Газовая горелка riello 40 fs10 инструкция

RIELLO 40 FS 10 инструкция по эксплуатации
(11 страниц)

Quick Links

Installation, use and maintenance instructions

Forced draught gas burner

GB

One stage operation

CODE

MODEL

TYPE

20033121

FS10

564T31

20039281 (2) — 10/2011

• Page 1
  Installation, use and maintenance instructions Forced draught gas burner One stage operation CODE MODEL TYPE 20033121 FS10 564T31 20039281 (2) — 10/2011…

• Page 3: Table Of Contents

  CONTENTS BURNER DESCRIPTION … WORKING ….. . . Burner equipment ….4.1 Combustion adjustment.

• Page 4: Technical Data

  TECHNICAL DATA 2.1 TECHNICAL DATA Thermal power 42 – 116 kW 36,000 – 100,000 kcal/h Net heat value: 8 – 12 kWh/Nm 7,000 – 10,340 kcal/Nm (Family 2) Natural gas Pressure: min. 16 mbar max. 100 mbar ± Electrical supply Single phase, 230 V 50Hz Motor…

• Page 5: Installation

  TEST BOILER The working field has been defined according to EN 676 standard. COMMERCIAL BOILERS The burner-boiler matching is assured if the boiler conforms to EN 303 and the combustion chamber dimensions are similar to those shown in the diagram EN 676. For applications where the boiler does not conform to EN 303, or where the combustion chamber is much smaller than the dimensions given in EN 676, please consult the manufacturers.

• Page 6: Probe-Electrode Positioning

  3.2 PROBE — ELECTRODE POSITIONING Ignition electrode Ionization probe Diffuser Probe Electrode D5104 – WARNING 3.3 GAS FEEDING LINE D5069 1 – Gas supply pipe 2 – Manual cock (supplied by the installer) 3 – Gas pressure gauge (supplied by the installer) 4 –…

• Page 7: Electrical Wiring

  ELECTRICAL WIRING All the installation, maintenance and disassembly operations must be carried out with the electricity sup- ply disconnected. WARNING The burner requires periodic maintenance carried out by a qualified and authorised technician in con- formity with legislation and local standards. DANGER ATTENTION: Do not swap neutral and phase over, follow the diagram shown carefully and carry out a good earth connection.

• Page 8: Device

  4.2 COMBUSTION HEAD SETTING Loose the screw (A), move the elbow (B) so that the rear plate of the coupling (C) coincides with the set point. Tighten the screw (A). Example: kcal/h The burner is installed on a 81 kW boiler D5258 with an efficiency of 90%, the burner 100,000…

• Page 9: Air Pressure Switch

  IONIZATION CURRENT The minimum current necessary for the control box operation is 3 µA. The burner normally supplies a higher current value, so that no check is needed. However, if you want to measure the ionization current, you must open the connector fitted to the red wire and insert a microammeter. Connector Terminal board of control-box…

• Page 10: Burner Start-Up Cycle

  4.6 BURNER START-UP CYCLE S8271 AL — Error message (alarm) Start command (switching on by «R») BV — Fuel valve B-B´ Interval for establishment of flame FS — Flame signal Operating position of burner reached GP — Gas pressure switch C-D Burner operation (generation of heat) LP — Air pressure switch Controlled shutdown by «R»…

• Page 11: Resetting The Control Box And Using Diagnostics

  4.8 RESETTING THE CONTROL BOX AND USING DIAGNOSTICS The control box features a diagnostics function through which any causes of malfunctioning are easily identi- fied (indicator: RED LED). To use this function, you must wait at least 10 seconds once it has entered the safety condition (lock-out), and then press the reset button.

• Page 12: To Avoid Burnout Or Bad Combustion Of The Burner

  The sequence of pulses issued by the control box identifies the possible types of malfunction, which are listed in the table below. SIGNAL PROBABLE CAUSE The flame does not stabilise at the end of the safety time: – faulty ionisation probe; –…

• Page 13: Faults / Solutions

  FAULTS / SOLUTIONS Here below you can find some causes and the possible solutions for some problems that could cause a fail- ure to start or a bad working of the burner. A fault usually makes the lock-out lamp light which is situated inside the reset button of the control box (9, fig.

• Page 14
  Signal Problem Possible cause Recommended remedy 10 blinks The burner does not 32 — Incorrect electrical wiring … . . Check switch on, and the lockout appears The burner goes into 33 — Defective control box .
• Page 15
  STANDARD ELECTRICAL WIRING INDEX Indication of references Functional layout Indication of references /1.A1 Sheet no Co-ordinates 20039281…
• Page 16
  20039281…

• Page 17: Control Box

  KEY TO ELECTRICAL LAYOUT – Control box – Suppresor – Working signal – Capacitor – Connector – Hour counter – Switch – Ionisation probe – Valve assembly – Air pressure switch PGMin– Minimum gas pressure switch – Main disconnecting swich –…

• Page 20
  RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.rielloburners.com Subject to modifications…

• Инструкция по установке, эксплуатации
  и техническому обслуживанию

• Газовая горелка с наддувом
  FS3                   КОД 3756502                               ТИП 565 M
  ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
  Тепловая мощность                               11–35 кВт — 9 500–30 000 ккал/ч
  номинальная теплота
  3
  Газ                                             8–12 кВт·ч/м  — 7 000–10,340 ккал/м  3
  сгорания
  (тип 2)
  давление                            мин. 10 мбар — макс. 40 мбар
  Электропитание                                  однофазное, 230 В ± 10% ~ 50 Гц
  Двигатель                                       230 В / 0,6 А
  Конденсатор                                     2 мкФ
  Первичная  обмотка 230  В /  0,2  А —  вторичная
  Трансформатор зажигания
  обмотка 8 кВ
  Потребляемая электрическая мощность             0,1 кВт
  Для газа типа 3 (сжиженный газ) следует приобрести специальный комплект.
  СТРАНА                    IT - AT - GR - DK - SE     GB - IE          FR            DE            LU
  КАТЕГОРИЯ ГАЗА                  II2H3B/P              II2H3P        II2Er3P     II2ELL3B/P     II2E3B/P
    Горелка имеет класс защиты IP 40 по нормативу EN 60529.
    Изделие имеет маркировку CE в соответствии со стандартом ЕЭС 90/396/CEE (газовые приборы);
  PIN 63AP6680.
    Маркировка CE в соответствии со стандартами ЕЭС: ЕМС 89/336/CEE, 73/23/CEE (низковольтные
  устройства), 98/37/CEE (машины) и 92/42/CEE (коэффициент полезного действия).
    Газовая рампа соответствует стандарту EN 676.
  Рис. 1
  1. - Воздушная заслонка
  2. - Винты крепления воздушной заслонки
  3. - Втулка для проводов
  4. - Винт крепления кожуха
  5. - Зажим для проводов
  6. - Клеммная колодка
  7. - Индикатор блокировки с кнопкой сброса
  блокировки
  ПРИМЕЧАНИЯ
  —  Втулка для кабеля 3, входящая в комплект поставки, должна располагаться с той же стороны, что и
  газовая рампа.
  —  После установки горелки убедитесь в доступности винтов крепления кожуха. При необходимости
  замените их винтами 4, входящими в комплект поставки.
  1  RUS

• ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ
  Фланец                                                Горелка
  * Длина со специальным соплом, поставляемым отдельно.
  КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
  Количество                  Описание
  4         Винты с гайками
  1         Изолирующая прокладка
  3         Винты для крепления кожуха
  1         Втулка для кабеля
  1         Шарнир
  1         Переходной патрубок
  КРЕПЛЕНИЕ К КОТЛУ
  Отсоедините  блок  головки  горелки  от  корпуса,
  отвинтив гайку 1, и снимите блок А.
  Прикрепите  блок  головки  В  к  пластине 2,
  проложив  между горелкой  и  котлом  изоляционную
  прокладку 3 (входит в комплект поставки).
  2  RUS

• 1
• 2
• 3
• 4
• 11

(скачивание инструкции бесплатно)

Формат файла: PDF

Доступность: Бесплатно как и все руководства на сайте. Без регистрации и SMS.

Дополнительно: Чтение инструкции онлайн

Оглавление инструкции

• Страница 1 из 12
  Инструкция по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию
• Страница 2 из 12
  Газовая горелка с наддувом FS3 КОД 3756502 ТИП 565 M ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Тепловая мощность Газ (тип 2) 11–35 кВт — 9 500–30 000 ккал/ч номинальная теплота сгорания 8–12 кВт·ч/м3 — 7 000–10,340 ккал/м3 давление мин. 10 мбар — макс. 40 мбар Электропитание однофазное, 230 В ± 10% ~ 50 Гц Двигатель 230
• Страница 3 из 12
  ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ Фланец Горелка * Длина со специальным соплом, поставляемым отдельно. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Количество 4 1 3 1 1 1 КРЕПЛЕНИЕ К КОТЛУ Отсоедините блок головки горелки от корпуса, отвинтив гайку 1, и снимите блок А. Прикрепите блок головки В к пластине 2, проложив между горелкой и
• Страница 4 из 12
  РАБОЧАЯ ОБЛАСТЬ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ КОТЕЛ Рабочая область была определена на испытательном котле, соответствующем стандартам DIN 4788 и EN 676. КОТЛЫ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ НА РЫНКЕ Использование горелки вместе с котлом не должно представлять проблем, если котел соответствует стандарту EN 303 и размеры его
• Страница 5 из 12
  ЛИНИЯ ПОДАЧИ ГАЗА 1. 2. 3. 4. 5. Линия подачи газа Ручной кран (ставится при установке) Газовый манометр (ставится при установке) Фильтр Реле давления газа 6. 7. 8. M1. M2. Предохранительный клапан Стабилизатор давления Регулирующий клапан Штуцер измерения входного давления Штуцер измерения
• Страница 6 из 12
  ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ГОРЕЛКИ (при поставке с завода) 5 RUS
• Страница 7 из 12
  СОЕДИНЕНИЯ В КЛЕММНОЙ КОЛОДКЕ (осуществляются при установке) ПРИМЕЧАНИЯ — Не путайте нейтраль и фазу; при подключении точно следуйте приведенной схеме. — Сечение проводов — 1,5 мм2. — Надежно заземлите горелку. — Приведите в действие термостаты котла и убедитесь, что горелка прекращает работу;
• Страница 8 из 12
  ПРОГРАММА ЗАПУСКА ГОРЕЛКИ Если при работающем котле факел гаснет, клапан закрывается в течение 1 секунды, и цикл начинается заново; если факел не загорается, происходит блокировка. РЕГУЛИРОВКА ГОЛОВКИ ГОРЕЛКИ Ослабьте винты А и сдвиньте колено В так, чтобы задняя плоскость муфты C совпала с нужной
• Страница 9 из 12
  РЕГУЛИРОВКА ГОРЕНИЯ В соответствии с директивой ЕЭС 92/42/CEE (к.п.д.) крепление горелки к котлу, ее регулировка и проверка должны производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации котла и при обязательном контроле температуры и содержания CO и CO2 в отработанных газах и средней
• Страница 10 из 12
  НЕПОЛАДКИ ПРИ ЗАПУСКЕ И ИХ ПРИЧИНЫ НЕПОЛАДКИ ПРИЧИНЫ Ионизационный датчик заземлен, или находится далеко от пламени, или сломан провод, ведущий к блоку Горелка нормально проходит управления, или датчик заземлен через нарушенную стадию продувки, пламя изоляцию. загорается, но в течение 5 секунд
• Страница 11 из 12
  КАК ИЗБЕЖАТЬ ПЕРЕГРЕВА ГОРЕЛКИ ИЛИ НЕПРАВИЛЬНОГО ГОРЕНИЯ 1. — После выключения горелки дымоход должен оставаться открытым для создания естественной тяги в камере сгорания. Если дымоход закрывается, следует сдвинуть горелку назад так, чтобы ее сопло находилось вне топки котла. Перед этим не забудьте
• Страница 12 из 12