Содержание
Введение
.
Технологическая часть
.1
Общие сведения о вентиляции
.2
Характеристика объекта автоматизации
.3
Автоматизация объекта до модернизации
.4
Обзор существующих систем автоматизации
.4.1
Общие вопросы автоматизации систем вентиляции
.4.2
Система автоматизации вентиляции Easy Climatic Control
.4.3
Система автоматизации вентиляции Basic ClimaticControl
.4.4
Интеллектуальная система управления приточно- вытяжными установками IEVENT
.4.5
САУ на интеллектуальном регуляторе напряжения фирмы «Конвир»
.4.6
АСУ вентиляции и кондиционирования. Автоматизированная система управления
вентиляцией и кондиционированием
.5
Общие вопросы модернизации автоматизации вентиляционной камеры
.6
Функциональная схема автоматизации
.7
Принципиальные электрические схемы
.
Экономическая часть
.1
Расчет затрат на оборудование и разработку автоматизированной системы
.
Безопасность жизнедеятельности. Организация работ по охране труда на
предприятии изготовления швейных изделий
.1
Обеспечение экологической безопасности
.2
Защита персонала от вредных, опасных, аварийных факторов
.3
Пожарная безопасность
.4
Электробезопасность при обслуживании системы автоматики
Список
литературы
Введение
автоматизация вентиляция схема
Автоматизация является одним из важнейших
факторов роста производительности труда в промышленном производстве.
Непрерывным условием ускорения темпов роста автоматизации является развития
технических средств автоматизации. К техническим средствам автоматизации
относятся все устройства, входящие в систему управления и предназначенные для
получения информации, ее передачи, хранения и преобразования, а также для
осуществления управляющих и регулирующих воздействий на технологический объект
управления.
Развития технологических средств автоматизации
является сложным процессом, в основе которого лежат интересы автоматизируемых
производств потребителей, с одной стороны и экономические возможности
предприятий — изготовителей с другой. Первичным стимулом развития является
повышение эффективности работы производств — потребителей, за счет внедрения
новой техники могут быть целесообразными только при условии быстрой окупаемости
затрат. Поэтому критерием всех решений по разработкам и внедрению новых
средств, должен быть суммарный экономический эффект, с учетом всех затрат на разработку,
производство и внедрение. Соответственно к разработке, изготовлению следует
принимать, прежде всего, те варианты технических средств, которые обеспечиваю
максимум суммарного эффекта.
При строгом выполнении такого принципа
разработки и внедрения новых средств, процесс их развития является строго
оптимальным и как следствие этого, объективных. Однако достаточно строгое
обоснование оптимальности средств на стадии их разработки и внедрения
практически невозможно из-за сложности и ограниченной точности оценок
суммарного ожидаемого эффекта. Поэтому единственным объективным критерием
оптимальности средств может быть только широкий их практической эксплуатации,
который позволяет отобразить неудачные решения и развития и развить те
принципы, схем и
конструкции, которые в целом соответствуют
требованиям максимальной экономичности.
Наличие такого критерия позволяет рассматривать
развитие технических средств автоматизации как в целом объективный процесс.
Соответственно постоянно обновляющиеся составы технических средств
автоматизации и их технические характеристики могут расцениваться как
приближающиеся в среднем к оптимальным на данной ступени развития материального
производства.
Использование автоматизированных линий и машин,
автоматических манипуляторов с программным управлением позволит исключить
ручной малоквалифицированный труд, особенно в тяжелых и вредных условиях для
человека.
Постоянное расширение сферы автоматизации
является одной из главных особенностей промышленности на данном этапе.
Особое внимание уделяется вопросам промышленной
экологии и безопасности труда производства. При проектировании современной
технологии, оборудования и конструкций необходимо научно обосновано подходить к
разработке безопасности и безвредности работ.
На современном этапе развития народного
хозяйства страны одной из основных задач является повышение эффективности
общественного производства на основе научно-технического процесса и более
полное использования всех резервов. Эта задача неразрывно связана с проблемой
оптимизации проектных решений, цель которых заключается в создании необходимых
предпосылок для повышения эффективности капиталовложений, сокращения сроков их
окупаемости и обеспечения наибольшего прироста продукции на каждый затраченный
рубль. Повышение производительности труда, выпуск качественной продукции,
улучшение условий труда и отдыха трудящихся обеспечивают системы вентиляции и
кондиционирования воздуха, которые создают необходимый микроклимат и качество
воздушной среды в помещениях.
Широкое применение кондиционирования воздуха в
производственных и жилых зданиях обусловлено следующими объективными причинами.
Развитием новых производств электронной, электротехнической,
машиностроительной, химической, текстильной, и других отраслей промышленности,
остро нуждающихся в поддержании определенных и постоянных параметров состояния
воздуха; возрастающими требованиями к условию труда и повышению
производительности в горячих и мокрых цехах, угольных шахтах, рудниках и пр.
Оснащением предприятий промышленности связи, научно-исследовательских и
конструкторских организаций дорогостоящими приборами и счетно-решающими
машинами, точная и безотказная работа которых возможна только при определенных
температуре и относительной влажности воздуха; увеличивающимся строительством
закрытых помещений для длительного пребывания больших количеств людей (театры,
кинотеатры, концертные залы, стадионы, рестораны, вокзалы и т.д.).
Вентиляцией называется совокупность мероприятий
и устройств, используемых при организации воздухообмена для обеспечения
заданного состояния воздушной среды в помещениях и на рабочих местах в
соответствии со СНиП (строительными нормами и правилами). Системы вентиляции
обеспечивают поддержание допустимых метеорологических параметров в помещениях
различного назначения.
Кондиционирование воздуха — это создание и
автоматическое поддержание (регулирование) в закрытых помещениях всех или
отдельных параметров (температуры, влажности, чистоты, скорости движения)
воздуха на определенном уровне с целью обеспечения оптимальных метеорологических
условий, наиболее благоприятных для самочувствия людей, ведения
технологического процесса и обеспечения сохранности ценностей культуры.
. Технологическая часть
.1 Общие сведения о вентиляции
Вентиляция — совокупность мероприятий и
устройств, используемых при организации воздухообмена для обеспечения заданного
состояния воздушной среды в помещениях и на рабочих местах в соответствии со
СНиП (Строительными нормами).
Система вентиляции — это комплекс архитектурных,
конструктивных и специальных инженерных решений, который при правильной
эксплуатации обеспечивает необходимый воздухообмен в помещении.
Вентиляционная система — это инженерная
конструкция, которая имеет определённое функциональное назначение (приток,
вытяжка, местный отсос и т. п.) и является элементом системы вентиляции.
Системы вентиляции создают условия для
обеспечения технологического процесса или поддержания в помещении заданных
климатических условий для высокопродуктивной работы человека. В первом случае
система вентиляции будет называться технологической, а во втором — комфортной.
Технологическая вентиляция обеспечивает в
помещении заданный состав воздуха, его температуру, влажность, подвижность в
соответствии с требованиями технологического процесса. Особенно высоки эти
требования в цехах таких производств, как радиотехническая, электровакуумная,
текстильная, химико-фармацевтическая промышленность, хранилища
сельскохозяйственной продукции, архивы, помещения, в которых хранятся
исторические ценности (музеи, галереи, памятники старины), и др.
К вентиляционным технологическим системам
относятся такие, которые обеспечивают пневмотранспорт сыпучих и легковесных
материалов (мука, цемент, зерно и т. п.) или удаляют производственную пыль,
выделяющуюся от пылящего оборудования (места пересыпки сыпучих материалов,
выбивки в литейных цехах, конвейеры сыпучих материалов и т. п.). Эти системы
называются аспирационными системами.
Комфортная вентиляция должна обеспечить
благоприятные санитарно-гигиенические условия для работающих в этих помещениях людей.
Санитарные условия, или микроклимат, помещения
характеризуются температурой внутреннего воздуха, температурой внутренних
поверхностей ограждающих конструкций, относительной влажностью воздуха
соответствует установленным нормам. Сочетание указанных параметров,
обеспечивающее наилучшее самочувствие и наивысшую работоспособность человека,
называют комфортными условиями.
Требуемые метеорологические условия в помещениях
должны быть обеспечены в рабочей зоне помещения или на рабочих местах. За
рабочую зону принимают пространство высотой 2 м. от уровня пола или площадки,
на которой находится рабочее место.
Для нормального самочувствия человека
необходимо, чтобы был обеспечен постоянный отвод выделяемого им тепла.
Теплоотдачу человека в окружающую среду в большой
степени зависит о температуры окружающего воздуха, относительной влажности, т.
е. от метеорологических условий, создаваемых системами комфортной вентиляции.
По способу создания давления для перемещения
воздуха системы вентиляции разделяют на системы с естественным и искусственным
механическим побуждением.
Естественная вентиляция
В одном кубическом метре воздуха может
находиться различное по массе количество воздуха. Это зависит от его
температуры. Чем выше температура воздуха, тем он легче и тем меньше его будет
в единице объёма, в данном случае в кубическом метре.
В большинстве промышленных цехов воздух имеет
более высокую плотность, чем наружный воздух, а значит, меньшую плотность.
Разность плотностей внутреннего и наружного воздуха создаёт движение его в
помещении (воздухообмен).
Воздухообмен, происходящий под влиянием разности
температур, а, следовательно, и разности плотностей внутреннего и наружного
воздуха, называется естественной вентиляцией.
Обязательное условие естественной вентиляции —
наличие гравитационного давления.
Также перемещение воздуха в системах
естественной вентиляции происходит:
вследствие разности давлений «воздушного
столба» между нижним уровнем (обслуживаемым помещением) и верхним уровнем
— вытяжным устройством (дефлектором), установленным на кровле здания;
в результате воздействия так называемого
ветрового давления.
Аэрацию, то есть перемещение воздуха вследствие
разности температур, применяют в цехах со значительными тепловыделениями, в
случае, если концентрация пыли и вредных газов в приточном воздухе не превышает
30% предельно допустимой в рабочей зоне.
Аэрацию не применяют, если по условиям
технологии производства требуется предварительная обработка приточного воздуха
или если приток наружного воздуха вызывает образование тумана или конденсата.
В помещениях с большими избытками тепла воздух
всегда теплее наружного. Более тяжелый наружный воздух, поступая в здание,
вытесняет из него менее плотный теплый воздух.
При этом в замкнутом пространстве помещения
возникает циркуляция воздуха, вызываемая источником тепла, подобная той,
которую вызывает вентилятор.
В системах естественной вентиляции, в которых
перемещение воздуха создается за счет разности давлений воздушного столба,
минимальный перепад по высоте между уровнем забора воздуха из помещения и его
выбросом через дефлектор должен быть не менее 3 м. При этом рекомендуемая длина
горизонтальных участков воздуховодов не должна быть более 3 м, а скорость
воздуха в воздуховодах — не превышать 1 м./с.
Воздействие ветрового давления выражается в том,
что на наветренных (обращенных к ветру) сторонах здания образуется повышенное,
а на подветренных сторонах, а иногда и на кровле, — пониженное давление
(разрежение).
Если в ограждениях здания имеются проемы, то с
наветренной стороны атмосферный воздух поступает в помещение, а с заветренной —
выходит из него, причем скорость движения воздуха в проемах зависит от скорости
ветра, обдувающего здание, и соответственно от величин возникающих разностей
давлений.
Системы естественной вентиляции просты и не
требуют сложного дорогостоящего оборудования и расхода электрической энергии.
Однако зависимость эффективности этих систем от переменных факторов
(температуры воздуха, направления и скорости ветра), а также небольшое
располагаемое давление не позволяют решать с их помощью все сложные и
многообразные задачи в области вентиляции.
Классификация систем механической вентиляции
Механическая вентиляция.
Естественная вентиляция, зависящая от
температуры наружного воздуха и скорости ветра, не всегда может обеспечить
нужный воздухообмен. Поэтому там, где необходимо удалить из помещения строго
определенное количество воздуха и заменить его таким же по объёму количеством,
широко используют механическую вентиляцию.
При механической вентиляции в цех или
непосредственно к рабочему месту подают необходимое количество воздуха заранее
заданной температуры и влажности, чтобы обеспечить условия для нормального
технологического процесса или выполнить требования, предъявляемые санитарными
нормами.
Вытяжные системы механической вентиляции удаляют
запыленный или загрязнённый газами воздух на любое расстояние от рабочего места
или цеха, а также очищают воздух от пыли перед выбрасыванием его в атмосферу.
Приточные и вытяжные системы могут быть включены и выключены в любое время, их
работу контролирует обслуживающий персонал. В силу этих преимуществ
механическая вентиляция находит более широкое применение, чем естественная.
В механических системах вентиляции используются
оборудование и приборы (вентиляторы, электродвигатели, воздухонагреватели,
пылеуловители, автоматика и др.), позволяющие перемещать воздух на значительные
расстояния. Затраты электроэнергии на их работу могут быть довольно большими.
Такие системы могут подавать и удалять воздух из
локальных зон помещения в требуемом количестве, независимо от изменяющихся
условий окружающей воздушной среды. При необходимости воздух подвергают
различным видам обработки (очистке, нагреванию, увлажнению и т. д.), что
практически невозможно в системах с естественным побуждением. Часто используют
смешанную вентиляцию, т. е. одновременно естественную и механическую
вентиляцию.
В каждом конкретном проекте определяется тип
вентиляции, который является наилучшим в санитарно-гигиеническом отношении, а
также технически и экономически более рациональным.
Классификация вентиляционных систем по
назначению.
Вентиляционные системы можно по назначению
разделить на приточные и вытяжные.
Приточные системы служат для подачи в
вентилируемые помещения чистого воздуха взамен загрязнённого. При этом в
необходимых случаях приточный воздух может подвергаться обработке, например,
очистке, нагреванию и увлажнению. Система приточной вентиляции состоит из
воздухоприёмного устройства, приточной камеры, сети воздуховодов и устройств
подачи воздуха в помещение
Приточная система вентиляции.
Рис. 1.1.1.
Устройство забора.
Устройство очистки.
Система воздуховодов.
Вентилятор.
Устройство подачи на рабочее место.
К устройствам местной приточной вентиляции
относятся воздушные души, воздушные завесы и воздушное отопление.
Воздушный душ — устройство в системе местной
приточной вентиляции, обеспечивающее подачу сосредоточенного потока воздуха.
Подаваемый воздух создаёт в зоне непосредственного воздействия этого потока на
человека условия воздушной среды, соответствующие гигиеническим требованиям.
Воздушные и воздушно-тепловые завесы устраивают
для того, чтобы холодный воздух в зимнее время не проникал через открытые двери
в общественные здания через открытые двери в общественные здания и через ворота
в производственные помещения промышленных сооружений. Воздушная завеса — это
плоская струя воздуха, которая подаётся с боков ворот или дверей под некоторым
углом навстречу наружному холодному воздуху. Для воздушно-тепловой завесы
подаваемый вентилятором воздух дополнительно подогревается.
В системах воздушного отопления воздух
нагревается в калориферах до определённой температуры, а затем подаётся в
помещение. В калориферах воздух нагревается горячей или перегретой водой, паром
или горячими газами.
Вытяжная вентиляция служит для удаления из
помещения загрязненного или нагретого отработанного воздуха.
К вытяжным вентиляционным системам промышленной
вентиляции относят системы аспирации или пневматического транспортирования
сыпучих материалов, а также отходов производства — пыли, стружек, опилок и пр.
Эти материалы перемещают по трубам и каналам потоком воздуха.
Система вытяжной вентиляции.
Рис. 1.1.2.
Устройство для удаления воздуха.
Вентилятор.
Система воздуховодов.
Пыле- и газоулавливающие устройства.
Фильтры.
Устройство для выброса воздуха.
В системах аспирации применяют специальные
вентиляторы, очистные устройства, пылеприёмники и другое оборудование.
Системы аспирации широко применяют на
деревообрабатывающих предприятиях для удаления стружек и опилок от станков, на
элеваторах для погрузки зерна в транспортные средства, на цементных заводах при
погрузке цемента, в литейных цехах для транспортирования песка и горелой земли.
В общем случае в помещении предусматриваются как
приточные, так и вытяжные системы. Их производительность должна быть
сбалансирована с учетом возможности поступления воздуха в смежные помещения или
из смежных помещений.
В помещениях может быть также предусмотрена
только вытяжная или только приточная система. В этом случае воздух поступает в
данное помещение снаружи или из смежных помещений через специальные проемы или
удаляется из данного помещения наружу, или перетекает в смежные помещения.
Классификация вентиляционных систем по зоне
обслуживания.
Как приточная, так и вытяжная вентиляция может
устраиваться на рабочем месте (местная) или для всего помещения (общеобменная).
Местной вентиляцией называется такая, при
которой воздух подают на определенные места (местная приточная вентиляция) и
загрязненный воздух удаляют только от мест образования вредных выделений
(местная вытяжная вентиляция).
.2 Характеристика объекта автоматизации
Требования к приточной системе вентиляции в
цехе.
Вентиляционная система швейного цеха ООО
«Орбита» оборудована вентиляционной камерой типа ПК 150.
Поддерживать в производственных или в жилых
помещениях нужный состав воздуха, а также обеспечивать условия, необходимые для
некоторых технологических процессов, должна система вентиляции или
кондиционирования воздуха.
Санитарные нормы, установленные для промышленных
предприятий, требуют устройства вентиляции во всех производственных помещениях
независимо от степени загрязнения воздуха. Кроме того, организация
технологического процесса должна обеспечивать наименьшее загрязнение воздуха.
Машины и агрегаты, которые выделяют в помещение
большое количество конвективного и лучистого тепла, покрывают теплоизоляцией, а
рабочие места защищают от сильного перегрева специальными
устройствами-экранами. Все эти мероприятия совместно с вентиляцией улучшают
санитарно-гигиенические условия воздушной среды в производственных помещениях.
В СН 245-01 указаны рекомендуемые температура,
относительная влажность и скорость движения воздуха для различных цехов и
производств, которые необходимо поддерживать, прежде всего, средствами
промышленной вентиляции. Так, зимой в зависимости от характера работы и
назначения производственных помещений в них необходимо поддерживать температуру
от 14 до 27 градусов С. летом в горячих цехах допустима температура воздуха на
3-5 градусов С выше наружной. Однако температура воздуха в помещении не должна
быть выше 28 градусов С. Если же температуру нельзя снизить, необходимо
создавать вокруг рабочего воздушный поток, движущийся со скоростью 0.2-0.8 м/с.
Санитарные нормы требуют обязательной очистки
загрязненного вредностями промышленного производства воздуха, выбрасываемого в
атмосферу.
Приточная камера ПК150.
Вентиляционный агрегат; 2. Соединительная
секция; 3. Оросительная секция; 4. Калориферная секция; 5. Приемная секция. 6.
Утепленный клапан.
Рис. 1.2.1. Приточная камера ПК15
Типовые приточные вентиляционные камеры ПК-150
состоят из отдельных секций: вентиляторной, соединительной, калориферной и
приемной. Секции камер доставляют на объект в собранном виде или отдельными
узлами и панелями.
Приточную вентиляционную камеру часто
располагают в подвале или в специальном помещении, расположенном рядом с
вентилируемыми помещениями. Ее выполняют из несгораемых материалов и снабжают
вытяжной вентиляцией.
Количество приточных вентиляционных камер равно
числу гальваноавтоматов, что с помощью системы блокировки обеспечивает
соответствие объемов притока и вытяжки при любом числе включенных в работу
гальванических автоматов.
Монтаж приточной вентиляционной камеры ведут в
такой последовательности. На фундамент помещают приемную секцию, которую
монтируют с учетом примыкания камеры к стенке воздухозаборного узла. До монтажа
утепленной заслонки или рамы с утепленными заслонками необходимо установить, отрегулировать
в зависимости от толщины стены и приварить переходной патрубок. В приточных
вентиляционных камерах, обслуживающих машинные залы центробежных нагнетателей
или машинные залы поршневых компрессоров газомотокомпрессорных станций, должны
быть два агрегата приточной вентиляции ( рабочий и резервный), каждый из
которых рассчитан на подачу полного расчетного объема притока воздуха. В
приточных вентиляционных камерах могут происходить также процессы сухого
охлаждения воздуха, при этом в качестве поверхностного воздухоохладителя
используется калориферная секция.В приточных вентиляционных камерах устройство
створных оконных переплетов запрещается. Рекомендуется, как правило, заполнять
оконные проемы стеклоблоками. Допускается, в отдельных случаях, устройство
глухих остекленных переплетов.В приточных вентиляционных камерах могут
происходить также процессы сухого охлаждения воздуха, при этом в качестве
поверхностного воздухоохладителя используется калориферная секция.
.3 Автоматизация объекта до модернизации
Автоматизация приточной системы вентиляции цеха
обеспечивала:
пуск и останов системы из двух мест: с силового
шкафа (ЩУ) из венткамеры и с поста ПДУВ из коридора.
защиту калорифера установки от замораживания при
работающей и неработающей системе и автоматический 3-х минутный прогрев
калорифера перед включением вентилятора.
световую сигнализацию на щите «ЩИ» об угрозе
замерзания калорифера.
установка имеет необходимое количество приборов
местного контроля температуры.
предусматривает автоматическое подключение схемы
регулирования при включении вентилятора.
предусматривает все необходимые приборы местного
контроля, согласно нормам и правилам обеспечивающим надежную эксплуатацию.
Функциональная схема.
Функциональная схема (Лист 1) автоматизации
является основным техническим документом, определяющим функциональную структуру
и объем автоматизации технологических установок и отдельных агрегатов
промышленного объекта. Функциональная схема представляет собой чертеж, на
котором схематически условными обозначениями изображены: технологическое
оборудование, коммуникации, органы управления и средства автоматизации с
указанием связей между технологическим оборудованием элементами автоматики.
Вспомогательные устройства, такие как источники питания, автоматы, выключатели
и предохранители в цепях питания и другие устройства, и монтажные элементы на
функциональных схемах автоматизации не показывают.
Функциональную схему автоматизации
технологической установки выполняют, как правило, на одном чертеже, на котором
изображают аппаратуру всех систем контроля, регулирования, управления и
сигнализации, относящуюся к данной технологической установке.
Технологическое оборудование и коммуникации на
функциональных схемах автоматизации изображают, как правило, укрощено и в
сокращенном виде, без указания отдельных технологических аппаратов и
трубопроводов вспомогательного назначения.
Спецификацию приборов контроля и регулирования
на функциональной схеме выбираю исходя из типовых схем автоматизации имеющихся
у заказчика. В схеме автоматизации приточной вентиляционной камеры
предусматриваю все необходимые контрольные приборы.
Перечень элементов, входящих в функциональную
схему приточной вентиляции:
ТЕ — первичный измерительный преобразователь
(чувствительный элемент) для измерения температуры, установленной по месту.-
прибор для измерения температуры, показывающий, установленный по месту.- ручное
контактное устройство, переключатель для газовых, воздушных линий,
установленных на щите.- аппаратура предназначенная для ручного дистанционного
управления, снабженная устройством, установленная на щите.- пусковая аппаратура
для управления электродвигателем (например, магнитный пускатель).
Принципиальная электрическая схема.
Схема автоматизации приточной системы
предусматривает:
Управление с ящика управления из венткамеры и
дистанционного поста ГТДУВ из обслуживаемых помещений. Магнитный пускатель КМ
вентилятора устанавливается на стене рядом с ящиком управления. Ручное
управление по месту осуществления кнопкой SB1, переключатель SA1 ставится в
положение 1. переключатель SA3 подает питание на контактное реле К1, которая
своими контактами включит на открытие исполнительный механизм воздушного
клапана Y1.
Опробование работы регулирующего клапана на
теплоносителе (исполнительный механизм) осуществляется, когда переключатель SA2
стоит в положении 1, кнопками 2SB0; 2SB3.
Режим автоматического управления обеспечивается
только при включенном вентиляторе. В этом режиме переключатель SA1, SA2
ставится в положение автоматического режима.
В автоматическом режиме вентилятор включается
кнопкой 2SB2, при этом получает питание реле К1, и своими контактами дает
питание, исполнительный механизм Y2 откроет клапан, на теплоноситель идет
продув калорифера 3 минуты, получит питание реле К2, реле КТ1 обесточится,
одновременно открывается воздушный клапан исполнительного механизма Y2. Для
фиксации температуры воздуха для калорифера и температуры на обратном
теплоносителе установлены терморегуляторы SK10 SK2 (ТУДЭ) при срабатывании
которых включаются (отключаются) реле КЗ и К4. С помощью реле КЗ осуществляется
периодический прогрев калорифера для защиты его от замораживания при
неработающем двигателе, с этой целью регулятор SK1 размыкающий контакт реле КЗ
в цепи Y2 замыкаются исполнительные механизмы, и он начинает работать на открытие.
Калорифер прогревается, температура повышается,
SK1 включая реле КЗ, его размыкающий контакт включает Y2 на закрытие
регулирующего клапана. С помощью реле К4 происходит автоматическое отключение
вентилятора и включение сигнала. Угроза замораживания (сигнальная лампа HL1)
при срабатывании контакта SK2 теряет питание магнитный пускатель КМ и реле К1,
которая размыкает контакт в цепи реле К2, реле теряет питание, замыкает контакт
в цепи исполнительного механизма Y1 на закрытие воздушного клапана наружного
воздуха. Нормальную работу вентилятора анализируют лампа HL2. Защита схемы
управления осуществляется включателями SF1 и SF2.
Щит управления: SF1 — включатель АК63-1МГ43
(380В) SF2 — 4-12 крепление на панели: ТУ-16-522.140 (КМ)К2 — приставка
контактная ПКЛ 2204: ТУ 16-526-43 7 КТ1 — пневмоприставка ПВЛ 1104:
ТУ-16-526-437 К1,К4 — реле РПЛ 1220 (220В) КТ1 — ТУ16-523.534- переключатель
ПКУЗ-120-93 схема 0102 рук. рев. ТУ 16-526.047-05- переключатель ПКУЗ-112-2уЗ
толк. верх. 1з. 1р., толк. ниж. краен. 1з. 1р., ТУ 16-526-216- лампа сигнальная
АЕР 1211 У1 (220В)
По месту:- электродвигатель 4А80А2- исполнительный
механизм МЭО
КМ — пускатель ПМЛ 121002 (220В): Ту
16-526.549-07
SBO;SB3 — Кнопочный пост управления ПКЕ 212-2-
включатель пакетный АВ2-10 (220В) 50Гц- устройство терморегулирующее
электрическое ТУДЭ 1-2- устройство терморегулирующее электрическое ТУДЭ 4-
исполнительный механизм ЕСПА 02- включатель автоматический АЕ 2046
Пост дистанционного управления:
-SB2 — кнопка управления КЕ 011, 4.1р+в
«Пуск» 1-SB2 — кнопка управления КЕ 011, К,2р. «Стоп»-
арматура сигнальной лампы АЕ 3232 2.1У2 (220В) «Вентилятор».
.4 Обзор существующих систем автоматизации
Обязательным условием высокого и стабильного
качества продукции любого производства является постоянное и точное соблюдение
параметров микроклимата в производственных помещениях. В большинстве случаев
выполнить это условие достаточно сложно ввиду наличия либо устаревшего
вентиляционного оборудования, либо отсутствия высококвалифицированных
специалистов. Одним из основных решений в обеспечении указанных условий
является включение в процесс производства автоматической системы управления
вентиляцией и кондиционирования, что позволяет с оптимальной
производительностью, высокой точностью и стабильностью обеспечивать необходимый
для любого технологического процесса микроклимат.
1.4.1 Общие вопросы автоматизации систем
вентиляции
В современных требованиях к автоматизированным
системам вентиляции (СВ) и кондиционирования воздуха (СКВ) содержится два
противоречивых условия: первое — простота и надежность эксплуатации, второе —
высокое качество функционирования.
Основным принципом в технической организации
автоматического управления СВ и СКВ является функциональное оформление
иерархической структуры подлежащих выполнению задач защиты, регулирования и
управления.
Всякая промышленная СКВ должна быть снабжена
элементами и устройствами автоматического пуска и останова, а также
устройствами защиты от аварийных ситуаций. Это первый уровень автоматизации
СКВ.
Второй уровень автоматизации СКВ — уровень
стабилизации режимов работы оборудования.
Решение задач третьего уровня управления связано
с обработкой информации и формированием управляющих воздействий путем решения
дискретных логических функций или проведения ряда определенных вычислений.
Трехуровневая структура технической реализации
управления и регулирования работой СКВ позволяет осуществить организацию
эксплуатации систем в зависимости от специфики предприятия и его служб
эксплуатации. Регулирование систем кондиционирования воздуха основано на
анализе стационарных и нестационарных тепловых процессов. Дальнейшая задача
состоит в автоматизации принятой технологической схемы управления СКВ, которая
автоматически обеспечит заданный режим работы и регулирования отдельных
элементов и системы в целом оптимальном режиме.
Реальное или совокупное поддержание заданных
режимов работы СКВ проводятся приборами и устройствами автоматики, образующими
как простые локальные контуры регулирования, так и сложные многоконтурные
системы автоматического регулирования (САР). Качество работы СКВ определяется
главным образом соответствием создаваемых параметров микроклимата в помещениях
здания или сооружения их требуемым значениям и зависит от правильности выбора
как технологической схемы и ее оборудования, так и элементов системы
автоматического управления этой схемы.
Современные административно-производственные
здания отличаются большим разнообразием помещений по видам вредных выделений и
требованиям к внутреннему микроклимату. Переменный в течение суток или других
временных промежутков режим работы здания определяет неравномерную нагрузку на
систему вентиляции и кондиционирования воздуха (СВКВ). В часы повышенных
нагрузок хорошо спроектированная СВКВ должна обеспечивать необходимый
воздухообмен, при пониженных нагрузках — переводится в энергосберегающие
режимы.
Функции автоматической системы управления СВКВ
следующие:
регулирование температуры и влажности воздуха,
поступающего в систему воздуховодов приточной вентиляции;
поддержание параметров воздуха в пределах
санитарных норм и специальных требований в помещениях благодаря управлению
кондиционерами-доводчиками;
перевод систем приточной и вытяжной вентиляции в
энергосберегающие режимы работы в часы пониженных нагрузок, в частности,
автоматическое закрытие задвижек на воздуховодах, обслуживающих помещение при
его переходе в нерабочее состояние и соответствующее снижение мощности
вентиляционных установок приточной и вытяжной вентиляции, а также отработка
заданных алгоритмов включения и выключения местных вентиля-
ционно-кондиционирующих установок;
перевод систем в аварийные режимы
функционирования в предопределенных ситуациях, в частности, выключение
агрегатов общеобменной приточной и вытяжной вентиляции и запуск аварийной
вентиляции для удаления дыма при пожаре (осуществляется при срабатывании
пожарной сигнализации);
индикация технологических параметров отдельных
узлов СВКВ на локальных пультах управления с возможностью настройки этих узлов
и связь с уровнем диспетчерского управления;
извещение оператора при отказе отдельных
устройств и агрегатов (например, на двигатель вентилятора подан сигнал включения,
но двигатель не работает), а также при возникновении пред-аварийных ситуаций
(например, на фильтре слишком велик перепад давлений, что свидетельствует о его
засорении);
извещение оператора в случае, если какие-либо
узлы СВКВ находятся в рабочем состоянии, хотя по регламенту им надлежит быть
выключенными.
.4.2 Система автоматизации вентиляции Easy
Climatic.
Данная система автоматизации вентиляции
предназначена для решения простейших задач по управлению работой приточной или
приточно- вытяжной вентиляционной установкой, в состав которой входит водяной
воздухонагреватель.
Конструктивно система автоматизации состоит из
щита управления, датчиков системы и исполнительных механизмов.
В состав щита управления включен электронный
регулятор температуры. Регулятор обеспечивает управление исполнительным
механизмом клапана воздухонагревателя для поддержания заданной температуры
приточного воздуха. Щит управления содержит необходимые устройства защиты и
коммутации нагрузки.
Конструкция системы автоматизации вентиляции
Easy Climatic Control Корпус: пластиковый, навесное исполнение. Габаритные
размеры щита (ВхШхГ) 610x340x160 мм. Исполнение: IP40 (IP65*).
Органы управления и индикации расположены на
лицевой панели.
Для оптимизации работы и удобства эксплуатации
вентиляционных систем на объекте возможно внедрение системы диспетчеризации.
Диспетчеризация вентиляции является надстройкой над работой стандартных систем
автоматического управления.
Рис. 1.4.2.1. Схема системы диспетчеризации.
Система диспетчеризации вентиляции имеет ряд
преимуществ:
обеспечение бесперебойной работы оборудования за
счет своевременного реагирования обслуживающего персонала на требующие
вмешательства ситуации (защита калорифера от замерзания, необходимость замены
фильтров и т.д.);
снижение расходов на теплоносители за счет
оптимального регулирования работы оборудования (фанкойлов, чиллера, приточных
установок и т.д.);
возможность коммерческого и технологического
учета энергоресурсов;
ведение автоматизированного учета
эксплуатационных ресурсов инженерного оборудования с целью проведения
своевременного технического обслуживания;
документирование протекания технологических
процессов, работы инженерных систем и действий обслуживающего персонала.
Для подключения к существующим системам
диспетчеризации обеспечивается совместимость со всеми протоколами, являющимися
«де факто» стандартами в области вентиляции, отопления и кондиционирования,
систем управления зданием: Lon Works®, Modbus®, В ACnet™,TCP/IP, SNMP, TREND e
METASyS®.
Помимо обычных средств коммутации, системы
диспетчеризации могут поддерживать удаленный обмен информацией с помощью
GSM-модема (посредством SMS-сообщений).
.4.3 Система автоматизации вентиляции Basic
Climatic Control.
Данная система автоматизации вентиляции
предназначена для решения практически любых задач по управлению работой
вентиляционного оборудования с поддержанием температуры приточного или
внутреннего воздуха.
Широкий модельный ряд данной системы
автоматизации позволяет оптимально реализовать автоматизацию вентиляционного
оборудования. Конструктивно система автоматизации состоит из щита управления,
датчиков системы и исполнительных механизмов.
В состав щита управления включен электронный
программируемый контроллер. Контроллер оснащен жидкокристаллическим дисплеем и
клавиатурой управления. Рабочая программа контроллера учитывает индивидуальные
особенности вентиляционного оборудования. Щит управления содержит все необходимые
устройства защиты и коммутации нагрузки.
Конструкция корпуса:
пластиковый (для вентиляторов с
электродвигателями не более 7,5кВт и общим суммарным током, нагрузки не более
63А):
навесное исполнение;
исполнение: IP 40 (IP65*);
габаритные размеры 36 мод. (В х Ш х Г): 610 х
340 х 160 мм; габаритные размеры 54 мод. (В х Ш х Г): 610 х 448 х 160 мм.
металлический:
навесное исполнение;
исполнение: IP65.
Для создания собственных сетей диспетчеризации
применяется программа Plant Visor.Enhanced — это программа контроля и
дистанционного управления работой холодильных установок и систем
кондиционирования при помощи измерительных приборов CAREL.
Имеется локальная версия PlantVisor Enhanced
Local (с конвертером Рс- GATE) для компьютеров, соединенных с измерительными
приборами, и дистанционная версия Remote для централизованного управления
тревогами. PlantVisor, благодаря встроенному веб-серверу, может применяться на
нескольких компьютерах, подключенных к сети TCP/IP. Это позволяет нескольким
пользователям одновременно использовать информацию.
Защита доступа к данным обеспечивается паролями
нескольких уровней. PlantVisor позволяет подключить до 200 измерительных
приборов CAREL к последовательной сети RS485.
Основные функции PlantVisor:
централизованное управление с персонального
компьютера контрольными параметрами витрин, холодильных камер, компрессорных
установок, холодильников, кондиционеров и увлажнителей воздуха, индикация и
модификация этих параметров;
планирование мер, предпринимаемых в случае
возникновения сигналов тревоги, в соответствии с заданными временными
диапазонами;
регистрация значений температуры, влажности и
давления, а также сигналов тревоги в соответствии с директивами ЕС для
последующего вывода на экран или на печать;
принятие программ модернизации с помощью новых
модулей сбора данных.
Система диспетчеризации инженерных объектов
бывает двух типов: Локальная и удаленная.Enhanced Local осуществляет локальную
диспетчеризацию вентиляции и позволяет передавать технологические данные как от
одной, так и от нескольких инженерных систем на компьютер оператора (пункт
диспетчеризации). В данном случае мы имеем замкнутую систему, т.е. оборудование
и пульт управления размещены на одном объекте или в одном здании. PlantVisor
Enhanced Local управляет традиционными и GSM модемами для отправки факсов,
SMS-сообщений, а также для дистанционного доступа через PlantVisor Remote или
Microsoft® Internet Explorer.Enhanced Remote осуществляет удаленную
диспетчеризацию вентиляции. Она позволяет передавать параметры от одной или
нескольких автоматизированных систем с территориально удаленных объектов на
центральную станцию диспетчеризации с помощью различных каналов передачи
данных.Enhanced Remote позволяет связаться со следующими программами и
оборудованием: PlantVisor Enhanced Local, PlantWatch, контроллерами pCO sistema
с модемными платами, шлюзами. Она также может загружать данные из PlantWatch и
взаимодействовать с подключенными к ней измерительными приборами.
При подключении к системе диспетчеризации щиты
ВСС:
могут быть легко интегрированы в системы
управления, состоящие из устройств, изготовленных другими производителями, и
обмениваться с ними информацией;
могут управляться посредством модема или
Интернета при помощи обычного браузера;
могут информировать уполномоченных лиц о
событиях в системе управления посредством SMS-сообщений.
С каждым щитом поставляется монтажная схема,
содержащая:
схемы подключения навесных элементов автоматики;
все необходимые для подключения кабели;
номера клемм, отвечающие за управление
конкретным элементом;
принципиальную схему щита.
.4.4 Интеллектуальная система управления
приточно- вытяжными установками IEVENT- представляет собой
программно-аппаратный комплекс для управления любыми приточно-вытяжными
установками, в т.ч. и противопожарными (дымоудаление, подпор),
производительностью до 150000 
/час для общественных
и производственных зданий, а также технологических процессов.
Основной функцией IEVENT является локальное
полностью автоматическое (без участия обслуживающего персонала) управление
работой приточно-вытяжной установкой.
Рис. 1.4.4.1. Технологическая схема системы
приточно-вытяжной
вентиляции.
Приточно-вытяжная установка может содержать
следующие секции и системы:
забора и выброса воздуха;
фильтрации;
рекуперации, система управления поддерживает
следующие виды рекуперации: воздух-воздух, с промежуточным теплоносителем,
тепловые трубки, ротационный, а также рециркуляция;
калорифер с системой защиты от замерзания;
электрокалорифер с плавным регулированием
мощности;
охладитель;
контроль влажности (осушение/увлажнение);
приточный и вытяжной вентиляторы;
Основные особенности системы:
применение оптимальных и протестированных в
различных климатических условиях алгоритмов управления установками;
адаптивное PI и PID регулирование;
управление и контроль состояния всех элементов
установки;
автоматизация сервисного обслуживания;
защита от несанкционированного доступа;
полная визуализация работы установки, меню на
русском языке;
полная готовность для коммуникации с
диспетчерскими пунктами и/или другими системами автоматизации;
.4.5 САУ на интеллектуальном регуляторе
напряжения фирмы «Конвир»
Система вентиляции построена по
приточно-вытяжной схеме, и включает в себя два нерегулируемых вентилятора с
приводом от трехфазных асинхронных двигателей мощностью 5 кВт. Рабочее
напряжение двигателей — 380В. Вентиляторы укомплектованы регулируемыми
воздушными заслонками, управляющимися от однофазной цепи в 220В. Для
удешевления проекта вентиляторы работают при постоянной частоте 50 Гц. Для
обогрева помещения в холодное время года использован водяной калорифер,
подключенный к приточному вентилятору. Калорифер оснащен электромагнитным
клапаном регулирования потока теплоносителя.
Разработанная система автоматики показана на
рисунке 1.4.5.1. Она состоит из:
вытяжного вентилятора (1);
приточного вентилятора (2);
автоматических воздушных заслонок (3);
трехфазного ввода управления двигателем
вентилятора (4);
водяного калорифера (5);
электромагнитного клапана (6);
интеллектуального регулятора напряжения (ИРН)
фирмы «Конвир» (7);
датчиков температуры (8);
датчика влажности (9);
Рис. 1.4.5.1. Схема автоматики вентиляции цеха.
ИРН обеспечивает «мягкий» пуск и выключение
вентиляторов, управляет однофазными воздушными заслонками. Датчики и
электромагнитный регулятор теплоносителя подключены к ИРН через стандартный
блок аналогового ввода-вывода. Стандартный пульт имеет светодиодную индикацию,
кнопки управления и потенциометр задания температуры помещения. Пульт подключен
с помощью стандартных блоков дискретного и аналогового вводов-выводов. Вся
система запитана от стандартной трехфазной сети 380В от одного «автомата».
Программа управления системой записана,
непосредственно, в ИРН и в дополнительном контроллере не нуждается. ИРН
выпускается в защищенном корпусе и не требует отдельного шкафа для монтажа. Все
вводы-выводы в ИРН производятся через гермовводы и «автоматические» клеммники.
Полученная система управления получилась
многофункциональная и недорогая. При необходимости дополнительной индикации и
«улучшения» ввода параметров к ИРН может быть подключена стандартная ЖК панель
управления через интерфейс CANopen или любой другой.
Особо хочется подчеркнуть применение для данного
случая энергосберегающих и ресурсосберегающих технологий. Вентиляторы работают
в прерывистом режиме для экономии электроэнергии. Есть режимы «консервация
помещения» и «экономия воды». Применение ИРН для управления вентиляторами
позволило избежать пусковых бросков тока. Полученная система автоматики
позволяет экономить до 25% воды и до 50% электричества по сравнению с
традиционными.
.4.6 АСУ вентиляции и кондиционирования.
Автоматизированная система управления вентиляцией и кондиционированием
Предлагаемая автоматизированная система
управления вентиляцией и кондиционированием (далее по тексту — система)
предназначена для поддержания заданной температуры и влажности в обслуживаемом
помещении в автоматическом режиме. Кроме этого в состав системы могут входить
датчики — газоанализаторы (например, анализатор содержания СО, что позволяет
контролировать и поддерживать концентрацию газа на заданном уровне.
Принципы построения системы.
Структурная схема системы представлена на
рисунке 1.4.6.1. Система может иметь в своём составе несколько независимых
магистралей, обеспечивающих контроль и поддержание заданных параметров в разных
обслуживаемых помещениях.
Система построена по трёхуровневой иерархической
схеме. На верхнем уровне помещён управляющий компьютер он же выполняет функции
сервера АСУ, на который сведены: пульт оператора системы вентиляции и пульты
других пользователей (отделы главного технолога, главного энергетика, главного
механика и т. д.). Под управлением пульта оператора работают удалённые системы
сбора и обработки данных, которые в свою очередь принимают и обрабатывают
информацию с датчиков и выдают управляющие сигналы на агрегаты и механизмы.
Рис. 1.4.6.1. Структурная схема АСУ вентиляции и
кондиционирования.
Система выполняет все функции контроля и
управления процессом поддержания необходимого микроклимата в автоматическом
режиме.
В системе заложена возможность наращивания
аппаратных и программных средств.
Верхний уровень системы — управляющий
IBM-совместимый компьютер, который отвечает за характеристики процесса
поддержания микроклимата в целом и подготовку необходимых данных для пульта
оператора. Заложенные в главный компьютер функции сервера АСУ позволяют
формировать архив фактических параметров процесса вентиляции, а также архив по
учёту расходных материалов. Формирование архива ведётся по техническому заданию
заказчика. Наличие указанного архива позволяет в более короткие сроки и с
большей экономией расходных материалов выводить оборудование на рабочий режим
при изменениях в технологическом процессе. В качестве сервера АСУ главный
компьютер может быть встроен в локальную сеть предприятия, что позволяет
осуществить взаимодействие между уровнями производства и управления, такими как
система планирования ресурсов предприятия, система управления материальными
потоками, система управления основными производственными фондами.
Средний уровень — пульт управления оператора и
пульты других пользователей, которые позволяют полностью контролировать и
управлять всеми процессами в режиме автоматической работы, при необходимости
вносить корректировки или управлять этими процессами в ручном режиме, а так же
формировать отчеты по прохождению расходных материалов. Формирование отчётов
ведётся по формам, утверждённым заказчиком.
Пульты оператора и пользователей выполнены на
IBM-совместимых компьютерах с операционной системой Windows 98 и
инструментальной системой «Good Help», на основе которой строится графическая
визуализация системы управления, позволяющая выполнять все указанные функции
системы.
Пульт оператора управляет работой системы
вентиляции и кондиционирования и позволяет в режиме реального времени:
контролировать и поддерживать заданные
температуру, влажность и содержание С02 в обслуживаемых помещениях;
индицировать в цифровом и графическом виде
температуру, влажность, и содержание С02 в обслуживаемых помещениях;
индицировать в цифровом и графическом виде
температуру и влажность наружного воздуха;
индицировать состояния задвижек, вентиляторов,
клапанов, насосов и прочего оборудования;
формировать и архивировать аварийные сообщения
оператору в случае отклонения текущих параметров процесса от заданных, в случае
выхода из строя или сбоев оборудования;
проводить диагностику и тестирование
оборудования и программного обеспечения с архивацией результатов тестирования;
вести и архивировать журналы по учёту
оборудования, учёту ремонтов и профилактик оборудования;
вести учёт времени работы оборудования;
вести и архивировать журналы по учёту расходных
материалов;
формировать и архивировать отчеты по прохождению
расходных материалов. При формировании отчёта фиксируются: дата, время, №
смены, сорт (наименование), параметры, количество, номера сопроводительных
документов (накладная, аналитический лист и т.д.), ФИО ответственного лица.
Пульты других пользователей позволяют в режиме
реального времени:
контролировать параметры микроклимата в
обслуживаемых помещениях;
контролировать состояние оборудования и
механизмов;
просматривать архив данных процесса вентиляции и
архив аварий;
просматривать журналы по учёту оборудования,
учёту ремонтов и профилактик оборудования;
просматривать журналы по учёту расходных
материалов;
просматривать отчёты по прохождению расходных
материалов;
Человеко-машинные интерфейсы выполнены
максимально удобными для оператора, что позволяет оператору иметь минимальный
опыт работы с компьютером.
Рис. 1.4.6.2. Экран монитора пульта управления.
Вид экрана монитора пульта управления оператора
системы вентиляции и кондиционирования показан на рисунке 1.4.6.2.
Нижний уровень — система удалённого сбора и
обработки данных. Система построена на основе PC — совместимого промышленного
контроллера (ПК) серии ROBO-3140 и комплекта модулей серии1-7000 фирмы ICP CON
(модули дискретного и аналогового ввода/вывода). Модули предназначены для сбора
и обработки информации с датчиков уровня, расходомеров, датчиков температуры и
давления, и для формирования и передачи управляющих команд на исполнительные
механизмы: насосы, запорные клапаны, мешалки. Связь между пультом управления и
контроллерами, а также между контроллерами и модулями осуществляется с использованием
интерфейса RS-485.
Программное обеспечение.
Программное обеспечение верхнего уровня
построено на базе программного пакета «Factory Suite А2» фирмы «Wonderware».
Программное обеспечение имеет возможность
интеграции режима мониторинга технологического процесса в локальную сеть
предприятия.
Особенности системы.
При отклонении температуры в обслуживаемом
помещении от заданной включается контур рециркуляции и в зависимости от того в
какую сторону произошло изменение температуры включается либо калорифер, либо
кондиционер.
При уменьшении влажности в обслуживаемом
помещении также включается контур рециркуляции и насос камеры орошения.
Поддержание необходимого уровня воды в камере орошения ведётся автоматически по
датчикам нижнего и верхнего уровня.
Для экономии электроэнергии и ресурса
оборудования предусмотрено две ступени нагревания или охлаждения наружного
воздуха. Для этого в составе магистралей имеется камера смешения. При включении
приточной вентиляции также включается контур рециркуляции, за счёт этого
обеспечивается предварительный нагрев или предварительное охлаждение наружного
воздуха за счёт смешения его с воздухом из обслуживаемого помещения. Значение
температуры в камере смешения, степень открытия заслонки приточного вентилятора
и заслонки рециркуляции рассчитываются системой в зависимости от температуры
наружного воздуха. Степень открытия заслонок индицируется в % от максимального.
Конструктивное исполнение.
Конструктивно АСУ выполнена в виде
распределённо-модульной системы. Пульты управления устанавливаются в комнатах
операторов, там же размещаются шкафы управления, в которых размещаются
контроллеры, блоки питания, и электрические автоматы. Устройства сбора и
обработки информации размещаются также в шкафах со степенью защиты не менее IP
54 в непосредственной близости от управляемого оборудования. Крепёж всех
элементов в шкафах осуществляется на DIN-рейки, что максимально сокращает время
замены любого элемента. Кабельная разводка выполняется в трубах и гибких
металлорукавах.
Надёжность.
Надёжность АСУ определяется надёжностью входящих
в неё программно- аппаратных средств. Показателем надёжности является
проверенное временем применение программного обеспечения и аппаратных средств в
разработанных и внедрённых ранее системах управления (СУ): СУ установкой мойки
В2-ОЦЗ-У, СУ электоропастеризатором А1-ОПЭ-ЮОО, АСУ линии приёмки и переработки
молока, АСУ ТП цеха приготовления водки, АСУ ТП цеха приготовления пива. В
части аппаратных средств применяются хорошо зарекомендовавшие себя
отечественные датчики и исполнительные механизмы. Надежность модульной системы
сбора и обработки информации обусловлена высокими техническими характеристиками
широко применяемых во всём мире модулей корпорации ICP CON.
Важным фактором надёжности системы является
наличие системы диагностики, которая позволяет в режиме реального времени
отслеживать аварийное состояние заслонок, вентиляторов, клапанов, насосов,
засорение воздушных фильтров, падение уровня воды в камерах орошения. Во всех
перечисленных случаях оператору выдаётся соответствующее сообщение и
принимается решение по остановке текущего процесса.
Не менее важным фактором надёжности системы
является её гарантированное сервисное обслуживание в течение всего периода
работы системы.
Наряду с обеспечением высоких показателей
надёжности, при проектировании АСУ большое внимание уделено стоимостным
показателям. Оптимальное сочетание в АСУ аппаратно — программных средств
отечественных и зарубежных производителей позволило сделать стоимость
изготовления и стоимость эксплуатации ниже, чем стоимость известных зарубежных
аналогов.
Для более полного ознакомления с представленной
АСУ имеется демонстрационная версия данной системы.
.5 Общие вопросы модернизации автоматизации
вентиляционной камеры
Предлагаю заменить вентиляционную установку ПК
150 на более совершенную коомпактную приточно-вытяжную установку с пластинчатым
рекуператором SHUFT CAUP 250 VE-A.
В результате аналитического обзора существующих
систем автоматизации вентиляции можно сделать вывод, что вся система автоматики
осуществляется на комплектном автоматизированном оборудовании, которое
поставляется с вентиляционной установкой и щитом управления.
Спецификация автоматизированного оборудования.
|
Наименование |
Тип, |
Код |
Фирма- |
Единица |
Количество |
||||||||
|
1. |
|||||||||||||
|
Контроллер, |
RLU222 |
Siemens, |
Шт. |
6 |
|||||||||
|
Контроллер, |
RLU210 |
Тот |
Шт. |
3 |
|||||||||
|
Преобразователь |
SEZ220 |
Тот |
Шт. |
6 |
|||||||||
|
Реле |
QBM81-3 |
Тот |
Компл. |
12 |
|||||||||
|
Термостат |
QAF64.6 |
Тот |
Компл. |
||||||||||
|
Термостат |
QAF81.6M |
Тот |
Компл. |
1 |
|||||||||
|
длина |
Siemens |
||||||||||||
|
Термостат |
RAK-TW.5000 |
Тот |
Компл. |
6 |
|||||||||
|
Перфорированная |
ALT-AB200 |
Тот |
Шт. |
3 |
|||||||||
|
Датчик |
QAM2120.040 |
Тот |
Шт. |
6 |
|||||||||
|
Датчик |
QFA65.1 |
Тот |
Шт. |
24 |
|||||||||
|
Привод |
GCA121.1E |
Тот |
Шт. |
9 |
|||||||||
|
Клапан |
VVG41.20-6,3 |
Тот |
Компл. |
1 |
|||||||||
|
Клапан |
VVG41.25- |
Тот |
Компл. |
1 |
|||||||||
|
Клапан |
WG41.40- |
Тот |
Компл. |
1 |
|||||||||
|
Привод |
SQX62 |
Тот |
Шт. |
3 |
|||||||||
|
Клапан |
ЭМКГ8-20-10- |
ООО |
Шт. |
30 |
|||||||||
|
Мягкий |
MSF-030 |
Компания |
Шт. |
2 |
|||||||||
|
2. |
|||||||||||||
|
Щит |
ЩУ |
Siemens, |
Компл. |
1 |
|||||||||
Аппаратура на щите управления
|
Аппаратура |
|||||
|
Q1 |
Рубильник |
1 |
|||
|
Т1 |
Трансформатор |
1 |
|||
|
QF1 |
Автомат |
1 |
|||
|
QF3 |
Автомат |
1 |
|||
|
Дополнительный |
1 |
||||
|
QF2 |
Автомат |
1 |
|||
|
QF4, |
Автомат |
3 |
|||
|
QF6 |
Автомат |
1 |
|||
|
К1…КЗ |
Магнитный |
3 |
|||
|
Дополнительный |
2 |
||||
|
Дополнительный |
1 |
||||
|
КА1, |
Реле |
2 |
|||
|
КА2 |
Реле |
1 |
|||
|
КА4, |
Реле |
2 |
|||
|
КА6 |
Реле |
1 |
|||
|
КТ1, |
Реле |
2 |
|||
|
КТЗ |
Таймер |
1 |
|||
|
SA1, |
Переключатель |
1 |
|||
|
HL1…HL3 |
Светосигнальная |
3 |
|||
|
HL4…HL11 |
Светосигнальная |
8 |
|||
|
VD1…VD23 |
Диод |
23 |
|||
|
SB1 |
Кнопка |
1 |
|||
|
N1 |
Контроллер |
1 |
|||
|
Клеммник |
50 |
||||
|
Клеммник |
6 |
||||
1.6 Функциональная схема автоматизации
Проектом автоматизации предусмотрено следующее:
электропитание агрегатов вентсистемы со щита
управления в венткамерах;
управление агрегатами вентсистемы с лицевых
панелей щитов управления в ручном режиме;
штатная работа вентсистемы по недельному таймеру
в режиме автоматического управления;
возможность принудительного включения
вентсистемы со щита управления;
сигнализация о работе вентсистем на лицевой
панели щита управления;
сблокированное включение соответствующих
вытяжных вентиляторов при включении приточной установки;
отключение вентиляционных систем при пожаре
достигается обесточиванием катушек пусковых реле двигателей вентиляторов, при
этом защита от замораживания продолжает функционировать;
плавный разгон двигателей вентиляторов при
старте благодаря использованию «мягких» пускателей, что устраняет
возможные броски тока и перегрузки в электросети при включении вентсистемы, а
также предохраняет приводные ремни от соскока либо обрыва;
работа системы с заданной степенью смещения
наружного и рециркуляционного воздуха (ориентировочно в соотношении 10% и 90%,
уточняется при пуско-наладке) в любой период года;
поддержание заданной температуры вытяжного
воздуха с контролем температуры приточного воздуха (воздух — это смесь,
состоящая из 10% подогретого наружного и 90% рециркуляционного воздуха) с
помощью автоматического управления клапаном в контуре теплообменника наружного
воздуха в зимний и переходный период. Это означает, что при отклонении от
заданного значения температуры вытяжного воздуха регулирующий контроллер
смещает значение температуры приточного воздуха в заданных пределах (т.н.
каскадное регулирование). Возможна также настройка системы на поддержание
температуры приточного воздуха (при отключенном датчике температуры вытяжного
воздуха). В летний период системы работают без обработки приточного воздуха
(кроме очистки). Поддержание температуры осуществляется конфигурируемыми
контроллерами типа RLU210 фирмы «Siemens».
прогрев калорифера приточной установки при
запуске в зимний и переходный период. Прогрев заключается в полном открытии
клапана в контуре калорифера на 120с при запуске системы при неработающих
двигателях приточного и вытяжного вентиляторов и закрытых наружных воздушных
заслонках. По истечении этого времени включаются двигатели приточного и
вытяжного вентиляторов, открываются на заданное значение (порядка 10%) наружные
заслонки и прикрывается рециркуляционная заслонка (до 90 % открытия). Клапан
теплообменника продолжает оставаться в полностью открытом положении еще около
180с. После этого регулирующий контроллер берет на себя управление клапаном
калорифера (приведенные цифры нуждаются в уточнении в процессе проведения
пуско- наладочных работ, в результате которых должен быть обеспечен уверенный
запуск вентсистем в холодный и переходный период года);
защита водяного калорифера (теплообменника)
приточной установки от замерзания в зимний и переходный период. В проекте
заложена двойная защита от замораживания водяного калорифера в зимний и
переходный период:
в режиме работы по температуре обратной воды и
по температуре воздуха после калорифера;
в режиме ожидания (stand-by) по температуре
обратной воды и по температуре воздуха перед калорифером.
Функционирование защиты от замерзания по
обратной воде должно происходить при постоянной работе насоса контура
теплообменника. Только в этом случае можно получить достоверное значение
температуры обратной воды. Поэтому важно не забывать переводить систему
вентиляции из режима «Лето» в режим «Зима» переключателем
SA2 при дневной температуре наружного воздуха ниже +6…+8 град. С. Теперь при
снижении температуры обратной воды до +22 град. С термостат TxS2 полностью
открывает клапан калорифера. После прогрева обратной воды до +27 град. С
управление клапаном автоматически передается регулирующему контроллеру.
При снижении температуры воздуха за
теплообменником до +11 град. С устройство защиты от замерзания по температуре
воздуха за калорифером TxSl начинает формировать пропорциональный сигнал на
открытие клапана теплообменника. При достижении температуры воздуха
теплообменником значения +5 град. С клапан теплообменника открывается
полностью. При дальнейшем понижении температуры воздуха за теплообменником
происходит переход системы вентиляции из режима «Работа» в режим
ожидании с выдачей аварийной сигнализации «Мороз» («Срабатывание
защиты от замерзания по воздуху»). При срабатывании аварийной сигнализации
«Мороз» клапан теплообменника открывается полностью. Снятие
аварийного сигнала «Мороз» производится вручную нажатием кнопки
«Reset» на корпусе устройства защиты от замерзания по воздуху. При
увеличении температуры воздуха за теплообменником до +11 град. С управление
клапаном теплообменника передается регулирующему контроллеру для поддержания
температуры вытяжного (приточного) воздуха (в случае, если не произошел
аварийный переход системы в режим ожидания), либо для поддержания температуры
обратной воды в режиме ожидания(опять же только в том случае, если не было
срабатывания защиты от замораживания).
В режиме ожидания снижение температуры воздуха
перед калорифером в зимний период может означать остановку насоса контура
калорифера. При этом температуры обратной воды контура калорифера в зоне
действия термостата TxS2 из-за застоя теплоносителя может оставаться на
заданном уровне, а сам калорифер успеет замерзнуть. Поэтому при снижении в
зимний период температуры воздуха перед калорифером до +5 град. С термостат
TxS3 посылает сигнал на открытие клапана контура калорифера. Сигнал снимается
автоматически после прогрева термостата TxS3 до +10 град. С. В режиме работы
системы термостат TxS3 участия в защите от замораживания приточной установки не
принимает;
Рис. 1.6.1. Функциональная схема автоматизации.
В проекте предусматривается противодымная
защита.
На предприятии имеется щит пожарной защиты
сигнализации. С него для системы вентиляции осуществляется следующее:
закрытие всех огнезадерживающих клапанов,
отключение всей общеобменной вентиляции в главном корпусе при получении сигнала
о пожаре с установки пожарной сигнализации типа «Сигнал-20» ;
сигнал о закрытии огнезадерживающих клапанов
передается на свободный вход установки пожарной сигнализации в главном корпусе
с передачей далее на пульт «С2000» или АРМ «Орион» в
помещении с кргулосуточным пребыванием дежурного персонала в корпусе АБК-3.
.7 Принципиальные электрические схемы
На принципиальных электрических схемах
изображаются все электрические элементы и устройства, необходимые для
осуществления и контроля, все электрические связи между ними, а также
электрические элементы (соединители, зажимы и т.п.), которыми заканчиваются
входные и выходные цепи
На рисунке 1.7.1. приведено подключение
электродвигателей к силовой цепи.
Рис. 1.7.1. Подключение электродвигателей к
силовой цепи.
На рисунке 1.7.2. приведена схема подключения
двигателей вентиляторов с мягким магнитным пускателем.
Рис. 1.7.2. Схема подключения двигателей
вентиляторов с мягким магнитным пускателем.
Мягкий магнитный пускатель — это
электротехническое (электронное) устройство, используемое для плавного пуска
асинхронных электродвигателей с «вентиляторной» (квадратично зависимой от
скорости) характеристикой нагрузочного момента, которое позволяет во время
запуска удерживать параметры двигателя (тока, напряжения и т. д.) в безопасных
пределах. Его применение обеспечивает ограничение скорости нарастания и
значения пускового тока путем плавного нарастания напряжения на обмотках
статора от нуля до номинального значения в течение заданного времени. Это
позволяет снизить вероятность перегрева двигателя, устраняет рывки в
механических приводах, что, в конечном итоге, повышает срок службы и
электродвигателя и его привода.
Разработана схема подключения к контроллеру N1
RLU210, конфигурацш А02 («Siemens») аппаратов управления и
регулирования (Рис. 1.7.3.)
Рис. 1.7.3. Схема подключения к контроллеру N1
RLU210.
Рис. 1.7.4. Схема выбора режима работы
вентсистемы и защиты.
Рис. 1.7.5. Сигнализация работы вентсистемы.
2. Экономическая часть
.1 Расчет затрат на оборудование и разработку
автоматизированной системы
Экономический эффект от внедрения
разрабатываемых АСУ основан на следующих факторах:
прямая экономия от снижения потребления
электроэнергии при частотном регулировании производительности насосных
агрегатов (для разных объектов могут составлять от 25 до 50%);
прямая экономия за счёт снижения утечек воды при
оптимизации давления в напорном трубопроводе (не менее 25 — 30 % от общего
объёма утечек);
экономия фонда заработной платы за счёт
сокращения дежурного персонала;
значительное снижение аварийности в сетях;
увеличение ресурса и межремонтных сроков
насосов, электродвигателей, коммутационного оборудования;
увеличение надёжности системы в целом за счёт
автоматической диагностики системны всех её элементов и своевременного
устранения возможных аварийных ситуаций;
Автоматизированные системы управления и
диспетчеризации предназначены для обеспечения оперативного круглосуточного
наблюдения и управления, а так же регистрации состояния инженерных систем,
ведения журнала параметров работы. Таким образом, вся информация об объекте
(технологическом процессе, технологическом оборудовании, инженерной системе),
например давление в трубопроводе, уровень воды в накопительном резервуаре,
температура воды, текущие значение рабочих параметров электродвигателей и т.д.
передаётся на местный и диспетчерский пульт.
В технико-экономическом разделе дипломного
проекта производится расчёт затрат на покупку нового оборудования и заработную
плату специалиста участвующего в разработке автоматизированной системы
управления приточной вентиляцией.
Смета на разработку программно-аппаратного
комплекса.
Расчет материальных затрат:
Таблица 2.1. Материальные затраты.
|
№ |
Наименование |
Единица |
Количество |
Цена, |
Стоимость, |
|
1 |
Реле |
Компл. |
12 |
8500 |
102000 |
|
2 |
Термостат |
Компл. |
3 |
7000 |
21000 |
|
3 |
Термостат |
Компл. |
1 |
7500 |
7500 |
|
4 |
Термостат |
Компл. |
6 |
23000 |
138000 |
|
5 |
Перфорированная |
Шт. |
3 |
9500 |
28500 |
|
6 |
Датчик |
Шт. |
6 |
10000 |
60000 |
|
7 |
Датчик |
Шт. |
24 |
1400 |
33600 |
|
8 |
Привод |
Шт. |
9 |
5500 |
49500 |
|
9 |
Клапан |
Компл. |
1 |
12500 |
12500 |
|
10 |
Клапан |
Компл. |
1 |
14000 |
14000 |
|
Kvs=10,0 |
|||||
|
11 |
Клапан |
Компл. |
1 |
15500 |
15500 |
|
12 |
Щит |
Компл. |
1 |
255000 |
255000 |
|
Итого |
645300 |
Расчет фонда оплаты труда (ФОТ).
|
Этапы |
Индек |
Работы |
Исполните |
Трудоемкое |
Численно |
Должност |
ФОТ |
|
1. |
1 |
Определение |
1.1 |
5 |
1 |
12000 |
2727,2 |
|
системы |
1.2 |
5 |
1 |
10000 |
2272,7 |
||
|
2 |
Разработка |
2.1 |
4 |
1 |
12000 |
2181,8 |
|
|
3 |
Разработка |
3.1 |
5 |
1 |
8000 |
1818,1 |
|
|
Разработка |
3.2 |
6 |
1 |
8000 |
2181,8 |
||
|
Выбор |
3.3 |
5 |
1 |
10000 |
3636,3 |
||
|
2. |
1 |
Проведение |
1.1 |
6 |
1 |
8000 |
1818,1 |
|
3. |
1 |
Разработка |
1.1 |
10 |
1 |
8000 |
954,55 |
|
ование |
2 |
Оформление |
2.1 |
5 |
1 |
8000 |
1590,9 |
|
3 |
3.1 |
3 |
1 |
7000 |
727,27 |
||
|
4 |
Разработка |
4.1 |
5 |
1 |
7000 |
954,55 |
|
|
4. |
1 |
Разработка |
1.1 |
2 |
1 |
8000 |
727,27 |
|
ование |
1.2 |
3 |
1 |
7000 |
954,55 |
||
|
2 |
Программи |
2.1 |
2 |
1 |
7000 |
954,55 |
|
|
3 |
Оформление |
3.1 |
3 |
1 |
8000 |
1090,9 |
|
|
3.2 |
3 |
1 |
7000 |
954,55 |
|||
|
4 |
Разработка |
4.1 |
3 |
1 |
8000 |
1090,9 |
|
|
4.2 |
2 |
1 |
10000 |
909,09 |
|||
|
Согласование |
4.3 |
2 |
1 |
10000 |
909,09 |
||
|
4.4 |
10 |
1 |
8000 |
3636,3 |
|||
|
Итого: |
90 |
32090, |
Расчет премии:
ПРЕМИИ = ФОТ/100%*30%=32090,85/100%*30%=9627,25
руб.
Расчет основной заработной платы: Осн.З.П. = ФОТ
+ ПРЕМИИ=32090,85+9627,25=41718,1 руб.
Расчет дополнительной заработной платы: Доп.З.П.
= Осн.З.П./l 00%* 10%=41718,1/100%* 10%=4171,81 руб.
Расчет общего фонда заработной платы:
Общ.фонд.З.П. = Осн.З.П. + Доп.З.П.=41718,1+4171,81=45889,91 руб.
Расчет страховых взносов: 22% — отчисления в
пенсионный фонд;
,1% — отчисление в обязательное медицинское
страхование;
,9% — отчисление в социальное страхование;
,2% — страхование от несчастных случаев на
производстве.
Страховые взносы =
0бщ.фонд.3.п./100%*30,2%=45889,91/100%*30,2%= 13858,75 руб.
Расчет накладных расходов:
Наклад, расходы =
0бщ.фонд.3.п./100%*50%=45889,91/100%*50%=22944,95 руб.
Расчет себестоимости программно-аппаратного
комплекса: С/С = Матер.затраты+Общ.фонд.З.П.+Страх.взн.+Наклад.расходы С/С-
645300+45889,91 +13858,75 +22944,95 =727993,61 руб.
. Безопасность жизнедеятельности
Организация работ по охране труда на предприятии
изготовления
швейных
изделий
Организация работы по охране труда
осуществляется в рамках требований «Основ законодательства РФ об охране труда»,
рекомендаций по организации работы службы охраны труда на предприятии и других
нормативных документов.
В данной дипломной работе рассматривается
предприятие по пошиву швейных изделий. Помещение, где располагается предприятие
четырехэтажное: приемный зал, швейный цех, раскройный цех, склад готовой
продукции, комната для административно-хозяйственного управления, комната
директора.
На предприятии существует самоконтроль. Главная
ответственность за обеспечение безопасности работы лежит на директоре
предприятия. Самоконтроль осуществляется всеми работающими на производственном
участке путем установления ежедневных дежурств в течении рабочего дня. Дежурные
обязаны следить за состоянием охраны труда, производственной дисциплины, за
соблюдением правил и инструктажа по охране труда и принимать активные меры по
устранению всех обнаруженных недостатков, выявленных в течение рабочего дня.
Обучение и проверка знаний по охране труда
рабочих проводится в соответствии с ГОСТ 12.0.004-07. ССБТ «Организация
обучения безопасности труда». Специалисты вновь поступившие на работу должны
пройти вводный инструктаж, который проводит главный инженер- конструктор. Затем
каждый специалист проходит первичный инструктаж. Через каждые три месяца
проводят повторный инструктаж. Также проводится внеплановый инструктаж при
введении новых технологий и оборудования на предприятии. Проводится деловой
инструктаж при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями
работника по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории).
Ведущей функцией управления охраны труда
является планирование организационно-технических мероприятий по охране труда.
Швейное предприятие использует все виды
планирования:
перспективное (на пятилетие) основано на
комплексном плане улучшения условий и охраны труда;
годовое. Часть комплексного плана, коллективный
договор по охране труда;
оперативное. Реализация вновь возникающих задач.
Комплексный план улучшения условий охраны труда
состоит из следующих разделов:
приведение состояния условий труда на рабочих
местах в соответствие с нормами и требованиями охраны труда;
реконструкция, капитальный ремонт или выход из
эксплуатации зданий и сооружений, находящихся в технически-неудовлетворительном
состоянии;
строительство и расширение санитарно-бытовых и
вспомогательных помещений.
Финансирование охраны труда осуществляется за
счет:
прибыли предприятия.
.1 Обеспечение экологической безопасности
Установлены Санитарные правила и нормы для
предотвращения неблагоприятного воздействия микроклимата рабочих мест,
производственных помещений на самочувствие, функциональное состояние,
работоспособность и здоровье человека.
Санитарные правила устанавливают гигиенические
требования к показателям микроклимата рабочих мест, производственных помещений.
Показателями, характеризующими микроклимат в производственных
помещениях, являются:
температура воздуха;
температура поверхностей;
относительная влажность воздуха;
скорость движения воздуха;
интенсивность теплового облучения.
Перечисленные показатели, характеризующие
микроклимат на рабочих местах, разделяются по категориям проводимых работ (1а,
16, Ila, 116, III).
К категории 1а относятся работы с интенсивностью
энерготрат до 120 ккал/ч (до 139 Вт), производимые сидя и сопровождающиеся
незначительным физическим напряжением (ряд профессий на предприятиях точного
приборо- и машиностроения, на часовом, швейном производствах, в сфере
управления и т.п.).
К категории 16 относятся работы с интенсивностью
энерготрат 121-150 ккал/ч (140-174 Вт), производимые сидя, стоя или связанные с
ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжениям (ряд профессий в
полиграфической промышленности, на предприятиях связи, контролеры, мастера в
различных видах производства и т.п.).
К категории Па относятся работы с интенсивностью
энерготрат 151-200 ккал/ч (175-232 Вт), связанные с постоянной ходьбой,
перемещением мелких (до 1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и
требующие определенного физического напряжения (ряд профессий в механосборочных
цехах машиностроительных предприятий, в прядильно-ткацком производстве и т.п.).
К категории 116 относятся работы с
интенсивностью энерготрат 201-250 ккал/ч (233-290 Вт), связанные с ходьбой,
перемещением и переноской тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным
физическим напряжением (ряд профессий в механизированных литейных, прокатных,
кузнечных, термических, сварочных цехах
машиностроительных и металлургических предприятий и т.п.).
К категории III относятся работы с
интенсивностью энерготрат более 250 ккал/ч (более 290 Вт), связанные с
постоянными передвижениями, перемещением и переноской значительных (свыше 10
кг) тяжестей и требующие больших физических усилий (ряд профессий в кузнечных
цехах с ручной ковкой, литейных цехах с ручной набивкой и заливкой опок
машиностроительных и металлургических предприятий и т.п.).
В результате протекания технических процессов на
предприятии воздух загрязняется разнообразными парами, газами и пылью. Степень
воздействия на организм определяется токсичностью, их концентрацией и временем
воздействия.
Источниками загрязнения на швейных предприятиях
являются: раскрой тканей, изготовление изделий.
В швейном цехе все пары, газы и пыли делятся в
соответствии с ГОСТ 12.1.007-02 относятся к умеренно-опасным или малоопасным.
ПДК приведены в ГОСТ 12.1.005-02 «Общие
санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
На предприятии ПДК вредных веществ не должно
превышать более 30 % для рабочей зоны.
Основными источниками шума и вибрации на швейном
предприятии являются швейные машины. Уровни шума на рабочем месте не должны
превышать значений, установленных для данных видов работ «Санитарными нормами
допустимых уровней шума на рабочих местах» или ГОСТ 12.1.003- 05 ССБТ «Шум.
Общие требования безопасности»
По временным характеристикам — шум постоянный.
По природе шум механический, вызванный вибрацией швейных машин.
По СНиП II-12-05 «Защита от шума» в ГОСТе
12.1.029-07 (СТЭВ 1928- 05) средства и методы защиты от шума подразделяются на
методы коллективной и индивидуальной защиты. Уровень звука на предприятии не
должен превышать 80 дБА. По ГОСТ 12.1.003-07. Устанавливают предельно
допустимые уровни звуковых давлений в помещениях производства.
Нормирование вибрации ведется согласно ГОСТ
12.1.012-05
Вид вибрации на швейном предприятии —
технический. Методы и средства защиты от вибраций стандартизованы ГОСТ
26568-07. В нашем случае местная вибрация, которая передается от швейной машины
на руки швеи. По способу передачи на человека вибрация относится к локальной.
Время воздействия вибрации не должно составлять более 65 % рабочего времени.
Защита от шума — покрытие стен звукопоглощающими материалами, кожухи на
агрегаты, штучные звукопоглотители, против вибрации — резиновые коврики.
При недостаточной освещенности снижается
активность работника, появляется вялость и повышается нагрузка на зрение,
вызывающая переутомление.
На швейном предприятии установлено боковое
одностороннее естественное освещение, осуществляемое через застекление в
наружных стенах здания.
Искусственное освещение на рабочем месте:
люминесцентные лампы; для местного освещения на рабочем столе светильники
прямого света.
Нормирование искусственного освещения
производится по СНиП 23-05- 05, которые задают минимальное значение
освещенности на рабочем месте. При высокой степени точности выполняемой
зрительной работы наименьший размер объекта различия = 0,3-0,5 мм. Разряд
зрительной работы — III. Освещенность при искусственном свете — комбинированная
— 750 Лк.
Оптимальные величины показателей микроклимата на
рабочих местах производственных помещений.
Холодный период года — период года,
характеризуемый среднесуточной температурой наружного воздуха, равной +10°С и
ниже.
Теплый период года — период года,
характеризуемый среднесуточной температурой наружного воздуха выше +10°С.
Среднесуточная температура наружного воздуха —
средняя величина температуры наружного воздуха, измеренная в определенные часы
суток через одинаковые интервалы времени. Она принимается по данным
метеорологической службы. Тепловая нагрузка среды (ТНС) — сочетанное действие
на организм человека параметров микроклимата (температура, влажность, скорость
движения воздуха, тепловое облучение), выраженное одночисловым показателем в
°С.
Санитарные характеристики производственных
процессов и их
классификация.
Здоровые и безопасные условия труда работающих на
производстве могут быть обеспечены комплексной системой мероприятий:
технологических и организационных;
санитарно-технических;
лечебно-профилактических;
использованием средств коллективной и
индивидуальной защиты.
Технологические и организационные мероприятия
предусматривают:
рационализацию технологических процессов,
устраняющую образование опасных и вредных факторов;
замену вредных веществ на менее вредные и
безвредные;
соблюдение технологического регламента и
контроль за ним;
автоматизацию производственных процессов;
рациональную организацию рабочего места;
соблюдение режимов труда и отдыха.
Санитарно-технические мероприятия должны
обеспечивать рациональное освещение, создание нормальных микроклиматических и
санитарно-бытовых условий.
К лечебно-профилактическим мероприятиям
относятся, в первую очередь, предварительные и периодические медицинские
осмотры, а также лечебно-профилактическое питание, прием молока, организация
ингаляториев, производственная гимнастика.
Целью предварительных медицинских осмотров
является всестороннее обследование состояния здоровья поступающих на работу и
выдача заключения о возможности их использования на соответствующих
производствах.
Проведение периодических медосмотров
обеспечивает наблюдение за состоянием здоровья работающих в условиях
профессиональных вредностей и своевременное выявление начальных признаков
заболеваний, связанных с профессиональной деятельностью.
Администрация предприятия ежегодно должна
составлять список лиц, подлежащих осмотрам, с указанием наименования производств,
цехов, профессий, вредных производственных факторов, воздействию которых
подвергаются работающие.
За своевременную и организованную явку
работников на периодические медосмотры несет ответственность администрация
предприятия.
Работники, не прошедшие медосмотр, от работы
отстраняются.
.2 Защита персонала от вредных, опасных,
аварийных факторов
Обязанности по обеспечению безопасных условий и
охраны труда в организации возлагаются на работодателя.
Работодатель обязан обеспечить:
применение сертифицированных средств
индивидуальной и коллективной защиты работников;
приобретение и выдачу за счет собственных
средств сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других
средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств в соответствии
с установленными нормами работникам, занятым на работах с вредными и (или)
опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых
температурных условиях или связанных с загрязнением;
организацию контроля за состоянием условий труда
на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств
индивидуальной и коллективной защиты;
информирование работников об условиях и охране
труда на рабочих местах, о риске повреждения здоровья и полагающихся им
компенсациях и средствах индивидуальной защиты.
Работник обязан правильно применять средства
индивидуальной и коллективной защиты.
Работник имеет право на обеспечение средствами
индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с требованиями охраны труда
за счет средств работодателя.
Порядок выдачи средств индивидуальной защиты.
Выдаваемые работникам средства индивидуальной
защиты должны соответствовать их полу, росту и размерам, характеру и условиям
выполняемой работы и обеспечивать безопасность труда. Средства индивидуальной
защиты работников, в том числе и иностранного производства, должны
соответствовать требованиям охраны труда, установленным в Российской Федерации,
и иметь сертификаты соответствия. Приобретение и выдача работникам средств
индивидуальной защиты, не имеющих сертификата соответствия, не допускается.
Работодатель обязан заменить или отремонтировать
специальную одежду и специальную обувь, пришедшие в негодность до окончания
сроков носки по причинам, не зависящим от работника.
В случае пропажи или порчи средств индивидуальной
защиты в установленных местах их хранения по не зависящим от работников
причинам работодатель обязан выдать им другие исправные средства индивидуальной
защиты.
Предусмотренные в Типовых отраслевых нормах
дежурные средства индивидуальной защиты коллективного пользования должны
выдаваться работникам только на время выполнения тех работ, для которых они
предусмотрены, или могут быть закреплены за определенными рабочими местами
(например, тулупы — на наружных постах, перчатки диэлектрические — при электроустановках
и т.д.) и передаваться от одной смены другой. В этих случаях средства
индивидуальной защиты выдаются под ответственность мастера или других лиц,
уполномоченных работодателем.
Предусмотренные в Типовых отраслевых нормах
теплая специальная одежда и теплая специальная обувь (костюмы на утепляющей
прокладке, куртки и брюки на утепляющей прокладке, костюмы меховые, тулупы,
валенки, шапки-ушанки, рукавицы меховые и др.) должны выдаваться работникам с
наступлением холодного времени года, а с наступлением теплого могут быть сданы
работодателю для организованного хранения до следующего сезона. Время
пользования теплой специальной одеждой и тёплой специальной обувью
устанавливается работодателем совместно с соответствующим профсоюзным органом
или иным уполномоченным работниками представительным органом с учетом местных
климатических условий.
Ученикам любых форм обучения, учащимся
общеобразовательных и образовательных учреждений начального профессионального
образования, студентам образовательных учреждений высшего и среднего
профессионального образования на время прохождения производственной практики
(производственного обучения), мастерам производственного обучения, а также
работникам, временно выполняющим работу по профессиям и должностям,
предусмотренным Типовыми отраслевыми нормами, на время выполнения этой работы
средства индивидуальной защиты выдаются в общеустановленном порядке.
Бригадирам, мастерам, выполняющим обязанности
бригадиров, помощникам и подручным рабочих, профессии которых предусмотрены в соответствующих
Типовых отраслевых нормах, выдаются те же средства индивидуальной защиты, что и
рабочим соответствующих профессий.
Предусмотренные в Типовых отраслевых нормах
средства индивидуальной защиты для рабочих, специалистов и служащих должны
выдаваться указанным работникам и в том случае, если они по занимаемой
должности или профессии являются старшими и выполняют непосредственно те
работы, которые дают право на получение этих средств индивидуальной защиты.
Рабочим, совмещающим профессии или постоянно
выполняющим совмещаемые работы, в том числе и в комплексных бригадах, помимо
выдаваемых им средств индивидуальной защиты по основной профессии должны
дополнительно выдаваться в зависимости от выполняемых работ и другие виды
средств индивидуальной защиты, предусмотренные Типовыми отраслевыми нормами для
совмещаемой профессии.
Работодатель имеет право с учетом мнения
выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного
органа работников и своего финансово — экономического положения устанавливать
нормы бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и
других средств индивидуальной защиты, улучшающие по сравнению с типовыми
нормами защиту работников от имеющихся на рабочих местах вредных и (или)
опасных факторов, а также особых температурных условий или загрязнения.
Работодатель обязан организовать надлежащий учет
и контроль выдачи работникам средств индивидуальной защиты в установленные
сроки.
Выдача работникам и сдача ими средств
индивидуальной защиты должны записываться в личную карточку работника.
Порядок пользования средствами индивидуальной
защиты.
Во время работы работники, профессии и должности
которых предусмотрены в Типовых отраслевых нормах, обязаны пользоваться и
правильно применять выданные им средства индивидуальной защиты. Работодатель
принимает меры к тому, чтобы работники во время работы действительно
пользовались выданными им средствами индивидуальной защиты. Работники не должны
допускаться к работе без предусмотренных в Типовых отраслевых нормах средств
индивидуальной защиты, в неисправной, неотремонтированной, загрязненной
специальной одежде и специальной обуви, а также с неисправными средствами
индивидуальной защиты.
Работники должны бережно относиться к выданным в
их пользование средствам индивидуальной защиты, своевременно ставить в
известность работодателя о необходимости химчистки, стирки, сушки, ремонта,
дегазации, дезактивации, дезинфекции, обезвреживания и обеспыливания
специальной одежды, а также сушки, ремонта, дегазации, дезактивации, дезинфекции,
обезвреживания специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
Сроки пользования средствами индивидуальной
защиты исчисляются со дня фактической выдачи их работникам. При этом в сроки
носки теплой специальной одежды и теплой специальной обуви включается и время
ее хранения в теплое время года.
Работодатель при выдаче работникам таких средств
индивидуальной защиты, как респираторы, противогазы, самоспасатели,
предохранительные пояса, накомарники, каски и некоторые другие, должен
обеспечить проведение инструктажа работников по правилам пользования и
простейшим способам проверки исправности этих средств, а также тренировку по их
применению. Работодатель обеспечивает регулярные в соответствии с
установленными ГОСТ сроками испытание и проверку исправности средств
индивидуальной защиты (респираторов, противогазов, самоспасателей,
предохранительных поясов, накомарников, касок и др.), а также своевременную
замену фильтров, стекол и других частей средств индивидуальной защиты с
понизившимися защитными средствами. После проверки исправности на средствах
индивидуальной защиты должна быть сделана отметка (клеймо, штамп) о сроках
последующего испытания.
Для хранения выданных работникам средств
индивидуальной защиты работодатель предоставляет в соответствии с требованиями
строительных норм и правил специально оборудованные помещения (гардеробные).
Работникам по окончании работы выносить средства
индивидуальной защиты за пределы организации запрещается. В отдельных случаях
там, где по условиям работы указанный порядок не может быть соблюден (например,
на лесозаготовках, на геологических работах и др.), средства индивидуальной
защиты могут оставаться в нерабочее время у работников, что может быть
оговорено в коллективных договорах и соглашениях или в правилах внутреннего
трудового распорядка.
В случае необеспечения работника средствами
индивидуальной защиты (в соответствии с нормами) работодатель не вправе
требовать от работника выполнения трудовых обязанностей и обязан оплатить
возникший по этой причине простой в соответствии с законодательством Российской
Федерации.
Работодатель организует надлежащий уход за
средствами индивидуальной защиты и их хранение, своевременно осуществляет
химчистку, стирку, ремонт, дегазацию, дезактивацию, обезвреживание и
обеспыливание специальной одежды, а также ремонт, дегазацию, дезактивацию и
обезвреживание специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
В тех случаях, когда это требуется по условиям
производства, в организации (в цехах, на участках) должны устраиваться сушилки
для специальной одежды и специальной обуви, камеры для обеспыливания
специальной одежды и установки для дегазации, дезактивации и обезвреживания
средств индивидуальной защиты.
.3 Пожарная безопасность
Основными причинами возникновения пожаров являются
неисправность электрооборудования, нарушение инструкций по обращению с
оборудованием, неправильное хранение легковоспламеняющихся веществ.
Чтобы не допустить пожара на рабочем месте,
важно выполнять общие правила пожарной безопасности:
хранить легковоспламеняющиеся и горючие
жидкости, а также опасные в пожарном отношении химикаты необходимо в специально
приспособленных помещениях или несгораемых плотно закрывающихся ящиках;
хранить горючие вещества можно только в
стандартной безопасной посуде;
разливать легковоспламеняющиеся жидкости и
горючие вещества можно лишь в дневное время, так как нельзя это делать при
искусственном освещении;
запрещено хранить посторонние предметы,
обтирочные тряпки в ящиках, где хранятся легковоспламеняющиеся вещества;
нельзя пользоваться резиновым клеем и сушить
склеенные изделия вблизи электрических приборов;
строго запрещено курить у рабочего места,
зажигать спички, включать электрические плитки;
нельзя оставлять электрическое оборудование
включенным без надобности;
запрещается работать на неисправном
оборудовании.
На случай пожара все помещения должны быть
оборудованы пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения.
В случае пожара все машины и аппараты следует
остановить, выключить вентиляцию, прекратить подачу электроэнергии в рабочие
помещения и срочно позвонить по городскому телефону 01.
Профилактические мероприятия по обеспечению
пожарной безопасности на предприятии
Под системой пожарной безопасности понимается
комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на
предотвращение пожара и ущерба от него.
В основе обеспечения пожарной безопасности
предприятия лежат, прежде всего, организационные мероприятия, которые затем
реализуются технически по четко разработанному плану противопожарной защиты объекта
(в соответствии с техническими заданиями, приказами и инструкциями о мерах
пожарной безопасности на предприятии).
ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА — комплекс организационных
и технических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности
людей, на предотвращение пожара, ограничение его
распространения, а также создание условий для успешного тушения пожара.
Пожарно-профилактические мероприятия направлены
на обеспечение пожарной безопасности.
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ — состояние объекта, при
котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и
развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также
обеспечивается защита материальных ценностей.
Объекты должны иметь системы пожарной
безопасности, направленные на предотвращение воздействия на людей опасных
факторов пожара, в том числе их вторичных проявлении на требуемом уровне.
Требуемый уровень обеспечения пожарной безопасности людей с по-мощью указанных
систем должен быть не менее 0,999999 предотвращения воздействия опасных факторов
в год в расчете на каждого человека, а допустимый уровень пожарной опасности
для людей должен быть не более 10,6 воздействия опасных факторов пожара,
превышающих предельно допустимые значения, в Год в расчете на каждого человека.
СИСТЕМА ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОЖАРА — комплекс
организационных мероприятий и технических средств, направленных на исключение
условий возникновения пожара.
СИСТЕМА ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ — совокупность
организационных мероприятий и технических средств, направленных на
предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара и ограничение
материального ущерба от него.
Организационные мероприятия включают в себя
разработку мер (правил) пожарной безопасности на предприятии (приказов,
инструкций, положений и т.п.).
В общем случае под правилами пожарной
безопасности понимается:
ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ — комплекс
положений, устанавливающих порядок соблюдения требований и норм пожарной
безопасности при строительстве и эксплуатации объекта.
При разработке профилактических мероприятий
предварительно изучается противопожарное состояние объекта.
ПРОТИВОПОЖАРНОЕ СОСТОЯНИЕ объекта — состояние
объекта, характеризуемое числом пожаров и ущербом от них, числом загораний, а
также травм, отравлений и погибших людей, уровнем реализации требований
пожарной безопасности, уровнем боеготовности пожарных подразделений и
добровольных формирований, а также противопожарной агитации и пропаганды.
Организационные мероприятия устанавливают
противопожарный режим на предприятии.
ПРОТИВОПОЖАРНЫЙ РЕЖИМ — комплекс установленных
норм поведения людей, правил выполнения работ и эксплуатации объекта (изделия),
направленых на обеспечение его пожарной безопасности.
Надзорными функциями на предприятиях наделены
лица, назначенные приказом руководителя, а так же добровольные пожарные.
ПОЖАРНЫЙ НАДЗОР — функция пожарной охраны,
состоящая в осуществлении контроля за выполнением мероприятий, направленных на
обеспечение пожарной безопасности объектов и повышения эффективности борьбы с
пожарами.
.4 Электробезопасность при обслуживании системы
автоматики
На объекте обязательно должно быть заземление,
токоведущие части должны быть изолированы. Единоличный осмотр электроустановок,
электромеханической части технологического оборудования может выполнять
работник, имеющий группу не ниже III, из числа оперативного персонала,
находящегося на дежурстве, либо работник из числа административно-технического
персонала, имеющий группу V, для электроустановок напряжением выше 1000 В, и
работник, имеющий группу IV, — для электроустановок напряжением до 1000 В и
право единоличного осмотра на основании письменного распоряжения руководителя
организации.
Осмотр BJI должен выполняться в соответствии с
требованиями пп. 2.3.14, 4.15.72, 4.15.73 настоящих Правил.
Работники, не обслуживающие электроустановки,
могут допускаться в них в сопровождении оперативного персонала, имеющего группу
IV, в электроустановках напряжением выше 1000 В, и имеющего группу III в
электроустановках напряжением до 1000 В, либо работника, имеющего право
единоличного осмотра.
Сопровождающий работник должен следить за
безопасностью людей, допущенных в электроустановки, и предупреждать их о
запрещении приближаться к токоведущим частям.
При осмотре электроустановок разрешается
открывать двери щитов, сборок, пультов управления и других устройств.
Не допускается выполнение какой-либо работы во
время осмотра.
При замыкании на землю в электроустановках
напряжением 3 — 35 кВ приближаться к месту замыкания на расстояние менее 4 м в
ЗРУ и менее 8 м — в ОРУ и на BJI допускается только для оперативных
переключений с целью ликвидации замыкания и освобождения людей, попавших под
напряжение. При этом следует пользоваться электрозащитными средствами.
Снимать и устанавливать предохранители следует
при снятом напряжении.
Допускается снимать и устанавливать
предохранители, находящиеся под напряжением, но без нагрузки.
Под напряжением и под нагрузкой допускается
заменять: предохранители во вторичных цепях, предохранители трансформаторов
напряжения и предохранители пробочного типа.
При снятии и установке предохранителей под
напряжением необходимо пользоваться: в электроустановках напряжением до 1000 В
— изолирующими клещами или диэлектрическими перчатками и средствами защиты лица
и глаз.
Двери помещений электроустановок, камер, щитов и
сборок, кроме тех, в которых производятся работы, должны быть закрыты на замок.
Порядок хранения и выдачи ключей от
электроустановок определяется распоряжением руководителя организации. Ключи от
электроустановок должны находиться на учете у оперативного персонала. В электроустановках,
не имеющих местного оперативного персонала, ключи могут быть на учете у
административно-технического персонала.
Ключи должны быть пронумерованы и храниться в
запираемом ящике. Один комплект должен быть запасным.
Ключи должны выдаваться под расписку:
работникам, имеющим право единоличного осмотра
(в том числе оперативному персоналу), — от всех помещений;
при допуске по наряду-допуску — допускающему из
числа оперативного персонала, ответственному руководитель и производителю
работ, наблюдающему (работники, ответственные за безопасность работ.) — от
помещений, в которых предстоит работать.
Ключи подлежат возврату ежедневно по окончании
осмотра или работы.
При работе в электроустановках, не имеющих
местного оперативного персонала, ключи должны возвращаться не позднее
следующего рабочего дня после осмотра или полного окончания работы. Выдача и
возврат ключей должны учитываться в специальном журнале произвольной формы или
в оперативном журнале.
При несчастных случаях для освобождения
пострадавшего от действия электрического тока напряжение должно быть снято
немедленно без предварительного разрешения руководителя работ.
При подготовке рабочего места со снятием
напряжения должны быть в указанном порядке выполнены следующие технические
мероприятия:
произведены необходимые отключения и приняты
меры , препятствующие подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного
или самопроизвольного включения коммутационных аппаратов;
на приводах ручного и на ключах дистанционного
управления коммутационных аппаратов должны быть вывешены запрещающие плакаты;
проверено отсутствие напряжения на токоведущих
частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения
электрическим током;
наложено заземление (включены заземляющие ножи,
а там, где они отсутствуют, установлены переносные заземления);
вывешены указательные плакаты «Заземлено»,
ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением
токоведущие части, вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты.
Порядок и условия производства работ.
Работы в действующих электроустановках должны
проводиться по наряду- допуску (далее — наряду), форма которого и указания по
его заполнению приведены в приложении №4 к настоящим Правилам, по распоряжения,
по перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.
Не допускается самовольное проведение работ, а
также расширение рабочих мест и объема задания, определенных нарядом или
распоряжением.
Выполнение работ в зоне действия другого наряда
должно согласовываться с работником, ведущим работы по ранее выданному наряду
(ответственным руководителем работ) или выдавшим наряд на работы в зоне
действия другого наряда.
Согласование оформляется до начала выполнения
работ записью «Согласовано» на лицевой стороне наряда и подписью работника,
согласующего документ.
Ремонты электрооборудования напряжением выше
1000 В, работа на токоведущих частях без снятия напряжения в электроустановках
напряжением выше 1000 В, а также ремонт BJI независимо от напряжения, как
правило, должны выполняться по технологическим картам или 111 IP.
В электроустановках напряжением до 1000 В при
работе под напряжением необходимо:
оградить расположенные вблизи рабочего места
другие токоведущие части, находящиеся под напряжением, к которым возможно
случайное прикосновение;
работать в диэлектрических галошах или стоя на
изолирующей подставке либо на резиновом диэлектрическом ковре;
применять изолированный инструмент (у отверток,
кроме тог, должен быть изолирован стержень), пользоваться диэлектрическими
перчатками.
Не допускается работать в одежде с короткими или
засученными рукавами, а также использовать ножовки, напильники, металлические
метры и т.п.
Не допускается в электроустановках работать в
согнутом положении, если при выпрямлении расстояние до токоведущих частей будет
менее расстояния, указанного в таблице.
Не допускается при работе около неогражденных
токоведущих частей располагаться так, чтобы эти части находились сзади
работника или с двух боковых сторон.
Не допускается прикасаться без применения
электрозащитных средств к изоляторам, изолирующим частям оборудования,
находящегося под напряжением.
Не допускаются работы в неосвещенных местах.
Освещенность участков работ, рабочих мест, проездов и подходов к ним должна
быть равномерной, без слепящего действия осветительных устройств на работающих.
При приближении грозы должны быть прекращены все
работы на BJT, BJIC, ОРУ, на вводах и коммутационных аппаратах ЭРУ,
непосредственно подключенных к BJI, на KJI, подключенных к участкам BJI, а
также на вводах BJTC в помещениях узлов связи и антенно-мачтовых сооружениях.
Весь персонал, работающий в помещениях с
энергооборудованием (за исключением щитов управления, релейных и им подобных),
в ЗРУ и ОРУ, в колодцах, туннелях и траншеях, а также участвующий в
обслуживании и ремонте BJI, должен пользоваться защитными касками.
Обслуживание осветительных устройств,
расположенных на потолке машинных залов и цехов, с тележки мостового крана
должны производить по наряду не менее двух работников, один из которых, имеющий
группу III, выполняет соответствующую работу. Второй работник должен находиться
вблизи работающего и следить за соблюдением им необходимых мер безопасности.
Устройство временных подмостей, лестниц и т.п.
на тележке мостового крана не допускается. Работать следует непосредственно с
настила тележки или с установленных на настиле стационарных подмостей.
С троллейных проводов перед подъемом на тележку
мостового крана должно быть снято напряжение. При работе следует пользоваться
предохранительным поясом.
Передвигать мост или тележку крана крановщик
должен только по команде производителя работ. При передвижении мостового крана
работники должны размещаться в кабине или на настиле моста. Когда работники
находятся на тележке, передвижение моста и тележки запрещается.
При проведении земляных работ необходимо соблюдать
требования действующих СНиП «Безопасность труда в строительстве».
Список литературы
—
Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля/А.С.
Клюев, Б.В. Глазов, М.Б. Миндин, С.А. Клюев; Под ред. А.С. Клюева.
И.
Р. Староверов. Справочник проектировщика «Вентиляция и кондиционирование
воздуха».
Р.
В. Русланов «Отопление и вентиляция жилых и общественных зданий».
В.
П. Титов «Курсовое и дипломное проектирование по вентиляции».
О.
Д. Волков «Проектирование вентиляции промышленного здания».
Сербиновский
Б.Ю., Зинченко Е.В. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов
студентов приборостроительных специальностей: Методические указания.
Новочеркасск: НГТУ, 2006
Экономика
для технических вузов/ Под. Ред А.П Ковалева, М.П Павлов. Ростов Н/Д: «Феникс»,
2001г.
О документе
Внешний вид регулятора ZONT Climatic
В настоящем документе приведена техническая информация на автоматический регулятор отопления ZONT Climatic (приборы, выпущенные после 28.11.2022 года), далее в тексте Регулятор, предназначенная для конечного пользователя. Документ может печататься как отдельный документ или может быть размещен отдельным разделом в составе «Паспорта изделия» и передаваться при покупке / передаче устройства конечному пользователю.
Инструкция по монтажу, подключению и сервисной настройке Регулятора приведена в Части 2 настоящей «Технической документации».
Полный текст документа также размещен на сайте производителя zont-online.ru в разделе «Поддержка. Техническая документация» и предназначен для публичного использования. Документ доступен для чтения и скачивания в формате *.pdf.
Обращаем Ваше внимание на то, что настоящий документ постоянно обновляется и корректируется. Это связано с разработкой и применением новых функций онлайн-сервиса ZONT. В связи с этим тексты некоторых разделов могут изменяться и/или дополняться, а некоторые иллюстрации (скриншоты), представленные в документе, могут устареть.
Если Вы обнаружили ошибки и/или неточности — отправьте, пожалуйста, описание проблемы с указанием страницы документа на e-mail: support@microline.ru.
Паспорт изделия
Уважаемые пользователи!
Вы приобрели технически сложное устройство автоматики для котельной вашего дома. Правильное применение реализованных в нем возможностей и алгоритмов регулирования отопления и гвс, потребует от Вас внимательного изучения настоящего документа, а также опыта монтажа и настройки инженерных элементов систем отопления.
Мы постарались максимально упростить и сделать интуитивными все настройки Регулятора. Однако если на определенном этапе Вы поймете, что Вашей квалификации недостаточно, пожалуйста, обратитесь за помощью к сертифицированным специалистам. Контакты размещены на сайте в разделе «Где установить», а также на Бирже специалистов ZONT.
Желаем Вам успеха в реализации Ваших идей!
С уважением, МИКРО ЛАЙН.
Назначение устройства
Автоматический регулятор системы отопления ZONT Climatic, далее в тексте Регулятор, представляет собой погодозависимый программируемый контроллер. Он предназначен для автоматизации работы системы отопления, а также дистанционного контроля и управления работой источника тепла. В зависимости от модели, Регулятор управляет одним, двумя или тремя контурами (зонами) отопления и контуром ГВС.
Функциональные возможности
- Контроль и управление теплогенераторами (котлами или конвекторами) системы отопления. Максимальное количество теплогенераторов – 2. Работа теплогенераторов может быть:
- в каскаде с настраиваемым периодом ротации;
- в режиме Основной / Резервный с настраиваемым алгоритмом подключения резерва;
- Контроль и управление отдельными зонами (контурами) системы отопления. На выходе каждого контура Регулятор может поддерживать оптимальную температуру теплоносителя для:
- регулирования «по воздуху» – целевому значению воздуха в помещении, где установлены дополнительные датчики (в комплект поставки не входят, могут применяться цифровые DS18S20 или оригинальные радиоканальные датчики воздуха ZONT);
- регулирования «по теплоносителю» – целевому значению температуры теплоносителя на выходе контура по штатным датчикам NTC из комплекта поставки;
- регулирование «по погодозависимому алгоритму ПЗА» – автоматически вычисленной температуре, полученной из выбранной кривой зависимости температуры теплоносителя от температуры на улице, контролируемой штатным датчиком NTC из комплекта поставки;
- Управление целевой температурой ГВС теплогенератора, подключенного к Регулятору по цифровой шине;
- Контроль температуры горячей воды и управление насосом загрузки отдельного БКН;
- Управление насосом рециркуляции ГВС (насос синхронизирован с работой контура ГВС и выключен в режимах где ГВС нет работает);
- Контроль параметров работы теплогенераторов, подключенных к Регулятору по цифровой шине;
- Мониторинг температур воздуха и теплоносителя по показаниям датчиков Регулятора;
- Ручное и дистанционное управление 4-мя разными режимами работы Регулятора и изменение целевой температуры в каждом режиме или каждом контуре отопления и ГВС;
- Дистанционный автоматический контроль текущих параметров работы системы отопления и информирование владельца о возникающих авариях котла и критических изменениях температуры теплоносителя.
Способы управления
Настройка и управление Регулятором может быть выполнена в ручном режиме со штатной панели управления или дистанционно из личного кабинета пользователя веб-сервиса ZONT.
Доступ в личный кабинет пользователя осуществляется через:
- веб-сервис ZONT — lk.zont-online.ru;
- приложение для мобильных устройств на платформе iOS и Android. Приложение доступно для скачивания в App Store или Google Play;
Примечание: При отсутствии связи Регулятора с сервером ZONT, есть вариант аварийного управления и контроля работы через SMS-команды с сотовых телефонов (подробное описание в Приложении 10. SMS команды и оповещения).
Описание Регулятора
Как устроен?
Регулятор контролирует температуру теплоносителя на выходе каждого управляемого им контура системы отопления и поддерживает ее за счет работы насосов и сервоприводов подключенных к его релейными выходами 220 В.
Заводской конфигурацией Регулятора предустановлены:
- 2 (два) контура теплогенераторов, управляемых релейным способом. При дополнительном комплектовании Регулятора платами цифровых шин, теплогенераторы могут контролироваться и управляться по цифровой шине;
- до 3 (трех) контуров отопления (количество зависит от модели Регулятора);
- 1 (один) контур ГВС;
- 1 (один) насос рециркуляции ГВС.
Как управляет теплогенераторами?
Теплогенераторы (котлы) в системе отопления с Регулятором в базовой комплектации, управляются релейным способом. При дополнительном комплектовании Регулятора платами цифровых шин, теплогенераторы могут контролироваться и управляться по цифровой шине;
Теплогенераторы работают по запросам тепла (Уставке температуры теплоносителя) от контуров отопления и контура ГВС. Приоритет имеет контур с большим значением запроса. По умолчанию — наивысший приоритет имеет запрос от контура ГВС, при котором контуры отопления выключаются. Настройкой этот приоритет можно отменить и не выключать управление отоплением при работе котлов на ГВС.
Если теплогенераторы управляются релейным способом, то по запросу тепла они включаются в нагрев до максимального значения теплоносителя, заданного сервисной настройкой каждого.
Если теплогенераторы управляются по цифровой шине, то запрос на тепло (Уставка) рассчитывается Регулятором и представляет собой оптимальное значение теплоносителя для поддержания на выходе контура целевого значения действующего режима работы. При этом Уставка теплоносителя в теплогенераторе поддерживаются его штатной автоматикой за счет функции модуляции горелки у газовых котлов или изменения мощности у электрических котлов и конвекторов.
Какие бывают контуры и что их определяет?
Тип контура определяется исполнительными устройствами в нем используемыми:
Прямой контур – заданное значение температуры на его выходе регулируется только насосом.
Смесительный контур – заданное значение температуры на его выходе регулируется положением смесительного крана, управляемого сервоприводом или термоголовкой. Насос в таком контуре работает постоянно и выключается только в некоторых случаях (подробнее далее в данном документе).
Контур ГВС — контур может или передавать целевое значение температуры горячей воды на выходе котла с проточным теплообменником или БКН или поддерживать целевое значение управляя работой насоса загрузки БКН.
Каким может быть контур ГВС?
- Полностью управляемым – Регулятор включает и выключает насос загрузки бойлера косвенного нагрева вынесенного за гидрострелку. Обязательное условие – подключения данного насоса к соответствующему релейному выходу Регулятора и контроль температуры горячей воды в бойлере по показаниям датчика температуры NTC из комплекта поставки.
- Частично управляемым – Регулятор передает в теплогенератор по цифровой шине целевое значение температуры ГВС. В этом случае релейный выход насоса загрузки бойлера контура ГВС Регулятора не используется. Работу теплогенератора на ГВС при этом выполняет электроника котла, сравнивая целевое значение температуры горячей воды от Регулятора с фактическим значением из данных своей цифровой шины.
Как могут работать исполнительные устройства?
«Насос» – подключается к одноименным выходам 220 Вольт каждого контура и имеет следующие варианты работы:
- постоянная работа,
- работа по запросу контура (запрос тепла) с учетом настраиваемого времени выбега.
«Смеситель» (импульсный сервопривод или термоголовка) – подключается к одноименным выходам 220 Вольт каждого контура и имеет индивидуальные настройки параметров работы:
- шаг и период подачи управляющего напряжения (для плавной регулировки положения);
- временной период полного цикла от открытого до закрытого состояния;
- коэффициент автоматической коррекции длительности шага управляющего напряжения (для автоматической коррекции длительности шага при большой разнице между текущей и целевой температурой в контуре).
«Насос рециркуляции ГВС» – подключается к одноименному выходу 220 Вольт. Может быть в 2-х состояниях:
- постоянно включен,
- постоянно выключен.
В состоянии «Включен» насос рециркуляции ГВС синхронизирован с контуром ГВС и работает когда контур ГВС в режимах «Комфорт» или «Расписание», и не работает, когда контур ГВС в режимах «Эконом» или «Выключен».
Какие способы регулирования применяются в контурах отопления?
- Регулирование температуры теплоносителя в зависимости от изменений уличной температуры (Режим ПЗА «погодозависимая автоматика»). В этом случае пользователь задает виртуальную температуру воздуха в помещении, а теплогенератор и контур, поддерживают температуры теплоносителя из графика выбранной настройками Регулятора кривой ПЗА (подробнее в Приложении 2. Условные обозначения, сокращения и аббревиатуры);
- Поддержание целевой температуры теплоносителя. В этом случае пользователь задает желаемую температуру теплоносителя в контуре. Контроль текущего значения и регулирование температуры теплоносителя осуществляется по показаниям соответствующего датчика температуры теплоносителя;
- Поддержание целевой температуры воздуха. В этом случае пользователь задает желаемую температуру воздуха в помещении, а теплогенератор и контур, поддерживают температуры теплоносителя, оптимальные для выполнения этой задачи. Контроль текущего значения и регулирование температуры воздуха осуществляется по показаниям дополнительного (не из комплекта поставки) цифрового или радиоканального датчика, «привязанного» к данному контуру отопления.
Примечание: Входящие в комплект датчики NTC применяются для контроля текущей температуры теплоносителя в контурах отопления и ГВС, а также для контроля температуры уличного воздуха.
Примечание: При регулировании с использованием функции «погодозависимой автоматики» в качестве уличного датчика температуры используется только входящий в комплект датчик NTC.
Технические характеристики
Регулятор выпускается в трех модификациях, отличающихся количеством управляемых контуров.
Модификации Регулятора:
| Управляемые контуры | ZONT Climatic 1.1 | ZONT Climatic 1.2 | ZONT Climatic 1.3 |
|---|---|---|---|
| Котловой контур | до 2-х | до 2-х | до 2-х |
| Контур ГВС (прямой) | 1 шт. | 1 шт. | 1 шт. |
| Прямой или Смесительный контур | 1 шт. | 2 шт. | 3 шт.
до 15-ти* |
* При условии применения блоков расширения EX-77
Регулятор в базовой комплектации обеспечивает управление двумя котлами релейным способом. При этом Регулятор подключается к клеммам котла, предназначенным для подключения комнатного термостата.
Для управления котлами по цифровой шине передачи данных, Регулятор необходимо доукомплектовать дополнительными универсальными платами цифровых шин.
Универсальная плата цифровых шин поддерживает 5 разных интерфейсов:
- OpenTherm – открытый цифровой интерфейс, применяемый в отопительном оборудовании,
- E-BUS – оригинальный цифровой интерфейс котлов Vaillant и Protherm,
- BridgeNet — оригинальный цифровой интерфейс котлов Ariston,
- Navien – оригинальный цифровой интерфейс котлов Navien,
- BSB – оригинальный котловой интерфейс котлов котлов BAXI LUNA Platinum+ и LUNA Duo-tec MP.
Перечень котлов с указанием типа поддерживаемого интерфейса приведен в Библиотеке в разделе «Схемы подключения». Проверить котел на совместимость с ZONT можно с помощью нашего ресурса.
Универсальные платы цифровых шин монтируются на плату Регулятора. Установку может производить только специалист, имеющий соответствующую квалификацию, опыт монтажа и настройки подобных устройств.
Напряжение питания:
- номинальное напряжение: 220 В, 50 Гц переменного тока;
- диапазон рабочих напряжений: 180 В…250 В.
Примечание: Для защиты выходных цепей Регулятора от перегрузки и выхода из строя необходимо подключать питание к Регулятору через автоматический выключатель номиналом 6 А, категории «B» (имеющий повышенную чувствительностью к перегрузкам).
Резервное питание:
- встроенный аккумулятор LIR 14500,
- напряжение – 3,7 В, емкость 800 мА*ч.
Потребляемая мощность:
- не более 25 Вт
Каналы связи:
- GSM: частотный диапазон 850, 900, 1800, 1900 МГц; поддержка 2G, канал передачи данных – GPRS;
- Wi-Fi: частотный диапазон 2,4 ГГц, 802.11 b/g/n.
Поддерживаемые интерфейсы:
- 1-Wire: для подключения цифровых датчиков температуры DS18S20 / DS18B20;
- RS-485: для подключения радиомодуля и дополнительной панели управления ZONT.
Радиоканал 868 МГц:
- реализуется через дополнительное оригинальное устройство — радиомодуль МЛ-590. Может быть подключено до 3-х радиомодулей одновременно. Один радиомодуль обеспечивает контроль до 120 датчиков, но не более 40 шт. на один радиомодуль.
6 входов для аналоговых датчиков температуры NTC10:
- входное напряжение 0-3,3 В;
- дискретность измерения 12 бит;
- погрешность 2 %;
- подтяжка к цепи плюс 3,3 В через резистор 4,7 КОм.
Релейные выходы:
Предназначены для управления насосами, сервоприводами и термоголовками. Выходы скоммутированы на печатной плате таким образом, что на клеммные колодки можно подключать непосредственно линию питания подключаемой нагрузки напряжением 220 В.
Характеристики релейного выхода:
- максимальный ток одного реле – не более 2 А;
- максимальный суммарный ток, потребляемый всеми исполнительными устройствами, подключенными к релейным выходам (коммутируемым через все реле) – не более 5 А;
Примечание: Токи коммутации реле указаны для резистивной нагрузки. Ресурс реле резко увеличивается при значительном уменьшении мощности нагрузки (уменьшении коммутируемого тока).
Примечание: Выходы реле, предназначенные для управления котлами, не подключены к цепям питания Регулятора (выход типа «сухой контакт»).
Внутренний выход питания +5 В: максимальный суммарный ток потребителей – не более 50мА.
Внутренний выход питания +12 В: максимальный суммарный ток потребителей – не более 200мА.
Корпус: пластиковый, с креплением на плоскую поверхность, со съемной выносной панелью управления с LCD-дисплеем.
Габаритные размеры корпуса: (длина х ширина х высота) – 100 х 330 х 300 мм.
Вес брутто: 2,500 кг.
Класс защиты по ГОСТ 14254-2015: IP20.
Диапазон рабочих температур: минус 10 ⁰С – плюс 50 ⁰С.
Максимально допустимая относительная влажность: 85 %.
Комплект поставки
| Наименование | ZONT Climatic 1.1 | ZONT Climatic 1.2 | ZONT Climatic 1.3 |
|---|---|---|---|
| Автоматический регулятор | 1 шт. | ||
| Датчик температуры NTC | 4 шт. | 5 шт. | 6 шт. |
| Антенна GSM диапазона | 1 шт. | ||
| SIM-карта | 1 шт. | ||
| Регистрационная карта | 1 шт. | ||
| Паспорт | 1 шт. | ||
| Инструкция | 1 шт. | ||
| Заглушка | 1 шт. |
Соответствие стандартам
Устройство по способу защиты человека от поражения электрическим током относится к классу защиты 0 по ГОСТ 12.2.007.0-2001.
Конструктивное исполнение устройства обеспечивает пожарную безопасность по ГОСТ IEC 60065-2013 в аварийном режиме работы и при нарушении правил эксплуатации.
Для применения устройства не требуется получения разрешения на выделение частоты (Приложение 2 решения ГКРЧ № 07-20-03-001 от 7 мая 2007 г.).
Устройство соответствует требованиям технических регламентов таможенного союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».
Устройство изготовлено в соответствии с ТУ 4211-001-06100300-2017.
Сертификаты или декларации соответствия техническим регламентам и прочим нормативным документам выложены на сайте zont-online.ru в разделе «Поддержка. Техническая документация».
Условия транспортировки и хранения
Устройство в упаковке производителя допускается перевозить в транспортной таре различными видами транспорта в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.
Условия транспортирования – группа II по ГОСТ 15150 – 69 с ограничением воздействия пониженной температуры до минус 40 °С.
Условия хранения на складах поставщика и потребителя – группа II по ГОСТ 15150 – 69 с ограничением воздействия пониженной температуры до минус 40 °С.
Ресурс оборудования и гарантии производителя
Срок службы (эксплуатации) устройства – 5 лет.
Гарантийный срок – 12 месяцев с момента продажи или 24 месяца с даты производства устройства. Условия гарантийных обязательств производителя см. в Приложении 1. Ресурс оборудования и гарантии производителя.
Производитель
ООО «Микро Лайн»
Адрес: Россия, 607630, Нижегородская обл., г. Нижний Новгород, сельский пос. Кудьма, ул. Заводская, строение 2, помещение 1.
Тел/факс: +7 (831) 220-76-76
Служба технической поддержки: e-mail: support@microline.ru
Руководство пользователя
Часть 1. Описание устройства, пользовательские настройки
Об устройстве
Использование по назначению
Автоматический регулятор ZONT Climatic (далее Регулятор) предназначен для автоматизации и диспетчеризации работы котельной частного дома или другого объекта с системой отопления.
Использование Регулятора не по назначению может повлечь за собой его повреждение и повреждение, подключенного к Регулятору оборудования.
ВНИМАНИЕ!!! Регулятор управляет системой отопления – важной системой жизнеобеспечения здания. Соблюдайте все необходимые меры безопасности для предотвращения аварий и исключения возможности нанесения ущерба здоровью, жизни и имуществу. Не снимайте и не деактивируйте никакие предохранительные и контрольные устройства котлов и системы отопления. Незамедлительно устраняйте сбои и/или повреждения системы отопления или поручите это специалисту сервисной службы.
ВНИМАНИЕ!!! Для автоматического информирования о критических изменениях температуры теплоносителя в управляемых контурах системы отопления, аварийной остановки котла и пропадании напряжения сети электроснабжения настройте оповещения о тревожных и информационных событиях (Настройка оповещений)
Для своевременного получения оповещений об авариях и критических состояниях системы отопления необходимо, чтобы баланс SIM-карты, установленной в устройство, был положительным и в месте установки Регулятора присутствовал хороший уровень приема GSM сигнала.
Квалификация специалистов, производящих проектирование, монтаж, настройку и обслуживание
Квалификация специалистов, осуществляющих монтаж, настройку и техническое обслуживание, должна соответствовать требованиям, предъявляемым к системам автоматизации отопления, частью которой является Регулятор.
Производитель не несет ответственности за ущерб, возникший в результате использования Регулятора. Все риски по использованию Регулятора несет единолично пользователь.
Внешний вид Регулятора
Регулятор представляет собой моноблок в едином корпусе. Он не требует сборки щита управления и содержит все необходимые элементы для подключения инженерных элементов классической системы отопления.
Панель ручной настройки и управления Регулятором
Панель управления Регулятором съемная и может быть установлена отдельно, на расстоянии до 200 м. от Регулятора. Корпус панели имеет элементы для крепления на плоскую поверхность При таком применении место панели в корпусе Регулятора закрывает штатная заглушка.
Обмен данными между Регулятором и Панелью осуществляется по цифровому интерфейсу RS-485.
Главный экран панели управления
ЖК дисплей панели управления отображает информацию о текущем состоянии Регулятора и действующем режиме работы каждого контура.
Главный экран дисплея визуально разделен на три информационные зоны:
- «СТРОКА КОНТУРА» — верхняя часть экрана, которая отображает название выбранного для контроля контура;
- «ПОЛЕ КОНТУРА» — средняя часть экрана, которая содержит информацию о параметрах работы контура: режим работы, тип контура (прямой, смесительный ГВС), значение целевой температуры, значение текущей температуры, признак состояние контура (“Авария”, “Лето”, и др.);
- «СТРОКА СТАТУС» — нижняя часть экрана, которая содержит набор мониторинговых данных: температуру улицы, признак работы горелки котла / выхода управления котлом, состояние GSM и Wi-Fi связи, признак связи с сервером, информацию о текущем времени.
ВНИМАНИЕ!!! На изображениях и в описаниии здесь и далее по тексту информация, параметры работы и настройки приводятся для топовой модели Регулятора ZONT Climatic 1.3:
Регулятор в заводской конфигурации имеет 2 котловых контура, 3 контура отопления и 1 кониур ГВС. Наименование контуров КО1, КО2, КО3 и ГВС заданы по умолчанию и могут быть заменены пользователем на индивидуальные. Ввод текста доступен с панели управления в сервисном режиме или из личного кабинета веб-сервиса (мобильного приложения) ZONT.
Кнопки навигации и управления
Описание символов экрана панели управления
СТРОКА СТАТУС:
| Символ | Значение |
|
Индикация «Запроса на тепло» от контура отопления к теплогенератору |
|
Индикация «Аварии» котла (котлов) или системы отопления в целом |
|
Индикация подключения Регулятора к сети GSM и уровня сигнала |
|
Индикация подключения Регулятора к сети Wi-Fi и уровень сигнала |
|
Индикация подключения Регулятора к серверу ZONT |
|
Индикация температуры на улице (значение всегда в левом углу) |
ПОЛЕ КОНТУРА:
| Символ | Значение |
|
Признак ручного ввода значения целевой температуры контура.
Предустановленное настройкой режима отопления значение целевой температуры для ранее выбранного режима при ручном вводе не действует. |
|
Включение функции «Лето» в контуре.
Символ всегда располагается слева от рабочего режима контура. |
|
Признак выхода из строя датчика температуры в контуре и
включения его работы в аварийном режиме. Символ отображается справа от названия контура. |
|
Тип контура горячего водоснабжения. |
|
Тип контура отопления. |
|
Признак управления контуром в режиме ПЗА. |
Примеры:
— Контур управляется по теплоносителю или по воздуху
— Контур управляется по теплоносителю или по воздуху при неисправном датчике
— Контур управляется по ПЗА (текущая температура при этом не отображается)
Режимы работы Регулятора и встроенные функции
Режимы работы
Регулятор имеет четыре режима работы:
- «Комфорт«
Режим устанавливает целевые температуры поддерживаемые во всех контурах отопления и ГВС. Применяется для достижения максимально комфортной температуры в доме;
- «Эконом«
Режим устанавливает целевые температуры во всех контурах отопления кроме контура ГВС. Применяется для достижения экономичной работы системы отопления. Контур ГВС в этом режиме выключен;
- «Выключен»
Режим отключает регулирование во всех контурах отопления и ГВС. В этом режиме запрос тепла к теплогенераторам не формируется (отключается нагрев теплоносителя), но при этом работает автоматическая функция защиты насосов от заклинивания, которая включает прокрутку насосов каждые 24-е часа на 60 секунд, а также активизируется функция «Антизамерзание» (смотрите п. Функция «Антизамерзание»).
Примечание: При необходимости оперативного изменения целевой температуры в выбранном контуре допускается ручной ввод нового значения кнопками с панели управления или командами из веб-сервиса (мобильного приложения) непосредственно в плашке отображаемого контура:
Программным обеспечением Регулятора предусмотрено четыре режима работы:
- «Расписание«
Режим позволяет запрограммировать целевые температуры, поддерживаемые во всех контурах отопления и ГВС по расписанию. Настройка выполняется непосредственно пользователем и обеспечивает автоматическую смену предустановленных режимов «Комфорт», «Эконом» и «Выключен» для каждого контура отопления и ГВС по заданным временным промежуткам недельного расписания. Настройка режима «Расписание» возможна только после задания целевой температуры в контуре для режимов «Комфорт» и «Эконом». Для выполнения настройки предназначены 3 временных интервала, в каждом из которых нужно выбрать Режим работы Регулятора и время его включения в каждый день недели.
Режим «Расписание» определяет автоматическую смену предустановленных режимов «Комфорт», «Эконом» и «Выключен» для каждого контура отопления и ГВС по заданным временным промежуткам каждого дня недели.
Настройка режима «Расписание» возможна только после задания целевой температуры в контуре для режимов «Комфорт» и «Эконом».
Для выполнения настройки предназначены 3 временных интервала, в каждом из которых нужно выбрать Режим работы Регулятора и время его включения в каждый день недели.
Для ввода с панели управления нужно перейти стрелкой 
на строку с днями недели “ПН”…”ВС”. Далее перейти на день недели стрелками 
и 
и выбрать день недели нажатием кнопки 
. Выбранные дни недели подсвечиваются инверсией.
Для всего остального времени (вне временных интервалов) выбирается фоновый режим, который будет действовать вне заданных интервалов. Это может быть один из режимов «Эконом», «Комфорт», «Выключен».
Управление режимами
Ручное изменение целевой температуры
На главном экране панели управления нужно выбрать корректируемый контур и с помощью кнопки выделить (подсвечивает инверсией) изменяемое значение целевой температуры. Последующее нажатие кнопок 
и увеличивают или уменьшают это значение.
При ручной коррекции целевой температуры в контуре появляется заголовок «Ручной» и отображение слева от названия режима признака ручного ввода 
Примечание: Целевая температура, введенная в ручном режиме, применяется только до переключения контура в один из предустановленных (Комфорт, Эконом, Выкл) режимов.
Быстрый выбор режима для всех контуров
Одновременная смена действующих в каждом контуре режимов на общий новый, действующий для всех контуров, осуществляется нажатием кнопки 
и выбором на экране нужного с помощью кнопок , и :
После выбора происходит автоматический возврат на главный экран.
На примере ниже результат включения режима «Эконом». Так как в этом режиме контур ГВС не используется, то контур ГВС отображает состояние «Выключен».
Встроенные функции
Функция «Лето»
Функция «Лето» автоматически меняет действующий в контуре режим работы на режим “Выключен” при значении температуры по данным от штатного уличного датчика Регулятора выше задаваемого пользователем порогового значения.
На панели управления при активации в контуре функции «Лето» отображается признак 
.
Как только фактическое значение уличной температуры опустится ниже порогового значения, контур автоматически возобновит работу в ранее установленном режиме.
Примечание: Работа функции «Лето» не отменяет действие автоматической защиты от заклинивания насоса контура, который включается каждые 24 часа на 60 секунд.
Функция «Антизамерзание»
Автоматическая функция «Антизамерзание» предназначена для предотвращения замерзания теплоносителя в трубопроводах системы отопления. Функция работает всегда, независимо от действующего режима работы Регулятора, и заключается в контроле нижней границы температуры теплоносителя, заданной настройкой контура.
В случае, если фактическая температура теплоносителя опустится ниже этой границы, то контур формирует “Запрос тепла” к теплогенератору (каскаду), равный значению нижней границы.
Для настройки корректной работы функции «Антизамерзание» в расширенных настройках контура необходимо установить значение минимальной температуры теплоносителя исходя из задач отопления, решаемых им, и физических свойств (температуры кристаллизации) используемого теплоносителя (вода, антифриз и пр.).
Примечание: Работа функции «Антизамерзание» не отменяет действие автоматической защиты от заклинивания насоса контура, который включается каждые 24 часа на 60 секунд.
Функция «Антилегионелла»
Автоматическая функция «Антилегионелла» предназначена для предотвращения развития вредоносных бактерий легионеллы при низких температурах воды в бойлере косвенного нагрева.
Обеззараживание достигается за счет настройки периодического включения контура ГВС в нагрев бойлера до температуры, равной 65 °С, и поддержания нагрева в течении 15 минут.
Настройка функции выполняется через расширенные настройки контура ГВС, см. описание в Части 2. Подключение и расширенные настройки для специалистов.
Примечание: Функция «Антилегионелла» в контуре ГВС может быть задана только для конфигурации «Бойлер», где насосом загрузки бойлера управляет Регулятор и он же контролирует штатный датчик ГВС из комплекта поставки Регулятора. В других конфигурациях контура ГВС работает котловая функцию термической обработки «Антилегионелла», активируемая сервисной настройкой котла.
Часть 2. Подключение и расширенные настройки для специалистов
Общие положения
Регулятор монтируется на плоскую поверхность. При проектировании места установки необходимо учитывать класс защиты устройства. В случае монтажа в местах с условиями окружающей среды, отличающимися от указанных в технических характеристиках, необходимо предусмотреть технические способы защиты устройства, соответствующие условиям окружающей среды.
Монтаж и подключение Регулятора производить в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), ГОСТ 23592-96 “Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов”, а также других применимых нормативных документов.
ВНИМАНИЕ!!! Несоблюдение требований нормативных документов при монтаже может привести к сбоям в работе Регулятора и/или выходу из строя Регулятора и/или выходу из строя оборудования, подключенного к Регулятору и, как следствие, может привести к неисправности системы отопления в целом.
ВНИМАНИЕ!!! Во избежание электрического повреждения внутренней схемы устройства все подключения к клеммам устройства необходимо производить при отключенном электропитании, в том числе при отключенном резервном электропитании.
ВНИМАНИЕ!!! Монтаж, подключения и настройку должен выполнять специалист, имеющий соответствующую квалификацию и опыт работы с аналогичным оборудованием.
ВНИМАНИЕ!!! ПРОИЗВОДИТЕЛЬ НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ВЫХОД ИЗ СТРОЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДКЛЮЧЕННОГО К УСТРОЙСТВУ.
Монтаж и подключение Регулятора
Порядок подключения Регулятора:
1. Извлеките панель управления из Регулятора, потянув ее на себя, и отделите платформу крепления панели к корпусу Регулятора:
2. Отожмите 4-е защелки лицевой панели прибора и снимите ее с корпуса Регулятора, открыв доступ к электронной плате:
3. Закрепите Регулятор в месте его применения, использовав винты крепления и монтажные отверстия корпуса:
4. Установите SIM-карту в слот держателя до щелчка. Контактная группа SIM-карты должна быть обращена к задней стенке корпуса Регулятора. Подключите GSM-антенну:
5. Подключите датчики температуры теплоносителя к контактам платы Регулятора в соответствии с применением их в конфигурации прибора.
6. Если реализуемой конфигурацией системы отопления предусмотрено управление котлом (котлами) по цифровому интерфейсу, установите универсальную плату (платы) цифровой шины (в комплект поставки не входят, приобретаются отдельно), в соответствующие гнезда платы Регулятора.
Данные платы реализуют возможность обмена данными и управления работой котла по поддерживаемому им цифровому интерфейсу:
- OpenTherm – открытый цифровой интерфейс, применяемый в отопительном оборудовании,
- E-BUS – оригинальный цифровой интерфейс котлов Vaillant и Protherm,
- BridgeNet – оригинальный цифровой интерфейс котлов Ariston,
- Navien – оригинальный цифровой интерфейс котлов Navien,
- BSB – оригинальный котловой интерфейс котлов котлов BAXI LUNA Platinum+ и LUNA Duo-tec MP.
Перечень котлов с указанием типа поддерживаемого интерфейса приведен в Библиотеке ZONT в разделе «Схемы подключения». Проверить котел на совместимость с ZONT можно с помощью нашего ресурса.
ВНИМАНИЕ!!! Если установка платы цифровой шины выполняется в ранее смонтированный Регулятор, то, прежде чем начать установку, отключите электропитание 220 В прибора, вынув вилку кабеля питания из розетки. В том случае, если кабель питания подключен к автомату в электрическом щите, отсоедините кабель питания от клеммной колодки Регулятора. Отключения выключателя питания на лицевой панели или выключения автомата в щитке недостаточно!!!
ВНИМАНИЕ!!! Перед установкой плат цифровой шины необходимо предусмотреть меры по снятию статического заряда с рук установщика, корпуса Регулятора и печатной платы. Для этого нужно руками протереть пластиковый корпус Регулятора и дотронуться до ближайшей точки подключения защитного заземления.
Во время установки платы цифровой шины постарайтесь не дотрагиваться до элементов печатной платы, т.к. электростатический разряд может вывести ее из строя!!!
Примечание: Плата цифровой шины не требует какой-либо активации. В случае корректного выполнения процедуры ее установки в настройках Регулятора появится возможность цифрового управления теплогенераторами (котлами).
7. Подключите насосы и сервоприводы, используемые в качестве исполнительных устройств в управляемых Регулятором контурах Отопления и ГВС, к соответствующим разъемам платы Регулятора.
Подключите клеммы для комнатного термостата котла (котлов), управляемого (управляемых) релейным способом, к соответствующим разъемам платы Регулятора.
Подробнее см. в Приложении 4. Схема расположения клемм Регулятора.
8. Подключите основное питание 220В к контактам блока питания Регулятора, установите на место лицевую панель корпуса Регулятора и закрепите платформу крепления панели к корпусу Регулятора винтами из комплекта поставки.
9. Установите панель управления Регулятора в основной корпус устройства.
Подключение основного питания 220 В
Регулятор обеспечивает работу электронной платы за счет встроенного адаптера питания на 12 В. Для управления исполнительными устройствами системы отопления используется переменное напряжение 220 В, для чего Регулятор подключается к сети 220 В переменного тока.
Для поддержания работоспособности Регулятора при кратковременном отключении электроэнергии в сети конструкцией прибора предусмотрен встроенный резервный аккумулятор.
Кабель основного питания подключается к клеммам с маркировкой “220 В”, L и N. Клемма PE предназначена для подключения защитного заземления, обычно в кабеле это желто-зеленая жила.
Подключение датчиков температуры
К Регулятору могут быть подключены следующие виды датчиков температуры:
- Аналоговые датчики NTC-10: штатные датчики, входят в комплект поставки прибора;
- Цифровые датчики 1-Wire: для опционального подключения, адаптированы цифровые датчики температуры DS18S20 или DS18B20;
- Радиоканальные датчики ZONT: для опционального подключения, адаптированы оригинальные датчики ZONT, работающие на частоте 868 MГц;
- Цифровые датчики ZONT: для опционального подключения, адаптированы оригинальные датчики ZONT, использующие для обмена данными цифровой интерфейс RS-485.
ВНИМАНИЕ!!! В качестве уличного датчика температуры и реализации алгоритма погодозависимого управления (ПЗА) может быть использован только аналоговый датчик NTC-10 из комплекта поставки Регулятора. Цифровые и радиоканальные датчики для этой цели не применяются!
Примечание 1: На дисплее панели управления Регулятора отображается информация только от 10-ти датчиков. Полная информация о всех подключенных и зарегистрированных датчиках температуры доступна в личном кабинете веб-интерфейса и мобильного приложения.
Примечание 2: Производитель оборудования не гарантирует нормальную работу неоригинальных цифровых датчиков температуры. Оригинальными датчиками считаются датчики с сенсорами производства MAXIM.
Подключение аналоговых датчиков температуры NTC-10
Аналоговые датчики температуры (в комплект поставки входят датчики NTC-10) подключаются к соответствующим входам Регулятора. Входы предустановлены и никаких дополнительных настроек не требуют.
Каждый вход имеет свое назначение и датчик, подключенный к конкретному входу, используется только для конкретной цели: измеряет температуру теплоносителя в регулируемом контуре, или измеряет температуру теплоносителя в гидрострелке (Т тн подачи), или измеряет температуру в бойлере ГВС или контролирует температуру воздуха на улице.
Подробнее см. в Приложении 4. Схема расположения клемм Регулятора.
Подключение цифровых датчиков температуры DS18S20 / DS18B20
Цифровые датчики температуры в комплект поставки Регулятора не входят и приобретаются дополнительно.
ВНИМАНИЕ!!! В алгоритме работы Регулятора цифровые датчики температуры могут быть использованы только для управления контуром отопления по воздуху. В остальных режимах эти датчики не применяются и их показания используются исключительно для мониторинга температуры.
Цифровые датчики температуры подключаются к клеммам «1-wire» Регулятора с соблюдением полярности. После подключения датчики обнаруживаются автоматически. При необходимости подключения нескольких цифровых датчиков температуры DS18S20 их нужно собрать в один шлейф и подключить этот шлейф ко входу Регулятора.
- Датчики подключаются в шлейф параллельно друг за другом. Подключение «лучевой» схемой не рекомендуется, т.к. не гарантирует их нормальной работы;
- Удаленность последнего датчика в шлейфе не может превышать 100 м;
- Максимально допустимое расстояние датчика от шлейфа – 0,7 м.
Цифровые проводные датчики температуры чувствительны к импульсным сетевым помехам. Для снижения действия возможных помех и обеспечения стабильной работы датчиков рекомендуется прокладывать шлейф с датчиками отдельно от силовых цепей электропроводки помещения. Шлейф датчиков должен пересекаться с электропроводкой только под углом 90 градусов.
Подключение датчиков лучше выполнять экранированным кабелем МКЭШ по двухпроводной схеме, при этом экран кабеля нужно подключать к «минусовой» клемме «1-wire» Регулятора.
Подключение оригинальных цифровых датчиков температуры ZONT
Оригинальные цифровые датчики температуры ZONT, обмен данными у которых реализован по интерфейсу RS-485, в комплект поставки Регулятора не входят и приобретаются дополнительно.
ВНИМАНИЕ!!! В алгоритме работы Регулятора оригинальные цифровые датчики температуры ZONT могут быть использованы только для управления контуром отопления по воздуху. В остальных режимах эти датчики не применяются и их показания используются исключительно для мониторинга температуры.
Чувствительным элементом датчика является сенсор Sensirion, установленный внутри корпуса датчика. Датчик хорошо защищен от воздействия импульсных помех и обеспечивает устойчивый мониторинг температуры воздуха на большом расстоянии от Регулятора.
К Регулятору датчики подключаются через вход RS-485.
Максимальная длина линии RS-485 не более 200 м. При большем удалении датчика от Регулятора рекомендуется устанавливать дополнительные резисторы 120 Ом между клеммами А и В с обоих концов линии и использовать кабель UTP (витую пару) САТ5.
Подключение оригинальных радиодатчиков ZONT
Для применения с Регулятором оригинальных радиодатчиков ZONT требуется подключение дополнительного оборудования – радиомодуля МЛ-590 (в комплект поставки Регулятора не входит, приобретается отдельно).
ВНИМАНИЕ!!! В алгоритме работы Регулятора оригинальные цифровые датчики температуры ZONT могут быть использованы только для управления контуром отопления по воздуху. В остальных режимах эти датчики не применяются и их показания используются исключительно для мониторинга температуры.
Подробнее об устройстве и способе его подключения к Регулятору указано в «Технической документации» на радиомодуль, которая доступна на сайте Производителя в разделе «Поддержка. Техническая Документация». К Регулятору радиомодуль подключается через вход RS-485.
Для регистрации радиодатчика необходимо открыть меню «Термодатчики цифровые» и в поле «Регистрация радиоустройств» выбрать значение «Да». На 120 секунд включается режим поиска и регистрации радиодатчиков.
Примечание: Расположите регистрируемое радиоустройство на расстоянии не менее 3м от радиомодуля.
Затем следует нажать на радиодатчике кнопку и удерживать ее до того момента, пока светодиод радиодатчика не загорится примерно на 1-1,5 сек. (длительное свечение, а не короткие вспышки). В случае успешной регистрации радиодатчик появится в списке зарегистрированных. Если настройкой контура отопления выбран режим управления по воздуху, то датчику следует дать название по месту его применения и «привязать» его к контуру.
Пример добавления радиодатчика для управления контуром отопления по воздуху: В строке «Регистрация радиоустройств» выбираем «Да», нажимаем кнопку .
Включаем режим регистрации радиоустройств и регистрируем датчик. Даем название датчику по месту его применения (например “Радиодатчик Холл”) и привязываем его к контуру, управляемому по его показаниям
Подключение резервного питания
В целях предотвращения потерь данных от датчиков температуры рекомендуется в схеме электропитания Регулятора использовать источник бесперебойного питания.
Штатный встроенный аккумулятор предназначен для питания Регулятора только при кратковременных отключениях сети. При этом реле устройства не запитываются и все релейные выходы устройства выключены.
Встроенный резервный аккумулятор поддерживает работоспособность только части электронной схемы Регулятора:
- контроль датчиков температуры;
- обмен данными по цифровой шине с теплогенераторами (котлами);
- связь с сервером по GSM-сети.
При пропадании основного питания сети алгоритмом работы Регулятора предусмотрена возможность настройки аварийных оповещений пользователя через SMS-информирование и пуш-уведомления в веб-сервисе.
Примечание: Питание радиомодуля рекомендуется отк клеммы внутреннего питания «+12В».
Подключение и размещение антенны GSM
Подключите GSM антенну к разъему на плате Регулятора. После первого включения проверьте уровень сигнала GSM (в меню Регулятора есть соответствующий параметр, показывающий уровень сигнала). Выберите место установки антенны таким образом, чтобы уровень сигнала был максимальный, и надежно зафиксируйте антенну в этом месте.
Подключение блоков расширения EX-77
Блок расширения ZONT EX-77 применяется исключительно с Регулятором ZONT Climatic 1.3 и предназначен для увеличения количества регулируемых контуров системы отопления.
Один блок расширения управляет двумя контурами отопления. Тип контура (прямой или смесительный) определяется настройкой и количеством подключаемых исполнительных устройств (насосов, сервоприводов). Максимальное количество Блоков расширения, подключаемых одному Регулятору – 6 (шесть) шт.
Обмен данными БР с Регулятором осуществляется через интерфейс RS-485. Для подключения необходимо соединить соответствующие клеммы БР и Регулятора. При подключении через интерфейс RS-485 необходимо соблюдать «полярность» подключения. Клемма «А» БР должна быть подключена к клемме «А» Регулятора, а клемма «B» – к клемме «B».
Максимальная длина линии RS-485 – не более 200 метров. При больших длинах рекомендуется устанавливать дополнительные резисторы 120 Ом между клеммами A и B с обоих концов линии и использовать кабель UTP (витую пару) CAT5.
Питание низковольтной части блока расширения осуществляется от отдельного блока питания (в комплект поставки не входит и приобретается отдельно).
Подключение БР по RS-485:
ВНИМАНИЕ!!! Обратите внимание, что настройка контуров, управляемых через блок расширения, выполняется только из личного кабинета веб-сервиса и мобильного приложения. Настройка с панели управления Регулятора невозможна. Панель только отображает состояние этих контуров и обеспечивает управление ими.
Первое включение Регулятора
ВНИМАНИЕ!!! Перед первым включением Регулятора тщательно проверьте правильность монтажа и убедитесь в правильности подключения сетевого кабеля и кабелей, питающих исполнительные устройства.
Для управления Регулятором по GSM необходимо использовать SIM-карту. Ее следует вставить в Регулятор перед его включением.
Индикация состояний Регулятора
На лицевой панели Регулятора расположен индикатор, который периодически вспыхивает, что отражает нормальную работу Регулятора. Индикатор на лицевой панели дублирует красный светодиодный индикатор на плате Регулятора.
На плате Регулятора расположены три светодиодных индикатора: зеленый, желтый и красный.
Зеленый индикатор — состояние GSM сети.
Желтый индикатор — состояние Wi-Fi сети.
Красный индикатор — состояние напряжения питания.
Индикация при включении
После включения питания красный, желтый и зеленый светодиодные индикаторы, расположенные на плате Регулятора, поочередно загораются на короткое время. Таким образом производится индикация начальной инициализации программы.
Индикация уровня сигнала GSM и наличия связи с сервером ZONT
| Зеленый индикатор | Связь с провайдером GSM | Связь с сервером ZONT-ONLINE |
|---|---|---|
| одна короткая вспышка | сигнала нет | отсутствует |
| две коротких вспышки подряд | сигнал слабый | отсутствует |
| три коротких вспышки подряд | сигнал хороший | отсутствует |
| четыре коротких вспышки подряд | сигнал отличный | отсутствует |
| постоянное свечение с короткими затуханиями
(количество затуханий соответствует уровню сигнала GSM) |
связь с провайдером установлена | связь с сервером установлена |
Индикация уровня сигнала Wi-Fi и наличия связи с сервером ZONT
| Желтый индикатор | Связь с провайдером Wi-Fi | Связь с сервером ZONT-ONLINE |
|---|---|---|
| одна короткая вспышка | сигнала нет | отсутствует |
| две коротких вспышки | сигнал слабый | отсутствует |
| три коротких вспышки | сигнал хороший | отсутствует |
| четыре коротких вспышки | сигнал отличный | отсутствует |
| постоянное свечение с короткими затуханиями | связь с провайдером установлена | связь с сервером установлена |
Индикация нормальной работы Регулятора
| Красный индикатор | Состояние Регулятора |
|---|---|
| периодические вспышки | нормальная работа устройства |
| не светится | устройство не работает |
Настройка способа связи Регулятора с сервером ZONT
ВНИМАНИЕ!!! Первоначально рекомендуется настроить связь Регулятора с сервером ZONT через мобильную передачу данных (GSM/GPRS). После успешного соединения и при условии доступности сети Wi-Fi можно выполнить подключение Wi-Fi, указав имя и адрес сети в настройках Регулятора.
«Настройка связи» – настройка параметров определяющих способ связи Регулятора с сервером.
Переход по кнопке «>>>>» открывает экран с параметрами настроек связи.
- «Состояние» – текущее состояние связи с сервером.
- «Wi-Fi имя сети» – имя домашней сети Wi-Fi.
- «Wi-Fi пароль» – пароль домашней сети Wi-Fi.
- «GSM APN» – наименование точки доступа мобильного провайдера GSM.
- «GSM USSD» – команда запроса баланса средств на SIM-карте Регулятора.
- «Пороговый баланс» – сумма, ниже которой формируется оповещение о недостатке средств на SIM-карте.
«Состояние»
На экране панели управления Регулятора при выборе данного пункта настроек отображается информация с данными уровня сигналов Wi-Fi и GSM, баланса средств на SIM-карте и текущий способ подключения к серверу (Wi-Fi, GSM или «—«, если связи нет).
Уровень сигнала оценивается по шкале 0…100, где 100 – наилучший сигнал; 0 – отсутствие сигнала.
В комплект прибора входит SIM-карта со специальным тарифом ZONT от МТС. Ее баланс не контролируется и на экране панели могут отображаться случайные данные. Активность карты оценивается по статусу и оплаченному периоду, отображаемому в веб-сервисе и мобильном приложении ZONT (вкладка «Сим-карты»).
Примечание: Карта зарегистрирована на ООО «ЗОНТ-ОНЛАЙН», занесена в реестр Госуслуг и расчеты за ее использование перед МТС осуществляются через веб-сервис ZONT из средств Пользователя.
Если используется SIM-карта не из комплекта поставки, то баланс средств на такой SIM-карте – запрашивается у провайдера, на экране панели показывается текущая величина. Если соединения нет, то баланс отображается как «—«.
Настройка Wi-Fi
Для настройки связи по Wi-Fi следует выбрать пункт меню “Wi-Fi имя сети” и в появившемся поле ввести имя сети Wi-Fi, далее выбрать пункт меню «Wi-Fi пароль» и в появившемся окне ввести пароль к указанной сети Wi-Fi.
Каждый символ вводится путем перебора стрелками и . Перебор делается среди группы символов. Таких групп несколько. Текущая группа показывается в правом верхнем углу экрана.
Обозначение групп символов:
- группа «EN A-Z» – латинские заглавные буквы;
- группа «EN a-z» – латинские строчные буквы;
- группа «RU А-Я» – русские заглавные буквы;
- группа «RU а-я» – русские строчные буквы;
- группа «123» – цифры;
- группа «СИМВ» – символы.
Для смены группы используется кнопка .Каждое нажатие на нее меняет группу на следующую по кругу. Кнопками и осуществляется переход между полями символов, а кнопками и 
изменяется значение выбранного символа. Длина имени и пароля ограничена 15 символами.
Настройка GSM
Для настройки связи по GSM необходимо, чтобы используемая в Регуляторе SIM-карта обеспечивала подключение устройства к Интернет посредством канала GPRS. SIM-карта МТС из комплекта поставки уже настроена для использования. Заводская настройка параметра GSM APN содержит имя «internet».
Для настройки сторонней карты потребуется APN, который можно узнать у Провайдера и вписать в соответствующую строку настройки.
Регистрация Регулятора в личном кабинете веб-сервиса
После установления связи с сервером ZONT Регулятор надо зарегистрировать в личном кабинете веб-сервиса.
Вариант регистрации с использованием регистрационной карты
Внешний вид регистрационной карты.
Порядок регистрации:
- зайдите на сайт lk.zont-online.ru/login;
- в поля «Логин» и «Пароль» занесите данные из регистрационной карты, которая входит в комплект поставки (используйте латинский регистр и будьте внимательны при вводе символов);
Поля ввода логина и пароля в онлайн-сервисе ZONT.
- нажмите кнопку «Войти«: должна открыться веб-страница рабочего кабинета с уже подключенным устройством;
- заполните информацию по ссылке «Профиль«, расположенной в правом верхнем углу страницы:
- введите имя,
- введите адрес электронной почты,
- подтвердите адрес электронной почты (он может понадобиться для восстановления логина или пароля в случае их утери),
- смените пароль при необходимости,
- введите другие настройки.
Вариант регистрации без использования регистрационной карты
- зайдите в браузере на сайт lk.zont-online.ru/login;
- выберите пункт «Создать учетную запись»;
- в предлагаемой форме заполните необходимые поля. Обязательно укажите адрес электронной почты, так как он может понадобиться для восстановления логина или пароля в случае их утери;
- нажмите кнопку «Зарегистрироваться»;
- перейдите к добавлению нового устройства, используйте уникальный серийный номер устройства, размещенный на пластиковой регистрационной карте;
- в личном кабинете онлайн-сервиса нажмите кнопку «Добавить» и из предлагаемого списка устройств выберите модель «Climatic».
В появившемся окне следует указать серийный номер устройства и задать его название.
После нажатия кнопки «Далее» появится поле, в котором следует указать номер Сим-карты, установленной в Регуляторе. Если GSM не используется, нажмите кнопку «Пропустить».
Обновление прошивки
Перед применением Регулятора рекомендуется выполнить обновление версии ПО. Обновленные версии прошивок доступны в личном кабинете сервиса на вкладке «Сервис»:
ВНИМАНИЕ!!! Во время обновления версии прошивки ни в коем случае нельзя отключать Регулятор от сети. В случае перебоев в питании и при не полностью заряженном внутреннем аккумуляторе может произойти сбой, что приведет к полной неработоспособности Регулятора. Восстановление работоспособности в этом случае возможно только в заводских условиях.
Настройка Регулятора. Меню настроек
Настройка конфигурации и параметров каждого контура управляемого Регулятором выполняется вручную с его панели управления, или дистанционно через личный кабинет веб-сервиса (мобильного приложения). В настоящем документе описание необходимых настроек с панели управления.
Доступ к настройкам организован через «МЕНЮ НАСТРОЕК«.
Вход в меню выполняется нажатием кнопки 
. На экране панели управления при этом отображается список доступных разделов. Выбор и подтверждение производится кнопками , и .
КО 1, КО 2, КО 3 и ГВС – настройки параметров для контуров отопления и ГВС. Название контурам задано по умолчание и может быть изменено пользователем.
Настройки, Сервис, О приборе…, СЛУЖЕБНОЕ МЕНЮ – настройки прочих параметров работы Регулятора.
Примечание: Количество управляемых контуров у модификации Регулятора ZONT Climatic 1.3. может быть увеличено до 15 при условии подключения дополнительных блоков расширения. Здесь и ниже будет описываться конфигурация модели Регулятора ZONT Climatic 1.3 без дополнительных блоков расширения.
Настройки контуров отопления
Кнопки и — для навигации по параметрам настройки контура.
Кнопка — для подтверждения / сохранения выбора.
Кнопка 
— для выхода из меню настроек без сохранения внесенных изменений.
По нажатию кнопки на параметре с символом «>>>>» открывается доступ в расширенные сервисные настройки этого параметра.
По нажатию кнопки на значении или состоянии параметра открываются возможные варианты его использования.
«Текущее состояние» – окно с текущими параметрами контура и состоянием исполнительных устройств, примененных в нем. Данная информация используется только для контроля.
- «Расчетная t» – температура теплоносителя в контуре заданная алгоритмом Регулятора;
- «Фактическая t» – температура теплоносителя на выходе контура, поддерживаемая работой его исполнительных устройств;
- «ЦН» – статус (состояние) насоса контура (включен / выключен);
- «Статус смесителя» – состояние сервопривода смесителя контура (открывается / закрывается / неподвижен).
«Комфорт» и «Эконом» – Окно настройки целевой температуры поддерживаемой контуром при его работе в режимах Комфорт и Эконом.
«Расписание» – Окно настройки работы контура по расписанию. Предлагается задать временные интервалы и включаемые в них режимы работы для каждого дня недели.
«Порог уличной t» – Настройка порогового значения для датчика уличной температуры по которому контур будет выключаться летом (функция «Лето»).
«Кривая ПЗА» – Настройка погодозависимого управления в контуре и выбор номера кривой ПЗА.
«Расширенные настройки прямых и смесительных контуров»
Настройки параметров работы контура и исполнительных устройств в нем: насоса и сервопривода. Настройки определяют характер их работы для поддержания целевой температуры в контуре в соответствии с выбранным режимом терморегулирования
Примечание: Доступ к расширенным настройкам возможен только в сервисном режиме после ввода пароля доступа. По умолчанию на всех новых Регуляторах установлен пароль 0000.
Прямые и смесительные контуры имеют схожие расширенные настройки. и отличаются только применяемым в них типом смешивания, который задается в настройке «Конфигурация системы» (см. пункт «Конфигурация системы»).
«Расширенные настройки» – это настройки, влияющие на алгоритм работы контура. В них указаны параметры, определяющие алгоритм работы исполнительных устройств (насоса и сервопривода), используемых для поддержания целевой температуры в контуре в соответствии с выбранным режимом терморегулирования.
Доступ к расширенным настройкам возможен только в сервисном режиме после ввода пароля доступа. По умолчанию на всех новых Регуляторах пароль 0000.
Прямые и смесительные контуры имеют схожие расширенные настройки. и отличаются только применяемым в них типом смешивания, который задается в настройке «Конфигурация системы» (см. пункт «Конфигурация системы»).
- Выбег ЦН — время задержки выключения насоса после снятия запроса тепла. Допустимые для ввода значения от 0 до 120 сек.
- Гистерезис — зона нечувствительности к изменению текущей температуры в контуре. Измеряется в градусах.
- Запрос на тепло — значение уставки для температуры теплоносителя, которую должен поддерживать теплогенератор (котел) для компенсации теплопотерь в контуре.
Значение (величина) запроса на тепло задается пользователем:
«Максимальная t тн» — верхний порог температуры теплоносителя указанный в настройке температурного диапазона работы контура.
«Требуемая t тн» — температура теплоносителя, рассчитанная алгоритмом терморегулирования как оптимальное значение для поддержания контуром целевой температуры действующего режима. Рекомендуется для применения т.к. обеспечивает ровное и плавное регулирование в прямых или смесительных контурах в т.ч. при использовании управления по ПЗА.
«Требуемая t тн+10 °С (+20, +30, +40)» — опция увеличения расчетной температуры теплоносителя на величину добавки. Применяется если на линии подачи теплоносителя в контур есть теплопотери.
«t тн=30 °С (35,40,…85)» Фиксированная температура теплоносителя. Значение не должно быть за пределами температурного диапазона указанного настройками контура.
Примечание: Запрос тепла в смесительном контуре есть всегда. Таким образом и насос смесительного контура также работает всегда, даже если его настройкой предусмотрена возможность работы по запросу контура, а регулирование температуры в контре осуществляется за счет работы смесителя. Это позволяет обеспечить на входе смесительного узла практически постоянное значение температуры подачи и смеситель сможет регулировать температуру на выходе точнее, не вызывая сильных колебаний.
Запрос тепла в смесительном контуре снимается только в следующих случаях:
— когда контур выключен,
— когда контур находится в режиме «Лето»,
— когда расчетная температура в контуре достигла минимального заданного значения.
- Задержка выключения нагрева — время, через которое запрос на тепло будет сниматься после достижения в контуре целевой температуры.
- Минимальная t теплоносителя — нижний порог температурного диапазона в котором работает контур. Это значение не рекомендуется задавать ниже нижней границы температурного диапазона теплогенератора (котла). Исключение — напольные чугунные котлы.
- Максимальная t теплоносителя — верхний порог температурного диапазона в котором работает контур. Это значение не рекомендуется задавать выше верхней границы температурного диапазона теплогенератора (котла).
- Управление по t — способ терморегулирования применяемый в настраиваемом контуре.
Существует три способа терморегулирования по которым работает контур:
- «Теплоноситель» — контур на выходе поддерживает целевое значение температуры теплоносителя, заданное пользователем для действующего режима работы Регулятора.
- «Воздух» — контур на выходе поддерживает расчетное значение температуры теплоносителя, оптимальная для поддержания целевой температуры воздуха в помещение, заданное пользователем для действующего режима работы Регулятора.
- «ПЗА» — контур на выходе поддерживает температуру теплоносителя в соответствии с выбранной кривой зависимости теплоносителя от изменения температуры на улице.
Примечание: Управление по ПЗА заключается в поддержании на выходе регулируемого контура расчетной температуры определяемой из кривой зависимости теплоносителя от температуры на улице. Определение правильной кривой зависимости заключается в ее экспериментальном подборе под характеристики теплопотерь здания — от минимальных 0,2 для «теплых» до максимальных 3,4 для «холодных».
Каждая кривая ПЗА строится от температуры воздуха 20 градусов. Поэтому при необходимости увеличить или уменьшить расчетную температуру теплоносителя не меняя при этом выбранной кривой зависимости, пользователь может задавать некую виртуальную целевую температуру в контуре управляемом по ПЗА, изменяя ее в большую или меньшую сторону относительно эталонных 20-ти градусов. При этом изменение (сдвиг) кривой происходит автоматически.
- Сервопривод — настройки параметров работы сервопривода смесительного узла.
Смесительным узлом может быть выбран импульсный сервопривод, управляющий трехходовым краном или термоголовка.
Примечание: Для обеспечения плавного регулирования через релейные выходы контура, подключенные ко входам «открывание» и «закрывание» сервопривода, настраивается цикл управления от 10 до 180 сек., имеющий название «Период шага«.
Это время в пределах которого будет формироваться управляющий импульс, имеющий название «Время шага«. Длительность «Времени шага» настраивается пользователем и не может превышать или быть равным длительности «Периода шага», т.к. это не будет обеспечивать плавное управление сервоприводом. По умолчанию заданы «Время шага» – 1 секунда и «Период шага» — 10 секунд.
Каждый сервопривод имеет время полного хода от открытого до закрытого состояния. Этот параметр в настройке сервопривода имеет название «Время полного закрытия«. Этот параметр нельзя указать равным «0», т.к. в этом случае сервопривод работать не будет.
При движении сервопривода в одну и ту же сторону (команды «закрывание» или «открывание») длительность выполненных «шагов» суммируется и при достижении заданного значения «Время полного закрытия» импульсы прекращаются. Этим предохраняется от износа релейный выход Регулятора. Когда направление вращения сервопривода изменяется на противоположное блокировка снимается;
Примечание: Если по достижении крайнего положения сервопривода его повернуть вручную, контроллер этого не узнает и регулировать не будет. Поэтому рекомендуется выполнять рестарт по питанию всякий раз после ручного вмешательства в положение сервопривода.
Для автоматической корректировки величины «Время шага» предназначено поле «Пропорциональный коэффициент«. Если в нем установить «Ноль», то величина «Время шага» остается неизменной. Если в поле ввести другое значение, то включается алгоритм контроля разницы между расчетной и фактической температурой теплоносителя. Как только разница температур превышает 5 градусов, то время шага автоматически увеличивается по формуле:
шаг = шаг из настроек + (разница температур * коэффициент)
Если при большой разнице температур или ошибочно выбранного коэффициента время шага может превысить время периода, то шаг ограничится временем периода минус 1 сек.
Примечание: Если в качестве смесителя в контуре применяется термоголовка, то настройка параметров ее работы практически ничем не отличается от описанных выше. Отличие только в том, что используется управление одним выходом, открывающим или закрывающим термоголовку. Возвращение ее в исходное состояние происходит за счет остывания термоэлемента в ее конструкции.
Параметр «Не останавливать» запрещает выключение импульсов управления если сервопривод достиг крайнего положения.
Параметр «Закрывать при аварии датчика» при неисправности датчика температуры теплоносителя контура закрывает сервопривод.
Настройки контура ГВС
Кнопки и — для навигации по параметрам настройки контура.
Кнопка — для подтверждения / сохранения выбора.
Кнопка — для выхода из меню настроек без сохранения внесенных изменений.
По нажатию кнопки на параметре с символом «>>>>» открывается доступ в расширенные сервисные настройки этого параметра.
По нажатию кнопки на значении или состоянии параметра открываются возможные варианты его использования.
«Текущее состояние» – окно с текущими параметрами контура ГВС и состоянием исполнительных устройств, примененных в нем. Данная информация используется только для контроля.
- «Фактическая t» – фактическая температура горячей воды по показаниям датчика ГВС;
- «Насос цирк» – статус (состояние) насоса рециркуляции ГВС;
- «Насос бойлера» – статус (состояние) насоса загрузки бойлера ГВС.
«Нагрев ГВС» – Окно настройки целевой температуры нагрева горячей воды (режима “Комфорт”).
«Расписание» – Окно настройки работы контура ГВС по расписанию. Предлагается задать временные интервалы для включения режима “Комфорт” для каждого дня недели.
«Расширенные настройки» – Настройки параметров работы контура ГВС.
Примечание: Доступ к расширенным настройкам возможен только в сервисном режиме после ввода пароля доступа. По умолчанию на всех новых Регуляторах установлен пароль 0000.
Расширенные настройки контура ГВС включают следующие параметры:
- Выбег насоса бойлера — время задержки между командой выключения нагрева бойлера и физическим отключением насоса бойлера. Показатель указывается в минутах;
- Гистерезис — диапазон температур, в котором управляющее воздействие не применяется;
- Параллельный нагрев — функция отмены Приоритета ГВС над работой контуров отопления;
- ЦН — выбор режима работы насоса рециркуляции ГВС. Возможные варианты: насос рециркуляции всегда работает когда контур ГВС в режиме «Комфорт» или насос рециркуляции ГВС отключен;
- Антилегионелла — настройка термического обеззараживания воды в бойлере косвенного нагрева. Применима только для конфигурации контура ГВС – «Бойлер» см. п. «Конфигурация системы»
Пример: На рисунке ниже показана настройка расписания включения функции «Антилегионелла» (включается в понедельник и вторник в 3 часа ночи).
Для активации функции необходимо поставить «галочку» в свободном поле рядом со словом «включать» и выбрать время и дни включения.
Общие настройки
К общим настройкам Регулятора относятся пункты меню Настройки, Сервис, О приборе…, СЛУЖЕБНОЕ МЕНЮ:
«Настройки»
«Дата» и «Время» – отображают информацию о текущей дате и времени, синхронизированными с данными интернета. Отдельная настройка требуется только при эксплуатации Регулятора автономно, без связи с сервером.
«Настройка связи» – настройка параметров, определяющих способ связи Регулятора с сервером. Описание см. в разделе Часть 2. Подключение, расширенные настройки для специалистов.
«Контраст ЖКИ«– настройка контрастности дисплея.
«Сервис»
Данный пункт содержит справочную информацию. Дата сервисного обслуживания прибора устанавливается специалистом, выполняющим монтаж Регулятора на объекте.
«О приборе…»
Данный пункт содержит идентификационные данные о приборе.
Сервисный режим. Служебное меню
Доступ в «Служебное меню» сервисного режима защищен паролем. Этот же пароль используется в пункте меню «Расширенные настройки» контура. Пароль по умолчанию 0000.
Для удобства после ввода пароля доступ сохраняется в течении 5 минут при условии, что пользователь продолжает работать с устройством. При бездействии – пароль сбрасывается и при следующем обращении к сервисному меню запрашивается вновь.
«Конфигурация системы»
Окно настройки параметров, определяющих конфигурацию системы отопления, в которой применяется Регулятор:
- Котел 1(2) имя – настройка индивидуального названия каждому котлу,
- Контур 1(2,3) имя – настройка индивидуального названия каждому контуру отопления.
- Контур 4 имя – настройка индивидуального названия контура ГВС,
- Котел 1(2) интерфейс – выбор способа управления каждым котлом.
- «РЕЛЕ» – релейный способ управления котлом;
- «НЕТ» – котел не используется, выключен;
- «ЦИФР» – управление котлом по цифровой шине.
Примечание: Вариант «ЦИФР» возможен только если установлена плата цифровой шины.
- Контур 1(2,3) тип – выбор типа каждого контура отопления
- «СМЕСИТ» – смесительный низкотемпературный контур, в котором исполнительными устройствами являются сервопривод и насос;
- «ПРЯМОЙ» – прямой высокотемпературный контур, в котором исполнительным устройством является насос;
- «ОТКЛЮЧ» – контур не используется, выключен.
Примечание: При выборе варианта «ОТКЛЮЧ» на главном экране панели Регулятора и в веб-сервисе контур не отображается.
- Контур 4 тип – выбор типа ГВС в системе отопления которой управляет Регулятор
- «БОЙЛЕР» – Регулятор управляет насосом загрузки отдельного бойлера косвенного нагрева не подключенного к котлу по электрической схеме. Регулятор контролирует температуру горячей воды в бойлере по своему штатному датчику ГВС из комплекта поставки;
- «ДВУХКОНТУРНЫЙ или КОТЛОВОЙ» – Регулятор подключен к теплогенератору (котлу) по цифровой шине и передает ему только целевое значение желаемой температуры на выходе контура ГВС. Приготовлением горячей воды занимается электроника котла с пластинчатым проточным теплообменником или встроенным бойлером. К Регулятору (клеммам «ГВС ЦН» и «Датчик ГВС» ничего не подключено);
- «КОТЕЛ+БОЙЛЕР» – Регулятор подключен к теплогенератору (котлу) по цифровой шине и передает ему только целевое значение желаемой температуры на выходе контура ГВС. За приготовление горячей воды отвечает электроника котла, управляющего отдельным бойлером косвенного нагрева. К Регулятору (клеммам «ГВС ЦН» и «Датчик ГВС» ничего не подключено);
- «ОТКЛЮЧ» – Контур ГВС выключен или отсутствует в конфигурации отопления.
Примечание: Контур ГВС может быть только один. Если приготовлением ГВС занимается котел, управляемый Регулятором по цифровой шине, то это может быть только первый котел, т.е. подключенный к выходу Регулятора ЦШ1.
«Теплогенераторы»
Окно контроля и настройки параметров работы термогенераторов (котлов).
ВНИМАНИЕ!!! Если в системе отопления используется только один котел, то в настройке конфигурации второй котел должен быть выключен. При этом в списке теплогенераторов при он не отображается.
Нажатие кнопки «>>>>» раскрывает данные о текущих значениях параметров работы котла:
Если котел управляется по цифровой шине, то параметр «Гистерезис» не применяется. Кроме того, некоторые параметры цифровой шины могут отображаться по-разному, в зависимости от варианта цифрового интерфейса котла.
Если котел управляется релейным способом, то некоторые параметры (температура обратного потока, уровень модуляции, давление в системе отопления и пр.) отображаются прочерками «—«.
«Каскад»
Окно настройки параметров, определяющих алгоритм работы каскада котлов.
Алгоритм работы каскада котлов основан на контроле температуры теплоносителя по датчику гидрострелки. Это отдельный датчик из комплекта поставки Регулятора, подключаемый ко входу «Теплоноситель«.
Ведущим (Основным) котлом в каскаде при первом запуске системы всегда становится котел, подключенный к первому выходу Регулятора (1-ой цифровой шины или 1-му релейному для котлов).
Ротация котлов в каскаде определяет период смены Ведущего котла. При ротации, равной 0, реализуется алгоритм Резерва, где котел на первом выходе всегда Ведущий, а на втором – Резервный.
Ведущий котел включается сразу при поступлении запроса тепла от любого из контуров потребителей и стремится поддерживать температуру в гидрострелке в зоне гистерезиса, вычисляемой по формуле:
- Расчетная температура (Уставка) ведущего котла минус гистерезис
Гистерезис представляет собой зону температуры в гидрострелке, в пределах которой считается, что тепла достаточно для нормальной работы всех контуров потребителя. Гистерезис рассчитывается по формуле:
- Гистерезис = (Тр — Тг) + Ч где
Тр — расчетная температура теплоносителя (уставка) ведущего котла,
Тг — фактическая температура теплоносителя в гидрострелке,
Ч — чувствительность (в градусах) ведомого (ведомых) котлов в каскаде.
Тр и Тг снимаются по графику в момент, когда ведущий котел достиг уставки и вышел на модуляцию. При этом нужно перезапустить каскад рестартом Регулятора и дождаться выполнения данного условия.
Чувствительность определяет вероятность ложных срабатываний включения ведомого (резервного) котла. Чем выше значение, тем инертнее каскад.
Рекомендуемое значение для логики каскада/резерва = 1-2 гр.
Рекомендуемое значение для логики включения резерва по аварии ведущего котла = 15-20 гр.
Например:
Тр=60, Тг=55, логика работы — каскад/резерв Гистерезис = (60-55)+1 = 6
Тр=60, Тг=55, логика работы -резерв по аварии Гистерезис = (60-55)+20 = 25
Ведомый/Резервный котел включается когда есть запрос тепла от контуров потребителя и температура в гидрострелке ниже зоны гистерезиса.
Ведомый/Резервный котел выключается когда нет запроса тепла от контуров потребителя или когда температура в гидрострелке находится в зоне гистерезиса.
Для предотвращения ложных срабатываний логики каскада/резерва предназначены дополнительные настройки задержки добавления и удаления ведомого (ведомых) котлов.
Задержка добавления котла в каскад — необходима для предотвращения ложных срабатываний ведомого котла в случае относительно кратковременной просадки температуры теплоносителя.
Пример:
Температура на гидрострелке упала из-за работы бойлера ГВС, был изменен режим отопления и задана более высокая расчетная температура (уставка) для контура Ведущего котла. Рекомендуется задержку ставить достаточно большой, чтобы она учитывала только инерционность системы. Рекомендуемое значение 30-40 минут.
Задержка удаления из каскада — смысл тот же, что и для задержки добавления котла в каскад: реакция каскада только на инерционные изменения (например погода), а не на резкие всплески. Рекомендуемое значение 30-40 минут.
Задержка включения/отключения котла — параметр, отвечающий за динамику работы ведомого котла и определяет дополнительное сглаживание переходных процессов, делая работу каскада более инерционным.
Пример:
Если в настройке каскада задержка включения/отключения равна 0 и при постоянно работающем на своем максимуме Ведущем котле температура на гидрострелке колеблется на границе зоны гистерезиса, то будет сразу подключаться ведомый котел.
При значении этого параметра более 0 температура теплоносителя в гидрострелке успеет подняться выше и частота включения ведомого котла станет заметно меньше. Рекомендуемое значение задержки включения/отключения = 5-15 минут.
Период ротации — настройка, определяющая период смены ролей котлов в каскаде. Минимальное значение – 1 сутки. Замена котлов (ведущий – ведомый) выполняется в полночь по Гринвичу (в три часа ночи по московскому времени). В момент замены происходит перезапуск всех котлов.
Если период ротации более суток, то даже при выключении контроллера энергонезависимая память запоминает сколько времени осталось до замены. Поэтому при включении контроллера замена произойдет только после истечения отведенного времени работы.
Если период ротации равен 0, то ведущим всегда будет котел, указанный первым в списке котлов в каскаде.
Примечание: При вводе новых настроек параметров каскада для начала их применения не после рестарта каскада во время ротации, а непосредственно после сохранения, требуется перезагрузить прибор.
«Термодатчики цифровые»
Цифровые проводные и радиоканальные датчики температуры применяются только для мониторинга температуры воздуха в помещении. Для контроля теплоносителя и улицы они не могут быть использованы.
Цифровые проводные и радиоканальные датчики температуры могут применяться для управления в контуре, регулируемом по воздуху. Для этого датчик должен быть «привязан» настройкой к данному контуру отопления.
«Термодатчики NTC»
Датчики NTC предназначены для измерения температуры теплоносителя в контурах системы отопления. Каждый датчик подключается ко входу, предназначенному для конкретного контура, поэтому дополнительной настройки не требует. Кроме входов для датчиков температуры теплоносителя управляемых контуров Регулятор имеет вход для датчика уличной температуры и вход для датчика температуры теплоносителя в гидрострелке.
Справа от названия контура индицируется текущая температура теплоносителя в нем, измеряемая датчиком контура. Показания датчиков NTC могут корректироваться в диапазоне +/- 5 градусов.
«Сервисные настройки»
Данные настройки носят справочный характер и содержат информацию об обслуживании прибора.
«Настройки оповещений»
Данные настройки определяют способ и периодичность оповещений пользователя об авариях и изменениях работы Регулятора и системы отопления в целом.
Регулятор автоматически информирует:
- об авариях и ошибках котла, управляемого по цифровой шине;
- о критических изменениях температуры теплоносителя в управляемых контурах системы отопления;
- о критических отклонениях температуры воздуха (при использовании цифровых или радиоканальных датчиков температуры).
ВНИМАНИЕ!!! Пороговые значения для контроля показаний датчиков температуры формируются автоматически по следующему алгоритму:
Пороги для аналоговых датчиков теплоносителя NTC (из комплекта поставки) рассчитываются в зависимости от заданных настройкой Регулятора нижней и верхней границ теплоносителя в каждом контуре.
Расчет выполняется по формуле:
- Мин t теплоносителя — 7 градусов = нижнее пороговое значение;
- Макс t теплоносителя + 7 градусов = верхнее пороговое значение;
Пороги для цифровых проводных и радиоканальных датчиков заданы по умолчанию
- Нижнее пороговое значение = +5 градусов;
- Верхнее пороговое значение = +40 градусов.
«Журнал событий»
Регулятор фиксирует и сохраняет в журнале событий сообщения об авариях, потерях связи с датчиками и пр. событиях:
«Тест выходов»
Встроенная функция проверки правильности подключения к выходам Регулятора исполнительных устройств (насосов и сервоприводов) и контроля их работоспособности.
Управление насосами и сервоприводами осуществляется 13-ю релейными выходами, расположенными на плате Регулятора. В таблице ниже приведена информация о соответствии номера реле конкретному исполнительному устройству.
Каждое реле можно включить и выключить независимо от состояния других:
Кнопками и осуществляется выбор реле, а кнопками / и – включение и выключение. Включенное реле подсвечивается инверсией.
Пример: Описание проверки работы сервопривода на примере контура 1.
Реле 4 служит для включения питания сервопривода контура 1, при включении сервопривод начнет вращаться.
Направление вращения определяет состояние реле 3:
- — если реле 3 включено, то направление движения в сторону увеличения прямого потока.
- — если реле 3 выключено, то направление движения в сторону уменьшения прямого потока.
| Реле | Функция |
|---|---|
| 1 | ГВС насос бойлера |
| 2 | ГВС насос рециркуляции |
| 3 | Контур 1, смеситель;
если включить – увеличение прямого потока; если выключить – уменьшение прямого потока |
| 4 | Контур 1, смеситель, включение сервопривода |
| 5 | Контур 1, насос |
| 6 | Контур 2, смеситель;
если включить – увеличение прямого потока; если выключить – уменьшение прямого потока |
| 7 | Контур 2, смеситель, включение сервопривода |
| 8 | Контур 2, насос |
| 9 | Контур 3, смеситель;
если включить – увеличение прямого потока; если выключить – уменьшение прямого потока |
| 10 | Контур 3, смеситель, включение сервопривода |
| 11 | Контур 3, насос |
| 12 | Котел 1, включение |
| 13 | Котел 2, включение |
Возврат к заводским настройкам
Функция сброса настроек Регулятора к заводским установкам.
ВНИМАНИЕ!!! Процедура возврата к заводским настройкам удаляет все сделанные ранее настройки Регулятора.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Гарантийные обязательства и ремонт
Устройства, вышедшие из строя в течение гарантийного срока по причинам, не зависящим от потребителя, подлежат бесплатному гарантийному ремонту или замене. Гарантийный ремонт осуществляет производитель или уполномоченный производителем сервисный центр. Замена производится в тех случаях, когда производитель считает ремонт нецелесообразным.
Гарантийные обязательства не распространяются на устройства в следующих случаях:
- при использовании устройства не по назначению;
- при нарушении параметров окружающей среды во время транспортировки, хранения или эксплуатации устройства;
- при возникновении неисправностей, связанных с нарушением правил монтажа и эксплуатации устройства;
- при наличии следов недопустимых механических воздействий на устройство и его элементы: следов ударов, трещин, сколов, деформации корпуса, разъемов, колодок, клемм и т.п.;
- при наличии на устройстве следов теплового воздействия;
- при наличии следов короткого замыкания, разрушения или перегрева элементов вследствие подключения на контакты устройства источников питания или нагрузки, не соответствующих техническим характеристикам устройства;
- при наличии следов жидкостей внутри устройства и/или следов воздействия этих жидкостей на элементы устройства;
- при обнаружении внутри устройства посторонних предметов, веществ или следов жизнедеятельности насекомых;
- при неисправностях, возникших вследствие техногенных аварий, пожара или стихийных бедствий;
- при внесении конструктивных изменений в устройство, проведении ремонта самостоятельно или лицами (организациями), не уполномоченными для таких действий производителем;
- гарантия не распространяется на элементы питания, используемые в устройствах, а также на SIM-карты и любые расходные материалы, поставляемые с устройством.
ВНИМАНИЕ!!! В том случае, если во время диагностики будет выявлено, что причина неработоспособности устройства не связана с производственным дефектом, а также при истечении гарантийного срока на момент отправки или обращения по гарантии, диагностика и ремонт устройства производятся за счёт покупателя по расценкам производителя или уполномоченного производителем сервисного центра. Расценки на ремонт согласовываются с покупателем по телефону или в почтовой переписке до начала работ по ремонту.
ВНИМАНИЕ!!! Для проведения гарантийного и негарантийного ремонта необходимо предъявить или приложить совместно с устройством следующие документы:
- ЗАЯВКА НА РЕМОНТ. Заполнить электронную форму заявки и распечатать её можно на сайте производителя в разделе «Гарантия и возврат«. Также есть возможность скачать и заполнить вручную бланк (word) — Заявка на ремонт. В дальнейшем вы сможете отслеживать статус отправленного в ремонт оборудования на странице «Проверка статуса ремонта«.
- Копию последней страницы «Паспорта изделия» с указанием серийного номера изделия.
- Копию документа, подтверждающего дату продажи устройства.
- Копию паспорта отправителя (в случае использования услуг транспортной компании для доставки устройства после ремонта).
ВНИМАНИЕ!!! В случае отсутствия паспорта устройства или документа, подтверждающего дату продажи, до отправки устройства в ремонт согласуйте со специалистом службы техподдержки условия проведения ремонта.
Примечания:
- Прежде чем обратиться по гарантии, свяжитесь со специалистом технической поддержки по e-mail: support@microline.ru, чтобы убедиться, что устройство действительно не работоспособно и требует ремонта. Определение необходимости проведения гарантийного или негарантийного ремонта устройству осуществляется после диагностики в ремонтной мастерской производителя.
- Неработоспособность применяемой в устройстве SIM-карты (в т.ч. неверно выбранный тариф), нестабильность или слабый уровень приема GSM-сигнала на границе зон обслуживания оператора сотовой связи или в других местах неуверенного приема не являются неисправностью устройства.
- Товары, приобретенные в комплекте с устройством (брелки, метки, блоки реле, датчики и т.п.) могут иметь гарантийные обязательства, отличающиеся от изложенных выше.
- При транспортировке в ремонт устройство должно быть упаковано таким образом, чтобы сохранился внешний вид устройства, а корпус устройства был защищен от повреждений.
- Устройства, производимые под торговой маркой ZONT, технически сложные товары и не подлежат возврату в соответствии с п.11 «Перечня непродовольственных товаров надлежащего качества, не подлежащих возврату или обмену на аналогичный товар» Постановления Правительства РФ от 19.01.1998 г. №55 в ред. от 28.01.2019 г.
- Покупатель, совершивший покупку дистанционным способом (в интернет-магазине), вправе отказаться от товара в любое время до его передачи, а после передачи товара – в течение семи дней в соответствии с пунктом 21 ст. 26.1 Закона РФ «О защите прав потребителей». При возврате устройство должно быть укомплектовано в соответствии с паспортными данными, упаковано в оригинальную упаковку, иметь товарный вид, ненарушенные гарантийные пломбы и наклейки.
- Доставка устройства покупателю после проведения ремонта осуществляется силами и за счет покупателя в соответствии с п.7 ст. 18 Закона РФ «О защите прав потребителей».
Приложение 2. Условные обозначения, сокращения и аббревиатуры
ZONT – торговая марка, принадлежащая ООО «Микро Лайн», используется в названиях устройств и программного обеспечения, производимого ООО «Микро Лайн».
Онлайн-сервис, интернет-сервис ZONT, сервис ZONT-ONLINE, веб-сервис – программный сервис, доступный в веб-браузерах на персональных компьютерах и в приложениях для мобильных устройств (смартфонах и планшетах). Сервис предоставляется бесплатно для личного использования и на платной основе для коммерческого использования. Подробнее можно узнать на сайте производителя zont-online.ru в разделе «Сервис и тарифы».
Регулятор – в настоящем документе этот термин используется для обозначения автоматического регулятора отопления ZONT Climatic.
АКБ – аккумуляторная батарея.
DC – постоянное напряжение.
AC – переменное напряжение.
DS18S20, DS18B20 – маркировка цифровых датчиков температуры производства MAXIM
NTC – тип аналогового датчика температуры.
OpenTherm, E-Bus, Navien, BridgeNet (Ariston), BSB – цифровые интерфейсы, используемые производителями оборудования для обмена данными между оборудованием и внешними устройствами. Производители оборудования могут расширять функции стандартных протоколов OpenTherm, E-Bus, Navien, BridgeNet (Ariston), BSB (добавлять свои команды и считываемые параметры) или использовать их частично. Поэтому не все функции у разных производителей реализованы одинаково, часть команд может быть недоступной или некоторые параметры могут некорректно отображаться в веб-интерфейсе и мобильном приложении ZONT.
RS-485 – цифровой интерфейс, используемый в устройствах автоматики и контроля широкого назначения для обмена данными. Использует двухпроводную линию связи.
1-Wire – цифровой интерфейс, однопроводная шина данных для подключения датчиков температуры, считывателей ключей «Touch Memory», адаптеров датчиков давления, адаптеров аналоговых датчиков, измеряющих различные величины, и других устройств.
Гистерезис – в устройствах ZONT под этим термином понимается диапазон параметров, при которых управляющее воздействие не изменяется. Например, если целевая температура 50 °С и гистерезис 5, то в диапазоне 45…55 °С управляющее воздействие не будет меняться.
ТП – теплый пол.
ТН – теплоноситель.
СО – система отопления.
ГВС – горячее водоснабжение.
Прямой контур – это высокотемпературный контур, температура теплоносителя в прямом контуре поддерживается котлом и включением/выключением насоса теплоносителя этого контура.
Смесительный контур – это низкотемпературный контур, в смесительном контуре температура теплоносителя поддерживается за счет подмеса обратного потока теплоносителя, что позволяет плавно регулировать температуру в этом контуре. Степень подмеса определяется положением заслонки исполнительного устройства – трехходового смесительного клапана с сервоприводом.
«БОЙЛЕР» – выбор типа контура ГВС, когда для приготовления горячей воды используется внешний бойлер косвенного нагрева с отдельным насосом;
«ДВУХКОНТУРНЫЙ или КОТЛОВОЙ» – выбор типа контура ГВС, когда функция приготовления горячей воды выполняется котлом;
ПЗА – погодозависимая автоматика. Это алгоритм управления системами отопления, позволяющий регулировать мощность котла в зависимости от уличной температуры.
Уровень модуляции – в устройствах ZONT этот параметр отражает уровень мощности котла. Уровень модуляции, равный ста процентам, соответствует максимальной мощности котла. Котлы некоторых производителей могут некорректно выдавать этот параметр на запрос контроллера ZONT.
Доверенные номера телефонов – номера телефонов, с которых можно отправлять команды тонального набора без ввода пароля.
Приложение 3. Схемы систем отопления с применением Регулятора
Схема для модели ZONT Climatic 1.1
В состав системы отопления входят один контур ГВС и один смесительный (низкотемпературный) контур радиаторного отопления.
Схема для модели ZONT Climatic 1.2
В состав системы отопления входят: один контур ГВС и два смесительных контура, которые обслуживают радиаторы отопления и теплый пол.
Схема для модели ZONT Climatic 1.3
В состав системы отопления входят: один контур ГВС и три смесительных (низкотемпературных) контура, один контур обслуживает радиаторы, два других – теплый пол. Схема приведена для Регулятора ZONT Climatic 1.3 без блоков расширения.
Условные обозначения, используемые в схемах:
Приложение 4. Схема расположения клемм Регулятора
Автоматический регулятор имеет два ряда клемм для подключения внешних цепей. Общий вид клемм устройства приведен на рисунке ниже:
Назначение клеммников и символов, указанных на клеммниках.
Приложение 5. Монтажные схемы подключения Регулятора
Панель соединяется с Регулятором четырехжильным проводом. Схема подключения приведена ниже:
Приложение 6. Структура меню Регулятора
Приложение 7. Примеры настройки параметров Регулятора
- Установить режим «Эконом»:
Примечание: Данный режим отсутствует в контуре ГВС.
- Установить температуру на 2 градуса выше, чем у текущего режима:
Примечание: Если долго удерживать стрелку, то сработает автоповтор (длительное нажатие на кнопку равносильно постоянному нажатию/отпусканию кнопки).
Приложение 8. Ввод текста и новых названий с панели управления Регулятора
Порядок ввода индивидуального названия котла или контура:
Переключение между буквами (выбор языка и регистра), цифрами и символами осуществляется кнопкой . Каждый символ вводится путем перебора стрелками и . Перебор делается среди группы символов. Текущая группа показывается в правом верхнем углу экрана:
- группа «EN A-Z» – латинские заглавные буквы;
- группа «EN a-z» – латинские строчные буквы;
- группа «RU А-Я» – русские заглавные буквы;
- группа «RU а-я» – русские строчные буквы;
- группа «123» – цифры;
- группа «СИМВ» – символы.
Для смены группы используется кнопка . Каждое нажатие на нее меняет группу на следующую по кругу. Кнопками и осуществляется переход между полями символов, а кнопками и изменяется значение выбранного символа. Длина имени и пароля ограничена 15 символами.
Приложение 9. Неисправности, возможные причины и методы устранения
| Описание неисправности | Возможная причина | Метод устранения |
|---|---|---|
| На экране не отображается управляемый контур (контуры) | Управляемый контур выключен в
меню «Конфигурация» в сервисном режиме |
Включить контур в сервисном режиме устройства или в личном кабинете онлайн-сервиса или в мобильном приложении |
| Не отображается температура, на ее месте символ “—” | Вышел из строя датчик температуры | Заменить датчик температуры |
| Выбрана регулировка температуры по воздуху, но на данный управляемый контур не назначен датчик температуры воздуха | Назначить на управляемый контур датчик | |
| В верхней строке отображается «Авария» | Авария котла или потеря связи с датчиком | Если есть доступ к служебной части меню, то уточнить в разделе «журнал событий». Сервисный специалист определит неисправность и устранит |
Приложение 10. SMS-команды и оповещение
Оповещение
Существующие способы оповещения владельца устройства:
- отправка уведомлений в личный кабинет онлайн-сервиса;
- отправка push-уведомлений в мобильном приложении;
- отправка писем на адрес электронной почты;
- отправка SMS-сообщений.
Настройка оповещений
Доверенные номера телефонов (доступно добавление трех) для получения SMS сообщений указываются в настройках оповещения Регулятора.
Также номера телефонов можно указать в личном кабинете веб-интерфейса в разделе Основных настроек, находясь в Сервисном режиме.
Оповещение через онлайн-сервис и мобильное приложение
Оповещение имеет вид всплывающего окна «Важные события», в котором указана причина возникновения события.
Оповещение посредством отправки письма на указанный e-mail
Для отправки оповещений используется электронный адрес, указанный в профиле личного кабинета онлайн-сервиса. В разделе основных “Настроек” выбираются события для оповещения и настраивается значение времени отсутствия связи, после которого отправляется сообщение на электронную почту.
Оповещение посредством отправки SMS
Возможно оповещение владельца устройства посредством отправки SMS на мобильный телефон. Эта функция работает даже в случае недоступности интернета.
Возможные тревожные оповещения:
- ‘Неисправность датчика температуры‘;
- ‘Пропадание основного питания‘;
- ‘Пропадание связи с устройством‘;
- ‘Ошибка котла‘;
- ‘Выход значения датчика за пороги‘;
- ‘Пропадание связи с блоком расширения/радиомодулем‘.
Возможные информационные оповещения:
- ‘Появление основного питания‘;
- ‘Баланс ниже порога‘.
Смена режимов работы регулятора и проверки баланса посредством отправки SMS
Для смены режима работы регулятора могут использоваться SMS-команды, формат которых приведен в таблице. Ключевые слова “баланс”, “режим” могут начинаться с заглавной буквы. В названиях режимов и контуров отопления допускается произвольно менять строчные и прописные буквы, поскольку это не влияет на функционирование команд.
Примечание: Запятые в тексте SMS обязательны (для разделения полей).
| Текст SMS-команды | Ответ на команду | Действие |
|---|---|---|
| режим | активные режимы и целевые температуры контуров, настроенных вручную | — |
| режим НАЗВАНИЕ | режим НАЗВАНИЕ установлен | включен режим НАЗВАНИЕ |
| режим НАЗВАНИЕ, КОНТУР 1, КОНТУР 2 | режим НАЗВАНИЕ установлен для контура ‘КОНТУР 1’, ‘КОНТУР 2’ | включен режим НАЗВАНИЕ для контуров КОНТУР 1 и КОНТУР 2
Примечание: Имена могут иметь пробелы. Запятые нужны для разделения имен с пробелами |
| баланс | баланс ХХХХХХ | — |
Примечание: SMS-команда на проверку баланса SIM-карты отправляется, если используется SIM-карта не из комплекта поставки. В случае применения карты, входящей в комплектность прибора, ее активность оценивается в личном кабинете веб-сервиса и мобильном приложении (вкладка “Сим-карты”).
Система автоматизации вентиляции Easy Climatic Control
Содержание
Введение
.
Технологическая часть
.1
Общие сведения о вентиляции
.2
Характеристика объекта автоматизации
.3
Автоматизация объекта до модернизации
.4
Обзор существующих систем автоматизации
.4.1
Общие вопросы автоматизации систем вентиляции
.4.2
Система автоматизации вентиляции Easy Climatic Control
.4.3
Система автоматизации вентиляции Basic ClimaticControl
.4.4
Интеллектуальная система управления приточно- вытяжными установками IEVENT
.4.5
САУ на интеллектуальном регуляторе напряжения фирмы «Конвир»
.4.6
АСУ вентиляции и кондиционирования. Автоматизированная система управления
вентиляцией и кондиционированием
.5
Общие вопросы модернизации автоматизации вентиляционной камеры
.6
Функциональная схема автоматизации
.7
Принципиальные электрические схемы
.
Экономическая часть
.1
Расчет затрат на оборудование и разработку автоматизированной системы
.
Безопасность жизнедеятельности. Организация работ по охране труда на
предприятии изготовления швейных изделий
.1
Обеспечение экологической безопасности
.2
Защита персонала от вредных, опасных, аварийных факторов
.3
Пожарная безопасность
.4
Электробезопасность при обслуживании системы автоматики
Список
литературы
Введение
автоматизация вентиляция схема
Автоматизация является одним из важнейших
факторов роста производительности труда в промышленном производстве.
Непрерывным условием ускорения темпов роста автоматизации является развития
технических средств автоматизации. К техническим средствам автоматизации
относятся все устройства, входящие в систему управления и предназначенные для
получения информации, ее передачи, хранения и преобразования, а также для
осуществления управляющих и регулирующих воздействий на технологический объект
управления.
Развития технологических средств автоматизации
является сложным процессом, в основе которого лежат интересы автоматизируемых
производств потребителей, с одной стороны и экономические возможности
предприятий — изготовителей с другой. Первичным стимулом развития является
повышение эффективности работы производств — потребителей, за счет внедрения
новой техники могут быть целесообразными только при условии быстрой окупаемости
затрат. Поэтому критерием всех решений по разработкам и внедрению новых
средств, должен быть суммарный экономический эффект, с учетом всех затрат на разработку,
производство и внедрение. Соответственно к разработке, изготовлению следует
принимать, прежде всего, те варианты технических средств, которые обеспечиваю
максимум суммарного эффекта.
При строгом выполнении такого принципа
разработки и внедрения новых средств, процесс их развития является строго
оптимальным и как следствие этого, объективных. Однако достаточно строгое
обоснование оптимальности средств на стадии их разработки и внедрения
практически невозможно из-за сложности и ограниченной точности оценок
суммарного ожидаемого эффекта. Поэтому единственным объективным критерием
оптимальности средств может быть только широкий их практической эксплуатации,
который позволяет отобразить неудачные решения и развития и развить те
принципы, схем и
конструкции, которые в целом соответствуют
требованиям максимальной экономичности.
Наличие такого критерия позволяет рассматривать
развитие технических средств автоматизации как в целом объективный процесс.
Соответственно постоянно обновляющиеся составы технических средств
автоматизации и их технические характеристики могут расцениваться как
приближающиеся в среднем к оптимальным на данной ступени развития материального
производства.
Использование автоматизированных линий и машин,
автоматических манипуляторов с программным управлением позволит исключить
ручной малоквалифицированный труд, особенно в тяжелых и вредных условиях для
человека.
Постоянное расширение сферы автоматизации
является одной из главных особенностей промышленности на данном этапе.
Особое внимание уделяется вопросам промышленной
экологии и безопасности труда производства. При проектировании современной
технологии, оборудования и конструкций необходимо научно обосновано подходить к
разработке безопасности и безвредности работ.
На современном этапе развития народного
хозяйства страны одной из основных задач является повышение эффективности
общественного производства на основе научно-технического процесса и более
полное использования всех резервов. Эта задача неразрывно связана с проблемой
оптимизации проектных решений, цель которых заключается в создании необходимых
предпосылок для повышения эффективности капиталовложений, сокращения сроков их
окупаемости и обеспечения наибольшего прироста продукции на каждый затраченный
рубль. Повышение производительности труда, выпуск качественной продукции,
улучшение условий труда и отдыха трудящихся обеспечивают системы вентиляции и
кондиционирования воздуха, которые создают необходимый микроклимат и качество
воздушной среды в помещениях.
Широкое применение кондиционирования воздуха в
производственных и жилых зданиях обусловлено следующими объективными причинами.
Развитием новых производств электронной, электротехнической,
машиностроительной, химической, текстильной, и других отраслей промышленности,
остро нуждающихся в поддержании определенных и постоянных параметров состояния
воздуха; возрастающими требованиями к условию труда и повышению
производительности в горячих и мокрых цехах, угольных шахтах, рудниках и пр.
Оснащением предприятий промышленности связи, научно-исследовательских и
конструкторских организаций дорогостоящими приборами и счетно-решающими
машинами, точная и безотказная работа которых возможна только при определенных
температуре и относительной влажности воздуха; увеличивающимся строительством
закрытых помещений для длительного пребывания больших количеств людей (театры,
кинотеатры, концертные залы, стадионы, рестораны, вокзалы и т.д.).
Вентиляцией называется совокупность мероприятий
и устройств, используемых при организации воздухообмена для обеспечения
заданного состояния воздушной среды в помещениях и на рабочих местах в
соответствии со СНиП (строительными нормами и правилами). Системы вентиляции
обеспечивают поддержание допустимых метеорологических параметров в помещениях
различного назначения.
Кондиционирование воздуха — это создание и
автоматическое поддержание (регулирование) в закрытых помещениях всех или
отдельных параметров (температуры, влажности, чистоты, скорости движения)
воздуха на определенном уровне с целью обеспечения оптимальных метеорологических
условий, наиболее благоприятных для самочувствия людей, ведения
технологического процесса и обеспечения сохранности ценностей культуры.
. Технологическая часть
.1 Общие сведения о вентиляции
Вентиляция — совокупность мероприятий и
устройств, используемых при организации воздухообмена для обеспечения заданного
состояния воздушной среды в помещениях и на рабочих местах в соответствии со
СНиП (Строительными нормами).
Система вентиляции — это комплекс архитектурных,
конструктивных и специальных инженерных решений, который при правильной
эксплуатации обеспечивает необходимый воздухообмен в помещении.
Вентиляционная система — это инженерная
конструкция, которая имеет определённое функциональное назначение (приток,
вытяжка, местный отсос и т. п.) и является элементом системы вентиляции.
Системы вентиляции создают условия для
обеспечения технологического процесса или поддержания в помещении заданных
климатических условий для высокопродуктивной работы человека. В первом случае
система вентиляции будет называться технологической, а во втором — комфортной.
Технологическая вентиляция обеспечивает в
помещении заданный состав воздуха, его температуру, влажность, подвижность в
соответствии с требованиями технологического процесса. Особенно высоки эти
требования в цехах таких производств, как радиотехническая, электровакуумная,
текстильная, химико-фармацевтическая промышленность, хранилища
сельскохозяйственной продукции, архивы, помещения, в которых хранятся
исторические ценности (музеи, галереи, памятники старины), и др.
К вентиляционным технологическим системам
относятся такие, которые обеспечивают пневмотранспорт сыпучих и легковесных
материалов (мука, цемент, зерно и т. п.) или удаляют производственную пыль,
выделяющуюся от пылящего оборудования (места пересыпки сыпучих материалов,
выбивки в литейных цехах, конвейеры сыпучих материалов и т. п.). Эти системы
называются аспирационными системами.
Комфортная вентиляция должна обеспечить
благоприятные санитарно-гигиенические условия для работающих в этих помещениях людей.
Санитарные условия, или микроклимат, помещения
характеризуются температурой внутреннего воздуха, температурой внутренних
поверхностей ограждающих конструкций, относительной влажностью воздуха
соответствует установленным нормам. Сочетание указанных параметров,
обеспечивающее наилучшее самочувствие и наивысшую работоспособность человека,
называют комфортными условиями.
Требуемые метеорологические условия в помещениях
должны быть обеспечены в рабочей зоне помещения или на рабочих местах. За
рабочую зону принимают пространство высотой 2 м. от уровня пола или площадки,
на которой находится рабочее место.
Для нормального самочувствия человека
необходимо, чтобы был обеспечен постоянный отвод выделяемого им тепла.
Теплоотдачу человека в окружающую среду в большой
степени зависит о температуры окружающего воздуха, относительной влажности, т.
е. от метеорологических условий, создаваемых системами комфортной вентиляции.
По способу создания давления для перемещения
воздуха системы вентиляции разделяют на системы с естественным и искусственным
механическим побуждением.
Естественная вентиляция
В одном кубическом метре воздуха может
находиться различное по массе количество воздуха. Это зависит от его
температуры. Чем выше температура воздуха, тем он легче и тем меньше его будет
в единице объёма, в данном случае в кубическом метре.
В большинстве промышленных цехов воздух имеет
более высокую плотность, чем наружный воздух, а значит, меньшую плотность.
Разность плотностей внутреннего и наружного воздуха создаёт движение его в
помещении (воздухообмен).
Воздухообмен, происходящий под влиянием разности
температур, а, следовательно, и разности плотностей внутреннего и наружного
воздуха, называется естественной вентиляцией.
Обязательное условие естественной вентиляции —
наличие гравитационного давления.
Также перемещение воздуха в системах
естественной вентиляции происходит:
вследствие разности давлений «воздушного
столба» между нижним уровнем (обслуживаемым помещением) и верхним уровнем
— вытяжным устройством (дефлектором), установленным на кровле здания;
в результате воздействия так называемого
ветрового давления.
Аэрацию, то есть перемещение воздуха вследствие
разности температур, применяют в цехах со значительными тепловыделениями, в
случае, если концентрация пыли и вредных газов в приточном воздухе не превышает
30% предельно допустимой в рабочей зоне.
Аэрацию не применяют, если по условиям
технологии производства требуется предварительная обработка приточного воздуха
или если приток наружного воздуха вызывает образование тумана или конденсата.
В помещениях с большими избытками тепла воздух
всегда теплее наружного. Более тяжелый наружный воздух, поступая в здание,
вытесняет из него менее плотный теплый воздух.
При этом в замкнутом пространстве помещения
возникает циркуляция воздуха, вызываемая источником тепла, подобная той,
которую вызывает вентилятор.
В системах естественной вентиляции, в которых
перемещение воздуха создается за счет разности давлений воздушного столба,
минимальный перепад по высоте между уровнем забора воздуха из помещения и его
выбросом через дефлектор должен быть не менее 3 м. При этом рекомендуемая длина
горизонтальных участков воздуховодов не должна быть более 3 м, а скорость
воздуха в воздуховодах — не превышать 1 м./с.
Воздействие ветрового давления выражается в том,
что на наветренных (обращенных к ветру) сторонах здания образуется повышенное,
а на подветренных сторонах, а иногда и на кровле, — пониженное давление
(разрежение).
Если в ограждениях здания имеются проемы, то с
наветренной стороны атмосферный воздух поступает в помещение, а с заветренной —
выходит из него, причем скорость движения воздуха в проемах зависит от скорости
ветра, обдувающего здание, и соответственно от величин возникающих разностей
давлений.
Системы естественной вентиляции просты и не
требуют сложного дорогостоящего оборудования и расхода электрической энергии.
Однако зависимость эффективности этих систем от переменных факторов
(температуры воздуха, направления и скорости ветра), а также небольшое
располагаемое давление не позволяют решать с их помощью все сложные и
многообразные задачи в области вентиляции.
Классификация систем механической вентиляции
Механическая вентиляция.
Естественная вентиляция, зависящая от
температуры наружного воздуха и скорости ветра, не всегда может обеспечить
нужный воздухообмен. Поэтому там, где необходимо удалить из помещения строго
определенное количество воздуха и заменить его таким же по объёму количеством,
широко используют механическую вентиляцию.
При механической вентиляции в цех или
непосредственно к рабочему месту подают необходимое количество воздуха заранее
заданной температуры и влажности, чтобы обеспечить условия для нормального
технологического процесса или выполнить требования, предъявляемые санитарными
нормами.
Вытяжные системы механической вентиляции удаляют
запыленный или загрязнённый газами воздух на любое расстояние от рабочего места
или цеха, а также очищают воздух от пыли перед выбрасыванием его в атмосферу.
Приточные и вытяжные системы могут быть включены и выключены в любое время, их
работу контролирует обслуживающий персонал. В силу этих преимуществ
механическая вентиляция находит более широкое применение, чем естественная.
В механических системах вентиляции используются
оборудование и приборы (вентиляторы, электродвигатели, воздухонагреватели,
пылеуловители, автоматика и др.), позволяющие перемещать воздух на значительные
расстояния. Затраты электроэнергии на их работу могут быть довольно большими.
Такие системы могут подавать и удалять воздух из
локальных зон помещения в требуемом количестве, независимо от изменяющихся
условий окружающей воздушной среды. При необходимости воздух подвергают
различным видам обработки (очистке, нагреванию, увлажнению и т. д.), что
практически невозможно в системах с естественным побуждением. Часто используют
смешанную вентиляцию, т. е. одновременно естественную и механическую
вентиляцию.
В каждом конкретном проекте определяется тип
вентиляции, который является наилучшим в санитарно-гигиеническом отношении, а
также технически и экономически более рациональным.
Классификация вентиляционных систем по
назначению.
Вентиляционные системы можно по назначению
разделить на приточные и вытяжные.
Приточные системы служат для подачи в
вентилируемые помещения чистого воздуха взамен загрязнённого. При этом в
необходимых случаях приточный воздух может подвергаться обработке, например,
очистке, нагреванию и увлажнению. Система приточной вентиляции состоит из
воздухоприёмного устройства, приточной камеры, сети воздуховодов и устройств
подачи воздуха в помещение
Приточная система вентиляции.
Рис. 1.1.1.
Устройство забора.
Устройство очистки.
Система воздуховодов.
Вентилятор.
Устройство подачи на рабочее место.
К устройствам местной приточной вентиляции
относятся воздушные души, воздушные завесы и воздушное отопление.
Воздушный душ — устройство в системе местной
приточной вентиляции, обеспечивающее подачу сосредоточенного потока воздуха.
Подаваемый воздух создаёт в зоне непосредственного воздействия этого потока на
человека условия воздушной среды, соответствующие гигиеническим требованиям.
Воздушные и воздушно-тепловые завесы устраивают
для того, чтобы холодный воздух в зимнее время не проникал через открытые двери
в общественные здания через открытые двери в общественные здания и через ворота
в производственные помещения промышленных сооружений. Воздушная завеса — это
плоская струя воздуха, которая подаётся с боков ворот или дверей под некоторым
углом навстречу наружному холодному воздуху. Для воздушно-тепловой завесы
подаваемый вентилятором воздух дополнительно подогревается.
В системах воздушного отопления воздух
нагревается в калориферах до определённой температуры, а затем подаётся в
помещение. В калориферах воздух нагревается горячей или перегретой водой, паром
или горячими газами.
Вытяжная вентиляция служит для удаления из
помещения загрязненного или нагретого отработанного воздуха.
К вытяжным вентиляционным системам промышленной
вентиляции относят системы аспирации или пневматического транспортирования
сыпучих материалов, а также отходов производства — пыли, стружек, опилок и пр.
Эти материалы перемещают по трубам и каналам потоком воздуха.
Система вытяжной вентиляции.
Рис. 1.1.2.
Устройство для удаления воздуха.
Вентилятор.
Система воздуховодов.
Пыле- и газоулавливающие устройства.
Фильтры.
Устройство для выброса воздуха.
В системах аспирации применяют специальные
вентиляторы, очистные устройства, пылеприёмники и другое оборудование.
Системы аспирации широко применяют на
деревообрабатывающих предприятиях для удаления стружек и опилок от станков, на
элеваторах для погрузки зерна в транспортные средства, на цементных заводах при
погрузке цемента, в литейных цехах для транспортирования песка и горелой земли.
В общем случае в помещении предусматриваются как
приточные, так и вытяжные системы. Их производительность должна быть
сбалансирована с учетом возможности поступления воздуха в смежные помещения или
из смежных помещений.
В помещениях может быть также предусмотрена
только вытяжная или только приточная система. В этом случае воздух поступает в
данное помещение снаружи или из смежных помещений через специальные проемы или
удаляется из данного помещения наружу, или перетекает в смежные помещения.
Классификация вентиляционных систем по зоне
обслуживания.
Как приточная, так и вытяжная вентиляция может
устраиваться на рабочем месте (местная) или для всего помещения (общеобменная).
Местной вентиляцией называется такая, при
которой воздух подают на определенные места (местная приточная вентиляция) и
загрязненный воздух удаляют только от мест образования вредных выделений
(местная вытяжная вентиляция).
.2 Характеристика объекта автоматизации
Требования к приточной системе вентиляции в
цехе.
Вентиляционная система швейного цеха ООО
«Орбита» оборудована вентиляционной камерой типа ПК 150.
Поддерживать в производственных или в жилых
помещениях нужный состав воздуха, а также обеспечивать условия, необходимые для
некоторых технологических процессов, должна система вентиляции или
кондиционирования воздуха.
Санитарные нормы, установленные для промышленных
предприятий, требуют устройства вентиляции во всех производственных помещениях
независимо от степени загрязнения воздуха. Кроме того, организация
технологического процесса должна обеспечивать наименьшее загрязнение воздуха.
Машины и агрегаты, которые выделяют в помещение
большое количество конвективного и лучистого тепла, покрывают теплоизоляцией, а
рабочие места защищают от сильного перегрева специальными
устройствами-экранами. Все эти мероприятия совместно с вентиляцией улучшают
санитарно-гигиенические условия воздушной среды в производственных помещениях.
В СН 245-01 указаны рекомендуемые температура,
относительная влажность и скорость движения воздуха для различных цехов и
производств, которые необходимо поддерживать, прежде всего, средствами
промышленной вентиляции. Так, зимой в зависимости от характера работы и
назначения производственных помещений в них необходимо поддерживать температуру
от 14 до 27 градусов С. летом в горячих цехах допустима температура воздуха на
3-5 градусов С выше наружной. Однако температура воздуха в помещении не должна
быть выше 28 градусов С. Если же температуру нельзя снизить, необходимо
создавать вокруг рабочего воздушный поток, движущийся со скоростью 0.2-0.8 м/с.
Санитарные нормы требуют обязательной очистки
загрязненного вредностями промышленного производства воздуха, выбрасываемого в
атмосферу.
Приточная камера ПК150.
Вентиляционный агрегат; 2. Соединительная
секция; 3. Оросительная секция; 4. Калориферная секция; 5. Приемная секция. 6.
Утепленный клапан.
Рис. 1.2.1. Приточная камера ПК15
Типовые приточные вентиляционные камеры ПК-150
состоят из отдельных секций: вентиляторной, соединительной, калориферной и
приемной. Секции камер доставляют на объект в собранном виде или отдельными
узлами и панелями.
Приточную вентиляционную камеру часто
располагают в подвале или в специальном помещении, расположенном рядом с
вентилируемыми помещениями. Ее выполняют из несгораемых материалов и снабжают
вытяжной вентиляцией.
Количество приточных вентиляционных камер равно
числу гальваноавтоматов, что с помощью системы блокировки обеспечивает
соответствие объемов притока и вытяжки при любом числе включенных в работу
гальванических автоматов.
Монтаж приточной вентиляционной камеры ведут в
такой последовательности. На фундамент помещают приемную секцию, которую
монтируют с учетом примыкания камеры к стенке воздухозаборного узла. До монтажа
утепленной заслонки или рамы с утепленными заслонками необходимо установить, отрегулировать
в зависимости от толщины стены и приварить переходной патрубок. В приточных
вентиляционных камерах, обслуживающих машинные залы центробежных нагнетателей
или машинные залы поршневых компрессоров газомотокомпрессорных станций, должны
быть два агрегата приточной вентиляции ( рабочий и резервный), каждый из
которых рассчитан на подачу полного расчетного объема притока воздуха. В
приточных вентиляционных камерах могут происходить также процессы сухого
охлаждения воздуха, при этом в качестве поверхностного воздухоохладителя
используется калориферная секция.В приточных вентиляционных камерах устройство
створных оконных переплетов запрещается. Рекомендуется, как правило, заполнять
оконные проемы стеклоблоками. Допускается, в отдельных случаях, устройство
глухих остекленных переплетов.В приточных вентиляционных камерах могут
происходить также процессы сухого охлаждения воздуха, при этом в качестве
поверхностного воздухоохладителя используется калориферная секция.
.3 Автоматизация объекта до модернизации
Автоматизация приточной системы вентиляции цеха
обеспечивала:
пуск и останов системы из двух мест: с силового
шкафа (ЩУ) из венткамеры и с поста ПДУВ из коридора.
защиту калорифера установки от замораживания при
работающей и неработающей системе и автоматический 3-х минутный прогрев
калорифера перед включением вентилятора.
световую сигнализацию на щите «ЩИ» об угрозе
замерзания калорифера.
установка имеет необходимое количество приборов
местного контроля температуры.
предусматривает автоматическое подключение схемы
регулирования при включении вентилятора.
предусматривает все необходимые приборы местного
контроля, согласно нормам и правилам обеспечивающим надежную эксплуатацию.
Функциональная схема.
Функциональная схема (Лист 1) автоматизации
является основным техническим документом, определяющим функциональную структуру
и объем автоматизации технологических установок и отдельных агрегатов
промышленного объекта. Функциональная схема представляет собой чертеж, на
котором схематически условными обозначениями изображены: технологическое
оборудование, коммуникации, органы управления и средства автоматизации с
указанием связей между технологическим оборудованием элементами автоматики.
Вспомогательные устройства, такие как источники питания, автоматы, выключатели
и предохранители в цепях питания и другие устройства, и монтажные элементы на
функциональных схемах автоматизации не показывают.
Функциональную схему автоматизации
технологической установки выполняют, как правило, на одном чертеже, на котором
изображают аппаратуру всех систем контроля, регулирования, управления и
сигнализации, относящуюся к данной технологической установке.
Технологическое оборудование и коммуникации на
функциональных схемах автоматизации изображают, как правило, укрощено и в
сокращенном виде, без указания отдельных технологических аппаратов и
трубопроводов вспомогательного назначения.
Спецификацию приборов контроля и регулирования
на функциональной схеме выбираю исходя из типовых схем автоматизации имеющихся
у заказчика. В схеме автоматизации приточной вентиляционной камеры
предусматриваю все необходимые контрольные приборы.
Перечень элементов, входящих в функциональную
схему приточной вентиляции:
ТЕ — первичный измерительный преобразователь
(чувствительный элемент) для измерения температуры, установленной по месту.-
прибор для измерения температуры, показывающий, установленный по месту.- ручное
контактное устройство, переключатель для газовых, воздушных линий,
установленных на щите.- аппаратура предназначенная для ручного дистанционного
управления, снабженная устройством, установленная на щите.- пусковая аппаратура
для управления электродвигателем (например, магнитный пускатель).
Принципиальная электрическая схема.
Схема автоматизации приточной системы
предусматривает:
Управление с ящика управления из венткамеры и
дистанционного поста ГТДУВ из обслуживаемых помещений. Магнитный пускатель КМ
вентилятора устанавливается на стене рядом с ящиком управления. Ручное
управление по месту осуществления кнопкой SB1, переключатель SA1 ставится в
положение 1. переключатель SA3 подает питание на контактное реле К1, которая
своими контактами включит на открытие исполнительный механизм воздушного
клапана Y1.
Опробование работы регулирующего клапана на
теплоносителе (исполнительный механизм) осуществляется, когда переключатель SA2
стоит в положении 1, кнопками 2SB0; 2SB3.
Режим автоматического управления обеспечивается
только при включенном вентиляторе. В этом режиме переключатель SA1, SA2
ставится в положение автоматического режима.
В автоматическом режиме вентилятор включается
кнопкой 2SB2, при этом получает питание реле К1, и своими контактами дает
питание, исполнительный механизм Y2 откроет клапан, на теплоноситель идет
продув калорифера 3 минуты, получит питание реле К2, реле КТ1 обесточится,
одновременно открывается воздушный клапан исполнительного механизма Y2. Для
фиксации температуры воздуха для калорифера и температуры на обратном
теплоносителе установлены терморегуляторы SK10 SK2 (ТУДЭ) при срабатывании
которых включаются (отключаются) реле КЗ и К4. С помощью реле КЗ осуществляется
периодический прогрев калорифера для защиты его от замораживания при
неработающем двигателе, с этой целью регулятор SK1 размыкающий контакт реле КЗ
в цепи Y2 замыкаются исполнительные механизмы, и он начинает работать на открытие.
Калорифер прогревается, температура повышается,
SK1 включая реле КЗ, его размыкающий контакт включает Y2 на закрытие
регулирующего клапана. С помощью реле К4 происходит автоматическое отключение
вентилятора и включение сигнала. Угроза замораживания (сигнальная лампа HL1)
при срабатывании контакта SK2 теряет питание магнитный пускатель КМ и реле К1,
которая размыкает контакт в цепи реле К2, реле теряет питание, замыкает контакт
в цепи исполнительного механизма Y1 на закрытие воздушного клапана наружного
воздуха. Нормальную работу вентилятора анализируют лампа HL2. Защита схемы
управления осуществляется включателями SF1 и SF2.
Щит управления: SF1 — включатель АК63-1МГ43
(380В) SF2 — 4-12 крепление на панели: ТУ-16-522.140 (КМ)К2 — приставка
контактная ПКЛ 2204: ТУ 16-526-43 7 КТ1 — пневмоприставка ПВЛ 1104:
ТУ-16-526-437 К1,К4 — реле РПЛ 1220 (220В) КТ1 — ТУ16-523.534- переключатель
ПКУЗ-120-93 схема 0102 рук. рев. ТУ 16-526.047-05- переключатель ПКУЗ-112-2уЗ
толк. верх. 1з. 1р., толк. ниж. краен. 1з. 1р., ТУ 16-526-216- лампа сигнальная
АЕР 1211 У1 (220В)
По месту:- электродвигатель 4А80А2- исполнительный
механизм МЭО
КМ — пускатель ПМЛ 121002 (220В): Ту
16-526.549-07
SBO;SB3 — Кнопочный пост управления ПКЕ 212-2-
включатель пакетный АВ2-10 (220В) 50Гц- устройство терморегулирующее
электрическое ТУДЭ 1-2- устройство терморегулирующее электрическое ТУДЭ 4-
исполнительный механизм ЕСПА 02- включатель автоматический АЕ 2046
Пост дистанционного управления:
-SB2 — кнопка управления КЕ 011, 4.1р+в
«Пуск» 1-SB2 — кнопка управления КЕ 011, К,2р. «Стоп»-
арматура сигнальной лампы АЕ 3232 2.1У2 (220В) «Вентилятор».
.4 Обзор существующих систем автоматизации
Обязательным условием высокого и стабильного
качества продукции любого производства является постоянное и точное соблюдение
параметров микроклимата в производственных помещениях. В большинстве случаев
выполнить это условие достаточно сложно ввиду наличия либо устаревшего
вентиляционного оборудования, либо отсутствия высококвалифицированных
специалистов. Одним из основных решений в обеспечении указанных условий
является включение в процесс производства автоматической системы управления
вентиляцией и кондиционирования, что позволяет с оптимальной
производительностью, высокой точностью и стабильностью обеспечивать необходимый
для любого технологического процесса микроклимат.
1.4.1 Общие вопросы автоматизации систем
вентиляции
В современных требованиях к автоматизированным
системам вентиляции (СВ) и кондиционирования воздуха (СКВ) содержится два
противоречивых условия: первое — простота и надежность эксплуатации, второе —
высокое качество функционирования.
Основным принципом в технической организации
автоматического управления СВ и СКВ является функциональное оформление
иерархической структуры подлежащих выполнению задач защиты, регулирования и
управления.
Всякая промышленная СКВ должна быть снабжена
элементами и устройствами автоматического пуска и останова, а также
устройствами защиты от аварийных ситуаций. Это первый уровень автоматизации
СКВ.
Второй уровень автоматизации СКВ — уровень
стабилизации режимов работы оборудования.
Решение задач третьего уровня управления связано
с обработкой информации и формированием управляющих воздействий путем решения
дискретных логических функций или проведения ряда определенных вычислений.
Трехуровневая структура технической реализации
управления и регулирования работой СКВ позволяет осуществить организацию
эксплуатации систем в зависимости от специфики предприятия и его служб
эксплуатации. Регулирование систем кондиционирования воздуха основано на
анализе стационарных и нестационарных тепловых процессов. Дальнейшая задача
состоит в автоматизации принятой технологической схемы управления СКВ, которая
автоматически обеспечит заданный режим работы и регулирования отдельных
элементов и системы в целом оптимальном режиме.
Реальное или совокупное поддержание заданных
режимов работы СКВ проводятся приборами и устройствами автоматики, образующими
как простые локальные контуры регулирования, так и сложные многоконтурные
системы автоматического регулирования (САР). Качество работы СКВ определяется
главным образом соответствием создаваемых параметров микроклимата в помещениях
здания или сооружения их требуемым значениям и зависит от правильности выбора
как технологической схемы и ее оборудования, так и элементов системы
автоматического управления этой схемы.
Современные административно-производственные
здания отличаются большим разнообразием помещений по видам вредных выделений и
требованиям к внутреннему микроклимату. Переменный в течение суток или других
временных промежутков режим работы здания определяет неравномерную нагрузку на
систему вентиляции и кондиционирования воздуха (СВКВ). В часы повышенных
нагрузок хорошо спроектированная СВКВ должна обеспечивать необходимый
воздухообмен, при пониженных нагрузках — переводится в энергосберегающие
режимы.
Функции автоматической системы управления СВКВ
следующие:
регулирование температуры и влажности воздуха,
поступающего в систему воздуховодов приточной вентиляции;
поддержание параметров воздуха в пределах
санитарных норм и специальных требований в помещениях благодаря управлению
кондиционерами-доводчиками;
перевод систем приточной и вытяжной вентиляции в
энергосберегающие режимы работы в часы пониженных нагрузок, в частности,
автоматическое закрытие задвижек на воздуховодах, обслуживающих помещение при
его переходе в нерабочее состояние и соответствующее снижение мощности
вентиляционных установок приточной и вытяжной вентиляции, а также отработка
заданных алгоритмов включения и выключения местных вентиля-
ционно-кондиционирующих установок;
перевод систем в аварийные режимы
функционирования в предопределенных ситуациях, в частности, выключение
агрегатов общеобменной приточной и вытяжной вентиляции и запуск аварийной
вентиляции для удаления дыма при пожаре (осуществляется при срабатывании
пожарной сигнализации);
индикация технологических параметров отдельных
узлов СВКВ на локальных пультах управления с возможностью настройки этих узлов
и связь с уровнем диспетчерского управления;
извещение оператора при отказе отдельных
устройств и агрегатов (например, на двигатель вентилятора подан сигнал включения,
но двигатель не работает), а также при возникновении пред-аварийных ситуаций
(например, на фильтре слишком велик перепад давлений, что свидетельствует о его
засорении);
извещение оператора в случае, если какие-либо
узлы СВКВ находятся в рабочем состоянии, хотя по регламенту им надлежит быть
выключенными.
.4.2 Система автоматизации вентиляции Easy
Climatic.
Данная система автоматизации вентиляции
предназначена для решения простейших задач по управлению работой приточной или
приточно- вытяжной вентиляционной установкой, в состав которой входит водяной
воздухонагреватель.
Конструктивно система автоматизации состоит из
щита управления, датчиков системы и исполнительных механизмов.
В состав щита управления включен электронный
регулятор температуры. Регулятор обеспечивает управление исполнительным
механизмом клапана воздухонагревателя для поддержания заданной температуры
приточного воздуха. Щит управления содержит необходимые устройства защиты и
коммутации нагрузки.
Конструкция системы автоматизации вентиляции
Easy Climatic Control Корпус: пластиковый, навесное исполнение. Габаритные
размеры щита (ВхШхГ) 610x340x160 мм. Исполнение: IP40 (IP65*).
Органы управления и индикации расположены на
лицевой панели.
Для оптимизации работы и удобства эксплуатации
вентиляционных систем на объекте возможно внедрение системы диспетчеризации.
Диспетчеризация вентиляции является надстройкой над работой стандартных систем
автоматического управления.
Рис. 1.4.2.1. Схема системы диспетчеризации.
Система диспетчеризации вентиляции имеет ряд
преимуществ:
обеспечение бесперебойной работы оборудования за
счет своевременного реагирования обслуживающего персонала на требующие
вмешательства ситуации (защита калорифера от замерзания, необходимость замены
фильтров и т.д.);
снижение расходов на теплоносители за счет
оптимального регулирования работы оборудования (фанкойлов, чиллера, приточных
установок и т.д.);
возможность коммерческого и технологического
учета энергоресурсов;
ведение автоматизированного учета
эксплуатационных ресурсов инженерного оборудования с целью проведения
своевременного технического обслуживания;
документирование протекания технологических
процессов, работы инженерных систем и действий обслуживающего персонала.
Для подключения к существующим системам
диспетчеризации обеспечивается совместимость со всеми протоколами, являющимися
«де факто» стандартами в области вентиляции, отопления и кондиционирования,
систем управления зданием: Lon Works®, Modbus®, В ACnet™,TCP/IP, SNMP, TREND e
METASyS®.
Помимо обычных средств коммутации, системы
диспетчеризации могут поддерживать удаленный обмен информацией с помощью
GSM-модема (посредством SMS-сообщений).
.4.3 Система автоматизации вентиляции Basic
Climatic Control.
Данная система автоматизации вентиляции
предназначена для решения практически любых задач по управлению работой
вентиляционного оборудования с поддержанием температуры приточного или
внутреннего воздуха.
Широкий модельный ряд данной системы
автоматизации позволяет оптимально реализовать автоматизацию вентиляционного
оборудования. Конструктивно система автоматизации состоит из щита управления,
датчиков системы и исполнительных механизмов.
В состав щита управления включен электронный
программируемый контроллер. Контроллер оснащен жидкокристаллическим дисплеем и
клавиатурой управления. Рабочая программа контроллера учитывает индивидуальные
особенности вентиляционного оборудования. Щит управления содержит все необходимые
устройства защиты и коммутации нагрузки.
Конструкция корпуса:
пластиковый (для вентиляторов с
электродвигателями не более 7,5кВт и общим суммарным током, нагрузки не более
63А):
навесное исполнение;
исполнение: IP 40 (IP65*);
габаритные размеры 36 мод. (В х Ш х Г): 610 х
340 х 160 мм; габаритные размеры 54 мод. (В х Ш х Г): 610 х 448 х 160 мм.
металлический:
навесное исполнение;
исполнение: IP65.
Для создания собственных сетей диспетчеризации
применяется программа Plant Visor.Enhanced — это программа контроля и
дистанционного управления работой холодильных установок и систем
кондиционирования при помощи измерительных приборов CAREL.
Имеется локальная версия PlantVisor Enhanced
Local (с конвертером Рс- GATE) для компьютеров, соединенных с измерительными
приборами, и дистанционная версия Remote для централизованного управления
тревогами. PlantVisor, благодаря встроенному веб-серверу, может применяться на
нескольких компьютерах, подключенных к сети TCP/IP. Это позволяет нескольким
пользователям одновременно использовать информацию.
Защита доступа к данным обеспечивается паролями
нескольких уровней. PlantVisor позволяет подключить до 200 измерительных
приборов CAREL к последовательной сети RS485.
Основные функции PlantVisor:
централизованное управление с персонального
компьютера контрольными параметрами витрин, холодильных камер, компрессорных
установок, холодильников, кондиционеров и увлажнителей воздуха, индикация и
модификация этих параметров;
планирование мер, предпринимаемых в случае
возникновения сигналов тревоги, в соответствии с заданными временными
диапазонами;
регистрация значений температуры, влажности и
давления, а также сигналов тревоги в соответствии с директивами ЕС для
последующего вывода на экран или на печать;
принятие программ модернизации с помощью новых
модулей сбора данных.
Система диспетчеризации инженерных объектов
бывает двух типов: Локальная и удаленная.Enhanced Local осуществляет локальную
диспетчеризацию вентиляции и позволяет передавать технологические данные как от
одной, так и от нескольких инженерных систем на компьютер оператора (пункт
диспетчеризации). В данном случае мы имеем замкнутую систему, т.е. оборудование
и пульт управления размещены на одном объекте или в одном здании. PlantVisor
Enhanced Local управляет традиционными и GSM модемами для отправки факсов,
SMS-сообщений, а также для дистанционного доступа через PlantVisor Remote или
Microsoft® Internet Explorer.Enhanced Remote осуществляет удаленную
диспетчеризацию вентиляции. Она позволяет передавать параметры от одной или
нескольких автоматизированных систем с территориально удаленных объектов на
центральную станцию диспетчеризации с помощью различных каналов передачи
данных.Enhanced Remote позволяет связаться со следующими программами и
оборудованием: PlantVisor Enhanced Local, PlantWatch, контроллерами pCO sistema
с модемными платами, шлюзами. Она также может загружать данные из PlantWatch и
взаимодействовать с подключенными к ней измерительными приборами.
При подключении к системе диспетчеризации щиты
ВСС:
могут быть легко интегрированы в системы
управления, состоящие из устройств, изготовленных другими производителями, и
обмениваться с ними информацией;
могут управляться посредством модема или
Интернета при помощи обычного браузера;
могут информировать уполномоченных лиц о
событиях в системе управления посредством SMS-сообщений.
С каждым щитом поставляется монтажная схема,
содержащая:
схемы подключения навесных элементов автоматики;
все необходимые для подключения кабели;
номера клемм, отвечающие за управление
конкретным элементом;
принципиальную схему щита.
.4.4 Интеллектуальная система управления
приточно- вытяжными установками IEVENT- представляет собой
программно-аппаратный комплекс для управления любыми приточно-вытяжными
установками, в т.ч. и противопожарными (дымоудаление, подпор),
производительностью до 150000 /час для общественных
и производственных зданий, а также технологических процессов.
Основной функцией IEVENT является локальное
полностью автоматическое (без участия обслуживающего персонала) управление
работой приточно-вытяжной установкой.
Рис. 1.4.4.1. Технологическая схема системы
приточно-вытяжной
вентиляции.
Приточно-вытяжная установка может содержать
следующие секции и системы:
забора и выброса воздуха;
фильтрации;
рекуперации, система управления поддерживает
следующие виды рекуперации: воздух-воздух, с промежуточным теплоносителем,
тепловые трубки, ротационный, а также рециркуляция;
калорифер с системой защиты от замерзания;
электрокалорифер с плавным регулированием
мощности;
охладитель;
контроль влажности (осушение/увлажнение);
приточный и вытяжной вентиляторы;
Основные особенности системы:
применение оптимальных и протестированных в
различных климатических условиях алгоритмов управления установками;
адаптивное PI и PID регулирование;
управление и контроль состояния всех элементов
установки;
автоматизация сервисного обслуживания;
защита от несанкционированного доступа;
полная визуализация работы установки, меню на
русском языке;
полная готовность для коммуникации с
диспетчерскими пунктами и/или другими системами автоматизации;
.4.5 САУ на интеллектуальном регуляторе
напряжения фирмы «Конвир»
Система вентиляции построена по
приточно-вытяжной схеме, и включает в себя два нерегулируемых вентилятора с
приводом от трехфазных асинхронных двигателей мощностью 5 кВт. Рабочее
напряжение двигателей — 380В. Вентиляторы укомплектованы регулируемыми
воздушными заслонками, управляющимися от однофазной цепи в 220В. Для
удешевления проекта вентиляторы работают при постоянной частоте 50 Гц. Для
обогрева помещения в холодное время года использован водяной калорифер,
подключенный к приточному вентилятору. Калорифер оснащен электромагнитным
клапаном регулирования потока теплоносителя.
Разработанная система автоматики показана на
рисунке 1.4.5.1. Она состоит из:
вытяжного вентилятора (1);
приточного вентилятора (2);
автоматических воздушных заслонок (3);
трехфазного ввода управления двигателем
вентилятора (4);
водяного калорифера (5);
электромагнитного клапана (6);
интеллектуального регулятора напряжения (ИРН)
фирмы «Конвир» (7);
датчиков температуры (8);
датчика влажности (9);
Рис. 1.4.5.1. Схема автоматики вентиляции цеха.
ИРН обеспечивает «мягкий» пуск и выключение
вентиляторов, управляет однофазными воздушными заслонками. Датчики и
электромагнитный регулятор теплоносителя подключены к ИРН через стандартный
блок аналогового ввода-вывода. Стандартный пульт имеет светодиодную индикацию,
кнопки управления и потенциометр задания температуры помещения. Пульт подключен
с помощью стандартных блоков дискретного и аналогового вводов-выводов. Вся
система запитана от стандартной трехфазной сети 380В от одного «автомата».
Программа управления системой записана,
непосредственно, в ИРН и в дополнительном контроллере не нуждается. ИРН
выпускается в защищенном корпусе и не требует отдельного шкафа для монтажа. Все
вводы-выводы в ИРН производятся через гермовводы и «автоматические» клеммники.
Полученная система управления получилась
многофункциональная и недорогая. При необходимости дополнительной индикации и
«улучшения» ввода параметров к ИРН может быть подключена стандартная ЖК панель
управления через интерфейс CANopen или любой другой.
Особо хочется подчеркнуть применение для данного
случая энергосберегающих и ресурсосберегающих технологий. Вентиляторы работают
в прерывистом режиме для экономии электроэнергии. Есть режимы «консервация
помещения» и «экономия воды». Применение ИРН для управления вентиляторами
позволило избежать пусковых бросков тока. Полученная система автоматики
позволяет экономить до 25% воды и до 50% электричества по сравнению с
традиционными.
.4.6 АСУ вентиляции и кондиционирования.
Автоматизированная система управления вентиляцией и кондиционированием
Предлагаемая автоматизированная система
управления вентиляцией и кондиционированием (далее по тексту — система)
предназначена для поддержания заданной температуры и влажности в обслуживаемом
помещении в автоматическом режиме. Кроме этого в состав системы могут входить
датчики — газоанализаторы (например, анализатор содержания СО, что позволяет
контролировать и поддерживать концентрацию газа на заданном уровне.
Принципы построения системы.
Структурная схема системы представлена на
рисунке 1.4.6.1. Система может иметь в своём составе несколько независимых
магистралей, обеспечивающих контроль и поддержание заданных параметров в разных
обслуживаемых помещениях.
Система построена по трёхуровневой иерархической
схеме. На верхнем уровне помещён управляющий компьютер он же выполняет функции
сервера АСУ, на который сведены: пульт оператора системы вентиляции и пульты
других пользователей (отделы главного технолога, главного энергетика, главного
механика и т. д.). Под управлением пульта оператора работают удалённые системы
сбора и обработки данных, которые в свою очередь принимают и обрабатывают
информацию с датчиков и выдают управляющие сигналы на агрегаты и механизмы.
Рис. 1.4.6.1. Структурная схема АСУ вентиляции и
кондиционирования.
Система выполняет все функции контроля и
управления процессом поддержания необходимого микроклимата в автоматическом
режиме.
В системе заложена возможность наращивания
аппаратных и программных средств.
Верхний уровень системы — управляющий
IBM-совместимый компьютер, который отвечает за характеристики процесса
поддержания микроклимата в целом и подготовку необходимых данных для пульта
оператора. Заложенные в главный компьютер функции сервера АСУ позволяют
формировать архив фактических параметров процесса вентиляции, а также архив по
учёту расходных материалов. Формирование архива ведётся по техническому заданию
заказчика. Наличие указанного архива позволяет в более короткие сроки и с
большей экономией расходных материалов выводить оборудование на рабочий режим
при изменениях в технологическом процессе. В качестве сервера АСУ главный
компьютер может быть встроен в локальную сеть предприятия, что позволяет
осуществить взаимодействие между уровнями производства и управления, такими как
система планирования ресурсов предприятия, система управления материальными
потоками, система управления основными производственными фондами.
Средний уровень — пульт управления оператора и
пульты других пользователей, которые позволяют полностью контролировать и
управлять всеми процессами в режиме автоматической работы, при необходимости
вносить корректировки или управлять этими процессами в ручном режиме, а так же
формировать отчеты по прохождению расходных материалов. Формирование отчётов
ведётся по формам, утверждённым заказчиком.
Пульты оператора и пользователей выполнены на
IBM-совместимых компьютерах с операционной системой Windows 98 и
инструментальной системой «Good Help», на основе которой строится графическая
визуализация системы управления, позволяющая выполнять все указанные функции
системы.
Пульт оператора управляет работой системы
вентиляции и кондиционирования и позволяет в режиме реального времени:
контролировать и поддерживать заданные
температуру, влажность и содержание С02 в обслуживаемых помещениях;
индицировать в цифровом и графическом виде
температуру, влажность, и содержание С02 в обслуживаемых помещениях;
индицировать в цифровом и графическом виде
температуру и влажность наружного воздуха;
индицировать состояния задвижек, вентиляторов,
клапанов, насосов и прочего оборудования;
формировать и архивировать аварийные сообщения
оператору в случае отклонения текущих параметров процесса от заданных, в случае
выхода из строя или сбоев оборудования;
проводить диагностику и тестирование
оборудования и программного обеспечения с архивацией результатов тестирования;
вести и архивировать журналы по учёту
оборудования, учёту ремонтов и профилактик оборудования;
вести учёт времени работы оборудования;
вести и архивировать журналы по учёту расходных
материалов;
формировать и архивировать отчеты по прохождению
расходных материалов. При формировании отчёта фиксируются: дата, время, №
смены, сорт (наименование), параметры, количество, номера сопроводительных
документов (накладная, аналитический лист и т.д.), ФИО ответственного лица.
Пульты других пользователей позволяют в режиме
реального времени:
контролировать параметры микроклимата в
обслуживаемых помещениях;
контролировать состояние оборудования и
механизмов;
просматривать архив данных процесса вентиляции и
архив аварий;
просматривать журналы по учёту оборудования,
учёту ремонтов и профилактик оборудования;
просматривать журналы по учёту расходных
материалов;
просматривать отчёты по прохождению расходных
материалов;
Человеко-машинные интерфейсы выполнены
максимально удобными для оператора, что позволяет оператору иметь минимальный
опыт работы с компьютером.
Рис. 1.4.6.2. Экран монитора пульта управления.
Вид экрана монитора пульта управления оператора
системы вентиляции и кондиционирования показан на рисунке 1.4.6.2.
Нижний уровень — система удалённого сбора и
обработки данных. Система построена на основе PC — совместимого промышленного
контроллера (ПК) серии ROBO-3140 и комплекта модулей серии1-7000 фирмы ICP CON
(модули дискретного и аналогового ввода/вывода). Модули предназначены для сбора
и обработки информации с датчиков уровня, расходомеров, датчиков температуры и
давления, и для формирования и передачи управляющих команд на исполнительные
механизмы: насосы, запорные клапаны, мешалки. Связь между пультом управления и
контроллерами, а также между контроллерами и модулями осуществляется с использованием
интерфейса RS-485.
Программное обеспечение.
Программное обеспечение верхнего уровня
построено на базе программного пакета «Factory Suite А2» фирмы «Wonderware».
Программное обеспечение имеет возможность
интеграции режима мониторинга технологического процесса в локальную сеть
предприятия.
Особенности системы.
При отклонении температуры в обслуживаемом
помещении от заданной включается контур рециркуляции и в зависимости от того в
какую сторону произошло изменение температуры включается либо калорифер, либо
кондиционер.
При уменьшении влажности в обслуживаемом
помещении также включается контур рециркуляции и насос камеры орошения.
Поддержание необходимого уровня воды в камере орошения ведётся автоматически по
датчикам нижнего и верхнего уровня.
Для экономии электроэнергии и ресурса
оборудования предусмотрено две ступени нагревания или охлаждения наружного
воздуха. Для этого в составе магистралей имеется камера смешения. При включении
приточной вентиляции также включается контур рециркуляции, за счёт этого
обеспечивается предварительный нагрев или предварительное охлаждение наружного
воздуха за счёт смешения его с воздухом из обслуживаемого помещения. Значение
температуры в камере смешения, степень открытия заслонки приточного вентилятора
и заслонки рециркуляции рассчитываются системой в зависимости от температуры
наружного воздуха. Степень открытия заслонок индицируется в % от максимального.
Конструктивное исполнение.
Конструктивно АСУ выполнена в виде
распределённо-модульной системы. Пульты управления устанавливаются в комнатах
операторов, там же размещаются шкафы управления, в которых размещаются
контроллеры, блоки питания, и электрические автоматы. Устройства сбора и
обработки информации размещаются также в шкафах со степенью защиты не менее IP
54 в непосредственной близости от управляемого оборудования. Крепёж всех
элементов в шкафах осуществляется на DIN-рейки, что максимально сокращает время
замены любого элемента. Кабельная разводка выполняется в трубах и гибких
металлорукавах.
Надёжность.
Надёжность АСУ определяется надёжностью входящих
в неё программно- аппаратных средств. Показателем надёжности является
проверенное временем применение программного обеспечения и аппаратных средств в
разработанных и внедрённых ранее системах управления (СУ): СУ установкой мойки
В2-ОЦЗ-У, СУ электоропастеризатором А1-ОПЭ-ЮОО, АСУ линии приёмки и переработки
молока, АСУ ТП цеха приготовления водки, АСУ ТП цеха приготовления пива. В
части аппаратных средств применяются хорошо зарекомендовавшие себя
отечественные датчики и исполнительные механизмы. Надежность модульной системы
сбора и обработки информации обусловлена высокими техническими характеристиками
широко применяемых во всём мире модулей корпорации ICP CON.
Важным фактором надёжности системы является
наличие системы диагностики, которая позволяет в режиме реального времени
отслеживать аварийное состояние заслонок, вентиляторов, клапанов, насосов,
засорение воздушных фильтров, падение уровня воды в камерах орошения. Во всех
перечисленных случаях оператору выдаётся соответствующее сообщение и
принимается решение по остановке текущего процесса.
Не менее важным фактором надёжности системы
является её гарантированное сервисное обслуживание в течение всего периода
работы системы.
Наряду с обеспечением высоких показателей
надёжности, при проектировании АСУ большое внимание уделено стоимостным
показателям. Оптимальное сочетание в АСУ аппаратно — программных средств
отечественных и зарубежных производителей позволило сделать стоимость
изготовления и стоимость эксплуатации ниже, чем стоимость известных зарубежных
аналогов.
Для более полного ознакомления с представленной
АСУ имеется демонстрационная версия данной системы.
.5 Общие вопросы модернизации автоматизации
вентиляционной камеры
Предлагаю заменить вентиляционную установку ПК
150 на более совершенную коомпактную приточно-вытяжную установку с пластинчатым
рекуператором SHUFT CAUP 250 VE-A.
В результате аналитического обзора существующих
систем автоматизации вентиляции можно сделать вывод, что вся система автоматики
осуществляется на комплектном автоматизированном оборудовании, которое
поставляется с вентиляционной установкой и щитом управления.
Спецификация автоматизированного оборудования.
|
Наименование |
Тип, |
Код |
Фирма- |
Единица |
Количество |
||||||||
|
1. |
|||||||||||||
|
Контроллер, |
RLU222 |
Siemens, |
Шт. |
6 |
|||||||||
|
Контроллер, |
RLU210 |
Тот |
Шт. |
3 |
|||||||||
|
Преобразователь |
SEZ220 |
Тот |
Шт. |
6 |
|||||||||
|
Реле |
QBM81-3 |
Тот |
Компл. |
12 |
|||||||||
|
Термостат |
QAF64.6 |
Тот |
Компл. |
||||||||||
|
Термостат |
QAF81.6M |
Тот |
Компл. |
1 |
|||||||||
|
длина |
Siemens |
||||||||||||
|
Термостат |
RAK-TW.5000 |
Тот |
Компл. |
6 |
|||||||||
|
Перфорированная |
ALT-AB200 |
Тот |
Шт. |
3 |
|||||||||
|
Датчик |
QAM2120.040 |
Тот |
Шт. |
6 |
|||||||||
|
Датчик |
QFA65.1 |
Тот |
Шт. |
24 |
|||||||||
|
Привод |
GCA121.1E |
Тот |
Шт. |
9 |
|||||||||
|
Клапан |
VVG41.20-6,3 |
Тот |
Компл. |
1 |
|||||||||
|
Клапан |
VVG41.25- |
Тот |
Компл. |
1 |
|||||||||
|
Клапан |
WG41.40- |
Тот |
Компл. |
1 |
|||||||||
|
Привод |
SQX62 |
Тот |
Шт. |
3 |
|||||||||
|
Клапан |
ЭМКГ8-20-10- |
ООО |
Шт. |
30 |
|||||||||
|
Мягкий |
MSF-030 |
Компания |
Шт. |
2 |
|||||||||
|
2. |
|||||||||||||
|
Щит |
ЩУ |
Siemens, |
Компл. |
1 |
|||||||||
Аппаратура на щите управления
|
Аппаратура |
|||||
|
Q1 |
Рубильник |
1 |
|||
|
Т1 |
Трансформатор |
1 |
|||
|
QF1 |
Автомат |
1 |
|||
|
QF3 |
Автомат |
1 |
|||
|
Дополнительный |
1 |
||||
|
QF2 |
Автомат |
1 |
|||
|
QF4, |
Автомат |
3 |
|||
|
QF6 |
Автомат |
1 |
|||
|
К1…КЗ |
Магнитный |
3 |
|||
|
Дополнительный |
2 |
||||
|
Дополнительный |
1 |
||||
|
КА1, |
Реле |
2 |
|||
|
КА2 |
Реле |
1 |
|||
|
КА4, |
Реле |
2 |
|||
|
КА6 |
Реле |
1 |
|||
|
КТ1, |
Реле |
2 |
|||
|
КТЗ |
Таймер |
1 |
|||
|
SA1, |
Переключатель |
1 |
|||
|
HL1…HL3 |
Светосигнальная |
3 |
|||
|
HL4…HL11 |
Светосигнальная |
8 |
|||
|
VD1…VD23 |
Диод |
23 |
|||
|
SB1 |
Кнопка |
1 |
|||
|
N1 |
Контроллер |
1 |
|||
|
Клеммник |
50 |
||||
|
Клеммник |
6 |
||||
1.6 Функциональная схема автоматизации
Проектом автоматизации предусмотрено следующее:
электропитание агрегатов вентсистемы со щита
управления в венткамерах;
управление агрегатами вентсистемы с лицевых
панелей щитов управления в ручном режиме;
штатная работа вентсистемы по недельному таймеру
в режиме автоматического управления;
возможность принудительного включения
вентсистемы со щита управления;
сигнализация о работе вентсистем на лицевой
панели щита управления;
сблокированное включение соответствующих
вытяжных вентиляторов при включении приточной установки;
отключение вентиляционных систем при пожаре
достигается обесточиванием катушек пусковых реле двигателей вентиляторов, при
этом защита от замораживания продолжает функционировать;
плавный разгон двигателей вентиляторов при
старте благодаря использованию «мягких» пускателей, что устраняет
возможные броски тока и перегрузки в электросети при включении вентсистемы, а
также предохраняет приводные ремни от соскока либо обрыва;
работа системы с заданной степенью смещения
наружного и рециркуляционного воздуха (ориентировочно в соотношении 10% и 90%,
уточняется при пуско-наладке) в любой период года;
поддержание заданной температуры вытяжного
воздуха с контролем температуры приточного воздуха (воздух — это смесь,
состоящая из 10% подогретого наружного и 90% рециркуляционного воздуха) с
помощью автоматического управления клапаном в контуре теплообменника наружного
воздуха в зимний и переходный период. Это означает, что при отклонении от
заданного значения температуры вытяжного воздуха регулирующий контроллер
смещает значение температуры приточного воздуха в заданных пределах (т.н.
каскадное регулирование). Возможна также настройка системы на поддержание
температуры приточного воздуха (при отключенном датчике температуры вытяжного
воздуха). В летний период системы работают без обработки приточного воздуха
(кроме очистки). Поддержание температуры осуществляется конфигурируемыми
контроллерами типа RLU210 фирмы «Siemens».
прогрев калорифера приточной установки при
запуске в зимний и переходный период. Прогрев заключается в полном открытии
клапана в контуре калорифера на 120с при запуске системы при неработающих
двигателях приточного и вытяжного вентиляторов и закрытых наружных воздушных
заслонках. По истечении этого времени включаются двигатели приточного и
вытяжного вентиляторов, открываются на заданное значение (порядка 10%) наружные
заслонки и прикрывается рециркуляционная заслонка (до 90 % открытия). Клапан
теплообменника продолжает оставаться в полностью открытом положении еще около
180с. После этого регулирующий контроллер берет на себя управление клапаном
калорифера (приведенные цифры нуждаются в уточнении в процессе проведения
пуско- наладочных работ, в результате которых должен быть обеспечен уверенный
запуск вентсистем в холодный и переходный период года);
защита водяного калорифера (теплообменника)
приточной установки от замерзания в зимний и переходный период. В проекте
заложена двойная защита от замораживания водяного калорифера в зимний и
переходный период:
в режиме работы по температуре обратной воды и
по температуре воздуха после калорифера;
в режиме ожидания (stand-by) по температуре
обратной воды и по температуре воздуха перед калорифером.
Функционирование защиты от замерзания по
обратной воде должно происходить при постоянной работе насоса контура
теплообменника. Только в этом случае можно получить достоверное значение
температуры обратной воды. Поэтому важно не забывать переводить систему
вентиляции из режима «Лето» в режим «Зима» переключателем
SA2 при дневной температуре наружного воздуха ниже +6…+8 град. С. Теперь при
снижении температуры обратной воды до +22 град. С термостат TxS2 полностью
открывает клапан калорифера. После прогрева обратной воды до +27 град. С
управление клапаном автоматически передается регулирующему контроллеру.
При снижении температуры воздуха за
теплообменником до +11 град. С устройство защиты от замерзания по температуре
воздуха за калорифером TxSl начинает формировать пропорциональный сигнал на
открытие клапана теплообменника. При достижении температуры воздуха
теплообменником значения +5 град. С клапан теплообменника открывается
полностью. При дальнейшем понижении температуры воздуха за теплообменником
происходит переход системы вентиляции из режима «Работа» в режим
ожидании с выдачей аварийной сигнализации «Мороз» («Срабатывание
защиты от замерзания по воздуху»). При срабатывании аварийной сигнализации
«Мороз» клапан теплообменника открывается полностью. Снятие
аварийного сигнала «Мороз» производится вручную нажатием кнопки
«Reset» на корпусе устройства защиты от замерзания по воздуху. При
увеличении температуры воздуха за теплообменником до +11 град. С управление
клапаном теплообменника передается регулирующему контроллеру для поддержания
температуры вытяжного (приточного) воздуха (в случае, если не произошел
аварийный переход системы в режим ожидания), либо для поддержания температуры
обратной воды в режиме ожидания(опять же только в том случае, если не было
срабатывания защиты от замораживания).
В режиме ожидания снижение температуры воздуха
перед калорифером в зимний период может означать остановку насоса контура
калорифера. При этом температуры обратной воды контура калорифера в зоне
действия термостата TxS2 из-за застоя теплоносителя может оставаться на
заданном уровне, а сам калорифер успеет замерзнуть. Поэтому при снижении в
зимний период температуры воздуха перед калорифером до +5 град. С термостат
TxS3 посылает сигнал на открытие клапана контура калорифера. Сигнал снимается
автоматически после прогрева термостата TxS3 до +10 град. С. В режиме работы
системы термостат TxS3 участия в защите от замораживания приточной установки не
принимает;
Рис. 1.6.1. Функциональная схема автоматизации.
В проекте предусматривается противодымная
защита.
На предприятии имеется щит пожарной защиты
сигнализации. С него для системы вентиляции осуществляется следующее:
закрытие всех огнезадерживающих клапанов,
отключение всей общеобменной вентиляции в главном корпусе при получении сигнала
о пожаре с установки пожарной сигнализации типа «Сигнал-20» ;
сигнал о закрытии огнезадерживающих клапанов
передается на свободный вход установки пожарной сигнализации в главном корпусе
с передачей далее на пульт «С2000» или АРМ «Орион» в
помещении с кргулосуточным пребыванием дежурного персонала в корпусе АБК-3.
.7 Принципиальные электрические схемы
На принципиальных электрических схемах
изображаются все электрические элементы и устройства, необходимые для
осуществления и контроля, все электрические связи между ними, а также
электрические элементы (соединители, зажимы и т.п.), которыми заканчиваются
входные и выходные цепи
На рисунке 1.7.1. приведено подключение
электродвигателей к силовой цепи.
Рис. 1.7.1. Подключение электродвигателей к
силовой цепи.
На рисунке 1.7.2. приведена схема подключения
двигателей вентиляторов с мягким магнитным пускателем.
Рис. 1.7.2. Схема подключения двигателей
вентиляторов с мягким магнитным пускателем.
Мягкий магнитный пускатель — это
электротехническое (электронное) устройство, используемое для плавного пуска
асинхронных электродвигателей с «вентиляторной» (квадратично зависимой от
скорости) характеристикой нагрузочного момента, которое позволяет во время
запуска удерживать параметры двигателя (тока, напряжения и т. д.) в безопасных
пределах. Его применение обеспечивает ограничение скорости нарастания и
значения пускового тока путем плавного нарастания напряжения на обмотках
статора от нуля до номинального значения в течение заданного времени. Это
позволяет снизить вероятность перегрева двигателя, устраняет рывки в
механических приводах, что, в конечном итоге, повышает срок службы и
электродвигателя и его привода.
Разработана схема подключения к контроллеру N1
RLU210, конфигурацш А02 («Siemens») аппаратов управления и
регулирования (Рис. 1.7.3.)
Рис. 1.7.3. Схема подключения к контроллеру N1
RLU210.
Рис. 1.7.4. Схема выбора режима работы
вентсистемы и защиты.
Рис. 1.7.5. Сигнализация работы вентсистемы.
2. Экономическая часть
.1 Расчет затрат на оборудование и разработку
автоматизированной системы
Экономический эффект от внедрения
разрабатываемых АСУ основан на следующих факторах:
прямая экономия от снижения потребления
электроэнергии при частотном регулировании производительности насосных
агрегатов (для разных объектов могут составлять от 25 до 50%);
прямая экономия за счёт снижения утечек воды при
оптимизации давления в напорном трубопроводе (не менее 25 — 30 % от общего
объёма утечек);
экономия фонда заработной платы за счёт
сокращения дежурного персонала;
значительное снижение аварийности в сетях;
увеличение ресурса и межремонтных сроков
насосов, электродвигателей, коммутационного оборудования;
увеличение надёжности системы в целом за счёт
автоматической диагностики системны всех её элементов и своевременного
устранения возможных аварийных ситуаций;
Автоматизированные системы управления и
диспетчеризации предназначены для обеспечения оперативного круглосуточного
наблюдения и управления, а так же регистрации состояния инженерных систем,
ведения журнала параметров работы. Таким образом, вся информация об объекте
(технологическом процессе, технологическом оборудовании, инженерной системе),
например давление в трубопроводе, уровень воды в накопительном резервуаре,
температура воды, текущие значение рабочих параметров электродвигателей и т.д.
передаётся на местный и диспетчерский пульт.
В технико-экономическом разделе дипломного
проекта производится расчёт затрат на покупку нового оборудования и заработную
плату специалиста участвующего в разработке автоматизированной системы
управления приточной вентиляцией.
Смета на разработку программно-аппаратного
комплекса.
Расчет материальных затрат:
Таблица 2.1. Материальные затраты.
|
№ |
Наименование |
Единица |
Количество |
Цена, |
Стоимость, |
|
1 |
Реле |
Компл. |
12 |
8500 |
102000 |
|
2 |
Термостат |
Компл. |
3 |
7000 |
21000 |
|
3 |
Термостат |
Компл. |
1 |
7500 |
7500 |
|
4 |
Термостат |
Компл. |
6 |
23000 |
138000 |
|
5 |
Перфорированная |
Шт. |
3 |
9500 |
28500 |
|
6 |
Датчик |
Шт. |
6 |
10000 |
60000 |
|
7 |
Датчик |
Шт. |
24 |
1400 |
33600 |
|
8 |
Привод |
Шт. |
9 |
5500 |
49500 |
|
9 |
Клапан |
Компл. |
1 |
12500 |
12500 |
|
10 |
Клапан |
Компл. |
1 |
14000 |
14000 |
|
Kvs=10,0 |
|||||
|
11 |
Клапан |
Компл. |
1 |
15500 |
15500 |
|
12 |
Щит |
Компл. |
1 |
255000 |
255000 |
|
Итого |
645300 |
Расчет фонда оплаты труда (ФОТ).
|
Этапы |
Индек |
Работы |
Исполните |
Трудоемкое |
Численно |
Должност |
ФОТ |
|
1. |
1 |
Определение |
1.1 |
5 |
1 |
12000 |
2727,2 |
|
системы |
1.2 |
5 |
1 |
10000 |
2272,7 |
||
|
2 |
Разработка |
2.1 |
4 |
1 |
12000 |
2181,8 |
|
|
3 |
Разработка |
3.1 |
5 |
1 |
8000 |
1818,1 |
|
|
Разработка |
3.2 |
6 |
1 |
8000 |
2181,8 |
||
|
Выбор |
3.3 |
5 |
1 |
10000 |
3636,3 |
||
|
2. |
1 |
Проведение |
1.1 |
6 |
1 |
8000 |
1818,1 |
|
3. |
1 |
Разработка |
1.1 |
10 |
1 |
8000 |
954,55 |
|
ование |
2 |
Оформление |
2.1 |
5 |
1 |
8000 |
1590,9 |
|
3 |
3.1 |
3 |
1 |
7000 |
727,27 |
||
|
4 |
Разработка |
4.1 |
5 |
1 |
7000 |
954,55 |
|
|
4. |
1 |
Разработка |
1.1 |
2 |
1 |
8000 |
727,27 |
|
ование |
1.2 |
3 |
1 |
7000 |
954,55 |
||
|
2 |
Программи |
2.1 |
2 |
1 |
7000 |
954,55 |
|
|
3 |
Оформление |
3.1 |
3 |
1 |
8000 |
1090,9 |
|
|
3.2 |
3 |
1 |
7000 |
954,55 |
|||
|
4 |
Разработка |
4.1 |
3 |
1 |
8000 |
1090,9 |
|
|
4.2 |
2 |
1 |
10000 |
909,09 |
|||
|
Согласование |
4.3 |
2 |
1 |
10000 |
909,09 |
||
|
4.4 |
10 |
1 |
8000 |
3636,3 |
|||
|
Итого: |
90 |
32090, |
Расчет премии:
ПРЕМИИ = ФОТ/100%*30%=32090,85/100%*30%=9627,25
руб.
Расчет основной заработной платы: Осн.З.П. = ФОТ
+ ПРЕМИИ=32090,85+9627,25=41718,1 руб.
Расчет дополнительной заработной платы: Доп.З.П.
= Осн.З.П./l 00%* 10%=41718,1/100%* 10%=4171,81 руб.
Расчет общего фонда заработной платы:
Общ.фонд.З.П. = Осн.З.П. + Доп.З.П.=41718,1+4171,81=45889,91 руб.
Расчет страховых взносов: 22% — отчисления в
пенсионный фонд;
,1% — отчисление в обязательное медицинское
страхование;
,9% — отчисление в социальное страхование;
,2% — страхование от несчастных случаев на
производстве.
Страховые взносы =
0бщ.фонд.3.п./100%*30,2%=45889,91/100%*30,2%= 13858,75 руб.
Расчет накладных расходов:
Наклад, расходы =
0бщ.фонд.3.п./100%*50%=45889,91/100%*50%=22944,95 руб.
Расчет себестоимости программно-аппаратного
комплекса: С/С = Матер.затраты+Общ.фонд.З.П.+Страх.взн.+Наклад.расходы С/С-
645300+45889,91 +13858,75 +22944,95 =727993,61 руб.
. Безопасность жизнедеятельности
Организация работ по охране труда на предприятии
изготовления
швейных
изделий
Организация работы по охране труда
осуществляется в рамках требований «Основ законодательства РФ об охране труда»,
рекомендаций по организации работы службы охраны труда на предприятии и других
нормативных документов.
В данной дипломной работе рассматривается
предприятие по пошиву швейных изделий. Помещение, где располагается предприятие
четырехэтажное: приемный зал, швейный цех, раскройный цех, склад готовой
продукции, комната для административно-хозяйственного управления, комната
директора.
На предприятии существует самоконтроль. Главная
ответственность за обеспечение безопасности работы лежит на директоре
предприятия. Самоконтроль осуществляется всеми работающими на производственном
участке путем установления ежедневных дежурств в течении рабочего дня. Дежурные
обязаны следить за состоянием охраны труда, производственной дисциплины, за
соблюдением правил и инструктажа по охране труда и принимать активные меры по
устранению всех обнаруженных недостатков, выявленных в течение рабочего дня.
Обучение и проверка знаний по охране труда
рабочих проводится в соответствии с ГОСТ 12.0.004-07. ССБТ «Организация
обучения безопасности труда». Специалисты вновь поступившие на работу должны
пройти вводный инструктаж, который проводит главный инженер- конструктор. Затем
каждый специалист проходит первичный инструктаж. Через каждые три месяца
проводят повторный инструктаж. Также проводится внеплановый инструктаж при
введении новых технологий и оборудования на предприятии. Проводится деловой
инструктаж при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями
работника по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории).
Ведущей функцией управления охраны труда
является планирование организационно-технических мероприятий по охране труда.
Швейное предприятие использует все виды
планирования:
перспективное (на пятилетие) основано на
комплексном плане улучшения условий и охраны труда;
годовое. Часть комплексного плана, коллективный
договор по охране труда;
оперативное. Реализация вновь возникающих задач.
Комплексный план улучшения условий охраны труда
состоит из следующих разделов:
приведение состояния условий труда на рабочих
местах в соответствие с нормами и требованиями охраны труда;
реконструкция, капитальный ремонт или выход из
эксплуатации зданий и сооружений, находящихся в технически-неудовлетворительном
состоянии;
строительство и расширение санитарно-бытовых и
вспомогательных помещений.
Финансирование охраны труда осуществляется за
счет:
прибыли предприятия.
.1 Обеспечение экологической безопасности
Установлены Санитарные правила и нормы для
предотвращения неблагоприятного воздействия микроклимата рабочих мест,
производственных помещений на самочувствие, функциональное состояние,
работоспособность и здоровье человека.
Санитарные правила устанавливают гигиенические
требования к показателям микроклимата рабочих мест, производственных помещений.
Показателями, характеризующими микроклимат в производственных
помещениях, являются:
температура воздуха;
температура поверхностей;
относительная влажность воздуха;
скорость движения воздуха;
интенсивность теплового облучения.
Перечисленные показатели, характеризующие
микроклимат на рабочих местах, разделяются по категориям проводимых работ (1а,
16, Ila, 116, III).
К категории 1а относятся работы с интенсивностью
энерготрат до 120 ккал/ч (до 139 Вт), производимые сидя и сопровождающиеся
незначительным физическим напряжением (ряд профессий на предприятиях точного
приборо- и машиностроения, на часовом, швейном производствах, в сфере
управления и т.п.).
К категории 16 относятся работы с интенсивностью
энерготрат 121-150 ккал/ч (140-174 Вт), производимые сидя, стоя или связанные с
ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжениям (ряд профессий в
полиграфической промышленности, на предприятиях связи, контролеры, мастера в
различных видах производства и т.п.).
К категории Па относятся работы с интенсивностью
энерготрат 151-200 ккал/ч (175-232 Вт), связанные с постоянной ходьбой,
перемещением мелких (до 1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и
требующие определенного физического напряжения (ряд профессий в механосборочных
цехах машиностроительных предприятий, в прядильно-ткацком производстве и т.п.).
К категории 116 относятся работы с
интенсивностью энерготрат 201-250 ккал/ч (233-290 Вт), связанные с ходьбой,
перемещением и переноской тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным
физическим напряжением (ряд профессий в механизированных литейных, прокатных,
кузнечных, термических, сварочных цехах
машиностроительных и металлургических предприятий и т.п.).
К категории III относятся работы с
интенсивностью энерготрат более 250 ккал/ч (более 290 Вт), связанные с
постоянными передвижениями, перемещением и переноской значительных (свыше 10
кг) тяжестей и требующие больших физических усилий (ряд профессий в кузнечных
цехах с ручной ковкой, литейных цехах с ручной набивкой и заливкой опок
машиностроительных и металлургических предприятий и т.п.).
В результате протекания технических процессов на
предприятии воздух загрязняется разнообразными парами, газами и пылью. Степень
воздействия на организм определяется токсичностью, их концентрацией и временем
воздействия.
Источниками загрязнения на швейных предприятиях
являются: раскрой тканей, изготовление изделий.
В швейном цехе все пары, газы и пыли делятся в
соответствии с ГОСТ 12.1.007-02 относятся к умеренно-опасным или малоопасным.
ПДК приведены в ГОСТ 12.1.005-02 «Общие
санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
На предприятии ПДК вредных веществ не должно
превышать более 30 % для рабочей зоны.
Основными источниками шума и вибрации на швейном
предприятии являются швейные машины. Уровни шума на рабочем месте не должны
превышать значений, установленных для данных видов работ «Санитарными нормами
допустимых уровней шума на рабочих местах» или ГОСТ 12.1.003- 05 ССБТ «Шум.
Общие требования безопасности»
По временным характеристикам — шум постоянный.
По природе шум механический, вызванный вибрацией швейных машин.
По СНиП II-12-05 «Защита от шума» в ГОСТе
12.1.029-07 (СТЭВ 1928- 05) средства и методы защиты от шума подразделяются на
методы коллективной и индивидуальной защиты. Уровень звука на предприятии не
должен превышать 80 дБА. По ГОСТ 12.1.003-07. Устанавливают предельно
допустимые уровни звуковых давлений в помещениях производства.
Нормирование вибрации ведется согласно ГОСТ
12.1.012-05
Вид вибрации на швейном предприятии —
технический. Методы и средства защиты от вибраций стандартизованы ГОСТ
26568-07. В нашем случае местная вибрация, которая передается от швейной машины
на руки швеи. По способу передачи на человека вибрация относится к локальной.
Время воздействия вибрации не должно составлять более 65 % рабочего времени.
Защита от шума — покрытие стен звукопоглощающими материалами, кожухи на
агрегаты, штучные звукопоглотители, против вибрации — резиновые коврики.
При недостаточной освещенности снижается
активность работника, появляется вялость и повышается нагрузка на зрение,
вызывающая переутомление.
На швейном предприятии установлено боковое
одностороннее естественное освещение, осуществляемое через застекление в
наружных стенах здания.
Искусственное освещение на рабочем месте:
люминесцентные лампы; для местного освещения на рабочем столе светильники
прямого света.
Нормирование искусственного освещения
производится по СНиП 23-05- 05, которые задают минимальное значение
освещенности на рабочем месте. При высокой степени точности выполняемой
зрительной работы наименьший размер объекта различия = 0,3-0,5 мм. Разряд
зрительной работы — III. Освещенность при искусственном свете — комбинированная
— 750 Лк.
Оптимальные величины показателей микроклимата на
рабочих местах производственных помещений.
Холодный период года — период года,
характеризуемый среднесуточной температурой наружного воздуха, равной +10°С и
ниже.
Теплый период года — период года,
характеризуемый среднесуточной температурой наружного воздуха выше +10°С.
Среднесуточная температура наружного воздуха —
средняя величина температуры наружного воздуха, измеренная в определенные часы
суток через одинаковые интервалы времени. Она принимается по данным
метеорологической службы. Тепловая нагрузка среды (ТНС) — сочетанное действие
на организм человека параметров микроклимата (температура, влажность, скорость
движения воздуха, тепловое облучение), выраженное одночисловым показателем в
°С.
Санитарные характеристики производственных
процессов и их
классификация.
Здоровые и безопасные условия труда работающих на
производстве могут быть обеспечены комплексной системой мероприятий:
технологических и организационных;
санитарно-технических;
лечебно-профилактических;
использованием средств коллективной и
индивидуальной защиты.
Технологические и организационные мероприятия
предусматривают:
рационализацию технологических процессов,
устраняющую образование опасных и вредных факторов;
замену вредных веществ на менее вредные и
безвредные;
соблюдение технологического регламента и
контроль за ним;
автоматизацию производственных процессов;
рациональную организацию рабочего места;
соблюдение режимов труда и отдыха.
Санитарно-технические мероприятия должны
обеспечивать рациональное освещение, создание нормальных микроклиматических и
санитарно-бытовых условий.
К лечебно-профилактическим мероприятиям
относятся, в первую очередь, предварительные и периодические медицинские
осмотры, а также лечебно-профилактическое питание, прием молока, организация
ингаляториев, производственная гимнастика.
Целью предварительных медицинских осмотров
является всестороннее обследование состояния здоровья поступающих на работу и
выдача заключения о возможности их использования на соответствующих
производствах.
Проведение периодических медосмотров
обеспечивает наблюдение за состоянием здоровья работающих в условиях
профессиональных вредностей и своевременное выявление начальных признаков
заболеваний, связанных с профессиональной деятельностью.
Администрация предприятия ежегодно должна
составлять список лиц, подлежащих осмотрам, с указанием наименования производств,
цехов, профессий, вредных производственных факторов, воздействию которых
подвергаются работающие.
За своевременную и организованную явку
работников на периодические медосмотры несет ответственность администрация
предприятия.
Работники, не прошедшие медосмотр, от работы
отстраняются.
.2 Защита персонала от вредных, опасных,
аварийных факторов
Обязанности по обеспечению безопасных условий и
охраны труда в организации возлагаются на работодателя.
Работодатель обязан обеспечить:
применение сертифицированных средств
индивидуальной и коллективной защиты работников;
приобретение и выдачу за счет собственных
средств сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других
средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств в соответствии
с установленными нормами работникам, занятым на работах с вредными и (или)
опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых
температурных условиях или связанных с загрязнением;
организацию контроля за состоянием условий труда
на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств
индивидуальной и коллективной защиты;
информирование работников об условиях и охране
труда на рабочих местах, о риске повреждения здоровья и полагающихся им
компенсациях и средствах индивидуальной защиты.
Работник обязан правильно применять средства
индивидуальной и коллективной защиты.
Работник имеет право на обеспечение средствами
индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с требованиями охраны труда
за счет средств работодателя.
Порядок выдачи средств индивидуальной защиты.
Выдаваемые работникам средства индивидуальной
защиты должны соответствовать их полу, росту и размерам, характеру и условиям
выполняемой работы и обеспечивать безопасность труда. Средства индивидуальной
защиты работников, в том числе и иностранного производства, должны
соответствовать требованиям охраны труда, установленным в Российской Федерации,
и иметь сертификаты соответствия. Приобретение и выдача работникам средств
индивидуальной защиты, не имеющих сертификата соответствия, не допускается.
Работодатель обязан заменить или отремонтировать
специальную одежду и специальную обувь, пришедшие в негодность до окончания
сроков носки по причинам, не зависящим от работника.
В случае пропажи или порчи средств индивидуальной
защиты в установленных местах их хранения по не зависящим от работников
причинам работодатель обязан выдать им другие исправные средства индивидуальной
защиты.
Предусмотренные в Типовых отраслевых нормах
дежурные средства индивидуальной защиты коллективного пользования должны
выдаваться работникам только на время выполнения тех работ, для которых они
предусмотрены, или могут быть закреплены за определенными рабочими местами
(например, тулупы — на наружных постах, перчатки диэлектрические — при электроустановках
и т.д.) и передаваться от одной смены другой. В этих случаях средства
индивидуальной защиты выдаются под ответственность мастера или других лиц,
уполномоченных работодателем.
Предусмотренные в Типовых отраслевых нормах
теплая специальная одежда и теплая специальная обувь (костюмы на утепляющей
прокладке, куртки и брюки на утепляющей прокладке, костюмы меховые, тулупы,
валенки, шапки-ушанки, рукавицы меховые и др.) должны выдаваться работникам с
наступлением холодного времени года, а с наступлением теплого могут быть сданы
работодателю для организованного хранения до следующего сезона. Время
пользования теплой специальной одеждой и тёплой специальной обувью
устанавливается работодателем совместно с соответствующим профсоюзным органом
или иным уполномоченным работниками представительным органом с учетом местных
климатических условий.
Ученикам любых форм обучения, учащимся
общеобразовательных и образовательных учреждений начального профессионального
образования, студентам образовательных учреждений высшего и среднего
профессионального образования на время прохождения производственной практики
(производственного обучения), мастерам производственного обучения, а также
работникам, временно выполняющим работу по профессиям и должностям,
предусмотренным Типовыми отраслевыми нормами, на время выполнения этой работы
средства индивидуальной защиты выдаются в общеустановленном порядке.
Бригадирам, мастерам, выполняющим обязанности
бригадиров, помощникам и подручным рабочих, профессии которых предусмотрены в соответствующих
Типовых отраслевых нормах, выдаются те же средства индивидуальной защиты, что и
рабочим соответствующих профессий.
Предусмотренные в Типовых отраслевых нормах
средства индивидуальной защиты для рабочих, специалистов и служащих должны
выдаваться указанным работникам и в том случае, если они по занимаемой
должности или профессии являются старшими и выполняют непосредственно те
работы, которые дают право на получение этих средств индивидуальной защиты.
Рабочим, совмещающим профессии или постоянно
выполняющим совмещаемые работы, в том числе и в комплексных бригадах, помимо
выдаваемых им средств индивидуальной защиты по основной профессии должны
дополнительно выдаваться в зависимости от выполняемых работ и другие виды
средств индивидуальной защиты, предусмотренные Типовыми отраслевыми нормами для
совмещаемой профессии.
Работодатель имеет право с учетом мнения
выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного
органа работников и своего финансово — экономического положения устанавливать
нормы бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и
других средств индивидуальной защиты, улучшающие по сравнению с типовыми
нормами защиту работников от имеющихся на рабочих местах вредных и (или)
опасных факторов, а также особых температурных условий или загрязнения.
Работодатель обязан организовать надлежащий учет
и контроль выдачи работникам средств индивидуальной защиты в установленные
сроки.
Выдача работникам и сдача ими средств
индивидуальной защиты должны записываться в личную карточку работника.
Порядок пользования средствами индивидуальной
защиты.
Во время работы работники, профессии и должности
которых предусмотрены в Типовых отраслевых нормах, обязаны пользоваться и
правильно применять выданные им средства индивидуальной защиты. Работодатель
принимает меры к тому, чтобы работники во время работы действительно
пользовались выданными им средствами индивидуальной защиты. Работники не должны
допускаться к работе без предусмотренных в Типовых отраслевых нормах средств
индивидуальной защиты, в неисправной, неотремонтированной, загрязненной
специальной одежде и специальной обуви, а также с неисправными средствами
индивидуальной защиты.
Работники должны бережно относиться к выданным в
их пользование средствам индивидуальной защиты, своевременно ставить в
известность работодателя о необходимости химчистки, стирки, сушки, ремонта,
дегазации, дезактивации, дезинфекции, обезвреживания и обеспыливания
специальной одежды, а также сушки, ремонта, дегазации, дезактивации, дезинфекции,
обезвреживания специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
Сроки пользования средствами индивидуальной
защиты исчисляются со дня фактической выдачи их работникам. При этом в сроки
носки теплой специальной одежды и теплой специальной обуви включается и время
ее хранения в теплое время года.
Работодатель при выдаче работникам таких средств
индивидуальной защиты, как респираторы, противогазы, самоспасатели,
предохранительные пояса, накомарники, каски и некоторые другие, должен
обеспечить проведение инструктажа работников по правилам пользования и
простейшим способам проверки исправности этих средств, а также тренировку по их
применению. Работодатель обеспечивает регулярные в соответствии с
установленными ГОСТ сроками испытание и проверку исправности средств
индивидуальной защиты (респираторов, противогазов, самоспасателей,
предохранительных поясов, накомарников, касок и др.), а также своевременную
замену фильтров, стекол и других частей средств индивидуальной защиты с
понизившимися защитными средствами. После проверки исправности на средствах
индивидуальной защиты должна быть сделана отметка (клеймо, штамп) о сроках
последующего испытания.
Для хранения выданных работникам средств
индивидуальной защиты работодатель предоставляет в соответствии с требованиями
строительных норм и правил специально оборудованные помещения (гардеробные).
Работникам по окончании работы выносить средства
индивидуальной защиты за пределы организации запрещается. В отдельных случаях
там, где по условиям работы указанный порядок не может быть соблюден (например,
на лесозаготовках, на геологических работах и др.), средства индивидуальной
защиты могут оставаться в нерабочее время у работников, что может быть
оговорено в коллективных договорах и соглашениях или в правилах внутреннего
трудового распорядка.
В случае необеспечения работника средствами
индивидуальной защиты (в соответствии с нормами) работодатель не вправе
требовать от работника выполнения трудовых обязанностей и обязан оплатить
возникший по этой причине простой в соответствии с законодательством Российской
Федерации.
Работодатель организует надлежащий уход за
средствами индивидуальной защиты и их хранение, своевременно осуществляет
химчистку, стирку, ремонт, дегазацию, дезактивацию, обезвреживание и
обеспыливание специальной одежды, а также ремонт, дегазацию, дезактивацию и
обезвреживание специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
В тех случаях, когда это требуется по условиям
производства, в организации (в цехах, на участках) должны устраиваться сушилки
для специальной одежды и специальной обуви, камеры для обеспыливания
специальной одежды и установки для дегазации, дезактивации и обезвреживания
средств индивидуальной защиты.
.3 Пожарная безопасность
Основными причинами возникновения пожаров являются
неисправность электрооборудования, нарушение инструкций по обращению с
оборудованием, неправильное хранение легковоспламеняющихся веществ.
Чтобы не допустить пожара на рабочем месте,
важно выполнять общие правила пожарной безопасности:
хранить легковоспламеняющиеся и горючие
жидкости, а также опасные в пожарном отношении химикаты необходимо в специально
приспособленных помещениях или несгораемых плотно закрывающихся ящиках;
хранить горючие вещества можно только в
стандартной безопасной посуде;
разливать легковоспламеняющиеся жидкости и
горючие вещества можно лишь в дневное время, так как нельзя это делать при
искусственном освещении;
запрещено хранить посторонние предметы,
обтирочные тряпки в ящиках, где хранятся легковоспламеняющиеся вещества;
нельзя пользоваться резиновым клеем и сушить
склеенные изделия вблизи электрических приборов;
строго запрещено курить у рабочего места,
зажигать спички, включать электрические плитки;
нельзя оставлять электрическое оборудование
включенным без надобности;
запрещается работать на неисправном
оборудовании.
На случай пожара все помещения должны быть
оборудованы пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения.
В случае пожара все машины и аппараты следует
остановить, выключить вентиляцию, прекратить подачу электроэнергии в рабочие
помещения и срочно позвонить по городскому телефону 01.
Профилактические мероприятия по обеспечению
пожарной безопасности на предприятии
Под системой пожарной безопасности понимается
комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на
предотвращение пожара и ущерба от него.
В основе обеспечения пожарной безопасности
предприятия лежат, прежде всего, организационные мероприятия, которые затем
реализуются технически по четко разработанному плану противопожарной защиты объекта
(в соответствии с техническими заданиями, приказами и инструкциями о мерах
пожарной безопасности на предприятии).
ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА — комплекс организационных
и технических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности
людей, на предотвращение пожара, ограничение его
распространения, а также создание условий для успешного тушения пожара.
Пожарно-профилактические мероприятия направлены
на обеспечение пожарной безопасности.
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ — состояние объекта, при
котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и
развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также
обеспечивается защита материальных ценностей.
Объекты должны иметь системы пожарной
безопасности, направленные на предотвращение воздействия на людей опасных
факторов пожара, в том числе их вторичных проявлении на требуемом уровне.
Требуемый уровень обеспечения пожарной безопасности людей с по-мощью указанных
систем должен быть не менее 0,999999 предотвращения воздействия опасных факторов
в год в расчете на каждого человека, а допустимый уровень пожарной опасности
для людей должен быть не более 10,6 воздействия опасных факторов пожара,
превышающих предельно допустимые значения, в Год в расчете на каждого человека.
СИСТЕМА ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОЖАРА — комплекс
организационных мероприятий и технических средств, направленных на исключение
условий возникновения пожара.
СИСТЕМА ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ — совокупность
организационных мероприятий и технических средств, направленных на
предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара и ограничение
материального ущерба от него.
Организационные мероприятия включают в себя
разработку мер (правил) пожарной безопасности на предприятии (приказов,
инструкций, положений и т.п.).
В общем случае под правилами пожарной
безопасности понимается:
ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ — комплекс
положений, устанавливающих порядок соблюдения требований и норм пожарной
безопасности при строительстве и эксплуатации объекта.
При разработке профилактических мероприятий
предварительно изучается противопожарное состояние объекта.
ПРОТИВОПОЖАРНОЕ СОСТОЯНИЕ объекта — состояние
объекта, характеризуемое числом пожаров и ущербом от них, числом загораний, а
также травм, отравлений и погибших людей, уровнем реализации требований
пожарной безопасности, уровнем боеготовности пожарных подразделений и
добровольных формирований, а также противопожарной агитации и пропаганды.
Организационные мероприятия устанавливают
противопожарный режим на предприятии.
ПРОТИВОПОЖАРНЫЙ РЕЖИМ — комплекс установленных
норм поведения людей, правил выполнения работ и эксплуатации объекта (изделия),
направленых на обеспечение его пожарной безопасности.
Надзорными функциями на предприятиях наделены
лица, назначенные приказом руководителя, а так же добровольные пожарные.
ПОЖАРНЫЙ НАДЗОР — функция пожарной охраны,
состоящая в осуществлении контроля за выполнением мероприятий, направленных на
обеспечение пожарной безопасности объектов и повышения эффективности борьбы с
пожарами.
.4 Электробезопасность при обслуживании системы
автоматики
На объекте обязательно должно быть заземление,
токоведущие части должны быть изолированы. Единоличный осмотр электроустановок,
электромеханической части технологического оборудования может выполнять
работник, имеющий группу не ниже III, из числа оперативного персонала,
находящегося на дежурстве, либо работник из числа административно-технического
персонала, имеющий группу V, для электроустановок напряжением выше 1000 В, и
работник, имеющий группу IV, — для электроустановок напряжением до 1000 В и
право единоличного осмотра на основании письменного распоряжения руководителя
организации.
Осмотр BJI должен выполняться в соответствии с
требованиями пп. 2.3.14, 4.15.72, 4.15.73 настоящих Правил.
Работники, не обслуживающие электроустановки,
могут допускаться в них в сопровождении оперативного персонала, имеющего группу
IV, в электроустановках напряжением выше 1000 В, и имеющего группу III в
электроустановках напряжением до 1000 В, либо работника, имеющего право
единоличного осмотра.
Сопровождающий работник должен следить за
безопасностью людей, допущенных в электроустановки, и предупреждать их о
запрещении приближаться к токоведущим частям.
При осмотре электроустановок разрешается
открывать двери щитов, сборок, пультов управления и других устройств.
Не допускается выполнение какой-либо работы во
время осмотра.
При замыкании на землю в электроустановках
напряжением 3 — 35 кВ приближаться к месту замыкания на расстояние менее 4 м в
ЗРУ и менее 8 м — в ОРУ и на BJI допускается только для оперативных
переключений с целью ликвидации замыкания и освобождения людей, попавших под
напряжение. При этом следует пользоваться электрозащитными средствами.
Снимать и устанавливать предохранители следует
при снятом напряжении.
Допускается снимать и устанавливать
предохранители, находящиеся под напряжением, но без нагрузки.
Под напряжением и под нагрузкой допускается
заменять: предохранители во вторичных цепях, предохранители трансформаторов
напряжения и предохранители пробочного типа.
При снятии и установке предохранителей под
напряжением необходимо пользоваться: в электроустановках напряжением до 1000 В
— изолирующими клещами или диэлектрическими перчатками и средствами защиты лица
и глаз.
Двери помещений электроустановок, камер, щитов и
сборок, кроме тех, в которых производятся работы, должны быть закрыты на замок.
Порядок хранения и выдачи ключей от
электроустановок определяется распоряжением руководителя организации. Ключи от
электроустановок должны находиться на учете у оперативного персонала. В электроустановках,
не имеющих местного оперативного персонала, ключи могут быть на учете у
административно-технического персонала.
Ключи должны быть пронумерованы и храниться в
запираемом ящике. Один комплект должен быть запасным.
Ключи должны выдаваться под расписку:
работникам, имеющим право единоличного осмотра
(в том числе оперативному персоналу), — от всех помещений;
при допуске по наряду-допуску — допускающему из
числа оперативного персонала, ответственному руководитель и производителю
работ, наблюдающему (работники, ответственные за безопасность работ.) — от
помещений, в которых предстоит работать.
Ключи подлежат возврату ежедневно по окончании
осмотра или работы.
При работе в электроустановках, не имеющих
местного оперативного персонала, ключи должны возвращаться не позднее
следующего рабочего дня после осмотра или полного окончания работы. Выдача и
возврат ключей должны учитываться в специальном журнале произвольной формы или
в оперативном журнале.
При несчастных случаях для освобождения
пострадавшего от действия электрического тока напряжение должно быть снято
немедленно без предварительного разрешения руководителя работ.
При подготовке рабочего места со снятием
напряжения должны быть в указанном порядке выполнены следующие технические
мероприятия:
произведены необходимые отключения и приняты
меры , препятствующие подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного
или самопроизвольного включения коммутационных аппаратов;
на приводах ручного и на ключах дистанционного
управления коммутационных аппаратов должны быть вывешены запрещающие плакаты;
проверено отсутствие напряжения на токоведущих
частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения
электрическим током;
наложено заземление (включены заземляющие ножи,
а там, где они отсутствуют, установлены переносные заземления);
вывешены указательные плакаты «Заземлено»,
ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением
токоведущие части, вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты.
Порядок и условия производства работ.
Работы в действующих электроустановках должны
проводиться по наряду- допуску (далее — наряду), форма которого и указания по
его заполнению приведены в приложении №4 к настоящим Правилам, по распоряжения,
по перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.
Не допускается самовольное проведение работ, а
также расширение рабочих мест и объема задания, определенных нарядом или
распоряжением.
Выполнение работ в зоне действия другого наряда
должно согласовываться с работником, ведущим работы по ранее выданному наряду
(ответственным руководителем работ) или выдавшим наряд на работы в зоне
действия другого наряда.
Согласование оформляется до начала выполнения
работ записью «Согласовано» на лицевой стороне наряда и подписью работника,
согласующего документ.
Ремонты электрооборудования напряжением выше
1000 В, работа на токоведущих частях без снятия напряжения в электроустановках
напряжением выше 1000 В, а также ремонт BJI независимо от напряжения, как
правило, должны выполняться по технологическим картам или 111 IP.
В электроустановках напряжением до 1000 В при
работе под напряжением необходимо:
оградить расположенные вблизи рабочего места
другие токоведущие части, находящиеся под напряжением, к которым возможно
случайное прикосновение;
работать в диэлектрических галошах или стоя на
изолирующей подставке либо на резиновом диэлектрическом ковре;
применять изолированный инструмент (у отверток,
кроме тог, должен быть изолирован стержень), пользоваться диэлектрическими
перчатками.
Не допускается работать в одежде с короткими или
засученными рукавами, а также использовать ножовки, напильники, металлические
метры и т.п.
Не допускается в электроустановках работать в
согнутом положении, если при выпрямлении расстояние до токоведущих частей будет
менее расстояния, указанного в таблице.
Не допускается при работе около неогражденных
токоведущих частей располагаться так, чтобы эти части находились сзади
работника или с двух боковых сторон.
Не допускается прикасаться без применения
электрозащитных средств к изоляторам, изолирующим частям оборудования,
находящегося под напряжением.
Не допускаются работы в неосвещенных местах.
Освещенность участков работ, рабочих мест, проездов и подходов к ним должна
быть равномерной, без слепящего действия осветительных устройств на работающих.
При приближении грозы должны быть прекращены все
работы на BJT, BJIC, ОРУ, на вводах и коммутационных аппаратах ЭРУ,
непосредственно подключенных к BJI, на KJI, подключенных к участкам BJI, а
также на вводах BJTC в помещениях узлов связи и антенно-мачтовых сооружениях.
Весь персонал, работающий в помещениях с
энергооборудованием (за исключением щитов управления, релейных и им подобных),
в ЗРУ и ОРУ, в колодцах, туннелях и траншеях, а также участвующий в
обслуживании и ремонте BJI, должен пользоваться защитными касками.
Обслуживание осветительных устройств,
расположенных на потолке машинных залов и цехов, с тележки мостового крана
должны производить по наряду не менее двух работников, один из которых, имеющий
группу III, выполняет соответствующую работу. Второй работник должен находиться
вблизи работающего и следить за соблюдением им необходимых мер безопасности.
Устройство временных подмостей, лестниц и т.п.
на тележке мостового крана не допускается. Работать следует непосредственно с
настила тележки или с установленных на настиле стационарных подмостей.
С троллейных проводов перед подъемом на тележку
мостового крана должно быть снято напряжение. При работе следует пользоваться
предохранительным поясом.
Передвигать мост или тележку крана крановщик
должен только по команде производителя работ. При передвижении мостового крана
работники должны размещаться в кабине или на настиле моста. Когда работники
находятся на тележке, передвижение моста и тележки запрещается.
При проведении земляных работ необходимо соблюдать
требования действующих СНиП «Безопасность труда в строительстве».
Список литературы
—
Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля/А.С.
Клюев, Б.В. Глазов, М.Б. Миндин, С.А. Клюев; Под ред. А.С. Клюева.
И.
Р. Староверов. Справочник проектировщика «Вентиляция и кондиционирование
воздуха».
Р.
В. Русланов «Отопление и вентиляция жилых и общественных зданий».
В.
П. Титов «Курсовое и дипломное проектирование по вентиляции».
О.
Д. Волков «Проектирование вентиляции промышленного здания».
Сербиновский
Б.Ю., Зинченко Е.В. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов
студентов приборостроительных специальностей: Методические указания.
Новочеркасск: НГТУ, 2006
Экономика
для технических вузов/ Под. Ред А.П Ковалева, М.П Павлов. Ростов Н/Д: «Феникс»,
2001г.
1
Управляющий модуль Climatic Control-H
Инструкция по монтажу и обслуживанию
ВНИМАНИЕ!
Перед началом работы и перед вводом в эксплуатацию, специалист по монтажу или пользователь
оборудования должен ознакомиться с данной инструкцией!
Управляющий модуль Climatic Control-H должен монтироваться, эксплуатироваться и
ремонтироваться только технически подготовленным специалистом. Только при выполнении этого
условия, фирма Watts Industries гарантирует корректную и бесперебойную работу данного модуля.
Запрещены какие-либо конструктивные и иные изменения настроек прибора, не предусмотренные
данной инструкцией.
Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения в данный прибор.
СОДЕРЖАНИЕ:
стр.
1. Монтаж и эксплуатация
2
2. Указатели, символы и сокращения
2
3. Правила безопасности
2
4. ЖК-экран
3
5. Монтаж и электрические подключения
3
5.1 Монтаж регулирующего модуля
4
5.2 Электрические подключения
4
5.3
Подключение датчика комнатной температуры
4
6. Режимы работы
6
6.1 Режимы работы
6
6.2 Меню программ
8
6.2.1. Описание 9-ти заводских программ
9
7. Меню рабочих параметров
10
7.1 Установка рабочих параметров
10
7.2 Температурная кривая
11
8.
Функция нагрева теплого пола
11
9. Функция контроля температуры теплого пола
11
10
. Технические характеристики/использованные материалы
12
11
. Устранение неполадок
12