Что значит мануал на насосе

Совместными

усилиями

к общему успеху

с 1997 года

«Интех ГмбХ»

Инструкция по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию насосов

  • Требования по безопасному применению насоса
  • Инструкция по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию одноступенчатого центробежного насоса с двухсторонним всасыванием
    • Раздел 1. Общие сведения
    • Раздел 2. Установка
    • Раздел 3. Эксплуатация
    • Раздел 4: Смазка насоса
    • Раздел 5. Техническое обслуживание насоса
    • Раздел 6. Выявление и исправление неисправностей
  • Инструкции по эксплуатации в режиме пониженной температуры
  • Предварительный нагрев для работы насоса при повышенных температурах

Требования по безопасному применению насоса

  • До начала проведения транспортировки, распаковки, установки, эксплуатации, технического обслуживания и инспектирования необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией и с этой дополнительной информацией с тем, чтобы уметь надлежащим образом обращаться с насосом.
  • Так как здесь приводиться важная информация, то после ознакомления с данным документом, необходимо неукоснительно соблюдать все, что здесь написано. Кроме того, необходимо сделать все для того, чтобы данная инструкция по эксплуатации и эта дополнительная информация дошли бы до конечного пользователя насоса.

Общие предостережения

  • Рисунки и фотографии, приведенные в настоящей инструкции, представляют собой лишь типичные примеры. Они могут иногда отличаться от фактических.
  • В связи с постоянным совершенствованием продукции и в целях более легкого понимания содержания инструкции, в инструкцию без какого-либо уведомления могут вноситься соответствующие изменения.
  • После ознакомления с содержанием данной инструкции необходимо хранить ее в таком месте, где оператор мог бы легко ее найти.

Степень риска и содержание предупредительных символов

Даже в том случае, если указано предостережение CAUTION — ВНИМАНИЕ! — это может привести при некоторых обстоятельствах к серьезным последствиям.

Так как каждое сообщение содержит важную информацию, необходимо строго его соблюдать.

ОПАСНО!

Использовать специальное оборудование, предназначенное для работы в среде летучих и горючих газов.

  • В противном случае, это может стать причиной взрыва, воспламенения и т.д.
  • В средах с наличием летучих или горючих газов необходимо использовать оборудование, специально сертифицированное в качестве противовзрывных моделей.

Использовать специальное оборудование для летучих, горючих и токсичных сред.

  • В противном случае, это может стать причиной взрыва, воспламенения или травмирования.
  • Для летучих, горючих и токсичных сред необходимо специально спроектированное оборудование.

При подъеме или при опускании насоса запрещается стоять или устанавливать что-либо под насос.

  • Падение насоса или какой-либо его части может стать причиной травм и повреждений.

До начала работ убедитесь в том, что вы отключили электроэнергию.

  • В противном случае, это может стать причиной поражения электрическим током.

В соответствии с техническими стандартами по электрическому оборудованию необходимо предусмотреть заземление двигателя.

  • В противном случае это может стать причиной поражения электрическим током.
  • Используйте также прерыватель в цепи утечки на землю. Это позволит минимизировать повреждение насоса.

Не повреждайте кабели двигателя.

  • В противном случае это может стать причиной поражения электрическим током.
  • Не перекручивайте кабели, не пережимайте и не тяните их с усилием.

Прежде чем приступать к разборке насоса, необходимо отключить электроэнергию и отсоединить кабель от источника энергии.

  • В противном случае это может стать причиной повреждений.

ОСТОРОЖНО!

Операции по транспортировке, установке, выполнению трубной обвязки, электрическому подключению, эксплуатации, техническому обслуживанию и контролю оборудования может выполнять только высококвалифицированный персонал.

  • В противном случае это может стать причиной поражения электрическим током, травмирования, взрыва, пожара и прочих опасностей и рисков.

При работе насоса никогда не подносите руку или какие-либо предметы к всасывающей части или к выпускающей части насоса. В противном случае это может привести к засасыванию руки или какого-либо предмета в насос с последующим травмированием.

При работающем насосе никогда не подносите руки или какие-либо предметы к валу, уплотнению и прочим вращающимся деталям. В противном случае это может привести к захвату руки или какого-либо предмета с последующим травмированием или повреждением.

Любые изменения, внесенные пользователем, автоматически аннулируют наши гарантии, и наша компания в данном случае не несет никакой ответственности.

В случае необходимости внесения какого-либо изменения необходимо связаться с нашей компанией или с вашим дилером.

При нагревании насоса не закрывайте всасывающий клапан насоса.

Иначе это может привести к травмированию или повреждению оборудования.

ВНИМАНИЕ!

При выполнении монтажных работ, а также при выполнении инспекционных/ремонтных работ для минимизации возможных рисков необходимо соблюдать следующие пункты:

  1. Запрещается работать в одиночку.
  2. Необходимо убедиться в том, что в рабочей зоне нет опасных газов.
  3. Прежде чем начинать сварные работы или использовать электрические инструменты необходимо убедиться в отсутствии опасности взрыва.
  4. При наличии опасности падения необходимо предусмотреть соответствующую защитную стенку или использовать спасательный трос.
  5. Во время работы необходимо обеспечить путь отхода.
  6. Обязательно используйте каску и специальную защитную обувь.
  7. При применении каких-либо опасных для человека жидкостей необходимо полностью промыть насос до начала выполнения работ. Необходимо применять защитные очки, прорезиненные перчатки и т.д.
  8. Рядом с рабочим местом должна находиться аптечка со средствами для оказания первой помощи.
  • Если работы должны выполняться в соответствии с нормами защиты здоровья, необходимо строго их соблюдать.
  • При попадании в глаза жидкостей, содержащих опасные химические вещества, необходимо:
    • Немедленно промыть глаза под струей текущей воды в течение не менее 15 минут, стараясь держать веки открытыми;
    • После промывания глаз как можно быстрее обратитесь к окулисту.
  • При попадании на тело каких-либо жидкостей, содержащих опасные химические вещества, необходимо:
    • Немедленно снять загрязненную одежду;
    • Промыть загрязненные участки водой с мылом;
    • Обратиться к врачу.

Необходимо принять все меры предосторожности для предотвращения падения насоса во время его транспортировки. В противном случае это может привести к травмированию или повреждению.

При подъемных работах необходимо применять соответствующее подъемное средство. В противном случае это может стать причиной повреждений и травм.

Необходимо использовать подъемные средства с соответствующей грузоподъемностью.

Необходимо использовать соответствующую по прочности подъемную цепь. Работы можно начинать только после проверки центра тяжести. В противном случае это может привести к поломкам и повреждению насоса.

При перемещении или при подъеме насоса, установленного на опорную плиту, необходимо использовать достаточно прочные средства и оборудование, рассчитанное на их общий вес.

Прежде чем приступать к распаковке насоса, необходимо проверить, где находиться его верх, и где находиться низ. В противном случае это может привести к травмам и повреждениям.

Необходимо проверить, соответствует ли насос техническим характеристикам или нет.

При установке на месте несоответствующего оборудования, это может стать причиной повреждения или травмирования.

Необходимо использовать насос, выполненный из тех материалов, которые соответствуют по своим качествам перекачиваемой жидкости или газу.

  • Коррозия или износ могут вызвать повреждение насоса. При необходимости определенной коррозионной и износо-стойкости свяжитесь с нашей компанией или с вашим дилером.

Никогда не устанавливайте никаких дополнений, труб и т.д. на насос, на двигатель или на резервуар. Это может стать причиной повреждения или поломки оборудования.

Никакие горючие материалы не должны в насосе подаваться под давлением. В противном случае это может стать причиной возгорания.

Все работы по электрическому подключению должны выполняться в соответствии с техническими нормами работы с электрическим оборудованием и внутризаводскими регламентами. В противном случае это может стать причиной возгорания или ожога.

После поворота двигателя для проверки направления вращения между насосом и двигателем необходимо установить соединение вала (ремень). В противном случае можно повредить насос или аксессуары.

При подсоединении насоса с приводным блоком необходимо тщательно проверить выравнивание, натяжение ремня, параллельность шкивов и т.д. При прямом соединении необходимо обратить внимание на точность прямого соединения. При ременной передаче необходимо отрегулировать необходимое натяжение ремня. Да начала работы необходимо проверить затяжку болтовых соединений шкива и муфты. В противном случае полетят осколки, которые могут привести к травмам и повреждению оборудования.

При обнаружении каких-либо аномалий необходимо немедленно остановить работу. В противном случае это может привести к поражению электрическим током, травмированию, возгоранию и т.д.

Необходимо применять такой насос, который соответствовал бы необходимому давлению на всасывании и давлению на выходе. В противном случае это может привести к повреждению в результате кавитации, к значительной вибрации и шуму.

Нельзя эксплуатировать насос без жидкости. В противном случае это может привести к перегреву металла и сцеплению вращающихся деталей.

Запрещается работать с насосом при закрытом выпускном клапане. В противном случае это может привести к повреждениям и травмированию.

Для работы лучше подавать на насос жидкость с большей скоростью потока.

При перекачивании жидкостей с высокой температурой поверхность насоса также нагревается до высоких температур. Поэтому необходимо предпринимать меры предосторожности для того, чтобы не допустить контакта с поверхностью насоса рукой или какими-либо предметами. В противном случае это может привести к ожогам.

Запрещается применять неисправный насос. В противном случае это может стать причиной травмирования или взрыва.

При снятии плунжера и при разборке насоса необходимо принять меры для предотвращения попадания содержащейся в насосе жидкости в глаза или на кожу. В противном случае это может привести к травмированию или слепоте.

Насос необходимо проверять через определенные промежутки времени в зависимости от его рабочего состояния. Профилактический контроль насоса предотвратить его серьезные поломки. В отношении периодичности проведения проверок необходимо руководствоваться следующей таблицей:

Инструкция по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию одноступенчатого центробежного насоса с двухсторонним всасыванием

Аксиальное усилие осуществляется двумя радиально-упорными шарикоподшипниками, а радиальная нагрузка – подшипником скольжения.

Смазка подшипников осуществляется в масляной бане или при помощи маслосъемного кольца. Уплотнение вала выполняется в виде механического уплотнения.

Раздел 1. Общие сведения

1-1 Введение

Центробежные насосы разработаны профессионалами для того, чтобы предоставить в ваше распоряжение оборудование с оптимальными рабочими характеристикам для обеспечения продолжительной эксплуатации в самых тяжелых условиях в нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности, на установках для получения газового бензина и сжиженных нефтяных газов и в других промышленных отраслях. При разработке концепции данного оборудования были обеспечены такие механические и гидравлические характеристики, которые гарантируют вам надежную, экономичную и многолетнюю безотказную работу.

Целью данной инструкции является помочь вам в достижении именно такой работы данного оборудования. Для достижения этой цели необходимо ознакомить с данной инструкцией тот персонал, который непосредственно отвечает за установку, эксплуатацию и техническое обслуживание насосов.

1-2 Проверка оборудования

Сразу же после получения данного оборудования необходимо проверить его соответствие транспортным документам. В случае обнаружения повреждений или недостачи необходимо незамедлительно сообщить об этом местному агенту транспортной компании. В случае задержки уведомления могут возникнуть сложности с удовлетворением рекламации по оборудованию.

1-3 Защита во время транспортировки и хранения

Насосы и приводы должны быть защищены от повреждения грязью, песком и влажностью, как во время транспортировки, так и во время хранения. После заводского испытания и до начала транспортировки насос тщательно прочищается, высушивается и покрывается антикоррозионными средствами по всей внутренней и по всей наружной поверхности, которая может быть повреждена в результате воздействия влажности. Для того, чтобы посторонние материалы не попали внутрь насоса, все отверстия на всасе, на выходе, все отверстия трубопроводов закрываются металлическими заглушками, которые надежно привинчиваются болтами к фланцам. Защиту трубных отверстий и труб, подсоединяемых к насосу, необходимо оставлять до тех пор, пока насосный агрегат не будет готов к пуску.

При установке насоса и привода на хранение необходимо проверить и закрепить заглушки для всех отверстий трубопровода или заменить их в случае необходимости новыми. Валы, шарикоподшипники и прочие жизненно важные детали, которые могут быть подвержены воздействию влаги, необходимо периодически проверять и, при необходимости, обновлять их защитное покрытие.

1. Если насосы хранятся на площадке в смонтированном состоянии, то необходимо соблюдать следующие процедуры хранения.

См. «Процедуры защиты от коррозии», которые предоставляются отдельно.

2. Если насосы хранятся на площадке в упаковке, они должны храниться следующим образом.

  1. Упаковка не должна подвергаться воздействию дождевой воды и т.д.
  2. Необходимо закрыть упаковку виниловым листом и защитить от воздействия дождя и т.д.
  3. Если срок хранения превышает 6 месяцев, необходимо проверять состояние оборудования на предмет коррозии и в случае необходимости распылите или наполните оборудование антикоррозионным маслом

Раздел 2. Установка

2-1. Прочистка перед установкой

1. Поверхность нижней части плиты основания необходимо освободить от пыли, грязи, масел, жира и т.д. для того, чтобы добиться надлежащего сцепления между цементным раствором и плитой основания.

2-2 Место расположения насоса.

1. Ненадлежащее место установки и не отвечающая требованиям стандарта подготовка фундамента отрицательно сказываются на сроке службы насоса. Хорошие фундаменты имеют первостепенную важность, так они являются первым фактором предотвращения возникновения вибрации, которая в большинстве случаев ведет к быстрому износу и выходу насоса из строя.

2-3 Фундаменты

1. Фундаменты могут быть выполнены из любого достаточно прочного материала, способного обеспечить жесткую опору по всей поверхности плиты основания и абсорбировать все нормальные нагрузки и удары, которые могут возникать во время работы.

Бетонный фундамент должен заливаться заблаговременно, чтобы обеспечить надлежащее время отверждения до начала воздействий нагрузок насоса.

2. До нанесения цементного раствора рекомендуется снять отбойными молотками около 25 мм с верхней части фундаментного материала. Эта процедура рекомендуется для удаления низкопрочного верхнего слоя бетона.

3. Установить плиту основания в нужное положение, поддерживая ее прокладками или установочными винтами и закрепляя ее анкерными болтами. Между верхней частью бетона с выполненными насечками и плитой основания должен остаться зазор для заливки цементного раствора размером примерно 50 мм.

4. Фундаментные болты должны подходить к отверстиям и тем местам на плите основания, которые определены в соответствии с расчетным габаритно-установочным чертежом.

5. Каждый болт должен быть окружен закладной втулкой, диаметр которой должен быть в 3 раза больше диаметра фундаментных болтов.

После заливки бетона закладные втулки должны прочно удерживаться на месте, а болты должны соответствовать отверстиям в плите основания.

2-4. Выравнивание плиты основания.

1. Кроме ручного инструмента, задача выравнивания и установки по уровню плиты основания решается с применением следующих инструментов и оборудования:

  1. Точная поверочная линейка
  2. Фундаментные (или анкерные) болты
  3. Прокладки и клиновидные прокладки
    Примечание: В случае с тяжелыми насосами могут применяться небольшие металлические нивелировочные блоки (пластины толщиной примерно 25 мм с приваренными точечной сваркой тремя M12 шестигранными гайками). Эти блоки используются для установки на каждое болтовое отверстие в плите основания. См. Рис. 2-a.
  4. Точный слесарный уровень или оснастка оборудования.
  5. По желанию может быть использовано оборудование для проверки соосности, такое как юстировочный лазер или зажимное устройство, способное замерять с точностью до 0,02 мм.

Рисунок 2-а

2. До отправки плита основания выровнена с приводом на горизонтальной поверхности.

Опорную плиту необходимо просто установить на выровненные по горизонтали фундаменты.

Таким образом, выравнивать необходимо будет только установочную поверхность опорной плиты.

Примечание: нужно убедиться в том, что фундаменты имели достаточно времени для отверждения бетона. В противном случае фундаменты могут не выдержать веса насоса.

3. Выровнять блоки в соответствии со следующими методами, приведенными на рис. 2-b.

  1. Выставить каждый блок на фундаменте, применяя аппаратуру оптической центровки и уровень.
    Для горизонтальных насосов номинальное отклонение от уровня составляет 0,1 мм/м.
  2. Выставить блоки в четырех углах. Затем приступить к поперечному выравниванию блоков путем настройки регулировочных болтов.
    Выровнять один конец блоков в направлении A-B, используя для этого регулировочные болты на анкерных болтах (1) и (7)
    Затем шаг за шагом выполнять следующие действия:

    • Выставить по горизонтали в направлении A-D на анкерных болтах (1) и (6).
    • Выставить по горизонтали в направлении B-C на анкерных болтах (7) и (12).
    • Выставить по горизонтали в направлении C-D на анкерных болтах (6) и (12).
  3. Установить блоки с обеих сторон анкерных болтов в продольном направлении от (2) через (5) и (8) через (11)
    • Выровнять по уровню блоки с обеих сторон в продольном направлении A-D и B-C на каждом анкерном болте.
    • Выровнять по уровню блоки на каждом конце анкерного блока (2)-(8), (3)-(9), (4)-(10), (5)-(11)

    Для горизонтальных насосов номинальное отклонение от уровня составляет 0,1 мм/м.

4. При применении прокладок или клиновидных прокладок используется точечная сварка, а затем строительный раствор. См. Рис. 2-d.

При применении регулировочных блоков вокруг блоков залить строительный раствор. См. Рис. 2-c. После затвердевания необходимо еще раз проверить номинальное отклонение.

5. Установить плиту основания с насосом и приводом и затянуть анкерные гайки. Если для подтверждения замеряется уровень плиты основания, то допуск по уровню для горизонтальных насосов составляет 0,3 мм/м.

Примечание: Местом замера должна быть обработанная на стане поверхность на опорной плите.

2-5. Заливка цементным раствором

  1. Рекомендуемая смесь для раствора состоит из одной части цемента и одной части чистого речного песка по весу. Обычно от 6.6 до 7.6 литров чистой воды на каждые 45 кг смеси достаточно для приготовления нормального раствора.
  2. Выполнить соответствующую деревянную опалубку для удержания раствора. См. Рис. 2-e.
  3. Удалить воду и загрязнения, которые могут скопиться в отверстиях фундаментных болтов.
  4. Залить раствор через отверстия для нагнетания раствора в плите основания и направить его между фундаментом и плитой основания.
  5. Заливать раствор до тех пор, пока все пространство между верхней частью фундаментов и верхней частью отверстий для заливки грунта не будет полностью заполнено без воздушных карманов.
  6. Убедиться в том, что плита основания прочно скреплена раствором путем простукивания поддона стальным стержнем и прослушиванием резонанса. Глухой звук означает прочную заливку, а барабанный звук говорит о пустотах, которые должны быть заполнены эпоксидным раствором.

Необходимо предпринять следующие действия:

  1. Просверлить и увеличить отверстие (6.4 мм), которое должно подходить для фитинга типа масленки.
  2. Установить фитинг и заполнить эпоксидным раствором при помощи ручного пистолета, совместимого с фитингом.
  3. Еще раз простучать плиту и послушать звук.
  4. Удалить фитинги, закрыть отверстия эпоксидным раствором и выровнять эпоксидный раствор.

Рисунок 2-e

2-6. Установка привода на опорной плите (если он снят)

  1. Установить привод на ножки привода таким образом, чтобы расстояние между концами вала насоса и вала привода соответствовало бы данным, приведенным на габаритно-установочном чертеже.
  2. Установить валы насоса и привода в положение, приведенное на габаритно-установочном чертеже. До регулировки привод должен быть примерно на 3 мм ниже.

2-7. Выравнивание соосности насоса и привода. (см. Рис. 2-f)

1. Установить циферблатный индикатор на полумуфту привода.

Скоба циферблатного индикатора должна быть жесткой, для того, чтобы обеспечить точность показаний циферблатного индикатора.

2. Установить кнопку-индикатор на наружный диаметр ступицы муфты насоса и отрегулировать ступицы с точностью 0,05 мм общего показания циферблатного индикатора.

3. Установить кнопку-индикатор на торец ступицы муфты насоса и отрегулировать параллельность торцов во всех точках с точностью до 0,05 мм общего показания циферблатного индикатора.

4. Для проверки соосности установить циферблатный индикатор на полумуфту насоса и снять показания на наружном диаметре и на торце ступицы муфты привода. Показания должны быть с точностью 0,05 мм общего показания циферблатного индикатора.

Примечание: В том случае, если используется паровая турбина и выравнивание выполнено с холодной турбиной, турбину необходимо выставить ниже центра вала насоса на 0,5 мм или с точностью 0,1 мм общего показания циферблатного индикатора. Выравнивание необходимо выполнить с горячей турбиной.

Рисунок 2-f

2-8. Всасывающий и отводящий трубопровод.

Трубопровод должен иметь соответствующие опоры рядом с насосом для того, чтобы предотвратить передачу на насос непредвиденных нагрузок после затяжки болтов фланцев и достижения предусмотренной температуры.

1. Всасывающий трубопровод

  1. Трубопровод на всасывающем конце должен быть коротким, прямым, и диаметр его ни в коем случае не может быть меньше всасывающего отверстия насоса. В том случае если невозможно избежать применения длинных трубопроводов, диаметр трубопровода должен таким же или, лучше, в два раза больше входного отверстия насоса. Всасывающие линии должны быть свободны от любых резких сужений размера, что может стать причиной турбулентности, образования газов или паров, а также необходимо избегать карманов или выступов, в которых могут собираться газы или пары.
    Правильно спроектированная всасывающая линия должна быть следующей:

    I. Иметь небольшой наклон от насоса к источнику подаваемой жидкости. См. Рис. 2-g и 2-h.
    II. Предусмотреть колена с большим радиусом или отводы с большим радиусом. См. рис. 2-i.
    III. Предусмотреть эксцентрические переходники для смены размера горизонтальных линий. См. Рис. 2-i, 2-j и 2-k. Длина L переходников должна быть равна не менее двух диаметров самой широкой трубы.

  2. На всасывающей линии рекомендуется устанавливать временные фильтры для сбора окалины или иных посторонних материалов. См. Рис. 2-1.

2. Отводящий трубопровод

Отводящий трубопровод должен быть соответствующего размера с минимальным количеством фитингов и отводов. Для определения диаметра отводящего трубопровода не существует фиксированных твердых правил, так как диаметр зависит от длины линии и от применяемого давления.

Раздел 3. Эксплуатация

3-1. Подготовка к работе.

  1. Заполнить маслом корпус подшипника до указанного уровня. См. Раздел. 4.
  2. Отсоединить насос и привод и проверить направление вращения привода.
  3. Открыть все клапаны, если предусмотрено охлаждение, промывка (герметизация) и закалка трубопровода.
  4. Полностью открыть клапан на всасывающем конце.
    Если температура перекачиваемой жидкости превышает 177°C, насос необходимо тщательно нагреть до данной температуры.
    Примечание: До пуска насоса рекомендуется сделать таким образом, чтобы все точки корпуса насоса были бы нагреты до температуры, которая была бы на 30-40°C ниже температуры перекачиваемой жидкости. Если насос запускается при комнатной температуры, то температуру жидкости необходимо постепенно поднимать в течение 3-4 часов. Если это сделать невозможно, горячая жидкость должна циркулировать в насосе в течение 3-4 часов для того, чтобы обеспечить нагрев насоса до его пуска.
    Необходимо избегать чрезмерных тепловых ударов.
  5. После нагрева насоса необходимо попробовать прокрутить рукой ротор насоса и еще раз проверить выравнивание соосности насоса и привода.
  6. После проверки соединить насос и привод.
  7. Открыть выпускной клапан, установленный на насосе , чтобы в любом случае не допустить работы на сухую. Корпус насоса и всасывающий трубопровод должны быть заполнены жидкостью.
    Проверить открытие или закрытие клапанов, установленных на вспомогательном трубопроводе.

3-2. Пуск

  1. Убедиться в том, что клапаны на всасывающей линии полностью открыты, а клапан на линии нагнетания полностью закрыт.
    Если насос находится выше уровня жидкости, необходимо закрыть клапан на линии нагнетания. Если насос ниже уровня жидкости, необходимо открыть клапан на линии нагнетания на 1 ½ -2 оборота.
  2. Если установлена линия минимального потока, необходимо открыть ее клапан.
  3. Открыть выпускной клапан еще раз (если поставлен). После проверки выпуска газов или воздуха выпускной клапан необходимо закрыть.
  4. Запустить привод в соответствии с инструкцией по приводу и быстро довести скорость насоса до необходимого значения.
  5. Как только насос достигнет необходимой скорости необходимо медленно открыть клапан на линии нагнетания. Нельзя допускать, чтобы насос работал с закрытым клапаном на линии нагнетания. Нельзя допускать работы насоса с расходом ниже минимально установленного значения.
  6. Временный фильтр на всасывающей линии необходимо периодически проверять для того, чтобы убедиться, что он не забит, с тем чтобы не вызвать образование пустот в насосе. Он должен оставаться на линии по крайней мере 24 часа поле запуска насоса.
  7. Необходимо периодически проверять и регистрировать во время работы следующие позиции:

Примечание: При нестабильной работе насоса его необходимо остановить. Выяснить причины нестабильной работы.

3-3. Остановка

  1. Постепенно закрыть клапан на линии нагнетания.
  2. Сразу же остановить привод.
  3. Если предусмотрена линия минимальной подачи потока, закрыть полностью клапан на линии нагнетания, открыть полностью клапан на линии минимального расхода, затем сразу же остановить привод.
  4. После полной остановки насоса необходимо полностью закрыть клапан на в линии нагнетания и на линии минимального расхода.
  5. Один раз закрыть все клапаны на вспомогательных трубопроводах, на таких как линиях охлаждения, промывки (герметизация) и закалки.
  6. Полностью закрыть клапан на всасывании.

Примечание:

  1. Если есть вероятность заморозков необходимо полностью слить воду из трубопровода охлаждения и уплотнений.
  2. При перекачивании жидкости, которая при остановке может уплотняться и становиться твердой, необходимо после остановки насоса хорошо прочистить его внутреннюю часть.

3-4. Резервный насос.

Для того чтобы иметь возможность сразу же запустить резервный насос необходимо выполнить следующие операции:

  1. Выполнить те же работы, что предусмотрены для главного насоса. См. пункты 3-1.
  2. В случае если насос запускается автоматически, необходимо открыть клапан на линии нагнетания и клапан линии минимального расхода, если она имеется.
  3. Еженедельно проверяйте, что вы можете свободно рукой повернуть ротор насоса.
  4. Рекомендуется не реже одного раза в месяц запускать насос, чтобы убедиться в его нормальной работе.

Раздел 4: Смазка насоса

4-1. Тип смазочных масел

Необходимо применять высококачественное турбинное масло.

4-2. Замена масла

  1. Слить масло с корпуса подшипника и промыть легким маслом.
  2. Отвинтить пробку сливного отверстия и установить горизонтально масленку постоянной смазки.
  3. Залить масло через вентиляционное отверстие на корпусе подшипника таким образом, чтобы уровень масла достиг центра соединительной точки масленки. См. рис. 4-a.
  4. Заполнить крышку масленки маслом и затем быстро вставить ее в нижний корпус.

Повторять операции до тех пор, пока масло не достигнет необходимого уровня. См. Рис. 4-b.

Примечание:

  1. Убедиться в том, что масло из масленки поступает вниз, когда масло подается колпачком масленки. Если масло в масленке не опускается, уровень масла достаточный.
  2. Когда уровень масла идет вниз до половины уровня масленки, необходимо подлить масла колпачком масленки.

4-3. Периодичность замены масла.

Обычно масло необходимо заменять каждые 8500 часов работы или ежегодно.

После того как после начала эксплуатации пройдет один месяц масло необходимо менять. См. Перечень масел.

4-4. Метод установки масленки

  1. Если масленка поставляется с проволочным датчиком, необходимо установить регулировщик уровня так, как это показано на Рис. 4-c.
  2. Если масленка поставляется без проволочного датчика, регулировать масленку не требуется.

Раздел 5. Техническое обслуживание

В отношении механического уплотнения и привода необходимо ознакомиться с соответствующими инструкциями.

5-1. Разборка.

  1. Отсоединить вспомогательный трубопровод и снять распорную втулку муфты.
    При демонтаже насоса не обязательно отсоединять всасывающий и отводящий трубопровод.
  2. Снять полумуфту, используя выталкивающее устройство муфты.
  3. Повернуть установочную пластину, прикрепленную к уплотняющей крышке механического уплотнения в паз на втулке вала и закрепить в этой позиции. Ослабить приводной хомут втулки вала.
  4. Ослабить установочные винты, удерживающие отражающее кольцо.
  5. Демонтировать корпус подшипника следующим образом:

    Примечание:

    Шарикоподшипник необходимо снять при помощи выталкивателя. Выталкиватель должен крепиться крючком на внутренней обойме шарикоподшипника.

    (1-1) Если насос укомплектован упорным шарикоподшипником, то разбирается в соответствии со следующей последовательностью:

    1. После того как будет сдвинута крышка корпуса подшипника необходимо снять крышку корпуса подшипника, корпус подшипника.
    2. Затем стопорную гайку подшипника и шайбу, упорное кольцо подшипника, упорный шарикоподшипник и распорное кольцо подшипника.
    3. Крышку корпуса подшипника и отражательное кольцо.

    (1-2) Если насос укомплектован подшипником скольжения и упорным шарикоподшипником, разбираются в соответствии со следующей последовательностью:

    1. Крышка корпуса подшипника, верхняя половина корпуса подшипника, верхняя половина подшипника скольжения и смазочное кольцо.
    2. Стопорная гайка подшипника и шайба, упорное кольцо подшипника, обойма подшипника, упорный шарикоподшипник и распорное кольцо подшипника.
    3. Нижняя половина подшипника скольжения, смазочное кольцо и нижняя половина корпуса подшипника.

    (2-2) Если насос укомплектован радиальным подшипником скольжения, разбираются в соответствии со следующей последовательностью:

    1. Верхняя часть корпуса подшипника и верхняя часть втулки
    2. Нижняя часть подшипника скольжения, смазочное кольцо и нижняя часть корпуса подшипника.
    3. Отражательное кольцо.
  6. Снять гайку, удерживающую крышку сальника и сдвинуть крышку сальника, включая узел механического уплотнения, втулку вала и удаленный вал.

    Примечание:

    Уплотняемая поверхность механического уплотнения отполирована до зеркального блеска и оптически плоская. Эти поверхности необходимо чистить с максимальной тщательностью.

  7. Удалить гайку корпуса и сдвинуть верхнюю половину корпуса.
  8. Снять вращающийся элемент и разобрать в соответствии со следующей последовательностью.
  9. Стопорная гайка рабочего колеса, рабочее колесо, шпонка рабочего колеса и компенсационные кольца корпуса.

Примечание:

  1. Соблюдать направление изгиба лопастей рабочего колеса по отношению к валу, чтобы установить рабочее колесо надлежащим образом на узел.
  2. Без необходимости замены не следует снимать следующие детали:
    1. Компенсационное кольцо рабочего колеса
    2. Втулка набивочного сальника
    3. Стационарный маслоотражатель – исключая подшипник скольжения, если он используется

5-2. Очистка

После демонтажа выполнить очистку всех деталей в соответствии со следующей последовательностью:

  1. Удалить окалину или подобные отложения очищающим растворителем.
  2. Промыть и продуть воздухом внутреннюю часть корпуса (2 и 3).
  3. Промыть подшипники и внутреннюю часть корпуса подшипников в растворителе. Для чистки использовать чистую ветошь.

5-3. Проверка

Тщательно проверить все детали в соответствии со следующей последовательностью.

  1. Проверить все детали на предмет грязи, износа или повреждения. Примыкающие поверхности каждой детали должны быть чистыми и без повреждений.
  2. Проверить вал на прямолинейность. Вал должен быть прямым с точностью до 0.025 мм общего показания индикатора.
  3. Заменить те детали, которые невозможно отремонтировать. Если диаметральный зазор вращающихся деталей достиг предельного значения, необходимо выполнить их замену.

5-4. Ремонт

1. Компенсационные кольца рабочего колеса.

  1. Снять изношенные компенсационные кольца при помощи соответствующих приспособлений.
  2. Установить новые кольца и затянуть установочные винты.
  3. Проверить диаметральный зазор новых компенсационных колец.

2. Стационарный маслоотражатель.

  1. Снять изношенные детали, подталкивая пластину и постукивая молотком.
  2. Установить новую деталь при помощи молотка.
  3. Стационарный маслоотражатель должен быть установлен таким образом, чтобы его сливное отверстие размещалось внизу.

3. Подшипник скольжения

  1. Отремонтируйте, если возможно, изношенные подшипники скольжения, удалив скребком поверхностные дефекты на лицевой залитой баббитом стороне колодок.
  2. Если невозможно отремонтировать изношенные подшипники скольжения, то их необходимо заменить.

5-5. Повторная сборка

1. Смонтируйте вращающиеся элементы и проверьте концентричность, соблюдая следующую последовательность.

  1. Вставить шпонку рабочего колеса на вал и задвинуть рабочее колесо.
    Примечание: направление изгиба лопастей рабочего колеса по отношению к валу должно быть таким же, как при разборке.
  2. Установить стопорную гайку рабочего колеса и отрегулировать стопорную гайку таким образом, чтобы совместить рабочее колесо и шпонку рабочего колеса.
  3. Проверить концентричность вращающегося элемента, установив на центрах и проведя измерения циферблатным индикатором. Медленно рукой повернуть вал и снять показания на компенсационных кольцах рабочего колеса и на валу. Если общее показание индикатора не превышает 0.05 мм, значит, сборка проведена точно.
  4. Внешний корпус компенсационных колец.

2. Установите внутренний узел на нижнюю половину корпуса.

Установите компенсационные кольца корпуса.

  • Проверить концентричность и прямоугольность ротора, соблюдая следующую последовательность:
    (1) Установите верхнюю половину корпуса (2) с прокладкой корпуса и крепко завинтить гайку корпуса (926) для предотвращения протечки на поверхностях разъема.

    1. Соберите упорный подшипник и корпус, как указано, в разделе сборки упорных подшипников.
    2. Соберите радиальный подшипник и корпус, как указано, в разделе сборки радиальных подшипников.
    3. Жестко установить циферблатный индикатор на вал насоса. Проверить концентричность отверстия коробки сальника и прямоугольность торцевых концов коробки сальника и корпуса подшипника.
    4. Разобрать оба корпуса подшипника.
  • Вставить установочную пластину забивной муфты механического уплотнения с пазом на втулку вала и закрепить в этом положении. Сдвинуть втулку вала с механическим уплотнением в сборе и отражательное кольцо на вал.
  • Собрать корпус подшипника в соответствии со следующей последовательностью:
    Примечание: При сборке смазать все поверхности подшипника. Шарикоподшипники необходимо подогреть в масляной бане до температуры 120°-150° и быстро установить на вал.

    1. Упорные подшипники
      1. Если насос оснащен упорными шарикоподшипниками, сборка выполняется в соответствии со следующей последовательностью:
        1. Установить крышку корпуса подшипника с прокладкой. Отверстие слива масла должно располагаться на нижней стороне.
        2. Распорное кольцо подшипника, упорный шарикоподшипник, упорное кольцо подшипника и стопорная гайка подшипника с шайбой.
        3. Корпус подшипника и крышка корпуса подшипника с прокладкой. Одинаково затянуть гайки, удерживающие корпус подшипника на корпусе.
        4. Проверить люфт в осевом направлении. Осевой люфт должен быть в пределах 0,05-0,15 мм.
      2. Если насос укомплектован подшипником скольжения и упорным шарикоподшипником, сборка осуществляется в следующей последовательности:
        1. Нижняя половина корпуса подшипника, нижняя половина подшипника скольжения, смазочное кольцо и нижняя половина стационарного маслоотражателя с отверстием слива масла.
          Одинаково затянуть гайки, удерживающие корпус подшипника на корпусе.
        2. Распорное кольцо подшипника, упорный шарикоподшипник, обойма подшипника, упорное кольцо подшипника, стопорная гайка и шайба подшипника и смазочное кольцо.
        3. Верхняя половина подшипника скольжения, верхняя половина корпуса подшипника с верхней частью стационарного маслоотражателя и прокладка, и крышка корпуса подшипника с прокладкой.
        4. Проверить люфт в осевом направлении. Осевой люфт должен быть в пределах 0,05-0,15 мм.
    2. Радиальные подшипники
      1. Если насос укомплектован радиальными шарикоподшипниками, сборка осуществляется в следующей последовательности:
        1. Установить крышку корпуса подшипника с прокладкой. Отверстие слива масла должно находиться на нижней стороне.
        2. Распорное кольцо подшипника, радиальный шарикоподшипник и держатель подшипника.
        3. Корпус подшипника, крышка корпуса наружного подшипника с прокладкой. Отверстие слива масла крышки корпуса подшипника должно находиться с нижней стороны. Равномерно затянуть гайки, удерживающие корпус подшипника на корпусе.
      2. Если насос укомплектован радиальным подшипником скольжения, сборка осуществляется в следующей последовательности:
        1. Нижняя половина корпуса подшипника, нижняя половина стационарного маслоотражателя с отверстием для слива масла, нижняя половина подшипника скольжения и смазочное кольцо. Равномерно затянуть гайки, удерживающие корпус подшипника на корпусе.
        2. Верхняя половина подшипника скольжения и верхняя половина корпуса подшипника с верхней половиной стационарного маслоотражателя и прокладкой.
  • Установите отражательное кольцо при помощи установочных винтов. Зазор между отражательным кольцом и стационарным маслоотражателем должен составлять около 2 мм.
  • Закрепить болтами крышку сальника к корпусу. Установить забивную муфту втулки вала, вывернуть установочную пластину из паза втулки вала и закрепить в этом положении.
  • Провернуть вал рукой, чтобы убедиться в том, что компенсационные кольца и втулки свободны и чисты.
  • Установить гибкую муфту
  • Проверить соосность насоса и привода. При необходимости выполнить соответствующие корректировки.

5-7. Рекомендуемая периодичность замены деталей.

Данные сроки замены деталей необходимо рассматривать как руководство для того, чтобы обеспечить минимальное количество запасных деталей, необходимое для технического обслуживания на местах.

Раздел 6. Выявление и исправление неисправностей

Неисправности, их возможные причины и действия по их исправлению

Инструкции по эксплуатации в режиме пониженной температуры

  1. Трубопроводная обвязка и теплоизоляция
    Для того чтобы предотвратить испарение перекачиваемой жидкости необходимо предпринять следующие меры:

    1. Потеря давления в трубопроводе всасывания должна быть по возможности минимальной. Необходимо избегать применения шаровых кранов, фильтров с мелкой сеткой (макс. 30) и фитингов с маленькой площадью прохода. В основном мы рекомендуем работать без фильтра, так как перекачиваемая жидкость может испаряться и над фильтром с крупной сеткой. Загрязнения, окалину из трубопроводов и т.д. необходимо полностью удалять до начала запуска.
    2. Трубопровод всасывания необходимо выполнить таким образом, чтобы избежать образования воздушных карманов.
    3. Необходимо избегать слишком большого сужения или расширения на трубопроводе всасывания.
    4. Тепловая изоляция насоса и трубопровода должна быть выполнена так, чтобы предотвратить образование конденсата под теплоизоляцией.
      Необходимо принять такое решение по толщине изоляции, чтобы поверхностная температура изоляции не понижалась бы ниже точки росы, и чтобы поверхность изоляции не была бы покрыта влагой. Обычно применяется минеральное стекловолокно или углеродистая пробка. Кроме того, мы рекомендует устраивать вентиляционные отверстия на трубопроводе рядом с корпусом насоса для заполнения перекачиваемой жидкостью.
  2. Подготовка к работе.
    1. До начала процедур охлаждения желательно выполнить промывку внутренней части насоса и трубопроводов с антифризной жидкостью, такой как метанол. Необходимо предпринять все меры для того, чтобы в корпусе насоса не осталось бы воды или остаточных масел, которые могут загустеть и в дальнейшем привести к повреждению внутренней поверхности насоса.
    2. Механическое уплотнение.
      Для того чтобы предотвратить замерзание влаги на поверхности механического уплотнения во время простоя, ее необходимо удалить при помощи метанола или сухого газа, такого как азот
  3. Охлаждение необходимо выполнять в соответствии со следующими процедурами:
    1. Пуск в ручном режиме.
      1. Выпускной клапан должен быть закрыт.
      2. Клапан на трубопроводе от камеры уплотнительного газа до емкости всасывания должен быть закрыт.
      3. Клапан всасывания должен быть слегка открыт, регулируя датчик давления на всасывании или датчик давления на выходе. ( Для сведения, открытие штурвала вентиля должно быть ограничено только до 135°).
      4. Клапан на трубопроводе от камеры уплотнительного газа до емкости всасывания должен быть открыт полностью.
      5. Условие (d) необходимо выдержать в течение 10 минут.
      6. Повернуть штурвал клапана всасывания еще на 45°.
      7. Условие (f) необходимо выдержать в течение 20 минут.
      8. Повернуть штурвал клапана всасывания еще на 45°.
      9. Условие (h) необходимо выдержать в течение 30 минут.
      10. Повернуть штурвал клапана всасывания еще на 135°.
      11. Условие (j) необходимо выдержать в течение 1 часа.
      12. Полностью открыть клапан всасывания.
      13. Вентиляционный выпуск газа.
        Выпускной клапан рядом с корпусом насоса необходимо открыть для дальнейшего охлаждения до тех пор, пока не установиться рабочая температура. Процедура охлаждения должна продолжаться до тех пор, пока не пропадут пары материала.
        Кроме того мы рекомендуем установить вентиляционное отверстие на возвратной линии от камеры уплотнительного газа.
      14. Убедиться в том, что ротор может свободно вращаться рукой.
      15. Убедиться в том, что температура на выпускной линии равна температуре всасываемой жидкости.
    2. Пуск в автоматическом режиме.
      Необходимо выполнять все те операции, которые приведены в пункте 1). При этом насос должен оставаться в указанных условиях:

      1. И клапан на всасывании, и клапан на выходе должны быть оба открыты.
      2. Трубопровод, идущий от камеры уплотнительного газа до емкости всасывания, должен быть всегда открыт.
      3. Необходимо поддерживать небольшой поток во вспомогательном контуре, составляющий ориентировочно 1.0m3/H, через высверленное отверстие в клапане регулировки на выходе.
    3. Работа
      1. До начала пуска, выпускной клапан должен быть слегка открыт (ориентировочно необходимо повернуть штурвал клапана на 1~2 оборота для того, чтобы предотвратить работу насоса при расходе, ниже минимального значения). В случае если предусмотрена перепускная линия минимального потока, выпускной клапан должен быть до пуска полностью закрыт.
      2. Часто случается такое, что при запуске давление на выходе временно повышается сверх расчетного из-за недостаточного сброса газа. Если такое наблюдается, НАСОС необходимо сразу же остановить и еще раз выполнить все процедуры по удалению воздуха.
    4. Выключение насоса
      1. Выпускной клапан должен быть закрыт до тех пор, пока поток не достигнет минимального значения. Если предусмотрена обводная линия минимального потока, выпускной клапан должен быть закрыт.
      2. Выключить мотор.
      3. Полностью закрыть выпускной клапан.

Предварительный нагрев для работы насоса при повышенных температурах

1. Общее

Насос для работы при высоких температурах требует особого внимания по подготовке к предварительной работе.

Частичный нагрев и резкое увеличение температуры на корпусе насосы могут привести к деформации насоса или повреждению частей из-за разницы между расширением внутренних частей насоса и корпуса. (рис. 1-1).

Следовательно, необходимо аккуратно нагревать данные насосы, делая все по порядку, чтобы избежать тепловую деформацию на насосе.

Рисунок 1-1

2. Трубная обвязка подогрева

Прогревающая трубная обвязка обычно осуществляется через перепуск выпускной клапан и невозвратный клапан. (см. рис. 2-1)

Но для насосов, предоставляющих как верхнее сопло ориентации, так и спиральный патрубок большой производительности, данная система может быть неидеальна для подогрева.

Из-за того, что циркулирующая течет только в верхней секции насоса и только верхняя секция корпуса нагревается без увеличения температуры нижней секции и тогда это вызывает деформацию корпуса насоса. В таком случае должна предоставляться дополнительная трубная обвязка подогрева к дну корпуса. Одновременно подогрев идет из выпускного сопла и дно корпуса весьма подходит для равномерного увеличения температуры корпуса. (см. рис. 2-2)

3. Подготовка для нагрева

Теплоизоляция

Для надлежащего нагрева насоса необходимо обеспечить теплоизоляцию (сделанную из азбеста, и т.д.) на корпусе насоса и предоставить трубную обвязку нагрева.

Рекомендуется, чтобы минимальная толщина теплоизоляции составляла примерно 100 мм. для насоса для работы в условиях повышенных температур. (см. Рис. 3 – 1)

Рисунок 3-1

4. Процедура нагрева

1. Холодный пуск

Насос должен нагреваться постепенно в течение 3 -4 часов, пока температура жидкости не достигнет расчетной температуры после пуска насоса при температуре окружающей среды.

Внимание:

  1. Растущий показатель температуры жидкости не должен быть больше, чем 2˚С/мин., чтобы предотвратить деформацию корпуса насоса во время нагрева.
  2. До пуска насоса необходимо полностью спустить конденсационную воду в корпусе насоса, если она есть.
  3. Когда насос запускается с использованием холодного промывочного масла  и затем перекачиваемая жидкость запускается к фактической перекачиваемой жидкости (горячее масло или т.д.) во время нагрева,  промывочное масло должно иметь характеристики без испарения при давлении на всасе насоса и температуре перекачивания.

2. Подогрев для резервного насоса

2-1. Процедура

Подогрев контролируется отверстием подогрева, которое устанавливается на трубной обвязке подогрева. (см. рис. 2-2)

Внимание:

  1. Подогрев должен осуществляться непрерывно 3 – 4 часа.
  2. Нельзя поворачивать ротор насоса рукой во время нагрева.

2-2. Подтверждение, что подогрев закончен.

Если ротор насоса можно легко повернуть рукой, то вы можете включать насос.

Внимание:

Даже если немного трудно повернуть ротор насоса рукой, перестаньте поворачивать рукой и продолжите нагрев на короткое время и снова попытайтесь повернуть рукой.
Никогда не поворачивайте ротор насоса рукой с чрезмерным усилием.

5. Обращайте внимание на следующее по насосам для работы при повышенных температурах

  1. Выравнивание муфты насоса
    Выравнивание насоса и привода должно быть точным.
    Гибкая муфта не является универсальным соединением и должна быть выравнена с таким же вниманием и точностью, как и жесткая муфта.

    1. До соединения трубной обвязки (с не подсоединенным приводом)
      1. Проверьте выравнивание на муфте. Должно быть 5/100 мм. общего показания индикатора или меньше.
      2. Проверьте выравнивание фланца трубной обвязки. Положение должно быть таким, как отверстия болтов.
      3. Подсоедините трубную обвязку к соплу насоса.
    2. После соединения трубной обвязки (с не подсоединенным приводом)
      1. Проверьте выравнивание на муфте. Должно быть 30/100 мм. общего показания индикатора или меньше.
      2. Если оно меньше, чем 30/100 мм общего показания индикатора , дальнейшее выравнивание до 5/100 мм. общего показания индикатора на муфте
      3. Если оно больше, чем 30/100 мм. общего показания индикатора , подкорректируйте выравнивание фланца и повторите вышеуказанные шаги (1) и (2)
  2. Горячее выравнивание
    В основном, горячее выравнивание не обязательно для этих насосов из-за осевой опорной конструкции.
    Но так как иногда несоосность может быть вызвана термическим расширением трубопровода на всасе и нагнетании и / или чрезмерными усилиями и моментами сопла трубной обвязки во время нагрева, то рекомендуется осуществить горячее выравнивание.
  3. Система самопромывка с охладителем промывки
    Когда перекачиваемая жидкость имеет характеристику высокой вязкости при температуре окружающей среды, охладитель промывки для резервного насоса заедает. В этом случае необходимо обеспечить паровую рубашку на промывочной трубной обвязке и паровой трубопровод к охладителю промывки, чтобы предотвратить закупоривание охладителя.

Источник

Насосные станции играют важную роль в обеспечении качественного водоснабжения частного дома. Они не только транспортируют воду из колодца или скважины, но также поддерживают давление в водопроводе на высоком уровне.

В данном материале рассмотрим основные компоненты гидрофора, а также рассмотрим нюансы настройки автоматики и регулировки реле давления, от которых зависит эффективность работы насосного оборудования и его срок службы.

Назначение насосной станции и ее составные части

Гидрофор является важным элементом автономной системы водоснабжения дома, которые обеспечивает подачу воды в точки водоразбора в автоматическом режиме. Среди основных задач, которые выполняет насосная установка, можно выделить следующие:

  • Снабжение жилья необходимым объемом воды для удовлетворения потребностей всех жильцов.
  • Поддержание стабильного давления в водопроводе и моментальная подача жидкости к потребителям с оптимальным напором.
  • Защита оборудования от гидроударов, что может плохо влиять на работу и срок службы встроенной сантехники.
  • Увеличение срока службы системы. Правильная эксплуатация гидрофора позволяет предотвратить преждевременный износ насоса и других компонентов системы, что ведет к увеличению продолжительности работы оборудования и водопроводной сети в целом.

Устройство насосной станции

Компоненты гидрофора

  • Гидроаккумулятор – специальный резервуар, в котором содержится определенный объем жидкости. Он выполняет функцию сглаживания давления и компенсации его перепадов, что позволяет достичь более стабильного напора на подаче. Гидробак также уменьшает количество включений и выключений насоса, что способствует снижению износа оборудования.
  • Электронасос – главный компонент насосной станции, который отвечает за перекачку воды из источника в накопительный бак и далее к потребителям. Помпы различаются по мощности, напорно-расходным характеристикам и типу.
  • Блок управления, или так называемый «контроллер», является мозгом гидрофора. Он обеспечивает контроль и управление работой насоса и других компонентов системы. Именно он отвечает за автоматическое включение и выключение помпы, которое настраивается с помощью реле давления.

Функции блока автоматики

Большинство гидрофоров оснащены контроллером, который может регулировать работу помпы по потоку и давлению. В первом случае автоматика учитывает скорость потока жидкости в водопроводе. Во втором случае регулировка работы насосного оборудования осуществляется с учетом выставленных настроек на реле.

Помимо автоматического включения и выключения насоса блок управления выполняет ряд важных функций:

  • Обеспечение хорошего напора в кране. Устройство включает и выключает станцию в зависимости от уровня давления, поддерживая его в заданных пределах.
  • Защита оборудования от «сухого хода». Блок управления обнаруживает отсутствие воды в источнике и предотвращает работу насоса «вхолостую», защищая его от повреждений и быстрого износа.
  • Продление срока службы насосной установки и всей системы водоснабжения в целом при грамотной настройке контроллера.

Особенности настройки реле давления

Большая часть устройств поставляется с заводской преднастройкой, где давление для включения помпы выставлено в диапазоне 1,4-1,8 бар, а выключение насоса осуществляется при достижении напоре в пределах 2,8-3,5 бар.

К слову, в городских водопроводных сетях оптимальным для работы сантехнических приборов и встроенной техники считается давление в пределах 2,5-4 бар.

Настройка реле давления

Если вы запустили насосное оборудование, и оно работает в штатном режиме без видимых перекосов, то перенастраивать ничего не нужно. Единственное, что нужно выполнить, – это проверить соответствие давления в гидробаке с настройками реле. Оно должно быть на 10% меньше значения, при котором будет включаться помпа.

Однако, если насос будет перекачивать воду с большой глубины (например, из колодца глубиной 7 метров и более), то выставленных настроек будет хватать только на всасывание жидкости из источника. При этом помпа будет работать на пределе и быстро выйдет из строя.

Чтобы изменить настройки реле, нужно открутить защитную крышку устройства, под которой располагаются две пружины – большая и малая. Первая отвечает за включение и выключение насоса, вторая служит для настройки разницы между параметрами включения и отключения помпы.

Как правило, заводской преднастройкой удерживается разница в половину от давления, при котором будет отключаться гидрофор. Как пример: 3 бара – выключение, 1,5 бар – включение.

Чтобы изменить заводские настройки реле давления, необходимо открутить или закрутить винт на большой пружине.

Как показывает практика, один полный оборот ключа равен 0,1 бар. Чтобы понизить давление, при котором будет включаться помпа, необходимо выполнить соответствующее количество оборотов против часовой стрелки. И наоборот, чтобы изменить показатели в большую сторону, закрутите винт на то количество оборотов, которое будет соответствовать требуемым значениям.

После этого необходимо изменить сопротивление воздуха в гидроаккумуляторе в соответствии с выставленными настройками на реле давления. Для этого на бачке откручивается заглушка золотника, а далее воздух стравливается через штуцер или немного подкачивается. Далее при помощи автомобильного манометра проверяется давление в мембранном баке.

Например, нам необходимо понизить давление выключения насоса до 2,8 бар. Соответственно мы откручиваем винт на большой пружине на 2 полных оборота. Нижний предел, при котором будет включаться помпа, понизится соответственно до 1,4 бар. Поэтому для нормального функционирования оборудования давление воздуха в гидроаккумуляторе должно составлять 1,4-10% бар, или 1,26 бар. Воздух в мембраннике необходимо немного спустить, чтобы установить рабочие значения резервуара.

Смотрите видео по теме:

Заключение

Грамотная настройка реле давления обеспечивает стабильную и надежную работу оборудования, защищает сантехнические приборы от гидроударов, а также позволяет снизить вероятность возникновения аварийных ситуаций и повысить срок службы всей системы водоснабжения.

Если у вас возникают вопросы в выборе подходящего блока управления для гидрофора или есть сомнения в работе вашей техники, обращайтесь в компанию «Прогреем». Рассчитаем необходимые напорно-расходные характеристики насосного оборудования, поможем подобрать оптимальный вариант для вашего дома и дачи с учетом технических параметров водопроводной сети. Мы обладаем многолетним опытом работы, что гарантирует качественное обслуживание и поддержку.


Позвоните нам по указанным на сайте телефонам или напишите в чат. С радостью поможем с выбором!

Источник

Настраиваем реле давления с двумя пружинами.
Пошаговая инструкция для абсолютных чайников

Автор: Дмитрий Белкин

Что необходимо иметь ввиду перед началом работы?

Давайте условимся о терминах.

Большая пружина и малая пружина. Пружины очевидным образом отличаются по размеру. Если в вашем реле не две пружины и если их нельзя явно различить по размеру, то эта инструкция, возможно, не будет вам полезна! Имейте это ввиду при дальнейшем чтении

Фотография

Реле давления со снятой крышкой

Закручивание пружины (большой или малой). Это закручивание гайки, которая сжимает пружину. В процессе закручивания пружина сжимается

Откручивание пружины (большой или малой). Это действие, обратное закручиванию.

Ваша система должна быть оснащена манометром. Это важно. Мы будем им пользоваться при настройке.

Бак гидроаккумулятор должен быть накачан. Давление в баке (при полностью слитой системе) должно составлять величину, на 1-2 десятые атмосферы ниже желаемого давления включения.

Фильтры, имеющиеся в системе, должны быть прочищены.

В этой инструкции мы не касаемся вопросов сборки станции и заливки ее водой. Считаем, что у нас все подключено и работает правильно. Только реле надо настроить и все.

Если насосная станция работала нормально, но внезапно что-то разладилось

Всегда в таких случаях проверяем утечки, прочищаем фильтры, проверяем давление в баке аккумуляторе. Без этих простейших мер в реле не лазим.

Если насосная станция работала нормально, но постепенно стала работать все хуже и хуже, и наконец, перестала включаться или выключаться.

Все то же самое! Проверяем фильтры, утечки, давление в баке. Если станция стала включаться и выключаться неадекватно, то это явно давление воздуха в баке виновато. Если давление воды в системе достигает максимума, насос работает еще довольно долго и только потом выключается, то это типичный случай засора. Засоры бывают либо в фильтрах (чаще всего), либо в самых узких местах. Например, на входе в реле давления. Тогда прежде чем регулировать давление, надо найти и прочистить засор.

Случай первый. Новое реле из коробки, или тонкая регулировка реле давления

Подготовительный этап

  1. Выключаем насос из розетки (если есть выключатель, то выключаем его)
  2. Спускаем всю воду из системы. Открываем кран, ждем, пока вода перестанет течь. На манометре должен быть ноль. Закрываем кран.
  3. Включаем насос. Он начинает работать. Смотрим на манометр. Давление в процессе работы насоса должно расти. Бары на манометре — можно считать за атмосферы.
  4. Насос должен выключиться. Смотрим на манометр. Запоминаем или записываем это давление отключения.
  5. Открываем кран и спускаем воду не слишком большой струей. Запоминаем показание манометра, на котором насос включается.

Регулируем давление включения насоса

  1. Чтобы увеличить давление включения насоса ЗАКРУЧИВАЕМ БОЛЬШУЮ пружину.
  2. Сразу проверяем. Для этого спускаем воду до включения насоса. Обращаем внимание на давление отключения. Оно тоже должно увеличиться
  3. Повторяем операции с БОЛЬШОЙ пружиной до тех пор, пока нас не устроит давление ВКЛЮЧЕНИЯ насоса.

Для уменьшения давления включения мы действуем по вышеприведенной схеме, только пружину откручиваем, а не закручиваем.

Для чего мы в подготовительном этапе запоминали или записывали показания манометра? Только чтобы понимать ситуацию. Для представления о текущем положении дел. Мы же поставили новое реле и включаем его в первый раз! Нам надо иметь представление, что как работает и работает ли вообще.

Регулируем давление отключения насоса

  1. Чтобы увеличить давление отключения насоса ЗАКРУЧИВАЕМ МАЛУЮ пружину. Закручивать ее нужно значительно менее активно, чем большую. Она куда более чувствительна.
  2. Помним, что малая пружина задает не конкретное давление отключения, а разницу, между давлением включения и отключения. Разница только в том, что при закручивании (откручивании) большой пружины давление отключения будет изменяться синхронно с давлением включения.
  3. Сразу проверяем, что получается.
  4. Повторяем операции с МАЛОЙ пружиной до тех пор, пока нас не устроит давление ВЫКЛЮЧЕНИЯ насоса.

Случай второй. Насос включается нормально, на нужном давлении, но не выключается.

  1. Даем насосу поработать. Смотрим на манометр. Давление не должно расти вечно. Оно остановится на каком-то максимуме и выше не поднимется. Например, 3.8 атмосфер (бар)
  2. Выключаем насос и спускаем немного давление (открывая кран воды) до нужного давления выключения. Например, 3.2 атмосфер (бар). Понятно, что это давление должно быть выше давления включения (например, наше давление включения 2 атмосферы)
  3. ОТКРУЧИВАЕМ МАЛУЮ пружину, пока реле не перещелкнется.
  4. Переходим к регулировке давления отключения и тонкой настройке из первого случая выше.

Случай третий. Насос не включается.

  1. Выключаем насос. Открываем краны, даем воде вытечь. Реле до сих пор не включилось?
  2. Реле неисправно. Меняем его

Случай четвертый. Реле полностью разрегулировано. Мы не знаем ни давления включения, ни выключения. Пружины полностью раскручены или полностью закручены и мы уже ничего не можем сообразить.

  1. Раскручиваем малую и большую пружины. Не полностью, конечно! Просто откручиваем значительно. Гайку, которая держит ту или иную пружину не снимаем.
  2. Устанавливаем давление в системе на необходимое давление включения (1.5 атмосферы, например). Для этого накачиваем больше, выключаем мотор из розетки и спускаем воду до нужного давления по манометру.
  3. ЗАКРУЧИВАЕМ БОЛЬШУЮ пружину до тех пор, пока реле не выключится. Таким образом, мы настроили давление ВКЛЮЧЕНИЯ насоса на 1.5 атмосферы. Если давление опустится менее этого значения, реле должно включиться.
  4. Закручиваем большую пружину, чтобы она была только чуть-чуть закручена. Просто выбираем слабину.
  5. Далее переходим к инструкции по случаю 2. Выполняем ее с первого пункта и до последнего.

Надеюсь, материал был полезен.
Дмитрий Белкин

Статья создана 28.06.2014

Информация об авторских правах ©

Название:

Дата создания:

Дата изменения:Статья не переписывалась. Вы читаете первое издание.

Постоянный адрес этой статьи:

Перепечатка этой статьи на других сайтах:

Цитирование статьи разрешено:

Копирайт на изображения:

Если вам эта статья понравилась и хочется меня за нее отблагодарить, то вы всегда можете смело кинуть денег мне на мобильник
+7 916 418 5270

Как ввести красивый комментарий?

На самом деле очень просто. Я прошу всех постараться вводить комментарии с элементами форматирования

Ввод абзаца

Для того, чтобы ввести абзац, нужно просто отделить один абзац от другого пустой строкой. В этом случае текст будет сформирован абзацами.

Пример


>
>Текст первого абзаца
>
>Текст второго абзаца
>

Перенос строки

Для того, чтобы сделать перенос строки, нужно просто перейти на новую строку (без пропуска отдельной строки) внутри блока абзаца.

Пример


>
>Текст абзаца
>с переносом строки
>
>Текст второго абзаца
>

Выделение текста

Для того, чтобы сделать выделение текста, можно использовать тег <b>.

Пример


>
>Текст абзаца с <b>выделенным текстом</b>.
>

Заголовок в тексте

Для того, чтобы сделать заголовок, нужно просто первым символом абзаца поставить «! «.

Пример


>
>! Заголовок
>
>Текст абзаца
>

Бюллетень

Для того, чтобы сделать бюллетень, нужно просто первым символом абзаца поставить «- «.

Пример


>
>Следующие пункты объединены в бюллетень:
>
>- первый пункт;
>
>- второй;
>
>- третий.
>

Нумерованный список

Для того, чтобы сделать нумерованный список, нужно просто первым символом абзаца поставить «# » или «№ «.

Пример


>
>Следующие пункты объединены в нумерованный список:
>
>№ первый пункт;
>
>№ второй;
>
># третий.
>

Цитирование

Это пока не реализовано

Надеюсь, что эти простые правила никого не напрягут и позволят всем, кто хочет сделать свой комментарий красивым, реализовать это без труда.

Источник

Содержание

  • Зачем нужна настройка датчика регулятора?
  • Регулировать или нет — как определить?
  • На какие параметры настраивать станцию водоснабжения?
  • Пошаговая инструкция, как отрегулировать своими руками
    • Инструменты
    • Подготовка
    • Процесс
  • Как проверить результат?
  • Нужно ли повторять процедуру?
  • Видео по теме статьи
  • Заключение

Зачем нужна настройка датчика регулятора?

Давление воды в насосной станции влияет на интенсивность поступления воды из крана потребителю. Если хозяева хотят совместить экономное расходование воды с комфортом ее использования, тут и может потребоваться регуляция давления.

Кроме того, разумно проконтролировать наличие заводских настроек, зная, какая опасность таится в превышении давления.

Регулировать или нет — как определить?

В случае, когда оборудование покупается в собранном виде, необходимо убедиться, что давление в насосной станции находится в допустимом диапазоне.

foto19189-2Стандартные заводские настройки лежат в пределах:

  • включения – 1,5-1,8 атм.;
  • выключения – 2,5-3 атм.

Далее остается проверить, устраивают ли такие параметры семью.

Изменяют параметры системы также, если начинают чувствовать дискомфорт во время пользования водопроводом. Потребитель, для которого удобен средний напор для мытья посуды и принятия душа, выберет низкий порог включения двигателя.

Когда человек активно пользуется гидромассажным устройством, хочет, чтобы ванная и стиральная машина заполнялись водой максимально быстро, ему необходима интенсивная работа станции с частым включением мотора.

Если насос включается при открытии крана и выключается только при его закрытии, это говорит об отсутствии дополнительного напряжения в системе. Из гидроаккумулятора либо вышел воздух, либо в нем прорвана резиновая груша (мембрана).

На какие параметры настраивать станцию водоснабжения?

При первом запуске системы запоминают показания манометра в моменты включения и выключения насоса. Смотрят в паспорте на изделие предельные значения давления в водопроводе. Обычно они лежат в диапазоне 1,5-3 бар.

Если решили поменять настройки, в начале нужно понять, напор требуется уменьшить или увеличить. Для того чтобы вода из кранов вытекала интенсивнее, следует увеличить давление выключения, и наоборот.

foto19189-4Ориентиры для определения нового рабочего диапазона манометра:

  • максимальный объем воды, который случается использовать;
  • предыдущее давление;
  • диаметр трубы;
  • количество подключений насоса в час.

Примерный расход жидкости из разных потребляющих приспособлений:

  • умывальник — 360 кг/ч;
  • душ — 600 кг/ч;
  • туалет — 250 кг/ч;
  • стиральная машина — 600 кг/ч;
  • посудомоечная машина — 500 кг/ч;
  • система для полива — 1000 кг/ч.

Просчитав ожидаемый расход воды, проще всего воспользоваться таблицей ниже для определения значения давления, с которого стоит начать регулирование:

foto19189-3

Давление включения насоса должно быть не меньше, чем 110% от давления воздуха в гидроаккумуляторе.

Пошаговая инструкция, как отрегулировать своими руками

Настройка проводится при выключенном электропитании. Для проверки результата станцию подключают к сети.

Инструменты

Регуляция системы производится выставлением реле. Инструмент для работы потребуется нехитрый:

  • торцевой или рожковый ключ;
  • отвертка.

Подготовка

foto19189-6Реле давления находится в черной коробочке возле манометра.

Принцип его работы заключается в замыкании и размыкании электрических контактов. Поэтому вначале:

  1. Выключают электропитание.
  2. Отвинчивают отверткой шуруп, находящийся в колпачке.
  3. Снимают с устройства кожух.

Процесс

Под крышкой реле находятся две пружины: большая и маленькая. Давление в водопроводе действует на них посредством мембраны. Именно от натяжения пружин зависит 2 положения реле.

Действия регулировки:

  1. Затягивание гайки на большой пружине увеличивает давление выключения. Выбирают направление вращения гайки. 1 оборот гайки изменяет значение нижнего показания манометра приблизительно на 0,4 бара (1 атм. ≈ 1 бар). Ослабив или подтянув на глаз пружину, включают систему и снимают показания контролирующего прибора.
  2. Если предыдущие действия не привели к желаемому результату, продолжают регулирование большой пружины. После удачной попытки переходят к настройке маленькой пружины.
  3. Эта пружина выставляет разницу между нижним и верхним показаниями манометра исправного оборудования. Изменение регулируемой ею характеристики требует приблизительно в 2 раза меньше оборотов, чем настраивание большой пружины на ту же величину. Сжимание маленькой пружины приводит к увеличению диапазона работы системы при выключенном моторе. Результаты регулирования проверяются аналогично предыдущему случаю, в реальных условиях работы станции. Теперь сразу можно проверять нижнее и верхнее значение манометра.

foto19189-5

Разрыв между давлениями включения и выключения не должен быть меньше 1 атмосферы.

После выставления контрольных значений манометра рекомендуется проследить, чтобы насос запускался не чаще, чем 30 раз в час.

Как проверить результат?

Для того, чтобы узнать точно, к чему привели гаечные манипуляции, необходимо создать реальную рабочую обстановку. Начинают сливать воду и внимательно следят за расположенным рядом манометром, фиксируя его показания в моменты включения и выключения.

Если значения отличаются от искомых, вращают ключом гайки в нужном направлении и снова проверяют результат, открыв водопроводный кран. Прокручивают эти действия, пока задача не будет реализована.

Нужно ли повторять процедуру?

foto19189-7Пересматривать отрегулированные параметры может потребоваться лишь в случае изменения режима эксплуатации оборудования.

К этому могут вынудить следующие ситуации:

  • изменение количества членов семьи;
  • передача установки вместе с домом или дачей новым жильцам;
  • установка гидроаккумулятора другого объема.

Для того, чтобы поддерживать стабильную работу системы в соответствии с настройками, 1 раз в квартал проверяют количество воздуха в накопительном баке.

Видео по теме статьи

Регулировка реле давления насосной станции представлена в видео:

Заключение

Информация, которую нужно запомнить:

  1. Бытовое применение насосной станции – забор воды из скважины, водоема, централизованной системы водоснабжения и подача ее по трубам в здание.
  2. При первом включении оборудования проверяют соответствие его режима работы допустимым нагрузкам и логическим ограничениям.
  3. Давление выключения мотора не должно превышать такого значения, которое способна создать помпа, иначе насос никогда не выключится.
  4. Для того, чтобы двигатель включался, нижнее положение стрелки манометра не должно показывать значение меньшее, чем давление воздуха в баке.
  5. Объем воздуха в гидроаккумуляторе контролируют каждые 3 месяца.
  6. Проверенные настройки иногда необходимо менять.

А какова Ваша оценка данной статье?

Совместными

усилиями

к общему успеху

с 1997 года

«Интех ГмбХ»

Инструкция по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию насосов

  • Требования по безопасному применению насоса
  • Инструкция по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию одноступенчатого центробежного насоса с двухсторонним всасыванием
    • Раздел 1. Общие сведения
    • Раздел 2. Установка
    • Раздел 3. Эксплуатация
    • Раздел 4: Смазка насоса
    • Раздел 5. Техническое обслуживание насоса
    • Раздел 6. Выявление и исправление неисправностей
  • Инструкции по эксплуатации в режиме пониженной температуры
  • Предварительный нагрев для работы насоса при повышенных температурах

Требования по безопасному применению насоса

  • До начала проведения транспортировки, распаковки, установки, эксплуатации, технического обслуживания и инспектирования необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией и с этой дополнительной информацией с тем, чтобы уметь надлежащим образом обращаться с насосом.
  • Так как здесь приводиться важная информация, то после ознакомления с данным документом, необходимо неукоснительно соблюдать все, что здесь написано. Кроме того, необходимо сделать все для того, чтобы данная инструкция по эксплуатации и эта дополнительная информация дошли бы до конечного пользователя насоса.

Общие предостережения

  • Рисунки и фотографии, приведенные в настоящей инструкции, представляют собой лишь типичные примеры. Они могут иногда отличаться от фактических.
  • В связи с постоянным совершенствованием продукции и в целях более легкого понимания содержания инструкции, в инструкцию без какого-либо уведомления могут вноситься соответствующие изменения.
  • После ознакомления с содержанием данной инструкции необходимо хранить ее в таком месте, где оператор мог бы легко ее найти.

Степень риска и содержание предупредительных символов

Даже в том случае, если указано предостережение CAUTION — ВНИМАНИЕ! — это может привести при некоторых обстоятельствах к серьезным последствиям.

Так как каждое сообщение содержит важную информацию, необходимо строго его соблюдать.

ОПАСНО!

Использовать специальное оборудование, предназначенное для работы в среде летучих и горючих газов.

  • В противном случае, это может стать причиной взрыва, воспламенения и т.д.
  • В средах с наличием летучих или горючих газов необходимо использовать оборудование, специально сертифицированное в качестве противовзрывных моделей.

Использовать специальное оборудование для летучих, горючих и токсичных сред.

  • В противном случае, это может стать причиной взрыва, воспламенения или травмирования.
  • Для летучих, горючих и токсичных сред необходимо специально спроектированное оборудование.

При подъеме или при опускании насоса запрещается стоять или устанавливать что-либо под насос.

  • Падение насоса или какой-либо его части может стать причиной травм и повреждений.

До начала работ убедитесь в том, что вы отключили электроэнергию.

  • В противном случае, это может стать причиной поражения электрическим током.

В соответствии с техническими стандартами по электрическому оборудованию необходимо предусмотреть заземление двигателя.

  • В противном случае это может стать причиной поражения электрическим током.
  • Используйте также прерыватель в цепи утечки на землю. Это позволит минимизировать повреждение насоса.

Не повреждайте кабели двигателя.

  • В противном случае это может стать причиной поражения электрическим током.
  • Не перекручивайте кабели, не пережимайте и не тяните их с усилием.

Прежде чем приступать к разборке насоса, необходимо отключить электроэнергию и отсоединить кабель от источника энергии.

  • В противном случае это может стать причиной повреждений.

ОСТОРОЖНО!

Операции по транспортировке, установке, выполнению трубной обвязки, электрическому подключению, эксплуатации, техническому обслуживанию и контролю оборудования может выполнять только высококвалифицированный персонал.

  • В противном случае это может стать причиной поражения электрическим током, травмирования, взрыва, пожара и прочих опасностей и рисков.

При работе насоса никогда не подносите руку или какие-либо предметы к всасывающей части или к выпускающей части насоса. В противном случае это может привести к засасыванию руки или какого-либо предмета в насос с последующим травмированием.

При работающем насосе никогда не подносите руки или какие-либо предметы к валу, уплотнению и прочим вращающимся деталям. В противном случае это может привести к захвату руки или какого-либо предмета с последующим травмированием или повреждением.

Любые изменения, внесенные пользователем, автоматически аннулируют наши гарантии, и наша компания в данном случае не несет никакой ответственности.

В случае необходимости внесения какого-либо изменения необходимо связаться с нашей компанией или с вашим дилером.

При нагревании насоса не закрывайте всасывающий клапан насоса.

Иначе это может привести к травмированию или повреждению оборудования.

ВНИМАНИЕ!

При выполнении монтажных работ, а также при выполнении инспекционных/ремонтных работ для минимизации возможных рисков необходимо соблюдать следующие пункты:

  1. Запрещается работать в одиночку.
  2. Необходимо убедиться в том, что в рабочей зоне нет опасных газов.
  3. Прежде чем начинать сварные работы или использовать электрические инструменты необходимо убедиться в отсутствии опасности взрыва.
  4. При наличии опасности падения необходимо предусмотреть соответствующую защитную стенку или использовать спасательный трос.
  5. Во время работы необходимо обеспечить путь отхода.
  6. Обязательно используйте каску и специальную защитную обувь.
  7. При применении каких-либо опасных для человека жидкостей необходимо полностью промыть насос до начала выполнения работ. Необходимо применять защитные очки, прорезиненные перчатки и т.д.
  8. Рядом с рабочим местом должна находиться аптечка со средствами для оказания первой помощи.
  • Если работы должны выполняться в соответствии с нормами защиты здоровья, необходимо строго их соблюдать.
  • При попадании в глаза жидкостей, содержащих опасные химические вещества, необходимо:
    • Немедленно промыть глаза под струей текущей воды в течение не менее 15 минут, стараясь держать веки открытыми;
    • После промывания глаз как можно быстрее обратитесь к окулисту.
  • При попадании на тело каких-либо жидкостей, содержащих опасные химические вещества, необходимо:
    • Немедленно снять загрязненную одежду;
    • Промыть загрязненные участки водой с мылом;
    • Обратиться к врачу.

Необходимо принять все меры предосторожности для предотвращения падения насоса во время его транспортировки. В противном случае это может привести к травмированию или повреждению.

При подъемных работах необходимо применять соответствующее подъемное средство. В противном случае это может стать причиной повреждений и травм.

Необходимо использовать подъемные средства с соответствующей грузоподъемностью.

Необходимо использовать соответствующую по прочности подъемную цепь. Работы можно начинать только после проверки центра тяжести. В противном случае это может привести к поломкам и повреждению насоса.

При перемещении или при подъеме насоса, установленного на опорную плиту, необходимо использовать достаточно прочные средства и оборудование, рассчитанное на их общий вес.

Прежде чем приступать к распаковке насоса, необходимо проверить, где находиться его верх, и где находиться низ. В противном случае это может привести к травмам и повреждениям.

Необходимо проверить, соответствует ли насос техническим характеристикам или нет.

При установке на месте несоответствующего оборудования, это может стать причиной повреждения или травмирования.

Необходимо использовать насос, выполненный из тех материалов, которые соответствуют по своим качествам перекачиваемой жидкости или газу.

  • Коррозия или износ могут вызвать повреждение насоса. При необходимости определенной коррозионной и износо-стойкости свяжитесь с нашей компанией или с вашим дилером.

Никогда не устанавливайте никаких дополнений, труб и т.д. на насос, на двигатель или на резервуар. Это может стать причиной повреждения или поломки оборудования.

Никакие горючие материалы не должны в насосе подаваться под давлением. В противном случае это может стать причиной возгорания.

Все работы по электрическому подключению должны выполняться в соответствии с техническими нормами работы с электрическим оборудованием и внутризаводскими регламентами. В противном случае это может стать причиной возгорания или ожога.

После поворота двигателя для проверки направления вращения между насосом и двигателем необходимо установить соединение вала (ремень). В противном случае можно повредить насос или аксессуары.

При подсоединении насоса с приводным блоком необходимо тщательно проверить выравнивание, натяжение ремня, параллельность шкивов и т.д. При прямом соединении необходимо обратить внимание на точность прямого соединения. При ременной передаче необходимо отрегулировать необходимое натяжение ремня. Да начала работы необходимо проверить затяжку болтовых соединений шкива и муфты. В противном случае полетят осколки, которые могут привести к травмам и повреждению оборудования.

При обнаружении каких-либо аномалий необходимо немедленно остановить работу. В противном случае это может привести к поражению электрическим током, травмированию, возгоранию и т.д.

Необходимо применять такой насос, который соответствовал бы необходимому давлению на всасывании и давлению на выходе. В противном случае это может привести к повреждению в результате кавитации, к значительной вибрации и шуму.

Нельзя эксплуатировать насос без жидкости. В противном случае это может привести к перегреву металла и сцеплению вращающихся деталей.

Запрещается работать с насосом при закрытом выпускном клапане. В противном случае это может привести к повреждениям и травмированию.

Для работы лучше подавать на насос жидкость с большей скоростью потока.

При перекачивании жидкостей с высокой температурой поверхность насоса также нагревается до высоких температур. Поэтому необходимо предпринимать меры предосторожности для того, чтобы не допустить контакта с поверхностью насоса рукой или какими-либо предметами. В противном случае это может привести к ожогам.

Запрещается применять неисправный насос. В противном случае это может стать причиной травмирования или взрыва.

При снятии плунжера и при разборке насоса необходимо принять меры для предотвращения попадания содержащейся в насосе жидкости в глаза или на кожу. В противном случае это может привести к травмированию или слепоте.

Насос необходимо проверять через определенные промежутки времени в зависимости от его рабочего состояния. Профилактический контроль насоса предотвратить его серьезные поломки. В отношении периодичности проведения проверок необходимо руководствоваться следующей таблицей:

Инструкция по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию одноступенчатого центробежного насоса с двухсторонним всасыванием

Аксиальное усилие осуществляется двумя радиально-упорными шарикоподшипниками, а радиальная нагрузка – подшипником скольжения.

Смазка подшипников осуществляется в масляной бане или при помощи маслосъемного кольца. Уплотнение вала выполняется в виде механического уплотнения.

Раздел 1. Общие сведения

1-1 Введение

Центробежные насосы разработаны профессионалами для того, чтобы предоставить в ваше распоряжение оборудование с оптимальными рабочими характеристикам для обеспечения продолжительной эксплуатации в самых тяжелых условиях в нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности, на установках для получения газового бензина и сжиженных нефтяных газов и в других промышленных отраслях. При разработке концепции данного оборудования были обеспечены такие механические и гидравлические характеристики, которые гарантируют вам надежную, экономичную и многолетнюю безотказную работу.

Целью данной инструкции является помочь вам в достижении именно такой работы данного оборудования. Для достижения этой цели необходимо ознакомить с данной инструкцией тот персонал, который непосредственно отвечает за установку, эксплуатацию и техническое обслуживание насосов.

1-2 Проверка оборудования

Сразу же после получения данного оборудования необходимо проверить его соответствие транспортным документам. В случае обнаружения повреждений или недостачи необходимо незамедлительно сообщить об этом местному агенту транспортной компании. В случае задержки уведомления могут возникнуть сложности с удовлетворением рекламации по оборудованию.

1-3 Защита во время транспортировки и хранения

Насосы и приводы должны быть защищены от повреждения грязью, песком и влажностью, как во время транспортировки, так и во время хранения. После заводского испытания и до начала транспортировки насос тщательно прочищается, высушивается и покрывается антикоррозионными средствами по всей внутренней и по всей наружной поверхности, которая может быть повреждена в результате воздействия влажности. Для того, чтобы посторонние материалы не попали внутрь насоса, все отверстия на всасе, на выходе, все отверстия трубопроводов закрываются металлическими заглушками, которые надежно привинчиваются болтами к фланцам. Защиту трубных отверстий и труб, подсоединяемых к насосу, необходимо оставлять до тех пор, пока насосный агрегат не будет готов к пуску.

При установке насоса и привода на хранение необходимо проверить и закрепить заглушки для всех отверстий трубопровода или заменить их в случае необходимости новыми. Валы, шарикоподшипники и прочие жизненно важные детали, которые могут быть подвержены воздействию влаги, необходимо периодически проверять и, при необходимости, обновлять их защитное покрытие.

1. Если насосы хранятся на площадке в смонтированном состоянии, то необходимо соблюдать следующие процедуры хранения.

См. «Процедуры защиты от коррозии», которые предоставляются отдельно.

2. Если насосы хранятся на площадке в упаковке, они должны храниться следующим образом.

  1. Упаковка не должна подвергаться воздействию дождевой воды и т.д.
  2. Необходимо закрыть упаковку виниловым листом и защитить от воздействия дождя и т.д.
  3. Если срок хранения превышает 6 месяцев, необходимо проверять состояние оборудования на предмет коррозии и в случае необходимости распылите или наполните оборудование антикоррозионным маслом

Раздел 2. Установка

2-1. Прочистка перед установкой

1. Поверхность нижней части плиты основания необходимо освободить от пыли, грязи, масел, жира и т.д. для того, чтобы добиться надлежащего сцепления между цементным раствором и плитой основания.

2-2 Место расположения насоса.

1. Ненадлежащее место установки и не отвечающая требованиям стандарта подготовка фундамента отрицательно сказываются на сроке службы насоса. Хорошие фундаменты имеют первостепенную важность, так они являются первым фактором предотвращения возникновения вибрации, которая в большинстве случаев ведет к быстрому износу и выходу насоса из строя.

2-3 Фундаменты

1. Фундаменты могут быть выполнены из любого достаточно прочного материала, способного обеспечить жесткую опору по всей поверхности плиты основания и абсорбировать все нормальные нагрузки и удары, которые могут возникать во время работы.

Бетонный фундамент должен заливаться заблаговременно, чтобы обеспечить надлежащее время отверждения до начала воздействий нагрузок насоса.

2. До нанесения цементного раствора рекомендуется снять отбойными молотками около 25 мм с верхней части фундаментного материала. Эта процедура рекомендуется для удаления низкопрочного верхнего слоя бетона.

3. Установить плиту основания в нужное положение, поддерживая ее прокладками или установочными винтами и закрепляя ее анкерными болтами. Между верхней частью бетона с выполненными насечками и плитой основания должен остаться зазор для заливки цементного раствора размером примерно 50 мм.

4. Фундаментные болты должны подходить к отверстиям и тем местам на плите основания, которые определены в соответствии с расчетным габаритно-установочным чертежом.

5. Каждый болт должен быть окружен закладной втулкой, диаметр которой должен быть в 3 раза больше диаметра фундаментных болтов.

После заливки бетона закладные втулки должны прочно удерживаться на месте, а болты должны соответствовать отверстиям в плите основания.

2-4. Выравнивание плиты основания.

1. Кроме ручного инструмента, задача выравнивания и установки по уровню плиты основания решается с применением следующих инструментов и оборудования:

  1. Точная поверочная линейка
  2. Фундаментные (или анкерные) болты
  3. Прокладки и клиновидные прокладки
    Примечание: В случае с тяжелыми насосами могут применяться небольшие металлические нивелировочные блоки (пластины толщиной примерно 25 мм с приваренными точечной сваркой тремя M12 шестигранными гайками). Эти блоки используются для установки на каждое болтовое отверстие в плите основания. См. Рис. 2-a.
  4. Точный слесарный уровень или оснастка оборудования.
  5. По желанию может быть использовано оборудование для проверки соосности, такое как юстировочный лазер или зажимное устройство, способное замерять с точностью до 0,02 мм.

Рисунок 2-а

2. До отправки плита основания выровнена с приводом на горизонтальной поверхности.

Опорную плиту необходимо просто установить на выровненные по горизонтали фундаменты.

Таким образом, выравнивать необходимо будет только установочную поверхность опорной плиты.

Примечание: нужно убедиться в том, что фундаменты имели достаточно времени для отверждения бетона. В противном случае фундаменты могут не выдержать веса насоса.

3. Выровнять блоки в соответствии со следующими методами, приведенными на рис. 2-b.

  1. Выставить каждый блок на фундаменте, применяя аппаратуру оптической центровки и уровень.
    Для горизонтальных насосов номинальное отклонение от уровня составляет 0,1 мм/м.
  2. Выставить блоки в четырех углах. Затем приступить к поперечному выравниванию блоков путем настройки регулировочных болтов.
    Выровнять один конец блоков в направлении A-B, используя для этого регулировочные болты на анкерных болтах (1) и (7)
    Затем шаг за шагом выполнять следующие действия:

    • Выставить по горизонтали в направлении A-D на анкерных болтах (1) и (6).
    • Выставить по горизонтали в направлении B-C на анкерных болтах (7) и (12).
    • Выставить по горизонтали в направлении C-D на анкерных болтах (6) и (12).
  3. Установить блоки с обеих сторон анкерных болтов в продольном направлении от (2) через (5) и (8) через (11)
    • Выровнять по уровню блоки с обеих сторон в продольном направлении A-D и B-C на каждом анкерном болте.
    • Выровнять по уровню блоки на каждом конце анкерного блока (2)-(8), (3)-(9), (4)-(10), (5)-(11)

    Для горизонтальных насосов номинальное отклонение от уровня составляет 0,1 мм/м.

4. При применении прокладок или клиновидных прокладок используется точечная сварка, а затем строительный раствор. См. Рис. 2-d.

При применении регулировочных блоков вокруг блоков залить строительный раствор. См. Рис. 2-c. После затвердевания необходимо еще раз проверить номинальное отклонение.

5. Установить плиту основания с насосом и приводом и затянуть анкерные гайки. Если для подтверждения замеряется уровень плиты основания, то допуск по уровню для горизонтальных насосов составляет 0,3 мм/м.

Примечание: Местом замера должна быть обработанная на стане поверхность на опорной плите.

2-5. Заливка цементным раствором

  1. Рекомендуемая смесь для раствора состоит из одной части цемента и одной части чистого речного песка по весу. Обычно от 6.6 до 7.6 литров чистой воды на каждые 45 кг смеси достаточно для приготовления нормального раствора.
  2. Выполнить соответствующую деревянную опалубку для удержания раствора. См. Рис. 2-e.
  3. Удалить воду и загрязнения, которые могут скопиться в отверстиях фундаментных болтов.
  4. Залить раствор через отверстия для нагнетания раствора в плите основания и направить его между фундаментом и плитой основания.
  5. Заливать раствор до тех пор, пока все пространство между верхней частью фундаментов и верхней частью отверстий для заливки грунта не будет полностью заполнено без воздушных карманов.
  6. Убедиться в том, что плита основания прочно скреплена раствором путем простукивания поддона стальным стержнем и прослушиванием резонанса. Глухой звук означает прочную заливку, а барабанный звук говорит о пустотах, которые должны быть заполнены эпоксидным раствором.

Необходимо предпринять следующие действия:

  1. Просверлить и увеличить отверстие (6.4 мм), которое должно подходить для фитинга типа масленки.
  2. Установить фитинг и заполнить эпоксидным раствором при помощи ручного пистолета, совместимого с фитингом.
  3. Еще раз простучать плиту и послушать звук.
  4. Удалить фитинги, закрыть отверстия эпоксидным раствором и выровнять эпоксидный раствор.

Рисунок 2-e

2-6. Установка привода на опорной плите (если он снят)

  1. Установить привод на ножки привода таким образом, чтобы расстояние между концами вала насоса и вала привода соответствовало бы данным, приведенным на габаритно-установочном чертеже.
  2. Установить валы насоса и привода в положение, приведенное на габаритно-установочном чертеже. До регулировки привод должен быть примерно на 3 мм ниже.

2-7. Выравнивание соосности насоса и привода. (см. Рис. 2-f)

1. Установить циферблатный индикатор на полумуфту привода.

Скоба циферблатного индикатора должна быть жесткой, для того, чтобы обеспечить точность показаний циферблатного индикатора.

2. Установить кнопку-индикатор на наружный диаметр ступицы муфты насоса и отрегулировать ступицы с точностью 0,05 мм общего показания циферблатного индикатора.

3. Установить кнопку-индикатор на торец ступицы муфты насоса и отрегулировать параллельность торцов во всех точках с точностью до 0,05 мм общего показания циферблатного индикатора.

4. Для проверки соосности установить циферблатный индикатор на полумуфту насоса и снять показания на наружном диаметре и на торце ступицы муфты привода. Показания должны быть с точностью 0,05 мм общего показания циферблатного индикатора.

Примечание: В том случае, если используется паровая турбина и выравнивание выполнено с холодной турбиной, турбину необходимо выставить ниже центра вала насоса на 0,5 мм или с точностью 0,1 мм общего показания циферблатного индикатора. Выравнивание необходимо выполнить с горячей турбиной.

Рисунок 2-f

2-8. Всасывающий и отводящий трубопровод.

Трубопровод должен иметь соответствующие опоры рядом с насосом для того, чтобы предотвратить передачу на насос непредвиденных нагрузок после затяжки болтов фланцев и достижения предусмотренной температуры.

1. Всасывающий трубопровод

  1. Трубопровод на всасывающем конце должен быть коротким, прямым, и диаметр его ни в коем случае не может быть меньше всасывающего отверстия насоса. В том случае если невозможно избежать применения длинных трубопроводов, диаметр трубопровода должен таким же или, лучше, в два раза больше входного отверстия насоса. Всасывающие линии должны быть свободны от любых резких сужений размера, что может стать причиной турбулентности, образования газов или паров, а также необходимо избегать карманов или выступов, в которых могут собираться газы или пары.
    Правильно спроектированная всасывающая линия должна быть следующей:

    I. Иметь небольшой наклон от насоса к источнику подаваемой жидкости. См. Рис. 2-g и 2-h.
    II. Предусмотреть колена с большим радиусом или отводы с большим радиусом. См. рис. 2-i.
    III. Предусмотреть эксцентрические переходники для смены размера горизонтальных линий. См. Рис. 2-i, 2-j и 2-k. Длина L переходников должна быть равна не менее двух диаметров самой широкой трубы.

  2. На всасывающей линии рекомендуется устанавливать временные фильтры для сбора окалины или иных посторонних материалов. См. Рис. 2-1.

2. Отводящий трубопровод

Отводящий трубопровод должен быть соответствующего размера с минимальным количеством фитингов и отводов. Для определения диаметра отводящего трубопровода не существует фиксированных твердых правил, так как диаметр зависит от длины линии и от применяемого давления.

Раздел 3. Эксплуатация

3-1. Подготовка к работе.

  1. Заполнить маслом корпус подшипника до указанного уровня. См. Раздел. 4.
  2. Отсоединить насос и привод и проверить направление вращения привода.
  3. Открыть все клапаны, если предусмотрено охлаждение, промывка (герметизация) и закалка трубопровода.
  4. Полностью открыть клапан на всасывающем конце.
    Если температура перекачиваемой жидкости превышает 177°C, насос необходимо тщательно нагреть до данной температуры.
    Примечание: До пуска насоса рекомендуется сделать таким образом, чтобы все точки корпуса насоса были бы нагреты до температуры, которая была бы на 30-40°C ниже температуры перекачиваемой жидкости. Если насос запускается при комнатной температуры, то температуру жидкости необходимо постепенно поднимать в течение 3-4 часов. Если это сделать невозможно, горячая жидкость должна циркулировать в насосе в течение 3-4 часов для того, чтобы обеспечить нагрев насоса до его пуска.
    Необходимо избегать чрезмерных тепловых ударов.
  5. После нагрева насоса необходимо попробовать прокрутить рукой ротор насоса и еще раз проверить выравнивание соосности насоса и привода.
  6. После проверки соединить насос и привод.
  7. Открыть выпускной клапан, установленный на насосе , чтобы в любом случае не допустить работы на сухую. Корпус насоса и всасывающий трубопровод должны быть заполнены жидкостью.
    Проверить открытие или закрытие клапанов, установленных на вспомогательном трубопроводе.

3-2. Пуск

  1. Убедиться в том, что клапаны на всасывающей линии полностью открыты, а клапан на линии нагнетания полностью закрыт.
    Если насос находится выше уровня жидкости, необходимо закрыть клапан на линии нагнетания. Если насос ниже уровня жидкости, необходимо открыть клапан на линии нагнетания на 1 ½ -2 оборота.
  2. Если установлена линия минимального потока, необходимо открыть ее клапан.
  3. Открыть выпускной клапан еще раз (если поставлен). После проверки выпуска газов или воздуха выпускной клапан необходимо закрыть.
  4. Запустить привод в соответствии с инструкцией по приводу и быстро довести скорость насоса до необходимого значения.
  5. Как только насос достигнет необходимой скорости необходимо медленно открыть клапан на линии нагнетания. Нельзя допускать, чтобы насос работал с закрытым клапаном на линии нагнетания. Нельзя допускать работы насоса с расходом ниже минимально установленного значения.
  6. Временный фильтр на всасывающей линии необходимо периодически проверять для того, чтобы убедиться, что он не забит, с тем чтобы не вызвать образование пустот в насосе. Он должен оставаться на линии по крайней мере 24 часа поле запуска насоса.
  7. Необходимо периодически проверять и регистрировать во время работы следующие позиции:

Примечание: При нестабильной работе насоса его необходимо остановить. Выяснить причины нестабильной работы.

3-3. Остановка

  1. Постепенно закрыть клапан на линии нагнетания.
  2. Сразу же остановить привод.
  3. Если предусмотрена линия минимальной подачи потока, закрыть полностью клапан на линии нагнетания, открыть полностью клапан на линии минимального расхода, затем сразу же остановить привод.
  4. После полной остановки насоса необходимо полностью закрыть клапан на в линии нагнетания и на линии минимального расхода.
  5. Один раз закрыть все клапаны на вспомогательных трубопроводах, на таких как линиях охлаждения, промывки (герметизация) и закалки.
  6. Полностью закрыть клапан на всасывании.

Примечание:

  1. Если есть вероятность заморозков необходимо полностью слить воду из трубопровода охлаждения и уплотнений.
  2. При перекачивании жидкости, которая при остановке может уплотняться и становиться твердой, необходимо после остановки насоса хорошо прочистить его внутреннюю часть.

3-4. Резервный насос.

Для того чтобы иметь возможность сразу же запустить резервный насос необходимо выполнить следующие операции:

  1. Выполнить те же работы, что предусмотрены для главного насоса. См. пункты 3-1.
  2. В случае если насос запускается автоматически, необходимо открыть клапан на линии нагнетания и клапан линии минимального расхода, если она имеется.
  3. Еженедельно проверяйте, что вы можете свободно рукой повернуть ротор насоса.
  4. Рекомендуется не реже одного раза в месяц запускать насос, чтобы убедиться в его нормальной работе.

Раздел 4: Смазка насоса

4-1. Тип смазочных масел

Необходимо применять высококачественное турбинное масло.

4-2. Замена масла

  1. Слить масло с корпуса подшипника и промыть легким маслом.
  2. Отвинтить пробку сливного отверстия и установить горизонтально масленку постоянной смазки.
  3. Залить масло через вентиляционное отверстие на корпусе подшипника таким образом, чтобы уровень масла достиг центра соединительной точки масленки. См. рис. 4-a.
  4. Заполнить крышку масленки маслом и затем быстро вставить ее в нижний корпус.

Повторять операции до тех пор, пока масло не достигнет необходимого уровня. См. Рис. 4-b.

Примечание:

  1. Убедиться в том, что масло из масленки поступает вниз, когда масло подается колпачком масленки. Если масло в масленке не опускается, уровень масла достаточный.
  2. Когда уровень масла идет вниз до половины уровня масленки, необходимо подлить масла колпачком масленки.

4-3. Периодичность замены масла.

Обычно масло необходимо заменять каждые 8500 часов работы или ежегодно.

После того как после начала эксплуатации пройдет один месяц масло необходимо менять. См. Перечень масел.

4-4. Метод установки масленки

  1. Если масленка поставляется с проволочным датчиком, необходимо установить регулировщик уровня так, как это показано на Рис. 4-c.
  2. Если масленка поставляется без проволочного датчика, регулировать масленку не требуется.

Раздел 5. Техническое обслуживание

В отношении механического уплотнения и привода необходимо ознакомиться с соответствующими инструкциями.

5-1. Разборка.

  1. Отсоединить вспомогательный трубопровод и снять распорную втулку муфты.
    При демонтаже насоса не обязательно отсоединять всасывающий и отводящий трубопровод.
  2. Снять полумуфту, используя выталкивающее устройство муфты.
  3. Повернуть установочную пластину, прикрепленную к уплотняющей крышке механического уплотнения в паз на втулке вала и закрепить в этой позиции. Ослабить приводной хомут втулки вала.
  4. Ослабить установочные винты, удерживающие отражающее кольцо.
  5. Демонтировать корпус подшипника следующим образом:

    Примечание:

    Шарикоподшипник необходимо снять при помощи выталкивателя. Выталкиватель должен крепиться крючком на внутренней обойме шарикоподшипника.

    (1-1) Если насос укомплектован упорным шарикоподшипником, то разбирается в соответствии со следующей последовательностью:

    1. После того как будет сдвинута крышка корпуса подшипника необходимо снять крышку корпуса подшипника, корпус подшипника.
    2. Затем стопорную гайку подшипника и шайбу, упорное кольцо подшипника, упорный шарикоподшипник и распорное кольцо подшипника.
    3. Крышку корпуса подшипника и отражательное кольцо.

    (1-2) Если насос укомплектован подшипником скольжения и упорным шарикоподшипником, разбираются в соответствии со следующей последовательностью:

    1. Крышка корпуса подшипника, верхняя половина корпуса подшипника, верхняя половина подшипника скольжения и смазочное кольцо.
    2. Стопорная гайка подшипника и шайба, упорное кольцо подшипника, обойма подшипника, упорный шарикоподшипник и распорное кольцо подшипника.
    3. Нижняя половина подшипника скольжения, смазочное кольцо и нижняя половина корпуса подшипника.

    (2-2) Если насос укомплектован радиальным подшипником скольжения, разбираются в соответствии со следующей последовательностью:

    1. Верхняя часть корпуса подшипника и верхняя часть втулки
    2. Нижняя часть подшипника скольжения, смазочное кольцо и нижняя часть корпуса подшипника.
    3. Отражательное кольцо.
  6. Снять гайку, удерживающую крышку сальника и сдвинуть крышку сальника, включая узел механического уплотнения, втулку вала и удаленный вал.

    Примечание:

    Уплотняемая поверхность механического уплотнения отполирована до зеркального блеска и оптически плоская. Эти поверхности необходимо чистить с максимальной тщательностью.

  7. Удалить гайку корпуса и сдвинуть верхнюю половину корпуса.
  8. Снять вращающийся элемент и разобрать в соответствии со следующей последовательностью.
  9. Стопорная гайка рабочего колеса, рабочее колесо, шпонка рабочего колеса и компенсационные кольца корпуса.

Примечание:

  1. Соблюдать направление изгиба лопастей рабочего колеса по отношению к валу, чтобы установить рабочее колесо надлежащим образом на узел.
  2. Без необходимости замены не следует снимать следующие детали:
    1. Компенсационное кольцо рабочего колеса
    2. Втулка набивочного сальника
    3. Стационарный маслоотражатель – исключая подшипник скольжения, если он используется

5-2. Очистка

После демонтажа выполнить очистку всех деталей в соответствии со следующей последовательностью:

  1. Удалить окалину или подобные отложения очищающим растворителем.
  2. Промыть и продуть воздухом внутреннюю часть корпуса (2 и 3).
  3. Промыть подшипники и внутреннюю часть корпуса подшипников в растворителе. Для чистки использовать чистую ветошь.

5-3. Проверка

Тщательно проверить все детали в соответствии со следующей последовательностью.

  1. Проверить все детали на предмет грязи, износа или повреждения. Примыкающие поверхности каждой детали должны быть чистыми и без повреждений.
  2. Проверить вал на прямолинейность. Вал должен быть прямым с точностью до 0.025 мм общего показания индикатора.
  3. Заменить те детали, которые невозможно отремонтировать. Если диаметральный зазор вращающихся деталей достиг предельного значения, необходимо выполнить их замену.

5-4. Ремонт

1. Компенсационные кольца рабочего колеса.

  1. Снять изношенные компенсационные кольца при помощи соответствующих приспособлений.
  2. Установить новые кольца и затянуть установочные винты.
  3. Проверить диаметральный зазор новых компенсационных колец.

2. Стационарный маслоотражатель.

  1. Снять изношенные детали, подталкивая пластину и постукивая молотком.
  2. Установить новую деталь при помощи молотка.
  3. Стационарный маслоотражатель должен быть установлен таким образом, чтобы его сливное отверстие размещалось внизу.

3. Подшипник скольжения

  1. Отремонтируйте, если возможно, изношенные подшипники скольжения, удалив скребком поверхностные дефекты на лицевой залитой баббитом стороне колодок.
  2. Если невозможно отремонтировать изношенные подшипники скольжения, то их необходимо заменить.

5-5. Повторная сборка

1. Смонтируйте вращающиеся элементы и проверьте концентричность, соблюдая следующую последовательность.

  1. Вставить шпонку рабочего колеса на вал и задвинуть рабочее колесо.
    Примечание: направление изгиба лопастей рабочего колеса по отношению к валу должно быть таким же, как при разборке.
  2. Установить стопорную гайку рабочего колеса и отрегулировать стопорную гайку таким образом, чтобы совместить рабочее колесо и шпонку рабочего колеса.
  3. Проверить концентричность вращающегося элемента, установив на центрах и проведя измерения циферблатным индикатором. Медленно рукой повернуть вал и снять показания на компенсационных кольцах рабочего колеса и на валу. Если общее показание индикатора не превышает 0.05 мм, значит, сборка проведена точно.
  4. Внешний корпус компенсационных колец.

2. Установите внутренний узел на нижнюю половину корпуса.

Установите компенсационные кольца корпуса.

  • Проверить концентричность и прямоугольность ротора, соблюдая следующую последовательность:
    (1) Установите верхнюю половину корпуса (2) с прокладкой корпуса и крепко завинтить гайку корпуса (926) для предотвращения протечки на поверхностях разъема.

    1. Соберите упорный подшипник и корпус, как указано, в разделе сборки упорных подшипников.
    2. Соберите радиальный подшипник и корпус, как указано, в разделе сборки радиальных подшипников.
    3. Жестко установить циферблатный индикатор на вал насоса. Проверить концентричность отверстия коробки сальника и прямоугольность торцевых концов коробки сальника и корпуса подшипника.
    4. Разобрать оба корпуса подшипника.
  • Вставить установочную пластину забивной муфты механического уплотнения с пазом на втулку вала и закрепить в этом положении. Сдвинуть втулку вала с механическим уплотнением в сборе и отражательное кольцо на вал.
  • Собрать корпус подшипника в соответствии со следующей последовательностью:
    Примечание: При сборке смазать все поверхности подшипника. Шарикоподшипники необходимо подогреть в масляной бане до температуры 120°-150° и быстро установить на вал.

    1. Упорные подшипники
      1. Если насос оснащен упорными шарикоподшипниками, сборка выполняется в соответствии со следующей последовательностью:
        1. Установить крышку корпуса подшипника с прокладкой. Отверстие слива масла должно располагаться на нижней стороне.
        2. Распорное кольцо подшипника, упорный шарикоподшипник, упорное кольцо подшипника и стопорная гайка подшипника с шайбой.
        3. Корпус подшипника и крышка корпуса подшипника с прокладкой. Одинаково затянуть гайки, удерживающие корпус подшипника на корпусе.
        4. Проверить люфт в осевом направлении. Осевой люфт должен быть в пределах 0,05-0,15 мм.
      2. Если насос укомплектован подшипником скольжения и упорным шарикоподшипником, сборка осуществляется в следующей последовательности:
        1. Нижняя половина корпуса подшипника, нижняя половина подшипника скольжения, смазочное кольцо и нижняя половина стационарного маслоотражателя с отверстием слива масла.
          Одинаково затянуть гайки, удерживающие корпус подшипника на корпусе.
        2. Распорное кольцо подшипника, упорный шарикоподшипник, обойма подшипника, упорное кольцо подшипника, стопорная гайка и шайба подшипника и смазочное кольцо.
        3. Верхняя половина подшипника скольжения, верхняя половина корпуса подшипника с верхней частью стационарного маслоотражателя и прокладка, и крышка корпуса подшипника с прокладкой.
        4. Проверить люфт в осевом направлении. Осевой люфт должен быть в пределах 0,05-0,15 мм.
    2. Радиальные подшипники
      1. Если насос укомплектован радиальными шарикоподшипниками, сборка осуществляется в следующей последовательности:
        1. Установить крышку корпуса подшипника с прокладкой. Отверстие слива масла должно находиться на нижней стороне.
        2. Распорное кольцо подшипника, радиальный шарикоподшипник и держатель подшипника.
        3. Корпус подшипника, крышка корпуса наружного подшипника с прокладкой. Отверстие слива масла крышки корпуса подшипника должно находиться с нижней стороны. Равномерно затянуть гайки, удерживающие корпус подшипника на корпусе.
      2. Если насос укомплектован радиальным подшипником скольжения, сборка осуществляется в следующей последовательности:
        1. Нижняя половина корпуса подшипника, нижняя половина стационарного маслоотражателя с отверстием для слива масла, нижняя половина подшипника скольжения и смазочное кольцо. Равномерно затянуть гайки, удерживающие корпус подшипника на корпусе.
        2. Верхняя половина подшипника скольжения и верхняя половина корпуса подшипника с верхней половиной стационарного маслоотражателя и прокладкой.
  • Установите отражательное кольцо при помощи установочных винтов. Зазор между отражательным кольцом и стационарным маслоотражателем должен составлять около 2 мм.
  • Закрепить болтами крышку сальника к корпусу. Установить забивную муфту втулки вала, вывернуть установочную пластину из паза втулки вала и закрепить в этом положении.
  • Провернуть вал рукой, чтобы убедиться в том, что компенсационные кольца и втулки свободны и чисты.
  • Установить гибкую муфту
  • Проверить соосность насоса и привода. При необходимости выполнить соответствующие корректировки.

5-7. Рекомендуемая периодичность замены деталей.

Данные сроки замены деталей необходимо рассматривать как руководство для того, чтобы обеспечить минимальное количество запасных деталей, необходимое для технического обслуживания на местах.

Раздел 6. Выявление и исправление неисправностей

Неисправности, их возможные причины и действия по их исправлению

Инструкции по эксплуатации в режиме пониженной температуры

  1. Трубопроводная обвязка и теплоизоляция
    Для того чтобы предотвратить испарение перекачиваемой жидкости необходимо предпринять следующие меры:

    1. Потеря давления в трубопроводе всасывания должна быть по возможности минимальной. Необходимо избегать применения шаровых кранов, фильтров с мелкой сеткой (макс. 30) и фитингов с маленькой площадью прохода. В основном мы рекомендуем работать без фильтра, так как перекачиваемая жидкость может испаряться и над фильтром с крупной сеткой. Загрязнения, окалину из трубопроводов и т.д. необходимо полностью удалять до начала запуска.
    2. Трубопровод всасывания необходимо выполнить таким образом, чтобы избежать образования воздушных карманов.
    3. Необходимо избегать слишком большого сужения или расширения на трубопроводе всасывания.
    4. Тепловая изоляция насоса и трубопровода должна быть выполнена так, чтобы предотвратить образование конденсата под теплоизоляцией.
      Необходимо принять такое решение по толщине изоляции, чтобы поверхностная температура изоляции не понижалась бы ниже точки росы, и чтобы поверхность изоляции не была бы покрыта влагой. Обычно применяется минеральное стекловолокно или углеродистая пробка. Кроме того, мы рекомендует устраивать вентиляционные отверстия на трубопроводе рядом с корпусом насоса для заполнения перекачиваемой жидкостью.
  2. Подготовка к работе.
    1. До начала процедур охлаждения желательно выполнить промывку внутренней части насоса и трубопроводов с антифризной жидкостью, такой как метанол. Необходимо предпринять все меры для того, чтобы в корпусе насоса не осталось бы воды или остаточных масел, которые могут загустеть и в дальнейшем привести к повреждению внутренней поверхности насоса.
    2. Механическое уплотнение.
      Для того чтобы предотвратить замерзание влаги на поверхности механического уплотнения во время простоя, ее необходимо удалить при помощи метанола или сухого газа, такого как азот
  3. Охлаждение необходимо выполнять в соответствии со следующими процедурами:
    1. Пуск в ручном режиме.
      1. Выпускной клапан должен быть закрыт.
      2. Клапан на трубопроводе от камеры уплотнительного газа до емкости всасывания должен быть закрыт.
      3. Клапан всасывания должен быть слегка открыт, регулируя датчик давления на всасывании или датчик давления на выходе. ( Для сведения, открытие штурвала вентиля должно быть ограничено только до 135°).
      4. Клапан на трубопроводе от камеры уплотнительного газа до емкости всасывания должен быть открыт полностью.
      5. Условие (d) необходимо выдержать в течение 10 минут.
      6. Повернуть штурвал клапана всасывания еще на 45°.
      7. Условие (f) необходимо выдержать в течение 20 минут.
      8. Повернуть штурвал клапана всасывания еще на 45°.
      9. Условие (h) необходимо выдержать в течение 30 минут.
      10. Повернуть штурвал клапана всасывания еще на 135°.
      11. Условие (j) необходимо выдержать в течение 1 часа.
      12. Полностью открыть клапан всасывания.
      13. Вентиляционный выпуск газа.
        Выпускной клапан рядом с корпусом насоса необходимо открыть для дальнейшего охлаждения до тех пор, пока не установиться рабочая температура. Процедура охлаждения должна продолжаться до тех пор, пока не пропадут пары материала.
        Кроме того мы рекомендуем установить вентиляционное отверстие на возвратной линии от камеры уплотнительного газа.
      14. Убедиться в том, что ротор может свободно вращаться рукой.
      15. Убедиться в том, что температура на выпускной линии равна температуре всасываемой жидкости.
    2. Пуск в автоматическом режиме.
      Необходимо выполнять все те операции, которые приведены в пункте 1). При этом насос должен оставаться в указанных условиях:

      1. И клапан на всасывании, и клапан на выходе должны быть оба открыты.
      2. Трубопровод, идущий от камеры уплотнительного газа до емкости всасывания, должен быть всегда открыт.
      3. Необходимо поддерживать небольшой поток во вспомогательном контуре, составляющий ориентировочно 1.0m3/H, через высверленное отверстие в клапане регулировки на выходе.
    3. Работа
      1. До начала пуска, выпускной клапан должен быть слегка открыт (ориентировочно необходимо повернуть штурвал клапана на 1~2 оборота для того, чтобы предотвратить работу насоса при расходе, ниже минимального значения). В случае если предусмотрена перепускная линия минимального потока, выпускной клапан должен быть до пуска полностью закрыт.
      2. Часто случается такое, что при запуске давление на выходе временно повышается сверх расчетного из-за недостаточного сброса газа. Если такое наблюдается, НАСОС необходимо сразу же остановить и еще раз выполнить все процедуры по удалению воздуха.
    4. Выключение насоса
      1. Выпускной клапан должен быть закрыт до тех пор, пока поток не достигнет минимального значения. Если предусмотрена обводная линия минимального потока, выпускной клапан должен быть закрыт.
      2. Выключить мотор.
      3. Полностью закрыть выпускной клапан.

Предварительный нагрев для работы насоса при повышенных температурах

1. Общее

Насос для работы при высоких температурах требует особого внимания по подготовке к предварительной работе.

Частичный нагрев и резкое увеличение температуры на корпусе насосы могут привести к деформации насоса или повреждению частей из-за разницы между расширением внутренних частей насоса и корпуса. (рис. 1-1).

Следовательно, необходимо аккуратно нагревать данные насосы, делая все по порядку, чтобы избежать тепловую деформацию на насосе.

Рисунок 1-1

2. Трубная обвязка подогрева

Прогревающая трубная обвязка обычно осуществляется через перепуск выпускной клапан и невозвратный клапан. (см. рис. 2-1)

Но для насосов, предоставляющих как верхнее сопло ориентации, так и спиральный патрубок большой производительности, данная система может быть неидеальна для подогрева.

Из-за того, что циркулирующая течет только в верхней секции насоса и только верхняя секция корпуса нагревается без увеличения температуры нижней секции и тогда это вызывает деформацию корпуса насоса. В таком случае должна предоставляться дополнительная трубная обвязка подогрева к дну корпуса. Одновременно подогрев идет из выпускного сопла и дно корпуса весьма подходит для равномерного увеличения температуры корпуса. (см. рис. 2-2)

3. Подготовка для нагрева

Теплоизоляция

Для надлежащего нагрева насоса необходимо обеспечить теплоизоляцию (сделанную из азбеста, и т.д.) на корпусе насоса и предоставить трубную обвязку нагрева.

Рекомендуется, чтобы минимальная толщина теплоизоляции составляла примерно 100 мм. для насоса для работы в условиях повышенных температур. (см. Рис. 3 – 1)

Рисунок 3-1

4. Процедура нагрева

1. Холодный пуск

Насос должен нагреваться постепенно в течение 3 -4 часов, пока температура жидкости не достигнет расчетной температуры после пуска насоса при температуре окружающей среды.

Внимание:

  1. Растущий показатель температуры жидкости не должен быть больше, чем 2˚С/мин., чтобы предотвратить деформацию корпуса насоса во время нагрева.
  2. До пуска насоса необходимо полностью спустить конденсационную воду в корпусе насоса, если она есть.
  3. Когда насос запускается с использованием холодного промывочного масла  и затем перекачиваемая жидкость запускается к фактической перекачиваемой жидкости (горячее масло или т.д.) во время нагрева,  промывочное масло должно иметь характеристики без испарения при давлении на всасе насоса и температуре перекачивания.

2. Подогрев для резервного насоса

2-1. Процедура

Подогрев контролируется отверстием подогрева, которое устанавливается на трубной обвязке подогрева. (см. рис. 2-2)

Внимание:

  1. Подогрев должен осуществляться непрерывно 3 – 4 часа.
  2. Нельзя поворачивать ротор насоса рукой во время нагрева.

2-2. Подтверждение, что подогрев закончен.

Если ротор насоса можно легко повернуть рукой, то вы можете включать насос.

Внимание:

Даже если немного трудно повернуть ротор насоса рукой, перестаньте поворачивать рукой и продолжите нагрев на короткое время и снова попытайтесь повернуть рукой.
Никогда не поворачивайте ротор насоса рукой с чрезмерным усилием.

5. Обращайте внимание на следующее по насосам для работы при повышенных температурах

  1. Выравнивание муфты насоса
    Выравнивание насоса и привода должно быть точным.
    Гибкая муфта не является универсальным соединением и должна быть выравнена с таким же вниманием и точностью, как и жесткая муфта.

    1. До соединения трубной обвязки (с не подсоединенным приводом)
      1. Проверьте выравнивание на муфте. Должно быть 5/100 мм. общего показания индикатора или меньше.
      2. Проверьте выравнивание фланца трубной обвязки. Положение должно быть таким, как отверстия болтов.
      3. Подсоедините трубную обвязку к соплу насоса.
    2. После соединения трубной обвязки (с не подсоединенным приводом)
      1. Проверьте выравнивание на муфте. Должно быть 30/100 мм. общего показания индикатора или меньше.
      2. Если оно меньше, чем 30/100 мм общего показания индикатора , дальнейшее выравнивание до 5/100 мм. общего показания индикатора на муфте
      3. Если оно больше, чем 30/100 мм. общего показания индикатора , подкорректируйте выравнивание фланца и повторите вышеуказанные шаги (1) и (2)
  2. Горячее выравнивание
    В основном, горячее выравнивание не обязательно для этих насосов из-за осевой опорной конструкции.
    Но так как иногда несоосность может быть вызвана термическим расширением трубопровода на всасе и нагнетании и / или чрезмерными усилиями и моментами сопла трубной обвязки во время нагрева, то рекомендуется осуществить горячее выравнивание.
  3. Система самопромывка с охладителем промывки
    Когда перекачиваемая жидкость имеет характеристику высокой вязкости при температуре окружающей среды, охладитель промывки для резервного насоса заедает. В этом случае необходимо обеспечить паровую рубашку на промывочной трубной обвязке и паровой трубопровод к охладителю промывки, чтобы предотвратить закупоривание охладителя.

Содержание

Устройство оборудования

Принцип действия агрегата

Способы установки прибора

Для чего нужен винт

Как установить аппарат

Преимущества агрегатов

Мощность агрегата

Типы циркуляционных насосов

Обслуживание и ремонт оборудования

Коротко о главном

Циркуляционный насос – это простой прибор для перекачки жидкости, монтируемый в замкнутый контур отопительной системы для обеспечения транспортировки теплоносителя и равномерного обогрева помещений. Чтобы разобраться в устройстве агрегата и понять принцип его действия, необходимо знать, для чего на циркуляционном насосе винт посередине.

Циркуляционный насос

Установленное оборудование

Устройство оборудования

Стандартный агрегат для обеспечения движения теплоносителя имеет простое внутреннее устройство, которое включает следующие детали:

  • Наружная оболочка из пластика с включением металлических деталей.
  • Роторный механизм, обеспечивающий передачу вращательного движения от вала к центральной турбине.
  • Главный рабочий орган устройства – крыльчатка, снабжённая лопастями, расположенными под определённым углом для приведения воды в движение.
  • Уплотнительные кольца из полимерных материалов, обеспечивающие герметичность устройства.
  • Блок управления устройством с функциями автоматизации.

Устройство циркуляционного насоса

Принцип действия аппарата для циркуляции водной среды

Циркуляционный насос ставится в котельной, имеет незначительные размеры, способен работать длительное время без отключения, но обладает малой производительностью. Для обеспечения обогрева помещения важно движение жидкости по контуру, а не создание напора.

Один из вариантов качественного оборудования Насос циркуляционный  UPS 50-120 F PN6/10 1х230В/50 Гц Grundfo

Принцип действия агрегата

При включении в сеть, прибор начинает выполнять определённый алгоритм работы, принцип которого основан на следующих последовательных действиях:

  1. Вода при выходе с котла перемещается на механизм насоса по входному патрубку.
  2. Ротор, вращаясь, создаёт всасывающее усилие, и жидкость устремляется к выходному патрубку.
  3. После перемещения определённого количества воды, в соответствии с законом Бернулли о неразрывности струи, с оборотной части агрегата создаётся разреженное давление, в результате чего новая порция жидкости стремится занять рабочий объём камеры.
  4. С увеличением скорости вращения крыльчатки, перемещение воды также ускоряется.

Таким образом, теплоноситель, получивший порцию кинетической энергии от крыльчатки, быстро движется по подающему трубопроводу, перемещая тепло к отопительным приборам в помещениях.

Здесь можно посмотреть строение и принцип действия аппарата:

Прибор необходим в домах с несколькими контурами отопления. Некоторые частные домовладения обходятся системой с естественной циркуляцией теплоносителя под действием гравитационных сил. Такой способ позволяет сделать отопление энергонезависимым. Однако реализация таких передовых технологий, как тёплый пол без принудительного движения воды невозможны.

Способы установки прибора

Существует 2 способа установки циркуляционных агрегатов в системе отопления, каждый из которых имеет как преимущества, так и недостатки:

  • Установка агрегата на подающем трубопроводе. При выходе из котла, вода имеет максимальную температуру. Это означает, что скорость её доставки к потребителю обеспечит эффективное использование энергии теплоносителя. При монтаже насоса на данном участке трубопровода достигается высокий КПД.

Циркуляционные насосы для систем отопления

Установка аппарата на подаче

  • Недостатки этого способа монтажа заключаются в длительном воздействии повышенных температур на движущиеся части прибора, что сокращает срок эксплуатации.
  • Монтаж также возможен на обратном трубопроводе, когда уже остывший теплоноситель возвращается на змеевик котла для повторного приготовления. В данном случае насосное оборудование обеспечивает циркуляцию теплоносителя перед входом в котёл, не подвергаясь экстремальным режимам работы.

Насос циркуляционный Oasis

Установка аппарата на обратке

Учитывая, что подающий и обратный трубопроводы объединены в единый замкнутый контур, заполненный теплоносителем, при движении жидкости на любом из её участков, циркуляция начинается автоматически. Это означает, что функциональность системы почти не меняется, вне зависимости от места установки оборудования.

Для чего нужен винт

По центру цилиндрического корпуса любого циркуляционного насоса устанавливается большой хромированный винт с прорезью под плоскую отвёртку. Покупатели часто задают вопрос, для чего винт на циркуляционном насосе? Под данной деталью замаскирована пробка, которую необходимо ослаблять и затягивать при возникновении следующих ситуаций:

  • Сразу после монтажа контур наполняется водой, либо гликолевым теплоносителем. Вода не может проникнуть в каждую полость под действием силы тяжести. Таким образом, в механизме образуется воздушная пробка, которую нужно удалить, потому что аппарат с мокрым ротором может быстро перегреться в случае сухой работы.

Для удаления воздуха из агрегата необходимо ослабить винт, расположенный по центру. В результате, герметичная пробка позволит воздушным массам улетучиться в атмосферу, а контур заполнится теплоносителем.

Насос Grundfos Upa 15 90

Винт для удаления воздуха

  • Ещё одна функция, которая объясняет, зачем по центру циркуляционного насоса располагается винт – это профилактика наличия воздуха в рабочей камере. В процессе длительной работы, либо при простое возможно «завоздушивание». Признаки наличия пузырьков на крыльчатке определяются, когда агрегат начинает производить повышенный шумовой эффект. Избавиться от подобного неудобства и продлить срок службы оборудования можно путём ослабления пробки с винтом на несколько секунд.

По следующей ссылке можно увидеть, для чего на приборе нужен винт, и как с ним работать:

Таким образом, ответить на вопрос, зачем на насосе типа URC в середине винт, очень просто. Винт по центру насоса необходим для удаления воздуха как при первичном запуске, так и в процессе эксплуатации. Деталь гарантирует увеличение эффективности работы оборудования, а также длительный срок эксплуатации без поломок механизма и перегрева мотора.

Установка циркуляционного насоса в систему

Процесс монтажа и регулировки

Как установить аппарат

Монтаж циркуляционного прибора не требует особых навыков и профессиональной подготовки. Достаточно владеть общими поверхностными знаниями о работе оборудования и знать некоторые незначительные нюансы для правильного монтажа. Процедура устройства циркуляционного оборудования производится в соответствии со следующим алгоритмом:

  • Вода в закольцованном трубопроводе должны быть полностью слиты.
  • Для возможности проведения ремонтных работ, замены оборудования и исключения сокращения диаметра рабочего проходного сечения, насос врезается не в магистральный трубопровод, а через байпас.
  • На байпасе должен присутствовать обратный клапан, во избежание обратного тока жидкости, а также два шаровых крана, напротив входного и выходного патрубков.

Байпас для насоса

Конструктивное исполнение байпаса

  • Агрегат фиксируется на байпасе при помощи резьбовых муфт с уплотнителями, после чего готовая конструкция врезается в подающую или обратную магистраль.
  • Направление движения теплоносителя должно совпадать со стрелкой, выгравированной на стальном корпусе прибора.
  • Электрический блок питания и управления агрегатом должен располагаться строго сверху или сбоку, чтобы исключить риск попадания на него воды.
  • После монтажа в трубы закачивается воздух для проведения опрессовки – проверки герметичности всех соединений на кольце отопления. При потере давления необходимо обнаружить место утечки и произвести повторное уплотнение.
  • На завершающем этапе система заполняется теплоносителем, через центральный винт удаляется лишний воздух, производится пробный запуск оборудования.

Насос системы отопления частного дома циркуляционный

Корректно смонтированный прибор

При корректном монтаже потери давления и утечка жидкости в системе исключается, а оборудование работает бесперебойно, обеспечивая обогрев помещения на протяжении отопительного периода. При длительном простое в летнее время, требуется проведение профилактических работ с повторной проверкой герметичности стыков и наличия воздуха в рабочей камере насосного оборудования.

Ниже, по ссылке, можно увидеть подробную видео-инструкцию по монтажу агрегата:

Преимущества агрегатов

Циркуляционные приборы, установленные в системе отопления делают её зависимой от постоянного источника электроснабжения. Однако в капитальном сооружении для постоянного проживания проблем с перепадом напряжения практически не случается, а устройство имеет множество преимуществ:

  • Эффективность обогрева помещений возрастает на 200 – 300%, в зависимости от мощности устройства, режима работы котельного оборудования и количества теплопотерь в здании.

Насосно смесительный узел для теплого пола

Обвязка тёплого пола

  • В случае эксплуатации дровяного или твердотопливного котла существует риск перегрева теплоносителя. Такие устройства не снабжаются функцией автоматической регулировки температуры. При наличии прибора для циркуляции жидкости по трубопроводу, её закипание исключено.
  • При постоянном равномерном движении водной среды по системе происходит моментальная доставка подготовленной жидкости к отопительным приборам, из-за чего потери энергии снижаются.
  • Любая жидкость проявляет определённую агрессивность по отношению к внутренней поверхности отопительных приборов – на проходных каналах откладывается известковый налёт, а металл со временем подвергается коррозии. Если теплоноситель в системе не застаивается, то такая проблема исключается.
  • Система обеспечивает равномерное распределение подогретой жидкости ко всем приборам отопления при последовательной схеме подключения, из-за чего она легче поддаётся балансировке.

Система отопления в частном доме

Обвязка оборудования в котельной

Циркуляционный насос помогает сэкономить на устройстве трубопроводов, так как при принудительной транспортировке жидкость может проходить сквозь узкие сечения. Трубы с меньшим условным проходом стоят гораздо дешевле более крупных аналогов.

Мощность агрегата

При покупке насосного оборудования для обеспечения циркуляции жидкой среды в системе отопления, потребители озадачены подбором оптимальной мощности прибора и других технических характеристик. Чтобы устройство выполняло возложенные на него функции, необходимо учесть следующие критерии:

  • Производительность, то есть, допустимое количество литров, которое агрегат может пропустить за 1 минуту, должно быть идентично мощности котельного оборудования. Если котёл имеет номинальную мощность 30 кВт, то устройство для перекачки жидкости должно обеспечивать производительность 30 литров в минуту.

Правильная система отопления в частном доме

Манометры для определения давления

  • При выборе требуемого напора используется простая формула:

Нр = Нн * 0,1L, где Нр – это минимально допустимая величина напора, Нн – условная величина нормативного напора, принимаемая 0,6 м, L – общая протяжённость трасы замкнутой системы отопления.

Таким образом, при суммарной длине системы в 2 этажном доме 110 метров, требуемый напор составит Нр = 0.6 х 0,1 х 110 = 6,6 м., следовательно, в конкретном примере нужно приобрести прибор с номинальным напором 7, 8 или более метров.

  • Параметры производительности и рабочего напора напрямую зависят от мощности устройства. Так, силовая установка прибора должна быть выбрана, исходя из расчёта этих параметров. Следует учесть, что средняя скорость движения теплоносителя в системе составляет 1,2 – 1,6 метров в секунду. При её увеличении в агрегате начинают возникать турбулентные явления, которые вызывают сильный шум во время работы.

Скорость движения жидкости также зависит от диаметра труб, и эти габариты назначаются проектом после комплексного гидравлического расчёта системы с учётом её протяженности, наличия сопротивлений и других входящих параметров.

Типы циркуляционных насосов

Оборудование для обеспечения циркуляции теплоносителя делится на 2 группы:

  • С сухим ротором – устройства с высоким КПД, в которых большая часть механизмов не имеют прямого контакта с жидкостью. Редко применяются в бытовых условиях, так как издают много шума и легко перегреваются.

Центробежный насос Wilo

Аппарат с сухим ротором

  • С мокрым ротором – теплоноситель заполняет всё пространство рабочей камеры, и крыльчатка с рабочим валом погружены в жидкость. КПД снижается, но вода играет роли смазки и охладителя, из-за чего устройства не требуют постоянного бдительного контроля.

Циркуляционный насос Wilo star z

Аппарат с мокрым ротором

Срок эксплуатации аппарата для дома с мокрым ротором составляет 5 – 10 лет, что обеспечивает ему повышенный спрос.

Обслуживание и ремонт оборудования

Чтобы агрегат служил на протяжении всего заявленного производителем срока эксплуатации, необходимо периодически выполнять ряд профилактических процедур:

  • Проверка мест стыка, а, при наличии течи, их герметизация.
  • Анализ блока электропитания на предмет выявления случаев короткого замыкания.
  • Контроль чистоты работы мотора – повышенная вибрация или наличие посторонних звуков свидетельствуют о неисправности.
  • Проверка показаний манометра, установленного в системе. Цифры всегда должны совпадать с выставленным давлением.

Проверка циркуляционного насоса

Проведение ремонтных и профилактических работ

В случае обнаружения неисправностей, лучшим решением будет обращение в авторизованный сервис для устранения поломки по гарантии от производителя.

Коротко о главном

Циркуляционный насос в системе отопления обеспечивает движение жидкости к потребителям, снижая теплопотери и повышая эффективность обогрева помещений. При первичном запуске, либо простое, необходимо стравить лишний воздух из рабочей камеры. Перед покупкой оборудования домовладельцы спрашивают, для чего на насосе отопления винт? Эта характерная деталь предназначена для ослабления крышки прибора. При наличии воздушной пробки, насос быстро перегревается, выходит из строя и создаёт высокий уровень шума во время эксплуатации.

Большой выбор циркуляционных насосов тут 


А вы разобрались с назначением винта на циркуляционном насосе?

Настраиваем реле давления с двумя пружинами.
Пошаговая инструкция для абсолютных чайников

Автор: Дмитрий Белкин

Что необходимо иметь ввиду перед началом работы?

Давайте условимся о терминах.

Большая пружина и малая пружина. Пружины очевидным образом отличаются по размеру. Если в вашем реле не две пружины и если их нельзя явно различить по размеру, то эта инструкция, возможно, не будет вам полезна! Имейте это ввиду при дальнейшем чтении

Фотография

Реле давления со снятой крышкой

Закручивание пружины (большой или малой). Это закручивание гайки, которая сжимает пружину. В процессе закручивания пружина сжимается

Откручивание пружины (большой или малой). Это действие, обратное закручиванию.

Ваша система должна быть оснащена манометром. Это важно. Мы будем им пользоваться при настройке.

Бак гидроаккумулятор должен быть накачан. Давление в баке (при полностью слитой системе) должно составлять величину, на 1-2 десятые атмосферы ниже желаемого давления включения.

Фильтры, имеющиеся в системе, должны быть прочищены.

В этой инструкции мы не касаемся вопросов сборки станции и заливки ее водой. Считаем, что у нас все подключено и работает правильно. Только реле надо настроить и все.

Если насосная станция работала нормально, но внезапно что-то разладилось

Всегда в таких случаях проверяем утечки, прочищаем фильтры, проверяем давление в баке аккумуляторе. Без этих простейших мер в реле не лазим.

Если насосная станция работала нормально, но постепенно стала работать все хуже и хуже, и наконец, перестала включаться или выключаться.

Все то же самое! Проверяем фильтры, утечки, давление в баке. Если станция стала включаться и выключаться неадекватно, то это явно давление воздуха в баке виновато. Если давление воды в системе достигает максимума, насос работает еще довольно долго и только потом выключается, то это типичный случай засора. Засоры бывают либо в фильтрах (чаще всего), либо в самых узких местах. Например, на входе в реле давления. Тогда прежде чем регулировать давление, надо найти и прочистить засор.

Случай первый. Новое реле из коробки, или тонкая регулировка реле давления

Подготовительный этап

  1. Выключаем насос из розетки (если есть выключатель, то выключаем его)
  2. Спускаем всю воду из системы. Открываем кран, ждем, пока вода перестанет течь. На манометре должен быть ноль. Закрываем кран.
  3. Включаем насос. Он начинает работать. Смотрим на манометр. Давление в процессе работы насоса должно расти. Бары на манометре — можно считать за атмосферы.
  4. Насос должен выключиться. Смотрим на манометр. Запоминаем или записываем это давление отключения.
  5. Открываем кран и спускаем воду не слишком большой струей. Запоминаем показание манометра, на котором насос включается.

Регулируем давление включения насоса

  1. Чтобы увеличить давление включения насоса ЗАКРУЧИВАЕМ БОЛЬШУЮ пружину.
  2. Сразу проверяем. Для этого спускаем воду до включения насоса. Обращаем внимание на давление отключения. Оно тоже должно увеличиться
  3. Повторяем операции с БОЛЬШОЙ пружиной до тех пор, пока нас не устроит давление ВКЛЮЧЕНИЯ насоса.

Для уменьшения давления включения мы действуем по вышеприведенной схеме, только пружину откручиваем, а не закручиваем.

Для чего мы в подготовительном этапе запоминали или записывали показания манометра? Только чтобы понимать ситуацию. Для представления о текущем положении дел. Мы же поставили новое реле и включаем его в первый раз! Нам надо иметь представление, что как работает и работает ли вообще.

Регулируем давление отключения насоса

  1. Чтобы увеличить давление отключения насоса ЗАКРУЧИВАЕМ МАЛУЮ пружину. Закручивать ее нужно значительно менее активно, чем большую. Она куда более чувствительна.
  2. Помним, что малая пружина задает не конкретное давление отключения, а разницу, между давлением включения и отключения. Разница только в том, что при закручивании (откручивании) большой пружины давление отключения будет изменяться синхронно с давлением включения.
  3. Сразу проверяем, что получается.
  4. Повторяем операции с МАЛОЙ пружиной до тех пор, пока нас не устроит давление ВЫКЛЮЧЕНИЯ насоса.

Случай второй. Насос включается нормально, на нужном давлении, но не выключается.

  1. Даем насосу поработать. Смотрим на манометр. Давление не должно расти вечно. Оно остановится на каком-то максимуме и выше не поднимется. Например, 3.8 атмосфер (бар)
  2. Выключаем насос и спускаем немного давление (открывая кран воды) до нужного давления выключения. Например, 3.2 атмосфер (бар). Понятно, что это давление должно быть выше давления включения (например, наше давление включения 2 атмосферы)
  3. ОТКРУЧИВАЕМ МАЛУЮ пружину, пока реле не перещелкнется.
  4. Переходим к регулировке давления отключения и тонкой настройке из первого случая выше.

Случай третий. Насос не включается.

  1. Выключаем насос. Открываем краны, даем воде вытечь. Реле до сих пор не включилось?
  2. Реле неисправно. Меняем его

Случай четвертый. Реле полностью разрегулировано. Мы не знаем ни давления включения, ни выключения. Пружины полностью раскручены или полностью закручены и мы уже ничего не можем сообразить.

  1. Раскручиваем малую и большую пружины. Не полностью, конечно! Просто откручиваем значительно. Гайку, которая держит ту или иную пружину не снимаем.
  2. Устанавливаем давление в системе на необходимое давление включения (1.5 атмосферы, например). Для этого накачиваем больше, выключаем мотор из розетки и спускаем воду до нужного давления по манометру.
  3. ЗАКРУЧИВАЕМ БОЛЬШУЮ пружину до тех пор, пока реле не выключится. Таким образом, мы настроили давление ВКЛЮЧЕНИЯ насоса на 1.5 атмосферы. Если давление опустится менее этого значения, реле должно включиться.
  4. Закручиваем большую пружину, чтобы она была только чуть-чуть закручена. Просто выбираем слабину.
  5. Далее переходим к инструкции по случаю 2. Выполняем ее с первого пункта и до последнего.

Надеюсь, материал был полезен.
Дмитрий Белкин

Статья создана 28.06.2014

Информация об авторских правах ©

Название:

Дата создания:

Дата изменения:Статья не переписывалась. Вы читаете первое издание.

Постоянный адрес этой статьи:

Перепечатка этой статьи на других сайтах:

Цитирование статьи разрешено:

Копирайт на изображения:

Если вам эта статья понравилась и хочется меня за нее отблагодарить, то вы всегда можете смело кинуть денег мне на мобильник
+7 916 418 5270

Как ввести красивый комментарий?

На самом деле очень просто. Я прошу всех постараться вводить комментарии с элементами форматирования

Ввод абзаца

Для того, чтобы ввести абзац, нужно просто отделить один абзац от другого пустой строкой. В этом случае текст будет сформирован абзацами.

Пример


>
>Текст первого абзаца
>
>Текст второго абзаца
>

Перенос строки

Для того, чтобы сделать перенос строки, нужно просто перейти на новую строку (без пропуска отдельной строки) внутри блока абзаца.

Пример


>
>Текст абзаца
>с переносом строки
>
>Текст второго абзаца
>

Выделение текста

Для того, чтобы сделать выделение текста, можно использовать тег <b>.

Пример


>
>Текст абзаца с <b>выделенным текстом</b>.
>

Заголовок в тексте

Для того, чтобы сделать заголовок, нужно просто первым символом абзаца поставить «! «.

Пример


>
>! Заголовок
>
>Текст абзаца
>

Бюллетень

Для того, чтобы сделать бюллетень, нужно просто первым символом абзаца поставить «- «.

Пример


>
>Следующие пункты объединены в бюллетень:
>
>- первый пункт;
>
>- второй;
>
>- третий.
>

Нумерованный список

Для того, чтобы сделать нумерованный список, нужно просто первым символом абзаца поставить «# » или «№ «.

Пример


>
>Следующие пункты объединены в нумерованный список:
>
>№ первый пункт;
>
>№ второй;
>
># третий.
>

Цитирование

Это пока не реализовано

Надеюсь, что эти простые правила никого не напрягут и позволят всем, кто хочет сделать свой комментарий красивым, реализовать это без труда.

Под насосной станцией (в бытовом масштабе, безусловно) принято понимать совокупность оборудования, взаимосвязанного между собой, предназначенного для решения общей задачи – бесперебойного обеспечения дома водой. Такая станция может быть приобретена сразу в собранном компактном виде или же монтироваться из отдельных узлов – сколь-нибудь существенно принципа ее строения, регулировки и эксплуатации это не меняет. В любом случае система создается и настраивается так, чтобы ее работа шла в автоматизированном режиме, чтобы свести к минимуму необходимость вмешательства хозяев. Понятно, что при этом в приоритете будут вопросы экономичности, удобства для владельцев жилья, максимальной долговечности оборудования.

При сборке ли в заводских условиях, или при самостоятельном монтаже из отдельных деталей, приборов и узлов, обязательно проводится регулировка насосной станции. Но даже в том случае, если приобретается готовая, знать о принципах и порядке ее настройки – никогда не помешает. Заводские установки не всегда подходят к реальным условиям эксплуатации. Кроме того, и сами эти условия могут измениться, что потребуется перенастройки. Ну и , наконец, любое оборудование может выйти из строя. То есть после проведения ремонта или же замены отдельных узлов проблема регулировки может снова встать во всей своей остроте. А если владелец умеет сам справляться с этой задачей – ему не придется тратиться на вызов мастера.

Тем более что настройка станции – это не столь уж и сложно.

Что нужно знать в об общем устройстве и принципе работы насосной станции

В магазинах покупателям предлагаются готовые комплексы, которые так и называются – насосные станции. На их примере удобнее всего изучить строение этой системы, так как все узлы скомпонованы максимально компактно. И вместе с тем – принцип организации останется без особых изменений, даже если приобретать все приборы по отдельности и самостоятельно комплектовать подобную установку с необходимыми параметрами.

Давайте посмотрим:

Понятно, что основным прибором станции будет насос (поз. 1), качающий воду из источника и передающий ее далее к точкам потребления. Насос может быть поверхностный, самовсасывающий, как на иллюстрации, или погружной скважинный – все зависит от типа источника, его расположения и глубины.

Вторым, не менее важным, элементом станции обязательно является бак-гидроаккумулятор (поз. 2). Он имеет особую конструкцию, разделён на воздушную и водяную камеры, способен накапливать запас воды под определённым давлением и при необходимости —отдавать его на точки водозабора даже без включения насоса. Способствует минимизации количества включений станции, подержанию ровного давления в водопроводе. С ним эксплуатация домашнего системы водоснабжения становится максимальной комфортной, безопасной и экономной.

Гидроаккумулятор в автономной системе водоснабжения

При всей незамысловатости конструкции таких баков, их значимость в системе автономного водоснабжения частного дома – чрезвычайно велика. Как устроены гидроаккумуляторы для холодной воды, какие функции на них возлагаются, как рассчитываются их основные параметры – в отдельной подробной статье нашего портала.

Эти два основных прибора станции обязательно имеют между собой прямую гидравлическую связь. Это может быть короткий участок трубы или даже усиленной гибкой подводки (как на иллюстрации), если станция скомпонована компактно, или длинная труба, если, например, используется погружной насос. Но в любом случае насос имеет возможность накачивать воду непосредственно в водяной отсек гидроаккумулятора.

Для такой гидравлической связи используются специальные переходники или штуцеры. Очень часто применяется пятивыводной штуцер (поз. 3), который позволяет без проблем подключать всю гидравлику (3 вывода), контрольно-измерительный прибор и автоматику (еще 2 вывода соответственно).

Насос закачивается вводу через всасывающий патрубок (поз. 4), а передается она в разветвление водопроводных труб через один из выводов (поз. 5) упомянутого выше штуцера

Манометр (поз. 6) необходим и при настройке системы, и для визуального контроля за корректностью ее работы уже в ходе эксплуатации.

Питание насоса организуется через коммутационную коробку (поз. 7). Но станция не станет таковой без блока автоматики, отвечающей за своевременное включение и выключение без вмешательства у человека, то есть только по установленным настройкам давления в системе. Роль автоматики доверена реле давления (поз. 8). Именно его правильная регулировка и становится основным «камнем преткновения». То есть кабели питания, прежде чем попасть в коммутационную коробку самого насоса, сначала проходят через это реле.

Это был пример насосной станции компактной компоновки. Но не всегда для конкретных условий эксплуатации бывает достаточно характеристик таких готовых комплексов. Поэтому насосную станцию очень часто собирают самостоятельно из отдельных приборов. При этом принципиальная схема практически не изменяется.

Ниже показана, так сказать, блок-схема подобной станции.

Нумерация основных элементов системы сохранена по аналогии с прошлой схемой – так проще понять устройство. Толстыми синими стрелками показаны гидравлические подключения с направлением движения воды. Зелеными пунктирными – подсоединения к пятивыводному штуцеру (манометр вкручивается в резьбовой патрубок G ¼, а накидная гайка реле давления накручивается на резьбовой штуцер G ¼. Красным цветом показана линия питания от источника 220 В до насоса, проходящая через реле давления, где в автоматическом режиме производится включение и выключение станции.

Теперь в общих чертах о том, как все это работает.

  • При настройке станции в первую очередь в воздушной камере гидроаккумулятора создается определённое избыточное давление. Это позволяет баку работать именно так, как от него ожидается – и на накопление определенного запаса воды, и на поддержание в системе устойчивого напора.

О величине этого давления, как и об остальных показателях давления, более подробно будет рассказано несколько ниже.

  • Реле давления настраивается на нижний (включение насоса) и верхний (выключение) пороги. То есть вся работа насоса ограничивается определенным диапазоном давления. При этом нижний порог должен быть обязательно выше давления предварительной накачки воздушной камеры гидроаккумулятора. И одновременно — соответствовать требованиям к напору воды для нормальной работы всей сантехники и подключенных бытовых приборов.
  • При включении насоса он начинает нагнетать воду в систему. Если при этом все водозаборные краны закрыты, то идёт заполнение гидроаккумулятора. Его водяная камера по мере заполнения увеличивается, то есть, соответственно уменьшается воздушная. Что ведет, за счет сжимаемости газа, к увеличению общего давления в системе. Реле давления «отслеживает» текущие показатели, и при достижении установленного верхнего рубежа — должно сработать на разрыв цепи питания насоса. Система переходит в режим «ожидания»
  • Если теперь открыть где-то водозаборный кран (условно говоря, так как это может быть любой сантехнический прибор), то вода из него пойдет под напором, установившемся в системе. Если расход воды не особо значительный, и не приводит к снижению давления в системе до нижнего рубежа, то включения насоса не происходит. То есть расходуется только тот запас, что накоплен в аккумулирующем резервуаре.
  • Понятно, что по мере расхода воды объем водяной камеры гидроаккумулятора начинает уменьшаться, давление, соответственно – падать. Если требуется немалый расход, и оттого давление снижается до минимально допустимого, то есть до установленного нижнего порога, реле срабатывает на запуск насоса. И насосное оборудование будет работать до тех пор, пока в системе вновь не будет стабилизировано давление по установленному верхнему пределу. То есть при включении насос всегда стремится систему полностью «загрузить под завязку», даже если его включение, например, было спровоцировано даже наполнением двухлитрового чайника, но при этом давление в баке наконец-то достигло нижнего порога.

Такая цикличность в работе позволяет до минимума свести число пусков насоса, но при этом в любой момент времени иметь нужный напор воды на сантехнических приборах.

Какие значения давления используются для настройки системы

Понятно, что для правильной регулировки насосной станции необходимо для начала, как минимум, знать, на какие эксплуатационные параметры давления будет проводиться эта настройка.

А для настройки необходимо определиться с тремя значениями давления:

  1. Рп — давление предварительной накачки воздушной камеры гидроаккумулятора;
  2. Pmin — минимальное давление воды в системе, то есть порог пуска насосного оборудования.
  3. Pmax — максимальное давление воды в системе, то есть порог срабатывание реле на выключение насоса.

Кстати, показатели давления довольно тесно увязаны еще и с объемом гидроаккумулятора.

Понятно, что чем больше объем бака, тем более значительным запасом воды можно располагать. И тем реже будет включаться насос для пополнения гидроаккумулятора.

Вместе с тем, и саму систему можно настроить на различные показатели давления. Так, с нарастанием ΔР, то есть разницы между нижним порогом (Pmin) и верхним (Pmax), увеличивается и создаваемый запас воды.

Это хорошо показано в следующей таблице.

В левом столбике таблицы – стандартные объемы гидроаккумуляторов. Первые три строки – соответственно, упомянутые показатели давления (в барах или технических атмосферах). Остальной массив данных – это создаваемый в гидроаккумуляторе запас воды.

Рп (bar) 0.8 0.8 1.3 1.3 1.8 1.8 2.3 2.3 2.8 2.8 4.0
Рmin (bar) 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 5.0
Pmax (bar) 2.0 2.5 2.5 3.0 2.5 4.0 4.0 5.0 5.0 8.0 10.0
Объем бака (л) В гидроаккумуляторе создается следующий запас воды (л):
19 5.7 7.3 5.0 6.6 2.5 7.1 5.4 7.5 6.ё 8.1 8.4
24 7.2 9.3 6.3 8.3 3.2 9.0 6.8 9.4 7.6 10.2 10.6
50 15.0 19.3 13.1 17.2 6.7 18.7 14.1 19.7 15.8 21.3 22.0
60 18.0 23.1 15.8 20.8 8.0 22.4 17.0 23.6 19.0 25.6 23.4
80 24.0 30.9 21.0 27.6 10.7 29.9 22.7 31.4 25.3 34.1 35.1
100 30.0 38.6 26.3 34.5 13.3 37.3 28.3 39.9 31.7 42.7 43.9
200 60.0 77.1 52.6 69.0 26.7 74.7 56.6 78.6 63.3 85.3 87.9
300 90.0 115.7 78.9 103.5 40.0 112.0 84.7 117.7 95.0 128.0 131.8
500 150.0 192.9 131.4 172.5 66.7 186.7 141.4 196.4 158.3 213.3 219.7
750 22.0 289.3 197.1 258.8 100.0 280.0 212.1 294.6 237.5 320.0 329.5
1000 300ю0 385.7 262.9 345.0 133.3 373.0 282.9 392.9 316.7 426.7 439.4

Казалось бы, чем плохо — делай себе разницу ΔР побольше, и под рукой всегда большой запас воды, да еще и под сильным напором!..

Однако, во всем нужна умеренность, и в этом вопросе тоже. Чуть ниже будет пояснено, почему.

Давление предварительной накачки гидроаккумулятора — Рп

В этом вопросе могут применяться несколько подходов

Иногда гидроаккумуляторы для системы автономного водопровода уже идут с завода с установленным давлением газа в воздушной камере (как правило – это 1.5 атмосферы). И при этом производитель рекомендует не изменять его. Тогда – все просто, но проконтролировать уровень давления манометром перед регулировкой системы – все равно необходимо.

Другим способом определить давление считается принцип увеличения гиростатического давления в точке расположения гидроаккумулятора на 0.5 атмосферы. Ну а само гидростатическое при этом – это превышение в метрах гидроаккумулятора над зеркалом воды в источнике (колодце), разделенное на 10 (исходя из того, что 1 метр водяного столба равен 0,1 атмосферы).

Для примера – забор воды производится с глубины 8 метров (считается от поверхности воды). Значит, гидростатическое давление будет равно 0,8 атмосферы. Ну а рекомендуемое Рп = 0,8 + 0,5 = 1,3 атмосферы.

Наконец, еще одно важнейшее правило. Откуда бы не бралось значение давления предварительной накачки, оно ни в коем случае не должно быть больше или даже равным минимальному давлению в системе. Обычно исходят из такого соотношения:

Рп = Pmin – 0.2 атмосферы (bar).

Значит, отталкиваться можно от Pmin?

Да, это, пожалуй, будет самым правильным вариантом. Поэтому в следующем подразделе глянем подробнее, как разобраться с Pmin.

Минимальный уровень давления воды в системе — Pmin

Если задумывается система автономного водопровода, то, наверняка, с тем расчетом, что в любой момент и в любой ее точке будет напор, достаточный для корректной работы любых сантехнических устройств и подключённой к воде бытовой техники.

Мало проку от всех стараний и вложенных средств, если вода будет идти из смесителей тонкой струйкой, не давая даже нормально умыться или помыть посуду. Слабый напор частенько не позволяет срабатывать газовым колонкам, не дисплеях стиральных или посудомоечных машин, бывает, высвечиваются коды ошибок. Приём душа превращаете в мучение, не говоря уже о потерянных возможностях более «навороченной» сантехники, например, оснащённой гидромассажем.

В итоге приходим к тому, что минимальное давление в системе Pmin, при котором происходит запуск насоса, не должно быть меньше оптимальных параметров, установленных для сантехники и бытовых приборов.

Для вполне нормальной работы большинства сантехнических приборов бывает достаточно напора в 1 атмосферу, причем, с солидным запасом. Но могут быть и исключения. Во всяком случае, при планировании своей системы необходимо будет уточнить паспортные характеристики всех своих приборов, подключаемых к водопроводу.

Но и это – еще не все. Нельзя не учитывать и потери давления в трубах, проложенных от насосной станции (точнее, ее гидроаккумулятора) до точек потребления.

Так, насосная станция может располагаться в подвальном или цокольном этаже, а это уже перепад высот даже по сравнению с первым этажом, не говоря о более высоких. То есть на каждый метр превышения – отдай еще 0,1 атмосферу.

Теряется напор и на горизонтальных участках, просто в силу гидравлического сопротивления, и потери тем больше, чем меньше диаметр труб. Только при диаметрах более 1 дюйма эти потери можно не учитывать ввиду их незначительности. Но где вы видели столь толстые трубы в домашней сети?

Кроме того, потери напора в трубах зависят и от качества этих труб. Так, падение давления значительно больше выражено в металлических, нежели в современных пластиковых трубах, имеющих гладкие внутренние стенки.

Итак, при определении минимального давления в системе лучше всего просчитать его для самых удалённых (и по вертикали, и по горизонтали) от гидроаккумулятора точках, естественно, с учетом минимально необходимого напора для их работы. Результаты подсчёта для разных «проблемных» точек сравниваются, и итоговым становится максимальный из них. Вот на него и надо ориентироваться, как на требуемое значение Pmin.

В этом случае несложно будет решить вопрос и с Рп : оно просто будет равно

Рп = Pmin – 0,2 bar

Расположенный ниже онлайн-калькулятор позволит читателю быстро и точно провести расчеты необходимого давления для различных точек водозабора системы. Требуемое давление на каждой точке указано по умолчанию равное 1,0 атмосферы. Если в паспорте изделия указывается, что необходимо больше – указывается по паспорту.

Калькулятор расчёта минимально необходимого давления в системе

Лучше всего, наверное, составить небольшую табличку, в которую занести все планируемые точки водозабора (можно ограничиться и только «проблемными», то есть наиболее удаленными или требующими особых условий). В строках можно указать тип сантехнического или бытового прибора, минимально необходимый для корректной его работы напор (по умолчанию – 1 бар, то есть с запасом), превышение над гидроаккумулятором, удаление по горизонтали с учетом схемы прокладки труб и их диаметра. В последнем столбце будет результаты вычислений, из которых несложно будет затем выбрать максимальный показатель, который и станет Pmin.

Например, как-то так:

Точка водозабора Необходимый напор (ат) Превышение над гидроаккумулятором (м) Горизонтальные участки трубы, Ø (дюйм) и длина (м) Необходимый напор насосной станции (ат)

Точка водозабора

Необходимый напор (ат)

Превышение над гидроаккумулятором (м)

Горизонтальные участки трубы, Ø (дюйм) и длина (м)

Необходимый напор насосной станции (ат)
Душевая 2-го этажа 1,0 4 ПП ¾ — 5 м, ПП ½ — 8 м 1,7
Стиральная машина 1.2 1,5 ПП ¾ — 5 м, ПП ½ -12 м 1,8
Посудомоечная машина 1,0 1,5 Ст. ¾ — 7 м, ПП ½ -16 м 1,7
Хозяйственный кран вор дворе 1,0 0,7 Ст. ¾ — 14 м 1,4
и т.п.

Имея под рукой такую табличку, несложно с помощью калькулятора быстро отыскать нужный результат.

Перейти к расчётам

И в показанном примере получается, что нижняя граница давления в системе Pmin должна устанавливаться на уровень 1,8 атмосферы. Стало быть, давление предварительной накачки воздушной камеры гидроаккумулятора будет Рп = 1,6 атмосферы.

Максимальный уровень давления в системе Pmax

Казалось бы, здесь можно «нагонять под завязку», то есть ориентируясь на максимально допустимые значения давления по паспорту гидроаккумулятора. Как уже отмечалось, бывает уд слишком велик соблазн создать запас воды побольше.

Однако, злоупотреблять подобным подходом – не рекомендуется и вот по каким причинам:

  • Да, насос будет включаться реже. Да, запас воды в баке станет больше. Но нагрузки, которые будет испытывать мембрана (эластичный резиновый баллон) гидроаккумулятора, тоже значительно возрастут, что приведет к снижению ее долговечности. Замена возможна, причем – даже собственными силами, но этот баллон нужно приобрести, доставить домой, слить из системы воду, провести демонтаж и монтаж, потом – вновь заполнение и настройку. Все это занимает немало времени, в течение которого дом будет оставаться без воды. Так что оправдан ли риск? – подумайте!

  • Вторая причина заключается в том, что при большой разнице между минимальным и максимальным давлением снижается комфортность использования многих сантехнических приборов. то есть, скажем, начали душ принимать при давлении в 3.5 атмосферы, а потом она снижается более чем вдвое до 1,5. Поверьте, это будет очень чувствительно.
  • Третье – не вся сантехника любит повышенные показатели давления. И можно, выигрывая в одном, получить протечки на каких-то «слабых» участках и узлах домашней водопроводной системы.
  • И четвертое – слишком большой запас воды тоже ни к чему. Проблема в том, что если он не будет расходоваться и обновляться, если появятся застойные явления, вода начнет резко терять в качестве.

Поэтому принято считать оптимальной разницей ΔР — примерно 1.5 атмосферы. Кстати, некоторые реле давления даже не имеют возможности регулировки этой разницы – она по умолчанию сделана именно в 1.5 «очка».

Обратите внимание на таблицу выше – «классическом раскладе», то есть при минимальной давлении в 1.5 ат, максимальном – 3.0 ат, создаваемый запас воды примерно равен ⅓ общей емкости гидроаккумулятора. Очень удобно для подсчётов!

*  *  *  *  *  *  *

Как уже говорилось выше, показатели давления в насосной станции бывают тесно увязаны с другими ее параметрами, в частности, с объемом гидроаккумулятора. Дело в том, что при подборе бака руководствуются специальной формулой для вычисления оптимального его объема. А в эту формулу в число исходных величин как раз и входит давление максимальное и минимальное, а также количество пусков насоса в час, рекомендуемое его производителем.

Как узнать оптимальный объем гидроаккумулятора насосной станции?

В хорошо отлаженной насосной станции все должно быть максимально «гармонично». И один из ключевых ее параметров помогут определить размещённые в отдельной статье на нашем портале калькуляторы расчёта рекомендуемого объема гидроаккумулятора.

Устройство, принцип действия и порядок регулировки реле давления

Как устроено реле давления

Как уже не раз отмечалось выше, управление питанием насоса для поддержания давления в системе не ниже Pmin и не выше Pmax осуществляется через реле давления.

Прежде чем мы перейдём к рассмотрению непосредственно процесса регулировки насосной станции, имеет смысл чуть поближе познакомиться с этим прибором.

Моделей таких реле немало, но рассмотрим на примере одной из наиболее распространённых — РД-5.

Вот так внешне выглядит реле давления, широко используемое именно в насосных станциях. На корпусе сверху имеется винт – это не регулировочный, а всего лишь для снятия крышки.

Вид на собранное реле снизу. Хорошо заметны две муфты (поз. 1), через которые пропускаются коммутационные кабели (от источника питания и к насосу), и в которых герметизируется эта «проходка», так как эксплуатация предполагается в условиях повышенной влажности.

Накидная гайка на ¼ дюйма (поз. 2) – для гидравлического соединения реле с пятивыводным штуцером. Как раз через эту связь и отслеживается давление воды в системе.

Теперь снимем крышку с реле и рассмотрим его устройство внутри. Сразу обращает на себя внимание клеммная группа. Пара клемм (3а) предназначена для подключения линии питания, вторая пара (3б) – для подключения кабеля, уходящего к насосу.

На пластиковом корпусе прибора жестка закреплен металлический суппорт (поз. 4) – неподвижная стальная пластина. (Ниже будут показываться цветные 3Д-схемы работы реле – на этих схемах суппорт показан салатовым цветом).

Выше расположилась качающаяся платформа (поз. 5 и розовый цвет на 3Д-схеме). Она механически связана с суппортом в месте, казанном зеленой стрелкой, то есть противоположный край может подниматься и опускаться.

Следующий важный элемент – это рама или, назовем, коромысло (поз. 6 и голубой цвет на 3Д), которая отвечает именно за коммутацию контактов реле. Это коромысло может иметь только два положения: перемещено в верхнее – цепь замкнута, в нижнем положении – цепь разомкнута.

 А смена позиции как раз и зависит от положения качающейся платформы, так как коромысло связано с ней специальной пружиной (поз. 7). Связь организована таким образом, и «геометрия» и упругость пружины рассчитаны так, что при опускании платформы вниз в определенный момент идет срабатывание на мгновенное перекидывания коромысла вверх, на замыкание. И, наоборот, при постепенном поднятии платформы вверх рано или поздно достигается положение, при котором пружина резко перекинет коромысло вниз, то есть на разрыв цепи.

В качающейся платформе имеются два окошка, через которые проходят резьбовые шпильки, жестко закрепленные на суппорте, большая (поз. 8) и малая (поз. 9). На этих шпильках как раз и располагается регулировочные механизмы – цилиндрические пружины, сверху поджатые тарельчатыми шайбами и гайками (поз. 10 и 11). То есть имеется возможность изменять степень сжатия этих пружин.

Осталось посмотреть на устройства узла отслеживания давления в системе.

Для этого можно снять металлическую крышку со штуцером и накидной гайкой (поз. 12) – она удерживается четырьмя винтами. Под крышкой расположена камера, в которой укладывается мембрана (поз. 13). Подавление воды через мембрану передается на стальной «пятак», который в данном случае вполне можно назвать поршнем (поз. 14). С нижней стороны этого поршня имеются два жестких металлических выступа (поз. 14) с заостренными концами. Эти выступы проходят через щелевидные отверстия в корпусе и суппорте и острыми краями упираются снизу в качающуюся платформу. Таким образом, усилие от мембраны передается через поршень непосредственно на платформу, меняя ее положение.

Как работает реле в составе насосной станции

Теперь давайте подробнее разберем, как же работает реле давления, обеспечивая автоматизацию эксплуатации насосной станции, то есть и всей системы водоснабжения дома в целом.

На первой картинке реле показано в разомкнутом положении – рама-коромысло опущена. Итак, регулятор с большой пружиной отвечает за момент пуска насоса, то есть за минимальное давление в системе. Малый регулятор служит для установки верхнего предела. Если быть точнее, то он устанавливает разницу ΔР между Pmin и Pmax.

Давайте для начала разберемся с нижней границей диапазона давления. То есть, чтобы не отвлекаться, можно временно вовсе снять малый регулятор, как будто его и нет.

Снизу через штуцер с гайкой, соединенные с системой, в мембранную камеру прибора распространяется давление воды. Поршень давит своими остроконечными выступами снизу на качающуюся платформу, приподнимая ее.

Чтобы коромысло перекинулось вверх, на замыкание контактов, необходимо опустить платформу до какого-то уровня, при котором сработает пружина. Значит, требуется приложить какое-то усилие сверху. Очевидно, это усилие может создать большая пружина, если придать ей определенное сжатие, закручивая гайку на шпильке. Пробуем:

Гайка перемещается вниз, от ее воздействия через тарельчатую шайбу пружина сжимается. Усилие, передаваемое ею на платформу, возрастает. И в определенный момент сначала сравнивается, а затем и становится несколько больше воздействия, оказываемого снизу через поршень. Платформа начала опускаться – коромысло перекинулось вверх, контакты замкнулись. На насос пошло питание.

Совершенно очевидно, что, сверяя свои действия с показаниями манометра, не так уж и сложно будет отыскать то положение регулировочной гайки, при котором происходит замыкание контактов. В этом-то и заключается регулировка нижнего порога давления в системе.

Кстати, если реле снято, или в системе пока что еще вовсе отсутствует давление воды, то контакты замкнуты. Понятно – сверху давит пружина, а снизу пока никакого воздействия не прикладывается. Поэтому-то эти реле давления называют нормально замкнутыми. То есть если после сборки системы включить питание, то насос заработает.

Но вернёмся к нашему циклу.

Насос работает, закачивает в гидроаккумулятор воду, то есть давление в системе продолжает расти. Возрастает и давление, передаваемое снизу через поршень на платформу. Со временем оно становится больше усилия большой пружины, и платформа начинает приподниматься. Ее подъем в определенной точке заканчивается мгновенной переброской коромысла вниз. То есть контакты реле размыкаются, подача питания на насос –  прерывается.

В данном реле параметры большой пружины таковы, что для преодоления ее усилия требуется разница давления примерно в 0,5 атмосферы. Этого, конечно, недостаточно.

Понятно, что для усиления сопротивления платформы подъему под воздействием поршня, требуется приложение какого-то дополнительного усилия сверху. Эту роль как раз и выполняет второй пружинный регулятор.

Давайте посмотрим на полный цикл работы этой автоматики при полностью настроенном реле.

Итак, насос в какой-то момент включился – система пополняется водой, то есть давление в ней возрастает.

В какой-то момент (при нарастании давления выше минимального примерно на 0,5 атмосферы) платформа преодолевает усилие большой пружины и начинает перемещаться вверх. Но до точки срабатывания реле на разрыв не доходит – упирается в нижнюю тарельчатую шайбу малой пружины.

То есть теперь для дальнейшего перемещения вверх требуется дополнительное усилие, и оно будет тем больше, чем сильнее сжата малая пружина при регулировке.  То есть этим самым задается разница между нижним и верхним порогом срабатывания реле.

Давление при работающем насосе продолжает расти, и доходит до величины, когда усилие поршня преодолевает суммарное сопротивление обеих пружин. Платформа поднимается выше и доходит до той точки, а которой происходит мгновенное опускание коромысла, то есть размыкание контактов. Насос выключается.

В этом положении система может находиться довольно долго – пока водой не пользуются, или пока расход воды не вызывает падения давления в системе до минимального установленного уровня. Но рано или поздно – такое происходит.

Давление в системе при пользовании водой постепенно падает. Соответственно, и давящее снизу воздействие поршня на платформу уменьшается, и большая пружина толкает ее вниз. Если все было отрегулировано правильно, то на нижнем пределе давления платформа должна достичь точки срабатывания пружины, перекидывающей коромысло вверх, в положение замыкания контактов. Насос запускается. То есть при исправной системе ниже  давление уже упасть– просто не может.

Цикл повторяется – опять происходит наполнение системы вплоть до установленного верхнего предела давления. И так далее…

Как произвести точную настройку реле давления

С теорией, наверное, ясность наступила. А как быть с практикой? Насколько сложно самостоятельно отрегулировать насосную станцию?

Проблема зачастую бывает в том, что производящий подобную настройку хозяин дома попросту не знает точно, от какой отправной точки «начать плясать». И в итоге начинается вращение настроечных гаек на каком-то, условно говоря, интуитивном уровне, в надежде «поймать» требуемые установки. Хорошо, если это получается довольно быстро. Но порой такая дезорганизованная настройка в итоге приводит к полнейшей путанице.

Не страшно, всегда есть возможность выправить ситуацию. Для этого можно воспользоваться простым и понятным алгоритмом настройки реле на срабатывание именно в намеченных «точках» нижнего и верхнего порода давления.

Понятно, что еще до настойки мастер должен знать, какие значения давления должны быть выставлены. Имеется в виду давление в воздушной камере гидроаккумулятора Рп, давление срабатывания на включение насоса Рmin, и на его выключение Рmax.

В данном примере будет производиться настройка автоматики но следующим показателям давления: Рп = 1,3 bar; Pmin = 1,5 bar; Pmax = 3,0 bar.

Процесс будет подробно показан в таблице-инструкции:

Иллюстрация Краткое описание выполняемых операций

Иллюстрация

Краткое описание выполняемых операций
Для настройки насосной станции в первую очередь необходимо убедиться, что в воздушной камере ее гидроаккумулятора имеется требуемое давление.
Для проверки надо добраться до ниппеля – он обычно прикрыт пластиковым колпаком, который просто откручивается.
Важно – давление в воздушной камере будет измерено правильно только в том случае, если не будет давления в водяной. То есть если бак еще не установлен – то никаких проблем. Но если он уже врезан в систему насосной станции, придется слить из него воду и на время проверки давления держать открытым ближайший водоразборный кран.
Все автомобилисты и велосипедисты знают, как проверить, есть ли вообще давление в воздушной камере. Стоит слегка пальцем или тонкой отвёрткой утопить центральный шток золотника, как шипение воздуха даст понять, что давление есть.
Такая проверка, кстати, иногда помогает диагностировать неисправность. То есть в том случае, когда при нажатии на шток золотника оттуда выходит воздух с водяными брызгами, а то и вовсе струя воды – однозначно бак неисправен, имеется разрыв его мембраны. И продолжать какие-то действия совершенно бессмысленно до тех пор, пока эта авария не будет полностью устранена.
Если проверка показала, что какое-то давление в воздушной камере есть, требуется узнать – какое именно.
Для этих целей вполне достаточно качественного автомобильного манометра, так, чтобы его показания отчетливо читались вплоть до 0,1 атмосферы.
Если давление в воздушной камере избыточное (как в данном примере, где замер показывает 1,5 атмосферы), его потихоньку стравливают до нужного.
Если же давления недостаточное, или камера еще вообще не накачивалась, предстоит заняться именно накачкой. Для этого тоже вполне достаточно автомобильного насоса.
Если бак большого объема, то, конечно, будет удобнее воспользоваться компрессором – тоже вполне хватит автомобильного компактного.
Естественно, процесс подкачки контролируется по манометру. Это несложно, так как практически все современные насосы или компрессоры оснащены этим измерительным прибором.
После того как требуемое давление создано, штуцер ниппеля можно снова закрыть штатным пластиковым колпаком.
Когда с баком покончено, то есть в нем создано требуемое давление воздуха, а сам он в обязательном порядке подключен к общей схеме насосной станции, можно двигаться дальше.
Еще раз тщательно проверяется правильность сборки всех узлов системы. Естественно, в полной готовности к настройке находится реле (оно показано на первом плане с уже снятой крышкой) и манометр.
Для начала настройки системы ее необходимо заполнить водой и создать в ней некоторое давление, ненамного выше минимального. Это можно сделать, например, временно запустив насос с подключением не через реле, а напрямую.
В данном примере таким образом «нагнали» 1,6 атмосферы – этого достаточно. Но если будет и несколько побольше – тоже нестрашно, так как сейчас особая точность и не требуется.
После того как давление в системе создано (выше минимального), подачу воды прекращают, Насос выключают.
Все последующие пуски насоса будут осуществляться уже через реле.
Но это – впереди, а пока реле готовится к настройке. И оптимальным способом, отличающим предлагаемый алгоритм от других методов, будет полное временное снятие обеих регулировочных пружин.
С помощью торцевого или накидного ключа гайка полностью скручивается со шпильки.
Это позволяет снять и саму гайку, и тарельчатую шайбу, и пружину.
Все снятые запчасти убираются пока ненадолго в сторону.
Подобная операция повторяется и с малой регулировочной пружиной.
После того как обе пружины будут убраны, на качающуюся платформу не оказывается никакого воздействия сверху. А снизу ее толкает поршень, так как в системе давление есть, несколько выше минимального. Таким образом, эта платформа неминуемо переместится в верхнее положение, при котором реле сработает на отключение (на разрыв цепи).
Это нам и надо!
Следующий шаг – необходимо довести давление в насосной станции точно до минимального уровня, то есть до порога срабатывания насоса.
Это сделать несложно – просто приоткрывается кран и потихоньку стравливается вода, пока стрелка на манометре не снизится до требуемого показателя.
Как только вышли на заданный уровень (в нашем случае это 1,5 атмосферы) – кран тут же закрывается.
Кстати, такой кран, через который можно провести стравливание давления, желательно иметь в системе обвязки насосной станции, то есть в досягаемости вытянутой руки – он не раз может пригодиться. И при этом лучше ставить не шаровую задвижку, и именно вентиль, позволяющий тонко регулировать сливаемый поток воды.
После того как минимальное давление установлено, необходимо скоммутировать питание насоса уже через реле.
Оно сейчас находится в разомкнутом состоянии, то есть насоса не произойдет.
После этого — возвращается на место большая пружина, тарельчатая шайба…
…наживляется гайка.
И вот первый этап настройки – вращая гайку по часовой стрелке, то есть сжимая пружину и тем самым увеличивая внешнее давление на качающуюся платформу, необходимо поймать момент срабатывания реле и запуска насоса.
Есть, поймали! Насос включился. Значит, это положение гайки на большом регуляторе соответствует уроню минимального давления в системе, при котором происходит автоматический запуск насоса.
Давление в системе начинает расти, и при перемещении платформы в верхнее положение насос самостоятельно отключается. Но пока – на какой-то произвольной отметке, примерно на 0,5 атмосферы (или около того) выше границы пуска.
Можно переходить к регулировке нужной разницы давлений.
Для этого собирается малый регулятор – ставится на место пружина, шайба, гайка.
Теперь гайку необходимо «прогнать» по шпильке, сжимая пружину, В какой-то момент создаваемое малой пружиной дополнительное давление на платформу вынудит ее приспуститься вниз, что приведет к срабатыванию реле на замыкание и к пуску насоса.
После нагнетания определенного давления платформа вновь приподнимется, и реле разорвёт цепь.
По манометру отслеживается, при каких показателях это произошло. И, соответственно, вносят коррективы.
Если порог срабатывания следует поднять – сжатие малой пружины увеличивают. И, естественно, наоборот.
Испытывать систему после регулировок и внесенных поправок можно следующим образом – открывается кран, давление сбрасывается до уровня минимального, вызывающего запуск насоса. Насос включился – кран закрывается, а затем отслеживается момент срабатывания реле на выключение.
Рано или поздно достигается требуемый уровень срабатывания реле на размыкание цепи.
И здесь важно знать один нюанс, который поможет быстрее и точнее установить нужные значения Рmin и Pmax.
Дело в том, что подъем верхнего порога срабатывания реле, то есть сжатие малой пружины невольно оказывает влияние и на нижний порог – он также несколько смещается вверх, обычно на 0,15÷0,2 атмосферы. Поэтому рекомендуется верхний порог сделать повыше именно на эти 0,2 ат. А уже после этого – вращением гайки на большой пружине против часовой стрелки слегка снизить нижний порог.
Обычно после такой операции все становится на свои места. То есть при проведении проверки давление пуска – ровно на запланированной отметке в 1.5 атмосферы.
А так как положение малой пружины при этом не менялось, то и разница не меняется. То есть снижение нижней границы приведет и с снижению верхней, на те же 0,2 атмосферы.В итоге — вышли на искомый порог в 3.0 bar.
На этом регулировку можно считать завершённой.

После проведения регулировки крышка реле возвращается на место, а систему можно полноценно эксплуатировать. Если по каким-то причинам возникла необходимость выполнить самостоятельную настройку уже в ходе эксплуатации, то лучше не мудрить, а вновь провести работу по предлагаемому алгоритму. Согласитесь, что он настолько прост, что справиться с подобной настройкой насосной станции должен суметь каждый.

*  *  *  *  *  *  *

Есть еще один важный нюанс. В тех станциях, которые подключены к источникам с неустойчивым дебетом воды, есть вероятность, что насос будет иногда захватывать воздух. А для насоса это – «верная погибель». В таких ситуациях рекомендуется установка еще и реле сухого хода. Оно внешне очень схоже с рассмотренным выше, но имеются и принципиальные различия и по циклу работы, и по месту его установки.

Эта предохранительная мера требует отдельного рассмотрения, которое вскорости обязательно появится на портале. А пока – просто небольшой видеосюжет на тему реле сухого хода.

Видео: Для чего нужно и как работает реле защиты от сухого хода

Источник

Начальную наладку параметров насосной станции производит завод изготовитель. Возникает вопрос, можно ли и нужно владельцу трогать настройки, когда, как и каким инструментом это делать.

О том, нужна ли регулировка давления воды в насосной станции, как ее произвести, читайте в статье.

Содержание

  • Зачем нужна настройка датчика регулятора?
  • Регулировать или нет — как определить?
  • На какие параметры настраивать станцию водоснабжения?
  • Пошаговая инструкция, как отрегулировать своими руками
    • Инструменты
    • Подготовка
    • Процесс
  • Как проверить результат?
  • Нужно ли повторять процедуру?
  • Видео по теме статьи
  • Заключение

Зачем нужна настройка датчика регулятора?

Давление воды в насосной станции влияет на интенсивность поступления воды из крана потребителю. Если хозяева хотят совместить экономное расходование воды с комфортом ее использования, тут и может потребоваться регуляция давления.

Кроме того, разумно проконтролировать наличие заводских настроек, зная, какая опасность таится в превышении давления.

Регулировать или нет — как определить?

В случае, когда оборудование покупается в собранном виде, необходимо убедиться, что давление в насосной станции находится в допустимом диапазоне.

foto19189-2Стандартные заводские настройки лежат в пределах:

  • включения – 1,5-1,8 атм.;
  • выключения – 2,5-3 атм.

Далее остается проверить, устраивают ли такие параметры семью.

Изменяют параметры системы также, если начинают чувствовать дискомфорт во время пользования водопроводом. Потребитель, для которого удобен средний напор для мытья посуды и принятия душа, выберет низкий порог включения двигателя.

Когда человек активно пользуется гидромассажным устройством, хочет, чтобы ванная и стиральная машина заполнялись водой максимально быстро, ему необходима интенсивная работа станции с частым включением мотора.

Если насос включается при открытии крана и выключается только при его закрытии, это говорит об отсутствии дополнительного напряжения в системе. Из гидроаккумулятора либо вышел воздух, либо в нем прорвана резиновая груша (мембрана).

На какие параметры настраивать станцию водоснабжения?

При первом запуске системы запоминают показания манометра в моменты включения и выключения насоса. Смотрят в паспорте на изделие предельные значения давления в водопроводе. Обычно они лежат в диапазоне 1,5-3 бар.

Если решили поменять настройки, в начале нужно понять, напор требуется уменьшить или увеличить. Для того чтобы вода из кранов вытекала интенсивнее, следует увеличить давление выключения, и наоборот.

foto19189-4Ориентиры для определения нового рабочего диапазона манометра:

  • максимальный объем воды, который случается использовать;
  • предыдущее давление;
  • диаметр трубы;
  • количество подключений насоса в час.

Примерный расход жидкости из разных потребляющих приспособлений:

  • умывальник — 360 кг/ч;
  • душ — 600 кг/ч;
  • туалет — 250 кг/ч;
  • стиральная машина — 600 кг/ч;
  • посудомоечная машина — 500 кг/ч;
  • система для полива — 1000 кг/ч.

Просчитав ожидаемый расход воды, проще всего воспользоваться таблицей ниже для определения значения давления, с которого стоит начать регулирование:

foto19189-3

Давление включения насоса должно быть не меньше, чем 110% от давления воздуха в гидроаккумуляторе.

Пошаговая инструкция, как отрегулировать своими руками

Настройка проводится при выключенном электропитании. Для проверки результата станцию подключают к сети.

Инструменты

Регуляция системы производится выставлением реле. Инструмент для работы потребуется нехитрый:

  • торцевой или рожковый ключ;
  • отвертка.

Подготовка

foto19189-6Реле давления находится в черной коробочке возле манометра.

Принцип его работы заключается в замыкании и размыкании электрических контактов. Поэтому вначале:

  1. Выключают электропитание.
  2. Отвинчивают отверткой шуруп, находящийся в колпачке.
  3. Снимают с устройства кожух.

Процесс

Под крышкой реле находятся две пружины: большая и маленькая. Давление в водопроводе действует на них посредством мембраны. Именно от натяжения пружин зависит 2 положения реле.

Действия регулировки:

  1. Затягивание гайки на большой пружине увеличивает давление выключения. Выбирают направление вращения гайки. 1 оборот гайки изменяет значение нижнего показания манометра приблизительно на 0,4 бара (1 атм. ≈ 1 бар). Ослабив или подтянув на глаз пружину, включают систему и снимают показания контролирующего прибора.
  2. Если предыдущие действия не привели к желаемому результату, продолжают регулирование большой пружины. После удачной попытки переходят к настройке маленькой пружины.
  3. Эта пружина выставляет разницу между нижним и верхним показаниями манометра исправного оборудования. Изменение регулируемой ею характеристики требует приблизительно в 2 раза меньше оборотов, чем настраивание большой пружины на ту же величину. Сжимание маленькой пружины приводит к увеличению диапазона работы системы при выключенном моторе. Результаты регулирования проверяются аналогично предыдущему случаю, в реальных условиях работы станции. Теперь сразу можно проверять нижнее и верхнее значение манометра.

foto19189-5

Разрыв между давлениями включения и выключения не должен быть меньше 1 атмосферы.

После выставления контрольных значений манометра рекомендуется проследить, чтобы насос запускался не чаще, чем 30 раз в час.

Как проверить результат?

Для того, чтобы узнать точно, к чему привели гаечные манипуляции, необходимо создать реальную рабочую обстановку. Начинают сливать воду и внимательно следят за расположенным рядом манометром, фиксируя его показания в моменты включения и выключения.

Если значения отличаются от искомых, вращают ключом гайки в нужном направлении и снова проверяют результат, открыв водопроводный кран. Прокручивают эти действия, пока задача не будет реализована.

Нужно ли повторять процедуру?

foto19189-7Пересматривать отрегулированные параметры может потребоваться лишь в случае изменения режима эксплуатации оборудования.

К этому могут вынудить следующие ситуации:

  • изменение количества членов семьи;
  • передача установки вместе с домом или дачей новым жильцам;
  • установка гидроаккумулятора другого объема.

Для того, чтобы поддерживать стабильную работу системы в соответствии с настройками, 1 раз в квартал проверяют количество воздуха в накопительном баке.

Видео по теме статьи

Регулировка реле давления насосной станции представлена в видео:

Заключение

Информация, которую нужно запомнить:

  1. Бытовое применение насосной станции – забор воды из скважины, водоема, централизованной системы водоснабжения и подача ее по трубам в здание.
  2. При первом включении оборудования проверяют соответствие его режима работы допустимым нагрузкам и логическим ограничениям.
  3. Давление выключения мотора не должно превышать такого значения, которое способна создать помпа, иначе насос никогда не выключится.
  4. Для того, чтобы двигатель включался, нижнее положение стрелки манометра не должно показывать значение меньшее, чем давление воздуха в баке.
  5. Объем воздуха в гидроаккумуляторе контролируют каждые 3 месяца.
  6. Проверенные настройки иногда необходимо менять.
Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Скачать мануал kia sportage
  • Руководство прокуратуры кемеровской области официальный сайт
  • Одестон инструкция по применению цена аналоги отзывы от чего помогает
  • Альфадол инструкция по применению взрослым таблетки
  • Должностная инструкция механик по выпуску автомобилей