Двигатель awt руководство

Производство этой силовой установки
началось в конце 90-х годов 20 века. Новый мотор серии EA113 получил
маркировку AWT. Двигатель предназначался для автомобилей среднего класса,
однако его также устанавливали на машины эконом разряда. Мотор представляет
собой классическую рядную «четверку» с турбонаддувом.

Впускной коллектор двигателя AWT

Впускной коллектор 20-клапанного агрегата отлит из алюминия.

Блок двигателя отлит из алюминиевого сплава с использованием гильз, его высота составляет 22 сантиметра. Ход коленвала равен 86,4 мм, диаметр цилиндра — 81мм. Двигатель имеет длинноходную архитектуру ЦПГ, такие моторы отличаются высокими показателями крутящего момента, а также достаточно низким расходом топлива. Поршни двигателя не обладают большими габаритами — их высота всего 32,1 мм, инженеры покрыли их юбки молибденом, что сделано для уменьшения трения. Легкая ЦПГ позволяет мотору прекрасно крутиться до самых высоких оборотов.

Конструкция ГБЦ достаточно нестандартна. Мотор оснащен 2 распредвалами — такая система называется DOHC. Двигатель получил 20 клапанов — по 5 на каждый цилиндр. Головка оснащена гидрокомпенсаторами и фазовращателем. Привод ГРМ реализован с помощью ремня, стоит отметить, что крутящий момент коленвала передается только на один распредвал — выпускной. Привод впускного вала осуществлен цепью. Головка блока цилиндров обеспечивает отличную продувку двигателя. Система изменения фаз газораспределения, а также регулируемая длинна впускного коллектора позволяют снизить расход топлива и добавить крутящий момент во всем диапазоне оборотов.

Цепь, соединяющая распредвалы

Распредвалы соединены достаточно интересным способом — цепью, жаль, что она часто доставляет проблемы владельцам двигателей.

Высокие мощностные показатели достигаются
за счет турбо нагнетателя. Его давление всего 0,5 бар, это никак не влияет на
ресурс силовой установки, зато позволяет достичь пика мощности намного раньше,
нежели на атмосферных двигателях. Система зажигания представлена
индивидуальной катушкой на каждом цилиндре. Питание двигателя реализовано с
помощью непосредственного впрыска топлива. Мощность силового агрегата
составляет 150 лошадиных сил, а максимальный крутящий момент равен 210 Hm.

Особенности силовой установки:

  • алюминиевый блок двигателя;
  • 20-клапанная ГБЦ;
  • непосредственный впрыск топлива;
  • ременной привод ГРМ;
  • наличие турбонаддува;
  • распредвалы между собой соединены цепью;
  • система изменения длины впускного коллектора;
  • длинноходная архитектура ЦПГ;
  • система зажигания DIS-4;
  • наличие фазорегулятора и гидрокомпенсаторов.

Регламент обслуживания AWT

Силовой агрегат требует к себе повышенного
внимания. Установка очень чувствительна к интервалам технического обслуживания,
их категорически запрещено нарушать. Любой турбированный двигатель нуждается в
пристальном контроле. Не рекомендуется экономить на расходниках и запчастях,
при хорошем отношении двигатель способен проехать более 300 тысяч километров
без капитального ремонта.

Особое внимание следует уделить выбору моторного масла. Мотор оснащен системой изменения фаз газораспределения, в его конструкции присутствуют гидрокомпенсаторы. Эти элементы чувствительны к качеству моторного масла и интервалам его замены. Несвоевременное обслуживание ускорит износ данных деталей. Производителем рекомендовано заливать смазку вязкости 0w-30, 5w-30 на синтетической основе.

Регламент обслуживания силовой установки:

  • Привод ГРМ требует особого внимания. Каждые 60 тысяч километров рекомендуется менять ремень ГРМ и его ролики, также нужно уделять внимание гидронатяжителю цепи, соединяющей распредвалы. Если пренебречь данным правилом, то ремень газораспределительного механизма может порваться. Так как двигатель AWT гнет клапана, после обрыва зубчатого элемента потребуется капитальный ремонт двигателя.
  • Замену свечей зажигания следует производить каждые 50 тыс.км, стоит отметить, что катушки очень чувствительны к качеству свечей — увеличенный свечной зазор может вывести их из строя. Несоблюдение этого правила поспособствует неровной работе двигателя и увеличенному расходу топлива.
  • Фильтрующие элементы рекомендуется менять каждый год. Система непосредственного впрыска очень чувствительна к качеству топлива, поэтому не стоит экономить на фильтрах. Некачественная очистка воздуха, поступающего в двигатель, вызовет ускоренный износ ЦПГ.
  • Система охлаждения не вызывает проблем и частое обслуживание ей не нужно. Важно раз в 5 лет менять антифриз и по возможности проверять состояние патрубков охлаждающей системы. Ресурс помпы составляет 50-70 тысяч километров, следует учитывать данный факт при проведении обслуживания.
  • Замену масла требуется производить каждые 10 тысяч километров. Это позволит сохранить ресурс двигателя. Пренебрежение интервалами замены масла вызовет ускоренный износ гидроэлементов.
  • Также рекомендуется проверять состояние турбины раз в год, для этого достаточно разобрать дроссельный узел и осмотреть его на наличие масла.

ГРМ мотора AWT

Механизм ГРМ достаточно прост, он включает в себя 3 шестерни и один натяжной ролик, помпа приводится в действие за счет ремня газораспределительного механизма.
Старое масло на деталям мотора
Вот что будет, если долгое время не менять масло в двигателе.

Обзор неисправностей и способов ремонта

Двигатель с маркировкой AWT практически не
доставляет проблем своим владельцам. Чаще всего «болячки» вылезают
при несвоевременном обслуживании. Стоит понимать, что на огромных пробегах
проблемы будут возникать намного чаще, это связано с износом узлов.

  1. Жор масла при пробеге более 100 тыс.км. Чаще всего данная
    неисправность связана с тем, что маслоотражательные колпачки задубели.
    Решить проблему достаточно просто — требуется произвести капремонт ГБЦ с
    заменой маслосъемных колпачков. Если это не помогло, то двигатель
    нуждается в капитальном ремонте. Не стоит тратиться на раскоксовки,
    практика показывает, что на данному двигателю они не помогают.
  2. Стук в районе крышки ГБЦ. Данный признак говорит о проблемах с
    гидрокомпенсаторами или о неисправности гидронатяжителя цепи распредвалов.
    В любом случае требуется диагностика и устранение проблемы. Если это
    толкатели клапанов, то нужно их промыть или заменить. Гидронатяжитель
    меняется вместе с цепью, не стоит затягивать с этим, так как перескок цепи
    грозит встречей клапанов с поршнем.
  3. Нестабильные холостые обороты. Проблема связана с загрязнением
    дроссельной заслонки. Для исправления недочета требуется полностью
    прочистить дроссельный узел. Лучшим вариантом будет снятие дросселя с
    датчиками и промывка всего в ультразвуковой ванне. Если такой возможности
    нет, то поможет карбклинер — он прекрасно удаляет всю грязь.
  4. Высокий расход масла. Такая проблема может быть связана с износом
    турбины. Поможет замена картриджа нагнетателя или установка нового
    турбонаддува. Если вовремя не устранить причину, то масло, попадающее во
    впуск, закоксует весь двигатель.
  5. Повышенные вибрации. Причиной чаще всего являются загрязненные форсунки. Поможет промывка форсунок любым доступным методом.

Турбина двигателя

На AWT устанавливалась турбина марки Borgwarner.

Варианты тюнинга 

Самым распространенным вариантом
форсировки данного мотора является чип-тюнинг.

Stage 1 даст вам прирост в 20-30 лошадиных сил.

Stage 2 позволит поднять мощность до 220
лошадиных сил, для его реализации требуется установить форсунки 420cc,
фронтальный интеркулер, расходомер от audi TT и более производительный
топливный насос.

Stage 3 подразумевает под собой:

  • турбину Garret GT2860rs;
  • запиленную головку блока цилиндров;
  • 3 Bar MAP sensor;
  • форсунки Siemens 630cc;
  • насос walbro 255 l/h;
  • кованную ЦПГ;
  • фронтальный интеркулер;
  • кастомный выпускной коллектлор;
  • прямой выхлоп на 70 трубе;

Такая форсировка позволит получить на выходе около 350 лошадиных сил.

Stage 3+ требует серьезных доработок:

  • установить строкер кит с кованной поршневой, это позволит увеличить
    объем двигателя до 2,1 л.
  • сделать портинг ГБЦ для улучшения продувки;
  • реализовать ВКГ в атмосферу;
  • установить впускной вал от ADR, Map 4 BAR;
  • поставить форсунки Siemens 870cc;
  • разместить под капотом фронтальный интеркулер;
  • заменить турбину на borg warner s200sx;
  • сделать прямоточный выхлоп;

Наддув турбины в пике 2,1 бара. Такой
двигатель способен выдать около 400 лошадиных сил. Ресурс агрегата 40-50
тыс.км.

Показатели мотора после тюнинга

Показатели силовой установки после произведения тюнинга Stage 3+

В целом агрегат прекрасно поддается
тюнингу, можно подобрать степень форсировки под свои требования. Стоит
понимать, что чем больше мощности вы «снимите» с мотора, тем меньше
будет его ресурс.

Список моделей авто, в которые устанавливался AWT

Volkswagen Passat
(10.2000 — 03.2005)
рестайлинг, универсал, 5 поколение, B5.5

Volkswagen Passat
(10.2000 — 03.2005)
рестайлинг, седан, 5 поколение, B5.5

Volkswagen Passat
(04.1997 — 09.2000)
универсал, 5 поколение, B5

Volkswagen Passat
(08.1996 — 09.2000)
седан, 5 поколение, B5

Перечень модификаций ДВС

Двигатель не имеет модификаций, зато имеет
огромное количество собратьев:

  • AJH
  • APH
  • ARX
  • ARZ
  • AUM
  • AVC
  • AWD
  • AWL
  • AWT
  • AWW
  • BJX
  • BKF
  • BKV
  • CFMA

Их маркировка зависит от автомобилей на которые устанавливался двигатель. По факту это всё 150 сильные установки объемом 1,8 литра. Они отличаются только расположением навесного оборудования и прошивкой ЭБУ.

Технические характеристики двигателя

Производство Audi Hungaria Motor Kft.
Salzgitter Plant
Puebla Plant
Марка двигателя EA113
Годы выпуска 1996-2006
Материал блока цилиндров чугун
Система питания инжектор
Тип рядный
Количество цилиндров 4
Клапанов на цилиндр 5
Ход поршня, мм 86.4
Диаметр цилиндра, мм 81
Степень сжатия 9.5
Объем двигателя, куб.см 1781
Мощность двигателя, л.с./об.мин 150/5700
Крутящий момент, Нм/об.мин 210/1750-4600
Топливо 95
Экологические нормы до Евро 5
Вес двигателя, кг ~150
Расход  топлива, л/100 км
— город
— трасса
— смешан.

13.0
7.5
9.4
Расход масла, гр./1000 км до 1000
Масло в двигатель 5W-30
0W-40
5W-40
Сколько масла в двигателе 3.5
Замена масла проводится, км  15000
 (лучше 7500)
Рабочая температура двигателя, град. 90
Ресурс двигателя, тыс. км
— по данным завода
 — на практике


300+
Тюнинг
— потенциал
— без потери ресурса

400+
н.д.

Если у вас возникли вопросы — оставляйте их в комментариях под статьей. Мы или наши посетители с радостью ответим на них

Двигатель AWT контрактный или новый. Замена и ремонт двигателя AWT Как правильно купить контрактный двигатель AWT? Для начала необходимо убедиться в том, что это именно двигатель AWT, или его аналог AWM и сверить номер с документами. Двигатель AWT устанавливался на Ауди А4, Ауди А6, Фольксваген В5+, Шкода Суперб. Один из самых распрастраненых двигателей фольцваген начала до середины 2000 годов. Предшествиком двигателя AWT был двигатель AEB, а переходом от одной модификации двигателя к другой, можно назвать двигатель с маркировкой APU.

Производство этой силовой установки началось в конце 90-х годов 20 века. Новый мотор серии EA113 получил маркировку AWT. Двигатель предназначался для автомобилей среднего класса, однако его также устанавливали на машины эконом разряда. Мотор представляет собой классическую рядную «четверку» с турбонаддувом.

Блок двигателя отлит из алюминиевого сплава с использованием гильз, его высота составляет 22 сантиметра. Ход коленвала равен 86,4 мм, диаметр цилиндра — 81мм. Двигатель имеет длинноходную архитектуру ЦПГ, такие моторы отличаются высокими показателями крутящего момента, а также достаточно низким расходом топлива. Поршни двигателя не обладают большими габаритами — их высота всего 32,1 мм, инженеры покрыли их юбки молибденом, что сделано для уменьшения трения. Легкая ЦПГ позволяет мотору прекрасно крутиться до самых высоких оборотов.

Конструкция ГБЦ достаточно нестандартна. Мотор оснащен 2 распредвалами — такая система называется DOHC. Двигатель получил 20 клапанов — по 5 на каждый цилиндр. Головка оснащена гидрокомпенсаторами и фазовращателем. Привод ГРМ реализован с помощью ремня, стоит отметить, что крутящий момент коленвала передается только на один распредвал — выпускной. Привод впускного вала осуществлен цепью. Головка блока цилиндров обеспечивает отличную продувку двигателя. Система изменения фаз газораспределения, а также регулируемая длинна впускного коллектора позволяют снизить расход топлива и добавить крутящий момент во всем диапазоне оборотов.

Высокие мощностные показатели достигаются за счет турбо нагнетателя. Его давление всего 0,5 бар, это никак не влияет на ресурс силовой установки, зато позволяет достичь пика мощности намного раньше, нежели на атмосферных двигателях. Система зажигания представлена индивидуальной катушкой на каждом цилиндре. Питание двигателя реализовано с помощью непосредственного впрыска топлива. Мощность силового агрегата составляет 150 лошадиных сил, а максимальный крутящий момент равен 210 Hm.

Особенности силовой установки:

  • алюминиевый блок двигателя;
  • 20-клапанная ГБЦ;
  • непосредственный впрыск топлива;
  • ременной привод ГРМ;
  • наличие турбонаддува;
  • распредвалы между собой соединены цепью;
  • система изменения длины впускного коллектора;
  • длинноходная архитектура ЦПГ;
  • система зажигания DIS-4;
  • наличие фазорегулятора и гидрокомпенсаторов.

Руководство по Java AWT

Если мы говорим о программировании GUI, Java предоставляет богатый набор библиотек для разработки высокоинтерактивных графических интерфейсов, заключенных в AWT API. В этом уроке по Java AWT я кратко ознакомлю вас с его компонентами.
Ниже приведены темы, рассматриваемые в этом руководстве:

  • Что такое Java AWT?
  • Особенности
  • Аспекты
  • Иерархия
  • Компоненты
  • Разработка калькулятора с помощью Java AWT

Что такое AWT в Java?

Abstract Window Toolkit (AWT) — это инструментарий классов в Java, который помогает программисту разрабатывать компоненты графического и графического интерфейса пользователя. Он является частью JFC (Java Foundation Classes), разработанной Sun Microsystems.

AWT API в Java в основном состоит из полного набора классов и методов, которые необходимы для упрощенного создания и управления графическим интерфейсом пользователя (GUI). Он был разработан для предоставления общего набора инструментов для проектирования кроссплатформенных графических интерфейсов.

Одной из важных особенностей AWT является то, что он зависит от платформы. Это означает, что инструменты AWT используют нативные наборы инструментов платформ, которые они внедряют.

Этот подход помогает сохранить внешний вид каждой платформы. Но, как уже говорилось, все идет с ценой, у этого подхода есть существенный недостаток. При выполнении на разных платформах из-за зависимости платформы она будет выглядеть по-разному на каждой платформе. Это затрудняет согласованность и эстетику приложения.

Особенности AWT в Java

  • AWT — это набор компонентов собственного интерфейса пользователя.
  • Он основан на надежной модели обработки событий
  • Он предоставляет графические и графические инструменты, такие как формы, цвета и классы шрифтов.
  • AWT также использует менеджеры по расположению, которые помогают в увеличении гибкости расположения окон
  • Классы передачи данных также являются частью AWT, которая помогает вырезать и вставлять через родной буфер обмена платформы
  • Поддерживает широкий спектр библиотек, необходимых для создания графики для игровых продуктов, банковских услуг, образовательных целей и т. д.

AWT UI Аспекты

Любой пользовательский интерфейс будет состоять из трех объектов:

  • Элементы пользовательского интерфейса: они относятся к основным визуальным элементам, которые видны пользователю и используются для взаимодействия с приложением. AWT в Java предоставляет полный список широко используемых и распространенных элементов.
  • Макеты: они определяют, как элементы пользовательского интерфейса будут организованы на экране, и обеспечивают окончательный внешний вид графического интерфейса.
  • Поведение: они определяют события, которые должны происходить, когда пользователь взаимодействует с элементами пользовательского интерфейса.

Иерархия

Ниже я показал общее описание класса java.awt.Component:

AWT Компоненты

Контейнеры

Контейнер в Java AWT — это компонент, который используется для хранения других компонентов, таких как текстовые поля, кнопки и т. д. Он является подклассом java.awt.Component и отвечает за отслеживание добавляемых компонентов. AWT в Java предоставляет четыре типа контейнеров.

Типы Контейнеров

Кнопка

Класс java.awt.Button используется для создания помеченной кнопки. Компонент графического интерфейса, который запускает определенный запрограммированный при нажатии на него. Класс Button имеет два конструктора:

Несколько методов, предоставляемых этим классом, перечислены ниже:

Текстовое поле

Класс java.awt.TextField создает однострочное текстовое поле для ввода текста пользователями. Класс TextField имеет три конструктора:

Вот несколько методов, предоставляемых классом TextField:

Метка

Класс java.awt.Label предоставляет текстовую строку с описанием, видимую в графическом интерфейсе. Объект метки AWT — это компонент для размещения текста в контейнере. Класс Label имеет три конструктора:

Этот класс также предоставляет 3 константы:

Ниже я перечислил открытые методы, предоставляемые этим классом:

Холст

Класс Canvas представляет прямоугольную область, в которой вы можете рисовать в приложении или получать входные данные, созданные пользователем.

Выбор

Класс выбора используется для представления всплывающего меню выбора. Выбранный вариант отображается в верхней части данного меню.

Полоса прокрутки

Объект класса Scrollbar используется для добавления горизонтальной и вертикальной полосы прокрутки в GUI. Это позволяет пользователю видеть невидимое количество строк и столбцов.

Список

Объект класса List представляет собой список текстовых элементов. Используя класс List, пользователь может выбрать либо один элемент, либо несколько элементов.

CheckBox

Флажок представляет собой класс графического компонента, который используется для создания флажка. У него есть два варианта состояния; правда и ложь. В любой момент времени он может иметь любой из двух.

Разработка калькулятора с помощью Java AWT

Здесь я покажу вам, как создать калькулятор с помощью AWT, где вы сможете выполнять основные математические операции. Ниже приведен скриншот того, как будет выглядеть ваш калькулятор.

Теперь, чтобы построить это, вам нужно ввести следующий код:

Как вы могли заметить, здесь мы использовали только функциональные возможности. Вы всегда можете добавить больше функций в свое приложение и создать полноценный калькулятор.

Регламент обслуживания AWT

Силовой агрегат требует к себе повышенного внимания. Установка очень чувствительна к интервалам технического обслуживания, их категорически запрещено нарушать. Любой турбированный двигатель нуждается в пристальном контроле. Не рекомендуется экономить на расходниках и запчастях, при хорошем отношении двигатель способен проехать более 300 тысяч километров без капитального ремонта.

Особое внимание следует уделить выбору моторного масла. Мотор оснащен системой изменения фаз газораспределения, в его конструкции присутствуют гидрокомпенсаторы. Эти элементы чувствительны к качеству моторного масла и интервалам его замены. Несвоевременное обслуживание ускорит износ данных деталей. Производителем рекомендовано заливать смазку вязкости 0w-30, 5w-30 на синтетической основе.

Регламент обслуживания силовой установки:

  • Привод ГРМ требует особого внимания. Каждые 60 тысяч километров рекомендуется менять ремень ГРМ и его ролики, также нужно уделять внимание гидронатяжителю цепи, соединяющей распредвалы. Если пренебречь данным правилом, то ремень газораспределительного механизма может порваться. Так как двигатель AWT гнет клапана, после обрыва зубчатого элемента потребуется капитальный ремонт двигателя.
  • Замену свечей зажигания следует производить каждые 50 тыс.км, стоит отметить, что катушки очень чувствительны к качеству свечей — увеличенный свечной зазор может вывести их из строя. Несоблюдение этого правила поспособствует неровной работе двигателя и увеличенному расходу топлива.
  • Фильтрующие элементы рекомендуется менять каждый год. Система непосредственного впрыска очень чувствительна к качеству топлива, поэтому не стоит экономить на фильтрах. Некачественная очистка воздуха, поступающего в двигатель, вызовет ускоренный износ ЦПГ.
  • Система охлаждения не вызывает проблем и частое обслуживание ей не нужно. Важно раз в 5 лет менять антифриз и по возможности проверять состояние патрубков охлаждающей системы. Ресурс помпы составляет 50-70 тысяч километров, следует учитывать данный факт при проведении обслуживания.
  • Замену масла требуется производить каждые 10 тысяч километров. Это позволит сохранить ресурс двигателя. Пренебрежение интервалами замены масла вызовет ускоренный износ гидроэлементов.
  • Также рекомендуется проверять состояние турбины раз в год, для этого достаточно разобрать дроссельный узел и осмотреть его на наличие масла.

ОТКРОЙТЕ ДЛЯ СЕБЯ МИР AWT ®

Красота — это необходимость, радость, состояние благополучия и мечта, которую нужно поощрять. Красивое лицо и тело не только удовлетворяют наш эстетический вкус, но и придают уверенность, они заставляют нас чувствовать себя хорошо.

Компания STORZ MEDICAL предоставляет в ваше распоряжение эстетическую медицину и профессиональную эстетику с помощью нашего научного метода, основанного на непрерывных исследованиях и многолетнем опыте в области медицины. Консультирование клиентов, эффективная техническая поддержка, обучающие программы, маркетинговые акции, направленные на поддержку вашего центра эстетической медицины и вашего центра красоты — это элементы, которые еще больше расширяют предложение продуктов и услуг с применением AWT ® .

Мы верим в важность вашего профессионализма и поэтому вы всегда находитесь в центре нашего внимания. Цель состоит в том, чтобы поставить вас в наилучшие условия для наращивания изо дня в день знаний, навыков и качества вашей работы с оборудованием и услугами, которые обеспечивают максимальный комфорт.

Войдите в мир AWT ® и откройте для себя работу с эстетическими дефектами так, чтобы заново открыть гармонию силуэта и восстановить жизненную силу, молодость и великолепие лица самым естественным и неинвазивным способом с нашей эксклюзивной технологией акустических волн.

МЕТОД

Научность составляет нашу сильную сторону! Безопасные и неинвазивные акустические волны воздействуют на все физиологические процессы, способствуя восстановлению нормального функционирования всех клеток и регенерации тканей.

Акустические волны AWT ® Acoustic Waves представляют собой звуковые импульсы механической природы, способные распространяться в биологических тканях, в быстрой и многократной последовательности и распространяться на обрабатываемом участке. Этот метод, абсолютно безопасный и неинвазивный, ускоряет естественные процессы восстановления тканей, активизирует клеточный метаболизм и все физиологические процессы, увеличивает венозно-лимфатическую микроциркуляцию, стимулирует факторы роста, повышает проницаемость клеточных мембран, стимулирует выработку коллагена и эластина, повышая эластичность и упругость кожи. Благодаря многочисленным научным исследованиям, акустические волны широко используются в лечении целлюлита и локализованного ожирения, дряблости кожи, а также в уходе за лицом, демонстрируя значительные результаты!

Обзор неисправностей и способов ремонта

Двигатель с маркировкой AWT практически не доставляет проблем своим владельцам. Чаще всего «болячки» вылезают при несвоевременном обслуживании. Стоит понимать, что на огромных пробегах проблемы будут возникать намного чаще, это связано с износом узлов.

  1. Жор масла при пробеге более 100 тыс.км. Чаще всего данная неисправность связана с тем, что маслоотражательные колпачки задубели. Решить проблему достаточно просто — требуется произвести капремонт ГБЦ с заменой маслосъемных колпачков. Если это не помогло, то двигатель нуждается в капитальном ремонте. Не стоит тратиться на раскоксовки, практика показывает, что на данному двигателю они не помогают.
  2. Стук в районе крышки ГБЦ. Данный признак говорит о проблемах с гидрокомпенсаторами или о неисправности гидронатяжителя цепи распредвалов. В любом случае требуется диагностика и устранение проблемы. Если это толкатели клапанов, то нужно их промыть или заменить. Гидронатяжитель меняется вместе с цепью, не стоит затягивать с этим, так как перескок цепи грозит встречей клапанов с поршнем.
  3. Нестабильные холостые обороты. Проблема связана с загрязнением дроссельной заслонки. Для исправления недочета требуется полностью прочистить дроссельный узел. Лучшим вариантом будет снятие дросселя с датчиками и промывка всего в ультразвуковой ванне. Если такой возможности нет, то поможет карбклинер — он прекрасно удаляет всю грязь.
  4. Высокий расход масла. Такая проблема может быть связана с износом турбины. Поможет замена картриджа нагнетателя или установка нового турбонаддува. Если вовремя не устранить причину, то масло, попадающее во впуск, закоксует весь двигатель.
  5. Повышенные вибрации. Причиной чаще всего являются загрязненные форсунки. Поможет промывка форсунок любым доступным методом.

Недостатки, поломки и проблемы VW AWT

Турбина часто выходит из строя из-за коксования масла или забитого катализатора

Причина плавающих оборотов двигателя обычно в подсосе воздуха где-то во впуске

Катушки зажигания со встроенными коммутаторами имеют маленький срок службы

Управляемый натяжитель цепи ГРМ не очень надежен и может допустить перескок

Нередко случаются сбои по электрике, в основном глючат датчики ДМРВ или ДТОЖ

Разрушение мембраны вентиляции картера приводит к замасливанию двс и течам

Много проблем подкидывает система вторичного воздуха, но ее чаще всего удаляют

1.8Т 20V Skoda Superb (AWT)Ремонт ДВС

  • Связаться с администратором сайта Вы можете по электронной почте: [email protected]

    Все тексты написаны мной, имеют авторство Google, занесены в оригинальные тексты Yandex и заверены нотариально. При любом заимствовании мы сразу же пишем официальное письмо на фирменном бланке в поддержку поисковых сетей, вашего хостинга и доменного регистратора.

    Далее подаем в суд. Не испытывайте удачу, у нас более тридцати успешных интернет проектов и уже дюжина выигранных судебных разбирательств.

    Источник

Варианты тюнинга

Самым распространенным вариантом форсировки данного мотора является чип-тюнинг.

Stage 1 даст вам прирост в 20-30 лошадиных сил.

Stage 2 позволит поднять мощность до 220 лошадиных сил, для его реализации требуется установить форсунки 420cc, фронтальный интеркулер, расходомер от audi TT и более производительный топливный насос.

Stage 3 подразумевает под собой:

  • турбину Garret GT2860rs;
  • запиленную головку блока цилиндров;
  • 3 Bar MAP sensor;
  • форсунки Siemens 630cc;
  • насос walbro 255 l/h;
  • кованную ЦПГ;
  • фронтальный интеркулер;
  • кастомный выпускной коллектлор;
  • прямой выхлоп на 70 трубе;

Такая форсировка позволит получить на выходе около 350 лошадиных сил.

Stage 3+ требует серьезных доработок:

  • установить строкер кит с кованной поршневой, это позволит увеличить объем двигателя до 2,1 л.
  • сделать портинг ГБЦ для улучшения продувки;
  • реализовать ВКГ в атмосферу;
  • установить впускной вал от ADR, Map 4 BAR;
  • поставить форсунки Siemens 870cc;
  • разместить под капотом фронтальный интеркулер;
  • заменить турбину на borg warner s200sx;
  • сделать прямоточный выхлоп;

Наддув турбины в пике 2,1 бара. Такой двигатель способен выдать около 400 лошадиных сил. Ресурс агрегата 40-50 тыс.км.

В целом агрегат прекрасно поддается тюнингу, можно подобрать степень форсировки под свои требования. Стоит понимать, что чем больше мощности вы «снимите» с мотора, тем меньше будет его ресурс.

Volkswagen Passat

  • Volkswagen Passat Lingyu

Volkswagen Passat

( paˈsat ) — среднеразмерный автомобиль компании Volkswagen. Производится с 1973 года. В настоящее время автомобиль выпускают на заводах Volkswagen в Эмдене, Цвиккау (Германия) и других заводах. Название Пассат произошло от одноименного ветра.

Содержание

  • 1 Passat B1
  • 2 Passat B2
  • 3 Passat B3
  • 4 Passat B4 4.1 Комплектации
  • 4.2 Двигатели
  • 5 Passat B5
      5.1 Цена
  • 6 Passat B6
      6.1 Volkswagen Passat CC
  • 6.2 Двигатели
  • 7 Passat B7
  • 8 Passat B8
  • 9 Примечания
  • 10 Ссылки
  • Passat B1 [ править | править код ]

    • Volkswagen Typ 3
    • Volkswagen K70[d]
    • Volkswagen Typ 4
    • Volkswagen SP2[d]
    • Volkswagen Passat Lingyu

    Первое поколение Volkswagen Passat было запущено в 1973 году. Изначально предлагались двух- и четырехдверные седаны и аналогичные трех- и пятидверные версии. Модель разделяла современный стиль фастбэк, разработанный итальянским дизайнером Джорджетто Джуджаро. По сути, первым Passat была Фастбэк-версия седана Audi 80, введенной годом ранее. Пятидверный универсал был введен в 1974 году, продаваемый как Audi Fox на рынках Северной Америки. В Европе Passat был оснащен двумя прямоугольными, двумя круглыми 7-дюймовыми или четырьмя круглыми 5,5-дюймовыми фарами в зависимости от комплектации.

    Первоначально на Passat устанавливали четырехцилиндровые бензиновые нижневальные двигатели объемом 1,3 литра (мощностью 55 л.с., 54 л.с.) и 1,5 литровые верхневальные (мощностью 75 л.с. (55 кВт, 74 л.с.) / 85 кВт, 84 л.с.) с продольным расположением, эти же двигатели использовались на Audi 80.

    В августе 1975 года 1,5-литровый двигатель был увеличен до 1,6 литра без изменения мощности но с немного более высоким крутящим моментом. В июле 1978 года появился Passat Diesel, оснащенный 1,5-литровым дизелем Volkswagen Golf (50 л.с. (37 кВт, 49 л.с.)), а в феврале 1979 года — Passat GLI с инжекторной версией 1,6-литрового двигателя.

    Все модели получили рестайлинг в 1977 году (в 1978 года за пределами Европы), с модернизацией интерьера и переработанным дизайном в зависимости от модели: четыре круглые фары, либо две прямоугольные. Цель, по словам производителя, состояла в том, чтобы более четко дифференцировать автомобиль от механически аналогичного Audi 80. Применялась рестайлинговая приборная панель в стиле Golf, радио и системами управления отоплением устанавливались по центру в одном блоке. Оборы двигателя, коробка передач и выхлопная система были изменены, чтобы уменьшить внутренний шум; комфорт был также улучшен благодаря изменению пружин и амортизаторов. Колеса автомобиля были увеличены по размеру, а сзади была установлена улучшенная стабилизирующая штанга.

    В Северной Америке автомобиль вышел под названием Volkswagen Dasher. Трех- и пятидверный хэтчбек и универсал были выпущены в Северной Америке для и в течение 1974 модельного года. Единственным доступным двигателем был карбюраторный 1,5-литровый 75-сильный (56 кВт) (или 70 л.с. (52 кВт) в 1975 году), вытесненный с 1976-го года инжекторным двигателем объемом 1,6 литра 84 л.с. Bosch (58 кВт).

    Passat B2 [ править | править код ]

    • Volkswagen Typ 3
    • Volkswagen K70[d]
    • Volkswagen Typ 4
    • Volkswagen SP2[d]
    • Volkswagen Passat Lingyu

    Второе поколение Volkswagen Passat было запущено в 1981 году. Платформа B2 опять основана на соответствующей платформе Audi 80, запущенной в 1978 году. Passat B2 стал немного длиннее, обновился дизайн автомобиля, в котором теперь сразу определялся Passat: наиболее очевидным отличием являются прямоугольные фары. К этому времени передний привод и кузов типа хэтчбек стали обычным делом на этом автомобиле.

    В дополнение к хэтчбекам и Variant (универсалам) имелся классический седан, который до 1985 года продавался как Volkswagen Santana в Европе. В США Passat / Santana имел название Volkswagen Quantum, доступный как трехдверный хэтчбек, четырехдверном седане и универсал. Полноприводная версия Syncro была представлена ​​в октябре 1984 года, изначально только с мощным пятицилиндровым двигателем.

    Passat / Santana также выпускался и продавался в Китае, Мексике, Южной Америке и Южной Африке. В Мексике с 1984 по 1988 год как VW Corsar и Corsar Variant (4-дверный седан и 5-дверный универсал, соответственно). В Аргентине, с 1987 по 1991 год, под именем VW Carat. В Бразилии универсал именовался VW Quantum. Седан и универсал Passat B2 производились в Южной Африке для местного рынка до 1987 года.

    Как и предыдущее поколение, Passat B2 в основном продавался с четырехцилиндровыми бензиновыми и дизельными двигателями. Однако, в отличие от своего предшественника, топовые версии получали пятицилиндровые двигатели Audi либо VW объёмом 1,9-2,2 литра. В дополнение к четырех- и пятиступенчатым механическим и трехступенчатым автоматическим коробкам передач, Passat / Santana также был доступен с 4 + E трансмиссией концерна VW. Также называемая «Formel E», она обеспечивала лучший расход топлива. Система полного привода, используемая в Passat Syncro, имеет механическую идентичную Audi 80 quattro, а не Volkswagen Golf Syncro. Нижняя часть кузова у версии Syncro была совсем другой: появился центральный туннель для размещения трансмиссии, изменено расположение топливного бака, отсутствует запасное колесо (чтобы освободить место для установки сложной задней оси). Только наиболее популярная версия Variant была переработана. Версия Syncro также была доступна на североамериканском рынке, только с пятицилиндровым двигателем.

    В 1985 году все версии получили фейслифтинг, заключающийся в новых, более крупных бамперах, изменении интерьера, новой передней решетки радиатора и новых задних фонарей на -версиях. Трехдверный хэтчбек был отменен, а VW Santana Европе был переименован в VW Passat.

    31 марта 1988 года производство Passat B2 закончилось (хотя модели Syncro выпускали до июня). Мировой объем производства составляет не менее 4,5 миллионов штук.

    Passat B3 [ править | править код ]

    • Volkswagen Typ 3
    • Volkswagen K70[d]
    • Volkswagen Typ 4
    • Volkswagen SP2[d]
    • Volkswagen Passat Lingyu

    Третье поколение Passat дебютировало в Европе в 1988 году, в Северной Америке — в 1990 и в 1995 — в Южной Америке. Это был первый поперечно-моторный Passat, построенный на собственной платформе Volkswagen, не имеющий ничего общего с платформой B3 Audi. Автомобиль, хотя и обозначенный как B3, был основан на платформе A, которая использовалась для модели Volkswagen Golf. Это поколение Passat имело всего 2 типа кузова: четырёхдверный седан или пятидверный универсал. Модель именовалась Passat на всех рынках. Версия syncro теперь использовала систему полного привода, аналогичную Volkswagen Golf.

    Гамма моторов, устанавливаемых на Passat B3, включала в себя как бензиновые, так и дизельные силовые агрегаты, с наддувом и без. Список комплектаций на европейском рынке включал:

    • CL
      (Classic) — базовая комплектация, но всё же предлагались некоторые опции.
    • GL
      (Grand Lux) — более богатая комплектация с бамперами и зеркалами в цвет кузова, более удобный салон и доступны любые опции.
    • GT
      (Grand Turismo) — спорт-версия, включающая в себя инжекторный двигатель, широкий пластиковый обвес, спортивные сиденья, дисковые тормоза а также любые опции.
    • GLX
      — комплектация для Америки, самая богатая в базе — двигатель либо 16V, либо VR6, автоматические электроремни безопасности с псевдоинтеллектом, внутренняя обивка багажника для седанов, вогнутый руль, габариты в поворотниках, передний бампер без штатного места для номера, в большинстве кожаный салон. Так же любые опции, плюс специальные: защитные брусья для колен, стеклянный люк, круиз-контроль.

    Существовали также модификации с мощными моторами, обозначаемые специальными табличками:

    • 16V
      двигатель с 16-клапанной головкой, объёмом 1,8 или 2,0 л.
    • G60
      двигатель объёмом 1,8 л. с приводным нагнетателем G60 и системой полного привода
      Syncro
    • VR6
      двигатель имеет 6 цилиндров с VR-образной компоновкой
    • 16V G60
      она же
      Limited
      самая мощная заводская модификация (мощность — 211 л. с. крутящий момент — 252 Нм)

    На выбор предлагалась 5-ступенчатая механическая коробка передач или 4-ступенчатая автоматическая КПП.

    Серийное производство Passat B3 полностью прекращено в 1993 году.

    Passat B4 [ править | править код ]

    • Volkswagen Typ 3
    • Volkswagen K70[d]
    • Volkswagen Typ 4
    • Volkswagen SP2[d]
    • Volkswagen Passat Lingyu

    Несмотря на обозначение B4, четвёртое поколение Passat представляло собой продукт глубокого рестайлинга своего предшественника — с теми же силовым каркасом кузова, крышей и остеклением, но новыми наружными кузовными панелями и изменённым оформлением салона [1] .

    Комплектации [ править | править код ]

    Для моделей, экспортируемых в Соединённые Штаты, были доступны только три варианта исполнения: GLS, GLX и TDI.

    В остальных же странах (в частности в Европе) Passat предлагался в следующих комплектациях:

    • CL
      — базовая комплектация с внутренней тканевой отделкой. За дополнительную плату на CL иногда ставили электропакет и другие опции, однако комплектация год от года дополнялась разными опциями. В 1996 году она уже включала в себя тахометр, центральный замок и подушки безопасности, которые ранее предлагались лишь в качестве опций.
    • GV
      — более дорогая и дополненная версия. В ней устанавливался велюровый салон с регулируемым креслом водителя, а в спинках передних кресел были карманы для дорожных карт и атласов. Из дополнительной электроники стояли электростеклоподъёмники и электрорегулировка боковых зеркал.
    • GT
      — дорогая спорт-версия. Штатно устанавливались спортивные кресла, низкопрофильная резина с легкосплавными дисками и более жёсткая подвеска в сочетании с 2-литровым 16-клапанным мотором.
    • GLX
      — премиальная и самая дорогая версия. Под капотом такой комплектации был возможен только один двигатель — мощный VR6.

    Благодаря доступности, надёжности и вместительности в европейских странах, помимо личного использования гражданами, Passat не редко использовался в качестве служебной машины в фирмах и в государственных службах — полиции, других ведомствах [2] .

    Всего было выпущено около 690 000 автомобилей четвертого поколения, из которых порядка 60 % составили универсалы. Выпуск остановлен был в 1996 году.

    Двигатели [ править | править код ]

    Passat B5 [ править | править код ]

    • Volkswagen Typ 3
    • Volkswagen K70[d]
    • Volkswagen Typ 4
    • Volkswagen SP2[d]
    • Volkswagen Passat Lingyu

    Семейство моделей Passat пятого поколения (1997-1999 Typ 3B и 2000-2005 Typ 3BG) было показано в 1996 году. В отличие от предыдущих машин, выпускавшихся с 1988 года, они вновь унифицированы с однотипными Audi моделей А4 и А6. Это позволило применить более мощные и современные силовые агрегаты Audi продольного расположения. Полноприводные версии авто пятого поколения syncro и 4motion также используют систему, идентичную quattro IV поколения Audi (с межосевым дифференциалом Torsen). Модели Passat производятся только с кузовами седан и 5-дверный универсал Variant и оснащены 4-, 5- и 6-цилиндровыми бензиновыми и дизельными моторами в 1,6-2,8 л мощностью 90-193 л. с. (В 2001—2004 гг. также устанавливался 8-цилиндровый W-образный двигатель объемом 4 л. и мощностью 275 л.с.) В середине 2001 года Passat претерпел фейслифтинг и получил название Volkswagen Passat B5+ или B5.5 (Volkswagen Passat GP). Изменения носили в основном косметический характер, но в то же время новые фары, бамперы, задние фонари и хром в отделке придали Passat вид нового автомобиля. Были модернизированы двигатели, обновлена комплектация.

    Специально для рынка Китая с 1999 по 2005 выпускалась удлинённая версия Passat пятого поколения Passat B5 LWB, на удлинённой на 100 мм платформе PL45, названной PL45+. Чуть позже для рынка Европы будет выпущена Škoda Superb I на этой же платформе. В 2005 году появилось следующее поколение Passat LWB, получившего название Volkswagen Passat Lingyu

    Перечень модификаций ДВС

    Двигатель не имеет модификаций, зато имеет огромное количество собратьев:

    • AJH
    • APH
    • ARX
    • ARZ
    • AUM
    • AVC
    • AWD
    • AWL
    • AWT
    • AWW
    • BJX
    • BKF
    • BKV
    • CFMA

    Их маркировка зависит от автомобилей на которые устанавливался двигатель. По факту это всё 150 сильные установки объемом 1,8 литра. Они отличаются только расположением навесного оборудования и прошивкой ЭБУ.

    Тема: модификации мотора 1.8т

    Опции темы
    • Версия для печати
    • Поиск по теме
      Отображение

      Линейный вид

    • Комбинированный вид
    • Древовидный вид

    модификации мотора 1.8т

    всем добрй вечер! собираюсь купить октавию 1.8т, читал много разной инфы про октавия 1.8т, и возник вопрос: Сколько модификаций мотора 1.8т, как они обозначаются, есть ли отличия в работе, в общем в чем разница? интересуют 2002-2004 года выпуска. заранее спасибо, надеюсь на вашу помощь, очень хочу разобраться.

    В эти года был только один двигатель, тот же, что и на пассатах. на пассате имел аббревиатуру AWT, на октавиях — хз. =( Но не суть в буквах. Имеет он 150 л.с. (на америкосах 170 л.с. из-за других форсунок впрыска). Все остальное чип-тюнинг и прочая хрень. Покупай стоковый 150-сильный. Лучше дилерский и без «колхозного» тюнинга.

    Это 20-клапанный с турбиной низкого давления. Очень не любит масляное голодание. Если ездить не очень активно, доливать будешь литр, если очень активно — 2 между заменами (10 тыс.). По крайней мере у меня так. Реже масло менять не советую. Турбина спасибо не скажет.

    Масло лучше лить Castrol Magnatec 5w40 с маркеровкой VW 503.01 (альтернатива 502, 503, 505). 507 — на слишком новые моторы. очень жидкое.

    Дальше идем по выхлопной трубе: до и после катализатора по два зонда. Живучи и даже очень.

    В Целом, делай все плановые ТО и будет он тебя ковром-самолетом перемещать по планете нашей. =)

    З.Ы.: ГРМ меняется раз в 90 т., (лучше 80) ОБЯЗАТЕЛЬНО вместе с помпой. Соответственно готовь антифриз.

    Турбины ходят долго и упорно. Если насиловать и пофигистично относиться — не менее 100.000 отходит. Если бережно — за 200к — не предел.

    Всего модификаций двигателя 1,8 Турбо пять: AGU, ARZ, AUM и ARX — 110 кВт (150 л.с.) при 5700 об/мин и 210- Нм при 1750-4600 об/мин. AUQ — 132 кВт (180 л.с.) при 5500 об/мин и 235 Нм при 1950-5000 об/мин. По отличиям в работе и прочим нюансам не скажу, не владел такими. Пусть отпишутся владельцы.

    Последний раз редактировалось Dixon77; 22.01.2010 в 00:42 .

    В эти года был только один двигатель, тот же, что и на пассатах. на пассате имел аббревиатуру AWT, на октавиях — хз. =( Но не суть в буквах.

    Технические характеристики двигателя

    Производство Audi Hungaria Motor Kft. Salzgitter Plant Puebla Plant
    Марка двигателя EA113
    Годы выпуска 1996-2006
    Материал блока цилиндров чугун
    Система питания инжектор
    Тип рядный
    Количество цилиндров 4
    Клапанов на цилиндр 5
    Ход поршня, мм 86.4
    Диаметр цилиндра, мм 81
    Степень сжатия 9.5
    Объем двигателя, куб.см 1781
    Мощность двигателя, л.с./об.мин 150/5700
    Крутящий момент, Нм/об.мин 210/1750-4600
    Топливо 95
    Экологические нормы до Евро 5
    Вес двигателя, кг ~150
    Расход топлива, л/100 км — город — трасса — смешан. 13.0 7.5 9.4
    Расход масла, гр./1000 км до 1000
    Масло в двигатель 5W-30 0W-40 5W-40
    Сколько масла в двигателе 3.5
    Замена масла проводится, км 15000 (лучше 7500)
    Рабочая температура двигателя, град. 90
    Ресурс двигателя, тыс. км — по данным завода — на практике — 300+
    Тюнинг — потенциал — без потери ресурса 400+ н.д.

    Если у вас возникли вопросы — оставляйте их в комментариях под статьей. Мы или наши посетители с радостью ответим на них

    двигатели 1,8 Т

    #1 muha

    • Пользователь
    • 82 сообщений
    • Регистрация 15-августа 09
    • Модель Audi: A4
    • Кузов: 8E
    • Двигатель : AMB
    • Обьем (V): 1,8T
    • Коробка: MKПП
    • Тип привода: quattro
    • Год выпуска: 2002
    • Город: Волжский
    • Наверх
    • Имя или Цитата

    #2 muha

  • Пользователь
  • 82 сообщений
  • Регистрация 15-августа 09
    • Модель Audi: A4
    • Кузов: 8E
    • Двигатель : AMB
    • Обьем (V): 1,8T
    • Коробка: MKПП
    • Тип привода: quattro
    • Год выпуска: 2002
    • Город: Волжский
    • Наверх
    • Имя или Цитата

    #3 _sava_

  • Пользователь
  • 374 сообщений
  • Регистрация 19-июля 10
    • Модель Audi: Audi_A6
    • Кузов: C5
    • Двигатель : ANB
    • Обьем (V): 1.8Т
    • Коробка: АКПП
    • Тип привода: передний
    • Год выпуска: 2000
    • Город: Украина

    muha сказал:

    • Наверх
    • Имя или Цитата

    #4 muha

  • Пользователь
  • 82 сообщений
  • Регистрация 15-августа 09
    • Модель Audi: A4
    • Кузов: 8E
    • Двигатель : AMB
    • Обьем (V): 1,8T
    • Коробка: MKПП
    • Тип привода: quattro
    • Год выпуска: 2002
    • Город: Волжский

    Сообщение отредактировал muha: 11 апреля 2011 — 08:32

    • Наверх
    • Имя или Цитата

    #5 ASheff

    • Наверх
    • Имя или Цитата

    #6 muha

  • Пользователь
  • 82 сообщений
  • Регистрация 15-августа 09
    • Модель Audi: A4
    • Кузов: 8E
    • Двигатель : AMB
    • Обьем (V): 1,8T
    • Коробка: MKПП
    • Тип привода: quattro
    • Год выпуска: 2002
    • Город: Волжский

    ASheff (11 апреля 2011 — 12:22) писал:

    • Наверх
    • Имя или Цитата

    #7 lyubchyk

  • Коренной житель
  • 1 250 сообщений
  • Регистрация 25-октября 10
    • Модель Audi: Audi A6
    • Кузов: С5
    • Двигатель : APU
    • Обьем (V): 1,8T
    • Коробка: АКПП
    • Тип привода: передний
    • Год выпуска: 2000
    • Город: Украина,г.Залещики.
    • Наверх
    • Имя или Цитата

    #8 _sava_

  • Пользователь
  • 374 сообщений
  • Регистрация 19-июля 10
    • Модель Audi: Audi_A6
    • Кузов: C5
    • Двигатель : ANB
    • Обьем (V): 1.8Т
    • Коробка: АКПП
    • Тип привода: передний
    • Год выпуска: 2000
    • Город: Украина

    ASheff сказал:
    Сообщение отредактировал _sava_: 11 апреля 2011 — 21:12

    • Наверх
    • Имя или Цитата

    #9 muha

  • Пользователь
  • 82 сообщений
  • Регистрация 15-августа 09
    • Модель Audi: A4
    • Кузов: 8E
    • Двигатель : AMB
    • Обьем (V): 1,8T
    • Коробка: MKПП
    • Тип привода: quattro
    • Год выпуска: 2002
    • Город: Волжский
    • Наверх
    • Имя или Цитата

    #10 muha

  • Пользователь
  • 82 сообщений
  • Регистрация 15-августа 09
    • Модель Audi: A4
    • Кузов: 8E
    • Двигатель : AMB
    • Обьем (V): 1,8T
    • Коробка: MKПП
    • Тип привода: quattro
    • Год выпуска: 2002
    • Город: Волжский
    • Наверх
    • Имя или Цитата

    #11 Design

  • Главный модератор
  • 30 465 сообщений
  • Регистрация 26-января 05
    • Модель Audi: BMW X6 M50D
    • Кузов: C5
    • Двигатель : BKS
    • Обьем (V): 5.0
    • Коробка: АКПП
    • Тип привода: quattro
    • Год выпуска: 2014
    • Город: мск

    muha (11 апреля 2011 — 22:24) писал:

    Процедура замены на моторе AWT

    Замена ремня ГРМ на Пассат В5 сложная операция, потому что для её выполнения следует выполнить разборку передней части машины. Плотная компоновка моторного отсека не позволит без этого выполнить замену ремня в приводе клапанного механизма.

    Подготовительную операцию можно выполнить двумя способами, это отодвинуть в сервисный режим переднюю часть с «телевизором», или полностью снять эту деталь с бампером, фарами, радиатором.

    Работу начинают с отсоединения клемм от аккумуляторной батареи, чтобы избежать случайных «неприятностей» во время работы. Будет достаточно отсоединить клемму «минус» на АКБ. Далее следует демонтировать решётку перед радиатором, она крепится двумя винтами, фиксируется защёлками. И также одновременно с этим нужно снять ручку открывания капота, его замок. Это позволит освободить ещё дополнительное место в моторном отсеке. Решётка радиатора вынимается, если её потянуть вверх.

    После этого открывается доступ к четырём винтам, которые держат бампер, также выворачивают по 4 самореза под каждым подкрылком. Снятый бампер открывает ещё 5 винтов, которые нужно демонтировать. Следующим шагом будет снятие фар, каждая из них имеет по 4 винта для крепления. Внешние винты закрыты резиновыми заглушками, за левой фарой отключают разъём с проводами питания ламп фар. Демонтажу подлежит воздуховод, удерживаемый тремя саморезами.

    Усилители бампера крепятся тремя болтами и одной гайкой крепления «телевизора» с каждой стороны, их вывинчивают. Следующим шагом будет отключение датчика кондиционера. Чтобы вынуть радиатор кондиционера нужно достать штифты его крепления. После этого радиатор отводят в сторону, патрубки лучше всего отсоединять от блока двигателя, чтобы не повредить радиатор. Далее следует отсоединить датчик и крепёж трубки охлаждения ГУР. После этого в пустую ёмкость сливают некоторую часть охлаждающей жидкости.

    На сливное сопло одевают шланг с подходящим диаметром, отворачивают винт, жидкость сливается. Выполнив эти работы, можно отодвинуть или совсем снять с кузова «телевизор», который мешает доступу к механизму ГРМ. Чтобы меньше было проблем при сборке, на корпусе крыльчатки и её валу ставят отметки, после этого можно её демонтировать. Теперь можно снять натяжное устройство и ремень кондиционера. Натяжитель рожковым ключом на «17» отодвигают, фиксируют в отжатом состоянии, снимают ремень.

    Описание

    Подвесной, бензиновый лодочный мотор Evinrude (Эвинруд) 9.9 л.с. – это 4-х тактный двигатель, с рабочим объемом 200 кубических сантиметров, ручным запуском и румпельным управлением. Этот движок можно смело назвать динозавром среди лодочных моторов, поскольку он носит имя известного норвежско-американского изобретателя Ола Эвинруда, автора и изобретателя подвесного двигателя для лодок.

    Совершенствование двигателестроения для лодок за сотню с лишним лет позволило получить современные силовые агрегаты Evinrude (Эвинруд). Свою надежность они подтверждают, используясь в соревнованиях по водно-моторному спорту.

    Лодочные моторы Evinrude (Эвинруд) производятся канадской компанией BRP (Bombardier Recreational Products). Помимо лодочных двигателей, компания владеет брендами: Ski-Doo и Lynx (снегоходы), Can-Am (квадроциклы), Sea-Doo (гидроциклы), подвесные моторы Rotax. Официальным дилером моторов Evinrude (Эвинруд) в Москве является компания Formula7.

    ПОЛЕЗНО ЗНАТЬ! Мамоф Николай Владимирович стал чемпионом мира по водно-моторному спорту в классе 3 PR (2009 г.) и двукратный чемпион Европы по водно-моторному спорту в классе 3 PR (2008 г., 2009 г.) на лодке с мотором Evinrude, мощностью 130 л.с.

    Главное преимущество подвесного, лодочного мотора Evinrude (Эвинруд) 9.9 л.с. – это его легкий вес, который, как известно, не свойствен 4-х тактному двигателю.

    СКОЛЬКО ВЕСИТ? Лодочный мотор Evinrude (Эвинруд) 9.9 весит 38 кг.

    Код AWT
    ОГ EU-4 (EU-2)
    Производство с 10.01
    Рабочий объем, л. 1.781
    Макс. мощность, кВт/об/мин 110/5700
    Макс. крутящий момент, Нм/об/мин 210/1750 — 4600
    Диаметр цилиндра, мм 81,0
    Ход поршня, мм 86,4
    Степень сжатия 9,3:1
    Система впрыска/зажигания Motronic ME 7.5
    Порядок работы цилиндров 1 — 3 — 4 — 2
    Регулирование детонации 2 датчика детонации
    Рециркуляция ОГ
    Встроенная система диагностики +
    Каталитический нейтрализатор ОГ +
    Турбонадцув +
    Охлаждение наддувочного воздуха +
    Датчик кислорода/лямбдарегулирование 2 датчика кислорода
    Система изменения фаз газораспределения +
    Система подачи дополнительного воздуха +

    Снятие и установка

    Снятие
    1. Снимите переднюю балку моторного отсека в сборе.
    2. Слейте охлаждающую жидкость.
    Автомобили с АКПП
    3. Отсоедините магистрали ATF (стрелки) от радиатора трансмиссионной жидкости (рис. 2.2).

    Рис. 2.2. Отсоедините магистрали ATF (стрелки) от радиатора трансмиссионной жидкости.

    Для всех автомобилей
    4. Снимите соединительный воздуховод между радиатором наддувочного воздуха и узлом дроссельной заелонки.
    5. Снимите ребристый ремень привода вспомогательных агрегатов.
    6. Снимите насос гидроусилителя рулевого управления с кронштейна и отложите его в сторону, не отсоединяя трубок.
    7. Снимите воздушный фильтр.
    8. Снимите каталитический нейтрализатор.
    9. Отсоедините от двигателя соединительные патрубки, шланги охлаждающей жидкости, вакуумные трубки и заборные воздуховоды.
    10. Отсоедините и отложите в сторону все разъемы электропроводки от коробки передач, генератора и стартера.
    11. Снимите стартер.
    12. Отсоедините подводящую топливную магистраль и магистраль обратного слива от топливной рампы.
    13. Отсоедините нагнетательный патрубок дополнительной подачи воздуха от соединительной трубки.
    14. Снимите трубку (1) вентиляции картера (рис. 2.3).
    15. Отсоедините нагнетательный патрубок (2) от комбинированного клапана (стрелка) и крышки головки блока.
    16. Снимите комбинированный клапан вместе с держателем (3) и отложите в сторону. Не отсоединяйте вакуумной трубки.
    17. Снимите Тобразный патрубок (5) системы вентиляции картера.

    2 . 3 . Снимите трубку (1) вентиляции картера. Отсоедините нагнетательный патрубок (2) от комбинированного клапана (стрелка) и крышки головки блока. Снимите комбинированный клапан вместе с держателем (3) и отложите в сторону. Снимите Тобразный патрубок (5) системы вентиляции картера.

    18. Отсоедините от двигателя шланги охлаждающей жидкости, ведущие к теплообменнику и расширительному бачку.
    19. Отсоедините от двигателя соответствующие соединительные и вакуумные шланги.
    20. Отсоедините штекерную колодку блока управления двигателем.
    21. Отсоедините и отложите в сторону все остальные разъемы электропроводки. Жгут проводки двигателя оставьте на двигателе.
    22. Отверните верхние болты крепления коробки передач к двигателю.
    Внимание! Один болт следует только ослабить, но не отворачивать.
    23. Отверните снизу гайки левой и правой опор двигателя.

    Автомобили с АКПП
    24. Отверните три гайки крепления гидротрансформатора к ведущему диску (рис. 2.4). Прокручивайте коленчатый вал каждый раз на 120′ (1/3 оборота).
    Примечание. Удерживайте коленчатый вал от прокручивания за болт шкива/гасителя колебаний. После снятия двигателя закрепите гидротрансформатор, чтобы избежать его выпадения.

    2.4. Отверните три гайки крепления гидротрансформатора к ведущему диску.

    Для всех автомобилей
    25. Отверните болты (стрелки) и снимите упор (1) двигателя (рис. 2.5). Момент затяжки: 30 Нм.
    26. Закрепите кронштейн Т10062 в центральном отверстии масляного поддона болтом (стрелка) с тремя шайбами (каждая толщиной 4 мм) (рис. 2.6). Момент затяжки: 30 Нм.
    27. Приподнимите двигатель и коробку передач при помощи подъемника V.A.G 1383 А, чтобы можно было отвернуть нижние болты крепления коробки передач.
    Примечание. Приподнимая двигатель, следите, чтобы шланги и трубки не пережимались.

    28. Отверните нижние болты крепления коробки передач к двигателю.
    29. Установите стойку для вывешивания двигателя MP 9-200 (рис. 2.7). Закрепите кронштейн Т30062 в отверстии болта на картере коробки передач (двигатель не показан).

    30. Подвесьте траверсу MP 9-201 указанным образом и приподнимите двигатель краном V.A.G 1202 А (рис. 2.8):
    • сторона шкива: 2-е отверстие вертикальной планки в положении 1;
    • сторона маховика: 1-е отверстие вертикальной планки в положении 8.
    31. Приподнимите двигатель так, чтобы шпильки опорных кронштейнов двигателя вышли из отверстий опор. Одновременно приподнимите коробку передач при помощи стойки MP 9-200.
    32. Отверните оставшийся верхний болт крепления коробки передач к двигателю.
    33. Поднимите двигатель и извлеките его из моторного отсека вперед.
    34. Для проведения работ на снятом двигателе закрепите его на стенде MP 9-101 при помощи кронштейнов MP 1-202 (рис. 2.9).

    Установка
    35. Установка проводится в порядке, обратном снятию. При установке соблюдайте нижеописанные рекомендации.
    36. Автомобили с МКПП: проверьте износ и нанесите тонкий слой консистентной смазки G 000 100 на подшипник и шлицы первичного/входного вала коробки передач.
    37. Автомобили с АКПП: проверьте, чтобы расстояние от края фланца картера до опорной поверхности гидротрансформатора составляло 23 мм (рис. 2.10). При необходимости отрегулируйте его. Перед установкой двигателя отрегулируйте положение гидротрансформатора и ведущего диска так, чтобы одно из соединительных отверстий располагалось на уровне сливного отверстия.
    38. Проверьте, чтобы расстояние от края фланца картера до опорной поверхности гидротрансформатора составляло 23 мм. Проверьте положение установочных втулок в блоке цилиндров; при необходимости установите их.
    39. Заменяйте самоконтрящиеся гайки.
    40. Затягивайте только сертифицированные болты/гайки требуемым моментом. Если не указано отдельно, действуют номинальные моменты затяжки резьбовых соединений.
    41. Проведите необходимые проверочные и регулировочные работы.

    Номинальные моменты затяжки резьбовых соединений

    Болты/гайки Момент затяжки, Нм
    М6 9
    М7 13
    М8 20
    М10 40
    М12 70

    Передний упор двигателя

    1 — Поперечная труба; 2 — Эластичный буфер; 3 — Упор; 4 — Болт (30 Нм)

    Устанавливая упор двигателя, проследите за положением резинового стопора (рис. 2.12):
    • автомобили с АКПП — точка касания вверху (А);
    • автомобили с МКПП — точка касания внизу (В);

    Приводные ремни двигателя

    ]

    1, 5, 12, 13, 16, 18, 23, 28, 30 — Болты (10, 65, 25, 15, 15, 90+90′, 25, 10+90′, 25 Нм, соответственно); 2 — Средняя часть кожуха ремня ГРМ; 3 — Верхняя часть кожуха ремня ГРМ; 4 — Зубчатый ремень ГРМ; 6 — Шкив распределительного вала; 7 — Гайка (27 Нм); 8 — Ролик натяжителя; 9 — Шайба; 10 — Натяжитель ремня ГРМ; 11 — Направляющий ролик; 14 — Уплотнительное кольцо; 15 — Насос охлаждающей жидкости; 17 — Зубчатый шкив коленчатого вала; 19 — Нижняя часть кожуха ремня ГРМ; 20 — Шкив вязкостной муфты вентилятора; 21 — Ребристый ремень привода генератора; 22 — Шкив насоса гидроусилителя рулевого управления; 24 — Шкив коленчатого вала/гаситель колебаний; 25 — Ролик натяжителя ребристого ремня; 26 — Ребристый ремень привода компрессора кондиционера; 27 — Шкив компрессора кондиционера; 29 — Натяжитель ребристого ремня; 31 — Шкив генератора.

    Снятие и установка ремня привода компрессора кондиционера

    Снятие
    Примечание. Перед снятием пометьте направление движения ремня.
    1. Установите переднюю балку моторного отсека в сервисное положение.
    2. Ослабив болты крепления (стрелки) натяжителя ребристого ремня, снимите ремень привода компрессора (рис. 2.14).
    Установка
    3. Установите ремень в соответствии со сделанными заранее метками.
    4. Установив динамометрический ключ с тарированным моментом 30 Нм в положение «7 часов», выполните натяжение ремня (рис. 2.15).
    5. Затяните болты крепления натяжителя (А). Момент затяжки: 20 Нм.

    Снятие и установка ремня привода вспомогательных агрегатов

    Снятие
    1. Снимите ребристый ремень привода компрессора кондиционера.
    2. Пометьте направление движения ремня привода генератора.

    3. Чтобы ослабить натяжение ремня, поверните натяжной ролик в направлении стрелки (рис. 2.16). Застопорите натяжной ролик штифтом Т10060.

    4. Снимите ремень привода генератора.
    Установка
    5. Установка проводится в порядке, обратном снятию.
    6. Запустите двигатель и проверьте ход ремня.

    Снятие и установка ремня ГРМ

    Снятие
    1. Снимите ремень привода вспомогательных агрегатов.
    2. Снимите натяжитель ремня привода вспомогательных агрегатов.
    3. Снимите верхнюю часть кожуха ремня ГРМ.
    4. Пометьте направление движения ремня ГРМ.

    7. Снимите верхнюю и среднюю часть кожуха ремня ГРМ.

    8. Вставив торцевой ключ до упора во внутренний шестигранник, равномерно поворачивайте натяжной ролик против часовой стрелки до тех пор, пока не окажется возможным зафиксировать натяжитель ремня ГРМ стопорной пластиной Т10008 (рис. 2.19).

    Внимание! Поворачивайте натяжной ролик медленно с приложением равномерного усилия. Слишком большое давление может привести к повреждению натяжного ролика.

    9. Чтобы ослабить натяжение ремня ГРМ, ослабьте гайку (1) натяжного ролика и поверните эксцентрик ролика ключом (В) в направлении стрелки (рис. 2.20).

    Внимание! Нельзя, чтобы согнулся ограничительный выступ (А) эксцентрика.

    10. Снимите зубчатый ремень ГРМ.
    11. Прокрутите коленчатый вал немного назад.

    Установка
    12. Проследите, чтобы ни один поршень не находился в ВМТ.

    13. Совместите метки ВМТ на шкивах распределительного и коленчатого валов (рис. 2.21).

    14. Установите ремень ГРМ на шкив коленчатого вала, соблюдая правильность направления движения.
    15. Установите нижнюю часть кожуха ремня ГРМ.

    16. Установите шкив коленчатого вала/гаситель колебаний и затяните новые болты (рис. 2.22). Момент затяжки: 10 Нм + 90′ (1/4 оборота).

    17. Совместите метки ВМТ на шкиве коленчатого вала.
    18. Установите ремень ГРМ поочередно на шкив насоса охлаждающей жидкости, натяжной ролик и шкив распределительного вала.
    19. Выполните регулировку натяжение зубчатого ремня ГРМ.

    Регулировка натяжения ремня ГРМ

    1. Равномерно поворачивайте эксцентрик натяжного ролика гаечным ключом (В) против часовой стрелки до тех пор, пока не окажется возможным легко извлечь стопорную пластину Т10008 (рис. 2.23).

    Внимание! Нельзя, чтобы согнулся ограничительный выступ (А) эксцентрика.

    2. Равномерно поворачивайте эксцентрик натяжного ролика по часовой стрелке, пока не удастся вставить сверло (2) размером а в пространство между рычагом и корпусам натяжителя (рис. 2.24). Требуемый размер: 8 мм.

    3. Удерживая натяжной ролик в данном положении, затяните стопорную гайку натяжного ролика. Момент затяжки: 27 Нм.
    4. Прокрутите коленчатый вал на два оборота и проверьте совмещение меток ВМТ на шкивах распределительного и коленчатого валов.
    5. Сверлом (2) проверьте размер а между рычагом и корпусом натяжителя ремня ГРМ. Номинальное значение: 6-10 мм.
    6. Если номинальный размер не достигается, повторно выполните натяжение ремня ГРМ.
    7. Если указанный размер в норме, установите среднюю и верхнюю части кожуха ремня ГРМ.
    8. Установите натяжитель ребристого ремня. Момент затяжки: 25 Нм.
    9. Установите ребристый ремень привода вспомогательных агрегатов.

    Блок цилиндров

    1 — Датчик детонации I; 2, 5, 9, 14, 17, 19, 21, 23, 25, 28, 30 — Болты (20, 20, 15+90′, 10, 15, 20, 45, 20, 50, 15, 40 Нм, соответственно); 3 — Датчик детонации II; 4 — Масломерный щуп; 6 — Нижний патрубок системы охлаждения; 7 — Подводящий маслопровод турбонагнетателя; 8 — Кронштейн масляного фильтра; 10 — Масляный радиатор/теплообменник; 11 — Фитинг (25 Нм); 12 — Масляный фильтр; 13 — Прокладка; 15 — Датчик частоты вращения/положения коленчатого вала; 16 — Соединительный патрубок; 18 — Левый опорный кронштейн двигателя; 20 — Уплотнительное кольцо; 22 — Термостат; 24 — Тяга; 26 — Кронштейн вязкостной муфты вентилятора; 27 — Масляный поддон; 29 — Блок цилиндров; 31 — Правый опорный кронштейн двигателя.

    Уплотнительный фланец и маховик

    1, 3, 7 — Болты (90+90′, 15, 60+90′ Нм, соответственно); 2 — Зубчатый шкив коленчатого вала; 4 — Передний сальник коленчатого вала; 5 — Передний уплотнительный фланец; 6 — Блок цилиндров; 8 — Маховик или ведущий диск; 9 — Дистанционная пластина; 10 — Задний уплотнительный фланец.

    Замена переднего сальника коленчатого вала см. тут

    Снятие и установка переднего уплотнительного фланца см. тут

    Коленчатый вал

    1 — Масляный насос; 2, 5, 10 — Болты (15, 65+90″, 10+90″ Нм, соответственно); 3 — Звездочка коленчатого вала; 4 — Вкладыш подшипника 1, 2, 4 и 5; 6 — Крышка коренного подшипника; 7 — Вкладыш подшипника 3; 8 — Игольчатый подшипник; 9 — Ротор датчика; 11 — Упорные полукольца; 12 — Коленчатый вал.
    Размеры коленчатого вала: осевой зазор коленчатого вала 0.07-0.23 мм; предельный износ 0.3 мм; диаметр коренной шейки 54.0 мм; диаметр шатунной шейки 47.8 мм

    Маркировка подшипников коленчатого вала

    Для обозначения толщин верхних вкладышей подшипников коленчатого вала служат цветовые метки (стрелкой указано направление движения) (рис. 2.35). На нижней поверхности блока цилиндров выбиты буквенные метки, обозначающие толщину устанавливаемого подшипника.

    Нижние вкладыши подшипников коленчатого вала поставляются в качестве запасных частей только с «желтой» цветовой маркировкой.

    Буквенная метка Цветовая маркировка
    S Черная
    R Красная
    G Желтая

    Снятие и установка игольчатого подшипника входного вала коробки передач см. тут

    Снятие и установка ведущего диска

    Снятие
    1. Пометьте положение ведущего диска на коленчатом валу.

    2. Заблокируйте ведущий диск от прокручивания приспособлением MP 1-223 (рис. 2.39). Положение приспособления: А — ослабление; В — затяжка.

    3. Отверните болты и снимите ведущий диск.

    Установка

    4. Установите ведущий диск с прокладкой (1) (с выемками) и дистанционную прокладку (2) толщиной 3.0 или 4.0 мм (рис. 2.40).

    5. Вверните минимум три болта крепления и затяните их. Момент затяжки: 30 Нм.

    6. Проверьте расстояние а между ведущим диском и блоком цилиндров в трех местах и определите среднее значение (рис. 2.41). Номинальная величина: 26-28 мм.

    7. Если номинальная величина не достигнута, снимите ведущий диск и установите дистанционную прокладку (2) требуемой толщины (рис. 2.40).
    8. Если номинальная величина достигается, замените болты крепления новыми и затяните их. Момент затяжки: 60 Нм + 90″.

    Шатунно-поршневая группа

    1 — Поршневые кольца; 2 — Поршень; 3 — Поршневой палец; 4 — Стопорное кольцо; 5 — Шатун; 6 — Вкладыш шатунного подшипника; 7 — Блок цилиндров; 8 — Крышка шатунного подшипника; 9 — Масляная форсунка; 10 — Предохранительный клапан (27 Нм); 11 — Болт (30+90″ Нм).

    Размеры шатунно-поршневой группы
    Диаметр поршня: 80.965 мм
    Зазор в шатунном подшипнике: 0.05-0.31 мм
    Предельный износ: 0.37 мм
    Диаметр цилиндра: 81.01 мм

    Проверка зазоров поршневых колец см. тут

    Проверка размера поршня и цилиндров см. тут

    Проверка установки вкладышей шатунных подшипников см. тут

    Головка блока цилиндров

    1 — Трубка вентиляции картера; 2 — Подводящая трубка; 3 — Гайка (10 Нм); 4 — Крышка головки блока/клапанная крышка; 5 — Прокладка крышки головки блока; 6 — Маслоотделитель; 7, 15 — Болты (25, 10 Нм, соответственно); 8 — Подъемная проушина; 9 — Головка блока цилиндров; 10 — Прокладка впускного коллектора; 11 — Прокладка головки блока цилиндров; 12 — Прокладка выпускного коллектора; 13 — Болт крепления головки блока; 14 — Крышка маслозаливной горловины;

    Снятие и установка головки блока цилиндров

    Снятие
    1. Выключите зажигание и отсоедините провод от отрицательной клеммы аккумуляторной батареи.
    2. Слейте охлаждающую жидкость.
    3. Отсоедините подводящий и отводящий топливопроводы от топливной рампы. Вытрите пролившееся топливо. Закупорьте топливопроводы, чтобы в них не попали посторонние частицы.
    4. Отсоедините каталитический нейтрализатор от турбонагнетателя.
    5. Отсоедините необходимые трубопроводы и разъемы проводки системы охлаждения, системы вентиляции картера, системы дожигания ОГ, трубку от вакуумного элемента клапана регулирования давления наддува, системы впрыскивания и зажигания.
    6. Снимите верхний кожух ремня ГРМ.
    7. Ослабьте натяжение и снимите ремень ГРМ со шкива распределительного вала.
    8. Снимите крышку головки блока цилиндров.

    9. Отверните болты крепления головки блока в указанной последовательности ключом 3452 (рис. 2.49).

    10. Осторожно снимите головку блока цилиндров.

    11. Проверьте деформацию головки блока цилиндров (рис. 2.50). Предельное значение: 0.1 мм.

    Установка
    12. Чистой тканью закройте отверстия цилиндров, чтобы в них не попали посторонние частицы.
    13. Аккуратно удалите остатки прокладки с поверхности головки и блока цилиндров. Проследите, чтобы не было длинных царапин (применяйте абразивную бумагу с зернистостью не более 100).
    14. Удалите возможное загрязнение и ткань.
    15. Установите поршень 1-го цилиндра в ВМТ и прокрутите коленчатый вал немного назад.

    16. Вкрутите в крайние отверстия головки блока направляющие штифты и проследите за установкой центрирующих штифтов (стрелки) (рис. 2.51).

    17. Установите новую прокладку головки блока цилиндров. Проследите, чтобы номер запасной части был читабельным.
    18. Установите головку блока цилиндров.
    19. Установите новые болты крепления головки блока и затяните их от руки.

    20. Затяните болты крепления головки блока в указанной последовательности в четыре этапа (рис. 2.52):
    • 1-й этап — затяните моментом 40 Нм;
    • 2-й этап — затяните моментом 60 Нм;
    • 3-й этап — доверните болты на угол 90′;
    • 4-й этап — доверните болты на угол 90′.

    21. Дальнейшая установка проводится в порядке, обратном снятию.
    22. Проведите операцию «Действия при отсоединении питания» при помощи диагностического тестера V.A.S 5051.
    23. Прочтите и очистите память неисправностей.

    Проверка компрессии

    1. Извлеките предохранитель №32 из блока предохранителей (рис. 2.53).

    2. Отсоедините разъем проводки от катушки зажигания.
    3. Извлеките катушку зажигания вместе с концевым каскадом.
    4. Выкрутите свечи зажигания при помощи ключа 3122 В.
    5. Подсоедините компрессометр V.A.G 1381 или V.A.G 1763 к гнезду свечи зажигания.
    6. Прокручивайте коленчатый вал стартером до тех пор, пока тестер не перестанет показывать увеличение давления. Номинальное значение: 1.0-1.3 МПа (10-13 бар); предельный износ: 0.7 МПа (7.0 бар). Допускаемая разница между цилиндрами: 0.3 МПа (3 бара).
    7. Выполните операции в обратной последовательности.
    8. Очистите память неисправностей.

    Газораспределительный механизм

    1, 4, 7, 15, 17, 18 — Болты (10, 10, 3, 25, 10, 65 Нм, соответственно); 2 — Распределительный вал впускных клапанов; 3 — Цепь привода распределительного вала; 5 — Уплотнительное кольцо; 6 — Клапан устройства изменения фаз газораспределения; 8 — Устройство изменения фаз газораспределения; 9 — Прокладка; 10 — Головка блока цилиндров; 11 — Клапаны; 12 — Сальник датчика Холла/распределительного вала; 13 — Ротор датчика; 14 — Тарельчатая шайба; 16 — Датчик Холла; 19 — Шкив распределительного вала; 20 — Сальник распределительного вала; 21 — Направляющая втулка клапана; 22 — Сальник стержня клапана; 23 — Пружина клапана; 24 — Тарелка пружины клапана; 25 — Сухари; 26 — Гидравлические толкатели; 27 — Крышка подшипника распределительного вала впускных клапанов; 28 — Крышка двойного подшипника; 29 — Крышка подшипника распределительного вала выпускных клапанов; 30 — Распределительный вал выпускных клапанов.

    Проверка высоты головки блока цилиндров и размера клапанов см. тут

    Проверка осевого зазора распределительного вала

    Проверка осевого зазора распределительных валов проводится при снятых гидравлических толкателях и установленных первой и последней крышках подшипников (стрелки) (рис. 2.56). Предельный износ: 0.2 мм.

    Притирка и восстановление седел клапанов см. тут

    Замена сальников распределительных валов

    Замена сальника шкива распределительного вала
    Снятие
    1. Установите переднюю балку моторного отсека в сервисное положение.
    2. Снимите верхнюю часть кожуха ремня ГРМ.
    3. Совместите метки ВМТ на шкивах коленчатого и распределительного валов (рис. 2.21).
    4. Ослабив натяжитель, снимите ремень ГРМ со шкива распределительного вала.
    5. Прокрутите коленчатый вал немного назад.
    6. Снимите шкив распределительного вала. Чтобы отвернуть болт, удерживайте шкив приспособлением MP 1-216.

    7. От руки вверните болт шкива (стрелка) в распределительный вал до упора (рис. 2.60).

    8. Выверните внутреннюю часть съемника MP 1-215 из его наружной части на два оборота (примерно на 3 мм) и заблокируйте винтом.

    9. Смажьте маслом резьбовую головку съемника MP 1-215, установите его и вкрутите как можно глубже в сальник (рис. 2.61).

    10. Ослабьте стопорный винт и извлеките сальник, поворачивая внутреннюю часть против вращения распределительного вала до тех пор, пока сальник не будет извлечен полностью.

    Установка
    11. Чистой ветошью очистите шейку распределительного вала от моторного масла.

    12. Установите направляющую втулку Т10071/1 на шейку распределительного вала (рис. 2.62).

    13. Установите сальник по направляющей втулке на распределительный вал.
    14. Снимите направляющую втулку.

    15. Запрессуйте до упора сальник с помощью нажимной втулки Т10071/3 и болта Т10071/4 (рис. 2.63).

    16. Дальнейшая установка проводится в порядке, обратном снятию.
    17. Установите ремень ГРМ и выполните регулирование его натяжения.

    Замена сальника датчика Холла
    Снятие
    1. Установите переднюю балку моторного отсека в сервисное положение.

    2. Отсоедините разъем проводки от датчика Холла (стрелка) (рис. 2.64).

    3. Снимите верхнюю часть кожуха ремня ГРМ.
    4. Снимите датчик Холла.
    5. Извлеките кольцо и ротор датчика.

    6. Вверните от руки направляющую MP 1-215/1 в распределительный вал до упора (рис. 2.65).

    7. Выверните внутреннюю часть съемника MP 1-215 из его наружной части на два оборота (примерно на 3 мм) и заблокируйте винтом.
    8. Смажьте маслом резьбовую головку съемника MP 1-215, установите его и вкрутите как можно глубже в сальник (рис. 2.66).

    Рис. 2.66. Смажьте маслом резьбовую головку съемника MP 1-215, установите его и вкрутите как можно глубже в сальник.

    9. Ослабьте стопорный винт и извлеките сальник, поворачивая внутреннюю часть против вращения распределительного вала до тех пор, пока сальник не будет извлечен полностью.

    Установка
    10. Чистой ветошью очистите шейку распределительного вала от моторного масла.

    11. Установите направляющую втулку Т10071/5 на шейку распределительного вала (рис. 2.67).

    12. Установите сальник по направляющей втулке на распределительный вал.
    13. Снимите направляющую втулку.

    14. Запрессуйте до упора сальник с помощью нажимной втулки Т10071/3 и болта М8х60 (1) (рис. 2.68).

    15. Установите ротор датчика Холла вырезом в сторону распределительного вала.
    16. Установите тарельчатую шайбу (конусом наружу) и затяните болт крепления. Момент затяжки: 25 Нм.
    17. Установите датчик Холла и затяните болты крепления. Момент затяжки: 10 Нм.
    18. Дальнейшая установка проводится в порядке, обратном снятию.

    Проверка гидравлических толкателей см. тут

    Снятие и установка распределительных валов

    Снятие
    1. Установите переднюю балку моторного отсека в сервисное положение.
    2. Снимите верхнюю часть кожуха ремня ГРМ.

    3. Совместите метки ВМТ на шкивах коленчатого и распределительного валов (рис. 2.21).

    4. Снимите крышку головки блока цилиндров.
    5. Ослабив натяжитель, снимите ремень ГРМ со шкива распределительного вала.
    6. Прокрутите коленчатый вал немного назад.
    7. Снимите шкив распределительного вала. Чтобы отвернуть болт, удерживайте шкив приспособлением MP 1-216.
    8. Снимите датчик Холла, извлеките тарельчатую шайбу и ротор датчика.

    9. Очистите цепь и звездочки распределительных валов напротив стрелок на крышках подшипников и пометьте цветной маркировкой положение для установки (рис. 2.70).

    Внимание! Расстояние между стрелками или цветовыми метками должно составлять 16 роликов цепи.

    10. Застопорите устройство изменения фаз газораспределения держателем для натяжителя цепи 3366 (рис. 2.71).

    11. Снимите крышки подшипников 3 и 5 распределительных валов впускных и выпускных клапанов (рис. 2.72).

    12. Снимите крышку двойного подшипника.
    13. Снимите обе крышки задних подшипников распределительных валов (рядом со звездочками цепного привода).
    14. Отверните болты крепления устройства изменения фаз газораспределения.
    15. Отверните крест-накрест болты крышек 2 и 4 подшипников распределительных валов и снимите крышки.
    16. Снимите распределительные валы вместе с устройством изменения фаз газораспределения и держателем натяжителя 3366.

    Установка

    Внимание! Проследите, чтобы кулачки привода клапанов 1-го цилиндра были направлены вверх.

    17. Наденьте цепь на звездочки распределительных валов в соответствии с цветовой маркировкой.

    18. Замените уплотнение устройства регулирования фаз газораспределения и натяжитель цепи; нанесите тонкий слой герметика D 454 300 А2 на заштрихованную область (рис. 2.73).

    19. Расположите устройство в пространстве между цепью.
    20. Смажьте маслом рабочие поверхности распределительных валов.
    21. Установите распределительные валы с цепью и устройством изменения фаз газораспределения в головку блока.
    22. Затяните болты крепления устройства регулирования фаз газораспределения (проследите за установкой центрирующих втулок). Момент затяжки: 10 Нм.

    23. Затяните попеременно крест-накрест крышки подшипников 2 и 4 впускного и выпускного распределительных валов (обратите внимание на центрирующие втулки) (рис. 2.72). Момент затяжки: 10 Нм.

    24. Установите обе крышки у звездочек впускного и выпускного распределительных валов. Проверьте правильность регулировки распределительных валов и затяните болты крышек (обратите внимание на центрирующие втулки). Момент затяжки: 10 Нм.

    27. Проверьте взаимное положение распределительных валов в соответствии с цветовыми метками (рис. 2.70).

    Проверка направляющей втулки клапана

    1. Установите клапан в направляющую втулку так, чтобы конец его стержня находился на одном уровне с краем втулки клапана.

    2. Определите зазор между втулкой и клапаном (рис. 2.78). Предельный износ: 0.80 мм.

    3. Если зазор больше указанного значения, замените головку блока.

    Замена сальника стержня клапана

    Снятие
    1. Снимите распределительный вал.
    2. Снимите гидравлические толкатели и положите их рабочей поверхностью вниз.
    3. Выкрутите свечи зажигания ключом 3122В.
    4. Установите поршень соответствующего цилиндра в НМТ.

    5. Установите приспособление MP 1-229 на головку блока цилиндров (рис. 2.79). Положения для установки:
    • внешние впускные клапаны — нижнее положение;
    • средний впускной клапан — верхнее положение;
    • выпускной клапан — нижнее положение.

    6. Вкрутите напорный шланг MP 1-210 в резьбовое отверстие для свечи зажигания и обеспечьте в цилиндре постоянное избыточное давление не менее 0.6 МПа.
    7. Снимите пружины клапанов.

    8. Снимите сальник стержня клапана при помощи съемника MP 1-230 (рис. 2.80).

    Установка
    9. Слегка смазать рабочую кромку сальника стержня клапана маслом.

    10. Для предотвращения повреждения новых сальников стержней клапанов установите на стержень клапана защитный пластмассовый чехол (А) (рис. 2.81).

    11. Установите сальник стержня клапана (В) в приспособление для запрессовки MP 1-233 и осторожно установите в направляющую втулку клапана.
    12. Установить распределительные валы.

    Смазочная система

    1 — Масляный насос; 2 — Звездочка масляного насоса; 3, 6, 8, 17, 18, 22 — Болты (20, 15, 25, 45, 45, 10 Нм, соответственно); 4 — Цепь; 5 — Передний уплотнительный фланец; 7 — Натяжитель цепи (15 Нм); 9 — Масляная форсунка; 10 — Масломерный щуп; 11 — Соединительная труба; 12 — Направляющая труба; 13 — Центрирующие втулки; 14, 19, 25 — Уплотнительное кольцо; 15 — Маслозаборник; 16 — Маслоотражатель; 20 — Сливная пробка (30 Нм); 21 — Масляный поддон; 23 — Крышка; 24 — Датчик уровня и температуры масла; 26 — Сливной маслопровод; 27 — Прокладка.
    Масляный фильтр

    1 — Резьбовая пробка (40 Нм); 2, 6, 10, 17, 19 — Уплотнительное кольцо; 3 — Пружина; 4 — Поршень; 5, 15 — Прокладка; 7 — Маслопровод; 8 — Фиксатор; 9 — Заглушка (15 Нм); 11, 18 — Болты (20, 15+90″ Нм, соответственно); 12 — Патрубок охлаждающей жидкости; 13 — Напорный маслопровод турбонагнетателя; 14 — Полый болт (30 Нм); 16 — Датчик-выключатель давления масла (0.14 МПа); 20 — Масляный фильтр; 21 — Гайка (25 Нм); 22 — Масляный радиатор/теплообменник; 23 — Кронштейн масляного фильтра.

    Снятие и установка масляного поддона см. тут

    Проверка давления масла и датчика-выключателя падения давления см. тут

    Система охлаждения

    Элементы системы охлаждения на кузове

    1 — Радиатор; 2 — Крепежный штифт; 3 — Верхняя опора радиатора; 4 — Соединительный элемент магистралей ATF; 6 — Верхний патрубок радиатора; 6 — Вентилятор; 7 — Кожух вентилятора; 8 — Болт; 9 — Гайка (10 Нм); 10, 13 — Разъем проводки; 11 — Нижняя опора радиатора; 12 — Термовыключатель вентилятора; 14 — Уплотнитель; 15 — Уплотнительное кольцо; 16 — Болт (10 Нм); 17 — Нижний патрубок радиатора; 18 — Сливная пробка (10 Нм).
    Элементы системы охлаждения на двигателе

    1 — Зубчатый ремень ГРМ; 2, 5 — Уплотнительное кольцо; 3 — Разъем проводки; 4 — Датчик температуры охлаждающей жидкости; 6, 8, 18 — Болты (10, 15, 20 Нм, соответственно); 7 — К турбонагнетателю; 9 — К верхнему патрубку радиатора; 10 — Зажим; 11, 24 — Соединительный патрубок; 12 — К радиатору отопителя; 13 — Верхняя труба охлаждающей жидкости; 14, 15 — Шланги системы охлаждения; 16 — Масляный радиатор/теплообменник; 17 — От радиатора отопителя; 19 — Нижняя труба охлаждающей жидкости; 20 — Заглушка; 21 — Пробка; 22 — Расширительный бачок; 23 — Нижний патрубок радиатора; 25 — Термостат; 26 — Насос охлаждающей жидкости; 27 — Кронштейн вязкостной муфты вентилятора; 28 — Вентилятор.
    Схема системы охлаждения двигателя

    1 — Радиатор отопителя; 2 — Нижняя труба охлаждающей жидкости; 3 — Подводящая магистраль ATF; 4 — Обратная магистраль ATF; 5 — Расширительный бачок; 6 — Масляный радиатор/теплообменник; 7 — Впускной коллектор; 8 — Нижний патрубок радиатора; 9 — Верхний патрубок радиатора; 10 — Радиатор; 11 — Верхняя труба охлаждающей жидкости; 12 — Насос охлаждающей жидкости; 13 — Турбонагнетатель; 14 — Головка/блок цилиндров; 15 — Соединительный патрубок; 16 — Коробка передач.

    Замена охлаждающей жидкости см. тут

    Снятие и установка радиатора см. тут

    Снятие и установка насоса охлаждающей жидкости

    Снятие
    1. Слейте охлаждающую жидкость.
    2. Снимите ребристый ремень.
    3. Снимите ремень ГРМ со шкива насоса охлаждающей жидкости.

    4. Отверните болты (1) крепления насоса и снимите насос охлаждающей жидкости (2) (рис. 2.108).

    Установка

    5. Слегка смажьте охлаждающей жидкостью новое уплотнительное кольцо (3) (рис. 2.109).

    6. Установите насос (2) (затвор в корпусе должен быть направлен вниз).
    7. Затяните болты крепления (1). Момент затяжки: 15 Нм.
    8. Дальнейшая установка проводится в порядке, обратном снятию.

    Снятие и установка вязкостной муфты вентилятора и подшипников втулки вязкостной муфты см. тут

    Элементы системы питания

    1 — Крышка заливной горловины; 2, 6, 19 — Уплотнительное кольцо; 3 — Заливная горловина; 4 — Винт; 5 — Гравитационный клапан; 7, 28 — Вентиляционная трубка; 8 — Воздушный клапан; 9 — Соединение с «массой»; 10, 17, 27 — Подводящий топливопровод; 11, 16 — Возвратный топливопровод; 12 — Разъем проводки; 13 — Накидная гайка (60 Нм); 14 — Фланец; 15 — Датчик указателя уровня топлива; 18 — Топливный насос; 20, 25 — Болты (25, 10 Нм, соответственно); 21 — Топливный бак; 22 — Крепежная пластина; 23 — Крепежная лента; 24 — Проушина; 26 — Топливный фильтр.

    Снятие и установка топливного насоса и датчика указателя уровня топлива см. тут

    Снятие и установка топливного бака см. тут

    Проверка топливного насоса см. тут

    Проверка регулятора давления топлива и удерживающего давления

    1. Извлеките предохранитель №28 из блока предохранителей (рис. 2.128).

    3. Подсоедините манометр V.A.G 1318 с переходниками V.A.G 1318/6 и V.A.G 1318/7 к подводящему топливопроводу (1) и топливной рампе (рис. 2.130).

    4. Откройте запорный кран манометра (рычаг по направлению протекания топлива).
    5. Установите предохранитель №28 в блок предохранителей.
    6. Запустите двигатель и оставьте его работать на оборотах холостого хода.
    7. Измерьте давление подачи топлива. Номинальное значение: ?
    0.35 МПа (3.5 бар).

    8. Отсоедините шланг от регулятора давления топлива (стрелка) (рис. 2.131). Давление должно повыситься примерно до 0.4 МПа (4 бар).

    9. Если требуемое значение не достигается, проверьте производительность топливного насоса.
    10. Если требуемое значение достигается, выключите зажигание.
    11. Проверьте герметичность и удерживающее давление в системе, наблюдая за падением давления по манометру. По истечению 10 минут давление должно составлять не менее 0.2 МПа (2.0 бар).
    12. Если давление в системе составляет менее 0.2 МПа, запустите двигатель и оставьте его работать на холостом ходу.

    13. После увеличения давления выключите зажигание. Одновременно закройте запорный кран манометра V.A.G 1318 (стрелка) (рис. 2.132).

    14. Проверьте падение давления по манометру. Если давление не упало, проверьте обратный клапан топливного насоса.
    15. Если давление понизится снова, проверьте герметичность манометра, топливопроводов и форсунок.
    16. Если неисправностей не обнаружено, замените регулятор давления топлива.

    Внимание! Перед отсоединением манометра проложите ветошь вокруг соединений топливопроводов и извлеките предохранитель Ns28.

    СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ (ЕРС): Педаль акселератора

    1 — Кронштейн педали; 2 — Разъем проводки; 3 — Винт (10 Нм); 4 — Датчик положения педали акселератора.
    Элементы системы улавливания паров топлива

    1 — Бачок с активированным углем; 2 — Болт (10 Нм); 3 — Корпус воздушного фильтра; 4 — Держатель; 5 — Электромагнитный клапан продувки бачка с адсорбером; 6 — Разъем проводки; 7 — Обратный клапан; 8 — К воздухозаборному патрубку; 9 — Узел дроссельной заслонки; 10 — Клапан поддержания давления; 11 — Уплотнительное кольцо; 12 — Вентиляционная трубка; 13 — Винт; 14 — Трубка для удаления воздуха.
    Схема системы улавливания паров топлива

    1 — Заливная горловина топливного бака; 2 — Топливный бак; 3 — Топливный насос; 4 — Обратный клапан; 5 — Узел дроссельной заслонки; 6 — Регулятор давления топлива; 7 — Топливная рампа с форсунками; 8 — Электромагнитный клапан продувки бачка с адсорбером; 9 — Бачок с активированным углем; 10 — Клапан поддержания давления; 11 — Топливный фильтр; 12 — Предохранительный клапан.

    Проверка системы улавливания паров топлива см. тут

    Турбонаддув

    Элементы турбонаддува

    1 — Выпускной коллектор; 2 — Прокладка; 3 — Уплотнительное кольцо; 4, 9 — Соединительные фитинги (30, 3 5 Нм, соответственно); 5 — От кронштейна масляного фильтра; 6 — Подводящая масляная магистраль (25 Нм); 7 — Обратная магистраль охлаждающей жидкости (30 Нм); 8 — К верхней трубе охлаждающей жидкости; 10 — Шайба; 1 1 , 29 — Гайки (25, 30 Нм, соответственно); 12, 15, 19 — Полый болт (35, 35, 15 Нм соответственно); 13 — К блоку цилиндров; 14, 18 — Шланг; 16 — Подводящая магистраль охлаждающей жидкости; 17, 2 1 , 24, 25, 27, 3 1 — Болты (10, 25, 10, 15, 10, 35 Нм, соответственно); 20 — Кронштейн; 22 — От воздушного фильтра; 23 — К радиатору промежуточного охлаждения наддувочного воздуха; 26 — Отводящая масляная магистраль; 28 — Турбонагнетатель; 30 — Каталитический нейтрализатор.
    Радиатор промежуточного охлаждения наддувочного воздуха

    I — Воздухозаборный патрубок; 2 — От воздушного фильтра; 3 — От бачка ч адсорбером; 4 — От системы вентиляции картера; 5 — К турбонагнетателю; 6 — Регулирующий клапан вентиляции картера; 7 — Соединительный шланг; 8 — К узлу дроссельной заслонки; 9, 14, 16, 17 — Соединительный воздуховод; 10 — Болт (10 Нм); 11 — Датчик давления наддува; 12 — Радиатор промежуточного охлаждения наддувочного воздуха; 13 — Дефлектор; 15 — От турбонагнетателя; 18 — Вакуумная трубка; 19 — Клапан прекращения подачи топлива в режиме принудительного холостого хода; 20 — Колено.
    Схема системы наддува воздуха (автомобили до 04.02 г. в.)

    1 — Бачок с активированным углем; 2 — Вентиляционная магистраль; 3 — Обратный клапан; 4 — Турбонагнетатель; 5 — Комбинированный клапан; 6 — Регулятор давления топлива; 7 — К крышке головки блока; 8 — К усилителю тормозного привода; 9 — Всасывающий струйный насос; 10 — Вакуумный ресивер; 11 — Обратный клапан; 12 — Вентиляция картера; 14 — Клапан системы подачи дополнительного воздуха; 15 — Обратный клапан; 16 — Датчик давления наддува; 17 — Радиатор наддувочного воздуха; 18 — Узел дроссельной заслонки; 19 — Впускной коллектор; 20 — Перепускной клапан турбонагнетателя; 21 — Вакуумный элемент; 22 — Электромагнитный клапан ограничения давления наддува; 23 — Клапан прекращения подачи топлива в режиме принудительного холостого хода; 24 — Вакуумный регулирующий клапан вентиляции картера; 25 — Насос подачи дополнительного воздуха; 26 — Электромагнитный клапан продувки бачка с адсорбером.
    Схема системы наддува воздуха (автомобили с 05.02 г. в.)

    1 — Бачок с активированным углем; 2 — Вентиляционная магистраль; 3 — Электромагнитный клапан продувки бачка с адсорбером; 4 — Обратный клапан; 5 — Турбонагнетатель; 6 — Вакуумный регулирующий клапан вентиляции картера; 7 — К крышке головки блока; 8 — Комбинированный клапан системы подачи дополнительного воздуха; 9 — К усилителю тормозного привода; 10 — Всасывающий струйный насос; 11 — Обратный клапан; 12 — Обратный клапан; 13 — Впускной клапан системы подачи дополнительного воздуха; 14 — Обратный клапан; 15 — Вентиляция картера; 16 — Перепускной клапан турбонагнетателя; 17 — К вакуумному ресиверу; 18 — Датчик давления наддува; 19 — Радиатор наддувочного воздуха; 20 — Узел дроссельной заслонки; 21 — Впускной коллектор; 22 — Вакуумный элемент; 23 — Электромагнитный клапан ограничения давления наддува; 24 — Клапан прекращения подачи топлива в режиме принудительного холостого хода; 25 — Насос подачи дополнительного воздуха.

    Система впрыскивания топлива

    Расположение элементов системы впрыскивания топлива

    1 — Воздушный фильтр; 2 — Датчик кислорода I (перед каталитическим нейтрализатором); 3 — Датчик кислорода II (после каталитического нейтрализатора); 4 — Датчик температуры охлаждающей жидкости; 5 — Перепускной клапан турбонагнетателя; 6 — Впускной клапан подачи дополнительного воздуха; 7 — Узел дроссельной заслонки; 8 — Датчик педали сцепления, выключатель стоп-сигналов, датчик педали тормоза, датчик положения педали акселератора; 9, 10, 11, 12, 13 — Разъем проводки; 14 — Реле насоса дополнительной подачи воздуха; 15 — Блок управления двигателем; 16 — Датчик температуры заборного воздуха; 17 — Датчик частоты вращения/положения коленчатого вала; 18 — Датчик давления наддува; 19 — Датчик детонации II; 20 — Датчик детонации I; 21 — Регулятор давления топлива; 22 — Датчик Холла: 23 — Форсунка; 24 — Катушка зажигания; 25 — Электромагнитный клапан ограничений давления наддува; 26 — Соединение с «массой»; 27 — Датчик расхода воздуха; 28 — Насос подачи дополнительного воздуха; 29 — Электромагнитный клапан продувки бачка с адсорбером.
    Впускной коллектор

    1,7 — Болты (10, 20 Нм, соответственно); 2,5 — Кронштейн; 3 — Датчик температуры заборного воздуха; 4 — Впускной коллектор; 6 — Узел дроссельной заслонки; 8 — Растяжка; 9 — Прокладка.
    Топливная рампа

    1 — Зажимная скоба; 2 — Отводящий топливопровод; 3 — Регулятор давления топлива; 4 — Уплотнительное кольцо; 5 — Форсунка; 6 — Топливная рампа; 7 — Подводящий топливопровод
    Воздушный фильтр

    1 — Заборный воздуховод; 2 — Фильтрующий элемент; 3 — Уплотнительное кольцо; 4 — Датчик расхода воздуха; 5 — Воздушный патрубок; б, 11 — Болты (6, 10 Нм, соответственно); 7 — Крышка воздушного фильтра; 8 — Элемент охлаждения; 9 — Прокладка; 10 — Трубка системы улавливания паров топлива; 12 — Металлический экран; 13 — Уплотнитель; 14 — Распорная втулка; 15 — Шайба; 16 — Корпус воздушного фильтра.

    Снятие и установка блока управления двигателем

    Снятие

    Внимание! Перед снятием блока управления проведите его идентификацию (определите код установленного блока управления двигателем).

    1. Снимите крышку коробки воздухозаборника.
    2. Выключите зажигание.

    5. Снимите с фиксации и отсоедините разъем блока управления двигателем.
    6. Извлеките блок управления двигателем.

    Установка
    7. Установка проводится в порядке, обратном снятию.
    8. Выполните следующие действия после установки нового блока управления:
    • прочтите и очистите память неисправностей;
    • выполните адаптацию блока управления к узлу дроссельной заслонки;
    • выполните кодирование блока управления;
    • у автомобилей с темпоматом активируйте в блоке управления функцию темпомата;
    • у автомобилей с АКПП выполните адаптацию функции kick-down.

    Система выпуска ОГ

    Элементы системы выпуска ОГ

    1, 7, 11 — Болт (25 Нм); 2 — Выпускной коллектор; 3 — Прокладка; 4 — Датчик кислорода I (перед каталитическим нейтрализатором); 5 — Каталитический нейтрализатор; 6 — Датчик кислорода II (после каталитического нейтрализатора); 8 — Метка (для резки); 9, 10. 23 — Подвеска; 12 — Задняя выпускная труба; 13 — Расстояние а = 7-9 мм; 14 — Головка болта должна быть направлена в сторону топливного бака; 15 — Угол «_» = 30 ± 5′; 16 — Конец болта не должен находиться под хомутом; 17 — Угол в = 10 ± 5′; 18 — Место стыковки; 19 — Двойной хомут; 20 — Центральная выпускная труба; 21 — Двойной хомут; 22 — Соединительная деталь; 24 — Передняя выпускная труба; 25 — Гайка (30 Нм); 26 — Шайба.
    Детали подвески системы выпуска ОГ

    1 — Серьга подвески; 2 — Выпускная труба; 3 — Шайба; 4 — Болт (25 Нм); 5 — Самоконтрящаяся гайка (25 Нм); 6 — Распорная втулка; 7 — Пружина; 8 — Болт.

    Система подачи дополнительного воздуха

    Элементы системы подачи дополнительного воздуха

    1 — Комбинированный клапан; 2, 4 — Прокладка; 3 — Патрубок; 5 — Кронштейн; 6, 9, 14 — Болты (10. 6, 8 Нм, соответственно); 7 — К перепускному клапану турбонагнетателя; 8 — От вакуумного ресивера; 10 — Впускной клапан дополнительного воздуха; 11, 18 — Разъем проводки; 12 — Уплотнительное кольцо; 13, 23 — Нагнетательный шланг; 15 — Кронштейн; 16 — Гайка (8 Нм); 17 — Насос дополнительного воздуха; 19 — Всасывающий шланг; 20 — От воздушного фильтра; 21 — Соединительная трубка; 22 — Колено; 24 — Соединительный шланг.

    Система зажигания

    Элементы системы зажигания

    1 , 4 , 8 — Разъем проводки; 2 — Индивидуальная катушка зажигания; 3 — Свеча зажигания (30 Нм); 5, 9, 11, 15 — Болты (20, 10, 25, 10 Нм, соответственно); 6 — Датчик детонации I; 7 — Датчик детонации II; 10 — Датчик Холла; 12 — Прокладка; 13 — Ротор; 14 — Соединение с «массой».

    Производство этой силовой установки началось в конце 90-х годов 20 века. Новый мотор серии EA113 получил маркировку AWT. Двигатель предназначался для автомобилей среднего класса, однако его также устанавливали на машины эконом разряда. Мотор представляет собой классическую рядную «четверку» с турбонаддувом.

    Блок двигателя отлит из алюминиевого сплава с использованием гильз, его высота составляет 22 сантиметра. Ход коленвала равен 86,4 мм, диаметр цилиндра — 81мм. Двигатель имеет длинноходную архитектуру ЦПГ, такие моторы отличаются высокими показателями крутящего момента, а также достаточно низким расходом топлива. Поршни двигателя не обладают большими габаритами — их высота всего 32,1 мм, инженеры покрыли их юбки молибденом, что сделано для уменьшения трения. Легкая ЦПГ позволяет мотору прекрасно крутиться до самых высоких оборотов.

    Конструкция ГБЦ достаточно нестандартна. Мотор оснащен 2 распредвалами — такая система называется DOHC. Двигатель получил 20 клапанов — по 5 на каждый цилиндр. Головка оснащена гидрокомпенсаторами и фазовращателем. Привод ГРМ реализован с помощью ремня, стоит отметить, что крутящий момент коленвала передается только на один распредвал — выпускной. Привод впускного вала осуществлен цепью. Головка блока цилиндров обеспечивает отличную продувку двигателя. Система изменения фаз газораспределения, а также регулируемая длинна впускного коллектора позволяют снизить расход топлива и добавить крутящий момент во всем диапазоне оборотов.

    Высокие мощностные показатели достигаются за счет турбо нагнетателя. Его давление всего 0,5 бар, это никак не влияет на ресурс силовой установки, зато позволяет достичь пика мощности намного раньше, нежели на атмосферных двигателях. Система зажигания представлена индивидуальной катушкой на каждом цилиндре. Питание двигателя реализовано с помощью непосредственного впрыска топлива. Мощность силового агрегата составляет 150 лошадиных сил, а максимальный крутящий момент равен 210 Hm.

    Особенности силовой установки:

    • алюминиевый блок двигателя;
    • 20-клапанная ГБЦ;
    • непосредственный впрыск топлива;
    • ременной привод ГРМ;
    • наличие турбонаддува;
    • распредвалы между собой соединены цепью;
    • система изменения длины впускного коллектора;
    • длинноходная архитектура ЦПГ;
    • система зажигания DIS-4;
    • наличие фазорегулятора и гидрокомпенсаторов.

    Обслуживание в российских условиях

    Вообще если рассматривать использование универсалов Пассат Б5 в условиях российских дорог, то можно отметить, что самым больным местом для авто в целом здесь стали поломки топливного датчика. А если говорить о ремонте силовых агрегатов, которые можно видеть на универсалах Фольксваген, то не сказать ни слова о дизельных модификациях просто нельзя. Самым популярным турбодвигателем является 1.9 литровый мотор AEB. С одной стороны является простым и надежным двигателем, а также не самым капризным в своем классе. К тому же его ремонт и обслуживание вовсе не является сложным и дорогим. Однако помнить нужно обязательно про то, что дизельные моторы не должны быть перегретыми, и потому радиатор в целях профилактики необходимо промывать хотя бы один раз в 2 года. Даже если проблем никаких не было с охлаждением.

    Еще у моделей Б5 с подобным двигателем могут возникнуть трудности вследствие его не самого удобного расположения под капотом. У многих двигателей имеется такая проблема, при которой замена ремня ГРМ сопровождается полным разбором передней части, а тут проблема еще чуть сложнее – вместе с передком придется снять и некоторые дополнительные детали. Но владельцы нового автомобиля могут не переживать по этому поводу, поскольку такая замена для них будет нескоро.

    В общем и целом отметить можно то, что и бензиновые, и турбодизельные двигатели AEB хороши и оптимальны для универсалов Фольксваген Пассат Б5. Проблем с ними тоже хватает, но все-таки положительных качеств у них гораздо больше.

    Регламент обслуживания AWT

    Силовой агрегат требует к себе повышенного внимания. Установка очень чувствительна к интервалам технического обслуживания, их категорически запрещено нарушать. Любой турбированный двигатель нуждается в пристальном контроле. Не рекомендуется экономить на расходниках и запчастях, при хорошем отношении двигатель способен проехать более 300 тысяч километров без капитального ремонта.

    Особое внимание следует уделить выбору моторного масла. Мотор оснащен системой изменения фаз газораспределения, в его конструкции присутствуют гидрокомпенсаторы. Эти элементы чувствительны к качеству моторного масла и интервалам его замены. Несвоевременное обслуживание ускорит износ данных деталей. Производителем рекомендовано заливать смазку вязкости 0w-30, 5w-30 на синтетической основе.

    Регламент обслуживания силовой установки:

    • Привод ГРМ требует особого внимания. Каждые 60 тысяч километров рекомендуется менять ремень ГРМ и его ролики, также нужно уделять внимание гидронатяжителю цепи, соединяющей распредвалы. Если пренебречь данным правилом, то ремень газораспределительного механизма может порваться. Так как двигатель AWT гнет клапана, после обрыва зубчатого элемента потребуется капитальный ремонт двигателя.
    • Замену свечей зажигания следует производить каждые 50 тыс.км, стоит отметить, что катушки очень чувствительны к качеству свечей — увеличенный свечной зазор может вывести их из строя. Несоблюдение этого правила поспособствует неровной работе двигателя и увеличенному расходу топлива.
    • Фильтрующие элементы рекомендуется менять каждый год. Система непосредственного впрыска очень чувствительна к качеству топлива, поэтому не стоит экономить на фильтрах. Некачественная очистка воздуха, поступающего в двигатель, вызовет ускоренный износ ЦПГ.
    • Система охлаждения не вызывает проблем и частое обслуживание ей не нужно. Важно раз в 5 лет менять антифриз и по возможности проверять состояние патрубков охлаждающей системы. Ресурс помпы составляет 50-70 тысяч километров, следует учитывать данный факт при проведении обслуживания.
    • Замену масла требуется производить каждые 10 тысяч километров. Это позволит сохранить ресурс двигателя. Пренебрежение интервалами замены масла вызовет ускоренный износ гидроэлементов.
    • Также рекомендуется проверять состояние турбины раз в год, для этого достаточно разобрать дроссельный узел и осмотреть его на наличие масла.

    Турбированные и дизельные версии

    Среди турбодизельных двигателей самыми идеальными считаются четырехцилиндровые агрегаты. Остальные не зарекомендовали себя необходимым и должным образом. В этих моторах часто можно увидеть масляные протечки, также долговечностью не могут похвастать турбины и гидрокомпенсаторы тепловых зазоров в клапанах.

    Все турбированные двигатели должны обслуживаться только при использовании самых качественных сортов масла. Также нужно помнить, что для долгой бесперебойной работы мотора нужно своевременно производить замену смазочного материала. В популярных версиях 1.8 вследствие несвоевременной замены в результате могут стать закоксованными маслоподводящий турбинный патрубок и сетка маслоприемника. Чистоту этого патрубка необходимо проверять каждые пройденные 30 000 км, и эта мера необходима для того, чтобы предотвратить масляный «голод» турбины и последующую ее поломку. В турбодизельных модификациях двигателей AEB, которые, кстати, встречаются во многих универсалах, масло низкого качества может являться причиной неисправности насос-форсунков и распределительного вала, которые приводятся им в действие.

    В любом из двигателей AEB, применимых для универсалов Фольксваген, необходимо следить за периодичностью смены воздушного фильтра. К примеру, для турбированных моторов смена должна сопровождаться прохождением каждых 20 000 км. Если данный срок просто проигнорировать, то долговечность нагнетателя будет уменьшаться. В других же версиях силовых агрегатов такая процедура должна производиться через каждые 30 000 км. После пробега в 70 000 км передние гидроопоры моторов могут стать чрезмерно изношенными.

    Обзор неисправностей и способов ремонта

    Двигатель с маркировкой AWT практически не доставляет проблем своим владельцам. Чаще всего «болячки» вылезают при несвоевременном обслуживании. Стоит понимать, что на огромных пробегах проблемы будут возникать намного чаще, это связано с износом узлов.

    1. Жор масла при пробеге более 100 тыс.км. Чаще всего данная неисправность связана с тем, что маслоотражательные колпачки задубели. Решить проблему достаточно просто — требуется произвести капремонт ГБЦ с заменой маслосъемных колпачков. Если это не помогло, то двигатель нуждается в капитальном ремонте. Не стоит тратиться на раскоксовки, практика показывает, что на данному двигателю они не помогают.
    2. Стук в районе крышки ГБЦ. Данный признак говорит о проблемах с гидрокомпенсаторами или о неисправности гидронатяжителя цепи распредвалов. В любом случае требуется диагностика и устранение проблемы. Если это толкатели клапанов, то нужно их промыть или заменить. Гидронатяжитель меняется вместе с цепью, не стоит затягивать с этим, так как перескок цепи грозит встречей клапанов с поршнем.
    3. Нестабильные холостые обороты. Проблема связана с загрязнением дроссельной заслонки. Для исправления недочета требуется полностью прочистить дроссельный узел. Лучшим вариантом будет снятие дросселя с датчиками и промывка всего в ультразвуковой ванне. Если такой возможности нет, то поможет карбклинер — он прекрасно удаляет всю грязь.
    4. Высокий расход масла. Такая проблема может быть связана с износом турбины. Поможет замена картриджа нагнетателя или установка нового турбонаддува. Если вовремя не устранить причину, то масло, попадающее во впуск, закоксует весь двигатель.
    5. Повышенные вибрации. Причиной чаще всего являются загрязненные форсунки. Поможет промывка форсунок любым доступным методом.

    Volkswagen Passat B5 с пробегом — звезда вторичного рынка

    Значимым событием для почитателей Volkswagen стал 1996 год — время выхода на сцену нового Passat В5 с кузовом седан, годом позже, в 1997-м, появился универсал Фольксваген Пассат Б5 Вариант. С выпуском нового поколения модели, немецкий авто производитель всерьез решил занять свое место в категории престижных автомобилей.

    По ссылке — отзывы владельцев Фольксваген Пассат В5.

    Для достижения высокого уровня основными качествами новинки стали мощные двигатели, великолепная управляемость, аристократический дизайн кузова и интерьера, а также высокая надежность машины. Платформой для создания 5-ого поколения Пассат послужила тележка Ауди А4. От нее были использованы алюминиевая передняя подвеска и продольное расположение силовых агрегатов. Кузов новинки Фольксваген Пассат В5 обеспечивал достойный уровень безопасности и низкого аэродинамического сопротивления.

    В 2000 году Фольксваген Пассат Б5 пережил рестайлинг, в результате которого изменению подверглись бампера, фары головного света, задняя оптика, подсветка приборов (голубая, вместо зеленой) и передняя подвеска. В таком виде модель производилась до появления преемника Volkswagen Passat B6. В нашей статье мы постараемся помочь потенциальному покупателя Пассат Б 5 с пробегом в выборе достойного экземпляра на вторичном рынке, так же предоставим данные о техническом обслуживании автомобиля и регламенте замены расходных материалов и выработавших свой срок узлов и агрегатов.

    Ведь и сегодня, несмотря на солидный возраст, эта модель обладает колоссальной популярностью на рынке. Многие хотят стать обладателем такого авто, но купить Фольксваген Пассат Б5 1997, 1998, 1999, 2000 или 2001 года выпуска, в кузове седан или универсал, — это только половина дела. До выхода в свет этой модели, Пасат действительно относился к категории автомобиля для простых людей.

    Но начинка электроникой и другими сложными узлами заставляют очень внимательно отнестись к выбору, приняв в расчет выполненный на авто тюнинг, необходимые диагностику и ремонт для рассматриваемого Фольксваген Пассат Б5, покупку автозапчастей и цены на запчасти (возможен подбор запчастей на разборке), состояние двигателя, и другие вероятные ошибки, неисправности и проблемы, которые, благо, хорошо известны благодаря многочисленным отзывам владельцев авто данной модели.

    Кузовные характеристики

    Кузов машины полностью оцинкован, присутствие следов ржавчины — признак неквалифицированного восстановления автомобиля пострадавшего в ДТП. Немецкий концерн давал 12-летнюю гарантию на кузов, а это значит, что стойкость к коррозии на высоте. Впрочем, это традиционно для немецких автомобилей.

    Варианты тюнинга

    Самым распространенным вариантом форсировки данного мотора является чип-тюнинг.

    Stage 1 даст вам прирост в 20-30 лошадиных сил.

    Stage 2 позволит поднять мощность до 220 лошадиных сил, для его реализации требуется установить форсунки 420cc, фронтальный интеркулер, расходомер от audi TT и более производительный топливный насос.

    Stage 3 подразумевает под собой:

    • турбину Garret GT2860rs;
    • запиленную головку блока цилиндров;
    • 3 Bar MAP sensor;
    • форсунки Siemens 630cc;
    • насос walbro 255 l/h;
    • кованную ЦПГ;
    • фронтальный интеркулер;
    • кастомный выпускной коллектлор;
    • прямой выхлоп на 70 трубе;

    Такая форсировка позволит получить на выходе около 350 лошадиных сил.

    Stage 3+ требует серьезных доработок:

    • установить строкер кит с кованной поршневой, это позволит увеличить объем двигателя до 2,1 л.
    • сделать портинг ГБЦ для улучшения продувки;
    • реализовать ВКГ в атмосферу;
    • установить впускной вал от ADR, Map 4 BAR;
    • поставить форсунки Siemens 870cc;
    • разместить под капотом фронтальный интеркулер;
    • заменить турбину на borg warner s200sx;
    • сделать прямоточный выхлоп;

    Наддув турбины в пике 2,1 бара. Такой двигатель способен выдать около 400 лошадиных сил. Ресурс агрегата 40-50 тыс.км.

    В целом агрегат прекрасно поддается тюнингу, можно подобрать степень форсировки под свои требования. Стоит понимать, что чем больше мощности вы «снимите» с мотора, тем меньше будет его ресурс.

    Технические характеристики мотора VW AWT 1.8 Турбо

    Точный объем 1781 см³
    Система питания инжектор
    Мощность двс 150 л.с.
    Крутящий момент 210 Нм
    Блок цилиндров чугунный R4
    Головка блока алюминиевая 20v
    Диаметр цилиндра 81 мм
    Ход поршня 86.4 мм
    Степень сжатия 9.3 — 9.5
    Особенности двс DOHC
    Гидрокомпенсаторы да
    Привод ГРМ ремень и цепь
    Фазорегулятор упр. натяжитель
    Турбонаддув KKK K03
    Какое масло лить 3.7 литра 5W-30
    Тип топлива АИ-92
    Экологический класс ЕВРО 4
    Примерный ресурс 300 000 км

    Хорошая подборка мануалов для силовых агрегатов концерна VAG собрана тут

    Довольно активно этот мотор обсуждают на известном форуме Passat-World.ru

    Недостатки, поломки и проблемы VW AWT

    Турбина часто выходит из строя из-за коксования масла или забитого катализатора

    Причина плавающих оборотов двигателя обычно в подсосе воздуха где-то во впуске

    Катушки зажигания со встроенными коммутаторами имеют маленький срок службы

    Управляемый натяжитель цепи ГРМ не очень надежен и может допустить перескок

    Нередко случаются сбои по электрике, в основном глючат датчики ДМРВ или ДТОЖ

    Разрушение мембраны вентиляции картера приводит к замасливанию двс и течам

    Много проблем подкидывает система вторичного воздуха, но ее чаще всего удаляют

    1.8Т 20V Skoda Superb (AWT)Ремонт ДВС

    • Связаться с администратором сайта Вы можете по электронной почте: [email protected]

      Все тексты написаны мной, имеют авторство Google, занесены в оригинальные тексты Yandex и заверены нотариально. При любом заимствовании мы сразу же пишем официальное письмо на фирменном бланке в поддержку поисковых сетей, вашего хостинга и доменного регистратора.

      Далее подаем в суд. Не испытывайте удачу, у нас более тридцати успешных интернет проектов и уже дюжина выигранных судебных разбирательств.

      Источник

    Характеристики двигателей 1.8 20V

    150

    Производство Audi Hungaria Motor Kft. Salzgitter Plant Puebla Plant
    Марка двигателя EA113
    Годы выпуска 1994-2010
    Материал блока цилиндров чугун
    Система питания инжектор
    Тип рядный
    Количество цилиндров 4
    Клапанов на цилиндр 5
    Ход поршня, мм 86.4
    Диаметр цилиндра, мм 81
    Степень сжатия 9.5
    Объем двигателя, куб.см 1781
    Мощность двигателя, л.с./об.мин 150/5700 163/5700 170/5900 180/5500 190/5700 210/5800 225/5900 240/5700
    Крутящий момент, Нм/об.мин 210/1750-4600 225/1750-4700 225/1950-5000 235/1950-5000 240/1950-4700 270/2100-5000 280/2200-5500 320/2300-5000
    Топливо 95
    Экологические нормы до Евро 5
    Вес двигателя, кг
    Расход топлива, л/100 км — город — трасса — смешан. 13.0 7.5 9.4
    Расход масла, гр./1000 км до 1000
    Масло в двигатель 5W-30 0W-40 5W-40
    Сколько масла в двигателе 3.5
    Замена масла проводится, км 15000 (лучше 7500)
    Рабочая температура двигателя, град. 90
    Ресурс двигателя, тыс. км — по данным завода — на практике — 300+
    Тюнинг — потенциал — без потери ресурса 400+ н.д.
    Двигатель устанавливался Audi A3/S3 Audi A4 Audi A6 Audi TT Seat Cordoba Seat Ibiza Seat Exeo Seat Leon Seat Toledo Skoda Octavia Volkswagen Bora / Jetta / Vento Volkswagen Golf Volkswagen Passat Volkswagen New Beetle

    Неисправности и ремонт двигателя Фольксваген 1.8 турбо

    60.000 км, при обрыве ремня мотор загнет клапана. В 2004 году данный мотор был заменен на новый, более совершенный и мощный VW 2.0 TFSI.

    Модификации двигателя VW 1.8T

    1. AEB (1997-1999) — мотор со степенью сжатия 9.5 и под экологический стандарт TLEV с ЭБУ Motronic M3.8.2. Давление наддува здесь 0.5 бар, а мощность 150 л.с. при 5700 об/мин, крутящий момент 210 Нм при 1750-4600 об/мин. Заменил двигатель AEB в 1999 году мотор ATW, который отличается электронной дроссельной заслонкой, подачей вторичного воздуха, ЭБУ Bosch Motronic ME7.5 и соответствием экологическому стандарты LEV. Эти двигатели ставили продольно. Также наследником AEB является AMB. 2. AGU — аналог AEB для поперечной установки. 3. AJH, APH, ARX, ARZ, AUM, AVC, AWD, AWL, AWT, AWW, BJX, BKF, BKV, CFMA — 150 сильные вариации мотора, используется турбина KKK K03-005. Двигатели ставились на: Audi A3, Audi A4, Audi A6, Audi TT, SEAT Ibiza, SEAT Exeo, Skoda Octavia, VW Bora , VW Golf IV GTI, VW New Beetle, VW Passat B5, VW Polo GTI . 4. AQX,AYP — модификации мощностью 156 л.с., степень сжатия 9.5. Производился для Seat Cordoba и Seat Ibiza. 5. BFB, BKB, CED — 160 сильные версии, используется турбина ККК К03-029. Двигатели ставились на: Audi A4, VW Passat. 6. AMB, AWM — модификации мощностью 170 л.с., используется турбина ККК К03-029, давление 0.6 бар. Моторы ставились на: Audi A4, VW Jetta, VW New Beetle, VW Passat . 7. AJQ, APP, ARY, ATC, AUQ, AWP, BEK, BNU, BBU — вариации с отдачей в 180 л.с., используется турбина KKK K03-005. Ставились на: Audi A3, Audi A4, Audi TT, SEAT León, SEAT Toledo, Skoda Octavia vRS, VW Bora, VW Golf 4 GTI, VW New Beetle, VW Polo GTI. 8. BEX, BVR — версии мощностью 190 сил, используется турбокомпрессор ККК К03-073. Ставились на: Audi A4, Audi TT. 9. APY, AUL, AMK — отдача модификаций 210 л.с., применяется турбинка ККК К04-015. Двигателями комплектовались: Audi S3, SEAT Leon Cupra R. 10. AMU, APX, BAM, BEA — 225-ти сильные модификации с турбиной ККК К04-022. Двигатели ставились на: Audi TT, Audi S3, SEAT Leon Cupra R. 11. BFV — самая мощная из гражданских модификаций на базе данного моторчика, отдача двигателя 240 л.с. Используется турбокомпрессор ККК К04-023, степень сжатия 9. Данным силовым агрегатом комплектовался Audi TT.

    Слабые места VW 1.8T, неисправности и их причины

    Данный мотор, в области неисправностей, во многом повторяет своего атмосферного собрата, здесь такие же проблемы с оборотами, неустойчивой работой, могут присутствовать шумы, течи масла и проче прочее. Конкретика по этим вопросам здесь. Ситуация немного осложняется наличием наддува, как следствие, повышенными нагрузками, стандартная турбина ходит +/- 250.000 км. В общем и целом силовой агрегат неплохой, при нормальном обслуживании мотор проездит довольно долго, ресурс двигателя

    300.000 км, в зависимости от манеры эксплуатации.

    Перечень модификаций ДВС

    Двигатель не имеет модификаций, зато имеет огромное количество собратьев:

    • AJH
    • APH
    • ARX
    • ARZ
    • AUM
    • AVC
    • AWD
    • AWL
    • AWT
    • AWW
    • BJX
    • BKF
    • BKV
    • CFMA

    Их маркировка зависит от автомобилей на которые устанавливался двигатель. По факту это всё 150 сильные установки объемом 1,8 литра. Они отличаются только расположением навесного оборудования и прошивкой ЭБУ.

    Тюнинг двигателя Volkswagen 1.8 Турбо

    Чип-тюнинг

    Относительно атмосферников, тюнинг изначально турбовых двигателей вопрос не слишком сложный, если речь идет о небольшой прибавке. Самым простым и быстрым вариантом, в нашем случае, есть обыкновенный чип-тюнинг. В отличие от чиповки атмосферных двигателей, на турбине эта процедура имеет смысл. Версии двигателей мощностью 150 л.с. можно сделать 180-200 сильными, конечный результат зависит от модификации мотора и его конструкции ГБЦ. Для полной реализации потенциала стандартного турбокомпрессора делаем типичный чип-выхлоп-впуск. Стандартный фильтр меняем на нулевик либо ставим систему холодного впуска, интеркулер, убираем катализатор, ставим банку как у настоящих уличных гонщиков и получаем около 200-220 л.с. Дальнейшее движение можно продолжить на турбо ките с фольксвагеновской турбиной ККК К04, процедура стандартная и проводится на каждом шагу. Отдача повышается до 240-250 л.с., этот вариант наиболее рациональный и лучший выбор в области цена-отдача. Если и этого мало, тогда нужно искать турбо-киты на турбинах Garrett GT28 или больше, портировать головку, пилить каналы, ставить соответствующие высокопроизводительные форсунки, выхлоп на 3″ трубе и прочее.

    Источник

    Комментарии

    Сергей 24.01.2016

    МКПП нужен двигатель

    Максим 07.11.2015

    Интересует модель AUG или модель которой можно заменить AUG

    Владимир 16.10.2015

    Прошу вас предоставит цены на двигателя данной модификации со всем навесным и без навесного. Спасибо заранее.

    Валерий 28.08.2015

    Интересует (кроме стоимости двигателя) стоимость доставки в Крым (Ялта).

    Валерий 09.07.2015

    Нужен контактный двигатель

    Евгений 30.06.2015

    Можно один блок со всей начинкой.

    Алексей 07.04.2015

    полная комплектация ДВС

    Сергей 01.04.2015

    нужен низ мотора или блок с документами дла постановки на учет

    Роман 26.03.2015

    Нужна цена двигателя

    Код AWT
    ОГ EU-4 (EU-2)
    Производство с 10.01
    Рабочий объем, л. 1.781
    Макс. мощность, кВт/об/мин 110/5700
    Макс. крутящий момент, Нм/об/мин 210/1750 — 4600
    Диаметр цилиндра, мм 81,0
    Ход поршня, мм 86,4
    Степень сжатия 9,3:1
    Система впрыска/зажигания Motronic ME 7.5
    Порядок работы цилиндров 1 — 3 — 4 — 2
    Регулирование детонации 2 датчика детонации
    Рециркуляция ОГ
    Встроенная система диагностики +
    Каталитический нейтрализатор ОГ +
    Турбонадцув +
    Охлаждение наддувочного воздуха +
    Датчик кислорода/лямбдарегулирование 2 датчика кислорода
    Система изменения фаз газораспределения +
    Система подачи дополнительного воздуха +

    Снятие и установка

    Снятие
    1. Снимите переднюю балку моторного отсека в сборе.
    2. Слейте охлаждающую жидкость.
    Автомобили с АКПП
    3. Отсоедините магистрали ATF (стрелки) от радиатора трансмиссионной жидкости (рис. 2.2).

    Рис. 2.2. Отсоедините магистрали ATF (стрелки) от радиатора трансмиссионной жидкости.

    Для всех автомобилей
    4. Снимите соединительный воздуховод между радиатором наддувочного воздуха и узлом дроссельной заелонки.
    5. Снимите ребристый ремень привода вспомогательных агрегатов.
    6. Снимите насос гидроусилителя рулевого управления с кронштейна и отложите его в сторону, не отсоединяя трубок.
    7. Снимите воздушный фильтр.
    8. Снимите каталитический нейтрализатор.
    9. Отсоедините от двигателя соединительные патрубки, шланги охлаждающей жидкости, вакуумные трубки и заборные воздуховоды.
    10. Отсоедините и отложите в сторону все разъемы электропроводки от коробки передач, генератора и стартера.
    11. Снимите стартер.
    12. Отсоедините подводящую топливную магистраль и магистраль обратного слива от топливной рампы.
    13. Отсоедините нагнетательный патрубок дополнительной подачи воздуха от соединительной трубки.
    14. Снимите трубку (1) вентиляции картера (рис. 2.3).
    15. Отсоедините нагнетательный патрубок (2) от комбинированного клапана (стрелка) и крышки головки блока.
    16. Снимите комбинированный клапан вместе с держателем (3) и отложите в сторону. Не отсоединяйте вакуумной трубки.
    17. Снимите Тобразный патрубок (5) системы вентиляции картера.

    2 . 3 . Снимите трубку (1) вентиляции картера. Отсоедините нагнетательный патрубок (2) от комбинированного клапана (стрелка) и крышки головки блока. Снимите комбинированный клапан вместе с держателем (3) и отложите в сторону. Снимите Тобразный патрубок (5) системы вентиляции картера.

    18. Отсоедините от двигателя шланги охлаждающей жидкости, ведущие к теплообменнику и расширительному бачку.
    19. Отсоедините от двигателя соответствующие соединительные и вакуумные шланги.
    20. Отсоедините штекерную колодку блока управления двигателем.
    21. Отсоедините и отложите в сторону все остальные разъемы электропроводки. Жгут проводки двигателя оставьте на двигателе.
    22. Отверните верхние болты крепления коробки передач к двигателю.
    Внимание! Один болт следует только ослабить, но не отворачивать.
    23. Отверните снизу гайки левой и правой опор двигателя.

    Автомобили с АКПП
    24. Отверните три гайки крепления гидротрансформатора к ведущему диску (рис. 2.4). Прокручивайте коленчатый вал каждый раз на 120′ (1/3 оборота).
    Примечание. Удерживайте коленчатый вал от прокручивания за болт шкива/гасителя колебаний. После снятия двигателя закрепите гидротрансформатор, чтобы избежать его выпадения.

    2.4. Отверните три гайки крепления гидротрансформатора к ведущему диску.

    Для всех автомобилей
    25. Отверните болты (стрелки) и снимите упор (1) двигателя (рис. 2.5). Момент затяжки: 30 Нм.
    26. Закрепите кронштейн Т10062 в центральном отверстии масляного поддона болтом (стрелка) с тремя шайбами (каждая толщиной 4 мм) (рис. 2.6). Момент затяжки: 30 Нм.
    27. Приподнимите двигатель и коробку передач при помощи подъемника V.A.G 1383 А, чтобы можно было отвернуть нижние болты крепления коробки передач.
    Примечание. Приподнимая двигатель, следите, чтобы шланги и трубки не пережимались.

    28. Отверните нижние болты крепления коробки передач к двигателю.
    29. Установите стойку для вывешивания двигателя MP 9-200 (рис. 2.7). Закрепите кронштейн Т30062 в отверстии болта на картере коробки передач (двигатель не показан).

    30. Подвесьте траверсу MP 9-201 указанным образом и приподнимите двигатель краном V.A.G 1202 А (рис. 2.8):
    • сторона шкива: 2-е отверстие вертикальной планки в положении 1;
    • сторона маховика: 1-е отверстие вертикальной планки в положении 8.
    31. Приподнимите двигатель так, чтобы шпильки опорных кронштейнов двигателя вышли из отверстий опор. Одновременно приподнимите коробку передач при помощи стойки MP 9-200.
    32. Отверните оставшийся верхний болт крепления коробки передач к двигателю.
    33. Поднимите двигатель и извлеките его из моторного отсека вперед.
    34. Для проведения работ на снятом двигателе закрепите его на стенде MP 9-101 при помощи кронштейнов MP 1-202 (рис. 2.9).

    Установка
    35. Установка проводится в порядке, обратном снятию. При установке соблюдайте нижеописанные рекомендации.
    36. Автомобили с МКПП: проверьте износ и нанесите тонкий слой консистентной смазки G 000 100 на подшипник и шлицы первичного/входного вала коробки передач.
    37. Автомобили с АКПП: проверьте, чтобы расстояние от края фланца картера до опорной поверхности гидротрансформатора составляло 23 мм (рис. 2.10). При необходимости отрегулируйте его. Перед установкой двигателя отрегулируйте положение гидротрансформатора и ведущего диска так, чтобы одно из соединительных отверстий располагалось на уровне сливного отверстия.
    38. Проверьте, чтобы расстояние от края фланца картера до опорной поверхности гидротрансформатора составляло 23 мм. Проверьте положение установочных втулок в блоке цилиндров; при необходимости установите их.
    39. Заменяйте самоконтрящиеся гайки.
    40. Затягивайте только сертифицированные болты/гайки требуемым моментом. Если не указано отдельно, действуют номинальные моменты затяжки резьбовых соединений.
    41. Проведите необходимые проверочные и регулировочные работы.

    Номинальные моменты затяжки резьбовых соединений

    Болты/гайки Момент затяжки, Нм
    М6 9
    М7 13
    М8 20
    М10 40
    М12 70

    Передний упор двигателя

    1 — Поперечная труба; 2 — Эластичный буфер; 3 — Упор; 4 — Болт (30 Нм)

    Устанавливая упор двигателя, проследите за положением резинового стопора (рис. 2.12):
    • автомобили с АКПП — точка касания вверху (А);
    • автомобили с МКПП — точка касания внизу (В);

    Приводные ремни двигателя

    ]

    1, 5, 12, 13, 16, 18, 23, 28, 30 — Болты (10, 65, 25, 15, 15, 90+90′, 25, 10+90′, 25 Нм, соответственно); 2 — Средняя часть кожуха ремня ГРМ; 3 — Верхняя часть кожуха ремня ГРМ; 4 — Зубчатый ремень ГРМ; 6 — Шкив распределительного вала; 7 — Гайка (27 Нм); 8 — Ролик натяжителя; 9 — Шайба; 10 — Натяжитель ремня ГРМ; 11 — Направляющий ролик; 14 — Уплотнительное кольцо; 15 — Насос охлаждающей жидкости; 17 — Зубчатый шкив коленчатого вала; 19 — Нижняя часть кожуха ремня ГРМ; 20 — Шкив вязкостной муфты вентилятора; 21 — Ребристый ремень привода генератора; 22 — Шкив насоса гидроусилителя рулевого управления; 24 — Шкив коленчатого вала/гаситель колебаний; 25 — Ролик натяжителя ребристого ремня; 26 — Ребристый ремень привода компрессора кондиционера; 27 — Шкив компрессора кондиционера; 29 — Натяжитель ребристого ремня; 31 — Шкив генератора.

    Снятие и установка ремня привода компрессора кондиционера

    Снятие
    Примечание. Перед снятием пометьте направление движения ремня.
    1. Установите переднюю балку моторного отсека в сервисное положение.
    2. Ослабив болты крепления (стрелки) натяжителя ребристого ремня, снимите ремень привода компрессора (рис. 2.14).
    Установка
    3. Установите ремень в соответствии со сделанными заранее метками.
    4. Установив динамометрический ключ с тарированным моментом 30 Нм в положение «7 часов», выполните натяжение ремня (рис. 2.15).
    5. Затяните болты крепления натяжителя (А). Момент затяжки: 20 Нм.

    Снятие и установка ремня привода вспомогательных агрегатов

    Снятие
    1. Снимите ребристый ремень привода компрессора кондиционера.
    2. Пометьте направление движения ремня привода генератора.

    3. Чтобы ослабить натяжение ремня, поверните натяжной ролик в направлении стрелки (рис. 2.16). Застопорите натяжной ролик штифтом Т10060.

    4. Снимите ремень привода генератора.
    Установка
    5. Установка проводится в порядке, обратном снятию.
    6. Запустите двигатель и проверьте ход ремня.

    Снятие и установка ремня ГРМ

    Снятие
    1. Снимите ремень привода вспомогательных агрегатов.
    2. Снимите натяжитель ремня привода вспомогательных агрегатов.
    3. Снимите верхнюю часть кожуха ремня ГРМ.
    4. Пометьте направление движения ремня ГРМ.

    7. Снимите верхнюю и среднюю часть кожуха ремня ГРМ.

    8. Вставив торцевой ключ до упора во внутренний шестигранник, равномерно поворачивайте натяжной ролик против часовой стрелки до тех пор, пока не окажется возможным зафиксировать натяжитель ремня ГРМ стопорной пластиной Т10008 (рис. 2.19).

    Внимание! Поворачивайте натяжной ролик медленно с приложением равномерного усилия. Слишком большое давление может привести к повреждению натяжного ролика.

    9. Чтобы ослабить натяжение ремня ГРМ, ослабьте гайку (1) натяжного ролика и поверните эксцентрик ролика ключом (В) в направлении стрелки (рис. 2.20).

    Внимание! Нельзя, чтобы согнулся ограничительный выступ (А) эксцентрика.

    10. Снимите зубчатый ремень ГРМ.
    11. Прокрутите коленчатый вал немного назад.

    Установка
    12. Проследите, чтобы ни один поршень не находился в ВМТ.

    13. Совместите метки ВМТ на шкивах распределительного и коленчатого валов (рис. 2.21).

    14. Установите ремень ГРМ на шкив коленчатого вала, соблюдая правильность направления движения.
    15. Установите нижнюю часть кожуха ремня ГРМ.

    16. Установите шкив коленчатого вала/гаситель колебаний и затяните новые болты (рис. 2.22). Момент затяжки: 10 Нм + 90′ (1/4 оборота).

    17. Совместите метки ВМТ на шкиве коленчатого вала.
    18. Установите ремень ГРМ поочередно на шкив насоса охлаждающей жидкости, натяжной ролик и шкив распределительного вала.
    19. Выполните регулировку натяжение зубчатого ремня ГРМ.

    Регулировка натяжения ремня ГРМ

    1. Равномерно поворачивайте эксцентрик натяжного ролика гаечным ключом (В) против часовой стрелки до тех пор, пока не окажется возможным легко извлечь стопорную пластину Т10008 (рис. 2.23).

    Внимание! Нельзя, чтобы согнулся ограничительный выступ (А) эксцентрика.

    2. Равномерно поворачивайте эксцентрик натяжного ролика по часовой стрелке, пока не удастся вставить сверло (2) размером а в пространство между рычагом и корпусам натяжителя (рис. 2.24). Требуемый размер: 8 мм.

    3. Удерживая натяжной ролик в данном положении, затяните стопорную гайку натяжного ролика. Момент затяжки: 27 Нм.
    4. Прокрутите коленчатый вал на два оборота и проверьте совмещение меток ВМТ на шкивах распределительного и коленчатого валов.
    5. Сверлом (2) проверьте размер а между рычагом и корпусом натяжителя ремня ГРМ. Номинальное значение: 6-10 мм.
    6. Если номинальный размер не достигается, повторно выполните натяжение ремня ГРМ.
    7. Если указанный размер в норме, установите среднюю и верхнюю части кожуха ремня ГРМ.
    8. Установите натяжитель ребристого ремня. Момент затяжки: 25 Нм.
    9. Установите ребристый ремень привода вспомогательных агрегатов.

    Блок цилиндров

    1 — Датчик детонации I; 2, 5, 9, 14, 17, 19, 21, 23, 25, 28, 30 — Болты (20, 20, 15+90′, 10, 15, 20, 45, 20, 50, 15, 40 Нм, соответственно); 3 — Датчик детонации II; 4 — Масломерный щуп; 6 — Нижний патрубок системы охлаждения; 7 — Подводящий маслопровод турбонагнетателя; 8 — Кронштейн масляного фильтра; 10 — Масляный радиатор/теплообменник; 11 — Фитинг (25 Нм); 12 — Масляный фильтр; 13 — Прокладка; 15 — Датчик частоты вращения/положения коленчатого вала; 16 — Соединительный патрубок; 18 — Левый опорный кронштейн двигателя; 20 — Уплотнительное кольцо; 22 — Термостат; 24 — Тяга; 26 — Кронштейн вязкостной муфты вентилятора; 27 — Масляный поддон; 29 — Блок цилиндров; 31 — Правый опорный кронштейн двигателя.

    Уплотнительный фланец и маховик

    1, 3, 7 — Болты (90+90′, 15, 60+90′ Нм, соответственно); 2 — Зубчатый шкив коленчатого вала; 4 — Передний сальник коленчатого вала; 5 — Передний уплотнительный фланец; 6 — Блок цилиндров; 8 — Маховик или ведущий диск; 9 — Дистанционная пластина; 10 — Задний уплотнительный фланец.

    Замена переднего сальника коленчатого вала см. тут

    Снятие и установка переднего уплотнительного фланца см. тут

    Коленчатый вал

    1 — Масляный насос; 2, 5, 10 — Болты (15, 65+90″, 10+90″ Нм, соответственно); 3 — Звездочка коленчатого вала; 4 — Вкладыш подшипника 1, 2, 4 и 5; 6 — Крышка коренного подшипника; 7 — Вкладыш подшипника 3; 8 — Игольчатый подшипник; 9 — Ротор датчика; 11 — Упорные полукольца; 12 — Коленчатый вал.
    Размеры коленчатого вала: осевой зазор коленчатого вала 0.07-0.23 мм; предельный износ 0.3 мм; диаметр коренной шейки 54.0 мм; диаметр шатунной шейки 47.8 мм

    Маркировка подшипников коленчатого вала

    Для обозначения толщин верхних вкладышей подшипников коленчатого вала служат цветовые метки (стрелкой указано направление движения) (рис. 2.35). На нижней поверхности блока цилиндров выбиты буквенные метки, обозначающие толщину устанавливаемого подшипника.

    Нижние вкладыши подшипников коленчатого вала поставляются в качестве запасных частей только с «желтой» цветовой маркировкой.

    Буквенная метка Цветовая маркировка
    S Черная
    R Красная
    G Желтая

    Снятие и установка игольчатого подшипника входного вала коробки передач см. тут

    Снятие и установка ведущего диска

    Снятие
    1. Пометьте положение ведущего диска на коленчатом валу.

    2. Заблокируйте ведущий диск от прокручивания приспособлением MP 1-223 (рис. 2.39). Положение приспособления: А — ослабление; В — затяжка.

    3. Отверните болты и снимите ведущий диск.

    Установка

    4. Установите ведущий диск с прокладкой (1) (с выемками) и дистанционную прокладку (2) толщиной 3.0 или 4.0 мм (рис. 2.40).

    5. Вверните минимум три болта крепления и затяните их. Момент затяжки: 30 Нм.

    6. Проверьте расстояние а между ведущим диском и блоком цилиндров в трех местах и определите среднее значение (рис. 2.41). Номинальная величина: 26-28 мм.

    7. Если номинальная величина не достигнута, снимите ведущий диск и установите дистанционную прокладку (2) требуемой толщины (рис. 2.40).
    8. Если номинальная величина достигается, замените болты крепления новыми и затяните их. Момент затяжки: 60 Нм + 90″.

    Шатунно-поршневая группа

    1 — Поршневые кольца; 2 — Поршень; 3 — Поршневой палец; 4 — Стопорное кольцо; 5 — Шатун; 6 — Вкладыш шатунного подшипника; 7 — Блок цилиндров; 8 — Крышка шатунного подшипника; 9 — Масляная форсунка; 10 — Предохранительный клапан (27 Нм); 11 — Болт (30+90″ Нм).

    Размеры шатунно-поршневой группы
    Диаметр поршня: 80.965 мм
    Зазор в шатунном подшипнике: 0.05-0.31 мм
    Предельный износ: 0.37 мм
    Диаметр цилиндра: 81.01 мм

    Проверка зазоров поршневых колец см. тут

    Проверка размера поршня и цилиндров см. тут

    Проверка установки вкладышей шатунных подшипников см. тут

    Головка блока цилиндров

    1 — Трубка вентиляции картера; 2 — Подводящая трубка; 3 — Гайка (10 Нм); 4 — Крышка головки блока/клапанная крышка; 5 — Прокладка крышки головки блока; 6 — Маслоотделитель; 7, 15 — Болты (25, 10 Нм, соответственно); 8 — Подъемная проушина; 9 — Головка блока цилиндров; 10 — Прокладка впускного коллектора; 11 — Прокладка головки блока цилиндров; 12 — Прокладка выпускного коллектора; 13 — Болт крепления головки блока; 14 — Крышка маслозаливной горловины;

    Снятие и установка головки блока цилиндров

    Снятие
    1. Выключите зажигание и отсоедините провод от отрицательной клеммы аккумуляторной батареи.
    2. Слейте охлаждающую жидкость.
    3. Отсоедините подводящий и отводящий топливопроводы от топливной рампы. Вытрите пролившееся топливо. Закупорьте топливопроводы, чтобы в них не попали посторонние частицы.
    4. Отсоедините каталитический нейтрализатор от турбонагнетателя.
    5. Отсоедините необходимые трубопроводы и разъемы проводки системы охлаждения, системы вентиляции картера, системы дожигания ОГ, трубку от вакуумного элемента клапана регулирования давления наддува, системы впрыскивания и зажигания.
    6. Снимите верхний кожух ремня ГРМ.
    7. Ослабьте натяжение и снимите ремень ГРМ со шкива распределительного вала.
    8. Снимите крышку головки блока цилиндров.

    9. Отверните болты крепления головки блока в указанной последовательности ключом 3452 (рис. 2.49).

    10. Осторожно снимите головку блока цилиндров.

    11. Проверьте деформацию головки блока цилиндров (рис. 2.50). Предельное значение: 0.1 мм.

    Установка
    12. Чистой тканью закройте отверстия цилиндров, чтобы в них не попали посторонние частицы.
    13. Аккуратно удалите остатки прокладки с поверхности головки и блока цилиндров. Проследите, чтобы не было длинных царапин (применяйте абразивную бумагу с зернистостью не более 100).
    14. Удалите возможное загрязнение и ткань.
    15. Установите поршень 1-го цилиндра в ВМТ и прокрутите коленчатый вал немного назад.

    16. Вкрутите в крайние отверстия головки блока направляющие штифты и проследите за установкой центрирующих штифтов (стрелки) (рис. 2.51).

    17. Установите новую прокладку головки блока цилиндров. Проследите, чтобы номер запасной части был читабельным.
    18. Установите головку блока цилиндров.
    19. Установите новые болты крепления головки блока и затяните их от руки.

    20. Затяните болты крепления головки блока в указанной последовательности в четыре этапа (рис. 2.52):
    • 1-й этап — затяните моментом 40 Нм;
    • 2-й этап — затяните моментом 60 Нм;
    • 3-й этап — доверните болты на угол 90′;
    • 4-й этап — доверните болты на угол 90′.

    21. Дальнейшая установка проводится в порядке, обратном снятию.
    22. Проведите операцию «Действия при отсоединении питания» при помощи диагностического тестера V.A.S 5051.
    23. Прочтите и очистите память неисправностей.

    Проверка компрессии

    1. Извлеките предохранитель №32 из блока предохранителей (рис. 2.53).

    2. Отсоедините разъем проводки от катушки зажигания.
    3. Извлеките катушку зажигания вместе с концевым каскадом.
    4. Выкрутите свечи зажигания при помощи ключа 3122 В.
    5. Подсоедините компрессометр V.A.G 1381 или V.A.G 1763 к гнезду свечи зажигания.
    6. Прокручивайте коленчатый вал стартером до тех пор, пока тестер не перестанет показывать увеличение давления. Номинальное значение: 1.0-1.3 МПа (10-13 бар); предельный износ: 0.7 МПа (7.0 бар). Допускаемая разница между цилиндрами: 0.3 МПа (3 бара).
    7. Выполните операции в обратной последовательности.
    8. Очистите память неисправностей.

    Газораспределительный механизм

    1, 4, 7, 15, 17, 18 — Болты (10, 10, 3, 25, 10, 65 Нм, соответственно); 2 — Распределительный вал впускных клапанов; 3 — Цепь привода распределительного вала; 5 — Уплотнительное кольцо; 6 — Клапан устройства изменения фаз газораспределения; 8 — Устройство изменения фаз газораспределения; 9 — Прокладка; 10 — Головка блока цилиндров; 11 — Клапаны; 12 — Сальник датчика Холла/распределительного вала; 13 — Ротор датчика; 14 — Тарельчатая шайба; 16 — Датчик Холла; 19 — Шкив распределительного вала; 20 — Сальник распределительного вала; 21 — Направляющая втулка клапана; 22 — Сальник стержня клапана; 23 — Пружина клапана; 24 — Тарелка пружины клапана; 25 — Сухари; 26 — Гидравлические толкатели; 27 — Крышка подшипника распределительного вала впускных клапанов; 28 — Крышка двойного подшипника; 29 — Крышка подшипника распределительного вала выпускных клапанов; 30 — Распределительный вал выпускных клапанов.

    Проверка высоты головки блока цилиндров и размера клапанов см. тут

    Проверка осевого зазора распределительного вала

    Проверка осевого зазора распределительных валов проводится при снятых гидравлических толкателях и установленных первой и последней крышках подшипников (стрелки) (рис. 2.56). Предельный износ: 0.2 мм.

    Притирка и восстановление седел клапанов см. тут

    Замена сальников распределительных валов

    Замена сальника шкива распределительного вала
    Снятие
    1. Установите переднюю балку моторного отсека в сервисное положение.
    2. Снимите верхнюю часть кожуха ремня ГРМ.
    3. Совместите метки ВМТ на шкивах коленчатого и распределительного валов (рис. 2.21).
    4. Ослабив натяжитель, снимите ремень ГРМ со шкива распределительного вала.
    5. Прокрутите коленчатый вал немного назад.
    6. Снимите шкив распределительного вала. Чтобы отвернуть болт, удерживайте шкив приспособлением MP 1-216.

    7. От руки вверните болт шкива (стрелка) в распределительный вал до упора (рис. 2.60).

    8. Выверните внутреннюю часть съемника MP 1-215 из его наружной части на два оборота (примерно на 3 мм) и заблокируйте винтом.

    9. Смажьте маслом резьбовую головку съемника MP 1-215, установите его и вкрутите как можно глубже в сальник (рис. 2.61).

    10. Ослабьте стопорный винт и извлеките сальник, поворачивая внутреннюю часть против вращения распределительного вала до тех пор, пока сальник не будет извлечен полностью.

    Установка
    11. Чистой ветошью очистите шейку распределительного вала от моторного масла.

    12. Установите направляющую втулку Т10071/1 на шейку распределительного вала (рис. 2.62).

    13. Установите сальник по направляющей втулке на распределительный вал.
    14. Снимите направляющую втулку.

    15. Запрессуйте до упора сальник с помощью нажимной втулки Т10071/3 и болта Т10071/4 (рис. 2.63).

    16. Дальнейшая установка проводится в порядке, обратном снятию.
    17. Установите ремень ГРМ и выполните регулирование его натяжения.

    Замена сальника датчика Холла
    Снятие
    1. Установите переднюю балку моторного отсека в сервисное положение.

    2. Отсоедините разъем проводки от датчика Холла (стрелка) (рис. 2.64).

    3. Снимите верхнюю часть кожуха ремня ГРМ.
    4. Снимите датчик Холла.
    5. Извлеките кольцо и ротор датчика.

    6. Вверните от руки направляющую MP 1-215/1 в распределительный вал до упора (рис. 2.65).

    7. Выверните внутреннюю часть съемника MP 1-215 из его наружной части на два оборота (примерно на 3 мм) и заблокируйте винтом.
    8. Смажьте маслом резьбовую головку съемника MP 1-215, установите его и вкрутите как можно глубже в сальник (рис. 2.66).

    Рис. 2.66. Смажьте маслом резьбовую головку съемника MP 1-215, установите его и вкрутите как можно глубже в сальник.

    9. Ослабьте стопорный винт и извлеките сальник, поворачивая внутреннюю часть против вращения распределительного вала до тех пор, пока сальник не будет извлечен полностью.

    Установка
    10. Чистой ветошью очистите шейку распределительного вала от моторного масла.

    11. Установите направляющую втулку Т10071/5 на шейку распределительного вала (рис. 2.67).

    12. Установите сальник по направляющей втулке на распределительный вал.
    13. Снимите направляющую втулку.

    14. Запрессуйте до упора сальник с помощью нажимной втулки Т10071/3 и болта М8х60 (1) (рис. 2.68).

    15. Установите ротор датчика Холла вырезом в сторону распределительного вала.
    16. Установите тарельчатую шайбу (конусом наружу) и затяните болт крепления. Момент затяжки: 25 Нм.
    17. Установите датчик Холла и затяните болты крепления. Момент затяжки: 10 Нм.
    18. Дальнейшая установка проводится в порядке, обратном снятию.

    Проверка гидравлических толкателей см. тут

    Снятие и установка распределительных валов

    Снятие
    1. Установите переднюю балку моторного отсека в сервисное положение.
    2. Снимите верхнюю часть кожуха ремня ГРМ.

    3. Совместите метки ВМТ на шкивах коленчатого и распределительного валов (рис. 2.21).

    4. Снимите крышку головки блока цилиндров.
    5. Ослабив натяжитель, снимите ремень ГРМ со шкива распределительного вала.
    6. Прокрутите коленчатый вал немного назад.
    7. Снимите шкив распределительного вала. Чтобы отвернуть болт, удерживайте шкив приспособлением MP 1-216.
    8. Снимите датчик Холла, извлеките тарельчатую шайбу и ротор датчика.

    9. Очистите цепь и звездочки распределительных валов напротив стрелок на крышках подшипников и пометьте цветной маркировкой положение для установки (рис. 2.70).

    Внимание! Расстояние между стрелками или цветовыми метками должно составлять 16 роликов цепи.

    10. Застопорите устройство изменения фаз газораспределения держателем для натяжителя цепи 3366 (рис. 2.71).

    11. Снимите крышки подшипников 3 и 5 распределительных валов впускных и выпускных клапанов (рис. 2.72).

    12. Снимите крышку двойного подшипника.
    13. Снимите обе крышки задних подшипников распределительных валов (рядом со звездочками цепного привода).
    14. Отверните болты крепления устройства изменения фаз газораспределения.
    15. Отверните крест-накрест болты крышек 2 и 4 подшипников распределительных валов и снимите крышки.
    16. Снимите распределительные валы вместе с устройством изменения фаз газораспределения и держателем натяжителя 3366.

    Установка

    Внимание! Проследите, чтобы кулачки привода клапанов 1-го цилиндра были направлены вверх.

    17. Наденьте цепь на звездочки распределительных валов в соответствии с цветовой маркировкой.

    18. Замените уплотнение устройства регулирования фаз газораспределения и натяжитель цепи; нанесите тонкий слой герметика D 454 300 А2 на заштрихованную область (рис. 2.73).

    19. Расположите устройство в пространстве между цепью.
    20. Смажьте маслом рабочие поверхности распределительных валов.
    21. Установите распределительные валы с цепью и устройством изменения фаз газораспределения в головку блока.
    22. Затяните болты крепления устройства регулирования фаз газораспределения (проследите за установкой центрирующих втулок). Момент затяжки: 10 Нм.

    23. Затяните попеременно крест-накрест крышки подшипников 2 и 4 впускного и выпускного распределительных валов (обратите внимание на центрирующие втулки) (рис. 2.72). Момент затяжки: 10 Нм.

    24. Установите обе крышки у звездочек впускного и выпускного распределительных валов. Проверьте правильность регулировки распределительных валов и затяните болты крышек (обратите внимание на центрирующие втулки). Момент затяжки: 10 Нм.

    27. Проверьте взаимное положение распределительных валов в соответствии с цветовыми метками (рис. 2.70).

    Проверка направляющей втулки клапана

    1. Установите клапан в направляющую втулку так, чтобы конец его стержня находился на одном уровне с краем втулки клапана.

    2. Определите зазор между втулкой и клапаном (рис. 2.78). Предельный износ: 0.80 мм.

    3. Если зазор больше указанного значения, замените головку блока.

    Замена сальника стержня клапана

    Снятие
    1. Снимите распределительный вал.
    2. Снимите гидравлические толкатели и положите их рабочей поверхностью вниз.
    3. Выкрутите свечи зажигания ключом 3122В.
    4. Установите поршень соответствующего цилиндра в НМТ.

    5. Установите приспособление MP 1-229 на головку блока цилиндров (рис. 2.79). Положения для установки:
    • внешние впускные клапаны — нижнее положение;
    • средний впускной клапан — верхнее положение;
    • выпускной клапан — нижнее положение.

    6. Вкрутите напорный шланг MP 1-210 в резьбовое отверстие для свечи зажигания и обеспечьте в цилиндре постоянное избыточное давление не менее 0.6 МПа.
    7. Снимите пружины клапанов.

    8. Снимите сальник стержня клапана при помощи съемника MP 1-230 (рис. 2.80).

    Установка
    9. Слегка смазать рабочую кромку сальника стержня клапана маслом.

    10. Для предотвращения повреждения новых сальников стержней клапанов установите на стержень клапана защитный пластмассовый чехол (А) (рис. 2.81).

    11. Установите сальник стержня клапана (В) в приспособление для запрессовки MP 1-233 и осторожно установите в направляющую втулку клапана.
    12. Установить распределительные валы.

    Смазочная система

    1 — Масляный насос; 2 — Звездочка масляного насоса; 3, 6, 8, 17, 18, 22 — Болты (20, 15, 25, 45, 45, 10 Нм, соответственно); 4 — Цепь; 5 — Передний уплотнительный фланец; 7 — Натяжитель цепи (15 Нм); 9 — Масляная форсунка; 10 — Масломерный щуп; 11 — Соединительная труба; 12 — Направляющая труба; 13 — Центрирующие втулки; 14, 19, 25 — Уплотнительное кольцо; 15 — Маслозаборник; 16 — Маслоотражатель; 20 — Сливная пробка (30 Нм); 21 — Масляный поддон; 23 — Крышка; 24 — Датчик уровня и температуры масла; 26 — Сливной маслопровод; 27 — Прокладка.
    Масляный фильтр

    1 — Резьбовая пробка (40 Нм); 2, 6, 10, 17, 19 — Уплотнительное кольцо; 3 — Пружина; 4 — Поршень; 5, 15 — Прокладка; 7 — Маслопровод; 8 — Фиксатор; 9 — Заглушка (15 Нм); 11, 18 — Болты (20, 15+90″ Нм, соответственно); 12 — Патрубок охлаждающей жидкости; 13 — Напорный маслопровод турбонагнетателя; 14 — Полый болт (30 Нм); 16 — Датчик-выключатель давления масла (0.14 МПа); 20 — Масляный фильтр; 21 — Гайка (25 Нм); 22 — Масляный радиатор/теплообменник; 23 — Кронштейн масляного фильтра.

    Снятие и установка масляного поддона см. тут

    Проверка давления масла и датчика-выключателя падения давления см. тут

    Система охлаждения

    Элементы системы охлаждения на кузове

    1 — Радиатор; 2 — Крепежный штифт; 3 — Верхняя опора радиатора; 4 — Соединительный элемент магистралей ATF; 6 — Верхний патрубок радиатора; 6 — Вентилятор; 7 — Кожух вентилятора; 8 — Болт; 9 — Гайка (10 Нм); 10, 13 — Разъем проводки; 11 — Нижняя опора радиатора; 12 — Термовыключатель вентилятора; 14 — Уплотнитель; 15 — Уплотнительное кольцо; 16 — Болт (10 Нм); 17 — Нижний патрубок радиатора; 18 — Сливная пробка (10 Нм).
    Элементы системы охлаждения на двигателе

    1 — Зубчатый ремень ГРМ; 2, 5 — Уплотнительное кольцо; 3 — Разъем проводки; 4 — Датчик температуры охлаждающей жидкости; 6, 8, 18 — Болты (10, 15, 20 Нм, соответственно); 7 — К турбонагнетателю; 9 — К верхнему патрубку радиатора; 10 — Зажим; 11, 24 — Соединительный патрубок; 12 — К радиатору отопителя; 13 — Верхняя труба охлаждающей жидкости; 14, 15 — Шланги системы охлаждения; 16 — Масляный радиатор/теплообменник; 17 — От радиатора отопителя; 19 — Нижняя труба охлаждающей жидкости; 20 — Заглушка; 21 — Пробка; 22 — Расширительный бачок; 23 — Нижний патрубок радиатора; 25 — Термостат; 26 — Насос охлаждающей жидкости; 27 — Кронштейн вязкостной муфты вентилятора; 28 — Вентилятор.
    Схема системы охлаждения двигателя

    1 — Радиатор отопителя; 2 — Нижняя труба охлаждающей жидкости; 3 — Подводящая магистраль ATF; 4 — Обратная магистраль ATF; 5 — Расширительный бачок; 6 — Масляный радиатор/теплообменник; 7 — Впускной коллектор; 8 — Нижний патрубок радиатора; 9 — Верхний патрубок радиатора; 10 — Радиатор; 11 — Верхняя труба охлаждающей жидкости; 12 — Насос охлаждающей жидкости; 13 — Турбонагнетатель; 14 — Головка/блок цилиндров; 15 — Соединительный патрубок; 16 — Коробка передач.

    Замена охлаждающей жидкости см. тут

    Снятие и установка радиатора см. тут

    Снятие и установка насоса охлаждающей жидкости

    Снятие
    1. Слейте охлаждающую жидкость.
    2. Снимите ребристый ремень.
    3. Снимите ремень ГРМ со шкива насоса охлаждающей жидкости.

    4. Отверните болты (1) крепления насоса и снимите насос охлаждающей жидкости (2) (рис. 2.108).

    Установка

    5. Слегка смажьте охлаждающей жидкостью новое уплотнительное кольцо (3) (рис. 2.109).

    6. Установите насос (2) (затвор в корпусе должен быть направлен вниз).
    7. Затяните болты крепления (1). Момент затяжки: 15 Нм.
    8. Дальнейшая установка проводится в порядке, обратном снятию.

    Снятие и установка вязкостной муфты вентилятора и подшипников втулки вязкостной муфты см. тут

    Элементы системы питания

    1 — Крышка заливной горловины; 2, 6, 19 — Уплотнительное кольцо; 3 — Заливная горловина; 4 — Винт; 5 — Гравитационный клапан; 7, 28 — Вентиляционная трубка; 8 — Воздушный клапан; 9 — Соединение с «массой»; 10, 17, 27 — Подводящий топливопровод; 11, 16 — Возвратный топливопровод; 12 — Разъем проводки; 13 — Накидная гайка (60 Нм); 14 — Фланец; 15 — Датчик указателя уровня топлива; 18 — Топливный насос; 20, 25 — Болты (25, 10 Нм, соответственно); 21 — Топливный бак; 22 — Крепежная пластина; 23 — Крепежная лента; 24 — Проушина; 26 — Топливный фильтр.

    Снятие и установка топливного насоса и датчика указателя уровня топлива см. тут

    Снятие и установка топливного бака см. тут

    Проверка топливного насоса см. тут

    Проверка регулятора давления топлива и удерживающего давления

    1. Извлеките предохранитель №28 из блока предохранителей (рис. 2.128).

    3. Подсоедините манометр V.A.G 1318 с переходниками V.A.G 1318/6 и V.A.G 1318/7 к подводящему топливопроводу (1) и топливной рампе (рис. 2.130).

    4. Откройте запорный кран манометра (рычаг по направлению протекания топлива).
    5. Установите предохранитель №28 в блок предохранителей.
    6. Запустите двигатель и оставьте его работать на оборотах холостого хода.
    7. Измерьте давление подачи топлива. Номинальное значение: ?
    0.35 МПа (3.5 бар).

    8. Отсоедините шланг от регулятора давления топлива (стрелка) (рис. 2.131). Давление должно повыситься примерно до 0.4 МПа (4 бар).

    9. Если требуемое значение не достигается, проверьте производительность топливного насоса.
    10. Если требуемое значение достигается, выключите зажигание.
    11. Проверьте герметичность и удерживающее давление в системе, наблюдая за падением давления по манометру. По истечению 10 минут давление должно составлять не менее 0.2 МПа (2.0 бар).
    12. Если давление в системе составляет менее 0.2 МПа, запустите двигатель и оставьте его работать на холостом ходу.

    13. После увеличения давления выключите зажигание. Одновременно закройте запорный кран манометра V.A.G 1318 (стрелка) (рис. 2.132).

    14. Проверьте падение давления по манометру. Если давление не упало, проверьте обратный клапан топливного насоса.
    15. Если давление понизится снова, проверьте герметичность манометра, топливопроводов и форсунок.
    16. Если неисправностей не обнаружено, замените регулятор давления топлива.

    Внимание! Перед отсоединением манометра проложите ветошь вокруг соединений топливопроводов и извлеките предохранитель Ns28.

    СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ (ЕРС): Педаль акселератора

    1 — Кронштейн педали; 2 — Разъем проводки; 3 — Винт (10 Нм); 4 — Датчик положения педали акселератора.
    Элементы системы улавливания паров топлива

    1 — Бачок с активированным углем; 2 — Болт (10 Нм); 3 — Корпус воздушного фильтра; 4 — Держатель; 5 — Электромагнитный клапан продувки бачка с адсорбером; 6 — Разъем проводки; 7 — Обратный клапан; 8 — К воздухозаборному патрубку; 9 — Узел дроссельной заслонки; 10 — Клапан поддержания давления; 11 — Уплотнительное кольцо; 12 — Вентиляционная трубка; 13 — Винт; 14 — Трубка для удаления воздуха.
    Схема системы улавливания паров топлива

    1 — Заливная горловина топливного бака; 2 — Топливный бак; 3 — Топливный насос; 4 — Обратный клапан; 5 — Узел дроссельной заслонки; 6 — Регулятор давления топлива; 7 — Топливная рампа с форсунками; 8 — Электромагнитный клапан продувки бачка с адсорбером; 9 — Бачок с активированным углем; 10 — Клапан поддержания давления; 11 — Топливный фильтр; 12 — Предохранительный клапан.

    Проверка системы улавливания паров топлива см. тут

    Турбонаддув

    Элементы турбонаддува

    1 — Выпускной коллектор; 2 — Прокладка; 3 — Уплотнительное кольцо; 4, 9 — Соединительные фитинги (30, 3 5 Нм, соответственно); 5 — От кронштейна масляного фильтра; 6 — Подводящая масляная магистраль (25 Нм); 7 — Обратная магистраль охлаждающей жидкости (30 Нм); 8 — К верхней трубе охлаждающей жидкости; 10 — Шайба; 1 1 , 29 — Гайки (25, 30 Нм, соответственно); 12, 15, 19 — Полый болт (35, 35, 15 Нм соответственно); 13 — К блоку цилиндров; 14, 18 — Шланг; 16 — Подводящая магистраль охлаждающей жидкости; 17, 2 1 , 24, 25, 27, 3 1 — Болты (10, 25, 10, 15, 10, 35 Нм, соответственно); 20 — Кронштейн; 22 — От воздушного фильтра; 23 — К радиатору промежуточного охлаждения наддувочного воздуха; 26 — Отводящая масляная магистраль; 28 — Турбонагнетатель; 30 — Каталитический нейтрализатор.
    Радиатор промежуточного охлаждения наддувочного воздуха

    I — Воздухозаборный патрубок; 2 — От воздушного фильтра; 3 — От бачка ч адсорбером; 4 — От системы вентиляции картера; 5 — К турбонагнетателю; 6 — Регулирующий клапан вентиляции картера; 7 — Соединительный шланг; 8 — К узлу дроссельной заслонки; 9, 14, 16, 17 — Соединительный воздуховод; 10 — Болт (10 Нм); 11 — Датчик давления наддува; 12 — Радиатор промежуточного охлаждения наддувочного воздуха; 13 — Дефлектор; 15 — От турбонагнетателя; 18 — Вакуумная трубка; 19 — Клапан прекращения подачи топлива в режиме принудительного холостого хода; 20 — Колено.
    Схема системы наддува воздуха (автомобили до 04.02 г. в.)

    1 — Бачок с активированным углем; 2 — Вентиляционная магистраль; 3 — Обратный клапан; 4 — Турбонагнетатель; 5 — Комбинированный клапан; 6 — Регулятор давления топлива; 7 — К крышке головки блока; 8 — К усилителю тормозного привода; 9 — Всасывающий струйный насос; 10 — Вакуумный ресивер; 11 — Обратный клапан; 12 — Вентиляция картера; 14 — Клапан системы подачи дополнительного воздуха; 15 — Обратный клапан; 16 — Датчик давления наддува; 17 — Радиатор наддувочного воздуха; 18 — Узел дроссельной заслонки; 19 — Впускной коллектор; 20 — Перепускной клапан турбонагнетателя; 21 — Вакуумный элемент; 22 — Электромагнитный клапан ограничения давления наддува; 23 — Клапан прекращения подачи топлива в режиме принудительного холостого хода; 24 — Вакуумный регулирующий клапан вентиляции картера; 25 — Насос подачи дополнительного воздуха; 26 — Электромагнитный клапан продувки бачка с адсорбером.
    Схема системы наддува воздуха (автомобили с 05.02 г. в.)

    1 — Бачок с активированным углем; 2 — Вентиляционная магистраль; 3 — Электромагнитный клапан продувки бачка с адсорбером; 4 — Обратный клапан; 5 — Турбонагнетатель; 6 — Вакуумный регулирующий клапан вентиляции картера; 7 — К крышке головки блока; 8 — Комбинированный клапан системы подачи дополнительного воздуха; 9 — К усилителю тормозного привода; 10 — Всасывающий струйный насос; 11 — Обратный клапан; 12 — Обратный клапан; 13 — Впускной клапан системы подачи дополнительного воздуха; 14 — Обратный клапан; 15 — Вентиляция картера; 16 — Перепускной клапан турбонагнетателя; 17 — К вакуумному ресиверу; 18 — Датчик давления наддува; 19 — Радиатор наддувочного воздуха; 20 — Узел дроссельной заслонки; 21 — Впускной коллектор; 22 — Вакуумный элемент; 23 — Электромагнитный клапан ограничения давления наддува; 24 — Клапан прекращения подачи топлива в режиме принудительного холостого хода; 25 — Насос подачи дополнительного воздуха.

    Система впрыскивания топлива

    Расположение элементов системы впрыскивания топлива

    1 — Воздушный фильтр; 2 — Датчик кислорода I (перед каталитическим нейтрализатором); 3 — Датчик кислорода II (после каталитического нейтрализатора); 4 — Датчик температуры охлаждающей жидкости; 5 — Перепускной клапан турбонагнетателя; 6 — Впускной клапан подачи дополнительного воздуха; 7 — Узел дроссельной заслонки; 8 — Датчик педали сцепления, выключатель стоп-сигналов, датчик педали тормоза, датчик положения педали акселератора; 9, 10, 11, 12, 13 — Разъем проводки; 14 — Реле насоса дополнительной подачи воздуха; 15 — Блок управления двигателем; 16 — Датчик температуры заборного воздуха; 17 — Датчик частоты вращения/положения коленчатого вала; 18 — Датчик давления наддува; 19 — Датчик детонации II; 20 — Датчик детонации I; 21 — Регулятор давления топлива; 22 — Датчик Холла: 23 — Форсунка; 24 — Катушка зажигания; 25 — Электромагнитный клапан ограничений давления наддува; 26 — Соединение с «массой»; 27 — Датчик расхода воздуха; 28 — Насос подачи дополнительного воздуха; 29 — Электромагнитный клапан продувки бачка с адсорбером.
    Впускной коллектор

    1,7 — Болты (10, 20 Нм, соответственно); 2,5 — Кронштейн; 3 — Датчик температуры заборного воздуха; 4 — Впускной коллектор; 6 — Узел дроссельной заслонки; 8 — Растяжка; 9 — Прокладка.
    Топливная рампа

    1 — Зажимная скоба; 2 — Отводящий топливопровод; 3 — Регулятор давления топлива; 4 — Уплотнительное кольцо; 5 — Форсунка; 6 — Топливная рампа; 7 — Подводящий топливопровод
    Воздушный фильтр

    1 — Заборный воздуховод; 2 — Фильтрующий элемент; 3 — Уплотнительное кольцо; 4 — Датчик расхода воздуха; 5 — Воздушный патрубок; б, 11 — Болты (6, 10 Нм, соответственно); 7 — Крышка воздушного фильтра; 8 — Элемент охлаждения; 9 — Прокладка; 10 — Трубка системы улавливания паров топлива; 12 — Металлический экран; 13 — Уплотнитель; 14 — Распорная втулка; 15 — Шайба; 16 — Корпус воздушного фильтра.

    Снятие и установка блока управления двигателем

    Снятие

    Внимание! Перед снятием блока управления проведите его идентификацию (определите код установленного блока управления двигателем).

    1. Снимите крышку коробки воздухозаборника.
    2. Выключите зажигание.

    5. Снимите с фиксации и отсоедините разъем блока управления двигателем.
    6. Извлеките блок управления двигателем.

    Установка
    7. Установка проводится в порядке, обратном снятию.
    8. Выполните следующие действия после установки нового блока управления:
    • прочтите и очистите память неисправностей;
    • выполните адаптацию блока управления к узлу дроссельной заслонки;
    • выполните кодирование блока управления;
    • у автомобилей с темпоматом активируйте в блоке управления функцию темпомата;
    • у автомобилей с АКПП выполните адаптацию функции kick-down.

    Система выпуска ОГ

    Элементы системы выпуска ОГ

    1, 7, 11 — Болт (25 Нм); 2 — Выпускной коллектор; 3 — Прокладка; 4 — Датчик кислорода I (перед каталитическим нейтрализатором); 5 — Каталитический нейтрализатор; 6 — Датчик кислорода II (после каталитического нейтрализатора); 8 — Метка (для резки); 9, 10. 23 — Подвеска; 12 — Задняя выпускная труба; 13 — Расстояние а = 7-9 мм; 14 — Головка болта должна быть направлена в сторону топливного бака; 15 — Угол «_» = 30 ± 5′; 16 — Конец болта не должен находиться под хомутом; 17 — Угол в = 10 ± 5′; 18 — Место стыковки; 19 — Двойной хомут; 20 — Центральная выпускная труба; 21 — Двойной хомут; 22 — Соединительная деталь; 24 — Передняя выпускная труба; 25 — Гайка (30 Нм); 26 — Шайба.
    Детали подвески системы выпуска ОГ

    1 — Серьга подвески; 2 — Выпускная труба; 3 — Шайба; 4 — Болт (25 Нм); 5 — Самоконтрящаяся гайка (25 Нм); 6 — Распорная втулка; 7 — Пружина; 8 — Болт.

    Система подачи дополнительного воздуха

    Элементы системы подачи дополнительного воздуха

    1 — Комбинированный клапан; 2, 4 — Прокладка; 3 — Патрубок; 5 — Кронштейн; 6, 9, 14 — Болты (10. 6, 8 Нм, соответственно); 7 — К перепускному клапану турбонагнетателя; 8 — От вакуумного ресивера; 10 — Впускной клапан дополнительного воздуха; 11, 18 — Разъем проводки; 12 — Уплотнительное кольцо; 13, 23 — Нагнетательный шланг; 15 — Кронштейн; 16 — Гайка (8 Нм); 17 — Насос дополнительного воздуха; 19 — Всасывающий шланг; 20 — От воздушного фильтра; 21 — Соединительная трубка; 22 — Колено; 24 — Соединительный шланг.

    Система зажигания

    Элементы системы зажигания

    1 , 4 , 8 — Разъем проводки; 2 — Индивидуальная катушка зажигания; 3 — Свеча зажигания (30 Нм); 5, 9, 11, 15 — Болты (20, 10, 25, 10 Нм, соответственно); 6 — Датчик детонации I; 7 — Датчик детонации II; 10 — Датчик Холла; 12 — Прокладка; 13 — Ротор; 14 — Соединение с «массой».

    Только оригинальные руководства

    Доступно сразу после оплаты

    Полное соответствие бумажным изданиям

    100% защита ваших оплат

    Издательство: © «Монолит»

    ISBN: 967-878-489-0-3

    Количество страниц: 71

    Формат: файл PDF

    О руководстве

    Тип двигателя: AWT / ALT / AZM / AVB / AVF / AWX

    Объем двигателя: 1.8 / 2.0 / 1.9D л.

    Мощность: 100 / 115 / 130 / 150 л.с.

    В руководстве вы найдете

    • руководство по ремонту двигателя AWT / ALT / AZM / AVB / AVF / AWX
    • систему смазки двигателя AWT / ALT / AZM / AVB / AVF / AWX
    • систему питания двигателя AWT / ALT / AZM / AVB / AVF / AWX
    • систему управления двигателя AWT / ALT / AZM / AVB / AVF / AWX

    В данной книге приводятся только описание ремонта двигателя AWT / ALT / AZM / AVB / AVF / AWX

    Ознакомиться и купить полную книгу по ремонту автомобиля Volkswagen
    Passat B5 с 2000 года (включая ремонт двигателя) можно по
    ссылке

    Содержание

    Ремонт бензиновых двигателей без извлечения из моторного отсека

    • Введение
    • Метки газораспределения – общие сведения и использование
    • Замер компрессии
    • Зубчатый ремень привода – снятие, осмотр и установка
    • Звездочки и натяжитель зубчатого ремня – снятие, осмотр и установка
    • Ремни привода навесного оборудования – снятие и установка
    • Кожух распредвала – снятие и установка
    • Сальники распредвала — замена
    • Сальники коленчатого вала – замена
    • Головка блока цилиндров – снятие и установка
    • Гидравлические толкатели – проверка работоспособности
    • Маховик/приводной диск – снятие, осмотр и установка
    • Опоры двигателя — осмотр и замена
    • Поддон — снятие и установка
    • Масляный насос и маслозаборник – снятие, осмотр и установка
    • Датчик температуры моторного масла – снятие и установка
    • Уравнительный вал/масляный насос – снятие и установка
    • Замена моторного масла и фильтра
    • Головка блока цилиндров – разборка и ремонт
    • Уровень моторного масла – проверка

    Ремонт дизельных двигателей без извлечения из моторного отсека

    • Введение
    • Метки газораспределения – приведение поршня первого цилиндра в положение ВМТ
    • Замер компрессии
    • Зубчатый ремень привода – снятие, осмотр и установка
    • Звездочки и натяжитель зубчатого ремня – снятие и установка
    • Ремни привода навесного оборудования – снятие, установка и натяжение
    • Кожух распредвала – снятие и установка
    • Механизм вала коромысел насосов/форсунок – снятие и установка
    • Сальники распредвала — замена
    • Сальники коленчатого вала – замена
    • Головка блока цилиндров – снятие и установка
    • Гидравлические толкатели – проверка работоспособности
    • Маховик/приводной диск – снятие, осмотр и установка
    • Опоры двигателя — осмотр и замена
    • Поддон – снятие, осмотр и установка
    • Масляный насос и маслозаборник – снятие, осмотр и установка
    • Замена моторного масла и фильтра
    • Головка блока цилиндров – разборка и ремонт
    • Распредвал(ы) – снятие и ремонт
    • Уровень моторного масла – проверка

    Снятие и капитальный ремонт двигателя

    • Общие сведения
    • Капитальный ремонт двигателя – общие сведения
    • Снятие двигателя – методика и безопасность
    • Двигатель – снятие и установка
    • Капитальный ремонт двигателя – предварительные сведения
    • Головка блока цилиндров – разборка, очистка, осмотр и сборка
    • Поршни/шатуны – снятие и осмотр
    • Коленчатый вал – снятие и осмотр
    • Блок цилиндров / картер – очистка и осмотр
    • Коренные и шатунные подшипники – осмотр и подбор
    • Ремонт двигателя — последовательность сборки
    • Коленчатый вал – установка и проверка масляного зазора коренных подшипников
    • Поршни и их кольца – сборка
    • Поршни/шатуны – установка и проверка масляного зазора шатунных подшипников
    • Двигатель – первый запуск после капитального ремонта

    Написать отзыв

    Ваше Имя:

    Ваш отзыв:

    Оценка:

    Отзывы покупателей

    Искал технические характеристики двигателя и информацию о сборке карбюратора. В книге я нашел всю нужную информацию, и это очень удобно в формате PDF

    Устройство двигателя AWT

    Производство этой силовой установки
    началось в конце 90-х годов 20 века. Новый мотор серии EA113 получил
    маркировку AWT. Двигатель предназначался для автомобилей среднего класса,
    однако его также устанавливали на машины эконом разряда. Мотор представляет
    собой классическую рядную «четверку» с турбонаддувом.

    Впускной коллектор двигателя AWT

    Впускной коллектор 20-клапанного агрегата отлит из алюминия.

    Блок двигателя отлит из алюминиевого сплава с использованием гильз, его высота составляет 22 сантиметра. Ход коленвала равен 86,4 мм, диаметр цилиндра — 81мм. Двигатель имеет длинноходную архитектуру ЦПГ, такие моторы отличаются высокими показателями крутящего момента, а также достаточно низким расходом топлива. Поршни двигателя не обладают большими габаритами — их высота всего 32,1 мм, инженеры покрыли их юбки молибденом, что сделано для уменьшения трения. Легкая ЦПГ позволяет мотору прекрасно крутиться до самых высоких оборотов.

    Конструкция ГБЦ достаточно нестандартна. Мотор оснащен 2 распредвалами — такая система называется DOHC. Двигатель получил 20 клапанов — по 5 на каждый цилиндр. Головка оснащена гидрокомпенсаторами и фазовращателем. Привод ГРМ реализован с помощью ремня, стоит отметить, что крутящий момент коленвала передается только на один распредвал — выпускной. Привод впускного вала осуществлен цепью. Головка блока цилиндров обеспечивает отличную продувку двигателя. Система изменения фаз газораспределения, а также регулируемая длинна впускного коллектора позволяют снизить расход топлива и добавить крутящий момент во всем диапазоне оборотов.

    Цепь, соединяющая распредвалы

    Распредвалы соединены достаточно интересным способом — цепью, жаль, что она часто доставляет проблемы владельцам двигателей.

    Высокие мощностные показатели достигаются
    за счет турбо нагнетателя. Его давление всего 0,5 бар, это никак не влияет на
    ресурс силовой установки, зато позволяет достичь пика мощности намного раньше,
    нежели на атмосферных двигателях. Система зажигания представлена
    индивидуальной катушкой на каждом цилиндре. Питание двигателя реализовано с
    помощью непосредственного впрыска топлива. Мощность силового агрегата
    составляет 150 лошадиных сил, а максимальный крутящий момент равен 210 Hm.

    Особенности силовой установки:

    • алюминиевый блок двигателя;
    • 20-клапанная ГБЦ;
    • непосредственный впрыск топлива;
    • ременной привод ГРМ;
    • наличие турбонаддува;
    • распредвалы между собой соединены цепью;
    • система изменения длины впускного коллектора;
    • длинноходная архитектура ЦПГ;
    • система зажигания DIS-4;
    • наличие фазорегулятора и гидрокомпенсаторов.

    Регламент обслуживания AWT

    Силовой агрегат требует к себе повышенного
    внимания. Установка очень чувствительна к интервалам технического обслуживания,
    их категорически запрещено нарушать. Любой турбированный двигатель нуждается в
    пристальном контроле. Не рекомендуется экономить на расходниках и запчастях,
    при хорошем отношении двигатель способен проехать более 300 тысяч километров
    без капитального ремонта.

    Особое внимание следует уделить выбору моторного масла. Мотор оснащен системой изменения фаз газораспределения, в его конструкции присутствуют гидрокомпенсаторы. Эти элементы чувствительны к качеству моторного масла и интервалам его замены. Несвоевременное обслуживание ускорит износ данных деталей. Производителем рекомендовано заливать смазку вязкости 0w-30, 5w-30 на синтетической основе.

    Регламент обслуживания силовой установки:

    • Привод ГРМ требует особого внимания. Каждые 60 тысяч километров рекомендуется менять ремень ГРМ и его ролики, также нужно уделять внимание гидронатяжителю цепи, соединяющей распредвалы. Если пренебречь данным правилом, то ремень газораспределительного механизма может порваться. Так как двигатель AWT гнет клапана, после обрыва зубчатого элемента потребуется капитальный ремонт двигателя.
    • Замену свечей зажигания следует производить каждые 50 тыс.км, стоит отметить, что катушки очень чувствительны к качеству свечей — увеличенный свечной зазор может вывести их из строя. Несоблюдение этого правила поспособствует неровной работе двигателя и увеличенному расходу топлива.
    • Фильтрующие элементы рекомендуется менять каждый год. Система непосредственного впрыска очень чувствительна к качеству топлива, поэтому не стоит экономить на фильтрах. Некачественная очистка воздуха, поступающего в двигатель, вызовет ускоренный износ ЦПГ.
    • Система охлаждения не вызывает проблем и частое обслуживание ей не нужно. Важно раз в 5 лет менять антифриз и по возможности проверять состояние патрубков охлаждающей системы. Ресурс помпы составляет 50-70 тысяч километров, следует учитывать данный факт при проведении обслуживания.
    • Замену масла требуется производить каждые 10 тысяч километров. Это позволит сохранить ресурс двигателя. Пренебрежение интервалами замены масла вызовет ускоренный износ гидроэлементов.
    • Также рекомендуется проверять состояние турбины раз в год, для этого достаточно разобрать дроссельный узел и осмотреть его на наличие масла.

    ГРМ мотора AWT

    Механизм ГРМ достаточно прост, он включает в себя 3 шестерни и один натяжной ролик, помпа приводится в действие за счет ремня газораспределительного механизма.
    Старое масло на деталям мотора
    Вот что будет, если долгое время не менять масло в двигателе.

    Обзор неисправностей и способов ремонта

    Двигатель с маркировкой AWT практически не
    доставляет проблем своим владельцам. Чаще всего «болячки» вылезают
    при несвоевременном обслуживании. Стоит понимать, что на огромных пробегах
    проблемы будут возникать намного чаще, это связано с износом узлов.

    1. Жор масла при пробеге более 100 тыс.км. Чаще всего данная
      неисправность связана с тем, что маслоотражательные колпачки задубели.
      Решить проблему достаточно просто — требуется произвести капремонт ГБЦ с
      заменой маслосъемных колпачков. Если это не помогло, то двигатель
      нуждается в капитальном ремонте. Не стоит тратиться на раскоксовки,
      практика показывает, что на данному двигателю они не помогают.
    2. Стук в районе крышки ГБЦ. Данный признак говорит о проблемах с
      гидрокомпенсаторами или о неисправности гидронатяжителя цепи распредвалов.
      В любом случае требуется диагностика и устранение проблемы. Если это
      толкатели клапанов, то нужно их промыть или заменить. Гидронатяжитель
      меняется вместе с цепью, не стоит затягивать с этим, так как перескок цепи
      грозит встречей клапанов с поршнем.
    3. Нестабильные холостые обороты. Проблема связана с загрязнением
      дроссельной заслонки. Для исправления недочета требуется полностью
      прочистить дроссельный узел. Лучшим вариантом будет снятие дросселя с
      датчиками и промывка всего в ультразвуковой ванне. Если такой возможности
      нет, то поможет карбклинер — он прекрасно удаляет всю грязь.
    4. Высокий расход масла. Такая проблема может быть связана с износом
      турбины. Поможет замена картриджа нагнетателя или установка нового
      турбонаддува. Если вовремя не устранить причину, то масло, попадающее во
      впуск, закоксует весь двигатель.
    5. Повышенные вибрации. Причиной чаще всего являются загрязненные форсунки. Поможет промывка форсунок любым доступным методом.

    Турбина двигателя

    На AWT устанавливалась турбина марки Borgwarner.

    Варианты тюнинга 

    Самым распространенным вариантом
    форсировки данного мотора является чип-тюнинг.

    Stage 1 даст вам прирост в 20-30 лошадиных сил.

    Stage 2 позволит поднять мощность до 220
    лошадиных сил, для его реализации требуется установить форсунки 420cc,
    фронтальный интеркулер, расходомер от audi TT и более производительный
    топливный насос.

    Stage 3 подразумевает под собой:

    • турбину Garret GT2860rs;
    • запиленную головку блока цилиндров;
    • 3 Bar MAP sensor;
    • форсунки Siemens 630cc;
    • насос walbro 255 l/h;
    • кованную ЦПГ;
    • фронтальный интеркулер;
    • кастомный выпускной коллектлор;
    • прямой выхлоп на 70 трубе;

    Такая форсировка позволит получить на выходе около 350 лошадиных сил.

    Stage 3+ требует серьезных доработок:

    • установить строкер кит с кованной поршневой, это позволит увеличить
      объем двигателя до 2,1 л.
    • сделать портинг ГБЦ для улучшения продувки;
    • реализовать ВКГ в атмосферу;
    • установить впускной вал от ADR, Map 4 BAR;
    • поставить форсунки Siemens 870cc;
    • разместить под капотом фронтальный интеркулер;
    • заменить турбину на borg warner s200sx;
    • сделать прямоточный выхлоп;

    Наддув турбины в пике 2,1 бара. Такой
    двигатель способен выдать около 400 лошадиных сил. Ресурс агрегата 40-50
    тыс.км.

    Показатели мотора после тюнинга

    Показатели силовой установки после произведения тюнинга Stage 3+

    В целом агрегат прекрасно поддается
    тюнингу, можно подобрать степень форсировки под свои требования. Стоит
    понимать, что чем больше мощности вы «снимите» с мотора, тем меньше
    будет его ресурс.

    Список моделей авто, в которые устанавливался AWT

    Volkswagen Passat
    (10.2000 — 03.2005)
    рестайлинг, универсал, 5 поколение, B5.5

    Volkswagen Passat
    (10.2000 — 03.2005)
    рестайлинг, седан, 5 поколение, B5.5

    Volkswagen Passat
    (04.1997 — 09.2000)
    универсал, 5 поколение, B5

    Volkswagen Passat
    (08.1996 — 09.2000)
    седан, 5 поколение, B5

    Перечень модификаций ДВС

    Двигатель не имеет модификаций, зато имеет
    огромное количество собратьев:

    • AJH
    • APH
    • ARX
    • ARZ
    • AUM
    • AVC
    • AWD
    • AWL
    • AWT
    • AWW
    • BJX
    • BKF
    • BKV
    • CFMA

    Их маркировка зависит от автомобилей на которые устанавливался двигатель. По факту это всё 150 сильные установки объемом 1,8 литра. Они отличаются только расположением навесного оборудования и прошивкой ЭБУ.

    Технические характеристики двигателя

    Производство Audi Hungaria Motor Kft.
    Salzgitter Plant
    Puebla Plant
    Марка двигателя EA113
    Годы выпуска 1996-2006
    Материал блока цилиндров чугун
    Система питания инжектор
    Тип рядный
    Количество цилиндров 4
    Клапанов на цилиндр 5
    Ход поршня, мм 86.4
    Диаметр цилиндра, мм 81
    Степень сжатия 9.5
    Объем двигателя, куб.см 1781
    Мощность двигателя, л.с./об.мин 150/5700
    Крутящий момент, Нм/об.мин 210/1750-4600
    Топливо 95
    Экологические нормы до Евро 5
    Вес двигателя, кг ~150
    Расход  топлива, л/100 км
    — город
    — трасса
    — смешан.

    13.0
    7.5
    9.4
    Расход масла, гр./1000 км до 1000
    Масло в двигатель 5W-30
    0W-40
    5W-40
    Сколько масла в двигателе 3.5
    Замена масла проводится, км  15000
     (лучше 7500)
    Рабочая температура двигателя, град. 90
    Ресурс двигателя, тыс. км
    — по данным завода
     — на практике


    300+
    Тюнинг
    — потенциал
    — без потери ресурса

    400+
    н.д.

    Если у вас возникли вопросы — оставляйте их в комментариях под статьей. Мы или наши посетители с радостью ответим на них

    Volkswagen Passat B5 GP с бензиновыми двигателями: AWT 1.8 л FSI (1781 см³) 150 л.с./110 кВт, AZM 2.0 л (1984 см³) 115 л.с./85 кВт, BBG/AMX 2.8 л (2771 см³) 190-193 л.с./140-142 кВт и дизельными AVB/AWX/AVF 1.9 л TDI (1896 см³) 101-131 л.с./74-96 кВт, AKN/BDG 2.5 л (2496 см³) 155-163 л.с./114-120 кВт; Руководство по эксплуатации, техническое обслуживание и ремонт, полные технические характеристики, электросхемы, контрольные размеры кузова, диагностика, особенности конструкции. Фольксваген Пассат модели Б5 (ГП) переднеприводные и с полным приводам (syncro), с кузовами универсал (variant) и седан (limousine) выпуска с декабря 2000 по май 2005 года



    



    ЕСЛИ ВЫ ВИДИТЕ ОШИБКУ 406 Not Acceptable и не видите документ, то скорей всего у Вас IP РФ и его надо сменить, на любой другой страны, с помощью VPN ( Scribd и SlideShare блокируют посетителей с Российским IP).




    Видео VW Passat B5 замена передних тормозных дисков и ступичных подшипников, ШРУСа



    Volkswagen Passat B5 GP общая информация (Фольксваген Пассат Б5 2000-2005)

    ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ AKN и BDG TDI 2.5 л
    Идентификация двигателя
    Код двигателя и заводской номер выбиты с левой стороны на блоке цилиндров над ТНВД
    Код двигателя и заводской номер выбиты с левой стороны на блоке цилиндров над ТНВД. Также код двигателя и заводской номер приведены на наклейке на впускном воздухопроводе и в табличке с данными автомобиля. Номер двигателя содержит шесть цифр; если выпущено более 999 999 двигателей, первая цифра заменяется буквой.

    СНЯТИЕ И УСТАНОВКА ТУРБОНАГНЕТАТЕЛЯ
    Снятие
    1. Снимите переднюю выпускную трубу с каталитическим нейтрализатором.
    2. Снимите крышку двигателя.
    3. Ослабьте хомут воздушного патрубка.
    4. Отсоедините шланг от корпуса воздушного фильтра.
    5. Выкрутите винт и снимите корпус воздушного фильтра.
    6. Отсоедините трубку от вакуумного элемента клапана регулирования давления наддува.
    7. Снимите воздушный патрубок между турбонагнетателем и воздушным фильтром.
    8. Ослабив хомуты, отсоедините патрубок в направлении стрелки.
    9. Отсоедините топливопроводы от хомута маслопровода.
    10. Отсоедините маслопровод от турбонагнетателя. Закупорьте маслопровод.
    11. Отсоедините маслопровод от впускного коллектора. Снимите воздушный патрубок между турбонагнетателем и воздушным фильтром. Ослабив хомуты, отсоедините патрубок в направлении стрелки. Отсоедините маслопровод от турбонагнетателя. Отсоедините маслопровод от впускного коллектора.
    12. Отверните 4 гайки и снимите турбонагнетатель с распределителя.
    Установка
    13. Установка проводится в порядке, обратном снятию.
    14. При установке турбонагнетателя не повредить уплотнительное кольцо. Отверните 4 гайки и снимите турбонагнетатель с распределителя. При установке турбонагнетателя не повредите уплотнительное кольцо.

    Внимание! После установки турбонагнетателя запустите двигатель и дайте ему поработать на холостом ходу приблизительно 1 минуту.

    Данное руководство содержит общие сведения об устройстве автомобилей Volkswagen Passat В5 GP с 12/ 2000 по 05/ 2005 год выпуска с бензиновыми и дизельными двигателями. В связи с постоянной работой по усовершенствованию конструкции автомобиля в нее могут быть внесены незначительные изменения, не отображенные в данном руководстве.


    Габаритные размеры Фольксваген Пассат Б5 2001 (dimensions VW Passat B5)Габаритные размеры Фольксваген Пассат Б5 2001-2005 (dimensions VW Passat B5)

    Основные технические характеристики (General technical specifications) VW Passat В5 седан 2004 с мотором 2.5 литра

    Спецификация / Specs Данные
    Габариты (мм/mm) и масса (кг/kg) / Dimensions and Weight
    1 Длина / Length 4703
    2 Ширина (без/с зеркалами) / Width 1746
    3 Высота (загружен/пустой) / Height 1462
    4 Колёсная база / Wheelbase 2703
    5 Дорожный просвет (клиренс) / Ground clearance 110
    6 Снаряжённая масса / Total (curb) weight 1531
    Полная масса / Gross (max.) weight 2080

    Двигатель / Engine

    7 Тип / Engine Type, Code Дизельный, жидкостного охлаждения, четырехтактный, BDG
    8 Количество цилиндров / Cylinder arrangement: Total number of cylinders, of valves 6-цилиндровый, V-образный, 24V, DOHC с верхним расположением двух распределительных валов
    9 Диаметр цилиндра / Bore 78.3 мм
    10 Ход поршня / Stroke 86.4 мм
    11 Объём / Engine displacement 2496 см³
    12 Система питания / Fuel supply, Aspiration Непосредственный впрыск топлива форсунками ТНВД
    Турбонаддув и промежуточное охлаждение наддувочного воздуха
    13 Степень сжатия / Compression ratio 18.5:1
    14 Максимальная мощность / Max. output power kW (HP) at rpm 120 кВт (163 л.с.) при 4000 об/мин
    15 Максимальный крутящий момент / Max. torque N·m at rpm 350 Нм при 1250-3600 об/мин

    Трансмиссия / Transmission

    16 Сцепление / Clutch type F45 Гидротрансформатор с блокировкой / Torque Converter
    17 КПП / Transmission type 01V FAD АКПП 5 Автоматическая, пятиступенчатая, гидромеханическая, адаптивная

    О Книге

    • Название: Volkswagen Passat B5 GP Руководство по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту
    • Бензиновые двигатели: AWT 1.8 л FSI (1781 см³) 150 л.с./110 кВт, AZM 2.0 л (1984 см³) 115 л.с./85 кВт, BBG/AMX 2.8 л (2771 см³) 190-193 л.с./140-142 кВт и дизельные AVB/AWX/AVF 1.9 л TDI (1896 см³) 101-131 л.с./74-96 кВт, AKN/BDG 2.5 л (2496 см³) 155-163 л.с./114-120 кВт
    • Выпуск с 2000 года
    • Серия: «Ремонт Автомобилей»
    • Год издания: 2009
    • Автор: Коллектив авторов
    • Издательство: «Ассоциация независимых издателей»
    • Формат: PDF
    • Страниц в книге: 570
    • Размер: 110.78 МБ
    • Язык: Русский
    • Количество электросхем: 93

    Volkswagen Passat B5 GP Руководство по эксплуатации, техобслуживание и ремонт

    Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Арсеникум йодатум инструкция по применению цена
  • Видео как сделать выкройку платья для начинающих пошаговая инструкция
  • Напольный кондиционер борк инструкция по применению
  • Руководство горными работами в карьерах
  • Как сделать из шара меч инструкция