Фрезерный станок 676п руководство

                    
РСФСР
ВОСТОЧНО-СИБИРСКИЙ СОВНАРХОЗ
ИРКУТСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
УНИВЕРСАЛЬНО-
МУ'^ ФРЕЗЕРНЫЙ
СТАНОК
модели 676
РУКОВОДСТВО НО УХОДУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ,
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ
Назначение и область применения станка
Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок
модели 676 предназначен как для горизонтального фрезерования
изделий цилиндрическими дисковыми, фасонными и другими фре-
зами, так и для вертикального — торцовыми, концевыми и шпо-
ночными фрезами.
Наличие горизонтального и вертикального поворотного шпин-
делей, а также ряда принадлежностей (углового универсального
стола, круглого стола, деЛцтельнОй головки) делает станок широ-
коуниверсальным и удобным для работы в инструментальных це-
хах при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных
штампов, пресс-форм и других изделий.
Станок выпускается в трех модификациях, которые определя-
ются количеством прилагаемых к нему принадлежностей и постав-
ляется заказчику с комплектом, соответствующим заказанной
модификации.
Перечень принадлежностей, входящих в модификации
№ узлов	Наименование принадлежностей	Модификация			
		676	676-1	676-11	Примечание
765001	Вертикальный шпин- дель	есть	есть	есть	\ ‘' •
116001 767001	Инструмент Угловой горизонталь- ный стол	есть есть	есть есть	есть есть	
76П3001 76П5001	Угловой универсаль- ный стол Тиски	есть	есть есть	есть есть	Для фрезерова- ния деталей под углом
76П4001	Круглый стол		есть	есть	
76П1001 76П2001 76П7001	Делительная головка Гитара к делйтел^- ной головке' Долбежная головка			есть есть есть	Нарезания спира- лей и сложного деления Нарезания спи- ралей и сложного деления
6П8001	\ Быстроходная голов- ка			есть	Для фрезерова- ния, сверл отв. диам. до 10 jam в цвет, метал.
3
Распаковка и транспортировка
Транспортировка станка производится в деревянной упаковке
Упаковочный ящик поднимается стальными тросами при по
мощи крана. Места захвата указаны. При этом необходимо еле
дить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инстру
ментом. Прежде всего следует
тем — боковые.
Рис. 1. Схема транспортировки станка.
У 'V \ )
Транспортировка в пределах завода осуществляется, как
указано на рис. 1, с применением для обхвата только пенько-
вых канатов и специальной деревянной колодки, которая имеет
вырез для обхода винта и должна упираться в направляющие
шпиндельной бабки.
Фундамент, мон-Ьдж, установка
Устанавливается станок на бетонной подушке толщиной не
менее 300 мм (в зависимости от грунта), изготовленной в соответ-
ствии с установочным чертежом (рис. 2).
Затем производится выверка по металлическому уровню (его
следует ставить на горизонтальную плоскость углового стола),
нужное положение достигается с помощью клиньев, которые заби-
ваются под основание станины.
Установка считается правильной, если уровень в продольном
и поперечном направлениях стола дает нулевые показания.
4
В этом положении под основание станины заливается жидкий
цементный раствор, с таким расчетом, чтобы обеспечить сквозной
проем <под основанием шириной 250 мм на высоту опорных пяток.
Запускать станок и работать на нем до полного затвердева-
ния фундамента запрещается.
Подготовка к первоначальному пуску
Антикоррозионное покрытие, нанесенное при упаковке станка,
нужно смыть бензином или керосином. Насухо вытереть обрабо-
танные неокрашенные поверхности и смазать тонким слоем ма-
шинного масла.
Перед пуском станка необходимо залить в него масло. Места
заливки и марка смазочных материалов указаны в разделе «Смаз-
ка станка».
Затем станок подключается к силовой сети.
5
	ПАСПОРТ	
	Паспорт х	Инвентарный
	инструментального широкоуниверсального	К»
	фрезерного станка	
2. Тип	Инструментальный широкоунивер- сальный фрезерный станок		6. Модель	676	10. Завод	
3. Завод-изгото- витель	(У С~		7. Шифр		И. Цех	
4. Автор проекта (организация).			8. Заводской №		12. Пролет	
5. Год выпуска		9. Время пуска станка в эксплуатацию		13. Станок особо/ пригбдбн /		
14. Вес станка 1300 кг		15. Габарит: длина 1200	ширина 1225	высота 1755				
/ " "	J" ’  -		;	. 1	• Л -,-т	•	' - -	~,						
Основные данные
I
Стол
Шпиндельная бабка
16. Размеры рабочей (вертикальной) площа- ди стола, мм		а) длина б) ширина			630 240		25. Наибольшее перемещ., мм		Направ. перемещ.	а) прод.	б) попер.	в) вер- тик.	г) круг.
									От руки		300		
									Механич.		300		
17. Наибольший угол поворота сто- ла в градусах				Нет				26. Быстрое перемещ., м!мин			0,935		
18. Цена одного деления шкалы поворота				Нет				27. Выключающие упоры			Есть		
													
19. Наи- большее перемещ., мм	Направ._ перемещ.	а) прод.	б) попер.		в) верт.	г) круг.							
								28. Цена одного деления			0,05		
	От руки	450 450	Нет		400	Нет							
	Механич.		Нет		400	Нет							
								29. Перемещ. на 1 оборот лимба, мм			2,5		
20. Быстрое перемещ, м/мин		0,935				—							
					0,935								
21. Выключающие упоры		есть	х —		есть	—		30. Планировочный габарит станка					
								1560Х 1530 мм					
22.	Автоматич. переключ. на рабоч. подачу и ускорен, ход 23.	Цена одного деле- ния лимба, мм 24.	Перемещ. на 1 обо- рот лимба, мм		нет			нет								
													
		0,05			0,05								
		5			2,5								

оо
вертикальная фрезерная головка			Круглый стол		
1. Расстояние от оси шпинделя до торца горизонтального шпинделя, мм			155	18. Диаметр рабочей плоскости, мм	250
2. Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плоскости углового стола, мм			375	19. Высота стола, мм	106
3. Наибольший угол поворота в вертикальной плоскости в градусах			±90	20. Количество делительных дисков (от делительной головки)	3
4. Наибольшее перемещение шпинделя (от руки), мм			80	Долбежная головка	
5. Внутренний конус	Система №			Морзе 4	21. Наибольший-ход, мм	80
Уг-ло.вой стол				22. Количество двойных ходов	
6. Рабочая поверхность стола (длинахширина), мм			800X250	23. Пределы двойньос ходов в мин	504-100
Угловой универсальный стол				Быстроходная головка	
7. Рабочая поверхность стола (длинаХширида), мм			630X200	24. Количество скоростей	
8. Наиболь- ший угол поворота в граду- сах	а) в горизонтальной плоскости		±20	25. Пределы оборотов шпинделя в мин	5304
	б) в вер- тикальной плоскости	наклон ко- роткой сто- х роны	 наклон длин- ной стороны	±30 ±45	pt .•	’’.I*й	
Делительная головка				Универсальные тиски	
9. Наибольшее расстояние от торца шпинделя до центра поддержки, мм			220	27. Размер губок (ширинахвысота), мм	135
10. Высота центров, мм	105	28. Наибольший развод губок, мм		170
11. Наибольший угол поворота в плоскости крепления в градусах	±90	29. Наибольший угол поворота в градусах		360°
12. Характеристика делительной головки	40		\х				
13. Количество делительных дисков	3	Д о п о л н ительные данные		
14. Конус шпинделя	Система	Морзе 4	30. Для попутного фрезерования станок		Приспо- соблен.
15. Гитара для дифференциального деления и нарезания спирали	Есть	31. Предварителыюй'настройки число оборотов /Шпинделя		Нет
16. Наибольший шаг нарезаемой спирали, м	538	32. Насос охлаждения	Тип	ПА-22
			производительность, л!мин	22
3-х кулачковый патрон				
17. Диаметр, мм 	„		130			
о
Э д<к т родвигатели
-----------’\ХО\---------------
35. Назна-	Вращения
чение	шпинделя
Насос
охлажден.
36. Число оборотов в мин.	Ступени					
	1	2	1	2	1	
	1420		2800			
37. Мощ- ность, кет	2,8		0,125			
38. Тип	А02—32—4		ПА—22			
39. Инв. №						

емки и цепи
40. Место нахожден.	Привод и коробка скоростей	Привод по- дачи суп- порта	Привод по- дачи шпин- дельной бабки
41‘. Нор- ма льн. размеры ремней цепей (№ стан- дарта)	\ 11 *	--ге'  Клино- видный, тип А вн. 1800 ГОСТ 1284—45	Цепь мото- циклетная t = 12.7 82 звена	Цепь мото- циклетная L = 12.7 78 звеньев
42. Число ремней	3	1	1
			N
II
Рис. 4. Схема расположения органов управления.
1	— Рукоять ускоренного хода суппорта и шпиндельной бабки;
2	— Рукоять включения горизонтального и вертикального механизма подачи стола;
3	— Маховик ручного перемещения стола в горизонтальном направлении;
4	— Маховик ручного перемещения стола в вертикальном направлении;
5	— Диск набора скоростей;
6	— Рукоятки зажима шпиндельной бабки:
7	— Квадрат зажима гильзы вертикального шпинделя;
8	— Гайка крепления корпуса вертикального шпинделя;
9	— Рукоять включения механизма подачи шпиндельной бабки;
10	— Пуск и остановка главного двигателя;
11	— Винты зажима хобота горизонтальной бабки;
12	— Рукоять включения скоростей;	>
13	— Маховик ручной подачи шпиндельной бабки;
14	— Квадрат зажима конуса инструмента;
15	— Рукоять включения подач;
16	— Маховик ручного вращения шпинделя;	*
17	— Диск набора подач;
18	— Выключатель насоса охлаждейия;
19	— Реверс оборотов шпинделей;
20	— Выключатель освещения;
21—Упоры отключения механической вертикальной подачи;
22	— Включение станка в сеть;
23	— Упоры отключения механической поперечной подачи;
24	— Упор величины перемещения вертикального шпинделя;
25	— Рукоять ручной подачи вертикального шпинделя;
26	— Рукоять зажима суппорта в вертикальном направлении;
27	— Рукоять зажима стола в горизонтальном направлении;
28	— Упоры отключения механической продольной подачи.
13
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов, гаек (к рис. 5)
№ и наи- менование узла	№ вала по схеме	№ по схеме	Число зубьев заходов	Модуль или шаг винта, мм	Угол винтовой линии в градусах	Ширина обода, мм	•=: ад Х\ \ 	 -	Термиче- ская обработка	Твердость He/Rc	Примечание /
1	2	3	4	5	/6	/1	8	9	10	11
	1	1	18	\ 2 х		11	40Х	закалка		
								в масле	/48	
	1	2	21	V2^		11	40Х	Я	я	
	1	3	\К,	2		11	40Х	Ш	я	
		\	\2?	2		11	40Х	*		
	 11	5'	37	2		11	40Х	твч	/50	
Узел	и	6	40	2		II	40Х			
	\ 									
676—2001	11	7	34	2		11	40Х	я	я	
\	11	8	19	2		11	40Х	и		
Коробка	II	9	31	2		11	40Х	я	я	
У скоростей	III	10	19	2		20	40Х	я	я	
	III	11	50	2		11	40Х		я	
	111	12	34	2		11	40Х	закалка		
								в масле	/48	
	III	13	49	2		11	40Х	закалка		
								в масле	/48	
	IV	14	52	2		20	40Х	твч	/50	
	IV	15	21	2		12	40Х	твч	/50	
	I	16	21	1,5		10	40Х	ТВЧ)	/50/	
	X	17	64	1,5		8	40Х	твч	/50	
	X	18	23	1,5		8		закалка		
							\ 	б масле	/48	
Узел	IX	19	28	1,5	/		40Х	твч	/50	
•'76-3001	IX	20	28	1.5	/	8	40Х	твч	/50	
	XI	21	62	1,5			40Х	твч	/50	
Коробка	XI	22	25 \			8	40Х	закалка		
подач			\ '					в масле	/48	
	XI	23	\ч	1,5		8	40Х	*	/48	
	xi\	24х		1,5		8	40 X	я	/48	
\	XI	25j	29	1,5		8	4 0Х		/48	
	Xll	26	53	1,5		8	40Х	твч	/50	
	XII	27	49	1,5		8	40Х	я	/50	
	XII	28	61	1,5		8	40Х		/50	
14
Продолжение таблицы
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	И
	XII	29	57	1,5		8	40Х		/50	
	XII	30	39	1,5		8	40Х		/50	
	XII	31	22	1,5		8	40 X/		/50	
	XIII	32	60	1,5		8	40Х	закалка		
								\ в масле	/48	
	XIII	33	43	1,5		8	40Х	»	/48	
	XIII	34	56	1,5		8	40Х	я	/48	
	Х111	35	20	1,5		8	40Х	п	/48	
	XIV	36	66	1,5'		8	40Х	твч	/50	
	XIV	37	30	1,5		8	40Х	твч	/50	
	XIV	38	23	1,5		8	40Х	закалка		
								в масле	/48	
										
										
	xvi\	39	23	1,5		7	40Х	твч	/50	
’у	XVII	40	41	1,5		7	40Х	закалка		
'								в масле	/46	
	XVIII	41	25	1,5		7	40Х	закалка		
								в масле	/49	
	XV11I	42	25	1,5		7	40Х	закалка	/49	
Узел								в масле		
676 6001	XX	43	23	1,5		15	40Х	твч	/50	
Суппорт	XVI XVII	44 45	23 41	1,5 1,5		7 7	40Х 40Х	твч закалка	/50	
								в масле	/48..	
	XVII!	46	16	2		12	40Х	твч	/50	
	XXI	47	27	1,5		12	40Х	закалка		
								в масле	/48	
	XIX	48	1	5		60	БР. ОФЮ		65/	пра- вая
	XIX	49	1	5		28	45	нормализа- ция	190/	пра- вый
	XXII	50	15	2		12 J	45		—	
	XVII	51	30	2		12	45	—	—	
	XVII	52	1	5		24	45			190/	ле- вый
	XXIII	53	22	2		10	45	нормализа-		
								ция		
\	\xii\	54	22	2		8	45			
	xix	55	43	1,5		12	40Х	твч	50	
С \	XXI	56	43	1,5		12	40Х	твч	50	
15
Продолжение таблицы
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
									ч	
		57	18	1,5		55	45			
Узел	VI	58	39	2		10	40Х	Закалка		
								в масле	/48	
676-5001	VII	59	29	2		10	40Х	твч	/50	
Вертикальн.	VII	60	36	2		44	40Х	твч	/50	
	VIII	61	39	2		1У	40Х	твч	/50	
шпиндель	VIII	62	18	1,5		100 rt	40Х	Улучш.	/50	
			рейка	уУ						
										
Узел 676—4001	VI	63	'''xV4			92	40Х	ТВЧ	/54	
Горизонт.	XXV		\ у	4		20	45	нормализа-	190/	ле-
шпиндель			у					ция		вый
	XXV	65	1	4		50	Брон-		/65	ле-
							за			вая
							оцс- 6-6-3			
Узел	XXV	66 67	56	1,5		8	40Х	твч	/50	
	XXIV		35	1,5		8	4 0Х	закалка	,48	
676-1001								в масле		
	V	68	45	2		250	40Х	твч	/48	
Основание	XXIV	69	38	1,5		12	40Х	закалка в масле	,48	
и охлажде-	XXVI	70	38	1,5		12	0Х	твч	/50	\
ние	XXIV	71	33	1,5		12	40Х	закалка	/48	
								в масле	—''	
	XXIV	72	12	12,7		4,8	20Х	Цем. гл. 0,5	/59	
								) закалка		
							\	в масле		
	XIV	73	13	12,7		4,8	20Х	Цем. гл. 0,5	/59	
					/			закалка		
				\				в масле		
	XIV	74	13	12,7		4,8х	20Х	Цем. гл. 0,5	/59	
								закалка		
								в масле		
	XV	75		12,7		4,8	20Х	Цем. гл. 0,5	/59	
			4 \ \ X \ /У	У				закалка в масле		
	XV	76	У1	2		12	<0Х	твч	/50	
	XVI	7.7	30	2		12	40Х	твч	/50	
	XVII	78	1	5		70	Бронза		65/	• ле-
	5						ОФ-Ю-1			вая
ч \ , Г										
X 										
16										
Делс/тельноэ головка с
гигаоезй дл9 налегания
2 Заказ Ns К-109
17
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
принадлежностей (к рис. 6)
№ и наиме- нование узла	№ валов по схеме	№ по схеме	! Число зубьев 1 заходов		Модуль или шаг винта	Угол винто- 1 вой линии	Ширина обо- да, * мм	Мате- риал	Термо- обработ- ка	Твердость He'Rc		Примечание
1	2	3	4	5	6	1	8	9	10	11
Узел	XXXVII	81	1	4	/	50	45			левая
679—П—										
—5001										
Тиски	XXXVII	82	1	4		20	45			левая
У зел	\XXIX/	83	1	2	3 16'	39	45	закалка	/35	правый
676—П—\								в масле		
—4001										
Круглый стол	XXV111	84	90	2	3’16'	26	Сч. 21-40	старен.	200/	правое
Узел	XXXII	85	1	2,5	5°56'	29	45	улучш.	/30	правый
676-П-										
-1001										
Делительная головка	XXX	86	40	2,5	5°56'	20	Сч. 21-40	старен.	200/	правое
	XXXII	87	29	2		8	45	улучш.	/30	
	XXXI	88	29	2		8	45	улучш.	30,	
							Сч.			
		89	18	2		10	21-40			
							Сч.<			
Узел		90	20	2		10	21 -4(>			
676—П— —2001	S	91	20	2		10	Сч. 21-40			
Гитара к делительной головке	н о 3	92	24	\ ' 2		10	Сч. 21—40			
	О х 3 \						Сч.			
	<х	93	24	2		10	21—40			
\\	\ \о \	94	28	2		10	Сч. 21 -40			
							Сч.			
		95	32	2		10	21—40			
18
)3
СкЗ
<о
	—	№ и наиме- нование узла
	ьо	№ валов по схеме
О	О	©	CO	C©	CD	CO ьо	—	©	с©	oo	о>	G0	№ по схеме
"4	СЛ	>U	co bO	©	00	4-	ф*.	О	O5	>U	Число зубьев заходов
bO	bO	bO	bO	ND	to	bO	СЛ	Модуль или шаг винта
	о	Угол винто- вой линии
10 10 10 10 10 10 10		Ширина обо- да, * мм
to	to	to	to	to	to	to 72	I 2	l 2	Г2	i 2	7 2	\Г 2 ►tx •	>£x 	>£ь •	hU. •	•	►£>, •	>— ©	©	©	©	©	©	О	О0	Мате- риал
	лэ.	Термо- обработ- ка
*	о	Твердости He/Rc
	—	Примечание
учетом расхода мощности на подачу.
1	50	50 | 63 2	63	63	80 3	Д' 80 80 >100 4	100	100	120 5	130	130	160 Гб7	165	165	205 205 205 255 8	250	250	315 9	325	325	410 10	410	410	515 11	515	515	640 12	630	630	790 13	840	840	1050 14	1060	1060	1330 15	1320	1320	1655 16	1630	1630	2040 1 1	№ ступеней н Я О s О s сл s к о о a”	W • ХЭ "О я а> >=• £ ж £ Я О л SQ • 1 прямое обратное прямое			яток, ремня ГОрИЗОНТф I вертик. 4	2. Положе- 3. Число оборотов 1 ние руко- шпинделя в мин.	*.
ьо — — — rfxChGOCJiOUSk*—	»—	*—	СЛООЮОООО ОСЛООООСЛОСЛСЛСЛООООСО р р ~	~ р р о	о	р р О Р р J— р р	обратное 4. Расчетный				
14,8	<11 да । s	5. Наиболь- ший допу- стимый крутящий момент на шпинделе, к гм			
\ ') ю	вер- ти- кал ь- ный				
t*	по приводу		6. Эффек- тивная	(U мощность о надппин- « делях, кет		
. \ 00 Ременная передача	по наибо- лее слабо- му звену 7. Наиболее звено				
Механизм главного движения

Управление механизмом главного движения
Расчет чисел оборотов шпинделей
№ ступ.	Уравнение кинематической цепи	Число обор, гориз. шпин.	Передаточ. отно- шение от гори- зонт. к верт. шпинд.	Число обор, верт. шпинд.
1	d, t\z Г, z 8. zlO . zl4 Пм d, z26 z!3 zl4 z63	50	z58 z60 z59 ' z61	63
2	dj \z 2 . z 8. zlO. zl4 Пм d2 z 3 zl3 ”zl4 z63	63	z58 z60 z59 ’ z61	80
\ 3 )	d, . z 3 . z 8 . zlO . zl4 Им-ЗГ V7 “zT3 414 463	80	z58	z60 z59 ’ z6l	100
4	dt , z 4, z 8, zlO. zl4 nM-dT 4 9 zl3zl4 z63	100	z58 z60 z59 ' z61	120
5	dj , z 1 , z 7, zlO, z!4 d2 z 6 zl2 z!4 z63	130	z58	z60 z59 z61	160
6	d, . z 2 . z 7 . zlO . z 14 nM-dT 4"5 472 414 463	165	z58 z60 /.59 z61	205
7	dt . z 3. z 7. z!0. zl4 Пм4Г 4“7 412 414 463	205	z58 z60 z59 ’ z61	255
8	dj . z 4. z 7 . zlO . z14 Пм-ИГ 4~9 4T2 474 463	250	z58 z60 z59 ‘ z61	315
9	dt . z 1 . z 8 . zl 1 . z!4 Пм4Г 4"6 473 475 463	325	z58 z60 z59 ' 261	410
10	di . z 2. z 8 , zl 1 . z 14 Пм4Г 4'5 ’413 415 463	/416	z58 z60 z59 ’ z61	515
11	d2 . z 3. z 8 . zll . z!4 Пм d2 z 7 zl3 zl5 z63	515	z58 z60 z59 ’ z61	640
12	d2 . z 4 . z 8. zl1 . z!4 Пм4ГГ 4“9 413 415 463	>630	z58 z60 z59 ' z61	790
13	d( z 1 . z 7 . zl1 , Z14 ||М4Г Т6 4Г2 z!3 z63	840	z58	z60 z59 ' z61	1050
14	(ii ,z 2J, z 7. -zll . zl4 Пм d2	412 475 463	1060	z58 z60 z59 z61	1330
15 '	dj \ z 3 . z 7 ,/zll ,.zl4 Пм da z 7 zl2~_zl3 z63	1320	z58 z60 z59 ’ z61	1655
16	df . z 4. z 7 . zl 1 , zl4 Пм4Г TH 412 415 463	1630	z58 z60 z59 ' z61	2040
21
Механизм подач
1. № сту- пеней	2. Положение рукояток, ремня или сменных зубчатых колес	3. Подачи стола шпиндельной бабки			
	(обозначение рукояток, ремней или сменных шестерен)	про- дольные	, попе- речные;	верти- кальные	круго- вые
1		13	13	13	нет
2		17	17	17	
3		21	21	21	»
4		26	26	26	
5	у VX'	33	33	33	
6	\ <) > ?	42	32	42	и
7	\\ <	52	52	52	•
8 \	\ \ >	64	64	64	V*
9		82	82	82	Я
\ 10 )		104	104	104	я
v 11у		130	130	130	я
12		160	160	160	я
13		200	200	200	я
14		255	255	255	н
15		320	320	320	я
16		395	395	395	и
17	(ускоренный ход)	935	935	935	)
Верти-
кальное
Круго-
вое
Про-
дольное
Попе-
речное
Наибольшее усилие резания, до
пускаемое механизмом подач,
при нормальном затуплении фре
зы, кг
500
500
500
Управление механизмом подач
Расчет величин подач
Постоянная продольных подач
jz ______ П	di	z!6 z 18 z74 z76 z39 z46 z56	, __
кпрод- - 1 ‘и’ di	z|7 • Z2I "z75' ill' z4l ’ z47'z55‘	*xix ~ 344
Постоянная вертикальных подач
tz n	dj	zl6 zl8 z74 z76 z39 ,	oen
Кверт- = 11м	•	a; •	?17  z'21 • /75 ’ /777 ’ z40 ’txv,n =350
Постоянная поперечных прдач
jz	п ____ d! zl6 zl8 z73 z67 . У_оА7
*\попереч-1 ‘м— • a; ' £17 ' ЙГГ z72 ’ 766 ' xxv
№ ступ.	Уравнение цепи подач		Продольная подача	Поперечная подача	Вертикальн. подача
1	z23 z31 z28 ' z32	?35 \ ’ s36 ’ K	13	13	13
2	z22 z31 z29 ) z32	z_35 z36 ' K	17	17	17
3 		z25 z31 z26 ' z32	z35 z36 ’ K	21	21	21
4	z24 z34 z27 ' z32	к z36 ’ K	26	26	26
	z23 z30 z28 ’ z33	z35 z36 ' K	33	33	33
6	z22 z30 z29 ’ z33	N 1 N	42	42	42
7	z25 z30 z26 ’ z33	z36 K	52	52	52
8	z24 z30 z27 ' z33	К z36 ‘ K	64	64	64
9	z23 z31 z28 ' z32	z34 z37 ’ K	82	82	82
10	z22 z31 z29 ’ z32	z34 „ z37 ‘ K	104	104	104
11	z25 z31 z26 ’ z32	?34 z37 ‘ K	130	130	130
12	z24 z31 z27 ‘ z32	z34 z37 ’ K	160	160	160
13	z23 z30 z28 ’ z33	Z34 J z37 ‘ K	200	200	2)0
14	z22 z30 z29 ’ z33	*34 z37 ’ K	255	25-5	255
15	z25 z30 z26 ' z33	?34 „ z37 ’ K	320	320	320
16	z24 z30 z27 ' z33	z34 z37 ' K	395	395	395
23

Спецификация подшипников качения
№ по схе- ме	Тип подшипника	№ по ГОСТу	Класс точно- сти	Колич.	
					Место установки
1	2	3	4	5	6
1	Радиальный	204	Н	2	Коробка скоростей
2		205	1	2	»
3	»	304	1 н	2	» >
4	»	305	Н	2	» »
5	»	203	н	5	Коробка подач
6		202	н	5	» >
7 8	Упорный	8206 8102	н и	2 1	Суппорт »
9	У Игольчатый /	941/15	н	1	»
10	\Упорный\ _>	8106	н	2	»
11	Радиальнйй	203	н	3	
(12	»	205	н	2	Вертикальный шпиндель
13	»	206	н	2	» »
14	»	208	н	2	» »
15		206	в	1	» »
16 17	Упорный 2-х рядный радиал. роликоподшипник	8107 3182110	в А	2 1	» > » »
18	Радиальный	208	А	1	Горизонтальный шпин- дель
19		209	А	1	» »
20 21	Упорный Двухрядный радиал роликоподшипник	8112 3182112	В А	2	» » Z > '
22	Упорный	8104	И	1	Основание и охлаждение
23		8106	/ Н	1	» »
24		8108	Н	1	» »
25	Радиальный	204	н	2	» »
26		205	н	2	
27		207	в	2	» »
28 29	Упорный Роликоподшипник конический	''8108 7208	н н	2 2	Делительная головка Долбежная головка
30	Радиальный У	18	в	1	Быстроходная головка
31	\ >	36207	н	1	
Г 32	, \ »	1000906	А	1	
25
Ведомость принадлежностей и инструмента
(для модификации 676—11)
№ п./п.	Назначение	Наименование	Обозначе- ния по ГОСТу или № черте- жей	Размер-по- казатель, мм 	Количество	Примечание
			\ \	<		
1		Вертикальный				
		шпиндель	76-5001		1	
2	Для установки	Угловой гориЗон-				
	обрабатываемых	тальнь\й стол х	76-7001		I	
	деталей					
3	Для обработки	Угловой универ-				
	сложных првфиХ	сальный стол	76-П-3001		1	
	лей \ \	X				
4	Для крепления .'.гелкихдеталей	Тиски	79-П-500Г		1	
5	Дл я\ дел и тел ь н ы х	Круглый стол	76-П-4001		1	
	pja6ot					
6	Для делительных	Делительная го-	76-П-1001		1	
	работ в центрах	ловка				
7	Для сложного	Гитара к дели-	76-П-2001		1	
	деления и нареза-	тельной головке				
	ния спирали					
8	Для долбежных	Долбежная го-	76-П-7001	\	1	
	работ	ловка		•... "А		
9	Для сверления	Быстроходная	76-П-8001	< )	1	
	отверстий	головка				
10	Для крепления	Фрезерная оп-	76-T1-6Q06 /	0 27	1	
	инструмента	равка	х- , с			
11	Для крепления	Фрезерная оп-	76-П-60065	0 22	1	
	инструмента	равка				
12	Для крепления	Фрезерная оп-	76-П-6ОО4	0 16	1	
	инструмента	равка \				
13		Ключ \	76-П-6209		1	
14	. < >	Рудка	76-П-621С		2	
	\\ <	Z	76-П-6211	к. м. 4/1		
15		Втулки переход-				
		ные	12, 13	4/2; 4'3	3	
X Е 2	Назначение	Наименование 1	Обозначе- ние по ГОСТу или № черте- жей	Размер-по- казатель, мм	Количество	Прйм£за4тие
16	Для зажима ин- струмента в верти- кальном шпинделе	Патрон цанговый	\ 76-П-6001		>>	1	
17	К цанговому пат-	Цанги	\	76-11 6204	0 0 4,		Комп-
	рону	/ \ '	-08	5, 6, 8, 10	5	лект
18	Для зажима ин-	Рукоятка \	76-П-6002		1	
	струмента в гори- зонтальном шпин-	\\<				
	деле					
19	Ш ''	Кл1оч гаечный	ГОСТ			
	В 1 \ \ ч;	двухсторонний	2839-62	22 >24	1	
20	I " ч > -/ \ -„Л *	Ключ гаечный односторонний	ГОСТ 2841-62	14	1	
21	i	Ключ односторон-	ГОСТ	454-52		
		ний для круглых	3106-54		1	
		гаек				
22		Ключ односторон-	ГОСТ			
		ний для круглых гаек	3106-54	554-62	1	
23		Ключ монтажный	76-П-6008	12	1	
24		Отвертка тип. Б	ГОСТ			
			5423-54	150X0,5		
25			ГОСТ	X 1		/
						
26		Ключ гаечный	ГОСТ	\ \		
		двухсторонний	2839-62 <	/ Г7--19		
			rQef 2839С		1	
27		»	62	27-30	1	
28		» \ Прихват ^ХХ*	ГОСТ 2839-62	32X36	1	Комп-
29			76-П-6О07		4	лект
30		Ключ шестигран- ный	И-92-1	6	1	
31	\ л J		И-92-1	8	1	
32	\	^''Х х	Шприц-масленка	76-П-6003		1	
33		Индикатор часово-		Цена деле-		Без
		го типа 0 42		ния 0,01		ушка
27
ОПИСАНИЕ СТАНКА
Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок
модели 676 состоит из отдельных узлов.
На чугунное 'основание ставится колонна, на ней Монтируются
все основные узлы. На боковой стенке колрнны укрепляются
фланцы коробок скоростей и подач.
В верхней части станины по горизонтальным .направляющим
перемещается бабка горизонтального шпинделя. На торце бабки
может быть установлена головка вертикального шпинделя.
По вертикальным направляющим колонны движется суппорт,
по горизонтальным направляющим — основной стол с вертикаль-
ной рабочей плоскостью, на которой устанавливается угловой стол
с горизонтальной плоскостью для крепления изделий.
Чтобы вести обработку наклонно расположенных плоскостей,
на основной с^ол 'устанавливается угловой универсальный; для
делительных работ служит делительная головка и круглый стол,
которые Могут устанавливаться и на угловом столе и на вертикаль-
ной плоскости основного стола. Долбежная головка, как и верти-
кальный шпиндель, монтируется на торце бабки горизонтального
шпинделя.
Электродвигатель помещен в основании, электроаппаратура—
под крышками в колонне.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ УЗЛОВ
Горизонтальный шпиндель (рис. 7)
Монтируется в шпиндельной бабке 2, осуществляющей попе-
речную подачу станка.
Передней опорой горизонтального шпинделя является двух-
рядный роликовый подшипник 3 с коническим отверстием. Осевые
нагрузки воспринимаются упорными подшипниками 5. Средняя
и задняя опоры 4 шариковые. Смазываются они автоматически.
Зажим инструмента в шпинделе произйрдиЗся шомполом 6. При
работе цилиндрическими фрезами оправка поддерживается хобо-
том 9. Его можно переставлять в направляющих шпиндельной
бабки и фиксировать в нужном положении.
Величина механического перемещения бабки устанавливается
упорами 7.
28

Коробка скоростей (рис. 9).
Сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям ше-
стнадцать различных скоростей.
Управляется она следующим образом.
Рукоятку переключения скоростей 1 .нужно поднять вверх и
развести диски 2, имеющие ряд отверстий. При повороте диска
набора скоростей 3 и связанных с ним дисков изменяется поло-
жение отверстий диска относительно пальцев 4. Этим самым про-
изводится подготовка для переключения скоростей. Рукояткой 1
диски опять сводятся в первоначальное положение. Пальцы 4, пе-
ремещаясь, переводят при помощи рычагов шестерни коробки ско-
ростей .
По 4-А
Рис. 9. Коробка скоростей.
Суппорт (рис. 8)
Служит для продольного и вертикального перемещений обра-
батываемых изделий механическим путем или вручную.
Механическая подача осуществляется с помощью приводного
вала 1, получающего вращение от коробки подач. Включение по-
дач производится крестовой рукояткой 2, при этом направление
движения суппорта совпадает с направлением ее перемещения.
Механическое перемещение суппорта ограничено Упорами 3 и 4,
автоматически выклк
лируется по лимбам
каторы и мерные пли
Механизмы супш
Крестовая рукоятка у
рукоятки зажима суп
чего места.
Суппорт (рис. 8)
Служит для продольного и вертикального перемещений обра-
батываемых изделий механическим путем или вручную.
автоматически выключающими его. Установка суппорта контро-
лируется по лимбам 5 и 6. Для точных работ применяются ичдм-
VZ77Z.
По. в-в
Механическая подача осуществляется с помощью приводного
вала 1, получающего вращение от коробки подач. Включение по-
дач производится крестовой рукояткой 2, при этом направление
движения суппорта совпадает с направлением ее перемещения.
Механическое перемещение суппорта ограничено упорами 3 и 4,
каторы и мерные плитки.
.Механизмы суппорта смазываются с помощью лубрикатора 7.
Крестовая рукоятка управления, маховики ручных перемещений и
рукоятки зажима суппорта удобно расположены 'со стороны рабо-
чего места,	<
т>ис. 8. Суппорт.

Суппорт (рис. 8)
то перемещений обра-
ми вручную.
автоматически выключающими его. Установка суппорта контро-
лируется по лимбам 5 и 6. Для точных работ применяются инди-
каторы и мерные плитки.
.Механизмы суппорта смазываются с помощью лубрикатора 7.
Крестовая рукоятка управления, маховики ручных перемещений и
рукоятки зажима суппорта удобно расположены со стороны рабо-
чего места.	.	\	/	\
: помощью приводного
подач. Включение по-
при этом направление
1и>ем ее перемещения,
ичено упорами 3 и 4,
эис. 8. Сугщорт.

Коробка подач (рис. 10).
Сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных) по-
дач, с ее помощью достигаются ускоренные перемещения. Управ-
ляется также, как и коробка скоростей. При переключении подач
необходимо следить, чтобы крестовая рукоятка суппорта находи-
лась в нейтральном положении.
Ускоренные перемещения подач осуществляются рукояткой 2,
расположенной на фланце коробки подач. Для смазки шестерен
коробки скоростей и шпиндельной бабки служит поршневой на-
сос. Он приводится в возвратно-поступательное движение эксцент-
риком 3, сидящим на первой валу коробки подач.
31
Вертикальный шпиндель (рис. 11).
Смонтирован в специальной головке 1, позволяющей повора-
чивать его :на 90° в обе стороны относительно вертикальной оси.
Шпиндель 2 помещен в передвижной гильзе 3. Нижняя опо-
ра шпинделя — двухрядный радиальный роликоподшипник 6, верх-
няя опора— радиальный шарикоподшипник 4. Осевые нагрузки
воспринимаются упорными подшипниками 17. Вертикальное пере-
мещение шпинделя ручное при помощи реечного валика 13, отсчет
ведется по лимбу 14. Гильза 3 может быть закреплена в любом
положении при помощи болта 8. Зажимается инструмент шомпо-
лом 9.
Основание станка и система охлаждения (рис. 12).
В основания 1 на кронштейне 2 установлен электродвигатель,
сообщающий вращение механизмам коробок скоростей и подач.
Передача вращения от коробки подач к механизмам подач суппор-
та и шпиндельной бабки осуществляется двумя цепными переда-
чами (звездочки 3, 4, 5, 6, 7).
Механизмы подач предохраняются от перегрузки кулачковой
муфтой 8. Включение механической подачи шпиндельной бабки
производится рукояткой. Направление перемещения ее соответст-
32

вуег положению рукоятки. На шпиндельной бабке устанавливают-
ся упоры для механического отключения подачи бабки.
Смазка трущихся поверхностей производится шариковыми
масленками.
Угловой горизонтальный стол (ри^. 13).
Применяется для обычных фрезерных работ. Крепится бол-
тами 1 к вертикальной поверхности основного стола.
Рлс.\13. Угловой горизонтальный стол.
УТлбвой универсальный стол (рис. 14).
,,	-	-	'-X
Служит для установки детален, оораоатываемых в различных
Рис. 14. Угловой универсальный стол.
Крепится к вертикальной поверхности основного стола вмес *с-
то углового.
Тиски (рис, 1а/
Прилагаются к станку для крефленйя мелких деталей, могут уТ
поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°. Устаиавли -и.
вают их как на вертикальной поверхности стола, так и на горизон )Н.
талоном, универсальном\и круглом лстолах.
34
Круглый стол (рис. 16)
Предназначен для выполнения различных делений по окруж-
ности при фрезеровании или расточке деталей. Применяется также
для угловых делений в градусах по шкале, расположенной на по-
воротной части стола и нониусу 1, и для косвенных делений с
применением сменных дисков 2. Зажим поворотной части стола
осуществляется рукоятками 3.
Рис. 16. Круглый стол.
Долбежная головка (рис. 17)
Доска 1 с инструментом получает движение от горизонталь-
ного шпинделя через поводок 2, диск 3, шатун 4. Чтобы добиться
необходимой величины хода нужно повернуть винт 5 влево, затем
вращением винта 6 установить величину хода по шпале, нанесен-
ной на передней плоскости доски 1, .и завернуть винт 5.
Инструмент зажимается винтом 7.
Рис. 17. Долбежная головка.
Делительная головка (рис. 18)
Предназначена для' всевозможных делительных работ в усло-
виях инструментальных цехов. С помощью делительной головки
можно производить следующие операции:
К Деление по шкале (в градусах).
2 Непосредственное деление при помощи диска 1, имеющего
12 отверстий, и фиксатора 2.
36
।
3. Простое деление с применением комплекта сменных дис-
ков 3.
4. Сложное деление, нарезание спиралей три помощи гитары.
Делительная головка может устанавливаться на вертикальной
и горизонтальной поверхности столов.
Корпус головки 4 поворачивается в горизонтальной (плоскос-
ти на 360°.
Изделие может крепиться в центрах 5, в трехкулачковом пат-
роне 6 или в самом шпинделе 7 шймподщМ 8.
37
Гитара к делительной головке (рис. 19)
Применяется с делительной головкой, когда нужно произвес-
ти сложное деление или нарезание спиралей. Процесс наладки из-
ложен в разделе руководства «Наладка станка».
38
Быстроходная головка (рис. 20)
Служит для сверления отверстий малых диаметров, фрезеро-
вания деталей из цветных металлов, пластмасс и т. д.
Рис. 20. Быстроходная головка.
Головка (Крепится в ко;нусе вертикального шпинделя.
Зажим инструмента осуществляется сменными цангами 1.
39
2. Электронасос охлаждения 2М.
3. Пусковая и защитная аппаратура,
станка, местное освещение.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Описание электросхемы (рис. 21, 22, 23)
В электрооборудование станка входит:
1. Электродвигатель привода вращения шпинделя 1М.
размещенная в нише
Включением ввод-
ного выключателя В В
подается напряжение в
цепи рабочего тока и
управления. Нажатием
на кнопку «пуск» 1КУ
получает питание ка-
тушка пускателя К.
Пускатель своими кон-
тактами включает
электродвигатель 1М и
электронасос 2М. При
переключении скоро-
стей цепь питания ка-
тушки пускателя К
разрывается конечным
выключателем КВ, от-
соединяя при этом
электродвигатели от
сети.
Нажатием на кноп-
ку «стоп» 2КУ Элек-
тродвигатели отклю-
чаются. При необходи-
мости электронасос 2М
может быть отсоединен
от сети пакетным вык-
лючателем ВН. Реверсирование электродвигателя 1М осуществл»т
ется барабанным переключателе^ БП.
Местное освещение включаемся и отключается выключателем
ВО; защита электрооборудования станка от токов короткого за-
мыкания осуществляется плавкими предохранителями; нулевая
защита — катушкой ^скателя К, защита электродвигателей от
перегрузок теилорым.и реле.
Электрооборудование станка должно эксплуатироваться в
соответствии с требованиями «Правил устройства электрических
установоюМннистерства электростанций СССР» и «Правил техни-
ческой эксплуатации электроустановок промышленных предприя-
тий Государственной инспекции по промэнергетике и энергонад-
зору при МЭС СССР».

Рис. 21. Размещение
электрооборудования.
40
Рис. 22. Принципиальная электросхегно.
вв
Мг
К
ПР
Ли
<С,
Лзг
. ТП LUP ВО
Лгг
АО
ЮТ2 ОТ К	2 КН. С топ '
1РТ
Целебные обозначения
/>35 HQ принципиальной смете ,
6П °-
В В Вбодный 6 ыкл ючотель
ВН Выключатель охлаждения
К Контактор Включения !М и 2 XI
ЮТ п	р
2РТ Реле теплаьое
/Прансформото р пони Ж.
местного осбещения
ТП
5/7
ВО
Пере К л ючотель направления
браи{ения иипинуеля
В ы Ключ отель местного
осбещения
К В МиКр о бы К л ючотель
1W Кнопка.. ПУСК"
2КУ Кнопка Стоп
АО Кронштейн М о.
ПР Пред охранители.
41'
Пора банный пере - Пакетный пе/ле Pt рожитоб
клюуатель БП! /ЗЬ елк>м>тель ЁПЗ tt) \	КМ-20
К^опо*быар стпрч1ииа
’ etc/- 22
Ш ОХв^бн рЮ,ПГЯ2лЮ
\	6а. б)
O-LP ,
гртъ
Тймблер быклнна
К,
<б\ 6
технические условия
’>,6)
ХРОнипггуейМ МО
/Иикроперекллоуат
Штепсельная билк а
бытовая фигурная
Штепсельная бил ко 6ыго&
шрпл-г.о.5(а,6\ ff-
моруц-хбн »/g
гв~3> 10(2,ЬЛи)
^МРРз-ц-^ьн 410;пгвЗ-1.0
|	(2С,, 2Сг, 2Сз)
ТВ2Ч
I ЭАекгпора&иготе^ь ^леКгпронасос
уюивоао	алчи. о^ла^ 9е*и9
челяЖнг Ь; 2.6квт.	ПА-22 Ц/Сквт
Пакетный пере ключ
an-2s
УквЗ-Ю
к&у
бе
Сеть
/ Предожронигель
/ пцу‘25
I теллобое
Т3>нв 6» (для зяб- WOB)
или ТОН 20 1230(рля2гО 2306)
тегиюоое
roH^'QSfi
/7?OQNC<t>0{>MQrT30p понизь
ГП&ЯГ- ------------------Г
^fQfHUT^brL/ n^CkQT
л//- ✓
/ МонтаНс панели Вести пробором
маечки П8 сеч / 5мт г
?. Одичай жгУт обмотать каперной лентой
} 2PTu2DT регулировать на тем намин
ЛЮ ктрорбиготе ля
Рис. 23. Монтажная электросхема.
Спецификация электроаппаратуры
Обозначе- ние на схе- (рис. 22, 23)	Наименование и краткая характеристика	Тип и № .ио каталогу  \ х	Количество
			380 в
1М 2М	Асинхронный	электродвигатель; трехфазного тока = 3 кет N = Г430 об]мин 280/220 в1 (форма исполнений щг)	АО-32-4	1
2М	Электронасос производительностью 22 л!мин с электродвигателем на 380/220 в	ПА-22	1
ВВ	Выключатель пакетный трехполюс- иый на ток 25 а	ВП-25	1
ВН	Выключатель пакетный трехполюс- ныйна ток 10 а	ВПЗ-10	1
ВО	Тумблер — выключатель	ТВ2-1	1
БП	Барабанный переключатель ревер- сивный без кожуха для встройки, без таблички «вправо», «влево» до 3 кет при 380 в	БП 1-132	1
К	Магнитный пускатель с катушкой на 380 в, без кожуха	ПМЕ-100	1
1РТ	Реле тепловое без кожуха	ТНР-10	1
2РТ	Нагревательный элемент к тепло вому реле на ток 6—8 а	< )	
	Нагревательный элемент к тепло- вому реле на ток 0,5 а	№ 2-^	2
1КУ 2КУ	Кнопочная станция на две кнопки «пуск» и «стоп» в кожухе	КС Г-22	1
КВ	Микропереключатель без кожуха	МП-10	1
ТП	Трансформатор, понижающий 50 в.а на напряжение 380/36 в	ТПС-2	1
Л. О.	Арматура местного освещения	К-1	1
ПР	Предохранитель установочный од- нополюсный с плавкой вставкой и контактным винтом на ток 15 а	ПЦУ-20	3
	Штепсельная розетка бытовая с карболитовым корпусом		1
43
Обозначе- ние на схе- ме (рис. 22,23)	Наименование и краткая характеристика	Тип и № по каталогу	Количество 380 в
	Штепсельная вилка бытовая		1
	Клеммник малогабаритный на ток		
	10 а на 12 клемм	КМ-10	16
	Клеммный набор на 10 а, на i	X	
	клеммы	КН-1003	.1
	\	. х'. '1'		
	Металлорукав вн. 0 10 мм	РЗ-Ц-Х	1,2 м
	Провод в винилитовой изоляции,		
	гибкий, сеч 1 л.и2	пгв	25 м
	Провбд в винилитовой изоляции.		
	жесткий.сеч. 1,5 лл2	пв	12 м
	Йровод шланговый, гибкий, сеч.		
( )	2X1 мм2	П1РПЛ	1,3 м
	Трубка винилитовая или резиновая		
	вн. 0 10 мм	•	2 м
	Трубка винилитовая вн. 0 3 мм		0,8 м
	Гетинакс листовой толщ. 1 лл!		
	(0,5X0,5)		0,25 м
	Привод в винтовой изоляции, гиб-		
	кий, сеч. 0,5 мм1	ппв	2,5 м
			Z—Xх
			
	1	 \- S	*	’  л
	\	 Г	> ч \		
	\ \ /"X- \ \	X	.	. .. л.. 	
	\ \ "		
	 \ \ Х"~	\	\	\		
СМАЗКА
Указания по обслуживанию смазочной системы (ppic. 24)J
Перед пуском станка необходимо:
а) через проем в корпусе горизонтальпоро шпинделя 2 при
отодвинутом хоботе залить масло в резервуар насоса принуди-
тельной смазки до верхней риски маслоуказателя 18. Контроль
работы насоса осуществляется через тлазок 1. Для слива масла
служит отверстие, перекрываемое пробкой 14;
б) залить масло в бачок Б лубрикатора суппорта до верхней
риски маслоуказателя 9. Сбивается масло через отверстие, пере-
крываемое пробкой 7;
в) смазать механизмы^суппорта, вращая рукоятку 8 лубри-
катора (не мецее 15 оборотов).
Б процессе эксплуатации станка следить за тем, чтобы смазка
производилась в сроки, указанные в спецификации (см. схему
смазки). Масло должно быть чистым, без посторонних примесей.
За его уровнем смотреть по маслоуказателям. Марки смазочных
материалов даны в спецификации к схеме смазки станка.
Спецификация к схеме смазки
	№ по схе- ме (рис. 24)	Узел	Места смазки, контроля, заливки и спуска масла	Режим смазки	Марка сма- зочных мате- риалов по ГОСТу	Примеча- ние
	1	Коробка по- дач	Контроль работы на- соса принудительной смазки станка	/		
	2	Горизон- тальный шпиндель	Заливка масла для ванны насоса	Доливать до необходи- мого уровня	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51*	
	3	Горизон- тальный шпиндель	Подшипники под- держки фрезерной оправки \	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51'	
	4	Вертикаль- ная головка	Шестерни и подшип- ники вертикальной го- лдрки	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51	
	5	Вертикаль- ный шпин- дель \ / \ х \  	Подши. 1КИ гильзы вертикального шпин- деля	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51	
	\ Ь•			1		45
Продолжение таблицы
№ по схе- ме (рис. 24)	Узел	Места смазки, контроля, заливки и спуска масла	Режим смазки	Марка сма- зочных мате- риалов по-ГОСТу
6	Суппорт	Заливка масла в ван- ну лубрикатора для смазки суппорта	Доливать до иеобход. уровня	1 Машин. «Л» ГОСТ 1707-51
7	Суппорт	Спуск масла из ванч ны лубрикатора	Раз в ме- сяц	
8	Суппорт	Рукоять лубрикатора для \смаЗ^и суппорта	Ежедневно до работы 15 оборотов	
9	Суппорт \ \	Контроль уровня мас- ла в ванне лубрика- тора	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51
.0	Суппорт	Опора вала маховика вертикального пере- мещения суппорта	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51
11	Суппорт	Опора вала верти- кального перемеще- ния суппорта	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51
12	Суппорт	Опора горизонтально- го винта суппорта	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51
13	Основание и охлаждение	Механизм реверса шпиндельной бабки	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51
14	»	Спуск масла из ван- ны насоса принуди- тельной смазки	Раз в 3 ме- сяца	
15		Оси натяжных звез- дочек цепной пере- дачи	Раз в месяц	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51
16	Основание и охлаждение	Опоры вала привода’' суппорта	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51
17	х>	Опора вала махови- ка ручного перемеще- ния'шпи'ндбльной баб-	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51
18	» \\\^	ки Уровень масла ванны насоса принудитель- ной смазки		
в условных градусах
* Ма ело машинное «Л> по ГОСТу 1707-42 имеет вязкость
глЬра) при температуре 50°Сг
Примеча-
ние
(Эн-
4G

Спецификация смазочных мест принадлежностей
Узел	Место смазки	Режим смазки	<Марка смазоч- ного материала по ГОСТу
			
Делительная го- ловка	/ Ванна червячной /па- ры	у 1 Масли ме- ндть 2 раза И год	Консистентная смазка
Делительная го- ловка	Опора черняка у	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51
Делительная4 головка	Опоры шпинделя	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51
/" . \			
Гитара	Опора оси конической шестерни	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51
Гитара	Пальцы сменных шес- терен	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51
Круглый стол	Опора червяка	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707-М
Круглый стол	Трущиеся поверхности стола и червячная, пара	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51
Долбежная головка	Цапфы кривошипа ша- тунного механизма	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51
Долбежная головка	Подшипник^ привод- ного вала	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51
Тиски	Опора винта	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707-51
Тиски	Гайка винта	Ежедневно	Машин. «Л» ГОСТ 1707 51
48
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК
Должны быть выполнены все изложенные в разделах «Смаз-
ка станка» и «Электрооборудование станка» указания, относящие-
ся й первоначальному пуску.
Специальные указания по технике безопасности не даются,
так как самой конструкцией станка обеопецено'ограждение всех
движущихся частей.
В первый период после пуска и испытания станка на холостом
ходу ( в течение 2-3 час.) не рекомендуется работать при макси-
мальных числах оборотов рабочие шпинделей.
НАЛАДКА И НАСТРОЙКА СТАНКА
Установка инструмента
При работе горизонтальным шпинделем обычно применяют
цилиндрические или дисковые фрезы, которые устанавливаются
на фрезерных оправках. Конусная хвостовая часть оправки вхо-
дит в отверстие шпинделя и затягивается шомполом. Несвободный
конец поддерживается серьгой, сидящей на хоботе. Следует бе-
режно обращаться с оправками, установочными кольцами, затяж-
ной гайкой, инструментом и не допускать образования забоин
на торцах и конусных поверхностях.
При работе вертикальным шпинделем применяют концевые
и торцовые фрезы, а насадные устанавливаются на консольные
оправки. Хвостовая часть фрезы или оправки вставляется в конус
шпинделя и затягивается шомполом.
Для использования мелких фрез с конусо?) Морзе № 3, 2, и 1
к станку прилагаются переходные втулки. Цанговый патрон с на-
бором цанг применяется для фрез, имеющих' цилиндрическую
хвостовую часть.
В конусные отверстия шпинделей могут быть установлены
сверла или оправки с резцами. Это позволяет производить свер-
4 Заказ Кг К-109
49
Рйс. 25.
Настройка чиЬла оборотов
Настройка на .необходимое число оборотов горизонтального
или вертикального шпинделя осуществляется механизмом управ-
ления, имеющим рукоятки набора скоростей и включения. Необ-
ходимо поднять вверх рукоятку включения, а затем, установив
рукоятку набора скоростей против нужного числа оборотов, снова
включить первую рукоятку.
Настройка величины подачи
На необходимую величину подачи настройка производится
механизмом управления так же, как при настройке числа обо-
ротов.
50
Установка принадлежностей
Приспособления крепятся на вертикальной поверхности ос-
новного стола, .имеющим два Т-образных паза. Бйзой для установ-
ки служит верхний паз. Для обычных фредерных работ применяет-
ся угловой горизонтальный стол. При необходимости фрезеровать
или растачивать изделие под углом, в любой плоскости применяет-
ся угловой универсальный стол /(рис. 26). Чтобы осуществить по-
Рис. 26. Различные положения
углового универсального стола.
51
ворот углового универсального стола в вертикальной плоскости
по шкале ±45° на угол более 15°, необходимо повернуть его верх-
нюю часть на 180°.
Круглый делительный стол (рис.16) помимо обычных работ
служит для угловых делений в градусах (по шкале на поворотной
части стола и нониусу) и косвенных делений с применением при-
лагаемых к станку комплектов делительных дисков.
При работе с делительными дисками нужно освободить за-
жимной винт 4, повернуть эксцентриковую втулку червяка до
полного его зацепления с червячным колесом и вновь зажать
эксцентриковую втулку. Поворот червяка рекомендуется делать
только по часовой стрелке. \
Параллельные поворотное машинные тиски прилагаются для
крепления мелких деталей при фрезеровании. Сверление отвер-
стий малых дцамеТров фрезерование цветных металлов, пласт-
масс и т, довыполняется быстроходной головкой, которая кре-
пится в конусе вертикального шпинделя.
При копировальных работах применяется копировальное при-
способление. Глубина фрезерования допускается не более 0,5 лот
Для долбежных работ предназначается долбежная головка.
Работ» на оборотах выше указанных в табличке, установленной
на долбежной головке, воспрещается.
Делительная головка (рис. 18) служит:
а)	для деления по шкале (в градусах);
б)	непосредственного деления при помощи диска 1, имеюще-
го двенадцать отверстий, и фиксатора 12;
в)	простого деления с применением комплекта делительных
дисков 3;
г)	сложного деления при помощи гитары;
д)	нарезания спиралей.
Сложное деление
Применяется в тех случаях, когда ряды чисел отверстий на
делительных дисках не дают возможности воспользоваться мето-
дом простого деления.
Производится следующим образом. В конусное отверстие зад-
него конца шпинделя вставляется оправка. Она связывается при
помощи шестерен с ос^>ю червяка. Делительный диск получает
дополнительное вращение от шпинделя делительной головки по-
средством смежных шестерен.
Передаточное отношение сменных шестерен определяется по
формуле:
_ 40(Z-Zt)
‘см —	£
где Z — число зубьев нарезаемой шестерни,
Zo — число, близкое к Zj, но имеющееся среди рядов дели-
тельных дисков.
52
Пример: нужно разделить деталь на 57 частей.
Выбираем Z0 = 58,
тогда
40 (58—57) =40
см “	58	58
В этом случае делительный дискдолжен вращаться в сторо-
ну, противоположную рукоятке. ,
Поэтому вводим в делительною цепьдве паразитные шестерни.
Угол подъема спирали определяется по формуле:
а = arc tg — ,
где б   диаметр изделия, мм;
t - -шаг спирали, мм.
Дели редбхддимо нарезать спираль с шагом, которого нет в
таблипе, сменные шестерни следует подбирать по формуле:
। -200
‘СМ — (
Шестерни располагать примерно так, как указано для бли-
жайшего шага по таблице.
Произвольный подбор не допускается, так как сменные шес-
терни могут не разместиться на гитарах. В том случае, если при-
лагаемого набора сменных шестерен к станку недостаточно,\необ-
ходимо изготовить одну или две шестерни с нужным чфелом зу-
бьев, но со всеми прочими размерами такими жё, как и у смен-
ных шестерен. При установке их рекомендуется поворачивать
делительную головку на 180°.


53
Таблица подбора сменных шестерен для нарезания спиралей
Сменные шестерни:
z—18 (1 шт.); z=20 (2 шт.); z=24 (2 шт.); z=28 (1 шт.); z=32 (1 шт.).
z=36 (1 шт.); z=40 (1 шт.); z=44 (2 шт.); z=48 (1 шт.); z=56 (1 шт.); z=70(l шт.) I II III IV V
№ п/п	Шаг спирали	,	Спираль правая					^Спираль левая					Приме- чание
		номера осей по схеме					номера осей по схеме					
		/ \	J 1	11	III	IV	V	I	II	IIP	IV	V	
1	25,6	48	24 JO /		32 56	18	48	24 40		32 56	18	
2	495	32	36 24		48 40	44	32	36 24	44	48 40	44	
3	1025	24	56 24		48 40	44	24	44 24	44	56 40	48	
4	1540	24	44 20		32	56	24	44 20	44	48 32	56	
5	2050	20	48 24		44 24	56	20	44 24	40	48 24	56	
Продолжение таблицы
№ п/п	шаг спирали.	Спираль правая					Спираль левая					Приме- чание
		номера осей по схеме					номера осей по схеме					
		1	П	III	.V	V	1		III	IV	V	
6	2470	36	44 20		56 20	72	36	44 20	44	56 20	72	
7	2880	24	56 28		48 20	72	24	48 28 48 24	40	56 20	72	
8	3360	24	56 24		48 20	72	24		44	m	72	
9	2850	18	56 28	\ \ \	48 20	72	18	48 28	40	56\ 20	Х' 72	
10	4480	18	56 24		48 > 20	72	18	48 24	44	56 20	72	\
11 СП	5380	18	48 20		56 20	72	18	48 20	44	56 20	\ 72	
РЕГУЛИРОВКА
Коробка скоростей (рис. 9)
Четкость работы микропереключателя 5 обеспечивается регу-
лировкой винта 6. При этом предварительна сйпмаюф крышку 7.
Затем освобождают стопор и поворачивают Фрнт 6 до тех пор, по-
ка не будет слышен щелчок, после чего винт 6 стопорится. Регу-
лировка микропереключателя производится при включенной ско-
рости. Четкость переключения рукоятки 3 достигается регулиров-
кой пружины фиксатора.
Коробка подач (рис. 10).
Четкость^включения ускоренной подачи достигается регули-
ровкой пружины рычага переключения.
В случае ненормальной работы насоса, что определяется от-
сутствием масла в указателе 5, необходимо проверить работу кла-
панов .насоса. Для этого снимают крышку на станине, выворачи-
вают клапаны, прочищают их и проверяют на течь.
Чтобы обеспечить нормальную работу насоса, требуется пе-
риодически промывать фильтр и доливать масло до нужного
уровня.
Суппорт (рис. 8)
Осевой зазор между ходовой гайкой 8 и винтом продольного
хода стола 9 регулируется поворотом гайки 10. Для негр снимают
крышку 11 и перемещают стол до совпадения гайки с окном в
суппорте, освобождают фиксатор 12 и специальным ключом пово-
рачивают гайку до получения необходимого'задора. Затем гайка
снова стопорится фиксатором.
Зазоры в продольных и вертикальных направлениях регули-
руются при помощи конусных клиньев 14. Положение клина опре-
деляется винтом 15 и втулкой 16. При регулировке зазора пред-
варительно отворачивают винт 15 и снимают втулку, затем затя-
гивают винт до получения требуемого зазора, замеряют расстояние
между торцами винта и суппорта и шлифуют втулку до тре-
буемого размера. После шлифовки ее ставят на свое место и за-
тягивают винтоме )	)
При регулировке забора в вертикальных направляющих необ-
ходимо предварительно перевести суппорт в верхнее положение
и снять кожух 1J. Четкость фиксации крестовой рукоятки 2 дости-
гается регулировкой пружины 18, фиксаторов 19.
Усилие зажима стола в продольном направлении регулирует-
ся бинтом 21.
56
Горизонтальный шпиндель (рис. 7)
Радиальный зазор в передней опоре шпинделя устанавли-
вается с помощью гайки 10. Предварительно нужноЛснять фла-
нец 11, гайку 12 и два компенсационных полукольца 13< Необхо-
димый радиальный зазор достигается осевым перемещением под-
шипника относительно шпинделя. После, регул иоовтаи зазора из-
меряют расстояние «В» между торцами шпинделя и радиального
подшипника и шлифуют одновременно оба компенсационных полу-
кольца до получения этого размера. ЗадеМ собирают полукольца,
фланец и гайку на шпинделе. Установку фланца 11 производить
на бакелитовом лаке.
Регулировка осевого зазора шпинделя производится следую-
щим образом. Предварительно снимается пружинное кольцо и ос-
лабляются два впита. Установив требуемый осевой зазор, стопо-
рят гайку 1,4 винтами и надевают пружинное кольцо.
Основание станка и система охлаждения (рис. 12).
Высота пальцев, выключающих механическую подачу гори-
зоцтальной бабки, регулируется винтами и фиксируется гайками.
Для регулировки пальцы вынимают из корпуса.
Четкость фиксации рукоятки механической подачи и муфты
10 обеспечивается регулировкой пружины фиксатора.
Ремни натягиваются с помощью кронштейна 2, опускающе-
гося при отжатых винтах крепления. После достижения неббходи-
мого натяга кронштейн прижимается болтами к основанию посред-
ством планок 13.
Для натяжения цепей и регулировки предохранительной муф-
ты 8 предварительно снимают маховик 15, затем задний кожух 14
станины. Натяжение цепей регулируют с помощью звездочек 5,
закрепленных на планках И. Выполнив4 все -рпёраци,и, планки
плотно закрепляют винтами 12.
Усилие пружины предохранительнби муфты 8 регулируется
гайками 16. Муфта должна с^рбатьгвать, когда на столе возни-
кает усилие резания в 450—500 кГ. Это соответствует усилию в
12—15 кГ на маховике проДольнО'ро хода стола.
Вертикальная головка (рис. И)
Для регулировки радиального и осевого зазора передней
опоры, шпинделя необходимо последний вынуть из корпуса вмес-
те с гильзой, при этом снять со шпинделя гайку 11 и упор 12, вы-
нуть реечный валик 13, предварительно отсоединив лимб 14.
Регулировка осевого и радиального зазора в передней опоре
производится с помощью гаек 15. В том случае, когда затяжкой
гаек невозможно добиться требуемого радиального зазора, еле-
57"
дует уменьшить толщину компенсационных полуколец 10. Для
этого надо снять колпачок 16, отвернуть гайки 15 и вынуть полу-
кольца. Уменьшение радиального зазора на 0,01 мм, достигается
уменьшением толщины полуколец на 0,1 мм, которая определяет-
ся замером расстояния между торцами упорного подшипника и
втулки 4 при затянутых гайках 15.
Сборка ведется в обратном порядке. Перед Остановкой узла
нужно проследить за тем, чтобы выступ конической шестерни и
паз шпинделя были расположен^ вертикально.
Круглый стол (рис. 16).
Правильность зацепления червячной передачи круглого стола
обеспечивается регулировкой винта-упора 4. Зацепление считает-
ся удовлетворительным при мертвом ходе рукоятки червяка 5,
равном двум-трем расстояниям .между отверстиями наибольшего
ряда отверстий делительного диска 2. После регулировки зацеп-
ления вин? 4 застопорить с помощью его контргайки.
Осевой зазор червяка регулируется гайками 6 (нижний щи-
ток 8 при этом снят).
Делительная головка (рис. 18).
Осевой зазор червяка регулируется гайками 9. Планку 10 с
фиксатором 11 предварительно снимают. Правильность зацепле-
ния червячной передачи достигается регулировкой винта-упора.
Зацепление считается удовлетворительным при мертвом ходе ру-
коятки червяка, равном двум-трем расстояниям между отверстия-
ми наибольшего ряда отверстий делительного диска. Закончив
регулировку, винт-упор застопорить с помощью его контргайки.
Радиальный зазор шпинделя выбирается перемещением его в
осевом направлении. Для этого нужно., снять головку с основа-
ния 12 и разобрать шпиндель. Зазор выбирается со снятым коль-
цом 13, замеряется расстояние между торцом шпинделя и чер-
вячным колесом 14, затем кольцо, 13 шлифуется до этого размера.
58
Упаковочная ведомость
№ п/п	Наименование	№ чертежей или ГОСТ	Количество модификации		
			676	676-1	676-11
1	Инструментальный широко-	\			
	универсальный фрезерный ста-				
	нок	676			
2	Вертикальный шпиндель	7G-5001	1	1	1
3	Угловой горизонтальный стал	76—7001	1	1	1
4	Угловой универсальный стол	76—П—3001	—	1*	1*
5	Тиски	79—П—5001	1	1	1
6	Круглый стол	76. П-4001	—	1*	1*
	Деятельная головка	76. П—1001	—	1*	1*
8	Гитара к делительной го-				
	ловке	76. П—200Г	—	—	1*
9	Долбежная головка	76. П—7001	—	—	1*
10	Быстроходная головка	76. П-8001	—-	—	1*
11	Фрезерная оправка 0 27	76. П—6006	1	1	ч
12		СЙвййнйШй			
13 14					1
	Ключ	76. П-6209	1	1	1
15 16					
					
17	Цанговый патрон	76. П—6001	1	1	1
18	Цанги 0 3, 4, 5, 6, 8, 10.	76-П-6204			
		П-6208	5	5	5
19	Ключ гаечный односторон				1
	ний 24	ГОСТ-2839-62	1	1	
20	Ключ односторонний гаеч-				1
	/йый для круга гаек 45-т52	ГОСТ 3106-54	1	1	
21	Ключ гаечный двухсторон-				
	1Мн 27X30	ГОСТ 2839-62	1	1	1
22	Ключ монтажный	76-П-6008	1	1	1
59
Продолжение таблицы
№ п/п	Наименование 1	№ чертежей или ГОСТ ' /<	f- >-		 Т	т	 Количество Модификации		
			676	676-1	676-11
23	Отвертка 150X0,5, тип. Б	/ ГОСТ 5423-54	1	1	
24	Отвертка 200X1, тип. Б	ГОСТ 5423-54	1	1	1
25	Ключ гаечный односторон-				
	ний 14	ГОСТ 2841-62	1	1	1
26	Ключ таенный двухсторон-				
	ний 17—19	ГОСТ 2839-G2	1	1	1
27	Ключ гаечный двухсторон-				
	ний 32X36	ГОСТ 2839-62	1	1	1
Ge	Прихват	76 П-6007	4	4	4
29-'	Ключ шестигранный 6	И 92-1'	1	1	1
30	Ключ шестигранный 8	И 92-1	1	1	1
31	Ключ	76-П-3002		1*	1*
32	Рукоятка	76-П-6002	1	1	1
33	Шприц-масленка	70-П-6003	1		1
34	Индикатор часового типа				1 без
	0 42	ГОСТ 577-53	1>	\у	ушка
35	Винт прихвата	76-П-4210		2*	2*
36	Прихват	76-П-6007	— 	. —	4*
37	Хобот	76-П-1104	—	1*	1*
38	Кронштейн	/76-П-1103	— -	1*	1*
39	Ключ гаечный 19	76-П-1220	—	1*	1*
	Патрон самоцентрирующий				
4U	130	ГОСТ 1654 58	—	1*	р
41	Центр с поводком	76 П-1501	—	1*	1*
42	Оправка	76-П-2204			1*
43	[Цит	76-П-2223	—	—	1*
44	<менные шестерни	76-П-2107-17	—	—	11*
45	Техническая документация		1	1	1*
46^	Ключ односторонний для I		( •		
1	круглых гаек 55-Т62	ГОСТ 3106-54	1	1	1
Детали и узлы, поставляемые по особому заказу за отдельную плату.
GO
СОДЕРЖАНИЕ	стр.
Назначение jh область применения.....................3
Распаковка ^транспортировка	.................. 4
Фундамент, монтаж, установка.........................4
Подготовка к первоначальному	пуску ....	.5
Паспорт..............................................6
Описание станка.....................................28
Краткое описание узлов..............................28
Электрооборудование ............................... 40
Смазка..............................................45
Первоначальный пуск...........................	.	.49
Наладка и настройка станка....................  .	.49
Регулировка........................................ 56
Упаковочная ведомость......................  .	.	.59

< IV
Издание ЦБТИ Восточно-Сибирского совнархоза
Ответственный за выпуск Г. Д. Наумов
Редактор В. Г. Кузнецов
Технический редактор Ю. II. Иванов
Корректор В. П. Ефимова
Сдано в набор 28.1.65 г. Подписано к печати 25.111.65 г. Печ. л. 4.
Бумага бОХЭО’Лб. Тираж 2000. Заказ № К-109. НЕ 00278.
Типография № 1 Иркутского областного управления по печати,
г. Иркутск, ул. Карла Маркса, 11.
                

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Высокие показатели точности и универсальность в применении

Универсальный фрезерный станок 676п обладает весьма высокой точностью, что и определило его применение в самых различных сферах. Согласно принятым нормам модель имеет класс точности П. Универсальность оборудования характеризуется тем, что при его применении можно проводить долбежные операции. Запчасти для фрезерного станка, в том числе долбежную головку, можно приобрести отдельно.

Технические характеристики

Рассматривая фрезерный станок 676п технические характеристики следует отметить нижеприведенные моменты:

1. Универсальный фрезерный станок 676п имеет 16 скоростей шпинделя.
2. Горизонтальный шпиндель станка 676п может иметь частоты вращения в пределе от 50 до 1630 об/мин. Вертикальный шпиндель имеет данный показатель в пределе от 63 до 2040 об/мин.
3. Технические характеристики также указывают, что число подач составляет 16. Оператор может выбирать значение подачи из предела 13-395 мм/мин.
4. Технический паспорт фрезерного станка 676п указывает на то, что мощность электрического двигателя составляет 3 кВт.
5. Габариты углового горизонтального стала: 800 х 250 мм; поверхности вертикального стала 630 х 250 мм; размеры всего станка: 1200 х 1240 х 1780 мм.
6. Рассматривая технический паспорт станка 676п можно отметить, что шпиндель может поворачиваться на угол до 90⁰.

Приведенные параметры определяют то, что фрезерование может проходить путем применения фиксированных значения скорости и подачи. Особенности шпинделя позволяют проводить установку самых различных фрез и некоторых других режущих инструментов. 

Руководство по эксплуатации

Скачать паспорт (руководство по эксплуатации) станка 676П

Сегодня найти запчасти для фрезерного станка 676п достаточно сложно, так как его технические характеристики несколько уступают параметрам современных моделей станков фрезеровального типа. Однако еще совсем недавно рассматриваемое оборудование устанавливалось во многих цехах, где проводилось мелкосерийное и единичное производство. Руководство по эксплуатации предусматривает установку дополнительной оснастки, к примеру, для выполнения долбежных операций. Этим и обуславливается универсальность оборудования. Другие особенности модели заключатся в возможности поворота шпиндельной головки на определенный градус в установленном пределе. Инструкция по эксплуатации предусматривает использование нескольких маховиков ручного перемещения для подвода стола к режущему инструменты и поворот шпиндельной бабки.

Основные элементы конструкции

Конструкция 676п универсального фрезерного станка представлена следующими основными элементами:

1. Выключатель сети и электронасоса. Электрическая схема предусматривает полное обесточивание при необходимости. В данном случае электросхема выполнена в классическом стиле, когда управление всем питанием проходит через кнопки «пуск» и «стоп».
2. Управление представлено маховиками, которые используются для управления столом, шпинделем и бабкой.
3. Паспорт определяет присутствие довольно большого количества рукояток, которые отвечают за управление основными элементами во время проведения обработки деталей.
4. Основная часть конструкции представлена вертикальной станиной, по сторонам которой расположены органы управления. В верхней части расположена бабка с коробкой скоростей и подачи шпинделя, с фронтальной части имеется стол с несколькими органами управления и механизмом подачи. Конструкция имеет основание, которое при необходимости можно жестко фиксировать при помощи болтов.

В целом можно сказать, что конструкция данной модели несущественно отличается от конструкции многих других моделей вертикально-фрезерной группы. Ключевая особенность 676п заключается в возможности поворота шпинделя.

Коробка скоростей Рассматривая особенности фрезерного станка следует уделить внимание и на коробку скоростей шпинделя:

1. Представлена конструкция шестернями, которые изготавливаются из высокопрочной стали. Паспорт фрезерного станка 676п определяет возможность проведения ремонтных и обслуживающих работ путем открытия корпуса и демонтажа коробки скоростей. Корпус крепится к боковой стороне.
2. На момент переключения перед есть вероятность совпадения зубьев и зацепления шестерен, когда диски не могут сводится. Паспорт содержит информацию по рекомендациям применения, где запрещается проводить переключение передач на момент работы фрезерного станка 676п под нагрузкой. Подобное действие может стать причиной поломки шестерен.

Описание данного фрезерного станка 676п также определяет то, что управление скоростями происходит путем переключения положения соответствующей рукоятки.

Коробка подачДля ускоренного перемещения установили коробку подач. Рекомендацией по использованию данной функции можно назвать установку крестовой рукоятки в нейтральное положение. Это позволяет исключить вероятность возникновения довольно большого количества проблем с шестернями. Существенно продлевает срок эксплуатации конструкции поршневой насос. Предназначен (назначение) его заключается в подаче смазывающей жидкости, которая способствует снижению силы трения. Конструкция поршня выполняет возвратно-поступательное движение, за счет которого происходит всасывания смазывающей жидкости и ее подача в область трения. Для контроля степени смазывания у фрезерного станка 676п есть прозрачный глазок, через который и проводится наблюдение за процессом образования масляного тумана в зоне трения шестерен.

Шпиндельная бабкаДанный элемент конструкции также представлен отдельным корпусом, в котором находятся шестерни. Конструкция может перемещаться по установленным направляющим, что представляет собой поперечную подачу. Расшифровка названия станка определяет то, что он относится к вертикально-фрезерной группе за счет вертикального расположения самого шпинделя. Зажим инструмента осуществляется при помощи специального шомпола. В качестве ограничителя устанавливаются промежуточные упоры. Особенности конструкции позволяют проводить координатно-расточные работы. Для этого были установлены индикатородержатель и плиткодержатель, которые необходимы для фиксации мерной плитки.

В заключение отметим, что фрезерный станок 676п подходит для выполнения мелкосерийный работ по обработке металла путем фрезерования или выполнения иной операции. Модель сконструирована так, что есть возможность провести установку дополнительного оборудования. Примером назовем переходные втулки, поворотные тески, оправки и многой другой оснастки. Максимальный ход долбяка составляет 80 метров, вес устанавливаемой головки 30 кг. Современными аналогами модели можно назвать станки TOS Olomuc, производство которых налажено в Чехии.

Опубликовано 03 Мар 2016 — . В рубрике: Станочное оборудование. Теги: 676П, Станок инструментальный  

Назначение технического устройства.

Станок инструментальный фрезерный повышенной точности 676П предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами, так и вертикального фрезерования торцевыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами под различными углами.

Технические характеристики.

Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм – 80-160

Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм – 8-380

Расстояние от торца станины до оси вертикального шпинделя, мм – 125-375

Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца подвески, мм – 208

Габариты станка, мм:

Длина – 1285

Ширина – 1215

Высота – 1780

Вес станка, кг – 910

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок инструментальный фрезерный повышенной точности 676П скачать бесплатно в формате pdf (38 страниц):