Как правильно разводить эпоксидную смолу с отвердителем
Эпоксидная смола является одним из наиболее популярных и широко используемых материалов в различных отраслях. Она используется для создания прочных и долговечных поверхностей, заливки, клеевых соединений, а также для изготовления искусственных камней и других изделий.
Эпоксидная смола с отвердителем является одним из самых популярных материалов в сфере ремонта и творчества. Она обладает высокой прочностью, водо- и химической стойкостью, а также широким спектром применения. Однако, чтобы достичь оптимальных результатов, необходимо правильно разводить эпоксидную смолу с отвердителем.
Какие пропорции эпоксидной смолы правильные?
Первым шагом в этом процессе является смешивание эпоксидки и отвердителя. Важно выбрать правильное соотношение компонентов в зависимости от конкретной задачи. Обычно, на упаковке указано, сколько отвердителя нужно добавить на сколько эпоксидки. Однако, если такая информация отсутствует, рекомендуется замешивать эпоксидную смолу с отношением 1:1, то есть равное количество эпоксидки и отвердителя.
Ключевой момент при работе с эпоксидной смолой — это ее правильное разведение с отвердителем. В противном случае, смола может не застыть или не достичь нужной прочности. Поэтому уделите особое внимание пропорциям эпоксидной смолы и отвердителя и размешать их тщательно.
Вначале нужно определить необходимые пропорции смешивания эпоксидной смолы и отвердителя. Обычно в инструкции к эпоксидной смоле указано соотношение компонентов. Часто такое соотношение выражается числами, например, 2 к 1 или 10 к 4.
Как развести эпоксидную смолу с отвердителем
Для получения большего времени работы и удобной консистенции, можно использовать метод «мало и без». Отмерить небольшое количество эпоксидки и отвердителя, смешать и проверить консистенцию. Если смола слишком жидкая — добавить еще немного больше эпоксидки, если смола слишком густая — разбавлять немногим количеством отвердителя. Такой подход позволяет добиться идеального соотношения компонентов без лишнего излишка.
Один из важных моментов при разведении эпоксидной смолы — выбор правильных пропорций. Каких именно пропорций следует соблюдать зависит от конкретной задачи. Например, для литья больших объемов или создания прозрачных изделий лучше использовать замешивание в соотношении 2:1, то есть на две части эпоксидки приходится одна часть отвердителя. Если же требуется получить более гибкую смолу, можно мешать в соотношении 3:1-4:1.
Чтобы правильно замешать эпоксидную смолу с отвердителем, следует следовать некоторым простым шагам:
- Подготовьте рабочее место. Убедитесь, что поверхность, на которой будете смешивать смолу, чиста и суха. Используйте защитные перчатки и маску для лица, чтобы избежать контакта с кожей и вдыхания паров.
- Определите необходимое количество эпоксидной смолы и отвердителя в соответствии с пропорциями, указанными в инструкции. Используйте мерный стаканчик или весы для измерения компонентов.
- В мерный стаканчик или емкость для смешивания добавьте эпоксидную смолу в соответствии с указанными пропорциями. Обратите внимание на вязкость смолы — она может быть жидкой или более плотной.
- Добавьте отвердитель в пропорции, указанной в инструкции. Обычно отвердитель представлен в виде жидкости или пасты. При добавлении отвердителя, хорошо перемешайте смесь, чтобы обеспечить равномерное распределение компонентов.
- Продолжайте смешивать эпоксидную смолу и отвердитель до полного однородного соединения. Это можно сделать с помощью деревянной палочки или специальной мешалки. Важно не оставлять несмешанные капли смолы на стенках емкости.
- После того, как смесь хорошо перемешана, оставьте ее на несколько минут, чтобы удалить пузырьки воздуха. Затем смолу можно использовать или заливать в нужное место.
Важно помнить, что время полимеризации эпоксидной смолы зависит от многих факторов, включая температуру окружающей среды и пропорции смешивания. Поэтому важно следовать инструкции и производить смешивание в соответствии с рекомендациями производителя.
Правильное смешивание эпоксидной смолы и отвердителя важно для достижения прочных и долговечных результатов. Учитывайте указанные пропорции и соблюдайте правила безопасности при работе с этими материалами. Кроме того, важно проявить терпение и следовать инструкции, чтобы получить нужный результат.
Нижеследующий материал основан на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию
Вся информация по использованию материалов носит рекомендательный характер. Мы основываемся на информации заводов изготовителей и наших клиентов, которые используют данные материалы. Наша компания не несет ответственности за изделия изготовленные из продаваемых нами материалов, поэтому просим перед изготовлением ответственных изделий делать контрольный образец или обращаться к профессионалам. Данный материал – очень краткая инструкция, содержащая информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения – в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса.
Инструкция по применению:
Эпоксидная смола ЭД-20 — двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.). При использовании отвердителя марки ПЭПА (полиэтиленполиамин), его требуется от 5 до 30 %, в зависимости от вида работ. Среднее рекомендуемое нами соотношение 1:10. На десять весовых частей смолы, одна весовая часть отвердителя ПЭПА. Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем 20 °C. Время желатинизации составляет, примерно — 1,5 часа, а время полного отверждения — 24 часа.
При увеличении количества отвердителя время застывания уменьшается, но возрастает хрупкость (вероятность потрескивания покрытия).
Если необходимо, чтобы отвержденное изделие было менее ломким и хрупким, в смолу можно добавить пластификатор. Пластификатор также желательно использовать при изготовлении достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.
Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах.
Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию.
При использовании смолы с пластификатором. Сначала в смолу добавляют пластификатор. интенсивно перемешивая.
Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия.
После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель.
Отвердитель ПЭПА
Стандартное соотношение смола / отвердитель ПЭПА – 1:10. В некоторых технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Температура отверждения не менее 20°С
Отвердитель ПЭПА необходимо лить в смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная локальная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смеси, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Наиболее вероятная прикина — передозировка отвердителя и слишком высокая исходная температура смолы. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно примерно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества, внешних условий; можно добиться и большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно нагреть, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой.
Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания и моментального застывания.
Отвердитель Этал-45М
ТУ 2257-045-18826195-01
Отвердитель представляет собой однородную вязкую жидкость от светло до темно-коричневого цвета.
Отвердитель Этал-45М предназначен для отверждения эпоксидных смол и компаундов на их основе.
Смолы и компаунды отверждаются отвердителем Этал-45М
при температуре от -7 до + 45 °С, в условиях любой влажности.
Соотношение отвердителя Этал-45М к эпоксидной смоле ( ЭД-20; YD-128,…) — 50 % от массы смолы.
Этал-45М — нетоксичный отвердитель аминного типа не вызывает аллергических реакций, не имеет неприятного запаха.
Рекомендован к применению в следующих случаях:
- изготовление антикоррозионных покрытий бетонных и металлических поверхностей (полы, кровля, опоры, емкости, трубопроводы), стойких к воздействию воды, кислот и щелочей;
- изготовление стеклопластиковых изделий методом контактного формования (детали летательных аппаратов, судов, транспортных средств и пр.);
- герметизация и изоляция изделий в электротехнической промышленности методом заливки и пропитки (кабельные муфты, обмотки якорей электродвигателей и пр.).
- изготовление клеев и компаундов с повышенной устойчивостью к агрессивным средам (кислотам и щелочам).
Армирующими материалами, при использовании отвердителя, могут служить стеклоткани, стеклосетки различных марок, ПВХ-ткань, углеродная ткань, а также другие ткани, кроме пропиленовой. При выборе армирующего материала должна учитываться его стойкость к химической среде, в которой будет эксплуатироваться изделие, сооружение или конструкция, и способность к пропитке эпоксидным компаундом.
Отвердитель Этал-45М обладает рядом преимуществ перед ПЭПА — дает более высокие физико-механические свойства, теплостойкость, обладает низкой экзотермичностью со смолой ЭД-20 и ЭД-16 (композиции можно подвергать термообработке).
При изготовлении изделий из стеклопластика рекомендуется для каждой партии смолы и отвердителя делать пробный образец.
Меры предосторожности :
Использовать в помещениях, оборудованных проточно-вытяжной вентиляцией, применять средства индивидуальной защиты, хранить в плотно закрытой таре при температуре окружающей среды от 15 до 40°С.
Напоминаем, что смолу, и др. компоненты надо хранить в темном месте!
Пропорции смешивания
Эпоксидный клей на основе синтетической эпоксидной смолы стал незаменимым помощником в домашнем хозяйстве, изготовлении крафтовой продукции и промышленности.
Он обладает высокими адгезивными свойствами, отличается стойкостью к воздействию внешних факторов (температуры, влаги, давления).
Но добиться таких результатов можно только при соблюдении правил подготовки материала к использованию.
Как развести двухкомпонентный эпоксидный клей?
Для удобства домашнего использования часто используется однокомпонентный клей в тюбиках. Он помогает решать ситуативные мелкие бытовые задачи. Такой клей не нужно подготавливать к использованию.
Высококачественный клей для склеивания любых деталей и герметизации стыков или трещин состоит из двух компонентов. В двух емкостях находится эпоксидная смола и отвердитель (жидкость, порошок). Универсальность правильно приготовленного клеящего состава компенсирует хлопоты со смешиванием его составляющих частей.
Существует два вида смешивания смолы и отвердителя: без нагрева и с нагревом.
БЕЗ НАГРЕВА
В первом случае достаточно развести все согласно нужным пропорциям. Для этого удобно использовать медицинские шприцы, потому что они имеют очень подробные мерные деления. Выбирать стоит только крупные шприцы, которые осилят густую смолу. Если это крупные емкости, можно просто вылить и размешать компоненты в ведре (производитель предлагает заготовленные пропорции компонентов).
С НАГРЕВОМ
Во втором случае придется запастись нагревательными элементами, чтобы довести смолу до температуры близкой к 55 градусам. Это облегчает процесс разведения составляющих частей адгезива. Важно соблюдать меры предосторожности. Если испачканная одежда может огорчить, то вдыхание паров эпоксида может привести к печальным последствиям.
Во время приготовления смеси в нее не должна попасть вода, потому что это нивелирует большинство качеств клея. В подогретую в отдельной емкости смолу необходимо медленно добавлять отвердитель, тщательно перемешивая субстанцию. Не стоит усердствовать со взбалтыванием. Пузырьки воздуха не станут критической преградой при склеивании или герметизации, но могут подпортить эстетический вид изделия, особенно при использовании эпоксидки в декоративных целях.
Задать вопрос специалисту
Возможные пропорции смешивания компонентов клея
Добросовестный производитель указывает пропорции разведения смолы и отвердителя на упаковке или в инструкции. Они могут варьироваться в зависимости от типа компонентов, но всегда остаются в пределах 10 к 1-1,3. Это значит, что нам нужно взять 10 частей эпоксидной смолы и добавить туда 1 часть отвердителя. Ниже представляем краткую таблицу с самыми популярными объёмами и пропорциями.
| Объем эпоксидной смолы (мл) | Объем отвердителя (мл) | Объем клея (мл) |
|---|---|---|
| 10 | 1-1,3 | 11-11,3 |
| 20 | 2 — 2,6 | 22-22,6 |
| 30 | 3 — 3,9 | 33-33,6 |
| 40 | 4 — 5,2 | 44-45,2 |
| 50 | 5 — 5,5 | 55-55,5 |
Эта таблица поможет при смешивании и других объемов эпоксидного клея.
Эпоксидный клей отличается очень высокой скоростью полимеризации. После приготовления продукта, он может быть использован по назначению на протяжении около получаса.
Для замедления процесса затвердения в базовый состав иногда добавляют ацетон (не более нескольких грамм). Такая хитрость поможет продлить жидкое состояние клея вдвое.
Содержание
- Назначение и особенности ЭДП
- Сфера применения
- Свойства и технические характеристики
- Инструкция по применению
- Подготовка
- Приготовление клея
- Наполнители
- Нанесение клея
- Время отверждения
- Меры предосторожности
- Транспортировка и хранение
- Клей ЭДП быстрого отверждения
- Преимущества
- Применение
- Где купить?
ЭДП – универсальный эпоксидный клей из категории двухкомпонентных составов. Он подходит для надёжного соединения любых материалов. Состав прочно склеивает керамику, стекло, но не используется для посуды, в которой готовят и подают еду. Клей обладает хорошей адгезией (степень схватывания), прочностью, малой усадкой. Готовый шов влагоотталкивающий и электроизолирующий.
Назначение и особенности ЭДП
Состав используется для заливки напольных ниш, в рукоделии, оформлении каменных конструкций, для восстановления покрытий из пластика. Двухкомпонентный клей создаёт эластичный шов после высыхания. Смешивать его нужно непосредственно перед применением. Пропорции и время хранения указаны на упаковке.
По густоте бывает:
- глинообразным (напоминает пластилин в виде брусков, для эксплуатации нужно размять и равномерно распределить на поверхности);
- жидким (требует разведения, но обходится дешевле).
Если в составе ЭДП есть растворители (полиамин или ангидрид), то процесс полимеризации начинается при комнатной температуре воздуха.
Сфера применения
Пользоваться клеем рекомендуют при:
- ремонте сантехники, предметов интерьера и спортивных снаряжений;
- восстановлении корпусов мебели или бытовой техники;
- ремонте акустических систем;
- моделировании;
- оформлении наливных полов, поверхностей из стеклопластика.
В промышленных масштабах составом изготавливают и ремонтируют автомобильные кузова, лодочные корпуса, каменные конструкции.
Свойства и технические характеристики
Клей ЭДП продаётся в полиэтиленовой таре с отвердителем в дополнительном флаконе.
| Характеристика | Описание |
|---|---|
| Внешний вид | Однородная вязкая прозрачная масса без дополнительных примесей |
| Время эксплуатации | 2-2,5 часа при температуре +18 оС — +25 оС |
| Степень прочности при сдвиге | 8,0 МПа (для металлических поверхностей) |
| Гарантийный срок хранения | 24 месяца |
Сохнет быстро, поэтому фиксировать соединённые детали нужно всего на 10-15 минут. По этой же причине мастера рекомендуют разводить эпоксидный клей в небольших объёмах. Поверхности для склеивания должны быть готовы ещё до приготовления самого состава. Готовый шов можно дополнительно шлифовать, полировать, пилить, окрашивать. Рабочая температура на момент соединения деталей должна быть в диапазоне от +18 °С до +25 °С.
Инструкция по применению
Детали, которые будут соединены ЭДП, должны быть чистыми и сухими.
Для повышения адгезии между поверхностями можно использовать ткань (стекловолокно или марлю).
Подготовка
При необходимости детали обрабатываются наждачной бумагой. Затем их нужно протереть ацетоном и дать полностью высохнуть на открытом воздухе. Растворитель можно заменить спиртом или бензином. Он обезжирит детали, устранит пыль.
Приготовление клея
Для правильного смешивания эпоксидного клея необходима инструкция по применению, что соблюсти правильные пропорции компонентов.
- Флакон со смолой нужно погрузить в тёплую воду (+50 °С до +70 °С) и выждать не менее 10 минут.
- На 1 часть отвердителя нужно взять в 10 раз больше эпоксидной смолы, всё тщательно перемешать. Для точных пропорций ориентируйтесь на деления, которые есть на бумажной этикетке стеклянной тары и полиэтиленовом флаконе.
Готовый состав пригоден для работы на протяжении 2 часов.
Наполнители
Дополнительные компоненты придают эпоксидке свойства, например, устойчивости к кислотам.
Наполнители должны быть сухими (порошкообразная консистенция). Обычно часть наполнителя составляет 25-30% от общей основы. Это касается красящих пигментов, пластификаторов. Даже капля воды может испортить весь клей.
Нанесение клея
Готовый состав нужно нанести на одну из поверхностей равномерным тонким слоем. Затем детали соединяются и фиксируются. Можно использовать тиски или утяжелители. Поверхности должны оставаться в покое до полного высыхания швов. Только потом можно удалить лишний клей с оснований.
Время отверждения
Универсальный эпоксидный состав полностью застывает на протяжении суток (в условиях комнатной температуры). Сократить время отверждения можно, если повысить температуру воздуха.
Если ЭДП не сохнет, поможет видео ниже.
Меры предосторожности
Работа с эпоксидным веществом должна быть аккуратной и безопасной. Работать надо:
- в хорошо проветриваемом (с вентиляцией) помещении;
- вдали от источников тепла, огня;
- в защитных резиновых перчатках, чтобы не допустить попадания на кожу.
Если смесь попала на кожу, её нужно удалить куском чистой ткани, а само место протереть ацетоном, промыть водой. Отвердитель является токсичным компонентом, поэтому работать с ним нужно осторожно, лучше в респираторе, резиновых перчатках.
Транспортировка и хранение
Перевозится в крытых грузовых автомобилях с надёжной фиксацией герметично закрытой тары. Хранить ЭДП клей надо в закрытых помещениях с работающими вентиляционными системами. Нельзя допускать попадания влаги и воздействия прямого ультрафиолета (солнечных лучей).
Клей ЭДП быстрого отверждения
Состав подходит для быстрого и качественного результата сцепления. При этом необходимо соблюдать рекомендации, которые производитель указывает на упаковке.
Преимущества
Кроме свойства быстро сохнуть, эпоксидный клей быстрого отверждения отличается:
- повышенной степенью механической прочности готового шва (при нагрузках);
- минимальной усадкой, что необходимо для точного расчета толщины слоя;
- используется для разных материалов;
- устойчивостью к растрескиванию, резким похолоданиям, влаге и кислотам;
- свойством электрической изоляции швов;
После застывания клеевой шов можно дополнительно обрабатывать, например, отшлифовать края, просверлить или покрасить.
Применение
Рабочий состав сохнет очень быстро, поэтому его готовят маленькими порциями, а сами детали подготавливают заранее. Таким образом, работа получается аккуратнее и экономнее. Повысить адгезию можно, если между поверхностями положить пропитанный кусок тонкой ткани (марли или стекловолокна). Подготовка деталей аналогична применению обычного ЭДП. Пыль и жир можно удалить ацетоном или спиртом. Дополнительно можно использовать наждачную бумагу.
Развести эпоксидный клей надо в пропорции 10:1 (10 частей смолы с одной частью отвердителя). Работать с клеевым составом можно, пока его консистенция не начинает напоминать желе (первые 2 часа после приготовления).
Смесь быстрого отверждения наносится только на одну сторону. Фиксация тисками или с утяжелителем необходима первые 10 минут. После этого изделие нужно оставить в покое ещё на сутки, но результат будет прочным уже через 6 часов.
Мастера предпочитают такой состав в качестве холодной сварки.
Смесь не подходит для работы с полиэтиленовыми, силиконовыми, тефлоновыми покрытиями. Из-за быстрого застывания практически не остаётся времени на корректировку швов. При работе с составом быстрого отверждения необходима защита дыхательных путей и кожи.
Где купить?
Много предложений представлено на Яндекс.Маркет, вот некоторые из них:
Для добавления в эпоксидную смолу используется специальная добавка – отвердитель. Обычно этот состав идет в комплекте со смолистой субстанцией. Но иногда возникают ситуации, когда требуется развести слишком густую массу из отвердителя+эпоксидки.
Нужно знать, как правильно действовать в этом случае.
Совет. Для разбавления уже готового состава эпоксидной смолы лучше используйте специализированные растворители, созданные для размягчения смолистого раствора.
Содержание статьи
- 1 Как правильно разводить?
- 2 Как пользоваться?
- 3 Советы
- 4 Меры безопасности
- 5 Виды и применение эпоксидных смол
- 5.1 Применение
- 6 Заключение
Как правильно разводить?
Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.
Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания.
Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.
В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.
Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.
Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.
Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя:
- В одном случае соотношение может быть 10: 4;
- в другом – 10: 6;
- а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы.
Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.
Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.
Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.
Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне.
Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию.
В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.
Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается.
Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов.
Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.
После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.
Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.
Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает.
Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.
Как пользоваться?
Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.
Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:
- механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
- обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
- поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.
Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом.
Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки.
В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.
При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения.
Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.
Советы
При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.
При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.
Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.
Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.
Меры безопасности
Эпоксидная смола становится полностью безвредной для человека только после окончания этапа полимеризации. Находясь в жидком состоянии, этап субстанция выделяет вредные испарения.
Поэтому работа с таким составом требует определенных правил безопасности. А именно:
- помещение, где производится работа с эпоксидкой, хорошо проветривайте;
- не допускайте присутствия при работе со смолой животных и детей;
- при замешивании состава и склейке используйте средства личной защиты: маску-респиратор, очки и перчатки;
- после окончания работы помещение хорошо проветрите, а предметы защиты промойте проточной водой;
- рабочую поверхность также застелите полиэтиленовой пленкой (полиэтилен – один из немногих материалов, который не подвергается склейке с помощью эпоксидки).
Остерегайтесь попадания смолистой субстанции на кожу. В такой ситуации немедленно удалите остатки смолы ацетоном, а затем промойте место контакта мыльным раствором.
Виды и применение эпоксидных смол
Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.
Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.
Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:
- Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
- Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения.
При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.
Применение
Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.
Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:
- Для пропитки специальной стеклонити и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.
- Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
- Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
- Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.
Заключение
Эпоксидная смола обязательно должна быть в каждой домашней мастерской. Эта субстанция используется не только как клей с особо прочной склейкой. Эпоксидку можно использовать и для создания оригинальной сувенирной продукции.
Единственное, что следует знать – это правила и пропорции замешивания материалов и тонкости последующей работы. И не стоит забывать о технике личной безопасности.