Руководство по установке преобразователя дифференциального давления поможет вам решить проблему установки преобразователей DP.
Преобразователь перепада давления широко используется в промышленном перепаде давления, уровне жидкости, измерении расхода. Преобразователи перепада давления часто используются с капиллярами, отверстиями, 3-ходовыми коллекторами и т. д. После приобретения интеллектуального преобразователя перепада давления наибольшей проблемой является установка и отладка. Китайско-Инст поделится с вами Руководством по установке датчика перепада давления ниже.
Sino-Inst предлагает широкий выбор преобразователей дифференциального давления для измерения давления/уровня/расхода. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нашими инженерами по продажам.
Рекомендуемые передатчики DP
Преобразователь уровня дифференциального давления (DP) является идеальным решением для измерения уровня в резервуарах. Фланцы, разделительные мембраны, капилляры и датчики перепада давления часто используются для измерения уровня жидкости.
Принцип работы преобразователя дифференциального давления:
Два давления измеряемой среды преобразователя давления проходят в камеру высокого и низкого давления. Воздействовать на изолирующую диафрагму с обеих сторон треугольного элемента (т.е. чувствительного элемента). Заполняющая жидкость в прокладке и элементе переносится на обе стороны измерительной диафрагмы. Электроды на измерительной диафрагме и изолирующие пластины с обеих сторон образуют конденсатор.
Когда давление с обеих сторон несовместимо, измерительная диафрагма смещается. Рабочий объем пропорционален перепаду давления. Следовательно, емкость с обеих сторон неодинакова. Через звено генерации и демодуляции он преобразуется в сигнал, пропорциональный давлению. Принцип работы датчика давления и датчика абсолютного давления такой же, как у датчика перепада давления. Разница в том, что давление в камере низкого давления — это атмосферное давление или вакуум.
Аналого-цифровой преобразователь преобразует ток демодулятора в цифровой сигнал, значение которого используется микропроцессором для определения значения входного давления. Микропроцессор контролирует работу передатчика. Кроме того, он выполняет линеаризацию датчика. Сбросьте диапазон измерения. Преобразование инженерных единиц, демпфирование, извлечение квадратов, точная настройка датчика и другие операции, а также диагностика и цифровая связь.
Цифро-аналоговый преобразователь точно настраивает данные с помощью скорректированного цифрового сигнала от микропроцессора. Эти данные могут быть изменены программным обеспечением преобразователя. Данные хранятся в EEPROM, даже если питание отключено, они остаются нетронутыми.
Цифровая линия связи обеспечивает интерфейс подключения передатчика и внешнего оборудования. Эта схема обнаруживает цифровой сигнал, наложенный на сигнал 4-20 мА, и передает необходимую информацию по контуру.
Для получения дополнительной информации о принципе работы преобразователя перепада давления см. «Датчики перепада давления».
Вам может понравиться: Как работает преобразователь давления?
Способ установки преобразователя дифференциального давления:
- Прямой монтаж трубопровода. Этот метод установки прост и требует меньше материалов.
- Установка фланца. В основном используется для измерения уровня жидкости. Используйте статическое давление жидкости для измерения уровня жидкости.
- Установка кронштейна (плоский кронштейн на трубе). Этот тип установки в основном используется, что удобно для установки и обслуживания. В прошлом приборный ящик использовался на открытом воздухе для защиты интеллектуального преобразователя дифференциального давления от пыли и дождя. Но защита текущего интеллектуального преобразователя перепада давления очень хорошая. Степень защиты IP65, температура рабочей среды -40～+75℃, виброустойчивость, пыле-, влагозащищенность, не требует обслуживания в течение 5 лет.
Расширенное чтение: Интеллектуальный датчик перепада давления
Руководство по установке датчика дифференциального давления
Исходное состояние: все клапаны в закрытом положении
- Откройте две основные дверцы со стороны положительного и отрицательного давления.
- Откройте балансировочный клапан
- Подождите, пока пар в напорной линии и емкости для конденсата не сконденсируется.
- Откройте вторичную дверцу на стороне избыточного давления и сливной винт камеры положительного измерения до тех пор, пока не выйдет конденсат без воздуха.
- Закройте сливной винт положительной измерительной камеры.
- Вворачивайте сливной винт отрицательной измерительной камеры до тех пор, пока не выйдет конденсат без воздуха.
- Закройте вторичную дверцу на стороне избыточного давления.
- Открывайте вторичную дверцу на стороне отрицательного давления до тех пор, пока конденсат, не содержащий воздуха, не выйдет из сливного винта камеры отрицательного измерения.
- Закройте сливной винт отрицательной измерительной камеры.
- Закройте отрицательную вторичную дверь
- Снова откройте вторичную дверцу на стороне избыточного давления.
- Проверить наличие утечек и проверить нулевую точку прибора
- Закройте ворота баланса
- Полностью откройте вторичную дверцу со стороны положительного и отрицательного давления.
Причина: слить трубопровод и воздух в помещении для измерения, чтобы уменьшить погрешность.
Защитите преобразователь таким образом, чтобы перепад давления на сторонах положительного и отрицательного давления был соответствующим.
Ввод должен заключаться в том, чтобы сначала открыть сторону положительного давления (медленно), затем закрыть дверцу баланса, затем открыть сторону отрицательного давления и, наконец, убедиться, что стороны положительного и отрицательного давления полностью открыты, а дверца баланса закрыта.
Потому что, если вы откроете и положительную, и отрицательную стороны, давление на положительной стороне будет больше, чем на отрицательной, потому что дверь баланса в это время открыта. Таким образом, конденсат со стороны положительного давления будет стекать обратно в трубу отрицательного давления, а в трубе будет пар и тепло, что приведет к повреждению преобразователя.
Узнайте больше о: Что такое промышленный преобразователь давления?
Правила эксплуатации датчика дифференциального давления
- Регулировка диапазона и проверка точности преобразователя дифференциального давления должны выполняться за внутренней панелью с помощью портативного коммуникатора и не должны работать на месте с питанием.
- После регулировки диапазона необходимо откалибровать преобразователь дифференциального давления. Процесс выглядит следующим образом:
Откройте балансировочный клапан, сначала закройте впускной клапан на стороне низкого давления, затем закройте впускной клапан на стороне высокого давления и откройте выпускной клапан на стороне высокого-низкого давления. В это время компьютер показывает ноль.
Правильно подсоедините тестер процесса, модуль перепада давления и ручной насос к выпускному отверстию на стороне высокого давления и закройте балансировочный клапан.
Отрегулируйте давление до половины диапазона и полного диапазона соответственно. В то же время наблюдайте, согласуется ли изменение данных в этот момент с диапазоном на внутреннем компьютере.
Снимите калибровочный прибор, закройте выпускное отверстие, откройте балансировочный клапан, откройте впускной клапан на стороне высокого давления, откройте впускной клапан на стороне низкого давления и медленно закройте балансировочный клапан. - Если преобразователь дифференциального давления необходимо разобрать, необходимо строго соблюдать следующие требования.
Отключите питание преобразователя дифференциального давления и убедитесь, что оно правильное.
Откройте балансировочный клапан, сначала закройте впускной клапан на стороне низкого давления, затем закройте впускной клапан на стороне высокого давления и откройте выпускной клапан на стороне высокого и низкого давления.
Закройте впускной клапан со стороны отверстия.
Откройте клемму проводки преобразователя перепада давления, отсоедините проводку расходомера, запишите последовательность проводки и вытащите проводку расходомера.
Снимите передатчик.
Оберните пластиковый пакет трубки отверстия для отбора давления головкой взрывобезопасный шланг направлен вниз, чтобы предотвратить попадание воды.
Короче говоря, я надеюсь, что все ознакомятся со схемой установки интеллектуального преобразователя дифференциального давления перед вводом его в эксплуатацию. Таким образом, я это знаю. Руководство по установке датчика перепада давления, представленное в этой статье, подходит для интеллектуальных датчиков перепада давления, произведенных в Китае. То же самое относится и к таким брендам, как Rosemount.
Если у вас есть какие-либо вопросы о преобразователях дифференциального давления, обратитесь к нашим инженерам по продажам.
Расширенное чтение: Как откалибровать датчики давления HART
Вам может понравиться:
Подробнее Что такое мембранное уплотнение?
Sino-Inst является производителем датчиков дифференциального давления. Мы предлагаем более 20 видов преобразователей дифференциального давления. Включая преобразователь уровня дифференциального давления с фланцем. капилляр преобразователь дифференциального давления с диафрагмойи т. д. Датчики перепада давления также используются для измерения расхода, уровня жидкости, плотности и т. д.
Руководство по установке датчика дифференциального давления — это простое руководство, которое мы вам предоставляем. Если у вас возникнут проблемы при установке преобразователя дифференциального давления, свяжитесь с нашими инженерами.
Ву Пэн, 1980 года рождения, очень уважаемый и опытный инженер-мужчина с большим опытом работы в области автоматизации. Обладая более чем 20-летним опытом работы в отрасли, Ву внес значительный вклад как в академические, так и в инженерные проекты.
На протяжении своей карьеры Ву Пэн участвовал во многих национальных и международных инженерных проектах. Некоторые из его наиболее заметных проектов включают разработку интеллектуальной системы управления для нефтеперерабатывающих заводов, разработку передовой распределенной системы управления для нефтехимических заводов и оптимизацию алгоритмов управления газопроводами.
Во многих отраслях промышленности датчики давления являются необходимостью. При этом Важно, во время их установки соблюдать особые требования. Впрочем, имеются общие правила, необходимые для того, чтобы показания датчика давления всегда оставались точными, а срок его службы был длительным.
Установка датчика давления подразумевает под собой непосредственное подключение к магистрали и сигнальной линии. Ниже мы описали правила и методы установки датчиков, а также требования к условиям эксплуатации.
1. Как установить датчик давления на магистрали
Для монтажа датчиков давления, предварительно необходимо установить отборные устройства, которые должны располагаться на прямых участках магистрали и находится на достаточном расстоянии от насосов, запорных устройств и других составляющих элементов. Следует внимательно отнестись к прокладке питающих и сигнальных линий, а также убедиться в том, кабельный ввод датчика надежно защищен от конденсата.
Если установка датчика планируется в непосредственной близости от места, где проходит линя связи электроустановок мощностью более 0,5 кВт, настоятельно рекомендуем использовать экранирующий кабель.
Датчик для измерения давления газа
Установка датчика для измерения давления газа осуществляется сверху в непосредственной близости к магистрали и под углом в 90 градусов.
В случае, когда установить датчик таким методом не предоставляется возможным, необходимо воспользоваться альтернативным вариантом. Для этого потребуются соединительные трубопроводы, имеющие односторонний уклон не менее 6 градусов от места отбора давления вверх к датчику.
Помимо вышеупомянутых возможных вариантов установки сверху магистрали, допустима установка датчика в нижней части, но предварительно разместив сосуды, которые используются для сбора конденсата. Как и в прошлом примере, потребуются соединительные трубопроводы имеющие односторонний уклон около 6 градусов от места отбора давления вверх к датчику.
Датчик измерения давления пара
При установке датчика для измерения давления пара имеющего температуру свыше 125оС, необходимо также установить предварительно заполненные водой импульсные трубки, которые способствуют снижению температуры, воздействующей на мембрану.
Измерение давления жидкости с помощью датчика
Устанавливать датчик давления жидкости рекомендуется снизу как можно ближе к магистрали и под углом 90 градусов.
Если такой метод является невозможным, тогда соединительные трубопроводы должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10 или около 6 градусов) от места отбора давления вниз к датчику.
При ситуации, когда два вышеперечисленных варианта не подходят, то следует установить газосборники в наивысших точках соединительных трубопроводов. Трубопроводы должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10 или около 6 градусов) от места отбора давления вниз к датчику.
Датчик измерения низкого давления
Следует учесть тот фактор, что угол установки датчика низкого давления оказывает большое влияние на нулевое значение. Не производстве калибровка нулевого значения устанавливается, приведя электрический разъем в верхнее положение. В случае, если вы планируете установить датчик электрическим разъемом не под 90 градусов вверх, то перед заказов предварительно сообщите положение, при которым датчик низкого давления будет монтироваться. Исходя из ваших требований будет проводится калибровка датчика на заводе.
2. Подключение датчика давления
Во время установки датчика давления, вворачивать его необходимо строго за выделенное для этого производителем место (шестигранник, кольцо и другое). Вворачивать датчик за корпус категорически запрещается.
При необходимости в дополнительном уплотнении не рекомендуется использовать внештатные материалы. Все уплотнение поставляется в комплекте от производителя вместе с датчиком.
Запрещается установка датчика в замкнутый объем, заполненный жидкостью. Такие действия приведут к повреждению мембраны.
Чтобы защитить мембрану датчика от возможных гидроударов, рекомендуется дополнительно применять демпфер гидроударов.
Подключение датчика через кран или вентильный блок упростит эксплуатацию и дальнейшее обслуживание. Такой метод позволит быстро демонтировать и монтировать датчик.
3. Условия эксплуатации
Во время эксплуатации датчиков давления, строго запрещается превышать допустимые производителем значения окружающей и измеряющей среды, а также параметры вибрации и механических ударов.
В случаях работы при отрицательных температурах, необходимо учитывать следующие факторы:
- Замерзание и скопление конденсата для газообразных сред;
- Замерзание и кристаллизацию среды для жидкостей.
Перед заказом датчиков, которые планируется использовать в агрессивной среде, рекомендуем обратиться к консультантам нашей компании для подбора необходимых датчиков, изготовленных из устойчивых к воздействию таких сред материалов. С измеряемой средой контактирует штуцер, мембрана и уплотнение датчика давления.
Для датчиков искробезопасного исполнения питание должно осуществляться только от специальных блоков искрозащиты.
В случае возникновения вопросов и трудностей при выборе датчика давления, обратитесь к нашим специалистам. Мы проконсультируем Вас и подберем датчик, подходящий под решение Ваших задач.
Телефон: 8 (812) 703 67 01
Электронная почта: mail [ae] itera.spb.ru
Датчики монтируются на полу, на стене помещения, или по месту (на панелях, трубах магистрали и т.п.) с использованием стоек, кронштейнов,
хомутов и других монтажных элементов. В зависимости от задач измерений и контролируемой среды, выполняется обвязка
датчика с соединительными (импульсными) трубками, разделителями, уравнительными и конденсационными сосудами,
вентилями и вентильными блоками. Конкретный состав монтажных частей определяется потребителем.
По предварительно согласованному заказу (по ТУ) возможна поставка вместе с датчиками монтажных чертежей, а также деталей, необходимых
для соединения датчика с объектом.
Датчики рекомендуется монтировать в положении, указанном на рисунках приложения Е (по ТУ) с учетом взаимодействия с обвязкой,
прямого и косвенного (через жидкость в подводящей обвязке), воздействия вибраций. Положение датчика должно быть таким, чтобы минимизировать
воздействие вибраций вдоль оси мембран, а также воздействие гидростатической составляющей и массы подвижных частей (мембран и т.п.) на начальный
сигнал датчика.
Однопредельные датчики (см. рис.
Е1,
Е2,
Е3,
Е4,
Е5,
Е6-1,
Е6-2),
а также унифицированные многопредельные датчики Курант ДИ и ДА, показанные на рис.
Е13 и
Е14,
рекомендуется устанавливать в вертикальном положении входным отверстием (штуцером, фланцем, гнездом) вниз и допускается устанавливать в ином положении,
удобном для использования, если этого требуют особые условия эксплуатации и присоединения к объекту.
Дифманометрические датчики Курант ДД и построенные на их базе унифицированные датчики Курант ДИ, ДВ, ДИВ, ДА (см. рис.
Е7,
Е8)
рекомендуется устанавливать присоединительными отверстиями вверх или вниз, в зависимости от контролируемой среды, условий отбора давления, промывки
рабочих камер и дренажа воздушных пробок и конденсата. При этом оси горловины мембранного блока и мембран располагаются горизонтально.
Высокочувствительные одномембранные датчики Курант ДД, ДИ, ДВ и ДИВ устанавливают как показано на рис.
Е10-1,
Е10-2
с учетом вышеизложенных рекомендаций.
При особых условиях эксплуатации допускается ориентация датчиков, отличающаяся от указанной выше.
Следует учитывать, что изменение ориентации датчиков в процессе эксплуатации может вызвать смещение и необходимость подстройки начального
(«нулевого») сигнала на величину, зависящую от действующих сил, чувствительности датчика и его наклона.
Подсоединение датчиков к источникам давления должно выполняться с соблюдением следующих общих правил и условий.
К магистрали давления датчики присоединяются с помощью штуцерных, ниппельных, фланцевых соединений, уплотняемых кольцами и прокладками, стойкими
и нейтральными к контролируемой и окружающей среде в реальных условиях эксплуатации.
Перед присоединением к датчикам линии давления должны быть продуты для снижения возможного загрязнения камер мембранного блока датчика.
Не допускайте перегрузку датчика давлением, выходящим за пределы измерений. Для этого входы датчика должны подключаться к линии давления
через вентили (трехходовые краны, вентильные блоки), обеспечивающие проверку, отключение датчика от линии, соединение его с атмосферой или выравнивание
давлений в «плюсовой» и «минусовой» линиях, подводимых к датчику разности давлений.
При подсоединении датчика к линии давления по схеме рис.
Е1 (вар. Е1-1),
Е2,
Е3 (вар.Е3-1),
рис. Е5,
под штуцером датчика не должно быть жидкости и не должен возникать поршневой эффект от сжатия жидкости или газа. Вентиль должен соединять вход
датчика с атмосферой, перекрывая линию давления.
По заказу потребителя, датчик Курант ДД поставляется с вентильным блоком, который монтируется непосредственно на фланцах мембранного блока
(см. рис. Е9-43,
Е9-44)
и обеспечивает перекрытие линий давления и возможность защиты датчика от односторонней перегрузки статическим давлением.
При случайной перегрузке датчика давлением, выходящим за пределы рабочего диапазона, необходимо снять перегрузку и выдержать датчик до стабилизации
показаний и, при необходимости, подстроить «ноль».
Фильтры-насадки, разделители, импульсные трубки, соединяющие датчики с местом отбора давления, должны обеспечивать подавление бросков давления и
перепады температур, превышающих допустимые для датчиков значения.
В паспорте могут быть приведены оригинальные присоединительные размеры, если в конструкции учтены (по предварительному согласованию) особенности
присоединения датчика к объекту.
Датчики следует устанавливать в местах, удобных для монтажа, обслуживания и демонтажа.
Влияющие условия внешней и контролируемой среды должны иметь параметры в пределах, указанных в ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 12997-84.
Для эксплуатации датчиков в условиях с отрицательными значениями температуры необходимо предусмотреть все возможные меры, исключающие накопление,
замерзание, кристаллизацию конденсата, рабочих сред и ее компонентов в рабочих камерах и соединительных трубках.
Соединительные линии между местом отбора давления и датчиком должны иметь уклоны и, при необходимости, отстойные сосуды, газосборники и устройства
продувки соединительных трубок. Уклон и комлектность дополнительных устройств выбираются в зависимости от контролируемой среды и других условий
эксплуатации. Устройства отбора давления, как правило, должны иметь запорные органы (вентили, заглушки).
На линии соединения датчиков со средой, непосредственный контакт с которой недопустим или нежелателен (при несовместимости среды с материалами
датчика и т.п.), следует устанавливать разделители (разделительные мембраны или сосуды), обеспечивающие совместимость контролируемой среды с
материалами датчика.
Линии давления, вентили, сосуды и элементы их соединения между собой и с датчиками должны быть проверены на герметичность пробным давлением, не
превышающим допустимых пределов измерений. Проверка должна осуществляться в соответствии с общими правилами безопасности. Линию рекомендуется
проверять рабочим давлением при перекрытых вентилями входах датчиков. Герметичность штуцерных и ниппельных соединений с датчиком проверяется допустимым
для датчика давлением рабочей среды.
Датчики с открытой мембраной (см. рис.
Е4,
Е5,
Е12,
Е13),
в том числе работающие в контакте с пищевой средой, устанавливают с учетом следующих требований.
Гнездо для присоединения фланцевого (см. рис.
Е4,
Е12,
Е13),
или штуцерного вариантов датчика должно быть выполнено в соответствии с присоединительными размерами датчика конкретного исполнения.
Монтаж штуцерного варианта датчика для пищевых и вязких сред выполняется с двойным уплотнением (см.
рис. Е5):
по кромке контакта с гнездом 2 и уплотнительным кольцом сечением ∅2,5-3 мм. Кроме того, предусмотрена возможность установки второго такого же
кольца на входе штуцера.
Материалы монтажных частей (металла, резины и т.п.), предназначенных для работы в контакте с пищевыми и другими (агрессивными и т.п.) средами,
выбирают из числа разрешенных для такого контакта (согласно РТМ-27-72-15-82).