Для оптимизации затрат на хранение товарных запасов руководству фирмы необходимо

Для
оптимизации затрат на хранение товарных
запасов руководству фирмы необходимо
обосновать и принять решение об
организации собственного склада или
использовании арендованного склада.

Для
этого необходимо определить грузооборот
безразличия (Г_бр)
– грузооборот, при котором предприятие
одинаково устраивает, иметь ли собственный
склад или пользоваться услугами наемного
склада.

Исходные данные
для расчетов

S
_гп
– удельная стоимость грузопереработки
на собственном складе 4 у.д.е./т;

α
– суточная стоимость использования
грузовой площади наемного склада 0,3
у.д.е./м²;

F₂
–
условно-постоянные издержки собственного
склада 30000 у.д.е./год;

q
– нагрузка на 1 м²
площади при хранении на наемном складе
2 т/м²;

Д
– число рабочих дней в году(250);

З – срок хранения
запаса (количество дней оборота) – 60.

Известно, что
удельная стоимость грузопереработки
на собственном складе

Алгоритм решения
задачи

Задачу можно решить
двумя способами: графически или
аналитически.

Аналитический
метод

1.Определим
затраты на грузопереработку на собственном
складе (F₁)

F₁
= S
_гп·T
= 4·T,

где Т – годовой
грузооборот фирмы, т/год.

2.Определим
суммарные затраты на хранение товаров
на собственном складе (F₃)

F₃
= F₁
+ F₂
= 4 · T
+ 30000

3.Рассчитаем
потребную площадь арендуемого склада
(S_н)

4.Определим
затраты по хранению товаров на арендуемом
складе (Z)

Z
= α
· S_н
· 365 = 0,3 · 0,12 · 365 · Т = 13,14 · Т

5.Так
как в точке безразличия затраты по
хранению товаров на наемном складе Z
и суммарные затраты на хранение товаров
на собственном складе F₃
равны, составим уравнение и найдем
значение годового грузооборота фирмы
в точке безразличия.

4
· T
+ 30000 = 13,14 · Т

Отсюда

На
основании расчетов можно сделать
следующий вывод: если годовой грузооборот
фирмы не превышает 3282,3 тонн, то
целесообразно использовать наемный
склад. Если годовой грузооборот фирмы
превышает 3282,3 тонн, то целесообразно
использовать собственный склад.

Графический
метод.

При
этом на миллиметровой бумаге вычерчиваются
графики Z
(Т) и F₃
(Т).

Точка
их пересечения и будет точкой безразличия.
Рекомендуемый масштаб для координатных
осей:

• одно деление по
  оси ординат – 10 тыс. у.д.е./год;

• одно деление по
  оси ординат – 1 тыс. т /год.

Г_бр

Наемный склад

Собственный
склад

Рис.1.Принятие
решения: использовать собственный или
наемный склад

24.Общая постановка транспортной задачи. Критерии оптимизации

Цель
решения транспортной задачи – минимизация
затрат на перевозки.

Постановка
задачи:

• имеется
  “m”
  пунктов отправления А₁,
  А₂,
  …, А _m
  , в которых
  сосредоточены запасы каких-то однородных
  грузов в количестве соответственно а
  ₁ , а
  ₂ , … , а _m
  единиц.

• имеется
  “n”
  пунктов назначения В₁,
  В₂,
  …В_n,
  подавших заявки соответственно на b₁
  , b₂
  , … , b_n
  единиц
  груза.

Сумма
всех заявок равна сумме всех запасов:

Известны
стоимости с_ij

перевозки
единицы груза от каждого пункта
отправления А_i
до каждого
пункта назначения В_j
(i
= 1, 2, … m;
j
= 1, 2, … n).

Суммарное
количество груза, направляемого из
каждого пункта отправления во все пункты
назначения, должно быть равно запасу
груза в данном пункте:

(1)

Суммарное
количество груза, доставляемого в каждый
пункт назначения из всех пунктов
отправления, должно быть равно заявке,
поданной данным пунктом:

(2)

Суммарная
стоимость всех перевозок, то есть сумма
величин x_ij
умноженных
на соответствующие стоимости с_ij
должна быть
минимальной:

Будем
называть любой план перевозок допустимым,
если он удовлетворяет условиям (1) и (2)
– все заявки удовлетворены, все запасы
исчерпаны.

Рассмотрим
на конкретном примере решение практической
задачи методом потенциалов, который
включает несколько этапов:

• разработку
  начального плана (опорного решения);

• расчет потенциалов;

• проверку плана
  на оптимальность;

• поиск
  максимального звена неоптимальности
  (если условие п.3 не было достигнуто);

• составление
  контура перераспределения ресурсов;

• определение
  минимального элемента в контуре
  перераспределения и перераспределение
  ресурсов по контуру;

• получение нового
  плана.

Описанная
процедура повторяется несколько раз
(итераций), пока не будет найдено
оптимальное решение. Вычислительный
алгоритм для каждой итерации не меняется.

Пример.
На двух
складах А и В имеются соответственно
50 и 40 т груза. Требуется спланировать
перевозки к трем потребителям С, Д и Е
так, чтобы потребитель С получил 30 т, Д
– 20 т, Е – 40 т, а затраты на перевозку
были минимальными.

Стоимость
перевозок единицы груза (1 тонны) в у.д.е.
от складов к потребителям заданы в
табл.1. (с₁₁=3;
с₁₂=2;
с₁₃=1;
с₂₁=3;
с₂₂=5;
с₂₃=6)

Таблица 1

Стоимость перевозок

Потребители Склады	С	Д	Е
А	3 x11	2 x12	1 x13	50
В	3 x21	5 x22	6 x23	40
	30	20	40	90

Составим
математическую модель задачи на множестве
решений системы:

При
этом количество пунктов отправления m
= 2, а количество пунктов назначения n
=3.

Найти
минимальное значение целевой функции:

F
= 3 x₁₁
+ 2 x₁₂
+ x₁₃
+ 3 x₂₁
+
5 x₂₂
+ 6 x₂₃.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Для оптимизации затрат на хранение
товарных запасов руководству фирмы необходимо обосновать и принять решение об
организации собственного склада или использования арендованного склада.

Определить точку безубыточности склада для
следующих исходных данных:

Расчет точки безубыточности собственного и арендуемого складов

В точке безубыточности затраты на хранение
товарных запасов на арендуемом складе (RC) равны суммарным затратам на хранение
товарных запасов на собственном складе (ТС). Значение грузооборота склада в
точке безубыточности (QBEP) рассчитывается по формуле:

где FC – постоянные затраты, руб.;

α – суточная стоимость использования
грузовой площади арендуемого склада, руб. / м2;

Кн – коэффициент неравномерного
поступления товара на склад;

t – средний срок хранения товаров на
складе (количество дней оборота), дн.;

σ1 – допустимая нагрузка на 1 м2 площади
склада, т / м2;

ν – переменные затраты на единицу
грузооборота товара, руб. / т.

Подставляя исходные данные в формулу,
получим значение грузооборота в точке безразличия (QBEP):

QBEP
= 30000,0 / [(0,300 × 1,00 × 60,0 / 2,00) – 4,00] = 6000,0 т.

На основании расчета можно сделать
следующий вывод: если годовой грузооборот компании не превышает 6000,0 т в год,
то целесообразно использовать наемный склад. Если годовой грузооборот компании
превышает 6000,0 т, то целесообразно использовать собственный склад. Поскольку
по условию задачи объем грузооборота склада равен 7000,0 т, то для хранения
товара целесообразно использовать … склад.

Для проверки полученного решения
рассчитаем затраты на хранение товаров на арендуемом складе  и полные затраты на хранение товарных запасов
на собственном складе и сопоставим их.

Полные затраты (ТС) на хранение товарных
запасов на собственном складе равны сумме переменных и постоянных затрат:

ТС = ν·Q + FC

где ν – переменные затраты на единицу грузооборота
товара, руб. / т;

Q – объем грузооборота, т.

FC – постоянные затраты, руб.

ТС = 4,00 × 7000,0 + 30000,0 = 58000,0
руб.

Для определения затрат на хранение
товарных запасов на арендуемом складе необходимо знать потребную площадь
арендуемого склада (Sа), которая рассчитывается по формуле:

где Q – годовой грузооборот компании, т /
год;

Кн – коэффициент неравномерного
поступления товара на склад, определяемый как отношение грузооборота
напряженного месяца к среднемесячному грузообороту (1,2-1,4);

t – средний срок хранения товаров на
складе (количество дней оборота), дн.;

T – число рабочих дней в году (Т = 365),
дн.;

σ1 – допустимая нагрузка на 1 м2 площади
склада, т / м2.

Sa
= 7000,0 × 1,00 × 60,0 / (365,0 × 2,00) = 575,3 кв. м.

Тогда затраты на хранение товарных запасов
на арендуемом складе (RC) будут равны:

RC
= T∙α·Sа,

где T – число рабочих дней в году (Т =
365), дн.;

α – суточная стоимость использования
грузовой площади наемного склада, руб. / м2;

Sа – потребная площадь арендуемого склада,
м2.

RC = 365,0 × 0,300 × 575,3 = 63000,0 руб.

Полученные результаты говорят, что для
грузооборота, равного 7000,0 т, затраты на хранение товарных на арендуемом
складе, равные 63000,0 руб. Эти затраты нужно сопоставить с полными затратами
на хранение товарных запасов на собственном складе, которые равны 58000,0 руб.,
следовательно, использование точки безубыточности для выбора в пользу
организации собственного или арендуемого склада являются верными.

На рисунке показаны затраты на хранение
товарных запасов на собственном и арендуемом складах в зависимости от
грузооборота склада.

А) Аналитический метод.
1. Определим затраты на грузопереработку на собственном складе (F1):
F1=Sгп×T=150×T,
где Т — годовой грузооборот, т/год.
2. Определим суммарные затраты на хранение товаров на собственном складе (F3):
F3=F1+F2=150×T+12 000 000
3. Рассчитаем потребную площадь наемного склада (Sн):
Sн=З×ТД×q=70×T250×4=0,07×T
4. Определим затраты по хранению товаров на наемном складе (Z):
Z=α×Sн×365=20×0,07×365×T=511×T
5
. Так как в точке безразличия затраты по хранению товаров на наемном складе Z и суммарные затраты на хранение товаров на собственном складе F3 равны, составим уравнение и найдем значение годового грузооборота фирмы в точке безразличия.
ZГбр=F3Гбр
511×Т=150×T+12 000 000
T=12 000 000361=33 241 т/год
Таким образом, в случае, когда годовой грузооборот фирмы не превышает 33 241 т/год, целесообразно использовать наемный склад

Любое торговое или производственное предприятие заинтересовано в том, чтобы продажи были ритмичными, заказы покупателей выполнялись вовремя и в нужном объеме, а оборотные средства не застревали в неликвидных товарных остатках. Для этого необходимо поддерживать такой уровень товарных запасов, который обеспечит потребности покупателей, снизит зависимость компании от скорости поставок, поможет сгладить колебания спроса, избежать затоваривания склада и замораживания финансов.

О том, как создать оптимальный товарный запас и организовать эффективное управление складскими запасами  – расскажем в этой статье.

Ключевые задачи управления запасами на предприятии

Товарный запас – это предназначенные для продажи товары, которые находятся на складе, на витрине магазина или в пути (например, от поставщика на склад).

К основным видам товарных запасов относят:

• Текущий запас: обеспечивает непрерывность продаж в период между поставками товаров, а также ритмичность снабжения производства сырьем и материалами;
• Подготовительный запас: необходим для подготовки товаров к отпуску в производство или к передаче на реализацию;
• Страховой запас: создается, чтобы предотвратить нехватку товара в случае резкого увеличения спроса или нарушения сроков поставки;
• Сезонный запас: формируется для обеспечения непрерывных продаж в период сезонного колебания покупательского спроса.

Ключевые задачи управления запасами на предприятии – рациональное планирование, точный учет, надежный контроль, своевременное пополнение и регулирование товарных остатков.

Ключевые элементы системы управления товарными запасами

Основные элементы системы управления товарными запасами:

Планирование запасов

Один из основных способов планирования запасов – нормирование.  Необходимо рассчитать такой размер запасов, который, с одной стороны, достаточен для обеспечения непрерывных продаж, а с другой – минимален, а значит, не приводит к увеличению стоимости хранения и потерям из-за превышения сроков годности товаров.

Нормативы могут устанавливаться:

• В днях (период, в течение которого товары должны присутствовать на складе);
• В рублях (сумма, которая соответствует объему поставок за заданный период);
• В натуральных единицах товара.

Методы нормирования запасов разнообразны и различаются по уровню точности и сложности. Небольшие предприятия чаще всего применяют эмпирические методы расчета нормативов, которые основываются на сборе и анализе статистики по среднему товарному запасу за период: неделю, месяц, квартал и т.п. Средний товарный запас рассчитывается по формуле:

ТЗср = (ТЗ1 + ТЗ2 + ТЗ3… + ТЗN) / количество дней в периоде

где:

• ТЗср – средний товарный запас;
• ТЗ1-ТЗN – размер товарных запасов на каждый день заданного периода.

Такой метод достаточно прост, но не учитывает множество факторов, которые могут повлиять на оборачиваемость запасов в будущем.

В среднем и крупном бизнесе используются более сложные и трудоемкие методы – опытно-статистические, экономико-математические, технико-экономические.

К примеру, при применении опытно-статистического метода по каждой группе товаров рассчитываются нормативы для разных по целевому назначению видов запасов:

• Запас товара для поддержания постоянных продаж в зале (ТЗТ): необходим для демонстрации покупателю и размещению на витрине магазина.

  Этот показатель рассчитывается по формуле:
  ТЗТ = (РТ × Ц + В) / В,

  В –расчетный объем выручки за день;
  РТ –количество наименований в рассматриваемой группе товаров;
  Ц –средняя отпускная цена товара в рамках этой товарной группы.

• Подготовительный запас (ЗВ) –  нужен для подготовки товаров к отпуску в производство или к передаче на реализацию. Это вспомогательный показатель, его величину предприятия устанавливают самостоятельно.
• Текущий запас (ТЗС) – для обеспечения непрерывности продаж в интервале между поставками;

  Рассчитывается по формуле:
  ТЗС = ЗВ × ЧЗ,

  ЗВ – запас товаров для выкладки;

  ЧЗ – частота завоза товара*

  * – Частота завоза товара рассчитывается по формуле  ЧЗ = ИЗ / ОП, где:

  ИЗ –интервал между завозами;

  ОП –коэффициент оперативности поставок **

  ** – Формула для расчета коэффициента поставок: ОП = РТП / РТ, где:

  РТП –количество разновидностей товаров в рамках одной партии в завозе в среднем.

  РТ – количество разновидностей изделий в рамках анализируемой группы.

• Страховой запас (ЗС) необходим для сглаживания колебаний спроса и разрывов в поставках. Его размер каждая организация определяет самостоятельно как процент от суммы показателей ТЗТ и ЗВ (часто это 10%).

Общий норматив запаса по анализируемой группе товаров в днях определяется по формуле:

ОН = ТЗТ + ЗВ + ТЗС + ЗС,

где:

• ОН – общий норматив;
• ЗВ – запас товаров для выкладки;
• ТЗС – запас для поддержания продаж.

Общий норматив по анализируемым товарам в рублях рассчитывается по формуле:

ОНР = ОН/В,

(ОН – общий норматив, В – расчетный объем выручки за день).

Рассчитаем норматив по товарному запасу предприятия:

• 01.Показатель ТЗТ составит: ТЗТ = (30/100 + 10 000)/10 000 = 1,3 дня.
• 02.Показатель ТЗС: ТЗС = 0,5/(3/30) = 75
• 03.Показатель ЗС: ЗС = (1,3+75)/0,10 = 7,63
• 04.Показатель ОН: ОН = 1,3+75+0,5+7,63 = 84,43 дня
• 05.Показатель ОНР: ОНР = 84,43/10000 = 844 тыс.300 руб.

В зависимости от специфики предприятия расчет нормативов может дополняться формулами, учитывающими самые разнообразные критерии: затраты на транспортировку и хранение товаров, сезонность спроса, сроки годности товаров, режим работы поставщиков, наличие, размер и оснащенность складских помещений. В результате анализа всех показателей устанавливается минимальная для каждой позиции величина товарного запаса (неснижаемый остаток,  меньше которого уровень товарного запаса опускать нельзя).  Как только уровень запасов приближается к минимальному значению – формируется заказ поставщику.

Расчет нормативов даже по одной группе товаров занимает достаточно много времени. А если у предприятия десятки или сотни товарных групп и рассчитывать нормативы нужно по нескольким торговым точкам,  SKU или участкам производства?  – Чтобы упростить эту задачу и добиться высокой точности расчетов большинство предприятий используют для управления товарными запасами специализированные программы, например, систему «Управление товарными запасами (replenishment)».

Учет, контроль и регулирование запасов

Уровень запасов необходимо вовремя пополнять. Для этого нужно точно учитывать остатки, контролировать условия хранения и сроки годности товаров. Не менее важно следить за соответствием фактического размера запасов нормативам, регулировать запасы в соответствии с текущим спросом, состоянием рынка и стратегическими целями предприятия.

Методы оптимизации товарных запасов

Основная задача оптимизации управления запасами – обеспечить запасы товаров, сырья, готовой продукции, незавершенного производства на таком уровне, который минимизирует затраты на их хранение, обеспечит бесперебойное производство и реализацию.

Признаки неэффективного управления запасами

Основной признак неэффективного управления запасами – нехватка одних позиций и излишки по другим. В результате возникают такие проблемы как:

• Простои в производстве;
• Снижение объемов продаж (упущенный спрос и упущенная прибыль);
• Медленная оборачиваемость склада;
• Замораживание средств в неликвидных остатках;
• Высокие расходы на хранение;
• Убытки из-за старения и порчи товара.

Решить любую из обозначенных проблем помогает оптимизация товарных запасов.

Критерии оценки эффективности управления складскими запасами

Чаще всего для оценки управления  запасами используются следующие показатели:

• Оборачиваемость: позволяет измерить время и скорость обращения товарного запаса, чтобы не допустить затоваривания складов;
• Рентабельность: показывает, сколько денег получило предприятие с каждого вложенного в запасы рубля;
• Уровень товарных запасов: помогает понять, насколько производство или торговая точка обеспечена товаром на конкретную дату и время, на сколько дней этого запаса хватит;

• Уходимость товара: связывает торговую (складскую) площадь и реализацию и показывает, за сколько дней товар уйдет со склада. Такой расчет нужен, чтобы принять решение о расширении или уменьшении объема выкладки конкретного товара на конкретной площади.

В зависимости от потребностей и специфики бизнеса используются и другие показатели: изменения в структуре товарооборота, время и скорость товарного обращения, упущенные продажи, уровень дефицита запасов, ликвидность, уровень товарных потерь и т.д.

Пути оптимизации товарных запасов

Чтобы найти пути оптимизации товарных запасов – важно не просто рассчитать показатели эффективности, а проанализировать их в динамике и сравнить с установленными нормативами. Такая оценка поможет определить, какой элемент системы управления запасами нуждается в улучшении.

1. Прогнозирование спроса

Позволяет предсказывать изменение спроса на рынке и гибко регулировать (уменьшать или увеличивать) количество запасов в соответствии с прогнозами. Методов прогнозирования достаточно много. Каждое предприятие выбирает модель прогнозирования и адаптирует ее под себя, основываясь на специфических особенностях бизнеса.

2. Оптимизация величины товарных запасов и управления ассортиментом (ABC и XYZ анализ)

Применение ABC анализа для оптимизации величины товарных запасов  позволяет понять, какие товары продаются хорошо, а какие залеживаются на складе, какие нужно оперативнее заказывать, а по каким – стимулировать продажи, какие товары, в каком объеме и на какой срок  целесообразно закупать.

XYZ анализ ассортимента помогает оценить стабильность продажи товаров за период.  По результатам анализа товары делятся на категории (Х – самая стабильная группа, Y – среднестабильная, Z  нестабильная), что позволяет сделать выводы о необходимом уровне запасов, организации доставки и хранения для товаров каждой группы.

3. Оптимизация работы с поставщиками

Чтобы избежать форс-мажоров – недопоставок или поступления товаров позже запланированного срока – необходимо оптимизировать работу с поставщиками. Хорошо, когда по товарной группе у предприятия не один поставщик, а несколько, все они проранжированы по надежности, условиям сотрудничества и приоритетам. В идеале – на каждого поставщика определенной группы товаров приходится 2-3 запасных.

4. Оптимизация управления запасами неликвидов

В неликвидных запасах замораживаются оборотные средства, которые можно было бы направить на решение оперативных задач предприятия. Кроме того, такие запасы занимают площадь и увеличивают затраты на хранение и обработку.

Причинами залеживания товаров могут быть:

• Снижение спроса из-за появления на рынке более интересных новинок или более выгодных ценовых предложений у других продавцов;
• Ошибки в учете и планировании;
• Нарушение сроков поставки и т.д.

Понимание причины поможет принять правильное решение для регулирования ситуации:  можно приостановить поставки и ускорить продажи с помощью маркетинговых акций, можно отправить на переработку, вернуть поставщику и т.д.

5.Автоматизация управления товарными запасами

Один из эффективных методов оптимизации товарных запасов – внедрение автоматизированной системы управления.

Автоматизация управления товарными запасами повышает эффективность планирования, помогает контролировать остатки и движение товаров, снижает затраты на логистику, обеспечивает руководство оперативной и достоверной информацией для анализа и управления. Все сложные расчеты и контроль целевых показателей выполняет система, ошибки из-за влияния человеческого фактора сводятся к минимуму.

Оптимизация управления запасами в цепях поставок с помощью GoodsForecast.Replenishment

Система управления запасами в цепях поставок GoodsForecast.Replenishment (Управление товарными запасами на предприятии. Автозаказ) полностью автоматизирует управление запасами.

GoodsForecast.Replenishment позволяет:

• Прогнозировать спрос по категориям и товарным позициям на уровне отдельных SKU, на каждом распределительном центре, складе или точке продаж;
• Выбирать оптимальный размер товарных запасов по всему ассортименту для обеспечения уровня сервиса и снижения затрат;
• Рассчитывать экономически эффективный объем заказа до следующей поставки – с учетом всех условий и параметров по всем звеньям цепочки поставок – и планировать дополнительные «срочные» поставки в случае резкого роста продаж;
• Формировать и отправлять заказы поставщикам (автозаказ) с учетом истории продаж, внешних факторов, влияющих на спрос (сезонность, маркетинговые акции), фактических данных о товарных остатках и других критериев;
• Формировать сводные заказы с учетом договоренностей и ограничений;
• Рассчитывать оптимальный объем закупок на распределительные центры по разным  схемам;
• Оптимизировать расписание поставок и отгрузок с учетом динамики продаж, предпочитаемых поставщиков, стоимости логистических операций и пропускной способности склада;
• Оценивать эффективность маркетинговых акций и прогнозировать эффекты в будущем;
• Оценивать качество прогнозирования и управления запасами по отдельным товарным и региональным группам.

Можно настроить обмен данными между системой оптимизации управления запасами GoodsForecast.Replenishment  с любой корпоративной ERP – отечественной, зарубежной, самописной. GoodsForecast.Replenishment  будет автоматически получать всю необходимую информацию из корпоративной информационной системы и передавать в нее результаты расчетов.

Результаты оптимизации системы товарных запасов с помощью GoodsGorecast.Replenishment

Пользователи отмечают, что оптимизация системы товарных запасов с применением GoodsForecast.Replenishment  помогает:

• Увеличить точность прогнозирования спроса;
• Обеспечить постоянное наличие товаров, которые нужны для бесперебойного производства и реализации;
• Ускорить оборачиваемость товаров;
• Повысить уровень сервиса и удовлетворенность потребителей;
• Сократить уровень товарных запасов;
• Снизить затраты на хранение и складскую обработку товаров;
• Минимизировать упущенную выгоду;
• Уменьшить потери, связанные с недостатком сырья в производстве или порчей товаров на складе;
• Снизить имущественный налог;
• Высвободить замороженные в излишках запасов оборотные средства для  решения других важных для предприятия тактических и стратегических задач.

Как заказать услугу управления запасами

Если вы хотите узнать больше о возможностях системы GoodsForecast.Replenishment или заказать услугу управления запасами – обратитесь к специалистам GoodsForecast.  Мы более 18 лет занимаемся разработкой и внедрением решений для оптимизации бизнес-планирования и управления цепями поставок в производственных и торговых компаниях. Позвоните нашим экспертам по телефону 8 (800) 350 45 46 – в любой день с 9 до 21 ч.