РУКОВОДСТВО
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ГКТ15.000.000РЭ
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА
2.6. Возможные неисправности и способы их
устранения
2.7. Порядок работы изделия
2.7.1. Замена
или изменение положения челюстей.
2.7.2. Свинчивание
НКТ:
2.7.3. Развинчивание
НКТ:
2.7.4. Применение
ручного стопорного устройства.
2.8. Требования к рабочей жидкости
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
4. ХРАНЕНИЕ
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
6. КАТАЛОГ ДЕТАЛЕЙ
6.1. Общая сборка
6.2. Редуктор зубчатый ГК15.001.000
6.3. Ротор в сборе ГК15.042.000
6.4. Цилиндр подвески ГК.023.000
6.5. Заслонка в сборе ГК.024.000
6.6. Подвеска в сборе ГК.025.000
6.7. Манометр в сборе ГК.330.000
6.8. Клапан обратный ГК.805.000
6.9. Модуль гидравлический ГК.810.000
6.10. Подвесное стопорное устройство
ГК.622.000А
6.11. Ручное стопорное устройство ГК.700.000
6.12. Гидромотор FM40.133/40.73
ПРИЛОЖЕНИЕ A Схема гидравлическая
принципиальная
ПРИЛОЖЕНИЕ B Рекомендуемые масла и их
заменители
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
—
Запрещается эксплуатация, регулировка и ремонт данного
оборудования без соответствующей подготовки.
—
Строго соблюдать все меры предосторожности.
—
Производство работ со снятой заслонкой категорически
запрещается.
—
Рекомендуется жесткое крепление за траверсу и якорную точку.
Крепление горизонтальное и под прямым углом относительно продольной оси
гидроключа.
—
Допускается использование стальных канатов или цепей.
Задерживающие канаты или цепи установить растяжкой с надежным креплением за
траверсу и якорные точки без провисаний.
—
Страховочный канат или цепь надежно закрепить за ушки
кронштейна и якорные точки. Страховочный канат или цепь при возможном
разрушении жесткого крепления, разрыве задерживающего каната или цепи должен
обеспечивать разворот гидроключа на угол не более 10°.
Эксплуатация
гидроключа без страховочного каната или цепи запрещена.
—
Расчетное разрывное усилие на применяемых канатах или цепях
не менее 5000 кгс (канат диаметром не менее Æ10 мм)
—
Замену сменных элементов, переустановку челюстей производить
только при отключенной гидросистеме и открытой заслонке. Открытая заслонка
должна надежно фиксировать в среднем положении рычаги управления.
—
Не допускается соприкосновение частей тела и одежды с
движущимися частями ключа.
—
Периодические и ремонтные работы проводить только на
демонтированном со скважины оборудовании.
Несоблюдение
данных требований приведет к несчастным случаям и повреждению оборудования.
1.1. ОПИСАНИЕ
И РАБОТА
Назначение
изделия
Гидравлический ключ ГКШ-1500МТ (далее изделие) предназначен
для быстрого, безопасного, точного свинчивания и развинчивания бурильных, насосно-компрессорных
труб (далее НКТ) с наружными диаметрами Æ60 мм (23/8«), Æ73 мм
(27/8«), Æ89
мм (31/2«), Æ95 мм (33/4«), Æ108
мм (41/4«), Æ114 мм (41/2«). Климатическое
исполнение «У», категория размещения I ГОСТ 15150.
Пример записи обозначения изделия при его заказе и в
документации другого изделия:
Гидроключ
ГКШ-1500МТ
1.2. Характеристики
Объемная подача в гидроключ, м3/с (л/мин)
минимальная……………………………………………………………… 10,0×10-4
(60);
номинальная……………………………………………………………… 25,0×10-4
(150);
максимальная……………………………………………………………. 33,3×10-4
(200);
Угол отклонения рычагов управления …………………………. ±30°;
Давление нагнетания, МПа (кгс/см2)
номинальное……………………………………………………………… 10
(100);
максимальное……………………………………………………………. 20
(200);
Давление в линии слива, МПа (кгс/см2)
………………………. не более
0,5 (5);
Частота вращения ротора при
номинальной объемной подаче, с-1 (об/мин)
при управлении двумя секциями
гидромотора………. 0,28 (17);
при управлении большей секцией
гидромотора……. 0,45 (27);
при управлении меньшей секцией
гидромотора……. 0,87 (52);
Крутящий момент на роторе при
номинальном давлении нагнетания, Нм (кгс·м)
при управлении двумя секциями
гидромотора………. 9391 (954);
при управлении большей секцией
гидромотора……. 6064 (618);
при управлении меньшей секцией
гидромотора……. 3328 (340);
Масса, кг………………………………………………………………………….. 293
max;
Чистота рабочей жидкости по ГОСТ17216…………………… не хуже 13 класса.
1.3. Состав
изделия
В состав изделия входят следующие основные узлы (см. Рисунок
1):
—
редуктор зубчатый (поз.1);
—
двухсекционный шестеренный гидромотор FM
40.133/40.73 (поз.2);
—
гидрораспределитель SD-18/2 (поз.3) с клапаном
давления (поз.9);
—
рычаг управления меньшей секцией гидромотора (поз.4);
—
рычаг управления большей секцией гидромотора (поз.5);
—
цилиндр подвески (поз.6);
—
подвеска (поз.7);
—
заслонка (поз.8);
—
манометр (поз.10)
—
ротор в сборе с челюстями Æ73 мм (27/8«)
(поз.11).
Рисунок 1
Общий вид гидроключа
Дополнительно
изделие комплектуется узлами и устройствами, применяемыми при монтаже и других
видах работ:
—
ручное стопорное устройство (см. п. 6.11);
—
подвесное стопорное устройство (см. п. 6.10);
—
шланги РВД25.110.4000.0,3.12/12.М33х1,5/М33х1,5-У1;
—
комплект сменных челюстей с плашками под НКТ Æ60
мм (23/8«), Æ89 мм (31/2«);
—
ролик-хомут;
—
хомут;
—
стальной канат Æ12 мм;
—
коуши под канат Æ12 мм;
—
зажимы под канат Æ12 мм;
—
масляный шприц;
—
ЗИП.
По отдельной заявке Покупателя возможна поставка сменных
челюстей с плашками под бурильные трубы (инструмент) Æ95 мм (33/4«),
Æ105
мм (41/8«), Æ108 мм (41/4«), Æ114 мм
(41/2«).
1.4. Устройство
и работа
Гидроключ
подвешивается на вышке или мачте на канате и подводится к НКТ (рекомендуемую
схему монтажа гидроключа см. Рисунок 2). Энергия потока рабочей жидкости, направленная через
двухсекционный гидрораспределитель поз. 3 (см. Рисунок 1), преобразуется гидромотором поз. 2 во вращательное движение
вала. Вал гидромотора через зубчатый редуктор поз. 1 приводит в движение ротор
в сборе с челюстями поз.11 и происходит автоматический захват НКТ.
Гидрораспределитель управляется с помощью тяг и рычагов управления. Рычаг
управления поз. 4 позволяет управлять секцией гидромотора с меньшим рабочим
объемом, а рычаг управления поз. 5 — секцией гидромотора с большим рабочим
объемом. Таким образом, получаются два различных параметра повышенной частоты
вращения ротора гидроключа (при отклонении рычага управления поз. 5 частота
вращения меньше, но больше крутящий момент). При одновременном отклонении
рычагов управления в одну и ту же сторону крутящий момент на роторе
гидроключа максимальный.
Внимание: отклонение рычагов управления в
противоположные стороны не рекомендуется.
Рабочая зона при вращении ротора ограждена
заслонкой поз.8. При открытой заслонке происходит надежная фиксация рычагов
управления, исключающая непроизвольное вращение ротора при смене челюстей или
ленты тормозной.
В состав
гидрораспределителя входит клапан давления поз. 9, позволяющий регулировать
давление в линии нагнетания и получать необходимые моменты свинчивания НКТ (см.
Рисунок 7). Контроль давления нагнетания рабочей жидкости осуществляется
по манометру поз. 10.
В сливной линии
гидроключа установлен обратный клапан, исключающий работу гидроключа при
неправильном подсоединении линий слива и нагнетания.
1.5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ПО НАЗНАЧЕНИЮ
Эксплуатационные
ограничения
1.5.1.
При монтаже и эксплуатации изделия должны
соблюдаться правила техники безопасности, изложенные в технических условиях на
изделие, настоящем руководстве по эксплуатации и правилах безопасности в
нефтяной и газовой промышленности РД08-200-98, утвержденных постановлением
Госгортехнадзора России №24 от 09 апреля 1998 года.
1.5.2.
Не допускается работа изделия в режимах,
превышающих значения, указанные в п.1.2.
1.5.3.
Запрещается во время работы изделия подтягивать
болты, гайки, пробки.
1.6. Требования
к трубопроводам и шлангам.
1.6.1. Рекомендуется
обеспечить скорость течения рабочей жидкости в нагнетающих трубопроводах
(шлангах) не более 5 м/с, в сливных—не более 2 м/с.
1.6.2. Трубопроводы
(шланги) должны обеспечивать чистоту рабочей жидкости не хуже 13 класса по
ГОСТ17216.
1.6.3. При
проведении гидромонтажных работ необходимо принять меры по предотвращению
попадания в гидросистему изделия грязи и посторонних частиц.
1.7. Подготовка
изделия к использованию
1.7.1. Перед
монтажом удалить консервационное покрытие с наружных поверхностей изделия.
1.7.2. Расконсервацию
изделия производить не более чем за 12 часов до установки на объект.
1.8. Монтаж
изделия на вышке (см. Рисунок
2)
1.8.1. Провести
монтаж изделие на вышке при помощи каната на высоте, достаточной для захвата
НКТ, при этом угол отклонения каната от вертикали должен быть наименьшим во
избежание самопроизвольного схода изделия с НКТ.
1.8.2. Присоединить
стопорные и страховочные канаты, при этом стопорный канат устанавливается
горизонтально гидроключу, т.е. он не должен тянуть ключ вверх или вниз.
1.8.3. Присоединить
гидравлические шланги и установить изделие в зону соединения НКТ.
1.8.4. При
помощи болтов на подвеске отрегулировать горизонтальное положение гидроключа.
1.8.5. Транспортные
заглушки снять непосредственно перед монтажом.
Рисунок 2
Рекомендуемая схема монтажа гидроключа
1.9. Запуск
изделия
1.9.1.
Перед
запуском изделия необходимо проверить:
—
ход рычагов управления и убедиться в отсутствии заеданий и
заклинивания при отклонении до рабочих положений и возврате в исходное
положение при снятии силового воздействия;
—
открытие и закрытие заслонки. Движение должно быть без
заеданий и заклинивания, при открытии проконтролировать надежность фиксации
рычагов управления в нулевом положении;
—
надежность затяжки накидных гаек трубопроводов и шлангов.
1.9.2. Запустить
силовую установку и отклонить рычаги управления в одну из сторон и убедиться в
правильности направления вращения ротора (см. Рисунок 1). При отсутствии вращения произвести перестыковку (поменять
местами) гидрошланги ГШ7, ГШ8 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ A).
1.9.3. C запущенной силовой
установкой отклонить рычаги управления в одну и в другую сторону (не полностью)
до возникновения давления в гидросистеме и убедиться в герметичности
гидросистемы в целом.
1.10. Возможные
неисправности и способы их устранения
Возможные неисправности и способы их устранения см. Таблица
1.
Таблица 1
|
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные |
Вероятная причина |
Способ устранения |
|
Изделие не вращается или |
Неисправна силовая установка. |
Заменить или отрегулировать |
|
Засорен клапан давления |
Прочистить клапан или заменить |
|
|
Заклинивание клапана давления |
Заменить клапан давления |
|
|
Не развивается давление в |
Эксплуатация изделия на |
Заменить изделие после |
|
Неправильный тип рабочей |
Использовать рекомендуемые |
|
|
Работа гидросистемы сопровождается |
Попадание в гидросистему |
Обеспечить герметичность |
|
Течь из-под корпуса изделия. |
Повреждено уплотнение по |
Заменить уплотнительный |
|
Челюсти не захватывают |
Неправильно подвешен |
См. п.2.4 |
|
Изношены плашки, тормозная |
Заменить |
|
1.11.
Порядок работы изделия
1.11.1.Замена или изменение
положения челюстей.
Конструкция гидроключа позволяет изменять положение челюстей
в зависимости от требуемого направления вращения ротора. При установке
подвижной челюсти на левой стороне ротора (см. Рисунок
3)
гидроключ будет развинчивать НКТ. При установке подвижной челюсти на правой
стороне ротора (см. Рисунок
6)
гидроключ будет свинчивать НКТ.
Порядок изменения положения
челюстей:
—
отклонить рычаг управления гидроключа в направлении,
раскрывающем захват НКТ и совместить разрез ротора с разрезом на корпусе;
—
плавно отклоняя рычаг управления в противоположную сторону
слегка сместить ротор для освобождения шпильки подвижной челюсти;
—
открыть заслонку гидроключа;
Внимание:
изменение положения челюстей при закрытой заслонке может привести к несчастному
случаю.
—
снять шпильку и неподвижную челюсть (см. Рисунок 4);
—
затем снять шпильку и подвижную челюсть и переустановить их
на противоположную сторону (см. Рисунок 5);
—
установить шпильку и неподвижную челюсть.
|
Рисунок 3
|
Рисунок 4
|
|
Рисунок 5
|
Рисунок 6
|
1.11.2.Свинчивание НКТ:
—
открыв заслонку поз.8, завести изделие на НКТ
(предохранительная заслонка автоматически закрывается при входе НКТ);
—
отклонить рычаг управления поз.4 или (и) поз.5 на свинчивание
НКТ, при этом ротор в сборе с челюстями начинает вращаться и происходит захват
НКТ;
—
давление в линии нагнетании, заданное клапаном давления
поз.9, определяет крутящий момент свинчивания (см. Рисунок 7 и Таблица 2).
Рисунок 7
График зависимости момента свинчивания от давления нагнетания
Таблица 2
Момент затяжки и давление нагнетания в гидросистеме в зависимости от типа трубы
|
Наружный диаметр трубы |
Марка стали |
Момент затяжки трубы, Нм |
Настройка клапана давления гидроключа при управлении двумя |
|
2 3/8” |
H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 Р-105 группа Д |
480÷810 630÷1050 830÷1380 880÷1460 1330÷2210 800÷1100 |
2,3÷2,8 2,5÷3,2 2,9÷3,7 2,9÷3,9 3,7÷5,1 2,8÷3,3 |
|
2 7/8” |
H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 Р-105 группа Д |
830÷1380 1090÷1810 1520÷2540 1660÷2760 1920÷3200 1000÷1500 |
2,9÷3,7 3,3÷4,4 4÷5,6 4,2÷6 4,6÷6,7 3,1÷3,9 |
|
3 1/2” |
H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 Р-105 группа Д |
1160÷1930 1260÷2090 1660÷2760 1770÷2940 2720÷4530 1300÷2200 |
3,4÷4,6 3,6÷4,9 4,2÷6 4,4÷6,3 5,9÷8,9 3,6÷5,1 |
1.11.3.Развинчивание
НКТ:
—
открыв заслонку поз.8, завести изделие на НКТ
(предохранительная заслонка автоматически закрывается при входе НКТ);
—
закрыть клапан давления поз.9;
—
отклонить рычаг управления поз.4 или (и) поз.5 на
развинчивание НКТ, при этом ротор в сборе с челюстями начинает вращаться и
происходит захват НКТ.
1.11.4.Применение
ручного стопорного устройства.
Ручное
стопорное устройство предназначено для предотвращения возможного вращения
колонны труб в клиньях спайдера и применяется при уменьшении общего веса НКТ в
начале и в конце спускоподъемной операции или при отвинчивании муфты НКТ на
стыке с нижней трубой.
Для использования ручного стопорного
устройства при развинчивании НКТ необходимо:
—
установить на гидроключ подвесное стопорное устройство
установочным болтом назад, застопорить его болтом;
—
установить ручное стопорное устройство в подвеску так, чтобы
челюсть находилась справа (см. Рисунок 8), установить предохранительный палец и шплинт;
—
завести гидроключ на НКТ, захватить ручным стопорным
устройством муфту и довернуть защелку и челюсть в сторону отворачивания трубы;
—
развинтить соединение, нажать на защелку рычага для освобождения
захвата.
Порядок использования ручного стопорного
устройства при свинчивании НКТ аналогичен порядку развинчивания, при этом
челюсть должна находиться справа (см. Рисунок
9). Для обеспечения
свинчивания труб необходимым крутящим моментом в обоих соединениях муфты
рекомендуется устанавливать ручное стопорное устройство на тело НКТ под муфтой.
|
Рисунок 8
|
Рисунок 9
|
1.12.
Требования к рабочей жидкости
1.12.1.Нормальная
работа изделия гарантируется при использовании рекомендуемых марок масел и
эксплуатационных температур (см. ПРИЛОЖЕНИЕ B).
1.12.2.Рабочая
жидкость заменяется периодически:
—
первый раз через 500 часов наработки изделия;
—
последующая периодичность замены рабочей жидкости через 2500
часов работы, но не реже 1 раза в два года.
Слив производят после предварительного прогрева рабочей
жидкости на рабочих режимах до установившейся температуры.
1.12.3.Рекомендованные
заменители основных марок масел не содержат присадки, и сроки их замены
уменьшаются в два раза.
1.12.4.Чистота
рабочей жидкости, предназначенной для заправки гидросистемы, должна быть не
хуже 13 класса по ГОСТ17216.
1.13.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Для обеспечения нормальной работы изделия и его
долговечности после каждой спускоподъемной операцией, но не реже чем через
каждые 36 часов, необходимо проводить:
—
шприцовку смазкой
ЛИТОЛ трущихся поверхностей и подшипниковых полостей через специально
предусмотренные масленки;
—
смазку пружины заслонки, механизмов фиксации рычагов
управления, шпилек челюстей, тормозной ленты.
Общий объем необходимой смазки должен быть не менее 0,7 л.
1.14.
ХРАНЕНИЕ
1.15.
Консервация
и упаковка должны обеспечивать сохранность изделия при транспортировке и
хранении в течение трех лет в условиях 2 (С) ГОСТ15150 со дня упаковки.
1.16.
Переконсервацию
изделия производить по ГОСТ9.014 через три года хранения
1.17.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
1.18.
Транспортирование
изделия разрешается производить в таре предприятия-изготовителя или в составе
объекта любым видом транспорта без ограничения расстояния, скорости движения.
1.19. Ящики с изделием должны быть закреплены
на транспортных средствах таким образом, чтобы исключить возможность их
смещения и соударения.
1.20.
КАТАЛОГ ДЕТАЛЕЙ
Общая
сборка
Перечень подсборок и деталей см. Таблица
3,
расположение элементов см. Рисунок
10
Таблица 3
Общая сборка
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
45.288 |
Лента тормозная |
1 |
|
|
|
ГК15.001.000 |
Редуктор зубчатый |
1 |
|
|
|
ГК.023.000 |
Цилиндр подвески |
1 |
|
|
|
ГК.024.000 |
Заслонка в сборе |
1 |
|
|
|
ГК.025.000 |
Подвеска в сборе |
1 |
|
|
|
ГК.330.000 |
Манометр в сборе |
1 |
|
|
|
ГК.350.000 |
Кронштейн |
1 |
|
|
|
ГК.521.000 |
Корпус |
1 |
|
|
|
ГК.531.000 |
Корпус |
1 |
|
|
|
ГК.545.000 |
Кронштейн |
1 |
|
|
|
ГК.625.000 |
Палец |
2 |
|
|
|
ГК.805.000 |
Клапан обратный |
1 |
|
|
|
ГК.810.000 |
Модуль гидравлический |
1 |
|
|
|
45.131 |
Штифт |
2 |
|
|
|
900470-7 |
Концевой хомут |
2 |
|
|
|
ГК.000.004-01 |
Рычаг |
2 |
|
|
|
ГК.000.005 |
Рычаг |
1 |
|
|
|
ГК.000.005-01 |
Рычаг |
1 |
|
|
|
ГК.000.008 |
Ось |
2 |
|
|
|
ГК.000.017 |
Ручка |
2 |
|
|
|
ГК.000.043 |
Пружина |
1 |
|
|
|
ГК.000.104 |
Крышка |
1 |
|
|
|
ГК.000.144 |
Траверса |
1 |
|
|
|
ГК.000.184 |
Палец заслонки |
1 |
|
|
|
ГК.000.184-01 |
Палец заслонки |
1 |
|
|
|
ГК.000.190 |
Штифт |
2 |
|
|
|
ГК.000289-01 |
Болт |
2 |
|
|
|
ГК.000.289-02 |
Болт |
2 |
|
|
|
ГК.000.302 |
Тяга |
2 |
|
|
|
ГК.000.529 |
Пружина |
1 |
|
|
|
ГК.000.550 |
Вилка |
2 |
|
|
|
ГК.000.555 |
Втулка |
1 |
|
|
|
ГК.000.556 |
Шайба |
1 |
|
|
|
ГК.535.003 |
Рычаг |
2 |
|
|
|
ГК.622.359 |
Шплинт |
2 |
|
|
|
ГК.800.005 |
Угольник |
4 |
|
|
|
ГК.800.009 |
Штуцер |
4 |
|
|
|
Болт M8x20.58.016 |
1 |
||
|
|
Болт М10х20.58.016 |
2 |
||
|
|
Болт М10х90.58.016 |
3 |
||
|
|
Болт М12х25.58.016 |
8 |
||
|
|
Болт M16x35.58.016 |
4 |
||
|
|
Гайка М10-G7.5.016 |
7 |
||
|
|
Гайка М12-G7.5.016 |
4 |
||
|
|
Гайка М14-G7.5.016 |
4 |
||
|
|
Винт М8-6ex10.48.016 |
2 |
||
|
|
Масленка 1.3.УХЛ1 |
2 |
||
|
|
Шайба 10.04.016 |
3 |
||
|
|
Шайба 12.04.016 |
10 |
||
|
|
Шайба 14.04.016 |
2 |
||
|
|
Шайба 8.65Г.016 |
1 |
||
|
|
Шайба 10.65Г.016 |
5 |
||
|
|
Шайба 12.65Г.016 |
8 |
||
|
|
Шайба 14.65Г.016 |
4 |
||
|
|
Шайба 16.65Г.016 |
6 |
||
|
|
Шплинт 2х25-001 |
5 |
||
|
|
Шплинт 4х40-001 |
4 |
||
|
|
Кольцо |
8 |
||
|
|
Шланг М18х1,5/М18х1,5-У1-СП ТУ3148-002-208-71731-94 |
2 |
||
|
|
Шланг М33х2/М33х2-У1-СП ТУ3148-002-208-71731-94 |
4 |
||
|
|
Гидромотор FM40.133/40.73 |
1 |
Рисунок 10
Общая сборка гидроключа
1.21.
Редуктор зубчатый ГК15.001.000
Перечень подсборок и деталей см. Таблица
4,
расположение элементов см. Рисунок
11.
Примечание: при установке ротора в корпус между метками
правой и левой шестерен должно находится 7 зубьев (см. Рисунок
12).
Таблица 4
Редуктор зубчатый
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК15.042.000 |
Ротор в сборе |
1 |
|
|
|
ГК.044.000 |
Корпус |
1 |
|
|
|
ГК.047.000 |
Крышка |
1 |
|
|
|
ГК.001.001 |
Корпус |
1 |
|
|
|
ГК.001.020 |
Кольцо |
1 |
|
|
|
ГК15.001.026 |
Шестерня |
2 |
|
|
|
ГК15.001.026-01 |
Шестерня |
1 |
|
|
|
ГК15.001.026-02 |
Шестерня |
1 |
|
|
|
ГК15.001.027 |
Вал промежуточной шестерни |
3 |
|
|
|
ГК15.001.029 |
Шайба |
1 |
|
|
|
ГК.001.030 |
Палец |
6 |
|
|
|
ГК.001.032 |
Ось |
1 |
|
|
|
ГК15.001.033 |
Шайба |
3 |
|
|
|
ГК15.001.033-01 |
Шайба |
2 |
|
|
|
ГК.001.040 |
Ролик |
6 |
|
|
|
ГК.001.041 |
Распорка |
6 |
|
|
|
ГК.001.046 |
Крышка |
1 |
|
|
|
ГК.001.048 |
Обойма внутренняя |
7 |
|
|
|
ГК15.001.058 |
Шестерня |
1 |
|
|
|
ГК15.001.095 |
Втулка |
2 |
|
|
|
ГК.001.138 |
Штифт |
3 |
|
|
|
ГК.001.140 |
Шестерня |
3 |
|
|
|
ГК.001.141 |
Кольцо |
3 |
|
|
|
ГК.001.161 |
Шпилька |
4 |
|
|
|
ГК.001.201 |
Втулка |
6 |
|
|
|
ГК.001.201-01 |
Втулка |
6 |
|
|
|
ГК.001.201-02 |
Втулка |
3 |
|
|
|
ГК15.001.201-03 |
Втулка |
3 |
|
|
|
ГК15.001.301 |
Корпус зубчатый |
1 |
|
|
|
ГК15.001.308 |
Шпонка |
2 |
|
|
|
Болт М12х25 ГОСТ7798-70 |
6 |
||
|
|
Болт M16x35 ГОСТ7798-70 |
8 |
||
|
|
Гайка М24-G7.5.016 ГОСТ5916-70 |
6 |
||
|
|
Масленка 1.3.УХЛ1 ГОСТ9853-74 |
11 |
||
|
|
Подшипник 160205 ГОСТ8882-75 |
12 |
Рисунок
11
Редуктор зубчатый
Рисунок
12
Установка ротора ГК15.042.000
1.22.
Ротор в сборе ГК15.042.000
Перечень подсборок и деталей см. Таблица
5,
расположение элементов см. Рисунок
13.
Таблица 5
Ротор в сборе
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
56.042 |
Ротор |
1 |
|
|
|
ГК.042.277 |
Ролик |
3 |
|
|
|
ГК.042.278 |
Ролик малый |
2 |
|
|
|
ГК.042.279 |
Втулка ролика |
5 |
|
|
|
ГК.042.280 |
Шпилька ролика |
5 |
|
|
|
ГК.042.287 |
Кольцо внутреннее |
1 |
|
|
|
ГК.042.290 |
Шпилька челюсти |
2 |
|
|
|
45.291B |
Челюсть 2 7/8″ |
1 |
|
|
|
45.292B |
Челюсть неподвижная 2 |
1 |
|
|
|
45.293B |
Плашка 2 7/8″ |
3 |
|
|
|
Масленка 1.3.УХЛ1 |
5 |
||
|
|
Шплинт 5х30.06 ГОСТ397-79 |
6 |
1.23.
Цилиндр подвески ГК.023.000
Перечень подсборок и деталей см. Таблица
6,
расположение элементов см. Рисунок
14.
Таблица 6
Цилиндр подвески
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК.023.223 |
Корпус |
1 |
|
|
|
ГК.023.224 |
Хвостовик |
1 |
|
|
|
ГК.023.225 |
Пружина |
1 |
|
|
|
ГК.023.226 |
Пружина |
1 |
|
|
|
ГК.023.227 |
Шайба |
2 |
|
|
|
ГК.023.228 |
Рым-болт |
1 |
|
|
|
ГК.023.229 |
Крышка |
2 |
|
|
|
Гайка М20-G7.5.016 |
1 |
||
|
|
Гайка М20.5 ГОСТ5935-70 |
1 |
||
|
|
Шайба20.01.05 ГОСТ6958-78 |
1 |
||
|
|
Шплинт 4х40-001 |
1 |
1.24.
Заслонка в сборе ГК.024.000
Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 7,
расположение элементов см. Рисунок 15.
Таблица 7
Заслонка в сборе
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК.024.024 |
Заслонка |
1 |
|
|
|
ГК.000.190 |
Штифт |
1 |
|
|
|
ГК.024.010 |
Кулачок |
1 |
|
|
|
ГК.024.306 |
Планка |
1 |
|
|
|
Болт |
2 |
||
|
|
Винт В.М3х8 |
4 |
||
|
|
Шайба |
2 |
||
|
|
Шайба 10.04.016 |
2 |
1.25.
Подвеска в сборе ГК.025.000
Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 8,
расположение элементов см. Рисунок 16.
Таблица
8
Подвеска в сборе
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК.025.025 |
Подвеска |
1 |
|
|
|
ГК.025.019 |
Винт балансовый |
1 |
|
|
|
Болт М12х55.58.016 ГОСТ7798-70 |
4 |
||
|
|
Ось 6-20f9х75.40Х ГОСТ9650-80 |
2 |
||
|
|
Ось 6-20f9х160.40Х ГОСТ9650-80 |
1 |
||
|
|
Шайба 20.01.016 ГОСТ9649-78 |
3 |
||
|
|
Шплинт 4х40-001 ГОСТ379-79 |
3 |
1.26.
Манометр в сборе ГК.330.000
Перечень подсборок и деталей см. Таблица 9,
расположение элементов см. Рисунок 17.
Таблица 9
Манометр в сборе
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК.331.000 |
Кронштейн |
1 |
|
|
|
ГК.330.332 |
Планка |
1 |
|
|
|
ГК.330.333 |
Штуцер |
1 |
|
|
|
Винт В.М6-6gx10.48.016 ГОСТ1491-80 |
4 |
||
|
|
Гайка М18х1,5-22А ГОСТ13958-74 |
1 |
||
|
|
Шайба 6.65Г.016 ГОСТ6402-70 |
4 |
||
|
|
Шайба 18.04.016 ГОСТ11371-78 |
2 |
||
|
|
Кольцо Б5х2-ИРП-3012 ОСТ3-1396-72 |
1 |
||
|
|
Манометр ДМ8008-ВУ-250 ТУ31-00225590.016-94 |
1 |
1.27. Клапан
обратный ГК.805.000
Перечень подсборок и деталей см. Таблица
10, расположение
элементов см. Рисунок
18.
Таблица 10
Клапан обратный
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК.805.001 |
Штуцер |
1 |
|
|
|
ГК.805.002 |
Пробка |
1 |
|
|
|
ГК.805.003 |
Угольник |
1 |
|
|
|
ГК.805.004 |
Пружина |
1 |
|
|
|
Шарик |
1 |
||
|
|
Кольцо 2-18-2,5-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80 |
2 |
1.28.
Модуль гидравлический ГК.810.000
Перечень
подсборок и деталей см. Таблица
11,
расположение элементов см. Рисунок 19.
Таблица
11
Модуль гидравлический
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК.800.011 |
Клапан |
1 |
|
|
|
ГК.800.012 |
Пробка |
1 |
|
|
|
ГК.800.015 |
Угольник |
2 |
|
|
|
ГК.800.020 |
Пружина |
1 |
|
|
|
ГК.800.024 |
Штуцер |
4 |
|
|
|
ГК.800.025 |
Штуцер |
1 |
|
|
|
ГК.800.026 |
Штуцер |
1 |
|
|
|
ГК.800.027 |
Штуцер |
1 |
|
|
|
ГК.800.028 |
Штуцер |
1 |
|
|
|
ГК.800.029 |
Кольцо защитное |
4 |
|
|
|
ГК.800.030 |
Кольцо |
3 |
|
|
|
Кольцо |
1 |
||
|
|
Кольцо 2-28-2-ИРП-3012 |
6 |
||
|
|
Кольцо |
6 |
||
|
|
Гидрораспределитель SD-182 |
1 |
Рисунок 19
Модуль гидравлический
1.29. Подвесное
стопорное устройство
ГК.622.000А
Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 12,
расположение элементов см. Рисунок 20.
Таблица 12
Подвесное стопорное устройство
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
||||||
|
|
ГК.622.000 |
Патрубок внешний |
1 |
|||||||
|
|
ГК.623.000 |
Патрубок внутренний |
1 |
|||||||
|
|
ГК.625.000 |
Палец |
3 |
|||||||
|
|
ГК.622.006 |
Кольцо |
1 |
|||||||
|
|
ГК.622.359 |
Шплинт |
3 |
|||||||
|
|
ГК.622.627 |
Пружина |
2 |
|||||||
|
|
Болт M20x10.58.016 ГОСТ7798-70 |
1 |
||||||||
1.30. Ручное
стопорное устройство
ГК.700.000
Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 13,
расположение элементов см. Рисунок 21.
Таблица 13
Ручное стопорное устройство
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
||||||
|
|
ГК15.422.000 |
Челюсть сменная |
1 |
|||||||
|
|
ГК15.572.000 |
Защелка рычага |
1 |
|||||||
|
|
45.293C |
Плашка |
2 |
|||||||
|
|
ГК.700.206 |
Пружина |
1 |
|||||||
|
|
ГК.700.573 |
Пружина |
1 |
|||||||
|
|
ГК.700.574 |
Пружина |
1 |
|||||||
|
|
ГК.700.625 |
Винт |
2 |
|||||||
|
|
ГК15.700.267 |
Рычаг |
1 |
|||||||
|
|
ГК15.700.421 |
Челюсть |
1 |
|||||||
|
|
ГК15.700.494 |
Штифт |
2 |
|||||||
|
|
ГК15.700.575 |
Штифт |
2 |
|||||||
|
|
ГК15.700.624 |
Рычаг |
1 |
|||||||
|
|
Шплинт 4х40-001 ГОСТ379-79 |
8 |
||||||||
|
Рисунок 20 |
Рисунок 21 |
1.31.
Гидромотор FM40.133/40.73
Перечень подсборок и деталей см. Таблица
14,
расположение элементов см. Рисунок
22.
Таблица 14
Гидромотор FM40.133/40.73
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
FM133/73-01 |
Корпус 73 куб. см |
1 |
|
|
|
FM133/73-02 |
Корпус 133 куб. см |
1 |
|
|
|
FM133/73-03 |
Корпус |
1 |
|
|
|
FM133/73-04 |
Крышка |
1 |
|
|
|
FM133/73-05 |
Прокладка латунная |
4 |
|
|
|
FM133/73-06 |
Вал-шестерня малая |
1 |
|
|
|
FM133/73-07 |
Вал-шестерня большая |
1 |
|
|
|
FM133/73-08 |
Вал-шестерня малая |
1 |
|
|
|
FM133/73-09 |
Вал-шестерня большая |
1 |
|
|
|
FM133/73-10 |
Подшипник |
1 |
|
|
|
FM133/73-11 |
Винт |
8 |
|
|
|
FM133/73-12 |
Гайка |
4 |
|
|
|
FM133/73-13 |
Гайка |
4 |
|
|
|
FM133/73-14 |
Заглушка |
2 |
|
|
|
FM133/73-15 |
Шпилька |
4 |
|
|
|
FM133/73-16 |
Шпилька |
4 |
|
|
|
FM133/73-17 |
Шайба |
16 |
|
|
|
FM133/73-18 |
Кольцо резиновое |
1 |
|
|
|
FM133/73-19 |
Кольцо резиновое |
2 |
|
|
|
FM133/73-20 |
Прокладка резиновая |
4 |
|
|
|
FM133/73-21 |
Манжета |
1 |
|
|
|
FM133/73-22 |
Кольцо стопорное |
1 |
|
|
|
FM133/73-23 |
Кольцо стопорное |
1 |
|
|
|
FM133/73-24 |
Прокладка пластмассовая |
4 |
|
|
|
FM133/73-25 |
Подшипник |
8 |
|
|
|
FM133/73-26 |
Валик |
1 |
|
|
|
FM133/73-27 |
Кольцо |
1 |
|
|
|
FM133/73-28 |
Штифт |
2 |
|
|
|
FM133/73-29 |
Штифт |
8 |
Рисунок 22
Гидромотор FM40.133/40.73
ПРИЛОЖЕНИЕ A
(справочное)
СХЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ
|
Поз. |
Наименование |
Кол. |
|
ГМ |
Гидромотор FM 40.133/40.73 |
1 |
|
ГР |
Гидрораспределитель SD-18/2 |
1 |
|
Шланги |
||
|
ГШ1, ГШ2 |
РВД6-111-700-0,07-13/13-М18х1,5/М18х1,5-У1-СП |
2 |
|
ГШ3¼ГШ6 |
РВД20-129-560-0,2-11/11-М33х2/М33х2-У1-СП |
4 |
|
ГШ7, ГШ8 |
РВД25-110-4000-0,3-12/12-М33х1,5/М33х1,5-У1 |
2 |
|
КД |
Клапан давления |
1 |
|
КО1 |
Клапан обратный |
1 |
|
КО2 |
Клапан обратный |
1 |
|
МН |
Манометр ДМ8008В-ВУ-250 |
1 |
ПРИЛОЖЕНИЕ B
(справочное)
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ
МАСЛА И ИХ ЗАМЕНИТЕЛИ
|
Марка масла |
Номер стандарта или ТУ |
Вязкость при 50 0С, мм2/с |
Температура застывания не выше, |
Температурные пределы измерения, |
||||
|
Основная |
Заменитель |
при длительной работе |
при кратковременной |
|||||
|
нижний |
верхний |
нижний |
верхний |
|||||
|
ВМГЗ |
ТУ 38.101479 |
10…11 |
-60 |
-40 |
+60 |
-53 |
+65 |
|
|
АУ |
ТУ 38.1011232 |
12…14 |
-45 |
-15 |
+60 |
-30 |
+70 |
|
|
МГЕ-46В |
ТУ 38.001347 |
28…30 |
-35 |
-5 |
+70 |
-15 |
+75 |
|
|
И-30А |
ГОСТ 20799 |
27…33 |
-15 |
0 |
+70 |
-15 |
+75 |
|
|
ТСЗп-8 |
ТУ 38.1011280 |
28 |
-50 |
-40 |
+90 |
-40 |
+110 |
РУКОВОДСТВО
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ГКТ15.000.000РЭ
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА
2.6. Возможные неисправности и способы их
устранения
2.7. Порядок работы изделия
2.7.1. Замена
или изменение положения челюстей.
2.7.2. Свинчивание
НКТ:
2.7.3. Развинчивание
НКТ:
2.7.4. Применение
ручного стопорного устройства.
2.8. Требования к рабочей жидкости
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
4. ХРАНЕНИЕ
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
6. КАТАЛОГ ДЕТАЛЕЙ
6.1. Общая сборка
6.2. Редуктор зубчатый ГК15.001.000
6.3. Ротор в сборе ГК15.042.000
6.4. Цилиндр подвески ГК.023.000
6.5. Заслонка в сборе ГК.024.000
6.6. Подвеска в сборе ГК.025.000
6.7. Манометр в сборе ГК.330.000
6.8. Клапан обратный ГК.805.000
6.9. Модуль гидравлический ГК.810.000
6.10. Подвесное стопорное устройство
ГК.622.000А
6.11. Ручное стопорное устройство ГК.700.000
6.12. Гидромотор FM40.133/40.73
ПРИЛОЖЕНИЕ A Схема гидравлическая
принципиальная
ПРИЛОЖЕНИЕ B Рекомендуемые масла и их
заменители
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
—
Запрещается эксплуатация, регулировка и ремонт данного
оборудования без соответствующей подготовки.
—
Строго соблюдать все меры предосторожности.
—
Производство работ со снятой заслонкой категорически
запрещается.
—
Рекомендуется жесткое крепление за траверсу и якорную точку.
Крепление горизонтальное и под прямым углом относительно продольной оси
гидроключа.
—
Допускается использование стальных канатов или цепей.
Задерживающие канаты или цепи установить растяжкой с надежным креплением за
траверсу и якорные точки без провисаний.
—
Страховочный канат или цепь надежно закрепить за ушки
кронштейна и якорные точки. Страховочный канат или цепь при возможном
разрушении жесткого крепления, разрыве задерживающего каната или цепи должен
обеспечивать разворот гидроключа на угол не более 10°.
Эксплуатация
гидроключа без страховочного каната или цепи запрещена.
—
Расчетное разрывное усилие на применяемых канатах или цепях
не менее 5000 кгс (канат диаметром не менее Æ10 мм)
—
Замену сменных элементов, переустановку челюстей производить
только при отключенной гидросистеме и открытой заслонке. Открытая заслонка
должна надежно фиксировать в среднем положении рычаги управления.
—
Не допускается соприкосновение частей тела и одежды с
движущимися частями ключа.
—
Периодические и ремонтные работы проводить только на
демонтированном со скважины оборудовании.
Несоблюдение
данных требований приведет к несчастным случаям и повреждению оборудования.
1.1. ОПИСАНИЕ
И РАБОТА
Назначение
изделия
Гидравлический ключ ГКШ-1500МТ (далее изделие) предназначен
для быстрого, безопасного, точного свинчивания и развинчивания бурильных, насосно-компрессорных
труб (далее НКТ) с наружными диаметрами Æ60 мм (23/8«), Æ73 мм
(27/8«), Æ89
мм (31/2«), Æ95 мм (33/4«), Æ108
мм (41/4«), Æ114 мм (41/2«). Климатическое
исполнение «У», категория размещения I ГОСТ 15150.
Пример записи обозначения изделия при его заказе и в
документации другого изделия:
Гидроключ
ГКШ-1500МТ
1.2. Характеристики
Объемная подача в гидроключ, м3/с (л/мин)
минимальная……………………………………………………………… 10,0×10-4
(60);
номинальная……………………………………………………………… 25,0×10-4
(150);
максимальная……………………………………………………………. 33,3×10-4
(200);
Угол отклонения рычагов управления …………………………. ±30°;
Давление нагнетания, МПа (кгс/см2)
номинальное……………………………………………………………… 10
(100);
максимальное……………………………………………………………. 20
(200);
Давление в линии слива, МПа (кгс/см2)
………………………. не более
0,5 (5);
Частота вращения ротора при
номинальной объемной подаче, с-1 (об/мин)
при управлении двумя секциями
гидромотора………. 0,28 (17);
при управлении большей секцией
гидромотора……. 0,45 (27);
при управлении меньшей секцией
гидромотора……. 0,87 (52);
Крутящий момент на роторе при
номинальном давлении нагнетания, Нм (кгс·м)
при управлении двумя секциями
гидромотора………. 9391 (954);
при управлении большей секцией
гидромотора……. 6064 (618);
при управлении меньшей секцией
гидромотора……. 3328 (340);
Масса, кг………………………………………………………………………….. 293
max;
Чистота рабочей жидкости по ГОСТ17216…………………… не хуже 13 класса.
1.3. Состав
изделия
В состав изделия входят следующие основные узлы (см. Рисунок
1):
—
редуктор зубчатый (поз.1);
—
двухсекционный шестеренный гидромотор FM
40.133/40.73 (поз.2);
—
гидрораспределитель SD-18/2 (поз.3) с клапаном
давления (поз.9);
—
рычаг управления меньшей секцией гидромотора (поз.4);
—
рычаг управления большей секцией гидромотора (поз.5);
—
цилиндр подвески (поз.6);
—
подвеска (поз.7);
—
заслонка (поз.8);
—
манометр (поз.10)
—
ротор в сборе с челюстями Æ73 мм (27/8«)
(поз.11).
Рисунок 1
Общий вид гидроключа
Дополнительно
изделие комплектуется узлами и устройствами, применяемыми при монтаже и других
видах работ:
—
ручное стопорное устройство (см. п. 6.11);
—
подвесное стопорное устройство (см. п. 6.10);
—
шланги РВД25.110.4000.0,3.12/12.М33х1,5/М33х1,5-У1;
—
комплект сменных челюстей с плашками под НКТ Æ60
мм (23/8«), Æ89 мм (31/2«);
—
ролик-хомут;
—
хомут;
—
стальной канат Æ12 мм;
—
коуши под канат Æ12 мм;
—
зажимы под канат Æ12 мм;
—
масляный шприц;
—
ЗИП.
По отдельной заявке Покупателя возможна поставка сменных
челюстей с плашками под бурильные трубы (инструмент) Æ95 мм (33/4«),
Æ105
мм (41/8«), Æ108 мм (41/4«), Æ114 мм
(41/2«).
1.4. Устройство
и работа
Гидроключ
подвешивается на вышке или мачте на канате и подводится к НКТ (рекомендуемую
схему монтажа гидроключа см. Рисунок 2). Энергия потока рабочей жидкости, направленная через
двухсекционный гидрораспределитель поз. 3 (см. Рисунок 1), преобразуется гидромотором поз. 2 во вращательное движение
вала. Вал гидромотора через зубчатый редуктор поз. 1 приводит в движение ротор
в сборе с челюстями поз.11 и происходит автоматический захват НКТ.
Гидрораспределитель управляется с помощью тяг и рычагов управления. Рычаг
управления поз. 4 позволяет управлять секцией гидромотора с меньшим рабочим
объемом, а рычаг управления поз. 5 — секцией гидромотора с большим рабочим
объемом. Таким образом, получаются два различных параметра повышенной частоты
вращения ротора гидроключа (при отклонении рычага управления поз. 5 частота
вращения меньше, но больше крутящий момент). При одновременном отклонении
рычагов управления в одну и ту же сторону крутящий момент на роторе
гидроключа максимальный.
Внимание: отклонение рычагов управления в
противоположные стороны не рекомендуется.
Рабочая зона при вращении ротора ограждена
заслонкой поз.8. При открытой заслонке происходит надежная фиксация рычагов
управления, исключающая непроизвольное вращение ротора при смене челюстей или
ленты тормозной.
В состав
гидрораспределителя входит клапан давления поз. 9, позволяющий регулировать
давление в линии нагнетания и получать необходимые моменты свинчивания НКТ (см.
Рисунок 7). Контроль давления нагнетания рабочей жидкости осуществляется
по манометру поз. 10.
В сливной линии
гидроключа установлен обратный клапан, исключающий работу гидроключа при
неправильном подсоединении линий слива и нагнетания.
1.5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ПО НАЗНАЧЕНИЮ
Эксплуатационные
ограничения
1.5.1.
При монтаже и эксплуатации изделия должны
соблюдаться правила техники безопасности, изложенные в технических условиях на
изделие, настоящем руководстве по эксплуатации и правилах безопасности в
нефтяной и газовой промышленности РД08-200-98, утвержденных постановлением
Госгортехнадзора России №24 от 09 апреля 1998 года.
1.5.2.
Не допускается работа изделия в режимах,
превышающих значения, указанные в п.1.2.
1.5.3.
Запрещается во время работы изделия подтягивать
болты, гайки, пробки.
1.6. Требования
к трубопроводам и шлангам.
1.6.1. Рекомендуется
обеспечить скорость течения рабочей жидкости в нагнетающих трубопроводах
(шлангах) не более 5 м/с, в сливных—не более 2 м/с.
1.6.2. Трубопроводы
(шланги) должны обеспечивать чистоту рабочей жидкости не хуже 13 класса по
ГОСТ17216.
1.6.3. При
проведении гидромонтажных работ необходимо принять меры по предотвращению
попадания в гидросистему изделия грязи и посторонних частиц.
1.7. Подготовка
изделия к использованию
1.7.1. Перед
монтажом удалить консервационное покрытие с наружных поверхностей изделия.
1.7.2. Расконсервацию
изделия производить не более чем за 12 часов до установки на объект.
1.8. Монтаж
изделия на вышке (см. Рисунок
2)
1.8.1. Провести
монтаж изделие на вышке при помощи каната на высоте, достаточной для захвата
НКТ, при этом угол отклонения каната от вертикали должен быть наименьшим во
избежание самопроизвольного схода изделия с НКТ.
1.8.2. Присоединить
стопорные и страховочные канаты, при этом стопорный канат устанавливается
горизонтально гидроключу, т.е. он не должен тянуть ключ вверх или вниз.
1.8.3. Присоединить
гидравлические шланги и установить изделие в зону соединения НКТ.
1.8.4. При
помощи болтов на подвеске отрегулировать горизонтальное положение гидроключа.
1.8.5. Транспортные
заглушки снять непосредственно перед монтажом.
Рисунок 2
Рекомендуемая схема монтажа гидроключа
1.9. Запуск
изделия
1.9.1.
Перед
запуском изделия необходимо проверить:
—
ход рычагов управления и убедиться в отсутствии заеданий и
заклинивания при отклонении до рабочих положений и возврате в исходное
положение при снятии силового воздействия;
—
открытие и закрытие заслонки. Движение должно быть без
заеданий и заклинивания, при открытии проконтролировать надежность фиксации
рычагов управления в нулевом положении;
—
надежность затяжки накидных гаек трубопроводов и шлангов.
1.9.2. Запустить
силовую установку и отклонить рычаги управления в одну из сторон и убедиться в
правильности направления вращения ротора (см. Рисунок 1). При отсутствии вращения произвести перестыковку (поменять
местами) гидрошланги ГШ7, ГШ8 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ A).
1.9.3. C запущенной силовой
установкой отклонить рычаги управления в одну и в другую сторону (не полностью)
до возникновения давления в гидросистеме и убедиться в герметичности
гидросистемы в целом.
1.10. Возможные
неисправности и способы их устранения
Возможные неисправности и способы их устранения см. Таблица
1.
Таблица 1
|
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные |
Вероятная причина |
Способ устранения |
|
Изделие не вращается или |
Неисправна силовая установка. |
Заменить или отрегулировать |
|
Засорен клапан давления |
Прочистить клапан или заменить |
|
|
Заклинивание клапана давления |
Заменить клапан давления |
|
|
Не развивается давление в |
Эксплуатация изделия на |
Заменить изделие после |
|
Неправильный тип рабочей |
Использовать рекомендуемые |
|
|
Работа гидросистемы сопровождается |
Попадание в гидросистему |
Обеспечить герметичность |
|
Течь из-под корпуса изделия. |
Повреждено уплотнение по |
Заменить уплотнительный |
|
Челюсти не захватывают |
Неправильно подвешен |
См. п.2.4 |
|
Изношены плашки, тормозная |
Заменить |
|
1.11.
Порядок работы изделия
1.11.1.Замена или изменение
положения челюстей.
Конструкция гидроключа позволяет изменять положение челюстей
в зависимости от требуемого направления вращения ротора. При установке
подвижной челюсти на левой стороне ротора (см. Рисунок
3)
гидроключ будет развинчивать НКТ. При установке подвижной челюсти на правой
стороне ротора (см. Рисунок
6)
гидроключ будет свинчивать НКТ.
Порядок изменения положения
челюстей:
—
отклонить рычаг управления гидроключа в направлении,
раскрывающем захват НКТ и совместить разрез ротора с разрезом на корпусе;
—
плавно отклоняя рычаг управления в противоположную сторону
слегка сместить ротор для освобождения шпильки подвижной челюсти;
—
открыть заслонку гидроключа;
Внимание:
изменение положения челюстей при закрытой заслонке может привести к несчастному
случаю.
—
снять шпильку и неподвижную челюсть (см. Рисунок 4);
—
затем снять шпильку и подвижную челюсть и переустановить их
на противоположную сторону (см. Рисунок 5);
—
установить шпильку и неподвижную челюсть.
|
Рисунок 3
|
Рисунок 4
|
|
Рисунок 5
|
Рисунок 6
|
1.11.2.Свинчивание НКТ:
—
открыв заслонку поз.8, завести изделие на НКТ
(предохранительная заслонка автоматически закрывается при входе НКТ);
—
отклонить рычаг управления поз.4 или (и) поз.5 на свинчивание
НКТ, при этом ротор в сборе с челюстями начинает вращаться и происходит захват
НКТ;
—
давление в линии нагнетании, заданное клапаном давления
поз.9, определяет крутящий момент свинчивания (см. Рисунок 7 и Таблица 2).
Рисунок 7
График зависимости момента свинчивания от давления нагнетания
Таблица 2
Момент затяжки и давление нагнетания в гидросистеме в зависимости от типа трубы
|
Наружный диаметр трубы |
Марка стали |
Момент затяжки трубы, Нм |
Настройка клапана давления гидроключа при управлении двумя |
|
2 3/8” |
H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 Р-105 группа Д |
480÷810 630÷1050 830÷1380 880÷1460 1330÷2210 800÷1100 |
2,3÷2,8 2,5÷3,2 2,9÷3,7 2,9÷3,9 3,7÷5,1 2,8÷3,3 |
|
2 7/8” |
H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 Р-105 группа Д |
830÷1380 1090÷1810 1520÷2540 1660÷2760 1920÷3200 1000÷1500 |
2,9÷3,7 3,3÷4,4 4÷5,6 4,2÷6 4,6÷6,7 3,1÷3,9 |
|
3 1/2” |
H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 Р-105 группа Д |
1160÷1930 1260÷2090 1660÷2760 1770÷2940 2720÷4530 1300÷2200 |
3,4÷4,6 3,6÷4,9 4,2÷6 4,4÷6,3 5,9÷8,9 3,6÷5,1 |
1.11.3.Развинчивание
НКТ:
—
открыв заслонку поз.8, завести изделие на НКТ
(предохранительная заслонка автоматически закрывается при входе НКТ);
—
закрыть клапан давления поз.9;
—
отклонить рычаг управления поз.4 или (и) поз.5 на
развинчивание НКТ, при этом ротор в сборе с челюстями начинает вращаться и
происходит захват НКТ.
1.11.4.Применение
ручного стопорного устройства.
Ручное
стопорное устройство предназначено для предотвращения возможного вращения
колонны труб в клиньях спайдера и применяется при уменьшении общего веса НКТ в
начале и в конце спускоподъемной операции или при отвинчивании муфты НКТ на
стыке с нижней трубой.
Для использования ручного стопорного
устройства при развинчивании НКТ необходимо:
—
установить на гидроключ подвесное стопорное устройство
установочным болтом назад, застопорить его болтом;
—
установить ручное стопорное устройство в подвеску так, чтобы
челюсть находилась справа (см. Рисунок 8), установить предохранительный палец и шплинт;
—
завести гидроключ на НКТ, захватить ручным стопорным
устройством муфту и довернуть защелку и челюсть в сторону отворачивания трубы;
—
развинтить соединение, нажать на защелку рычага для освобождения
захвата.
Порядок использования ручного стопорного
устройства при свинчивании НКТ аналогичен порядку развинчивания, при этом
челюсть должна находиться справа (см. Рисунок
9). Для обеспечения
свинчивания труб необходимым крутящим моментом в обоих соединениях муфты
рекомендуется устанавливать ручное стопорное устройство на тело НКТ под муфтой.
|
Рисунок 8
|
Рисунок 9
|
1.12.
Требования к рабочей жидкости
1.12.1.Нормальная
работа изделия гарантируется при использовании рекомендуемых марок масел и
эксплуатационных температур (см. ПРИЛОЖЕНИЕ B).
1.12.2.Рабочая
жидкость заменяется периодически:
—
первый раз через 500 часов наработки изделия;
—
последующая периодичность замены рабочей жидкости через 2500
часов работы, но не реже 1 раза в два года.
Слив производят после предварительного прогрева рабочей
жидкости на рабочих режимах до установившейся температуры.
1.12.3.Рекомендованные
заменители основных марок масел не содержат присадки, и сроки их замены
уменьшаются в два раза.
1.12.4.Чистота
рабочей жидкости, предназначенной для заправки гидросистемы, должна быть не
хуже 13 класса по ГОСТ17216.
1.13.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Для обеспечения нормальной работы изделия и его
долговечности после каждой спускоподъемной операцией, но не реже чем через
каждые 36 часов, необходимо проводить:
—
шприцовку смазкой
ЛИТОЛ трущихся поверхностей и подшипниковых полостей через специально
предусмотренные масленки;
—
смазку пружины заслонки, механизмов фиксации рычагов
управления, шпилек челюстей, тормозной ленты.
Общий объем необходимой смазки должен быть не менее 0,7 л.
1.14.
ХРАНЕНИЕ
1.15.
Консервация
и упаковка должны обеспечивать сохранность изделия при транспортировке и
хранении в течение трех лет в условиях 2 (С) ГОСТ15150 со дня упаковки.
1.16.
Переконсервацию
изделия производить по ГОСТ9.014 через три года хранения
1.17.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
1.18.
Транспортирование
изделия разрешается производить в таре предприятия-изготовителя или в составе
объекта любым видом транспорта без ограничения расстояния, скорости движения.
1.19. Ящики с изделием должны быть закреплены
на транспортных средствах таким образом, чтобы исключить возможность их
смещения и соударения.
1.20.
КАТАЛОГ ДЕТАЛЕЙ
Общая
сборка
Перечень подсборок и деталей см. Таблица
3,
расположение элементов см. Рисунок
10
Таблица 3
Общая сборка
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
45.288 |
Лента тормозная |
1 |
|
|
|
ГК15.001.000 |
Редуктор зубчатый |
1 |
|
|
|
ГК.023.000 |
Цилиндр подвески |
1 |
|
|
|
ГК.024.000 |
Заслонка в сборе |
1 |
|
|
|
ГК.025.000 |
Подвеска в сборе |
1 |
|
|
|
ГК.330.000 |
Манометр в сборе |
1 |
|
|
|
ГК.350.000 |
Кронштейн |
1 |
|
|
|
ГК.521.000 |
Корпус |
1 |
|
|
|
ГК.531.000 |
Корпус |
1 |
|
|
|
ГК.545.000 |
Кронштейн |
1 |
|
|
|
ГК.625.000 |
Палец |
2 |
|
|
|
ГК.805.000 |
Клапан обратный |
1 |
|
|
|
ГК.810.000 |
Модуль гидравлический |
1 |
|
|
|
45.131 |
Штифт |
2 |
|
|
|
900470-7 |
Концевой хомут |
2 |
|
|
|
ГК.000.004-01 |
Рычаг |
2 |
|
|
|
ГК.000.005 |
Рычаг |
1 |
|
|
|
ГК.000.005-01 |
Рычаг |
1 |
|
|
|
ГК.000.008 |
Ось |
2 |
|
|
|
ГК.000.017 |
Ручка |
2 |
|
|
|
ГК.000.043 |
Пружина |
1 |
|
|
|
ГК.000.104 |
Крышка |
1 |
|
|
|
ГК.000.144 |
Траверса |
1 |
|
|
|
ГК.000.184 |
Палец заслонки |
1 |
|
|
|
ГК.000.184-01 |
Палец заслонки |
1 |
|
|
|
ГК.000.190 |
Штифт |
2 |
|
|
|
ГК.000289-01 |
Болт |
2 |
|
|
|
ГК.000.289-02 |
Болт |
2 |
|
|
|
ГК.000.302 |
Тяга |
2 |
|
|
|
ГК.000.529 |
Пружина |
1 |
|
|
|
ГК.000.550 |
Вилка |
2 |
|
|
|
ГК.000.555 |
Втулка |
1 |
|
|
|
ГК.000.556 |
Шайба |
1 |
|
|
|
ГК.535.003 |
Рычаг |
2 |
|
|
|
ГК.622.359 |
Шплинт |
2 |
|
|
|
ГК.800.005 |
Угольник |
4 |
|
|
|
ГК.800.009 |
Штуцер |
4 |
|
|
|
Болт M8x20.58.016 |
1 |
||
|
|
Болт М10х20.58.016 |
2 |
||
|
|
Болт М10х90.58.016 |
3 |
||
|
|
Болт М12х25.58.016 |
8 |
||
|
|
Болт M16x35.58.016 |
4 |
||
|
|
Гайка М10-G7.5.016 |
7 |
||
|
|
Гайка М12-G7.5.016 |
4 |
||
|
|
Гайка М14-G7.5.016 |
4 |
||
|
|
Винт М8-6ex10.48.016 |
2 |
||
|
|
Масленка 1.3.УХЛ1 |
2 |
||
|
|
Шайба 10.04.016 |
3 |
||
|
|
Шайба 12.04.016 |
10 |
||
|
|
Шайба 14.04.016 |
2 |
||
|
|
Шайба 8.65Г.016 |
1 |
||
|
|
Шайба 10.65Г.016 |
5 |
||
|
|
Шайба 12.65Г.016 |
8 |
||
|
|
Шайба 14.65Г.016 |
4 |
||
|
|
Шайба 16.65Г.016 |
6 |
||
|
|
Шплинт 2х25-001 |
5 |
||
|
|
Шплинт 4х40-001 |
4 |
||
|
|
Кольцо |
8 |
||
|
|
Шланг М18х1,5/М18х1,5-У1-СП ТУ3148-002-208-71731-94 |
2 |
||
|
|
Шланг М33х2/М33х2-У1-СП ТУ3148-002-208-71731-94 |
4 |
||
|
|
Гидромотор FM40.133/40.73 |
1 |
Рисунок 10
Общая сборка гидроключа
1.21.
Редуктор зубчатый ГК15.001.000
Перечень подсборок и деталей см. Таблица
4,
расположение элементов см. Рисунок
11.
Примечание: при установке ротора в корпус между метками
правой и левой шестерен должно находится 7 зубьев (см. Рисунок
12).
Таблица 4
Редуктор зубчатый
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК15.042.000 |
Ротор в сборе |
1 |
|
|
|
ГК.044.000 |
Корпус |
1 |
|
|
|
ГК.047.000 |
Крышка |
1 |
|
|
|
ГК.001.001 |
Корпус |
1 |
|
|
|
ГК.001.020 |
Кольцо |
1 |
|
|
|
ГК15.001.026 |
Шестерня |
2 |
|
|
|
ГК15.001.026-01 |
Шестерня |
1 |
|
|
|
ГК15.001.026-02 |
Шестерня |
1 |
|
|
|
ГК15.001.027 |
Вал промежуточной шестерни |
3 |
|
|
|
ГК15.001.029 |
Шайба |
1 |
|
|
|
ГК.001.030 |
Палец |
6 |
|
|
|
ГК.001.032 |
Ось |
1 |
|
|
|
ГК15.001.033 |
Шайба |
3 |
|
|
|
ГК15.001.033-01 |
Шайба |
2 |
|
|
|
ГК.001.040 |
Ролик |
6 |
|
|
|
ГК.001.041 |
Распорка |
6 |
|
|
|
ГК.001.046 |
Крышка |
1 |
|
|
|
ГК.001.048 |
Обойма внутренняя |
7 |
|
|
|
ГК15.001.058 |
Шестерня |
1 |
|
|
|
ГК15.001.095 |
Втулка |
2 |
|
|
|
ГК.001.138 |
Штифт |
3 |
|
|
|
ГК.001.140 |
Шестерня |
3 |
|
|
|
ГК.001.141 |
Кольцо |
3 |
|
|
|
ГК.001.161 |
Шпилька |
4 |
|
|
|
ГК.001.201 |
Втулка |
6 |
|
|
|
ГК.001.201-01 |
Втулка |
6 |
|
|
|
ГК.001.201-02 |
Втулка |
3 |
|
|
|
ГК15.001.201-03 |
Втулка |
3 |
|
|
|
ГК15.001.301 |
Корпус зубчатый |
1 |
|
|
|
ГК15.001.308 |
Шпонка |
2 |
|
|
|
Болт М12х25 ГОСТ7798-70 |
6 |
||
|
|
Болт M16x35 ГОСТ7798-70 |
8 |
||
|
|
Гайка М24-G7.5.016 ГОСТ5916-70 |
6 |
||
|
|
Масленка 1.3.УХЛ1 ГОСТ9853-74 |
11 |
||
|
|
Подшипник 160205 ГОСТ8882-75 |
12 |
Рисунок
11
Редуктор зубчатый
Рисунок
12
Установка ротора ГК15.042.000
1.22.
Ротор в сборе ГК15.042.000
Перечень подсборок и деталей см. Таблица
5,
расположение элементов см. Рисунок
13.
Таблица 5
Ротор в сборе
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
56.042 |
Ротор |
1 |
|
|
|
ГК.042.277 |
Ролик |
3 |
|
|
|
ГК.042.278 |
Ролик малый |
2 |
|
|
|
ГК.042.279 |
Втулка ролика |
5 |
|
|
|
ГК.042.280 |
Шпилька ролика |
5 |
|
|
|
ГК.042.287 |
Кольцо внутреннее |
1 |
|
|
|
ГК.042.290 |
Шпилька челюсти |
2 |
|
|
|
45.291B |
Челюсть 2 7/8″ |
1 |
|
|
|
45.292B |
Челюсть неподвижная 2 |
1 |
|
|
|
45.293B |
Плашка 2 7/8″ |
3 |
|
|
|
Масленка 1.3.УХЛ1 |
5 |
||
|
|
Шплинт 5х30.06 ГОСТ397-79 |
6 |
1.23.
Цилиндр подвески ГК.023.000
Перечень подсборок и деталей см. Таблица
6,
расположение элементов см. Рисунок
14.
Таблица 6
Цилиндр подвески
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК.023.223 |
Корпус |
1 |
|
|
|
ГК.023.224 |
Хвостовик |
1 |
|
|
|
ГК.023.225 |
Пружина |
1 |
|
|
|
ГК.023.226 |
Пружина |
1 |
|
|
|
ГК.023.227 |
Шайба |
2 |
|
|
|
ГК.023.228 |
Рым-болт |
1 |
|
|
|
ГК.023.229 |
Крышка |
2 |
|
|
|
Гайка М20-G7.5.016 |
1 |
||
|
|
Гайка М20.5 ГОСТ5935-70 |
1 |
||
|
|
Шайба20.01.05 ГОСТ6958-78 |
1 |
||
|
|
Шплинт 4х40-001 |
1 |
1.24.
Заслонка в сборе ГК.024.000
Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 7,
расположение элементов см. Рисунок 15.
Таблица 7
Заслонка в сборе
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК.024.024 |
Заслонка |
1 |
|
|
|
ГК.000.190 |
Штифт |
1 |
|
|
|
ГК.024.010 |
Кулачок |
1 |
|
|
|
ГК.024.306 |
Планка |
1 |
|
|
|
Болт |
2 |
||
|
|
Винт В.М3х8 |
4 |
||
|
|
Шайба |
2 |
||
|
|
Шайба 10.04.016 |
2 |
1.25.
Подвеска в сборе ГК.025.000
Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 8,
расположение элементов см. Рисунок 16.
Таблица
8
Подвеска в сборе
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК.025.025 |
Подвеска |
1 |
|
|
|
ГК.025.019 |
Винт балансовый |
1 |
|
|
|
Болт М12х55.58.016 ГОСТ7798-70 |
4 |
||
|
|
Ось 6-20f9х75.40Х ГОСТ9650-80 |
2 |
||
|
|
Ось 6-20f9х160.40Х ГОСТ9650-80 |
1 |
||
|
|
Шайба 20.01.016 ГОСТ9649-78 |
3 |
||
|
|
Шплинт 4х40-001 ГОСТ379-79 |
3 |
1.26.
Манометр в сборе ГК.330.000
Перечень подсборок и деталей см. Таблица 9,
расположение элементов см. Рисунок 17.
Таблица 9
Манометр в сборе
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК.331.000 |
Кронштейн |
1 |
|
|
|
ГК.330.332 |
Планка |
1 |
|
|
|
ГК.330.333 |
Штуцер |
1 |
|
|
|
Винт В.М6-6gx10.48.016 ГОСТ1491-80 |
4 |
||
|
|
Гайка М18х1,5-22А ГОСТ13958-74 |
1 |
||
|
|
Шайба 6.65Г.016 ГОСТ6402-70 |
4 |
||
|
|
Шайба 18.04.016 ГОСТ11371-78 |
2 |
||
|
|
Кольцо Б5х2-ИРП-3012 ОСТ3-1396-72 |
1 |
||
|
|
Манометр ДМ8008-ВУ-250 ТУ31-00225590.016-94 |
1 |
1.27. Клапан
обратный ГК.805.000
Перечень подсборок и деталей см. Таблица
10, расположение
элементов см. Рисунок
18.
Таблица 10
Клапан обратный
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК.805.001 |
Штуцер |
1 |
|
|
|
ГК.805.002 |
Пробка |
1 |
|
|
|
ГК.805.003 |
Угольник |
1 |
|
|
|
ГК.805.004 |
Пружина |
1 |
|
|
|
Шарик |
1 |
||
|
|
Кольцо 2-18-2,5-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80 |
2 |
1.28.
Модуль гидравлический ГК.810.000
Перечень
подсборок и деталей см. Таблица
11,
расположение элементов см. Рисунок 19.
Таблица
11
Модуль гидравлический
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК.800.011 |
Клапан |
1 |
|
|
|
ГК.800.012 |
Пробка |
1 |
|
|
|
ГК.800.015 |
Угольник |
2 |
|
|
|
ГК.800.020 |
Пружина |
1 |
|
|
|
ГК.800.024 |
Штуцер |
4 |
|
|
|
ГК.800.025 |
Штуцер |
1 |
|
|
|
ГК.800.026 |
Штуцер |
1 |
|
|
|
ГК.800.027 |
Штуцер |
1 |
|
|
|
ГК.800.028 |
Штуцер |
1 |
|
|
|
ГК.800.029 |
Кольцо защитное |
4 |
|
|
|
ГК.800.030 |
Кольцо |
3 |
|
|
|
Кольцо |
1 |
||
|
|
Кольцо 2-28-2-ИРП-3012 |
6 |
||
|
|
Кольцо |
6 |
||
|
|
Гидрораспределитель SD-18\2 |
1 |
Рисунок 19
Модуль гидравлический
1.29. Подвесное
стопорное устройство
ГК.622.000А
Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 12,
расположение элементов см. Рисунок 20.
Таблица 12
Подвесное стопорное устройство
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
||||||
|
|
ГК.622.000 |
Патрубок внешний |
1 |
|||||||
|
|
ГК.623.000 |
Патрубок внутренний |
1 |
|||||||
|
|
ГК.625.000 |
Палец |
3 |
|||||||
|
|
ГК.622.006 |
Кольцо |
1 |
|||||||
|
|
ГК.622.359 |
Шплинт |
3 |
|||||||
|
|
ГК.622.627 |
Пружина |
2 |
|||||||
|
|
Болт M20x10.58.016 ГОСТ7798-70 |
1 |
||||||||
1.30. Ручное
стопорное устройство
ГК.700.000
Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 13,
расположение элементов см. Рисунок 21.
Таблица 13
Ручное стопорное устройство
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
||||||
|
|
ГК15.422.000 |
Челюсть сменная |
1 |
|||||||
|
|
ГК15.572.000 |
Защелка рычага |
1 |
|||||||
|
|
45.293C |
Плашка |
2 |
|||||||
|
|
ГК.700.206 |
Пружина |
1 |
|||||||
|
|
ГК.700.573 |
Пружина |
1 |
|||||||
|
|
ГК.700.574 |
Пружина |
1 |
|||||||
|
|
ГК.700.625 |
Винт |
2 |
|||||||
|
|
ГК15.700.267 |
Рычаг |
1 |
|||||||
|
|
ГК15.700.421 |
Челюсть |
1 |
|||||||
|
|
ГК15.700.494 |
Штифт |
2 |
|||||||
|
|
ГК15.700.575 |
Штифт |
2 |
|||||||
|
|
ГК15.700.624 |
Рычаг |
1 |
|||||||
|
|
Шплинт 4х40-001 ГОСТ379-79 |
8 |
||||||||
|
Рисунок 20 |
Рисунок 21 |
1.31.
Гидромотор FM40.133/40.73
Перечень подсборок и деталей см. Таблица
14,
расположение элементов см. Рисунок
22.
Таблица 14
Гидромотор FM40.133/40.73
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
FM133/73-01 |
Корпус 73 куб. см |
1 |
|
|
|
FM133/73-02 |
Корпус 133 куб. см |
1 |
|
|
|
FM133/73-03 |
Корпус |
1 |
|
|
|
FM133/73-04 |
Крышка |
1 |
|
|
|
FM133/73-05 |
Прокладка латунная |
4 |
|
|
|
FM133/73-06 |
Вал-шестерня малая |
1 |
|
|
|
FM133/73-07 |
Вал-шестерня большая |
1 |
|
|
|
FM133/73-08 |
Вал-шестерня малая |
1 |
|
|
|
FM133/73-09 |
Вал-шестерня большая |
1 |
|
|
|
FM133/73-10 |
Подшипник |
1 |
|
|
|
FM133/73-11 |
Винт |
8 |
|
|
|
FM133/73-12 |
Гайка |
4 |
|
|
|
FM133/73-13 |
Гайка |
4 |
|
|
|
FM133/73-14 |
Заглушка |
2 |
|
|
|
FM133/73-15 |
Шпилька |
4 |
|
|
|
FM133/73-16 |
Шпилька |
4 |
|
|
|
FM133/73-17 |
Шайба |
16 |
|
|
|
FM133/73-18 |
Кольцо резиновое |
1 |
|
|
|
FM133/73-19 |
Кольцо резиновое |
2 |
|
|
|
FM133/73-20 |
Прокладка резиновая |
4 |
|
|
|
FM133/73-21 |
Манжета |
1 |
|
|
|
FM133/73-22 |
Кольцо стопорное |
1 |
|
|
|
FM133/73-23 |
Кольцо стопорное |
1 |
|
|
|
FM133/73-24 |
Прокладка пластмассовая |
4 |
|
|
|
FM133/73-25 |
Подшипник |
8 |
|
|
|
FM133/73-26 |
Валик |
1 |
|
|
|
FM133/73-27 |
Кольцо |
1 |
|
|
|
FM133/73-28 |
Штифт |
2 |
|
|
|
FM133/73-29 |
Штифт |
8 |
Рисунок 22
Гидромотор FM40.133/40.73
ПРИЛОЖЕНИЕ A
(справочное)
СХЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ
|
Поз. |
Наименование |
Кол. |
|
ГМ |
Гидромотор FM 40.133/40.73 |
1 |
|
ГР |
Гидрораспределитель SD-18/2 |
1 |
|
Шланги |
||
|
ГШ1, ГШ2 |
РВД6-111-700-0,07-13/13-М18х1,5/М18х1,5-У1-СП |
2 |
|
ГШ3¼ГШ6 |
РВД20-129-560-0,2-11/11-М33х2/М33х2-У1-СП |
4 |
|
ГШ7, ГШ8 |
РВД25-110-4000-0,3-12/12-М33х1,5/М33х1,5-У1 |
2 |
|
КД |
Клапан давления |
1 |
|
КО1 |
Клапан обратный |
1 |
|
КО2 |
Клапан обратный |
1 |
|
МН |
Манометр ДМ8008В-ВУ-250 |
1 |
ПРИЛОЖЕНИЕ B
(справочное)
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ
МАСЛА И ИХ ЗАМЕНИТЕЛИ
|
Марка масла |
Номер стандарта или ТУ |
Вязкость при 50 0С, мм2/с |
Температура застывания не выше, |
Температурные пределы измерения, |
||||
|
Основная |
Заменитель |
при длительной работе |
при кратковременной |
|||||
|
нижний |
верхний |
нижний |
верхний |
|||||
|
ВМГЗ |
ТУ 38.101479 |
10…11 |
-60 |
-40 |
+60 |
-53 |
+65 |
|
|
АУ |
ТУ 38.1011232 |
12…14 |
-45 |
-15 |
+60 |
-30 |
+70 |
|
|
МГЕ-46В |
ТУ 38.001347 |
28…30 |
-35 |
-5 |
+70 |
-15 |
+75 |
|
|
И-30А |
ГОСТ 20799 |
27…33 |
-15 |
0 |
+70 |
-15 |
+75 |
|
|
ТСЗп-8 |
ТУ 38.1011280 |
28 |
-50 |
-40 |
+90 |
-40 |
+110 |
- Документация на технику, оборудование / Оборудование — Документация / Гидроключи
- Administrator
- 1 178
- 2-04-2017, 00:24
- 0
Гидравлический ключ ГКШ-4000М предназначен для быстрого, безопасного, точного свинчивания и развинчивания обсадных труб (далее ОТ) с наружным Ø102 мм (4″), Ø114 мм (4 1/2″), Ø127 мм (5″), Ø140 мм (5 1/2″), Ø146 мм (5 ¾»), Ø168 мм (6 5/8″), Ø178 мм (7″), Ø194 мм (7 5/8″), Ø219 мм (8 5/8″), Ø245 мм (9 5/8″), Ø273 мм (10 3/4″), Ø299 мм (11 3/4″), Ø324 мм (12 3/4″), Ø340 мм (13 3/8″).
Вид климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ 15150, температура окружающего воздуха от -45 до +50°С.
Артикул: 001084
Скачать: Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера
В наличии: Руководство по эксплуатации ГК41.000.000 РЭ
Обсудить на форуме
РУКОВОДСТВО
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ГКТ15.000.000РЭ
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА
2.6. Возможные неисправности и способы их
устранения
2.7. Порядок работы изделия
2.7.1. Замена
или изменение положения челюстей.
2.7.2. Свинчивание
НКТ:
2.7.3. Развинчивание
НКТ:
2.7.4. Применение
ручного стопорного устройства.
2.8. Требования к рабочей жидкости
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
4. ХРАНЕНИЕ
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
6. КАТАЛОГ ДЕТАЛЕЙ
6.1. Общая сборка
6.2. Редуктор зубчатый ГК15.001.000
6.3. Ротор в сборе ГК15.042.000
6.4. Цилиндр подвески ГК.023.000
6.5. Заслонка в сборе ГК.024.000
6.6. Подвеска в сборе ГК.025.000
6.7. Манометр в сборе ГК.330.000
6.8. Клапан обратный ГК.805.000
6.9. Модуль гидравлический ГК.810.000
6.10. Подвесное стопорное устройство
ГК.622.000А
6.11. Ручное стопорное устройство ГК.700.000
6.12. Гидромотор FM40.133/40.73
ПРИЛОЖЕНИЕ A Схема гидравлическая
принципиальная
ПРИЛОЖЕНИЕ B Рекомендуемые масла и их
заменители
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
—
Запрещается эксплуатация, регулировка и ремонт данного
оборудования без соответствующей подготовки.
—
Строго соблюдать все меры предосторожности.
—
Производство работ со снятой заслонкой категорически
запрещается.
—
Рекомендуется жесткое крепление за траверсу и якорную точку.
Крепление горизонтальное и под прямым углом относительно продольной оси
гидроключа.
—
Допускается использование стальных канатов или цепей.
Задерживающие канаты или цепи установить растяжкой с надежным креплением за
траверсу и якорные точки без провисаний.
—
Страховочный канат или цепь надежно закрепить за ушки
кронштейна и якорные точки. Страховочный канат или цепь при возможном
разрушении жесткого крепления, разрыве задерживающего каната или цепи должен
обеспечивать разворот гидроключа на угол не более 10°.
Эксплуатация
гидроключа без страховочного каната или цепи запрещена.
—
Расчетное разрывное усилие на применяемых канатах или цепях
не менее 5000 кгс (канат диаметром не менее Æ10 мм)
—
Замену сменных элементов, переустановку челюстей производить
только при отключенной гидросистеме и открытой заслонке. Открытая заслонка
должна надежно фиксировать в среднем положении рычаги управления.
—
Не допускается соприкосновение частей тела и одежды с
движущимися частями ключа.
—
Периодические и ремонтные работы проводить только на
демонтированном со скважины оборудовании.
Несоблюдение
данных требований приведет к несчастным случаям и повреждению оборудования.
1.1. ОПИСАНИЕ
И РАБОТА
Назначение
изделия
Гидравлический ключ ГКШ-1500МТ (далее изделие) предназначен
для быстрого, безопасного, точного свинчивания и развинчивания бурильных, насосно-компрессорных
труб (далее НКТ) с наружными диаметрами Æ60 мм (23/8«), Æ73 мм
(27/8«), Æ89
мм (31/2«), Æ95 мм (33/4«), Æ108
мм (41/4«), Æ114 мм (41/2«). Климатическое
исполнение «У», категория размещения I ГОСТ 15150.
Пример записи обозначения изделия при его заказе и в
документации другого изделия:
Гидроключ
ГКШ-1500МТ
1.2. Характеристики
Объемная подача в гидроключ, м3/с (л/мин)
минимальная……………………………………………………………… 10,0×10-4
(60);
номинальная……………………………………………………………… 25,0×10-4
(150);
максимальная……………………………………………………………. 33,3×10-4
(200);
Угол отклонения рычагов управления …………………………. ±30°;
Давление нагнетания, МПа (кгс/см2)
номинальное……………………………………………………………… 10
(100);
максимальное……………………………………………………………. 20
(200);
Давление в линии слива, МПа (кгс/см2)
………………………. не более
0,5 (5);
Частота вращения ротора при
номинальной объемной подаче, с-1 (об/мин)
при управлении двумя секциями
гидромотора………. 0,28 (17);
при управлении большей секцией
гидромотора……. 0,45 (27);
при управлении меньшей секцией
гидромотора……. 0,87 (52);
Крутящий момент на роторе при
номинальном давлении нагнетания, Нм (кгс·м)
при управлении двумя секциями
гидромотора………. 9391 (954);
при управлении большей секцией
гидромотора……. 6064 (618);
при управлении меньшей секцией
гидромотора……. 3328 (340);
Масса, кг………………………………………………………………………….. 293
max;
Чистота рабочей жидкости по ГОСТ17216…………………… не хуже 13 класса.
1.3. Состав
изделия
В состав изделия входят следующие основные узлы (см. Рисунок
1):
—
редуктор зубчатый (поз.1);
—
двухсекционный шестеренный гидромотор FM
40.133/40.73 (поз.2);
—
гидрораспределитель SD-18/2 (поз.3) с клапаном
давления (поз.9);
—
рычаг управления меньшей секцией гидромотора (поз.4);
—
рычаг управления большей секцией гидромотора (поз.5);
—
цилиндр подвески (поз.6);
—
подвеска (поз.7);
—
заслонка (поз.8);
—
манометр (поз.10)
—
ротор в сборе с челюстями Æ73 мм (27/8«)
(поз.11).
Рисунок 1
Общий вид гидроключа
Дополнительно
изделие комплектуется узлами и устройствами, применяемыми при монтаже и других
видах работ:
—
ручное стопорное устройство (см. п. 6.11);
—
подвесное стопорное устройство (см. п. 6.10);
—
шланги РВД25.110.4000.0,3.12/12.М33х1,5/М33х1,5-У1;
—
комплект сменных челюстей с плашками под НКТ Æ60
мм (23/8«), Æ89 мм (31/2«);
—
ролик-хомут;
—
хомут;
—
стальной канат Æ12 мм;
—
коуши под канат Æ12 мм;
—
зажимы под канат Æ12 мм;
—
масляный шприц;
—
ЗИП.
По отдельной заявке Покупателя возможна поставка сменных
челюстей с плашками под бурильные трубы (инструмент) Æ95 мм (33/4«),
Æ105
мм (41/8«), Æ108 мм (41/4«), Æ114 мм
(41/2«).
1.4. Устройство
и работа
Гидроключ
подвешивается на вышке или мачте на канате и подводится к НКТ (рекомендуемую
схему монтажа гидроключа см. Рисунок 2). Энергия потока рабочей жидкости, направленная через
двухсекционный гидрораспределитель поз. 3 (см. Рисунок 1), преобразуется гидромотором поз. 2 во вращательное движение
вала. Вал гидромотора через зубчатый редуктор поз. 1 приводит в движение ротор
в сборе с челюстями поз.11 и происходит автоматический захват НКТ.
Гидрораспределитель управляется с помощью тяг и рычагов управления. Рычаг
управления поз. 4 позволяет управлять секцией гидромотора с меньшим рабочим
объемом, а рычаг управления поз. 5 — секцией гидромотора с большим рабочим
объемом. Таким образом, получаются два различных параметра повышенной частоты
вращения ротора гидроключа (при отклонении рычага управления поз. 5 частота
вращения меньше, но больше крутящий момент). При одновременном отклонении
рычагов управления в одну и ту же сторону крутящий момент на роторе
гидроключа максимальный.
Внимание: отклонение рычагов управления в
противоположные стороны не рекомендуется.
Рабочая зона при вращении ротора ограждена
заслонкой поз.8. При открытой заслонке происходит надежная фиксация рычагов
управления, исключающая непроизвольное вращение ротора при смене челюстей или
ленты тормозной.
В состав
гидрораспределителя входит клапан давления поз. 9, позволяющий регулировать
давление в линии нагнетания и получать необходимые моменты свинчивания НКТ (см.
Рисунок 7). Контроль давления нагнетания рабочей жидкости осуществляется
по манометру поз. 10.
В сливной линии
гидроключа установлен обратный клапан, исключающий работу гидроключа при
неправильном подсоединении линий слива и нагнетания.
1.5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ПО НАЗНАЧЕНИЮ
Эксплуатационные
ограничения
1.5.1.
При монтаже и эксплуатации изделия должны
соблюдаться правила техники безопасности, изложенные в технических условиях на
изделие, настоящем руководстве по эксплуатации и правилах безопасности в
нефтяной и газовой промышленности РД08-200-98, утвержденных постановлением
Госгортехнадзора России №24 от 09 апреля 1998 года.
1.5.2.
Не допускается работа изделия в режимах,
превышающих значения, указанные в п.1.2.
1.5.3.
Запрещается во время работы изделия подтягивать
болты, гайки, пробки.
1.6. Требования
к трубопроводам и шлангам.
1.6.1. Рекомендуется
обеспечить скорость течения рабочей жидкости в нагнетающих трубопроводах
(шлангах) не более 5 м/с, в сливных—не более 2 м/с.
1.6.2. Трубопроводы
(шланги) должны обеспечивать чистоту рабочей жидкости не хуже 13 класса по
ГОСТ17216.
1.6.3. При
проведении гидромонтажных работ необходимо принять меры по предотвращению
попадания в гидросистему изделия грязи и посторонних частиц.
1.7. Подготовка
изделия к использованию
1.7.1. Перед
монтажом удалить консервационное покрытие с наружных поверхностей изделия.
1.7.2. Расконсервацию
изделия производить не более чем за 12 часов до установки на объект.
1.8. Монтаж
изделия на вышке (см. Рисунок
2)
1.8.1. Провести
монтаж изделие на вышке при помощи каната на высоте, достаточной для захвата
НКТ, при этом угол отклонения каната от вертикали должен быть наименьшим во
избежание самопроизвольного схода изделия с НКТ.
1.8.2. Присоединить
стопорные и страховочные канаты, при этом стопорный канат устанавливается
горизонтально гидроключу, т.е. он не должен тянуть ключ вверх или вниз.
1.8.3. Присоединить
гидравлические шланги и установить изделие в зону соединения НКТ.
1.8.4. При
помощи болтов на подвеске отрегулировать горизонтальное положение гидроключа.
1.8.5. Транспортные
заглушки снять непосредственно перед монтажом.
Рисунок 2
Рекомендуемая схема монтажа гидроключа
1.9. Запуск
изделия
1.9.1.
Перед
запуском изделия необходимо проверить:
—
ход рычагов управления и убедиться в отсутствии заеданий и
заклинивания при отклонении до рабочих положений и возврате в исходное
положение при снятии силового воздействия;
—
открытие и закрытие заслонки. Движение должно быть без
заеданий и заклинивания, при открытии проконтролировать надежность фиксации
рычагов управления в нулевом положении;
—
надежность затяжки накидных гаек трубопроводов и шлангов.
1.9.2. Запустить
силовую установку и отклонить рычаги управления в одну из сторон и убедиться в
правильности направления вращения ротора (см. Рисунок 1). При отсутствии вращения произвести перестыковку (поменять
местами) гидрошланги ГШ7, ГШ8 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ A).
1.9.3. C запущенной силовой
установкой отклонить рычаги управления в одну и в другую сторону (не полностью)
до возникновения давления в гидросистеме и убедиться в герметичности
гидросистемы в целом.
1.10. Возможные
неисправности и способы их устранения
Возможные неисправности и способы их устранения см. Таблица
1.
Таблица 1
|
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные |
Вероятная причина |
Способ устранения |
|
Изделие не вращается или |
Неисправна силовая установка. |
Заменить или отрегулировать |
|
Засорен клапан давления |
Прочистить клапан или заменить |
|
|
Заклинивание клапана давления |
Заменить клапан давления |
|
|
Не развивается давление в |
Эксплуатация изделия на |
Заменить изделие после |
|
Неправильный тип рабочей |
Использовать рекомендуемые |
|
|
Работа гидросистемы сопровождается |
Попадание в гидросистему |
Обеспечить герметичность |
|
Течь из-под корпуса изделия. |
Повреждено уплотнение по |
Заменить уплотнительный |
|
Челюсти не захватывают |
Неправильно подвешен |
См. п.2.4 |
|
Изношены плашки, тормозная |
Заменить |
|
1.11.
Порядок работы изделия
1.11.1.Замена или изменение
положения челюстей.
Конструкция гидроключа позволяет изменять положение челюстей
в зависимости от требуемого направления вращения ротора. При установке
подвижной челюсти на левой стороне ротора (см. Рисунок
3)
гидроключ будет развинчивать НКТ. При установке подвижной челюсти на правой
стороне ротора (см. Рисунок
6)
гидроключ будет свинчивать НКТ.
Порядок изменения положения
челюстей:
—
отклонить рычаг управления гидроключа в направлении,
раскрывающем захват НКТ и совместить разрез ротора с разрезом на корпусе;
—
плавно отклоняя рычаг управления в противоположную сторону
слегка сместить ротор для освобождения шпильки подвижной челюсти;
—
открыть заслонку гидроключа;
Внимание:
изменение положения челюстей при закрытой заслонке может привести к несчастному
случаю.
—
снять шпильку и неподвижную челюсть (см. Рисунок 4);
—
затем снять шпильку и подвижную челюсть и переустановить их
на противоположную сторону (см. Рисунок 5);
—
установить шпильку и неподвижную челюсть.
|
Рисунок 3
|
Рисунок 4
|
|
Рисунок 5
|
Рисунок 6
|
1.11.2.Свинчивание НКТ:
—
открыв заслонку поз.8, завести изделие на НКТ
(предохранительная заслонка автоматически закрывается при входе НКТ);
—
отклонить рычаг управления поз.4 или (и) поз.5 на свинчивание
НКТ, при этом ротор в сборе с челюстями начинает вращаться и происходит захват
НКТ;
—
давление в линии нагнетании, заданное клапаном давления
поз.9, определяет крутящий момент свинчивания (см. Рисунок 7 и Таблица 2).
Рисунок 7
График зависимости момента свинчивания от давления нагнетания
Таблица 2
Момент затяжки и давление нагнетания в гидросистеме в зависимости от типа трубы
|
Наружный диаметр трубы |
Марка стали |
Момент затяжки трубы, Нм |
Настройка клапана давления гидроключа при управлении двумя |
|
2 3/8” |
H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 Р-105 группа Д |
480÷810 630÷1050 830÷1380 880÷1460 1330÷2210 800÷1100 |
2,3÷2,8 2,5÷3,2 2,9÷3,7 2,9÷3,9 3,7÷5,1 2,8÷3,3 |
|
2 7/8” |
H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 Р-105 группа Д |
830÷1380 1090÷1810 1520÷2540 1660÷2760 1920÷3200 1000÷1500 |
2,9÷3,7 3,3÷4,4 4÷5,6 4,2÷6 4,6÷6,7 3,1÷3,9 |
|
3 1/2” |
H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 Р-105 группа Д |
1160÷1930 1260÷2090 1660÷2760 1770÷2940 2720÷4530 1300÷2200 |
3,4÷4,6 3,6÷4,9 4,2÷6 4,4÷6,3 5,9÷8,9 3,6÷5,1 |
1.11.3.Развинчивание
НКТ:
—
открыв заслонку поз.8, завести изделие на НКТ
(предохранительная заслонка автоматически закрывается при входе НКТ);
—
закрыть клапан давления поз.9;
—
отклонить рычаг управления поз.4 или (и) поз.5 на
развинчивание НКТ, при этом ротор в сборе с челюстями начинает вращаться и
происходит захват НКТ.
1.11.4.Применение
ручного стопорного устройства.
Ручное
стопорное устройство предназначено для предотвращения возможного вращения
колонны труб в клиньях спайдера и применяется при уменьшении общего веса НКТ в
начале и в конце спускоподъемной операции или при отвинчивании муфты НКТ на
стыке с нижней трубой.
Для использования ручного стопорного
устройства при развинчивании НКТ необходимо:
—
установить на гидроключ подвесное стопорное устройство
установочным болтом назад, застопорить его болтом;
—
установить ручное стопорное устройство в подвеску так, чтобы
челюсть находилась справа (см. Рисунок 8), установить предохранительный палец и шплинт;
—
завести гидроключ на НКТ, захватить ручным стопорным
устройством муфту и довернуть защелку и челюсть в сторону отворачивания трубы;
—
развинтить соединение, нажать на защелку рычага для освобождения
захвата.
Порядок использования ручного стопорного
устройства при свинчивании НКТ аналогичен порядку развинчивания, при этом
челюсть должна находиться справа (см. Рисунок
9). Для обеспечения
свинчивания труб необходимым крутящим моментом в обоих соединениях муфты
рекомендуется устанавливать ручное стопорное устройство на тело НКТ под муфтой.
|
Рисунок 8
|
Рисунок 9
|
1.12.
Требования к рабочей жидкости
1.12.1.Нормальная
работа изделия гарантируется при использовании рекомендуемых марок масел и
эксплуатационных температур (см. ПРИЛОЖЕНИЕ B).
1.12.2.Рабочая
жидкость заменяется периодически:
—
первый раз через 500 часов наработки изделия;
—
последующая периодичность замены рабочей жидкости через 2500
часов работы, но не реже 1 раза в два года.
Слив производят после предварительного прогрева рабочей
жидкости на рабочих режимах до установившейся температуры.
1.12.3.Рекомендованные
заменители основных марок масел не содержат присадки, и сроки их замены
уменьшаются в два раза.
1.12.4.Чистота
рабочей жидкости, предназначенной для заправки гидросистемы, должна быть не
хуже 13 класса по ГОСТ17216.
1.13.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Для обеспечения нормальной работы изделия и его
долговечности после каждой спускоподъемной операцией, но не реже чем через
каждые 36 часов, необходимо проводить:
—
шприцовку смазкой
ЛИТОЛ трущихся поверхностей и подшипниковых полостей через специально
предусмотренные масленки;
—
смазку пружины заслонки, механизмов фиксации рычагов
управления, шпилек челюстей, тормозной ленты.
Общий объем необходимой смазки должен быть не менее 0,7 л.
1.14.
ХРАНЕНИЕ
1.15.
Консервация
и упаковка должны обеспечивать сохранность изделия при транспортировке и
хранении в течение трех лет в условиях 2 (С) ГОСТ15150 со дня упаковки.
1.16.
Переконсервацию
изделия производить по ГОСТ9.014 через три года хранения
1.17.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
1.18.
Транспортирование
изделия разрешается производить в таре предприятия-изготовителя или в составе
объекта любым видом транспорта без ограничения расстояния, скорости движения.
1.19. Ящики с изделием должны быть закреплены
на транспортных средствах таким образом, чтобы исключить возможность их
смещения и соударения.
1.20.
КАТАЛОГ ДЕТАЛЕЙ
Общая
сборка
Перечень подсборок и деталей см. Таблица
3,
расположение элементов см. Рисунок
10
Таблица 3
Общая сборка
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
45.288 |
Лента тормозная |
1 |
|
|
|
ГК15.001.000 |
Редуктор зубчатый |
1 |
|
|
|
ГК.023.000 |
Цилиндр подвески |
1 |
|
|
|
ГК.024.000 |
Заслонка в сборе |
1 |
|
|
|
ГК.025.000 |
Подвеска в сборе |
1 |
|
|
|
ГК.330.000 |
Манометр в сборе |
1 |
|
|
|
ГК.350.000 |
Кронштейн |
1 |
|
|
|
ГК.521.000 |
Корпус |
1 |
|
|
|
ГК.531.000 |
Корпус |
1 |
|
|
|
ГК.545.000 |
Кронштейн |
1 |
|
|
|
ГК.625.000 |
Палец |
2 |
|
|
|
ГК.805.000 |
Клапан обратный |
1 |
|
|
|
ГК.810.000 |
Модуль гидравлический |
1 |
|
|
|
45.131 |
Штифт |
2 |
|
|
|
900470-7 |
Концевой хомут |
2 |
|
|
|
ГК.000.004-01 |
Рычаг |
2 |
|
|
|
ГК.000.005 |
Рычаг |
1 |
|
|
|
ГК.000.005-01 |
Рычаг |
1 |
|
|
|
ГК.000.008 |
Ось |
2 |
|
|
|
ГК.000.017 |
Ручка |
2 |
|
|
|
ГК.000.043 |
Пружина |
1 |
|
|
|
ГК.000.104 |
Крышка |
1 |
|
|
|
ГК.000.144 |
Траверса |
1 |
|
|
|
ГК.000.184 |
Палец заслонки |
1 |
|
|
|
ГК.000.184-01 |
Палец заслонки |
1 |
|
|
|
ГК.000.190 |
Штифт |
2 |
|
|
|
ГК.000289-01 |
Болт |
2 |
|
|
|
ГК.000.289-02 |
Болт |
2 |
|
|
|
ГК.000.302 |
Тяга |
2 |
|
|
|
ГК.000.529 |
Пружина |
1 |
|
|
|
ГК.000.550 |
Вилка |
2 |
|
|
|
ГК.000.555 |
Втулка |
1 |
|
|
|
ГК.000.556 |
Шайба |
1 |
|
|
|
ГК.535.003 |
Рычаг |
2 |
|
|
|
ГК.622.359 |
Шплинт |
2 |
|
|
|
ГК.800.005 |
Угольник |
4 |
|
|
|
ГК.800.009 |
Штуцер |
4 |
|
|
|
Болт M8x20.58.016 |
1 |
||
|
|
Болт М10х20.58.016 |
2 |
||
|
|
Болт М10х90.58.016 |
3 |
||
|
|
Болт М12х25.58.016 |
8 |
||
|
|
Болт M16x35.58.016 |
4 |
||
|
|
Гайка М10-G7.5.016 |
7 |
||
|
|
Гайка М12-G7.5.016 |
4 |
||
|
|
Гайка М14-G7.5.016 |
4 |
||
|
|
Винт М8-6ex10.48.016 |
2 |
||
|
|
Масленка 1.3.УХЛ1 |
2 |
||
|
|
Шайба 10.04.016 |
3 |
||
|
|
Шайба 12.04.016 |
10 |
||
|
|
Шайба 14.04.016 |
2 |
||
|
|
Шайба 8.65Г.016 |
1 |
||
|
|
Шайба 10.65Г.016 |
5 |
||
|
|
Шайба 12.65Г.016 |
8 |
||
|
|
Шайба 14.65Г.016 |
4 |
||
|
|
Шайба 16.65Г.016 |
6 |
||
|
|
Шплинт 2х25-001 |
5 |
||
|
|
Шплинт 4х40-001 |
4 |
||
|
|
Кольцо |
8 |
||
|
|
Шланг М18х1,5/М18х1,5-У1-СП ТУ3148-002-208-71731-94 |
2 |
||
|
|
Шланг М33х2/М33х2-У1-СП ТУ3148-002-208-71731-94 |
4 |
||
|
|
Гидромотор FM40.133/40.73 |
1 |
Рисунок 10
Общая сборка гидроключа
1.21.
Редуктор зубчатый ГК15.001.000
Перечень подсборок и деталей см. Таблица
4,
расположение элементов см. Рисунок
11.
Примечание: при установке ротора в корпус между метками
правой и левой шестерен должно находится 7 зубьев (см. Рисунок
12).
Таблица 4
Редуктор зубчатый
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК15.042.000 |
Ротор в сборе |
1 |
|
|
|
ГК.044.000 |
Корпус |
1 |
|
|
|
ГК.047.000 |
Крышка |
1 |
|
|
|
ГК.001.001 |
Корпус |
1 |
|
|
|
ГК.001.020 |
Кольцо |
1 |
|
|
|
ГК15.001.026 |
Шестерня |
2 |
|
|
|
ГК15.001.026-01 |
Шестерня |
1 |
|
|
|
ГК15.001.026-02 |
Шестерня |
1 |
|
|
|
ГК15.001.027 |
Вал промежуточной шестерни |
3 |
|
|
|
ГК15.001.029 |
Шайба |
1 |
|
|
|
ГК.001.030 |
Палец |
6 |
|
|
|
ГК.001.032 |
Ось |
1 |
|
|
|
ГК15.001.033 |
Шайба |
3 |
|
|
|
ГК15.001.033-01 |
Шайба |
2 |
|
|
|
ГК.001.040 |
Ролик |
6 |
|
|
|
ГК.001.041 |
Распорка |
6 |
|
|
|
ГК.001.046 |
Крышка |
1 |
|
|
|
ГК.001.048 |
Обойма внутренняя |
7 |
|
|
|
ГК15.001.058 |
Шестерня |
1 |
|
|
|
ГК15.001.095 |
Втулка |
2 |
|
|
|
ГК.001.138 |
Штифт |
3 |
|
|
|
ГК.001.140 |
Шестерня |
3 |
|
|
|
ГК.001.141 |
Кольцо |
3 |
|
|
|
ГК.001.161 |
Шпилька |
4 |
|
|
|
ГК.001.201 |
Втулка |
6 |
|
|
|
ГК.001.201-01 |
Втулка |
6 |
|
|
|
ГК.001.201-02 |
Втулка |
3 |
|
|
|
ГК15.001.201-03 |
Втулка |
3 |
|
|
|
ГК15.001.301 |
Корпус зубчатый |
1 |
|
|
|
ГК15.001.308 |
Шпонка |
2 |
|
|
|
Болт М12х25 ГОСТ7798-70 |
6 |
||
|
|
Болт M16x35 ГОСТ7798-70 |
8 |
||
|
|
Гайка М24-G7.5.016 ГОСТ5916-70 |
6 |
||
|
|
Масленка 1.3.УХЛ1 ГОСТ9853-74 |
11 |
||
|
|
Подшипник 160205 ГОСТ8882-75 |
12 |
Рисунок
11
Редуктор зубчатый
Рисунок
12
Установка ротора ГК15.042.000
1.22.
Ротор в сборе ГК15.042.000
Перечень подсборок и деталей см. Таблица
5,
расположение элементов см. Рисунок
13.
Таблица 5
Ротор в сборе
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
56.042 |
Ротор |
1 |
|
|
|
ГК.042.277 |
Ролик |
3 |
|
|
|
ГК.042.278 |
Ролик малый |
2 |
|
|
|
ГК.042.279 |
Втулка ролика |
5 |
|
|
|
ГК.042.280 |
Шпилька ролика |
5 |
|
|
|
ГК.042.287 |
Кольцо внутреннее |
1 |
|
|
|
ГК.042.290 |
Шпилька челюсти |
2 |
|
|
|
45.291B |
Челюсть 2 7/8″ |
1 |
|
|
|
45.292B |
Челюсть неподвижная 2 |
1 |
|
|
|
45.293B |
Плашка 2 7/8″ |
3 |
|
|
|
Масленка 1.3.УХЛ1 |
5 |
||
|
|
Шплинт 5х30.06 ГОСТ397-79 |
6 |
1.23.
Цилиндр подвески ГК.023.000
Перечень подсборок и деталей см. Таблица
6,
расположение элементов см. Рисунок
14.
Таблица 6
Цилиндр подвески
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК.023.223 |
Корпус |
1 |
|
|
|
ГК.023.224 |
Хвостовик |
1 |
|
|
|
ГК.023.225 |
Пружина |
1 |
|
|
|
ГК.023.226 |
Пружина |
1 |
|
|
|
ГК.023.227 |
Шайба |
2 |
|
|
|
ГК.023.228 |
Рым-болт |
1 |
|
|
|
ГК.023.229 |
Крышка |
2 |
|
|
|
Гайка М20-G7.5.016 |
1 |
||
|
|
Гайка М20.5 ГОСТ5935-70 |
1 |
||
|
|
Шайба20.01.05 ГОСТ6958-78 |
1 |
||
|
|
Шплинт 4х40-001 |
1 |
1.24.
Заслонка в сборе ГК.024.000
Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 7,
расположение элементов см. Рисунок 15.
Таблица 7
Заслонка в сборе
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК.024.024 |
Заслонка |
1 |
|
|
|
ГК.000.190 |
Штифт |
1 |
|
|
|
ГК.024.010 |
Кулачок |
1 |
|
|
|
ГК.024.306 |
Планка |
1 |
|
|
|
Болт |
2 |
||
|
|
Винт В.М3х8 |
4 |
||
|
|
Шайба |
2 |
||
|
|
Шайба 10.04.016 |
2 |
1.25.
Подвеска в сборе ГК.025.000
Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 8,
расположение элементов см. Рисунок 16.
Таблица
8
Подвеска в сборе
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК.025.025 |
Подвеска |
1 |
|
|
|
ГК.025.019 |
Винт балансовый |
1 |
|
|
|
Болт М12х55.58.016 ГОСТ7798-70 |
4 |
||
|
|
Ось 6-20f9х75.40Х ГОСТ9650-80 |
2 |
||
|
|
Ось 6-20f9х160.40Х ГОСТ9650-80 |
1 |
||
|
|
Шайба 20.01.016 ГОСТ9649-78 |
3 |
||
|
|
Шплинт 4х40-001 ГОСТ379-79 |
3 |
1.26.
Манометр в сборе ГК.330.000
Перечень подсборок и деталей см. Таблица 9,
расположение элементов см. Рисунок 17.
Таблица 9
Манометр в сборе
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК.331.000 |
Кронштейн |
1 |
|
|
|
ГК.330.332 |
Планка |
1 |
|
|
|
ГК.330.333 |
Штуцер |
1 |
|
|
|
Винт В.М6-6gx10.48.016 ГОСТ1491-80 |
4 |
||
|
|
Гайка М18х1,5-22А ГОСТ13958-74 |
1 |
||
|
|
Шайба 6.65Г.016 ГОСТ6402-70 |
4 |
||
|
|
Шайба 18.04.016 ГОСТ11371-78 |
2 |
||
|
|
Кольцо Б5х2-ИРП-3012 ОСТ3-1396-72 |
1 |
||
|
|
Манометр ДМ8008-ВУ-250 ТУ31-00225590.016-94 |
1 |
1.27. Клапан
обратный ГК.805.000
Перечень подсборок и деталей см. Таблица
10, расположение
элементов см. Рисунок
18.
Таблица 10
Клапан обратный
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК.805.001 |
Штуцер |
1 |
|
|
|
ГК.805.002 |
Пробка |
1 |
|
|
|
ГК.805.003 |
Угольник |
1 |
|
|
|
ГК.805.004 |
Пружина |
1 |
|
|
|
Шарик |
1 |
||
|
|
Кольцо 2-18-2,5-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80 |
2 |
1.28.
Модуль гидравлический ГК.810.000
Перечень
подсборок и деталей см. Таблица
11,
расположение элементов см. Рисунок 19.
Таблица
11
Модуль гидравлический
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
ГК.800.011 |
Клапан |
1 |
|
|
|
ГК.800.012 |
Пробка |
1 |
|
|
|
ГК.800.015 |
Угольник |
2 |
|
|
|
ГК.800.020 |
Пружина |
1 |
|
|
|
ГК.800.024 |
Штуцер |
4 |
|
|
|
ГК.800.025 |
Штуцер |
1 |
|
|
|
ГК.800.026 |
Штуцер |
1 |
|
|
|
ГК.800.027 |
Штуцер |
1 |
|
|
|
ГК.800.028 |
Штуцер |
1 |
|
|
|
ГК.800.029 |
Кольцо защитное |
4 |
|
|
|
ГК.800.030 |
Кольцо |
3 |
|
|
|
Кольцо |
1 |
||
|
|
Кольцо 2-28-2-ИРП-3012 |
6 |
||
|
|
Кольцо |
6 |
||
|
|
Гидрораспределитель SD-182 |
1 |
Рисунок 19
Модуль гидравлический
1.29. Подвесное
стопорное устройство
ГК.622.000А
Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 12,
расположение элементов см. Рисунок 20.
Таблица 12
Подвесное стопорное устройство
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
||||||
|
|
ГК.622.000 |
Патрубок внешний |
1 |
|||||||
|
|
ГК.623.000 |
Патрубок внутренний |
1 |
|||||||
|
|
ГК.625.000 |
Палец |
3 |
|||||||
|
|
ГК.622.006 |
Кольцо |
1 |
|||||||
|
|
ГК.622.359 |
Шплинт |
3 |
|||||||
|
|
ГК.622.627 |
Пружина |
2 |
|||||||
|
|
Болт M20x10.58.016 ГОСТ7798-70 |
1 |
||||||||
1.30. Ручное
стопорное устройство
ГК.700.000
Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 13,
расположение элементов см. Рисунок 21.
Таблица 13
Ручное стопорное устройство
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
||||||
|
|
ГК15.422.000 |
Челюсть сменная |
1 |
|||||||
|
|
ГК15.572.000 |
Защелка рычага |
1 |
|||||||
|
|
45.293C |
Плашка |
2 |
|||||||
|
|
ГК.700.206 |
Пружина |
1 |
|||||||
|
|
ГК.700.573 |
Пружина |
1 |
|||||||
|
|
ГК.700.574 |
Пружина |
1 |
|||||||
|
|
ГК.700.625 |
Винт |
2 |
|||||||
|
|
ГК15.700.267 |
Рычаг |
1 |
|||||||
|
|
ГК15.700.421 |
Челюсть |
1 |
|||||||
|
|
ГК15.700.494 |
Штифт |
2 |
|||||||
|
|
ГК15.700.575 |
Штифт |
2 |
|||||||
|
|
ГК15.700.624 |
Рычаг |
1 |
|||||||
|
|
Шплинт 4х40-001 ГОСТ379-79 |
8 |
||||||||
|
Рисунок 20 |
Рисунок 21 |
1.31.
Гидромотор FM40.133/40.73
Перечень подсборок и деталей см. Таблица
14,
расположение элементов см. Рисунок
22.
Таблица 14
Гидромотор FM40.133/40.73
|
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
FM133/73-01 |
Корпус 73 куб. см |
1 |
|
|
|
FM133/73-02 |
Корпус 133 куб. см |
1 |
|
|
|
FM133/73-03 |
Корпус |
1 |
|
|
|
FM133/73-04 |
Крышка |
1 |
|
|
|
FM133/73-05 |
Прокладка латунная |
4 |
|
|
|
FM133/73-06 |
Вал-шестерня малая |
1 |
|
|
|
FM133/73-07 |
Вал-шестерня большая |
1 |
|
|
|
FM133/73-08 |
Вал-шестерня малая |
1 |
|
|
|
FM133/73-09 |
Вал-шестерня большая |
1 |
|
|
|
FM133/73-10 |
Подшипник |
1 |
|
|
|
FM133/73-11 |
Винт |
8 |
|
|
|
FM133/73-12 |
Гайка |
4 |
|
|
|
FM133/73-13 |
Гайка |
4 |
|
|
|
FM133/73-14 |
Заглушка |
2 |
|
|
|
FM133/73-15 |
Шпилька |
4 |
|
|
|
FM133/73-16 |
Шпилька |
4 |
|
|
|
FM133/73-17 |
Шайба |
16 |
|
|
|
FM133/73-18 |
Кольцо резиновое |
1 |
|
|
|
FM133/73-19 |
Кольцо резиновое |
2 |
|
|
|
FM133/73-20 |
Прокладка резиновая |
4 |
|
|
|
FM133/73-21 |
Манжета |
1 |
|
|
|
FM133/73-22 |
Кольцо стопорное |
1 |
|
|
|
FM133/73-23 |
Кольцо стопорное |
1 |
|
|
|
FM133/73-24 |
Прокладка пластмассовая |
4 |
|
|
|
FM133/73-25 |
Подшипник |
8 |
|
|
|
FM133/73-26 |
Валик |
1 |
|
|
|
FM133/73-27 |
Кольцо |
1 |
|
|
|
FM133/73-28 |
Штифт |
2 |
|
|
|
FM133/73-29 |
Штифт |
8 |
Рисунок 22
Гидромотор FM40.133/40.73
ПРИЛОЖЕНИЕ A
(справочное)
СХЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ
|
Поз. |
Наименование |
Кол. |
|
ГМ |
Гидромотор FM 40.133/40.73 |
1 |
|
ГР |
Гидрораспределитель SD-18/2 |
1 |
|
Шланги |
||
|
ГШ1, ГШ2 |
РВД6-111-700-0,07-13/13-М18х1,5/М18х1,5-У1-СП |
2 |
|
ГШ3¼ГШ6 |
РВД20-129-560-0,2-11/11-М33х2/М33х2-У1-СП |
4 |
|
ГШ7, ГШ8 |
РВД25-110-4000-0,3-12/12-М33х1,5/М33х1,5-У1 |
2 |
|
КД |
Клапан давления |
1 |
|
КО1 |
Клапан обратный |
1 |
|
КО2 |
Клапан обратный |
1 |
|
МН |
Манометр ДМ8008В-ВУ-250 |
1 |
ПРИЛОЖЕНИЕ B
(справочное)
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ
МАСЛА И ИХ ЗАМЕНИТЕЛИ
|
Марка масла |
Номер стандарта или ТУ |
Вязкость при 50 0С, мм2/с |
Температура застывания не выше, |
Температурные пределы измерения, |
||||
|
Основная |
Заменитель |
при длительной работе |
при кратковременной |
|||||
|
нижний |
верхний |
нижний |
верхний |
|||||
|
ВМГЗ |
ТУ 38.101479 |
10…11 |
-60 |
-40 |
+60 |
-53 |
+65 |
|
|
АУ |
ТУ 38.1011232 |
12…14 |
-45 |
-15 |
+60 |
-30 |
+70 |
|
|
МГЕ-46В |
ТУ 38.001347 |
28…30 |
-35 |
-5 |
+70 |
-15 |
+75 |
|
|
И-30А |
ГОСТ 20799 |
27…33 |
-15 |
0 |
+70 |
-15 |
+75 |
|
|
ТСЗп-8 |
ТУ 38.1011280 |
28 |
-50 |
-40 |
+90 |
-40 |
+110 |
Подборка по базе: 9 класс. Подготовка к экзаменационному эссе.pptx, Диплом переделка.docx, ХУДОЖНИКИ ПЕРЕДВИЖНИКИ.docx, Огневая подготовка 12.docx, 2.7.1 Подготовка к работе ГАСИ и перекусывание арматуры с помощ, Практическое задани переделонное№3.doc, Физическая подготовка в циклических видах спорта.pdf, Представьте, что перед Вами стоит цель отбора наиболее перспекти, Теоретическая подготовка в циклических видах спорта.pdf, Технологии исследования товарных рынков к теме 3-1 переделано.do
1. ПР перед ЕТО ГКШ-400.
1) Старший оператор подает команду на отключение гидронасоса.
2) Помощник оператора производит отключение гидронасоса.
3) Помощник оператора производит включение гидронасоса.
2. Визуальный осмотр.
1) Старший оператор осматривает страховочный трос крепления ГКШ-400У к подъёмному агрегату. Должно быть установлено не менее 3х жим ков, с расстоянием 8 диаметров каната.
2) Старший оператор осматривает страховочный трос крепления ГКШ-400У к подъёмному агрегату. Должно быть установлено не менее 2х жим ков, с расстоянием 6 диаметров каната.
3) Старший оператор осматривает страховочный трос крепления ГКШ-400У к подъёмному агрегату. Должно быть установлено не менее 3х жим ков, с расстоянием 6 диаметров каната.
3. Сколько точек смазки на ГКШ-400у.
1) 5.
2) 10.
3) 8.
4. Периодичность смазки ГКШ-400у.
1) ГКШ-400Удолжен смазывается после каждого СПО, но не реже 36 часов. Расход смазки не менее 0,2л.
2) ГКШ-400Удолжен смазывается после каждого СПО, но не реже 6 часов. Расход смазки не менее 0,2л.
3) ГКШ-400Удолжен смазывается после каждого СПО, но не реже 16 часов. Расход смазки не менее 0,2л.
1. Подготовка под пьедестального патрубка.
1) Старший оператор, производит калибровку и смазку ниппельной части патрубка.
2) Старший оператор, производит очистку, калибровку и смазку ниппельной части патрубка.
3) Старший оператор, производит очистку и смазку ниппельной части патрубка.
2. Монтаж под пьедестального патрубка.
1) Оба оператора, заворачивают под пьедестальный патрубок, используя трубный ключ и усилитель длиной 1 метр.
2) Оба оператора, заворачивают под пьедестальный патрубок, используя трубный ключ и усилитель длиной 0,5 метра.
3) Оба оператора, заворачивают под пьедестальный патрубок, используя трубный ключ и усилитель длиной 3 метра.
3. Заворот планшайбы.
1) во время заворота планшайбы, нет необходимости учитывать положение кабельного ввода или исследовательской пробки.
2) во время заворота планшайбы, необходимо учитывать положение кабельного ввода или исследовательской пробки. Кабельный ввод должен устанавливаться в одной вертикальной плоскости с трубной задвижкой, а исследовательская пробка должна располагаться с той же стороны что и станок-качалка и перекрываться элементами СУСГ и трубной задвижкой.
3) во время заворота планшайбы, необходимо учитывать положение кабельного ввода или исследовательской пробки. Кабельный ввод должен устанавливаться в одной вертикальной плоскости с за трубной задвижкой, а исследовательская пробка должна располагаться с противоположной стороны от станка-качалки и не перекрываться элементами СУСГ и трубной задвижкой.
4. Демонтаж спайдера.
1) Помощник оператора, при помощи крючка, отводит спайдер в сторону от устья скважины.
2) Помощник оператора, руками отводит спайдер в сторону от устья скважины.
3) Помощник оператора, снимает дверцу спайдера и устанавливает предохранительную защёлку.
5. Посадка пакера.
1) Старший оператор, спускает колонну НКТ на расстояние 0,5-1м от планшайбы до устьевого фланца, одновременно наблюдает за показанием индикатора веса на выносном табло.
2) Старший оператор, приподнимает колонну НКТ на высоту не менее 10 см и не более 26 см.
3) Старший оператор, приподнимает колонну НКТ на высоту не менее 30 см и не более 56 см.
6. Посадка планшайбы на колонный фланец.
1) Старший оператор, прекращает спуск колонны НКТ при достижении планшайбой расстояния 30-40см от пьедестала.
2) Старший оператор, прекращает спуск колонны НКТ при достижении планшайбой расстояния 10-20см от пьедестала.
3) Старший оператор, прекращает спуск колонны НКТ при достижении планшайбой расстояния 0.5-1см от пьедестала.
7. Подъём блока для безопасного перемещения операторов по рабочей площадке.
1) Старший оператор, при подымет талевый блок на высоту 1 — 1,5м от рабочей площадки.
2) Старший оператор, при подымет талевый блок на высоту 2 — 2,5м от рабочей площадки.
3) Старший оператор, при подымет талевый блок на высоту 0.5 — 1,5м от рабочей площадки.
8. Герметизация устья скважины.
1) Оба оператора, при помощи газовых ключей и болтов (шпилек) производят крепление фланцевого соединения.
2) Оба оператора, при помощи гаечных ключей и болтов (шпилек) производят крепление фланцевого соединения.
3) Оба оператора, при помощи искробезопасных гаечных ключей и болтов (шпилек) производят крепление фланцевого соединения.
1. Подъём штанги из скважины.
1) Помощник оператор заводит элеватор за муфтовую часть захвата ПСРШ и закрывает его. Отходит на безопасное расстояние. Безопасной зоной считается расстояние более 1,5м от устья скважины и 1м от оси центра желоба приемных мостков.
2) Помощник оператор заводит элеватор за муфтовую часть захвата ПСРШ и закрывает его. Отходит на безопасное расстояние. Безопасной зоной считается расстояние более 1м от устья скважины и 1,5м от оси центра желоба приемных мостков.
3) Помощник оператор заводит элеватор за муфтовую часть захвата ПСРШ и закрывает его. Отходит на безопасное расстояние. Безопасной зоной считается расстояние более 0,5м от устья скважины и 1м от оси центра желоба приемных мостков.
2. Расстояние от муфты очередной штанги до венца корпуса ПСРШ.
1) После выхода муфты очередной штанги на высоту 1,5м от венца корпуса ПСРШ, старший оператор затормаживает барабан лебедки. Расстояние 0,5м от муфты очередной штанги до венца корпуса ПСРШ обеспечивает безопасную установку захвата ПСРШ.
2) После выхода муфты очередной штанги на высоту 0,25м от венца корпуса ПСРШ, старший оператор затормаживает барабан лебедки. Расстояние 0,5м от муфты очередной штанги до венца корпуса ПСРШ обеспечивает безопасную установку захвата ПСРШ.
3) После выхода муфты очередной штанги на высоту 0,5м от венца корпуса ПСРШ, старший оператор затормаживает барабан лебедки. Расстояние 0,5м от муфты очередной штанги до венца корпуса ПСРШ обеспечивает безопасную установку захвата ПСРШ.
3. Отворот штанги.
1) Для отворота резьбового соединения требуется больший крутящий момент, чем для свинчивания, поэтому гидроключ ГКШ должен обеспечить крутящий момент, превышающий не менее чем на 30% рекомендуемый максимальный. При этом фиксация стопорного устройства производится за венец корпуса ПСРШ.
2) Для отворота резьбового соединения требуется больший крутящий момент, чем для свинчивания, поэтому гидроключ ГКШ должен обеспечить крутящий момент, превышающий не менее чем на 10% рекомендуемый максимальный. При этом фиксация стопорного устройства производится за венец корпуса ПСРШ.
3) Для отворота резьбового соединения требуется больший крутящий момент, чем для свинчивания, поэтому гидроключ ГКШ должен обеспечить крутящий момент, превышающий не менее чем на 30% рекомендуемый максимальный. При этом фиксация стопорного устройства не производится.
4. Безопасная зона при СПО.
1) Безопасной зоной считается расстояние более 1м от устья скважины и 1,5м от оси центра желоба приемных мостков.
2) Безопасной зоной считается расстояние более 0,5м от устья скважины и 1м от оси центра желоба приемных мостков.
3) Безопасной зоной считается расстояние более 1,5м от устья скважины и 1м от оси центра желоба приемных мостков.
5.Спуск штанг на желоб приемных мостков.
1) Помощник оператора берет защитный колпачок и устанавливает его на резьбу отвинченной штанги. Старший оператор производит спуск поднятой штанги в желоб приемных мостков.
2) Старший оператор производит спуск поднятой штанги в желоб приемных мостков без защитного колпачка
3) После направления штанги в желоб приемных мостков, помощник отходит на безопасное расстояние.
6. Место нахождения используемого инструмента вовремя СПО.
1) Помощник оператора снимает захват ПСРШ и убирает его на инструментальный столик. Используемый инструмент должен находиться на приемных мостках в отведённом месте.
2) Помощник оператора снимает захват ПСРШ и убирает его на инструментальный столик. Используемый инструмент должен находиться на инструментальном столике в отведённом месте.
3) Помощник оператора снимает захват ПСРШ и убирает его на инструментальный столик. Используемый инструмент должен находиться на рабочей площадке в отведённом месте.
1. Подготовительные работы к монтажу, демонтажу спутникового оборудования.
1) Сборка, разборка, подключение, отключение спутникового оборудования при включённом электропитании, допускается.
2) Сборка, разборка, подключение, отключение спутникового оборудования при включённом электропитании, не допускается.
3) Все верно.
2. Монтаж, настройка направления спутниковой тарелки.
1) Оба оператора поворачивают спутниковую тарелку на СЕВЕР.Для определения направления полюсов, в бригаде необходимо предусмотреть компас или аналогичная программа на телефоне (ноутбуке).
2) Оба оператора поворачивают спутниковую тарелку на ЗАПАД.Для определения направления полюсов, в бригаде необходимо предусмотреть компас или аналогичная программа на телефоне (ноутбуке).
3) Оба оператора поворачивают спутниковую тарелку на ЮГ.Для определения направления полюсов, в бригаде необходимо предусмотреть компас или аналогичная программа на телефоне (ноутбуке).
3. Подключение кабеля к приемнику.
1) Каждый из кабелей вставляется только в свое гнездо, кабель и гнездо промаркированы R.X. _ T.X.
2)Каждый из кабелей вставляется в гнездо, кабель и гнездо, не имеют маркировку.
3)Каждый из кабелей вставляется в любое гнездо, кабель и гнездо промаркированы R.X. _ T.X.
4. Подготовка поворотного устройства, перед настройкой уровня сигнала.
1) Помощник оператора ослабляет две гайки на поворотном устройстве тарелки. Для регулировки спутниковой тарелки, по вертикали и горизонтали.
2) Помощник оператора ослабляет четыре гайки на поворотном устройстве тарелки. Для регулировки спутниковой тарелки, по вертикали и горизонтали.
3) Помощник оператора ослабляет три гайки на поворотном устройстве тарелки. Для регулировки спутниковой тарелки, по вертикали и горизонтали.
5. Настройка уровня сигнала.
1) Старший оператор наблюдает за показаниями уровня сигнала на мониторе, качественным уровнем сигнала считается показания уровня между 10 и 15 dB. По достижении уровня сигнала до средних показателей, старший оператор подает команду помощнику, прекратить регулировку.
2) Старший оператор наблюдает за показаниями уровня сигнала на мониторе, качественным уровнем сигнала считается показания уровня между 0 и 5 dB. По достижении уровня сигнала до средних показателей, старший оператор подает команду помощнику, прекратить регулировку.
3) 2) Старший оператор наблюдает за показаниями уровня сигнала на мониторе, качественным уровнем сигнала считается показания уровня между 20 и 25 dB. По достижении уровня сигнала до средних показателей, старший оператор подает команду помощнику, прекратить регулировку.
6. Работа с программой АРМ оператор.
1) После открытия программы АРМ оператор. Оператор нажимает кнопку выбора НГДУ, выбирает цех добычи, выбирает номер бригады, выбирает номер смены, 1 или 2, выбирает номер скважины, после выбора номера скважины, необходимо сразу нажать на клавиатуре кнопку ESCAPE, выбирает СОСТАВ СМЕНЫ, ДОБАВИТЬ В СМЕНУ.
2) После открытия программы АРМ оператор. Оператор нажимает кнопку выбора НГДУ, выбирает цех добычи, выбирает номер бригады, выбирает номер смены, 1 или 2, выбирает номер скважины, после выбора номера скважины, необходимо сразу нажать на клавиатуре кнопку ENTER, выбирать СОСТАВ СМЕНЫ не обязательно.
3) После открытия программы АРМ оператор. Оператор нажимает кнопку выбора НГДУ, выбирает цех добычи, выбирает номер бригады, выбирает номер смены, 1 или 2, выбирает номер скважины, после выбора номера скважины, необходимо сразу нажать на клавиатуре кнопку ENTER, выбирает СОСТАВ СМЕНЫ, ДОБАВИТЬ В СМЕНУ.
7. Демонтаж и безопасная транспортировка спутникового оборудования.
1) При демонтаже спутникового оборудования не допускать загрязнения и повреждения разъёмов, смятие и излом кабеля. Само оборудование укладывается так, чтобы исключить его повреждение во время переезда бригады.
2) При демонтаже спутникового оборудования допускается, загрязнения и повреждения разъёмов, смятие и излом кабеля. Само оборудование укладывается так, чтобы исключить его повреждение во время переезда бригады.
3) При демонтаже спутникового оборудования не допускать загрязнения и повреждения разъёмов, смятие и излом кабеля. Само оборудование укладывается произвольно.
1. Подготовительные работы перед ЕТО ГКШ-1200.
1) Старший оператор подает команду на отключение гидро насоса. Машинист подъемного агрегата производит отключение. Старший оператор проверяет наличие давления в гидро системе.
2) Старший оператор подает команду включение гидро насоса. Машинист подъемного агрегата производит включение. Старший оператор проверяет наличие давления в гидро системе.
3) Оператор перед проведением ЕТО ключа ГКШ-1200 проверяет ход, предохраняющий заслонки, ход должен быть без заеданий и заклинивания. При открытой заслонки хода рычага (отворот-заворот) не должно быть.
2. Визуальный осмотр ГКШ.
1) Старший оператор производит визуальный осмотр корпуса ГКШ-1200 на наличие грязи и подтеков.
2) Старший оператор производит визуальный осмотр корпуса ГКШ-1200 на наличие трещин и подтеков.
3) Старший оператор производит визуальный осмотр корпуса ГКШ-1200 на наличие манометра.
3. Визуальный осмотр страховочного устройства.
1) Старший оператор визуально осматривает реактивную тягу, закрепленную к подъемному агрегату и к ГКШ 1200.
2) Старший оператор осматривает страховочный трос на реактивной тяге. Должно быть установлено не менее 2х жимков, с расстоянием 3 диаметров каната.
3) Старший оператор осматривает страховочный трос на реактивной тяге. Должно быть установлено не менее 3х жимков, с расстоянием 6 диаметров каната.
4. Визуальный осмотр подвесного устройства.
1) Старший оператор осматривает страховочный трос на подвесном цилиндре. Должно быть установлено не менее 3х жимков, с расстоянием 6 диаметров каната. Сам подвесной цилиндр должен обеспечивать пружинистый ход ГКШ, для избежание среза сухарей.
2) Старший оператор осматривает страховочный трос на подвесном цилиндре. Должно быть установлено не менее 2х жимков, с расстоянием 3 диаметров каната. Сам подвесной цилиндр должен обеспечивать пружинистый ход ГКШ, для избежание среза сухарей.
3) Старший оператор осматривает страховочный трос на подвесном цилиндре. Должно быть установлено не менее 3х жимков, с расстоянием 6 диаметров каната. Сам подвесной цилиндр не должен обеспечивать пружинистый ход ГКШ.
5. Смазка ГКШ-1200.
1) На ГКШ-1200 необходимо смазать 20 точек шприцом масленкой и также необходимо, используя металлическую щетку произвести очистку челюстей ГКШ и контр ключа от загрязнений.
2) На ГКШ-1200 необходимо смазать 17 точек шприцом масленкой и также необходимо, используя металлическую щетку произвести очистку челюстей ГКШ и контр ключа от загрязнений.
3) На ГКШ-1200 необходимо смазать 27 точек шприцом масленкой и также необходимо, используя металлическую щетку произвести очистку челюстей ГКШ и контр ключа от загрязнений.
6. Периодичность смазки ГКШ-1200.
1) ГКШ-1200 должен смазывается после каждого СПО, но не реже 24 часа. Расход смазки не менее 0,2л.
2) ГКШ-1200 должен смазывается после каждого СПО, но не реже 36 часов. Расход смазки не менее 0,2л.
3) ГКШ-1200 должен смазывается после каждого СПО, но не реже 36 часов. Расход смазки не менее 0,5л.
1. Посадка вставного насоса в замковую опору.
1) При допуске вставного насоса к замковой опоре последнюю штангу необходимо спускать со скоростью не более 0,5 м/с, чтобы не допустить удара плунжера о нижнюю часть насоса. Сигнал для согласованности действий операторов подается устно.
2) При допуске вставного насоса к замковой опоре последнюю штангу необходимо спускать со скоростью не более 0,25 м/с, чтобы не допустить удара плунжера о нижнюю часть насоса. Сигнал для согласованности действий операторов подается устно.
3) При допуске вставного насоса к замковой опоре последнюю штангу необходимо спускать со скоростью не более 0,1 м/с, чтобы не допустить удара плунжера о нижнюю часть насоса. Сигнал для согласованности действий операторов подается устно.
- Главная
- Гидроключ ГКШ-4000М
Гидроключ ГКШ-4000М
Гидравлический ключ ГКШ-4000М предназначен для быстрого, безопасного, точного свинчивания и развинчивания обсадных труб (далее ОТ) с наружным Ø102 мм (4″), Ø114 мм (4 1/2″), Ø127 мм (5″), Ø140 мм (5 1/2″), Ø146 мм (5 ¾”), Ø168 мм (6 5/8″), Ø178 мм (7″), Ø194 мм (7 5/8″), Ø219 мм (8 5/8″), Ø245 мм (9 5/8″), Ø273 мм (10 3/4″), Ø299 мм (11 3/4″), Ø324 мм (12 3/4″), Ø340 мм (13 3/8″).
Вид климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ 15150, температура окружающего воздуха от -45 до +50°С.
- Описание
Описание
Гидравлический ключ ГКШ-4000М предназначен для быстрого, безопасного, точного свинчивания и развинчивания обсадных труб (далее ОТ) с наружным Ø102 мм (4″), Ø114 мм (4 1/2″), Ø127 мм (5″), Ø140 мм (5 1/2″), Ø146 мм (5 ¾”), Ø168 мм (6 5/8″), Ø178 мм (7″), Ø194 мм (7 5/8″), Ø219 мм (8 5/8″), Ø245 мм (9 5/8″), Ø273 мм (10 3/4″), Ø299 мм (11 3/4″), Ø324 мм (12 3/4″), Ø340 мм (13 3/8″).
Вид климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ 15150, температура окружающего воздуха от -45 до +50°С.
Основные узлы
- редуктор зубчатый;
- шестеренный гидронасос FP 40.109;
- гидрораспределитель SD-25 с клапаном давления;
- коробка передач;
- рычаг управления гидронасосом;
- рычаг управления гидроцилиндром;
- рычаг управления коробкой передач;
- цилиндр подвески в сборе;
- подвеска;
- ротор в сборе с челюстями 324 мм (12 3/4″);
Дополнительные узлы и устройства
- шланги РВД32.45х2 с переходниками для удлинения;
- шланг РВД6.18х1,5-1х90-02;
- шланг РВД6.18х1,5-1х90-04;
- гидроцилиндр подъема в сборе;
- ролик-хомут;
- хомуты;
- стальные канаты Ø16 мм, длиной 8м;
- коуши под канат Ø16 мм;
- зажимы под канат Ø16 мм;
- масляный шприц;
- быстроразъемные соединения для шлангов высокого давления;
- ЗИП.
Комплекты сменных челюстей с плашками под соответствующие ОТ поставляются по отдельной заявке Покупателя.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Объёмная подача в гидроключ м3/с (л/мин) Минимальная Номинальная Максимальная |
10,0×10-4 (60) 33,3×10-4 (200) 44,2×10-4 (265) |
| Давление нагнетания, МПа (кгс/см2) Номинальная Максимальная |
10 (100) 20 (200) |
| Давление в линии слива, МПа (кгс/см2) | не более 0,5 (5) |
| Частота вращения ротора при максимальной объемной подаче,с-1(об/мин) на низкой передаче на высокой передаче |
0,26 (16) 1,5 (93) |
| Крутящий момент на роторе при максимальном давлении нагнетания, Нм (кгс·м) на низкой передаче на высокой передаче |
39200 (4000) 6600 (672) |
| Масса, кг | 520 max |
| Габаритные размеры, мм | 1435х968х900 |
Создание и поддержка сайта — Webfaza