Автоматизированная руководство производственного

Автоматизированная система управления производством для машиностроительного предприятия

Управление инженерными данными

Ведение и планирование трудозатрат

Планирование себестоимости и цены изделий

Планирование производства

Оперативное управление производством

Управление запасами

Управление качеством

Целью развития и внедрения современной автоматизированной системы управления
производством является повышение эффективности управления проектированием новых
изделий, подготовкой производства, производством, снабжением и сбытом на основе
логически единого информационного потока предприятия в корпоративной сети, реорганизации
и структурирования информации подразделений, получения необходимой плановой
и учетной информации на каждом уровне управления.

Машиностроение имеет ряд характерных особенностей. Продукция машиностроительных
предприятий, как правило, представляет собой сложные изделия, для проектирования
и производства которых требуется выполнить большой объем конструкторской и технологической
работы. Для повышения своей конкурентоспособности предприятия постоянно расширяют
номенклатуру выпускаемой продукции, в связи с чем, естественно, увеличивается
объем подготовки производства. Современное машиностроительное производство все
больше работает под заказ. Причем изделия по каждому из заказов или даже каждое
отдельное изделие могут иметь свою спецификацию комплектации. Ускорение разработки
новых изделий требует внедрения серьезных систем автоматизации проектирования.

Современная автоматизированная система управления производством для машиностроительного
предприятия должна строиться так, чтобы органично учитывать эти особенности.
Основой автоматизированной системы управления производством может стать только
система управления инженерными данными (PDM, Product Data Management) — технология,
предназначенная для управления всей информацией об изделии, процедурах и процессах
его производства. За счет объединения в PDM информации о жизненном цикле изделия
данные об изделии и его проекте становятся доступными всем пользователям системы
— от инженеров и технологов до экономистов, специалистов по маркетингу и бухгалтеров.
Системы управления инженерными данными, в свою очередь, опираются на САПР, в
которых готовится первичная информация о составе изделия еще на стадии проектирования
этого изделия. Эти системы являются ядром, на котором строится система управления
ресурсами предприятия.

Отечественная программная разработка Omega Production на российском рынке позиционируется
как подсистема управления производством в составе корпоративной информационной
системы БОСС-КОРПОРАЦИЯ компании «АйТи». Программа Omega Production включает
такие основные модули, как Управление инженерными данными, Ведение и планирование
трудозатрат, Планирование себестоимости и цены изделий, Планирование производства,
Оперативное управление производством, Управление запасами, Управление качеством
и др.

Управление инженерными данными

Обзору функций и бизнес-процессов, реализованных в модуле управления инженерными
данными, была посвящена статья «Управление инженерными данными в автоматизированной
системе управления предприятием», «САПР и графика» № 11’2000. Здесь мы отметим
лишь, что этот модуль не только поставляет для других модулей системы базовую
информацию о компонентах изделий, их структуре, состоянии в жизненном цикле
и технологических процессах производства, но и данные об изменениях изделий,
позволяя корректно отрабатывать и наследовать эти изменения для всех модулей
производственной системы.

Другой важной особенностью является возможность ведения в системе спецификаций
и всей связанной информации для изделий по отдельным заказам в рамках общей
конструкции изделия.

Информация о структуре и составе изделия организована таким образом, что актуальное
состояние изделия может быть получено на любой заданный момент в прошлом. Это
позволяет иметь необходимые спецификации для каждого конкретного изделия даже
при серийном выпуске.

Ведение и планирование трудозатрат

Модуль предназначен для ведения на предприятии пооперационных трудовых нормативов
и расценок изделий. Поддерживаются следующие функции:

  • ведение нормативных справочников, таких как справочники профессий, тарифов
    и разрядных коэффициентов, коэффициентов для расчета часовой тарифной ставки,
    видов доплат и др.;
  • ведение трудовых нормативов по изделиям с учетом технологических маршрутов;
  • расчет сравнительной трудоемкости изделий;
  • расчет сводной трудоемкости и заработной платы по изделиям;
  • возможность представления отчета по трудоемкости и расценкам в разрезе различных
    параметров (цехов, компонентов изделия, видов работ и др.).

Объем данных по трудовым нормативам для предприятий с широкой номенклатурой
изделий, как правило, очень велик. Поэтому в системе предусмотрены следующие
возможности ведения данных:

  • с помощью редакторов непосредственно в модуле ведения и планирования трудозатрат;
  • путем использования информации из модуля ведения технологических процессов
    в качестве базовой;
  • посредством специальной программы импорта из существующих систем.

Планирование себестоимости и цены изделий

Модуль планирования себестоимости и цены изделий предназначен для ведения расчетов
нормативных затрат, себестоимости и цены изделий предприятия, для хранения и
представления результатов расчетов на ту или иную дату. Основными задачами модуля
являются:

  • ведение справочников цен материалов, отходов и покупных комплектующих;
  • расчеты стоимости материалов, отходов, покупных комплектующих в составе
    изделия;
  • ведение справочников налогов, составляющих цены, накладных расходов;
  • ведение правил расчета себестоимости и отпускной цены изделий;
  • расчет нормативных затрат, себестоимости и цены изделий.

Расчеты компонентов нормативных затрат выполняются в национальной валюте и условных
единицах. При этом пользователем задаются режимы расчета, учитывающие исполнение
изделия (тропическое, экспортное и т.п.) и его применение (в составе изделия,
запчасть и т.п.). Исполнение и применение определяют только технологические
особенности изготовления изделия. Конструкторские особенности задаются различными
обозначениями. Алгоритм расчета себестоимости задается пользователем посредством
специального редактора правил расчета. Возможно задание нескольких конкурентных
алгоритмов расчета для последующего сравнения результатов и выбора оптимального.

Планирование производства

Планирование и управление производством в системе включает реализацию ряда бизнес-процессов
и задач, которые могут быть сгруппированы в следующие базовые модули:

  • создание и ведение производственных планов;
  • подетальное планирование производства на межцеховом и внутрицеховом уровнях;
  • планирование потребности в комплектующих и материалах;
  • планирование мощностей производства.

Модули планирования полностью интегрированы с модулями управления инженерными
данными, оперативного управления и управления запасами. Данные об изделиях и
процессах производства, определенные в модулях управления инженерными данными,
используются в качестве базовых данных для модулей планирования. В случае нескольких
ревизий одного и того же изделия или процесса для модулей планирования используется
специальный фильтр, обеспечивающий однозначность данных в производстве и наследование
данных при проведении изменений.

Производственные планы, формируемые в системе, можно разделить на долгосрочные
(год, квартал) и краткосрочные (месяц). Долгосрочные планы используются для
укрупненной оценки выполнимости планов и оценки требуемых ресурсов. Краткосрочные
планы, формируемые на основе заказов, учитывают ход производства и степень выполнения
заказов в предыдущие плановые периоды. Планы формируются как по номенклатуре
продукции, так и в объемном выражении. Изделия, входящие в производственный
план, относятся к одному из заданных разделов, например к основной продукции,
запчастям, кооперированным поставкам, сопутствующей продукции. На основе производственных
планов, структуры изделий и технологических маршрутов осуществляется расчет
производственной программы для цехов предприятия. Для краткосрочных планов учитываются
имеющиеся заделы и состояние выполнения заказов за предыдущий плановый период.
При наличии информации о технологических циклах изделий рассчитывается время
запуска партий изделий в обработку.

Планирование потребности в комплектующих и материалах производится на основе
производственных планов, маршрутных технологических процессов и пооперационных
норм расхода материалов с учетом имеющихся запасов.

В модуль планирования и расчета мощностей входит ряд функций, используемых для
оценки производственных возможностей в процессе номенклатурного планирования
производства. При этом определяются коэффициенты загрузки оборудования, мощности
на начало и конец планируемого периода с учетом мероприятий по ликвидации «узких
мест» по мощности.

Оперативное управление производством

Функции оперативного управления производством используются для решения следующих
основных задач:

  • контроля цеховых комплектаций конечных изделий и узлов;
  • номерного учета движения конечных изделий в производстве от закладки до
    отгрузки;
  • учета движения в производстве номерных узлов и деталей;
  • документального учета внутри- и межцеховых передач партий изделий и полуфабрикатов;
  • учета брака изделий в производстве;
  • формирования отчетов о фактическом выпуске продукции подразделениями предприятия;
  • анализа выполнения плановых заданий цехами предприятия.

Управление запасами

Одним из важнейших приложений производственной системы является модуль управления
запасами предприятия. Основными его задачами являются учет и контроль за складскими
запасами предприятия, учет движений партий товарно-материальных ценностей (ТМЦ),
ведение расположения партий ТМЦ в местах хранения (требование ISO 9001). Для
системы управления производством обязательной является связь потока данных модулей
управления инженерными данными и планирования и потока данных модуля управления
запасами, формируемых на основе внешних ордеров. Только в этом случае возможны
корректные расчеты, результатом которых является предоставление информации о
необходимом количестве материалов и комплектующих для обеспечения бесперебойной
работы производства и выполнения плановых заданий.

Совокупность функций управления запасами предприятия можно разделить на следующие
группы:

  • ведение складской картотеки;
  • ведение договоров на поставку материалов и комплектующих;
  • ведение прихода партий ТМЦ на склады предприятия;
  • ведение отпуска партий ТМЦ на нужды производства и заказчикам;
  • инвентаризация складских запасов
  • расчет лимитно-заборных карт;
  • формирование отчетов о складских запасах;
  • расчет потребности в ресурсах с учетом остатков на складах;
  • ведение расположения партий ТМЦ в местах хранения.

Управление качеством

Одним из важнейших требований, учитываемых в разработке производственной подсистемы,
является соответствие требованиям стандарта ISO 9001. Принципиально важным для
всего семейства стандартов ISO 9000 является положение о том, что вся работа,
выполняемая предприятием, рассматривается как совокупность взаимосвязанных процессов,
а общее руководство качеством осуществляется через управление совокупностью
этих процессов. Поэтому процессы и задачи обеспечения качества включены в модули
управления инженерными данными, планирования и оперативного управления производством,
управления запасами.

Совокупность функций автоматизированного управления качеством можно разделить
на две группы: планирование качества и контроль и оценка качества. К задачам
планирования качества, реализованным в системе, можно отнести:

  • электронное учебное пособие по системе качества;
  • электронный справочник менеджмента качества;
  • ведение данных о контролируемых параметрах технологических процессов производства
    изделий.

Информация о контролируемых параметрах является базовой для статистического
контроля качества по данным контрольных карт.

Задачи контроля и оценки качества включают:

  • ведение данных и анализ дефектов, выявленных в процессе сборки и испытаний
    узлов и конечных изделий;
  • ведение данных и анализ дефектов изделий в гарантийный и постгарантийный
    периоды;
  • ведение данных о контрольных картах с автоматическим определением управляемости
    технологических процессов и представлением результатов в виде графиков и гистограмм;
  • ведение и анализ данных по входному контролю комплектующих и материалов.

Ведение данных и анализ дефектов в процессе сборки и испытаний узлов и конечных
изделий организуются на базе задач номерного учета изделий, реализованных в
модуле оперативного управления производством. Дефекты классифицируются на основе
единого справочника дефектов функциональных систем. Анализ данных, в зависимости
от применяемых методов контроля, может выполняться по количественному или альтернативному
признаку. Аналогично производятся ведение и анализ данных о дефектах в гарантийный
и постгарантийный периоды.

Контрольные карты документируют данные и результаты измерений фактических параметров
изделий, выполняемых службой технического контроля предприятия. Ведение данных
о контрольных картах выполняется на основе общего механизма управления жизненным
циклом документов. На основе данных контрольных карт формируется графическое
представление в виде графиков или гистограмм и проводится автоматический анализ
управляемости технологического процесса.

Набор функций по ведению данных входного контроля комплектующих и материалов
тесно связан с задачами учета поступления комплектующих на склады и выдачи партий
комплектующих и материалов в производство. Данные о контролируемых параметрах
комплектующих и методах контроля определяются технологическими процессами входного
контроля. Выходными данными контроля являются акты о качестве продукции, карты
отклонений, контрольные карты по количественному или альтернативному признаку.
По результатам входного контроля производится изменение оценок поставщиков.

«САПР и графика» 1’2001

Сегодня только используя саморегулирующиеся технические средства во время работы с информацией (её накопление, анализ, фиксация и дальнейшая передача данных) даст возможность обеспечить эффективное управление всем производственным процессом. Именно для таких целей и создана автоматизированная система управления производством (АСУП). Применение данной системы на практике позволяет осуществить быстрое и соответствующее решение многих производственных задач, усовершенствовать уже имеющуюся процедуру управления и руководства общественным производством.


АСУП — сложная, состоящая из целого ряда разнообразных технологий и методов система, позволяющая осуществлять контроль функционирования производственного оборудования с помощью персонального компьютера. В данной ситуации обеспечивается гибкий производственный процесс, где компьютер без труда изменяет производимую машиной команду, передав на него новую.

Продуктивное функционирование компании обеспечивается соответствующим оборудованием, благодаря применению специально разработанных для этого способов обработки данных. Используются современные математические, экономические и иные методы. Являясь достаточно сложным устройством, автоматизированная система управления производством, в свою очередь, состоит из комплекса менее масштабных систем, основная цель которых — повышение максимальной эффективности принятых решений, которые способствуют преобразованию использующихся в процессе изготовления материалов в готовое изделие.

Структура АСУП состоит из функциональных и обеспечивающих подсистем, они являются неотъемлемой частью АСУ, определяются в соответствии с функциональными или структурными показателями, отвечают определённым планам и намеченным идеям.

АСУП сложна в управлении, а причиной тому служит:

  • наличие большого количества разнообразных элементов;
  • значительный уровень их взаимосвязи между собой;
  • отсутствие уверенности в получении желаемого результата;
  • человеческий фактор;
  • изменение направления предприятия.

Разработка автоматизированных систем управления производством стала основной причиной того, что теперь организации, планированию, подготовке и выполнению информационных процессов стало уделяться соответствующее внимание, не меньше, чем производственным задачам.

Автоматизированная система подразумевает вмешательство в процедуру регулирования оборудованием человека, где ему предоставляется все должные данные для этого. На экране отображаются все важные сведения, имеющие вид диаграмм, данные могут быть представлены в цифровом формате или как схемы. Все это необходимо для осуществления управления технологическими операциями и принятия мер для разрешения сложившихся ситуаций на основании подсказок ЭВМ.

Автоматизированная система управления гибкой производственной системой

На определённом этапе любого производства (серийного, массового, единичного) непременно возникает вопрос об увеличении имеющихся скоростей обновления товаров. При этом необходимо автоматизировать не просто некоторые компоненты и составляющие производственного процесса, а произвести полное усовершенствование систем всех уровней, с применением гибких производственных систем (ГПС), которые освободят человека от необходимости участия в трудоёмких работах.

Применение данной системы стало основой и позволило разрешить давние разногласия, связанные с max выработкой и min ликвидностью оборудования при достаточном производстве, max ликвидностью и min выработке станков, благодаря своим особым свойствам:

  • приспособляемости и ликвидности, позволяющие при необходимости быстро изменить тип, вид выпускаемого товара;
  • высокотехнологичности установок, запускающих современные и перспективные технологические операции;
  • улучшению условий труда работников, решая всевозможные сложности, организовывая рост их квалификации и профессионализма;
  • созданию необходимых условий для поэтапного уничтожения барьера, разделяющего интеллектуальный труд и физический;
  • исключение необходимости тяжело трудиться.

К самым важным параметрам, определяющим суть функционирования ГПС можно отнести:

  • автономная работа, а также функционирование определённый период времени с минимальной степенью участия человека;
  • автоматическое выполнение первоочерёдных, а также вспомогательных функций;
  • гибкость, полностью соответствующая критериям производства продукции в относительно незначительных количествах;
  • беспроблемное решение непредвиденных ситуаций, ликвидация неполадок составляющих элементов и систем всего оборудования;
  • взаимное совмещение устройств гибкого и традиционного изготовления.

База функционирования ГПС — это возможность использования устройств с числовым программным управлениям. Конструкция щита управления ГПС состоит из такого технологического оборудования, как:

  • гибкого технологического модуля (ГТМ). В конструкцию может входить один или несколько изделий техоборудования с ЧПУ, разрабатывается на базе mini (mikro) ЭВМ. Чаще всего, вовнутрь встраиваются: роботизированные конструкции, подающие и забирающие готовые объекты, измеряющие и контролирующие процесс датчики, производящие выявление причин поломки и восстанавливающие функциональность компоненты, собирающие и удаляющие остатки всех производственных процессов систем.
  • автоматизированного складского модуля, который разработан с использованием mini (mikro) ЭВМ, имеет встроенную локальную СУ, работает с задачами, установленными управляющим вычислительным комплексом (УВК) или независимо ни от каких систем;
  • вспомогательного модуля, представляющего собой комплект оборудований, обеспечивающих техмодули;
  • гибкого контрольно-измерительного модуля. Комплекс оборудования, осуществляющего программно-перенастраиваемые работы, способствующих организации получения качественного конечного результата на каждом этапе производства ГТМ операций;
  • автоматизированный транспортный модуль. Оснащен системой, предназначенной для местного процесса управления, контроля, сбора и передачи параметров.

Применение ЧПУ позволяет контролировать функционирование устройства, гарантирует прочную взаимосвязь с прочими составляющими ГПС. При помощи же локальной системы осуществляются работы по помещению, сортировке, выдаче сделанной продукции и материалов.

Определённые структурно-организационные признаки непосредственно определяют виды ГПС, которые имеют вид гибкой автоматизации:

  • участка (ГУА). Функционирование соответствует установленному технаправлению, где имеется возможность внесения правок в очерёдность применения оборудования;
  • линии (ГАЛ). Находящиеся в определённой очерёдности техустройства, полностью соответствующих осуществляемым процедурам;
  • цеха (ГАЦ). Конструкция изделия в некоторых ситуациях (производство объектов определённого типа) может иметь сочетать в себе ГАЛ (ГАУ);
  • завода (ГАЗ). Обобщённые методы предприятия по использованию ресурсов, для обеспечения эффективного, быстрого, бездефектного производства товаров и услуг (в состав входят цехи, линии, участки).

ГПС может также быть гибким производственным комплексом (технология с несколькими гибкими модулями, работает автономно на протяжении определенного времени, возможно встраивание в систему высшей степени автоматизации), так и целой производственной системой, состоящей из связанных друг с другом модулей определенных типов.

Интегрированная автоматизированная система управления функционирует в комплексе с ГПС и выделяет для неё:

  • уровень контроля процессом изготовления;
  • уровень оперативно-календарного управления, подразумевающий руководство в подготовке производства, планирования, учёта, контроля, анализа.

Весь процесс функционирования ГПС можно разделить на несколько этапов, среди которых к основным относятся:

  • проектирование. Основывается на потребностях и пожеланиях заказчика, которые оператор заносит в ЭВМ. Все указанные параметры товара сохраняются, стандартизируются, в результате производятся все расчёты себестоимости, производительности;
  • планирование, основная цель которого — максимально эффективный процесс обработки, при помощи правильного выбора основных средств, процессов производства с технологической точки зрения, трудовой обстановки, последовательности процессов и иного.
  • организация контроля работоспособности оборудования и станков.

В случае отклонений принятых ЭВМ данных от запланированных, система запускает динамичное планирование, регулирование, в результате которого производство будет максимально продуктивное. Кроме того, станки способны самостоятельно производить диагностику, а в случае обнаружения неисправностей самостоятельно принять решения по их устранению.

Каждый этап производства тщательно контролируется, при необходимости корректируется и поддерживается в пределах допустимых значений посредством встроенных в станки приборов и контрольных машин. В конечном результате, полностью собранное и готовое к дальнейшей эксплуатации изделие проверено, соответствует всем установленным стандартам.

АСУ ГПС условно можно разделить на две подсистемы, где каждая отвечает за свои действия. Обе подсистемы стремятся к выполнению своего задания, которое в простой и доступной форме установила вышестоящая система. Каждая подсистема функционирует в полном согласии и в соответствии с интересами иных подсистем, тем самым обеспечивая рациональное управление оборудованием.

dda01286490e54b0cf93ca2107c06c0b.jpg

Большая доля производственных предприятий ежедневно
сталкивается с проблемами, связанными с несогласованностью внутренних
процессов, трудностями во взаимодействии подразделений, а также отсутствием
объективных показателей деятельности. Неминуемы на производстве и проблемы,
причиной которых становится человеческий фактор.

Возникновение подобных затруднений неизменно отражается
на эффективности предприятия. Так, отсутствие объективной картины о
деятельности отдельных подразделений и предприятия в целом делает затруднительным
своевременное и целесообразное реагирование на постоянно изменяющиеся
требования рынка.

Сбор и обмен информацией, а также создание неразрывной
цепочки процессов с минимальным влиянием человеческих ошибок остаются ключевыми
ориентирами успешного предприятия. И с решением этих задач может помочь
внедрение автоматизированной системы управления (АСУ).

Что
такое АСУ

Автоматизированная система управления технологическим
процессом (АСУ ТП) – это целый комплекс инструментов — технических и программных.
Он предназначен для автоматизации управления оборудованием и связанными с этим
процессами.

По сути, это комплексное решение, которое позволяет
обеспечить автоматизацию основных операций технологического процесса как на
отдельном участке производства, так и на всем предприятии, выпускающем готовый
продукт.

При этом внедрение АСУ несет выгоды как для
собственника и руководителя предприятия, так и для непосредственного
исполнителя того или иного технологического процесса, например, инженера, механика
и оператора оборудования.

АСУ
– как средство решения задач руководителя предприятия

Применение АСУ решает ряд типичных проблем и задач,
стоящих перед собственником и руководителем производственного предприятия.

Во-первых, рационализация технологических переходов,
которую способна предложить АСУ ТП, заметно повышает производительность. Так,
применение АСУ на бетонном заводе может повысить производительность на 30%.

4e052bad285d4d78f248593bfa4604e4.jpg

Во-вторых, использование АСУ ведет к оптимизации
расхода материала, что означает снижение себестоимости продукции. Для примера, автоматизированная
система управления заводом сухих смесей с точной системой дозирования снижает
себестоимость продукции на 20%.

Также АСУ помогает снизить расходы на персонал –
заводом может управлять всего лишь один человек, который будет обладать всей
полнотой информации о производственном процессе. К тому же, применение АСУ
убережет от неверных или даже сознательно мошеннических действий персонала,
защитит интеллектуальную собственность предприятия, минимизируя влияние
человеческого фактора на технологические процессы.

71db9dbb78706fff0ba008e752a08b0c.jpg

С АСУ собственник или руководитель может добиться
полной прозрачности процессов на предприятии и контролировать качество
продукции. Автоматическая система управления предоставляет отчеты с понятной
визуализацией и ведет сопоставление теоретической и фактической
производительности. Причем отчеты о ходе производства могут быть отправлены
прямо на смартфон и в любую точку мира.

Не стоит забывать и о том, что применение АСУ
сокращает срок изготовления продукции. А это неизменно ведет к улучшению
качества обслуживания клиентов, росту числа заказов и капитализации бизнеса.

Дополнительным преимуществом АСУ от «ТензоТехСервис»
станет скидка в 10% на запчасти и 1 год гарантии с возможностью продления
технического обслуживания.

АСУ
– как инструмент для эффективной работы исполнителя технологического процесса

Внедрение АСУ сулит выгоду не только собственнику и
руководству предприятия, но и улучшает работу непосредственно исполнителя
производственной операции.

АСУ постоянно следит за состоянием оборудования. Она
имеет функцию автоматической диагностики и предупреждает о возникновении
поломок и неисправностей.

Автоматическая система управления может работать в
нескольких режимах: автоматическом, полуавтоматическом и ручном, а также режиме
«тренажер», который позволяет провести обучение нового сотрудника без риска срывов
технологических процессов и поломки оборудования.

9cc527f2b75fc5e13df1b913cb114e56.jpg

Все АСУ ТП от «ТензоТехСервис» обеспечены
круглосуточной технической поддержкой. При возникновении вопросов оператор
может обратиться к дежурному инженеру-программисту. А на основе обратной связи
от пользователей отдел разработки постоянно совершенствует АСУ.

В заключение остается сказать, что автоматизированная
система управления решает большинство производственных задач, стоящих перед
руководством предприятия, и насущных проблем, возникающих у пользователей
оборудования.

Внедрение АСУ ТП от
«ТензоТехСервис» становится ключом к успешному ведению деятельности.

Остались вопросы? Вы можете обратиться к нашим менеджерам, которые с удовольствием проконсультируют вас по всему модельному ряду.

8 (800) 222-35-76
https://tts-kazan.ru/

Автоматизированная система управления (сокращённо АСУ) — комплекс аппаратных и программных средств, а также персонала, предназначенный для управления различными процессами в рамках технологического процесса, производства, предприятия. АСУ применяются в различных отраслях промышленности, энергетике, транспорте и т. п. Термин «автоматизированная», в отличие от термина «автоматическая», подчёркивает сохранение за человеком-оператором некоторых функций, либо наиболее общего, целеполагающего характера, либо не поддающихся автоматизации. АСУ с Системой поддержки принятия решений (СППР) являются основным инструментом повышения обоснованности управленческих решений.

Автоматизированная система управления в СССР

Ветеран создания и внедрения АСУ Владимир Петрович Исаев () в своей статье «От атома до космоса: 50 лет АСУ» , опубликованной в 2009 году в 5-м номере журнала «Открытые системы» (https://www.osp.ru/os/2009/05/9883736) и в статье «Пути создания и развития отечественных АСУ глазами непосредственного участника событий«, размещённой в Виртуальном компьютерном музее (http://www.computer-museum.ru/galglory/kitov_10.htm) подчёркивает: «Уже первые результаты, достигнутые с помощью ЭВМ, показали, что возможности ВТ значительно более широки, чем проведение просто сложных и трудоёмких расчётов и простираются значительно дальше в сферу её «неарифметического использования». Здесь я процитировал книгу А.И. Китова «Электронные цифровые машины» изданную в 1956-м году, которая в значительной степени была посвящена вопросам использования ЭВМ в экономике, автоматизации производственных процессов и для решения других интеллектуальных задач. Я полагаю, что эта теоретическая научная монография и была предтечей отечественных АСУ и фиксирую время этого события – 1956-й год. Далее в следующей своей работе «Электронные вычислительные машины», появившейся в 1958-м году в издательстве «Знание», А.И. Китов подробно излагает перспективы комплексной автоматизации информационной работы и процессов административного управления, включая управление производством и решение экономических задач. Эта концепция (парадигма) и её публичное изложение было в то время актом гражданского мужества, т. к. в официальных кругах ещё господствовала формулировка «Математика в экономике есть средство апологетики капитализма». Исходя из вышесказанного на основе своих знаний и более чем 40-летнего опыта участия в разработках ВТ и АСУ, считаю логичным сделать вывод: «Анатолий Иванович Китов является автором понятия и идеологом отечественных АСУ». Итак, если говорить образно что «в начале было Слово», то это Слово было сказано А.И. Китовым ровно 50 лет назад. Поэтому, мы вправе сегодня, в декабре 2008-го года, говорить о двойном юбилее: 60-летие отечественной ВТ и информатики, а также о 50-летии отечественных АСУ».

С середины 1960-х годов в СССР началось массовое внедрение промышленных АСУ, приведшее практически к созданию индустрии АСУ, неформальным научным руководителем которой до 1982 года был лидер киевских информатиков В.М.Глушков. В стране в каждой промышленной отрасли Правительством СССР были созданы головные НИИ по созданию и внедрению АСУ, действовал Совет Главных конструкторов АСУ. Определённую известность получила новосибибирская школа информатиков (СО АН СССР) под руководством Г.И.Марчука. В середине 1960-х годов в СССР активно велись работы по созданию Отраслевой автоматизированной системы управления Министерства радиопромышленности СССР (А.И. Китов — Главный конструктор ОАСУ МРП, В.М.Глушков — Научный руководитель ОАСУ МРП). Эта ОАСУ была признана Правительством Советского Союза в качестве типовой отраслевой АСУ для всех девяти оборонных министерств СССР.

Основополагающие базовые принципы создания отраслевых и промышленных автоматизированных систем управления (ОАСУ и АСУП) и опыт создания управленческих и экономических информационных систем на базе использования ЭВМ и экономико-математических методов были изложены в монографиях А.И.Китова «Программирование информационно-логических задач» (1967), «Программирование экономических и управленческих задач» (1971) и В.М.Глушкова «Введение в АСУ» (1972) и «Основы безбумажной информатики» (1982). 

Активно развивались АСУ в республиках Советского Союза. В первую очередь, на Украине, в Армении, в Азербайджане, в Узбекистане и в других республиках, где трудились в этой области большие коллективы учёных и специалистов. Из украинских информатиков, помимо В.М.Глушкова, с середины 1960-х годов и вплоть до своей кончины 30.01.1982 г. неформального лидера советских АСУ, следует выделить учёного в области АСУ д.т.н., профессора, члена АН УССР В.И.Скурихина. В Азербайджане успешно работал над созданием АСУ для нефтянного сектора экономики д.т.н., профессор, член-корреспондент АН Азербайджана С.К.Керимов (ученик А.И.Китова). В Белоруссии это доктор экономических наук, профессор, член-корреспондент Национальной академии наук Белоруссии Н.И.Ведута (1913—1998)[1]. В 1962—1967 гг. в должности директора Центрального научно-исследовательского института технического управления (ЦНИИТУ), являясь также членом коллегии Министерства приборостроения СССР, он руководил внедрением ряда первых в стране АСУП на машиностроительных предприятиях Минприбора.

Важнейшая задача АСУ — повышение эффективности управления объектом на основе роста производительности труда и совершенствования методов планирования процесса управления. Различают автоматизированные системы управления объектами (технологическими процессами — АСУТП, предприятием — АСУП, отраслью — ОАСУ) и функциональные автоматизированные системы, например, проектирование плановых расчётов, материально-технического снабжения и т. д.

Содержание

  • 1 Цели автоматизации управления
  • 2 Жизненный цикл АСУ
  • 3 Состав АСУ
  • 4 Основные классификационные признаки
  • 5 Функции АСУ
    • 5.1 Функции при формировании управляющих воздействий
  • 6 Классы структур АСУ
    • 6.1 Децентрализованная структура
    • 6.2 Централизованная структура
    • 6.3 Централизованная рассредоточенная структура
    • 6.4 Иерархическая структура
  • 7 Виды АСУ
  • 8 См. также
  • 9 Примечания
    • 9.1 Литература
    • 9.2 Источники

Цели автоматизации управления

В общем случае, систему управления можно рассматривать в виде совокупности взаимосвязанных управленческих процессов и объектов.
Обобщенной целью автоматизации управления является повышение эффективности использования потенциальных возможностей объекта управления.
Таким образом, можно выделить ряд целей:

  1. Предоставление лицу, принимающему решение (ЛПР), релевантных данных для принятия решений
  2. Ускорение выполнения отдельных операций по сбору и обработке данных
  3. Снижение количества решений, которые должно принимать ЛПР
  4. Повышение уровня контроля и исполнительской дисциплины
  5. Повышение оперативности управления
  6. Снижение затрат ЛПР на выполнение вспомогательных процессов
  7. Повышение степени обоснованности принимаемых решений

Жизненный цикл АСУ

Стандарт ГОСТ 34.601-90 предусматривает следующие стадии и этапы создания автоматизированной системы:

  1. Формирование требований к АС
    1. Обследование объекта и обоснование необходимости создания АС
    2. Формирование требований пользователя к АС
    3. Оформление отчета о выполнении работ и заявки на разработку АС
  2. Разработка концепции АС
    1. Изучение объекта
    2. Проведение необходимых научно-исследовательских работ
    3. Разработка вариантов концепции АС и выбор варианта концепции АС, удовлетворяющего требованиям пользователей
    4. Оформление отчета о проделанной работе
  3. Техническое задание
    1. Разработка и утверждение технического задания на создание АС
  4. Эскизный проект
    1. Разработка предварительных проектных решений по системе и её частям
    2. Разработка документации на АС и её части
  5. Технический проект
    1. Разработка проектных решений по системе и её частям
    2. Разработка документации на АС и её части
    3. Разработка и оформление документации на поставку комплектующих изделий
    4. Разработка заданий на проектирование в смежных частях проекта
  6. Рабочая документация
    1. Разработка рабочей документации на АС и её части
    2. Разработка и адаптация программ
  7. Ввод в действие
    1. Подготовка объекта автоматизации
    2. Подготовка персонала
    3. Комплектация АС поставляемыми изделиями (программными и техническими средствами, программно-техническими комплексами, информационными изделиями)
    4. Строительно-монтажные работы
    5. Пусконаладочные работы
    6. Проведение предварительных испытаний
    7. Проведение опытной эксплуатации
    8. Проведение приёмочных испытанийruen
  8. Сопровождение АС.
    1. Выполнение работ в соответствии с гарантийными обязательствами
    2. Послегарантийное обслуживание

Эскизный, технический проекты и рабочая документация — это последовательное построение все более точных проектных решений. Допускается исключать стадию «Эскизный проект» и отдельные этапы работ на всех стадиях, объединять стадии «Технический проект» и «Рабочая документация» в «Технорабочий проект», параллельно выполнять различные этапы и работы, включать дополнительные.

Данный стандарт не вполне подходит для проведения разработок в настоящее время: многие процессы отражены недостаточно, а некоторые положения устарели.

Состав АСУ

В состав АСУ входят следующие виды обеспечений: информационное, программное, техническое, организационное, метрологическое, правовое и лингвистическое.[2]

Основные классификационные признаки

Основными классификационными признаками[2], определяющими вид АСУ, являются:

  • сфера функционирования объекта управления (промышленность, строительство, транспорт, сельское хозяйство, непромышленная сфера и т. д.)
  • вид управляемого процесса (технологический, организационный, экономический и т. д.);
  • уровень в системе государственного управления, включения управление народным хозяйством в соответствии с действующими схемами управления отраслями (для промышленности: отрасль (министерство), всесоюзное объединение, всесоюзное промышленное объединение, научно-производственное объединение, предприятие (организация), производство, цех, участок, технологический агрегат).

Функции АСУ

Функции АСУ[2] устанавливают в техническом задании на создание конкретной АСУ на основе анализа целей управления, заданных ресурсов для их достижения, ожидаемого эффекта от автоматизации и в соответствии со стандартами, распространяющимися на данный вид АСУ.
Каждая функция АСУ реализуется совокупностью комплексов задач, отдельных задач и операций.
Функции АСУ в общем случае включают в себя следующие элементы (действия):

  • планирование и прогнозирование;
  • учет, контроль, анализ;
  • координацию и регулирование.

Необходимый состав элементов выбирают в зависимости от вида конкретной АСУ.
Функции АСУ можно объединять в подсистемы по функциональному и другим признакам.

Функции при формировании управляющих воздействий

  • Функции обработки информации (вычислительные функции) — осуществляют учет, контроль, хранение, поиск, отображение, тиражирование, преобразование формы информации;
  • Функции обмена (передачи) информации — связаны с доведением выработанных управляющих воздействий до ОУ и обменом информацией с ЛПР;
  • Группа функций принятия решения (преобразование содержания информации) — создание новой информации в ходе анализа, прогнозирования или оперативного управления объектом

Классы структур АСУ

В сфере промышленного производства с позиций управления можно выделить следующие основные классы структур систем управления: децентрализованную, централизованную, централизованную рассредоточенную и иерархическую.[3]

Децентрализованная структура

Построение системы с такой структурой эффективно при автоматизации технологически независимых объектов управления по материальным, энергетическим, информационным и другим ресурсам. Такая система представляет собой совокупность нескольких независимых систем со своей информационной и алгоритмической базой.

Для выработки управляющего воздействия на каждый объект управления необходима информация о состоянии только этого объекта.

Централизованная структура

Централизованная структура осуществляет реализацию всех процессов управления объектами в едином органе управления, который осуществляет сбор и обработку информации об управляемых объектах и на основе их анализа в соответствии с критериями системы вырабатывает управляющие сигналы. Появление этого класса структур связано с увеличением числа контролируемых, регулируемых и управляемых параметров и, как правило, с территориальной рассредоточенностью объекта управления.

Достоинствами централизованной структуры являются достаточно простая реализация процессов информационного взаимодействия; принципиальная возможность оптимального управления системой в целом; достаточно легкая коррекция оперативно изменяемых входных параметров; возможность достижения максимальной эксплуатационной эффективности при минимальной избыточности технических средств управления.

Недостатки централизованной структуры следующие: необходимость высокой надежности и производительности технических средств управления для достижения приемлемого качества управления; высокая суммарная протяженность каналов связи при наличии территориальной рассредоточенности объектов управления.

Централизованная рассредоточенная структура

Основная особенность данной структуры — сохранение принципа централизованного управления, то есть выработка управляющих воздействий на каждый объект управления на основе информации о состояниях всей совокупности объектов управления. Некоторые функциональные устройства системы управления являются общими для всех каналов системы и с помощью коммутаторов подключаются к индивидуальным устройствам канала, образуя замкнутый контур управления.

Алгоритм управления в этом случае состоит из совокупности взаимосвязанных алгоритмов управления объектами, которые реализуются совокупностью взаимно связанных органов управления. В процессе функционирования каждый управляющий орган производит прием и обработку соответствующей информации, а также выдачу управляющих сигналов на подчиненные объекты. Для реализации функций управления каждый локальный орган по мере необходимости вступает в процесс информационного взаимодействия с другими органами управления. Достоинства такой структуры: снижение требований к производительности и надежности каждого центра обработки и управления без ущерба для качества управления; снижение суммарной протяженности каналов связи.

Недостатки системы в следующем: усложнение информационных процессов в системе управления из-за необходимости обмена данными между центрами обработки и управления, а также корректировка хранимой информации; избыточность технических средств, предназначенных для обработки информации; сложность синхронизации процессов обмена информацией.

Иерархическая структура

С ростом числа задач управления в сложных системах значительно увеличивается объем переработанной информации и повышается сложность алгоритмов управления. В результате осуществлять управление централизованно невозможно, так как имеет место несоответствие между сложностью управляемого объекта и способностью любого управляющего органа получать и перерабатывать информацию.

Кроме того, в таких системах можно выделить следующие группы задач, каждая из которых характеризуется соответствующими требованиями по времени реакции на события, происходящие в управляемом процессе:

  • задачи сбора данных с объекта управления и прямого цифрового управления (время реакции — секунды, доли секунды);
  • задачи экстремального управления, связанные с расчётами желаемых параметров управляемого процесса и требуемых значений уставок регуляторов, с логическими задачами пуска и остановки агрегатов и др. (время реакции — секунды, минуты);
  • задачи оптимизации и адаптивного управления процессами, технико-экономические задачи (время реакции — несколько секунд);
  • информационные задачи для административного управления, задачи диспетчеризации и координации в масштабах цеха, предприятия, задачи планирования и др. (время реакции — часы).

Очевидно, что иерархия задач управления приводит к необходимости создания иерархической системы средств управления. Такое разделение, позволяя справиться с информационными трудностями для каждого местного органа управления, порождает необходимость согласования принимаемых этими органами решений, то есть создания над ними нового управляющего органа. На каждом уровне должно быть обеспечено максимальное соответствие характеристик технических средств заданному классу задач.

Кроме того, многие производственные системы имеют собственную иерархию, возникающую под влиянием объективных тенденций научно-технического прогресса, концентрации и специализации производства, способствующих повышению эффективности общественного производства. Чаще всего иерархическая структура объекта управления не совпадает с иерархией системы управления. Следовательно, по мере роста сложности систем выстраивается иерархическая пирамида управления. Управляемые процессы в сложном объекте управления требуют своевременного формирования правильных решений, которые приводили бы к поставленным целям, принимались бы своевременно, были бы взаимно согласованы. Каждое такое решение требует постановки соответствующей задачи управления. Их совокупность образует иерархию задач управления, которая в ряде случаев значительно сложнее иерархии объекта управления.

Виды АСУ

  • Автоматизированная система управления технологическим процессом или АСУ ТП — решает задачи оперативного управления и контроля техническими объектами в промышленности, энергетике, на транспорте.
  • Автоматизированная система управления производством (АСУ П) — решает задачи организации производства, включая основные производственные процессы, входящую и исходящую логистику. Осуществляет краткосрочное планирование выпуска с учётом производственных мощностей, анализ качества продукции, моделирование производственного процесса. Для решения этих задач применяются MIS и MES-системы, а также LIMS-системы.

Примеры:

  • Автоматизированная система управления уличным освещением («АСУ УО») — предназначена для организации автоматизации централизованного управления уличным освещением.
    • Автоматизированная система управления наружного освещения («АСУНО») — предназначена для организации автоматизации централизованного управления наружным освещением.
    • Автоматизированная система управления дорожным движениемАСУ ДД») — предназначена для управления транспортных средств и пешеходных потоков на дорожной сети города или автомагистрали
  • Автоматизированная система управления предприятиемАСУП») — Для решения этих задач применяются MRP,MRP II и ERP-системы. В случае, если предприятием является учебное заведение, применяются системы управления обучением.

Примеры:

  • «Система управления гостиницей». Наряду с этим названием употребляется PMS Property Management System
  • «Автоматизированная система управления операционным риском» — это программное обеспечение, содержащее комплекс средств, необходимых для решения задач управления операционными рисками предприятий: от сбора данных до предоставления отчетности и построения прогнозов.

См. также

  • Автоматизированная информационная система (АИС или просто ИС)
  • Апериодическое звено

Примечания

Литература

  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 24.104-85: «Единая система стандартов автоматизированных систем управления. Автоматизированные системы управления. Общие требования». Москва, СТАРДАРТИНФОРМ, 2009г.
  • Берг А. И., Китов А. И., Ляпунов А. А. О возможностях автоматизации управления народным хозяйством // Проблемы кибернетики. Выпуск 6. М.: Физматгиз, 1961. С. 83-100.
  • Берг А. И., Китов А. И., Ляпунов А. А. Радиоэлектронику — на службу управления народным хозяйством // Коммунист. 1960. № 9. С. 21-28.
  • Герович В. А. Интер-Нет! Почему в Советском Союзе не была создана общенациональная компьютерная сеть. Неприкосновенный запас, № 1 (75). М., 2011
  • Глушков В. М. Введение в АСУ. — К.: «Техника», 1972. — 310 с.
  • Глушков В. М., Как «погас» ОГАС (отрывок из воспоминаний)
  • Глушков В. М. Макроэкономические модели и принципы построения ОГАС. — М.: «Статистика», 1975. — 160 с.
  • Глушков В. М. Основы безбумажной информатики. «Наука», 1982 г.
  • Глушков В. М. Электронные вычислительные машины и их значение для развития народного хозяйства// Кибернетика на транспорте. — Киев. Изд-во РДНТП. 1961.- с. 3-20.
  • Глушков В. М., Валах В. Я. Что такое ОГАС? — «Библиотечка „Квант“». Выпуск 010, Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1981 г.
  • Долгов В. А. Китов Анатолий Иванович — пионер кибернетики, информатики и автоматизированных систем управления. М.: ГОУ ВПО «РЭА им. Г. В. Плеханова», 2010.
  • Долгов В. А., Шилов В. В. Ледокол. Страницы биографии Анатолия Ивановича Китова// Информационные технологии. 2009. № 3. Приложение. 32с.
  • Исаев В. П. От атома до космоса: 50 лет АСУ // Открытые системы. 2009. № 5. С. 57-59.
  • Китов А. И. Автоматизация производства // Автоматизация производства и промышленная электроника. Т. 1, М.: Государственное научное издательство «Советская энциклопедия», 1962. С. 17-20.
  • Китов А. И. Вычислительная техника — помощник в каждом деле // Известия. 12 июня 1960 г.
  • Китов А. И. Кибернетика в управлении хозяйством // М.: Экономическая газета. Август 1961 г. № 4.
  • Китов А. И. Кибернетика и управление народным хозяйством // Кибернетику − на службу коммунизму. Сб. статей под ред. А. И. Берга. Том 1. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961. С. 203—218.
  • Китов А. И. Электронные вычислительные машины. М., Знание, 1958. 31 с.
  • Китов А. И. Электронные цифровые машины. М.: Советское радио, 1956. 358 с.
  • Китов А. И., Ляпунов А. А. Кибернетика в технике и экономике // Вопросы философии. 1961. № 9. С. 79-88.
  • Китов А. И., Черняк Ю. И. Автоматизация управленческих работ // Автоматизация производства и промышленная электроника. Т. 1, М.: Государственное научное издательство «Советская энциклопедия», 1962. С. 26-32.
  • Кутейников А. В. Академик В. М. Глушков и проект создания принципиально новой (автоматизированной) системы управления советской экономикой в 1963—1965 гг. // Экономическая история. Обозрение. Вып. 15. 2011. С. 139—156.
  • Кутейников А. В. Первые проекты автоматизации управления советской плановой экономикой в конце 1950-х и начале 1960-х гг. — «электронный социализм»? // Экономическая история. Обозрение. Вып. 15. 2011. С. 124—138.
  • Кутейников А. В. Проект Общегосударственной автоматизированной системы управления советской экономикой (ОГАС) и проблемы его реализации в 1960—1980-х гг. Автореферат кандидатской диссертации. М. 2011.
  • Кутейников А. В., Шилов В. В. «АСУ для СССР: письмо А. И. Китова Н. С. Хрущёву, 1959 г.» // Вопросы истории естествознания и техники, № 3. М., 2011.
  • Кутейников А. В., Шилов В. В. «Последняя попытка реанимировать проект общегосударственной автоматизированной системы управления советской экономикой (ОГАС). Письмо А. И. Китова М. С. Горбачёву, 1985» // Вопросы истории естествознания и техники, № 2. М., 2013.
  • Малиновский Б. Н. Академик В. Глушков. — К.: «Наукова думка», 1993. — 141 с.
  • Малиновский Б. Н. История вычислительной техники в лицах. Киев: фирма «КИТ», ПТОО «А. С. К.», 1995. 384 с.
  • Моев В. Бразды управления Диалог с академиком В. М. Глушковым Политиздат, 1977
  • Оганджанян С. Б. Авторам статьи «С чего начинался ОГАС» http://www.kitov-anatoly.ru/o-kitove-a-i/stati-ob-a-i-kitove/avtoram-stati-s-cego-nacinalsa-ogas
  • Смирнов А. История несостоявшейся реформы. // Зеркало недели.- № 33 (508), 21 — 27 августа 2004.
  • Стрюкова Е. П. «Основополагающие работы А. И. Китова в области АСУ». http://www.kitov-anatoly.ru/o-kitove-a-i/stati-ob-a-i-kitove
  • Шилов В. В. «Анатолий Иванович Китов: осень патриарха». // Вестник РЭУ им. Г. В. Плеханова. 2015, № 4 (82).
  • Gerovich S. InterNyet: why the Soviet Union did not build a nationwide computer network// History and Technology. December 2008. Vol.24, #4.

Источники

  1. Национальная академия наук Белоруссии :: Член-корреспондент ВЕДУТА Николай Иванович (1913—1998)
  2. 1 2 3 ГОСТ 24.103-84
  3. КЛАССЫ СТРУКТУР АСУ

Согласно расшифровке аббревиатуры, АСУ — это автоматизированная разными операциями система управления в рамках производственного процесса на предприятии. Комплекс состоит из набора программ и аппаратов, технических средств и персонала. Главная задача инфраструктуры подобного типа — увеличение показателей эффективности управленческой деятельности за счет модернизации регламентов планирования и прогнозирования.

Соответствующие модули сегодня применяются практически во всех сферах промышленности: от электроэнергетики до транспорта. В СССР пионером этой отрасли был профессор экономики Н. И. Ведута. Именно он руководил операциями по интеграции новаторских АСУ-схем на советских машиностроительных заводах.

технологический процесс

Что означает АСУ и как расшифровывается аббревиатура: общее представление

Представим, что в мире появился предприниматель, который желает построить современный энергетический центр — бизнес для когенерации, производства электрической и тепловой энергии на базе газопоршневых и газотурбинных установок. Первым делом он, конечно же, обратится к специалистам проектной организации, которые, в свою очередь, предложат ему готовое и наглядное решение — перечень оборудования, необходимого для запуска проекта.

Необходимых устройств будет очень много: генераторы, насосы, фильтры, комплексы водоподготовки, теплообменники, а также детали вентиляции и отопления. Для того чтобы энергоцентр работал консолидировано, как технологическая единица, его владельцу придется создать схему администрирования всех участков производственной цепочки. Именно на этом этапе в дело вступают наработки, протестированные еще во времена СССР профессором Н. И. Ведутой.

Какие цели преследует АСУ (автоматизация системы управления)

Ключевая задача структуры заключается в том, чтобы повысить эффективность предприятия путем увеличения производительности труда и модернизации алгоритмов прогнозирования. Добиться положительных результатов по этим пунктам возможно, если провести следующие последовательные действия:

  1. Необходимо предоставить ответственному лицу полный набор вводных данных.
  2. Увеличить скорость завершения отдельных задач, связанных со сбором и анализом информации.
  3. Уменьшить число заданий лицу, принимающему решение (ЛПР). Сфокусировать внимание эксперта на главном.
  4. Усилить контроль за соблюдением исполнительской дисциплины на всех этапах технологической цепочки.
  5. Снизить трудозатраты ЛПР на реализацию тех или иных вспомогательных процессов.
  6. Предоставить как можно больше оснований для принимаемых решений.

Именно такие цели ставит перед собой разработчик АСУ-схемы, создающий ее для конкретной организации.

структура логистики

Готовые решения для всех направлений

Склады

Ускорьте работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Узнать больше

Магазины

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Узнать больше

Маркировка

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя

Узнать больше

E-commerce

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Узнать больше

Учреждения

Повысьте точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Узнать больше

Производство

Повысьте эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Узнать больше

RFID

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

ЕГАИС

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Узнать больше

Сертификация

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Узнать больше

Инвентаризация

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Узнать больше

Показать все решения по автоматизации

Состав АСУ

Чтобы лучше понять, что называют автоматизированной системой управления, стоит перечислить ее ключевые составляющие. Комплекс имеет информационное, программное, техническое, организационное, метрологическое, правовое, лингвистическое обеспечение. От автоматических СУ его отличает то, что здесь сохраняются те опции, которые не могут подвергнуться механизации, компьютеризации или перепрофилированию. Возможность управлять передается операторам — людям, ответственным за определенные этапы технологической цепочки.

Жизненный цикл АСУ

Автоматизированная система внедряется по некоторым стандартам (в данном случае речь идет о ГОСТ 34.601-90). Рекомендуемые для описания сроки функционирования модулей делятся на три большие группы:

  1. Основные — операции, реализуемые заказчиками, поставщиками, исполнителями и другими сторонами, вовлеченными в деятельность. Соответственно, представляют собой процессы заказа, поставки, эксплуатации и сопровождения.
  2. Вспомогательные — целенаправленные составные части других мероприятий, обеспечивающие качество их проведения. Поставляются в виде документирования, конфигурирования, контроля, верификации, аттестации, совместного анализа и аудита.
  3. Организационные — служат преимущественно задаче по постоянному совершенствованию комплексной работы. Состоят из следующих этапов — управление, создание инфраструктуры, модернизация и академическое обучение персонала.

Большая часть процедур реализуется посредством одновременного применения как программных, так и аппаратных инструментов. Первые могут представлять собой универсальный коммерческий софт (или пакет менеджерского ПО для заводского предприятия).

Хорошим подспорьем в процессе внедрения комплекса в рамках конкретной компании становится софт от российского бренда Cleverence. Модули «Склад-15» и «Магазин-15» нацелены именно на механизацию рутинных бизнес-операций.

логистические процессы

Критерии классификации

Теперь мы можем перечислить виды АСУ (автоматизированных систем управления). Исследователи, занимающиеся изучением отдельных типов управленческих структур, выделяют список признаков, благодаря которым их можно классифицировать:

  • область функционирования — мануфактурная деятельность, фермерское хозяйство, строительство многоквартирных домов, выпуск автомобилей, выпечка хлебобулочных изделий и пр.;
  • тип процесса, нуждающегося в опциональном администрировании — экономический, финансовый, организационный, программно-аппаратный и так далее;
  • уровень в устройстве государственного менеджмента — конкретная сфера, определенное министерство, некоторый цех, участок производственной цепочки или отдельный технологический агрегат.

Что называется автоматизированной системой управления — какие функции выполняет АСУ

Функционал программы может варьироваться в зависимости от того, каких именно результатов хочет добиться ее составитель. Все возможности проекта прописываются в ТЗ, после предварительного анализа основополагающих целей, имеющихся ресурсов и ожидаемого эффекта. К опциям модуля относятся:

  • прогнозирование — оформление разнообразных краткосрочных (промежуточных) и длительных планов;
  • контроль и исследования — создание комплекса для анализа продуктивности отдельных людей и решений;
  • координация — администрирование и отладка тех или иных процессов, входящих, например, в единую технологическую цепочку.

Все функции должны носить строго прикладной характер и составляться по регламентам, прописанным в ГОСТ. Конкретные действия, необходимые для достижения определенной цели, меняются в зависимости от типа прорабатываемой управленческой структуры (не стоит забывать о том, что АСУ могут быть объединены в подсистемы по пяти ключевым признакам).

Функционирование при организации управляющих воздействий

Несмотря на то что рассматриваемая методика характеризуется универсальностью, ее основным назначением является именно менеджмент. В этом плане функционал программы выглядит так:

  • вычисление и анализ информации — контроль, хранение, поиск, демонстрация и преобразование разнообразных существенных данных;
  • обмен сведений — доведение выведенных экспертами стратегий до объекта, нуждающегося в непосредственном регулировании, обмен аналитическими выкладками между руководителями;
  • принятие решений — фактически создание информативных блоков, на основе всестороннего изучения предложенных прогнозов и опциональных оперативных сводок.

Все остальные функции проекта несут, скорее, второстепенный характер. Центральные задачи программы касаются именно управленческих схем, которые должны повышать общую эффективность путем работы с отдельно взятыми технологическими процессами.

программный комплекс для руководителя

Классы структур

С понятием и принципами работы АСУ мы разобрались, осталось только определить, как выстраивается соответствующая конструкция в рамках конкретного предприятия. Владельцу бизнеса, желающему добиться оптимальных для фирмы показателей, будет необходимо задействовать набор различных опций, каждая из которых будет направлена на повышение качества администрирования. При этом речь идет не только об управлении человеческим ресурсом, но и об использовании комплекса программно-аппаратных средств.

Сегодня без качественного софта не может функционировать ни одно крупное производство. Созданием ПО коммерческого профиля на территории России занимается компания Cleverence — бренд с успешной 17-летней историей развития. Фирменные пакеты (такие, как «Склад-15» или «Магазин-15») предназначены для повсеместной автоматизации рутинных бизнес-процессов, и поэтому они отлично встраиваются в прорабатываемые разными специалистами схемы АСУ.

Централизованная структура

Такая методика предполагает, что все операции по управлению теми или иными объектами, выполняются благодаря единому комплексу, который отвечает за сбор, хранение, группировку, первичную обработку и анализ ключевых данных. На основе получаемых сведений отдел вырабатывает административные сигналы, соотносящиеся с целями внедрения СУ.

К такому регламенту работы эксперты прибегают из-за увеличения количества разного рода характеристик, а также из-за появления новых предприятий, разрозненных территориально. Централизованная структура обладает самыми разными эксплуатационными преимуществами, к ним относится:

  • несложная схема реализации процессов информационного взаимодействия;
  • возможность эффективного менеджмента;
  • легкая и быстрая коррекция входных параметров;
  • достижение максимальной эксплуатационной эффективности.

Кроме того, для построения ЦС специалистам не приходится применять слишком большой объем технических средств.

решения для управленцев

Рассредоточенная структура

Важно понимать, что АСУ (автоматизированная система управления) — это такая модель, результаты внедрения которой всегда заметны на практике. Причем добиться наибольшей продуктивности комплекса получится у людей, сохраняющих принцип концентрации административных решений при снижении суммарной протяженности каналов связи. Алгоритм менеджмента в таком случае состоит из совокупности взаимосвязанных регулирующих процессов, которые реализуются многочисленными органами — каждый из них принимает и обрабатывает свою, узкоспециализированную информацию.

Преимуществ у описанной структуры по-настоящему много: от снижения требований к производительности труда до построения сети высоконадежных центров, способных давать решения с максимальной степенью оперативности. Впрочем, и недостатков тоже хватает — избыточность технических средств, сложность синхронизации, необходимость корректировки информационных потоков и пр. Кроме того, руководителям придется построить по-настоящему функциональную схему обмена данными между подразделениями организации.

Иерархическая структура

По мере масштабирования компании наблюдается значительное увеличение объема информации, нуждающейся в обработке. В результате централизованное администрирование становится невозможным — появляется несоответствие между сложностью управляемого объекта и способностями органа, отвечающего за менеджмент.

Тогда специалисты делают выбор в пользу строгой иерархии.Такой подход позволяет разделять и делегировать задачи, повышая скорость выдачи реакций на те или иные операционные потребности предприятия. В итоге образуется опциональное разделение — каждый центр несет ответственность за свою группу процессов.

Предложенная структура устраняет все трудности и порождает необходимость создания нового подразделения, сотрудники которого не будут участвовать в непосредственных ТП, но начнут регулировать деятельность своих коллег.

Виды АСУ (автоматизированных систем управления)

Традиционная классификация выглядит так:

  • функционал — проектирование плановых расчетов, анализ материально-технического снабжения, балансировка наличествующих ресурсов и пр.;
  • производство — решение задач, обеспечивающих работоспособность линий, выбранных логистических схем и методик исследования качества выпускаемой продукции;
  • умственный труд — облегчение трудозатрат отдельных людей (лиц, отвечающих за непосредственное администрирование или обыкновенных наемных специалистов) посредством ПО;
  • технологический процесс — оперативный контроль функциональности объектов из разных секторов машиностроения, транспортного дела, экспедиционной отрасли и энергетики.

Именно на такую классификацию опираются эксперты, занимающиеся изучением проблем и преимуществ современных автоматизированных комплексов.

программный софт для управленцев

В чем особенности

Автоматическая система управления — это полноформатная структура, состоящая из определенного количества уровней, на каждом из них воспроизводится собственный объем действий, приводящих к заранее спрогнозированному результату, благодаря чему в компании наблюдается повышение эффективности и производительности труда.

Готовые решения для всех направлений

Склады

Ускорьте работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Узнать больше

Магазины

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Узнать больше

Маркировка

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя

Узнать больше

E-commerce

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Узнать больше

Учреждения

Повысьте точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Узнать больше

Производство

Повысьте эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Узнать больше

RFID

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

ЕГАИС

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Узнать больше

Сертификация

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Узнать больше

Инвентаризация

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Узнать больше

Показать все решения по автоматизации

Профессиональная разработка

Разобраться с расшифровкой названия АСУ и ее назначением, а также, какие функции она осуществляет в информатике, экономике или в производственном менеджменте, достаточно просто. Намного сложнее выглядит процесс непосредственного внедрения соответствующих систем в рамки действующего (или готовящегося к запуску) бизнес-проекта. Предпринимателю придется позаботиться о создании целого комплекса административных инструментов. Большую часть задач вам поможет решить с помощью специализированного коммерческого программного обеспечения, в том числе и софта от компании Cleverence.

Количество показов: 3353

Автоматизированная система управления (АСУ) – сочетание комплекса программно-аппаратных средств и персонала, которые предназначены для управления различными процессами в масштабе технологического процесса, производства, предприятия.

АСУ применяют в энергетике, различных отраслях промышленности, транспорта и т.п. Автоматизированная система отличается от автоматической сохранением функций (например, не поддающихся автоматизации), которые должен выполнять человек (оператор).

Автоматизированные системы управления

В СССР первые АСУ были разработаны доктором экономических наук, профессором, член-корреспондентом НАН Белоруссии Н.И. Ведутой. В 1962–1967 годах он был руководителем внедрения первых в стране АСУ производством на машиностроительных предприятиях.

Первостепенной задачей АСУ является повышение эффективности управления объектом через рост производительности труда и совершенствование методов планирования процесса управления.

Цели автоматизации управления

Система управления может рассматриваться как совокупность взаимосвязанных управленческих процессов и объектов. В самом общем виде автоматизация управления выполняется для повышения эффективности использования потенциальных возможностей объекта управления. Выделяют ряд целей автоматизации управления:

  1. Предоставление лицу, которое принимает решение, существенных данных для принятия решений.
  2. Увеличение скорости выполнения отдельных операций по сбору и обработке данных.
  3. Уменьшение числа решений, которые должно принимать лицо, принимающее решение.
  4. Рост уровня контроля и исполнительской дисциплины.
  5. Рост оперативности управления.
  6. Снижение затрат лица, принимающего решение на выполнение вспомогательных процессов.
  7. Увеличение степени обоснованности решений, которые принимаются.

Состав АСУ

АСУ состоит из:

  • информационного обеспечения;
  • программного обеспечения;
  • технического обеспечения;
  • организационного обеспечения;
  • метрологического обеспечения;
  • правового обеспечения;
  • лингвистического обеспечения.

Основные классификационные признаки

АСУ могут быть классифицированы по:

  • сфере функционирования объекта управления (например, промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспорт, непромышленная сфера и т.д.)
  • виду процесса, которым управляют (экономический, технологический, организационный и т.д.);
  • уровню в системе государственного управления (отрасль (министерство), все виды объединений, предприятие (организация), производство, цех, участок, технологический агрегат).

Функции АСУ

Функции АСУ устанавливаются в техническом задании создания определенной АСУ опираясь на анализ целей управления, конкретные ресурсы для их достижения, ожидаемый эффект от автоматизации и в соответствии со стандартами, которые распространяются на данный вид АСУ. Функции АСУ состоят в:

  • планировании и (или) прогнозировании;
  • учете, контроле, анализе;
  • координации и (или) регулировании.

Необходимый набор действий выбирается в зависимости от вида создаваемой АСУ. Функции АСУ могут объединяться в подсистемы по различным признакам. Функции при формировании управляющих действий:

  • вычислительные функции (обработка информации) – функции осуществления учета, контроля, хранения, поиска, отображения, тиражирования, преобразования формы информации;
  • функции обмена (передачи) информацией – доведение выработанных управляющих воздействий до объекта управления и обменом информацией с лицом, принимающим решение;
  • функции принятия решения – функции создания новой информации в ходе анализа, прогнозирования или оперативного управления объектом.

Виды АСУ

  • АСУ технологическими процессами (АСУ ТП) – предназначена для решения задач оперативного управления и контроля техническими объектами в промышленности, энергетике, на транспорте.
  • Автоматизация умственного труда – предназначена для облегчения умственного труда человека с помощью вычислительной техники.
  • АСУ производством (АСУ П) – предназначена для решения задач организации производства, в том числе основных производственных процессов, входящей и исходящей логистики. Выполняет краткосрочное планирование выпуска с учетом мощностей производства, анализ качества продукции, моделирование производственного процесса.
  • функциональные АСУ (например, проектирование плановых расчётов, материально-технического снабжения и т.д.).

Источник: https://spravochnick.ru/informacionnye_tehnologii/setevye_informacionnye_sistemy/avtomatizirovannye_sistemy_upravleniya/

Назначение и принцип действия АСУ ТП

Назначение АСУ ТП состоит в поддержании установленных режимов технологического процесса за счет контроля и изменения технологических параметров, выдачи команд на исполнительные механизмы и визуального отображения данных о производственном процессе и состоянии технологического оборудования.

В функции АСУ ТП входит предупреждение аварийных ситуаций, анализ контролируемых значений, стабилизация режимных параметров и технологических показателей. Автоматизация помогает в достижении основных целей политики предприятия в вопросах экономики и качества.

АСУ ТП получила широкое распространение в таких отраслях, как: аграрная промышленность, нефтегазовый комплекс, машиностроение, электроэнергетика, горнодобывающий производственный комплекс, металлообработка, пищевая промышленность и др.

Автоматизируются гидромеханические, массообменные, тепловые процессы; процессы очистки, фильтрации, переработки, разделения, измельчения, хранения, отгрузки, приемки, дозации, пуска и остановки, измерения и множество других.

От состава АСУ ТП зависят потенциальные возможности системы, а также качество функционирования автоматизированного объекта. Назначение АСУ ТП:

  • повышение эффективности работы оборудования,
  • обеспечение удобства управления технологическими процессами,
  • контроль и мониторинг технологических параметров,
  • исключение рисков простоев, сбоев работы оборудования,
  • исчезновение ошибок персонала в процессе управления.

В состав автоматизированной системы входит не только совокупность технических средств и программного обеспечения. Работа АСУ ТП невозможна без таких компонентов, как: информационное, математическое, организационное, эргономическое и метрологическое обеспечение.

Несмотря на то, что автоматизация освобождает человека от необходимости выполнять большинство функций контроля, стабилизации и управления, именно оперативный персонал (технологи, инженеры, диспетчеры, машинисты, операторы, аппаратчики) следит за надлежащей работой приборов и автоматических устройств и контролирует технологические параметры.

К аппаратным средствам АСУ ТП относят: операторские станции и серверы системы, сети, счетчики, измерительные преобразователи, сигнализаторы, автоматизированная система диспетчерского управления, контроллеры, датчики, модули цифрового интерфейса, исполнительные механизмы.

Программные средства – это SCADA-системы, системы сбора данных, системы оперативного диспетчерского управления, операционные системы реального времени, средства исполнения технологических программ, специальное программное обеспечение.

АСУ ТП предназначена для решения сложных управленческих проблем, повышения гибкости управляемого процесса и качества управления производственным объектом.

Принцип действия и структура АСУ ТП

Принцип действия АСУ ТП основан на измерении параметров технологического процесса с помощью интеллектуальных средств измерения и последующем управлении технологическим процессом.

На нижнем или полевом уровне АСУ ТП расположены датчики, полевое оборудование, исполнительные механизмы. С датчиков, которые фиксируют контролируемые параметры, поступает сигнал на промышленные контроллеры.

ПЛК (программируемые логические контроллеры) относят к среднему уровню АСУ ТП, именно здесь выполняются задачи автоматического регулирования, логико-командного управления, пуска/остановки оборудования и машин, аварийной защиты и отключения.

С контроллеров информация передается на верхний уровень управления объектом – к диспетчеру. Верхний уровень АСУ ТП содержит базу серверов, инженерных и операторских (рабочих) станций. Функции АСУ ТП:

  1. Управление и контроль,
  2. Анализ и планирование,
  3. Сбор, учет, хранение данных,
  4. Автоматическая защита,
  5. Мониторинг и регулирование.

В свою очередь, диспетчер ведет постоянное наблюдение за процессом производства и управляет работой агрегатов в дистанционном режиме. Также на верхнем уровне формируется отчетность, обрабатывается и архивируется информация на сервере системы.

Все данные, поступающие на операторские станции, отображаются в режиме реального времени на экране сотрудника. Числовые и графические данные представляются в виде удобной мнемосхемы объекта управления. В зависимости от полученных данных, контроллер системы вырабатывает соответствующие сигналы управления для исполнительных механизмов.

Кроме этого, контроллер различает выход заданных параметров за предельные значения, сигнализируя об отказах оборудования, каких-либо отклонениях процесса, а в некоторых случаях блокирует работу установки для исключения аварии.

С внедрением АСУ ТП совершенствуются методы планирования, противоаварийной защиты и контроля, поэтому предприятию удается достигнуть высоких качественных показателей технологических процессов.

Автоматизированная система создает необходимые условия для наиболее эффективного и экономичного использования ресурсов производства, роста производительности труда, снижения затрат, повышения конкурентоспособности и получения максимальной прибыли.

Внедрение АСУ ТП обеспечивает увеличение выхода выпускаемой продукции, стабилизацию производственных показателей, снижение материальных затрат, поддержание рациональных и безопасных технологических режимов, улучшение качественных показателей продукта.

Источник: https://allics.ru/articles/purpose-operating-principle-asutp/

Автоматизированная система управления — это… Что такое Автоматизированная система управления?

Автоматизированная система управления или АСУ — комплекс аппаратных и программных средств, предназначенный для управления различными процессами в рамках технологического процесса, производства, предприятия. АСУ применяются в различных отраслях промышленности, энергетике, транспорте и т. п.

Термин «автоматизированная», в отличие от термина «автоматическая» подчёркивает сохранение за человеком-оператором некоторых функций, либо наиболее общего, целеполагающего характера, либо не поддающихся автоматизации. АСУ с Системой поддержки принятия решений (СППР), являются основным инструментом повышения обоснованности управленческих решений.

Создателем первых АСУ в СССР является доктор экономических наук, профессор, член-корреспондент Национальной академии наук Белоруссии, основоположник научной школы стратегического планирования Николай Иванович Ведута (1913—1998)[1][2][3][4]. В 1962—1967 гг.

в должности директора Центрального научно-исследовательского института технического управления (ЦНИИТУ), являясь также членом коллегии Министерства приборостроения СССР, он руководил внедрением первых в стране автоматизированных систем управления производством на машиностроительных предприятиях.

Активно боролся против идеологических PR-акций по внедрению дорогостоящих ЭВМ, вместо создания настоящих АСУ для повышения эффективности управления производством.

Важнейшая задача АСУ — повышение эффективности управления объектом на основе роста производительности труда и совершенствования методов планирования процесса управления.

Различают автоматизированные системы управления объектами (технологическими процессами — АСУТП, предприятием — АСУП, отраслью — ОАСУ) и функциональные автоматизированные системы, например, проектирование плановых расчётов, материально-технического снабжения и т.д.

Цели автоматизации управления

В общем случае, систему управления можно рассматривать в виде совокупности взаимосвязанных управленческих процессов и объектов. Обобщенной целью автоматизации управления является повышение эффективности использования потенциальных возможностей объекта управления. Таким образом, можно выделить ряд целей:

  1. Предоставление лицу, принимающему решение (ЛПР) релевантных данных для принятия решений
  2. Ускорение выполнения отдельных операций по сбору и обработке данных
  3. Снижение количества решений, которые должно принимать ЛПР
  4. Повышение уровня контроля и исполнительской дисциплины
  5. Повышение оперативности управления
  6. Снижение затрат ЛПР на выполнение вспомогательных процессов
  7. Повышение степени обоснованности принимаемых решений

Жизненный цикл АС

Стандарт ГОСТ 34.601-90 предусматривает следующие стадии и этапы создания автоматизированной системы:

  1. Формирование требований к АС
    1. Обследование объекта и обоснование необходимости создания АС
    2. Формирование требований пользователя к АС
    3. Оформление отчета о выполнении работ и заявки на разработку АС
  2. Разработка концепции АС
    1. Изучение объекта
    2. Проведение необходимых научно-исследовательских работ
    3. Разработка вариантов концепции АС и выбор варианта концепции АС, удовлетворяющего требованиям пользователей
    4. Оформление отчета о проделанной работе
  3. Техническое задание
    1. Разработка и утверждение технического задания на создание АС
  4. Эскизный проект
    1. Разработка предварительных проектных решений по системе и ее частям
    2. Разработка документации на АС и ее части
  5. Технический проект
    1. Разработка проектных решений по системе и ее частям
    2. Разработка документации на АС и ее части
    3. Разработка и оформление документации на поставку комплектующих изделий
    4. Разработка заданий на проектирование в смежных частях проекта
  6. Рабочая документация
    1. Разработка рабочей документации на АС и ее части
    2. Разработка и адаптация программ
  7. Ввод в действие
    1. Подготовка объекта автоматизации
    2. Подготовка персонала
    3. Комплектация АС поставляемыми изделиями (программными и техническими средствами, программно-техническими комплексами, информационными изделиями)
    4. Строительно-монтажные работы
    5. Пусконаладочные работы
    6. Проведение предварительных испытаний
    7. Проведение опытной эксплуатации
    8. Проведение приемочных испытаний
  8. Сопровождение АС.
    1. Выполнение работ в соответствии с гарантийными обязательствами
    2. Послегарантийное обслуживание

Эскизный, технический проекты и рабочая документация — это последовательное построение все более точных проектных решений. Допускается исключать стадию «Эскизный проект» и отдельные этапы работ на всех стадиях, объединять стадии «Технический проект» и «Рабочая документация» в «Технорабочий проект», параллельно выполнять различные этапы и работы, включать дополнительные.

Данный стандарт не вполне подходит для проведения разработок в настоящее время: многие процессы отражены недостаточно, а некоторые положения устарели.

Состав АСУ

В состав АСУ входят следующие виды обеспечений: информационное, программное, техническое, организационное, метрологическое, правовое и лингвистическое.

Основные классификационные признаки

Основными классификационными признаками [5], определяющими вид АСУ, являются:

  • сфера функционирования объекта управления (промышленность, строительство, транспорт, сельское хозяйство, непромышленная сфера и т.д.)
  • вид управляемого процесса (технологический, организационный, экономический и т.д.);
  • уровень в системе государственного управления, включения управление народным хозяйством в соответствии с действующими схемами управления отраслями (для промышленности: отрасль (министерство), всесоюзное объединение, всесоюзное промышленное объединение, научно-производственное объединение, предприятие (организация), производство, цех, участок, технологический агрегат).

Функции АСУ

Функции АСУ устанавливают в техническом задании на создание конкретной АСУ на основе анализа целей управления, заданных ресурсов для их достижения, ожидаемого эффекта от автоматизации и в соответствии со стандартами, распространяющимися на данный вид АСУ. Каждая функция АСУ реализуется совокупностью комплексов задач, отдельных задач и операций. Функции АСУ в общем случае включают в себя следующие элементы (действия):

  • планирование и (или) прогнозирование;
  • учет, контроль, анализ;
  • координацию и (или) регулирование.

Необходимый состав элементов выбирают в зависимости от вида конкретной АСУ. Функции АСУ можно объединять в подсистемы по функциональному и другим признакам.

Функции при формировании управляющих воздействий

  • Функции обработки информации (вычислительные функции) – осуществляют учет, контроль, хранение, поиск, отображение, тиражирование, преобразование формы информации;
  • Функции обмена (передачи) информации – связаны с доведением выработанных управляющих воздействий до ОУ и обменом информацией с ЛПР;
  • Группа функций принятия решения (преобразование содержания информации) – создание новой информации в ходе анализа, прогнозирования или оперативного управления объектом

Классы структур АСУ

В сфере промышленного производства с позиций управления можно выделить следующие основные классы струк­тур систем управления: децентрализованную, централизованную, централизованную рассредоточенную и иерархическую.

Децентрализованная структура

Построение си­стемы с такой структурой эффективно при автоматизации техно­логически независимых объектов управления по материальным, энергетическим, информационным и другим ресурсам. Такая система представляет собой совокупность нескольких независи­мых систем со своей информационной и алгоритмической базой.

Для выработки управляющего воздействия на каждый объект управления необходима инфор­мация о состоянии только этого объекта.

Централизованная структура

Централизованная структура осуществляет реа­лизацию всех процессов уп­равления объектами в едином органе управления, который осуществляет сбор и обработку информации об управляемых объектах и на основе их анали­за в соответствии с критериями системы вырабатывает управ­ляющие сигналы. Появление этого класса структур связано с увеличением числа контроли­руемых, регулируемых и уп­равляемых параметров и, как правило, с территориальной рассредоточенностью объекта управления.

Достоинствами централизованной структуры являются достаточно простая реализация процессов информационного взаимодей­ствия; принципиальная возможность оптимального управления системой в целом; достаточно легкая коррекция оперативно изменяемых входных параметров; возможность достижения максимальной эксплуатационной эффективности при минимальной избы­точности технических средств управления.

Недостатки централизованной структуры следующие: необхо­димость высокой надежности и производительности технических средств управления для достижения приемлемого качества упра­вления; высокая суммарная протяженность каналов связи при наличии территориальной рассредоточенности объектов упра­вления.

Централизованная рассредоточенная структура

Основная особенность данной структуры — сохранение принципа централизованного управления, т.е. выработка управляющих воздействий на каждый объект управления на основе информации о состояниях всей совокупности объектов управления.

Некоторые функциональные устройства системы управления являются об­щими для всех каналов системы и с помощью коммутаторов под­ключаются к индивидуальным устройствам канала, образуя замкнутый контур управления.

Алгоритм управления в этом случае состоит из совокупности взаимосвязанных алгоритмов управления объектами, которые реализуются совокупностью взаимно связанных органов упра­вления. В процессе функционирования каждый управляющий орган производит прием и обработку соответствующей информа­ции, а также выдачу управляющих сигналов на подчиненные объекты.

Для реализации функций управления каждый локаль­ный орган по мере необходимости вступает в процесс информа­ционного взаимодействия с другими органами управления.

До­стоинства такой структуры: снижение требований, к производи­тельности и надежности каждого центра обработки и управления без ущерба для качества управления; снижение суммарной про­тяженности каналов связи.

Недостатки системы в следующем: усложнение информацион­ных процессов в системе управления из-за необходимости обмена данными между центрами обработки и управления, а также корректировка хранимой информации; избыточность техниче­ских средств, предназначенных для обработки информации; сложность синхронизации процессов обмена информацией.

Иерархическая структура

С ростом числа задач управления в сложных системах значительно увеличивается объем переработанной информации и повышается сложность алгоритмов управления. В результате осуществлять управление централизо­ванно невозможно, так как имеет место несоответствие между сложностью управляемого объекта и способностью любого упра­вляющего органа получать и перерабатывать информацию.

Кроме того, в таких системах можно выделить, следующие, группы задач, каждая из которых характеризуется соответствующими требованиями по времени реакции на события, происхо­дящие в управляемом процессе:

  • задачи сбора данных с объекта управления и прямого цифрового управления (время реакции , секунды, доли секунды);
  • задачи экстремального управления, связанные с расчётами желаемых параметров управляемого процесса и требуемых значений уставок регуляторов, с логиче­скими задачами пуска и остановки агрегатов и др. (время реак­ции — секунды, минуты);
  • задачи оптимизации и адаптивного управления процессами, технико-экономические задачи (время реакции — несколько секунд);
  • информационные задачи для адми­нистративного управления, задачи диспетчеризации и координа­ции в масштабах цеха, предприятия, задачи планирования и др. (время реакции — часы).

Очевидно, что иерархия задач управления приводит к необхо­димости создания иерархической системы средств управления. Такое разделение, позволяя справиться с информационными трудностями для каждого местного органа управления, порождает необходимость согласования принимаемых этими органами реше­ний, т. е. создания над ними нового управляющего органа.

На каждом уровне должно быть обеспечено максимальное соот­ветствие характеристик технических средств заданному классу задач. Кроме того, многие производственные системы имеют соб­ственную иерархию, возникающую под влиянием объективных тенденций научно-технического прогресса, концентрации и спе­циализации производства, способствующих повышению эффектив­ности общественного производства.

Чаще всего иерархическая структура объекта управления не совпадает с иерархией системы управления. Следовательно, по мере роста сложности систем выстраивается иерархическая пирамида управления.

Управляе­мые процессы в сложном объекте управления требуют своевремен­ного формирования правильных решений, которые приводили бы к поставленным целям, принимались бы своевременно, были бы взаимно согласованы. Каждое такое решение требует постановки соответствующей задачи управления.

Их совокупность образует иерархию задач управления, которая в ряде случаев значительно сложнее иерархии объекта управления.

Виды АСУ:

  • Автоматизированная система управления технологическим процессом или АСУ ТП — решает задачи оперативного управления и контроля техническими объектами в промышленности, энергетике, на транспорте
  • Автоматизированная система управления производством (АСУ П) — решает задачи организации производства, включая основные производственные процессы, входящую и исходящую логистику. Осуществляет краткосрочное планирование выпуска с учётом производственных мощностей, анализ качества продукции, моделирование производственного процесса. Для решения этих задач применяются MIS и MES-системы, а также LIMS-системы.

Примеры:

    • Автоматизированная система управления уличным освещением («АСУ УО») — предназначена для организации автоматизации централизованного управления уличным освещением.
    • Автоматизированная система управления наружного освещения («АСУНО») — предназначена для организации автоматизации централизованного управления наружным освещением.
    • Автоматизированная система управления дорожным движением или АСУ ДД — предназначена для управления транспортных средств и пешеходных потоков на дорожной сети города или автомагистрали
    • Автоматизированная система управления предприятием или АСУП — Для решения этих задач применяются MRP,MRP II и ERP-системы. В случае, если предприятием является учебное заведение, применяются системы управления обучением.

Примеры:

  • «Система управления гостиницей». Наряду с этим названием употребляется PMS Property Management System
  • «Автоматизированная система управления операционным риском» — это программное обеспечение, содержащее комплекс средств, необходимых для решения задач управления операционными рисками предприятий: от сбора данных до предоставления отчетности и построения прогнозов.

Источник: https://dic.academic.ru/dic.nsf/ruwiki/312433

Просмотров 4.7к. Опубликовано 22.03.2022
Обновлено 27.10.2022

Крупные и небольшие компании постоянно ищут возможность увеличить эффективность работы и привлечь новых клиентов. Автоматизация бизнес-процессов предполагает решение и дает потрясающий результат за счет грамотного распределения времени. Сервис для клиентов и взаимодействие с ними при внедрении автоматизации. Нередко цифровой рынок предлагает отдельные приложения для автоматизации тех или иных операций бесплатно. Но лучше ставить и подключать готовые системы, как правило, они очень удобны, могут включать операции различной сложности.

Содержание

  1. Что такое автоматизация бизнеса простыми словами
  2. История возникновения
  3. Цели и задачи автоматизации бизнес-процессов
  4. Преимущества и недостатки автоматизации
  5. Какому бизнесу нужна автоматизация
  6. Виды систем автоматизации бизнес-процессов
  7. Какие инструменты и функции могут потребоваться
  8. Как подготовиться к автоматизации бизнеса
  9. Как автоматизировать бизнес: пошаговая инструкция
  10. Какие ошибки и проблемы могут появиться при автоматизации бизнес-процессов
  11. Как измерить эффективность автоматизации
  12. Отзывы сотрудников и клиентов
  13. Прибыль
  14. Анализ производительности
  15. 15 направлений автоматизированного управления бизнес-процессами
  16. Лучшие автоматизированные системы управления бизнесом
  17. StorVerk CRM
  18. Dynamics 365
  19. Битрикс24
  20. SAP CRM
  21. Мегаплан
  22. Цена ПО и сколько стоит внедрение
  23. Примеры и идеи
  24. Использование CRM отдела продаж
  25. Использование системы учета склада и товаров
  26. Настройка персонализированной рекламы
  27. Автоматическое проведение бухгалтерской базы
  28. Заключение
  29. Книги по автоматизации бизнес-процессов

Что такое автоматизация бизнеса простыми словами

Автоматизация бизнес-процессов — это перекладывание решения привычных операций, возникающих во время управления проектом, на специфическое программное обеспечение, установленное на созданном для этого оборудовании.

Инструменты автоматизации дают возможность значительно увеличить производительность, ускорить процесс осуществления однообразных рабочих действий посредством технических программ.

Систему управления можно автоматизировать посредством внедрения онлайн-технологий, трансакций, широкой подстройки бизнес-процессов. Контроль производственных задач экономит время руководителя и персонала, выполняет определенные маркетинговые задачи, сервис становится более качественным, помогая увеличить численность клиентов. Маркетолог задействует все доступные каналы для улучшения результативности процессов.

Говоря кратко, автоматизация бизнес-процессов представляет собой отличный способ превращения человеческого труда в машинный, упрощение и ускорение решения рутинных, но необходимых задач.

История возникновения

Автоматизация — термин, появившийся в 20-х гг. ХХ века. Первыми понятие внедрили профи по управлению: специалисты Генри Гант и Фредерик Тейлор.

Сперва термин применялся по отношению к этапам производства, затем его значение существенно расширилось и стало ассоциироваться в том числе с бизнес-процессами. В 80-е гг. технологии получили большее распространение, что сказалось и на процессах автоматизации компании: появились такие устройства, как печатные, копировальные машины и пользовательский компьютер.

Неудивительно, что описывать каждый день выполняемые работы, анализировать сделанное, сохраняя скорость труда, не так легко. Потому и пришлось принимать решение о том, чтобы продолжать это уже в электронном формате.

Продвижение автоматизации бизнес-процессов активно происходило в режиме онлайн вместе с развитием интернета. ПО сделало автоматизацию более удобной. Управление стало простым благодаря интуитивно понятному интерфейсу.

В компаниях происходит постоянное распределение ресурсов, автоматизация бизнес-процессов и упрощение управление деятельностью компании как для руководителей, так и для рядовых сотрудников. Сегодня создаются новые эффективные приложения для автоматизации в помощь бизнесменам для привлечения клиентов.

Цели и задачи автоматизации бизнес-процессов

Цель автоматизации бизнеса — создание максимально благоприятных условий для развития фирмы, масштабирование компании с помощью разработки системы действий. Таким образом удастся повысить производительность и упростить работу сотрудников, когда проработка входящих заявок от клиентов занимает слишком много времени. Тогда бывает невозможно использовать ручную деятельность.

Разберем ключевые и дополнительные задачи, которые разрешает автоматизация бизнес-процессов:

  1. Контроль и учет товара.
  2. Повышение производительности рабочих.
  3. Уменьшение трат компании.
  4. Сокращение трудовых обязанностей сотрудников.
  5. Улучшение качества обслуживания клиентов.
  6. Грамотная подготовка шагов развития компании с описанием каждого из них.
  7. Уменьшение количества ошибок.
  8. Экономия времени сотрудников.
  9. Оперативное разрешение текущих рабочих вопросов.

Автоматизация бизнеса: что это такое, цели и задачи + примеры!

Когда автоматизация бизнеса разрешила насущные задачи и все пошло по плану 🙂

Преимущества и недостатки автоматизации

Автоматизация бизнес-процессов обеспечивает мощную поддержку предприятий. Выделим главные преимущества автоматизации в управленческой сфере:

Грамотная постановка бизнес-задач и целей с возможностью вести их выполнение

Проведение всех процессов компании в информационном пространстве

Комплексный подход к координации рабочих опций

Отслеживание статуса готовности бизнес-процессов подробно

Оперативные ответы от исполнителей и потребителей

Высокий левел конфиденциальности при сохранении данных

Отметим также определенные минусы, которыми обладает автоматизация бизнес-процессов:

Нет подстройки бизнес-процессов, выполнение цепочки задач

Сложный процесс внедрения автоматизации

Привлечения экспертов и их подготовка для внедрения автоматизации в бизнес

Не всегда выгодные расценки на услуги автоматизации

Какому бизнесу нужна автоматизация

Автоматизация бизнес-процессов — процедура, которая может быть использована в любой отрасли. При этом качество сервиса компании, спектра оказываемых услуг не должно быть пониженным вследствие внедрения автоматизации.

Автоматические бизнес-процессы применены в следующих рабочих отраслях:

  • производство разнообразных продуктов;
  • продажи;
  • маркетинг;
  • консультация клиентов, т. е. отвечать на вопросы и рассказывать о возможных покупках;
  • работа с документами, создание накладной, актов и иных бумаг;
  • бухучет;
  • отчеты за месяц, год, минуту;
  • хранение cookies;
  • расчет зарплат;
  • способность выставлять счета;
  • составление обзоров;
  • запуск кампаний и проектов;
  • услуги иного характера;
  • управление персоналом;
  • анализ клиентов;
  • способность подписываться электронной подписью;
  • определение темы интерфейса;
  • проверка числа продаж несколько раз в месяц или в зависимости от потребностей;
  • ведение бюджета.

Очевидно, автоматизация бизнес-процессов может применяться как в базе (работа с продажами и клиентами), так и в сервисе (бухучет, работа с документооборотом, делопроизводство). Автоматизировать бизнес означает повысить эффективность, освободить время на то, чтобы обучить менеджеров, пересмотреть политику компании.

Например, продажи — бизнес-сфера, требующая автоматизации выполнения многих задач. Все действия будут выполняться автоматически, что существенно экономит время руководителя. Такие бизнес-процессы, как консультации с клиентами, бывают утомительными, но наличие специальных программ сводит потребность самостоятельно реализовывать подобные задачи к минимуму. При необходимости можно настроить выгрузку новостей в блог на выбор.

Автоматизация бизнеса: что это такое, цели и задачи + примеры!

КСТАТИ

Зарегистрируйтесь в нашем сервисе голосовых рассылок Zvonobot и получите первые 20 звонков — бесплатно!

Еще один замечательный способ управления бизнес-процессами — система учета складских запасов, которая может применяться в транспорте. Такой способ управления обычно отслеживает имеющиеся и требуемые продукты в указанный срок.

Запуск автоматизации бизнес-процессов особенно необходимо и в маркетинге. Новая система управления делает клиентам персональные коммерческие предложения, оптимизированные под конкретную категорию потенциальных покупателей — целевую аудиторию компании. Раньше работникам необходимо было совершать огромное число звонков, чтобы разрекламировать продукт, а теперь, благодаря автоматизации бизнес-процессов, основные задачи маркетинга разрешаются гораздо быстрее и проще.

Многие процессы реализуются автоматически даже в бухучете. Все задачи выполняются посредством приложений: счет количества отработанных часов персонала, расчет заработной платы, обработка вопросов о больничных листах, отпускных, сведения о документах и т.д.

Автоматизация бизнес-процессов идеальна для любой компании, управления разнообразными компаниями. Потому сегодня предприниматели активно используют ПО в целях прироста эффективности работы и усовершенствования сервиса.

Цикл автоматизации бизнеса

Цикл автоматизации бизнеса

Виды систем автоматизации бизнес-процессов

Прежде чем начинать автоматизировать бизнес-процессы, существуют разновидности систем управления. Учитывайте особенности вашего бизнеса, чтобы выбрать подходящую разновидность системы автоматизации. Менеджерам достаточно знать о таких:

Системы управления Разработка карточек с заданиями, списки и другие способы автоматизации процессов бизнеса
Системы управления сотрудниками Позволяют прослеживать рабчасы сотрудников, вносить и хранить информацию о персонале, производить расчет зарплаты и узнавать о занятиях сотрудников в сети в течение рабочей недели
CRM-системы Системы созданы, чтобы упрощать заключение сделок и договоров, а также для оформления и хранения персональных данных о каждом клиенте, прикрепления их карточек к менеджерам. Пользователь может отправлять сообщения в чат и по mail, применяя почту, добавлять данные в табличку, изменять информацию в списках, совершать проработку заказов
ESP-системы Существует для взаимодействия менеджеров с клиентами, проведения рекламных рассылок сразу всем контрагентам с возможностью сказать «Спасибо» за заказ
Сервисы автоматизации бухучета Подходят для начисления зарплаты, счета налогов. Все подсчеты проводятся благодаря набору формул
CMS-системы Предполагает быстро и эффективно управление сайтами, регулируя нужные параметры
ERP-системы Благодаря erp, бизнес-процессы соединяются в единый и позволяют вести и хранить нужный объем информации в одной структуре

Какие инструменты и функции могут потребоваться

Все вышеперечисленные бизнес-инструменты будут разрешать задачи и предполагать разнообразные опции. Выбирать нужные позиции требуется при ориентации на автоматизацию каких процессов вашего бизнеса сэкономит больше финансов. Работать со своими и сторонними материалами проще. Аналитики советуют обращать внимание на показатели:

  • конкретные задачи вашего бизнеса;
  • важность подстройки системы под стратегию бизнеса;
  • изменение настроек автоматизации;
  • показатель удобства ПО;
  • интеграция с другими сервисами;
  • наличие и расценки на услуги техподдержки.

Автоматизация бизнеса: что это такое, цели и задачи + примеры!

Как подготовиться к автоматизации бизнеса

Важным этапом, благодаря которому вам удастся избежать неточностей, является предварительные подходы к автоматизации процессов бизнеса. Для того чтобы освоить этот тип бизнес-инструментов, необходимо проделать манипуляции:

  1. Определить все бизнес-процессы предприятия и назначить ответственного человека для каждого из них.
  2. Составить кейсы всех процессов, прописать алгоритмы и инструкцию для менеджеров.
  3. Разработать и написать шаблоны таблиц, карт.
  4. Определить права доступа для партнеров, закрывать отдельные части.
  5. Создавать точки восстановления.
  6. Участвовать в назначении необходимых алгоритмов в таблицах системы автоматизации.
  7. Составить отчетность с изменением показателей за предыдущий период, по группам продукции, по cookies и т.д.
ТОП-5 статей для бизнеса и не только:
Описание бизнес-процессов: что это такое, анализ, схема
Тайм-менеджмент простыми словами: понятия, принципы, приемы и техники
Конверсия продаж: что это такое, как правильно считать и повысить
CRM-система простыми словами: что это, как работает, 15 лучших бесплатных СРМ
IP-телефония простыми словами: что это такое и как работает

Как автоматизировать бизнес: пошаговая инструкция

Так, можно автоматизировать бизнес-процессы, но придется пройти все необходимые этапы и сделать шаги:

  1. Планирование целей автоматизации бизнеса.
  2. Разработка и интеграция.
  3. Тестирование и исправление ошибок.
  4. Подготовка персонала.
  5. Модернизация в соответствии с требованиями бизнеса.

Какие ошибки и проблемы могут появиться при автоматизации бизнес-процессов

Существует ряд проблем, из-за которых автоматизация не обеспечивает эффективного результата:

  1. Неудобное оформление.
  2. Неправильный анализ бизнес-процессов и подстройка.
  3. Отказ согласия системы в работе с ключами.
  4. Неверная последовательность автоматизации процессов бизнеса.
  5. Отсутствие поддержки нововведений от сотрудников.
  6. Отсутствие плана автоматизации бизнеса.
Автоматизация торгового бизнеса: видео

Как измерить эффективность автоматизации

Когда вы завершите основные этапы автоматизации бизнес-процессов, необходимо оценить результат проделанной работы. Поэтому важно помнить, по каким фактором следует формировать оценку.

Отзывы сотрудников и клиентов

Важно получать позитивные мнения от команды, чтобы видеть, достигнута ли основная цель. Проработка данных, полученных от рабочих, и их анализ помогут вовремя выявить недоработки и найти их решение. Конечный клиент тоже непременно останется доволен.

Прибыль

Это нюанс, который даст понять, насколько хорошо и правильно был проведен курс автоматизации бизнес-процессов, были ли полностью выполнены все важные задачи и цели, достигнуто ли согласие между желаемым и действительным.

Анализ производительности

Обязательно провести сравнить уровень производительности и эффективность работы до и после автоматизации бизнеса: насколько сократилось время решения задач, появились ли новые положительные мнения на сайте, были ли решены важные проблемы.

15 направлений автоматизированного управления бизнес-процессами

В России существуют приложения, с помощью которых вы можете автоматизировать бизнес-процессы. Поддерживается интеграция приложений и виджетов с системой crm. В этой статье изучим 15 приложений, посредством которых вам удастся контролировать и упрощать все процессы.

  1. Облачные АТС для обработки звонков, разработки базы непринятых вызовов, бесплатной подстройки по согласию с заказчиком.
  2. Лид-формы для оформления клиентских заявок в рамке, ссылок на mail, оформления заказов по sms или email.
  3. Соцсети для загрузки лидов, переписки и общения с клиентами.
  4. E-mail для приема и отсылки писем группам клиентов, рассылки уведомлений и напоминаний о заказах.
  5. Онлайн-беседы с участием консультанта.
  6. Мессенджеры для оперативного сбора контактов, архива переписок с каждой стороной взаимодействия.
  7. Обратный звонок.
  8. Способность обрабатывать обращения.
  9. Программы для бухгалтеров.
  10. Сервисы для склада.
  11. Банки.
  12. Обработка запросов в интернет-магазине.
  13. Конструктор файлов для ввода имен, названий, реквизитов.
  14. Бронирование билетов или запись на прием.
  15. Рассылка.
  16. Аналитические сервисы для просмотра финансовых показателей.

Автоматизация бизнеса: что это такое, цели и задачи + примеры!

Благодаря автоматизации бизнеса повышается эффективность работы и привлекаются новые клиенты

Лучшие автоматизированные системы управления бизнесом

В этой статье мы предлагаем перечень лучших систем для автоматизации бизнес-процессов, к которым вы можете обращаться при необходимости.

StorVerk CRM

Основой является 1C. Его достоинство — наличие большого числа кнопок: опции для оптимизации трат и рост дохода, клиенты обращаются к компании любым подходящим способом. Например, по номеру или через окошко на сайте. Гибкая подстройка и адекватная стоимость обеспечат легкую автоматизацию бизнеса.

Dynamics 365

Достойный продукт Microsoft. Хорошо подходит для того, чтобы управлять бизнес-процессами. Вам не нужно тратиться на обучение этой системе. Интерфейс простой. Разработчик подготовил подробный мануал, который удобно позволит организовывать работу.

Битрикс24

Здесь вам уже частично доступен полезный функционал благодаря встроенной CRM-системе, но вы можете хотеть расширить его. Возможно осуществлять управление даже с мобильного телефона, также принимать предложения, оформлять договора и делать все необходимые работы.

SAP CRM

Известный сервис среди владельцев бизнеса (склада, отдела продаж, магазина, коммерческого пространства). Нужно для создания связей между различными бизнес-процессами, что делает платформу пригодной для краткосрочных и долгосрочных целей компании.

Мегаплан

Отличный вид системы управления бизнесом: у вас получится изменять информацию о заказчиках, отмечать все события, связанные с их манипуляциями, получите силу для распоряжения задачами.

Автоматизация бизнеса: что это такое, цели и задачи + примеры!

Цена ПО и сколько стоит внедрение

Любой опытный бизнесмен сначала хочет просчитать все риски и сумму, которая уйдет на подключение нового бизнес-инструмента. Оплата будет зависеть от следующих факторов:

  • общая стоимость системы автоматизации бизнеса;
  • все расходы, включая обучение сотрудников;
  • расценки на техническую поддержку;
  • временные затраты.

Интересует бизнесменов также и вероятная величина расходования денег на закупку ПО. Плата за ПО находится в зависимости от данных аспектов:

  • поставленные сотрудникам задачи;
  • разновидность приложений и программ для работы;
  • количество требуемых ресурсов;
  • подсчет числа клиентов на начало отчетного периода и к его концу;
  • количество свободных и занятых рабочих мест.

Нельзя точно сказать, например, какой будет стоимость закупки программ и автоматизация: в некоторых случаях можно уложиться в 100 000 руб., а можно потратить и миллионы. Попробовать стоит даже демо-версии, но часто компании приходится собирать полный пакет опций, требуемых в фирме.

Примеры и идеи

Чтобы автоматизировать бизнес, надо иметь представление о том, какие процессы управления должны быть упрощены. Многие задания, с которыми ежедневно сталкиваются сотрудники компании, могут выполняться автоматически. Приведем некоторые примеры автоматизации бизнес-процессов, которые способствуют быстрому увеличению предприятия:

Использование CRM отдела продаж

Управление бизнес-процессами при помощи технологии можно обеспечивать удаленную работу, фиксировать логи переговоров и поддерживать получение посланий. Система управления процессами существует и для того, чтобы экономить рабочее и личное время сотрудников и руководителей, переложив описание документации на электронику.

Использование системы учета склада и товаров

Как и crm, система управления компанией позволит руководителю лучше разбираться во всех происходящих процессах, где на основании полученных сведений прогнозировать дальнейшее развитие организации. Ведь вручную специалист не всегда может произвести расчет абсолютно правильно. Рассматриваемый метод автоматизации бизнес-процессов в области логистики предоставляет доступ к табличке со всей информацией о клиентах и продажах.

Настройка персонализированной рекламы

Способ маркетинга направляет рекламу идти для целевой аудитории компании, что позволяет связываться с заинтересованными клиентами. Настроить персональную отправку писем с презентацией, где подробно описаны товары потенциальным клиентам намного выгоднее, чем пользоваться устаревшими средствами рекламы в виде уличных баннеров.

Автоматическое проведение бухгалтерской базы

Автоматизация бизнес-процессов — достижение, которое принесло немалую пользу работникам из бухгалтерии. Расчетам можно доверять, ведь для них будут использоваться современные методы расчета. Актуальная схема бухучета предполагает применение автоматизации. Так, табличка в Excel подготавливается вовремя буквально в два клика и содержит всю информацию.

Заключение

Итак, автоматизация бизнес-процессов — это действенное решение многих проблем, которое позволит существенно сократить затраты и увеличить доход компании, сделать новые шаги на пути к реальному успеху. Это современная характеристика автоматизации сервиса, который с каждым годом будет становиться популярнее и вскоре станет необходимым принципом развития предприятий разного масштаба. Стоит внимательно относиться к возможностям, которые производит IT-отрасль. Решив автоматизироваться, вы увидите, как станет проще работать, прибыль будет увеличиваться, а дела пойдут на лад.

Книги по автоматизации бизнес-процессов

Важно иметь достаточный соответствующий опыт, чтобы без ошибок специфику автоматизации бизнес-процессов. Наилучшим вариантом для начала изучения вопроса будут советы от профи, которые смогли путем непрерывной практики достичь потрясающего результата с помощью данного опционала. В этой статье укажем лучшие книги по автоматизации бизнеса, которые могут помочь вам сейчас привлечь новых клиентов и удержать постоянных:

  1. «Бизнес-процессы. Моделирование, внедрение, управление» (Владимир Репин)
  2. «Малый Бизнес. Большая игра» (Александр Высоцкий)
  3. «Свод знаний по управлению бизнес-процессами: BPM CBOK 3.0»
  4. «Управление бизнес-процессами. Практическое руководство по успешной реализации проектов» (Джон Джестон, Йохан Нелис)
  5. «Бережливое производство программного обеспечения от идеи до прибыли» (Мэри и Том Поппендик)

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ: ВИДЫ, ФУНКЦИИ И ВОЗМОЖНОСТИ

Выпуск максимального объема продукции при минимально возможных затратах — главная цель производственных процессов. Чтобы достичь указанной цели, прежде всего следует оптимизировать и автоматизировать технологические процессы производства. В то же время нужно понимать, что эти процессы связаны с другими процессами компании:

• закупка ресурсов для выпуска продукции (сырье, энергоносители, услуги сторонних организаций и т. д.);

• логистические операции по хранению и транспортировке сырья и готовой продукции;

• реализация готовой продукции и управление деятельностью компании.

По этой причине современный рынок IT-технологий предлагает различные системы автоматизации управления процессами производства, которые можно классифицировать по четырем группам:

1. Системы управления технологическими процессами (SCADA-системы).

2. Системы оперативного управления производством (MES-системы).

3. Системы управления потребностями в материалах и производственными ресурсами (MRP-системы).

4. Системы управления бизнес-процессами компании (ERP-системы).

Системы управления технологическими процессами (SCADA-системы)

Эта группа систем автоматизации предназначена для управления различными технологическими процессами производства в режиме реального времени (функции АСУ ТП) и удаленного сбора данных о состоянии технологических процессов (функции телемеханики).

Основная цель любой SCADA-системы — предоставить сотруднику, управляющему технологическим процессом, полную информацию о состоянии этого процесса и возможности для воздействия на него.

Основные функции данной группы систем автоматизации управления производством:

  • сбор данных от датчиков и представление их оператору процесса в наглядном виде, включая графики изменения его параметров во времени;
  • дистанционное управление производственным оборудованием и механизмами;
  • ввод заданий по алгоритмам автоматического управления технологическим процессом;
  • реализация алгоритмов автоматического контроля и управления технологическим процессом;
  • распознавание аварийных ситуаций и доведение информации о них до оператора процесса;
  • формирование отчетности о выполнении процесса и выработке продукции.

Системы оперативного управления производством (MES-системы)

Данная группа систем автоматизации решает задачи оперативного планирования и управления производством.

Использование MES-систем позволяет предприятию не только повысить фондоотдачу технологического оборудования, но и снизить себестоимость выпуска продукции за счет контроля и оптимизации всех производственных процессов — от формирования задания на производство до момента выпуска готовой продукции.

Согласно международному стандарту ISA-95 любая MES-система должна быть способна автоматизировать решение следующих вопросов:

1. Как производить? (формирование технологической цепочки производства продукции).

2. Что может быть произведено? (определение доступных ресурсов для выпуска номенклатуры продукции).

3. Когда и что производить? (составление сменных заданий на выпуск продукции).

4. Когда и что было произведено? (контроль и анализ фактического выполнения заданий на выпуск продукции).

Такие системы автоматизации производства решают намного больший круг задач по сравнению со SCADA-системами:

  • распределение и контроль статуса ресурсов (построение модели производства, централизованное хранение, быстрый и удобный поиск данных по спецификациям сырья и материалов, упаковки и тары, готовой продукции, норм качества и т. д.);
  • диспетчеризация производственных процессов (управление заданиями на выпуск продукции, управление сырьем и полуфабрикатами, контроль выполнения плана производства, контроль остатков);
  • сбор данных, управление качеством (прием данных от SСADA-систем, проверка качества и достоверности данных, сбор и архивирование, долговременное хранение, управление лабораторными данными);
  • управление техническим обслуживанием оборудования;
  • анализ производительности технологического процесса (статистический и математический анализ, контроль производительности процесса, расчет технико-экономических показателей, учет времени работы и простоя оборудования, создание отчетов);
  • составление производственных расписаний;
  • контроль документов (электронный документооборот);
  • управление трудовыми ресурсами (управление персоналом);
  • координация технологических процессов и отслеживание готовой продукции.

Функции MES-систем оперативные, поэтому направлены на регулирование и управление производственными процессами не всего предприятия, а его конкретной единицы — цеха/подразделения/участка.

Смысл использования таких систем заключается в выполнении двух основных функций:

1) оперативно-календарное планирование выпуска продукции в производственной единице предприятия;

2) диспетчеризация производственных процессов во время выпуска продукции.

Все остальные функции MES-систем вспомогательные, направлены на обеспечение качественной реализации указанных основных функций.

Системы управления потребностями в материалах и производственными ресурсами (MRP-системы)

MRP-системы решают такие задачи управления производством, как планирование потребностей предприятия в сырье и материалах для выпуска продукции и планирование производственных ресурсов в рамках всего предприятия.

С одной стороны, эта группа систем автоматизации управления производством функционирует в рамках потребностей и ресурсов всего предприятия, с другой — выходит за рамки производственных процессов и увязывает их с другими процессами производства.

В таблице 1 представлены основные функции MRP-систем в рамках планирования потребностей предприятия в сырье и материалах, а также в рамках планирования производственных ресурсов.

Таблица 1. Функции MRP-систем

Функции в рамках планирования потребностей в сырье и материалах

Функции в рамках планирования

производственных ресурсов

  1. Определение количества готовой продукции для каждого периода планирования по данным календарного плана производства.
  2. Планирование потребностей в запасных частях, которые не включены в календарный план производства.
  3. Определение общей потребности в материальных ресурсах для выполнения календарного плана производства в соответствии с ведомостью материалов и ассортиментом продукции с распределением по периодам планирования.
  4. Корректировка общей потребности материалов с учетом состояния их запасов для каждого периода планирования.
  5. Формирование заказов на пополнение запасов товарно-материальных ценностей с учетом необходимого времени поставки (страховым запасом)
  1. Планирование продаж и производства продукции по ее номенклатуре.
  2. Управление спросом на продукцию предприятия.
  3. Формирование календарного плана производства.
  4. Планирование потребностей в сырье и материалах для выполнения плана производства.
  5. Разработка спецификаций продукции.
  6. Управление запасами ТМЦ.
  7. Управление отгрузкой готовой продукции.
  8. Управление производством на цеховом уровне.
  9. Планирование производственных мощностей.
  10. Контроль входа/выхода ресурсов предприятия при выпуске продукции.
  11. Управление материально-техническим снабжением предприятия.
  12. Планирование запасов  продукции в сбытовой сети предприятия.
  13. Финансовое планирование.
  14. Моделирование и оценка результатов деятельности

Конечный результат реализации функций MRP-систем в рамках планирования потребностей предприятия в сырье и материалах — план-график снабжения материальными ресурсами всего производства (содержит данные о потребностях предприятия в каждой учетной единице сырья, материалов и комплектующих запасных частей для каждого планового периода).

Реализация функций MRP-систем в рамках планирования производственных ресурсов позволяет предприятию:

  • обеспечить оптимальность процесса выпуска продукции;
  • повысить производительность труда работников производства;
  • минимизировать запасы ТМЦ и готовой продукции;
  • снизить расходы на закупку и хранение запасов сырья, материалов, комплектующих и запчастей.

Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 8, 2021.

Ручной труд работников предприятия стоит дорого, и эффективность его ниже по сравнению с автоматизированными техпроцессами. Если решением большей части задач на производстве занимаются люди, владельцу компании приходится уделять много внимания безопасности труда и постоянно следить, чтобы качество продукции не страдало из-за человеческого фактора. Ради снижения вероятности аварий, упрощения масштабирования бизнеса и повышения надежности контроля над выпуском продукции используют методы автоматизации процессов производства. О них мы расскажем в статье.

В каких направлениях производства оптимизация проявляет себя наиболее эффективно?

Внедрение системы автоматизации упрощает работу всем компаниям, которые хотят разумно использовать складские площади, уменьшить процент ручного труда и повысить безопасность персонала, сократить количество ошибок в документации и иметь точное представление о производительности труда каждого сотрудника. Автоматизация производства особенно важна в компаниях, выпускающих скоропортящиеся продукты, а также на предприятиях нефтегазоносной отрасли и других опасных производствах, где ошибки из-за человеческого фактора приводят к тяжелым последствиям.

Современные технологии автоматизации полезны для каждого предприятия, которое планирует:

  • увеличить прибыль через обслуживание большего количества клиентов с привлечением меньшего количества работников;
  • тратить меньше времени на рутинные действия;
  • сделать процессы более точными;
  • быстро разбираться с задачами, которые нереально обработать вручную.

Основные задачи автоматизации процессов производства

Внедрение программного обеспечения для комплексной автоматизации задач на предприятии помогает владельцу решать такие задачи:

  1. Сократить время на выполнение регулярно повторяющихся и трудоемких процессов.
  2. Быстрее обрабатывать большие объемы данных — например, вести статистику.
  3. Ускорить вывод готовых товаров на рынок.
  4. Экономить на найме и обучении работников.
  5. Упростить поиск информации и составление документов.
  6. Уменьшать расходы сырья и количество отходов.

Для полной автоматизации производственных предприятий используют разные инструменты — от простейшего Microsoft Excel или его облачного аналога Google Spreadsheet до программных продуктов, разрабатываемых с нуля под конкретную компанию.

Функции, структура и уровни автоматизации

case-info-img.png

Основная задача автоматизации технологических процессов — упростить труд работников и сделать его эффективным. Когда компания добивается этой цели, она становится более конкурентоспособной и приносит больше прибыли. Реализовать автоматизацию технических процессов и производств (АТПП) можно по-разному:

  1. Частично. В таком случае автоматика берет на себя только те функции, которые трудно выполнить человеку, или регулярно повторяющиеся задачи вроде поддержания технологических параметров в заданных пределах.
  2. Комплексно. Этот подход предполагает автоматизацию производственной цепи в масштабах одного цеха или одного узла. Например, программе «поручают» управлять ресурсами или генерировать стандартные документы.
  3. Полностью автоматизировать предприятие. В этой ситуации за всеми этапами выпуска продукции следит специальное оборудование. Полная автоматизация производственных процессов нужна в цехах с вредными и опасными для людей условиями. Также она удобна в компаниях с устойчивым производственным режимом, ориентированных на массовый выпуск изделий.

Если человек не участвует только в выполнении рабочих ходов, такой уровень автоматизации производства называют нулевым. Первый уровень — это неучастие работников при осуществлении холостых ходов на отдельно взятых станках. Второй уровень автоматизации охватывает доставку, дозирование сырья, отгрузку, контроль над большинством промышленных линий и процессом избавления от отходов. Третий, наивысший уровень автоматизации предполагает контроль над всеми операциями, включая отгрузку упакованных изделий.

Эффективность автоматизации

Основной экономический эффект от автоматизации технологических процессов — это повышение прибыли и хозяйственных показателей работы компании через сокращение расходов на администрирование. Программы для автоматического решения задач на предприятии не приносят доходы напрямую. Они только помогают владельцу компании снизить расходы или получить больше прибыли. Поэтому эффект от подключения системы автоматизации всегда косвенный.

Для оценки результатов внедрения систем автоматизации специалисты изучают бизнес-процессы в конкретной компании и используют сложные алгоритмы. Если нужна приблизительная оценка выгодности и необходимости автоматизации, они подставляют в формулы оценочные значения расходов.

Базовые элементы автоматизации техпроцессов на производстве

QZjHspsFx6Z9cdMiblrh.png

Для перевода предприятия на программы автоматизации и автоматизированное промышленное оборудование владельцы последовательно или параллельно решают ряд задач:

  • внедряют роботизированные технологические комплексы (РТК);
  • используют цифровые системы контроля качества изделий;
  • применяют инструменты для командной распределенной работы;
  • автоматизируют склады и процесс закупки;
  • автоматизируют планирование производства и бизнес-процессы.

Минимизация человеческого труда и внедрение РТК

В первую очередь это необходимо для защиты работников от вредных и опасных факторов на производстве. Например, здоровью большинства людей вредит изготовление табачной продукции и добыча алюминия. Чтобы предотвратить тяжелые хронические болезни, владельцы таких предприятий заменяют персонал машинами-роботами.

Еще системы автоматизации активно внедряют в сферу обслуживания — в заведения общепита, пункты розничной торговли, потому что в таких компаниях бизнес-процессы важно структурировать. Например:

  • штрих-коды ускоряют внесение товаров в базу данных;
  • считыватели штрих-кодов помогают персоналу понять, остались ли товары на складе;
  • программы для ведения документации экономят время на составление ежедневных и квартальных отчетов.

Если работа компании организована с применением современных систем автоматизации, персонал не только получает комфортные условия труда, но и шансы на быстрое повышение квалификации внутри предприятия. Это способствует росту производства и развитию отдельных специалистов.

Цифровые системы контроля качества производимой продукции

Обязательный атрибут предприятия, занятого массовым выпуском товаров — автоматизированное оборудование для оценки качества. Оно ускоряет поиск брака и позволяет вовремя удалять его из партии до попадания на склады точек розничных продаж.

Если оборудование на заводе-изготовителе умеет быстро отслеживать дефекты и удалять проблемные образцы продукции с конвейерной ленты, количество претензий от покупателей значительно сокращается. Это улучшает имидж предприятия, способствует повышению спроса и росту продаж. В ряде случаев именно своевременное обнаружение дефектов делает использование изделия безопасным.

Распределённые командные инструменты разработки новых продуктов

Программы для распределенного создания новых товаров дают инженерам возможность работать над продуктом с любого компьютера, на котором установлен соответствующий софт. Таким программам требуется подключение к высокоскоростному интернету. С их помощью персонал дистанционно отлаживает технологические параметры в режиме реального времени.

Автоматизация складской логистики и хранения

Чтобы компания эффективно конкурировала с более крупными предприятиями и масштабировалось без больших убытков, владельцу нужно упростить и ускорить процессы, связанные с приемом, сборкой продукции и ее отправкой со склада. Для этого он проводит расчеты и внедряет систему автоматизации производства. То есть, перед внедрением такой программы владелец компании выясняет, насколько она уменьшит расходы, и сможет ли повысить производительность труда работников. Чаще всего технологии автоматизации начинают использовать при расширении бизнеса и выявлении бесцельных расходов.

Необходимость в технологиях автоматизации складской логистики появляется в таких случаях:

  • предприятие хранит больше 500 единиц товара;
  • площадь складского комплекса превышает 1 км2;
  • склад обслуживает больше десяти работников одновременно;
  • ежемесячно предприятие обрабатывает от пятисот до нескольких тысяч крупных заказов.

Еще системы автоматизации производства и автоматизированное оборудование применяют на складах ответственного хранения. Все это помогает менеджеру следить за доступностью продукции, разумно распределять ее по пунктам сборки заказов, следить за заказами конкретного клиента. Торговые представители получают доступ к информации о количестве товаров, а руководство — возможность грамотно планировать дальнейшую работу компании.

Автоматизация управления закупками

Автоматизация предприятия — это не только правильная организация технологических процессов, но и упорядочивание закупки сырья и запчастей. Благодаря специальным программам компания закупает нужное количество продукции по всем позициям. Персонал реже сталкивается с недостачами, получает возможность оптимально загружать производственные мощности и расходовать материальные запасы.

Методы автоматизации

Внедрение автоматизации технологических процессов (АТПП) обычно происходит тремя способами:

  1. Автоматизация отдельного оборудования или операции . Например, получить компьютеризированное управление может конкретный действующий станок или производственная линия либо отдельно взятая операция. Частичная АТПП эффективна в ситуациях, когда работник неспособен вручную выполнить сложную задачу.
  2. АТПП технологического участка. В этом случае внедряют программное управление одной или несколькими производственными линиями, которые составляют общую систему.
  3. АТТП всего предприятия . Это самый высокий уровень автоматизации, при котором всеми процессами управляют технические средства. Схема эффективна не на каждом большом предприятии, потому что за многими станками и операциями должен следить персонал.

Даже при частичной АТПП сокращается количество работников, которые обслуживают производство, а объем и качество выпускаемых товаров растут. На изготовление товаров компания расходует меньше сырья, их выпуск становится стабильным. Снижается количество отходов, персонал трудится в безопасных условиях.

Типы автоматизации

5de01fbecec14087589682.jpg

В 2022 году для автоматизации производства применяют информационные технологии, САМ-подход, оборудование с программным управлением, машины-роботы, FMS-системы и компьютерное интегрированное производство.

IT-технологии — это все компьютерные технологии, предназначенные для создания, хранения информации и ее выкладывания в общий доступ. Подавляющее большинство автоматизаций в производственной сфере связано с IT-технологиями.

САМ-подход — применение компьютеров для решения задач планирования и контроля выпуска продукции. Для этого на предприятиях устанавливают оборудование с числовым программным управлением и другую технику.

Оборудование с числовым управлением (ЧПУ) — это машины с программным модулем, умеющие последовательно выполнять заданные действия.

Машины-роботы заменяют операторов. Например, красят изделия, сваривают, отгружают крупногабаритные предметы, проверяют качество сборки, испытывают образцы.

Гибкие производственные системы — это оборудование с ЧПУ, машины-роботы и автоматизированные линии обработки материалов, объединенные в комплексы. Если в компании установлена гибкая система, полный цикл производства продукции может быть автоматизирован.

CIM-системы связывают разные производственные задачи в единую компьютерную сеть. Системы компьютерного интегрирования «берут на себя» планирование производства, отслеживание качества продукции, автоматический выпуск товаров, проектирование изделий, закупку, рекламу и другие задачи.

Автоматизация планирования производства

Внедрение современных решений по управлению технологическими процессами помогает компаниям развиваться:

  • улучшает качество товаров и делает их более конкурентоспособными;
  • уменьшает энергопотребление предприятия;
  • снижает эксплуатационные расходы, затраты на производство и себестоимость товаров;
  • уменьшает количество сотрудников и сокращает количество операций, для которых важно человеческое присутствие;
  • увеличивает объемы и скорость выпуска продукции.

Ещё автоматизация планирования производства сокращает фонд оплаты труда и уменьшает вероятность проблем, связанных с человеческим фактором. Но это справедливо, когда автоматизированные процессы согласованы между собой и проводятся ритмично с наименьшим количеством перерывов. Чтобы добиться такого результата, желательно нанять специалиста по автоматизации производственных процессов.

Автоматизация процессов в бизнесе

Рабочие процессы доверяют искусственному интеллекту на разных уровнях деятельности предприятия:

  1. Исполнительный — это часто повторяющиеся действия, конвейерный выпуск товаров, поддержание технологических параметров в определенных пределах.
  2. Тактический — это распределение процессов и управление ресурсами.
  3. Стратегический — это управление компанией, аналитика и составление прогнозов.

Автоматизация бизнес-процессов особенно важна при массовом производстве товаров и в бухгалтерии.

Готовые решения для автоматизации производственных процессов

С целью автоматизации производства используют разные методологии и инструменты:

  • для предсказания спроса — MPR;
  • для управления дистрибуцией продукции — DPR;
  • для контроля загрузки станков и линий — Kanban и MES;
  • для отслеживания расхода материальных запасов, минимизации брака и уменьшения объема отходов — Lean;
  • для механизации и компьютеризации расходов диспетчеров, наблюдения за работой промышленного оборудования — SCADA.

Рассмотрим самые популярные решения.

SCADA — пакет программного и аппаратного обеспечения для автоматизации производства

Примеры систем SCADA

Этот комплекс используют для контроля над датчиками и индикаторами, показывающими параметры работы промышленного оборудования. SCADA дает персоналу возможность:

  • исправлять показатели после получения уведомления от датчиков и индикаторов или на основании решения оператора;
  • безопасно хранить информацию на серверах;
  • наблюдать за динамикой работы;
  • собирать сведения для составления статистических отчетов.

Основной задачей автоматизации производства с помощью SCADA называют удаленную отправку команд и сбор данных с индикаторов, соединенных с отдельными станками или производственными линиями.

Проблема автоматизации производства с использованием SCADA — множество кабелей, без которых невозможна оперативная работа. Чтобы нивелировать этот недостаток, инженеры используют контроллеры с установленным в них микропроцессором. Специалисты соединяют датчики с микропроцессором и контролируют процессы удаленно.

Еще одна сложность — необходимость искать и нанимать для внедрения SCADA квалифицированного инженера-программиста, знакомого с системным анализом. Таких специалистов в России немного, и оплата их труда высока.

DDMRP-методология оптимизации производственных процессов — что это такое?

Чтобы автоматизировать производство, недостаточно оптимизировать только технологические процессы. Необходимо автоматизировать поступление сырья и запчастей — то есть, наладить своевременные поставки качественных комплектующих. Исследователи из Demand Driven Institute выяснили, что автоматизированное управление производством важно увязывать с потребительским спросом в конкретный момент времени. Если выпускать продукцию по прогнозам, велик риск столкнуться с пересортами в случае неточности прогнозов и недостаточности реального спроса. Возможна и противоположная проблема, когда реальный спрос превысит прогнозируемый, и у компании не хватит продукции для поставки всем желающим. Чтобы не пойти ни по одному из сценариев, для автоматизации производства используют методологию DDMRP, или Demand Driven Material Requirements Planning. Суть DDMRP — обеспечение предприятию возможности поставлять на рынок нужное количество товаров по всем позициям так, чтобы оптимально загружать производство и расходовать материальные запасы.

Принцип управления запасами состоит в уменьшении количества готовой продукции и регулировании поставок сырья и запчастей. Например, предприятие размещает в ключевых точках буферной цепи запасы материалов и комплектующих, без которых невозможно производство товаров. Создание запасов в буферах оптимального размера позволяет непрерывно выпускать продукцию и точно знать, когда пора заказывать новую партию сырья и запчастей.

Расчёт расходов на оптимизацию и сроков окупаемости

Критерием эффективности ввода системы автоматизации производства считают ожидаемый экономический эффект, который приблизительно рассчитывают по формуле Э = Э(р) — Е(н) х К(п). В ней Э(р) означает годовую экономию, Е(н) — нормативный коэффициент, К(п) — капитальные вложения в создание проекта и внедрение системы.

Капитальные вложения в проектирование и внедрение подсчитывают по длительности работ на конкретном этапе. При этом проектированием называют работы по подготовке всей системы или ее части, а внедрением — ввод системы автоматизации в эксплуатацию на производстве.

Сначала вычисляют продолжительность каждого этапа работы от написания техзадания до составления отчетов. Продолжительность берут в таблицах нормативных значений или считают по формуле Т(о) = (3 х Т(min) + 2 х Т(max)) / 5. Здесь Т(о) — предполагаемая продолжительность работ, а Т(min) и Т(max) — минимальная и максимальная продолжительность работы.

Для подсчета предполагаемых капитальных затрат пользуются формулой К(к) = С + Z(п) + М(п) + Н. Здесь С — цена программы для автоматизации производства, Z(п) — сумма, выплачиваемая специалистам, М(п) — расходы на применение ЭВМ, Н — накладные расходы на стадии проектирования и внедрения.

Расходы на эксплуатационные принадлежности определяют путем суммирования затрат на их закупку по оптовым ценам.

Под эксплуатационными расходами понимают содержание программистов, которые будут обслуживать систему, расходы на обеспечение работы самой программы и содержание здания.

Пример. Некая российская компания с одним бухгалтером предлагает гражданам услуги. Ее владельцы купили лицензию на использование продукта «1С:Бухгалтерия Предприятия 2.0» и наняли для внедрения сотрудников студии «1С». Допустим, сама программа обошлась им в 11 000 рублей, и еще 10 000 взял программист за внедрение. Итого, капитальные вложения во внедрение будут составлять К = 11 000 + 10 000 = 21 000 рублей

Ежемесячный оклад сотрудника равен 50 тыс. рублей. Тогда расходы на содержание персонала составят Z = 1 х 50 000 х (1 + 34% / 100) = 67 000 рублей.

Предположим, что годовая экономия от внедрения программы будет такой же, какой получится экономия на повышении производительности труда бухгалтера. Рассчитаем последнюю по формуле P = 67 000 х 9 = 603 000 рублей. Применим формулу оценки предполагаемой экономической эффективности и подставим в нее получившуюся цифру: Э = 603 000 – 21 000 х 0,15 = 599 850 рублей.

Итого. Даже если рассчитывать экономическую эффективность приблизительно, после внедрения системы автоматизации на одно рабочее место бухгалтера предприятию удастся сэкономить за один год 599 850 рублей. Для достижения этого показателя он изначально вложит всего 21 000 рублей.

Кто занимается автоматизацией производства

Внедрение системы автоматизации — длительный процесс. Ответственный за решение этой задачи прописывает процессы, которые важно автоматизировать, оптимизирует их и вместе с владельцем предприятия подбирает программы. В отдельных случаях с всем этим справляется персонал компании без найма сторонних специалистов, но чаще бизнес нанимает инженеров-программистов.

Самостоятельная автоматизация. Персонал компании решает, кто займется автоматизацией конкретных функций. Рабочая группа составляет перечень задач, выбирает программу и внедряет ее. Если не справляется с внедрением, то обращается к аутсорсерам.

Самостоятельная автоматизация производственных процессов бесплатна или дешева. При этом не приходится посвящать в тонкости бизнеса посторонних людей. Но если в компании нет сотрудников с опытом автоматизации бизнеса, эта работа может занять у них огромное количество времени. Кроме того, сотрудники без опыта незнакомы с более сложными и эффективными инструментами автоматизации.

Найм команды на аутсорсе. В таком случае нужно будет найти агентство или частного инженера-программиста и оплатить его услуги. Это довольно дорого, и на погружение в специфику бизнеса у специалиста наверняка уйдет много времени. Еще наемные специалисты могут навязывать свои продукты — не факт, что они подойдут конкретной компании лучше других. Тем не менее, крупным предприятиям быстрее и надежнее нанять инженера по автоматизации и консультировать его по особенностям бизнеса по мере поступления вопросов.

В перечень задач, стоящих перед штатным специалистом по автоматизации, входит:

  • сбор информации о технической оснащенности компании, на основании которой он сможет планировать автоматизацию;
  • формирование стратегии внедрения современной АТПП на основании передового опыта;
  • подбор и установка средств автоматизации;
  • обеспечение бесперебойной и эффективной работы автоматизированного оборудования;
  • составление проектных документов и руководств по использованию автоматизированного оборудования для персонала.

Выводы

На основании примера расчетов экономической эффективности использования типовой программы «1С» для автоматизации труда одного бухгалтера становится очевидной выгода от такого шага. Это непрямая выгода, но она будет ощутимой для компании в средне- и долгосрочной перспективе. Введение программ для автоматизации производства в некоторых случаях может скорректировать сам бизнес-процесс, потому что работники смогут быстрее решать профессиональные задачи. Например, будут обрабатывать большие массивы данных за ту же единицу времени. Владелец компании может воспользоваться этим для уменьшения затрат на сотрудников или расширения предприятия без найма новых работников.

При прогнозировании экономической эффективности следует учитывать важное свойство автоматизации. Если на ее внедрение потратили много времени и средств, будет сэкономлено много средств в будущем. Качественные и правильно выбранные программные продукты, грамотно проработанные и описанные бизнес-процессы экономят владельцу миллионы рублей в процессе эксплуатации системы.

Сегодня только используя саморегулирующиеся технические средства во время работы с информацией (её накопление, анализ, фиксация и дальнейшая передача данных) даст возможность обеспечить эффективное управление всем производственным процессом. Именно для таких целей и создана автоматизированная система управления производством (АСУП). Применение данной системы на практике позволяет осуществить быстрое и соответствующее решение многих производственных задач, усовершенствовать уже имеющуюся процедуру управления и руководства общественным производством.


АСУП — сложная, состоящая из целого ряда разнообразных технологий и методов система, позволяющая осуществлять контроль функционирования производственного оборудования с помощью персонального компьютера. В данной ситуации обеспечивается гибкий производственный процесс, где компьютер без труда изменяет производимую машиной команду, передав на него новую.

Продуктивное функционирование компании обеспечивается соответствующим оборудованием, благодаря применению специально разработанных для этого способов обработки данных. Используются современные математические, экономические и иные методы. Являясь достаточно сложным устройством, автоматизированная система управления производством, в свою очередь, состоит из комплекса менее масштабных систем, основная цель которых — повышение максимальной эффективности принятых решений, которые способствуют преобразованию использующихся в процессе изготовления материалов в готовое изделие.

Структура АСУП состоит из функциональных и обеспечивающих подсистем, они являются неотъемлемой частью АСУ, определяются в соответствии с функциональными или структурными показателями, отвечают определённым планам и намеченным идеям.

АСУП сложна в управлении, а причиной тому служит:

  • наличие большого количества разнообразных элементов;
  • значительный уровень их взаимосвязи между собой;
  • отсутствие уверенности в получении желаемого результата;
  • человеческий фактор;
  • изменение направления предприятия.

Разработка автоматизированных систем управления производством стала основной причиной того, что теперь организации, планированию, подготовке и выполнению информационных процессов стало уделяться соответствующее внимание, не меньше, чем производственным задачам.

Автоматизированная система подразумевает вмешательство в процедуру регулирования оборудованием человека, где ему предоставляется все должные данные для этого. На экране отображаются все важные сведения, имеющие вид диаграмм, данные могут быть представлены в цифровом формате или как схемы. Все это необходимо для осуществления управления технологическими операциями и принятия мер для разрешения сложившихся ситуаций на основании подсказок ЭВМ.

Автоматизированная система управления гибкой производственной системой

На определённом этапе любого производства (серийного, массового, единичного) непременно возникает вопрос об увеличении имеющихся скоростей обновления товаров. При этом необходимо автоматизировать не просто некоторые компоненты и составляющие производственного процесса, а произвести полное усовершенствование систем всех уровней, с применением гибких производственных систем (ГПС), которые освободят человека от необходимости участия в трудоёмких работах.

Применение данной системы стало основой и позволило разрешить давние разногласия, связанные с max выработкой и min ликвидностью оборудования при достаточном производстве, max ликвидностью и min выработке станков, благодаря своим особым свойствам:

  • приспособляемости и ликвидности, позволяющие при необходимости быстро изменить тип, вид выпускаемого товара;
  • высокотехнологичности установок, запускающих современные и перспективные технологические операции;
  • улучшению условий труда работников, решая всевозможные сложности, организовывая рост их квалификации и профессионализма;
  • созданию необходимых условий для поэтапного уничтожения барьера, разделяющего интеллектуальный труд и физический;
  • исключение необходимости тяжело трудиться.

К самым важным параметрам, определяющим суть функционирования ГПС можно отнести:

  • автономная работа, а также функционирование определённый период времени с минимальной степенью участия человека;
  • автоматическое выполнение первоочерёдных, а также вспомогательных функций;
  • гибкость, полностью соответствующая критериям производства продукции в относительно незначительных количествах;
  • беспроблемное решение непредвиденных ситуаций, ликвидация неполадок составляющих элементов и систем всего оборудования;
  • взаимное совмещение устройств гибкого и традиционного изготовления.

База функционирования ГПС — это возможность использования устройств с числовым программным управлениям. Конструкция щита управления ГПС состоит из такого технологического оборудования, как:

  • гибкого технологического модуля (ГТМ). В конструкцию может входить один или несколько изделий техоборудования с ЧПУ, разрабатывается на базе mini (mikro) ЭВМ. Чаще всего, вовнутрь встраиваются: роботизированные конструкции, подающие и забирающие готовые объекты, измеряющие и контролирующие процесс датчики, производящие выявление причин поломки и восстанавливающие функциональность компоненты, собирающие и удаляющие остатки всех производственных процессов систем.
  • автоматизированного складского модуля, который разработан с использованием mini (mikro) ЭВМ, имеет встроенную локальную СУ, работает с задачами, установленными управляющим вычислительным комплексом (УВК) или независимо ни от каких систем;
  • вспомогательного модуля, представляющего собой комплект оборудований, обеспечивающих техмодули;
  • гибкого контрольно-измерительного модуля. Комплекс оборудования, осуществляющего программно-перенастраиваемые работы, способствующих организации получения качественного конечного результата на каждом этапе производства ГТМ операций;
  • автоматизированный транспортный модуль. Оснащен системой, предназначенной для местного процесса управления, контроля, сбора и передачи параметров.

Применение ЧПУ позволяет контролировать функционирование устройства, гарантирует прочную взаимосвязь с прочими составляющими ГПС. При помощи же локальной системы осуществляются работы по помещению, сортировке, выдаче сделанной продукции и материалов.

Определённые структурно-организационные признаки непосредственно определяют виды ГПС, которые имеют вид гибкой автоматизации:

  • участка (ГУА). Функционирование соответствует установленному технаправлению, где имеется возможность внесения правок в очерёдность применения оборудования;
  • линии (ГАЛ). Находящиеся в определённой очерёдности техустройства, полностью соответствующих осуществляемым процедурам;
  • цеха (ГАЦ). Конструкция изделия в некоторых ситуациях (производство объектов определённого типа) может иметь сочетать в себе ГАЛ (ГАУ);
  • завода (ГАЗ). Обобщённые методы предприятия по использованию ресурсов, для обеспечения эффективного, быстрого, бездефектного производства товаров и услуг (в состав входят цехи, линии, участки).

ГПС может также быть гибким производственным комплексом (технология с несколькими гибкими модулями, работает автономно на протяжении определенного времени, возможно встраивание в систему высшей степени автоматизации), так и целой производственной системой, состоящей из связанных друг с другом модулей определенных типов.

Интегрированная автоматизированная система управления функционирует в комплексе с ГПС и выделяет для неё:

  • уровень контроля процессом изготовления;
  • уровень оперативно-календарного управления, подразумевающий руководство в подготовке производства, планирования, учёта, контроля, анализа.

Весь процесс функционирования ГПС можно разделить на несколько этапов, среди которых к основным относятся:

  • проектирование. Основывается на потребностях и пожеланиях заказчика, которые оператор заносит в ЭВМ. Все указанные параметры товара сохраняются, стандартизируются, в результате производятся все расчёты себестоимости, производительности;
  • планирование, основная цель которого — максимально эффективный процесс обработки, при помощи правильного выбора основных средств, процессов производства с технологической точки зрения, трудовой обстановки, последовательности процессов и иного.
  • организация контроля работоспособности оборудования и станков.

В случае отклонений принятых ЭВМ данных от запланированных, система запускает динамичное планирование, регулирование, в результате которого производство будет максимально продуктивное. Кроме того, станки способны самостоятельно производить диагностику, а в случае обнаружения неисправностей самостоятельно принять решения по их устранению.

Каждый этап производства тщательно контролируется, при необходимости корректируется и поддерживается в пределах допустимых значений посредством встроенных в станки приборов и контрольных машин. В конечном результате, полностью собранное и готовое к дальнейшей эксплуатации изделие проверено, соответствует всем установленным стандартам.

АСУ ГПС условно можно разделить на две подсистемы, где каждая отвечает за свои действия. Обе подсистемы стремятся к выполнению своего задания, которое в простой и доступной форме установила вышестоящая система. Каждая подсистема функционирует в полном согласии и в соответствии с интересами иных подсистем, тем самым обеспечивая рациональное управление оборудованием.

Ручной труд работников предприятия стоит дорого, и эффективность его ниже по сравнению с автоматизированными техпроцессами. Если решением большей части задач на производстве занимаются люди, владельцу компании приходится уделять много внимания безопасности труда и постоянно следить, чтобы качество продукции не страдало из-за человеческого фактора. Ради снижения вероятности аварий, упрощения масштабирования бизнеса и повышения надежности контроля над выпуском продукции используют методы автоматизации процессов производства. О них мы расскажем в статье.

В каких направлениях производства оптимизация проявляет себя наиболее эффективно?

Внедрение системы автоматизации упрощает работу всем компаниям, которые хотят разумно использовать складские площади, уменьшить процент ручного труда и повысить безопасность персонала, сократить количество ошибок в документации и иметь точное представление о производительности труда каждого сотрудника. Автоматизация производства особенно важна в компаниях, выпускающих скоропортящиеся продукты, а также на предприятиях нефтегазоносной отрасли и других опасных производствах, где ошибки из-за человеческого фактора приводят к тяжелым последствиям.

Современные технологии автоматизации полезны для каждого предприятия, которое планирует:

  • увеличить прибыль через обслуживание большего количества клиентов с привлечением меньшего количества работников;
  • тратить меньше времени на рутинные действия;
  • сделать процессы более точными;
  • быстро разбираться с задачами, которые нереально обработать вручную.

Основные задачи автоматизации процессов производства

Внедрение программного обеспечения для комплексной автоматизации задач на предприятии помогает владельцу решать такие задачи:

  1. Сократить время на выполнение регулярно повторяющихся и трудоемких процессов.
  2. Быстрее обрабатывать большие объемы данных — например, вести статистику.
  3. Ускорить вывод готовых товаров на рынок.
  4. Экономить на найме и обучении работников.
  5. Упростить поиск информации и составление документов.
  6. Уменьшать расходы сырья и количество отходов.

Для полной автоматизации производственных предприятий используют разные инструменты — от простейшего Microsoft Excel или его облачного аналога Google Spreadsheet до программных продуктов, разрабатываемых с нуля под конкретную компанию.

Функции, структура и уровни автоматизации

case-info-img.png

Основная задача автоматизации технологических процессов — упростить труд работников и сделать его эффективным. Когда компания добивается этой цели, она становится более конкурентоспособной и приносит больше прибыли. Реализовать автоматизацию технических процессов и производств (АТПП) можно по-разному:

  1. Частично. В таком случае автоматика берет на себя только те функции, которые трудно выполнить человеку, или регулярно повторяющиеся задачи вроде поддержания технологических параметров в заданных пределах.
  2. Комплексно. Этот подход предполагает автоматизацию производственной цепи в масштабах одного цеха или одного узла. Например, программе «поручают» управлять ресурсами или генерировать стандартные документы.
  3. Полностью автоматизировать предприятие. В этой ситуации за всеми этапами выпуска продукции следит специальное оборудование. Полная автоматизация производственных процессов нужна в цехах с вредными и опасными для людей условиями. Также она удобна в компаниях с устойчивым производственным режимом, ориентированных на массовый выпуск изделий.

Если человек не участвует только в выполнении рабочих ходов, такой уровень автоматизации производства называют нулевым. Первый уровень — это неучастие работников при осуществлении холостых ходов на отдельно взятых станках. Второй уровень автоматизации охватывает доставку, дозирование сырья, отгрузку, контроль над большинством промышленных линий и процессом избавления от отходов. Третий, наивысший уровень автоматизации предполагает контроль над всеми операциями, включая отгрузку упакованных изделий.

Эффективность автоматизации

Основной экономический эффект от автоматизации технологических процессов — это повышение прибыли и хозяйственных показателей работы компании через сокращение расходов на администрирование. Программы для автоматического решения задач на предприятии не приносят доходы напрямую. Они только помогают владельцу компании снизить расходы или получить больше прибыли. Поэтому эффект от подключения системы автоматизации всегда косвенный.

Для оценки результатов внедрения систем автоматизации специалисты изучают бизнес-процессы в конкретной компании и используют сложные алгоритмы. Если нужна приблизительная оценка выгодности и необходимости автоматизации, они подставляют в формулы оценочные значения расходов.

Базовые элементы автоматизации техпроцессов на производстве

QZjHspsFx6Z9cdMiblrh.png

Для перевода предприятия на программы автоматизации и автоматизированное промышленное оборудование владельцы последовательно или параллельно решают ряд задач:

  • внедряют роботизированные технологические комплексы (РТК);
  • используют цифровые системы контроля качества изделий;
  • применяют инструменты для командной распределенной работы;
  • автоматизируют склады и процесс закупки;
  • автоматизируют планирование производства и бизнес-процессы.

Минимизация человеческого труда и внедрение РТК

В первую очередь это необходимо для защиты работников от вредных и опасных факторов на производстве. Например, здоровью большинства людей вредит изготовление табачной продукции и добыча алюминия. Чтобы предотвратить тяжелые хронические болезни, владельцы таких предприятий заменяют персонал машинами-роботами.

Еще системы автоматизации активно внедряют в сферу обслуживания — в заведения общепита, пункты розничной торговли, потому что в таких компаниях бизнес-процессы важно структурировать. Например:

  • штрих-коды ускоряют внесение товаров в базу данных;
  • считыватели штрих-кодов помогают персоналу понять, остались ли товары на складе;
  • программы для ведения документации экономят время на составление ежедневных и квартальных отчетов.

Если работа компании организована с применением современных систем автоматизации, персонал не только получает комфортные условия труда, но и шансы на быстрое повышение квалификации внутри предприятия. Это способствует росту производства и развитию отдельных специалистов.

Цифровые системы контроля качества производимой продукции

Обязательный атрибут предприятия, занятого массовым выпуском товаров — автоматизированное оборудование для оценки качества. Оно ускоряет поиск брака и позволяет вовремя удалять его из партии до попадания на склады точек розничных продаж.

Если оборудование на заводе-изготовителе умеет быстро отслеживать дефекты и удалять проблемные образцы продукции с конвейерной ленты, количество претензий от покупателей значительно сокращается. Это улучшает имидж предприятия, способствует повышению спроса и росту продаж. В ряде случаев именно своевременное обнаружение дефектов делает использование изделия безопасным.

Распределённые командные инструменты разработки новых продуктов

Программы для распределенного создания новых товаров дают инженерам возможность работать над продуктом с любого компьютера, на котором установлен соответствующий софт. Таким программам требуется подключение к высокоскоростному интернету. С их помощью персонал дистанционно отлаживает технологические параметры в режиме реального времени.

Автоматизация складской логистики и хранения

Чтобы компания эффективно конкурировала с более крупными предприятиями и масштабировалось без больших убытков, владельцу нужно упростить и ускорить процессы, связанные с приемом, сборкой продукции и ее отправкой со склада. Для этого он проводит расчеты и внедряет систему автоматизации производства. То есть, перед внедрением такой программы владелец компании выясняет, насколько она уменьшит расходы, и сможет ли повысить производительность труда работников. Чаще всего технологии автоматизации начинают использовать при расширении бизнеса и выявлении бесцельных расходов.

Необходимость в технологиях автоматизации складской логистики появляется в таких случаях:

  • предприятие хранит больше 500 единиц товара;
  • площадь складского комплекса превышает 1 км2;
  • склад обслуживает больше десяти работников одновременно;
  • ежемесячно предприятие обрабатывает от пятисот до нескольких тысяч крупных заказов.

Еще системы автоматизации производства и автоматизированное оборудование применяют на складах ответственного хранения. Все это помогает менеджеру следить за доступностью продукции, разумно распределять ее по пунктам сборки заказов, следить за заказами конкретного клиента. Торговые представители получают доступ к информации о количестве товаров, а руководство — возможность грамотно планировать дальнейшую работу компании.

Автоматизация управления закупками

Автоматизация предприятия — это не только правильная организация технологических процессов, но и упорядочивание закупки сырья и запчастей. Благодаря специальным программам компания закупает нужное количество продукции по всем позициям. Персонал реже сталкивается с недостачами, получает возможность оптимально загружать производственные мощности и расходовать материальные запасы.

Методы автоматизации

Внедрение автоматизации технологических процессов (АТПП) обычно происходит тремя способами:

  1. Автоматизация отдельного оборудования или операции . Например, получить компьютеризированное управление может конкретный действующий станок или производственная линия либо отдельно взятая операция. Частичная АТПП эффективна в ситуациях, когда работник неспособен вручную выполнить сложную задачу.
  2. АТПП технологического участка. В этом случае внедряют программное управление одной или несколькими производственными линиями, которые составляют общую систему.
  3. АТТП всего предприятия . Это самый высокий уровень автоматизации, при котором всеми процессами управляют технические средства. Схема эффективна не на каждом большом предприятии, потому что за многими станками и операциями должен следить персонал.

Даже при частичной АТПП сокращается количество работников, которые обслуживают производство, а объем и качество выпускаемых товаров растут. На изготовление товаров компания расходует меньше сырья, их выпуск становится стабильным. Снижается количество отходов, персонал трудится в безопасных условиях.

Типы автоматизации

5de01fbecec14087589682.jpg

В 2022 году для автоматизации производства применяют информационные технологии, САМ-подход, оборудование с программным управлением, машины-роботы, FMS-системы и компьютерное интегрированное производство.

IT-технологии — это все компьютерные технологии, предназначенные для создания, хранения информации и ее выкладывания в общий доступ. Подавляющее большинство автоматизаций в производственной сфере связано с IT-технологиями.

САМ-подход — применение компьютеров для решения задач планирования и контроля выпуска продукции. Для этого на предприятиях устанавливают оборудование с числовым программным управлением и другую технику.

Оборудование с числовым управлением (ЧПУ) — это машины с программным модулем, умеющие последовательно выполнять заданные действия.

Машины-роботы заменяют операторов. Например, красят изделия, сваривают, отгружают крупногабаритные предметы, проверяют качество сборки, испытывают образцы.

Гибкие производственные системы — это оборудование с ЧПУ, машины-роботы и автоматизированные линии обработки материалов, объединенные в комплексы. Если в компании установлена гибкая система, полный цикл производства продукции может быть автоматизирован.

CIM-системы связывают разные производственные задачи в единую компьютерную сеть. Системы компьютерного интегрирования «берут на себя» планирование производства, отслеживание качества продукции, автоматический выпуск товаров, проектирование изделий, закупку, рекламу и другие задачи.

Автоматизация планирования производства

Внедрение современных решений по управлению технологическими процессами помогает компаниям развиваться:

  • улучшает качество товаров и делает их более конкурентоспособными;
  • уменьшает энергопотребление предприятия;
  • снижает эксплуатационные расходы, затраты на производство и себестоимость товаров;
  • уменьшает количество сотрудников и сокращает количество операций, для которых важно человеческое присутствие;
  • увеличивает объемы и скорость выпуска продукции.

Ещё автоматизация планирования производства сокращает фонд оплаты труда и уменьшает вероятность проблем, связанных с человеческим фактором. Но это справедливо, когда автоматизированные процессы согласованы между собой и проводятся ритмично с наименьшим количеством перерывов. Чтобы добиться такого результата, желательно нанять специалиста по автоматизации производственных процессов.

Автоматизация процессов в бизнесе

Рабочие процессы доверяют искусственному интеллекту на разных уровнях деятельности предприятия:

  1. Исполнительный — это часто повторяющиеся действия, конвейерный выпуск товаров, поддержание технологических параметров в определенных пределах.
  2. Тактический — это распределение процессов и управление ресурсами.
  3. Стратегический — это управление компанией, аналитика и составление прогнозов.

Автоматизация бизнес-процессов особенно важна при массовом производстве товаров и в бухгалтерии.

Готовые решения для автоматизации производственных процессов

С целью автоматизации производства используют разные методологии и инструменты:

  • для предсказания спроса — MPR;
  • для управления дистрибуцией продукции — DPR;
  • для контроля загрузки станков и линий — Kanban и MES;
  • для отслеживания расхода материальных запасов, минимизации брака и уменьшения объема отходов — Lean;
  • для механизации и компьютеризации расходов диспетчеров, наблюдения за работой промышленного оборудования — SCADA.

Рассмотрим самые популярные решения.

SCADA — пакет программного и аппаратного обеспечения для автоматизации производства

Примеры систем SCADA

Этот комплекс используют для контроля над датчиками и индикаторами, показывающими параметры работы промышленного оборудования. SCADA дает персоналу возможность:

  • исправлять показатели после получения уведомления от датчиков и индикаторов или на основании решения оператора;
  • безопасно хранить информацию на серверах;
  • наблюдать за динамикой работы;
  • собирать сведения для составления статистических отчетов.

Основной задачей автоматизации производства с помощью SCADA называют удаленную отправку команд и сбор данных с индикаторов, соединенных с отдельными станками или производственными линиями.

Проблема автоматизации производства с использованием SCADA — множество кабелей, без которых невозможна оперативная работа. Чтобы нивелировать этот недостаток, инженеры используют контроллеры с установленным в них микропроцессором. Специалисты соединяют датчики с микропроцессором и контролируют процессы удаленно.

Еще одна сложность — необходимость искать и нанимать для внедрения SCADA квалифицированного инженера-программиста, знакомого с системным анализом. Таких специалистов в России немного, и оплата их труда высока.

DDMRP-методология оптимизации производственных процессов — что это такое?

Чтобы автоматизировать производство, недостаточно оптимизировать только технологические процессы. Необходимо автоматизировать поступление сырья и запчастей — то есть, наладить своевременные поставки качественных комплектующих. Исследователи из Demand Driven Institute выяснили, что автоматизированное управление производством важно увязывать с потребительским спросом в конкретный момент времени. Если выпускать продукцию по прогнозам, велик риск столкнуться с пересортами в случае неточности прогнозов и недостаточности реального спроса. Возможна и противоположная проблема, когда реальный спрос превысит прогнозируемый, и у компании не хватит продукции для поставки всем желающим. Чтобы не пойти ни по одному из сценариев, для автоматизации производства используют методологию DDMRP, или Demand Driven Material Requirements Planning. Суть DDMRP — обеспечение предприятию возможности поставлять на рынок нужное количество товаров по всем позициям так, чтобы оптимально загружать производство и расходовать материальные запасы.

Принцип управления запасами состоит в уменьшении количества готовой продукции и регулировании поставок сырья и запчастей. Например, предприятие размещает в ключевых точках буферной цепи запасы материалов и комплектующих, без которых невозможно производство товаров. Создание запасов в буферах оптимального размера позволяет непрерывно выпускать продукцию и точно знать, когда пора заказывать новую партию сырья и запчастей.

Расчёт расходов на оптимизацию и сроков окупаемости

Критерием эффективности ввода системы автоматизации производства считают ожидаемый экономический эффект, который приблизительно рассчитывают по формуле Э = Э(р) — Е(н) х К(п). В ней Э(р) означает годовую экономию, Е(н) — нормативный коэффициент, К(п) — капитальные вложения в создание проекта и внедрение системы.

Капитальные вложения в проектирование и внедрение подсчитывают по длительности работ на конкретном этапе. При этом проектированием называют работы по подготовке всей системы или ее части, а внедрением — ввод системы автоматизации в эксплуатацию на производстве.

Сначала вычисляют продолжительность каждого этапа работы от написания техзадания до составления отчетов. Продолжительность берут в таблицах нормативных значений или считают по формуле Т(о) = (3 х Т(min) + 2 х Т(max)) / 5. Здесь Т(о) — предполагаемая продолжительность работ, а Т(min) и Т(max) — минимальная и максимальная продолжительность работы.

Для подсчета предполагаемых капитальных затрат пользуются формулой К(к) = С + Z(п) + М(п) + Н. Здесь С — цена программы для автоматизации производства, Z(п) — сумма, выплачиваемая специалистам, М(п) — расходы на применение ЭВМ, Н — накладные расходы на стадии проектирования и внедрения.

Расходы на эксплуатационные принадлежности определяют путем суммирования затрат на их закупку по оптовым ценам.

Под эксплуатационными расходами понимают содержание программистов, которые будут обслуживать систему, расходы на обеспечение работы самой программы и содержание здания.

Пример. Некая российская компания с одним бухгалтером предлагает гражданам услуги. Ее владельцы купили лицензию на использование продукта «1С:Бухгалтерия Предприятия 2.0» и наняли для внедрения сотрудников студии «1С». Допустим, сама программа обошлась им в 11 000 рублей, и еще 10 000 взял программист за внедрение. Итого, капитальные вложения во внедрение будут составлять К = 11 000 + 10 000 = 21 000 рублей

Ежемесячный оклад сотрудника равен 50 тыс. рублей. Тогда расходы на содержание персонала составят Z = 1 х 50 000 х (1 + 34% / 100) = 67 000 рублей.

Предположим, что годовая экономия от внедрения программы будет такой же, какой получится экономия на повышении производительности труда бухгалтера. Рассчитаем последнюю по формуле P = 67 000 х 9 = 603 000 рублей. Применим формулу оценки предполагаемой экономической эффективности и подставим в нее получившуюся цифру: Э = 603 000 – 21 000 х 0,15 = 599 850 рублей.

Итого. Даже если рассчитывать экономическую эффективность приблизительно, после внедрения системы автоматизации на одно рабочее место бухгалтера предприятию удастся сэкономить за один год 599 850 рублей. Для достижения этого показателя он изначально вложит всего 21 000 рублей.

Кто занимается автоматизацией производства

Внедрение системы автоматизации — длительный процесс. Ответственный за решение этой задачи прописывает процессы, которые важно автоматизировать, оптимизирует их и вместе с владельцем предприятия подбирает программы. В отдельных случаях с всем этим справляется персонал компании без найма сторонних специалистов, но чаще бизнес нанимает инженеров-программистов.

Самостоятельная автоматизация. Персонал компании решает, кто займется автоматизацией конкретных функций. Рабочая группа составляет перечень задач, выбирает программу и внедряет ее. Если не справляется с внедрением, то обращается к аутсорсерам.

Самостоятельная автоматизация производственных процессов бесплатна или дешева. При этом не приходится посвящать в тонкости бизнеса посторонних людей. Но если в компании нет сотрудников с опытом автоматизации бизнеса, эта работа может занять у них огромное количество времени. Кроме того, сотрудники без опыта незнакомы с более сложными и эффективными инструментами автоматизации.

Найм команды на аутсорсе. В таком случае нужно будет найти агентство или частного инженера-программиста и оплатить его услуги. Это довольно дорого, и на погружение в специфику бизнеса у специалиста наверняка уйдет много времени. Еще наемные специалисты могут навязывать свои продукты — не факт, что они подойдут конкретной компании лучше других. Тем не менее, крупным предприятиям быстрее и надежнее нанять инженера по автоматизации и консультировать его по особенностям бизнеса по мере поступления вопросов.

В перечень задач, стоящих перед штатным специалистом по автоматизации, входит:

  • сбор информации о технической оснащенности компании, на основании которой он сможет планировать автоматизацию;
  • формирование стратегии внедрения современной АТПП на основании передового опыта;
  • подбор и установка средств автоматизации;
  • обеспечение бесперебойной и эффективной работы автоматизированного оборудования;
  • составление проектных документов и руководств по использованию автоматизированного оборудования для персонала.

Выводы

На основании примера расчетов экономической эффективности использования типовой программы «1С» для автоматизации труда одного бухгалтера становится очевидной выгода от такого шага. Это непрямая выгода, но она будет ощутимой для компании в средне- и долгосрочной перспективе. Введение программ для автоматизации производства в некоторых случаях может скорректировать сам бизнес-процесс, потому что работники смогут быстрее решать профессиональные задачи. Например, будут обрабатывать большие массивы данных за ту же единицу времени. Владелец компании может воспользоваться этим для уменьшения затрат на сотрудников или расширения предприятия без найма новых работников.

При прогнозировании экономической эффективности следует учитывать важное свойство автоматизации. Если на ее внедрение потратили много времени и средств, будет сэкономлено много средств в будущем. Качественные и правильно выбранные программные продукты, грамотно проработанные и описанные бизнес-процессы экономят владельцу миллионы рублей в процессе эксплуатации системы.

Автоматизированная система управления производством для машиностроительного предприятия

Управление инженерными данными

Ведение и планирование трудозатрат

Планирование себестоимости и цены изделий

Планирование производства

Оперативное управление производством

Управление запасами

Управление качеством

Целью развития и внедрения современной автоматизированной системы управления
производством является повышение эффективности управления проектированием новых
изделий, подготовкой производства, производством, снабжением и сбытом на основе
логически единого информационного потока предприятия в корпоративной сети, реорганизации
и структурирования информации подразделений, получения необходимой плановой
и учетной информации на каждом уровне управления.

Машиностроение имеет ряд характерных особенностей. Продукция машиностроительных
предприятий, как правило, представляет собой сложные изделия, для проектирования
и производства которых требуется выполнить большой объем конструкторской и технологической
работы. Для повышения своей конкурентоспособности предприятия постоянно расширяют
номенклатуру выпускаемой продукции, в связи с чем, естественно, увеличивается
объем подготовки производства. Современное машиностроительное производство все
больше работает под заказ. Причем изделия по каждому из заказов или даже каждое
отдельное изделие могут иметь свою спецификацию комплектации. Ускорение разработки
новых изделий требует внедрения серьезных систем автоматизации проектирования.

Современная автоматизированная система управления производством для машиностроительного
предприятия должна строиться так, чтобы органично учитывать эти особенности.
Основой автоматизированной системы управления производством может стать только
система управления инженерными данными (PDM, Product Data Management) — технология,
предназначенная для управления всей информацией об изделии, процедурах и процессах
его производства. За счет объединения в PDM информации о жизненном цикле изделия
данные об изделии и его проекте становятся доступными всем пользователям системы
— от инженеров и технологов до экономистов, специалистов по маркетингу и бухгалтеров.
Системы управления инженерными данными, в свою очередь, опираются на САПР, в
которых готовится первичная информация о составе изделия еще на стадии проектирования
этого изделия. Эти системы являются ядром, на котором строится система управления
ресурсами предприятия.

Отечественная программная разработка Omega Production на российском рынке позиционируется
как подсистема управления производством в составе корпоративной информационной
системы БОСС-КОРПОРАЦИЯ компании «АйТи». Программа Omega Production включает
такие основные модули, как Управление инженерными данными, Ведение и планирование
трудозатрат, Планирование себестоимости и цены изделий, Планирование производства,
Оперативное управление производством, Управление запасами, Управление качеством
и др.

Управление инженерными данными

Обзору функций и бизнес-процессов, реализованных в модуле управления инженерными
данными, была посвящена статья «Управление инженерными данными в автоматизированной
системе управления предприятием», «САПР и графика» № 11’2000. Здесь мы отметим
лишь, что этот модуль не только поставляет для других модулей системы базовую
информацию о компонентах изделий, их структуре, состоянии в жизненном цикле
и технологических процессах производства, но и данные об изменениях изделий,
позволяя корректно отрабатывать и наследовать эти изменения для всех модулей
производственной системы.

Другой важной особенностью является возможность ведения в системе спецификаций
и всей связанной информации для изделий по отдельным заказам в рамках общей
конструкции изделия.

Информация о структуре и составе изделия организована таким образом, что актуальное
состояние изделия может быть получено на любой заданный момент в прошлом. Это
позволяет иметь необходимые спецификации для каждого конкретного изделия даже
при серийном выпуске.

Ведение и планирование трудозатрат

Модуль предназначен для ведения на предприятии пооперационных трудовых нормативов
и расценок изделий. Поддерживаются следующие функции:

  • ведение нормативных справочников, таких как справочники профессий, тарифов
    и разрядных коэффициентов, коэффициентов для расчета часовой тарифной ставки,
    видов доплат и др.;
  • ведение трудовых нормативов по изделиям с учетом технологических маршрутов;
  • расчет сравнительной трудоемкости изделий;
  • расчет сводной трудоемкости и заработной платы по изделиям;
  • возможность представления отчета по трудоемкости и расценкам в разрезе различных
    параметров (цехов, компонентов изделия, видов работ и др.).

Объем данных по трудовым нормативам для предприятий с широкой номенклатурой
изделий, как правило, очень велик. Поэтому в системе предусмотрены следующие
возможности ведения данных:

  • с помощью редакторов непосредственно в модуле ведения и планирования трудозатрат;
  • путем использования информации из модуля ведения технологических процессов
    в качестве базовой;
  • посредством специальной программы импорта из существующих систем.

Планирование себестоимости и цены изделий

Модуль планирования себестоимости и цены изделий предназначен для ведения расчетов
нормативных затрат, себестоимости и цены изделий предприятия, для хранения и
представления результатов расчетов на ту или иную дату. Основными задачами модуля
являются:

  • ведение справочников цен материалов, отходов и покупных комплектующих;
  • расчеты стоимости материалов, отходов, покупных комплектующих в составе
    изделия;
  • ведение справочников налогов, составляющих цены, накладных расходов;
  • ведение правил расчета себестоимости и отпускной цены изделий;
  • расчет нормативных затрат, себестоимости и цены изделий.

Расчеты компонентов нормативных затрат выполняются в национальной валюте и условных
единицах. При этом пользователем задаются режимы расчета, учитывающие исполнение
изделия (тропическое, экспортное и т.п.) и его применение (в составе изделия,
запчасть и т.п.). Исполнение и применение определяют только технологические
особенности изготовления изделия. Конструкторские особенности задаются различными
обозначениями. Алгоритм расчета себестоимости задается пользователем посредством
специального редактора правил расчета. Возможно задание нескольких конкурентных
алгоритмов расчета для последующего сравнения результатов и выбора оптимального.

Планирование производства

Планирование и управление производством в системе включает реализацию ряда бизнес-процессов
и задач, которые могут быть сгруппированы в следующие базовые модули:

  • создание и ведение производственных планов;
  • подетальное планирование производства на межцеховом и внутрицеховом уровнях;
  • планирование потребности в комплектующих и материалах;
  • планирование мощностей производства.

Модули планирования полностью интегрированы с модулями управления инженерными
данными, оперативного управления и управления запасами. Данные об изделиях и
процессах производства, определенные в модулях управления инженерными данными,
используются в качестве базовых данных для модулей планирования. В случае нескольких
ревизий одного и того же изделия или процесса для модулей планирования используется
специальный фильтр, обеспечивающий однозначность данных в производстве и наследование
данных при проведении изменений.

Производственные планы, формируемые в системе, можно разделить на долгосрочные
(год, квартал) и краткосрочные (месяц). Долгосрочные планы используются для
укрупненной оценки выполнимости планов и оценки требуемых ресурсов. Краткосрочные
планы, формируемые на основе заказов, учитывают ход производства и степень выполнения
заказов в предыдущие плановые периоды. Планы формируются как по номенклатуре
продукции, так и в объемном выражении. Изделия, входящие в производственный
план, относятся к одному из заданных разделов, например к основной продукции,
запчастям, кооперированным поставкам, сопутствующей продукции. На основе производственных
планов, структуры изделий и технологических маршрутов осуществляется расчет
производственной программы для цехов предприятия. Для краткосрочных планов учитываются
имеющиеся заделы и состояние выполнения заказов за предыдущий плановый период.
При наличии информации о технологических циклах изделий рассчитывается время
запуска партий изделий в обработку.

Планирование потребности в комплектующих и материалах производится на основе
производственных планов, маршрутных технологических процессов и пооперационных
норм расхода материалов с учетом имеющихся запасов.

В модуль планирования и расчета мощностей входит ряд функций, используемых для
оценки производственных возможностей в процессе номенклатурного планирования
производства. При этом определяются коэффициенты загрузки оборудования, мощности
на начало и конец планируемого периода с учетом мероприятий по ликвидации «узких
мест» по мощности.

Оперативное управление производством

Функции оперативного управления производством используются для решения следующих
основных задач:

  • контроля цеховых комплектаций конечных изделий и узлов;
  • номерного учета движения конечных изделий в производстве от закладки до
    отгрузки;
  • учета движения в производстве номерных узлов и деталей;
  • документального учета внутри- и межцеховых передач партий изделий и полуфабрикатов;
  • учета брака изделий в производстве;
  • формирования отчетов о фактическом выпуске продукции подразделениями предприятия;
  • анализа выполнения плановых заданий цехами предприятия.

Управление запасами

Одним из важнейших приложений производственной системы является модуль управления
запасами предприятия. Основными его задачами являются учет и контроль за складскими
запасами предприятия, учет движений партий товарно-материальных ценностей (ТМЦ),
ведение расположения партий ТМЦ в местах хранения (требование ISO 9001). Для
системы управления производством обязательной является связь потока данных модулей
управления инженерными данными и планирования и потока данных модуля управления
запасами, формируемых на основе внешних ордеров. Только в этом случае возможны
корректные расчеты, результатом которых является предоставление информации о
необходимом количестве материалов и комплектующих для обеспечения бесперебойной
работы производства и выполнения плановых заданий.

Совокупность функций управления запасами предприятия можно разделить на следующие
группы:

  • ведение складской картотеки;
  • ведение договоров на поставку материалов и комплектующих;
  • ведение прихода партий ТМЦ на склады предприятия;
  • ведение отпуска партий ТМЦ на нужды производства и заказчикам;
  • инвентаризация складских запасов
  • расчет лимитно-заборных карт;
  • формирование отчетов о складских запасах;
  • расчет потребности в ресурсах с учетом остатков на складах;
  • ведение расположения партий ТМЦ в местах хранения.

Управление качеством

Одним из важнейших требований, учитываемых в разработке производственной подсистемы,
является соответствие требованиям стандарта ISO 9001. Принципиально важным для
всего семейства стандартов ISO 9000 является положение о том, что вся работа,
выполняемая предприятием, рассматривается как совокупность взаимосвязанных процессов,
а общее руководство качеством осуществляется через управление совокупностью
этих процессов. Поэтому процессы и задачи обеспечения качества включены в модули
управления инженерными данными, планирования и оперативного управления производством,
управления запасами.

Совокупность функций автоматизированного управления качеством можно разделить
на две группы: планирование качества и контроль и оценка качества. К задачам
планирования качества, реализованным в системе, можно отнести:

  • электронное учебное пособие по системе качества;
  • электронный справочник менеджмента качества;
  • ведение данных о контролируемых параметрах технологических процессов производства
    изделий.

Информация о контролируемых параметрах является базовой для статистического
контроля качества по данным контрольных карт.

Задачи контроля и оценки качества включают:

  • ведение данных и анализ дефектов, выявленных в процессе сборки и испытаний
    узлов и конечных изделий;
  • ведение данных и анализ дефектов изделий в гарантийный и постгарантийный
    периоды;
  • ведение данных о контрольных картах с автоматическим определением управляемости
    технологических процессов и представлением результатов в виде графиков и гистограмм;
  • ведение и анализ данных по входному контролю комплектующих и материалов.

Ведение данных и анализ дефектов в процессе сборки и испытаний узлов и конечных
изделий организуются на базе задач номерного учета изделий, реализованных в
модуле оперативного управления производством. Дефекты классифицируются на основе
единого справочника дефектов функциональных систем. Анализ данных, в зависимости
от применяемых методов контроля, может выполняться по количественному или альтернативному
признаку. Аналогично производятся ведение и анализ данных о дефектах в гарантийный
и постгарантийный периоды.

Контрольные карты документируют данные и результаты измерений фактических параметров
изделий, выполняемых службой технического контроля предприятия. Ведение данных
о контрольных картах выполняется на основе общего механизма управления жизненным
циклом документов. На основе данных контрольных карт формируется графическое
представление в виде графиков или гистограмм и проводится автоматический анализ
управляемости технологического процесса.

Набор функций по ведению данных входного контроля комплектующих и материалов
тесно связан с задачами учета поступления комплектующих на склады и выдачи партий
комплектующих и материалов в производство. Данные о контролируемых параметрах
комплектующих и методах контроля определяются технологическими процессами входного
контроля. Выходными данными контроля являются акты о качестве продукции, карты
отклонений, контрольные карты по количественному или альтернативному признаку.
По результатам входного контроля производится изменение оценок поставщиков.

«САПР и графика» 1’2001

Управление производством, MES

Эффективное управление производственным предприятием – сложный процесс, требующий системного подхода и комплексных решений.

В рамках производственного предприятия можно выделить следующие уровни управления:

  • стратегический
  • тактический
  • оперативный
  • технологический

Каждому из представленных уровней управления свойственны специфические задачи:

  • стратегического планирования
  • управления ресурсами
  • управления производственными процессами
  • управления технологическими процессами

С целью повышения эффективности процессов управления многие современные производственные предприятия внедряют различные автоматизированные системы.

Среди множества внедряемых систем можно выделить следующие категории:

  • ERP (англ. Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия) – интегрированный набор бизнес-приложений, инструменты которого предназначены для автоматизации сквозных процессов, например, в области финансов, управления персоналом, распределения, производства, обслуживания и цепочки поставок.
  • MES (англ. Manufacturing Execution System, система управления производственными процессами) – производственная исполнительная система управления процессами на уровне цеха, реализующая оперативное планирование и диспетчеризацию производства.
  • АСУТП (Автоматизированная система управления технологическим процессом) — группа решений технических и программных средств, предназначенных для автоматизации управления технологическим оборудованием на промышленных предприятиях.

mes-1.png

Рассмотрим основные задачи управления производством и возможности автоматизации деятельности на данном уровне при помощи «1С: Предприятие 8».

Основная цель управления производством: своевременное выполнение производственной программы.
Для достижения указанной цели требуется:

  • учитывать потребность в производстве с учетом имеющихся заказов и запасов готовой продукции;
  • обеспечить достаточный уровень ресурсов (материальные запасы, производственные мощности, персонал);
  • обеспечить слаженную работу производственных подразделений на межцеховом уровне;
  • организовать эффективное управление процессами на уровне производственного цеха.

mes-2.png

Ключевыми целями процессами управления производством являются:

  • высокое качество обслуживания клиентов:
    • быстрое определение возможного срока изготовления продукции по запросу клиента;
    • своевременное выполнение обязательств перед клиентом по срокам и ассортименту;
    • мониторинг хода исполнения заказов;
  • гибкая система оперативного управления:
    • управление приоритетами выполнения заказов;
    • формирование согласованного по доступным мощностям и ресурсам графика производства;
    • оперативная реакция на отклонения в выполнении графика и изменение заказов, включая перепланирование;
  • эффективное использование производственных ресурсов и снижение себестоимости:
    • исключение работ, не востребованных внешним и внутренним спросом;
    • контроль выполнения нормативов и использования замен, аналогов;
    • мотивация персонала.

Организация и управление производством с помощью «1С:ERP Управление предприятием 2» дает предприятию возможность успешно достигать намеченных целей.

Возможности для руководителей производства и специалистов по управлению производственными процессами:

  • позволяет минимизировать зависимость качества планирования от точности нормативных данных;
  • разделение ответственности, два уровня управления производством: уровень диспетчера-логиста предприятия и локальный (цеховой) уровень управления;
  • точность в учете: уточнение пооперационного состава работ и расхода материалов на каждую партию запуска;
  • позволяет свести к минимуму потребности в перепланировании;
  • для контроля хода производственного процесса по этапам (межцеховым переделам) реализован механизм  диспетчеризации, разработана «семафорная система» оповещения;
  • руководитель производства может заранее спрогнозировать негативное развитие ситуации по ходу производственного процесса относительно плановых сроков.

«1С:ERP Управление предприятием 2» – инновационное решение для построения комплексных информационных систем управления деятельностью многопрофильных предприятий с учетом лучших мировых и отечественных практик автоматизации крупного и среднего бизнеса.

  • Является развитием наиболее массово применяемой в настоящее время в России и странах СНГ системы ERP-класса «1С:Управление производственным предприятием» (редакции 1.3).
  • Учитывает опыт, накопленный при внедрении и использовании этой системы в масштабных проектах, насчитывающих сотни и тысячи рабочих мест.
  • Особое внимание при разработке было уделено реализации функциональных возможностей, востребованных крупными предприятиями различных направлений деятельности, в том числе с технически сложным многопередельным производством.

Функциональные возможности «1С:ERP Управление предприятием 2» при совместном использовании с «1C:Документооборот» и «1C:Управление холдингом»

mes-3.png

Единая информационно-управленческая система, построенная на 1C:ERP и других решениях системы «1С:Предприятие 8»

mes-4.png

Невысокая стоимость владения и возможность получения существенного экономического эффекта

mes-5.png

Обзор функциональных возможностей продукта по управлению производством, оптимизации планирования:

  • Визуализация структуры изделия.
  • Описание производственных процессов изготовления изделий (ресурсные спецификации).
  • Управление детализацией описания требуемых для производства ресурсов (маршрутные карты).
  • Параметрическое обеспечение потребности в номенклатуре.
  •  mes-6.png

  • Три уровня планирования производством, консолидация потребностей в продукции, главный и локальный диспетчер.
  • Интервальное планирование и «Барабан – Буфер – Веревка».
  • Планирование по «узким» местам производства.
  • Пооперационное планирование MES/APS.
  • Управление приоритетом заказов на производство (VIP заказы).
  • Оценка доступности оборудования и материальных ресурсов внутри интервала.
  • Расширенный контроль обеспечения производства ресурсами.
  • mes-7.PNG

  • Учет времени транспортировки и пролеживания ТМЦ.
  • Прогнозирование хода производственного процесса.
  • Диспетчеризация производства на межцеховом и внутрицеховом уровнях.
  • mes-8.png

  • Управление производственными процессами в подразделениях, использующих пооперационную методику планирования (MES/APS), позволяет решать следующие задачи:
    • сценарное моделирование при планировании на цеховом уровне;
    • многокритериальная оптимизация расписания производства;
    • учет особенностей и ограничений технологии производства;
    • получение оперативной информации о ходе производственного процесса.

mes-9.png

Другие бизнес задачи

Мы настроим решение под любые ваши требования Обсудить проект

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Toyota town ace мануал скачать
  • Сигнализация томагавк руководство пользователя
  • Должностная инструкция главного бухгалтера образец 2016
  • Вормин инструкция по применению для животных
  • Пистолет массажер для мышц ударный инструкция по применению