Flex nc чпу руководство - Большая энциклопедия инструкций и руководств

Система числового программного управления (ЧПУ, CNC) FLEX NC, ранее известная также под маркой Integral (Интеграл), и электроприводы FLEX POWER разработаны инженерами компании Станкоцентр, которые с 1985 года успешно работают в области модернизации, ремонта и диагностики прецизионного металлорежущего оборудования. Производство ведется компанией Станкоцентр и ИП Рыбалко С.А. Ранее система производилась также её давним партнером — Савёловским машиностроительным заводом (ОАО «СМЗ», г. Кимры, Тверская обл.), который выпускает станочное и другое технологическое оборудование уже около 95 лет. СМЗ входит в Группу Компаний «Бородино», в которую также входят крупные итальянские компании Jobs, Sachman и др.

Для системы ЧПУ FLEX NC доступна широкая гамма высоконадежных электроприводов FLEX POWER с диапазоном мощностей от 0,5 до 120 кВт.

Для увеличения фотографии и просмотра подробного описания щелкните по ней. Вы можете легко перемещаться между увеличенными фотографиями к предыдущей/следующей фотографии.

Система ЧПУ FLEX NC, разрабатываемая и выпускаемая компанией Станкоцентр

Система ЧПУ FLEX NC, выпускаемая Савёловским машиностроительным заводом

Электропривод FLEX POWER мощностью 11 кВт (3-я версия), разрабатываемый и выпускаемый компанией Станкоцентр

Применение

Система ЧПУ FLEX NC с электроприводами FLEX POWER устанавливается на все станки, модернизируемые компанией Станкоцентр, среди которых:

расточные: 24К40СФ4, 2Е450 (2E450А, 2E450АФ1, 2E450АФ1-1, 2E450АФ30, 2E450АФ4, 2E450АМФ4), 2Д450, 2Б660 (190 тонн, после модернизации стал 5-координатным) и др.;
фрезерные: МА-655, 6М616, 6Р13, 6М13, ФП-9, ГФ2171, ДФ966, КФПЭ-250, Horizon-3, Horizon-4, Horizon-24, FSRS 400×1600 и др.;
токарные: 16А20, 16К20, 16А30, 16К30, 16М30, 16Б16, ТПК-125, DF-2, DF-3, DF-4, ТЛ-1000, MDW-20, SPS2/25 и др.;
карусельные: SKQ-8, SKIQ-8, 1512 и др.;
заточные: Walter и др.;
намоточные: НК0.8-4, НК1.6-8, НТП-3;
специальные: TORNADO — для глубокого вибросверления (новая технология), лазерная закалка, ТПК-125ЛП — лазерно-плазменная полировка на базе станка ТПК-125, трубогиб ТГСП-40 и др.

Система ЧПУ FLEX NC с электроприводами FLEX POWER устанавливается Савёловским машиностроительным заводом на около 50 модификаций серийно выпускаемых станков этого завода, включая:

5-координатные продольно-фрезерные высокоскоростные: ФП-95ВСУ, ФП-95ВС;
5-координатные фрезерные: РФП-6РС, РФП-6РФ, ПФП-5С33РС2, РФП-2РС;
вертикально-фрезерные: 6М13РС, 6М13ВС, 6М13ВС4, МА-655ВС1, МА-655ВС2, МА-655ВС3, МА-655ВС5, МА-655ВС14, МА-655ВС24, МА-655ВС34, МА-655ВС15, МА-655ВС25, МА-655ВС35, ФП-7МН, ФП-7РС2, ФП-17ВС2М, ФП-17ПН, ФП-17ПН1, ФП-27ВС, ФП-27РС2, ФП-37Т (с электроприводом FLEX POWER 100 кВт на шпинделе, в 2 раза превысил мировой рекорд по съёму титана в минуту);
продольно-фрезерные: ФП-93, ФП-93РС, ФП-93РС1, ФП-93РС2, ФП-9М, ФП-9У;
токарные: 16К20РС, АТ-220РС, АТ-320РС, ТВС-100АМ;
токарные с автоматической сменой инструмента: АТ-450РС, АТ-600РС;
токарно-лобовой с автоматической сменой инструмента ТЛ-1000ПН;
специализированные токарные многоцелевые: СТМ220РС, СТМ320РС, СТМ600РС;
токарно-прутковый ТПК-125П;
специальные: НЛ-3А, ЛС-FLEX;
координатограф УЗК-1.

СЧПУ FLEX NC применяется крупнейшими предприятиями, а также рядом крупных вузов России, среди которых:

Московский Технический Университет им. Н.Э. Баумана,
Московский Технологический Университет «Станкин»,
Московский Авиационный Институт (Национальный исследовательский университет авиационных, ракетных и космических систем),
Тольяттинский Государственный Университет,
Ивановский Государственный Университет.

Ведутся совместные исследовательские работы с Одесским Национальным политехническим университетом (г. Одесса, Украина).

Совместно с университетами проводятся экспериментальные работы по исследованию станков (динамики, точности, испытания на стойкость и надежность), новых технологий, отработка технологических режимов, а также обучение работе на станках и обучение системе ЧПУ FLEX NC. На станках проводятся занятия по разным направлениям, а также научные исследования.

Система ЧПУ FLEX NC в составе станков с 1997 года регулярно участвует в выставках, включая выставку Металлообработка/Машиностроение, как на стенде компании Станкоцентр, так и на стендах ее партнеров, включая Савёловский машиностроительный завод, Renishaw, МГТУ «Станкин». (См. фотоотчет с выставки «Металлообработка-Технофорум-2009».)

На юбилейном 55-ом Всемирном салоне инноваций, научных исследований и новых технологий «Эврика-2006», проходившем в Брюсселе (Бельгия), система ЧПУ FLEX NC под маркой Integral/Интеграл получила золотую медаль. Федеральная служба по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам РФ наградила разработчиков Дипломом.

См. также Преимущества станков с системой ЧПУ FLEX NC.

Для увеличения схемы и просмотра подробного описания щелкните по ней. Вы можете легко перемещаться между увеличенными схемами к предыдущей/следующей схеме.

Особенности структуры системы ЧПУ FLEX NC

Основные преимущества системы ЧПУ FLEX NC

Дополнительные преимущества системы ЧПУ FLEX NC

На верхнем уровне в СЧПУ FLEX NC применяется ПК, задачей которого является обеспечение системы стандартными интерфейсами: аппаратным, программным и пользовательским. Стандартный аппаратный интерфейс позволяет использовать совместимые с ПК периферийные устройства в СЧПУ с целью ее расширения и модернизации. Стандартный программный интерфейс позволяет дополнять специализированное ПО станка сервисными программами, написанными для ПК. Стандартный пользовательский интерфейс позволяет оператору, владеющему ПК, быстро освоить работу с СЧПУ, так как здесь используется ОС Windows.

Основу СЧПУ FLEX NC составляет контроллер движения, базирующийся на DSP процессоре фирмы Motorola, в котором реализовано три контура управления: тока и скорости (функция управления приводом), слежения по положению (функция ЧПУ). Процессор контроллера движения позволяет реализовывать функциональность следующих устройств: ЧПУ, контроллера электроавтоматики, управляющее устройство цифровыми электроприводами (векторное управление, контур тока, контур скорости и другие расчеты, касающиеся управления двигателями).

Реализация в СЧПУ функциональности трех устройств на одном процессоре дает ряд преимуществ:

упрощает обмен данными между этими устройствами, что позволяет использовать новые алгоритмы для управления и диагностики станка и ТП;
характеризуется компактностью и повышенной надежностью благодаря уменьшению аппаратной составляющей и реальных связей между устройствами, которые осуществляются на программном уровне;
позволяет управлять практически всеми известными видами электродвигателей (постоянного и переменного тока, синхронными и асинхронными, а также линейными двигателями).

На станках с электроприводами FLEX POWER возможна замена электродвигателей на вентильные без замены электроприводов, требуется только настройка соответствующих программных параметров в контроллере движения. То есть при производстве и модернизации возможна унификация по двигателям подач и шпинделя, а также по электроприводу, который может использоваться как для синхронных, так и для асинхронных двигателей, причем при замене электроприводов изменять настройки не требуется, так как они расположены в контроллере движения.

Эксперименты показали, что применение асинхронных электродвигателей даже на прецизионных станках позволяет повысить рабочие скорости подачи на порядок и значительно повысить точность при движении по траектории на больших подачах.

Система ЧПУ FLEX NC с электроприводами FLEX POWER имеет очень большую динамическую жесткость, которая особенно необходима при обработке деталей с неравномерным припуском и имеющих неоднородную структуру, прерывистых деталей, а также многослойных деталей, имеющих разную структуру.

FlexNC Client

FlexNC Studio

Программное обеспечение системы FLEX NC характеризуется гибкостью, многофункциональностью, перенастраиваемостью и перепрограммируемостью. Оно имеет распределенную структуру: клиенты взаимодействуют по внешней или локальной сети с сервером, взаимодействующим с контроллером. Такая архитектура помимо функциональных преимуществ обуславливает высокую надежность системы.

Для создания и изменения графического интерфейса пользователя системы управления и манипуляций с алгоритмами захвата, обработки и сохранения акустических и видеосигналов и сигналов из контроллера движения и датчиков разработан программный комплекс FlexNC Studio, который содержит большое число высококачественных настраиваемых визуальных, невизуальных и мультимедийных компонентов (более 300 ед.), позволяет комбинировать их друг с другом и интегрировать в интерфейс системы. Несмотря на то, что система FlexNC Studio разрабатывалась как часть СЧПУ FLEX NC, в ее основу изначально был заложен принцип универсальности и простоты ее использования. Таким образом, FlexNC Studio подходит для быстрого создания других систем, где востребованы функции сбора, анализа и обработки, отображения, сохранения данных с датчиков, микрофонов, видеокамер, где требуется построение современных пользовательских интерфейсов и переконфигурирование системы конечным пользователем. СЧПУ FLEX NC может быть полезной для различных систем управления, диагностики, сбора и обработки данных, систем типа «умный дом», систем безопасности и др. FlexNC Studio для этих задач предоставляет необходимые возможности программирования, необходимую компонентную и функциональную базу.

Создание шаблона технологической программы типовой детали в параметрическом виде

Разработка управляющей программы с использованием стандартных шаблонов

Система FlexNC включает редактор технологических параметризуемых шаблонов, которые могут применяться при единичном и мелкосерийном производстве для типовых технологических операций и деталей. С помощью шаблонов рабочий может быстро написать программу обработки детали без применения САПР. Особенно это актуально для токарных станков при обработке двухмерных траекторий. Шаблоны можно добавить в индивидуальное пользовательское меню, что удобно при их частом использовании. В системе ЧПУ применяется параметрическое программирование, что очень облегчает работу оператора на станке.

Материалы

Преимущества применения системы ЧПУ FLEX NC на станках.
Статья «Адаптивные, диагностические и программные возможности системы ЧПУ FlexNC», журнал «Автоматизация в промышленности», выпуск № 5, май 2010 г. (PDF).
Презентация по системе ЧПУ FLEX NC (PDF).
Рекламный буклет Станкоцентра (PDF).
Руководство оператора для системы ЧПУ FLEX NC (PDF).
Руководство программиста для токарных станков для системы ЧПУ FLEX NC (PDF).
Руководство программиста для фрезерных станков для системы ЧПУ FLEX NC (PDF).
Статья «Распределенная сетевая система числового программного управления (СЧПУ) с применением компьютера», инженерный журнал «Справочник», выпуск № 8 (101), 2005 г. (PDF).
Рекламный проспект системы ЧПУ FLEX NC, выпускаемой Савёловским машиностроительным заводом (PDF).

См. также

Руководство по электроприводу FLEX POWER (PDF).
Каталог станков Савёловского машиностроительного завода с системой ЧПУ FLEX NC (PDF).

3.2. Примеры отечественных сап

Рассмотрим некоторые из этих систем.

3.2.1. Система T-FLEX ЧПУ для станков с ЧПУ

Для подготовки программ для станков с ЧПУ фирма «Топ Системы» предлагает свою разработку T-FLEX ЧПУ. Можно выделить пять основных достоинств, которые делают систему T-FLEX ЧПУ привлекательной для многих российских предприятий. Это — высокая функциональность системы, простота в освоении системы, качественное техническое сопровождение (имеется в виду адаптация системы к оборудованию клиентов и консультации конечных пользователей системы), постоянное обновление системы (пользователь в течение года получает бесплатно все обновленные версии), и привлекательная ценовая политика.

Система подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ обеспечивает создание управляющих программ для контурной и объёмной обработки заготовок, визуализацию траекторий обработки и движения инструмента. T-FLEX ЧПУ обладает широкими возможностями настройки под конкретное оборудование. T-FLEX ЧПУ — встраиваемый в систему T-FLEX CAD модуль, благодаря чему получается полноценное CAD/CAM-решение. При такой организации приложения исключается возможность искажения геометрии моделей, передаваемых от конструктора к технологу-программисту, упрощается модификация геометрии модели, поддерживается сквозная параметризация.

T-FLEX ЧПУ — встраиваемый в систему T-FLEX CAD модуль,

благодаря чему получается полноценное CAD/CAM-решение.

Интеграция систем T-FLEX ЧПУ и T-FLEX CAD

Рекомендуемые материалы

T-FLEX ЧПУ — профессиональная среда создания управляющих программ для различных видов обработок в сочетании со средствами параметрического трехмерного и двухмерного моделирования. Благодаря ассоциативной связи между геометрией заготовки и параметрами управляющих программ, T-FLEX ЧПУ обеспечивает непротиворечивость информации о модели детали и программе ее изготовления и создает предпосылки для параллельного проведения конструкторского и технологического проектирования. При параметрическом изменении исходной модели детали, полученной на этапе конструирования, происходит автоматическое изменение рассчитанной траектории обработки и полученной по данной траектории управляющей программы. Эта отличительная особенность T-FLEX ЧПУ позволяет начать разработку управляющих программ на более раннем этапе подготовки производства и улучшить их качество.

Интерфейс задания параметров команд T-FLEX ЧПУ полностью встроен в область служебных окон T-FLEX CAD, что позволяет выполнять задание траекторий и подготовку программы ЧПУ, не выходя из среды проектирования и автоматически синхронизировать операции механической обработки в соответствии с изменениями геометрии модели. Кроме того, пользователь получает всю понот функциональности системы T-FLEX CAD, позволяющей создавать модели л чертежи обрабатываемых деталей с нуля и возможность разрабатывать приспособления и режущий инструмент.

Типы обработок в модулях электроэрозионной и лазерной обработок

Модульное строение

T-FLEX ЧПУ гибко настраиваемая система, построенная по модульному принципу, т.е. к базовому модулю можно подключать любой набор методов обработки: электроэрозионной и лазерной (2D-, 2.5D- и 4D-резание, гравировка текста); точения; гравировки; 2D- и 5D-сверления; 2D-, 2.5D-, 3D- и 5D-фрезерования, штамповки.

Отдельные опции команд позволяют создавать специализированные программы для обработки кулачков, газовой или гидроструйной резки.

Базовый модуль

Включает такие инструменты, как:

– Редактор режущего инструмента — предназначен для задания конструкторско-технологических параметров режущего инструмента. который используется при обработке конкретных деталей. Позволяет создавать базы данных инструмента, с последующим использованием их в качестве библиотек (для участка, цеха, по видам обработки и пр.).

– Редактор пользовательских машинных циклов — предназначен для создания и редактирования машинных циклов стоек управления для токарной, сверлильной и фрезерной обработок. Созданное описание машинных циклов используется при подготовке программ для конкретных станков и стоек, позволяя создавать управляющие –программы с использованием специализированных циклов обработки.

– Редактор постпроцессоров — предназначен для создания и редактирования пользовательских постпроцессоров (интерфейсных программ, предназначенных для перекодировки УП в систему команд конкретных станков и стоек) для всех видов обработки. Модуль представляет собой диалоговый редактор, позволяющий за короткое время создать пользовательский формат кадров и структуру управляющей программы. Для более тонкой и полной настройки предлагаются средства прямого программирования постпроцессоров с пользовательскими примерами. С системой поставляется библиотека, которая содержит более 350 готовых постпроцессоров. Их редактирование ускоряет доводку необходимых пользователю постпроцессоров. В стоимость T-FLEX ЧПУ также включено создание нескольких постпроцессоров для оборудования пользователя. – Имитатор обработки без съема материала — предназначен для быстрой предварительной оценки пользователем результатов своей работы. Имитатор отображает движение режушего инструмента по указанной пользователем траектории, позволяя увидеть зарезы обрабатываемой детали. Для предприятий, стремящихся автоматизировать процесс подготовки производства, максимально использовать возможности оборудования и получать более высокие результаты по точности и качеству поверхности обрабатываемых деталей, T-FLEX ЧПУ является наилучшим выбором.

– Редактор пользовательских машинных циклов — предназначен для создания и редактирования машинных циклов стоек управления для токарной, сверлильной и фрезерной обработок. Созданное описание машинных циклов используется при подготовке программ для конкретных станков и стоек, позволяя создавать управляющие программы с использованием специализированных циклов обработки.

– Имитатор обработки без съема материала — предназначен для быстрой предварительной оценки пользователем результатов своей работы. Имитатор отображает движение режушего инструмента по указанной пользователем траектории, позволяя увидеть зарезы обрабатываемой детали. Для предприятий, стремящихся автоматизировать процесс подготовки производства, максимально использовать возможности оборудования и получать более высокие результаты по точности и качеству поверхности обрабатываемых деталей, T-FLEX ЧПУ является наилучшим выбором.

Программы для станков с ЧПУ

Штамповка

Штамповочный модуль T-FLEX ЧПУ может создавать траектории одиночного удара инструментом произвольной формы. Пользователь может устанавливать габаритные ограничения зон смены инструмента и зон перехватов листа обрабатываемого материала. Аля данного модуля доступна новая возможность вставки фрагмента чертежа с траекториями обработки и включением их в общий список траекторий. Для имитации траекторий обработки штамповочного модуля может быть использован встроенный имитатор, позволяющий в покадровом режиме проконтролировать отработку УП: переходы между контурами, смену инструмента, отвод инструмента либо внешний имитатор T-FLEX NC Tracer 3D со съёмом материала.

Рабочее окно T-FLEX ЧПУ. Модуль штамповки

30-фрезерование

Выполнение операций ЗD-фрезерования основывается на трехмерной геометрии детали и позволяет задавать обработку как поверхностных, так и твердотельных моделей. Система поддерживает различные стратегии обработки (послойную, эквидистантную, по спирали) и пользователь, изменяя параметры, может создать как черновую выборку материала, так и чистовую обработку детали. При создании управляющей программы может использоваться либо аналитическое, либо дискретное описание модели. T-FLEX ЧПУ позволяет создавать УП для зонной обработки твердых тел и их сечений (обработка ограниченной поверхности тела’, выполнять различные технологические переходы (обработку колодцев, подборку ребер, расчет спиралевидной траектории для обработки тел вращения, и др.).

Построение траекторий движения инструмента в модуле ЗD-фрезерной обработки

происходит на основе ЗD-модели T-FLEX CAD.

5D-фрезерование

Данный вид фрезерования применяется для объемной обработки поверхностей и твердых тел с расширенными возможностями определения положения инструмента относительно обрабатываемой детали. Расчет траекторий производится как на основе изопараметрических параметров поверхностей, так и с учетом заданных пользователем направляющих путей и геометрических параметров. Наклон инструмента можно задать с помощью векторов смещений, углов опережения или выбрав ориентирующий путь, определяющий изменяющуюся ориентацию инструмента. Для обработки пространственно сложных поверхностей (поверхностей двойной кривизны) в T-FLEX ЧПУ используется расчет траекторий, выполняемый по объединенной поверхности — единой параметрической области, сформированной аля задания положения инструмента. В системе возможно непрерывное и позиционное 5 D-фрезерование с параметрическим определением зон фиксирования наклона инструмента, а также задание переменного припуска и рабочей подачи в определенных пользователем параметрических зонах. Использование этих опций позволяет повысить качество обрабатываемых деталей за счет сокращения изменений направления и сохранения постоянной скорости резания при сложных перемещениях инструмента.

5D-сверление

Модуль для расчета траектории сверления произвольно ориентированных в пространстве отверстий (эти элементы не редкость в корпусных деталях). В модуле реализован набор машинных циклов 5D-сверления, торцовки, глубокого сверления, нарезания резьбы метчиком и растачивания. Использование модуля позволяет увеличить точность и сократить время обработки за счет сокращения количества установов детали и связанных с ними наладочных работ.

Обработка кулачков

В T-FLEX ЧПУ обработка объёмных кулачков — отдельный вид обработки, предназначенный для фрезерования секторных и замкнутых тел вращения. При этом рассчитываются концентрические проходы, расположенные в плоскостях ортогональных к оси вращения детали. Формообразующее перемещение инструмента производится аналогично перемещению толкателя во время работы кинематической пары.

В T-FLEX ЧПУ обработка объёмных кулачков — отдельный вид обработки,

предназначенный для фрезерования секторных и замкнутых тел вращения.

Ремонт и модернизация оборудования с ЧПУ

Специалисты компании «Топ Системы» имеют богатый опыт по проведению подобных работ. Затраты на модернизацию составляют около 50% от стоимости нового станка, при обеспечении тех же функциональных и технологических возможностей. При этом модернизированное оборудование отвечает требованиям технологии на ближайшие 10-12 лет.

Основные виды сотрудничества с Заказчиками

Модернизация станочного оборудования заказчика под ключ со всеми видами работ (проектные, монтажные, пуско-наладочные).

Осуществление проектных и пуско-наладочных работ при модернизации
станочного оборудования заказчика. В данном случае монтажные работы
проводятся специалистами заказчика под контролем специалистов компании
«Топ Системы».

В случае приобретения у нас готового проекта модернизации и комплектации
наши сотрудники оказывают все необходимые консультационные услуги для
проведения всех работ силами заказчика.

Список типового модернизированного оборудования

Токарное: 16К20ФЗ; 16Б16; СТП-220; КПК 125; MD5S; SDNC-610; ENN-400;

Pittler NF-160/400; MDW-10F и др.

Фрезерное: ИР800; KMЦ 600; МС1 2-250; ВМ1 2-500; 6520ФЗ; 245ВМФ; 2623ПМФ4; КС12-500; OЦ1 И-22; ЛР395ПМФ4; Микромат 9С; МАНО MC5-HS и др.

Уникальное: СФП-1 Р; Schiess 25DSC200; 2Б660Ф2; НС66Ф1; 1563; 1540Ф1 и др.

3.2.2. Программы T-FLEX NC Tracer для станков с ЧПУ

Основные возможности

T-FLEX NC Tracer позволяет решить такие задачи, как:

– загрузку ЗD-модели с крепежными элементами приспособлений и прочей оснасткой;

– имитацию различных типов 2D, 2.5D, 3D и 5D обработки;

– динамическое вращение, панорамирование и увеличение изображении модели обрабатываемой детали;

– чтение файлов управляющих программ в кодах ЧПУ по стандарту ISO6983/DIN66025(24);

– задание твёрдотельных моделей заготовки, крепёжных приспособлений и оснастки в виде прямоугольного бруска, цилиндра и VRML-модели любой формы;

– позиционирование, перенос и поворот твёрдотельных моделей для точной имитации обработки;

– определение возможных столкновений инструмента с заготовкой, крепёжными приспособлениями и оснасткой, отслеживание врезания инструмента в заготовку на быстром ходу, обнаружение других ошибок в управляющей программе;

– совершенную визуализацию: прозрачность и тени, динамическое изменение освещения, точное масштабирование фрагментов, запись воспроизведение процесса обработки, создание фотореалистичных изображений;

– изменение цвета обрабатываемой детали при смене инструмента; возможность создания баз данных инструментов используемых при обработке на одном или нескольких станках;

– интерактивное редактирование управляющих программ;

– режим «отладки» управляющей программы с возможностью поэлементного поиска внутри исходных кодов (команды, строки и т.д.);

– вращение обрабатываемой модели непосредственно в процессе обработки;

– получение твёрдотельной модели на каждом шагу обработки;

– проведение ряда операций (создание сечений перпендикулярными плоскостями, создание сечений в плоскости инструмента, создание разрезов, просмотр зоны контакта системы «Заготовка — Инструмент — Деталь» и т. д.) как в момент обработки модели, так и после.

В качестве заготовки T-FLEX NC Tracer может использовать как объемные геометрические примитивы ‘цилиндр и параллелепипед), так и сложные 3D-модели.

В системе T-FLEX NC Tracer существует возможность различать обработки и помечать их различными цветами, которые изначально задаются пользователем. То есть для каждого инструмента устанавливается цвет обработанной им поверхности. При имитации процесса обработки, этим цветом окрашивается поверхность, по которой данный инструмент совершил проход.

Такое цветовое разделение облегчает пользователю просмотр имитации и позволяет более детально разобраться в движениях инструмента. После выгрузки ЗD-модели, ее можно использовать для визуального сравнения с исходной моделью в T-FLEX CAD, загружать в программное обеспечение координатно-измерительных машин с целью более точной оценки качества полученной детали или использовать в качестве заготовки при имитации следующей операции обработки.

Архитектура системы

В отличии от T-FLEX ЧПУ, T-FLEX NC Tracer является самостоятельным программным продуктом, что позволяет использовать систему T-FLEX NC Tracer отдельно от остальных программ комплекса T-FLEX, например, для визуализации УП, написанных вручную. Единственное требование к просматриваемым управляющим программам — их соответствие стандартам ISO 6983 или DIN 66025/26. По типам визуализации обработок система подразделяется на три вида:

— T-FLEX NC Tracer 2D — для имитации токарной обработки, с возможностью
визуализации растачиваний, осевого сверления, точения канавок в осевом отверстии и т.д.;

— T-FLEX NC Tracer 3D — для имитации 2.5D, ЗD-фрезерования и 2D- сверления;

— T-FLEX NC Tracer 5D — для имитации 2.5D, 3D-, 5D-фрезерной обработки и 2D-, 5D-сверления, включая 2D- и ЗD-фрезерные обработки, происходящие в различных, непараллельных плоскостях.

В T-FLEX NC Tracer 2D возможно проводить контроль размеров получаемой детали

на любом этапе имитации токарной обработки.

В качестве заготовки T-FLEX NC Tracer может использовать

как объемные геометрические примитивы, так и сложные ЗD-модели

T-FLEX NC Tracer 5D возможно просматривать имитацию УП

для сложных поверхностей.

3.2.3. Система автоматизации программирования — «КОМПАС-ЧПУ»

Система «КОМПАС-ЧПУ» обеспечивает автоматизированное проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ различных классов:

· станки сверлильно-фрезерной группы и обрабатывающие центры;

· электроэрозионные станки;

· токарное оборудование;

Люди также интересуются этой лекцией: Значение физиологических показателей.

· станки для газовой, лазерной и плазменной резки; гравировальные станки;

Основное программирование обработки выполняется в пределах 2,5 координат. Дополнительно имеется возможность выполнять 3D- обработку линейчатых и сплайновых поверхностей шаровой фрезой, а также программировать обработку для четырех координатных электроэрозионных станков.

В КОМПАС-ЧПУ не существует исходной программы в традиционном понимании, в языковом виде. Программирование осуществляется путем последовательного задания так называемых технологических блоков. Каждый блок представляет собой типовой набор технологических действий, например, «сверление группы отверстий» или «фрезерование занижения». Обработка в блоке может выполняться несколькими инструментами, например, последовательное черновое и чистовое фрезерование поверхности различными фрезами. КОМПАС-ЧПУ осуществляет автоматический расчет технологических режимов обработки с учетом характеристик инструмента и обрабатываемого материала.

Режим графического контроля дает возможность просматривать на экране реалистичное изображение траектории движения инструмента при обработке. Такой просмотр может осуществляться как по отдельным блокам, так и для всей исходной программы в целом.

Формирование управляющей программы (УП) для станка с ЧПУ выполняется соответствующим постпроцессором. Сформированная программа помещается в архив УП, где она доступна для просмотра и редактирования. Вывод УП осуществляется на перфоленту или в файл. Для подключения к компьютеру перфоратора и фотосчитывающего устройства используется специальная плата сопряжения.

Наряду с УП технолог может получить карту наладки станка с ЧПУ и расчетно-технологическую карту. Система включает широкий набор готовых постпроцессоров для различных моделей систем ЧПУ (Н-33, 2С42-61, 2С85-63, VECTOR, 2М43 и т.д.). В КОМПАС-ЧПУ имеется инвариантный постпроцессор, который можно настраивать на обслуживание различного оборудования.

Источник

Автор:

A_1 · Опубликовано: 26 минут назад

Наверно, многие наладчики и программисты станков с ЧПУ сталкивались с тем, что при переходе с одной системы ЧПУ на другую часто возникают различные затруднения. Чтобы их избежать, нужно как можно лучше изучить эти системы. Например, в Sinumerik есть команда OFFN, которая назначает припуск к запрограммированному контуру. Прямого аналога такой команде в системе FANUC нет, и поэтому при «переводе» программы из Sinumerik, содержащей эту команду на стойку FANUC приходится как-то преодолевать это препятствие.

Можно поступить следующим образом. Чтобы воспроизвести смещение фрезы на некоторую величину от запрограммированного контура нам просто нужно, чтобы в корректоре на радиус инструмента было записано значение этого радиуса, увеличенное на эту величину смещения. Изменять значение корректора мы можем из программы, но «трогать» рабочий корректор крайне нежелательно, так как при прерывании программы потеряется его первоначальное значение. Для этой цели лучше использовать свободный корректор, так как количество корректоров обычно больше количества инструментов в магазине станка.

Выберем, например, корректор N320. Чтобы записать или считать значение корректора следует обратиться к системной переменной #[13000+N], где N — номер корректора. Так, корректору D320 будет соответствовать переменная #13320, в неё мы и запишем некоторое значение, а потом активируем этот корректор. Но прежде нам нужно считать значение рабочего корректора, в котором записан истинный радиус фрезы. К нему мы тоже обратимся с помощью его номера, но, для универсальности нашего кода будем обращаться не к конкретному корректору, а к тому, который будет активным. Для этого существует ещё одна системная переменная #4107, в которой хранится номер этого активного корректора.

Итак, считываем истинный радиус активного инструмента:

#1=#[13000+#4107]

Да, нужно ещё учесть значение, записанное в износе. К нему можно обратиться аналогично, с помощью переменной #[12000+N]. Тогда код считывания радиуса примет вид:

#1=#[13000+#4107]+#[12000+#4107]

Теперь запишем это значение в выбранный нами корректор D320:

#13320=#1

Преобразуем 2 строки кода в одну заменив #1 в последней строке на её значение из предпоследней:

#13320=#[13000+#4107]+#[12000+#4107]

Теперь добавим в правой части этого выражения желаемое значение смещения «OFFN», предварительно указав её в той же переменной #1 (можно добавлять и отрицательные значения, впрочем команда OFFN тоже может работать с отрицательными значениями):

#1=1.5 (OFFN)
#13320=#[13000+#4107]+#[12000+#4107]+#1

Готово. Осталось только активировать наш новый корректор:

#1=1.5 (OFFN)
#13320=#[13000+#4107]+#[12000+#4107]+#1
D320

Sinumerik: расширенное программирование

Параметрическое программирование станков с ЧПУ FANUC

Программирование станка с системой ЧПУ FANUC (и Sinumerik)

23070703.BMP

Источник

В 24.07.2022 в 20:18, Дмитрий Калугин сказал:

При выезде в «0» по Z, если не срабатывает так называемый «мягкий концевик» (он же и используется при выезде в «0»), ось поедет дальше вверх до аварийного концевика, после чего должно произойти отключение силового питания (аварийный концевик разорвет цепь питания силового пускателя). У Вас таким же образом это происходит?

Движки асинхронные по 4 квт. на шпинделе 10 квт.

Да, так и происходит. Только эта проблема с кареткой. С начало выезжает в ноль каретка W, а потом ось Z расположенная в каретке.

При везде в ноль каретка на быстром ходу поднимается в верх, наезжает на концевик замедления хода, потом наезжает на концевик выезда в ноль, а потом возвращается до концевика замедления хода. Сейчас он замедляется на концевике замедления хода, потом проезжает мимо концевика выезда в ноль, едет дальше и наезжает на аварийный и обрубает привода.

В 22.07.2022 в 23:14, Killerchik сказал:

Давайте фото внутренности шкафа.

При нажатии на концевики индикация на плате отрабатывает, концевики и проводка в порядке, сигнал на плату приходит.

В 22.07.2022 в 23:14, Killerchik сказал:

Документация (электросхемы) есть?

Электро схемы есть, отсканирую выложу.

Источник

• Импорт директорий и отдельных файлов	• Почтовая служба, позволяющая быстрый обмен со-
• Быстрый поиск документов	общениями и поручениями с контролем исполнения и
• Сортировка элементов в древовидных структурах	связью их с элементами проектов или документами
• Задание прав доступа к любым элементам системы	• Автоматическое ведение полной хронологии работы
пользователям или целым рабочим группам	системы и каждого отдельного пользователя
• Гибкий механизм описания прав доступа, позво-	• Регистрация неограниченного количества классов
ляющий определять права на выполнение каждой отдель-	объектов пользователя
ной операции.	• Интеграция с системами проектирования T-FLEX
• Возможность восстановления удаленных документов	CAD и формирования техпроцессов T-FLEX ТехноПро,
и поддержка версий	реализованная на уровне ядра систем, что позволяет ис-
• Быстрое создание спецификаций и других типовых	пользовать их как единый комплекс для организации и
текстовых документов на любой узел проекта с возмож-	проведения проектирования и подготовки производства
ностью автоматического добавления созданного докумен-	• Поддержка уникальных механизмов параметризации
та к проекту	системы T-FLEX CAD.
• Создание ассоциативной спецификации по специфи-	• Возможность интеграции с другими системами как
кации T-FLEX CAD.	на уровне данных (SQL), так и на уровне ядра (API)
• Поддержка проектирования изделий, имеющих не-	• Поддержка технологии ODMA
сколько исполнений. Автоматизированное формирование	• Механизм быстрого формирования отчетов с возможно-
групповых спецификаций и ведомостей	стью представления результатов и данных в Internet
• Возможность использования типовых элементов и	• Экспорт данных в форматы DBF (dBase), MDB (MS
решений в нескольких проектах одновременно	Access), XLS (MS Excel)
• Ведение стадий проектирования, включающее под-	• Возможность полноценного использования системы
держку этапов эскизирования, согласования, разработки,	для решения задач канцелярского (нетехнического) доку-
утверждения, хранения и внесения изменений с автомати-	ментооборота
ческим формированием извещений об изменениях	• Полностью перенастраиваемый интерфейс пользователя
• Маршрутизация документов с полной поддержкой	• Возможность быстрого просмотра файлов CAD систем
стадий работы над документами, контролем сроков ис-	250 форматов
полнения отдельных этапов и автоматическое оповеще-	• Возможность быстрого запуска внешних приложений
ние заинтересованных пользователей о завершении любо-
го этапа

Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ

Для подготовки программ для станков с ЧПУ фирма «Топ Системы» предлагает свою разработку T-FLEX ЧПУ интегрированную с T-FLEX CAD. Систему T-FLEX ЧПУ выгодно отличает от других систем сквозная параметризация, то есть разработчик имеет возможность, изменяя чертеж детали в системе T-FLEX CAD, автоматически получать изменение в управляющей программе. T-FLEX ЧПУ успешно развивается на рынке CAD/CAM-систем. Этому способствует модульное строение системы, сквозная параметризация, специализированные модули для работы с инструментом и постпроцессорами и многое другое. Можно выделить пять основных достоинств, которые делают систему T-FLEX ЧПУ привлекательной для многих предприятий: высокая функциональность системы, простота в освоении, качественное техническое сопровождение (адаптация системы к оборудованию клиентов, консультации пользователей системы), бесплатное обновление системы и привлекательная ценовая политика.

Система T-FLEX ЧПУ поставляется в двух вариантах: T-FLEX ЧПУ 2D и T-FLEX ЧПУ 3D.

T-FLEX ЧПУ 2D состоит из базового модуля, модуля электроэрозионной обработки, модуля токарной обработки, модуля сверления, модуля лазерной обработки и модуля 2.5-ой координатной фрезерной обработки.

T-FLEX ЧПУ 3D состоит из базового модуля, модуля 3-х координатной фрезерной обработки и 5-ти координатной фрезерной обработки.

Базовый модуль системы T-FLEX ЧПУ содержит:

—математическое ядро, интегрированное с математическим ядром PARASOLID;

—редактор инструмента, применяемый для разработки инструмента, используемого при обработке конкретной детали и для создания инструментальных баз данных;

—модуль генерации постпроцессоров, позволяющий создавать свои постпроцессоры благодаря использованию табличных настроек, макросов и прямого программирования;

—библиотека постпроцессоров содержит порядка 150 готовых постпроцессоров, среди которых, например: AGIE 100/200, CHARLIE, 2М43, 2М43-55 — электроэрози-

онная обработка; КОМЕТА — лазерная обработка; 1А734,

НЦ31, 2Р22, FANUC 0/00/0M/16 — токарная обработка; 2С150, 2С42-61(65), 65А80, BRADLEY, FANUC — сверлильная обработка; 2С150, 2С42-61(65), CNC 600, FIDIACNC20, FIDIA-CNC30, OLIVETTI, POWER AUTOMATION, SINUMERIK 820D, SINUMERIK 840D, SINUMERIK 840A, BRADLEY — фрезерная обработка и многие другие постпроцессоры;

—эмулятор обработки, отображающий процесс обработки по сгенерированной управляющей программе без съёма материала.

Электроэрозионная обработка

Обработка служит для выполнения сквозных отверстий как цилиндрических, так и с произвольным контуром, узких прямолинейных и криволинейных щелей в заготовках для изготовления матриц, штампов, фасонного режущего инструмента, шаблонов, контршаблонов и других изделий. Для этого используют электроэрозионное вырезание непрофилированным электродом-проволокой. В системе T-FLEX ЧПУ возможно проектировать следующие виды электроэрозионной обработки: одноконтурное резание (2D-обработка); угловое резание (2.5Dобработка); двухконтурное резание (4D-обработка). Для генерации управляющих программ пользователь может использовать постпроцессоры, поставляемые в библиоте-

тель может использовать постпроцессоры, поставляемые в библиотеке постпроцессоров, или самостоятельно создать необходимый для обработки постпроцессор с использованием модуля генерации постпроцессоров систе-

мы T-FLEX ЧПУ.

ке постпроцессоров, или самостоятельно создать необходимый для обработки постпроцессор с использованием модуля генерации постпроцессоров системы T-FLEX ЧПУ.

Лазерная обработка

Основана на съёме материала при воздействии на него			Сверлильная обработка
концентрированными световыми лучами. В месте касания
К данной обработке относят сверление, рассверлива-
луча с обрабатываемым материалом благодаря высоким
ние, зенкерование, развёртывание отверстий и нарезание
температурам происходит испарение материала. Данную
резьбы в отверстиях. В случае использования станков с
обработку применяют для обработки отверстий простой и
ЧПУ при данной обработке не применяются разметка и
фасонной формы в алмазах, рубинах, керамике, твёрдых
кондукторы. На оборудовании подобного класса возмож-
сплавах и других труднообрабатываемых материалах. В
на комплексная сверлильно-расточная обработка загото-
последнее время лазерная обработка широко использует-
вок различной конфигурации и степени точности. В сис-
ся в качестве фигурной резки, например для изготовления
теме T-FLEX ЧПУ технолог-программист найдёт целый
паркета, изготовления декоративных решёток из металли-
набор специализированных циклов обработки, например
ческих листов и так далее. В системе T-FLEX ЧПУ, воз-
различные виды глубокого сверления, сверления с отско-
можно проектировать	следующие виды лазерной обра-
ком, повторяющегося сверления и так далее. Параметры
ботки: одноконтурное	резание (2D-обработка); угловое
этих	циклов	по умолчанию настроены для стоек
резание (2.5D-обработка);	двухконтурное резание (4D-
OLIVETTI, BRADLEY, POWER AUTOMATION, 2С42-
обработка). Для генерации управляющих программ поль-
61(65). Однако пользователь может самостоятельно поме-
зователь может использовать постпроцессоры, постав-
нять	эти настройки. Для генерации управляющих про-
ляемые в библиотеке постпроцессоров, например КОМЕ-
грамм пользователь может использовать постпроцессоры,
ТА, TRUMPF, или самостоятельно создать необходимый
поставляемые в библиотеке постпроцессоров, или само-
для обработки постпроцессор с использованием модуля
стоятельно создать необходимый для обработки постпро-
генерации постпроцессоров системы T-FLEX ЧПУ.
	цессор с использованием модуля генерации постпроцес-
Используя данный тип обработки, в системе T-FLEX
соров системы T-FLEX ЧПУ.
ЧПУ можно создавать программы плазменной и гидро-

струйной резки.				Фрезерная обработка

Токарная обработка			Самая распространённая обработка, при которой при-
К данному виду обработки относится обработка на-	меняются станки с числовым программным управлением.
В системе T-FLEX ЧПУ имеется возможность проектиро-
ружных, внутренних,	цилиндрических, конических, фа-
вать	процесс	обработки и генерировать управляющие
сонных и торцовых поверхностей заготовок.	В связи со
программы для оборудования с ЧПУ для следующих ти-
спецификой конфигурации	обрабатываемых	объектов,
пов фрезерной обработки:
представляющих собой тела вращения, собственно обра-
• 2.5D-фрезерование применяется для обработки ци-
ботка сводится к решению задач на плоскости и в осевом
линдрических	и линейчатых поверхностей (контуров)
сечении. В системе T-FLEX ЧПУ для пользователя имеет-
заготовок с произвольными направляющими и образую-
ся набор универсальных циклов для токарной обработки,
щими либо параллельными оси инструмента, либо имею-
например циклы снятия припуска отрезным или проход-
щими с этой осью постоянный угол в нормальном сече-
ным резцами. Кроме того, система T-FLEX ЧПУ предла-
нии. Кроме того, при данном виде фрезерования пользо-
гает пользователю использование специализированных
ватель может осуществлять «карандашное» фрезерование,
циклов для токарного	обрабатывающего центра. Пара-
а также проводить фрезерование «карманов», «колодцев»,
метры этих циклов настроены под такие стойки ЧПУ, как
«островов» и	других специфических технологических
FANUC, SINUMERIC, 2Р22. Среди этих циклов пользова-
элементов. Важно отметить, что технолог-программист не
тель найдёт такие циклы: многократное снятие припуска,
ограничен в выборе инструмента для обработки. Система
точение на конус, осевое	сверление, глубокое	осевое
T-FLEX ЧПУ	позволяет ему разработать необходимый
сверление, нарезание резьбы, фрезерование канавок и так
для	конкретной обработки инструмент и использовать
далее. Для генерации управляющих программ пользова-

этот инструмент при подготовке управляющей програм-	лиотеке постпроцессоров, или самостоятельно создать необ-
мы.	ходимый для обработки постпроцессор с использованием

•3D-фрезерование предназначается как для объёммодуля генерации постпроцессоров системы T-FLEX ЧПУ. ной обработки любых поверхностей, так и для обработки

твёрдых тел. Кроме того, система T-FLEX ЧПУ предлагает для 3D-фрезерования возможность зонной обработки, которая включает в себя: обработку твёрдых тел, обработку сечений, обработку «колодцев», подборку рёбер.

•5D-фрезерование предназначается для обработки

поверхностей торцовой либо боковой частью инструмента в тех случаях, когда применение обычной объёмной обработки невозможно или неэффективно, и обработки линейчатых поверхностей боковой частью инструмента. Также как и для 3D-фрезерования для 5D-фрезерования предусмотрена зонная обработка: обработка твёрдых тел, обработка сечений, обработка «колодцев», подборка рёбер.

Для генерации управляющих программ пользователь может использовать постпроцессоры, поставляемые в биб-

Имитация процесса обработки детали по готовым управляющим программам для станков с ЧПУ — система T-FLEX NC Tracer

Одновременно с системой T-FLEX

ЧПУ фирма «Топ Системы» предлагает
систему T-FLEX	NC Tracer — специа-
лизированный инструмент	технолога-
программиста.	Основное	назначение
данного программного продукта заклю-
чается в просмотре готовых управляю-
щих программ для оборудования с ЧПУ
с возможным их редактированием.
T-FLEX NC Tracer 2D — позволяет
просматривать	созданные	управляю-
щие программы для 2-х координатной
обработки (токарная обработка, раста-
чивание, осевое сверление и другие
операции возможные на токарных об-
рабатывающих центрах);
T-FLEX NC Tracer 3D — позволяет
просматривать	созданные	управляю-
щие программы для 2,5-ой и 3-х коор-
динатной обработки и вносить в них
изменения;
T-FLEX NC Tracer 5D — позволяет
просматривать	созданные	управляю-		,
	— совершенную визуализацию: прозрачность и тени
щие программы для 2,5-ой, 3-х и 5-ти координатной обра-	динамическое изменение освещения, точное масштабиро-
ботки и вносить в них изменения.	вание фрагментов, запись и воспроизведение процесса
T-FLEX NC Tracer обеспечивает:	обработки, создание фотореалистичных изображений,
— имитацию различных типов 2D, 2.5D, 3D и 5D обра-	16000000 цветовых оттенков;
ботки;			— возможность создания баз данных инструментов ис-
— динамическое вращение, панорамирование и увели-	пользуемых при обработке на одном или нескольких
чение изображения модели обрабатываемой детали;	станках;
— чтение файлов управляющих программ в кодах ЧПУ	— интерактивное редактирование управляющих программ;
по стандарту ISO6983/DIN66025(24);	— режим «отладки» управляющей программы с воз-
— задание твёрдотельных моделей заготовки, крепёж-	можностью поэлементного поиска внутри исходных ко-
ных приспособлений и оснастки в виде прямоугольного	дов (команды, строки и т.д.);
бруска, цилиндра и VRML-модели любой формы;	— вращение обрабатываемой модели непосредственно
— позиционирование, перенос и поворот твёрдотель-	в процессе обработки;
ных моделей для точной имитации обработки;	— получение твёрдотельной модели непосредственно
— определение возможных столкновений инструмента	на каждом шагу обработки;
с заготовкой, крепёжными приспособлениями и оснаст-	— проведение ряда операций (создание сечений пер-
кой, отслеживание врезания инструмента в заготовку на	пендикулярными плоскостями, создание сечений в плос-
быстром ходу, обнаружение других ошибок в управляю-	кости инструмента, создание разрезов, просмотр зоны
щей программе;			контакта системы «Заготовка — Инструмент — Деталь» и т.

д.) как в момент обработки модели, так и после.

Важным преимуществом программных продуктов T- FLEX ЧПУ и T-FLEX NC Tracer является их адаптация к оборудованию заказчика и настройка на машинные коды (циклы), используемые клиентом. Завершая краткое описание программных продуктов для технологапрограммиста, подчеркнём следующие их характеристики:

•Прямое взаимодействие с системой T-FLEX CAD.

•Все виды электроэрозионной, лазерной, сверлильной, токарной и фрезерной обработок.

•Подготовка управляющих программ с использованием эскизов, чертежей, поверхностей, твёрдых тел и их комбинаций.

•Наличие редактора инструментов.

•Создание библиотек инструментов.

•Использование станочных циклов.

•Реализация программного управления шпинделем и СОЖ.

•Обработка с постоянной высотой гребешка.

•Работа с радиусной эквидистантной и радиусной контурной коррекциями.

•Несколько видов зонной обработки.

•Генерация постпроцессоров для стоек ЧПУ с помощью табличных настроек и работы с макросами.

•Библиотека постпроцессоров.

•Модуль ведения проекта, то есть возможность создания единой управляющей программы для различных видов обработки.

•Параметрические изменения управляющих программ.

•Динамическое моделирование процесса обработки со съёмом материала и без съёма материала.

•Контроль на зарезание элементов приспособлений.

•Сравнение результатов с математической моделью.

Инженерные расчеты, расчеты на прочность, динамический анализ

Современные машины, летательные аппараты, промышленное оборудование и другие сложные системы состоят из большого количества разнообразных элементов (комплексов, узлов и отдельных деталей), от прочностных характеристик и взаимных перемещений которых зависит работоспособность изделия в целом. Поэтому процесс проектирования невозможно представить без соответствующих расчетов, анализа кинематики и динамики нагруженных деталей и сборочных единиц.

В настоящее время большинство расчетных систем производится независимыми фирмами. Основными исходными данными для расчетов являются трехмерные модели деталей и сборок. Как правило, все системы прочностного анализа принимают трехмерные модели через различные стандартные форматы. Приобретая систему трехмерного моделирования T-FLEX CAD 3D можно быть уверенным в том, что созданные трехмерные модели можно рассчитать или подвергнуть анализу в любой известной западной или российской системе. Помимо под-

держки стандартных форматов DXF, IGES, STEP система T-FLEX CAD 3D, разработанная на геометрическом ядре Parasolid, может передавать трехмерную информацию через XT/XB-формат — собственный формат ядра Parasolid абсолютно точно, без потери геометрии. Передача данных без потерь является важным моментом взаимодействия с расчетными системами. Большинство известных систем прочностного анализа также используют ядро Parasolid, а это значит, что Вы можете не сомневаться в качестве переданных моделей и проводимых по ним расчетов.

Открытость системы T-FLEX создает почву для партнерских разработок и создания программ инженерных расчетов. Партнеры «Топ Системы» интегрировали большое количество расчетных систем на базе T-FLEX для различных областей инженерной деятельности. Фирма «Топ Системы» предлагает с помощью своих партнеров профессиональные системы, используемые для различных расчетов и анализа изделий.

T-FLEX / Эйлер — комплекс динамического анализа многокомпонентных механических систем

Система T-FLEX/Эйлер – совместная разработка специалистов компаний «Топ Системы» и «АвтоМеханика». Основу системы представляет связь комплексов: геометрического моделирования T-FLEX CAD 3D и специализированного комплекса динамического анализа многокомпонентных механических систем (ММС) Эйлер. В пакете геометрического моделирования T-FLEX CAD 3D создается пространственная твердотельная модель механической системы. Затем модель передается в

системы. Затем модель передается в комплекс Эйлер. На геометрическую модель накладываются кинематические и динамические связи (шарниры, кинематические пары, силы, моменты и проч.), начальные условия, гравитация и др.

Изменения геометрических объектов (положение, размер, массово-инерционные характеристики и др.) в среде T-FLEX CAD 3D автоматически вносятся в модель механической системы, созданной в среде Эйлер.

Рабочее окно T-FLEX CAD

Рабочее окно Эйлер

Источник