Бупс 4 руководство по эксплуатации

Цена: 0.00 Р

Добавить товар в корзину
штук

*-цену можно уточнить по телефону 8(8452) 66-11-36 или в документе «Прайс»

Изделие предназначено для контроля:

• состояний датчиков аварийных параметров котельной;
• состояний датчиков аварийных параметров технологического оборудования;
• пожарной и охранной сигнализации.

Изделие обеспечивает:

• перекрытие трубопровода подачи газа клапаном в аварийной ситуации;
• выдачу звуковой и световой сигнализации с запоминанием причины аварии и отображение этой информации на ЖК дисплее и на выносном пульте контрольном;
• управление исполнительными устройствами.

Пример записи при заказе: изделие БУПС- 4 ТУ 4215-002-93019469-06.

Вид климатического исполнения — УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации:

• температура окружающей среды от плюс 1°С до плюс 40°С ;
• относительная влажность воздуха до 80% при температуре плюс 25°С ;
• атмосферное давление от 86 кПа до 106,7 кПа. В контролируемых помещениях содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150-69;
• не допускается присутствие агрессивных ароматических веществ (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты).

Технические характеристики

Наименование параметра или характеристики	Единица измерения	Значение
Напряжение питания	В	220
Частота питающего напряжения	Гц	50 ± 1
Потребляемая мощность, не более	ВА	6
Время прогрева, не более	с	15
Количество входов для подключения датчиков технологического оборудования котельной	шт.	12
Количество входов для подключения датчиков пожарной сигнализации	шт.	1
Количество входов для подключения датчиков охранной сигнализации	шт.	1
Количество выходов для подключения вентилятора	шт.	1
Количество выходов для подключения отсечного газового клапана	шт.	1
Напряжение на входах подключения контактных датчиков	В	12 ± 15%

*Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения , не ухудшающие технических и эксплуатационных свойств изделия без согласования с заказчиком.

Кроме этого, изделие имеет вход/выход интерфейсный стандарта RS-485 для взаимодействия с сигнализаторами загазованности СЗ-1 и СЗ-2, пультом контрольным ПК – х и аналогичными изделиями.

Паспорт изделия
скачать в формате doc (258kb)	скачать в формате zip (42kb)

Интерфейс экрана
скачать в формате jpg (54kb)	скачать в формате zip (47kb)

Руководство по эксплуатации
скачать в формате 7z (1513kb)	скачать в формате zip (1514kb)

Блок питания, сигнализации и управления БУПС-4

Цена: 6018.00 Р

Изделие предназначено для контроля:

• состояний датчиков аварийных параметров котельной;
• состояний датчиков аварийных параметров технологического оборудования;
• пожарной и охранной сигнализации.

• перекрытие трубопровода подачи газа клапаном в аварийной ситуации;
• выдачу звуковой и световой сигнализации с запоминанием причины аварии и отображение этой информации на ЖК дисплее и на выносном пульте контрольном;
• управление исполнительными устройствами.

Пример записи при заказе: изделие БУПС- 4 ТУ 4215-002-93019469-06.

Вид климатического исполнения — УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69.

• температура окружающей среды от плюс 1°С до плюс 40°С ;
• относительная влажность воздуха до 80% при температуре плюс 25°С ;
• атмосферное давление от 86 кПа до 106,7 кПа. В контролируемых помещениях содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150-69;
• не допускается присутствие агрессивных ароматических веществ (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты).

Технические характеристики

Наименование параметра или характеристики	Единица измерения	Значение
Напряжение питания	В	220
Частота питающего напряжения	Гц	50 ± 1
Потребляемая мощность, не более	ВА	6
Время прогрева, не более	с	15
Количество входов для подключения датчиков технологического оборудования котельной	шт.	12
Количество входов для подключения датчиков пожарной сигнализации	шт.	1
Количество входов для подключения датчиков охранной сигнализации	шт.	1
Количество выходов для подключения вентилятора	шт.	1
Количество выходов для подключения отсечного газового клапана	шт.	1
Напряжение на входах подключения контактных датчиков	В	12 ± 15%

*Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения , не ухудшающие технических и эксплуатационных свойств изделия без согласования с заказчиком.

Кроме этого, изделие имеет вход/выход интерфейсный стандарта RS-485 для взаимодействия с сигнализаторами загазованности СЗ-1 и СЗ-2, пультом контрольным ПК – х и аналогичными изделиями.

Источник

«БУПС 4 Руководство по эксплуатации Руководство по эксплуатации Введение 2 Описание и работа 3 Использование по назначению 7 . »

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ, ПИТАНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ

Руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации

Использование по назначению 7

Техническое обслуживание 13

Текущий ремонт 14 Маркировка, упаковка 17 Хранение, транспортировка 17 Введение Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления с техническими данными, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации блока управления, питания и сигнализации (в дальнейшем по тексту — изделие) .

В состав РЭ входят следующие части:

2. использование по назначению;

3. техническое обслуживание;

6. хранение, транспортировка .

Техническое обслуживание изделия должно производиться специально обученными работниками газовой службы .

1.1 Назначение изделия 1.1.1 Изделие предназначено для контроля:

• состояний датчиков аварийных параметров котельной;

• состояний датчиков аварийных параметров технологического оборудования котельной;

• состояний сигнализаторов загазованности;

• пожарной и охранной сигнализации .

• приём-передачу информации в системе по интерфейсу RS-485;

• перекрытие трубопровода подачи газа клапаном в аварийной ситуации;

• выдачу звуковой и световой сигнализации с запоминанием причины аварии и отображение этой информации на жидкокристаллическом дисплее;

• дублирование аварийной ситуации на выносном пульте контрольном ПК_3, ПК_4;

• управление исполнительными устройствами .

Пример записи при заказе: изделие БУПС- 4 ТУ 4215-002-93019469-06 .

Вид климатического исполнения — УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69 .

Условия эксплуатации:

• температура окружающей среды от плюс 1С до плюс 40С;

• относительная влажность воздуха до 80% при температуре плюс 25С;

• атмосферное давление от 86 кПа до 106,7 кПа .

1.2 Технические характеристики 1.2.1 Основные технические характеристики приведены в таблице 1 .

Таблица 1 Наименование параметра Единица Значение или характеристики измерения 1-10% Напряжение питания В 1.

Кроме этого, изделие имеет вход/выход интерфейсный, стандарта RS-485 для взаимодействия с сигнализаторами загазованности СЗ_ х и дополнительным оборудованием (ПК_3, ПК_4, БР, GSM-модуль) .

1.2.2 Средний срок службы изделия в рабочих условиях, лет, не менее 10 1.2.3 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 15000 1.2.4 Среднее время восстановления работоспособного состояния изделия (без учета времени на контроль работоспособности) ч, не более 4

1.3 Средства измерения, инструмент и принадлежности Перечень контрольно-измерительных приборов, инструмента и принадлежностей, необходимых для ремонта и технического обслуживания изделия, приведён в таблице 2 .

1.4 Меню БУПС 1.4.1.Изделие БУПС может изменять свою конфигурацию в зависимости от настроек меню. С помощью настроек меню можно изменять такие параметры БУПС как:

• тип контактов используемых датчиков, котельной, технологического оборудования, пожарных или охранных (НОРМАЛЬНО РАЗОМКНУТЫЕ или НОРМАЛЬНО ЗАМКНУТЫЕ);

• задержку во времени срабатывания, по каждому датчику индивидуально (от1 до 32с);

• логику срабатывания датчика состояния клапана КЗГЭМ или КПЭГ;

• тип подключаемого клапана (КЗГЭМ, КПЭГ, ВН);

• состояние клапана КЗГЭМ при отключении питания 220В (ЗАКРЫТ или ОТКРЫТ) .

Дополнительно имеется возможность быстрого тестирования работы дискретных датчиков, реле клапана высокого давления и реле дополнительного оборудования .

1.4.2 Меню изделия представляет собой совокупность вложенных подменю, с помощью которых изменяются какие либо параметры .

1.4.2.1 Передвижение по меню и подменю, а так же изменение параметров внутри подменю осуществляется с помощью кнопок:

1.4.2.2 Вход в меню и подменю, изменение параметров датчиков, осуществляется с помощью кнопки:

1.4.2.3 Выход из меню и подменю с запоминанием настройки осуществляется с помощью кнопки:

1.4.2.4 Сброс системы и отключение звука осуществляется с помощью кнопок «СБРОС»

1.4.2.5 Развёрнутый вид меню и подменю изделия показан на рис. Г 1 приложения Г .

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ .

2.1 Эксплуатационные ограничения 2.1.1 В контролируемых помещениях содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150-69; не допускается присутствие агрессивных ароматических веществ (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты) .

2.1.2 Окружающая среда при эксплуатации изделия должна быть не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров .

2.2 Указание по монтажу изделия .

2.2.1 Меры безопасности при монтаже и подготовке изделия к эксплуатации .

2.2.1.1 Монтаж, пусковые работы должны выполнятся специализированными организациями в соответствии с проектным решением и эксплуатационной документацией .

2.2.1.2 К монтажу и техническому обслуживанию допускаются лица, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III .

К эксплуатации допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности (ТБ) и изучившие настоящее руководство по эксплуатации .

2.2.1.3 При монтаже и эксплуатации изделия действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.2.007-75, «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002 .

2.2.1.4 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии:

а) электропитания на сигнализаторах, на клапане, на пульте контрольном и на изделии;

б) давления рабочей среды в трубопроводе .

2.2.1.8 Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системой, не ознакомившись с настоящим РЭ .

2.2.2 Указания по монтажу 2.2.2.1 Изделие должно устанавливаться в помещении путём подвески на монтажную DIN_рейку прикрученную к стене дюбелями .

2.2.2.4 Изделие и ПК (пульт контрольный)должны устанавливаться в любом удобном месте, обеспечивающим свободный доступ к органам управления и наблюдение за световой сигнализацией, на расстоянии от пола 1,5 до 1,8 м .

2.2.2.6 Сигнализаторы СЗ-х и изделие (а так же дополнительное оборудование при, его наличии) должны соединяться между собой гибким кабелем (витая пара) с медными жилами сечением от 0,2 до 1 мм2, общей длиной не более 1000 м. Тип кабеля (“Hyperline” UTP1-C5E-PATCH-24AWG*1P) .

2.2.2.7 Изделие и клапан КЗГЭМ должны быть соединены между собой гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,2 до 1 мм 2 и длиной до 10 м (суммарное сопротивление жил не более 2 Ом) .

2.2.2.8 Изделие и датчики аварийных параметров котельной должны быть соединены между собой гибким кабелем с медными жилами .

2.2.2.9 Изделие должно включаться в сеть через индивидуальную розетку, расположенную от места установки на расстоянии не более 1 м .

2.2.2.10 Монтаж изделия включает в себя следующие работы:

б) крепление изделия и ПК на стене;

г) выполнение электрических соединений между изделием, клапаном, ПК, датчиками и сигнализаторами в соответствии с общим видом системы (рисунок А.1) и схемой соединений (рисунок Б.1, Б.2) .

2.2.2.11 При монтаже не допускается применять отвертки и ключи, не соответствующие размерам крепежа .

2.2.3 Подготовка изделия к эксплуатации .

2.2.3.1 При подготовке изделия к эксплуатации необходимо произвести внешний осмотр изделия и убедиться в отсутствии повреждений корпуса изделия, шнура питания;

соединительных кабелей; разъёмов .

2.2.3.2 После установки изделия и подготовки его к работе в составе системы, в соответствии с руководством по эксплуатации на изделие (РЭ) и руководствами по эксплуатации на составные части системы, должны быть проверены:

1) индикация включения изделия;

2) функционирование изделия :

• при подаче сигналов от датчиков котельной и датчиков технологического оборудования котельной;

• при подаче на сигнализатор СЗ-1 от портативного источника природного газа с сигнальной концентрацией в соответствии с РЭ на сигнализатор;

• при подаче на сигнализатор СЗ-2 от портативного источника газовой смеси (СО -воздух) с сигнальной концентрацией в соответствии с РЭ сигнализатор;

• при срабатывании охранной сигнализации;

• при срабатывании пожарной сигнализации;

• при обрыве кабеля или катушки клапана;

• при обрыве линии связи с сигнализаторами и дополнительным оборудованием;

3) возврат изделия в исходное состояние кнопкой СБРОС после устранения причины аварии;

Внимание! Проверку функционирования изделия рекомендуется производить с клапаном не подсоединенным к газовой магистрали .

2.2.3.2.1 Проверка включения индикаторов изделия, производится после подачи сетевого напряжения питания, на все элементы системы контроля загазованности и выхода её на рабочий режим .

Напоминаем последовательность подачи напряжения питания на систему .

Варианта два:

Напряжение питания подаётся на все элементы системы одновременно (с 1 .

2. Напряжение питания подаётся в первую очередь, на сигнализаторы загазованности и в последнюю очередь на изделие БУПС .

При этом должны включиться индикаторы «ПИТАНИЕ», расположенные на корпусе изделия и ПК (пульт контрольный). На дисплее изделия должно отразиться состояние клапана (в зависимости от настроек в меню БУПС) .

2.2.3.2.2 Проверка функционирования изделия производится следующим образом:

2.2.3.2.2.1 При срабатывании датчиков аварии «1»-«4» .

Изделие подготавливается в течение 15 секунд после «СБРОСА». Затем необходимо открыть клапан и произвести имитацию срабатывания датчика аварии «1»-«4» .

При этом должно произойти:

• включение индикаторов «АВРИЯ» на корпусе изделия и «АВАРИЯ 1- 4» на корпусе ПК;

• включение звуковой сигнализации на изделии и ПК;

• закрытие клапана, включение реле К1;

• включение дополнительных нагрузок (реле К2) (вентилятор, звонок, лампа);

• на дисплее изделия должно отразиться «АВРИЯ» с номером сработавшего датчика .

Нажать кнопку «СБРОС» на ПК или изделии .

2.2.3.2.2.1.1 При срабатывании датчиков аварии «5»-«12» .

Изделие подготавливается в течение 15 секунд после «СБРОСА». Затем необходимо открыть клапан и произвести имитацию срабатывания датчика аварии «5»-«12» .

При этом должно произойти:

• включение индикаторов «АВРИЯ» на корпусе изделия и «АВАРИЯ 5-12» на корпусе ПК;

• включение звуковой сигнализации на изделии и ПК;

• включение дополнительных нагрузок (реле К1)(вентилятор, звонок, лампа);

• на дисплее изделия должно отразиться «АВРИЯ» с номером сработавшего датчика .

Перекрытия клапана не происходит (реле К2 не включается) .

Нажать кнопку «СБРОС» на ПК или изделии .

2.2.3.2.2.2 Проверка функционирования изделия при подаче на сигнализаторы загазованности природного газа или оксида углерода .

Изделие вместе с сигнализаторами загазованности подготавливается в течение 5 минут после «СБРОСА».

Затем необходимо открыть клапан и подать на сигнализаторы газовые смеси от портативных источников:

а) с расстояния около 0,5 см в область датчика:

— для сигнализатора СЗ-1 в объёме от 3 до 5 см3;

— для сигнализатора СЗ-2 в объеме от 3 до 6 см3 или

б) в заранее установленную насадку для подачи ПГС:

— для сигнализатора СЗ-1 в объёме от 0,5 до 1 см3;

— для сигнализатора СЗ-2 в объёме от 1 до 2 см3 .

Для проверки СЗ-1 используется метан — воздушная смесь (МВС) с концентрацией метана 20 % об .

Для проверки СЗ-2 используется газовая смесь СО — воздух с концентрацией оксида углерода от 160 до 200 мг/м3 .

Допускается подача дополнительного количества газовой смеси в случае, если система не срабатывает .

В качестве портативного источника газовой смеси возможно использование медицинского шприца объёмом 5 мл, наполненного необходимой смесью .

2.2.3.2.2.2.1 При срабатывании сигнализаторов по ПЕРВОМУ порогу загазованности должно произойти:

• включение прерывистого звукового сигнала на изделии, ПК и сработавшем сигнализаторе

• включение прерывистого светового сигнала на сработавшем сигнализаторе, «АВАРИЯ» на изделии и прерывистого светового сигнала «ПОРОГ (СН или СО)»

• включение дополнительных нагрузок (реле К2) (вентилятор, звонок, лампа);

• на дисплее изделия должно отразиться «СН или СО» с адресом сработавшего сигнализатора .

Перекрытия клапана не происходит (реле К2 не включается) .

Нажать кнопку «СБРОС» на ПК или изделии .

2.2.3.2.2.2.2 Изделие вместе с сигнализаторами загазованности подготавливается в течение 5 минут после «СБРОСА». Затем необходимо открыть клапан и подать на сигнализаторы газовые смеси от портативных источников .

При срабатывании сигнализаторов по ВТОРОМУ порогу загазованности должно произойти:

• включение непрерывного звукового сигнала на изделии, ПК и сработавшем сигнализаторе;

• включение непрерывного светового сигнала на сработавшем сигнализаторе, «АВАРИЯ» на изделии и непрерывного светового сигнала «ПОРОГ (СН или СО)»

• включение дополнительных нагрузок (реле К2)(вентилятор, звонок, лампа);

• на дисплее изделия должно отразиться «СН или СО» с адресом сработавшего сигнализатора .

Нажать кнопку «СБРОС» на ПК или изделии .

2.2.3.2.2.3 При срабатывании датчиков пожарной сигнализации .

Изделие подготавливается в течение 15 секунд после «СБРОСА». Затем необходимо открыть клапан и произвести имитацию срабатывания датчика пожарной сигнализации .

При этом должно произойти:

• включение непрерывного звукового сигнала на изделии и ПК;

• включение непрерывного светового сигнала «АВАРИЯ» на изделии и непрерывного светового сигнала «ПОЖАР» на ПК;

• включение дополнительных нагрузок (реле К2)(вентилятор, звонок, лампа);

• на дисплее изделия должно отразиться «ПОЖАР» .

Нажать кнопку «СБРОС» на ПК или изделии .

2.2.3.2.2.4 При срабатывании датчиков охранной сигнализации .

Изделие прогревается в течение 15 секунд после «СБРОСА». На изделии включается режим охраны, однократным нажатием кнопки «». Затем имитируется срабатывание датчика охранной сигнализации .

При этом должно произойти:

• включение непрерывного звукового сигнала на изделии и ПК;

• включение непрерывного светового сигнала «АВАРИЯ» на изделии и изменение цвета светового сигнала «ОХРАНА» на ПК, с зелёного на красный;

• включение дополнительных нагрузок (реле К2) (вентилятор, звонок, лампа);

• на дисплее изделия должно отразиться «ВЗЛОМ» .

Перекрытия клапана не происходит (реле К1 не включается) .

Нажать кнопку «СБРОС» на ПК или изделии .

2.2.3.2.2.5 При обрыве клапанного кабеля или катушки клапана (только при выбранном в меню БУПС-4 клапане КЗГЭМ) .

Изделие прогревается в течение 15 секунд после «СБРОСА». Затем имитируется обрыв катушки или кабеля клапана, путём разъединения разъёмного соединения кабеля и клапана .

При этом должно произойти:

• включение непрерывного звукового сигнала на изделии и ПК;

• включение непрерывного светового сигнала «АВАРИЯ» на изделии и непрерывного светового сигнала «НЕИСПРАВНОСТЬ» на ПК;

• включение дополнительных нагрузок (реле К2) (вентилятор, звонок, лампа);

• на дисплее изделия должно отразиться «ОБРЫВ КЛАПАНА» .

Перекрытия клапана не происходит (реле К1 не включается) .

Нажать кнопку «СБРОС» на ПК или изделии .

2.2.3.2.2.6 При обрыве кабеля связи с сигнализаторами .

Изделие вместе с сигнализаторами загазованности подготавливается в течение 5 минут после «СБРОСА». Затем имитируется обрыв кабеля связи путём разъединения разъёмного соединения кабеля, на одном из сигнализаторов .

При этом должно произойти:

• включение непрерывного звукового сигнала на изделии и ПК;

• включение непрерывного светового сигнала «АВАРИЯ» на изделии и непрерывного светового сигнала «НЕИСПРАВНОСТЬ» на ПК;

• включение дополнительных нагрузок (реле К2) (вентилятор, звонок, лампа);

• закрытие клапана, включение реле К1;

• на дисплее изделия должно отразиться «ОБРЫВ СВЯЗИ» и адреса всех сигнализаторов с которыми потеряна связь .

Нажать кнопку «СБРОС» на ПК или изделии .

2.2.3.2.2.7 При нажатии кнопки «СБРОС» на изделии или ПК (при исправных сигнализаторах кабелях и клапанах системы) перезапуск изделия, а также всех сигнализаторов входящих в состав системы .

2.3.1 При работе с изделием для открытия клапана КЗГЭМ системы необходимо нажать до упора на механическую кнопку открытия в нижней части корпуса клапана и затем отпустить её .

2.3.2 В случае достижения концентраций контролируемых газов, соответствующих сигнальным уровням ПОРОГ 1, происходит: включение прерывистого свечения индикаторов ПОРОГ на сигнализаторах и на ПК, индикатора АВАРИЯ на БУПС и звуковой сигнализации; подача с выхода БУПС напряжения переменного тока 220В, 50Гц на вытяжной вентилятор .

Значения концентраций контролируемых газов, соответствующие сигнальным уровням ПОРОГ 2, вызывают: включение постоянного свечения индикаторов ПОРОГ на сигнализаторах и на ПК, индикатора АВАРИЯ на БУПС; закрытие запорного клапана системы, сопровождаемое индикацией КЛАПАН ЗАКРЫТ на изделии и ПК .

а) срабатывания сигнализации ПОРОГ 1 (10% НКПР) (сигнализаторы СЗ-1) необходимо:

• сделать соответствующую запись в вахтенном журнале и сообщить лицу, ответственному за газовое хозяйство, о возникшей ситуации;

• принять меры к обнаружению и устранению причины или источника проникновения природного газа в помещении;

б) срабатывания сигнализации ПОРОГ 2 (20% НКПР) (сигнализаторы СЗ-1) необходимо:

• выключить газовые и электроприборы;

• сообщить лицу, ответственному за газовое хозяйство, о возникшей ситуации;

• повторное включение газовых приборов производить только после устранения причин утечки природного газа и при отсутствии запаха газа после проветривания помещения и выключения сигнализации;

в) повторного срабатывания сигнализации перекрыть кран подачи газа и вызвать аварийную службу газового хозяйства .

2.3.5 При срабатывании сигнализации по оксиду углерода необходимо руководствоваться указаниями, содержащимися в разделе «Требования к эксплуатации приборов контроля СО» руководящего документа «Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных» (РД-12-341-00) .

2.3.5.1 В случае срабатывания сигнализации ПОРОГ 1 (20 МГ/М3) необходимо:

• принять меры к обнаружению и устранению причины или источника проникновения СО в помещение;

• сделать соответствующую запись в вахтенном журнале .

2.3.5.2 В случае срабатывания сигнализации ПОРОГ 2 (100 МГ/М3) необходимо:

включить аварийные вентиляторы (при наличии);

• сообщить о возникшей ситуации лицу, ответственному за газовое хозяйство;

• повторный розжиг оборудования производить только после устранения причин • возникновения повышенной концентрации СО и выключения сигнализации .

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1 Общие указания 3.1.1 Техническое обслуживание системы производят по планово-предупредительной системе .

Работы по ежедневному обслуживанию и проверке срабатывания клапана проводит потребитель, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучивший настоящее руководство по эксплуатации .

Работы по ежемесячному, полугодовому и ежегодному обслуживанию изделия проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III .

3.1.2 Перечень контрольно-измерительных приборов и материалов, необходимых для технического обслуживания, приведён в п.1.5 настоящего РЭ .

3.2 Меры безопасности 3.2.1 При техническом обслуживании системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.2.007-75, «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002 .

3.2.2 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии:

электропитания на сигнализаторах, на пульте диспетчерском, на клапане и • на БУПС системы;

давления рабочей среды в трубопроводах .

• 3.2.3 ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированное регулирование и разборку клапана. Защита доступа к элементам клапана осуществлена пломбированием корпуса .

3.2.4 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенным в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-03-576-03) .

3.2.5 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализаторов системы сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений .

3.2.6 Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системой, не ознакомившись с настоящим РЭ .

3.3 Порядок технического обслуживания установлен в таблице 4:

3.4 Техническое освидетельствование 3.4.1 Техническое освидетельствование изделия производится в соответствии с настоящим РЭ .

Диагностика проводится с целью определения технического состояния по истечении ресурса работы изделия с целью продления его жизненного цикла .

Определение технического состояния изделия производится по результатам проверки функционирования, путем подачи соответствующих входных сигналов и наблюдения за соответствием им выходных п 2.2.3 настоящего РЭ .

Для продления срока эксплуатации изделия рекомендуется проводить дополнительные проверки работоспособности, сократив интервал между проверками до месяца .

4 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

4.1 Общие указания 4.1.1 Работы по текущему ремонту изделия проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III .

4.1.2 Перечень контрольно-измерительных приборов и материалов, необходимых для ремонта в условиях мастерской, приведён в п.1.3 настоящего РЭ .

4.1.3 Схема электрических соединений изделия при использовании с составе системы показана на рисунке Б.1 настоящего РЭ .

4.2 Меры безопасности 4.2.1 При текущем ремонте изделия действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002 .

4.2.2 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-03-576-03) .

4.2.3 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализаторов системы сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений .

4.2.4 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии:

• электропитания на сигнализаторах, на пульте диспетчерском, на клапане и на изделии;

4.2.5 ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированные регулирование и разборку изделия .

4.2.6 Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с изделием, не ознакомившись с настоящим РЭ .

4.2.7 Возможные неисправности в работе изделия, причины, вызывающие их, и способы устранения приведены в таблице 5 .

4.3 Маркировка 4.3.1 На корпусе изделия должны быть нанесены следующие обозначения:

• наименование предприятия изготовителя;

• класс защиты оболочки изделия;

• напряжение питания, потребляемая мощность;

• дата выпуска, заводской номер .

4.3.2 На транспортную тару для системы наносятся согласно ГОСТ 14192-96:

б) наименование грузополучателя и пункт назначения;

в) наименование грузоотправителя и пункт отправления;

1.4 Упаковка 1.4.1 Упаковка должна полностью обеспечивать сохранность изделия при транспортировании .

5.1 Изделие должно храниться в условиях, соответствующих группе 1 по ГОСТ 15150В помещении хранения изделия содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69 .

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1 Изделие в упаковке может транспортироваться любым видом транспорта .

6.2 Условия транспортирования в зависимости от воздействия механических факторов лёгкие (Л) по ГОСТ 23216-78 .

6.3 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150-69 .

По вопросам продаж и поддержки обращайтесь:

Волгоград (844)278-03-48, Воронеж (473)204-51-73, Екатеринбург (343)384-55-89, Казань (843)206-01-48, Краснодар (861)203-40-90, Красноярск (391)204-63-61, Москва (495)268-04-70, Нижний Новгород (831)429-08-12, Новосибирск (383)227-86-73, Ростов-на-Дону (863)308-18-15, Самара (846)206-03-16, Санкт-Петербург (812)309-46-40, Саратов (845)249-38-78, Уфа (347)229-48-12 Единый адрес: sag@nt-rt.ru

«Информационные системы и технологии Научно-технический журнал № 4 (90) июль-август 2015 Издается с 2002 года. Выходит 6 раз в год Учредитель – федеральное государственное бюджетное образовательное. »

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева Институт экономики и управления (ИНЭУ) Кафедра «Методологии, и. »

«1. История развития вычислительной техники 1812 год.Чарьлз Бебидж механическо-вычислительную машину, использовав в основе зубчатый механизм. 1946 год – создана первая электронно-вычислительная машина (ЭВМ) «ЭНИАК» (США). 1952 год – создана первая в СССР ЭВМ «Урал-1», элементной базой которо. »

«КАХИЕВ РУСЛАН НАРИМАНОВИЧ ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ ЛЕБЕДОК С ПОВЫШЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТЬЮ Специальность 05.09.03 – Электротехнические комплексы и системы ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент, Орлов Юрий Александрович Томск 2016 ВВЕДЕН. »

«Общая характеристика сферы реализации подпрограммы Развитие объектов коммунальной и инженерной инфраструктуры городского округа Химки муниципальной программы Содержание и развитие жилищно-коммунального хозяйства городского округа Химк. »

«СЕКЦИЯ 20. ЭКОНОМИКА МИНЕРАЛЬНОГО И УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ. ГОРНОЕ ПРАВО. 611 ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ В НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ Ю.Е. Ахметшина, П.Ю. Компанеец, Ю.А. Ромашова Научный руководитель доцент О.В. Пожарницкая Национальный исследовательский Томский политехническ. »

«Шаповалов Константин Геннадьевич Патогенетические механизмы местной холодовой травмы 14.00.16 – Патологическая физиология Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора медицинских наук Чита – 2009 Работа выполнена в ГОУ ВПО «Читинская государственная медицинская академия Росздрава»Научный консультант: доктор медицинских нау. »

«Совет депутатов Бедярышского сельского поселения Катав-Ивановского муниципального района Челябинской области РЕШЕНИЕ » 27 » 2012 г. № 52 О принятии решения об утверждении Правил землепользования и застройки Бедярышского сельского поселени. »

2018 www.fi.z-pdf.ru — «Библиотека бесплатных материалов — собрание материалов»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 2-3 рабочих дней удалим его.

Источник