Инструкция по охране труда на хонинговальном станке

Prom-Nadzor.ru

Вы здесь

Инструкция по охране труда при напайке алмазных хонинговальных брусков

1. Общие требования охраны труда.

1.1. К пайке хонинговальных брусков допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке, вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, специальное обучение по охране труда с проверкой знаний, прошедшие стажировку и допущенные к самостоятельной работе, имеющие 1 группу по электробезопасности.

1.2. Периодическое обучение и проверка знаний дополнительных требований безопасности труда проводится не реже 1 раза в 12 месяцев. Повторный инструктаж не реже 1 раза в 3 месяца. Инструктаж на 1 группу по электробезопасности не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам.

1.4. Соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ. Суммарное время на регламентированные перерывы, отдых, естественные надобности в течение смены — 45 мин.

1.5.При пайке на рабочего возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

1.5.1.Физических: повышенная температура поверхности оборудования; острые кромки; заусенцы; шероховатость на поверхностях инструмента и оборудования; воздействие электрического тока могут привести к травмам.

— недостаточная освещенность может привести к заболеванию глаз;

— повышенная и пониженная температура, влажность, скорость движения воздуха может привести к простудным заболеваниям.

— расплавленный припой может привести к ожогам.

1.5.2_;Химических: свинец и его соединения могут привести к острому и хроническому отравлению;

— раствор хлорида цинка; может привести к образованию дерматитов и ожогов.

1.6.Для нормального и безопасного производства работ необходимо применение следующих средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви.

Источник

Техника безопасности при работе с хонинговальным станком

За выпуск благодарим пользователя SergStar!

В представленном издании не рассмотрены варианты эксплуатируемой кровли.

В справочном пособии приведены сведения о процессе хонингования, характеристики брусков и режимы обработки для получения заданной точности детали и шероховатости поверхности. Рассмотрены основные типы хонинговальных головок, системы разжима брусков, методы контроля размеров, зажимные приспособления и характеристики хонинговальных станков. Даны сведения о хонинговании с дополнительным осциллирующим движением, о сухом, электрохимическом и охватывающем (наружном) хонинговании, а также о новых методах доводки точных отверстий. Приведены рекомендации по наладке и обслуживанию хонинговальных станков, выбору схем обработки, организации рабочего места и технике безопасности.

Пособие предназначено для технологов, мастеров, наладчиков и рабочих машиностроительных заводов.

5. Бабичев А. П. Хонингование при повышенных припусках. «Станки и инструмент», 1962, №3.

6. Бакуль В. Н., Сагарда А. А., Чеповецкий И. Х. Алмазное хонингование Киев. «Техника», 1966.

7. Бабичев А П. Хонингование. М., «Машиностроение», 1965.

8. Гораецкий Н. И. Пути повышения эффективности хонингования «Станки и инструмент», 1960, №11

9. Гусев Н. М. Электрохонингование. В сб «Электрические и ультразвуковые методы обработки материалов». Под ред. И. Г. Космачева. Л., 1958

10. Кедров С. М. Экспериментальное исследование хонингования отверстий цилиндров «Станки и инструмент», 1949, №5

11. Корзинкин В. И., Свиридов А. П., Тарамыкин Ю. П. Устройства для хонингования зубьев зубчатых колес. «Станки и инструмент», 1965, № 8

13. Куликов С. И., Ризванов Ф. Ф. Анализ схемы шпиндельных бабок хонинговальных станков. «Станки и инструмент», 1968, №2.

14. Куликов С. И., Романчук В. А. К вопросу точности измерения отверстий калибром-пробкой в устройствах активного контроля при хонинговании. «Автомобильная промышленность», 1969, №6

15. Куликов С. И., Романчук В. А., Ризванов Ф. Ф. Системы управления циклом работы хонинговального станка. «Машиностроитель», 1968, №1

16. Лурье Г. Б Методы отделки деталей абразивными инструментами. М., Трудрезервиздат, 1958

17. Минков М. А. Технология изготовления глубоких точных отверстий. М.—Л., «Машиностроение», 1965.

18. Муллагулов М. Х. Точность выверки осей шпинделя станка и хонингуемого отверстия. «Станки и инструмент», 1966, № 5.

19. Муллагулов М. Х, Романчук В. А. Исследование работы шарниров хонинговальных головок и выбор рациональной их конструкции. «Автомобильная промышленность», 1966, № 5.

20. Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом (Сборник статей). М., «Наука», 1966.

21. Рациональная эксплуатация алмазного инструмента. Под ред С. А. Попова. М . «Машиностроение», 1965. Авт.: Каминский М. Е., Наерман М. С., Петросян Л. К., Попов С. А.

22. Рекомендации по технологии хонингования чугунных и стальных деталей алмазным инструментом. Изд. НИИАвтопрома, М., 1967

23. Редько С. Г., Бердичевский Е. Г., Филимонова Е. А. Применение высококонцентрированных эмульсий при хонинговании закаленных сталей. «Станки и инструмент», 1965, № 12.

24. Романчук В. А. Механический программатор для хонинговальных станков. «Станки и инструмент», 1965, № 12.

25. Серебренник Ю. Б., Вайнштейн Б. Н. Алмазное хонингование деформируемых алюминиевых сплавов. «Станки и инструмент», 1969, № 1.

26. Соколов С. П. Тонкое шлифование и доводка. Серия 9, М.— Л., Машгиз, 1961.

27. Соколов С. П. Хонингование отверстий в деталях из алюминиевых сплавов. «Станки и инструмент», 1965, № 1.

28. Соколов С. П., Кремень Э. И. Обработка деталей абразивными брусками. Л., «Машиностроение», 1967.

29. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении. Под ред. И. Г. Космачева. Лениздат, 1966.

30. Фрагин И. Е., Сафронов В. Г. Исследование процесса хонингования. Изд. НИИМАШа, Серия С. Х-4. Технология механосборочного производства. М., 1965.

Источник

Техника безопасности при работе на алмазно-расточном и хонинговальном станках

1. Не включать станки без разрешения механика лаборатории или преподавателя.

2. Привести в порядок рабочую одежду.

3. Перед работой на станках ознакомиться с их устройством перед работой.

4. Надежно закрепить гильзу в приспособлении станка.

5. Перед включением хонинговального станка установить ограждение.

6. Перед включением станка предупредить всех находящихся около станка студентов.

7. Применять режимы резания, установленные для данной операции.

8. При автоматическом хонинговании следить за тем, чтобы рукоятка подачи шпинделя не стала в положение «вывод», что может привести к выводу хонинговальной головки из гильзы и к ее поломке.

9. Перед работой на алмазно-расточном станке включить смазку станка, а после работы выключить ее.

1. В чем состоит сущность способа ремонта деталей механической обработкой?

2. В чем состоит сущность способа ремонта деталей механической обработкой под ремонтный размер?

3. Понятие о допустимом и предельном размерах.

4. Каковы причины, вызывающие неравномерный износ внутренней поверхности гильзы по высоте?

5. Какие дефекты могут появляться: при неправильном вы — полнении хонинговалъной операции?

6. Применяемый материал резцов для обработки чугунных деталей?

7. Какую шероховатость поверхности можно получить при ее хонинговании?

8. Какие исходные данные необходимы для определения возможности ремонта внутренней поверхности гильзы под ремонтный размер?

9. Какие погрешности учитывает величина минимального припуска на механическую обработку?

10. Можно ли хонингованием устранить погрешность формы внутренней поверхности гильзы?

11. Как правильно выбрать марку абразивных брусков для хонинговальной головки?

12. Перечислите возможные дефекты гильз двигателя ЗИЛ-130.

13. Скольких степеней свободы лишается гильза при установке ее на станках при расточке и хонинговании?

14. Какие способы дефекации можно применить для обнаружения трещин в гильзе?

15. Как устанавливается режим расточки и хонинговання внутренней поверхности гильз, и какие параметры входят в этот режим?

16. Какие способы восстановления изношенной поверхности посадочных поясков можно предложить для введения их в технологический процесс ремонта гильз двигателя ЗИЛ-130.

17. В чем сущность метода групповой оборки сопряжений? Каковы преимущества и недостатки этого метода оборки?

Размеры шеек коленчатых валов ЗИЛ-130

Наименование	Диаметр шеек, мм	Длина, мм l	Количество, шт nшт
Номинальный ДН	Последний ремонтный ДРП
Шатунные Коренные	65.5-0,02 75-0,02	65.2-0,02 72-0,02	30; 45	5(4.1)

Последовательность операции при наплавке шатунных шеек

№ переходов	Наименование переходов	Оборудование	Инструмент, приспособления и материал
Установить коленчатый вал в центросместителях по 1-й шатунной шейке	Установка для автоматической наплавки под флюсом	Центросместители
Подвести мундштук к левой галтели	—“—	—“—
Наплавить 1-ю шатунную шейку до диаметра	—“—	—“—
Повторить переходы 1,2 3 для 2,3, 4-й шатунных шеек	—“—	—“—
Снять деталь	—“—	—“—

Данные по замерам износов шеек коленчатых валов ЗИЛ-130

№ряда	Износ, мм	Опытные частоты
Варианты
I	II
0,00-0,02	I	I	I	I	I	I
0,02-0,04	I
0,04-0,06	II
0,06-0,08
0,08-0,10
0,10-0,12	II
0,12-0,14	—	—

Шаг наплавки и обороты детали (паспортные данные станка)

Шаг наплавки	1,6	1,8	2,0	.. .. 3,0 .. 5,0 ..
Обороты детали	2,2	2,4	.. .. .. .. .. ..

Паспортные данные станка для наплавки

Скорость подачи проволоки, м/ч	Vn	57,4	66,5	76,6	87,3	99,5
Шестерня А	ZA
Шестерня В	ZB

Смещение электрода с зенита a=10мм. Вылет электрода b=15мм. Ориентировочные режимы наплавки
Д, мм	d, мм	t на сторону, мин	S, мм/об	N, мм/мин	I, А	V, В
50-60	1.6	1.5-2	3-5	140-150	24-26
60-80	1.8	1.8-2.5	3-5	3-4	160-180	25-27
80-100	2.0	2.5-3.5	4-5	3-5	180—200	26-28
100-200	2.5	3.5-4.5	5-6	3-5	220-250	27-30

Твердость наплавленного металла (HRC) в зависимости от % содержания во флюсе АН-348А графита и феррохрома

Феррохром и графит, %

Варианты

№ опыта	X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3
X1	X2	X3	X4	X5	X6	X7	Yi
–1	–1	–1	+1	+1	+1	–1	Y1
+1	–1	–1	–1	–1	+1	+1	Y2
–1	+1	–1	–1	+1	–1	–1	Y3
+1	+1	–1	+1	–1	–1	+1	Y4
–1	–1	+1	+1	–1	–1	+1	Y5
+1	+1	+1	–1	+1	–1	–1	Y6
–1	+1	+1	–1	–1	+1	–1	Y7
+1	+1	+1	+1	+1	+1	+1	Y8

Ориентировочные значения интервалов варьирования, обеспечивающие получение линейной модели

Наименование фaктора	Xi	Интервал I	Наименование фактора	Xi	Интервал I
Содержание Феррохрома	X1	0,2-0,5%	Шаг наплавки	X5	0,2-0,5 мм/об
Содержание графита	X2	0,2-0,5%	Обороты детали	X6	0,5-1 об/мин
Напряжение хода	X3	2-4 в	Смещение электрода с места	X7	3-8 мм
Вылет электрода	X4	4-6 мм

Твердость (У) наплавляемого металла (результаты многофакторного эксперимента)

№ опытов	Варианты
I	32,5
34,5

Затраты на основные и вспомогательные материалы при восстановлении коленчатых валов ЗИЛ-130 наплавкой под легирующим флюсом

№ п.п	Наименование материала	Единица измерения	Цена, коп	Расход, кг на 1 кол. вал	Сумма, коп
I	Электродная проволока. 1.6мм, II класса	кг	27,4	V∙ρ
2-	Флюс АН-348А.	кг	9,0	120% от веса проволоки
Графит	кг	12,0	Х% от веса флюса
4.	Феррохром	кг	12,5
5.	Жидкое стекло (на коленчатый вал)	Кг	15,5	0,07	1,09

Критические значения критерия согласия пирсона

Число степеней свободы	Вероятность P ( )>P ( )
0,99	0,90	0,70	0,50	0,30	0,20	0,10	0,05	0,01
0,00016	0,016	0,148	0,455	1,07	1,64	2,7	3,8	6,64
0,020	0,211	0,713	1,386	2,41	3,22	4,6	6,0	7,8
0,115	0,584	1,424	2,366	3,66	4,64	6,3	7,8	9,8
0,3	1,06	2,19	3,36	4,6	6,0	7,8	9,5	11,7
0,55	1,61	8,0	4,35	6,1	7,3	9,2	11,1	13,7
0,87	2,2	3,82	5,35	7,25	8,75	10,7	12,6	16,8
1,24	2,84	4,67	6,35	8,4	9,8	12,1	14,1	18,5
1,65	3,5	5,52	7,35	9,5	11,0	13,4	15,5	21,1
2,09	4,16	6,4	8,35	10,6	12,2	14,7	16,9	21,7
2,56	2,56	7,27	9,34	11,8	13,4	16,0	18,3	23,2
3,05	3,05	5,58	8,15	10,4	12,9	14,6	17,2	24,7
3,57	6,3	9,04	11,3	14,1	15,9	18,6	21,0	260,2

+3	+2	+1	+0,5
-2,8	0,19	—	—	—
-2,5	0,60	—	—	—
-2,0	2,28	—	—	—
-1,5	6,70	6,07	—	—
-1,0	15,90	15,75	0,08	—
-0,5	—	—	24,20	0,00
-0,2	—	—	—	20,90
47,80	34,18

0,5	—	—	68,60	62,56
1,0	84,20	84,20	84,10	—
1,5	—	—	68,60	62,56
2,0	97,20	—	97,80	97,70
2,5	—	9,50	—	—
3,0	100,0	100,0	100,0	100,0

Размеры шатунных шеек коленчатых валов двигателей ЗИЛ-130 поступивших в капитальный ремонт

Номера шеек №п/п
65,43	65,44	65,45	65,43	65,43	65,39	65,44	65,46
65,37	65,40	65,47	65,47	65,40	65,41	65,42	65,42
65,46	65,46	65,43	65,37	65,46	65,45	65,49	65,44
65,40	65,37	65,49	65,51	65,37	65,50	65,40	65,49
65,51	65,43	65,41	65,41	65,51	65,43	65,38	65,44
65,34	65,40	65,39	65,34	65,34	65,45	65,46	65,48
65,44	65,46	65,37	65,43	65,43	65,41	65,44	65,45
65,41	65,44	65,34	65,40	65,44	65,43	65,45	65,47
65,47	65,51	65,45	65,46	65,45	65,47	65,43	65,41
65,37	65,34	65,43	65,37	65,41	65,45	65,47	65,49
65,43	65,44	65,47	65,43	65,46	65,43	65,41	65,43
65,41	65,40	65,45	65,51	65,37	65,41	65,44	65,46
65,47	65,47	65,41	65,30	65,43	65,45	65,40	65,44
65,43	65,44	65,45	65,44	65,46	65,47	65,44	65,48
65,44	65,46	65,43	65,38	65,40	65,36	65,42	65,46
65,38	65,41	65,47	65,47	65,37	65,43	65,46	65,47
65,50	65,49	65,41	65,40	65,43	65,45	65,35	65,44
65,41	65,37	65,49	65,41	65,40	65,41	65,44	65,48
65,46	65,43	65,45	65,48	65,49	65,47	65,45	65,46
65,43	65,40	65,43	65,45	65,37	65,46	65,42	65,47
65,35	65,47	65,47	65,43	65,43	65,45	65,40	65,40
65,44	65,43	65,45	65,42	65,34	65,41	65,46	65,48
65,49	65,37	65,39	65,47	65,46	65,48	65,42	65,44
65,40	65,50	65,49	65,43	65,44	65,44	65,44	65,48
65,47	65,43	65,45	65,45	65,40	65,46	65,42	65,44
65,38	65,40	65,41	65,37	65,46	65,43	65,46	65,42
65,44	65,46	65,44	65,50	65,35	65,47	65,42	65,48
65,37	65,43	65,48	65,43	65,44	65,39	65,38	65,44
65,45	65,34	65,46	65,41	65,40	65,45	65,46	65,51
65,42	65,44	65,37	65,47	65,48	65,43	65,44	65,43
65,46	65,40	65,45	65,34	65,30	65,47	65,48	65,47
65,40	65,46	65,43	65,44	65,44	65,45	65,42	65,42
65,48	65,40	65,47	65,40	65,40	65,47	65,44	65,46
65,43	65,47	65,41	65,46	65,47	65,43	65,40	65,47
65,34	65,34	65,47	65,43	65,46	65,41	65,47	65,47
65,44	65,43	65,46	65,38	65,37	65,48	65,41	65,44

65,50	65,40	65,41	65,43	65,47	65,45	65,44	65,42
65,41	65,30	65,47	65,40	65,35	65,42	65,40	65,40
65,47	65,46	65,43	65,41	65,46	65,50	65,46	65,48
65,40	65,40	65,42	65,42	65,41	65,45	65,44	65,42
65,30	65,47	65,45	65,46	65,37	65,43	65,40	65,37
65,41	65,44	65,47	65,44	65,47	65,44	65,45	65,47
65,46	65,50	65,43	65,50	65,44	65,42	65,45	65,44
65,43	65,38	65,41	65,37	65,38	65,46	65,49	65,50
65,48	65,45	65,47	65,43	65,43	65,47	65,42	65,46
65,37	65,42	65,43	65,40	65,38	65,43	65,40	65,47
65,40	65,48	65,49	65,47	65,49	65,48	65,45	65,44
65,47	65,44	65,45	65,40	65,44	65,40	65,44	65,45
65,39	65,48	65,39	65,47	65,40	65,43	65,43	65,42
65,44	65,46	65,46	65,34	65,41	65,42	65,42	65,48
65,50	65,40	65,43	65,45	65,46	65,47	65,41	65,45
65,40	65,46	65,47	65,38	65,40	65,45	65,45	65,46
65,43	65,44	65,43	65,48	65,50	65,49	65,46	65,51
65,44	65,37	65,49	65,40	65,44	65,46	65,43	65,46
65,51	65,43	65,46	65,39	65,40	65,44	65,48	65,42
65,40	65,40	65,43	65,44	65,49	65,39	65,42	65,46
65,35	65,47	65,48	65,43	65,41	65,45	65,43	65,44
65,43	65,35	65,45	65,40	65,43	65,41	65,48	65,42
65,40	65,46	65,48	65,47	65,44	65,44	65,44	65,46
65,38	65,40	65,39	65,45	65,35	65,47	65,45	65,44
65,44	65,43	65,50	65,39	65,44	65,45	65,38	65,46
65,40	65,49	65,44	65,44	65,40	65,49	65,42	65,40
65,47	65,44	65,49	65,34	65,43	65,43	65,44	65,46
65,44	65,50	65,45	65,40	65,40	65,50	65,42	65,44
65,41	65,51	65,37	65,41	65,44	65,45	65,45	65,45

Размеры коренных шеек коленчатых валов двигателей ЗИЛ-130 поступивших в капитальный ремонт

Номера шеек №п/п
74,39	74,42	74,40	74,43	74,45
74,49	74,46	74,46	74,40	74,41
74,44	74,44	74,34	74,46	74,47
74,42	74,50	74,43	74,37	74,43
74,46	74,40	74,49	74,44	74,50
74,47	74,48	74,44	74,40	74,43
74,46	74,46	74,40	74,47	74,41
74,48	74,39	74,42	74,51	74,45
74,40	74,48	74,37	74,44	74,43
74,46	74,44	74,51	74,34	74,48

74,46	74,51	74,40	74,43	74,46
74,47	74,41	74,43	74,40	74,30
74,43	74,46	74,38	74,46	74,45
74,50	74,42	74,41	74,44	74,41
74,50	74,42	74,41	74,44	74,41
74,44	74,48	74,43	74,45	74,48
74,45	74,49	74,44	74,50	74,45
74,48	74,45	74,30	74,40	74,47
74,42	74,47	74,47	74,37	74,37
74,48	74,44	74,35	74,35	74,43
74,46	74,48	74,43	74,41	74,46
74,50	74,42	74,40	74,46	74,42
74,47	74,46	74,46	74,30	74,43
74,46	74,44	74,47	74,44	74,47
74,42	74,48	74,38	74,49	74,45
74,48	74,42	74,46	74,38	74,46
74,44	74,47	74,40	74,43	74,39
74,47	74,46	74,38	74,44	74,47
74,45	74,43	74,50	74,40	74,46
74,48	74,48	74,42	74,46	74,43
74,49	74,44	74,48	74,41	74,47
74,51	74,49	74,44	74,47	74,45
74,42	74,47	74,47	74,37	74,41
74,43	74,44	74,41	74,47	74,50
74,46	74,46	74,47	74,42	74,45
74,48	74,49	74,37	74,45	74,34
74,43	74,45	74,49	74,49	74,43
74,46	74,40	74,40	74,41	74,47
74,50	74,50	74,47	74,46	74,41
74,42	74,48	74,43	74,44	74,45
74,42	74,48	74,43	74,44	74,45
74,44	74,46	74,46	74,48	74,43
74,48	74,42	74,43	74,43	74,48
74,49	74,51	74,44	74,49	74,44
74,46	74,46	74,45	74,44	74,50
74,47	74,44	74,50	74,40	74,44
74,49	74,48	74,38	74,47	74,49
74,50	74,43	74,46	74,44	74,43
74,44	74,50	74,41	74,43	74,45
74,45	74,44	74,43	74,49	74,43
74,46	74,48	74,47	74,40	74,47
74,44	74,42	74,40	74,46	74,39
74,48	74,46	74,43	74,43	74,46
74,45	74,48	74,44	74,37	74,44
74,46	74,45	74,38	74,44	74,48
74,45	74,47	74,47	74,40	74,43
74,44	74,49	74,43	74,46	74,47
74,48	74,46	74,49	74,34	74,41
74,45	74,46	74,40	74,43	74,49

74,44	74,47	74,43	74,40	74,46
74,46	74,47	74,44	74,46	74,37
74,44	74,44	74,45	74,43	74,49
74,48	74,47	74,40	74,50	74,45
74,44	74,46	74,47	74,46	74,49
74,46	74,46	74,41	74,46	74,50

Список литературы

1. Технология ремонта автомобиля/ Под ред. Л.В. Дехтеринского. – М.:Транспорт, 1979.

2. Доценко Н.И. Восстановление автомобильных деталей сваркой и наплавкой.- М.:Транспорт, 1972.

3. ГОСТ 14.301 – 14.315 ЕСТПП. Правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения.

4. ГОСТ 3. 1115-99. Правила оформления документов, применение при ремонте изделий. – М.: Издательство стандартов, 1979.

5. Технические условия на капитальный ремонт автомобилей ЗИЛ-130, ГАЗ-24, Москвич. – М.: Транспорт, 1970-75.

6. Справочник технолога авторемонтного производства. – М.: Транспорт, 1977.

7. Наливкин В.А, Технологические основы направленного формирования свойств автотракторных деталей. Автореф. дис. на соиск. учен. степ. д.т.н/ МАДИ. М,,1972.

8. Сергеев А.И., Крылов Е.В. Методика технологического нормирования работ по восстановлению деталей машин с применением ЭВМ. МАДИ, М., 1979.

9. Дехтеринский Л.В., Крючков В.П., Акмаев К.Х.. Методы повышения эффективности контрольно-сортировочных работ в ремонтном производстве. — М: ”Высшая школа” , 1977.

10. Лабораторный практикум по курсу “Производство и ремонт автомобилей и дорожных машин”/Под ред. Л.В.Дехтеринского М., МАДИ, 1976.

11. Саати Т.Л. Элементы теории массового обслуживания и ее приложения- М.: Советское радио, 1971.

12. Внутризаводской транспорт промышленных предприятий. — Киев: УкрНИНТИ, 1977. — 70 с.

13. Конвейеры: Справочник /Р.А.Волков , А.Н.Гнутов , В.К.Дьячков и др.; Под ред. Ю.А.Пертена. — Л.: Машиностроение ,1984. -367 с.

14. Матросов Н.И. Промышленный транспорт .- Л.: Лениздат , 1971. – 207 с.

15. Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины .-М.: Машиностроение , 1983.-487 с.

16. Оборудование для ремонта автомобилей : Справочник /П.С.Григорченко , Ю.Д.Гуревич, А.М.Кац и др.; Под ред. М.М.Шахнеса. — М.: Транспорт , 1978.-384 с.

17. Марков В.Н., Протасов В.И. Методика определения экономической эффек-тивности от внедрения механизации и автоматизации на транспортно-складских работах . – Л.: ЛДНТП , 1979.-31с.

18. Методические указания по оценке степени и уровня автоматизации (механизации) производства авторемонтных предприятий. МУ-200-РСФСР-13-0096-86, — М., 1987. — 91с.

19. Проектирование авторемонтных предприятий: Учеб. пособие /Л.В.Дехтеринский, Л.А. Абелевич, В.И.Карагодин и др. -М.: Транспорт, 1981. — 218 с.

20. Дехтеринский А.В., Карагодин В.И. Концентрация и специализация ремонтного производства /МАДИ. — М.,1980. — 82 с.

21. Шестопалов С. К. Методика решения многопродуктовой задачи обоснования сети авторемонтных предприятий с учетом ограничений на их максимальную мощность / /Прогрессивные формы и методы организации и технологии ремонта автомобилей: Сб. науч.тр. /МАДИ, — М.,1984.- С.46-57.

Лабораторная работа №1 Определение коэффициентов структурного состава ремонтного фонда коленчатых валов………………………………………………

Лабораторная работа №2 Определение дефектов в деталях машин способом ультразвуковой дефектоскопии…….

Лабораторная работа № 3 Определение дефектов в деталях машин способом магнитной дефектоскопии……………………………………

Лабораторная работа №4 Минимизация числа контролируемых параметров при оценке состояния деталей ремонтного фонда………………………………………………

Лабораторная работа №5 Разработка технологической операции наплавки изношенных коленчатых валов с использованием ЭВМ………………………………………………..

Лабораторная работа № 6 Анализ методов повышения эффективности функционирования участка контроля-сортировки ремфонда……………………………….

Лабораторная работа №7 Контроль технического состояния и восстановления коленчатых валов механической обработкой………………………………………….

Лабораторная работа №8 Восстановление гильз цилиндров двигателя механической обработкой…………………………

Приложение……………………………………….

Список литературы………………………………………….

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Источник

Макет инструкции по охране труда
для работников, выполняющих работы
с применением заточных станков

МИ-3-8-2009
Макет инструкции по охране труда для работников, выполняющих работы с применением заточных станков, МИ-3-8-2009 подготовлен на основе Типовой инструкции по охране труда при работе на заточных станках РД 153-34.0-03.297-00, утвержденной РАО «ЕЭС России» 17 марта 2000 г., с учетом СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда», а также с учетом требований действующих законодательных и иных нормативных правовых актов, введенных в действие после принятия указанных типовых инструкций по охране труда.
———————————
Дополнительно — ПОТ Р М-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (в ред. от 1 июля 2003 г.). Утверждены Постановлением Минтруда России от 05.01.2001 N 3.
Макет предназначен для подготовки инструкции по охране труда для работников строительных профессий, выполняющих работы с применением заточных станков (далее — работников).

Общие требования безопасности

1. Работники, не имеющие противопоказаний по выполняемым работам по возрасту и полу, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравсоцразвития России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда и проверку знаний требований охраны труда по основной профессии и по пожарной безопасности, инструктаж на рабочем месте для усвоения безопасных приемов работ.
2. Работники обязаны соблюдать требования настоящей инструкции, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации управляемых ими кранов для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
повышенный уровень шума и вибрации;
подвижные части оборудования, инструмента, передвигающиеся изделия;
отлетающие частицы, осколки металла и абразивных материалов;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
3. Для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий работники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно спецодежду, спецобувь, выдаваемые по нормам в зависимости от профессии или вида выполняемых работ.
Кроме этого, в зависимости от условий работ работники должны применять следующие средства индивидуальной защиты, выдаваемые как дежурные, — очки защитные.
При нахождении на территории стройплощадки работники должны носить защитные каски.
4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, работники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
5. В процессе повседневной деятельности работники должны:
применять в процессе работы средства защиты, инструмент и оснастку по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах, не нарушать правил выполнения работ на высоте;
выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ;
быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
6. Работники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Требования безопасности перед началом работы

7. Перед началом работы работники обязаны:
а) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца;
б) получить задание с учетом обеспечения безопасности труда и пройти инструктаж исходя из специфики выполняемой работы.
8. После получения задания у бригадира или руководителя работники обязаны:
осмотреть станок и рабочее место и освободить их от посторонних предметов;
проверить наличие и исправность защитного экрана и подготовить защитные очки;
отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была освещена, а свет не слепил глаза;
проверить исправность заземляющего провода;
надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга составлял не более 3 мм;
проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;
проверить работу станка на холостом ходу;
подобрать необходимые средства индивидуальной защиты.
9. Работники не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:
а) наличии неисправности заточного станка, при которой его применение запрещается инструкцией завода-изготовителя;
б) загроможденности места работы;
в) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
г) неисправности заземляющего устройства;
д) неисправности абразивного круга.
Обнаруженные нарушения требований безопасности труда должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это работники обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности во время работы
10. Приступая к работе, работники обязаны:
включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;
инструмент, подготовленный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;
проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;
проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3 — 5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;
перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла.
11. Во время работы работники обязаны:
при заточке инструмент закреплять с помощью приспособления или пользоваться подручником, а не удерживать инструмент на весу;
при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;
при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;
при переходе с сухой заточки на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно остыть и только после этого начинать заточку с охлаждающей жидкостью;
правку алмазных кругов производить только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;
алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком только после остановки станка.
12. Работники обязаны остановить станок в следующих случаях:
временного прекращения работы;
перерыва в подаче электроэнергии;
при уборке и смазке станка;
при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
13. При необходимости замены абразивных кругов работники обязаны соблюдать следующие правила установки абразивного инструмента на заточные станки:
абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами, должны устанавливаться наладчиками, прошедшими специальное обучение и инструктаж по охране труда;
самостоятельно работникам разрешается устанавливать только те круги, которые не проходят балансировку.
14. Во время работы на станке работникам запрещается:
работать в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка;
выполнять работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;
тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;
пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины;
применять рычаги для увеличения нажима на круг;
во время работы станка открывать и снимать ограждения;
оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

15. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом руководителю работ.
16. В случае загорания ветоши, электрооборудования или возникновения пожара отключить станок, сообщить руководителю работ и приступить к тушению очага загорания.
17. В случае появления аварийной ситуации, опасности для здоровья следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности руководителю работ.

Требования безопасности по окончании работы

18. По окончании работы необходимо:
выключить станок и электродвигатель;
привести в порядок рабочее место;
убрать со станка алмазную и металлическую пыль;
очистить станок от грязи;
убрать инструмент в отведенное место;
смазать трущиеся части станка;
сообщить руководителю работ о всех замеченных неисправностях.

Инструкция по технике безопасности для операторов станков с ЧПУОбщие требования безопасности 1. На операторов станков с числовым программным управлением ЧПУ распространяются общие правила безопасности при работе на металлорежущих станках. Каждый вновь принятый работник должен пройти вводный инструктаж и индивидуальный инструктаж на рабочем месте. При индивидуальном инструктаже инструктор знакомит работника с правилами обращения с оборудованием и транспортными средствами, с правилами содержания рабочего места и ношения специальной и рабочей одежды, обуви, со средствами индивидуальной защиты на данном рабочем месте и других рабочих местах, входящих в технологию механообработки и подготовки производства. Работник может быть допущен к работе только после всестороннего ознакомления с правилами техники безопасности. Результаты проведенного инструктажа регистрируются в специальном журнале, который подписывают лицо, проводившее инструктаж, и работник, получивший этот инструктаж. Требования безопасности до начала работы на станке с ЧПУ 2. Приведи в порядок рабочую одежду и обувь застегни или перетяни резинкой обшлага рукавов, заправь одежду так, чтобы не было развевающихся концов работай в головном уборе, плотно облегающем голову, волосы должны быть надежно укрыты обувь должна надежно защищать ноги от попадания на них стружки, грязи и пыли. Работать на станках в легкой обуви тапочках, сандалиях, сланцах, босоножках не разрешается. Убедись в хорошем состоянии станка и рабочего места, убери с пути вс, что может вызвать падение. Обеспечь достаточную смазку станка, проверь уровень масла в предназначенных для него резервуарах. Проверь наличие, исправность и прочность крепления ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов, шпинделя и т. СОЖ. 2. 5. При необходимости отрегулируй местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не попадал прямо в глаза. Проверь наличие индивидуальных приданных станку подъемных устройств и чалочно захватных приспособлений согласно специальной инструкции. Проверь исправность станка на холостом ходу, в ручном и автоматическом режимах, при этом убедись в исправном действии органов управления электрических кнопочных устройств тормозов, подъемных и подающих устройств систем смазки и охлаждения, обеспечивающих нормальную и бесперебойную смазку и подачу СОЖ фиксации рычагов включения и переключения, обеспечивающих невозможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий зажимных пневмопатронов, механизированных зажимных приспособлений. Убедись в отсутствии заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка в особенности в шпинделе, в передней бабке, при продольных, поперечных или вертикальных ходах суппорта или стола. В случае неисправности станка и оборудования немедленно сообщи об этом ответственному лицу и, до устранения неисправности, к работе не приступай. Приготовь крючок для удаления стружки, щетку сметку, ключи и другой необходимый инструмент. Уложи устойчиво на подкладках или стеллажах поданные на обработку детали, не загромождая рабочего места и проходов. Высота штабелей для мелких деталей не должна превышать 0,5 м., для средних 1,0 м., а для крупных 1,5 м. Перед обработкой металлов с отлетающей стружкой, при отсутствии специальных защитных устройств надень очки или предохранительный щиток из прозрачного материала. Деревянная решетка, находящаяся под ногами должна быть всегда исправна. Проверь надежность срабатывания блокировок концевых выключателей, предохраняющих узлы станка от ударов и поломок. Перед каждым включением станка предварительно убедись, что пуск станка никому не угрожает опасностью. Требования безопасности во время работы на станке с ЧПУ 3. Постоянно наблюдай за работой станка с ЧПУ в процессе работы по сигнализации на панели управления электронного устройства по контрольным точкам программ возврат рабочих органов станка в исходное состояние, постоянство точки смены инструмента в одной и той же позиции и др. ЧПУ различных технологических команд. Не допускай работу на станке с ЧПУ по изношенным или деформированным программным носителям перфолента, магнитная лента, ППЗУ и др. Следи за чистотой и исправностью лентопротяжных устройств ввода программных носителей. При переналадке с обработки детали одного наименования на другое обрати внимание на правильную расстановку упоров, определяющих точки исходного состояния рабочих органов для начала работы по программе. Помни, что неправильно установленные упоры могут привести к ударам подвижных органов оборудования о неподвижные и вращающиеся. Для предотвращения ударов инструмента и рабочих органов оборудования о другие органы в случае сбоев и отказа, ограничивай величину перемещения подвижных органов от возможных ударов установкой такого положения концевых выключателей, которое автоматически исключает аварийную ситуацию. Внимательно следи за состоянием режущего инструмента. Постоянно помни, что несвоевременная остановка станка при поломках инструмента может привести к тяжелым последствиям. Хакер Дублирование Ключей. При замене изношенного программоносителя или использовании нового обязательно проверь его правильность при работе станка на холостом ходу без детали, а правильность отработки самой программы проверь в режиме отработка программы без перемещений. Будь особо внимателен и осторожен при обработке первой детали после переналадок или смены программоносителя. Не допускай при этом ввода в систему управления максимальных значений перемещений с корректирующего переключателя в сторону детали. Поверь размеры и форму заготовок. В случае отклонения размеров и формы заготовки от чертежа заготовки заложенных в программу обработки детали немедленно сообщите об этом начальнику участка. Всегда помни, что значительное превышение припусков на обработку относительно расчетных, при обработке на станке с ЧПУ может привести к недопустимо большим перегрузкам, вылету детали, поломкам инструмента и станка. Обо всех замеченных недостатках в программах обработки немедленно сообщи начальнику участка. Не допускай попадания СОЖ на клемники, разъемы, датчики и другое электрооборудование и элементы автоматики. В случае наличия этих недостатков прими меры к их устранению. В случае возникновения каких либо неисправностей в процессе работы, или отклонений от нормальной работы, немедленно заяви начальнику участка и в соответствующую службу обслуживания по характеру предполагаемой причины неисправности. Требуй от обслуживающего персонала своевременного и качественного проведения планово предупредительного ППР, профилактического ПР или текущего ТР ремонта. Периодически проверяй самостоятельно состояние узлов станков с ЧПУ с целью выявления отклонений от нормальной работы на более ранней стадии. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ. Станок предназначен для фрезерования изделий из дерева и. Наряду с указаниями по технике безопасности, содержащимися в инструкции по. Вертикальное перемещение шпинделя. Инструкция По Технике Безопасности На Вертикально-Хонинговальном Станке’ title=’Инструкция По Технике Безопасности На Вертикально-Хонинговальном Станке’ />Обрати особое внимание на техническое состояние зажимных элементов пневмопатронов, следи за их исправной работой и требуй систематической чистки. Помни, что нечеткая работа зажимных элементов может привести к вылету детали в процессе обработки. При возникновении износа зажимных элементов восстанови их работоспособность. При этом строго соблюдай параметры выточек диаметр, глубина, высота, ширина в соответствии с программой обработки технологией конкретной детали. Невыполнение этих условий так же может привести к вылету детали, или же к врезанию в зажимные элементы. Не оставляй включенное или работающее оборудование с ЧПУ без присмотра. В случае кратковременного отлучения от станка полностью выключи вс оборудование. Не допускай опасных приемов и методов работы на станках с ЧПУ. Все подготовительные работы на станках с ЧПУ проводи в их обесточенном состоянии или в режиме Наладка по установке и замене инструмента, приспособлений, патронов, заготовок и деталей и т. Инструкция включает пять глав 1 общие требования по охране. СКАЧАТЬ Инструкция по охране труда для станочника деревообрабатывающих станков. Станочник должен пройти инструктажи по охране труда. Изучить инструкцию по технике безопасности. Инструкция По Технике Безопасности На Вертикально-Хонинговальном Станке’ title=’Инструкция По Технике Безопасности На Вертикально-Хонинговальном Станке’ />Инструктаж по охране труда и обучение по охране труда обязательны. При работе на сверлильном станке работнику запрещается. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ. Работа на фрезерных станках требует соблюдения установленных правил и. Необходимо строго соблюдать правила и инструкции по пуску в ход и. Инструкция по технике безопасности для операторов станков с ЧПУ.

Инструкция По От При Работе На Хонинговальном Станке

Инструкция по эксплуатации Хонинговальный станок МОДЕЛЬ: № МАШИНЫ: Н 260 А ДАТА : ______________________ AMC-SCHOU AS R╪DDIKVEJ 82 8464 GALTEN DENMARK Российский дистрибьютор: ООО лСМЦ лАБ-Инжиниринг╗ 125190, Москва, Балтийская, 13, Тел./факс (495) 787-3212, E-mail: ab@ab-engine.ru http://www.ab-engine.ru Phone: (+45) 87545454 Fax: (+45) 87545455 E-mail: precision@amc-schou.dk Home page: www.amc-schou.dk ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S СОДЕРЖАНИЕ 1. ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………………………………………………………………………. 3 2. ПРАВИЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТАНКА …………………………………………………………….. 4 2.1 Основное использование …………………………………………………………………………………… 4 2.2 Дополнительное использование…………………………………………………………………………. 4 2.3 Использование не по назначению ………………………………………………………………………. 4 3. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ РАБОТЕ……………………………………………………………………………….. 5 4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА КАЧЕСТВО ……………………………………………………………………….. 6 5. РАБОЧАЯ ОБЛАСТЬ СТАНКА ………………………………………………………………………………….. 7 6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ………………………………………………………………………… 8 7. РАБОТА СТАНКА …………………………………………………………………………………………………….. 9 7.1 Рукоятки управления ………………………………………………………………………………………….. 9 7.2 Панель управления ………………………………………………………………………………………….. 11 7.3 Типы перемещений ………………………………………………………………………………………….. 13 7.4 Гидравлическая система ………………………………………………………………………………….. 14 7.5 Хонинговальная жидкость ………………………………………………………………………………… 15 7.6 Установка ………………………………………………………………………………………………………… 15 7.7. Регулировка станка………………………………………………………………………..15 7.8 Регулировка длины хода шпинделя ………………………………………………………………….. 16 7.9 Выбор количества оборотов в минуту и скорости возвратно-поступательного движения ………………………………………………………………………………………………………… 17 7.10 Типичные ошибки при хонинговании ……………………………………………………………….. 18 8. СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ …………………………………………………………………………. 19 8.1 Подача – Система постоянной подачи (ТОЛЬКО ДЛЯ МОДЕЛИ H260 A) …………… 19 8.2 Байонетная муфта – ТОЛЬКО ДЛЯ МОДЕЛИ H 260M ……………………………………….. 20 9. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ………………………………………………………………….. 20 9.1 Хонинговальные инструменты ………………………………………………………………………….. 20 10. УСТАНОВКА ………………………………………………………………………………………………………… 21 10.1 Размещение станка ………………………………………………………………………………………… 21 10.2 Распаковка …………………………………………………………………………………………………….. 22 10.3 Подъем станка ……………………………………………………………………………………………….. 22 10.4 Основание ……………………………………………………………………………………………………… 22 10.5 Подготовка станка к работе…………………………………………………………………………….. 23 10.6 Электрические соединения …………………………………………………………………………….. 24 11. УХОД……………………………………………………………………………………………………………………. 25 11.1 Смазывание …………………………………………………………………………………………………… 25 11.3 Гидравлическая система ………………………………………………………………………………… 27 11.4 Гидросхема ……………………………………………………………………………………………………. 28 11.5 Система постоянной подачи (ТОЛЬКО ДЛЯ МОДЕЛИ H 260 A) ……………………….. 30 12. ДИАПАЗОН ИНСТРУМЕНТОВ………………………………………………………………………………. 31 Приложение. ФОРМА СЕРТИФИКАТА СООТВЕТСТВИЯ, ПРИЛАГАЕМОГО К СТАНКУ………………….32 H260M/A 2 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 1. ВВЕДЕНИЕ Хонинговальный станок AMC-SCHOU – это высоко прецизионный станок, сделанный из лучших материалов и имеющий максимально большую степень точности. Каждая деталь этого станка проверяется несколько раз во время его изготовления. Перед отправлением из AMC-SCHOU станок тестируется в соответствии с актом испытаний, который поставляется вместе со станком. Тщательное изучение настоящей инструкции необходимо для достижения наилучших результатов при работе со станком, а при правильном обращении станок прослужит с максимальной точностью много лет. Во избежание несчастных случаев просим вас обратить особое внимание на раздел “Безопасность при работе”. Возможности H 260M/A Макс. диаметр хонингования: Макс. длина хода: 260 мм. 508 мм. H260M/A 3 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 2. ПРАВИЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТАНКА Хонинговальный станок предназначен для следующих задач: 2.1 Основное использование Хонингование предварительно расточенных цилиндров блоков из чугунного литья. 2.2 Дополнительное использование Хонингование отверстий различных производственных деталей. 2.3 Использование не по назначению деталь должна быть плотно закреплена на рабочем столе Обрабатываемая SCHOU. хонинговального станка при помощи оригинальных инструментов и зажимов AMC- Крайне не рекомендуется использование посторонних инструментов. Скорость обработки ни в коем случае не должна превышать значений, указанных поставщиком. Максимальные скорости вращения, указанные на инструкциях, никогда не должны превышаться. Также нельзя превышать максимальные параметры, указанные в технических характеристиках станка. Нельзя снимать защитное оборудование станка во избежание коротких замыканий и проч. H260M/A 4 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 3. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ РАБОТЕ Хонингование цилиндров требует очень большого внимания от оператора, поэтому данный раздел необходимо тщательно изучить и запомнить. Главный выключатель на электрической коробке реле отключает все функции станка, когда открыта его крышка. Важно помнить о том, что три фазовых соединения находятся под током. Отключайте мотор гидравлической системы, когда станок не используется. Так можно предотвратить непреднамеренный запуск станка. ПЕРЕД ВКЛЮЧЕНИЕМ ХОНИНГОВАЛЬНОГО СТАНКА: * Убедитесь, что механические и/или электрические соединения в цеху, подведенные к станку, соответствуют государственным стандартам техники безопасности. Убедитесь, что электрическое оборудование правильно заземлено. Прочтите инструкцию по применению перед тем, как начинать работать со станком. Убедитесь в том, что все предохранители, щиты, электрические и/или механические рычаги аварийной остановки находятся в исправности. Отключение функций всех этих устройств может привести к серьезным травмам. Перед запуском станка убедитесь, что деталь хорошо установлена и закреплена. Обеспечьте адекватное освещение для работы со станком. Уберите или затяните такие элементы одежды как рукава, галстуки и проч. Завяжите волосы. Снимите драгоценности, кольца, часы и браслеты. Используйте защитные очки, а также другое оборудование, которое положено использовать по государственным стандартам техники безопасности. Полностью остановите станок перед началом каких-либо регулировок или чистки. Остановите станок перед тем, как разговаривать со своими коллегами. Для снижения вероятности падения нужно содержать пол вокруг станка в чистоте, а также убрать с поверхности пола все предметы, опилки, масло, жидкости и др. Ни в коем случае не используйте сжатый воздух в зоне вокруг станка. ВАЖНО ПОМНИТЬ: Пренебрежение техникой безопасности может повлечь за собой травмы. * * * * * * * * * * H260M/A 5 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА КАЧЕСТВО Наша ответственность за качество подчиняется “Акту ответственности за качество”. Этот акт применяется при повреждении собственности или телесных повреждениях, вызванных установленным станком. Эта ответственность действует в течение 10 лет со дня приобретения нового станка на заводе. Оговорки: Наша ответственность не распространяется на те случаи, когда причиненный ущерб связан с одним или несколькими из перечисленных условий: — если установка станка не была произведена в соответствии с инструкцией по установке, — если станок использовался не по назначению (см. Раздел 2), — если указанные в разделе 3 правила техники безопасности не соблюдались, — если ремонт станка был произведен лицом не из нашего специализированного центра, — если были использованы неоригинальные запасные части, — если ущерб относится к ущербам при перевозке, которые были вызваны дальнейшими перевозками, например, при перемещении или перепродаже, — если ущерб связан с использованием, противоречащим здравому смыслу. H260M/A 6 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 5. РАБОЧАЯ ОБЛАСТЬ СТАНКА Рис. 1. //// Предполагаемая рабочая область оператора H260M/A 7 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Минимальный диаметр хонингования: Максимальный диаметр хонингования: Максимальная длина хода: Минимальная длина хода: Вращение шпинделя, бесступенчатое изменение скоростей: 25 мм 260 мм 508 мм 50 мм 32-315 об/мин 5-20 м/мин 1-999 1050 мм 950 мм 430 мм 130 мм 1450X450 мм 1500 мм 80 л 120 бар 7,5 кВт 0,16 кВт 30 л 2420 мм 1400 мм 2300 мм 1430 кг Возвратно-поступательное движение Скорость шпинделя, бесступенчатое изменение скоростей Количество заданных длин хода (H 260 A) Максимальное расстояние от стола до шпинделя, H-260M Максимальное расстояние от стола до шпинделя, H-260A Максимальное расстояние от колонны до центра шпинделя Поперечное перемещение хонинговальной коробки Поверхность стола Продольное перемещение стола Вместимость резервуара для гидравлического масла Максимальное гидравлическое давление Электрический мотор для гидравлического насоса Электрический мотор для жидкости для хонингования Вместимость резервуара для хонинговальной жидкости Длина станка Ширина станка Высота станка Вес станка, прибл. H260M/A 8 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 7. РАБОТА СТАНКА 7.1 Рукоятки управления Рис.2. Рукоятки управления H260M/A 9 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S Пояснения к рис. 2: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Главный выключатель Фиксирующая рукоятка для поворота хонинговальной коробки Фиксирующая рукоятка для поперечного перемещения хонинговальной коробки Ножная педаль для фиксирования положения стола Регулируемый ограничитель нижней позиции хонинговального шпинделя Рычаг переключения вертикального перемещения Регулируемый ограничитель верхней позиции хонинговального шпинделя Ручка для высвобождения ограничителя движения Байонетная муфта Регулировочный винт для изменения настроек хода Гибкий рукав для хонинговальной жидкости H260M/A 10 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 7.2 Панель управления Рис. 3. Панель управления H260M/A 11 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S Пояснения к рис. 3: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Кнопка аварийной остановки Электрическое включение/выключение гидравлической системы Кнопка запуска/останова вращения шпинделя Кнопка запуска/останова насоса хонинговальной жидкости Кнопка запуска возвратно-поступательного движения Переключатель для перемещения хонинговального шпинделя в высоту Кнопка «Мульти-старт» – включение всех заданных функций Светодиодный индикатор «Вверх» Светодиодный индикатор «Вниз» Кнопка остановки всех функций Рукоятка регулировки оборотов в минуту Рукоятка регулировки возвратно-поступательного движения Чувствительный измеритель нагрузки Переключатель ручного/автоматического режима хонинговального цикла (только для H260 A) Счетчик для задания количества ходов (только для H 260A) ПРИМЕЧАНИЕ: Когда открыты защитные кожухи станка, работают только следующие функции: 1. Аварийная остановка 2. Электрическое включение/выключение гидравлической системы 4. Запуск/остановка насоса хонинговальной жидкости 6. Кнопка для перемещения хонинговального шпинделя в высоту Это относится ТОЛЬКО к станкам, которые оборудованы защитными ограждениями в соответствии с EC Machine Security Directive (Директивой Европейского Сообщества по обеспечению безопасности при работе со станками). H260M/A 12 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 7.3 Типы перемещений Станок AMC-SCHOU H260 создан для быстрого и простого выполнения высокоточной работы. Все перемещения управляются гидравлически, а скорости шпинделя и подачи плавно регулируются, чем можно легко добиться “перекрестных” хонинговальных углов, рекомендованных производителями двигателей. У станка есть следующие виды перемещений: 1. 2. 3. 4. 5. Продольное перемещение стола, фиксируемое посредством ножной педали. Поперечное перемещение хонинговальной коробки, фиксируемое посредством рукоятки. Повороты хонинговальной коробки на 90 град., фиксируемые посредством рукоятки. Вращение шпинделя, управляемое посредством кнопки. Возвратно-поступательный переключателя. Кроме того, станок H-260 A оборудован счетчиком, который останавливает станок после осуществления заданного количества ходов, а также “постоянной подачей”, которая может расширять хонинговальные бруски при удерживании постоянного давления брусков на поверхность цилиндра. Система подключается и отключается с помощью рукоятки. Инструмент для хонингования, оборудованный двойным карданом, устанавливается с помощью байонетной муфты. ход шпинделя, управляемый посредством H260M/A 13 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 7.4 Гидравлическая система Гидравлическая система настраивается на заводе и не требует дополнительной регулировки. Возможная регулировка гидравлического давления может быть сделана на гидронасосной установке следующим образом: 1. Установите манометр 160 бар на рукав высокого давления резервуара (комплект для технического обслуживания №52001504). 2. Запустите станок и поднимите хонинговальный шпиндель вверх, пока он не коснется нижней поверхности хонинговальной коробки. 3. При этой позиции можно увидеть максимальное гидравлическое давление. Оно должно быть 120 бар. В гидравлическую систему встроен фильтр возвратного контура. Засорение фильтра приведет к тому, что масло будет проходить мимо фильтра. Поэтому нужно устанавливать манометр во избежание поступления нефильтрованного масла в гидросистему станка. Манометр показывает, нужно ли заменить фильтр. ПРИМЕЧАНИЕ: Желательно всегда иметь в наличии хотя бы один запасной фильтр. H260M/A 14 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 7.5 Хонинговальная жидкость AMC-SCHOU A/S Хонинговальная жидкость служит двум целям: поддерживать температуру детали достаточно низкой и удалять частицы, образующиеся в процессе хонингования. Резервуар в 30 литров сделан таким образом, что частицы будут оседать на дне. Поэтому очень важно резервуар периодически очищать. Мы не рекомендуем использовать особые типы хонинговальной жидкости – пожалуйста, проконсультируйтесь с вашим поставщиком хонинговальных брусков или с поставщиком смазочных продуктов, чтобы найти наиболее подходящий тип жидкости. 7.6 Установка Установочные параллели, которые входят в комплект станка, закрепляются к столу. Имеются в наличии установочные параллели разной высоты. Дополнительное установочное приспособление для V-образных двигателей может быть предоставлено в качестве дополнительного оборудования. Убедитесь, что деталь правильно установлена перед тем, как начать хонингование. Для того чтобы тяжелые детали были легче устанавливать, можно повернуть хонинговальную коробку на 90 градусов в любую сторону. Таким образом, до стола сможет достать, к примеру, кран-балка. Не забудьте после этого вернуть хонинговальную коробку в первоначальное положение. 7.7 Регулировка станка Хонинговальный шпиндель регулируется до тех пор, пока он не займет центральное положение по отношению к отверстию, которое нужно хонинговать. Центрирование производится посредством поперечного движения хонинговальной коробки и продольного перемещения стола. Установите скорость вращения и хода на минимум. Поместите хонинговальный инструмент в цилиндр. Опустите шпиндель вниз до муфты хонинговального инструмента с помощью кнопки (рис. 3, пункт 6). Далее муфта соединяется со шпинделем и фиксируется при помощи защитного кольца. H260M/A 15 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 7.8 Регулировка длины хода шпинделя Для достижения идеальных результатов хонингования важно, чтобы длина хода была поставлена на “избыточный ход” или на “недостаточный ход” так, чтобы выход камней из цилиндра был примерно на 25-35% их длины. Однако, в некоторых случаях это получается не самая простая задача, например, из-за столкновения с коренными опорами подшипников блока двигателя Также большую роль для хорошего качества работы играет длина хода, которая должна превышать, по меньшей мере, в два раза длину хонинговальных брусков. Это предотвратит перехлест сетки хонингования в центре цилиндра. Хонинговальные бруски нужно укоротить, если этого соотношения не получается достичь никаким иным образом. Опустите шпиндель до максимально низкой позиции посредством переключателя перемещения шпинделя (см. рис. 3, пункт 6). Передвиньте ограничитель (рис. 1, пункт 5) высвобождением рукоятки, пока не активируется рычаг переключения вертикального перемещения и не изменятся показатели светодиодов. Поднимите шпиндель на нужную высоту с помощью переключателя 6. Снова передвиньте ограничитель 5 высвобождением рукоятки, пока не активируется рычаг переключения вертикального перемещения и не изменятся показатели светодиодов. Двигайте/переключайте переключатель 6 вверх-вниз еще несколько раз, чтобы убедиться, что функция работает корректно. Важно учесть, что длина хода шпинделя увеличится с возрастанием скорости: до 10 мм для обеих мертвых точек. ПРИМЕЧАНИЕ: Когда открыты защитные двери станка, работают только следующие функции: 1. Аварийная остановка 2. Электрическое включение/выключение гидравлической системы 4. Запуск/остановка насоса хонинговальной жидкости 6. Переключатель для вертикального перемещения хонинговального шпинделя Это относится ТОЛЬКО к станкам, которые оборудованы защитными ограждениями в соответствии с EC Machine Security Directive (Директивой Европейского Сообщества по обеспечению безопасности при работе со станками). H260M/A 16 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 7.9 Выбор количества оборотов поступательного движения в минуту и скорости возвратно- Для того, чтобы добиться нужного угла хонингования, необходимо выбрать правильную комбинацию количества оборотов в минуту и скорости возвратно-поступательного движения. На рис. 4 изображена диаграмма (ее также можно увидеть на передней панели станка), которая используется следующим образом: Посмотрите на диаграмму от цифры «1». Важно помнить, что при низкой скорости хонингования поверхность получается относительно неровной, а при высокой – относительно ровной. Посмотрите на диаграмму от вертикальной линии на цифре «2» по диаметру цилиндра. На пересечении диагональной и вертикальной линий следите за косой линией, ведущей к «A», где вы и прочитаете количество оборотов в минуту. Посмотрите на диаграмму от вертикальной линии «3» по требуемому углу хонингования. На пересечении вертикальной линии и линии, идущей от цифры «1», следите за косой линией, ведущей к «B», где вы и прочитаете скорость движения хода. Установите правильно рукоятки станка. Теперь станок полностью готов к использованию. Если количество оборотов в минуту и/или ход шпинделя будут выбраны за пределами допустимых значений станка, то значение B («ход») невозможно прочесть на диаграмме, следовательно, нужно уменьшить количество оборотов на цифре «1» и найти новые установки. Рис. 4 H260M/A 17 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 7.10 Типичные ошибки при хонинговании На рис. 5 показан бочкообразный цилиндр. Такая ошибка получается, если хонинговальные бруски были слишком длинными по сравнению с длиной хода или если длина хода недостаточно большая: середина цилиндра будет хонинговаться больше, чем края. Сделайте необходимые регулировки длины хода или укоротите хонинговальные бруски на шлифовальном станке. На рис. 6 показаны конусообразные цилиндры. Эта ошибка получается, когда не совпадают избыточный ход (вверх) и недостаточный (вниз) от соответствующих краев цилиндра. Рекомендуется также посмотреть советы по ошибкам при хонинговании от поставщика хонинговальных брусков. Рис. 5 Рис. 6 H260M/A 18 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 8. СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 8.1 Подача – Система постоянной подачи (ТОЛЬКО ДЛЯ МОДЕЛИ H260A) Станок H 260 A оборудован системой постоянной подачи, которая сохраняет постоянное давление хонинговальных брусков на стенку цилиндра и, следовательно, постоянную подачу. Преимуществом постоянного давления брусков является то, что степень износа брусков не влияет на увеличение диаметра, который вырабатывается заданным количеством ходов. Рис. 7 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Кнопка для регулирования давления брусков. Рукоятка для включения/отключения фрикционной подачи. Ручной штурвал для ручного расширения и сужения хонинговальных брусков. Кольцо для защитной блокировки Байонетной муфты. Сцепление муфты. Муфта включения тормоза. Винт (нельзя трогать при регулировке) Регулировочный винт начальной позиции Фиксирующий винт регулировочного винта Регулировка системы постоянной подачи: см. раздел «УХОД». H260M/A 19 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 8.2 Байонетная муфта – ТОЛЬКО ДЛЯ МОДЕЛИ H 260M Станок поставляется вместе с 2 свободными частями муфты, которые можно установить на верхнюю часть хонинговального инструмента. Затем ее можно установить и зафиксировать на шпинделе станка. 9. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 9.1 Хонинговальные инструменты На диаграмме хонинговальных инструментов (см. Раздел 12 – ДИАПАЗОН ИНСТРУМЕНТОВ) показано соответствие между диаметром цилиндра, байонетной муфтой, валом привода, хонинговальной головкой и хонинговальными брусками. Типы хонинговальных брусков, отображенные на диаграмме, имеются в наличии в AMCSCHOU (карбид кремния, средняя зернистость) и предназначены для одношагового хонингования на чугунных цилиндрах со снятием припуска для хонингования 0,03-0,05 мм. Коды величины зерна брусков: 0 = зерно 46 1 = зерно 80 2 = зерно 120 3 = зерно 180 4 = зерно 220 6 = зерно 320 8 = зерно 500 9 = зерно 600. ПРИМЕЧАНИЕ: Если хонинговальные бруски сжимаются при хонинговании со включенной фрикционной подачей, то это происходит потому, что хонинговальные бруски некорректно установлены в хонинговальную головку. Хонинговальные бруски в хонинговальной головке не должны соприкасаться со стенками цилиндра при запуске станка. H260M/A 20 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 10. УСТАНОВКА 10.1 Размещение станка Рис. 8 H260M/A 21 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 10.2 Распаковка Все блестящие поверхности станка покрыты средством против ржавчины, которое нужно смыть керосином перед использованием станка. Не регулируйте станок до того, как смоете средство. 10.3 Подъем станка Станок весит приблизительно 1430 кг без оборудования и упаковки. Подъем станка осуществляется посредством перекладины (предоставляется в комплекте со станком – см. рис. 9, пункт 2). Между ремнями помещается доска, см. пункт 3. Рис. 9 10.4 Основание Делать специальное основание необязательно; станок можно разместить на обычном бетонном полу толщиной приблизительно 12-15 см. На рис. 10 показано, где нужно разместить фундаментные болты. Болты должны быть типа M16, а также длину примерно 80 мм над поверхностью пола. На рисунке также можно увидеть необходимое свободное пространство вокруг станка. H260M/A 22 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 10.5 1. Подготовка станка к работе Разместите станок на его основании с помощью регулировочных шайб. Проверьте уровень стола с помощью спиртового уровнемера. Затяните фундаментные болты и проверьте качество выравнивания. Поместите гидравлическую станцию и резервуар для хонинговальной жидкости так, как показано на рис. 11. Эти рукава соединены в соответствии с номерами на станке, резервуаре и на самих рукавах. Удалите запорную арматуру по обоим краям стола. Установите два фиксирующих удлинительных рельса при помощи вертикального винта (желобок этих удлинительных рельс должен указывать в сторону, противоположную передней стороне станка). Установите кожухи по краям стола. Ослабьте защитные винты (пункт 1 на рис. 9) и рукоятку (пункт 4 на рис. 9). Теперь можно поднять хонинговальную коробку и колонну примерно на 300 мм, как это показано на рис. 9. Кольцо сейчас находится в правильной позиции, что позволяет привинтить три остроконечных установочных винта в соответствующие отверстия колонны. Не забудьте затянуть стопорные гайки. Никогда не пытайтесь поднять станок, в то время как хонинговальная коробка сама находится в поднятом положении. Если станок требуется передвинуть, нужно снова опустить колонну, а также раскрутить предохранительные винты (пункт 1, рис. 9). 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. ВАЖНО: Рис. 11 23 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 10.6 Электрические соединения Перед тем как подключать станок, необходимо убедиться в том, что напряжение и частота, указанные на станке, совпадают с напряжением и частотой источника питания. Источник питания станка должен иметь следующую защиту: 3 x 380 В или 3 x 415 В: 3 x 220 В: Предохранители 35 А Предохранители 63 А Подключите кабель питания к клемме заземления, L1, L2 и L3. Проверьте, что мотор двигается в направлении, показанном стрелкой. Если это не так, смените две фазы. Гидравлическая система может опустошить сама себя, если вы оставите станок работать на полчаса при медленном вращении и полной длине хода. H260M/A 24 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 11. УХОД Для достижения наилучших результатов при работе со станком, большую роль играет правильный уход за ним. 11.1 Смазывание Смазывание станка производится так, как показано на рис. 12. Рис. 12 H260M/A 25 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 11.2 Эквиваленты различных машинных масел AMC-SCHOU A/S Вязкость по Mobil 41-43 сСт/ 40░C 140 сСт/ 40░C Mobil DTE 25 Shell Tellus S 46 B.P. Bartran 46 Statoil HydraWa y HM 32 GlideWa y ZX 68 UniWay EP 2 Castrol Hyspin AWS 46 Vario HDX Magna BD/ BDX 68 ALV ell. APS 2 Elf Olna DS 46 Q8 Haydn 46 Vactra Oil No. 2 Mobilplex 47 Tonna TX 68 Liplex P 2 Maccura t 68 D Grease CX 2 Moglia 68 Epexa 2 Wagner 68 Rubens H260M/A 26 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 1.3. Гидравлическая система AMC-SCHOU A/S Очень важно содержать гидросистему в чистоте. При смене масла новое масло необходимо фильтровать. Смазочное масло гидравлических систем нужно сменить в первый раз после использования в течение полугода. Впоследствии достаточно менять масло 1 раз в год. Фильтр меняют по надобности. Состояние фильтра можно проследить с помощью манометра: Зеленая секция (0-2╜ бар): Желтая секция (2╜-3 бар): Красная секция (3-6 бар): Фильтр в хорошем состоянии Нужен новый фильтр Нужно срочно сменить фильтр. Обратный фильтр помешается под большим круглым кожухом на поверхности резервуара. Система не предназначена для беспрерывной работы. При нормальном использовании часть времени уделяется на настройку и снятие деталей, что позволяет маслу остыть. Если станок работает беспрерывно, например, при производственном хонинговании, к резервуару нужно подсоединить устройство охлаждения масла. Не обязательно регулировать систему, так как это уже было сделано на заводе. Компоненты гидравлической системы произведены компанией Vickers, которая имеет сервисные подразделения по всему миру. H260M/A 27 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 11.4 Гидросхема H260M/A 28 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S Пояснения к гидросхеме 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 41. 42. 43. 44. 50. 52. 53. 54. 55. 56. Резервуар для масла Поршневой насос переменной производительности Корпус муфты Муфта для насоса Муфта для мотора Воздушный фильтр 130 мкм 160 л/мин. Обратный фильтр, установленный на резервуаре 10 мкм 90 л/мин. Показатель засоренности фильтра Электромотор 7,5 КВт 1450 oб/min. Клапанный блок Тарельчатый магнитный клапан Набор болтов Последовательный клапан Магнитный клапан 4/2 NG 6 Набор болтов Магнитный клапан 4/2 NG 6 Набор болтов Магнитный клапан 4/2 NG 6 Набор болтов Многоходовой клапан-переключатель Постоянная заслонка Регулятор расхода Регулятор расхода Гидравлический цилидр Гидромотор Измеритель нагрузки Рукав Рукав Рукав Рукав Рукав H260M/A 29 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 11.5 Система постоянной подачи (ТОЛЬКО ДЛЯ H 260 A) См. рис. 7. Тормозные колодки фрикционной муфты со временем изнашиваются и, в конечном счете, требуют дополнительной регулировки. Если рукоятка (пункт 2) не имеет зазора в позиции “включено”, то регулировочный винт (пункт нужно поворачивать против часовой стрелки (приблизительно на пол-оборота) до тех пор, пока у рукоятки не появится зазор в 5-10 мм. Перед этой процедурой необходимо раскрутить стопорный винт (пункт 9). Когда тормозные колодки изнашиваются, заменить их можно, раскрутив два винта на каждой стороне колодочного диска (пункт 6). После этого установите новые колодки. 11.6 Электрическая система Электрическая система не требует ухода. Система защищена двумя обычными предохранителями, которые помещаются в коробку реле вместе с двумя автоматическими предохранителями. H260M/A 30 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S 12. ДИАПАЗОН ИНСТРУМЕНТОВ ХОНИНГОВАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Размер H260-M Байонетная муфта Приводной вал и хонголовка H260-A Приводной вал и хонголовка 2 бруска2 направляющих 4 бруска Оконч. Обрабо -тка Кронштейн для брусков Суппорт брусков мм Байонетная муфта 25-32 32-38 38-44 5203 0150 Midget 5008 4000 Midget 28 26 F6F 27 28/4 F3F 5205 2300 5203 0150 Minor 5205 2300 5108 2000 * Minor 44-51 51-56 51-56 5203 0150 5205 2000 Junior 5008 2800 29 30 29/4 30/4 T/4 F3F 5108 2000 * Junior T 56-61 61-68 68-108 5203 0150 5205 2100 Standard 5008 2600 U V U/4 V/4 M4 F3F Standard M2 5108 2000 * 5205 2200 5008 2400 Наборы вставных брусков PT2 PT2 PT2 PT4 PT4 PT4 PT4 F3F F3F F3F F3F PTN PTP PTQ PTR A270 A290 95-139 120-178 159-228 203-260 PT2 * Для использования оборудования Sunnen 51082501 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ При заказе запасных частей, пожалуйста, укажите: Производителя Тип станка, Номер станка Инструкция по запасным частям – номер рисунка, Запасная часть/номер пункта на этом рису H260M/A 31 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S Приложение. ФОРМА СЕРТИФИКАТА СООТВЕТСТВИЯ, ПРИЛАГАЕМОГО К СТАНКУ EC-DECLARATION OF CONFORMITY FOR MACHINERY (Directive 89/392/EEC, Annex II, sub A) Manufacturer: AMC-SCHOU AS Address: Tel.: R°ddikvej 82, 8464 Galten, Denmark +45 87 54 54 54 herewith declare that Machine: Type: Cylinder Honing Machine H 260A Serial No., year: is in conformity with the provisions of Machinery Directive (Directive 89/392/EEC), as amended, and with national implementing legislation; is in confirmity with the provisions of the following other EEC directives: DIRECTIVE 73/23/EEC (LOW VOLTAGE) DIRECTIVE 89/336/EEC (EMC) Aarhus, 1st January 1997 Signature: Freddy Ingemann, Technical Manager H260M/A 32 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S EC-DECLARATION OF CONFORMITY FOR MACHINERY (Directive 89/392/EEC, Annex II, sub A) Manufacturer: AMC-SCHOU AS Address: Tel.: R°ddikvej 82, 8464 Galten, Denmark +45 87 54 54 54 herewith declare that Machine: Type: Cylinder Honing Machine H 260M Serial No., year: is in conformity with the provisions of Machinery Directive (Directive 89/392/EEC), as amended, and with national implementing legislation; is in confirmity with the provisions of the following other EEC directives: DIRECTIVE 73/23/EEC (LOW VOLTAGE) DIRECTIVE 89/336/EEC (EMC) Aarhus, 1st January 1997 Signature: Freddy Ingemann, Technical Manager H260M/A 33 ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AMC-SCHOU A/S MODEL MACHINE NO. V A ~ Hz. Ж H260M/A 34

Протоколом профкома №_ Приказом № _. От “_” ______ 20 От “_” ______ 20. ИНСТРУКЦИЯ №. по охране труда при работе на фрезерном станке.

Инструкция по эксплуатации

Инструкция по эксплуатации. Хонинговальный станок. результатов при работе со станком, а при правильном обращении станок прослужит с.

Инструкция. Станкостроительный завод им. Фрунзе. Кабанье. Год издания неизвестен. 44 с. Содержание: Назначение и область применения станка. Распаковка и транспортировка станка. Фундамент станка и установка. Паспорт станка. Конструкция и работа станка. Описание электросхемы станка. Подготовка станка к первоначальному пуску. Первоначальный пуск и эксплуатация станка. Указания по технике безопасности. Чертежи быстроизнашивающихся деталей. Руководство. Издательство и год издания неизвестны. 93 с. Содержание: Назначение. Распаковка и транспортировка. Фундамент, монтаж и установка. Подготовка станка к первоначальному пуску. Паспорт. Описание. Электрооборудование. Смазка. Первоначальный пуск. Настройка, наладка и режим работы станка. Регулировка станка. Основные требования по технике безопасности. Перечень быстроизнашивающихся… Руководство по эксплуатации. Часть 1. Одесский станкостроительный завод. 1989. 135 с. Содержание: Общие сведения о станке. Основные технические данные и характеристики. Указание мер безопасности. Состав станка. Устройство, работа станка и его составных частей. Электрооборудование. Гидросистема. Смазочная система. Порядок установки. Порядок работы. Возможные неисправности и методы их устранения….

Производители хонинговального станка 3К833 Майкопский станкостроительный Хонингование — это отделочная операция, при которой съем металла с а также автоматическую компенсацию их износа во время работы.

ИНСТРУКЦИЯ № 54. по технике безопасности при работе на фрезерном станке. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ. 1.1. К работе на фрезерном.

РД 153-34.0-03.289-00 Типовая инструкция по охране труда при работе на токарно-винторезных станках. РД 153-34.0-03.290-00 Типовая инструкция по.