Durma руководство по эксплуатации

Прессы листогибочные Durma серии AD-R

Современное заводское оборудование в большинстве случаев обязательно включает листогибочный пресс с ЧПУ: такие станки позволяют выполнять гибку металлических заготовок быстро, точно и с минимальными затратами, и временными, и финансовыми. Среди продукции, выпускаемой компаний DURMA (Турция), специалисты рекомендуют обратить внимание на прессы AD-R, отличающиеся универсальностью эксплуатации и высокой точностью выполнения операций.

Экономичный гибочный пресс с ЧПУ

Продукция бренда DURMA рассчитана на самый широкий круг покупателей, а потому компания уделяет особое внимание удешевлению оборудования, которое пользуется наибольшим спросом. Именно в рамках этой программы турецкими конструкторами были разработаны и прессы линии AD-R.

Листогибочный (гибочный) пресс с ЧПУ DURMA:

• Настоящая инновация
• Комбинация эффективности, доступности и простоты
• Лучшее соотношение «сложность работ/стоимость оборудования» в конкурентном ряду
• Интуитивно понятное ЧПУ управление
• Специальные дизайн блока управления и программное обеспечение обеспечат простоту настроек работы оборудования, а управление станет возможным даже для необученных рабочих.
• Прекрасное качество гиба, легкий ввод значения угла гиба и прочих операций
• Прочная литая конструкция – отличительный знак оборудования DURMA
• Работа простая и комфортная во всех отношениях.
• Увеличенный «просвет» и общее рабочее пространство оптимизирует работу при сложных многочисленных гибах
• Разработан и произведен для низкоценового сегмента рынка, при этом соответствуя классу «Премиум»
• практически не имеет ограничений по сложности обрабатываемых заготовок;
• отличается высоким уровнем функциональности;
• относится к категории высокорентабельного оборудования;
• имеет безупречный уровень качества и все необходимые гарантии производителя.

Пресс гибочный гидравлический синхронизированный DURMA AD-R из серии «эконом» стал удачным развитием модели AD-E. Агрегат рассчитан на широкий круг заказчиков, которые хотели бы минимизировать количество управляющих функций. В новой серии прессов обработка листа ведётся по программе, которая формируется непосредственно оператором, осуществляющим последующий контроль за её отработкой. Основные программируемые операции – скорость подхода, скорость возвращения и рабочий ход. Так, качество готового изделия существенно повышается за счёт устранения деформаций в зоне сгиба, если задать режим перемещения ползуна вверх на малой скорости с последующей остановкой и переходом в состояние ожидания. При работе с нержавеющей сталью и некоторыми другими необычными материалами полезно программировать выдержку снизу или задержку. Для этих целей в стандартный комплект прессов AD-R включается контроллер CNC Easy.

У всех представителей семейства гидравлических гибочных прессов DURMA AD-R под управлением CNC находятся три оси: X — позиционирование заднего упора, Y1 и Y2 – перемещение ползуна. Процесс программирования контроллера максимально упрощён и ведётся с пульта управления, за счёт чего значительно сокращается время на изготовление детали. Получив исходную информацию о размерах изделия и последовательности технологических операций, CNC самостоятельно вычисляет угол изгиба, исходные и конечные положения ползуна и заднего упора, а также их перемещение по осям.

По просьбе заказчика базовый комплект пресса AD-R может быть дополнен системой компенсации прогиба рабочего стола (автоматической под управлением контроллера или ручной), связанным с CNC Easy цветным графическим монитором и схемой определения последовательности операций гибки и поворотов листа.

Гидравлические прессы серии DURMA-D имеют автоматическую калибровку, что обеспечивает возможность изготовления на них прецизионных изделий с точностью позиционирования до 0,05 мм. Гидравлика агрегата укомплектована компонентами производства компании Bosch, а его электрическая часть построена на элементах от фирм Omron, Telemecanique и Siemens.

Продукции с торговой маркой DURMA завоевала популярность в России благодаря высочайшей ответственности производителя за выполнение договорных обязательств, современной системе гарантийного и послегарантийного сервиса и наиболее оптимальному в своём рыночном сегменте соотношению качества и цены.

Двойные направляющие увеличивают точность перемещения верхней балки Рабочее пространство на станках серии AD-R увеличено, что значительно облегчило работу и сократило время производственного цикла Высота заднего упора (ось R) выставляется вручную.
Глубина позиционирования пальцевых блоков вычисляется ЧПУ. Откат заднего упора – стандартная функция, обеспечивающая точность позиционирования. Пальцевые блоки перемещаются по линейным направляющим на подшипниках Передняя поддержка быстро устанавливается на линейные направляющие и шаровые опоры, которые позволяют легко перемещать заготовку в горизонтальной плоскости Эта система крепления инструмента позволяет соблюсти четкую параллельность Более эффективный и основательный контроль, чем в серийных станках
Время обучения 5 минут
Более производительный, чем аналоги
Более рентабельный, чем аналогичные станки
Меньше сервисных затрат, чем у серийных станков
Упрощенный экран с меньшим количеством кнопок
Легкий в управлении
Не требует дополнительного перепрограммирования
Полный контроль за всеми этапами гибки
Варианты инструмента уже прописаны в памяти
Возможность корректировки процесса
Интерфейс USB
Простота модернизации Монитор диагональю 19 см с 2-х мерной разверткой на рабочем экране
Облегченные настройки гибки
Автоматическое определение последовательности гибов
Полная калькуляция размеров и частей
Система безопасности
Офлайновое программное обеспечение (программирование и настройка работы компонентов станка)
Моторизованная компенсация прогиба стола
Контроль ввода / вывода
Тандемная работа
Интерфейс USB для резервной копии и восстановления программ, настроек инструмента, параметров
Бесплатная поддержка
85 программ (до 12 шагов каждая)
Обеспечение на диске или другом носителе DNC 8805 – контроллер, разработанный специально для гибочного оборудования
Используется как на полностью синхронизированных станках, так и на серийных станках с упрощенной системой управления с электро или гидродвигателем.
DNC 880s – эталон быстродействия по конкурентоспособной цене, отличается компактным дизайном
Цветной экран с диагональю 25 см
Отражение процесса гибки в реальном времени на 2-мерном экране
Windows XP предустановлен для управления заданиями и данными
Связь с внешними устройствами через порт USB для резервного копирования данных.
Более чем 20 доступных языков

• Цифровой контроллер CNC Easy Bend – управление по 3 осям
• 3 асимметричные оси Y1, Y2, Х – управление ЧПУ
• Ось R (вертикальное позиционирование заднего упора) – ручное управление
• Зажим инструмента по типу ЕВРО
• Электромеханический задний упор, линейная направляющая и подшипники
• Опорные штанги с Т-образным профилем и упором
• Пальцевые блоки на заднем упоре с регулировкой по высоте
• Держатель матрицы

• Контроллер Advantage – управление по 7 осям
• Контроллер DNC 8805 – управление работой всех доступных осей
• Моторизированная ось R, управляемая ЧПУ
• Задний упор 1000мм
• Быстросъемный зажим (комплект)
• Ручная компенсация прогиба стола
• Моторизированная компенсация прогиба стола, управляемая ЧПУ
• Лазерная подсветка FIESSLER AKAS (ручная)
• DFS1 Фотоэлектрический лазер для нижней балки
• Дополнительный пальцевой блок
• Дополнительная опорная штанга
• Масляное охлаждение
• Вторая ножная педаль
• Специальная покраска
• Контроллер с противоположной стороны

Компания DURMA проводит последовательную политику удешевления основных видов производственного оборудования. Линия прессов AD-R была разработана конструкторами предприятия в рамках данной программы.

Вертикальный листогиб пресс не имеет ограничений на сложность обрабатываемых изделий, сочетает высокую функциональность и безусловную рентабельность. Реализуя оборудование на рынке РФ, DURMA предлагает заказчиком наилучшее соотношение стоимости, гарантий качества и комфортных торговых условий.

Источник

• Чтобы скачать этот файл зарегистрируйтесь и/или войдите на сайт используя форму сверху.
• Регистрация

Автор:

Killerchik · Опубликовано: 3 часа назад

Ну да, если мерить от зажима штревеля, она будет ещё более разная…..
При калибровки измерительных устройств, даже если таковым выступает плитка проход-непроход, первым делом по-хорошему определяется машинная координата, в которой торец инструмента/оправки известной длины совпадает с измерительным объектом — стилусом, лазером, индикатором, плиткой и т.п. И в память заносится итоговая машинная координата для инструмента с длиной 0.

Я для механического измерителя с индикатором на горизонтале схалтурил: поставил инструмент с известной длиной, забил эту длину в оффсет, выполнил G43, подъехал до 0 измерителя, в этом месте обнулил Z G54 (технологи всё равно пользуются G54.1 а G54-59 оставлены для служебных целей). Всё — теперь при ручном измерении я беру неизвестный инструмент, ставлю ему оффсет 0, выполняю G43, подъезжаю в G54 до 0 — и координата по Z и будет фактической длиной инструмента от базовой плоскости, что на этом же станке по лазерному измерителю, что на соседнем вертикале с простейшим механическим измерителем вылета с индукционным датчиком IO (кто знает, такие давно ставятся на Мазаки).
Я, в целом, прекрасно понимаю проблему — во многих местах не стыкуются инструменты не то что с разных станков, а даже на одном станке, но померенные для разных программ — потому что измеряют каждый раз от чего придётся, в основном от верхней плоскости детали. Но это просто вопрос колхоза и дисциплины.