Энгельсский локомотивный завод руководство - Большая энциклопедия инструкций и руководств

Manuals
Brands
AnyCubic Manuals
3D Printers
i3 MEGA
User manual

Contents
Table of Contents
Troubleshooting
Bookmarks

Quick Links

Related Manuals for AnyCubic i3 MEGA

Summary of Contents for AnyCubic i3 MEGA

Page 3
Thank you for choosing ANYcUBIC products. Please read the user manual carefully. Please visit www.anycubic3d.com for more information. Email us on support@anycubic3d.com james@anycubic3d.com technical support. If you experience any issues with this product, or the performance is not what you had expected, please contact us first.
Page 4: Safety Instructions

It is recommended to use protection glasses when cleaning/sanding the printed models to avoid small particles contacting eyes. In case of emergency, immediately turn off the ANYcUBIC 3D printer and contact us or consult for professional advice. Never leave the ANYcUBIC 3D printer unattended during operation.。…
Page 5: Table Of Contents

Contents 1. Product overview ………………….1 2. Part list ……………………..4 3. Assembly instruction ………………..5 4. Leveling ……………………… 9 5. Software installation ………………..15 5.1 Driver installation ………………..15 5.2 Cura Installation ………………..17 6. Printing …………………….. 26 7. Manual filament change ………………28 8.
Page 6
Technical Specification Printing Technology: FDM (Fused Deposition Modeling) Build Size: 210×210×205 (mm Layer Resolution: 0.05-0.3 mm Positioning Accuracy: X/Y 0.0125mm，Z 0.002mm Extruder Quantity: Single Nozzle/Filament Diameter: 0.4 mm/1.75mm Print Speed: 20~100mm/s (suggested 60mm/s) Travel Speed: 100mm/s Supported Materials: PLA, ABS, HIPS, Wood Temperature Ambient Operating Temperature: 8°C — 40°C…
Page 7: Product Overview

1. Product overview ⑴ ⑺ ⑵ ⑶ ⑿ ⑻ ⑷ ⑸ ⑼ ⑽ ⒀ ⑾ ⑹ ⒁ (21) ⒂ (22) ⒃ (23) ⒄ ⒅ ⒆ ⒇ ⑴Frame ⑵Print head ⑶Hotend cooling fan ⑷Nozzle ⑸Model cooling fan ⑹Base ⑺X smooth rods ⑻X end stop ⑼Print platform ⑽Y smooth rods ⑾Touch screen ⑿Filament spool ⒀Spool holder ⒁Z smooth rods ⒂Z lead screw ⒃X motor ⒄Z adjustable nut ⒅Z end stop ⒆Y end stop ⒇…
Page 8
Menu Directory Home Menu Print Setup Tools Home menu Print: enter the print list Setup: enter the setup menu Tools: enter the tools menu (Other information: ①nozzle temperature ②heated bed temperature ③printer status) Print Print: print the selected files in SD card Resume: Resume from outage (only valid for offline print via SD card) (Other information: ①Page up and down ②Refresh the list ③Return to the home menu) Setup…
Page 9
Temp: Enter the menu to adjust ① E0 (hotend) Temp (170-260°C) ②Bed Temp (0-120°C) Motor: Disable all motors (only valid when machine is not printing) Status: Enter the sub-menu with Print/Pause/Resume icon (only valid for offline print) (Other information: ①Files ②Print Rate ③Time ④Progress ⑤E0 Temp ⑥Bed Temp ⑦ coordinates for X/Y/Z axis ⑧Return to previous menu) Speed: Enter the menu to adjust ①Fan speed (0-100) ②Print Rate (50-999) Return: Return to Home Menu…
Page 10: Packing List

2. Packing list Tool kit M5*8 screws SD card SD Card reader Gloves Power cord Tweezer Spool holder ANYcUBIC 3D printer PLA filament (Random color) USB cable Extra hotend Scraper Plier…
Page 11: Assembly Instruction

3. Assembly instruction Step 1. Unpack and take out the printer and accessories. Wear gloves because the smooth rods and lead screw may be greased in factory. Step 2. Follow ① ② ③ in Fig. 1. Carefully lift the base to fit into the frame and fix them by 8 pieces of M5*8mm hex cap screws.
Page 12
Step 3. Wiring (1) Fig.2, select the correct voltage mode according to your local voltage ratings (110V/220V). The switch is inside the bottom left of the base and 220V is default. Allan keys can be used to move the switch inside. (Figure 2) (2) There are 3 ports with different color (Red/Green/Black) at the bottom right side of the base, and there are 3 different color cable connectors respectively.
Page 13
(3) Fig. 4, customers may notice there is a ring of zip tie attached just below the plastic ring of the quick connector. Do not cut it off. Only cut this zip tie when swapping or repairing the hotend. (Figure 4) Plastic ring Zip tie Do not cut…
Page 14
(2) As shown in Fig.6, manually install the filament spool to the spool holder. Pass the filament through the filament sensor. Insert the filament into the extruder and Teflon tubing, but do not fully reach it into the hotend (until preheat the hotend later). Turn this holder out and hook the filament sensor on by magnets on the holder by magnets…
Page 15: Leveling

4. Leveling It is essential to level the platform for 3D printer. Please follow procedures below: Step 1. Check and ensure all wirings are OK. Connect the machine to the power outlet by power cord. Switch on the machine. Step 2. As shown in Fig. 7, on Home Menu, click “Tools”—>“Home”—>“Home All”.
Page 16
Step 4. Put a piece of paper onto the print platform, and then manually move the print head and platform back and forth to let the print head travel to the 4 corners and center one by one （①→②→③→④→⑤）, as shown in Fig.9. (Avoid nozzle rub against the platform directly without the paper in-between)
Page 17
(concave or convex) due to many factors in manufacture and usage. ANYCUBIC promise that the flatness of the print platform is in the range of 0~0.2mm variation, means every piece of the platforms has been tested by a 0.2mm feeler…
Page 18
 Customers may use tweezers to carefully remove the extruded filament at the nozzle tip before printing. Step 8. There might be 3 kinds of results for the first layer of the test prints (Fig. 11). Nozzle too close Lack of extrusion Proper nozzle height Good extrusion and adhesion √…
Page 19
“Stop” on the screen, raise the nozzle (click “Tools”—>“Axis”—>“10”on +Z column), and manually fine tune the corresponding nuts under the platform. Particularly, when “nozzle too high” slowly loosen the corresponding nuts underneath the platform by half circle, while “nozzle too close”， slowly tighten the corresponding nuts underneath by half circle.
Page 20
‘tell’ the machine Z axis is getting to zero and stop moving. (Figure 13) Z adjustable nut Therefore, tighten Z adjustable nut by mm if nozzle is lower than the platform , while loosen it by mm if is defined by how much the nozzle is under the platform) nozzle is too high from the platform is defined by how much the nozzle is above the .
Page 21: Software Installation

5. Software installation There are two operation mode for ANYCUBIC Mega 3D printer, print offline (via SD card) and print online (controlled by PC via USB). Print offline: After leveling the platform, insert SD card, click “Print” at the Home menu and select a file (gcode file) to print.
Page 22
then follow the steps in Fig. 15 below. ② ① Not installed Right click and choose update ③ ④ Find the directory of CP2102 Click \Desktop\Mega\ Files_Engish_Mega\Driver_CP2102\win ⑤ ⑥ COM3 appears in Ports (Figure 15) After successfully installation, a COM would appear in the Ports of Device Manager, random (as here is COM3), customers will have their own COMx depends on their PC.
Page 23: Cura Installation

5.2 Cura Installation ANYCUBIC Mega 3D printer reads Gcode file and prints. It is necessary to convert 3D files (such as stl file) into Gcode files for machine to recognize. Software that convert 3D files into Gcode files is called slicing software.
Page 24
Next, before start Cura for the first time, there will be more settings about the language and machine types, as show in Fig. 17. ② ① ④ ③ (Figure 17) Upon finish, open Cura for the first time, there might be a default robot model appears, customers may click “File”—>“Clear platform”…
Page 25
5.2.1 Load 3D model into Cura (1) Clear the platform by clicking “File”—>“Clear platform” (2) Load 3D files onto the platform by “File” —> “Load model file…” . Files with extension such as “STL”, “OBJ”, “DAE” and “AMF” can be loaded. Model in grey means it is outside of the printable area and needs to be moved or scaled to fit in.
Page 26
(5) Scale: to uniformly scale the model along X/Y/Z dimensions. To disable uniform scaling, click the lock in the lower section of the scaling window. (Fig. 19) (Figure 19) (6) View mode (Fig. 20): to view the model in different ways and helps to spotting issues before print starts.
Page 27
Suggested “Basic” and “Advanced” setting are shown in Fig. 22. Stay the mouse upon each box and there will be explanation for it. Those parameters are suggested for ANYCUBIC Mega 3D printer to print ANYCUBIC PLA filament. Generally, those settings are also compatible with other brand of PLA, but customers may need to fine tune the parameters to get the best results, for example, customers could try different ‘printing temperature’…
Page 28
(Figure 22) (3) Plugins It is recommended for new user to leave the plugins as default (i.e. no plugins enabled). Plugins are custom settings which will active at specific point during printing. There are two pre-loaded plugins with Cura: Pause at height and Tweak At Z. More plugins can be found via: http://wiki.ultimaker.com/Category:CuraPlugin As shown in Fig.
Page 29
“Tweak at Z” would allow custom changes at specified Z height. Customers may decide the Z height or layer counts at which to make a change. Then there are more settings for how you would like to change, such as temperature, fan speed and print speed.
Page 30
(Figure 24) 5.2.4 Print online by Cura After parameter settings, customer can print online by Cura with USB connection. Click “File”—>“Print…” enter the printing popup window (Fig. 25). (If a simplified version of printing window appears, please click “File” —>“Preferences…” to choose the ‘Pronterface UI’…
Page 31
Use tweezers to carefully get rid of the pre-extruded filament. Note: If it fails to connect the printer in the popup “Printing window” (in a case that the “Print” icon is gray and unavailable), check with the COMx or Baudrate in “Machine settings”, and re-open the printing window to proceed.
Page 32: Printing

6. Printing Here shows the steps of printing offline (via SD card), print online please refer to 5.2.4. 1. Click “Tools”—>“Preheat”—>“Preheat PLA (for example)”, Fig. 26. (Figure 26) 2. After the pre-heat is finished, please click on Home screen “Tools”—>“Filament”—> “Filament in”(Fig.
Page 33
 (Figure 29) 5. ANYCUBIC Mega 3D printer equipped with ANYCUBIC Ultra-base (a novel print platform) which could be used for very long time without adding any masking tape, “hair spray” or glue stick. Customers only have to clean it by alcohol or similar after every few prints.
Page 34: Manual Filament Change

7. Manual filament change 1. Feed the filament: click via the Home menu: “Tools”—> “Preheat” —> “Preheat PLA (for example)”. After it reaches to the target temperature, press down the handle at the extruder as shown in Fig. 30, and manually push the filament through the Teflon tubing till the hotend and there should be filament melt through the nozzle.
Page 35: Resume From Outage

8. Resume from outage ANYCUBIC Mega 3D printer allows resume print job after accidently power loss. * This function only valid when print offline (via SD card only). 1. As shown in Fig. 31, in slicing software (i.e. Cura), it is required to place the model at the rear of platform.
Page 36
2. For the first time of using this function, customers are required to add “G5” to the start.gcode, as shown in Fig. 33. Then, save the model as Gcode file to the SD card by “File”—>“Save GCode…”. Highlight (Figure 33) Type G5 3.
Page 37
 Do not move Z axis after power off otherwise resume will be invalid.  ANYCUBIC Mega 3D printer supports resume from outage only when print offline  This function is developed based on Cura. We could not guarantee this function compatible with other slicing software.
Page 38: Trouble Shooting

9. Trouble shooting 1. Motor shaking or abnormal sound ① The corresponding end stop could not be triggered when Home, check the wirings, and inspect any obstacles by manually moving the corresponding axis ② The motor cable are not connected properly, check each connection and then inspect the cable routing for any faults 2.
Page 39
③ Check if the bed is proper leveled ④ add a brim or raft to the model in slicing software ⑤ Check the bed temperature matches the filament 6. Warping/curling of the printed object ① Check the bed temperature matches the filament ②…

Источник

Доставка

Salesbeat Dismiss

Фамилия и имя (Обязательно)

Укажите ваш е-mail (Обязательно)

Напишите ваш телефон (Обязательно)

Комментарий (Не обязательно)

Payment method

Онлайн оплата на сайте банковской картой или с помощью платежных средств: ЮMoney, Тинькоф, Сбер, телефоном через онлайн сервис Yookassa СбербанкаВыберите этот способ оплаты, если хотите запросить счет для оплаты юридическими лицами (обмен юридически значимыми документами по телекоммуникационным каналам)Не получается оформить, перезвоните!

Manuals
Brands
AnyCubic Manuals
3D Printers
i3 MEGA
Quick start manual

Contents
Table of Contents
Troubleshooting
Bookmarks

Quick Links

Related Manuals for AnyCubic i3 MEGA

Summary of Contents for AnyCubic i3 MEGA

Page 3: Safety Instructions

It is recommended to use protection glasses when cleaning/sanding the printed models to avoid small particles contacting eyes. In case of emergency, immediately turn off the ANYCUBIC 3D printer and contact us or consult for professional advice. Never leave the ANYCUBIC 3D printer unattended during operation.。…
Page 4
Technical Specification Printing Technology: FDM (Fused Deposition Modeling) Build Size: 210×210×205 (mm Layer Resolution: 0.05-0.3 mm Positioning Accuracy: X/Y 0.0125mm，Z 0.002mm Extruder Quantity: Single Nozzle/Filament Diameter: 0.4 mm/1.75mm Print Speed: 20~100mm/s (suggested 60mm/s) Travel Speed: 100mm/s Supported Materials: PLA, ABS, HIPS, Wood Temperature Ambient Operating Temperature: 8°C — 40°C…
Page 5: Table Of Contents

Contents 1. Product Overview ……………………… 1 2. Part list …………………………. 4 3. Assembly instruction ……………………..5 4. Leveling …………………………9 4.1 Assisted Leveling ……………………… 9 4.2 Manual Leveling …………………….. 16 5. Software installation ……………………… 19 5.1 Driver installation ……………………19 5.2 Cura Installation ……………………..
Page 6
Thank you for choosing ANYCUBIC i3 MEGA 3D printer. Please read the assembly instructions carefully. Please visit www.anycubic3d.com for more support information. Email us on support@anycubic3d.com james@anycubic3d.com If you experience any issues with this product, or the performance is not what you had expected, please contact us first before returning the item.
Page 7: Product Overview

1. Product Overview ⑴ ⑹ ⑶ ⑺ ⑿ ⑷ ⑸ ⑻ ⑾ ⑼ ⑵ ⑽ ⒁ ⒂ (22) ⒀ ⒃ (21) ⒇ ⒆ ⒄ ⒅ ⑴Frame ⑵Base ⑶Print head ⑷Z probe ⑸Nozzle ⑹X smooth rods ⑺X end stop ⑻Print platform ⑼Y smooth rods ⑽Filament sensor ⑾Spool holder ⑿Filament spool ⒀Extruder ⒁Z smooth rods ⒂Z lead screw ⒃X motor ⒄Z end stop ⒅Z motors ⒆Y end stop ⒇…
Page 8
Menu Directory Home Menu Print Setup Tools Home menu Print: enter the print menu Setup: enter the setup menu Tools: enter the tools menu (Other information: ①nozzle temperature ②heated bed temperature ③printer status) Print Print: print the selected files in SD card Resume: Resume from outage (only valid for offline print) (Other information: ①Page up and down ②Refresh ③Return to the home menu) Setup…
Page 9
Motor: Disable all motors (only valid when no print job) Status: Enter the sub-menu with Print/Pause/Resume icon (only valid for offline print) (Other information: ①Files ②Print Rate ③Time ④Progress ⑤E0 Temp ⑥Bed Temp ⑦ coordinates for X/Y/Z axis ⑧Return to previous menu) Speed: Enter the menu to adjust ①Fan speed (0-100) ②Print Rate (50-999) Return: Return to Home Menu Tools…
Page 10: Part List

2. Part list Tool pack Screws（M5*8） SD card SD Card reader Gloves Power cord Tweezer Spool holder ANYCUBIC i3 MEGA Test filament (Random) USB cable Backup hotend Scraper Plier…
Page 11: Assembly Instruction

3. Assembly instruction 1. Unpack and take out the printer and accessories. The smooth rods and lead screw may be greased in factory, so please wear gloves. 2. Find 8 pieces of M5*8mm hex cap screws and the corresponding screw driver. Follow ①…
Page 12
3. Wiring (1) Fig.2, customers are required to select the correct voltage mode according to their local voltage ratings (110V/220V). Please notice that the switch is inside the bottom left of the base and 220V is default. A hex screw driver can be used to move the switch inside. (Figure 2) Choose the voltage ratings (2) There are 3 ports at the bottom right of the base, and accordingly there are 3 cable…
Page 13
(3) Fig.4, insert “Hotend” connector to the middle port (14 pins). (4) Fig.5, insert “X/Z motors&endstops” connector to the upper port (16 pins). Upper port Convex line Middle port Convex line (Figure 4) (Figure 5) (5) Fig. 6, customers may notice there is a piece of zip tie attached just below the plastic ring of the quick connector.
Page 14
(Figure 7) (2) Install the filament spool to the spool holder. As shown in Fig.8, pass the filament through the filament sensor. Then, as shown in Fig. 9, insert the filament into the extruder and then into the Teflon tubing (but not fully into the hotend yet). When insert the filament to the sensor and extruder, it is suggested to cut off the bent tip of the filament, and rotate the angle if feels any resistance at the sensor or extruder.
Page 15: Leveling

(Figure 9) Load the filament manually 4. Leveling It is essential to have the platform leveled for 3D printing. ANYCUBIC i3 MEGA offers two methods for platform leveling: assisted leveling and manual leveling. For experienced users, it is recommended to just level the platform manually. For new customers, you may use the assisted leveling.
Page 16
Before proceed, make sure the X axis is leveled (Fig. 10), in case X axis lost its balance during shipping or due to other unexpected causes. A rule or maybe caliper or anything with certain length can be used for this measure. The Z lead screw can be turned manually for adjust the levelness of the X axis (wear gloves).
Page 17
(Figure 11) 3. Tighten the 4 screws/nuts underneath the print platform till stop (Fig. 12), to create a distance between the platform and print head. Click “Tools”—>“Level”, the machine will auto home first and then the X/Y/Z axis will be locked and cannot be moved manually. Next, click “Start” in the pup-up window. (Figure 12) 4.
Page 18
and finally triggers the sensor and there will be audio feedback from the beeper. When you hear the beep, please stop adjusting the nut and click “Next” for the following point (Fig. 13). Do the same to the rest points. (Figure 13) 5.
Page 19
If clicking “Check (No-heating)”, the print head will immediately run a rectangular on the print platform, you may observe the distance between the nozzle and platform. Ideally, the distance should be of 0.1~0.2 mm (approx. a paper thin) If clicking “Check (Heating)”(Fig. 15), the machine will automatically heating the nozzle to 200°C and run a rectangular again with extrusion.
Page 20
Leveling good Too close to the nozzle, you may manually tighten the two nuts at filament evenly extruded to the the left side by ~half-circle. platform. (one circle~0.5mm) (Figure 16) As shown in Fig. 16B, you may need to manually fine tune after assisted leveling to achieve satisfying results.
Page 21
(Figure 17) As shown in Fig. 18, there might be 3 results for the first layer of the “owl_pair”. Leveled properly Nozzle too close Insufficient extrusion Filament evenly extruded Nozzle too high Poor adhesion (Figure 18) In case of “nozzle too high” or “nozzle too close”(Fig. 18 B & C), please click…
Page 22: Manual Leveling

“Stop” on the screen, raise the nozzle to avoid platform burnt (click “Tools”—> “Axis”—>“10”on +Z column), and manually fine tune the nuts under the platform. Specifically, when “nozzle too high”, slowly loosen the corresponding nuts underneath by half circle, while “nozzle too close”, slowly tighten the corresponding nuts underneath by half circle.
Page 23
corresponding nut underneath the platform to let the nozzle and platform become closer until just feel the resistance when dragging the paper in between, (Fig. 19). Likewise, do the same to the rest of 3 corners and the center of the platform. Upon finish, you may refer to Step 8 in last section (Assisted leveling) to try to print the “owl_pair”…
Page 24
So, turn on the machine, fully tighten the 4 nuts underneath the print platform, and increase the height of print head by clicking “Tools”—> “Axis” —> “10” on +Z column. As shown in Fig. 20, at the right side of X axis, tighten the Z adjustable nut by ~2-3mm (which equals to the thickness of the glass bed).
Page 25: Software Installation

“owl pair” to check out the results. 5. Software installation There are two working mode for ANYCUBIC i3 MEGA 3D printer, print offline (SD card) and print online (controlled by PC via USB). Print offline: After leveling the platform, insert SD card, click “Print” at the Home menu and select a file (gcode file) to print.
Page 26
Detailed procedures: right click on “Computer”—> “ Properties ” —->“Device Manger”, and then follow the images in Fig. 21. Not installed Right click and choose update Find the folder of CP2102 in SD Card Click DesktopMega Files_Engish_MegaDriver_CP2102win COM3 appears in Ports (Figure 21) After successfully installation, the COMx will appear in the Ports of Device Manager.
Page 27: Cura Installation

COMx in Ports, please just uninstall the COMx and try to install the driver again. 5.2 Cura Installation ANYCUBIC i3 MEGA 3D printer reads Gcode file and prints out object layer by layer. Normally we have to change 3D file (such as stl file) into Gcode file for 3D printer to read.
Page 28
(Figure 22) Next, there are few more settings regarding the machine type, show in Fig. 23.
Page 29
(Figure 23) Upon finish, and run Cura for the first time, there will be a default model, customers may click “File”—>“Clear platform” to delete it. 5.2.1 Load 3D model into Cura (1) Clear the platform by clicking “File”—>“Clear platform” (2) Load 3D files onto the platform by “File” —> “Load model file…” . Files with extension such as “STL”, “OBJ”, “DAE”…
Page 30
(4.1) Lay flat: it is very impartant to ensure the flat portion of the model is well attached to the platform. So, please use Lay Flat option everytime after rotating the model, as it will minimize the adhesion issues during printing. (Fig. 24) (4.2) Reset: click it to return the model to the original orientation.
Page 31
before print starts. Such as the Layers mode: to view the toolpath of the print head to check if there are skipped layers or gaps. Scroll at layers mode (Figure 26) 5.2.3 Cura settings (1) Machine settings Refer to Fig. 27, click “Machine”—>“Machine settings” to input those suggested parameters into the corresponding column.
Page 32
(2) Basic and Advanced options Suggested parameters of “Basic” and “Advanced” for printing PLA are shown in Fig. 28. Stay the mouse upon each box and there will be explanation for it. (Figure 28) (3) Plugins It is recommended for new user to leave the plugins as default (no plugin enabled). Plugins are custom settings which will active at specific point during printing.
Page 33
“Pause at height” will allow the printing to pause at a specified height, as well as where the print head would move to and how much filament to retract to prevent extruded filament blobs. So, customers could do filament change during printing. “Tweak at Z”…
Page 34
to start.gcode. (Figure 30) 5.2.4 Printing by Cura After parameter settings, customer can print online by Cura. Click “File”—>“Print…” enter the printing window. If you have a simplified printing window which is different from that in Fig. 31, please click “File”—>“Preferences…” to choose the ‘Pronterface UI’…
Page 35: Printing

temperature would rise and it will start to print when reaching to the target temperature. Use tweezer to carefully get rid of the pre-extruded filament. Check with the COMx or baudrate in “Machine settings” if Cura fails to connect the printer in the “Printing window”.
Page 36
(Figure 32) 2. After pre-heat is finished, please click on Home screen “Tools”—>“Filament”—> “Filament in”(Fig. 33). The extruder motor will work to feed the filament into the hotend. There might be some excessive filament melt through the nozzle, please use tweezer to carefully remove it from the nozzle.
Page 37
Fig. 35. Never direct scarper to your hands. (Figure 35) ANYCUBIC i3 MEGA 3D printer has a printing sticker which has a lift time about few weeks depends on the usage. Customer may use masking tape as alternative. Tips: ①…
Page 38: Manual Filament Change

7. Manual filament change 1. Feed the filament: click via the Home menu: “Tools”—> “Preheat” —> “Preheat PLA (for example)”. After it reaches to the target temperature, press down the handle at the extruder as shown in Fig. 36, and manually push the filament through the Teflon tubing till the hotend and there should be filament melt through the nozzle.
Page 39: Resume From Outage

8. Resume from outage ANYCUBIC i3 MEGA allows resuming print job after accident power loss. This function only valid when print offline (by SD card only). 1. As shown in Fig. 37, in slicing software (i.e. Cura), it is required to place the model at the rear of platform.
Page 40
2. For the first time of using this function, customers are required to add “G5” to the start.gcode, as shown in Fig. 39. Then, save the model as Gcode file to the SD card by “File”—>“Save GCode…”. Highlight (Figure 39) Type G5 3.
Page 41
② It is required not to move the Z axis after power off otherwise resume will be invalid. ③ ANYCUBIC i3 MEGA 3D supports resume from outage only when print offline ④ This function is developed based on Cura. We could not guarantee that this function compatible with other slicing software.
Page 42: Trouble Shooting

9. Trouble shooting 1. Motor shaking or abnormal sound ① The corresponding end stop could not be triggered when Home, check the wirings, and inspect any obstacles when manually move the corresponding axis. ② The motor cable are not connected properly, check each connection and then inspect the cable routing for any faults.
Page 43
③ Check that the bed is leveled and set to a distance of approx. 0.1 mm. ④ Inspect if print mat needs replacement, or use masking tape instead. ⑤ add a brim or raft to the model in slicing software. ⑥…

Руководство

Английский:

Mega_Руководство_en
Mega_S_Руководство_en

Слайсер： Cura_V15.04.6

Windows:

Cura_v15.04.6.exe

OS X:

Cura_15.04.6

Питающий провод

i3 Mega S Прошивка V1.1.5
i3 Mega Прошивка V1.1.5
Обновление_Mega_к_Mega-S Прошивка V1.1.5

Водитель

i3_Mega_S Windows
i3_Mega_S Mac OS
i3_Mega Windows
i3_Mega Mac OS

Видео:

2、Ручное выравнивание

4、Очистка и уход за ультрабазой

Вернуться к Новости

Посмотреть инструкция для Anycubic i3 Mega S бесплатно. Руководство относится к категории 3D-принтеры, 2 человек(а) дали ему среднюю оценку 8.8. Руководство доступно на следующих языках: английский. У вас есть вопрос о Anycubic i3 Mega S или вам нужна помощь? Задайте свой вопрос здесь

Не можете найти ответ на свой вопрос в руководстве? Вы можете найти ответ на свой вопрос ниже, в разделе часто задаваемых вопросов о Anycubic i3 Mega S.

Инструкция Anycubic i3 Mega S доступно в русский?

Не нашли свой вопрос? Задайте свой вопрос здесь

Внимательно прочтите инструкцию по технике безопасности прежде чем начать использовать устройство

3D принтер Anycubic i3 Mega Pro

PJP/FDM/FFF, пластик — PLA, TPU, скорость — 100 мм/с, слой — 0.05 мм, microSD, USB
подробнее

Код товара: 5341485

AnyCubic i3 MEGA: Available Instructions

Note for Owners:

Guidesimo.com webproject is not a service center of AnyCubic trademark and does not carries out works for diagnosis and repair of faulty AnyCubic i3 MEGA equipment. For quality services, please contact an official service center of AnyCubic company. On our website you can read and download documentation for your AnyCubic i3 MEGA device for free and familiarize yourself with the technical specifications of device.

Creality CR-10

Installation stepsThe machine is basically installed before leaving the factory,soyou only need some simple steps to install machine.FirstTaking out all parts to ensure that if they are good.Now youmust connect the Portal frame with base platform by fourscrews(M5*20). …

CR-10 3D Printers, 5
Flashforge Creator Pro

You can find electronic version of this manual on the included SD cardStart Up and Instruction GuideSeller informationSeller Name: FlashForge 3D PrinterAmazon Storefront: www.amazon.com/shops/A8RK4QCP0IFCYSupport Contact: Mr. Tang E-mail: [email protected] …

Creator Pro 3D Printers, 27
flsun C-PLUS

-1-Debug and PrintcatalogueDebug and Print…………………………………………………………………………………………………………………………… — 1 -catalogue…………………………………………………………………………………………………………………………………… — 1 -1 Connect and Software…………………… …

C-PLUS 3D Printers, 61
Dremel 3D20 Idea Builder

FilamentGuidePRESSLIFTIMPORTANT: IMPORTANT : IMPORTANTE:Read Before Using Lire avant usage Leer antes de usarFor English Version Version française Versión en españolSee page 2 Voir page 37 Ver la página 73Operating/Safety InstructionsConsignes de sécurité/d’utilisationInstrucciones de funcionamiento y seguridad1-844-4DRML3D (1-844-437-6533) www.dremel.comCall Toll Free forConsumer Inform …

3D20 Idea Builder 3D Printers, 2
MiiCraft Hyper Series

3D production system ► Make a better world 1 Hyper series / Prime series 3D Printer User Manual for Hardware Version 1.0 …

Hyper Series 3D Printers, 12
LulzBot TAZ

View a video of the Quick Start Guide lulzbot.com/support/taz-setupDownload this document: www.LulzBot.com/QuickStartGuide Share ideas & collaborate: Forum.LulzBot.com READ THE ENCLOSED USER MANUAL COMPLETELY BEFORE POWERING UP YOUR TAZ 3D PRINTER.Remove red protective packing clips.Remove Protective Pieces!Locate and remove the gray foam block used to hold the X axis carriage in place during …

TAZ 3D Printers, 4
Kuhling&Kuhling RepRap

Quick Start GuideCongratulation, you probably just received your RepRap Industrial 3D Printer. Follow these shortinstructions and you are up and running in no time!You will always ﬁnd the latest version of the manual, additional documentation and new softwarereleases athttp://docs.kuehlingkuehling.dePlease visit our site regularly so that you do not miss important developments and new features.S …

RepRap 3D Printers, 7
Sindoh 5X Series

Series USER MANUAL Read the User Manual before operating the product, and keep the manual at a convenient place near the product. 3dprinter.sindoh.com 5X/7X Read the User Manual before operating the a convenient …

5X Series 3D Printers, 33
Voxelab Polaris

This guide is only applicable to Voxelab Polaris 3D printer PolarisQuick Start GuideVL01-EN-A04Please put on gloves while using photopolymer resin to avoid direct contact with hands.To ensure the printing quality, please don’t open the light shield unless it’s necessary.Unused photopolymer resin needs to be stored in a dark, dry , and cool place.Please clean the ﬁnished model with anhydro …

Polaris 3D Printers, 20

Popular 3D Printers User Guides:

Categories of AnyCubic Devices:

3D Printers

Всем привет! Пока ко мне едет последний и самый важный элемент – экструдер Titan Aero для моего принтера Anycubic 4Max, я решил не терять время и заняться доработкой уже изрядно запылившегося старого доброго Anycubic i3 mega. Этот принтер у меня работает в очень интенсивном режиме уже более полугода. На сайте представлено много моделей, напечатанных именно на нем. Настало время изучить, что произошло с принтером за это время. А кроме этого, вознаградить его старания апгрейдами и плюшками :).

Вообще что я планирую сделать со своим Anycubic i3 mega? Все просто. Для начала хочу превратить его в Mega-S, а после этого прокачать его в тишину. Хочу чтобы оба принтера были максимально тихими. Но перед тем как заняться этими апгрейдами, необходимо разобраться с тем, какие настройки зашиты в прошивке принтера. Для тех кто не в теме, принтеры Anycubic i3 mega и Anycubic mega-s имеют удобные сенсорные дисплеи, с точки зрения удобства пользования для новичка – это круто. Однако, эти дисплеи не позволяют реализовать все фишки и плюшки стандартного марлина, так что обычный RepRap экран с энкодером значительно функциональнее. Но если посмотреть правде в глаза, тонкий тюнинг принтера можно делать не только с экрана, но и через терминал, да и постоянный доступ к таким настройкам не нужен. Так что большой беды в сенсорном дисплее нет. Тут каждый для себя решает сам, что удобнее. Ладно, перейдем к делу.

Короче, данная статья посвящена реверс инжинирингу 3д принтера Anycubic i3 mega. Все описанное в статье применимо и к 3Д принтеру Anycubic mega-s. Для тех кто не в теме, что такое реверс инжиниринг, вот цитата с википедии:

Обратная разработка (обратное проектирование, обратный инжиниринг, реверс-инжиниринг; англ. reverse engineering) — исследование некоторого готового устройства или программы, а также документации на него с целью понять принцип его работы; например, чтобы обнаружить недокументированные возможности (в том числе программные закладки), сделать изменение или воспроизвести устройство, программу или иной объект с аналогичными функциями, но без прямого копирования.

Применяется обычно в том случае, если создатель оригинального объекта не предоставил информации о структуре и способе создания (производства) объекта.

Источник: wikipedia.org

Зачем это нужно? На сайте производителя выложена готовая скомпилированная прошивка под принтер. С одной стороны, это хорошо. Взял, прошился и горя не знаешь. Однако в будущем я планирую установить на принтер тихие драйверы TMC2208. А вот на этот случай производитель принтера готовой прошивки уже не предусмотрел, а это все грозит установкой кастомной сборки марлина, как в статье Дневник 3Д печатника. Устанавливаем тихие драйверы TMC2208. Часть 2. Прошивка Anycubic 4max. Не известно, удастся ли найти годную сборку, а даже если и удастся, потребуется проверка параметров. Так что будет не лишним узнать настройки для экструдера и механики моего принтера. Если в 4max все было просто, достаточно было погулять по меню и все становилось известно, то с i3 mega все сложнее. настроек шагов, рывков, ускорений и прочих параметров в меню принтера не найдешь. Остается только вооружиться USB кабелем и вытащить всю необходимую информацию самостоятельно.

Для этого существует 2 методики, которые я вам и распишу. Для одной из них нам понадобится программа Repiter Host, для другой pronterface, скачать этот софт вы можете по ссылкам ниже:

Repiter Host
PronterFace

Собственно говоря, обе методики и основаны на том, что для каждой из них используется отдельная программа. Итак, начнем.

Как узнать настройки принтера с помощью программы Repiter Host

Итак, получение параметров прошивки принтера с помощью ПО Repiter Host очень простое дело.

Шаг 1. Для начала установите на свой компьютер указанную программу.

Шаг 2. После этого установите на свой компьютер необходимые драйвера.

Шаг 3. Подключите принтер USB кабелем к компьютеру и удостоверьтесь, что принтер правильно определился на вашем ПК.

Шаг 4. Запустите программу Repiter Host и подключитесь к принтеру:

Шаг 5. Считаем параметры из ПЗУ принтера. Для этого выбираем пункт “Конфигурация” – “Конфигурация EEPROM”

Шаг 6. Откроется окошко, в котором отображены параметры, сохраненные в ПЗУ микроконтроллера 3Д принтера. К таким параметрам относятся количество шагов по осям X/Y/Z, ускорения, рывки, профили пред нагрева пластика и т.д. Окно выглядит следующим образом:

На скриншоте представлены настройки по умолчанию моего 3Д принтера Anycubic i3 Mega в их первозданном виде. Настройки приведены для штатного экструдера.

Как узнать настройки принтера с помощью программы PronterFace

Шаг 1. Для начала установите на свой компьютер указанную программу.

Шаг 2. После этого установите на свой компьютер необходимые драйвера.

Шаг 4. Запустите программу Pronterface и подключитесь к принтеру:

Для этого выберите com-порт на котором определился Ваш принтер. Для 3д принтера Anycubic i3 mega скорость соединения необходимо выбрать 250000

Шаг 5. Нажмите кнопку Connect

Если все сделано верно, то программа подключится к Вашему 3Д принтеру. В окне программы с правой стороны отображается вся информация о настройках принтера:

Как видим, выудить из прошивки необходимые параметры не так уж и сложно. За то это сэкономит нам кучу времени. Не стоит забывать что у нас готовый, а не самосборный принтер и, если нам захочется сменить прошивку или доработать ее под себя, то эти данные нам здорово помогут, т.к. не придется с нуля калибровать весь принтер.

Для тех, у кого случилась беда и настройки из ПЗУ были утеряны, ниже я приведу перечень параметров и их значения:

Параметр	Значение	Единицы измерения
Разрешение по оси X (X axis resolution)	80	Шагов/мм [Steps/mm]
Разрешение по оси Y (Y axis resolution)	80	Шагов/мм [Steps/mm]
Разрешение по оси Z (Z axis resolution)	400	Шагов/мм [Steps/mm]
Подача экструдера (E axis resolution)	92,60	Шагов/мм [Steps/mm]
Максимальная скорость по оси X (X axis max. feedrate)	500	мм/сек [mm/s]
Максимальная скорость по оси Y (Y axis max. feedrate)	500	мм/сек [mm/s]
Максимальная скорость по оси Z (Z axis max. feedrate)	6	мм/сек [mm/s]
Максимальная скорость подачи экструдера (E axis max. feedrate)	60	мм/сек [mm/s]
Максимальное ускорение по оси X (X axis max. acceleration)	3000	мм/сек2 [mm/s2]
Максимальное ускорение по оси Y (Y axis max. acceleration)	2000	мм/сек2 [mm/s2]
Максимальное ускорение по оси Z (Z axis max. acceleration)	60	мм/сек2 [mm/s2]
Максимальное ускорение подачи пластика экструдером (E axis max. acceleration)	10000	мм/сек2 [mm/s2]
Ускорение печати (Acceleration printing)	3000	мм/сек2 [mm/s2]
Ускорение ретракта (Acceleration retract)	3000	мм/сек2 [mm/s2]
Минимальная скорость (Minimum feedrate)	0	мм/сек [mm/s]
Minimum Segment Time	20000	ms
Максимальный рывок по оси X (Maximum X jerk)	10	мм/сек [mm/s]
Максимальный рывок по оси Y (Maximum Y jerk)	10	мм/сек [mm/s]
Максимальный рывок по оси Z (Maximum Z jerk)	0.40	мм/сек [mm/s]
Максимальный рывок экструдера (подача пластика) (Maximum E jerk)	5	мм/сек [mm/s]
Домашняя точка по оси X (Home offset X)	0	мм [mm]
Домашняя точка по оси Y (Home offset Y)	0	мм [mm]
Домашняя точка по оси Z (Home offset Z)	0	мм [mm]
Z endstop Adjustment	0	mm
Преднагрев для пластика 1 (Экструдер) (Preheat 1 Extruder temperature)	180	градусов C
Преднагрев для пластика 1 (Стол) (Preheat 1 Bed Temperature)	70	градусов C
Преднагрев для пластика 1 (Скорость вентилятора обдува детали) (Preheat 1 Fan speed)	0	0-255
Преднагрев для пластика 2(Экструдер) (Preheat 2 Extruder temperature)	240	градусов C
Преднагрев для пластика 2 (Стол) (Preheat 2 Bed Temperature)	110	градусов C
Преднагрев для пластика 2 (Скорость вентилятора обдува детали) (Preheat 2 Fan speed)	0	0-255
PID P	16.43
PID I	1.04
PID D	61.37
Диаметр Филамента (Filament diameter extr. 0)	1,75	мм [mm]

Пока писал статью неожиданно вспомнил, зачем еще можно использовать эти данные. Все мы знаем что кура редко угадывает время печати детали. Все потому, что она не знает вот этих самых параметров принтера. Если вы установите в куру плагин printer settings и впишите туда параметры полученные из EEPROM принтера, то точность предсказания времени печати у слайсера значительно повысится. Будет сказываться только погрешность, связанная со скоростью нагрева стола и экструдера.

Итак. Информацию о параметрах, забитых в прошивку мы получили. Теперь самое время заглянуть под капот моего Anycubic i3 mega. А для этого его необходимо раскрутить. Для этого нам понадобится отвертка или бита с шестигранником с маркировкой H 2.5.

Удобно располагаем принтер на боку и начинаем разборку.

Шаг 1. Откручиваем защиту нижнего кабельного жгута. Необходимо открутить 2 болта.

Шаг 2. Откручиваем нижнюю крышку. Если кто не в теме, то блок питания и блок электроники в 3д принтерах Anycubic i3 mega и Anycubic Mega-S расположен в нижней части корпуса. Вот тут придется покрутить. Откручиваем 8 болтов.

Снимаем крышку и вот они, потраха принтера!

По большому счету тут ничего сверхъестественного. Из того на что стоит обратить внимание:

На 3д принтере установлен блок питания мощностью 300 ватт, выдает напряжение 12 вольт с максимальным током 25 ампер
На блоке питания установлен кулер размером 65 мм
В качестве платы управления используется Trigorilla на базе микроконтроллера Atmega 2560. Такая же плата управления установлена и в принтере Amycubic 4Max
Над драйверами шаговых двигателей установлен вентилятор размером 50х50х10 мм
В качестве драйверов шаговых двигателей используются старые добрые A4988
Шлейф подключения картридера экранирован

Не смотря на то, что около полугода 3д принтер жил в чулане, где довольно пыльно,в течение этого времени в доме делался косметический ремонт, внутри чисто. Пыли практически нет :). Все выглядит как новенькое.

Из особенностей конструкции хочется отметить несколько интересных моментов.

Во первых, это пресловутый сенсорный дисплей. К плате управления он подключается через специальный переходник.

При этом на дисплее имеется собственный mini USB разъем, а это наводит на мысль, что дисплей не так прост как кажется. Да и судя по распиновке, общается он с платой управления по UART.

Вторым интересным моментом является то, что к разъему E1, к которому обычно подключается подающий мотор второго экструдера что-то подключено. При этом ко второму разъему для подключения второго мотора оси Z не подключено ничего. После проведения изысканий и тестов было выяснено, что к разъему E1 подключен второй мотор оси Z. Конфигурация явно не стандартная. Но техническое решение является довольно изящным, т.к. позволяет снизить нагрузку на драйвер оси Z, поскольку он будет управлять одним мотором. Кроме этого, такое решение позволяет оснастить концевиками каждый из моторов оси Z и подстраивать их положение независимо. На самом деле, такое решение может оказаться и спорным, т.к. всегда найдутся те, кто приведут аргументы в пользу недостатков. Лично я считаю такой подход оригинальным. Однако, в виду использования концепции 1 мотор 1 драйвер стоит помнить, что если вы захотите заменить драйверы на моторах осей то, вам понадобится не 3 драйвера, а 4.

Вот пока пожалуй и все, что я хотел рассказать Вам в данной статье.

Если вам понравилась статья и вы хотите поддержать сайт, получать уведомления о новых материалах, вступите в нашу группу Вконтакте: https://vk.com/ionline_by

Если вы хотите оперативно получать уведомления о выходе новых статей, подключите себе PUSH уведомления по ссылке: https://ionlineby.pushassist.com/

Если вы еще только думаете о покупке 3д принтера и ищете надежного продавца на Алиэкспресс, вот ссылки на покупку 3Д принтеров:

3д принтер Anycubic i3 Mega

3д принтер Anycubic Mega-S (Anycubic S)

3Д принтер Anycubic 4MAX Pro

Так же, вам могут понадобится драйвера шаговых двигателей TMC2208.

Источник

Принтер Anycubic i3 Mega S – это 3D-устройство, поддерживающее печать большинства типов пластика, таких как PLA, ABS, PETG, TPU и др. Размер печатной платформы составляет 210 x 210 x 205 мм, что позволяет создавать детали среднего размера. При этом принтер обеспечивает высокую точность печати в 0,05-миллиметровом разрешении. Устройство оборудовано сенсорным экраном и нагревательным столом, который улучшает сцепление детали с платформой. Anycubic i3 Mega S имеет возможность продолжения печати после сбоя питания, что позволяет избежать потери детали и материалов. Кроме того, принтер оснащен металлической рамой, которая обеспечивает устойчивость и прочность устройства. Anycubic i3 Mega S работает на основе технологии FDM-печати, которая является одной из самых популярных и доступных методов 3D-печати. Устройство может использоваться для создания различных предметов, таких как игрушки, ювелирные изделия, зубные протезы, прототипы новых изделий и многое другое.

Главная

Инструкция Anycubic i3 Mega S доступно в русский?

К сожалению, у нас нет руководства для Anycubic i3 Mega S, доступного в русский. Это руководство доступно в английский.

Не нашли свой вопрос? Задайте свой вопрос здесь

Источник

Руководство

Английский:

Mega_Руководство_en
Mega_S_Руководство_en

Слайсер： Cura_V15.04.6

Windows:

Cura_v15.04.6.exe

OS X:

Cura_15.04.6

Питающий провод

i3 Mega S Прошивка V1.1.5
i3 Mega Прошивка V1.1.5
Обновление_Mega_к_Mega-S Прошивка V1.1.5

Водитель

i3_Mega_S Windows
i3_Mega_S Mac OS
i3_Mega Windows
i3_Mega Mac OS

Видео:

2、Ручное выравнивание

3、Обновление Mega к MEGA-S

4、Очистка и уход за ультрабазой

Вернуться к Новости

Источник

Здравствуйте! С вами Top 3D Shop и в очередном обзоре мы рассказываем о новом 3D-принтере Anycubic Mega Pro — доступном устройстве 2-в-1: это FDM-принтер и лазерный гравер. Узнайте больше об этом устройстве и его возможностях из этой статьи.

Содержание

О компании Anycubic

Источник: anycubic.com

Компания Anycubic, один из самых популярных производителей 3D-принтеров Китая, основана в 2015 году двумя друзьями из Шэньчжэня. Сейчас в ней трудится около 300 работников, предоставляя современные технологические решения и услуги, в том числе услуги по эксплуатации систем 3D-печати, аренду 3D-принтеров и консультации в области аддитивных технологий.

Технические характеристики

Информация взята с официального сайта

Источник: anycubic.com

Anycubic Mega Pro — это не просто 3D-принтер с областью печати 210х210х205 мм, но и лазерный гравер, с помощью которого можно делать гравировку на бумаге и дереве, получая картинку площадью 220х140 мм. Помимо лазерного модуля, устройство получило драйвера для бесшумной печати TMC2208, экструдер с двойным приводом Dual Gear и функцию возобновления печати после прерывания электричества.

Технология печати: FDM;
Объем печати: 210 × 210 × 205 мм;
Толщина слоя: 0,05-0,3 мм;
Скорость печати: до 100 мм/с (рекомендуется 60 мм/с);
Точность позиционирования: X/Y — 0,0125 мм; Z — 0,002 мм;
Количество экструдеров: 1;
Диаметр сопла: 0,4 мм;
Поддерживаемые материалы: PLA, TPU и т.п.
Рабочая температура окружающей среды: 8–40 °C;
Рабочая температура экструдера: макс. 260 °C;
Форматы файлов: .STL, .OBJ, .DAE, .AMF;
Интерфейсы: SD-карта; USB-кабель;
Датчик наличия филамента: Да;
Электропитание: 110-220 В переменного тока, 50/60 Гц;
Размеры: 405 x 410 x 453 мм;
Вес нетто: 15 кг.

Технические характеристики лазерного гравера:

Формат изображения: BMP;
Размер области гравирования: 220 × 140 мм;
Режим гравировки: растровое изображение;
Номинальная мощность: 1,5 Вт;
Размер пикселя: 0,05–0,4 мм (рекомендуется 0,1 мм);
Рекомендуемая интенсивность лазера: коричневая бумага — 15%, дерево — 25%;
Высота лазера: 1–100 мм (рекомендуется 50 мм);
Материалы: кожа, бумага, дерево и т.п.

Принтер приезжает вот в таком виде: достаточно массивная коробка с хорошо упакованными деталями, отдельно стол и направляющие с шаговиками.

Смотрите детальнее на видео распаковки.

Комплектация

В комплект нашего принтера входит следующее:

Кабель питания;
USB-кабель;
Лазерный модуль;
Модуль выравнивания;
Кардридер;
SD-карта;
Набор инструментов;
Бокорезы;
Скребок;
8 винтов М5;
Защитные очки;
Руководство по эксплуатации.

Лазерный модуль.

Лазерный модуль, защитные очки и инструкция.

Собираем принтер. Сборка принтера происходит всего в несколько простых шагов:

Взять основание;
Взять портал с экструдером (в сборе);
Установить портал на основание;
Зафиксировать винтами.

Конструкция достаточно жесткая для осуществления быстрой работы принтера.

Все провода соединены в жгуты, для удобной работы и избегания случайных дерганий. Также стоит отметить, что тип подачи пластика на этом принтере — Bowden. В отличие от Direct, печатать эластичными пластиками не получится, так как излишне гибкий пруток Rubber или Flex будет изгибаться и застревать еще до подхода к экструдеру, но боуден дает возможность более быстрой печати стандартными пластиками, за счет более легкой каретки и большей рабочей области по оси Z. При печати перемещается не только сопло, но и стол, поэтому ускорение выше только по одной оси.

Сам Bowden с регулировочным барашком.

Корпус каретки в сборе — нас заботливо предупреждают о высокой температуре (что особенно актуально, когда лезешь снять пластик с сопла).

Стол Ultrabase с удобными барашками для регулировки.

Принтер оснащен датчиком обрыва филамента. В случае, если пластик неожиданно закончится, принтер автоматически встанет на паузу и будет ждать, пока вы заправите новую катушку. При установке на паузу стол и экструдер продолжают поддерживать температуру.

Управление принтером происходит с помощью сенсорного экрана, а в меню есть все необходимое для настройки и калибровки принтера. Диагональ дисплея управления — 3,5 дюйма. В целом экран удобный, за счет крупных иконок меню и оптимального размера шрифта, и отзывчивый, нажатия происходят без задержек.

Программное обеспечение

Ultimaker Cura

Источник: medium.com

Cura — бесплатный слайсер компании Ultimaker. В комплекте с Anycubic Mega Pro поставляется версия с уже готовыми настройками для этого устройства.

Особенности конструкции

Наиболее важная особенность Anycubic Mega Pro – модуль лазерного гравирования мощностью 1,5 Вт, устанавливаемый на печатающую головку и превращающий 3D-принтер в устройство для нанесения изображений на заготовки из бумаги, дерева, ткани или кожи.

В настоящий момент на рынке достаточно много устройств 3-в-1, сочетающих в себе 3D-принтер, лазерный гравер и фрезерный станок с ЧПУ. В Anycubic посчитали, что выпуск упрощенного (и гораздо более дешевого) варианта мультифункционального устройства, без фрезерного модуля, будет очень востребован среди пользователей.

Источник: anycubic.com

Anycubic Mega Pro сохранил все достоинства предыдущих моделей:

надежную металлическую раму;
металлическую платформу печати;
большую область печати;
датчик обрыва или окончания филамента.

Кроме того, в конструкцию были внесены усовершенствования, о которых вы прочитаете ниже.

Модуль лазерного гравирования

Источник: anycubic.com

Модуль устанавливается на печатающую головку и подключается к контроллеру 3D-принтера. Устройство автоматически распознает подключенный модуль.

Валиковый экструдер

Источник: anycubic.com

Экструдер с двумя валами Bondtech зажимает пруток с двух сторон, чтобы уменьшить вероятность его проскальзывания.

Многоцветная печать

Источник: anycubic.com

Хотя технически это не полноценная «многоцветная печать», то есть машина не может автоматически переключаться между разными пластиками, принтер имеет возможность делать паузу на определенных слоях, чтобы пользователь мог вручную заменить один филамент на другой. Во время печати можно сделать до шести подобных пауз.

Драйверы шаговых двигателей TMC2208

Драйверы TMC2208 обеспечивают более точные и плавные движения шаговых двигателей, что делает напечатанные детали более гладкими, а также значительно снижает шум в процессе печати.

Ручки регулировки платформы печати

Источник: anycubic.com

Идя навстречу пожеланиям пользователей, Anycubic увеличил размер ручек регулировки положения платформы печати с 2,2 до 4,4 см, что значительно облегчило процесс калибровки платформы. Кроме того, теперь ручки имеют надежную систему фиксации, чтобы избежать проскальзывания во время работы.

Интеллектуальная система помощи при калибровке

Источник: anycubic.com

Автоматически определяет место выравнивания платформы и подсказывает пользователю необходимые действия.

Тестирование печати

Для настройки печати Anycubik предлагает использовать всем известный слайсер Cura. Слайсер имеется на флешке, что хорошо, если вы работаете с принтером без интернета, в обычном же случае мы советуем перейти на сайт Cura и и скачать самую свежую стабильную версию. Можно использовать какой-то другой слайсер, настроить профиль принтера можно в нём же. Мы используем Ideamaker. Чтобы вы могли сами протестировать печать и убедиться в результатах, приведенных ниже, оставляем уже настроенный профиль под этот принтер — можете скачать и использовать его.

Мы начали печать с самого простого и доступного материала — PLA, настройки для него так же прилагаем.

Первая модель

Скачать файлы модели

На видео выше можно оценить уровень шума принтера при печати, правда, помимо принтера шумит производство в целом, а также стоит отметить, что видео писалось очень близко к принтеру — в действительности его практически не слышно.

Пластик: ST-PLA от SolidFilament
Слой: 0.2мм
Скорость: стенки 20 мм/с и 35мм/с (внешние/внутренние), заполнение 50 мм/с
Температура: экструдер 200 / стол 60
Размеры: 118,6*124,1*190 мм

Качество модели на достаточно высоком уровне, учитывая, что большая часть была с поддержками и сама по себе модель не маленькая, спекаемость слоев также хорошая. В процессе работы выявился небольшой баг — длинный ретракт при запуске второй, третьей и т.д. печати (он никак не связан со стартовым G-кодом,как и со слайсером). Появляется, видимо, от нагрева, на качество в итоге не влияет.

Вторая модель

Скачать файлы модели

Пластик: ST-PLA от SolidFilament
Слой: 0.2мм
Скорость: стенки 20 мм/с и 35мм/с (внешние/внутренние), заполнение 50 мм/с
Температура: экструдер 200 / стол 60

Печать средней по размеру модели удалась, решили попробовать что-то пообъемнее. Принтер также справился без особых проблем.

Третья и четвертая модели

Скачать модели

Скачать модель Птеродактиль

Скачать модель Орёл

Пластик: ST-PLA от SolidFilament
Слой: 0.2мм
Скорость: стенки 20 мм/с и 35мм/с (внешние/внутренние), заполнение 50 мм/с
Температура: экструдер 200 / стол 60

Мелкие модели с большим количеством деталей — для печати таких моделей не всегда с первого раза получается настроить все так, чтобы детали имели зазор необходимый для сгибания.

Модели достаточно маленькие, но принтер справился с зазорами и вставками деталей друг в друга. Обдув, как видно на мелких частях, тоже не подвел, что часто является проблемой на большинстве похожих принтеров.

В целом, погрешность будет зависеть от типа пластика и самой геометрии модели, сам же принтер дает погрешность в пределах +/- 150-200 мкр, с учетом перемещения стола и экструдера.

Сторонний образец

Источник: youtu.be

Выводы по печати

Плюсы

Стабильная печать, выдерживание заявленной скорости и качества печати.
Высокое качество сборки.
Цена, учитывая функционал, достаточно низкая.

Минусы

Присутствует небольшое подрагивание стенки (возможно, можно еще поэкспериментировать с настройками и добиться идеальной стенки).
Трудная и порой невозможная печать гибкими пластиками.
Отсутствие закрытого корпуса — нельзя печатать “капризными” пластиками.

Тестирование лазерного модуля

Переходим к не менее интересной части — гравировке. Производитель утверждает, что с помощью этого модуля можно гравировать бумагу, дерево и кожу.

Лазер в модуле мощностью 1,5 Ватта — резать что-то не получится, зато можно гравировать изображения в формате bmp, — это растровый формат изображения, который читается как правило всеми лазерами. Главное, при сохранении или создании своих изображений, учитывайте, что bmp должен быть 24-битный или 2-битный, все остальные виды могут читаться некорректно.

Лазерный модуль принтера может быть разной мощности. Наш образец обладает мощностью в полтора Ватта и относится к 4 классу:

“Лазеры и устройства большой мощности, которые способны причинить сильное повреждение человеческому глазу короткими импульсами (<0,25 с) прямого лазерного луча, а также зеркально или диффузно отраженного. Излучатели и лазерные системы данного класса способны причинить значительное повреждение коже человека, а также оказать опасное воздействие на легковоспламеняющиеся и горючие материалы.”

Поэтому производитель предусмотрительно положил в комплект защитные очки — за что ему большое спасибо. В комплекте также идет коричневая бумага, с нее и начнем наш тест.

Бумага

Для гравировки, для начала, нам нужно установить сам модуль. Устанавливается гравер буквально за пару минут. Он крепится магнитами на hotend, имеет металлические направляющие для позиционирования и гужон (фиксирующий винт) для фиксации. Провод гравера подключается в тот же разъем, что и хотэнд, вместо него, легко и быстро. После этого можно сразу гравировать, перед этим сверив настройки с инструкцией от производителя, она есть на флешке. В плане удобства и скорости установки — 10 из 10.

Дальше, помимо файла bmp, нам нужно задать параметры скорости и мощности гравировки — сделать это можно в меню принтера. Указываем 15 процентов от мощности лазера и запускаем.

Лазер успешно справляется с коричневой бумагой, с белой результат практически такой же. Белая бумага имеет большую отражающую способность, и в этом случае нужно чуточку прибавить мощности.

Фанера

Возьмем кусочек фанеры — в нашем случае без разницы, какой толщины, так как резать мы ее все равно не будем. У нас под рукой оказалась фанера 4 мм. Запускаем файл, приложенный на флешке, увеличив мощность до 30%.

Исходный файл можно скачать по ссылке.

Возьмем картинку побольше и посложнее. С помощью данного метода обычно гравируются портреты и фотографии, попробуем так и сделать. Запускаем. В этот раз гравировка занимает намного больше времени, так как размер самого изображения гораздо больше. Заодно проверим, насколько греется сам модуль. Через час гравировки на 30% мощности радиатор лазера чуть теплый, пирометром была зафиксирована температура в 39 градусов.

Ссылка на картинку.

Благодаря устройству лазерного модуля, мы практически не получаем нагара на материале, что несомненно является плюсом, по сравнению с тем же CO2-лазером, который хоть и имеет большую мощность и возможность резки материала, проигрывает данной малютке и по размерам, и по аккуратности.

Еще один тест на фанере, но уже с псевдовекторной графикой. Пытаемся обмануть лазер. Изначально, судя по картинке, данное изображение было в векторном формате, сделано было, видимо, в программе типа Adobe Illustrator, затем преобразовано в png, и уже после этого в bmp. Загружаем и тестируем.

Исходное изображение:

Результат:

На этом изображении, кстати, как раз виден нагар, в месте отрезания куска фанеры лазером с трубкой CO2.

Небольшой шаг лазера, конечно, все равно просматривается, но для 1,5 Вт и непрофильного оборудования это отличный результат. Рабочая область для гравировки таких изображений — 220 х 140 мм, то есть 2200 на 1400 пикселей, с плотностью пикселей / разрешением в 10 пикселей на миллиметр, то есть — с размером пикселя в 0.1 мм. Это идеально подходит для сувенирной продукции, например.

Акрил, оргстекло

Мы пошли дальше и решили протестировать лазер на акриле или оргстекле. Белое стекло, к сожалению, лазер не взял даже на 90 % мощности, — уж слишком блестящая и светлая у него поверхность. Зато на черном акриле справился отлично.

Синтетическая кожа

На мощности всего 20% лазер справился отлично, все линии четкие и контрастные, даже в тонких элементах.

Исходное изображение:

Силикон

Ракета — собственной персоной. Исходник изображения:

Резина

Исходное изображение:

С темным материалом справился отлично!

Выводы по гравировке

Гравернули чехлы всему отделу, всем понравилось. Итак, плюсы и минусы.

Плюсы

Гравировка разбивается на оттенки черного и настраивается автоматически, не нужно сидеть и разбивать на слои по мощности/скорости, как на обычном CO2-лазере, чтобы добиться того же эффекта.
Отлично гравирует темные материалы — черный полистирол, акрил, кожу, силикон, дерево, бумагу и т.д.
Простая настройка.
За счет габаритов по оси Z, можно гравировать достаточно высокие или объемные предметы (всё, что влезет в габариты стола, минус 5 см фокусного расстояния).
Очень быстрая и удобная установка самого модуля — поставил, закрутил гужон, подсоединил блок питания и к работе готов.

Минусы

К сожалению, поддерживает только bmp — а это только растровая графика с дискретностью 0,1 мм, что-то более точное на нем сделать не получится.
Не берет слишком светлые и белые материалы, в силу длины волны и небольшой мощности лазера.
По этой же причине, не подойдет для резки.

А что на рынке?

Что же у нас с ценой? И есть ли что-то похожее в этом же ценовом сегменте?

В данный момент, на весну 2021, цена на этот принтер колеблется в районе 30,5 тыс рублей, что для его функционала “принтер + гравер” — очень неплохо, бюджетно.

Из похожих: примерно такой же функциональностью обладает 3DQ one v2, но его цена выше более чем в 2 раза.

У него, вместо боудена, стоит директ, и это добавляет комфорта в работу с гибкими пластиками (которую, конечно, нужно еще протестировать). А вот лазерный гравер у 3DQ one v2 — мощностью всего в 1 Вт, то есть в полтора раза слабее. Зато область построения больше — 290х220х210 мм, против 210х210х205 мм нашего Anycubic i3 Mega Pro.

Еще один интересный представитель модульных принтеров — 3D МФУ Snapmaker, но тут, помимо печати и гравировки, доступна еще и фрезеровка. И стоит он соответственно — чуть более 130 тысяч рублей.

Заключение

Источник: youtu.be

Anycubic Mega Pro, учитывая его очень низкую для устройств с подобным набором функций стоимость, очень удачно занял нишу между дешевыми 3D-принтерами и дорогими мультифункциональными устройствами. На сегодняшний день в ценовом сегменте до 40 тысяч рублей у него нет конкурентов. Лазерный модуль Mega Pro значительно расширяет возможности машины и позволяет пользователям создавать уникальные произведения искусства, прототипы или модели.

Узнайте больше о возможностях усовершенствовать ваше производство интеграцией нового оборудования:

Источник

Quick Links

Related Manuals for AnyCubic i3 MEGA

Summary of Contents for AnyCubic i3 MEGA

Page 4: Safety Instructions

Page 5: Table Of Contents

Page 7: Product Overview

Page 10: Packing List

Page 11: Assembly Instruction

Page 15: Leveling

Page 21: Software Installation

Page 23: Cura Installation

Page 32: Printing

Page 34: Manual Filament Change

Page 35: Resume From Outage

Page 38: Trouble Shooting

Quick Links

Related Manuals for AnyCubic i3 MEGA

Summary of Contents for AnyCubic i3 MEGA

Page 3: Safety Instructions

Page 5: Table Of Contents

Page 7: Product Overview

Page 10: Part List

Page 11: Assembly Instruction

Page 15: Leveling

Page 22: Manual Leveling

Page 25: Software Installation

Page 27: Cura Installation

Page 35: Printing

Page 38: Manual Filament Change

Page 39: Resume From Outage

Page 42: Trouble Shooting

Руководство

Слайсер： Cura_V15.04.6

Питающий провод

Водитель

Видео:

2、Ручное выравнивание

4、Очистка и уход за ультрабазой

AnyCubic i3 MEGA: Available Instructions

Note for Owners:

Popular 3D Printers User Guides:

Categories of AnyCubic Devices:

Как узнать настройки принтера с помощью программы Repiter Host

Как узнать настройки принтера с помощью программы PronterFace

Главная

Инструкция Anycubic i3 Mega S доступно в русский?

Руководство

Слайсер： Cura_V15.04.6

Питающий провод

Водитель

Видео:

2、Ручное выравнивание

3、Обновление Mega к MEGA-S

4、Очистка и уход за ультрабазой

Содержание

О компании Anycubic

Технические характеристики

Комплектация

Программное обеспечение

Ultimaker Cura

Особенности конструкции

Модуль лазерного гравирования

Валиковый экструдер

Многоцветная печать

Драйверы шаговых двигателей TMC2208

Ручки регулировки платформы печати

Интеллектуальная система помощи при калибровке

Тестирование печати

Первая модель

Вторая модель

Третья и четвертая модели

Сторонний образец

Выводы по печати

Тестирование лазерного модуля

Бумага

Фанера

Акрил, оргстекло

Синтетическая кожа

Силикон

Резина