Инструкция по охране труда станочник деревообрабатывающих станков

ИНСТРУКЦИЯ

ПО  ОХРАНЕ  ТРУДА   № __________

ДЛЯ  СТАНОЧНИКА

НА  ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕМ  ОБОРУДОВАНИИ

1. Общие положения

1.1. Действие инструкции распространяется на все подразделения предприятия.

1.2. По данной инструкции столяр во время работ на деревообрабатывающих станках (далее — станочник) инструктируется перед началом работы (первичный инструктаж), а потом через каждые 3 месяца (повторный инструктаж).

Результаты инструктажа заносятся в «Журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны труда». В журнале после прохождения инструктажа должны быть подписи инструктирующего и станочника.

1.3. Собственник должен застраховать станочника от несчастных случаев и профессиональных заболеваний. В случае повреждения здоровья по вине собственника он (станочник) имеет право на возмещение причиненного нему ущерба.

1.4. За невыполнение данной инструкции станочник несет дисциплинарную, материальную, административную и уголовную ответственность.

1.5. К работе на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, специальное обучение, имеют удостоверение, которое дает право работать на деревообрабатывающих станках; прошли вступительный инструктаж по охране труда и инструктаж на рабочем месте.

1.6. Деревообрабатывающие станки необходимо устанавливать по принципу последовательности технологических процессов.

1.7. В небольших деревообрабатывающих цехах с оборудованием общего назначения, не соединенных транспортными механизмами, станки устанавливают в шахматном порядке.

1.8. Чтобы не загромождать рабочие места и проходы, между станками необходимо устраивать площадки для запаса заготовок и деталей.

1.9. Расстояние между станками и конструкциями деревообрабатывающего цеха зависит от места установки станка и наибольших размеров обрабатываемых деталей.

1.10. Станки должны быть установлены так, чтобы свет падал с левой стороны и не создавал отблесков и косых теней на рабочей поверхности станка.

1.11. Кроме проходов к рабочим местам, в цехах должен быть сквозной проезд по всей длине производственного помещения. Его ширина, в зависимости от вида транспорта, перевозящего детали, должна быть не менее 3,8 м, а только для прохода рабочих не меньшее 1,5 м.

1.12. Для уборки тирсы, стружек, пыли станки должны быть оборудованы пневмотранспортными установками.

1.13. Пол возле станка должен быть равным и не скользким.

1.14. Каждый деревообрабатывающий станок должен быть обеспечен:

1.14.1. Быстродействующим приспособлением для включения и отключения электродвигателя.

1.14.2. Тормозным устройством.

1.14.3. Необходимыми защитными средствами, ограждением и заземлением.

1.15. Все режущие инструменты станков необходимо правильно и остро затачивать, зубья пил, кроме того, должны быть разведены.

1.16. Выполнять работу со снятыми ограждениями запрещается.

1.17. Очищать, обтирать, смазывать станки, заменять инструмент, прибирать стружку можно только после отключения электродвигателя, остановки движущихся частей.

1.18. Пусковые устройства должны быть размещены возле рабочих мест.

1.19. Станок должен освещаться дневным и электрическим светом таким образом, чтобы весь стол и режущие инструменты были четко видные.

1.20. Не разрешается переодеваться возле станка и класть на него одежду.

1.21. Обрабатываемые материалы и детали разрешается составлять возле станков на высоту не больше 1,7 м. Необходимо принять меры, чтобы штабеля были устойчивыми.

1.22. Возле работающего электродвигателя нельзя хранить горючие вещества, обтирочные материалы.

1.23. Станочник обязан:

1.23.1. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.

1.23.2. Пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

1.23.3. Помнить о личной ответственности за выполнение правил охраны труда и ответственность за товарищей по работе.

1.23.4. Выполнять только ту работу, по которой он проинструктирован и которая поручена руководителем работ.

1.23.5. Работать только на том станке, по правилам безопасной эксплуатации которого проинструктирован.

1.23.6. Не допускать посторонних лиц на свое рабочее место.

1.23.7. Уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим от несчастных случаев.

1.23.8. Уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

1.24. Основные вредные и опасные производственные факторы, действующие на станочника:

— вылет деталей, которые подаются к режущему инструменту;

— соприкосновение с подвижными частями оборудования;

— поражение электрическим током;

— отсутствие оградительных устройств и защитных приспособлений на подвижных частях оборудования;

— отсутствие сигнализации о пуске оборудования, об авариях.

— конструктивные недостатки оборудования;

— повышенный уровень шума, вибрации, пыли;

1.25. Станочник обеспечивается спецодеждой: костюм вискозно-лавсановый, фартук хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные.

Для защиты от действия пыли, ошурков, стружки выдаются очки защитные, вкладыши «Беруши».

1.26. На рабочем месте вывешивается инструкция по безопасной эксплуатации станка и табличка с фамилией рабочего, ответственного за работу станка.

1.27. Все рукоятки, кнопки, штурвалы, маховики и прочие части управления оборудованием должны иметь надписи об их назначении.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть и привести в порядок спецодежду.

2.1.1. Заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов.

2.1.2. Плотно надеть головной убор, подобрать под него волосы.

2.2. Проверить правильность и надежность установки защитных ограждений, вспомогательных и предупредительных устройств.

2.3. Смазать все трущиеся части согласно карте смазывания.

2.4. Проверить состояние пусковой и защитной аппаратуры, наличие защитного заземления.

2.5. Особое внимание уделить креплению режущего инструмента.

2.6. Проверить правильность наладки станка.

2.6.1. Провернуть рабочий вал от руки при выключенном электродвигателе.

2.6.2. Пустить станок на холостом ходу.

Во время работы он должен издавать ровный звук; стол и станина не должны вибрировать.

2.6.3. Сделать пробную обработку нескольких деталей.

2.7. Если во время проверки будет выявлена какая-либо неисправность станка, приступать к работе запрещается до устранения всех дефектов.

2.8. Проверить наличие и исправность необходимых инструментов.

2.9. Ненужные предметы, инструмент, обтирочные материалы перед началом работы должны быть убраны от станка.

2.10. Во время ремонта, чистки, смазки станка возле пусковых устройств вывешивать надпись — «Не включать! Работают люди».

2.11. Подтянуть ослабленные гайки, контргайки, болты, клинья, проверить шплинты болтовых соединений станка, вспомогательных приспособлений и устройств.

2.12. Проверить на холостом ходу станка исправность действия пусковых, тормозных, оградительных, блокировочных и подающих устройств и механизмов; надежность фиксации рукояток управления.

2.13. Во время наладки станка пользоваться исправными гаечными ключами, которые отвечают размерам гаек и болтов. Применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек, наращивать ключ трубой или другими рычагами запрещается.

3. Требования безопасности во время выполнения работы

3.1. Требования безопасности во время работы на деревообрабатывающих станках должны быть изложены в технологической документации и выполняться на протяжении всего технологического процесса.

3.2. Перед включением станка и во время его работы присутствие посторонних лиц на рабочем месте не допускается.

3.3. Перед пуском станка станочник должен каждый раз предупреждать об этом подсобных рабочих.

3.4. После пуска станка обрабатываемую деталь можно подавать только тогда, когда вал режущего инструмента наберет полное число оборотов.

3.5. Подачу обрабатываемых деталей на режущий инструмент следует выполнять плавно без толчков и рывков.

3.6. Запрещается приближать руки к режущему инструменту и касаться вращающих частей станка; стоять напротив режущей части.

3.7. Не разрешается обрабатывать мерзлые материалы, с гвоздями, с налипшим бетоном, глиной и прочее.

3.8. Во время распиливания и строгания коротких и тонких, а также во время допиливания длинномерных деталей, станочник должен пользоваться толкателем, обе руки должны быть на толкателе.

3.9. Узкие (меньше 100 мм) детали можно обрабатывать только при наличии на станке прижимных приспособлений, а короткие (меньше 300 мм), только при помощи специальных шаблонов.

3.10. В случае выявления неисправности, в том числе при появлении посторонних шумов, стуков, при перегреве режущего инструмента, станок необходимо остановить и вызвать механика.

3.11. Необходимо следить за состоянием подшипников. Следует найти причину перегрева и ликвидировать ее. Нельзя охлаждать подшипники водой.

3.12. В случае самопроизвольной остановки режущего инструмента станка, если обрабатываемая заготовка находится под ограждением, необходимо отключить станок и только после этого поднять ограждение и устранить неисправность.

3.13. Станочник должен следить за работой подручного, который должен:

3.13.1. Принимать на себя обрабатываемую деталь и отводить ее так, чтобы не было перекоса.

3.13.2. Снимать обрабатываемую деталь со станка только после того, как она пройдет за границы режущего инструмента и за расклинивающий нож.

3.13.3. Возвращая деталь станочнику для повторного резания или обработки, передвигать ее в стороне от станка и параллельно нему.

3.13.4. Складывать детали в штабеля или на тележку, не загромождая рабочее место.

3.13.5. Своевременно очищать рабочее место и проход возле станка от обрезков и отходов.

3.14. Станочник не должен передавать подручному, а также другим лицам и принимать от них какие-либо предметы через работающий станок.

3.15. Во время работы запрещается становиться на стол станка, а также опираться на него.

3.16. На рабочем месте запрещается курить.

3.17. При оставлении рабочего места (даже на короткое время) станочник должен отключить станок; отлучаться можно только после полной его остановки.

3.18. Запрещается на ходу станка вытягивать посторонние предметы, которые случайно попали в подающий приводной механизм.

3.19. Удаление обрезков, отходов и пыли со станка и мест, расположенных возле его движущихся частей разрешается выполнять только после полной остановки станка при помощи щетки с длинной рукояткой или метлой. Запрещается очищать станок рукой, рукавицей или тряпкой.

4. Дополнительные меры безопасности

во время работы на деревообрабатывающих станках

4.1. Круглопильный станок для продольного распиливания.

4.1.1. Пилящий диск должен быть огражден сверху колпаком, который автоматически опускается на распиливаемый материал, а снизу — неподвижным кожухом.

4.1.2. Щель в столе, которая служит для пропуска пилящего диска, должна быть заложена деревянным, чисто выструганным вкладышем из сухой мягкой древесины, в котором делается прорезь для пилящего диска. Ширина прореза должна быть не более 10 мм.

4.1.3. Обрезки, которые застряли в пропиливаемой щели, можно извлекать только с помощью специального крючка после полной остановки станка.

4.1.4. Для продольного распиливания материалов станок должен быть оборудован расклинивающим ножом, который должен отвечать следующим требованиям:

4.1.4.1. Кромка ножа, повернутая к пиле, должна быть заточена не более, чем на одну пятую его ширины.

4.1.4.2. Утолщенная часть ножа должна иметь размер, превышающий ширину развода пилы на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и 1-2 мм для пил диаметром более 600 мм.

4.1.4.3. Высота ножа над столом станка не должна быть меньше высоты верхних зубьев пилы.

4.1.4.4. Расстояние между заостренной частью ножа и задними зубьями пилы любого диаметра не должна превышать 10 мм.

4.1.4.5. Крепление ножа обеспечивается болтами, гарантирующими постоянное его нахождение в плоскости пропила и быструю его замену.

4.1.5. Независимо от применения расклинивающего ножа на станке, впереди и сзади пилы должны устанавливаться упоры в виде занавеса из стальных пластин равной длины или зубчатых секторов криволинейной формы, которые обеспечивают сохранение постоянного угла заклинивания 55-60°. Упоры должны легко качаться на вехе и иметь острозаточенные концы.

4.1.6. Использовать расклинивающий нож для крепления на нем защитных и других устройств запрещается.

4.1.7.Запрещается:

4.1.7.1. Одновременно распиливать несколько заготовок без специального приспособления.

4.1.7.2. Распиливать материал короче 300 мм или уже 30 мм без применения специальных шаблонов.

4.1.7.3. Распиливать кругляк без каретки с механической подачей.

4.1.8. Во время продольного распиливания станочник должен находиться возле левого переднего (по ходу подачи) угла станка и направлять обрабатываемый материал сбоку, а не с торца для того, чтобы во время случайного обратного выброса он не ударил в живот или грудь.

Допиливание материала должно выполняться с помощью толкателя.

4.1.9. Требования к пилящим дискам:

4.1.9.1. Диаметр пилы должен быть таким, при котором верхние зубцы выступают над обрабатываемым материалом не менее, чем на 50 мм.

4.1.9.2. Поверхность пилящего диска должна быть совершенно гладкой, чисто отшлифованной. На впадинах между зубьями и на самих зубьях не должно быть трещин, утолщений и заусениц.

4.1.9.3. Пользоваться пилами со сломанными зубьями или с мелкими трещинами запрещается.

4.1.9.4. Вибрация, биение и «восьмерки» пилящего диска не допускается.

4.1.9.5. Зубья пилы должны быть остро заточены и не иметь посинения режущих кромок.

4.1.9.6. Величина развода пилы должна быть для сухого материала 0,5 мм, влажного 0,75 мм.

4.1.9.7. Правильность установки пилящего диска должна проверяться при малых оборотах станка путем подведения контрольного деревянного бруса к зубьям диска и к боковой его поверхности возле венца зубьев. Малые обороты создаются вращением вала от руки (при обязательном отключении станка от электросети).

Выполнять проверку диска при полных оборотах вала, а также применять металлические линейки запрещается.

4.2. Торцовый станок.

4.2.1. Движение передних зубьев пилящего диска должно быть направлено сверху вниз так, чтобы пила прижимала распиливаемый материал к поверхности стола и к упорной линейке.

4.2.2. Пилящий диск следует ограждать сплошным металлическим колпаком с таким расчетом, чтобы в нерабочем состоянии были закрыты все зубья, а в рабочем — открывались лишь те зубья, которые принимают участие в распиливании.

4.2.3. На торцовом станке необходимо устанавливать защитные упоры, которые ограничивают перемещение пилы таким образом, чтобы она могла отклоняться в сторону рабочего лишь настолько, насколько это необходимо для пропила наибольшей ширины.

4.2.4. После окончания распиливания пила должна автоматически отводиться противовесом за упор, который ограничивает с задней стороны рабочую часть стола.

4.2.5. В случае возвращения пилы в исходное положение она не должна отскакивать от своего упора.

4.2.6. В конечном, нерабочем положении пилы должна быть установлена специальная упругая защелка, которая позволяет сдвинуть пилу с места только после прикладывания к рукоятке пилы определенного усилия рабочего.

4.2.7. Рама станка должна быть сбалансирована таким образом, чтобы усилие на рукоятке, необходимое для подвода пилы к древесине, не превышало 5 кг.

4.2.8. Щель для пилящего диска в столе и упорной линейке не должна превышать величину развода пилы более, чем на 5 мм.

4.2.9. Вершины зубьев пилы должны опускаться ниже уровня стола на 50 мм.

4.3. Фуговальный станок.

4.3.1. Ножевой вал фуговального станка должен быть круглого сечения.

4.3.2. Плоскости строгальных ножей должны быть отшлифованы. Ржавчина, трещины, глубокие царапины не допускаются.

4.3.3. Во избежание биения вала и вылета ножей во время работы их следует предварительно сбалансировать.

4.3.4. Ножи с фигурными лезвиями на фуговальном станке применять не разрешается.

4.3.5. Поверхность рабочих столов и направляющих линеек должна быть ровной и гладкой.

4.3.6. Строгание заготовок короче 400 мм, уже 50 мм, тонь­ше 30 мм при ручной подаче запрещается.

4.3,7. Из  ножевого вала ножи разрешается выпускать не более, чем на 3 мм.

4.3.8. Задняя половина станка в рабочем положении должна находиться в одной горизонтальной плоскости с лезвиями ножей в наивысшей точке, а передняя половина стола — ниже задней на толщину снимаемого пласта древесины: 2-3 мм для мягких пород; 1-1,5 мм — для древесины средней твердости и не более 0,5 мм — для твердых пород.

4.3.9. Станок должен быть обеспечен защитной планкой и стальными остроскошенными накладками, а нерабочая часть щели должна быть плотно закрыта.

4.3.10. В случае фасонного фугования деталей с ручной подачей должны применяться приспособления для прижима их к столу.

4.4. Фрезерные станки.

4.4.1. Нерабочая часть, а также (насколько это возможно) и рабочая часть режущих инструментов должны быть закрыта защитными кожухами.

4.4.2. Ножевые валы фрезерных станков должны быть круглыми. Применять накладки для предания валу круглой формы не допускается.

4.4.3. Фрезы и фрезерные головки, которые работают со скоростью резания 50 м/с, следует подвергать испытанию на разрыв на специальных установках.

4.4.4. При фрезировании прямолинейных деталей материал направляют по линейке, а профильных — в шаблонах по опорному кольцу, смонтированному на шпинделе. Детали закрепляются в шаблоне наиболее надежным винтовым способом.

4.4.5. Если диаметр режущего инструмента превышает 200 мм или на шпинделе установлено несколько резцов, верхний конец шпинделя должен быть закреплен в кронштейне.

4.4.6. В случае сквозного фрезирования или фрезирования из середины у направляющей линейки на стороне, противоположной направлению вращения фрезы, должны устанавливаться ограничительные упоры, которые отвечают фрезеруемой длине участка.

4.4.7. Фрезирование деталей менее 40×40 мм без спе­ци­альных приспособлений запрещается.

4.4.8. Отверстие в столе для шпинделя не должен превышать диаметра шпинделя более, чем на 30 мм.

4.4.9. Криволинейное фрезирование необходимо выполнять в специальных приспособлениях.

4.5. Рейсмусовые станки.

4.5.1. Ножевой вал должен быть закрыт сверху и спереди сплошным металлическим колпаком.

4.5.2. На станке перед ножевым валом и позади него обязательно должны быть зажимы. Передний зажим, по возможности, должен быть секционным.

4.5.3. Для защиты от возможного вылета обрабатываемого материала перед передними подающими валками необходимо устанавливать тормозящие когти или зубчатые сектора.

4.5.4. Длина обрабатываемой детали должна быть на 100 мм больше расстояния между осями передних и задних валков.

4.5.5. Для обработки детали следует иметь прижимные валки.

4.5.6. Во время работы станочник не должен стоять напротив обрабатываемой детали, работать на станке с поднятым защитным кожухом запрещается.

4.5.7. Нижние подающие валки должны выступать над поверхностью стола на 0,2 мм при строгании твердых пород и на 0,4 мм — мягких пород.

4.5.8. Верхние подающие валки должны быть полностью изолированы, чтобы к ним нельзя было притронуться.

4.5.9. Все валки станка не должны иметь трещин, выбитых зубьев и изношенной поверхности.

4.5.10. Обрабатываемые детали должны легко захватываться подающими валками и проходить через станок без остановки.

4.5.11. Запрещается одновременно обрабатывать несколько деталей на станке, не оборудованном пружинными секционными валками.

4.6. Цепнодолбежные и долбежные станки.

4.6.1. Детали в каретке станка во время обработки должны закрепляться зажимными устройствами.

4.6.2. Рабочая цепь натягивается так, чтобы оттяжка ее от линеек на середине не превышала 5 мм.

4.6.3. Рабочая и нерабочая части цепи должны быть огражденными.

4.6.4. Кожух ограждения повышается к суппорту станка, в результате чего рабочая и нерабочая части, режущая цепь всегда закрыты.

4.6.5. Передняя часть кожуха должна иметь прорезь для того, чтобы можно было наблюдать за процессом работы.

4.6.6. Кривошипный механизм и все подвижные части долбежного станка должны огораживаться, а обрабатываемый материал закрепляться на столе.

5. Требования безопасности после окончания работы

5.1. Отключить станок, закрыть рубильник.

5.2. Привести в порядок рабочее место — убрать стружку, обрезки, тирсу и прочее.

5.3. Инструменты и приспособления необходимо проверить, подготовить к последующему использованию и положить в отведенное для них место.

5.4. Полуфабрикаты и обработанные изделия должны быть составлены в отведенное для них место.

5.5. Снять спецодежду, помыть лицо, руки с мылом; при возможности, принять душ.

5.6. Доложить руководителю работ обо всех недостатках, возникавших во время работы.

6. Требования безопасности в аварийных ситуациях

6.1. При работе на деревообрабатывающих станках ситуации, которые могут привести к аварии или несчастному случаю, являются следствием: поражения электрическим током, вылета заготовок и их осколков, вылета инструмента, отсутствия защитных ограждений.

6.2. В случае возникновения аварийной ситуации надо немедленно отключить станок от электросети; огородить опасную зону; не допускать в нее посторонних лиц.

6.3. Сообщить о том, что произошло, руководителю работ.

6.4. Если имеются пострадавшие, оказать им первую медицинскую помощь; при необходимости, вызвать скорую медицинскую помощь.

6.5. Оказание первой медицинской помощи.

6.5.1. Оказание первой помощи при поражении электрическим током:

При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить потерпевшего от действия электрического тока, отключив электроустановку от источника питания, а при невозможности отключения — оттянуть его от токопроводящих частей за одежду или применив подручный изоляционный материал.

При отсутствии у потерпевшего дыхания и пульса необходимо сделать ему искусственное дыхание и косвенный (внешний) массаж сердца, обращая внимание на зрачки. Расширенные зрачки свидетельствуют о резком ухудшении кровообращения мозга. При таком состоянии оживление начинать необходимо немедленно, после чего вызвать скорую медицинскую помощь.

6.5.2. Первая помощь при ранении:

Для оказания первой помощи при ранении необходимо раскрыть индивидуальный пакет, наложить стерильный перевязочный материал, который помещается в нем, на рану и завязать ее бинтом.

Если индивидуального пакета каким-то образом не оказалось, то для перевязки необходимо использовать чистый носовой платок, чистую полотняную тряпку и т.д. На тряпку, которая накладывается непосредственно на рану, желательно накапать несколько капель настойки йода, чтобы получить пятно размером больше раны, после чего наложить тряпку на рану. Особенно важно применять настойку йода указанным образом при загрязненных ранах.

6.5.3. Первая помощь при переломах, вывихах, ударах:

При переломах и вывихах конечностей необходимо поврежденную конечность укрепить шиной, фанерной пластинкой, палкой, картоном или другим подобным предметом. Поврежденную руку можно также подвесить с помощью перевязки или платка к шее и прибинтовать к туловищу.

При переломе черепа (несознательное состояние после удара по голове, кровотечение из ушей или изо рта) необходимо приложить к голове холодный предмет (грелку со льдом, снегом или холодной водой) или сделать холодную примочку.

При подозрении перелома позвоночника необходимо пострадавшего положить на доску, не поднимая его, повернуть потерпевшего на живот, лицом вниз, наблюдая при этом, чтобы туловище не перегибалось, с целью избежания повреждение спинного мозга.

При переломе ребер, признаком которого является боль при дыхании, кашле, чихании, движениях, необходимо туго забинтовать грудь или стянуть ее полотенцем во время выдоха.

6.5.4. Первая помощь при тепловых ожогах:

При ожогах огнем, паром, горячими предметами ни в коем случае нельзя вскрывать образовавшиеся пузыри и перевязывать ожоги бинтом.

При ожогах первой степени (покраснение) обожженное место обрабатывают ватой, смоченной этиловым спиртом.

При ожогах второй степени (пузыри) обожженное место обрабатывают спиртом или 3%-ным марганцевым раствором.

При ожогах третьей степени (разрушение кожаной ткани) рану накрывают стерильной повязкой, вызвать врача.

6.5.5. Первая помощь при кровотечении:

Для того, чтобы остановить кровотечение, необходимо:

— поднять раненную конечность вверх;

— кровоточащую рану закрыть перевязочным материалом (из пакета), сложенным в клубок, придавить его сверху, не касаясь самой раны, подержать на протяжении 4-5 минут. Если кровотечение остановилось, не снимая наложенного материала, сверх него положить еще одну подушечку из другого пакета или кусок ваты, и забинтовать раненное место (с некоторым нажимом);

— в случае сильного кровотечения, которое нельзя остановить повязкой, применяется сдавливание кровеносных сосудов, которые питают раненную область, при помощи изгибания конечности в суставах, а также пальцами, жгутом или зажимом. В случае сильного кровотечения необходимо срочно вызвать врача.

6.6. Если произошел пожар, следует вызвать пожарную часть и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

6.7. Выполнять все указания руководителя работ по ликвидации аварийной ситуации.

________________________    ________________  _________________

(должность руководителя        (личная подпись)   (фамилия, инициалы)

подразделения

/организации/ — разработчика)

СОГЛАСОВАНО:

Руководитель (специалист)

службы охраны

труда предприятия                ______________  _______________

(личная подпись) (фамилия, инициалы)

Юрисконсульт                      ______________  _______________

(личная подпись) (фамилия, инициалы)

Главный технолог                  ______________  _______________

(личная подпись) (фамилия, инициалы)

Федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение № 277

Федеральной службы исполнения наказаний

ИНСТРУКЦИИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

«Станочник деревообрабатывающих станков»

Выполнил: мастер производственного обучения

ФКП образовательного учреждения № 277

В.А.Чуклин

Красноярск 2019

Инструкция по охране труда 
при работе на токарном станке по дереву

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на токарном станке по дереву допускаются лица в возрасте не моложе 18лет, прошедшие соответствующую под. готовку, инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья. 
К работе на токарном станке по дереву под руководством преподавателя, мастера допускаются обучающиеся, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие про­тивопоказаний по состоянию здоровья. 
1.2. Обучающиеся должны соблюдать правила поведения, расписание учебных занятий, установленные режимы труда и отдыха. 
1.3. При работе на токарном станке по дереву возможно воздействие на ра­ботающих следующих опасных и вредных производственных факторов: 
— травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защитных очков или без защитного экрана; 
— ранение рук при прикосновении к вращающейся заготовке, а также при неправильном пользовании резцами; 
— травмирование осколками плохо склеенной, косослойной, суковатой древесины; 
— вдыхание древесной пыли при отсутствии вытяжной вентиляции и местных отсосов; 
неисправность электрооборудования станка и заземления его корпуса. 
1.4. При работе на токарном станке по дереву должна использоваться следующая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопча­тобумажный, берет, защитные очки. 
1.5. В учебной мастерской должна быть медаптечка с набором необ­ходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой по­мощи при травмах. 
1.6. Обучающиеся обязаны соблюдать правила пожарной безопаснос­ти, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Учебная мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: огнетушителем химическим пенным, огнетушителем углекислотным или порошковым и ящиком с песком. 
1.7. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить преподавателю, мастеру, который сообщает об этом администрации учреждения. При неисправно­сти оборудования , инструмента прекратить работу и сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру). 
1.8. В процессе работы соблюдать правила ношения спецодежды, пользования индивидуальными и коллективными средствами защиты, со­блюдать правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место. 
1.9. Обучающиеся, допустившие невыполнение или нарушение инструк­ции по охране труда, привлекаются к ответственности и со всеми обучаю­щимися проводится внеплановый инструктаж по охране труда.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет. 
2.2. Проверить исправность режущего инструмента и правильность его заточки. 
2.3. Убедиться в наличии и надежности крепления защитного кожуха ре­менной передачи, а также соединения заземления с корпусом станка. 
2.4. Проверить отсутствие в заготовке сучков и трещин, надежно зак­репить ее в центрах станка. 
2.5. Установить подручник с зазором 2-3 мм от обрабатываемой дета­ли и надежно закрепить его на центровой линии заготовки. 
2.6. Проверить исправную работу станка на холостом ходу.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Включить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли, надеть защитные очки. 
3.2. Подачу режущего инструмента к заготовке производить после того, как рабочий вал наберет полную скорость вращения. 
3.3. Рабочий инструмент к заготовке подавать плавно, без сильного нажима. 
3.4. Своевременно подвигать подручник к обрабатываемой детали. Не допускать увеличения зазора более 2-3 мм. 
3.5. Не наклонять голову близко к вращающейся детали или инструменту. 
3.6. Не передавать и не принимать какие-либо предметы через работающий станок. 
3.7. Замерять обрабатываемую деталь только после полной остановки ее вращения. 
3.8. Не останавливать станок путем торможения рукой вращающейся 
3.9. Не оставлять работающий станок без присмотра.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении неисправности в работе станка,   затуплении режущего инструмента, а также при неисправности заземления корпуса станка прекратить работу, отвести режущий инструмент от обрабатываемой детали и сообщить об этом (преподавателю, мастеру). 
4.2. При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком. 
4.3. При получении травмы сообщить об этом преподавателю, мастеру, которому оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить администрации учреждения.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Отвести режущий инструмент от обрабатываемой детали и выключить станок. Удалить со станка стружку щеткой, не сдувать стружку ртом и не сметать ее рукой. 
5.2. Провести влажную уборку помещения мастерской, выключить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли. 
5.3. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ 
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

РД 153-34.0-03.290-00

Введение

Работа на фрезерных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе: 
— электрический ток; 
— мелкая стружка и аэрозоли смазочно — охлаждающей жидкости; 
— отлетающие кусочки металла; 
— высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; 
— повышенный уровень вибрации; 
— движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; 
— недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. 
При разработке Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80. Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др. 
Фрезеровщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции. 
В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на фрезерных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы. 
1.2. Фрезеровщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка). 
1.3. Рабочий, обслуживающий фрезерные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые. 
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому. 
1.5. Фрезеровщику запрещается: 
— работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки; 
— работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств; 
— стоять и проходить под поднятым грузом; 
— проходить в местах, не предназначенных для прохода людей; 
— заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования; 
— снимать ограждения опасных зон работающего оборудования; 
— мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой. 
1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы фрезеровщик обязан: 
— принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков; 
— надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор; 
— проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от стружки и охлаждающих жидкостей; 
— отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза; 
— проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями; 
— проверить на холостом ходу станка: 
а) исправность органов управления; 
б) исправность системы смазки и охлаждения; 
в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена). 
2.2. Фрезеровщику запрещается: 
— работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.; 
— применять неисправный и неправильно заточенный инструмент и приспособления; 
— прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы фрезеровщик обязан: 
— перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла; 
— тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления; 
— установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств; 
— поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках; 
— не опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим; 
— при возникновении вибрации остановить станок. Проверить крепление фрезы и приспособлений, применять меры к устранению вибрации; 
— фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался; 
— не оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки; 
— набор фрез устанавливать в оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке; 
— после установки и закрепления фрезы проверить радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм; 
— при снятии переходной втулки, оправки или фрезы из шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку; 
— обрабатываемую деталь прочно и жестко закреплять в приспособлении, при этом усилия резания должны быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажимы; 
— при креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках; 
— при закреплении на станке приспособлений и обрабатываемых деталей пользоваться только специально предназначенной рукояткой либо исправными стандартными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов; 
— подачу детали к фрезе производить только тогда, когда фреза получила рабочее вращение; 
— врезать фрезу в деталь постепенно: механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания; 
— пользоваться только исправной фрезой, если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить; 
— при смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и выключить подачу; 
— не допускать скопления стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку только после полной остановки шпинделя специальными крючками с защитными чашками и щетками — сметками; 
— не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы; 
— остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях: 
а) уходя от станка даже на короткое время; 
б) временного прекращения работы; 
в) перерыва в подаче электроэнергии; 
г) при уборке, смазке, чистке станка; 
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью; 
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей. 
3.2. Во время работы на станке фрезеровщику запрещается: 
— работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников; 
— брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка; 
— обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь; 
— на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали; 
— тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка; 
— пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В; 
— охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов; 
— выколачивая фрезу из шпинделя, поддерживать ее голой рукой, для этих целей следует использовать эластичную прокладку; 
— при фрезеровании вводить руки в опасную зону вращения фрезы; 
— во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства; 
— удалять стружку непосредственно руками и инструментом; 
— оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке; 
— находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру. 
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания. 
4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. Требования безопасности по окончании работы

После окончания работ фрезеровщик обязан: 
— выключить станок и электродвигатель; 
— привести в порядок рабочее место: 
а) убрать со станка стружку и металлическую пыль; 
б) очистить станок от грязи; 
в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место; 
г) смазать трущиеся части станка; 
— сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка; 
— снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Типовая инструкция по охране труда при работе на фуговальных станках

ТОИ Р-07-43-2000 Дата введения 2000-06-01

СОГЛАСОВАНО: Письмом ЦК профсоюза работников лесных отраслей Российской Федерации от 13 апреля 2000 г. N 3-11/108

УТВЕРЖДЕНО: Приказом Рослесхоза от 12 мая 2000 г. N 79

1. Общие требования безопасности

1.1. Раздел излагается на основании Типовой инструкции «Общие требования безопасности при выполнении работ в цеховых условиях» ТОИ Р 07-26-2000.

Особенности условий труда дополняются информацией об опасных и вредных производственных факторах, их воздействии на организм работника из материалов аттестации рабочего места станочника конкретного станка.

Ниже приводятся основные опасные и вредные производственные факторы, характерные для фуговального станка, их возможное воздействие на работников.

1.2. Характеристика основных опасных и вредных производственных факторов: движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; вылетающие при обработке куски древесины, стружка; повышенный уровень шума, электроток на корпусе станка. В Р.1 «Общие требования безопасности» конкретной инструкции по охране труда указанные факторы дополняются из материалов аттестации конкретного рабочего места, на которое составляется инструкция.

Источники возникновения факторов: вращающиеся ножевые валы, иные узлы станка, механизмы подачи заготовок, пиломатериалов.

Действие факторов: возможное соприкосновение рук с вращающимися частями станка; возможное соприкосновение с режущим инструментом при обработке мелких деталей; возможность поломки ножей; отрицательное воздействие шума на органы слуха, электротока, и в результате травмы, электротравмы, ухудшение состояния здоровья и работоспособности, заболеваемость работника.

1.3. Станочники обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами и Коллективным договором, где учитываются и рекомендации по обеспечению работников дополнительными средствами защиты, изложенные в материалах аттестации рабочих мест. В Р.1 «Общие требования безопасности» конкретной инструкции вносятся средства индивидуальной защиты с учетом всех дополнений.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, привести их в порядок. Надеть специальную одежду, застегнуть на все пуговицы, зашнуровать обувь, волосы убрать под головной убор.

Спецодежда и обувь должны быть соответствующих размеров и не стеснять движений. При повышенном уровне шума надеть противошумовые наушники, при необходимости — защитные очки.

2.2. Проверить состояние рабочего места: если оно не убрано или загромождено, принять меры к его очистке; убедиться в свободном доступе к пусковым устройствам; в наличии свободных проходов и проездов; исправности полов, подставок под ноги, исправности транспортных тележек и других вспомогательных средств, противопожарных средств.

2.3. Осмотреть станок, оборудование, механизмы и убедиться в их исправности, в наличии и исправности заземляющих устройств. Обеспечить достаточную смазку всех механизмов, пользуясь соответствующими приспособлениями.

Подводящие электрокабели должны быть уложены в железные трубы, подлежащие заземлению. Электрошкафы должны быть также заземлены и заперты на надежные запоры.

2.4. При отсутствии автоподачи рабочая часть ножевого вала должна быть закрыта автоматическим ограждением, открывающим ножевой вал лишь на ширину обрабатываемой детали.

2.5. Проверить остроту заточки, установку и закрепление ножей, убедиться в отсутствии трещин, зазубрин. Лезвия ножей должны выступать над кромкой стружколомателей не более, чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного радиуса.

2.6. Убедиться, что ножевой вал сбалансирован и нет биения в подшипниках.

2.7. Проверить исправность стальных накладок (отсутствие неровности, зазубрин, выбоин).

2.8. Расстояние между кромкой накладки заднего стола и траекторией, описываемой лезвиями ножей, не должно превышать 3 мм. Настроить заднюю и переднюю части стола, проверить плиты стола на параллельность и надежно закрепить подъемное устройство.

2.9. Проверить правильность установки заднего стола, установить плоскость стола по высоте на уровне режущих кромок ножей. Края столов у щели ножевого вала должны быть снабжены стальными остро скошенными накладками, закрепленными заподлицо с поверхностью стола.

2.10. Убедиться в надежности закрепления направляющей линейки, крепить ее струбцинами не разрешается. Нерабочая часть ножевого вала за направляющей линейкой должна быть полностью закрыта при всех положениях направляющей линейки.

2.11. Проследить за исправностью автоматически действующего ограждения ножевого вала, тормозного и заземляющего устройств.

2.12. Проверить исправность приспособлений для обработки деталей.

2.13. Режущий инструмент должен вращаться навстречу движению деталей.

2.14. Опробовать работу станка на холостых оборотах и убедиться в исправности тормозного устройства ножевого вала.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Обработку деталей производить по направлению слоя древесины.

3.2. При обнаружении небольших сучков и трещин снижать скорость подачи.

Не обрабатывать мерзлую древесину, древесину с выпадающими сучками, большими трещинами, гнилями, короблением.

Следить, чтобы в станок не поступали доски с гвоздями и другими металлическими включениями.

3.3. При ручной подаче плотно прижимать детали к столу и линейке обеими руками.

3.4. Производить подачу материалов, заготовок на режущий инструмент плавно, без толчков.

3.5. Не подавать детали руками за торец.

3.6. Строгание на станках с ручной подачей заготовок короче 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм должно производиться со специальными колодками-толкателями.

3.7. Фугование деталей длиной более 2 м производить при наличии вспомогательного стола с роликами.

3.8. Одновременную обработку на станках двух и более заготовок производить в специальных шаблонах, снабженных зажимными устройствами.

3.9. Для защиты рук пользоваться специальными наладонниками.

3.10. Не работать при неисправном и снятом ограждении ножевого вала.

3.11. Фуговать тонкие и короткие детали пачками разрешается с применением специального приспособления — цулаги.

3.12. На фуговальном станке с механической подачей не разрешается работать без приспособления, предохраняющего станок от обратного выбрасывания материала, а также находиться против возможного обратного выброса материала.

3.13. Не тормозить ножевой вал, нажимая на него деталью (торможение производить только с помощью тормозного устройства).

3.14. Осмотр, чистку, обтирку, проверку точности обработки деталей, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со станка производить только при полной остановке ножевого вала.

3.15. В конкретной инструкции лесхоза учесть требования безопасности, изложенные в инструкции по эксплуатации конкретной модификации станка и в материалах аттестации рабочего места.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При появлении ощущения электротока при соприкосновении с оборудованием, изменении характера шума работающего оборудования, возникновении вибрации, перегреве двигателя или режущего инструмента, появлении дыма, гари, либо иных изменениях в работе станка, отключить станок, о чем сообщить непосредственному руководителю работ. Не приступать к работе до устранения неисправностей.

4.2. При возникновении пожара принять меры к тушению имеющимися средствами, сообщить администрации, либо в пожарную охрану. При угрозе для жизни — покинуть опасную зону.

4.3. Немедленно прекратить работу в аварийных ситуациях, угрожающих безопасности и здоровью работников и покинуть опасную зону.

4.4. При получении травмы оказать пострадавшему доврачебную помощь (самопомощь), используя индивидуальную аптечку, о случившемся сообщить непосредственному руководителю работ, при необходимости вызвать скорую помощь или принять меры к доставке пострадавшего в медицинское учреждение. По возможности сохранить обстановку происшествия.

5. Требования безопасности после окончания работы

5.1. Выключить станок, убедиться в его полной остановке. Привести в порядок рабочее место: очистить станок, оборудование от грязи, отходов, пыли, протереть и смазать трущиеся детали и узлы, убрать отходы, опилки и стружку на рабочем месте. Сложить готовые детали и оставшиеся заготовки и древесину на подстопные места.

5.2. Использованные тряпки, ветошь сложить в металлический ящик с закрывающейся крышкой и разместить его вне помещения. Транспортировать с рабочего места отходы и готовую продукцию.

5.3. Вымыть руки теплой водой с мылом, принять душ, выполнить иные рекомендованные гигиенические процедуры.

5.4. Снять спецодежду и обувь, очистить их от грязи и обеспылить, разместить на хранение в отведенное место.

5.5. О замечаниях и недостатках в работе сообщить непосредственному руководителю работ, занести их в журнал административно-общественного контроля.

Типовая инструкция по охране труда при работе на рейсмусовых станках

ТОИ Р-07-42-2000  Дата введения 2000-06-01

СОГЛАСОВАНО: Письмом ЦК профсоюза работников лесных отраслей Российской Федерации от 13 апреля 2000 г. N 3-11/108

УТВЕРЖДЕНО: Приказом Рослесхоза от 12 мая 2000 г. N 79

1. Общие требования безопасности 

1.1. Раздел излагается самостоятельно на основании Типовой инструкции «Общие требования безопасности при работе в цеховых условиях» ТОИ Р 07-26-2000. 

Особенности условий труда дополняются информацией об опасных и вредных производственных факторах, их воздействии на организм работника из материалов аттестации рабочих мест конкретной модификации станка.

Ниже приводятся основные опасные и вредные производственные факторы, характерные при работе рейсмусового станка и их возможное воздействие на работников. 

1.2. Характеристика основных опасных и вредных производственных факторов: движущиеся машины и механизмы; ощущение электротока при касании станка; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; отлетающие осколки древесины; повышенный уровень шума и запыленности на рабочем месте. 

Источники возникновения факторов: вращающиеся ножевые валы; вращающиеся подающие вальцы; движущиеся подающие устройства; процесс обработки; электроток на корпусе станка при пробое изоляции на корпус.

2. Требования безопасности перед началом работы 

2.1. Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, привести их в порядок. Надеть специальную одежду, застегнуть на все пуговицы, зашнуровать обувь, волосы убрать под головной убор. 

Спецодежда и обувь должны быть соответствующих размеров и не стеснять движений. При повышенном уровне шума надеть противошумовые наушники, при запыленности — защитные очки. 

2.2. Проверить состояние рабочего места: если оно не убрано или загромождено, принять меры к его очистке; убедиться в свободном доступе к пусковым устройствам, в наличии свободных проходов и проездов, исправности полов, деревянных решеток под ноги, исправности транспортных тележек и других вспомогательных средств, противопожарных средств.

2.3. Осмотреть станок, оборудование, механизмы и убедиться в их исправности, в наличии и исправности заземляющих устройств. Подводящие электрокабели должны быть уложены в железные трубы, подлежащие заземлению. Электрошкафы должны быть также заземлены и заперты на надежные запоры. Обеспечить достаточную смазку всех механизмов, пользуясь соответствующими приспособлениями. 

2.4. Проверить правильность установки и закрепления ножей. Лезвия ножей должны выступать за кромку стружколомателя зажимного клина не более, чем на 1,5 мм, ножи — описывать окружность одного радиуса. 

2.5. Проверить правильность регулировки подающих холостых валиков. Рифленые вальцы не должны иметь трещин, сработанной поверхности, выкрашенных ребер, рифов, загрязненных смолой и стружками, что может привести к буксованию вальцов при работе и выбрасывании заготовок.

3. Требования безопасности во время работы 

3.1. Подачу заготовок в подающие вальцы станка производить без разрывов, торец в торец. 

3.2. Следить, чтобы толщина подаваемых заготовок была одинаковой. Не подводить руки близко к подающим вальцам. 

3.3. При застревании заготовки в вальцах убрать руки с торца заготовки, остановить станок, после полной остановки ножевого вала извлечь заготовку. 

3.4. Обработку заготовок длиной более 1,5 м производить с помощью вспомогательных столов и роликов, установленных спереди и сзади станка. 

3.5. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна быть на 100 мм больше расстояния между осями вальцов подающих устройств. 

3.6. Не снимать за один проход стружку толщиной более 2 мм. 

3.7. Не выполнять работу в рукавицах. Для защиты рук пользоваться специальными наладонниками. 

3.8. Осмотр, проверку качества обрабатываемых деталей, закрепление ограждений, ручную уборку отходов от станка производить только при полной остановке ножевых валов и отключенном питании. 

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

 4.1. При появлении ощущения электротока при соприкосновении с оборудованием, изменении характера шума работающего станка, возникновении вибрации, перегреве двигателя или режущего инструмента, появлении дыма, гари, либо иных изменениях в работе станка, отключить станок, о чем сообщить непосредственному руководителю работ. Не приступать к работе до устранения неисправностей.

4.2. При возникновении пожара принять меры к тушению имеющимися средствами, сообщить администрации, либо в пожарную охрану. При угрозе для жизни — покинуть опасную зону. 

4.3. Немедленно прекратить работу в аварийных ситуациях, угрожающих безопасности и здоровью работников, покинуть опасную зону. 

4.4. При получении травмы оказать пострадавшему доврачебную помощь (самопомощь), используя индивидуальную аптечку, о случившемся сообщить непосредственному руководителю работ, при необходимости вызвать скорую помощь или принять меры к доставке пострадавшего в медицинское учреждение. По возможности сохранить обстановку происшествия.

5. Требования безопасности после окончания работы

5.1. Выключить станок, убедиться в его полной остановке. Привести в порядок рабочее место: очистить станок от грязи, отходов, пыли, протереть и смазать трущиеся детали и узлы, убрать отходы, опилки и стружку на рабочем месте. Сложить готовые детали и оставшиеся заготовки и древесину на подстопные места. 

5.2. Использованные во время работы и при уборке тряпки, ветошь сложить в металлический ящик с закрывающейся крышкой и разместить его вне помещения. Транспортировать с рабочего места отходы и готовую продукцию. 

5.3. Вымыть руки теплой водой с мылом, принять душ.

 5.4. Снять спецодежду и обувь, очистить их от грязи и обеспылить, разместить на хранение в отведенное место.

5.5. О замечаниях и недостатках в работе сообщить непосредственному руководителю работ, занести их в журнал административно-общественного контроля.

Инструкция по охране труда 
при работе на круглопильном (циркулярном) станке

ИОТ — 035 – 2001

1. Общие требования безопасности

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет. 
2.2. Проверить наличие и надежность крепления защитного кожуха рабочей часта диска пилы, а также соединения заземления с корпусом станка. 
2.3. Убедиться в отсутствии трещин, надрывов и сломанных зубьев диска пилы, а также в том, чтобы в месте подвода древесины зубья пилы были направлены сверху вниз. 
2.4. Провернуть несколько раз диск пилы, проверить прочность его крепления на валу и отсутствие его биения. 
2.5. Правильно установить направляющую линейку и расклинивающий нож (нож должен быть на 0,5 мм толще пропила древесины). 
2.6. Убедиться в отсутствии в подготовленной для распиловки древесине гвоздей и сучков. 
2.7. Проверить исправную работу станка на холостом ходу.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Включить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли, надеть рукавицы и защитные очки. 
3.2. Заготовку к пиле подавать плавно, без рывков, надежно удерживая ее и продвигая вперед без перекашивания. Для продвижения древесины при ее распиловке использовать толкатель. 
3.3. При распиловке находиться сбоку движения пиломатериала, не подавать его на пилу животом. 
3.4. Распиловку заготовок с длиной, превышающей длину рабочего стола, производить только после установки впереди и позади рабочего стола прочных опор в виде козел с роликами. 
3.5. Не загромождать рабочее место пиломатериалами, не удалять и не сметать мелкие обрезки при работе станка. 
3.6. Не останавливать и не тормозить руками выключенную, но еще вращающуюся пилу. 
3.7. При работе на комбинированном станке ножевой вал должен быть закрыт специальным ограждением. Не работать одновременно на циркулярной и фуговальной частях станка. 
3.8. Не оставлять работающий станок без присмотра.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении неисправности в работе станка, появлении биения пилы, поломке зубьев, а также при неисправности заземления кор­пуса станка, прекратить работу, отвести пиломатериал от пилы и выклю­чить станок. Работу продолжать только после устранения неисправности. 
4.2. При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порош­ковым огнетушителем или песком. 
4.3. При получении травмы оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом администрации учреждения.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Выключить станок и после остановки вращения пилы удалить обрезки и опилки щеткой, не сдувать опилки ртом и не сметать их рукой. 
5.2. Провести влажную уборку помещения мастерской, выключить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли. 
5.3. Снять спецодежду, принять душ или тщательно вымыть лицо и руки с мылом.

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ 
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ

РД 153-34.0-03.293-00

Введение

Работа на долбежных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе: 
— электрический ток; 
— мелкая стружка и аэрозоли смазочно — охлаждающей жидкости; 
— отлетающие кусочки металла; 
— высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; 
— повышенный уровень вибрации; 
— движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; 
— недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. 
При разработке Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80. Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др. 
Долбежники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции. 
В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на долбежных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы. 
1.2. Долбежнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка). 
1.3. Рабочий, обслуживающий долбежные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые. 
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому. 
1.5. Долбежнику запрещается: 
— работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки; 
— работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств; 
— стоять и проходить под поднятым грузом; 
— проходить в местах, не предназначенных для прохода людей; 
— заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования; 
— снимать ограждения опасных зон работающего оборудования; 
— мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой. 
1.6. О любом несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы долбежник обязан: 
— принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков; 
— надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор; 
— проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от стружки и охлаждающих жидкостей; 
— отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза; 
— проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями; 
— проверить на холостом ходу станка: 
а) исправность органов управления; 
б) исправность системы смазки и охлаждения; 
в) исправность фиксации рычагов включения и переключения. 
2.2. Долбежнику запрещается: 
— работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.; 
— применять неисправный и неправильно заточенный инструмент и приспособления; 
— прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости обращаться к электромонтеру.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы долбежник обязан: 
— перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла. Тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления; 
— установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств; 
— поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках; 
— проверить исправность резцедержательной головки; 
— проверить правильность заточки резца и отсутствие на нем трещин и надломов; 
— надежно и жестко закреплять обрабатываемые детали на столе станка. Крепление производить специальными крепежными приспособлениями (упорами, прижимными планками и др.). Упоры ставить так, чтобы они воспринимали усилия резания; 
— при перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка; 
— при возникновении вибрации остановить станок. Проверить крепление заготовки, режущего инструмента и приспособлений, принять меры к устранению вибрации; 
— для удаления стружки от станка использовать щетки — сметки и скребки; 
— не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы; 
— остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях: 
а) уходя от станка даже на короткое время; 
б) временного прекращения работы; 
в) при уборке, смазке, чистке станка; 
г) при обнаружении какой-либо неисправности; 
д) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей; 
— следить за правильной и прочной установкой противовесов и ограждений; 
— при долбежке в упор, закрепляя деталь, следить за тем, чтобы был достаточный выход для резца и стружки; 
— применять только исправные гаечные ключи, соответствующие размерам гаек и головок болтов; 
— регулировку и крепление кулачков ограничителя хода производить только после выключения станка и прекращения движения его частей. 
3.2. Во время работы на станке запрещается: 
— работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников; 
— брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка; 
— обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь; 
— пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В; 
— охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов; 
— работать на неисправном и не имеющем необходимых ограждений станке; 
— во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства; 
— находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном; 
— удалять стружку непосредственно руками; 
— оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру. 
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания. 
4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. Требования безопасности по окончании работы

После окончания работ столяр обязан: 
— выключить станок и электродвигатель; 
— привести в порядок рабочее место; 
а) убрать со станка стружку и металлическую пыль; 
б) очистить станок от грязи; 
в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место; 
г) смазать трущиеся части станка; 
— сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка; 
— снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Инструкция по охране труда 
при работе на сверлильных станках 

1. Общие требования охраны труда

2. Требования охраны труда перед началом работы 

2.1 Надеть спецодежду, не допуская свисания концов и стеснение при движении, надеть спецобувь и средства индивидуальной защиты. 
2.2 Проверить и убедиться в исправности закрепленного оборудования, инструмента, приспособлений и средств защиты. Расположить инструмент с максимальным удобством для пользования, не допуская в зоне работы лишних предметов. 
2.3 Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, но свет не слепил глаза. 
2.4 Проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями. 
2.5 Проверить на холостом ходу исправность станка. 
2.6 Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и доложить ответственному лицу о неисправности оборудования, до устранения неисправности к работе не приступать. 
2.7 Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой инструмент. 
Не применять крючок с ручкой в виде петли. 
2.8 Работнику запрещается: 
-применять неитсправный и неправильно заточенный инструмент и приспособления; 
-прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов.

3. Требования охраны труда во время работы 

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях 

5. Требования охраны труда по окончании работы 

5.1 Выключить станок. 
5.2 Убрать инструмент в отведенное для этой цели место. 
5.3 Привести в порядок рабочее место: 
-убрать со станка стружку и металлическую пыль; 
-очистить станок от грязи; 
-аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место; 
-смазать трущиеся части станка. 
5.4 Снять спецодежду и убрать в шкаф. 
5.5 Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом. 
5.5 Сообщить руководителю работ обо всех недостатках, замеченных во время работы, и принятых мерах по их устранению.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ.

К работе допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку и имеющим удостоверение разрешающее работу на деревообрабатывающих станках, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья. Рабочие должны проходить инструктаж раз в квартал. Запрещается допускать рабочего к станку, не ознакомив его с правилами техники безопасности и инструкцией по обслуживанию станка. 
В мастерской должна быть медицинская аптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при травмах. При получении травмы оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом администрации. Работающие обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: огнетушителем химическим пенным, огнетушителем углекислотным или порошковым и ящиком с песком. При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.

Перед началом работы необходимо:
1.Привести в порядок рабочую одежду.
2.Подготовить рабочее место к работе.
3.Проверить исправность ограждения.
4.Проверить надежность закрепления режущего инструмента на валу зажимными шайбами. 
5.Произвести настройку станка на обработку заданных деталей, закрепить ограждения.
6.О недостатках доложить мастеру, после их устранения приступить к работе.
Все движущиеся части станка должны быть ограждены, все устройства необходимо содержать в исправности, режущие кромки должны быть хорошо заточены. Кнопка пуска утапливается на 3-5мм., а кнопка стопа выдвигается на 3-5мм.

Во время работы необходимо:
а) строго соблюдать правила техники эксплуатации станка.
б) начинать обрабатывать заготовку после того. как вал разовьет полное число оборотов, подачу производить равномерно, без толчков, замедляя ее при наличии сучков. гнили и косослоя.
в) следить, чтобы в станок не поступали заготовки с гвоздями и прочими металлическими предметами.
г) осмотр механики станка, чистка и смазка его. Надевание ремня и извлечение засорений разрешается только при полной остановке станка.

ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ

Перед началом работы на фрезерном станке необходимо так же, как и на циркулярном убедиться в целости фрезы или пильного диска, убедиться в её или его креплении. Ножевой вал на фрезерных станках должен иметь ограждение открывающееся и снимающееся только перед началом работы и по окончанию её. Короткие и тонкие заготовки должны обрабатываться с помощью прижимов. При работе подавать заготовки нужно равномерно без толчков и рывков.

Перед началом работы необходимо:
а. проверить наличие на фрезерном станке упоров ( пружин, гребенок, роликов ) для защиты рабочего от выбрасывания заготовки.
б. чтобы нерабочая часть ножевой головки или фрезы была ограждена постоянным неподвижным кожухом, являющимся стружкоприемником. а рабочая часть фрезы ( ножевой головки ) должна быть закрыта подвижным кожухом. открывающим фрезу на величину, необходимую для обработки материала.
в. проверить надежность стопора шпиндельного суппорта, а отверстие в столе для шпинделя не должно превышать диаметра шпинделя более чем на 30 мм.

Во время работы необходимо:
а. начинать обработку заготовок на фрезерном станке после того, как шпиндель разовьет необходимую частоту вращения.
б. мелкие детали обрабатывать только в специальных цулагах.

в. необходимо следить ‘за надежным креплением направляющей линейки.

г. при фрезеровании деталей сечением меньше 40х40 мм и длиной менее 400 мм применяют направляющие колодки, соответствующие размерам и форме обрабатываемой детали.

д. при фрезеровании с середины необходимо следить, чтобы направляющее приспособление было снабжено упором, противодействующим выбрасыванию материала или обрабатываемой детали.

е. верхние и боковые прижимы должны плотно прижимать деталь к столу и направляющей линейке. 
Воспрещается:
1. Производить криволинейное фрезерование детали против слоя древесины.
2. Обрабатывать детали по направлению вращения фрезы.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА

КРУГЛОПИЛЬНЫХ СТАНКАХ

Круглопильные станки являются объектом повышенной опасности, так как частота вращения пильных дисков составляет 3000 об/мин.

Станочник должен хорошо знать конструкцию станка, безопасные приемы работы и требования безопасности.
Перед началом работы на круглопильных станках нужно убедиться в том, что пильный диск не имеет трещин и нет обломанных зубьев. Диск должен быть хорошо закреплён на валу зажимными шайбами и огражден. Вокруг станка не должно быть влаги.

При продольном раскрое доску нужно подавать равномерно, без толчков и рывков и периодически проверять правильность размеров заготовок.

При поперечном раскрое досок, если наблюдается косина реза по толщине доски — нарушена перпендикулярность оси пильного вала к поверхности стола. Рваные торцы на заготовках получаются в основном при биении пильного вала.

На торцовочных станках зона движения рамы или суппорта с пильным диском обязательно ограничивается упорами. Отрезки короче 500 мм торцуют в шаблонах. Пильный диск должен быть оборудован автоматически действующим ограждением так, чтобы зубья пилы открывались на толщину распиливаемого материала. При работе на станке рабочий должен находиться на расстоянии не менее 300 мм от пильного диска. Пильный диск не должен выходить за край стола, у которого стоит рабочий. На прирезных станках сзади пильного диска на расстоянии около 10 мм должен быть установлен расклинивающий нож, который на 0,5 мм толще пилы с разводом. Впереди пильного диска должна быть когтевая завеса, препятствующая выбросу материала.

Категорически запрещается при работе на прирезном станке с ручной подачей при окончании пропила продвигать заготовку рукой. Необходимо пользоваться специальным толкателем или проталкивать распиливаемую заготовку следующей заготовкой.
Категорически запрещается во время работы станка: останавливать пилу рукой или куском древесины; поднимать или снимать ограждение; чистить станок или щель-прорезь, в которую проходит пила.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА

Рейсмусовых станках.

Перед началом работы необходимо:

а) проверить правильность заточки и установки ножей, обратив внимание на то. чтобы они были остро отточены, лезвия были прямолинейны, без выщербленных мест, заусенцев и засинений, установлены параллельно друг другу и кромкам стола: чтобы задний стол по высоте был установлен по горизонтальной касательной к окружности, описываемой лезвиями ножей, стружколоматели не имели выработок, при которых стружки и отщепины могли бы застрять между ножом и стружколомателем.
б) проверить настройку станка, обратив внимание на то, чтобы нижние подающие валики выступали над поверхностью стола на одинаковую величину по всей длине (0,2 мм для твердых пород и 0,4 мм для мягких).
в) проверить, чтобы передний и задний прижимы, а также верхние подающие валики были установлены по высоте так, чтобы заготовка надежно прижималась к станку и в то же время не останавливать из-за упирания ее переднего торца в прижимы или верхние подающие валики.

Во время работы необходимо: 

следить за тем, чтобы подающие валики легко захватывали заготовки и пропускали через станок без дополнительного усилия со стороны рабочих ( если валики плохо захватывают заготовку, то это указывает на то. что рифленый валик неправильно отрегулирован по высоте или забит стружками, или имеет большой износ.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА

Фуговальных станках.

При работе на деревофуговальном станке возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:
— травмирование рук при работе без колодок и толкателей;
— работа без защитного ограждения приводных ремней;
— работа с неправильно установленными ножами;
— неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса.
При работе на деревофуговальном станке необходимо пользоваться защитными очками. До начала работы на фуговальных станках необходимо проверить крепление ножей на ножевом валу и остроту их заточки. Ножевой вал на фуговальных станках должен иметь веерное ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрываться после её обработки. При обработке коротких и узких заготовок для подачи необходимо применять специальное приспособление — толкатель.

Перед началом работы необходимо:
— Проверить отсутствие на рабочем месте посторонних предметов.
— При работе на комбинированном станке циркулярная пила должна быть надежно закрыта защитным кожухом.
— Проверить правильность установки ножей, надежность их крепления, а также наличие соединения заземления с корпусом станка.
— Проверить исправную работу станка на холостом ходу.

Во время работы необходимо:
— Включить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли, надеть рукавицы и защитные очки.
— При ручной подаче заготовки пользоваться наводящими колодками или толкателями.
— Не прижимать заготовку рукой, а использовать для этого прижимное приспособление.
— При обработке заготовки с длиной, превышающей длину рабочего стола станка, пользоваться подставками в виде козел с роликами.
— Не удалять стружку при работающем станке.
— Материалы и детали складывать аккуратно в определенном месте так, чтобы они не мешали работе.
— При работе на комбинированном станке запрещается одновременно работать на фуговальной и циркульной частях станка.
— Не останавливать и не тормозить рукой выключенный, но еще продолжающий вращаться ножевой вал.
— Не оставлять работающий станок без присмотра.

В аварийных ситуациях необходимо:
— При возникновении неисправности в работе станка, повышенной вибрации ножевого вала, а также при неисправности заземления корпуса станка, прекратить работу, отвести пиломатериал от ножевого вала и выключить станок. Работу продолжать только после устранения неисправности.

По окончании работы необходимо:
— Выключить станок и после остановки вращения ножевого вала удалить с него стружку с помощью щетки. Не сдувать стружку ртом и не сметать ее рукой.
— Провести влажную уборку помещения мастерской, выключить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА

Токарных станках.

При работе на токарном станке по дереву возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:
— травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защитных очков или без защитного экрана;- 
ранение рук при прикосновении к вращающейся заготовке, а также при неправильном пользовании резцами;
— травмирование осколками плохо склеенной, косослойной, суковатой древесины;
— вдыхание древесной пыли при отсутствии вытяжной вентиляции и местных отсосов;
— неисправность электрооборудования станка и заземления его корпуса.
При работе на токарном станке по дереву необходимо пользоваться защитными очками.

Перед началом работы необходимо:
— Проверить исправность режущего инструмента и правильность его заточки.
— Убедиться в наличии и надежности крепления защитного кожуха ременной передачи, а также соединения заземления с корпусом станка.
— Проверить отсутствие в заготовке сучков и трещин, надежно закрепить ее в центрах станка.
— Установить подручник с зазором 2-3 мм от обрабатываемой детали и надежно закрепить его на центровой линии заготовки.
— Проверить исправную работу станка на холостом ходу.

Во время работы необходимо:
— Включить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли, надеть защитные очки.
— Подачу режущего инструмента к заготовке производить после того, как рабочий вал наберет полную скорость вращения.
— Рабочий инструмент к заготовке подавать плавно, без сильного нажима.
— Своевременно подвигать подручник к обрабатываемой детали. Не допускать увеличения зазора более 2-3 мм.
— Не наклонять голову близко к вращающейся детали или инструменту.
— Не передавать и не принимать какие-либо предметы через работающий станок.
— Замерять обрабатываемую деталь только после полной остановки ее вращения. 
— Не останавливать станок путем торможения рукой вращающейся детали.
— Не оставлять работающий станок без присмотра.

В аварийных ситуациях необходимо:
При возникновении неисправности в работе станка, затуплении режущего инструмента, а также при неисправности заземления корпуса станка прекратить работу, отвести режущий инструмент от обрабатываемой детали и сообщить об этом администрации.
При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.

По окончании работы необходимо:
— Отвести режущий инструмент от обрабатываемой детали и выключить станок. Удалить со станка стружку щеткой, не сдувать стружку ртом и не сметать ее рукой.
— Провести влажную уборку помещения мастерской, выключить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА

Сверлильных станках

При работе на сверлильном станке возможно воздействие на работающих следующих опасных производственных факторов:
— отсутствие защитного кожуха ременной передачи;
— травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защитных очков;
— ранение рук при плохом закреплении детали;
— наматывание одежды или волос на шпиндель станка;
— неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса.

Перед началом работы необходимо:
—  Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет.
—  Убедиться в наличии и надежности крепления защитного кожуха ременной передачи, а также соединения защитного заземления с корпусом станка.
—  Разложить инструменты и заготовки в определенном установленном порядке на тумбочке или на специальном приспособлении, убрать все лишнее.
—  Надежно закрепить сверло в патроне и обрабатываемую деталь
на столе станка в тисках.
— Проверить исправную работу станка на холостом ходу.

Во время работы необходимо:
— Перед сверлением металла накернить центры отверстий, а деревянные заготовки в центре отверстий наколоть шилом.
—  Сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков, только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость вращения.
—  Не наклонять голову близко к вращающемуся шпинделю станка и сверлу.
— Запрещается держать руками при сверлении незакрепленную в тисках деталь, а также работать в рукавицах.
— Не класть посторонних предметов на станину станка.
— Не смазывать и не охлаждать сверло во время работы станка с помощью мокрых тряпок.
— Не тормозить руками патрон станка или вращающееся сверло.
— При сверлении крупных деревянных заготовок подложить под них на стол станка обрезок доски.
— Особое внимание и осторожность проявлять в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшить подачу. 
— Не оставлять работающий станок без присмотра.

В аварийных ситуациях необходимо:
—  При возникновении в работе станка , поломке сверла, а также при неисправности заземления корпуса станка прекратить работу, отвести сверло от детали, выключить станок и сообщить об этом мастеру.
— При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.

По окончании работы необходимо:
— Отвести сверло от заготовки и выключить станок.
— После остановки вращения сверла удалить стружку со станка помощью щетки, а из пазов станочного стола металлическим крючком. Не сдувать стружку ртом и не сметать ее рукой.
— Протереть и смазать станок, промасленную ветошь убрать в металлический ящик с крышкой.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА

Шлифовальных и Ленточно-шлифовальных станках

При работе на шлифовальных станках выделяется большое количество древесной, абразивной и стеклянной пыли. Эта пыль вредна для человека. Кроме того, она может воспламеняться, а при определенной концентрации взрываться. Поэтому помещения, где выполняются шлифовальные работы, оборудуют местной вытяжной вентиляцией и очистными устройствами для улавливания пыли перед выбрасыванием ее в атмосферу и приточной общеобменной вентиляцией.

При неработающей вентиляции работать на станках запрещается.
В помещениях где проводится шлифование применяют пожаро — и взрыво — безопасные электродвигатели, пусковые устройства, светильники, выключатели и т.п. Рабочие органы шлифовальных станков должны быть сбалансированы. Эти станки снабжают пылеприемниками, которые одновременно служат и ограждениями опасных частей.
Для шлифования мелких, криволинейных и фасонных деталей применяют специальные приспособления — державки, которые исключают травмирование рук. Станочникам необходимо выдавать защитные перчатки.
У шлифовальных цилиндров устанавливают ограждения-пылеприемники. Спереди станка устанавливают козырек, предохраняющий руки рабочего и одежду от попадания в станок. Шлифовальную ленту необходимо плотно, без складок и выступающих концов закреплять на цилиндре, концы шлифовальной ленты склеивать таким образом, чтобы верхний край склеенной ленты был обращен в сторону, обратную направлению вращения цилиндра.

Перед началом работы

На ленточно-шлифовальном станке, нужно проверить натяжение ленты, осмотреть её не надорвана  ли она в каком-нибудь месте. Сверху лента должна быть закрыта кожухом. Проверить исправность ограждений, заземлений, пусковых и других устройств. Проверить работу станка на холостом ходу. Устранить замеченные недостатки.

При работе на станке запрещается.

— Останавливать станок руками
— Работать при неисправной вентиляции.
— Регулировать и смазывать станок при работе.

После работы необходимо:
— Отключить вентиляцию и станок дождавшись его полной остановки. — — — Привести в порядок рабочее место, вымести мусор.
О недостатках в работе станка доложить мастеру.

Дополнительные меры по охране труда во время работы на деревообрабатывающих станках
Круглопильный станок для продольного распиливания.

— Пилящий диск должен быть огражден сверху колпаком, который автоматически опускается на распиливаемый материал, а снизу – неподвижным кожухом.

— Щель в столе, которая служит для пропуска пилящего диска, должна быть заложена деревянным, чисто выструганным вкладышем из сухой мягкой древесины, в котором делается прорезь для пилящего диска. Ширина прореза должна быть не более 10 мм.

— Обрезки, которые застряли в пропиливаемой щели, можно извлекать только с помощью специального крючка после полной остановки станка.

— Для продольного распиливания материалов станок должен быть оборудован расклинивающим ножом, который должен отвечать следующим требованиям:

— Кромка ножа, повернутая к пиле, должна быть заточена не более, чем на одну пятую его ширины.

— Утолщенная часть ножа должна иметь размер, превышающий ширину развода пилы на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и 1-2 мм для пил диаметром более 600 мм.

— Высота ножа над столом станка не должна быть меньше высоты верхних зубьев пилы.

— Расстояние между заостренной частью ножа и задними зубьями пилы любого диаметра не должна превышать 10 мм.

— Крепление ножа обеспечивается болтами, гарантирующими постоянное его нахождение в плоскости пропила и быструю его замену.

— Независимо от применения расклинивающего ножа на станке, впереди и сзади пилы должны устанавливаться упоры в виде занавеса из стальных пластин равной длины или зубчатых секторов криволинейной формы, которые обеспечивают сохранение постоянного угла заклинивания 55-60°. Упоры должны легко качаться на вехе и иметь острозаточенные концы.

— Использовать расклинивающий нож для крепления на нем защитных и других устройств запрещается.

Запрещается:

— Одновременно распиливать несколько заготовок без специального приспособления.

— Распиливать материал короче 300 мм или уже 30 мм без применения специальных шаблонов.

— Распиливать кругляк без каретки с механической подачей.

— Во время продольного распиливания станочник должен находиться возле левого переднего (по ходу подачи) угла станка и направлять обрабатываемый материал сбоку, а не с торца для того, чтобы во время случайного обратного выброса он не ударил в живот или грудь.

Допиливание материала должно выполняться с помощью толкателя.

Требования к пилящим дискам:

— Диаметр пилы должен быть таким, при котором верхние зубцы выступают над обрабатываемым материалом не менее, чем на 50 мм.

— Поверхность пилящего диска должна быть совершенно гладкой, чисто отшлифованной. На впадинах между зубьями и на самих зубьях не должно быть трещин, утолщений и заусениц.

— Пользоваться пилами со сломанными зубьями или с мелкими трещинами запрещается.

— Вибрация, биение и “восьмерки” пилящего диска не допускается.

-Зубья пилы должны быть остро заточены и не иметь посинения режущих кромок.

-. Величина развода пилы должна быть для сухого материала 0,5 мм, влажного 0,75 мм.

— Правильность установки пилящего диска должна проверяться при малых оборотах станка путем подведения контрольного деревянного бруса к зубьям диска и к боковой его поверхности возле венца зубьев. Малые обороты создаются вращением вала от руки (при обязательном отключении станка от электросети).

Выполнять проверку диска при полных оборотах вала, а также применять металлические линейки запрещается.

Дополнительные меры по охране труда во время работы на деревообрабатывающих станках

Торцовый станок.

— Движение передних зубьев пилящего диска должно быть направлено сверху вниз так, чтобы пила прижимала распиливаемый материал к поверхности стола и к упорной линейке.

— Пилящий диск следует ограждать сплошным металлическим колпаком с таким расчетом, чтобы в нерабочем состоянии были закрыты все зубья, а в рабочем – открывались лишь те зубья, которые принимают участие в распиливании.

— На торцовом станке необходимо устанавливать защитные упоры, которые ограничивают перемещение пилы таким образом, чтобы она могла отклоняться в сторону рабочего лишь настолько, насколько это необходимо для пропила наибольшей ширины.

— После окончания распиливания пила должна автоматически отводиться противовесом за упор, который ограничивает с задней стороны рабочую часть стола.

-В случае возвращения пилы в исходное положение она не должна отскакивать от своего упора.

— В конечном, нерабочем положении пилы должна быть установлена специальная упругая защелка, которая позволяет сдвинуть пилу с места только после прикладывания к рукоятке пилы определенного усилия рабочего.

— Рама станка должна быть сбалансирована таким образом, чтобы усилие на рукоятке, необходимое для подвода пилы к древесине, не превышало 5 кг.

— Щель для пилящего диска в столе и упорной линейке не должна превышать величину развода пилы более, чем на 5 мм.

— Вершины зубьев пилы должны опускаться ниже уровня стола на 50 мм.

Дополнительные меры по охране труда во время работы на деревообрабатывающих станках

Фуговальный станок.

— Ножевой вал фуговального станка должен быть круглого сечения.

— Плоскости строгальных ножей должны быть отшлифованы. Ржавчина, трещины, глубокие царапины не допускаются.

— Во избежание биения вала и вылета ножей во время работы их следует предварительно сбалансировать.

— Ножи с фигурными лезвиями на фуговальном станке применять не разрешается.

— Поверхность рабочих столов и направляющих линеек должна быть ровной и гладкой.

— Строгание заготовок короче 400 мм, уже 50 мм, тоньше 30 мм при ручной подаче запрещается.

— Из ножевого вала ножи разрешается выпускать не более, чем на 3 мм.

— Задняя половина станка в рабочем положении должна находиться в одной горизонтальной плоскости с лезвиями ножей в наивысшей точке, а передняя половина стола – ниже задней на толщину снимаемого пласта древесины: 2-3 мм для мягких пород; 1-1,5 мм – для древесины средней твердости и не более 0,5 мм – для твердых пород.

— Станок должен быть обеспечен защитной планкой и стальными остроскошенными накладками, а нерабочая часть щели должна быть плотно закрыта.

— В случае фасонного фугования деталей с ручной подачей должны применяться приспособления для прижима их к столу.

Дополнительные меры по охране труда во время работы на деревообрабатывающих станках

Фрезерные станки.

— Нерабочая часть, а также (насколько это возможно) и рабочая часть режущих инструментов должны быть закрыта защитными кожухами.

— Ножевые валы фрезерных станков должны быть круглыми. Применять накладки для предания валу круглой формы не допускается.

— Фрезы и фрезерные головки, которые работают со скоростью резания 50 м/с, следует подвергать испытанию на разрыв на специальных установках.

— При фрезировании прямолинейных деталей материал направляют по линейке, а профильных – в шаблонах по опорному кольцу, смонтированному на шпинделе. Детали закрепляются в шаблоне наиболее надежным винтовым способом.

— Если диаметр режущего инструмента превышает 200 мм или на шпинделе установлено несколько резцов, верхний конец шпинделя должен быть закреплен в кронштейне.

— В случае сквозного фрезирования или фрезирования из середины у направляющей линейки на стороне, противоположной направлению вращения фрезы, должны устанавливаться ограничительные упоры, которые отвечают фрезеруемой длине участка.

— Фрезирование деталей менее 40×40 мм без специальных приспособлений запрещается.

— Отверстие в столе для шпинделя не должен превышать диаметра шпинделя более, чем на 30 мм.

— Криволинейное фрезирование необходимо выполнять в специальных приспособлениях.

Дополнительные меры по охране труда во время работы на деревообрабатывающих станках

Рейсмусовые станки.

— Ножевой вал должен быть закрыт сверху и спереди сплошным металлическим колпаком.

— На станке перед ножевым валом и позади него обязательно должны быть зажимы. Передний зажим, по возможности, должен быть секционным.

— Для защиты от возможного вылета обрабатываемого материала перед передними подающими валками необходимо устанавливать тормозящие когти или зубчатые сектора.

— Длина обрабатываемой детали должна быть на 100 мм больше расстояния между осями передних и задних валков.

— Для обработки детали следует иметь прижимные валки.

— Во время работы станочник не должен стоять напротив обрабатываемой детали, работать на станке с поднятым защитным кожухом запрещается.

— Нижние подающие валки должны выступать над поверхностью стола на 0,2 мм при строгании твердых пород и на 0,4 мм – мягких пород.

— Верхние подающие валки должны быть полностью изолированы, чтобы к ним нельзя было притронуться.

— Все валки станка не должны иметь трещин, выбитых зубьев и изношенной поверхности.

— Обрабатываемые детали должны легко захватываться подающими валками и проходить через станок без остановки.

— Запрещается одновременно обрабатывать несколько деталей на станке, не оборудованном пружинными секционными валками.

Используемые источники:

https://инструкция-по-охране-труда.рф/деревообрабатывающие-станки.html

https://ohranatruda.ru/ot_biblio/instructions/166/148729/

Утверждаю:

Директор ООО «_______»

___________В.В.Иванов

«__» __________ 2014 г.

Инструкция № __ по охране труда станочников деревообрабатывающих станков

1. Общие требования безопасности

1.1. К работе на станках могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и имеющие квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками.

1.2. Станочники-распиловщики (в дальнейшем именующиеся станочниками), совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.

1.3. Станочники должны знать правила внутреннего трудового распорядка предприятия и выполнять их.

1.4. Станочники должны:

знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств;

-уметь определять неисправность станка, его устройств и механизмов;

-знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.

1.5. В период работы станочники должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми администрацией предприятия.

1.6. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.

1.7. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места станочники должны пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).

1.8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах.

1.9. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.

1.10. Лица, нарушившие требования безопасности, несут дисциплинарную ответственность, если их действия не влекут за собой уголовной ответственности.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, обувь, головной убор и средства индивидуальной защиты. Одежда не должна быть слишком свободной и иметь свисающих концов, которые могли бы быть захвачены движущимися частями механизма.

2.2. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:

-в свободном доступе к пусковым устройствам;

-в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного их включения;

-в эффективности работы тормозного устройства;

-в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;

в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка.

2.3. Для круглопильных станков:

2.3.1. Проверить правильность установки и крепления пильного диска и убедиться:

-в правильности и остроте заточки;

-в отсутствии трещин, заусенец, засинения;

-в наличие зубьев и равномерности их развода (пилы не допускаются в эксплуатацию при отсутствии хотя бы одного зуба);

-в исправности ограждения пилы над столом и правильности его установки (стальная полоса должна быть установлена над пилой);

-в наличии и исправности ограждения пилы под столом станка (пила должна полностью опускаться в крайнее положение);

-в отсутствии биения и осевого разбега пильного вала;

-в достаточной освещенности рабочего места.

2.3.2. Кратковременным включением проверить направление вращения пилы.

Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.

2.3.3. Для многопильных станков проверить, чтобы пилы, установленные на одном валу, имели одинаковый диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку. Допускается устанавливать пилы, различающиеся диаметром не более чем на 5 мм.

2.3.4. Проверить наличие и действие когтевой завесы. Упоры когтевых завес должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм.

Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55-60 градусов при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.

2.4. Для рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станков:

2.4.1. Произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

-режущего инструмента (отсутствие трещин, зазубрин, острота заточки);

-рифленого валика (отсутствие трещин, сработанной поверхности и выкрашенных ребер);

-предохранительных упоров и дополнительных завес на переднем крае стола (при отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки материала);

-ограничителя предельного сечения материала перед подающими устройствами;

-действия пневмотранспортной системы;

-тормозного устройства, заземляющих устройств, блокировки механизма подачи с ножевыми валами станка.

2.4.2. Проверить прочность закрепления ножей, стружколомателей, лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного радиуса.

2.4.3. Убедиться в том, что ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и «не бьет» в подшипниках.

2.4.4. Убедиться в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения.

2.5. Для фуговальных станков:

2.5.1. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:

-в остроте заточки ножей, в отсутствии трещин, зазубрин;

-в прочности закрепления ножей, что лезвия описывают окружность одного радиуса, и ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и «не бьет» в подшипниках; применение закладок для придания валу цилиндрической формы запрещается;

-в исправности стальных накладок (отсутствие зазубрин, выбоин).

Зазор между краями накладок и поверхностью, которую описывают края лезвия ножей, должен быть не более 3 мм;

-в правильной установке заднего стола: плоскость заднего стола должна быть установлена по высоте на уровне режущих кромок кожей;

-в надежности закрепления направляющей линейки;

-в исправности автоматически действующего ограждения ножевого вала, тормозного и заземляющего устройства;

-в исправности приспособлений для обработки деталей (цулаг, шаблонов), толкателей;

-в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения.

2.5.2. Убедиться в исправности действия вентиляции и эффективности отсоса стружек и пыли, а также электрооборудования и заземляющих устройств.

2.6. Для фрезерных станков:

2.6.1. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:

-в остроте заточки ножей, фрез, в отсутствии трещин, зазубрин;

-в прочности закрепления фрез, ножей, ножевых головок;

-что ножевые головки хорошо сбалансированы, лезвия описывают окружность одного радиуса;

-что шпиндель станка сбалансирован и «не бьет»;

-в исправности тормозных устройств;

-в надежности закрепления направляющей линейки, в наличии исправных приспособлений, обеспечивающих прижим обрабатываемой детали к столу и линейке (пружины, гребенки);

-в исправности автоматически действующего ограждения фрезы и приспособлений для обработки деталей (шаблонов, цулаг, кареток);

-в исправности электрооборудования и заземляющих устройств;

-в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения.

2.7. Для сверлильно-пазовальных станков:

2.7.1. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:

-в остроте заточки сверла, отсутствии трещин, зазубрин;

-в прочности закрепления сверла в патроне;

-крепление сверла должно обеспечивать точное его центрирование;

-в том, что шпиндель сбалансирован и «не бьет» в подшипниках;

-в исправности электрооборудования, заземляющих и тормозных устройств;

-в исправности зажимных приспособлений, ограждений и пусковых устройств путем кратковременного включения;

-в исправности ограждения сверла и его крепления. Сверло должно ограждаться вместе с патроном;

-в исправности тормозного устройства и блокировок. Блокировка должна обеспечивать невозможность включения станка при открытой дверке ограждения;

-в исправности ограждения сверла. При углублении сверла в заготовку оно должно закрывать оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из заготовки должно его полностью ограждать;

-в исправности педального механизма и гидросистемы (количество масла в насосе, нет ли утечки масла) на сверлильно-пазовальных станках;

-в исправности гидроприжима, манометра и предохранителя гидросистемы у сверлильно-пазовальных станков.

2.8. Для шипорезных станков:

2.8.1. Произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

-тормозного и заземляющего устройства, электрооборудования;

-режущего инструмента (в остроте заточки, отсутствии трещин, зазубрин);

-приспособлений, закрепляющих ножи, фрезы, пилы, и убедиться, что лезвия ножей описывают окружность одного радиуса;

-прижимного устройства, каретки (по краям каретки должны быть укреплены боковые щиты, препятствующие соприкосновению с режущим инструментом);

-сплошного ограждения горизонтальных, вертикальных ножевых головок и пил, ограждений привода станка;

-предохранительных планок, ограждающих фрезы с передачей стороны у станков «ласточкин хвост»;

-автоматического сбрасывателя двухстороннего шипорезного станка и наклонных плоскостей щита, регулирующего положения материала на подающей цепи, ограждения подающей цепи и звездочек конвейера;

-пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

2.9. Для токарных станков:

2.9.1. Произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

2.9.1.1. Тормозного и заземляющего устройства, электрооборудования.

2.9.1.2. Режущего инструмента (в остроте заточки, отсутствии трещин, зазубрин, отсутствии заусенец и трещин рукоятки, в прочности закрепления рукоятки, в наличие металлического кольца, предотвращающего раскалывания рукоятки).

2.9.1.3. Ограждения со стороны лобового устройства на вращающемся конце механизма. Оно может быть съемным или открывающимся и фиксирующимся в открытом положении.

2.9.1.4. Надежности крепления подручника. Оно должно исключать самопроизвольные смещения подручника в процессе работы.

2.9.1.5. Передвижение экрана. Он должен быть из прозрачного ударопрочного материала и установлен в зоне обработки.

2.9.1.6. Блокирующего устройства. Оно должно обеспечивать невозможность включения станка при застопоренном для смены планшайба шпинделя.

2.9.1.7. Специальных колодок для шлифования выточенных деталей. Зачистка деталей прижатием шлифовальной шкурки руками запрещается.

2.10. Для круглопалочных станков:

2.10.1. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:

2.10.1.1. В остроте заточки резцов, отсутствии трещин, зазубрин.

2.10.1.2. В прочности закрепления резцов в головке.

2.10.1.3. Что резцовая головка хорошо сбалансирована и резцы описывают окружность одного радиуса.

2.10.1.4. В исправности ограждений.

2.10.1.5. В соответствии подающих роликов и шторки приемочного устройства диаметру обрабатываемых деталей.

2.10.1.6. В соосности оси шпинделя и оси симметрии профиля передних и задних подающих роликов.

2.10.1.7. В остроте заточки, в правильности развода зубьев пилы, в отсутствии выломанных зубьев, трещин, зазубрин, в прочности закрепления пилы.

2.10.1.8. Что шпиндель станка сбалансирован и «не бьет» в подшипниках.

2.10.1.9. В исправности пусковых устройств путем кратковременного включения тормозного и заземляющего устройств, прямой и обратной подачи детали.

2.11. Для ленточно-пильных-столярных станков:

2.11.1. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:

2.11.1.1. В исправности ограждений и устройства, обеспечивающего постоянное натяжение пильной ленты в процессе работы.

2.11.1.2. В наличии и надежности приспособления, препятствующего спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого материала.

2.11.2. Отрегулировать по высоте пропила обрабатываемой заготовки и убедиться в надежности закрепления защитного щитка, предохраняющего руки станочника.

2.11.3. Установить съемную направляющую линейку на столе станка в соответствии с шириной распиливаемого материала.

2.11.4. Пробной работой проверить действие автоматического устройства, очищающего шкив и пильную ленту от смолы и опилок.

2.11.5. Проверить зазор между поверхностями вставки в пазах стола и пилой, который не должен превышать 3 мм.

2.12. Для комбинированных станков.

2.12.1. Произвести внешний осмотр станка и убедиться в соответствии расклинивающего и направляющего ножа следующим требованиям:

-толщина расклинивающего ножа превышает ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1-2 мм для пил диаметром более 600 мм;

-толщина направляющих ножей равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс величина развода или плющения зубьев) или меньше ее на более, чем на 0,5 мм;

-зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершины зубьев пилы не более 10 мм.

2.12.2. Проверить работоспособность устройства, обеспечивающего одновременно работу только на одном агрегате, а у остальных агрегатов режущие инструменты полностью закрыты. В случае отсутствия такого устройства снять все режущие инструменты с остальных агрегатов.

2.12.3. Убедиться в наличии и исправности всех существующих ограждений.

2.13. Проверить работу станка на холостом ходу.

2.14. При обнаружении во время осмотра и опробования станка неисправностей, препятствующих безопасной его работе, и невозможности их устранения своими силами, станочник обязан доложить об обнаруженных неисправностях мастеру. Работать на станке, имеющем неисправности, запрещается.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Для распиловочных станков:

3.1.1. Перед включением станка убедиться, что его пуск не угрожает опасностью.

3.1.2. Начинать распиловку материала только при установившейся скорости вращения диска пилы (определяется по характерному для пилы звуку, который устанавливается при полном числе оборотов двигателя).

3.1.3. Подачу пиломатериалов на режущий инструмент производить плавно, без рывков, не допуская ударов по древесине.

3.1.4. Перемещать пиломатериалы (доски, горбыль), на рабочий стол только крючком. Запрещается брать доску за торец рукой.

3.1.5. Следить, чтобы длина обрабатываемого материала была больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов, дисков не менее чем на 100 мм.

3.1.6. Извлекать обрезки, застрявшие в щели, только при полной остановке пилы с помощью специального крючка.

3.1.7. Ногу с педали убирать сразу после торцовки. Держать ногу на педали во время укладки и перемещения пиломатериалов запрещается.

3.1.8. Опиленные обрезки убирать от станка только при помощи крючка.

3.1.9. Осмотр, чистку, регулировку, смазку станка, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со стола производить только при полной остановке режущего инструмента.

3.1.10. Запрещается:

-тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев;

-находиться в плоскости работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала;

-заглядывать, просовывать руки под ограждения пильного диска до полной остановки его в случае попадания обрезков в щель;

-распиливать одновременно несколько досок, горбылей без специального приспособления, обеспечивающего прижим их к направляющей линейке и столу;

-при подаче в станок бруса становиться против его торца;

-поправлять брус после его захвата посылочными вальцами;

-обрабатывать в станке обледенелые доски;

-оставлять станок без присмотра; открывать и снимать ограждения.

3.2. Для рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станков:

3.2.1. Убедиться, что ножевой вал вращается навстречу движению материала.

3.2.2. Не разрешается:

3.2.2.1. Работать в рукавицах, для защиты рук пользоваться специальными наладонниками.

3.2.2.2. Снимать на один проход стружку толщиной более 2 мм.

3.2.2.3. Обрабатывать мерзлую древесину с большими трещинами,

3.2.3. внимательно осмотреть детали, при обнаружении небольших сучков, трещин снижать скорость подачи.

3.3.4. Следить, чтобы в станок не поступили доски с гвоздями и другими металлическими предметами.

3.3.5. Плотно прижимать детали к столу и линейке с помощью приспособлений.

3.3.6. Подачу материала на режущий инструмент производить плавно, без толчков.

3.3.7. Не разрешается:

3.3.7.1. Работать в рукавицах, для защиты рук пользоваться специальными наладонниками.

3.3.7.2. Обрабатывать мерзлую древесину с выпадающими сучьями, большими трещинами, гнилями, прогибами.

3.3.7.3. Подавать детали руками за торец.

3.3.7.4. Снимать за один проход стружку толщиной более 2 мм.

3.3.7.5. Пользоваться струбцами для закрепления направляющей линейки.

3.3.7.6. Работать на неисправном и снятом ограждении ножевого вала.

3.3.8. Фугование заготовок длиной менее 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм производить при помощи специальных колодок-толкателей.

3.3.9. Фугование деталей длиной более 2 м производить при наличии вспомогательного стола с роликами.

3.3.10. Фугование пачки деталей производить в специальных приспособлениях.

3.3.11. Не тормозить ножевой вал нажимом детали, торможение производить при помощи тормозного устройства.

3.4. Для фрезерных станков.

3.4.1. Убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.

3.4.2. Обработку деталей производить только по слою древесины.

3.4.3. Не разрешается:

3.4.3.1. Работать в рукавицах.

3.4.3.2. Обрабатывать заготовки с большими трещинами и гнилями.

3.4.3.3. Закреплять направляющую линейку струбцами.

3.4.4. При обнаружении небольших трещин, гнилей, сучьев снижать скорость подачи.

3.4.5. Обработку деталей сечением 40х40 мм длиной 400 мм и менее производить в специальных приспособлениях -шаблонах, цулагах.

3.4.6. Надежно закреплять детали в шаблонах.

3.4.7. При обработке деталей режущим инструментом с радиусом более 200 мм, а также если на шпинделе установлено более двух резцов, то верхний конец шпинделя должен быть укреплен в кронштейне.

3.4.8. Криволинейное фрезерование деталей производить только в специальных цулагах, шаблонах с зажимами.

3.4.9. Несквозное фрезерование или фрезерование с середины производить только при наличии ограничительных упоров у направляющей линейки, соответствующих длине фрезеруемого участка.

3.4.10. При работе без направляющей линейки по упорному пальцу пользоваться салазками, шаблонами, опирающимися на кольцо ниже фрезы.

3.4.11. Не тормозить шпиндель нажатием детали, торможение производить при помощи тормозного устройства.

3.5. Для сверлильных, сверлильно-пазовальных станков.

3.5.1. Надежно закреплять обрабатываемую деталь зажимами.

3.5.2. Подачу сверла на деталь производить плавно без рывков.

3.5.3. При обработке деталей длиною более 1,5 м пользоваться специальными подставками. При длине детали более 3 м должен быть оборудован роликовый стол.

3.5.4. Не разрешается:

3.5.4.1. Работать в перчатках, рукавицах.

3.5.4.2. Обрабатывать заготовки с большими трещинами, гнилями, с выпадающими сучками.

3.5.5. Следить за исправной работой вытяжной вентиляции.

3.5.6. Стружки из высверленного гнезда удалять только при помощи щетки.

3.5.7. Не тормозить шпиндель нажатием детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.

3.5.8. Для сверлильно-пазовальных станков:

3.5.8.1. Следить за работой гидросистемы; не допускать утечки масла; не допускать нагрева масла в гидросистеме свыше 40 градусов; поддерживать в системе нормальное давление (10 атм.).

3.5.8.2. При обработке деталей более 2 м к столу станка необходимо устанавливать опоры в виде козел с роликами или роликовых столов.

3.5.8.3. Не разрешается: включать насос без масла; применять для очистки бака ветошь.

3.6. Для шипорезных станков:

3.6.1. Убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению деталей.

3.6.2. Надежно закреплять детали прижимным приспособлением по всей ширине, подачу производить равномерно, без рывков.

3.6.3. Следить за работой гидросистемы: не допускать утечки и нагрева масла до 40 градусов, поддерживать в системе нормальное давление.

3.7. Для токарных станков:

3.7.1. Надежно закреплять обрабатываемую деталь на станке.

3.7.2. При обработке деталей длиной свыше 800 мм пользоваться переставными линейками.

3.7.3. Окружная скорость обтачиваемых цельных деталей должна быть не более 15 м/с, для склеенных деталей -не более 10 м/с.

3.7.4. Не разрешается работать в перчатках, рукавицах.

3.8. Для круглопалочных станков:

3.8.1. Следить за тем, чтобы подающие ролики надежно зажимали обрабатываемую деталь.

3.8.2. При обточке заготовок различной длины первой направлять в резцовую головку более длинную заготовку. Подавать заготовки торец в торец.

3.8.3. Подачу заготовок с кривизной по всей длине производить изгибом вниз. Заготовки с сучками, гнилями на концах направлять испорченным концом в резцовую головку. Если дефекты имеются на обоих.

3.8.4. При заедании обрабатываемой заготовки переключить механизм подачи на обратный ход. Если при этом заготовка не будет выведена из роликов -остановить станок и выбить заготовку ударами в торец со стороны задних роликов.

3.9. Для ленточно-пильных столярных работ.

3.9.1. Начинать распиловку заготовки только при установившейся скорости вращения ленты, которая устанавливается при полном числе оборотов двигателя.

3.9.2. Следить за натяжением пильной ленты и ее состоянием. Лента должна быть постоянно очищенной от смолы и опилок в автоматическом режиме работы.

3.9.3. При ручной подаче обрабатываемого материала применять ручные приспособления, обеспечивающие надежный прижим и направление материала, исключающие возможность соприкосновения рук или других частей тела работника с режущим инструментом,

3.9.4. Подачу материала осуществлять плавно, без рывков.

3.9.5. Запрещается:

-осматривать, чистить, смазывать, осуществлять регулировку станка до полной остановке ленты;

-распиливать одновременно несколько заготовок;

-поправлять заготовку в период пиления;

-обрабатывать обледенелые заготовки;

-оставлять станок без присмотра;

-открывать и снимать ограждения.

3.10. Для комбинированных станков.

3.10.1. На комбинированных станках при пилении, сверлении, пазовании, фрезеровании, фуговании должна быть обеспечена последовательность выполнения операций и выполняться требования безопасности, которые изложены выше для каждой работы.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении аварийной ситуации немедленно остановить станок нажатием кнопки «стоп».

4.2. При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается.

4.3. При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве режущего инструмента, подшипников, появлении запаха гари или дыма, обрыве зубьев пилы, немедленно остановить станок.

4.4. О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя.

4.5. Рабочий должен уметь оказывать доврачебную помощь. Такая помощь оказывается немедленно, непосредственно на месте происшествия и в определенной последовательности: сначала нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под бревна, бруса и др.). Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека (при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении закрытого перелома наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку).

При подозрении повреждения позвоночника транспортировать пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение.

4.6. При обнаружении пожара или загорания немедленно сообщить об этом в пожарную охрану, приступить к тушению очага пожара имеющимися в цехе на рабочем месте средствами пожаротушения, принять меры для прибытия к месту пожара начальника цеха.

5. Требования безопасности по окончанию работы

5.1. Выключить станок и околостаночное оборудование.

5.2. Привести в порядок рабочее место, очистить от опилок и мусора станок, околостаночное оборудование, проходы.

5.3. Сложить в специальный шкаф инструмент и приспособления, используемые при работе на станке.

5.4. Очистить одежду, обувь. Обдувать одежду, пол, оборудование сжатым воздухом запрещается.

Разработал:

Руководитель подразделения ________________

Согласовано:

Инженер по охране труда ___________________

• Главная
• Правовые ресурсы
• Подборки материалов
• Инструкция по охране труда для станочника деревообрабатывающих станков

Инструкция по охране труда для станочника деревообрабатывающих станков

Подборка наиболее важных документов по запросу Инструкция по охране труда для станочника деревообрабатывающих станков (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

Формы документов

Статьи, комментарии, ответы на вопросы

Нормативные акты