Инструкция по эксплуатации лига электролизная газовая установка

Главная / Аппараты

Назад

Время на чтение: 2 мин

0

510

Существует некоторое количество сварочных аппаратов, не популярных, однако достойных внимания. В их число входит оборудование компании Лига.

Это достаточно непривычная аппаратура, работающая на воде. Оно предназначено для газовой сварки.

Достаточно часто применяются ювелирами, стоматологами, сантехниками. Подходят для ремонта бытовых приборов, а также сварочных работ.

• Общая информация
• Варианты использования
• Модели 02 и 12
• Заключение

Особенности процесса сварки водородом

Еще одной трудностью, с которой приходилось сталкиваться при сварке водородом стал выбор эффективного источника подачи газа. Использовать водородный баллон нецелесообразно и к тому же очень опасно.

Сжиженный водород при сильной концентрации может вызывать у человека такие симптомы как: удушье и головокружение!

Еще один минус состоит в том, что пламя такого газа абсолютно незаметно днем. Поэтому кислородный сварочный аппарат может работать с применением датчиков.

Обратите внимание! Водородная сварка своими руками может использоваться для соединения деталей из малоуглеродистых сталей, железа. Для сваривания изделий из нержавейки она не пригодна.

Модификации и комплектация

На данный момент осуществляется производство двух модификаций газосварочного аппарата «Лига» — «Лиги-02

» и «
Лига-22
».

В зависимости от области применения существует пять различных комплектаций — 02, 02С, 02О, 22

и
22Д.
Особенности модификаций и комплектаций
Комплектация

Комплектация всех аппаратов

вне зависимости от модификации включает в себя
горелку
(тип в зависимости от комплектации),
запасное сопло, охладитель-обогатитель и заправочное устройство.

Способы применения водородного сварочного аппарата

Сварочный водородный аппарат может функционировать как от электрической трехфазной сети, так и от бытовой. Также применяется в ручном и автоматическом режимах. В процессе работы в горелку подаются смесь кислорода и водорода, температурный режим пламени составляет 600-2500°С.

Стоит отметить, что атомно-водородная сварка с таким аппаратом отличается простотой использования. Обычно нужный рабочий режим задается в считанные минуты, что зависит от требуемого расхода газа и температуры в месте, где производится процесс. При сварке водородом, в отличие от ацетилена, окружающая среда не загрязняется вредными веществами. Это обусловлено тем, что приборы, в которых как горючее выступает углеводород, выделяют только чистый пар. Работает аппарат благодаря водороду, который вырабатывается в самом приборе. Он образуется за счет того, что вода (которая заливается вручную) расщепляется на атомы кислорода и водорода, в результате чего образуется газовая смесь с большой энергией, которая необходимо для проведения сварки. Для эффективной работы такого устройства нужно 1,5 литра дистиллированной воды и электричество.

Несмотря на то, что водородный сварочный аппарат безопасен, в процессе эксплуатации стоит надеть защитную одежду и очки.

Используя такие приборы можно выполнить такие процедуры как: пайка, сваривание, порошковое напыление, наплавка, кислородная резка. Исходя из того, какой рабочий режим выбрать, можно выполнить самые разные по сложности работы: от соединения деталей маленькой толщины до резки толстых и прочных стальных листов. Помимо основного своего предназначения, такие аппараты активно применяются у стоматологов, ювелиров, мастеров по ремонту холодильников, а также во время кузовных работ, при обслуживании и ремонте радиаторов и т.д.

Высокая безопасность сварочных работ обеспечивается благодаря тому, что в комплектацию устройства входит система автоматического отключения, которая отключает прибор, если рабочее давление превысит норму.

«Лига» — сварка на воде

Газосварочные аппараты «Лига»

работают от сети 220В
на дистиллированной воде.
Электрохимическое разделение воды на смесь газов (водород и кислород) навсегда избавит вас от трудностей, связанных с приобретением кислорода и ацетилена. Температура пламени достигает 2600ºC, что обеспечивает сварку, пайку и резку черных и цветных металлов толщиной до 4,5 мм.

Себестоимость газовой сварки при применении электролизных установок «Лига»

уменьшается
в 45 раз
по сравнению с традиционной газовой сваркой с применением громоздких газовых баллонов.

Принцип работы «Лиги» таков: при протекании электрического тока через воду выделяются газообразные водород и кислород. Произведённая в электролизёре водород-кислородная газовая смесь проходит через охладитель-обогатитель газа, в котором конденсируется избыточная влага.

Охладитель-обогатитель позволяет дозировано с помощью колеса-регулятора вводить в газовую смесь пары летучих углеводородов (бензол, бензин, спирт и т.п.). Полученная газовая смесь по шлангам поступает в горелку, оснащенную встроенным «сухим» пламегасителем. Количество произведённой газовой смеси, а значит сила пламени, регулируется регулятором тока.

Максимально достигаемая температура пламени — 2600 ºС.

Если производительность установки не соответствует диаметру сопла горелки или засорены газовые магистрали, то внутри электролизёра увеличивается давление. При превышении давления над 0,4 атм. срабатывает электронный датчик давления, который выключает ток через электролизер, подает непрерывный звуковой сигнал, при этом загорается светодиод.

Для увеличения КПД процесса электролиза в воду однократно (перед введением в эксплуатацию) добавляют щёлочь КОН (150 г на 1,5 л дистиллированной воды), которая не расходуется в процессе выработки газовой смеси (электролит меняется 1 раз в год или через 200 часов непрерывной работы). В процессе работы установки уровень электролита постоянно понижается. При достижении минимального уровня включается электронный датчик уровня, который подает прерывистый звуковой и световой сигнал.

Достоинства и недостатки водородной сварки

Соединение деталей подобным способом обладает множеством преимуществ, о которых нельзя не упомянуть:

• высокая эффективность,
• безопасность выполнения сварочных работ,
• экологичность, поскольку в атмосферу не выделяются вредные токсины,
• аппараты компактные и удобные в управлении,
• подходят для обработки деталей, выполненных из различных материалов: сталь, стекло, чугун, цветные металлы,
• работают на воде, для нормального бесперебойного функционирования не требуются другие составляющие,
• сварочный аппарат не нужно перезаряжать.

Несмотря на большое количество плюсов, выделяются и некоторые недостатки:

• маленькие горелки могут применяться исключительно для тонких изделий, для толстых деталей нужны мощные сварочные аппараты,
• если вы соединяете детали из меди или из легированной стали, то полученные швы будут сопровождаться множеством пор,
• пламя от чистого водорода практически невозможно рассмотреть невооруженным глазом.

Область применения

• пайка, сварка и резка чёрных (толщиной до 4,5 мм) и цветных металлов
• ювелирные и стоматологических работы
• ремонт сложной техники (холодильники, автомобили)
• пайка и ремонт металлических оправ, очковой оптики
• ремонт и монтаж сантехнического оборудования
• обработка стекла, в том числе кварцевого
• сварка термопар (никель-константановых, платиновых и т.п.)
• закалка, местный отжиг, нормализация и отпуск
• запайка ампул биологических и медицинских препаратов

Варианты использования

Аппаратура компании Лига способна выполнять достаточно большой список задач. В привычную часть списка входит сварка, резка, спайка металла.

Однако помимо этого, сварочные аппараты на воде применимы для выполнения стоматологических и ювелирных работ.

Для таких дел существуют специальные модели горелок. Это сварочное оборудование применяется для ремонта домашней техники, приборов, автомобилей. Оно подходит для оптических и стекольных работ, сварки термопар, а также при сантехническом монтаже.

Эти приборы применяются для спайки медицинских ампул. А также закаливания, обжига и отпуска металлов. Ограничением в использовании оборудования является только толщина и вид металла.

Сварочный инвертор как источник тока для электрохимической обработки

А по подробней, плиз.

Да я уже упоминал об этом не раз на форуме, только в других ветках. У меня САИ 200. Инвертор по схеме моста, что дает возможность для маневра. Все платы у него на разъемах. Вместо штатной платы с силовыми сварочными трансформаторами цепляю транс на паре колец из феррита Эпкос 63х36х15 (размер одного кольца), индуктивность первички подбирается равной индуктивности суммы первичек штатных трансов (их там три совместно работают). Выходное напряжение от числа витков вторички. Максимальная выходная мощность 6 киловатт. Ток первички максимально до 30 ампер. На выход вторички транса цепляю индуктор. Параметры желательно подбирать под конкретную задачу. Резцы этим напаивать не проблема. Да, желательно выходной контур делать как должно, т.е. с конденсаторами, достигая резонанса. Но таких емкостей у меня под руками нет, обхожусь без резонанса. Эффективность ниже, но работает.
Регулировка мощности при отключении штатной платы с трансами перестает работать (рвутся обратные связи) и аппарат по умолчанию включен на полную мощность. Для возобновления функции регулировки мощности, в цепь ШИМа добавил переменный резистор. Для достижения резонанса (для изменения частоты) добавил второй переменный резистор. Регулировка от 70 до 300 килогерц. Ниже 70 можно, но какие-то цепи сильно искажают кривую. Потому ограничился этим диапазоном. Все добавки, основных функций аппарата не нарушают. Дополнительно повесил на него осциллятор, точнее ВК-7. Люмень варить аргоном стало возможно. В качестве эксперимента цеплял ультразвуковой излучатель на феррите (по Майеру), работает. В случае попадания в запрещенный режим срабатывала защита, ничего не спалил. На запасной, убитой и затем восстановленной плате инвертора, пробовал получить повышенное напряжение (киловольт этак 4-6). После месяца экспериментов с ней вылетела пара силовых транзисторов, восстановил. Вылетели вследствие, каких-то неучтенных ошибок, общая щина не заземлена была, обходные пути образовались. Так что, вариант получения высокого напряжения не рекомендую без тщательного анализа.

Кстати, из него т.е. из САИ 200 на одном из заводов сделали ТВЧ нагрев в промышленном варианте, с резонансом. Жалоб нет, вернее было одно замечание схема защиты чуствительна к помехам, поэтому пришлось отстраивать. У себя в квартире мне помехи не мешали.

ВВ.

Модели 02 и 12

В производстве у компании Лига на данный момент две модели – 02 и 22. Версию 12 уже достаточно давно не производят. Однако знакомые с ней сварщики все еще ищут хотя бы б/у образцы.

Производимые ныне модели 02 и 22 имеют несколько модификаций. Для линейки Лига 02 это версии 02С и 02О. Для линейки Лига 22 это вариант 22Д. Разница между модельными вариациями в комплектации оборудования.

В стандартный комплект к сварочному аппарату входит инструкция применения. Аппараты с модификациями получают в комплект разные варианты специальных горелок. Существуют несколько видов комплектующих горелок:

• Стандартная
• Ювелирная
• Стоматологическая
• Оптическая
• С дополнительным охлаждением
• С повышенной мощностью.

Выбор подходящей модификации зависит от работ, для которых она будет применяться. Однако, поскольку компания выпускает дополнительные детали отдельно, можно взять стандартный аппарат, а к нему – набор горелок.

Это сделает его многофункциональным. Даст возможность помимо металлов, обрабатывать стекло. Либо производить местный прогрев детали.

Загрузить Лига – 02/22. Электролизная газосварочная установка. Инструкция по эксплуатации. PDF

Инструкция по эксплуатации на электролизную газосварочную установку “Лига – 02/22”
Формат: PDF

Электролизная газовая установка “Лига” предназначена для выработки смеси газов (водород и кислород), пламя которых служит источником нагрева до 2600 градусов для высоко- и низкотемпературной пайки, сварки, резки металлов и других материалов (стекла, керамики и т.д.).

Вся информация, которая размещается на сайте носит ознакомительный характер. Мы стремимся к тому, чтобы Вы получали только достоверную, максимально полную и точную информацию. Но мы не исключаем, что некоторая информация может со временем утратить свою актуальность, допускаем возможность ошибок в содержании.

Информация на сайте размещается в исходном виде. Мы не даем гарантии на полноту и актуальность информации. Информация предоставляется также без каких-либо других явно или неявно выраженных или предполагаемых гарантий.

Администрация сайта не несет ответственности за информацию, предоставленную пользователями. Администрация сайта оставляет за собой право, не уведомляя пользователей и посетителей ресурса, вносить изменения в контент.

На сайте есть ссылки на сторонние ресурсы (сайты), на которые мы не имеем никакого влияния. Ссылки на другие ресурсы предназначены для того, чтобы пользователю было удобнее искать информацию по схожей тематике. Мы не несем ответственности за содержание других сайтов (контент), за их доступность пользователям.

Нет и не может быть таких обстоятельств, при которых владелец (администрация) сайта будет нести какую-либо ответственность перед какой-либо стороной за прямой, непрямой или косвенно причиненный ущерб из-за использования информации, находящейся на страницах этого сайта, или информации на том сайте, на который имеется гиперссылка с этого ресурса. Ни при каких обстоятельствах мы не будем нести ответственность за возможную, но упущенную выгоду, потерю программ или данных, приостановку вашей хозяйственной деятельности и в аналогичных случаях, даже если будем явно проинформированы о большой вероятности подобного ущерба.

Интернет не обеспечивает надежной защиты данных и информации, поэтому не несет и не может нести ответственность за информацию, которую получают пользователи из Интернета.

Посещая данный сайт и используя его контент в своих целях, Вы прямо выражаете свое согласие с данным «Отказом от ответственности» и принимаете всю ответственность на себя.

Администрация сайта в любое время может и имеет право вносить изменения в эти правила. Они вступают в силу безотлагательно с этого момента. Если Вы продолжаете пользоваться сайтом после того, как в «Отказ от ответственности» внесены изменения, значит – Вы автоматически согласились на соблюдение обновленных правил.

Владельцы и создатели данного ресурса не несут ответственности за содержание ссылок, за их использование и за информацию, размещенную на данном сайте, как не несут ответственность за игнорирование пользователями коммерческого статуса того программного обеспечения, на которое ведут ссылки с этого сайта.

Авторское право и право на товарный знак

Мы стремимся соблюдать авторские права других собственников и использовать собственные или не требующие лицензирования материалы. Загрузка и копирование текстовых материалов, изображений, фотографий или иных файлов с нашего сайта допускается только для личного, некоммерческого использования. Поскольку содержимое этого раздела сайта создается из открытых общедоступных и бесплатных источников. Если вам стало известно об авторском праве на какой-либо материал на сайте, пожалуйста, сообщите нам. После уведомления о нарушениях, мы удалим такое содержимое немедленно.

Замена щелочи в газосварочной установке “Лига 02/22”

Электролизная газовая установка «Лига», предназначена для выработки смеси газов водорода и кислорода , пламя которых служит источником нагрева до 2600 градусов для высоко- и низкотемпературной пайки, сварки, резки металлов и других материалов (стекла, керамики и т.д.). Данного типа аппараты «Лига» работают от сети 220В на дистиллированной воде.

Принцип работы «Лиги» таков: при протекании электрического тока через воду выделяются газообразные водород и кислород. Полученная газовая смесь по шлангам поступает в горелку.

Для увеличения КПД процесса электролиза в воду однократно (перед введением в эксплуатацию) добавляют щѐлочь КОН (150 г на 1,5 л дистиллированной воды), которая не расходуется в процессе выработки газовой смеси. В процессе работы установки уровень электролита постоянно понижается. При достижении минимального уровня включается электронный датчик уровня, который подает прерывистый звуковой и световой сигнал.

Не реже одного раза в год или через каждые 150-200 часов непрерывной работы следует провести замену электролита. Для этого необходимо:

1. Выкрутить пробку из заливного (сливного) отверстия и выходной штуцер.
2. Завернуть штуцер вместо пробки и слить старый электролит, поставив электролизёр вертикально водяным затвором вверх.
3. Для промывки электролизёра залить и слить 1,5 литра дистиллированной воды (один-два раза).
4. После этого аккуратно залить электролит с помощью прилагающегося заправочного устройства.
5. В установку Лига-02 заливается 1500 мл свежего электролита.
6. В водяной затвор через штуцер залить 40-50 мл дистиллированной воды.

Приготовление электролита для установки Лига-02.

Технология приготовления электролита для аппарата Лига-02 заключается в строгом соблюдении следующих технологических последовательностей:

1. налить в термостойкую посуду 1,5 литра воды. Приготовление электролита должно производиться в чистой чугунной, железной или пластмассовой посуде. (Недопускается использование при приготовления щелочного электролита оцинкованной, луженной, медной, алюминиевой, свинцовой, обычной стеклянной и керамической посуды) ;
2. при помощи стальных щипцов или лопатки опустить в воду небольшими порциями кусочки щелочи – едкое кали (КОН) (ГОСТ 9285-69) из расчета 100 грамм на 1 литр воды. Для заправки аппарата Лига-02 понадобится 150-170 грамм сухой щелочи гидроокиси калия. (Важно помнить, чтобы предотвратить возникновения бурной реакции с выделением тепла нужно щелочь добавлять в воду, а не наоборот);
3. для ускорения растворения чешуек щелочи KOH в воде, раствор необходимо перемешивать пластмассовой, эбонитовой, стальной или стеклянной мешалкой;
4. изолировав посуду с электролитом от доступа воздуха нужно дать ему остыть.

Полученный для заливки Лига-02 щелочной раствор представляют собой прозрачную, жидкости, без запаха. На дне раствора допускается наличие небольшого количества темного осадка.

ВАЖНО! При приготовлении щелочного электролита необходимо строго соблюдать меры предосторожности при работе с химически опасными веществами. Щелочь – один из сильнейших разъедающих химических реактивов, вызывающий сильные химические ожоги. При работе с щелочью необходимо использовать средства индивидуальной защиты глаз и рук. Не допускайте пролива щелочных растворов на одежду. Для последующего хранения электролита необходимо разлить его в стеклянные бутыли, после чего герметично закрыть резиновыми пробками или залить парафином. Наклеить этикетки с указанием состава раствора, его плотности и даты производства.

Где купить едкий кали (KOH) для аппарата Лига-02/22?

Чтобы купить едкое кали (KOH) ГОСТ 9285-69 для электролизной газовой установки «Лига» на нашем сайте, нужно пройти по ссылке и оформить покупку. Отгрузка продукции осуществляется после поступления денежных средств к продавцу. В Новосибирске едкий кали можно забрать самовывозом. Отгрузка в регионы осуществляется через транспортные компании или почту.

Сварочный аппарат на основе электролиза воды. Водородная газосварка. Электролиз воды – водород и кислород. Просто, дёшево и надёжно. Вода и электричество. Ни баллонов, ни проблем – собственный газосварочный аппарат. Постоянный ток разлагает воду на кислород и водород. Поджигаем и 2600 градусная сварка.

Сварочный аппарат на гидролизе обыкновенной воды. В результате получается горючее и окислитель (водород и кислород), которые при сгорании выделяют теплоту, достаточную для сварки даже тяжёлых металлических конструкций (брони). При поджиге на этом аппарате стандартная температура до 2600 градусов по Цельсию. Фактически все черные и цветные материалы режутся и свариваются. А про стекло и медь – молчим.

Металлический забор сварить на воде, довольно просто и недорого.

По цене интересно, всем тем, кто сваривает и режет более 110 метров в год металла. А данные аппараты живут более 8 лет. Сменные элементы – электроды подешевели, а использование данных аппаратов стало доступно даже непрофессионалам.

Очень интересно, что Евросоюз собирается на неё фактически переходить законодательно с 2014 года. Более дёшево и безопаснее. Обосновали они это тем, что не потребуется транспортировать и хранить баллоны с сжиженными и огнеопасными газами. Они фактически опасны и дороги.

Сварка и резка. Штатно сейчас ацетилен и пропан с кислородными баллонами. Дорого. Более чем дорого для себя и даже для небольших работ.

Попробуйте себе купить и привезти пару баллонов. Газосварочный аппарат в принципе нужен большинству мужчин.

От сварки ворот и забора, ремонта машины и холодильника, до сварочных работ в металлоконструкциях собственного дома.

Есть варианты газосварки на основе гидролиза для небольшого бизнеса, от ювелирных изделий и стекла, до сварки металлоконструкций. Экономия до 45 раз. Фактическая экономия денег от 10 до 450 %.

В СССР с 1933 года пытались перейти на гидролизную сварку, где используется не кислород и ацетилен, а разложение воды на водород и кислород электрическим гидролизом воды. Но были проблемы. Начиная от электрической мощности, стоимости электродов и заканчивая безопасностью.

Даже в популярных журналах эпохи СССР Моделист-Конструктор вы можете найти схемы.

Сварочные аппараты на основе гидролиза имеют потребляемую мощность от 600 Вт до 2, 8 Квт. Что вполне допустимо даже за городом, не говоря о производстве.

Не смотря на научные изыскания, только в 21 веке, стало экономически выгодно и надёжно. Если разрезка металла толщиной до 5 мм получалась быстро, то сварка получалась ненадёжной из-за переокисления и шлаков. Водородно-кислородное горение окислительное. Шов получался хрупким и пористым.

Решение нашлось – химически нейтральное, при добавлении всего 2, 2 % объема обыкновенного бензина. Он выступает в роли раскислителя ! 400 грамм в год.

Можно использовать гексан, гептан предельные углеводороды и бензол, толуол в свойствах непредельных углеводородов.

В общем проще – бензин.

Он фактически не горючее в данном случае, а выступает как раскислитель. Расход минимален.

Одним из отечественных гидролизных газосварочных аппаратов является газосварочный электролизёр ЛИГА. Там много модификаций по мощности и применению. От ювелирных и стекольных работ, до работ на морозе с минусовой температурой.

Главное при работе гидролизера – это контроль давления и газов.

Гремучую смесь, ещё никто не отменял.

Кто не знает, что это такое, то к этим приборам лучше не подходить. Взорвутся.

Рекомендуем использовать конечно очищенную воду (дистилат) и раз в год добавлять стандартную щелочь для лучших результатов грамм 200.

Приборы типа Лига выпускаемый ЗАО «Василеостровский электромеханический завод» не имеет себе равных. Они довольно интересны. Европейцы просто отдыхают. Начиная от датчиков минимума воды и заканчивая предельным давлением.

Есть европейские модели, мелкосерийный производства в РФ, но лучше и надёжнее из Санкт-Петербурга – с «Васьки» ЗАО «Василеостровский электромеханический завод».

Кстати у перекупщиков цены выше почти на 25-75% . Поэтому рекомендуем покупать у производителя.

Гидролизные сварочные аппараты и цены:

Лига-12 толщиной до 2.0 мм. Цена: 21550.00 рублей.

Лига-31. Пайка и сварка металлов толщиной до 3.0 мм. Цена: 27950.00 рублей.

Лига-41.. Пайка и сварка металлов толщиной до 5.0 мм. Цена: 39950.00 рублей

Лига-41а.Работает при отрицательных температурах окружающего воздуха. Пайка и сварка металлов толщиной до 5.0 мм. Цена: 45450.00 рублей.

Для примера самый мощный : Лига-41.

Для : резки, пайки и сварки чёрных ( толщиной до 5 мм. )и цветных металлов; монтажа и ремонта водопроводных сетей; ремонта техники (холодильники, автомобили); ювелирных и стоматологических работ; обработки стекла, в том числе кварцевого; сварки термопар : никель константановых, платиновых

закалки, местного отжига, нормализации и отпуска и даже запайки ампул биологических и медицинских препаратов.

Сварка, пайка и резка стали и цветных металлов, при наличии только домашней электрической сети и дистиллированной воды. “ЛИГА” работает с чистым пламенем температурой до 2600 градусов, полученным при сгорании водорода и кислорода, выработанных путем электролиза воды.

В принципе – эксплуатационные затраты этого типа (ЛИГА) ниже: для предприятий до 35 раз, а для собственного использовании более чем 145 раз чем обычные затраты на кислородно ацетиленовые. Причём аппарат у вас останется на годы, а для него минимум нужна вода и электричество.

Самый дорогой и мощный Лига-41:

Напряжение: 220 Вольт. Мощность: 4.4 Квт. Толщина паяемых и свариваемых материалов, мм до 5.0. Давление газа: до 0.6 атм. Расход воды, см/час: 450.

Время непрерывной работы: 2 часа. Температура воздуха: +5. +40, гр.С.

Габаритные размеры: 540x300x400 мм. Масса: 35 кг.

Есть дешевле в два раза, но сварка до 2 мм железа.

Сварка. Сварочный аппарат Лига на гидролизе, которому нужна только вода и электричество.

Электролизная газосварочная установка. электролизная техника welding equipment УСТАНОВКА электролизная газосварочная ЛИГА-41 ПАСПОРТ ИНСТРУКЦИЯ

Бесплатная техническая библиотека:
▪ Все статьи А-Я
▪ Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники
▪ Новости науки и техники
▪ Журналы, книги, сборники
▪ Архив статей и поиск
▪ Схемы, сервис-мануалы
▪ Электронные справочники
▪ Инструкции по эксплуатации
▪ Голосования
▪ Ваши истории из жизни
▪ На досуге
▪ Случайные статьи
▪ Отзывы о сайте

Справочник:
▪ Большая энциклопедия для детей и взрослых
▪ Биографии великих ученых
▪ Важнейшие научные открытия
▪ Детская научная лаборатория
▪ Должностные инструкции
▪ Домашняя мастерская
▪ Жизнь замечательных физиков
▪ Заводские технологии на дому
▪ Загадки, ребусы, вопросы с подвохом
▪ Инструменты и механизмы для сельского хозяйства
▪ Искусство аудио
▪ Искусство видео
▪ История техники, технологии, предметов вокруг нас
▪ И тут появился изобретатель (ТРИЗ)
▪ Конспекты лекций, шпаргалки
▪ Крылатые слова, фразеологизмы
▪ Личный транспорт: наземный, водный, воздушный
▪ Любителям путешествовать – советы туристу
▪ Моделирование
▪ Нормативная документация по охране труда
▪ Опыты по физике
▪ Опыты по химии
▪ Основы безопасной жизнедеятельности (ОБЖД)
▪ Основы первой медицинской помощи (ОПМП)
▪ Охрана труда
▪ Радиоэлектроника и электротехника
▪ Строителю, домашнему мастеру
▪ Типовые инструкции по охране труда (ТОИ)
▪ Чудеса природы
▪ Шпионские штучки
▪ Электрик в доме
▪ Эффектные фокусы и их разгадки

Техническая документация:
▪ Схемы и сервис-мануалы
▪ Книги, журналы, сборники
▪ Справочники
▪ Параметры радиодеталей
▪ Прошивки
▪ Инструкции по эксплуатации
▪ Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники

Бесплатный архив статей
(150000 статей в Архиве)

Алфавитный указатель статей в книгах и журналах

Бонусы:
▪ Ваши истории
▪ Загадки для взрослых и детей
▪ Знаете ли Вы, что.
▪ Зрительные иллюзии
▪ Веселые задачки
▪ Каталог Вивасан
▪ Палиндромы
▪ Сборка кубика Рубика
▪ Форумы
▪ Карта сайта

Дизайн и поддержка:
Александр Кузнецов

Техническое обеспечение:
Михаил Булах

Программирование:
Данил Мончукин

Маркетинг:
Татьяна Анастасьева

При использовании материалов сайта обязательна ссылка на http://www.diagram.com.ua

сделано в Украине

Книги по сварке и сварочному оборудованию

Вы можете бесплатно и без регистрации скачать электронную книгу
Электролизная газосварочная установка Лига-02-22. Техническая документация, 2009.

Другие книги, журналы, справочники, а также схемы и сервис-мануалы вы можете скачать в нашей Бесплатной онлайн технической библиотеке.

Электролизная газовая установка «Лига» предназначена для выработки смеси газов (водород и кислород), пламя которых служит источником нагрева до 2600 градусов для высоко- и низкотемпературной пайки, сварки, резки металлов и других материалов (стекла, керамики и т.д.).

Ссылка для скачивания электронной книги
Электролизная газосварочная установка Лига-02-22. Техническая документация, 2009: скачать с depositfiles.com

Поиск по книгам, журналам и сборникам:

Рекомендуем скачать в нашей Бесплатной технической библиотеке:

Инструкция по эксплуатации на электролизную газосварочную установку «Лига – 02/22»

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

НА ЭЛЕКТРОЛИЗНУЮ ГАЗОСВАРОЧНУЮ

1.1. Электролизная газовая установка «Лига», именуемая в дальнейшем “установка”, предназначена для выработки смеси газов (водород и кислород), пламя которых служит источником нагрева до 2600 градусов для высоко- и низкотемпературной пайки, сварки, резки металлов и других материалов (стекла, керамики и т. д.).

1.2. Установка предназначена для:

– пайки, сварки и резки чёрных (толщиной до 2,5 (4,5) мм) и

– ремонта сложной техники (холодильники, автомобили);

– обработки стекла, в том числе кварцевого;

– сварки термопар: никель-константановых, платиновых и т. п.;

– закалки, местного отжига, нормализации и отпуска;

– запайки ампул биологических и медицинских препаратов;

– пайки и ремонта металлических оправ, очковой оптики.

Максимальная потребляемая мощность, кВт

Максимальное действующее значение тока, А

Производительность газовой смеси, л/мин

Максимальная толщина свариваемой стали, мм

Давление газа, атм

Средний расход топлива (дистиллированной воды), см3/час

Время непрерывной работы при полной заправке, часов

/без дозаправки водой/

Тройник со шлангами

Рис.2 Внешний вид установки «Лига».

1. Регулятор тока, 2. Светодиодные индикаторы, 3. Выходной штуцер, 4. Водяной затвор, 5. Горелка со встроенным пламегасителем, 6. Сменное сопло, 7. Охладитель-обогатитель.

4. Устройство и принцип работы установки.

4.1. Внешний вид установки приведен на рис. 2.

При протекании электрического тока через воду выделяются газообразные водород и кислород. Для увеличения к. п.д. процесса электролиза в воду однократно (перед введением в эксплуатацию) добавляют щёлочь, которая не расходуется в процессе выработки газовой смеси.

Расходуемым материалом в установке является вода, поэтому в процессе работы установки уровень электролита постоянно понижается. При достижении минимального уровня включается датчик уровня, который подает прерывистый звуковой и световой сигнал.

Произведённая в электролизёре водород-кислородная газовая смесь пробулькивается через водяной затвор (барботёр) 4, который также играет роль пламяпреградителя при обратном ударе.

Газовая смесь насыщена парами воды. Для того чтобы от них избавиться, газовая смесь проходит через охладитель-обогатитель 7, в котором конденсируется избыточная влага. Кроме того, охладитель-обогатитель 7 используется для того, чтобы иметь возможность менять состав пламени, т. е. соотношение горючего и окислителя.

Рис.3. Внешний вид охладителя – обогатителя.

1. Корпус, 2. Штуцер ввода газовой смеси, 3. Пробка на отверстии для заправки летучим углеводородом, 4. Колесо регулятора, 5. Сливное отверстие, 6. Тройник выхода газа на горелку.

Это устройство позволяет дозированно с помощью колеса-регулятора 4 (рис.3) вводить в газовую смесь пары летучих углеводородов (бензол, бензин, ацетон, спирт и т. п.). Полученная газовая смесь по шлангам поступает в горелку 5 (рис.2), оснащенную встроенным «сухим» пламегасителем. Количество произведённой газовой смеси, а значит сила пламени, регулируется регулятором тока. Если производительность установки не соответствует диаметру сопла горелки или засорены газовые магистрали, то внутри электролизёра увеличивается давление. При превышении давления над 0,4 атм. срабатывает датчик давления, который выключает ток через электролизер, подает непрерывный звуковой сигнал, при этом загорается крайний правый светодиод.

4.2 Внешний вид охладителя-обогатителя приведен на рис. 3.

4.3 Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию газосварочного аппарата Лига.

Схема включения двух аппаратов одновременно

1. Блок электролизера

2. Охладитель-обогатитель «22»

5. Горелка со встроенным пламегасителем «22»

6. Регулятор качества газа

При работе двух установок одновременно необходимо выполнять следующие правила эксплуатации:

1.Включить аппараты в сеть. При этом заработают вентиляторы. Включить «ПУСК», повернув ручку управления током до загорания двух-трех световых индикаторов на одном аппарате, не зажигая горелки, включить «ПУСК» до загорания двух – трех световых индикаторов на втором аппарате. Через водяные затворы должны пойти пузырьки газа, хорошо видимые в прозрачном окне. Поджечь газ.

2.С целью стабилизации давления в аппаратах, необходимо пропорционально увеличивать ток через оба аппарата. Диаметр сменных сопел выбирается в зависимости от количества горящих светодиодов на обоих аппаратах в сумме:

– если горит от 2 до 4 светодиодов, диаметр сопла – 1,1 – 1,3 мм;

от 4 до 8 . 3 – 1,5 мм;

более 8 . 5 – 2,0 мм.

ВНИМАНИЕ! При эксплуатации аппарата «Лига-22» не включать блоки электролизера на разные фазы.

Следует помнить, что установка является сложным устройством, обращение с которым требует точного соблюдения мер безопасности.

БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ — В УСТАНОВКЕ ОПАСНОЕ ДЛЯ ЖИЗНИ НАПРЯЖЕНИЕ!

5.1. Категорически запрещается работа в пожароопасных помещениях.

5.2. Удалить на 0,5м от места выполнения работ все сгораемые материалы, в противном случае необходимо защитить их металлическим экраном.

5.3. После проведения работ с огнём необходимо осмотреть место проведения этих работ и устранить условия, способствующие возникновению пожара.

5.4. При выполнении работ по резке и сварке – глаза защитить очками с тёмными светофильтрами (Г-2).

5.5. При работе с электролитом (приготовлении, сливе, заливке его в установку, удаление с частей установки) необходимо пользоваться резиновыми перчатками. Попадание электролита на незащищённые участки тела вызывает ожоги, а на одежду – порчу ткани.

При попадании капель электролита на незащищённые участки тела немедленно промыть их проточной водой

5.6. При обслуживании установки необходимо пользоваться правилами “Техники безопасности при эксплуатации электроустановок”.

ВНИМАНИЕ! Корпус электролизёра должен быть заземлён.

5.7. Установка предназначена для работы в помещениях при температуре воздуха от +5оС до +40оС и относительной влажности до 80%.

При внесении устройства с холода в тёплое помещение необходимо дать ему прогреться в течение 1,5-2 часов. После этого включить устройство в сеть.

Примечание Может практиковаться работа при отрицательной температуре воздуха при условии хранения аппарата в тепле и самопрогреве во время работы.

5.8. ВНИМАНИЕ! Не допускается работа устройства при включённом регуляторе 1 (Рис.2) и не зажжённой горелке.

Рис.4. Лига-02 (обратная сторона электролизера).

1. Датчик давления, 2. Датчик уровня электролита, 3. Ось поворота,
4. Направление поворота для взвода датчика давления, 5. Отверстия датчика давления,

6. Корпус электролизера, 7. Пробка на заливном (сливном) отверстии, 8. Уровень электролита.

6. Подготовка к работе.

6.1. Электролизные установки Лига выпускаются уже заправленные электролитом (если это не оговорено особо).

6.2. Произвести внешний осмотр установки. Проверить комплектность.

6.3. Соединить охладитель-обогатитель шлангами с электролизером и горелкой.

6.4. Убедиться в том, что уровень электролита находится в необходимых пределах

(см. рис.4). В любом случае минимальный уровень должен быть не ниже датчика уровня 2, а максимальный – на 1см ниже большого отверстия в металлической пластине с обратной стороны электролизера.

6.5. Убедиться в том, что сопло горелки не засорено. При необходимости прочистить. При смене сопла на его резьбовую часть для улучшения герметичности можно наматывать ленту-ФУМ размером 2х40 мм.

7.1. Ручку регулятора тока 1 (см. рис. 2) вывести в крайнее левое положение (против часовой стрелки).

7.2. Проверить уровень жидкости в датчике давления 1 (рис.4).

Нормальный уровень – не выше верхнего отверстия (5). В противном случае – наклонить аппарат вдоль длинной стороны основания (3), как показано на рисунке(4), на угол больше 45 град., затем вернуть в исходное состояние. Датчик давления взведен, аппарат готов к работе.

ВНИМАНИЕ! Не взводить датчик давления во время работы аппарата.

7.3. Заправить охладитель-обогатитель (если это необходимо для работы) углеводородом (например, бензолом, бензином, спиртом, ацетоном). Для этого вывинчивают пробку 3 (рис.3) и в образовавшееся отверстие заливают до 150 мл бензина или другого углеводорода (приблизительно на 1-1,5 часа непрерывной работы). Затем завинчивают пробку на место. По мере работы необходимо доливать углеводород в охладитель-обогатитель.

7.4.Подсоединить устройство к сети. При этом заработают вентиляторы. Ручку регулятора тока плавно повернуть по часовой стрелке до загорания двух-трех светодиодных индикаторов.

7.5. Через водяной затвор должны пойти пузырьки газа, хорошо видимые в прозрачном окне с лицевой стороны электролизёра.

Уровень воды в водяном затворе перед включением установки может быть небольшим и проходить по нижним отверстиям в металлической пластине. После включения установки этот уровень должен подняться до необходимого: на 30-40 мм ниже выходного штуцера 3 (рис. 2).

В противном случае следует выключить установку из сети и с помощью чистого шприца через отверстие выходного штуцера 3 долить дистиллированной воды до необходимого уровня.

ВНИМАНИЕ! При отсутствии или слабом выделении пузырьков газа в водяном затворе вывести ток до нуля.

Убедиться в том, что шланги подачи газа не пережаты и сопло горелки не засорено.

Проверить, плотно ли затянута пробка в заливном отверстии.

Если не удалось восстановить свободное протекание газа по всем магистралям, обратиться в фирму-изготовитель.

7.6. Убедившись в наличии пузырьков в водяном затворе, поджечь газ, выходящий из сопла горелки 6 (рис.2).

7.7. Регулирование количества вырабатываемого газа осуществляется ручкой регулятора тока 1 (рис.2).

7.8. Регулирование степени обогащения газовой смеси парами

углеводорода происходит при перемещении колеса регулятора 4 (рис.3) из одного крайнего положения в другое. При этом характер и цвет пламени меняется от окислительного (сплошное жёлтое пламя), до восстановительного (голубое пламя). Для сварки стали необходимо добиться, чтобы длина голубого язычка пламени (ядра) достигала длины 4-5 мм. Для сварки рекомендуется устанавливать сопло большего диаметра, для резки – меньшего диаметра.

7.9. Гасить горелку нужно резко сдув пламя, как при гашении свечи. После этого выключить электролизёр. Для того чтобы легче было сдуть пламя, нужно увеличить расход газа ручкой 1 (рис.2) и/или перевести колесо регулятора 4 (рис.3) в режим наибольшего обогащения газа парами углеводорода. Если и в этом случае загасить горелку не удается, надо пережать наизлом шланг между штуцером 3 и охладителем-обогатителем 7 (рис.2). Будет слышен негромкий щелчок. После этого выключить электролизер.

7.10. ВНИМАНИЕ! Во время работы аппарат нагревается, поэтому во избежание засасывания из охладителя-обогатителя отстоя, бензина и т. д. рекомендуется после каждого выключения электролизера отсоединять шланг от штуцера 3 (рис.2.).

В случае попадания бензина в водяной затвор отсосать воду с бензином при помощи шприца с трубкой и 1-2 раза прополоскать водяной затвор дистиллированной водой.

Кроме того, необходимо периодически через сливное отверстие 5 (рис.3) сливать накопившийся в охладителе-обогатителе конденсат.

7.11. Во время работы уровень электролита в электролизере понижается, поэтому периодически (через 3 часа непрерывной работы или при срабатывании датчика уровня (см. п.4.1) необходимо восстанавливать уровень электролита, доливая в электролизер дистиллированную воду (соответственно 300. 400 мл).

Для этого нужно:

– выключить установку из сети,

– набрать в прилагающийся шприц до 150 мл дистиллированной воды,

– вывинтить пробку 7 (рис.4) на заднем окне электролизера, в образовавшееся отверстие горизонтально вставить на глубину около 350 мм трубку со шприцом на конце

(при этом положение аппарата – горизонтальное),

– постепенно вынимая трубку из аппарата, заправить воду равномерно по всей его длине.

(это необходимо для выравнивания концентрации электролита по всему объему электролизера).

При необходимости повторить. Через 5-10 минут уровень электролита должен установиться приблизительно на 15-20 мм ниже заливного отверстия (см. рис. 4). После этого завернуть обратно пробку 7 (рис.4).

8. Техническое обслуживание.

8.1. Не реже одного раза в год или через каждые 150-200 часов непрерывной работы следует провести замену электролита.

Для этого необходимо: вывинтить пробку 7 (рис.4) из заливного (сливного) отверстия и выходной штуцер 3 (рис.2). Завернуть штуцер вместо пробки и слить старый электролит, поставив электролизёр вертикально водяным затвором 4 (рис.2) вверх.

Для промывки электролизёра залить и слить 1,5 литра дистиллированной воды (один-два раза) (см. п.7.11). После этого аккуратно залить электролит с помощью прилагающегося заправочного устройства. В установку Лига-02 заливается 1500 мл свежего электролита.

8.2. В водяной затвор 4 через штуцер 3 (рис.2) залить 40-50 мл дистиллированной воды.

8.3. Приготовление электролита для установки Лига-02.

Развести в чистой термостойкой стеклянной или пластиковой посуде дистиллированной водой сухую щелочь – едкое кали (КОН) из расчета 100 грамм на 1 литр воды (т. е. на 1,5 литра воды – 150-170 грамм сухой щелочи). При приготовлении электролита рекомендуется добавлять щелочь в воду небольшими порциями, помешивая, избегая при этом перегрева раствора.

8.4. Промывка охладителя-обогатителя и горелки.

Если регулирование состава пламени в соответствии с п.7.7 ухудшилось или не происходит совсем (что может произойти, например, при опрокидывании охладителя-обогатителя или при переполнении его отстоем и тяжелыми фракциями углеводорода), необходимо его промыть. Для этого: отсоединяют шланги от всех трёх штуцеров охладителя-обогатителя, вывинчивают пробку 3 (рис.3) и помещают охладитель-обогатитель под струю воды. После заполнения воду выливают. Затем промывку повторяют 2-3 раза.

При ухудшении прохождения газа через горелку промыть ее водой или слабым раствором борной кислоты, сняв предварительно шланг и открутив сопло.

9. Неисправности и методы их устранения.

1.Аппарат не включается, светится последний светодиод.

Не взведен датчик давления

Взвести датчик давления (см. п.7.2)

2.При полностью введенном

регуляторе тока горит не более 2-3 индикаторов.

Низкая концентрация электролита.

Недостаточное напряжение сети.

3.Аппарат не развивает необходимую мощность.

Повреждение или неплотное прилегание шлангов.

Неплотно завернуто сопло, пробка или штуцер

Устранить негерметичность системы.

4.Отсутствие пузырей газа в водяном затворе.

Засорена газовая магистраль.

Устранить засорения в газовой магистрали или утечку газа в электролизере.

5.Вскипание электролита и его выброс в водяной затвор.

Чрезмерный ток через электролизер. Концентрация электролита не соответствует требуемой.

Уменьшить ток через электролизер. Если это не помогает – сменить электролит.

6.Неровное горение факела.

Большое количество отстоя в бачке.

Слить отстой, промыть шланги, горелку, охлад.-обогатитель.

Сопло малого диаметра

ВАСИЛЕОСТРОВСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД

электролизная техника welding equipment УСТАНОВКА электролизная газосварочная ЛИГА-41 ПАСПОРТ ИНСТРУКЦИЯ

Степан Шапенков 2 лет назад Просмотров:

1 1 ТМ электролизная техника welding equipment УСТАНОВКА электролизная газосварочная ЛИГА-41 ПАСПОРТ ИНСТРУКЦИЯ

2 2 1. Введение. 1.1 Электролизная газовая установка Лига-41, именуемая в дальнейшем “установка”, предназначена для выработки смеси газов (водород и кислород), пламя которых является источником нагрева до 2600 градусов для высоко- и низкотемпературной пайки, сварки, резки металлов и других материалов ( стекла, керамики и т.д.) Рис.1 Сварка установкой Лига 1.2 Установка предназначена для : – резки, пайки и сварки чёрных ( толщиной до 5 мм. ) и цветных металлов; – ремонта сложной техники (холодильники, автомобили); – ювелирных и стоматологических работ; – обработки стекла, в том числе кварцевого; – сварки термопар : никельконстантановых, платиновых и.т.п.; – закалки, местного отжига, нормализации и отпуска; – запайки ампул биологических и медицинских препаратов; – монтажа и ремонта водопроводных сетей. 2.Технические характеристики. модель ЛИГА 41 Питание 220В 10 50Гц Максимальная потребляемая 4.4 мощность (ква) Максимальное действующее 20 значение тока (А) Производительность газовой до 15 смеси (л/мин) Давление газа (атм.) до 0,6 Средний расход топлива 450 (дистиллированной воды) (см 3 /час) Время непрерывной работы при 2 полной заправке (час) Габариты (мм) 300 х400х540 Масса (кг) 35

3 3 3. Комплект поставки. Модель ЛИГА 41 Блок 1 электролизёра Охладительобогатитель 1 Горелка 1 Соединительные 3 шланги Сменное сопло 1 Заливное 1 устройство Инструкция 1 Гарантийный талон 1 Рис.2 Внешний вид установки Лига-4 1. Электролизёр 2. Заливная горловина,,3 Горелка с огнепреградителями и регуляторами, 4. Охладительобогатитель, 5. Горловина охладителя-обогатителя, 6. Выходные штуцера охладителя-обогатителя, 7. Входной штуцер охладителя-обогатителя, 8 Выходной штуцер электролизера. 4. Устройство и принцип работы установки. 4.1 Внешний вид установки приведён на рис.2. При протекании электрического тока через воду выделяются газообразные водород и кислород. Для увеличения к.п.д. процесса электролиза в воду добавляют щёлочь, которая практически не расходуется в процессе выработки газовой смеси. Раствор щёлочи в воде называется электролитом. Расходуемым материалом в установке является вода, поэтому во время работы уровень электролита в электролизере постоянно понижается. При достижении уровнем минимального значения срабатывает датчик, который подает звуковой сигнал и блокирует выработку газа. Произведённая в электролизере 1 водородно-кислородная газовая смесь проходит через водяной затвор, который играет роль огнепреградителя при обратном ударе (воспламенение смеси в газовом тракте, возникающее при выключении установки или в аварийных ситуациях). Выработанная в процессе электролиза газовая смесь насыщенна парами воды. Для того, чтобы от них избавиться, газовая смесь проходит через охладитель-обогатитель 4, в котором собирается избыточная влага. Кроме того, охладитель-обогатитель 4 используется для того, чтобы иметь возможность менять состав пламени, т.е. соотношение горючего и окислителя. Это устройство позволяет с помощью регуляторов, расположенных на горелке 1, вводить в газовую смесь пары летучих углеводородов (бензол, бензин и т.п.). Полученная газовая смесь по шлангам поступает в горелку 1, собранную вместе с

4 4 дополнительными сухими огнепреградителями. Количество произведённой газовой смеси (производительность) регулируется с помощью регулятора тока 6 (Рис.3) и отображается на индикаторе 7(Рис.3) цифрой от 0 до 9. Если производительность установки не соответствует диаметру сопла горелки или засорены газовые магистрали, то внутри электролизёра увеличивается давление. При превышении давления над 0,6 атм. срабатывает аварийный датчик давления, который, воздействуя на силовой блок, выключает ток через электолизёр 1 и подаёт звуковой сигнал, при этом на индикаторе 7(Рис.3) загорается символ P. В случае выработки всего запаса дистиллированной воды срабатывает датчик уровня, который выключает ток через электролизер и подает звуковой сигнал, при этом на индикаторе 7(Рис.3) загораетя символ «U». 4.2 Внешний вид охладителя-обогатителя приведён на рис Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию газосварочного аппарата Лига. 5. Требования по технике безопасности. Следует помнить, что установка является сложным устройством, обращение с которым требует точного соблюдения мер безопасности. БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ – В УСТАНОВКЕ ОПАСНОЕ ДЛЯ ЖИЗНИ НАПРЯЖЕНИЕ. 5.1 Категорически запрещается работа в пожароопасных помещениях без соответствующего разрешения. 5.2 Удалить на 0,5м от места выполнения работ все сгораемые Рис.3 Лига-41 (вид спереди) 1. Электролизер, 2. Пробка заливной горловины электролизера, 3. Сетевая кнопка, 4. Охладительобогатитель, 5. Направляющие крепления, 6. Регулятор тока,. 7 Индикато. материалы, в противном случае необходимо защитить их металлическим экраном. 5.3 После проведения работ с огнём необходимо осмотреть место проведения этих работ и устранить условия, способствующие возникновению пожара. 5.4 При выполнении работ по резке и сварке – глаза защитить очками с тёмными светофильтрами ( типа Г- 2).

5 5 5.5 При работе с электролитом ( приготовлении, сливе, заливке его в установку, удаление с частей установки) необходимо пользоваться резиновыми перчатками. Попадание электролита на незащищённые участки тела вызывает ожоги, а на одежду – порчу ткани. При попадании капель электролита на незащищённые участки тела немедленно промыть их проточной водой 5.6 При обслуживании установки необходимо пользоваться правилами “Техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”. ВНИМАНИЕ. Корпус электролизёра должен быть заземлён. 5.7 Установка предназначена для работы в помещениях при температуре воздуха от +5 о С до +40 о С и относительной влажности до 80%. При внесении устройства с холода в тёплое помещение необходимо дать ему нагреться в течение 1,5-2 часов. После этого включить устройство в сеть. 5.8 Не допускается работа установки с незажженной горелкой. 6. Подготовка к работе. 6.1 Электролизные установки Лига-41 выпускаются полностью заправленные электролитом. 6.2 Произвести внешний осмотр, включающий, главным образом, визуальный контроль технического состояния установки. Проверить комплектность. 6.3 Произвести установку охладителя-обогатителя 4(Рис.3) в направляющих 5(Рис.3) на корпусе электролизера 1(рис.3) и соединить его шлангами с электролизером и горелкой. Входной штуцер 7(рис.2) соединить коротким шлангом с выходным штуцером 8(рис.2), выходные штуцера 6(рис.2) соединить длинными шлангами с входными штуцерами горелки (порядок соединения безразличен).тщательно затянуть хомуты на шлангах, накидную гайку и сопло горелки. 6.4 Убедиться в том, что сопло горелки не засорено. При необходимости прочистить сопло. 6.5 Убедиться еще раз в герметичности всего газового тракта установки (пробки на электролизере и охладителе-обоготителе, шланги, горелка). 7. Порядок работы. 7.1 Ручку регулятора тока 6(рис.3), расположенную на лицевой панели силового блока, вывести в крайнее левое положение (против часовой стрелки). 7.2 Подсоединить устройство к сети. Включить сеть кнопкой 3(Рис.3) при этом заработают вентиляторы. Ручку регулятора тока плавно повернуть по часовой стрелке до загорания необходимой цифры на индикаторе 7(рис.3). 7.3 Регулирование расхода газовой смеси осуществляется ручкой регулятора тока 6(Рис.3). 7.4 Регулирование степени обогащения газовой смеси парами углеводорода происходит при вращении ручкек регуляторов горелки из одного крайнего положения в другое. При этом характер и цвет пламени меняется от окислительного (сплошное жёлтое пламя), до восстановительного (голубое пламя). Для сварки стали необходимо добиться, чтобы длина голубого язычка пламени (ядра) достигала длины 5-10 мм. Предварительно необходимо заправить охладитель-обогатитель углеводородом (например бензолом или бензином). Для этого снять охладитель-обогатитель с направляющих 5(рис.3), открутить пробку 5(рис.2) и предварительно слив отстой из образовавшегося отвер-стия в это же отверстие залить до 100мл бензола или другого углеводорода (примерно на 1 час непрерывной работы). Затем закрутить пробку 5(рис.2) и установить охладитель-обогатитель на место. По мере работы необходимо доливать углеводород в охладитель-обогатитель. Перед каждой заправкой охладителя-обогатителя углеводородом необходимо слить из него отстой 7.5 Гасить. горелку следует резко сдув пламя, как при гашении свечи. После этого выключить электролизёр. Если пламя не сдувается, можно просто регулятором тока 6(рис.3) выключить электролизёр, при этом будет слышен негромкий щелочек (сработают сухие огнепреградители ). После выключения электролизёра следует повернуть любую из ручек регуляторов горелки в среднее положение. 7.6 После каждого рабочего дня и в случае переполнения охладителя-обогатителя, т.е. при попадании жидкости в шланги или в сопло горелки, следует слить из него отстой (см.п. 7.4). 7.7 Во время работы уровень электролита в электролизере понижает-ся, поэтому периодически или при срабатывании датчика уровня (звуковой сигнал с одновременным загоранием сигнала «U» на индикаторе 7(Рис.3)) необходимо восстанавливать уровень электролита, доливая в электролизер дистиллированную воду. Для этого нужно выключить установку из сети, убедиться, что сливная

6 6 пробка 1(Рис.5) плотно завинчена, вывернуть пробку из заливной горловины 2(рис.2) и в образовавшееся отверстие с помощью чистой воронки долить дистиллированной воды столько, чтобы она появилась у нижнего среза заливной горловины. Доливать воду следует аккуратно, следя за тем, чтобы капли жидкости не попадали на корпус установки. При попадании жидкости на корпус установки заправку следует немедленно прекратить и удалить следы протечки с корпуса установки. После окончания залива необходимо завернуть пробку заливной горловины на прежнее место. 8. Техническое обслуживание. 8.1 Через каждые часов работы, но не реже одного раза в год следует провести замену электролита, при этом необходимо выработать весь запас воды до срабатывания датчика уровня. При смене электролита: вывинтить пробку 1(рис.5) из сливного отверстия. Завернуть вместо пробки cливное устройство и поставить электролизёр вертикально сливным отверстием вниз. Затем вывинтить пробку из заливной горловины 2(рис.5) и вылить электролит из электролизера. Залить (см. п.7.7) и вылить из электролизера один, два раза дистиллированную воду (прополоскать). Затем через заливную горловину 2(Рис.5) с помощью Рис. 5 Лига-41 (вид сзади) 1. Пробка сливного отверстия электролизера, 2.Пробка залианой горловины электролизера, 3. Выходной штуцер электролизера,4. Охладитель-обогатитель чистой воронки залить в электролизер мл. свежего электролита. Как только электролит покажется в заливной горловине заправка прекращается. ВНИМАНИЕ! Электролит перетекает в электролизер медленно. Поэтому после того, как электролит покажется в заливномй горловине, необходимо подождать 0,5-1 минуту и если уровень понизится прдолжить заправку. 8.2 Приготовление электролита для установки Лига-41. Развести в чистой стеклянной посуде в дистиллированной воде едкое кали (KOH) из расчёта 350 грамм КОН на 1000мл. воды. При приготовлении электролита рекомендуется добавлять сухой КОН в воду небольшими порциями, помешивая. При этом следует обращать внимание на повышение температуры раствора, избегая его перегрева. 8.3 Через каждые часов работы или при попадании электролита в горелку необходимо промыть ее дистиллированной водой или раствором борной кислоты в направлении от сопла. 9. Неисправности и методы их устранения.

7 7 Неисправность Возможная причина Способы устранения 1.Аппарат не вклю- Недостаточный уровень Долить необходимое количество чается, подаётся электролита. дистилли- рованной воды. звуковой сигнал, на дисплее горит «U».. 2.Аппарат не Повреждение или Устранить негерме-тичность системы. развивает необхо- неплотное прилегание димую мощность. шлангов. Плохо закручены пробки. 3.Неровное факела. горение Засорено сопло. Большое количество отстоя в охладителе-обогатителе. Прочистить сопло. Слить отстой из охладителя-обогатителя. Промыть горелку. 4.При полностью Низкая концентрация введённом регляторе электролита. Недостатока загорается цифра точное напряжение на дисплее не более 6-7. сети. Низкая температура электролита. Поработать 15 мин. при полностью введённом регуляторе тока, если это не помогает, сменить электролит. 10. Свидетельство о приёмке Электролизная газовая установка Лига – 41 соответствует ТУ и признана годной к эксплуатации. м.п.