Должностная инструкция машиниста насосных установок скачать бесплатно

    ____________________ ______________
        (наименование организации)
                                               УТВЕРЖДАЮ
               ИНСТРУКЦИЯ
                                              _____________________________
                                                 (наименование должности)
00.00.0000                       N 000
                                              _________ ___________________
                                              (подпись) (инициалы, фамилия)
       Машиниста насосных установок           00.00.0000
              2-го разряда

                            1. Общие положения

    1.1.  Машинист  насосных  установок  2-го  разряда  является  рабочим и
подчиняется непосредственно ____________________ _________________________.
                           (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы машинистом насосных установок 2-го разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее основное общее образование или начальное профессиональное образование по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, включающие производственную практику по профессии «машинист насосных установок» продолжительностью 6 месяцев;
2) имеющее опыт профессиональной деятельности на производстве учеником машиниста насосных установок продолжительностью 6 месяцев или по профессии слесаря-ремонтника по ремонту насосного оборудования продолжительностью 6 месяцев.
1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, связанной с эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом насосных установок малой производительности <1>, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н, обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования);
2) прошедшее обучение по радиационной и ядерной безопасности (при поручении выполнения работ, связанных с радиационной и ядерной безопасностью);
3) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования (при поручении выполнения работ с использованием грузоподъемного оборудования);
4) имеющее соответствующую группу по электробезопасности.
1.4. Машинист насосных установок 2-го разряда должен знать:
1) взаимодействие деталей центробежного насоса при его работе;
2) водооборотный цикл, электро- и пароснабжение организации;
3) высоту всасывания и полную высоту подъема насоса;
4) допустимые нагрузки насосов в процессе работы;
5) виды измерительных приборов и измерений, их назначение и краткую характеристику; методы и средства измерений;
6) классификацию центробежных насосов;
7) достоинства и недостатки центробежных насосов;
принцип действия центробежных насосов;
9) описание принципиальной насосной установки с центробежным насосом;
10) гидравлические и объемные потери в центробежном насосе;
11) конструктивные особенности поршневых насосов, применяемых в данной отрасли промышленности;
12) конструкцию важнейших деталей и узлов поршневых насосов, взаимодействие сопрягаемых деталей в основных узлах поршневых насосов;
13) методы уплотнения вращающегося вала центробежных насосов;
14) назначение вспомогательного оборудования, его взаимодействие с основным оборудованием;
15) назначение и применение поршневых насосов, принцип действия, конструкция и способ приведения в действие;
16) теоретическую и действительную производительность поршневых насосов;
17) коэффициент наполнения поршневых насосов;
18) назначение и применение центробежных насосов;
19) назначение и принцип действия газового колпака на всасывающем и нагнетательном трубопроводах;
20) общие положения, инструкции по эксплуатации насосов и насосных установок;
21) методы определения и регулирования оптимального режима, основных параметров работы насосных установок;
22) основные неполадки в работе центробежных насосов, их причины и способы устранения;
23) основные сведения об износе машинного оборудования;
24) способы своевременного устранения мелких дефектов и неисправностей машинного оборудования;
25) основы электротехники;
26) особенности движения поршня насоса, кривошипно-шатунный механизм, график подачи одно-, двух-, трех-, четырехцилиндрового насосов, неравномерность подачи, принципы наиболее равномерной подачи у трехцилиндрового насоса по сравнению с другими насосами;
27) подъемно-транспортные устройства насосных установок;
28) понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с ней;
29) порядок подготовки к пуску и пуска центробежного насоса;
30) правила обслуживания работающего центробежного насоса, контроля работы насоса по приборам;
31) правила:
— обслуживания и переключения трубопроводов гринельных сетей;
— составления схем насосных установок с центробежным насосом;
— правила технической эксплуатации оборудования;
32) долговечность и бесперебойность работы оборудования, естественные (нормальные) и аварийные износы, причины аварийных износов;
33) привод агрегатов от паровой и газовой турбин, принцип действия турбины, реактивные турбины, регулирование турбин, методы смазки паровых и газовых турбин, основные детали турбин, неисправности в работе турбин и меры их предупреждения;
34) привод насоса от двигателя внутреннего сгорания, классификация двигателей внутреннего сгорания, применяемых для привода насоса;
35) привод насосов от паровых двигателей, принцип действия паровой машины, парораспределение в паровой машине, конденсацию пара, машины с конденсацией и без нее, достоинства и недостатки парового привода для насосов;
36) принцип действия и схемы паровых прямодействующих поршневых насосов;
37) принцип действия приводных поршневых насосов и область их применения;
38) принцип действия, область применения и схемы поршневых дозировочных насосов;
39) принцип действия, правила эксплуатации и схемы ротационных насосов;
40) принцип работы центробежных, поршневых насосов и другого оборудования насосных установок;
41) принципиальную схему:
— насосной установки;
— пароснабжения насосной установки с паровым приводом;
42) причины появления осевого давления в центробежном насосе, методы разгрузки насоса от осевых усилий;
43) конструкции основных деталей и узлов центробежных насосов: рабочего колеса, корпуса, подшипников, вала, направляющего аппарата;
44) процессы всасывания и нагнетания у приводного насоса; факторы, влияющие на всасывание поршневого насоса;
45) системы смазки, схема охлаждения подшипников, корпусов горячих насосов, сальниковых устройств; виды масляных насосов и фильтров; основные требования к качеству смазочных масел; принцип подбора сорта масла в зависимости от быстроходности машин и нагрузки на подшипники; масла, применяемые для смазывания насосов; вредные примеси;
46) смазочную систему установок;
47) сорта и марки применяемых масел;
48) сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии, схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя и в работе;
49) теоретическую и действительную производительность центробежных насосов;
50) технические характеристики насосов, а также насосов на основе технических паспортов на используемые насосы и инструкций по их эксплуатации;
51) типы электродвигателей, их техническую характеристику, принцип работы, пусковые устройства, защиту и заземление электродвигателя, правила пуска электродвигателей различной мощности;
52) устройство и принцип действия градирен и бассейнов для охлаждения воды, виды фильтров для очистки воды;
53) факторы, влияющие на работу насоса;
54) физические и химические свойства воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей, а также газа;
55) форму и число лопаток рабочего колеса, производительность насоса и соотношение между основными его параметрами, коэффициент быстроходности;
56) характеристики насосов и приводов к ним;
57) характеристики центробежных одно- и многоколесных насосов; совместную работу центробежных насосов;
58) виды и правила применения инструмента, приспособлений, такелажной оснастки;
59) виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, способы контроля;
60) изменение длины трубопроводов в зависимости от колебаний температуры, способы его компенсации;
61) типы компенсаторов (п-образные, линзовые), их расположение;
62) способы соединения трубопроводов: разъемные (на резьбе, на фланцах) и неразъемные (на сварке);
63) назначение и типы изоляции трубопроводов;
64) назначение и виды трубопроводов;
65) принцип выбора материалов трубопроводов в зависимости от агрессивности, температуры жидкости и рабочего давления;
66) общую схему электроснабжения организации, устройство и назначение электрических подстанций, потребителей электрической энергии;
67) понятие о монтаже трубопроводов и арматуры, качество трубопроводов и арматуры, методы испытания смонтированных трубопроводов и арматуры на прочность и плотность, приемки смонтированных трубопроводов;
68) требования охраны труда (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II) и противопожарной защиты;
69) принципы работы обслуживаемого электрооборудования;
70) промежуточные звенья приводов: соединительные муфты, муфты сцепления, передачи, редукторы; кулачковые и фрикционные муфты сцепления;
71) схемы коммуникаций насосных установок, расположение запорной арматуры и предохранительных устройств;
72) типы приводов поршневых и центробежных насосов, применяемых в промышленных организациях;
73) правила выбора привода в зависимости от типа насоса, среды, в которой он работает, рода перекачиваемой жидкости;
74) правила и места установки трубопроводной арматуры, ее назначение и маркировка;
75) устройство кранов, вентилей, задвижек, обратных и предохранительных клапанов; понятие об арматуре, имеющей электро-, гидро- или пневмопривод;
76) устройство и назначение различных типов холодильников, теплообменников, буферных емкостей, гидрозатворов, влагомаслоотделителей;
77) устройство и порядок обслуживания расходомеров, манометров, вакуумметров, термометров, уровнемеров, тахометров, пневматических и электрических систем передачи показаний приборов на расстоянии;
78) фасонные детали трубопроводов и компенсаторы;
79) виды дефектов в заклепочных и вальцованных соединениях, меры их предупреждения и устранения;
80) виды пайки мягкими и твердыми припоями;
81) материалы, инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при пайке;
82) способы контроля паяных соединений; виды дефектов паяных соединений, способы их предупреждения;
83) виды притирки; принцип выбора притиров в зависимости от притираемых изделий и характера обработки;
84) особенности притирки конических поверхностей;
85) виды дефектов притирки и способы их предупреждения; методы контроля качества;
86) шлифующие материалы и инструмент, применяемые для притирки, притирочные плиты;
87) виды слесарных работ: разметка, рубка, правка, гибка и резка металла; опиливание, нарезание резьбы, клепка;
88) назначение, применение, приемы и способы слесарных работ; дефекты слесарных работ и их предупреждение;
89) способы защиты рабочих поверхностей от проникновения пыли, вредных жидкостей и газов;
90) методы зенкования, зенкерования и развертывания отверстий;
91) виды дефектов при обработке отверстий, способы их предупреждения; способы и средства контроля диаметра отверстий;
92) классификацию ремонтов: технический осмотр (ревизия), планово-предупредительные ремонты (текущий, средний, капитальный), их характеристики и сроки проведения;
93) пути и способы увеличения межремонтного периода работы оборудования;
94) состав работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов, правила организации ремонтных работ;
95) материалы, применяемые для изготовления основных деталей насосов;
96) мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу оборудования;
97) назначение и применение опиливания металла, виды напильников и их различия по величине и профилю сечения, по номерам насечки, виды поверхностей по чистоте;
98) методы припасовки сложного контура по сопрягаемой детали; дефекты, их причины и меры предупреждения;
99) назначение, сущность операции, виды работ, применяемый инструмент распиливания и припасовки;
100) правила применения специальных шаблонов, кондукторов и опиловочных рамок;
101) виды, назначение и применение шабрения; качество поверхностей, обработанных шабрением, точность обработки, достигаемую при шабрении, припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей;
102) шаберы, их конструкцию и материал, проверочные плиты, линейки и клинья, правила обращения с ними;
103) назначение ремонтов и технических осмотров;
104) назначение, применение и виды заклепочных соединений, достоинства и недостатки различных способов формования головки, способы контроля соединений;
105) правила выбора материала и форм заклепок в зависимости от материала соединяемых деталей и характера соединений;
106) схемы размещения заклепок в прочных и прочно-плотных швах, методы определения длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединения;
107) назначение, применение и способы резки, методы резания ножовкой различного металла и труб, причины поломки полотен и зубьев и меры их предупреждения, способы резания металла ножницами и на механических станках, резания труб труборезами;
108) назначение, применение, качество сверления, типы и назначение сверлильных станков, основные узлы вертикально-сверлильного станка, приспособления сверлильного станка, применяемые при сверлении;
109) оборудование, инструмент и приспособления, применяемые для правки, способы правки заготовок в холодном и горячем состоянии, виды дефектов при правке и способы их предупреждения;
110) правила осмотра и ремонта вспомогательного оборудования;
111) основные неполадки в работе насосов и способы их устранения;
112) особенности подготовки к ремонту во взрывоопасном месте;
113) способы ремонта отдельных узлов и деталей емкостного оборудования;
114) особенности ремонта аппаратов с защитным покрытием;
115) правила сборки аппаратов и их опрессовки, порядок сдачи в эксплуатацию;
116) причины поломки от усталости металла, механический износ, нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей, тепловой износ, коррозийный износ, способы определения степени износа;
117) понятие о ремонтопригодности синхронных и асинхронных электродвигателей;
118) порядок оформления допуска на производство ремонтных работ в цехе и передачи насосов администрацией цеха на ремонт в ремонтно-механический цех или цеховую мастерскую;
119) порядок и приемы разборки центробежных, поршневых и ротационных насосов;
120) порядок подготовки насоса к производству ремонтных работ;
121) последовательность обработки плоскостей и внутренних углов, правила проверки качества работ;
122) последовательность работ при разрубании, обрубании поверхностей, прорубании канавок, принцип выбора инструмента в зависимости от характера работы; углы заточки режущей части инструмента, виды молотков, их назначение, размеры и массу, дефекты при рубке и их предупреждение;
123) правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
124) приемы склеивания поверхностей, приспособления для создания необходимого давления, правила подготовки поверхности к склеиванию;
125) способы контроля соединений, дефекты при склеивании деталей и меры их предупреждения, достоинства и недостатки получаемых соединений;
126) применение надфилей при чистовой отделке поверхности, виды дефектов при опиливании и зачистке деталей и способы их предупреждения;
127) систему планово-предупредительного ремонта и ее значение для поддержания оборудования в исправном состоянии, правила обеспечения его работоспособности и максимальной подачи;
128) виды технического обслуживания и ремонта насосной станции, предусматриваемые системой планово-предупредительных ремонтов, их состав и сущность, график планово-предупредительных ремонтов и технического обслуживания;
129) способы соединения на трубчатых заклепках, ручные и механизированные инструменты, оборудование для выполнения заклепочных соединений;
130) способы высверливания дефектных заклепок;
131) способы гибки листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивки пружин, виды дефектов при гибке и способы их предупреждения;
132) способы и средства определения выступающих мест на обрабатываемой поверхности; виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления;
133) способы нарезания, профили резьбы;
134) инструмент для нарезания внутренней и наружной резьбы;
135) конструкцию и виды метчиков для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях;
136) дефекты при нарезании внутренней и наружной резьб, их причины и предупреждение, методы контроля качества наружной и внутренней резьб;
137) способы:
— подбора сверл под резьбы по таблицам, механизированный инструмент для нарезания наружной резьбы;
— обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах;
— повышения твердости и износоустойчивости поверхности деталей;
— сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторе, по шаблонам;
— установки и закрепления сверл, выбора рациональных режимов резания по справочным таблицам и настройки станка, методы сверления и рассверливания в зависимости от заданных условий обработки, способы контроля качества отверстий;
— устранения неполадок в работе оборудования насосных установок;
138) технологии ремонта насосных установок, общие сведения о ремонте оборудования;
139) узловой метод ремонта силового оборудования в организации;
140) устройство и назначение инструментов, оборудования и приспособлений, применяемых при ремонте;
141) устройство инструмента и приспособлений, применяемых для разметки, назначение, порядок использования и хранения вспомогательных материалов, применяемых для разметки; последовательность выполнения работ при разметке по шаблону и образцу, передовые методы разметки, дефекты при разметке и способы их предупреждения;
142) устройство теплообменников, фильтров, масловлагоотделителей, буферных емкостей, сборников масла;
143) Правила внутреннего трудового распорядка;
144) правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;
    145) ____________________ ___________ __________________________.
                   (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Машинист насосных установок 2-го разряда должен уметь:
1) выполнять:
— действующие методики подогрева жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления;
— действующие методики продува нефтемагистралей;
— действующие методики регулирования подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей;
— действующие методики слива и перекачивания нефти и мазута из цистерн и барж;
— методики замера газа;
— методики контроля работы отдельных узлов насосов;
— методики проверки подшипников и сальников во время работы центробежного насоса, контроля работы устройств, воспринимающих осевое давление;
— методики регулирования подачи центробежного насоса;
— правила ведения записей в журнале о работе установок;
— технологические регламенты контроля состояния фильтров и их очистки;
— технологические регламенты подготовки к пуску, пуска и остановки поршневых, центробежных, ротационных, дозирующих насосов;
— технологические инструкции по снятию и установке контрольно-измерительных приборов;
— гибку листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивку пружин;
— действующие методики выявления и устранения неполадок в работе оборудования;
— методики нахождения и устранения утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации;
— нарезание резьбы с применением механизированного инструмента на сопрягаемых деталях, в сквозных и глухих отверстиях;
— опиливание и зачистку поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений; опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей; открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами;
— развертывание отверстий, зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий;
— сборку и разборку силовых приводов, теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров;
— сборку, разборку и ремонт вентилей, задвижек, кранов, обратных клапанов, трубопроводов и аппаратуры;
— строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
2) применять действующие технологические регламенты при обслуживании:
— вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6000 куб. м/ч метановоздушной смеси;
— насосных установок первичной и вторичной переработки нефти;
— насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей, а насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с производительностью насосов до 100 куб. м/ч;
— насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках, а также иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый;
— гринельных сетей;
— силовых и осветительных электроустановок с простыми схемами включения;
— систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок;
3) осуществлять текущий ремонт и выполнять простые операции в более сложных видах ремонта оборудования;
    4) ____________________ ___________ ___________________________.
                   (другие требования к необходимым умениям)
    1.6. ____________________ ___________ __________________________.
                           (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями машиниста насосных установок 2-го разряда являются:
2.1.1. Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок малой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования:
1) эксплуатация и обслуживание насосных установок малой производительности;
2) эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок малой производительности;
3) выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок малой производительности.

    2.1.2. ____________________ ___________ ________________________.
                             (другие функции)
    2.2. ____________________ ___________ __________________________.
                               (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) машинист насосных установок 2-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

    6) ____________________ ___________ ___________________________.
                               (другие обязанности)
3.2. В процессе работы машинист насосных установок 2-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
    7) ____________________ ___________ ___________________________.
                               (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) машинист насосных установок 2-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) ведет записи в журнале о работе установок;
2) производит замер газа;
3) осуществляет контроль состояния фильтров и их очистку;
4) обслуживает:
— вакуум-насосные установки по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6000 куб. м/ч метановоздушной смеси;
— насосную установку по перекачке нефти, нефтепродуктов и других жидкостей (подготовка схемы обвязки насосов, открытие и закрытие задвижек на напорном трубопроводе, и отключение байпаса);
— насосные установки первичной и вторичной переработки нефти;
— насосные установки, оборудованные поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей;
— насосные установки по перекачке нефти, мазута, смолы с производительностью насосов до 100 куб. м/ч;
— насосы, насосные агрегаты в полевых условиях и на стройплощадках;
— иглофильтровые установки с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый;
— работающий насос (контроль работы, систематическая проверка нагрева подшипников и сальников насоса, контроль и запись показаний измерительных приборов, манометров, расходомеров, термометров, контроль работы смазочных устройств и поступления воды на сальники, остановка приводного поршневого насоса;
— дозирующие насосы;
5) подготавливает к пуску дозирующие насосы;
6) регулирует подачу дозирующих насосов;
7) осуществляет подготовку к пуску приводного поршневого насоса с приводом от электродвигателя (осмотр насоса, электродвигателя, редукторов; проверку положения запорной и регулирующей арматуры, наличия подсоединения и исправности контрольно-измерительных приборов);
производит проверку исправности системы смазки поршневого насоса и поступления масла на подшипники;
9) проворачивает поршневый насос перед пуском;
10) осуществляет пуск поршневого насоса с приводом от электродвигателя;
11) подготавливает к пуску, запускает и останавливает:
— поршневые и центробежные насосы;
— прямодействующего парового насоса;
12) смазывает прямодействующий паровой насос в период его работы;
13) регулирует число ходов прямодействующего парового насоса;
14) производит слив скопившейся жидкости из парового цилиндра прямодействующего парового насоса до пуска и во время работы;
15) подготавливает к пуску, производит пуск, остановку ротационных насосов;
16) производит подогрев жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления;
17) производит проверку подшипников и сальников во время работы центробежного насоса;
18) осуществляет контроль работы устройств центробежного насоса, воспринимающих осевое давление;
19) производит проверку работы отдельных узлов насосов;
20) выполняет продувку нефтемагистралей;
21) регулирует подачу воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей, подачу центробежного насоса;
22) производит слив и перекачку нефти и мазута из цистерн и барж;
23) выполняет работы на основе технической документации, применяемой в организации, по нормам квалифицированного рабочего и техническим требованиям;
24) осуществляет эксплуатацию силовых приводов насосов.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет несложные электротехнические работы на подстанции под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации;
2) обслуживает:
— гринельные сети;
— силовые и осветительные электроустановки с простыми схемами включения;
— системы автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок;
3) производит снятие и установку контрольно-измерительных приборов.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет:
— клепку (выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических изделий, разметку заклепочных швов, выбор величины заклепок, формование замыкающей головки ударами и давлением в холодном и нагретом состоянии);
— работы по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, набивка сальников и смена прокладок (под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации);
— ремонтные работы по рабочим чертежам, технологическим картам с использованием современных приспособлений и инструмента;
— гибку листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, предупреждение дефектов при гибке;
— зенкерование сквозных цилиндрических отверстий;
— зенкование отверстий под головки винтов и заклепок;
— разметку: нанесение рисок при выполнении разметки; разметку осевых линий, кернение; разметку контуров деталей с отсчетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий; разметку контуров деталей по масштабам;
— опиливание и зачистку поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений;
— опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами; проверку плоскостности по линейке и углов угольником, шаблоном и простым угломером;
— опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей, проверку их радиусомером и шаблонами;
— опиливание деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений;
— пайку деталей и изделий: подготовку деталей и твердых припоев к пайке; пайку мягкими или твердыми припоями при помощи паяльника, на горелке или в горне; отделка мест пайки;
— припасовку двух деталей с прямолинейными контурами;
— рубку листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам;
— вырубание крейцмейселем прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности чугунных деталей по разметочным рискам;
— сборку деталей в узлы, набивку и установку сальников, подготовку и установку прокладок;
— сборку и разборку силовых приводов;
— сборку и разборку теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров;
— сборку, разборку и ремонт вентилей, задвижек, кранов;
— сборку, разборку и ремонт обратных клапанов, набивку сальников и установку прокладок;
— сборку, разборку и ремонт трубопроводов: соединение трубопроводов различными способами; крепление фланцев на трубе; уплотнение с помощью прокладок;
— сверление и зенкование отверстий под заклепки;
— склепывание листов внахлестку однорядным и многорядным швами заклепками с полукруглыми и потайными головками;
— склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом заклепками с потайными головками;
— сверление ручными дрелями и механизированным инструментом;
— сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов;
2) высверливает и вырубает отверстия с прямолинейными сторонами; обрабатывает с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов;
3) выявляет и устраняет:
— неполадки в работе насосных установок первичной и вторичной переработки нефти;
— неполадки в работе оборудования;
4) производит:
— демонтаж и ремонт поршневых и центробежных насосов, смену быстроизнашивающихся деталей и насосов в целом;
— дефектацию деталей и узлов насосов;
5) подготавливает насосы к ремонту;
6) осуществляет заготовку прокладок, нарезание трубной резьбы, сборка трубопроводов на фланцах и муфтах;
7) изготавливает и устанавливает сальники, прокладки, торцовые уплотнения, подшипники;
проводит испытания трубопроводов и арматуры на прочность и герметичность;
9) осуществляет нарезку наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках, трубах, накатывание наружных резьб вручную;
10) производит обкатку насосных установок: испытание под нагрузкой и проверку уплотнений на отсутствие протечек, своевременное устранение мелких дефектов и неисправностей;
11) осуществляет:
— подготовку отверстий для нарезания резьб метчиками; нарезание и контроль резьбы в сквозных и глухих отверстиях;
— подготовку поверхностей и нарезание резьбы на сопрягаемых деталях;
— нарезание резьбы с применением механизированного инструмента, контроль качества резьбы;
— склеивание деталей и изделий: подготовка поверхности под склеивание; подбор клеев; склеивание изделия и выдержка его в зажиме; контроль качества склеивания;
— подготовку притирочных материалов и притирку рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой;
12) подключает насосы к приводам, проводит опробование насосов;
13) выполняет правку полосовой стали и круглого стального прутка на плите, листовой стали, труб и уголка;
14) осуществл

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Машиниста насосных установок 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность машиниста насосных установок 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Машинист насосных установок 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Машинист насосных установок 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность машиниста насосных установок 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и соответствующую подготовку без предъявления требований к стажу работы.

1.5. В практической деятельности машинист насосных установок 3-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.6. Машинист насосных установок 3-го разряда должен знать:

• устройство и назначение насосного оборудования;
• устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке жидкостей (газа);
• правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования;
• схемы воздухопроводов всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств;
• конструкцию клинкеров и фильтров;
• основы электротехники, гидравлики и механики;
• способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий;
• назначение и применение контрольно-измерительных приборов;
• правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II) и противопожарной защиты.

1.7. В период временного отсутствия машиниста насосных установок 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Машинист насосных установок 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью свыше 1000 до 3000 м³ в час воды, пульпы и других невязких жидкостей, а насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов свыше 100 до 500 м³ в час.

2.2. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата свыше 100 до 1000 м³ в час воды и иглофильтровых установок с производительностью насосов свыше 100 до 600 м³ в час каждый.

2.3. Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 6000 до 18000 м³ в час метановоздушной смеси.

2.4. Пуск и остановка двигателей и насосов.

2.5. Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей (газа), контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов.

2.6. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок до 1000 В.

2.7. Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции.

2.8. Регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции).

2.9. Определение и устранение недостатков в работе обслуживаемого оборудования установок, в том числе в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования.

2.10. Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования.

2.11. Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и участие в среднем и капитальном ремонтах его.

В случае служебной необходимости машинист насосных установок 3-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Машинист насосных установок 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Машинист насосных установок 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы машиниста насосных установок 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы машиниста насосных установок 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы машиниста насосных установок 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью машинист насосных установок 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

                                                                Утверждаю
_________________ ______ _________________ _____________________________
(организационно-правовая  (подпись)    (Ф.И.О., должность руководителя
   форма, наименование                   или иного должностного лица,
организации, предприятия)                 уполномоченного утверждать
                                            должностную инструкцию)

                                               «___» ____________ 20__ г.

                                                     М.П.

                          Должностная инструкция                       
                машиниста насосных установок 3-го разряда              
              _________________ ____________________________
              (наименование организации, предприятия и т.п.)

      Настоящая   должностная  инструкция  разработана  и  утверждена  на
основании трудового договора с машинистом насосных установок 3-го разряда
в   соответствии   с   Трудовым  кодексом  Российской  Федерации  и  иных
нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

                           1. Общие положения

      1.1. Машинист насосных установок 3-го разряда относится к категории
рабочих и непосредственно подчиняется _________________ ________________.
                                            (наименование должности
                                        непосредственного руководителя)
      1.2. На   должность   машиниста  насосных  установок  3-го  разряда
принимается   лицо,   имеющее  специальную  подготовку  без  предъявления
требований к стажу работы.
      1.3. Машинист   насосных   установок  3-го  разряда  принимается  и
увольняется с работы приказом _________________ ________________________.
                                  (должность руководителя организации)
      1.4. Машинист насосных установок 3-го разряда должен знать:
      — устройство и назначение насосного оборудования;
      — устройство   поршневых   и   центробежных  насосов  по  перекачке
жидкостей (газа);
      — правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования;
      — схемы воздухопроводов всасывающих и нагнетательных  трубопроводов
и регулирующих устройств;
      — конструкцию клинкеров и фильтров;
      — основы электротехники электротехники, гидравлики и механики;
      — способы устранения неполадок в работе оборудования  и  ликвидации
аварий;
      — назначение и применение контрольно-измерительных приборов;
      — правила   и   нормы   охраны  труда,  техники  безопасности  (при
обслуживании электроустановок в  объеме  квалификационной  группы  II)  и
противопожарной защиты.

                       2. Должностные обязанности

      На машиниста насосных установок 3-го разряда возлагаются  следующие
должностные обязанности:
      2.1. Обслуживание насосных установок,  оборудованных  поршневыми  и
центробежными   насосами   с  суммарной  производительностью  свыше  1000
до 3000 м3/ч воды, пульпы и других   невязких   жидкостей,   и   насосных
установок   по   перекачке  нефти,  мазута,  смолы  и  т.п.  с  суммарной
производительностью насосов свыше 100 до 500 м3/ч.
      2.2. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых  условиях,
на стройплощадках и на  промышленных  водозаборах  с  производительностью
каждого насоса или агрегата свыше 100 до 1000 м3/ч воды и  иглофильтровых
установок с производительностью насосов свыше 100 до 600 м3/ч каждый.
      2.3. Обслуживание вакуум-насосных установок по  дегазации  угольных
шахт с суммарной производительностью  насосов  свыше  6000  до 18000 м3/ч
метановоздушной смеси.
      2.4. Пуск и остановка двигателей и насосов.
      2.5. Поддержание   заданного   давления   перекачиваемых  жидкостей
(газа), контроль бесперебойной  работы  насосов,  двигателей  и  арматуры
обслуживаемого участка трубопроводов.
      2.6. Обслуживание   силовых   и   осветительных    электроустановок
до 1000 В.
      2.7. Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции.
      2.8. Регулирование     нагрузки     электрооборудования     участка
(подстанции).
      2.9. Определение и устранение недостатков  в работе  обслуживаемого
оборудования   установок,   в  том   числе  в  силовых  и   осветительных
электросетях, электрических схемах технологического оборудования.
      2.10. Ведение технического учета и отчетности  о  работе  насосного
оборудования.
      2.11. Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и  участие
в среднем и капитальном ремонтах его.

                                3. Права

      Машинист насосных установок 3-го разряда имеет право:
      3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
      3.2. Требовать от руководства  предприятия  оказания  содействия  в
исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.
      3.3. Требовать создания  условий  для  выполнения  профессиональных
обязанностей,  в  том  числе  предоставления  необходимого  оборудования,
инвентаря,   рабочего   места,  соответствующего  санитарно-гигиеническим
правилам и нормам и т.д.
      3.4. Оплату дополнительных расходов на  медицинскую,  социальную  и
профессиональную реабилитацию в случаях повреждения  здоровья  вследствие
несчастного   случая   на   производстве  и  получения  профессионального
заболевания.
      3.5. Знакомиться   с  проектами  решений  руководства  предприятия,
касающимися его деятельности.
      3.6. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по
улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.
      3.7. Запрашивать   лично   или   по   поручению   непосредственного
руководителя документы, материалы, инструменты и  т.п.,  необходимые  для
выполнения своих должностных обязанностей.
      3.8. Повышать свою профессиональную квалификацию.
      3.9. Другие права, предусмотренные трудовым законодательством.

                           4. Ответственность

      Машинист насосных установок 3-го разряда несет ответственность:
      4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих  должностных
обязанностей,   предусмотренных  настоящей  должностной  инструкцией, — в
пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.
      4.2. За причинение материального ущерба работодателю — в  пределах,
определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.
      4.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления  своей
деятельности, — в пределах,  определенных  действующим  административным,
уголовным, гражданским законодательством РФ.

Должностная инструкция разработана в соответствии с ____________________.
                                                    (наименование, номер
                                                      и дата документа)

Руководитель структурного подразделения
_________________ _______
   (инициалы, фамилия)
_________________ _______
        (подпись)
«__» _____________ 20__г.

Согласовано:

Начальник юридического отдела
_________________ _______
   (инициалы, фамилия)
_________________ _______
        (подпись)
«__» _____________ 20__г.

С инструкцией ознакомлен:
_________________ _______
   (инициалы, фамилия)
_________________ _______
        (подпись)
«__» _____________ 20__г.

Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»

Должностная инструкция оператора насосных установок

              № 261-ДИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Оператора насосных установок ООО «Бета».

1.2. Оператор насосных установок назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета» по представлению мастера участка.

1.3. Оператор насосных установок подчиняется непосредственно мастеру участка.

1.4. На должность Оператора насосных установок назначается лицо, имеющее среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности не менее одного года.

1.5. Оператор насосных установок должен знать:
– устройство и назначение насосного оборудования;
– устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке жидкостей (газа);
– правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования;
– схемы воздухопроводов всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств;
– конструкцию клинкеров и фильтров;
– основы электротехники, гидравлики и механики;
– способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий;
– назначение и применение контрольно-измерительных приборов;
– правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II) и противопожарной защиты;
– требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
– производственную сигнализацию;
– требования, предъявляемые к рациональной организации труда на рабочем месте.

1.6. В своей деятельности Оператор насосных установок руководствуется:
– законами и иными нормативными правовыми актами, положениями, инструкциями, касающимися его деятельности;
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета» и непосредственного руководителя;
– правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите;
– настоящей Должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия Оператора насосных установок его обязанности возлагаются на должностное лицо, назначаемое приказом генерального директора ООО «Бета».

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Оператор насосных установок выполняет следующие виды работ:
2.1. Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с различной суммарной производительностью воды, пульпы и других невязких жидкостей, а также насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы и т.п. с различной суммарной производительностью насосов.
2.2. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с различной производительностью насоса или агрегата воды и иглофильтровых установок с различной производительностью насосов.
2.3. Обслуживание вакуум—насосных установок по дегазации угольных шахт с различной суммарной производительностью насосов для метановоздушной смеси.
2.4. Пуск и остановка двигателей и насосов.
2.5. Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей (газа), контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок до 1000 В.
2.6. Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции.
2.7. Регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции).
2.8. Определение и устранение недостатков в работе обслуживаемого оборудования установок, в том числе в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования.
2.9. Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования.
2.10. Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и участие в среднем и капитальном его ремонтах.
2.11. Приемка и сдача рабочей смены.
2.12. Уборка рабочего места, приспособлений, инструментов, содержание их в надлежащем состоянии.
2.13. Ведение установленной технической документации.

3. ПРАВА

Оператор насосных установок имеет право:
3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности Оператора насосных установок.
3.3. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности, в том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно—технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.4. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Оператор насосных установок несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей Должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Оператора насосных установок определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Оператора насосных установок в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».

Должностная инструкция разработана в соответствии с Приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 01.06.2012.

Должностную инструкцию составила:

Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева

С инструкцией ознакомлен:

________________ В.В. Коротков

Юрист _________________________ Н.А. Павлов