Балтсистем руководство оператора

Устройство
ЧПУ NC-201 фирмы Балт-Систем
(рис. 2.5) предназначено для управления
оборудованием, оснащенным следящими
электроприводами с обратной связью.

Рис.
2.5. Общий вид стойки (устройства ЧПУ)
NC-201

Программное
обеспечение устройства ЧПУ работает
под управлением операционной системы
MS-DOS.

Основные
технические характеристики устройства
ЧПУ NC-201 представлены в
табл. 2.2.

Таблица 2.2

Основные
технические характеристики устройства
ЧПУ NC-201

Наименование	Значение
Число управляемых координат (со шпинделем)	4
Центральный микропроцессор Intel 486/5×86: • тактовая частота, МГц	133
Емкость основной памяти, Мб: • ОЗУ (DRAM) • ПЗУ (Flash)	8 8
Дисплей TFT 10.4″: • разрешающая способность • цветность (число цветов)	640×480 256

Для
задания перемещений суппорта по выбранной
координате вручную используется
электронный штурвал (рис. 2.6), размещенный
на передней панели устройства ЧПУ. На
этой же панели располагаются кнопки
включения и выключения комплекса «станок
с ЧПУ» (рис. 2.7) (красная и зеленая кнопки
соответственно).

Рис.
2.6. Электронный штурвал

Рис.
2.7. Кнопки включения и выключения станка
с ЧПУ

2.2.3. Описание пульта оператора

Пульт
оператора рассматриваемого устройства
ЧПУ включает модуль дисплея и модуль
клавиатуры. Лицевая панель пульта
оператора представлена на рис. 2.8. Она
состоит из следующих секций:

1)
центральная секция, в которой расположен
жидкокристаллический дисплей TFT
10.4″;

2)
вертикальная секция алфавитно-цифрового
наборного поля, в которой клавиши
соответствуют по своему назначению
клавишам компьютерной клавиатуры;

3)
горизонтальная секция, в которой
размещены функциональная клавиатура
и станочная консоль с элементами
управления и индикации.

Рис.
2.8. Лицевая панель пульта оператора

Вывод
информации на дисплей осуществляется
в следующих режимах работы устройства
ЧПУ:

1) режим
команда, предназначенный для ввода
и редактирования управляющей программы
и для работы с файлами;

2) режим
управление станком, служащий для
управления работой станка и контроля
над состоянием текущего процесса.

Переход
из режима команда в режим управление
станком и обратно осуществляется с
помощью клавиши переход

,
размещенной на функциональной клавиатуре.

Диалог
оператора с системой в режиме управление
станком производится через видеостраницы
#1 – #7 (рис. 2.9). Графическая
информация выводится на видеостраницу
#6 (рис. 2.Х).

Рис.
2.9. Видеостраница #1 (управление
станком)

На
станочной консоли расположены следующие
элементы:

1) Сетевой
выключатель (замок с ключом), используемый
для включения/выключения (ON/OFF) питания
УЧПУ (рис. 2.6).

Рис.
2.10. Сетевой выключатель

2). Кнопки
пуск и стоп, имеющие соответственно
зеленый и красный цвета с индикацией.
Кнопка пуск

управляет выполнением программы и
движением осей. Кнопка стоп

останавливает движение с управляемым
замедлением.

3).
Переключатель режимов работы станка
(рис. 2.11), которым можно задать следующие
режимы:

MDI
– режим ручной ввод кадра, в котором
при нажатии кнопки пуск выполняется
отработка кадра;

AUTO
– режим автоматический, в котором
при нажатии кнопки пуск выполняется
отработка всей УП кадр за кадром;

STEP
– режим кадр, в котором при нажатии
кнопки пуск выполняется отработка
отдельного кадра;

HOME
– режим выход в ноль, в котором при
нажатии кнопки пуск выполняется
вывод рабочего органа в фиксированную
точку станка;

RESET
– режим сброс, в котором при нажатии
кнопки пуск обнуляется информация,
находящаяся в динамическом буфере;

MANU
– режим безразмерные ручные перемещения;

MANJ
– режим фиксированные ручные перемещения;

Рис.
2.11. Переключатель режимов работы станка

4). Кнопка
аварийный останов (кнопка-грибок
красного цвета) (рис. 2.12), которая отключает
управляющее напряжение со станка. Для
подготовки повторного включения станка
после аварийного отключения необходимо
повернуть кнопку до щелчка в направлении,
указанном на кнопке.

5).
Переключатель-корректор подачи F
(рис. 2.13), который в режиме управление
станком позволяет изменять величину
рабочей подачи в процентах от
запрограммированного значения. Данный
переключатель не действует при нарезании
резьбы.

Рис.
2.12. Кнопка аварийный останов

6).
Переключатель-корректор скорости
вращения шпинделя S
(рис. 2.13), который в режиме управление
станком позволяет изменять скорость
вращения шпинделя в процентах от
запрограммированного значения.

Рис.
2.13. Переключатели-корректоры подачи и
скорости вращения шпинделя

7).
Функциональные клавиши F1
– F7, «+X», «–X»,
«+Z», «–Z»,

.

Клавиши
«+X», «–X», «+Z», «–Z» (рис.
2.14) предназначены для активизации
перемещения по определенной координате
в режимах MANU, MANJ, HOME. Клавиша

при её удерживании устанавливает
максимальную скорость ручных перемещений.

Рис.
2.14. Функциональные клавиши для активизации
ручных перемещений

Перейти к контенту