Инструкция клея эдп по применению эпоксидного

ЭДП – универсальный эпоксидный клей из категории двухкомпонентных составов. Он подходит для надёжного соединения любых материалов. Состав прочно склеивает керамику, стекло, но не используется для посуды, в которой готовят и подают еду. Клей обладает хорошей адгезией (степень схватывания), прочностью, малой усадкой. Готовый шов влагоотталкивающий и электроизолирующий.

Назначение и особенности ЭДП

Состав используется для заливки напольных ниш, в рукоделии, оформлении каменных конструкций, для восстановления покрытий из пластика. Двухкомпонентный клей создаёт эластичный шов после высыхания. Смешивать его нужно непосредственно перед применением. Пропорции и время хранения указаны на упаковке.

По густоте бывает:

• глинообразным (напоминает пластилин в виде брусков, для эксплуатации нужно размять и равномерно распределить на поверхности);
• жидким (требует разведения, но обходится дешевле).

Если в составе ЭДП есть растворители (полиамин или ангидрид), то процесс полимеризации начинается при комнатной температуре воздуха.

Сфера применения

Пользоваться клеем рекомендуют при:

В промышленных масштабах составом изготавливают и ремонтируют автомобильные кузова, лодочные корпуса, каменные конструкции.

Свойства и технические характеристики

Клей ЭДП продаётся в полиэтиленовой таре с отвердителем в дополнительном флаконе.

Сохнет быстро, поэтому фиксировать соединённые детали нужно всего на 10-15 минут. По этой же причине мастера рекомендуют разводить эпоксидный клей в небольших объёмах. Поверхности для склеивания должны быть готовы ещё до приготовления самого состава. Готовый шов можно дополнительно шлифовать, полировать, пилить, окрашивать. Рабочая температура на момент соединения деталей должна быть в диапазоне от +18 °С до +25 °С.

Инструкция по применению

Детали, которые будут соединены ЭДП, должны быть чистыми и сухими.

Для повышения адгезии между поверхностями можно использовать ткань (стекловолокно или марлю).

Подготовка

При необходимости детали обрабатываются наждачной бумагой. Затем их нужно протереть ацетоном и дать полностью высохнуть на открытом воздухе. Растворитель можно заменить спиртом или бензином. Он обезжирит детали, устранит пыль.

Приготовление клея

Для правильного смешивания эпоксидного клея необходима инструкция по применению, что соблюсти правильные пропорции компонентов.

1. Флакон со смолой нужно погрузить в тёплую воду (+50 °С до +70 °С) и выждать не менее 10 минут.
2. На 1 часть отвердителя нужно взять в 10 раз больше эпоксидной смолы, всё тщательно перемешать. Для точных пропорций ориентируйтесь на деления, которые есть на бумажной этикетке стеклянной тары и полиэтиленовом флаконе.

Готовый состав пригоден для работы на протяжении 2 часов.

Наполнители

Дополнительные компоненты придают эпоксидке свойства, например, устойчивости к кислотам.

Наполнители должны быть сухими (порошкообразная консистенция). Обычно часть наполнителя составляет 25-30% от общей основы. Это касается красящих пигментов, пластификаторов. Даже капля воды может испортить весь клей.

Нанесение клея

Готовый состав нужно нанести на одну из поверхностей равномерным тонким слоем. Затем детали соединяются и фиксируются. Можно использовать тиски или утяжелители. Поверхности должны оставаться в покое до полного высыхания швов. Только потом можно удалить лишний клей с оснований.

Время отверждения

Универсальный эпоксидный состав полностью застывает на протяжении суток (в условиях комнатной температуры). Сократить время отверждения можно, если повысить температуру воздуха.

Если ЭДП не сохнет, поможет видео ниже.

Меры предосторожности

Работа с эпоксидным веществом должна быть аккуратной и безопасной. Работать надо:

• в хорошо проветриваемом (с вентиляцией) помещении;
• вдали от источников тепла, огня;
• в защитных резиновых перчатках, чтобы не допустить попадания на кожу.

Если смесь попала на кожу, её нужно удалить куском чистой ткани, а само место протереть ацетоном, промыть водой. Отвердитель является токсичным компонентом, поэтому работать с ним нужно осторожно, лучше в респираторе, резиновых перчатках.

Транспортировка и хранение

Перевозится в крытых грузовых автомобилях с надёжной фиксацией герметично закрытой тары. Хранить ЭДП клей надо в закрытых помещениях с работающими вентиляционными системами. Нельзя допускать попадания влаги и воздействия прямого ультрафиолета (солнечных лучей).

Клей ЭДП быстрого отверждения

Состав подходит для быстрого и качественного результата сцепления. При этом необходимо соблюдать рекомендации, которые производитель указывает на упаковке.

Преимущества

Кроме свойства быстро сохнуть, эпоксидный клей быстрого отверждения отличается:

• повышенной степенью механической прочности готового шва (при нагрузках);
• минимальной усадкой, что необходимо для точного расчета толщины слоя;
• используется для разных материалов;
• устойчивостью к растрескиванию, резким похолоданиям, влаге и кислотам;
• свойством электрической изоляции швов;

После застывания клеевой шов можно дополнительно обрабатывать, например, отшлифовать края, просверлить или покрасить.

Применение

Рабочий состав сохнет очень быстро, поэтому его готовят маленькими порциями, а сами детали подготавливают заранее. Таким образом, работа получается аккуратнее и экономнее. Повысить адгезию можно, если между поверхностями положить пропитанный кусок тонкой ткани (марли или стекловолокна). Подготовка деталей аналогична применению обычного ЭДП. Пыль и жир можно удалить ацетоном или спиртом. Дополнительно можно использовать наждачную бумагу.

Развести эпоксидный клей надо в пропорции 10:1 (10 частей смолы с одной частью отвердителя). Работать с клеевым составом можно, пока его консистенция не начинает напоминать желе (первые 2 часа после приготовления).

Смесь быстрого отверждения наносится только на одну сторону. Фиксация тисками или с утяжелителем необходима первые 10 минут. После этого изделие нужно оставить в покое ещё на сутки, но результат будет прочным уже через 6 часов.

Мастера предпочитают такой состав в качестве холодной сварки.

Смесь не подходит для работы с полиэтиленовыми, силиконовыми, тефлоновыми покрытиями. Из-за быстрого застывания практически не остаётся времени на корректировку швов. При работе с составом быстрого отверждения необходима защита дыхательных путей и кожи.

Где купить?

Много предложений представлено на Яндекс.Маркет, вот некоторые из них:

Универсальный клей под бесхитростным названием ЭДП вот уже много лет, не одно десятилетие, если быть точным, является лидером продаж в этом сегменте рынка. Созданный в свое время на основе эпоксидной смолы ЭД-20, после модернизации состава, принятой на основании запросов торговли и производственников, клей приобрел современные структуру и свойства.

Физика и химия процессов

В грубом приближении, если не вдаваться в детальную рецептуру, ЭДП представляет собой двухкомпонентный набор, в который входит непосредственно сам эпоксидный компаунд и реагент-отвердитель. Назовем их условно компонент А и компонент Б.

Во флаконе с первым, имеющим обычно вдесятеро больший, чем второй флакон, объем, находится смесь из самой эпоксидной смолы со множеством добавок, которые улучшают такие свойства готового клеевого шва, как относительные пластичность и упругость, при сохранении твердости и прочности к ударам и вибрациям. Компонент Б – это отвердитель, вещество запускающее процесс полимеризации после смешивания его с содержимым из большого флакона.

При этом нужно понимать, что компонент Б – не катализатор реакции, а полноправный ее участник (катализаторы только инициируют процессы, не являясь их участниками). Именно из взаимодействия компонента А и компонента Б и возникает реакция сшивки простых олигомеров эпоксидных смол с компонентами аминов, которые и есть отвердители.

Полиэтиленполиаминный отвердитель (ПЭПА)

Самые распространенные отвердители, которые применяются для запуска полимеризации в клеях ЭДП, — это амины, диамины и полиамины. На практике, для работы в быту, где чаще всего применяется клей ЭДП, во втором, меньшего размера, флакончик фасуется отвердитель ПЭПА, или полиэтиленполиамин. Это самый неприхотливый из всех составов, запускающих реакцию отверждения. Допускающий даже отклонения от рекомендованной рецептуры разбавления, хотя, конечно, лучше этого не делать.

ПЭПА работает в диапазоне температур от 10°C до 50°C градусов, и не требует каких-то особых условий для начала своей работы и ее благополучного завершения через сутки после инициации процесса смешивания. За эти сутки происходит полная и окончательная полимеризация абсолютно всей массы разведенной с отвердителем эпоксидной смолы. Хотя первичное становление клея в твердую массу можно наблюдать уже после истечения часа после того, как первые капли клея были нанесены на склеиваемые поверхности.

Но у этого простого в работе отвердителя есть и масса недостатков.

• Токсичность. С помощью ЭДП, инициированного ПЭПА, нельзя клеить разбитую или иным способом поврежденную пищевую посуду. Клеевой шов еще очень долгое время будет выделять в окружающую среду токсичные вещества в виде фенолов и альдегидов.
• Желтый цвет клея, который со временем вообще превратится в коричневый. Желтизну и коричневый цвет клей приобретает от ПЭПА, который сам по себе имеет такой окрас, усугубляющийся со временем. Теперь представьте себе, что вы отремонтировали им белую или цветную посуду, что получится в итоге.
• Практическая невозможность развести клей в количестве большем, чем примерно 50 мл. Из-за ветвящихся молекулярных связей после начала реакции полимеризации такие объемы клея начинают саморазогреваться, так как сама реакция полимеризации является термореактивной. Чем больше объем смешиваемый частей А и Б, тем больше и быстрее происходит саморазогрев, вплоть до вскипания и даже задымления смеси.

Смешивать ПЭПА и эпоксидный компаунд нужно:

• в количестве не более 30-40 мл;
• обеспечить эффективное охлаждение емкости со смешиваемыми частями, например, поставить ее в ванночку с колотым льдом.

Триэтилентетраминный отвердитель (ТЭТА)

Прозрачный и бесцветный отвердитель, чем выгодно отличается от ПЭПА. Этот параметр важен в случаях, когда клеевой шов должен быт незаметным и нетоксичным. Но главное отличие этого отвердителя от традиционно комплектуемого наборы ЭДП в том, что в ПЭПА до 70% массы реагента не участвуют в реакции, зато потом долгое время выделяются в окружающую среду.

В ТЭТА же только 4% массы реагента остаются свободными после полной полимеризации смолы. Хотя свои недостатки есть и у ТЭТА – этот отвердитель хорошо работает только с использованием горячего процесса во второй части времени отверждения. На практике это может выглядеть так:

1. Компонент А и компонент Б разводят обычным порядком, строго руководствуясь инструкцией.
2. По истечении первого часа после склеивания предмет подвергают нагреву до 80°C градусов в течение примерно 10-15 минут. Такой нагрев вполне можно осуществить в обычной духовке газовой или электрической печи, при наличии на дверце термометра. Если, конечно, позволят габариты склеиваемой детали.

Назначение и особенности

Универсальный эпоксидный клей ЭДП предназначен для склеивания практически всех видов поверхностей, кроме тефлона, полиэтилена и силикона. Эти материалы имеют глянцевую и твердую поверхность, которая плохо смачивается какими бы то ни было составами, от воды до органических растворителей, они с нее просто скатываются, а к основным клеящим свойствам эпоксидных смол относят их повышенную адгезию, то есть способность прилипать к склеиваемым поверхностям и проникать в малейшие поры и щели. Нет прилипания – не будет и склеивания, и здесь не поможет даже структурирование поверхности в виде обработки абразивными материалами – все равно клей скатится даже с шероховатой структуры.

В остальном же ЭДП ведет себя как клей-универсал: им можно соединять между собой металлы, стекло, фаянс, дерево, бумагу, а также все сочетания этих вроде бы несочетаемых материалов.

Выпускается во флаконах из мягкого полиэтилена, имеющих на своих стенках риски или складки, по которым можно отмерять требуемое количество компаунда и отвердителя. Есть также более удобная для пользователей расфасовка в шприц-тюбиках, где количество клея можно отмерить еще более точно.

Хотя эта проблема решаема: достаточно купить в аптеке два одноразовых шприца объемом в 20-30 мл, пометить их, чтобы не перепутать, в какой набирать компонент А, а в какой компонент Б, и можно пользоваться ими очень долгое время. Можно и не помечать: отвердителя требуется обычно в 10 раз меньше, поэтому для него просто купить шприц меньшего размера, вполне хватит объемом в 2 мм³.

Процесс разведения компонентов:

1. Подогреть компаунд (часть А) на водяной бане в кипящей воде в течение 4-5 минут.
2. Отмерить точное нужное количество, поместить его в приготовленную для разведения емкость.
3. Смешать смолу с отвердителем согласно рекомендованной инструкцией пропорции.
4. Тщательно перемешать смесь, не допуская неоднородностей, т.е. сгустков отвердителя в общей массе разводимого клея.
5. Оставить на 8 минут для выхода образовавшихся пузырьков воздуха.
6. Израсходовать полученный состав в течение 40-60 минут. Позже этого срока клей желатинизируется, и что-либо склеить им будет проблематичным, пока через полтора часа он полностью не затвердеет. Тогда его только выбрасывать.

Иногда введенных в ЭДП добавок оказывается недостаточно для выбранной вами сферы деятельности склеиваемых предметов. Типичный пример обувь, у которой разошлась подметка и рант. Если применить для склеивания этих частей обуви клей ЭДП в неизменном виде, то очень скоро разнонаправленные нагрузки на клеевой шов при ходьбе разрушат его.

Как пластификатор-наполнитель в этом случае можно использовать сухой крахмал: его замешивают в пропорции 3-5 частей крахмала на 10 частей компаунда, хорошо перемешивают и только после этого вводят в эту взвесь отвердитель, который также тщательно перемешивают со смесью. Гидроксильные группы смолы играют в этом случае роль воды, в которой крахмал обязательно разбухнет. Вот этот разбухший крахмал и явится тем веществом, благодаря которому застывший эпоксидный клей сохранит гибкость и даже способность к скручиванию или сворачиванию клеевой застывшей пленки в рулон, если это потребуется условиями эксплуатации.

Должны быть проведены подготовительные операции перед склеиванием. Поверхности деталей, которые нужно склеить, очищают от грязи, пыли и возможных жировых (масляных) отложений. Для этого можно применить ацетон или этиловый спирт. затем поверхности, если они глянцевые или просто гладкие, целесообразно немного обработать мелкой шкуркой для увеличения адгезии клея.

Клеем намазываются обе склеиваемые поверхности. После чего детали плотно прижимают друг к другу с помощью струбцины, тисков или даже круговой тугой резинкой. Выдавившийся при этом излишек клея убирают тампоном, смоченном в ацетоне или спирте. Полноценное склеивание происходит на исходе первых суток, если температура окружающей среды будет в пределах 20-24°C градусов. Если же температура будет 15°C градусов и ниже, время полной полимеризации удлиняется до полутора суток.

Не рекомендуется склеивать какие бы то ни было материалы, если температура окружающей среды ниже 10°C градусо, тем более если ниже нуля градусов. В этом случае нормальная склейка невозможна, шов будет непрочным и недолговечным.

Меры предосторожности:

• Обеспечить вентиляцию помещения, где проводится склеивание. В крайнем случае должен быть сквозняк, уносящий выделяемые во время реакции полимеризации вредные вещества. Да еще такой, чтобы работающий не попадал в струю уносимого запаха.
• Если период работы с клеем дольше 10 минут, то следует обеспечить защиту органов дыхания с помощью респиратора.
• Не допускать попадания капель клея на открытую кожу тела. При попадании немедленно вытереть тампоном, смоченном спиртом.
• Если при работе применяются растворители, то она должна проводиться подальше от открытого огня.
• Использовать для работы с клеем одноразовые емкости, которые после работы утилизируются.

Про клей эпд, наверное, слышал каждый ценитель рукоделия, профессиональный строитель и дизайнер, ведь состав применяется повсеместно для достижения самых различных целей.

Чтобы поближе познакомиться со смесью, которая изначально называлась ЭД-20, но после модернизации стала выделяться особенной структурой, а также свойствами, не будет лишним узнать сферы применения раствора. 

Новички оценят подробную инструкцию по применению эпоксидной смолы, информацию о мерах предосторожности, а также других немаловажных моментах произведения манипуляций.

Есть и модель экстра сильной и быстрой фиксации, перечень ее преимуществ позволяет исчерпать все вопросы будущих покупателей эдп клея.

Сфера применения

Популярную среди миллионов смесь используют как в быту, так и на крупных производствах для создания лодок, герметизации швов между деталями. Хозяева частных домов нередко чинят металлические ванны или резиновые корпуса емкостей.

Нельзя не упомянуть рукоделие, раствор часто применяется при конструировании эффектных поделок, светильников или декоративных элементов объемных размеров, письменных столов и много другого. 

Качественный клей эдп быстрого отверждения впечатляет своей прочностью в застывшем состоянии, что делает его пригодным под множество ремонтных работ в помещениях.

Важно четко понимать, что каркасы или поверхности, на которых будет в дальнейшем готовиться пища, нельзя обрабатывать подобным средством. Химический состав способен нанести вред здоровью человека после попадания в еду.

Особенности эпоксидного клея эдп

Перечень материалов, с которыми наблюдается хорошая адгезия, впечатляет, список выглядит так:

1. Сплавы металлов.
2. Стеклянные заготовки.
3. Детали из дерева.
4. Фарфор.
5. Керамика.
6. Облицовочные элементы.

По сути, клей эпоксидный универсальный класс инструкция по применению которого не вызовет множество вопросов, создается в жидкой форме, что позволяет мастеру заливать приготовленные формы из опилок, бумаги, ткани, пластиковых деталей, стекловолокна.

На рынке можно встретить форму выпуска моделей в шприцах или удобных флаконах со смолой и дозатором, а для больших объемов продаются большие упаковки.

Добиться быстрого отверждения получится при разведении эдп с отвердителем, который идет зачастую в комплекте, пропорции выглядят так: 250/50 грамм.

Свойства и технические характеристики

Универсальная эпоксидка эдп обладает множеством уникальных особенностей, чтобы поближе познакомиться с раствором, стоит привести их списком, который выглядит так:

1. Низкая усадка.
2. Прочность к механическим повреждениям и нагрузкам.
3. Достойная адгезия с большинством материалов.
4. Смесь считается диэлектриком, обладает изоляционными способностями.
5. Наблюдается стойкость к губительному воздействию влаги.

После полного застывания поверхности, эпоксидный клей быстрого отверждения получится обработать до необходимого состояния путем шлифования, полировки или сверления.

Потребуется лишь достать подходящий инструмент и предварительно ознакомиться с инструкцией по применению, а также понять, как разводить состав. Технические характеристики удивляют, что с каждым годом делает смесь все популярней, а изделия от профессионалов заслуживают первых мест на самых рейтинговых выставках.

Эдп клей универсальный эпоксидный двухкомпонентный

До внедрения отвердителя в раствор разрешено подмешивать пигменты, помогающие придать затвердевшему слою более привлекательный внешний вид, экспериментировать с оттенками можно на личное усмотрение, спектр цветов очень разнообразный.

Если выдержать температурный режим в помещении для работ на показателях 18-25 градусов, с задачей, поставленной перед профессионалами со стороны заказчика, придется справиться за 4 часа.

По истечении этого времени слой застывает, внести изменения можно лишь путем механической обработки некоторых участков. Предел прочности равен 8 МПа, этот показатель проверялся путем сдвига поверхности с металлического основания.

Инструкция по применению

Поскольку приготовленный раствор быстро застывает, чтобы не испытывать неудобств по мере выполнения распределения массы, замешивают смесь маленькими порциями.

Не будет лишним заранее приготовить каркас, чтобы жидкость не растекалась по сторонам, соединения заготовок надежно изолируются, в противном случае много времени уйдет на удаление подтеков путем протирания ветошью или шлифования.

Для улучшения крепости готового слоя мастера внедряют в непрозрачные изделия марлю или похожие образцы тонкой ткани, например, стекловолокно.

Подготовка

Поверхность элементов под заливку зачищается и приводится в надлежащий внешний вид, иногда детали обезжиривают, но очистка от пыли и загрязнений производится в обязательном порядке.

Вливать смесь необходимо на сухую плоскость, не пропитанную влагой, если для закрепления выбрана ткань, то ее также предварительно прогревают.

Под зачистку плоскостей отводят достаточное количество наждачной бумаги, а ускорить процесс поможет электроинструмент с насадками под материал, который будет подвергаться шлифованию.

Приготовление клея

Смешивание компонентов происходит по определенной инструкции, ей пользуются профессионалы, поэтому последовательность действий считается идеально сбалансированной, дело обстоит так:

1. Флакон с ЭДП ставят на 10 минут в воду с температурой 50-70 градусов.
2. При совмещении компонентов следует уделить внимание указанным на этикетке пропорциям, а также воспользоваться мерной емкостью.
3. После добавления отвердителя раствор замешивают на протяжении 5 минут.
4. Важно, чтобы все пузыри вышли до начала затвердевания слоя.
5. Через 2 часа готовый состав вливается в приготовленный каркас, позже уже жидкость станет превращаться в желатин, с ним работать гораздо сложней.

Для достижения надежной сцепки с деталями следует придерживаться именно такой последовательности. Медлить не стоит, в противном случае заготовки, находящиеся на дне, полностью не покроются клеем, а образовавшееся пространство испортит внешний вид.

Наполнители

Подобные дополнения закупаются отдельно, они предназначены для улучшения адгезии и основных свойств состава, речь идет про пластификаторы, пигменты и окрашивающие жидкости, все они вводятся исключительно в сухом виде.

Наличие воды способно испортить клей, даже если ее попадет равно всего лишь капле, перед началом процесса коррекции эксперты советуют тщательно ознакомиться с инструкцией к добавке.

Чтобы текучесть раствора находилась на должном уровне, чаще всего наличие наполнителей не превышает 10-20% от общей массы.

Нанесение клея

Если для соединения выбрана ткань, то нижний слой подготавливают из другого материала, эта прослойка выступает в роли армирующего элемента. Как только первый отрезок схватится, следует подождать 20 минут и переходить к нанесению последующего ряда массы. 

При желании владелец жилья без труда соединит две детали, если будет следовать инструкции, предполагающей распределение ЭДП на обе поверхности, а затем детали плотно сжимаются в тисках.

Излишки сразу устраняются, после затвердения с ними бороться достаточно проблематично, без зачистки, шлифовки или скобления обойтись сложно, смесь становится очень плотной, а также твердой.

Время отверждения

Полное затвердевание слоя происходит буквально за 24 часа, если в момент произведения манипуляций в помещении выдержали температуру 20-25 градусов со знаком плюс. При увеличении показателей на градуснике значение уменьшится, а в холодных комнатах процесс затянется надолго.

Важно четко понимать, через 4 часа смесь начнет обретать гелеобразное состояние, за это время мастеру необходимо успеть произвести коррекцию, поправить края и совместить заготовки.

Нюансы использования эдп

Чтобы при необходимости воспользоваться жидкостью и быть уверенным в ее эффективности, следует правильно хранить флакон, разрешенный диапазон температур равен +5-+30 градусов.

Попадание солнечных лучей негативно повлияет на характеристики состава, через 2 года раствор уже считается непригодным для использования.

Перед проведением работ нужно организовать хорошее проветривание помещения, поскольку жидкость обладает стойким и едким запахом, не будет лишним открыть настежь окна или включить вентиляцию.

Меры предосторожности

Помимо индивидуальных средств для защиты рук, глаз и органов дыхания, нужно избегать произведения манипуляций вблизи открытого огня, чтобы при неловких движениях, такие оплошности не привели к возгоранию постройки.

Если средство попало на кожу, специалисты советуют сразу промыть место теплой водой и мылом, игнорируя эти рекомендации, человек столкнется с покраснениями, ожогами, дерматитом или аллергическими реакциями.

Переработка

От правильности разведения двух компонентов напрямую зависит качество адгезии фиксируемых заготовок. Поэтому на стадии подготовки к процессу следует приготовить сосуд с горячей водой, подогретой до 50-70 градусов, тщательно продумать рабочее место, чтобы оно хорошо освещалось.

А в наличии был вспомогательный инструмент, кисть, шпатель и тиски для плотного прижатия деталей.

Соотношение смешивания

Точные пропорции в зависимости от марки и производителя состава указываются на упаковке к смеси, следует придерживаться рекомендаций изготовителя. Но чаще всего опытные мастера прибегают к самостоятельному замешиванию раствора по такому принципу: на 10 частей смолы, добавляют одну часть отвердителя.

Перед добавлением второго компонента можно внедрить пластификаторы и пигменты, окрашивающие состав, но эти вспомогательные средства должны быть куплены в сухой форме выпуска. Если досконально размешать содержимое емкости, то конечный результат не огорчит человека, взявшегося за выполнение манипуляций.

Время обрабатываемости материала

Для соединения двух элементов нужно распределить слой на обе заготовки, выждать 5 минут и крепко сжать изделия. Если речь идет про заливку пространства, то смесь способна оставаться в жидкой форме на протяжении 4 часов, за это время получится произвести корректировку краев, а также полностью заполнить сосуд до нужного деления на стене. 

Пузырьки не должны присутствовать в структуре материала, поэтому после нагревания смолы, выжидают 2 часа, только после выхода воздуха внедряют отвердитель и продолжают процесс создания поделки, декоративных украшений или другой утвари.

Эпоксидный клей эдп быстрого отверждения

Не менее популярная модель из всех существующих разновидностей от различных брендов, в упаковке можно найти два флакона, один 250 г, а второй 45 г.

В большой емкости находится эпоксидка, а меньший сосуд наполнен отвердителем. Этот образец продукции предназначен для фиксации металлических изделий, ремонта и пломбировки приборов, нивелирования сколов, трещин, а также устранения других неприятных дефектов.

Преимущества

Среди сильных сторон быстродействующего состава оказались такие моменты как:

1. Высокая прочность шва.
2. Морозостойкость.
3. Отсутствие проводимости тока.
4. Стойкость к влаге.
5. Возможность производить манипуляции при температурах от +10 до +30 градусов.
6. После затвердевания массы, ее запросто можно довести до идеального состояния путем шлифования.
7. За 6 часов происходит полная полимеризация средства.

В некоторых ситуациях клей ЭДП придет на помощь, хотя, другие составы точно не справятся с поставленной задачей, но важно придерживаться инструкции, чтобы добиться положительного результата.

Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

Источник информации:
Справочник инженера-механика.
Том: Технология ремонта автомобилей.
Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.
Издательство «Транспорт», Москва 1965.

========================
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
========================

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.
Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.
Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

================
Пасты холодного отверждения
================
готовятся по рецептам, указанным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

Приготовление эпоксидной пасты
================
производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:
асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.
В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.
После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.
Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

================
Подготовка поверхности
================
оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.
Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

================
Нанесение пасты
================
на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

================
Отверждение пасты
================
происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.
Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.
В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.
Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

================
Процесс склеивания
================
Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.
На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

================
Техника безопасности
================
Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:
— взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
— не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;
— при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
— при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
— загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
===================================

ПОЛЕЗНОЕ:
— Википедия: Эпоксидная смола
Каталоги известных производителей:
— Loctite: Эпоксидный клей
— Henkel: Эпоксидный клей
— Permatex: Эпоксидные смолы

==========
МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:
— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.
— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.
— Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

=============

Эпоксидный клей ЭДП несколько десятков лет является востребованным продуктом, успешно конкурирующим с аналогическими видами химической продукции. Производитель внес изменения в состав средства, которые придали ему новые свойства, позволили повысить эффективность.

Назначение

Клей используется в быту и на производстве для склеивания несочетаемых материалов с разной фактурой. Клеящий состав применяют в моделировании.

Густой состав быстро застывает, образуя влагоотталкивающую корку. Это свойство сделало клей востребованным при проведении строительных работ. Его применяют в качестве наполнителя швов между панелями, блоками.

Универсальный клей ЭДП был разработан для склеивания поверхностей изделий, сделанных из:

• дерева;
• керамики;
• металла;
• некоторых видов пластика;
• стекла;
• бумаги.

Средство производитель фасует в удобные полиэтиленовые флаконы по 280 г. Тара имеет на боковых поверхностях складки, ориентируясь по которым, можно отливать необходимое количество состава. Есть в продаже и расфасовки в шприц-тюбиках.

Состав клея

В основе клея ЭДП эпоксидная смола. Это вещество является компонентом, который придает средству главные свойства. Кроме смолы в состав клея входят отвердитель и добавки, улучшающие технические качества.

В упаковке содержится основное вещество и флакон с отвердителем. Оба состава необходимо соединить перед употреблением.

Универсальный двухкомпонентный клей – продукт химической переработки. Продукт имеет сложный состав. После смешивания клея с отвердителем происходит химическая реакция, в результате которой вещество приобретает рабочие свойства.

Состав продукта зависит от предназначения, области применения. В смесь могут быть введены растворители, пластификаторы. В качестве отвердителя применяют химические вещества:

• полимеры (кремнийорганические смолы, каучуки);
• диамины;
• аминоамиды;
• полиамины.

Соотношение компонентов должно быть соблюдено. Повышение количества отвердителя ведет к понижению рабочих качеств.

Технические характеристики

Универсальный двухкомпонентный клей имеет большое количество полезных свойств. Основные технические характеристики продукта:

• Вещество при использовании дает небольшую усадку. После застывания объем нанесенного на поверхности состава почти не меняется.
• Склеенная поверхность устойчива к разрывам, механическим нагрузкам. Согласно проведенным испытаниям клей после засыхания показывает повышенную прочность.
• Продукт хорошо сочетается со всеми популярными материалами (древесина, металл, стекло).
• Клей обладает электроизоляционными свойствами. ЭДП при необходимости можно применять, как диэлектрик.
• Продукт, созданный на базе эпоксидной смолы, показывает высокую устойчивость к воздействию жидкостей.
• Затвердевший ЭДП подвергают обработки (обтачивание, шлифование, просверливание, окрашивание).

Если готовое изделие по окончанию работы должно быть окрашено, рекомендуется добавить краситель в клеящий состав. Пигмент вводится в ЭДП до того, как в него будет влит отвердитель.

Часто клеевой состав применяют для пропитки различных видов наполнителей (материя, специальная бумага, опилки, стеклоткань, синтетические и натуральные волокна и т.п.). Такие манипуляции относятся к технологическим процессам, которые проводятся в различных отраслях производства:

• мебельное;
• кораблестроение;
• машиностроение.

В быту ЭДП используют для восстановления:

• ванн;
• мебели;
• сантехнического оборудования;
• предметов интерьера;
• бытовой техники;
• спортивного инвентаря;
• бамперов авто;
• лодок.

Состав не может быть использован для склеивания изделий, которые в процессе эксплуатации будут контактировать с пищей.

Сфера применения вещества достаточно широкая. Универсальный продукт не может использоваться для склеивания силиконовых поверхностей.

Инструкция по применению

Работать с клеем нужно в респираторе и резиновых перчатках. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию. Нельзя допускать, чтобы клей попадал в глаза, на кожу. В этом случае его нужно срочно удалить с и промыть поврежденное место под проточной водой. Работа с клеем ведется в несколько этапов:

1. очистка, подготовка поверхностей;
2. изготовление смеси;
3. нанесение состава на склеиваемые детали;
4. высушивание под грузом;
5. шлифовка (иные виды обработки) образовавшейся корки.

Для очистки поверхностей деталей от пыли, жира, грязи хорошо подходят растворители (уайт-спирит, бензин, ацетон). Чтобы увеличить адгезию, поверхность можно обработать наждачной бумагой.

Компоненты 1 и 2 смешивают, как указывает инструкция по применению, это – 100 частей смолы на 10-12 частей отвердителя. Для этого основное вещество вливают в приготовленную емкость, а затем в него добавляют отвердитель.

После этого смесь перемешивают до получения однородного состава. Примерно через 8 минут состав можно использовать по назначению. Заранее заготавливать большое количество вещества не рекомендуется. Клей быстрого отверждения начинает застывать уже через 40-60 минут, поэтому неизрасходованную массу придется выкинуть.



В некоторых производственных сферах бывает недостаточно уже введенных производителем добавок и наполнителей. В этом случае потребителю можно самостоятельно ввести в клей необходимые компоненты.

После того, как состав полностью готов, его наносят равномерным слоем на обе поверхности. Затем детали прижимают с помощью груза, тисков, тугой резинки. Излишек, который выдавился при сдавливании, удаляют ветошью. Тряпочку предварительно смачивают в растворителе.

Полное застывание массы происходит примерно за 24 часа. Если в помещении холодно, процесс затвердевания может продлиться до полутора суток.

Универсальный клей ЭДП – необходимый компонент, который участвует в технологических промышленных процессах, он находит применение и в быту. Использовать химическое вещество необходимо согласно инструкции. Во время приготовления, применения состава необходимо соблюдать меры предосторожности.