Координатно-просечной пресс серии TP (THICK TURRET)
Координатно-просечной пресс серии TP (THICK TURRET)
Координатно-просечной пресс серии TP предлагает значительно более быстрые скорости штамповки, чем
механические пресса. Частота хода перфорации головки 1200 ударов в минуту при
перфорации и 3200 в минуту при маркировке. Также возможна формовка при той же скорости
перфорации. Управление станком позволяет регулировать скорость и положение хода
молота. Упрощает настройку формовки сложных изделий, фланцев и тиснений.
С технологией роликовой отрезки возможны не только прямолинейная резка,
но и фигурная. Этот метод представляет особый интерес для таких отраслей, как производство
оборудования для кондиционирования воздуха.
В наличии: 1 шт.
Заполнить заявку на станок
или
Заказать звонок
Документация
Каталог TP серии
pdf (1.9 MБ)
Скачать
Технические характеристики модели
pdf (383.1 Кб)
Скачать
Видеопрезентация
Обработка листов малого, среднего и большого формата
Возможности штамповки, формовки, нарезания резьбы и роликовой резки
О-образная, прочная рама
Мощный контроль с удобной программой CAD-CAM
Характеристики:
Данный пресс есть в наличии на складе, цену уточняйте у менеджера!
Координатно-просечные пресса DURMA серии ТР, это оборудование высокого качества. Станина выполнена из стальной сварной конструкции c предварительно снятым напряжением. Все сваренные точки большого радиуса были сконструированы таким образом, что они предотвращают трещины сварного шва. Станок имеет очень прочный и выровненный каркас по сравнению со своими аналогами.
Молот и верхняя часть инструмента очень точно расположены по отношению друг к другу. Наличие системы автоматической смазки исключает заедание, перекос в рабочей части станка, а также значительно увеличивает срок его эксплуатации и минимизирует затраты на его техническое обслуживание.
Трущиеся элементы гидравлических цилиндров выполнены из высококачественной стали SAE 1050, класс чистоты поверхности 9-А. Таким образом, мы получаем минимум трения в гидравлических цилиндрах при работе пресса.
В координатно-просечных прессах DURMA применяется замкнутая гидравлическая схема с обратной связью, что способствует уменьшению потребления электроэнергии даже при высокой скорости работы.
Контроль за давлением в гидравлической системе осуществляется CNC контроллером, эта система не позволяет превышать максимально допустимое давление, таким образом, станок защищен от поломок.
Все элементы гидравлической системы имеют 5-ти кратный запас прочности. Электрические клапаны надежно защищены от гидравлических ударов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
координатно-просечной пресс ТP-9
|
Тип |
TP 9 |
|
|
Максимальное усилие |
т |
20 |
|
Тип рамы |
— |
0 рама |
|
Перемещение по оси Х |
мм |
2000+R |
|
Перемещение по оси Y (с одним инструментом) |
мм |
1250 |
|
Автоматический перехват |
мм |
10000* |
|
Скорость по оси Y |
м/мин |
60 |
|
Скорость по оси X |
м/мин |
80 |
|
Скорость по диагонали осей X+Y |
м/мин |
100 |
|
Максимальная скорость (1 мм толщиной с шагом 1 мм) |
удар/мин |
900 |
|
Максимальная скорость (1 мм толщиной с шагом в 25 мм) |
удар/мин |
350 |
|
Ход главного цилиндра |
мм |
40 |
|
Максимальный ход молота |
мм |
25 |
|
Лоток для удаления отходов X Y |
мм |
600 |
|
мм |
400 |
|
|
Максимальная толщина резки на фиксированной станции |
Сталь |
6 мм |
|
Нержавеющая сталь |
3 мм |
|
|
Максимальная толщина резки с автоматическим индексом |
Сталь |
3 мм |
|
Нержавеющая сталь |
1,5 мм |
|
|
Турель (27 станций без пуансона и матрицы) |
11 шт. станция А фикс от 0,8 мм до 12,7 мм |
|
|
10 шт. станция В фикс от 12,8 мм до 31,7 мм |
||
|
2 шт. станция В индекс от 12,8 мм до 31,7 мм |
||
|
1 шт. станция С фикс от 31,8 мм до 50,8 мм |
||
|
1 шт. станция С индекс от 31,8 мм до 50,8 мм |
||
|
2 шт. станция D фикс от 50,9 мм до 88,9 мм |
||
|
Точность позиционирования |
мм |
+ 0,1 |
|
Точность повторений |
мм |
+ 0,05 |
|
Скорость вращения турели |
оборотов в минуту |
22 |
|
Скорость вращения индекс инструмента |
оборотов в минуту |
75 |
|
Контроль позиционирования хода |
— |
шаговый двигатель PCU |
|
Максимальный вес листа |
кг |
100 |
|
Жесткий диск |
гБт |
40 |
|
RAM |
мБт |
256 |
|
Основная программа |
— |
Windows XP |
|
LCD цветной экран SUPER VGA |
— |
12,1″ |
|
USB |
— |
2,0 |
|
Интернет |
— |
10/100 |
|
Параметры станка |
||
|
Высота (H) |
мм |
2310 |
|
Ширина (без светового барьера) (W) |
мм |
4200 |
|
Ширина (со световым барьером) |
мм |
6200 |
|
Длина (без светового барьера) (L) |
мм |
5800 |
|
Длина (со световым барьером) |
мм |
6800 |
|
Высота стола |
мм |
940 |
|
Вес |
кг |
~ 12500 |
|
Мощность двигателя |
кВт |
7,5 |
|
Вместимость масляного бака |
л. |
180 |
|
Давление воздуха |
бар |
6-7 |
|
Максимальный диаметр пробивки (D станция) |
мм |
88,9 |
|
Количество зажимов |
шт. |
2 |
|
Максимальное усилие зажимов |
кг |
1000 |
|
Тип стола |
стандарт |
щеточный |
|
опция |
шарико-щеточный |
|
|
Номер цвета: серый |
— |
RAL 7040 |
Базовый комплект поставки:
- Выносная педаль управления
- Программное обеспечение (Metalix CNC CAD) с одним активатором
- Контроллер 840 DI, операционная система Windows XP
- Управление: Pentium 3.500 MHz, 12” дисплей.
- Возможность программирования через панель управления
- Авто тестирование и авто позиционирование зажимов
- Сетевое / Модемное соединение
- Автоматическая система смазки инструмента
- Система бесперебойного питания контроллера
- Ящик для отходов
- Аварийная сигнализация
- Щеточный стол
- Система охлаждения контроллера
- USB привод
- Инструкция (на русском языке) + каталог запасных частей
- Система перехвата по оси X
Дополнительное оборудование:
- СЕ Система световой защиты и безопасности.
- Дополнительные зажимы.
- Щеточно-шариковый стол
- Дополнительный активатор программы
- Программа автоматического распределения заготовок на листе (AUTO NESTING)
- Трансформатор
- Дополнительные столы
- Дополнительные щеточные и шариковые панели для самостоятельно изготовленных дополнительных столов.
Коммерческие условия поставки станка (Евро)
|
TP Series |
TP-9 |
|
Характеристика : Тоннаж/ удар/мин |
20/900 |
|
Y-X Оси (+ Перехват) |
1250×2000 |
|
Стандартная комплектация : |
|
|
Контрольная панель, Siemens Sinumerik 840 D SL операционная система Windows XP |
Вкл. |
|
Автоматические пневматические зажимы с датчиком отключения при смещении листа 2 шт. |
Вкл. |
|
1 педаль управления |
Вкл. |
|
ПО CAD, CAM (Metalix CNC-CAD) и активатор (ключ) |
Вкл. |
|
Программирование на пульте управления |
Вкл. |
|
Сетевое, интернет соединение |
Вкл. |
|
Автоматическая смазка инструмента |
Вкл. |
|
Подвижный лоток для отходов |
Вкл. |
|
Щеточный стол |
Вкл. |
|
Масляный охладитель |
Вкл. |
|
USB порт |
Вкл. |
|
Веб камера для сервисного наблюдения |
Вкл. |
|
Инструкция и руководство пользователя |
Вкл. |
|
Перехват по X оси |
Вкл. |
|
Центрирующий инструмент для индексной станции (С +B станция) |
Вкл. |
|
Доставка до склада Покупателя в г. Санкт-Петербург |
Вкл. |
|
Пусконаладочные работы и обучение операторов Заказчика |
Вкл. |
|
Проезд, проживание инженеров Поставщика при выезде на ПНР, Обучение и гарантийное обслуживание |
Вкл. |
1.Гарантия сроком 1 год.
2.Осуществляем предпродажную подготовку.
Функционал
- Обработка листов малого, среднего и крупного форматов
- Возможности пробивания отверстий, формования, обстукивания, и колесной технологии
- О-образная рама со снятым остаточным напряжением
- Гибкие конфигурации поворотного барабана для устранения инструментальных наладок
- Автоматическая смазка движущихся деталей
- Жесткие направляющие
- Один из наилучших контроллеров по функциональности и гибкости
- Мощное управление с использованием ориентированного на пользователя программного обеспечения для автоматизированного проектирования и программирования (CAD-CAM)
- Программируемая система зажимания листа сокращает продолжительность наладки и долю обрезков
- Автоматизация может быть легко интегрирована для эффективных и экономичных операций, при этом она повышает безопасность оператора и снижает его усталость.
|
Прецизионный и высокоскоростной поворотный барабан |
Интеллектуальная гидравлика |
|
Величина хода пробивающей головки составляет 1200 ударов в минуту во время пробивания отверстий и 1800 ударов в минуту во время клеймения. Клеймение можно также выполнять при скорости пробивания. Блок управления машиной регулирует скорость и положение ударного хода. Благодаря динамичной конструкции машины, можно достигать следующих скоростей: 96 м/мин по оси X 80 м/мин по оси Y 124 м/мин одновременно Высокое ускорение (1g) возможно по всему рабочему диапазону без какого-либо ограничения. |
Усовершенствованное управление позиционированием ползуна выполняется замкнутой гидравлической системой Hartmann Laemmle, привод оси стола осуществляется от серводвигателей производства компании Siemens с точностью позиционирования ± 0,1 мм и точностью повторения ± 0,5 мм. Точное приращение указателя (0,01°) обеспечивается благодаря очень прецизионным коническим шестерням. Верхняя и нижняя угловая синхронизация достигается двумя серводвигателями и двумя редукторами без люфта. |
|
Высококачественное формование |
|
|
Переменное время задержки срабатывания в нижней части величины хода обеспечивает высококачественное формование, часто с устранением потребности во вторичной обработке. Электронная регулировка упрощает наладку прогрессивных форм, фланцев и тиснений. Благодаря валку применение технологии возможно не только на прямых геометрических формах, но и на искривленных и круглых участках. Данный метод особенно интересен для секторов, таких как технология кондиционирования воздуха. (Колесные инструменты, обстукивающие инструменты) Высокоскоростное клеймение |
|
Жесткая рама корпуса |
|
Рама корпуса с порталом типа (O) состоит из двух полностью закрытых коробчатых металлоконструкций. Для имитации конструкции и тщательного сведения к минимуму открывания, кручения, отклонения и сдвига рамы был проведен анализ методом конченых элементов в компьютерах с высокими рабочими характеристиками. Рама корпуса также подвергалась высокой нагрузке и снятию остаточного напряжения во время и после сварки. Результат представляет собой жесткую раму, которая поддерживает вибрацию на минимальном уровне, обеспечивая более высокую прецизионность при пробивании отверстий, и в то же самое время существенно сокращая износ инструментов и понижая уровень шума. Корпус жесткий и очень прочный, состоит из двух разных частей. По причине своей особой конструкции, поворотный барабан и инструменты не подвергаются воздействию пробивающего усилия, даже при максимальном тоннаже. Отклонения поворотного барабана и инструментов не происходит, поэтому, срок службы инструментов продляется. |
Поворотный барабан:
.jpg "Поворотный барабан:")
|
Перестановка |
|
Возможно выполнение обработки листа, длина которого превышает длину стола, без необходимости перестановки. |
|
3 Автоматические станции указателей |
Рабочий спуск |
|
Обеспечивает максимальную гибкость за счет упрощения инструментальных запасов и сокращения длительности инструментальной наладки. Инструменты вращаются с интервалами 0,01°, что дает возможность обрабатывать детали сложной формы при использовании минимального количества инструментов. При замене инструмента менее 3 секунд уходит на завершение полного перемещения поворотного барабана и всего лишь 0,6 секунд уходит на один инструмент. Формование выполняется почти со скоростью пробивания с помощью закрытой гидравлики Bosch — Rexroth. Переменное положение при формовании обеспечивает возможность выполнения операций формования при минимальной величине хода. Штампы размещены ниже поверхности стола, предотвращая образование царапин на листе или его или заедание, поэтому микро метки могут быть сокращены до минимума для получения более точных деталей. |
Для эвакуации частей во время пробивания отверстий вместе с возможностью их сортировки и укладки. Части спускаются, мелкие части размером до 400 x 600 мм могут быть выброшены непосредственно контейнер для частей. Дополнительная конвейерная система.(TP6, TP9 являются стандартными, остальные – дополнительные) |
|
Движение и стол |
Автоматические зажимы |
|
Используются новая конструкция осей X и Y и технология прямого привода. Это улучшит рабочие характеристики и сократит любые потери при использовании лент, шестерней или любых систем передачи. Шариковый стол значительно облегчает движение листа, щеточный стол используется, главным образом, для пробивания чувствительного и мягкого материала с тем, чтобы не поцарапать лист.Оба могут быть предоставлены по запросу заказчика. |
При пробивании более тонкого материала, одной из проблем является управление перемещением листа в зоне без зажимания. Для устранения такой проблемы применяются 3 зажима или более. |
|
Программное обеспечение Cadcam |
Система управления |
|
Длительность программирования сводится к минимуму при использовании быстродействующего и удобного программного обеспечения для автоматизированного проектирования и программирования (CAD-CAM) (cncKAD) Metalix или LanTek. При автоматическом выборе эффективного положения инструмента с целью использования максимальной площади листа, дополнительная перестановка и рабочие полосы устраняются. |
Для пробивания отверстий применяется система управления Siemens Sinumerik 840 DSL. Органы управления и экран установлены на подвижную панель управления. Система управления и прочие аппаратные средства установлены в отдельном шкафу. Механическая обработка может быть запущена всего за несколько шагов. Доступно подключение к сети (Ethernet), равно как и программирование на панели управления. Система бесперебойного электроснабжения (UPS) предотвращает колебания и отсекания напряжения блока управления Сообщения интегрированной онлайн-справки дают ответ на все вопросы в том месте, где они возникают. Замысел диагностики предусматривает визуальные отображения любых функциональных неисправностей. Удаленная диагностика осуществляется в обычном порядке через сеть Интернет для определения неисправностей контроллера машины. |
Технические характеристики
| Рабочее усилие | ton | 20 |
| Перемещение по оси Х | mm | 2000 + R |
| Перемещение по оси Y | mm | 1250 |
| Граница позиционирования | mm | 10000 |
| Скорость по оси Y | m/min | 70 |
| Скорость по оси X | m/min | 90 |
| Скорость совместного перемещения по Х+Y | m/min | 114 |
| Количество ударов(шаг 1мм) | 1/min | 900 |
| Количество ударов(шаг 25 мм) | 1/min | 350 |
| Количество ударов (режим маркировки) | 1/min | 1200 |
| Максимальная толщина пробивки для фиксированных станций | mm | 6mm |
| Максимальная толщина пробивки для индексных станции | mm | 3mm |
| Точность позиционирования | mm | 0,1mm |
| Вес листа, при максимальной скорости | kg | 100 |
| Гидравлическая система | l | Bosch |
| Высота стола | mm | 940 |
| Ширина станка | mm | 4200 |
| Длина станка | mm | 5600 |
| Высота станка | mm | 2310 |
| Вес | kg | 11000 |
| Мощность двигателя | Watt | 7,5 |
| Ёмкость масляного бака | l | 180 |
| Ход основного цилиндра | mm | 40 |
| Количество автоматических зажимов | Pc | 2 |
Описание
Координатно-пробивной пресс DURMA TP 9 это высокоэффективный станок, предназначенный для формовки и пробивки листового металла максимальной толщиной до 6 мм. Рабочее усилие – 20 тонн, точность позиционирования в процессе работы — 0,1 мм. Прессы DURMA TP 9 – качественное, надежное оборудование, идеальное по соотношению производительность/цена.
Особенности координатно-пробивного пресса DURMA TP 9:
- современная система управления ЧПУ с программным обеспечением;
- стальная сварная конструкция рамы со снятым напряжением;
- наличие функции «удаленной диагностики»;
- гидравлическая система Bosch.
Стандартная комплектация координатно-пробивного пресса DURMA TP 9:
- панель управления передвижная;
- ЧПУ Siemens Sinumerik 840 DSL;
- ПО CAD/CAM с ключом активации;
- возможность программирования на панели управления;
- перехват листа;
- датчик установки листа в зажимах;
- раскладка заготовок на листе ручная;
- система позиционирования зажимов листа;
- дистанционная диагностика неполадок;
- Web-камера для удаленного сервиса;
- смазка инструмента;
- щеточный стол;
- ящик для обрезков;
- охладитель масляный;
- инструкция по эксплуатации станка на русском языке.
Дополнительные опции координатно-пробивного пресса DURMA TP 9:
- трансформатор;
- блок бесперебойного питания;
- стол для снятия заготовок;
- функция ПО для автоматической раскладки деталей на листе;
- автоматическая загрузка/выгрузка листа;
- дополнительные пневматические зажимы листа;
- смазка узлов оборудования автоматическая;
- охладитель масляный;
- стол шарико-щеточный.
- Рабочее усилие, т – 20
- Обработка по длине, мм – 2000-3000
- Обработка по ширине, мм – 1250-1500
-
Описание
-
Технические характеристики
Сотни координатно-пробивных прессов Durma серии TP эксплуатируемых в России подтверждают качество, надежность и эффективность машин.
Стальная сварная конструкция со снятым остаточным напряжением, обработанная на лучших европейских станках, современная система управления, программное обеспечение, а также серво-гидравлика высокого качества являются отличительными характеристиками пробивных прессов DURMA.
Возможные сложности с программным обеспечением и настройками параметров можно устранить при помощи функции «Удаленной диагностики», что существенно сокращает время простоя оборудования.
Для увеличения производительности могут быть интегрированы различные системы автоматизации. Отличное соотношение «производительность/цена».
Стандартная комплектация:
- Передвижная панель управления;
- Программное обеспечение CAD/CAM с ключом активации;
- Система ЧПУ Siemens Sinumerik 840 DSL;
- Функция удаленной диагностики неполадок;
- Возможность программирования на панели управления;
- Датчик установки листа в зажимах;
- Система смазки инструмента;
- Щеточный рабочий стол;
- Охладитель масла;
- Система перехвата листа;
- Система позиционирования зажимов листа;
- Ручная раскладка заготовок;
- Веб-камера для удаленного сервиса;
- Ящик для отходов;
- Руководство пользователя на русском языке.
Опциональное оборудование:
- Стол для сброса заготовок;
- Дополнительные пневматические зажимы;
- Программа для оптимальной автоматической раскладки на листе;
- Шарико-щеточный стол;
- Автоматическая смазка узлов станка;
- Блок бесперебойного питания для всего станка;
- Трансформатор;
- Охладитель для масла;
- Система автоматической загрузки и выгрузки листа.
Технические характеристики
| TP SERIES | Unit | TP6 | TP9 | TP63 | TP93 | TPL93 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Рабочее усилие | ton | 30 | 20 | 30 | 20 | 20 |
| Перемещение по оси Х | mm | 2000 + R | 2000 + R | 2500 + R | 2500 + R | 3000 + R |
| Перемещение по оси Y | mm | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 |
| Граница позиционирования | mm | 10000* | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 |
| Скорость по оси Y | m/min | 70 | 70 | 75 | 75 | 60 |
| Скорость по оси X | m/min | 90 | 90 | 100 | 100 | 70 |
| Скорость совместного перемещения по Х+Y | m/min | 114 | 114 | 125 | 125 | 92 |
| Количество ударов(шаг 1мм) | 1/min | 600 | 900 | 600 | 900 | 900 |
| Количество ударов(шаг 25 мм) | 1/min | 300 | 350 | 300 | 350 | 300 |
| Количество ударов (режим маркировки) | 1/min | 900 | 1200 | 900 | 1200 | 1200 |
| Максимальная толщина пробивки для фиксированных станций | mm | 6mm | 6mm | 6mm | 6mm | 6mm |
| Максимальная толщина пробивки для индексных станции | mm | 3mm | 3mm | 3mm | 3mm | 3mm |
| Точность позиционирования | mm | 0,1mm | 0,1mm | 0,1mm | 0,1mm | 0,1mm |
| Вес листа, при максимальной скорости | kg | 100 | 100 | 120 | 120 | 200 |
| Гидравлическая система | l | Bosch | Bosch | Bosch | Bosch | Bosch |
| Высота стола | mm | 940 | 940 | 940 | 940 | 940 |
| Ширина станка | mm | 4200 | 4200 | 5360 | 5360 | 6300 |
| Длина станка | mm | 5600 | 5600 | 5750 | 5750 | 6650 |
| Высота станка | mm | 2310 | 2310 | 2310 | 2310 | 2310 |
| Вес | kg | 11000 | 11000 | 13000 | 13000 | 20000 |
| Мощность двигателя | Watt | 11 | 7,5 | 11 | 7,5 | 7,5 |
| Ёмкость масляного бака | l | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 |
| Ход основного цилиндра | mm | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| Количество автоматических зажимов | Pc | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 |
Pavel92.08
0
Pavel92.08
0
gudstartup
474
Pavel92.08
0
gudstartup
474
Pavel92.08
0
gudstartup
474
Pavel92.08
0
Pavel92.08
0
gudstartup
474
Pavel92.08
0
gudstartup
474
Pavel92.08
0
gudstartup
474
gudstartup
474
Trambafenik
0
Pavel92.08
0
gudstartup
474
Pavel92.08
0
Присоединяйтесь к обсуждению
Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже.
Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.
- Описание
- Тех. характеристики
- Комплектация
- Опции
- Документация
- Видео
Серия координатно-просечных прессов Durma TP с револьверной головкой на 27 инструментов с тремя индекс-станциями. Повышенная прочность станка обеспечивается замкнутым сечением рамы. Высокая точность позиционирования 0,1 мм обеспечивается применением прецизионных гидравлических компонентов Bosch-Rexroth HNC-100 и сервоприводами SIEMENS. Числовое программное управление осуществляется системой SIEMENS SINUMERIK 840 D SL. Монитор и контрольная панель смонтированы в передвижной блок. Возможно включение системы в локальную сеть.
Дополнительную информацию Вы можете уточнить по телефонам в Москве:
Координатно-просечной пресс серии TP (THICK TURRET)
Координатно-просечной пресс серии TP (THICK TURRET)
Координатно-просечной пресс серии TP предлагает значительно более быстрые скорости штамповки, чем
механические пресса. Частота хода перфорации головки 1200 ударов в минуту при
перфорации и 3200 в минуту при маркировке. Также возможна формовка при той же скорости
перфорации. Управление станком позволяет регулировать скорость и положение хода
молота. Упрощает настройку формовки сложных изделий, фланцев и тиснений.
С технологией роликовой отрезки возможны не только прямолинейная резка,
но и фигурная. Этот метод представляет особый интерес для таких отраслей, как производство
оборудования для кондиционирования воздуха.
В наличии: 1 шт.
Заполнить заявку на станок
или
Заказать звонок
Документация
Каталог TP серии
pdf (1.9 MБ)
Скачать
Технические характеристики модели
pdf (383.1 Кб)
Скачать
Видеопрезентация
Обработка листов малого, среднего и большого формата
Возможности штамповки, формовки, нарезания резьбы и роликовой резки
О-образная, прочная рама
Мощный контроль с удобной программой CAD-CAM
Технические характеристики
| Рабочее усилие | ton | 20 |
| Перемещение по оси Х | mm | 2000 + R |
| Перемещение по оси Y | mm | 1250 |
| Граница позиционирования | mm | 10000 |
| Скорость по оси Y | m/min | 70 |
| Скорость по оси X | m/min | 90 |
| Скорость совместного перемещения по Х+Y | m/min | 114 |
| Количество ударов(шаг 1мм) | 1/min | 900 |
| Количество ударов(шаг 25 мм) | 1/min | 350 |
| Количество ударов (режим маркировки) | 1/min | 1200 |
| Максимальная толщина пробивки для фиксированных станций | mm | 6mm |
| Максимальная толщина пробивки для индексных станции | mm | 3mm |
| Точность позиционирования | mm | 0,1mm |
| Вес листа, при максимальной скорости | kg | 100 |
| Гидравлическая система | l | Bosch |
| Высота стола | mm | 940 |
| Ширина станка | mm | 4200 |
| Длина станка | mm | 5600 |
| Высота станка | mm | 2310 |
| Вес | kg | 11000 |
| Мощность двигателя | Watt | 7,5 |
| Ёмкость масляного бака | l | 180 |
| Ход основного цилиндра | mm | 40 |
| Количество автоматических зажимов | Pc | 2 |
Описание
Координатно-пробивной пресс DURMA TP 9 это высокоэффективный станок, предназначенный для формовки и пробивки листового металла максимальной толщиной до 6 мм. Рабочее усилие – 20 тонн, точность позиционирования в процессе работы — 0,1 мм. Прессы DURMA TP 9 – качественное, надежное оборудование, идеальное по соотношению производительность/цена.
Особенности координатно-пробивного пресса DURMA TP 9:
- современная система управления ЧПУ с программным обеспечением;
- стальная сварная конструкция рамы со снятым напряжением;
- наличие функции «удаленной диагностики»;
- гидравлическая система Bosch.
Стандартная комплектация координатно-пробивного пресса DURMA TP 9:
- панель управления передвижная;
- ЧПУ Siemens Sinumerik 840 DSL;
- ПО CAD/CAM с ключом активации;
- возможность программирования на панели управления;
- перехват листа;
- датчик установки листа в зажимах;
- раскладка заготовок на листе ручная;
- система позиционирования зажимов листа;
- дистанционная диагностика неполадок;
- Web-камера для удаленного сервиса;
- смазка инструмента;
- щеточный стол;
- ящик для обрезков;
- охладитель масляный;
- инструкция по эксплуатации станка на русском языке.
Дополнительные опции координатно-пробивного пресса DURMA TP 9:
- трансформатор;
- блок бесперебойного питания;
- стол для снятия заготовок;
- функция ПО для автоматической раскладки деталей на листе;
- автоматическая загрузка/выгрузка листа;
- дополнительные пневматические зажимы листа;
- смазка узлов оборудования автоматическая;
- охладитель масляный;
- стол шарико-щеточный.
Характеристики:
Данный пресс есть в наличии на складе, цену уточняйте у менеджера!
Координатно-просечные пресса DURMA серии ТР, это оборудование высокого качества. Станина выполнена из стальной сварной конструкции c предварительно снятым напряжением. Все сваренные точки большого радиуса были сконструированы таким образом, что они предотвращают трещины сварного шва. Станок имеет очень прочный и выровненный каркас по сравнению со своими аналогами.
Молот и верхняя часть инструмента очень точно расположены по отношению друг к другу. Наличие системы автоматической смазки исключает заедание, перекос в рабочей части станка, а также значительно увеличивает срок его эксплуатации и минимизирует затраты на его техническое обслуживание.
Трущиеся элементы гидравлических цилиндров выполнены из высококачественной стали SAE 1050, класс чистоты поверхности 9-А. Таким образом, мы получаем минимум трения в гидравлических цилиндрах при работе пресса.
В координатно-просечных прессах DURMA применяется замкнутая гидравлическая схема с обратной связью, что способствует уменьшению потребления электроэнергии даже при высокой скорости работы.
Контроль за давлением в гидравлической системе осуществляется CNC контроллером, эта система не позволяет превышать максимально допустимое давление, таким образом, станок защищен от поломок.
Все элементы гидравлической системы имеют 5-ти кратный запас прочности. Электрические клапаны надежно защищены от гидравлических ударов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
координатно-просечной пресс ТP-9
|
Тип |
TP 9 |
|
|
Максимальное усилие |
т |
20 |
|
Тип рамы |
— |
0 рама |
|
Перемещение по оси Х |
мм |
2000+R |
|
Перемещение по оси Y (с одним инструментом) |
мм |
1250 |
|
Автоматический перехват |
мм |
10000* |
|
Скорость по оси Y |
м/мин |
60 |
|
Скорость по оси X |
м/мин |
80 |
|
Скорость по диагонали осей X+Y |
м/мин |
100 |
|
Максимальная скорость (1 мм толщиной с шагом 1 мм) |
удар/мин |
900 |
|
Максимальная скорость (1 мм толщиной с шагом в 25 мм) |
удар/мин |
350 |
|
Ход главного цилиндра |
мм |
40 |
|
Максимальный ход молота |
мм |
25 |
|
Лоток для удаления отходов X Y |
мм |
600 |
|
мм |
400 |
|
|
Максимальная толщина резки на фиксированной станции |
Сталь |
6 мм |
|
Нержавеющая сталь |
3 мм |
|
|
Максимальная толщина резки с автоматическим индексом |
Сталь |
3 мм |
|
Нержавеющая сталь |
1,5 мм |
|
|
Турель (27 станций без пуансона и матрицы) |
11 шт. станция А фикс от 0,8 мм до 12,7 мм |
|
|
10 шт. станция В фикс от 12,8 мм до 31,7 мм |
||
|
2 шт. станция В индекс от 12,8 мм до 31,7 мм |
||
|
1 шт. станция С фикс от 31,8 мм до 50,8 мм |
||
|
1 шт. станция С индекс от 31,8 мм до 50,8 мм |
||
|
2 шт. станция D фикс от 50,9 мм до 88,9 мм |
||
|
Точность позиционирования |
мм |
+ 0,1 |
|
Точность повторений |
мм |
+ 0,05 |
|
Скорость вращения турели |
оборотов в минуту |
22 |
|
Скорость вращения индекс инструмента |
оборотов в минуту |
75 |
|
Контроль позиционирования хода |
— |
шаговый двигатель PCU |
|
Максимальный вес листа |
кг |
100 |
|
Жесткий диск |
гБт |
40 |
|
RAM |
мБт |
256 |
|
Основная программа |
— |
Windows XP |
|
LCD цветной экран SUPER VGA |
— |
12,1″ |
|
USB |
— |
2,0 |
|
Интернет |
— |
10/100 |
|
Параметры станка |
||
|
Высота (H) |
мм |
2310 |
|
Ширина (без светового барьера) (W) |
мм |
4200 |
|
Ширина (со световым барьером) |
мм |
6200 |
|
Длина (без светового барьера) (L) |
мм |
5800 |
|
Длина (со световым барьером) |
мм |
6800 |
|
Высота стола |
мм |
940 |
|
Вес |
кг |
~ 12500 |
|
Мощность двигателя |
кВт |
7,5 |
|
Вместимость масляного бака |
л. |
180 |
|
Давление воздуха |
бар |
6-7 |
|
Максимальный диаметр пробивки (D станция) |
мм |
88,9 |
|
Количество зажимов |
шт. |
2 |
|
Максимальное усилие зажимов |
кг |
1000 |
|
Тип стола |
стандарт |
щеточный |
|
опция |
шарико-щеточный |
|
|
Номер цвета: серый |
— |
RAL 7040 |
Базовый комплект поставки:
- Выносная педаль управления
- Программное обеспечение (Metalix CNC CAD) с одним активатором
- Контроллер 840 DI, операционная система Windows XP
- Управление: Pentium 3.500 MHz, 12” дисплей.
- Возможность программирования через панель управления
- Авто тестирование и авто позиционирование зажимов
- Сетевое / Модемное соединение
- Автоматическая система смазки инструмента
- Система бесперебойного питания контроллера
- Ящик для отходов
- Аварийная сигнализация
- Щеточный стол
- Система охлаждения контроллера
- USB привод
- Инструкция (на русском языке) + каталог запасных частей
- Система перехвата по оси X
Дополнительное оборудование:
- СЕ Система световой защиты и безопасности.
- Дополнительные зажимы.
- Щеточно-шариковый стол
- Дополнительный активатор программы
- Программа автоматического распределения заготовок на листе (AUTO NESTING)
- Трансформатор
- Дополнительные столы
- Дополнительные щеточные и шариковые панели для самостоятельно изготовленных дополнительных столов.
Коммерческие условия поставки станка (Евро)
|
TP Series |
TP-9 |
|
Характеристика : Тоннаж/ удар/мин |
20/900 |
|
Y-X Оси (+ Перехват) |
1250×2000 |
|
Стандартная комплектация : |
|
|
Контрольная панель, Siemens Sinumerik 840 D SL операционная система Windows XP |
Вкл. |
|
Автоматические пневматические зажимы с датчиком отключения при смещении листа 2 шт. |
Вкл. |
|
1 педаль управления |
Вкл. |
|
ПО CAD, CAM (Metalix CNC-CAD) и активатор (ключ) |
Вкл. |
|
Программирование на пульте управления |
Вкл. |
|
Сетевое, интернет соединение |
Вкл. |
|
Автоматическая смазка инструмента |
Вкл. |
|
Подвижный лоток для отходов |
Вкл. |
|
Щеточный стол |
Вкл. |
|
Масляный охладитель |
Вкл. |
|
USB порт |
Вкл. |
|
Веб камера для сервисного наблюдения |
Вкл. |
|
Инструкция и руководство пользователя |
Вкл. |
|
Перехват по X оси |
Вкл. |
|
Центрирующий инструмент для индексной станции (С +B станция) |
Вкл. |
|
Доставка до склада Покупателя в г. Санкт-Петербург |
Вкл. |
|
Пусконаладочные работы и обучение операторов Заказчика |
Вкл. |
|
Проезд, проживание инженеров Поставщика при выезде на ПНР, Обучение и гарантийное обслуживание |
Вкл. |
1.Гарантия сроком 1 год.
2.Осуществляем предпродажную подготовку.
Функционал
- Обработка листов малого, среднего и крупного форматов
- Возможности пробивания отверстий, формования, обстукивания, и колесной технологии
- О-образная рама со снятым остаточным напряжением
- Гибкие конфигурации поворотного барабана для устранения инструментальных наладок
- Автоматическая смазка движущихся деталей
- Жесткие направляющие
- Один из наилучших контроллеров по функциональности и гибкости
- Мощное управление с использованием ориентированного на пользователя программного обеспечения для автоматизированного проектирования и программирования (CAD-CAM)
- Программируемая система зажимания листа сокращает продолжительность наладки и долю обрезков
- Автоматизация может быть легко интегрирована для эффективных и экономичных операций, при этом она повышает безопасность оператора и снижает его усталость.
|
Прецизионный и высокоскоростной поворотный барабан |
Интеллектуальная гидравлика |
|
Величина хода пробивающей головки составляет 1200 ударов в минуту во время пробивания отверстий и 1800 ударов в минуту во время клеймения. Клеймение можно также выполнять при скорости пробивания. Блок управления машиной регулирует скорость и положение ударного хода. Благодаря динамичной конструкции машины, можно достигать следующих скоростей: 96 м/мин по оси X 80 м/мин по оси Y 124 м/мин одновременно Высокое ускорение (1g) возможно по всему рабочему диапазону без какого-либо ограничения. |
Усовершенствованное управление позиционированием ползуна выполняется замкнутой гидравлической системой Hartmann Laemmle, привод оси стола осуществляется от серводвигателей производства компании Siemens с точностью позиционирования ± 0,1 мм и точностью повторения ± 0,5 мм. Точное приращение указателя (0,01°) обеспечивается благодаря очень прецизионным коническим шестерням. Верхняя и нижняя угловая синхронизация достигается двумя серводвигателями и двумя редукторами без люфта. |
|
Высококачественное формование |
|
|
Переменное время задержки срабатывания в нижней части величины хода обеспечивает высококачественное формование, часто с устранением потребности во вторичной обработке. Электронная регулировка упрощает наладку прогрессивных форм, фланцев и тиснений. Благодаря валку применение технологии возможно не только на прямых геометрических формах, но и на искривленных и круглых участках. Данный метод особенно интересен для секторов, таких как технология кондиционирования воздуха. (Колесные инструменты, обстукивающие инструменты) Высокоскоростное клеймение |
|
Жесткая рама корпуса |
|
Рама корпуса с порталом типа (O) состоит из двух полностью закрытых коробчатых металлоконструкций. Для имитации конструкции и тщательного сведения к минимуму открывания, кручения, отклонения и сдвига рамы был проведен анализ методом конченых элементов в компьютерах с высокими рабочими характеристиками. Рама корпуса также подвергалась высокой нагрузке и снятию остаточного напряжения во время и после сварки. Результат представляет собой жесткую раму, которая поддерживает вибрацию на минимальном уровне, обеспечивая более высокую прецизионность при пробивании отверстий, и в то же самое время существенно сокращая износ инструментов и понижая уровень шума. Корпус жесткий и очень прочный, состоит из двух разных частей. По причине своей особой конструкции, поворотный барабан и инструменты не подвергаются воздействию пробивающего усилия, даже при максимальном тоннаже. Отклонения поворотного барабана и инструментов не происходит, поэтому, срок службы инструментов продляется. |
Поворотный барабан:
|
Перестановка |
|
Возможно выполнение обработки листа, длина которого превышает длину стола, без необходимости перестановки. |
|
3 Автоматические станции указателей |
Рабочий спуск |
|
Обеспечивает максимальную гибкость за счет упрощения инструментальных запасов и сокращения длительности инструментальной наладки. Инструменты вращаются с интервалами 0,01°, что дает возможность обрабатывать детали сложной формы при использовании минимального количества инструментов. При замене инструмента менее 3 секунд уходит на завершение полного перемещения поворотного барабана и всего лишь 0,6 секунд уходит на один инструмент. Формование выполняется почти со скоростью пробивания с помощью закрытой гидравлики Bosch — Rexroth. Переменное положение при формовании обеспечивает возможность выполнения операций формования при минимальной величине хода. Штампы размещены ниже поверхности стола, предотвращая образование царапин на листе или его или заедание, поэтому микро метки могут быть сокращены до минимума для получения более точных деталей. |
Для эвакуации частей во время пробивания отверстий вместе с возможностью их сортировки и укладки. Части спускаются, мелкие части размером до 400 x 600 мм могут быть выброшены непосредственно контейнер для частей. Дополнительная конвейерная система.(TP6, TP9 являются стандартными, остальные – дополнительные) |
|
Движение и стол |
Автоматические зажимы |
|
Используются новая конструкция осей X и Y и технология прямого привода. Это улучшит рабочие характеристики и сократит любые потери при использовании лент, шестерней или любых систем передачи. Шариковый стол значительно облегчает движение листа, щеточный стол используется, главным образом, для пробивания чувствительного и мягкого материала с тем, чтобы не поцарапать лист.Оба могут быть предоставлены по запросу заказчика. |
При пробивании более тонкого материала, одной из проблем является управление перемещением листа в зоне без зажимания. Для устранения такой проблемы применяются 3 зажима или более. |
|
Программное обеспечение Cadcam |
Система управления |
|
Длительность программирования сводится к минимуму при использовании быстродействующего и удобного программного обеспечения для автоматизированного проектирования и программирования (CAD-CAM) (cncKAD) Metalix или LanTek. При автоматическом выборе эффективного положения инструмента с целью использования максимальной площади листа, дополнительная перестановка и рабочие полосы устраняются. |
Для пробивания отверстий применяется система управления Siemens Sinumerik 840 DSL. Органы управления и экран установлены на подвижную панель управления. Система управления и прочие аппаратные средства установлены в отдельном шкафу. Механическая обработка может быть запущена всего за несколько шагов. Доступно подключение к сети (Ethernet), равно как и программирование на панели управления. Система бесперебойного электроснабжения (UPS) предотвращает колебания и отсекания напряжения блока управления Сообщения интегрированной онлайн-справки дают ответ на все вопросы в том месте, где они возникают. Замысел диагностики предусматривает визуальные отображения любых функциональных неисправностей. Удаленная диагностика осуществляется в обычном порядке через сеть Интернет для определения неисправностей контроллера машины. |
Координатно-просечные пресса Durma TP9, это оборудование высокого качества. Станина выполнена из стальной сварной конструкции c предварительно снятым напряжением. Все сваренные точки большого радиуса были сконструированы таким образом, что они предотвращают трещины сварного шва. Станок имеет очень прочный и выровненный каркас по сравнению со своими аналогами.
Молот и верхняя часть инструмента очень точно расположены по отношению друг к другу. Наличие системы автоматической смазки исключает заедание, перекос в рабочей части станка, а также значительно увеличивает срок его эксплуатации и минимизирует затраты на его техническое обслуживание.
Трущиеся элементы гидравлических цилиндров выполнены из высококачественной стали SAE 1050, класс чистоты поверхности 9-А. Таким образом, мы получаем минимум трения в гидравлических цилиндрах при работе пресса.
В координатно-просечных прессах DURMA применяется замкнутая гидравлическая схема с обратной связью, что способствует уменьшению потребления электроэнергии даже при высокой скорости работы.
Контроль за давлением в гидравлической системе осуществляется CNC контроллером, эта система не позволяет превышать максимально допустимое давление, таким образом, станок защищен от поломок.
Все элементы гидравлической системы имеют 5-ти кратный запас прочности. Электрические клапаны надежно защищены от гидравлических ударов.
Функционал Durma TP9
- Обработка листов малого, среднего и крупного форматов
- Возможности пробивания отверстий, формования, обстукивания, и колесной технологии
- О-образная рама со снятым остаточным напряжением
- Гибкие конфигурации поворотного барабана для устранения инструментальных наладок
- Автоматическая смазка движущихся деталей
- Жесткие направляющие
- Один из наилучших контроллеров по функциональности и гибкости
- Мощное управление с использованием ориентированного на пользователя программного обеспечения для автоматизированного проектирования и программирования (CAD-CAM)
- Программируемая система зажимания листа сокращает продолжительность наладки и долю обрезков
- Автоматизация может быть легко интегрирована для эффективных и экономичных операций, при этом она повышает безопасность оператора и снижает его усталость.
|
Прецизионный и высокоскоростной поворотный барабан |
Интеллектуальная гидравлика |
|
Величина хода пробивающей головки составляет 1200 ударов в минуту во время пробивания отверстий и 1800 ударов в минуту во время клеймения. Клеймение можно также выполнять при скорости пробивания. Блок управления машиной регулирует скорость и положение ударного хода. Благодаря динамичной конструкции машины, можно достигать следующих скоростей: 96 м/мин по оси X 80 м/мин по оси Y 124 м/мин одновременно Высокое ускорение (1g) возможно по всему рабочему диапазону без какого-либо ограничения. |
Усовершенствованное управление позиционированием ползуна выполняется замкнутой гидравлической системой Hartmann Laemmle, привод оси стола осуществляется от серводвигателей производства компании Siemens с точностью позиционирования ± 0,1 мм и точностью повторения ± 0,5 мм. Точное приращение указателя (0,01°) обеспечивается благодаря очень прецизионным коническим шестерням. Верхняя и нижняя угловая синхронизация достигается двумя серводвигателями и двумя редукторами без люфта. |
|
Высококачественное формование |
|
|
Переменное время задержки срабатывания в нижней части величины хода обеспечивает высококачественное формование, часто с устранением потребности во вторичной обработке. Электронная регулировка упрощает наладку прогрессивных форм, фланцев и тиснений. Благодаря валку применение технологии возможно не только на прямых геометрических формах, но и на искривленных и круглых участках. Данный метод особенно интересен для секторов, таких как технология кондиционирования воздуха. (Колесные инструменты, обстукивающие инструменты) Высокоскоростное клеймение |
|
Жесткая рама корпуса |
|
Рама корпуса с порталом типа (O) состоит из двух полностью закрытых коробчатых металлоконструкций. Для имитации конструкции и тщательного сведения к минимуму открывания, кручения, отклонения и сдвига рамы был проведен анализ методом конченых элементов в компьютерах с высокими рабочими характеристиками. Рама корпуса также подвергалась высокой нагрузке и снятию остаточного напряжения во время и после сварки. Результат представляет собой жесткую раму, которая поддерживает вибрацию на минимальном уровне, обеспечивая более высокую прецизионность при пробивании отверстий, и в то же самое время существенно сокращая износ инструментов и понижая уровень шума. Корпус жесткий и очень прочный, состоит из двух разных частей. По причине своей особой конструкции, поворотный барабан и инструменты не подвергаются воздействию пробивающего усилия, даже при максимальном тоннаже. Отклонения поворотного барабана и инструментов не происходит, поэтому, срок службы инструментов продляется. |
Поворотный барабан:
|
Перестановка |
|
Возможно выполнение обработки листа, длина которого превышает длину стола, без необходимости перестановки. |
|
3 Автоматические станции указателей |
Рабочий спуск |
|
Обеспечивает максимальную гибкость за счет упрощения инструментальных запасов и сокращения длительности инструментальной наладки. Инструменты вращаются с интервалами 0,01°, что дает возможность обрабатывать детали сложной формы при использовании минимального количества инструментов. При замене инструмента менее 3 секунд уходит на завершение полного перемещения поворотного барабана и всего лишь 0,6 секунд уходит на один инструмент. Формование выполняется почти со скоростью пробивания с помощью закрытой гидравлики Bosch — Rexroth. Переменное положение при формовании обеспечивает возможность выполнения операций формования при минимальной величине хода. Штампы размещены ниже поверхности стола, предотвращая образование царапин на листе или его или заедание, поэтому микро метки могут быть сокращены до минимума для получения более точных деталей. |
Для эвакуации частей во время пробивания отверстий вместе с возможностью их сортировки и укладки. Части спускаются, мелкие части размером до 400 x 600 мм могут быть выброшены непосредственно контейнер для частей. Дополнительная конвейерная система.(TP6, TP9 являются стандартными, остальные – дополнительные) |
|
Движение и стол |
Автоматические зажимы |
|
Используются новая конструкция осей X и Y и технология прямого привода. Это улучшит рабочие характеристики и сократит любые потери при использовании лент, шестерней или любых систем передачи. Шариковый стол значительно облегчает движение листа, щеточный стол используется, главным образом, для пробивания чувствительного и мягкого материала с тем, чтобы не поцарапать лист.Оба могут быть предоставлены по запросу заказчика. |
При пробивании более тонкого материала, одной из проблем является управление перемещением листа в зоне без зажимания. Для устранения такой проблемы применяются 3 зажима или более. |
|
Программное обеспечение Cadcam |
Система управления |
|
Длительность программирования сводится к минимуму при использовании быстродействующего и удобного программного обеспечения для автоматизированного проектирования и программирования (CAD-CAM) (cncKAD) Metalix или LanTek. При автоматическом выборе эффективного положения инструмента с целью использования максимальной площади листа, дополнительная перестановка и рабочие полосы устраняются. |
Для пробивания отверстий применяется система управления Siemens Sinumerik 840 DSL. Органы управления и экран установлены на подвижную панель управления. Система управления и прочие аппаратные средства установлены в отдельном шкафу. Механическая обработка может быть запущена всего за несколько шагов. Доступно подключение к сети (Ethernet), равно как и программирование на панели управления. Система бесперебойного электроснабжения (UPS) предотвращает колебания и отсекания напряжения блока управления Сообщения интегрированной онлайн-справки дают ответ на все вопросы в том месте, где они возникают. Замысел диагностики предусматривает визуальные отображения любых функциональных неисправностей. Удаленная диагностика осуществляется в обычном порядке через сеть Интернет для определения неисправностей контроллера машины. |
Технические характеристики Durma TP9 |
||
|
Максимальное усилие |
тонн |
20 |
|
Тип станины |
— |
О-образная |
|
Перемещение по оси X |
мм |
2000 + R |
|
Перемещение по оси Y с одним инструментом |
мм |
1250 |
|
Диапазон автоматического позиционирования |
мм |
1000 * |
|
Скорость по оси Y |
м / мин |
75 (0,6 g) |
|
Скорость по оси X |
м / мин |
96 (1,2g) |
|
Боковая скорость Y + X |
м / мин |
121 |
|
Макс. число рабочих циклов (при шаге , толщине ) |
ходов / мин |
800 |
|
Макс. число рабочих циклов (при шаге , толщине) |
ходов / мин |
350 |
|
Ход главного цилиндра |
мм |
40 |
|
Макс. глубина пробивки |
мм |
25 |
|
Съемный контейнер для отходов |
мм |
600 |
|
Макс. толщина резания со станцией фиксации |
мягкая сталь, мм |
6 |
|
Maкс. толщина резания со станцией автоиндексации |
мягкая сталь, мм |
3 |
|
Револьверная головка ( 27 станций без инструмента и держателя) |
-11 фиксированных станций тип A от 0,8 мм до 12,7 мм |
|
|
Точность позиционирования |
мм |
± 0.1 |
|
Точность при повторении |
мм |
± 0.05 |
|
Скорость вращения револьверной головки |
об/мин |
30 |
|
Скорость вращения при автоиндексации |
об/мин |
75 |
|
Длина хода и позиционный контроль хода |
— |
— |
|
Вес Durma TP9 листа на максимальной скорости |
кг |
120 |
|
Жесткий диск |
гигабайт |
40 |
|
Оперативное запоминающее устройство |
мегабайт |
128 |
|
Кэш-память |
килобайт |
256 |
|
Цветной экран на жидких кристаллах SVGA |
— |
12.1» |
|
Дискета |
— |
3.5» |
|
Размеры станка |
||
|
Высота ( H ) |
мм |
2500 |
|
Ширина (без светового барьера) ( W ) |
мм |
4200 |
|
Ширина (со световым барьером) |
мм |
6200 |
|
Длина (без светового барьера) ( L ) |
мм |
5200 |
|
Длина (со световым барьером ) |
мм |
6200 |
|
Высота стола |
мм |
940 |
|
Вес |
кг |
≈ 12500 |
|
Двигатель |
кВт |
15 |
|
Емкость масляного бака |
л |
200 |
|
Давление воздуха |
бар |
6-7 |
|
Макс. диаметр пробивки (станция D) |
мм |
88.9 |
|
Количество прижимов для перехвата |
шт |
2 (3) |
|
Усилие на прижиме |
кг |
1000 |
|
Тип стола |
— |
Шаровой |
Комплект поставки Durma TP9
- Щеточный стол
- 2 зажима (3 зажима — TP-93)
- Панель управления Siemens Sinumerik 840 DI
- Pentium 3,5 MHz
- Система бесперебойного питания контроллера
- Инструкция + каталог запасных частей
- Программное обеспечение с 1 активатором
- Дискета
- Автоматическая смазка инструмента
- Ящик для отходов
- Аварийная сигнализация
- Система перехвата по оси X
- Педаль управления
- Охладитель
Опции Durma TP9
- СЕ Система световой защиты и безопасности.
- Дополнительные зажимы.
- Шариковый или щеточно-шариковый стол
- Модем
- Второй ключ к программе.
Способы получения товара в г.
Координатно-просечной пресс Durma TP9 с доставкой в г. подробные условия и стоимость
Самовывоз по предзаказу (бесплатно) из г. Нижний Новгород
Пункт самовывоза: г. Нижний Новгород, ул.Нефтегазовская, 2
Часы работы: Пн-Пт 9:00-17:00
В стоимость доставки не включена перевозка до терминала транспортной компании!!!