Инструкция по охране труда при работе с нагнетателем смазки

Инструкция разработана на основе:

 паспортных данных «Нагнетателя высоковязких материалов НВМм – 500-1,0», «Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда» №80 от 17.12.2002г.

1. Общие требования охраны труда 

1.1.Набивку кранов уплотнительной смазкой осуществляет обслуживающий персонал ЛЭС.

К самостоятельной работе по набивке кранов уплотнительной смазкой допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к допуску на работу, а также после прохождения вводного инструктажа по охране труда, первичного инструктажа на рабочем месте, производственного обучения по безопасным методам и приемам труда в объеме  20 -ти часов, стажировки в объеме  14 -ти рабочих смен,  первичной проверки знаний и получившие удостоверение на право производства работ.

Работнику разрешается выполнять только работы, предусмотренные его трудовыми обязанностями или по поручению непосредственных руководителей, а также осуществлять правомерные действия, обусловленные трудовыми отношениями с работодателем либо в его интересах.

1.2.Рабочий, допущенный к самостоятельной работе должен:
  • знать конструкцию и характеристику запорной арматуры;
  • иметь опыт по обслуживанию запорной арматуры;
  • знать и соблюдать требования инструкций промышленной санитарии, противопожарным мероприятиям, правил внутреннего трудового распорядка, правил личной гигиены;
  • знать и уметь применять  СИЗ и СИЗОД;
  • знать порядок допуска к работам повышенной опасности;
  • знать характеристики опасных и вредных производственных фактором;
  • выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ;
  • знать правила оказания первой помощи пострадавшим, оказывать первую помощь пострадавшему;
  • сообщать руководителю работ о замеченных неисправностях
  • за нарушение  требований инструкций работник несет  дисциплинарную, административную,уголовную и материальную ответственность.
1.3. К опасным и вредным производственным факторам при набивке кранов уплотнительной смазкой относятся:
  • взрывопожароопасность;
  • загазованность воздуха в рабочей зоне
  • повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны

 2.Требования охраны труда перед началом работ. 

2.1. Работник обязан получить задание от непосредственного руководителя на  выполнение определенного вида работ или определенных видов работ, ознакомится с содержанием задания по журналу  учета выдачи заданий службы (цеха) под подпись.

2.2. Заправить емкость гидрожидкостью, для чего:
  • отвернуть пробку заливной горловины; заполнить емкость рабочей жидкостью (объем заправки 1,1 л. гидрожидкость не должна иметь механических примесей);
  • завернуть пробку.
2.3 Плотно завернуть дренажный винт  и винт перепускного клапана.

2.4 Произвести заправку силового гидроцилиндра уплотнительным материалом, для чего:
  • отвернуть крышку и заполнить всю ёмкость гидро­цилиндра уплотнительным материалом как можно плотнее;
  • навернуть крышку на гидроцилиндр на всю длину резьбы, затянув её за наружный диаметр от руки или ключом.
2.5.  Снять с входного и выходного штуцеров за­щитные колпачки.

2.6. Оттянув гильзу цангового затвора штуцера манометра насадить до упора на выходной штуцер шланг высокого дав­ления. Отпустить гильзу, она должна вернуться в исходное положение.

2.7. Присоединить к источнику давления шланг низкого давления через редуктор БКО-50-2 (при необходимости использовать переход­ник). При этом винт регулировки давления редуктора должен быть вывернут, а штуцер-вентиль на шланге перекрыт. Источни­ком давления могут быть: фитинг отбора газа на крановом узле, ис­точник сжатого воздуха (компрессор), баллон со сжатым азотом и т.п.

2.8. Подсоединить шланг низкого давления к входному штуцеру.

2.9. Работа по набивке кранов уплотнительной смазкой является газоопасной , проводимой без оформления наряд-допуска При  набивке кранов уплотнительной смазкой обслуживающий персонал обязан:
  • получить инструктаж в соответствии с данной инструкцией, расписаться в «Журнале учета проведения газоопасных работ без оформления наряда-допуска»;
  •  надеть полагающуюся спецодежду и спецобувь. Требовать от  руководителя работ дополнительные СИЗ;
  •  проверить состояние запорной арматуры
  •  набивочное устройство заполнить уплотнительной смазкой
  •  об обнаруженных недостатках доложить руководителю работ и по его указанию приступить к их    устранению.
  •  приступать к работе только после проведения замера загазованности в зоне проведения работ. 

3.Требования охраны труда во время работ. 

3.1 Плавно заворачивая регулировочный винт на редукторе, уста­новить требуемое давление на входе Нагнетателя, контролируя его по выходному манометру редуктора. Требуемое давление на входе опре­делить из расчета: давление нагнетания равно давлению на входе На­гнетателя, умноженному на коэффициент ~78.

Устанавливать давление в рукаве высокого давления на входе Нагнетателя более 0,8 МПа (8,0 кГс/см2) не допускается.
3.2. Отвернуть на 1 - 2 оборота дренажный винт и винт пе­репускного клапана .

3.3. Открыв кран штуцера-вентиля газового шланга подать давление газа (воздуха) на входной штуцер Нагнетателя. При этом поршень пневмоцилиндра должен сразу начать совершать воз­вратно-поступательные движения, о чем можно судить по ритмично­му звуку.

3.4. Завернуть дренажный винт и винт перепускного клапана до упора.

3.5. Для вытеснения воздуха из шланга высокого давления необхо­димо подождать, пока уплотнительный материал не начнет выходить из шланга.

3.6. Перекрыв кран газового шланга, остановить работу Нагнетателя.

3.7. Присоединить свободный конец шланга высокого давления, че­рез соответствующий переходник к фитингу подачи мате­риала в уплотнительные узлы запорной арматуры.

3.8. Открыть кран газового шланга. Нагнетатель возобновит работу.

3.9. Следить за показаниями манометра на выходном шту­цере. По мере роста сопротивления уплотнительного мате­риала, показания манометра должны ступенчато возрастать.

ВНИМАНИЕ! Максимальное давление нагнетаемого материала должно быть не более 55,0 МПа (550 кГс/см2) при давлении газа (воз­духа) на входе в Нагнетатель не более 0,75 МПа (7,5+0,5 кГс/см2). Время нагнетания зависит от чистоты и размера проходного сечения, подводящих каналов, температуры окружающей среды и транспорти­руемого продукта, вязкости уплотнительного материала.Время выхода всего материала (1,0 кг) из гидроцилиндра при давле­нии сопротивления на выходе не более 5,0 МПа (50 кГс/см2) и давле­нии газа (воздуха) на входе не менее 0,7 МПа (7 кГс/см2), составляет 4 - 5 минут.
3.10. Окончание процесса нагнетания определяется визуально по контрольному манометру. Как только весь уплотнительный материал будет выдавлен из силового гидроцилиндра, показания манометра бу­дут уменьшаться или оставаться неизменными, несмотря на то, что Нагнетатель продолжает работать и автоматически остановится (или будет продолжать работать, но с сильно увеличенной частотой), на­брав в гидроцилиндре максимальное давление. Чтобы проверить, весь ли уплотнительный материал выдавлен из силового гидроцилиндра, необходимо отвернуть винт перепускного клапана на 1 - 2 оборота. При этом стрелка манометра упадет до минимума, а Нагне­татель начнет работать в холостом режиме. После повторного завора­чивания винта перепускного клапана до упора, на манометре установится давление сопротивления уплотнительного материала и больше подниматься не будет, несмотря на то, что Нагнетатель будет работать до полной остановки.

3.11. По окончании процесса нагнетания отключить подачу газа (воздуха) к входному штуцеру, перекрыв кран газового шланга. От­вернуть на 1 - 2 оборота дренажный винт и винт перепускного клапа­на.

3.12. Отсоединить с выходного штуцера шланг высокого давления. 5.13. Отсоединить газовый шланг с входного штуцера и присоеди­нить его к выходному штуцеру.

3.14. Подать давление газа (воздуха) в полость силового гидроци­линдра. При этом поршень переместится в исходное положение (10 -15 секунд). Перекрыть подачу газа (воздуха) в силовой гидроцилиндр.

3.15. Отсоединить газовый шланг от выходного штуцера и подсоединить его к входному .

3.16. Для дальнейшего продолжения работ повторить действия.

3.17. По окончании работы:
  • перекрыть подачу газа (воздуха) в Нагнетатель, вывернув ре­гулировочный винт редуктора;
  • отсоединить шланг высокого давления от фитинга крана;
  • отсоединить газовый шланг от входного штуцера (поз.20) и от источника давления;
3.18. Нагнетатель является устройством, создающим во время рабо­ты большие давления и нагрузки.

3.19. Перед началом работы необходимо:
  • убедиться в целостности рукавов высокого давления (поз. 13,15);
  • внешним осмотром проверить отсутствие механических повре­ждений наружных поверхностей силового гидроцилиндра (поз. 1) и его крышки (поз.8). Наличие повреждений не допускается;
  • проверить целостность контрольного манометра (поз. 12) и срок его поверки.
3.20. Предохранительный клапан (поз. 3) Нагнетателя отрегулирован на заводе-изготовителе на давление 0,75 МПа (7,5+0,5 кГс/см2) и за­контрен.

3.21. Категорически запрещается:

  • подавать на вход Нагнетателя давление газа (воздуха) более 0,8 МПа (8,0 кГс/см2);
  • создавать в силовом гидроцилиндре давление более 55,0 МПа (550 кГс/см2);
3.22. Набивку кранов уплотнительной смазкой осуществляют не менее двух трубопроводчиков линейных. Во время работы обслуживающий персонал должен:
  • использовать средства защиты и приспособления ;
  • работать в спецодежде, спецобуви и использовать в процессе работы безопасные приемы труда;
  • при отворачивании пробки, закрывающей канал смазки, стоять сбоку и держать пробку так, чтобы при ее выбросе давлением, пробка не ударила руку
  • по окончании набивки шприц выворачивать осторожно, не стоять против канала смазки
  • обращать внимание на самочувствие товарища и его действия. Если имеет место отклонения от обычного поведения, признаки недомогания, а также при возникновении обстоятельств угрожающих его безопасности, работу прекратить , вывести его из опасной зоны и доложить руководителю работ.

 4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях 

При возникновении аварийной ситуации во время работы обслуживающий персонал должен:
  • прекратить производство работ;
  • сообщить руководителю работ;
  • немедленно предупредить об этом находящихся в опасной зоне людей;
  • если есть пострадавшие, необходимо произвести эвакуацию их из опасной зоны, оказать первую медицинскую помощь до прибытия врача или доставить пострадавшего в мед. пункт, сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью других людей и не приведет к аварии).
  • при производстве работ по ликвидации аварии обслуживающий персонал должен соблюдать требования инструкций по О.Т. по видам работ.

 5. Требования охраны труда по окончании работ.

 По окончании работ по набивке кранов уплотнительной смазкой обслуживающий персонал должен:
  • отсоединить набивочное устройство от канала смазки запорной арматуры
  • проверить, не оставлен ли инструмент на рабочем месте
  • привести в порядок рабочее место, очистить оборудование от загрязнений
доложить об окончании работ руководителю работ

Инструкция по охране труда для смазчика автомобиля

ВВЕДЕНИЕ

1.1.Настоящая Инструкция регламентирует основные требования безопасности при выполнении смазочно — заправочных работ

1.2. Смазчик должен соблюдать требования инструкции, разработанной на основе данной, и инструкций, разработанных с учетом требований, изложенных в типовых инструкциях по охране труда:

для слесаря по ремонту автомобилей (Инструкция N 2);

при передвижении по территории и производственным помещениям автотранспортного предприятия (Инструкция N 20);

по предупреждению пожаров и предотвращению ожогов (Инструкция N 23).

Заметив нарушение требований безопасности другими работниками, смазчик должен предупредить их о необходимости их соблюдения.

Смазчик должен также выполнять указания представителя совместного комитета (комиссии) по охране труда или уполномоченного (доверенного) лица по охране труда профсоюзного комитета

Смазчик должен знать и уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему в соответствии с Типовой инструкцией N 22 по оказанию доврачебной помощи при несчастных случаях.

Смазчик не должен приступать к выполнению разовых работ, не связанных с его прямыми обязанностями по специальности, без получения целевого инструктажа.

  1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.К самостоятельной работе смазчиком допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию, получившие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда.

2.2.Смазчик, не прошедший своевременно повторный инструктаж по охране труда (не реже одного раза в 3 месяца), не должен приступать к работе.

2.3.При поступлении на работу смазчик должен проходить предварительный медосмотр, а в дальнейшем — периодические медосмотры в сроки, установленные Минздравмедпромом России.

2.4.Смазчик обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, утвержденные на предприятии.

2.5.Продолжительность рабочего времени смазчика не должна превышать 40 ч в неделю.

Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка или графиком сменности, утверждаемыми администрацией по согласованию с профсоюзным комитетом.

2.6.Смазчик должен знать, что наиболее опасными и вредными производственными факторами, действующими на смазчиков при выполнении смазочно — заправочных работ, являются:

смазочно — заправочное оборудование;

автомобиль, его узлы и детали;

смазочные материалы.

2.6.1.Смазочно — заправочное оборудование — применение неисправного оборудования приводит к травмированию.

2.6.2.Автомобиль- в процессе работы возможно падение кузова самосвала, других узлов и деталей автомобилей.

2.6.3.Смазочные материалы — длительное соприкосновение со смазочными материалами незащищенной кожи рук и тела может привести к кожным заболеваниям.

2.7. Запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием обращению с которыми смазчик не обучен и не проинструктирован.

2.8.Смазчик должен работать в специальной одежде и в случае необходимости использовать другие средства индивидуальной защиты.

2.9.В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты смазчику выдаются:

комбинезон хлопчатобумажный;

ботинки кожаные;

фартук прорезиненный;

рукавицы комбинированные.

2.10. Смазчик должен соблюдать правила пожарной безопасности, уметь пользоваться средствами пожаротушения.

Курить разрешается только в специально отведенных местах.

2.11.Смазчик во время работы должен быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры.

2.12. О замеченных нарушениях требований безопасности на своем рабочем месте, а также о неисправностях оборудования, приспособлений, инструмента и средств индивидуальной защиты смазчик должен сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения этих нарушений и неисправностей.

2 .13.Смазчик должен соблюдать правила личной гигиены. По окончании работы, перед приемом пищи или курением необходимо мыть руки с мылом.

Для питья пользоваться водой из специальных устройств (сатураторы, питьевые баки, фонтанчики и т.п.).

2.14.За невыполнение требований инструкции, разработанной на основе данной и указанных в п.1.2., смазчик несет ответственность согласно действующему законодательству.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

3.1.Перед началом работы смазчик должен:

3.1.1. Подготовить и надеть необходимые для работы средства индивидуальной защиты Застегнуть манжеты рукавов специальной одежды;

3.1.2.Осмотреть и подготовить рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходы;

3.1.3.Проверить состояние пола на рабочем месте Если пол скользкий или влажный, потребовать, чтобы его вытерли или посыпали опилками, или сделать это самому;

3.1.4.Проверить наличие и исправность инструмента, приспособлений и оборудования, а также средств пожаротушения.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

4.1. Во время работы смазчик должен:

4.11. Выполнять смазочно — заправочные работы только на специальных постах, предназначенных для этой цели.

4.12. При снятии и установке деталей системы смазки правильно накладывать ключ на гайку, не поджимать гайку рывком.

4.13.При работе под поднятым кузовом самосвала предварительно установить под него дополнительное инвентарное приспособление (упор, штангу, фиксатор.

4.14.При проверке уровня масла или жидкости в агрегатах пользоваться только переносным светильником напряжением не выше 42 В и оборудованным защитной сеткой. Пользоваться для этой цели открытым огнем запрещается.

4.15. При смене или доливке масел или жидкостей в агрегаты сливные и заливные пробки отворачивать только предназначенными для этой цели ключами.

4.16. Отработанные масла, жидкости сливать в специальную тару.

4.17. Неисправные пресс — масленки заменить новыми, но той же конфигурации.

4.18. Труднодоступные места автомобиля смазывать при помощи наконечников с гибкими шлангами или наконечников с шарнирами.

4.19. При необходимости проворачивания карданного вала делать это с помощью специального приспособления, перед этим проверить, выключено ли зажигание или перекрыта ли подача топлива (на автомобиле с дизельным двигателем), установлен ли рычаг переключения передач (контроллер) в нейтральное положение, и освободить рычаг стояночного тормоза.

4.10. Для работы спереди и сзади автомобиля и для перехода через осмотровую канаву пользоваться переходными мостиками, а для спуска в осмотровую канаву и подъема из нее — специально установленными там лестницами.

4.11. При необходимости пуска двигателя обратиться к своему непосредственному руководителю Перед пуском двигателя подсоединить (включить) местный отсос отработавших газов автомобиля (шланговый или бесшланговый).

4.12.Все агрегаты с электроприводом, применяемые при смазке, подключать к сети с помощью вилки, имеющей удлиненный заземляющий контакт.

4.13.Использованный обтирочный материал убирать в специально установленные для этой цели металлические ящики с крышками.

Пролитое на пол масло или бензин немедленно удалять с помощью опилок, ветоши и т.п.

4.14.Следить за тем, чтобы шланги смазочно — заправочного оборудования не переплетались и не мешались под ногами.

4.2. Запрещается:

работать без фиксирующих инвентарных приспособлений под поднятым кузовом самосвала:

применять пресс-масленки неисправные или другой конфигурации, проворачивать карданный вал при помощи лома или монтажной лопатки, »    осуществлять пуск двигателя самому, если на это нет письменного разрешения.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

5.1.О каждом несчастном случае, очевидцем которого он был, смазчик должен немедленно сообщить работодателю, а пострадавшему оказать первую доврачебную помощь, вызвать врача или помочь доставить пострадавшего в здравпункт или ближайшее медицинское учреждение.

Если несчастный случай произошел с самим смазчиком, он должен по возможности обратиться в здравпункт, сообщить о случившемся работодателю или попросить сделать это кого-либо из окружающих.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ.

6.1.По окончании работы смазчик обязан:

6.1.1 .Отключить электрооборудование;

6.1.2.Привести в порядок рабочее место Инструмент, приспособления и оборудование очистить от смазки и грязи и убрать в отведенное для них место;

6.1.3.Снять средства индивидуальной защиты и убрать их в предназначенное для них место Своевременно сдавать специальную одежду и другие средства индивидуальной защиты в химчистку (стирку) и ремонт;

6.1.4.Вымыть руки с мылом;

6.1.5.Обо всех недостатках, обнаруженных во время работы, известить своего непосредственного руководителя.

Инструкция по охране труда для смазчика оборудования

1. Общие требования безопасности

1.1. К работе смазчиком оборудования, машин, механизмов допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи.

1.2. Рабочие должны быть ознакомлены с правилами внутреннего трудового распорядка предприятия и выполнять их.

1.3. Смазчик должен знать:

устройство и периодичность смазки и чистки обслуживаемого оборудования и его узлов;

безопасные приемы работы;

оградительные и блокировочные устройства обслуживаемого оборудования;

виды, сорта и назначение смазочных материалов и правила их хранения;

схемы маслопроводов, смазывающих устройств;

виды смазочных систем (кольцевую, набивную, под давлением);

устройства масляных насосов, фильтров и правила их регулирования;

основные сведения о регенерации отработанных масел;

назначение вспомогательных инструментов, применяемых при смазке, чистке и промывке деталей оборудования, машин и механизмов.

1.4. Смазчик обязан хранить смазочные и обтирочные материалы только в специально отведенных местах.

1.5. В период работы смазчик должен пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью, рукавицами и т.д.), выдаваемыми руководителем предприятия.

1.6. Лица, нарушающие правила внутреннего трудового распорядка и инструкции по охране труда, привлекаются к дисциплинарной ответственности, если их действия не влекут за собой уголовной ответственности.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду, застегнуть обшлага рукавов. Рабочая одежда должна быть исправной и заправлена так, чтобы не было свисающих концов. Подобрать волосы под плотно облегающий головной убор.

2.2. Проверить освещенность рабочего места и проходов к нему. Свет не должен слепить глаза.

2.3. Осмотреть и привести в порядок рабочее место, убрать все, что помешает работе. Если пол облит маслом, краской, водой, принять меры к удалению их с пола.

2.4. Проверить:

исправность инструмента,  приспособлений  и защитных средств, применяемых при смазке;

наличие и исправность емкостей для смазочных материалов, уровень масла в гидробаках и редукторах;

наличие поддонов, на которые должны ставиться емкости для хранения смазочных материалов.

Пользоваться неисправными приспособлениями и инструментами запрещается.

2.5. Подобрать смазочные материалы в зависимости от их свойств и назначения.

Подбор, приготовление и хранение смазочных материалов производится только в специально предназначенном помещении, оборудованном шкафами, полками и другими приспособлениями для хранения смазочных и обтирочных материалов и вентиляцией.

Количество смазочных материалов в помещении не должно превышать одной тары для каждого вида.

2.6. При выявлении недостатков по охране труда принять меры к их устранению. В случае невозможности устранить их своими силами доложить мастеру.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы смазчик обязан:

выполнять только порученную ему работу;

не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношение к данной работе;

пользоваться специально оборудованными переходами для прохода к обслуживаемому оборудованию;

смазку и чистку механизмов, регулировку масляных насосов и фильтров осуществлять только после остановки оборудования. Смазывать зубья шестерен и другие механизмы и детали непосредственно руками запрещается;

следить за исправностью коробок и противней для сборки масла и своевременно их опорожнять;

при смазке оборудования не допускать разлива смазочных материалов на поверхности столов, полов, лестниц и др. Разлитое масло немедленно удалить ветошью или засыпать песком и убрать совком. Загрязненную ветошь и песок убрать в металлический ящик;

заправку, поджим масленок и проверку нагрева подшипников выполнять в условиях, когда исключена опасность соприкосновения с движущимися частями оборудования;

отвертывать и завертывать гайки под смазку только исправными специальными ключами.

3.2. Для выполнения смазки, чистки и заправки переходить от одного станка к другому через движущиеся конвейеры и перемещаемые материалы запрещается.

3.3. При смазке узлов, особенно трудно просматриваемых с рабочего места, известить о своих действиях рамщика, станочника или других лиц, обслуживающих оборудование или подать четкий сигнал, обесточить оборудование, вывесить на пульте управления аншлаг «Не включать! Работают люди!».

3.4. Смазчик обязан производить транспортировку смазывающих материалов со склада только в закрытой таре.

3.5. О замеченных во время работы неисправностях на рабочем месте и в оборудовании сообщить руководителю работ и без его указания к работе не приступать.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии и несчастному случаю, смазчик обязан принять все зависящие от него меры, одновременно сообщить о случившемся мастеру.

4.2. При возникновении пожара, загорания немедленно сообщить об этом в пожарную охрану; приступить к тушению очага пожара имеющимися в цехе на рабочем месте средствами пожаротушения, принять меры для вызова к месту пожара начальника цеха.

4.3. Каждый рабочий должен уметь оказывать доврачебную помощь. Такая помощь оказывается немедленно, непосредственно на месте происшествия и в следующей последовательности: сначала нужно устранить источник травмирования. Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни: при сильном кровотечении наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую стерильную повязку.

После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Очистить от подтеков масла и убрать в отведенные для этой цели места используемый в работе инструмент.

5.2. Привести в порядок рабочее место, убраться в помещении для хранения смазочных материалов.

5.3. Снять с пульта управления аншлаг «Не включать! Работают люди!», включить электропитание оборудования, вместе с рабочим, занятым на технологическом обслуживании оборудования, опробовать работу на холостом ходу.

5.4. Сообщить мастеру о выявленных недостатках, неисправностях оборудования и принятых мерах.

5.5. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Разработал

Согласовал

1. Общие требования охраны труда

1.1.      В   машиностроительной   промышленности   своевременная смазка трущихся частей оборудования имеет большое значение для сохранности парка станков,  машин и других средств производства. Поэтому  в   каждом   цехе  или   на  участке  на   ремонтный   персонал должны   быть   возложены   обязанности   по   смазке   действующего оборудования.

1.2.      К  самостоятельной   работе   по  обслуживанию  смазочных систем машин   и  агрегатов  допускаются  лица   не  моложе   18  лет, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке, изучившие данную инструкцию, обученные безопасным приемам ведения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев    на    производстве,    прошедшие    вводный    и    первичный инструктажи на рабочем месте, прошедшие стажировку и допущенные к самостоятельному ведению работ. Указанные лица должны иметь 1 группу по электробезопасности.

1.3.   Повторный инструктаж по охране труда проводится не реже 1  раза в 3 месяца. Инструктаж на 1  группу по электробезопасности проводится не реже 1 раза в год.

1.4.      На  территории  предприятия  и   в  цехе  необходимо  соблюдать
правила      внутреннего      трудового      распорядка,      быть внимательным     по     отношению     к    движущемуся     транспорту    и работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию.

1.5.      Соблюдайте   установленный   на   предприятии   режим   труда   и
отдыха. Продолжительность рабочего времени не может превышать 40  часов   в   неделю.   Суммарное   время   на  личные   надобности   в течении рабочей смены составляет 45 минут.

1.6.      При обслуживании смазочных систем машин и агрегатов на
работников  возможно  воздействие следующих опасных и  вредных
факторов:

—   работа с маслами и нефтепродуктами (возможно заболевание или травма);

—   движущиеся машины и механизмы, подвижные части обору­дования (возможна травма);

—   отлетающие частицы металла (стружки),  абразивные мате­риалы (возможна травма);

—   при обслуживании крупногабаритного оборудования – работа на высоте (возможно падение);

—   повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (заболевания органов дыхания);

—    воздействие электрического тока (может привести к электро­травме);

—   недостаточная   освещенность рабочей зоны (заболевания ор­ганов зрения);

—   повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны (возможно заболевание);

1.7.    Для нормального и безопасного производства работ при­
менять следующие средства защиты:

№№

п/п

Наименование

ГОСТ

Срок носки,

месяцев

1

Костюм х/б

ГОСТ 27575-87

12

2

Ботинки кожаные

12.4.187-97

12

3

Рукавицы

Р 12.4.010

до износа

1.8.     Работник должен получить противопожарный инструктаж и соблюдать требования противопожарной безопасности, знать правила поведения при пожаре.

1.9.     Немедленно извещать своего или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшим на производстве, или об ухудшении  состояния  своего здоровья,  в том  числе о  проявлении признаков острого профессионального заболевания /отравления/.

1.10.    Работник должен уведомить непосредственного руководи­теля о неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента до начала работы или во время рабочего дня после обнаружения неисправности.

1.11.    Работник должен уметь оказывать первую доврачебную
помощь пострадавшим от несчастных случаев на производстве.

1.12.    Во время работы необходимо соблюдать правила личной гигиены, перед едой мыть руки с мылом. Не разрешается на рабочем месте курить, принимать и хранить пищу, хранить личную и рабочую одежду.   Курить   разрешается  только  в  специально  оборудованных местах.

1.13.    Лица, не выполняющие данную инструкцию, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1.        Выполняйте    только    ту     работу,     которая     поручена администрацией (механиком, мастером), при условии, что безопасные способы   ее   выполнения   Вам   известны.   В   сомнительных случаях обращайтесь к механику или мастеру за разъяснением.

2.2.     При   получении   новой   (незнакомой)  работы   получите  от мастера, механика инструктаж о безопасных способах ее выполнения.

2.3.     Необходимо надеть чистую и исправную полагающуюся по нормам спецодежду, спецобувь. Спецодежда не должна иметь сви­сающих концов, обшлага рукавов должны быть застегнуты.

2.4.     Подготовьте к работе необходимый инвентарь для смазки оборудования (ведра с крышками, масленки, лейки, шприцы и т.п.).
Проверьте исправность инструмента (ключи, отвертки).

2.5.       Подготовить  свое   рабочее   место   к  безопасной   работе.
Убрать мешающие предметы, освободить проходы и убедиться в том, что соседнее работающее оборудование не причинит Вам травмы. При необходимости попросите его отключить от электроэнергии. На электропусковом приборе вывесите предупредительный плакат «НЕ ВКЛЮЧАТЬ — РАБОТАЮТ ЛЮДИ».

2.6.       Для   обслуживания   крупногабаритного   оборудования,   не имеющего    специальных    площадок    с    ограждением    и    лестниц, подготовьте   исправную   переносную   (приставную)   лестницу.  

3. Требования безопасности во время работы 

3.1.     Смазку  механизмов  станков,   машин   и  других  агрегатов производите согласно паспортам и картам их смазки.

Придерживайтесь установленного срока и порядка смазки оборудования.

Применяйте только тот сорт смазки, который применяется для данного станка, машины и агрегата. Замена смазки производится только с разрешения ответственного лица по смазке.

3.2 Бережно расходуйте смазочный материал, излишняя смазка не улучшает работу станка, машины и агрегата, а создает загряз­ненность их и рабочего места. Случайно пролитое масло или керосин немедленно соберите, осушите место, где они были пролиты.

3.3       Обтирочный материал не разбрасывайте по участку, а собе­рите в специальные места (закрытый металлический ящик).

3.4      Следите за исправным состоянием масленок, маслоразводок по станку и всей смазочной системы.

3.5 Обо всех случаях неисправности масленок, маслоразводок и смазочной системы оборудования, как-то: течь картеров, отсутствие маслоуказателей, обрыв и смятость маслопроводов, трубок, шлангов, отсутствие или неисправность масленок, немедленно поставьте в известность мастера или механика, сделайте соответствующую запись в сменном журнале.

3.6.     Смену   масел   в   картерах   оборудования   производите   в соответствии  с графиком  смазочно-профилактических работ.  Отра­ботанные масла собирайте и сдавайте в специально отведенное мес­то. Неизрасходованное масло сдавайте в кладовую цеха.

3.7.    Горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, применяемые для промывки картеров и смазочной системы остановленного на планово- предупредительный   ремонт   оборудования,   переносите   и храните в закрытой таре.

3.8.    При работе с горючими и легковоспламеняющимися жидкос­тями и материалами, а также в опасных в пожарном отношении мес­тах:  склад хранения  масел,   места  сбора  обтирочных материалов, станция по регенерации отработанных масел и пр. —    пользоваться открытым огнем запрещается.

3.9.    Содержите в чистоте смазочные системы оборудования и
смазочный инвентарь: ведра, масленки, шприцы, насосы, раздаточ­ные цеховые колонки.

3.10.    Своевременно смазывайте оборудование, не допускайте
нагревание подшипников до температуры, могущей вызвать заедание шпинделя, вала и прочих узлов.

При обнаружении перегрева дайте сигнал об остановке агре­гата.

3.11.    При необходимости снятия ограждения во время смазоч­ных работ, по окончании смазки поставьте ограждение на место.

3.12. Смазку  приводов  оборудования  и  механизмов производите только при полном их выключении и остановке, а также наличии на пусковом приборе (рубильнике или кнопке) плаката «НЕ ВКЛЮЧАТЬ — РАБОТАЮТ ЛЮДИ». (Смазка отдельных частей механизмов на ходу может быть допущена,  если она не представляет опасности   и   производится   при   помощи   соответствующих   приспо­соблений).

3.13. При работе на высоте используйте исправные и прошед­шие испытание лестницы. Переносную лестницу устанавливайте так, чтобы угол ее наклона по отношению к полу не превышал 60 градусов.

Прислонять лестницу к вращающимся частям механизма, а также становиться на станки и их ограждения запре­щается.

3.14.      Рабочему по обслуживанию смазочных систем машин и агрегатов ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

3.15.1.  Работать без использования средств индивидуальной защиты, положенных по нормам.

3.15.2.   Прикасаться   к  токоведущим   частям   электрооборудо­вания, открывать дверцы электрошкафов.

3.15.3.       Пользоваться   переносными   светильниками   напряже­нием более 50 вольт.

3.15.4.      Пользоваться неисправным инструментом и приспособлениями, применять прокладки при зазорах между гранями гайки и ключа.

3.15.5.      Обдувать на себе и других работниках одежду сжатым
воздухом.

3.15.6.      Находится в опасной зоне перемещения груза при рабо­те грузоподъемных машин.

3.16. Закончив смазку станка, машины или агрегата, убедитесь в том, что его пуск никому не угрожает, и лишь только после этого снимите с пускового прибора плакат «НЕ ВКЛЮЧАТЬ — РАБОТАЮТ ЛЮДИ» и сообщите о готовности данного оборудования к работе.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1.   При обнаружении каких-либо неисправностей инструмента и обслуживаемого оборудования доложить  мастеру  и до устранения неисправностей к работе не приступать. При обнаружении возможной опасности   предупредить   окружающих   и   немедленно   оповестить непосредственного руководителя работ.

4.2.     При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру  или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.  При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3  При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и  обратиться в здравпункт лично или позвонить по  телефону …..

       Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.      

   4.4  При   аварии   систем   водоснабжения,   отопления   и   т.д.   препятствующих выполнению технологических операций,   прекратить  работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. Требования безопасности по окончании работ

5.1.    Приведите в надлежащий порядок рабочее место. Инвен­тарь и принадлежности (масленки, шприцы, ведра, пустую тару из-под масла и др.) разложите на соответствующие места для его хранения.

5.2.      Промасленную   ветошь   и   другие   отходы   производства убрать в специально отведенное место согласно маркировки.

5.3.    Сообщите сменщику и мастеру обо всех замечаниях, не­поладках в работе и о принятых мерах по их устранению.

  • Текст
  • Оглавление
  • Авторство

Права на использование данного произведения принадлежат ЗАО «Информационная компания «Кодекс».

Без согласия ЗАО «Информационная компания «Кодекс» допускаются:

 воспроизведение, изменение и переработка настоящего образца в целях создания конкретных документов;

 иные установленные законом правомерные способы использования данного произведения.

Опубликование данного произведения, а также изменение и (или) иная переработка его с целью опубликования осуществляются только с разрешения правообладателя.

Разработчик материала — Попов Г.Ю., эксперт, специалист по охране труда.

Скачать документ нельзя
Можно заказать Бесплатно! 1 документ

Международные и зарубежные стандарты ( ASTM, ISO, ASME, API, DIN EN, BS EN, AENOR и др.) не предоставляются в рамках данной услуги. Каждый стандарт приобретается платно с учетом лицензионной политики Разработчика.

Получить бесплатно

или посмотрите возможности крупнейшей электронной библиотеки «Техэксперт» — более 8 000 000 документов!

Заказать бесплатную демонстрацию


! После демонстрации Вы получите бесплатный доступ к базе данных «Информационный указатель стандартов» или к информационному каналу «Реформа технического регулирования», куда включены не только новые технические регламенты, но также их проекты — предстоящие изменения в области технического регулирования. Ни в одной другой базе данных этого нет!

Подписка на полную версию «Указателя стандартов» через ФГУП «Стандартинформ» стоит 20 000 рублей.

При заказе демонстрации Вы получите доступ к его электронной версии совершенно бесплатно!

Section background

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Инструкция по охране труда при использовании проектора в школе
  • Свечи эффералган для детей 150 инструкция по применению
  • Rosuvastatin инструкция по применению на русском языке
  • Геморрекс инструкция свечи по применению взрослым для чего применяется
  • Артра таблетки для суставов инструкция отзывы пациентов принимавших препарат