Burny phantom руководство оператора

GUÍA DEL OPERADOR DE BURNY PHANTOM

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A

AREV

ISIÓN

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HISTORIAL DE REVISIONES

Rev ECO Autor Fecha Descripción de los cambios

BA PW 11/17 Tal como se publica

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA DOCUMENTACIÓN El presente documento ofrece instrucciones detalladas para el uso de rutina de BURNY Phantom. Si desea obtener información más específica, consulte el Manual de funcionamiento y mantenimiento en el CD-ROM que se le proporcionó cuando adquirió el producto.

Dado que BURNY Phantom puede incorporarse a la máquina cortadora de diversas maneras, este documento NO indica una secuencia de inicio específica. Consulte la documentación suministrada por el fabricante original de la máquina cortadora para obtener más información.

Si desea realizar comentarios o sugerencias acerca de la documentación, comuníquese con nuestro equipo de asistencia al cliente al 1-800-321-8072.

INFORMACIÓN ADICIONAL Nuestra empresa se esfuerza constantemente por mejorar los productos que fabrica. Por lo tanto, es posible que el contenido de este documento se modifique sin previo aviso. Visite nuestro sitio Web (www.burny.com) para descargar la versión más reciente y mantenerse actualizado con las últimas novedades en tecnologías de control CNC por computadora.

Cleveland Motion Controls, Inc. se reserva el derecho de realizar modificaciones en el contenido y las especificaciones del producto sin previo aviso.

Los derechos de propiedad intelectual © 2003 del presente documento quedan reservados por: Cleveland Motion Controls, Inc.

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Contenido

1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE BURNY 10 LCD PHANTOM……………………………………5

2 COMPONENTES DEL PANEL FRONTAL ……………………………………………………………5 2.1 PANTALLA TÁCTIL ………………………………………………………………………………………………….. 6

Tabla I. Áreas comunes de las pantallas de BURNY …………………………………………………………….. 6 Tabla II. Funciones de la pantalla táctil de LCD ……………………………………………………………………. 6 2.1.1 Limpieza de la pantalla táctil………………………………………………………………………………………. 7

2.2 BOTONES DE CONTROL DE MEMBRANA Y CONTROL DE VELOCIDAD DE AVANCE …………………… 7 Tabla III. Descripción de los botones de control de membrana y el control de velocidad de avance7

2.3 CONTROL DE DESPLAZAMIENTO Y SEGURO ………………………………………………………………….. 7 2.4 CONTROLES DEL PROCESO DE CORTE POR PLASMA………………………………………………………. 8

Tabla IV. Descripción de controles del proceso de plasma…………………………………………………….. 8 2.5 CONTROLES DEL PROCESO DE CORTE POR OXICOMBUSTIBLE ………………………………………….. 9

Tabla V. Descripción de controles del proceso de oxicombustible…………………………………………… 9 2.6 BOTONES DE MEMBRANA DE LA ESTACIÓN AUXILIAR ……………………………………………………… 9 2.7 INTERRUPTOR DEL ELEVADOR DE TODOS LOS SOPLETES………………………………………………. 10 2.8 BOTONES DE MEMBRANA DEL MARCADOR …………………………………………………………………. 10 2.9 REINICIO E INTERRUPCIÓN DE EMERGENCIA ……………………………………………………………….. 10

3 PANTALLAS DE INICIALIZACIÓN ………………………………………………………………….11

4 CONTROL DE BURNY PHANTOM……………………………………………………………….12 4.1 ARCHIVOS DE PROGRAMAS DE PIEZAS Y ARCHIVOS DE TRABAJO ……………………………………. 12 4.2 DESCRIPCIÓN DE LOS MODOS………………………………………………………………………………….. 12

Tabla VI. Modos y operaciones disponibles en la pantalla principal de Phantom …………………….. 13

5 PANTALLAS DE USO FRECUENTE………………………………………………………………..13 5.1 BARRA DE HERRAMIENTAS DE BURNY …………………………………………………………………….. 14 5.2 MENÚ ………………………………………………………………………………………………………………… 14 5.3 VENTANA DE ESTADO ……………………………………………………………………………………………. 14

Tabla VII. Colores de la ventana de estado y descripción…………………………………………………….. 15 5.3.1 Pantalla Status (Estado) ………………………………………………………………………………………….. 15

5.4 PANTALLAS DE VELOCIDAD DE AVANCE…………………………………………………………………….. 16 5.4.1 Ventana Feedrate (Velocidad de avance) ………………………………………………………………….. 16 5.4.2 Pantalla Feedrate (Velocidad de avance)…………………………………………………………………… 16 Tabla VIII. Opciones de la pantalla Feedrate ……………………………………………………………………… 17

5.5 AYUDA……………………………………………………………………………………………………………….. 17 5.6 TECLADO ……………………………………………………………………………………………………………. 17

Tabla IX. Modificación de nombres de archivos ………………………………………………………………….. 18 5.7 TECLADO NUMÉRICO……………………………………………………………………………………………… 18

Tabla X. Descripción de los botones del teclado numérico …………………………………………………… 18 5.8 GRÁFICOS EN MINIATURA……………………………………………………………………………………….. 19

Tabla XI. Colores de línea de la ventana de gráfico expandido …………………………………………….. 19 5.9 VENTANA DE GRÁFICO EXPANDIDO …………………………………………………………………………… 19

Tabla XII. Herramientas de la ventana de gráfico expandido ………………………………………………… 20

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6 SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO……………………………………………………………..21 Tabla XIII. Secuencias principales del software y descripción ………………………………………………. 21

6.1 MODO LOAD (CARGA) …………………………………………………………………………………………… 22 6.2 MODO RUN (EJECUTAR) ………………………………………………………………………………………… 24 6.3 MODO JOB INTERRUPT (INTERRUPCIÓN DE TRABAJO) ………………………………………………….. 26 6.4 MODO SHAPES (FORMAS) ……………………………………………………………………………………… 28 6.5 MODO JOBS (TRABAJOS) ………………………………………………………………………………………. 30 6.6 MODO EDIT (EDICIÓN) …………………………………………………………………………………………… 32 6.7 MODO DELETE (ELIMINAR) …………………………………………………………………………………….. 34 6.8 MODO STORE (GUARDAR) ……………………………………………………………………………………… 36 6.9 MODO UTILITIES (UTILIDADES): CALIBRACIÓN DE PANTALLA TÁCTIL, CIERRE DEL SISTEMA, IDIOMAS Y RETORNO…………………………………………………………………………………………………… 38

6.9.1 Calibración de pantalla táctil …………………………………………………………………………………….. 39 6.9.2 Cierre del sistema…………………………………………………………………………………………………… 39 6.9.3 Idiomas …………………………………………………………………………………………………………………. 39 6.9.4 Retorno…………………………………………………………………………………………………………………. 40

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1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE BURNY 10 LCD PHANTOM Le damos la bienvenida a BURNY Phantom, el controlador CNC computarizado más avanzado del mercado. Tanto cuando se utiliza para acondicionar máquinas antiguas como cuando se instala en equipos nuevos, BURNY Phantom ofrece absoluta estabilidad y precisión en el control de movimiento en tiempo real para procesos de corte por oxicombustible y por plasma.

BURNY Phantom ha sido especialmente diseñado para máquinas cortadoras X-Y y admite programas de piezas de prácticamente todos los formatos. La unidad cuenta con una pantalla táctil industrial y funciona con la tecnología Windows® XT Embedded®, lo que maximiza la productividad puesto que permite realizar tareas con absoluta rapidez y, en la mayoría de los casos, de forma simultánea.

BURNY Phantom es verdaderamente potente y muy fácil de usar. Sus funciones principales son intuitivas y fáciles de encontrar y ofrece además ayuda en pantalla con sólo tocar un botón.

Esta guía se presenta como un complemento del Manual de funcionamiento y mantenimiento de BURNY Phantom. Si desea obtener una descripción detallada de los distintos modos y operaciones del sistema, consulte el manual.

2 COMPONENTES DEL PANEL FRONTAL

La Figura 1 lo ayudará a reconocer y localizar todos los componentes del panel frontal de BURNY Phantom.

Figura 1: Panel frontal de BURNY Phantom

Unidad de disquete y puerto USB

Botones de membrana y lámparas LED del marcador

Botón de membrana y LED de reinicio

Botón de interrupción de emergencia

Pantalla táctil

Botones de control y potenciómetro de control de velocidad de avance

Botones de membrana y lámparas LED auxiliares

Botones de membrana de corte por plasma, lámparas LED e interruptores de elevación

Interruptor del elevador ‘ALL’ (TODOS)

Botones de membrana de corte por oxicombustible, lámparas LED e interruptores de elevación

Control de desplazamiento

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2.1 PANTALLA TÁCTIL La pantalla táctil de LCD permite monitorear y controlar el equipo BURNY con sólo tocar la pantalla en lugar de utilizar un teclado o un mouse. Todas las pantallas de BURNY Phantom constan de dos áreas importantes. Table I ofrece un listado de las áreas comunes a todas las pantallas y describe las tareas que pueden realizarse en cada una de ellas.

Table I. Áreas comunes de las pantallas de BURNY

Esta área de la pantalla: Le permite:

Barra de título Identificar la fecha y hora actuales, y el estado de la función de nombre y contraseña de la pantalla.

Barra de herramientas de BURNY

Seleccionar un botón para acceder a las pantallas de menú, ayuda, estado y velocidad de avance. Consulte la Sección 5.1 para obtener más información.

Figura 2: Funciones de la pantalla táctil de BURNY Phantom

Los botones y las áreas de selección de las pantallas han sido diseñados y rotulados para que el usuario pueda identificarlos fácilmente y navegar por el software con rapidez. Si bien cada una de las pantallas que se presentan dependerá del modo que seleccione el usuario, la Figura 2: Funciones de la pantalla táctil de BURNY Phantom permite apreciar algunas de las funciones más comunes, los botones que se utilizan con mayor frecuencia y las áreas que aparecen cuando se utiliza la pantalla táctil de BURNY Phantom. Table II contiene un listado de las funciones más comunes de la pantalla táctil y ofrece una breve descripción de cada una de ellas.

Table II. Funciones de la pantalla táctil de LCD

Utilice: Le permite:

gráfico en miniatura Ver la ventana gráfica expandida que muestra las piezas en más detalle. Consulte la Sección 5.8 para obtener más información.

Botones de desplazamiento

Desplazarse hacia arriba y hacia abajo en una lista. El nombre del archivo seleccionado se resaltará.

botones Mostrar una pantalla o función relacionadas o una pantalla previa.

Barra de título

Gráfico en miniatura

Botones de desplaz.

botón

Barra de herramientas de BURNY

botón

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2.1.1 LIMPIEZA DE LA PANTALLA TÁCTIL Es sumamente importante proteger la pantalla de la suciedad del entorno de trabajo. Si los dedos del usuario tienen partículas abrasivas incrustadas, la pantalla podría dañarse. Por lo tanto, es importante operar la pantalla táctil con las manos limpias para preservar su funcionamiento y vida útil.

Utilice algunos de los siguientes métodos para limpiar la pantalla:

1. Elimine con aire comprimido las partículas sueltas de polvo (la presión de aire debe ser inferior a los 60 P.S.I.).

2. Utilice un limpiador de tubos de rayos catódicos (CRT), preferentemente uno con elementos antiestáticos, y un paño limpio.

2.2 BOTONES DE CONTROL DE MEMBRANA Y CONTROL DE VELOCIDAD DE AVANCE

Figura 3: Control de velocidad de avance y botones de control de membrana

Los botones de control de membrana permiten controlar manualmente el proceso de corte. Table III describe los controles manuales y ofrece una breve descripción de cada uno de ellos.

Table III. Descripción de los botones de control de membrana y el control de velocidad de avance

Control: Descripción:

POTENCIÓMETRO DE CONTROL DE VELOCIDAD DE AVANCE (POT)

Gire la perilla en el sentido de las agujas del reloj, o en el sentido contrario, para configurar el mecanismo limitador de 0-120% de Burny Phantom.

GO TO (IR A) Se utiliza para desplazarse hacia lugares predefinidos en el programa de piezas activo o hacia la posición inicial. Consulte la Sección 6.3 Modo Job Interrupt (Interrupción de trabajo) para obtener más información.

REVERSE (MARCHA ATRÁS)

Cuando se presiona este botón, el proceso de corte se detiene y la herramienta de corte se desplaza hacia atrás en la ruta de corte. Para detener este desplazamiento, presione el botón nuevamente y, a continuación, presione GO (IR) para reiniciar el proceso.

GO (IR) Presione este botón para accionar el proceso de corte. STOP (DETENER) Presione este botón para detener el proceso de corte o el movimiento actual.

2.3 CONTROL DE DESPLAZAMIENTO Y SEGURO

Figura 4: CONTROL DE DESPLAZAMIENTO y SEGURO

El control de desplazamiento (JOG PAD) le permite utilizar las flechas de dirección para mover la herramienta de corte. Para que el desplazamiento no se detenga, mantenga la flecha presionada. Si desea trabar la dirección de movimiento de la herramienta, presione el botón LATCH JOG (SEGURO) y, a continuación, la flecha correspondiente a la dirección en la cual necesita que se desplace la máquina. La herramienta permanecerá en movimiento hasta que:

• Se presione el botón STOP, o • Se presione la flecha de dirección opuesta, o • La máquina llegue al límite máximo y se detenga

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2.4 CONTROLES DEL PROCESO DE CORTE POR PLASMA

Figura 5: Controles de plasma

La consola de operaciones de Burny Phantom dispone de una sección de control de PLASMA que permite operar el proceso de corte por plasma de forma manual. Cuando se presiona el botón de selección de la estación de plasma, se interrumpen todas las estaciones y las funciones de corte por oxicombustible (tales como precalentamiento, oxicorte, rociador de agua, etc.). La Table IV ofrece un listado de los controles de corte por plasma y contiene una breve descripción de cada uno de ellos.

Table IV. Descripción de controles del proceso de plasma

Control de corte por PLASMA:

Descripción:

Botones de selección de la estación de soplete 1-2

Estos botones permiten seleccionar uno o los dos sopletes de plasma controlados por Burny Phantom. El LED del selector correspondiente a la estación de plasma seleccionada se iluminará.

Botón START (INICIO) Este botón enciende el soplete de plasma indicado por el LED del selector.

Botón STOP (DETENER) Este botón detiene el funcionamiento del soplete de plasma seleccionado.

CORNER HEIGHT DISABLE (DESHABILITAR ALTURA DE ÁNGULO)

Cuando se ilumina el LED de altura de ángulo, el control de altura se inhabilita y no puede desplazar el soplete hacia arriba y hacia abajo. La función de deshabilitación de altura es controlada por dos parámetros: el umbral de velocidad de avance de deshabilitación de altura e histéresis de umbral. Ambos parámetros se encuentran en la tabla de configuración de entrada y salida. Si desea obtener más información acerca de esta función, consulte el Manual técnico.

Interruptor del elevador ‘Up/Down’ (Arriba/Abajo) del soplete

Controla las funciones del elevador de los sopletes que se encuentran conectados con los relés de salida.

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2.5 CONTROLES DEL PROCESO DE CORTE POR OXICOMBUSTIBLE

Figura 6: Controles de oxicombustible

La consola de operaciones de Burny Phantom cuenta con una sección de oxicombustible que permite controlar las estaciones de corte por oxicombustible y sus funciones de forma manual. Al presionar el botón de selección de la estación de oxicombustible, se anula la selección de plasma y se detiene el proceso de corte por plasma (si se encontraba en funcionamiento). La Tabla V ofrece un listado de los botones de membrana de oxicombustible y los interruptores del elevador y contiene una breve descripción de cada uno de ellos.

Table V. Descripción de controles del proceso de oxicombustible

Control de corte por oxicombustible:

Descripción:

IGNITE (ENCENDER) Presione este botón para iniciar el ciclo de encendido. Este botón funciona únicamente cuando el soplete de corte por oxicombustible seleccionado cuenta con un sistema de encendido automático.

PREHEAT GASES (GASES DE PRECALENTAMIENTO)

Presione este botón para accionar los gases de precalentamiento.

HIGH PREHEAT (PRECALENTAMIENTO ELEVADO)

Presione este botón para accionar los gases de precalentamiento elevado.

O2 Presione este botón una vez para accionar el oxígeno de corte en un nivel bajo, y oprímalo dos veces para accionarlo en un nivel elevado. Si presiona el botón por tercera vez, el oxígeno de corte se apagará. Cuando se establece en un nivel bajo, el LED de O2 se ilumina de forma parcial, y cuando se establece en un nivel alto, se ilumina por completo.

H2O Presione este botón para encender y apagar el pulverizador de agua para el corte por oxicombustible.

AHC Presione este botón para encender y apagar el Control automático de altura (AHC).

Botones de selección de la estación de oxicombustible 1-6

Seleccione cualquiera de los seis sopletes de oxicombustible controlados por BURNY Phantom, o selecciónelos todos. El LED del selector correspondiente a la estación de oxicombustible seleccionada se iluminará.

Interruptores del elevador ‘Up/Down’ (Arriba/Abajo)

Controla las funciones del elevador de los sopletes que se encuentran conectados con los relés de salida.

2.6 BOTONES DE MEMBRANA DE LA ESTACIÓN AUXILIAR

Figura 7: Controles auxiliares

Los botones de membrana de selección de la estación auxiliar que se encuentran en el panel frontal de BURNY Phantom permiten activar y desactivar los dispositivos que se encuentran conectados con los relés auxiliares. Consulte el manual que se proporciona con la máquina para obtener más información acerca de las operaciones auxiliares.

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2.7 INTERRUPTOR DEL ELEVADOR DE TODOS LOS SOPLETES

Figura 8: Interruptor del elevador All (Todos)

El interruptor del elevador ALL (TODOS) desplaza todos los sopletes hacia arriba y hacia abajo, o sólo aquéllos que se seleccionan con los botones de selección de la estación.

2.8 BOTONES DE MEMBRANA DEL MARCADOR

Figura 9: Botones y LEDs del marcador

Las funciones de los botones de membrana y los LEDs del marcador del panel frontal de BURNY Phantom dependen del tipo de marcador que se utilice, y de la finalidad con la que el constructor de la máquina utilice los resultados. Consulte el manual que se proporciona con la máquina para obtener más información acerca de las operaciones del marcador. Los usos posibles de los botones de membrana del marcador son, entre otros:

• MARKER DOWN (BAJAR MARCADOR): coloca el marcador en posición • MARKER ON (ENCENDER MARCADOR): enciende el marcador

2.9 REINICIO E INTERRUPCIÓN DE EMERGENCIA

Figura 10: Botones de reinicio e interrupción de emergencia

Botón de membrana RESET (REINICIO): cuando se presiona y se sostiene por dos segundos, este botón borra las estaciones y funciones de corte seleccionadas en la consola de operaciones de Phantom. Si se ha presionado el botón de interrupción de emergencia (E-stop), debe oprimir el botón de reinicio para reactivar la consola de operaciones y los controladores.

Botón Emergency Stop (Interrupción de emergencia): cuando se presiona este botón, se desactivan todas las funciones de la consola de operaciones y los controladores de Phantom. Para reactivar las funciones de la consola y los controladores:

3. Gire el botón E-stop en el sentido de las agujas del reloj.

4. Presione el botón Reset y sosténgalo presionado hasta que el LED de reinicio se ilumine.

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3 PANTALLAS DE INICIALIZACIÓN Mientras el control BURNY se está cargando, aparece la siguiente secuencia de pantallas:

Configure una secuencia de trabajos

Cree piezas a partir de 50 formas estándaro personalizadas Configure el sistema

Elimine un programa de piezas

Configure la pieza y la placa a cortar y realice una prueba de corte Edite la secuencia de piezas y corte Cargue piezas desde distintos orígenes Guarde el programa de piezas

Pantalla de logotipoAparece cuando se

cargan los componentes del software

Pantalla de inicializaciónSe cargan las opciones y

se realiza una comprobación del sistema.

Main Menu (Menú principal) (Main01)

Presione Menu (Menú)

Figura 11: Pantallas de inicialización de BURNY Phantom

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4 CONTROL BURNY PHANTOM El proceso de funcionamiento de BURNY se compone de dos funciones principales:

• Preparación del programa de piezas: los programas de piezas pueden cargarse o crearse en el modo Shapes (Formas). A continuación, se incorpora la información del proceso de corte (es decir, la velocidad de corte, el corte de guía, etc.), y el trabajo queda entonces listo para cortar.

• Corte de las piezas: el corte se acciona e interrumpe con los controles físicos del Panel de control.

4.1 ARCHIVOS DE PROGRAMAS DE PIEZAS Y ARCHIVOS DE TRABAJO Existen dos tipos de archivos que controlan la forma que habrá de cortarse: el archivo de programa de piezas y el archivo de trabajo.

Este archivo: Contiene:

Programa de piezas

La información necesaria para construir una pieza, tal como las dimensiones, la información geométrica, etc.

Archivo de trabajo

La información del programa de piezas y las condiciones de funcionamiento necesarias para producir la pieza, tales como velocidad de corte, corte de guía, orientación geométrica, escala, rotación, dimensión y ubicación de las placas, tipo de proceso, temporizadores, etc. Para incorporar las condiciones de funcionamiento al programa de partes pueden utilizarse dos pantallas:

• Pantalla Run Setup (Ejecutar configuración) (Run02) si la pieza se procesará de forma inmediata

• Pantalla Job Setup (Configuración de trabajo) (Job04), donde puede especificar las velocidades de avance, cortes de guía, etc., de un trabajo que se cortará en el futuro.

4.2 DESCRIPCIÓN DE LOS MODOS

Figura 12: Pantalla Main Menu (Menú principal) (Menu01) BURNY cuenta con ocho modos de funcionamiento que pueden seleccionarse desde la pantalla Main Menu (Menú principal). Cada modo dispone de su propio conjunto de pantallas Éste es un sistema operativo de múltiples tareas que permite operar más de un modo de forma simultánea.

La Tabla VI enumera los ocho modos y ofrece una breve descripción de las operaciones disponibles en cada uno de ellos. Si desea obtener información más detallada acerca de cada modo, consulte el Manual técnico.

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Table VI. Modos y operaciones disponibles en la pantalla principal de Phantom

Modo Operaciones que permite realizar:

Run (Ejecutar)

Elegir un programa de piezas Configurar el programa de piezas y la placa Realizar pruebas Cortar piezas

Edit* (Edición)

Realizar modificaciones en un programa de piezas, una forma personalizada o un archivo ASCII existente. Escribir un nuevo programa de piezas

Load (Carga)

Seleccionar el dispositivo de origen Seleccionar carpetas Seleccionar programas de piezas Seleccionar el directorio de destino Copiar archivos a BURNY Phantom, con conversiones para los programas de piezas

Store (Guardar)

Seleccionar el dispositivo de destino Seleccionar el directorio de origen (tipo de archivo) Seleccionar archivos Seleccionar la carpeta de destino (según el dispositivo de origen) Seleccionar códigos de conversión de salida (programas de piezas)

Jobs (Trabajos)

Configurar un programa de piezas y colocarlo en la lista de trabajos Examinar y modificar los detalles de un programa de piezas en la lista de trabajos Eliminar trabajos de la lista

Shapes (Formas)

Crear programas de piezas a partir de una de las formas genéricas estándar Crear programas de piezas a partir de una de las formas genéricas personalizadas

Utilities (Utilidades)

Examinar los valores de los parámetros de control Modificar los valores de los parámetros de control Configurar la máquina mediante el ajuste de los parámetros de control

Delete* (Eliminar)

Eliminar archivos de los directorios Part Programs (Programas de piezas), ASCII, Aux Code (Código auxiliar), CAD Configuration (Configuración CAD) o Custom Shapes (Formas personalizadas) Eliminar archivos de un disquete

*No puede ejecutarse durante el proceso de corte.

5 PANTALLAS DE USO FRECUENTE Las pantallas que se indican a continuación son algunas de las que se utilizan con mayor frecuencia en BURNY:

• Barra de herramientas de BURNY • Main Menu (Menú principal) • Help (Ayuda) • Status (Estado) • Feedrate (Velocidad de avance) • Keyboard (Teclado) • Number Pad (Teclado numérico) • Ventanas miniatura y de gráficos expandidos

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5.1 BARRA DE HERRAMIENTAS DE BURNY

La barra de herramientas de BURNY se encuentra en el sector inferior de todas las pantallas. Presione el área apropiada de la barra de herramientas para pasar de la pantalla actual a cualquiera de las cuatro pantallas que se presentan a continuación: Main Menu, Help, Status y Feedrate. Presione el área nuevamente para regresar a la pantalla anterior.

Figura 13: Barra de herramientas de BURNY y pantallas relacionadas.

5.2 MENÚ

Presione el botón MENU para acceder a la pantalla Main Menu (Menú principal). Seleccione alguno de los ocho modos de funcionamiento para mostrar la pantalla a la que desea acceder. Si presiona MENU dos veces, aparecerá la última pantalla activa en el modo Run (Ejecutar). Consulte la Sección 4.2 para obtener más información acerca de los modos de funcionamiento.

5.3 VENTANA DE ESTADO

La ventana Status (Estado) ofrece un breve resumen de la posición actual de la herramienta, información sobre el estado del programa de piezas y el estado operativo del control BURNY, tal como se puede apreciar en la Figura 14.

Pantalla Feedrate (Velocidad de avance) (Run04)

Pantalla Help (Ayuda) (Help01) Pantalla Main Menu (Menú principal) (Main 01)

Pantalla Status (Estado) (Status01)

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Figura 14: Detalles de la ventana Status (Estado) de la barra de herramientas de BURNY.

COLORES DE LA VENTANA DE ESTADO

El fondo de la ventana Status (Estado) se presenta en seis colores que indican el nivel de desempeño del sistema. La Tabla VII contiene un listado de los colores de la ventana de estado y ofrece una breve descripción de cada uno de ellos.

Table VII. Colores de la ventana de estado y descripción

Color: Descripción:

Blanco El control BURNY está en estado operativo y listo para funcionar.

Verde Indica que se está realizando un corte o que se está procesando un programa de piezas.

Amarillo Uno de los ejes ha excedido su límite de error de seguimiento.

Rojo El controlador de movimiento no funciona, presenta un error o se ha realizado una interrupción de emergencia. En estas condiciones, BURNY no funcionará como controlador ni tendrá control sobre los motores.

Azul Se ha seleccionado el botón CNC OFF (CNC APAGADO) en la pantalla de estado (Status01).

Naranja Advertencia de temperatura excesiva: la temperatura interna de la unidad es demasiado elevada. Para ver una descripción más detallada del estado del sistema, presione la ventana Status (Estado) para abrir la pantalla Status (Estado) (Consulte el punto 5.3.2.). Presione la ventana Status nuevamente para regresar a la pantalla anterior.

5.3.1 PANTALLA STATUS (ESTADO)

Para acceder a la pantalla Status (Estado) (Status01), debe presionar la ventana Status de la barra de herramientas de Phantom. Esta pantalla muestra el mensaje de estado del programa de corte con la posición X/Y (Relativa/Absoluta, pulgadas/mm) y las velocidades de avance (véase la Figura 15). Asimismo, contiene una serie de botones que permiten acceder a información de estado adicional y borrar las posiciones X/Y relativas cuando un programa de piezas no funciona. Puede activar y desactivar el botón CNC con las opciones RUN (EJECUTAR) y OFF (DESACTIVADO) de la pantalla Status. En el modo OFF, BURNY no tiene control sobre la máquina de corte. Es posible que puedan verse otros botones, de acuerdo con las funciones optativas que se encuentren instaladas. Presione siempre el botón correspondiente para acceder a las opciones que desea utilizar. Presione la ventana Status para regresar a la pantalla anterior.

Posición X y Y de la herramienta

Información acerca de la parte activa del programa

Información del estado operativo del BURNY

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Figura 15: Pantalla Status (Status01)

5.4 PANTALLAS DE VELOCIDAD DE AVANCE

5.4.1 VENTANA FEEDRATE (VELOCIDAD DE AVANCE) La ventana Feedrate (Velocidad de avance) muestra la velocidad actual de la herramienta a lo largo de la ruta transversal o de corte mientras se corta la pieza o durante un desplazamiento en el modo GO TO (IR A). Si se presiona el botón Cycle Stop (Interrupción de ciclo) mientras se ejecuta un trabajo de corte, aparecerá la pantalla Run Mode Stop (Interrupción de modo de ejecución). En este punto, al presionar el botón Feedrate (Velocidad de avance), aparecerá la pantalla Job Setup (Configuración de trabajo), donde pueden modificarse los elementos que componen el trabajo. Presione el botón Feedrate para regresar a la pantalla Run Mode Stop, y luego el botón Start (Inicio) para reiniciar el proceso de corte con los cambios efectuados. Consulte la sección 5.4.2 para obtener más información acerca del botón Feedrate.

5.4.2 PANTALLA FEEDRATE (VELOCIDAD DE AVANCE)

La pantalla Feedrate (Velocidad de avance) (Run04) muestra las velocidades de avance de corte, desplazamiento y prueba. Para llegar a esta pantalla, presione la ventana Feedrate en la barra de herramientas de BURNY. La Tabla VIII ofrece un listado de las opciones de la pantalla Feedrate.

Figura 16: Pantalla Feedrate (Run04)

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Table VIII. Opciones de la pantalla Feedrate

Botón: Descripción:

Use Embedded Feedrate (Usar velocidad de avance integrada)

La velocidad de avance se definió durante la configuración de la pieza. A menos que se anule y se ingrese otra, será la velocidad de avance predeterminada de la pieza. Si se configuró Embedded (Integrado), el botón Feedrate de la Pantalla Job Setup (Configuración de trabajo) (Run02) quedará inhabilitado. En caso de anular la velocidad de avance integrada, el sistema utilizará automáticamente la velocidad de avance de corte (Cut Feedrate).

Test Feedrate (Velocidad de avance de prueba), Jog Feedrate (Velocidad de avance de trabajo) y Pendant Jog Feedrate (Velocidad de desplazamiento suspendido)

Pueden seleccionarse hasta cinco opciones para asignar una velocidad al botón; por ejemplo, en la Figura 16, Test Feedrate se definió como Cut Feedrate y Jog y Pendant Jog Feedrates se definieron como Full (Completa).

Cut Feedrate (Velocidad de avance de corte)

Es la velocidad de avance definida por el operador o integrada a la pieza.

Program (Programa) La velocidad de avance de programa aumenta en un múltiplo de 1, 10, 100 o 1000. Por ejemplo, X10 = velocidad de avance programada multiplicada por 10. Active y desactive el botón para desplazarse a lo largo de la lista.

Preset (Preestablecida) Es la velocidad de avance seleccionada por el operador. Presione el botón dos veces para que aparezca el teclado numérico e introducir el valor que desea utilizar.

Full (Completo) Define el funcionamiento del sistema a toda velocidad con la función de control habilitada.

Rapid (Rápido) Es un movimiento que no es de corte, ejecutado a la velocidad máxima del sistema con la función de control habilitada.

5.5 AYUDA

Muestra las pantallas de ayuda en línea, que son específicas para cada modo.

5.6 TECLADO

Figura 17: Pantalla Keyboard (Teclado) (Keybd)

Esta pantalla se utiliza para realizar cambios en los nombres de los archivos y otros datos alfanuméricos. Cuando se presiona el botón Filename (Nombre de archivo) en una pantalla, aparece la pantalla Keyboard que permite realizar modificaciones en el nombre. El nombre de archivo actual aparece en color rojo. Para modificar el nombre de un archivo, consulte la Tabla IX.

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Table IX. Modificación de nombres de archivos

Si desea: Haga lo siguiente:

Asignar un nuevo archivo escriba su nombre

Editar el nombre de archivo existente

desplace el cursor con los botones de flecha Right (Derecha) y Left (Izquierda) (<<,>>). El color rojo se borrará y aparecerá el cursor de inserción a la derecha o a la izquierda del nombre de archivo. Las teclas de flecha izquierda y derecha desplazarán el cursor un espacio cada vez que se presionen.

Insertar un carácter desplace el cursor hasta la posición deseada y presione el botón del carácter que desea introducir.

Eliminar un carácter desplace el cursor hacia al derecha del carácter y presione DELETE (ELIMINAR).

Guardar los cambios presione OK (ACEPTAR), y el sistema regresará a la pantalla anterior.

Cancelar los cambios presione CANCEL (CANCELAR), y el sistema regresará a la pantalla anterior.

No utilice las teclas «» o «/» cuando introduzca un nombre.

Algunas de las teclas cuentan con un carácter secundario. Para insertarlo presione el botón Shift (Mayús) y el botón del carácter secundario; en este caso, para obtener el símbolo # debe presionar la tecla Shift y la 3. No hay caracteres en minúsculas.

Figura 18: Teclado numérico (NumKeypad)

5.7 TECLADO NUMÉRICO La pantalla del teclado se utiliza para realizar modificaciones en valores numéricos. El nombre del parámetro se muestra en el sector superior de la pantalla. La Tabla X describe las funciones de los botones del teclado numérico.

Table X. Descripción de los botones del teclado numérico

Para: Presione:

borrar el dígito que se encuentra en el extremo derecho del elemento Back (Atrás)

borrar el elemento de la ventana por completo Clear (Borrar)

guardar los cambios y regresar a la pantalla anterior OK (ACEPTAR)

regresar a la pantalla anterior sin guardar los cambios CANCEL (CANCELAR)

Dimensión de cantidad

Valor máximo admitido

Valor mínimo admitido

Tipo de número

Parámetro

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5.8 GRÁFICOS EN MINIATURA

Algunas pantallas cuentan con imágenes en miniatura de las piezas (consulte la Figura 2: Funciones de la pantalla táctil de BURNY Phantom). Presione la imagen para acceder a la ventana del gráfico ampliado. Consulte la Tabla XI para obtener una explicación de los colores de las líneas que se presentan en la ventana del gráfico.

Table XI. Colores de línea de la ventana de gráfico expandido

El color de línea: Indica:

Amarillo el desplazamiento transversal de la herramienta.

Rojo la ruta donde se realizará el corte.

Verde la ruta de corte (en modo Run — Ejecutar).

Azul la ruta que seguirá el marcador.

Naranja un problema originado por la compensación del corte de guía.

Blanco la posición de la herramienta. Si la herramienta se desplaza por medio del CONTROL DE DESPLAZAMIENTO, el puntero de cruz del cursor seguirá el movimiento.

5.9 VENTANA DE GRÁFICO EXPANDIDO En todos los modos, con excepción de Jobs (Trabajos), para expandir la representación gráfica en miniatura de un programa de piezas se debe presionar el gráfico en miniatura. La Figura 19 permite apreciar una ilustración de un gráfico expandido. Todos los modos que permiten ver imágenes expandidas* cuentan con varias herramientas gráficas que ayudan a examinar las piezas en detalle.

*Con excepción del modo Shapes (Formas)

Para cambiar el punto de interés en la vista expandida, presione el área de la pantalla que desea ampliar. El rectángulo se desplazará hasta ese punto y ampliará el área.

En algunas de las pantallas Run (Ejecutar), aparece otro puntero de cruz de color más brillante que el del centro del marco de ampliación, que indica la posición de la herramienta. Cuando aparece el puntero de cruz, se muestra la herramienta Toggle Zoom Center (Alternar centro de ampliación), que permite cambiar el foco de la pantalla del centro de la pieza a la ubicación de la herramienta de corte.

Figura 19: Ventana de gráfico expandido

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Table XII. Herramientas de la ventana de gráfico expandido

Herramienta: Descripción:

Zoom

Permite alternar entre la vista común y la ampliada. El área que se muestra en la vista expandida se enmarca con el rectángulo de líneas punteadas de color blanco en la vista regular, que se muestra si el usuario habilita el icono Toggle Frame (Habilitar y deshabilitar marco). 2X significa que la vista ampliada tiene el doble del tamaño original.

Magnification Increase (Acercar) Indica el grado de ampliación: 2X, 4X, 8X, 16X, 32X,

64X, 128X y 256X.

Magnification Decrease (Alejar)

La ampliación se reduce en un factor de dos cada vez que se presiona el icono. Indica el grado de reducción de la ampliación: 2X, 4X, 8X, 16X, 32X, 64X y 128X.

Grid Size (Tamaño de la cuadrícula)

Muestra una cuadrícula de 5 x 8 que indica el espaciado de las líneas. La misma cuadrícula aparece en las vistas regular y ampliada con espaciados diferentes y lo único que cambia es el indicador de escala.

Track Cursor (Seguimiento de cursor)

Desplaza automáticamente la vista para que el cursor quede siempre dentro del área visible.

Return to Mode (Regresar a modo) Permite regresar a la imagen en miniatura.

Toggle Frame (Habilitar y deshabilitar marco)

Habilita y deshabilita el marco y muestra lo que aparecerá en la vista ampliada. La ampliación será siempre la misma, independientemente de que el marco aparezca o no.

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6 SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO

Las siguientes páginas presentan una serie de diagramas de flujo simples que indican los pasos que deben seguirse en las áreas principales del software. Cada uno de los diagramas está acompañado de una tabla que describe las funciones y procesos que se presentan en cada paso, y se identifican con un marcador de paso. Para seguir la ruta principal de las pantallas, siga la línea negra que las une. Los pasos secundarios se ilustran con líneas punteadas. Los marcadores de pasos contienen el nombre de la pantalla y su función en negrita. Si desea obtener una explicación más detallada del sistema, consulte el Manual de funcionamiento y mantenimiento.

El orden de los diagramas de flujo del presente documento refleja el proceso estándar que seguiría un operador. La Tabla XIII ofrece un listado de los diagramas de flujo con sus descripciones y los números de las páginas donde aparecen.

Table XIII. Secuencias principales del software y descripción

Modo: Descripción: Página

Load (Carga)

Carga un archivo de piezas de un dispositivo externo en BURNY 22

Run (Ejecutar)

La pieza se cortará de inmediato. El operador debe acceder al modo Run, definir las condiciones de corte y dar inicio al proceso.

24

Job Interrupt (Interrupción de trabajo)

Se utiliza cuando es necesario interrumpir el proceso de corte para cambiar de herramienta.

26

Shapes (Formas)

En lugar de cargar un archivo de piezas creado con anterioridad, puede crearse uno por medio del modo Shapes (Formas)

29

Jobs (Trabajos)

Los datos que se utilizan para cortar una pieza constan de dos componentes: los detalles de la pieza que habrá de cortarse, que se conocen como el Programa de piezas (Part Program), y las condiciones de corte que se utilizarán, es decir, las velocidades de avance, dimensiones del corte de guía, etc. Cuando las condiciones de corte se combinan con el programa de piezas, el archivo se denomina Job (Trabajo). Los trabajos pueden configurarse en el momento por medio de la pantalla Run02, o preconfigurarse mediante el modo Jobs, en cuyo caso se definen las condiciones de corte y la pieza se agrega a la lista de trabajos, lista para el proceso de corte.

31

Edit (Edición)

Este modo se utiliza para ver y realizar modificaciones en los comandos de corte de la pieza.

33

Delete (Eliminar)

Para evitar que la memoria de BURNY tenga una cantidad excesiva de archivos, pueden eliminarse los programas de piezas y trabajos que no se desea conservar.

35

Store (Guardar)

Este modo permite guardar los programas de piezas y los archivos de trabajo en dispositivos de almacenamiento externos, tales como disquetes o la red.

37

Utilities (Utilidades)

El sistema dispone de una amplia variedad de pantallas que permiten configurar a BURNY y adaptarlo a sus necesidades individuales. Para acceder a estas pantallas, debe utilizarse el modo Utils (Utilities — Utilidades). Las tareas que se realizan con mayor frecuencia son la calibración de la pantalla táctil, el cierre del control BURNY, la configuración de idiomas y el retorno de los cabezales de corte a su lugar cuando se acciona el sistema o después de un corte de energía.

389

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6.1 MODO LOAD (CARGA)

1

2

3

4

5

A

B

Cargar

Seleccionar origen

Seleccionar archivo

Opciones

Archivo duplicado

Carga de archivo

Descarga completa

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Load (Carga)

1

Main Menu (Menú principal) (Menu01)

Presione el botón Load (Carga).

2

Load File From Where? (Origen del archivo a cargar) (Load01)

Seleccione el lugar de origen de carga del programa de piezas.

3

Load Which Part? (Pieza a cargar) (Load02)

Seleccione la pieza requerida de la lista.

A

File Options (Opciones de archivo) (Load03)

Presione el botón Options (Opciones) de la pantalla Load02 para abrir la pantalla donde pueden editarse el tipo de archivo, la conversión de código y la configuración de la conexión.

B

Duplicate File (Archivo duplicado) (LoadYN)

El archivo que se ha seleccionado para cargar tiene el mismo nombre que uno que ya se encuentra cargado en el sistema. Presione OK (Aceptar) para sobrescribirlo o Cancel (Cancelar) para cargar otro programa de piezas. Nota: el archivo antiguo se perderá si opta por sobrescribirlo.

4

File Loading (Carga de archivo) (Load04)

Downloading starts.. (Inicio de descarga). Presione Cancel (Cancelar) para anular el proceso.

5

File Loading (Carga de archivo) (Load04)

Done… (Listo). Se ha completado la descarga del archivo.

Presione OK (Aceptar) para regresar a la pantalla Load02, que se indica en el paso 3 anterior.

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6.2 MODO RUN (EJECUTAR)

1

2

6

5

A

3

4

Ejecutar

Seleccionar pieza

Aceptar

IR — Cortes de piezas

Ajuste la configuración del temporizador conforme sea necesario. La pantalla dependerá del proceso de corte que se utilice.

B

C

Opciones R/C (de filas y columnas)

Temporizadores

Anidación de filas y

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Run (Ejecutar)

1

Main Menu (Menú principal) (Menu01) Presione el botón Run (Ejecutar).

2

Select Job or Part to Run (Seleccionar trabajo o pieza a ejecutar) (Run01) Seleccione la pieza que desea ejecutar. Utilice los botones de desplazamiento para trasladarse por la lista de piezas, presione el nombre de la pieza para seleccionarla y a continuación, OK (Aceptar). Los trabajos (es decir, las piezas configuradas con anterioridad tal como se indica en la sección 4.1) se encuentran siempre al principio de la lista y se identifican con una frase de estado, como por ejemplo “Waiting” (En espera).

3

Job Setup (Configuración de trabajo) (Run02) En la pantalla Job Setup (Configuración de trabajo), revise los valores de configuración y modifíquelos según lo considere necesario. Presione OK (Aceptar).

A

Job Geometry (Geometría de trabajo) (Run04) Para configurar la forma en que se cortarán las piezas, presione el botón Options (R/C) (Opciones), donde R = Filas y C = Columnas.

B

Row And Column Nest (Anidación de filas y columnas) (RowOptNest) Se utiliza para diseñar la forma en que se cortará una serie de piezas desde la placa.

C

Timer Settings (Configuración de temporizador) (Run05) Presione el botón Timers (Temporizadores) para hacer modificaciones. Se utiliza para ingresar los valores de configuración del temporizador en cada ejecución. La pantalla que aparezca dependerá del proceso de corte que se elija. Para hacer modificaciones utilice los botones de habilitación y deshabilitación y el teclado numérico.

4

Run Job (Ejecutar trabajo) (Run03) Para iniciar el proceso de corte, presione el botón de membrana GO (IR) del panel frontal. Nota: en la pantalla Thumbnail Graphic (Gráfico en miniatura), la ruta de corte cambiará de color rojo a verde a medida que avance el proceso de corte. Consulte la opción Job Interrupt (Interrupción de trabajo) para obtener información acerca de cómo interrumpir un trabajo durante el proceso.

5

Run Job (Ejecutar trabajo) (Run03) Cuando el trabajo se completa y los temporizadores finalizan (Bleed Off Delay (Retardo de drenaje), Minimum Off Time (Tiempo de inactividad mínimo), etc.) aparece la pantalla Job Complete/Interrupt (Trabajo completo/Interrumpir). Presione Job Done (Trabajo terminado).

6

Pantalla Job Done (Trabajo terminado) (Run01) Regrese a la pantalla Run01 que contiene la lista de las piezas actuales con las piezas completas identificadas con la leyenda “Done” (Listo). Repita el proceso para cortar la siguiente pieza o presione el botón Menu (Menú) para acceder a otro modo.

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6.3 MODO JOB INTERRUPT (INTERRUPCIÓN DE TRABAJO)

DETENER

IR A

IR

Interrupción de trabajo

Ejecutar otra pieza, etc.

IR A

Ciclo IR

Interrupción de trabajo — desplace la herramienta al lugar — cambie la herramienta — desplácese hacia atrás -presione IR A

Seleccione la opción Reiniciar Presione IR

Corte

Corte

Corte

1

3

42

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Job Interrupt (Interrupción de trabajo)

1

Para interrumpir el trabajo actual, presione el botón de control de membrana STOP (DETENER) del panel frontal. Aparecerá la pantalla Job (Trabajo) (Run03).

El siguiente paso dependerá del motivo por el cual se interrumpió el trabajo. Si el trabajo:

2

a) debe reiniciarse de inmediato, presione el botón de control de membrana GO TO (IR A) para seleccionar una opción de reinicio y, a continuación, presione el botón GO (IR) del panel frontal.

b) ya no se necesita, pase al modo Jobs (Trabajos) y elimine la pieza de la lista. Consulte la sección 6.5.

3

c) debe interrumpirse por un tiempo, por ejemplo para ejecutar otro trabajo antes de reiniciar éste, presione el botón Job Interrupt (Interrupción de trabajo). Aparecerá la pantalla Run01 y la pieza se mostrará en la lista de archivos con la leyenda “Interrupted” (Interrumpida). Seleccione la nueva pieza a ejecutar o realice otra tarea. Para reiniciar el trabajo interrumpido, selecciónelo en la pantalla Run01, en la lista en la que se muestra con la leyenda “Interrupted”. Presione el botón de control de membrana GO TO (IR A) para abrir la pantalla RunGoto01 y tener acceso a las opciones que le permitirán reiniciar el proceso de corte.

Return to Previous Pierce (Regresar a la perforación anterior)

La herramienta de corte se desplazará hasta la última perforación.

Return to Start of Part (Regresar al comienzo de la pieza) …se desplaza hasta el principio de la pieza. Return to Start of Program (Regresar al inicio del programa)

…regresa hasta el comienzo del programa.

Return to Path (Regresar a la ruta) …regresa hasta la última posición de corte. Move to Next Cut Off (Pasar al siguiente corte) …se desplaza hasta la siguiente posición de

corte. Move to End of Program (Ir al final del programa) …se desplaza hasta el final del programa. Move to Selected Pierce Point (Ir al punto de perforación seleccionado)

Se adelanta o retrocede gradualmente hasta la siguiente perforación.

Go Home Table (Ir a tabla inicial) …se desplaza hasta una posición de inicio preestablecida.

Increment Jog (Aumentar desplazamiento) Cada vez que se presiona el botón Jog (Desplazar), la herramienta de corte se traslada una distancia preestablecida por el operador.

Seleccione la opción y presione el botón de control de membrana GO (IR) para comenzar a cortar. El trabajo avanzará. Cuando finalice, presione el botón Job Done (Trabajo terminado) y la pieza se colocará en la lista de trabajos con la leyenda “Done” (Listo).

4

A continuación se presenta un procedimiento habitual para reemplazar herramientas: 1. Presione el botón de control de membrana STOP (DETENER). 2. Utilice los botones de desplazamiento (Jog) para trasladar la herramienta de corte hasta un

lugar donde pueda efectuarse el reemplazo. 3. Presione el botón de control de membrana GO TO (IR A) y seleccione la opción “Return to

Path” (Regresar a la ruta). La herramienta de corte está configurada para trasladarse hasta el punto del programa donde se interrumpió el corte. Presione el botón de control de membrana GO (IR) para desplazar la herramienta de corte hasta esa posición. De ser necesario, desplace la herramienta hacia afuera de la ruta y BURNY creará su propio punto de inserción cuando regrese a la ruta de corte.

4. Presione el botón de control de membrana GO (IR) para reiniciar el proceso. El proceso de corte continuará desde la etapa 4 del diagrama de flujo de la ejecución. Consulte la sección 6.2.

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6.4 MODO SHAPES (FORMAS)

1

2

B

C

4

5

3

6

A Cancelar

Formas

Indicador Back 1 (Atrás 1)

Edición

Aceptar Nuevo nombre

Círculo núm. 2

Aceptar (siguiente)

Aceptar (siguiente)

Aceptar (siguiente)

Ingrese los valores de parámetros y dimensión, tales como guía de corte, posición de inicio, etc.La cantidad de preguntas, de 1 a x, dependerá de la pieza.

Aceptar

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Shapes (Formas)

1

Main Menu (Menú principal) (Menu01)

Presione el botón Shapes (Formas).

2

Standard Shapes (Formas estándar) (Shapes 01)

Éstas son formas preconfiguradas por BURNY. Utilice las barras de desplazamiento para ver toda la serie de formas disponibles. Para regresar al principio de la lista, presione el botón Home (Inicio). Para hacer un círculo, seleccione Shape #2, Circle (Forma 2, Círculo) sobre la forma o en el nombre de la imagen.

3

Edit Shape Dimensions (Editar dimensiones de forma) (Shapes02)

Ingrese la información correspondiente para definir la pieza. La cantidad de preguntas dependerá del tipo de pieza seleccionado. Por cada parámetro o dimensión, aparecerá un mensaje que le solicitará que ingrese un valor o que conserve la configuración predeterminada por medio del teclado. Ingrese los valores, presione OK (Aceptar) para introducir el valor y pase a la siguiente dimensión.

A

Cancel (Cancelar) (ShapesYesNo)

Cancel All Dimensions (Cancelar todas las dimensiones). Presione OK para confirmar. Se eliminarán todos los cambios de las dimensiones y el sistema regresará a la pantalla Standard Shapes (Shapes01).

B

Indicador Back 1 (Atrás 1)

Esta opción lo llevará a la última dimensión o parámetro ingresados para que pueda hacer modificaciones.

4

Pantalla Summary (Resumen) (Shapes06)

Para revisar las dimensiones, desplácese por la lista. Si encuentra un valor incorrecto, selecciónelo y presione Edit (Editar). Presione OK (Aceptar) cuando haya confirmado todas las ediciones.

C

Edit (Editar) (Shapes06)

Si encuentra una dimensión o parámetro incorrectos, presione el botón Edit (Editar). Aparecerá la pantalla Shapes02, donde puede ingresar el valor correcto.

5

Save File As (Guardar archivo como) (ShapesSaveFile)

Ingrese el nombre del archivo o utilice el predeterminado. Utilice el teclado para ingresar los valores.

6

Standard Shapes (Formas estándar) (Shapes01)

Después de guardar el archivo de piezas, presione OK (Aceptar) para regresar a la pantalla Standard Shapes y luego el botón Menu (Menú) para regresar al menú principal.

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6.5 MODO JOBS (TRABAJOS)

4

Temporizadores y anidación

A

1

B

Trabajos

Eliminar trabajo

Error — Trabajo activo

2

3

Agregar trabajo

Aceptar

Aceptar

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Jobs (Trabajos)

1

Main Menu (Menú principal) (Main01)

Presione el botón Jobs (Trabajos).

2

Job List (Lista de trabajos) (Job01)

Muestra la lista de trabajos actual con sus correspondientes estados: Done (Listo), Interrupted (Interrumpido), Power loss (Pérdida de energía), Paused (Pausa), Waiting (En espera). Presione Add Job (Agregar trabajo) para agregar otro trabajo a la lista.

3

Select Job (Seleccionar trabajo) (Job02)

En la lista, seleccione el trabajo o programa de piezas que desea agregar. Presione OK (Aceptar).

4

Pantalla Job Setup (Configuración de trabajo) (Job04)

En esta pantalla puede editar o confirmar la configuración. Para configurar la cantidad de piezas del trabajo, presione el botón Options (R/C) (Opciones) y aparecerá la pantalla Job05. Si desea configurar los valores del temporizador, presione el botón Timers (Temporizadores) y aparecerá la pantalla Job06. Presione OK (Aceptar).

A

Delete Job (Eliminar trabajo) (Job03)

Para eliminar un trabajo, selecciónelo de la lista por medio de las barras de desplazamiento de ser necesario, y presione el botón Delete (Eliminar) de la pantalla Job List (Lista de trabajos) (Job01). Presione OK (Aceptar) para confirmar.

B

Error – Active Job (Error — Trabajo activo) (JobActiveOk)

El trabajo que se desea borrar se encuentra en ejecución en este momento. Aguarde hasta que finalice.

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6.6 MODO EDIT (EDICIÓN)

1

2

3

B

A

4

Edición

Seleccionar pieza

Editar la pieza

Guardar

Opciones

¿Sobrescribir archivo?

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Edit (Edición)

1

Main Menu (Menú principal) (Main01)

Presione el botón Edit (Edición).

2

Select Part (Seleccionar pieza) (Edit02Open)

En la lista de piezas, seleccione la pieza con la que desea trabajar. De ser necesario, utilice las barras de desplazamiento.

A

Choose Options (Elegir opciones) (EditOpt)

Utilice el botón File Filter (Filtro de archivos) para buscar el archivo y File Type (Tipo de archivo) para seleccionar el idioma del programa.

3

Edit Part Program (Editar programa de piezas) (Edit01)

Permite ver y realizar modificaciones en los programas de piezas.

Insert (Insertar): permite insertar una nueva línea de comando debajo de la que se encuentra seleccionada

Delete (Eliminar): permite eliminar la línea de comando seleccionada

Edit (Editar): permite utilizar el teclado para editar el comando.

La pieza del gráfico miniatura se mostrará en color blanco.

4

Save The Edited Part (Guardar la pieza editada) (Edit03Save)

Si el nombre de la pieza seleccionada coincide con el de la original, confirme si desea sobrescribir la pieza. Al presionar el botón OK (Aceptar), la pieza original se eliminará definitivamente.

Regrese a la pantalla Edit Part Program (Edit01). Continúe realizando modificaciones en la pieza, presione Cancel (Cancelar) para regresar a la pantalla Select Part (Edit02Open) para editar otra pieza o Menu (Menú) para pasar a otro modo.

B

Overwrite File? (¿Sobrescribir archivo?) (EditConfirm)

The filename chosen already exists… (El nombre de archivo seleccionado ya existe). Para sobrescribir el archivo presione OK (Aceptar) o Cancel (Cancelar) para guardar el archivo con otro nombre.

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6.7 MODO DELETE (ELIMINAR)

1

2

3

A

4

Eliminar

Seleccionar ubicación

Seleccionar archivo

Aceptar

Archivo en lista de trabajo

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Delete (Eliminar) Este proceso consiste esencialmente en elegir el tipo o ubicación del archivo que se desea eliminar y seleccionar el archivo correspondiente.

1

Main Menu (Menú principal) (Main01)

Presione el botón Delete (Eliminar).

2

Delete From Where? (Origen) (Delete01)

Seleccione alguna de las siguientes ubicaciones: Part Programs (Programas de piezas), Custom Shapes (Formas personalizadas), ASCII Files (Archivos ASCII), Aux Code Files (Archivos de código auxiliar), CAD Configuration Files (Archivos de configuración CAD), Floppy Disk Drive (Unidad de disquete).

3

Delete which file? (Archivo a eliminar) (Delete02)

Seleccione el archivo que desea eliminar de la lista. Utilice los botones de desplazamiento para trasladarse por la lista y seleccionar el archivo. Presione OK (Aceptar).

4

Confirm Deletion (Confirmar eliminación) (DeleteYesNo)

presione el botón OK (Aceptar) para confirmar el proceso.

A

File in Joblist (Archivo en lista de trabajo) (DeleteOK)

El mensaje “Files in the Job List will not be Deleted!”: (Los archivos de la lista de trabajo no se eliminarán) indica que el archivo que se desea eliminar se encuentra incluido en la lista de trabajos. Consulte la sección 6.5 para eliminar el archivo de la lista de trabajo.

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6.8 MODO STORE (GUARDAR)

1

2

3

4

A

B

Opciones

Guardar

Dispositivo de almacenamiento

Archivo a guardar

Error

Descarga completa

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Modo Store (Guardar)

1

Main Menu (Menú principal) (Menu01)

Presione el botón Store (Guardar).

2

Store File to Where? (Destino del archivo) (Store01)

Seleccione el lugar donde desea guardar el archivo de piezas.

3

Store Which Part? (Pieza a guardar) (Store02)

Seleccione la pieza requerida de la lista. Presione OK (Aceptar) para continuar.

A

File Options (Opciones de archivo) (Store03)

Seleccione el tipo de archivo, etc.

4

Storing File (Guardando archivo) (Store04)

Comenzará la descarga y, al finalizar, el sistema regresará a la pantalla Store02. Guarde otra pieza, presione Cancel (Cancelar) para regresar a la pantalla Store01 para seleccionar otro dispositivo de almacenamiento o presione Menu (Menú) para pasar a otro modo.

B

Error During Save (Error al guardar) (StoreYN)

Se produjo un error durante el proceso de almacenamiento. Presione OK (Aceptar) y revise el proceso.

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6.9 MODO UTILITIES (UTILIDADES): CALIBRACIÓN DE PANTALLA TÁCTIL, CIERRE DEL SISTEMA, IDIOMAS Y RETORNO

1

S

T

L

2

H2

H1

Utilidades

Configuración del sistema

Pantalla táctil

Idioma

Definir retornos

Retorno

Cierre

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Modo Utilities (Utilidades)

Las pantallas Utilities ofrecen una variedad de funciones. Las más utilizadas son: el retorno de los cabezales al lugar, el cierre del sistema, la selección del idioma y la calibración de la pantalla táctil.

6.9.1 CALIBRACIÓN DE PANTALLA TÁCTIL El control BURNY utiliza una pantalla táctil en la que el usuario debe presionar el sector apropiado para seleccionar las opciones que desea utilizar. Básicamente, la pantalla se divide en una matriz que le permite a la computadora detectar el lugar donde el usuario ejerce presión y lo relaciona con el botón correspondiente de la pantalla. Existen varias razones por las cuales podría perderse la sincronización entre la computadora y la pantalla, de modo que cuando se presione un botón, la computadora lo confunda y crea que se presionó otro. Cuando esto ocurra, ejecute la función Touch Screen Calibration (Calibración de pantalla táctil).

1

Main Menu (Menú principal) (Main01)

En la pantalla Main Menu, seleccione Utils. (Utilidades)

T

Pantalla Utilities (Utilidades) (Utils01)

Seleccione Touch Screen Calibration (Calibración de pantalla táctil). Presione Start (Inicio). Aparecerá una serie de X en la pantalla. Presione el lugar donde se encuentra ubicada la X. Después de presionar todas las X, la calibración se habrá completado. Si no se detecta actividad, la pantalla se desactivará.

6.9.2 CIERRE DEL SISTEMA El control BURNY ha sido programado para seguir una secuencia de eventos durante el proceso de cierre con el objeto de garantizar que la unidad se apague de forma controlada. Consulte la documentación del fabricante para obtener más información acerca de los procedimientos de cierre.

1

Main Menu (Menú principal) (Main01)

En la pantalla Main Menu, seleccione Utils. (Utilidades)

S

Pantalla Utilities (Utilidades) (Util01)

Seleccione Shutdown (Cerrar). Para confirmar la operación, presione OK (Aceptar). El sistema se cerrará cuando aparezca el mensaje “It’s Now Safe to Turn Off Your Computer” (La computadora puede ya apagarse con seguridad).

6.9.3 IDIOMAS Para modificar el idioma que se utiliza en el sistema:

1

Main Menu (Menú principal) (Main01)

En la pantalla Main Menu, seleccione Utils. (Utilidades)

2

Pantalla Utilities (Utilidades) (Utils01)

Seleccione System Setup (Configuración del sistema).

L

Pantalla Utilities Setup (Configuración de utilidades) (Utils13)

Presione el botón Language (Idioma). Seleccione el idioma que desea utilizar. El control BURNY es compatible con una variedad de idiomas, tales como inglés, francés, alemán, noruego, italiano y otros. Si el idioma que desea utilizar no aparece, consulte el Manual de funcionamiento para obtener más información acerca de cómo cambiar el idioma predeterminado.

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6.9.4 RETORNO

BURNY determina la posición de los cabezales de corte por medio de la información que recibe de los sensores de posición instalados en los ejes ‘x’ e ‘y’. Si se corta el suministro eléctrico del control tanto de forma deliberada (cuando se apaga la unidad) como por cortes de energía, la información de posición se pierde. Cuando se restituye el suministro eléctrico, debe aplicarse nuevamente un procedimiento de retorno para que el sistema pueda detectar dónde se encuentran los cabezales. Durante el proceso de retorno (Homing), el cabezal de corte se desplaza hasta una posición determinada y el sistema lee las señales de ubicación que emiten los sensores.

1

Main Menu (Menú principal) (Main01)

En Main Menu (Menú principal), seleccione Utils. (Utilidades)

H1

Pantalla Utilities (Utilidades) (Util01)

Seleccione Set Homes (Definir puntos iniciales).

H2

UtilHomes (UtilHome01)

En la pantalla Homing (Retorno), presione OK (Aceptar) y, cuando el sistema se lo indique, presione el botón de control de membrana GO (IR).

El método de retorno que se utiliza en la máquina se configura durante la instalación. Existen cinco métodos de retorno, uno manual y cuatro automáticos:

Type 0 (Tipo 0): Manual

Type 1 (Tipo 1): Alejarse del interruptor del punto inicial y buscar índice de codificador

Type 2 (Tipo 2): Alejarse del interruptor del punto inicial sin índice de codificador

Type 5 (Tipo 5): Ir hasta un punto de tope

Para identificar el tipo de retorno configurado en la unidad, siga la secuencias de pantallas que se indica a continuación:

Main Menu ⇒⇒⇒⇒ Utilities ⇒⇒⇒⇒ System Setup ⇒⇒⇒⇒ Motion Configuration ⇒⇒⇒⇒ Homing ⇒⇒⇒⇒ HomingType (Menú principal, Utilidades, Configuración del sistema, Configuración de movimiento, Retorno, Tipo de retorno)

AO-70248-5 REV AA GUÍA DEL OPERADOR DE BURNY PHANTOM

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Las tablas que siguen ofrecen un resumen de cada uno de los procedimientos de retorno. Estas descripciones corresponden al eje X de la máquina, dado que involucra también el posible retorno del eje XX esclavo. Para las máquinas que no utilizan el eje XX como punto inicial, o el eje Y, omita las referencias al eje XX y los pasos correspondientes de la tabla. Tipo 0 — Retorno manual

Home Type 0 (Tipo de punto inicial 0) establece la posición inicial en la posición del eje actual.

Tipo Operación Descripción

0 Búsqueda de punto inicial no automática

El eje permite sólo la operación de punto inicial manual. No se realizarán funciones automáticas. El operador desplaza el soplete hasta una posición de PUNTO INICIAL predeterminada, señalada por las marcas de los rieles. El retorno manual definirá la posición como (0,0).

Tipo 1—Alejarse del interruptor de punto inicial y buscar índice de codificador

Tipo Operación Descripción

1 Búsqueda automática permitida Búsqueda de interruptor Alejamiento Búsqueda de índice

Busque el interruptor de punto inicial en la velocidad de búsqueda de interruptor y dirección. Deténgase cuando se detecte el interruptor y pase a una velocidad de búsqueda de índice más reducida. Aléjese del interruptor de punto inicial y aguarde hasta que el interruptor se borre. Cuando se borre el interruptor, comience a buscar el índice codificador del eje. Cuando lo encuentre, defina el punto inicial en 0,0 sobre la base del parámetro de compensación. (Eje X) Si el punto inicial XX se encuentra habilitado, continúe alejándose del interruptor de punto inicial X hasta que se borre el interruptor XX. (Eje X) Cuando se borre el interruptor XX, continúe alejándose hasta que se detecte el índice de codificador XX. (Eje X) Una vez que se encuentre el índice codificador de XX, ajuste la posición del eje XX sobre la base del parámetro de diferencia de ubicación de punto inicial X a XX almacenada. Regrese a la ubicación del índice del eje.

Tipo 2: Alejarse del interruptor de punto inicial sin índice de codificador

Tipo Operación Descripción

2 Búsqueda automática permitida

Búsqueda de interruptor Alejamiento

Busque el interruptor de punto inicial con una velocidad de búsqueda de interruptor más alta. Deténgase cuando se detecte el interruptor y pase a una velocidad de búsqueda de índice más reducida. Aléjese del interruptor de punto inicial y aguarde hasta que el interruptor se borre. Defina el punto inicial en 0,0 sobre la base del parámetro de compensación. (Eje X) Si el punto inicial XX se encuentra habilitado, continúe alejándose del interruptor de punto inicial X hasta que se borre el interruptor XX. (Eje X) Una vez que se borre el interruptor de XX, ajuste la posición del eje XX sobre la base del parámetro de diferencia de ubicación de punto inicial X a XX almacenada.

Tipo 5: Ir hasta un punto de tope

Tipo Operación Descripción

5 Búsqueda automática permitida

Desplazamiento hasta un punto de tope El interruptor determina la velocidad de la búsqueda

Comience a desplazarse hacia la ubicación del punto de tope. La máquina se desplazará a una velocidad de búsqueda de interruptor más alta si el interruptor de punto inicial X está desactivado (Eje X). Si el interruptor de punto inicial está activado, reduzca la velocidad de la máquina a la velocidad de búsqueda de índice más baja. Continúe desplazándose hasta que la máquina se encuentre con un punto de tope, o un interruptor de recorrido de anulación. (Eje X) El eje XX continuará desplazándose independientemente de si se encuentra habilitado. (Eje X) Cuando tanto X como XX lleguen al punto de tope y el movimiento se detenga, la ubicación del punto inicial se definirá sobre la base del parámetro de compensación de punto inicial X.

GUÍA DEL OPERADOR DE BURNY PHANTOM AO-70248-5 REV AA

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BURNY 10 LCD PLUS OPERATOR’S GUIDE

(AO-70247 REV AA)

AAREVISION

BURNY 10 LCD PLUS: OPERATOR’S GUIDE AO-70247 REV AA

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REVISION HISTORY

Rev ECO Author Date Description of Change AA BMA 08/03 As Released

DOCUMENTATION OVERVIEW

This document provides step-by-step instructions required for typical day-to-day use of the BURNY 10 LCD Plus. More detailed information is available by consulting the appropriate Operation and Maintenance manual contained on the CD-ROM that shipped with this product.

Due to the variety of ways the BURNY 10 LCD Plus can be incorporated onto a cutting machine, a specific startup sequence has NOT been included. Please refer to the documentation provided by the original cutting machine manufacturer for details.

If you have any comments or suggestions about our documentation please contact our customer support team at 1-800-321-8072.

FURTHER INFORMATION

We are constantly striving to improve our products. As a result, the contents of this document may change without notification. Please visit our website (www.burny.com) to download the most recent version and to keep up with the latest in PC-based CNC control technology.

Cleveland Motion Controls, Inc. reserves the right to change the content and product specification without notice.

© 2003 in this document is reserved to: Cleveland Motion Controls, Inc.

7550 Hub Parkway

Cleveland, OH 44125

216-524-8800 Phone

216-642-2199 Fax

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Table of Contents

1 BURNY 10 LCD PLUS OVERVIEW ………………………………………………………………..4

2 FRONT PANEL COMPONENTS ……………………………………………………………………..4 2.1 TOUCH SCREEN …………………………………………………………………………………………………….. 5 2.2 MEMBRANE CONTROL BUTTONS……………………………………………………………………………….. 6 2.3 JOG PAD………………………………………………………………………………………………………………. 6

3 INITIALIZATION SCREENS……………………………………………………………………………7

4 CONTROLLING THE BURNY 10 LCD PLUS ……………………………………………………..8 4.1 PART PROGRAMS AND JOB FILES ……………………………………………………………………………… 8 4.2 DESCRIPTION OF MODES …………………………………………………………………………………………. 8

5 FREQUENTLY USED SCREENS …………………………………………………………………..10 5.1 BURNY TOOLBAR …………………………………………………………………………………………………. 10 5.2 MENU ………………………………………………………………………………………………………………… 11 5.3 STATUS SCREENS ………………………………………………………………………………………………… 11

5.3.1 Status Window…………………………………………………………………………………………………………11 5.3.2 Status Screen ………………………………………………………………………………………………………….12

5.4 FEEDRATE SCREENS …………………………………………………………………………………………….. 13 5.4.1 Feedrate Window……………………………………………………………………………………………………..13 5.4.2 Feedrate Screen ………………………………………………………………………………………………………13

5.5 HELP …………………………………………………………………………………………………………………. 14 5.6 KEYBOARD …………………………………………………………………………………………………………. 14 5.7 NUMBER KEYPAD…………………………………………………………………………………………………. 15 5.8 THUMBNAIL GRAPHIC ……………………………………………………………………………………………. 15 5.9 EXPANDED GRAPHIC WINDOW ………………………………………………………………………………… 15

6 OPERATION SEQUENCES………………………………………………………………………….17 6.1 LOAD MODE………………………………………………………………………………………………………… 18 6.2 RUN MODE………………………………………………………………………………………………………….. 20 6.3 JOB INTERRUPT MODE ………………………………………………………………………………………….. 22 6.4 SHAPES MODE …………………………………………………………………………………………………….. 24 6.5 JOBS MODE ………………………………………………………………………………………………………… 26 6.6 EDIT MODE …………………………………………………………………………………………………………. 28 6.7 DELETE MODE …………………………………………………………………………………………………….. 30 6.8 STORE MODE ………………………………………………………………………………………………………. 32 6.9 UTILITIES MODE …………………………………………………………………………………………………… 34

6.9.1 Touch Screen Calibration ………………………………………………………………………………………….35 6.9.2 Shutting Down the System…………………………………………………………………………………………35 6.9.3 Languages………………………………………………………………………………………………………………35 6.9.4 Homing …………………………………………………………………………………………………………………..36

BURNY 10 LCD PLUS: OPERATOR’S GUIDE AO-70247 REV AA

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1 BURNY 10 LCD PLUS OVERVIEW

Welcome to the most advanced PC-based CNC Controller—the BURNY 10 LCD Plus. As a retrofit or on a new machine the BURNY 10 LCD Plus provides extremely stable and accurate real-time motion control for a variety of cutting processes including: Oxy-Fuel, Plasma, Laser, Waterjet, and Routers.

The BURNY 10 LCD Plus is engineered for X-Y axis cutting machines and accepts virtually all part program formats. Designed with an industrial grade Touch-Screen and running on Windows® NT Embedded® technology, the BURNY 10 LCD Plus allows the operator to maximize productivity by performing tasks quickly and in most cases, simultaneously.

The BURNY 10 LCD Plus is truly powerful, yet easy to use. Major functions are intuitive and easy to find, however on-screen help is available at the touch of a button.

This guide is a supplement to the BURNY 10 Series Operation and Maintenance Manuals, for detailed descriptions of the various modes and operation of the system please refer to these manuals.

Again, welcome to BURNY!

2 FRONT PANEL COMPONENTS

The front panel of the BURNY 10 LCD Plus is shown below and consists of several important elements:

• LCD Touch Screen • Floppy Drive • Jog Pad • Membrane Control Buttons

Figure 1 — The BURNY 10 LCD Plus Front Panel

Floppy Drive

Jog Pad

Membrane Control Buttons

Touch Screen

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2.1 TOUCH SCREEN

The touch sensitive LCD screen allows the operator to monitor and control the BURNY. Most functions and features are intuitive.

Figure 2 — The LCD Touch Screen

Titlebar — Displays the Date, Time, current Screen Name and notification if the password is enabled.

Thumbnail Graphic – press to view the Expanded Graphic Window showing the part in greater detail. Refer to Section 5.8

Scroll Buttons – press to scroll up or down a list. The selected filename will be highlighted.

Button — touch sensitive area on the screen. Press firmly to activate the button and display the associated screen or function.

BURNY Toolbar – used to view the Menu, Help, Status and Feedrate Screens – it is common to every screen – Refer to Section 5.1 for further information.

Titlebar

Thumbnail Graphic

Scroll Buttons

Button

BURNY Toolbar

Button

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2.2 MEMBRANE CONTROL BUTTONS

Figure 3 — Membrane Control Buttons

GO TO – used to move to pre-defined places in the active part program or to home table positions. Refer to section 6.3 Job Interrupt Mode for more information.

REVERSE – used to backtrack along the cutting path as long as the button is depressed. The cut process is stopped during Reverse. Press the Cycle Start Membrane button to restart cutting.

CYCLE START GO – press to start the cutting operation.

CYCLE STOP – press to stop the cutting process or current motion activity.

2.3 JOG PAD

Figure 4 — The Jog Pad

Pressing the Jog Pad buttons moves the cutting tool in any of the eight directions indicated and will continue to move in that direction for as long as the button is held down. The direction of travel can be “locked” by first pressing the Latch Jog Button followed by the required direction. The motion will continue until one of the following:

• Stop button is pressed

• The machine stop/limit is reached

Latch Jog Button

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3 INITIALIZATION SCREENS

While the BURNY control is loading the following sequence of screens is displayed:

Set up a sequence of jobs

Create parts from 50 standard orcustom shapes

Configure the system

Delete a Part Program

Setup Part and Plate to becut…also test run a cut

Edit the Part/Cutting sequence

Load a part from a number ofsources

Save Part Program

Logo ScreenDisplays as the various

software components areloaded

Initialization ScreenOptions are loaded and a

system check is performed.

Main Menu (Main01)

Press Menu

Figure 5 – BURNY 10 LCD Plus Initialization Screens.

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4 CONTROLLING THE BURNY 10 LCD PLUS

The BURNY comprises of two main functions preparing the part program to be cut and the cutting process. :

Preparing the part program – the part programs are either uploaded or created using the Shapes mode. The cutting process information is added, i.e. cutting speed, kerf etc. and the job is now ready to be cut.

Cutting the part — started and stopped using the physical controls on the Control Panel.

4.1 PART PROGRAMS AND JOB FILES The files that control the shape to be cut are of two types: A Part Program and a Job File.

A Part program contains the information required to construct a part such as dimensions, geometry information etc.

A Job is a file that contains both the Part Program information along with the operating conditions required to produce the part such as cut speed, kerf, geometric orientation, scaling, rotation, plate dimension and location, process type, process timers etc.

The operating conditions can be added to the part program via two screens – the Run Setup Screen (Run02) if the part is to be run immediately or the Job Setup Screen (Job04) where the operator can specify the federates, kerf etc. for a job that will be cut in the future.

4.2 DESCRIPTION OF MODES

Figure 6 — Main Menu Screen (Menu01)

The BURNY has 8 Operating Modes that can be selected from the Main Menu Screen. Each mode has its own set of screens to interact with the operator. More than one mode can be running simultaneously in this multi-tasking operating system.

The 8 modes are listed below with a brief description of the operations available. Each of them has a section of the manual containing details of operation.

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RUN Pick part program Set up part program and plate Test Run Cut Part

EDIT* Edit an existing part program, custom shape, or ASCII file. Write new part program

LOAD Select source device Select folder Select part program Select destination directory Copy file to the Burny 10, with conversion for part programs

STORE Select destination device Select source directory (File Type) Select file Select destination folder (depends on destination device) Select output code conversion (part programs)

JOBS Put a part program on the Job List by setting it up Examine and modify details of a part program on the Job List Remove a job from the Job List

SHAPES Create part program from one of 50 standard generic shapes Create part program from a custom generic shape

UTILITIES Examine the value of Control parameters Change the value of Control parameters Setup the machine by tuning Control parameters

DELETE* Delete a file from the Part Programs, ASCII, Aux Code, CAD Configuration, or Custom Shapes directory Delete a file from a floppy in the drive

*Can’t be performed while cutting.

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5 FREQUENTLY USED SCREENS A number of screens are used frequently throughout the BURNY, including::

• BURNY Toolbar

• Main Menu Screen

• Help Screen

• Status Screen

• Feedrate Screen

• Keyboard Screen

• Number Pad Screen

• Thumbnail and Expanded Graphic Windows

5.1 BURNY TOOLBAR

The BURNY Toolbar is located at the bottom of all screens. Press the appropriate area on the toolbar to switch the current display to any of the four screens shown – Main Menu, Help, Status and Feedrate. Press the same area again on the toolbar to return to the previous screen.

Figure 7 — The BURNY Toolbar and Associated Screens.

Feedrate Screen (Run04)

Help Screen (Help01) Main Menu Screen (Menu01)

Status Screen (Status01)

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5.2 MENU

Press the MENU button to display the Main Menu Screen. Select from 8 Operating Modes to display the required screen. Pressing MENU twice displays the last screen active under Run mode. Refer to Section 4.2 for details on the 8 Operating Modes.

5.3 STATUS SCREENS

5.3.1 STATUS WINDOW The Status window provides a brief summary of the current tool position, information on the status of the part program and on the operating status of the BURNY Control as indicated in Figure 8 below. The background color of the window also changes to indicate the current status as shown.

To view a more detailed overview of the status of the system press on the Status Window to display the Status Screen (Refer to 5.3.2.). Press the Status window again to return to the previous screen.

Figure 8 – Detail of the Status Window on the BURNY Toolbar.

COLORS OF STATUS WINDOW The background of the window will be one of six colors indicating the system is performing one of the following:

WHITE The BURNY Control is operational and ready.

GREEN Actively cutting/processing a part program.

YELLOW One of the axes has exceeded its Following Error Limit.

RED The motion controller is either not running, has an error, or an Emergency-Stop condition exists. In this condition, the BURNY control will not function as a controller, nor does it have control of the motors.

BLUE The CNC OFF button on the Status Screen (Status01) has been selected

ORANGE Over Temperature Warning – the internal temperature of the BURNY unit is getting too hot.

X and Y Position of Cutting Tool

Information concerning the active part program

Information on the operating status of the BURNY

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5.3.2 STATUS SCREEN

The Status Screen (Status01) is accessed by pressing the Feedrate Window on the Burny Toolbar. This screen contains the X/Y position (Relative/Absolute, inches/mm), Feedrates, cutting program status message, and other items as shown in Figure 9. It also includes buttons to access additional Status information and clear the relative X/Y positions if no part program is currently running. The Status Screen has a button for toggling CNC ON or OFF – when turned off the BURNY is no longer in control of the cutting machine. Other buttons may be visible depending upon the optional features installed, press the button to access the option. Press the Status Window to return to the previous screen.

Figure 9 — Status Screen (Status01)

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5.4 FEEDRATE SCREENS

5.4.1 FEEDRATE WINDOW Displays the current speed of the tool along the traverse or cutting path while the part is being cut or during a GO TO move. If the Cycle Stop button is pressed when a job is cutting, the Run Mode Stop Screen appears. Pressing the Feedrate button at this point displays the Job Setup Screen where elements of the job can be changed. Press the Feedrate button to return to the Run Mode Stop screen, and press Cycle Start to restart the cutting process with the changes in effect. Details of the Feedrate button are covered below.

5.4.2 FEEDRATE SCREEN The Feedrate Screen (Run04) displays the cutting, jogging and test run feedrates, accessed by pressing the Feedrate Window on the BURNY Toolbar.

Figure 10 – The Feedrate Screen (Run04)

Use Embedded Feedrate – the feedrate has been configured during the part setup. Unless overridden it will be the default feedrate for the part. If Embedded has been configured then the Feedrate button on the Job Setup Screen (Run02) will be grayed out. Overriding the Embedded feedrate will cause the Cut Feedrate to be used.

Test Feedrate, Jog Feedrate and Pendant Jog Feedrate – these can be selected from any of up to five choices, to assign a rate press on the button – i.e. in Figure 10 the Test Feedrate has been set to Cut Feedrate and the Jog and Pendant Jog Feedrates are set to Full.

Cut Feedrate – a feedrate set by the operator or embedded in the part.

Program – the program feedrate is increased by a multiple of 1, 10, 100 or 1000 i.e. X10 = programmed feedrate multiplied by 10. Toggle to scroll through the list.

Preset – Operators preferred feedrate, press the button twice to bring up the number pad to enter the value.

Full – run at full speed of the system with override enabled

Rapid – a non-cutting move run at full speed of the system with override enabled

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5.5 HELP

Displays the online Help Screens, they are mode specific.

5.6 KEYBOARD

Figure 11 – Keyboard Screen (Keybd)

This screen is used to edit filenames and other alphanumeric information. When the Filename button is pressed on a screen the Keyboard Screen will load, where the filename can be edited.

The existing name will initially appear highlighted in red, to:

Assign a new file, just type it in.

Edit the existing name, to move the cursor press the Right or Left Arrow (<<,>>)buttons. The red highlighting is cleared and the insert cursor appears at the right or left of the filename. Right or Left Arrow keys will now move the cursor one space per press.

Insert a character, move the cursor to the desired position and press the button for the desired character.

Remove a character, move the cursor to the right side of the character and press DELETE.

Do not use the «» or «/» keys when entering a name.

Some of the keys also have a secondary character — press the shift button plus the button for the secondary character i.e. in this case to obtain the # symbol hold down the shift key and press the 3 key. There are no lower case characters

Press OK to retain the changes and return to the previous screen.

Press Cancel to return to the previous screen without saving any changes.

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5.7 NUMBER KEYPAD

Figure 12 – Number Keypad (NumKeypad)

Used to edit numerical values. The Back button deletes the digit at the right end of the item. Any character typed will appear at the same place. The Clear button deletes the entire item in the window. Typing in numbers then replaces it.

The Parameter Name appears at the top of the screen.

Press OK to save changes and return to the previous screen.

Press Cancel to return to the previous screen without saving any changes.

5.8 THUMBNAIL GRAPHIC A number of screens include a thumbnail image of the part (Refer to Figure 2), select to display the Expanded Graphic Window, described below. The color of the line is:

Yellow: traversing motion of the tool

Red: the path to be cut

Green: In the Run Mode the red line turns to green as cutting proceeds.

Blue: path to be followed by marker

Orange: highlights areas that may have a problem due to Kerf compensation.

A white crosshair shows the tool position. If the tool is moved with the Jog Pad, the crosshair follows the motion.

5.9 EXPANDED GRAPHIC WINDOW In all the modes except Jobs, a thumbnail graphic outline of a part program can be expanded by pressing it, as shown in Figure 13. In all modes where the expanded image can be displayed* several graphic tools help the operator to examine the part in detail, as explained below.

*Except Shapes Mode

Dimension of Quantity

Highest Value Accepted

Lowest Value Accepted

Number Type

Parameter

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To change the point of interest in the expanded view press on that region. Touch on the region of the screen that you want to magnify, the rectangle moves to this point with the area magnified.

On some of the Run screens, another crosshair appears, brighter than the one at the center of the zoom frame. This one indicates the tool position. When the tool crosshair is present, the Toggle Zoom Center tool is displayed allowing the focus of the screen to switch from the center of the part or the cutting tool location.

Figure 13 – Expanded Graphic Window

Zoom

Toggle between the regular and the magnified view. The area displayed in the magnified view is outlined by the white dashed rectangle in the regular view, displayed if enabled by the Toggle Frame icon. The 2X means the magnified view is twice original size.

Magnification Increase

Degree of magnification: 2X, 4X, 8X, 16X, 32X, 64X, 128X. and 256X

Magnification Decrease

Magnification is decreased by a factor of two each time this icon is pressed. Degree magnification reduction: 2X, 4X, 8X, 16X, 32X, 64X, and 128X.

Grid Size

Displays a 5 x 8 grid with the line spacing indicated. The same grid appears in the regular and magnified views with different spacing. Only the scale indication changes.

Track Cursor Auto Scrolls the displayed view so the cursor is always

kept in the visible area.

Return to Mode Return to Thumbnail

Toggle Frame

Toggle on and off, shows what will appear in the magnified view. The same magnification occurs whether the frame appears or not.

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6 OPERATION SEQUENCES

The following pages show simple flowcharts on the steps to follow for that particular area of the software. Each flowchart is accompanied by a table describing the functions and processes that occur at each step as identified by the stepmarker. The main route of screens is shown by following the bold connector line. Any sub-steps are shown as the dotted connector. To make the charts as simple as possible only the main features are described. Alongside each stepmarker in the table is the screen name and its function in bold text. For a comprehensive explanation of the system refer to the Operation and Maintenance Manual.

The order of the flowcharts reflects a standard progression that an operator may follow:

Loads a part file from an external device into the BURNY.

The part is to be cut immediately, the Run mode is accessed, the cutting conditions set and cutting begins.

There may be a requirement to interrupt the cutting process to change the cutting tool.

As opposed to loading a pre-created part file the operator can create one using the Shapes mode

The data used to cut a part comprises of two sections – the details of the shape to be cut – know as the Part Program, and also the cutting conditions to be used i.e. federates, kerf dimensions etc. When the cutting conditions have been combined with the Part Program the file is called a Job. Jobs can be setup on the fly via the Run02 Screen, or they can be preconfigured using the Jobs mode – here the cutting conditions are defined and the part is added to the Jobs List in readiness to be cut.

The Edit mode is used to view and edit the cutting commands for the part.

To prevent the internal memory of the BURNY from becoming cluttered with files any unwanted part programs and jobs can removed using the Delete Mode.

For archival purposes part programs and job files can be stored to external storage devices such as floppy disks or network.

An extensive array of screens allow the BURNY to be configured to meet the operator’s individual requirements, these screens are accessed in the Utils (Utilities) mode. Frequently performed tasks are calibration of the Touch Screen, Shutdown of the BURNY control, setting display Languages and Homing of the cutting head curing system start up or after a power failure.

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6.1 LOAD MODE

1

2

3

4

5

A

B

Load

Select Source

Select File

Options

DuplicateFile

File Loading

DownloadComplete

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Load Mode

1

Main Menu (Menu01) Press the Load Button.

2

Load File From Where? (Load01) Select source from which to load the part program.

3

Load Which Part? (Load02) From the list of parts select the one required.

A

File Options (Load03) Pressing the Options button on the Load02 Screen displays this screen where file type, code conversion and connection settings can be edited.

B

Duplicate File (LoadYN) The file chosen to load has the same filename as one already loaded on the system. Press OK to overwrite or Cancel to load a different part program. Note: The old file will be lost if chosen to overwrite.

4

File Loading (Load04) Downloading starts…press Cancel to abort the process.

5

File Loading (Load04) Done…File Download completed. Press OK to return to the Load02 Screen, step 3 above.

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6.2 RUN MODE

1

2

6

5

A

3

4

Run

SelectPart

OK

GO -Part Cuts

Adjust Timer Settings AsRequired — Screen will depend

on cutting process used.

B

C

Options R/C

Timers

Row/Column Nesting

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Run Mode

1

Main Menu (Menu01) Press the Run Button.

2

Select Job or Part to Run (Run01) Select the part to Run – use the scroll buttons to move through the list of parts, press on the part name to select it and then press OK. Jobs (parts previously setup, refer Section 4.1 ) are always at the top of the list and are identified by a status phrase such as “Waiting”.

3

Job Setup (Run02) On the Job Setup Screen review the settings and adjust as required. Press OK.

A

Job Geometry (Run04) To configure how a number of parts will be cut press the Options (R/C) button, where R = Rows and C = Columns.

B

Row And Column Nest (RowOptNest) Used to layout how a series of parts will be cut from the plate.

C

Timer Settings (Run05) Press the Timers button to edit. Used to enter the timer settings for the run – the actual screen displayed will depend upon the cutting process used. Edit using the toggle buttons/number keypad.

4

Run Job (Run03) To start the cutting process press the Cycle Start membrane button on the front panel. Note: on the Thumbnail Graphic Screen the cutting path will change from Red to green as the cutting progresses. Refer to Job Interrupt for information on stopping a job partway through the cut.

5

Run Job (Run03) When the job has been completed and the various timers (Bleed Off Delay, Minimum Off Time etc.) have elapsed the Job Complete/Interrupt Screen is displayed. Press Job Done.

6

Job Done Screen (Run01) Return to the Run01 Screen showing the list of current parts with the completed part displayed as “Done”. Either repeat the process to cut the next part or press the Menu button to access another mode.

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6.3 JOB INTERRUPT MODE

Cycle Stop

GO TO

Cycle Start

Job Interrupt

Run other part etc.

GO TO

Cycle Start

Job Interrupt — jog tool tolocation — change tool -jog back — press GO TO

Select RestartOption

Press Cycle Start

Cutting

Cutting

Cutting

1

3

42

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Job Interrupt

1

To stop the current job press the Cycle Stop membrane control button on the front panel. The Job Screen (Run03) is displayed.

The next step depends upon why the job was stopped, if the job is …

2

a) to restart immediately then press the GO TO membrane control button to select a restart option followed by Cycle Start membrane control button on the front panel.

b) no longer needed then go to the Jobs mode and delete that part from the list. Refer to Section 6.5 .

3

c) to be stopped for a while, i.e. to run another job prior to restarting this job, then press the Job Interrupt button. The Run01 Screen is displayed – the part is shown in the File List as “Interrupted”. Select a new part to run or perform another task.

To restart an interrupted job select it from the Run01 Screen – it will be displayed in the list as “Interrupted”. Press the GO TO membrane control button to display the RunGoto01 Screen to view the options for restarting the cutting process.

Return to Previous Pierce Cutting tool moves to the last pierce. Return to Start of Part …moves to the start of the part. Return to Start of Program …returns to the start of the program. Return to Path …returns to the last position being cut. Move to Next Cut Off …moves to the next Cut Off position. Move to End of Program …moves to the end of the program. Move to Selected Pierce Point Incrementally fwd or back to next pierce. Go Home Table …moves to a preset home position. Increment Jog Upon each press of the Jog button the cutting

tool moves a prescribed distance set by the operator.

Select as required, then press the Cycle Start membrane control button to begin cutting. The job will proceed, press the Job Done button when finished, the part will now be listed as “Done” in the Jobs list.

4

A typical procedure for replacing the consumable may be: a) Press the Cycle Stop membrane control button b) Use the Jog Buttons to move the cutting tool to a location where the it can be

replaced. c) Press the GO TO membrane control button and from the options select “Return to

Path”– the cutting tool is set to move to the point in the cutting program at which the cutting was stopped. Press the Cycle Start membrane control button to move the cutting tool to this position. If necessary, jog the cutting tool away from the path, then the BURNY will create it’s own lead-in as it cuts back to the path.

d) Press the Cycle Start membrane control button to restart the process – the cutting

process will continue per stage 4 of the Run flowchart, refer to Section 6.2 .

BURNY 10 LCD PLUS: OPERATOR’S GUIDE AO-70247 REV AA

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6.4 SHAPES MODE

1

2

B

C

4

5

3

6

A

Cancel

Shapes

Back 1 Prompt

Edit

OKNew

Name

#2 Circle

OK (Next)

OK (Next)

OK (Next)

Enter Parameter/Dimension Values such as

kerf, start position etc.Number of questions, 1thru x, depends on part.

OK

AO-70247 REV AA BURNY 10 LCD PLUS: OPERATOR’S GUIDE

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Shapes Mode

1

Main Menu (Menu01) Press the Shapes button.

2

Standard Shapes (Shapes 01) These are a number of shapes pre-configured by BURNY. Use the scroll bars to view the range of shapes. To return to the top of the list press the Home button. To make a circle – select Shape #2, Circle by pressing on either the shape or the image name.

3

Edit Shape Dimensions (Shapes02) Enter the information required to define the part, with the number of questions depending on the part. A prompt appears for each parameter/dimension to enter a value or keep the default settings using the keypad. Enter the values, press OK to enter the value and move to the next dimension.

A

Cancel (ShapesYesNo) Cancel All Dimensions, press Yes to confirm. All the dimension changes will be deleted and returns to the Standard Shapes Screen (Shapes01).

B

Back 1 Prompt Takes you to the previously entered dimension/parameter to allow for editing.

4

Summary Screen (Shapes06) Review the dimensions – scroll through the list, if a value is incorrect select it and press Edit. Press OK when edits have been confirmed.

C

Edit (Shapes06) If a dimension/parameter is incorrect press the Edit button. The Shapes02 Screen is displayed where the correct value can be entered.

5

Save File As (ShapesSaveFile) Enter filename or use the default filename. Use keyboard to enter value.

6

Standard Shapes (Shapes01) After the part file is saved press OK to return to the Standard Shapes Screen…press the Menu button to return to the Main Menu.

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6.5 JOBS MODE

4

Timersand Nesting

A

1

B

Jobs

Delete Job

Error -Active Job

2

3

Add Job

OK

OK

AO-70247 REV AA BURNY 10 LCD PLUS: OPERATOR’S GUIDE

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Jobs Mode

1

Main Menu (Main01) Press the Jobs button.

2

Job List (Job01) Displays the current list of jobs with their status – Done, Interrupted, Power loss, Paused, Waiting. Press Add Job to add another job to the list.

3

Select Job (Job02) From the file list select the Job/Part Program to Add. Press OK.

4

Job Setup Screen (Job04) Confirm or Edit settings. To configure the number of parts in the job press the Options (R/C) button to display the Job05 Screen. To configure the Timer settings press the Timers button to display the Job06 Screen. Press OK.

A

Delete Job (Job03) To delete a job, highlight it in the list using the scroll bars if necessary, press the Delete button on the Job List Screen (Job01).

B

Error – Active Job (JobActiveOk) The job being deleted is currently being run – wait for it to complete.

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6.6 EDIT MODE

1

2

3

B

A

4

Edit

Select Part

Edit the Part

Save

Options

Overwrite File?

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Edit Mode

1

Main Menu (Main01) Press the Edit button.

2

Select Part (Edit02Open) From the part list select the part required, use scroll bars if necessary.

A

Choose Options (EditOpt) Use the File Filter button to search for the file and the File Type to select the program language.

3

Edit Part Program (Edit01) View/Edit the part program as reqd.

Insert – new command line below the current selected Delete – delete the currently selected command line Edit – use the keyboard to edit the command.

The associated part of the thumbnail graphic will be shown in white.

4

Save The Edited Part (Edit03Save) If the part name chosen is the same as the original then confirm the part to be overwritten – note when the OK button is pressed the original will be lost. Return to the Edit Part Program Screen (Edit01). Either continue editing the part, press Cancel to return to the Select Part Screen (Edit02Open) to edit another part or press Menu to switch modes.

B

Overwrite File? (EditConfirm) The filename chosen already exists…to overwrite that file press OK or Cancel to save under a new filename?

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6.7 DELETE MODE

1

2

3

A

4

Delete

Select Location

Select File

OK

File inJoblist

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Delete Mode

The process essentially comprises of choosing the type or location of the file to be deleted and then selecting that individual file to delete.

1

Main Menu (Main01) Press the Delete button.

2

Delete From Where? (Delete01) Select either Part Programs, Custom Shapes, ASCII Files, Aux Code Files, CAD Configuration Files, Floppy Disk Drive.

3

Delete which file? (Delete02) Select the file to delete from the list, use the scroll buttons to move through the list to highlight that file. Press OK.

4

Confirm Deletion (DeleteYesNo) Press the OK button to confirm.

A

File in Joblist (DeleteOK) The “Files in the Job List will not be Deleted!”: message indicates that the file being deleted is in the Job List, refer to Section 6.5 to remove the file from the JobList.

BURNY 10 LCD PLUS: OPERATOR’S GUIDE AO-70247 REV AA

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6.8 STORE MODE

1

2

3

4

A

B

Options

Store

Store Device

Store Which File

Error

DownloadComplete

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Store Mode

1

Main Menu (Menu01) Press the Store Button.

2

Store File to Where? (Store01) Select where you want to save the part file.

3

Store Which Part? (Store02) From the list of parts select the one required. Press OK to proceed.

A

File Options (Store03) Select File type etc.

4

Storing File (Store04) Downloading starts and on completion return to the Store02 Screen. Either store another part, press Cancel to return to the Store01 Screen to select another storage device or press Menu to switch modes.

B

Error During Save (StoreYN) An error has occurred during the save process, press OK and review the saving process.

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6.9 UTILITIES MODE

1

S

T

L

2

H2

H1

Utils

SystemSetup

TouchScreen

Language

Set Homes

Homing

Shutdown

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Utilities Mode

A number of features are available from the Utilities Screens – of interest are Homing, Shutting Down the system, selecting the operating Language and calibrating the Touch Screen display.

6.9.1 TOUCH SCREEN CALIBRATION The BURNY control utilizes a touch screen which allows the required options to be selected by pressing on the appropriate region on the screen. Basically the screen is divided up into a matrix with the computer detecting where on the matrix is pressed and the corresponding button on the screen. For various reasons the synchronization between the computer and the screen may drift to the point that when a button is pressed the computer thinks a different one was. If this occurs then run the Touch Screen Calibration.

1

Main Menu (Main01) From the Main Menu Screen select Utils.

T

Utilities Screen (Utils01) Select Touch Screen Calibration. Press Start. A series of X’s will appear on the screen…press where the X is located. After all the X’s have been pressed the calibration is complete. The screen will Time Out if no action is detected.

6.9.2 SHUTTING DOWN THE SYSTEM The BURNY control has been programmed to follow a certain sequence of events during shutdown to ensure that the unit is turned off in a controlled manner. Consult the OEM documentation for complete shutdown procedures.

1

Main Menu (Main01) From the Main Menu Screen select Utils.

S

Utilties Screen (Util01) Select Shutdown. Confirm the shutdown by pressing OK – the system will then shut down to the “It’s Now Safe to Turn Off Your Computer” prompt.

6.9.3 LANGUAGES To change the language used in the system go to:

1

Main Menu (Main01) From the Main Menu Screen select Utils.

2

Utilities Screen (Utils01) Select System Setup.

L

Utilities Setup Screen (Utils13) Press the Language button. Select the language required. The BURNY control supports a number of languages including English, French, German, Norwegian, Italian etc. If the language required isn’t displayed refer to the Operation Manual for details on how to set a different default language.

BURNY 10 LCD PLUS: OPERATOR’S GUIDE AO-70247 REV AA

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6.9.4 HOMING

The BURNY determines the position of the cutting head via feedback from position sensors attached to the x, y axes. When AC power to the control is lost, either intentionally (turning the unit off) or as a result of power failure, the position information is lost. When the power is re-applied a Homing procedure needs to be performed to allow the system to re-determine where the cutting head is. During Homing the cutting head is moved to a predetermined position during which “location” signals from the sensors are read.

1

Main Menu (Main01) From the Main Menu select Utils.

H1

Utilities Screen (Util01) Select Set Homes.

H2

UtilHomes (UtilHome01) On the Homing Screen press OK and then at the prompt press the Cycle Start membrane control button.

The Homing method used on the machine is configured during installation. There are five main Homing methods available, one manual and four automatic:

Type 0 — Manual

Type 1 — Back Off Home Switch – then find encoder index

Type 2 — Back Off Home Switch – No encoder index used

Type 5 — Run Up Against A Hard Stop

C – Axis Homing (Optional)

To identify the Homing type currently configured follow the sequence of screens below:

Main Menu ⇒ Utilities ⇒ System Setup ⇒ Motion Configuration ⇒ Homing ⇒ HomingType

AO-70247 REV AA BURNY 10 LCD PLUS: OPERATOR’S GUIDE

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The following tables summarize each of the homing procedures. These descriptions are given for the X-axis of the machine since this involves the possible homing of the slave XX axis also. For machines that do not home the XX axis, or for the Y-axis, any references to Axis XX can be ignored and those steps in the table are skipped.

Type 0 —Manual Homing Home Type 0 establishes the home position at the current axis position.

Type Operation Description 0 No Automatic Home

Search Only Manual home operation allowed for the axis. No automatic functions will be performed. The operator jogs the torch to a pre-determined HOME position indicated by scribe marks on the rails. Manual Homing is performed to set that position as (0,0).

Type 1—Back off home switch —then find encoder index

Type Operation Description 1 Automatic Search

Allowed Switch Search Back off Index Search

Search for the home switch at Switch Search speed. Stop when switch detected and change to slower Index Search speed. Back off home switch and detect when switch clears. When switch clears, begin search for the axis encoder Index. Once index detected, set home 0,0 based on offset parameter. (X-Axis) If XX Home Enabled, continue backing away from X home switch till XX switch is cleared. (X-Axis) When XX switch is cleared, continue backing away till XX encoder index detected. (X-Axis) Once XX encoder index found, adjust XX axis position based on stored X to XX home location difference parameter. Move back to the axis index location.

Type 2—Back Off home switch – No encoder index used

Type Operation Description 2 Automatic Search

Allowed Switch Search Back off

Search for the home switch at high Switch search speed. Stop when switch detected and change to slower Index Search speed. Back off home switch and detect when switch clears. Set home 0,0 based on offset parameter. (X-Axis) If XX Home Enabled, continue backing away from X home switch till XX switch is cleared. (X-Axis) When XX switch is cleared, adjust XX axis position based on stored X to XX home location difference parameter.

Type 5 – Run up against a hard stop

Type Operation Description 5 Automatic Search

Allowed Move to Hard stop Switch determines speed of search

Begin moving toward hard stop location. Machine will move at higher Switch Search Speed if the X home switch is OFF (X-Axis). If home switch is detected as ON, reduce machine speed to the slower Index Search Speed Continue moving till machine runs up against a hard stop, or a drive over travel switch. (X-Axis) The XX axis will continue to move independently if enabled. (X-Axis) When both X and XX have reached the hard stop and motion has ceased, the home location will be set based on the X Home Offset parameter.

BURNY 10 LCD PLUS: OPERATOR’S GUIDE AO-70247 REV AA

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BLANK

BURNY 10 LCD PLUS OPERATOR’S GUIDE

(AO-70247 REV AA)

AAREVISION

BURNY 10 LCD PLUS: OPERATOR’S GUIDE AO-70247 REV AA

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REVISION HISTORY

Rev ECO Author Date Description of Change AA BMA 08/03 As Released

DOCUMENTATION OVERVIEW

This document provides step-by-step instructions required for typical day-to-day use of the BURNY 10 LCD Plus. More detailed information is available by consulting the appropriate Operation and Maintenance manual contained on the CD-ROM that shipped with this product.

Due to the variety of ways the BURNY 10 LCD Plus can be incorporated onto a cutting machine, a specific startup sequence has NOT been included. Please refer to the documentation provided by the original cutting machine manufacturer for details.

If you have any comments or suggestions about our documentation please contact our customer support team at 1-800-321-8072.

FURTHER INFORMATION

We are constantly striving to improve our products. As a result, the contents of this document may change without notification. Please visit our website (www.burny.com) to download the most recent version and to keep up with the latest in PC-based CNC control technology.

Cleveland Motion Controls, Inc. reserves the right to change the content and product specification without notice.

© 2003 in this document is reserved to: Cleveland Motion Controls, Inc.

7550 Hub Parkway

Cleveland, OH 44125

216-524-8800 Phone

216-642-2199 Fax

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Table of Contents

1 BURNY 10 LCD PLUS OVERVIEW ………………………………………………………………..4

2 FRONT PANEL COMPONENTS ……………………………………………………………………..4 2.1 TOUCH SCREEN …………………………………………………………………………………………………….. 5 2.2 MEMBRANE CONTROL BUTTONS……………………………………………………………………………….. 6 2.3 JOG PAD………………………………………………………………………………………………………………. 6

3 INITIALIZATION SCREENS……………………………………………………………………………7

4 CONTROLLING THE BURNY 10 LCD PLUS ……………………………………………………..8 4.1 PART PROGRAMS AND JOB FILES ……………………………………………………………………………… 8 4.2 DESCRIPTION OF MODES …………………………………………………………………………………………. 8

5 FREQUENTLY USED SCREENS …………………………………………………………………..10 5.1 BURNY TOOLBAR …………………………………………………………………………………………………. 10 5.2 MENU ………………………………………………………………………………………………………………… 11 5.3 STATUS SCREENS ………………………………………………………………………………………………… 11

5.3.1 Status Window…………………………………………………………………………………………………………11 5.3.2 Status Screen ………………………………………………………………………………………………………….12

5.4 FEEDRATE SCREENS …………………………………………………………………………………………….. 13 5.4.1 Feedrate Window……………………………………………………………………………………………………..13 5.4.2 Feedrate Screen ………………………………………………………………………………………………………13

5.5 HELP …………………………………………………………………………………………………………………. 14 5.6 KEYBOARD …………………………………………………………………………………………………………. 14 5.7 NUMBER KEYPAD…………………………………………………………………………………………………. 15 5.8 THUMBNAIL GRAPHIC ……………………………………………………………………………………………. 15 5.9 EXPANDED GRAPHIC WINDOW ………………………………………………………………………………… 15

6 OPERATION SEQUENCES………………………………………………………………………….17 6.1 LOAD MODE………………………………………………………………………………………………………… 18 6.2 RUN MODE………………………………………………………………………………………………………….. 20 6.3 JOB INTERRUPT MODE ………………………………………………………………………………………….. 22 6.4 SHAPES MODE …………………………………………………………………………………………………….. 24 6.5 JOBS MODE ………………………………………………………………………………………………………… 26 6.6 EDIT MODE …………………………………………………………………………………………………………. 28 6.7 DELETE MODE …………………………………………………………………………………………………….. 30 6.8 STORE MODE ………………………………………………………………………………………………………. 32 6.9 UTILITIES MODE …………………………………………………………………………………………………… 34

6.9.1 Touch Screen Calibration ………………………………………………………………………………………….35 6.9.2 Shutting Down the System…………………………………………………………………………………………35 6.9.3 Languages………………………………………………………………………………………………………………35 6.9.4 Homing …………………………………………………………………………………………………………………..36

BURNY 10 LCD PLUS: OPERATOR’S GUIDE AO-70247 REV AA

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1 BURNY 10 LCD PLUS OVERVIEW

Welcome to the most advanced PC-based CNC Controller—the BURNY 10 LCD Plus. As a retrofit or on a new machine the BURNY 10 LCD Plus provides extremely stable and accurate real-time motion control for a variety of cutting processes including: Oxy-Fuel, Plasma, Laser, Waterjet, and Routers.

The BURNY 10 LCD Plus is engineered for X-Y axis cutting machines and accepts virtually all part program formats. Designed with an industrial grade Touch-Screen and running on Windows® NT Embedded® technology, the BURNY 10 LCD Plus allows the operator to maximize productivity by performing tasks quickly and in most cases, simultaneously.

The BURNY 10 LCD Plus is truly powerful, yet easy to use. Major functions are intuitive and easy to find, however on-screen help is available at the touch of a button.

This guide is a supplement to the BURNY 10 Series Operation and Maintenance Manuals, for detailed descriptions of the various modes and operation of the system please refer to these manuals.

Again, welcome to BURNY!

2 FRONT PANEL COMPONENTS

The front panel of the BURNY 10 LCD Plus is shown below and consists of several important elements:

• LCD Touch Screen • Floppy Drive • Jog Pad • Membrane Control Buttons

Figure 1 — The BURNY 10 LCD Plus Front Panel

Floppy Drive

Jog Pad

Membrane Control Buttons

Touch Screen

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2.1 TOUCH SCREEN

The touch sensitive LCD screen allows the operator to monitor and control the BURNY. Most functions and features are intuitive.

Figure 2 — The LCD Touch Screen

Titlebar — Displays the Date, Time, current Screen Name and notification if the password is enabled.

Thumbnail Graphic – press to view the Expanded Graphic Window showing the part in greater detail. Refer to Section 5.8

Scroll Buttons – press to scroll up or down a list. The selected filename will be highlighted.

Button — touch sensitive area on the screen. Press firmly to activate the button and display the associated screen or function.

BURNY Toolbar – used to view the Menu, Help, Status and Feedrate Screens – it is common to every screen – Refer to Section 5.1 for further information.

Titlebar

Thumbnail Graphic

Scroll Buttons

Button

BURNY Toolbar

Button

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2.2 MEMBRANE CONTROL BUTTONS

Figure 3 — Membrane Control Buttons

GO TO – used to move to pre-defined places in the active part program or to home table positions. Refer to section 6.3 Job Interrupt Mode for more information.

REVERSE – used to backtrack along the cutting path as long as the button is depressed. The cut process is stopped during Reverse. Press the Cycle Start Membrane button to restart cutting.

CYCLE START GO – press to start the cutting operation.

CYCLE STOP – press to stop the cutting process or current motion activity.

2.3 JOG PAD

Figure 4 — The Jog Pad

Pressing the Jog Pad buttons moves the cutting tool in any of the eight directions indicated and will continue to move in that direction for as long as the button is held down. The direction of travel can be “locked” by first pressing the Latch Jog Button followed by the required direction. The motion will continue until one of the following:

• Stop button is pressed

• The machine stop/limit is reached

Latch Jog Button

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3 INITIALIZATION SCREENS

While the BURNY control is loading the following sequence of screens is displayed:

Set up a sequence of jobs

Create parts from 50 standard orcustom shapes

Configure the system

Delete a Part Program

Setup Part and Plate to becut…also test run a cut

Edit the Part/Cutting sequence

Load a part from a number ofsources

Save Part Program

Logo ScreenDisplays as the various

software components areloaded

Initialization ScreenOptions are loaded and a

system check is performed.

Main Menu (Main01)

Press Menu

Figure 5 – BURNY 10 LCD Plus Initialization Screens.

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4 CONTROLLING THE BURNY 10 LCD PLUS

The BURNY comprises of two main functions preparing the part program to be cut and the cutting process. :

Preparing the part program – the part programs are either uploaded or created using the Shapes mode. The cutting process information is added, i.e. cutting speed, kerf etc. and the job is now ready to be cut.

Cutting the part — started and stopped using the physical controls on the Control Panel.

4.1 PART PROGRAMS AND JOB FILES The files that control the shape to be cut are of two types: A Part Program and a Job File.

A Part program contains the information required to construct a part such as dimensions, geometry information etc.

A Job is a file that contains both the Part Program information along with the operating conditions required to produce the part such as cut speed, kerf, geometric orientation, scaling, rotation, plate dimension and location, process type, process timers etc.

The operating conditions can be added to the part program via two screens – the Run Setup Screen (Run02) if the part is to be run immediately or the Job Setup Screen (Job04) where the operator can specify the federates, kerf etc. for a job that will be cut in the future.

4.2 DESCRIPTION OF MODES

Figure 6 — Main Menu Screen (Menu01)

The BURNY has 8 Operating Modes that can be selected from the Main Menu Screen. Each mode has its own set of screens to interact with the operator. More than one mode can be running simultaneously in this multi-tasking operating system.

The 8 modes are listed below with a brief description of the operations available. Each of them has a section of the manual containing details of operation.

AO-70247 REV AA BURNY 10 LCD PLUS: OPERATOR’S GUIDE

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RUN Pick part program Set up part program and plate Test Run Cut Part

EDIT* Edit an existing part program, custom shape, or ASCII file. Write new part program

LOAD Select source device Select folder Select part program Select destination directory Copy file to the Burny 10, with conversion for part programs

STORE Select destination device Select source directory (File Type) Select file Select destination folder (depends on destination device) Select output code conversion (part programs)

JOBS Put a part program on the Job List by setting it up Examine and modify details of a part program on the Job List Remove a job from the Job List

SHAPES Create part program from one of 50 standard generic shapes Create part program from a custom generic shape

UTILITIES Examine the value of Control parameters Change the value of Control parameters Setup the machine by tuning Control parameters

DELETE* Delete a file from the Part Programs, ASCII, Aux Code, CAD Configuration, or Custom Shapes directory Delete a file from a floppy in the drive

*Can’t be performed while cutting.

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5 FREQUENTLY USED SCREENS A number of screens are used frequently throughout the BURNY, including::

• BURNY Toolbar

• Main Menu Screen

• Help Screen

• Status Screen

• Feedrate Screen

• Keyboard Screen

• Number Pad Screen

• Thumbnail and Expanded Graphic Windows

5.1 BURNY TOOLBAR

The BURNY Toolbar is located at the bottom of all screens. Press the appropriate area on the toolbar to switch the current display to any of the four screens shown – Main Menu, Help, Status and Feedrate. Press the same area again on the toolbar to return to the previous screen.

Figure 7 — The BURNY Toolbar and Associated Screens.

Feedrate Screen (Run04)

Help Screen (Help01) Main Menu Screen (Menu01)

Status Screen (Status01)

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5.2 MENU

Press the MENU button to display the Main Menu Screen. Select from 8 Operating Modes to display the required screen. Pressing MENU twice displays the last screen active under Run mode. Refer to Section 4.2 for details on the 8 Operating Modes.

5.3 STATUS SCREENS

5.3.1 STATUS WINDOW The Status window provides a brief summary of the current tool position, information on the status of the part program and on the operating status of the BURNY Control as indicated in Figure 8 below. The background color of the window also changes to indicate the current status as shown.

To view a more detailed overview of the status of the system press on the Status Window to display the Status Screen (Refer to 5.3.2.). Press the Status window again to return to the previous screen.

Figure 8 – Detail of the Status Window on the BURNY Toolbar.

COLORS OF STATUS WINDOW The background of the window will be one of six colors indicating the system is performing one of the following:

WHITE The BURNY Control is operational and ready.

GREEN Actively cutting/processing a part program.

YELLOW One of the axes has exceeded its Following Error Limit.

RED The motion controller is either not running, has an error, or an Emergency-Stop condition exists. In this condition, the BURNY control will not function as a controller, nor does it have control of the motors.

BLUE The CNC OFF button on the Status Screen (Status01) has been selected

ORANGE Over Temperature Warning – the internal temperature of the BURNY unit is getting too hot.

X and Y Position of Cutting Tool

Information concerning the active part program

Information on the operating status of the BURNY

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5.3.2 STATUS SCREEN

The Status Screen (Status01) is accessed by pressing the Feedrate Window on the Burny Toolbar. This screen contains the X/Y position (Relative/Absolute, inches/mm), Feedrates, cutting program status message, and other items as shown in Figure 9. It also includes buttons to access additional Status information and clear the relative X/Y positions if no part program is currently running. The Status Screen has a button for toggling CNC ON or OFF – when turned off the BURNY is no longer in control of the cutting machine. Other buttons may be visible depending upon the optional features installed, press the button to access the option. Press the Status Window to return to the previous screen.

Figure 9 — Status Screen (Status01)

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5.4 FEEDRATE SCREENS

5.4.1 FEEDRATE WINDOW Displays the current speed of the tool along the traverse or cutting path while the part is being cut or during a GO TO move. If the Cycle Stop button is pressed when a job is cutting, the Run Mode Stop Screen appears. Pressing the Feedrate button at this point displays the Job Setup Screen where elements of the job can be changed. Press the Feedrate button to return to the Run Mode Stop screen, and press Cycle Start to restart the cutting process with the changes in effect. Details of the Feedrate button are covered below.

5.4.2 FEEDRATE SCREEN The Feedrate Screen (Run04) displays the cutting, jogging and test run feedrates, accessed by pressing the Feedrate Window on the BURNY Toolbar.

Figure 10 – The Feedrate Screen (Run04)

Use Embedded Feedrate – the feedrate has been configured during the part setup. Unless overridden it will be the default feedrate for the part. If Embedded has been configured then the Feedrate button on the Job Setup Screen (Run02) will be grayed out. Overriding the Embedded feedrate will cause the Cut Feedrate to be used.

Test Feedrate, Jog Feedrate and Pendant Jog Feedrate – these can be selected from any of up to five choices, to assign a rate press on the button – i.e. in Figure 10 the Test Feedrate has been set to Cut Feedrate and the Jog and Pendant Jog Feedrates are set to Full.

Cut Feedrate – a feedrate set by the operator or embedded in the part.

Program – the program feedrate is increased by a multiple of 1, 10, 100 or 1000 i.e. X10 = programmed feedrate multiplied by 10. Toggle to scroll through the list.

Preset – Operators preferred feedrate, press the button twice to bring up the number pad to enter the value.

Full – run at full speed of the system with override enabled

Rapid – a non-cutting move run at full speed of the system with override enabled

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5.5 HELP

Displays the online Help Screens, they are mode specific.

5.6 KEYBOARD

Figure 11 – Keyboard Screen (Keybd)

This screen is used to edit filenames and other alphanumeric information. When the Filename button is pressed on a screen the Keyboard Screen will load, where the filename can be edited.

The existing name will initially appear highlighted in red, to:

Assign a new file, just type it in.

Edit the existing name, to move the cursor press the Right or Left Arrow (<<,>>)buttons. The red highlighting is cleared and the insert cursor appears at the right or left of the filename. Right or Left Arrow keys will now move the cursor one space per press.

Insert a character, move the cursor to the desired position and press the button for the desired character.

Remove a character, move the cursor to the right side of the character and press DELETE.

Do not use the «» or «/» keys when entering a name.

Some of the keys also have a secondary character — press the shift button plus the button for the secondary character i.e. in this case to obtain the # symbol hold down the shift key and press the 3 key. There are no lower case characters

Press OK to retain the changes and return to the previous screen.

Press Cancel to return to the previous screen without saving any changes.

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5.7 NUMBER KEYPAD

Figure 12 – Number Keypad (NumKeypad)

Used to edit numerical values. The Back button deletes the digit at the right end of the item. Any character typed will appear at the same place. The Clear button deletes the entire item in the window. Typing in numbers then replaces it.

The Parameter Name appears at the top of the screen.

Press OK to save changes and return to the previous screen.

Press Cancel to return to the previous screen without saving any changes.

5.8 THUMBNAIL GRAPHIC A number of screens include a thumbnail image of the part (Refer to Figure 2), select to display the Expanded Graphic Window, described below. The color of the line is:

Yellow: traversing motion of the tool

Red: the path to be cut

Green: In the Run Mode the red line turns to green as cutting proceeds.

Blue: path to be followed by marker

Orange: highlights areas that may have a problem due to Kerf compensation.

A white crosshair shows the tool position. If the tool is moved with the Jog Pad, the crosshair follows the motion.

5.9 EXPANDED GRAPHIC WINDOW In all the modes except Jobs, a thumbnail graphic outline of a part program can be expanded by pressing it, as shown in Figure 13. In all modes where the expanded image can be displayed* several graphic tools help the operator to examine the part in detail, as explained below.

*Except Shapes Mode

Dimension of Quantity

Highest Value Accepted

Lowest Value Accepted

Number Type

Parameter

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To change the point of interest in the expanded view press on that region. Touch on the region of the screen that you want to magnify, the rectangle moves to this point with the area magnified.

On some of the Run screens, another crosshair appears, brighter than the one at the center of the zoom frame. This one indicates the tool position. When the tool crosshair is present, the Toggle Zoom Center tool is displayed allowing the focus of the screen to switch from the center of the part or the cutting tool location.

Figure 13 – Expanded Graphic Window

Zoom

Toggle between the regular and the magnified view. The area displayed in the magnified view is outlined by the white dashed rectangle in the regular view, displayed if enabled by the Toggle Frame icon. The 2X means the magnified view is twice original size.

Magnification Increase

Degree of magnification: 2X, 4X, 8X, 16X, 32X, 64X, 128X. and 256X

Magnification Decrease

Magnification is decreased by a factor of two each time this icon is pressed. Degree magnification reduction: 2X, 4X, 8X, 16X, 32X, 64X, and 128X.

Grid Size

Displays a 5 x 8 grid with the line spacing indicated. The same grid appears in the regular and magnified views with different spacing. Only the scale indication changes.

Track Cursor Auto Scrolls the displayed view so the cursor is always

kept in the visible area.

Return to Mode Return to Thumbnail

Toggle Frame

Toggle on and off, shows what will appear in the magnified view. The same magnification occurs whether the frame appears or not.

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6 OPERATION SEQUENCES

The following pages show simple flowcharts on the steps to follow for that particular area of the software. Each flowchart is accompanied by a table describing the functions and processes that occur at each step as identified by the stepmarker. The main route of screens is shown by following the bold connector line. Any sub-steps are shown as the dotted connector. To make the charts as simple as possible only the main features are described. Alongside each stepmarker in the table is the screen name and its function in bold text. For a comprehensive explanation of the system refer to the Operation and Maintenance Manual.

The order of the flowcharts reflects a standard progression that an operator may follow:

Loads a part file from an external device into the BURNY.

The part is to be cut immediately, the Run mode is accessed, the cutting conditions set and cutting begins.

There may be a requirement to interrupt the cutting process to change the cutting tool.

As opposed to loading a pre-created part file the operator can create one using the Shapes mode

The data used to cut a part comprises of two sections – the details of the shape to be cut – know as the Part Program, and also the cutting conditions to be used i.e. federates, kerf dimensions etc. When the cutting conditions have been combined with the Part Program the file is called a Job. Jobs can be setup on the fly via the Run02 Screen, or they can be preconfigured using the Jobs mode – here the cutting conditions are defined and the part is added to the Jobs List in readiness to be cut.

The Edit mode is used to view and edit the cutting commands for the part.

To prevent the internal memory of the BURNY from becoming cluttered with files any unwanted part programs and jobs can removed using the Delete Mode.

For archival purposes part programs and job files can be stored to external storage devices such as floppy disks or network.

An extensive array of screens allow the BURNY to be configured to meet the operator’s individual requirements, these screens are accessed in the Utils (Utilities) mode. Frequently performed tasks are calibration of the Touch Screen, Shutdown of the BURNY control, setting display Languages and Homing of the cutting head curing system start up or after a power failure.

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6.1 LOAD MODE

1

2

3

4

5

A

B

Load

Select Source

Select File

Options

DuplicateFile

File Loading

DownloadComplete

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Load Mode

1

Main Menu (Menu01) Press the Load Button.

2

Load File From Where? (Load01) Select source from which to load the part program.

3

Load Which Part? (Load02) From the list of parts select the one required.

A

File Options (Load03) Pressing the Options button on the Load02 Screen displays this screen where file type, code conversion and connection settings can be edited.

B

Duplicate File (LoadYN) The file chosen to load has the same filename as one already loaded on the system. Press OK to overwrite or Cancel to load a different part program. Note: The old file will be lost if chosen to overwrite.

4

File Loading (Load04) Downloading starts…press Cancel to abort the process.

5

File Loading (Load04) Done…File Download completed. Press OK to return to the Load02 Screen, step 3 above.

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6.2 RUN MODE

1

2

6

5

A

3

4

Run

SelectPart

OK

GO -Part Cuts

Adjust Timer Settings AsRequired — Screen will depend

on cutting process used.

B

C

Options R/C

Timers

Row/Column Nesting

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Run Mode

1

Main Menu (Menu01) Press the Run Button.

2

Select Job or Part to Run (Run01) Select the part to Run – use the scroll buttons to move through the list of parts, press on the part name to select it and then press OK. Jobs (parts previously setup, refer Section 4.1 ) are always at the top of the list and are identified by a status phrase such as “Waiting”.

3

Job Setup (Run02) On the Job Setup Screen review the settings and adjust as required. Press OK.

A

Job Geometry (Run04) To configure how a number of parts will be cut press the Options (R/C) button, where R = Rows and C = Columns.

B

Row And Column Nest (RowOptNest) Used to layout how a series of parts will be cut from the plate.

C

Timer Settings (Run05) Press the Timers button to edit. Used to enter the timer settings for the run – the actual screen displayed will depend upon the cutting process used. Edit using the toggle buttons/number keypad.

4

Run Job (Run03) To start the cutting process press the Cycle Start membrane button on the front panel. Note: on the Thumbnail Graphic Screen the cutting path will change from Red to green as the cutting progresses. Refer to Job Interrupt for information on stopping a job partway through the cut.

5

Run Job (Run03) When the job has been completed and the various timers (Bleed Off Delay, Minimum Off Time etc.) have elapsed the Job Complete/Interrupt Screen is displayed. Press Job Done.

6

Job Done Screen (Run01) Return to the Run01 Screen showing the list of current parts with the completed part displayed as “Done”. Either repeat the process to cut the next part or press the Menu button to access another mode.

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6.3 JOB INTERRUPT MODE

Cycle Stop

GO TO

Cycle Start

Job Interrupt

Run other part etc.

GO TO

Cycle Start

Job Interrupt — jog tool tolocation — change tool -jog back — press GO TO

Select RestartOption

Press Cycle Start

Cutting

Cutting

Cutting

1

3

42

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Job Interrupt

1

To stop the current job press the Cycle Stop membrane control button on the front panel. The Job Screen (Run03) is displayed.

The next step depends upon why the job was stopped, if the job is …

2

a) to restart immediately then press the GO TO membrane control button to select a restart option followed by Cycle Start membrane control button on the front panel.

b) no longer needed then go to the Jobs mode and delete that part from the list. Refer to Section 6.5 .

3

c) to be stopped for a while, i.e. to run another job prior to restarting this job, then press the Job Interrupt button. The Run01 Screen is displayed – the part is shown in the File List as “Interrupted”. Select a new part to run or perform another task.

To restart an interrupted job select it from the Run01 Screen – it will be displayed in the list as “Interrupted”. Press the GO TO membrane control button to display the RunGoto01 Screen to view the options for restarting the cutting process.

Return to Previous Pierce Cutting tool moves to the last pierce. Return to Start of Part …moves to the start of the part. Return to Start of Program …returns to the start of the program. Return to Path …returns to the last position being cut. Move to Next Cut Off …moves to the next Cut Off position. Move to End of Program …moves to the end of the program. Move to Selected Pierce Point Incrementally fwd or back to next pierce. Go Home Table …moves to a preset home position. Increment Jog Upon each press of the Jog button the cutting

tool moves a prescribed distance set by the operator.

Select as required, then press the Cycle Start membrane control button to begin cutting. The job will proceed, press the Job Done button when finished, the part will now be listed as “Done” in the Jobs list.

4

A typical procedure for replacing the consumable may be: a) Press the Cycle Stop membrane control button b) Use the Jog Buttons to move the cutting tool to a location where the it can be

replaced. c) Press the GO TO membrane control button and from the options select “Return to

Path”– the cutting tool is set to move to the point in the cutting program at which the cutting was stopped. Press the Cycle Start membrane control button to move the cutting tool to this position. If necessary, jog the cutting tool away from the path, then the BURNY will create it’s own lead-in as it cuts back to the path.

d) Press the Cycle Start membrane control button to restart the process – the cutting

process will continue per stage 4 of the Run flowchart, refer to Section 6.2 .

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6.4 SHAPES MODE

1

2

B

C

4

5

3

6

A

Cancel

Shapes

Back 1 Prompt

Edit

OKNew

Name

#2 Circle

OK (Next)

OK (Next)

OK (Next)

Enter Parameter/Dimension Values such as

kerf, start position etc.Number of questions, 1thru x, depends on part.

OK

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Shapes Mode

1

Main Menu (Menu01) Press the Shapes button.

2

Standard Shapes (Shapes 01) These are a number of shapes pre-configured by BURNY. Use the scroll bars to view the range of shapes. To return to the top of the list press the Home button. To make a circle – select Shape #2, Circle by pressing on either the shape or the image name.

3

Edit Shape Dimensions (Shapes02) Enter the information required to define the part, with the number of questions depending on the part. A prompt appears for each parameter/dimension to enter a value or keep the default settings using the keypad. Enter the values, press OK to enter the value and move to the next dimension.

A

Cancel (ShapesYesNo) Cancel All Dimensions, press Yes to confirm. All the dimension changes will be deleted and returns to the Standard Shapes Screen (Shapes01).

B

Back 1 Prompt Takes you to the previously entered dimension/parameter to allow for editing.

4

Summary Screen (Shapes06) Review the dimensions – scroll through the list, if a value is incorrect select it and press Edit. Press OK when edits have been confirmed.

C

Edit (Shapes06) If a dimension/parameter is incorrect press the Edit button. The Shapes02 Screen is displayed where the correct value can be entered.

5

Save File As (ShapesSaveFile) Enter filename or use the default filename. Use keyboard to enter value.

6

Standard Shapes (Shapes01) After the part file is saved press OK to return to the Standard Shapes Screen…press the Menu button to return to the Main Menu.

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6.5 JOBS MODE

4

Timersand Nesting

A

1

B

Jobs

Delete Job

Error -Active Job

2

3

Add Job

OK

OK

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Jobs Mode

1

Main Menu (Main01) Press the Jobs button.

2

Job List (Job01) Displays the current list of jobs with their status – Done, Interrupted, Power loss, Paused, Waiting. Press Add Job to add another job to the list.

3

Select Job (Job02) From the file list select the Job/Part Program to Add. Press OK.

4

Job Setup Screen (Job04) Confirm or Edit settings. To configure the number of parts in the job press the Options (R/C) button to display the Job05 Screen. To configure the Timer settings press the Timers button to display the Job06 Screen. Press OK.

A

Delete Job (Job03) To delete a job, highlight it in the list using the scroll bars if necessary, press the Delete button on the Job List Screen (Job01).

B

Error – Active Job (JobActiveOk) The job being deleted is currently being run – wait for it to complete.

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6.6 EDIT MODE

1

2

3

B

A

4

Edit

Select Part

Edit the Part

Save

Options

Overwrite File?

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Edit Mode

1

Main Menu (Main01) Press the Edit button.

2

Select Part (Edit02Open) From the part list select the part required, use scroll bars if necessary.

A

Choose Options (EditOpt) Use the File Filter button to search for the file and the File Type to select the program language.

3

Edit Part Program (Edit01) View/Edit the part program as reqd.

Insert – new command line below the current selected Delete – delete the currently selected command line Edit – use the keyboard to edit the command.

The associated part of the thumbnail graphic will be shown in white.

4

Save The Edited Part (Edit03Save) If the part name chosen is the same as the original then confirm the part to be overwritten – note when the OK button is pressed the original will be lost. Return to the Edit Part Program Screen (Edit01). Either continue editing the part, press Cancel to return to the Select Part Screen (Edit02Open) to edit another part or press Menu to switch modes.

B

Overwrite File? (EditConfirm) The filename chosen already exists…to overwrite that file press OK or Cancel to save under a new filename?

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6.7 DELETE MODE

1

2

3

A

4

Delete

Select Location

Select File

OK

File inJoblist

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Delete Mode

The process essentially comprises of choosing the type or location of the file to be deleted and then selecting that individual file to delete.

1

Main Menu (Main01) Press the Delete button.

2

Delete From Where? (Delete01) Select either Part Programs, Custom Shapes, ASCII Files, Aux Code Files, CAD Configuration Files, Floppy Disk Drive.

3

Delete which file? (Delete02) Select the file to delete from the list, use the scroll buttons to move through the list to highlight that file. Press OK.

4

Confirm Deletion (DeleteYesNo) Press the OK button to confirm.

A

File in Joblist (DeleteOK) The “Files in the Job List will not be Deleted!”: message indicates that the file being deleted is in the Job List, refer to Section 6.5 to remove the file from the JobList.

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6.8 STORE MODE

1

2

3

4

A

B

Options

Store

Store Device

Store Which File

Error

DownloadComplete

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Store Mode

1

Main Menu (Menu01) Press the Store Button.

2

Store File to Where? (Store01) Select where you want to save the part file.

3

Store Which Part? (Store02) From the list of parts select the one required. Press OK to proceed.

A

File Options (Store03) Select File type etc.

4

Storing File (Store04) Downloading starts and on completion return to the Store02 Screen. Either store another part, press Cancel to return to the Store01 Screen to select another storage device or press Menu to switch modes.

B

Error During Save (StoreYN) An error has occurred during the save process, press OK and review the saving process.

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6.9 UTILITIES MODE

1

S

T

L

2

H2

H1

Utils

SystemSetup

TouchScreen

Language

Set Homes

Homing

Shutdown

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Utilities Mode

A number of features are available from the Utilities Screens – of interest are Homing, Shutting Down the system, selecting the operating Language and calibrating the Touch Screen display.

6.9.1 TOUCH SCREEN CALIBRATION The BURNY control utilizes a touch screen which allows the required options to be selected by pressing on the appropriate region on the screen. Basically the screen is divided up into a matrix with the computer detecting where on the matrix is pressed and the corresponding button on the screen. For various reasons the synchronization between the computer and the screen may drift to the point that when a button is pressed the computer thinks a different one was. If this occurs then run the Touch Screen Calibration.

1

Main Menu (Main01) From the Main Menu Screen select Utils.

T

Utilities Screen (Utils01) Select Touch Screen Calibration. Press Start. A series of X’s will appear on the screen…press where the X is located. After all the X’s have been pressed the calibration is complete. The screen will Time Out if no action is detected.

6.9.2 SHUTTING DOWN THE SYSTEM The BURNY control has been programmed to follow a certain sequence of events during shutdown to ensure that the unit is turned off in a controlled manner. Consult the OEM documentation for complete shutdown procedures.

1

Main Menu (Main01) From the Main Menu Screen select Utils.

S

Utilties Screen (Util01) Select Shutdown. Confirm the shutdown by pressing OK – the system will then shut down to the “It’s Now Safe to Turn Off Your Computer” prompt.

6.9.3 LANGUAGES To change the language used in the system go to:

1

Main Menu (Main01) From the Main Menu Screen select Utils.

2

Utilities Screen (Utils01) Select System Setup.

L

Utilities Setup Screen (Utils13) Press the Language button. Select the language required. The BURNY control supports a number of languages including English, French, German, Norwegian, Italian etc. If the language required isn’t displayed refer to the Operation Manual for details on how to set a different default language.

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6.9.4 HOMING

The BURNY determines the position of the cutting head via feedback from position sensors attached to the x, y axes. When AC power to the control is lost, either intentionally (turning the unit off) or as a result of power failure, the position information is lost. When the power is re-applied a Homing procedure needs to be performed to allow the system to re-determine where the cutting head is. During Homing the cutting head is moved to a predetermined position during which “location” signals from the sensors are read.

1

Main Menu (Main01) From the Main Menu select Utils.

H1

Utilities Screen (Util01) Select Set Homes.

H2

UtilHomes (UtilHome01) On the Homing Screen press OK and then at the prompt press the Cycle Start membrane control button.

The Homing method used on the machine is configured during installation. There are five main Homing methods available, one manual and four automatic:

Type 0 — Manual

Type 1 — Back Off Home Switch – then find encoder index

Type 2 — Back Off Home Switch – No encoder index used

Type 5 — Run Up Against A Hard Stop

C – Axis Homing (Optional)

To identify the Homing type currently configured follow the sequence of screens below:

Main Menu ⇒ Utilities ⇒ System Setup ⇒ Motion Configuration ⇒ Homing ⇒ HomingType

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The following tables summarize each of the homing procedures. These descriptions are given for the X-axis of the machine since this involves the possible homing of the slave XX axis also. For machines that do not home the XX axis, or for the Y-axis, any references to Axis XX can be ignored and those steps in the table are skipped.

Type 0 —Manual Homing Home Type 0 establishes the home position at the current axis position.

Type Operation Description 0 No Automatic Home

Search Only Manual home operation allowed for the axis. No automatic functions will be performed. The operator jogs the torch to a pre-determined HOME position indicated by scribe marks on the rails. Manual Homing is performed to set that position as (0,0).

Type 1—Back off home switch —then find encoder index

Type Operation Description 1 Automatic Search

Allowed Switch Search Back off Index Search

Search for the home switch at Switch Search speed. Stop when switch detected and change to slower Index Search speed. Back off home switch and detect when switch clears. When switch clears, begin search for the axis encoder Index. Once index detected, set home 0,0 based on offset parameter. (X-Axis) If XX Home Enabled, continue backing away from X home switch till XX switch is cleared. (X-Axis) When XX switch is cleared, continue backing away till XX encoder index detected. (X-Axis) Once XX encoder index found, adjust XX axis position based on stored X to XX home location difference parameter. Move back to the axis index location.

Type 2—Back Off home switch – No encoder index used

Type Operation Description 2 Automatic Search

Allowed Switch Search Back off

Search for the home switch at high Switch search speed. Stop when switch detected and change to slower Index Search speed. Back off home switch and detect when switch clears. Set home 0,0 based on offset parameter. (X-Axis) If XX Home Enabled, continue backing away from X home switch till XX switch is cleared. (X-Axis) When XX switch is cleared, adjust XX axis position based on stored X to XX home location difference parameter.

Type 5 – Run up against a hard stop

Type Operation Description 5 Automatic Search

Allowed Move to Hard stop Switch determines speed of search

Begin moving toward hard stop location. Machine will move at higher Switch Search Speed if the X home switch is OFF (X-Axis). If home switch is detected as ON, reduce machine speed to the slower Index Search Speed Continue moving till machine runs up against a hard stop, or a drive over travel switch. (X-Axis) The XX axis will continue to move independently if enabled. (X-Axis) When both X and XX have reached the hard stop and motion has ceased, the home location will be set based on the X Home Offset parameter.

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