Инструкция по охране труда при эксплуатации гпм управляемых с пола

Данная инструкция по охране труда разработана по виду работ: при управлении грузоподъемными механизмами с пола, доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

Инструкция по охране труда при управлении грузоподъемными механизмами с пола необходима для обеспечения безопасности работника при выполнении его должностных обязанностей. Инструкция содержит информацию о правилах и требованиях охраны труда до начала, во время и по окончании выполнения трудовых функций работника при управлении грузоподъемными механизмами с пола, которые необходимо соблюдать для предотвращения опасных ситуаций и травматизма на рабочем месте.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая Инструкция предназначена для лиц, пользующихся грузоподъемными механизмами, управляемыми с пола.

1.2. К управлению грузоподъемными механизмами, не регистрируемыми в органах Ростехнадзора, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным приемам работы и прошедшие проверку знаний требований охраны труда.

1.3. Лица, управляющие грузоподъемными механизмами с электрическим приводом, должны быть обучены по специальной программе, ознакомлены с элементарными понятиями об электрическом токе и аттестованы заводской квалификационной комиссией, с одновременным присвоением им I группы допуска по электробезопасности. Квалификационная комиссия назначается приказом по заводу.

1.4. Допуск к самостоятельной работе оформляется распоряжением по цеху после выдачи на руки удостоверения на право управления.

1.5. Повторный инструктаж проводится не реже одного раз в три месяца, очередная проверка знаний – не реже одного раза в год, периодический медосмотр – в соответствии с действующим законодательством.

1.6. Результаты проверки оформляются протоколом, заносятся в журнал учета периодической проверки знаний. Протокол и журнал учета хранятся в цехе.

1.7. Внеочередная проверка знаний проводится квалификационной комиссией в следующих случаях:

— при переходе с одного предприятия на другое;

— по требованию лица по надзору за грузоподъемными кранами;

— при перерыве в работе по специальности более года.

1.8. Лицо, допущенное к управлению грузоподъемными механизмами обязано:

— знать и соблюдать требования настоящей инструкции, инструкция и правил по охране труда, правил внутреннего трудового распорядка;

— знать назначение и устройство всех механизмов и электрооборудования;

— уметь подбирать необходимые для работы стропы и другие грузозахватные приспособления в зависимости от веса и характера поднимаемого груза;

— знать нормы браковки стального каната и уметь определять пригодность стропов и других съемных грузозахватных приспособлений и тары;

— знать нормы заполнения тары;

— знать порядок и габариты складирования грузов;

— знать схемы безопасной строповки грузов, технологическую карту складирования грузов на данном участке;

— знать приемы освобождения от действия тока лиц, попавших под напряжение, и способы оказания им первой помощи.

1.9. Лицо, допущенное к управлению грузоподъемными механизмами, должно быть обеспечено спецодеждой, спецобувью, каской и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами бесплатно выдачи.

1.10. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.

1.11. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, к применению не допускаются.

1.12. В процессе управления грузоподъемными механизмами на работника могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

— обрушение товаров, материалов;

— опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

— повышенный уровень статического электричества;

— повышенный уровень шума;

— недостаточная освещенность рабочей зоны.

1.13. Все грузоподъемные механизмы с электрическим приводом должны быть оборудованы индивидуальным ключом, исключающим случайное их включение. На ключе указывается регистрационный номер грузоподъемного механизма.

1.14. Наличие ключа у эксплуатационного персонала дает ему право работы с грузоподъемным механизмом, которому принадлежит этот ключ.

1.15. Ключ хранится у лица, ответственного за безопасное производство работ этого механизма.

1.16. Запрещается находиться на работе в состоянии алкогольного опьянения, распивать спиртные напитки на рабочем месте.

1.17. Работник извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья.

1.18. Лицо, виновное в нарушении настоящей инструкции, несет ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Получить индивидуальный ключ у лица, ответственного за безопасное производство работ.

2.2. Надеть спецодежду, спецобувь, каску, другие необходимые средства индивидуальной защиты.

2.3. Произвести наружный осмотр грузоподъемного механизма, обратить особое внимание на исправность и правильность крепления каната к барабану, наличие ограждений вращающихся деталей и электрооборудования, на исправность гибкого электрокабеля аппарата управления, наличие и исправность стального тросика подвески аппарата управления, который является для металлического корпуса аппарата управления одним из заземляющих проводников, наличие заземления электродвигателей и главного рубильника.

2.4. Произвести тщательный осмотр блочной подвески, обратив особое внимание на исправность, наличие и надежность крепления гайки крюка и устройства, предотвращающего ее от самоотвинчивания, исправность роликов и крепление ригельных планок траверсы и оси роликов.

2.5. Опробовать вхолостую без груза все механизмы грузоподъемного механизма и убедиться в их исправном действии.

2.6. Проверить работу концевых выключателей и других блокировочных устройств, убедиться в исправности действия тормозов всех механизмов.

2.7. Произвести осмотр ответственных узлов, металлоконструкций грузоподъемного механизма, убедиться в отсутствии трещин и деформаций.

2.8. Произвести, при необходимости, смазку блочной подвески и деталей грузоподъемного механизма.

2.9. Проверить наличие таблички на грузоподъемном механизме с указанием регистрационного номера, грузоподъемности и даты следующего освидетельствования.

2.10. Подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие весу и характеру поднимаемого груза. Стропы должны подбираться с учетом числа ветвей такой длины, чтобы угол между ветвями не превышал 90 град. У стропов специального назначения, предназначенных для подъема определенного груза, угол между ветвями принимается принятый при расчете.

2.11. Проверить исправность грузозахватных приспособлений и наличие на них бирок с обозначением завода-изготовителя, шифра цеха, номера, даты испытания и грузоподъемности, а также проверить исправность тары и наличие на ней надписи о назначении, номера, веса тары и грузоподъемности.

2.12. Проверить наличие свободного прохода при управлении грузоподъемного механизма.

2.13. В случае обнаружения неисправностей или несоответствия приспособлений характеру выполнения погрузочных работ доложить ответственному лицу за безопасное производство работ.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Место работы по подъему и перемещению грузов должно быть хорошо освещено. При недостаточном освещении работа грузоподъемным механизмом должна быть прекращена с сообщением об этом лицу, ответственному за безопасное производство работ.

3.2. На местах производства работ должны быть вывешены схемы безопасной строповки грузов. Перевозку грузов, на которые не разработаны схемы безопасной строповки, производить под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ грузоподъемными механизмами.

3.3. На месте производства работ по подъему и перемещению грузов не допускается нахождение лиц, не имеющих прямого отношения к производимой работе.

3.4. Если вес груза неизвестен, то его необходимо узнать у лица, ответственного за безопасное производство работ грузоподъемными механизмами.

3.5. Перед подъемом груза убедиться, что грузовой канат грузоподъемного механизма находится в вертикальном положении, что предназначенный для подъема груз не может во время подъема за что-либо зацепиться.

3.6. При подъеме груза он должен быть предварительно поднят на высоту не более 200-300 мм для проверки правильности строповки и надежности действия тормоза.

3.7. При перемещении груза в горизонтальном направлении приподнять его на высоту не менее 0,5 метра от встречающихся па пути предметов.

3.8. Опускать перемещаемый груз разрешается лишь на заранее подготовленное место, исключающее возможность падения, опрокидывания или сползания груза.

3.9. Укладку груза на платформы и тележки, а также снятие с них производить без нарушения равновесия платформ, тележек.

3.10. При опускании грузозахватного органа на уровень ниже обычного следить за тем, чтобы при самом нижнем положении крюка на барабане оставалось не менее 1,5 витков каната.

3.11. При вынужденной остановке грузоподъемного механизма, когда нельзя спустить груз, принять меры по ограждению места под грузом.

3.12. При всякой вынужденной остановке грузоподъемного механизма необходимо сообщить об этом ответственному лицу за безопасное производство работ.

3.13. При остановке грузоподъемного механизма на осмотр или ремонт необходимо отключить рубильник, вынуть индивидуальный ключ и вывесить плакат «Не включать – работают люди!». Операцию выполняет дежурный электрик.

3.14. На период ремонта ключ находится у дежурного ремонтного персонала или у лица, ответственного за ремонт грузоподъемного механизма.

3.15. Начинать работу грузоподъемным механизмом после ремонта можно только по разрешению лица, ответственного за содержание ее в исправном состоянии.

3.16. Лицу, управляющему грузоподъемным механизмом, запрещается:

— использовать концевые выключатели в качестве рабочих органов для останова механизмов;

— работать одновременно двумя и более механизмами;

— оставлять индивидуальный ключ в кнопочном аппарате или щите управления, при перерывах в работе и при уходе с рабочего места;

— производить погрузку или выгрузку автомашин при нахождении людей в кузове или кабине автомашины;

— поднимать груз, вес которого превышает грузоподъемность грузоподъемного механизма;

— перевозить груз над людьми, над перекрытиями, под которыми размещены производственные и служебные помещения;

— поднимать груз, засыпанный землей, заложенный другими грузами, привернутый болтами, залитый бетоном, шлаком или металлом, примерзший к земле;

— освобождать грузоподъемным механизмом защемленные грузом чалочные приспособления;

— раскачивать груз;

— поднимать груз, находящийся в неустойчивом положении, а также тару, заполненную выше ее бортов или выше установленной отметки заполнения;

— поднимать и перемещать людей, а также груз, выравниваемый весом людей или поддерживаемый людьми.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении па участке производства работ аварийной ситуации (появление стука в механизмах грузоподъемного механизма, разрушение канатов, поломка грузозахватных органов и т. п.) необходимо остановить грузоподъемный механизм и предупредить всех работающих.

4.2. Если грузоподъемный механизм оказалась под напряжением, то необходимо принять меры личной безопасности и сообщить лицу, ответственному за безопасное производство работ.

4.3. При возникновении стихийных природных явлений (сильный ветер, гроза, туман, ураган и т. п.) необходимо прекратить работу и предупредить других работающих об опасности.

4.4. При возникновении на грузоподъемном механизме пожара следует отключить источник электропитания, сообщить в пожарную службу по телефону 101 и диспетчеру завода, приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения, предварительно поставив в известность лицо, ответственное за безопасное производство работ грузоподъемными механизмами.

4.5. Если во время работы произошла авария или несчастный случай необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, поставить в известность лицо, ответственное за безопасное производство работ, и обеспечить сохранность обстановки, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Освободить крюк от чалочных канатов, цепей или других грузозахватных приспособлений и поднять грузовой крюк в верхнее положение.

5.2. Все стропа и грузозахватные приспособления сложить на место их хранения.

5.3. Индивидуальный ключ передать сменщику или лицу, ответственному за безопасное производство работ грузоподъемными механизмами.

5.4. Осмотреть и привести в порядок рабочее место.

5.5. Снять, осмотреть, привести в порядок и убрать на место спецодежду и СИЗ.

5.6. Вымыть руки теплой водой с мылом.

5.7. Доложить руководству обо всех нарушениях производственного процесса и принятых мерах.

Согласно статье 212 ТК РФ, работодатель обязан обеспечивать разработку и утверждение правил и инструкций по охране труда для своих работников. При этом, если в организации есть профсоюз, его мнение по этому вопросу также необходимо учитывать. При разработке этих локальных нормативных актов необходимо опираться на положения Методических рекомендаций по разработке инструкций…, утвержденных Минтрудом РФ 13.05.2004, и позицию самого Минтруда, изложенную в письме от 30.06.2016 № 15-2/ООГ-2373. Предлагаем вам инструкцию по охране труда для лиц, пользующихся грузоподъемными машинами, управляемыми с пола, разработанную с учетом требований Минтруда.

Общество с ограниченной ответственностью «Пион»

Согласовано	Утверждаю
председатель профсоюза работников	генеральный директор
ООО «Пион»	ООО «Пион»
Сидоров П.П.	Воронов А.В.
“__”___________2017 г.	“__”___________2017 г.
Сидоров Сидоров П.П.	Воронов Воронов А.В.

Инструкция №___

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда
для работников, пользующихся грузоподъемными машинами, управляемыми с пола

Инструкция составлена в соответствии с «Типовой инструкцией по охране труда для лиц, пользующихся грузоподъемными машинами, управляемыми с пола» ТИ Р М-006-2000.

1. Общие требования безопасности

1.1. Настоящая Инструкция предназначена для работников, пользующихся грузоподъемными машинами, управляемыми с пола.

1.2. Выполнение требований настоящей Инструкции является необходимым условием обеспечения безопасности труда работников, пользующихся грузоподъемными машинами, управляемыми с пола, которые не подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора.

1.3. К работе на грузоподъемных машинах и подвешиванию груза на крюк таких машин допускаются работники:

• не моложе 18 лет из числа рабочих основных профессий;
• прошедшие обязательный предварительный (при приеме на работу) и периодический медицинский осмотр (во время работы) и не имеющие противопоказаний;
• обученные по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией предприятия (организации);
• имеющие удостоверение на право пользования грузоподъемными машинами и зацепку грузов;
• имеющими II группу по электробезопасности.

1.4. Инструктаж по управлению грузоподъемной машиной, управляемой с пола, способам обвязки грузов и их подвешиванию на крюк должен производиться в сроки, предусмотренные для прохождения инструктажа по основной профессии рабочего, а также в случае нарушения требований инструкции по охране труда.

1.5. Инструктаж по управлению грузоподъемными машинами и безопасным способам строповки и подвешиванию грузов на крюк проводится работником, ответственным за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами (в дальнейшем тексте — лицо, ответственное за безопасное производство работ).

1.6. В соответствии с требованиями действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», повторная проверка знаний работников, обслуживаемого персонала должна проводиться комиссией предприятия (организации):

• периодически — не реже одного раза в год;
• при переходе указанных работников с одного предприятия на другое;
• по требованию лица, ответственного за безопасное производство работ, или инженерно-технического работника по надзору за грузоподъемными машинами.

Результаты повторной проверки знаний работников, пользующихся грузоподъемными машинами, оформляются записью в журнале периодической проверки знаний персонала.

1.7. Работники, пользующиеся грузоподъемными машинами, должны:

• знать настоящую Инструкцию, а также инструкцию завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации обслуживаемых грузоподъемных машин;
• иметь понятие об устройстве обслуживаемых грузоподъемных машин и знать их грузоподъемность;
• знать безопасные способы строповки и зацепки грузов;
• уметь определять пригодность к работе канатов, крюка, грузозахватных приспособлений и тары;
• знать правила безопасного перемещения грузов грузоподъемными машинами;
• знать приемы освобождения от действия электрического тока лиц, попавших под напряжение, и способы оказания пострадавшим первой помощи;
• уметь подбирать необходимые для работы стропы (по грузоподъемности, числу ветвей, длине и углу наклона ветвей стропа к вертикали) и другие грузозахватные приспособления в зависимости от массы и характера перемещаемого груза;
• уметь производить правильную обвязку и подвеску груза на крюк;
• знать правила складирования грузов.

1.8. В процессе работы на работающего возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

• движущихся машин и механизмов;
• перемещаемых и складируемых грузов;
• повышенной запыленности воздуха рабочей зоны;
• неблагоприятного микроклимата;
• опасного напряжения в электрической цепи;
• неогражденных движущихся или вращающихся элементов оборудования.

1.9. Работающие на грузоподъемных машинах должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты:

• комбинезоном хлопчатобумажным;
• галошами диэлектрическими;
• перчатками диэлектрическими.

На наружных работах зимой дополнительно:

• курткой на утепляющей прокладке;
• брюками на утепляющей прокладке;
• валенками.

1.10. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ необходимо строго соблюдать принятую технологию переработки грузов. Не допускается применять способы, ускоряющие выполнение технологических операций, но ведущие к нарушению требований безопасности.

1.11. Перед использованием чалочного приспособления лицу, пользующемуся грузоподъемной машиной, необходимо убедиться в его исправности, а также в наличии на тросах и цепях бирок и клейм с указанием грузоподъемности. Запрещается использовать неисправные чалочные приспособления.

1.12. В местах производства погрузочно-разгрузочных работ должны иметься схемы правильной обвязки и строповки типовых грузов, не имеющих специальных устройств (петлей, цапф и т. д.). В случае отсутствия данных схем рабочие обязаны потребовать их у лица, ответственного за безопасное производство работ, или у инженерно-технического работника по надзору за грузоподъемными машинами.

1.13. Не допускается эксплуатировать неисправные грузоподъемные машины. Ответственность за работу на неисправных грузоподъемных машинах наряду с лицами, ответственными за содержание их в исправном состоянии, несет рабочий, пользующийся грузоподъемной машиной.

1.14. Необходимо строго соблюдать периодичность технических уходов за грузоподъемной машиной. Не реже одного раза в три года проводятся статические и динамические испытания грузоподъемных машин.

В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», статическое испытание грузоподъемной машины производится нагрузкой, масса которой на 25 % превышает ее грузоподъемность, и имеет целью проверку прочности оборудования в целом и его отдельных элементов.

Динамическое испытание производится грузом, масса которого на 10 % превышает грузоподъемность машины, и имеет целью проверки исправности механизмов грузоподъемной машины и их тормозов.

1.15. Лицам, пользующимся грузоподъемными машинами, запрещается самостоятельно обслуживать и ремонтировать электрооборудование. Допуск к обслуживанию и ремонту электрооборудования грузоподъемной машины может производиться лишь с разрешения главного энергетика предприятия в порядке, установленном «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей».

1.16. При несчастном случае лицо, пользующееся грузоподъемной машиной, должно обратиться за медицинской помощью и сообщить о произошедшем руководителю данного участка или администрации предприятия.

1.17. Для перемещения грузов следует использовать приспособления, предназначенные для перемещения определенного вида груза.

1.18. Не допускается привлекать к использованию грузоподъемной машины грузополучателей и других посторонних работников, а также находиться посторонним работникам в зоне работы грузоподъемных машин.

1.19. При наличии у грузозахватных приспособлений (канатов, стропов) поверхностного износа проволок или оборванных прядей работник, пользующийся грузоподъемной машиной, должен предупредить ответственного за безопасное производство работ или инженерно-технического работника, ответственного за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, и получить разрешение на пользование данным грузозахватным приспособлением или на его выбраковку.

1.20. Не допускается сращивать чалочные канаты и оборванные цепи с помощью болтов.

1.21. Работник, пользующийся грузоподъемной машиной, должен знать место расположения рубильника, подающего напряжение на гибкий кабель грузоподъемной машины, и в необходимых случаях уметь отключать машину от сети.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы работник, пользующийся грузоподъемной машиной, должен:

• правильно надеть полагающуюся по нормам и находящуюся в исправном состоянии спецодежду, спецобувь, а при необходимости средства индивидуальной защиты, получить инструктаж о правилах, порядке, месте складирования и габаритах грузов, подлежащих грузопереработке;
• произвести внешний осмотр механизмов грузоподъемной машины, грузозахватных приспособлений, убедиться в их исправности и наличии на них клейм или бирок с обозначением номера, даты испытания и грузоподъемности;
• проверить исправность тары и наличие на ней номера, надписей о ее назначении, собственной и предельной массе груза, для транспортировки которого она предназначена;
• подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза;
• проверить наличие и исправность осветительных приборов в зоне действия грузоподъемной машины. При недостаточном освещении следует сообщить об этом лицу, ответственному за безопасное производство работ.

2.2. Перед началом работы необходимо осмотреть грузоподъемную машину, проверить:

• исправность ее основных деталей и сборочных единиц;
• наличие и надежность крепления защитного заземления (тросика) к корпусу кнопочного управления;
• отсутствие заедания кнопок управления в гнездах;
• состояние стального каната и правильность его намотки на барабане;
• состояние крюка; его крепление в обойме и наличие замыкающего устройства на нем (износ в зеве грузозахватного приспособления не должен быть более 10 %), отсутствие трещин, наличие шплинтовки гайки и легкость проворачивания крюка в крюковой подвеске.

2.3. Осмотр грузоподъемной машины допускается осуществлять только при отключенном рубильнике. Во время осмотра на рубильник необходимо навесить плакат «Не включать! Работают люди».

2.4. При осмотре грузоподъемной машины при необходимости можно пользоваться переносной лампой напряжением не выше 4 В.

2.5. После осмотра грузоподъемной машины перед пуском ее в работу необходимо опробовать вхолостую все механизмы и проверить исправность:

• тормозов, механизмов и электрической аппаратуры;
• приборов и устройств безопасности, имеющихся на грузоподъемной машине.

2.6. Исправность действия ограничителя грузоподъемности машин проверяется с помощью контрольного груза в сроки, установленные администрацией предприятия в присутствии инженерно-технического работника по надзору за грузоподъемными машинами. Результаты проверки должны быть занесены в вахтенный журнал.

2.7. Работник, пользующийся грузоподъемной машиной, не должен приступать к работе на машине при наличии следующих неисправностей:

• трещины или деформации в металлоконструкции крана;
• количество обрывов проволок или поверхностный износ грузового каната превышает установленную норму, канат имеет оборванную прядь или местные повреждения;
• дефекты механизма подъема груза;
• повреждения деталей тормоза механизма подъема груза;
• износ крюка в зеве превышает 10 % первоначальной высоты сечения;
• неисправно устройство, замыкающее зев крюка;
• нарушено крепление крюка в обойме;
• гайка, крепящая крюк, не имеет устройства, предотвращающего ее самоотвинчивание;
• блок крана не вращается вокруг своей оси, ось не закреплена запорными планками или другими запорными устройствами;
• неисправен или отсутствует ограничитель высоты подъема крюка, ограничитель грузоподъемности и т. д.;
• отсутствует ограждение механизмов или неизолированных токоведущих частей электрооборудования;
• отсутствует или повреждено заземление;
• у соединительных муфт отсутствуют шпильки или гайки на шпильках, отсутствуют или изношены упругие кольца;
• редукторы тормоза, тормозные шкивы, электродвигатель или другое оборудование машины не укреплены и смещаются при работе механизмов;
• изоляция электропроводки повреждена, заземляющая проводка оборвана;
• гибкие троллеи сильно провисают.

2.8. При обнаружении какой-либо неисправности грузоподъемной машины (электрооборудования) или грузозахватного приспособления, а также по истечении срока очередного испытания необходимо немедленно сообщить лицу, ответственному за безопасное производство работ, и без его указаний к работе не приступать.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Обвязку и зацепку грузов допускается производить только в соответствии с графическими изображениями способов строповки грузов, которые вывешиваются на видных местах. Грузопереработка товаров (изделий), на которые не разработаны схемы строповки, допускается под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ; не допускается применять для обвязки и зацепки груза приспособления (штыри, ломы), не предусмотренные схемами строповки.

3.2. Обвязка поднимаемого груза производится стропами, соответствующими массе поднимаемого груза.

Не допускается производить обвязку и зацепку груза, масса которого неизвестна или превышает грузоподъемность машины.

3.3. При обвязке и зацепке груза канаты и цепи должны накладываться на основной массив (каркас, раму, станину) без узлов, перекруток и петель. Под острые ребра (углы) следует подкладывать специальные подкладки, предохраняющие стропы от повреждения.

Не допускается соединять разорванные цепи проволокой или болтами, связывать канаты в узел.

3.4. Груз должен быть обвязан таким образом, чтобы во время его подъема и перемещения грузоподъемной машиной исключалась возможность падения его частей (узлов, деталей, запчастей) и обеспечивалось его устойчивое положение.

3.5. При работе на грузоподъемной машине следует быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и не отвлекать других.

3.6. При внезапном прекращении электропитания или сильном падении напряжения лицо, пользующееся грузоподъемной машиной, обязано отключить рубильник, не допускать присутствия людей в зоне подвешивания груза или оградить место под грузом.

3.7. В случае аварии или несчастного случая необходимо остановить грузоподъемную машину и прекратить работы до прихода лица, ответственного за безопасное производство работ.

3.8. Подъем и опускание груза, а также передвижение грузоподъемной машины должны быть плавными, без рывков и толчков.

3.9. Перемещение грузов в зоне, где работают люди, можно производить только после получения письменного распоряжения администрации предприятия и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ.

3.10. Груз, перемещаемый в горизонтальном направлении, необходимо предварительно поднять не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути препятствий.

3.11. Чтобы убедиться в надежности действия тормозов грузоподъемной машины и правильности строповки при подъеме груза массой, близкой к предельной грузоподъемности машины, необходимо предварительно поднять его на высоту не более 200-300 мм.

3.12. Крюк подъемного механизма должен быть установлен так, чтобы при подъеме груза исключалось косое положение грузового каната.

3.13. Груз нужно укладывать равномерно, без нарушения установленных для складирования грузов габаритов.

3.14. Лицо, пользующееся грузоподъемной машиной, должно внимательно следить за канатами и обязано приостановить работу грузоподъемной машины в случае сползания каната с барабана, образования петель и при обнаружении повреждения их.

3.15. При подъеме и опускании груза, установленного вблизи стены, колонны, штабеля, работник, пользующийся грузоподъемной машиной, должен предварительно убедиться в отсутствии людей между поднимаемым грузом и указанными частями здания, оборудованием и другими предметами.

3.16. Укладывать груз в транспортные средства, а также снимать его необходимо без нарушения равновесия транспортных средств.

3.17. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ работник, пользующийся грузоподъемной машиной, обязан:

• не допускать к обвязке и зацепке грузов посторонних лиц;
• не применять грузозахватные приспособления без маркировки;
• не производить погрузочно-разгрузочные работы с грузами при отсутствии схем их правильной строповки;
• не поднимать заваленный или примерзший груз;
• не перемещать груз волоком;
• не освобождать грузоподъемной машиной защемленные грузом съемные грузозахватные приспособления (стропы, траверсы и др.);
• не поднимать железобетонные и бетонные изделия с поврежденными петлями, не имеющие маркировки массы, а также груз, находящийся в неустойчивом положении и в таре, заполненной выше бортов;
• не подтягивать и не опускать груз на площадку при косом направлении грузовых канатов грузоподъемной машины;
• не поднимать неправильно застропленный или застропленный ненадежными захватными приспособлениями груз; не укладывать груз на электрические кабели, трубопроводы и т. д.;
• не производить погрузку и разгрузку груза из автотранспорта, если в кабине или кузове находятся люди;
• не выравнивать поднимаемый или перемещаемый груз массой своего тела;
• не передвигать грузоподъемную машину, если ширина между штабелями груза и выступающими частями грузоподъемной машины менее 700 мм;
• не допускать полное сматывание с барабанов канатов (на барабане должно оставаться не менее полутора витков, виток крепления каната не учитывается);
• не чистить и не смазывать механизмы во время их работы;
• не работать без защитных кожухов на механизмах и электрооборудовании;
• не оставлять груз в подвешенном состоянии, при невозможности опустить груз принять меры к ограждению места нахождения груза.

3.18. В случае возникновения неисправностей, указанных в п. 2.7, работник, пользующийся грузоподъемной машиной, обязан опустить груз, прекратить работу и сообщить об этом ответственному за безопасное производство работ.

3.19. Необходимо прекратить работу грузоподъемной машины в случаях поломки механизмов или металлоконструкции; недостаточной освещенности зоны работы; нахождения под напряжением крюка или металлических конструкций, защитных кожухов механизмов и электрооборудования.

3.20. После ремонта грузоподъемной машины допускается приступить к работе на ней только при наличии письменного разрешения инженерно-технического работника, ответственного за содержание грузоподъемной машины в исправном состоянии, и если она зарегистрирована в вахтенном журнале.

3.21. Укладку и разборку грузов следует производить, не нарушая установленных габаритов штабелей.

3.22. При проведении погрузочно-разгрузочных работ необходимо следить за тем, чтобы грузоподъемность стропа соответствовала усилию массы поднимаемого груза с учетом коэффициента запаса прочности, числу ветвей и углу наклона, при этом угол между ветвями стропа не должен превышать 90°.

3.23. При переработке длинномерных грузов лицо, пользующееся грузоподъемной машиной, должно соблюдать выполнение следующих требований:

• с целью обеспечения равновесия при подъеме длинномерных грузов строповка должна производиться не менее чем двумя стропами;
• строповка длинномерных грузов с гладкой поверхностью (труб, столбов) должна производиться с применением деревянных прокладок, предназначенных для предохранения от выскальзывания единичных грузов;
• если в момент подъема груза произойдет отцепка или сдвиг строп, то необходимо немедленно прекратить подъем и опустить груз для повторной строповки.

3.24. При переработке тарно-штучных грузов необходимо соблюдать выполнение следующих требований:

• применять захваты, соответствующие как виду перемещаемого груза, так и особенностям самого процесса;
• подъем и перемещение тарно-штучных грузов должны производиться в специальной инвентарной таре, уложенный груз должен находиться ниже уровня бортов тары не менее чем на 5 см;
• при подъеме грузов в виде пакетов следует применять приспособления, исключающие выпадение отдельных элементов из пакета.

3.25. При грузопереработке сельскохозяйственных машин, тракторов, автомобилей и оборудования необходимо соблюдать выполнение следующих требований:

• знать массу машин и оборудования, подлежащих перемещению;
• пользоваться исправными палочными приспособлениями, имеющими маркировку с обозначением допустимой грузоподъемности;
• производить погрузочно-разгрузочные работы в темное время суток только при достаточном освещении;
• немедленно прекращать подъем или перемещение груза в случае появления в зоне работы посторонних лиц;
• подъем сельскохозяйственных машин, оборудования, тракторов производить только в том случае, если зацепка их произведена за все места, предназначенные для строповки, окрашенные краской, отличной от общего цвета машины, и обозначенные знаком строповки;
• при грузопереработке сельскохозяйственных машин, оборудования, не имеющих обозначенных мест для строповки, необходимо сначала поднять груз на высоту 200-300 мм, чтобы правильно определить выбор мест присоединения строп.

3.26. При опускании груза необходимо предварительно осмотреть место, на которое груз должен быть уложен, и убедиться в невозможности падения, опрокидывания или сползания его.

3.27. На место разгрузки должны быть предварительно уложены прочные прокладки, чтобы легко и без повреждений извлекать стропы из-под груза.

4. Обслуживание и уход за грузоподъемными машинами

4.1. Работник, пользующийся грузоподъемной машиной, обязан:

• следить за исправным состоянием всех механизмов, исправным состоянием каната, механизма подъема груза, температурой нагрева электродвигателей тележки и тельфера, которая не должна превышать 45 °С, за четкой работой тормозов механизма подъема и тележки;
• проверять при ежесменном осмотре состояние всех болтовых соединений, стопорных устройств опорных тележек, смазочных устройств, каната и его крепления;
• хранить инструмент в предназначенных для этой цели местах;
• знать сроки и результаты проведения технического обслуживания грузоподъемной машины.

4.2. Смазка всех трущихся поверхностей механизмов грузоподъемной машины и каната производится в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, при этом должны выполняться следующие требования:

• количество смазочных и обтирочных материалов не должно превышать сменной потребности;
• хранить смазочный материал следует в закрытой посуде (бидонах, шприцах, масленках), а обтирочный материал — в металлической посуде;
• смазывать детали во время работы грузоподъемной машины не допускается.

4.3. В случае возникновения неисправностей механизмов во время работы необходимо немедленно прекратить работу и подать заявку на ремонт. Другие виды ремонта грузоподъемной машины осуществляются в сроки, установленные администрацией предприятия.

4.4. При осмотре электрооборудования грузоподъемная машина должна быть обесточена, рубильник выключен.

4.5. Приступать к работе на грузоподъемной машине после любого ремонта или технического обслуживания можно только в присутствии лица, ответственного за содержание грузоподъемной машины в исправном состоянии.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях

5.1. В случае возникновения аварий или ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, работник, пользующийся грузоподъемной машиной, управляемой с пола, обязан:

• приостановить подъем и перемещение груза;
• опустить груз, а если это не предоставляется возможным, принять меры к ограждению места нахождения груза;
• выключить рубильник;
• поставить в известность работника, ответственного за безопасное производство работ.

5.2. При несчастном случае необходимо:

• принять меры к освобождению пострадавшего от действия травмирующего объекта;
• оказать пострадавшему первую помощь в зависимости от вида травм;
• поставить в известность о случившемся руководство и принять меры к эвакуации пострадавшего в лечебное учреждение.

5.3. При возникновении пожара:

• приостановить дальнейшее проведение работ;
• опустить груз;
• отключить грузоподъемную машину и общий рубильник;
• вызвать пожарную команду и сообщить руководству предприятия;
• принять меры к тушению пожара имеющимися на участке средствами тушения.

6. Требования безопасности по окончании работы

6.1. По окончании работы работник, пользующийся грузоподъемной машиной, обязан:

• освободить от груза крюк или другое грузозахватное приспособление;
• поставить грузоподъемную машину в установленное для стоянки место и поднять крюк в верхнее положение;
• выключить рубильник;
• убрать грузозахватные приспособления на места хранения;
• сделать запись в вахтенном журнале о состоянии машины и возникших в процессе работы неисправностях.

6.2. При сдаче смены необходимо сообщить ответственному за безопасное производство работ или сменщику обо всех неисправностях в работе грузоподъемной машины, имевших место за прошедшую смену, в соответствии с записями в вахтенном журнале.

6.3. Работники, виновные в нарушении настоящей Инструкции, несут ответственность в установленном действующим законодательством порядке.

Скачать