Идель 140 руководство по эксплуатации

Подробная информация

Параметр	Значение
Монтажная база	Самоходное шасси МЗКТ-7003, БАЗ-69099 / ПС-6
Максимальная испытательная нагрузка на крюке, тс (кН)	175 (1 716)
Допускаемая нагрузка на крюке, тс (кН)	140 (1 373)
Условная глубина бурения (бурильные трубы ø127 мм), м	2 700
Условная глубина ремонта (бурильные трубы ø 89 мм), м	6 300
Тип привода лебедки и ротора	Дизельный — от двигателя силовой установки
Мощность дизельного привода	Вариант 1 — 345,5кВт (470 л. с.) на базе ТМЗ-8431.10 Вариант 2 — 397 кВт (540 л. с.) на базе Caterpillar C-15
Трансмиссия дизельного привода	МКПП или гидромеханическая (Allison или Caterpillar)
Вышка	Двухсекционная, телескопическая с открытой передней гранью в сборе с кронблоком, с возможностью установки системы верхнего привода
Высота от земли до оси кронблока, м	37
Механизм подъема вышки	С помощью 2-х гидроцилиндров
Механизм телескопирования вышки	С помощью гидроцилиндра выдвижения
Балкон верхового рабочего	Автоматически раскладывающийся при выдвижении верхней секции вышки
Емкость магазина балкона для бурильных труб 127 мм, п. м.	2 700
Длина бурильной свечи, м	18,6-21
Основание буровое (подроторное)	Складываемое (параллелограмм) / телескопическое
— Высота основания (отметка пола буровой), м	7,2 / 5,8
— Просвет от уровня земли до подроторных балок, м	6,0 / 4,7
Талевая система	Крестовая
Диаметр талевого каната, мм	28
Оснастка талевой системы	4×5
Лебедка	Однобарабанная, с дисковыми пневматическими муфтами; барабан с лентой Лёбуса
Основной тормоз	Механический, ленточный
Вспомогательный тормоз	Гидродинамический с системой охлаждения рабочей жидкости
Вертлюг	ВБ-140
Грузоподъемность, тс (кН)	140 (1 373)
Ротор	Р-700
Диаметр отверстия в столе ротора, мм	700
Допускаемая статическая нагрузка на стол ротора и клиньевой захват, кН	1 373
Диаметр удерживаемых труб (при соответствующей комплектации), мм	73-245
Труба ведущая бурильная	ВБТ
Размер квадратной части, мм	80, 89, 112, 140
Длина, мм	11 300, 12 200, 14 000
Мост приемный со стеллажами	Перевозимый или на колесном ходу
Доливная емкость
Объем, м3	8
Аппарель вышечно-лебедочного блока	Сборной конструкции
Высота, мм	300

Монтажная база

Самоходное шасси повышенной проходимости

Марка

МЗКТ-7003, БАЗ-69099, ПС-6

Максимальная испытательная нагрузка на крюке, тс (кН)

175 (1 715)

Допускаемая нагрузка на крюке, тс (кН)

140 (1375)

Условная глубина бурения (масса бурильной колонны 30 кг/м), м

2 800

Условная глубина ремонта (бурильные трубы диаметром 89 мм), м

6 300

Тип привода лебедки и ротора

Дизельный-от двигателя шасси

Комбинированный:

Дизельный-от двигателя шасси

Электрический-от электродвигателя с частотным управлением

Комбинированный:

Дизельный-от двигателя шасси

Электрический-от электродвигателя с коробкой передач

Мощность дизельного привода, кВт (л.с.)

346 (470), 395 (540), 440 (600)

Мощность электрического привода, кВт (л.с.)

630 (856)

500 (680)

Трансмиссия привода

Механическая или гидромеханическая (Allison)

Вышка

Двухсекционная, телескопическая с открытой передней гранью в сборе с кронблоком, с возможностью установки системы верхнего привода

Высота от земли до оси кронблока, м

37

Механизм подъема вышки

С помощью 2-х гидроцилиндров

Механизм телескопированиявышки

С помощью вспомогательного каната и буровой лебедки

Балкон верхового рабочего

Автоматически раскладывающийся при выдвижении верхней секции вышки

Емкость магазина балкона для бурильных труб 114 мм, п.м.

3100

Длина бурильной свечи, м

18 -21

Основание буровое (подроторное)

Тип

Телескопируемое/Складываемое (параллелограмм)

Высота основания (отметка пола буровой), м

5,7/7,0

Просвет от уровня земли до подроторных балок, м

4,7/6,0

Талевая система

Крестовая

Диаметр талевого каната, мм

28

Оснастка талевой системы

4х5

Лебедка

Однобарабанная, двухскоростная, с дисковыми пневматическими муфтами; барабан с лентой Лёбуса

Тяговое усилие на буровом барабане, кН (тс)

175 (18)

Основной тормоз

Механический, ленточный

Вспомогательный тормоз

Гидродинамический с системой охлаждения рабочей жидкости

Вертлюг

ВБ-140

Грузоподъемность, тс (кН)

140 (1 375)

Ротор

Р-560

Диаметр отверстия в столе ротора, мм

560

Допускаемая статическая нагрузка на стол ротора и клиньевой захват, кН

1 375

Диаметр удерживаемых труб (при соответствующей комплектации), мм

73-245

Труба ведущая бурильная*

ВБТ

Размер квадратной части, мм

80, 89, 112, 140

Длина, мм

11 300

Мост приемный со стеллажами*

Перевозимый или на колесном ходу

Доливная емкость**

Устанавливаемая на буровом основании

Объем, м3

4

Аппарель вышечно-лебедочного блока**

Сборной конструкции

Высота, мм

300

3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

МБС ИДЕЛЬ-140 относится к мобильным буровым установкам высокой проходимости, предназначенным для глубокого бурения, обслуживания и ремонта скважин. В состав оборудования, установленного на МБС входит:

1) подъемный блок на раме самоходного шасси;

2) приводной двигатель;

3) раздаточный редуктор;

4 ) трансмиссии привода лебедки;

Рисунок 3.1 – Принципиальная технологическая схема установки

5) телескопическую вышку с кронблоком;

6) талевую систему с крюкоблоком;

7) аварийный привод.

Также установка включает однобарабанную лебёдку, трансмиссию тихого и быстрого хода, которая содержит цепные редукторы, закрепленные на раме и на валу барабана лебёдки, при этом редуктор аварийного привода, находящийся в постоянном зацеплении с гидромоторами, шлицевым концом вала шарнирно скреплен через соединительные элементы и рычаг включения с трансмиссией аварийного привода и трансмиссией тихого хода лебёдки, а на верхней секции телескопической вышки расположен поддон с возможной укладкой крюкоблока на него.

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рисунке 3.1

Упрощение конструкции установки помогло сохранить ее функциональные возможности за счет применения однобарабанной лебедки, которая наиболее компактна и проста по конструкции по сравнению с двухбарабанной лебедкой с буровым и тартальным барабанами. МБС-140 значительно увеличивает эффективность обслуживания и ремонта нефтяных и газовых скважин, так как гораздо меньшее время требуется для монтажа и установке оборудования на раму, а также демонтаж и транспортирование.

Мобильная установка для проведения работ устанавливается на рабочей площадке, несущая способность грунта которой должна быть не менее 1,5 МПа. Под колеса МБС ставят противооткатные упоры.

К откидным площадкам, которыми оснащена установка, крепят опоры и обустраивают подходы к ним.

Собирают и устанавливают в рабочее положение устройства и приспособления с креплением на вышке.

С крюков вышки снимают оттяжки, канат подвески ключей, канат страхового устройства верхового балкона и расправляют их. Фиксируют крюкоблок.

Перед подъемом вышки отсоединяют откидные болты передней опоры вышки. Отсоединяют части крепления верхней секции вышки относительно нижней и включают сеть пульта управления.

Подъем вышки осуществляют при давлении не более 18 МПа.

Опускание вышки производят при давлении в пределах от 4 до 5 МПа.

Положение вышки фиксируется при помощи откидных болтов, расположенных на задней опоре.

В рабочем положении используют определенные оттяжки: для восприятия нагрузки на установку кронблок и вышку соединяют с рамой двумя силовыми оттяжками; для ограничения перемещения вышки при ветровых нагрузках применяют ветровые оттяжки; для ограничения перемещения балкона и восприятия ветровой нагрузки установлены стабилизирующие оттяжки балкона.

Закрепляют оттяжки: силовые оттяжки натягивают с усилием 10 кН (до отсутствия провисания), при этом момент затяжки должен составлять 2Н*м; ветровые оттяжки закрепляют к якорям и натягивают с усилием 10 кН, при этом момент затяжки должен составлять 20 Н*м; стабилизирующие оттяжки балкона верхового рабочего закрепляют к якорям и натягивают с усилием 5 кН, при этом момент затяжки должен составлять 10 Н*м. Затем устанавливают рабочие площадки. МБС 140, закрепленная на площадке, в рабочем положении изображена на рисунке 3.1.

Однобарабанная лебедка, которая необходима для проведения спуско-подъёмных операций (СПО) содержит барабан с валом, который посредством дисковых пневматических фрикционных муфт соединён напрямую и установлен соосно с основными двигателями, расположенными по разные стороны барабана. Для повышения тягового усилия на барабане лебёдки с соответствующим снижением скорости подъема работа производится через цепные редукторы.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

4.1 Расчет профиля скважины №140КАУ Каюмовского месторождение

Исходные данные:

• угол входа в продуктивный пласт 10⁰;
• отход от основного ствола скважины 250 м;
• интенсивность искривления на участке набора зенитного угла 4⁰ на 10 м;
• интенсивность искривления на участке спада зенитного угла 0,5⁰ на 10 м;
• зенитный угол на участке набора зенитного 37 ⁰;
• глубина зарезки бокового ствола 1193 м;
• глубина скважины по вертикали 1770 м;
• кровля продуктивного пласта 1748 м.

Расчет профиля скважины производим согласно [1].

Расчет радиусов искривления производим по формуле (4.1.):

R_i =57,3/I_i; (4.1.)

R₁=57,3/4⁰=143,3 м;

R₂=57,3/0,5 ⁰=1146 м;

Расчет горизонтальных проекций делаем по формулам (4.2.) и (4.3.):

А₁=R₁*(cos_Н-cos_К); (4.2.)

А₂=R₂*(cos_К-cos_Н); (4.3.)

А₁=143,3*(cos(0⁰)-cos(37⁰))=28,9 м;

А₂=1146*(cos(10⁰)-cos(37⁰))=213,4 м;

Расчет вертикальных проекций делаем по следующим формулам:

Н₁=R₁*sin; (4.4.)

H₂=R₂*(sin_Н-sin_К); (4.5.)

Н₁=143,3*sin(37⁰)=86,2 м;

Н₂=1146*(sin(37⁰)-sin(10⁰))=490,7;

Длины участков по стволу скважины определяем используя следующие формулы:

L₁=R₁*/57,3; (4.6.)

L₂=R₂*/57,3; (4.7)

L₁=143,3*(37⁰/57,3)=92,5 м;

L₂=1146*(10⁰/57,3)=540 м;

Общий отход от основного ствола скважины составил:

А=А₁+А₂=28,9+213,4=242,3 м;

Глубина скважины по вертикали:

Н=Н_В+Н₁+Н₂=86,2+490,7=577 м;

Глубина скважины по стволу:

L=Н_В+L₁+L₂=1193+92,5+540=1825,5 м.

Все результаты сведем в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 — Данные по профилю бокового ствола

Участок	Горизонтальная проекция, м	Вертикальная проекция, м	Длина по стволу, м
Вертикальный	0	1193	1193
Набора кривизны	28,9	86,2	93
Спада кривизны	213,4	490,7	540
	242,3	1777	1826

Где
используется мобильная
буровая установка Идель 140

Универсальная
МБУ
буровая установка
может использоваться для:

• монтажных
  и демонтажных работ в зоне устья;
• транспортировки
  от одной скважины к другой;
• операции
  по спуску и подъему оборудования,
  инструментов, обсадных и труб других
  типов;
• ликвидационных
  работ по устранению аварий;
• цементирования
  мостов;
• буровых
  работ, в том числе при строительстве
  боковых стволов;
• ликвидации
  скважин в случае дороговизны восстановления
  или отработки ресурса;
• переликвидации
  скважин;
• устранения
  цементных и песочных пробок.

Буровой
комплекс может эксплуатироваться в
диапазоне температур -45 до +45^оС.
Соответственно, он подходит для
использования в умеренном и холодном
климате.

Основные
характеристики и комплектация

Современная
мобильная
буровая установка МБУ 140
имеет следующие параметры:

• бурение
  на глубину 2500-3000 метров;
• грузоподъемность
  — 140 тонн;
• мачтовая
  вышка;
• трехступенчатая
  система очистки бурового раствора.

В
комплект поставки входит подъемный,
приемный мост, талевый канат, основание,
буровой ротор, вертлюг, рукав, ЗИП, стропа
и приборы для контроля процесса бурения.
Имеется возможность адаптации системы
верхнего привода.

Преимущества
установки

Буровой
комплекс отличается такими достоинствами:

• упрощенная
  конструкция трансмиссии приводов;
• уменьшенное
  количество редукторов и цепных контуров;
• максимально
  эффективная система аварийного привода,
  обеспечивающая работу техники при
  высоких нагрузках;
• малые
  габариты конструкции лебедки;
• усовершенствованная
  тормозная система лебедки, разработанная
  на основе кинематической технологии;
• отсутствие
  ненадежных центраторов откидного типа,
  которые заменили на цилиндр с двумя
  выдвижными секциями;
• защита
  от перегрузки опоры благодаря
  использованию автоматического клапана,
  сбрасывающего давление;
• максимальная
  простота захвата и перемещения одиночных
  предметов, например, труб;
• особая
  конструкция, обеспечивающая простоту
  и удобство транспортировки.

В
компании работают профессиональные и
квалифицированные буровые, ремонтные
бригады. Гарантировано максимально
быстрое выполнение проекта, соблюдение
существующих экологических нормативов.

Технические характеристики

Условная глубина бурения	2500 м
Допускаемая нагрузка на крюке	140 т
Длина бурильной свечи	18 м
Тип привода	дизельный
Тип вышки	мачтовая, с открытой передней гранью
Оснастка талевой системы	5х6
Максимально допустимое давление на манифольде	35 МПа
Ротор	Р-700
Буровые насосы	СИН-50
Буровой ключ	Гидроключ
Количество ступеней очистки бурового раствора	3
Приборы контроля параметров бурения	ДЭЛ