УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Станочника деревообрабатывающих станков 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность станочника деревообрабатывающих станков 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность станочника деревообрабатывающих станков 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование и стаж работы в должности станочника деревообрабатывающих станков 3-го разряда не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда должен знать:
- устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
- физико-механические свойства древесины;
- причины, влияющие на толщину стружки;
- дефекты, возникающие при вырезке образцов;
- правила применения контрольно-измерительных инструментов;
- государственные стандарты на применяемое сырье.
1.8. В период временного отсутствия станочника деревообрабатывающих станков 4-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.
2. Должностные обязанности
Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках.
2.2. Высверливание и заделка сучков на автоматах.
2.3. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных.
2.4. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках.
2.5. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках.
2.6. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея.
2.7. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате.
2.8. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации.
2.9. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру.
2.10. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру.
2.11. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами.
2.12. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации.
2.13. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине.
2.14. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Примеры работ
- Вкладыши — расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.
- Двери шкафов — обрезка свесов фанеры.
- Детали брусковые — фрезерование проушин и шипов.
- Детали декоративные архитектурные — точение.
- Детали коробок и шкатулок — зашиповка с двух сторон.
- Детали стульев, кроватей — фрезерование по контуру.
- Детали различных изделий: школьных парт, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки — фрезерование.
- Дощечки карандашные — калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.
- Заготовки многослойных лыж — окончательное строгание в шаблонах.
- Каблуки — фрезерование клиновидного контура.
- Катушки для подставок щипковых инструментов — точение.
- Клепки бочковые — обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.
- Клюшки для хоккея с мячом — строгание в шаблоне по профилю.
- Колодки обувные — чистовое фрезерование по копиру.
- Коробки оконные — фрезерование бруса.
- Ленчики — фрезерование по копиру.
- Лыжи — фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.
- Полуободы колес — обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.
- Проножки столов письменных — фрезерование рамного шипа.
- Ручки футоров — точение.
- Седелки — фрезерование по копиру.
- Спицы колесные — обработка на специальных спицекопировальных станках.
- Стенки передние ящиков и полуящиков — фрезерование шипа «ласточкин хвост».
- Тара бочковая — вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.
- Футляры телевизоров и радиоприемников — выборка окон по контуру.
- Шпалы, бывшие в употреблении, — фрезерование верхней постели.
- Щиты — строгание в размер на двусторонних рейсмусовых станках.
В случае служебной необходимости станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ,-и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы станочника деревообрабатывающих станков 4-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы станочника деревообрабатывающих станков 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы станочника деревообрабатывающих станков 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.
(подпись)
Станочник деревообрабатывающих станков——————————
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ИНСТРУКЦИЯ
——————————
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
——— ——————-
(подпись) (инициалы, фамилия)
Станочника 00.00.0000
деревообрабатывающих станков
1. Общие положения 1.1. Станочник деревообрабатывающих станков является рабочим и
подчиняется непосредственно _________________ _________________.
(мастеру цеха; иному лицу)
1.2. Станочник деревообрабатывающих станков 1-го разряда должен знать:
— порядок пуска и остановки обслуживаемого станка;
— размеры заготовок и деталей;
— требования к использованию средств защиты;
— способы и приемы безопасного выполнения работ;
— порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
— правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;
— Правила внутреннего трудового распорядка;
— правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;
— _________________ _______________________ _________________.
(виды, наименования и реквизиты других актов и документов)
1.3. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда должен знать:
— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пункте 1.2 настоящей инструкции;
— принцип действия обслуживаемого оборудования;
— технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали;
— требования, предъявляемые к качеству обработки деталей;
— способы штамповки заготовок из шпона;
— _________________ _______________________ _________________.
(виды, наименования и реквизиты других актов и документов)
1.4. Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда должен знать:
— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.2 — 1.3 настоящей инструкции;
— устройство обслуживаемого оборудования;
— породы древесины и ее пороки;
— правила заточки сверл;
— припуски и допуски на обработку;
— правила установки режущего инструмента;
— назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов;
— технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах;
— способы раскроя фанеры и фанерной продукции;
— _________________ _______________________ _________________.
(виды, наименования и реквизиты других актов и документов)
1.5. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда должен знать:
— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.2 — 1.4 настоящей инструкции;
— устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
— физико-механические свойства древесины;
— причины, влияющие на толщину стружки;
— дефекты, возникающие при вырезке образцов;
— правила применения контрольно-измерительных инструментов;
— стандарты на применяемое сырье;
— _________________ _______________________ _________________.
(виды, наименования и реквизиты других актов и документов)
1.6. Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда должен знать:
— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.2 — 1.5 настоящей инструкции;
— конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
— режимы строгания древесины различных пород;
— основы теории резания древесины;
— классы точности обработки; чтение чертежей;
— устройство контрольно-измерительных инструментов;
— _________________ _______________________ _________________.
(виды, наименования и реквизиты других актов и документов)
1.7. _________________ _______________________ _________________.
2. Обязанности
2.1. Перед началом рабочего дня (смены) станочник деревообрабатывающих станков:
1) принимает рабочее место;
2) получает производственное задание, знакомится с технологической картой производства работ;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) проверяет исправность инструмента, приспособлений, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
5) _________________ _______________________ _________________.
(иные обязанности)
2.2. В процессе работы станочник деревообрабатывающих станков:
1) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
2) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
3) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
4) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
5) оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении в аварийных ситуациях и внезапном заболевании;
6) _________________ _______________________ _________________.
(иные обязанности)
2.3. В течение рабочего дня (смены) станочник деревообрабатывающих станков:
1-го разряда:
1) принимает детали при обработке на деревообрабатывающих станках;
2) производит укладку деталей на подстопное место;
3) осуществляет подноску заготовок к станку;
4) производит чистку обслуживаемого станка;
5) убирает отходы;
6) _________________ _______________________ _________________;
(иные обязанности)
2-го разряда:
1) производит:
— сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей;
— отбраковку деталей по качеству обработки;
— строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках;
2) изготавливает шканты на токарном станке и производит токарную обработку простых деталей;
3) принимает участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации;
4) производит выборку гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке;
5) изготавливает кровельную щепу на станке;
6) производит:
— штамповку заготовок из шпона;
— сшивку дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке;
7) _________________ _______________________ _________________;
(иные обязанности)
3-го разряда:
1) выполняет сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей;
2) производит:
— выборку гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках;
— строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках;
— строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках;
— строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках;
— строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных;
— набор щитов из реек и сшивку их на сшивальном станке;
— токарную обработку деталей средней сложности;
— фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины;
— фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях;
— перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках;
— выборку руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам;
— разметку и вырезку образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии со стандартами;
3) устанавливает режущий инструмент;
4) подготавливает исходный материал для вырезки образцов;
5) _________________ _______________________ _________________;
(иные обязанности)
4-го разряда:
1) производит:
— сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках;
— высверливание и заделку сучков на автоматах;
— строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных;
— строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках;
— строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках;
— набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея;
— вырезку с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии со стандартами;
— строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации;
2) выполняет:
— сшивку деталей на кромкосшивальном полуавтомате;
— токарные работы по изготовлению деталей сложной конфигурации;
— фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру;
— фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру;
3) осуществляет подбор партии сырья для строгания по толщине и длине;
4) производит наладку обслуживаемого оборудования, принимает участие в его ремонте;
5) _________________ _______________________ _________________;
(иные обязанности)
5-го разряда:
1) производит:
— строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках;
— фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей;
— фрезерование деталей и узлов в отделанном виде;
— строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках;
2) проводит проверку толщины шпона во время строгания;
3) выполняет особо сложные токарные работы по чертежам, образцам и эскизам;
4) _________________ _______________________ _________________.
(иные обязанности)
2.4. В конце рабочего дня (смены) станочник деревообрабатывающих станков:
1) производит чистку обслуживаемого станка;
2) осуществляет уборку рабочего места и сдает его;
3) помещает на хранение инструмент, приспособления, инвентарь и т.п.;
4) снимает и помещает на хранение спецодежду, спецобувь, другие средства индивидуальной защиты;
5) _________________ _______________________ _________________.
(иные обязанности)
3. Права
При выполнении своих обязанностей станочник деревообрабатывающих станков обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом РФ и иными актами трудового законодательства.
4. Ответственность
4.1. Станочник деревообрабатывающих станков привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со статьей 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
4.2. Станочник деревообрабатывающих станков несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
4.3. Станочник деревообрабатывающих станков за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
4.4. _________________ _______________________ _________________.
Настоящая инструкция разработана на основе Тарифно-квалификационных
характеристик профессии «Станочник деревообрабатывающих станков. 1-й, 2-й,
3-й, 4-й, 5-й разряды» (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и
профессий рабочих. Выпуск 40, утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР
и Секретариата ВЦСПС от 10.01.1985 N 7/2-13),
_________________ _________________.
(реквизиты иных актов и документов)
——————————————— ——— ——————-
(наименование должности руководителя (подпись) (инициалы, фамилия)
структурного подразделения) 00.00.0000
С инструкцией ознакомлен, копию инструкции получил на руки и обязуюсь
хранить на рабочем месте.
———- ——————-
(подпись) (инициалы, фамилия)
00.00.0000
__________________________ УТВЕРЖДАЮ
Наименование организации
Наименование должности
руководителя организации
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ __________ ______________
Подпись Расшифровка
_________ N ___________ подписи
Место составления ___________________________
Дата
СТАНОЧНИКУ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ
СТАНКОВ
(4-Й РАЗРЯД)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Станочник деревообрабатывающих станков принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ____________________________.
2. Станочник деревообрабатывающих станков подчиняется ____________________________.
3. В своей деятельности станочник деревообрабатывающих станков руководствуется:
— уставом организации;
— правилами трудового распорядка;
— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);
— настоящей рабочей инструкцией.
4. Станочник деревообрабатывающих станков должен знать:
— устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования, режимы его работы;
— физико-механические свойства древесины;
— правила и способы распиловки сырья, материалов;
— стандарты и технические условия на изготовленную продукцию и сопутствующие изделия и сортименты;
— методы рационального раскроя и способы проверки качества обрезки пиломатериалов;
— спецификацию листов шпона и порядок набора пачек;
— причины, влияющие на толщину стружки;
— дефекты, возникающие при вырезке образцов;
— правила применения контрольно-измерительного инструмента;
— свойства режущего инструмента;
— режимы резания;
— способы проверки и регулировки станка или установки;
— способы проверки годности пилы к работе;
— методы по предотвращению аварий и простоев.
2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
5. Станочнику деревообрабатывающих станков поручается:
5.1. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках.
5.2. Высверливание и заделка сучков на автоматах.
5.3. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных.
5.4. Строгание кромок в щитах, узлах и заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках.
5.5. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках.
5.6. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея.
5.7. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате.
5.8. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации по контуру.
5.9. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации и углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру.
5.10. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии со стандартами.
5.11. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации.
5.12. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине.
5.13. Продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины твердых пород на многопильных и круглопильных станках.
5.14. Индивидуальный комбинированный раскрой пиломатериалов на заданные отрезки в лесопильном потоке.
5.15. Индивидуальная обрезка досок на обрезных станках в лесопильном потоке под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации.
5.16. Продольный и поперечный раскрой бревен и заготовок из круглых лесоматериалов на круглопильных и ленточных станках.
5.17. Торцовка фанерованных брусков и деталей из древесины твердых пород.
5.18. Обрезка торцов карандашей на обрезном станке.
5.19. Регулирование дискового или балансирного ножа на толщину среза торцов в соответствии с техническими условиями на каждый ассортимент и диаметр карандашей.
5.20. Формирование размеров фанерованных щитов на одно-, многопильных станках.
5.21. Раскрой строганого шпона и заготовок гнутоклееных на многошпиндельных станках, щита из массивной клееной древесины по ширине и длине в размер.
5.22. Фрезерование профиля и кромок щита.
5.23. Раскрой плитных материалов на полуавтоматических и автоматических станках.
5.24. Обрезка древесноволокнистых, древесностружечных, кастровых плит и фанеры на форматно-обрезных станках различных типов согласно требованиям стандартов и технических условий.
5.25. Распиловка сырья на шпалы на шпалорезных станках; установка и замена пил; наладка и регулирование станка.
5.26. Вырезка отверстий, окон и полуокон в фанерованных щитах и клееной фанере на пресс-штампе.
5.27. Индивидуальный поперечный раскрой пиломатериалов в лесопильном потоке с обеспечением оптимального выхода.
5.28. Криволинейный раскрой пиломатериалов и деталей из древесины твердых пород на ленточнопильных станках.
5.29. Комбинированный раскрой на отрезки в деревообрабатывающем производстве.
5.30. Фугование кромок лущеного и строганого шпона с одновременной опиловкой кромок в соответствии с техническими условиями на изготовление продукции.
5.31. Обеспечение качества и максимального количественного выхода шпона.
5.32. Соблюдение текстуры, размеров листов шпона в пачках в процессе фугования.
5.33. Сортировка и комплектование прифугованных пачек шпона по спецификации и назначению.
5.34. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте.
Примеры работ.
1. Вкладыши — расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.
2. Двери шкафов — обрезка свесов фанеры.
3. Детали брусковые — фрезерование проушин и шипов.
4. Детали брусковые, фанерованные и гнутоклееные — раскрой с вырезкой дефектных мест.
5. Детали декоративные архитектурные — точение.
6. Детали коробок и шкатулок — зашиповка с двух сторон.
7. Детали различных изделий: школьные парты, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки — фрезерование.
8. Детали стульев, кроватей — фрезерование по контуру.
9. Доски строганые профилированные — деление на ленточнопильном станке на строганую тару.
10. Дощечки карандашные — калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.
11. Заготовки из круглых лесоматериалов — распиловка на ленточнопильном станке или агрегате.
12. Заготовки многослойных лыж — окончательное строгание в шаблонах.
13. Заготовки чистовые (подошвы и наклейки многослойных лыж) — торцовка.
14. Каблуки — фрезерование клиновидного контура.
15. Катушки для подставок щипковых инструментов — точение.
16. Клепки бочковые — обработка на клепкофуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.
17. Клюшки для хоккея с мячом — строгание в шаблоне по профилю.
18. Колодки обувные — чистовое фрезерование по копиру.
19. Коробки оконные — фрезерование бруса.
20. Кряжи березовые — распиловка на лыжные заготовки.
21. Ленчики — фрезерование по копиру.
22. Лыжи — фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.
23. Паркет — торцовками обработка на станке.
24. Пиломатериалы — раскрой на резонансные заготовки и детали.
25. Плиты древесностружечные, древесноволокнистые и костровые — раскрой на станках, налаженных самостоятельно.
26. Полуободы колес — обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.
27. Прокладки межпильные и зажимные для постава рамных пил — выпиловка.
28. Проножки столов письменных — фрезерование рамного шипа.
29. Ручки футоров — точение.
30. Седелки — фрезерование по копиру.
31. Секторы колодочные — криволинейная распиловка на ленточнопильном станке.
32. Спицы колесные — обработка на специальных спицекопировальных станках.
33. Стенки передние ящиков и полуящиков — фрезерование шипа «ласточкин хвост».
34. Тара бочковая — вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.
35. Футляры телевизоров и радиоприемников — выборка окон по контуру.
36. Шпалы, бывшие в употреблении, — фрезерование верхней постели.
37. Щиты — строгание в размер на двухсторонних рейсмусовых станках.
3. ПРАВА
6. Станочник деревообрабатывающих станков имеет право:
6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.
6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.
6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.
6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.
6.5. ________________________________________________________________.
(иные права с учетом специфики организации)
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
7. Станочник деревообрабатывающих станков несет ответственность:
7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.
7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
Наименование должности
руководителя структурного
подразделения _________ _______________________
Подпись Расшифровка подписи
Визы
С рабочей инструкцией _________ _______________________
ознакомлен Подпись Расшифровка подписи
_______________________
Дата
КОММЕНТАРИЙ
Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 38, Раздел: Общие профессии древообрабатывающих производств), утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 30 июня 1998 г. N 61.
Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.
Документы -> Должностные инструкции ->
Должностная инструкция станочника-распиловщика 4 разряда
4-й разряд
Характеристика работ. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое сырье.
Примеры работ.
1. Вкладыши — расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.
2. Двери шкафов — обрезка свесов фанеры.
3. Детали брусковые — фрезерование проушин и шипов.
4. Детали декоративные архитектурные — точение.
5. Детали коробок и шкатулок — зашиповка с двух сторон.
6. Детали стульев, кроватей — фрезерование по контуру.
7. Детали различных изделий: школьных парт, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки — фрезерование.
8. Дощечки, карандашные — калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.
9. Заготовки многослойных лыж — окончательное строгание в шаблонах.
10. Каблуки — фрезерование клиновидного контура.
11. Катушки для подставок щипковых инструментов — точение.
12. Клепки бочковые — обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.
13. Клюшки для хоккея с мячом — строгание в шаблоне по профилю.
14. Колодки обувные — чистовое фрезерование по копиру.
15. Коробки оконные — фрезерование бруса.
16. Ленчики — фрезерование по копиру.
17. Лыжи — фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.
18. Полуободы колес — обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.
19. Проножки столов письменных — фрезерование рамного шипа.
20. Ручки футоров — точение.
21. Седелки — фрезерование по копиру.
22. Спицы колесные — обработка на специальных спицекопировальных станках.
23. Стенки передние ящиков и полуящиков — фрезерование шипа «ласточкин хвост».
24. Тара бочковая — вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.
25. Футляры телевизоров и радиоприемников — выборка окон по контуру.
26. Шпалы, бывшие в употреблении, — фрезерование верхней постели.
27. Щиты — строгание в размер на двусторонних рейсмусовых станках.
Инструкция:
Используя информацию данной статьи и
методику создания должностной инструкции, разработайте должностную
инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на
форуме. Мы всегда поможем и оценим.