Фрезерный станок чпу advercut k6090t инструкция

Фрезерный станок c ЧПУ
Advercut K6090D

Инструкция по эксплуатации

Благодарим вас за приобретение фрезерного станка ADVERCUT.

Все советы по безопасности, содержащиеся в данной инструкции, должны быть внимательно прочитаны и полностью усвоены перед началом использования инструмента, для того, чтобы избежать ситуации, которые могут стать причиной травм или поломки фрезерного станка.
Фрезерные станки ЧПУ относятся к высокоточным ЧПУ механизмам

Неправильная установка или использование станка может привести к поломке устройства или сокращению срока его эксплуатации. Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с данной инструкцией перед установкой оборудования и храните ее на протяжении всего срока эксплуатации.
ЗНАЧКИ БЕЗОПАСНОСТИ:
1. Опасность (возникновение экстренной ситуации, непредотвращение которой может привести к серьезным повреждениям вплоть до летального исхода)

2. Запрещено (отображается в запрещенных ситуациях)

3. Необходимо сделать

4. ОСТОРОЖНО (демонстрирует потенциальную угрозу опасной ситуации, которая может привести к несчастному случаю или спровоцировать получение травм)
ВНИМАНИЕ

Для соблюдения техники безопасности, а также правил использования ЧПУ станка внимательно ознакомьтесь с данной инструкцией перед началом работы с инструментом. Пожалуйста, запомните правила безопасной работы с данным устройством и сохраните эту инструкцию на все время эксплуатации станка.
Требования, предъявляемые к оператору.

Оператор должен четко знать требования к установке, настройке и использованию станка.

Он должен уметь преодолевать экстренные ситуации, а так же следовать следующим правилам:

1. Для того чтобы приступить к работе, необходима предварительная практика
2. Оператор должен уметь запускать станки в общем и данный станок в частности, следуя предложенной инструкции
3. Оператор должен уметь включать, выключать, чистить, заземлять, соединять станок, а так же совершать другие операции.
4. Оператор должен уметь пользоваться станком, ремонтировать и беречь устройство

Оператор должен:
1. Следить за правильностью работы предохранительного (защитного) устройства.
2. Следить за тем, чтобы все операторы подавали сигнал перед включением устройства.
3. Содержать рабочую поверхность в чистоте.
4. Постоянно быть внимательным: ЧПУ станки могут неожиданно прийти в движение.
5. Носить защитные очки и защиту для слуха во время работы с устройством.
6. Использовать пылесобирающие системы (респираторы) для минимизации вредных последствий от мелкодисперсных частиц, распространяемых в воздухе. Содержать поверхность устройства в чистоте и периодически подкручивать болты (гайки) во избежание попадания в механизм устройства инородных веществ.
7. Не включать машину без предварительной подготовки.
8. Нажать кнопку экстренной остановки (Е-стоп) при возникновении аварийной ситуации.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ

1. Устройство находится под высоким электрическим напряжением, не открывайте дверцу щитка управления или электроники во избежание несчастного случая.
2. Устройство снабжено аппаратом заземления, мощность на входе разрешается соединять только с кабелями постоянного напряжения.
3. Устройство уже настроено для работы, не вносите изменения в настройки без веской причины. Вносить изменения разрешается только профессионально обученным инженерам.
4. Держите подальше от устройства детей и лиц, не являющихся операторами.
5. Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с предупреждениями и метками об опасности и безопасности, расположенными на станке, перед его установкой и настройкой. Убедитесь, что предупреждающие метки располагаются в поле зрения, производите их замену при повреждении или потере.
6. Пожалуйста, внимательно прочтите инструкцию для правильной установки и настройки инструмента. Обеспечьте правильность работы устройства. Правильная транспортировка, сборка и поддержка являются гарантией надежной работы устройства.

ADVERCUT

	K6090D
Рабочая область	600*900*110 мм
X, Y, Z Структура	Шарико-винтовая передача и пара рельсовых линейных направляющих
Структура стола	Профиль с T-пазами
Шпиндель	2.2 кВт шпиндель с водным охлаждения (Китай), ER 20
Скорость шпинделя	0-24000 об/мин
Скорость	максимальная скорость свободного перемещения: 6000 мм/мин
максимальная рабочая скорость: 3000 мм/мин
Система приводов	Шаговые двигатели
Рабочее напряжение	220В
Операционная система	DSP-контроллер (RZNC-0501)
Вес брутто	220 кг

II Установка ЧПУ станка

1. Рабочая зона.

1. Предотвращать попадание влаги или пыли.
2. Поверхность, на которую устанавливается станок, должна быть ровной, чистой и устойчивой.
3. Запрещено воздействие электромагнитных полей.
4. Диапазон допустимой температуры -10 – 40 градусов Цельсия. Если температура приближается к 40-градусной отметке, пожалуйста, обеспечьте хорошую вентиляцию.
5. Входное напряжение 380 В/50 Гц, мощность 6 кВA.

1. Установка устройства.

1) Установка ЧПУ станка.

При получении ЧПУ станка:

а) Проверьте и убедитесь, что упаковка включает в себя все комплектующие, перечисленные в инструкции.

б) Внимательно осмотрите все детали, чтобы убедиться в том, что они не были повреждены при транспортировке.

в) Убедитесь в том, что указанный номер изделия, соответствует номеру вашего заказа.

С помощью хлопчатобумажной салфетки тщательно очистите устройство от антикоррозийного масла. Обратите внимание, что станок поставляется с транспортировочной смазкой, которую требуется тщательно удалить с узлов перемещения станка, т.к. скопление этой смазки препятствует нормальному перемещению. Для промывки направляющих, подшипников и кареток можно использовать силиконовую смазку, которая, обладает хорошими проникающими способностями. Распылите силиконовую смазку по узлам агрегата и погоняйте машину по всем осям, повторите процедуру несколько раз. После, смажьте станок небольшим количеством машинного масла или специальной консистентной смазкой.

Если ваш станок с отдельными ножками, пожалуйста, используйте кран, чтобы поднять станок и, в первую очередь, установить ножки. Также необходимо отрегулировать уровень ножек для машины. Если плоскость пола не ровная, пожалуйста, настройте ножки по уровню. Если машина не на уровне, при запуске машины будут лишние вибрации.

Подключите станок к источнику напряжения. Пожалуйста, сверьте напряжение станка и на вашем производстве, чтобы избежать ошибки. При подобной ошибке легко сжечь машину.

Обязательно используйте стабилизатор напряжения. Эксплуатация станка без стабилизатора, в ряде случаев, может стать причиной отказа в гарантийном обслуживании.

Подключите кабели в соответствии с метками. Не делайте ошибок, иначе машина не сможет корректно запуститься. Перед тем как подключить питание к машине, проверьте разводку блока управления (системного блока). Если один из проводов не подключен, пожалуйста, обратитесь к производителю за помощью.

2) Установка цифровой панели.

1. Установите систему DSP.

Шаг первый: подключите цифровой шнур с разъемом инвертора к блоку управления.

Шаг второй: подсоедините другой конец шнура к цифровой панели.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦИФРОВОЙ DSP ПАНЕЛИ:

1. Полная независимость от ПК-платформы.
2. Считывает файлы непосредственно с U-диска памяти (флеш-накопитель).
3. Упрощенный процесс обработки G-кодирования или PLT файлов больших размеров.
4. Стабильная система и функция распознавания файлов.
5. Легкое обновление системных программ.
6. Поддерживает деление операции на сверхмелкие шаги, что обеспечивает высокую точность и скорость процесса.
7. Поддерживает процесс считывания файла, разделенного на части.
8. Надежная защита базы и функция перезаписи.
9. Дружественный интерфейс.

Кнопки DSP пульта

	Положительное движение по оси X, перемещение вверх в меню, цифра 1
	Положительное движение по оси Y, увеличивает скорость резки, цифра 2
	Положительное движение по оси Z, цифра 3, увеличивает скорость шпинделя
	Задает исходную позицию для осей X и Y, цифра 4
	Отрицательное движение по оси X; Перемещение вниз в меню, цифра 5
	Отрицательное движение по оси Y; уменьшает скорость резки; цифра 6, изменяет значение в выбранном пункте меню
	Отрицательное движение по оси Z, цифра 7
	Уменьшает скорость шпинделя, задает нулевую точку для осиZ; цифра 8
	Движение осей в исходную позицию (home) к нулям станка, цифра 9
	Высокая/ низкая скорость перемещения в ручном режиме, цифра 0
	Включение/ выключение шпинделя, десятичная точка
	Вход в настройки меню, знак минус (для отрицательных значений), проверка состояния многоэтапного процесса,
	Перемещение всех осей в позицию (0;0;0), подтверждение действия
	Режим перемещения вручную: непрерывное движение, пошаговое перемещение, перемещение на выбранное расстояние
	Запуск программы на выполнение, пауза, удаление или редактирование данных
	Остановка движения при ручном перемещении, остановка выполнения программы, отмена операций ввода данных или действий.

Комбинации кнопок
1．“ ”+ кнопка данных, переключает рабочие координаты;
2．“ ”+“ ”- функция C.A.D (настройка нулевой плоскости: для работы или после замены инструмента);
3．“ ”+кнопка данных – запускает выполнение программы из сохраненной точки

остановки;
4．“ ”+“ ” – дополнительные возможности;
5．“ ”+“ ” — справка;
Комбинация кнопок применяется следующим образом: нажмите на первую кнопку и,

удерживая ее, нажмите на вторую кнопку, затем отпустите обе кнопки одновременно.
Возвращение в исходную позицию (определение нулей станка)
Home – это абсолютные нули станка. Goto home заставляет все оси перемещаться к

нулям станка. Ноль зависит от места установки датчика. Обычно используется три датчика

в гравировальном оборудовании. Goto home привязывает абсолютные координаты к станку.

Многие приложения зависят от данного действия: определение точек сохранения, защита

от отключения электричества, защита от выхода обработки файла или ручных

перемещений за границу рабочей зоны.
Предостережение

1. Не используйте данное оборудование при сильных электромагнитных помехах.
2. Не вытаскивайте U диск во время обработки им файла.
3. Защищайте оборудование от воды, влажности и огня.
4. Запрещено открывать крышку, там нет никаких важных механизмов для пользователя.
5. Вставляйте U диск и другие провода аккуратно.

Полную документацию по использованию DSP-контроллера RZNC вы можете найти в отдельной инструкции.

Инвертор

1. При использовании прерывателя цепи, срабатывающего при замыкании на корпус (GFCI), выберете датчик тока с чувствительностью 200мА и со временем обнаружения не менее 0,1 секунды, чтобы предотвратить ложные отключения.
2. Подсоедините терминалы (R/L1, S/L2, T/L3) через выключатель без предохранителей к трехфазному источнику переменного тока (в некоторых моделях источник однофазный) для защиты цепи. Последовательности фаз учитывать не нужно.
3. Не подсоединяйте трехфазные модели к однофазному источнику питания.
4. Убедитесь, что подключения надежны. В особенности, проверьте, что выходы терминалов U, V, W не подсоединены к питанию и то, что привод заземлен.

Описание панели инвертора
Показания Значение

Задающая частота переменного тока привода

Фактическая частота на выходе терминалов u/T1 V/T2 и W/T3

Единица, заданная пользователем (U = FX Pr. 00-05)

Ток на выходе терминалов U/T1, V/T2 и W/T3

Отображает направление движения привода (переменный ток).

Дисплей

Индикатор частоты

Частота на выходе

Единица, определенная пользователем

Номер оборудования

Статус привода

Коэффициент замедления

Выбор режима

Ввод параметров

Сдвигает указатель влево

Стоп / Сброс

Кнопки вверх, вниз меняют численные параметры, такие как Задающая частота

Запуск

Установка вспомогательного оборудования

1. Установка вакуумной помпы

1. Достаньте из упаковки вакуумную помпу и фильтр. Установите фильтр в помпу.
2. Подсоедините трубки вакуумной помпы
3. Снимите крышку подключения питания на вакуумной помпе и подключите 380В.
4. Проверьте, чтобы направление вращения было по часовой стрелке.
5. Очищайте фильтр в течении дня.

1. Установка пылесборника

1. Достаньте из упаковки пылесборник. Установите его в соответствии с инструкцией.
2. Подсоедините кабель питания.
3. Подсоедините питание.
4. Подсоедините трубку к пылесборнику и к насадке станка.

1. Установка воздушного компрессора

Подсоедините кабель питания к компрессору и к источнику питания.

4. Установка программного обеспечения DSP
1 Требования к системе: Материнская плата: PIII 450; 128M, Windows 2000 или XP (32);

2 Установка программы
1. Вставьте CD диск в компьютер, скопируйте все файлы с CD по следующему адресу: C:RZNC-0501 Host Program

2. Подсоедините контроллер к компьютеру через USB кабель

3. Вы увидите: “Найдено новое оборудование” справа внизу, как на рисунке, нажмите на сообщение

4. Появится информация по установке, выберите второй вариант, затем нажмите

клавишу (как показано на рисунке)

5. Выберите “include this location in the search” нажмите на клавишу “Browse”,

определите, куда производить установку, например: C:RZNC-0501 Host Program, нажмите

на клавишу “Next” для начала установки (как на рисунке)

6. Начнется установка программы, при появлении следующего окна “The program does

not pass Microsoft Logo testing to verify its capability with Windows XP.”, нажмите “Continue

Anyway”

7. При появлении следующего окна, нажмите на клавишу “Finish”

Итоговое сообщение установки устройства

8. Откройте C:RZNC-0501 Host Program и выберите “setup.exe”

3. Программное обеспечение
Для фрезерного станка используется программное обеспечение Ucancam (Китай), программа Type3 (Франция) или Artcam (Англия).
Тестирование оборудования

1. Включите инвертер и проверьте, есть ли на нем отклонения. Если он указывает на какие-либо проблемы, выключите станок и проверьте, то о чем сообщалось на дисплее.

2. При включении питания на экране появится надпись: “Goto Home?”, этот вопрос

требует Вашего ответа, нажмите , которая означает “Yes”, тогда ось Z начнет движение первой. Когда ось Z вернется на исходную позицию, оси X и Y начнут движение.

При нажатии клавиши , которая означает “No”, все три оси не начнут свое движение на исходные позиции. При нажатии любой другой клавиши, только ось Z вернется на исходную позицию, а оси X и Y нет;

3. Во время использования вручную, нажмите и три оси начнут движение к исходной позиции; Если оборудование не остановится при возвращении в исходную позицию, пожалуйста, проверьте, подсоединен ли провод концевого датчика и не поврежден ли сам концевой датчик.

4. Выключите инвертор для того, чтобы проверить наличие сигнала. Если сигнал есть, отключите станок и решите проблему. Затем переходите к следующему шагу.

5. Нажмите “start” на инверторе, шпиндель начнет вращение. Пожалуйста, проверьте звук при вращении, правильное ли направление и подает ли инвертор сигнал о неисправности. Если есть какие-либо отклонения, отключите инвертор от сети и проверьте его. Затем переходите к следующему шагу.

6. Проверьте, что воздушный компрессор, вакуумная помпа и пылесборник исправны.

7. Для включения/выключения шпинделя Вы также можете использовать DSP контроллер.

8. Включите компьютер и установите драйвер и программное обеспечение.

9. Скачайте простой файл G кода для того, чтобы убедится в точности оборудования перед использованием.
IV Эксплуатация и обслуживание

1. Эксплуатация

1. Не начинайте работу с оборудованием или его ремонт без получения разрешения или при отсутствии опыта.

2. Перед началом текущего ремонта отключите оборудование от сети. Попросите

профессионального электрика проверить оборудование при включенном состоянии.

3. Проверьте, что работают концевые датчики.

4. Используйте те же запчасти при их замене.

5. Проводите регулярный осмотр состояния системы охлаждения.

6. Проверьте систему электропитания.

7. Защищайте систему управления от попадания пыли.

6. Обслуживание системы управления при длительном неиспользовании: В первую очередь, фрезерные станки не должны длительно время находиться в состоянии бездействия. Пожалуйста, при покупке оборудования начинайте его эксплуатацию. При

длительном неиспользовании оборудования его технические функции ухудшаются.

Пожалуйста, проводите регулярный осмотр системы управления.
2. Смазка

1. Используйте специальные консистентные масла, литиевые масла,

2. Пожалуйста, добавляйте масло для вакуумной помпы каждые три месяца.

3. Пожалуйста, смазывайте линейные направляющие и шариковые винты каждую

неделю.

4. Пожалуйста, смазывайте шпиндель каждую неделю.
3. Дополнительное обслуживание
1. Очищайте входной фильтр вакуумной помпы каждый день для предотвращения попадания туда пыли.

2. Очищайте выходной фильтр вакуумной помпы каждую неделю.

3. Проверяйте чистоту масла вакуумной помпы каждые два месяца. Если масло стало черным и густым, замените его.

4. Используйте пистолет с воздухом для того, чтобы очищать коробку контроллера каждую неделю для защиты комплектующих от пыли.

5. Удостоверьтесь, внутри нет скопления пыли на линейных направляющих и

шариковых винтах.

6. Очищайте фильтр охлаждающего механизма для нормального функционирования

оборудования каждую неделю.

7. Очищайте фильтр охлаждающего вентилятора для нормального функционирования

оборудования.

8. Очищайте барабан от пыли.

Часто встречаемые неисправности и их решение
1. DSP система управления не работает

Поменяйте на новый DSP контроллер с мощностью потребления (+5v) в коробке контроллера. Используйте маностат (UPS)
2.Оборудование не возвращается на исходную позицию.

Перезапустите DSP контроллер. Используйте новый DSP контроллер. Восстановите данные в DSP контроллере: MENU=>SYSTEM MAINTENACE=>DATA SETUP=>RECOVER DATA. Переустановите DSP программу ZHBUSB: находится на CD диске.
3. Оборудование двигается в противоположную сторону

Возможно, кабель не подсоединен, проверьте его. Проверьте порт провода A+ и A- на двигателе: Вы можете найти A+ и A- на драйвере в коробке контроллера.

Поменяйте красный концевой датчик.

Переподсоедините кабель к красному концевому датчику.
4. Компьютер не работает после закачки файла

Данные имеют слишком большой размер, измените формат данных в DSP

контроллере: MENU=>SYSTEM MAINTENANCE=>DATA SETUP=>FORMAT DATA

Увеличьте EMS память и CPU.

Поменяйте компьютер на более мощный.
5. Главный шпиндель не вертится.

Слишком низкое напряжение, используйте систему бесперебойного питания (UPS).

Проверьте, соединен ли кабель с главным шпинделем.

Поменяйте преобразователь постоянного тока.

Поменяйте главный шпиндель.

Данные плохо скопировались. Восстановить их: MENU=>SYSTEM MAINTENANCE=>DATA SETUP=>RECOVER DATA

6. Оборудование не работает точно.

Поменяйте мотор каждой из осей или поменяйте драйвер мотора.

Используйте заземляющий провод.

Закрепите шариковый винт.
7. Неправильный размер гравировки.

Поменяйте эквивалент импульса в соответствии с типом оборудования (станок с ШВП:

320 160 320; реечный станок: 127.3 127.3 400: 320,320,320 for XHYZ6090): MENU=>SYSTEM

MAINTENACE=>SYSTEM PARAMATERS=>PULSE EQUIVALENT
8 Станок не работает после открытия (включая ситуацию, когда станок не возвращается на исходную позицию)

Выключатель сломан, поменяйте выключатель.

Есть какая-то проблема с электропитанием, проверьте электропитание.

Проверьте, соединен ли кабель с выключателем.

9. Портал бьется о края станка

Концевой датчик сломан или медный контакт датчика искривлен. Поменяйте концевой датчик или выпрямите контакт.

Направление осей оборудования в контроллере настроено неверно, настройте направление осей в соответствии с рабочими размерами: MANU=>MANUAL SETUP=>MOTION LIMIT.
10. Фреза ломается во время гравировки

Снизьте скорость гравирования: MANU=>MANUAL SETUP=>MOTION

PARAMATERS LOW SPEED/HGIH SPEED.

Если материал фрезы слишком слабый, гравируйте с меньшей глубиной захода.

Поменяйте фрезу на более качественную.

Цанга закреплена неправильно, поправьте ее.
11. При работе оборудования, остается необработанный материал.

Проверьте интервал кручения каждой оси в: MENU=>SYSTEM

MAINTENACE=>SCREW INTERSPACE.

Измените зажим ШВП.

Закрепите ось Y (для оборудования с ШВП).
12. Красный концевой датчик загорается, но оборудование не останавливается

Контакт датчика загрязнен, почистите его.

Контакт находится слишком далеко от красного сенсора выключателя, наилучшее расстояние — 1-2мм.

При работе вручную датчик не работает.
13. Добавление станка в программу TYPE3

Откройте TYPE3, и найдите machining=> set up machines =>choose the FAUNC OMD

in CNC machines=>ok.
14. Ось X или ось Y не двигается

Обычно это связано с неполадками в шаговом двигателе, драйвере или кабеле, соединенным с осью x или y, проверьте их и устраните неполадки.
15. Как защитить вакуумный стол?

Не выдалбливайте материал при гравировке.
16. Как изменить китайский вариант версии на английский (DSP)?

Откройте английскую версию ZHBUSB, Скачайте Меню Контроллера (Controller Menu) и скачайте ярлык (Download Label).
17. Как решить проблему с сообщением по Z + превышение в Type3?

При использовании программного обеспечения TYPE3, необходимо настроить оборудование. При настройке оборудования исходная позиция и конечная позиция оси Z

должны быть одинаковыми и выше, чем Z между контурами.
18. Как изменить язык TYPE3 с китайского на английский?

Откройте type3 и нажмите клавишу F10. Появится окно, в котором Вы можете

выбрать английский язык.
19. Какое масло использовать для вакуумной помпой вакуумной системы фрезерного станка.

Используйте инженерное масло №68

1. 1 Общее впечатление.
2. 2 Внешний вид и конфигурация станка.
3. 3 Управление и подключение.
4. 4 Рама и механика.
5. 5 Электроника и электрика.
6. 6 Шпиндель.
7. 7 Управляющее П.О.
8. 8 Заключение.

Всем привет, друзья с Вами 3DTool!

Рано или поздно, многим активным людям приходит идея открыть свой небольшой бизнес, будь то производство деталей из дерева, или может быть пластика, а может быть и элементов из мягких металлов. И так или иначе при продумывании этих процессов возникает вопрос средств производства. И если 3D принтеры вещь в наше время все еще диковинная, то станки с ЧПУ знакомы  многим. И в этой статье мы хотим рассказать вам про универсальный фрезерный станок с ЧПУ Advercut K6090T-4A, на базе которого можно организовать любой из упомянутых нами бизнесов выше. Каким образом? Давайте постараемся ответить на этот вопрос вместе.

1. Общее впечатление.

Advercut – популярный в России производитель портальных фрезерных станков с ЧПУ . Разработка и подготовка узловых комплектов происходит в Китае (Шанхай), однако сборка  и тестирование проводится в России, в ближнем Подмосковье. Это положительно сказывается на сервисе и выполнении условий гарантийного обслуживания.

Advercut K6090T4A – настольный фрезерный станок с ЧПУ портального типа. При таком типе устройства рабочий инструмент закреплен на подвижной, перпендикулярной рабочей зоне балке и имеет возможность движения по трем осям. X, Y и Z. Это позволяет обрабатывать как листовые материалы, например фанеру или заготовки из дерева, так и используя подъёмную ось шпинделя, выполнять объёмную гравировку и 3D фрезерование.

Рассматриваемый нами настольный фрезерный станок чпу Advercut K6090T4A
– продвинутая модификация базовой модели Advercut K6090T позволяющая полноценно использовать 4-ю ось (или ось А). Управляющая электроника станка K6090T4A оснащена 4-мя драйверами, базовая модель имеет только 3 драйвера в составе материнской платы.

Основные отличия от базовой модели K6090T:

1) Управляющая электроника с поддержкой одновременной работы 4-х осей: X — Y — Z — A (поворотная ось) 

2) DSP пульт —  Richauto A18 (Digital Signal Processor, поддержка 4-х осей)

Благодаря этому станок может найти применение в огромном количестве задач. Начиная от производства мебели и заканчивая изготовлением штампов и клише для оттиска на бумаге.

Стартовый набор опций и комплектация позволяют начать работу сразу после покупки:

В комплектацию станка входят:

●        12 фрез,

●        3 цанги,

●        Датчик измерения высоты заготовки,

●        Помпа для хладагента,

●        Прижимы для Т-слот 6 шт.,

●        Ключи гаечные 2 шт.

●        Емкость для хладагента,

●        Поворотное устройство,

●        Комплект обратных кулачков.

Давайте более подробно рассмотрим из чего состоит и на что способен этот чпу станок.

2. Внешний вид и конфигурация станка с ЧПУ.

Этот настольный фрезерный станок с чпу обладает собственной  станиной, однако устанавливать его необходимо на ровную и устойчивую поверхность (например верстак). Такой класс станков можно было бы назвать «настольным», если бы не довольно внушительные габариты устройства 1400 на 1100 на 900мм, ВЕС (без упаковки) – 200 кг.

В целом фрезерный чпу K6090T4A выглядит как добротно собранное устройство с достаточным запасом прочности, являясь таковым и по сути.

Станина Advercut K6090T-4A сварена из толстых швеллеров и выдерживает довольно внушительные нагрузки. Под рабочей зоной так же установлены поперечины для придания конструкции жесткости на кручение. Благодаря этому корпус хорошо гасит вибрацию и выдерживает работу даже на высоких скоростях подачи.

Рабочая поверхность покрыта жертвенным столом и содержит Т слоты для крепления заготовок. Прижимные пластины для нее идут в комплекте с устройством.

Помимо самого станка в комплекте идет так же системный блок, в нем расположилась электроника и органы управления.

DSP пульт Richauto А18 тоже поставляется в базовой комплектации станка:

Так же в комплекте идет помпа со всеми шлангами для охлаждения шпинделя. При желании ее можно заменить чиллером, переделка станка не требуется.

Дополнительно станок можно укомплектовать системой аспирации (для удаления стружки и пыли во время выполнения фрезеровки по дереву) , которая подключается к корпусу щетки–мусоросборника на шпинделе. В нашем случае станок работает с системой аспирации JET.

Станок K6090T4A управляется c помощью DSP пульта модели Richauto A18
контроллера, с помощью которого мы можем передвигать оси, запускать задание с usb-флешки
и выполнять необходимые настройки, например установку машинного нуля.

Подключение осуществляется через управляющий блок. Здесь мы можем подключить 4-ю ось, изменить или отрегулировать обороты шпинделя и управлять его работой, а также включить и выключить устройство в штатном и аварийном режиме.

Шпиндель требует подключение хладагента или воды, для этого в комплекте с устройством поставляется помпа-нагнетатель, ее необходимо поместить в емкость с жидкостью, или использовать вместо нее чиллер. Обратите внимание, что охлаждающая жидкость приготавливается особым образом. Несколько литров автомобильного антифриза необходимо развести в дистиллированной воде и герметично закрыть емкость.

Питание станка происходит от обычной сети 220 Вт, то бишь от стандартной розетки, 3х фазное подключение в данном случае не требуется.

4. Кинематика станка Advercut T6090K 4A.

Механика Advercut K6090T 4A,  аналогична K6090T построена на рельсовых направляющих HIWIN и ШВП по всем осям. Качества и прочности этих узлов хватает чтобы достичь показателя точности позиционирования по осям X, Y: до 0,1 мм а по оси Z до 0,5 мм. 100 и 50 микрон соответственно.

Под рабочей зоной располагается длинная ШВП приводящая в движение портал по оси Y, так же хорошо видно поперечные распорки, о которых мы говорили ранее.

Каждый винт дополнительно подключён через разгрузочную муфту, а по оси Z дополнительно используется ременной редуктор, для более плавного перемещения рабочего инструмента. Само перемещение каретки осуществляется на рельсовых направляющих 15мм.

В качестве концевых выключателей выступают индуктивные датчики с высокой точностью.

5. Электроника.

В качестве двигателей осей в фрезерном станке с ЧПУ Advercut K6090T 4A используются шаговые моторы формата NEMA 23 76мм, управление станком построено на базе DSP пульта.

В системном блоке располагаются блок питания, силовая разводка, управляющая электроника и драйверы для управления двигателями  LeadShine. 

Для подключения 4-й поворотной оси (Ось А) станок оборудован специальными разъемами на оси Z и на самом управляющем блоке. При ее подключении не происходит подмены одной из базовых осей и движение можно производить в 4-х степенях свободы включая ротацию заготовки.

Advercut K6090T 4A
так же оборудован датчиком нуля по оси Z для рабочего инструмента (так называемая таблетка) и позволяет точно выставить начало координат на заготовке.

6. Конфигурация шпинделя Advercut.

Станок ЧПУ Advercut K6090T 4A комплектуется трехфазным асинхронным шпинделем мощностью 2.2 кВт, однако его можно заменить более мощным до 3.5 кВТ (опционально).

Шпиндель имеет жидкостное охлаждение, для работы требуется подключение помпы или чиллера со специальным хладагентом (либо обычная дистиллированая вода), как мы уже говорили выше, как правило это антифриз, разбавленный дистиллированной водой.

Шпиндель рассчитан под цанговый патрон ER20 который является наиболее распространенным типом на данный момент. Диаметр шпинделя 80мм, максимальная подача холостого хода 6000 мм/мин, максимальная рабочая подача 5000 мм/м.

Глубина обработки (высота подъема рабочего инструмента) до 150 мм, при этом шпиндель можно двигать вверх и вниз в кронштейне, регулируя необходимую высоту.

Благодаря мощному шпинделю вкупе с силовыми шаговыми моторами, станок способен обрабатывать большое количество материалов, среди них:

●        Дерево, пластик, оргстекло, ПВХ и т.п.

●        Композитные материалы, ДСП, ДВП, МДФ

●        Легкие металлы (дюраль, алюминий, латунь, медь)

●        Дерево, пластик, оргстекло, ПВХ и т.п.

●        Композитные материалы, ДСП, ДВП, МДФ, фанера

●        Легкие металлы (дюраль, алюминий, латунь, медь).

7. Программное обеспечение станка ЧПУ.

Производитель рекомендует использовать в качестве программы для подготовки УП – ArtCam, однако станок может работать с любыми другими универсальными программами, например MasterCAM / SolidCAM / SprutCAM / PowerMill / Type 3 в зависимости от предпочтений покупателя.

Artcam позволяет работать как с объемными 3D моделями в форматах .obj или .stl, так и с плоскими векторными изображениями, оба типа файлов можно преобразовать в .g-code и управляющие программы.

Здесь же содержится база фрез для обработки, которые вы выбираете при подготовке задания, а также можно создать задание для ротационной обработки, «растянув» его по одной из осей.

Преимущество ArtCam в большом количестве настроек и распространенности обучающих роликов и статей в интернете.

8. Заключение.

Advercut K6090T4A – универсальный фрезерный станок с ЧПУ, который благодаря своей конкурентной и довольно низкой цене, а также сбалансированными характеристиками и отменным качеством может стать отличным ядром небольшого бизнеса или расширить уже существующее производство.

На данном станке можно с легкостью создавать как точные клише и оттиски из легких металлов, так и сложные художественные барельефы, фасады кухонь и другой мебели, двери.

А благодаря поворотной оси выполнять ротационную обработку, например для изготовления лестничных и балконных балясин, шахматных фигур и элементов фурнитуры.

Больше всего данный станок найдет применений в рекламной отрасли, для творческих мастерских или в сувенирной продукции.

Но также отлично подойдет и небольшим техническим и инженерным мастерским и на производстве.

На данный момент стоимость станка К6090Т4А составляет 375 000 рублей, вы можете приобрести его наряду с другими моделями Advercut
на нашем сайте в соответствующем разделе: https://3dtool.ru/category/chpu/filter/cncmanufactorer-is-advercut/

А на этом у нас все! Надеемся статья была Вам полезна.

Связаться с нами, задать свой вопрос, или сделать предложение, вы можете:

●        По электронной почте: Sales@3dtool.ru

●        Телефону: 8(800)775-86-69

●        Или на нашем сайте: https://3dtool.ru

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал :

И на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

Фрезерный станок с ЧПУ Advercut K6090T4A- очень удобный многофункциональный и мощный станок с возможностью одновременной обработки на всех четырёх осях. Станок прекрасно справляется при высоких нагрузках и имеет рабочую область с размерами 60×90×15. В основном используется для изготовления сувенирных изделий, в рекламной области, для декорирования мебели и т. д.

Несмотря на свои габариты, станок прекрасно справляется с обработкой не только дерева, но и лёгких металлов и композитов. Станок часто используют в маленьком и среднем бизнесе, при этом, станок можно использовать и в личных целях.

В станке имеется асинхронный трёхфазный шпиндель с диаметром 80 мм, а максимальная мощность шпинделя достигает 3000 Вт. Также важно упомянуть про тип охлаждения шпинделя. Охлаждение у него жидкостное, что позволяет делать работу станка на порядок тише, нежели при воздушном типе охлаждения.

Китайский бренд Advercut давно зарекомендовал себя как надёжный и недорогой, ведь работа со станками этой серии интуитивна и понятна, поэтому разберётся как новичок, так и опытный пользователь.

Модель будущего изделия создаётся в программе, затем загружается в станок, и на выходе получается высокоточная работа.

Можно создавать как детали для настольных игр, так и производить резку, сверление, гравировку на крупных заготовках (двери, рамы, вывески и т. д.).

В станке Advercut K6090T4A имеется асинхронный трёхфазный шпиндель, у которого максимальная мощность достигает 7500 Вт, что позволяет осуществлять гравировку на металле или нержавеющей стали. Охлаждение станка происходит воздушно, поэтому станок будет работать громче, чем при жидкостном типе охлаждения.

Основные виды обработки, которые можно осуществлять на данном станке:

• гравирование;
• резка/ раскрой;
• 3д-фрезерование;
• сверление;

Материалы, которые можно подвергать обработке на данном станке:

• Фанера;
• Изделия из дерева;
• Пластики
• Керамические изделия;
• Гипсовые изделия;
• Оргстеклo;
• Алюминиевые изделия и т. д.;

Сферы применения станка Advercut K6090T4A

• рекламный бизнес;
• обработка дерева;
• сувенирная деятельность;
• мебель и интерьерное декорирование;

Фрезерный станок с ЧПУ Advercut K6090T4A имеет полную совместимость с такими программным обеспечением, как: ArtCAM/ PowerMill/Type 3 и их аналогами.

Вы можете купить фрезерный станок с ЧПУ ADVERCUT K6090T4A в нашем офисе в Москве, с гарантией и доставкой по России от официального дилера.

4-х осевой фрезерный станок компании Advercut — отличый выбор для работ с 3d-фрезерованием, гравировкой, сврелением, 3d-фрезерованием на поворотном устройстве.

Используется в таких областях, как производство подарочных товаров, создание мебели, в мастерских, в рекламной сфере. Станок работает с легкими металлами, деревом, пластиком и композитными материалами.

Комплектация:

• 12 фрез
• 3 цанги
• датчик измерения высоты заготовки
• помпа для хладагента
• прижимы для Т-слот 6 шт.
• ключи гаечные 2 шт.
• емкость для хладагента

Приветствую!  

Думаю, меня и про меня вы уже знаете — я обожаю до глубины души пускать слюни крутые новинки, особенно, если удаётся их пощупать за сиськи все интимные места. Вот и в этот раз опять я побывал в Реклабе и предлагаю заценить крутотень.

Запасаемся попкорном, винишком, куришком, присаживаемся и читаем — будет дооолгая беседа, так как изменнений дофига дофигаща!

Кому лень читать полностью, то, если вкратце: стал надёжнее, солиднее, основной упор сделан на уровень удобства (наконец-то!) как использования, так и обслуживания, проведено исправление косяков, без добавления новых   В общем, лучший из Китайцев, то есть всё, предел, круче только Европейцы. 

Цена: 

А фиг её знает. Когда делал обзор ещё ничего не было известно и лучше уточнить у @Alex Reklab  — пока не выложили цены можно мучать его

Кстати, по промокоду «СТАНКОФОРУМ»  будет скидка в 3% (спецом для вас, форумчане, договорился!) мелочь, а доставку окупит.

Ну а кто, как и я, ценитель прекрасного, поприветствуйте новый лазерный станок Raylogic V12, собственной персоной:

Обновлённая версия идёт взамен уже морально устаревшей серии Raylogic 11G, так что многое нам уже хорошо знакомо, но это на первый взгляд    

Вот, к примеру, миллиамперметр спереди станка:

Столь важный в повседневной работе индикатор состояния трубки вынесли на видное место (зачем он вообще нужен есть тут). Теперь не нужно корячится, лазая каждый раз для проверки тока трубки в отсек к блоку розжига. Ура!  Лучше бы, конечно, на верхнюю панель, а то теперь нагибаться лень .

Бонусом добавилась полка внизу во всю ширину станка:

Которая является замечательным пылесборником   добавляет немного жёсткости станку и можно заранее заготовить себе листы материала — фанеры, пластика и т.д., закинуть туда и не думать, куда его деть, пока не понадобился.

Сам металл стал толще, так что станок нехило так прибавил в весе — попробовав приподнять, чуть не порвал очко на британский флаг.

Немного изменились колёса, стали мощнее и жёстче:

и опорные винты-ножки — теперь из полиуретана с бороздами для лучшего сцепления и предотвращения расшатыванию:

Станок и без этих винтов не шатается, благодаря сильным стопорам на колёсах и толстому металлу:

С рамой да, переборщили    Осталось поставить движок, кузов и гелендваген готов
Кул!

Чуть выше видим включатели:

Их теперь перенесли вперёд как и разъёмы для подключения к ПК и Флешки. Я один не сразу понял, зачем тут 3 USB?  Ну так вот, третий — для мышки! С помощью неё можно проще справляться с панелькой (Для тех, у кого, как и у меня, пальцы как сардельки). 
Радует, что сетевой разъём теперь то же вынесли в наружу, что бы не лазить к материнке и не думать, как протащить сетевой кабель через весь отсек электроники. Как по мне, то лучше бы их вынесли наоборот назад станка, а USB для Флешки наверх, а то торчащий USB, сетевой или флэшку легко задеть и выдернуть. Хорошо, что есть для них ниша.  Кстати, заметили маленький круглый выключатель? Как думаете, для чего он? Для подсветки? А фиг там, она не отключаемая (что радует — продумали, её не зачем выключать/включать отдельно от станка), а вот зачем на самом деле он нужен будет чуть ниже.

Что ходить вокруг да около, открываем: 

И сразу обратим внимание на торец крышки и её ответную часть:

Хитровыебанная форма нужна, что бы плотнее закрывалась крышка, не позволяя дыму выходить через щель (которая раньше иногда бывала). ИМХО перемудрили — было бы достаточно проложить резинку, да и в край упираться ладонью не очень удобно.
Основной проблемой может стать то, что она будет мешать протаскиванию длинной заготовки, если предполагается гравировать такие, НО она не приварена и легко откручивается, передняя и задняя крышка полностью открывается и убирается:

 Позволяя использовать все 20 сантиметров высоты подъёмного стола, так что можно гравировать хоть на двери целиком. Зачёт! (Пользуясь случаем передаю привет форумчанину @ИгорЁк — вот то, о чём вы спрашивали )  

Кстати, о птичках о дыме. 

Сделали вытяжные отверстия сразу у плоскости стола!

(над пазами ламелей)

Зачем нужны именно там?  А для того, что бы дым при гравировке больших заготовок (когда ею закрыта большая часть стола) не стремился осесть на ней (потому что раньше вытяжка была только внизу), тем самым ухудшая качество, а уходил сразу вбок. Так же это позволит не оседать дыму на двигателе оси Y (что важно, так как он открытый и может налипнуть на подшипники его, что приведёт к кончине. Чуть дальше про это будет подробнее) и когда резка идёт впритык к стенке. Офигенно!

Наверняка вы уже на фоне предыдущих фото разглядели пирамиду Хеопса, так вот она крупным планом:

Наконец-то! Наконец-то обрезки не будут засирать всю вытяжку, которая раньше была просто отверстиями на дне, а будут собираться вокруг неё не препятствуя дымоудалению, хоть месяц не выгребай!  Я бы отдельно прикупил эти пирамидки на свой старый 11G (хотя, я бы лучше станок целиком прикупил — дальше будет ещё круче!). Так же сделали дно плоским, обрезки теперь не нужно выгребать нырнув в буквальном смысле вглубь станка (раньше у задней стенки тоже было углубление — я постоянно желал китайцам засыпать туда риса и доставать его их палочками, поняли бы, каково это) — можно легко щёткой смести в переднюю часть и там оставить до лучших времён, когда будет не лень полностью избавиться от обрезков — просто открыв переднюю крышку, подставить коробку и выгрести. 
Но вот сами винты, к сожалению, опять остались без пылезащиты   ведь это так просто сделать — просто прикрутив резиновую гармошку… 
Ну да фиг с ней, ведь теперь сами винты ШВП  !

Ну афигеть теперь, винты подъёмного стола ШВП!  Блин, их не на все фрезеры то ставят, а тут на подъёмный стол не поскупились!
Что это даёт?  А это даёт плавный, ровный ход без каких-либо люфтов и следовательно смещений плоскости стола! Я думаю, вы сталкивались с тем, что при подстройке фокусного расстояния в процессе резки/гравировки между проходами образовывался зазор или пропуски — теперь этого не будет! Стоит ли говорить, что сам стол, разумеется, на шаговом моторе с возможностью точной регулировки с панели станка. Увы, но в процессе работы изменить расстояние не получится =(

С трудом оторвём взгляд от них и посмотрим чуть выше — на сам двигатель оси Y,

В нём ничего выдающегося, по сравнению с прошлой серией — он всё так же трёхфазный, гибридный (что есть хорошо — больше скорость без потери крутящего момента) со стандартным углом шага 1.2, с редуктором, но вот сами муфты, которые соединяют два вала от концов оси Y, теперь пластинчатые, взамен сильфонных на предыдущей версии и располагаются теперь рядом с самим движком.
В чём фишка?
А в том, что по сравнению с сильфонными, которые, сцука, и пружинят шибко — у пластинчатых больше крутящий момент, нет резонанса.
Возможно, те, у кого есть широкоформатные станки, встречались с явлением, когда при черчении (не сквозной резке — кто как хочет называет) прямой линии лазерным лучом образовывалась «рябь», так вот, это и есть резонанс. Одна из причин — как раз муфты на предыдущей версии. Теперь, как минимум, одой причиной, которую вообще можно было решить, меньше. Об остальных, почти не решаемых, уже писалось на форуме .

Да, стоит оценить вообще вцелом такое решение  — разделить вал на два, а не использовать один сплошной с приводом сбоку.
Основной плюс — гораздо меньше инерция, почему и что это даёт: 
Чем длиннее вал, тем он больше прогибается под собственным весом, появляется резонанс, чтобы этого избежать нужен вал по толще, соответственно  увеличивается вес, а из-за инерции придётся снижать скорости разгона и торможения, да и скорость перемещений будет ниже, так же увеличивается размер опорных подшипников, вот примерно до таких: 

а ведь сопротивление вращению у таких немаленькое, что ещё больше снижает скорость разгона и торможения, то есть что бы это всё компенсировать и не снижать скорости, нужен движок по мощнее, но ставят, как обычно, дешёвое УГ…

Единственное что хотелось бы сделать какой-либо съёмный кожух для этого узла целиком, что бы было удобно обслуживать и не оседала копоть на самом узле. Хоть и дополнительные отверстия дымоудаления теперь есть, но по-моему было бы круче с кожухом.

Раньше я не уделял этому моменту внимания, но в наше время некоторые мудаки вешают лапшу нагло срут в уши, что один сплошной вал это вообще маст хэв и только так единственно верно, не приводя никаких пруфов. Я бы указал кто именно, но ведь они тут же побегут во все инстанции ныть, что я обозвал мудаков мудаками, а не политкорректно — пидарами, при этом ничего не сказав и не приведя пруфов по делу. Фув, извините, накипело.

Поднимая взгляд, уфигачившись башкой о лазерную головку, посмотрим и на неё:

Тут почти без изменений, разве что кронштейн, через который проходит воздушная трубка обдува линзы переехал вбок, для более эстетичного вида.

Сзади у неё то же ничего выдающегося:

Вот только гайка зеркала теперь имеет шлиц под линейку. Ага, мы все вместо покупки спец. инструмента за пару баксов для выкручивания гаек-фиксаторов линзы и зеркал используем обычную линейку, это норма, Малышева одобряет . Зачем-то ещё сделали саму гайку  как гайку, то есть с отверстием по центру  Охлаждение ведь зеркала ухудшится… Может есть какой-то тайный смысл? Может кто знает — подскажите, плиз, я в замешательстве тут, вроде не плюс и не минус… 
Так же мне не понятно, зачем ставят светодиодный целеуказатель, по моему опыту им вообще никто не пользуется и первым делом снимают, что бы не задевал высокие заготовки и вид не портил.

Но вот с концов самих направляющих изменения гораздо интереснее:

Видите суслика концевик? А он есть — вот та чёрная прямоугольная хренюшка. Ага, они стали бесконтактные, индуктивные, взамен микровыключателей!

В чём плюс? А в том, что у обычных микриков со временем начинаются проблемы с контактами, и домашняя позиция начинает потихоньку убегать, а ещё они не любят копоти.  Смущает только то, что прикручены лишь на один винт… Сами  датчики, производства Omron:

то есть точность обеспечена. Минусов, по сравнению с микриками, нет вообще — только плюсы. Круто!

 На фоне виден редуктор оси Y, вот он чуть крупнее:

И с другой стороны:

Ведомому и ведущему шкиву редуктора добавили фланец, это позволяет, в случае необходимости, протянуть винты без ослабления и снятия ремня! Аллилуя!
Сам портал прибавил немного в весе  и стал квадратным — для возможности подобраться к смазочным соскам кареток. ИМХО конструкция хоть и простая, но не понятно, почему было бы не оставить предыдущий вариант — лично мне нравился больше.

Так же сам движок развернули в другую сторону.  Зачем? А видите четыре отверстия? А зачем они то?
А они за тем, что бы иметь возможность поставить ещё одно зеркало, ещё одну головку, ещё одну трубку и у вас будет лазер сразу с двумя трубками! В чём смысл? А в том, что одну трубку поставить на 150 Ватт, а другую на 40 Ватт и у вас будет очень быстрая резка и очень качественная гравировка и всё на одном станке, вместо покупки двух (почему на мощной трубке не получить качественную гравировку читать тут)!  Вспомнил, один форумчанин уже так сделал, только на другой модели, читать тут. 
Думаю, в Реклабе можно сразу будет заказать опцию с двумя трубками   Короче, офигенно!

Ну, раз мы здесь, посмотрим в правом углу мало примечательную деталь, которую фиг то сразу и заметишь, а именно: 

Да, ну нафиг — штатный разъём подключения поворотки! Самый кайф, что она переключается переключателем (как ни странно ) с передней панели станка:

Круглый маленький — это он. Теперь не нужно ползать в отсек с электроникой и вручную перетыкать разъёмы на драйвере — достаточно одного щелчка.  Мммм, данон!

Заметим, что опоры ремня то же изменились, как и само их основание:

Конструкция опоры полностью изменилась. Плюс в том, что, в случае необходимости заменить подшипник, можно легко выкрутить полностью без ловкости рук с шестигранником, как на предыдущей модели.  
Размер опорного подшипника стал больше, по видимому, для увеличения срока службы и возможности натянуть ремень сильнее, так же он не обслуживаемый, что бы не попадала копоть и не засирала его. Сам подшипник, к сожалению, шариковый. Почему не ставят роликовый для меня загадка. Само основание так же теперь легко снимаемо и представляет собой примерно такую же балку, как на оси Х, только прямоугольную. Зачем так сделано?  По всей видимости, в случае, если китайцы накосячат с прямотой установки, можно было бы легко выровнять. 
Сами направляющие Hiwin и/или PMI (зависит от комплектации). Оба производителя из Тайвани, по качеству не отличаются. По собственному опыту скажу, что ходят одинаково (за 5 лет, 2 года из которых круглосуточно) ни те, ни те не умерли (ни каретки, ни сами направляющие). Если вдруг кто-то предпочитает определнного производителя — лучше при заказе укажите это отдельно. В общем, зачёт! 

Зайдём с другого края:

На первый взгляд слева ничего примечательного, но само зеркало теперь регулируется и по высоте! 
Плюс в том, что саму головку можно будет заменить на более массивную (для резки металлов), у которой зеркало будет выше/ниже ну и юстировать при замене самой трубки на более пузатую будет легче.

Заметили, что как-то светло?  

Дело в том, что подсветки в станке не просто много, а очень много!  

Под самой рейкой и под верхней крышкой, тут:

Во всю длину рейки видимо было лень делать

И тут, по бокам:

Да ещё и отражатели сделали     

Подсветка сделана на основе светодиодной ленты, залитой эпоксидкой, так что проблем с очисткой не будет. 
Класс!

 Ну и заглянем в отсек к лазерной трубке:

О, да!  Крепление трубки новое и теперь легко регулируется по высоте без гаечного ключа! Так же есть возможность поставить более пузатую трубку без замены креплений. 

Супер!
В остальном, впринципе, нет ничего примечательного, но:

Разве что провода теперь подходят  через вводные сальники, что бы не болтались.
Из минусов — могли бы сделать  это место полностью герметичным, что бы в случае, если шланг с трубки сорвёт, охлаждающая жидкость  не затопила электронику.

Сам провод в дополнительной изоляции, что бы наверняка исключить пробой на корпус:

Заглянем тогда уж в  самое сердце станка — блоку розжига лазерной трубки:

Наконец то блок розжига отнесли дольше от шлангов охлаждающей жидкости и из под трубки (что бы в случае, если шланг слетит с трубки, охлаждающая жидкость не полилась на него)! Лучше бы вообще поставили перегородку, но всё равно лучше. Хоть за всё время ни единого случая протечки не было, но бережёного, как известно… 

Как видно, блок не какой-то No-name, а вполне конкретный Ampetech. По собственному ощущению — пока что не один не сгорел  , в общем, среднячёк. Более конкретно скажу, когда сгорит — что бы был повод детально изучить и найти косяки. Но, ИМХО, если ставить трубку Рэси (можно заказать комплектацию с трубкой на ваш выбор), то лучше бы блок поставить от Рэси.  Для остальных трубок я бы поставил блок от  Lenc, причём обязательно с дисплеем — на дисплее выводится ток и напряжение, что позволяет мониторить состояние трубки, а так же есть защита от превышение напряжения розжига (когда трубка скоро сдохнет что бы не перегружать блок розжига).

Не порадовало совсем, что датчик напора охлаждающей жидкости оставили всё там же, под основание отсека трубки:

И крепится он всё так же неудобно…

Но радует, что сделали нишу для штуцеров подключения трубок охлаждающей жидкости и воздуха:

Зачем-то оставили одно пустое отверстие, хотя я догадываюсь зачем — для трубки смазки кареток. Ниша нужна, что бы, если станок стоит вплотную к стене, у трубок был больший радиус изгиба и они не пережимались. Жаль, что не сделали возможность их выводить просто вниз — по-моему было бы удобнее. А так уже лучше. 

Вы уже думали, что это всё? Неа   Самое интересное — электроника!

Барабанная дробь… 3… 2… 1…

Охххуеть!  В моём словарном запасе  больше для выражения предельного удивления слов нет.  Даж не знаю с чего начать.

Как видно, тут всё полностью поменялось.  
И так, куча разноцветных херовин это клеммные колодки на DIN рейке. Все соединения проводов теперь на них — никаких скруток и это не всё преимущество! Основное их предназначение — лёгкая и быстрая диагностика поломок, а так же вы можете легко изменить поведение электрики под себя! 

Зелёная плата, которую могли бы и в корпус засунуть для идеального виду, это реле времени — теперь обдув может включаться автоматически при начале обработки задания, и выключаться спустя заданное время после его завершения, так же как и вытяжка и во время простоя вы будете почти в тишине!  Офигенно ведь?   

Чуть правее от центра располагаются релюшки включения розетки для вытяжки/обдува,  переключения разъёма поворотки.

Ещё правее от них наконец-то поставили контактор!  То есть теперь через него идёт вся коммутация силовой нагрузки, которая раньше целиком шла через маленький выключатель, который от этого выгорал со временем, а теперь он включает просто сам контактор. 
Зачёт!
Справа внизу стоят фильтры от помех по питанию. Имхо, толку от них мало, но пусть будут.

 О подключении питания:

Есть два входа для питания. Один для самого станка, другой отдельный для розеток, которые наконец-то европейского стандарта, то есть дополнительного оборудования.  Зачем? А затем, что вы теперь можете подключить сам станок через ИБП, а дополнительное оборудование (вроде вытяжки) подключить в обход, что бы в случае отключения электричества вы могли спокойно нажать на паузу и  благодаря ИБП даждаться его появления и продолжить, а дополнительное оборудование не создавала бы лишней нагрузки на ИБП, что бы он мог продержаться как можно дольше.

Все провода теперь фирменные от немецкой Helukabel!

Большое сечение проводов позволит подключать мощное дополнительное оборудование с большими пусковыми токами (Почему это важно и что бывает, если экономят, читать тут). 

Драйвера стоят оригинальные от Leadshine!

Думаю, они в представлении не нуждаются. Круче только Немецкие с соответствующей ценой

Блоков питания стало два заместо трёх, потому что один, по сути, питал только указку:

Блоки питания обычные, импульсные, с хорошим запасом, но от NoName. Если потребуется вдруг заменить — в любом городе можно найти.

Сама материнка Ruida 644S   Ruida 6332-BS,  руссифицирована почти полностью:

Круто, но не без ложки дёгтя — работает только с RDWorks V6. 

Комплектация:

Как обычно — поворотка, чиллер, трубки на выбор (от 40Ватт до 180 Ватт). Так же при смене трубки вам потребуеся соответствующий по мощности блок розжига. От 90 до 130 Ватт блок розжига менять не нужно.

Учтите, что при попытке впихнуть невпихуемое (типо трубки на 180 Ватт в модель 6090)  конец трубки будет выступать из станка (от 10 до 40 см)  и прикрыт будет дополнительным кожухом (если вам важны внешние размеры при выборе места установки). 

В общем, подводя итог.

Механикой остался доволен, электроника огонь, удобство работы и обслуживания поднялось почти на максимальный уровень!

Ремонтопригодность так же достаточно высокая — заменить можно любую деталь без гемороя (владельцы 9G меня особенно поймут ),
подшипники стандартных типоразмеров — можно купить в любом городе, каретки/направляющие так же можно заказать с Алиэкспресса.

Думаю, теперь понятно, почему станок Raylogic V12 получился лучшим из Китайцев, и если что-то лучшее, то уже только Европейцы с соответствующей ценой. Да, можно внести ещё немного корректив, о которых отметил в обзоре, но то, что есть, это большой рывок вперёд и Реклабом была проделана огромная работа.

Кому подойдёт?

Этот агрегат, в отличии от Jumper и Raylogic 304 Mini,  уже для тех, кто попробовал себя в деле, и решил перейти на новый уровень.
Имхо, как первоначальный станок будет дороговат и великоват, а вот как серьёзная заявка на продолжение банкета самое то!
Если заказать дополнительно поставить вторую трубку для качественной гравировки, можно об ещё одном станке только для гравировки да же не думать. 

Как уже говорил — по цене мучать @Alex Reklab, по промокоду «СТАНКОФОРУМ» скидка 3%   с условием, что вы зарегистрированы на форуме.

Ну и попрошу ответить на небольшой опросник ниже

Павел К, 28.07.2018.

P.S. Прошу прощения за грамотность, а точнее, её отсутствие (т.к. пока все учили русский язык я что-то разбирал).
Буду благодарен исправлениям в личку 

P.P.S. Делать обзоры у меня хобби, поэтому ни денег, ни чего либо я за них не принимаю, а качество фоток не очень, поэтому коплю на фотик и переносное освещение (так как я приезжаю как понос внезапно). Возможно бы купил видеокамеру, петличный микрофон и снимал бы уже видео обзоры, да и не только. Так что вдруг найдутся желающие поддержать денюжкой — пишите в личку. Спасибо! =)

• Описание

• Отзывы (0)

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Фрезерный станок с ЧПУ и автосменой Advercut K6090T-5ATC”

Настольный фрезерный станок ЧПУ ADVERCUT K6090T — краткий обзор

Настольный фрезерный станок ЧПУ ADVERCUT K6090T — специализированное оборудование для резки разных материалов в двух и более измерениях. В отличие от лазерного оборудования, в котором воздействие на материал происходит исходя из луча лазера, ЧПУ станок для фрезеровки применяет, как ни странно, специальные фрезы ( привычные нам свёрла с модифицированными наконечниками). Фрезеровочный станок способен выполнять ощутимо большее количество задач, нежели лазер с ЧПУ так как его режущий инструмент соприкасается с заготовкой. Иными словами фрезер получает возможность создавать не только двухмерные, но и 3-д изделия, например, иконы или памятники. Конкретно станки для фрезерования традиционно внедряют для создания объектов из камня и иных плотных материалов. Данный фрезер рассчитан на обширный спектр работ по фрезеровке различных материалов. Детали можно уточнить в окне характеристик и комплектации.

Станок для фрезеровки с ЧПУ — заветное желание, вероятно, владельца мастерской. И это обоснованно, так как даже фрезерный мини чпу, который можно поставить в своём любом помещении, способен обрабатывать самые разные материалы в трёхмерном пространстве! Фрезер — чуть более профессиональный станок, чем аналоги — лазеры, но именно этим обосновывается и ощутимо более низкая конкуренция по выполняемым работам и высокий спрос. Но об этом мы расскажем немного позже, а пока изучите наш каталог, где вы обязательно подберёте себе фрезерный ЧПУ, цена которого вас обязательно удивит.

Какие вообще материалы будет фрезеровать, — фрезерный ЧПУ станок? Верный ответ — фактически любые, в зависимости от режущего инструмента и мощности шпинделя. Прежде всего это, очевидно, древесина и любые его виды. Фанерные листы, ДВП — то, с чем легко справится совершенно любой фрезерный ЧПУ станок. Цена на простые станки довольно демократична и если рассуждать о любимом всеми формате 6090, то цены будут стартовать с 299 000 рублей. Этот фрезер для дома даст вам возможность браться за простые работы по резке дерева, акрила и иных привычных материалов.

Обрабатываемые материалы

• 

• 

• 

• 

• 

  Акрил и полистирол

  Обработка

• 

• 

• 

Таблица параметров цанговых патронов ER

Настольный фрезерный станок ЧПУ ADVERCUT K6090T — преимущества покупки у YUSTO

Хотите знать больше? Переходите по ссылке! Производство — всегда сложный, технологический процесс, в который вы вкладываете уйму труда, времени и сил. И ничто так не деморализует, как малый, почти незаметный фактор, который словно соринка в идеальном механизме, мешает получать от производства максимальную прибыль. Но как найти и обнаружить все те проблемные зоны, которые мешают вам зарабатывать? С Conintel это останется в прошлом. Больше никаких перекуров каждые полчаса и избыточного холостого хода станка. Никакой резки на минимуме мощности и простоя. Теперь вы сможете увидеть реальный КПД своего оборудования и людей, которые с ним работают. Уже через неделю после установки у вас на руках будут все карты!