Должностная инструкция наладчика станков с чпу 5 разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда должен знать:

  • устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • способы установки инструмента в блоки;
  • правила регулирования приспособлений.

1.8. В период временного отсутствия наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента.

2.2. Наладка координатной плиты.

2.3. Выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением.

2.4. Установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях.

2.5. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина) – робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

В случае служебной необходимости наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

На чтение 11 мин. Просмотров 2 Опубликовано

Содержание

  1. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
  2. § 44. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда
  3. § 45. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда
  4. § 46. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда
  5. § 47. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда
  6. § 48. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда
  7. Комментарии к профессии
  8. Должностная инструкция Наладчика станков и манипуляторов 5-го разряда

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

§ 44. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка. Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.

Должен знать: способы и правила механической и электромеханической наладки; устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров; правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы; правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

Примеры работ

Наладка механических и электромеханических устройств токарных станков различных типов для обработки деталей:

1. Валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями, деталей электронно-вычислительных машин.

2. Винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек.

3. Втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, с канавками и выточками; штоков, ступиц, гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и других аналогичных центровых деталей.

Наладка механических и электромеханических устройств фрезерных станков для обработки деталей:

1. Вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков распределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц.

2. Корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок, приводов, агрегатов и других средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат.

3. Кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских.

4. Рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, рамок и других сложнопространственных деталей.

5. Стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями.

6. Шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых.

Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 8 — 14 квалитетам.

§ 45. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента. Наладка координатной плиты. Выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением. Установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

Должен знать: устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки инструмента в блоки; правила регулирования приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

1. Валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм.

2. Диафрагм, дисков, поршней, силовых колец; фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей.

3. Дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин.

4. Колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных.

5. Корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями.

6. Корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных.

7. Шаров и шаровых соединений, головок различных с многозаходной резьбой, валов с резьбой.

Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

1. Деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий.

2. Каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями.

3. Копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации.

4. Корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы).

5. Кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов со ступенчатыми поверхностями.

7. Носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.

Наладка механических и электромеханических устройств сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7 — 8 квалитетам.

§ 46. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств многооперационных станков с программным управлением для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления. Наладка и регулировка обрабатывающих комплексов станков и систем станков с манипуляторами с программным управлением для обработки деталей. Наладка и регулировка промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением и оборудования участков ГАП, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах. Выполнение сложных технических расчетов, необходимых при наладке станков и обрабатывающих комплексов станков с программным управлением.

Должен знать: конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки для сложных станков с программным управлением; кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

1. Валов с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм.

2. Гребенок, калибров резьбовых, червяков многозаходных.

3. Коробок скоростей, корпусов двигателей и судовых механизмов, сложных корпусов турбин и насосов.

Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

1. Корпусов коробок скоростей.

2. Корпусов двигателей и судовых механизмов, корпусов гидротурбин.

Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету.

§ 47. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда

Характеристика работ. Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме многооперационных станков и роботизированных технологических комплексов станков с программным управлением для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления станками. Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц. Диагностика, профилактика и ремонт неисправностей всех систем и узлов оборудования.

Должен знать: способы разработки управляющей программы для станков с программным управлением; конструктивные особенности станков с программным управлением, их обрабатывающих комплексов, роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 48. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда

Характеристика работ. Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов, систем.

Должен знать: способы разработки управляющей программы для гибких производственных систем (ГПСов); методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем; приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник

Должностная инструкция Наладчика станков и манипуляторов 5-го разряда

Должность: Наладчик станков и манипуляторов 5-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

    Подчиненность:

  • Наладчик станков и манипуляторов 5-го разряда непосредственно подчиняется .
  • Наладчик станков и манипуляторов 5-го разряда выполняет указания .
    (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

  • Наладчик станков и манипуляторов 5-го разряда замещает.
  • Наладчика станков и манипуляторов 5-го разряда замещает .

    Прием и освобождение от должности:
    Наладчик станков и манипуляторов назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

  • 2. Требования к квалификации:

      Должен знать:

    • устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением
    • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов
    • способы установки инструмента в блоки
    • правила регулирования приспособлений.

    3. Должностные обязанности:

    • Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента.
    • Наладка координатной плиты.
    • Выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением.
    • Установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях.
    • Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

    стр. 1 Должностная инструкция Наладчик станков и манипуляторов
    стр. 2 Должностная инструкция Наладчик станков и манипуляторов

    4. Права

    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

    5. Ответственность

    • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
    • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
    • При переходе на другую работу или освобождении от должности Наладчик станков и манипуляторов ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
    • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
    • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
    • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
    • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

    Руководитель структурного
    подразделения:

    Начальник юридического отдела:

    Источник

    УТВЕРЖДАЮ:

    ________________________

    [Наименование должности]

    ________________________

    ________________________

    [Наименование организации]

    ________________/[Ф.И.О.]/

    «____» ____________ 20__ г.

    ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

    Наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда

    1. Общие положения

    1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

    1.2. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

    1.3. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

    1.4. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда отвечает за:

    • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
    • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
    • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

    1.5. На должность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

    1.6. В практической деятельности наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда должен руководствоваться:

    • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
    • правилами внутреннего трудового распорядка;
    • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
    • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
    • настоящей должностной инструкцией.

    1.7. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда должен знать:

    • устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
    • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
    • способы установки инструмента в блоки;
    • правила регулирования приспособлений.

    1.8. В период временного отсутствия наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

    2. Должностные обязанности

    Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

    2.1. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента.

    2.2. Наладка координатной плиты.

    2.3. Выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением.

    2.4. Установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях.

    2.5. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина) – робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

    В случае служебной необходимости наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

    3. Права

    Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда имеет право:

    3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

    3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

    3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

    3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

    3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

    3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

    4. Ответственность и оценка деятельности

    4.1. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

    4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

    4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

    4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

    4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

    4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

    4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

    4.2. Оценка работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда осуществляется:

    4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

    4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

    4.3. Основным критерием оценки работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

    5. Условия работы

    5.1. Режим работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

    5.2. В связи с производственной необходимостью наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

    С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

    (подпись)

    Механическая обработка металлов и других материалов

    Должностные инструкцииРабочие специальности
    Содержание разделаТиповая должностная инструкция Наладчика станков и манипуляторов 5-го разряда

    Должность: Наладчик станков и манипуляторов 5-го разряда

    Подразделение: _________________________

    1. Общие положения:

      Подчиненность:

    • Наладчик станков и манипуляторов 5-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
    • Наладчик станков и манипуляторов 5-го разряда выполняет указания           
      …………………………………………….
    • (указания этих работников вы выполняются только в
      том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

      Замещение:

    • Наладчик станков и манипуляторов  5-го разряда замещает………………………………………………………………………
    • Наладчика станков и манипуляторов  5-го разряда замещает …………………………………………………………………….
    • Прием и освобождение от должности:
      Наладчик станков и манипуляторов  назначается на должность и освобождается от должности руководителем
      отдела по согласованию с руководителем подразделения.

    2. Требования к квалификации:

      Должен знать:

    • устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением
    • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов
    • способы установки инструмента в блоки
    • правила регулирования приспособлений.

    3. Должностные обязанности:

    • Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента.
    • Наладка координатной плиты.
    • Выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением.
    • Установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях.
    • Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

    стр. 1 Должностная инструкция Наладчик станков и манипуляторов

    стр. 2 Должностная инструкция Наладчик станков и манипуляторов

    4. Права

    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

    5. Ответственность

    • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
      своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
      — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
    • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
      деятельность предприятия.
    • При переходе на другую работу или освобождении от должности Наладчик станков и манипуляторов ответственен
      за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
      а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
      своему руководителю. 
    • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
      своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
      уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
    • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
      определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
      Федерации. 
    • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
      и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
    • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
      правил ТБ и противопожарной безопасности.

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

    Руководитель структурного 

    подразделения: 

    _______________      ________________________
    00.00.00г.

    (подпись)                        фамилия, инициалы 

    СОГЛАСОВАНО:

    Начальник юридического отдела:

    _______________      ________________________
    00.00.00г.

    (подпись)                        фамилия, инициалы 

    С инструкцией ознакомлен:

    _______________      ________________________
    00.00.00г.

         (подпись)                        фамилия, инициалы 


                                                                   Утверждаю

    [организационно-правовая       [должность, подпись, Ф. И. О.
    форма, наименование            руководителя или иного должностного
    организации, предприятия]      лица, уполномоченного утверждать
                                    должностную инструкцию]

                                              [число, месяц, год]
                                                     М. П.

    Должностная инструкция
    наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда [наименование организации, предприятия и т. п.]

    Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам предприятий по добыче и переработке урановых руд, по обогащению с ураном и его соединениями, по изготовлению топлива для ядерных реакторов и по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 24 декабря 2009 г. N 1028н, Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 9 декабря 2009 г. N 970н, Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам железнодорожного транспорта Российской Федерации, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 22 октября 2008 г. N 582н, Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, в организациях сталелитейной промышленности, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 6 июля 2005 г. N 442, Положения об оплате дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию застрахованных лиц, получивших повреждение здоровья вследствие несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, утв. Постановлением Правительства РФ от 15 мая 2006 г. N 286, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

    1. Общие положения

    1.1. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [должность непосредственного руководителя].
    1.2. На должность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование без предъявления требований к стажу работы.
    1.3. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда принимается и увольняется с работы приказом [должность руководителя организации].
    1.4. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда должен знать:
    — способы и правила механической и электромеханической наладки;
    — устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки инструмента в блоки; правила регулирования приспособлений;
    — правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования;
    — устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
    — правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента;
    — способы корректировки режимов резания по результатам работы станка;
    — систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
    — основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;
    — правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей;
    — правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
    — правила пользования средствами индивидуальной защиты;
    — требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);
    — виды брака и способы его предупреждения и устранения;
    — производственную сигнализацию;
    — требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

    2. Должностные обязанности

    2.1. На наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда возлагаются следующие обязанности:
    — наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей;
    — наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента;
    — наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах;
    — выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением;
    — наладка нулевого положения и зажимных приспособлений;
    — наладка координатной плиты;
    — установление технологической последовательности обработки;
    — подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте;
    — установка и смена приспособлений и инструмента;
    — установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях;
    — проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат;
    — отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК;
    — корректировка режимов резания по результатам работы станка;
    — выявление неисправностей в работе электромеханических устройств;
    — наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации;
    — проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования;
    — ведение журнала учета простоев станка;
    — сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.
    2.2. Рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

    3. Виды работ

    3.1. Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:
    1) валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм;
    2) диафрагм, дисков, поршней, силовых колец; фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей;
    3) дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин;
    4) колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных;
    5) корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями;
    6) корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных;
    7) шаров и шаровых соединений, головок различных с многозаходной резьбой, валов с резьбой.
    3.2. Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:
    1) деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий;
    2) каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями;
    3) копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации;
    4) корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы);
    5) кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов со ступенчатыми поверхностями;
    6) лопастей турбин;
    7) носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.
    3.3. Наладка механических и электромеханических устройств сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7-8 квалитетам.

    4. Права

    4.1. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда имеет право:
    — на все предусмотренные законодательством социальные гарантии;
    — требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав;
    — требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т.д.;
    — на бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;
    — на оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания;
    — знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности;
    — вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы;
    — запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т.п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей;
    — повышать свою профессиональную квалификацию;
    — на другие права, предусмотренные трудовым законодательством.

    5. Ответственность

    Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда несет ответственность:
    5.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.
    5.2. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.
    5.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

    Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].

    Руководитель кадровой службы
    [инициалы, фамилия, подпись]
    [число, месяц, год]

    Согласовано:
    [должность, инициалы, фамилия, подпись]
    [число, месяц, год]

    С инструкцией ознакомлен:
    [инициалы, фамилия, подпись]
    [число, месяц, год]

    § 44. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда

    Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка. Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.

    Должен знать: способы и правила механической и электромеханической наладки; устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров; правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы; правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

    Примеры работ

    Наладка механических и электромеханических устройств токарных станков различных типов для обработки деталей:

    1. Валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями, деталей электронно-вычислительных машин.

    2. Винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек.

    3. Втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, с канавками и выточками; штоков, ступиц, гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и других аналогичных центровых деталей.

    4. Крышек реакторов.

    Наладка механических и электромеханических устройств фрезерных станков для обработки деталей:

    1. Вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков распределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц.

    2. Корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок, приводов, агрегатов и других средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат.

    3. Кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских.

    4. Рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, рамок и других сложнопространственных деталей.

    5. Стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями.

    6. Шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых.

    Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 8 — 14 квалитетам.

    Образец должностной инструкции наладчика технологического оборудования

    Общие положения

    1. Наладчик технологического оборудования подчиняется руководителю цеха.
    2. На данную должность работник назначается, как и освобождается от неё, приказом главы предприятия по рекомендации начальника цеха.
    3. На время отсутствия специалиста (профобучение, болезнь и пр.) закрепленные за ним функции выполняет другой работник, назначенный начальником цеха.
    4. Перед выходом на работу наладчик проходит обучение основам охраны труда.
    5. Кандидат на должность обязан подходить под следующие требования:
        средне-специальное техническое образование;
    6. стаж работы в сфере наладки профильного оборудования от года.
    7. Наладчик технологического оборудования должен владеть компетенциями в следующих областях:
        правилах безопасности при проведении работ с оборудованием;
    8. основах работы с технической документацией;
    9. параметрах оценки качества результатов работы;
    10. теоретических параметрах работы оборудования, в том числе по режимам его использования;
    11. базовых основах электротехники и электроники;
    12. принципах, лежащих в основе профильных технологий;
    13. правилах замены дефектных деталей;
    14. алгоритмах настройки и ремонта оборудования;
    15. специфических особенностях в работе оборудования различных марок и разновидностей;
    16. методах проверки точности составляющих оборудования;
    17. принципах тестирования настраиваемого оборудования;
    18. правилах работы с электронными схемами и компьютерными системами, используемыми в оборудовании;
    19. правилах разборки, проверки и сборки настраиваемого оборудования;
    20. методах профилактики настраиваемого оборудования;
    21. принципах охраны труда, технической и пожарной безопасности;
    22. нормативах эксплуатации инструментов и рабочей одежды.
    23. Специалист на этой позиции ориентируется на:
        действующее законодательство;
    24. отраслевые стандарты;
    25. внутренние документы предприятия;
    26. содержимое этой инструкции.

    Функции

    Наладчик технологического оборудования ответствен за решение следующих задач:

    1. Обеспечение требуемой настройки и наладки оборудования.
    2. Текущий контроль за качеством работы оборудования, в том числе за корректностью используемых режимов.
    3. Проведение тестирования, профилактики, чистки и ремонта оборудования.
    4. Проведение настройки и корректировки технологических программ.
    5. Анализ причин сбоев оборудования и подготовка рекомендаций по их устранению.
    6. Взаимодействие с другими служащими цеха в области ремонта и настройки оборудования.
    7. Составление необходимых дефектных ведомостей.
    8. Составление эскизов и заданий по изготовлению необходимых для оборудования деталей.
    9. Проверка пришедшего из ремонта оборудования.
    10. Подготовка к эксплуатации нового и экспериментального оборудования, а также контроль результатов его применения.
    11. Соблюдение предписанных параметров технической и пожарной безопасности.
    12. Информирование руководства цеха по отмеченным проблемным моментам.
    13. Грамотная эксплуатация инструментов и рабочей спецодежды.
    14. Проведение работы с востребованной документацией.

    Ответственность

    Наладчик технологического оборудования может нести наказание за:

    1. Нарушение положений действующего законодательства — в пределах, указанных в разделах трудового, административного либо уголовного права.
    2. Неисполнение должностных функций, указанных в этой инструкции, — в соответствии с нормами трудового законодательства и стандартами предприятия-работодателя.
    3. Материальный ущерб, полученный предприятием по его вине, — в соответствии с нормами действующего законодательства.

    Права

    Наладчик технологического оборудования обладает следующими полномочиями:

    1. Предлагать меры по внедрению улучшений в свои трудовые процессы.
    2. Получать от других служащих информацию, нужную для качественного выполнения своих профессиональных функций.
    3. Принимать участие в собраниях персонала, на которых затрагиваются вопросы, находящиеся в его зоне ответственности.
    4. Знакомиться с проектами руководящих распоряжений, затрагивающих его зону ответственности.
    5. Требовать от руководства цеха поддержания параметров, необходимых для качественного выполнения профессиональных обязанностей.
    6. Получать переводы востребованной технической документации при необходимости наладки сложного импортного оборудования.
    7. Получать от работодателя фирменную спецодежду, а также необходимые инструменты и приборы.

    § 45. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда

    Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента. Наладка координатной плиты. Выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением. Установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

    Должен знать: устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки инструмента в блоки; правила регулирования приспособлений.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ

    Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

    1. Валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм.

    2. Диафрагм, дисков, поршней, силовых колец; фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей.

    3. Дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин.

    4. Колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных.

    5. Корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями.

    6. Корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных.

    7. Шаров и шаровых соединений, головок различных с многозаходной резьбой, валов с резьбой.

    Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

    1. Деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий.

    2. Каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями.

    3. Копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации.

    4. Корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы).

    5. Кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов со ступенчатыми поверхностями.

    6. Лопастей турбин.

    7. Носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.

    Наладка механических и электромеханических устройств сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7 — 8 квалитетам.

    § 46. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда

    Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств многооперационных станков с программным управлением для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления. Наладка и регулировка обрабатывающих комплексов станков и систем станков с манипуляторами с программным управлением для обработки деталей. Наладка и регулировка промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением и оборудования участков ГАП, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах. Выполнение сложных технических расчетов, необходимых при наладке станков и обрабатывающих комплексов станков с программным управлением.

    Должен знать: конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки для сложных станков с программным управлением; кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ

    Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

    1. Валов с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм.

    2. Гребенок, калибров резьбовых, червяков многозаходных.

    3. Коробок скоростей, корпусов двигателей и судовых механизмов, сложных корпусов турбин и насосов.

    Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

    1. Корпусов коробок скоростей.

    2. Корпусов двигателей и судовых механизмов, корпусов гидротурбин.

    Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету.

    Профессия Оператор станков с программным управлением: суть его работы

    Станки с числовым программным управлением широко применяются во всех сферах производства от машиностроения до деревообработки.

    К примеру, если взять любой современный автомобиль, то больше половины деталей в нем (коробки передач, карданные и коленчатые валы и т.д.) будут выточены именно на фрезерно-токарных станках с ЧПУ.

    Обработка металлов – наиболее распространенная область для такого рода машин.

    Современные станки с ЧПУ могут проводить сложный цикл обработки, затратив вдвое меньше времени и на порядок снизив себестоимость продукции.

    Однако управлять такими агрегатами могут только высококвалифицированные специалисты, хорошо разбирающиеся в электронике.

    Суть обязанностей оператора станков с ЧПУ

    Станок с программным управлением представляет собой некий гибрид компьютера и фрезерного, токарного, столярного станка. Есть также модели, которые проводят весь комплекс по выточке сложных объемных деталей, чередуя несколько различных операций.

    В общих чертах, как работает станок с ЧПУ: внутрь закрытой камеры, либо на стол помещается заготовка, которая обрабатывается инструментом. Её позиционирование задается специальной программой. Человек при этом не участвует в процессе, за него всё делает автоматика.

    Изготовление изделия происходит по заранее написанному алгоритму, который прописан в программном коде компьютера станка ЧПУ (на жестком диске, магнитной ленте, перфокартах и т.д.).

    Оператору станков с программным управлением, как уже было сказано выше, нет необходимости вручную обтачивать деталь. Его работа сводится к нескольким функциям:

    • следить за исправностью работы станка;
    • вводить нужные команды с пульта управления;
    • помещение заготовки в камеру, извлечение готовой детали;
    • подналадка, подстройка отдельных узлов и соединений станка.

    Опытные специалисты также имеют право управлять группами станков, а также руководить работой подчиненных. При этом высококвалифицированные операторы могут обслуживать универсальные станки, проводящих несколько технологических операций за цикл.

    Также квалифицированные работники помогают наладчикам станков с ЧПУ в настройке оборудования и составлении программ обработки. Нередко при этом оператор совмещает две эти должности.

    Опытный специалист может за раз обслуживать несколько станков с ЧПУ, следя за непрерывностью цикла производства. Это требует большой внимательности и навыков, а также умения грамотно рассчитывать время обработки.

    Личностные качества и требования к квалификации оператора станков с ЧПУ

    К профессии оператора станков с программным управлением предъявляются весьма высокие требования. Он должен знать:

    1. устройство и назначение различных станков с ЧПУ;
    2. правила наладки станков и составление программ;
    3. код и правила чтения программ для станка;
    4. способы установки и выверки деталей перед началом производственного цикла;
    5. систему допусков и посадок для изделий различного типа;
    6. правила чтения чертежей для различных деталей;
    7. методы использования контрольно-измерительных приборов.

    Работник высокой квалификации должен уметь разбираться во всех видах станков с ЧПУ, включая наиболее сложные, производящие детали сложной формы и требующие большого количества переходов.

    Для подобной работы требуется внимательность, технический склад ума и умение разбираться в компьютерной технике, высокая дисциплинированность, аккуратность. Работодатели крайне приветствуют навыки программирования (знание параметрического программирования), познания в электротехнике, полупроводниковых схемах.

    Где учат на операторов станков с программным управлением

    Обучение по данной специальности производится на базе средних профессиональных учебных заведений. Как правило, это машиностроительные колледжи и техникумы. Всего по России действует порядка 160 таких учебных заведений.

    Готовят операторов и в вузах технической направленности – в этом случае возможности для карьерного роста существенно увеличиваются.

    Также пройти обучение можно на курсах профессиональной переподготовки, однако, при этом нужно обладать базовой рабочей специальностью, либо высшим образованием.

    Квалификационные разряды для операторов станков с ЧПУ по ЕТКС

    В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих перечислены четыре разряда таких рабочих (со 2 по 5).

    Оператор станков с программным управлением 2 разряда

    Умеет управлять заранее налаженными станками с обработкой несложных деталей (12 – 14 квалитет точности).

    Оператор станков с программным управлением 3 разряда

    Обрабатывает детали по 8 – 11 квалитетам с большим количеством переходов, проводит обмер готовой детали. Может проводить подналадку отдельных несложных узлов станка.

    Оператор станков с программным управлением 4 разряда

    Работает на станках, обрабатывающих детали по 7 – 10 квалитетам. Умеет обслуживать многоцелевые станки с ЧПУ и манипуляторы, перемещающие деталь на рабочее место. Может управлять группой станков, ставить рабочий инструмент в блоки и т.д.

    Оператор станков с программным управлением 5 разряда

    Проводит те же операции, но уже по 6 – 7 квалитетам обработки деталей. При этом может заниматься обработкой деталей особо сложной формы (коробки скоростей, корпуса двигателей и т.д.)

    Средняя заработная плата и вакансии на рынке труда

    Специальность оператора станков с ЧПУ весьма востребована на рынке труда. Такие специалисты стабильно пользуются спросом у работодателей, что не удивительно – всё высокотехнологичное производство (авиастроение, автомобилестроение, производство поездов и подвижного состава) сегодня требует точной обработки деталей. А их могут обеспечить только станки с ЧПУ.

    При этом зарплата оператора станков с ЧПУ сильно колеблется – в зависимости от отрасли. Менее всего она в мебельном производстве и деревообработке – порядка 30 – 45 тысяч рублей.

    Специалисты в машиностроении с опытом работы до 3 лет могут рассчитывать на стабильные 50 тысяч рублей. Более опытные работники – на 70 – 80 тысяч рублей. Потолок по зарплате – 145 тысяч рублей.

    Плюсы и минусы профессии оператора станков с программным управлением

    Очевидные плюсы

    профессии:

    • достойная заработная плата;
    • официальное трудоустройство и полный соцпакет;
    • возможность карьерного роста на предприятии.

    Минусы

    профессии:

    • высокие требования к квалификации;
    • большая ответственность;
    • требуются знания и опыт;
    • вредные условия труда в цеху.

    Источник: https://kedu.ru/press-center/profgid/professiya-operator-stankov-s-programmnym-upravleniem-sut-ego-raboty

    § 47. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда

    Характеристика работ. Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме многооперационных станков и роботизированных технологических комплексов станков с программным управлением для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления станками. Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц. Диагностика, профилактика и ремонт неисправностей всех систем и узлов оборудования.

    Должен знать: способы разработки управляющей программы для станков с программным управлением; конструктивные особенности станков с программным управлением, их обрабатывающих комплексов, роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Что входит в обязанности наладчиков?

    На основе вышеперечисленных знаний, наладчик станков с ЧПУ должен выполнять следующие виды работ:

    • настраивать станок согласно инструкции производства конкретных деталей с учётом рекомендаций и правил, рекомендуемых его производителем, чтобы обеспечить правильный режим работы всех узлов оборудования;
    • пользоваться картой наладки для точного подбора требуемых координатных размеров;
    • подбирать и устанавливать необходимый инструмент для обработки с учётом его технических характеристик и свойств материала, из которого он изготовлен;
    • заменять программоноситель, запускать и корректировать программы, отлаживать производственный процесс, следить за качеством изготавливаемых деталей;
    • контролировать состояние работающих станков, предупреждать оператора об обнаружении неисправностей и своевременно останавливать производство;
    • запускать станок в ручном режиме для локализации возможных проблем с узлами, настройки, замены обслуживаемых деталей;
    • отвечать за качество деталей после выполнения окончательной настройки станка и проведения тщательных измерений их размеров.

    Круг обязанностей наладчиков станков с ЧПУ достаточно широк, поэтому они должны быть квалифицированными работниками с отлично развитым логическим мышлением. Особенно это касается тех случаев, когда на производстве применяется несколько типов станков или изготавливается широкий ассортимент деталей, так как может потребоваться нестандартный подход к устранению проблем и моментальные действия по их решению.

    Наладчик станков с ЧПУ

    § 48. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда

    Характеристика работ. Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов, систем.

    Должен знать: способы разработки управляющей программы для гибких производственных систем (ГПСов); методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем; приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    • Как правильно составить должностную инструкцию?

    Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

    Инструкция для должности «Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда«, представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г.
    Статус документа — ‘действующий’.

    Скачать в виде DOC файла MS Word

    Предисловие к должностной инструкции

    0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

    0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

    0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

    0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

    1. Общие положения

    1.1. Должность «Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда» относится к категории «Рабочие».

    1.2. Квалификационные требования — неполное высшее образование (младший специалист) без требований к стажу работы или профессионально-техническое образование, повышение квалификации и стаж работы по профессии наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4 разряда — не менее 1 года. 

    1.3. Знает и применяет в деятельности:
          — строение различных станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
          — строение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
          — способы установки инструмента в блоки;
          — регулирование устройств.

    1.4. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

    1.5. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

    1.6. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

    1.7. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

    2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

    2.1. Налаживает на холостом ходу в рабочем режиме механические и электромеханические устройства станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента.

    2.2. Настраивает координатные плиты.

    2.3. Выполняет расчеты, которые связанные с налаживанием, управлением и пуском станка с программным управлением.

    2.4. Устанавливает различные устройства с вивірянням их в нескольких плоскостях.

    2.5. Настраивает отдельные узлы промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудование блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот» и линии гибких автоматизированных производств (ГАВ), которые применяются в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортному и теплосиловому производствах.

    2.6. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

    2.7. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

    3. Права

    3.1. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

    3.2. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

    3.3. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

    3.4. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

    3.5. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

    3.6. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

    3.7. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

    3.8. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

    3.9. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

    4. Ответственность

    4.1. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

    4.2. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

    4.3. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

    4.4. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

    4.5. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

    4.6. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

    4.7. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

    5.1. Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей: Валов с нарезанием резьбы длиной до 1500 мм.

    5.2. Диафрагм, дисков, поршней, силовых колец, фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей.

    5.3. Дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин.

    5.4. Колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных.

    5.5. Корпусов компрессоров и турбин, выпрямительных и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями.

    5.6. Корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, коленчатых валов и судовых, гребных винтов, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, тормозных шкивов, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных.

    5.7. Пуль и шаровых соединений, головок разных багатозахідною резьбой, валов с резьбой.

    5.8. Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей: корпусных Деталей авіагвинтів и авіаколіс со сложной геометрической форме, с большим количеством отверстий.

    5.9. Каркасов оперение закінцівок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, підсічками, окнами, отверстиями.

    5.10. Копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации.

    5.11. Корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донцом, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы).

    5.12. Кронштейнов, обойм полагать основание, плат, валов со ступенчатыми поверхностями.

    5.13. Лопастей турбин.

    5.14. Носков крыльев, центропланів, поясов, балок, лонжеронов, нервюр, обкантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.

    5.15. Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, сверлильных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях за 7 — 8-м квалитетам (2 — 3-м классам точности).

    Текст должностной инструкции на русском языке для должности «Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда»



    Предисловие к должностной инструкции

    0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

    0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

    0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

    0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

    1. Общие положения

    1.1. Должность «Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда» относится к категории «Рабочие».

    1.2. Квалификационные требования — неполное высшее образование (младший специалист) без требований к стажу работы или профессионально-техническое образование, повышение квалификации и стаж работы по профессии наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4 разряда — не менее 1 года. 

    1.3. Знает и применяет в деятельности:
          — строение различных станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
          — строение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
          — способы установки инструмента в блоки;
          — регулирование устройств.

    1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

    1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

    1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

    1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

    2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

    2.1. Налаживает на холостом ходу в рабочем режиме механические и электромеханические устройства станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента.

    2.2. Настраивает координатные плиты.

    2.3. Выполняет расчеты, которые связанные с налаживанием, управлением и пуском станка с программным управлением.

    2.4. Устанавливает различные устройства с вивірянням их в нескольких плоскостях.

    2.5. Настраивает отдельные узлы промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудование блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот» и линии гибких автоматизированных производств (ГАВ), которые применяются в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортному и теплосиловому производствах.

    2.6. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

    2.7. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

    3. Права

    Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда имеет право:

    3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

    3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

    3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

    3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

    3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

    3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

    3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

    3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

    3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

    4. Ответственность

    Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда несет ответственность за:

    4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

    4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

    4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

    4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

    4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

    4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

    4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

    5.1. Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей: Валов с нарезанием резьбы длиной до 1500 мм.

    5.2. Диафрагм, дисков, поршней, силовых колец, фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей.

    5.3. Дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин.

    5.4. Колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных.

    5.5. Корпусов компрессоров и турбин, выпрямительных и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями.

    5.6. Корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, коленчатых валов и судовых, гребных винтов, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, тормозных шкивов, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных.

    5.7. Пуль и шаровых соединений, головок разных багатозахідною резьбой, валов с резьбой.

    5.8. Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей: корпусных Деталей авіагвинтів и авіаколіс со сложной геометрической форме, с большим количеством отверстий.

    5.9. Каркасов оперение закінцівок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, підсічками, окнами, отверстиями.

    5.10. Копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации.

    5.11. Корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донцом, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы).

    5.12. Кронштейнов, обойм полагать основание, плат, валов со ступенчатыми поверхностями.

    5.13. Лопастей турбин.

    5.14. Носков крыльев, центропланів, поясов, балок, лонжеронов, нервюр, обкантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.

    5.15. Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, сверлильных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях за 7 — 8-м квалитетам (2 — 3-м классам точности).


    Текст посадової інструкції українською мовою для посади «Налагоджувальник верстатів і маніпуляторів з програмним керуванням 5-го розряду»



    Передмова до посадової інструкції

    0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.

    0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

    0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

    0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

    1. Загальні положення

    1.1. Посада «Налагоджувальник верстатів і маніпуляторів з програмним керуванням 5-го розряду» відноситься до категорії «Робітники».

    1.2. Кваліфікаційні вимоги — неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника верстатів і маніпуляторів з програмним керуванням 4 розряду — не менше 1 року. 

    1.3. Знає та застосовує у діяльності:
          — будову різних верстатів та промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням;
          — будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів;
          — способи установлення інструменту в блоки;
          — регулювання пристроїв.

    1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).

    1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

    1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

    1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов’язків.

    2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов’язки

    2.1. Налагоджує на холостому ходу в робочому режимі механічні та електромеханічні пристрої верстатів з програмним керуванням для оброблення складних деталей з застосуванням різного різального інструменту.

    2.2. Налагоджує координатні плити.

    2.3. Виконує розрахунки, які пов’язані з налагодженням, керуванням та пуском верстата з програмним керуванням.

    2.4. Установлює різні пристрої з вивірянням їх в декількох площинах.

    2.5. Налагоджує окремі вузли промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням, устаткування блочно-модульних систем типу «Верстат (машина)-робот» та лінії гнучких автоматизованих виробництв (ГАВ), які застосовуються в технологічному, електротехнічному, підіймально-транспортному та теплосиловому виробництвах.

    2.6. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

    2.7. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

    3. Права

    Налагоджувальник верстатів і маніпуляторів з програмним керуванням 5-го розряду має право:

    3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

    3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

    3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов’язків і здійсненні прав.

    3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов’язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

    3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

    3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов’язків і розпоряджень керівництва.

    3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.

    3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.

    3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов’язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов’язків.

    4. Відповідальність

    Налагоджувальник верстатів і маніпуляторів з програмним керуванням 5-го розряду несе відповідальність за:

    4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.

    4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

    4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

    4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

    4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

    4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

    4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

    5. Приклади робіт

    5.1. Налагодження механічних і електромеханічних пристроїв різних токарних верстатів для оброблення деталей: Валів з нарізанням різьби довжиною до 1500 мм.

    5.2. Діафрагм, дисків, поршнів, силових кілець, фланців з зовнішньою та внутрішньою різьбою, канавками, з конічними поверхнями і інших великогабаритних деталей.

    5.3. Дисків, компресорів і турбін, роторів турбін.

    5.4. Кілець шарикопідшипників, інжекторів водяних і парових, прес-форм багатомісних.

    5.5. Корпусів компресорів і турбін, випрямних і напрямних апаратів, силових кілець, фланців і інших великогабаритних кільцевих та дискових деталей з криволінійними, конічними і циліндричними поверхнями.

    5.6. Корпусів опорних підшипників та суднових механізмів, блоків циліндрів, валів колінчастих і суднових, гвинтів гребних, статорів турбогенераторів, спиць гребних льодових гвинтів, кондукторів складних, шківів гальмівних, муфт, компресорів, двигунів, приводів, коробок швидкостей, кришок, втулок тонкостінних.

    5.7. Куль та кульових з’єднань, головок різних з багатозахідною різьбою, валів з різьбою.

    5.8. Налагодження механічних і електромеханічних пристроїв різних фрезерних верстатів для оброблення деталей: Деталей корпусних авіагвинтів і авіаколіс зі складною геометричною формою, з великою кількістю отворів.

    5.9. Каркасів оперення закінцівок рулів, панелей крила та інших аналогічних деталей з теоретичними контурами, кишенями, підсічками, вікнами, отворами.

    5.10. Копірів, матриць, пуансонів складної конфігурації.

    5.11. Корпусів суднових механізмів, корпусів приладів зі ступінчастими поверхнями, компенсаторів, двигунів, приводів, коробок швидкостей, кришок, втулок тонкостінних шнеків з циліндричним донцем, фасонних поверхонь просторової форми (циліндри, сфери).

    5.12. Кронштейнів, обойм, основин, плат, валів зі ступінчастими поверхнями.

    5.13. Лопатей турбін.

    5.14. Носків крил, центропланів, поясів, балок, лонжеронів, нервюр, обкантовок, шпангоутів, панелей та інших аналогічних деталей з наявністю перемінної малки.

    5.15. Налагодження механічних і електромеханічних пристроїв різних свердлильних, шліфувальних, електроерозійних верстатів для свердління і оброблення отворів і поверхонь в деталях за 7 — 8-м квалітетами (2 — 3-м класами точності).


    § 44. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда

    Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка. Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.

    Должен знать: способы и правила механической и электромеханической наладки; устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров; правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы; правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

    Примеры работ

    Наладка механических и электромеханических устройств токарных станков различных типов для обработки деталей:

    1. Валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями, деталей электронно-вычислительных машин.

    2. Винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек.

    3. Втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, с канавками и выточками; штоков, ступиц, гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и других аналогичных центровых деталей.

    4. Крышек реакторов.

    Наладка механических и электромеханических устройств фрезерных станков для обработки деталей:

    1. Вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков распределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц.

    2. Корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок, приводов, агрегатов и других средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат.

    3. Кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских.

    4. Рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, рамок и других сложнопространственных деталей.

    5. Стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями.

    6. Шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых.

    Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 8 — 14 квалитетам.

    Образец должностной инструкции наладчика технологического оборудования

    Общие положения

    1. Наладчик технологического оборудования подчиняется руководителю цеха.
    2. На данную должность работник назначается, как и освобождается от неё, приказом главы предприятия по рекомендации начальника цеха.
    3. На время отсутствия специалиста (профобучение, болезнь и пр.) закрепленные за ним функции выполняет другой работник, назначенный начальником цеха.
    4. Перед выходом на работу наладчик проходит обучение основам охраны труда.
    5. Кандидат на должность обязан подходить под следующие требования:
        средне-специальное техническое образование;
    6. стаж работы в сфере наладки профильного оборудования от года.
    7. Наладчик технологического оборудования должен владеть компетенциями в следующих областях:
        правилах безопасности при проведении работ с оборудованием;
    8. основах работы с технической документацией;
    9. параметрах оценки качества результатов работы;
    10. теоретических параметрах работы оборудования, в том числе по режимам его использования;
    11. базовых основах электротехники и электроники;
    12. принципах, лежащих в основе профильных технологий;
    13. правилах замены дефектных деталей;
    14. алгоритмах настройки и ремонта оборудования;
    15. специфических особенностях в работе оборудования различных марок и разновидностей;
    16. методах проверки точности составляющих оборудования;
    17. принципах тестирования настраиваемого оборудования;
    18. правилах работы с электронными схемами и компьютерными системами, используемыми в оборудовании;
    19. правилах разборки, проверки и сборки настраиваемого оборудования;
    20. методах профилактики настраиваемого оборудования;
    21. принципах охраны труда, технической и пожарной безопасности;
    22. нормативах эксплуатации инструментов и рабочей одежды.
    23. Специалист на этой позиции ориентируется на:
        действующее законодательство;
    24. отраслевые стандарты;
    25. внутренние документы предприятия;
    26. содержимое этой инструкции.

    Функции

    Наладчик технологического оборудования ответствен за решение следующих задач:

    1. Обеспечение требуемой настройки и наладки оборудования.
    2. Текущий контроль за качеством работы оборудования, в том числе за корректностью используемых режимов.
    3. Проведение тестирования, профилактики, чистки и ремонта оборудования.
    4. Проведение настройки и корректировки технологических программ.
    5. Анализ причин сбоев оборудования и подготовка рекомендаций по их устранению.
    6. Взаимодействие с другими служащими цеха в области ремонта и настройки оборудования.
    7. Составление необходимых дефектных ведомостей.
    8. Составление эскизов и заданий по изготовлению необходимых для оборудования деталей.
    9. Проверка пришедшего из ремонта оборудования.
    10. Подготовка к эксплуатации нового и экспериментального оборудования, а также контроль результатов его применения.
    11. Соблюдение предписанных параметров технической и пожарной безопасности.
    12. Информирование руководства цеха по отмеченным проблемным моментам.
    13. Грамотная эксплуатация инструментов и рабочей спецодежды.
    14. Проведение работы с востребованной документацией.

    Ответственность

    Наладчик технологического оборудования может нести наказание за:

    1. Нарушение положений действующего законодательства — в пределах, указанных в разделах трудового, административного либо уголовного права.
    2. Неисполнение должностных функций, указанных в этой инструкции, — в соответствии с нормами трудового законодательства и стандартами предприятия-работодателя.
    3. Материальный ущерб, полученный предприятием по его вине, — в соответствии с нормами действующего законодательства.

    Права

    Наладчик технологического оборудования обладает следующими полномочиями:

    1. Предлагать меры по внедрению улучшений в свои трудовые процессы.
    2. Получать от других служащих информацию, нужную для качественного выполнения своих профессиональных функций.
    3. Принимать участие в собраниях персонала, на которых затрагиваются вопросы, находящиеся в его зоне ответственности.
    4. Знакомиться с проектами руководящих распоряжений, затрагивающих его зону ответственности.
    5. Требовать от руководства цеха поддержания параметров, необходимых для качественного выполнения профессиональных обязанностей.
    6. Получать переводы востребованной технической документации при необходимости наладки сложного импортного оборудования.
    7. Получать от работодателя фирменную спецодежду, а также необходимые инструменты и приборы.

    § 45. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда

    Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента. Наладка координатной плиты. Выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением. Установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

    Должен знать: устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки инструмента в блоки; правила регулирования приспособлений.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ

    Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

    1. Валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм.

    2. Диафрагм, дисков, поршней, силовых колец; фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей.

    3. Дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин.

    4. Колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных.

    5. Корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями.

    6. Корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных.

    7. Шаров и шаровых соединений, головок различных с многозаходной резьбой, валов с резьбой.

    Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

    1. Деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий.

    2. Каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями.

    3. Копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации.

    4. Корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы).

    5. Кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов со ступенчатыми поверхностями.

    6. Лопастей турбин.

    7. Носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.

    Наладка механических и электромеханических устройств сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7 — 8 квалитетам.

    § 46. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда

    Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств многооперационных станков с программным управлением для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления. Наладка и регулировка обрабатывающих комплексов станков и систем станков с манипуляторами с программным управлением для обработки деталей. Наладка и регулировка промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением и оборудования участков ГАП, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах. Выполнение сложных технических расчетов, необходимых при наладке станков и обрабатывающих комплексов станков с программным управлением.

    Должен знать: конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки для сложных станков с программным управлением; кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ

    Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

    1. Валов с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм.

    2. Гребенок, калибров резьбовых, червяков многозаходных.

    3. Коробок скоростей, корпусов двигателей и судовых механизмов, сложных корпусов турбин и насосов.

    Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

    1. Корпусов коробок скоростей.

    2. Корпусов двигателей и судовых механизмов, корпусов гидротурбин.

    Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету.

    Профессия Оператор станков с программным управлением: суть его работы

    Станки с числовым программным управлением широко применяются во всех сферах производства от машиностроения до деревообработки.

    К примеру, если взять любой современный автомобиль, то больше половины деталей в нем (коробки передач, карданные и коленчатые валы и т.д.) будут выточены именно на фрезерно-токарных станках с ЧПУ.

    Обработка металлов – наиболее распространенная область для такого рода машин.

    Современные станки с ЧПУ могут проводить сложный цикл обработки, затратив вдвое меньше времени и на порядок снизив себестоимость продукции.

    Однако управлять такими агрегатами могут только высококвалифицированные специалисты, хорошо разбирающиеся в электронике.

    Суть обязанностей оператора станков с ЧПУ

    Станок с программным управлением представляет собой некий гибрид компьютера и фрезерного, токарного, столярного станка. Есть также модели, которые проводят весь комплекс по выточке сложных объемных деталей, чередуя несколько различных операций.

    В общих чертах, как работает станок с ЧПУ: внутрь закрытой камеры, либо на стол помещается заготовка, которая обрабатывается инструментом. Её позиционирование задается специальной программой. Человек при этом не участвует в процессе, за него всё делает автоматика.

    Изготовление изделия происходит по заранее написанному алгоритму, который прописан в программном коде компьютера станка ЧПУ (на жестком диске, магнитной ленте, перфокартах и т.д.).

    Оператору станков с программным управлением, как уже было сказано выше, нет необходимости вручную обтачивать деталь. Его работа сводится к нескольким функциям:

    • следить за исправностью работы станка;
    • вводить нужные команды с пульта управления;
    • помещение заготовки в камеру, извлечение готовой детали;
    • подналадка, подстройка отдельных узлов и соединений станка.

    Опытные специалисты также имеют право управлять группами станков, а также руководить работой подчиненных. При этом высококвалифицированные операторы могут обслуживать универсальные станки, проводящих несколько технологических операций за цикл.

    Также квалифицированные работники помогают наладчикам станков с ЧПУ в настройке оборудования и составлении программ обработки. Нередко при этом оператор совмещает две эти должности.

    Опытный специалист может за раз обслуживать несколько станков с ЧПУ, следя за непрерывностью цикла производства. Это требует большой внимательности и навыков, а также умения грамотно рассчитывать время обработки.

    Личностные качества и требования к квалификации оператора станков с ЧПУ

    К профессии оператора станков с программным управлением предъявляются весьма высокие требования. Он должен знать:

    1. устройство и назначение различных станков с ЧПУ;
    2. правила наладки станков и составление программ;
    3. код и правила чтения программ для станка;
    4. способы установки и выверки деталей перед началом производственного цикла;
    5. систему допусков и посадок для изделий различного типа;
    6. правила чтения чертежей для различных деталей;
    7. методы использования контрольно-измерительных приборов.

    Работник высокой квалификации должен уметь разбираться во всех видах станков с ЧПУ, включая наиболее сложные, производящие детали сложной формы и требующие большого количества переходов.

    Для подобной работы требуется внимательность, технический склад ума и умение разбираться в компьютерной технике, высокая дисциплинированность, аккуратность. Работодатели крайне приветствуют навыки программирования (знание параметрического программирования), познания в электротехнике, полупроводниковых схемах.

    Где учат на операторов станков с программным управлением

    Обучение по данной специальности производится на базе средних профессиональных учебных заведений. Как правило, это машиностроительные колледжи и техникумы. Всего по России действует порядка 160 таких учебных заведений.

    Готовят операторов и в вузах технической направленности – в этом случае возможности для карьерного роста существенно увеличиваются.

    Также пройти обучение можно на курсах профессиональной переподготовки, однако, при этом нужно обладать базовой рабочей специальностью, либо высшим образованием.

    Квалификационные разряды для операторов станков с ЧПУ по ЕТКС

    В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих перечислены четыре разряда таких рабочих (со 2 по 5).

    Оператор станков с программным управлением 2 разряда

    Умеет управлять заранее налаженными станками с обработкой несложных деталей (12 – 14 квалитет точности).

    Оператор станков с программным управлением 3 разряда

    Обрабатывает детали по 8 – 11 квалитетам с большим количеством переходов, проводит обмер готовой детали. Может проводить подналадку отдельных несложных узлов станка.

    Оператор станков с программным управлением 4 разряда

    Работает на станках, обрабатывающих детали по 7 – 10 квалитетам. Умеет обслуживать многоцелевые станки с ЧПУ и манипуляторы, перемещающие деталь на рабочее место. Может управлять группой станков, ставить рабочий инструмент в блоки и т.д.

    Оператор станков с программным управлением 5 разряда

    Проводит те же операции, но уже по 6 – 7 квалитетам обработки деталей. При этом может заниматься обработкой деталей особо сложной формы (коробки скоростей, корпуса двигателей и т.д.)

    Средняя заработная плата и вакансии на рынке труда

    Специальность оператора станков с ЧПУ весьма востребована на рынке труда. Такие специалисты стабильно пользуются спросом у работодателей, что не удивительно – всё высокотехнологичное производство (авиастроение, автомобилестроение, производство поездов и подвижного состава) сегодня требует точной обработки деталей. А их могут обеспечить только станки с ЧПУ.

    При этом зарплата оператора станков с ЧПУ сильно колеблется – в зависимости от отрасли. Менее всего она в мебельном производстве и деревообработке – порядка 30 – 45 тысяч рублей.

    Специалисты в машиностроении с опытом работы до 3 лет могут рассчитывать на стабильные 50 тысяч рублей. Более опытные работники – на 70 – 80 тысяч рублей. Потолок по зарплате – 145 тысяч рублей.

    Плюсы и минусы профессии оператора станков с программным управлением

    Очевидные плюсы

    профессии:

    • достойная заработная плата;
    • официальное трудоустройство и полный соцпакет;
    • возможность карьерного роста на предприятии.

    Минусы

    профессии:

    • высокие требования к квалификации;
    • большая ответственность;
    • требуются знания и опыт;
    • вредные условия труда в цеху.

    Источник: https://kedu.ru/press-center/profgid/professiya-operator-stankov-s-programmnym-upravleniem-sut-ego-raboty

    § 47. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда

    Характеристика работ. Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме многооперационных станков и роботизированных технологических комплексов станков с программным управлением для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления станками. Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц. Диагностика, профилактика и ремонт неисправностей всех систем и узлов оборудования.

    Должен знать: способы разработки управляющей программы для станков с программным управлением; конструктивные особенности станков с программным управлением, их обрабатывающих комплексов, роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Что входит в обязанности наладчиков?

    На основе вышеперечисленных знаний, наладчик станков с ЧПУ должен выполнять следующие виды работ:

    • настраивать станок согласно инструкции производства конкретных деталей с учётом рекомендаций и правил, рекомендуемых его производителем, чтобы обеспечить правильный режим работы всех узлов оборудования;
    • пользоваться картой наладки для точного подбора требуемых координатных размеров;
    • подбирать и устанавливать необходимый инструмент для обработки с учётом его технических характеристик и свойств материала, из которого он изготовлен;
    • заменять программоноситель, запускать и корректировать программы, отлаживать производственный процесс, следить за качеством изготавливаемых деталей;
    • контролировать состояние работающих станков, предупреждать оператора об обнаружении неисправностей и своевременно останавливать производство;
    • запускать станок в ручном режиме для локализации возможных проблем с узлами, настройки, замены обслуживаемых деталей;
    • отвечать за качество деталей после выполнения окончательной настройки станка и проведения тщательных измерений их размеров.

    Круг обязанностей наладчиков станков с ЧПУ достаточно широк, поэтому они должны быть квалифицированными работниками с отлично развитым логическим мышлением. Особенно это касается тех случаев, когда на производстве применяется несколько типов станков или изготавливается широкий ассортимент деталей, так как может потребоваться нестандартный подход к устранению проблем и моментальные действия по их решению.

    Наладчик станков с ЧПУ

    § 48. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда

    Характеристика работ. Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов, систем.

    Должен знать: способы разработки управляющей программы для гибких производственных систем (ГПСов); методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем; приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Daewoo nexia руководство по ремонту скачать
  • Сузуки скайвей 250 мануал
  • Инструкция по созданию оферты на портале поставщиков
  • Био хлор в таблетках инструкция по применению
  • Инструкция по охране труда для старшей медсестры