Dh 65l s2 автоподатчик прутка fedek инструкция

  • Назад
  • 1
  • 2
  • 3
  • Вперёд
  • Страница 2 из 3  

Рекомендованные сообщения


Anatoli

Anatoli

1


  • Автор
    • Жалоба
    • Рассказать

Мы наверно о разных податчиках толкуем)

SDC10505.JPG

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


andre_77

andre_77

73


    • Жалоба
    • Рассказать

Видимо по такому принципу податчик работает.

Только тут без упора заготовку выдвигает и нет проблемы выбросить остаток прутка.


Изменено пользователем andre_77

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Николай Е.

Николай Е.

0


    • Жалоба
    • Рассказать

Спасибо! Вопрос с ошибкой Е12 решился выставлением упора. Возникла новая проблема: В режиме MDI при разжатии кулачков (М24) загрузчик выдвигает шток до прутка, пруток упирается в упор, при зажатии (М25) шток отъезжает.

Податчик ждет следующее разжатие. При запуске программы в режиме avto происходит стоп станка и появляется сообщение 2065 «остановлено барфидером» В битах стойки ограничения на работу с барфидером сняты.

Куда копать? Может причина в неправильном подключении разъема? Может у кого-нибудь есть схема подключения?

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Viktor2004

Viktor2004

693


    • Жалоба
    • Рассказать

Копать нужно в ладдере, смотреть кто генерит ошибку 2065

Барфидер принимает от станка сигнал AUTO и по нему сам работает в авто.

Возможно этот сигнал не завели.

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Николай Е.

Николай Е.

0


    • Жалоба
    • Рассказать

Спасибо! С ошибкой 2065 разобрался. Причина — неправильное расположение контактов..

Теперь загрузчик работает в автоматическом режиме со станком (Biglia B545M), но на кадре M25 (зажим кулачков) станок замирает.

Ошибку не выдает. Загрузчик в этот момент подал пруток и отъехал — отработал свою часть.

Через 2-3 минуты появляется сообщение об ошибке 1017 «M-code not complete»

Расшифровывается в мануале как превышение времени ожидания отклика от какого либо реле.

Пытался методом тыка подать сигнал на станок через разъем, реакции никакой… значит сигнала от загрузчика станок в этот момент не ждет…

Как понять откуда должен прийти сигнал для продолжения работы УП

Есть ли у кого мануал на загрузчик FEDEK DH 65 S2? Все ссылки, где бы я не искал, удалены по требованию правообладателя.

Он очень сильно облегчит мне жизнь.

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Ustyugov1223

Ustyugov1223

6


    • Жалоба
    • Рассказать

У нас вроде такой стоит, завтра посмотрю мануал на него. 

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Ustyugov1223

Ustyugov1223

6


    • Жалоба
    • Рассказать

Мануал  на английском языке в текстовом ввиде. В цифровом тоже есть но на DH-65. Я так понимаю Вам надо только раздел програмирования, могу отсканировать. Напиши электронку, туда скину. 

IMG_20181116_105644.jpg

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Николай Е.

Николай Е.

0


    • Жалоба
    • Рассказать

eg.nikolaj1990@yandex.ru   Да нужно программирование и, если можно, электрическую схему подключения. Заранее спасибо!

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


bfi

bfi

99



zemlyak

zemlyak

6


    • Жалоба
    • Рассказать

В 14.11.2018 в 21:05, Anatoli сказал:

Да, он (податчик) вроде пытается это сделать, но станок то это место не подготовил — программа обработки начинается занова,  перед цангой стоит упор, податчик остаток вытолкнуть не может,станок НЕ в курсе). начинает новую обработку, причём странно как то, только патрон открылся, сразуже начинается вращение патрона, с частотой 100об/мин. И обработка  начинается всё с этой частотой.

Я думал, если бы после отключения БДТ на станке, запускалась программа смены прутка, станок место  для выталкивания остатка оставил, податчик остаток вытолкнул, начал загружать другой пруток. По этой же программе подрезается конец нового прутка, и запускается первоначальная программа обработки детали, как то так, или я где то заблуждаюсь)?

После подхода упора вызывается программа смены прутка, 

М98 Р8888, примерно такая:


O8888(8888M0) ; Программа используется, если барфидер генерирует сигнал «Cycle Start» на станок.

Если сигнал не заведён, замените М0 выдержками времени, подберите экспериментально.
M10; Разжим патрона
/2 GOTO1; Этот блок не читается без команды BDT с барфидера
GOTO2;
N1;
G0 U150. W10.; Отход упора
G4 X5.;
M0;
G0 U-150.; Возврат упора
W-10.;
N2;
M0;
M11; Зажим патрона
G4 X.5;
M99;


Изменено пользователем zemlyak

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Anatoli

Anatoli

1


  • Автор
    • Жалоба
    • Рассказать

Приветствую вас,  вот  программа у меня  примерно такая же,  только  коды разжима/ зажима м34/35 , так вот, дело  в том , что сигнал BDT с барфидера на станок не проходит, перехода на программу смены прутка не происходит, а как происходит переход здесь с программы обработки на эту программу, что такое сигнал «Cycle Start»?

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Anatoli

Anatoli

1


  • Автор
    • Жалоба
    • Рассказать

Не нашёл кнопки «исправить».)

Понял , что у вас принцип  программы немного другой, я выхожу на программу смены прутка , только в случае появления «BDT», а в вашей  происходит  вход  в эту программу постоянно, правильно?

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Ustyugov1223

Ustyugov1223

6


    • Жалоба
    • Рассказать

А вот  у нас такая  прога. 

IMG_20181119_133719.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Viktor2004

Viktor2004

693


    • Жалоба
    • Рассказать

В 14.11.2018 в 22:10, Anatoli сказал:

Мы наверно о разных податчиках толкуем)

Наверно

IMG_20181126_091030.jpg

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя…


Andrew13

Andrew13

0


    • Жалоба
    • Рассказать

 Добрый день. Могли бы вы отправить мануал на мою почту? Заранее благодарен. Почта: Ches89@outlook.com

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 года спустя…


SergeiB

SergeiB

0


    • Жалоба
    • Рассказать

Здравствуйте помогите настроить барфидер Fedec DH65 S2 для Poly Gim на Митсубиси. Проблема в том что не могу настроить смену прутка, приходится подавать пруток в ручную. В режиме одного прутка работает нормально, готов предоставить любую информацию.

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


boomeeeer

boomeeeer

221


    • Жалоба
    • Рассказать

2 часа назад, SergeiB сказал:

Проблема в том что не могу настроить смену прутка

В прошлом месяце цеплял такой барфидер к DMG, пруток менялся без каких либо подводных камней. Как конкретно ведёт себя барфидер при достижении конца прутка и что именно не получается?

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Viktor2004

Viktor2004

693


    • Жалоба
    • Рассказать

У меня тоже кое что осталось после подключения барфидера к станку NOMURA с Mitsubishi

Барфидером управляет программа 5555

И вот образец программы изготовления детали из которой эта 5555 вызывается

IMG_20151224_161013.jpg

IMG_20151224_162935.jpg

IMG_20151224_162953.jpg

5555
O8016

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


SergeiB

SergeiB

0


    • Жалоба
    • Рассказать

Можно небольшие комменты: по параметру #1011 в программе 5555. Просто у меня сейчас используется в моей программе параметр #1000. И еще у вас для изготовления детали по программе О8016 вот такой для вызова барфидера

M17
M98P5555
G0Z-0.2
M18
G0X60.
G0Z0.
M21
M99
$2
G28U0W0
G50X0.
G113M223
M217
!L1
G114.1H1D2R0.
G0Z250.(PODHO_NA_PEREHVAT
Z255.(POZICIAI_PEREHVATA
M237(OBDUV_VKL)
M218(ZANGA_ZAKR)
G4U0.5
M242(SINHRON_VKL)
!L2
!L3
M240(SINHRON_VIKL)
G28W0.
G113(OTMENA_SIHR_SHPIND)
!L4
G28W0
G0X#634
M222
M217
M237
G4U2.
M223
G28U0W0
M99

Почему-то он стоит в конце программы, я может что-то не понимаю но вроде он в начале должен стоять. Прилагаю свои образцы программы

N1(BARFEED)
G28W0.
G28U0.
G4X1.
T1212
G0X0.
Z0.
M34
IF[#1000EQ1]GOTO2
G4X1.
M35
G4X1.
GOTO3
N2
M98P1003
N3
G43.1
T0101
S1=1000M3
G0X50.
Z2.
G1X40.F0.1
G0X50.
M5
M1
M99
%

и вот в программе в начале такой код стоит 

O0005(3V8 51.8.012_1-JUN-2022 23:23:36)
(G54 Z25.)
N1
/M15
T0202G0X0.Y-12.
Z0.2
M34
G4X2.
/M98P1000
M35
G4X2.
Z20.

Вот по моим кодам барфидер адекватно работает на подачу прутка, но как только пруток заканчивается, посылается барфидером сигнал BDT, но станок не реагирует и продололжает обработку в прежнем цикле. И получается что барфидер начинается пыжиться менять пруток, а станок начинает работать по воздуху и потом вылазит ошибка вот картинка на ошибку https://disk.yandex.ru/i/X0Dv_3MoM5amfQ

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя…


Денис42

Денис42

0


    • Жалоба
    • Рассказать

Добрый день. 
подскажите пожалуйста, может кто то уже сталкивался: барфидер Fedek не переходит в авто режим, все условия выполнены, двери закрыты и т.д.

Стойка Митсубиши, параметр 6409 bit1=1, вроде всё норм. Но не работает!Приехало 4 станка, 2 работают а 2 нет.

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • Назад
  • 1
  • 2
  • 3
  • Вперёд
  • Страница 2 из 3  

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже.

Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Барфидер LNS (Fedek) DH65 S2 является устройством начального уровня для подачи прутковой заготовки, разработан для простых применений, особенно для стандартных деталей, а также для средних и крупных серий.

Особенности

— Простая переналадка на другой диаметр
— Пульт дистанционного управления обеспечивает взаимодействие между барфидером и токарным станком
— Система отвода облегчает доступ к токарному станку без ущерба для точности центровки

Технические характеристики

Диаметр: 6 — 65 мм
Максимальная длина прутка: 1210 / 1510 мм
Общие размеры (длина х ширина): 1660 х 1126 / 1960 х 1126 мм
Возможности загрузки: 114 x ø 5 мм
Вес: 298 / 328
Тип шпинделя: Фиксированный
Воздушное давление: 5 ~ 7 кг/см2

Фото

На чтение 9 мин. Просмотров 4 Опубликовано

Содержание

  1. Настройка параметров барфидера DH-65 с пультом TP04.
  2. Подключение барфидера DH65LS2
  3. Тип работ: Пусконаладочные работы
  4. Оборудование: Барфидер DH65LS2
  5. Токарям ЧПУ
  6. Настройка барфидера FEDEK DH-65

Настройка параметров барфидера DH-65 с пультом TP04.

Панель оператора. На данной панели можно настроить все необходимые параметры.

Чтобы войти в нужный параметр для редактирования, используйте следующую таблицу.

Номер Страницы Вид настройки Описание параметра Клавиша для вызова редактирования параметра
P01 Безопасность Длина детали (меньше 15 мм) FO
Длина детали (более 15 мм) F1
P02 Защита толкателя Отвод толкателя на безопасное расстояние, чтобы он не касался вращающегося шпинделя FO
P03 Заготовка Длина заготовки FO
P04 Толкатель Отход толкателя FO
P05 Полный ход Полный ход толкателя FO
P06 Конец прутка Конечная позиция толкателя FO
P07 Остаток Точка выхода прутка FO
P08 Начальная подача Первоначальное выталкивание FO
P09 Установка Задержки Сигнал старта FO
P10 Тип программы Автоматическое возвращение F1
Стандартный тип FO

Подробное описание значения параметров.

P01. На этой странице задается длина детали. Влияет на подачу толкателя.

P02. На этой странице задается координата отвода толкателя на безопасное расстояние, чтобы он не касался вращающегося шпинделя.

P03. На этой странице задается длина заготовки, т.е длина детали + ширина отрезного резца.

P04. На этой странице настраивается расстояние, на которое отводится толкатель, чтобы не касаться вращающегося шпинделя. Расстояние меряется от текущей координаты толкателя + длина детали. Если пересекается координата РО2, то отвод будет производиться до до ее(РО2) значения. (см. рис. ниже)

P05. На этой странице задается расстояние между датчиком LSI и торцом шпинделя.

P06. На этой странице задается конечная позиция прутка, т.е. координата, по достижении которой станок понимает, что пруток закончился и его длины не хватает для нормального зажима в цанге либо кулачках. Барфидер начинает выталкивать остаток прутка из шпинделя.

P07. На этой странице выставляется конечная точка выхода прутка. Заходя за координату конечной позиции прутка (P06) барфидер начинает выталкивать остаток прутка из шпинделя до координаты P07, если остаток прутка застревает в шпинделе и не достигается координата P07, барфидер выдает ошибку.

P08. На этом экране задается координата первоначальной загрузки прутка в шпиндель, т.е. расстояние от датчика LSI(см. фото выше) до торца шпинделя.

В зависимости от модели барфидера оно может составлять 1294 (DH-65) или 1594 (DH-65L).

P09. На этом экране задается время, которое необходимо для того, чтобы толкатель успел отойти от кулачков, прежде чем они начнут зажимать пруток. Это время необходимо, чтобы не повредить толкатель.

P10. Этот экран служит для выбора программы.

Если выбрать «0», то барфидер будет работать по стандартной программе, сменяя новый пруток, когда старый закончится.

Если выбрать «1», то смены прутка происходить не будет.

Дата добавления: 2015-11-06 ; просмотров: 5074 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Подключение барфидера DH65LS2

Тип работ: Пусконаладочные работы

Оборудование: Барфидер DH65LS2

1. Подключение питания к Барфидеру.

Из станка на выход к Барфидеру подается переменное 3-х фазное силовое напряжение 220 В. Барфидеру требуется переменное 2-х фазное 220 В. Для проверки соединения и соответствия проводов по электросхеме раскрываем поочередно корпуса вилки Барфидера и розетки станка

На вилке Барфидера находим провода 21 и 22, тестером прозваниваем цепь до входа трансформатора Барфидера S1 и R1. Берем розетку станка, находим силовые выходные 3 фазы (B-L1, B-L2,B-L3) 220 В под номерами 21, 22, 23, оставляем 21 и 22, вынимаем из 23-го B-L3 и хорошо изолируем. Напряжение с 21 и 22 будет питанием Барфидера

Перед подачей напряжения переводим рубильник Барфидера в «OFF», выключаем автомат в электрошкафу.

Вынимаем фишку из разъемной платы электрошкафа Барфидера, отключая звуковой зуммер на время ПНР.

Соединяем розетку станка с розеткой Барфидера, не собирая их корпуса.

Включаем станок и проверяем тестером напряжение на входах R и S рубильника Барфидера, не включая его в положение «ON». Переменное напряжение должно соответствовать значению 220 V.

Если напряжение соответствует номиналу включаем рубильник станка, затем включаем автомат в электрошкафу.

2. Проверка стопово-аварийной совместимости станок-податчик.

Необходимо добиться выключения станка аварийной кнопкой Барфидера, и прямо наоборот выключения Барфидера аварийной кнопкой станка. На разъеме ТВ15 пара 19 и 20 (С1 и 243 в станке) отвечает за «стоп» в станок из податчика, 22 и 5 (362 и 332 в станке) отвечает за «стоп» в податчик из станка. Для работы станка без податчика в клемнике электрошкафа станка между С1 и 243 стоит перемычка. После нужно изменить значение Lader для корректной работы Alarm. Если они не соответствуют в Х15.4 «—-I I—— «. ВНИМАНИЕ! Верхний нормально открытый вход активен —-I/I—-«

При подключении Барфидера перемычку 243-С1 необходимо убрать. С1- +24V.

3. Проверяем правильность прохождения сигналов из Барфидера в станок:

  1. «ALARM» — когда проблема в Барфидера (в Барфидере на ТВ18 13 провод)( в станке Х15.0 )
  2. «BAR END» — когда толкатель достигает положения конца прутка. (в Барфидере на ТВ18 4 провод) (в станке Х15.1)
  3. «START» — Барфидер оповещает станок что он начал дальнейшую работу. Подтверждение М-команды (в Барфидере на ТВ18 6 провод)( в станке Х15.5 и Х15.2) В Барфидере на разъеме ТВ18 из выхода 12(+24 В) ставим поочередно перемычку на 13-тый, 4-тый и 6-й провода. И смотрим в MDI→SYSTEM→PMC→PMCDGN→STATUS соответственно поочередно на сигнал I в Х15.0, Х15.1, Х15.5 и Х15.2 (проходят одновременно).

4. Проверяем правильность работы:

  1. «СHUCK OPEN»(раскрытие кулачков) М71- разжать трех кулачковый патрон(т.к.п.), М72- зажать т.к.п.. При включении этих команд на выносном пульте б.ф. в подтверждение должен загореться или погаснуть красный светодиод «open»
  2. «M-Code» — (выполнение команд податчиком). запускаем М81 и на выносном пульте б.ф. в подтверждение должен загореться или красный светодиод «M-Code».

Замена всех названий в программе одного имени:

EDIT → ►→ CHENGE→ OLD ADRESS → K 30.6 → INPUT → X 9.4 → INPUT → ALT ALL → YES (24) → ◄ → UPDATE → YES → ◄ → K 30.5 → X 9.5

Источник

Токарям ЧПУ

Как и любой наладчик я ленив. Ленивее меня только кот Чемодан, но мы не прекращаем борьбу за первое место.

Что самое интересное, из, примерно, сотни знакомых ЧПУшников этот способ филонить знают только человек 10. Я решил его описать, вдруг кто не в курсе.

Итак, дано: двухметровый пруток. Ну или метровый. Ваще пофиг. Из прутка нужно напилить херову гору, ну скажем, колечек. Или блестящих кругляшков.

Понятно, что работаем по упору. Но каждый раз выдвигать пруток руками нам лениво. Очень лениво. Мы хотим фтыкать в планшетник.

К расчётному вылету прутка прибавляем миллиметров 5-10 и дописываем операцию канавки.

Еще нам вам потребуется старый отрезной или канавочный резец, который ставим «вверх ногами», чтобы он заходил в пропиленную канавку серединой.

Это уже после того, как отрезали вожделенный блестящий кругляшок.

Подводим «барфидер» к началу детали,

M19 P0 — шпиндель зафиксирован

M14 физический тормоз шпинделя

G0 X опускаемся в канавку

G0 Z выдвигаем деталь до нужного вылета

G0 Х 50 выводим барфидер из детали

G28 X0Y0 валим в точку смены инструмента

Хотя я предпочитаю не G28, а G30 — точка смены, задаваемая в параметрах станка.

Ну а саму программу циклим:

G97 P100 L20, где Р — Nомер строки, L количество повторов (деталей)

(G4) — cтанок попадался, который не хотел работать без задержки после разжатия и после сжатия.

Moжно циклить и через IF[_] и через WHILE[_]-DO. Это уж как палец на левой ноге захочет, всё расписано в моих уроках.

Почему используется G0? Потому что G1 при открытых кулачках не работает (работает, но это уже отдельная тема)

Вообще я это делал только на HAAS, все Фануки у меня с барфидерами были. Но HAAS это, по сути, доведённый до ума Фанук. Спасибо товарищу Хасу за наше счастливое детство!

Так что, если боитесь проспать конец счётчика L можно дописать вызов тревоги. Это параметр #3000=1(TREVOGA, TREVOGA! VOLK UKRAL ZAYCHAT!), что на Хаски, что на пиздопротивном, богом проклятом, уёбищном Фануке.

Описание использования вызова тревоги есть в одном из моих предыдущих постов по ЧПУ.

При расчёте вылета не забывайте, что возможно придётся сторцевать и канавку.

Ещё очень важный момент: старайтесь сделать минимальное расхождение кулачков, иначе пруток перекосить может. Особенно это касается тонких прутков. Возможно придётся тормозить шпиндель не в нуле, а в определённом положении.

И не надо бояться, что станок не сможет вытянуть пруток. Я кругляк D40 двухметровый влёгкую вытягиваю.

А на следующем уроке мы займёмся некрофилией и будем осваивать 2Р22.

А ещё вы можете поддержать нас с котом Чемоданом рублём, за что мы будем вам очень благодарны.

номер карты: 5586 2000 8692 1837

Не забывайте в переводе указать, что вы с Пикабу)

Разрешение на размещение счёта для доната дано администрацией Пикабу.

Источник

Настройка барфидера FEDEK DH-65

После установки барфидера необходимо настроить его параметры.

1. Для выбора параметра нажмите функциональную клавишу F1

F8. Если выбираете F1-F4, можно сделать прямой выбор. Если выбираете F5-F8, необходимо сначала нажать SHIFT 2. На экране появится информация о возможности выбора вверх/ вниз. Можете использовать клавиши ▼▲, а также слева появится курсор 3. При нажатии ENTER курсор появляется справа. 4. Используйте клавишу ▼▲ для исправления, требуемого параметра. В это время справа VF появится информация об исправленном параметре. 5. После исправления нажмите ENTER для сохранения параметра VF справа от параметра F, исправление закончено. Например: F1-F4 F5-F8(Следует нажать Shift)

1. F1 — установка длины детали.

2. F2 — установка точки возврата из зоны B.

Когда толкающий стержень находится на участке «A», ход возврата соответствует F4.

Когда толкающий стержень находится на участке «B», ход возврата соответствует F2, и расстояние возврата зависит от F2.

3. F3 – установка длины заготовки

4. F4 – установка возврата толкателя из зоны А.

5. F5 – расстояние между датчиком LSI и торцом шпинделя.

F5 подтверждает, что новый пруток подан в патрон.

Если новый загруженный пруток застрял в шпинделе или патроне, появляется сигнал ошибки.

6. F6 – установка конечной точки прутка. Заходя за эту координату барфидер начинает выталкивать остаток прутка из шпинделя.

7. F7 – Конечная точка выхода прутка. Заходя за координату F6 барфидер начинает выталкивать остаток прутка из шпинделя до координаты F7, если остаток прутка застревает в шпинделе и не достигается координата F7, барфидер выдает ошибку.

Когда толкатель заходит за координату F7, барфидер начинает загружать новый пруток.

8. F8 – координата первоначальной загрузки прутка в шпиндель.

F8 – координата, при которой срабатывает датчик LSI.

Это расстояние соответствует расстоянию от датчика LSI до торца шпинделя.

Дата добавления: 2015-11-06 ; просмотров: 5982 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Тип работ: Пусконаладочные работы

Оборудование: Барфидер DH65LS2

1. Подключение питания к Барфидеру.

Из станка на выход к Барфидеру подается переменное 3-х фазное силовое напряжение 220 В. Барфидеру требуется переменное 2-х фазное 220 В. Для проверки соединения и соответствия проводов по электросхеме раскрываем поочередно корпуса вилки Барфидера и розетки станка

1

1

На вилке Барфидера находим провода 21 и 22, тестером прозваниваем цепь до входа трансформатора Барфидера S1 и R1. Берем розетку станка, находим силовые выходные 3 фазы (B-L1, B-L2,B-L3) 220 В под номерами 21, 22, 23, оставляем 21 и 22, вынимаем из 23-го B-L3 и хорошо изолируем. Напряжение с 21 и 22 будет питанием Барфидера

1

Перед подачей напряжения переводим рубильник Барфидера в «OFF», выключаем автомат в электрошкафу.

1

Вынимаем фишку из разъемной платы электрошкафа Барфидера, отключая звуковой зуммер на время ПНР.

1

Соединяем розетку станка с розеткой Барфидера, не собирая их корпуса.

1

Включаем станок и проверяем тестером напряжение на входах R и S рубильника Барфидера, не включая его в положение «ON». Переменное напряжение должно соответствовать значению 220 V.

1

Если напряжение соответствует номиналу включаем рубильник станка, затем включаем автомат в электрошкафу.

2. Проверка стопово-аварийной совместимости станок-податчик.

Необходимо добиться выключения станка аварийной кнопкой Барфидера, и прямо наоборот выключения Барфидера аварийной кнопкой станка. На разъеме ТВ15 пара 19 и 20 (С1 и 243 в станке) отвечает за «стоп» в станок из податчика, 22 и 5 (362 и 332 в станке) отвечает за «стоп» в податчик из станка. Для работы станка без податчика в клемнике электрошкафа станка между С1 и 243 стоит перемычка. После нужно изменить значение Lader для корректной работы Alarm. Если они не соответствуют в Х15.4 «—-I I—— «. ВНИМАНИЕ! Верхний нормально открытый вход активен —-I/I—-«

1

При подключении Барфидера перемычку 243-С1 необходимо убрать. С1- +24V.

1

3. Проверяем правильность прохождения сигналов из Барфидера в станок:

  1. «ALARM» — когда проблема в Барфидера (в Барфидере на ТВ18 13 провод)( в станке Х15.0 )
  2. «BAR END» — когда толкатель достигает положения конца прутка. (в Барфидере на ТВ18 4 провод) (в станке Х15.1)
  3. «START» — Барфидер оповещает станок что он начал дальнейшую работу. Подтверждение М-команды (в Барфидере на ТВ18 6 провод)( в станке Х15.5 и Х15.2)
    В Барфидере на разъеме ТВ18 из выхода 12(+24 В) ставим поочередно перемычку на 13-тый, 4-тый и 6-й провода. И смотрим в MDI→SYSTEM→PMC→PMCDGN→STATUS соответственно поочередно на сигнал I в Х15.0, Х15.1, Х15.5 и Х15.2 (проходят одновременно).

4. Проверяем правильность работы:

  1. «СHUCK OPEN»(раскрытие кулачков) М71- разжать трех кулачковый патрон(т.к.п.), М72- зажать т.к.п.. При включении этих команд на выносном пульте б.ф. в подтверждение должен загореться или погаснуть красный светодиод «open»
  2. «M-Code» — (выполнение команд податчиком). запускаем М81 и на выносном пульте б.ф. в подтверждение должен загореться или красный светодиод «M-Code».

Замена всех названий в программе одного имени:

EDIT → ►→ CHENGE→ OLD ADRESS → K 30.6 → INPUT → X 9.4 → INPUT → ALT ALL →
YES (24) → ◄ → UPDATE → YES → ◄ → K 30.5 → X 9.5

Автоподатчик прутка Fedek DH65L (барфидер) предназначен для автоматизации токарных станков с ЧПУ. Податчик автоматически подает прутки в зону обработки по программе ЧПУ станка.

Особенности барфидера

  • Возможность выполнять ввод рабочих параметров легко и быстро без модификации рабочей программы;
  • длина отработанного материала задаётся оператором;
  • малая величина припуска, заданная оператором, определяет минимальный объем отходов обработки;
  • возможность ввода величины обратного хода;
  • входы/выходы системы совместимы с любыми системами ЧПУ токарных станков;
  • самостоятельное выявление неисправностей работы системы и вывод соответствующего сообщения на ЖК-дисплей;
  • активация работы механизма и ввод параметров настройки выполняются при помощи пульта дистанционного управления;
  • величина припуска определяется системой автоматически.
  • Высокая рабочая скорость. Данный механизм не ограничивает скорость вращения шпинделя токарного станка.
  • Входы/выходы системы совместимы с любыми системами ЧПУ токарных станков;
  • Легкость запуска системы. Нет необходимости производить какое — либо специальное обслуживание механизма.
  • Наличие пульта дистанционного управления обеспечивает максимальное удобство при работе и настройке системы.
  • возможность выполнять черновую обработку прутков;
  • нет необходимости вводить дополнительные параметры для правки прутка;
  • для экономии обрабатываемого материала, можно задать величину припуска;
  • возможность ввода величины обратного хода;
  • автоматическое выявление неисправностей работы системы и несоответствующей величины подачи с последующим выводом аварийного сообщения на ЖК-дисплей;
  • ввод и смена диаметра прутка осуществляется в течение 1 минуты;
  • возможность обработки квадратных и шестигранных деталей;
  • быстрая загрузка обрабатываемого прутка.

Модель Fedek DH65 Fedek DH65L 
Диаметр прутка (мм) 5-65 5-65
Максимальная длина прутка (мм) 1250 1550
Максимальный ход шпинделя (мм) 1200 1500
Вместимость обрабатываемых деталей (O мм х шт) 65 х 10 65 х 10
Высота шпинделя (мм) 850-1250 850-1250
Вес DH65L (кг) 250 280
Подача воздуха (кг/см2) 6 6
Энергоподача (Вольт х Ампер х Гц) 220/380 х 0,4 х 50/60 220/380 х 0,4 х 50/60

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о DH65L:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Эхолот lowrance hook 4x инструкция на русском
  • Валидатор инструкция по применению для кондуктора
  • Кровать merivaara futura plus инструкция пользователя
  • Рициниол шалфейный био эмульсия инструкция по применению
  • Bioderma atoderm intensive baume инструкция по применению