Дгк руководство по эксплуатации

Описание

Серийно производимый датчик герметичности камер пуска-приёма очистных устройств ДГК-1 с чертёжным обозначением ЖТАБ 2.745.006 предназначен для постоянного и непрерывного автоматического контроля герметичности концевых затворов камер, узлов пуска-приёма очистных и диагностических устройств линейной части магистральных и межпромысловых нефтепроводов и примыкающей к ним запорной, дренажной арматуры, в том числе нарушения герметичности, вызванные несанкционированным доступом к этим узлам.

Завод-производитель гарантирует стабильную и нормальную работу, а также соответствие стационарного датчика герметичности камер серии ДГК-1 требованиям технических условий ЖТАБ 2.745.006 ТУ и нормативных документов ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98 только при строгом соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования, выполнении рекомендаций, а также требований, изложенных в технической документации.

Принцип работы, выполняемые функции и особенности

Датчик по контролю герметичности камер серии ДГК осуществляет:

— подачу в линию связи с аппаратурой линейной телемеханики сигнала об обнаружении утечки, при появлении утечки на какой-либо из контролируемых камер пуска-приёма очистных устройств (отдельно для каждой из контролируемых камер), а также обеспечивает световую сигнализацию (загорание специального светодиода) на панели блока питания и реле;
— при возникновении неисправности устройства подачу в линию связи с аппаратурой линейной телемеханикой сигнала (снятие уровня) о неисправности датчика герметичности камер (отдельно по каждому каналу контроля конкретной камеры).

Принцип рабочей эксплуатации устройства основан на регистрации сигналов акустической эмиссии (акустического шума), возникающей при истечении жидкости через неплотности в камерах пуска-приёма очистных устройств и в прилегающей запорной арматуре при наличии внутри избыточного давления свыше 0,3 — 2МПа.

Сигналы акустической эмиссии являются результатом:
— турбулентных пульсаций, сопровождающих истечение жидкости;
— кавитации, т.е. образованием и схлопыванием газовых пузырьков, обусловленным сильным локальным понижением давления в жидкости в местах возникновения утечки.
Кавитация сопровождается мощным звуковым излучением, которое в месте возникновения утечки более чем на 40 дБ превышает фоновые значения акустического сигнала в диапазоне частот от 10 до 100 кГц. Это даёт возможность с высокой точностью обнаруживать даже очень малые утечки нефти и нефтепродуктов.

Датчик герметичности камер конструктивно имеет блочное исполнение и условно состоит из:
— датчика акустического (ДА);
— коробки соединительной (КС);
— блока питания и реле (БПР).

Варианты комплектации датчика герметичности камер 

— ДГК-1-1Д (1 акустический датчик ДА, 1 соединительная коробка КС, 1 блок питания и реле БПР);
— ДГК-1-2Д (2 акустических датчика ДА, 2 соединительные коробки КС, 1 блок питания и реле БПР);
— ДГК-1-3Д (3 акустических датчика ДА, 3 соединительные коробки КС, 1 блок питания и реле БПР).

Структурная схема датчика контроля герметичности камер ДГК-1

Структурная схема датчика по контролю герметичности камер ДГК-1 (комплектация 2Д)

Структурная схема датчика контроля герметичности камер ДГК-1 (комплектация 3Д)

Схема подключения блоков КС к БПР (вид со снятой крышкой)

Кабельный ввод

1 — корпус блока; 2 — уплотнительное кольцо; 3 — шайба, 4 — гайка, 5 — кабель.

Схема подключения линейного кабеля к КС

Схема установки блока акустического датчика

а) — общий вид: 1 — стенка трубопровода, 2 — корпус акустического датчика, 3 — магнитный держатель, 4 — болты крепления магнитных держателей, 5 — регулировочные винты (М6) , 6 — вспомогательные транспортные прокладки; б) — контакт датчика со стенкой трубопровода: 1 — изоляционная плёнка, 2 — контактная смазка (ЦИАТИМ-201).

Пример типовой установки

Описание

Серийно производимый датчик герметичности камер пуска-приёма очистных устройств ДГК-1 с чертёжным обозначением ЖТАБ 2.745.006 предназначен для постоянного и непрерывного автоматического контроля герметичности концевых затворов камер, узлов пуска-приёма очистных и диагностических устройств линейной части магистральных и межпромысловых нефтепроводов и примыкающей к ним запорной, дренажной арматуры, в том числе нарушения герметичности, вызванные несанкционированным доступом к этим узлам.

Завод-производитель гарантирует стабильную и нормальную работу, а также соответствие стационарного датчика герметичности камер серии ДГК-1 требованиям технических условий ЖТАБ 2.745.006 ТУ и нормативных документов ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98 только при строгом соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования, выполнении рекомендаций, а также требований, изложенных в технической документации.

Принцип работы, выполняемые функции и особенности

Датчик по контролю герметичности камер серии ДГК осуществляет:

— подачу в линию связи с аппаратурой линейной телемеханики сигнала об обнаружении утечки, при появлении утечки на какой-либо из контролируемых камер пуска-приёма очистных устройств (отдельно для каждой из контролируемых камер), а также обеспечивает световую сигнализацию (загорание специального светодиода) на панели блока питания и реле;
— при возникновении неисправности устройства подачу в линию связи с аппаратурой линейной телемеханикой сигнала (снятие уровня) о неисправности датчика герметичности камер (отдельно по каждому каналу контроля конкретной камеры).

Принцип рабочей эксплуатации устройства основан на регистрации сигналов акустической эмиссии (акустического шума), возникающей при истечении жидкости через неплотности в камерах пуска-приёма очистных устройств и в прилегающей запорной арматуре при наличии внутри избыточного давления свыше 0,3 — 2МПа.

Сигналы акустической эмиссии являются результатом:
— турбулентных пульсаций, сопровождающих истечение жидкости;
— кавитации, т.е. образованием и схлопыванием газовых пузырьков, обусловленным сильным локальным понижением давления в жидкости в местах возникновения утечки.
Кавитация сопровождается мощным звуковым излучением, которое в месте возникновения утечки более чем на 40 дБ превышает фоновые значения акустического сигнала в диапазоне частот от 10 до 100 кГц. Это даёт возможность с высокой точностью обнаруживать даже очень малые утечки нефти и нефтепродуктов.

Датчик герметичности камер конструктивно имеет блочное исполнение и условно состоит из:
— датчика акустического (ДА);
— коробки соединительной (КС);
— блока питания и реле (БПР).

Варианты комплектации датчика герметичности камер 

— ДГК-1-1Д (1 акустический датчик ДА, 1 соединительная коробка КС, 1 блок питания и реле БПР);
— ДГК-1-2Д (2 акустических датчика ДА, 2 соединительные коробки КС, 1 блок питания и реле БПР);
— ДГК-1-3Д (3 акустических датчика ДА, 3 соединительные коробки КС, 1 блок питания и реле БПР).

Структурная схема датчика контроля герметичности камер ДГК-1

Структурная схема датчика по контролю герметичности камер ДГК-1 (комплектация 2Д)

Структурная схема датчика контроля герметичности камер ДГК-1 (комплектация 3Д)

Схема подключения блоков КС к БПР (вид со снятой крышкой)

Кабельный ввод

1 — корпус блока; 2 — уплотнительное кольцо; 3 — шайба, 4 — гайка, 5 — кабель.

Схема подключения линейного кабеля к КС

Схема установки блока акустического датчика

а) — общий вид: 1 — стенка трубопровода, 2 — корпус акустического датчика, 3 — магнитный держатель, 4 — болты крепления магнитных держателей, 5 — регулировочные винты (М6) , 6 — вспомогательные транспортные прокладки; б) — контакт датчика со стенкой трубопровода: 1 — изоляционная плёнка, 2 — контактная смазка (ЦИАТИМ-201).

Пример типовой установки

1.4.1. Принцип работы прибора основан на регистрации сигналов акустической эмиссии (акустического шума), возникающей при истечении жидкости через неплотности в камерах пуска-приема очистных устройств и в прилегающей запорной арматуре при наличии внутри избыточного давления свыше 0,3÷2 МПа. Сигналы акустической эмиссии являются результатом:
• турбулентных пульсаций сопровождающих истечение жидкости;
• кавитации, т.е. образованием и схлопыванием газовых пузырьков, обусловленным сильным локальным понижением давления в жидкости в местах возникновения утечки.
Кавитация сопровождается мощным звукоизлучением, которое в месте возникновения утечки более чем на 40 дБ превышает фоновые значения акустического сигнала в диапазоне частот от 10 до 100 кГц. Это позволяет с высокой достоверностью обнаруживать даже очень малые утечки нефти и нефтепродуктов.
Структурная электрическая схема прибора приведена на рисунке 1.
1.4.2. Работа прибора (рисунок 1). Акустический сигнал с помощью преобразователя 1 преобразуется в электрический сигнал, который усиливается предварительным полосовым усилителем 2 и поступает для дальнейшей обработки в соединительную коробку. Преобразователь 1 и усилитель 2 входят в состав датчика акустического. Сигнал, поступающий на аттенюатор 3 соединительной коробки, может быть подвергнут различной (в зависимости от режима работы прибора) степени ослабления. К выходу аттенюатора подключен основной полосовой усилитель 4, который обеспечивает усиление сигнала до уровня, необходимого для надежного срабатывания компаратора 5. С выхода компаратора на счетный вход счетчика-делителя 6 поступают импульсы, появление которых обусловлено превышением амплитуды сигнала с выхода усилителя 4 над уровнем срабатывания компаратора 5. Средняя частота импульсного сигнала на выходе компаратора 5 определяется интенсивностью акустического сигнала регистрируемого преобразователем акустического датчика и, в свою очередь определяет частоту и период импульсного сигнала на выходе сигнала делителя 6. Этот сигнал несет информацию о возможной утечке в данном канале.
Сигнал с выхода счетчика-делителя 6 через ключевой формирователь 8 подается на микропроцессорный контроллер. Микропроцессорный контроллер способен одновременно производить временной анализ сигналов от 3-х подключенных к БПР каналов регистрации.
В основу принципа анализа сигналов положено представление последовательности входных сигналов как некоторых событий, обладающих определенными временными характеристиками и имеющих свою предысторию развития в виде предыдущих событий. При отсутствии в канале регистрации акустических помех отсутствует и предыстория событий, при этом, в случае появления утечки, время принятия решения о подаче сигнала «Утечка» минимально. Если акустические помехи, присутствуют в данном канале регистрации и (или) в соседних каналах, то с учетом их интенсивности возрастает время принятия решения о подаче сигнала «Утечка».
Кроме сигналов, несущих информацию о возможных утечках, параллельно по 3-м каналам на микропроцессорный контроллер, поступают сигналы подтверждения исправности регистрирующей аппаратуры каналов.
Для контроля герметичности камер пуска-приема очистных и диагностических устройств и участков открытых трубопроводов, когда акустические датчики пространственно разнесены и сигнал от утечки не может одновременно регистрироваться двумя или тремя ДА. Необходимое количество подключенных к одному БПР блоков ДА и соответственно КС должно быть 2 или 3. При этом движок переключателя SA1 в блоке БПР на плате коммутации должен быть в положении 1, а движок переключателя SA2 — в положении 2. Во всех других случаях (для контроля герметичности закрытых грунтом участков трубопроводов, для контроля задвижек) движок переключателя SA1 должен быть в положении ON, а движок переключателя SA2 в положении 2. При этом никаких особых условий не количество ДА и КС не накладывается.
Далее см. комментарии.

1 — преобразователь приемный; 2 — предварительный полосовой усилитель; 3 — аттенюатор; 4 — основной полосовой усилитель;
5 — компаратор; 6 — счетчик-делитель; 7 — детектор исправности; 8 — ключевой формирователь; 9 — микроконтроллер;
10, 11, 12 — реле «сухого контакта»

1.4.3. Блок-схемы приборов в вариантах поставки с двумя и тремя датчиками приведены на рисунке 2а и рисунке 2б.

При описании устройства и работы составных частей прибора делаются ссылки на следующие документы:
1) Рисунок 1 настоящего РЭ.
2) Схема электрическая принципиальная:
ЖТАБ3.051.008Э3 — блок питания и реле.
ЖТАБ3.034.005Э3 — коробка соединительная.
1.5.1. Датчик акустический.
Датчик акустический (рис. 1) структурно содержит приемный преобразователь 1 и предварительный полосовой усилитель 2.
Конструктивно датчик акустический выполнен в виде герметичного корпуса, на котором закреплена плита с постоянными магнитами, служащими для установки датчика на стенку камеры. От корпуса через герметизированный кабельный вывод отходит кабель, соединяющий акустический датчик с соединительной коробкой. Для улучшения акустического контакта между приемным преобразователем и стенкой камеры применяется консистентная контактная смазка.
1.5.2. Коробка соединительная.
Соединительная коробка содержит три элемента в соответствии со схемой ЖТАБ3.034.005РЭ: анализатор, вспомогательный индикатор и клеммную колодку XT1.
1.5.2.1. Схема анализатора преобразует поступающий сигнал на его вход с датчика акустического аналоговый сигнал в широтно-модулированные сигналы, несущие информацию об интенсивности акустических сигналов, регистрируемых датчиком акустическим.
1.5.2.2. Детектор исправности, входящий в состав анализатора сравниваетпо уровню сигнал, поступающий с основного полосового усилителя с некоторым эталонным значением. Если уровень сигнала превышает эталон, формируется сигнал «контроль» («исправность»), который поступает на БПР.
1.5.2.3. Питание элементов электронной схемы коробки соединительной производиться стабилизированным напряжением +9 В, которое снимается с выхода интегрального стабилизатора. На вход стабилизатора с выпрямителя блока БПР подается нестабилизированное напряжение 12-15 В.
1.5.2.4. Вспомогательный индикатор на фланце КС служит для проверки и настройки аппаратуры и ее контроля в процессе эксплуатации.
1.5.2.5. Конструкция коробки соединительной выполнена, исходя их требований ее герметичности, защиты от внешних электромагнитных помех и механических повреждений. Герметичный цилиндрический корпус блока имеет два кабельных ввода, расположенных на крышке блока. Через эти вводы коробка связана кабелями с акустическим датчиком и блоком питания и реле. Внутри корпуса на крышке закреплено шасси, на одной стороне которго размещаются платы со смонтированными на них элементами электронных схем, а сдругой стороны крепиться клеммная колодка XT1. В процессе эксплуатации блок не требует каких-либо регулировок и настройки.
1.5.3. Блок питания и реле (БПР).
Микропроцессорный контроллер в составе узла коммутации БПР производит анализ сигналов, поступающих на вход блока и на их основе, вырабатывает сигналы «Утечка» и «Исправность».
Блок питания и реле вырабатывает напряжение питания для аппаратуры всех трех каналов контроля герметичности камер пуска-приёма очистных устройств. При этом обеспечивается искрозащита цепей питания в соответствии с ГОСТ р 51330.10-99 «Искробезопасная электрическая цепь». Герконовые реле блока обеспечивают гальваническую развязку электрических цепей ДА и КС от цепей линейной телемеханики.
Искрозащитные резисторы RFic, установленные в узле искрозащиты #A1 обеспечивают искрозащиту цепей питания и сигнальных цепей и, в свою очередь, защищены от перегрузок плавкими предохранителями FU2, FU3, FU4.

2.1.1. После длительного хранения производите расконсервацию прибора согласно «Правила хранения» настоящего РЭ.
2.1.2. Перед началом эксплуатации прибора проверьте сохранность пломб; комплектность согласно разделу 2 «Комплект поставки» ЖТАБ2.745.006ПС; отсутствие видимых механических повреждений; четкость фиксации положений органов управления и коммутации; наличие предохранителей; чистоту гнезд, разъемов и клемм; состояние соединительных проводов и кабелей; состояние лакокрасочных покрытий и четкость маркировок; отсутствие механических повреждений или ослабления креплений элементов схемы (определить на слух при наклонах изделий).
2.1.3. До включения прибора изучите разделы 1.5, 2.2, 2.3 настоящего РЭ.
2.1.4. Сделайте отметку в паспорте ЖТАБ2.745.006ПС о начале эксплуатации.

2.2.1. При работе с прибором необходимо соблюдать действующие правила по технике безопасности при работе с электрооборудованием: ПУЭ, ПЭЭП, Правила безопасности работ на магистральных нефтепроводах ПОТ РМ-016-2001/РД 153-34.0-03.150-00, ГОСТ Р 51330.13, ГОСТ Р 51330.16, ГОСТ Р 51330.18.
2.2.2. По способу защиты от паражения электрическим током прибор отностися к классу I по ГОСТ 12.2.007.0-75.
2.2.3. Перед включением блока БПР прибора в сеть необходимо надежно заземлить его корпус через зажим (клемму) защитного заземления.
2.2.4. Включение блоков прибора для регулировки и ремонта, связанное с нарушением целостности пломб на взрывозащищенных блоках, разрешается предприятию изготовителю, либо обученному персоналу специализированной организации. При монтаже аппаратуры запрещается несанкционированное внесение изменений в схемы монтажа и подключения блоков, указанные в инструкции по монтажу.

2.3.1. Перед началом работы с прибором изучите настоящее техническое описание и инструкцию по эксплуатации, ознакомьтесь с расположением и назначением органов управления и контроля на лицевой панели блока БПР.
2.3.2. Разместите БПР в отведенном месте в ПКУ линейной телемеханики..
2.3.3. Подсоедините сетевой кабель ЕИВЖ5.652.300.03 к питающей сети. Тумблер «Вкл» блока БПР должен находиться в выключенном состоянии.

2.4.1. Для получения достоверной информации о герметичности камер аксутический датчик (ДА) рекомендуется устанавливать на стенке подводящего трубопровода к камере пуска-приема очистных устройств.
2.4.2. На подводящем трубопроводе, выберите место для установки датчика акустического. Подготовьте площадку 250×240 мм с одним слоем пленочной изоляции. Если на выбранном участке пленочная изоляция отсутствует, следует ее нанести. Покрыть стенку трубы слоем битумно-полимерной грунтовки ГТ-360 ИН ТУ102.340-83. Поверх грунтовки произвести покрытие одним слоем липкой поливинилхлоридной ленты типа ПВХ-БК ТУ102-166-92. Ленту прикатать к стенке трубы резиновым валиком до удаления воздушных пузырей и лишней грунтовки.
2.4.3. Над местом установки ДА смонтируйте ковер изготовленный из трубы диаметром 300 — 500 мм. (чертеж ковера прилагается).
2.4.4. Отсоедините датчик акустический от рамки с магнитами (магнитного держателя), отвернув регулировочные винты М6 (2 шт.). Удалите резиновые вспомогательные транспортные прокладки. Установите рамку с магнитами на подготовленный участок трубопровода, магниты направьте параллельно оси трубы, затяните болты крепления магнитов.
2.4.5. Протрите нижнюю рабочую поверхность акустического преобразователя ДА чистой ветошью, смоченной чистым бензином марки Б-70 ГОСТ 1012-72 или А-72 ГОСТ 2084-77. Нанесите на эту поверхность слой контактной смазки ШРБ-4 ТУ 38 УССР201-143-72 или ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 в количестве 3. 5 г. (схема установки БАД на трубопроводе приведена на рисунке 4). Осторожно, без удара установите ДА на рамку с магнитами таким образом, чтобы контактная поверхность приемного преобразователя всей плоскостью касалась стенки трубопровода. Заверните регулировочные винты так, чтобы приемный преобразователь датчика бес перекосов прижался всей плоскостью к стенке трубопровода с усилием 1÷2 кгс.
2.4.6. При наличии имитатора утечки (поставляется по заказу) проверьте качество акустического контакта в соответствии с инструкцией на имитатор.

а — Общий вид
1 — стенка трубопровода; 2 — корпус акустического датчика; 3 — магнитный держатель; 4 — болты крепления магнитных держателей; 5 регулировочные винты (М6); 6 — вспомогательные транспортные прокладки

б — Контакт датчика со стенкой трубопровода
1 — изоляционная пленка; 2 — контактная смазка (ЦИАТИМ-201)

2.4.7. Для сборки и герметизации кабельного ввода (рисунок 6) последовательно наденьте на кабель гайку 4, шайбу 3 и уплотнительное резиновое кольцо 2, введите кабель во втулку фланца 1 так, что бы конец кабеля с неповрежденной внешней оболочкой выступал на 10 мм с внутренней стороны фланца, ввернтие гайку 4 во втулку (момент затяжки 1÷3 кг•м. При подключении КС к к блоку БПР линейный кабель типа КВВГ-4 (диаметром 9. 10 мм) с сечением жилы 0,5. 1,5 мм² подключается к монтажной колодке КС, как показано на рисунке 5.

2.4.8. После подсоединения кабеля к КС аккуратно уложите резиновое кольцо в паз фланца и приверните фланец к корпусу по периметру винтами М6 (6 винтов). Винты затягивать равномерно с моментом окончательной затяжки 1. 1,5 кг•м, не допуская перекоса фланца. После затяжки не допускается наличие щели между фланцем и стаканом.
2.4.9. Коробку соединительную разместите на внутренней стенке ковера выше уровня затопления грунтовыми водами.

1 — корпус блока; 2 — уплотнительное кольцо; 3 — шайба; 4 — гайка;
5 — кабель

2.4.10. Линейные кабели (диаметром 9. 10 мм) сечение жил 0,5. 1,5 мм² от КС к блоку БПР подключите в соответствии с общей электрической схемой ЖТАБ2.745.006Э6 и рисунком 7. Кабель уложите в траншею на глубину не менее 0,8 м. Повреждения оболочки не допускаются.
2.4.11. Руководствуясь настоящим РЭ схемами ЖТАБ2.745.006Э5, ЖТАБ2.745.006Э6 и комплектом документации для аппаратуры линейной телемеханики, произведите распайку вилки РП10-22ЛП, прилагаемой к БПР и подключите БПР к блоку телемеханики. По окончании монтажа аппаратуры ДГК-1 установите на блоке телемеханики табличку или указатель «В комплекте ДГК-1».
2.4.12. Подайте питающее напряжение на БПР. Включите тумблер «Вкл» питания на БПР и проверьте наличие питающих напряжений по свечению индикатора «Контроль «U_пит.«».
2.4.13. Проконтролируйте исправность прибора по каждому из подключенных каналов. Индикаторы «Исправность» должны светиться постоянно.

ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ во избежание разгерметизации блока и расскройки аналогового тракта прибора ВСКРЫВАТЬ блок ДА и изменять длину кабеля между блоками ДА и КС

2.5.1. Перед монтажом аппаратуры ДГК-1 проверьте исправность оболочек ДА и КС (отсутствие трещин, пробоин и других механических повреждений), наличие маркировки взрывозащиты, предупредительных надписей и указателей, наличие гаег, шайб и уплотнительных колец в кабельных вводах КС и БПР. Блоки прибора с механическими повреждениями оболочек (корпусов), не имеющие маркировки взрывозащиты, к монтажу и эксплуатации не допускаются.
2.5.2. Электрические соединения составных частей аппаратуры производите только в соответствии со схемой ЖТАБ2.745.006Э6 и блок-схемами прибора ДГК-1 (рис. 2а, рис. 2б настоящего РЭ). Запрещается вносить изменения в схему размещения частей аппаратуры или в схему электрических соединений без согласования с изготовителем прибора.
2.5.3. Электрическое соединение блоков прибора при монтаже осуществляйте только при отключенном сетевом питании БПР. При монтаже запрещается вскрывать оболочку ДА, при эксплуатации не допускается производить замену, присоединение, отсоединение блоков или кабелей при включенном электрическом питании.
2.5.4. Прокладку линейного кабеля проводите в соответствии с проектом, утвержденным заказчиком. Стыки участков кабеля тщательно герметизируйте муфтами. Кабель укладывайте без натяжения («змейкой»), с наименьшими радиусами изгибов не менее 100 мм.
2.5.5. При монтаже и эксплуатации блоков аппаратуры во взрывоопасных зонах необходимо строго следовать требованиям ведомственных «Правил безопасности работ . » в части получения допуска на проведение работ, состава персонала и т.д.
2.5.6. На смонтированную систему ДГК-1 должен быть составлен акт сдачи-приемки с указанием схемы размещения, маркировки взрывозащиты блоков, заводских номеров блоков, параметров линейного кабеля (тип, сопротивление изоляции, сопротивление жил, индуктивность), типа и заводского номера блока линейной телемеханики. На блоке ТМ после монтажа и проверки системы должна быть установлена табличка «В комплекте ДГК-1».
2.5.7. Во время эксплуатации периодически (2 раза в год) проводите наружный осмотр блоков, проверку надежности крепления датчика к стенке камеры, качество заземления блока БПР и целостности провода заземления, сохранность маркировок взрывозащиты. Проверьте качество акустического контакта. Проверьте параметры U₀ и I₀ выходной искробезопасной цепи питания БПР.
2.5.8. Блок искрозащитных элементов, находящийся в БПР ремонту не подлежит.

Вид неисправности	Вероятная причина неисправности	Методы устранения
1	Нет индикации «КОНТРОЛЬ Uпит 15В» на лицевой панели БПР при включении тумблера «ВКЛ»	Перегорела вставка плавкая FU1	Проверить вставку плавкую, заменить на другую
Обрыв в кабеле сетевом	Проверить кабель сетевой, устранить обрыв
Неисправен тумблер S1*	Проверить тумблер, заменить неисправный
Перегорел светодиод	Проверить светодиод, заменить неисправный
2	Нет индикации утечки после имитации утечки	Нет питания датчика a) перегорела вставка плавкая соответствующего датчика FU2-FU4 б) разрыв в цепи питания датчика (в кабеле или клеммной колодке)	Проверить вставку плавкую, заменить неисправную Проверить неисправность кабеля правильность его подключения к КС к БПР
Неисправность ДА и (или) КС (неисправность пьезоэлемента, мало усилие, расстройка контуров)*	Отправить ДА и КС в ремонт (в адрес ООО «Ивалюр» или специализированной организации)
3	При наличии утечки прибор не срабатывает	Нет акустического контакта датчика со стенкой камеры (датчик не касается стенки, отсутствует смазка), в месте акустического контакта имеются воздушные пузыри или посторонние включения	Проверить срабатывание датчика с помощью имитатора утечки. Работающий датчик повторно установить на стенку камеры. Неисправный датчик отправить в ремонт
Неисправны ДА и (или КС)*	Заменить блоки ДА и КС комплектно. Неисправные блоки отправить в ремонт
* — Неисправности, требующие ремонта в стационарных условиях

2.7.1. Калибровка прибора ДГК-1 на соответствие техническим и эксплуатационным параметрам производится в следующих случаях: при ложных срабатываниях прибора, при несрабатывании прибора, при отсутствии индикации исправности и после ремонта ДА, КС и БПР.
2.7.2. Калибровка должна проводиться в нормальных условиях (п. 1.3 табл. 1 ГОСТ 22261-82).
2.7.3. Перед проведением проверки необходимо выполнить подготовительные работы по разделу «Подготовка к работе», а также проверить комплектность прибора, убедиться в качестве заземления корпуса блока БПР, подключить блок БПР к сети (220±22) В, (50±0,5) Гц. Произвести внешний осмотр, убедиться в отсутствии видимых механических повреждений, осмотреть все кнопки, тумблеры, разъемы и др. части в соответствии с п. 2.1.2.
2.7.4. Проверка прибора производиться в объеме приемо-сдаточных испытаний ЖТАБ2.745.006ТУ и пунктов 2.4.11, 2.4.12 настоящего РЭ.
2.7.5. Прибор считается выдержавшим калибровку при соответствии его параметров техническим условиям ЖТАБ2.745.006ТУ.

2.8.1. Прибор ДГК-1 должен храниться в тарных ящиках на стеллажах.
Нормальными условиями длительного хранения на складах являются:
1) температура окружающего воздуха от 283 К (10 °С) до 308 К (35 °С);
2) относительная влажность воздуха не более 80%;
3) атмосферное давление (100 ±8) кПа — (760 ±60) мм. рт. ст.;
4) атмосфера в помещении не должна содержать веществ, вызывающих коррозию.
2.8.2. Транспортирование комплектов аппаратуры, упакованных в тарные ящики, может осуществляться всеми видами транспорта при температуре окружающего воздуха от 213 К до 323 К (от минус 60 °С до плюс 50 °С).
2.8.3. Расстановка и крепление ящиков с приборами в транспортных средствах должны исключать возможность их смещения, ударов и толчков.
2.8.4. Ящики должны находиться в положении, при котором стрелки знака «Верх, не кантовать» направлены вверх.
2.8.5. В тарном ящике все блоки прибора раскреплены на едином основании с помощью прижимных планок, скоб, хомутов и т.д. для предотвращения смещения блоков и механических повреждений. Техническое описание, паспорт и упаковочный лист уложены сверху блоков под крышку ящика. Ящик забивается гвоздями и обивается с двух сторон металлической лентой.
2.8.6. Приборы в транспортной таре допускается хранить в течение 6 месяцев. При хранении приборов более 6 месяцев их следует освободить от транспортной упаковки и содержать в условиях хранения 1 по ГОСТ 15150-69.
2.8.7. Срок хранения без переконсервации 1 год.

В данной партии приборов микропроцессорные контроллеры в блоке БПР запрограммированы версией программы Event2V2.0. Контроллеры с такой программной версией допускают монтаж прибора ДГК-1 кроме камер пуска-приема, также на закрытых участках нефтепроводов, на задвижках и других элементах трубопровода. С этой целью, установкой положения движка переключателя SA1 на плате узла коммутации блока БПР в положении «ON» (рисунок 8) прибор переводится в режим контроля герметичности задвижек, закрытых участков трубопровода. (При этом сигналы, регистрируемые разными акустическими датчиками, не оказывают взаимного влияния на принятие решения контроллером). При переводе движка переключателя SA1 «режим работы» в положение «1» прибор переводится в режим контроля герметичности камер пуска-приема очистных и диагностических устройств.
Дополнительно, в любом из режимов, с целью повышения помехозащищенности прибора, переводом переключателя SA2 в положение «ON» время принятия решения о наличии утечки может быть увеличено.

Доступ к переключателям SA1 и SA2 возможен при открытой крышке клеммника блока БПР. Переключение можно производить при помощи длинной тонкой отвертки или шариковой ручки.
Приборы имеют следующие временные характеристики:
• Сигналы, поступающие с блоков КС на БПР по каждому из каналов разбиты на 3 группы по их интенсивности: «мощный сигнал» — группа PF, «сильный сигнал» — группа SG, «слабый сигнал» — группа WK что соответствует длительности полупериода сигналов:

1. PF — 0,25сек.
2. SG — 1,0сек.
3. WK — 4сек.
• Обычное время реакции прибора на воздействие сигнала при отсутствии предыстории по группам:

1. PF — 1мин.
2. SG — 2мин.
3. WK — 15мин.
• Увеличенное время реакции прибора на воздействие сигнала при отсутствии предыстории по группам:

1. PF — 5мин.
2. SG — 10мин.
3. WK — 20мин.
• Время реакции прибора на воздействие сигнала при наличии предыстории во всех режимах по группам:

1. PF — 20мин.
2. SG — 20мин.
3. WK — 30мин.
• Время регресса предыстории в канале при отсутствии сигналов помех по всем группам

— 30мин.
• Гарантированное время подачи сигнала «Утечка» — 1 мин.

1. На камере пуска-приема скребка (КППС), на подводящем трубопроводе, выбрать место для установки датчика герметичности камер (ДГК). Подготовить площадку размером 250 × 240 мм с одним слоем плёночной изоляции. В случае отсутствия изоляции нанести ее: покрыть стенку трубы слоем битумно-полимерной грунтовки ГТ-360 ИН ТУ102.340-83. Поверх грунтовки произвести покрытие одним слоем липкой поливинилхлоридной лентой типа ПВХ-БК ТУ102-166-92. Ленту прикатать к стенке трубы резиновым валиком до удаления воздушных пузырей и лишней грунтовки.
2. Над данным местом смонтировать ковер из трубы диаметром 300-500 мм. (Чертеж ковера прилагается).
3. Протереть поверхность преобразователя датчика акустического (ДА) чистой ветошью, смоченной бензином марки Б-70 ГОСТ 1012-72 или А-72 ГОСТ 2084-77. Нанести на преобразователь слой контактной смазки ШРБ-4 ТУ 38 УССР201-143-72 или ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267-74 в количестве 3. 5 г.
4. Осторожно, без удара установить ДА на подготовленный участок трубопровода, магнитные держатели направить при этом параллельно оси трубы. Ослабить болты крепления магнитных держателей и отрегулировать положение ДА таким образом, что бы магниты и контактная поверхность приёмного преобразователя всей плоскостью касались стенки трубы. Затянуть болты. Удалить картонные прокладки из зазора между корпусом датчика и рамкой магнитных держателей. Завернуть регулировочные винты М6 (2 шт.) так, что бы приёмный преобразователь датчика без перекосов прижался своей плоскостью к стенке трубы с усилием 1. 2 кгс.
При наличии имитатора сигнала утечки (поставляется по заказу) проверить качество акустического контакта в соответствии с инструкцией на имитатор.
5. Коробку соединительную (КС) разместить на стенке ковера выше уровня затопления грунтовыми водами.
6. Блок питания и реле (БПР) установить в пункте контроля и управления (ПКУ) рядом с аппаратурой линейной телемеханики. Подвести и соединить с корпусом прибора защитное заземление. Подвести питающее напряжение — сеть 220 В, 50Гц.
7. Соединить кабелем КВВГ4 × (0,5. 1,5) с сечением жилы 0,5. 1,5 мм² КС с блоком БПР в соответствии с общей электрической схемой ЖТАБ2.745.006Э6. Кабель уложить в траншею на глубину не менее 0,8 м и засыпать грунтом.
8. Руководствуясь руководством по эксплуатации (РЭ) ЖТАБ2.745.006РЭ и схемами ЖТАБ2.745.006.Э5, ЖТАБ2.745.006Э6, сделать распайку штыревой части разъёма, прилагаемого к БПР, и соединить БПР с аппаратурой линейной телемеханики. Проверить работоспособность прибора.

Источник

Инструкция по эксплуатации дугогасящих реакторов

1.Общие положения.

Высоковольтные сети разделяются на сети с глухозаземленной нейтралью и сети с изолированной нейтралью. К сетям с глухозаземленной нейтралью относятся сети напряжением 110-750кВ; к сетям с изолированной нейтралью относятся сети 6-35кВ.

Статистические данные свидетельствуют, что из числа повреждений изоляции на линиях и подстанциях главное место (выше 75%) занимают повреждения изоляции одной фазы относительно земли, т.е. замыкание одной фазы на землю.

В сетях с глухозаземленной нейтралью повреждение существует непродолжительное время в течении времени работы защит. Сети с изолированной нейтралью и с компенсацией емкостных токов предназначены для нормального (без отключений и ограничений) электроснабжения потребителей при наличии в сети замыкания фазы на землю, длительность которого нормируется эксплуатационными соображениями в зависимости от места и характера повреждения, а также режимом работы сети.

Однако длительная работа с изолированной нейтралью при определенной величине емкостного тока замыкания на землю, не безопасна для оборудования. При замыкании одной фазы на землю возникают перенапряжения, превышающие номинальное рабочее в несколько раз. Для уменьшения тока замыкания на землю, снижения скорости восстановления напряжения на поврежденной фазе после гашения заземляющей дуги, уменьшения перенапряжений при повторных зажиганиях дуги и создания условий для ее самопогасания, применяется компенсация емкостного тока замыкания на землю в сетях 6-35кВ.

Компенсация должна применяться при следующих значениях емкостного тока замыкания на землю сети в нормальных режимах ее работы:

Напряжение сети 6кВ 10кВ 35кВ

Емкостной ток

замыкания на землю 30А 20А 10А

При наличии в сети линии

с железобетонными опорами 10А 10А 10А

Допускается применять компенсацию в сетях 6-35 кВ также и при значениях емкостного тока меньших от приведённых выше.

Для компенсации емкостного тока замыкания на землю должны применяться дугогасящие заземляющие реакторы (ДГР) или дугогасящие заземляющие катушки (ДГК) с плавным или ступенчатым регулированием индуктивности. При проектировании или модернизации электрических сетей рекомендовано применять только автоматическое регулирование компенсации емкостных токов.

В электрических сетях, где в процессе эксплуатации емкостной ток замыкания на землю изменяется не более чем на ±10%, применяются дугогасящие реакторы со ступенчатым регулированием индуктивности.

В электрических сетях, где в процессе эксплуатации емкостный ток замыкания на землю изменяется более чем на ±10%, рекомендуется применять реакторы с плавным регулированием индуктивности, настраиваемые вручную или автоматически.

Дугогасящие реакторы должны быть настроены на ток компенсации, как правило, равный емкостному току замыкания на землю (резонансная настройка). Допускается настройка с перекомпенсацией, при которой индуктивная составляющая тока замыкания на землю не превышает 5 А, а степень расстройки – 5%.

Если установленные в сетях 6-10кВ дугогасящие реакторы со ступенчатым регулированием индуктивности имеют большую разность токов компенсации смежных ответвлений, допускается настройка с индуктивной составляющей тока замыкания на землю не более 10 А.

В сетях 35 кВ при емкостном токе менее 15 А допускается степень расстройки не более 10%.

В сетях 6-10 кВ с емкостным током замыкания на землю менее 10 А степень расстройки не нормируется.

Работа сетей с недокомпенсацией емкостного тока, как правило не допускается. Разрешается применение настройки с недокомпенсацией только при недостаточной мощности дугогасящей реакторы и при условии, что любые аварийно возникающие несимметрии емкостей фаз сети (обрыв проводов, растяжка жил кабеля) не могут привести к появлению напряжения смещения нейтрали, превышающего 70% фазного напряжения. При недокомпенсации расстройка не должна превышать 5%.

В сетях с компенсацией емкостного тока степень несимметрии фазных напряжений не должна превышать 0,75% фазного напряжения. При отсутствия в сети замыкания на землю напряжение смещения нейтрали допускается не выше 15% фазного напряжения длительно и не выше 30% в течение 1 часа. Снижение напряжения несимметрии и смещения нейтрали до указанных значений должно быть осуществлено выравниваем емкостей фаз относительно земли (транспозицией проводов ВЛ, а также распределением конденсаторов высокочастотной связи между фазами линий).

Пофазные включения и отключения воздушных и кабельных линий, которые могут приводить к напряжению смещения нейтрали, превышающие указанные значения, запрещается.

Измерения емкостных токов замыкания на землю, напряжений несимметрии и смещения нейтрали с целью настройки компенсации емкостного тока должны проводиться при вводе дугогасящих реакторов в эксплуатацию и при значительных изменениях схемы сети, но не реже одного раза в 6 лет.

В сетях 6-35 кВ с изолированной нейтралью расчёты емкостных токов замыкания на землю должны проводиться при вводе данной сети в эксплуатацию, а также при изменении схемы сети.

Для подключения дугогасящих реакторов должны использоваться силовые трансформаторы со схемой соединения обмоток «звезда с выведенной нейтралью — треугольник». Трансформаторы с дугогасящими реакторами в нейтрали должны подключаться к шинам ПС через выключатель. Подключения реакторы к нейтрали трансформатора рекомендуется выполнять сталеалюминевыми поводами или шинами с сечением 50-70мм².

Подключение дугогасящих реакторов к трансформаторам, защищённых плавкими предохранителями, запрещается.

Дугогасящие реакторы должны быть присоединены к нейтралям заземляющих трансформаторов через разъединитель. Возле привода разъединителя должна быть установлена световая сигнализация (две параллельно включённые лампы), подключённая к сигнальной обмотке реакторы и сигнализирующая о наличии в сети замыкания на землю.

В цепи заземления реакторы должен быть установлен трансформатор тока.

Установка дугогасящих реакторов в РУ должна выполняться в соответствии с действующими Правилами устройства электроустановок и инструкциями заводов-изготовителей.

2. Принцип действия и основные технические данные дугогасящих реакторов

Дугогасящий реактор представляет собой регулируемую индуктивность. По способу регулирования тока компенсации дугогасящие реакторы, установленные на подстанциях Северной ЭС, делятся на два вида:

— ступенчатого регулирования с переключением ответвлений обмоток;

— плавного регулирование с изменением зазора в магнитной системе.

Плавно регулируемые дугогасящие реакторы оборудованы автоматическим регулятором настройки компенсации емкостных токов типа РАНК – 2. Принцип действия и основные технические данные приведены в Приложении №1.

Основные характеристики дугогасящих реакторов, установленных на подстанциях Северной ЭС приведены в Приложении № 2.

Схема подключения ДГР приведена в Приложении №3.

Принцип действия компенсации емкостного тока заключается в следующем:

при замыкании на землю в сети через место повреждения проходит емкостной ток сети, на который накладывается индуктивный ток дугогасящей реакторы. Поскольку эти токи сдвинуты по фазе на 180˚, то результирующий реактивный ток (плюс незначительный ток активный и высших гармоник) будет зависеть от правильности настройки дугогасящей реакторы и при резонансной настройке, когда емкостной ток сети будет равен индуктивному току дугогасящей реакторы, через место повреждения будет протекать только незначительный ток активной составляющей.

Дугогасящие реакторы должны устанавливаться, как правило, на питающих узловых подстанциях, связанных с компенсируемой сетью не менее чем двумя линиями. Установка их на тупиковых подстанциях недопустима, так как неполнофазные режимы питания трансформатора с дугогасящим реактором, возникающие из-за обрыва проводов на питающей линии, приводят к неполнофазной компенсации. При этом смещение нейтрали может достигнуть опасных величин.

3. Ввод дугогасящих реакторов в эксплуатацию.

Перед вводом в эксплуатацию дугогасящий реактор должна быть испытана в соответствии с требованиями, указанными в СОУ-НЕЕ 20.302:2007 «Нормы испытания электрооборудования».

Дугогасящие реакторы должны устанавливаться в распределительных устройствах таким образом, чтобы были обеспечены и безопасные условия для наблюдения за уровнем масла в расширителе, показаниями термометров и термосигнализаторов, газовыми реле, а также для отбора проб масла и проведения оперативных действий по переключениям ответвлений.

ДГР установленные на открытых распредустройствах ПС у которых нижняя кромка фарфорового изолятора (высоковольтный ввод), расположенный над уровнем планировки на высоте не менее 2.5 м допускается не ограждать, при расположении высоковольтного ввода на высоте менее 2.5 м ДГР должна быть ограждена.

Для дугогасящих реакторов должны устраиваться маслоприемники на 20% объема масла, содержащегося в аппарате.

Перед вводом в эксплуатацию ДГР, СДИЗП производит измерение емкостного тока в сети на каждой секции. При этом обращается внимание на то, чтобы все линии были включены, т.е. был нормальный режим сети. По результатам измерения емкостных токов производится настройка дугогасящих реакторов. Результаты настройки заносятся в таблицу Приложение №4.

У оперативного персонала в журнале выполненных ремонтных и наладочных работ на оборудованиях ПС должна быть запись о возможности включения ДГР в работу.

4. Эксплуатация дугогасящих реакторов в нормальном режиме.

4.1 Эксплуатация ДГР должна осуществляться в установленном объеме с периодическим ремонтом и контролем за его состоянием.

Объем ремонтов установлен технологическими картами и выполняется ремонтным персоналом СПС.

Контроль за состоянием включает осмотр и профилактические испытания.

Осмотры должны осуществляться оперативным, административно-техническим персоналом подстанций, согласно данной инструкции и графика работ оперативного персонала, а также специалистами СДИЗП, СРЗА и СДИЗП МЭС. Профилактические испытания ДГР выполняются специалистами СДИЗП МЭС.

4.2 Оперативные действия с ДГР производятся оперативным персоналом подстанции с разрешения ДД МЭС.

Изменение настройки ДГР путем переключения анцапф или вывод ДГР в ремонт осуществляется с полным отключением его от сети.

Вывод дугогасящей реакторы в ремонт или для испытаний производится по заявке (в аварийных случаях по аварийной заявке). При этом должны быть выполнены все технические мероприятия по подготовке рабочего места для работы требующей снятия напряжения, согласно ПБЭЭ.

При выводе в ремонт системы шин, к которой подключен ДГР, присоединение его отключается если к системе шин остались присоединены две линии. При вводе системы шин в работу ДГР, включается после включения двух линий присоединенных к системе шин. В случае когда к системе шин подключена только одна линия ДГР необходимо вывести из работы.

4.3 Порядок отключения ДГР:

1) Проверить отсутствие замыкания на землю.

2) Отключить разъединитель ДГР.

3) Отключить выключатель заземляющего трансформатора.

4) Проверить отключенное положение выключателя.

4.4 Порядок включения ДГР:

1) Проверить отсутствие замыкания на землю.

2) Включить выключатель заземляющего трансформатора.

3) Включить разъединитель ДГР.

При наличии в сети замыкания на землю включать и отключать дугогасящий реактор запрещается.

5. Действия при возникновении в сети замыкания на землю

5.1 Показания приборов контроля изоляции и амперметра ДГР в зависимости от характера замыкания на землю будут различными:

а) При металлическом замыкании на землю одной фазы. Амперметр в цепи ДГР покажет ток настройки ДГР, вольтметр контроля изоляции заземлившейся фазы – отсутствие напряжения, вольтметры двух других фаз – линейное напряжение.

б) Неполное замыкание на землю одной из фаз (через сопротивление). Амперметр покажет ток ниже номинального, вольтметр контроля изоляции заземлившейся фазы покажет напряжение ниже фазного, вольтметры других фаз – напряжение выше фазного.

в) При замыкании фазы на землю через дугу показания приборов будут неустойчивыми.

К поиску заземлившегося направления приступать немедленно.

5.2 При длительном замыкании на землю в сети, оперативный персонал обязан вести тщательное наблюдение за ДГР и производить записи температур верхних слоев масла и показания амперметра в цепи ДГР каждые 30 минут.

При длительном замыкании на землю оперативному персоналу следует учитывать допустимое время работы ДГР. Допустимое время работы ДГР в режиме замыкания на землю приведено в Приложениях № 2. Запрещается эксплуатация ДГР в режиме замыкания на землю более указанного времени.

5.3 Все случаи работы ДГР при замыкании на землю должны регистрироваться в оперативном журнале.

6. Ликвидация аварийных режимов.

В случаях не терпящих отлагательств ДГР и заземляющий трансформатор могут быть отключены оперативным персоналом ПС с последующим уведомлением ДД МЭС при:

а) Пожаре на ДГР или заземляющем трансформаторе.

б) Несчастных случаях с людьми и др.

в) При превышении температуры масла в баке ДГР выше 110˚С.

г) При резких толчках по току и сильной вибрации ДГР.

Отключение ДГР в этих случаях производится выключением заземляющего трансформатора. В случае неисправности этого выключателя отключение ДГР можно произвести вводным или секционным выключателем с последующими отключениями присоединения ДГР и включением указанных выше выключателей (вводного или секционного). О всех случаях аварий с ДГР оперативный персонал ПС сообщает ДД МЭС.

7. Меры безопасности.

При эксплуатации ДГР необходимо предотвращать и минимизировать возникновение рисков в соответствии с требованиями инструкции по охране труда, а также с учетом «Карточек идентификации опасности и оценки рисков»

— Не допускается включать или отключать дугогасящий реактор при возникновении в сети замыкания на землю.

— При возникновении режима замыкания на землю в сети 6-35кВ запрещается приближаться к ДГР 6-35кВ, заземляющим трансформаторам и к месту замыкания на землю на расстояние менее 8 м.

— Переключение ответвлений ДГР со ступенчатым регулированием тока может производиться только после отключения реакторы.

— Не допускается объединять нейтрали раздельно работающих трансформаторов, к которым подключены дугогасящие реакторы.

— Контроль за показаниями термометров необходимо проводить с помощью оптических приборов, с соблюдением требований п.2 данного раздела.

— Измерения емкостных токов замыкания на землю, напряжений несимметрий и смещения нейтрали с целью настройки компенсации емкостного тока должны производиться по программам, составленным и утвержденным в установленном порядке с выполнением организационно-технических мероприятий

Приложение № 1

Принцип работы, схема подключения и эксплуатация регулятора автоматической настройки компенсации типа РАНК-2.

1.1 Принцип работы, схема подключения.

1.1.1 Регулятор автоматической настройки компенсации типа РАНК-2 работает по принципу измерения фазовых углов между напряжением на ДГР (Uсигн ) и задаётся опорным напряжением (Uоп ). Напряжение сигнала снимается со вторичной обмотки трансформатора напряжения, подключённого параллельно ДГР, а в качестве опорного используется линейное напряжений, снимаемое со вторичных обмоток трансформатора напряжения контроля изоляции, подключённого к системе шин.

Схема подключения РАНК-2 приведена на рис.1.Приложение1.

1.1.2 Для стабилизации напряжения несимметрии в сети введена искусственная (жесткая) несимметрия подключением к одной из фаз конденсатора КМ емкостью

С= 0,1-0,5 мкФ

1.2 Эксплуатация РАНК-2.

1.2.1 Схема подключения РАНК-2 допускает возможность настройки ДГР как в автоматическом так и в ручном режимах.

Для выбора режима настройки ДГР (автоматического или ручного) на панели управления

РАНК-2 установлен ключ рода работы КУ-1 .

1.2.2 В рабочем положении ключ рода работы КУ-1 должен находиться в положении «Автоматическое управление». В положении ключа рода работы КУ-1 «Ручное управление» регулятор автоматической настройки компенсации РАНК-2 – отключён и настройка ДГР осуществляется ключем ручного управления КУ-2.

1.2.3 При возникновении в сети однофазного замыкания на землю загорается сигнальная лампа 1ЛС «Работа ДГР», а амперметр контроля величины тока ДГР “А” показывает величину тока компенсации. Вольтметр контроля напряжения на ДГР показывает величину напряжения в нейтрали сети. Регулятор автоматической настройки компенсации (РАНК-2) автоматически включается и происходит процесс компенсации емкостного тока замыкания на землю.

1.2.4. Во время замыкания на землю в сети перевод ключа рода работы КУ-1 в положение «Ручное управление» запрещено.

1.3 Включение РАНК-2 в работу.

1.3.1. Проверить включение конденсаторов, создающих искусственную несимметрию.

1.3.2. Проверить отсутствие замыкания в сети (по отсутствию свечения контрольной лампы 1 ЛС «Работа ДГР» и показаниям амперметра ДГР.

1.3.3 Ключ рода работы КУ-1 установить в положение “ Ручное управление ”. Ключом ручного управления КУ-2 изменить настройку ДГР в пределах ± 5-10 А.

1.3.4 Ключ рода работы КУ-1 установить в положение “Автоматическое управление”. При этом загорается одна из сигнальных ламп 2 ЛС или 3ЛС «Работа РАНК-2» и регулятор РАНК-2 возвращает ДГР в режим резонансной настройки. Об этом свидетельствует нулевое показание индикатора настройки ДГР, установленного на лицевой панели РАНК-2. После настройки ДГР в резонанс сигнальные лампы “2 ЛС или 3ЛС «Работа РАНК-2» должны погаснуть.

1.4 Отключение РАНК-2 производится в следующих случаях с последующим уведомлением ОДС МЭС.

1.4.1 При выводе в ремонт ДГР или заземляющего трансформатора.

1.4.2 Если сигнальная лампа 1ЛС «Работа ДГР» горит более 3 минут, а стрелка индикатора настройки ДГР находится не в нулевом положении, в этом случае необходимо отключить «РАНК-2» и сообщить ОДС и СРЗА МЭС.

1.4.3 В случае когда плунжер ДГР находится в крайнем положении (стрелка индикатора настройки ДГР отклонена максимально) более 3 часов, то «РАНК-2» необходимо отключить переводом ключа КУ-1 в положение «Ручное управление» .

Рис.1 Схема подключения автоматического регулятора РАНК-2

Датчик герметичности камер пуска-приёма очистных устройств ДГК-1-2Д (Ивалюр)ВВ предназначается для постоянного автоматического контролирования герметичности узлов пуска и приёма очистных и диагностических устройств линейной части магистральных и межпромысловых нефтепроводов и примыкающей к ним запорной арматуры, в том числе нарушения герметичности, вызванные несанкционированным доступом к этим узлам.

Описание датчика герметичности камер пуска-приёма очистных устройств ДГК-1-2Д

Датчик герметичности камер ДГК-1 обеспечивает:
— подачу в линию связи с аппаратурой линейной телемеханики сигнала об обнаружении утечки при появлении утечки на какой-либо из контролируемых камер пуска-приёма очистных устройств (отдельно для каждой из контролируемых камер) а также световую сигнализацию (загорание светодиода) на панели блока питания и реле;
— при возникновении неисправности устройства подачу в линию связи с аппаратурой линейной телемеханикой сигнала (снятие уровня) о неисправности датчика герметичности камер (отдельно по каждому каналу контролирования конкретной камеры).

Принцип работы устройства базируется на регистрации сигналов акустической эмиссии (акустического шума), возникающей при истечении жидкости через неплотности в камерах пуска-приёма очистных устройств и в прилегающей запорной арматуре при наличии внутри избыточного давления свыше 0,3 — 2Мпа.

Сигналы акустической эмиссии являются результатом:
— турбулентных пульсаций, сопровождающих истечение жидкости;
— кавитации, т.е. образованием и схлопыванием газовых пузырьков, обусловленным сильным локальным понижением давления в жидкости в местах возникновения утечки.
Кавитация сопровождается мощным звукоизлучением, которое в месте возникновения утечки более чем на 40 дБ превышает фоновые значения акустического сигнала в диапазоне частот от 10 до 100 кГц. Это даёт возможность с высокой точностью обнаруживать даже очень малые утечки нефти и нефтепродуктов.

Датчик герметичности камер имеет блочное исполнение и состоит из:
— датчика акустического (ДА);
— коробки соединительной (КС);
— блока питания и реле (БПР).

Комплектации датчика герметичности камер ДГК-1:
— ДГК-1-1Д (1 акустический датчик ДА, 1 соединительная коробка КС, 1 блок питания и реле БПР);
— ДГК-1-2Д (2 акустических датчика ДА, 2 соединительные коробки КС, 1 блок питания и реле БПР);
— ДГК-1-3Д (3 акустических датчика ДА, 3 соединительные коробки КС, 1 блок питания и реле БПР).

Технические характеристики датчика герметичности камер пуска-приёма очистных устройств ДГК-1 (Ивалюр)

ВВ 

ВВ 

Комплект поставки датчика герметичности камер пуска-приёма очистных устройств ДГК-1

ВВ 

ВВ 

Комплект ЗИП для датчика герметичности камер пуска-приёма очистных устройств ДГК-1

ВВ 

ВВ 

Разрешительная документация и сертификаты

Датчик герметичности камер пуска-приёма очистных устройств ДГК-1 по результатам проведённых госприёмочных испытаний разрешён для серийного производства и включён в Государственный реестр средств измерений и разрешен к применению Ростехнадзором. Сертификаты, свидетельства, а также разрешения высылаются по дополнительному запросу Потребителей и Заказчиков.

Структурная схема датчика герметичности камер ДГК-1

Структурная схема датчика герметичности камер ДГК-1 (комплектация 2Д)

Структурная схема датчика герметичности камер ДГК-1 (комплектация 3Д)

Схема подключения блоков КС к блоку БПР (вид со снятой крышкой)

Кабельный ввод

1 — корпус блока; 2 — уплотнительное кольцо; 3 — шайба, 4 — гайка, 5 — кабель.

Схема подключения линейного кабеля к КС

Схема установки блока акустического датчика

а) — общий вид: 1 — стенка трубопровода, 2 — корпус акустического датчика, 3 — магнитный держатель, 4 — болты крепления магнитных держателей, 5 — регулировочные винты (М6) , 6 — вспомогательные транспортные прокладки;
б) — контакт датчика со стенкой трубопровода: 1 — изоляционная плёнка, 2 — контактная смазка (ЦИАТИМ-201).

Пример установки датчика герметичности камер пуска-приёма очистных устройств ДГК-1

1.4.1. Принцип работы прибора основан на регистрации сигналов акустической эмиссии (акустического шума), возникающей при истечении жидкости через неплотности в камерах пуска-приема очистных устройств и в прилегающей запорной арматуре при наличии внутри избыточного давления свыше 0,3÷2 МПа. Сигналы акустической эмиссии являются результатом:
• турбулентных пульсаций сопровождающих истечение жидкости;
• кавитации, т.е. образованием и схлопыванием газовых пузырьков, обусловленным сильным локальным понижением давления в жидкости в местах возникновения утечки.
Кавитация сопровождается мощным звукоизлучением, которое в месте возникновения утечки более чем на 40 дБ превышает фоновые значения акустического сигнала в диапазоне частот от 10 до 100 кГц. Это позволяет с высокой достоверностью обнаруживать даже очень малые утечки нефти и нефтепродуктов.
Структурная электрическая схема прибора приведена на рисунке 1.
1.4.2. Работа прибора (рисунок 1). Акустический сигнал с помощью преобразователя 1 преобразуется в электрический сигнал, который усиливается предварительным полосовым усилителем 2 и поступает для дальнейшей обработки в соединительную коробку. Преобразователь 1 и усилитель 2 входят в состав датчика акустического. Сигнал, поступающий на аттенюатор 3 соединительной коробки, может быть подвергнут различной (в зависимости от режима работы прибора) степени ослабления. К выходу аттенюатора подключен основной полосовой усилитель 4, который обеспечивает усиление сигнала до уровня, необходимого для надежного срабатывания компаратора 5. С выхода компаратора на счетный вход счетчика-делителя 6 поступают импульсы, появление которых обусловлено превышением амплитуды сигнала с выхода усилителя 4 над уровнем срабатывания компаратора 5. Средняя частота импульсного сигнала на выходе компаратора 5 определяется интенсивностью акустического сигнала регистрируемого преобразователем акустического датчика и, в свою очередь определяет частоту и период импульсного сигнала на выходе сигнала делителя 6. Этот сигнал несет информацию о возможной утечке в данном канале.
Сигнал с выхода счетчика-делителя 6 через ключевой формирователь 8 подается на микропроцессорный контроллер. Микропроцессорный контроллер способен одновременно производить временной анализ сигналов от 3-х подключенных к БПР каналов регистрации.
В основу принципа анализа сигналов положено представление последовательности входных сигналов как некоторых событий, обладающих определенными временными характеристиками и имеющих свою предысторию развития в виде предыдущих событий. При отсутствии в канале регистрации акустических помех отсутствует и предыстория событий, при этом, в случае появления утечки, время принятия решения о подаче сигнала «Утечка» минимально. Если акустические помехи, присутствуют в данном канале регистрации и (или) в соседних каналах, то с учетом их интенсивности возрастает время принятия решения о подаче сигнала «Утечка».
Кроме сигналов, несущих информацию о возможных утечках, параллельно по 3-м каналам на микропроцессорный контроллер, поступают сигналы подтверждения исправности регистрирующей аппаратуры каналов.
Для контроля герметичности камер пуска-приема очистных и диагностических устройств и участков открытых трубопроводов, когда акустические датчики пространственно разнесены и сигнал от утечки не может одновременно регистрироваться двумя или тремя ДА. Необходимое количество подключенных к одному БПР блоков ДА и соответственно КС должно быть 2 или 3. При этом движок переключателя SA1 в блоке БПР на плате коммутации должен быть в положении 1, а движок переключателя SA2 — в положении 2. Во всех других случаях (для контроля герметичности закрытых грунтом участков трубопроводов, для контроля задвижек) движок переключателя SA1 должен быть в положении ON, а движок переключателя SA2 в положении 2. При этом никаких особых условий не количество ДА и КС не накладывается.
Далее см. комментарии.

1 — преобразователь приемный; 2 — предварительный полосовой усилитель; 3 — аттенюатор; 4 — основной полосовой усилитель;
5 — компаратор; 6 — счетчик-делитель; 7 — детектор исправности; 8 — ключевой формирователь; 9 — микроконтроллер;
10, 11, 12 — реле «сухого контакта»

1.4.3. Блок-схемы приборов в вариантах поставки с двумя и тремя датчиками приведены на рисунке 2а и рисунке 2б.

При описании устройства и работы составных частей прибора делаются ссылки на следующие документы:
1) Рисунок 1 настоящего РЭ.
2) Схема электрическая принципиальная:
ЖТАБ3.051.008Э3 — блок питания и реле.
ЖТАБ3.034.005Э3 — коробка соединительная.
1.5.1. Датчик акустический.
Датчик акустический (рис. 1) структурно содержит приемный преобразователь 1 и предварительный полосовой усилитель 2.
Конструктивно датчик акустический выполнен в виде герметичного корпуса, на котором закреплена плита с постоянными магнитами, служащими для установки датчика на стенку камеры. От корпуса через герметизированный кабельный вывод отходит кабель, соединяющий акустический датчик с соединительной коробкой. Для улучшения акустического контакта между приемным преобразователем и стенкой камеры применяется консистентная контактная смазка.
1.5.2. Коробка соединительная.
Соединительная коробка содержит три элемента в соответствии со схемой ЖТАБ3.034.005РЭ: анализатор, вспомогательный индикатор и клеммную колодку XT1.
1.5.2.1. Схема анализатора преобразует поступающий сигнал на его вход с датчика акустического аналоговый сигнал в широтно-модулированные сигналы, несущие информацию об интенсивности акустических сигналов, регистрируемых датчиком акустическим.
1.5.2.2. Детектор исправности, входящий в состав анализатора сравниваетпо уровню сигнал, поступающий с основного полосового усилителя с некоторым эталонным значением. Если уровень сигнала превышает эталон, формируется сигнал «контроль» («исправность»), который поступает на БПР.
1.5.2.3. Питание элементов электронной схемы коробки соединительной производиться стабилизированным напряжением +9 В, которое снимается с выхода интегрального стабилизатора. На вход стабилизатора с выпрямителя блока БПР подается нестабилизированное напряжение 12-15 В.
1.5.2.4. Вспомогательный индикатор на фланце КС служит для проверки и настройки аппаратуры и ее контроля в процессе эксплуатации.
1.5.2.5. Конструкция коробки соединительной выполнена, исходя их требований ее герметичности, защиты от внешних электромагнитных помех и механических повреждений. Герметичный цилиндрический корпус блока имеет два кабельных ввода, расположенных на крышке блока. Через эти вводы коробка связана кабелями с акустическим датчиком и блоком питания и реле. Внутри корпуса на крышке закреплено шасси, на одной стороне которго размещаются платы со смонтированными на них элементами электронных схем, а сдругой стороны крепиться клеммная колодка XT1. В процессе эксплуатации блок не требует каких-либо регулировок и настройки.
1.5.3. Блок питания и реле (БПР).
Микропроцессорный контроллер в составе узла коммутации БПР производит анализ сигналов, поступающих на вход блока и на их основе, вырабатывает сигналы «Утечка» и «Исправность».
Блок питания и реле вырабатывает напряжение питания для аппаратуры всех трех каналов контроля герметичности камер пуска-приёма очистных устройств. При этом обеспечивается искрозащита цепей питания в соответствии с ГОСТ р 51330.10-99 «Искробезопасная электрическая цепь». Герконовые реле блока обеспечивают гальваническую развязку электрических цепей ДА и КС от цепей линейной телемеханики.
Искрозащитные резисторы RFic, установленные в узле искрозащиты #A1 обеспечивают искрозащиту цепей питания и сигнальных цепей и, в свою очередь, защищены от перегрузок плавкими предохранителями FU2, FU3, FU4.

2.1.1. После длительного хранения производите расконсервацию прибора согласно «Правила хранения» настоящего РЭ.
2.1.2. Перед началом эксплуатации прибора проверьте сохранность пломб; комплектность согласно разделу 2 «Комплект поставки» ЖТАБ2.745.006ПС; отсутствие видимых механических повреждений; четкость фиксации положений органов управления и коммутации; наличие предохранителей; чистоту гнезд, разъемов и клемм; состояние соединительных проводов и кабелей; состояние лакокрасочных покрытий и четкость маркировок; отсутствие механических повреждений или ослабления креплений элементов схемы (определить на слух при наклонах изделий).
2.1.3. До включения прибора изучите разделы 1.5, 2.2, 2.3 настоящего РЭ.
2.1.4. Сделайте отметку в паспорте ЖТАБ2.745.006ПС о начале эксплуатации.

2.2.1. При работе с прибором необходимо соблюдать действующие правила по технике безопасности при работе с электрооборудованием: ПУЭ, ПЭЭП, Правила безопасности работ на магистральных нефтепроводах ПОТ РМ-016-2001/РД 153-34.0-03.150-00, ГОСТ Р 51330.13, ГОСТ Р 51330.16, ГОСТ Р 51330.18.
2.2.2. По способу защиты от паражения электрическим током прибор отностися к классу I по ГОСТ 12.2.007.0-75.
2.2.3. Перед включением блока БПР прибора в сеть необходимо надежно заземлить его корпус через зажим (клемму) защитного заземления.
2.2.4. Включение блоков прибора для регулировки и ремонта, связанное с нарушением целостности пломб на взрывозащищенных блоках, разрешается предприятию изготовителю, либо обученному персоналу специализированной организации. При монтаже аппаратуры запрещается несанкционированное внесение изменений в схемы монтажа и подключения блоков, указанные в инструкции по монтажу.

2.3.1. Перед началом работы с прибором изучите настоящее техническое описание и инструкцию по эксплуатации, ознакомьтесь с расположением и назначением органов управления и контроля на лицевой панели блока БПР.
2.3.2. Разместите БПР в отведенном месте в ПКУ линейной телемеханики..
2.3.3. Подсоедините сетевой кабель ЕИВЖ5.652.300.03 к питающей сети. Тумблер «Вкл» блока БПР должен находиться в выключенном состоянии.

2.4.1. Для получения достоверной информации о герметичности камер аксутический датчик (ДА) рекомендуется устанавливать на стенке подводящего трубопровода к камере пуска-приема очистных устройств.
2.4.2. На подводящем трубопроводе, выберите место для установки датчика акустического. Подготовьте площадку 250×240 мм с одним слоем пленочной изоляции. Если на выбранном участке пленочная изоляция отсутствует, следует ее нанести. Покрыть стенку трубы слоем битумно-полимерной грунтовки ГТ-360 ИН ТУ102.340-83. Поверх грунтовки произвести покрытие одним слоем липкой поливинилхлоридной ленты типа ПВХ-БК ТУ102-166-92. Ленту прикатать к стенке трубы резиновым валиком до удаления воздушных пузырей и лишней грунтовки.
2.4.3. Над местом установки ДА смонтируйте ковер изготовленный из трубы диаметром 300 — 500 мм. (чертеж ковера прилагается).
2.4.4. Отсоедините датчик акустический от рамки с магнитами (магнитного держателя), отвернув регулировочные винты М6 (2 шт.). Удалите резиновые вспомогательные транспортные прокладки. Установите рамку с магнитами на подготовленный участок трубопровода, магниты направьте параллельно оси трубы, затяните болты крепления магнитов.
2.4.5. Протрите нижнюю рабочую поверхность акустического преобразователя ДА чистой ветошью, смоченной чистым бензином марки Б-70 ГОСТ 1012-72 или А-72 ГОСТ 2084-77. Нанесите на эту поверхность слой контактной смазки ШРБ-4 ТУ 38 УССР201-143-72 или ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 в количестве 3. 5 г. (схема установки БАД на трубопроводе приведена на рисунке 4). Осторожно, без удара установите ДА на рамку с магнитами таким образом, чтобы контактная поверхность приемного преобразователя всей плоскостью касалась стенки трубопровода. Заверните регулировочные винты так, чтобы приемный преобразователь датчика бес перекосов прижался всей плоскостью к стенке трубопровода с усилием 1÷2 кгс.
2.4.6. При наличии имитатора утечки (поставляется по заказу) проверьте качество акустического контакта в соответствии с инструкцией на имитатор.

а — Общий вид
1 — стенка трубопровода; 2 — корпус акустического датчика; 3 — магнитный держатель; 4 — болты крепления магнитных держателей; 5 регулировочные винты (М6); 6 — вспомогательные транспортные прокладки

б — Контакт датчика со стенкой трубопровода
1 — изоляционная пленка; 2 — контактная смазка (ЦИАТИМ-201)

2.4.7. Для сборки и герметизации кабельного ввода (рисунок 6) последовательно наденьте на кабель гайку 4, шайбу 3 и уплотнительное резиновое кольцо 2, введите кабель во втулку фланца 1 так, что бы конец кабеля с неповрежденной внешней оболочкой выступал на 10 мм с внутренней стороны фланца, ввернтие гайку 4 во втулку (момент затяжки 1÷3 кг•м. При подключении КС к к блоку БПР линейный кабель типа КВВГ-4 (диаметром 9. 10 мм) с сечением жилы 0,5. 1,5 мм² подключается к монтажной колодке КС, как показано на рисунке 5.

2.4.8. После подсоединения кабеля к КС аккуратно уложите резиновое кольцо в паз фланца и приверните фланец к корпусу по периметру винтами М6 (6 винтов). Винты затягивать равномерно с моментом окончательной затяжки 1. 1,5 кг•м, не допуская перекоса фланца. После затяжки не допускается наличие щели между фланцем и стаканом.
2.4.9. Коробку соединительную разместите на внутренней стенке ковера выше уровня затопления грунтовыми водами.

1 — корпус блока; 2 — уплотнительное кольцо; 3 — шайба; 4 — гайка;
5 — кабель

2.4.10. Линейные кабели (диаметром 9. 10 мм) сечение жил 0,5. 1,5 мм² от КС к блоку БПР подключите в соответствии с общей электрической схемой ЖТАБ2.745.006Э6 и рисунком 7. Кабель уложите в траншею на глубину не менее 0,8 м. Повреждения оболочки не допускаются.
2.4.11. Руководствуясь настоящим РЭ схемами ЖТАБ2.745.006Э5, ЖТАБ2.745.006Э6 и комплектом документации для аппаратуры линейной телемеханики, произведите распайку вилки РП10-22ЛП, прилагаемой к БПР и подключите БПР к блоку телемеханики. По окончании монтажа аппаратуры ДГК-1 установите на блоке телемеханики табличку или указатель «В комплекте ДГК-1».
2.4.12. Подайте питающее напряжение на БПР. Включите тумблер «Вкл» питания на БПР и проверьте наличие питающих напряжений по свечению индикатора «Контроль «U_пит.«».
2.4.13. Проконтролируйте исправность прибора по каждому из подключенных каналов. Индикаторы «Исправность» должны светиться постоянно.

ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ во избежание разгерметизации блока и расскройки аналогового тракта прибора ВСКРЫВАТЬ блок ДА и изменять длину кабеля между блоками ДА и КС

2.5.1. Перед монтажом аппаратуры ДГК-1 проверьте исправность оболочек ДА и КС (отсутствие трещин, пробоин и других механических повреждений), наличие маркировки взрывозащиты, предупредительных надписей и указателей, наличие гаег, шайб и уплотнительных колец в кабельных вводах КС и БПР. Блоки прибора с механическими повреждениями оболочек (корпусов), не имеющие маркировки взрывозащиты, к монтажу и эксплуатации не допускаются.
2.5.2. Электрические соединения составных частей аппаратуры производите только в соответствии со схемой ЖТАБ2.745.006Э6 и блок-схемами прибора ДГК-1 (рис. 2а, рис. 2б настоящего РЭ). Запрещается вносить изменения в схему размещения частей аппаратуры или в схему электрических соединений без согласования с изготовителем прибора.
2.5.3. Электрическое соединение блоков прибора при монтаже осуществляйте только при отключенном сетевом питании БПР. При монтаже запрещается вскрывать оболочку ДА, при эксплуатации не допускается производить замену, присоединение, отсоединение блоков или кабелей при включенном электрическом питании.
2.5.4. Прокладку линейного кабеля проводите в соответствии с проектом, утвержденным заказчиком. Стыки участков кабеля тщательно герметизируйте муфтами. Кабель укладывайте без натяжения («змейкой»), с наименьшими радиусами изгибов не менее 100 мм.
2.5.5. При монтаже и эксплуатации блоков аппаратуры во взрывоопасных зонах необходимо строго следовать требованиям ведомственных «Правил безопасности работ . » в части получения допуска на проведение работ, состава персонала и т.д.
2.5.6. На смонтированную систему ДГК-1 должен быть составлен акт сдачи-приемки с указанием схемы размещения, маркировки взрывозащиты блоков, заводских номеров блоков, параметров линейного кабеля (тип, сопротивление изоляции, сопротивление жил, индуктивность), типа и заводского номера блока линейной телемеханики. На блоке ТМ после монтажа и проверки системы должна быть установлена табличка «В комплекте ДГК-1».
2.5.7. Во время эксплуатации периодически (2 раза в год) проводите наружный осмотр блоков, проверку надежности крепления датчика к стенке камеры, качество заземления блока БПР и целостности провода заземления, сохранность маркировок взрывозащиты. Проверьте качество акустического контакта. Проверьте параметры U₀ и I₀ выходной искробезопасной цепи питания БПР.
2.5.8. Блок искрозащитных элементов, находящийся в БПР ремонту не подлежит.

Вид неисправности	Вероятная причина неисправности	Методы устранения
1	Нет индикации «КОНТРОЛЬ Uпит 15В» на лицевой панели БПР при включении тумблера «ВКЛ»	Перегорела вставка плавкая FU1	Проверить вставку плавкую, заменить на другую
Обрыв в кабеле сетевом	Проверить кабель сетевой, устранить обрыв
Неисправен тумблер S1*	Проверить тумблер, заменить неисправный
Перегорел светодиод	Проверить светодиод, заменить неисправный
2	Нет индикации утечки после имитации утечки	Нет питания датчика a) перегорела вставка плавкая соответствующего датчика FU2-FU4 б) разрыв в цепи питания датчика (в кабеле или клеммной колодке)	Проверить вставку плавкую, заменить неисправную Проверить неисправность кабеля правильность его подключения к КС к БПР
Неисправность ДА и (или) КС (неисправность пьезоэлемента, мало усилие, расстройка контуров)*	Отправить ДА и КС в ремонт (в адрес ООО «Ивалюр» или специализированной организации)
3	При наличии утечки прибор не срабатывает	Нет акустического контакта датчика со стенкой камеры (датчик не касается стенки, отсутствует смазка), в месте акустического контакта имеются воздушные пузыри или посторонние включения	Проверить срабатывание датчика с помощью имитатора утечки. Работающий датчик повторно установить на стенку камеры. Неисправный датчик отправить в ремонт
Неисправны ДА и (или КС)*	Заменить блоки ДА и КС комплектно. Неисправные блоки отправить в ремонт
* — Неисправности, требующие ремонта в стационарных условиях

2.7.1. Калибровка прибора ДГК-1 на соответствие техническим и эксплуатационным параметрам производится в следующих случаях: при ложных срабатываниях прибора, при несрабатывании прибора, при отсутствии индикации исправности и после ремонта ДА, КС и БПР.
2.7.2. Калибровка должна проводиться в нормальных условиях (п. 1.3 табл. 1 ГОСТ 22261-82).
2.7.3. Перед проведением проверки необходимо выполнить подготовительные работы по разделу «Подготовка к работе», а также проверить комплектность прибора, убедиться в качестве заземления корпуса блока БПР, подключить блок БПР к сети (220±22) В, (50±0,5) Гц. Произвести внешний осмотр, убедиться в отсутствии видимых механических повреждений, осмотреть все кнопки, тумблеры, разъемы и др. части в соответствии с п. 2.1.2.
2.7.4. Проверка прибора производиться в объеме приемо-сдаточных испытаний ЖТАБ2.745.006ТУ и пунктов 2.4.11, 2.4.12 настоящего РЭ.
2.7.5. Прибор считается выдержавшим калибровку при соответствии его параметров техническим условиям ЖТАБ2.745.006ТУ.

2.8.1. Прибор ДГК-1 должен храниться в тарных ящиках на стеллажах.
Нормальными условиями длительного хранения на складах являются:
1) температура окружающего воздуха от 283 К (10 °С) до 308 К (35 °С);
2) относительная влажность воздуха не более 80%;
3) атмосферное давление (100 ±8) кПа — (760 ±60) мм. рт. ст.;
4) атмосфера в помещении не должна содержать веществ, вызывающих коррозию.
2.8.2. Транспортирование комплектов аппаратуры, упакованных в тарные ящики, может осуществляться всеми видами транспорта при температуре окружающего воздуха от 213 К до 323 К (от минус 60 °С до плюс 50 °С).
2.8.3. Расстановка и крепление ящиков с приборами в транспортных средствах должны исключать возможность их смещения, ударов и толчков.
2.8.4. Ящики должны находиться в положении, при котором стрелки знака «Верх, не кантовать» направлены вверх.
2.8.5. В тарном ящике все блоки прибора раскреплены на едином основании с помощью прижимных планок, скоб, хомутов и т.д. для предотвращения смещения блоков и механических повреждений. Техническое описание, паспорт и упаковочный лист уложены сверху блоков под крышку ящика. Ящик забивается гвоздями и обивается с двух сторон металлической лентой.
2.8.6. Приборы в транспортной таре допускается хранить в течение 6 месяцев. При хранении приборов более 6 месяцев их следует освободить от транспортной упаковки и содержать в условиях хранения 1 по ГОСТ 15150-69.
2.8.7. Срок хранения без переконсервации 1 год.

В данной партии приборов микропроцессорные контроллеры в блоке БПР запрограммированы версией программы Event2V2.0. Контроллеры с такой программной версией допускают монтаж прибора ДГК-1 кроме камер пуска-приема, также на закрытых участках нефтепроводов, на задвижках и других элементах трубопровода. С этой целью, установкой положения движка переключателя SA1 на плате узла коммутации блока БПР в положении «ON» (рисунок 8) прибор переводится в режим контроля герметичности задвижек, закрытых участков трубопровода. (При этом сигналы, регистрируемые разными акустическими датчиками, не оказывают взаимного влияния на принятие решения контроллером). При переводе движка переключателя SA1 «режим работы» в положение «1» прибор переводится в режим контроля герметичности камер пуска-приема очистных и диагностических устройств.
Дополнительно, в любом из режимов, с целью повышения помехозащищенности прибора, переводом переключателя SA2 в положение «ON» время принятия решения о наличии утечки может быть увеличено.

Доступ к переключателям SA1 и SA2 возможен при открытой крышке клеммника блока БПР. Переключение можно производить при помощи длинной тонкой отвертки или шариковой ручки.
Приборы имеют следующие временные характеристики:
• Сигналы, поступающие с блоков КС на БПР по каждому из каналов разбиты на 3 группы по их интенсивности: «мощный сигнал» — группа PF, «сильный сигнал» — группа SG, «слабый сигнал» — группа WK что соответствует длительности полупериода сигналов:

1. PF — 0,25сек.
2. SG — 1,0сек.
3. WK — 4сек.
• Обычное время реакции прибора на воздействие сигнала при отсутствии предыстории по группам:

1. PF — 1мин.
2. SG — 2мин.
3. WK — 15мин.
• Увеличенное время реакции прибора на воздействие сигнала при отсутствии предыстории по группам:

1. PF — 5мин.
2. SG — 10мин.
3. WK — 20мин.
• Время реакции прибора на воздействие сигнала при наличии предыстории во всех режимах по группам:

1. PF — 20мин.
2. SG — 20мин.
3. WK — 30мин.
• Время регресса предыстории в канале при отсутствии сигналов помех по всем группам

— 30мин.
• Гарантированное время подачи сигнала «Утечка» — 1 мин.

1. На камере пуска-приема скребка (КППС), на подводящем трубопроводе, выбрать место для установки датчика герметичности камер (ДГК). Подготовить площадку размером 250 × 240 мм с одним слоем плёночной изоляции. В случае отсутствия изоляции нанести ее: покрыть стенку трубы слоем битумно-полимерной грунтовки ГТ-360 ИН ТУ102.340-83. Поверх грунтовки произвести покрытие одним слоем липкой поливинилхлоридной лентой типа ПВХ-БК ТУ102-166-92. Ленту прикатать к стенке трубы резиновым валиком до удаления воздушных пузырей и лишней грунтовки.
2. Над данным местом смонтировать ковер из трубы диаметром 300-500 мм. (Чертеж ковера прилагается).
3. Протереть поверхность преобразователя датчика акустического (ДА) чистой ветошью, смоченной бензином марки Б-70 ГОСТ 1012-72 или А-72 ГОСТ 2084-77. Нанести на преобразователь слой контактной смазки ШРБ-4 ТУ 38 УССР201-143-72 или ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267-74 в количестве 3. 5 г.
4. Осторожно, без удара установить ДА на подготовленный участок трубопровода, магнитные держатели направить при этом параллельно оси трубы. Ослабить болты крепления магнитных держателей и отрегулировать положение ДА таким образом, что бы магниты и контактная поверхность приёмного преобразователя всей плоскостью касались стенки трубы. Затянуть болты. Удалить картонные прокладки из зазора между корпусом датчика и рамкой магнитных держателей. Завернуть регулировочные винты М6 (2 шт.) так, что бы приёмный преобразователь датчика без перекосов прижался своей плоскостью к стенке трубы с усилием 1. 2 кгс.
При наличии имитатора сигнала утечки (поставляется по заказу) проверить качество акустического контакта в соответствии с инструкцией на имитатор.
5. Коробку соединительную (КС) разместить на стенке ковера выше уровня затопления грунтовыми водами.
6. Блок питания и реле (БПР) установить в пункте контроля и управления (ПКУ) рядом с аппаратурой линейной телемеханики. Подвести и соединить с корпусом прибора защитное заземление. Подвести питающее напряжение — сеть 220 В, 50Гц.
7. Соединить кабелем КВВГ4 × (0,5. 1,5) с сечением жилы 0,5. 1,5 мм² КС с блоком БПР в соответствии с общей электрической схемой ЖТАБ2.745.006Э6. Кабель уложить в траншею на глубину не менее 0,8 м и засыпать грунтом.
8. Руководствуясь руководством по эксплуатации (РЭ) ЖТАБ2.745.006РЭ и схемами ЖТАБ2.745.006.Э5, ЖТАБ2.745.006Э6, сделать распайку штыревой части разъёма, прилагаемого к БПР, и соединить БПР с аппаратурой линейной телемеханики. Проверить работоспособность прибора.

Источник