Димрот из гофрированной нержавейки своими руками пошаговая инструкция

Димрот, как легко намотать.

холодильник димрота из нержавейки ( длина 4 метра диаметр 8 мм.)

Димрот на 1,5 дюйма из нержавейки

Домашние винокуры всегда в поиске новых рецептов алкоголя, а так же всегда думают о совершенствовании своего оборудования. Одним из таких апгрейдов является модернизация системы охлаждения самогонного аппарата.

Автономная система охлаждения для самогонного аппарата это мечта, которую хотят воплотить в реальность многие любители изготовления крепких алкогольных напитков. В домашних условиях изготовить такую систему под силу многим, для этого нужны небольшие вложения умение работать отверткой, минимальные знания электрики. Система работает с любым аппаратом от старого дедушкиного до ректификационной колонны.

1. Расход воды практически отсутствует, что особенно актуально в наше время, рост тарифов ЖКХ. В автономке нужно лишь один раз заполнить систему. Смену воды можно делать после каждой ректификации, дистилляции или реже – раз в месяц, а то и больше.
   
2. Постоянное давление воды в системе, нет скачков как в некоторых водопроводных магистралях.
   
3. Отпадает нужда в утилизации воды, особенно это актуально в частном доме, где стоит септик. За одну ректификацию может расходоваться несколько кубометров воды.
   
4. Оборудование самогонщика можно установить в любом месте, где нет водоснабжения и канализации. К примеру в гараже, на балконе, подвале и.т.д.
   
5. Бывают случаи когда в квартире или доме отключают воду, в нашем случае такой ситуации не случится.
   
6. В зимнее время установив радиатор на улице, вентилятор можно не включать, за счет минусовой температуры вода будет охлаждаться сама.
   

Есть конечно и минусы такой системы:

1. Автономная система охлаждения потребляет электрическую энергию, а она стоит не дешево. Стоит сказать, что потребление автономки 50-200 Вт. В зависимости от мощности вентилятора и какой мощности используется насос.
   
2. Отвод тепла от радиатора. Решается установкой агрегата на улице или используется как дополнительное отопление помещения.
   
3. Шумность.
4. Цена оборудования. Насос, радиатор и вентилятор стоят довольно дорого.
   

Состав и принцип действия автономного охлаждения:

На рисунке показан принцип работы автономной системы: охлаждающая жидкость из бака при помощи насоса поступает в холодильник аппарата и конденсирует пары спирта, затем нагретая вода поступает на нижний вход радиатора и через верхний патрубок, охлажденная вентилятором до температуры окружающей среды, возвращается в емкость и так по кругу циркулирует.

Как собрать автономное охлаждение своими руками

В качестве радиатора можно взять автомобильный радиатор или использовать воздушный конденсатор от холодильного оборудования, так же в домашних условия делают автономку из внешнего блока кондеционера. Чем больше размер радиатора, тем больше площадь охлаждающей поверхности и соответственно он больше будет утилизировать тепла.

Радиатор необходимо отмыть если он Б/У, выпрямить ножом все вмятины. Вокруг можно изготовить защитный корпус из тонкого металла, и соорудить деревянную подставку на колесиках, которые продаются в мебельных салонах. Конструкция должна быть устойчивой, так как работающий вентилятор создает сильный поток воздуха.

В качестве обдува можно использовать не мощные микродвигатели, бытовые вентиляторы, куллеры охлаждения от компьютерной техники. Воздушные конденсаторы продаются в комплекте с вентилятором, защитной решеткой и крыльчаткой. В некоторых случаях понадобится регулятор вращения двигателя для снижения обдува. Есть специальные устройства которые регулируют скорость вентилятора и поддерживают заданную температуру, но это ведет к удорожанию конструкции в разы.

Насос для автономной системы охлаждения можно приобрести в магазинах отопления, подойдет любой циркулярный насос для воды, но тихо работает и рассчитан на длительное время работы. Часто в устройстве автономного охлаждения применяются небольшие аквариумные китайские насосы по доступной цене. Но такой насос имеет два недостатка: 1 – очень громко шумит, 2 – питание 12 или 24 вольта, что предусматривает дополнительный блок питания в конструкции. Для насоса может также понадобится регулятор, который увеличивает или уменьшает скорость подачи воды в системе

Конденсаторы бывают двух типов: змеевиковый и прямоточный.

Змеевик – это трубка, свернутая в спираль. За счет ее немалой длины, пар, проходящий сквозь нее, успевает охладиться до температуры конденсации. Эффективность такой конструкции напрямую зависит от длины трубки, использованной при создании змеевика.

Прямоток проще всего представить как трубка, через которую идет пар, вставленная в трубку с охладителем. Бывают самые разные вариации: трубка с несколькими утолщениями на всем протяжении, прямая трубка, трубка, изогнутая зигзагом и так далее. Но суть остается одна: важно, чтобы площадь внутренней трубки была как можно большей. Тогда получится отдать большее количество энергии (тепла) передать от пара в охладитель.

Материалы для холодильника

Холодильник для самогонного аппарата делают из самых разных материалов. Но наиболее популярны четыре:

1. Нержавейка;
2. Медь;
3. Алюминий;
4. Стекло.

Первый материал встречается почти на каждом самогонном аппарате заводской сборки. Он был выбран из-за своей цены и легкости его чистки.

Медь встречается в более дорогих моделях. Обладает намного более высокой теплопроводностью. Для того, чтобы сконденсировать одинаковое количество спирта из пара при прочих равных, медной трубки понадобится намного меньше. Через нее тепло эффективнее отводится, благодаря чему спирт раньше переходит из газообразного в жидкое состояние.

Алюминий – народный материал. Почти любой самодельный охладитель самогонного аппарата состоит именно из него. А все благодаря адекватной теплопроводности, небольшой цене и легкой доступности алюминиевых трубок.

Стекло. Отлично проводит тепло. К тому же, еще и прозрачно, благодаря чему можно контролировать процесс конденсации. Сделать самому нереально. Продается в магазинах химтоваров.

Как сделать холодильник для самогонного аппарата

Для начала предлагаем определиться, что нам нужно: автономность или эффективность. Золотой середины тут получить не удастся. Исключение составляют самоделки «Кулибиных», когда змеевик погружается в реку, которая и предоставляет холодную проточную воду. Но этот вариант слишком сложен, поэтому мы его рассматривать не будем. Наша же задача состоит в том, чтобы сделать экземпляр холодильника с минимальными затратами времени, сил и денег.

Автономное охлаждение для самогонного аппарата

Автономная система охлаждения не так уж и сложна в производстве. Нам понадобится уже изогнутый спиралью змеевик, ведро, фум-лента, пластилин, дрель и сверло по металлу. Диаметр сверла равен диаметру трубки змеевика.

Для начала вставляем змеевик в ведро и примериваем, где будет выходить его нижний конец. Делаем пометку на ведре и сверлим в этом месте дырку. Теперь вставляем змеевик в посадочное место, подключаем к самогонному аппарату и только после этого изолируем место выхода змеевика из просверленного отверстия. Для изоляции идеально подходит фум-лента, в несколько слоев клином намотанная на место, где трубка выходит из ведра. Если вам этого показалось недостаточно, то можно дополнительно обмазать место соединения пластилином. И только после выполнения всех вышеперечисленных операций можно наливать в ведро воду. Теперь периодически пробуем пальцем в ведре воду. Как только она нагреется, ее нужно тут же остудить. Для этого просто отбираем нагретую и заливаем холодную. Система проста и незамысловата.

Можно внести небольшое усовершенствование: в боку ведра высверлите еще одно отверстие и вставьте в него сливной кран. Времени и денег много не понадобится, зато нервов и сил это вам сэкономит!

Стационарная система

Теперь сделаем проточный охладитель для самогонного аппарата. Причем потратиться нам придется только на трубку и электричество. Все остальное можно достать бесплатно. Итак, нам понадобится:

• 1 метр силиконовой трубки;
• Пластиковая бутылка объемом 1 литр;
• Газовая зажигалка-автоген (турбозажигалка);
• Ножницы.

Итак, приступаем. Для начала делаем в дне бутылки отверстие по диаметру силиконовой трубки. Кстати, трубку нужно использовать именно силиконовую. Резина и иже с ней могут повлиять на вкус или пользу конечного продукта.

Теперь через горлышко заводим треть шланга и небольшой его конец выводим с другой стороны. Кстати, выведенный конец можно уже зафиксировать, сплавив шланг и пластик вместе. Теперь конец, который выходит из горлышка, начинаем вращать вокруг продольной оси. Под действием скручивающих сил, шланг начнет закручиваться в спираль. Теперь, продолжая крутить, постепенно заводим шланг в бутылку. В идеале он должен остаться в виде спирали и после фиксации обоих концов. После этого на оставшийся конец наматываем фум-ленту слоем, достаточным, чтобы получилась пробка, способная заткнуть горлышко бутылки.

Следующим шагом в боку бутылки выжигаем два отверстия. Одно на расстоянии 5 см от горлышка, а второе – на аналогичном расстоянии от донышка. В оба получившихся отверстия вставляем по патрубку, через которые будет поступать охлаждающая жидкость.

Заключение

По вышеописанным схемам можно сделать холодильник для самогонного аппарата своими руками за считанные минуты. На изготовление каждого из них уйдет не более часа. А функционировать они будут ничуть не хуже, чем покупные образцы за десятки тысяч рублей.

Что же касается расчетов для холодильника – то их не нужно. Главное, чтобы диаметр трубки был не менее 10 мм, а ее общая длина – не менее 1 метра. В случае, если охлаждающая жидкость будет проточной, то этого достаточно. Для системы с ведром придется взять трубку подлиннее – 2 метра и важно, чтобы она была изготовлена из металла.

Системы для перегонки самогона с прямоточными холодильниками относятся к недорогим, но достаточно надежным конструкциям. Среди всех имеющихся на рынке моделей самогонных аппаратов устройства с охладителями прямого типа занимают более 70 %. Для такой популярности прямоточных систем есть множество причин, которые мы и рассмотрим более подробно.

1

Сегодня в магазинах нашей страны находится большой перечень самогонных аппаратов. Как мы хорошо знаем, все они отличаются между собой по стоимости, материалу, из которого они изготовлены, габаритами. Помимо того, системы для перегонки классифицируются по принципу работы холодильника. Многие новички не придают этой классификации особого значения, так как считают, что на рынке существует всего два вида дистилляторов – с холодильником прямоточного или обратного типа.

Такое мнение можно считать правильным, но только при условии, что речь идет о принципе работы элемента охлаждения. Если же рассматривать холодильники, исходя из их конструктивных особенностей, можно заметить, что разновидностей охладителей гораздо больше. Они разделяются на:

• охладители воздушного типа;
• шариковые воздушные камеры;
• камеры Либиха;
• шариковые охладители.

Воздушный холодильник – один из самых простых по своей конструкции. Он состоит из длинной стеклянной трубки, к которой крепятся перегонные шланги. Устройство такого типа используется только при работе с жидкостями, кипящими при температуре более 150 ˚C и может выполнять функцию не только прямоточного, но и обратного охладителя. Правда, вернее использовать его в качестве элемента прямого охлаждения, так как в таком случае он работает намного эффективнее. Лучше всего такие охлаждающие камеры показывают себя при работе с веществами, температура кипения которых превышает 160 ˚C.

Воздушный холодильник

Шариковые воздушные камеры лучше всего использовать в качестве обратного охладителя. Им характерны большие площади теплообмена, из-за чего они имеют высокие показатели производительности. Шариковые воздушные охладители успешно применяются для конденсации жидкостей с низкой температурой кипения.

Третий тип холодильников – это камеры Либиха. Эти элементы успешно используются и в качестве прямоточного, и как обратный охладительный элемент. Конструкция такой камеры состоит из одной стеклянной или медной трубки. К аппарату деталь крепится саморезами или методом пайки. Хладагентом в конструкции служит вода, циркулирующая в корпусе холодильника поверх внутренней трубки. В это время внутри нее находится пар самогона.

Последняя разновидность – это охладители шарикового типа. Они применяются только в качестве обратного холодильника. Из-за наличия шаровидных расширений в потоке пара создается турбулентность, что положительно влияет на качество охлаждения. Подача хладагента в такой конструкции осуществляется снизу вверх. Благодаря своей конструкции, шариковый холодильник позволяет вводить дополнительные вещества прямо в камеру, где находится пар самогона.

Как мы видим, разновидностей охладителей достаточно много. Некоторые из них используются исключительно на производстве химикатов – к ним относятся шариковые и шариковые воздушные камеры. Другие, такие как камеры Либиха, успешно применяются в бытовых аппаратах для самогоноварения. В таких случаях оптимальным решением станет применение устройства в качестве прямоточного охладителя. В чем плюсы и минусы аппарата с таким принципом работы, и в чем его преимущества над охладителями обратного типа – рассмотрим более подробно.

2

Дистиллятор с охладителем прямого типа имеет как свои преимущества, так и недостатки. К числу плюсов относится простота в изготовлении холодильника своими руками. Для работы не нужно покупать дополнительные материалы или инструменты. Вторым важным плюсом считается легкость в эксплуатации прибора в домашних условиях.

Кроме того, прямоточный холодильник очень просто обслуживать – для профилактического или капитального ремонта устройства не нужно нести самогонный аппарат в ремонт. Самогонный аппарат с холодильником этого типа очень легко и удобно хранить.

Самогонный аппарат с прямоточным холодильником

Среди преимуществ прямоточного охладителя стоит также отметить простоту в транспортировке. Благодаря несложной конструкции и отсутствию хрупких деталей, прибор не боится сильных ударов. Как правило, элементы охлаждения прямого типа изготавливаются из нержавейки или меди, реже – из стекла. Это дает абсолютную гарантию того, что устройство не будет поддаваться воздействию химических веществ в составе самогона.

Среди явных недостатков прямого холодильника можно выделить отсутствие возможности совершенствовать конструкцию. Так, холодильники обратного типа имеют более сложную конструкцию, в которой находятся дополнительные элементы для фиксации. С их помощью к аппарату можно прикрепить другие устройства, которые помогут изготовить самогон более высокого качества очистки. Дополнительные модули помогают и производить домашний виски или коньяк, а также популярную среди наших соотечественников лечебную .

3

Даже новичок в самогоноварении хорошо знает, что без качественного охлаждения не сможет обойтись ни один дистиллятор. К изготовлению своими руками этой части самогонного аппарата стоит отнестись очень внимательно, так как от результата вашей работы зависит не только температура готового самогона, но и производительность всего аппарата.

Первый важный нюанс холодильника прямоточного типа – это необходимость поступления хладагента навстречу попадающему в трубку потоку пара. После этого переработанную воду сразу же замещает новая жидкость, из-за чего устройство такого типа, собственно, и называют прямоточным. Поняв эти простые принципы можно приступать к изготовлению холодильника своими руками.

Холодильная камера прямоточного типа

Для начала берем ПВХ трубку, диаметром не более 4 см. Ее можно приобрести в любом магазине сантехники. Длина изделия не должна превышать 30 см. В противном случае самогонный агрегат будет довольно проблематично транспортировать даже в разобранном виде. Кроме трубы, нам также понадобится несколько заглушек и соединительные муфты. Не забудьте запастись сильфонной подводкой, которая будет играть роль сердечника. Прикручиваем подводку к заглушкам, после чего вставляем в кожух наши штуцеры. Далее помещаем устройство в жестяную банку, которая будет служить корпусом холодильника.

Следующим этапом станет монтаж холодильника непосредственно в дистиллятор. Для этого можно воспользоваться разными методами установки. Главное, чтобы этот элемент аппарата был съемным и позволял нанести достаточное количество герметика. Как правило, оптимальным вариантом считается монтаж с помощью резьбы под гайку. После установки холодильника обильно смазываем его стыки герметизирующим составом и начинаем проверку. Для этого с одной стороны трубки подключаем шланг для подачи жидкости, а вторую часть ставим на вывод переработанного хладагента.

При первом тестировании аппарата с охладителем категорически не рекомендуется включать максимальный напор воды. Лучше всего открыть подачу жидкости на 30 % от максимально допустимого.
Далее внимательно наблюдаем за целостностью конструкции. Если вы нашли утечку, то выключите воду и устраните проблему. Как только вы добились идеальной работы холодильника и всего самогонного аппарата в целом, заливайте в перегонный куб холодную воду и начинайте дистилляцию. Таким образом, мы полностью очистим систему и окончательно убедимся в ее исправности.

Как видим, изготовить прямоточный элемент охлаждения своими руками совсем не сложно. Потратив на это 1 час своего времени, изготовить устройство сможет даже новичок. В результате мы получим недорогой холодильник для перегонки самогона в домашних условиях.

И немного о секретах…

Российские ученые кафедры биотехнологий создали препарат, который сможет помочь при лечении алкоголизма всего за 1 месяц.

Главное отличие препарата — ЕГО 100% НАТУРАЛЬНОСТЬ, а значит эффективность и безопасность для жизни:

• устраняет психологическую тягу
• исключает срывы и депрессию
• защищает клетки печени от поражения
• выводит из сильного запоя за 24 ЧАСА
• ПОЛНОЕ ИЗБАВЛЕНИЕ от алкоголизма вне зависимости от стадии
• очень доступная цена.. всего 990 рублей

Курсовой приём всего ЗА 30 ДНЕЙ обеспечивает комплексное РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ С АЛКОГОЛЕМ.
Уникальный комплекс АЛКОБАРЬЕР является на сегодняшний день самым эффективным в борьбе с алкогольной зависимостью.

Перейдите по ссылке и узнайте все преимущества алкобарьера

Конструкция, предназначенная для охлаждения и конденсации паров спирта за счёт находящихся в её стенках воды или воздуха, называется холодильник для самогонного аппарата
. Изготовить её своими руками достаточно просто, несмотря на кажущуюся сложность. Он работает автономно непосредственно при самой перегонке самогона.

Пар от браги из перегонного куба поступает по трубке в охладитель. В нём он охлаждается, конденсируя на выходе чистый спирт. Поэтому холодильник для перегонного куба является его одной из самых важных частей. От исполнения конструкции зависит быстрота процесса и качество получаемого напитка. Сделать охладитель для самогонного аппарата своими руками просто. Перед тем, как приступать к изготовлению необходимо разобраться в различиях существующих конструкций и выбрать подходящий для себя.

Существует множество конструкций, обеспечивающих автономное охлаждение паров спирта для самогонного аппарата. Среди простых в домашнем исполнении выделяют 2 конструкции: прямоточный холодильник
и . Несмотря на одинаковый принцип действия и способ охлаждения пара, их исполнение немного отличается.

Прямоточный холодильник состоит из 2 трубок, выполненных из меди или нержавеющей стали. Они имеют разный диаметр и плотно соединены друг с другом. По внутренней проходит непосредственно сам спиртовой пар. В пространстве между внешней и внутренней трубкой находится вода. На кожухе находятся 2 отверстия, для ввода и вывода охлаждающей воды. Спиртовой пар, охлаждаясь за счёт протекаемой в кожухе воды, конденсируется на стенках трубки и выходит в виде спирта.

Змеевик тоже является медной трубкой, только она выполняется в форме спирали. Она помещена в корпус, по которому циркулирует холодная вода. По змеевику протекает пар от кипящей браги и, аналогично предыдущему случаю, конденсируется на выходе в чистый спирт.

Что лучше: змеевик или прямоточник?

Охладители для самогонных аппаратов, несмотря на свою схожесть принципа действия, имеют различия в характеристиках. Стоит выделить плюсы каждой конструкции в отдельности.

Прямоточный холодильник обладает высоким коэффициентом полезного действия. Благодаря этому снижается расход воды, потребляемой для охлаждения. Регулировка температуры в нём легче, чем в змеевике, так как отклик происходит намного быстрее. Главное преимущество прямоточного охладителя в том, что пропускающая пар трубка достаточно широкая для того, чтобы в ней не возникали пробки. Из за них возникают скачки давления в перегонном кубе, провоцирующие резкое закипание браги и нарушению технологии процесса.

Помимо прямоточного охладителя можно сделать охлаждающий самодельный змеевик. Площадь поверхности его внутренней трубки выше, чем у прямотока, за счёт спиралевидной конструкции. Благодаря этому остывание пара происходит быстрее. Размеры такого устройства компактнее, а в установке он проще.

Нельзя определённо сказать, какой из холодильников лучше. Каждый имеет свои плюсы и минусы. Самогонщики подбирают конструкцию под свои характеристики аппаратов. На выбор влияет мощность, объёмы напитка и поставленные прибору задачи.

Как сделать прямоточный холодильник для самогонного аппарата

Прямоточный холодильник для самогонного аппарата достаточно просто изготовить своими руками. При этом и затраты на детали не превышают тысячи рублей. Внутренняя часть кожухотрубного холодильника изготавливается медная, а наружная из канализационной трубы. Основные составляющие конструкции:

• Медная и полипропиленовая трубка разного диаметра – по 1 метру каждой.
• Тройник – 2 штуки.
• Муфта с заглушкой – по 2 штуки каждой.
• Штуцеры – 2 штуки.
• ФУМ лента для прочности соединения.

Внешняя и внутренняя трубки подбираются такого диаметра, чтобы между ними был зазор примерно в 1,5 – 2 миллиметра. Именно в нём будет протекать холодная вода. От полипропиленовой трубки необходимо отрезать кусок длинной около 60 сантиметров. Она станет наружным кожухом всей конструкции. На концы надеваются тройники. Оптимальный метод соединения – пайка. Он более прост и надёжен, но требует наличия паяльника. При его отсутствии можно применить нагрев. Тройники держатся 3 – 4 минуты в кипящей воде и тут же надеваются на концы трубки. При таком способе есть вероятность обжечься, поэтому нужно быть крайне аккуратными.

Когда тройники установлены, надеваются переходные муфты. Соединение осуществляется пайкой или способом, указанным выше. В таком случае в кастрюлю придётся опускать только один край конструкции, а второй постоянно придерживать. После этого в заглушках просверливается отверстие такого диаметра, чтобы в него прошла медная трубка. Важно, чтобы она располагалась очень плотно, без широких зазоров. Заглушки с отверстиями вбиваются в муфты, а в свободные отверстия тройников вставляются штуцеры. Резьбовое соединение уплотняется ФУМ лентой.

Остаётся установить сердцевину. Для этого необходимо отмерить и отпилить медную трубку таким образом, чтобы выступала на 2 – 3 сантиметра от каждого края кожуха. Полученный отрезок вставляется через отверстия заглушек. Последний этап – уплотнение соединения трубки с корпусом. Для этого можно использовать силиконовый герметик или универсальный клей. После высыхания соединения конструкция считается готовой. Для соединения холодильника с перегонным кубом применяется резиновая трубка. Подключение зависит от направления движения воды в кожухе. Жидкость с паром должны продвигаться навстречу друг другу.

Можно изготовить конструкцию не используя переходные муфты. В таком случае необходимо взять медную и полипропиленовую трубку меньших диаметров, чем в предыдущем варианте. Тогда заглушки вбиваются непосредственно в тройники, а соединение медной трубки с кожухом так же выполняется герметиком.

Как сделать змеевик для самогонного аппарата

Змеевик для самогонного аппарата, так же как и прямоточник, можно сделать своими руками. В отличи от первой конструкции, его конструкция немного сложнее для домашнего изготовления в силу того, что медную трубку потребуется согнуть в спираль.

Из чего же сделать змеевик для самогонного аппарата? Для его изготовления потребуются:

• Медная отожженая трубка – 1,5 метра.
• Оправка для навивки спирали – 1 штука.
• Песок мелкой фракции
• Корпус (ведро или бутыль) – 1 штука.

Первый этап – это выбор диаметра трубки и длины змеевика для самогонного аппарата. Из отрезка в 120 – 150 сантиметров получается достаточно компактный и мощный холодильник. Диаметр сердцевины берется около 10 миллиметров. Ещё один важный параметр – толщина стенок трубки. Этот критерий колеблется в районе 0,8 – 1 миллиметра. Если взять трубку с толщиной стенок менее указанной, то велик шанс повредить её при изгибе. Если же превысить величину, то согнуть спираль будет тяжело.

Выбранную трубку необходимо плотно заткнуть с одного конца и заполнить песком. Он засыпается очень плотно, периодически простукиваясь для ровного распределения. Второй конец наполненной трубки тоже закупоривается пробкой. Благодаря этому трубка не плющится при навивке на оправку. Альтернативой песку в качестве наполнителя может выступать сода. Главное её утрамбовать как можно плотнее.

После этого необходимо подобрать основу для изгиба спирали. Диаметр оправки должен быть больше диаметра трубки и зависит от предполагаемой величины конструкции. Для этих целей подойдет труба 35 миллиметров в диаметре, которую необходимо зажать в тисках. На подготовленную оправку навивается медная трубка, по которой будет протекать спиртовой пар. Между витками необходимо оставлять небольшой шаг в 6 – 7 миллиметров. Для этого можно рядом с трубкой навить проволоку. Начало и конец змеевика лучше оставить длинными. Лишнее потом срежется.

Изогнутая трубка раскупоривается и освобождается от песка и устанавливается в корпусе. Для этого в бутылке заранее делаются отверстия для входа и выхода змеевика, а так же для циркуляции воды, если она предусматривается. При желании можно изготовить конструкцию корпуса из пластиковой трубы, применяемых в сантехнике, а при наличии навыков из металла.

Для этого необходимо сделать 4 отверстия. 2 из них, по одному сверху и снизу для змеевика, который располагается в цилиндрическом кожухе вертикально, и 2 в боковой части для подачи и отведения воды. Конструкция со спиралью собирается, вставляются патрубки для подачи охлаждения, и все соединения герметизируются и запаиваются. Устанавливается такой охладитель на перегонный куб так же, как и прямоточный, при помощи резиновых трубок.

Часто для изготовления змеевиков применяют нержавеющую сталь. Она достаточно долговечна и не вступает в реакции. Реже применяются алюминий и стекло. Первый материал обладает низким сроком службы, а второй не пригоден для домашнего изготовления. В любом случае, выбор остаётся только за вами, а сделать его поможет просмотр видео.

Самогон, наверняка, гонят не меньше половины российских семей. Даже если и не увлекаются процессом, то хоть раз да пробовали сделать собственный высокоградусный продукт, выгодно отличающийся от магазинного и стоящий в разы дешевле.

Рассмотрим подробнее, как сделать кожухотрубный холодильник с полипропиленовой трубой в качестве корпуса.

Понадобятся сантехнические элементы:

• двухметровая труба с внутренним диаметром 70 мм. Этот расчет очень важен, поскольку внутри еще будет змеевик, а количество протекающей воды должно обеспечить эффективное охлаждение;
• 2 подходящие заглушки из полипропилена;
• 1 муфта, подходящая к заглушке;
• 1 соединяющий элемент, который сужается к концу, с муфтой;
• 2 сальника кабельных ПГ-29;
• 2 подходящих штуцера;
• примерно 2 метра трубки. Подойдет гофрированная нержавеющая или медная.

Также понадобятся дрель либо шуруповерт, сверла перьевые, сильный клей и силиконовый герметик.

Сборка

1. Вначале нужно взять заглушки, разметить по 2 отверстия так, чтобы после установки в каждую из заглушек по штуцеру и сальнику гайки, которыми вы будете их фиксировать, не мешали друг другу.
2. Просверлить отверстия.
3. В один из сальников протянуть трубку (будущий змеевик) почти до конца. Затянуть фиксирующее кольцо.
4. Закрепить в каждой заглушке по штуцеру и сальнику (в том числе с трубкой), обязательно посадив на герметик.
5. Формируем змеевик, наматывая трубку на подходящий предмет округлой формы.
6. Продеваем конец змеевика через муфту.
7. Внешний кожух (трубу) сочленяем с муфтой и вторым элементом и одеваем на змеевик.
8. Устанавливаем на клею заглушки и герметизируем стыки.

Обратите внимание.
Если используете медную трубку для змеевика, вначале ее нужно заполнить песком и заглушить с обеих сторон (сплющить, вставить пробки из дерева), иначе в процессе навивания внутренние стенки трубки могут соприкасаться и такой змеевик придется забраковать.

После навивания песок высыпают, трубку промывают водой.

После чего прямоточный холодильник для самогонного аппарата готов. По своим функциональным возможностям он совершенно не уступит тем, которые изготовлены в заводских условиях
. А вот себестоимость сможет вас порадовать.

По завершению всех работ (в том числе герметизации) обязательно перед тем, как пускать охладитель в эксплуатацию, проверьте его на герметичность
, пропустив через него энное количество воды.

Делаем охладитель димрота

Если вы хотите купить холодильник димрота, то чаще всего он будет изготовлен из стекла.

Прибор действительно эффективный, но хрупок, ведь это же стеклянный холодильник, пусть он даже изготовлен из закаленного стекла. Неосторожно стукнул, уронил, и все… Но вполне по силам создать самодельный, к примеру — из нержавейки
.

Почему этот материал? Во первых, пищевая нержавеющая сталь инертна к различным маслам, кислотам и прочим примесям, которые есть в бражке. Во-вторых, надежна и довольно удобна в обработке.

Для того, чтобы сделать обратный холодильник, понадобится:

• около 2,5 метра нержавеющей трубки 6 мм в диаметре;
• труба и крышки для корпуса – 70 см в диаметре, около 1,9 метра высотой:
• 2 трубки для подключения воды и 1 – для атмосферной связи;
• паяльник и припой.

При навивке трубки важно учитывать, что она двухслойная
, состоит из внутреннего и внешнего слоя. Во внутреннем слое 14 витков, с просветом между ними 2 мм, при этом его внутренний диаметр должен составлять 20 мм. Во внутреннем слое – 8 витков, а просвет между ними – 6 мм.

Между внутренней и внешней спиралями должен остаться зазор 3 мм для свободного охлаждения. Общая внешняя толщина навитой трубки – 50 мм. Высота системы – примерно 115 мм.

Используя охладитель димрота, вы получите уже не дистиллят, а ректификат – , почти полностью лишенный вредных примесей и привкуса компонентов, входящих в бражку.

Теперь вы убедились, что сделать холодильник для самогонного аппарата своими руками не такая уж невыполнимая задача. Делитесь информацией с друзьями по соцсетям, добавляйте комментарии и подсказки!

ГлавнаяТрубВальцеватель для гофрированных труб своими руками

Гофрированная нержавейка для самогонного аппарата

два самодельных самогонных аппарата

Гофрированная труба из нержавеющей стали.wmv

[Оборудование] Попугай своими руками из гофрированной нержавейки

Вальцеватель трубы гофры нержавейки

самогоный аппарат Своими руками

Гофрированная труба из нержавеющей стали Kofulso Neptun (Южная Корея)

Самогонный аппарат своими руками.

холодильник димрота из нержавейки ( длина 4 метра диаметр 8 мм.)

Дистилляция — медь или нержавейка?

Самодельная бражная колонна из нержавейки

Также смотрите:

• Что такое брага и ее приготовление
• Голубая глина в браге
• Облагородить самогон бальзамом
• Как снизить градусы самогона
• Самогон из сахара и дрожжей саф левюр рецепт выход
• Калина с самогоном
• Самогон где измерять температуру
• Из чего гнать качественный самогон
• Как сделать брагу для самогона из меда и дрожжей
• Абхазский самогонный аппарат
• Брожение браги из инвертированного сахара
• Как устранить в самогоне сивушные масла
• Ректификационная установка для самогона
• Приготовления коньяка из самогонки на черносливе
• Сколько времени нужно очищать самогон углем

Главная » Выбор » Гофрированная нержавейка для самогонного аппарата

samogonvbarnaule.ru

Вальцеватель универсальный NEPTUN IWS в Москве и регионах

Универсальный вальцеватель Neptun IWS — это удобный ручной инструмент для изготовления гибких подводок для
подключения приборов водоснабжения к центральному водопроводу.

• Подходит для труб 13А и 18А, сменные насадки в комплекте
• Не требует использования молотка
• 100% нержавеющая сталь
• Собственное производство

Гибкие подводки, изготовленные из гофрированной трубы из нержавеющей стали и латунных фитингов
Neptun IWS, имеют высокую надежность со сроком службы не менее 30 лет.

Изготовление гибкой подводки:

1. Роликовым труборезом отрежьте участок гофрированной трубы под развальцовку Neptun IWS необходимой длины.
2. Откройте насадку вальцевателя и вставьте гофротрубу в насадку таким образом, чтобы первая гофра трубы заходила за стопор в насадке.
3. Закройте насадку. Без особых усилий за 5–6 возвратных движений ручкой вальцевателя деформируйте торец трубы таким образом, чтобы первая гофра развальцевалась.
4. Извлеките трубу из насадки вальцевателя.
5. Вставьте гофротрубу в насадку таким образом, чтобы вторая гофра трубы заходила за стопор в насадке. Развальцуйте.

Последовательная развальцовка первой и второй гофр дает более ровный и качественный торец,
а, следовательно, надежность соединения, по сравнению с развальцовкой двух гофр сразу.
Важно! Перед развальцовкой второго торца трубы наденьте обе гайки.

6. Развальцуйте второй торец трубы, повторив действия п.2-5.

В процессе развальцовки происходит деформация гофрированных труб для создания стопорного кольца для
накидной гайки. После развальцовки вставьте в торцы трубы прокладки для гаек Neptun IWS соответствующего
трубе диаметра и затяните гайки ключом к требуемому месту соединения.

Комплектность поставки

1. Корпус вальцевателя
2. Ударник вальцевателя
3. Рукоятка ударника
4. Насадка для вальцевания гофрированных труб 13A
5. Боек для вальцевания гофрированных труб 13А
6. Насадка для вальцевания гофрированных труб 18A

Замена насадок для вальцевания

• Открутите от вальцевателя насадку для вальцевания одного диаметра.
• Открутите от ударника вальцевателя боек для вальцевания от этой насадки.
• Накрутите на ударник боек нужного диаметра.
• Накрутите на вальцеватель насадку нужного диаметра.

Замена насадок для вальцевания

www.teploluxe.ru

Вальцевание гофрированной трубы – Лавита Урал

Вальцеватель является очень удобным средством для вальцевания гофрированных труб из нержавеющей стали при изготовлении подводок

Вальцеватель — инструмент, предназначенный для радиального деформирования трубы с целью создания стопорного кольца для накидной гайки. Технологический процесс закрепления труб с использованием вальцовок называется развальцовка.



Наименование	Фото
Гайки для вальцевания
Гайка NUT 1/2 Гайка NUT 3/4 Гайка NUT 1 Гайка NUT 1 1/4 Гайка NUT 1 1/2
Прокладка к NUT с бортиком
Прокладка к NUT 1/2 с бортиком Прокладка к NUT 3/4 с бортиком
Прокладка к NUT
Прокладка к NUT 1/2 Прокладка к NUT 3/4 Прокладка к NUT 1 Прокладка к NUT 1 1/4 Прокладка к NUT 1 1/2
Прокладка к NUT тефлоновая
Прокладка к NUT 1/2 тефлоновая Прокладка к NUT 3/4 тефлоновая
Вальцеватель
Вальцеватель W 12 Вальцеватель W 15 Вальцеватель W 18 Вальцеватель W 20 Вальцеватель W 25 Вальцеватель W 32



www.lavita66.ru

Способ изготовления гофрированных труб

СССР

Класс 7Ь, 15„

М 63218 описдние изоБрктения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зареаистрирооако в Бюро изобретений Госплана при СНК СССР

Ф. И. Денисов, Д. Д. Крайз н В. И. Каплан

Способ изготовления гофрированных труб

Заявлено 27 мая 1940 года в Наркомавиапром за 1в 7356 (317850) Опубликовано 29 февраля 1944 года

Гофрированные трубы изготовляют из тонкостенных трубок чаще всего механическим путем в две операции.

Сначала на разъемной оправке гладкую трубку превращают в волнистую на давильном станке, пользуясь свободно вращающимся прафилирующим роликом для образования;волны и гладилкой для калибро вки требуемого профиля волны. Работа производится от руки, вследствке чего получается неравномерная обработка тонкостенной трубки, которая без надобности утоньшается, иаклепывается и т. д.

Процесс обработки довольно длителен.

Затем на второй операции волнистая трубка на вальцовочном приспособлении обкатывается для сближения волн при пяти-шести переходах, чем достигается необходимый профиль гофра. Этим заканчивается изготовление гофрированной трубы.

Вышеописанный способ производства не удовлепворяет ни по, качеству продукции, ни по производительности. В большинстве случаев

I офрированные тру бы, изготовленные этим способом, не имеют псстояяной характеристики пружинности, в результате чего сии часто бракуются.

Способ гидравлической штамповки при кажущейся |на первый взгляд прсстоте имеет существенные недсствтки. При этом способе большой процент трубок Отбраковывается в процессе штамповки, в1следствие их разрыва (долевые трещины), а:кзготовленные гофрированные трубы имеют ограниченную область применения, так как получаются с утонен.ием на верхнем радиусе гофры, в»ледствие чего ве способны противс =тоять избыточным давлениямм при эксллотации.

Предлагаемый способ полностью устраняет вышеуказанные недостатки, Достигается это тем, что, ролики, расположенные по одну сторону обрабатываемого металла, постепенно уменьшают скорость вращения и трением скольжения осуществляют пластическую деформацию металла. Помимо того производительность изготовления гофрированных труб значительно повышается.

Согласно предлагаемому способу изготовления гофрированных труб при образовании волны механизирс ван ным способом, обработки трубки с внутренней стороны производит«я шипсв|ым роликом, а с н аружной — профилирующим роликом; последний при постоянной скорости вращений вначале соприкс «н|овения с заготовкой производит вальцевание волны трением качения; по мере углубления волны окружная скорость . профилирующего, ролика уменьшается и, таким образом, он получает опережен ие и переходит на ра боту трения скольжения. Это приводит к желательной пластической деформации,вальцуемого металла в! направленив вращения заготовками, чем достигается улучшение структуры металла и соответственно механических свойств и характеристик изготовляемой гофрированной трубы.

Предмет изобретения

Способ изготовления гофрированных труб последовательным вальцеванием сначала большого шага, а потом малого за счет углубления впадин, отличающийся тем, что, с целью устранения неровностей на гофрах и улучшения механических свойств изготовляемых труб, после образования гофрв большого шага по мере углубления впадин скорость вращения роликов, расположенных по одну сторону обрабатываемого ма териала, уменьшают, вызывая трение, скольжения и используя; .тем самым более полно пластичность материала.

Отв. редактор Д, А. Михайлов

Госпланиздат Тип, Госнланиадата, им. Воровского, Калуга Л45384. Т. 500 экз. 3. 230

  

www.findpatent.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Способы монтажа

При прокладке водопровода или коммуникаций другого назначения с использованием труб из нержавейки возможны несколько типов соединений, а именно:

• сварные;
• применение соединительных элементов фланцевого типа;
• опрессовка.

Чтобы соединить при помощи для обустройства сетей водоснабжения и отопления, потребуется не только специальное оборудование, но и квалифицированный специалист. Такой процесс, как правило, осуществляется , а сама сварка выполняется в среде инертного газа. Наиболее современным способом, позволяющим качественно соединять нержавеющие трубы, является плазменная сварка, которая также требует использования специального и дорогостоящего оборудования.

Пресс-фитинги обеспечивают качественное соединение и быстрый монтаж, но стоят недешево и требует специального инструмента

В бытовых условиях применять сварку не всегда возможно, так как для этого надо не только иметь в своем распоряжении специальное оборудование, но и привлекать для его управления квалифицированного специалиста. В связи с этим в таких случаях используют безрезьбовые фланцевые или резьбовые фитинговые соединения.

Фланцы – это, по сути, два кольцевых элемента, соединяемых между собой при помощи шпилек или болтов. Чтобы добиться герметичности при использовании фланцев, применяют специальный уплотнительный элемент из резины или другого мягкого полимерного материала. Такие детали, как фланцы, отличающиеся достаточно большими размерами, используются преимущественно тогда, когда элементы трубопровода требуется периодически демонтировать и обслуживать, затрачивая на это минимум времени. Минусами соединений данного типа является то, что они достаточно плохо реагируют на температурные перепады и скачки давления в трубопроводе.

Срок службы фитингов для гофрированных труб практически не ограничен, нужно лишь менять уплотнители, которые могут служить до 30 лет

Более надежным вариантом являются фитинги, в конструкции которых предусмотрена силиконовая прокладка, обеспечивающая герметичность. Демонтировать такие соединения можно неоднократно и при этом не беспокоиться за их надежность.

Технические характеристики

Бесшовные трубы из нержавейки выгодно отличаются показателями прочности и устойчивости к образованию ржавчины. Отсутствие сварных швов гарантированно защищает изделия от околошовной коррозии.

В сравнении с электросварными аналогами можно выделить ряд преимуществ:

• Труба не имеет сварного шва – самого уязвимого участка изделия.
• Имеет одинаковую прочность на всем протяжении.

Помимо этого, такие трубы эффективно эксплуатируются при высоких показателях давления носителя, и способны противостоять разрушительным внешним воздействиям. Это дает возможность использовать их в условиях повышенной влажности, высоких и низких температур окружающей среды. Пороговое значение температуры для простого носителя составляет 800°С, для агрессивных химикатов — 350°С.

Из прочих важных характеристик можно отметить:

• Сопротивление материала на разрыв – не менее 529 Н/кв.мм.
• Показатель относительного удлинения – не менее 40%.
• Содержание серы в стали не – менее 0,02%.

Допустимая кривизна изделий также жестко регламентирована и не должна превышать следующих значений:

• Трубы с толщиной стенок свыше 0,5 мм – 1 мм на 1 м длины.
• Изделия с толщиной стенок менее 0,5 мм и сечением свыше 15 мм – 2 мм на 1 м длины.

При покупке стоит отдать предпочтение крупным строительным магазинам и продукции популярных торговых марок. Возможно, конечная стоимость окажется несколько выше, но покупатель гарантированно получит качественный товар с требуемыми характеристиками.

Особенности соединения бесшовных нержавеющих труб

Главное конкурентное преимущество подобных изделий – отсутствие сварных швов, являющихся самым уязвимым местом любой сварной трубы. По этой причине к процедуре соединения предъявляются повышенные требования качества и надежности.

Трубы стыкуются только при помощи сварки, причем процесс может производиться в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. Применяется одна из следующих технологий:

• TIG. Сварка производится в среде инертного газа, защищающего обрабатываемый участок от окисления. В качестве источника тепла выступает электрическая дуга, образующаяся между вольфрамовым электродом и точкой сварки. При соблюдении технологии, шов получается ровным, однородным и не уступающим по прочностным характеристикам материалу самой трубы.
• HF. Менее затратная технология, которая, впрочем, не обеспечивает подобных показателей прочности. Сварка производится посредством высокочастотного тока.
• Laser. Сварка лазером не уступает по прочности шва технологии TIG, позволяя при этом уменьшить зону плавки и сделать шов менее заметным.

Таким образом, бесшовные трубы из нержавеющей стали можно смело назвать одним из самых практичных, прочных, долговечных и экологически безопасных трубных материалов, позволяющим реализовывать любые проекты: от монтажа промышленных трубопроводов до изготовления элегантной мебели. Единственный минус таких труб – оправданно высокая стоимость.

Выбор дымохода из нержавеющей стали

Конструкция дымохода из нержавеющей стали включает в себя цилиндрические секции длиной 1,0 и 0,5 метра, а также многочисленные доборные элементы:

• повороты под углом 90, 120, 135 и 150 градусов;
• переходники для подключения труб другого размера;
• переходники для соединения сэндвич- и одностенных труб;
• тройники для подключения примыканий;
• шиберы или внутренние заслонки для регулировки тяги;
• хомуты для упрочнения стыков секций труб при монтаже;
• кронштейны для крепления наружного дымохода к стене здания;
• переходные стаканы для пересечения дымоходом перекрытий и кровельных конструкций.

В комплекте поставки продавцы предлагают различный крепёж для монтажа и установки дымохода.

Кроме перечисленного, нужно обязательно приобрести оголовок на трубу или дефлектор. Для твердотопливных агрегатов в ряде случаев необходимо использовать оголовок с искрогасителем.

Если дымоход предназначается для удаления продуктов сгорания древесины, его можно оснастить защитным оголовком с сетчатым искрогасителем

Перечисленные комплектующие для дымохода позволяют собрать канал любой конфигурации. При этом нужно учитывать следующие требования:

Общая длина дымохода должна быть более 5 метров. Только при соблюдении этого условия можно рассчитывать на нормальную тягу.
При необходимости устройства горизонтального перехода на дымоходе его длина не должна превышать одного метра.
Применение в конструкции более двух поворотов под пологими углами нежелательно. Это может отрицательно сказаться на тяге.
При пересечении межэтажных перекрытий и кровли необходимо устройство противопожарного перехода. Конструкция кровельной проходки зависит от угла наклона ската

Здесь важно обеспечить не только пожарную безопасность, но и герметичность.

Дымоход внутри котельного помещения устраивается из однотрубок без утепления, все его части, находящиеся в холодном помещении, и наружная составляющая нуждаются в теплоизоляции, например, с помощью сэндвич-трубы.

При покупке материалов трубы и комплектующие изделия нужно проверить магнитом. Подходящая по качеству нержавеющая сталь не магнитится. Она относится к аустенитному классу, устойчивому к нагреву и воздействию агрессивных сред. Аналогичный материал ферритного или полуферритного класса подвергается коррозии, хотя и принадлежит к семейству нержавеющих сталей.

Внутренний размер трубы для дымохода всегда указывается в технической документации на отопительный агрегат. Если устанавливается самодельный котёл или печка, то сечение дымохода выбирается в соотношении приблизительно 1:10 к размеру топочного отделения. В частных домах обычно используются трубы размером 140–150 миллиметров.

Приведённые данные будут полезными при подборе материала и комплектности устройства.

Наши преимущества

Наша компания в качестве основного направления деятельности выбрала именно монтаж нержавеющих трубопроводов. К таким работам предъявляются самые высокие требования, и мы полностью им соответствуем. Мы располагаем всем необходимым, чтобы провести качественный монтаж, а именно:

• постоянный штат квалифицированных специалистов, оттачивающих своё профессиональное мастерство, производя монтаж трубопровода из нержавеющей стали на многочисленных объектах как в СНГ, так и за его пределами;
• современное высокотехнологичное оборудование, предназначенное для монтажа технологических трубопроводов из нержавеющей стали, которое соответствует высоким требованиям рынка;
• стремление стать лучшими среди конкурентов;
• уверенность в том, что наши многочисленные клиенты, оценив монтаж трубопроводов из нержавеющей стали, произведенной нашей компанией, обратятся к нам ещё и ещё, а также посоветуют нас своим партнёрам.

Часто перед Заказчиками стоит дилемма: произвести монтаж нержавеющего трубопровода с привлечением фирмы, которая имеет за плечами богатый успешный опыт подобных работ, или доверить работу малоизвестной фирме, которая к тому же готова выполнить эти работы незначительно дешевле. При этом Заказчики не должны забывать, что, доверив монтаж трубопровода из нержавейки неквалифицированным исполнителям, они рискуют столкнуться с серьёзными проблемами в процессе запуска оборудования и при производстве конечного продукта. Поэтому мы рекомендуем доверять такую ответственную работу компаниям, специалисты которых имеют реальный опыт в монтаже технологических трубопроводов.

Ещё одним из подтверждений высокого профессионализма компании является количество её персонала. Наша компания, в отличие от некоторых наших конкурентов, имеет свой большой и постоянный штат. Это подтверждает нашу нацеленность на высокую профессиональную подготовку наших специалистов, которые всегда готовы выполнить для Вас монтаж нержавеющих трубопроводов качественно и в кратчайшие сроки, независимо от объёма работ, удалённости объекта и сложности поставленных задач.

Наша цель и главный приоритет – удовлетворённость Заказчика результатом сотрудничества с ЧУП «РВиМА». Монтаж нержавеющих трубопроводов, выполненный на высоком профессиональном уровне, является залогом положительных отзывов о нашей работе и способствует динамичному развитию нашей компании.

Теплообменник на трубу дымохода: виды и конструкции (воздушный, водяной), установка теплосъемника своими руками

Любой частный дом, дача, банька и иногда даже гараж требуют отопления в зимнее время года. Но перед любым рачительным хозяином встает вопрос, как уменьшить расходы на топливо и эффективнее использовать отопительный прибор. Одно из современных перспективных направлений увеличения КПД – использование тепла горячих отходящих газов.

Я приветствую своего дорогого читателя и предлагаю вашему вниманию статью о том, что такое теплообменник на трубу дымохода и как его изготовить своими руками.

Что это такое и для чего он нужен

Теплообменник – устройство от передачи тепла от нагретой среды к более холодной. Принцип один, конструкций +множество. Теплообменник для дымопровода позволяет отобрать часть энергии отходящих газов и применить ее для обогрева соседнего помещения или нагрева горячей воды.

Устройства для отбора тепла отходящих газов для дымохода можно использовать только в том случае, если труба изготовлена из стали. На современные керамические и сэндвич-конструкции установить теплообменник не получится, так как наружная поверхность утепленной трубы холодная.

Газы, отходящие от современных газовых и пеллетных котлов, негорячие – порядка 200 °С, поэтому получить много тепла от дымохода не получится. От твердотопливных котлов отходят более горячие газы – до 600 °С, и рекуператор позволяет получить довольно значительное количество теплоты для обогрева или нагрева воды.

Максимальное количество тепла от отходящих газов можно получить при эксплуатации не слишком современных традиционных печей, каминов, самодельных буржуек.

КПД у этих отопительных приборов небольшой, температура дымовых газов высокая, поэтому немалую часть уходящего тепла можно уловить при помощи теплосъемника.

Применение теплосъемников на дымопровод самодельной буржуйки позволяет улавливать до 30-40% энергии дополнительно.

Основная причина установки теплообменника в том, что он позволяет максимально использовать энергию сжигания топлива и экономить расходы на отопление. Кроме того, иногда при отоплении небольших домов экономически нецелесообразно приобретать отопительный прибор с теплообменником и устанавливать систему отопления.

Современный камин или печь хорошо обогревают дома площадью до 70 м² и даже больше, в отоплении нуждаются только некоторые помещения – ванные или дальние спальни, помещения второго этажа или мансарды, вот для их отопления и можно приспособить тепло от рекуператора для дымохода. Иногда теплообменник для дымохода применяют для подогрева воды.

Принцип работы

Принцип работы теплообменника для дымоходов – рекуперация тепла через теплопроводную стенку. Теплоносители при этом движутся в одном или различных направлениях. В противоточной конструкции теплоносители движутся в противоположных или в перпендикулярных направлениях, в прямоточных – параллельно.

Виды и конструкции

Теплообменники в первую очередь подразделяются по теплоносителю на воздушные и жидкостные (водяные). В принципе, допускается заливать масло и антифриз, но не в самодельных конструкциях, так как антифриз ядовит и дорог, а масло может загореться при возникновении неплотностей.

По конструкции водяные устройства обычно выполняют в виде змеевика или регистра (трубы) с водой (водяная рубашка); воздушные представляют собой колпак с отводом теплого воздуха или широкую вставку в дымоход с вваренными поперечными элементами.

При принятии решения о том, как снять остаточное тепло дымовых газов, следует иметь в виду, что отбор тепла в дымоходе уменьшает тягу, а на прогретые стенки дымохода может выпадать конденсат. Особенно этот недостаток заметен в газовых котлах, у которых температура отходящих газов невелика. Но на недорогих самодельных печах на конденсат можно не обращать внимания.

Водяной

Преимущество воды для рекуперации – она обладает высокой теплоемкостью и более эффективно отбирает теплоту дымовых газов. Но водяные рекуператоры требуют более качественного изготовления – система не может протекать; при ее эксплуатации необходимо следить, чтобы не было перегрева, так как закипевшая вода может разорвать трубопровод.

Если водяные конструкции используют в гараже, мастерской, «даче выходного дня», отдельно стоящей бане – воду придется сливать в зимнее время года, поскольку замерзшая жидкость также может разорвать трубопровод.

Через металлические стенки дымохода нагревается контур с водой, при прогревании вода поднимается вверх, затем в батареи, охлаждается, опускается в батарее вниз, уходит в обратку и подсасывается назад в теплообменник.

Для оптимизации работы системы в нее включают расширительный бак – это уменьшает возможность закипания. Некоторые умельцы монтируют насос, получается полноценная небольшая система отопления.

Водяные системы используют для отопления с помощью радиаторов или горячего водоснабжения.

Серьезный недостаток – невозможность регулировать температуру нагрева воды, при перегреве ее просто приходится сливать.

Заливать в систему холодную воду при работающем отопительном агрегате нельзя – вода может закипеть, порвать трубы и повредить дымоход, при этом на внутренних стенках дымоходной трубы оседает конденсат.

Самая простая в изготовлении конструкция. Змеевик обычно изготавливают из трубки, которую обматывают по спирали вокруг стального дымохода. Трубки используют медные, обычные стальные, из нержавейки, алюминия. Алюминиевые не стоит использовать для твердотопливных котлов – его температура плавления 660 °С, а температура отходящих газов твердотопливных отопительных аппаратов достигает 600 °С.

При намотке (гибке) трубу следует заполнить песком и заглушить с обоих сторон – это позволит избежать дефектов (заломов, складочек, перегибов). Для улучшения прогрева змеевика между витками должно быть небольшое расстояние – до 1 диаметра.

Иногда используют гофру, но это не самый долговечный материал для змеевика (особенно из оцинкованной углеродистой стали).

Регистр – кожух большего диаметра, чем дымоход. Регистр надевается сверху на корпус дымохода и приваривается, торцы завариваются пластинками с вырезанными отверстиями, соответствующими диаметру дымохода.

Снизу вваривается или вкручивается патрубок для подвода воды, сверху – для вывода теплой воды. В остальном используется аналогично змеевику. Кожухи изготавливаются не только круглыми, но и квадратными.

Воздушный

Этот вариант больше подойдет для локального отопления помещений – одной комнаты, ванной, предбанника. Воздушные конструкции проще собрать. Иногда используют змеевик или регистр, иногда – теплообменник Кузнецова или колпаковый.

В змеевике слишком большое сопротивление стенок трубы, она не должна быть слишком длинной. Из-за этих сложностей его редко используют.

Воздушные рекуператоры меньше охлаждают дымоход, поэтому меньше вероятность выпадения конденсата на его стенках.

Иногда не сооружают сложные конструкции, а используют подручные материалы – приваривают к дымопроводу ребра из уголков или согнутых полос, трубы, открытые с обеих сторон, крепят «юбочки» или полосы (алюминиевые или из тонкой стали), согнутые в гофрированную конструкцию.

Теплообменник Кузнецова представляет собой расширенный цилиндр, поперек которого ввариваются трубы. Цилиндр монтируют в дымоход, по внутренней части идут горячие дымовые газы и нагревают поперечные элементы. Воздух из полостей выходит в помещение и отапливает его или собирается в воздуховод и поступает в соседнее помещение.

Если в небольшом доме отсутствуют системы отопления и есть необходимость протопить комнату на мансарде или втором этаже, используют колпаковый теплообменник.

Вокруг дымохода устраивают цилиндр, открытый снизу, вверху воздух из цилиндра поступают в трубы, идущие на второй этаж.

Теплый воздух выпускают в нижней части помещения второго этажа – так горячий воздух лучше распределяется в помещении и максимально протапливает его.

Иногда вместо цилиндра над печью устанавливают колпак под потолком, в него поднимается нагретый печью воздух и по трубам поступает в помещение второго этажа. Можно установить вентилятор, в таком случае теплым воздухом легче отапливать помещение на одном этаже с печью.

Какой вид лучше

Какой вид лучше, определяется тем, что именно и каким способом необходимо отопить. КПД лучше у водяных рекуператоров – 50-60% (для регистрового параметр выше, для змеевика – ниже). У воздушных устройств КПД ниже.

Для ГВС или радиаторной системы отопления лучше устанавливать водяные теплообменники. Воздушные больше подходят для отопления близко расположенных отдельных помещений.

Расчеты мощности

Самостоятельно рассчитать мощность рекуператора при отсутствии исходных данных (мощности печи, температуры и количества исходящих газов в единицу времени, площади соприкосновения теплообменника и металла дымохода, скорости прохождения воздуха или воды через устройство) практически невозможно. Можно измерить мощность уже смонтированного теплообменника.

Ориентировочно стоит рассчитывать на то, что теплообменник на дымопроводе твердотопливной печи или камина прогреет пару небольших радиаторов, повысит температуру в гараже или сделает теплее комнату в мансарде, предбанник в бане.

Купить или сделать самому

Если вы хотите увеличить теплоотдачу от дорогого покупного котла, лучше купить готовые качественные устройства – промышленность выпускает их в достаточном ассортименте.

Но если хочется модернизировать буржуйку в бане либо гараже или повысить КПД камина со стальной трубой на даче – можно неплохо сэкономить, изготовив и установив теплообменник на дымоход своими руками.

Установка теплообменника силами наемного специалиста обойдется во столько же, сколько стоит сама конструкция.

Самый простой вариант – змеевик – вполне может изготовить домашний любитель даже без большого опыта, а для домашнего мастера, имеющего хотя бы небольшие навыки сварщика, по плечу и более сложные конструкции.

Примерная цена

Стоимость промышленно изготовленных теплообменников для дымохода различается в зависимости от конструкции и производителя.

Ходовые теплообменники-баки для дымохода диаметром 115 мм емкостью 6 л стоят рублей, емкостью 12 л стоят рублей.

Как самостоятельно изготовить устройство

Несложный змеевик несложно изготовить самостоятельно из медной трубки. Для дымохода диаметром 100 мм подойдет медная трубка с диаметром ¼ дюйма и длиной 3-4 м. К концам трубы следует припаять фитинги с резьбой. Затем трубку заполняют мелким песком, закручивают их и обматывают дымоход.

Между витками желательно оставлять небольшое расстояние – тогда труба от дымохода будет нагреваться и теплопередачей, и инфракрасным излучением. Эту работу удобно выполнять с помощником. Затем песок из трубы вымывают водой под давлением. Присоединяют трубы, ведущие к радиаторам и расширительному баку.

Теплообменник Кузнецова выполняют при помощи сварки. Самый простой вариант – изготовить корпус из газового баллона или трубы большого диаметра.

Для изготовления понадобятся следующие материалы:

1. Газовый баллон, труба большого диаметра (300 мм) для корпуса.
2. Труба диаметром 32 мм (одну заготовку лучше взять большего диаметра – до 57 мм). Длина заготовок – 300-400 мм, общее количество должно быть достаточно для вырезания заготовок.
3. Два небольших патрубка одного диаметра с диаметром дымохода; желательно использовать трубу дымохода – если дымоход сборный, то с одной стороны конструкции патрубок будет с раструбом, который необходим для монтажа теплообменника.
4. Два фрагмента стального листа, достаточных, чтобы вырезать заглушки торцов корпуса.

Технология изготовления воздушного теплообменника:

1. Большая труба или баллон обрезается в нужный размер.
2. Нарезаются 9 заготовок такой же длины из тонких труб.
3. Вырезаются круги для заглушек.
4. В кругах вырезаются 9 отверстий для труб маленького диаметра; если берется одна трубка большего диаметра, то отверстие для нее вырезается в центре.
5. Тонкие трубы вставляются в отверстия заглушек, наживляются при помощи сварки, затем привариваются.

В корпусе по бокам вырезаются отверстия с диаметром, равным диаметру дымохода.

Конструкция из тонких трубок и заглушек вставляется в корпус и проваривается по стыку заглушек и корпуса из большой трубы.

В отверстия по бокам корпуса вставляются патрубки и также провариваются.

Альтернативный вариант:

Какие материалы можно использовать

Идеальный вариант – нержавеющая сталь (например, пищевая аустенитная нержавейка 08Х18Н10 или AISI 304) или медь. Изделия промышленного производства иногда изготавливают из титана.

Но цена на эти материалы достаточно велика. Зато они долговечны, не ржавеют, надежны и прочны.

Если у вас буржуйка в гараже или самодельная каменка из подручных материалов в бане, вполне возможно применить и черный металл (углеродистую сталь).

Можно применить качественную гофрированную трубу из нержавейки. Оцинкованная гофра – нежелательный и недолговечный вариант. Для змеевика можно применять и алюминиевые трубы (только не для дымоходов твердотопливных печей).

Иногда применяют и оцинкованную сталь, но следует иметь в виду, что при сварочных работах слой цинка испаряется, и все преимущества оцинковки (стойкость к коррозии) сходят на нет. При температуре выше 400 °С цинк начинает испаряться (пары цинка токсичны), поэтому не стоит применять оцинковку для теплообменников на дымоходах твердотопливных котлов.

Пошаговая инструкция, как установить теплообменник своими руками

Теплообменник Кузнецова устанавливают вместо одной из секций дымохода – для этого часть дымохода придется демонтировать. Если установлен дымоход из одной длинной трубы, придется вырезать часть дымохода и монтировать конструкцию с помощью сварки.

Способы установки

Теплообменник устанавливают на некотором расстоянии от отопительного агрегата – 200-500 мм, можно и больше.

Если дымоход сборный, то необходимо разобрать часть дымохода. Патрубки теплообменника обрезаются таким образом, чтобы длина конструкции теплообменника была равна демонтированной секции дымохода. Теплообменник монтируется в дымоход, уплотняется при помощи термостойкого герметика. Сверху теплообменник окрашивается термостойкой краской.

Заключение

Я прощаюсь со своим любимым читателем и желаю ему удачи в домашних заботах.

Не бойтесь и беритесь за изготовление и установку теплообменника на дымовую трубу своими руками – вы сэкономите немалую сумму и получите чувство удовлетворение от выполненной самостоятельно работы.

Делитесь полученной от меня полезной информацией в соцсетях, подписывайтесь сами и подписывайте своих друзей на рассылку с сайта.

(2 5,00 из 5)
Загрузка…

Теплообменник из гофрированной нержавейки своими руками — Справочник металлиста

Теплообменники – устройства, в которых тепло передается от одного вещества другому. В банных печах энергия горячего воздуха передается воде, которая находится внутри. Второе название таких устройств – водяной контур. Сами эти устройства могут быть разных форм и типов. Использоваться могут как для организации водяного отопления, так и для получения горячей воды. 

Для нагрева воды в банных печах чаще встречается небольшой бак или металлическая изогнутая труба (змеевик), расположенные внутри топки, но не имеющие непосредственного контакта с огнем. Есть еще один вид – водяные рубашки.

Печи для бани с теплообменником могут не только греть воды для душа, но и для водяного отопления

Принцип работы водяного теплообменника строится на том факте, что вещество (в данном случае вода) более высокой температуры поднимается вверх.

Так как система представляет собой замкнутый контур, то происходит постоянный круговорот воды: горячая поднимается вверх по одной трубе, на ее место приходит холодная по другой.

Таким образом, постепенно происходит повышение температуры во всей системе. Время нагрева при этом зависит от многих факторов:

Теплообменник-змеевик из меди

• от исходной температуры (зимой, когда жидкость холодная времени требуется больше);
• объема воды в системе;
• мощности печи и интенсивности горения.

Змеевик для печей

Один из самых простых в изготовлении теплообменников – змеевик. Все что нужно – найти трубу из достаточно пластичного металла. Чаще всего используется медь или алюминий, так как оба металла стойки к коррозии и легко гнутся. Затем труба изгибается, причем форма в принципе может быть любая.

Для того чтобы вода активно двигалась самотеком (без насоса) общая протяженность змеевика не должна превышать 3 метров (это с учетом соединения до выносного бака).

Создавая свой теплообменник, «примеривайте» его к печи: он не должен соприкасаться с открытым пламенем, а нагреваться должен раскаленным воздухом.

На концах  нарезается наружная резьба, к которой затем подсоединяются через фитинги выносной бак.

Змеевик может располагаться не только внутри топки, но и снаружи. Обматывать печку вряд ли стоит, а вот металлический дымоход греть воду будет достаточно эффективно. Ведь если печь без камеры дожига, то температура на выходе топки может быть до 500оС. Пример такого теплообменника на трубе смотрите на фото.

В самом простом варианте теплообменник может иметь вид подковы. Тогда использовать можно и нержавейку – так ее можно согнуть. Например, на видео ясно видна подобная форма, которую использовали в печи для бани «Витра» (видео о том как перенести теплообменник в печи Vitra с левой боковой панели на правую ищите в конце статьи).

Простейший вид теплообменника для банной сети — изогнутая трубка с резьбой на концах

Один из видов змеевика – регистр. Это, как правило, сварная конструкция из труб, которая часто чем-то напоминает отопительные. Регистр для банной печи чаще всего варят из нержавейки, так как только она может длительное время переносить жесткие условия эксплуатации.

Сварные конструкции имеют большой размер и вес, и потому  их чаще устанавливают кирпичных печах. В железной печи не всегда можно найти место для размещения  небольшой трубки-теплообменника, не то что громоздкой сварной конструкции.

А при проектировании кирпичных банных печей можно выделить место и под регистр.

Теплообменник-регистр. Такой в готовую металлическую печь не поставишь. Это вариант или для самодельной железной печи или для кирпичное (скорее так судя по размерам)

Иногда теплообменник выполнен в виде небольшой емкости с водой (объем до 3-х литров), который также располагается внутри топки без непосредственного контакта с огнем. Принцип его работы ничем не отличается от других.

Чтобы служил такой бачок-теплообменник дольше, при изготовлении своими руками, постарайтесь сделать конструкцию  так, чтобы было как можно меньше сварных швов. Например, возьмите лист нержавейки (толщины 1-2 мм достаточно) и на листогибе придайте требуемую геометрию.

На корпусе шов будет всего один, плюс приварены будут боковые панели и входные патрубки.

Теплообменник для банной печи фирмы «Ермак» — уникальная конструкция

Изготавливая любой из теплообменников, расположенных внутри топки, нужно помнить, что отбирать без ущерба для обогрева помещения они могут не более 10% мощности печи. Так что чересчур большие регистры делать нерационально. Их и разместить сложно и они отрицательно скажутся на температуре воздуха в парной.

Лучше рассчитать систему так, чтобы можно было за все время посещения бани подогреть воду несколько раз: вам ведь не нужны сразу 150 литров кипятка? Сначала надо немного горячей воды чтобы запарить веники, потом чуть больше, чтобы помыться перед парилкой, и затем еще некоторое количество, чтобы ополоснуться. В результате, нужны, может и 150 литров горячей воды, но порциями.

Так зачем делать систему на 150 литров и ждать несколько часов, пока она будет приемлемой температуры, если можно сделать бак на 50-70 литров и несколько раз нагреть в нем воду, которая будет расходоваться по мере необходимости…

Водяная рубашка

Просто реализуется еще один теплообменник – водяная рубашка (водяной контур) на трубу. На участок дымохода наваривается труба большего диаметра с двумя патрубками для подачи/отведения воды. Принцип работы все тот же: горячая вода подымается вверх, вниз поступает из выносного бака более холодная вода.

Принцип организации водяной рубашки на трубу и ее подключение к выносному баку

Этот способ более привлекателен по нескольким причинам:

• нагрев происходит за счет тепла, которое раньше просто улетало;
• сделать такой теплообменник своими руками несложно, хотя есть и фабричные варианты;
• установить можно на любой металлический дымоход и для этого не нужно разбирать печь и делать в ней отверстия;
• теплообменник на трубе предупреждает проникновение газов из дымохода в помещение.

Все эти плюсы делают такое устройство достаточно привлекательным. Но есть у такого решения и минусы:

• требуется полная герметичность швов;
• при добавлении холодной воды может образовываться конденсат;
• заливать воду в разогретую систему нельзя – может из-за разницы температур порвать стенки дымохода.

Водяной контур на печь делается аналогично, но в этом случае в емкость с водой строится вокруг корпуса. Практически всегда такой теплообменник делают на круглые печи. Во-первых, можно подобрать трубу большего размера и приварить дно и верх, что вряд ли удастся с прямоугольными печами, и во-вторых, по кругу вода движется легко и система эффективна, чего тяжело добиться при квадратном кожухе.

Теплообменник из гофрированной нержавейки своими руками — Трубы и сантехника

Эффективность банной или отопительной печи можно повысить, оснастив ее водяным или воздушным теплообменником. Установка теплообменника на дымоходе позволит решить сразу две задачи: нагреть воду для отопительной системы или контура ГВС и выполнить теплоизоляцию дымохода.

Бак с подключением водяного контура

Теплообменник в виде бака, расположенного вокруг дымохода, делают из нержавейки или оцинкованной жести. При этом следует учесть конструкцию печи. Если в ней предусмотрен режим дожигания дымовых газов, и температура дыма на выходе из печи не превышает 200 градусов, можно использовать любой материал для изготовления теплообменника.

В простых печах без дымооборота значение температуры дыма на выходе может достигать 500 градусов Цельсия. В этом случае необходимо использовать нержавейку, так как цинковое покрытие при сильном нагреве выделяет вредные вещества.

Чаще всего теплообменники такого типа устанавливают на банную печь и используют в качестве нагревателя воды для ГВС. Бачок оснащают штуцерами в верхней и нижней его части, к ним подключают трубы, выведенные в систему. Бак для горячей воды при этом устанавливают в душевой или парилке. Возможно использовать такую систему и для отопления подсобного помещения или гаража.

Теплообменники для промышленных печей продаются в комплекте с некоторыми модификациями, при установке новой печки можно подобрать подходящую модель с уже готовым водяным контуром. Также можно сделать теплообменник на дымоход своими руками. Для его изготовления необходимы следующие материалы:

• отрезки трубы из нержавеющей стали разного диаметра с толщиной стенок 1,5-2 мм, листовая сталь;
• 2 штуцера на 1 дюйм или ¾ дюйма для подключения к системе;
• бак-накопитель из нержавейки или оцинкованной стали объемом от 50 до 100 литров;
• медные или стальные трубы или гибкая подводка для ГВС;
• шаровый вентиль для слива теплоносителя.

Последовательность изготовления для банной печи или буржуйки:

1. Работы начинают с подготовки чертежа. Размеры бака, устанавливаемого на дымоход, зависят от диаметра трубы и типа печи. Печи простой конструкции с прямым дымоходом отличаются высокой температурой дымовых газов на выходе, поэтому размеры теплообменника могут быть достаточно большими: до 0,5 м высотой.

1. Диаметр внутренних стенок бака должен обеспечивать плотную посадку теплообменника на дымовой патрубок. Диаметр внешних стенок бака может превышать диаметр внутренних в 1,5-2,5 раза. Такие размеры обеспечат быстрый прогрев и хорошую циркуляцию теплоносителя. Печи с низкой температурой дымовых газов лучше комплектовать баком, имеющим небольшие размеры, чтобы ускорит его прогрев и избежать образования конденсата и ухудшения тяги.
2. С помощью сварочного инвертора соединяют детали заготовки, следя за герметичностью швов. В нижней и верхней части бака приваривают штуцера для подачи и отбора воды.
3. Бак устанавливают на дымовой штуцер печи внатяг, промазывая соединительный шов жаропрочным силикатным герметиком. Сверху на бак-теплообменник аналогичным образом ставят переходник с неутепленной трубы на утепленную и выводят дымоход из помещения через потолок или стену.
4. Подключают теплообменник к системе и баку-накопителю. При этом выдерживают необходимый градус наклона: труба подачи холодной воды, подсоединяемая к нижнему штуцеру, должна иметь угол не менее 1-2 градусов относительно горизонтальной плоскости, трубу подачи нагретой воду подсоединяют к верхнему штуцеру и с уклоном не менее 30 градусов выводят к накопительной емкости. Накопитель должен располагаться выше уровня теплообменника.
5. В нижней точке системы устанавливают сливной кран. В бане его можно совместить с краном забора теплой воды для парилки.
6. Перед началом эксплуатации систему необходимо заполнить водой, в противном случае металл перегреется, и его поведет, что может привести к нарушению герметичности сварных швов и утечкам.
7. Подачу воды в бак-накопитель можно сделать как ручную, так и автоматическую с помощью поплавкового крана. При ручном заполнении рекомендуется вывести на его внешнюю стенку прозрачную трубку для контроля уровня воды в баке, чтобы не запустить систему на сухую.

Простая конструкция: змеевик

Установка бака-теплообменника на дымоход связана с проведением сварочных работ, что по силам далеко не каждому. Более простая конструкция — змеевик, обернутый в виде спирали вокруг дымовой трубы. Змеевик можно изготовить из медной или алюминиевой трубки — эти металлы легко гнутся, имеют высокую теплопроводность и не подвержены коррозии.

Диаметр трубки выбирают так, чтобы было удобно ее подключать к штуцерам водяного бака-накопителя. Для гибки удобнее трубы с диаметром не более 28 мм. Длина в любом случае не должна превышать 3 метров — это обязательное условие для естественной циркуляции теплоносителя. Для подключения нагревательного змеевика к баку используют гибкую подводку для горячей воды.

Такую конструкцию теплообменника можно использовать для получения горячей воды, реже — для отопления небольших помещений. Максимальная эффективность нагрева достигается, если установить змеевик на дымоход простой печи типа буржуйки с высокой температурой дымовых газов.

Змеевик на дымоход своими руками

Теплообменник из трубы обычно устанавливают на дымоход металлической печи, установленной в гараже или мастерской, для получения теплой воды или отопления. Возможна также установка змеевика на банную печь.

• труба из меди, алюминия или стали — около 3 метров;
• гибкая подводка для ГВС диаметром ¾ дюйма — 2 штуки необходимой длины;
• накопительный бак, оснащенный поплавковым краном для подачи воды и сливным краном для ее потребления;
• шаровый вентиль для слива системы.

Последовательность выполнения работ:

1. Самое сложное при выполнении такого теплообменника — согнуть трубу в виде спирали, не уменьшив ее сечения. Медные трубы диаметром меньше 28 мм можно согнуть с помощью трубогиба без нагрева. Стальные и алюминиевые, а также трубы большего диаметра перед формовкой необходимо разогреть паяльной лампой.
2. Также можно использовать такой способ: трубу заполняют сухим песком и плотно затыкают ее концы деревянными заглушками. Гнут трубу по шаблону — трубе, имеющей диаметр дымохода, после чего убирают заглушки и высыпают песок, трубу промывают под большим напором воды.
3. На концах трубы нарезают резьбу и устанавливают переходники для подключения к системе.
4. Трубу устанавливают на дымоход. Для улучшения теплопередачи можно произвести пайку змеевика на дымовую трубу оловом, предварительно обезжирив места пайки и удалив окислы ортофосфорной кислотой.
5. Бак вешают на стену или устанавливают на опору выше уровня размещения змеевика. Подключают нагреватель к бачку с помощью гибких шлангов. В нижней точке системы устанавливают сливной кран.

Воздушный бак

Усовершенствовать обычную буржуйку или банную печь с прямым дымоходом можно, если установить на воздушный теплообменник на дымоход.

Он представляет собой цилиндрический корпус, по которому проходят несколько полых труб. Подсос воздуха происходит снизу, нагреваясь в трубе, он выходит из теплообменника, увеличивая КПД печи на 15-20%.

Воздуховоды можно вывести в соседнее помещение, обогрев таким образом от одной печи несколько комнат или секций гаража.

Теплообменник своими руками: виды, устройство, необходимые материалы и инструменты

Теплообменник (ТО) – устройство, осуществляющее передачу тепла между средами с разной температурой. Такое оборудование используется в промышленности, системах отопления, кондиционирования и вентилирования. Простейшим примером служит комнатный радиатор, он нагревается от жидкости-теплоносителя и обеспечивает обогрев помещения, в котором расположен.

Строение теплообменника

Теплообменник можно изготовить своими руками в домашних условиях

Оборудование состоит из неподвижной и подвижной плит, в каждой имеются отверстия для движения среды. Между основными пластинами устанавливаются множество других более мелких второстепенных, так что каждая вторая из них повернута к соседним на 180 градусов. Второстепенные пластины герметизируются резиновыми прокладками.

Второй важный элемент ТО – теплоноситель. Он протекает по каналам гофрированной нержавейки. Холодная и горячая среды движутся по всем пластинам, кроме первой и последней, одновременно, но с разных сторон, не допуская смешивания. При высокой скорости потока воды в гофрированном слое возникает турбулентность, которая увеличивает теплообменный процесс.

К трубопроводу устройство подключается при помощи отверстий на передней и задней стенках. Теплоноситель поступает с одной стороны, проходит через все каналы и покидает оборудование с другой. Входное и выходное отверстия уплотняют специальной прокладкой.

Пластины, образующие каналы, – очень важный элемент ТО. При выборе теплообменника необходимо учитывать его рабочие характеристики. Чем выше требования к оборудованию, тем больше должно быть в нем пластин. Их число отвечает за общую эффективность устройства и способность обогреть определенное помещение.

Виды ТО

Схема и принцип работы рекуперативного теплообменника

По принципу работы оборудование делится на рекуперативное и регенеративное. В первых движущиеся теплоносители разделены стенкой.

Это самый распространенный вид, он может быть различных форм и конструкций. Во втором случае с одной и той же поверхностью по очереди контактируют горячий и холодный теплоносители.

Высокая температура нагревает стенку оборудования во время контакта с горячей средой, далее температура передается холодной жидкости при контакте с ней.

По назначению ТО делятся на два вида: охладительные – работают с холодной жидкостью или газом, остужая при этом горячий теплоноситель; и нагревательные – взаимодействуют с разогретой средой, отдавая энергию потокам холодной.

По конструкции теплообменники бывают нескольких видов.

Разборные

Состоят из рамы, двух концевых камер, отдельных пластин, разделенных термостойкими прокладками и крепежных болтов. Такое оборудование отличается простотой очистки и возможностью увеличения эффективности путем добавления пластин. Но разборные ТО чувствительны к качеству воды. Для продления срока их службы требуется установка дополнительных фильтров, что увеличивает стоимость проекта.

Пластинчатые

Пластинчатый теплообменник нуждается в установке дополнительных фильтров на теплоноситель

Отличаются методом соединения внутренних пластин:

• В паяных ТО гофрированные пластины из нержавеющей стали толщиной 0,5 мм сделаны путем холодной штамповки. Между ними устанавливается прокладка из специальной термостойкой резины.
• В сварных пластины свариваются и образуют кассеты, которые затем компонуются внутри стальных плит.
• В полусварных ТО кассеты скрепляются посредством паронитовых соединений в конструкции из небольшого количества сварных модулей. Эти модули уплотняются резиновыми прокладками и соединяются лазерной сваркой. После чего собираются между двумя плитами при помощи болтов.

Пластинчатые теплообменники используются в условиях повышенного давления и экстремальных температурах. Такие устройства требуют минимального технического обслуживания, экономичны и отличаются высокой эффективностью. Кроме того, по необходимости можно увеличить или уменьшить эффективность оборудования путем увеличения или уменьшения количества стальных пластин.

Единственным недостатком теплообменника из гофрированной нержавейки служит чувствительность к качеству теплоносителя, необходима установки дополнительных фильтров.

Кожухотрубные

Состоят из цилиндрического корпуса, куда помещены пучки трубок, собранных в решетки. Концы труб крепятся развальцовкой, сваркой или пайкой.

Достоинством такого оборудования служит нетребовательность к качеству теплоносителя и возможность использования в технических процессах, где присутствуют агрессивные среды и высокое давление (в нефтяной, газовой, химической промышленности).

Недостатки кожухотрубных ТО – относительно низкая теплоотдача, большие габариты, высокая стоимость и сложность в ремонте.

Спиральные

Состоят из двух листов металла, свернутых в спирали. Внутренние края соединены перегородкой и закреплены штифтами. Такие теплообменники компактны и обладают эффектом самоочистки.

Они способны работать с жидкими неоднородными средами, любого качества. При повышении скорости движения жидкости, увеличивается интенсивность теплообмена.

Недостатки: сложность в изготовлении и ремонте, ограничение давления рабочей жидкости до 10 кгс/см².

Спиральный Кожухотрубный

Двухтрубные и труба в трубе

Схема теплообменника “труба в трубе”

Первые состоят из труб разного диаметра. В качестве теплоносителя используется жидкость и газ. Устройства используются в местах с повышенным давлением, имеют высокий уровень теплоотдачи. Отличаются простотой монтажа и обслуживания. Единственный недостаток – высокая стоимость.

Теплообменник «труба в трубе» состоит из двух труб разного диаметра, соединенных между собой. Они используются при небольшом расходе теплоносителя и чтобы оборудовать дымоход.

От вида устройства зависит тип его работы. От конструкции оборудования – эффективность при эксплуатации в тех или иных условиях. Поэтому следует уделить достаточное внимание изучению особенностей каждого вида оборудования.

Изготовление теплообменника своими руками

Теплообменник для банной печи спиральный

Чтобы сделать ТО самостоятельно, необходимо обладать определенными знаниями и навыками. Для начала стоит определить, какие требования должно выполнять оборудование, от этого зависит вариант устройства. Необходимо произвести расчет материалов и выполнить чертеж будущего ТО.

Баня – место, где довольно часто возникает необходимость сделать самодельный теплообменник. Так как обычная печь с топкой нагревает ограниченный объем жидкости, может понадобиться водяной погружной витой ТО. Он предназначен для нагрева большего количества воды. В бак с нагретым теплоносителем опускается змеевик, через него проходит вода.

Когда нужно поддерживать воду в баке в горячем состоянии, емкость при помощи двух труб подачи и обратки соединяется с нагревательным котлом.

Вода-вода

Спираль из медной трубы монтируется в емкость из нержавеющей стали

Для изготовления теплообменника вода-вода своими руками понадобится:

• Емкость из нержавеющей стали высотой 50-60 см и диаметром 30-40 см. Можно использовать и обычную сталь, но она должна быть защищена прочным полимерным покрытием.
• Крышка для бака.
• Медная трубка около 10м. Длину берут из расчета: на каждый виток спирали диаметром 30 см уходит примерно 1 м трубки. Лучше взять с небольшим запасом.
• Сварочный аппарат для нержавейки и пайки меди.
• Средства защиты: перчатки, маска для сварки.

Работы выполняются в следующем порядке:

1. Делается крышка для бака и обеспечивается ее прочное герметичное крепление. Приваривать ее нельзя, т.к. она должна сниматься для возможности очистки внутренней части емкости. Самый удобный вариант крепления в этом случае – фланцевое. Его можно заказать сразу вместе с баком, или сделать самостоятельно. Количество отверстий рассчитывают с учетом расположения уплотнителя, обычно это 4 или 6 креплений.
2. Далее создается вход для холодной воды на дне емкости и выход для нагретой в верхней ее части в боковой стенке. В отверстия ввариваются резьбовые переходники для подсоединения трубопровода. Следует предусмотреть возможность съема конструкции для его промывки или ремонта.
3. Следующим этапом будет изготовление спирали из меди. Если трубка мягкая, она легко навивается с помощью оправки. Если же она жесткая, необходимо воспользоваться горелкой. На свободные концы навариваются фитинги. Они проводятся через отверстия на крышке. Важно следить за герметичностью пайки, т.к. к переходникам будет подсоединяться трубопровод для горячей воды.
4. Заключительным этапом будет сборка теплообменника. Для этого крышка со спиралью из медной трубы и резиновым уплотнителем накрывает бак. Фланцетные крепления затягиваются при помощи болтов. При этом необходимо следить, чтобы спираль находилась строго в середине емкости, не касаясь стенок. Иначе эффективность ТО сильно понизится.

Рассмотренный вариант подходит и для нагрева воды в частных домах. Такие устройства функционируют на принципе естественной циркуляции: дровяной или газовый котел нагревает воду, она поднимается по трубе подачи вверх, отдает тепло и спускается обратно. Далее процесс повторяется.

Не всегда получается обеспечить постоянную естественную циркуляцию. Поэтому лучше использовать циркуляционный насос.

своими руками

Теперь рассмотрим монтаж внутреннего водопровода из гофрированной нержавеющей трубы. Водопровод из гофрированной нержавейки делается довольно-таки просто, как из металлопластиковых труб. Обо всех достоинствах данной трубы говорилось в отдельной статье в разделе о выборе труб, так что повторяться здесь нет смысла, приведу лишь сравнение монтажа гофрированной нержавеющей трубы и обычной.

Сравнение монтажа гофрированной нержавеющей трубы и обычной

На рисунке ниже приведено сравнение гофрированной нержавеющей трубы с обычной стальной трубой:

Если стальная труба соединяется сваркой, то «сборщик» должен иметь достаточно высокую квалификацию как сварщик. При соединении же резьбовыми деталями каждое резьбовое соединение нужно тщательно герметизировать, что занимает дополнительное время, да и сами резьбовые соединительные детали имеют цену, подчас немалую, особенно если сделаны из нержавейки.

Монтаж внутреннего водопровода из гофрированной нержавейки выполняется намного быстрее и проще, хотя бы уже из-за способности трубы гнуться под любым углом, отчего можно обойтись малым числом соединительных фитингов.

Инструменты для монтажа гофрированной нержавеющей трубы

Для резки гофрированной нержавейки применяется такой же труборез, как для медных труб:

Можно, конечно, резать и шлифмашинкой.

Фитинги для гофрированной нержавеющей трубы несколько сложнее, чем для металлопластиковой или медной:

Здесь две гайки зажимные и ещё есть уплотнительные шайбы, но чтобы выполнить такое соединение, не требуется ни высшего образования, ни какого-то дорогостоящего специального инструмента – всё делается обычными гаечными ключами:

И если мы крепим трубу к стене, то делаем это с помощью клипс (я намекаю, что стены из кирпича, шлакоблока, бетона и т. п. нужно будет сверлить дрелью или перфоратором).

Вот таким немудрёным инструментом собирается весь внутренний водопровод из нержавеющей гофрированной трубы.

Примеры использования гофрированной нержавеющей трубы в системах водопровода

По технологии монтажа добавить особо нечего, просто приведу несколько фотографий уже готовых систем с использованием гофрированной трубы:

Фото выше хорошо иллюстрирует удобство гофротрубы из нержавейки: её просто протянули за стояком канализации. Так же просто обходить одной трубой другую.

Комбинированная система: полипропилен + гофрированная нержавейка:

Идеально удобно использовать эту трубу в ограниченных пространствах:

Конечно, преимущества гофрированной нержавеющей трубы налицо. Единственный недостаток – и для многих людей решающий – это довольно высокая цена. Но если деньги не вопрос, то рекомендую обратить внимание и выполнить монтаж внутреннего водопровода из неё, не пожалеете: гофрированная нержавеющая труба отлично подходит и для системы отопления (в том числе идеальна для тёплого пола), и для системы водоснабжения.

гофрированная нержавеющая труба для водопровода

Надежная герметизация соединений гарантирует успешную сборку отопительных систем на основе гофрированной трубы из нержавеющей стали. Ненадежная состыковка может стать причиной протечек и в других трубопроводах, которые, к примеру, подают жидкость или химическое вещество. Создать качественную состыковку труб помогают фитинги разных видов. Наличие специальных инструментов и умение соединять гофрированную трубу из нержавейки – это важные условия для обустройства надежной и долговечной системы коммуникаций.

Что такое фитинг

Фитинги – это соединительные детали, предназначенные для выполнения следующих функций:

• Обустройство герметичного перехода между двумя трубами.
• качественная состыковка труб, имеющих разный диаметр.
• Контроль над потоком рабочей жидкости: дозирование подачи, вынужденная остановка и смена направления.
• Возможность удлинения контура во время работы системы.
• Усовершенствование рабочей системы, связанное с изменением формы прокладки.
• Замена вышедших из строя частей стальными гофрированными трубами.

В любом случае без фитингов не сможет обойтись ни профессиональный монтажник, ни начинающий мастер. Именно с помощью этих соединительных элементов можно создавать любые отводы от основного контура из стальной гофрированной трубы.

Несмотря на большое разнообразие фитингов, их можно разделить на два вида:

• Бесшовные элементы – это цельнолитые фитинги для гофрированных труб с достаточно высокой степенью надежности. Для монтажа таких деталей необходимо наличие специализированных инструментов, например, обжимных клещей.
• Электросварные детали – это элементы, состоящие из нескольких частей, которые прижаты с особой точностью, обеспечивающей минимальный зазор.

Монтаж фитингов выполняется по доступному для понимания и достаточно простому принципу. Это и огромное разнообразие соединительных элементов для нержавеющих гофрированных труб дают возможность собрать любую систему своими руками. А соблюдение технологии монтажа позволяет получить прочные и долговечные соединения.

Для качественной сборки системы из гофрированных нержавеющих труб необходимо составить план-проект. Благодаря этому документу выполняется правильная раскладка элементов. При составлении проекта важно помнить, что для различных систем коммуникаций используются элементы разных типов. Кроме того перед монтажом нужно внимательно осмотреть фитинги для гофрированных труб из нержавеющей стали. Не допускается использовать элементы со сколами и дефектами от механического воздействия. Отсутствие или неправильная установка уплотнительной прокладки может привести к образованию течи с последующим сбоем работы всей системы.

К сожалению, для тех, кто производит нержавеющую гофрированную трубу, не выгодно выпускать фитинги для своей продукции. С целью экономической выгоды крупные производители не ставят перед собой такую задачу. Однако спрос на нержавеющие трубы и фитинги к ним постоянно растет, что позволяет компаниям по производству фитингов получать стабильный доход.

Выпуск фитингов для гофротрубы из нержавейки налажен во многих странах. Хорошую рекомендацию получают элементы, поставленные из Европы. Российские предприятия не только увеличивают объем выпуска, но и одновременно ужесточают контроль над качеством продукции.

Фитинги для гофрированных труб

Соединительные элементы для нержавеющих гофрированных труб могут выполняться из разных материалов. Это может быть латунь, пластик или сталь.

Большую роль при выборе арматуры играют следующие факторы:

• Тип монтируемой системы.
• Планируемые затраты.
• Условия монтажа.
• Диаметр трубы.

Каждый вид фитингов имеет свои характерные особенности и способ установки.

Стальные фитинги

Металлические фитинги – это самые распространенные и удобные в монтаже элементы, выполненные из нержавеющей стали с содержанием хрома до 20%. Стальные фитинги используются для установки на металлические трубы.

Стальные или латунные соединительные элементы обладают рядом преимущественных характеристик:

• При воздействии влаги не происходит окисления. Даже долгая эксплуатация не является причиной появления следов коррозии. Поверхность внутри элемента всегда чистая.
• Устойчивость к механическим воздействиям и гидроударам.
• Возможность использования в широком температурном диапазоне, включая работу при отрицательных температурах воздуха.

Соединять нержавеющую гофрированную трубу и трубы из других материалов можно с помощью латунных фитингов.

При установке латунных элементов соединения необходимо использовать обжимные кольца или резьбовые соединения. Кроме того для монтажа таких деталей следует позаботиться о наличии специальных обжимных клещей или набора затяжных ключей.

Обжимные элементы по надежности нисколько не уступают стальным деталям. Самыми распространенными считаются медные и латунные фитинги для труб из нержавеющей стали, представленные известными фирмами по производству отопительного оборудования.

Работа с дешевыми деталями, имеющими низкое качество, приводит к сокращению эксплуатационного периода всей системы, а также способствует созданию аварийной ситуации. Аналогичный результат можно получить при неправильном подборе соединительных элементов. Именно на этом участке может образоваться течь рабочей жидкости.

Пластиковые детали

Соединители из такого материала применяются для соединения труб комбинированных систем, а также для врезки в централизованную систему водоснабжения. С помощью таких элементов упрощается состыковка труб из полипропилена и нержавеющей стали.

Основным критерием выбора фитингов является устойчивость к коррозии резкой смене давления. Правильное решение соединительных деталей позволяет осуществить монтаж самой сложной системы.

Во время установки пластиковых фитингов следует контролировать степень затягивания гаек, чтобы не допустить разрыва элементов.

Виды элементов для соединения стальных нержавеющих труб

Для состыковки гофротруб из нержавеющей стали используются следующие виды фитингов:

• Соединительные муфты предназначены для выполнения соединений прямых участков трубы.
• Поворотные углы необходимы для изменения геометрии трубопровода. Несмотря на гибкость гофрированной трубы, существует определенная граница. Радиус сгиба гофрированных труб должен быть меньше их двойного диаметра.
• Отводные тройники для гофрированных труб необходимы для смены направления части потока от основного трубопровода.
• Крестовины дают возможность выполнить разветвления основного потока рабочей жидкости и пустить его по разным направлениям.
• Технологические заглушки предназначены для полного перекрытия трубопровода или его определенной части на период ремонта или усовершенствования.
• Переходные соединители используются для сращивания труб, имеющих разный диаметр.

Перечень инструментов и оборудования для сборки системы

Специальные инструменты, с помощью которых можно обрезать трубу и закрепить фитинги, позволяют выполнить качественный монтаж любой системы.

Каждый мастер по работе с гофрированными трубами из нержавейки должен иметь минимальный набор, в который входят следующие инструменты:

• Труборез – ножницы, с помощью которых можно сделать ровный срез трубы с сохранением ее формы.
• Инструменты, помогающие выполнить запрессовку фитингов.
• Набор затяжных ключей для труб, имеющих разный диаметр, и обжимные клещи.
• Инструмент, с помощью которого выполняется развальцовка торцов гофрированной трубы.

Мастера высокой квалификации имеют в своем арсенале сварочный аппарат для выполнения соединений, которые необходимы при невозможности использования обжимных фитингов.

Если собрать систему водоснабжения и отопления можно своими руками, то их ремонтом и обслуживанием должен заниматься квалифицированный специалист. Будет лучше, если монтажом системы теплого пола тоже займется опытный мастер. Человек, далекий от монтажных дел, может совершить непоправимую ошибку.

В результате могут образоваться протечки и разгерметизация системы. Также профессиональный инженер-монтажник должен присутствовать при монтаже систем газоснабжения, выполненных с использованием гофрированных нержавеющих труб.

Сегодня для монтажа трубопроводов разного направления еще применяют стальные гофрированные трубы. Для их качественного соединения потребуется использовать фитинги для гофрированных труб из нержавеющей стали.

Они используются как соединяющие элементы во время установки горячего и холодного водоснабжения, отопительных трубопроводов, в конструкциях водного пожаротушения, а так же в технологических трубопроводах.

Сегодня часто можно встретить инженерную систему, которая монтируется с применением нержавеющих гофрированных труб, которые были изобретены японскими специалистами еще в 80-ом году прошлого века.

Чтобы правильно оформить стык такого трубопровода, лучше использовать латунные фитинги для гофрированных труб из нержавеющей стали, что смогут обеспечить качество соединения для любой климатической зоны при сравнительно небольшой цене (среди своих аналогов).

Общая информация о гофрированных изделиях из стали

Сегодня высокие требования предъявляются не только качеству строительства зданий, но и проведению соответствующих коммуникаций.

Гофрированная труба из нержавеющей стали зарекомендовала себя с хорошей стороны и пользуется спросом среди покупателей на строительном рынке.

Такие изделия часто используют не только для прокладки новой системы, но и для замены изношенных участков труб в старых помещениях во время проведения ремонтных и реставрационных работ.

Их используют часто благодаря высокому качеству и долговечной эксплуатации. Также к ее преимуществам можно отнести:

• стойкость к гидроударам;
• легкая гибкость;
• стойкость к низким температурам (замораживанию);
• не подвергается коррозии и не задерживает на своих стенках никаких отложений грязи известковых осадков;
• экологичность и не требует проведения очистительных процедур в процессе монтажа трубопроводов для пищевых жидкостей;
• не требует постоянной проверки относительно возможных порывов и протечек;
• соединительные муфты выдерживают внутреннее давление системы до 60 атмосфер, а труба до 200 атмосфер;
• монтаж не предполагает использование сложных слесарных инструментов.

Характеристика фитингов

Фитинги для гофрированной нержавеющей трубы призваны соединять составляющие элементы трубопровода при этом изменять движение потоков и формировать ветки системы. Они делятся на резьбовые и приварные.

Первые отличаются нанесенной на их внутреннюю или внешнюю поверхность резьбой. За счет ее и происходит фиксация.

Резьбовые фитинги отличаются от приварных тем, что могут совершать обратный демонтаж конструкции, но они не рекомендуются к использованию в системах с высоким внутренним давлением жидкости или пара.

Для этого случая лучше использовать сварные фитинги из нержавейки, которые выдерживают и высокие температуры и давление.

Приварные соединительные элементы для гофрированных труб, изготовленных с использованием нержавеющей стали, гарантируют получение герметичного и надежного соединения частей трубопровода. Как уже было сказано выше, такое крепление проводится посредством сварки.

Разновидности соединительных фитингов с нержавейки

Фитинги с нержавейки разделяются по следующим типам изготовления:

1. электросварные, содержащие нескольких частей;
2. бесшовные – производятся на заводах методом литья и продаются цельными.

Помимо этого приварные и резьбовые соединительные элементы содержащие нержавеющую сталь разделяются по типу применения на:

1. переходники, которые помогают произвести соединение с сечением разных размеров;
2. отводы, что помогают изменить направление внутреннего потока;
3. тройники используются для разветвления коммуникаций.

Стальные фитинги являются идеальным соединительным элементом для гофрированных изделий, они без проблем подключают их к арматуре и к другому оборудованию.

Важно, что соединительные металлические элементы отличаются гигиеничностью, они легко приводятся в порядок и не боятся никаких дезинфицирующих веществ, поэтому часто применяются в водопроводах школ, детский учебных учреждений, больниц и т.п.

Они могут изменять движения потока жидкости или пара в водопроводе и по надобности сформировать несколько ответвлений от главной трубы.

Стальные фитинги для гофрированных изделий, сделанных с использованием нержавеющей стали, которые встречаются на наших строительных рынках, могут выдержать широкий диапазон температур от -30 до +230 градусов при давлении до 16 бар.

К неоспоримым достоинствам данных соединительных элементов с нержавейки можно отнести:

• многофункциональность и эстетичный внешний вид изделия. Благодаря таким характеристикам уже на протяжении многих лет эти детали используются в дизайнерских интерьерах самых известных архитекторов;
• безопасность и надежность при полной экологичности;
• долговечность, так как нержавейка отличается большим сроком службы, чем другие металлы, которые поддаются коррозии, что в итоге значительно уменьшает время их эксплуатации;
• сплав отличается высокой прочностью и стойкостью к механическим повреждениям;
• они не имеют зауженных сечений, поэтому не тормозят движение транспортируемой жидкости или газа.

Гофрированные трубы и фитинги

Нержавеющие трубы и соединительные элементы для ее монтажа при правильной эксплуатации можно использовать длительное время.

И важно то, что труба может гнуться, не принося урон всей коммуникации. В ней не образуются со временем микроскопические трещины, а так же напрочь отсутствует механическое напряжение.

Свойства материалов позволяет противостоять плесени, грибкам, грызунам, а гибкость – смене давления, и как следствие возможным гидроударам.

Данной коммуникации безразличны внутренние и наружные перепады температур, так как это все компенсируется за счет возможности расширения или ее сжатия.

Используя гофрированные трубы из нержавейки в водопроводной системе можно не ставить специальные очистительные приборы.

В таком трубопроводе внутренняя сторона составляющих элементов полированная, поэтому не задерживает на себе никаких осадков, плесени и других отложений.

Универсальный внешний вид позволит сочетать все элементы из нержавейки с любым даже самым изысканным дизайном интерьера.

Монтаж стальных гофрированных труб и фитингов проводится легко даже в труднодоступных местах. Установка занимает считанные минуты.

В результате все можно скрыть под штукатуркой в бетонной стяжке, что говорит о надежности и долговечности конструкции.

Если нужно уменьшить или обрезать составляющие системы это можно сделать ножом по металлу, труборезом или используя «болгарку». Выбор необходимо делать ориентируясь на диаметра сечения.

Установка фитинга на гофротрубу из стали

Если для установки системы отопления в доме выбрана гофротруба, то для их соединения лучше использовать латунные или стальные фитинги, внутри которых присутствует силиконовая прокладка и гребенчатое кольцо.

Таким образом, данный соединительный инструмент позволяет достигнуть максимальной герметичности, а отсутствие шва повышает в разы безопасность соединения и его надежность.

Принцип соединения заключается в том, что силиконовая прокладка плотно прилегает к основанию трубы и обжимает ее внутри фитинга, а при затягивании гайки на корпусе кольцо осуществляет дополнительную фиксацию соединения.

Таким образом, общая нагрузка распределяется равномерно, не фиксируясь на одной точке. При таком креплении труба не имеет возможности освободиться и как-то выскочить даже в случае высокого внутреннего давления, температуры или повышенной вибрации.

Помогает фитингу и сама конструкция гофрированной трубы, которая имеет возможность частично сгладить любые неблагоприятные воздействия. При эксплуатации системы подтяжка соединительные муфт не требуется.

Торговые сети, которые занимаются продажей сантехники, предлагают покупателям огромный выбор различных фитингов сделанных с использованием стали, латуни и других материалов, для монтажа трубопровода.

Фитинги для гофрированных труб из нержавеющей стали представлены самых разных размеров и конфигураций, что дает возможность подключить гофротрубу к любой инженерной сети. Главное правильно все подсоединить и тогда конструкция будет служить верой и правдой на протяжении долгих лет!