Хлориды кальция используются в качестве ускорителя в процессе гидратации цемента, что позволяет быстро схватывать бетон и получать бетон с высокой начальной прочностью. Максимально допустимый предел добавления хлорида кальция составляет 2% в форме хлопьев.
Методы добавления хлорида кальция
Хлорид кальция доступен в виде гранул или других гранул, хлопьев или в форме раствора. Обычная форма хлопьев содержит минимум 77 процентов хлорида кальция, а гранулы и другие гранулированные формы — минимум 94 процента. Поскольку все формы хлорида кальция растворимы в воде, рекомендуется использовать его в форме раствора.
Следует позаботиться о том, чтобы раствор не вступал в контакт с цементом напрямую, так как это приводит к быстрой схватке цемента. Поэтому рекомендуется разбавлять его водой и смешивать с заполнителем.
Введение в бетон добавки хлорида кальция в количестве 1 – 2% от массы цемента позволяет ускорить начальный процесс набора прочности до 2-х раз.
Для использования хлорида кальция в качестве противоморозной добавки, делают 30%-ный раствор этой соли в теплой воде. Затем добавляют этот раствор в замешиваемый бетон. При этом количество воды следует уменьшить на 5%.
Влияние хлорида кальция на свойства бетона
Влияние на физические свойства
1. Установка времени
Поскольку хлорид кальция в основном используется в качестве ускорителя в бетоне, он значительно сокращает как начальное, так и конечное время схватывания бетона. Он в основном используется при низких температурах, так как позволяет быстрее отделывать и раньше использовать плиты. Но использование этого ускорителя не рекомендуется в жаркую погоду, так как он очень быстро схватывает бетон, что затрудняет его укладку и отделку.
2. Соотношение воды и цемента
Хлорид кальция значительно не уменьшает количество воды, необходимой для образования определенного спада, и этот фактор не должен играть никакой доминирующей роли в укреплении бетона. Поскольку это ускоритель, он может вызывать раннее повышение жесткости.
3. Воздухозаборник
Использование хлорида кальция в бетоне не приводит к уносу воздуха.
4. Замораживание и оттаивание
Бетон, содержащий хлорид кальция, быстро затвердевает и развивает раннюю устойчивость к повреждениям при замерзании и оттаивании. Это может быть важно при зимнем бетонировании, когда материал может быть подвергнут раннему нанесению противогололедных солей. В более позднем возрасте зрелый бетон, содержащий хлорид кальция, может быть менее устойчивым к морозу.
5. Сухая усадка
Известно, что хлорид кальция увеличивает усадку при сушке, причем его величина зависит от количества добавленного хлорида кальция, типа цемента, периода отверждения и условий окружающей среды.
6. Выцветание
Благодаря использованию хлорида кальция в бетоне в некоторых случаях на поверхности затвердевшего бетона образуется беловатый осадок. Но при нормальных условиях воздействия, однако, он притягивает воду и вряд ли вызовет выцветание, как другие соли. Эти белесые отложения не растворяются в воде, поэтому для их удаления используется разбавленная соляная кислота.
Влияние на химические свойства
1. Сульфатная атака
Хлорид кальция оказывает вредное влияние на бетон, когда подвергается воздействию растворов сульфатов. Сульфаты реагируют с ионами кальция и алюминия в цементной пасте с образованием сульфата кальция и сульфоалюмината кальция, что приводит к разрушению бетона. Если присутствует хлорид кальция, есть доказательства того, что устойчивость к сульфатной атаке снижается.
2. Тепло гидратации
Тепло гидратации происходит быстрее, а процесс гидратации происходит быстрее в присутствии хлорида кальция, особенно в первые 10–12 часов. Общая вырабатываемая масса не сильно изменилась, но ее раннее развитие может быть полезно при зимнем бетонировании.
3. Щелочно-агрегатная реакция
Когда высокощелочный цемент используется с определенными типами заполнителей, износ бетона происходит из-за разбухания заполнителя. Известно, что хлорид кальция в бетоне усиливает щелочно-агрегатную реакцию. Если в таких ситуациях необходимо использовать хлорид кальция, расширение можно контролировать с помощью низкощелочного цемента, пуццолана или нереакционноспособного заполнителя.
4. Коррозия арматурной стали
В бетоне, содержащем хлорид кальция, эта стабильная пленка, которая защищает сталь от внешней среды, не может поддерживаться с такой же эффективностью, и существует вероятность коррозии.
Хлорид кальция запрещен для предварительно напряженных бетонов, так как скорость коррозии больше из-за большой площади поверхности проволоки и большей разницы напряжений. Хлорид кальция не рекомендуется для бетонирования с паровым отверждением
Влияние на механическое поведение
1. Прочность на сжатие
Поскольку хлорид кальция используется в качестве ускорителя в бетоне, он увеличивает скорость твердения бетона. Требуется увеличения как минимум на 125 процентов по сравнению с контрольным бетоном через 3 дня, но через 6 месяцев или один год требование составляет только 90 процентов от контрольного образца.
По сравнению с обычным бетоном и бетоном с хлористым кальцием прирост прочности может варьироваться от 30 до 100 процентов в первые три дня. Количество хлорида кальция, превышающее принятые стандарты, приводит к снижению прочности. При одинаковом количестве хлоридов прочность увеличивается для более богатых смесей.
2. Прочность на изгиб
Прочность на изгиб увеличивается не так сильно, как прочность на сжатие при добавлении хлорида кальция. Требуется, чтобы прочность на изгиб через 3 дня составляла не менее 110% от контрольного образца. После более длительных периодов отверждения прочность бетона на изгиб, содержащего хлорид кальция, может быть даже ниже, чем у контрольного образца.
3. Усадка и ползучесть
Добавление хлорида кальция в бетон увеличивает усадку бетона, что, в свою очередь, увеличивает ползучесть бетона.
Преимущества использования хлорида кальция в бетоне
- Высокая начальная прочность
- Сокращенное время окончательного набора
- Уменьшенное текучесть
- Улучшенная обрабатываемость
- Быстрая обработка формы
- Экономическая эффективность
- Полезно при использовании с летучей золой.
Современный бетон практически всегда изготавливается с добавлением ускорителей твердения, добавок, повышающий устойчивость материала к низким температурам и прочих присадок. Однако нужно понимать, что такие компоненты вступают в химическую реакцию с раствором и это может привести к серьезным негативным последствиям. Например, при использовании хлоридов (чаще всего применяется хлорид кальция, он же хлористый кальций) или натрия есть риск того, что армирующий каркас начнет разрушаться от коррозионных процессов. Это происходит из-за повышенного содержания ионов хлорида в бетоне или пониженного pH поровой жидкости. То есть срок службы постройки может значительно сократиться из-за элементарного несоблюдения пропорций.
Допустимая норма хлорида кальция в бетоне
Так как предсказать, как быстро будут развиваться коррозионные процессы невозможно, были составлены жесткие ограничения, касающиеся содержания хлоридов в бетонных смесях. В РФ основным нормативным документом, отвечающим за содержание хлоридов, является СП 28.13330.2017. В соответствии с ним, максимальное содержание хлоридов (от общей массы цемента) не должно превышать:
- 1,0% при монтаже неармированных конструкций;
- 0,4%, если используется ненапрягаемая арматура;
- 0,1%, когда в конструкции предполагается наличие предварительно напряженной арматуры.
Полностью исключить добавление хлоридов необходимо если в бетоне устанавливаются арматуры нескольких типов:
- напрягаемая;
- ненапрягаемая проволочная (при условии, что ее диаметр равен или менее 5 мм);
- применяемая в условиях повышенной влажности;
- с автоклавной обработкой;
- подвергающаяся электрокоррозии.
Полезно! Обычно хлориды попадают в бетонную смесь вместе с соответствующими химическими добавками. Для них, в свою очередь, не предоставлено национальных стандартов. Тем не менее производитель всегда должен указывать точное содержание данных веществ. Если количество хлоридов не указано, то невозможно произвести бетон высокого качества.
Хоть добавкам и не предъявляется конкретных требований по содержанию хлоридов, есть стандарты, в которых отображено, сколько может быть таких веществ в отдельных компонентах бетона. Упоминания о них можно найти в следующих нормативах:
- СП 28.13330-2017. Согласно этому документу (ранее он назывался ГОСТ 30515-97), в портландцементе может быть не более 0,1% хлоридов (от массы материала);
- ГОСТ 8736-2014. В данном ГОСТе прописано, что в песке не должно быть более 0,15% хлоридов;
- ГОСТ 8268-93. В щебне допускается не более 0,1%;
- ГОСТ 23732-2011. В воде содержание хлоридов не может превышать 0,05%.
Если во всех компонентах будет содержаться максимально допустимое количество хлоридов, то это составит 0,4%, что уже не подходит для конструкций с предварительно напряженной арматурой. Но мы не учли добавки, в которых также содержится это вещество. Соответственно подобный состав не подойдет и для ненапрягаемой арматуры. Поэтому и важно знать, сколько именно хлоридов присутствует в химической добавке, ведь есть риск, что это будет перебором даже для неармированного бетона. Подобное может вылиться в серьезные проблемы с готовой конструкцией.
К чему приводит превышение содержания хлоридов в бетоне
Если арматура недостаточно защищена, то в уязвимых местах довольно быстро начнутся коррозионные процессы. Самое страшное в том, что коррозия не останавливается, а постоянно себя «подпитывает» за счет автокатализа. Это происходит благодаря тому, что ионы хлора и железа (двухвалентного) создают реакцию, в ходе которой образуются растворимые соли. Они начинают самопроизвольно двигаться в сторону анодного участка и достигнув области, в которой наибольший водородный показатель, распадаются. В полученном осадке есть нерастворимый гидроксид железа, а также хлориды. То есть фактически процесс происходит по кругу. Но нужно также учесть, что зона наибольшего разрушения так называемой пассивной пленки становится анодной. То есть к этой области стягивается все больше ионов хлора. Значит коррозия не только не останавливается, но и ускоряется.
В итоге всего одна ошибка в расчетах или неправильное определение количества хлоридов может привести к тому, что постройка начнет разрушаться уже через 5-10 лет вместо того, чтобы служить десятки лет.
Зачем же тогда вообще производить добавки с хлоридами? Вопрос логичный, но дело в том, что именно хлориды при всей своей «опасности» для бетона также являются и лучшими добавками.
Какое влияние оказывает хлорид кальция на бетон
Данное вещество оказывает положительно воздействие практически на все свойства бетонного состава. Есть сразу несколько характеристик, которые можно улучшить за счет хлорида кальция:
- Скорость схватывания. Хлорид кальция является отличным ускорителем. Причем сокращается не только начальное, но и конечное время, которое требуется на то, чтобы смесь схватилась. Это оптимальное решение для ситуаций, когда работы ведутся при пониженных температурах. А вот в жаркую погоду от таких добавок лучше отказаться, так как бетон будет слишком быстро схватываться, что значительно усложнит его укладку.
- Устойчивость к замораживанию и оттаиванию. Благодаря хлориду кальция бутон менее подвержен повреждения в процессе изменения температуры окружающей среды. Также повышается морозостойкость готовой постройки.
- Усадка. При использовании добавки увеличивается усадка в процессе сушки. Соответственно, увеличивается и ползучесть бетона.
- Сохранение цвета. Поверхность бетона не выцветает.
Также подобные добавки улучшают химические свойства раствора, например, теплоту гидратации (выделение тепла при взаимодействии с водой). За счет хлорида кальция в первые 10-12 часов температура смеси будет выше, что позволит осуществлять строительные работы в зимнее время. Соответственно, не придется прибегать к дорогостоящим методам подогрева строительной смеси.
Добавки с хлоридом оказывают влияние и на механические характеристики бетона:
- Прочность на сжатие. Так как хлорид кальция является ускорителем схватывания, то он уменьшает время, требуемое для увеличения прочности на сжатие. Уже на третий день бетон показывает увеличение прочности на 125% больше, чем при использовании смеси без добавок. Но через полгода оба вариант все равно сравняются по своим параметрам.
- Прочность на изгиб. При добавлении хлорида кальция данная характеристика также повышается в первые 3 дня (на 110% больше, чем у образца без добавки).
Если говорить об опасности хлорида кальция, то стоит заметить, что по сравнению с некоторыми другими химическими добавками, он является наименьшим злом. Например, вместо него можно было бы использовать нитрит натрия, но он намного опаснее и не подходит для большинства типов объектов.
Сравнение хлорида кальция с нитритом натрия
Улучшить характеристики бетона можно и за счет многих других веществ. Например, в строительстве может применяться нитрит натрия, но с куда большими ограничениями.
Нитрит натрия
Может производиться в виде порошка или раствора. Согласно нормативам максимальная концентрация нитрита натрия не должна превышать 0,4 л на 1 кг цемента. Главными преимуществами такой добавки является хорошая растворимость, отсутствие риска развития коррозии на арматуре или любых других металлических элементах в бетоне. Кроме этого, нитрит натрия способен в 1,5 раза повысить прочностные характеристики состава и ускорить процесс твердения.
Но есть и важные недостатки. Например, нитрит натрия:
- Очень ядовитый и выделяет в воздух опасные вещества. Поэтому для жилых зданий такие добавки запрещается использовать.
- Взрыво- и пожароопасен.
- Способствует появлению солевых пятен на поверхности бетона, что приводит к выцветанию.
Полезно! Аналогичными свойствами обладает нитрит-нитрат-кальция и нитрит-нитрат-хлорид кальция.
Использовать нитрит натрия нужно согласно температурному режиму. Например, на 200 кг жидкого бетона потребуется 7 литров добавки, если температура окружающей среды от +5 до -5 градусов. Если диапазон составляет от -10 до -15 градусов, то нужно удвоить объем нитрита натрия.
Хлорид кальция
Если говорить простым языком, то речь идет о кальциевой соли, которую уже несколько веков используют для производства сыров. Сегодня данная добавка Е509 официально относится к пищевым добавкам (стабилизаторам). Уже исходя из этого факта становится очевидно, что для человека такая присадка в бетон не опасна.
В отличие от нитрита натрия и других аналогичных веществ, хлорид кальция:
- не является горючим или взрывоопасным веществом;
- не токсичен;
- подходит для лежалого цемента;
- подходит для монтажа тротуаров, дорог и многого другого;
- эффективнее.
Если придерживаться нормативов и не перебарщивать с такими добавками, то бетон прослужит весь срок. Чтобы исключить риск коррозии на арматуре, ее необходимо защитить. Например, для этого можно повысить плотность бетона или использовать специальные составы для обработки.
Единственный нерешаемый недостаток хлорида кальция заключается в том, что добавку ни при каких обстоятельствах не стоит использовать при возведении конструкций, в которых будет применяться постоянный ток.
Соответственно, хлорид кальция не так опасен, как может показаться. Главное, придерживаться норм и использовать только качественные компоненты для приготовления бетонного раствора.
|
Карма: 5 Звание: Новичок Сообщений: 4 |
Это сообщение было отмечено как «Полезное»
Уважаемые коллеги, |
|
Сообщений: 4 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Сергей Ружинский Профессиональный строитель Карма: 2282.2 Звание: Опытный
Сообщений: 4413 |
#2 10.11.08 17:11
А чего тут комментировать??? ускорение твердения бетона (миронов малинина).djvu Все давно в Библиотеке – приезжайте на ежегодную конференцию «Популярное бетоноведение» и получайте свежайший релиз Библиотеки.
А никто и не спорит. P.S. Хлористый кальций производится в России. Массово и крупнотонажно, — поэтому не спешите «отдаться» перепродавцам. Лучше читайте рекламу хим. комбинатов. |
||||
|
Сергей Ружинский Пользователь Сообщений: 4413 |
|||||
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 5 Звание: Новичок Сообщений: 4 |
Сергей, |
|
Сообщений: 4 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 5.4 Звание: Пользователь
Сообщений: 136 |
Все очень хорошо. Но учитывайте, что применять эту добавно в железобетонах недопустимо, ввиду высокой коррозионной активности. |
|
Сообщений: 136 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 585.5 Звание: Опытный Сообщений: 1235 |
Уважаемый Владимир Константинович! |
|
Сообщений: 1235 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Сергей Ружинский Профессиональный строитель Карма: 2282.2 Звание: Опытный
Сообщений: 4413 |
#6 28.11.08 0:25
Не найдете Вы ничего стоящего в «свежих» исследованиях. В лучшем случае найдете переписаное из старого. А то и вообще ничего — нет смысла заново исследовать давным давно исследованное и милион раз описанное. Если Вы вдруг повстречаете «современного» изобретателя таблицы умножения, что Вы о таком скажете? — Хлористый кальций это тоже своего рода таблица умножения для бетоноведения. |
||
|
Сергей Ружинский Пользователь Сообщений: 4413 |
|||
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 5.5 Звание: Пользователь Сообщений: 3 |
Друзья подскажите как использовать хлористый кальций? в гранулах, прочитал, что оптимально использовать 1-3% от массы цемента. но как? добавить в воду и вместе с водой использовать? или в сухую смесь?.. |
|
Сообщений: 3 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 2183.4 Звание: Опытный
Сообщений: 4406 |
Добавки желательно растворять до рабочей концентрации 25-30%, тем более хлоритстый кальций, т.к. он очень гигроскопичен, быстро комкуется и добавлять с водой затворения. |
|
Сообщений: 4406 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 5.5 Звание: Пользователь Сообщений: 1 |
А что можете сказать про хлористый натрий? Он похож по принципу на хлористый кальций? |
|
Валентин Сапогов Пользователь Сообщений: 1 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 2183.4 Звание: Опытный
Сообщений: 4406 |
|
|
Сообщений: 4406 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 32 Звание: Пользователь Сообщений: 124 |
При разведении хлористого кальция тёплой водой он закипает, выделяется газ и тепло. Работать с ним лучше в перчатках. |
|
Николай Касумов Пользователь Сообщений: 124 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Merfy Представитель Карма: 5.5 Звание: Пользователь
Сообщений: 195 |
#12 04.02.15 20:17
В бетон можно «бросить»… только предварительно убедиться, что в нем достаточно воды для растворения ХК и в том, что этот бетон будет тщательно перемешан хотя бы минут 10. |
||
|
Merfy Пользователь Сообщений: 195 |
|||
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 5 Звание: Новичок Статус: премодерация Сообщений: 276 |
Интересно, а если добавка как следует размешана ( растворена), то тоже лучше не применять хлористый кальций в пенобетонах? |
|
Сообщений: 276 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 35.5 Звание: Новичок Сообщений: 61 |
Подскажите пожалуйста, нужно ли дополнительно защищать каркас из провлоки ВР1 4мм столбика для забора, если в бетоне использовать ХК + Фрем П2?. Прутки находятся примерно на расстоянии 1,5-2 см от поверхности. Устраивает смесь по консистенции но пугает наличие металла в толще изделий. Спасибо |
|
Артем Гармаш Пользователь Сообщений: 61 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 159.5 Звание: Опытный Сообщений: 417 |
«ГОСТ 31384-2017 ЗАЩИТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ» Вам в помощь: |
|
Андрей Баринов Пользователь Сообщений: 417 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 6.5 Звание: Новичок Сообщений: 3 |
#16 11.07.21 10:44
Никакой газ не выделяется, тепло выделяется в заметном количестве, если он безводный |
||
|
lab@cormixhydro.ru Пользователь Сообщений: 3 |
|||
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 6.5 Звание: Новичок Сообщений: 3 |
#17 11.07.21 10:48
Не хлориды, а соли кальция. Можно взять нитрат или нитрит кальция, если страшно не хочется хлорид |
||
|
lab@cormixhydro.ru Пользователь Сообщений: 3 |
|||
|
Была ли полезна информация? |
|||
Хлористый кальций гранулированный имеет широкий диапазон применения: от пищевого производства, медицины и косметологии до строительства и промышленности. В промышленности и строительстве где востребованы свойства кальциевой соли соляной кислоты, используют технический CaCl2. Так, например, невосприимчивость к низким температурам позволяет использовать хлористый кальций, как противогололедный реагент, прекрасно справляющийся со своей задачей при температурах достигающих отметки -35°С. Низкие температуры на территории России в зимнее время — явление более чем масштабное, и применение хлористого кальция не ограничилось предотвращением образования и последствий гололеда и безопасности пешеходов.
Расход состава на 100 кг цемента
От 2 до 6 кг на 100 кг цемента + дополнительно ввод пластификатора и ингибитора коррозии
Где применяется хлористый кальций
В промышленности широко применяют хлористый кальций при производстве пенобетонных блоков, блоков из пенополистиролбетона, керамзитобетона, пескоцемента, а также шлакоблоков, силикатного кирпича, при изготовлении неармированных стальной арматурой железо-бетонных изделий. Хлористый кальций также является одним из основных компонентов при нанесении жидкой резины. Применение хлористого кальция в качестве ускорителя схватывания при производстве бетонных изделий, пенобетона, пенополистиролбетона и прочих бетонов и строительных растворов наиболее распространено и экономически обосновано ускорением оборота форм и как следствие — повышением производительности!
Преимущества применения
При добавлении в раствор или в бетон CaCl2 в количестве всего 2% от массы цемента значительно меняются свойства бетона:
- Уменьшается количество сколов и улучшается внешний вид изделия, так как поверхностная прочность бетона возрастает на 50%.
- Немаловажным фактором является возможность уменьшить потребление цемента на 10% без ущерба прочности и сокращении времени схватывания почти в 3 раза.
- Прочность бетона нормального твердения в первые сутки возрастает более чем в два раза.
- Хлорид кальция восстанавливает свойства лежалого цемента.
Мы перечислили основные свойства хлористого кальция в бетонах, опираясь не только на результаты экспериментов специалистов из НИИЖБ — Миронова С.А., Малининой Л.А., а также Киселева Н.Н., (Горьковский инженерно — строительный институт)
Минусы
Из минусов применения хлорида кальция стоит отметить основной — влияние на металлическую арматуру.
Требования безопасности при работе
При работе с любой технической смесью, следует соблюдать правила безопасности, хлористый кальций не исключение в этом. CaCl2 не горюч и пожаробезопасен. При работе с материалом следует защитить кожу и глаза от попадания, необходимо использовать очки, перчатки, спецодежду. При контакте с материалом или при попадании хлорида в глаза – промыть теплой водой.
Транспортирование и хранение материала
Срок хранения составляет 16 месяцев, при любой температуре, при сохранении целостности упаковки.
Гранулят упакован в полипропиленовые мешки , вместимостью по 25 килограмм.
Условия транспортировки не ограничены, при сохранении целостности упаковки
Бесплатная доставка
Доставка продукции осуществляется по предварительной договоренности с менеджером компании, стоимость зависит от объема заказа. Бесплатная доставка по Москве — от 5 тонн.
Доставка продукции в регионы осуществляется транспортными компаниями, любой объем любой продукции до транспортной компании «Деловые Линии» в Москве — довозится бесплатно.
Купить хлористый кальций с доставкой Вы можете обратившись в наш офис по вышеуказанным телефонам, продажа осуществляется в будни с 9-00 до 18-00. Подробное описание продукции — по запросу.
Бесплатные образцы материала и более подробную информацию по использованию продукции Вы можете получить по запросу.
Наверх
Вас может заинтересовать:
Чтобы купить хлористый кальций, необходимо предварительно оформить заявку по телефонам:
8 (495) 662-49-93, 8 (495) 662-89-92
или другим способом предоставленном на сайте
Доставка по Москве и Московской области
Мы можем предложить Вам услуги по организации доставки продукции на Ваш склад или объект. Стоимость доставки формируется менеджером и напрямую зависит от объема закупки продукции. На некоторые материалы «ТМ АрмМикс» мы предлагаем бесплатную доставку при заказе от 1000 литров. Подробности уточняйте по телефонам +7 (495) 662-49-93, 662-89-92.
По России
Доставку продукции по России мы осуществляем через транспортные компании «Деловые линии», «ПЭК» и «УТС».
Внимание!
До терминалов указанных транспортных компаний в Москве мы довозим Ваш груз абсолютно бесплатно! За перевозку «Москва — Ваш город» Вы оплачиваете самостоятельно.
В ТК «ПЭК» мы отвозим сборные грузы 1 раз в неделю, в ТК «Деловые Линии» — 1 раз в 1-2 недели, в ТК «УТС» — на следующий день после поступления оплаты на р/сч.
Если же Вам необходима срочная доставка, при закупке более 1 тонны наших материалов в ассортименте мы довозим до ТК бесплатно. Если объем закупки меньше 1 тонны, уточняйте возможность срочной доставки у менеджера. В иных случаях рекомендуем обратиться в транспортные компании, предоставляющие услугу «Забор груза».
Стоимость отправки груза в прочие транспортные компании Вы сможете узнать по телефонам +7 (495) 662-49-93, 662-89-92.
В Беларусь и Казахстан
Доставку в указанные республики СНГ мы осуществляем также через транспортные компании. Условия отправки грузов в Беларусь и Казахстан аналогичны условиям, указанным в разделе «Доставка по всей России».
Оплата за продукцию осуществляется на основании выставленных счетов. После отправки заявки с реквизитами организации, ИП или частного лица с вами свяжется наш специалист для согласования способа получения товара и оплаты Вашего заказа.
Оплата происходит по безналичному расчету со счетов юридических лиц, физических лиц или ИП. Мы обеспечиваем конфиденциальность сообщаемой персональной информации, она не будет предоставлена третьим лицам за исключением случаев, предусмотренных законодательством РФ.
Ваш заказ поступит в работу после внесения предоплаты. Получить свой заказ вы сможете на нашем складе или по заранее оговоренному адресу доставки, в зависимости от того, какой способ получения товара вы выбрали при оформлении заказа.
При получении заказа на физическое лицо достаточно предъявить паспорт РФ, для получения заказа на ИП или юр.лицо необходимо предъявить доверенность на получение груза либо поставить печать и подпись ответственного лица (при предъявлении паспорта РФ) на наших экземплярах отгрузочных документов.
| Основная фасовка: | мешки | 25 кг |
| Оптовая фасовка: | МКР | 850 и 1000 кг |
Часть 5.1
6.7.1.3 Влияние хлористого кальция на схватывание цементов при пониженных положительных температурах.
Отечественные погодно-климатические условия часто вынуждают работать если не совсем на морозе, то когда достаточно прохладно. Очень часто влияние окружающей температуры абсолютно не учитывается. И если в традиционных строительных работах это выражается в замедлении темпов работ, то при производстве пенобетона, снижение температуры в цехе на “несущественные” 5оС может явиться первопричиной брака.
Взаимодействие цемента с водой – химический процесс. Скорость протекания любой химической реакции сильно зависит от температуры. С возрастанием температуры она увеличивается, и наоборот, за редким исключением. (Одно такое интересное исключение будет использовано, когда мы будем бороться с высолами на кирпичной кладке – но это в другой рассылке).
Химическое взаимодействие цемента с водой отмечено одной особенностью – процесс идет в две стадии. Сначала, в течение нескольких часов, происходит т.н. схватывание. После его окончания – начинается твердение. И даже по прошествии 28 суток, набор прочности бетоном не прекращается. Он продолжается и дальше, годами, но именно прочность через первые 4 недели твердения и условились называть марочной прочностью. В соответствии с этой 28-ми суточной прочностью и нормируется т.н. марочность изготовленного бетона.
Снижение температуры влияет как на твердение, так, что очень важно для производства пенобетона, — на схватывание. Наглядно этот процесс иллюстрирует Таблица 6713-1
Таблица 6713-2
Время схватывания некоторых цементов марки М-400 при различных температурах.
|
Вид цемента |
Периоды |
Температура окружающей среды |
|||||
|
+70оС |
+50оС |
+30оС |
+15оС |
+5оС |
+0оС |
||
|
Свежий портландцемент |
Начало схватывания, через чч-мин |
0-37 |
1-10 |
1-45 |
3-00 |
4-45 |
8-00 |
|
Конец схватывания, через чч-мин |
0-55 |
2-00 |
2-45 |
6-10 |
14-40 |
25-35 |
|
|
Период схватывания, чч-мин |
0-18 |
0-50 |
1-00 |
3-10 |
9-55 |
17-30 |
|
|
Свежий пуццолановый портландцемент |
Начало схватывания, через чч-мин |
0-47 |
0-43 |
1-45 |
2-45 |
6-50 |
9-50 |
|
Конец схватывания, через чч-мин |
0-57 |
2-07 |
4-30 |
6-35 |
16-20 |
25-35 |
|
|
Конец схватывания, через чч-мин |
0-10 |
1-26 |
2-45 |
4-10 |
9-30 |
15-45 |
Как видно из таблицы, даже для свежих цементов, совсем незначительное снижение температуры заметно удлиняет период схватывания.
Подавляющее большинство строителей качество цемента характеризует двумя показателями – “хороший” и “плохой”. Иногда, при этом, упоминается его марочность и завод производитель – но это уже редкость.
С таким подходом к цементу браться за пенобетон не следует. Уже, во первых, потому, что при хранении цемент теряет примерно 10% активности в месяц. Причем эта потеря сказывается, в первую очередь, именно на начале и длительности схватывания – они многократно удлиняются. Если это усугубить еще и пониженной температурой в цехе, то брак гарантирован. Ведь какой бы распрекрасный пенообразователь Вы не применяли, все равно у него имеется некий период стойкости пены. По его прошествии цементная матрица или должна успеть схватиться и приобрести самонесущие свойства, или…. – или пенобетонный массив осядет под собственным весом, и его придется выбросить.
Нельзя исчерпывающе полно охарактеризовать влияние добавки хлористого кальция на начало и длительность схватывания цемента – уж слишком это тонкий параметр. Да и не нужно это – меняющиеся всякий раз входные параметры бетонной смеси будут непредсказуемо корректировать результаты. Единственное, что можно сказать с полной определенностью – при всех прочих равных условиях, можно смело утверждать, что добавка 1% хлористого кальция от массы цемента, по его влиянию на схватывание цемента, равносильна повышению температуры на 15 – 20оС.
6.7.1.4 Влияние (ХК) на повышение пластичности бетонов.
Хлористый кальций способствует повышению пластичности бетонной смеси. В прикидочных расчетах можно считать, что для получения равноподвижных смесей, каждый процент введенного (ХК) позволяет уменьшить количество воды затворения примерно на 5%. Чем более жесткая изначально бетонная смесь, тем сильнее выражен этот эффект.
6.7.1.5 Влияние хлористого кальция на усадку бетонов.
В разных источниках мне неоднократно встречались утверждения, что ускорители на основе хлористых солей взывают очень сильную усадку бетонов. В случае с пенобетонами, эта усадка, мол, способна привести к полной невозможности использования хлоридов – пенобетон очень сильно растрескивается. Подобные суждения, иначе как спекулятивными, назвать нельзя. И вот почему.
Усадка бетонов зависит от множества причин. Если рассматривать усадку с научной точки зрения, то было бы гораздо корректней разделить усадку, как явление, на два разных процесса вызывающих, тем не менее, одинаковое физическое проявление и накладывающиеся друг на друга. Это воздействие на твердеющую цементную матрицу обусловленное капиллярными силами – т.н. влажностная усадка. И проявление результатов химических реакций между цементом и водой – т.н. контракционная усадка.
Я не буду в рамках данной темы давать развернутое объяснение – проблеме усадки и мерам борьбы с ней будет посвящена отдельная рассылка. Замечу только, что усадка зависит:
1 От свойств вяжущего, т.е. от вида цемента.
2. От количества вяжущего – цементного теста в бетоне. Чем больше цемента, тем усадка больше. Зависимость, примерно, прямо пропорциональная.
3. От свойства, состава и гранулометрии заполнителей.
4. От количества воды в бетоне. С увеличением В/Ц усадка значительно увеличивается.
5. От условий созревания бетона. Если принять усадку бетона при его вызревании при 100% влажности (пропарочная камера) за эталон, то тот же бетон, вызревавший при относительной влажности в 50% (летний навес с легким сквознячком) даст усадку в 3 – 4 раза большую. (И уже не одно поколение начинающих пенобетонщиков испытали это явление непосредственно на себе).
6. От абсолютных геометрических размерностей массива бетона и условий его армирования. Иными словами — чем меньше пенобетонный блок, тем проявление усадочных явлений в нем будут меньшими.
7. От величины добавки некоторых ускорителей, вступающих в непосредственное химическое взаимодействие с минералами цементного клинкера, — и хлористого кальция, в том числе.
Вот последний пункт и рассмотрим подробней. Исследованиями установлено, что да, действительно, хлористый кальций увеличивает усадочные явления в бетоне. Примерно в 1.2 – 1.3 раза по сравнению с аналогичным, бездобавочным бетоном. Но, мы видели ранее, что повышение относительной влажности среды вызревания бетона может снизить усадку чуть ли не в 4 раза. Как и наоборот. Иными словами, снижать усадку наиболее эффективно, действуя именно в этом направлении – в обеспечении влажностных, еще лучше тепло-влажностных условий вызревания бетона. А это не только достаточно хлопотно и затратно, но и, порой, просто невыполнимо технически.
Как это ни парадоксально, но получается, что любой эффективный ускоритель, пусть он даже сам склонен повышать усадку, в конечном итоге общую усадку снижает. За счет ускоренной гидратации цемента под воздействием ускорителя, бетону уже нет нужды целый месяц устраивать, буквально, тепличные условия.
Кроме того, повышенные дозировки цемента в бетоне, зачастую обусловлены исключительно потребностью иметь высокую раннюю прочность — как правило, для ускорения оборачиваемости формоснастки. Двигаясь по другому пути – улучшая кинетику набора прочности ускорителями “взрывного” действия (в первую очередь это соляная кислота и её соли – хлориды), можно избежать излишнего перерасхода цемента. Это не только само по себе экономически выгодно, но и позволяет минимизировать усадку.
6.7.1.6 Влияние хлористого кальция на кинетику набора прочности в первые часы твердения.
Процессы твердения бетона в раннем возрасте протекают интенсивней и с большей полнотой, когда его температура повышается, а не наоборот. Это относится как к бетону с ускорителями, так и к бездобавочному бетону. Объясняется это тем, что, например, при понижении температуры, т.е. при более высокой начальной температуре, процессы гидролиза минералов, входящих в состав цементного клинкера, протекают сперва интенсивно – начинают образовываться коллоидные массы. Но затем эти процессы как бы искусственно тормозятся понижением температуры.
Кроме того, известь, выделяющаяся при гидратации цемента, имеет т.н. “аномальную растворимость” – её растворимость с уменьшением температуры наоборот увеличивается. Поэтому она вновь переходит в раствор из начавших выкристализацию новообразований – по сути, частично их разрушая. Таким образом, нарушается целостная и упорядоченная структура начавшего образовываться цементного камня, и это приводит к некоторому понижению его прочности на общем фоне твердения.
При постепенном повышении температуры мы имеем обратную картину. В этом случае процессы твердения протекают плавно, постепенно развиваясь. Благодаря этому получается более равномерная, упорядоченная и плотная структура цементного камня. Этому способствует также и то, что известь, сначала перешедшая в раствор в большом количестве, затем, с повышением температуры, начинает из него выкристаллизовываться и образовывать либо коллоиды и гели, либо кристаллические сростки. Эти процессы способствуют уплотнению гелей и, тем самым, увеличению прочности цементного камня.
Исследованиями было установлено количество тепла, дополнительно выделяющегося в присутствии хлористого кальция при гидратации 4 основных минералов цементного клинкера (см. Таблица 6716-1)
Таблица 6716-1
Элементарное тепловыделение основными минералами цементного клинкера
(за первые 24 часа в кал на 1% содержания в 1 г цемента)
|
Минералы цементного клинкера |
||||
|
C3S |
C2S |
C3A |
C4AF |
|
|
Без добавки (контрольные) |
0.8 |
0.19 |
1.62 |
0.01 |
|
С добавкой 1% CaCl2 |
0.78 |
0.26 |
1.47 |
0.25 |
Анализ таблицы показывает, что добавка хлористого кальция несколько повышает количество тепла за первые 24 часа, выделяемые двухкальциевым силикатом (C2S) и четырехкальциевым алюмоферитом (C4AF), и уменьшает количество тепла, выделяемого трехкальциевым алюминатом (C3A). На тепловыделение трехкальциевого силиката (C3S) добавка хлористого кальция почти не оказывает влияния.
Если взять уже упоминавшийся ранее цемент ПЦ-400 завода Комсомолец и в свете данных из этой таблицы произвести подсчеты, то получим следующие цифры:.
Минералогический состав этого цемента следующий:
C3S — 62.7%
C2S — 16.4%
C3A — 3.4%
C4AF – 16.2%
Для бездобавочного цемента, выделение тепла составит:
(62.7 * 0.8) + (16.4 * 0.19) + (3.4*1.62) + (16.2*0.01) = 50.16 + 3.12 + 5.51 + 0.16 = 58.94 кал
Добавка 1% (ХК) позволяет с каждого грамма цемента дополнительно получить 3.27 кал тепла
(62.7 * 0.78) + (16.4 * 0.26) + (3.4*1.47) + (16.2*0.25) = 48.91 + 4.26 + 4.99 + 4.05 = 62.21 кал
Если принять расход цемента в 480 кг/м3 (типовой для пенобетона) то тепловая прибавка от добавки в его состав всего 1% хлористого кальция составит ни много, ни мало – 1569 ккал. Много это или мало? Если перевести цифры в общепонятный формат, то этого количества тепла, в его бензиновом эквиваленте, хватит среднему легковому автомобилю, чтобы проехать более 20 км.
Таким образом, хлористый кальций может быть применен как в работах при нормальных температурах (от +10оС до +25оС) для ускорения процессов схватывания и твердения, так и в работах при пониженных температурах (ниже +10оС). И хотя в обоих случаях он дает значительную интенсификацию процессов схватывания и твердения, в последнем случае, т.е. при пониженных положительных температурах, его сравнительная эффективность значительно выше.
6.7.1.7 Влияние хлористого кальция на твердение бетона в период 1 – 28 суток, и на конечную марочную прочность.
При наличии необходимой влажности твердение бетона, как правило, происходит тем интенсивней, чем выше его температура. С понижением температуры и, особенно с приближением её к 0оС твердение бетона резко замедляется, что особенно сильно сказывается в самом раннем возрасте. Объясняется это сильным снижением активности воды в химической реакции взаимодействия с цементом. При температуре окружающей среды 0оС вследствие продолжающейся реакции гидратации цемента, которая сопровождается тепловыделением, в бетоне некоторое время поддерживается положительная температура и набор прочности, хоть и незначительный, продолжается. По мере его затухания, уменьшается и количество выделяющегося тепла, что еще более снижает темп набора прочности.
Переходу критической точки через 0оС препятствует скрытая теплота льдообразования. Замерзание в бетоне воды, связанное с переходом её из жидкого состояния в твердое, происходит не сразу с наступлением температуры, равной нулю, а значительно ниже. Часть воды при отрицательной температуре вообще остается в жидкой фазе, поэтому твердение бетона продолжается, хотя и очень замедленно. При этом активные цементы, содержащие повышенный процент высокоосновных минералов клинкера, обеспечивают более быстрое накопление прочности бетона. Малоактивные клинкерные цементы и цементы с тонкомолотыми добавками при температурах, близких к 0оС, более резко замедляют твердение растворов и бетонов.
Данный вопрос имеет большое практическое значение при производстве работ, как в зимних, так и особенно, в осенних или весенних условиях. Методы производства работ должны выбираться с учетом резкого замедления твердения растворов и бетонов с приближением температуры к 0оС. Значительную роль в таких случаях играют добавки – ускорители схватывания и твердения. Для упрощения способов производства работ и для обеспечения надлежащего качества бетона в названных выше условиях следует применять более активные и высокоэкзотермичные цементы.
Таблица 6717-1
Относительная прочность бетона на сжатие при различных температурах твердения, % от 28-суточной
(твердение при +20оС и влажности 90-100%)
|
Бетон |
Срок твердения, суток |
Средняя температура бетона, °С |
||||||
|
-3 |
0 |
+5 |
+10 |
+20 |
+30 |
+40 |
||
|
Марки 200 на портландцементе М-300 |
1 |
— |
4 |
6 |
10 |
18 |
27 |
36 |
|
2 |
— |
8 |
12 |
18 |
30 |
43 |
55 |
|
|
3 |
5 |
12 |
20 |
25 |
40 |
52 |
65 |
|
|
5 |
8 |
20 |
30 |
40 |
55 |
65 |
78 |
|
|
7 |
10 |
30 |
40 |
50 |
65 |
74 |
85 |
|
|
14 |
12 |
40 |
55 |
65 |
80 |
90 |
100 |
|
|
28 |
15 |
55 |
68 |
80 |
100 |
— |
— |
|
|
Марок 200 -300 на портландцементе М-400 |
1 |
3 |
5 |
9 |
12 |
23 |
35 |
45 |
|
2 |
6 |
12 |
19 |
25 |
40 |
55 |
65 |
|
|
3 |
8 |
18 |
27 |
37 |
50 |
65 |
77 |
|
|
5 |
12 |
28 |
38 |
50 |
65 |
80 |
90 |
|
|
7 |
15 |
35 |
48 |
58 |
75 |
90 |
100 |
|
|
14 |
20 |
50 |
62 |
72 |
90 |
100 |
— |
|
|
28 |
25 |
65 |
77 |
85 |
100 |
— |
— |
|
|
Марки 400 на портландцементе М-500 |
1 |
— |
8 |
12 |
18 |
28 |
40 |
55 |
|
2 |
— |
16 |
22 |
32 |
50 |
63 |
75 |
|
|
3 |
10 |
22 |
32 |
45 |
60 |
74 |
85 |
|
|
5 |
16 |
32 |
45 |
58 |
74 |
85 |
96 |
|
|
7 |
19 |
40 |
55 |
66 |
82 |
92 |
100 |
|
|
14 |
25 |
57 |
70 |
80 |
92 |
100 |
— |
|
|
28 |
30 |
70 |
80 |
90 |
100 |
— |
— |
|
|
Марки 500 на портландцементе М-600 |
1 |
— |
9 |
13 |
21 |
32 |
45 |
59 |
|
2 |
— |
17 |
25 |
36 |
52 |
65 |
75 |
|
|
3 |
— |
23 |
35 |
46 |
62 |
75 |
85 |
|
|
5 |
— |
34 |
47 |
58 |
75 |
83 |
90 |
|
|
7 |
20 |
42 |
57 |
68 |
85 |
90 |
100 |
|
|
14 |
30 |
58 |
73 |
82 |
95 |
100 |
— |
|
|
28 |
35 |
75 |
83 |
92 |
100 |
— |
— |
|
|
Марки 200 на шлакопортландцементе М-300 |
1 |
— |
— |
3 |
6 |
12 |
20 |
35 |
|
2 |
— |
4 |
7 |
12 |
20 |
35 |
50 |
|
|
3 |
2 |
7 |
12 |
18 |
30 |
46 |
63 |
|
|
5 |
4 |
13 |
20 |
30 |
45 |
60 |
80 |
|
|
7 |
6 |
18 |
25 |
40 |
55 |
70 |
92 |
|
|
14 |
8 |
25 |
40 |
55 |
75 |
90 |
— |
|
|
28 |
10 |
35 |
55 |
70 |
100 |
— |
— |
|
|
Марок 200- 300 на шлакопортландцементе М-400 |
1 |
— |
3 |
6 |
10 |
16 |
30 |
40 |
|
2 |
3 |
8 |
12 |
18 |
30 |
40 |
60 |
|
|
3 |
5 |
13 |
18 |
25 |
40 |
55 |
70 |
|
|
5 |
8 |
20 |
27 |
35 |
55 |
65 |
85 |
|
|
7 |
10 |
25 |
34 |
43 |
65 |
70 |
100 |
|
|
14 |
12 |
35 |
50 |
60 |
80 |
96 |
— |
|
|
28 |
15 |
45 |
65 |
80 |
100 |
— |
— |
При применении портландцементов, содержащих трехкальциевого алюмината более 6%, скорость нарастания прочности по сравнению с приведенными выше (см. Таблица 6717-1) данными увеличиваются примерно на 10%. Разница в скорости набора прочности бетона на двух цементах одинаковой марки, но с различным содержанием С3А приведено в Таблице 6717-2
Таблица 6717-2
Нарастание прочности бетона марок 200-300 на портландцементе марки 400 Белгородского и Воскресенского заводов
|
Возраст бетона, сут |
Средняя температура бетона в конструкции, оС |
|||||||||||||
|
-3 |
0 |
+5 |
+10 |
+20 |
+30 |
+40 |
||||||||
|
Б |
В |
Б |
В |
Б |
В |
Б |
В |
Б |
В |
Б |
В |
Б |
В |
|
|
1/2 |
— |
— |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
10 |
14 |
15 |
25 |
25 |
30 |
|
1 |
2 |
4 |
5 |
6 |
9 |
12 |
12 |
14 |
22 |
28 |
41 |
48 |
53 |
55 |
|
2 |
5 |
6 |
10 |
14 |
18 |
24 |
26 |
30 |
40 |
48 |
53 |
63 |
70 |
70 |
|
3 |
8 |
10 |
18 |
22 |
25 |
32 |
35 |
40 |
50 |
60 |
69 |
75 |
85 |
90 |
|
5 |
14 |
17 |
28 |
35 |
38 |
46 |
50 |
55 |
65 |
70 |
81 |
85 |
98 |
98 |
|
7 |
18 |
20 |
37 |
43 |
48 |
53 |
56 |
60 |
75 |
80 |
91 |
95 |
100 |
102 |
|
14 |
20 |
25 |
51 |
59 |
67 |
72 |
72 |
80 |
87 |
92 |
104 |
105 |
— |
— |
|
28 |
25 |
30 |
70 |
75 |
84 |
85 |
93 |
93 |
100 |
100 |
— |
— |
— |
— |
Примечание Б — портландцемент Белгородского завода (С3А<6%), В — то же, Воскресенского завода (С3А>6%)
Добавка хлористого кальция существенно меняет характер твердения бетона. Множество испытаний средней интенсивности нарастания прочности бетона на портландцементе с добавкой хлористого кальция отражено в Таблице 6717-3
Таблица 6717-3
Влияние добавки СаС12 на прочность бетона
|
Возраст бетона, (суток) |
Относительная прочность бетона с добавкой хлористого кальция, % от R28 без добавок, на цементах марки М-400 |
|||||||
|
на портландцементе |
на шлакопортланд- и пуццоланововом портландцементе |
|||||||
|
без добавок |
с добавкой хлористого кальция, % |
без добавок |
с добавкой хлористого кальция, % |
|||||
|
I |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|||
|
1 |
15 |
20 |
23 |
27 |
8 |
15 |
17 |
20 |
|
2 |
27 |
40 |
45 |
50 |
18 |
24 |
30 |
37 |
|
3 |
40 |
50 |
55 |
60 |
25 |
30 |
40 |
45 |
|
5 |
55 |
65 |
70 |
80 |
40 |
50 |
55 |
60 |
|
7 |
70 |
77 |
85 |
90 |
50 |
55 |
60 |
70 |
|
14 |
85 |
95 |
100 |
105 |
70 |
80 |
90 |
95 |
|
28 |
100 |
ПО |
115 |
— |
100 |
110 |
120 |
— |
В зависимости от окружающей температуры, эффективность хлористого кальция отражает Таблица 6717-4
Таблица 6717-4
Увеличение прочности бетона в % при различных температурах твердения и добавке 2% CaCl2
|
Возраст бетона, суток |
Процент увеличения прочности бетона при температуре, оС |
||
|
+5 |
+15 |
+25 |
|
|
2 |
85 |
65 |
45 |
|
3 |
70 |
50 |
35 |
|
7 |
50 |
30 |
20 |
|
28 |
30 |
15 |
10 |
В приведенных выше таблицах (Таблица 6717-1 — 6717-4) данные представляют собой средние значения, выведенные из большого числа опытов, проведенных в лаборатории ускорения твердения бетона НИИЖБ в 1970—1974 гг. и уточняют величины набора относительной прочности до 28-суточного возраста по сравнению с ранее публиковавшимися данными, которые были основаны на экспериментах 1939— 1941 гг., когда марки цементов отличались от современных. Кинетика роста прочности устанавливалась на бетонах, изготовленных из смесей подвижностью 6-8 см осадки конуса.
6.7.1.8 Влияние хлористого кальция на твердение бетона при ТВО
Как и для всех остальных добавок, для (ХК) характерен сброс прочности бетонов после ТВО при дозировках превышающих определенную величину (см. Таблица 6718-1).
Анализ и сопоставление аналогичной таблицы (см. Таблица …) по сульфату натрия свидетельствует, что для случая изготовления пенобетона, когда расход цемента и В/Ц велики, (ХК) намного предпочтительней – сброс прочности наблюдается при дозировках более чем в 2 раза больших, чем для (СН).
Для (ХК) это, по сути предельные разумные дозировки, с лихвой перекрывающие все потребности пенобетонщиков по кинетике схватывания – осадки не будет.
Таблица 6718-1
Влияние добавки (ХК) на прочность пропаренного бетона в зависимости от расхода цемента и принятом В/Ц в % от R28 сразу после ТВО
|
Вид и расход цемента в бетоне |
В/Ц |
Добавка (ХК), в % от массы цемента |
Предельно допустимая добавка (ХК) для данного расхода цемента |
||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
3.5 |
|||
|
Бетон на белгородском (низкоалюминатном) цементе, с расходом 250 кг/м3 |
0.4 |
67 |
77 |
82 |
84 |
83 |
2.5 |
|
0.46 |
60 |
70 |
74 |
74 |
73 |
2.3 |
|
|
0.52 |
57 |
64 |
67 |
66 |
65 |
2.1 |
|
|
0.58 |
50 |
59 |
60 |
56 |
53 |
1.6 |
|
|
0.64 |
45 |
52 |
52 |
48 |
47 |
1.3 |
|
|
Бетон на белгородском (низкоалюминатном) цементе, с расходом 350 кг/м3 |
0.4 |
60 |
70 |
76 |
76 |
75 |
2.5 |
|
0.46 |
54 |
63 |
68 |
68 |
67 |
2.3 |
|
|
0.52 |
50 |
58 |
61 |
59 |
57 |
2.0 |
|
|
0.58 |
45 |
53 |
54 |
52 |
48 |
1.7 |
|
|
0.64 |
40 |
46 |
45 |
44 |
43 |
1.2 |
|
|
Бетон на белгородском (низкоалюминатном) цементе, с расходом 450 кг/м3 |
0.4 |
57 |
68 |
73 |
74 |
73 |
2.5 |
|
0.46 |
51 |
61 |
65 |
65 |
64 |
2.4 |
|
|
0.52 |
47 |
57 |
58 |
57 |
56 |
2.2 |
|
|
0.58 |
44 |
50 |
51 |
47 |
46 |
1.8 |
|
|
0.64 |
39 |
45 |
45 |
40 |
37 |
1.7 |
Примечание: Таблица 6718-1 составлена по результатам графических данных с погрешность. +/- 1.
Длительность ТВО (пропаривания) – 9 часов. Режим пропаривания в первоисточнике не указан.
6.7.1.9 Достоинства и недостатки хлористого кальция.
Если в сопоставимом формате попытаться проанализировать достоинства и недостатки (ХК) картина может выглядеть следующим образом.
Достоинства:
1. Является отходом основных химических производств, а потому дешев и легко доступен.
2. Из условий получения, практически не содержит вредных примесей, способных оказывать негативное влияние на человека.
3. Побочные примеси, как правило, других хлоридов, улучшают (как минимум не ухудшают) его эффективности как ускорителя.
4.Хорошо растворяется даже в холодной воде с выделением тепла.
5. Возможно его хранение в форме высококонцентрированных растворов без опасности выкристализации при похолодании.
7. Легко поддается модифицированию “внешними” ингибиторами, которые тоже являются ускорителями.
8. Совместим практически со всеми другими хим. добавками в составе полифункциональных комплексов.
9. Способен самопроизвольно модифицировать технические лигносульфонаты, будучи в составе полифункциональных комплексов.
10. Способен незначительно пластифицировать бетонные смеси, особенно жесткие.
11. Как самостоятельно, так и совместно с другими хлоридами, в повышенных дозировках выступает в качестве высокоэффективной противоморозной добавки.
12. Полностью вступает в химическую реакцию с минералами цементного клинкера, поэтому не склонен к образованию высолов и выцветов.
13. Позволяет “реанимировать” лежалые цементы. В этом случае особенно эффективен для лежалых высокомарочных цементов. (В них, как правило, содержание трехкальциевого алюмината повышено).
14. Положительно влияет на ускорение схватывания и твердения бетонов с большим содержанием золы-уноса.
15. Ускоряет и облегчает прогрев бетона при ТВО из-за повышенного выделения тепла при ускоренной гидратации цемента.
16. Позволяет применять повышенные дозировки, по сравнению с другими добавками, при ТВО, без сброса прочности.
17. Резко ускоряет как кинетику набора прочности при нормальном хранении, так и 28-ми суточную прочность.
Недостатки:
1. Вызывает коррозию стальной арматуры и оборудования.
2. В повышенных дозировках, свыше 3% от массы цемента, усиливает усадку бетона.