Инструкция по нормированию расхода лакокрасочных материалов - Большая энциклопедия инструкций и руководств

ВЕДОМСТВЕННЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

НОРМЫ РАСХОДА
ЛАКОКРАСОЧНЫХ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И
СООРУЖЕНИЙ

ВСН 426-86

Минмонтажспецстрой
СССР

МИНИСТЕРСТВО
МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Москва 1987

Разработаны ВНИКТИстальконструкцией
Минмонтажспецстроя СССР (Л.Л. Чуверина, О.М. Зиновьева) и ГИПИ ЛКП Минхимпрома
СССР (Е.В. Гуткина, Г.И. Ключникова, Т.Я. Ангарова, Л.Н. Ревенюк, Н.В.
Пичулина).

Внесены ВПО Союзстальконструкция.

Подготовлены к
утверждению ВПО Союзстальконструкция.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)	Ведомственные строительные нормы	ВСН 426-86
Минмонтажспецстрой СССР
Нормы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов на изготовление металлоконструкций зданий и сооружений	Взамен ВСН 426-81
Минмонтажспецстрой СССР

Настоящие нормы
являются среднеотраслевыми и предназначены для планирования потребности
производственных объединений в лакокрасочных и вспомогательных материалах для
изготовления стальных строительных конструкций (далее — конструкций).

Нормы не
распространяются на планирование потребности в лакокрасочных материалах для
изготовления легких конструкций.

В ВСН также
приведена методика расчета газообразных выбросов и твердых отходов
лакокрасочных материалов, образующихся при окраске конструкций на
заводах-изготовителях.

Внедрение
документа должно способствовать рациональному и экономному использованию
лакокрасочных материалов при обеспечении высокого качества антикоррозионной
защиты конструкций.

1. НОРМЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Нормы
расхода лакокрасочных материалов (табл. 1) рассчитаны в соответствии с
«Общесоюзными нормативами расхода лакокрасочных материалов»,
утвержденными Госснабом СССР (Черкассы, 1983).

1.2. Норму
расхода материалов (кг/т конструкции) следует определять в соответствии с
формулой:

(1)

где
N_m — норматив
расхода лакокрасочных материалов, г/м² мкм (обязательное приложение 1);

j_m — удельный вес
методов окрашивания в отрасли (справочное приложение 2);

К_n —
коэффициент группы сложности окрашиваемых конструкций (обязательное приложение 3);

j_n
—
удельный вес групп сложности конструкций (справочное приложение 4);

d_ср — средняя
толщина одного слоя покрытия, мкм (см. табл. 1);

F_ср — средняя
удельная площадь конструкций, м²/т;

К
—
коэффициенты характеристики окрашиваемой поверхности (обязательное приложение 5);

m — количество
методов окрашивания;

n — количество
групп сложности.

Внесены ВПО
Союзстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР

Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР
25 июня 1986 г.

Срок введения
в действие
1 ноября 1986 г.

Средняя удельная
площадь конструкций определена как средневзвешенная величина по данным
заводов-изготовителей и составляет 24 м²/т.

1.3. При
разработке норм учтены состояние техники и технологии окрасочных работ на
предприятиях отрасли и конструктивно-технологические особенности окрашиваемых
конструкций — соотношение групп сложности окрашиваемых поверхностей и удельная
средняя площадь, т.е. площадь окрашиваемой поверхности в 1 т конструкций.

1.4. Норма
расхода лакокрасочных материалов установлена на один слой покрытия.

На грунтовку
ГФ-021 дополнительно приведена норма расхода на толщину слоя 20 мкм (временная
защита на период транспортирования, хранения и монтажа).

Таблица
1

Лакокрасочный материал	Толщина покрытия, мкм	Нома расхода, кг/т
Марка	Цвет
1. Антикоррозионная защита конструкций
Глифталевые
Грунтовки
ГФ-017	Темно-коричневый	17	2,73
ГФ-021	Красно-коричневый	17	2,43
		20	2,84
ГФ-0119	-«-	17	2,24
ГФ-0163	Коричневый	17	2,30
Пентафталевые
Эмаль
ПФ-115	Темно-зеленый	21	2,31
	Коричневый		2,31
	Серый		2,15
	Темно-серый		2,25
	Серо-голубой		2,25
ПФ-133	Серый	21	2,10
			2,22
	Зеленый		2,40
ПФ-1126	Темно-красный	21	2,92
ПФ-1189	Серый	27,5	3,60
Шпатлевки
ПФ-00-2	Красно-коричневый	30	2,92
Алкидно-уретановые
Эмаль УРФ-1128	Черный	20	1,93
	Красный		1,93
	Кремовый		2,01
	Светло-дымчатый		2,01
Фенольные
Грунтовки
ФЛ-ОЗК	Коричневый	16	2,00
ФЛ-ОЗЖ	Желто-зеленый	16	1,74
Эпоксиэфирные
Эмаль ЭФ-1219	Коричневый	60	5,38
		120	10,76
Перхлорвиниловые
Лак ХВ-784		12	4,35
Эмали
ХВ-16	Алюминиевый	17	5,00
	Светло-кремовый		4,74
	Красный		4,81
	Зеленый		4,95
	Темно-серый		5,17
ХВ-110	Салатный	17	3,01
	Светло-голубой		3,01
	Защитный		3,01
	Серый		3,04
ХВ-113	-«-	17	3,17
	Защитный		3,26
ХВ-114	Красно-коричневый	17	3,94
ХВ-124	Серый	17	3,80
	Защитный		4,02
ХВ-518	-«-	17	4,60
ХВ-785	Серый	17	4,10
	Красно-коричневый		4,27
Шпатлевки:
ХВ-00-4	Зеленый	30	4,46
ХВ-00-5	Серый	30	4,51
Сополимерополивинилхлоридные
Лак ХС-724	—	10	2,34
Грунтовки
ХС-010	Красно-коричневый	16	3,55
ХС-059	-«-	16	4,20
ХС-068	-«-	16	3,98
Эмали:
ХС-710	Серый	16	4,53
ХС-759	-«-	16	3,76
Поливинилацетальные
Грунтовки:
ВЛ-02	Зеленовато-желтый	10	3,13
ВЛ-023	Защитно-зеленый	10	2,54
Полиакриловые
Грунтовка
АК-070	Желтый	12	5,26
Битумные
Лак БТ-577	Черный	16	2,15
Нитроцеллюлозные
Шпатлевка
НЦ-00-7	Красно-коричневый	30	4,92
Нитроглифталевые
НЦ-132П	Белый	16	3,27
	Черный		3,89
	Желтый		3,12
	Красный		3,05
НЦ-1200	Защитный	16	4,27
Прочие лакокрасочные материалы
Краски масляные
Железный сурик:
на натуральной олифе	Красно-коричневый	20	0,86
на олифе «Оксоль»	То же	20	0,64
МА-011	Хаки	20	1,63
ОД-ХВ-221	Белый	20	1,71
Органосиликатный материал
ОС-12-03	Серый	75	9,43
Лак сланцевиниловый
СП-795	Черный	22	3,63
Грунтовка ЭКЧ-0186	Темно-зеленый	25	2,87
Грунтовки-преобразователи:
ЭВА-0112	Коричневый	—	3,00
ЭВА-01 ГИСИ	Темно-синий	—	3,36
П-1 ТФ	Синий	—	2,4
МС-0152	Желто-зеленый	—	2,16
ЭП-0180	Красно-коричневый		3,26
ЭКЧ-0184	Черный или темно-зеленый	—	2,28
2. Антикоррозионная защита резервуаров
Грунтовка
ГФ-021	Красно-коричневый	20	2,09
ПФ-133	-«-	21	1,74
МА-011	Хаки	20	2,68
Лак БТ-577	Черный	20	2,00
Лак СП-795	-«-	22	4,46
3. Антикоррозионная защита оконных и фонарных переплетов
Окраска методом струйного облива
ГФ-021	Красно-коричневый	17	9,4
ПФ-133	-«-	20	8,66
ПФ-1189	Серый	25	11,45
Окраска методом безвоздушного распыления
ГФ-021	Красно-коричневый	20	16,1
ПФ-1189	Серый	27,5	19,6

2. НОРМЫ РАСХОДА РАСТВОРИТЕЛЕЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ

2.1. Нормы
расхода растворителей и вспомогательных материалов: сиккативов, отвердителей и
т.д. (табл. 2
и 3)
установлены на основании стандартов и технических условий на лакокрасочные
материалы, а также результатов экспериментальных исследований.

2.2. Нормы
расхода растворителей и вспомогательных материалов (кг/т) определяют исходя из
степени разбавления лакокрасочных материалов или добавки дополнительных
компонентов (%), приведенных в справочном приложении 6 и табл. 3, по
формуле:

, (2)

где
Н — норма расхода лакокрасочного материала, кг/т;

В — степень
разбавления лакокрасочного материала до рабочей вязкости или количество
вспомогательного материала, %.

Таблица
2

Лакокрасочный материал	Растворитель	Норма расхода, кг/т
Наименование	Стандарт, технические условия
Грунтовки, эмали и шпатлевки на полиэфирных конденсационных смолах
Глифталевые
Грунтовки	Сольвент, ксилол или смесь одного из них с уайт-спиритом (1:1)	ГОСТ 10214-78 или
ГФ-017	ГОСТ 1928-79,	0,41
ГФ-021	ГОСТ 9949-76 или	0,37
	ГОСТ 9410-78	0,43
		ГОСТ 3134-78
ГФ-0119	То же	То же	0,34
ГФ-0163	Сольвент, ксилол или смесь одного из них с уайт-спиритом	ГОСТ 1928-79	0,35
ГОСТ 10214-78
ГОСТ 9410-78
ГОСТ 9949-76
ГОСТ 3134-78
Пентафталевые
Эмали	Сольвент, уайт-спирит, скипидар	ГОСТ 1928-79 или	0,35
ПФ-115	ГОСТ 10214-78
ГОСТ 3134-78
ГОСТ 1571-76
ПФ-133	Сольвент	ГОСТ 1928-79 или	0,36
	ГОСТ 10214-78
Ксилол	ГОСТ 9410-78
	или смесь одного из них с уайт-спиритом (1:1)	ГОСТ 3134-78
ПФ-1126	Сольвент	ГОСТ 10214-78	0,88
ПФ-1189	Сольвент	ГОСТ 10214-78 или	0,90
	ГОСТ 1928-79,
или смесь ксилола с уайт-спиритом (1:1)	ГОСТ 9410-78 или
ГОСТ 9949-76,
ГОСТ 3134-78
Шпатлевка	Уайт-спирит, скипидар смесь уайт-спирита с сольвентом (1:1)	ГОСТ 3134-78	0,73
ПФ-00-2	ГОСТ 1571-76
ГОСТ 1928-79 или
ГОСТ 10214-78
Алкидно-уретановые
Эмаль УРФ-1128	Смесь: этилцеллозольв, циклогексанон, сольвент 50:15:35	ГОСТ 8313-76	0,50
ГОСТ 24615-81
ГОСТ 1928-79
Грунтовки, эмали и шпатлевки на прочих конденсационных смолах
Фенольные
Грунтовки
ФЛ-ОЗК	Сольвент, ксилол или их смесь с уайт-спиритом (1:1)	ГОСТ 10214-78	0,30
ГОСТ 9410-78
ГОСТ 3134-78
ФЛ-ОЗЖ	То же	То же	0,26
Лаки, грунтовки, эмали и шпатлевки на полимеризационных смолах
Перхлорвиниловые
Лак
ХВ-784	Р-4	ГОСТ 7827-74	2,18
Эмали
ХВ-16	Р-5	ГОСТ 7827-74	1,03
ХВ-110	Р-24	ГОСТ 7827-74	1,22
ХВ-113	Р-24	ГОСТ 7827-74	1,3
ХВ-124	Р-4, Р-5	ГОСТ 7827-74	2,01
ХВ-518	Р-4	ГОСТ 7827-74	0,92
ХВ-785	Р-4	ГОСТ 7827-74	1,71
ХВ-1100	Р-4	ГОСТ 7827-74	1,74
	или смесь (%): ацетон — 26 толуол-62	ГОСТ 2768-84	—
ГОСТ 14710-78 или
ГОСТ 9880-76
бутилацетат-12	ГОСТ 8981-71
ХВ-114	Р-4	ГОСТ 7827-74	1,97
Шпатлевки
ХВ-00-4	Р-4, Р-5	ГОСТ 7827-74	2,68
ХВ-00-5	Р-4, Р-5	ГОСТ 7827-74	2,26
Лаки, грунтовки, эмали и шпатлевки на полимеризационных сополимерах
Сополимерополивинилхлоридные
Лаки
ХС-724	Р-4	ГОСТ 7827-74	0,59
Грунтовки
ХС-010	Р-4	ГОСТ 7827-74	1,42
ХС-059	Р-4	ГОСТ 7827-74	1,68
ХС-068	Р-4	ГОСТ 7827-74	1,99
Эмали
ХС-710	Р-4	ГОСТ 7827-74	2,27
ХС-759	Р-4	ГОСТ 7827-74	1,13
Лак
СП-795	Ксилол	ГОСТ 9410-78	0,36
Грунтовки и эмали на прочих полимеризационных смолах
Поливинилацетальные
Грунтовки
ВЛ-02	РФГ-1	ГОСТ 12708-77	0,63
ВЛ-023	648	ГОСТ 18188-72	0,25
	Р-6	ТУ 6-10-1328-78
Полиакриловые
Грунтовка
АК-070	648	ГОСТ 18188-72	0,79
	Р-5	ГОСТ 7827-74
Лаки и эмали на природных смолах
Битумные
Лак	Уайт-спирит,	ГОСТ 3134-78	0,32
БТ-577	сольвент,	ГОСТ 1928-79
	скипидар	ГОСТ 1571-76
Эмали и шпатлевки на эфирах целлюлозы
Нитроцеллюлозные
Шпатлевка
НЦ-00-7	645, 646	ГОСТ 18188-72	1,23
Нитроглифталевые
Эмали
НЦ-132П	646	ГОСТ 18188-72	1,17
НЦ-1200	646		0,85
Прочие лакокрасочные материалы
Сурик железный на олифе «Оксоль»	Олифа «Оксоль»	ГОСТ 190-78	0,96
Сурик железный на натуральной олифе	Натуральная олифа	ГОСТ 7931-76	0,46
ОС-12-03	Толуол	ГОСТ 14710-78	1,41
ГОСТ 9880-76
ОД-ХВ-221	Смесь уайт-спирита с бутилцеллозольвом (10:1)	ГОСТ 3134-78	0,26

Таблица 3

Лакокрасочный материал	Вспомогательный материал
Наименование	Стандарт, технические условия	Количество, %	Норма расхода, кг/т
Пентафталевые
ПФ-1126	Сиккатив НФ-1,	ГОСТ 1003-73	4	0,12
	сиккатив 64П	ТУ 6-10-1351-78	5	0,15
ПФ-1189	Сиккатив НФ-1	ГОСТ 1003-73	5	0,18
	Или ЖК-1	ТУ 6-10-1641-77	5	0,18
	Алюминиевая пудра	ГОСТ 5494-71	3	0,11
ПАП-1, ПАП-2
Фенольные
Грунтовки
ФЛ-ОЗК	Сиккатив НФ-1	ГОСТ 1003-73	5	0,1
ФЛ-ОЗЖ			5	0,09
Эпоксидные
Грунтовки
ЭП-057	Отвердитель № 3	ТУ 6-10-1091-76	7	—
ЭП-0140	Отвердитель В-1	ТУ 6-10-1564-85	9,8	—
Эмали
ЭП-525	Отвердитель № 1	ТУ 6-10-1263-82
зеленый,			2,8	—
темно-шаровый			2,7	—
ЭП-773	Отвердитель № 1	ТУ 6-10-1263-82	3,5	—
	ДЭТА	—	1,2	—
Перхлорвиниловые
Эмали
ХВ-110	Сиккатив НФ-1	ГОСТ 1003-73	0,5	0,02
ХВ-113	-«-		0,5	0,016
ХВ-114	Присадка АКОР-1	ГОСТ 15171-80	2,0	—
Сополимерополивинилхлоридные
Грунтовка	Отвердитель № 5,	ТУ 6-10-1093-76	2,6	0,11
ХС-059	№ 3	ТУ 6-10-1091-76	2,8	0,12
Эмаль	То же	То же	2,8	0,11
ХС-759			3,0	0,11
Поливинилацетальные
Грунтовки
ВЛ-02	Кислотный разбавитель	—	25	0,78
ВЛ-023	То же	—	20	0,51
Краски
МА-011	Сиккатив НФ-1		2	0,03
ОС-12-03	Отвердитель ПБТ	ТУ 6-02-586-75	1,5 от сухого остатка	—

3. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТВЕРДЫХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ОТХОДОВ
ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1. Методика
предназначена для определения твердых и газообразных отходов лакокрасочных
материалов, образующихся при окраске конструкций на заводах-изготовителях.

Количество
твердых отходов Q_т (кг/т) лакокрасочных материалов,
оседающих на технологическом оборудовании (стенках окрасочных камер, стеллажах,
полу и в гидрофильтрах), рассчитывают по формуле:

, (3)

где Н — норма расхода
лакокрасочного материала, кг/т (см. табл. 1);

К — коэффициент
использования лакокрасочных материалов по методам окрашивания согласно п. 3.3.;

Р — содержание
нелетучих веществ в лакокрасочных материалах, % (см. справочное приложение 6).

3.2. Количество
газообразных выбросов, образующихся в процессе окраски конструкций и сушки
покрытия, рассчитывают по формуле:

, (4)

где
В — степень разбавления лакокрасочного материала до рабочей вязкости, %
(см. справочное приложение 6).

3.3.
Коэффициент использования лакокрасочного материала зависит от соотношения
методов окраски, групп сложности в масштабе отрасли (предприятия).

Коэффициент
рассчитывают по формуле:

, (5)

где
к_n — коэффициент использования
лакокрасочного материала при окраске n-ой группы
сложности m-ного метода
окраски (обязательное приложение 7),

q_n — удельный вес
группы сложности (см. справочное приложение 4);

q_m — удельный вес
метода окрашивания (см. справочное приложение 2);

m — количество
групп сложности.

Пример расчета
твердых и газообразных выбросов грунтовки ГФ-021.

Расчет проводят
в следующем порядке.

1. Определение
среднеотраслевого коэффициента полезного использования:

= 0,47
(0,76·0,15 + 0,66·0,42 + 0,45·0,43) + 0,42·(0,8·0,15 + 0,65·0,42 +
0,45·0,43)+0,03 (0,8·0,25 + 0,75·0,75) + 0,08·0,9·1 = 0,62

2. Определение
количества твердых отходов на 1 т окрашенных конструкций:

3. Определение
количества газообразных отходов (пары растворителя) на 1 т окрашенных
конструкций:

Среднеотраслевые
коэффициенты использования твердых отходов и газообразных выбросов основных
применяемых в отрасли лакокрасочных материалов приведены в табл. 4.

Таблица 4

Марка лакокрасочного материала	К	Q_т кг/т	Q_г кг/т
ГФ-021 (однослойное покрытие)	0,62	0,59	1,7
ФЛ-ОЗК (двухслойное покрытие)	0,52	1,26	2,58
ПФ-1189 (двухслойное покрытие)	0,52	1,83	5,18

Приложение
1

Обязательное

НОРМАТИВЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Лакокрасочный материал	Код	Норматив расхода, г/м² ^.мкм
Марка	Цвет	при пневматическом распылении	при безвоздушном распылении	при струйном обливе	при нанесении кистью
Лаки и эмали на природных смолах
Битумные
Лак
БТ-577	Черный	23 1113 0602	4,27	4,05	4,05	3,6
Грунтовки, эмали и шпатлевки на полиэфирных конденсационных смолах
Глифталевые
Грунтовки
ГФ-017	Темно-коричневый	23 1213 0170	5,1	4,85	4,85	4,31
ГФ-021	Красно-коричневый	23 1213 1458	4,57	4,34	4,34	3,85
ГФ-0119	То же	23 1213 1258	4,20	3,99	3,99	3,54
ГФ-0163	Коричневый	23 1213 0909	4,31	4,09	4,09	3,63
Пентафталевые
Эмали		23 1222 0400
ПФ-115	Серый	23 1222 0403	3,25	3,10	3,10	2,76
	Темно-серый	23 1222 0460	3,41	3,24	3,24	2,88
	Темно-зеленый	23 1222 0468	3,49	3,32	3,32	2,96
	Коричневый	23 1222 0409	3,49	3,32	3,32	2,95
	Серо-голубой	23 1222 0455	3,40	3,23	3,23	2,87
ПФ-133	Серый	23 1222 0600
	Серый	23 1222 0660	3,19	3,02	3,02	2,69
	Темно-красный	23 1222 0658	3,37	3,20	3,20	2,84
	Зеленый	23 1222 0608	3,64	3,46	3,46	3,08
П-1126		23 1222 3000
	Темно-красный	23 1222 3064	4,43	4,20	4,20	3,74
	Под слоновую кость	23 1222 3012	3,73	3,55	3,55	3,15
ПФ-1189	Серый	23 1222 3803	4,04	3,84	—	—
Шпатлевки ПФ-00-2	Красно-коричневый	23 1224 0158	3,18	3,03	—	2,54
Алкидно-стирольные
Грунтовка	Красно-коричневый	23 1293 0158	4,58	4,35		3,87
МС-067
Грунтовки, эмали и шпатлевки на прочих конденсационных смолах
Фенольные
Грунтовки
ФЛ-ОЗК	Коричневый	23 1243 0109	3,97	3,77	3,77	3,35
ФЛ-ОЗЖ	Желто-зеленый	23 1243 0104	3,47	3,30	3,30	2,93
Эпоксидные
Грунтовка
ЭП-057	Серый	23 1253 0203	7,26	6,90	—	—
Эмали
ЭП-525		23 1252 1000
	Зеленый	23 1252 1008	3,43	3,26	—	—
	Темно-шаровый	23 1252 1088	3,43	3,26	—	—
ЭП-773		23 1252 1800
	Кремовый	23 1252 1814	3,61	3,43	—	—
	Зеленый	23 1252 1808	3,57	3,39	—	—
ЭП-1155*		23 1252 2200
	Белый	23 1252 2201
	Серый	23 1252 2203	1,68	1,58	—	—
	Красно-коричневый	23 1252 2258
ЭП-5116*	Черный	23 1252 2402	2,06	1,94	—	—
Шпатлевки ЭП-00-10	Красно-коричневый	23 1254 0158	2,09	—	—	1,68
ЭП-00-20	Красно-коричневый	23 1254 0258	2,10	2,00	—	1,68
Меламинные
Эмаль
МЛ-12		23 1262 0100
	Защитный	23 1262 0111	3,64	3,46	—	—
	Серый	23 1262 0103	3,50	3,33	—	—
Эпоксиэфирные
Эмаль
ЭФ-1219	Коричневый	23 1252 5309	2,84	2,70	—	2,40
Алкидно-уретановые
Эмаль
УРФ-1128		23 1272 7000
	Черный	23 1272 7002	3,04	2,89	—	2,57
	Красный	23 1272 7006	3,04	2,89		2,57
	Светло-дымчатый	23 1272 7098	3,18	3,02	—	2,68
	Кремовый	23 1272 7014	3,18	3,02	—	2,68
Лаки, грунтовки, эмали и шпатлевки на полимеризационных смолах
Перхлорвиниловые
Лак
ХВ-784		23 1311 0700	11,10	10,55	—	—
Эмали ХВ-16		23 1312 0100
	Темно-серый	23 1212 0160	9,32	8,85	—	—
	Зеленый	23 1312 0108	8,94	8,49	—	—
	Красный	23 1312 0106	8,66	8,22	—	—
	Алюминиевый	23 1312 0151	9,01	8,56	—	—
	Светло-кремовый	23 1312 0179	8,53	8,10	—	—
ХВ-110		23 1312 0500
	Серый	23 1312 0503	5,47	5,20	—	—
	Защитный	23 1312 0511	5,43	5,16	—	—
	Салатный	23 1312 0529	5,43	5,16	—	—
	Светло-голубой	23 1312 0571	5,43	5,16	—	—
ХВ-113		23 1312 0700
	Серый	23 1312 0703	5,71	5,43	—	—
	Защитный	23 1312 0711	5,88	5,59	—	—
ХВ-124		23 1312 0900
	Серый	23 1312 0903	6,84	6,50	—	—
	Защитный	23 1312 0911	7,26	6,90	—	—
ХВ-518	-«-	23 1312 2011	8,08	7,67	—	—
ХВ-785		23 1312 2900
	Серый	23 1312 2903	7,39	7,03	—	—
	Красно-коричневый	23 1312 2958	7,70	7,31	—	—
ХВ-114	То же	23 1312 0858	7,09	6,74	—	—
Шпатлевка
ХВ-00-4	Зеленый	23 1314 0108	4,86	—	—	3,89
ХВ-00-5	Серый	23 1314 0203	4,91	—	—	3,93
Лаки, грунтовки, эмали и шпатлевки на полимеризационных сополимерах
Сополимерополивинилхлоридные
Лаки
ХС-76		23 1321 0100	12,64	11,84	—	10,53
ХС-724		23 1321 0700	7,18	6,82	—	—
Грунтовки	Красно-коричневый
ХС-010	23 1323 0458	6,80	6,46	—	—
ХС-059	То же	23 1323 0558	8,04	7,64	—	—
ХС-068	-«-	23 1323 0658	7,64	7,25	—	—
Эмали
ХС-710	Серый	23 1322 0903	8,96	8,51	—	—
ХС-759	-«-	23 1322 1403	6,62	6,29	—	—
Сополимерполиакриловые
Лак
АС-82		23 1341 0200	14,35	13,64	—	—
Эмали
АС-85	Серый	23 1342 0103	5,47	5,20	—	—
АС-1101	Белый	23 1342 1301	3,95	3,75	—	—
Грунтовки, эмали и шпатлевки на прочих полимеризационных смолах
Поливинилацетальные
Грунтовки	Зеленовато-желтый
ВЛ-02	23 1369 0104	9,59	9,11	—	—
ВЛ-023	Защитно-зеленый	23 1363 0508	7,79	7,40	—	—

Каучуковые
Эмали
КЧ-136		23 1352 0100
	Белый	23 1352 0101	5,41	—	—	—
	Черный	23 1352 0102	6,39	—	—	—
Полиакриловые
Грунтовка
АК-070	Желтый	23 1333 0304	13,44	12,77	—	—
Эмали и шпатлевки
Нитроцеллюлозные
Шпатлевка	Красно-коричневый
НЦ-00-7	23 1414 0158	5,35	—	—	4,28
Нитроглифталевые
Эмали
НЦ-132П		23 1422 0100
	Черный	23 1422 0102	7,44	7,06	—	—
	Красный	23 1422 0106	5,83	5,54	—	—
	Желтый	23 1422 0104	5,96	5,66	—	—
	Белый	23 1422 0101	6,25	5,94	—	—
НЦ-1200	Защитный	23 1422 0011	8,16	7,75	—	—
Прочие лакокрасочные материалы
Сурик железный на олифе «Оксоль»		23 8855 0158	2,53	2,4	—	2,13
Сурик железный на натуральной олифе		23 8855 0158	2,08	1,97	—	1,75
Краски
МА-011	Хаки	23 1712 1142	2,58	2,45	—	2,18
ОД-ХВ-221	Белый	23 1312 3901	2,70	2,56	—	2,28
Огнезащитная паста ВПМ-2	Серый	—	—	—	—	4,88
Грунтовка
ЭКЧ-0186	Черный	—	3,52	3,34	—	—
Лак	Сланце-виниловый
СП-795	Черный	—	5,61	4,21	—	—
ОС-12-03	Серый		4,01	3,81	—	3,39

* Нормативы
приведены на пневматическое и безвоздушное распыление с подогревом.

Примечания:

1. Нормативы
расхода лакокрасочных материалов исходной вязкости даны с учетом максимально
допустимых потерь для поверхностей 1 группы сложности на толщину покрытия 1
мкм.

2. Коды
лакокрасочных материалов приведены в соответствии с «Общесоюзным
классификатором промышленной и сельскохозяйственной продукции».

3.
Прочерки обозначают, что данные лакокрасочные материалы указанным методом не
наносятся.

Приложение
2

Справочное

УДЕЛЬНЫЙ ВЕС МЕТОДОВ ОКРАШИВАНИЯ

Метод окрашивания	Удельный вес, %
Пневматическое распыление	47
Безвоздушное распыление без подогрева	42
Струйный облив с выдержкой в парах растворителя	3
Нанесение кистью	8

Приложение
3

Обязательное

КОЭФФИЦИЕНТЫ ГРУПП СЛОЖНОСТИ ОКРАШИВАЕМЫХ
КОНСТРУКЦИЙ

Метод окрашивания	Группа сложности
I	II	III
Пневматическое распыление	1,0	1,15	1,69
Безвоздушное распыление без подогрева	1,0	1,23	1,78
Струйный облив с выдержкой в парах растворителя	1,0	1,07	—
Нанесение кистью	1,0	—	—

Приложение
4

Справочное

УДЕЛЬНЫЙ ВЕС ГРУПП СЛОЖНОСТИ КОНСТРУКЦИЙ

Метод окрашивания	Группа сложности
I	II	III
Пневматическое распыление	0,15	0,42	0,43
Безвоздушное распыление без подогрева	0,15	0,42	0,43
Струйный облив с выдержкой в парах растворителя	0,26	0,74
Кисть	1,00	—	—

Приложение
5

Обязательное

КОЭФФИЦИЕНТЫ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Характеристика поверхности	Слой покрытия
первый	второй	последующий
Гладкая: металлопрокат холодно- и горячекатаный, очищенный вручную от отслаивающейся ржавчины и окалины и обезжиренный	1,0	1,0	1,0
Шероховатая: металлопрокат, очищенный дробеметным или дробеструйным методом	1,15	1,05	1,0

Приложение
6

Справочное

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ
МАТЕРИАЛОВ

Лакокрасочный материал	Стандарт, технические условия	Плотность сухой пленки, г/см³	Содержание нелетучих веществ, %	Степень разбавления, %
Марка	Цвет
Грунтовки, эмали и шпатлевки на полиэфирных конденсационных смолах
Глифталевые
Грунтовки
ГФ-017	Темно-коричневый	ОСТ 6-10-428-79	1,90	49	15
ГФ-021	Красно-коричневый	ГОСТ 25129-82	1,91	55	15
ГФ-0119	То же	ГОСТ 23343-78	1,69	53	15
ГФ-0163	Коричневый	ОСТ 6-10-409-77	1,80	55	15
Пентафталевые
Эмали
ПФ-115	Серый	ГОСТ 6465-76	1,51	61	15
	Темно-серый		1,53	59	15
	Темно-зеленый		1,54	58	15
	Коричневый		1,54	58	15
	Серо-голубой		1,50	58	15
ПФ-133	Серый	ГОСТ 926-82	1,43	59	15
	Темно-красный		1,51	59	15
	Зеленый		1,55	56	15
ПФ-1126	Темно-красный	ТУ 6-10-1540-78	1,85	55	30
	Под слоновую кость		1,56	55	30
ПФ-1189	Серый	ТУ 6-10-1710-79	1,63	53	25
Шпатлевка
ПФ-00-2	Красно-коричневый	ГОСТ 10277-76	1,89	78	25
Алкидно-стирольные
Грунтовка
МС-067	Красно-коричневый	ТУ 6-10-789-79	1,60	46	10
Алкидно-уретановые
Эмаль
УРФ-1128	Красный		1,2	52	25
	Светло-дымчатый		1,4	58	25
Грунтовки, эмали и шпатлевки на прочих конденсационных смолах
Фенольные
Грунтовки
ФЛ-ОЗК	Коричневый	ГОСТ 9109-81	1,75	58	15
ФЛ-ОЗЖ	Желто-зеленый	ГОСТ 9109-81	1,45	55	15
Эпоксидные
Грунтовка
ЭП-057	Серый	ТУ 6-10-1117-75	4,80	87	20
Эмали
ЭП-525	Зеленый	ГОСТ 22438-77	1,85	71	15
	Темно-шаровый		1,85	71	15
ЭП-773	Кремовый	ГОСТ 23143-83	1,70	62	15
	Зеленый		1,68	62	15
ЭП-1155	Белый	ТУ 6-10-1504-75	1,25	7	—
	Серый
	Красно-коричневый
ЭП-5116	Черный	ГОСТ 25366-82	1,55	94	—
Шпатлевки
ЭП-00-10	Красно-коричневый	ГОСТ 10277-76	1,43	90	20
ЭП-00-20	То же	ГОСТ 10277-76	1,47	92	20
Меламинные
Эмаль
МЛ-12	Защитный	ГОСТ 9754-76	1,41	51	15
	Серый		1,33	50	15
Эпоксиэфирные
Эмаль
ЭФ-1219	Коричневый	ТУ 6-10-1727-7	1,38	64	—
Лаки, грунтовки, эмали и шпатлевки на полимеризационных смолах
Перхлорвиниловые
Лак
ХВ-784		ГОСТ 7313-75	1,35	16	50
Эмали
ХВ-16	Темно-серый	ТУ 6-10-1301-83	1,70	24	20
	Зеленый		1,63	24	20
	Красный		1,25	19	20
	Алюминиевый		1,37	20	20
	Светло-кремовый		1,75	27	20
ХВ-110	Серый	ГОСТ 18374-79	1,58	38	40
	Защитный		1,61	39	40
ХВ-113	Серый	ГОСТ 18374-79	1,65	38	40
	Защитный		1,70	38	40
ХВ-114	Красно-коричневый	ТУ 6-10-747-79	1,51	28	50
ХВ-124	Серый	ГОСТ 10144-74	1,56	30	50
	Защитный		1,60	29	50
ХВ-518	-«-	ТУ 6-10-966-75	1,78	29	20
ХВ-785	Серый	ГОСТ 7313-75	1,63	29	40
	Красно-коричневый		1,58	27	40
Шпатлевки
ХВ-00-4	Зеленый	ГОСТ 10277-76	2,40	65	60
ХВ-00-5	Серый	ГОСТ 10277-76	2,50	67	50
Лаки, грунтовки, эмали и шпатлевки на полимеризационных сополимерах
Сополимерополивинилхлоридные
Лаки
ХС-76		ГОСТ 9355-81	1,80	19	10
ХС-724		ГОСТ 23494-79	1,20	22	25
Грунтовки
ХС-010	Красно-коричневый	ГОСТ 9355-81	1,86	36	40
ХС-059	То же	ГОСТ 23494-79	2,20	6	40
ХС-069	-«-	ТУ 6-10-820-78	1,80	31	50
Эмали
ХС-710	Серый	ГОСТ 9355-81	1,91	29	50
ХС-759	-«-	ГОСТ 23494-79	1,75	32	30
Сополимерполиакриловые
Лак
АС-82		ТУ 6-10-1169-76	1,20	11	—
Эмаль
АС-85	Серый	ТУ 6-10-1307-77	1,33	32	25
	Грунтовки и эмали на прочих полимеризационных смолах
Поливинилацетальные
Грунтовки
ВЛ-02	Зеленовато-желтый	ГОСТ 12707-77	1,53	21	20
ВЛ-023	Защитно-зеленый	ГОСТ 12707-77	1,54	26	10
Каучуковые
Эмали
КЧ-136	Белый	ТУ 6-10-1172-74	1,56	38	15
	Черный		1,02	21	15
Полиакриловые
Грунтовка
АК-070	Желтый	ГОСТ 25718-83	1,43	14	15
	Лак и эмаль на природных смолах
Битумные
Лак
БТ-577	Черный	ГОСТ 5631-79	1,2	37	15
	Эмали и шпатлевки на эфирах целлюлозы
Нитроцеллюлозные
Шпатлевка
НЦ-00-7	Красно-коричневый	ГОСТ 10277-76	2,40	59	25
Нитроглифталевые
Эмали
НЦ-132П	Черный	ГОСТ 6631-74	1,31	23	30
	Красный		1,33	30	30
	Желтый		1,45	32	30
	Белый		1,45	32	30
НЦ-1200	Защитный	ТУ 6-10-1011-75	1,55	25	20
Прочие лакокрасочные материалы
Сурик железный на олифе «Оксоль»*	Красно-коричневый	ГОСТ 8866-76	1,50	78	60
Сурик железный на натуральной олифе*	Красно-коричневый		1,50	95	35
Органосиликатный
ОС-12-03	Серый	ТУ 84725-78	1,80	59	15
Краски
МА-011	Хаки	ГОСТ 18596-73	1,96	100	37
ОД-ХВ-221	Белый	ТУ 6-10-1606-77	1,62	79	15
Огнезащитная паста
ВПМ-2	Серый	ТУ 6-10-1626-77	2,59	59	16
Лак
СП-795	Черный	ТУ 6-10-2001-85	1,28	30	10
Грунтовка
ЭКЧ-0186	Темно-зеленый	ТУ 6-10-100123-81	1,39	52	—

* Разбавление
производится олифой.

Приложение
7

Обязательное

КОЭФФИЦИЕНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Метод окрашивания	Группа сложности поверхности
I	II	III
Пневматическое распыление	0,76	0,66	0,45
Безвоздушное распыление без подогрева	0,80	0,65	0,45
Струйный облив с выдержкой в парах растворителя	0,80	0,75	—
Нанесение кистью	0,90	—	—

Примечания:

1. Приведенные
коэффициенты являются минимально допустимыми. При достижении предприятием или
отраслью более высоких показателей для расчетов нормативов применяют более
высокие коэффициенты.

2. Прочерк
обозначает, что для данного метода окрашивания поверхности на группы сложности
не подразделяются.

СОДЕРЖАНИЕ

Министерство нефтяной промышленности :Я£3(ШЯ0Е К0ЯСТРШ0РСХ0-Тта50ГЛ¹1ВС1С0£ БГ.РО ОБВДИНЕЯИЯ «СООЗЯЕЭТЭШРЕМОПТ»

0ТРАСЛ2ВАЯ

Я2Т0ДШСА НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В НАШИНОСТРОБШ

Часть II. Расчет норм расхода лакокрасочных хагерхало.Б

?l 39-3-31-7?

Министерство нефтянок промышленности

СПЩШЬНОЕ КОЮТРГКТОРСКО-ТЕХНОЛОШЧгСКОЕ BDP0 ОБВДИНШЯ «C0D3HE®TEMUPEKOHT*

ОТРАСЛЕВАЯ МЕТОДИКА НОРЙСРОВАНМЯ РАСХОДА ОСНОВАХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В МАЯЯНОСТРОЕНИИ

Часть II. Расчет норм расхода лакокрасочных матерналов

РД 39-3-51-77

Табляпа I

Удельные нормы расходе лакокрасочных материалов на конденсапнонных я природных смолах.

Н янчено ранне я марка ’Удельная норма расхода лакокрасочного

материала. Г/У_

л а? окрасочных материалов _0Кр_8СХ2 пневматическим ‘при окраске

•распылением по группам !в электрическом ! сложности_! поле___

Груятовкн Гтудтоьке глнтгтвл^вая Г>-0⁵0 красно-коричневая Грунтовка г л к 5т ал е вал ГЧ>ЭГ желтая Грувтозка гли^талеьая Г>-032 к to ип «свая я	! I !	2	3	! 9 !
55	65	95	170	50
♦5	35	во	190	40
желтая Грунтовка +тпг>лъпшп	80	90	Г 35	2*5	70	1
•J-я 5*-ОЯТ Гг 7 в тонка эпоксидная ЭЛ-076 Грунтовка эяоксидиая	50	60	90	160	**5
50	60	90	Г 60	—
ЗП-09-Т красная ■ желтая Гртнтовка 1.0ЛИВ1НМЛ-бттнраяьиая (‘юс^эти —	♦5	50	80	1*0
pTCHe*»» 41-02 Эм ад» Эмали пента+талааме	60	70	Т05	Т90
ПЗ-1ТЗ: белая	95	ПО	Г65	Ш)	85
чераая	50	60	У)	160	*5
!П»тяне	00	90	135	3*5	70	1
ПЗ-ТЗЭ: черная	50	60	90	Т60	*5	»
свети не	80	90	135	2*5	70
ITV223 белая	55	65	юо	гео	50
верим	50	60	90	160	*5
пветине	65	70	ПО	190	55
П5-Г63 черяая	75	90	135	2*5	70
В 3-2*5 серая ЭМ8Л1 глн’Чалевма	85	100	Г50	255	75
Г»3-92-XС серая	пл • KJ	85	Т20	200	65
fV9?-rC серая	70	85	11*0	300	65
Г*-92-ХК красива	ТОО	:?о	ГРО	205	90
Эмаль глотал’•вам 1425 серая 65 Эмалж глибтелевыв It26 я	75	ПО	205	55
*♦26 5 эмятнот» ПЖТТ9	70	90	!?*	?!0	60	1

		W39331-77 Огур // Прелолжемке табл, I
Наиме во ван fee ■ марка	!Удельная норма	расхо	да лакокрасочного
лакокрасочных материалов		материале, г’	м
	!гт>м окраске пневматическим	•при огрескг
	‘распылением по *слогчостя	группам	!в ©л***:тр;.-!чесь пт-лс
Эмали меламжноалкиднье	1—Г—	— ■ ■;—г		—1—5—	•
МЛ-12 чернее	60	70	Т05	190	55
цветные	85	95	150	270	75
Эмаль меламижоалкидная
МЛ-165 Эмаль мочеркнная	Q0	Т05	160	290	ео
МЧ-240: белая	65	80	120	200	—
черчая Эмали впоксидные ЭП-5Т:	60	70	Т05	190	—
черная	150	Г75	270	490	135
цветные Эмали масляные ПФ-19М	175	200	310	550	Т55
черная	70	80	120	210	—
цветные	ТОО	IT5	тго	320	—
Эмалм масляные — равных
цветов	80	95	та 5	260	—
Лак*
Лак пента*талевыи 170а	*5	55	80	та 5	40
Лак ^енольный ОБ-Тс	70	80	120	220	—
Лак битумный ЕТ-577	70	80	Т25	225	65
Лаки глм-*>телевые: Г‘$-95	50	60	85	150	45
ас	40	«5	65	115	30
Лек апоксидныя Э-а 100	50	60	90	160	_
Лак масляный 17-а	45	55	85	150
Лак бакелитовый «А*	25	30	50	85

Таблица 2 Удельные нормы расхода лакокрасочных материалов на поляыернзацискных смолах и эфирах целлюлозы.

Каймекованне и марка	!Удельная норма р (материала, т/уг	асходя лакокресочного
лакокрасочных материалов	при окраске	пневматячео
	!ким распылением	по группам	сложноета
			2	J- — 2 — —
Грунтовки
Грунтовка перхлор виниловая ХВ-062 (ВТ—21	120		150	255
Грунтовка винЕлиденхлоридняя
XL-OIO красно-коричневая	100		125	220
Грунтовочная омаль ЕТ*о38 черная (I0I/I9)	45		55	95
Эмали
Эмали перхлорвиниловые XB-I6 черная	200		250	430
цветные	220		275	470
IB-124 разньос цветов	160		200	345
Эмали перхлорвиниловые ХСэ разных пветов	115		145	245
Эмали перхлорвиниловые ХВ-ПЗ равных цветов	I2G		150	255
XB-II0 разных цветов	120		150	255
Эмали перхлорвиниловые ПХЗ разных цветов	I3G		160	280
Эмали кремвеорганхческие КО-822 ТК-2) разных цветов	35		IX	170
Эмали кремлеорганические КО-84 разных цветов	90		ПО	187
Эмали^органические	140		160	305
Эмали кре«неорганические K0-8II: красная	90		По	1 195
черная и зеленая	70		65	150
Нитроэмали НЦ-25:черная	105		135	225
красная цветные	145 135		180 Г7С	310 295
Нитро ама ти НЦ-26: белая	225		285	485
красная	145		180	310

5-J/-/7 Cmp. f5 Продолжение таСл. 2

лакокрасочных материалов !	катерные, г/к^	прн	окраске пверяатжчес-
*кям распылением	по группам сложности
т	*	Т	-1 у
Нитроэмаль * 929 серая	Т25	155	270
Нптровявль * 925 серо-голубая 125	155	270
Нитроэмаль * 660 черная	160	200	*5
Артанитроэмали НИ-II:
черная	165	205	550
цветные	П5	195	250
Эивлж нитрогли*та1евые
HU-I320T) I (К): черная	155	Г95	350
красная	150	185	520
цветные	150	190	525
Имела мнтроглнФталевые
НП-5125: кжрсжчно-красяая	100	125	210
серая	НО	155	250
салатная	115	190	235
1ап
Лак перхлорвнииловый ХСК	190	180	505
Лан крепеарганнческня
КО-85 (К-О	125	155	265
Лак креинеоргаяячеекня
]гО-еТ5(1>Г-9)	65	80	155
Лак кремлеорганячрскня КО-ОБ 95	IT5	200
Ь’ятролак АВ-9Л/В	£60	200	390
Лак ннтроиеллплозныя Н11-22Т	ПО	165	285
Лак терпеяяожолложежляно-
шя НИ-229	Т25	*60	275

CmpK PA39 3’3i~77

Таблица 3

Удельные нормы расхода япатлевок орк нанесена* ■пателем.

Кякыевованне i марка шпатлевка ! Удельная норма расхода,

_I г/м2

Шпатлевка пентафгалевая ИФ-002 красно-коричневая

Шпатлевка масляно-лаковая К4-ОСЗ грао-нал

Шпатлевка эпоксидная ЗБ-0026 серая шпатлевка кремнеорганжческая КО-0035 Шпатлевка кремнеорганичоская K0-00I Шпатлевка рерхлорюншютшя ХВ-004 ваяенаа

Шпатлевка перхлорвкнкловая ХВ-005 серен

300 i

шпатлевка перхлорвкнкловая IB-006 | яиетлевка нитроцеллюлозная НЦ-008 красно-коричневая Шпатлевка ннтроцеллмозная НЦ-009 желтая

Примечалке. Технологаческже к органкзацконные потеря (остаткк [ на таре, шпателе к т.п.) в отдельных нормах расхода не учтены. Эти потерн следует определять по фактическому расходу.

Щ-3-31~77 Сър. YS

Таблица 4

Поправегчные коэффициенты, учжтывахщие расход лакокрасочных материалов при окраске раалжчных вддии поверхности.

2йд поверхности

! Поправочные коэффициенты К

!первый ело! !первый слой !все посла-н тонки или эмали (лакай дупцие олои

!пс грунтовке!

!бев грунтовки!дли ашагле*-!

Y !се либо вто-1

! !рой слой без !

J[______^груггоакж__!_ _в

Металлопрокат в литье (кроме

Древесина

Форш)

1.0

Форш

1.4

1.2

1.0

•

1.2

I.I

1.0

Стр* РДЗЭ-3-31-77

Таолица 5

Теиюлотеспе потеря лакокрасочных материалов ops окраске пневматическим распылением

Группа лакокрасочных материалов

Группа сложности окрашиваемых узлов и деталей _ !

потеря, %

коэф! <1ици!ри

и ! ш : 1У

■ ^ ……..

поте | ко- поте-1 коэф j поте j ко»1>-

ри,*!эф-,ри,2 *с*яци!ри,$!<1ици- |

1 ента* t	!4и—!	»енты[	1 енте 1 1
по- ‘	,да~\|	JDO- !	• потерь: 1 i 1
терь- ! !	t еы—! 1 !	!терь[ ! f!
!« t	! !	!
!	,0°-, терь	! !	! !
;	! !	* ¹

грунтовки, шпатлевки, 20 эмали и лаки ва конденсационных смолах; краски водоразбавляе-мые на латексах, белила тертые и краски масляные тертые.

Грунтовки, шпатлевки, 25 эмали я лаки на поли-мери з анионных смолах и на эфирах целям os ы

0,2 30 0,3 65 0,55 75 0,75

0,25 40 0,4 65 0,65 —

| I

Cm? IS PA39-3-3t-77

Таблица 7

Коэф£шциенты пересчета нормативов расхода лакокрасочных материалов для пневматического распыления три переходе к новм методам окраски.

Группа лакокрасочных материалов

| Метод окраски

Группа сложности окрашиваемых узлов и деталей

1 X I п» V Ш

Грунтовки, эмали и лап на конденсационных и природных смолах

Грунтом, к лап на полимер*— вациониых смолах ■ эфгрвх целлмовы

Электроокраска Струйный облив Безвоадушвое распыление по группам сложности:

Электроокраска Струйный облив Безвоздушное распыление по группам сложности:

0,88 0,78 0,50

0,84 0,74 0,48

0,85

0,75 —

0,80

0,70

0,40

Иастокная отраслевая методика разработана Специальным кооетруктероко-техюлогичбскмм бвро (СКТБ) объединения •Соване1!гтемаярвмвят^в. При разработке методики были кспользоьанн: отраслевые стандарты авиационной промышленности; пуковсдяфие техжкчоакме материалы, разработанные центральным проектио-хоиструхторекжм бюро меха мила пни и автоматиэьпии (ЩЛ ^.к); нормативы расхожа материалов, разработанные центральным ко ветру к таре им ■ технологическим бюро по научной организации производства, труда и управления (ЦПК ТЕНОТ); нормативы расходов материалов, инструкции и методики, разработанные Нййтракторо-еольхааиом; юучно-исследовательскиш институтом планирования и иарматииов (НИИПмН) и др, матери алы *’

В разр&ботг* отраслевой методики принимади участие: главный конструктор проектов Кириллов А(руководитель темы), ва ведувих й отделом См к р hoi И. А., заведующий сектором Кубоав С,С**, ведуим! кихеиер Рогожин О.В*, инженеры: Еурхков ЭХ.⁴,

Гончарова 8.Н., Старикова Л .Я.*

hrv;trfJB

Ялмюваш i «ри ляог^И! мтярмвсв

ГОСТ. Т7

грв окрасхв в

Wf 9 P-77

Дней—t плл.6

/С1ЛЛЖМ» :мта: ххя

■o^*i рвсхдо жхсграгууиого »*т*-

I -^crvf . izo.**?з.чв) I расход

ajwrrprwo- рвхо*М!Ду*- 1 zxcrnocru

•!£

QZBVTC CJd9« ШШ,

cyxei |

ivw uauif Ml

r/ew“

__I JUCtJKDV

гу»Л оет*-‘ «й™-гзв ■ во- . ,_UL хедво! mb-

I llpOOTV,

■BOO. ме к

гвв-^x

х.г

Г77*

(фооСвгтрувем) &A-UI

ГОСТ Г27С7-47

МшШ

х.а

Swht^tuwjmo ЭВ-IXS

вг*о. ГЭ-4Л|

v«pBJl

гс

х

so rz-u

Гвто мвтч^твв»* 0^-ХЛЗ

ГОСТ «МЭ

аиогв и yrjfr—-жират ей в

в 1*1

:**а

Г0СТ145?ХТ г£идол, :<мш

ВТ 1Л хвеъ fM. 1:

спжрт тли1 20 12-04

X 60

«

РУКОВОДЯЩИЙ ДС&УМЕНТ

ОТРАСЛЕВАЯ

МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА ОСВОЕНЫ/ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Б МАШИНОСТРОЕНИИ

Часть II. Расчет норм расхода лакокрасочных материло»

РД 39 -3-31-77

Часть II — «Расчет норм расхода лакокрасочных ш&тешадоз» I 1 распространяется на окраску поверхностей летал «а к изделий, > | |

устанавливает летодкку определения норм расхода и нормативы рас- | }

Ow*f PA33’5’31~77

I. осаошыв ПОЛОЖЕНИЯ

1.1, Расчет нормы расхода лакокрасочных материалов на единицу и а де-гая проводятся в два этапа:

а) устанавливается расход матеря ала на каждую операцию технологического процесса окраскж деталя иля грушш деталей, окрашиваемых оо одинаковому технологическому процессу, исходя из удельной нормы расхода материалов и размеров окрашиваемых площадей данной деталя жди грушш деталей;

с) устанавливается суммарный расход одноименного лакокрасочного материала на изделие.

1.2. Исходники ддннши доя определения подетальной нормы расхода материала являются:

— чертей окрашиваемой детали;

— технологический процесс окраски;

— стандарты или технические условия на изделия и применяемые материалы;

— кветояа** методика.

2. СТОЛИКА ОПРКШЕНИЯ НОГУЫ РАСХОДА ДАХОКРАСОЧБЫХ МАТКРЙАДОВ

2.1. Норма расхода лакокрасочного материала на деталь определяется во формуле:

нр * нр.у • F n- * (I) ,

где Нр — норма расхода лакокрасочного материала на деталь, г;

Нр.у — удельная норма расхода лакокраоочвого материала, г/м*’;

Значения удельных норм расхода лакокрасочных материалов приведены в таблицах I, 2, 3;

р — плокадь окреяиваееюй поверхности, м^;

/7 — количество одинаковых го твида» слоев лжи окрасочного

материма;

/(I — ковФФжцжент, учитывающий дополнителы. Л расход лакокрасочного материма в завнснмости от характера окрь-■и^аемой поверхности. Значения коз М> клиент а приведены в табл. 4.

2.2. Удельные нормы расхода лекокрасочиых материалов, приведенные в методике, рассчитаны, исходи из минимального cvxoro остатка в исходной вязкости, для нанесении пневматическим распылением я в алектри«еском поле одного слоя покрытия минимальное толмны, в вави-симретм ет группы сложности окраииваемой поверхности и с учетом технологичес!ЖД потерь.

^аксимальво допустимые потерм лакокрасочных материмов в зависимости от их основы, способа нанесения, а также размеров и конфигурации окраниваемых деталей и узлов приведены в таблицах 5,6.

Иру ■£& Sr

2.3. Если толщина одного слоя лахокрасочяого покрытия в соответствии с требованиями технологическое процесса отличается от указанной в табл. 8.9, удельную норму расхода лакокрасочного материала следует пересчитать с учетом требуемой голжмны по формуле

где ‘’Дельная норма расхода лакокрасочного метнрнма с уче

том требгемои толмины одного слоя пмкрытня, г/м²;

Sep ~ Фактическая (требуемая») толщина одного слоя лакокрасочного покрыт», мк;

I$р “ рекомендуемая толеина одного слоя лакокраоочного покрытия, мк.

2.4. Плокадь окрвнваемоя поверхностм онределять с точность©: Т-2* для деталей простой конфигурации;

~Crnp.6 P/i$9’3-3l~77

3-5$ для леталet сложной конфигурации.

Dpi окраске отдельных мест деталей i узлов учитывать только площадь окрашиваемой поверхности.

2.5. Количество слоев устанавливать на основано технологического процесса окрашивания с учетом требований, указанных в соответствующих стандартах и инструкциях.

2.6. При переходе не новые методы окраски (в электрическом поле, струйный облив, безвоздушное распыление) удельные нормы расхода лакокрасочных материалов, рассчитанные для пневматического распыления, следует умножить на соответствующие коэффициенты, приведенные в табл. 7.

2.7. Удельные нормы расхода лакокрасочных материалов (грунтовок, эмалей, лаков и шпатлевок) для относительно гладкой поверхности (металлопроката и литья, кроме литья в песчаные формы) приведен¹‘ в табл. 1-3,

3. КДАССИ<М1КАШЯ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ПО ГРУППАМ СЛОЖНОСТИ ОКРАПМВАЭДО/. ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ ОКРАСКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИМ РАСПШЕНИВД И ОКУНАНИЕМ

3.1. Пневматическое распыление.

3.1.1. Первая группа сложности.

Петаяи плоские, узлы клепаные или сварные из листовых деталей плоской формы прямолинейного или криволинейного контура, с отверстиями или без них, с выпуклой или вогнутой поверхностью с не-сольаими выступами, углублена,ля, отбортовками (доступ к покрытию свободен). Площадь окраски от 0,5 и висе.

детали, жмеюаме плоские, сферические, цилиндрические и конические поверхности, с площадью окраски от 0,5 vfi и вше.

Детали, узлы объемной формы, клепаные и собранные из листовых деталей, с ребрами, выступшж, отверстиями или без них. ‘Средний размер одной из сторон детали или узла должен быть не менее

400×400 мы.

Изделия объемной формы, имеющие проемы, окна, щели, окрашиваемые

одновременно с наружной и внутренней стороны одним видом лакокрасочного материала; ггрина окрашиваемой поверхности не менее 400 ш.

Детали, узлы плоской формы с площадью окраски от 0,1 до 0,5 tr, j

окрашиваемые групповым методом окраски в приспособлениях с расстоянием менду деталями на более 20-ЗС мм. Общая площадь окраски должна быть не менее 0,5 м^.

3.1.2. Вторая группа сложности. Детали плоские креволжнейного и прямолинейного контура, изогнутые по радиусам, согнутые под углом, а также узлы клепаные или сварные из листовых деталей плоской фор-

мы с отверстиями или без них, с выпуклой или вогнутой поверхностью, окрашиваемые в индивидуальном порядке, с площадью окраски ст 0,1 до 0,5 ы². Узлы и агрегаты сварной конструкции в сочетании с плоскими поверхностями, jзлы с наличием узких планок и вруоок общей пло-

«адью окраски от 0,5 м» и выше.

Детали и узлы объемной формы, клепаные или собранные из отдельных деталей, о ребрами, выступами, отверстиями, ширина окрашжвае- j мой поверхности не менее 400 мм. I

3.1.3. Третья группа сложности. Детали, изогнутые по радиусам, j согнутые под углами, с отверстиями, с выпуклой или вогнутой поверх-* ностыз, скрашиваемые в индивидуальном порядке, с площадью окраски до 0,1 и ; детали плоские с площадью окраски до 0,2 м , имешие

по всему периметру загнутые кромки высотой IO-15 мм.

Узлы и детали сложной конфжгурацжж, состоящие из сварных, паяных или клепаных узлов из полосовой стали; фермы на труб ■ уголков; узкие длинные детали шириной не более 50 мм; трубки любой формы диаметром до 80 ш независимо от площади окраса.

Узлы и детали, имеющие цилиндрические к.и конические поверхности,

Cmp S PA39-S -3f-77 —

с больниц количеством ребер, пазов, приливов ■ отверстия; глубокие j иолости с плонадьо окраски от 0,2 и² ■ ьыне.

Крутые узлы и агрегаты в виде сложиьх конструкта яж тавровых

■

ж двутавровых балок? уголжа, при окраске которых доступ к окрашиваемой поверхности затруднен*.

Детмж ■ узлы четвертое группы сложности, окрашиваежыс групповым методом на приспособлениях.

3.1.4. Четвертая группа сложности.

Летали и узлч особо сложной конфигурации с малой оложадьг

ограскш С до 0,05 ж ) „ _{ВЫС0К1МВ} декоративными треЛваниями к качеству отделен.

Детали ■ узлы сложной конФигураиш с частично окраннваеной поверхностью, составлявшей 20-?5< от обжеж поверхности, о повыиен-ными требованиями ж качеству отдел*?.

3.2. Окунание

3.2.1. Первая группа сложности

Все детали я узлы плоской, рельефной, удобно обтекаемой формы,

3.2.2. вторая группа сложности

Детали ж узлы с усложнявшими элементами, задерживавшими сток краски.

4. «ТОША олгаояп* удам ой НОР» РАСХОДА

4.1. Удельные порт расхода лакокрасочных материалов определяется ас фор*тле:

_и G4 Р’УХ-ЮО

~ i’K ~ &c.o V-K) ⁽³⁾

где Яр. у — /дельная корме рестол я л акп красе чао го материале, г/м²:

(Х’ч ~ ^Тгясп* (расход) лакокрасочного шатержала в жоходво»» жявкаетш, г/я²;

PA59-3-3Y~77 Слув

: //

F — пловадь окрашиваемом поверхности, принимаемая sa I м^,

$ — толвина пленки (одного слоя) лакокрасочного покрытия, кг;

^ — плотность (удельный вес) сухой пленки, г/см^р;

&eJ5 ^ ^{С7Х0Г0 остаткв} лакокрасочного материала в исходной вязкости; t

К — ков^тщпиент, учитывавши? потери лакокрасочного материала в зависимости от его основы, способа нанесения, е также от размеров и гон^игурации окраеиваемой детали; /”/£“ полезно используемая часть лакокрасочного материала.

Тиаченяя толкинь- одного слоя покрытия, плотности н сухого остатка лакокрасочннхематермалов в исходно? вязкости приведены в таб.8,9,10.

С-.начення ков *Ь ип мент а, учитывавшего технологические потери, приведены в таблицах % 6¹.

{

Источник

Отделочные материалы
по своему назначению делятся на основные
(лакокрасочные): лаки, краски, эмали,
грунтовки, шпатлевки, и вспомогательные,
которые участвуют в формировании
покрытия, но не входят в его структуру.
Это шлифовальные шкурки, полировочные
пасты, ткани для удаления следов масла,
растворители для промывки оборудования,
марля для процеживания рабочих растворов
лакокрасочных материалов и др. Отделочные
материалы выпускаются химической
промышленностью готовыми к применению
и в виде отдельных компонентов
(полуфабрикатной основы, отвердителя,
ускорителя, разбавителя и др.). На месте
потребления концентрированные составы
доводят до рабочей вязкости; из составов,
поступающих в виде отдельных компонентов,
приготовляют рабочие смеси.

Основной задачей,
решаемой при расчете материалов, является
определение расхода основных и
вспомогательных материалов на
установленный объем выпуска продукции.

Расход лакокрасочных
материалов, применяемых для создания
защитно-декоративных покрытий, зависит
от вида материала, метода нанесения и
связанных с ним потерь материала,
содержания нелетучих веществ, материала
подложки и др. Большое влияние на расход
ЛКМ оказывает подготовка поверхности
подложки. Чем лучше и тщательнее
подготовлена поверхность подложки, тем
меньше расход материалов и выше качество
создаваемых покрытий.

Расчет ЛКМ начинается
с расчета норм расхода. Под нормой
расхода понимают количество ЛКМ,
необходимое для отделки единицы изделия.
Исходными данными для расчета норм
расхода ЛКМ являются:

-размеры отделываемых
поверхностей детали;

-количество
поверхностей в детали, отделываемых по
одинаковой технологии;

-количество
одноименных деталей в изделии;

-группа сложности
отделываемой поверхности;

-метод нанесения
ЛКМ;

-норматив расхода.

Норму расхода ЛКМ
определяют в рабочей вязкости и
дифференцированно по составляющим
компонентам (в исходной вязкости).

3.1 Расчет норм расхода основных материалов

Расчет норм расхода
ЛКМ (в рабочей вязкости) и составляющих
его компонентов (в исходной вязкости)
выполняется в следующем порядке.

Определяются
площади отделываемых поверхностей
одноименных деталей (раздельно
по каждому виду ЛКМ, методам нанесения
и др.) S_i,
м²,
по формуле

,
(1)

где B
и L
– соответственно, ширина и длина щитовой
детали или сборочной единицы, м;

m-
количество одноименных деталей в
изделии, шт.;

n
— количество поверхностей детали,
подвергающихся данному виду отделки,
шт.

2) Рассчитывается
норма расхода ЛКМ (в рабочей вязкости)
или его составляющих компонентов (в
исходной вязкости) N,
кг, по формуле

,
(2)

где
N_i
— норматив расхода рабочего раствора
ЛКМ (или его составляющих компонентов),
кг/м².

Нормативом
расхода называется расход лакокрасочных
материалов на 1 м²
площади отделываемой поверхности с
учетом потерь. Норматив выбирается из
инструкции по нормированию расхода
материалов в производстве изделий из
древесины.

Норматив расхода
ЛКМ исходной вязкости Q,
г/м²,
можно также рассчитать по формуле

,
(3)

где ρ — плотность
сухой пленки ЛКМ, г/см³;

h
— толщина сухого слоя ЛКМ, мкм;

p
— содержание нелетучих веществ в ЛКМ
исходной вязкости, %;

k
— коэффициент использования ЛКМ, %;

или

(3¹)

где
q
– удельный расход (расход за одно
нанесение без учета потерь), кг/м²;

n
– количество нанесений ЛКМ, шт.

Толщина покрытия
является наиболее важным фактором,
влияющим на расход. Эта величина
определяется требованиями к декоративным
и защитным свойствам покрытий. В настоящее
время регламентированных значений
толщины покрытия не установлено. Толщина
закрытопористых покрытий составляет,
как правило, 200 – 300 мкм, открытопористых
– 60 – 120 мкм. Нитроцеллюлозные покрытия
имеют толщину 60 – 70 мкм. Покрытия
полиуретановые и меламино-алкидные
могут быть меньшей толщины, так как у
них выше показатели физико-механических
свойств. Толщина непрозрачных покрытий
устанавливается на основе требуемой
укрывистости.

Содержание нелетучих
веществ в ЛКМ известно из паспорта или
нормативно-технической документации
(ГОСТ или ТУ) на этот материал. При
необходимости оно может быть определено
в лаборатории методом высушивания.

Коэффициент
использования ЛКМ зависит от метода
нанесения: пневматическое распыление
– 45 – 75%; безвоздушное распыление – 65
– 80%; распыление в электрическом поле
– 90 – 95%; струйный облив – 80 – 90%; окунание
– 93%; нанесение вальцами и наливом –
95%.

Руководящим
документом при расчете отделочных
материалов в производстве мебели
является инструкция по нормированию
материалов, разработанная ВПКТИМ.
Инструкция содержит методики и нормативы
расхода материалов в производстве
мебели. Зная нормативы расхода материалов
и общую площадь отделываемых деталей,
можно определить расход материалов на
изделие и на всю годовую программу.

Пример расчета
площади отделываемых поверхностей и
ЛКМ при отделке шкафа-купе.
Расчет площади отделываемых поверхностей
ведется в форме таблицы 3. Площадь
отделываемой поверхности стенки боковой
размером 2,2×0,61 м (в изделии 2 детали) при
формировании открытопористого покрытия
I
класса с одной стороны лаком полиуретановым
680
НМ/2 методом пневмораспыления определяется
по формуле (1)

Аналогичным образом
рассчитываются площади остальных
поверхностей деталей (перемножаются
графы с 8 по 11 таблицы 3). Результаты
расчётов заносятся в таблицу 3.

По формуле (2)
рассчитывается норма расхода
полиуретанового лака 680
НМ/2 методом пневмораспыления в
рабочей вязкости (и составляющих его
компонентов в исходной вязкости) на
создание покрытия открытопористого I
класса (группа сложности отделываемой
поверхности — 2)

;

в том числе:

— полуфабрикатной
основы лака

;

— отвердителя

;

— специальной
добавки

;

— разбавителя

Аналогичным образом
рассчитываются нормы расходы остальных
лакокрасочных материалов, и результаты
расчетов заносятся в таблицу 4.

Соседние файлы в папке ТЗДП

Источник

Установление норм расхода материалов осуществляется поэтапно. Для этого определяются:

расчетная площадь обработки изделия; поиздельно-операционные нормы расхода материалов; специфицированные нормы расхода материалов; сводные нормы расхода материалов.

Расчетную площадь обработки определяют для изделия в целом на каждую операцию, для которой применяется один и тот же типовой состав, исходя из действительной площади обработки, поправочных коэффициентов и числа деталей (сборочных единиц) в изделии, по формуле

Skb= 2 а= 1

где Skb — расчетная площадь обработки &-го изделия на операции, для которой применяется 6-й типовой состав, м2; Sba—; действительная площадь обработки a-й детали (сборочной единицы) на операции, для которой применяется 6-й типовой состав, м2; К“іб — коэффициент группы сложности покрываемой поверхности и-й детали (сборочной единицы) на операции, для которой применяется 6-й типовой состав; K°2fp — коэффициент использования ЛКМ, учитывающий метод нанесения покрытия и группу сложности поверхности a-й детали (сборочной единицы) на операции, для которой применяется 6-й типовой состав; К“з» — коэффициент приспособления для a-й детали (сборочной единицы) на операции, для которой применяется 6-й типовой состав; К°4ь—коэффициент повторения операции, равный числу повторяющихся операций, имеющих одинаковые характеристику, толщину покрытия и коэффициенты Кй и Кз, или равный единице при расхождении хотя бы одной из указанных характеристик; пьа — количество а-х деталей (сборочных единиц) в изделии, подвергаемых обработке на операции, для которой применяется 6-й типовой состав; т — общее число наименований деталей (сборочных единиц), подвергаемых обработке на операции, для которой применяется 6-й типовой состав.

Коэффициент группы сложности устанавливает взаимосвязь окрашиваемой поверхности с методами нанесения покрытий. Для каждого метода окрашивания в зависимости от конструктивно-технологических особенностей окрашиваемых изделий, их формы и размеров принята классификация по следующему количеству групп сложности:

Пневматическое распыление 3

Безвоздушное распыление 2

Окунание 2

Струйный облив с выдержкой в парах растворителя 2

Для остальных методов окрашивания (распыление в элект

рополе, электроосаждение, кисть, шпатель, налив, вальцевание) поверхности деталей (сборочных единиц, изделий) группы сложности не устанавливаются.

При определении групп сложности руководствуются чертежами деталей (сборочных единиц), изделий и картами технологического процесса нанесения ЛКМ. При окраске методами распыления в основу классификации поверхностей по группам сложности положены габаритные размеры и конфигурация (форма) изделий с учетом их конструктивно-технологических особенностей (наличия отверстий, выступающих элементов — отбортовок, приливов, кронштейнов и др.).

В зависимости от формы деталей (сборочных единиц) и изделий устанавливаются следующие основные параметры:

Классификация окрашиваемых поверхностей по группам сложности по мере возрастания сложности для пневматического и безвоздушного распыления в зависимости от конструктивно — технологических особенностей и размеров приведена в табл.12.L

Рис. 12.1. К табл. 12.1

Таблица 12.1. Классификация окрашиваемых поверхностей по группам сложности для пневматического

и безвоздушного распыления

Конфигура-					Группа сложности
ция окраши-	Геометрическая форма окрашиваемой поверхности	Эскиз	Основной определяющий параметр
ваемой по-
верхности				і	II	Ш
Плоскост-	Листовая, прямоли-	Рис. 12.1, а	Ширина, мм	>300	150—300	< 150
ная	нейного или криволинейного контура, плавно выпуклой или во-		Доля поверхно-	<20	<20
	гнутой формы с отверстиями и небольшими отбортовками (окра-		сти, занятая отверстиями, %
	шиваемая индивидуально)
Коробча-	Объемная с прямоли-	Рис. 12.1, б	Длина, высота,	Свыше	Свыше	Менее
тая	нейными или криволи-		ширина, мм	300X300X300	150ХІ50Х 150	150X150X150
	нейными поверхностями, изготовленная из листов, штампованная или литая и т. д.				До 300Х300Х Х300

Доля поверхно — <20 <20

сти, занятая отверстиями, °/о

др., окрашиваемых индивидуально

Подпись: Конфигурация окрашиваемой поверхности Геометрическая форма окрашиваемой поверхности Эскиз Основной опреде-ляющий параметр Группа сложности I II III Цилиндри-ческая, ко-ническая, сферическая Объемная с цилиндрической, сферической или конической поверхностью * Рис. 12.1, в Средний диаметр, мм Доля поверхности, занятая отверстиями, % >300 <20 150—300 <20 < 150 Фигурная Поверхность, образуемая сопряженными в различных плоскостях телами вращения Рис. 12.1, г Сложность кон-струкции, высота выступающих элементов, мм < 150 > 150 Профильная Фасонный прокат типа уголков, швеллеров, двутавровых балок и Рис. 12.1,5 Высота профиля, мм >300 150—300 <150

Примечания. 1. При окраске групповым методом принимается рядом стоящая менее сложная группа. 2. Для деталей плоскостных, цилиндрических, конических, сферических, коробчатых и др — с площадью отверстий, превышающей указанную в таблице, принимается рядом стоящая более сложная группа. Если деталь имеет площадь отверстий более 40%, ее относят к третьей группе сложности. 3. Для деталей, имеющих выступающие элементы высотой свыше 25 мм, равномерно распределенные по окрашиваемой поверхности на расстоянии до 100 мм друг от друга, принимается рядом стоящая более сложная группа. 4. Для деталей коробчатой формы изменение одного из габаритов на группу сложности не влияет. Если габаритные параметры имеют числовые значения, относящие каждый из них к групповым признакам всех групп сложности «(например, коробка с «габаритами 500X250X100 мм), принимается средняя, т. е. группа сложности II. 5. Для пневматического распыления приняты группы сложности I, II, III, для безвоздушного распыления — только группы сложности I и II.

Таблица 12.2. Классификация деталей, сборочных единиц и поверхности по группам сложности

Примерный перечень деталей

Листы, обшивки, панели, двери, борта, крышки, капоты, оперение, панели приборов, щитки, лопасти вентиляторов, пластины, планки, рейки и т. д.

Контейнеры, коробки, желоба, корпуса домашних холодильников, различные шкафы, топливные баки, кожухи, кузова товарных и пассажирских вагонов, кузова легковых автомобилей, тракторов, автобусов, кормушки, поилки, станины станков и прессов, корпуса редукторов и дозаторов, тарные ящики, тележки и т. д. Технологические колонны, цистерны, бочки, циклоны, трубопроводы, гидроцилиндры, обтекатели, корпуса фар, сферические крышки, кожуха, колесные пары и т. д. Кронштейны, полки, шарниры карданных передач, корпуса весов, клапанов, пантографы, рабочие колеса вентиляторов, рамы и т. д.

Различные сварные металлоконструкции из двутавровых и тавровых балок, стальных уголков, швеллеров и т. д. (лестничные марши, рабочие площади, стрелы башенных кранов и экскаваторов, рамы автомобильных и товарных вагонов, каркасные конструкции, не обшитые листами, и т. д.)

Рис. 12.2,0

Рис. 12.2,6 Рис. 12.2, в

Рис. 12.2, г

Рис. 12.2, д

Рис. 12.2, е

Цилиндрическая, коническая, сферическая

Фигурная

Рис. 12.2, ж

Рис. 12.2,3 Рис. 12.2, и

Рис. 12.2, к Рис. 12.2, л

Рис. 12.2, м Рис. 12.2, к

Пневматическое	и безвоздушное	I
распыление То же		II
Пневматическое	распыление	III
Пневматическое	и безвоздушное	I
распыление То же		II
Пневматическое	распыление	III

Пневматическое и безвоздушное рас — I

пыление

То же II

Пневматическое распыление III

То же II

* III [2]

Классификация деталей, сборочных единиц, изделий —типичных представителей покрываемой поверхности по группам сложности приведена в табл. 12.2.

При классификации поверхностей, деталей, сборочных единиц, изделий (независимо от их габаритов) при окрашивании методами окунания и струйного облива руководствуются следующим:

к группе сложности I относят детали (сборочные единицы), изделия плоской и объемной обтекаемой формы с гладкими поверхностями, без углублений и неровностей, задерживающих •стекание ЛКМ;

к группе сложности II относят детали (сборочные единицы), изделия с элементами, задерживающими стекание ЛКМ.

Значения коэффициентов групп сложности Ki приведены в табл. 12.3.

Значения коэффициентов полезного использования ЛКМ К2 приведены в табл. 12.4.

Приведенные в табл. 12.4 коэффициенты использования ЛКМ

являются минимально допустимыми.

Таблица 12.3. Значения коэффициента группы сложности

		Группа сложности
Метод нанесення Л КП	I	11	III
Пневматическое распыление	1,00	1,15	1,69
Безвоздушное распыление без подогрева	1,00	1,23	—
Распыление в электрополе	1,00	—	—
Струйный облив с выдержкой в парах	1,00	1,07	—
растворителя или окунание Кисть	1,00	_____	_
Шпатель	1,00	—	—

Таблица 12.4. Значения коэффициента использования ЛКМ /С2

при окрашивании различными методами

		Группа сложности
Метод окрашивания	I	п	Ш
Пневматическое распыление	0,76	0,66	0,45
Безвоздушное распыление без подогрева	0,80	0,65	—
Распыление в электрополе	0,90	—	—
Струйный облив с выдержкой в парах	0,80	0,75	—
растворителя или окунание Электроосаждение	0,92	—	_____
Кисть	0,90	—	—
Вальцевание	0,90	—	—
Налив	0,95	—	‘ —
Шпатель	0,95	—	—

Прочерк означает, что для данного метода окрашивания поверхности на группы сложности не подразделяются.

При окрашивании пневматическим распылением мелких деталей особо сложной конфигурации, к качеству отделки поверхности которых предъявляются повышенные требования, т. е. с покрытиями класса I и II по ГОСТ 9.032—74 (например, детали кинофотоаппаратов и других приборов), допускается применять коэффициент использования ЛКМ до 0,30.

При бескамерном окрашивании безвоздушным распылением

крупногабаритных строительных металлоконструкций особо сложной конфигурации допускается применять коэффициент использования ЛКМ до 0,45 (решетчатые и рамные конструкции сваренные из профильного проката с шириной полки до 150 мм — фермы связи, распорки, ограждения и т. д.).

Коэффициент использования ЛКМ для электроосаждения приведен для условий работы с применением установок ультрафильтрации.

Коэффициент приспособления учитывает площадь поверхности приспособления, покрываемую одновременно с поверхностью детали (сборочной единицы). Его определяют по формуле

Kasb= (Sana + S)/(S*na),

где Казі> — коэффициент приспособления при обработке а-й детали (сборочной единицы) на операции, для которой применяется 6-й типовой состав; Sa — действительная площадь обработки a-й детали (сборочной единицы), м2; па — количество а-х деталей (сборочных единиц) на приспособлении, літ.; S — площадь обработки приспособления, м2.

Коэффициент приспособления устанавливается для конкретных условий технологического процесса нанесения ЛКП и не должен превышать 1,10. При окрашивании мелких и средних деталей методом окунания в корзинах коэффициент не должен превышать 1,25.

Поиздельно-операционные нормы расхода лакокрасочных и других материалов для получения ЛКП определяют по формуле

‘N<»= 10-М‘ь6 V»,

где N‘*6—поиздельно-операционная норма расхода г’-го материала для изготовления 6-го изделия на выполнение операции, для которой применяется Ь-й типовой состав, в единицах измерения нормируемого материала (кг, м-, м); Аь’ — норматив расхода (-го материала, входящего в 6-й типовой состав, в единицах измерения нормируемого материала на единицу величины расчетного объема обработки [г/(м2-мкм), г/м2, м2/м2, м/м2]; б—•

толщина ЛКП для a-й детали (сборочной единицы) на операции, для которой применяется 6-й типовой состав, мкм; —расчетная площадь 6-го изделия на операции, для которой применяется 6-й типовой состав, м2.

Толщина ЛКП данным материалом определяется по средней величине, указанной в карте технологического процесса получения покрытия. Ориентировочные толщины одного СЛОЯ ЛКП приведены в табл. 12.5.

Специфицированные нормы расхода материалов определяют по формуле

N‘* = 2 N’»Kt.

Ь= 1

где №’* — специфицированная норма расхода (-го материала для изготовления 6-го изделия в единицах измерения количества нормируемого материала (кг, м2, м); №*& — поиздельно-операционная норма расхода і-го материала для изготовления 6-го изделия на выполнение операции, для которой применяется 6-й типовой состав в единицах измерения количества нормируемого материала (кг, м2, м); Кт—коэффициент технологических потерь, возникающих на последующих операциях технологического процесса изготовления изделия; т —общее количество типовых составов, в которых применяется і-ft материал.

*** Сводные нормы расхода материалов определяют как сумму специфицированных норм по формуле

l=l

	Пневма-	Безвоздуш-	Распыление	Окуна-	Навесе-	Струйный
лкм		вое распыле-	облив с вы-
распыле-	ние без на-	в электро-	ние и	ние	держкой в
	иие	грева материала	поле	облив	кистью	парах растворителя

Лаки, грунтовки, эмали на природных и конденсационных смолах Канифольные

Лаки	10—25	— — —	—	_
Грунтовки	10—15	— — 10—20	15—25	10—12
Эмали	15—25	— — 15—25 Битумные	15—30	‘ «
Лаки	10—20	— 10—20 10—20	10—30	10—25
Эмали	15—25	■ — — 15—30 Г лифталевые	15—30
Лаки	10—20	— 10—20 10—25	10—25	_
Грунтовки	12—20	15—25 12—20 13—20	13—25	13—20
Эмали	15—25	15—30 15—20 15—25 Пентафталевые	15—30	«
Лаки	10—20	12—25 12—20 12—25	10—25	_
Грунтовки	10—20	15—25 10—15 12—15	10—25	10—20
Эмали	15—25	20—25 15—23 15—30 Алкидностирольные	15—30	15—35
Грунтовки	10—20	— 10—15 —	15—25	_
Эмали	15—25	15—25 15—20 — Фенольные	15—30
Лаки	ю-15	— — —	—	_
Грунтовки	Р. 10—20	10—25 10—22 10—20	10—25	10—18
Эмали	л 15—25	Меламинные	“	«
Лаки	10—20	— 10—15 10—20	‘_	_
Грунтовки	12—20	— 12—15 15—25	■ —	—
Эмали	15—30	• — 15—25 15—20 Карбамидные	“	15—30
Лаки	10—20	— — —	—	—
Г рунтовки	12—20	— 12—15 12—20	—	—
Эмали	15—25	— 15—25 15—25 Эпоксидные		15—30
Лаки	10—25	ІГ — — 10—20	_	_
Грунтовки	10—20	Г— — —	—	—
Эмали	15—25	15—25 15—25 15—25 Эпоксиэфирные
Грунтовки	12—20	— 12—20 — Полиуретановые	15-25	—
Г рунтовки	10—20	I — — —	—	—
Эмали	15—25	L— — —	15—30	—

; ЛКМ	Пневма тическое распыле ние	Безвоздушное распыление без нагрева материала	Распыление в электро — поле	Окунание и облив	* Нанесе ние кистью	Струйный облив с выдержкой в парах растворителя
Эмали	10—25	Кремнийорганические — 10—25	15—30
Лаки, грунтовки и эмали	на полимеризационных смолах
Лаки	8—15	Перхлорвиниловые
Грунтовки	10—20	—	10—15	—	—	—
Эмали	10—20	15—25	10—15	—	—	—
Лаки	Сополимер о-в инилхлоридные 8—20 10—25 — — —
Г рунтовки	10—20	10—25	—	—	—	—
Эмали	10—20	10—25	—	—	—	—
Лаки	5—15	А л к и д н о-a криловые
Грунтовки	8—15	—	—	—	—	—
Эмали	15—25	—	15—25	—	—	—
Лаки	5—15	Поливинилацетальные
Г рунтовки	6—15	8—12	—	—	—	—
Эмали	10—20	—	—	—	—	—
Лаки	6—15	Полиакриловые 1C—15 — —
Грунтовки	8—15	—	10—15	—	—	—
Эмали	10—25	—	10—23	—.	—	—
Лаки	Лаки, грунтовки, эмали на эфирах целлюлозы Нитроцеллюлозные 5—15 — — — —

где Nss —сводная норма расхода s-й позиции материала для изготовления /е-го изделия в единицах измерения количества нормируемого материала (кг, м2, м); N‘ft — специфицированная норма расхода 1-го материала (относящегося к s-й позиции сводной номенклатуры материалов) для изготовления k-ro изделия в единицах измерения количества нормируемого материала (кг, м2, м); п — общее количество наименований материалов специфицированной номенклатуры, относящихся к s-й позиции сводной номенклатуры материалов.

ЛКМ, расходуемые на ремонт оборудования, зданий, технологическую оснастку и прочие цели, не связанные с окрашиванием выпускаемой продукции, в норме не учитываются, а потребность в ЛКМ для этих целей определяется отдельно.

Норматив расхода является составляющей нормы расхода и соответствует максимально допустимому количеству ЛКМ исходной вязкости, необходимому для получения покрытия толщиной 1 мкм на поверхности площадью 1 м2.

Норматив характеризует удельный расход материалов на единицу площади, объема, длины, массы изделия, количество ■отходов и потерь материалов в зависимости от вида технологического процесса. Нормативы измеряются в натуральных единицах и процентах.

Структура норматива расхода ЛКМ характеризуется выражением

А = Q + 2 •

1-і

где А —норматив расхода, г/(м2-мкм); Q—чистый (полезный) расход,

г/(м2-мкм); 2<д — сумма потерь, г/(м2-мкм); т — общее число видов i=i

потерь.

Чистый полезный расход — масса лакокрасочного материала, нанесенного на окрашиваемую поверхность площадью 1 м2 толщиной 1 мкм.

Сумма потерь — максимально допустимые потери лакокрасочного материала, связанные с технологией и организацией получения лкп.

Потери зависят от метода и режимов нанесения ЛКМ, конструктивно-технологических особенностей (группы сложности и характеристики) окрашиваемой поверхности, уровня организации производства и включают потери на туманообразование (в зависимости от конструкции распыляющих устройств), потери за счет выхода части распыленной струи за контуры покрываемой поверхности, потери от уноса части ЛКМ транспортирующими устройствами, а также потери при хранении, транспортировании, приготовлении рабочих составов и др.

В нормативах расхода не учитывают потери от брака, неисправности оборудования и отступления от утвержденного технологического процесса окрашивания.

Количество растворителя, необходимое для разведения ЛКМ от исходной до рабочей вязкости, называется степенью разбавления. Оно исчисляется в процентах от количества материала исходной вязкости.

Нормативы расхода ЛКМ устанавливаются расчетным или опытным методом. Расчетный метод основан на определении норматива расхода ЛКМ исходной вязкости, исходя из физикохимических показателей ЛКМ и коэффициента. его использования.

Распыление

Марка

Цвет

пневма

тическое

безвоз

душное

в электрополе

Окунание,

струйный

облив

Кисть,

шпатель

Канифольные ЛКМ Лак

КФ-965	Коричневый оттенок	2,43 Грунтовки	2,31		—	—
КФ-030	Серо-зеленый	3,75	3,56	—	3,56	3,17
	Желтый	3,56 Эмаль	3,38		3,38	3,00
КФ-248	Белый	4,32 Шпатлевка	4,11	3,66	—	3,65
КФ-00-3	Красный 4,55 — Битумные ЛКМ Лаки			3,64
БТ-99	Черный	3,08	2,93	—	2,93	2,60
БТ-123	Черный с коричневым 4,51 оттенком	4,29		4,29	3,81
БТ-577	Черный	4,27	4,05	3,60	4,05	3,60
БТ-982	Черный	3,78 Эмаль	3,59		3,59	3,19
БТ-180	Черный 3,33 Глифталевые Лаки	3,16 ЛКМ			2,81
ГФ-95	Не нормируется	3,15	2,99	2,66	2,99	2,66
ГФ-166	Не нормируется	3,00 Грунтовки	2,85		2,85	2,53
ГФ-017	Темно-коричневый	5,10	4,85	4,31	4,85	4,31
ГФ-018	Желтый	5,21	4,95	4,40	—	4,40
ГФ-021	Красно-коричневый	4,57	4,34	3,86	4,34	3,86
ГФ-031	Желтый	3,41	3,24	2,88	3,24	2,88
ГФ-032	Коричневый	4,82	4,59	4,07	4,59	4,07
	Желтый	3,70	3,51	3,12	3,51	3,12
ГФ-0119	Красно-коричневый	4,20	3,99	3,54	3,99	3,54
ГФ-01БЗ	Коричневый	4,31 Эмали	4,09	3,64	4,09	3,64
ГФ-92ХС	Серый	3,41	3,24	—	3,24	2,88
ГФ-92ГС	Серый	3,53	3,35	—	3,35	2,98
ГФ-230	Белый	4,18	3,98	—	3,98	3,53
ГФ-245	Серый	3,67	3,48	3,10	3,48	3,10
	Светло-серый	3,67	3,48	3,10	3,48	3,10
ГФ-571	Серый	3,99	3,80	—	—	3,37
ГФ-820	Алюминиевый	3,42	3,25	—	—	2,89

		Распыление
Аварка	Цвет	пневма — ! тическое	безвоз душное	\| В Электр оно л е	Окунание, струйный облив	Кисть, шпатель
ГФ-916	Г олубой	3,60	3,08	_
	Желтый Оранжевый J	3,95	3,75	—	—	—
	Зеленый	3,60	3,08	—	—	—
	Красный	3,42	3,25	—	—	—
	Серый	3,84	3,65	—-‘	—	—
	Синий	3,75	3,56	—	—	—
ГФ-1147	Зеленый	4,33 —	4,11	—	4,11	3,65
ГФ-1151	Серый	4,68	4,44	—	—	3,95
ГФ-1426	Защитный 4,31 Пентафталевые Лаки	4,09 Л км	3,64	4,09	3,64
ПФ-170	Не нормируется •	3,03	‘ 2,88	2,5S	2.88	2,56
ПФ-171	Не нормируется	3,22	3,06	2,72	3,06	2,72
ПФ-283	Не нормируется	3,07	2,91	2,59	2,91	2,59

Грунтовки

ПФ-020	Красно-коричневый	3,00	2,85	2,53	___	2,53
	Слоновой кости	3,46	3,29	2,92	—	2,92
ПФ-033	Черный	4,29	4,07	—	4,07	3,62
ПФ-0142	Красно-коричневый	3,52	3,35	— ■	—	2,98
ПФ-19М	Светло-голубой Светло-серо-голубой	Эмали 4,45	4,23			3,76
	Темно-серый Зеленый	J 4,19	3,98			3,54
	Светло-коричневый	5,15	4,89	—	—	4,35
	Серо-зеленый	4,93	4,69	___	___	4,17
	Черный	3,68	3,49	—	—	3.10
ПФ-115	Синий	3,06	2,9!	2,59	2,91	2,59
	Г олубой	3,29	3,12	2,78	3,12	2,78
	Серый	3,25	3,10	2,76	3,10	2,76
	Желтый	3,72	3,54	3,14	3,54	3,14
	Бежевый	3,88	3.69	3,28	3,69	3,28
	Светло-зеленый	3,47	3,30	2,93	3.30	2,93
	Темно-зеленый	3,49	3,32	2,96	3,32	2,96
	Темно-серый	3,41	3,24	2,88	3,24	2,88
*	Белый	3,75	3,56	3,17	3,56	3,17
	Бледно-желтый	3,52	3,35	2,98	3,35	2,98
	Песочным	3,77	3,58	3,18	3,58	3.18
	Серо-голубой	3,40	3,23	2,87	3,23	2,87
	Вишневый	3,11	2,95	2,62	2,95	2,62
	Дымчатый	3,27	3,10	2,76	3,10	2,76
	Коричневый	3,49 .	3,32	2,95	3,32	2,95
	Красный	3,42	3,25	2,89	3,25	2,89
	Черный	3,14	2.98	2,65	2,98	2,65

Марка	Цвет	пневма тическое •п	О безвоз- 2 душное ь о 33	О в электрополе	Окунание, струйный облив	Кисть, шпатель
ПФ-133	Желтый	4,31	4,09	3,64	4,09	3,64
	Черный	3,30	3,14	2,79	3,14	2,79
	Кремовый	3,50	3,33	2,96	3,33	2,96
	Оранжевый	4,49	4,27	3,80	4,27	3,80
	Светло-серый	3,30	3,14	2,79	3,14	2,79
	Фисташковый	3,38	3,21	2,86	3,21	2,86
	Г олубой	3,18	3,02	2,69	3,02	2,69
	Зеленый	3,64	3,46	3,08	3,46	3,08
	Темно-красный	3,37	3,20	2,84	3,20	2,84
	Серый	3,19	3,02	2,69	3,02	2,69
ПФ-137	Красный	3,00	2,85	2,54	2,85	2,54
ПФ-163	Черный	3,43	3,26	2,90	3,26	2,90
11Ф-І67	Светло-серый	3,40	3,23	2,87	3,23	2,87
	Светло-шаровый	3,44	3,28	2,91	3,28	2,91
	Белый	3,29	3,13	2,78	3,13	2,78
ПФ-188	Слоновой кости	3,40	3,23	2,87	3,23	2,87
	Голубой	3,59	3,41	3,03	3,41	3,03
	Морской волны	3,61	3,43	3,05	3,43	3,05
	Ярко-зеленый	3,61	3,43	3,05	3,43	3,05
	Желтый	4,13	3,92	3,49	3,92	3,49
	Красный	4,64	4,41	3,92	4,41	3,92.
	Темно-красный	4,77	4,53	4,03	4,53	4,03
ПФ-218ХС	Белый	3,62	3,44	3,06	3,66	3,06
ПФ-218ГС	Слоновой кости	4,00	3,80	3,38	3,80	3,38
	Светло-серый	4,06	3,85	3,43	3,85	3,43
ПФ-223	Коричневый	3,45	3,28	2,91	3,28	2,91
	Темно-зеленый	3,45	3,28	2,91	3,28	2,91
	Желтый	3,73	3,55	3,16	3,55	3,16
	Голубой	4,10	3,89	3,46	3,89	3,46
	Белый	4,51	4,29	3,81	4,29	3,81
	Серо-зеленый	4,10	3,89	3,46	3,89	3,46
	Темно-серый	3,88	3,69	3,28	3,69	3,28
	Черный	4,54	4,3L	3,83	4,31	3,83
	Синий	3,65	3,47	3,09	3,47	3,09
	Красный	3,24	3,08	2,74	3,08	2,74
	Зеленый	3,73	3,54	3,15	3,54	3,15
ПФ-245	Светло-серый 1 Серый /	4,11	3,91	3,47	3,91	3,47
ПФ-837	Алюминиевый	3,39	3,22	—	_	2,86
ПФ-1105	Красный	3,24	3,08	2,74	3,08	2,74
	Защитный	3,39	3,22	2,86	3,22	2,86
	Белый	3,91	3,71	3,30	3,71	3,30
ПФ 1126	Темно-красный	4,43	4,20	3,74	4,20	3,74
	Слоновой кости	3,73	3,55	3,15	3,55	3,15
ПФ-1147	Защитный	4,61	4,38	3,89	4,38	3,89
ПФ-1189	Серый	4,05	3,84	—
—	Шпатлевка
ПФ-00-2	Красно-коричневый	3,18	—	—	—	2,54

Распыление

Марка

Цвет

пневма

тическое

безвоз

душное

в электрополе

Окунание,

струйный

облив

Кисть,

шпатель

МС-25	Алкидностирольные ЛКМ 220 мг по ИМШ 3,75 3,56 3,17	___	3,17
МС-067	Красно-коричневый	Грунтовка 4,58	4,35			3,87
МС-17	Черный	Эмали 3,95	3,75	3,33
	Светло-серый	4,07	3,86	3,43	___	—
	Песочный	4,00	3,80	3,37	_	_
МС-160	Серебристый	5,45	5,17	—	—	4,60
МС-00-6	Розовый	Шпатлевка 4,00	_			3,20
ФЛ-582	Фенольные ЛКМ Коричневый 4,89 4,64
ФЛ-ОЗК	Коричневый	Грунтовки 3,97	3,77	3,35	3,77	3,35
ФЛ-ОЗЖ	Желто-зеленый	3,4?	3,30	2,93	3,30	2,93
ФЛ-086	Желтый	3,85	3,66	3,25	3,66	3,25
Ф Л-087	Красно-коричневый	4,72	4,48	3,98	4,48	3,98
ФА-5104	Фенольно-алкидные ЛКМ Эмаль Черный 3,47 3,30 —
МЛ-21	Мела минные Не нормируется	и карбамидные Лаки 4,59 4,36	ЛКМ
МЛ-92	Коричневый	3,16	3,00	—	3,00	—
МЛ-133	Не нормируется	4,24	4,03	3,58	—	—
МЧ-52	40—80 мг по ИМШ	4,15	3,94	3,50	3,94	—
МЛ-029	Красно-коричневый	Грунтовки 4,04	3,83
МЛ-064	Алюминиевый	5,10	4,84	___	___	___
МЧ-042	Белый	3,88	3,69	3,28	3,69	_
В-МЛ-0143	Черный	3,87	3,68	—	3,68	—
МЛ-12	Белая ночь	Эмали 3,38	3,21	2,85
	Кремовый	3,55	3,37	3,00	_	_
	Светло-салатовый	3,50	3,33	2,96	—	—

Цвет

Синий

Фисташковый

Красный

Кофейный

Электрик

Сине-зеленый

Морской ВОЛЛЫ

Бирюзовый

Серый

Светло-бирюзовый

Светло-серо-голу бой

Светло-голубой

Голубовато-серый

Светло-дымчатый

Ярко-зеленый

Майский

Рида

Песочный

Под слоновую кость

Светло-серый

Голубой

Белый

Защитный

Оранжевый

Светло-бежевый

Черный

Белая ночь

Красный J

Морской волны

Г олубой

Песочный

Оранжевый

Защитный

Светло-серый

Темно-голубовато-серый

Слоновой кости

Светло-дымчатый

Светло-серо-голубой

Светло-бирюзовый

Серо-голубой

Светло-бежевый

Синий

Черный

Серо-зеленый

Темно-бежевый

Серо-бежевый

Серо-голубой

Светло-бежевый 1

Г олубой >

Зелено-голубой J

Распыление

Марка

Цвет

пневма

тическое

безвоз

душное

в электрополе

Окунание,

струйный

облив

Кисть,

шпатель

	Серый	4,58	4,35	_	_
	Черный	3,88	3,69	_	_
	Белый	4,51	4,29	_
,	Серебристый	3,97	3,78	_
МЛ-165	Слоновой кости Серебристый -\| Серый	4,58	4,35		—
	Красно-коричневый Зелено-голубой Голубой >	4,11	3,90	3,47	—
	Сине-серый Серо-бежевый )	4,24	4,03	3,58	—
	Защитный ) Зеленовато-желтый 1	■ 4,38	4,16	3,70
	Зеленый J	[ 4,56	4,34	3,85	—
МЛ-169	Г олубой	4,06	3,86	3,43
	Зеленый Желтый 1	4,18	3,96	3,53	—
	Оранжевый J	(■ 4,81	4,57	4,06	—
МЛ-197	Вишневый Оливковый	4,13	3,92	3,49	—
	Лиловый	3,35 ■	3,18	2,83	—
	Светло-песочный Синий і	3,71 1	3,53	3,13	—
	Зеленый Васильковый J	3,38	3,21	2,86	—
	Палевый	3,35	3,18	2,83
	Желтый Светло-дымчатый	3,71	3,53	3,13	—
	Светло-голубой	\| 3,43	3,26	2,96	—
МЛ-242	Белый	3,76	3,56	3,16
МЛ-279	Светло-серый	4,58	4,35	3,87
МЛ-283	Белый	3,52	3,34	2,97
МЛ-629	Красно-коричневый	3,05	2,90
МЛ-1100	Белый	3,22	3,06	2,72
	Светло-фисташковый	3,47	3,29	2,92
	Светло-серый	3,53	3,36	2,99
	Вишневый	3,39	3,23	2,87
	Черный	3,21	3,05	2,71
	Темно-зеленый	3,47	3,29	2,92
МЛ-1156	Защитный	3,11	2,95		2,95
	Серый	3,80	3,61	_	3,61
	Темно-серый	3,57	3,39	_	3,39
МЧ-І23	Черный	3,50	3,33		3,33 3,57 4,20
Черный	3,76	3,57	3,17
МЧ-145	Песочный Бирюзовый ]	4.42	4,20	3,73
	Голубой Серый J	4,58	4,35	3,87	4,35

Распыление

Марка

Цвет

пневма

тическое

безвоз

душное

в электрополе

Окунание,

струйный

облив

Кисть,

шпатель

	Хаки	4,75	4,51	4,01	4,51	—
МЧ-240	Белый	4,24	4,03	3,58	4,03	—
	Черный	3,80	3,61	3,21	3,61	—
	Эпоксидные ЛКМ
		Лаки
ЭП-155	Не нормируется	2,28	2,17	1,93	2,17	—
ЭП-730	5 мг по ИМШ	4,82	4,58	—	—	—
		Грунтовки
ЭП-09Т	Желтый	3,88	3,69	—	—	—
	Красный	3,52	3,35	—	—	—
ЭП-057	Серый	7,26	6,90	—	—	—
ЭП-076	Желтый	5,37	5,10	—	—	—
		Эмали
ЭП-91	Зеленый	5,69	5,40	—	—	—
ЭП-140	Черный	3,67	3,48	3,10	3,48	—
	Белый	4,80	4,56	4,05	4,56 ‘	—
	Серый	4,50	4,28	3,80	4,28	—
	Серо-голубой	4,68	4,45	3,95	4,45	—
	Светло-серый	4,68	4,45	3,95	4,45	—
	Желтый	5,26	5,00	4,44	5,00	—
	Алюминиевый	4,54	4,31	3,83	4,31	—
	Красный	4,61	4,38	3,89	4,38	—
	Зеленый	3,95	3,75	3,33	3,75	—
ЭП-148	Белый	3,42	3,25	2,89	—	—
ЭП-255	Белый	3,12	2,96	2,63	—	—
	Зеленый	2,95	2,80	2,49	—	—
ЭП-274	Черный	3,89	3,70	—	—	—
	Серый	4,16	3,95	—	—	—
ЭП-525	Зеленый Темно-шаровый )	3,43	3,26	2,96	—	—
ЭП-525П	Зеленый	3,44	3,27	2,90	—	—
ЭП-755	Красно-коричневый	2,78	2,64	—	—	—
	Зеленый	3,34	3,17	—	— ‘	—
ЭП-773	Кремовый	3,61	3,43	3,05	3,43	—
	Зеленый	3,57	3,39	3,01	3,39	—
		Шпатлевки
ЭП-00-10	Красно — коричневы й	2,09	Г—	1,77	—	1,68
ЭП-00-20	Красно-коричневый	2,10	2,00	—	—	1,68
	Нитроэпоксидные	лкм
		Эмали
ЭП-51	Белый	7,67	7,28	—	і_	_
	Синий	7,99	7,59	—	_	_
	Желтый	10,53	10,00	—	—	_
	Зеленый	9,36	8,89	—	—	_
	Защитный	8,10	7,70	—	.—	_
	Серый	8,66	8,23	—	—	—

		Распыление
Марка	Цвет	<и ’ О 2 * 5 о	і CJ СО о	I * ч	аГ« 5 2 2 “ і	Кисть, шпатель
		<U ЕГ К В	СО □ СО Я и	ч g О
		С 1-	ю	М Е-	О о о
	Черный	8,85	8,40
	Красный	9,87	9,38	—	—	—
ЭП-91	Салатовый	5,23	4,96	—	—	—
	Желтый	3,55	3,37	—	—	—
	Песочный	5,23	4,96	—	—	—
	Эпоксиэфирные	лкм
	Грунтовки
ЭФ-083	Серый	4,49	4,27	3,80	4,27	3,80
ЭФ-0137	Светло-серый	4,39	4,17	3,70	4,17	3,70
	Черный	5,12	4,86	4,32	4,86	4,32
	Полиуретановые	лкм
	Лак
УР-231	Не нормируется	5,22	4,96	4,41	4,96	4,41
	Грунтовки
УРФ-0106	Красно-коричневый	3,55	3,37	—	—	—
УРФ-010	Красно-коричневый	4,57	4,34	—	—	—
	Эмаль
УРФ-1128	Красный	3,04	2,89	— .	_	2,57
	Черный	3,04	2,89	—	—	2,57
	Кремовый	3,18	3,02 з, й	—	—	2,68
	Морской волны	3,41	—	— —	2,88
	Светло-дымчатый	3,18	3,02	—	—	2,68
	Голубой	3,29	3,12	—	—	2,78
	Дымчатый	3,18	3,02	—	—	2,68
	Кремний органические ЛКМ
	Эмали
КО-81	Зеленый	3,29	3,13	—	_	2,78
КО-83	Алюминиевый	8,31	7,90	—	_	7,02
КО-84	Белый	7,64	7,26	—	_	6,44
	Синий	7,22	6,85	—	_ _	6,09
	Черный	6,32	6,01	—	_	5,34
	Красный Г олубой 1	6,66	6,33	—	—	5,63
КО-88	Серебристый	5,70	5,42	—	— ,	4,81
КО-811	Красный	6,29	5,98	—	—	5,31
	Зеленый	6,65	6,32	—	_	5,61
	Черный	5,47	5,19	—	—	4,62
КО-813	Серебристый	5,04	4,79	—	—	4,26
КО-882	Желтый 1 Зеленый J	6,39	6,07	—	—	5,40
	Черный	6,18	5,87	—	—	5,22
КО-828	Алюминиевый	4,05	3,85	—	_	3,42
КО-935	Красно-коричневый	2,78	2,64	—	—	2,35

Распыление

Марка

Цвет

пневма

тическое

безвоз

душное

в элек — тропол е

Окунание,

струйный

облив

Кисть,

шпатель

Перх л орвин иловые Л КМ
Лаки

ХВ-782	0,5 мг по ИМШ	10,60	10,07	—	—	—
ХВ-784	7,0 мг по ИМШ	11,10	10,55	—	—	—
	Грунтовка
ХВ-050	Красно-коричневый	7,10	6,75	—	—	—
		Эмали
ХВ-16	Светло-кремовый	8,53	8,10	—	—	—
	Зеленый	8,94	8,49	—		__
	Темно-серый	9,32	8,85	—	—	—
	Желтый	9,65	9,17	—	—	—
	Оранжевый	9,65	9,17	—	—	—
	Серо-голубой	9,72	9,24	—	—	—
	Синий	9,98	9,48	— —	—	—
	Красный	8,66	8,22	—	—	—
	Черный	11,35	10,78	—	—	—
	Алюминиевый	9,01	8,56	—	— !	_
	Белый	8,67	8,24	—	_______ _	_
	Черно-матовый	9,72	9,24	—	————	_
ХВ-110	Серый	5,47	5,20	—	———— —	_
	Желтый Зеленый,,	) 5,74	5,45	—	—	—
	Красный Защитный Салатный \| Светло-голубой	5,43	о, 16	—	—	—
ХВ-113	Серый	5,71	5,43	—	—	— —
	Желтый	5,96	5,66	—	—	—
	Красный 1 Салатный!	5,57	5,30
	Голубой j Зеленый Защитный	5,89	5,59	—	—	—
ХВ-124	Голубовато-зеленый	6,62	6,29	—	—	—
	Голубой 1 Серый J	6,84	6,50	—	—	—
	Зеленый	• 6,58	6,25	—	■	— —
	Светло-голубой	7,26	6,90	—	.—	_
	Лимонный	6,92	6,57	‘ — —	_	_
	Защитный	7,26	6,90	—	_	_
ХВ-125	Серебристый	8,24	7,83	—	—	_
ХВ-179	Защитный	6,91	6,56	—	—	_
XB-5I8	Защитный	8,08	7,67	—	_	_
ХВ-785	Красно-коричневый	7,70	7,31	—	_______	_
	Белый	7,63	7,25	— .	_	_
	Желтый	8,15	7,71	—	—	—

Распыление

Марка

Цвет

пневма

тическое

безвоз

душное

в электрополе

Окунание,

струйный

облив

Кисть,

шпатель

	Серый	7,40	7,03	—	—	—
	Кремовый	7,46	7,08	—	—	—
	Черный	8,44	8,02	—	—	—
ХВ-1100	Белый	6,98	6,63	—	—	—
	Темно-бежевый	6,67	6,33	—	—	—
	Кремовый	7,02	6,67	—	—	—
	Защитный	6,80	6,46	—	—	—
	Красный	6,58	6,25	—	—	—
	Бежевый	6,81	6,47	—	—	—
	Красно-коричневый	7,56	7,18	—	—	—
	Голубой	7,24	6,88	—	—	—
	Зеленый	6,89	6,54	—	—— ——	—
	Серый	7,15	6,79	—	—	—
	Темно-серый	7,06	6,71	—	—	—
	Шаровый	7,46	7,08	—	—— ——	—
	Желтый	6,71	6,33	—	—— ■	—■
ХВ-1120	Зеленый	9,26	8,80	—	—	. —
XB-1149	Алюминиевый	6,95 Шпатлевки	6,60		—— ——
ХВ-00-4	Зеленый	4,86	—	___	___	3,89
ХВ-00-5	Серый 4., 91 Винилхлоридные Лак	л км			3,93
ХС-724	0,5 мг по ИМШ	7,18 Грунтовки	6,82	—	—	—
ХС-010	Красно-коричневый	6,80	6,46	—	—	—
ХС-059	Красно-коричневый	8,04	7,64	—	—	—
ХС-068	Красно-коричневый	7,64 Эмали	7,25		*
ХС-119	Белый	5,56	5,28	4,69	___	___
	Серый	6,13	5,82	5,17	—	—
	Красно-коричневый	5,86	5,57	4,95	—	—
	Черный	5,94 ‘	5,65	5,02	—	—
ХС-710	Серый	8,96	8,51	7,56	—	-—.
ХС-720	Красно-коричневый	6,94	6,60	—	—	.—
ХС-759	Белый Светло-серый	6,98 } 6,62	6,63 6,29	—	—	—
	Серый
ХС-1107М	Черный А л к и д н о-	11,44 акриловые Эмали	10,87 — ■ Л км
АС-131	Белый	6,45	6,13	___	__	___
АС-182	Красный	3,72	3,54	3,14	3,54	—
	Красно-оранжевый	3,38	3,21	2,85	3,21	—

		Распыление
Марна	Цвет	д О ї 3		г V со О	t ® К 5	«« і!»	Кисть, шпатель
		SS		§\| <и >»	в С	£\|\|
			О Bt	« Ь	о Ss

	Морской волны	3,34	3,18	2,82	3,18	—
	Светло-дымчатый	3,74	3,56	3,16	3,56	—
	Слоновой кости	3,95	3,75	3,33	3,75	—
	Желтый Темно-желтый	\| 3,68	3,50	3,11	3,50	—
АС-554	Оранжево-красный	7,31	6,94	6,17	6,94	—
АС-599	Белый	4,45	4,22	3,75	4,22	—
	П о л и в и н и л а ц е т а л ь н ы е ЛКМ
		Лаки
ВЛ-51	Не нормируется	7,21	6,85	—	—	—
ВЛ-725	Не нормируется	26,32	25,00	—	—	—
	Грунтовки
ВЛ-02	Зеленовато-желтый	9,59	9,11	—	_	_
ВЛ-023	Защитно-зеленый	7,79	7,40	—	—	—
		Эмаль
ВЛ-515	Красно-коричневый	8,22	7,81	6,94	7,81	—
	Полиакриловые	лкм
		Лаки
АК-113	Не нормируется	19,92	18,93	—	_	_
АК-НЗФ	Не нормируется	16,08	15,28	—	—	—
	Грунтовки
АК-069	Желтый	9,15	8,70	7,73	_	_
АК-070	Желтый	13,44	12,77	11,35	—	—
		Эмали
АК-194	Белый	7,75	7,37	_	_
АК-1Ю2	Белый	10,65	10,12	—і	_	—
	Кремовый	12,13	11,53	—	—	—
	Нитроцеллюлозные ЛКМ
		Лаки
НЦ-62	Бесцветный	19,01	18,06	—	_	__
	Черный Красный Зеленый I	\| 17,98	17,08	_	_
	Синий
НЦ-134	30 мг по ИМШ	12,12	11,51	_	_	_
НЦ-218	Не нормируется	5,22	4,96	—	__	__
НЦ-223	’ Не нормируется	4,99	4,74	—	—	—
	Грунтовки
НЦ-097	Серый	8,83	8,39	_	_
НЦ-081	Коричневый	4,87	4,63	—	—	—

Слоновой кости Молочный

	Темно-бежевый Серо-бежевый Кофейный Серый	5,53	5,26
НЦ-13ЯП	Защитный	6,08	5,77	—	—	—
	Серо-зеленый	6,54	6,21	—	—	—
	Кремовый	6,25	5,94	—	—	—
	Желтый	5,96	5,66	—	—	— —
	Фисташковый	5,98	5,68	—	—	—
	Светло-серый	5,73	5,44	—	—	—
	Синий	6,19	5,89	—	—	—
	Светло-табачный	6,34	6,02	—	—	—
	Песочный	6,54	6,21	—	—	—
	Темно-сине-зеленый	5,96	5,66	—	—	—
	Светло-серо-зеленый	5,78	5,49	—	—	—
	Серый	5,96	5,66	—	—	—
	Серо-голубой	5,54	5,27	—	—	—
	Светло-зеленый	6,37	6,05	—	—	—
	Голубой	6,14	5,83	—	—	—
	Красный	5,83	5,54	—	—	—
	Черный	7,44	7,06	—	—	—
	Белый	6,25	5,94	—	—	—
НЦ-132К	Серо-зеленый	6,34	6,02	—	—	—
	Песочный	6,33	6,01	—	—	—
	Темно-серый	5,98	5,68	—	—	—
	Синий	6,04	5,74	—	—	—
	Серый	5,72	5,43	—	—	—
	Кремовый	6,00	5,70	—	—	—
	Фисташковый	6,04	5,74	—	——	—
	Белый	6,04	5,74	—	—	—
	Г олубой	5,78	5,49	—	‘——	—
	Светло-серый	5,70	5,42	—	—	—
	Желтый	5,98 ‘	5,68	—	—— ——	—
	Светло-зеленый	6,17	5,86	—	—	—
	Красный	6,10	5,79	—	—	—
	Черный	7,36	6,99	—	—	—
НЦ-170	Серо-зеленый Алюминиевый	4,72	4,49	_	—	—
НЦ-273	6,07	5,77	—	—	—
НЦ-583	Белый	9,61	9,13	—	—	—
	Желтый	9,34	8,88	—	—	—
	Светло-синий	8,66	8,22		—	—
	Коричневый	8,65	8,21	—	—	—
	Черный	8,52	8,10	—	—	—
НЦ-1200	Защитный	8,16	7,75	—	—	—
НЦ-11	Зеленый	5,42	5,15	—	—	—

Таблица 12.7. Нормативи расхода ЛКМ при нанесении методом .электроосаждения (ТУ 6-21-020-4564-28—89)

Г р. унтовка

ВКФ-093 (ОСТ 6-10-427—79)	Красно-коричневый	2,66
Серый	2,63
	Черный	2,60
ВАУ-0150 (ТУ 6-10-1599—77)	Серый	2,07
Красно-коричневый Эмаль	2,01
В-ФЛ-149 «Э» (ТУ 6-10-969—75)	Черный	2,84

Примечание. Нормативы расхода приведены для работы с применением уста — новок ультра фильтрации.

Норматив расхода ЛКМ исходной вязкости определяют по формуле

А = 100р/(РК2),

где А — норматив расхода ЛКМ исходной вязкости, г/(м2’МКм); р — плотность сухоі’і пленки ЛКМ, г/см3; Р — содержание нелетучих веществ в ЛКМ исходной вязкости, %; Кг — коэффициент использования ЛКМ по табл. 12.4.

Опытный метод основан на определении норматива расхода по результатам замеров фактического расхода ЛКМ рабочей вязкости непосредственно при окраске на рабочих местах.

Нормативы расхода ЛКМ для пневматического распыления, безвоздушного распыления без нагрева, распыления в электрическом поле, окунания, струйного облива с выдержкой в парах растворителя, нанесения кистью и шпателем приведены в табл. 12.6, для электроосаждения — в табл. 12.7.

Нормативы определены расчетным методом для ЛКМ исходной вязкости для металлических поверхностей группы сложности I с толщиной ЛКП, равной 1 мкм.

[1] Для орошаемых земель, садов, виноградников, сенокосов указанные значених

а следует умножить на 2.

[2] II

> III

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Источник

Дата актуализации: 15.09.2020

Нормы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов на изготовление металлоконструкций зданий и сооружений

Статус документа:	действует
Обозначение:	ВСН 426-86
Название рус.:	Нормы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов на изготовление металлоконструкций зданий и сооружений
Дата актуализации текста:	01.10.2008
Дата добавления в базу:	01.02.2009
Дата введения:	01.11.1986
Разработан в:	ВНИКТИстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР 141102, Московская обл., Щелково-2, поселок ЗМК
Утверждён в:	Минмонтажспецстрой СССР (25.06.1986)
Опубликован в:	ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР № 1987
Область и условия применения:	Настоящие нормы являются среднеотраслевыми и предназначены для планирования потребности производственных объединений в лакокрасочных и вспомогательных материалах для изготовления стальных строительных конструкций (далее – конструкций). Нормы не распространяются на планирование потребности в лакокрасочных материалах для изготовления легких конструкций.
Заменяет собой:	ВСН 426-81 (ММСС СССР)
Оглавление:	1 Нормы расхода лакокрасочных материалов 2 Нормы расхода растворителей и вспомогательных материалов 3 Методика расчета твердых и газообразных отходов лакокрасочных материалов Приложения: 1 Нормативы расхода лакокрасочных материалов 2 Удельный вес методов окрашивания 3 Коэффициенты групп сложности окрашиваемых конструкций 4 Удельный вес групп сложности конструкций 5 Коэффициенты характеристики окрашиваемой поверхности 6 Физико-химические показатели лакокрасочных материалов 7 Коэффициенты использования лакокрасочных материалов

Скачать ВСН,Ведомственные строительные нормы

Источник

0ТРАСЛ2ВАЯ

Я2Т0ДШСА НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В НАШИНОСТРОБШ

Часть II. Расчет норм расхода лакокрасочных хагерхало.Б

?l 39-3-31-7?

Министерство нефтянок промышленности

СПЩШЬНОЕ КОЮТРГКТОРСКО-ТЕХНОЛОШЧгСКОЕ BDP0 ОБВДИНШЯ «C0D3HE®TEMUPEKOHT*

ОТРАСЛЕВАЯ МЕТОДИКА НОРЙСРОВАНМЯ РАСХОДА ОСНОВАХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В МАЯЯНОСТРОЕНИИ

Часть II. Расчет норм расхода лакокрасочных матерналов

РД 39-3-51-77

Табляпа I

Удельные нормы расходе лакокрасочных материалов на конденсапнонных я природных смолах.

Н янчено ранне я марка ’Удельная норма расхода лакокрасочного

материала. Г/У_

л а? окрасочных материалов _0Кр_8СХ2 пневматическим ‘при окраске

•распылением по группам !в электрическом ! сложности_! поле___

Груятовкн Гтудтоьке глнтгтвл^вая Г>-0⁵0 красно-коричневая Грунтовка г л к 5т ал е вал ГЧ>ЭГ желтая Грувтозка гли^талеьая Г>-032 к to ип «свая я	! I !	2	3	! 9 !
55	65	95	170	50
♦5	35	во	190	40
желтая Грунтовка +тпг>лъпшп	80	90	Г 35	2*5	70	1
•J-я 5*-ОЯТ Гг 7 в тонка эпоксидная ЭЛ-076 Грунтовка эяоксидиая	50	60	90	160	**5
50	60	90	Г 60	—
ЗП-09-Т красная ■ желтая Гртнтовка 1.0ЛИВ1НМЛ-бттнраяьиая (‘юс^эти —	♦5	50	80	1*0
pTCHe*»» 41-02 Эм ад» Эмали пента+талааме	60	70	Т05	Т90
ПЗ-1ТЗ: белая	95	ПО	Г65	Ш)	85
чераая	50	60	У)	160	*5
!П»тяне	00	90	135	3*5	70	1
ПЗ-ТЗЭ: черная	50	60	90	Т60	*5	»
свети не	80	90	135	2*5	70
ITV223 белая	55	65	юо	гео	50
верим	50	60	90	160	*5
пветине	65	70	ПО	190	55
П5-Г63 черяая	75	90	135	2*5	70
В 3-2*5 серая ЭМ8Л1 глн’Чалевма	85	100	Г50	255	75
Г»3-92-XС серая	пл • KJ	85	Т20	200	65
fV9?-rC серая	70	85	11*0	300	65
Г*-92-ХК красива	ТОО	:?о	ГРО	205	90
Эмаль глотал’•вам 1425 серая 65 Эмалж глибтелевыв It26 я	75	ПО	205	55
*♦26 5 эмятнот» ПЖТТ9	70	90	!?*	?!0	60	1

		W39331-77 Огур // Прелолжемке табл, I
Наиме во ван fee ■ марка	!Удельная норма	расхо	да лакокрасочного
лакокрасочных материалов		материале, г’	м
	!гт>м окраске пневматическим	•при огрескг
	‘распылением по *слогчостя	группам	!в ©л***:тр;.-!чесь пт-лс
Эмали меламжноалкиднье	1—Г—	— ■ ■;—г		—1—5—	•
МЛ-12 чернее	60	70	Т05	190	55
цветные	85	95	150	270	75
Эмаль меламижоалкидная
МЛ-165 Эмаль мочеркнная	Q0	Т05	160	290	ео
МЧ-240: белая	65	80	120	200	—
черчая Эмали впоксидные ЭП-5Т:	60	70	Т05	190	—
черная	150	Г75	270	490	135
цветные Эмали масляные ПФ-19М	175	200	310	550	Т55
черная	70	80	120	210	—
цветные	ТОО	IT5	тго	320	—
Эмалм масляные — равных
цветов	80	95	та 5	260	—
Лак*
Лак пента*талевыи 170а	*5	55	80	та 5	40
Лак ^енольный ОБ-Тс	70	80	120	220	—
Лак битумный ЕТ-577	70	80	Т25	225	65
Лаки глм-*>телевые: Г‘$-95	50	60	85	150	45
ас	40	«5	65	115	30
Лек апоксидныя Э-а 100	50	60	90	160	_
Лак масляный 17-а	45	55	85	150
Лак бакелитовый «А*	25	30	50	85

Таблица 2 Удельные нормы расхода лакокрасочных материалов на поляыернзацискных смолах и эфирах целлюлозы.

Каймекованне и марка	!Удельная норма р (материала, т/уг	асходя лакокресочного
лакокрасочных материалов	при окраске	пневматячео
	!ким распылением	по группам	сложноета
			2	J- — 2 — —
Грунтовки
Грунтовка перхлор виниловая ХВ-062 (ВТ—21	120		150	255
Грунтовка винЕлиденхлоридняя
XL-OIO красно-коричневая	100		125	220
Грунтовочная омаль ЕТ*о38 черная (I0I/I9)	45		55	95
Эмали
Эмали перхлорвиниловые XB-I6 черная	200		250	430
цветные	220		275	470
IB-124 разньос цветов	160		200	345
Эмали перхлорвиниловые ХСэ разных пветов	115		145	245
Эмали перхлорвиниловые ХВ-ПЗ равных цветов	I2G		150	255
XB-II0 разных цветов	120		150	255
Эмали перхлорвиниловые ПХЗ разных цветов	I3G		160	280
Эмали кремвеорганхческие КО-822 ТК-2) разных цветов	35		IX	170
Эмали кремлеорганические КО-84 разных цветов	90		ПО	187
Эмали^органические	140		160	305
Эмали кре«неорганические K0-8II: красная	90		По	1 195
черная и зеленая	70		65	150
Нитроэмали НЦ-25:черная	105		135	225
красная цветные	145 135		180 Г7С	310 295
Нитро ама ти НЦ-26: белая	225		285	485
красная	145		180	310

5-J/-/7 Cmp. f5 Продолжение таСл. 2

лакокрасочных материалов !	катерные, г/к^	прн	окраске пверяатжчес-
*кям распылением	по группам сложности
т	*	Т	-1 у
Нитроэмаль * 929 серая	Т25	155	270
Нптровявль * 925 серо-голубая 125	155	270
Нитроэмаль * 660 черная	160	200	*5
Артанитроэмали НИ-II:
черная	165	205	550
цветные	П5	195	250
Эивлж нитрогли*та1евые
HU-I320T) I (К): черная	155	Г95	350
красная	150	185	520
цветные	150	190	525
Имела мнтроглнФталевые
НП-5125: кжрсжчно-красяая	100	125	210
серая	НО	155	250
салатная	115	190	235
1ап
Лак перхлорвнииловый ХСК	190	180	505
Лан крепеарганнческня
КО-85 (К-О	125	155	265
Лак креинеоргаяячеекня
]гО-еТ5(1>Г-9)	65	80	155
Лак кремлеорганячрскня КО-ОБ 95	IT5	200
Ь’ятролак АВ-9Л/В	£60	200	390
Лак ннтроиеллплозныя Н11-22Т	ПО	165	285
Лак терпеяяожолложежляно-
шя НИ-229	Т25	*60	275

CmpK PA39 3’3i~77 \

Таблица 3

Удельные нормы расхода япатлевок орк нанесена* ■пателем.

Кякыевованне i марка шпатлевка ! Удельная норма расхода,

_I г/м2

Шпатлевка пентафгалевая ИФ-002 красно-коричневая

Шпатлевка масляно-лаковая К4-ОСЗ грао-нал

Шпатлевка перхлорвкнкловая ХВ-005 серен

300 i

Щ-3-31~77 Сър. YS

Таблица 4

2йд поверхности

! Поправочные коэффициенты К

!первый ело! !первый слой !все посла-н тонки или эмали (лакай дупцие олои

!пс грунтовке!

!бев грунтовки!дли ашагле*-!

Y !се либо вто-1

! !рой слой без !

J[______^груггоакж__!_ _в

Металлопрокат в литье (кроме

Древесина

Форш)

1.0

Форш

1.4

1.2

1.0

•

1.2

I.I

1.0

Стр* РДЗЭ-3-31-77

Таолица 5

Теиюлотеспе потеря лакокрасочных материалов ops окраске пневматическим распылением

Группа лакокрасочных материалов

Группа сложности окрашиваемых узлов и деталей _ !

потеря, %

коэф! <1ици!ри

и ! ш : 1У

■ ^ ……..

поте | ко- поте-1 коэф j поте j ко»1>-

ри,*!эф-,ри,2 *с*яци!ри,$!<1ици- |

1 ента* t	!4и—!	»енты[	1 енте 1 1
по- ‘	,да~\|	JDO- !	• потерь: 1 i 1
терь- ! !	t еы—! 1 !	!терь[ ! f!
!« t	! !	!
!	,0°-, терь	! !	! !
;	! !	* ¹

Грунтовки, шпатлевки, 25 эмали я лаки на поли-мери з анионных смолах и на эфирах целям os ы

0,2 30 0,3 65 0,55 75 0,75

0,25 40 0,4 65 0,65 —

| I

Cm? IS PA39-3-3t-77

Таблица 7

Группа лакокрасочных материалов

| Метод окраски

Группа сложности окрашиваемых узлов и деталей

1 X I п» V Ш

Грунтовки, эмали и лап на конденсационных и природных смолах

Грунтом, к лап на полимер*— вациониых смолах ■ эфгрвх целлмовы

Электроокраска Струйный облив Безвоадушвое распыление по группам сложности:

Электроокраска Струйный облив Безвоздушное распыление по группам сложности:

0,88 0,78 0,50

0,84 0,74 0,48

0,85

0,75 —

0,80

0,70

0,40

Гончарова 8.Н., Старикова Л .Я.*

hrv;trfJB

Ялмюваш i «ри ляог^И! мтярмвсв

ГОСТ. Т7

грв окрасхв в

Wf 9 P-77

Дней—t плл.6

/С1ЛЛЖМ» :мта: ххя

■o^*i рвсхдо жхсграгууиого »*т*-

I -^crvf . izo.**?з.чв) I расход

ajwrrprwo- рвхо*М!Ду*- 1 zxcrnocru

•!£

QZBVTC CJd9« ШШ,

cyxei |

ivw uauif Ml

r/ew“

__I JUCtJKDV

гу»Л оет*-‘ «й™-гзв ■ во- . ,_UL хедво! mb-

I llpOOTV,

■BOO. ме к

гвв-^x

х.г

Г77*

(фооСвгтрувем) &A-UI

ГОСТ Г27С7-47

МшШ

х.а

Swht^tuwjmo ЭВ-IXS

вг*о. ГЭ-4Л|

v«pBJl

гс

х

so rz-u

Гвто мвтч^твв»* 0^-ХЛЗ

ГОСТ «МЭ

аиогв и yrjfr—-жират ей в

в 1*1

:**а

Г0СТ145?ХТ г£идол, :<мш

ВТ 1Л хвеъ fM. 1:

спжрт тли1 20 12-04

X 60

«

РУКОВОДЯЩИЙ ДС&УМЕНТ

ОТРАСЛЕВАЯ

МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА ОСВОЕНЫ/ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Б МАШИНОСТРОЕНИИ

Часть II. Расчет норм расхода лакокрасочных материло»

РД 39 -3-31-77

устанавливает летодкку определения норм расхода и нормативы рас- | }

Ow*f PA33’5’31~77

I. осаошыв ПОЛОЖЕНИЯ

1.1, Расчет нормы расхода лакокрасочных материалов на единицу и а де-гая проводятся в два этапа:

с) устанавливается суммарный расход одноименного лакокрасочного материала на изделие.

1.2. Исходники ддннши доя определения подетальной нормы расхода материала являются:

— чертей окрашиваемой детали;

— технологический процесс окраски;

— стандарты или технические условия на изделия и применяемые материалы;

— кветояа** методика.

2. СТОЛИКА ОПРКШЕНИЯ НОГУЫ РАСХОДА ДАХОКРАСОЧБЫХ МАТКРЙАДОВ

2.1. Норма расхода лакокрасочного материала на деталь определяется во формуле:

нр * нр.у • F n- * (I) ,

где Нр — норма расхода лакокрасочного материала на деталь, г;

Нр.у — удельная норма расхода лакокраоочвого материала, г/м*’;

Значения удельных норм расхода лакокрасочных материалов приведены в таблицах I, 2, 3;

р — плокадь окреяиваееюй поверхности, м^;

/7 — количество одинаковых го твида» слоев лжи окрасочного

материма;

Иру ■£& Sr

где ‘’Дельная норма расхода лакокрасочного метнрнма с уче

том требгемои толмины одного слоя пмкрытня, г/м²;

Sep ~ Фактическая (требуемая») толщина одного слоя лакокрасочного покрыт», мк;

I$р “ рекомендуемая толеина одного слоя лакокраоочного покрытия, мк.

~Crnp.6 P/i$9’3-3l~77

3-5$ для леталet сложной конфигурации.

Dpi окраске отдельных мест деталей i узлов учитывать только площадь окрашиваемой поверхности.

3.1. Пневматическое распыление.

3.1.1. Первая группа сложности.

400×400 мы.

Изделия объемной формы, имеющие проемы, окна, щели, окрашиваемые

Детали, узлы плоской формы с площадью окраски от 0,1 до 0,5 tr, j

«адью окраски от 0,5 м» и выше.

по всему периметру загнутые кромки высотой IO-15 мм.

Узлы и детали, имеющие цилиндрические к.и конические поверхности,

Cmp S PA39-S -3f-77 —

Крутые узлы и агрегаты в виде сложиьх конструкта яж тавровых

■

ж двутавровых балок? уголжа, при окраске которых доступ к окрашиваемой поверхности затруднен*.

Детмж ■ узлы четвертое группы сложности, окрашиваежыс групповым методом на приспособлениях.

3.1.4. Четвертая группа сложности.

Летали и узлч особо сложной конфигурации с малой оложадьг

ограскш С до 0,05 ж ) „ _{ВЫС0К1МВ} декоративными треЛваниями к качеству отделен.

3.2. Окунание

3.2.1. Первая группа сложности

Все детали я узлы плоской, рельефной, удобно обтекаемой формы,

3.2.2. вторая группа сложности

Детали ж узлы с усложнявшими элементами, задерживавшими сток краски.

4. «ТОША олгаояп* удам ой НОР» РАСХОДА

4.1. Удельные порт расхода лакокрасочных материалов определяется ас фор*тле:

_и G4 Р’УХ-ЮО

~ i’K ~ &c.o V-K) ⁽³⁾

где Яр. у — /дельная корме рестол я л акп красе чао го материале, г/м²:

(Х’ч ~ ^Тгясп* (расход) лакокрасочного шатержала в жоходво»» жявкаетш, г/я²;

PA59-3-3Y~77 Слув

: //

F — пловадь окрашиваемом поверхности, принимаемая sa I м^,

$ — толвина пленки (одного слоя) лакокрасочного покрытия, кг;

^ — плотность (удельный вес) сухой пленки, г/см^р;

&eJ5 ^ ^{С7Х0Г0 остаткв} лакокрасочного материала в исходной вязкости; t\

С-.начення ков *Ь ип мент а, учитывавшего технологические потери, приведены в таблицах % 6¹.

{

Источник

Минмонтажспецстрой СССР

1. НОРМЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2. НОРМЫ РАСХОДА РАСТВОРИТЕЛЕЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТВЕРДЫХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ОТХОДОВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Приложение 1

НОРМАТИВЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Приложение 2

УДЕЛЬНЫЙ ВЕС МЕТОДОВ ОКРАШИВАНИЯ

Приложение 3

КОЭФФИЦИЕНТЫ ГРУПП СЛОЖНОСТИ ОКРАШИВАЕМЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Приложение 4

УДЕЛЬНЫЙ ВЕС ГРУПП СЛОЖНОСТИ КОНСТРУКЦИЙ

Приложение 5

КОЭФФИЦИЕНТЫ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Приложение 6

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Приложение 7

КОЭФФИЦИЕНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

•!£

х.г

х.а

гс

х so rz-u

«

3.1 Расчет норм расхода основных материалов

Дата актуализации: 15.09.2020

Нормы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов на изготовление металлоконструкций зданий и сооружений

•!£

х.г

х.а

гс

х so rz-u

«

2. НОРМЫ РАСХОДА РАСТВОРИТЕЛЕЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ

3. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТВЕРДЫХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ОТХОДОВ
ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Приложение
1

Приложение
2

Приложение
3

КОЭФФИЦИЕНТЫ ГРУПП СЛОЖНОСТИ ОКРАШИВАЕМЫХ
КОНСТРУКЦИЙ

Приложение
4

Приложение
5

Приложение
6

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ
МАТЕРИАЛОВ

Приложение
7

х

so rz-u

х

so rz-u