Эмис бар датчик давления руководство по эксплуатации

Интеллектуальный  высокоточный многодиапазонный (перенастраиваемый) датчик избыточного давления ЭМИС-БАР-103/-105/-113/-173/-174 предназначен для измерения давления неагрессивных жидких и газообразных сред, в том числе высокотемпературных, превышающего атмосферное (избыточного давления, ДИ), а также давления-разрежения, в диапазоне от -0,1 до 40МПа.

Класс точности преобразователей ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 — от 0,5% до 0,04%. Перенастройка диапазона измерения до 1:100.

Сенсором (чувствительным элементом) в датчиках давления ЭМИС-БАР-103…-174 служит монокристаллическая кремниевая мембрана, на которой расположены пьезорезисторы. Для защиты сенсора от воздействия измеряемой и окружающих сред, у отдельных моделей (см. ниже по тексту) предусмотрены разделительные мембраны и заполняющая жидкость. При этом есть возможность выбрать тип заполняющей жидкости и материалы мембраны.

Датчики (преобразователи) избыточного давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 могут быть изготовлены в различных вариантах (исполнениях) и конфигурациях, включая материалы конструкции, подходящие для различных условий применения, в том числе с разделительной мембраной, с выносной РМ, во взрывозащищенном исполнении Exd, Exia, Exdia и т.д. и т.п. (скачать опросный лист на датчики ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 emis-bar-oprosnyj-list).

Датчики избыточного давления ЭМИС-БАР представлены в следующих моделях, отличающихся конструктивно:

ЭМИС-БАР-103 — со штуцерным присоединением;
ЭМИС-БАР-105 — с фланцевым присоединением;
ЭМИС-БАР-113 — с открытой мембраной;
ЭМИС-БАР-173 — с выносной плоской мембраной;
ЭМИС-БАР-174 — с выносной погружной мембраной.

Датчики давления ЭМИС-БАР-173 и -174 с выносной разделительной мембраной допускают эксплуатацию при температуре измеряемой среды Тис от -90 до 400 °С.

Стоимость датчика давления ЭМИС-БАР зависит от модели, исполнения, диапазона измерения, дополнительных опций, варианта комплектации и других ценообразующих факторов (см. также форму заказа датчика ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174, опросный лист, как выбрать, заказать, купить).
Цена датчика избыточного давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 высылается по запросу.
Конкретные условия и цены, а также наличие на складе (или срок изготовления) преобразователей ЭМИС-БАР-ДИ-103,-105,-113,-173,-174 (датчиков избыточного давления) уточняйте у менеджеров.

См. также характеристики других преобразователей давления ЭМИС-БАР:

— обзор всех типов датчиков ЭМИС-БАР;
— датчики абсолютного давления ЭМИС-БАР;
— датчики дифференциального давления ЭМИС-БАР;
— датчики гидростатического давления/уровня ЭМИС-БАР.

---

Технические характеристики датчиков избыточного давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174

Датчик избыточного давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 состоит из приемника давления и электронного блока. Электронный блок крепится на резьбовой части приемника давления. В электронном блоке размещены: электронная плата, крышки с уплотнениями, модуль ЖКИ, RFI фильтры, клеммная колодка, кнопки настройки датчика. Конструкция позволяет поворачивать корпус электронного блока относительно приемника давления на угол 270° вокруг общей вертикальной оси, при этом ограничения угла поворота предельными значениями обеспечиваются конструкцией узла поворот

Датчики давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 (преобразователи) конструктивно могут быть выполнены в штуцерном и фланцевом исполнениях.

Отличие датчиков штуцерного исполнения  и фланцевого исполнения в конструкции приемника давления. Для штуцерного исполнения приемник давления состоит из корпуса и штуцера, в котором находится сенсор с измерительной мембраной. У фланцевого исполнения приемник давления состоит из сенсора с измерительными мембранами с плюсовой стороны (сторона высокого давления) и с минусовой стороны (сторона низкого давления), фланцев и крепежа.
В датчиках ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 реализован пьезорезистивный метод измерения давления, основанный на измерении разности напряжений на сопротивлениях мостовой схемы интегрального чувствительного элемента из монокристаллического кремния при механическом воздействии на него. Чувствительный элемент закреплен на подложке из кремния, которая, в свою очередь, закреплена на измерительной мембране. При изменении давления рабочей среды меняется геометрия сопротивлений моста Уитстона и разность потенциалов на его выходах. После двойного преобразования электронным блоком аналогоцифрового-цифроаналогового сигнала, усиления, фильтрации, модуляции, токовый сигнал на выходе датчика пропорционален изменению давления рабочей среды.

Условия эксплуатации и параметры рабочей среды датчиков давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды датчики давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 соответствуют исполнению УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
Рабочий диапазон температуры окружающего воздуха Тос для датчиков общепромышленного исполнения от минус 60° до плюс 85°С. У ЖК-индикатора (код LCD) рабочий диапазон температуры окружающего воздуха от минус 30° до плюс 85°С.

Основные метрологические параметры датчика давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174

Параметр (характеристика) датчика избыточного давления ЭМИС-БАР—103,-105,-113,-173,-174	Значение параметра (характеристики)
Измеряемая среда	жидкость; пар; газ
Диапазон измеряемых давлений (мин, макс), МПа	-0,1..40
Напряжение питания, В	10,5…45, для Exia и Exdia не более 28 В
Виды исполнений по взрывозащите	0Ex ia IIC T6…T4 Ga X, 1Ex d IIC T6…T4 Gb X, 1Ex d ia IIC T6…T4 Gb X 0Ex ia IIB T6…T4 Ga X
Погрешность (класс точности), %	±0,04; 0,065; 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,5
Длительная стабильность	Не более 0,1% в течение 5 лет (или 0,02% в течение года)
Рабочая температура (температура измеряемой среды, Тис) °С*	-90…+400
Температура окружающей среды Тос для датчиков взрывозащищенного исполнения,°С	-50..+85**
Температура окружающей среды Тос для датчиков общепромышленного исполнения	-60…+85
Макс. ширина перенастройки диапазона измерения	100:1
Материал мембраны процесса	Нержавеющая сталь 316L, сплав Хостеллой, Тантал, Монель, Никель, 316L с золотым напылением
Заполняющая жидкость	Силиконовое масло, Инертное масло
Материал корпуса электронного блока	Алюминий, Алюминий с защитным слоем, Нержавеющая сталь
Межповерочный интервал (МПИ)	5 лет
Программное обеспечение	Фирменное программное обеспечение ЭМИС-ИНТЕГРАТОР
Степень защиты датчиков от воздействия пыли и воды (пылеводозащита)	(IP65, IP68)**
Выходные сигналы	4-20мА + HART с наличием DD
Присоединение к процессу	штуцерное, фланцевое, выносная плоская мембрана, погружная мембрана

*Рабочая температура зависит от выбранной модели **Зависит от кабельного ввода.

Опросный лист и форма заказа датчиков давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174

При оформлении заказа на преобразователь (датчик) давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 следует руководствоваться приведенными выше техническими характеристиками, а также  целесообразно заполнение опросного листа на ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 (можно скачать по ссылке emis-bar-oprosnyj-list), с целью тщательного анализа всех параметров технологического процесса (таких как химический состав, температура, давление, абразивные и загрязняющие вещества и т.д.) при выборе датчика, материалов опций и комплектующих для использования в конкретных условиях.

Дополнительное оборудование для датчиков давления ЭМИС-БАР

Опросный лист на заказ КМЧ к преобразователям ЭМИС-БАР высылается по запросу.

HART-коммуникатор и программное обеспечение для ПК не входят в комплект поставки, и заказываются отдельно.

Другое возможное дополнительное оборудование для преобразователей давления, которое можно купить (заказать):

I. Присоединение к процессу (подвод давления на вход ПД):
1. Монтажная арматура: отборные устройства(ОУ): бобышки (адаптеры вварные), отводы прямые и угловые (в т.ч. петлевые трубки Перкинса) или импульсные трубки (линии).
2. Краны манометровые (до 16/25бар) или клапаны/клапанные блоки (свыше 2,5МПа), клапаны нажимные и предохранительные.
3. Прокладки/уплотнения медные, фторопластовые, паранитовые и др.
4. Переходники М/G/K нар/вну, муфты, бочонки (материал сталь, латунь, нержавейка).
5. Демпферы (гасители пульсаций гидроударов), охладители (отводы-радиаторы), разделители мембранные РМ, капиллярные линии и соединительные рукава мод-55004.
6. КМЧ – комплект монтажных частей (обычно: скоба, кронштейн, крепеж).
7. КПЧ – комплект присоединительных частей (обычно: фланцы, штуцера, гайки-М20х1,5/G1/2, ниппели (сталь, нерж.), крепеж, уплотнения).

II. На выходе из прибора (по сигнальной линии):
1. Вторичные приборы: измерители(индикаторы), регуляторы с выходом, регистраторы/самописцы и пр.
2. Блоки питания БП-36/24В, преобразования и барьеры искрозащиты (взрывозащиты-Exi).
3. Кабель и провода монтажные.

III. Вокруг прибора:
Защитные кожухи. Монтаж в специальные утепляющие пожаробезопасные пыле-влагозащитные шкафы и чехлы, применение спец. обогревателей.

см. подробнее про дополнительное/вспомогательное оборудование ПД

---

Возможные ошибки при оформлении заказа на цифровые преобразователи давления  ЭМИС-БАР-ДИ

Ввиду  относительного многообразия исполнений (см. форму-код заказа выше), сложности обозначения и формы заказа, рекомендуем быть внимательными при оформлении заказа на электронные цифровые датчики — преобразователи  давления ЭМИС-БАР-ДИ, в т.ч. учитывать возможные варианты записи обозначения и встречающиеся ошибки при заказе. Например, нам доводилось сталкиваться с такими ошибками в заявках:
— неправильное или некорректное название прибора: измерительный преобразователь напора, разряжения (тяги), сенсор, манометр, дифманометр, перепадомер, напоромер (тягомер) с унифицированным токовым выходным сигналом, пневмореле, регистратор, индикатор, детектор, сигнализатор  и т.п.
— орфографические ошибки, опечатки, ошибки в условном обозначении: Эмес, Э-МС-bar, Э-МИС-БР, ЕМИС (первая буква Е вместо Э), EMIC, EMIS-BAR и т.п.;.
— ошибки написания связанные с переводом, транслитераций или раскладкой клавиатуры, например:  pressure transmitter EMIS-BAR, overpressure sensor EMIS-BAR-103,-105,-113,-173,-174,datchik izbytochnogo davleniya ehmis-bar-103-105-113-173-174, «VBC-<FH-103, ‘vbc-,fh-174 (в En-раскладке) и т.д. и т.п.

Поэтому убедительная просьба, будьте внимательны при оформлении заказа на интеллектуальные преобразователи давления ЭМИС103…ЭМИС174, не путайте обозначения, а если не знаете или не уверены, то просто напишите основные технические характеристики (диапазон измерения, предельное рабочее давление, класс точности, исполнения: климатику — параметры измеряемой (контролируемой) -Тис и окружающей среды — Тос отличные от нормальных условий, способы присоединения и монтажа и т.п.) в простой форме изложения и инженеры нашего предприятия подберут необходимый Вам прибор и дополнительное оборудование по наилучшему соотношению Цена-Срок-Качество-Наличие на складе.

Техническая документация на датчики избыточного давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 :
см. Карта заказа ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 датчики избыточного давления (скачать опросный лист emis-bar-oprosnyj-list).
см. Технические характеристики ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 датчики (преобразователи) избыточного давления  (Тех.описание).
см. Руководство по эксплуатации ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 датчики (преобразователи) избыточного давления.
см. Методика поверки ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 датчики (преобразователи) избыточного давления.
По заявке потребителя могут быть высланы карта(форма) заказа (опросный лист) , сертификат/свидетельство об утверждении типа средства измерения, разрешения на применение, декларация о соответствии, паспорт , техническое описание и руководство по эксплуатации, руководство пользователя на доп. оборудование и периферийные устройства, описание типа средства измерения и методика поверки, а также прочие разрешительные и нормативные документы (ГОСТы, СанПиН, СНиПы и правила учета и т.п.).

Copyright © ТЕПЛОПРИБОР.рф 2015-2023 все права защищены,
текст зашифрован, копирование отслеживается и преследуется;
авт.ПОМ, ред. ПОМ (ДПОМ9); соавторы emis М0/П10.
ГК Теплоприбор — производство и продажа КИПиА: Приборы измерения и контроля давления / Преобразователи давления /Многопредельные (многодиапазонные) перенастраиваемые интеллектуальные (микропроцессорные, цифровые) датчики/преобразователи давления — ПД ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 с унифицированным токовым выходным сигналом 4-20мА, поддержкой HART-протокола и индикатором, Метран-150, Сапфир-22МПС и др.
См. техописание/характеристики, общий прайс-лист (оптовая цена), форма заказа (опросный лист), как заказать и купить преобразователь давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 (датчик избыточного давления) по цене производителя, наличие на складе или сроки изготовления под заказ, подобрать аналог (замену).
Также см. способы доставки и отгрузка ТК (Деловые Линии и другими) по всей территории РФ. Прочую информацию по заказу — см. официальный сайт ГК Теплоприбор раздел Приборы измерения и контроля давления.

Мы будем рады, если вышеизложенная информация оказалась полезна Вам, а также заранее благодарим за обращение в любое из представительств группы компаний «Теплоприбор» (три Теплоприбора, Теплоконтроль, Промприбор и другие предприятия) и обещаем приложить все усилия для оправдания Вашего доверия.

Вернуться в начало страницы.

Интеллектуальный  высокоточный многодиапазонный (перенастраиваемый) датчик избыточного давления ЭМИС-БАР-103/-105/-113/-173/-174 предназначен для измерения давления неагрессивных жидких и газообразных сред, в том числе высокотемпературных, превышающего атмосферное (избыточного давления, ДИ), а также давления-разрежения, в диапазоне от -0,1 до 40МПа.

Класс точности преобразователей ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 — от 0,5% до 0,04%. Перенастройка диапазона измерения до 1:100.

Сенсором (чувствительным элементом) в датчиках давления ЭМИС-БАР-103…-174 служит монокристаллическая кремниевая мембрана, на которой расположены пьезорезисторы. Для защиты сенсора от воздействия измеряемой и окружающих сред, у отдельных моделей (см. ниже по тексту) предусмотрены разделительные мембраны и заполняющая жидкость. При этом есть возможность выбрать тип заполняющей жидкости и материалы мембраны.

Датчики (преобразователи) избыточного давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 могут быть изготовлены в различных вариантах (исполнениях) и конфигурациях, включая материалы конструкции, подходящие для различных условий применения, в том числе с разделительной мембраной, с выносной РМ, во взрывозащищенном исполнении Exd, Exia, Exdia и т.д. и т.п. (скачать опросный лист на датчики ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 emis-bar-oprosnyj-list).

Датчики избыточного давления ЭМИС-БАР представлены в следующих моделях, отличающихся конструктивно:

ЭМИС-БАР-103 — со штуцерным присоединением;
ЭМИС-БАР-105 — с фланцевым присоединением;
ЭМИС-БАР-113 — с открытой мембраной;
ЭМИС-БАР-173 — с выносной плоской мембраной;
ЭМИС-БАР-174 — с выносной погружной мембраной.

Датчики давления ЭМИС-БАР-173 и -174 с выносной разделительной мембраной допускают эксплуатацию при температуре измеряемой среды Тис от -90 до 400 °С.

Стоимость датчика давления ЭМИС-БАР зависит от модели, исполнения, диапазона измерения, дополнительных опций, варианта комплектации и других ценообразующих факторов (см. также форму заказа датчика ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174, опросный лист, как выбрать, заказать, купить).
Цена датчика избыточного давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 высылается по запросу.
Конкретные условия и цены, а также наличие на складе (или срок изготовления) преобразователей ЭМИС-БАР-ДИ-103,-105,-113,-173,-174 (датчиков избыточного давления) уточняйте у менеджеров.

См. также характеристики других преобразователей давления ЭМИС-БАР:

— обзор всех типов датчиков ЭМИС-БАР;
— датчики абсолютного давления ЭМИС-БАР;
— датчики дифференциального давления ЭМИС-БАР;
— датчики гидростатического давления/уровня ЭМИС-БАР.

---

Технические характеристики датчиков избыточного давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174

Датчик избыточного давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 состоит из приемника давления и электронного блока. Электронный блок крепится на резьбовой части приемника давления. В электронном блоке размещены: электронная плата, крышки с уплотнениями, модуль ЖКИ, RFI фильтры, клеммная колодка, кнопки настройки датчика. Конструкция позволяет поворачивать корпус электронного блока относительно приемника давления на угол 270° вокруг общей вертикальной оси, при этом ограничения угла поворота предельными значениями обеспечиваются конструкцией узла поворот

Датчики давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 (преобразователи) конструктивно могут быть выполнены в штуцерном и фланцевом исполнениях.

Отличие датчиков штуцерного исполнения  и фланцевого исполнения в конструкции приемника давления. Для штуцерного исполнения приемник давления состоит из корпуса и штуцера, в котором находится сенсор с измерительной мембраной. У фланцевого исполнения приемник давления состоит из сенсора с измерительными мембранами с плюсовой стороны (сторона высокого давления) и с минусовой стороны (сторона низкого давления), фланцев и крепежа.
В датчиках ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 реализован пьезорезистивный метод измерения давления, основанный на измерении разности напряжений на сопротивлениях мостовой схемы интегрального чувствительного элемента из монокристаллического кремния при механическом воздействии на него. Чувствительный элемент закреплен на подложке из кремния, которая, в свою очередь, закреплена на измерительной мембране. При изменении давления рабочей среды меняется геометрия сопротивлений моста Уитстона и разность потенциалов на его выходах. После двойного преобразования электронным блоком аналогоцифрового-цифроаналогового сигнала, усиления, фильтрации, модуляции, токовый сигнал на выходе датчика пропорционален изменению давления рабочей среды.

Условия эксплуатации и параметры рабочей среды датчиков давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды датчики давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 соответствуют исполнению УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
Рабочий диапазон температуры окружающего воздуха Тос для датчиков общепромышленного исполнения от минус 60° до плюс 85°С. У ЖК-индикатора (код LCD) рабочий диапазон температуры окружающего воздуха от минус 30° до плюс 85°С.

Основные метрологические параметры датчика давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174

Параметр (характеристика) датчика избыточного давления ЭМИС-БАР—103,-105,-113,-173,-174	Значение параметра (характеристики)
Измеряемая среда	жидкость; пар; газ
Диапазон измеряемых давлений (мин, макс), МПа	-0,1..40
Напряжение питания, В	10,5…45, для Exia и Exdia не более 28 В
Виды исполнений по взрывозащите	0Ex ia IIC T6…T4 Ga X, 1Ex d IIC T6…T4 Gb X, 1Ex d ia IIC T6…T4 Gb X 0Ex ia IIB T6…T4 Ga X
Погрешность (класс точности), %	±0,04; 0,065; 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,5
Длительная стабильность	Не более 0,1% в течение 5 лет (или 0,02% в течение года)
Рабочая температура (температура измеряемой среды, Тис) °С*	-90…+400
Температура окружающей среды Тос для датчиков взрывозащищенного исполнения,°С	-50..+85**
Температура окружающей среды Тос для датчиков общепромышленного исполнения	-60…+85
Макс. ширина перенастройки диапазона измерения	100:1
Материал мембраны процесса	Нержавеющая сталь 316L, сплав Хостеллой, Тантал, Монель, Никель, 316L с золотым напылением
Заполняющая жидкость	Силиконовое масло, Инертное масло
Материал корпуса электронного блока	Алюминий, Алюминий с защитным слоем, Нержавеющая сталь
Межповерочный интервал (МПИ)	5 лет
Программное обеспечение	Фирменное программное обеспечение ЭМИС-ИНТЕГРАТОР
Степень защиты датчиков от воздействия пыли и воды (пылеводозащита)	(IP65, IP68)**
Выходные сигналы	4-20мА + HART с наличием DD
Присоединение к процессу	штуцерное, фланцевое, выносная плоская мембрана, погружная мембрана

*Рабочая температура зависит от выбранной модели **Зависит от кабельного ввода.

Опросный лист и форма заказа датчиков давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174

При оформлении заказа на преобразователь (датчик) давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 следует руководствоваться приведенными выше техническими характеристиками, а также  целесообразно заполнение опросного листа на ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 (можно скачать по ссылке emis-bar-oprosnyj-list), с целью тщательного анализа всех параметров технологического процесса (таких как химический состав, температура, давление, абразивные и загрязняющие вещества и т.д.) при выборе датчика, материалов опций и комплектующих для использования в конкретных условиях.

Дополнительное оборудование для датчиков давления ЭМИС-БАР

Опросный лист на заказ КМЧ к преобразователям ЭМИС-БАР высылается по запросу.

HART-коммуникатор и программное обеспечение для ПК не входят в комплект поставки, и заказываются отдельно.

Другое возможное дополнительное оборудование для преобразователей давления, которое можно купить (заказать):

I. Присоединение к процессу (подвод давления на вход ПД):
1. Монтажная арматура: отборные устройства(ОУ): бобышки (адаптеры вварные), отводы прямые и угловые (в т.ч. петлевые трубки Перкинса) или импульсные трубки (линии).
2. Краны манометровые (до 16/25бар) или клапаны/клапанные блоки (свыше 2,5МПа), клапаны нажимные и предохранительные.
3. Прокладки/уплотнения медные, фторопластовые, паранитовые и др.
4. Переходники М/G/K нар/вну, муфты, бочонки (материал сталь, латунь, нержавейка).
5. Демпферы (гасители пульсаций гидроударов), охладители (отводы-радиаторы), разделители мембранные РМ, капиллярные линии и соединительные рукава мод-55004.
6. КМЧ – комплект монтажных частей (обычно: скоба, кронштейн, крепеж).
7. КПЧ – комплект присоединительных частей (обычно: фланцы, штуцера, гайки-М20х1,5/G1/2, ниппели (сталь, нерж.), крепеж, уплотнения).

II. На выходе из прибора (по сигнальной линии):
1. Вторичные приборы: измерители(индикаторы), регуляторы с выходом, регистраторы/самописцы и пр.
2. Блоки питания БП-36/24В, преобразования и барьеры искрозащиты (взрывозащиты-Exi).
3. Кабель и провода монтажные.

III. Вокруг прибора:
Защитные кожухи. Монтаж в специальные утепляющие пожаробезопасные пыле-влагозащитные шкафы и чехлы, применение спец. обогревателей.

см. подробнее про дополнительное/вспомогательное оборудование ПД

---

Возможные ошибки при оформлении заказа на цифровые преобразователи давления  ЭМИС-БАР-ДИ

Ввиду  относительного многообразия исполнений (см. форму-код заказа выше), сложности обозначения и формы заказа, рекомендуем быть внимательными при оформлении заказа на электронные цифровые датчики — преобразователи  давления ЭМИС-БАР-ДИ, в т.ч. учитывать возможные варианты записи обозначения и встречающиеся ошибки при заказе. Например, нам доводилось сталкиваться с такими ошибками в заявках:
— неправильное или некорректное название прибора: измерительный преобразователь напора, разряжения (тяги), сенсор, манометр, дифманометр, перепадомер, напоромер (тягомер) с унифицированным токовым выходным сигналом, пневмореле, регистратор, индикатор, детектор, сигнализатор  и т.п.
— орфографические ошибки, опечатки, ошибки в условном обозначении: Эмес, Э-МС-bar, Э-МИС-БР, ЕМИС (первая буква Е вместо Э), EMIC, EMIS-BAR и т.п.;.
— ошибки написания связанные с переводом, транслитераций или раскладкой клавиатуры, например:  pressure transmitter EMIS-BAR, overpressure sensor EMIS-BAR-103,-105,-113,-173,-174,datchik izbytochnogo davleniya ehmis-bar-103-105-113-173-174, «VBC-<FH-103, ‘vbc-,fh-174 (в En-раскладке) и т.д. и т.п.

Поэтому убедительная просьба, будьте внимательны при оформлении заказа на интеллектуальные преобразователи давления ЭМИС103…ЭМИС174, не путайте обозначения, а если не знаете или не уверены, то просто напишите основные технические характеристики (диапазон измерения, предельное рабочее давление, класс точности, исполнения: климатику — параметры измеряемой (контролируемой) -Тис и окружающей среды — Тос отличные от нормальных условий, способы присоединения и монтажа и т.п.) в простой форме изложения и инженеры нашего предприятия подберут необходимый Вам прибор и дополнительное оборудование по наилучшему соотношению Цена-Срок-Качество-Наличие на складе.

Техническая документация на датчики избыточного давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 :
см. Карта заказа ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 датчики избыточного давления (скачать опросный лист emis-bar-oprosnyj-list).
см. Технические характеристики ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 датчики (преобразователи) избыточного давления  (Тех.описание).
см. Руководство по эксплуатации ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 датчики (преобразователи) избыточного давления.
см. Методика поверки ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 датчики (преобразователи) избыточного давления.
По заявке потребителя могут быть высланы карта(форма) заказа (опросный лист) , сертификат/свидетельство об утверждении типа средства измерения, разрешения на применение, декларация о соответствии, паспорт , техническое описание и руководство по эксплуатации, руководство пользователя на доп. оборудование и периферийные устройства, описание типа средства измерения и методика поверки, а также прочие разрешительные и нормативные документы (ГОСТы, СанПиН, СНиПы и правила учета и т.п.).

Copyright © ТЕПЛОПРИБОР.рф 2015-2023 все права защищены,
текст зашифрован, копирование отслеживается и преследуется;
авт.ПОМ, ред. ПОМ (ДПОМ9); соавторы emis М0/П10.
ГК Теплоприбор — производство и продажа КИПиА: Приборы измерения и контроля давления / Преобразователи давления /Многопредельные (многодиапазонные) перенастраиваемые интеллектуальные (микропроцессорные, цифровые) датчики/преобразователи давления — ПД ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 с унифицированным токовым выходным сигналом 4-20мА, поддержкой HART-протокола и индикатором, Метран-150, Сапфир-22МПС и др.
См. техописание/характеристики, общий прайс-лист (оптовая цена), форма заказа (опросный лист), как заказать и купить преобразователь давления ЭМИС-БАР-103,-105,-113,-173,-174 (датчик избыточного давления) по цене производителя, наличие на складе или сроки изготовления под заказ, подобрать аналог (замену).
Также см. способы доставки и отгрузка ТК (Деловые Линии и другими) по всей территории РФ. Прочую информацию по заказу — см. официальный сайт ГК Теплоприбор раздел Приборы измерения и контроля давления.

Мы будем рады, если вышеизложенная информация оказалась полезна Вам, а также заранее благодарим за обращение в любое из представительств группы компаний «Теплоприбор» (три Теплоприбора, Теплоконтроль, Промприбор и другие предприятия) и обещаем приложить все усилия для оправдания Вашего доверия.

Вернуться в начало страницы.

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ЭЛЕКТРОННЫЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ» (ЗАО «ЭМИС»)

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ ИНСТРУКЦИЯ

Датчики давления ЭМИС-БАР Методика поверки

ЭБ 100.000.00 МП

г. Челябинск

2018

Настоящая инструкция распространяется на датчики давления ЭМИС-БАР, серийно выпускаемые по технической документации ЗАО «ЭМИС», г. Челябинск. Датчики давления ЭМИС-БАР (далее — датчики, преобразователи) предназначены для непрерывного измерения давления (избыточного, разрежение-избыточного, абсолютного и дифференциального (разности давлений) и преобразования измеренного давления в унифицированный выходной сигнал постоянного тока от 4 до 20 мА с наложенным на него цифровым сигналом в стандарте HART или цифровой (Profibus РА; FOUNDATION Fieldbus; 232/485 RTU/Modbus; WirelessHART), а также отображения измеренного значения на дисплее.

Инструкция устанавливает методику первичной (до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта) и периодической (в процессе эксплуатации по истечению интервала между поверками) поверок датчиков давления ЭМИС-БАР.

Интервал между поверками — пять лет.

Первичную и периодическую поверку проводят органы Государственной метрологической службы или юридические лица, аккредитованные на право поверки в соответствии с действующим законодательством.

Первичную и периодическую поверку должен проходить каждый экземпляр датчиков. Периодической поверке могут не подвергаться датчики, находящиеся на длительном хранении.

Внеочередной поверке в объеме периодической подвергают датчики в случае утраты документов, подтверждающих прохождение поверки, вводе в эксплуатацию после длительного хранения (более одного интервала между поверками) или неудовлетворительной работе.

Поверка проводится в полном диапазоне измерений (при коэффициенте перенастройке г=1). В данном случае при перенастройке диапазонов измерений, в пределах, установленных в эксплуатационной документации, не влияющих на пределы допускаемой основной приведенной погрешности, внеочередная поверка датчиков не проводится.

Периодическую поверку датчиков, используемых для измерений на меньшем числе диапазонов измерений (коэффициентов перенастройки), допускается на основании решения главного метролога или руководителя юридического лица производить только для применяемых диапазонов измерений. В этом случае при перенастройке необходимо будет проводить внеочередную поверку датчиков.

1 Операции поверки

• 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 — Операции поверки

Наименование операции поверки	Номер пункта	Проведение операции при поверке
первичной	периодической
1 Внешний осмотр	5.1	Да	Да
2 Опробование	5.2	Да	Да
3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения	5.3	Да	Да
4 Определение основной погрешности	5.4	Да	Да
5 Определение вариации выходного сигнала	5.5	Да	Да
6 Оформление результатов поверки	5.6	Да	Да

• 1.2 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из операций поверки датчик бракуют и его поверку прекращают.

• 1.3 После устранения недостатков, вызвавших отрицательный результат, датчик вновь предоставляют на поверку.

2 Средства поверки

• 2.1 При проведении поверки применяют основные средства поверки:

• — калибратор давления СРС6050 (регистрационный №70999-18);

• — калибратор давления CPG2500 (регистрационный №54615-13);

• — мультиметр Fluke 8846А (регистрационный №57943-14);

• — вольтметр универсальный В7-54/3 (регистрационный №15250-12);

• — мера электрического сопротивления МС3050М (регистрационный №46843-11).

• 2.2 Средства поверки должны быть исправны, аттестованы и иметь действующие свидетельства о поверке в соответствии с приказом Минпромторга №1815. Вспомогательные средства измерений должны обеспечивать необходимые режимы поверки и так же иметь действующие свидетельства о поверке или клеймо, удостоверяющее ее проведение.

• 2.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых датчиков с требуемой точностью.

3 Требования безопасности

При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования и процедуры обеспечения безопасности:

• — проведение технических и организационных мероприятий по обеспечению безопасности проводимых работ в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0;

• — подготовка к работе средств поверки в соответствии с технической документации на эти средства;

Общие требования безопасности при проведении поверки — согласно ГОСТ 12.3.019.

4 Условия поверки и подготовка к ней

4.1.При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• — температура окружающего воздуха (20±5)°С;

• — относительная влажность окружающего воздуха от 20 до 95 %;

• — давление в помещении, где проводят поверку (далее атмосферное давление), в пределах от 84 до 106,7 кПа или от 630 до 795 мм рт. ст.;

Допускается использовать воздух или нейтральный газ при поверке датчиков с верхними пределами измерений более 2,5 МПа при условии соблюдения соответствующих правил безопасности;

• — колебания давления окружающего воздуха, вибрация, тряска, удары, наклоны, магнитные поля (кроме земного) и другие воздействия, влияющие на работу и метрологические характеристики датчика, должны отсутствовать;

• — импульсную линию, через которую подают измеряемое давление, допускается соединять с дополнительными сосудами, емкость каждого из которых не более 50 литров.

• 4.2 При поверке датчиков разности давления с приемными камерами для подвода большего давления («плюсовая» камера) и меньшего давления («минусовая» камера) значение измеряемой величины (разности давлений) устанавливают, подавая соответствующее значение избыточного давления в «плюсовую» камеру датчика, при этом «минусовая» камера сообщается с атмосферой.

При поверке датчиков разности давлений с малыми пределами измерений для уменьшения влияния на результаты поверки не устраненных колебаний давления окружающего воздуха «минусовая» камера датчика может соединяться с камерой эталонного СИ, сообщающейся с атмосферой, если это предусмотрено в конструкции СИ. При поверке датчиков разности давлений в «минусовой» камере может поддерживаться постоянное опорное давление, создаваемое другим эталонным задатчиком или основным задатчиком измеряемой величины с дополнительным блоком опорного давления.

При поверке датчиков разряжения и датчиков давления-разрежения значение измеряемой величины допускается устанавливать, подавая с противоположной стороны чувствительного элемента датчика соответствующее значение избыточного давления, если это предусмотрено конструкцией датчика.

При поверке датчиков избыточного давления допускается принимать нижний предел измерения равный атмосферному давлению.

• 4.3 Перед проведением поверки датчиков выполняют следующие подготовительные работы:

• — выдерживают датчик не менее 1 ч при температуре, указанной в п.4.1, если иное не указано в технической документации на датчик;

• — устанавливают датчик в рабочее положение с соблюдением указаний технической документации;

• — проверяют на герметичность в соответствии с п.п.4.3.1 — 4.3.4 систему, состоящую из соединительных линий для передачи давления, эталонных СИ и вспомогательных средств для задания и передачи измеряемой величины.

• 4.3.1 Проверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков давления, разности давлений, разрежения с верхними пределами измерений менее 100 кПа, абсолютного давления с верхними пределами измерений более 250 кПа, проводят при значениях давления (разрежения), равных верхнему пределу измерений поверяемого датчика.

Проверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков давления-разряжения, проводят при давлении, равном верхнему пределу измерений избыточного давления.

Проверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков разрежения с верхним пределом измерений 100 кПа, проводят при разряжении, равном 0,9-0,95 значения атмосферного давления.

Проверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений 250 кПа и менее, проводят в соответствии с п.4.3.3.

• 4.3.2 При проверке герметичности системы, предназначенной при поверке датчиков, указанных в п.4.3.1, на место поверяемого датчика устанавливают датчик, герметичность которого проверена, или любое другое средство измерений, имеющее погрешность (приведенную к значениям давления, указанным в п.4.3.1) не более ±2,5 % и позволяющее зафиксировать изменение давления на величину ±0,5 % от заданного значения давления. Затем в системе создают давление, указанное в п.4.3.1, и отключают источник давления. Если в качестве эталонного СИ применяют грузопоршневой манометр, то его колонку и пресс также отключают.

Систему считают герметичной, если после трехминутной выдержки под давлением, равным или близким верхнему пределу измерений, не наблюдают падения давления (разряжения) в течение последующих 2 минут. При необходимости время выдержки под давлением может быть увеличено.

Допускается изменение давления (разряжения), обусловленное изменением температуры окружающего воздуха и температуры измеряемой среды в пределах ±(0,5-1)°С.

• 4.3.3 Поверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений 250 кПа и менее, проводят следующим образом:

Устанавливают в системе заведомо герметичный датчик или любое другое средство измерений абсолютного давления, отвечающее требованиям к СИ в соответствии с п. 4.3.2. Создают в системе абсолютное давление не более 0,7 кПа и поддерживают в течение 2-3 минут, после чего отключают устройство, создающее абсолютное давление, и эталонное СИ при необходимости (например, отключают колонки грузопоршневого манометра).

После выдержки системы в течение 3 минут изменение давления не должно превышать ±0,5% верхнего предела измерений поверяемого датчика.

Допускается поправка при изменении температуры окружающего воздуха и рабочей среды.

• 4.3.4 Проверку герметичности системы рекомендуется проводить при давлении (разрежении), соответствующем наибольшему давлению (разряжению) из ряда верхних пределов измерений поверяемых датчиков.

• 5 Проведение поверки

5.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра проверяется:

• — соответствие его внешнего вида технической документации и отсутствие видимых дефектов;

• — соответствие комплектности перечню, указанному в паспорте;

• — соответствие серийного номера, указанному в паспорте;

• — наличие на корпусе датчика таблички с маркировкой, соответствующей паспорту или документу, его заменяющего.

Результатом внешнего осмотра считают положительным, если комплектность и серийный номер соответствуют указанным в паспорте, маркировка и надписи на корпусе соответствуют эксплуатационной документации, отсутствуют механические повреждения, способные повлиять на работоспособность датчика. При невыполнении этих требований поверка прекращается и датчик бракуется.

5.2 Опробование

• 5.2.1 При опробовании проверяют герметичность и работоспособность датчика, функционирование устройства коррекции «нуля».

• 5.2.2 Работоспособность датчика проверяют, изменяя измеряемую величину от нижнего до верхнего предельного значения. При этом должно наблюдаться изменение выходного сигнала и индикации на дополнительных выходных устройствах датчика.

Работоспособность датчиков давления — разряжения проверяют только при избыточном давлении; работоспособность датчиков — разряжения с верхним пределом измерений 100 кПа проверяют при изменении разряжения до значения 0,9 атмосферного давления (не менее).

• 5.2.3 Функционирование коррекции «нуля» проверяют, задав одно (любое) значение измеряемого давления в пределах, оговоренных руководством по эксплуатации. Воздействуя на данную функцию, проверяют наличие изменения выходного сигнала на всех выходных устройствах. Затем сбрасывают измеряемую величину и при атмосферном давлении на входе в датчик вновь устанавливают выходной сигнал в соответствии с исходными значениями.

• 5.2.4 Проверку герметичности датчика рекомендуется совмещать с операцией определения его основной погрешности.

Методика проверки герметичности датчика аналогична методике проверки герметичности системы (п. п. 4.3.1-4.3.4), но имеет следующую особенность: изменение давления (разрежения) определяют по изменению выходного сигнала или по изменению показаний цифрового индикатора поверяемого датчика, включенного в систему (п.4.3.2);

В случае обнаружения негерметичности системы с установленным поверяемым датчиком следует раздельно проверить герметичность системы и датчика.

5.3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

• 5.3.1 В качестве идентификации программного обеспечения (далее ПО) принимается версия (идентификационный номер) ПО. Методика проверки идентификационного номера ПО датчика заключается в установлении версии ПО прибора, которую можно установить при помощи подключенного к датчику HART-модема (протоколы HART, WirelessHART), или преобразователь Profibus, или преобразователя интерфейса Fieldbus — USB с программным обеспечением для связи с персональным компьютером и считывания информации с цифрового выхода датчика. Могут использоваться другие устройства для считывания информации, предусмотренные технической документацией на датчик.

• 5.3.2 Датчики считаются прошедшими поверку с положительным результатом, если версия ПО соответствует значению, указанному в паспорте на датчик.

5.4 Определение основной погрешности

• 5.4.1 Основную погрешность датчика определяют по одному из способов:

• 1) По эталону на входе датчика устанавливают номинальные значения входного параметра (давления), а по другому эталону измеряют соответствующее значение выходного параметра (тока или напряжения). При поверке датчика по его цифровому сигналу к выходу подключают приемное устройство, поддерживающее соответствующий цифровой коммуникационный протокол для считывания информации при установленных номинальных значениях входной измеряемой величины;

• 2) В обоснованных случаях по эталону устанавливают номинальные значения выходного параметра (тока или напряжения) а по другому эталону измеряют соответствующие значения входного параметра (давления).

Примечания:

1. При поверке датчиков с HART-сигналом к выходу подключают портативный HART-коммуникатор, или HART-модем с программным обеспечением для связи с персональным компьютером и считывания информации с цифрового выхода датчика. Могут использоваться другие устройства для считывания информации и управления датчиками по другим коммуникационным протоколам, предусмотренным технической документацией на датчики.

• 5.4.2 Схемы включения датчиков для измерения выходного сигнала при проведении поверки приведены в технической документации на датчик.

Эталон включают в схему поверки в соответствии с их руководством по эксплуатации.

• 5.4.3 Устанавливают следующие критерии достоверности поверки:

Рвам — наибольшая вероятность, при которой любой дефектный экземпляр датчика может быть ошибочно признан годным;

(5м) ва — отношение возможного наибольшего модуля основной погрешности экземпляра датчика, который может быть ошибочно признан годным, к пределу допускаемой основной погрешности.

Допускаемые значения критериев достоверности поверки: Р_вам =0,20 и (5_м)ватах = 1,25.

• 5.4.4 Устанавливают следующие параметры поверки:

m — число поверяемых точек в диапазоне измерений, т>5; в основных случаях и при отсутствии эталона с необходимой дискретностью воспроизведения измеряемой величины, допускается уменьшать число поверяемых точек до 4 или 3;

п — число наблюдений при экспериментальном определении значений погрешности в каждой из поверяемых точек при изменениях входной измеряемой величины от меньших значений к большим (прямой ход) и от больших значений к меньшим (обратный ход), n = 1. В обоснованных случаях и в соответствии с технической документацией на датчик допускается увеличивать число наблюдений в поверяемых точках до 3 или 5, принимая при этом среднеарифметическое значение результатов наблюдений за достоверное значение в данной точке;

у_к — абсолютное значение отношения контрольного допуска к пределу допускаемой основной погрешности;

а_р — отношение предела допускаемой погрешности эталонных СИ, применяемых при поверке, к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого датчика.

Значения у_к и а_р выбирают по таблице 2 (п.5.4.5) в соответствии с принятыми критериями достоверности поверки.

• 5.4.5 Выбор эталонов для определения основной погрешности поверяемых датчиков осуществляют, исходя из технических возможностей и технико-экономических предпосылок с учетом критериев достоверности поверки (п.5.4.3) и в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

поверки

ы и

(Хр	0,2	0,25	0,33	0,4	0,5
7к	0,94	0,93	0,91	0,82	0,70
Рвам	0,20	0,20	0,20	0,10	0,05
(5м) ва	1,14	1,18	1,24	1,22	1,20

Примечание — Таблица составлена в соответствии с п.5.э.З критериями достоверности поверки, согласно МИ 187-86 «ГСИ. Критерии достоверности параметры методик поверки» и МИ 188-86 «ГСИ. Установление значение параметров методик поверки».

• 5.4.6 При выборе эталонов для определения погрешности поверяемого датчика (в каждой поверяемой точке) соблюдают следующие условия:

• 1) При поверке датчиков с выходным аналоговым сигналом постоянного тока, значения которого контролируют непосредственно в мА

  

  

  

  (1)

где Д_р — предел допускаемой абсолютной погрешности эталонного СИ, контролирующего входную величину (давление), кПа, Мпа;

Р_т -диапазон измерений поверяемого датчика, МПа;

А; — предел допускаемой абсолютной погрешности эталонного СИ, контролирующего электрический выходной сигнал датчика, мА;

Io, Im — соответственно нижнее и верхнее предельное значение выходного сигнала датчика, мА;

dp — то же, что в 5.4.4;

у — предел допускаемой основной приведенной погрешности поверяемого датчика, % диапазона измерений.

Основная погрешность датчика, выраженная в процентах от диапазона измерений, численно равна основной погрешности, выраженной в процентах от диапазона изменения выходного сигнала датчика с линейной функцией преобразования измеряемой величины.

Для датчиков с выходным аналоговым сигналом постоянного напряжения U расчетные значения выходного сигнала определяют по формулам, структура которых идентична структурам формул для датчиков с выходным аналоговым сигналом постоянного тока I раздела 5.4 с заменой обозначений постоянного тока на соответствующие обозначения постоянного напряжения U_p, Uo, U_m.

• 2) При поверке датчиков с выходным аналоговым сигналом постоянного тока, значение которого контролируют по падению напряжения на эталонном сопротивлении в мВ или В

(2)

где Д_р, Pm — то же, что в формуле (1);

Д_и — предел допускаемой абсолютной погрешности эталонного СИ, контролирующего выходной сигнал датчика по падению напряжения на эталонном сопротивлении, мВ или В;

Дя- предел допускаемой абсолютной погрешности эталонного сопротивления, Ом; Яэт- значение эталонного сопротивления, Ом;

Um, Uo — соответственно верхнее и нижнее предельные значения напряжений (мВ или В) на эталонном сопротивлении, определяемые по формулам:

Um ~ Im ‘ К-эт И Uo ~ 1о ‘ Р-эт

• 3) При поверке датчика с выходным цифровым сигналом

  

(3)

где все обозначения те же, что и в формулах (1) и (2).

• 5.4.7 Расчетные значения выходного сигнала поверяемого датчика для заданного номинального значения входной измеряемой величины определяют по формулам (4-12):

1) Для датчиков с линейной возрастающей зависимостью выходного сигнала постоянного тока (I) от входной измеряемой величины (Р)

4 / Р — Р Р ~Р^У

т п

где 1_р — расчетное значение выходного сигнала постоянного тока (мА);

Р — номинальное значение входной измеряемой величины; для датчиков давления-разряжения значение Р в области разрежения подставляется в формулу (4) со знаком минус;

Р_п — нижний предел измерений для всех датчиков, кроме датчиков давления-разрежения, для которых значение Р_п численно равно верхнему пределу измерений в области разрежения Р_т (-) и в формулу (4) подставляется со знаком минус;

Io, Im, Pm — то же, что и в формуле (1).

Для стандартных условий нижний предел измерений всех поверяемых датчиков равен нулю.

2) Для датчиков с линейно убывающей зависимостью выходного сигнала постоянного тока от входной измеряемой величины

(5)

• 3) Для датчиков с выходным сигналом постоянного тока и функцией преобразования входной измеряемой величины по закону квадратного корня

  

(6)

где Р — входная измеряемая величина — разность давлений (перепад давления) для датчиков разности давлений, предназначенных для измерения расхода рабочей среды;

Pm — диапазон измерений поверяемого датчика разности давлений. Остальные обозначения те же, что и в формуле (1).

• 4) Для датчиков с выходным сигналом постоянного тока, значения которого контролируют по падению напряжения на эталонном сопротивлении R_3T

Up=R_3t-Ip,                                  (7)

где Up- расчетное значение падения напряжения на эталонном сопротивлении, В;

1р — расчетное значение выходного сигнала постоянного тока (А), определяемое по формулам (4 — 6).

• 5) Для датчиков с выходным информационным сигналом в цифровом формате:

— с линейно возрастающей функцией датчика

где Np — расчетное значение выходного сигнала в цифровом формате;

N_m, No — соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного информационного сигнала датчик в цифровом формате;

Р, Pm, Рп —то же, что и формуле (4);

— с линейно убывающей функцией преобразования

(9)

— с функцией преобразования по закону квадратного корня

(10)

где Р, Pm — то же, что в формуле (6); остальные обозначения те же, что в формулах (8,9).

• 5.4.8 Поверку датчиков с программным обеспечением выбора функции преобразования входной измеряемой величины в соответствии с одним из видов (4 — 6, 8 — 10) производят при программной установке линейно возрастающей зависимости выходного сигнала (4) или (8), если иное не предусмотрено технической документацией на датчик.

После выполнения поверки датчик может быть перепрограммирован в соответствии с требуемой функцией преобразования входной измеряемой величины.

Перед определением основной погрешности соблюдают требования п. 4.3 и, при необходимости, корректируют значения выходного сигнала, соответствующие нижнему и верхнему предельным значениям измеряемой величины. Эту корректировку выполняют после подачи и сброса измеряемой величины, значения которой устанавливают:

• — для датчиков абсолютного давления с верхним пределом измерений до 0,25 МПа включительно — в пределах от атмосферного давления до 80-100% верхнего предела измерений;

• — для остальных датчиков — в пределах 80-100 % верхнего предела измерений;

• — для датчиков давления-разряжения — в пределах 50-100 % от верхнего предела измерений в области избыточного давления.

При периодической поверке и в случае ее совмещения с операцией поверки герметичности датчика корректировку значений выходного сигнала выполняют после выдержки датчика при давлении (разряжении) в соответствии с условиями п. 4.3.

Установку выходного сигнала выполняют с максимальной точностью, обеспечиваемой устройством коррекции датчика и разрешающей способностью эталонов.

Погрешность установки (без учета погрешности эталонов) не должна превышать 0,2-0,3 предела допускаемой основной погрешности поверяемого датчика.

• 5.4.9 Проверку основной погрешности датчиков давления производят в пяти точках, достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерений, соответствующих нижнему и верхнему предельным значениям выходной величины с допуском в пределах 5% этих значений. Интервал между значениями измеряемой величины не должен превышать 30% диапазона измерений.

Основную погрешность определяют при значении измеряемой величины, полученной при приближении к нему как от меньших значений (при прямом ходе), так и от больших значений (при обратном ходе).

Перед поверкой при обратном ходе датчик выдерживают в течение 1 минуты под воздействием верхнего предельного значения измеряемого параметра, соответствующего предельному значению выходного сигнала.

Допускается выдержку датчиков давления-разряжения производить только на верхнем пределе измерений избыточного давления.

При периодической поверке основную погрешность определяют в два цикла: до корректировки диапазона изменения выходного сигнала и после корректировки диапазона. Второй цикл допускается не проводить, если основная погрешность у_д<у_к -у.

При поверке датчиков с верхним пределом измерений разрежения 0,1 МПа, если атмосферное давление Рб< 0,1 МПа, допускается устанавливать максимальное значение разрежения в пределах 0,90-0,95 Рб, где Рб — атмосферное давление. Расчетное значение выходного сигнала при установленном значении разряжения определяют по формуле (4) и (8).

При поверке датчиков абсолютного давления с верхним пределами измерений 0,25 МПа и выше основную погрешность определяют по методике, изложенной в п. 5.4.10 с соблюдением условий, изложенных в п. 5.4.8, п. 5.4.9. По методике п. 5.4.10 допускается определять основную погрешность датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений от 0,1 до 0,25 МПа.

• 5.4.10 Определение основной погрешности датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений 0,25 МПа (допускается 0,1 МПа) и выше проводят с использованием эталонов разрежения и избыточного давления.

В этом случае поверку датчика выполняют при подаче избыточного давления и разрежения, расчетные значения которых определяют с учетом действительного значения атмосферного давления в помещении, где проводят поверку.

Расчетные значения выходного сигнала датчика с линейно возрастающей функцией преобразования определяют по формуле:

— для датчиков с токовым выходным сигналом

/ = I +(l -I

— для датчиков с выходным сигналом в цифровом формате

(11)

(12)

где 1_р, Io, Im, N_p, No, N_m — то же что в формулах (4) и (8);

Рб- атмосферное давление в помещении, где проводят поверку, МПа;

Рт(а)- верхний предел измерений датчика абсолютного давления, МПа;

Р(+) — избыточное давление, подаваемое в датчик, МПа;

Р(_) — разрежение, создаваемое в датчике; значение разрежения в МПа подставляют в формулы (11) и (12) со знаком минус.

Расчетные значения избыточного давления и разрежения вычисляют по формулам

Р(+) — Ра — Рб,

Р(-) — Рб » Ра ,

(В)

(14)

где Р_а— номинальное значение абсолютного давления, МПа.

Вблизи нуля абсолютного давления датчик поверяют, создавая на его входе разрежение Р_т(_) = (0,90…0,95)-Рб,                                (15)

при котором расчетное значение выходного сигнала определяют по формуле

= Л +                                     Об)

Значение выходного сигнала в цифровом формате (N) определяют по формуле такой же структуры, заменяя обозначение I на обозначение N.

Расчетные значения выходного сигнала при атмосферном давлении на входе датчика определяют по формуле

/_р = /о+(4-/о)^>                          (17)

Лп(а)

Максимальное значение избыточного давления Р_т(+), при котором расчетное значение выходного сигнала I_p = 1_т, определяют по формуле

Рт(+) ~ Рт(а) “ Рб,                                              0 $)

При поверке датчика с верхними пределами измерений Р_т(а) < 2,5МПа, значение атмосферного давления Рб определяют с погрешностью не более, чем

(19)

где Дб — абсолютная погрешность, МПа;

(х_р, у — то же, что в п. 5.4.4, п. 5.4.6;

Рт(а)- верхний предел измерений поверяемого датчика.

При поверке датчиков с верхним пределами измерений Р_т(а)> 2,5 МПа в формулах (11 — 18) допускается подставлять значение Рб = 0,1 МПа, если атмосферное давление находится в пределах от 0,098 до 0,102 МПа.

В зависимости от верхних пределов измерений поверяемых датчиков их основную погрешность определяют при ш значениях измеряемой величины в соответствии с таблицей 3 и с учетом требований п. 5.4.9.

Таблица 3

Верхние пределы измерений, МПа	Число поверяемых точек, ш
В области Ра < Рб	В области Ра> Рб
0,1	3	—
0,16	2	2
0,25	1	3
От 0,4 до 2,5	1	4
Свыше 2,5	—	5

• 5.4.11 Основную погрешность уд в % нормирующего значения (п. 5.4.6) вычисляют по приведенным ниже формулам.

При поверке датчиков по способу 1 (п. 5.4.1):

П=7ТТ’¹⁰⁰>                             (2°)

и,„-и₀

•100,

(21)

■100,

(22)

где I — значение выходного сигнала постоянного тока, полученное экспериментально при номинальном значении измеряемой величины, мА;

U — значение падения напряжения на эталонном сопротивлении, полученное экспериментально при измерении выходного сигнала и номинальном значении входной измеряемой величины (давления), мВ или В;

N — значение выходного сигнала датчика в цифровом формате, полученное экспериментально при номинальном значении измеряемой величины;

остальные обозначения те же, что в формулах (1,2, 8).

При поверке датчиков по способу 2 (п. 5.4.1):

(23)

где Р — значение входной измеряемой величины (давления), полученное экспериментально при номинальном значении выходного сигнала, кПа, МПа;

Рвом — номинальное значение измеряемой величины при номинальном значении выходного сигнала, кПа, МПа;

Pm —диапазон измерений поверяемого датчика, кПа, МПа.

Вычисление уд выполняют с точностью до третьего знака после запятой.

5.5 Определение вариации выходного сигнала

• 5.5.1 Вариацию выходного сигнала определяют при каждом поверяемом значении измеряемой величины, кроме значений, соответствующих нижнему и верхнему пределам измерений, по данным, полученным экспериментально при определении основной погрешности (п. 5.4).

• 5.5.2 Вариацию выходного сигнала у_г в % нормирующего значения (п. 5.4.6) вычисляют по приведенным ниже формулам.

При поверке датчиков по способу 1 (п. 5.4.1):

1-Г

•100,

(24)

J———- • 100,

|дг-лг|

•100,

где I, Г — значения выходного сигнала постоянного тока, полученные экспериментально при одном и том же номинальном значении входной измеряемой величины при прямом и обратном ходе соответственно, мА;

U, U’ — значения падения напряжения на эталонном сопротивлении, полученные экспериментально при измерениях выходного сигнала и при одном и том же номинальном значении входной измеряемой величины при прямом и обратном ходе соответственно, мВ, В;

N, N’ — значения выходного сигнала датчика в цифровом формате, полученные экспериментально при одном и том же номинальном значении входной измеряемой величины при прямом и обратном ходе соответственно.

Остальные обозначения те же, что в формулах (1,2,9).

При поверке датчиков по способу 2 (п. 5.4.1):

(27)

где Р, Р’ — значения входной измеряемой величины (давления), полученные экспериментально при прямом и обратном ходе при одном и том же номинальном значении выходного сигнала, кПа, МПа;

Pm — то же, что и в формуле (23).

• 5.5.3 Вариацию выходного сигнала датчиков не определяют, если предел ее допускаемого значения не превышает 0,5 предела допускаемой основной погрешности.

5.6 Результаты поверки датчиков

• 5.6.1 Датчик признают годным при первичной поверке, если на всех поверяемых точках модуль основной погрешности | у_д |<| /_к •/1.

• 5.6.2 Датчик признают негодным при первичной поверке, если хотя бы в одной поверяемой точке модуль основной погрешности |   |>|    /1.

• 5.6.3 Датчик признают годным при периодической поверке, если на всех поверяемых точках при первом или втором цикле определения основной погрешности | у_д |<| /_к •/1.

• 5.6.4 Датчик признают негодным при периодической поверке:

• — если при первом цикле поверки хотя бы в одной поверяемой точке модуль основной погрешности |/_э |>| (^)_ватах -/|;

• — если при втором цикле поверки хотя бы в одной поверяемой точке модуль основной погрешности | у_д |>| /_к • у |.

Обозначения: (<5‘_ЛУ)_вап1ах— по п. 5.4.3; /_к — по п. 5.4.4; у — по п. 5.4.6.

• 5.6.5 Допускается вместо вычислений по экспериментальным данным значений погрешности у_д контролировать ее соответствие предельно допускаемым значениям.

6 Оформление результатов поверки

• 6.1 Положительные результаты поверки удостоверяются оттиском поверительного клейма, который наносится в паспорт и/или оформляется свидетельство о поверке. Знак поверки наносится в соответствующий раздел паспорта и/или на бланк свидетельства о поверке

• 6.2 При отрицательном результате поверки поверяемый датчик не допускается к дальнейшему применению, выдают извещение о непригодности.

Информационные данные

• 1 Настоящая рекомендация разработана отделом разработки датчиков давления и метрологического оборудования ЗАО «ЭМИС»

Исполнитель: Е.М. Малик

• 2 Утверждена ЗАО КИП «МЦЭ» 16.06.2018

15

Преобразователи давления «ЭМИС»-БАР»: выходные сигналы, диапазоны измерения, схема, подключение

Качественные датчики давления воды в системе водоснабжения частного дома просто необходимы. Благодаря этим небольшим устройствам оборудование работает в подходящем режиме и реже ломается. Периодически реле давления приходится заменять. А народным умельцам, которые решили собрать насосную станцию самостоятельно, а не покупать готовый агрегат, придется устанавливать датчик своими руками. При этом важно правильно подключить прибор, а затем должным образом настроить его. В этом материале мы подробно расскажем как это сделать.

• 2 Как подключить датчик к водопроводу?
• 3 Подключение прибора к электропитанию
• 4 Как правильно настроить агрегат?

Как работает датчик давления воды?

Реле давления — это небольшой прибор, который управляет работой насосной станции. Он измеряет давление воды в системе и на основании полученных данных включает или выключает насос. При понижении давления в системе реле включает насос, и гидроаккумулятор наполняется. Когда давление достигает максимального значения, заданного при настройке прибора, насос отключается. Когда количество воды убывает и давление достигает минимального значения, прибор включается и цикл повторяется.

Датчик давления воды в системе водоснабжения позволяет контролировать уровень наполнения гидроаккумулятора и управлять включением-отключением насоса в автоматическом режиме

Для нормальной работы датчик давления воды в трубопроводе необходимо сначала подключить к системе водоснабжения. Затем выполняется подключение прибора к электропитанию. После этого реле нужно настроить, и лишь тогда его можно считать готовым к работе. Обзор нескольких моделей реле давления представлен в следующем видеообзоре:

Установка датчиков давления в шинах

На автомобили Ниссан, Infiniti монтируются модификации с внутренним типом размещения. Это означает, что любые работы рекомендуется проводить в автоцентре, располагающем для этого всеми техническими возможностями, и с использованием профессионального оборудования. Процесс монтажа датчика выглядит так:

• Снятие колеса
• Демонтаж шины
• Установка датчика
• Сборка колеса
• Монтаж переоснащенного колеса на автомобиль

Новые датчики ставятся на все колеса одновременно, период до следующей их замены, как правило, составляет несколько лет. При выходе из строя одного из элементов снимать все остальные не нужно, достаточно поменять только один, поврежденный.

Как подключить датчик к водопроводу?

Чтобы соединить прибор с водопроводной системой, на нем предусмотрена специальная гайка. Она жестко закреплена на реле, поэтому при установке придется вращать весь прибор по часовой стрелке. На современных насосах обычно для монтажа реле давления есть специально предназначенное место. Если такое гнездо не предусмотрено, следует воспользоваться дюймовым латунным тройником, именуемым в народе «елочкой». Эта удобная деталь позволяет подключить к водной магистрали и реле давления, и манометр, и гидроаккумулятор.

Специальный штулцер для датчика давления воды позволяет подключить к водопроводной системе все необходимые элементы: реле, гидробак и манометр

Перед началом монтажа следует изучить расположение гнезда для датчика перепада давления воды. Иногда нормальной установке реле препятствуют трубы или элементы самого насоса. В этом случае следует позаботиться о детали, которая выполнит роль «удлинителя».

Не всегда вход для воды на реле имеет стандартный диаметр в четверть дюйма, особенно, если используется не бытовая, а профессиональная модель. Для правильной установки прибора понадобится подходящий латунный переходник.

При подключении реле давления к водопроводной магистрали нужно обязательно уплотнить резьбовое соединение. Для этого можно использовать лен или специальную нить Тангит Унилок. Она стоит недешево, но по оценкам специалистов, этот материал удобнее использовать, он обеспечивает более надежный результат. Начинающим мастерам не всегда удается сделать надежное резьбовое уплотнение с первой попытки.

При работе с уплотнительной нитью следует придерживаться ряда рекомендаций:

• перед началом работы резьбу необходимо развернуть торцом к себе;
• обмотку производят не от торца, а к торцу по часовой стрелке;
• начать обмотку следует примерно с того участка резьбы, до которого будет навинчено реле, т. е. уплотнительная нить должна быть на той части резьбы, которая затем будет скрыта под монтажной гайкой реле давления;
• первая петля уплотнителя должна быть прочно закреплена;
• затем нить аккуратно наматывают таким образом, чтобы она располагалась равномерно и не попадала внутрь канавок;
• количество уплотнителя должно быть достаточным, чтобы предотвратить протечки, но не слишком большим, иначе или гайка не накрутится или нить сомнется так, что протечки все равно появятся.

После того, как уплотнительная нить уложена, можно навинчивать реле. Это следует делать вручную, медленно. Когда появится сопротивление, нужно вооружиться гаечным ключом. Если процесс идет с некоторым сопротивлением, а уплотнительная нить остается ровной и не образует петель, значит, уплотнение выполнено правильно. Если же нить путается, образует петли, вылезает, придется снять реле и уложить уплотнитель заново. Если при накручивании образовалась только одна или две небольших петельки, а в целом тангит лежит ровно, это допустимый огрех, переделывать работу не нужно.

ООО «СиБ Контролс»

Десять советов как упростить установку (монтаж) дифманометра, датчика дифференциального давления

Все данные советы относятся к любым датчикам дифференциального давления, таким как: дифманометры (дифференциальные манометры, манометры дифференциального давления), трансмиттеры дифференциального давления, реле диф. давления и т. д.

Купить дифференциальные манометры.

В большинстве случае, дифманометры и другие приборы КИП устанавливаются в комплектные системы и оборудование в последнюю очередь. В связи с этим разработчику или клиенту приходится сталкиваться с проблемой ограниченного пространства, но в то же время это дает возможность применить отличный инженерный подход для решения, казалось бы, неразрешимых задач.

Монтаж дифманометров и других датчиков дифференциального давления имеет дополнительные особенности в связи с наличием двух импульсных линий для подвода низкого и высокого давления. Отверстия для подключения данных давлений могут располагаться в различных вариациях, что может значительно упростить монтаж прибора. Так же нужно оптимальным образом выбрать типы присоединительной резьбы импульсных трубок, расположение и тип отверстий, предназначенных для монтажа прибора на технологическом оборудовании.

Рисунок 1. Дифманометр с портами подключения давления сзади.	Рисунок 2. Дифманометр с портами подключения давления с боку в стороны.
Рисунок 3. Дифманометр с портами подключения давления снизу.	Рисунок 4. Дифманометр с реверсивным расположением вводов подключения давления.

Таким образом, покупателю необходимо как можно раньше ввести поставщика датчиков дифференциального давления в курс дела, чтобы можно было подобрать оптимальную конфигурацию. При выборе поставщика необходимо учитывать его возможности предоставления необходимой конфигурации, которая могла бы облегчить процесс монтажа.

В стандартной практике, установка датчика дифференциального давления может оказаться как очень простой задачей, так и обернуться большой головной болью.

Мы подготовили для Вас 10 простых советов, которые могут Вам помочь в процессе установки датчиков.

1. Импульсные линии КИП (трубная обвязка) – диаметр и длина.

В стадии проектирования необходимо учесть предварительное планирование трубной обвязки, ведь это может значительно облегчить процесс монтажа. Датчики должны быть установлены на оборудование настолько близко к точкам отбора давления, насколько это возможно. При длине импульсных линий менее 15 метров рекомендуется применять импульсную трубку диаметром ¼ дюйма, а при длине от 14 до 30 метров рекомендуется применять трубку диаметром ½ дюйма. Не рекомендуется установка приборов с импульсными линиями, превышающими длину 30 метров.

Рисунок 5. Дифманометр с вентильным блоком. Монтаж для измерения перепада давления и расхода жидкости.

2. Уклон импульсных линий – основные требования.

Все импульсные линии приборов должны иметь минимальный уклон 2,5 см. на 30 см. для дренажа жидкости и предотвращения образования пробок газа. При измерении перепада давления и расхода газов прибор должен быть установлен выше точек отбора давления, чтобы конденсат возвращался обратно в поточную линию. На системах с жидкостями, должна быть обратная философия: датчик должен быть установлен ниже точек отбора давления. Также рекомендуется избегать пересечения импульсных линий с низким и высоким давлением.

Рисунок 6. Дифманометр с вентильным блоком. Монтаж для измерения перепада давления и расхода газов.

3. Минимальное количество соединений импульсных линий.

Количество соединений импульсных линий датчика, отсечных и уравнивающих вентилей должно быть сведено к минимуму для предотвращения утечек и повышения общей надежности системы.

4. Температура измеряемой среды.

Прибор должен работать только в диапазоне рекомендованной рабочей температуры. Неизолированные импульсные линии будут уменьшать температуру технологической среды примерно на 30 градусов Цельсия на 1 погонный метр длины импульсной трубки. Это означает, что необходимо установить адекватную длину импульсной линии, чтобы получить нужную температуру и не вывести из строя прибор.

5. Защита от повышенных вибраций и пульсаций давления.

При наличии вибраций в технологической системе, датчик и импульсные линии должны быть надежно закреплены. Существуют различные варианты монтажа дифманометра, такие как: монтаж на трубе (обычно диаметром 2 дюйма), монтаж на панели, установка на стене и непосредственный монтаж на оборудовании. При наличии пульсаций давления измеряемой среды необходимо устанавливать гасители пульсаций между точками отбора давления и датчиком на импульсных линиях высокого и низкого давления для улучшения показаний и увеличения сроков службы прибора.

Рисунок 7. Монтаж дифманометра на емкости.

Рисунок 8. Монтаж дифманометра на фильтре топливного газа.

Рисунок 9. Монтаж дифманометра непосредственно на оборудовании.

Рисунок 10. Монтаж дифманометра на панели.

6. Материалы конструкции.

Также, при выборе модели датчика дифференциального давления необходимо учитывать и другие аспекты. Важно правильно подобрать материалы конструкции датчика: уплотнительные материалы (эластомеры), материалы, контактирующие с измеряемой средой, материал корпуса, т. е. те материалы, которые подходят для безопасной работы при заданных уровнях рабочего давления и температуры.

7. Защита от выхода за пределы рабочего давления.

Многие дифманометры работают при высоком рабочем давлении, но имеют низкие пределы измерения дифференциального давления (к примеру – 34 МПа. рабочее давление и диапазон измерений 34 кПа.). Инженеру необходимо убедиться в том, что бы выбранная модель имела нужную степень защиты от выхода за пределы диапазона максимального рабочего давления. Дополнительно, для повышения защиты прибора рекомендуется использовать трехвентильные клапанные блоки или сборку из двух отсечных вентилей и одного уравнивающего вентиля. Это необходимо для безопасного ввода прибора в эксплуатацию и аналогичного вывода прибора из эксплуатации без его повреждения. Установите вентильные блоки или сборку из вентилей в доступное для оператора место и промаркируйте их в соответствии с технологической схемой.

Рисунок 11. Дифманометр с 3-х вентильным клапанным блоком, вид сзади.

8. Ввод датчика дифференциального давления в эксплуатацию и вывод из эксплуатации.

Обычно перед вводом прибора в эксплуатацию закрывают оба отсечных вентиля, дренажный клапан и открывают уравнивающие вентили. Когда давление между камерами стабилизируется, оба отсечных вентиля постепенно открывают и закрывают уравнивающие вентили. Для вывода прибора из эксплуатации необходимо выполнить данные процедуры в обратном порядке. Сначала открывают уравнивающие вентили (на датчике должен быть 0), закрывают отсечные вентили и открывают дренажный клапан для сброса давления с прибора. Такая процедура должна выполняться для всех датчиков дифференциального давления.

Рисунок 12. Схема работы 5-ти вентильного клапанного блока.

9. Измерение расхода пара.

Основное требования по установке приборов для паровых систем: открытый пар не должен попадать на датчик. Обычно этого можно добиться с помощью буферных емкостей (уравнительных конденсационных сосудов) и специальной конструкции и состава сборки импульсных трубок датчика. Функция этого дополнительного оборудования – поддержание столба воды выше датчика таким образом, чтобы столб воды не мешал работе датчика и изолировал прибор от высокой температуры. Попадание пара на датчик может привести к его поломке.В каждой из импульсных линий, ведущих к датчику перепада давления, формируются колонны конденсата. Эти «мокрые ноги» конденсата изолируют прибор от воздействия высоких температур.Перед вводом прибора в эксплуатацию оператор вручную заполняет «мокрые ноги» конденсатом и должен пополнять данный уровень после любого останова. Если «мокрые ноги» неправильно заполнены, одна сторона может первоначально содержать более высокий уровень воды, чем другая. Хотя линии в конечном итоге выравниваются сами по себе, даже небольшая разница вызывает значительную ошибку в показаниях прибора, особенно при более низких расходах, типичных для первоначального пуска оборудования.

Рисунок 13. Схема измерения/контроля расхода пара.

Помните о том, что монтаж прибора измерения дифференциального давления может стать серьезной проблемой, но заказ индивидуальной конструкции может решить такую проблему. Индивидуальная конструкция дифманометра позволит изменить местоположение отверстий подвода измеряемого давления, конструкцию креплений прибора и т. д.

Это только некоторые советы по установке приборов контроля и измерений дифференциального давления. Для эффективной работы и корректного монтажа требуется, чтобы прибор был правильно выбран и отвечал всем требованиям проекта.

Не знаете, как выбрать дифманометр для эксплуатации в тяжелых условиях?

У нас есть решение!

Подключение прибора к электропитанию

Следующий этап установки датчика давления воды — подключение прибора к электросети. Для начала нужно найти на реле две группы контактов, которые обычно замкнуты, но при достижении максимального значения давления должны размыкаться. Обычно место расположения этих контактов обозначено в инструкции к реле давления. Если инструкция отсутствует, определиться поможет любой электрик.

На фото наглядно представлено расположение контактных пар, к которым подводят электропитание. При достижении максимального значения давления контакты размыкаются и насос отключается

Обратите внимание! Для подключения реле к электросети рекомендуется использовать кабель, характеристики которого соответствуют мощности насоса.

Теперь следует прикрутить жилы провода к свободным контактам каждой пары. Не следует соединять таким образом контакты одной пары, поскольку это приведет к короткому замыканию. Провод заземления соединяют со специальным винтом на корпусе реле. Этот винт обозначен соответствующим символом.

Таким символом условно обозначают контакт заземления. Отсутствие заземления электроприбора является опасным нарушением техники безопасности, которое может привести к аварии и даже к травмам

Затем реле давления нужно соединить с насосом. Для этого следует использовать кусок провода подходящей длины. Один конец его жил прикручивают к свободным контактам реле, второй — к контактам насоса. При этом рекомендуется соблюдать цвет жил. Контакты заземления реле и насоса также можно соединить, хотя это необходимым не считается.

После этого нужно проверить работу системы. Если по мере забора воды давление на манометре растет, при достижении определенного максимума насос отключается, а по мере расходования воды давление понижается, установка реле выполнена правильно.

Вариант №2

52933C1100 HYUNDAI: Creta, Tucson, Santa Fe, Sonata

52933J5000 KIA Stinger, GENESIS G70

Как установить датчик давления в шинах:

1. Извлеките золотник и спустите шину. Снимите шину. 2. Нажмите на шину как показано на рисунке ниже при помощи устройства для замены шин. 3. Выверните винт с помощью отвертки Torx (A). • При установке лопатки для отжатия борта шины следите за тем, чтобы она не касалась датчика TPMS. • Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить датчик TPMS, вставляя лопатку для отжатия борта шины рядом с ним. 4. Снимите корпус датчика (A) с клапана (B) в направлении, указанном стрелкой. 5. Снимите клапан с помощью монтажного инструмента для клапанов. (1) Отрежьте резину в нижней части клапана ножом. (2) Используйте инструмент для установки клапанов, чтобы полностью вытянуть клапан из нижнего отверстия. 6. Смажьте поверхность клапана и плотно установите в отверстие колеса. • В качестве смазки рекомендуется использовать обычную мыльную воду.

• Нижний торец датчика TPMS не обеспечивает герметичного соединение, если датчик не до конца вставлен в колесо, как показано на рис.:

• Убедитесь в том, что корпус клапана полностью протянут через отверстие. 7. Снимите механизм для замены шин. 8. Накачайте шину воздухом так, чтобы борта заняли в требуемое положение. ________________________________________ Давление воздуха в шинах :2,3 кг/см³ (33 фунтов на кв. дюйм) ________________________________________

Подключение датчика давления воды РОСМА РПД-И с токовым выходом 4-20 мА

Датчики давления измерительные РОСМА РПД-И.

Датчики давления измерительные РПД-И предназначены для измерения и непрерывного преобразования значения измеряемого параметра — избыточного давления в унифицированный выходной сигнал постоянного тока.

Производитель: ЗАО «РОСМА» / https://rosma.spb.ru/

Область применения: преобразователи давления РПД-И могут применяться в системах сбора данных, автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности и городского хозяйства.

Технические характеристики:

• Диапазон питающих напряжений: 12…36В
• Выходной сигнал: токовый, 4…20мА

Монтаж датчика производите в соответствии с документацией производителя датчика.

Необходимые изменения в настройках блока Кситал

Для данного подключения используется специальный режим работы зоны контроля. Такой режим поддерживают блоки КСИТАЛ с версией прошивки не ниже 315.318.

Как узнать версию прошивки блока описано тут…

Процесс настройки состоит из трех этапов:

• установка для выбранного входа режима работы с аналоговым сигналом
• настройка коэффициента преобразования давления и смещения нуля
• задание порогов срабатывания входа (если нужно)

Подробнее о настройке выбранного входа …

Обратите внимание, что в нижеприведенных подключениях не используются резисторы 3,6 кОм, обычно подключенные к охранным входам.

Точность номинала токового резистора значения не имеет, т.к. при последующей полуавтоматической настройке соответствующего входа, будет учтена величина сопротивления конкретного экземпляра резистора.

Подключение с использованием дополнительного блока питания 24В

Параметры дополнительного блока питания:

• Выходное напряжение: 22…26В
• Ток нагрузки (не менее): 0,02А

Подключение с использованием встроенного питания блока КСИТАЛ

В отличие от аналогичных датчиков с минимальным напряжением питания от 9В, питание данного датчика от встроенного питания блока КСИТАЛ невозможно, т.к. минимальное напряжения питания датчика составляет 12В. С учетом падения части напряжения на токовом резисторе датчику не будет хватать питания для полноценной работы.

Источник (официальная документация ЗАО «РОСМА»):

• Датчики давления измерительные РПД. https://rosma.spb.ru/avtomatika/datchiki-davleniya-izmeritelnye-rpd/#rg

Эта информация была полезной?

Особенности эксплуатации и монтажа датчиков давления

1. Присоединение датчика к источнику давления осуществляется одним из трех способов: давление подводится ко входному штуцеру датчика по трубопроводу с внутренним диаметром 2. 6 мм, причем длина трубопровода может доходить до нескольких метров; датчик вворачивается в гнездо или специальный штуцер непосредственно в месте отбора давления; датчик устанавливается в отверстие и приваривается к объекту.

2. В месте установки датчика температура внешней и рабочей среды, вибрация, линейные и ударные ускорения, акустические шумы и радиация не должны превышать указанных в технических характеристиках допустимых значений. Датчики давления могут устанавливаться на амортизаторы, снижающие виброускорения до допускаемых значений. При этом подсоединение датчиков к источнику давления производится с помощью трубопроводов, что снижает уровень температурных и радиационных воздействий.

3. Для измерения давления агрессивных сред должны использоваться датчики, ЧЭ которых и подсоединительные детали изготовлены из коррозионностойких материалов или имеют соответствующие покрытия. При измерении статических давлений агрессивных или вязких сред для защиты датчика применяются разделительные емкости.

4. При измерении давления кислорода должны использоваться только датчики, конструкция которых допускает обезжиривание объемов и деталей, контактирующих с рабочей средой.

5. К датчикам, имеющим динамическую и статическую полости и два штуцера Д

– динамический и
С
– статический, измеряемое давление подводится к динамическому штуцеру, а статический штуцер соединяется с атмосферой или дренажной системой объекта.

6. Длина соединительного трубопровода должна выбираться с учетом вида заполняющей среды и допускаемых динамических характеристик и погрешностей системы: приемная полость датчика – трубопровод. Допускаемая длина трубопровода может быть найдена с помощью расчетных формул или специально полученных экспериментальных данных.

1. Атмосферное давление

Давление окружающего воздуха на все находящееся в нем предметы и земную поверхность называют атмосферным или барометрическим. Значение атмосферного давления зависит от высоты места измерения и температуры воздуха.

На уровне моря при температуре 0° С барометрическое давление равно 760 мм рт. ст. Такое давление называют нормальным атмосферным давлением. 760 мм рт. ст. = 10 330 мм вод. ст. = 1,033 кгс/см2. Чем выше точка измерения, тем меньше атмосферное давление.

Абсолютное давление

Если из сосуда выкачать весь воздух, то давление станет равным нулю.Такое давление называют абсолютным.

Для абсолютного давления нолем является отметка при переходе вакуума в давление, таким образом, его значение можно получить – измерив, давление плюс атмосферное давление. Абсолютное давление равно избыточному давлению плюс атмосферному давлению.

Избыточное давление

Избыточное давление — это давление над атмосферным. Обычно в технических характеристиках компрессорного оборудования указывают именно избыточное давление.

На уровне моря избыточное давление равно 0.Для избыточного давления нолем является давление атмосферного воздуха, таким образом, его значение равно абсолютному давлению минус атмосферное давление.

Избыточное давление имеет место в том случае если имеется положительная разность между измеряемым давлением и барометрическим. То есть избыточное давление это величина на которую измеряемое давлением больше барометрического.

Способ установки прямым путем

Их устанавливают в тех местах, которые указаны в проектной документации, например, перед и после задвижек. В том месте, где устанавливается манометр необходимо установить адаптер. Его или вваривают, иногда их вворачивают. Сварка, это самый доступный способ фиксации адаптеров.

Прямой способ применяют для монтажа устройств, которые работают в стабильной среде без каких-либо скачков давления и частых замен измерительного датчика.

Читать также: Как сделать мойку для машины своими руками

Источник