§ 48. Электрогазосварщик 5-й разряд
Характеристика работ.
Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.
Что должен знать:
- электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания
- технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию
- выбор технологической последовательности наложения сварных швов
- влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.
Примеры работ
- Амбразуры доменных печей — наплавка раковин и трещин.
- Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.
- Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.
- Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) — сварка.
- Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни — наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм.).
- Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
- Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.
- Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
- Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов — сварка.
- Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, — сварка.
- Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
- Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) — сварка.
- Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий — сварка.
- Валы коленчатые крупные — сварка.
- Ванны свинцовые — сварка.
- Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в цеховых условиях.
- Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.
- Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.
- Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
- Детали сложной конфигурации ответственных конструкций — резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.
- Днища шаровые и сферические — вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.
- Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) — наплавление дефектов.
- Змеевики из красной меди — сварка.
- Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.
- Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутреннее наплавление.
- Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию — сварка.
- Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.
- Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей — пайка.
- Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.
- Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.
- Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
- Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — наплавление дефектов.
- Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.
- Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
- Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин — сварка.
- Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
- Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.
- Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин.
- Плиты опорные шагающих экскаваторов — сварка.
- Пресс-формы сложные — подварка в труднодоступных местах.
- Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
- Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
- Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м — сварка на монтаже.
- Роторы электрических машин — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
- Станины сложные, фартуки крупных токарных станков — сварка, наплавление трещин.
- Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.
- Трубки импульсные системы КИП и автоматики — сварка.
- Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
- Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.
- Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления — сварка при монтаже и в цеховых условиях.
- Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.
- Трубы свинцовые — сварка.
- Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
- Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).
- Цилиндры двигателей — наплавление внутренних и наружных рубашек.
- Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.
УТВЕРЖДАЮ:
_______________________________
[Наименование должности]
_______________________________
_______________________________
[Наименование организации]
_______________________________
_______________________/[Ф.И.О.]/
«______» _______________ 20___ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Электрогазосварщика 5-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность электрогазосварщика 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Электрогазосварщик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. На должность электрогазосварщика 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование, соответствующую подготовку по специальности и стаж работы в должности электрогазосварщика 4-го разряда не менее 1 года.
1.4. Электрогазосварщик 5-го разряда относится к категории рабочих, подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.6. В практической деятельности электрогазосварщик 5-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.6. Электрогазосварщик 5-го разряда должен знать:
- электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания;
- технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию;
- выбор технологической последовательности наложения сварных швов;
- влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.
1.7. Электрогазосварщик 5-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.8. В период временного отсутствия электрогазосварщика 5-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.
2. Должностные обязанности
Электрогазосварщик 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.
2.2. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
2.3. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой.
2.4. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
2.5. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками.
2.6. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях.
2.7. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
2.8. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
2.9. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.
2.10. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.
2.11. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.
В случае служебной необходимости электрогазосварщик 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Электрогазосварщик 5-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет-с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
3.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
3.8. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.
3.4. Повышать свою квалификацию.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Электрогазосварщик 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы электрогазосварщика 5-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы электрогазосварщика 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы электрогазосварщика 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью электрогазосварщик 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.
(подпись)
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.
Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.
Примеры работ
1. Амбразуры доменных печей — наплавка раковин и трещин.
2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.
3. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.
4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) — сварка.
5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни — наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм.).
6. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.
8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов — сварка.
10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, — сварка.
11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) — сварка.
13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий — сварка.
14. Валы коленчатые крупные — сварка.
15. Ванны свинцовые — сварка.
16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в цеховых условиях.
17. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.
18. Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.
19. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
20. Детали сложной конфигурации ответственных конструкций — резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.
21. Днища шаровые и сферические — вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.
22. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) — наплавление дефектов.
23. Змеевики из красной меди — сварка.
24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.
25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутреннее наплавление.
26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию — сварка.
27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.
28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей — пайка.
29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.
30. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.
31. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
32. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — наплавление дефектов.
33. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.
34. Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин — сварка.
36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.
38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин.
39. Плиты опорные шагающих экскаваторов — сварка.
40. Пресс-формы сложные — подварка в труднодоступных местах.
41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м — сварка на монтаже.
44. Роторы электрических машин — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков — сварка, наплавление трещин.
46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.
47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики — сварка.
48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.
50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления — сварка при монтаже и в цеховых условиях.
51. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.
52. Трубы свинцовые — сварка.
53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
54. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).
55. Цилиндры двигателей — наплавление внутренних и наружных рубашек.
56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.
§ 48. Электрогазосварщик 5-й разряд
Характеристика работ.
Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.
Что должен знать:
- электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания
- технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию
- выбор технологической последовательности наложения сварных швов
- влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.
Примеры работ
- Амбразуры доменных печей — наплавка раковин и трещин.
- Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.
- Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.
- Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) — сварка.
- Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни — наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм.).
- Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
- Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.
- Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
- Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов — сварка.
- Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, — сварка.
- Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
- Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) — сварка.
- Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий — сварка.
- Валы коленчатые крупные — сварка.
- Ванны свинцовые — сварка.
- Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в цеховых условиях.
- Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.
- Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.
- Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
- Детали сложной конфигурации ответственных конструкций — резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.
- Днища шаровые и сферические — вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.
- Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) — наплавление дефектов.
- Змеевики из красной меди — сварка.
- Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.
- Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутреннее наплавление.
- Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию — сварка.
- Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.
- Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей — пайка.
- Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.
- Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.
- Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
- Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — наплавление дефектов.
- Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.
- Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
- Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин — сварка.
- Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
- Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.
- Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин.
- Плиты опорные шагающих экскаваторов — сварка.
- Пресс-формы сложные — подварка в труднодоступных местах.
- Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
- Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
- Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м — сварка на монтаже.
- Роторы электрических машин — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
- Станины сложные, фартуки крупных токарных станков — сварка, наплавление трещин.
- Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.
- Трубки импульсные системы КИП и автоматики — сварка.
- Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
- Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.
- Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления — сварка при монтаже и в цеховых условиях.
- Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.
- Трубы свинцовые — сварка.
- Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
- Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).
- Цилиндры двигателей — наплавление внутренних и наружных рубашек.
- Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.