Инструкция по охране труда при работе на координатно расточных станках

Инструкция по технике безопасности при работе на расточных станках

1. Общие требования безопасности

1.1. Для выполнения обязанностей станочника-расточника  могут быть  приняты лица, не имеющие медицинских противопоказаний и прошедшие:

• вводный инструктаж;

• инструктаж по пожарной безопасности;

• первичный инструктаж на рабочем месте;

• обучение безопасным методам и приемам  труда  по специальной программе, прошедшие стажировку и имеющие удостоверение на право обслуживания определенного вида станка.

• инструктаж  по   электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.

1.2. Станочник-расточник  должен проходить:

• повторный  инструктаж  по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;

• внеплановый и целевой  инструктажи   при изменении технологического процесса или правил по охране труда,  замене или  модернизации производственного оборудования,  приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ,  к  которым  предъявляются  повышенные требования безопасности — 30 календарных дней);

• Станочник-расточник  обязан:

• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;

• соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;

• соблюдать требования к эксплуатации оборудования;

• использовать  по  назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.

1.3. Станочник-расточник  должен:

• уметь оказывать первую (доврачебную)  помощь пострадавшему при несчастном случае;

• знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных   средств  пожаротушения,   главных  и  запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;

• владеть безопасными приемами труда;

• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

• выполнять требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков, надписей, и сигналов, подаваемых водителями транспортных средств;

• проходить по территории депо по установленным маршрутам, пешеходным дорожкам, проходам и переходам;

• выполнять  только  порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;

• во время работы быть внимательным,  не отвлекаться и не отвлекать других,  не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;

• содержать рабочее место в чистоте и порядке.

1.5. Станок должен иметь защитные устройства, исключающие в процессе работы ;

-соприкосновение человека  с движущимися элементами и режущим инструментом.

-вылет режущего инструмента или его элементов.

-выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок.

-возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка.

1.6. Зона обработки должна быть закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только на такие высоту и ширину, которые соответствуют габаритным размерам обрабатываемого материала.

1.7.Защитные устройства механизмов и узлов,  периодически переставляемых и регулируемых, должны иметь такую конструкцию, чтобы их можно было устанавливать или открывать без применения слесарно-монтажного инструмента.

1.8. Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска станка при незакрытых или снятых защитных устройствах. Защитное устройство должно быть изготовлено из сплошного листового материала.

1.9. Защитные устройства не должны:

-снижать освещенность рабочего места;

-увеличивать шум, создаваемый движущимися частями станка;

-препятствовать наблюдению за работой станка;

-затруднять удаление отходов.

1.10.  На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.

1.11. В станке должны быть обеспечены надежный прижим и правильная подача заготовок к режущему инструменту, исключающие перекосы заготовки в процессе обработки.

1.12. В конструкции станка должны быть предусмотрены приемники для улавливания отходов и вредных для человека веществ и направления их устройства для удаления и транспортирования

1.13. Каждый станок должен иметь вводный выключатель ручного или дистанционного действия, который должен быть расположен в удобном для эксплуатации месте и с помощью которого должно быть произведено отключение электрооборудования от сети.

1.14.Станочник-расточник    должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу,  курить,  отдыхать только в  специально отведенных для этого помещениях и местах.  Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

1.15.    При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях  на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть исправную спецодежду

2.2. Проверить наличие и исправность  обслуживаемого  станка:

-ограждений, приводов, а также токоведущих частей электрической аппаратуры управления станком;

-заземляющих устройств;

-предохранительных устройств и блокирующих устройств;

-устройств  для крепления инструмента;

-убедиться, что пуск станка никому не угрожает;

-проверить наличие и исправность ручного  инструмента (  стамеска,  цикля, струбцины, пилы, измерительные приборы). Неисправный инструмент с рабочего места убрать.

2.3. Убедиться в том, что рабочее место и основные проходы к нему достаточно освещены.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Станочник-расточник  обязан;

-выполнять указания по обслуживанию станков, изложенные в паспорте или техническом описании станка, а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

3.2. Устанавливать режущий инструмент, менять заготовку только после полного останова станка.

3.3. Не работать без кожуха, прикрывающего сменные шестерни

3.4. Во время работы не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки.

3.5. При обработке деталей в патронах следует устанавливать заготовку так, чтобы кулачки не выступали за корпус патона.

3.6.Во избежание травм из-за инструмента необходимо;

-включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу.

-перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

4. Требования безопасности в аварийной ситуации

4.1. При возникновении неисправности станка, электромеханизированного инструмента, при  обрыве заземления  и других неисправностях, которые могут привести к аварийной ситуации, столяру необходимо:

а) приостановить дальнейшую работу указанных механизмов до устранения неисправностей;

б) незамедлительно поставить в известность руководителя работ или бригадира и лицо, ответственное за исправное состояние оборудования;

в) сдать электромеханизированный инструмент в инструментальную;

г) при обнаружении загорания поставить в известность руководителя работ, сообщить в пожарную охрану по телефону 01 и приступить к ликвидации загорания имеющимися средствами пожаротушения;

д) при получении травмы обратиться в медпункт или через других членов коллектива вызвать скорую помощь, поставить в известность мастера.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1.Привести в порядок рабочее место, обесточить электрооборудоание станка,  убрать отходы пиломатериала, стружку,  опилки, освободить проходы от посторонних предметов, убрать инструмент в отведенное для него место.

5.2. Снять спецодежду  и  убрать  в  отведенное  для  нее место, вымыть лицо и руки, по возможности принять душ.

5.3. О неполадках в работе деревообделочного станка  доложить мастеру.

Разработал

Согласовал

1.    Общие требования охраны труда

1.1.    К самостоятельной работе на расточных станках допускают­ся лица, прошедшие соответствующее профессиональное обучение, получившие вводный инструктаж по охране труда и первичный инст­руктаж на рабочем месте, прошедшие стажировку, усвоившие безо­пасные приёмы работы и получившие допуск к самостоятельной рабо­те, имеющие 1 группу по элекгробезопасности.

Повторные инструктажи на рабочем месте проводится не реже 1 раза в 3 месяца, по электробезопасности — не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.2.        На территории предприятия необходимо соблюдать правила внут­реннего распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам.

Соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Суммарное время на отдых и естественные надобности 45 минут в течении смены. Перерыв на обед – 30 мин. Сверхурочные работы допускаются в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом РФ.

1.3.        При выполнении производственных заданий по обработке металлов на расточных станках возможно воздействие следующих опасных и вредных факторов:

— отлетающая мелкая стружка, кусочки металла и инструмента могут привести к травме;

—  высокая температура поверхностей обрабатываемой детали и инст­румента может привести к ожогу;

—  движущие машины и механизмы, подвижные части производственно­го оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки могут при­вести к травме;

—  недостаточная освещённость рабочей зоны может привести к травме и заболеванию глаз;

—  острые кромки, заусенцы на поверхностях деталей, заготовок и инст­румента могут привести к травме;

—  повышенный уровень шума на рабочем месте может привести к за­болеванию органов слуха;

—  повышенный уровень вибрации может привести к заболеванию;

—  пониженная температура и повышенная скорость движения воздуха может привести к простудным заболеваниям.

1.5. Для нормальной и безопасной производственной деятельно­сти при работе на расточных станках необходимо применение сле­дующих средств индивидуальной защиты:

Наимеование	ГОСТ	Срок носки, мес.
Костюм х/б или халат х/б	27575-87	12
Ботинки кожаные	12.4.187-97	12
Очки защитные	12.4013	до износа

1.6.     Работник должен получить противопожарный инструктаж, пользоваться только исправной электроарматурой, знать правила по­ведения при пожаре и при обнаружении признаков горения.

1.7.        Работник должен немедленно уведомить непосредственного руководителя о несчастном случае, произошедшем с ним или с други­ми работниками и об ухудшении состояния своего здоровья, а о неис­правностях оборудования, приспособлений, КИП и инструмента до на­чала работы или во время рабочего дня после обнаружения неис­правности.

1.8.        Необходимо оказывать пострадавшим при травмировании, отравлении или внезапном заболевании первую /доврачебную/ по­мощь, вызвать при необходимости врача.

1.9.        Соблюдать правила личной гигиены, перед едой мыть руки с мылом, не принимать пищу на рабочем месте, а использовать для этой цели специальное помещение.

1.10.     Лица, нарушившие настоящую инструкцию, несут ответст­венность в соответствии с действующим законодательством РФ.

1. 2.   Требования охраны труда перед началом работы.

2.1.         Надеть чистую и исправную спецодежду и спецобувь. Рабо­чее место должно быть оснащено необходимым оборудованием, ин­вентарём, приспособлениями и инструментом. Проходы должны быть свободными, пол исправный, исправные подножные деревянные ре­шётки.

2.2.         Необходимо провести проверку внешним осмотром исправ­ности оборудования, местного освещения, отсутствия оголённых кон­цов электропроводки, наличия на своих местах ограждений и других средств коллективной защиты, наличия и надёжности заземляющих соединений, наличия»предохранительных устройств, проверить рабо­ту станка на холостом ходу.

2.3.        Проверить исправность очковых стёкол (при наличии трещин пользоваться ими не разрешается) и отрегулировать натяжение наголовной ленты.

2.4.        На холостом ходу проверяется:

2.4.1.         Исправность действия пусковых, остановочных устройств, а также надёжность фиксации рукояток, кнопок включения и переклю­чения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного включе­ния рабочего хода исключена);

2.4.2.         Система смазки и охлаждения (убедиться в том, что смазка и СОЖ подаются бесперебойно);

2.4.3.         Отсутствие заеданий или слабины в движущихся частях станка — столе, санях, шпиндельной бабке, суппорте;

2.4.4.         При установке детали на стол, станок отключить.

2.5.       Размещение заготовок, полуфабрикатов должно быть безо­пасным, удобным и устойчивым, в случае необходимости должна ис­пользоваться только исправная тара.

2.6.        В случае приёма или передачи смены узнать у сменщика о всех неисправностях и неполадках, имевших место во время работы и принятых мерах по их устранению. Необходимо принять убранное ра­бочее место и работать, используя только исправное оборудование, инвентарь, приспособления и инструмент.

2.7.       Необходимо своевременно включать и выключать местное освещение.

1. 3.    Требования охраны труда во время работы.

3.1.      Выполняя  работы  по обработке металлов на расточных станках необходимо соблюдать требования безопасности, изложен­ные в эксплуатационной документации завода-изготовителя, а также нормы перемещения тяжестей вручную.

3.2.        Выполнять только ту работу, которая поручена и разрешена администрацией цеха.

3.3.        При установке режущего инструмента проверить (внешним осмотром) правильность заточки углов, убедиться, что в нём нет тре­щин и надломов.

3.5.        Инструмент, пришедший в негодность, немедленно сдавать в кладовую и заменять его исправным. Держать неисправный инстру­мент на рабочем месте и использовать его в работе запрещается.

3.6.        Запрещается загромождать рабочее место, проходы и про­езды, использовать при работе случайные предметы.

3.7.        До установки в новое положение переносной колонки и люнетной стойки или детали, плиту станка тщательно очистить от струж­ки и посторонних предметов.

Переносные колонки и люнетные стойки до начала работы на­дёжно закреплять.

3.8.        Переносные столы, плиты, угольники и т.д. до закрепления на них обрабатываемой детали, надёжно закрепить на плите станка.

3.9.        Надёжно и жёстко закреплять детали на станке независимо от их размера и веса.

3.10.        Обрабатывать детали поддерживаемые краном запреща­ется.

3.11.        При креплении деталей употреблять только специальные подкладки и планки. Случайные планки и деревянные подкладки, а также неисправные планки и кубики применять запрещается.

3.12.        Для установки и закрепления деталей, применять возможно меньшее число подкладок, кубиков и т.д.; мелкие подкладки и кубики заменять меньшим числом более крупных (по высоте). Устанавливая несколько кубиков друг на друга, следить, чтобы они стояли устойчиво.

3.13.        При креплении применять болты с высокими гайками. По­верхность гайки должна быть закалена. Смятые гайки не применять.

3.14.        Жёстко и прочно крепить режущий инструмент. Следить за тем, чтобы хвостовик оправки был тщательно пригнан к конусу шпин­деля. Перед установкой конус и хвостовик оправки протереть.

3.15.        Не допускать, чтобы головки зажимных болтов и клинья вы­ступали над поверхностью оправки.

3.16.     Режущий инструмент подводить к детали постепенно, без удара.

При ручной подаче не допускать резких изменений скорости по­дачи и глубины резания.

3.17.     Во избежание травм из-за поломки инструмента необходи­мо соблюдать следующее:

3.17.1. Включать механическую подачу в момент соприкоснове­ния инструмента с обрабатываемой деталью.

3.17.2. Перед остановкой станка сначала выключить подачу, а затем вращение шпинделя.

3.18.          При ведении процесса резания с охлаждением режущего инструмента маслом или жидкостями, следить за исправностью тру­бопровода, подающего охлаждающую жидкость и размещать трубку так, чтобы была исключена возможность её соприкосновения с инст­рументом и движущимися частями станка.

3.19.          Охлаждающую жидкость подавать только насосом, подача жидкости вручную запрещается.

3.20.       Измерение,  проверку чистоты  поверхности  производить только при полной остановке шпинделя.

3.21.         Во время работы станка не открывать и не снимать ограж­дений и предохранительных устройств.

3.22.         Перед каждым включением станка предварительно убе­диться, что пуск станка никому не угрожает.

3.23.         Обязательно остановить станок и выключать электродвига­тель при:

3.23.1.        Уходе от станка, даже на некоторое время (если не пору­чено обслуживание двух или нескольких станков).

3.23.2.        Временном прекращении работы.

3.23.3.        Перерыве в подаче электроэнергии.

3.23.4.         Установке и съёме инструмента, приспособлений и деталей.

3.23.5.          Уборке, смазке, чистке, регулировке, наладке станка или его отдельных узлов.

3.23.6.          Обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании.

3.24.     Содержать рабочее место в чистоте, своевременно удалять стружку со станка и с пола.

3.25.          Уборку стружки  производить соответствующими  приспо­соблениями: щёткой-сметкой или скребком. Из пазов стола удалять стружку специальными крючками.

3.26.          При перерыве в работе станка для устранения технологи­ческой разладки или поломки необходимо отключить его от электро­сети и вывесить плакат «Не включать. Работают люди». Запрещается оставлять без надзора работающее оборудование, допускать к его эксплуатации необученных и посторонних лиц.

В случае болезненного состояния необходимо прекратить рабо­ту, привести рабочее место в безопасное состояние, известить об этом мастера и обратиться в лечебное учреждение.

3.27.         При работе станка не брать и не подавать через шпиндель или борштангу каких-либо предметов, не облокачиваться на станок и его части и не позволять это другим работникам.

3.28.         Правильно использовать на станках защитные экраны, ог­раждения, блокирующие устройства. Следить за установкой на место после ремонта, регулировки или устранения технологических разладок.

3.29.    Работать на станках в рукавицах или перчатках запрещается.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1.         При возникновении неисправностей оборудования (отказ в работе, постороннем шуме или стуке, возникновении поломок, угро­жающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, топлива (га­за), воды, появлении постороннего запаха, появлении ощущения элек­трического тока) необходимо прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его.  Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ.

4.2.    При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру  или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.  При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и  обратиться в здравпункт лично или позвонить по  телефону ….

4.4 Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.      

4.5 При   аварии   систем   водоснабжения,   отопления   и   т.д.   препятствующих выполнению технологических операций,   прекратить  работу до ликвидации аварии и её последствий.

1. 4.    Требования охраны труда по окончании работы.

5.1.        Собрать инструмент и приспособления, привести их в над­лежащий порядок и убрать в отведённое для них место.

5.2.        Обесточить оборудование путём отключения вводного вы­ключателя и, вывесив плакат «Не включать. Работают люди», произ­вести чистку и смазку,

5.3.        Убрать отходы производства, обрезки металла, стружку, ве­тошь в специально отведённое место, согласно маркировке (во избе­жание её самовозгорания).

5.4.       Убрать спецодежду в специально отведённое место, вымыть с мылом лицо и руки тёплой водой или принять душ.

5.5.     Известить мастера обо всех имеющих место недостатках, обнаруженных во время работы.

Инструкция по технике безопасности при работе на расточных станках

1. Общие требования безопасности

1.1. Для выполнения обязанностей станочника-расточника  могут быть  приняты лица, не имеющие медицинских противопоказаний и прошедшие:

• вводный инструктаж;

• инструктаж по пожарной безопасности;

• первичный инструктаж на рабочем месте;

• обучение безопасным методам и приемам  труда  по специальной программе, прошедшие стажировку и имеющие удостоверение на право обслуживания определенного вида станка.

• инструктаж  по   электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.

1.2. Станочник-расточник  должен проходить:

• повторный  инструктаж  по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;

• внеплановый и целевой  инструктажи   при изменении технологического процесса или правил по охране труда,  замене или  модернизации производственного оборудования,  приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ,  к  которым  предъявляются  повышенные требования безопасности — 30 календарных дней);

• Станочник-расточник  обязан:

• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;

• соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;

• соблюдать требования к эксплуатации оборудования;

• использовать  по  назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.

1.3. Станочник-расточник  должен:

• уметь оказывать первую (доврачебную)  помощь пострадавшему при несчастном случае;

• знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных   средств  пожаротушения,   главных  и  запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;

• владеть безопасными приемами труда;

• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

• выполнять требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков, надписей, и сигналов, подаваемых водителями транспортных средств;

• проходить по территории депо по установленным маршрутам, пешеходным дорожкам, проходам и переходам;

• выполнять  только  порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;

• во время работы быть внимательным,  не отвлекаться и не отвлекать других,  не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;

• содержать рабочее место в чистоте и порядке.

1.5. Станок должен иметь защитные устройства, исключающие в процессе работы ;

-соприкосновение человека  с движущимися элементами и режущим инструментом.

-вылет режущего инструмента или его элементов.

-выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок.

-возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка.

1.6. Зона обработки должна быть закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только на такие высоту и ширину, которые соответствуют габаритным размерам обрабатываемого материала.

1.7.Защитные устройства механизмов и узлов,  периодически переставляемых и регулируемых, должны иметь такую конструкцию, чтобы их можно было устанавливать или открывать без применения слесарно-монтажного инструмента.

1.8. Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска станка при незакрытых или снятых защитных устройствах. Защитное устройство должно быть изготовлено из сплошного листового материала.

1.9. Защитные устройства не должны:

-снижать освещенность рабочего места;

-увеличивать шум, создаваемый движущимися частями станка;

-препятствовать наблюдению за работой станка;

-затруднять удаление отходов.

1.10.  На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.

1.11. В станке должны быть обеспечены надежный прижим и правильная подача заготовок к режущему инструменту, исключающие перекосы заготовки в процессе обработки.

1.12. В конструкции станка должны быть предусмотрены приемники для улавливания отходов и вредных для человека веществ и направления их устройства для удаления и транспортирования

1.13. Каждый станок должен иметь вводный выключатель ручного или дистанционного действия, который должен быть расположен в удобном для эксплуатации месте и с помощью которого должно быть произведено отключение электрооборудования от сети.

1.14.Станочник-расточник    должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу,  курить,  отдыхать только в  специально отведенных для этого помещениях и местах.  Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

1.15.    При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях  на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть исправную спецодежду

2.2. Проверить наличие и исправность  обслуживаемого  станка:

-ограждений, приводов, а также токоведущих частей электрической аппаратуры управления станком;

-заземляющих устройств;

-предохранительных устройств и блокирующих устройств;

-устройств  для крепления инструмента;

-убедиться, что пуск станка никому не угрожает;

-проверить наличие и исправность ручного  инструмента (  стамеска,  цикля, струбцины, пилы, измерительные приборы). Неисправный инструмент с рабочего места убрать.

2.3. Убедиться в том, что рабочее место и основные проходы к нему достаточно освещены.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Станочник-расточник  обязан;

-выполнять указания по обслуживанию станков, изложенные в паспорте или техническом описании станка, а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

3.2. Устанавливать режущий инструмент, менять заготовку только после полного останова станка.

3.3. Не работать без кожуха, прикрывающего сменные шестерни

3.4. Во время работы не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки.

3.5. При обработке деталей в патронах следует устанавливать заготовку так, чтобы кулачки не выступали за корпус патона.

3.6.Во избежание травм из-за инструмента необходимо;

-включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу.

-перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

4. Требования безопасности в аварийной ситуации

4.1. При возникновении неисправности станка, электромеханизированного инструмента, при  обрыве заземления  и других неисправностях, которые могут привести к аварийной ситуации, столяру необходимо:

а) приостановить дальнейшую работу указанных механизмов до устранения неисправностей;

б) незамедлительно поставить в известность руководителя работ или бригадира и лицо, ответственное за исправное состояние оборудования;

в) сдать электромеханизированный инструмент в инструментальную;

г) при обнаружении загорания поставить в известность руководителя работ, сообщить в пожарную охрану по телефону 01 и приступить к ликвидации загорания имеющимися средствами пожаротушения;

д) при получении травмы обратиться в медпункт или через других членов коллектива вызвать скорую помощь, поставить в известность мастера.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1.Привести в порядок рабочее место, обесточить электрооборудоание станка,  убрать отходы пиломатериала, стружку,  опилки, освободить проходы от посторонних предметов, убрать инструмент в отведенное для него место.

5.2. Снять спецодежду  и  убрать  в  отведенное  для  нее место, вымыть лицо и руки, по возможности принять душ.

5.3. О неполадках в работе деревообделочного станка  доложить мастеру.

Разработал

Согласовал

1.    Общие требования охраны труда

1.1.    К самостоятельной работе на расточных станках допускают­ся лица, прошедшие соответствующее профессиональное обучение, получившие вводный инструктаж по охране труда и первичный инст­руктаж на рабочем месте, прошедшие стажировку, усвоившие безо­пасные приёмы работы и получившие допуск к самостоятельной рабо­те, имеющие 1 группу по элекгробезопасности.

Повторные инструктажи на рабочем месте проводится не реже 1 раза в 3 месяца, по электробезопасности — не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.2.        На территории предприятия необходимо соблюдать правила внут­реннего распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам.

Соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Суммарное время на отдых и естественные надобности 45 минут в течении смены. Перерыв на обед – 30 мин. Сверхурочные работы допускаются в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом РФ.

1.3.        При выполнении производственных заданий по обработке металлов на расточных станках возможно воздействие следующих опасных и вредных факторов:

— отлетающая мелкая стружка, кусочки металла и инструмента могут привести к травме;

—  высокая температура поверхностей обрабатываемой детали и инст­румента может привести к ожогу;

—  движущие машины и механизмы, подвижные части производственно­го оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки могут при­вести к травме;

—  недостаточная освещённость рабочей зоны может привести к травме и заболеванию глаз;

—  острые кромки, заусенцы на поверхностях деталей, заготовок и инст­румента могут привести к травме;

—  повышенный уровень шума на рабочем месте может привести к за­болеванию органов слуха;

—  повышенный уровень вибрации может привести к заболеванию;

—  пониженная температура и повышенная скорость движения воздуха может привести к простудным заболеваниям.

1.5. Для нормальной и безопасной производственной деятельно­сти при работе на расточных станках необходимо применение сле­дующих средств индивидуальной защиты:

Наимеование	ГОСТ	Срок носки, мес.
Костюм х/б или халат х/б	27575-87	12
Ботинки кожаные	12.4.187-97	12
Очки защитные	12.4013	до износа

1.6.     Работник должен получить противопожарный инструктаж, пользоваться только исправной электроарматурой, знать правила по­ведения при пожаре и при обнаружении признаков горения.

1.7.        Работник должен немедленно уведомить непосредственного руководителя о несчастном случае, произошедшем с ним или с други­ми работниками и об ухудшении состояния своего здоровья, а о неис­правностях оборудования, приспособлений, КИП и инструмента до на­чала работы или во время рабочего дня после обнаружения неис­правности.

1.8.        Необходимо оказывать пострадавшим при травмировании, отравлении или внезапном заболевании первую /доврачебную/ по­мощь, вызвать при необходимости врача.

1.9.        Соблюдать правила личной гигиены, перед едой мыть руки с мылом, не принимать пищу на рабочем месте, а использовать для этой цели специальное помещение.

1.10.     Лица, нарушившие настоящую инструкцию, несут ответст­венность в соответствии с действующим законодательством РФ.

1. 2.   Требования охраны труда перед началом работы.

2.1.         Надеть чистую и исправную спецодежду и спецобувь. Рабо­чее место должно быть оснащено необходимым оборудованием, ин­вентарём, приспособлениями и инструментом. Проходы должны быть свободными, пол исправный, исправные подножные деревянные ре­шётки.

2.2.         Необходимо провести проверку внешним осмотром исправ­ности оборудования, местного освещения, отсутствия оголённых кон­цов электропроводки, наличия на своих местах ограждений и других средств коллективной защиты, наличия и надёжности заземляющих соединений, наличия»предохранительных устройств, проверить рабо­ту станка на холостом ходу.

2.3.        Проверить исправность очковых стёкол (при наличии трещин пользоваться ими не разрешается) и отрегулировать натяжение наголовной ленты.

2.4.        На холостом ходу проверяется:

2.4.1.         Исправность действия пусковых, остановочных устройств, а также надёжность фиксации рукояток, кнопок включения и переклю­чения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного включе­ния рабочего хода исключена);

2.4.2.         Система смазки и охлаждения (убедиться в том, что смазка и СОЖ подаются бесперебойно);

2.4.3.         Отсутствие заеданий или слабины в движущихся частях станка — столе, санях, шпиндельной бабке, суппорте;

2.4.4.         При установке детали на стол, станок отключить.

2.5.       Размещение заготовок, полуфабрикатов должно быть безо­пасным, удобным и устойчивым, в случае необходимости должна ис­пользоваться только исправная тара.

2.6.        В случае приёма или передачи смены узнать у сменщика о всех неисправностях и неполадках, имевших место во время работы и принятых мерах по их устранению. Необходимо принять убранное ра­бочее место и работать, используя только исправное оборудование, инвентарь, приспособления и инструмент.

2.7.       Необходимо своевременно включать и выключать местное освещение.

1. 3.    Требования охраны труда во время работы.

3.1.      Выполняя  работы  по обработке металлов на расточных станках необходимо соблюдать требования безопасности, изложен­ные в эксплуатационной документации завода-изготовителя, а также нормы перемещения тяжестей вручную.

3.2.        Выполнять только ту работу, которая поручена и разрешена администрацией цеха.

3.3.        При установке режущего инструмента проверить (внешним осмотром) правильность заточки углов, убедиться, что в нём нет тре­щин и надломов.

3.5.        Инструмент, пришедший в негодность, немедленно сдавать в кладовую и заменять его исправным. Держать неисправный инстру­мент на рабочем месте и использовать его в работе запрещается.

3.6.        Запрещается загромождать рабочее место, проходы и про­езды, использовать при работе случайные предметы.

3.7.        До установки в новое положение переносной колонки и люнетной стойки или детали, плиту станка тщательно очистить от струж­ки и посторонних предметов.

Переносные колонки и люнетные стойки до начала работы на­дёжно закреплять.

3.8.        Переносные столы, плиты, угольники и т.д. до закрепления на них обрабатываемой детали, надёжно закрепить на плите станка.

3.9.        Надёжно и жёстко закреплять детали на станке независимо от их размера и веса.

3.10.        Обрабатывать детали поддерживаемые краном запреща­ется.

3.11.        При креплении деталей употреблять только специальные подкладки и планки. Случайные планки и деревянные подкладки, а также неисправные планки и кубики применять запрещается.

3.12.        Для установки и закрепления деталей, применять возможно меньшее число подкладок, кубиков и т.д.; мелкие подкладки и кубики заменять меньшим числом более крупных (по высоте). Устанавливая несколько кубиков друг на друга, следить, чтобы они стояли устойчиво.

3.13.        При креплении применять болты с высокими гайками. По­верхность гайки должна быть закалена. Смятые гайки не применять.

3.14.        Жёстко и прочно крепить режущий инструмент. Следить за тем, чтобы хвостовик оправки был тщательно пригнан к конусу шпин­деля. Перед установкой конус и хвостовик оправки протереть.

3.15.        Не допускать, чтобы головки зажимных болтов и клинья вы­ступали над поверхностью оправки.

3.16.     Режущий инструмент подводить к детали постепенно, без удара.

При ручной подаче не допускать резких изменений скорости по­дачи и глубины резания.

3.17.     Во избежание травм из-за поломки инструмента необходи­мо соблюдать следующее:

3.17.1. Включать механическую подачу в момент соприкоснове­ния инструмента с обрабатываемой деталью.

3.17.2. Перед остановкой станка сначала выключить подачу, а затем вращение шпинделя.

3.18.          При ведении процесса резания с охлаждением режущего инструмента маслом или жидкостями, следить за исправностью тру­бопровода, подающего охлаждающую жидкость и размещать трубку так, чтобы была исключена возможность её соприкосновения с инст­рументом и движущимися частями станка.

3.19.          Охлаждающую жидкость подавать только насосом, подача жидкости вручную запрещается.

3.20.       Измерение,  проверку чистоты  поверхности  производить только при полной остановке шпинделя.

3.21.         Во время работы станка не открывать и не снимать ограж­дений и предохранительных устройств.

3.22.         Перед каждым включением станка предварительно убе­диться, что пуск станка никому не угрожает.

3.23.         Обязательно остановить станок и выключать электродвига­тель при:

3.23.1.        Уходе от станка, даже на некоторое время (если не пору­чено обслуживание двух или нескольких станков).

3.23.2.        Временном прекращении работы.

3.23.3.        Перерыве в подаче электроэнергии.

3.23.4.         Установке и съёме инструмента, приспособлений и деталей.

3.23.5.          Уборке, смазке, чистке, регулировке, наладке станка или его отдельных узлов.

3.23.6.          Обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании.

3.24.     Содержать рабочее место в чистоте, своевременно удалять стружку со станка и с пола.

3.25.          Уборку стружки  производить соответствующими  приспо­соблениями: щёткой-сметкой или скребком. Из пазов стола удалять стружку специальными крючками.

3.26.          При перерыве в работе станка для устранения технологи­ческой разладки или поломки необходимо отключить его от электро­сети и вывесить плакат «Не включать. Работают люди». Запрещается оставлять без надзора работающее оборудование, допускать к его эксплуатации необученных и посторонних лиц.

В случае болезненного состояния необходимо прекратить рабо­ту, привести рабочее место в безопасное состояние, известить об этом мастера и обратиться в лечебное учреждение.

3.27.         При работе станка не брать и не подавать через шпиндель или борштангу каких-либо предметов, не облокачиваться на станок и его части и не позволять это другим работникам.

3.28.         Правильно использовать на станках защитные экраны, ог­раждения, блокирующие устройства. Следить за установкой на место после ремонта, регулировки или устранения технологических разладок.

3.29.    Работать на станках в рукавицах или перчатках запрещается.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1.         При возникновении неисправностей оборудования (отказ в работе, постороннем шуме или стуке, возникновении поломок, угро­жающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, топлива (га­за), воды, появлении постороннего запаха, появлении ощущения элек­трического тока) необходимо прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его.  Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ.

4.2.    При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру  или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.  При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и  обратиться в здравпункт лично или позвонить по  телефону ….

4.4 Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.      

4.5 При   аварии   систем   водоснабжения,   отопления   и   т.д.   препятствующих выполнению технологических операций,   прекратить  работу до ликвидации аварии и её последствий.

1. 4.    Требования охраны труда по окончании работы.

5.1.        Собрать инструмент и приспособления, привести их в над­лежащий порядок и убрать в отведённое для них место.

5.2.        Обесточить оборудование путём отключения вводного вы­ключателя и, вывесив плакат «Не включать. Работают люди», произ­вести чистку и смазку,

5.3.        Убрать отходы производства, обрезки металла, стружку, ве­тошь в специально отведённое место, согласно маркировке (во избе­жание её самовозгорания).

5.4.       Убрать спецодежду в специально отведённое место, вымыть с мылом лицо и руки тёплой водой или принять душ.

5.5.     Известить мастера обо всех имеющих место недостатках, обнаруженных во время работы.

УТВЕРЖДЕНО
Департаментом лесного комплекса
Министерства экономики
Российской Федерации
15 декабря 1997 г.

СОГЛАСОВАНО
ЦК профсоюза работников
лесных отраслей
Российской Федерации
17 декабря 1997 г.

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКОВ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
(токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные и заточные станки)

ТОИ Р-15-050-97

Инструкция вводится в действие
с 01.01.1998 г.

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на металлорежущих и заточных станках с сухими абразивными кругами допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, а также обучение и инструктаж по правилам эксплуатации и техники безопасности, сдавшие экзамены и получившие соответствующие удостоверения.

1.2. При переводе на работу с использованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с конструкцией, методами безопасной работы на нем и пройти дополнительный инструктаж по охране труда.

1.3. Рабочие должны работать в спецодежде, спецобуви, а также пользоваться, при необходимости, защитными приспособлениями (очки и т.п.), одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Кроме того, должны работать в головном уборе, полностью закрывающем волосы. Работать на станках в обуви легкого типа (сандалиях, босоножках, тапочках и т.д.) запрещается.

1.4. Рабочие станочники обязаны содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, а работу выполнять, стоя на деревянных решетках.

1.5. Складировать материалы и готовую продукцию на стеллажах и других приспособлениях в специально отведенных местах. Запрещается размещать материалы и изделия в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места.

1.6. Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену убирать.

1.7. Обтирочные и смазочные материалы должны храниться в плотно закрывающихся специально отведенных ящиках.

1.8. Механические передачи металлорежущих станков и другие вращающиеся и движущиеся части станков должны иметь ограждения. Обрабатываемые изделия, выступающие за габариты станков, должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями.

1.9. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену.

1.10. Рабочее место станочника должно дополнительно освещаться источником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы. Работая при искусственном освещении, необходимо опускать рефлектор (отражатель) с лампой ниже уровня глаз.

1.11. Запрещается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора.

1.12. Устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять режущие инструменты, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков.

1.13. При обработке деталей из металла, дающего мелкую стружку, а также при работе на больших скоростях резания необходимо пользоваться защитными экранами, установленными на станках, а если их нет, применять защитные очки.

1.14. Запрещается удалять стружку со станков руками и выдувать ртом из отверстий, углублений. Для этого необходимо пользоваться приспособлениями — крючками с экранами, щетками и магнитами.

1.15. Перед каждым включением станка убедиться, что при пуске не возникает опасность для окружающих.

1.16. Станочник должен знать приемы оказания первой помощи пострадавшему. При получении травмы необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру или механику. Мастер или лицо, его заменяющее, обязан сообщить об этом немедленно руководителю для своевременного составления акта о происшедшем несчастном случае и принятии мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

1.17. Рабочие, использующие при обработке деталей на металлообрабатывающих станках охлаждающие или смазывающие жидкости, должны обеспечиваться профилактическими мазями или жидкостями для смазывания рук.

1.18. Станочник обязан:

1.18.1. Знать устройство станка, уметь определять неисправности.

1.18.2. Заготовки и детали весом более 16 кг поднимать с применением подъемных механизмов и использованием специальных захватов,

1.18.3. Соблюдать требования производственной санитарии и гигиены труда.

1.18.4. Соблюдать «Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих предприятия».

1.19. В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией, станочник обязан обратиться за конкретным решением к непосредственному руководителю работ (механику, мастеру и т.д.).

1.20. Настоящая инструкция является обязательной для рабочих, работающих на металлорежущих станках. Лица, нарушившие требования безопасности труда, несут ответственность согласно правилам внутреннего распорядка.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Проверить наличие и исправность ограждений в опасных местах, а также заземление и зануление станков.

2.2. Проверить наличие необходимого инструмента, приспособлений, их исправность.

2.3. Проверить станки на холостом ходу, при этом убедиться в исправности:

2.3.1. органов управления электрических кнопочных устройств, тормозов, фиксации рычагов включения и переключения, исключающих возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;

2.3.2. убедиться в том, что системы смазки и охлаждения работают бесперебойно.

2.4. При установке режущего и сверлильного инструмента проверить:

2.4.1. правильность заточки инструмента для обработки данного материала;

2.4.2. прочность крепления оправки и фрезы;

2.4.3. крепление сверла в патроне и правильность центрирования его с осью шпинделя станка. Применять сверла с правильной заточкой.

2.5. Надежно и прочно закреплять обрабатываемые материалы и заготовки на станках, пользуясь при этом безопасными приспособлениями.

2.6. Перед началом работы станочник обязан:

2.6.1. проверить исправность станка, инструментов и вспомогательных приспособлений;

2.6.2. проверить наличие и исправность ограждений, заземляющих и зануляющих устройств.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы станка следить за надежностью крепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать их.

3.2. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.

3.3. Не брать и не подавать через работающие станки какие-либо инструменты.

3.4. Снимать и одевать ремни на шкивы только после полной остановки станков.

3.5. Перемещение ремней по ступенчатым шкивам и на ходу допускается только с применением переводок.

3.6. При захвате обтирочного материала вращающимися частями станка или деталями не пытаться их вытянуть, а остановить станок и освободить захваченные предметы, поворачивая при этом патрон вручную, если это возможно.

3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:

3.7.1. при уходе от станка даже на короткое время;

3.7.2. при временном прекращении работы;

3.7.3. при уборке, смазке, чистке станков;

3.7.4. при перерыве в подаче электроэнергии;

3.7.5. при обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании;

3.7.6. при подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.

3.8. Не допускается класть на станки инструменты, заготовки, так как они могут упасть и травмировать рабочего.

3.9. Меры безопасности на токарных станках:

3.9.1. Устанавливать на станок только исправный инструмент, надежно и правильно закреплять его, чтобы во время работы он не мог вырваться.

3.9.2. Аккуратно обращаться с твердосплавными резцами при заточке и процессе резания, а также предохранять резцы от ударов, так как твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью.

3.9.3. Резец должен устанавливаться по центру обрабатываемой детали. Установка (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя производится при ручном вращении патрона. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя.

3.9.4. Не пользоваться зажимными приспособлениями, если изношены рабочие плоскости кулачков или губок.

3.9.5. При закреплении деталей в центрах:

— протереть и смазать центровые отверстия;

— не применять центры с изношенными или забитыми конусами;

— следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответствовали отверстиям обрабатываемой детали;

— не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль.

3.9.6. При обработке длинных и тонких деталей в центрах (более 10-12 диаметров), необходимо пользоваться люнетом.

3.9.7. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, ограждать на всю длину. Ограждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумную работу.

3.9.8. При нарезании резьбы плашками придерживать клупп суппортом, а не руками.

3.9.9. Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующее:

— включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно и без ударов;

— перед остановкой станка сначала отвести от обрабатываемой детали режущий инструмент, выключив при этом подачу, а затем выключить вращение шпинделя.

3.9.10. Отводить инструмент на безопасное расстояние при выполнении следующих операций;

— центрировании деталей на станке;

— зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном;

— опиловке, шабровке, измерении деталей. При смене патрона и детали отводить подальше заднюю бабку.

3.9.11. Не тормозить вращение шпинделя, нажимая рукой на вращающиеся части станка или детали.

3.9.12. При отрезании тяжелых частей деталей или заготовок не придерживать отрезаемый конец детали руками.

3.9.13. При опиловке, зачистке и шлифовке обрабатываемых деталей на станке:

— не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали;

— стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь;

— запрещается пользоваться напильниками, шаберами и другими инструментами, не имеющими деревянных ручек.

3.10. Меры безопасности при работе на фрезерных станках.

3.10.1. Перед включением автоматической подачи (самохода) подвести фрезу без ударов к материалу от руки и немного в него врезать, затем включить самоход.

3.10.2. Не останавливать станок без полного выхода режущего инструмента с обрабатываемой детали.

3.10.3. Запрещается на ходу станка:

— проверка рукой чистоты обрабатываемой поверхности детали и остроты режущих кромок фрезы;

— удаление с режущей грани и из-под фрезы стружки;

— измерение обрабатываемых деталей;

— охлаждение фрезы мокрыми тряпками, придерживая их рукой;

— смазка и чистка станка;

— подвод трубопровода эмульсионного охлаждения к фрезе и его крепление.

3.10.4. При смене фрезы или по окончании работы, выбивая фрезу, придерживать ее рукой сбоку, а не с торца.

3.10.5. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет вставных зубьев во время работы фрезы.

3.10.6. Вращающаяся головка затяжного винта (шомпола) у горизонтально-фрезерного станка опасна, особенно при небольших расстояниях между станками, так как она может захватить одежду рабочего. Поэтому надо быть осторожным, когда обходишь работающий станок сзади.

3.10.7. Запрещается применять тиски со сработанной насечкой губок.

3.11. Меры безопасности при работе на сверлильных станках.

3.11.1. Для замены обрабатываемых изделий без остановки станка нужно пользоваться специальными приспособлениями — поворотными столами, кондукторами, обеспечивающими безопасную работу.

3.11.2. Во избежание захвата вращающимися частями сверлильного станка запрещается:

— надевать ремни передач при включенном электродвигателе;

— пользоваться патронами, инструментами и приспособлениями, установленными в шпинделе станка и имеющими выступающие части;

— поправлять патрон и сверло, а также снимать с них стружку и прикасаться к ним руками во время вращения.

3.11.3. Сверление тонких планок, полос производить с применением, соответствующих упоров, подкладок из дерева, или в машинных тисках.

При сверлении мелких деталей необходимо удерживать их ручными тисками.

3.11.4. Во избежание поломки сверла и ранения рабочего осколками необходимо:

— сверло к обрабатываемому изделию подводить только после включения станка, так, чтобы оно слегка коснулось поверхности обрабатываемого изделия; перед сверлением центр отверстия наметить керном;

— при сверлении глубоких отверстий для удаления стружки, не останавливая станка, периодически выводить сверло из сверлильного отверстия;

— при сверлении сквозных отверстий, когда сверло подходит к выходу, необходимо выключить механическую подачу и досверливать отверстие с замедленной ручной подачей.

3.11.5. Удалять стружку из просверленных отверстий необходимо крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.

3.11.6. При обработке деталей на сверлильном станке не допускается:

— придерживать обрабатываемую деталь руками;

— закреплять сверло или деталь во время работы станка;

— тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон;

— работать в рукавицах или перчатках;

— проверять пальцем выход сверла снизу детали;

— сдувать стружку со стола станка.

3.11.7. При работе на сверлильном станке с применением охлаждающей жидкости следует наносить ее на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.

3.12. Меры безопасности при работе на строгальных станках.

3.12.1. При работе на станке устанавливать передвижные ограждения на всю длину хода стола.

3.12.2. В процессе работы следить за исправностью концевых переключателей (кулачков переключения), ограничивающих ход станка.

3.12.3. Во время работы на строгальном станке не допускается:

— входить в зону движения ползуна или стола;

— складировать в зоне движения ползуна или стола заготовки, готовые изделия, посторонние предметы;

— вручную подавать суппорт поперечно-строгального станка во время хода ползуна;

— производить регулировку величины хода стола и наладку кулачков переключения;

— крепить деталь в тисках при расположении зажимных губок параллельно ходу ползуна;

— оставлять на столе станка инструмент, детали и др.

3.13. Меры безопасности при работе на шлифовальных и заточных станках.

3.13.1. Установка абразивных кругов на станках должна производиться только специально проинструктированными наладчиками.

3.13.2. Перед установкой круг тщательно осматривается на отсутствие трещин. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины, запрещается.

3.13.3. Круги абразивные должны иметь штамп или наклейку об испытании — порядковый номер круга и подпись лица, ответственного за испытание. Использование кругов без отметки об испытании запрещается. Данные об испытании каждого круга записываются в журнал испытаний круга.

3.13.4. У каждого заточного станка вывешивают табличку с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка.

3.13.5. У каждого станка вывешивают табличку с указанием допускаемой работы окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка в минуту.

3.13.6. Крепление круга при установке на шпиндель разрешается производить только при помощи двух зажимных фланцев одинакового диаметра. Диаметр зажимных фланцев должен быть не менее 1/3 диаметра круга. Выступающая часть круга под фланцами не менее 10-12 мм.

3.13.7. Между фланцами и кругом с обеих сторон необходимо устанавливать прокладки из эластичного материала (плотного картона, резины и т.п.), толщиной от 0,1 до 1 мм в зависимости от диаметра круга.

3.13.8. Затягивание гаек шпинделя производится только гаечными ключами. Применение зубила и молотка для затягивания гаек запрещается.

3.13.9. Перекатка испытываемых кругов по полу запрещается.

3.13.10. Вращающийся абразивный круг, выступающие концы шпинделя и крепежные детали ограждают защитными кожухами.

3.13.11. Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть не более 3 мм.

3.13.12. При заточке инструмента не становиться против вращающегося круга. Стоять разрешается вне опасности вращения круга (камня).

3.13.13. При работе на станке подводить деталь необходимо плавно, не допускать ударов детали о круг.

При обнаружении биения круга необходимо остановить станок и установить неисправность.

3.13.14. Работа боковыми (торцовыми) поверхностями кругов допускается только в том случае, если эти круги специально предназначены для данного вида работ.

3.13.15. При заточке инструмент надежно держать в руках, чтобы не допустить заклинивания его между подручниками и кругом.

3.13.16. Во время работы заточных станков не допускается:

— зачищать круг и касаться его руками;

— пользоваться неисправными и неиспытанными кругами;

— открывать защитные кожухи круга, вала, шпинделя, шкива, ремня;

— надевать, снимать и переводить ролики;

— работать без подручника, защитного экрана или очков, если станок не заземлен и не оборудован установкой для отсоса абразивной пыли.

3.13.17. Время испытания кругов должно быть следующее: для кругов диаметром до 400 мм -не менее 2 минут, при работе с кругом диаметром более 400 мм — не менее 5 минут.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станках всех типов

4.1. В случае обнаружения неисправности, угрожающей жизни работающих необходимо немедленно прекратить работу и доложить об этом мастеру или механику.

4.2. В случае пожаров, стихийных бедствий, объявления чрезвычайных ситуаций необходимо немедленно прекратить работу, обесточить станок и выполнять распоряжения руководства.

4.3. При несчастном случае необходимо остановить оборудование, оказать помощь пострадавшему, вызвать скорую помощь, доложить руководителю.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Выключить станок и электродвигатель.

5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать стружку со станка, инструмент и приспособления, сложить в отведенное место, аккуратно сложить готовые детали, заготовки.

5.3. Использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные ящики.

5.4. Смазать трущиеся части станка.

5.5. При сдаче смены сообщить сменщику или руководителю о замеченных неисправностях станка.

Инструкция по охране труда для станочника-расточника

1. Общие требования безопасности

1.1. Для выполнения обязанностей станочника-расточника  могут быть  приняты лица, не имеющие медицинских противопоказаний и прошедшие:

• вводный инструктаж;

• инструктаж по пожарной безопасности;

• первичный инструктаж на рабочем месте;

• обучение безопасным методам и приемам  труда  по специальной программе, прошедшие стажировку и имеющие удостоверение на право обслуживания определенного вида станка.

• инструктаж  по   электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.

1.2. Станочник-расточник  должен проходить:

• повторный  инструктаж  по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;

• внеплановый и целевой  инструктажи   при изменении технологического процесса или правил по охране труда,  замене или  модернизации производственного оборудования,  приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ,  к  которым  предъявляются  повышенные требования безопасности — 30 календарных дней);

• Станочник-расточник  обязан:

• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;

• соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;

• соблюдать требования к эксплуатации оборудования;

• использовать  по  назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.

1.3. Станочник-расточник  должен:

• уметь оказывать первую (доврачебную)  помощь пострадавшему при несчастном случае;

• знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных   средств  пожаротушения,   главных  и  запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;

• владеть безопасными приемами труда;

• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

• выполнять требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков, надписей, и сигналов, подаваемых водителями транспортных средств;

• проходить по территории депо по установленным маршрутам, пешеходным дорожкам, проходам и переходам;

• выполнять  только  порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;

• во время работы быть внимательным,  не отвлекаться и не отвлекать других,  не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;

• содержать рабочее место в чистоте и порядке.

1.5. Станок должен иметь защитные устройства, исключающие в процессе работы ;

-соприкосновение человека  с движущимися элементами и режущим инструментом.

-вылет режущего инструмента или его элементов.

-выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок.

-возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка.

1.6. Зона обработки должна быть закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только на такие высоту и ширину, которые соответствуют габаритным размерам обрабатываемого материала.

1.7.Защитные устройства механизмов и узлов,  периодически переставляемых и регулируемых, должны иметь такую конструкцию, чтобы их можно было устанавливать или открывать без применения слесарно-монтажного инструмента.

1.8. Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска станка при незакрытых или снятых защитных устройствах. Защитное устройство должно быть изготовлено из сплошного листового материала.

1.9. Защитные устройства не должны:

-снижать освещенность рабочего места;

-увеличивать шум, создаваемый движущимися частями станка;

-препятствовать наблюдению за работой станка;

-затруднять удаление отходов.

1.10.  На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.

1.11. В станке должны быть обеспечены надежный прижим и правильная подача заготовок к режущему инструменту, исключающие перекосы заготовки в процессе обработки.

1.12. В конструкции станка должны быть предусмотрены приемники для улавливания отходов и вредных для человека веществ и направления их устройства для удаления и транспортирования

1.13. Каждый станок должен иметь вводный выключатель ручного или дистанционного действия, который должен быть расположен в удобном для эксплуатации месте и с помощью которого должно быть произведено отключение электрооборудования от сети.

1.14.Станочник-расточник    должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу,  курить,  отдыхать только в  специально отведенных для этого помещениях и местах.  Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

1.15.    При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях  на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть исправную спецодежду

2.2. Проверить наличие и исправность  обслуживаемого  станка:

-ограждений, приводов, а также токоведущих частей электрической аппаратуры управления станком;

-заземляющих устройств;

-предохранительных устройств и блокирующих устройств;

-устройств  для крепления инструмента;

-убедиться, что пуск станка никому не угрожает;

-проверить наличие и исправность ручного  инструмента (  стамеска,  цикля, струбцины, пилы, измерительные приборы). Неисправный инструмент с рабочего места убрать.

2.3. Убедиться в том, что рабочее место и основные проходы к нему достаточно освещены.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Станочник-расточник  обязан;

-выполнять указания по обслуживанию станков, изложенные в паспорте или техническом описании станка, а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

3.2. Устанавливать режущий инструмент, менять заготовку только после полного останова станка.

3.3. Не работать без кожуха, прикрывающего сменные шестерни

3.4. Во время работы не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки.

3.5. При обработке деталей в патронах следует устанавливать заготовку так, чтобы кулачки не выступали за корпус патона.

3.6.Во избежание травм из-за инструмента необходимо;

-включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу.

-перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

4. Требования безопасности в аварийной ситуации

4.1. При возникновении неисправности станка, электромеханизированного инструмента, при  обрыве заземления  и других неисправностях, которые могут привести к аварийной ситуации, столяру необходимо:

а) приостановить дальнейшую работу указанных механизмов до устранения неисправностей;

б) незамедлительно поставить в известность руководителя работ или бригадира и лицо, ответственное за исправное состояние оборудования;

в) сдать электромеханизированный инструмент в инструментальную;

г) при обнаружении загорания поставить в известность руководителя работ, сообщить в пожарную охрану по телефону 01 и приступить к ликвидации загорания имеющимися средствами пожаротушения;

д) при получении травмы обратиться в медпункт или через других членов коллектива вызвать скорую помощь, поставить в известность мастера.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1.Привести в порядок рабочее место, обесточить электрооборудоание станка,  убрать отходы пиломатериала, стружку,  опилки, освободить проходы от посторонних предметов, убрать инструмент в отведенное для него место.

5.2. Снять спецодежду  и  убрать  в  отведенное  для  нее место, вымыть лицо и руки, по возможности принять душ.

5.3. О неполадках в работе деревообделочного станка  доложить мастеру.

Разработал

Согласовал

Согласно статье 212 ТК РФ, работодатель обязан обеспечивать разработку и утверждение правил и инструкций по охране труда для своих работников. При этом, если в организации есть профсоюз, его мнение по этому вопросу также необходимо учитывать. При разработке этих локальных нормативных актов необходимо опираться на положения Методических рекомендаций по разработке инструкций…, утвержденных Минтрудом РФ 13.05.2004, и позицию самого Минтруда, изложенную в письме от 30.06.2016 № 15-2/ООГ-2373. Предлагаем вам инструкцию по охране труда для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника, разработанную с учетом требований Минтруда.

Общество с ограниченной ответственностью «Пион»

Согласовано	Утверждаю
председатель профсоюза работников	генеральный директор
ООО «Пион»	ООО «Пион»
Сидоров П.П.	Воронов А.В.
“__”___________2017 г.	“__”___________2017 г.
Сидоров Сидоров П.П.	Воронов Воронов А.В.

Инструкция №___

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда
для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника

Инструкция составлена в соответствии с «Типовой инструкцией по охране труда для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника» ТОИ Р-31-204-97.

1. Общие требования безопасности

1.1. Требования безопасности труда, изложенные в Инструкции, распространяются на лиц, выполняющих обработку металлов на металлорежущих станках (токарных, сверлильно-расточных, фрезерных, строгальных, долбежных, протяжных, зуборезных, отрезных, шлифовальных), а также совмещающих другие профессии с профессиями токаря, фрезеровщика, зуборезчика, шлифовщика, изолировщика, заточника (станочника широкого профиля).

1.2. К выполнению процесса обработки металлов резанием допускаются работники:

• не моложе 18 лет;
• соответствующей профессии, которым присвоен квалификационный разряд;
• прошедшие вводный инструктаж;
• прошедшие вводный инструктаж по пожарной безопасности;
• прошедшие первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;
• прошедшие обучение безопасным методам и приемам труда и проверку знаний требований охраны труда;
• прошедшие предварительный (перед приемом на работу) и периодические медицинские осмотры и не имеющие противопоказаний;
• прошедшие профессиональное обучение и стажировку на рабочем месте.

1.3. Инструктаж по безопасности труда и обучение безопасным приемам и методам работы обязательны для всех работающих и вновь поступающих на работу, в том числе для проходящих производственную практику.

1.4. Лица, поступающие на работу, связанную с обработкой вредных металлов и их сплавов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), подлежат предварительному и периодическому медицинскому осмотру. Лица, имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям, страдающие экземой или другими аллергическими заболеваниями, а также имеющие противопоказания, предусмотренные соответствующими перечнями Минздравмедпрома, к работам с СОЖ не допускаются.

1.5. Работник обязан:

• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
• соблюдать требования настоящей Инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
• соблюдать требования безопасного выполнения работ при эксплуатации оборудования;
• использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной и коллективной защиты;
• незамедлительно сообщать непосредственному руководителю о произошедших с ним или другими работниками несчастных случаях, травмах, неисправностях оборудования и т. д.

1.6. Работник должен:

• уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;
• знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;
• применять в процессе своей работы оборудование, инструменты и средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями завода-изготовителя;
• выполнять только порученную непосредственным руководителем работу и не передавать ее другим без разрешения непосредственного руководителя;
• во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать присутствие на рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе;
• содержать рабочее место, в том числе и проходы к рабочим местам в чистоте и порядке, при обнаружении захламления рабочей зоны необходимо обеспечить ее уборку;
• работник должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать разрешается только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок (кулеров).

1.7. При выполнении работ станочник может контактировать с опасными и вредными производственными факторами. К опасным и вредным производственным факторам относятся:

• физические перегрузки;
• пониженная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;
• повышенная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;
• повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
• повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
• острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;
• недостаточная освещенность рабочей зоны;
• опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
• повышенная температура поверхности оборудования;
• работы, выполняемые непосредственно на механическом оборудовании, имеющем открытые движущиеся (вращающиеся) элементы конструкции (токарные, фрезерные и другие станки, штамповочные прессы и др.);
• мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
• наличие прямой и отраженной блесткости, повышенная пульсация светового потока.

1.8. При выполнении работы, в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов, работник обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями). Токарю, шлифовщику, заточнику следует выдать:

№ п/п	Наименование	Срок использования
1	костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий	1 шт. на год
2	перчатки с полимерным покрытием	12 пар на год
3	щиток защитный лицевой или	до износа
очки защитные	до износа
4	средство индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующее	до износа
При работе с фрезолом дополнительно
5	фартук из полимерных материалов с нагрудником	2 шт. на год

Полировщику следует выдать:

№ п/п	Наименование	Срок использования
1	костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий	1 шт. на год
2	фартук из полимерных материалов с нагрудником	1 шт. на год
3	сапоги резиновые с защитным подноском	1 пара на год
4	перчатки с полимерным покрытием	12 пар на год
5	очки защитные	до износа
6	средство индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующее	до износа

Фрезеровщику следует выдать:

№ п/п	Наименование	Срок использования
1	костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий	1 шт. на год
2	ботинки кожаные с защитным подноском	1 пара на год
3	очки защитные	до износа
4	каска защитная	до износа
5	подшлемник под каску	до износа
При выполнении работ по сухой обработке деталей (изделий) дополнительно:
6	средство защиты органов дыхания (СИЗОД) противоаэрозольное	до износа
При работе с грузоподъемными механизмами дополнительно:
7	рукавицы комбинированные или перчатки с полимерным покрытием	до износа

Рабочие с пониженным зрением должны за счет предприятия обеспечиваться защитными очками с корригирующими стеклами. При применении на станках обильного охлаждения эмульсиями, маслами, скипидаром, керосином рабочим должны бесплатно выдаваться защитные пасты, рекомендованные лечебными учреждениями для смазывания рук.

1.9. Наряду с требованиями инструкции работник должен соблюдать:

• требования, изложенные в тарифно-квалификационных характеристиках, предъявляемые к уровню теоретических и практических знаний работающего соответствующей квалификации;
• технологический процесс выполняемой работы;
• правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений, инструмента, при помощи которых он работает или которые обслуживает;
• правила внутреннего трудового распорядка.

1.10. При выполнении порученной работы работник не должен покидать свое рабочее место без разрешения мастера или принимать участие в производстве работ, ему не порученных. Во время работы не разрешается курить и принимать пищу.

1.11. Масса груза при ручной переноске по ровной поверхности не должна превышать:

• для мужчин — 20 кг;
• для женщин — 10 кг.

В остальных случаях груз должен перемещаться с помощью механизмов и приспособлений. Работы по установке на станки, прессы, транспортные устройства деталей, приспособлений, инструмента массой более 20 кг должны быть механизированы.

1.12. Обо всех замеченных неисправностях станков, оборудования и устройств необходимо немедленно сообщить мастеру.

1.13. При нахождении на территории предприятия запрещается:

• ходить по проезжей части дороги и железнодорожному полотну;
• переходить железнодорожные пути вблизи движущегося состава;
• пролезать под вагонами и через автосцепку стоящего состава;
• проходить через зону работы грузоподъемных кранов во время производства грузовых работ.

1.14. Все работники должны знать правила оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях и уметь ее оказывать.

1.15. При несчастных случаях необходимо оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача и сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха (участка), по возможности сохранив обстановку на месте происшествия для расследования.

1.16. За нарушение требований Инструкции работник несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. При выполнении опасных и редко выполняемых работ работник должен получить целевой инструктаж по безопасности труда от мастера.

2.2. Перед началом работ необходимо привести в порядок рабочую одежду, убрать волосы под головной убор, приготовить необходимый инструмент, крючок для удаления стружки, предохранительные приспособления (очки, наушники, респиратор), осмотреть станочное оборудование, грузоподъемные средства и инструмент, определить их исправность и готовность к использованию.

2.3. Рабочее место должно быть чистым и достаточно освещенным; проходы, места у станочного оборудования свободны от инструментов, деталей и расходного материала. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы производства должны находиться на специальных стеллажах, столах, в таре.

Для работы сидя рабочее место должно иметь стул (сидение) с регулируемыми высотой и наклоном спинки. Около станка на полу должны быть исправные деревянные решетки (настилы) на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м. Специальные площадки, подножки, ступеньки, лестницы, предназначенные для доступа к высокорасположенным органам управления станков, должны быть исправны и надежно закреплены.

2.4. Станочное оборудование и верстаки должны быть оборудованы низковольтным освещением. При использовании на станках люминесцентного освещения должна быть обеспечена защита обслуживающего персонала от стробоскопического эффекта, появляющегося на движущихся частях станка.

2.5. Перед пуском станка необходимо проверить наличие и исправность:

• ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.). Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения;
• заземляющих устройств;
• предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка;
• устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.).

2.6. Работник должен обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом специальными приспособлениями, проверить правильность работы блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних предметов.

2.7. При включении станка на холостом ходу проверяется:

• исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);
• исправность системы смазки и охлаждения;
• исправность фиксации рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность самопроизвольного переключения);
• нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта).

2.8. Режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособления должны быть разложены в удобном для пользования порядке. Работать разрешается только исправным инструментом, приспособлениями и применять их строго по назначению.

2.9. Режущий инструмент должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.

2.10. Гаечные ключи должны иметь зев, соответствующий размеру гаек, головок болтов, быть без трещин, выбоин и заусениц. Губки ключей должны быть параллельны. Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в подвижных частях. Не разрешается пользоваться гаечными ключами, подкладывая пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки ключей при помощи другого ключа, труб и др. предметов.

2.11. Ручные инструменты для рубки и пробивки металла (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки и др.) должны отвечать следующим требованиям:

• режущая кромка не должна иметь повреждений;
• боковые грани в местах, где инструмент поддерживают руками, не должны иметь острых кромок, заусениц и трещин;
• длина инструмента должна быть не менее 150 мм, кернера — 100 мм.

2.12. Напильники, рашпили, шаберы, молотки должны быть прочно насажены на деревянные ручки.

2.13. Абразивные круги должны быть надежно закреплены, не иметь трещин и выбоин. Между кругом и зажимными фланцами необходимы прокладки толщиной 0,5-1 мм. Зазор между абразивным кругом и подручником должен быть не более 3 мм.

2.14. На тельфере, талях должны быть надписи о допустимой грузоподъемности и дате очередного испытания.

2.15. Запрещается работать на неисправном оборудовании, использовать неисправный инструмент, самостоятельно производить ремонт станков и оборудования, не предусмотренный квалификационной характеристикой работающего.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, транспортировки, складирования объектов обработки и уборки отходов производства.

3.2. Технологические процессы, связанные с опасностью взрыва и пожара, должны проводиться с соблюдением специальных дополнительных требований (обработка бериллия, его сплавов, титановых, магниевых сплавов и др.).

3.3. Работать на станках, автоматических линиях и других металлообрабатывающих механизмах при отсутствии или неисправности блокирующих устройств пуска станков с защитными ограждениями зубчатых, ременных, цепных передач, редукторов запрещается.

3.4. Не допускается работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников.

3.5. Перед установкой на станке детали необходимо протереть ее и поверхность закрепляющих устройств.

3.6. Устанавливать и снимать режущий инструмент можно только после полной остановки станка.

3.7. При одновременном закреплении нескольких заготовок зажим их должен быть равномерным.

3.8. Перемещения рукояток при зажиме и отжиме изделия не должны быть направлены в сторону инструмента.

3.9. При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности.

3.10. При обработке деталей следует применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали. Нельзя увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера.

3.11. Во время работы станка нельзя брать или подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.

3.12. Ручная проверка размеров обрабатываемых деталей и снятие деталей для контроля должны производиться только при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента, приспособлений. Во время работы станков и механизмов проверка размеров деталей должна осуществляться автоматически действующими контрольно-измерительными приборами или специальными устройствами.

3.13. Охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками запрещается.

3.14. На металлорежущих станках, имеющих приспособления для охлаждения режущего инструмента свободно падающей струей (поливом) или распыленной жидкостью, выделяющей вредные аэрозоли, должны быть оборудованы газоприемники для удаления этих аэрозолей непосредственно с места их образования.

Нельзя работать на станках и механизмах при разбрызгивании или растекании СОЖ, масла на пол. Для защиты от брызг должны устанавливаться щитки.

3.15. Работать на металлообрабатывающих станках при отсутствии или неисправности экранов и ограждений, защищающих работающих от отлетающих стружек и частиц металла, запрещается.

Если станки по своей конструкции не обеспечены защитными устройствами (экранами), необходимо пользоваться защитными очками.

При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы, латуни), а также пластмассы и текстолита, дающих отлетающую стружку, и при дроблении стальной стружки в процессе обработки должны применяться пылестружкоприемники (отсосы), удаляющие пыль и стружку с места их образования.

При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, необходимо применять резцы со специальными стружколомающими устройствами.

3.16. Работник должен следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка, не допускать наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Для удаления стружки необходимо пользоваться щетками, крючками и кисточками с деревянными ручками длиной не менее 250 мм. Запрещается удалять стружку непосредственно руками, применять случайный инструмент или крючки с ручкой в виде петли.

3.17. При возникновении вибрации надо остановить станок и принять меры к ее устранению, проверить крепление резца и детали.

3.18. Работник должен остановить станок и выключить электродвигатель при:

• уходе от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживать несколько станков);
• временном прекращении работы;
• перерыве в подаче электроэнергии;
• уборке, смазке, чистке станка;
• обнаружении неисправности в оборудовании;
• подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
• установке, измерении и съеме детали;
• проверке или зачистке режущей кромки резца;
• снятии и надевании ремней на шкивы станка.

3.19. К производству работ с помощью грузоподъемных машин, управляемых с пола, и подвешиванию груза на крюк этих машин рабочие допускаются после инструктажа и проверки навыков по управлению машинами и застропке грузов.

3.20. Не допускается мыть руки в масле, эмульсии, керосине, вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

3.21. При приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств для промывки систем охлаждения работающие должны использовать маски или респираторы.

3.22. Освобождающаяся тара и упаковочные материалы должны своевременно удаляться с рабочих мест в отведенные для этой цели места.

3.23. Обтирочный материал (ветошь) хранят в специальной, плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже одного раза в смену, тара должна очищаться.

3.24. Хранение и транспортировка СОЖ должна осуществляться в чистых стальных бочках, бидонах, банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести или пластмассы.

3.25. Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим пылеобразование.

Не допускается обдувать сжатым воздухом обрабатываемую поверхность и станок.

3.26. При ремонте станка на пульте управления должна быть вывешена табличка с надписью «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РЕМОНТ».

4. Требования безопасности при токарных работах

4.1. При работах на токарных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

• патроны, планшайбы и другие вращающиеся устройства для крепления обрабатываемых деталей не должны иметь на наружных поверхностях выступающих частей, забоин или незаделанных углублений;
• зона обработки на универсальных токарных станках должна быть ограждена защитным устройством (экраном) как со стороны рабочего места, так и с противоположной стороны;
• приспособления, устанавливаемые на вращающиеся поверхности, должны быть точно ориентированы относительно оси вращения;
• планшайбы лоботокарных станков должны быть ограждены со стороны рабочего места исправными откидными устройствами, обеспечивающими безопасность, а приямки перекрыты прочными щитами (настилами);
• при обработке в центрах деталей длиной, равной 10-12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной восьми диаметрам и более, следует применять дополнительные опоры (люнеты);
• станки, предназначенные для обработки пруткового материала, должны быть оснащены трубчатыми ограждениями с шумопоглощающими устройствами для укрытия прутков по всей длине. На токарно-винторезных и других станках, не предназначенных для обработки длинномерного пруткового материала, также должны быть установлены трубчатые ограждения. В случае отсутствия таких ограждений прутки должны быть предварительно разрезаны на заготовки такой длины, чтобы они не выступали за пределы шпинделя. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станках, не должен иметь кривизны;
• на станках, работающих по автоматическому циклу, установка и съем деталей должны производиться только на загрузочной позиции.

4.2. Заточка коротких резцов должна производиться с применением соответствующих оправок.

4.3. Резец зажимается с минимально возможным вылетом не менее чем тремя болтами. Станочник должен иметь набор подкладок различной длины и толщины. Используются только подкладки, равные площади резца, подкладывать под резец куски металла, случайные подкладки не разрешается.

4.4. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб следует захватывать деталь кулачками на возможно большую величину, обрабатываемую поверхность располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению. Не допускается, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, патрон надо заменить или установить специальное ограждение.

4.5. В кулачковом патроне без подпора можно закреплять только короткие, уравновешенные детали (длиной не более двух диаметров), в остальных случаях необходимо пользоваться для подпора центром задней бабки. После закрепления детали в патроне нужно вынуть торцовый ключ.

4.6. При закреплении детали в центрах необходимо:

• протереть и смазать центровые отверстия детали;
• проверить, чтобы размеры конуса токарного центра соответствовали центровому отверстию обрабатываемой детали;
• надежно закрепить заднюю бабку и пиноль;
• следить за тем, чтобы деталь опиралась на центр всей корпусной частью центрового отверстия, не допускать упора центра в дно центрового отверстия детали.

4.7. Для обработки детали необходимо сначала включить вращение шпинделя, затем подачу, при этом деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом.

При подводке резца к оправке или планшайбе следует избегать чрезмерно глубокой подачи резца, врезание должно производиться плавно, без ударов.

Перед остановкой станка сначала надо выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

4.8. При работе на больших скоростях необходимо применять вращающийся центр.

4.9. При центровании деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке и др. резцовая головка должна быть отведена на безопасное расстояние, а при смене патрона и детали отодвигается также задний центр (задняя бабка).

4.10. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на шпиндель под них на станок надо подкладывать деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).

4.11. Запрещается свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона, при этом следует применять подставки с длинными ручками (для удержания рукой).

4.12. При работе на токарных станках запрещается:

• пользоваться зажимными патронами с изношенными рабочими плоскостями кулачков;
• использовать при скоростном резании невращающийся центр;
• применять патрон без закрепления его сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсах;
• применять центр с изношенными или забитыми конусами;
• тормозить вращение шпинделя нажимом руки на патрон или деталь;
• класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку задней бабки;
• производить опиловку, полировку и заточку обрабатываемых деталей без применения специальных приспособлений (инструментов) и методов, обеспечивающих безопасность выполнения этих операций, а также выполнять указанные операции вручную на деталях, имеющих выступающие части, пазы, канавки, и прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали.

4.13. Запрещается работать на станках, не соответствующих требованиям безопасности, которые изложены в пункте 4.1.

5. Требования безопасности при фрезерных работах

5.1. При работах на фрезерных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

• станки должны быть оборудованы быстродействующими и надежными тормозными устройствами;
• специальные, специализированные и универсальные станки должны иметь надежные и удобные в эксплуатации ограждения фрез;
• станки, предназначенные для обработки хрупких и пылящих материалов, должны оборудоваться пылестружкоприемниками с отсасывающим устройством. На консольно-фрезерных станках должно быть предусмотрено удобное и безопасное удаление стружки из пространства между консолью и станиной или соответствующее укрытие этого пространства. При обработке вязких металлов должны применяться фрезы со стружколомами. Не допускается скопление стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку вблизи вращающейся фрезы можно только кисточкой с ручкой длиной не менее 250 мм;
• копировальные, сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь исправные конечные выключатели для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях;
• на станках, где нет возможности наблюдать за обработкой детали непосредственно с пола, должны быть установлены специальные прочные и устойчивые подставки.

5.2. Перед установкой фрезы необходимо проверить:

• надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы;
• целость и правильность заточки пластин твердого сплава, которые не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов.

5.3. Установку и съем фрез вручную нужно проводить в рукавицах. Фрезерная оправка (фреза) закрепляется в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя. Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя не разрешается.

5.4. При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя необходимо пользоваться специальной выколоткой, положив на стол станка деревянную подкладку.

5.5. При креплении детали за необработанные поверхности нужно применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках. Обрабатываемая деталь должна устанавливаться на станке надежно и правильно, чтобы была исключена возможность ее вылета в процессе обработки.

5.6. Деталь к фрезе следует подавать после того, как фреза получит рабочее вращение, механическую подачу надо включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче нельзя допускать резких увеличений скорости и глубины резания.

5.7. Прежде чем вынуть деталь из тисков, патрона или прижимного устройства, нужно остановить станок, для чего выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали на безопасное расстояние и выключить вращение фрезы (шпинделя).

5.8. При работе на фрезерных станках запрещается:

• установка и смена фрез на станке без применения специальных приспособлений, предотвращающих порезы рук;
• вводить руки в опасную зону вращения фрезы;
• открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
• становиться на движущийся стол фрезерного станка и переходить через него до полного останова станка;
• применять дисковые фрезы с трещинами или поломанными зубьями;
• оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки.

5.9. Запрещается хранение или транспортировка в пределах предприятия (цеха) фрез больших размеров без специальных футляров (тары).

6. Требования безопасности при сверлильных и расточных работах

6.1. Требования безопасности при работах на сверлильных станках.

6.1.1. При работах на сверлильных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

• перед началом работы необходимо проверить, что приспособления для закрепления рабочего инструмента обеспечивают надежный зажим, точное центрирование инструмента и не имеют выступающих частей (кулачков, винтов, клиньев, планок). При невозможности выполнения этого требования выступающие части должны быть закрыты гладкими кожухами;
• многошпиндельные сверлильные станки должны быть снабжены устройством для отдельного пуска и выключения каждого шпинделя. Если в работе используется один шпиндель, остальные должны быть выключены;
• вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, координатно-сверлильные станки должны иметь исправные устройства, предупреждающие самопроизвольное опускание траверса, хобота, кронштейна.

Запрещается работать на станках, которые не отвечают указанным требованиям.

6.1.2. Установка режущих инструментов производится при полном останове станка, при этом необходимо следить за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. При смене инструмента надо опустить шпиндель. При замене инструмента на многошпиндельных головках должны применяться специальные подставки, исключающие падение головки.

6.1.3. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления на сверлильных станках должны надежно закрепляться на столе или фундаментной плите. Крепление производится специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и др. Тиски должны быть исправны, а насечки их губок несработанными.

6.1.4. Установка деталей на станок и снятие их со станка производится при нахождении шпинделя с режущим инструментом в исходном положении, кроме станков, оснащенных специальным многоместным приспособлением, обеспечивающим загрузку детали вне рабочей зоны.

6.1.5. Режущий инструмент надо подводить к обрабатываемой детали плавно, без удара.

6.1.6. При ослаблении крепления патрона, а также если деталь поворачивается на столе вместе со сверлом, следует немедленно остановить станок и произвести нужное крепление.

6.1.7. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента необходимо немедленно выключить станок. При замене патрона или сверла используется деревянная выколотка.

6.1.8. При сверлении на станках, где нет защитных устройств от стружки, надо пользоваться защитными очками или предохранительным щитком из прозрачного материала.

6.1.9. При сверлении глубоких отверстий следует периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки.

6.1.10. При сверлении отверстий в вязких металлах должны применяться спиральные сверла со стружкодробящими канавками.

6.1.11. Удалять стружку с обрабатываемой детали и со стола можно только тогда, когда инструмент остановлен.

6.1.12. Перед остановом станка надо отвести инструмент от обрабатываемой детали.

6.1.13. При работе на сверлильных станках запрещается:

• обрабатывать детали, не закрепленные в соответствующих приспособлениях (тисках, кондукторах), придерживать детали руками во время работы станка;
• установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка (если отсутствуют специальные позиционные приспособления);
• наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту;
• использовать на станках инструменты с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками;
• останавливать станок нажимом руки на шпиндель или патрон, прикасаться к сверлу до полного останова станка.

6.2. Требования безопасности при работах на расточных станках.

6.2.1. При работе на высоте, когда шпиндель расточного станка находится в верхнем положении относительно постели, производить смену режущего инструмента и замеры, а также управлять станком разрешается только на специально выдвинутой площадке.

6.2.2. Переносные столы, плиты, угольники и т. п. до закрепления на них обрабатываемой детали должны быть надежно укреплены на плите станка. Деталь должна надежно и жестко закрепляться на станине независимо от ее размера и массы. Крепление детали производится в местах, имеющих сплошные опоры, чтобы исключить возможность деформации и срыва детали. При креплении деталей используются только специальные прокладки.

6.2.3. Проверка правильности установки детали производится при помощи рейсмуса или индикатора.

6.2.4. При установке и выверке детали на станке выравнивание детали должно выполняться домкратами или клиньями. Нельзя использовать для этой цели ломики или случайные металлические стержни.

6.2.5. Установку инструмента можно производить только при выключенном шпинделе.

6.2.6. Режущий инструмент подводится к детали постепенно, без удара. При ручной подаче нельзя допускать резких изменений скорости подачи и глубины резания.

6.2.7. При смене инструмент должен выбиваться только клином, специально предназначенным для этой цели и соответствующим по размеру конусу. Для выбивания инструмента применяются латунные или незакаленные стальные молотки.

6.2.8. После снятия со станка детали необходимо вынуть все болты из пазов плиты и убрать их в установленное место.

6.2.9. При работе на расточном станке запрещается:

• крепление инструмента шпильками и самодельными приспособлениями;
• приближаться к шпинделю для наблюдения за обработкой детали;
• допускать, чтобы головки зажимных болтов и клинья выступали над поверхностью оправки;
• оставлять конец ползуна горизонтально-расточного станка выступающим за окружность плансуппорта;
• обрабатывать детали, поддерживаемые краном.

7. Требования безопасности при строгальных работах

7.1. Требования безопасности при работе на строгальных станках.

7.1.1. При работе на строгальных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

• станки должны быть оборудованы исправными ограждениями максимального выхода столов и ползунов, реверсивного механизма, механизмов подачи (эксцентриков, храповиков, реек);
• механический (кулисный) привод ползуна должен быть оборудован блокировкой переключения скорости долбяка на ходу станка;
• если невозможно обслуживать станок и наблюдать за обработкой детали с пола, должны использоваться специальные прочные и устойчивые подставки.

Запрещается работать на станках, которые не отвечают указанным требованиям.

7.1.2. При установке и креплении заготовки необходимо:

• правильно установить габаритные ограждения с торцов станка;
• отвести стол или ползун как можно дальше от суппорта;
• пользоваться только специальными крепежными деталями (болтами, прижимными планками, упорами);
• упоры установить так, чтобы они воспринимали усилия резания;
• проверить, что при работе станка заготовка не заденет стоек или суппорта, а на столе станка нет посторонних предметов.

7.1.3. При работе на строгальных станках запрещается:

• включать на ходу станка механическую подачу суппорта;
• изменять во время работы станка длину хода ползуна;
• переключать скорость ползуна при рабочем ходе;
• проверять остроту и исправность резца рукой, откидывать резец руками во время холостого (обратного) хода станка;
• допускать людей и заходить самому работающему в опасные зоны, если не выключен электродвигатель привода станка.

7.2. Требования безопасности при работе на долбежных станках.

7.2.1. При установке детали на долбежные станки необходимо:

• проверить исправность резцедержательной головки, правильность заточки резца, отсутствие на нем трещин и надломов;
• надежно и жестко закрепить обрабатываемую деталь специальными крепежными приспособлениями (болтами, прижимными планками, упорами) на столе станка;
• упоры установить так, чтобы они воспринимали усилия резания;
• проверить, чтобы при долблении в упор оставался достаточный выход для резца и стружки.

7.2.2. Регулировку и крепление кулачков ограничителя хода разрешается производить только после выключения станка и остановки движения его частей.

7.3. Требования безопасности при работе на протяжных станках.

7.3.1. Горизонтально- и вертикально-протяжные станки должны иметь исправные защитные устройства (кожухи), исключающие возможность попадания рук работающего в зону между протяжкой и кожухами.

7.3.2. Вертикально-протяжные станки должны иметь ограждения в виде скобы для улавливания протяжки в случае выпадения ее из патрона возвратного механизма.

7.3.3. Горизонтально-протяжные станки должны иметь защитное устройство (кожух) механизма закрепления протяжек, предохраняющее работающих от вылета случайно поломавшегося инструмента.

7.3.4. Установку деталей на станок и снятие их со станка разрешается производить только тогда, когда приспособления для их зажима и режущий инструмент находятся в исходном положении.

7.3.5. Очистку режущего инструмента, приспособлений и обрабатываемых деталей разрешается производить специальными щетками, когда режущий инструмент и приспособления находятся в исходном положении.

7.3.6. При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках нужно пользоваться движущимся люнетом.

7.3.7. При работе на протяжных станках запрещается:

• очищать и поправлять режущий инструмент, приспособления и обрабатываемую деталь во время работы станка;
• устанавливать деталь на одну из колонн, находясь при этом у другой колонны.

7.3.8. В случае неисправности одной из колонн надо немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру.

7.3.9. В пределах цеха (участка) протяжки должны храниться и транспортироваться в специальных футлярах (таре).

7.4. Требования безопасности при работе на зуборезных станках.

7.4.1. Зона обработки станка должна быть ограждена защитным устройством.

7.4.2. Для надежного и прочного закрепления на станке обрабатываемой детали необходимо пользоваться специальными крепежными приспособлениями (болтами, прижимными планками, упорами) и ключами-рукоятками.

7.4.3. При работе на зуборезных станках запрещается:

• вводить руки в опасную зону вращения фрезы или шевера;
• допускать биение шестерен и оправки для фрезы, долбяка при нарезке профиля;
• открывать или снимать защитные и предохранительные устройства.

8. Требования безопасности при заточных, шлифовальных и полировочных работах

8.1. Все вращающиеся абразивные инструменты (круги) на станках, а также концы шпинделей (валов) с конусами, резьбой, гайками должны быть закрыты защитными кожухами, крепление которых должно надежно удерживать кожух в случае разрыва круга.

8.2. Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых обрабатываемая деталь удерживается руками, должны быть оборудованы защитными экранами со смотровыми окнами. При невозможности использования защитного экрана должны применяться защитные козырьки, закрепляемые на голове рабочего, или защитные очки.

8.3. Шлифовальные станки, предназначенные для работы с окружной скоростью круга 60 м/с и более, должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при отводе последнего.

Круглошлифовальные станки должны иметь устройства, исключающие отход пиноля задней бабки в процессе шлифования.

8.4. Полировочные и шлифовальные (сухого шлифования) станки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Работать при отсутствии или неисправности вентиляции не разрешается.

8.5. Шлифовальные станки с электромагнитными плитами должны иметь блокирующие устройства, исключающие движение стола и вращение шлифовального круга при прекращении подачи электроэнергии в электромагнитную плиту.

8.6. При заточке, полировке и шлифовке изделий, удерживаемых в руках, должны применяться специальные приспособления (подручники) и оправки. Подручники должны быть передвижными для обеспечения возможности их установки в нужное положение, а также иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемой детали. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть не более 3 мм. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

8.7. Круги, устанавливаемые на станок, должны быть хорошо отцентрированы, иметь отметки об испытании, пройти тщательный осмотр и проверку на отсутствие трещин. Установку инструмента (кругов) должен производить специально обученный рабочий или наладчик. Круги необходимо оберегать от ударов и толчков.

8.8. Полировальные круги на деревянном диске должны закрепляться на шпинделе станка с помощью фланцев одинакового диаметра с внутренними выточками на прижимных поверхностях.

8.9. Центровка и удаление выступающих частей полировальных кругов (войлочных и шитых матерчатых) должны производиться на специальном (обдирочном) станке, оборудованном защитным кожухом и местной вытяжной вентиляцией.

8.10. Использование полировальных кругов с выработкой и неисправностями не разрешается.

8.11. К работе на вновь установленном круге можно приступать только после его обкатки с допустимой рабочей скоростью на холостом ходу в течение 2-х минут. При этом необходимо принять меры по обеспечению безопасности работающих и окружающих лиц в случае разрыва круга.

8.12. Абразивный и эльборовый инструмент, предназначенный для работ с применением СОЖ, эксплуатировать без применения СОЖ не допускается.

8.13. Абразивное полотно ленточно-шлифовальных станков должно ограждаться кожухом по всей длине полотна, за исключением зоны контакта с заготовкой.

8.14. При шлифовке наждачным полотном подачу его необходимо осуществлять специальными приспособлениями. Запрещается подача полотна руками.

8.15. Полировочная паста в твердом состоянии должна наноситься на полировальные круги на малой скорости вращения при помощи специальных оправок, удерживающих пасту. Запрещается удерживать твердую пасту руками. Полировочная паста в жидком состоянии должна наноситься на полировальные круги на малой скорости вращения при помощи кистей и при установленном защитном кожухе. Запрещается наносить жидкую пасту поливом.

8.16. При правке шлифовальных кругов алмазным инструментом типа карандашей, алмазов в оправах и т. п. необходимо обеспечить их взаимное расположение, исключающее возможность заклинивания инструмента.

8.17. Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, необходимо удалять со станка при помощи щетки-сметки и совка, при этом обязательно надевать защитные очки. Выполнять эту работу руками не разрешается.

8.18. По окончании работы с охлаждающей жидкостью нужно выключить подачу жидкости и включить станок на холостой ход на 2-3 минуты для просушки круга.

8.19. При работе на заточных, шлифовальных и полировочных станках запрещается:

• пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины;
• удерживать обрабатываемую заготовку на весу;
• приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при наблюдении за ходом обработки;
• использование рычага или любого другого устройства для прижима детали к абразивному кругу на станках с ручной подачей изделий;
• применять ударный инструмент и насадки на гаечные ключи при закреплении абразивного и алмазного инструмента;
• производить полировку кругами, составленными из прошитых и непрошитых матерчатых (бязевых) секций, если ширина обрабатываемой детали меньше толщины секции или если деталь имеет острые выступы;
• балансировать полировальный круг срезанием неуравновешенных его частей ножом при быстром вращении круга;
• подрезка и правка полировальных капроновых щеток карборундовым кругом. Эта операция должна производиться резцом на специальном станке;
• применять полировальные круги, состоящие из различных материалов;
• допускать предельное срабатывание кругов;
• работать боковой поверхностью абразивного круга (если круг не предназначен специально для такой работы);
• пользоваться кругами с минеральной связкой при мокром шлифовании.

9. Требования безопасности при распиловке и резке металла

9.1. Работать на станках-пилах разрешается, если режущий инструмент (пильный диск, ленточная пила) укрыт сплошным металлическим кожухом с регулированием величины раскрытия части (зоны) пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого металла и имеются экраны, защищающие работающего от стружки, отлетающей из зоны резания.

9.2. Подачу материала при его резании на станках ленточными и дисковыми пилами разрешается осуществлять только с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих устойчивое положение разрезаемого материала и устраняющих возможность повреждения рук рабочего.

9.3. Кривошипно-шатунные ножницы с наклонным ножом для резки листового материала должны иметь исправные:

• приспособления для укладки разрезаемых листов (столы, рольганги), установленные на уровне неподвижного ножа;
• направляющие и предохранительные линейки, позволяющие работающему видеть линию (место) реза;
• упоры для ограничения подачи разрезаемого листа, регулирование которых должно быть механизировано и осуществляться с рабочего места резчика;
• механические и гидравлические прижимы для фиксации разрезаемого материала;
• предохранительные устройства, сблокированные с пусковыми механизмами, исключающие возможность попадания пальцев работающих под ножи и прижимы.

9.4. Кривошипно-шатунные листовые ножницы с наклонным ножом должны быть оборудованы запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя с целью исключения возможности пуска ножниц во время перерыва в работе. Пусковые педали ножниц должны иметь ограждения, исключающие возможность их случайного включения.

9.5. Многодисковые ножницы в зонах разматывающего и приемного устройств должны иметь защитные ограждения.

9.6. Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках, столах.

9.7. Эксплуатация ножниц не допускается при наличии вмятины, выщербины, трещины в любой части ножа, затупления режущей кромки, а также при наличии зазоров между режущими кромками выше допустимой величины. Зазор между ножами ножниц должен быть не более 0,05 толщины разрезаемого листового материала.

9.8. При работе на отрезных станках необходимо проверить действие автоблокировки пуска и подачи пилы с зажимом заготовки, исправность диска пилы и надежность ее крепления, затем прочно закрепить заготовку. Диск пилы должен подводиться к заготовке плавно, без ударов.

9.9. В случае обнаружения выкрошенных зубьев или при затуплении диска необходимо остановить станок.

9.10. Работающие на рубке металла должны пользоваться защитными очками. Для предупреждения несчастных случаев с другими лицами у мест проведения работ должны устанавливаться защитные ширмы (экраны).

9.11. Обрезанные заготовки и отходы должны отводиться непосредственно в тарные ящики или тележки при помощи рольгангов, желобов и других приспособлений.

9.12. При работах по распиловке и резке металлов запрещается:

• применять дисковые пилы с трещинами на диске или зубьях, с поломанными зубьями или выпавшими пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали;
• разрезать гильотинными ножницами узкие полоски, которые не могут быть закреплены прижимами;
• стоять в плоскости вращения диска во время работы станка;
• поддерживать руками отрезаемый конец заготовки или держать в руках разрезаемые листы;
• закреплять заготовку на отрезном станке во время вращения диска;
• применять роликовые ножи диаметром менее тридцатикратной толщины разрезаемого материала;
• выталкивать стружку на ходу из сегментов диска;
• допускать разбрызгивание на пол масла и охлаждающей жидкости;
• исправлять во время вращения диска положения трубки охлаждающей системы.

10. Требования безопасности при работе с СОЖ

10.1. Перед началом работ, во время, а также после ее окончания необходимо выполнять действия, предусмотренные инструкцией для соответствующих видов работ.

10.2. Перед началом работы проверьте исправность средств индивидуальной защиты (СИЗ):

• соблюдение гарантийных сроков хранения;
• отсутствие повреждений.

10.3. Перед обработкой деталей резанием с применение СОЖ следует надеть спецодежду и следующие СИЗ:

• костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий;
• ботинки хромовые;
• очки защитные;
• берет или косынку.

10.4. Перед началом работ проверьте срок годности на СОЖ. Запрещается работать по истечении срока годности.

10.5. Во время работы требуется соблюдать требования безопасности, регламентированные в эксплуатационной документации завода или изготовителя данного оборудования.

10.6. Работы, проводимые с СОЖ, оборудуются вытяжкой или вентиляцией.

10.7. Осветительные керосины, скипидар по степени своего воздействия на организм человека соответствует 4 классу опасности и регламентируется ГОСТ 12.1.007 с предельно допустимой концентрацией вредных веществ в воздухе 600/300 мг/м³ (максимально-разовая / среднесменная) для керосина, 300 мг/м³ — для скипидара.

10.8. Во время работы с СОЖ требуется соблюдение правил личной гигиены. Для предохранения кожи, контактирующей с СОЖ, необходимо применять специальные защитные крема, мази.

10.9. На обрабатываемые детали СОЖ наносится кисточкой длиной не менее 250 мм, изготовленной из деревянной ручки и пучком из свиной щетины.

10.10. На рабочем месте допускается наличие СОЖ в количестве не более 100 г или в специальном резервуаре станка. СОЖ должна находиться в металлической банке с плотно закрытой крышкой. Конструкция крышки должна исключать ее самопроизвольное смещение или открывание.

10.11. В местах применения и хранения СОЖ запрещается применять открытый огонь.

10.12. Утилизация СОЖ производится согласно стандарту предприятия или же в регламентированном документе на ту или иную СОЖ поставщика.

11. Требования безопасности в аварийных ситуациях

11.1. В случае воспламенения горючих веществ необходимо использовать огнетушитель, песок, землю или накрыть огонь брезентом или войлоком. Заливать водой горящее топливо и неотключенное электрооборудование запрещается.

11.2. Во всех случаях обнаружения пожара или его признаков (дым, запах гари), повреждения технических средств или другой опасности станочник должен немедленно доложить мастеру и покинуть опасную зону.

11.3. При внезапном выключении освещения необходимо дождаться его включения. Передвигаться в неосвещенных помещениях опасно.

11.4. При обнаружении малейших признаков отравления или раздражения кожи, слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей необходимо немедленно прекратить работу, сообщить об этом мастеру и обратиться в медпункт.

12. Требования безопасности по окончании работы

12.1. По окончании работы станочник должен:

• выключить оборудование, привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, сложить готовые изделия, заготовки, другие материалы и индивидуальные средства защиты на отведенные для них места;
• спецодежду и спецобувь положить в личный шкаф для спецодежды, в случае ее загрязнения сдать в стирку (заменить);
• вымыть руки и лицо водой с мылом или принять душ.

Скачать

Инструкция по охране труда для станочника-расточника

1. Общие требования безопасности

1.1. Для выполнения обязанностей станочника-расточника  могут быть  приняты лица, не имеющие медицинских противопоказаний и прошедшие:

• вводный инструктаж;

• инструктаж по пожарной безопасности;

• первичный инструктаж на рабочем месте;

• обучение безопасным методам и приемам  труда  по специальной программе, прошедшие стажировку и имеющие удостоверение на право обслуживания определенного вида станка.

• инструктаж  по   электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.

1.2. Станочник-расточник  должен проходить:

• повторный  инструктаж  по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;

• внеплановый и целевой  инструктажи   при изменении технологического процесса или правил по охране труда,  замене или  модернизации производственного оборудования,  приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ,  к  которым  предъявляются  повышенные требования безопасности — 30 календарных дней);

• Станочник-расточник  обязан:

• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;

• соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;

• соблюдать требования к эксплуатации оборудования;

• использовать  по  назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.

1.3. Станочник-расточник  должен:

• уметь оказывать первую (доврачебную)  помощь пострадавшему при несчастном случае;

• знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных   средств  пожаротушения,   главных  и  запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;

• владеть безопасными приемами труда;

• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

• выполнять требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков, надписей, и сигналов, подаваемых водителями транспортных средств;

• проходить по территории депо по установленным маршрутам, пешеходным дорожкам, проходам и переходам;

• выполнять  только  порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;

• во время работы быть внимательным,  не отвлекаться и не отвлекать других,  не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;

• содержать рабочее место в чистоте и порядке.

1.5. Станок должен иметь защитные устройства, исключающие в процессе работы ;

-соприкосновение человека  с движущимися элементами и режущим инструментом.

-вылет режущего инструмента или его элементов.

-выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок.

-возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка.

1.6. Зона обработки должна быть закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только на такие высоту и ширину, которые соответствуют габаритным размерам обрабатываемого материала.

1.7.Защитные устройства механизмов и узлов,  периодически переставляемых и регулируемых, должны иметь такую конструкцию, чтобы их можно было устанавливать или открывать без применения слесарно-монтажного инструмента.

1.8. Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска станка при незакрытых или снятых защитных устройствах. Защитное устройство должно быть изготовлено из сплошного листового материала.

1.9. Защитные устройства не должны:

-снижать освещенность рабочего места;

-увеличивать шум, создаваемый движущимися частями станка;

-препятствовать наблюдению за работой станка;

-затруднять удаление отходов.

1.10.  На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.

1.11. В станке должны быть обеспечены надежный прижим и правильная подача заготовок к режущему инструменту, исключающие перекосы заготовки в процессе обработки.

1.12. В конструкции станка должны быть предусмотрены приемники для улавливания отходов и вредных для человека веществ и направления их устройства для удаления и транспортирования

1.13. Каждый станок должен иметь вводный выключатель ручного или дистанционного действия, который должен быть расположен в удобном для эксплуатации месте и с помощью которого должно быть произведено отключение электрооборудования от сети.

1.14.Станочник-расточник    должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу,  курить,  отдыхать только в  специально отведенных для этого помещениях и местах.  Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

1.15.    При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях  на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть исправную спецодежду

2.2. Проверить наличие и исправность  обслуживаемого  станка:

-ограждений, приводов, а также токоведущих частей электрической аппаратуры управления станком;

-заземляющих устройств;

-предохранительных устройств и блокирующих устройств;

-устройств  для крепления инструмента;

-убедиться, что пуск станка никому не угрожает;

-проверить наличие и исправность ручного  инструмента (  стамеска,  цикля, струбцины, пилы, измерительные приборы). Неисправный инструмент с рабочего места убрать.

2.3. Убедиться в том, что рабочее место и основные проходы к нему достаточно освещены.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Станочник-расточник  обязан;

-выполнять указания по обслуживанию станков, изложенные в паспорте или техническом описании станка, а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

3.2. Устанавливать режущий инструмент, менять заготовку только после полного останова станка.

3.3. Не работать без кожуха, прикрывающего сменные шестерни

3.4. Во время работы не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки.

3.5. При обработке деталей в патронах следует устанавливать заготовку так, чтобы кулачки не выступали за корпус патона.

3.6.Во избежание травм из-за инструмента необходимо;

-включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу.

-перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

4. Требования безопасности в аварийной ситуации

4.1. При возникновении неисправности станка, электромеханизированного инструмента, при  обрыве заземления  и других неисправностях, которые могут привести к аварийной ситуации, столяру необходимо:

а) приостановить дальнейшую работу указанных механизмов до устранения неисправностей;

б) незамедлительно поставить в известность руководителя работ или бригадира и лицо, ответственное за исправное состояние оборудования;

в) сдать электромеханизированный инструмент в инструментальную;

г) при обнаружении загорания поставить в известность руководителя работ, сообщить в пожарную охрану по телефону 01 и приступить к ликвидации загорания имеющимися средствами пожаротушения;

д) при получении травмы обратиться в медпункт или через других членов коллектива вызвать скорую помощь, поставить в известность мастера.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1.Привести в порядок рабочее место, обесточить электрооборудоание станка,  убрать отходы пиломатериала, стружку,  опилки, освободить проходы от посторонних предметов, убрать инструмент в отведенное для него место.

5.2. Снять спецодежду  и  убрать  в  отведенное  для  нее место, вымыть лицо и руки, по возможности принять душ.

5.3. О неполадках в работе деревообделочного станка  доложить мастеру.

Разработал

Согласовал