Министерство высшего и среднего специального образования Литовской ССР Объединение хозрасчетных учебных предприятий «Практика» СТАНОК НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ МОДЕЛИ 2М112 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2М.112.00.000 РЭ 1 9 8 4
Содержание 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ ” 1.1. Назначение и область применения .................... 4 1.2. Состав станка ................................... 5 1.3. Устройство, работа станка и его составных частей.. 6 1.4. Смазочная система ............................ 13 2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2.1. Указания мер безопасности ......................... 15 2.2. Порядок установки ............ ................... 17 * 2.3. Порядок работы ................. ............... 18 2.4. Характерные неисправности и методы их устранения.... 20 2.5. Особенности разработки и сборки при ремонте ....... 20 2.6. Материалы по запасным частям .................... 20 3. ПАСПОРТ 3.1. Общие сведения ....... ......................... 22 3.2. Основные технические данные и характеристики ... 22 3.3. Комплект поставки .................... 24 3.4. Сведения об изменениях в станке ............... 25 3.5. Сведения о ремонте .......... с....-............. 26 3.6. Свидетельство о приемке ......................... 27 3.7. Указание мер безопасности ............... ... .30-31 3.8. Свидетельство о консервации .................... 32 3.9. Свидетельство об упаковке .. ..................... 32 3.10. Свидетельство о выходном контроле электрооборудования 33 3.11 Указания по эксплуатации ..................... 35 3.12. .Гарантийные обязательства ....................... 35 Приложение 1 .......... .. .. • • г • . • «Г.. ...... 36 Приложение 2 ............ с. .=. ----------- • 37 2
«Руководство по эксплуатации к изделию не отражает незна- чительных конструктивных изменений в изделии, внесенных изго- товителем после подписания к выпуску в свет данного руководст- ва, а также изменений по комплектующим изделиям и документа- ции, поступающей с ними».
I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ 1.1. Назначение и область применения. 1. 1. 1. Настольно-сверлильный вертикальный станок модели 2М112 предназначен для сверления отверстий диаметром до 12 мм и нарезания резьбы диаметром до Ml2 в мелких деталях из чугу- на, стали и сплавов цветных металлов. 1. 2. Состав станка. 1. 2. 1. Общий вид с обозначением составных частей станка изображен на рис. 1. Рис I Расположение составных частей станка. 1
I. 2. 2. Перечень составных частей станка приведен в табл. 1. Таблица 1 Поз. см. рис. 1 Наименование Обозначение 1 Колонка 2М.30.40.010 2 Зажимное устройство шпиндельной бабки 3 Электродвигатель 4 Механизм подъема шпиндельной бабки 5 Кронштейн 2М.30.40.011 6 Плита 2М.30.00.012 7 Шпиндель 2М.30.30.017 8 Шпиндельная бабка 9 Механизм натяжения ремня 10 Кожух _ 5
1. 3. Устройство, работа станка и его составных частей. 1. 3. 1. Общий вид с обозначением органов управления изображен на рис. 2. 1. 3. 2. Перечень органов управления приведен в табл. 2. Таблица 2 Поз. см. рис. 2 1 2 3 4 5 6 7 8-16 Органы управления и их назначение Рукоятка ручной подачи шпинделя Рукоятка натяжения ремия Рукоятка фиксации шпиндельной бабки на колонке Рукоятка перемещения шпиндельной бабки по колонке Кнопка управления электродвигателем Рукоятка зажима подмоторной плнты Вводный выключатель Т аблички Рис. 2. Расположение органов управления в табличек с символами. 6
1. 3. 3. Перечень графических символов указанных на таб- личках приведен в табл. 3. Таблица 3 Позиции на рнс. 2 Символ Наименование 8 9 10 11 Вращения шпинделя по и против часовой стрелки Кнопка <Стоп» аварийная Кнопка „Пуск" Опасно! Под напряжением Включение сети Вводный выключатель отключен Вводный выключатель включен 7
Позиции ня рис. 2 Символ Наименование 12 13 14 15 16 Вводный выключатель Заземление Осторожно! Менять скорость только при остановке Число оборотов в минуту Цепи управления Вводный выключатель и предохранители в сети питания станка 8
Кинематическая схема В виду простоты кинематической цепи главного движения по- рядок передачи вращения от электродвигателя на шпиндель ясен из рис. 3. Перечень позиций к кинематической схеме дан в табл. 4. Рис. 3. Кинематическая схема станка I—гайка, 2—колонка, 3—рейка гильзы, 4—вал шестерни. Я
Перечень позиции к кинематической схеме Таблица 4 Куда входит Поз. см. рис. 3 Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходо- вых винтов Модуль или шаг, мм Ширина обода зубчатого колеса, мм Материал Показатели свойств материалов Механизм подъема I 1 20 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Улучшение То же 2 1 20 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Шпиндельный узел 3 17 2 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 То же 4 13 2 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Улучшение
1. 3. 5. Плита и колонка. Плита представляет собой отливку, имеющую корыто для сбо- ра и отвода охлаждающей жидкости. Внутри плиты размещается электрооборудование станка. Пульт располагается на передней стенке плиты. На рабочей плоскости плиты имеются Т-образные пазы, которые служат для крепления приспособления. К верхнему платику плиты в кронштейне крепится колонка, по которой перемещается шпиндельная бабка, сама колонка с кронштейном соединена неподвижно. 1. 3. 6. Механизм натяжения ремня. По мере износа ремня происходит его растяжение. Для натя- жения ремня предназначена рукоятка 24 (рис. 4). 1. 3. 7. Шпиндель. Шпиндельный узел (рис. 4) смонтирован в корпусе, а шпин- дель 28—в гильзе 25 на шарикоподшипниках 26 и 32. Шпиндель получает вращение от втулки 30 и шкива 29 через шлицевое со- единение. Подача шпинделя — ручная, осуществляется вращением штурвала при помощи вала-шестерни 23 и гильзы с рейкой 25 Гайка 27 предназначена для снятия сверлильного патрона с ко- нуса шпинделя. 1. 3. 8. Шпиндельная бабка. Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтирован шпиндельный узел и механизм натяжения ремня. Сзади к бабке прикреплен электродвигатель. Шпиндель- ная бабка может поворачиваться на колонке и фиксироваться в нужном положении. Для перемещения шпиндельной бабки (рис. 1) по колонке 1 надо освободить зажимное устройство 2. Поворотом ручки подъемного механизма шпиндельной бабки влево или впра- во можно поднять или опустить шпиндельную бабку 8. н
Гис. 4. Шпиндельный узел. 12
1. 4. Смазочная система. 1. 4. 1. Во время эксплуатации все наружные обработанные поверхности деталей один раз в 7 дней следует смазывать маслом И-ЗОА. Схема смазки рабочих органов станка приведена на рис. 5. Перечень элементов системы и точек смазки приведен в табл. 5. Рис. 5. Схема смазки стайка. 13
Перечень элементов системы и точек смазки Таблица 5 Поз. обоз- начение Периодичность смазки Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал 1 Раз в 2 лия Шлицевая часть шпинделя Шпиндель Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75 2 Раз в 7 дней Гайка и поверхность колонки Рукоятка, колонка То же 3 Раз в 30 дней Поверхность ласточкиного хвоста Плита То же 4 Раз в 3 дня Шейка вала-шестерни шпинделя и фиксатор корпуса иа колонке Ступнца, ручка То же 5 Раз в 18 м-цев Шарикоподшипник гайки На колонке ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 6 То же Шарикоподшипники гнльзы и шкива Шпиндельная бабка То же
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2. 1. Указания мер безопасности. 2. 1. Указания мер безопасности. Безопасность труда на станке обеспечивается его изготовле- нием в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009—80 и ГОСТ 12.2.049—80. Требования безопасности труда при эксплуатации станка устанавливаются соответствующими разделами руководства и настоящим разделом. 2. 1. 1. Для обслуживающего персонала. Персонал, допущенный к работе на станке: 1. Должен быть соответствующим образом проинструктирован; 2. Должен ознакомиться с--правилами эксплуатации и ремон- та станка, изложенными в руководстве. 2. 1. 2. Необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках. 2. 1. 3. Переодически проверять правильность работы блоки- ровочных устройств. 2. 2. Порядок установки. 2.2. 1. Распаковка. При распаковке сначала снимается верхний щит упаковоч- ного ящика, а затем боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок упаковочным инструментом. 2. 2. 2. Транспортировка (рис. 7). Для транспортирования распакованного станка используется стальная штанга 0 17 мм, которая пропускается через предусмот- ренное в корпусе отверстие. При захвате станка канатами за штангу необходимо следить за тем, чтобы не повредить облицовку станка. При этом шпиндельная бабка станка должна быть сдвинута в крайнее нижнее положение и надежно закреплена. При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам. 2. 2. 3. Перед установкой станок необходимо тщательно очис- тить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые и за- крытые кожухами и щитками обработанные поверхности станка, и во избежании коррозии покрыть тонким слоем масла «И-ЗОА» ГОСТ 20799-75. 15
Очистка сначала производится деревянной лопаточкой, а ос- тавшаяся смазка с наружных поверхностей удаляется чистыми салфетками, смоченными бензином Б-70 ГОСТ 511-66. 2. 2. 4. Монтаж. Схема установки станка приведена на рис. 6. Рис. 6. Установочные габариты станка 2. 2. 5. Станок устанавливается на деревянном или металли- ческом верстаке. Крепить станок к верстаку болтами диаметром 12 мм. 2. 2. G. Точность работы станка зависит от правильности его установки. Станок устанавливается на верстаке и выверяется при помо- щи уровня, установленного на плите. Отклонение не должно пре- вышать 0,04 мм на 1000 мм в обеих плоскостях. 16
2. 2. 7. Подготовка к первоначальному пуску. Станок должен быть присоединен к общей системе заземления цеха с помощью специального болта, расположенного на, плите станка. Заземление (зануление) станка и эксплуатация его электрооборудования должны производиться в соответствии с тре- бованиями „Правил технической эксплуатации и безопасности об- служивания электроустановок промпредприятий». К электросети станок подключается с .помощью переключателя В1. Аппарат АМО подключается автономно к питающей сети в цехе, где установлен станок. 2. 2. 8. Перед подключением к электросети необходимо про- верить: соответствие напряжения сети електрооборудованию. уста, новленному на станке; наличие ограничителя перемещения шпин- дельной бабки, надежность закрепления патрона на конусе шпин- деля и закрепления сверла, отсутствие самопроизвольного отпуска' ния пиноли. 2. 2. 9. Сделать вначале пробный пуск станка на холостом хо- ду на всех скоростях последовательно, начиная с наименьших обо- ротов шпинделя. В пёрвый период после пуска не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя. 2 2. 10. При обслуживании электрооборудования станка не- обходимо руководствовался установлеными правилами техники, безопасности при электромонтажных работах. Доступ к контактным частям электрических машин и аппара- тов разрешается только после отключения станка от электросети главным выключателем. 2. 2. 11. При работе. Запрещается работа с откинутым кожухом без выключения вращения шпинделя. К !
Рис. 7. Схема транспортировке 2. 3. Порядок работы. 2. 3. 1. Настройка, наладка и режим работы. На рис. 8 изображена шкала 1 перемещения шпинделя. При сверлении отверстий на заданную глубину можно пользоваться упором. Поворотом штурвала следует довести сверло до поверх- ности обрабатываемого изделия и засверлить на глубину конусной заточки сверла. Затем, освободив фиксатор 3, поворотом гайки 4 установить указатель 2 в положение «О». Повернув гайку 4, уста- новить заданную глубину сверления и законтрить фиксатор 3. 18
2. 3. 2. Регулирование. Частота вращения шпинделя регулируется при помощи клино- ременной передачи. Имеется пять частот вращения шпинделя (см. рис. 3 и табл. 7). Для изменения частоты вращения шпинделя тре- буется поднять кожух, закрывающий клиноременную передачу, освободить подмоторную плиту от зажима при помощи рукоятки 6 (рис. 2) и поворотом рукоятки 2 натяжения ремня расслабить ремень. Переставить ремень на требуемую ступень шкива. Пово- ротом рукоятки 2 произвести натяжение ремня, после этого опять зафиксировать плиту рукояткой 6. 19
2. 4. Характерные неисправности и методы их устранения Таблица б Наименование неисправности Вероятная причина Методы устранения При включении пере- , ключателя В1 в сеть перегорают предохра- нители Короткое замыкание в цепях АЮ, В1О, СЮ или All, В11, СИ Проверить цепи и устранить замыкание Не включается дви- гатель Перегорели предохра- нители Заменить предохранители Нет питания в цепи пускателей (Pl, Р2) Проверить цепи питания пускателей, устранить неисправность Двигатель включается только в одну сторону Нет питания в цепи одного из пускателей Проверить цепь питания данного пускателя Устранить ненсправиость Двигатель гудит, но не вращается или враща- ется на очень низких оборотах Обрыв одной из фаз Перегорел одна предо- хранитель Проверить и устранить неисправность Заменить предохранитель 2. 5. Особенности разработки и сборки при ремонте. Разборка и сборка станка при ремонте особых затруднении не вызывают. Подшипники 6-36205Е ГОСТ 831-75 при замене пс- необходимо дупликсировать. При увеличении зазора между гиль- зой 25 (рис. 4) и корпусом свыше 0,15 мм, необходимо перерас точить и вновь притереть отверстие под гильзу в корпусе, а гиль- зу сделать новую или реставрировать, обеспечивая зазор между гильзой и корпусом не более 0,016 мм. 2. 6. Материалы по запасным частям. 2. 6. 1. Схема расположения подшипников приведена па рис. 9. 2. 6, 2. Перечень подшипников качения дан в табл. 7. 20
Рис. 9. Схема расположения подшипников Перечень подшипников качения Таблица 7 Наименование, класс точности Куда входит Поз. см. рис. 13 Кол. Подшипник 5-104 Шпиндель 3 2 ГОСТ 8338-75 - Подшипник 5-203 ГОСТ 8338-75 Шпиндель 2 1 Подшипник 6-36205Е ГОСТ 831-75 Шпиндель 1 2 Подшипник 0-8114 ГОСТ 6874-75 Рукоятка 4 1 2. 6. 3. Перечень чертежей быстроизнашиваемых деталей дан в табл. 15, а чертежи этих деталей см. в приложении 2. 21
3. ПАСПОРТ 3. 1. Общие сведения. Инвентарный номер ......................... Завод ..................................... Цех ....................................... Дата выпуска станка ..................... 3. 2. Основные технические данные и характеристики. 3. 2. I. Техническая характеристика (основные параметры и размеры) дана согласно ГОСТ 1227-79Е, класс точности Н по ГОСТ 8-82. Наибольший диаметр сверления, мм — 12 Конец шпинделя, конус наружный по ГОСТ — Конус 9953-82. ' Морзе В18 Вылет шпинделя от колонны, мм — 190 Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, не менее, мм — 400 Наибольший ход шпинделя, не менее, мм — 100 Ширина рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75, мм — 250 Число Т-образных пазов плиты — 3 Расстояние между пазами по ГОСТ 6569-75, мм — 50 Ширина центрального паза по ГОСТ 1574-75, мм — 14Н8 Число скоростей шпинделя — 5 Пределы чисел оборотов вращения шпинделя, об/мин — 450—4500 Габаритные размеры станка, мм длина — 795 ширина — 370 ±3 высота — 950 ±3 Масса станка, кг — 120
СП Д, ЬЭ >— Номер ступени 1 I II III IV V Положение (см. рис. 3) ремня Н— to СО л. СЛ 03 сл о о о о о о о о о прямого ' вращения Число ТО0 шп в м ю £*> 00 «и СЛ СЛ ся О о о о ООО о о обратного вращения оборо- :инделя ин. — о о о о о О СО -- W СЛ СО 00 о о сл О СП СО Наибольший допус- тимый крутящий мо- мент на шпинделе, к Гм о о о о о СП СП СЛ СЛ СЛ по приводу Мощность на шпинделе, кВт 0,40 0,45 0,45 0,45 0,45 i по наиболее слабому звену 0,9 I 0,9 ) 0,9 0.9 0,9 Коэффициент полез- • ного действия станка Ремень Электродви- гатель 1 " Слабое звено
С Характеристика механизма главного движения дана в табл. 00 00
3. 3. Комплект поставки дан в табл. 9 Таблица 9 Обозначение Наименование Кол. Примечание Входит в комплект и стоимость стайка 2М112 . Станок в сборе 1 Принадлежности Аппарат местного освещения АМО-4У4 х 1 Светильник HKC1XL00/T120-04 УХЛ4 1 \ Лампа МО 24-40 1 Патрон сверлильный 16-В18 ГОСТ 8522-79 Документы 1 2М.112.00.000РЭ Руководство по 9ксплуатации 1
3. 4. Сведения об изменениях в станке Таблица 10 Наименование и обозначение составных частей станка Основание (наименование, документа) Дата проведен- ных изменений Характеристика работы станка после проведения изменений Должность, фамилия и подпись ответ- ственного лица
3. 5. Сведения о ремонте Таблица 11 Наименование и обозначение составных частей станка Основание для сдачн в ремонт Дата Катего- рия слож- ности ремонта Ремонт- ный цикл работы станка в часах Вид ремонта Должность, фамилия и подпись ответствен- ного лица поступ- ление Ъ ремонт выхода из ремонта произво- дившего ремонт приняв- шего ремонт - - •
3. о. Свидетельство о приемке 3. 6. 1. Результаты испытания. Станок настольно-сверлильный мппрли 2М112, класс точности Н, заводской номер............. .... Испытание станка на соответствие нормам точности и жест- кости по ГОСТ ам 8-82 и 370-81. ,. 3. 6. 2. Проверка геометрической точности изделия. Таблица 12 Номер про- верки Что проверяется Допуск по стандарту (ТУ), мм Фактичес- кие откло- нения, мм 1,3 1.8 Плоскостность рабочей поверхнос- ти плиты (выпуклость не допуска- ется) Перпендикулярность рабочей по- верхности стола к оси вращения шпинделя: а) п вертикальной плоскости сим- метрии станка (на длине 150 мм, отклонение конца шпинделя толь- ко к колонне) 0,020 на всей ра- бочей поверхнос- ти плнты 0,025 • б) в вертикальной плоскости, пер- пендикулярной плоскости симмет- рии станка (на длине V50 мм) 0,025 1.9 .Перпендикулярность траектории пе- ремещения шпинделя или шпин- дельной бабки рабочей поверхности стола: 1.12 а) в вертикальной плоскости сим- метрии станка (на длине 100 мм отклонение конца шпинделя толь- ко к колонне) б) в вертикальной плоскости, пер- пендикулярной симметрии станка (на длине 100 мм) 0,030 0,030 Радиальное биение конуса шпинде- ля (наружного) в середине длины конуса 0,008 3.3 Перпендикулярность оси наружно- го шпинделя рабочей поверхности стола в вертикальной плоскости, пер- пендикулярной плоскости симмет- рии станка. 0,15 3.4 Относительноее перемещение под нагрузкой шпинделя н стола. 0,40 27
3. 6. 3. Йормы Шума Таблица 13 Что проверяется Метод проверки Условия приемки Примечаиие доп. фактич. Корректированный уровень звуковой мощности LpA, дБА Средний уровень звука LA, дБА В соответствии с ГОСТ 12.1.026- У80 LpA не дол- жен превы- шать 85 дБА LA не дол- жен превы- шать 72 дБА Проверяется выборочно 1%, 3. 6. 4. Испытание станка на соответствие остальным техни- ческим условиям. Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям и техническим условиям. 3. 6. 5. Электрооборудование. Электрическая принципиальная схема станка модели 2М112 и перечень элементов к ней даны в прияржсиин-Н----------------- Электрошкаф (пульт управления). ИЛИЗЛ Шяуляйского Предприятие-изготовитель .............. Р?ДИТе?ни.кума ... t Заводской номер ................................ „....... Питающая сеть: напряжение 380 В; род тока частота 50 Гц. Цепи управления: напряжение 380 В; род тока ~ . Местное освещение: напряжение 24 В. Номинальный ток (сумма номинальных токов, одновременно работающих электродвигателей).:. .'fl'? J.. ...А. Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, ав- томатического выключателя) в пункте питания электроэнергией 6,0 А. Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме рис. 12 принципиальной схеме приложение 1 схеме соединения шкафа управления —- схеме соединения станка —
Данные электродвигателя см. в табл. 14 ___ Таблица 14 Обозначе- ние по схеме Назначение Тип 1 J Мощность, кВт Номин. ток, А Ток, А Холостой ход Нагрузка Ml Електродвнга- тель привода шпинделя 4А(Х)71А4УЗ 0,55 1,7 (2,9) • fee более 0,8 (1,3)* не более 1,7 (2,9)* Примечание. *При напряжении 220 В. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты проведено напряжение.................В. Сопротивление изоляции проводов относительно земли, МОм. Силовые цепи не менее 1 МОм Цепи управ- ления не менее 1 МОм Обмоток электро- двигателя не менее 0,5 МОм МОм* МОм* МОм* Примечание. *Для передвижных ремонтных мастерских — 220 В. Электрическое сопротивление между винтом заземления и металлическими частями, которые могут оказаться под напряже- нием 42 В и выше, не превышает 0,1 Ома. ВЫВОДЫ: Испытания показали, что электродвигатели, аппа- ратура и монтаж электрооборудования, соответствуют требованиям к электрооборудованию, приведенным в технических условиях па изделие. л; 3. 6. 6. Общее заключение по испытанию станка. На основании осмотра и проведенных испытаний станок приз- нан годным к эксплуатации. Станок соответствует требованиям ГОСТ 7599-82, ГОСТ 12.2.009-80 и технических условии ТУ 2-024- -4596-83 на станок. " Дата выпуска ПТгамп ОТК Начздьяик ОТК ... .... (...............) (•юдпись) (фамилия, и., о.)
УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ 3. 7. 1. Безопасность работы електрооборудовапия станка обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80 и выполнением указаний настоящего руко- водства. . '• 3. 1. 2. Для обслуживающего персонала. Персонал, занятый обслуживанием электрооборудования стан- ка, а также и ремонтом, обязан: 1. иметь допуск к обслуживанию электроустановок напряже- нием до 1000 В; 2. знать действующие правила технической эксплуатации й без- опасности обслуживания электроустановок промышленных пред- приятий ио ГОСТ 12.1.019—79 и ГОСТ 12.3.019—80. 3. руководствоваться указаниями мер безопасности, которые содержатся в настоящем руководстве; 4. знать принципы электрооборудования станка. 3. 7. 3. Для обеспечения безаварийной работы станка, напря- жение питающей сети на его вводе должны быть в пределах от 0,9 до 1,1 номинального значения, а отклонение частоты от номи- нального значения в пределах ±’ I Гц. 3. 7. 4. Станок и устройства, входящие в его состав, которые могут оказаться под опасным напряжение^ должны иметь надеж- ное заземление. К заземляющему зажиму установленному на вводе к станку должен быть подведен от сети заземляющий проводник (провод или шипа). Качество заземления должно быть проверено внешним ос- мотром и измерением сопротивления между металлическими час- тями станка и каждого устройства и зажимом для заземления, на- ходящимся иа вводе к станку. Сопротивление заземления не должно превышать 0,1 Ом. 3. 7. 5. Категорически запрещается производить работы под напряжением. .. 3.' 7. 6. Электрооборудование станка подключается к источнику питания через один ввод. 30
3. 7. 7. Для подключения и отключения станка к питающей сё- ти на станке установлен вводной выключатель с устроством для запирания его в отключенном состоянии. При ремонте и перерывах в работе вводной выключатель дол- жен быть отклычен и заперт устройством для запирания его в отключенном состоянии. ' ВНИМАНИЕ! При отключенном вводном выключателе остаются под опасным напряжением цепи питания станка и блокировочные контакты вводного выключателя. 3. 7. 8. Для обеспечения безопасности на пульте управления станка контактные зажимы, предназначенные для присоединения кабеля, идущего от источника питания, защищены крышкой из изоляционного Материала. 3. 7. 9. В станке имеется нулевая защита, исключающая са- мо произвольное включение станка. 3. 7. 10. На пульте управления станка установлена кнопка Аварийный стоп с грибовидным толкателем красного цвета, которая обеспечивает отключение всего электрооборудования станка не- зависимо от режима работы. Действие кнопки АВАРИЙНЫЙ СТОП должно проверяться при первоначальном пуске станка. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ НА СТАН- КЕ ПРИ НЕИСПРАВНОСТИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЦЕПИ ОТ- КЛЮЧЕНИЯ ОТ КНОПКИ АВАРИЙНЫЙ СТОП. 31
Электрооборудование выполнено по; Принципиальной схеме Схеме соединения Схеме соединения пульта управления №......... ............ Электродвигатель Обозначе- ние - Тип Мощность, кВт Момент, Н. м 1 ! 1 — ] Номнн. ток, А Ток, А холостой ход нагрузка 1 2 Ml Электродви- гатель привода шпинделя А 9 93 0,55 % %%з ^/^9 1. При ненагруженном станке 1. При ненагруженном станке Испытание повышенным напряжением промышленной частоты.. ...проведено Сопротивление изоляции проводов относительно земли: Силовые цепи: нс менее 1 МОм, Цепи управления: не менее 1 МОм Электрическое сопротивление между винтом заземления и метал- лическими частями, которые могут оказаться под напряжением св. 42 В, не превышает 0,1 Ом. Вывод. Элекотродвигатели, аппараты, монтаж электрооборудова- ния и его испытания соответствуют общим техническим требованиям и электрооборудованию станков (механиз- мов). Испытания провел................... Подпись.... Дата Число листов:...... з;
3. 11. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 3. 10. 1. Станок предназначен для эксплуатации в макрокли- матических районах с умеренным климатом. Станок должен размещаться в помещениях с искусственно ре- гулируемым климатическими условиями. Например, в закрытых отапливаемых или охлаждаемых и вентилируемых производствен- ных помещениях, в том числе в хорошо вентилируемых подзем- ных помещениях (отсутствие прямого воздействия атмосферных осадков, ветра, а также песка и пыли наружного воздуха). '3. 10. 2. Регулирование. В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании составных частей станка с целью восстановления их нормальной работы. Если с течением времени наблюдается уменьшение крутящего момента шпинделя, то следует проверить натяжение ремня. Если ремень окажется недостаточно натянутым, его следует подтянуть. Для этого требуется поднять кожух, закрывающий клинорем- ную передачу, освободить подмоторную плиту от зажима при по- мощи рукоятки 6 (рис. 2), и поворотом рукоятки 2 натяжения ремня произвести натяжение ремня. После этого опять зафикси- ровать плиту рукояткой 6. 3. 12. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие станка модели 2М112 требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирова- ния, хранения и упаковки станка. Срок гарантии устанавливается 12 месяцев со дня пуска станка в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действую- щих и 9 месяцев для вновь строящихся предприятий с момента прибытия станка на станцию назначения или с момента получе- ния его на складе предприятия-изготовителя. 35
Приложение 1 Электрическая принципиальная схема станка модели 2М112 Обозначение позиции Наименование Коли- чество Приме- чание В1 Переключатель ПКУЗ-54И-2037УЗ Ки1 ТУ 16.526.047-74 Выключатель 1 КЕ201УЗ йен. 5 крас- Ки2; КиЗ ный „П“ТУ 16-526.407-79 Выключатель КЕ-181 УЗ исп. 2 черный „П„ 1 ТУ16-526.407-79 Светильник А Л НКС01Х100/П20-04У4 ТУ 16-535.589-81 Лампа МО24-40 ГОСТ 1182-77 Ml Двигатель 4А(Х)71А4УЗ 380В50ГЦ I 1М3031 или 1М3081 ГОСТ 19523-74 1 Пр1; Пр2; ПрЗ Предохранитель ПР-1М с плавкой вставкой ПВД-6 ТУ 16-522.112-74 3 Р1;Р2 Пускатель ПМЕ-041У4 380В Тр; В2; ОСТ 16.0.536-001-72 2 50Гц Аппарат АМО-4У4 380/24В ТУ 16-517.118-75 1 50Гц | 3 А '•50 Гц , 3803 5. Г. 1=4 =4 31 АО 8Ю [10 Пр! № ПрЗ ][ ][ ] АН вн сн \ \ \ Р1 А2 В<2 С12
Приложение 2 БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИЕСЯ ДЕТАЛИ СТАНКА МОДЕЛИ 2М112 Таблица 15 № рис. Обозначение чертежа Наименование Кол. Материал Куда входит 1 2M.30.20.010 Втулка 1 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Шпиндельная бабка 2 2М.30.30.017 Шпиндель 1 . Сталь 40х ГОСТ 4543-74 То же 3 ’ 2М.30.30.018 Ганка 1 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 То же 4 2М.30.00.019 Стержень 1 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 То же 5 2М.30.00.022 Стержень 1 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 То же 6 2М.30.00.020 Втулка 1 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 То же 7 2М.30.60.011 Пружина 1 Лента ПТ 2ПК-08х12 ГОСТ 21996-76 То же
'<:>+OJOO
I. Улучшение. 2. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов Ы4, IT 14 остальных ± ----g----- 3. Неуказанные фаски 1x45°. 4. Масса 0,15 кг. . Рнс. 1. Втулка.
W' 1. Улучшение. 2. Неуказанные предельные отклонения размеров: IT отверстий Н 14, валов h 14, остальных ± —? 3. Допуск круглости конуса по АТ8. 4. Масса 0,700 кг. Рис. 2. Шпиндель 39
1. Неуказанные предельные отклонения размеров: IT 1 отверстий Н 14, валов h 14, остальных ± --~ л 2. Покрытие Хим. оке. прм. 3. Масса 0,068 кг. Рис. 3. Гайка 40
1. Неуказанные предельные отклонения размеров IT отверстий Н 14, валов h 14, остальных ± — 2. Покрытие Хим. оке. нрм. 3. Масса 0,049 кг. Рис. 4. Стержень 41
1. Неуказанные предельные валов h 14, остальных ± отклонения размеров IT 14 2 2. Покрытие Хим. оке. прм. 3. Масса 0,16 кг. Рис. 5. Стержень 42
1. HRC 38... 40. 2. Неуказанные предельные отклонения размеров IT отверстий Н 14, валов h 14, остальных ± — 3. Покрытие Хим. оке. прм. 4. Масса 0,060 кг. Рис. 6. Втулка 43
1. ‘Размер для справок. 2. Предельные отклонения размеров: валов h 14, IT 14 остальных ±-----1. 3. Масса 0,16 кг. Рве. 7. Пружвиа 44
ДАННЫЕ О ПОКУПНЫХ ИЗДЕЛИЯХ СТАНКА 2М.00.00.000 Д1 1. ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ 4А(Х)71А4УЗ ГОСТ 19523-74. Мощность на валу, кВт ......................... 0,55. Напряжение, В .............. 380 (220 по особому заказу) Частота, Гц ......,.............................. 50 Число оборотов в минуту ....................... 1370. Исполнение .........................1 МЗОЗ 1 или 1М3081 Коробка выводов с деталями для крепления металло- рукава .......................... К—3—1. 2. ПУСКАТЕЛЬ ПМЕ041УЧ ОСТ 16.0536.001-72 Напряжение катушки, В .......................... 380, Частота, Гц ....................................... 50. Число контактов, Н. О. и П. 3....................4 и 2 3. АППАРАТ МЕСТНОГО ОСВЕЩЕНЙЯ АМО-4У4 ТУ 16-517.118-75. Напряжение, В ..............................'.... 380/24 Мощность, Вт ................................ 50. . 4. ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ КЕ 181 УЗ ИСП. 2 ТУ 16-526.407-79 с кабелем черного цвета. 5. ВЫКЛЮЧАТЕЛ Ь КЕ 201УЗ ИСП.5 ТУ 16-526.407-79 с грибовидным толкателем красного цвета. 6. СВЕТИЛЬНИК МЕСТНОГО ОСВЕЩЕНИЯ НКС01Х100/П20-04У4 ТУ 16-535.589-81, с основанием и клеммни- ком. Длина стойки, мм ............................... 500. Количество винтов крепления, ед.................. 4 7. ЛАМПА НАКАЛИВАНИЯ МО 24-40УЗ ГОСТ 1182-77. Напряжение, В .............................*..... 24 Мощность, Вт ................................. 40. 8. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ ПР-1М ТУ 16-522.112-74 с плавкой вставкой на 6 А. 45
9. РАЗЪЕМ ШТЕПСЕЛЬНЫЙ. Колодка ШР20П4НГ5 ГЕО.364Ю7ТУ. Вставка ШР20П4НШ5 ГЕО.364.Ю7ТУ. 10. Переключатель ПКУ354 И-2037УЗ ТУ 16-526.047-74. 46
Описание файла
Радиально-сверлильный станок 2М55 – Техническое описание 1975г.
В этом документе вы найдете описания и схемы часто требующиеся в работе.
Один минус, листы паспорта сильно потрепаны.
Радиально-сверлильный станок 2М55 – Техническое описание (часть 1).rar 41.85 MB
Радиально-сверлильный станок 2М55 – Инструкция по эксплуатации и паспорт (часть 2).rar 13.88 MB
Вы здесь
Оглавление
Радиально-сверлильный станок 2М55 получил широкое применение не только в ремонтных цехах, а и в крупносерийном производстве. На станке можно выполнять следующие виды работ:
- Сверление;
- Рассверливание;
- Зенкерование;
- Развертывание;
- Нарезку резьбы метчиком
С применением приспособления и специального инструмента, на станке возможно выполнять работы, характерные расточным станкам
Устройство радиально-сверлильного станка 2М55
Органы управления радиально-сверлильного станка 2М55
Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2М55
Плита, цоколь и колона радиально-сверлильного станка
Фундаментная плита 1 – жесткая отливка, усиленная ребрами в продольных и поперечных направлениях. На поверхности плиты расположены Т-образные пазы, служащие для крепления стола, заготовок или специального приспособления.
На плите неподвижно крепится цоколь 5 , в котором на подшипниках 3 и 10 установлена колона 6. Колона является наиболее нагруженной деталью станки, поэтому выполнена из стальной трубы и имеет закаленную с маленькой шероховатостью рабочую поверхность, по который перемещается рукав.
Подшипник 3 установлен на конической шейке фланца 2 и затягивается гайкой 4
Для зажима колонны служит конусное кольцо 11, прочно посаженное на трубку. При затягивании винтовой пары 8, конусное кольцо перемещается с колонной вниз относительно стойки 9, плотно прижимаясь к конусному гнезду цоколя. Таким образом, происходит зажим колоны.
Коробка скоростей сверлильного станка 2М55
Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для обеспечения частоты вращения шпинделя и располагается между фрикционной муфтой и шпиндельной бабкой.
С верхней муфтой коробка скоростей соединяется при помощи блок шестерен 3 и 4. С нижней муфтой – шестерней 29, закрепленной на валу 2, через паразитную шестерню 28.
При работе верхней муфты обеспечивается крутящий момент шпинделя по часовой стрелке. Нижней муфты – против часовой стрелки.
Опоры валок 2, 3, 4 и 5 устанавливаются в корпусе сверлильной головки 30. Осевое положение опор фиксируется при помощи стопорных колец.
Вал 5- полая чугунная гильза с внутренним шлицевым отверстием, которые входит в зацепление с хвостовиком шпинделя.
Коробка подач сверлильного станка 2М55
Коробка подач сверлильного станка установлена между шпиндельной бабкой и механизмом подачи. Получает крутящий момент от шпинделя через шестерню 1 и шлицевое отверстие, в котором проходит вал 7.
Шест ступеней подач обеспечиваются за счет шестерни-двойчатки 4. Расположенной на валу 7.Еще шесть ступеней подачи обеспечиваются при перемещении шестерни 3 в нижнее положение.
Паспорт радиально-сверлильного станка 2М55 можно скачать здесь
Радиально-сверлильный станок 2М55 нашел применение не только в единичном и мелкосерийном производстве, но и в серийном и крупносерийном производстве, при условии дооснащения его специализированными приспособлениями.
Завод изготовитель и основоположник производства станков находится в Украине, городе Одессе. Выпуск налажен с 1946 года.
Назначение
Как видно из названия, данная модель производит операции, связанные с обработкой отверстий. Используя различный инструмент, отверстия обрабатываются при помощи: сверления и рассверливания, зенкерования и цекования, а затем развертывания. Также на станке обрабатываются подрезанием торцы и нарезается резьба в теле детали.
Радиально-сверлильные станки 2М55, оснащение которых можно расширить специализированными приспособлениями, производят операции по выточке канавок внутри отверстий, вырезание на металлическом листе отверстий, а также могут проводить высокоскоростную обработку.
Главным достоинством радиально-сверлильных станков является отсутствие перемещения заготовки во время обработки. Тяжелые или с большими габаритами детали устанавливаются один раз, а обработка ведется путем перемещения инструмента над поверхностью детали. Такой метод снижает потерю времени на переустановку и избавляет от неудобств по кантованию.
Расшифровка названия станка
Расшифровывается маркировка следующим образом:
- 2 – вторая группа по классификации – сверлильный;
- м – подвергшийся модификации;
- 5 – это подгруппа (тип) – радиально-сверлильный;
- 5 – параметр допустимого значения – размер при сверлении по улучшенной стали 50 мм.
Технические параметры и характеристики
Радиально-сверлильный станок 2М55, технические характеристики которого отражают следующие параметры:
- класс точности – Н согласно ГОСТ 8-71;
- максимально допустимый размер сверления:
- чугун – 63 мм;
- сталь – 50 мм;
- конус на шпинделе для посадки инструмента – Морзе 5 согласно ГОСТа 24644-81;
- количество переключаемых скоростей – 21;
- диапазон установочных скоростей – min 20 мин-1, max 2000 мин-1;
- количество подач – 12;
- диапазон подач – 0,056-2,5 мм/об;
- усилие подачи при резании, max – 20000 Н;
- крутящий момент — 7000 Н•м.
Параметры электрических элементов:
- общая сеть, ток — трехфазный переменный;
- мощность электродвигателей:
- главного — 4000 Вт;
- привода рукава — 2200 Вт;
- зажим колонны — 500 Вт;
- зажим сверлильного узла – 500 Вт;
- станции СОЖ — 125 Вт;
- переключения скоростей – 150 Вт;
- переключения подач – 150 Вт;
- габариты у станка, ДхШхВ — 2545х1000х3315 мм;
- вес оборудования — 4,1 т.
Паспортные данные
Паспорт радиально-сверлильного станка содержит дополнительные характеристики:
- зажим колонны – гидравлический;
- зажим рукава – электрический;
- зажим сверлильного узла на рукаве – гидравлический;
- ускоренные подачи – отсутствуют.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) радиально-сверлильного станка 2М55
Кинематика
Кинематическая схема станка 2М55
Кинематическая схема станка 2М55 обеспечивает движение четырех цепей:
- главное движение – обороты на шпинделе;
- рабочие подачи;
- движение сверлильного узла по рукаву;
- движение рукава по колонне.
Электрооборудование
На станке 2М55 электрическая схема отображает управление рабочими органами. Электрическая принципиальная схема представлена на рисунке.
Электрическая схема станка 2М55
- Безопасность работы на станке обеспечивают блокировки.
- Если командоаппарат находится во включенном состоянии, то питание на двигатель подаваться не будет до тех пор, пока рукоятку управления не установят в нейтральное положение.
- Переключение скоростей невозможно во время работы гидропреселектора. Сигнал не подается на катушку золотника.
- Ограничение перемещений рукава по колонне осуществляется двумя конечными выключателями.
Подавая питание в электрическую цепь, включаются главный двигатель и двигатель гидростанции, и станок переходит в режим наладки.
Зажим и отжим сверлильного узла и колонны гидравлический. Электросхема управляет катушками гидрозолотника. Организована возможность отдельного отжима сверлильного узла.
Поворачивать рукав и перемещать сверлильную головку можно только в ручную, нажав на кнопку отжима. Движение рукава по колонне осуществляется от отдельного двигателя М2.
Схема обеспечивает преселективный преднабор скоростей вращения шпинделя и рабочих подач. Данные операции производятся во время работы станка. По окончании обработки сигнал с реле подается на двигатель М5. Он перемещает механизм переключения до согласования положений переключателя В11 с переключателем В13. После этого происходит переключений на заданные режимы.
На шпинделе организовано реверсивное вращение.
Контроль нагрузки на двигатель шпинделя осуществляется амперметром ИП1.
Органы управления
На станок 2М55 руководство по эксплуатации приводит описание управления станком.
Органы управления станком 2М55
На рисунке представлены следующие органы управления, находящиеся на сверлильной головке:
- ускоренный подвод шпинделя, подключение рабочей подачи – 5;
- настройка глубины сверления – 6;
- блокировка подачи во время нарезания резьбы – 7;
- фиксатор регулирования опускания крана СОЖ – 8;
- отжим сверлильной головки – 9;
- отжим колонны вместе с сверлильной головкой – 10;
- зажим колонны вместе с сверлильной головкой – 11;
- соединение лимба и механизма подач -12;
- точная настройка лимба -13;
- амперметр (индикатор нагрузки) – 14;
- регулятор натяжения пружин в противовесе – 15;
- индикатор преднабора – 16;
- подъем рукава – 17;
- отключение шпинделя – 18;
- рукоятка преднабора – 19;
- пуск главного двигателя – 20;
- опускание рукава – 21;
- преднабор подач – 22;
- кнопка стоп – 23;
- реверс – 25;
- местное освещение – 26;
- включение механической подачи – 29;
- точная подача вручную – 30;
- кран СОЖ – 31;
- маховик движения сверлильного узла — 32.
Система охлаждения
В полости плиты размещена емкость для СОЖ. Охлаждающая жидкость подается в зону резания, к наконечнику, насосом по шлангу. В зависимости от габаритов детали можно производить регулирование высоты наконечника.
В 2М55 количество СОЖ заливается в зависимости от производительности насоса. Его производительность 22 л/мин.
Система охлаждения станка
Перечень элементов системы охлаждения:
- крышка закрывающая емкость -1;
- насос в сборе – 2;
- шланг – 3;
- тройник – 4;
- регулятор опускания – 5;
- штанга – 6;
- наконечник – 7;
- шарнирное соединение – 8;
- сетка – 9.
Возможные неисправности
Неисправности 2М55 выявляются при нажатии на кнопки управления. Самыми распространенными являются (причины):
- отсутствие начала перемещений или включения механизмов при нажатии на клавиши (нет питания в электрической цепи);
- неправильный выбор скоростей и подач после преднабора (сбой регулировки);
- отсутствие вращения на шпинделе (низкое давление в гидросистеме);
- отключение подачи при сверлении, срабатывание предохранительного устройства (затупился инструмент, не правильно выбран режим резания).
С остальными возможными неисправностями можно ознакомиться в инструкции по эксплуатации радиально-сверлильного станка.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Источник
Назначение технического устройства.
Настольно-сверлильный вертикальный станок модели 2М112 предназначен для сверления отверстии диаметром не более 12 мм в мелких деталях.
Технические характеристики.
Техническая характеристика (основные параметры и размеры) дана согласно ГОСТ 1227-70, класс точности Н по ГОСТ 8-71.
Наибольший диаметр сверления, мм — 12
Конус конца шпинделя по СТ СЭВ 148-75 (наружный) — Конус Морзе2(В18)
Вылет шпинделя от колонны, мм — 190
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм — 400
Наибольший ход шпинделя, мм — 100
Ширина рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-70, мм — 250
Число Т-образных пазов — 3
Расстояние между пазами, мм — 50
Ширина центрального паза, мм — 14Аз
Число скоростей шпинделя — 5
Пределы чисел оборотов шпинделя в мин — 450-4500
Габаритные размеры станка, мм:
длина — 770
ширина — 370
высота — 820
Масса станка, кг – 120
Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок настольно-сверлильный вертикальный 2М112 скачать бесплатно в формате djvu (19 страниц):
На чтение 22 мин. Опубликовано
Содержание
- Характеристики и паспорт настольного сверлильного станка 2М112
- Что собой представляет и где применяется станок 2М112
- Характеристики и документация станка
- Особенности конструкции станка
- Преимущества и недостатки аппарата
- Отзывы пользователей о станке 2М112
- 2М112 станок сверлильный настольный Описание, характеристики, схемы
- Сведения о производителе настольно-сверлильного станка модели 2М112
- 2М112 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения
- Принцип работы и особенности конструкции станка
- Комплектация и дополнительные принадлежности сверлильного станка 2м112
- Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2м112
- Конус Морзе инструментальный укороченный
- Посадочные места и присоединительные размеры сверлильного настольного станка 2М112
- Общий вид сверлильного настольного станка 2М112
- Расположение составных частей сверлильного станка 2М112
- Спецификация составных частей сверлильного станка 2М112
- Расположение органов управления сверлильным станком 2М112
- Спецификация органов управления станка 2М112
- Кинематическая схема сверлильного станка 2М112
- Описание конструкции основных узлов настольно-сверлильного станка 2М112
- Шпиндельная бабка
- Шпиндельный узел
- Шпиндель
- Подшипники шпинделя сверлильного станка 2м112
- Особенности разборки и сборки при ремонте
- Технические характеристики подшипника 36205Е ГОСТ 831-75
- Размеры и характеристики подшипника 36205 (7205):
- Технические характеристики подшипника 203 ГОСТ 8338-75
- Размеры и характеристики подшипника 203 (60203, 80203, 180203, 6203):
- Технические характеристики подшипника 104 ГОСТ 8338-75
- Размеры и характеристики подшипника 104 (800104, 180104, 60104, 6004):
- Регулирование сверлильного станка 2М112
- Настройка шкалы перемещения шпинделя сверлильного станка 2М112
- Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2М112
- Техническая характеристика электропривода
- Первоначальный пуск и указание по монтажу и эксплуатации
- Блокировки
- Защита
- Указания по обслуживанию электрооборудования станка
- Перечень элементов к электрической схеме
- Станок сверлильный настольный 2М112. Видеоролик.
- Технические характеристики станка 2М112
- Список литературы
Характеристики и паспорт настольного сверлильного станка 2М112
Сверлильный станок 2М112, компактные габариты которого позволяют устанавливать его на поверхности рабочего стола, относится к оборудованию средней ценовой категории. Оптимальное соотношение доступной стоимости и достойных технических характеристик делает станок данной модели лидирующим среди подобного оборудования отечественного и зарубежного производства.
Малогабаритный настольный сверлильный станок 2М112
Что собой представляет и где применяется станок 2М112
Станок 2М112, относящийся к оборудованию вертикально-сверлильной категории, начал выпускаться в 1980 году. За достаточно длительный период своего существования на рынке это устройство завоевало огромную популярность при использовании в домашних мастерских и цехах небольших производственных предприятий. Станки 2М112, предназначенные для настольного применения, также входят в оснащение учебных мастерских школ и профессиональных учебных заведений, где на нем проходят обучение молодые специалисты.
Технические возможности рассматриваемого сверлильного станка позволяют выполнять целый ряд технологических операций:
- сверление отверстий;
- рассверливание;
- развертывание;
- зенкерование;
- нарезание внутренней резьбы.
На рабочий стол станка можно установить поворотные тиски
Материалом изготовления деталей, обрабатываемых на таком сверлильном станке, могут быть металл, пластик или древесина.
Несмотря на простоту конструкции, на настольном сверлильном станке 2М112 предусмотрена возможность изменения скорости вращения рабочего патрона по 5 ступеням. Для реализации данной функции на агрегате изменяется положение ремня на шкивах ременной передачи, что выполняется очень быстро благодаря специальной конструкции этого узла. Глубина сверления при работе на сверлильном станке 2М112 также регулируется достаточно просто – для этого используется плоская шкала (или упоры).
Ременная передача под поднятым защитным кожухом станка
Простая конструкция обеспечивает главные достоинства вертикально-сверлильного станка 2М112 – исключительную надежность и легкость в использовании. Отличают этот станок и такие характеристики, как компактные размеры (795х390х950 мм) и незначительный вес (120 кг), что позволяет легко перемещать такое оборудование в любое место. Вертикально-сверлильный станок модели 2М112 благодаря своей компактности может устанавливаться как на поверхности слесарного стола, так и на специальной сверлильной колонне или тумбе.
Характеристики и документация станка
Основной характеристикой любого сверлильного станка является максимальный диаметр просверливаемого с его помощью отверстия. Используя станок модели 2М112, согласно паспорту, можно получать в обрабатываемых деталях отверстия, диаметр которых доходит до 12 мм. Отверстий такого диаметра вполне достаточно для того, чтобы выполнять сверлильные работы в условиях домашней мастерской, но в производственных условиях на эти станки устанавливают сверла большего диаметра.
Технические характеристики станка
Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по станку 2М112, а именно паспорт станка или руководство по эксплуатации.
Патрон сверлильного станка 2М112, согласно паспорту, может вращаться со скоростью 450–4500 об/мин, при этом скорость вращения данного узла может регулироваться по 5 ступеням. На станке установлен шпиндель класса В-18, расстояние от торца которого до поверхности рабочего стола может варьироваться в интервале 0–400 мм.
Габариты рабочего стола, на поверхности которого имеется три Т-образных паза для фиксации обрабатываемой детали или машинных тисков, составляют 250х250 мм.
Поверхность рабочего стола станка позволяет фиксировать зажимные приспособления
Для расширения функциональных возможностей сверлильный станок можно устанавливать на специальную тумбу, что позволяет использовать оборудование для сверления отверстий в торцах деталей, длина которых доходит до 1000 мм. В качестве главного приводного устройства на станке 2М112 используется электродвигатель мощностью 550 Вт.
Несмотря на небольшие габариты и не слишком высокую мощность, настольный сверлильный станок данной модели можно подвергать длительной и интенсивной эксплуатации. Такие достойные характеристики обеспечивает простая, но эффективная конструкция устройства.
В домашней мастерской станок 2М112 можно разместить на самодельной металлической тумбе
Особенности конструкции станка
Даже по фото вертикально-сверлильного станка 2М112 можно понять, насколько простой конструкцией он обладает. Так, составными элементами этого агрегата являются:
- колонна, по которой в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка;
- устройство, обеспечивающее зажим шпиндельной бабки в требуемом положении;
- приводной электродвигатель;
- механизм, отвечающий за подъем шпиндельной бабки;
- плита-основание, верхняя часть которой используется в качестве рабочего стола;
- кожух, обеспечивающий защиту приводного механизма;
- шпиндельная бабка;
- механизм, отвечающий за натяжение приводных ремней;
- кронштейн, в котором фиксируется основание колонны.
Основные части станка 2М112
Конструктивными элементами, которые обеспечивают удобное и эффективное управление параметрами работы сверлильного станка 2М112, являются:
- рукоятка, отвечающая за ручную подачу шпинделя;
- рукоятка, при помощи которой обеспечивается требуемое натяжение ремней;
- рукоятка, используемая для фиксации шпиндельной бабки на колонне;
- электрические кнопки, при помощи которых запускают и останавливают приводной электродвигатель;
- рукоятка, отвечающая за фиксацию подмоторной плиты.
Шпиндельный узел настольного сверлильного станка 2М112
Производитель сверлильного станка 2М112 специально смонтировал все основные механизмы (шпиндельный узел и механизм натяжения ремней) в литом чугунном корпусе, чтобы обеспечить их надежную защиту от механических повреждений.
Для обеспечения большего удобства оператора в конструкции станка предусмотрена система освещения зоны обработки.
Кнопки управления станком могут располагаться на шпиндельной бабке или внизу рабочего стола в зависимости от модификации модели
Преимущества и недостатки аппарата
Тот факт, что настольный сверлильный станок модели 2М112, конструкция которого была разработана более тридцати лет назад, до сих пор можно встретить в оснащении многих производственных предприятий и домашних мастерских, свидетельствует о том, что специалисты ценят данное оборудование за его характеристики и преимущества.
О популярности вертикально-сверлильного станка 2М112 говорит и то, что даже после полной поломки (что случается крайне редко) пользователи стараются найти агрегат аналогичной модели, а не приобретать дешевые и некачественные устройства китайских производителей или дорогостоящее европейское оборудование.
В электрическом щитке станка (совмещенном с панелью управления) все просто и минималистично
Среди наиболее значимых преимуществ, которыми обладает сверлильный станок модели 2М112, необходимо выделить следующие.
- Благодаря высокому рабочему ресурсу станок отличается исключительно высокой выносливостью и способен успешно эксплуатироваться даже в самых жестких условиях.
- Из-за простоты конструкции аппарат не требует сложного ухода и специального технического обслуживания. Даже самостоятельная разборка такого оборудования не вызывает особых сложностей.
- На современном рынке можно легко найти любые запасные части и комплектующие для станка 2М112, поэтому и с ремонтом такого оборудования сложностей не возникает.
- Мощности электродвигателя, которым укомплектован данный станок, вполне достаточно для того, чтобы удовлетворить потребности как домашнего мастера, так и небольшого производственного предприятия.
- Значимой характеристикой станка 2М112 является доступная цена, которая оптимально сочетается с его надежностью, эффективностью и простотой использования.
Схема подключения станка к сети питания 220 вольт
Не лишен вертикально-сверлильный станок рассматриваемой модели и недостатков, о которых не сказано в паспорте. Самый главный недостаток данного оборудования состоит в том, что оно уже морально устарело. Современные устройства подобной категории, при производстве которых использованы новые технологические подходы и инновационные кинематические схемы, превосходят 2М112 по точности обработки, эффективности и производительности.
Кинематическая схема станка состоит из минимального количества деталей
Принципиальная электросхема 2М112
Уступает данный станок новым моделям также своей компактностью и удобством эксплуатации, но такие незначительные недостатки компенсируются доступной стоимостью, надежностью и неприхотливостью в обслуживании.
Отзывы пользователей о станке 2М112
Чтобы составить полное представление о сверлильном станке 2М112, достаточно изучить несколько отзывов тех, кто уже работал на таком оборудовании и может объективно судить о его характеристиках и технических возможностях.
Источник
2М112 станок сверлильный настольный
Описание, характеристики, схемы
Сведения о производителе настольно-сверлильного станка модели 2М112
Некоторые производители настольно-сверлильного станка 2м112:
- Станкостроительный завод Коммунарас г. Вильнюс
- Кировский станкостроительный завод г. Киров
- Кировский завод СельМаш г. Киров
- ПромСтройМаш г. Оренбург
- Практика объединенные учебные мастерские г. Паневежес
- УВД Полтавской области
- Кременчугский ИТУ г. Кременчуг
- Звезда-Плюс г. Киров
- Вятский станкостроительный завод г. Киров
Все станки, выпущенные этими предприятиями, были практически идентичны.
Вильнюсский станкостроительный завод Коммунарас выпускал, также, настольные сверлильные станки ВС-327, ВС-410, ВС-415, собранные на базе станка 2М112.
2М112 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения
Настольный сверлильный станок 2М112 был самым массовым металлорежущим станком в СССР. Он производился несколькими станкостроительными заводами и учебными производственными мастерскими на всей территории страны.
Первые сверлильные станки 2М112 производились с 1976 по техническим условиям ТУ-024-4596-76 года.
В настоящее время станок 2М112 производятся несколькими предприятиями практически в неизменном виде.
Настольно-сверлильный вертикальный станок 2м112 предназначен для сверления отверстий диаметром Ø 0… 12 мм в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.
Станок 2м112 использовался, также, в школах, профтехучилищах, техникумах для политехнического обучения.
Операции сверления на станке 2м112
Сверлильный станок 2м112 позволяет выполнять следующие операции:
- сверление
- зенкерование
- развертывание
- рассверливание
Нарезание резьбы возможно только в сквозных отверстиях, т.к. реверс вращения шпинделя производится вручную — кнопкой на пульте управления.
Для нарезания резьбы в глухих отверстиях требуется приспособление для остановки метчика в конце отверстия, например, предохранительный патрон.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.
Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.
Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров.
Шпиндель станка 2м112 получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 450 до 4500 об/мин.
Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953-82 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.
Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522-79 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.
Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:
Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79
Комплектация и дополнительные принадлежности сверлильного станка 2м112
В стандартную комплектацию входит:
- собранный станок
- сверлильный патрон 16-В18 ГОСТ8522-79
- Руководство по устройству и эксплуатации
Дополнительные принадлежности станка, позволяющие расширить его возможности:
- Светильник — (например: НКП03-60-002)
- Тиски — (например: 7200-021П) незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом
- Крестовый стол — незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования
- Револьверная головка — для обработки серии деталей несколькми инструментами
- Узел охлаждения — незаменим при длительном сверлении
Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2м112
Изготовитель — Кировский станкостроительный завод (по ТУ2.042.00221089.099-2010).
- Диаметр сверления: Ø 3… 12 мм
- Наибольшая глубина сверления: 100 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 400 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (5 ступеней) 450, 800, 1400, 2500, 4500 об/мин
- Конец шпинделя — В18 наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
- Стандартный сверлильный патрон — Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79, диапазон зажима 3..16 мм
- Мощность электродвигателя: 0,55 кВт
- Масса станка: 120 кг
Допустимые значения норм точности станка согласно ГОСТ 370 должны соответствовать:
- Радиальное биение конуса шпинделя – 12 мкм;
- Плоскостность рабочей поверхности стола – 25 мкм;
Конус Морзе инструментальный укороченный
Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.
Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).
Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.
Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.
- B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
- B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
- B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
- B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
- B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
- B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
- B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
- B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
- B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.
Где D — диаметр конуса в основной плоскости.
Посадочные места и присоединительные размеры сверлильного настольного станка 2М112
Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2м112
Посадочные места и присоединительные размеры сверлильного станка 2М112
Общий вид сверлильного настольного станка 2М112
Фото сверлильного станка 2М112 Кременчугского ИТУ
Фото сверлильного станка 2М112 Кременчугского ИТУ
Фото сверлильного станка 2М112 Кировского станкозавода
Фото сверлильного станка 2М112 Кировского станкозавода
Фото сверлильного станка 2М112 Кировского станкозавода
Расположение составных частей сверлильного станка 2М112
Расположение составных частей сверлильного станка 2М112
Спецификация составных частей сверлильного станка 2М112
- Колонка (Кронштейн)
- Зажимное устройство шпиндельной бабки
- Электропривод
- Механизм подъема шпиндельной бабки
- Кронштейн
- Плита
- Кожух
- Шпиндельная бабка (Корпус)
- Механизм натяжения ремня
- Плита подмоторная
- Шпиндель
- Хомут
- Ступица
Расположение органов управления сверлильным станком 2М112
Расположение органов управления сверлильным станком 2М112
Спецификация органов управления станка 2М112
- Рукоятка ручной подачи шпинделя
- Рукоятка натяжения ремня
- Рукоятка фиксации шпиндельной бабки на колонке
- Рукоятка для перемещения шпиндельной бабки по колонке
- Кнопка вкючения двигателя в прямом направлении (по часовой стрелке, если смотреть со стороны шпинделя в сторону заготовки)
- Рукоятка зажима подмоторной плиты
- Кнопка вкючения двигателя в обратном направлении (против часовой стрелки)
Таблица чисел оборотов сверлильного станка 2м112
Кинематическая схема сверлильного станка 2М112
Кинематическая схема сверлильного станка 2м112
Описание конструкции основных узлов настольно-сверлильного станка 2М112
Шпиндельная бабка
Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы шпиндельный узел, механизм натяжения ремня, местное освещение станка.
Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.
Шпиндельная бабка может поворачиваться на колонке и фиксироваться в нужном положении.
Для перемещения шпиндельной бабки по колонке 1 (рис. 2) надо освободить зажимное устройство 2.
Поворотом гайки 4 влево или вправо можно поднять или опустить шпиндельную бабку 8.
Шпиндельный узел
Чертеж шпиндельного узла сверлильного станка 2м112
Шпиндель
Шпиндельный узел (рис. 5) смонтирован в корпусе, а шпиндель 1 — в гильзе 4 на шарикоподшипниках 3 и 6.
Шпиндель получает вращение от втулки 8 и шкива 9 через шлицевое соединение.
Подача шпинделя — ручная, осуществляется вращением штурвала при помощи валика-шестерни 5 и гильзы с рейкой 4.
Гайка 2 предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя.
Ручка натяжителя ремня 10 регулирует расстояние между подающим и приемным шкивами станка.
Чертеж шпинделя сверлильного станка 2м112
Подшипники шпинделя сверлильного станка 2м112
Схема расположения подшипников на сверлильном станке 2м112
- Подшипник шариковый радиальный № 5-104 ГОСТ 8338-75, класс точности 5, 2 шт.
- Подшипник шариковый радиальный № 5-203 ГОСТ 8338-75, класс точности 5, 1 шт.
- Подшипник шариковый однорядный радиально-упорный № 6-36205Е ГОСТ 831-75, класс точности 6, 2 шт.
- Подшипник шариковый радиальный № 8114 ГОСТ 6874-75, класс точности 0, 1 шт.
Особенности разборки и сборки при ремонте
Разборка и сборка станка при ремонте особых затруднений не вызывают т.к. в пиноли установлены обычные радиальные подшипники, которые не регулируются, а просто фиксируются гайкой.
Под шкивом установлены пара радиально-упорных подшипника № 6-36205Е ГОСТ 831-75, натяг которых регулируется гайкой.
Подшипники 6-36205Е ГОСТ 831-75 при замене необходимо дуплексировать (подбирать парами).
При увеличении зазора между гильзой 4 (рис. 6.3) и корпусом свыше 0,15 мм необходимо перерасточить и вновь притереть отверстие под гильзу в корпусе, а гильзу сделать новую или реставрировать, обеспечивая зазор между гильзой и корпусом не более 0,016 мм.
Технические характеристики подшипника 36205Е ГОСТ 831-75
Подшипник 36205Е — это шариковый однорядный радиально-упорный подшипник. Бывают различные модификации этого типа — основного конструктивного исполнения или неразъемные со скосом на внутреннем кольце. Предназначены для несения двух типов нагрузки — радиальной и упорной. Поскольку последнюю есть возможность воспринимать только в одну сторону, то зачастую для двухсторонней фиксации вала устанавливают по два подшипника. На шпинделях станков, где требуется очень высокая точность, используют два подшипника, притертые друг к другу и продающиеся в комплекте — сдуплексированными — 436205 (аналог 576205).
Выпуск данного типа осуществляется на самарском СПЗ-4 (низкой степени точности, дешевые), ЗАПе (4-36205 Е), Саратовском Подшипниковом Заводе 3 ГПЗ (несколько модификаций: Т-36205 Е5, 4-36205 Е, 5-36205 Е5, 6-36205 Е5, 6-36205 Л). Сдуплексированные подшипники в настоящее время производятся только под заказ.
Импортные подшипники этого типа имеют маркировку 7205CD. Степень точности исполнения проставляется справа через дробь.
Размеры и характеристики подшипника 36205 (7205):
- Внутренний диаметр (d) – 25 мм;
- Наружный диаметр (D) – 52 мм;
- Ширина (высота) (Н) – 15 мм;
- Масса – 0,122 кг;
- Диаметр шарика: – 7,938 мм;
- Количество шариков в подшипнике: – 12 шт.;
- Диаметр борта наружного кольца: – 42,8 мм;
- Диаметр борта внутреннего кольца: – 34,2 мм;
- Грузоподъемность динамическая: – 16,7 кН;
- Грузоподъемность статическая: – 9,1 кН;
- Номинальная частота вращения: – 17000 об/мин.
Схема подшипника 36205 (7205) сверлильного станка 2М112
Технические характеристики подшипника 203 ГОСТ 8338-75
Подшипник 203 (6203) — шариковый радиальный и предназначен для восприятия радиальных нагрузок и в очень незначительной степени осевых.
Подшипник этого типоразмера изготавливается как открытого, так и закрытого типа. Подшипник 80203 — закрыт с обеих сторон стальными шайбами, подшипник 60203 — закрыт с одной стороны стальной шайбой. Подшипник 180203 — закрыт с двух сторон резиновыми уплотнениями для защиты от попадания пыли и утечки пластической смазки которая внесена на заводе. Тип смазки отмечен обозначением справа от номера подшипника. Наиболее часто применяются с9 , с17 и с 30. Еще одной разновидностью данного подшипника является номер 50203 — это открытый подшипник, отличается от 203 наличием стопорной канавки для стопорного кольца по внешней поверхности наружного кольца.
Подшипник 203 и его модификации производятся большим количеством заводов СНГ — 8 ГПЗ (Харьков), 3 ГПЗ (Саратов — входит в ЕПК, пожалуй лучшее качество), 23 ГПЗ (Вологда — средняя категория качества), 2 ГПЗ и СПЗ-4 (Москва и Самара соответственно — самые дешевые, но и наименее долговечны и качественны). Самые дешевые, самарские, стоят немногим более 20 рублей.
Есть еще масса прочих брэндов китайского происхождения (CRAFT, KG, NXZ, CX) — их покупать не рекомендуется.
Подшипники этого типа и размера являются очень ходовыми и производятся на заводах постоянно, поэтому найти такой новый качественный подшипник производства нормального завода — не проблема. Подшипники производятся в основном 6 и нулевым классом точности, но также есть и 4 и 5. Найти последние, правда, достаточно затруднительно, поскольку в настоящее время они производятся по ЕТУ и для рядового потребителя такие подшипники доступны только ворованные или с какой-либо еще мутной историей (поставляются с завода на завод).
Импортный аналог обозначается как 6203 /Рх (где х — класс точности изделия) с дополнительными обозначениями защитных шайб и заглушек как Z (с одной стороны), ZZ или 2RS (с двух сторон). Существует масса производителей, цены на продукцию которых могут различаться во много раз, также, как и долговечность изделий и их характеристики. Самые дешевые из импортных подшипников — FBJ стоят чуть меньше 40 рублей (если Вам предлагают «импортный» подшипник дешевле этой цены, то это повод усомниться в его качестве и порядочности продавца), наиболее же дорогие марки (FAG, SKF, KOYO и другие) имеют цену 120 — 150 рублей (при этом открытые модификации, естественно, несколько дешевле закрытых).
Шариковые однорядные подшипники этого размера разных модификаций широко применяются в отечественной автомобильной промышленности. Так, закрытые с обеих сторон стальными шайбами 80203 устанавливаются в коробку передач и вентилятор автомобилей ГАЗ (в том числе Газель и Соболь), в КПП автобусов КаВЗ. Закрытые с обеих сторон резиновыми заглушками подшипники, имеющие дополнительный тепловой зазор 76-180203 (аналог 6203 2RS-C3) стоят в вентиляторе «Оки» и легковых автомобилей ВАЗ (2103-2107).
Закрытый с одной стороны подшипник 60203 широко применяется в коробках передач легковых и грузовых автомобилей и автобусов следующих марок: БелАЗ, ГАЗ, ЕрАЗ, КАвЗ, ПАЗ, РАФ, САЗ, УАЗ.
Открытый подшипник 203 широко применяется в разных узлах двигателей грузовиков отечественного производства: КрАЗ, МАЗ, Урал, КамАЗ, ГАЗ, ЗИЛ и других.
Размеры и характеристики подшипника 203 (60203, 80203, 180203, 6203):
- Внутренний диаметр (d) – 17 мм;
- Наружный диаметр (D) – 40 мм;
- Ширина (высота) (Н) – 12 мм;
- Масса – 0,06 кг;
- Диаметр шарика: – 7,144 мм;
- Количество шариков в подшипнике: – 7 шт.;
- Грузоподъемность динамическая: – 9,56 кН;
- Номинальная частота вращения: – 20 000 об/мин.
Схема подшипника 203 (60203, 80203, 180203, 6203)
Технические характеристики подшипника 104 ГОСТ 8338-75
Подшипник 104 — это шариковый однорядный радиальный подшипник (имеются модификации — помимо открытого (104), есть закрытый металлической шайбой с одной стороны (60104), с двух сторон (80104), а также с двухсторониим уплотнением из маслостойкой резины (180104). В последний тип пластическая смазка заложена уже на заводе.
Импортный аналог — подшипник 6004. Обозначения Z, ZZ, 2RS — указывают на наличие защитных шайб и уплотнений, производится практически всеми ведущими фирмами (SKF, FAG, Koyo, Nachi, NSK, NTN, SNR и менее «дорогими», но не такими надежными NKE, FBJ, IBC, LSA, ZKL).
Подшипник 104 выпускался ранее 2, 4, 5, 6, 7, 0 классом точности (напоминаем — чем меньше цифра обозначения класса точности, тем дороже и качественнее подшипник). В настоящий момент выпускаются в основном подшипники 6 класса точности (6-104, 180104 и т.д.). В СССР был также налажен выпуск подшипников 104 усиленной конструкции, с сепараторами из бронзы, тяжелых металлов, нержавеющей стали (подшипник 6-104 Ю), дюрали.
Шариковый однорядный подшипник 6-104 (6-60104, 6-80104, 6-180104) нашел широкое применение в отечественной автотехнике. Им оснащается шестерня рулевого управления автомобилей ВАЗ (2110-2112), двигатель различных моделей грузовиков ГАЗ, МАЗ, также устанавливаются в гидронасосы тракторов и во множество других узлов и механизмов.
Размеры и характеристики подшипника 104 (800104, 180104, 60104, 6004):
- Внутренний диаметр (d) – 20 мм;
- Наружный диаметр (D) – 42 мм;
- Ширина (высота) (Н) – 12 мм;
- Масса – 0,07 кг;
- Диаметр шарика: – 6,35 мм;
- Количество шариков в подшипнике: – 9 шт.;
- Грузоподъемность динамическая: – 9,36 кН;
- Номинальная частота вращения: – 20 000 об/мин.
Схема подшипника 203 (60203, 80203, 180203, 6203)
Регулирование сверлильного станка 2М112
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании его составных частей с целью восстановления их нормальной работы.
Регулирование натяжения ремней привода Если с течением времени наблюдается уменьшение крутящего момента шпинделя, то следует проверить натяжение ремня. Если ремень окажется недостаточно натянутым, его следует подтянуть. Для этого требуется поднять кожух, закрывающий клиноременную передачу, освободить подмоторную плиту от зажима при помощи рукоятки 6 (рис. 3), поворотом кнопки 2 натянуть ремень и опять зафиксировать плату рукояткой 6.
Настройка шкалы перемещения шпинделя сверлильного станка 2М112
Настройка шкалы перемещения шпинделя станка 2м112
Шкала перемещения шпинделя сверлильного станка 2м112
При сверлении на заданную глубину можно пользоваться упором, используя шкалу перемещения шпинделя. Поворотом штурвала следует довести сверло до поверхности обрабатываемого изделия и засверлить на глубину конусной заточки сверла. Затем освободить фиксатор 4 и поворотом гайки 5 установить указатель 2 в положение «О». Повернув гайку 5, установить заданную глубину сверления и законтрить фиксатор 4.
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2М112
Электропитание сверлильного станка 2м112
Станки, изготовленные для промышленных предприятий и учебных заведений имют питающее напряжение
380 В, для передвижных мастерских —
220 В. Местное освещение имеет безопасное напряжение
Все электрооборудование станка: переключатели, трансформатор, предохранители помещается под плитой рабочего стола.
Техническая характеристика электропривода
- Тип электродвигателя привода шпинделя — АИР714У3 или 4А71А4У3
- Электродвигатель — асинхронный трехфазный, с короткозамкнутым ротором, высота оси вращения 71 мм, масса 8,4 кг
- Мощность электродвигателя привода шпинделя — 0,55 кВт
- Частота вращения электродвигателя привода шпинделя — 1370 об/мин
Первоначальный пуск и указание по монтажу и эксплуатации
При установке необходимо прежде всего подсоединить станок (узел охлаждения) к общей системе заземления с помощью специального болта, расположенного на плите станка (на станке бака узла охлаждения).
Ввод питающих проводов осуществляется заказчиком через отверстие, находящееся на задней части плиты станка (на кожухе пульта управления узла охлаждения).
Аппарат ОСЗР (СОЖ) подключается автономно к питающей цепи.
Станок (узел охлаждения) к питающей сети подключается с помощью переключателя Q1.
В начале необходимо произвести пробный пуск станка на холостом ходу, на всех скоростях последовательно, начиная с наименьших оборотов шпинделя. В первый период после пуска станка не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.
Блокировки
Во время вращения двигателя в одну сторону включить его в другую сторону невозможно.
Защита
Электрооборудование стапка защищено от коротких замыкании и перегрузок плавкими предохранителями F1, F2, F3.
Для предотвращения самозапуска электродвигателя применена нулевая защита с использованием контактов магнитных пускателей К1 и К2.
Указания по обслуживанию электрооборудования станка
Монтаж электрооборудования произведен проводами следующих расцветок:
- силовые цепи — черными
- цепи управления — красными
Для обеспечения длительной и безаварийной работы станка необходимо регулярно очищать электродвигатель, пусковую и защитную аппаратуру от пыли, а контакты — от нагара; соединения приводов с аппаратурой по мере необходимости подтягивать.
Электрическая схема сверлильного станка 2м112 на 380В
Перечень элементов к электрической схеме
- Q1 — Переключатель ПКУ3-154И-2037У3 ТУ 16-526.047-74
- S1 — Выключатель КЕ201У3 исп. 5 красный «П» ТУ 16-642.015-84
- S2, S3 — Выключатель КЕ181У3 исп. 2 черный «П» ТУ 16-642.015-84
- Е1 — Светильник НКП03-60-0.04УХ4 ТУ 16.876.184-86. Лампа М 024-40 ГОСТ 1182-77
- Ml — Двигатель АИР 71 А4У3, 380 В, 50 Гц ТУ 16-525.564-84 или 4А71А4У3 ГОСТ 19523-81
- F1, F2, F3 — Предохранитель ПРС-6У3-П с плавкой вставкой ПВД1-6У3 ТУ 16-522.112-74
- К1, К2 — Пускатель ПМЕ-041У4 (380 В, 50 Гц) ОСТ 16.0.536.001-72
- Т, Q2, F4 — Аппарат ОСЗР-0,04-83УХЛ3 ТУ 16-6/1 041-84 (СОЖ)
Допускается замена комплектующих без ухудшения качества станка.
Электрическая схема сверлильного станка 2м112 на 220В
Пульт управления сверлильного станка 2м112
Монтаж электросхемы сверлильного станка 2м112
Станок сверлильный настольный 2М112. Видеоролик.
Технические характеристики станка 2М112
| Наименование параметра | 2М112 | НС12А |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Наибольший диаметр сверления, мм | 12 | 12 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола | 20..400 | 20..420 |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 190 | 185 |
| Рабочий стол | ||
| Ширина рабочей поверхности стола, мм | 250 х 250 | 360 х 360 |
| Число Т-образных пазов | 3 | 3 |
| Шпиндельная бабка. Шпиндель | ||
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм | 300 | 300 |
| Ход гильзы шпинделя, мм | 100 | 100 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 450, 800, 1400, 2500, 4500 | 450, 710, 1400, 2500, 4500 |
| Количество скоростей шпинделя | 5 | 5 |
| Конус шпинделя | Морзе 2В | Морзе 2В |
| Конец шпинделя | Морзе В18 | Морзе В18 |
| Привод | ||
| Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 0,55 (1380) | 0,65 |
| Габарит и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 795 х 370 х 950 | 770 х 465 х 700 |
| Масса станка, кг | 120 | 121 |
Список литературы
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Источник
Информация о файле
Руководство по эксплуатации настольно-сверлильного вертикального станка 2М112 в формате PDF
Производитель Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР Станкостроительный завод «КОМУНАРАС» 1973г.в.
Руководство включает в себя разделы: Техническое описание, Инструкцию по эксплуатации, Паспорт, Чертежи быстроизнашивающихся деталей.
