Инструкция по пожарной безопасности в цехе металлообработки

Цеха, в которых проводится металлообработка, в обязательном порядке должны оснащаться специальными противопожарными системами, которые бы препятствовали как возникновению огня, так и его распространению. Каждому такому предприятию необходима правильно выполненная огнезащита. К традиционным методам обеспечения надежной огнезащиты в цехах по металлообработке относятся: размещение стендов с инструкциями по эвакуации, расстановка по территории ящиков с песком для тушения пожара, а также оснащение типовыми огнетушителями рабочих зон с повышенным риском возгорания. Однако существуют и более современные способы обеспечения пожарной безопасности на объекте. В настоящее время производственные помещения оборудуют автоматическими системами пожаротушения, которые могут отслеживать наличие огня и дыма, своевременно устранять любые источники возгорания.

Все системы пожаротушения делятся на порошковые, водяные, пенные, газовые и комбинированные. Их выбор напрямую зависит от того оборудования, станков и инструментов, которые придется тушить. Чаще всего в их роли выступают воздушно-пенные или пенные химические установки.

Какие варианты пожаротушения существуют

Поскольку металл в разогретом состоянии не рекомендуется сочетать с водяными пожаротушительными схемами, то на заводах, имеющих дело с обработкой металла, необходимо подбирать более актуальные средства для тушения пожара. В основном в их роли выступают воздушно-пенные системы (как стационарного, так и мобильного типа), углекислотные огнетушители, порошковые конструкции.

Поделитсья

Лекция
21 (4.4.1.)

Введение.

Современные
промышленные предприятия предусматривают
осуществление однотипных физических
и химических процессов,
которые в различных производствах
проводят в аналогичных по принципу
действия аппаратах.

Для создания
оптимального режима при проведении
химических реакций нередко используют
физические процессы. Это процессы
нагревания и охлаждения. Процессы сушки,
абсорбции и адсорбции, перегонки,
транспортировки веществ и материалов.

В этом случае
физические процессы являются
подготовительными или вспомогательными.

Однако,
в
нефтеперерабатывающей, газовой, легкой
промышленности, на предприятиях
машиностроения физические процессы
являются основными, главными, т.е. общими
для различных отраслей промышленности.

Физические процессы,
связанные с обработкой горючих веществ
являются пожаровзрывоопасными, причем
их опасность зависит не только от
пожароопасности свойств веществ,
обращающихся в производстве, но и от
конструктивного устройства и режима
работы аппаратов.

Это и вызывает
необходимость изучения сущности и
пожарной опасности физических и
химических процессов, наиболее широко
используемых в промышленности.

По
теме «Пожарная безопасность типовых
технологических процессов» нам предстоит
рассмотреть пожарную опасность и меры
пожарной безопасности основных типовых
технологических процессов производств.

Сегодня
мы проведем первое занятие по данной
теме. Итак, тема «Пожарная
безопасность процессов механической
обработки твердых горючих веществ и
материалов»

Введение.

Процессы механической
обработки металлов, пластмасс и древесины
часто связаны с использованием горючих
жидкостей, повышением температуры и
образованием горючей пыли. Все это может
явиться источником возникновения
пожара.

Вопросы:

1. Пожарная
   опасность механической обработки
   металлов, процессов измельчения твердых
   веществ, меры пожарной безопасности.

2. Пожарная
   опасность механической обработки
   древесины и пластмасс, меры пожарной
   безопасности. Удаление отходов при
   обработке древесины, как источников
   возникновения пожаров.

3. Замена
   пожароопасных моющих средств
   пожаробезопасными средствами.

Вопрос 1. Пожарная опасность механической обработки металлов, процессов измельчения твердых веществ, меры пожарной безопасности.

В цехах холодной
обработки металлов проводятся токарные,
строгальные, фрезерные, шлифовальные,
зуборезные, долбежные, сверлильные,
сварочные и другие работы с применением
соответствующего оборудования (станков
и механизмов).

Механическая
обработка металлов связана с преодолением
значительных сил трения, в результате
чего происходит нагревание обрабатываемого
материала, режущего инструмента и
отходов (стружки).

Основными
факторами, влияющими на степень разогрева
материала при механической обработке,
являются:

1. скорость резания;

2. величина
   подачи режущего инструмента, от чего
   зависит толщина стружки;

3. качество
   заточки инструмента;

4. механические
   и технологические свойства материалов.

При нормальных
режимах резания выделяющееся тепло не
представляет опасности.

С повышением
скорости резания количество выделяющегося
тепла увеличивается.

Увеличение
подачи инструмента и, следовательно,
увеличение толщины стружки, также
сопровождается интенсивным выделением
тепла.

Чем
ниже качество заточки режущего
инструмента, то есть, чем инструмент
тупее, тем интенсивнее тепловыделение.

В
связи с этим, температура стружки,
обрабатываемой детали значительно
повышается и происходит воспламенение
горючих материалов.

Горючими
материалами
в цехах холодной обработки металлов
являются, прежде всего, масла, применяемые
в системах смазки станков и в системах
гидропривода.

Кроме
того, для охлаждения и смазки режущего
инструмента используются водно-масляные
эмульсии, индустриальные масла, керосин,
которые также являются горючими
материалами.

Механические цеха
современных машиностроительных
предприятий имеют развитые масляные
коммуникации, емкости, фильтры для
очистки масла, общее количество которого
может достигать сотен тонн.

Металл,
поступающий на механическую обработку,
для защиты от коррозии, как правило,
покрыт слоем смазки. Например, стальные
листы или рулонная сталь, поступающие
на штамповку.

Эта смазка вместе
с отходами попадает на транспортеры, с
помощью которых отходы удаляются из
цеха.

Транспортеры
загрязняются маслом и создаются условия
для развития и распространения пожара.

Поэтому
главные
требования пожарной безопасности
при процессах механической обработки
металлов должны сводиться к следующему:

1. Строгое соблюдение
   установленного режима обработки деталей
   на станках (скорость резания, величина
   подачи и т.п.).

2. Недопущение
   использования в работе тупого инструмента,
   а также станков, не приспособленных
   для обработки данного материала.

3. Соблюдение
   исправности и эффективности работы
   систем охлаждения станков. Вода
   не только охлаждает материал и инструмент,
   но и удаляет с рабочего места пожароопасные
   отходы (крошку, пыль, стружку и др.), а
   также предотвращает возможность
   образования на материале статического
   электричества. Систему подачи воды
   блокируют с системой пуска станка,
   чтобы исключить возможность пуска
   станка при выключенной или неисправной
   системе подаче воды.

4. Соблюдение
   исправности масляной системы. Выход
   масла наружу должен быть исключен. Не
   допускается разлив масла и загрязнение
   рабочих поверхностей станка, а также
   близ лежащего пространства. В случае
   утечки масла следует производить
   тщательную уборку и очистку с применением
   технических моющих средств.

5. Регулярная
   очистка транспортеров от масляных
   загрязнений (с применением технических
   моющих средств).

Особую
пожарную опасность представляет
обработка магния, титана, циркония и их
сплавов.

Чтобы
понять насколько такие металлы, как
магний, титан, цирконий относятся к
пожароопасным металлам, необходимо
знать их физико-химические характеристики
[2].

Кроме
того, если в производстве, где вам
приходится предлагать профилактические
мероприятия или вы отвечаете за меры
пожарной безопасности в данном
производстве, необходимо тщательно
изучить Правила безопасности при работе
с данными металлами.

Пыль магниевых
сплавов загорается даже от искры, и
горение носит характер взрыва. Пыль и
стружка магния и его сплавов при наличии
остатков смазочных масел могут
самовозгораться.

Еще более опасна
влажная магниевая пыль, горение которой
протекает чрезвычайно интенсивно и
также носит характер взрыва.

Не
исключена возможность воспламенения
наэлектризованной магниевой пыли,
скапливающейся на стенках отсасывающих
трубопроводов.

Электризация пыли
может произойти и вследствие трения
при работе шлифовальных станков.

При работе с магнием
опасность представляют и пылеулавливающие
установки с водяным орошением (водяными
фильтрами).

Магниевая пыль
скапливается на поверхности воды и
из-за плохой вентиляции фильтров в них
возможно образование взрывоопасных
концентраций водорода, образующегося
вследствие взаимодействия магния с
водой.

Основные
требования пожарной безопасности при
работе с магнием
и его сплавами следующие [3,8,10]:

1. Механическая
   обработка магниевых сплавов должна
   вестись острым и правильно заточенным
   инструментом, обеспечивающим минимальную
   величину трения.

2. При
   обработке изделий на токарных, фрезерных,
   строгальных и других станках охлаждение
   должно производиться маслом или струёй
   воздуха. Охлаждение водой обрабатываемых
   изделий из магния или его сплавов не
   допускается,
   т.к. вода при взаимодействии с магнием
   разлагается с выделением водорода.

3. Следует
   стремиться свести к минимуму возможность
   образования искр. Для этого кожухи
   станков, воздуховоды должны выполняться
   из металлов, которые при ударе не
   высекают искр.

4. Образующаяся
   при обработке пыль должна отсасываться
   с помощью специальной вентиляционной
   системы. Элементы вытяжной установки
   для удаления магниевой пыли, особенно
   ротор вентилятора, должны выполняться
   из материалов, не высекающих искр.
   Воздух перед поступлением в вентилятор
   должен очищаться от взрывоопасной
   магниевой пыли в специальных фильтрах.

5. Систематически
   проводят уборку помещений от пыли,
   протирку оборудования.

6. Электрооборудование
   станков и цеха в целом должно быть
   только во взрывозащищенном исполнении.

Локализацию
горения магниевых сплавов осуществлять
сухим песком, порошком окиси магния,
графитом. Можно использовать порошковые
составы ПС-1 и ПС-2.

Титан
[2, 9] в обычных условиях не опасен, но при
повышенных температурах и, особенно в
виде тонкой стружки и в порошкообразном
состоянии легко соединяется с кислородом,
галогенами, серой и другими элементами.

В
присутствии масла титан может
самовозгораться.

Взвешенная
в воздухе пыль титана взрывоопасна [2].

Цирконий
[2, 11] при обычной температуре не
подвергается действию воды, разбавленных
кислот и щелочей, но при горении энергично
разлагает воду.

На
воздухе цирконий устойчив вследствие
образования защитной окисной пленки.
Взвешенная в воздухе пыль циркония
взрывоопасна, а осевшая пыль –
пожароопасная [2].

Поэтому
пожарная профилактика процесса
механической обработки титана и циркония
и их сплавов должна быть направлена
главным образом на предотвращение
образования взрывопожароопасной пыли,
ее удаление и поглощение.

В
механических цехах широкое распространение
получили различные виды сварки и резки
металлов, в частности электросварка и
газовая сварка, и резка металлов.

Опасность
в данном случае состоит в том, что при
выполнении этих работ имеют дело с
электрическим током.

Имеют
дело также с горючими газами такими,
как ацетилен, водород, пропан — бутановая
смесь.

Кроме
того, имеют дело с легковоспламеняющимися
жидкостями, приборами и сосудами,
работающими под высоким давлением, и
т.п.

Из
всех видов электросварки наименее
пожароопасной является сварка под
флюсом, так как в этом случае электрическая
дуга закрыта, что устраняет разбрызгивание
расплавленного металла и шлака.

При
других методах электросварки и резки
металлов пожарная опасность весьма
велика из-за разбрызгивания расплавленного
металла и шлака.

ППБ
01-03. Правила пожарной безопасности. В
данных правилах необходимо ознакомиться
со следующими пунктами: п.IX.Промышленные
предприятия; п.XV.Пожароопасные
работы.

Кроме
того, изучить «Правила пожарной
безопасности при проведении сварочных
и других огневых работ на объектах
народного хозяйства».

Пожарная
опасность процессов измельчения твердых
веществ

Твердые
горючие вещества (зерно, уголь, серу,
краску и др.) подвергают дроблению,
измельчению или размолу.

В
технологии процессы измельчения условно
подразделяют на дробление (крупное,
среднее и мелкое) и измельчение (тонкое
и сверхтонкое).

Крупное
дробление осуществляют в щековых и
конусных дробилках.

Для
среднего и мелкого дробления применяют
валковые, молотковые и отражательные
дробилки, а также дезинтеграторы и
дисмембраторы.

Тонкое
измельчение производится в шаровых
мельницах.

Сверхтонкое
измельчение проводится в коллоидных
мельницах.

Во
всех названных видах машин измельчение
материалов осуществляется путем
раздавливания, раскалывания, истирания,
удара.

Типы
машин предназначенных для дробления и
измельчения мы рассматривали в предыдущем
семестре. Давайте вспомним основные
узлы такого типа машин.

Все
типы машин для дробления и измельчения
имеют барабан, в который поступают
вещества для обработки, и рабочие органы
(щеки, валки, молотки, шары, ролики, диски
и т.д.). С помощью рабочих органов
осуществляется раздавливание,
раскалывание, истирание материала.

Процессы
измельчения горючих веществ и материалов
представляют значительную пожарную
опасность, поскольку сопровождаются
увеличением поверхности твердого
вещества, что повышает его реакционную
способность.

Происходит
образование взрывопожароопасной пыли.

В
процессе измельчения горючих веществ
постоянно создаются две горючие системы:
твердое вещество – воздух и аэрозоль.

Из
них наибольшую пожарную опасность
представляют горючая аэровзвесь.

Именно
поэтому пожарная опасность технологических
процессов измельчения определяется
пожароопасными свойствами образующихся
в процессе измельчения пылей.

Концентрация
пыли в мельницах и дробилках в разные
периоды работы может быть различной:
от нулевого значения до значений,
превышающих верхний концентрационный
предел распространения пламени
(воспламенения).

Внутри
работающих молотковых, шаровых, стержневых
и вальцовых мельниц, дезинтеграторов
и дисмембраторов концентрация пыли
достигает больших значений, часто выше
верхнего концентрационного предела
воспламенения, что исключает возможность
взрыва.

При
остановке этих машин пыль оседает,
концентрация ее снижается, входит в
область воспламенения, а затем становится
ниже нижнего предела воспламенения,
т.е. среда внутри машины становится
безопасной.

При
пуске машин в работу концентрация пыли
быстро растет.

Надо
отметить, что концентрация пыли в
барабане может быть взрывоопасной и
при нормальном режиме работы машины,
если машина недогружена сырьем.

Таким
образом, опасность взрыва пыли в мельницах
возникает при их пуске и остановке, а
также в случае недогрузки машин сырьем.

Опасность
представляет пыль, выделяющаяся из
мельниц в производственные помещения.

Пыль
оседает на оборудовании, элементах
здания и образует легкогорючую среду
(аэрогель), способную воспламениться
от незначительного источника тепла,
причем пламя распространяется с большой
скоростью.

Опасность
аэрогеля состоит в том, что он способен
легко переходить в аэрозоль, которая
очень взрывоопасна.

Пыли
некоторых веществ, при определенных
условиях, самовозгораются, что может
вызвать взрыв.

Источниками
зажигания пыли в машинах для измельчения
являются, прежде всего, искры, возникающие
при попадании в машины камней или
металлических предметов вместе с сырьем,
а также при ударе металлических частей
машины друг о друга.

Искры
в машине могут возникнуть при ее поломке,
а также при разряде статического
электричества.

Источниками
зажигания могут быть
и детали машин, нагретые в результате
трения. Обрабатываемый материал может
самовозгореться.

Меры
пожарной безопасности процессов
измельчении твердых веществ следующие:

1. Использовать
   «мокрые» методы измельчения.

2. Предотвращать
   выход пыли из машин в производственное
   помещение путем полного или частичного
   укрытия агрегатов, устройства местных
   отсосов, а также снижением давления
   внутри машины.

3. Использовать
   магнитные улавливатели и сепараторы
   для исключения попадания в барабаны
   металлических предметов и камней.

4. Произвести
   заземление машин для исключения
   образования искр от зарядов статического
   электричества; увлажнять материал.

5. Исключить
   возможность самовозгорания пыли; в
   дробилках и мельницах не допускать
   залеживания пыли.

6. Контролировать
   температуру подшипников.

7. Установить
   предохранительные взрывные мембранные
   клапаны (назначение клапана в случае
   взрыва пыли в барабане – отвести газы
   и предотвратить разрушение машины).

8. Широко
   использовать флегматизаторы, т.е.
   заполнять размольные установки азотом,
   углекислым газом и т.д. на весь период
   работы или на время проведения отдельных
   операций; производить измельчение
   особо опасных материалов совместно с
   негорючими веществами (мелом, известью
   и т.п.).

Отсос
запыленного воздуха производить не
только из-под кожухов машин, но и
непосредственно из производственных
помещений, в которых работают эти машины.

Запыленный
воздух, отсасываемый из машин, аппаратов
и помещений, направляется в систему
улавливания пыли, в которой происходит
разделение пылевоздушной смеси, в
результате чего выделяется твердый
измельченный материал.

Для
разделения пылевоздушных смесей широко
используются пылеосадительные камеры
и циклоны.

Осевшая
на горизонтальных листах пылеосадтительных
камер пыль снимается специальными
скребками.

Источником
зажигания осевшей на листах пыли, если
исключить возможность ее самовозгорания,
могут быть только искры, занесенные от
машин с пылевоздушной смесью. Взрыв
пыли в камере возможен только в период
ее очистки при наличии в этот момент
источника зажигания.

В
процессе работы в циклонах возможно
образование местных взрывоопасных
концентраций. Источником зажигания
могут быть искры, занесенные с пылевоздушной
смесью, самовозгорание осевшей пыли
или разряды статического электричества.
Поэтому циклоны устанавливают на
открытых площадках, защищают взрывными
предохранительными клапанами и применяют
снаружи теплоизоляцию, чтобы не допускать
конденсацию пара и прилипания пыли к
стенкам.

Для
улавливания мелкодисперсной ценной
пыли (сахарной, табачной) применяют
рукавные фильтры, которые представляют
значительную пожарную опасность из-за
наличия большого количества горючего
материала (пыль, ткань). Основной частью
такого фильтра являются матерчатые
рукава. Источниками зажигания здесь
могут быть самовозгорание, разряды
статического электричества.

Поэтому
рукавные фильтры размещают в отдельных
изолированных помещениях и защищают
взрывными предохранительными клапанами,
а также принимают меры против образования
отложений на стенках бункеров.

Наибольшая
степень очистки воздуха от пыли
достигается в электрофильтрах.

Пожарная
опасность электрофильтров
обуславливается наличием осевшей пыли
на осадительном электроде и мощного
источника зажигания в виде искровых
разрядов.

Поэтому
электрофильтры размещают в отдельных
помещениях, исключают конденсацию влаги
в них, проходные изоляторы защищают от
загрязнений, устанавливают предохранительные
взрывные клапаны.

Важной
мерой обеспечения пожарной безопасности
производственных помещений, в которых
производится измельчение, классификация
и переработка твердых горючих веществ,
является регулярная уборка пыли.

Пожарная безопасность на металлургических предприятиях