Инструкция по мойке рук на молочном предприятии

Инструкция по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности моющих средств производства ООО «Союз чистоты» (Россия).

  Настоящая инструкция разработана на основе «Инструкции по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности» (1998г.) специалистами сектора санитарной обработки оборудования ГНУ ВНИМИ Россельхозакадемии.
    Инструкция содержит сведения о моющих средствах производства ООО «Союз чистоты», условиях их применения, устанавливает порядок и режим санитарной обработки технологического оборудования на предприятиях молочной промышленности
 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

   1.1.  Санитарную обработку оборудования на предприятиях осуществляют согласно утвержденному графику при строгом соблюдении требований к технике безопасности, изложенных в приложении 3 настоящей инструкции.
  1.2.  Контроль качества санитарной обработки оборудования осуществляет отдел технического контроля (лаборатория) или персонал, специально назначенный приказом. администрации предприятия.
      Данный контроль осуществляется путем визуального осмотра и проведения бактериологических анализов в соответствии с требованиями СанПиН 2.3.4.551-96 «Производство молока и молочных продуктов», СанПиН 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов» и Инструкции по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности. Особое внимание обращают на труднодоступные для санитарной обработки места оборудования.
 1.3. В соответствии с настоящей инструкцией, для санитарной обработки в качестве моющих средств рекомендуется использовать средства производства ООО «Союз чистоты».

  1.4.  Рабочие растворы кислотного и щелочных моющих средств серии «Феникс» требуемых концентраций готовят с соблюдением необходимой предосторожности из концентратов путем растворения их в воде с температурой до 70⁰С.
     Для приготовления рабочих моющих растворов, а также ополаскивания необходимо использовать водопроводную воду, соответствующую требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01
«Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества» и ГОСТ Р 51232-98 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством».
    Контроль массовой доли активного вещества в рабочих растворах осуществляет химическая лаборатория методами, приведенными в приложениях.
    По мере приготовления рабочих растворов цех обязан предъявлять их лаборатории. Результаты анализов заносят в журнал.
    При использовании в автоматизированых системах мойки кондуктометрических концентратомеров, ООО «Союз чистоты» готов предоставить по электропроводности (диэлектрической проницаемости) и градуировочные графики на каждое конкретное моющее средство.

1.5. Емкости, предназначенные для рабочих растворов, должны быть изготовлены из: нержавеющей стали и установлены с максимальным удобством для печати в них  концентрированных растворов кислотных и щелочных моющих средств.

    Для ручной мойки отдельных деталей и частей оборудования (трубопроводы, краны, дозирующие устройства и т.д.) должны быть предусмотрены специальные двух-, трех- секционные передвижные ванны со штуцерами для слива растворов, расположенными так, чтобы обеспечивать полный слив растворов, а также столы для запчастей, стеллажи для сушки деталей, инвентаря.

1.6. Требования к технике безопасности и меры первой помощи при случайном отравлении изложены в приложении 3 настоящей инструкции.

2.  ХАРАКТЕРИСТИКА МОЮЩИХ СРЕДСТВ

2.1. Щелочные моющие средства предназначены для удаления жировых и белковых загрязнений с поверхностей различных видов оборудования, трубопроводов, машин, установок, инвентаря, тары и поверхностей производственных и подсобных помещений на предприятиях молочной промышленности.

    2.1.1.  Высокоэффективное концентрированное средство «Феникс» представляет собой низко пенную щелочную жидкость светло-желтого цвета, хорошо смешивающуюся с холодной и теплой водой. Показатель рН рабочих растворов – 13,5-14,0 ед. в состав препарата входят низко пенные ПАВ, щелочь, антикоррозийная добавка, комплексообразователь. Средство биоразлагаемо, при взаимодействии с воздушной средой и сточными водами токсичных и взрывоопасных соединений не образует.
    Средство «Феникс» предназначено для механизированного способа мойки оборудования, изготовленного из нержавеющей стали, непригоден для обработки поверхностей из алюминия и других цветных металлов. Кроме этого средство «Феникс» рекомендуется для очистки труб и стоков от масло-жировых загрязнений растительного и животного происхождения.
    2.1.2.   Средство «Феникс-обезжириватель» — щелочной пенный концентрат для эффективного обезжиривания различных твердых поверхностей оборудования и тары. Показатель рН 1%-ного раствора составляет 12,0-13,8 ед. В состав препарата входят смесь пенных ПАВ, щелочь и комплексообразователь.
    Рекомендуется средство для ручного или механизированного способов мойки оборудования и тары.
 2.2.  Кислотное средство «Феникс-кислотный» и «Феникс-кислотный» (низко пенный) представляет собой концентрированную жидкость, состоящую из органических и минеральных кислот, неоногенных ПАВ, комплексообразователя и воды. Показатель рН концентрата составляет 2,0 – 3,0 ед. Средство удаляет накипь, известковые и минеральные отложения, в том числе молочный камень в трубопроводах, емкостях, с поверхностей из любого материала, включая полимеры, алюминий и другие цветные металлы.
    Примечание: Не допускать высыхание растворов на поверхности.
 2.3.  Моющие средства следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, оборудованном стеллажами. Хранение пищевого сырья в этом помещении запрещается.
   Щелочные и кислотные моющие средства должны хранится отдельно друг от друга. Недопустимо смешивание щелочных средств с кислотными и наоборот.
 

3. ОБЩИЕ УСЛОВИЯ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ.

    3.1.   Санитарную обработку (мойку и дезинфекцию) оборудования проводят после каждого опорожнения, а трубопроводы, насосы и молокосчетчики – по окончании технологического процесса.                                   
    3.2.   Перед мойкой щелочными моющими средствами с наружных и внутренних поверхностей оборудования, тары и трубопроводов удаляют остатки продукта, механические загрязнения и ополаскивают водой.
    3.3.   Ручной способ обработки предусматривает многократное нанесение (не менее 10-ти раз в минуту) рабочего раствора на обрабатываемую поверхность оборудования и протирание ее с помощью щеток и ершей, обеспечивая равномерное смачивание поверхности и постоянное наличие на ней моющего средства или многократное (не менее 15-ти раз в минуту) протирание с помощью щеток и ершей при погружении в моющий раствор разборных деталей и узлов оборудования.
    3.4.   Под механизированным способом мойки не пенными моющими (щелочным или кислотным) средствами предусматривается рециркуляция рабочих растворов в системе мойки в автоматическом или дистанционном режиме.
    Механизированный способ применения пенных моющих средств предусматривает использование пеногенераторов в сочетании с дополнительной ручной обработкой щетками. Использование пеногенератора (пенообразователя) значительно повышает качество их очистки и снижает расход моющих средств.
    3.5.   После цикла мойки и очистки поверхности ополаскивают водой до полного отсутствия остаточных количеств щелочного или кислотного растворов (приложение 2).
    3.6.   Периодическую (не реже 1 раз в неделю) очистку от солевых отложений и молочного камня с поверхностей оборудования, трубопроводов и тары, изготовленных из нержавеющей стали, проводят кислотным средствами «Феникс-кислотный» и «Феникс-кислотный» (низко пенный) в концентрации от 1,0 – 5,0% (в зависимости от степени загрязнения) при температурах 20 — 50⁰С в течение 15 – 20 минут.
    3.7.   Дезинфицируют внутренние поверхности оборудования (после проведения мойки) с помощью любого дезинфектанта, разрешенного для применения на предприятиях молочной промышленности путем рециркуляции его рабочего раствора в системе мойки (п.1.3.).
    Наличие белково-жировых загрязнений на поверхностях, подвергающихся дезинфекции недопустимо.
    3.8.  Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции свыше 6 часов, вторично дезинфицируют перед началом работы.
    3.9.   Концентрация щелочных и кислотных моющих средств в рабочих растворах, указание в таблице, приведены по массе и зависят от степени загрязненности оборудования.
 

4. РЕЖИМ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ, ПРИЕМКИ, СБОРА И ХРАНЕНИЯ МОЛОКА.

    4.1.   Рекомендуемые моющие средства приведены в таблице 1.
  4.2.  Последовательность процессов мойки и дезинфекции оборудования для транспортировки, приемки, сбора и хранения молока подробно изложена в п.п. 2.5. -2.9. «Инструкции по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности».
 

Таблица 1.

Объект мойки	Средства для мойки	Режим обработки
Способ мойки	Концентрация, %, расход на м2	Температура, 0С
1	2	3	4	5
Автомолцистерны, насосы, трубопроводы, резервуары, молокосчетчики и тара из нержавеющей стали.	Щелочные средства
«Феникс-щелочной»	Механизир. Ручной	1,0-2,0 10-25 г ср-ва/м2	50-85
«Феникс-обезжир.»	Механизир. Ручной	1,5-2,5 15-30 г ср-ва/м2	50-85
Кислотные средства
«Феникс-кислотный»	Механизир. Ручной	0,7-1,0 10-25 г ср-ва/м2	20-55
«Феникс-кислотный» (низко пенный)	Механизир. Ручной	0,5-1,0 10-25 г ср-ва/м2	20-55

  
    4.3.   По окончании мойки и дезинфекции цистерн и резервуаров люки следует закрыть и опломбировать, на сливные патрубки надеть заглушки. Тару (фляги, бидоны, ушаты) уложить для просушки на специальные стеллажи вниз горлом.
  

5. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА.

   5.1. Рекомендуемые средства для санитарной обработки оборудования приведены в таблице 2.
   5.2.  Санитарную обработку оборудования для механической и тепловой обработки молока и молочных смесей проводят в последовательности, изложенной в п.3 «Инструкции по санитарной обработке оборудования, инвентаря, и тары на предприятиях молочной промышленности».
  5.3.  Санитарную обработку молокоочистителей, сепараторов и т.п., в основном, проводят одновременно с мойкой пастеризационных аппаратов. Разборку и мойку вручную следует проводить при нарушении режима нормализации и очистки молока, но не реже 1 раза в месяц. Разборку проводят согласно инструкции по обслуживанию сепараторов и молокоочистителей. 
 

Таблица 2.

Объект мойки	Средства для мойки	Режимы обработки
Способ мойки	Концентрация, %, расход на м2	Температура 0С
1	2	3	4	5
Фильтры, молокоочистители, сепараторы, бактофуги, охладители (емкостные, пластинчатые, трубчатые)	Щелочные средства
«Феникс-щелочной»	Механизир.	0,5-1,8	20-85
«Феникс-обезжир.»	Механизир.    Ручной	2,0-3,5 15-30г ср-ва/м2	20-85
Кислотные средства
«Феникс-кислотный»	Механизир.	0,5-1,8	20-85
«Феникс-кислотный» (низко пенный)	Механизир.	0,5-1,8	20-85
Пастеризаторы (пластинчетые, трубчатые, змеевиковые) пастеризационно-охладительные установки, пасте-ризационные баки стерилизаторы, испарители, вакуум-выпар- ные установки	Щелочные средства
«Феникс-щелочной»	Механизир.	0,5-2,5	50-85
«Феникс-обезжир.»	Механизир. Ручной	3,0-5,0	50-85
Кислотные средства
«Феникс-кислотный»	Механизир.	0,5-1,8	50-85
«Феникс-кислотный» (низко пенный)	Механизир.	0,5-1,8	50-85

 5.4. При неудовлетворительных микробиологических показателях (наличии патогенной или увеличении санитарно-показательной микрофлоры) необходимо провести дезинфекцию рабочими растворами одного из дезинфицирующих средств, разрешенных для применения в молочной промышленности (п. 1.3.).

6. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЬНОМОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ.

    6.1.   Рекомендуемые средства мойки приведены в таблице 3.
   6.2.   Последовательность санитарной обработки оборудования по производству цельномолочной продукции изложена в п.п. 3.5.-3.7., 5.4.-5.9. «Инструкции по санитарной обработке оборудования и тары на предприятиях молочной промышленности».
    6.3.   Непосредственно перед сборкой сепаратора предварительно вымытую ванну (емкость 50-100 л.) наполнить теплой водой, внести в нее расчетное количество любого дезинфицирующего средства (п. 1.3.) и чистые детали сепаратора продезинфицировать путем погружения их в ванну с дезинфицирующим раствором, затем собрать сепаратор, промыть от остатков дезинфицирующего раствора путем подачи воды в процессе выхода на режим.
 

Таблица 3.

Объект мойки	Средства мойки	Режим работы
Способ мойки	Концентрация, %,расход на м2	Температура,0С
1	2	3	4	5
Емкости(заквасочники, ВДП, резервуары для сквашивания, сливко- созревательные ванны и прессующие ванны), трубопроводы,творож- ный сепаратор, тврож- ные ванны, охлад-ители, смесители, тво-рогоизготовитель, месильные машины.	Щелочные средства
«Феникс-щелочной»	Механизир. Ручной	1,0-4,0 10-25 г/м2	20-85 20-55
«Феникс-обезжириватель»	Ручной	1,0-1,5 0,1-0,3 л р-ра на м2	20-55
Кислотные средства
«Феникс-кислотный» (низкопенный)	Механизир. Ручной	0,5-1,5 10-25 г/м2	50-85 20-55
Линии розлива, разли- вочные и упаковочные машины, автоматы по фасовке и розливу   жидких и пастообраз- ных молочных продук- тов; съемные детали оборудования, армату- ра, тележки, инвентарь.	Щелочные средства
«Феникс-обезжириватель»	Ручной	0,5-1,2 0,1-0,3 л р-ра на м2	20-55
Кислотные средства
«Феникс-кислотный»	Механизир. Ручной	0,7-1,0	50-85 20-55

                                                                                                                                                    
 6.4. Санитарную обработку фасовочных и разливо-укупорочных автоматов осуществляют непосредственно после окончания процесса розлива (фасовки) продуктов в последовательности, изложенной в п.п. 7.6.-7.10. «Инструкции по санитарно обработке оборудования и тары на предприятиях молочной промышленности».
  6.5. Несъемную часть автоматов обрабатывают механизированным способом путем рециркуляции моющего и дезинфицирующего растворов (п. 1.3.) в системе автомата (где это предусмотрено) или ручным способом с помощью передвижного (распылительного) устройства.
    6.6.   Съемные детали по окончании мойки дезинфицируют путем погружения их в ванну с раствором дезинфицирующего средства с п. 3.3. и 3.7. настоящей инструкции, затем ополаскивают водой от остаточных количеств дезинфектанта и высушивают на специальных стеллажах.
 

7. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА МАСЛОДЕЛЬНОГО СЫРОДЕЛЬНОГО  ОБОРУДОВАНИЯ.

7.1. Рекомендуемые моющие средства для санитарной обработки оборудования приведены в таблице 4.
 7.2.  Санитарную обработку маслодельного и сыродельного оборудования проводят в последовательности, изложенной в п.п. 6.4.-6.6. «Инструкции по санитарной обработке оборудования и тары на предприятиях молочной промышленности».
7.3. Механизированный способ заключается в использовании передвижных моечных пенных или распылительных устройств в соответствии с инструкциями по эксплуатации.
                      

Таблица 4.

Объект мойки	Средства для мойки	Режим обработки
Способ мойки	Концентрация, %, расход на            м2	Темпера-    тура,      0С
1	2	3	4	5
Сливкосозревательные ванны, маслоизготовители, маслорезки, маслоплавители.	Щелочные средства
«Феникс-щелочной»	Механизир. Ручной	1,5-2,5 10-25 г/м2	20-85 20-55
«Феникс-обехжириватель»	Ручной	1,2-1,8 0,1-0,3 л р-ра на м2	50-55
Сыродельные ванны, сыро- изготовители, формовоч- ные аппараты, отделители сыворотки, солильные бассейны.	Щелочные средства
«Феникс-щелочной»	Механизир. Ручной	1,5-3,5 10-25 г/м2	20-85 20-55
«Феникс-обезжириватель»	Ручной	1,2-1,8 0,1-0,3 л р-ра на м2	20-55
Сырные формы, прессы, столы, полки, стелажи	Щелочное средство
«Феникс-обезжириватель»	Ручной	1,5-2,0 0,1-0,3 л р-ра на м2	20-55

8. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ТАРЫ И НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ, СТЕН И ПОЛОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ.

    8.1.   Рекомендуемые щелочные моющие средства для санитарной обработки оборудования приведены в таблице 5.
    8.2.   Последовательность санитарной обработки вертикальных поверхностей оборудования и стен производственных помещений подробно изложена в «Инструкции по санитарной обработке внешних поверхностей оборудования, полов и стен производственных и вспомогательных помещений на предприятиях молочной промышленности».
    8.3.   Механизированный способ мойки наружных поверхностей оборудования, потолков, стен и полов предусматривает использование «пеногенераторв», а для поверхностей автоматов розлива и фасовки-«пенных пушек».
    8.4.   Ручной способ санитарной обработки стен, облицованных плиткой, осуществляют с помощью щеток на длинных ручках.
 

Таблица 5.

Объект мойки	Средства для мойки	Режим обработки
Способ мойки	Концентрация, %, расход на м2	Температура, 0 С
1	2	3	4	5
Стеклотара (в посудомо-ечных машинах всех типов) и прочная тара.	«Феникс-щелочной»	Механизир.	Согласно      инструкциям к машинам	50-95
«Феникс-обезжириватель»	Ручной	Концентрат (в зависимости от степени заг- рязнения тары)	20-55
Наружные поверхности оборудования из щелоче- устойчивых материалов	«Феникс-щелочной»	Механизар.	2,0-5,0 0,1-0,3 л р-ра        на м2	20-55
Ручной	3,0-7,0 0,1-0,3 л р-ра         на м2	20-55
Полы, стены производ- ственных и вспомогатель- ных помещений.	«Феникс-обезжириватель»	Механизир.         или     ручной	3,0-10,0 0,1-0,3 л р-ра        на м2	20-30

     8.5.   Для дезинфекции поверхностей производственных помещений используют дезинфицирующие средства, разрешенные органами Роспотребнадзора (п.1.3.). После дезинфекции поверхности производственных помещений (стен, дверей, подоконников и т.п.) растворами дезинфектантов необходимо ополаскивание водой.
    8.6.   При наличии на различных поверхностях солевых отложений, образующихся от использования воды с высоким карбонатной жесткостью, необходимо удалить их путем обработки рабочим раствором кислотного средства «Феникс-кислотный» в концентрации 3,0-7,0 %.
 8.7. Для профилактической дезинфекции поверхностей (потолков и стен) в производственных помещений от плесеней используют специальные дезинфицирующие средства на основе ЧАС или гуанидинов (сма. «Каталог…»). После дезинфекции поверхностей производственных помещений (стен, дверей, подоконников и т.п.) указанными выше дезинфектантами ополаскивание не проводится.

                                                                                                                                            Приложение 1.

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ (КОНЦЕНТРАЦИИ) ЩЕЛОЧНЫХ И КИСЛОТНЫХ РАСТВОРОВ.

                                                                                                                                      Приложение 2.
 

КОНТРОЛЬ НА ПОЛНОТУ СМЫВАЕМОСТИ ОСТАТОЧНЫХ КОЛИЧЕСТВ

ЩЕЛОЧНЫХ И КИСЛОТНЫХ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ.
 

      Контроль на остаточные количества рабочих растворов щелочных или кислотных моющих средств после ополаскивания осуществляют по наличию (отсутствию) остаточной щелочности (кислотности) на обработанных поверхностях или смывной воде.
      Наличие или отсутствие остаточной щелочности (кислотности) на оборудовании проверяют с помощью универсальной индикаторной бумаги для определения рН в интервалах от 0 до 12.
        Для этого сразу же после мойки и ополаскивания к влажной поверхности участка оборудования, подвергавшегося санитарной обработке, прикладывают полоску индикаторной бумаги и плотно прижимают. Окрашивание индикаторной бумаги в зеленый-синий (оранжево-малиновый) цвет говорит о наличии на поверхности оборудования остаточной щелочности (кислотности). Если внешний вид бумаги не изменился – остаточная щелочность (кислотность) отсутствует.
        При контроле на остаточную щелочность в смывной воде с помощью индикатора фенолфталеина в пробирку 10 – 15 см³ воды и вносят в нее 2 – 3 капли 1 %-ного раствора фенолфталеина. Окрашивание смывной воды в малиновый цвет свидетельствует о наличии в воде, при отсутствии щелочи – вода остается бесцветной.
      При контроле на остаточную кислотность в смывной воде с помощью индикатора метилового красного отбирают в пробирку 10 – 15 см³ смывной воды и вносят в нее 2 – 3 капли индикатора. Окрашивание смывной воды в красный цвет свидетельствует о наличии кислоты в воде, при отсутствии кислоты – вода приобретает желтый цвет
  

                                                                                                                                            Приложение 3.

1. ТРЕБОВАНИЕ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ.                                                                                                            

    1.1.   На каждом предприятии по производству молочной продукции санитарную обработку оборудования и тары проводит специально назначенный для этого персонал: цеховые уборщики, мойщики, аппаратчики.
    1.2.   К работе допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, не страдающие аллергическими заболеваниями, прошедшие обучение, инструктаж по безопасной работе с моющими и дезинфицирующими средствами и оказанию первой помощи при случайных отравлениях.
    1.3.   При работе с моющими и дезинфицирующими средствами необходимо соблюдать правила техники безопасности, сформулированные в типовых инструкциях, в соответствии с инструкцией по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях молочной промышленности.
    При санитарной обработке оборудования, имеющего электропривод, на пусковых устройствах необходимо вешать таблички с надписью «Не включать – работают люди!».
    1.4.   При всех работах с моющими и дезинфицирующими средствами необходимо избегать попадания концентратов и рабочих растворов на кожу и в глаза.
    1.5.   При приготовлении рабочих растворов следует использовать средства защиты органов дыхания – универсальные респираторы типа РПГ-67 или РУ-60М с патроном марки «В» (ГОСТ 17-269-71) или промышленный противогаз с патроном марки «В» и глаз – герметичными очками (ГОСТ 12-4-013-75), тела —  комбинезон по ГОСТ 1549-69 или ГОСТ 6011-690, ног – сапоги резиновые по ГОСТ 5375-70, кожи рук – резиновые перчатки по ГОСТ 20010.
    1.6.   Приготовление рабочих растворов необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении. Все помещения, где работают с моющими и дезинфицирующими средствами должны быть снабжены приточно–вытяжной принудительной вентиляцией.
    1.7.   В случае пролива моющих и дезинфицирующих средств необходимо их нейтрализовать и смыть большим количеством воды. Смыв в канализационную систему следует проводить только в разбавленном виде.
    1.8.   Для хранения моющих и дезинфицирующих средств используют специально отведенное, сухое, запираемое, затемненное, хорошо вентилируемое помещение, отделенное от помещений пищевого сырья и цехов по производству готовой продукции. Для хранения должна использоваться оригинальная тара предприятия – производителя. Концентрированные щелочные и кислотные препараты должны хранится в отдельных ячейках или шкафах под замком. Ответственный за хранение моющих и дезинфицирующих средств назначается приказом администрации предприятия после соответствующего инструктажа.
  1.9. В отделении для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов необходимо: вывесить инструкции по приготовлению рабочих растворов и правила мойки и дезинфекции оборудования; инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации моечного оборудования; инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации моечного оборудования; иметь свою аптечку (приложение).
 

                2. МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ОТРАВЛЕНИИ.

2.1.  При несоблюдении мер предосторожности могут возникнуть явления острого

отравления, которые характеризуются признаками раздражения органов дыхания, кожных покровов и слизистых оболочек. Появляется першение в горле, резь и боль в глазах, слезотечение, насморк, кашель, головная боль, тошнота, жжение кожи.
 2.2. При раздражении органов дыхания (першение в горле, носу, кашель, затрудненное дыхание, удушье, слезотечение) пострадавшего удаляют из рабочего помещения на свежий
воздух или в хорошо проветриваемое помещение. Рот и носоглотку прополаскивают водой. Дают теплое питье (молоко). При необходимости следует обратиться к врачу.
 2.3. При попадании концентрированных щелочных или кислотных моющих (дезинфицирующих) средств на кожу необходимо немедленно смыть их большим количеством воды. Смазать смягчающим кремом. При необходимости обратиться к врачу.
 2.4. При попадании моющих или дезинфицирующих средств в глаза следует немедленно промыть их проточной чистой водой в течение 10 – 15 минут, закапать 30 %-ный раствор сульфата натрия, а при болях – 1 – 2 %-ный раствор новокаина. Обязательно обратиться к врачу — окулисту.
 2.5. При попадании моющих и дезинфицирующих средств в желудок рвоту не вызывать! Дать выпить пострадавшему несколько стаканов воды с 10 – 20 измельченными таблетками активированного угля. Обратиться к врачу.
 

                                                                                                                                  Приложение 14.
 

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СОСТАВ АПТЕЧКИ.
 

Утверждаю

Заместитель Министра

мясной и молочной

промышленности СССР

Ю.С.СОКОЛОВ

28 апреля 1978 года

Согласовано

Заместитель Главного

государственного

санитарного врача СССР

А.И.ЗАИЧЕНКО

Письмо N 123-14/4079-7

от 21 ноября 1977 года

ИНСТРУКЦИЯ

ПО САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Методические материалы по гигиене питания подготовлены санитарно-гигиеническим и организационным отделами Центральной санитарно-эпидемиологической станции Министерства здравоохранения СССР.

Инструкция разработана в лаборатории гигиены промышленной переработки молока ВНИМИ В.В. Молочниковым, Ж.И. Маневич при участии Московского объединения МОЛОКО и Белгородского областного объединения молочной промышленности. Раздел санитарной обработки пастеризаторов разработан аспирантом ВНИМИ И.М. Кулешовой.

Инструкция подготовлена на основе «Временной инструкции по мойке и дезинфекции оборудования на предприятиях молочной промышленности», «Инструкции по применению синтетического моющего средства «Триас-А» для мойки молочного оборудования», «Инструкции по применению синтетического моющего средства «Вимол» для мойки молочного оборудования», «Инструкции по применению синтетического моющего средства «Мойтар» для мойки стеклотары» и «Инструкции по применению гипохлорита натрия и гипохлорита кальция для дезинфекции молочного оборудования», разработанных во ВНИМИ, согласованных с Минздравом СССР и утвержденных в Минмясомолпроме СССР в 1970 — 1975 годах.

В Инструкции даны рекомендации по применению сульфаминовой кислоты, моющих и моюще-дезинфицирующих средств «Фарфорин», «Дезмол», «Вега», разработанных в Ереванском зооветеринарном институте Р.Г. Алагезяном и согласованных с Минздравом СССР в 1974 — 1976 годах.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. На каждом молочном предприятии мойку и дезинфекцию оборудования производит специально назначенный для этого персонал: цеховые уборщицы, мойщицы и т.п.

К работе допускаются рабочие не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, предусмотренных Приказом по Минздраву от 30 мая 1969 г. N 400 (допущенных врачом), прошедшие обучение, инструктаж по безопасности данной работы.

В последующем названные рабочие обязаны подвергаться профилактическим медицинским осмотрам и повторному инструктированию по безопасности труда.

1.2. Поддержание чистоты на рабочих местах — обязанность каждого рабочего.

1.3. Персонал, выполняющий на молочном предприятии работу, указанную в п. 1.1, должен быть обеспечен спецодеждой, обувью, предохранительными приспособлениями (противогазами, респираторами, защитными очками, резиновыми перчатками и др.), а также необходимым уборочным инвентарем, химикатами и материалами.

1.4. Каждое предприятие должно иметь запас инвентаря, химикатов, материалов и дезинфицирующих средств не менее чем на 3 месяца, которые необходимо хранить в специально отведенном, сухом, запираемом помещении и использовать в порядке, установленном администрацией. Концентрированные кислоты и щелочи как сильно действующие вещества надо хранить в особых складах или шкафах под замком. Ответственный за хранение этих веществ назначается приказом директора по заводу после прохождения соответствующего инструктажа.

1.5. В отделении для приготовления моющих растворов необходимо: вывесить инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации оборудования; иметь свою аптечку (рекомендуемый состав аптечки указан в Приложении и телефонную связь; подвести фонтанчики воды с автоматическим включением, установить их в местах, обеспечивающих пользование ими не позже чем через 8 — 12 с после поражения.

1.6. К уборочному инвентарю относятся специальные ведра, емкости для мойки, совки, скребки, шланги с брандсбойтами, мусорные ящики, гидропульты, лестницы, тележки-пылесосы, шесты разных размеров, мешалки, щетки (корешковые, волосяные, резиновые), полотенца.

Для исключения возможности использования указанного инвентаря не по назначению последний должен иметь отличительную окраску и надписи.

Предметы, выделенные для уборки санузлов, следует хранить отдельно и не использовать для уборки других мест.

1.7. Для приготовления моющих и дезинфицирующих средств, а также ополаскивания необходимо использовать водопроводную воду, соответствующую требованиям ГОСТа 2874-73 на питьевую воду.

1.8. Для мойки технологического оборудования на молочных предприятиях следует применять следующие моющие и очищающие средства: «Вимол», «Мойтар», «Триас-А» «Фарфорин», «Дезмол», каустическую и кальцинированную соды, азотную и сульфаминовую кислоты, моющую смесь «Синтрол», которую можно приготовить на химическом заводе или путем смешения компонентов на молочных предприятиях, а также иные моющие средства, разрешенные Минздравом СССР и утвержденные Минмясомолпромом СССР.

В зависимости от объекта мойки рабочие применяют моющие растворы различной концентрации.

Технические моющие средства (ТМС) «Вимол» (ТУ 38-10761-75), «Мойтар» (ТУ-38-10798-76), «Триас-А» (ТУ 38-4071-75), «Фарфорин» (ТУ 6-15-860-74), «Дезмол» (МРТУ 18/255-68), «Вега» (ТУ 6-15-962-75) готовятся на химических заводах.

Приемка, транспортировка и хранение моющих средств производятся в соответствии с техническими условиями. В рецептуру этих средств входят поверхностно-активные вещества (ПАВ), щелочные и нейтральные соли, что обеспечивает высокое моющее действие препаратов. Растворы ТМС стабильны и при хранении не разлагаются. Наличие в составе ТМС умягчителей воды позволяет использовать растворы препаратов в районах с повышенной жесткостью воды.

При внесении в растворы «Триас-А» и «Вимола» дезинфектантов их можно однократно использовать в качестве моюще-дезинфицирующих.

Технические моющие средства относятся к негорючим веществам, токсичность их обусловливается только наличием в их составе кальцинированной соды, поэтому при приготовлении моющих растворов необходимо пользоваться респираторами марки У-2К и защитными очками.

Таблица 1

РЕЦЕПТУРА ТЕХНИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ

┌──────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐

│ Наименование │ Содержание, % │

│ компонентов ├───────────┬─────┬──────┬─────┬───────────┬──────┬────┤

│ │ Триас-А │Вимол│Мойтар│Фар- │ Синтрол │Дезмол│Вега│

│ ├─────┬─────┤ │ │форин├─────┬─────┤ │ │

│ │тип 1│тип 2│ │ │ │тип 1│тип 2│ │ │

├──────────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼──────┼────┤

│ПАВ (сульфонаты) │1,0 │1,5 │- │- │2,0 │1,5 │- │1,0 │- │

│ПАВ (синтанол │- │- │2,5 │1,5 │- │- │2,0 │- │- │

│ДС-10) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Сода кальциниро- │50,0 │50,0 │50,0 │60,0 │48,0 │- │- │- │- │

│ванная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Сода каустическая │- │- │- │- │- │26,0 │26,0 │- │- │

│Триполифосфат │13,0 │13,0 │15,0 │15,0 │20,0 │- │- │20,0 │- │

│натрия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Силикат натрия │15,0 │15,0 │20,0 │15,0 │30,0 │- │- │30,0 │- │

│Сульфат натрия │10,0 │10,0 │10,0 │- │- │- │- │До 100│- │

│Трилон Б │- │- │- │- │- │8,0 │8,0 │- │- │

│Дезинфицирующее │10,0 │- │- │- │- │- │- │18,0 │- │

│средство <*> │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Вода │До │До │До │До 100│- │До │До │- │До │

│ │100 │100 │100 │ │ │100 │100 │ │100 │

│Карбонат натрия │- │- │- │- │- │- │- │28,0 │- │

│Катамин Б │- │- │- │- │- │- │- │- │10,0│

│Моноэтаноламид │- │- │- │- │- │- │- │- │10,0│

│Окись │- │- │- │- │- │- │- │- │5,0 │

│алкилдиметиламина │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Бентонитовая глина│- │- │- │- │- │- │- │- │14,0│

│Глицерин │- │- │- │- │- │- │- │- │6,0 │

│дистиллированный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отдушка │- │- │- │- │- │- │- │- │0,3 │

│парфюмерная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└──────────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴──────┴────┘

———————————

<*> В качестве дезинфицирующего средства возможно использование хлорной извести, нейтрального гипохлорита кальция, гипохлорита натрия или хлорамина.

1.9. Техническое моющее средство «Вимол» предназначено для циркуляционной и ручной мойки всевозможной тары, хлопчатобумажных и синтетических тканей и молочного оборудования, изготовленного из различных металлов.

1.10. Технические моющие средства «Триас-А», «Фарфорин» и «Дезмол» следует применять при ручном способе мойки молочного оборудования и тары, выполненных из любого материала, применяемого в молочной промышленности.

1.11. Для мойки стеклотары вручную можно применять любое из рекомендуемых технических моющих средств в соответствующей концентрации с последующей дезинфекцией. Для мойки стеклотары в бутылкомоечных машинах следует применять только «Мойтар» или смесь, состоящую из 65% каустической соды, 30% триполифосфата натрия и 5% раствора жидкого стекла.

1.12. Техническое моющее средство «Вега» предназначено для мойки и дезинфекции рук.

1.13. Техническая моющая смесь «Синтрол» предложена для циркуляционной мойки теплообменных аппаратов (пастеризаторов, вакуум-аппаратов).

1.14. Рабочие растворы кислот, щелочей и технических моющих средств требуемой концентрации готовят из концентрированных растворов или сухих порошков с соблюдением необходимой предосторожности.

Вскрытие бочек с сухим каустиком следует производить специальным ножом. Большие куски каустика раскалывают на мелкие кусочки в специально отведенном месте, предварительно накрыв разбиваемые куски плотной материей (бельтингом) и надев защитные очки, резиновые перчатки, резиновые сапоги и фартук. Кусочки щелочи брать только щипцами. Емкость, предназначенная для рабочих растворов, должна быть изготовлена из нержавеющей стали и установлена с максимальным удобством для подачи в нее концентрированных растворов кислот и щелочей. Допускается приготовление рабочих растворов в емкостях бутылкомоечных, банкомоечных и флягомоечных машин, а также в баках, предназначенных для циркуляции моющих растворов. Концентрированные растворы моющих средств следует вносить в емкости после заполнения их водой. При этом необходимо помнить, что едкие (агрессивные, вызывающие химические ожоги) вещества (кислоты: соляная, азотная, а также концентрированный раствор каустической соды), попадая на кожу, вызывают ожоги, напоминающие термические. Особая опасность каустической соды заключается в возможности поражения ею глаз, поэтому для предупреждения ожогов при любых работах с едкими (агрессивными) веществами все рабочие обязаны пользоваться предохранительными герметическими очками в резиновой оправе и резиновыми перчатками, а в отдельных случаях (перенос едких веществ, переливание) резиновым фартуком и резиновыми сапогами.

Выполнение работ с кислотами и щелочами без предохранительных приспособлений воспрещается.

Переливать кислоты и щелочи в емкость нужно с помощью сифона и специальной воронки, предохраняющей их от разбрызгивания. Концентрированные кислоты и щелочи разрешается наливать только в чистые ведра из нержавеющей стали или эмалированные в количестве, не превышающем 70% емкости ведра. Ведра должны закрываться крышками.

В местах, где выполняется работа с кислотами и щелочами, необходимо всегда иметь запас нейтрализующих средств (раствор соды, аммиака, кислоты и др.). Кроме этого необходимо иметь средства огнетушения (песок, войлок, асбестовые листы) и огнетушители разных назначений. Рабочие обязаны уметь пользоваться огнетушителями. Уборку пролитых кислот и щелочей производить в противогазе с коробкой «В» и резиновых перчатках.

По окончании работы следует тщательно вымыть руки мылом, рот прополоскать водой, защитные приспособления (очки, резиновые перчатки, фартук и т.п.) необходимо промыть водой и оставить для просушки. Загрязненную едкими веществами (каустической содой, соляной или азотной кислотами) спецодежду (халат, косынку) следует немедленно прополоскать в воде и передать в стирку.

Рабочие растворы технических синтетических моющих средств готовят путем растворения их в горячей воде (55 — 60 °C), пользуясь респираторами и очками. Для приготовления моюще-дезинфицирующих растворов к приготовленному рабочему моющему раствору добавляют раствор дезинфицирующего средства согласно Приложению 3. Такие растворы следует использовать однократно при ручной мойке без последующей дезинфекции.

1.15. Оборудование и посуду дезинфицируют путем обработки их горячей водой, паром, растворами гипохлоритов кальция и натрия, хлорной извести и хлорамина.

Дезинфицируют оборудование после тщательной мойки, так как остатки продукта резко снижают эффективность дезинфицирующих средств.

1.16. При тепловой дезинфекции горячей водой или паром температура поверхностей повышается настолько, что оставшиеся микроорганизмы уничтожаются. Вследствие теплопроводности металла нагреваются и те части оборудования, которые нельзя дезинфицировать химическими средствами.

Дезинфекция паром очень эффективна. Однако при использовании пара могут образоваться воздушные пробки, в результате чего прогреваются не все детали оборудования. Кроме того, нельзя дезинфицировать паром эмалированные емкости, так как под действием высокой температуры эмаль трескается. Оборудование можно дезинфицировать горячей водой при температуре 90 — 95 °C, циркулирующей в течение 5 — 7 мин.

При стерилизации оборудования паром необходимо проверить исправность парового вентиля, манометров и не допускать давления в пропариваемых трубопроводах и емкостях более 0,7 ати.

Во избежание гидравлических ударов, а также ожога рук подачу пара и горячей воды следует производить медленно и лишь убедившись в полной подготовке линии и оборудования к стерилизации.

Растворы дезинфектантов следует хранить в хорошо закрытой емкости, изготовленной из нержавеющей стали или покрытой эмалью, в темном и прохладном месте: под действием света и тепла они быстро разлагаются. Сухую хлорную известь, кроме того, необходимо хранить в сухом помещении.

Хлорная известь выпускается химическими заводами по ГОСТу 1692-58. Для дезинфекции оборудования и инвентаря применяют раствор хлорной извести, очищенный фильтрованием или отстаиванием от нерастворимых примесей — так называемую «хлорную воду». Приготовление «хлорной воды» и работа с ней связаны с выделением в воздух помещений вредных паров и пыли, поэтому работники, занятые на этой операции, должны пользоваться средствами индивидуальной защиты: респираторами типа РУ-67В, защитными очками, резиновыми перчатками, резиновым фартуком и резиновыми сапогами. Концентрацию «хлорной воды» выражают в миллиграммах активного хлора на 1 литр воды. Рабочие растворы «хлорной воды» готовят согласно Приложению 3.

1.18. Гипохлориты кальция и натрия по дезинфицирующей способности аналогичны растворам осветленной хлорной извести. Гипохлориты натрия и кальция выпускаются химическими заводами в соответствии с ТУ 6-01-691-72 и ТУ 6-01-690-72. Каждая поставляемая партия гипохлоритов должна сопровождаться документом, удостоверяющим его качество и соответствие требованиям ТУ. Учитывая, что в процессе хранения содержание активного хлора в гипохлоритах, как и в хлорной извести, уменьшается при поступлении (обязательно) на завод, а также при их использовании (периодически) контролируют содержание активного хлора в них и общую щелочность согласно Приложениям 1 и 2.

При температуре 20 °C за 10 дней теряется 10% первоначальной активности, поэтому на молочных заводах концентрированные растворы гипохлоритов можно хранить не более двух месяцев. Растворы с содержанием активного хлора ниже 100 мг/л не могут быть использованы для дезинфекции. Раствор гипохлорита натрия выпускают трех марок: А, Б и В. Гипохлорит кальция выпускают двух сортов. Для молочной промышленности могут быть использованы только гипохлорит натрия марки А и гипохлорит кальция 1-го сорта. Они должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

┌───────────────────────┬─────────────────┬───────────────────────────────┐

│ Наименование │Гипохлорит натрия│ Гипохлорит кальция (1-й сорт) │

│ показателей │ (марка А) │ │

├───────────────────────┼─────────────────┼───────────────────────────────┤

│1. Внешний вид │Зеленовато-желтая│Жидкость от зеленовато-желтого │

│ │жидкость │до розового цвета с примесью │

│ │ │взвешенных частиц │

│2. Содержание активного│170 (или 13,4%) │100 (или 9,5%) │

│хлора в г/л, не менее │ │ │

│3. Содержание общей │40 — 60 │- │

│щелочности в пересчете │ │ │

│на NaOH в пределах, г/л│ │ │

└───────────────────────┴─────────────────┴───────────────────────────────┘

1.17. Мойку оборудования, не вошедшего в данную Инструкцию, необходимо проводить по специально утвержденным инструкциям по мойке и дезинфекции или согласно правилам по эксплуатации.

1.18. Мойка оборудования на предприятиях осуществляется согласно утвержденному графику.

В отделении для приготовления моющих растворов перед работой необходимо проверить герметичность трубопроводов, подающих моющие растворы, исправность вентилей, насосов, приборов, приемных резервуаров.

Перед пуском насоса проверить, открыт ли запорный вентиль на нагнетательной линии трубопровода. Давление нагнетания моющих растворов в трубопроводе не должно превышать величины, необходимой для технологических нужд.

При санитарной обработке молочного оборудования, имеющего электропривод, на пусковых устройствах вешать таблички с надписью «Не включать — работают люди».

1.19. Концентрация моющего или дезинфицирующего средства в растворах контролируется химической лабораторией по содержанию щелочных компонентов или активного хлора (при введении дезинфектантов) согласно Приложениям 1, 2, 3.

1.20. При автоматическом управлении процессами мойки концентрацию растворов ТМС «Вимол», «Триас-А», «Мойтар» и «Фарфорин» следует поддерживать не ниже 0,3% и не выше 0,5%.

Концентрацию моющих растворов каустической соды — не ниже 0,8% и не выше 1,0% при санитарной обработке пастеризационных установок и не ниже 1,5% и не выше 2,0% при мойке вакуум-аппаратов; концентрацию моющих растворов кальцинированной соды — не ниже 1,0 и не выше 1,5%.

1.21. После мойки и дезинфекции оборудование необходимо тщательно промыть водопроводной водой до полного удаления моющих (контроль по фенолфталеину) и дезинфицирующих средств (контроль — отсутствие запаха хлора). Отсутствие остатков моюще-дезинфицирующих средств контролируют по фенолфталеину.

1.22. Контроль качества мойки и дезинфекции оборудования осуществляется в соответствии с требованиями инструкции по технохимическому и микробиологическому контролю на предприятиях молочной промышленности.

2. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ,

ХРАНЕНИЯ И ОБРАБОТКИ МОЛОКА

Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие средства:

раствор ТМС «Триас-А» (для ручной мойки) — 0,3 — 0,5%;

раствор ТМС «Дезмол» (для ручной мойки) — 1,8 — 2,3%;

раствор ТМС «Вимол» (для ручной и механической мойки) — 0,3 — 0,5%;

раствор ТМС «Фарфорин» (для ручной мойки) — 0,3 — 0,5%;

раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

раствор дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

2.1. Мойка железнодорожных и автомобильных цистерн.

Мойка железнодорожных и автомобильных цистерн должна проводиться после каждого опорожнения от молока.

2.1.1. Механический способ мойки:

промыть цистерну снаружи с помощью щеток моющим раствором (40 — 45 °C) и ополоснуть водопроводной водой из шланга;

промыть крышку люка с внутренней стороны моющим раствором с помощью щетки, проершить сливные патрубки;

установить вместо крышки люка крышку с форсункой, ополоснуть водопроводной водой внутреннюю поверхность цистерны до полного удаления остатков молока (5 — 7 мин.);

промыть цистерну внутри моющим раствором (60 — 65 °C) в течение 2 — 3 мин. (для автоцистерн) и 8 — 10 мин. (для железнодорожных цистерн) при условии циркуляции моющего раствора;

ополоснуть водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать внутреннюю поверхность цистерны паром в течение 3 — 5 мин. или горячей водой (90 — 95 °C) в течение 5 — 7 мин., или раствором дезинфектанта (35 — 40 °C) в течение 3 — 5 мин.;

в случае применения дезинфектанта ополоснуть цистерну водопроводной водой до удаления его запаха (5 — 7 мин.).

2.1.2. Ручной способ мойки (при мойке цистерн вручную на пускателях мешалки повесить плакат «Не включать — идет мойка», а на цистерне повесить табличку «Человек в цистерне»):

ополоснуть цистерну снаружи и через верхний люк внутри водопроводной водой до полного удаления остатков молока;

промыть цистерну снаружи с помощью щеток моющим раствором (40 — 45 °C) и ополоснуть водопроводной водой из шланга;

промыть внутреннюю поверхность цистерны моющим раствором (40 — 45 °C). Прежде всего промываются детали цистерны: крышка, горловина, сливная труба, патрубки. Для мойки внутренних стенок цистерн мойщик в комбинезоне и резиновых сапогах с помощью укрепленной лестницы (в железнодорожной цистерне) опускается в освещенную цистерну с ведром моющего раствора. Мойщик должен быть обвязан веревкой со свободным концом 4 — 5 м, который держит страхующий. Проводить мойку без страхующего запрещается. Освещение цистерны обеспечивается специальным переносным светильником напряжением не выше 12 В. Мойка внутренней поверхности цистерны осуществляется с помощью щеток (при надобности — на длинных шестах). Особое внимание уделяется промыванию углов и швов цистерны;

ополоснуть внутреннюю поверхность цистерны и крышку люка теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать цистерну дезинфицирующим раствором в течение 3 — 5 мин. при условии полного и равномерного покрытия внутренней поверхности дезинфектантом. При тепловой стерилизации обработку внутренней поверхности цистерны следует проводить горячей водой (90 — 95° C) в течение 5 — 7 мин. или острым паром (при давлении до 1,5 ати) в течение 2 — 3 мин. (создание избыточного давления не допускается); в случае применения растворов дезинфектантов ополоснуть внутреннюю поверхность цистерны и крышку люка водопроводной водой из шланга до полного удаления остатков и запаха дезинфектанта.

2.1.3. По окончании мойки люки закрыть и запломбировать. На сливные патрубки надеть заглушки. О проведенной мойке на товарно-транспортной накладной ставится соответствующий штамп и подпись мойщика.

2.2. Мойка фляг.

2.2.1. Механический способ мойки.

Механическая мойка фляг производится на флягомоечных машинах карусельного и туннельного типа согласно инструкции по эксплуатации и технике безопасности в следующей последовательности:

ополоснуть фляги водопроводной водой до полного удаления остатков продукта;

промыть фляги моющим раствором (60 — 65 °C); замену раствора в машине следует производить ежедневно;

ополоснуть фляги от остатков моющего раствора теплой водой (35 — 40 °C);

продезинфицировать фляги паром на флягопропаривателе (10 — 15 с) или горячей водой (90 — 95 °C) в течение 1 — 2 мин. Если нельзя произвести дезинфекцию фляг паром или горячей водой, следует продезинфицировать их путем погружения в дезинфицирующий раствор на 3 — 5 мин.;

после применения дезинфицирующего раствора фляги следует ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта;

продезинфицированные фляги уложить на специальные стеллажи вниз горлом с открытой крышкой для просушки.

2.2.2. Ручной способ:

ополоснуть фляги водопроводной водой из шланга до полного удаления остатков молока, фляги из-под сливок ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C), ополоски собрать в специальную емкость и направить на промышленную переработку;

налить во фляги 2,5 — 3,0 л моющего раствора (0,5% — для фляг из-под молока и 1,0% — для фляг из-под сливок) температурой 45 — 50 °C. Промыть фляги с помощью щеток. Резиновые прокладки вынуть и промыть отдельно, опустив в моющий раствор на 2 — 3 мин.;

ополоснуть фляги водопроводной водой до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать фляги согласно п. 2.3.1;

ополоснуть фляги водопроводной водой в случае применения дезинфицирующих растворов до полного удаления остатков и запаха дезинфектанта;

уложить фляги на специальные стеллажи вниз горлом с открытой крышкой для просушки.

2.3. Мойка трубопроводов.

2.3.1. При трехсменной работе цеха (участка) производить мойку и дезинфекцию трубопроводов для сырого и пастеризованного молока не менее одного раза в сутки или сразу после окончания рабочего цикла. Мойку трубопроводов, отходящих к разливочным аппаратам от стояков или работающих линий, производить одновременно с мойкой разливочных машин.

При двухсменной работе цеха (участка) мойку всех трубопроводов производят по окончании работы. Трубопроводы можно мыть с разборкой (за исключением цельносварочных) и без разборки циркуляционным способом. При циркуляционном способе для разборной системы трубопроводов не менее одного раза в 5 дней необходимо разобрать один из участков трубопровода с целью бактериологической проверки качества мойки. В случае неудовлетворительных показателей необходимо промыть трубопроводы вручную.

2.3.2. Мойка молокосчетчиков и насосов производится одновременно с мойкой трубопроводов, после чего они разбираются и дополнительно моются.

2.3.3. Мойка труб циркуляционным способом (при механизированной мойке трубопроводов убедиться в том, что на трубопроводах нет утечки, проверить наличие защитных кожухов на фланцевых соединениях напорных трубопроводов):

участок труб, подвергающихся мойке, отсоединить и отделить от остального оборудования заглушками во избежание попадания моющих растворов в продукт;

подготовить линию для беспрепятственной циркуляции моющих растворов (проверить краны, установить, где требуется, заглушки);

ополоснуть всю линию теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков молока (3 — 5 мин.);

краны, заглушки, насосы, муфты, установленные на промываемом контуре, промыть отдельно вручную с помощью щеток и ершей в моющем растворе (45 — 50 °C), ополоснуть водопроводной водой, продезинфицировать путем погружения их в бачок с дезинфицирующим раствором на 3 — 5 мин., ополоснуть вновь водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта и поставить на место (моющие и дезинфицирующие растворы для этой цели готовятся в ведре или специальном передвижном бачке);

подсоединить линию к бакам с моющим раствором, пропустив моющий раствор, нагретый до температуры 60 — 65 °C, в течение 5 — 7 мин.

При мойке стеклянных труб одновременно с моющим раствором необходимо пропускать шарик из поролона или губчатой резины;

ополоснуть линию теплой водой (35 — 40 °C) в течение 5 — 7 мин. (до исчезновения следов моющего раствора);

продезинфицировать линию (табл. 3);

ополоснуть линию водопроводной водой в течение 3 — 5 мин. в случае применения растворов дезинфектанта.

Таблица 3

СПОСОБЫ ДЕЗИНФЕКЦИИ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ

И РЕЗЕРВУАРОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ,

ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ И РУЧНОЙ МОЙКЕ

┌────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Объект мойки│ Способы дезинфекции │

├────────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤

│Трубы из │1. Пропариваемые острым паром в течение 3 — 5 мин. │

│нержавеющей │(давление пара до 1,0 ати) │

│стали и │2. Циркуляция горячей воды (90 — 95 °C) в течение 5 — 7 мин.│

│луженые │3. Циркуляция растворов гипохлорита натрия, гипохлорита │

│ │кальция или осветленной хлорной извести с содержанием │

│ │активного хлора 150 — 200 мг/л в течение 3 — 5 мин. │

│ │ │

│Трубы │То же, кроме растворов дезинфектантов │

│алюминиевые │ │

│ │ │

│Трубы │То же, кроме пропаривания острым паром │

│стеклянные │ │

│ │ │

│Резервуары │1. Пропаривание острым паром в течение 3 — 5 мин. │

│из │(давление пара 1,0 ати) │

│нержавеющей │2. Циркуляция горячей воды (90 — 95 °C) в течение 5 — 7 мин.│

│стали │3. Циркуляция растворов гипохлорита натрия, гипохлорита │

│ │кальция или осветленной хлорной извести с содержанием │

│ │активного хлора 150 — 200 мг/л в течение 3 — 5 мин. │

│ │(расход раствора дезинфектанта — 3 — 5 л на емкость 1000 л) │

│ │ │

│Резервуар из│То же, кроме обработки растворами дезинфектантов │

│алюминия │ │

└────────────┴────────────────────────────────────────────────────────────┘

Примечание. При стерилизации паром создание в резервуарах избыточного давления недопустимо.

2.3.4. Мойка труб вручную с разборкой:

разобрать трубы с помощью специальных ключей, уложить на тележку, закрепить и доставить в моечное отделение;

промыть моющим раствором при температуре 45 — 50 °C ершом внутреннюю поверхность, щетками наружную поверхность трубы;

ополоснуть теплой водой (30 — 35 °C) из шланга до полного удаления остатков моющего раствора;

уложить трубы на тележку, закрепить, доставить в цех и собрать;

продезинфицировать трубы (табл. 3);

ополоснуть трубы водопроводной водой в случае применения дезинфектанта;

краны, повороты, муфты, заглушки промыть отдельно в моющем растворе (45 — 50 °C), ополоснуть в чистой воде, продезинфицировать путем погружения в дезинфицирующий раствор на 3 — 5 мин., ополоснуть водопроводной водой и поставить на место (моющие и дезинфицирующие растворы для этой цели готовятся в ведре или специальном передвижном бачке);

ополоснуть трубопроводы водопроводной водой до полного удаления остатков дезинфектанта;

доставить трубы на место и собрать.

2.4. Мойка танков.

2.4.1. Мойку танков для хранения сырого и пастеризованного молока, а также других молочных продуктов нужно производить после каждого опорожнения.

2.4.2. Отсоединить танк от основной магистрали во избежание попадания моющих растворов в продукт, открыть люк, слить остатки продукта, хранившегося в танке, в бачок или флягу, разобрать краны на трубопроводе, пробные краны и краны мерного стекла.

2.4.3. Промыть арматуру, мерное стекло (моется специальным ершом) моющим раствором (45 — 50 °C), затем ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C).

2.4.4. Механический способ мойки танков:

обмыть водой (в случае загрязнения промыть моющим раствором) наружную поверхность танка;

подсоединить танк к линии подачи воды, моющего раствора и дезинфицирующих средств;

промыть через форсунки, расположенные внутри танка, его внутреннюю поверхность в следующей последовательности:

а) водопроводной водой до полного удаления остатков продукта, хранившегося в танке (3 — 5 мин.);

б) циркуляцией горячего (60 — 65 °C) моющего раствора в течение 5 — 7 мин.;

в) теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления следов моющего раствора (5 — 7 мин.);

продезинфицировать танк — внутреннюю поверхность и арматуру (табл. 3);

ополоснуть водопроводной водой внутреннюю поверхность танка в случае применения раствора дезинфектанта в течение 5 — 7 мин., поставить на место краны, закрыть люк с прокладкой.

2.4.5. Ручной способ мойки танков (при мойке танков вручную на пускателях мешалки повесить плакат «Не включать — идет мойка», а на танке повесить табличку «Человек в танке»):

приготовить моющий и дезинфицирующий растворы (при химическом способе дезинфекции) в ведрах, а также коврик, резиновые сапоги, щетки на длинных ручках (температура моющего раствора должна быть 45 — 50 °C);

обмыть наружную поверхность танка теплой водой (35 — 40 °C) (в случае загрязнения вымыть моющим раствором);

промыть через люк внутреннюю поверхность танка теплой водой (35 — 40 °C) или водопроводной водой от остатков молока и молочной пены;

промыть моющим раствором внутреннюю поверхность танка с помощью щеток (расход моющего раствора 12 — 13 л на один танк емкостью 10000 л);

ополоснуть танк теплой водой (35 — 40° C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать танк (табл. 3);

ополоснуть танк водопроводной водой из шланга до удаления остатков и запаха дезинфектанта;

продезинфицировать арматуру путем погружения в дезинфицирующий раствор на 3 — 5 мин., ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта и установить на свои места.

2.5. Мойка сепараторов и молокоочистителей.

2.5.1. Мойка саморазгружающихся сепараторов и молокоочистителей производится одновременно с мойкой пастеризационных аппаратов согласно п. 3. Разборку и мойку вручную саморазгружающихся сепараторов и молокоочистителей следует проводить при нарушении режима нормализации и очистки молока, но не реже одного раза в декаду по п. 2.6.5.

2.5.2. Мойка сепараторов и молокоочистителей вручную.

2.5.3. Мойка сепараторов производится не более чем через 4 часа работы. Мойка молокоочистителей производится при обработке натурального молока не более чем через четыре часа работы, при обработке восстановленного молока — не более чем через два часа.

2.5.4. По окончании работы сепараторов и молокоочистителей отсоединяют трубы для подачи и отвода молока и сливок, дают стечь остаткам молока из барабана и труб. Разборку производят согласно инструкции по обслуживанию сепараторов и молокоочистителей.

2.5.5. Порядок мойки:

удалить осадок из грязевого пространства;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) все детали, соприкасающиеся с молоком;

промыть моющим раствором (45 — 50 °C) с помощью щеток и ершей, тарелки мыть мягкими щетками или ершами, а при наличии тарелкомоечной машины — в ней;

ополоснуть теплой (35 — 40 °C) водой, чистые тарелки надеть на штангу сушильной подставки, остальные детали разложить на стеллажах или передвижных столах;

сборку сепараторов и молокоочистителей производить непосредственно перед работой, строго в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Предварительно следует продезинфицировать детали раствором дезинфектанта путем погружения в ванну с дезинфицирующим раствором (35 — 40 °C) на 2 — 3 мин. и обмыть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта.

2.6. Мойку гомогенизаторов производить согласно инструкции по эксплуатации аппаратов.

2.7. Мойка объемных счетчиков для молока и жидких молочных продуктов.

2.7.1. Циркуляционной мойке счетчиков с вращающимся поршнем должно предшествовать изъятие поршня, а счетчиков, используемых в установках СМЗ-2П (ЧССР), — изъятие поршня и внешнего магнита.

2.7.2. При изъятии поршня и внешнего магнита крышку измерительной камеры следует открывать осторожно, во избежание выпадения и поломки поршня. Изъятый поршень следует помещать на специальный стол, покрытый резиновой плитой и имеющий ограждение.

Кольцевой поршень и внешний магнит счетчиков в установках СМЗ-2П (ЧССР) подвергается ручной мойке при температуре не выше 30 °C с помощью мягких щеток и ершей.

2.7.3. Счетчики шестеренчатого типа могут подвергаться циркуляционной мойке без изъятия шестерен. При этом расход моющих средств не должен превышать максимальный предел измерения счетчика. Изменение подачи моющего раствора от минимального значения расхода до максимального значения должно производиться постепенно.

2.7.4. Не реже одного раза в декаду следует проводить разборную мойку шестеренчатого счетчика. В этом случае из счетчика изымают шестерни, которые моют аналогично кольцевому поршню.

Мойку корпуса счетчика проводят циркуляционным способом.

3. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА

3.1. Особенность мойки трубопроводов, пастеризаторов и другой аппаратуры для обработки молока при высокой температуре заключается в удалении моющим раствором, кроме остатков молока, еще и молочного камня, который способствует сохранению термофильных бактерий и затрудняет теплопередачу при пастеризации. Различают два вида молочного камня — свежий и застарелый.

Свежий камень образуется в результате тепловой коагуляции альбумина и осаждения фосфорно-кальциевых солей, а застарелый — при воздействии на свежий камень щелочей, воды и моющих средств.

3.2. Чтобы исключить образование свежего молочного камня, необходимо:

а) избегать пастеризации молока повышенной кислотности;

б) не допускать длительной работы пастеризаторов без мойки;

в) по окончании процесса пастеризации или в случае вынужденного перерыва немедленно прекратить подачу пара и охладить внутренние стенки пастеризаторов, смыть остатки молока небольшим количеством воды и затем пустить холодную воду внутрь аппарата или в паровое пространство;

г) не пропаривать внутренние стенки пастеризаторов до устранения следов камня или остатков молока;

д) тщательно очищать аппаратуру от свежего молочного камня;

е) контролировать качество мойки и очистки аппаратуры;

ж) не подвергать химической дезинфекции препаратами, содержащими активный хлор.

3.3. Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор каустической соды — 0,8 — 1,0%;

б) раствор азотной или сульфаминовой кислоты — 0,3 — 0,5%;

в) раствор моющей смеси «Синтрол» — 2,5 — 3,0%.

3.4. Мойка пластинчатых аппаратов.

3.4.1. Мойку пластинчатых пастеризаторов следует производить после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6 — 8 часов непрерывной работы. При этом аппарат подключается к системе для безразборной мойки или закольцовывается на балансировочный бачок и моется циркуляционным способом. Для предотвращения излишнего давления на прокладочную резину (с целью сохранения ее эластичности и улучшения проходимости моющего раствора) перед началом мойки необходимо ослабить сжатие пластин до слабого протекания жидкости. Направление воды и моющих растворов такое же, как и движение молока при пастеризации.

3.4.2. Порядок мойки аппаратов щелочным и кислотным растворами:

освободить систему от остатков молока путем пропускания водопроводной воды в течение 5 — 7 мин., одновременно промыть водопроводной водой рассольную секцию со стороны прохода рассола в течение 2 — 3 мин.;

промыть щелочным раствором при температуре 70 — 80 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водопроводной водой в течение 5 — 7 мин.;

промыть раствором кислоты при температуре 65 — 70 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водопроводной водой в течение 5 — 7 мин.;

в случае перерыва в работе аппарата перед пуском необходимо сжать пластины и продезинфицировать аппарат горячей водой (90 — 95 °C) в течение 10 — 15 мин.

Продолжительность мойки щелочным раствором в зависимости от температуры можно определять по графику, приведенному в Приложении 4.

3.4.3. Порядок мойки аппаратов моющей смесью «Синтрол»:

ополоснуть систему от остатков продукта путем пропускания водопроводной воды в течение 5 — 7 мин., одновременно промыть водопроводной водой рассольную секцию со стороны прохода рассола в течение 2 — 3 мин.;

промыть раствором «Синтрол» при температуре 70 — 80 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водой до полного удаления остатков моющей смеси (по фенолфталеину) в течение 10 мин.;

в случае перерыва в работе аппарата перед пуском необходимо сжать пластины и продезинфицировать аппарат горячей водой при температуре (90 — 95 °C) в течение 10 — 15 мин.

3.4.4. Пластинчатые пастеризационные аппараты следует разбирать один раз в декаду для осмотра пластин и удаления оставшегося камня с помощью щеток.

Категорически запрещается удалять молочный камень ножами, скребками и другими металлическими предметами.

После удаления камня и сборки аппаратуры необходима дезинфекция горячей водой (90 — 95 °C) в течение 10 — 15 мин.

3.5. Мойка трубчатых аппаратов.

3.5.1. Мойку пастеризаторов следует производить после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6 — 8 ч при непрерывной работе.

3.5.2. Порядок мойки трубчатых пастеризаторов щелочным и кислотным растворами:

ополоснуть систему от остатков продукта путем пропускания водопроводной воды в течение 5 — 7 мин.;

промыть щелочным раствором при температуре 75 — 80 °C в течение 30 — 40 мин.;

ополоснуть водой до полного удаления остатков щелочи (по фенолфталеину) в течение 10 мин.;

промыть раствором кислоты при температуре 70 +/- 2 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водой до полного удаления остатков кислоты (по фенолфталеину) в течение 10 мин.;

раскрыть крышки для осмотра, в случае наличия пригара в трубках удалить его с помощью ершей и вновь ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) из шланга;

перед началом работы собрать аппарат и продезинфицировать горячей водой при температуре 90 — 95 °C в течение 10 — 15 мин.

4. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ

И САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ БУТЫЛОК

4.1. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Мойтар» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

г) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

д) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

е) раствор каустической соды — 0,15%;

ж) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

з) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

4.2. Мойка различных машин типа «Юдек» ОМГ.

4.2.1. При одно-, двухсменной работе мойка разливочных машин осуществляется сразу по окончании работы.

Перед началом мойки разливочная машина отсоединяется от линии подачи молока и разбирается.

4.2.2. Порядок мойки:

снять и разобрать разливочные патроны, ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) и погрузить на 3 — 5 мин. в специальный бачок с моющим раствором (45 — 50 °C). Бачок должен быть изготовлен из нержавеющей стали и иметь сливное отверстие на дне;

каждую деталь патрона промыть сначала моющим раствором с помощью щеток и ершей, затем промыть теплой водой (35 — 40 °C) и ополоснуть водопроводной водой;

разобрать молочный резервуар, промыть все детали с помощью ершей в моющем растворе (45 — 50 °C) и ополоснуть теплой (35 — 40 °C) водой в другом бачке; крышку молочного резервуара промыть с помощью щеток этим же раствором и ополоснуть водопроводной водой;

слить моющий раствор из бачка, хорошо промыть и приготовить в нем дезинфицирующий раствор;

патроны и мелкие детали погрузить на 3 — 5 мин. в дезинфицирующий раствор (35 — 40 °C), этим же раствором с помощью щеток обработать внутреннюю поверхность молочного бака и крышки;

все детали ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта;

собрать машину.

4.3. Мойка бутылкомоечных машин типа ОМГ, «ЮДЕК», АММ, ОМД.

4.3.1. Мойка бутылкомоечных машин производится через каждые 5 — 6 смен работы.

4.3.2. Порядок мойки:

по окончании работы закрыть все паровые и водяные вентили;

открыть постепенно люки во всех баках для слива отработанных моющих растворов и воды;

удалить стеклянный бой из баков через люки и затем обмыть баки водой до полного удаления загрязнений;

вынуть и промыть шприцевальные трубки и форсунки (с помощью специальных игл) в моющем растворе при температуре (45 — 50 °C);

при обнаружении накипи на форсунках шприцевальные трубки протравить в концентрированном растворе ингибиторной кислоты (35 — 45-процентная соляная кислота с введением в нее ингибиторов коррозии). Кислоту следует наливать в ванну в таком количестве, чтобы шприцевальную трубку можно было полностью погрузить в нее.

Примечание. Процесс протравливания, сопровождающийся выделением в воздух ядовитых газов, необходимо производить только в специальном помещении с вытяжной вентиляцией. Рабочим, занятым на этой операции, должны предоставляться противогаз с коробкой марки «В», специальная обувь, резиновые перчатки, комбинезон с пропиткой «ВП» (ГОСТ 5518-66);

промыть (после протравливания) трубки водопроводной водой;

промыть лотки над третьим и четвертым баками с помощью корешковых щеток, накипь с лотков удалить с помощью металлических скребков;

ополоснуть третий и четвертый баки водопроводной водой, вымыть баки с помощью щеток и металлических скребков и ополоснуть водопроводной водой;

по окончании мойки люки во всех баках закрываются, баки заполняются водой.

5. МОЙКА СТЕКЛОТАРЫ

5.1. Мойка бутылок на бутылкомоечных машинах.

5.1.1. Мойка бутылок на бутылкомоечных машинах производится согласно инструкциям на каждый тип машины; бутылки с остатками белка, механическими загрязнениями и др. предварительно замачиваются и промываются вручную.

5.1.2. Бутылкомоечные машины должны комплектоваться устройствами типа УКР для автоматического контроля и регулирования концентрации моющих средств.

5.1.3. Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор ТМС «Мойтар» — 0,8 — 1,0 <*>;

б) раствор каустической соды (при лабораторном контроле и регулировании концентрации) — 1,5% <*>;

в) раствор каустической соды (при автоматическом контроле и регулировании концентрации) — 0,8 — 1,0% <*>.

———————————

<*> Указанная концентрация растворов «Мойтар» и каустической соды должна поддерживаться на уровне в течение всего рабочего цикла.

5.1.4. Концентрированный раствор каустической соды из емкости для хранения подается в бак для рабочего щелочного раствора по трубам с помощью насоса.

5.1.5. Приготовление рабочих моющих растворов следует проводить еженедельно после мойки и очистки бутылкомоечных машин со стекла (при работе с концентрированными растворами каустической соды рабочие должны соблюдать меры предосторожности согласно п. 1.12).

5.1.6. Подкреплять моющие растворы до нужной концентрации (при отсутствии устройства для автоматического контроля и регулирования концентрации моющих растворов) следует ежедневно.

5.1.7. Концентрация и температура моющих растворов (50 — 55 °C) при наличии автоматического контроля и регулирования проверяются лабораторией еженедельно при смене растворов, при отсутствии приборов автоматического контроля — в начале смены и не менее двух раз в течение смены. Диаграммы и результаты химического анализа, зафиксированные в специальном журнале, должны храниться в химической лаборатории завода.

5.1.8. В процессе эксплуатации машины на форсунках, носителях, транспортере откладывается слой солей жесткости; при использовании ТМС «Мойтар» часть этих солей растворяется, а часть выпадает в виде осадка, частицы которого засоряют форсунки, поэтому в первое время при использовании ТМС «Мойтар» их необходимо изредка прочищать.

5.1.9. Периодически в течение смены контролеры на светофильтре проверяют бутылки на остаточную щелочность (по фенолфталеину).

5.1.10. Перед заполнением молоком или другой продукцией посуда тщательно проверяется на чистоту мойки и на отсутствие посторонних предметов, особенно осколков стекла. Для этой работы необходимо подбирать контролеров с проверенным зрением, причем непрерывная работа контролеров у светофильтра не должна превышать 1,5 — 2 часов.

5.2. Мойка и дезинфекция стеклянной посуды вручную.

5.2.1. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Мойтар» — 0,5%;

б) раствор ТМС «Вимол» — 0,3%;

в) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,8%;

д) раствор ТМС «Дезмол» — 2,3%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

5.2.2. Комбинированную, а также ручную мойку и дезинфекцию посуды производить в следующем порядке:

замочить стеклопосуду в ванне с моющим раствором при температуре 45 — 50 °C в течение 8 — 10 мин.;

перенести отмоченную стеклопосуду в другую ванну с моющим раствором (45 — 50 °C) и вымыть внутри и снаружи щетками и ершами (концентрация моющего раствора должна поддерживаться на уровне в течение всего рабочего цикла);

замену моющих растворов в ваннах следует производить по мере загрязнения, но не реже чем через 4 — 5 дней;

ополоснуть посуду путем погружения в ванну с теплой водой (35 — 40 °C);

ополоснуть посуду водопроводной водой до удаления остатков моющего раствора (контроль по фенолфталеину);

погрузить посуду в дезинфицирующий раствор на 3 — 5 мин. при температуре 35 — 40 °C;

ополоснуть водопроводной водой до удаления остатков и запаха дезинфектанта.

6. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОГА,

ТВОРОЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СЛИВОЧНЫХ И ПЛАВЛЕНЫХ СЫРОВ

6.1. Молокопроводы, танки, насосы, сепараторы, пастеризационно-охладительные установки, фляги, кадки мыть согласно разделам 2, 3 и 12.

6.2. Полная мойка творожных ванн (с применением моющих и дезинфицирующих средств) производится после каждого опорожнения, остального оборудования (охладителей, месильных машин, столов самопрессования, котлов, вальцовок, волочков, смесительных ванн) — после окончания каждого рабочего цикла.

6.3. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

6.4. Порядок мойки:

разобрать разъемные узлы, соприкасающиеся с продуктом;

удалить остатки продукта;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) для удаления остатков продукта;

промыть моющим раствором при температуре 45 — 50 °C с помощью щеток (расход моющего средства на творожные и смесительные ванны — 5 — 6 л, на котлы, охладители и др. — 3 — 5 л);

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

перед началом работы продезинфицировать раствором дезинфектанта с помощью щеток в течение 2 — 3 мин. (расход дезинфицирующего раствора 3 — 5 л на емкость);

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта;

краны творожных ванн промыть ершами в бачке с моющим раствором (45 — 50 °C), ополоснуть водопроводной водой, продезинфицировать их путем погружения на 2 — 3 мин. в бачок с дезинфектантом (35 — 40 °C) и ополоснуть водопроводной водой.

7. МОЙКА ЗАКВАСОЧНИКОВ

7.1. Мойку производить после каждого опорожнения.

7.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

7.3. Порядок мойки:

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) для удаления остатков закваски;

промыть моющим раствором, нагретым до температуры 45 — 50 °C, с помощью щеток;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать раствором дезинфектанта с помощью щеток в течение 5 — 8 мин. (расход раствора дезинфектанта 3 — 5 л на емкость);

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта.

8. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАСФАСОВКИ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

8.1. Мойка автоматов: ОФЗ, ОЗК, АРС, АРТ — для творога и творожных изделий; М6, ОРБ — для сметаны, АРМ — для масла и автоматов для плавленых сыров, «Хассия» для сливочных сыров и «Чап» — для творога производится после окончания рабочего цикла, но не реже одного раза в смену при непрерывной работе.

8.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

8.3. Порядок мойки:

удалить остатки продукта и ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C);

автомат разобрать и все съемные части, соприкасающиеся с продуктом, опустить в моющий раствор (45 — 50 °C) на 2 — 3 мин. и промыть щетками и ершами, несъемные части промыть щетками, смачивая их моющим раствором;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) из шланга до полного удаления моющего раствора;

разобранные детали сложить на специальный стол и накрыть чистой марлей или пленкой, накрыть также станину;

непосредственно перед началом работы продезинфицировать части, соприкасающиеся с продуктом, путем погружения в дезинфицирующий раствор на 2 — 3 мин.;

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта.

9. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОВ

9.1. Молокопроводы, танки, сепараторы, молокоочистители, пастеризационно-охладительные установки и насосы мыть согласно разделам 2, 3.

9.2. Мойка сырных ванн, сыроизготовителей, формовочных аппаратов, отделителей сыворотки.

9.2.1. Мойку производить после каждого освобождения от продукта.

9.2.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

г) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

9.2.3. Порядок мойки:

разобрать разъемные узлы, соприкасающиеся с продуктом;

ополоснуть водопроводной водой до удаления остатков продукта;

промыть моющим раствором температурой 45 — 50 °C с помощью щеток (расход моющего раствора — 5 — 12 л на единицу оборудования);

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать растворами дезинфектантов в течение 3 — 5 мин. с помощью щеток (расход дезинфектанта — 5 — 10 л на единицу оборудования);

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта;

детали разъемных узлов (краны, муфты и т.д.) промыть ершами в бачке с моющим раствором (45 — 50 °C), ополоснуть водопроводной водой, продезинфицировать их путем погружения на 2 — 3 мин. в бачок с дезинфектантом (35 — 40 °C) и ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта.

Примечание. При продолжительном перерыве в работе перед эксплуатацией указанные аппараты и оборудование необходимо продезинфицировать раствором дезинфектанта, острым паром или горячей водой.

9.3. Мойка сырных форм.

9.3.1. Мойку сырных форм проводят после прессования сыра от каждой варки.

9.3.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» (для ручной мойки) — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Фарфорин» (для ручной мойки) — 0,3 — 0,5%;

г) раствор ТМС «Дезмол» (для ручной мойки) — 1,8 — 2,3%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

9.3.3. Механическая мойка форм осуществляется на машинах туннельного и карусельного типа в соответствии с инструкцией по эксплуатации в следующей последовательности:

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления остатков продукта;

промыть моющим раствором (60 — 65 °C);

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать острым паром в течение 2 — 3 мин.;

ополоснуть водопроводной водой в случае применения химических дезинфектантов (5 — 7 мин.).

9.3.4. Ручная мойка сырных форм:

ополоснуть формы от остатка продукта в ванне с теплой водой (35 — 40 °C);

перенести формы в ванну с моющим раствором (45 — 50 °C) и промыть их с помощью щеток;

ополоснуть от остатков моющего раствора путем погружения в ванну с водопроводной водой;

продезинфицировать путем погружения форм в ванну с дезинфектантом на 3 — 5 мин.;

ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта и высушить на специальных стеллажах.

9.4. Мойка солильных бассейнов.

9.4.1. Мойку солильных бассейнов производят каждый раз, когда меняют рассол.

9.4.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

г) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

9.4.3. Порядок мойки:

ополоснуть водопроводной водой для удаления остатков сыра;

промыть с помощью щеток раствором моющего средства при температуре 45 — 50 °C (расход моющего раствора — 8 — 10 л на емкость);

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать растворами дезинфектантов с помощью щеток в течение 3 — 5 мин. (расход дезинфицирующего раствора — 6 — 8 л на емкость);

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта.

9.5. Мойка столов, прессов, полок и стеллажей.

9.5.1. Мойку производить каждый раз после освобождения от продукта.

9.5.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

9.5.3. Порядок мойки:

ополоснуть горячей водой (45 — 50 °C);

промыть с помощью щеток моющим раствором (45 — 50 °C);

ополоснуть горячей водой (45 — 50 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать растворами дезинфектантов с помощью щеток (расход дезинфицирующего раствора 0,5 л на 1 кв. м поверхности);

ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта.

10. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАСЛА

10.1. Молокопроводы, фляги, танки, сепараторы, молокоочистители, насосы и пастеризационно-охладительные установки мыть согласно разделам 2, 3, однако первое ополаскивание оборудования, соприкасающегося со сливками, производить горячей водой (50 — 55 °C).

10.2. Мойка поточной линии производства масла.

10.2.1. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,5 — 1,0%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,8 — 1,0%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,8 — 1,0%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,5 — 2,0%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

10.2.2. Мойка оборудования осуществляется циркуляционным способом после окончания работы, но не реже чем через 2 смены при непрерывной работе.

Схема мойки: ванны ВЖ — насос для высокожирных сливок — маслообразователь — ванны ВЖ. Насос для высокожирных сливок при мойке устанавливается на максимальную производительность.

10.2.3. Порядок мойки:

промыть систему горячей водой (45 — 50 °C) в течение 10 — 15 минут для вытеснения и удаления остатков продукта;

промыть моющим раствором (60 — 65 °C) в течение 10 — 15 мин.;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора (8 — 10 мин.);

продезинфицировать растворами дезинфектантов в течение 3 — 5 мин.;

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта.

10.2.4. Раз в неделю освободить рубашки цилиндров маслообразователя от рассола и промыть их водопроводной водой.

10.3. Мойка линии фирмы «Симон-Фрер», включающей маслообразователь «Контимаб», блочно-расфасовочную машину «Контисток» и расфасовочно-упаковочный автомат «Супер-128».

10.3.1. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,8 — 1,0%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,8 — 1,0%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,8 — 1,0%;

д) раствор антиприлипающий, состоящий из 1 части жидкого стекла, 0,5 частей кальцинированной соды и 0,5 частей тринатрийфосфата — 2,0%;

е) раствор антиприлипающий «Антиколь» — 1,0%;

ж) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

10.3.2. Маслоизготовитель (сбиватель, обработник) и оборудование для фасовки масла, вымытое в конце предыдущей смены, подвергнуть перед началом новой смены обработке антиприлипающим раствором, холодной дезинфекции и охлаждению водопроводной водой по схеме мойки.

Применение в качестве моющих средств «Триас-А», «Вимол» и «Фарфорин» исключает дополнительную обработку оборудования антиприлипающими растворами.

10.3.3. Рабочие поверхности маслоизготовителя «Контимаб» и съемные детали «Контисток» и «Супер-128», соприкасающиеся со сливками и продуктом, подвергнуть обработке в следующей последовательности:

удалить из блока обезвоживания подъемник пласта масла;

установить вместо двухдорожной насадки на выходе масла из «Контимаб» приспособление для циркуляционной мойки;

прикрепить над правой шнековой камерой прямоугольную приставку;

установить между выходным торцом сбивального цилиндра и переходным патрубком металлическую прокладку в таком положении, чтобы проходное сечение ее находилось вверху;

установить патрубок для подачи раствора бачка для пахты к выходной части обработника;

поставить сифоны для выхода пахты и промывной воды в верхнее положение (предварительно выпускаются остатки воды из обработника);

залить в поплавковый бачок емкостью 120 л горячую воду (45 — 50 °C) и внести 1,2 кг моющего средства;

установить минимальные обороты мешалок (550 об./мин.), а шнеков обработника — на максимальные обороты (63 об./мин.), раствор при температуре 60 — 65 °C перекачивается винтовым насосом (подача — восьмое деление) в обработник, при этом внутренняя поверхность цилиндра сбивания и мешалка сбивателя обмываются моющим раствором;

по окончании перекачивания раствора выключить винтовой насос и мешалку сбивателя, а включить насос для пахты, одновременно опустить сифон для пахты в нижнее положение, при этом раствор из обработника направляется в бачок для пахты;

привести циркуляцию моющего раствора в течение 10 мин. по замкнутому контуру в направлении, обратном движению продукта в обработнике, по схеме: бачок для пахты — насос — блок нормализации и обработки — шнековая камера отделений промывной воды — блок промывки пласта — блок обезвоживания — шнековая камера отделения пахты — бачок для пахты;

по окончании циркуляции выпустить раствор через сливные сифоны в передвижной бак емкостью 300 — 400 л и погрузить в него съемные детали машин для наполнения ящиков и автомата по расфасовке масла в брикеты;

отработанный раствор сохранить в качестве моющего средства для мойки маслоизготовителя «Контимаб» в конце работы (с предварительным подогревом);

перед началом дезинфекции остатки раствора смыть из маслоизготовителя струей водопроводной воды;

продезинфицировать путем циркуляции раствора дезинфектанта в течение 3 — 5 мин. (при использовании ТМС дезинфекция исключается);

слить раствор дезинфектанта через сифон в трап, ополоснуть маслоизготовитель водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта и остатков щелочности;

перед началом сбивания сливок удалить воду из маслоизготовителя через сифоны, выпустить остатки воды из нижней части вакуум-камеры путем отсоединения поддона;

удалить из маслоизготовителя съемные приспособления для мойки и произвести окончательную сборку машины «Контисток» и «Супер-128», а также продуктовых трубопроводов и воздуховодов.

10.4. Мойка маслоизготовителя «Контимаб» в конце работы:

выключить электродвигатель обработника и извлечь вручную остатки продукта из двухрожковой насадки, блоков обезвоживания промывки и других доступных мест;

залить в поплавковый бачок 120 л горячей воды (50 °C) и подать ее

винтовым насосом через сбивальный цилиндр (П = 550 об./мин.) в

била

обработник (П = 63 об./мин.) для последующей пятиминутной циркуляции

шнеков

в нем по замкнутому циклу, что обеспечивает смыв жировых остатков;

одновременно с этим вторую и третью камеры прогреть снаружи струей

горячей воды (50 °C) из шланга, смывную воду с жировыми остатками слить в

отдельную емкость и просепарировать;

провести вторичную промывку маслоизготовителя горячей водой 50 °C путем

пятиминутной циркуляции по замкнутому циклу, после промывки воду слить в

трап;

подать отработанный раствор моющего или антиприлипающего средства,

применяющегося для мойки оборудования перед выработкой продукта

(предварительно подогреть до температуры 60 — 65 °C) винтовым насосом

(подача соответствует восьмому делению) через цилиндр сбивания

(П = 550 об./мин.) в обработник (П = 63 об./мин.) и циркулировать

шнеков била

по замкнутому контуру в течение 10 — 15 мин., отработанный раствор слить в

трап;

ополоснуть маслоизготовитель от остатков раствора водопроводной водой путем циркуляции ее в течение 5 — 10 мин., использованную воду слить в трап.

10.5. Мойка маслоизготовителя периодического действия.

10.5.1. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,8 — 1,0%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,8 — 1,0%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,8 — 1,0%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,5 — 2,0%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

10.5.2. Мойка осуществляется после каждого опорожнения при вращающемся маслоизготовителе.

10.5.3. Порядок мойки:

ополоснуть маслоизготовитель водопроводной водой для удаления остатков пахты и масла;

залить горячей водой (50 — 65 °C) в количестве 2% емкости маслоизготовителя и промыть в течение 3 — 5 мин.;

собрать промывную воду в отдельную емкость и просепарировать с целью сокращения потерь жира;

залить моющим раствором (45 — 50 °C) в количестве 15 — 20% емкости маслоизготовителя и промыть в течение 5 — 8 мин. (воздушный клапан должен быть при этом открыт);

промыть наружную поверхность маслоизготовителя этим же моющим раствором с помощью щеток;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) внутреннюю и наружную поверхности маслоизготовителя до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать маслоизготовитель раствором дезинфектанта в течение 5 мин. (расход раствора 3 — 5 л на емкость);

ополоснуть маслоизготовитель водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта;

после мойки установить маслоизготовитель люком вниз, люк и кран открыть для просушки и проветривания.

10.6. Мойка сливкосозревательных ванн, ванн ВЖ и приемных бачков для сливок.

10.6.1. Мойка сливкосозревательных ванн производится после каждого опорожнения, а ванн ВЖ и бачков — после окончания цикла, но не реже чем через 2 смены.

10.6.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,8 — 1,0%;

б) раствор ТМС «Триас А» — 0,8 — 1,0%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,8 — 1,0%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,5 — 2,0%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

10.6.3. Порядок мойки:

смыть остатки продукта горячей водой (50 °C), ополоски собрать и просепарировать;

промыть моющим раствором при температуре 45 — 50 °C с помощью щеток (расход моющего раствора 5 — 12 л на емкость);

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать раствором дезинфектанта в течение 3 — 5 мин. с помощью щеток (расход раствора 3 — 5 л на емкость);

ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта.

11. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНЫХ

КОНСЕРВОВ И МОЛОЧНОГО САХАРА

11.1. Молокопроводы, фляги, танки, сепараторы, молокоочистители, насосы и пастеризационно-охладительные установки мыть согласно разделам 2, 3.

11.2. Мойка циркуляционных вакуум-аппаратов периодического действия.

11.2.1. Мойку вакуум-аппаратов производить после окончания варки и выпуска продукции, но не реже чем через 10 — 12 варок (при условии немедленного заполнения после выпуска продукта).

11.2.2. Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор каустической соды — 1,5 — 2,0%;

б) раствор азотной кислоты — 0,8 — 1,0%;

в) раствор сульфаминовой кислоты — 0,8 — 1,0%.

11.2.3. Порядок мойки:

удалить остаток продукта из аппарата и ополоснуть водопроводной водой в течение 15 мин., ополоски собрать в промежуточную емкость для промышленной переработки;

заполнить аппарат щелочным раствором, закрыть люки и краны, отключить трубопроводы и пустить вакуум-насос; одновременно открыть молокопроводный и воздушный краны вакуум-аппарата;

после того как раствор начнет циркулировать и обмывать трубы нагревательного корпуса, в последний пустить пар для нагрева моющего раствора до температуры 65 — 70 °C; продолжительность циркуляции зависит от количества проведенных в аппарате варок (после 3 — 5 варок — 30 мин.; после 6 — 9 варок — 40 мин.; после 10 — 12 варок — 60 мин.);

ополоснуть аппарат теплой водой (35 — 40 °C) до удаления остатков моющего раствора (15 мин.);

заполнить аппарат кислотой в таком же порядке, как и в случае мойки щелочным раствором;

промыть аппарат кислотным раствором (65 — 70 °C), продолжительность циркуляции кислотного раствора зависит также от количества проведенных варок (от 30 мин. до 1 ч);

слить отработанный раствор кислоты и охладить вакуум-аппарат до температуры 20 — 25 °C;

открыть люк; при наличии остатков молочного пригара его смывают с помощью ершей и щеток;

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления следов кислоты (15 мин.);

продезинфицировать горячей водой (90 — 95 °C) в течение 10 — 15 мин.

11.3. Мойка сироповарочных котлов.

11.3.1. Мойку сироповарочных котлов производят после каждого опорожнения.

11.3.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%.

11.3.3. Порядок мойки:

ополоснуть котел теплой водой (35 — 40 °C) и с помощью корешковых щеток удалить остатки продукта с внутренней поверхности котла;

залить в котел моющий раствор (45 — 50 °C) и щетками тщательно вымыть всю внутреннюю поверхность котла;

ополоснуть котел теплой водой (35 — 40 °C);

продезинфицировать раствором дезинфектанта в течение 2 — 3 мин. с помощью щеток;

ополоснуть котел водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта и оставить для просушивания.

11.4. Очистка сушильной башни и циклонов.

11.4.1. Очистку сушильной камеры и циклонов следует проводить ежедневно по окончании работы в следующей последовательности:

снять распылительный диск и специальными щетками вручную удалить остатки сухого продукта со стенок оборудования;

освободить фильтры путем встряхивания от частиц сухого молока (фильтры следует менять не реже чем через 25 дней или согласно указаниям в инструкции по эксплуатации оборудования);

очистить щетками от частиц сухого молока бункер, жалюзи, шнек, нижнюю часть турбины.

11.5. Мойка сушильной башни и циклонов.

11.5.1. Мойку сушильной башни и циклонов следует проводить по мере загрязнения, но не реже 1 раза в 15 дней.

11.5.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

11.5.3. Механический способ мойки сушильной камеры и циклонов производится в следующем порядке:

отделить сушильную камеру и циклоны от остального оборудования во избежание попадания моющего раствора в готовый продукт;

провести сухую очистку внутренней поверхности оборудования, как указано в разделе 11.4.1;

подсоединить переносное моющее устройство к линии подачи воды и моющего раствора;

ополоснуть внутреннюю поверхность оборудования теплой водой (35 — 40 °C) в течение 8 — 10 мин., ополоски собрать;

промыть моющим раствором (60 — 65 °C) в течение 8 — 10 мин.;

ополоснуть поверхность горячей водой (60 — 65 °C) до удаления остаточной щелочности (8 — 10 мин.);

отсоединить переносное моющее устройство;

провести мойку съемных деталей согласно разделу 10.4.3;

просушить внутреннюю поверхность сушильной камеры и циклонов горячим воздухом и подготовить к работе.

11.5.4. Ручной способ мойки сушильной камеры и циклонов проводится в следующей последовательности:

смыть остатки продукта с внутренней поверхности оборудования теплой водой (35 — 40 °C) из шланга с брандсбойтом, ополоски собрать;

промыть внутреннюю поверхность оборудования раствором моющего средства (45 — 50 °C);

ополоснуть внутреннюю поверхность оборудования теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать внутреннюю поверхность оборудования раствором дезинфектанта в течение 3 — 5 мин.;

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта;

опустить съемные детали в моющий раствор (40 — 50 °C) на 3 — 5 мин., а затем промыть теплой водой (35 — 40 °C) до удаления остатков щелочности, продезинфицировать путем погружения их в раствор дезинфектанта на 3 — 5 мин., ополоснуть детали до полного удаления запаха дезинфектанта водопроводной водой;

промыть форсунки снаружи моющим раствором (45 — 50 °C), ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) от остатков моющего раствора;

поставить съемные детали на место, просушить внутреннюю поверхность оборудования и подготовить к работе.

11.6. Мойка сушилок конвективных вибрационных.

11.6.1. Очистку сушилок конвективных следует проводить ежедневно по окончании работы. Мойку — по мере загрязнения, но не реже одного раза в 15 дней.

11.6.2. Рекомендуемые моющие растворы:

раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%.

11.6.3. Порядок мойки сушилки:

отделить сушилки от другого оборудования;

провести вручную сухую очистку внутренней поверхности сушилок с помощью щеток, смыть остатки продукта водой (35 — 40 °C) в течение 5 — 8 мин., ополоски собрать;

промыть моющим раствором (60 — 65 °C) в течение 5 — 8 мин.;

ополоснуть внутреннюю поверхность сушилок горячей водой (60 — 65 °C) в течение 8 — 10 мин. (до удаления остаточной щелочности);

отсоединить линию подачи воды, просушить сушилки и подготовить к работе.

11.7. Мойка пленочных вакуум-аппаратов.

11.7.1. Пленочные вакуум-аппараты оснащены циркуляционными системами мойки, поэтому их мойку необходимо осуществлять в автоматическом режиме. Мойку производят сразу после прекращения подачи молока, но не реже чем через 20 часов непрерывной работы.

11.7.2. Продолжительность подачи воды или моющего раствора зависит от их системы и производительности и устанавливается согласно указаниям инструкции по эксплуатации.

11.7.3. Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор каустической соды — 1,0 — 1,5%;

б) раствор кислоты (сульфаминовой или азотной) — 0,5 — 1,0%.

11.7.4. Перед началом мойки в процессе промывки аппарата водой разрежение в нем следует уменьшить так, чтобы температура в последнем корпусе поднялась до 75 — 80 °C.

11.7.5. Порядок мойки:

ополоснуть водопроводной водой в течение 20 мин.;

промыть щелочным раствором путем циркуляции в течение 30 мин.;

промыть водопроводной водой в течение 20 мин.;

промыть кислотой путем циркуляции в течение 20 — 30 мин.;

промыть водой и охладить аппарат в течение 30 мин.

11.7.6. После циркуляции кислоты прекратить доступ пара в вакуум-аппарат и дальнейшую промывку и охлаждение водой производить без подогрева.

11.8. Мойка охладительных ванн, вакуум-кристаллизаторов и разливочных машин.

11.8.1. Охладительные ванны и вакуум-кристаллизаторы следует мыть после каждого опорожнения, а разливочные машины — в конце работы, но не реже чем через 2 смены при непрерывной работе.

11.8.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

11.8.3. Порядок мойки:

ополоснуть оборудование теплой водой (35 — 40 °C), ополоски собрать в промежуточную емкость для промышленной переработки;

промыть при помощи щеток моющим раствором (45 — 50 °C) до полного удаления остатков сгущенного молока;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать раствором дезинфектанта в течение 3 — 5 мин.;

ополоснуть водопроводной водой для удаления запаха дезинфектанта.

12. МОЙКА ДЕРЕВЯННОЙ ТАРЫ, ДЕРЕВЯННЫХ МЕШАЛОК

И ДРУГОГО МЕЛКОГО ИНВЕНТАРЯ

12.1. Мойка новых кадок и чанов:

промыть горячей водой (45 — 50 °C);

замочить в теплой воде (35 — 40 °C) в течение 1 — 2 суток;

смазать внутреннюю поверхность свежеприготовленной кашицей негашеной извести и выдержать не менее 3 — 4 ч;

обмыть горячей водой (45 — 50 °C);

непосредственно перед заполнением продуктом наполнить кипящей водой, а затем сразу же охладить водой.

12.2. Мойка кадок и чанов, бывших в употреблении.

12.2.1. Кадки и чаны мыть после каждого опорожнения.

12.2.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

12.2.3. Порядок мойки:

замочить водопроводной водой в течение 10 — 12 ч (до прекращения течи);

промыть теплой водой (35 — 40 °C) для удаления остатков продукта;

промыть моющим раствором (45 — 50 °C) с помощью щеток;

ополоснуть горячей водой (45 — 50 °C);

продезинфицировать внутреннюю поверхность раствором дезинфектанта путем протирания щеткой;

ополоснуть водопроводной водой до удаления остатков дезинфектанта;

перед наполнением продуктом запарить кипящей водой.

12.3. Мойка деревянных мешалок и другого мелкого инвентаря.

12.3.1. Деревянные мешалки и другой мелкий инвентарь мыть после каждого употребления.

12.3.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) раствор дезинфектанта с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

12.3.3. Порядок мойки:

промыть горячей водой (45 — 50 °C);

опустить инвентарь в моющий раствор (45 — 50 °C) на 5 — 10 мин., а затем промыть щетками;

ополоснуть водопроводной водой до удаления моющего раствора;

продезинфицировать путем погружения в раствор дезинфектанта на 3 — 5 мин.;

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта.

13. МОЙКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ КОРЗИН,

ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ЯЩИКОВ

13.1. Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» (для ручной мойки) — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» (для ручной мойки) — 1,8 — 2,3%;

г) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

д) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

13.2. Механическая мойка металлических и полиэтиленовых корзин.

13.2.1. Мойка корзин осуществляется на корзиномоечных машинах.

13.2.2. Подготовка машины к работе и мойка корзин производятся согласно инструкциям по эксплуатации и технике безопасности.

13.2.3. Порядок мойки корзин:

промывка моющим раствором (60 °C) (5 — 7 мин.);

ополаскивание горячей водой (60 °C) от остатков щелочности.

13.3. Механическая мойка полиэтиленовых ящиков.

13.3.1. Мойка полиэтиленовых ящиков осуществляется на ящикомоечной машине согласно инструкциям по эксплуатации и технике безопасности.

13.3.2. Порядок мойки полиэтиленовых ящиков:

промывка ящиков моющим раствором (55 °C) (2 — 3 мин.);

ополаскивание ящиков горячей водой (55 °C) (2 мин.);

ополаскивание ящиков водопроводной водой (2 мин.).

13.4. Ручная мойка ящиков и корзин:

освободить ящики от механических загрязнений;

загрузить ящики в ванну с моющим раствором (45 — 50 °C) и выдержать в течение 3 — 5 мин.;

промыть отмоченные ящики в другой ванне с моющим раствором (45 — 50 °C) с помощью щеток и ершей;

ополоснуть ящики водопроводной водой от остатков моющего раствора;

продезинфицировать ящики путем погружения их в ванну с дезинфицирующим раствором (35 — 40 °C) на 3 — 5 мин.;

ополоснуть ящики водопроводной водой от остатков и запаха дезинфектанта.

14. МОЙКА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

14.1. Фильтрующие материалы (серпянку, марлю, фланель, байку и т.д., а также творожные мешки) необходимо промыть и продезинфицировать после каждого применения.

14.2. Стирка текстильных изделий при использовании стиральных машин.

14.2.1. Рекомендуемые моющие средства (в порошках):

ТМС «Вимол»;

ТМС «Триас-А»;

ТМС «Фарфорин»;

кальцинированная сода.

14.2.2. Загрузку моющих средств следует производить согласно инструкции по эксплуатации стиральных машин. При этом необходимо учесть, что расход кальцинированной соды ввиду ее слабых моющих свойств должен быть в 2 — 3 раза выше, чем технических моющих средств (ТМС).

14.2.3. Порядок стирки:

прополоскать изделия в теплой воде (35 — 40 °C) для удаления остатков продукта;

загрузить изделие в стиральную машину и произвести стирку согласно инструкции по эксплуатации;

высушить ткани и изделия на воздухе или в сушильной камере.

14.3. Стирка текстильных изделий вручную.

14.4. Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,5 — 0,8%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,5 — 0,8%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,5 — 0,8%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%.

14.5. Мойка изделий из хлопчатобумажных тканей проводится в следующей последовательности:

прополоскать изделие в теплой (35 — 40 °C) воде для удаления остатков продукта;

промыть в моющем растворе (45 — 50 °C);

прополоскать тщательно в чистой воде (35 — 40 °C);

простерилизовать кипячением в воде в течение 20 — 30 мин.;

сушить ткани и мешки на воздухе или в сушильных камерах.

14.6. Мойка синтетических тканей.

14.6.1. Применять моющие средства, содержащие активный хлор, не рекомендуется.

14.6.2. Порядок мойки:

прополоскать материал в теплой воде (35 — 40 °C) для удаления остатков продукта;

промыть в горячей воде (45 — 50 °C) без применения моющих растворов;

два раза в месяц производить обработку ткани горячим моющим раствором (45 — 50 °C);

простерилизовать ткани кипячением в воде в течение 10 — 15 мин.

15. МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ РУК

15.1. Работники производственных цехов должны мыть руки и дезинфицировать их:

перед началом работы, после каждой отлучки из цеха и при возвращении в него; при посещении санузла мойка рук в туалетной комнате недостаточна — необходимо вторично мыть руки при возвращении в цех; в случае соприкосновения в цехе с предметами, которые могут загрязнить руки, их моют в каждом случае дополнительно.

15.2. Для мойки рук следует использовать:

а) мыло;

б) раствор ТМС «Вега» — 3%;

в) раствор дезинфектанта с содержанием активного хлора — 100 мг/л.

15.3. Последовательность мойки и дезинфекции рук:

дважды промыть до локтевого сгиба (при первом намыливании обязательно применять щетку, тщательно оттирать ладони и тыльную часть рук, причем особое внимание обращать на неровности кожи и пространства под ногтями; смыть мыло, намылить второй раз, не применяя щетки);

после обмывания руки ополоснуть раствором хлорной извести или хлорамина, содержащий в 1 л 100 мг активного хлора, затем остатки раствора тщательно смыть водопроводной водой;

при использовании моюще-дезинфицирующего средства «Вега» смачивают руки его раствором (15 — 20 °C), тщательно оттирают до локтевого сгиба в течение 1 — 2 мин. и смывают водопроводной водой от остатков раствора.

Приложение 1

КОНТРОЛЬ КОНЦЕНТРАЦИИ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ

ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ

Концентрацию и температуру моющих и дезинфицирующих растворов, применяемых в производстве, проверяют:

во всех основных агрегатах для мойки молочной посуды — каждую смену (одновременно проверяют визуально качество вымытой посуды и производят пробу на остаточную щелочность с фенолфталеином);

в установках для хлорирования рук — ежедневно;

во всех других местах мойки, дезинфекции посуды, аппаратуры и инвентаря — периодически, но не реже одного раза в неделю.

Контроль концентрации раствора каустической соды

Каустическая сода на предприятия поступает в кристаллическом виде (с содержанием едкого натра не менее 95%) или в жидком виде (с содержанием едкого натра не менее 42 — 50%). Концентрированные растворы ее должны храниться в емкостях из стали в специальном закрываемом помещении и транспортироваться к рабочим местам для мойки оборудования по централизованной закрытой системе. При отсутствии централизованной доставки концентрированные растворы каустической соды подносят к местам употребления рабочие в специальной одежде, прошедшие соответствующий инструктаж по правилам безопасности при работе с едкими веществами.

Рабочий раствор каустической соды готовят из концентрированных растворов. Денсиметром с делениями шкалы от 1.00 до 1.530 определяют плотность раствора и по таблице находят содержание едкого натра в граммах на литр.

Таблица 1

ПЛОТНОСТЬ РАСТВОРОВ КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ

┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│Плотность при 20°/4 °C│ Содержание каустической соды │

│ ├────────────────────┬────────────────────┤

│ │ % │ г/л │

├──────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤

│1,010 │1,04 │10,56 │

│1,020 │1,94 │19,76 │

│1,030 │2,84 │29,24 │

│1,040 │3,74 │38,84 │

│1,045 │4,20 │43,88 │

│1,055 │5,11 │53,88 │

│1,065 │6,02 │64,08 │

│1,075 │6,93 │74,48 │

│1,085 │7,83 │84,92 │

│1,100 │9,19 │101,1 │

│1,110 │10,10 │112,1 │

│1,135 │12,37 │140,4 │

│1,155 │14,18 │163,8 │

│1,175 │15,99 │187,9 │

│1,200 │18,25 │219,0 │

│1,220 │20,07 │244,9 │

│1,240 │21,90 │271,5 │

│1,265 │24,19 │306,0 │

│1,285 │26,02 │334,3 │

│1,310 │29,33 │371,1 │

│1,330 │30,20 │401,0 │

│1,350 │32,10 │433,2 │

│1,370 │34,03 │466,0 │

│1,390 │36,00 │500,4 │

│1,410 │37,99 │536,6 │

│1,430 │40,00 │572,0 │

│1,450 │42,07 │610,0 │

│1,470 │44,17 │649,2 │

│1,490 │46,27 │689,2 │

│1,510 │48,38 │730,4 │

│1,525 │49,97 │762,0 │

│1,530 │50,50 │772,4 │

└──────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘

При отсутствии денсиметра отмеривают 1 мл концентрированного раствора в мерную колбу или цилиндр емкостью 100 мл, доливают до метки водой и перемешивают. В колбе для титрования отмеривают 10 мл этого раствора, добавляют 2 — 3 капли фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором соляной кислоты до обесцвечивания. Содержание едкого натра в г/л (К) концентрированного раствора определяют по формуле:

К = 40 х а,

где а — количество мл 0,1 н раствора соляной кислоты, пошедшей на титрование.

Для приготовления моющего раствора нужной концентрации делают расчет по формуле:

Б х В х 1000

А = ————,

мл К

где:

А — количество концентрированного раствора каустической соды, мл;

мл

Б — количество моющего раствора в литрах, которое нужно приготовить;

В — содержание едкого натра в 1 л моющего раствора, г;

К — содержание едкого натра в г/л концентрированного раствора.

Пример. Из концентрированного раствора каустической соды, содержащей

730,4 г/л, нужно приготовить 100 л 1-процентного раствора для мойки

пастеризатора (т.е. раствора, содержащего 10 г едкого натра в литре).

Определяют количество крепкого раствора (А ):

мл

100 х 10 х 1000

А = ————— = 1369 мл.

мл 730,4

Отмеривают 1369 мл концентрированного раствора и доливают водой до

100 л. При приготовлении 0,15-процентного раствора каустической соды

формула имеет следующий вид:

Б х 1500

А = ———.

мл К

Буквенные обозначения те же, что и в вышеприведенной формуле.

Контроль концентрации раствора кальцинированной соды

Кальцинированная сода выпускается в виде порошка с содержанием углекислого натрия не менее 95%. Упаковывается в 4 — 5 — 6-слойные мешки весом нетто не < 50 кг.

Для мойки оборудования применяют водные растворы различных концентраций без добавления или с добавлением других моющих веществ.

Для определения концентрации в коническую или круглую плоскодонную колбу емкостью 100 мл пипеткой наливают 10 мл испытуемого раствора, добавляют 3 капли метилоранжа и титруют 0,1 н раствором серной кислоты до перехода желтой окраски в розовую.

Расчет содержания щелочных компонентов в пересчете на кальцинированную соду (в %) производят по формуле:

А = Б х 0,053 х К,

где:

А — содержание суммы щелочных компонентов в % в пересчете на кальцинированную соду;

Б — количество 0,1 н серной кислоты, пошедшей на титрование, мл;

0,053 — постоянный коэффициент суммы щелочных компонентов;

К — поправка к титру для пересчета на 0,1 н кислоту, если она приготовлена не из фиксанала.

Определение активной щелочности моющего раствора

Показателем концентрации готового к употреблению моющего раствора является щелочность, которую определяют титрованием.

Отмеривают 10 мл исследуемого раствора, охлажденного до комнатной температуры, и титруют 0,1 н раствором соляной кислоты при индикаторе фенолфталеине до обесцвечивания.

При содержании в моющих растворах активного хлора к 10 мл раствора добавляют 1 мл пергидроля, кипятят 5 мин. (покрывают колбу часовым стеклом), охлаждают и также титруют 0,1 н раствором соляной кислоты при индикаторе фенолфталеине до обесцвечивания.

Определение общей щелочности

Для определения общей щелочности тот же раствор титруют 0,1 н раствором

соляной кислоты при индикаторе метилоранже до момента перехода окраски.

Разница между двумя этими определениями представляет реактивную щелочность,

которая не дает эффекта при очистительных операциях. Активную щелочность

растворов кальцинированной соды или каустической выражают условно в %

Na CO или NaOH и вычисляют ее по формуле:

2 3

% Na CO = 0,53 х а,

2 3

где а — количество 0,1 н раствора соляной кислоты, израсходованной на

титрование 10 мл моющего раствора.

Если моющий раствор состоит из смеси различных веществ, опытным путем устанавливают, в каких пределах нужно поддерживать его активную щелочность. Для этого в лабораторных условиях готовят на дистиллированной воде или прокипяченной дождевой воде небольшое количество (100 — 200 мл) моющего раствора нужной концентрации и определяют активную щелочность этого раствора. Количество мл 0,1 н раствора соляной кислоты, израсходованной на титрование, будет являться показателем нужной концентрации рабочего моющего раствора. При приготовлении моющих растворов на жесткой воде часть их идет на умягчение воды, поэтому активная щелочность снижается. Для получения раствора нужной концентрации необходимо увеличить расход моющих средств.

Пример. При приготовлении в лабораторных условиях 1-процентного раствора моющего порошка на дистиллированной воде на титрование 10 мл его израсходовано 12,6 мл 0,1 н раствора соляной кислоты. При приготовлении моющего раствора этого порошка в цехе на водопроводной воде расход соляной кислоты на титрование 10 мл его составил 11,2 мл. Следовательно, концентрация моющего раствора получалась слабее, чем нужно.

Таблица 2

РАСЧЕТ КОНЦЕНТРАЦИИ ЩЕЛОЧНОГО (МОЮЩЕГО) РАСТВОРА

В % КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ Na CO ПРИ ТИТРОВАНИИ 10 МЛ

2 3

РАСТВОРА С МЕТИЛОРАНЖЕМ

┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Количество мл 0,1 н H SO │

│ 2 4 │

├────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤

│ │ 0 │ 0,5 │ 1,0 │ 1,5 │ 2,0 │ 2,5 │ 3,0 │ 3,5 │ 4,0 │ 4,5 │

├────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│10 │0,53 │0,56 │0,58 │0,61 │0,64 │0,66 │0,69 │0,72 │0,74 │0,77 │

│15 │0,79 │0,82 │0,85 │0,87 │0,90 │0,93 │0,95 │0,98 │1,0 │1,02 │

│20 │1,06 │1,09 │1,11 │1,14 │1,17 │1,19 │1,22 │1,25 │1,27 │1,30 │

│25 │1,33 │1,35 │1,38 │1,40 │1,43 │1,46 │1,48 │1,51 │1,54 │1,56 │

│30 │1,59 │1,61 │1,64 │1,67 │1,69 │1,72 │1,75 │1,77 │1,80 │1,82 │

└────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘

Таблица 3

РАСЧЕТ КОНЦЕНТРАЦИИ ЩЕЛОЧНОГО РАСТВОРА

(В % NaOH ПРИ ТИТРОВАНИИ 10 МЛ РАСТВОРА С ФЕНОЛФТАЛЕИНОМ)

┌──────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐

│ Количество │ Десятые доли мл серной кислоты H SO │

│раствора 0,1 н│ 2 4 │

│ H SO ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┤

│ 2 4 │ 0 — 0,1 │0,2 — 0,3│0,4 — 0,6│0,7 — 0,8│ 0,9 │

├──────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │

├──────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤

│1 │0,04 │0,05 │0,06 │0,07 │0,08 │

│2 │0,08 │0,09 │0,10 │0,11 │0,12 │

│3 │0,12 │0,13 │0,14 │0,15 │0,16 │

│4 │0,16 │0,17 │0,18 │0,19 │0,20 │

│5 │0,20 │0,21 │0,22 │0,23 │0,24 │

│6 │0,24 │0,25 │0,26 │0,27 │0,28 │

│7 │0,28 │0,29 │0,30 │0,31 │0,32 │

│8 │0,32 │0,33 │0,34 │0,35 │0,36 │

│9 │0,36 │0,37 │0,38 │0,39 │0,40 │

│10 │0,40 │0,41 │0,42 │0,43 │0,44 │

│11 │0,44 │0,45 │0,46 │0,47 │0,48 │

│12 │0,48 │0,49 │0,50 │0,51 │0,52 │

│13 │0,52 │0,53 │0,54 │0,55 │0,56 │

│14 │0,56 │0,57 │0,58 │0,59 │0,60 │

│15 │0,60 │0,61 │0,62 │0,63 │0,64 │

│16 │0,64 │0,65 │0,66 │0,67 │0,68 │

│17 │0,68 │0,69 │0,70 │0,71 │0,72 │

│18 │0,72 │0,73 │0,74 │0,75 │0,76 │

│19 │0,76 │0,77 │0,78 │0,79 │0,80 │

│20 │0,80 │0,81 │0,82 │0,83 │0,84 │

│21 │0,84 │0,85 │0,86 │0,87 │0,88 │

│22 │0,88 │0,89 │0,90 │0,91 │0,92 │

│23 │0,92 │0,93 │0,94 │0,95 │0,96 │

│24 │0,96 │0,97 │0,98 │0,99 │1,00 │

└──────────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘

Азотная кислота (HNO ), ГОСТ 4461-67

3

Азотная кислота — бесцветная жидкость, иногда с желтоватым оттенком. Выпускают концентрированную, неконцентрированную (слабую), особой чистоты и специальную азотную кислоту. Концентрация азотной кислоты в продукте приведена в табл. 4.

Таблица 4

Наименование	Концентрированная	Неконцентрированная	Специ- альная	Особой чистоты
I сорт	II сорт	I сорт	II сорт	III сорт
Содержание, %	98	97	55	47	45	70 — 75	Не менее 70

Концентрированную азотную кислоту перевозят в алюминиевых цистернах, слабую — в стеклянных бутылях или бочках и в цистернах из нержавеющей стали, специальную — в цистернах и бочках из нержавеющей стали. Азотная кислота должна храниться в специальном помещении и доставляться к месту работы в посуде из нержавеющей стали лицами, прошедшими специальный инструктаж. При переливании азотной кислоты глаза обязательно нужно защищать специальными очками, руки — резиновыми перчатками.

Раствор азотной кислоты для мойки готовят из концентрированной кислоты. Содержание азотной кислоты определяют по плотности ее при 20 °C, пользуясь денсиметром со шкалой от 1 до 1,5° и таблицей.

Таблица 5

ПЛОТНОСТЬ РАСТВОРОВ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ

┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│Плотность при 20°/4 °C│ Содержание HNO │

│ │ 3 │

│ ├────────────────────┬────────────────────┤

│ │ % │ г/л │

├──────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤

│1,060 │10,68 │113,2 │

│1,070 │12,32 │131,8 │

│1,085 │14,73 │159,9 │

│1,095 │16,31 │178,5 │

│1,110 │18,66 │207,1 │

│1,120 │20,22 │226,5 │

│1,135 │22,53 │255,8 │

│1,145 │24,07 │275,5 │

│1,160 │26,35 │305,7 │

│1,175 │28,62 │336,3 │

│1,185 │30,12 │356,9 │

│1,200 │32,34 │388,1 │

│1,215 │34,53 │419,6 │

│1,225 │36,01 │441,2 │

│1,240 │38,27 │474,6 │

│1,255 │40,56 │509,0 │

│1,270 │42,85 │544,1 │

│1,280 │44,39 │568,2 │

│1,295 │46,70 │604,8 │

│1,305 │48,27 │629,9 │

│1,320 │50,71 │669,4 │

│1,330 │52,37 │696,5 │

│1,340 │54,07 │724,5 │

│1,355 │56,66 │767,8 │

│1,365 │58,48 │798,3 │

│1,375 │60,30 │829,1 │

│1,385 │62,24 │862,0 │

│1,395 │64,25 │896,3 │

│1,405 │66,40 │932,9 │

│1,415 │68,63 │971,1 │

│1,425 │70,98 │1011 │

│1,430 │72,17 │1032 │

│1,440 │74,68 │1075 │

│1,445 │75,98 │1098 │

│1,455 │78,60 │1144 │

│1,460 │79,98 │1168 │

│1,470 │82,90 │1219 │

│1,475 │84,45 │1246 │

│1,480 │86,02 │1274 │

│1,485 │87,70 │1302 │

│1,490 │89,60 │1335 │

│1,495 │91,60 │1369 │

│1,500 │94,09 │1411 │

│1,504 │96,00 │1444 │

│1,507 │97,13 │1464 │

│1,510 │98,10 │1488 │

│1,515 │99,07 │1501 │

└──────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘

Для приготовления нужной концентрации делают расчет по формуле, как указано для каустической соды (см. каустическая сода), соответственно изменив обозначения буквенных величин.

Концентрацию раствора азотной кислоты можно определить также путем титрования 10 мл раствора кислоты 0,1 н раствором NaOH с индикатором метилоранжем. Расчет концентрации раствора азотной кислоты при титровании 0,1 н раствором щелочи NaOH с индикатором метилоранжем приведен в табл. 6 или рассчитывается по формуле:

% HNO = a х 0,063 x К,

3

где:

а — количество 0,1 н раствора NaOH, пошедшие на титрование;

0,063 — коэффициент пересчета;

К — титр щелочи по кислоте.

Таблица 6

РАСЧЕТ КОНЦЕНТРАЦИИ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ

ПРИ ТИТРОВАНИИ 10 МЛ РАСТВОРА КИСЛОТЫ 0,1 Н

РАСТВОРОМ NaOH С ИНДИКАТОРОМ МЕТИЛОРАНЖЕМ

┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

│ Количество 0,1 н раствора │ Концентрация раствора │

│ NaOH, мл │ азотной кислоты, % │

├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤

│2 │0,13 │

│3 │0,19 │

│4 │0,25 │

│5 │0,32 │

│6 │0,38 │

│7 │0,44 │

│8 │0,50 │

│9 │0,53 │

│10 │0,57 │

│11 │0,69 │

│12 │0,78 │

│13 │0,82 │

│14 │0,89 │

│15 │0,95 │

│16 │1,00 │

│17 │1,07 │

│18 │1,13 │

│19 │1,20 │

│20 │1,26 │

└───────────────────────────────┴────────────────────────────────┘

Сульфаминовая кислота (H SO NH ), МРТУ (6-03-182-67)

2 3 2

Сульфаминовая кислота — бесцветные негигроскопичные кристаллы без запаха; умеренно растворима в воде, устойчива при хранении, водные растворы ее устойчивы при комнатной температуре.

Концентрацию раствора сульфаминовой кислоты можно определить путем титрования 10 мл раствора кислоты 0,1 н раствором NaOH с индикатором фенолфталеином до розового окрашивания раствора. Расчет концентрации раствора сульфаминовой кислоты производится по формуле:

А х 0,097 х 100

% H SO NH = —————,

2 3 2 10

где:

А — объем 0,1 н раствора NaOH, пошедшего на титрование;

0,097 — количество сульфаминовой кислоты, соответствующее 1 мл точно 0,1 н раствора NaOH;

10 — количество сульфаминовой кислоты, взятое для титрования.

Приложение 2

КОНТРОЛЬ КОНЦЕНТРАЦИИ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ

ТЕХНИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ

О концентрации готового к употреблению моющего раствора следует судить по его щелочности, которую определяют титрованием.

Для определения концентрации моющего раствора в колбу помещают 10 мл этого раствора, добавляют 2 — 3 капли метилоранжа или фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором соляной или серной кислоты до изменения окраски. Концентрацию моющего раствора определяют по формуле:

С = К х а,

где:

С — концентрация раствора;

К — эмпирический коэффициент пересчета (мл) кислоты, пошедшей на титрование в % содержания моющего средства в растворе:

при индикаторе метилоранж для «Мойтар» — 0,074;

для «Триас-А» — 0,11;

для «Вимол» — 0,08;

при индикаторе фенолфталеин для «Мойтар» — 0,156;

для «Триас-А» — 0,22;

для «Вимол» — 0,17;

а — количество 0,1 н раствора кислоты, израсходованное на титрование 10 мл моющего раствора, мл.

Концентрацию моющих растворов можно также определить по табл. 7.

Таблица 7

┌────────────────┬──────────────────┬──────────────────┬──────────────────┐

│ Концентрация │ Количество 0,1 н │ Количество 0,1 н │ Количество 0,1 н │

│ моющ. средств │кислоты, пошедшей │кислоты, пошедшей │кислоты, пошедшей │

│ в растворе, % │ на титрование │ на титрование │ на титрование │

│ │раствора «Мойтара»│ раствора «Вимол» │раствора «Триас-А»│

│ ├────────┬─────────┼────────┬─────────┼────────┬─────────┤

│ │фенол- │метил- │фенол- │метил- │фенол- │метил- │

│ │фталеин │оранж │фталеин │оранж │фталеин │оранж │

├────────────────┼────────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┼─────────┤

│0,1 │0,7 │1,3 │0,7 │1,2 │0,4 │0,9 │

│0,2 │1,4 │2,4 │1,2 │2,4 │0,9 │1,6 │

│0,3 │2,3 │4,2 │1,8 │3,9 │1,2 │2,5 │

│0,3 │3,4 │5,1 │2,6 │3,8 │1,7 │3,4 │

│0,5 │4,3 │6,4 │3,0 │6,0 │2,2 │4,4 │

│0,6 │4,6 │8,2 │3,5 │7,0 │2,7 │5,4 │

│0,7 │5,3 │9,4 │4,1 │8,2 │3,1 │6,3 │

│0,8 │6,8 │12,1 │4,9 │9,7 │3,5 │7,2 │

│0,9 │7,6 │12,9 │5,3 │10,8 │4,0 │8,3 │

│1,0 │8,2 │13,5 │6,1 │12,1 │4,5 │9,5 │

│1,1 │8,8 │14,6 │6,4 │13,2 │4,9 │10,3 │

│1,2 │9,2 │16,7 │6,9 │14,5 │5,3 │11,1 │

│1,3 │9,6 │18,0 │7,4 │16,0 │5,7 │12,6 │

│1,4 │10,5 │19,5 │8,0 │17,0 │6,4 │13,0 │

│1,5 │11,6 │20,3 │8,8 │18,5 │7,1 │14,0 │

└────────────────┴────────┴─────────┴────────┴─────────┴────────┴─────────┘

Приложение 3

КОНТРОЛЬ КОНЦЕНТРАЦИИ ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ РАСТВОРОВ

Концентрацию дезинфицирующих растворов определяют по содержанию в них активного хлора.

Хлорная известь, ГОСТ 1692-58

При работе с хлорной известью необходимо защищать глаза специальными очками, руки — резиновыми перчатками, дыхательные пути — с помощью респираторов.

Раствор хлорной извести для дезинфекции готовят в два приема. Готовят концентрированный 10-процентный раствор, содержащий 15 — 35 г/л активного хлора, дают ему отстояться в течение 2 — 3 ч, прозрачный раствор сифоном сливают в другую посуду, определяют содержание в нем активного хлора и в зависимости от этого готовят рабочие растворы требуемой концентрации. Концентрированный раствор готовят из расчета на 2 — 5-суточную потребность, а рабочие готовят ежедневно свежие. Содержание активного хлора в концентрированном растворе хлорной извести определяют по его плотности денсиметром со шкалой 1.00 — 1.10. Затем по таблице устанавливают содержание активного хлора в зависимости от плотности растворов.

Таблица 8

┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

│ Плотность раствора │ Содержание активного хлора в │

│ при 20°/4 °C │ мг/л раствора хлорной извести │

├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤

│1,0025 │1,40 │

│1,0050 │2,71 │

│1,0100 │5,58 │

│1,0150 │8,48 │

│1,0200 │11,41 │

│1,0250 │14,47 │

│1,0300 │17,36 │

│1,0350 │20,44 │

│1,0400 │23,75 │

│1,0450 │26,62 │

│1,0500 │29,60 │

│1,0550 │32,68 │

│1,0600 │35,81 │

│1,0650 │39,10 │

└───────────────────────────────┴────────────────────────────────┘

Для приготовления рабочих растворов из концентрированного раствора определенной крепости пользуются табл. 9.

Таблица 9

┌──────────────────────┬──────────────┬───────────────────────────────────┐

│ Объект, подлежащий │ Концентрация │ Количество концентрированного │

│ хлорированию │ активного │ раствора дезинфектанта в мл в │

│ │ хлора в │ зависимости от содержания в нем │

│ │растворе, мг/л│ активного хлора, мг/л │

│ │ ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤

│ │ │36000│32000│28000│24000│20000│16000│

├──────────────────────┼──────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│Стеклянная посуда и │100 │28 │32 │36 │41 │50 │63 │

│руки рабочих │ │ │ │ │ │ │ │

│Мелкий металлический │150 │42 │48 │55 │62 │77 │100 │

│инвентарь │ │ │ │ │ │ │ │

│Металлические аппараты│200 │55 │62 │70 │83 │100 │120 │

│(танки, цистерны, │ │ │ │ │ │ │ │

│ванны) │ │ │ │ │ │ │ │

│Система коммуникаций, │225 │62 │71 │80 │95 │113 │140 │

│кафельные стены, полы │ │ │ │ │ │ │ │

│Деревянное │400 │112 │124 │142 │168 │200 │250 │

│оборудование и │ │ │ │ │ │ │ │

│инвентарь, помещения │ │ │ │ │ │ │ │

└──────────────────────┴──────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘

Расчет таблицы произведен по формуле:

Б х В х 1000

А = ————,

мл К

где:

А — количество концентрированного раствора хлорной извести, мл;

мл

Б — количество рабочего раствора в литрах, которое нужно приготовить;

В — содержание активного хлора в 1 л рабочего раствора, мг;

К — содержание активного хлора в мг/л концентрированного раствора.

Определение концентрации активного хлора в дезинфицирующих растворах

проводят йодометрически по количеству гипосульфита, израсходованного на

связывание свободного йода, вытесненного из йодистого калия активным

хлором.

Для этого 10 мл раствора переносят в коническую колбу емкостью 100 мл.

Добавляют 10 мл 10-процентного раствора йодистого калия и 1,5 мл

25-процентной серной кислоты. Раствор ставят на 10 мин. в темное место,

после чего оттитровывают 0,1 н раствором гипосульфита выделившийся йод с

крахмалом в качестве индикатора.

Содержание активного хлора в % вычисляют по формуле:

0,00355 х А х 100 х К

Х = ———————,

10

где:

0,00355 — грамм-эквивалент хлора, соответствующий 1 мл 0,1 н раствора

гипосульфита;

А — количество мл раствора гипосульфита, пошедшего на титрование;

100 — множитель для пересчета результатов, %;

К — поправка раствора гипосульфита (при приготовлении из фиксанала

К = 1);

10 — объем анализируемого раствора, мл.

Для пересчета процентного содержания активного хлора в мг/л данные

вычислений умножают на 10000.

Гипохлориты натрия и кальция,

ТУ 6-01-691-72 и ТУ 6-01-690-72

Рабочие дезинфицирующие растворы гипохлоритов натрия и кальция готовятся непосредственно перед использованием. Для приготовления растворов с заданной концентрацией активного хлора в емкость наливают теплую воду (45 — 50 °C) и добавляют в нее определенное количество концентрированного раствора гипохлорита натрия или кальция согласно таблице или расчету, приведенным выше для хлорной извести.

Контроль концентрации активного хлора в моюще-дезинфицирующем растворе методически проводят так же, как в растворах хлорной извести. Содержание активного хлора вычисляют по формуле:

0,00355 х А х 2,7 х К х 100 х 100

% Х = ———————————,

10

где:

0,00355 — грамм-эквивалент хлора, соответствующий 1 мл 0,1 н раствора гипосульфита;

А — количество мл раствора гипосульфита, пошедшего на титрование;

К — поправка раствора гипосульфита (при приготовлении из фиксанала К = 1);

2,7 — численное выражение молекулярного соотношения хлорной извести, гипохлорита кальция и активного хлора;

100 — множитель для пересчета, %;

10 — объем анализируемого раствора, мл.

Приложение 4

Таблица 10

НОРМЫ РАСХОДА ТЕХНИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ «ВИМОЛ»

И «ТРИАС-А» ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

┌─────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐

│ Наименование продукта │Нормы расхода ТМС в кг│

│ │ на тонну продукта │

├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤

│Молоко пастеризованное цельное: │ │

│ во флягах │0,59 │

│ в цистернах │0,59 │

│ в бутылках │0,59 │

│ в бумажных пакетах │0,59 │

│Молоко восстановленное: │ │

│ во флягах │0,59 │

│ в цистернах │0,59 │

│ в бутылках │0,59 │

│ в бумажных пакетах │0,59 │

│Молоко 6-процентное и топленое: │ │

│ в бутылках │0,59 │

│ в пакетах │0,59 │

│Диетпродукты: │ │

│ в бутылках │0,91 │

│ в пакетах │0,91 │

│Творог: │ │

│ жирный │5,83 │

│ выработанный раздельным способом │5,83 │

│Сметана любительская │8,30 │

│Масло сливочное, выработанное на линии │3,00 │

│»Колдинг» │ │

└─────────────────────────────────────────┴──────────────────────┘

Таблица 11

НОРМА РАСХОДА «МОЙТАРА» НА МОЙКУ СТЕКЛОТАРЫ

Наименование	Единица измерения	Нормы расхода
на 1000 бутылок	на 1 тонну фасованной продукции при расфасовке в стеклотару емкостью
0,25 л	0,5 л	1,0 л
Расход «Мойтара»	кг	0,52	2,06	1,03	0,52

Приложение 5

НОРМЫ РАСХОДА ГИПОХЛОРИТОВ НАТРИЯ И КАЛЬЦИЯ

НА ДЕЗИНФЕКЦИЮ МОЛОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Таблица 12

┌───────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│ Наименование продуктов │ Расход гипохлоритов, кг/т продукции │

│ ├───────────────────┬─────────────────────┤

│ │ гипохлорит натрия │ гипохлорит кальция │

│ │ ТУ 6-01-691-72 │ ТУ 6-01-690-72 │

├───────────────────────────────┼───────────────────┼─────────────────────┤

│Молоко пастеризованное цельное │ │ │

│и белковое: │ │ │

│ во флягах │0,42 │0,59 │

│ в бутылках │0,42 │0,59 │

│ в бумажных пакетах │0,42 │0,59 │

│Молоко восстановленное: │ │ │

│ во флягах │0,42 │0,59 │

│ в бутылках │0,42 │0,59 │

│ в бумажных пакетах │0,42 │0,59 │

│Сливки пастеризованные: │ │ │

│ во флягах │1,6 │2,2 │

│ в бутылках │1,6 │2,2 │

│ в бумажных пакетах │1,6 │2,2 │

│Диетические продукты: │ │ │

│ в бутылках и бумажных пакетах│0,4 │0,59 │

│Творог жирный │2,0 │2,9 │

│Масса и паста творожные │1,8 │2,6 │

│Сырки творожные разные │1,8 │2,6 │

│Сырники из творога и тесто для │1,8 │2,6 │

│сырников │ │ │

│Сметана: │ │ │

│ выработанная на заводе │2,9 │4,0 │

│ стандартизированная │1,7 │2,5 │

│ любительская │3,4 │4,8 │

└───────────────────────────────┴───────────────────┴─────────────────────┘

Приложение 7

ПРИМЕРНЫЕ НОРМАТИВЫ

ДЛЯ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

(СМ. «ТЕХНИЧЕСКУЮ ИНСТРУКЦИЮ ПО МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОМУ

КОНТРОЛЮ ПРОИЗВОДСТВА НА ГОРМОЛЗАВОДАХ, МАСЛОДЕЛЬНЫХ

И СЫРОДЕЛЬНЫХ ЗАВОДАХ», УТВЕРЖДЕННУЮ

МИНМЯСОМОЛПРОМОМ СССР 11.11.1968)

Таблица 13

┌───────────────────────────┬───────────────┬─────────────────────────────┐

│ Контролируемые объекты │ Используемая │Общее количество бактерий или│

│ │поверхность или│ результат бродильной пробы │

│ │ количество ├─────────────────────────────┤

│ │ │ ориентировочная оценка │

│ │ ├──────────────┬──────────────┤

│ │ │ хорошо │ плохо │

├───────────────────────────┼───────────────┼──────────────┼──────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├───────────────────────────┼───────────────┼──────────────┼──────────────┤

│Молочные цистерны │100 кв. см │Отсутствие │Наличие │

│железнодорожные (крышка, │ │кишечной │кишечной │

│стенка, угол, дно) │ │палочки │палочки │

│Молочные цистерны │100 кв. см │То же │То же │

│автомобильные (крышка, │ │ │ │

│стенка, угол, дно) │ │ │ │

│Молочные цистерны │100 кв. см │-«- │-«- │

│внутригородского обращения │ │ │ │

│для продажи молока (крышка,│ │ │ │

│стенка, угол, дно, мешалка,│ │ │ │

│кран) │ │ │ │

│Фляги, ушаты │Вся поверхность│-«- │-«- │

│Трубы (краны) │100 кв. см │500 и менее │Более 500 │

│Танки (крышка, стенка, │100 кв. см │1000 и менее │Более 1000 │

│угол, дно) │ │ │ │

│Танки (резина, мешалка, │Вся поверхность│Отсутствие │Наличие │

│щуп, верхний кран, │ │кишечной │кишечной │

│трехходовой кран, отверстие│ │палочки │палочки │

│стеклянной трубки) │ │ │ │

│Разливочно-укупорочные │ │ │ │

│агрегаты для молока и │ │ │ │

│молочных продуктов: │ │ │ │

│ резервуар │100 кв. см │500 и менее │Более 500 │

│ цилиндры, краны │Вся поверхность│500 и менее │Более 500 │

│ воздушная трубка, резина │То же │Отсутствие │Наличие │

│ │ │кишечной │кишечной │

│ │ │палочки │палочки │

│Бутылки, банки │Вся внутр. │100 и менее │Более 100 │

│ │поверхность │ │ │

│ │10 бут. (банок)│ │ │

│Капсюли укупорочные для │Поверхн. │Отсутствие │Наличие │

│бутылок, банок │10 капсюлей │кишечной │кишечной │

│ │ │палочки │палочки │

│Ванны для диетических и │100 кв. см │250 и менее │Более 250 │

│кисломолочных продуктов │ │ │ │

│(крышка, стенка, угол, дно,│ │ │ │

│мешалка, кран) │ │ │ │

│Ящики для молочных │100 кв. см │Отсутствие │Наличие │

│продуктов (крышка, стенка, │ │кишечной │кишечной │

│дно) │ │палочки │палочки │

│Ванны для производства │100 кв. см │То же │То же │

│творога (стенка, угол, дно,│ │ │ │

│штуцер) │ │ │ │

│Мешочки для творога │100 кв. см │-«- │-«- │

│Автоматы ОЗК для фасовки │100 кв. см │-«- │-«- │

│молочных продуктов (бункер,│ │ │ │

│мешалка, дозатор, пуансон, │ │ │ │

│два гнезда для фасованного │ │ │ │

│продукта, бумага, │ │ │ │

│транспортер) │ │ │ │

│Автомат ОФЗ для фасовки │100 кв. см │-«- │-«- │

│творога (бункер, мешалки, │ │ │ │

│дозатор, пуансон, гнезда │ │ │ │

│для фасованного продукта, │ │ │ │

│бумага, транспортеры, дно │ │ │ │

│ковша, стенки ковша) │ │ │ │

│Пресс-охладитель │100 кв. см │-«- │-«- │

│Митрофанова (стенка │ │ │ │

│барабана, вальцы) │ │ │ │

│Ванны для самопрессования │100 кв. см │-«- │-«- │

│творога (стенка, угол, дно,│ │ │ │

│решетка) │ │ │ │

│Оборудование масло- и │100 кв. см │-«- │-«- │

│сыродельных заводов (сырные│ │ │ │

│ванны, сыроизготовители, │ │ │ │

│маслоизготовители) │ │ │ │

│Прочий молочный инвентарь │100 кв. см │Отсутствие │Наличие │

│и тара │ │кишечной │кишечной │

│ │ │палочки │палочки │

│Деревянное оборудование │100 кв. см │Отсутствие │Наличие роста │

│ │ │роста плесеней│плесеней │

│Руки работников │Обе руки │Отсутствие │Наличие │

│ │(кисти), │кишечной │кишечной │

│ │вся поверхность│палочки │палочки │

└───────────────────────────┴───────────────┴──────────────┴──────────────┘

Приложение 8

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СОСТАВ АПТЕЧКИ

Средства для пострадавших от кислот:

бикарбонат натрия (сода питьевая) в порошке или в растворе;

нашатырный спирт.

Средства для пострадавших от щелочей:

лимонная кислота (порошок или раствор);

борная кислота.

Средства для помощи от ожогов:

синтомициновая эмульсия;

стерильный бинт;

стерильная вата;

белый стрептоцид.

Прочие средства медицинской помощи:

салол с белладонной;

фталазол или синтомицин;

анальгин;

капли Зеленина или валериановые капли;

йод;

марганцевокислый калий;

перекись водорода.

Инструмент:

шпатель;

стеклянная палочка;

пипетка;

резиновый жгут;

ножницы.

Утверждаю

Заместитель Министра

мясной и молочной

промышленности СССР

Ю.С.СОКОЛОВ

27 ноября 1978 года

ДОПОЛНЕНИЕ

К ИНСТРУКЦИИ ПО САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ОБОРУДОВАНИЯ

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, УТВЕРЖДЕННОЙ

МИНМЯСОМОЛПРОМОМ СССР В 1978 Г.

I. МОЙКА 50 — 100-ТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

1.1. Мойку резервуаров для хранения сырого молока и сыворотки необходимо производить после каждого опорожнения.

1.2. Отсоединить резервуары от основной магистрали во избежание попадания моющих растворов в продукт.

1.3. Подсоединить резервуары к системе мойки.

1.4. Мойка резервуаров на автоматизированной системе мойки фирмы «Альфа-Лаваль».

1.4.1. Рекомендуемые моющие растворы: каустическая сода — 0,8 — 1,0%, азотная кислота — 0,6 — 0,8%, ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%, сульфаминовая кислота — 0,3 — 0,5%.

1.4.2. Порядок и режим мойки резервуаров:

┌───────────────────────────┬─────────────────┬───────────────┬───────────┐

│ Стадии процесса мойки │Продолжительность│ Установка │Температура│

│ │ операций, мин. │температуры на │в контуре, │

│ │ │теплообменнике,│ °C │

│ │ │ °C │ │

├───────────────────────────┼─────────────────┼───────────────┼───────────┤

│Ополаскивание водопроводной│4,5 │- │- │

│водой │ │ │ │

│Продувка и выдержка │2,0 │- │- │

│Подача щелочного моющего │7,5 │90 │70 │

│раствора (циркуляция) │ │ │ │

│Продувка и выдержка │2,0 │- │- │

│Ополаскивание водой │6,0 │90 │70 │

│Продувка и выдержка │2,0 │- │- │

│Подача кислотного раствора │7,5 │80 │70 │

│(циркуляция) │ │ │ │

│Продувка и выдержка │2,0 │- │- │

│Нагрев горячей водой до │15,0 │100 │70 │

│90 °C │ │ │ │

│Стерилизация горячей водой │15,0 │100 │90 │

│Продувка и выдержка │4,0 │- │- │

└───────────────────────────┴─────────────────┴───────────────┴───────────┘

Примечание. Кислотную мойку резервуаров следует производить 2 — 3 раза в неделю при использовании в качестве щелочного моющего средства каустическую соду. Применение ТМС «Вимола» в качестве щелочного моющего раствора исключает необходимость в кислотной мойке.

1.5. Мойка резервуаров с помощью автоматизированных моющих установок В2-ОЦУ.

1.5.1. Рекомендуемые моющие растворы: ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%, кальцинированная сода — 1,0 — 1,5%.

1.5.2. Порядок и режим мойки резервуаров:

┌────────────────────────┬─────────────────┬────────────────┬─────────────┐

│ Стадии процесса мойки │Продолжительность│ Температура │Температура в│

│ │ операций, мин. │агентов в моющих│ контуре, °C │

│ │ │ баках, °C │ │

├────────────────────────┼─────────────────┼────────────────┼─────────────┤

│Ополаскивание водой │7 │- │- │

│Подача горячей воды │30 │65 │40 │

│Подача щелочного моющего│40 │65 │50 │

│раствора │ │ │ │

│Ополаскивание водой │15 │65 │50 │

│Подача дезинфицирующего │15 │40 │30 │

│раствора │ │ │ │

│Ополаскивание водой │15 │- │- │

└────────────────────────┴─────────────────┴────────────────┴─────────────┘

1.6. По окончании санитарной обработки отсоединить резервуары от системы мойки.

Директор ВНИМИ,

д-р техн. наук, профессор

Н.Н.ЛИПАТОВ

Зав. сектором моющих

и дезинфицирующих средств,

д-р биол. наук

В.В.МОЛОЧНИКОВ

Утверждены

Постановлением

Госкомсанэпиднадзора России

от 4 октября 1996 г. N 23

Дата введения —

с момента опубликования

2.3.4. ПРЕДПРИЯТИЯ ПИЩЕВОЙ И ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ. СЫРЬЕ)

ПРОИЗВОДСТВО МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА И НОРМЫ

СанПиН 2.3.4.551-96

1. Разработаны:

Российской медицинской академией последипломного образования (Карплюк И.А., Попов В.И., Догель Л.З., Волкова Н.А., Гордо Г.Н.);

Всероссийским научно-исследовательским молочным институтом (Семенихина В.Ф., Рожкова И.В.);

Санкт-Петербургским санитарно-гигиеническим медицинским институтом (Белова Л.В.);

Саратовским научно-исследовательским институтом сельской гигиены (Спирин В.Ф., Кураева Н.Г.);

Государственным комитетом санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации (Петухов А.И., Морозова А.Н.).

2. Утверждены и введены в действие Постановлением Госкомсанэпиднадзора России от 04.10.96 N 23.

3. Введены взамен Санитарных правил для предприятий молочной промышленности, утвержденных зам. Главного государственного санитарного врача СССР 12 октября 1987 г. N 4431-87.

Закон РСФСР «О санитарно-эпидемиологическом

благополучии населения»

«Санитарные правила, нормы и гигиенические нормативы (далее — санитарные правила) — нормативные акты, устанавливающие критерии безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды его обитания и требования к обеспечению благоприятных условий его жизнедеятельности.

Санитарные правила обязательны для соблюдения всеми государственными органами и общественными объединениями, предприятиями и иными хозяйствующими субъектами, организациями и учреждениями, независимо от их подчиненности и форм собственности, должностными лицами и гражданами» (статья 3).

«Санитарным правонарушением признается посягающее на права граждан и интересы общества противоправное, виновное (умышленное или неосторожное) деяние (действие или бездействие), связанное с несоблюдением санитарного законодательства РСФСР, в том числе действующих санитарных правил…

Должностные лица и граждане РСФСР, допустившие санитарное правонарушение, могут быть привлечены к дисциплинарной, административной и уголовной ответственности» (статья 27).

1. Область применения

Настоящие Правила и нормы разработаны на основании Закона РСФСР «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», Законов Российской Федерации «О защите прав потребителей», «О сертификации продукции и услуг» и «Положения о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании», утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 5 июня 1994 г. N 625, и устанавливают гигиенические требования к производству и лабораторному контролю молока и молочных продуктов, обеспечивающие выпуск продукции, соответствующей медико-биологическим требованиям и санитарным нормам качества.

Все положения настоящего документа распространяются на все действующие, проектируемые и строящиеся предприятия молочной промышленности, включая комбинаты, заводы, цехи по производству сухих детских молочных продуктов, молочных продуктов для детей раннего возраста независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности.

2. Нормативные ссылки

В настоящих Санитарных правилах и нормах использованы ссылки на следующие документы.

2.1. Закон РСФСР «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

2.2. Закон Российской Федерации «О защите прав потребителей».

2.3. Закон Российской Федерации «О сертификации продукции и услуг».

2.4. «Положение о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании», утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 5 июня 1994 г. N 625.

2.5. Закон СССР «Об индивидуальной трудовой деятельности».

2.6. «Медико-биологические требования и санитарные нормы качества продовольственного сырья и пищевых продуктов», утв. зам. министра здравоохранения СССР 01.08.89 N 5061-89.

2.7. «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий», СН 245-71.

2.8. «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию», N 1042-73, утв. МЗ СССР 04.04.73.

2.9. «Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности», ВСТП, 06.01.92.

2.10. «Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности», ВНТП 645/1618-92.

2.11. «Нормы технологического проектирования семейных ферм, предприятий малой мощности перерабатывающих отраслей (молочная отрасль)», ВНТП 645/1645-92.

2.12. Строительные нормы и правила.

2.13. ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством».

2.14. СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

2.15. СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания».

2.16. СНиП «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».

2.17. «Санитарные нормы микроклимата производственных помещений», утв. зам. Глав. госсанврача СССР 31.03.86 N 4088-86.

2.18. «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах», утв. Глав. госсанврачом СССР 12.03.85 N 3223-85.

2.19. «Инструкция по проведению обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся и медицинских осмотров водителей индивидуальных транспортных средств», утв. МЗ СССР 29.09.89, Приказ N 555.

2.20. «Временный перечень работ, при выполнении которых обязательны предварительные и периодические медицинские осмотры работников», утв. МЗ и МП РФ и ГКСЭН РФ 05.10.95, Приказ N 280/88.

2.21. ГОСТ 13264-88 «Молоко коровье. Требования при закупках».

2.22. «Инструкция по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности», утв. Госагропромом СССР и согл. с МЗ СССР, 28.12.87.

2.23. «Инструкция по технохимическому контролю на предприятиях молочной промышленности», утв. Госагропромом СССР 30.12.88.

2.24. «Инструкция по приготовлению и применению заквасок для кисломолочных продуктов на предприятиях молочной промышленности», утв. Техническим комитетом по стандартизации «Молоко и молочные продукты», 16.11.92.

2.25. «Инструкция по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности», утв. Минмясомолпромом СССР и согл. с МЗ СССР 28.04.78.

2.26. «Инструкция по санитарной обработке оборудования при производстве жидких, сухих и пастообразных продуктов детского питания», утв. Минсельхозпродом РФ и согласована Госкомсанэпиднадзором РФ, 27.12.95.

2.27. «О порядке выдачи гигиенических сертификатов на продукцию», Постановление Госкомсанэпиднадзора РФ от 05.01.93 N 1.

2.28. «Правила сертификации молока и молочных продуктов на соответствие требованиям безопасности», 1993.

2.29. «Инструкция по порядку и периодичности контроля за содержанием микробиологических и химических загрязнителей в молоке и молочных продуктах на предприятиях молочной промышленности», утв. Минсельхозпродом РФ и согл. с Госкомсанэпиднадзором РФ 28.12.95.

3. Общие положения

3.1. Проектирование и строительство новых, техническое перевооружение, перепрофилирование, реконструкция и расширение действующих предприятий должны производиться в соответствии с «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий», «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию», «Санитарными требованиями к проектированию предприятий молочной промышленности», «Нормами технологического проектирования предприятий молочной промышленности», «Нормами технологического проектирования семейных фирм, предприятий малой мощности перерабатывающих отраслей (молочная отрасль)», «Строительными нормами и правилами», соответствующими изменениями к ним, а также настоящими СанПиН.

Строительство предприятий молочной промышленности должно осуществляться, как правило, по типовым проектам, а также по проектам повторного применения и индивидуальным проектам, отвечающим требованиям действующих нормативно-технических документов и настоящих СанПиН.

3.2. По согласованию с органами и учреждениями государственной санитарно-эпидемиологической службы допускается блокирование предприятий молочной промышленности с другими пищевыми предприятиями (хлебозаводами, кондитерскими, макаронными, по производству ликероводочных и безалкогольных напитков). Не допускается блокирование предприятий молочной промышленности с предприятиями мясо- и рыбоперерабатывающей промышленности.

3.3. Предприятия могут предусматривать выработку молочных продуктов, иметь профиль специализированных или комбинированных предприятий.

3.4. Ассортимент и объем вырабатываемой предприятиями молочной промышленности продукции должен соответствовать производственным возможностям и согласовываться с органами и учреждениями госсанэпиднадзора.

3.5. Условия изготовления мороженого на предприятиях молочной промышленности должны соответствовать санитарным правилам для предприятий по изготовлению мороженого.

4. Территория

4.1. Выбор и отвод участка под строительство предприятий молочной промышленности должен производиться при обязательном участии органов госсанэпиднадзора. Следует учитывать размещение сырьевой базы, направление господствующих ветров, наличие подъездных путей, возможность обеспечения водой питьевого качества, условия спуска сточных вод, возможность организации санитарно-защитной зоны не менее 50 м (в соответствии с «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий»), а для сыродельных заводов — не менее 100 м.

4.2. Территория предприятий должна быть ограждена, иметь уклон для отвода атмосферных, талых и смывных вод в ливневую канализацию от 0,003 до 0,05 в зависимости от грунта. Уровень стояния грунтовых вод должен быть не менее чем на 0,5 м ниже отметки пола подвальных помещений.

4.3. Территория молочного предприятия должна иметь четкое деление на функциональные зоны: предзаводскую, производственную и хозяйственно-складскую.

В предзаводской зоне следует размещать здание административных и санитарно-бытовых помещений, контрольно-пропускной пункт, площадку для стоянки личного транспорта, а также площадку для отдыха персонала.

В производственной зоне следует размещать производственные здания; склады пищевого сырья и готовой продукции, площадки для транспорта, доставляющего сырье и готовую продукцию, котельную (кроме работающей на жидком и твердом топливе), ремонтно-механические мастерские.

В хозяйственно-складской зоне следует размещать здания и сооружения подсобного назначения (градирни, насосные станции, склады аммиака, смазочных масел, топлива, химических реагентов, котельную на жидком и твердом топливе, площадки или помещения для хранения резервных строительных материалов и тары, площадки с контейнерами для сбора мусора, дворовые туалеты и т.п.).

В самостоятельную зону должна быть выделена зона строгого режима вокруг артскважин и подземных резервуаров для хранения воды, а также выдержана санитарно-защитная зона от очистных сооружений до производственных зданий.

4.4. Территория молочного предприятия должна иметь сквозной или кольцевой проезд для транспорта со сплошным усовершенствованным покрытием (асфальтобетон, асфальт, бетон и т.п.); пешеходные дорожки для персонала с непылящим покрытием (асфальт, бетон, плиты).

4.5. Свободные от застройки и проездов участки территории должны быть использованы для организации зон отдыха, озеленения их древесно-кустарниковыми насаждениями, газонами. Территория предприятия по периметру участка и между зонами должна быть озеленена. Не допускается посадка деревьев и кустарников, дающих при цветении хлопья, волокна, опушенные семена, которые могут засорять оборудование и продукцию.

4.6. Площадки для хранения стройматериалов, топлива, тары, размещения контейнеров для сбора мусора должны иметь сплошное бетонное или асфальтовое покрытие.

4.7. Санитарные разрывы между функциональными зонами участка должны быть не менее 25 м. Открытые склады твердого топлива и других пылящих материалов следует размещать с наветренной стороны с разрывом не менее 50 м до ближайших открываемых проемов производственных зданий и 25 м — до бытовых помещений. Расстояние от дворовых туалетов до производственных зданий и складов должно быть не менее 30 метров.

Санитарные разрывы между зданиями и сооружениями, освещаемыми через оконные проемы, должны быть не менее высоты до верха карниза наивысшего из противостоящих зданий и сооружений.

4.8. Для сбора мусора должны быть установлены контейнеры с крышками на асфальтированной или бетонной площадке, размеры которой должны превышать размеры контейнеров не менее чем на 1 м во все стороны. Площадка мусоросборников должна быть ограждена с трех сторон сплошной бетонированной или кирпичной стеной высотой 1,5 м.

Площадки мусоросборников должны быть расположены с наветренной стороны по отношению к помещениям производственного или складского назначения. Санитарный разрыв между ними должен составлять не менее 30 метров.

Удаление отходов и мусора из мусоросборников должно производиться не реже одного раза в сутки с последующей санитарной обработкой и дезинфекцией контейнеров и площадки, на которой они расположены.

4.9. Территория предприятия должна содержаться в чистоте, уборка — производиться ежедневно. В теплое время года, по мере необходимости, должна производиться поливка территории и зеленых насаждений. В зимнее время проезжую часть территории и пешеходные дорожки следует систематически очищать от снега и льда и посыпать песком.

5. Производственные и вспомогательные помещения

5.1. Производственные цехи следует размещать преимущественно в отдельных от бытовых помещений зданиях. Проектно-конструктивные решения могут предусматривать много- или одноэтажные производственные здания. Для предприятий молочной промышленности, блокированных с производствами других отраслей промышленности, предпочтительнее строительство одноэтажных производственных корпусов.

5.2. Расположение производственных цехов должно обеспечивать поточность технологических процессов; технологические коммуникации (молокопроводы) — наиболее короткие и прямые потоки сырья и готовой продукции.

5.3. У входа в здания предприятий должны быть предусмотрены скребки, решетки или металлические сетки для очистки обуви от грязи, а внутри зданий при входе в производственные цеха и бытовые помещения — дезинфицирующие коврики.

5.4. Приемка молока в зависимости от профиля молочных предприятий, их мощности и расположения должна производиться в закрытом помещении или на разгрузочной платформе с навесом.

Платформы или помещения для приемки должны быть оборудованы кронштейнами и шлангами для перекачивания молока. Шланги для откачивания молока из фляг или через люк цистерны должны заканчиваться наконечником из нержавеющей стали длиной 80 — 100 см. Для откачивания молока из цистерн следует использовать шланги с накидной гайкой, подключаемые к входным патрубкам цистерн.

5.5. Цехи по производству детских молочных продуктов на молочных предприятиях должны быть размещены в изолированных от основного производства помещениях.

Расфасовка готовой продукции на специализированных предприятиях по производству детских молочных продуктов должна производиться в отдельных помещениях, оборудованных бактерицидными лампами.

5.6. Производство кормовых продуктов (ЗЦМ и др.) должно быть изолировано от цехов по производству молочных продуктов и иметь обособленное сырьевое отделение.

Подготовка и хранение припасов, материалов, пищевых компонентов также должны производиться в отдельных помещениях.

Для укладки пищевых продуктов должны быть предусмотрены поддоны, стеллажи, контейнеры.

5.7. Отделение по приготовлению заквасок должно быть размещено в одном производственном корпусе с основными цехами-потребителями, изолировано от производственных помещений и максимально приближено к цехам-потребителям заквасок. При входе в заквасочное отделение должен быть предусмотрен тамбур для смены санитарной одежды и дезинфицирующий коврик. Заквасочное отделение должно иметь набор отдельных помещений в соответствии с разделом 13 настоящих СанПиН.

5.8. Приготовление растворов пищевых компонентов из муки, сахара, белковых добавок и др. должно производиться в отдельном помещении.

5.9. Стены основных производственных цехов, а также заквасочного отделения и лаборатории должны быть облицованы глазурованной плиткой (или другими материалами, разрешенными органами госсанэпидслужбы) на полную высоту, но не ниже 2,4 м, а выше, до низа несущих конструкций, — покрашены водоэмульсионными и другими покрытиями, разрешенными для этой цели Госкомсанэпиднадзором России; стены в камерах хранения готовой продукции, термо- и хладостатных, а также в кабинетах начальников цехов, мастеров и др. допускается окрашивать эмульсионными и другими разрешенными красками; в складах хранения сырья и материалов следует предусматривать известковую побелку стен.

5.10. Потолки основных и вспомогательных цехов должны быть покрашены водоэмульсионными красками или побелены.

5.11. Покраска или побелка стен и потолков производственных и подсобных помещений должна производиться по мере загрязнения, но не реже двух раз в год, красками светлых тонов. Одновременно с побелкой следует проводить дезинфекцию поверхностей ограждающих конструкций.

5.12. При появлении плесени потолки и углы производственных помещений следует немедленно очищать и окрашивать красками с добавлением разрешенных фунгицидных препаратов.

5.13. Полы в производственных помещениях должны иметь покрытие из нескользких, кислото- и щелочеустойчивых, водонепроницаемых материалов (разрешенных к применению органами и учреждениями Госсанэпиднадзора России), ровную поверхность без выбоин с уклоном в сторону крытых лотков и трапов.

5.14. Для заполнения проемов в наружных стенах производственных помещений с мокрым и влажным режимами применение стеклоблоков запрещается.

5.15. Все внутрицеховые трубы — водопроводные (питьевого и технического водопровода), канализационные, паровые, газовые должны быть окрашены в условные отличительные цвета.

5.16. В производственных помещениях должны быть установлены педальные бачки с крышками для мусора, а также емкости из полимерных материалов для сбора санитарного брака. Бачки и емкости следует ежедневно очищать, промывать моющими средствами и дезинфицировать 0,5% раствором хлорной извести.

Хранение в производственных помещениях отходов, а также инвентаря и оборудования, не используемых в технологическом процессе, запрещается.

5.17. Для хранения уборочного инвентаря, моющих и дезинфицирующих средств следует предусматривать кладовые, оборудованные сливом для грязной воды, раковиной с подводкой холодной и горячей воды со смесителем, регистром для сушки и шкафом. На предприятиях малой мощности допускается предусматривать встроенные шкафы или ниши, оборудованные подобно кладовым. Уборочный инвентарь (уборочные машины, тележки, ведра, щетки и др.) должны быть маркированы и закреплены за соответствующими производственными, вспомогательными и подсобными помещениями.

5.18. У рабочих мест вблизи технологического оборудования должны быть вывешены памятки по соблюдению санитарно-гигиенического и технологического режимов, плакаты, предупредительные надписи, графики и режимы мойки оборудования, результаты оценки состояния рабочих мест и др. материалы, предназначенные для производственного персонала.

5.19. В планах работы предприятия следует предусматривать санитарные дни, не реже одного раза в месяц, для проведения генеральной уборки и дезинфекции всех помещений, оборудования, инвентаря, а также текущего ремонта.

График проведения санитарных дней на квартал должен согласовываться с органами и учреждениями госсанэпиднадзора. На крупных предприятиях допускается проведение санитарных дней по отдельным цехам.

Для организации проведения санитарного дня на каждом предприятия должна быть создана санитарная комиссия под председательством главного инженера, с участием инженерно-технических работников, представителей общественных организаций, рабочих, ОТК и санитарной службы.

Перед проведением санитарного дня комиссия должна установить объем и порядок работ, а затем проверить их выполнение.

5.20. Поверхности панелей, внутренние двери в производственных цехах, заквасочных отделениях, цехах по производству детских молочных продуктов следует не реже одного раза в неделю промывать горячей водой с мылом и дезинфицировать 0,5% раствором хлорной извести; ручки дверей, поверхность под ними, низ дверей и краны у раковин ежесменно должны протираться моюще-дезинфицирующими растворами.

5.21. Внутреннюю сторону оконного, фонарного остекленения и рам следует не реже одного раза в месяц протирать и промывать; наружную сторону — не реже двух раз в год, а в теплое время года — по мере загрязнения.

Пространство между рамами следует очищать от пыли и промывать по мере загрязнения.

Электроосветительную арматуру по мере загрязнения, но не реже одного раза в месяц, должен протирать специально обученный персонал.

5.22. Уборку полов в производственных помещениях следует проводить влажным способом по мере необходимости в процессе работы и по окончании смены. В цехах, где полы загрязняются жиром, их следует промывать горячими мыльно-щелочными растворами с последующей дезинфекцией.

После мытья и дезинфекции полы следует освободить от воды и держать в сухом состоянии.

5.23. Лотки, трапы, умывальники, раковины, урны по мере загрязнения и после окончания смены следует тщательно очищать, промывать и дезинфицировать 0,5% раствором хлорной извести.

5.24. Ступени лестничных клеток следует промывать по мере загрязнения, но не реже одного раза в сутки, перила ежесменно должны протираться влажной тканью, смоченной 0,5% дезинфицирующим раствором.

5.25. Дезинфицирующие коврики у входов в производственный корпус и в каждый цех ежесменно следует смачивать 0,5% дезинфицирующим раствором.

5.26. Температура и относительная влажность воздуха в производственных помещениях, камерах и складах для хранения и созревания продуктов должна соответствовать санитарным нормам проектирования промышленных предприятий, санитарным требованиям к проектированию предприятий молочной промышленности и технологическим инструкциям производства молочных продуктов.

6. Бытовые помещения

6.1. Бытовые помещения могут размещаться в отдельно стоящих зданиях, в пристройке или быть встроены в основной производственный корпус. Предпочтительнее размещение бытовых помещений в отдельном здании; в этом случае должен быть предусмотрен теплый переход в производственный корпус.

6.2. Бытовые помещения для работников производственных цехов предприятий молочной промышленности следует оборудовать по типу санпропускников. Для персонала специализированных цехов по производству детских молочных продуктов должны быть предусмотрены отдельные от общезаводских бытовые помещения. При входе в бытовые помещения должен быть коврик, ежесменно смачиваемый дезинфицирующим раствором.

6.3. Бытовые помещения для работающих в ремонтно-механических, бондарно-ящичных, электромеханических мастерских, котельной, компрессорной следует предусматривать отдельно от общезаводских.

6.4. В состав санитарно-бытовых помещений для работников производственных цехов предприятий молочной промышленности должны быть включены: гардеробные верхней, домашней, рабочей и санитарной одежды и обуви, отдельные бельевые для чистой и грязной санитарной одежды, душевые, туалет, помещение для личной гигиены женщин, умывальная с раковинами для мойки рук, сушилка для одежды и обуви, маникюрная, здравпункт или комната медосмотра, пункт питания (предприятие общественного питания), помещение для хранения и санобработки уборочного инвентаря.

Дополнительный состав бытовых и вспомогательных помещений определяется в соответствии с санитарной характеристикой производственных процессов.

6.5. Гардеробные для рабочей и санитарной одежды должны располагаться в помещениях, изолированных от гардеробных для верхней и домашней одежды.

6.6. Хранение верхней и домашней одежды рабочих основного производства следует производить открытым способом с обслуживанием, для чего должны быть предусмотрены вешалки или открытые шкафы, скамейки и подставки для обуви.

6.7. Душевые должны размещаться смежно с гардеробными; иметь преддушевые, оснащенные вешалками и скамьями. Следует предусматривать открытые душевые кабины, огражденные с трех сторон и со сквозными проходами между рядами кабин.

6.8. Количество душевых сеток следует определять в соответствии со СНиП по числу работающих в наибольшую смену.

6.9. Умывальные следует размещать смежно с гардеробными спецодежды; умывальники — групповые по расчету на работающих в наиболее многочисленную смену.

6.10. Бельевые по выдаче чистой и приему грязной спецодежды должны входить в состав блока бытовых помещений.

6.11. Не разрешается располагать уборные, душевые, комнаты гигиены женщин и умывальные над производственными цехами, над помещениями управленческими и учебными, общественного питания, здравпунктов, культурного обслуживания и общественных организаций.

6.12. При количестве женщин, работающих в наиболее многочисленной смене, более 100 следует смежно с женскими уборными оборудовать помещение для личной гигиены женщин. При меньшем количестве работающих женщин должна быть предусмотрена специальная кабина с гигиеническим душем при женской уборной в бытовых помещениях — со входом из тамбура.

6.13. Туалеты должны быть утеплены, канализованы, иметь шлюзы, снабженные вешалками для санодежды, раковинами с подводкой горячей и холодной воды через смеситель.

Туалеты следует оборудовать самозакрывающимися дверями, дезковриками у входа, унитазы — педальным спуском, водопроводные краны — педальным или иным специальным управлением.

Раковины для мытья рук должны быть обеспечены мылом, щетками, устройством для дезобработки рук, электрополотенцем или одноразовыми полотенцами.

6.14. Для малых предприятий, перерабатывающих до 5 т молока в смену и расположенных в неканализованной местности, по согласованию с органами и учреждениями госсанэпиднадзора, допускается устройство дворовых туалетов на расстоянии не менее 30 м от производственных и складских помещений.

6.15. Отделку ограждающих поверхностей в бытовых помещениях следует предусматривать:

— стены — глазурованной плиткой в душевых на высоту 1,8 м; в гардеробных санодежды, бельевых, санузлах, в комнате личной гигиены женщин — на высоту 1,5 м выше панелей до низа несущих конструкций — водоэмульсионными или другими разрешенными красками;

— потолки следует окрашивать масляной краской в душевых, во всех остальных помещениях — известковой побелкой;

— полы во всех бытовых помещениях облицовывать керамической плиткой.

6.16. Бытовые помещения ежедневно по окончании работы необходимо тщательно убирать: очищать от пыли, полы и инвентарь промывать мыльно-щелочным раствором и горячей водой; шкафы в гардеробных ежедневно очищать влажным способом и дезинфицировать 0,5% раствором хлорной извести или другими разрешенными дезсредствами не реже одного раза в неделю.

6.17. Все панели (отделанные плиткой или окрашенные масляной краской) следует ежедневно протирать влажной тканью и еженедельно дезинфицировать.

6.18. Санитарные узлы и комнаты личной гигиены женщин подвергаются обработке моющими и дезинфицирующим средствами не менее двух раз в смену.

При каждой уборке туалетов следует протирать маркированной тканью, смоченной 0,5% раствором хлорной извести, вентили водопроводных кранов, ручки и запоры дверей, спусковые ручки и другие поверхности, к которым возможны прикосновения рук при посещении туалета.

Унитазы по мере загрязнения очищают от налета солей 10% раствором соляной кислоты или другими разрешенными средствами и тщательно промывают.

Для мойки унитазов целесообразно применять препарат «Сосенка» или другие аналогичные разрешенные средства.

Коврик перед входом в туалет должен смачиваться не менее двух раз в течение смены свежим дезинфицирующим раствором (0,5%).

6.19. Для уборки и дезинфекции санузлов должен быть выделен специальный инвентарь (ведра, щетки, совки и т.д.), имеющий специальную (красную) метку или окраску.

После каждой уборки весь уборочный инвентарь следует на 2 часа погрузить в 0,5% раствор хлорной извести.

Уборочный инвентарь для санузлов и комнаты личной гигиены женщин должен храниться отдельно от уборочного инвентаря других помещений — в специально отведенном месте.

Для уборки санузлов и комнаты личной гигиены женщин должен быть выделен специальный персонал, привлечение которого для уборки других помещений категорически запрещается.

6.20. Пункты питания (предприятия общественного питания) могут размещаться в составе бытовых помещений или в отдельно стоящих зданиях. Число посадочных мест рассчитывается с учетом работающих в наиболее многочисленную смену.

У входа в столовую должны быть предусмотрены вешалки для санитарной одежды, умывальные с подводкой горячей и холодной воды через смеситель, мылом и электрополотенцами; при необходимости — гардеробные с числом крючков, соответствующим числу посадочных мест.

При отсутствии столовых (буфетов) следует предусматривать помещение для приема пищи, которое должно быть оборудовано вешалками для санитарной одежды, кипятильником, умывальником, столами и стульями. Принимать пищу непосредственно в цехах запрещается.

6.21. Категорически запрещается использование бытовых помещений для других целей.

6.22. При цехах по выпуску продуктов для детей раннего возраста следует предусматривать комнаты для дополнительной санитарной обработки производственного персонала (дезинфекция рук, надевание марлевых повязок, спецодежды и т.п.).

7. Водоснабжение и канализация

7.1. Предприятия должны быть обеспечены достаточным количеством воды питьевого качества; расчет потребности в воде следует производить в соответствии с «Нормами технологического проектирования предприятий молочной промышленности», «Нормами технологического проектирования семейных ферм, предприятий малой мощности перерабатывающих отраслей (молочная отрасль)» и СНиП «Внутренний водопровод и канализация зданий».

7.2. Выбор источников водоснабжения, места забора воды, расчет границ и план мероприятий по благоустройству зоны санитарной охраны источников водоснабжения должны производиться в соответствии с «Методическими указаниями по организации и контролю водоснабжения молочных заводов» и подлежат обязательному согласованию с органами госсанэпиднадзора.

Устройство системы водоснабжения предприятий молочной промышленности должно отвечать требованиям СНиП «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» и «Внутренний водопровод и канализация зданий», а также настоящих Санитарных правил и норм.

7.3. Водопроводный ввод должен находиться в изолированном закрывающемся помещении и содержаться в надлежащем техническом и санитарном состоянии, иметь манометры, краны для отбора проб воды; обратные клапаны, не допускающие противотока воды; трапы для стока. Предприятия должны иметь и предъявлять по требованию контролирующих организаций схемы водопроводных и канализационных сетей.

7.4. В системе водоснабжения молочных заводов следует предусматривать не менее двух резервуаров чистой воды для непрерывного обеспечения предприятий водой в часы наибольшего потребления и в аварийных ситуациях, а также для обеспечения времени контакта при хлорировании или постоянной скорости потока при обеззараживании ультрафиолетовым излучением и для наружного пожаротушения. Обмен воды в резервуарах должен производиться в сроки не более чем 48 часов. В каждом резервуаре должен храниться половинный объем суточной потребности воды на технологические и бытовые нужды.

7.5. Дезинфекция накопительных резервуаров и водопроводных сетей должна производиться в соответствии с «Инструкцией по контролю за обеззараживанием хозяйственно-питьевой воды и за дезинфекцией водопроводных сооружений хлором после промывки при авариях, ремонтных работах», а также по предписанию и под наблюдением территориальных центров госсанэпиднадзора и фиксироваться в специальном журнале.

7.6. Обеззараживание воды, поступающей на технологические нужды молочного предприятия, должно производиться в зависимости от характеристики водоисточников — по показаниям и методам в соответствии с «Методическими указаниями по организации и контролю водоснабжения молочных заводов».

Обеззараживание воды следует проводить методами, разрешенными органами госсанэпиднадзора (озонирование, облучение бактерицидными лампами, электролиз и др.).

7.7. Вода, используемая для бытовых и технологических нужд, связанных с производством продукции (в том числе приготовление моющих и дезинфицирующих растворов, мойка и ополаскивание оборудования, молочных цистерн, трубопроводов, фляг и бутылок, охлаждение детских молочных продуктов в автоклавах, приготовление технологического пара), должна соответствовать требованиям действующего ГОСТа «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством».

Для охлаждения молочных продуктов в технологических аппаратах следует использовать ледяную питьевую воду с температурой 1 — 2 °C, циркулирующую по закрытой системе.

Воду от водяной секции охладительных и пастеризационных установок разрешается использовать для системы горячего водоснабжения (на мойку посуды в столовой; мойку оборудования, танков, фляг, стирку производственной одежды, мойку полов), при условии ее предварительного нагрева не менее чем до 80° С на бойлерных установках.

7.8. Для питания оборотных систем холодильных установок, компрессоров, вакуум выпарных установок, подводки к смывным бачкам унитазов и к писсуарам, наружной мойки автомашин, расхолодки продувочных вод котельных, полива территории — допускается использование технической воды.

Технических водопровод должен быть раздельным от хозяйственно-питьевого водопровода. Обе системы водоснабжения не должны иметь никаких соединений между собой и должны быть окрашены в отличительные цвета.

Точки водоразбора обеих систем водоснабжения необходимо отмечать соответствующими надписями: «питьевая», «техническая».

Предприятие должно иметь схему сетей технического водопровода.

Коммуникации оборотных систем водоснабжения перед пуском в эксплуатацию, а также периодически в процессе эксплуатации должны подвергаться дезинфекции по плану, согласованному с органами и учреждениями госсанэпиднадзора.

7.9. В целях профилактики следует предусматривать ежегодную проверку технической исправности и при необходимости ремонт оборудования источников водоснабжения, водопроводной сети, запасных резервуаров, смотровых колодцев и т.п.

После каждого ремонта водопровода его следует обязательно промыть и продезинфицировать с последующим лабораторным исследованием воды перед ее подачей на предприятие. Контрольные пробы воды отбираются непосредственно после заключительной дезинфекции и из 5 наиболее опасных в эпидемиологическом отношении точек: на вводе, из резервуара, в заквасочной, перед бутылкомоечной машиной и в аппаратном цехе. Учет и регистрация причин аварий и ремонтов водопровода и канализации, а также причин отсутствия пара и холода следует вести в специальном журнале, где должны отмечаться место, дата, время аварии; дата и время проведения ремонта и т.п. (Приложение 1).

О всех случаях аварий водопроводных и канализационных сетей администрация предприятия обязана немедленно сообщить в органы госсанэпиднадзора и коммунального хозяйства.

7.10. В производственных помещениях должны быть предусмотрены:

— смывные краны с подводкой холодной и горячей воды, установкой смесителей из расчета 1 кран на 500 кв. м площади в цехах, где возможно загрязнение пола стоками или продукцией, но не менее 1 крана на помещение; кронштейны для хранения шлангов;

— раковины для мытья рук с подводкой холодной и горячей воды со смесителем, снабженные мылом, щеткой, дезинфицирующим раствором (0,02% раствором хлорной извести), полотенцами разового пользования, электрополотенцами. Раковины следует размещать в каждом производственном помещении при входе, а также в удобных для пользования местах на расстоянии не более 15 м от каждого рабочего места;

— питьевые фонтанчики или сатураторы для питьевых целей — на расстоянии не более 70 м от рабочего места.

7.11. Питьевая вода для бытовых и технологических нужд должна подвергаться химическому анализу согласно инструкции по технологическому контролю на предприятиях молочной промышленности в сроки, установленные органами м учреждениями госсанэпиднадзора, но не реже одного раза в квартал, бактериологическому — одного раза в месяц.

Анализ воды следует проводить в соответствии с ГОСТом «Вода питьевая. Методы санитарно-бактериологического анализа».

Воду необходимо исследовать в следующих точках отбора проб: на вводе, в накопительных резервуарах, в производственных цехах (аппаратном, творожном, сметанном, цехе разлива, в заквасочном отделении и т.п.).

В зависимости от эпидемиологической ситуации в регионе, включающем территорию завода и сырьевую зону предприятия, кратность исследования воды по предписанию органов и учреждений госсанэпиднадзора может быть увеличена независимо от источника водоснабжения.

7.12. Устройство системы канализации предприятий молочной промышленности должно отвечать требованиям СНиП «Канализация. Наружные сети и сооружения» и «Внутренний водопровод и канализация зданий», а также — требованиям настоящих СанПиН.

Предприятия молочной промышленности должны быть обеспечены системами канализации для раздельного сбора и удаления производственных и бытовых сточных вод. Для сбора и удаления атмосферных осадков следует предусматривать ливневую канализацию. Соединения между производственной и бытовой системами канализации запрещаются; каждая система должна иметь самостоятельный выпуск в дворовую сеть. При сбросе на городские очистные сооружения условия отведения сточных вод определяются «Инструкцией по приему промышленных сточных вод в городскую канализацию».

При наличии собственных очистных сооружений условия сброса обработанных сточных вод определяются «Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами». Условия сброса сточных вод каждого конкретного предприятия должны быть согласованы с органами и учреждениями госсанэпиднадзора.

7.13. Дворовые сети канализации на территории предприятий целесообразнее располагать ниже водопроводных коммуникаций; допускается также заложение водопроводных и канализационных сетей на одной глубине. Оборудование мест перекреста водопроводных и канализационных труб, а также расстояния между параллельно идущими коммуникациями должны отвечать требованиям СНиП «Водопровод. Наружные сети и сооружения» и «Канализация. Наружные сети и сооружения».

7.14. При необходимости следует предусматривать локальную очистку загрязненных сточных вод (см. п. 9.6 настоящих СанПиН).

7.15. По согласованию с органами госсанэпиднадзора на определенный срок может быть разрешено устройство малых предприятий молочной промышленности в неканализованной местности.

7.16. Сточные воды предприятий молочной промышленности перед выпуском в водоемы должны подвергаться механической, химической (при необходимости) и полной биологической очистке на очистных сооружениях населенного пункта или на собственных очистных сооружениях.

Категорически запрещается сброс в открытые водоемы производственных и бытовых сточных вод без соответствующей очистки, а также устройство поглощающих колодцев.

7.17. Все производственные и другие помещения с возможными стоками на пол должны быть оборудованы крытыми лотками или трапами с уклоном пола к ним не менее 0,005 — 0,01 в зависимости от количества сточных вод.

7.18. Технологическое оборудование, танки, моечные ванны должны присоединяться к канализации через гидравлические затворы (сифоны) с разрывом струи 20 — 30 мм от конца сливной трубы до верхнего края воронки, раковины через сифон без разрыва струи.

7.19. Трапы, лотки и подвесные канализационные трубы с технологическими стоками не должны располагаться над постоянными рабочими местами и открытым технологическим оборудованием. Устройство подвесных канализационных труб с бытовыми стоками запрещается.

7.20. Стояки с бытовыми стоками не должны проходить через производственные помещения, предназначенные для хранения и переработки пищевых продуктов. Стояки с производственными стоками целесообразнее располагать в проходных каналах с доступом к ревизиям из нейтральных помещений. Допускается прохождение стояков с производственными стоками через производственные помещения при отсутствии в их пределах ревизий.

8. Освещение, отопление, вентиляция

и кондиционирование воздуха

8.1. Освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования» и «Санитарным требованиям к проектированию предприятий молочной промышленности».

8.2. В производственных помещениях наиболее приемлемо естественное освещение: световой коэффициент (СК) должен быть в пределах 1:6 — 1:8. В бытовых помещениях СК должен быть не меньше 1:10. Коэффициент естественного освещения (КЕО) должен быть предусмотрен с учетом характера труда и зрительного напряжения.

При недостаточном естественном освещении следует применять искусственное освещение — преимущественно люминесцентные лампы. В предприятиях с тяжелыми условиями труда или не имеющих постоянных рабочих мест (термостатные, хладостатные, солильные отделения, складские помещения и т.п.) следует использовать лампы накаливания.

8.3. Искусственное освещение должно быть представлено общим во всех цехах и помещениях, а в производственных при необходимости — местным или комбинированным.

При выполнении производственных операций, требующих особого зрительного напряжения, следует использовать комбинированное или местное освещение в зависимости от объема и характера работы.

8.4. Светильники с люминесцентными лампами должны быть оборудованы защитной решеткой (сеткой), рассеивателем или специальными ламповыми патронами, исключающими возможность выпадения ламп из светильников; светильники с лампами накаливания — сплошным защитным стеклом.

8.5. Светильники в помещениях с открытыми технологическими процессами (производство творога, сыра и других продуктов в ваннах без крышек) не должны размещаться над технологическим оборудованием, чтобы исключить возможность попадания осколков в продукт.

8.6. Световые проемы запрещается загромождать тарой, оборудованием и т.п. внутри и вне здания. Не допускается замена стекол в световых проемах непрозрачными материалами.

В случае перепланировки, изменения в назначении производственного помещения, а также при переносе или замене одного оборудования другим освещенность помещения в связи с новыми условиями должна быть приведена в соответствие с нормами освещения.

8.7. В помещениях, требующих особого санитарного режима (в заквасочной, отделении упаковки сыра в пленку, расфасовки детских молочных продуктов, лабораторных боксах и т.п.), следует предусматривать установку бактерицидных ламп для обеззараживания воздуха. Режим работы бактерицидных ламп должен соответствовать требованиям инструкции по их эксплуатации.

В медпунктах должны быть предусмотрены установки ультрафиолетового облучения.

8.8. Предприятия должны быть обеспечены кроме основного освещения аварийным.

8.9. Система отопления должна отвечать требованиям СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», «Производственные здания», «Административные и бытовые здания».

Для системы отопления производственных и вспомогательных зданий предпочтительнее использовать в качестве теплоносителя перегретую воду; допускается также использование водяного насыщенного пара.

8.10. Для отопления зданий, удаленных от тепловых сетей предприятий или за пределами промплощадки (насосные системы канализации, водонапорные башни и т.п.), а также в отапливаемых помещениях, расположенных в контурах холодильников и складов, допускается в качестве источника тепла использовать электроэнергию.

8.11. В неотапливаемых складах отопление следует устраивать лишь в подсобных помещениях для длительного пребывания обслуживающего персонала (в течение рабочего дня). Отопление складов следует предусматривать при необходимости поддержания в них определенной температуры, необходимой для режима хранения продуктов или материалов.

8.12. Во всех производственных цехах и вспомогательных помещениях основного производства в качестве нагревательных приборов должны применяться радиаторы, конструкция которых обеспечивает доступную очистку их от пыли (лучше регистры из гладких труб).

8.13. В термостатных помещениях для создания необходимой по технологии температуры следует предусматривать паровое отопление от системы производственного теплоснабжения с применением в качестве нагревательных приборов регистров из гладких труб.

8.14. В производственных и вспомогательных зданиях и помещениях должна быть предусмотрена естественная, механическая, смешанная вентиляция или кондиционирование воздуха в соответствии с требованиями «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий», главы СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», «Санитарных требований к проектированию предприятий молочной промышленности» (ВСТП) и настоящих СанПиН.

8.15. В производственных и вспомогательных помещениях средствами отопления, вентиляции (или кондиционирования) должна быть создана благоприятная воздушная среда,

— для здоровья и работоспособности персонала;

— сохранения продуктов и материалов;

— обеспечения технологического процесса;

— сохранения оборудования.

Параметры воздушной среды должны соответствовать требованиям «Санитарных норм микроклимата производственных помещений». Категории работ следует принимать по «Нормам технологического проектирования предприятий молочной промышленности.

8.16. На предприятиях молочной промышленности в производственных и бытовых помещениях, моечных, лабораториях и некоторых других помещениях следует предусматривать приточно-вытяжную общеобменную механическую вентиляцию (или кондиционирование) в сочетании, при необходимости, с местной вытяжной вентиляцией.

8.17. Естественная вентиляция допускается в некоторых помещениях вспомогательных служб, на молокоприемных пунктах, низовых молочных предприятиях малой мощности.

8.18. Бытовые помещения, туалеты, помещения заквасочной, лаборатории должны иметь независимые системы общеобменной и местной вентиляции.

8.19. Подаваемый в производственные помещения приточный воздух должен подергаться очистке от пыли. Приточный воздух, поступающий в заквасочную и производственные помещения с открытыми технологическими процессами, цех детских молочных продуктов, в отделение производства стерилизованного молока с разливом в асептических условиях — в обязательном порядке должен очищаться от пыли на масляных и других фильтрах тонкой очистки.

8.20. Количество воздуха, которое необходимо подавать в помещения для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей или обслуживаемой зоне помещений, следует определять расчетом в зависимости от количества поступающего в помещение тепла, влаги и вредных веществ (аммиака, углекислоты, аэрозолей, окислов азота, озона и др.).

Кратности воздухообменов отдельных помещений производственных и подсобных зданий допускается принимать в соответствии с «Санитарными требованиями к проектированию предприятий молочной промышленности».

8.21. Оборудование, являющееся источником интенсивного выделения тепла, влаги и вредных веществ, должно снабжаться местными системами вытяжной вентиляции.

Оборудование, являющееся источником пыли, должно быть обеспечено индивидуальными специализированными системами очистки (фильтрами, циклонами и т.п.).

8.22. Низ приемного отверстия воздухозаборной шахты приточной вентиляции следует размещать на высоте не ниже 2 м от уровня земли.

Воздух, удаляемый системами вытяжной вентиляции, должен выводиться через вытяжные шахты не менее 1 м выше уровня крыши.

8.23. Выбросы в атмосферу из систем вентиляции следует размещать на расстоянии от воздухоприемных устройств приточной вентиляции не менее 10 м по горизонтали или 6 м по вертикали, при горизонтальном расстоянии менее 10 м.

8.24. Устройство приточно-вытяжных общеобменных систем вентиляции должно обеспечивать в зданиях в целом воздухообмен с балансом притока и вытяжки. С целью локализации вредностей в помещениях, в которых выделяются вредные вещества, аэрозоли, избытки тепла и влаги, следует устанавливать отрицательный дисбаланс (т.е. с преобладанием вытяжки над притоком); в помещениях, где отсутствуют вредные выделения, — положительный дисбаланс.

8.25. Вентиляционное оборудование следует размещать в технических помещениях (венткамерах), оборудованных для подавления шума и вибрации в соответствии с требованиями главы СНиП «Защита от шума», гигиеническими правилами и нормами и другими официальными документами.

8.26. Эффективность работы систем вентиляции следует проводить в соответствии с Методическими указаниями «Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений».

9. Санитарная охрана окружающей среды

9.1. В целях охраны окружающей среды и здоровья населения для предприятий молокоперерабатывающей промышленности обязательно выполнение требований к санитарной защите окружающей среды в соответствии со следующими основными нормативными документами: СанПиН «Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест»; СанПиН «Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнения»; СанПиН «Санитарные правила и нормы охраны прибрежных вод морей от загрязнения в местах водопользования населения»; Санитарные правила «Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов» и др.

9.2. На предприятиях молокоперерабатывающей промышленности должны быть предусмотрены мероприятия, предотвращающие загрязнение окружающей среды за счет выбросов в атмосферу аэрозолей и газов; попадания в сточные воды шлама сепараторов; смывочных и промывных вод, содержащих жиры и белковые отходы, отработанные химические реагенты, дезинфицирующие и моющие средства и др.

9.3. Для сбора и удаления производственных и бытовых сточных вод предприятия должны быть канализованы; канализация может присоединяться к канализационным сетям населенных пунктов или иметь собственную систему очистных сооружений. При сбросе на очистные сооружения населенных пунктов условия отведения сточных вод определяются «Правилами приема производственных сточных вод в систему канализации населенных пунктов».

9.4. При наличии собственных очистных сооружений условия сброса очищенных сточных вод определяются «Санитарными правилами и нормами охраны поверхностных вод от загрязнения» и «Санитарными правилами и нормами охраны прибрежных вод морей от загрязнения в местах водопользования населения».

Условия сброса сточных вод в обязательном порядке следует согласовывать с органами и учреждениями госсанэпиднадзора в каждом конкретном случае.

9.5. Загрязненность общезаводских стоков следует принимать по «Нормам технологического проектирования предприятий молочной промышленности».

9.6. Сточные воды предприятий перед сбросом в систему канализации населенного пункта должны быть подвергнуты локальной очистке. Методы и способы очистки сточных вод должны определяться с учетом местных условий в зависимости от состава сточных вод.

9.7. В случае, если сточные воды предприятий являются потенциально опасными в эпидемиологическом отношении, они могут сбрасываться в водные объекты только после соответствующей очистки и обеззараживания до коли-индекса не более 1000 и индекса-фага не более 1000 БОЕ куб. дм — в соответствии с «Санитарными правилами и нормами охраны поверхностных вод от загрязнений». Выбор методов обеззараживания должен быть согласован с органами и учреждениями госсанэпиднадзора.

9.8. На молокоперерабатывающих предприятиях должны быть предусмотрены мероприятия по очистке воздуха от вредных выбросов в атмосферный воздух, связанных с технологическим процессом: выделением пыли при сушке молока и расфасовке сухих молочных продуктов; газов и паров при копчении плавленого сыра, парафинировании сыров и т.д.

9.9. Отработанный воздух, содержащий аэрозоли, перед его выбросом в атмосферу должен очищаться на фильтрах.

9.10. Сбор твердых отходов следует проводить в металлические бачки или контейнеры с крышками и вывозить в отведенные места на организованную свалку.

9.11. Предприятия, эксплуатирующие тот или иной природный объект, должны осуществлять систематический ведомственный контроль за состоянием окружающей среды и технический контроль за эффективностью работы сооружений по очистке сточных вод и фильтров вентиляционных установок.

9.12. Мероприятия по охране окружающей среды должны разрабатываться администрацией предприятий совместно с территориальными центрами госсанэпиднадзора на основе инвентаризации производственных процессов и оборудования, являющихся источниками выделения вредных веществ.

9.13. Ответственность за выполнение разработанных на предприятии мероприятий по охране окружающей среды возлагается на администрацию предприятия.

9.14. Государственный контроль за выполнением гигиенических и противоэпидемических мероприятий и планов предприятий осуществляют органы Госсанэпиднадзора России, государственного контроля за выполнением природоохранных мероприятий и планов — учреждения Минприроды России — в соответствии с «Положением о взаимодействии и разграничении функций Госкомсанэпиднадзора России и Минприроды России, их органов и учреждений на местах».

10. Требования к технологическому оборудованию,

аппаратуре, инвентарю, посуде и таре

10.1. Технологическое оборудование, аппаратура, посуда, тара, инвентарь, пленка и изделия из полимерных и других синтетических материалов, предназначенные для расфасовки молока и молочных продуктов, должны быть изготовлены из материалов, разрешенных органами госсанэпиднадзора для контакта с пищевыми продуктами.

10.2. Ванны, металлическая посуда, спуски, лотки, желоба и т.д. должны иметь гладкие, легко очищаемые внутренние поверхности, без щелей, зазоров, выступающих болтов или заклепок, затрудняющих очистку. Следует избегать использования дерева и других материалов, которые плохо моются и дезинфицируются.

10.3. Рабочие поверхности (покрытия) столов для обработки пищевых продуктов должны быть гладкими, без щелей и зазоров, изготовлены из нержавеющего металла или полимерных материалов, разрешенных органами госсанэпиднадзора для контакта с пищевыми продуктами.

10.4. Технологическое оборудование и аппаратура должны быть снаружи окрашены краской светлых тонов (кроме оборудования, изготовленного или облицованного нержавеющим материалом), не содержащей вредных примесей. Окраска посуды и инвентаря красками, содержащими свинец, кадмий, хром не допускается.

10.5. Расстановка технологического оборудования должна производиться в соответствии с технологической схемой, обеспечивать поточность технологического процесса, краткие и прямые коммуникации молокопроводов, исключать встречные потоки сырья и готовой продукции.

10.6. При расстановке оборудования должны быть соблюдены условия, обеспечивающие свободный доступ работающих к нему, проведение санитарного контроля за производственными процессами, качеством сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также возможности мойки, уборки и дезинфекции помещений и оборудования.

10.7. Оборудование, аппаратура и молокопроводы должны быть смонтированы таким образом, чтобы обеспечивался полный слив молока, моющих и дезинфицирующих растворов. Все части, соприкасающиеся с молоком и молочными продуктами, должны быть доступны для чистки, мытья и дезинфекции. Металлические молокопроводы должны быть разъемными.

Стеклянные термометры без защитной оправы к использованию не допускаются.

10.8. Резервуары для изготовления и хранения молока, сливок, сметаны и др. молочных продуктов (кроме используемых для выработки творога и сыра) должны быть снабжены плотно закрывающимися крышками.

10.9. Аппараты, ванны и другое оборудование, в которых изготовляются молочные продукты, подключаются к канализации с разрывом струи через воронки с сифоном (см. раздел 7 настоящих СанПиН).

Непосредственное соединение оборудования с канализацией и спуск воды из них на пол не допускаются.

10.10. Внутризаводской транспорт и внутрицеховая тара должны быть закреплены за отдельными видами сырья и готовой продукции и соответственно промаркированы.

11. Санитарная обработка оборудования, инвентаря,

посуды, тары

11.1. Оборудование, аппаратура, инвентарь, молокопроводы должны подвергаться тщательной мойке и дезинфекции в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности» и «Инструкцией по санитарной обработке оборудования при производстве жидких, сухих и пастообразных молочных продуктов детского питания». Допускается использование сертифицированных импортных моющих и дезинфицирующих средств.

11.2. Для строгого выполнения установленной периодичности санитарной обработки оборудования и аппаратуры в каждом цехе должен быть ежемесячный график мойки и дезинфекции.

11.3. Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции более 6 ч., вторично дезинфицируется перед началом работы. Микробиологический контроль качества мойки и дезинфекции осуществляется лабораториями предприятия и территориальных центров госсанэпиднадзора непосредственно перед началом работы.

11.4. Санитарную обработку резервуаров для производства м хранения молока и молочных продуктов следует производить после каждого их опорожнения.

11.5. В случае вынужденных простоев оборудования из-за технических неполадок или перерывов в подаче молока в течение 2 часов и более, пастеризованное молоко или нормализованные смеси должны быть слиты и направлены на повторную пастеризацию, а трубопроводы и оборудование промыты и продезинфицированы.

11.6. Для мойки оборудования должно быть предусмотрено централизованное приготовление моющих и дезинфицирующих растворов, для чего могут быть использованы моечные установки В2-ОЦ2-У — для предприятий, перерабатывающих 25 — 50 тонн молока в смену, В2-ОЦА — для предприятий, перерабатывающих 100 — 150 тонн молока в смену, В2-ОЦП — для предприятий, перерабатывающих 200 и более тонн молока в смену.

11.7. Приготовление рабочих растворов хлорной извести для дезинфекции рук, уборочного инвентаря, оборудования, санузлов и т.д. должно производиться из централизованно приготовленного 10% раствора хлорной извести и ежедневно контролироваться на содержание активного хлора специально выделенным работником.

11.8. Снижение концентрации, температуры и времени циркуляции моющих и дезинфицирующих растворов, а также нарушение периодичности мойки, предусмотренных действующей инструкцией, не допускается.

11.9. При отсутствии устройства для автоматического контроля концентрации моющих растворов, она должна контролироваться лабораторией не менее 2 — 3 раз в смену и, по мене необходимости, доводиться до установленной нормы.

11.10. Для мойки и дезинфекции инвентаря, тары, транспортных средств и т.п. оборудуют специальные моечные помещения с водонепроницаемым полом, подводкой острого пара, горячей и холодной воды, сливом для отвода сточных вод, вентиляцией.

11.11. Для ручной мойки разборных деталей оборудования (трубопроводов, кранов, дозирующих устройств и т.д.) должны быть предусмотрены специальные трехсекционные передвижные ванны со штуцерами для слива растворов. Расположение щтуцеров должно обеспечивать полный слив растворов. Ванны должны быть оборудованы полками для сушки деталей.

11.12. Мойку танков вручную должен производить специально выделенный обученный персонал. Мойщики танков не могут привлекаться к уборке санузлов.

Спецодежду, спецобувь используют только во время мойки танков, резиновые сапоги, продезинфицированные в растворе хлорной извести, надевают около танка на специальном резиновом коврике.

Спецодежду мойщиков и инвентарь для мойки танков пастеризованного и сырого молока хранят в отдельных промаркированных шкафах.

11.13. Мойку бутылок на бутылкомоечных машинах производят согласно инструкции на каждый тип машины и в соответствии с действующей инструкцией по санитарной обработке оборудования. Бутылки с остатками белка, механическими загрязнениями и др. предварительно замачивают и промывают вручную. Не допускается разлив молока и молочных продуктов в бутылки из-под технических жидкостей.

11.14. Перед заполнением молочными продуктами бутылки должны подвергаться визуальному осмотру на их целостность, качество мойки и отсутствие посторонних предметов. Электролампы на рабочем месте контролера должны быть ограждены специальным экраном.

Рабочее место контролера на светофильтре должно быть оснащено сиденьем — стулом полумягким, высоким с подлокотниками и подножкой.

Для этой работы необходимо подбирать контролеров с проверенным зрением, причем непрерывная работа контролеров на светофильтре не должна превышать 1,5 — 2 часов.

11.15. Фильтрующие материалы необходимо промывать и дезинфицировать после каждого применения. Мойка и дезинфекция их осуществляется в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности».

При приемке молока от отдельных хозяйств фильтрующие материалы должны промываться и дезинфицироваться после приемки молока от каждого сдатчика.

При непрерывной приемке молока через автоматические счетчики мойка и дезинфекция фильтров в них должны производиться не реже 1 раза в смену. При периодической приемке молока мойка и дезинфекция фильтров должны производиться после каждого перерыва в приемке молока.

11.16. Использованные для прессования творога мешочки немедленно после окончания технологического процесса тщательно очищают, стирают на специальных стиральных машинах с применением моющих средств, указанных в действующей «Инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности», кипятят в течение 10 — 15 минут и просушивают в специальной камере, шкафу или на воздухе (в помещении цеха).

Обработка мешочков должна производиться в отдельном помещении, не допускается их обработка в общей прачечной.

11.17. Транспортеры, конвейеры, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, по окончании смены очищают, обрабатывают горячим раствором кальцинированной соды или синтетическими моющими средствами, после чего промывают горячей водой.

11.18. Молочные цистерны после каждого освобождения от молока должны промываться и дезинфицироваться в моечной для автомолцистерн. После мойки цистерны должны быть опломбированы, о чем делается соответствующая отметка в путевом документе.

В случае вскрытия пломб охраной предприятия требуется повторное опломбирование цистерн силами охраны. В путевом документе или санитарном паспорте ставится отметка «Цистерна вскрывалась для осмотра и повторно опломбирована охраной предприятия».

11.19. Микробиологический контроль вымытого оборудования должен производиться лабораторией предприятия и территориальных центров госсанэпиднадзора без предупреждения с учетом записей в журнале мойки оборудования.

Результаты бактериологических исследований смывов, свидетельствующие о неудовлетворительной мойке и дезинфекции оборудования, должны вывешиваться работниками лаборатории на доске показателей с указанием лица, ответственного за санитарное состояние данной участка.

11.20. На специализированных предприятиях и в цехах по производству жидких и пастообразных молочных продуктов для детей раннего возраста мойка и дезинфекция оборудования, контроль за концентрацией используемых моющих и дезинфицирующих средств и поддержание режимов санитарной обработки должны осуществляться в автоматическом режиме.

Система мойки оборудования и трубопроводов должна состоять из нескольких автономных циклов:

— оборудование и трубопроводы для сырого молока и непастеризованных растворов пищевых компонентов;

— стерилизаторы, пастеризаторы и оборудование, работающее по общей схеме с ними;

— резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы для стерилизованных молочных продуктов;

— резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы участка производства детских кисломолочных продуктов;

— резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы участка производства кефира;

— оборудование для творога.

11.21. Для цехов детского питания небольшой мощности (до 5 т) мойка оборудования и трубопроводов должна состоять из следующих циклов:

— оборудование и трубопроводы для сырого молока и непастеризованных растворов пищевых компонентов;

— стерилизаторы, пастеризаторы и оборудование, работающее по общей схеме с ними; резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы для стерилизованных молочных продуктов;

— оборудование для производства творога, оборудование для производства кисломолочных продуктов, кефира, разливочные автоматы участков выработки детских кисломолочных продуктов и кефира (порядок мойки должен проводиться в вышеприведенной последовательности).

12. Санитарные требования к технологическим процессам

12.1. Все процессы приемки, переработки и хранения молока и молочных продуктов должны проводиться в условиях тщательной чистоты и охраны их от загрязнения и порчи, а также от попадания в них посторонних предметов и веществ.

12.2. Молочная продукция должна вырабатываться строго в соответствии с действующей нормативной документацией.

Ответственность за соблюдение технологических инструкций возлагается на мастеров, технологов, зав. производством и начальников цехов (участков).

12.3. Предприятия не должны принимать молоко без справок, представляемых ежемесячно органами ветеринарного надзора, о ветеринарно-санитарном благополучии молочных ферм и предприятий (комплексов) по производству молока на промышленной основе, а от индивидуальных сдатчиков — не реже 1 раза в квартал.

12.4. Поступающие для переработки молоко, сливки, вспомогательное сырье и материалы должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов и технических условий.

12.5. Молоко из хозяйств, неблагополучных по заболеваниям животных бруцеллезом и туберкулезом, должно приниматься при наличии специального разрешения органов ветеринарного и санитарно-эпидемиологического надзора в обезвреженном виде в соответствии с «Санитарными и ветеринарными правилами для молочных ферм, колхозов и совхозов» и инструкциями ветеринарной службы.

В товарно-транспортной накладной на молоко или сливки из неблагополучных хозяйств должна быть отметка «пастеризованное» и указана температура пастеризации.

Каждая партия молока или сливок из неблагополучных хозяйств проверяется заводской лабораторией на эффективность пастеризации химическим методом и может быть принята только после получения отрицательной реакции на пероксидазу.

Ассортимент вырабатываемой из этого сырья продукции подлежит согласованию с органами госсанэпиднадзора.

12.6. Молоко для производства детских молочных продуктов должно поставляться со специально выделенных ферм по согласованию с органами ветеринарного и госсанэпиднадзора и соответствовать требованиям ГОСТа на заготовляемое молоко высшего и 1 сортов.

12.7. При хранении сырого молока на заводе, осуществляющем первичную обработку молока (фильтрация, охлаждение), должны соблюдаться следующие правила:

— принятое охлажденное молоко не должно смешиваться с хранившимся (охлажденным) молоком;

— молоко с кислотностью не более 18 °Т охлажденное до 4 °C, может храниться до отправки не более 6 ч., а охлажденное до 6 °C — не более 4 ч.

При длительности транспортирования молока до 10 ч. оно должно отгружаться с температурой не выше 6 °C; при длительности транспортирования молока до 16 ч. оно должно быть охлаждено до температуры не выше 4 °C.

Пастеризацию молока на этих заводах проводят в случаях:

— поступления молока с кислотностью 19 — 20 °C;

— необходимости хранения молока более 6 ч.;

— длительности транспортирования молока на городской молочный завод, превышающей сроки, указанные выше.

12.8. Непосредственно перед приемкой молока молочные шланги и штуцеры цистерн должны быть продезинфицированы раствором хлорной извести и ополоснуты питьевой водой. После окончания приемки молока шланги должны быть промыты, продезинфицированы, закрыты заглушкой или водонепроницаемым чехлом и подвешены на кронштейны. Моющие и дезинфицирующие растворы для обработки шлангов и патрубков цистерн должны храниться в специально промаркированных емкостях.

12.9. Принятое молоко и сливки должны фильтроваться и немедленно охлаждаться до (4 + 2) °C или сразу направляться на пастеризацию. Допустимое время хранения охлажденного молока до +4 °C — 12 ч., +6 °C — 6 ч.

12.10. Для хранения сырого и пастеризованного молока должны быть предусмотрены отдельные танки, а для подачи молока — отдельные молокопроводы.

Танки для хранения сырого и пастеризованного молока должны быть промаркированы.

12.11. Сепарирование молока, нормализация и гомогенизация молока и сливок должны производиться перед пастеризацией. Допускается проведение гомогенизации после пастеризации при температуре не ниже 60 °C. В случае сепарирования пастеризованного молока полученные сливки, обезжиренное молоко или нормализованная смесь подлежат дополнительной пастеризации.

12.12. Перед пуском пастеризационно-охладительных установок аппаратчик должен проверить: наличие в приборах термограммной бумаги и чернил для записи, исправность работы клапана возврата недопастеризованного молока, пишущих узлов приборов, а также системы авторегулирования температуры пастеризации молока.

12.13. На термограмме контроля температуры пастеризации аппаратчик в течение каждого рабочего цикла чернилами должен отмечать: свою фамилию, тип и N пастеризатора, дату, наименование продукта, для которого пастеризуется молоко, время начала и окончания работы, ход технологического процесса (этапы мойки, дезинфекция, пастеризация молока с объяснением причин отклонений от установленного режима).

Термограммы должны анализироваться лабораторией и храниться в ней в течение года. Ответственность за их сохранность несет начальник ОТК (зав. лабораторией).

12.14. При отсутствии контрольно-регистрирующих приборов контроль за температурой пастеризации должны осуществлять аппаратчики (каждый час, производя замеры температуры и делая соответствующие записи в журнале) и лаборатория (три — четыре раза в смену).

12.15. Эффективность пастеризации должна контролироваться микробиологическим методом в соответствии с «Инструкцией по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности», а также химическим методом по ГОСТу 3623 «Молоко и молочные продукты. Методы определения пастеризации».

Контроль эффективности пастеризации молока на каждом пастеризаторе проводится микробиологическим методом не реже 1 раза в 10 дней вне зависимости от качества готовой продукции. Пастеризация считается эффективной при отсутствии бактерий группы кишечных палочек в 10 куб. см молока и общем количестве бактерий до 10000 в одном куб. см молока.

Определение эффективности пастеризации химическим методом (ферментные пробы) должно проводиться из каждого резервуара после его наполнения пастеризованным молоком.

На переработку или на разлив молоко может быть направлено только после получения отрицательной реакции на фосфатазу.

12.16. Эффективность тепловой обработки на линии тепловой стерилизации молока должна контролироваться не реже 2 раз в неделю путем определения промышленной стерильности.

12.17. После пастеризации молоко или сливки охлаждают до температуры (4 + 2) °C и направляют на разлив. Максимальный срок допустимого хранения пастеризованного молока до разлива составляет не более 6 ч.

В случае производственной необходимости хранения пастеризованного молока в резервуарах до разлива более 6 ч. при (6 + 2) °C его направляют на повторную пастеризацию перед разливом или может быть соответственно сокращен общий срок допустимого хранения готового продукта на предприятии.

12.18. В аппаратном цехе необходимо вести журнал движения пастеризованного молока с указанием времени заполнения и опорожнения танков.

12.19. При производстве кисломолочных продуктов молоко или сливки после пастеризации охлаждают до температуры сквашивания и немедленно направляют на заквашивание.

Категорически запрещается выдерживать молоко при температуре сквашивания без закваски.

В случае производственной необходимости допускается охлаждение пастеризованного молока до температуры (4 + 2) °C и хранение до использования не более 6 ч. В случае более длительного хранения перед заквашиванием необходимо проводить его повторную пастеризацию.

12.20. Для производства сметаны используются только свежие сливки, заквашивание сливок с повышенной кислотностью не допускается.

Сметана должна изготовляться резервуарным методом в закрытых емкостях.

Необходимо строго соблюдать установленные технологической инструкцией температуру пастеризации сливок, нормативы количества вносимой закваски, температуру и продолжительность сквашивания.

Созревание сметаны должно проходить в холодильных камерах при температуре 0 — 8 °C, при расфасовке в крупную тару 12 — 48 ч., в мелкую тару 6 — 12 ч.

12.21. При производстве детских молочных продуктов должны соблюдаться следующие требования:

— при производстве кисломолочных продуктов пастеризованное молоко или смеси должны быть охлаждены до температуры 2 — 6 °C, после чего их направляют на разлив или на последующую высокотемпературную обработку.

В случае производственной необходимости допускается хранение пастеризованного молока или смеси перед разливом при температуре 2 — 5 °C не более 6 ч., при температуре 6 — 8 °C — не более 3 ч.

12.22. В детские молочные продукты с целью адаптации их состава к составу женского молока, повышения биологической и пищевой ценности допускается внесение различных компонентов (витаминов, минеральных веществ, сахара, биологически активных добавок и др.). На все вносимые компоненты должно быть разрешение Госкомсанэпиднадзора России и Минздравмедпрома РФ.

Вносимые компоненты должны соответствовать нормативной документации, не допускается использование компонентов с истекшими сроками годности.

12.23. При необходимости разлива кисломолочных продуктов на одном разливочно-укупорочном автомате должна соблюдаться следующая последовательность: продукты, выработанные с бифидобактериями, чистыми культурами молочнокислых бактерий, пропиновокислыми бактериями, ацидофильной палочкой, на кефирном грибке.

12.24. Все детские молочные продукты должны выпускаться только в расфасованном виде в объемах, соответствующих одноразовому приему.

12.25. Продукция из битых, недолитых бутылок и пакетов с пастеризованным или стерилизованным молоком или сливками должна быть слита через слой лавсана, с кисломолочными напитками — через двойной слой марли, после чего молоко или сливки направляют на повторную пастеризацию или стерилизацию, кисломолочные продукты — на переработку.

12.26. В целях предупреждения попадания в продукцию посторонних предметов поступающее на предприятие молоко должно фильтроваться, очищаться на молокоочистителях, мука, сахар должны просеиваться, изюм перебираться и промываться, какао, кофе, ванилин и др. должны проверяться на наличие механических примесей.

Особенно тщательно должен проверяться творог, доставленный с низовых заводов, чтобы при его дефростации и освобождении от тары не могли попасть в продукт гвозди, кусочки дерева и прочее.

12.27. Сметана, творог и сырково-творожные изделия детским учреждениям должны поставляться только собственной выработки. Не допускается поставка этих продуктов, изготовленных в низовой производственной сети.

12.28. Сыры (твердые, мягкие) должны изготовляться только из пастеризованного молока. Необходимо строго соблюдать установленные технологическими инструкциями и ГОСТами сроки и условия созревания сыров. Не допускается выпуск в реализацию сыров, не прошедших установленный срок созревания.

12.29. Сырохранилища должны быть оборудованы полками и стеллажами, легко поддающимися мойке и дезинфекции.

Камеры хранения масла и сыра должны подвергаться побелке и дезинфекции не реже 2 раз в год, причем камеры в это время должны освобождаться от продукции. Для стерилизации воздуха в помещениях посолки, обсушки и упаковки сыра в пленку устанавливаются бактерицидные лампы.

12.30. Категорически запрещается проведение ремонтных работ и дезинфекции помещений в период выработки продукции, не допускается оставлять в производственных цехах ремонтные инструменты; во время производственного цикла допускается проведение ремонта оборудования только при условии обязательного его ограждения переносными экранами.

В каждом цехе должен вестись учет бьющихся предметов и иметься выписка из инструкции о предупреждении попадания посторонних предметов в молочную продукцию.

12.31. Подача тары и других материалов для упаковки готового продукта должна осуществляться через коридоры или экспедицию, минуя другие производственные помещения.

Не допускается хранение тары и упаковочных материалов непосредственно в производственных цехах. Они должны храниться в специально выделенном помещении.

12.32. Маркировка продукции должна производиться строго в соответствии с нормативной документацией.

12.33. Температура и влажность в камере или складе хранения готовой продукции, а также порядок и сроки реализации готовой продукции должны контролироваться лабораторией 2 — 3 раза в смену. Результаты контроля должны быть зафиксированы в специальном журнале камеры.

12.34. Размещение сырья, припасов и готовой продукции в камере или складе для ее хранения должно осуществляться строго по партиям с указанием даты, смены выработки и номера партии.

12.35. Отпуск готовой продукции должен производиться экспедитором, кладовщиком или мастером, которые несут административную ответственность за выпуск продукции без наличия на нее документа о качестве.

На предприятиях, вырабатывающих детские молочные продукты, должно быть обеспечено проведение ежедневной дегустации этих продуктов с сохранением образцов до окончания сроков годности.

12.36. Не допускается к реализации продукция в загрязненной, поврежденной упаковке, с нечеткой маркировкой, нарушенной пломбировкой.

12.37. Для борьбы с плесенью камеры, коридоры, воздушные каналы с воздухоохладителями обрабатывают антисептолом или раствором хлорной извести, а сильно запущенные камеры, не поддающиеся обработке указанными средствами, — препаратом Ю-5 (оксидифенолят натрия).

12.38. В холодильных камерах все грузы (в таре) укладываются на решетки из брусьев или поддоны, которые периодически подвергают мойке и дезинфекции. Допускается хранение продукции во флягах и фасованной продукции в металлических или пластмассовых корзинах без поддонов и решеток.

12.39. Оценку санитарного состояния камер и необходимость проведения дезинфекции устанавливают заведующий производством или заведующий лабораторией предприятия.

12.40. Эффективность дезинфекции камер определяют микробиологическим анализом. Дезинфекция считается удовлетворительной, если при анализе количество плесневых грибов на 1 кв. см поверхности составляет не более 10 клеток.

12.41. Контроль поступающего сырья, готовой продукции, технологических процессов и санитарно-гигиенических условий производства должен осуществляться лабораторией предприятия в соответствии с «Инструкцией по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности» и «Инструкцией по технологическому контролю на предприятиях молочной промышленности» (Приложение 3).

13. Санитарные требования к производству заквасок

13.1. Приготовление лабораторной и производственной закваски должно производиться строго в соответствии с «Инструкцией по приготовлению и применению заквасок для кисломолочных продуктов на предприятиях молочной промышленности».

13.2. В микробиологической лаборатории должно быть выделено отделение или бокс для приготовления лабораторной закваски и работы с чистыми культурами.

Термостаты и холодильники, используемые для приготовления и хранения заквасок, запрещается использовать для других целей.

13.3. Отделение по приготовлению бактериальных заквасок должно быть размещено в производственном корпусе, изолировано от производственных помещений и максимально приближено к цехам — потребителям заквасок. Помещение для изготовления заквасок не должно быть проходным. При входе в заквасочное отделение должен быть тамбур для смены санитарной одежды. При входе в заквасочное отделение должен быть дезинфицирующий коврик.

13.4. В заквасочном отделении должны быть выделены отдельные помещения для: приготовления заквасок на чистых культурах; приготовления кефирной и ацидофильной закваски; мойки, дезинфекции и хранения посуды и инвентаря.

На небольших предприятиях (до 25 т переработки молока в смену) и при приготовлении небольших количеств закваски допускается приготовление закваски на чистых культурах, кефирной и ацидофильной в одном помещении. Резервуары для их приготовления и трубопроводы для подачи заквасок на чистых культурах и кефирной с ацидофильной должны быть раздельными.

13.5. В заквасочном отделении не допускается прохождение транспортных магистральных коммуникаций (пар, холод, вентиляция), а также канализационных стояков.

13.6. Должна быть предусмотрена очистка подаваемого наружного воздуха от пыли в системах механической приточной вентиляции. Не допускается движение воздуха, создаваемое сквозняками.

13.7. Для стерилизации воздуха в заквасочных отделениях и тамбуре должны быть установлены бактерицидные лампы (БУФ-30 и др.).

13.8. Входить в заквасочное отделение разрешается только работникам, приготовляющим закваску и производящим уборку помещения.

13.9. Тара и инвентарь заквасочного отделения должны быть промаркированы.

13.10. После использования тара и инвентарь должны быть тщательно вымыты согласно «Инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности» и продезинфицированы раствором хлорной извести, пропариванием или стерилизацией в автоклаве или сушильном шкафу.

Чистая тара и инвентарь должны быть закрыты чистым пергаментом или полиэтиленовой пленкой и храниться до употребления на продезинфицированных стеллажах или специальных подставках. При хранении более 24 ч. перед употреблением чистая тара и инвентарь должны быть вновь продезинфицированы.

13.11. Стерилизация молока для приготовления пересадочной лабораторной закваски вместимостью до 20 дм на стерилизованном молоке должна производиться в заквасочном отделении или в микробиологической лаборатории.

13.12. При приготовлении закваски на пастеризованном молоке весь процесс ее приготовления (пастеризация, охлаждение молока до температуры заквашивания, заквашивание, сквашивание и охлаждение закваски) должен производиться в одной емкости.

Допускается проведение пастеризации молока на трубчатом пастеризаторе (90 — 95 °C) с последующей выдержкой, охлаждением и сквашиванием в одной емкости.

13.13. На каждую партию закваски должно быть оформлено удостоверение о качестве, после чего закваски могут быть переданы на производство.

13.14. Не допускается использование любой закваски (сухой, лабораторной или производственной) с истекшим сроком годности, а также производственной закваски с повышенной кислотностью.

13.15. Направлять закваску в резервуары для заквашивания следует по максимально коротким, тщательно вымытым и продезинфицированным трубопроводам.

При использовании небольших количеств закваски, а также пересадочной закваски на стерилизованном молоке допускается перенос ее в закрытых емкостях. В этом случае пред переливом закваски края емкости с закваской должны быть протерты спиртом и профламбированы. Работник, вносящий закваску, должен надеть чистый халат и тщательно вымыть и продезинфицировать руки.

13.16. Приготовление лабораторной закваски, а также контроль качества лабораторной, пересадочной, производственной закваски и активизированного бакконцентрата осуществляет микробиолог предприятия.

На небольших предприятиях, при отсутствии микробиолога приготовление лабораторной закваски может осуществлять специально выделенное лицо. Микробиолог передает лабораторную закваску для приготовления производственной закваски в выходные и праздничные дни мастеру цеха.

Пересадочную и производственную закваску должны готовить специально выделенные ответственные лица, которые осуществляют также внесение закваски в молоко при приготовлении производственной закваски и продукта в рабочие и выходные дни.

14. Организация лабораторного контроля.

Сертификация продукции

14.1. Задачей лабораторного контроля в молочной промышленности является обеспечение выпуска продукции высокой пищевой ценности и безопасной для потребителя.

14.2. Лабораторный контроль заключается в проверке качества поступающих молока и сливок, вспомогательных материалов, заквасок, готовой продукции, а также соблюдения технологических санитарно-гигиенических режимов производства.

14.3. При организации микробиологического контроля следует руководствоваться «Инструкций по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности».

14.4. Готовая продукция (молоко, сливки, кисломолочные напитки) должны контролироваться микробиологической лабораторией предприятия не реже 1 раза в пять дней, сметана и творог — не реже 1 раза в три дня.

14.5. Качество санитарной обработки оборудования должно оцениваться по каждой единице оборудования не реже 1 раза в декаду.

14.6. Чистоту рук каждого работника следует контролировать микробиологической лабораторией предприятия не реже трех раз в месяц.

14.7. Примерные показатели для оценки результатов контроля санитарно-гигиенического состояния производства приведены в Приложении 2.

14.8. Для проведения микробиологических исследований в лаборатории предприятия должен быть оборудован бокс, состоящий из двух помещений: собственно бокса и предбоксника. Последний служит для надевания специальной одежды (халат, колпак или косынка) при входе в бокс. Бокс должен быть оборудован бактерицидными лампами, количество которых определяют из расчета 2,5 Вт/куб. м. Бактерицидные лампы включаются по окончании работы и уборки помещения в отсутствие персонала на 30 — 60 мин.

Допускается при отсутствии бокса проведение анализов в лаборатории. В этом случае помещение лаборатории должно быть изолированным и оборудованным бактерицидными лампами. Во время проведения посевов должны быть закрыты форточки и двери во избежание движения воздуха.

14.9. Ежедневно после окончания работы бокс должен быть промыт горячим мыльно-щелочным раствором и вытерт досуха. Один раз в неделю в обязательном порядке должна проводиться дезинфекция помещения путем протирания всех поверхностей дезинфицирующими препаратами по соответствующей для каждого препарата инструкции.

14.10. Стерилизация посуды и питательных сред осуществляется в автоклавах, для размещения которых должно быть выделено специально изолированное помещение.

Стерильную посуду следует хранить в плотно закрывающихся шкафах или ящиках с крышками. Срок хранения стерильной посуды не может быть более 30 суток. Стерильные среды хранят в холодильнике при температуре 4 — 6 °C не более 14 суток.

14.11. При отсутствии микробиологической лаборатории на предприятии указанный контроль может осуществляться по хоздоговору с органами и учреждениями государственной санитарно-эпидемиологической службы или лабораториями, аккредитованными органами госсанэпиднадзора.

14.12. При организации технологического контроля следует руководствоваться «Инструкцией по технохимическому контролю на предприятиях санитарной промышленности».

14.13. Лаборатории молочных заводов должны быть аккредитованы государственной санитарно-эпидемиологической службой на право проведения исследований, характеризующих гигиенические показатели безопасности выпускаемой продукции.

14.14. Молочная продукция, полученная по новой технологии, новым рецептурам, подлежит гигиенической сертификации в установленном порядке.

15. Транспортирование молока и молочных продуктов

15.1. Для транспортирования молока и молочных продуктов должен выделяться специализированный транспорт (автомобильный, железнодорожный, водный).

15.2. Транспортирование молока и молочных продуктов должно осуществляться в рефрижераторах, специализированных молочных цистернах, машинах с изотермическими кузовами.

Допускается доставка молочных продуктов в транспортной таре на бортовых машинах при тщательном укрытии их чистым брезентом <*>.

———————————

<*> До 31.12.98.

15.3. Транспорт, используемый для перевозки молока и молочных продуктов, должен быть чистым, в исправном состоянии, кузов машины должен иметь гигиеническое покрытие, легко поддающееся мойке. Транспорт должен иметь санитарный паспорт, выдаваемый территориальными центрами госсанэпиднадзора на каждую машину сроком не более чем на 6 месяцев. Машина без санитарного паспорта на территорию предприятия не допускается.

Администрацией предприятия назначается ответственное лицо по контролю за состоянием транспорта. Без осмотра транспорта ответственным лицом и его разрешения погрузка не допускается.

15.4. Запрещается перевозить молочные продукты вместе с сырыми продуктами (мясо, птица, рыба, яйцо, овощи, фрукты), полуфабрикатами, а также в транспорте, на котором ранее перевозились ядохимикаты, бензин, керосин и др. сильнопахнущие и ядовитые вещества.

15.5. В летнее время срок погрузки и доставки цельномолочных скоропортящихся продуктов при транспортировании их в рефрижераторах не должен превышать 6 ч., специализированным автотранспортом и на бортовых машинах — 2 ч.

15.6. Шофер-экспедитор (экспедитор) должен иметь при себе личную медицинскую книжку с отметками о прохождении медицинских осмотров и гигиенического обучения, спецодежду, строго соблюдать правила личной гигиены и правила транспортирования молочных продуктов.

15.7. Санитарная обработка транспорта, предназначенного для безтарной перевозки молока, а также фляг, должна осуществляться на молочных заводах в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности». О проведенной обработке делается отметка в путевом листе, без этой отметки машина с территории завода не выпускается.

15.8. Работники санэпидслужбы имеют право запретить перевозку молока и молочных продуктов транспортом, не отвечающим санитарным требованиям.

16. Гигиена труда

16.1. При проектировании и реконструкции предприятий молочной промышленности необходимо учитывать санитарно-гигиенические нормы и правила, предъявляемые к организации и гигиене труда.

16.2. Контроль за условиями труда должен включать оценку производственных факторов (параметры микроклимата; производственного шума на рабочих местах; естественного и искусственного освещения; загрязнение воздуха рабочей зоны аэрозолями и газами; психофизиологические факторы, связанные с характером труда; бытовое обслуживание на производстве; организация питания; медицинское обслуживание).

16.3. Микроклимат помещений (температура, относительная влажность, скорость движения воздуха) должен соответствовать требованиям «Санитарных норм микроклимата производственных помещений».

16.4. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать уровней, установленных госсанэпиднадзором («Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны»).

16.5. Уровни шума на рабочих местах производственных помещений должны соответствовать «Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах» и составлять не более 80 дБ (А).

16.6. Значение коэффициентов естественного освещения (КЕО, СК) и освещенности рабочих поверхностей искусственным освещением должны соответствовать требованиям действующих СНиП «Естественное и искусственное освещение» и «Санитарным требованиям к проектированию предприятий молочной промышленности» с учетом характеристики зрительных работ.

16.7. На предприятиях молочной промышленности должны быть предусмотрены бытовые помещения в соответствии с требованиями СНиП «Административные и бытовые здания» и «Норм технологического проектирования предприятий молочной промышленности» (см. раздел 6 настоящих СанПиН).

16.8. Администрация обязана организовать питание работающих (столовая, буфет, комнаты для приема пищи). Режим работы предприятия общественного питания устанавливается с учетом количества рабочих смен, их продолжительности, времени обеденного перерыва.

16.9. Лица, подвергающиеся воздействую вредных и неблагоприятных производственных факторов, подлежат обязательным предварительным и периодическим медицинским осмотрам в соответствии с Приказом МЗ СССР N 555 от 20.09.89 и МЗ и МП РФ и ГКСЭН РФ N 280/88 от 05.10.95.

16.10. Медицинские работники медико-санитарных частей, здравпунктов предприятия совместно с санитарными врачами территориальных центров госсанэпиднадзора должны проводить анализ состояния здоровья работающих на основании изучения заболеваемости с временной утратой трудоспособности, профессиональной заболеваемости и результатов периодических медицинских обследований. По результатам изучения состояния здоровья разрабатывается план оздоровительных мероприятий.

16.11. Администрация обязана обеспечить работающих полным комплектом спецодежды в соответствии с действующими нормативами. Рабочие, подвергающиеся воздействию вредных производственных факторов, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.

16.12. Все цеха должны быть обеспечены аптечками для оказания первой медицинской помощи.

17. Личная гигиена

17.1. Каждый работник предприятия молочной промышленности несет ответственность за выполнение правил личной гигиены, состояние своего рабочего места, строгое выполнение технологических и санитарных требований на своем участке.

17.2. Лица, поступающие на работу и работающие на предприятии, должны проходить предварительные и периодические медицинские обследования в соответствии с «Инструкцией по проведению обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся и медицинских осмотров водителей индивидуальных транспортных средств» (утв. Приказом Минздрава СССР N 555 от 29.09.89) и «Временным перечнем работ, при выполнении которых обязательны предварительные и периодические медицинские осмотры работников» (утв. МЗ и МП РФ и ГКСЭН РФ N 280/88 от 05.10.95).

17.3. По эпидпоказаниям решением территориальных центров Государственного санитарно-эпидемиологического надзора может быть проведено внеплановое бактериологическое обследование работающих.

17.4. На каждого работника при поступлении на работу должна быть оформлена медицинская книжка, в которую вносят результаты всех медицинских обследований и исследований, сведения о перенесенных инфекционных заболеваниях, данные о прохождении обучения по программе гигиенической подготовки.

Личные медицинские книжки должны храниться в здравпункте или у начальника (мастера) цеха.

17.5. Не допускаются к работе лица, страдающие следующими заболеваниями (или являющиеся бактерионосителями):

— брюшной тиф, паратиф, сальмонеллез, дизентерия;

— гименолепидоз, энтеробиоз;

— сифилис в заразном периоде;

— лепра;

— заразные кожные заболевания: чесотка, трихофития, микроспория, парша, актиномикоз с изъязвлениями или свищами на открытых частях тела;

— заразные и деструктивные формы туберкулеза легких; внелегочный туберкулез с наличием свищей, бактериоурии; туберкулезной волчанки лица и рук;

— гнойничковые заболевания.

17.6. Лица, не прошедшие своевременно медицинский осмотр, могут быть отстранены от работы в соответствии с действующим законодательством.

17.7. Работники производственных цехов обязаны при появлении признаков желудочно-кишечных заболеваний, повышении температуры, нагноениях, симптомах других заболеваний сообщить об этом администрации и обратиться в здравпункт предприятия или другое медицинское учреждение для получения соответствующего лечения.

17.8. Лица, имеющие в семье или квартире, в которой они проживают, инфекционных больных, к работе не допускаются до проведения специальных противоэпидемиологических мероприятий и представления специальной справки от органов госсанэпиднадзора.

17.9. Приходя на работу, каждый работник цеха должен расписаться в специальном журнале об отсутствии у него и у членов семьи кишечных заболеваний.

17.10. Для выявления лиц с гнойничковыми поражениями кожи медработниками предприятия должна ежедневно проводиться проверка рук персонала на отсутствие гнойничковых заболеваний с записью в специальном журнале, в котором указывают дату проверки, фамилию, имя, отчество работника, результаты осмотра и принятые меры.

При отсутствии в штате предприятия медработника такую процедуру должен проводить санитарный пост (специально выделенный и обученный работник) предприятия или мастер цеха.

17.11. Все вновь поступающие работники должны пройти обязательное обучение по программе гигиенической подготовки и сдать экзамен с отметкой об этом в соответствующем журнале и в личной медицинской книжке. В дальнейшем все работники должны 1 раз в два года проходить обучение и проверку гигиенических знаний, работники заквасочного отделения — ежегодно. Лица, не сдавшие экзамен по проверке гигиенической подготовки, к работе не допускаются.

17.12. Специально создаваемыми комиссиями с участием органов государственного санитарно-эпидемиологического надзора 1 раз в два года должна проводиться аттестация руководящих работников и специалистов на знание ими санитарных правил и норм и основ гигиенических и противоэпидемических требований к производству молока и молочных продуктов.

17.13. Работники производственных цехов перед началом работы должны принять душ, надеть чистую санитарную одежду так, чтобы она полностью закрывала личную одежду, подобрать волосы под косынку или колпак, тщательны вымыть руки теплой водой с мылом и продезинфицировать их раствором хлорной извести или хлорамина.

17.14. Каждый работник производственного цеха должен быть обеспечен 4 комплектами санитарной одежды (работники цехов по производству детских продуктов — 6 комплектами); смена одежды производится ежедневно и по мере загрязнения. Запрещается входить в производственные цеха без санитарной одежды. Стирку и дезинфекцию санитарной одежды проводят на предприятиях централизованно, запрещается проводить стирку санитарной одежды на дому.

17.15. Слесари, электромонтеры и другие работники, занятые ремонтными работами в производственных, складских помещениях предприятия, обязаны выполнять правила личной гигиены, работать в цехах в санитарной одежде, инструменты переносить в специальных закрытых ящиках с ручками.

17.16. При выходе из здания на территорию и посещении непроизводственных помещений (туалетов, столовых, медпункта и т.д.) санитарную одежду необходимо снимать; запрещается надевать на санитарную одежду какую-либо верхнюю одежду.

17.17. Категорически запрещается приносить в цеха посторонние предметы (часы, спички, сигареты, сумки и др.) и носить ювелирные украшения.

17.18. Курить разрешается только в специально отведенных местах.

17.19. Принимать пищу допускается только в столовых, буфетах, комнатах для приема пищи или других пунктах питания, расположенных на территории предприятия или поблизости от него.

17.20. Особенно тщательно работники должны следить за чистотой рук. Ногти на руках нужно стричь коротко и не покрывать их лаком. Мыть и дезинфицировать руки следует перед началом работы и после каждого перерыва в работе, при переходе от одной операции к другой, после соприкосновения с загрязненными предметами. Работникам заквасочных отделений особенно тщательно необходимо мыть и дезинфицировать руки перед заквашиванием молока, отделением кефирных грибков и перед сливом закваски.

Для повышения эффективности обработки рук рекомендуется перед началом мытья дезинфицировать их раствором дезинфектанта с содержанием активного хлора 100 мг/л и по окончании мытья рук, прежде чем закрыть водопроводный кран, ополоснуть маховичок крана этим же раствором.

После посещения туалета мыть и дезинфицировать руки следует дважды: в шлюзе после посещения туалета до надевания халата и на рабочем месте, непосредственно перед тем как приступать к работе.

При выходе из туалета продезинфицировать обувь на дезинфицирующем коврике. Дезрастворы подлежат ежедневной замене.

17.21. Чистота рук каждого работника проверяется не реже 2 раз в месяц микробиологом заводской лаборатории (без предварительного предупреждения), перед началом работы, после посещения туалета, особенно у тех рабочих, которые непосредственно соприкасаются с продукцией или чистым оборудованием. Чистота рук контролируется методами, изложенными в «Инструкции по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности». Чистота рук с помощью йодокрахмальной пробы контролируется 1 раз в неделю. Йодокрахмальную пробу проводит специально выделенный и обученный работник (санитарный пост).

18. Дезинсекция, дератизация

18.1. На предприятиях молочной промышленности не допускается наличие мух, тараканов, грызунов и других насекомых.

18.2. Для проведения дезинсекционных, дератизационных работ администрация предприятия должна заключить договор с дезстанцией или с государственным унитарным предприятием дезинфекционного профиля.

Перезаключение договоров должно проводиться ежегодно.

18.3. На предприятиях должны быть созданы необходимые условия для эффективного проведения дератизационных и дезинсекционных работ, исключена возможность контакта химических препаратов с вырабатываемой продукцией, вспомогательными, упаковочными материалами, тарой.

18.4. Для борьбы с мухами на предприятиях молочной промышленности должны проводиться следующие профилактические мероприятия:

— тщательная и своевременная уборка помещений;

— своевременный сбор пищевых отбросов и мусора в емкости с плотно закрывающимися крышками;

— своевременный вывоз пищевых отбросов и мусора с последующей мойкой и дезинфекцией емкостей 20% раствором хлорной извести или известковым молоком;

— засечивание всех открывающихся окон и дверных проемов на весенне-летний период.

Истребление мух в летной форме проводят в соответствии с действующими «Методическими указаниями по борьбе с мухами», утвержденными Минздравом РФ и инструкциями.

18.5. В целях предупреждения появления тараканов необходимо заделывать все щели в стенах, перегородках, не допускать скопления крошек, остатков пищи. При обнаружении тараканов необходимо произвести тщательную уборку помещений и дезинсекцию разрешенными средствами.

18.6. Для защиты сырья и готовой продукции от грызунов должны проводиться следующие мероприятия:

— закрытие окон в подвальных этажах металлическими решетками, люков — плотными крышками;

— закрытие вентиляционных отверстий и каналов металлическими сетками с ячейками не более 0,25 x 0,25 см;

— заделка отверстий, щелей в полах, около трубопроводов и радиаторов кирпичом, цементом, металлической стружкой или листовым железом;

— обивка дверей складов железом.

18.7. При реконструкции и ремонте цехов предприятий необходимо в полной мере проводить строительно-технические мероприятия по защите зданий и помещений от проникновения грызунов.

18.8. В случае появления грызунов применяются механические способы их уничтожения (верши, капканы). Проведение работ по уничтожению насекомых и грызунов химическими средствами допускается только силами специалистов — дезинсекторов и дератизаторов.

18.9. Запрещается использование бактериологических методов борьбы с грызунами на предприятиях молочной промышленности.

19. Обязанности, ответственность и контроль

за соблюдением настоящих Санитарных правил и норм

19.1. Руководители предприятий молочной промышленности обязаны обеспечить:

— необходимые условия на вверенном предприятии для выработки продукции гарантированного качества, безопасной для здоровья потребителей;

— при получении неудовлетворительных результатов микробиологических исследований молока, молочной продукции, смывов принимать неотложные меры по недопущению возникновения массовых заболеваний людей, связанных с потреблением продукции данного предприятия;

— выполнение всех необходимых дополнительных профилактических мероприятий, предписанных органами госсанэпиднадзора в случае возникновения неблагоприятной эпидемиологической ситуации;

— прохождение работниками гигиенического обучения с последующей сдачей экзамена при поступлении на работу и в процессе работы;

— аттестацию руководителей цехов, отделений, участков по санитарно-гигиеническим вопросам;

— своевременное представление поликлиникам и другим медицинским учреждениям списков работников, подлежащих предварительным и периодическим медицинским обследованиям;

— наличие личных медицинских книжек у каждого работника с отметками о прохождении медицинских обследований;

— наличие санитарного журнала установленной формы, прошнурованного, пронумерованного и отпечатанного для записи актов и предложений представителей органов государственного санитарно-эпидемиологического надзора;

— работников предприятий условиями для выполнения ими правил личной гигиены;

— всех работников чистой санитарной и спецодеждой, а также средствами индивидуальной защиты от неблагоприятного воздействия факторов производственной среды;

— регулярную стирку санитарной одежды;

— условиями для сушки рабочей обуви и резиновых сапог;

— наличие достаточного количества моющих и дезинфицирующих средств;

— наличие аптечек в цехах для оказания первой медицинской помощи;

— условия труда персонала, соответствующие гигиеническим нормам и технике безопасности;

— защиту окружающей среды от производственной деятельности предприятия;

— ознакомить всех работников предприятия с настоящими Санитарными правилами и нормами, обеспечить их неукоснительное выполнение.

19.2. Ответственность за выполнение настоящих Правил возлагается на руководителей предприятий и начальников цехов.

19.3. Виновные в нарушении требований настоящих Санитарных правил и норм могут быть привлечены к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности в установленном порядке.

19.4. Государственный санитарно-эпидемиологический надзор и контроль за выполнением настоящих Санитарных правил и норм осуществляется органами и учреждениями Государственной санитарно-эпидемиологической службы Российской Федерации, а ведомственный санитарно-эпидемиологический надзор и контроль — органами и учреждениями санитарно-эпидемиологического профиля соответствующих министерств и ведомств.

Приложение 1

ЖУРНАЛ

УЧЕТА ВЫЯВЛЕНИЙ И ЛИКВИДАЦИЙ АВАРИЙ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ

НА ВОДОПРОВОДЕ И КАНАЛИЗАЦИИ

Приложение 2

ПРИМЕРНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

———————————

<*> В случае появления газа в среде Кесслера ставят оценку «плохо» вне зависимости от количества микрофлоры.

Приложение 3

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ <*>

———————————

<*> Извлечение из Инструкции по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности, утв. 28.12.87 Госагропромом СССР и согласов. с Минздравом СССР.

Санитарная обработка на предприятиях молочной промышленности

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Санитарная обработка оборудования, инвентаря, посуды, тары. Общие положения

Характеристика моющих и дезинфицирующих средств

Проверка эффективности санитарной обработки оборудования

ВВЕДЕНИЕ

Качество молока и молочной продукции и их эпидемиологическая безопасность в значительной мере зависят от санитарного состояния технологического оборудования, инвентаря и тары. Причиной выпуска продукции негарантированного качества нередко служат их некачественные мойка и дезинфекция.

Вопросам качественной санитарной обработки оборудования на молочных фермах и на предприятиях молочной промышленности нужно уделять особое внимание.

Санитарная обработка оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности должна осуществляться в соответствии с Инструкцией, разработанной Всероссийским научно-исследовательским институтом молочной промышленности, утвержденной и введенной в действие начальником Департамента Госсанэпиднадзора Министерства здравоохранения Российской Федерации письмом № 1100/100-98-115 от 09 февраля 1998 г

На проектируемом предприятии выделяют три основные группы оборудования и тары:

) первая группа:

оборудование, которое соприкасается с холодным молоком и предназначено для транспортировки и хранения молока (цистерны, емкости, трубопроводы, насосы);

оборудование для производства творога (творогоизготовители, резервуары);

оборудование для фасовки молочных продуктов в полимерную тару;

) вторая группа:

инвентарь и тара, соприкасающиеся с холодным продуктом (мультиформы для творога, прессы);

) третья группа:

оборудование для тепловой обработки молока (пастеризационно-охладительные установки).

На проектируемом предприятии предусмотрено использование автоматических моющих установок, обеспечивающих автоматически необходимые параметры санитарной обработки и предназначенные для всех групп оборудования.

санитарный обработка молочный

САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ, ИНВЕНТАРЯ, ПОСУДЫ, ТАРЫ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

. Оборудование, аппаратура, инвентарь, молокопроводы должны подвергаться тщательной мойке и дезинфекции в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности» и «Инструкцией по санитарной обработке оборудования при производстве жидких, сухих и пастообразных молочных продуктов детского питания». Допускается использование сертифицированных импортных моющих и дезинфицирующих средств.

. Для строгого выполнения установленной периодичности санитарной обработки оборудования и аппаратуры в каждом цехе должен быть ежемесячный график мойки и дезинфекции.

. Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции более 6 ч, вторично дезинфицируется перед началом работы. Микробиологический контроль качества мойки и дезинфекции осуществляется лабораториями предприятия и территориальных центров госсанэпиднадзора непосредственно перед началом работы.

. Санитарную обработку резервуаров для производства и хранения молока и молочных продуктов следует производить после каждого их опорожнения.

. В случае вынужденных простоев оборудования из-за технических неполадок или перерывов в подаче молока в течение 2-х часов и более, пастеризованное молоко или нормализованные смеси должны быть слиты и направлены на повторную пастеризацию, а трубопроводы и оборудование промыты и продезинфицированы.

. Для мойки оборудования должно быть предусмотрено централизованное приготовление моющих и дезинфицирующих растворов, для чего могут быть использованы моечные установки В2-ОЦ2-У для предприятий, перерабатывающих 25 — 50 тонн молока в смену, В2-ОЦА — для предприятий, перерабатывающих 100 — 150 тонн молока в смену, В2-ОЦП — для предприятий, перерабатывающих 200 и более тонн молока в смену.

. Приготовление рабочих растворов хлорной извести для дезинфекции рук, уборочного инвентаря, оборудования, санузлов и т.д. должно производиться из централизованно приготовленного 10%-ного раствора хлорной извести и ежедневно контролироваться на содержание активного хлора специально выделенным работником.

. Снижение концентрации, температуры и времени циркуляции моющих и дезинфицирующих растворов, а также нарушение периодичности мойки, предусмотренных действующей инструкцией, не допускается.

. При отсутствии устройства для автоматического контроля и концентрации моющих растворов, она должна контролироваться лабораторией не менее 2 — 3 раз в смену и, по мере необходимости, доводиться до установленной нормы.

. Для мойки и дезинфекции инвентаря, тары, транспортных средств и т.п. оборудуют специальные моечные помещения с водонепроницаемым полом, подводкой острого пара, горячей и холодной воды, сливом для отвода сточных вод, вентиляцией.

. Для ручной мойки разборных деталей оборудования (трубопроводов, кранов, дозирующих устройств и т.д.) должны быть предусмотрены специальные трехсекционные передвижные ванны со штуцерами для слива растворов. Расположение штуцеров должно обеспечивать полный слив растворов. Ванны должны быть оборудованы полками для сушки деталей.

. Мойку танков вручную должен производить специально выделенный обученный персонал. Мойщики танков не могут привлекаться к уборке санузлов.

Спецодежду, спецобувь используют только во время мойки танков, резиновые сапоги, продезинфицированные в растворе хлорной извести, надевают около танка на специальном резиновом коврике.

Спецодежду мойщиков и инвентарь для мойки танков пастеризованного и сырого молока хранят в отдельных промаркированных шкафах.

. Мойку бутылок на бутылкомоечных машинах производят согласно инструкции на каждый тип машины и в соответствии с действующей инструкцией по санитарной обработке оборудования. Бутылки с остатками белка, механическими загрязнениями и др. предварительно замачивают и промывают вручную. Не допускается разлив молока и молочных продуктов в бутылки из-под технических жидкостей.

. Перед заполнением молочными продуктами бутылки должны подвергаться визуальному осмотру на их целостность, качество мойки и отсутствие посторонних предметов. Электролампы на рабочем месте контролера должны быть ограждены специальным экраном.

Рабочее место контролера на светофильтре должно быть оснащено сиденьем-стулом полумягким, высоким с подлокотниками и подножкой.

Для этой работы необходимо подбирать контролеров с проверенным зрением, причем непрерывная работа контролеров на светофильтре не должна превышать 1,5 — 2 часов.

. Фильтрующие материалы необходимо промывать и дезинфицировать после каждого применения. Мойка и дезинфекция их осуществляется в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности».

При приемке молока от отдельных хозяйств фильтрующие материалы должны промываться и дезинфицироваться после приемки молока от каждого сдатчика.

При непрерывной приемке молока через автоматические счетчики мойка и дезинфекция фильтров в них должна производиться не реже 1 раза в смену. При периодической приемке молока мойка и дезинфекция фильтров должна производиться после каждого перерыва в приемке молока.

. Использованные для прессования творога мешочки немедленно после окончания технологического процесса тщательно очищают, стирают на специальных стиральных машинах с применением моющих средств, указанных в действующей «Инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности», кипятят в течение 10 — 15 минут и просушивают в сушильной камере, шкафу или на воздухе (в помещении цеха).

Обработка мешочков должна производиться в отдельном помещении, не допускается их обработка в общей прачечной.

. Транспортеры, конвейеры, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, по окончании смены очищают, обрабатывают горячим раствором кальцинированной соды или синтетическими моющими средствами, после чего промывают горячей водой.

. Молочные цистерны после каждого освобождения от молока должны промываться и дезинфицироваться в моечной для автомолцистерн. После мойки цистерны должны быть опломбированы, о чем делается соответствующая отметка в путевом документе.

В случае вскрытия пломб охраной предприятия требуется повторное опломбирование цистерн силами охраны. В путевом документе или санитарном паспорте ставится отметка «Цистерна вскрывалась для осмотра и повторно опломбирована охраной предприятия».

. Микробиологический контроль вымытого оборудования должен производиться лабораторией предприятия и территориальных центров госсанэпиднадзора без предупреждения с учетом записей в журнале мойки оборудования.

Результаты бактериологических исследований смывов, свидетельствующие о неудовлетворительной мойке и дезинфекции оборудования, должны вывешиваться работниками лаборатории на доске показателей с указанием лица, ответственного за санитарное состояние данного участка.

. На специализированных предприятиях и в цехах по производству жидких и пастообразных молочных продуктов для детей раннего возраста мойка и дезинфекция оборудования, контроль за концентрацией используемых моющих и дезинфицирующих средств и поддержание режимов санитарной обработки должны осуществляться в автоматическом режиме.

Система мойки оборудования и трубопроводов должна состоять из нескольких автономных циклов:

оборудование и трубопроводы для сырого молока и непастеризованных растворов пищевых компонентов;

стерилизаторы, пастеризаторы и оборудование, работающее по общей схеме с ними;

резервуары, молока, проводы, разливочные автоматы для стерилизованных молочных продуктов;

резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы участка производства детских кисломолочных продуктов;

резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы участка производства кефира;

оборудование для творога.

. Для цехов детского питания небольшой мощности (до 5 т) мойка оборудования и трубопроводов должна состоять из следующих циклов:

оборудование и трубопроводы для сырого молока и непастеризованных растворов пищевых компонентов;

стерилизаторы, пастеризаторы и оборудование, работающее по общей схеме с ними; резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы для стерилизованных молочных продуктов;

оборудование для производства творога, оборудование для производства кисломолочных продуктов, кефира, разливочные автоматы участков выработки детских кисломолочных продуктов и кефира (порядок мойки должен проводиться в вышеприведенной последовательности).

ХАРАКТЕРИСТИКА МОЮЩИХ И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ СРЕДСТВ

В качестве моющих средств на предприятиях молочной промышленности в соответствии с Инструкцией по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары рекомендуется использовать следующие щелочные моющие средства и их концентрации при ручном и механизированном способах мойки:

ТМС МД-1 по массе — 0,7-0,8%

ТМС «Ром-АЦ-1» по массе — 0,6-0,8%

ТМС «МСТА» по массе — 2,0-3,0%

ТМС «МС-37» по массе — 0,7-0.9%

ТМС «Витязь АЛМ» по массе — 0,9-1,0%

ТМС «Катрил 4» по объему — 0,9-1,0%

ТМС «ДП-4» по массе — 0,5-0,7%

Рекомендуются щелочные средства и их концентрации только при механизированном способе мойки:

Каустическая сода (в пересчете на 100% вещества) — 0,8-1,0%

ТМС «Стекломой» по массе — 0,5-0,6%

ТМС «Катрил — Д» по объему — 0,7-0,9%

ТМС «Ника 2» по объему — 1,0-1,2%

ТМС «ЕС Промоль Супер» по объему — 0,8-1.2%

ТМС «ПЗ МИП СИП» по объему — 0,5-0,6%

ТМС «ПЗ МИП ЦЕНТРА» по объему — 0,5-0,6%

Рекомендуются дезинфицирующие средства:

гипохлорит натрия марки А, Б — 150-200 мг акт. Сl/1л (жидкость концентрированная (0,1-0,11%) 150-170 г в л);

нейтральный анолит «АНК», получаемый — 130-160 мг акт. С1/л на установке «СТЕЛ-60-03»;

хлорамин Б (порошок), (0,1-0,11%), по массе — 15Q-200 мг акт. С1/1л;

«СептАбик» (порошок), по массе — 0,025-0,05%;

«Септофор», по объему — 0,015-0,02%;

«Санэфект-128», по объему 0,1-0,2%;

«ПЗ-Оксания Актив», по объему — 1,0-2,0%.

К моющим растворам предъявляют определенные требования: они должны удалять молочный белок и нерастворимые кальциевые соли, эмульгировать остатки жира и вместе с тем не обладать токсичным действием и не вызывать коррозию оборудования.

. Щелочные моющие средства предназначены для основного удаления жировых и белковых загрязнений с поверхностей различных видов оборудования, трубопроводов, машин, установок, инвентаря, тары и поверхностей производственных и подсобных помещений на предприятиях молочной промышленности.

.1. Под торговой маркой «Катрил-В» выпускаются 2-е рецептуры, отличающиеся друг от друга различным пенообразованием: не пенная (марка Н) и пенная (марка П). Обе рецептуры представляют собой бесцветные сильнощелочные жидкости, со слабым запахом ПАВ, хорошо смешивающиеся с водой в любых соотношениях. Значение рН рабочих растворов ~ 13 ед. В состав рецептур входят более 35 % гидроокиси натрия, неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ), специальные ингибиторы коррозии и комплексообразователи, образующие на обрабатываемой поверхности защитную антикоррозионную пленку.

.1.1. Не пенное средство «Катрил-В» марки Н рекомендуется преимущественно для механизированного (циркуляционного, СИП) способа мойки резервуаров, трубопроводов, пастеризационных и стерилизационных установок, вакуум-аппаратов, сушильных башен, инстантайзеров и циклонов. Кроме этого оно может применяться при обработке объектов под давлением с помощью распылителей с механическим воздействием щетками и ершами. Возможно использование средства для ручного способа мойки путем замачивания обрабатываемых объектов в рабочих растворах препарата и мойки их с помощью щеток и ершей с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами.

.1.2. Пенное средство «Катрил-В» марки П рекомендуется для очистки оборудования, на поверхностях которых образуются пригары молочного происхождения или загрязнения сложного состава, состоящего из молочных ингредиентов, растительных жиров, стабилизаторов и наполнителей. Чаще всего такие загрязнения встречаются на поверхности оборудования, которое используется при производстве ряженки, йогуртов, смесей мороженого и плавленых сыров, творога, пудингов и термизированных молочно-белковых и молочно-растительных продуктов, сгущенного молока с добавкой растительных компонентов. Для применения пенных моющих средств разработаны различные устройства малой механизации: пеногенераторы и пенные «пушки». В пеногенератор заливают 20 л готового рабочего раствора, подсоединяют к линии подачи сжатого воздуха и с помощью насадка подают моющую пену на объект мойки, а в «пушку» заливают 1-2 л концентрированного раствора «Катрил-В» марки П, подсоединяют шлангом к источнику подачи водопроводной воды и направляют наконечник емкости на обрабатываемую поверхность.

Средство «Катрил-В» обеих марок используется для очистки поверхностей из высококачественной (нержавеющей) стали и не предназначено для алюминия и окрашенных поверхностей. Коррозионные свойства средства соответствуют применяемым едким щелочам. Средство эффективно при различных значениях жесткости производственной воды.

.2. Моющее средство «Катрил-С» представляет собой светло-желтую прозрачную сильнощелочную жидкость, со слабым запахом ПАВ, хорошо смешивающиеся с водой в любых соотношениях. Значение рН рабочих растворов ~ 13 ед. В состав рецептур входят около 20 % гидроокиси натрия, смесь неионогенных и анионных поверхностно-активные вещества (ПАВ), специальные антикоррозианты и комплексообразователи, образующие на обрабатываемой поверхности защитную антикоррозионную пленку.

Препарат «Катрил-С» рекомендуется для очистки оборудования, на поверхностях которых образуются солевые и белковые плотные отложения молочного происхождения или загрязнения сложного состава, состоящие из молочных ингредиентов, растительных жиров и технических масел, солей жесткости воды и механических примесей. Подобные загрязнения встречаются на внешних поверхностях оборудования, особенно на стенках, крышках и днищах резервуаров для приемки молока, на внутренних и внешних поверхностях сыродельных ванн, сыроизготовителей, солильных бассейнов, крупногабаритных открытых емкостей. Для применения пенного средства «Катрил-С» целесообразно и экономично использовать пеногенераторы и пенные «пушки».

.3. Моющее средство «Катрил-А», представляющее собой смесь поверхностно-активных веществ в сочетании с едким натрием, антикоррозиантом, комплексообразователем и специальными компонентами, придающими блеск обрабатываемой поверхности. Препарат предназначен для механизированного и ручного способов мойки различных видов оборудования, тары, полов и стен на предприятиях пищевой промышленности (молочной, мясной, пивобезалкогольной, кондитерской, при переработке продуктов растениеводства, в том числе орехов, семечек, картофеля, а также табака. В молочной отрасли он рекомендуется для мойки мелкого и малогабаритного технологического оборудования, в том числе расфасовочных автоматов, конвейеров, передвижных тележек и внешних поверхностей резервуаров, ванн ВДП, заквасочников ушатов. Для этих целей достаточно использовать 0,8 — 1,4 %-ные растворы «Катрил-А» в зависимости от вида оборудования, степени ее загрязненности и состава загрязнения.

Для мойки полов в производственных цехах промышленных предприятий рекомендуются 1,5 — 5,0%-ные растворы средства «Катрил-А» в зависимости от специфики и состояния загрязнения.

.4. Слабощелочное средство «Катрил» представляет собой прозрачную жидкость с высоким пенообразованием, хорошо смешивающуюся с водой в любых соотношениях. Оно содержит щелочные соли, комплексообразователь, антикоррозиант, анионные и неионогенные ПАВ. Значение рН рабочих растворов 9,0 — 9,5 ед.

Средство предназначено для пенной автоматизированной мойки асептических расфасовочных и разливочных автоматов, мелких видов технологического оборудования, арматуры, инвентаря, тары, деталей машин и установок, а также для санитарной обработки наружных поверхностей оборудования и транспортерных лент в производственных помещениях, кроме этого его можно использовать для мойки потолков, стен, полов, подоконников и т.п. Использование средства «Катрил» предпочтительно с установками низкого давления (пенообразователями, пеногенераторами, пенными «пушками»), однако возможно применение ручного способа путем нанесения его на поверхность и обработки с помощью щеток и ершей.

.5. Щелочное моющее средство «Стекломой» представляет собой мелкодисперсный порошок белого цвета, быстро растворяющийся в воде при температуре 20 — 50 оС. Средство «Стекломой» обладает чрезвычайно низким пенообразованием; рН рабочего раствора составляет 11,5 — 12,2 ед. Кроме едкого натрия (до 9,0%) в его состав входят щелочные соли различного назначения, низкопенные смачиватели и компоненты, предохраняющие поверхность стеклотары от выщелачивания и придающие стеклу блеск. Препарат «Стекломой» предназначен для мойки стеклотары на предприятиях молочной промышленности. Но может использоваться для этих целей и в других отраслях промышленности. Кроме этого он рекомендуется для циркуляционного способа мойки любых видов технологического оборудования, особенно в районах с длительным зимним периодом, куда доставка и где хранение жидких моющих средств представляет определенные трудности. Средство эффективно связывает соли жесткости производственной воды и обеспечивает полное удаление белковых, жировых и солевых загрязнений с поверхностей, изготовленных из нержавеющей, хромникелевой стали, стеклоэмали, пластмассы, но не предназначено для мойки поверхностей из алюминия и окрашенных поверхностей, так как коррозионные свойства средства соответствуют применяемым едким щелочам.

.6. Препарат «РОМ-АЦ-1» обладает универсальностью по наличию в его составе высокого содержания комплексообразователя и представляет собой мелкодисперсный порошок белого цвета, быстро растворяющийся в воде при температуре 20 — 50 оС. Средство «РОМ-АЦ-1» обладает чрезвычайно низким пенообразованием; рН рабочего раствора находится в пределах от 11,2 до 11,8 ед. Кроме щелочных солей и комплексообразователя в его составе присутствуют поверхностно-активное вещество и антикоррозиант.

Препарат эффективно удаляет белковые, жировые и пигментные загрязнения с поверхностей, может использоваться при различных значениях жесткости производственной воды, особенно в районах с высоким содержанием солей жесткости воды, свыше 10,0 мг-экв/л. Кроме этого средство «РОМ-АЦ-1» за счет высокой комплексообразующей способности рекомендуется в качестве добавки к рабочим растворам едкого натрия при мойке теплообменных аппаратов при отсутствии специальных моющих композиций.

.7. Низкощелочное моющее средство «Вимол» представляет собой мелкодисперсный порошок белого цвета, быстро растворяющийся в воде при температуре 20 — 50 оС, обладает умеренным пенообразованием. Рабочие растворы средства имеют рН в пределах от 9,2 до 9,8 ед. Кроме щелочных солей различного назначения в состав входят поверхностно-активные вещества, антикоррозианты и различные количества комплексообразователя. Средство «Вимол» выпускается трех марок: «А», «Б» и «В». Марка «А» предназначена для мойки оборудования в районах с высоким содержанием солей жесткости воды, свыше 7,0 мг-экв/л. Марка «Б» рекомендуется для мойки оборудования в районах с содержанием до 7,0 мг-экв/л. Марка «В» может быть использована только на предприятиях, где используется умягченная вода. Благодаря низкой щелочности средство «Вимол» можно использовать как для механизированного (циркуляционного) так и ручного способов мойки любых видов технологического оборудования, арматуры, инвентаря, тары, деталей машин и установок, кроме теплообменных аппаратов. Препарат всех марок эффективно удаляет белковые и жировые загрязнения с поверхностей, изготовленных из нержавеющей, хромникелевой стали, алюминия, стеклоэмали, пластмассы, а также из низкоуглеродистой стали, резины, стекла и полимерных материалов.

.8. С целью сокращения продолжительности процесса санитарной обработки при условии поддержания требуемого санитарно-гигиенического состояния производства, рекомендуются щелочные моющие средства с антимикробным действием «Катрил-Д» и «КАТРИЛ-МД-1».

.8.1. Средство «Катрил-Д» представляет собой прозрачную с желтоватым оттенком щелочную жидкость с незначительным пенообразованием, хорошо смешивающуюся с водой в любых соотношениях. «Катрил-Д» содержит гидроокись натрия (10 ± 5 %), комплексообразователь, антикоррозиант, катионные и неионогенные ПАВ. Значение рН рабочих растворов 12 — 13 ед.

Рабочие растворы эффективно удаляют жировые загрязнения животного и растительного происхождения, за счет наличия в составе препарата четвертично-аммониевого соединения оно обладает бактерицидным (дезинфицирующим) и одновременно антистатическими свойствами, что определяет целевое использование средства «Катрил-Д» для санитарной обработки маслодельного оборудования и оборудования по производству высокожирной продукции: сметаны, творога и творожных изделий, плавленых и сливочных сыров, мороженого, майонеза и кетчупа, соевых и других молочно-растительных продуктов. Средство пригодно для механизированного (циркуляционного, СИП) и ручного способов мойки при соблюдении правил техники безопасной работы с едкими щелочами.

.8.2. Низкощелочное средство «КАТРИЛ-МД-1» представляет собой мелкодисперсный порошок белого цвета, быстро растворяющийся в воде при температуре 20 — 50 оС. Средство «КАТРИЛ-МД-1» обладает умеренным пенообразованием, рН рабочего раствора находится в пределах от 9,2 до 9,8 ед. Кроме щелочных солей различного назначения в состав входят поверхностно-активные вещества, антикоррозиант, четвертично аммониевое вещество (дезинфектант) и комплексообразователь. Он обладает высокой моющей и эмульгирующей способностью по отношению к молочному жиру и белку. Препарат пригоден для механизированного и ручного способов одновременной мойки и дезинфекции любых видов технологического оборудования, арматуры, инвентаря, тары, деталей машин и установок, кроме теплообменных аппаратов. Как и «Стекломой» средство «КАТРИЛ-МД-1» представляет интерес для регионов с длительным зимним периодом, куда доставка и где хранение жидких моющих средств требует дополнительных затрат. Благодаря низкой щелочности препарат «КАТРИЛ-МД-1» может использоваться для мойки оборудования, изготовленного из нержавеющей, хромникелевой стали, алюминия, стеклоэмали, пластмассы, а также из низкоуглеродистой стали, резины, стекла и полимерных материалов.

. Для очистки поверхностей от солевых и жировых отложений предлагаются кислотные препараты на основе азотной и фосфорной кислот со специальными смачивающими, эмульгирующими и антистатическими добавками.

.1. «РОМ-ФОС» марки А — кислотное очищающее средство, представляющее собой бесцветную прозрачную жидкость со слабым специфическим запахом. Очищающее действие препарата обеспечивается присутствием в его составе азотной и фосфорной кислот, кроме этого в состав средства входят комплексообразователи и низкопенные неионогенные поверхностно-активные вещества. Средство обладает очищающей способностью по отношению к минеральным загрязнениям, а наличие в его составе ПАВ придает растворам препарата смачивающие и эмульгирующие свойства, что обеспечивает полный контакт кислотного раствора с загрязнением и удаление жировых остатков с поверхности оборудования. Рабочие растворы средства имеют рН ~ 1,6 ед.

Средство предназначено для механизированного (циркуляционного, СИП) способа очистки поверхностей оборудования, стойких к воздействию растворов азотной кислоты. При обработке алюминиевых поверхностей возможна коррозия.

.2. «РОМ-ФОС» марки Б также является кислотным средством, но его очищающие свойства достигаются присутствием в рецептуре только фосфорной кислоты. Кроме кислоты средство содержит комплексообразующий комплексон, который связывает не только соли жесткости воды, но и образует защитную пленку на поверхности очищаемого оборудования. Наличие в его рецептуре смеси ПАВ неионогенного и катионного характера придает препарату высокую смачивающую, обезжиривающую, антистатическую и дезинфицирующую способность. Рабочие растворы в 0,5-1,0%-ных концентрациях имеют рН, равное 1,6-1,8 ед., обладают низкой пенообразующей способностью, благодаря чему они рекомендуются как для ручного, так и механизированного способов мойки и очистки поверхностей оборудования и трубопроводов от солей жесткости воды и солевых молочных отложений, в том числе застарелого «молочного камня».

.3. «РОМ-ФОС» марки В — пенное кислотное моющее средство, представляющее собой прозрачную светло-желтую жидкость со слабым запахом ПАВ, с высоким пенообразованием, легко смешивающуюся с водой. «РОМ-ФОС» марки В предназначен для удаления с наружных и открытых поверхностей оборудования и поверхностей производственных помещений фосфатно-кальциевых и карбонатных отложений и продуктов коррозии, а также жировых и белковых загрязнений, которые достаточно успешно удаляются 2,0 — 5,0%-ными растворами препарата. Высокая эффективность очистки оборудования при минимальных затратах достигается за счет использования пеногенераторов или специальных ручных устройств, так называемых «пушек», которые преобразуют рабочий раствор в пену, удерживающуюся на вертикальной поверхности в течение 15 — 20 минут. За этот период времени происходит проникновение, растворение и последующее удаление загрязнения, несмотря на высокую адсорбцию его с очищаемой поверхности. Сползающая пена увлекает за собой остатки загрязнения, поверхность становится чистой и блестящей. Благодаря подобной обработке в воздухе производственных помещений бактериальная обсемененность патогенной микрофлорой сводится до единичных колоний или не обнаруживаются.

. Препараты жидкого типа поставляются в герметично закрытых полимерных канистрах вместимостью 20 л, бочках вместимостью 200 л и контейнерах вместимостью 800 и 1000 л и рекомендуются хранить в прохладном сухом помещении.

. Препараты порошкообразного типа поставляются в многослойных крафтмешках с внутренним полиэтиленовым вкладышем вместимостью 5 или 20 кг и должно хранится в помещениях, недоступных для проникновения влаги и в условиях, обеспечивающих сохранение целостности упаковки.

. Помещения, в которых хранятся запасы моющих средств как жидкого, так и порошкообразного типов должны быть оборудованы стеллажами и приточно-вытяжной вентиляцией.

Щелочные и кислотные моющие средства должны храниться отдельно друг от друга. Недопустимо смешивание щелочных и хлорсодержащих средств с кислотными и наоборот.

Хранение пищевого сырья в этом помещении запрещается.

. Хлорсодержащие препараты хранят в заводской упаковке в закрытых, сухих, затемненных и хорошо вентилируемых помещениях. Не допускается нагревание этих препаратов и хранение их в одном помещении с огнеопасными веществами, смазочными маслами и баллонами с газами.

ПРОВЕРКА ЭФФЕКТИВНОСТИ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Контроль качества санитарной обработки оборудования, трубопроводов, инвентаря проводят микробиологические лаборатории завода или санэпидстанция после мойки и дезинфекции исследованием смывов на наличие бактерий группы кишечной палочки не реже 3 раз в месяц (без предупреждения). Кишечная палочка в смывах должна отсутствовать. Оборудование, к которому предъявляют особые требования (ванны и трубопроводы для заквасок, диетпродуктов, резервуары и молокопроводы для пастеризованного молока и сливок и др.), проверяют на общую бактериальную обсемененность.

При неудовлетворительных санитарных показателях продукции микробиологическая лаборатория самостоятельно или по требованию санитарного врача чаще осуществляет контроль мойки и дезинфекции. Особое противоэпидемическое значение имеет контроль оборудования и тары, с которыми соприкасается готовая продукция.

В случаях обнаружения кишечной палочки в смывах лаборатория дает предписание цеху (участку) о немедленном проведении мойки и дезинфекции оборудования, инвентаря, тары, после чего повторно берут смывы. При повторном обнаружении кишечной палочки в смывах одного и того же оборудования администрация обязана приостановить работу цеха для проведения генеральной уборки, тщательной мойки и дезинфекции помещения, всего оборудования с разборкой трубопроводов. После этого лаборатория должна вновь провести микробиологические исследования.

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИНСТРУКЦИЯ по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары при производстве молочных
продуктов детского питания на молочных кухнях и
малых производствах

Издание официальное

Москва, 1997 г.

1. Разработана:

Всероссийским научно-исследовательским институтом молочной промышленности (В.Д. Харитонов, Ж.Н. Кузина. Б.Б. Маневич),

при участии Минсельхозпрода России (Г.Ю. Сажинов, И.Г. Вертинская. Т.П. Белимова).

2. Утверждена и введена в действие Первым заместителем Министра сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации, Начальником Департамента Госсанэпиднадзора Министерства здравоохранения Российской Федерации

3. Инструкция подготовлена на основе «Инструкции по санитарной обработке оборудования при производстве жидких и пастообразных молочных продуктов детского питания», утвержденной Минсельхозпродом России 27.12.95 г. и «Инструкции по технохимическому контролю производства жидких и пастообразных молочных продуктов детского питания», утвержденной Минсельхозпродом РСФСР 04.02.92 г.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция устанавливает порядок санитарной обработки основного и вспомогательного оборудования молочных кухонь и малых производств по изготовлению молочных продуктов детского питания.

Ответственность за выполнение требований данной инструкции несет администрация предприятия.

1.2. Инструкция содержит сведения о моющих и дезинфицирующих средствах и условиях их применения, определяет режимы санитарной обработки оборудования, трубопроводов, инвентаря и тары при производстве молочных продуктов детского питания.

1.3. Санитарную обработку оборудования, трубопроводов, инвентаря и тары осуществляет персонал не моложе 18 лет, прошедший инструктаж по технике безопасной эксплуатации технологического оборудования и ознакомленный с требованиями «Инструкции по технике безопасности для работающих с вредными веществами».

1.4. Персонал, выполняющий санитарную обработку оборудования должен быть обеспечен спецодеждой и защитными средствами (хлопчатобумажными комбинезонами или халатами, парусиновыми фартуками, респираторами типа ШБ-1 «Лепесток», резиновыми перчатками, очками, резиновыми сапогами, ботинками или другой обувью на деревянном ходу), а также необходимым (уборочным) инвентарем (щетками, ершами, совками, ведрами), которые должны быть в исправном состоянии.

При работе с дезинфицирующими средствами применяют респираторы РУ-60м, противогазы РПГ-67 с патроном марки «В».

1.5. Моющие и дезинфицирующие растворы должны приготавливаться в отдельном помещении персоналом, специально назначенным приказом директора.

1.6. Порошкообразные технические моющие средства (ТМС) («МД-1», «РОМ-АЦ-1», «Вимол», кальцинированная сода) и дезинфицирующие средства («СептАбик», нейтральный анолит «АНК», гипохлорит натрия) относятся к негорючим веществам, но приготовление рабочих растворов и работа с ними связаны с выделением в воздух помещений хлора и порошкообразной пыли, поэтому места приготовления следует оборудовать эффективной местной механической вытяжной вентиляцией.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать величин, регламентированных ГОСТ 12.1.05.

1.7. Дезинфицирующие средства следует хранить согласно ГОСТ 1692 только в стандартной упаковке в специально выделенных закрытых, затемненных и хорошо вентилируемых складских помещениях, недоступных для осадков.

Порошкообразные моющие средства ввиду гигроскопичности также следует хранить в сухом месте.

Допускается временное хранение моющих и дезинфицирующих средств в закрытых ларях в производственном цехе.

Концентрированные моющие и дезинфицирующие растворы (до 10 % основного вещества) следует хранить в таре, изготовленной из материалов, не поддающихся коррозии, не разъедаемых содержимым, не вызывающих его разложения и не образующих с ним вредных или опасных соединений.

1.8. Для санитарной обработки оборудования следует применять моющие и дезинфицирующие средства, разрешенные органами Госсанэпиднадзора РФ для использования в молочной промышленности.

1.9. Рекомендуемые для санитарной обработки щелочные и кислотные моющие средства (каустическая сода, азотная и аминосульфоновая кислоты, ТМС «РОМ-ФОС»), а также дезинфектанты (гипохлориты) относятся к вредным химическим веществам, поэтому рабочие растворы их приготавливают с соблюдением необходимой предосторожности (приложение 1).

1.10. Емкости для приготовления рабочих моющих растворов промывают горячей водой с помощью щеток 1 раз в неделю во избежание образования на стенках отложения солей жесткости воды.

1.11. Рабочие моющие растворы необходимо приготовлять ежедневно во избежание вторичного загрязнения поверхности технологического оборудования посторонней микрофлорой.

1.12. Для ручной мойки деталей оборудования должны быть предусмотрены стационарные и (или) передвижные моечные ванны 2-х — 3-х секционные, столы для запчастей, стеллажи для сушки деталей, инвентаря.

1.13. В отделении для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов необходимо: вывесить инструкции по приготовлению концентрированных и рабочих растворов и правила мойки оборудования; инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации моечного оборудования; иметь свою аптечку (приложение 2).

1.14. При санитарной обработке молочного оборудования, имеющего электропривод, на пусковых устройствах вешать таблички с надписью «Не включать — работают люди».

1.15. Концентрации моющих и дезинфицирующих средств в растворах контролируются химиком-аналитиком (приложение 3) не реже одного раза в день. Допускается использование только свежеприготовленных растворов.

1.16. Контроль на остаточную щелочность или кислотность (приложение 3) после заключительного ополаскивания оборудования, инвентаря и тары от остатков моющих растворов осуществляется с помощью универсальной индикаторной бумаги (сохранение желтой окраски бумаги свидетельствует об отсутствии щелочности или кислотности):

при механизированном способе мойки — путем погружения универсальной индикаторной бумаги в смывную воду;

при ручном способе мойки — путем прикладывания универсальной индикаторной бумаги к поверхности объекта мойки.

1.17. Отработанные щелочные и кислотные растворы перед сбросом в канализацию подвергают нейтрализации в общей специальной емкости, контролируя рН раствора с помощью лакмусовой бумаги. При нейтральном значении рН смесь отработанных растворов направляют на сброс в канализацию.

При рН выше или ниже нейтрального значения сначала определяют методом титрования щелочность (кислотность) смеси растворов и в зависимости от полученного результата вносят в емкость для смешения расчетное количество кислоты (щелочи) для нейтрализации.

1.18. Контроль качества санитарной обработки проводится в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования при производстве жидких и пастообразных молочных продуктов детского питания», утвержденной Минсельхозпродом России 27.12.1995 г. и приложением № 4 настоящей инструкция.

1.19. Оборудование, не использующееся после мойки и дезинфекции более 6 часов, необходимо вторично продезинфицировать перед началом работы.

1.20. Микробиологический контроль качества санитарной обработки оборудования проводится в соответствии с требованиями «Инструкции по микробиологическому контролю производства жидких и пастообразных продуктов детского питания», утвержденной Управлением Гос. ресурсов мясных и молочных продуктов 26.12.1989 г.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ВОДЕ

2.1. Для приготовления растворов моющих средств, а также для ополаскивания необходимо использовать (водопроводную) воду, соответствующую требованиям ГОСТ 2874-82 на питьевую воду. (Вода питьевая, гигиенические требования и контроль за качеством).

2.2. Принять температуру теплой воды в интервале 25-40°С; в остальных случаях под термином «вода» подразумевают холодную водопроводную воду

3. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ЕМКОСТЕЙ (РЕЗЕРВУАРОВ И ВАНН ВДП)

3.1. Рекомендуемые моющие щелочные растворы и их концентрации при ручном и механизированном способах мойки:

— ТМС «РОМ-АЦ-1» (ТУ 10-02-02-789-166-94) — 0,7 — 0,8 %;

— ТМС «Вимол» (ТУ 10-02-02-789-165-94) — 0,9 — 1,0 %;

— ТМС «МД-1» (ТУ 10-02-02-789-215-96) — 0,7 — 0.8%;

— кальцинированная сода (ГОСТ 5100-85) — 2,2 — 2,5%;

— ТМС «Катрил» (ТУ 2499-022-00419789-95) — 0,9 — 1,0 %.

3.2. Рекомендуемые моющие щелочные растворы и их концентрации только при механизированном способе мойки:

— каустическая сода (ГОСТ 2263-78) — 0,8 — 1,0 %;

-ТМС-РОМ-АЦ-1″ — 0,5 — 0,6 %;

в смеси с каустической содой — 0,2 — 0,3 %;

— ТМС «Вимол» — 0,7- 0,8 %;

в смеси с каустической содой — 0,2 — 0,3 %;

-ТМС «МД-1» — 0,5 — 0,6 %;

в смеси с каустической содой — 0,2 — 0,3 %;

— ТМС «Стекломой» (ТУ 10-02-02-789-185-95) — 0,5 — 0,6 %;

— ТМС «Катрил-Д» (ТУ 2499-036-10419789-96) — 0,7 — 0,9 %;

— ТМС «Ника-2» (ТУ 2381-020-12910434-96) — 1,0 — 1,2 %; 

— ТМС «ЕС-Промоль Супер» (ТУ 2499-002-27985194-94) — 0,8 — 1,2%.

3.3. При использования воды жесткостью от 6 мг-экв/л и выше и связанное с этим постепенное накопление солей жесткости на поверхности емкостей рекомендуется периодически проводить профилактическую мойку растворами кислот и комплексонов:

— амидосульфоновой (сульфаминовой)

кислоты (ТУ 6-36-0204192-1030-89) — 0,3 — 0,5%;

— оксиэтилидендифосфоновая кислота (ТУ 6-02-1215-81) — 0,0001 — 0,0002 %.

3.4. Рекомендуемые дезинфицирующие растворы:

— гипохлорид натрия (жидкость концентрированная, -150- 200 мг акт. 

150-170 г акт. С1 (л), (ГОСТ 11086-76 марки А,Б) Сl в 1 л р-ра;

— «СептАбик» (порошок фирмы «Абик», Израиль) — 0,025 — 0,05 %.

— РЗ — Оксония -Актив -1-2%.

— нейтральный анолит «АНК» (жидкость концентрированная, -90-120 мг

акт. Сl/л 

430 ± 40 мг акт. Сl/л, получаемая на установке «СТЭЛ-60-03» -130 -160 мг 

акт. Сl/л 

при 10 и 5 мин соответ.

3.5. Санитарная обработка емкостей должна осуществляться по окончании каждого технологического процесса.

3.6. Последовательность циклов мойки емкостей при механизированном способе мойки:

— предварительно обмыть емкость снаружи теплой водой, при необходимости промыть щелочным раствором с помощью щеток и затем ополоснуть водой;

— подсоединить емкость к линии подачи воды, щелочного раствора (в случае применения дезинфицирующих средств — к линии подачи дезинфицирующего раствора);

— промыть с помощью форсунок, расположенных внутри емкостей, их внутреннюю поверхность теплой водой в течение 30-40 секунд для сбора ополосков в специальную емкость;

— промыть дополнительно внутреннюю поверхность емкостей водой до получения визуально чистой воды (1-2 минуты) со сбросом в канализацию;

— промыть внутреннюю поверхность емкости путем рециркуляции щелочного раствора в течение 15-20 минут;

— промыть внутреннюю поверхность емкости водой от остатков щелочного моющего раствора до получения нейтральной реакции смывной воды (2-4 минуты в зависимости от щелочности используемого раствора);

— продезинфицировать оборудование согласно п. 3.8. настоящей инструкции (при односменной работе производства или при перерыве в работе оборудования свыше 6 часов дезинфекция проводится непосредственно перед началом технологического процесса).

Примечание: Щелочные растворы, содержащие каустическую соду, смываются медленнее, чем растворы, не содержащие ее.

3.7. Последовательность циклов мойки емкостей при ручном способе мойки:

— после опорожнения емкостей их промывают теплой водой из шланга от остатков продукта и собирают в специальную емкость;

— емкость заполнить теплой водой на 1/8 — 1/10 объема, внести расчетное количество щелочного средства, необходимого для получения требуемой концентрации (например: для приготовления 10 л 0,7 — 0,8 %-ного раствора ТМС «РОМ-АЦ-1» необходимо 70-80 г моющего средства);

— промыть с помощью щеток или ершей внутреннюю поверхность емкостей щелочным раствором до полного удаления остатков загрязнения;

— слить отработанный щелочной раствор в специальное для санитарной обработки ведро, промыть отработанным раствором внешнюю поверхность емкости;

— промыть внутреннюю поверхность емкости водой от остатков щелочного раствора до получения нейтральной реакции смывной воды (5-7 минут в зависимости от расхода воды из шланга).

3.8. Перед началом работы продезинфицировать внутреннюю поверхность емкости путем обработки ее раствором дезинфектанта в течение 3 – 5 минут, а затем промыть внутреннюю поверхность емкости водой от остатков дезинфектанта в течение 1,5 — 2-х минут.

Примечание: 1 раз в две недели провести профилактическую мойку внутренней поверхности емкости раствором кислоты или комплексона после щелочной мойки и ополаскивания водой от остатков щелочного моющего раствора.

3.9. Мойка трубопроводов подачи молока и молочных продуктов осуществляется по тем же режимам одновременно с емкостями.

4. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ЭЛЕКТРОПАСТЕРИЗАТОРА (ПРОТОЧНОГО) МЕХАНИЗИРОВАННЫМ СПОСОБОМ

4.1. Рекомендуемые щелочные и кислотные моющие средства:

Щелочные

— каустическая сода (ГОСТ 2263-79) — 1,2 — 1,4 %;

— ТМС «РОМ-БЛОК» (ТУ 10-02-02-789-184-95) — 0,7 — 1,0 %;

— ТМС «ЕС-Промоль Супер» (ТУ 2499-002-27985194-94) — 1,7 — 2,0 %.

Кислотные

— азотная кислота (ОСТ 6-03-270-76) — 0,5 — 0,7 %;

— ТМС «РОМ-ФОС» (ТУ 113-25-06-91) — 0,5 — 0,7 %.

4.2. Последовательность циклов мойки электропастеризатора:

— по окончании технологического процесса пастеризации остатки продукта вытесняют водой со сбросом в канализацию;

— закольцовывают воду на пастеризатор, нагревают ее до температуры 45-50°С и вносят в балансировочный бак расчетное количество одного из щелочных средств для получения требуемой концентрации;

— щелочной раствор циркулирует в системе установки в течение 60 минут в рабочем режиме, создаваемом путем подачи пара в установку;

— отработанный щелочной раствор сбрасывают на станцию нейтрализации;

— ополаскивают пастеризатор водой до получения нейтральной реакции (15 — 20 минут);

— после промывки водой в установку подается кислотный раствор способом, аналогичным подаче щелочного раствора;

— кислотный раствор циркулируют в системе пастеризатора в течение 45 минут:

— отработанный кислотный раствор сбрасывают на станцию нейтрализации;

— ополаскивают пастеризационную установку водой до нейтральной реакции (10 — 15 минут);

— непосредственно перед работой пастеризационную установку стерилизуют горячей водой температурой 90-95°С.

5. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ЭЛЕКТРОПАСТЕРИЗАТОРА (ЕМКОСТНОГО) РУЧНЫМ СПОСОБОМ

5.1. Высокотемпературная обработка молока (до 96°С) непосредственно в емкости способствует образованию на ее внутренней поверхности молочного пригара от рыхлого (легкоудаляемого) до плотного (трудноудаляемого) состояния.

5.2. При образовании на поверхности пастеризатора легкоудаляемого пригара санитарную обработку осуществляют в соответствии с пунктами 3.1., 3.7. и 3.8. настоящей инструкции.

5.3. При образовании на поверхности пастеризатора трудноудаляемого пригара мойку осуществляют следующим образом:

— заливают полностью емкость электропастеризатора водой;

— вносят расчетное количество щелочного средства «РОМ-БЛОК» для получения требуемой концентрации (0,8-1,0 % по массе);

— доводят температуру щелочного раствора до 75-85°С путем подачи пара в установку и выдерживают при этой температуре 45 — 60 минут;

— оставив 1/10 объема щелочного раствора в пастеризаторе, остальное сбрасывают в емкость для нейтрализации или повторного использования для мытья полов;

— при необходимости дополнительно промывают наружную поверхность электропастеризатора оставшимся щелочным раствором с помощью щеток и ершей;

— ополаскивают внутреннюю поверхность пастеризатора водой до получения нейтральной реакции воды на выходе из пастеризатора.

— непосредственно перед работой пастеризационную установку дезинфицируют раствором в соответствии с пунктами 3.4. и 3.8. настоящей инструкции.

6. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА СЕПАРАТОРА

6.1. По окончании процесса сепарирования молока пропустить теплую воду в рабочем режиме для удаления остатков продукта.

6.2. Приготовить в специальной емкости щелочной раствор (согласно расчету п.п. 3.1. и 3.7.), разобрать сепаратор и погрузить детали в раствор на 5 — 7 минут.

6.3. Промыть детали щелочным раствором с помощью щеток и ершей, слить отработанный раствор в специальное ведро для нейтрализации или повторного использования для мытья полов.

6.4. Ополоснуть детали водой от остатков щелочного раствора, сложить на стеллажи и просушить.

6.5. Непосредственно перед работой продезинфицировать детали сепаратора в дезинфицирующем растворе, подготовленном согласно п.п. 3.4. и 3.8., путем погружения в раствор.

Собрать сепаратор, для чего смоченные в дезинфицирующем растворе детали сепаратора установить на место.

6.6. Ополоснуть детали сепаратора путем пуска его на воде для выхода на режим работы.

7. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА РАЗЛИВО-УКУПОРОЧНОГО И РАСФАСОВОЧНОГО АВТОМАТОВ

7.1. Санитарная обработка разливо-укупорочного и расфасовочного автоматов осуществляется ежедневно непосредственно по окончании процессов розлива и расфасовки.

7.2. Рекомендуемые моющие щелочные и дезинфицирующие растворы: Щелочные:

— ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5 %;

— ТМС «МД-1» — 0,3 — 0,5%;

— ТМС «Катрил-Д» — 0,4 — 0,6 %:

— ТМС »Ника-2″ — 0,5 — 0,7 %;

— ТМС «Катрил» (жидкий концентрат)

(ТУ 2499-022-00419789-95) — 0,6 — 0,8 %;

Дезинфицирующие:

— гипохлорит натрия — 150 — 200 мг акт. Cl/л;

(0,1-0,11 %);

— нейтральный анолит «АНК» — 90 — 120 мг акт. Cl/л;

«СептАбик» (порошок

фирмы «Абик», Израиль) — 0,025 — 0,05 %

7.3. Детали расфасовочных автоматов промывают вручную в специальных стационарных или передвижных двух-трехсекционных моечных ваннах, снабженных сливными штуцерами в нижней части секции.

7.4. Последовательность мойки и дезинфекции деталей автоматов:

— заполнить секции моечных ванн на 1/2 объема теплой водой, погрузить в первую секцию детали автоматов на 2-3 минуты для отмачивания;

— внести во вторую секцию ванны расчетное количество щелочного средства (30-50 г ТМС «Вимол» или ТМС «МД-1» на 10 л воды или 60-80 мл ТМС «Катрил» на 10 л воды), перемешать до полного растворения;

— промыть детали от остатков продукта с помощью щеток и ершей теплой водой в первой секции, переложить во вторую секцию с щелочным раствором;

— погрузить детали автоматов и резиновые прокладки в щелочной раствор на 5-7 мин, промыть их внутри и снаружи с помощью щеток;

— слить через штуцер воду из первой секции, ополоснуть ее водой и щелочным раствором с помощью щеток, вновь ополоснуть водой;

— переложить промытые щеточным раствором детали из второй секции в первую;

— ополоснуть промытые детали водой до полного отсутствия остатков щелочного раствора на внутренней и наружной поверхностях деталей и прокладок;

— слить использованный щелочной раствор из второй секции ванны, промывая стенки щетками или ершами, ополоснуть водой от остатков щелочного раствора, заполнить на 1/2 водой и внести расчетное количество дезинфектанта (10 мл гипохлорита натрия концентрированного на 10 л воды; 2,5 л нейтрального анолита «АНК» в 7,5 л воды или 2,5 — 5 г «СептАбика» на 10 л воды);

— продезинфицировать детали автоматов путем погружения в дезинфицирующий раствор на 10-15 минут;

— ополоснуть водой до полного отсутствия остатков дезинфектанта;

— уложить детали разливо-укупорочных и расфасовочных автоматов и прокладки на стеллажи.

8. ОЧИСТКА БУТЫЛКОМОЕЧНОЙ МАШИНЫ

8.1. Очистка бутылкомоечной машины производится через каждые 3 — 6 смен работы в следующей последовательности:

— слить щелочной раствор из нижних ванн через краны слива и утилизатор;

— слить воду из верхних ванн в канализацию;

— очистить скребками и струей воды от битого стекла (сняв предварительно тюки), стружек и других загрязнений;

— очистить и промыть механизмы загрузки и выгрузки;

— проверить состояние носителей и при необходимости отряхнуть их;

— вынуть и промыть сетки фильтров систем шприцевания и паропровода;

— снять, очистить и промыть шприцевые рамки;

— установить на место шприцевые рамки, отрегулировать их положение;

— установить на место сетки фильтров, люки, перекрыть краны слива щелочи и воды.

8.2. При использовании воды жесткостью свыше 3,5 мг-экв/л. трубопроводы оборотной и чистой воды, шприцевые трубы и сопла, а также гнезда носителей следует периодически освобождать от отложений солей жесткости с промывкай в 5 %-ном растворе соляной кислоты с последующей нейтрализацией и промывкой в чистой воде. Допустимый слой отложений солей не более 1 мм.

9. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛОТАРЫ (БУТЫЛОЧЕК ЕМКОСТЬЮ 200 МЛ И БАНОЧЕК)

9.1. При механизированном способе мойки стеклотары рекомендуются следующие щелочные моющие средства и их концентрации:

— каустическая сода (ГОСТ 2263-79) — 1,2 — 1,4 %;

— ТМС «Стекломой» (ТУ 10-02-02-789-185-95) — 0,7 — 0,9 %;

— ТМС «Катрил-Д» (ТУ 2499-036-10419789-96) — 0,7 — 0,9 %;

— ТМС «Ника-2» (ТУ 2381-020-12910434-96) — 1,0 — 1,2 %.

9.2. При ручном способе мойки стеклотары рекомендуются следующие щелочные моющие и дезинфицирующие средства:

Щелочные:

— ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5 %;

— ТМС «МД-1» — 0,3 — 0,5%;

— ТМС «Катрил» (жидкий концентрат)

(ТУ 2499-022-00419789-95) — 0,6 — 0,8 %;

Дезинфицирующие:

— гипохлорит натрия -150- 200 мг акт. Cl/л;

(0,1 — 0,11 %);

— нейтральный анолит «АНК» — 90 — 120 мг акт. Cl/л;

— »СептАбик» (порошок

фирмы «Абик», Израиль) — 0,025 — 0,05 %.

Примечание: при использовании ТМС «МД-1», обладающего одновременно моющим и дезинфицирующим действием, обработка стеклотары в дезинфицирующем растворе исключается.

9.3. Механизированный способ мойки и дезинфекции стеклотары осуществляется на бутылкомоечных машинах в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

9.4. Ручной способ мойки стеклотары осуществляется в специальных двух или трехсекционных моечных ваннах, снабженных сливными штуцерами в нижней части секций в следующей последовательности:

— заполнить секции моечных ванн на 1/2 объема теплой водой;

— внести в первую секцию ванны расчетное количество щелочного средства (30-50 г ТМС «Вимол» или ТМС «МД-1» на 10 л воды или 60-80 мл ТМС «Катрил» на 10 л воды), перемешать до полного растворения;

— погрузить стеклотару в щелочной раствор, выдержать ее в течение 5-7 мин и промыть внутри и снаружи с помощью щеток;

— переложить промытые в щелочном растворе бутылочки и банки из первой секции во вторую, ополоснуть в воде и слить ее через штуцер:

— ополоснуть промытую стеклотару водой во второй секции ванны до полного отсутствия остатков щелочного раствора на внутренней и наружной поверхностях стеклотары;

— слить отработанный щелочной раствор из первой секции ванны, промывая стенки щетками и ершами, ополоснуть водой от остатков щелочного раствора, заполнить на 1/2 водой и внести расчетное количество дезинфектанта (10 мл гипохлорита натрия концентрированного на 10 л воды; 2,5 л нейтрального анолита «АНК» в 7,5 л воды или 2,5 -5 г «СептАбика» на 10 л воды);

— продезинфицировать стеклотару путем погружения в дезинфицирующий раствор на 10-15 минут;

— ополоснуть стеклотару водой до полного отсутствия остатков дезинфектанта;

— уложить стеклотару в корзины и поместить в автоклав или стерилизатор для стерилизации, в соответствии с режимами по эксплуатации автоклава, стерилизатора.

9.5. Механизированный способ мойки стеклотары, осуществляемый на бутылкомоечных машинах, должен соответствовать режимам, указанным в п.5. «Инструкции по санитарной обработке оборудования при производстве жидких и пастообразных молочных продуктов детского питания», согласованной с ГКСЭН РФ письмом № 11-13/301-115 от 15.11.94 г. и утвержденной Минсельхозпромом РФ 27.12.95 г.

10. СТИРКА ЛАВСАНОВЫХ МЕШОЧКОВ ИЗ-ПОД ТВОРОГА

10.1. Для механизированного способа стирки мешочков необходимо использовать стиральную машину с автоматической сушкой в целях предотвращения вторичного бактериального обсеменения ткани после стирки.

10.2. При отсутствии машины с автоматической сушкой просушку мешочков необходимо проводить в специальном помещении, оборудованном бактерицидными лампами (боксе).

10.3. Для стирки мешочков могут быть использованы стиральные порошки типа «Лотос» с отбеливающим (стерилизующим) эффектом, а также ТМС «Зимол», ТМС «РОМ-АЦ-1».

10.4. Объем загрузки щелочного средства и стирка мешочков осуществляется в соответствии с инструкцией по эксплуатации стиральной машины.

11. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА СТЕРИЛИЗАТОРА И АВТОКЛАВА

11.1. Очистка стерилизатора осуществляется периодически в случае боя стеклотары и от остатков продукта.

11.2. Моющие средства и режимы их применений в процессе мойки стерилизатора и автоклава соответствуют п.п. 3.1., 3.4, 3.7 и 3.8.

12. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ФЛЯГ

12.1. Мойку фляг проводят непосредственно после каждого опорожнения.

12.2. Моющие и дезинфицирующие средства для мойки фляг по п.п. 3.1. , 3.4.

12.3. Механизированный способ мойки фляг осуществляется на машинах карусельного или тунельного типа в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

12.3. Санитарная обработка фляг вручную осуществляется в следующей последовательности:

— ополоснуть фляги теплой водой до полного удаления остатков содержимого;

— налить во фляги по 3 — 5 л щелочного раствора и промыть внутри и снаружи с помощью щеток; резиновые прокладки вынуть и промыть отдельно, опуская предварительно в щелочной раствор во флягу на 3-5 минут для отмачивания;

— ополоснуть теплой водой до полного отсутствия остатков щелочного раствора на внутренней и наружной поверхностях фляг и прокладок;

— простерилизовать фляги с помощью флягопропаривателя или продезинфициро­вать фляги путем смачивания их внутренней поверхности с помощью щеток в течение 3 — 5 минут раствором дезинфектанта, указанного в п. 3.4. (расход дезинфицирующего раствора – 3 — 5л на единицу емкости); резиновые прокладки продезинфицировать путем предварительного погружения их во флягу с раствором дезинфектанта на 10 — 15 минут;

— ополоснуть водой до полного отсутствия остатков дезинфектанта на внутренней и внешней поверхностях фляг и на прокладках;

— уложить прокладки и фляги на специальные стеллажи вниз горлом с открытой крышкой для просушки.

13. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА СТОЛОВ, ПОЛОК И СТЕЛЛАЖЕЙ

13.1. Санитарную обработку вспомогательного оборудования осуществляют вручную, рекомендуемые и дезинфицирующие средства те же, что в п.п. 3.1. и 3.4.

13.2. Мойку следует проводить каждый раз после освобождения от продукта.

13.3. Последовательность санитарной обработки:

— ополоснуть горячей водой (55 — 65?С).

— промыть с помощью щеток щелочным раствором:

— ополоснуть горячей водой до полного удаления остатков щелочного раствора;

— продезинфицировать раствором дезинфектанта путем смачивания с помощью щеток (расход дезинфицирующего раствора – 0,5 л на 1м2 поверхности) в течение 10 — 15 минут;

— ополоснуть водой до полного удаления остатков дезинфектанта.

14. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОБОРОТНОЙ ТАРЫ (МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ЯЩИКОВ, КОРЗИН)

14.1. Санитарную обработку оборотной тары осуществляют вручную, рекомендуемые моющие и дезинфицирующие средства те же, что в п. 3.1., 3.4.

14.2. Последовательность санитарной обработки:

— тщательно проверить оборотную тару на чистоту, целостность и на отсутствие в ней посторонних предметов:

— загрузить ящики в ванну с щелочным раствором (45-50?С) и выдержать в течение 3 — 5 минут;

— промыть отмоченные ящики щелочным раствором (45 — 50°С) с помощью щеток и ершей;

— ополоснуть ящики водой от остатков щелочного раствора;

— продезинфицировать ящики путем погружения их в ванну дезинфицирующим раствором (25 — 40 ?С) на 3-5 минут;

— ополоснуть водой от остатков дезинфектанта.

15. МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ РУК

15.1. Работники производственных цехов должны мыть руки и дезинфицировать их:

перед началом работы, после каждой отлучки из цеха и при возвращении в него, при посещении санузла, в случае соприкосновения в цехе с предметами, которые могут загрязнить руки.

15.2. Для мойки рук используют:

— мыло кусковое;

— раствор ТМС «Вега» — 3 %;

— мыло жидкое с дезинфицирующим действием

— раствор дезинфектанта с содержанием активного хлора 50-100 мг/л.

15.3. Последовательность мойки и дезинфекции рук: нанести мыло или мыльный раствор на ладони, промыть до локтевого сгиба, тщательно оттирая ладони и тыльную часть рук; причем особое внимание обращать на неровности кожи и пространства под ногтями;

— смыть мыло водой, намылить вторично, протереть им руки и смыть водой;

— ополоснуть руки раствором дезинфектанта, протирая им руки в течение 50-40 секунд, затем остатки раствора тщательно смыть водой;

— при использовании моюще-дезинфицирующего средства типа «Вега» смачивают руки его раствором (15-20 ?С), тщательно оттирают до локтевого сгиба в течение 1-2 мин и смывают водой от остатков раствора.

Приложение 1

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ХИМИЧЕСКИМИ СРЕДСТВАМИ

Вскрытие бочек с сухим каустиком следует производить специальным ножом. Большие куски каустика раскалывают на мелкие кусочки в специально отведенном месте, предварительно накрыв разбиваемые куски плотной материей (бельтингом) и, надев защитные очки, резиновые перчатки, резиновые сапоги и фартук. Кусочки щелочи брать только щипцами.

Концентрированные растворы моющих средств вносят в емкость после заполнения их водой. При этом необходимо помнить, что едкие (агрессивные, вызывающие химические ожоги) вещества (кислоты: соляная, азотная, а также концентрированный раствор каустической соды), попадая на кожу, вызывает ожоги, напоминающие термические. Особая опасность каустической соды заключается в возможности поражения ею глаз, поэтому для предупреждения ожогов при любых работах с едкими (агрессивными) веществами все рабочие обязаны пользоваться предохранительными герметическими очками в резиновой оправе и резиновыми перчатками, а в отдельных случаях (перенос едких веществ, переливание) резиновым фартуком и резиновыми сапогами.

Запрещается выполнение работ с кислотами и щелочами без предохранитель­ных приспособлений.

Концентрированные кислоты и щелочи переливают с помощью сифона и специальной воронки, предохраняющей их от разбрызгивания, в чистые ведра из нержавеющей стали или эмалированные в количестве, не превышающем 70 % вместимости ведра. Ведра должны закрываться крышками.

В местах, где выполняется работа с кислотами и щелочами, необходимо всегда иметь запас нейтрализующих средств (раствор соды, аммиака, кислоты и др.). Кроме этого необходимо иметь средства огнетушения (песок, войлок, асбестовые листы) и огнетушители разных назначений. Рабочие обязаны уметь воспользоваться огнетушителями. Уборку пролитых кислот и щелочей производить в противогазе с коробкой «В» и резиновых перчатках.

По окончании работы следует тщательно вымыть руки мылом, рот прополоскать водой, защитные средства (очки, резиновые перчатки, фартук и т.п.) необходимо промыть водой и оставить для просушки. Загрязненную едкими веществами (каустической содой, азотной кислотой) спецодежду (халат, косынку) следует немедленно прополоскать в воде и передать в стирку.

Приложение 2

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СОСТАВ АПТЕЧКИ

Средства для пострадавших от кислот:

— бикарбонат натрия (сода питьевая) в порошке или в растворе;

— нашатырный спирт.

Средства для пострадавших от щелочей:

— лимонная кислота (порошок или раствор);

— борная кислота.

Средства для помощи от ожогов:

-синтомициновая эмульсия;

— стерильный бинт;

— стерильная вата;

— белый стрептоцид.

Прочие средства медицинской помощи:

— салол с белладонной;

— валидол;

— анальгин;

— капли Зеленина или валериановые капли;

— йод;

— марганцевокислый калий;

— перекись водорода;

— антигистаминные средства (супрастин, димедрол и т.д.)

Инструмент:

— шпатель;

— стеклянная ласточка;

— пипетка;

— резиновый жгут;

— ножницы.

Приложение 3

КОНТРОЛЬ КОНЦЕНТРАЦИИ МОЮЩИХ И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ РАСТВОРОВ

Для определения массовой доли (концентрации) рабочих растворов щелочных моющих средств в коническую или круглую плоскодонную колбу (по ГОСТ 10394-72 Тип ПКШ и Тип КнКШ), вместимостью 100 мл, вносят пипеткой (2-2-10 по ГОСТ 20292-74) 10 мл испытуемого раствора, добавляют 2 — 3 капли индикатора (метило­ранжа или фенолфталеина) и титруют раствором соляной кислоты концентрацией С(СНСl) = 0,1 моль/л или серной кислоты концентрацией С(Н2SO4) = 0,1 моль/л (0,1 н растворами) до изменения окраски.

1.1. Расчет массовой доли (концентрации) щелочных моющих растворов производят по следующей формуле:

% NaОН = 0,04•А•К;

% Na2СО3 = 0,053•А•К;

где % NaОН — массовая доля (концентрация) в %;

% Na2СО3 — массовая доля (концентрация) в %;

К — поправка растворов кислоты (при приготовлении из фиксанала К=1, в случае отсутствия фиксанала необходимо использовать кислоты х.ч. или ч.д.а.

Расчет К производить по общим правилам при определении коэффициента поправки, описанным в «Руководстве по приготовлению титрованных растворов» В.М. Субленникова, Е.К. Киселева. Изд-во 6-ое переработ., М. «Химия», 1978 г.;

А — объем серной или соляной кивоты, пошедшей на титрование в мл;

0,04 — массовая концентрация каустической соды, соответствующая 10 мл раствора соляной или серной кислот в г/мл.

0,053 — массовая концентрация кальцинированной соды, соответствующая 10 мл раствора соляной или серной кислот в г/мл.

1.2. Расчет массовой доли (концентрации) рабочих растворов технических моющих средств (ТМС) «РОМ-АЦ-1», «Вимол», «Стекломой» и «МД-1» производят по следующей формуле:

% С(ТМС) = К•А•Б, где

% С(ТМС)- массовая доля (концентрация) технических моющих средств в %;

К – поправка растворов кислоты (при приготовлении из фиксанала К=1), в случае отсутствия фиксанала необходимо использовать кислоты х.ч. или ч.д.а. Расчет К производить по общим правилам при определении коэффициента поправки, описанным в «Руководстве по приготовлению титрованных растворов» В.М. Субленникова, Е.К. Киселева. Изд-во 6-ое переработ., М. «Химия». 1978 г.);

А — объем соляной или серной кислот, пошедших на титрование, мл;

Б — эмпирический коэффициент пересчета мл кислоты, пошедшей на титрование, в % содержания моющего средства в рабочем растворе:

ТМС »РОМ-АЦ-1″ при индикаторе метилоранже — Б = 0,032,

при индикаторе фенолфталеине -Б=0,227;

ТМС «Вимол» при индикаторе метилоранже — Б = 0,08,

при индикаторе фенолфталеине — Б = 0,17;

ТМС »Стекломой» при индикаторе метилоранже — Б = 0,16,

при индикаторе фенолфталеине -Б=0.074;

ТМС «МД-1» при индикаторе метилоранже — Б = 0.084,

при индикаторе фенолфталеине — Б = 20.

1.3. Контроль на остаточную щелочность.

Наличие или отсутствие остаточной щелочности на поверхности оборудовании или тары проверяют с помощью индикаторной лакмусовой бумаги.

Для этого сразу же после санитарной обработки к влажной поверхности участка оборудования или тары, подвергавшихся мойке, прикладывают полоску индикаторной лакмусовой бумаги и плотно прижимают. Окрашивание лакмусовой бумаги в синий цвет говорят о наличии на оборудовании или таре остаточной щелочности. Если внешний вид бумаги не изменился — остаточная щелочность отсутствует.

КОНТРОЛЬ МАССОВОЙ ДОЛИ (КОНЦЕНТРАЦИИ КИСЛОТНЫХ РАСТВОРОВ)

Для определения концентрации рабочих моющих растворов кислотного типа в коническую или круглую плоскодонную колбу (по ГОСТ 10394-72 Тип ПКШ и Тип КнКШ), вместимостью 100 мл, вносят пипеткой (2-2-10 по ГОСТ 20292-74) 10 мл испытуемого раствора, добавляют 2 — 3 капли индикатора (метилоранжа или фенолфталеина) и титруют раствором едкого натрия С(NaОН) = 0,1 моль/л (0,1 н раствором) до изменения окраски.

2.1. Расчет массовой доли (концентрации) кислотных моющих растворов производят по следующим формулам:

%HNO3=0,063•А•К; 

%NH2SO3 H= 0,097•А•К;

где %HNO3 — массовая доля (концентрация) растворов азотной кислоты, %;

%NH2SO3 H — массовая доля (концентрация) растворов сульфаминовой кислоты, %;

А — объем 0,1 н раствора едкого натрия, пошедшего на титрование, мл;

К — поправка растворов едкого натрия (при приготовлении из фиксанала К=1), в случае отсутствия фиксанала необходимо использовать едкий натрий х.ч. или ч.д.а. Расчет К производить по общим правилам при определении коэффициента поправки, описанным в «Руководстве по приготовлению титрованных растворов» В.М. Субленникова. Е.К. Киселева. Изд-во 6-ое переработ., М. «Химия», 1978 г.);

0,063 — количество азотной кислоты, соответствующее 1 мл 0,1 н раствору едкого натрия;

0,097 — количество сульфаминовой кислоты, соответствующее 1 мл 0,1 н раствору едкого натрия;

2.2. Расчет массовой доли (концентрации) растворов технического моющего средства «РОМ-ФОС» кислотного типа производят по формуле:

% «РОМ-ФОС» = Б•А•К, где

% «РОМ-ФОС» — массовая доля (концентрация) растворов ТМС «РОМ-ФОС»;

К — поправка растворов едкого натрия (при приготовлении из фиксанала К=1);

Б — эмпирический коэффициент пересчета мл едкого натрия, пошедшего на титрование, в % содержания моющего средства «РОМ-ФОС» в рабочем растворе:

при индикаторе метилоранже — Б = 0,22,

при индикаторе фенолфталеине — Б = 0,095;

А — объем едкого натрия, пошедший на титрование, мл.

КОНТРОЛЬ КОНЦЕНТРАЦИИ ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ РАСТВОРОВ

3.1. Контроль концентрации дезинфицирующих растворов гипохлорита натрия.

10 мл раствора гипохлорита натрия при 20°С отбирают пипеткой и переносят в мерную колбу вместимостью 250 мл, доводят объем раствора водой до метки и тщательно перемешивают.

10 мл приготовленного раствора переносят пипеткой в коническую колбу вместимостью 250 мл, прибавляют 10 мл раствора йодистого калия, перемешивают, прибавляют 20 мл раствора серной кислоты, перемешивают и закрывают колбу пробкой.

Через 5 мин титруют выделившийся йод раствором серноватистокислого натрия до светло-желтой окраски, затем прибавляют 2 — 3 капли раствора крахмала и продолжают титровать до обесцвечивания раствора. Содержание активного хлора (X) в г/л вычисляют по формуле:

Х=(Y•0,003545•250•1000)/10•10 ,

где

Y — объем точно 0,1 н раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование, мл;

0,003545 — количество активного хлора, соответствующее 1 мл точно 0,1 н раствора серноватастокислого натрия, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 2 г/л.

3.2. Контроль концентрации дезинфицирующих растворов «СептАбик»

Контроль концентрации раствора «СептАбик» и его остаточных количеств на поверхности обрабатываемого оборудования осуществляют с помощью специальной индикаторной бумаги путем погружения ее в раствор при контроле концентрации или путем приложения к поверхности во втором случае.

При наличии активного вещества «СептАбика» в растворе индикаторная бумага окрашивается в зеленовато-бурые цвета различной интенсивности (по шкале), а при отсутствии «СептАбика» в воде или на поверхности оборудования бумага остается желтого цвета.

Приложение 4

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОЙКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ

Контроль качества санитарной обработки оборудования, инвентаря и тары осуществляет химик-аналитик предприятия.

Под контролем подразумевают периодичность анализов концентрации моющих и дезинфицирующих растворов, температуры и продолжительности каждого цикла процесса санитарной обработки. Кроме этого в обязанности химика-аналитика входит контроль на отсутствие остаточных количеств моющих (щелочных и кислотных) и дезинфицирующих средств.

Непосредственно перед пуском нового предприятия все режимы санитарной обработки, особенно продолжительность удаления остатков продукта, моющих и дезинфицирующих растворов, необходимо уточнить, поскольку это параметры могут колебаться в зависимости от удаленности моечной станции (установки) от объекта мойки (резервуара, пастеризатора и др.), а также от диаметра трубопроводов, подающих и отводящих моечные жидкости (воду, щелочные, кислотные и дезинфицирующие растворы).

При отлаженном производстве периодичность технохимического контроля процессов санитарной обработки оборудования, инвентаря и тары следующая:

1. Моющие и дезинфицирующие растворы готовит специально назначенный персонал-аппаратчик. По мере приготовления аппаратчик обязан предъявить их лаборатории для анализа.

2. Эффективность ополаскивания водой от остатков щелочных, кислотных и дезинфицирующих растворов с поверхности резервуаров, емкостей, теплообменников и другого крупногабаритного оборудования необходимо контролировать 2-3 раза в неделю, что позволит своевременно выявить нарушения турбулентности потока жидкостей (снижение скоростей потока) или сбои в работе моечных головок (форсунок).

3. При мойке бутылок на бутылкомоечных машинах концентрацию и температуру моющих растворов проверяют в начале смены, в середине и в конце, как при наличии приборов автоматического контроля, так и при их отсутствии.

4. Периодически в течение смены контролеры на светофильтре проверяют бутылки на остаточную щелочность по фенолфталеину через каждые два часа работы их таким образом, чтобы можно было проверить работу каждой линии форсунок, через которые подается ополаскивающая вода. Это позволит выявить возможное засорение форсунок солями жесткости воды.

5. Контроль концентрации моющих и дезинфицирующих растворов при ручном способе мойки инвентаря и тары проводят 2-3 раза в смену; одновременно проверяют визуально качество вымытой аппаратуры или посуды и проводят пробу на остаточную щелочность с фенолфталеином: в установках для мойки и дезинфекции рук — один раз в день.

Результаты контроля режима и качества мойки записывают в журнал (по форме № 18 «Инструкции по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности»).

Приложение 5

ГОСТ 12.1.007-76 — ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие

требования безопасности.

ГОСТ 1770-74 — Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, 

мензурки, колбы, пробирки. Технические условия.

ГОСТ 3118-77 — Кислота соляная. Технические условия.

ГОСТ 4159-79 — Йод. Технические условия.

ГОСТ 4461-77 — Кислота азотная. Технические условия.

ГОСТ 6709-72 — Вода дистиллированная. Технические условия.

ГОСТ 7328-82 — Меры массы общего назначения и образцовые. Технические условия.

ГОСТ 9147-80 — Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия.

ГОСТ 14919-83 — Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы.
Общие технические условия.

ГОСТ 24104-88 — Весы лабораторные общего назначения и образ­цовые. 

Общие технические условия.

ГОСТ 25336-82 — Посуда и оборудование лабораторные стеклянные.

Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 25794.1-83 — Реактивы. Методы приготовления титрованных

растворов для кислотно-основного титрования.

ГОСТ 257794.2-83 — Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для окислительно-восстановительного титрования

ГОСТ 28498-90 — Термометры жидкостные стеклянные. Общие

тех­нические требования. Методы испытаний.

ГОСТ 29227-91 — Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки

градуированные. Часть 1. Общие требования.

ГОСТ 29251-91 — Бюретки. Часть 1. Общие требования. Посуда лабо-­ 

раторная стеклянная.

ОСТ 6-19-35-81 — Канистры полиэтиленовые.

ТУ 6-09-4711-81 — Реактивы. Кальций хлористый (обезвоженный) ч.

ТУ 6-09-5171-84 — Метиловый оранжевый (индикатор).

Утверждаю

Заместитель Министра

мясной и молочной

промышленности СССР

Ю.С.СОКОЛОВ

28 апреля 1978 года

Согласовано

Заместитель Главного

государственного

санитарного врача СССР

А.И.ЗАИЧЕНКО

Письмо N 123-14/4079-7

от 21 ноября 1977 года

ИНСТРУКЦИЯ

ПО САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Методические материалы по гигиене питания подготовлены санитарно-гигиеническим и организационным отделами Центральной санитарно-эпидемиологической станции Министерства здравоохранения СССР.

Инструкция разработана в лаборатории гигиены промышленной переработки молока ВНИМИ В.В. Молочниковым, Ж.И. Маневич при участии Московского объединения МОЛОКО и Белгородского областного объединения молочной промышленности. Раздел санитарной обработки пастеризаторов разработан аспирантом ВНИМИ И.М. Кулешовой.

Инструкция подготовлена на основе «Временной инструкции по мойке и дезинфекции оборудования на предприятиях молочной промышленности», «Инструкции по применению синтетического моющего средства «Триас-А» для мойки молочного оборудования», «Инструкции по применению синтетического моющего средства «Вимол» для мойки молочного оборудования», «Инструкции по применению синтетического моющего средства «Мойтар» для мойки стеклотары» и «Инструкции по применению гипохлорита натрия и гипохлорита кальция для дезинфекции молочного оборудования», разработанных во ВНИМИ, согласованных с Минздравом СССР и утвержденных в Минмясомолпроме СССР в 1970 — 1975 годах.

В Инструкции даны рекомендации по применению сульфаминовой кислоты, моющих и моюще-дезинфицирующих средств «Фарфорин», «Дезмол», «Вега», разработанных в Ереванском зооветеринарном институте Р.Г. Алагезяном и согласованных с Минздравом СССР в 1974 — 1976 годах.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. На каждом молочном предприятии мойку и дезинфекцию оборудования производит специально назначенный для этого персонал: цеховые уборщицы, мойщицы и т.п.

К работе допускаются рабочие не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, предусмотренных Приказом по Минздраву от 30 мая 1969 г. N 400 (допущенных врачом), прошедшие обучение, инструктаж по безопасности данной работы.

В последующем названные рабочие обязаны подвергаться профилактическим медицинским осмотрам и повторному инструктированию по безопасности труда.

1.2. Поддержание чистоты на рабочих местах — обязанность каждого рабочего.

1.3. Персонал, выполняющий на молочном предприятии работу, указанную в п. 1.1, должен быть обеспечен спецодеждой, обувью, предохранительными приспособлениями (противогазами, респираторами, защитными очками, резиновыми перчатками и др.), а также необходимым уборочным инвентарем, химикатами и материалами.

1.4. Каждое предприятие должно иметь запас инвентаря, химикатов, материалов и дезинфицирующих средств не менее чем на 3 месяца, которые необходимо хранить в специально отведенном, сухом, запираемом помещении и использовать в порядке, установленном администрацией. Концентрированные кислоты и щелочи как сильно действующие вещества надо хранить в особых складах или шкафах под замком. Ответственный за хранение этих веществ назначается приказом директора по заводу после прохождения соответствующего инструктажа.

1.5. В отделении для приготовления моющих растворов необходимо: вывесить инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации оборудования; иметь свою аптечку (рекомендуемый состав аптечки указан в Приложении и телефонную связь; подвести фонтанчики воды с автоматическим включением, установить их в местах, обеспечивающих пользование ими не позже чем через 8 — 12 с после поражения.

1.6. К уборочному инвентарю относятся специальные ведра, емкости для мойки, совки, скребки, шланги с брандсбойтами, мусорные ящики, гидропульты, лестницы, тележки-пылесосы, шесты разных размеров, мешалки, щетки (корешковые, волосяные, резиновые), полотенца.

Для исключения возможности использования указанного инвентаря не по назначению последний должен иметь отличительную окраску и надписи.

Предметы, выделенные для уборки санузлов, следует хранить отдельно и не использовать для уборки других мест.

1.7. Для приготовления моющих и дезинфицирующих средств, а также ополаскивания необходимо использовать водопроводную воду, соответствующую требованиям ГОСТа 2874-73 на питьевую воду.

1.8. Для мойки технологического оборудования на молочных предприятиях следует применять следующие моющие и очищающие средства: «Вимол», «Мойтар», «Триас-А» «Фарфорин», «Дезмол», каустическую и кальцинированную соды, азотную и сульфаминовую кислоты, моющую смесь «Синтрол», которую можно приготовить на химическом заводе или путем смешения компонентов на молочных предприятиях, а также иные моющие средства, разрешенные Минздравом СССР и утвержденные Минмясомолпромом СССР.

В зависимости от объекта мойки рабочие применяют моющие растворы различной концентрации.

Технические моющие средства (ТМС) «Вимол» (ТУ 38-10761-75), «Мойтар» (ТУ-38-10798-76), «Триас-А» (ТУ 38-4071-75), «Фарфорин» (ТУ 6-15-860-74), «Дезмол» (МРТУ 18/255-68), «Вега» (ТУ 6-15-962-75) готовятся на химических заводах.

Приемка, транспортировка и хранение моющих средств производятся в соответствии с техническими условиями. В рецептуру этих средств входят поверхностно-активные вещества (ПАВ), щелочные и нейтральные соли, что обеспечивает высокое моющее действие препаратов. Растворы ТМС стабильны и при хранении не разлагаются. Наличие в составе ТМС умягчителей воды позволяет использовать растворы препаратов в районах с повышенной жесткостью воды.

При внесении в растворы «Триас-А» и «Вимола» дезинфектантов их можно однократно использовать в качестве моюще-дезинфицирующих.

Технические моющие средства относятся к негорючим веществам, токсичность их обусловливается только наличием в их составе кальцинированной соды, поэтому при приготовлении моющих растворов необходимо пользоваться респираторами марки У-2К и защитными очками.

Таблица 1

РЕЦЕПТУРА ТЕХНИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ

┌──────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐

│   Наименование   │                     Содержание, %                    │

│   компонентов    ├───────────┬─────┬──────┬─────┬───────────┬──────┬────┤

│                  │  Триас-А  │Вимол│Мойтар│Фар- │  Синтрол  │Дезмол│Вега│

│                  ├─────┬─────┤     │      │форин├─────┬─────┤      │    │

│                  │тип 1│тип 2│     │      │     │тип 1│тип 2│      │    │

├──────────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼──────┼────┤

│ПАВ (сульфонаты)  │1,0  │1,5  │-    │-     │2,0  │1,5  │-    │1,0   │-   │

│ПАВ (синтанол     │-    │-    │2,5  │1,5   │-    │-    │2,0  │-     │-   │

│ДС-10)            │     │     │     │      │     │     │     │      │    │

│Сода кальциниро-  │50,0 │50,0 │50,0 │60,0  │48,0 │-    │-    │-     │-   │

│ванная            │     │     │     │      │     │     │     │      │    │

│Сода каустическая │-    │-    │-    │-     │-    │26,0 │26,0 │-     │-   │

│Триполифосфат     │13,0 │13,0 │15,0 │15,0  │20,0 │-    │-    │20,0  │-   │

│натрия            │     │     │     │      │     │     │     │      │    │

│Силикат натрия    │15,0 │15,0 │20,0 │15,0  │30,0 │-    │-    │30,0  │-   │

│Сульфат натрия    │10,0 │10,0 │10,0 │-     │-    │-    │-    │До 100│-   │

│Трилон Б          │-    │-    │-    │-     │-    │8,0  │8,0  │-     │-   │

│Дезинфицирующее   │10,0 │-    │-    │-     │-    │-    │-    │18,0  │-   │

│средство <*>      │     │     │     │      │     │     │     │      │    │

│Вода              │До   │До   │До   │До 100│-    │До   │До   │-     │До  │

│                  │100  │100  │100  │      │     │100  │100  │      │100 │

│Карбонат натрия   │-    │-    │-    │-     │-    │-    │-    │28,0  │-   │

│Катамин Б         │-    │-    │-    │-     │-    │-    │-    │-     │10,0│

│Моноэтаноламид    │-    │-    │-    │-     │-    │-    │-    │-     │10,0│

│Окись             │-    │-    │-    │-     │-    │-    │-    │-     │5,0 │

│алкилдиметиламина │     │     │     │      │     │     │     │      │    │

│Бентонитовая глина│-    │-    │-    │-     │-    │-    │-    │-     │14,0│

│Глицерин          │-    │-    │-    │-     │-    │-    │-    │-     │6,0 │

│дистиллированный  │     │     │     │      │     │     │     │      │    │

│Отдушка           │-    │-    │-    │-     │-    │-    │-    │-     │0,3 │

│парфюмерная       │     │     │     │      │     │     │     │      │    │

└──────────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴──────┴────┘

———————————

<*> В качестве дезинфицирующего средства возможно использование хлорной извести, нейтрального гипохлорита кальция, гипохлорита натрия или хлорамина.

1.9. Техническое моющее средство «Вимол» предназначено для циркуляционной и ручной мойки всевозможной тары, хлопчатобумажных и синтетических тканей и молочного оборудования, изготовленного из различных металлов.

1.10. Технические моющие средства «Триас-А», «Фарфорин» и «Дезмол» следует применять при ручном способе мойки молочного оборудования и тары, выполненных из любого материала, применяемого в молочной промышленности.

1.11. Для мойки стеклотары вручную можно применять любое из рекомендуемых технических моющих средств в соответствующей концентрации с последующей дезинфекцией. Для мойки стеклотары в бутылкомоечных машинах следует применять только «Мойтар» или смесь, состоящую из 65% каустической соды, 30% триполифосфата натрия и 5% раствора жидкого стекла.

1.12. Техническое моющее средство «Вега» предназначено для мойки и дезинфекции рук.

1.13. Техническая моющая смесь «Синтрол» предложена для циркуляционной мойки теплообменных аппаратов (пастеризаторов, вакуум-аппаратов).

1.14. Рабочие растворы кислот, щелочей и технических моющих средств требуемой концентрации г