Автокран xcmg qy25k руководство по эксплуатации

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)

понедельник, 20 августа 2018 г.

Инструкция по эксплуатации Автокрана XCMGQY25K

Каталог

1.Основное назначение и достоинство.

2.Основные технические характеристики.

2.1 Внешний вид целого автокрана и его технические характеристики.

2.2 Основные технические характеристики автокрана.

3. Подготовка к подъему.

4. Способы управления автокраном.

4.1 Электросистема.

4.2 Гидравлическая система.

4.3 Включение двигателя и операция по механизму отбора мощности.

4.4 Операция по выносным опорам.

4.5 Операция по дросселю.

4.6 Операция по подъемному механизму.

4.7 Телескопическая операция подъемной стрелы.

4.8 Операция по изменению вылета подъемной стрелы.

4.9 Операция по поворотному механизму.

4.10 Описание  бирки.

5. Вспомогательные детали автокрана.

5.1 Вспомогательная стрела.

5.2 Поворотная опора.

5.3 Ведущий и вспомогательный крюк.

6. Коэффициент передач стального каната.

7. Предохранительное устройство.

7.1 Ограничитель момента.

7.2 Троекруговой  предохранитель.

7.3 Выключатель давления системы.

7.4 Гидравлический предохранительный клапан.

7.5 Лампа предупреждения о затворе гидравлического маслофильтра.

7.6 Амплитудный показатель.

8. события внимания.

8.1. события внимания. 

8.2. события внимания использования ваера.

8.3 Внимание к урегулированию ванты.5

9. Смазочное масло.

9.1. гидравлическое масло.

9.2. периодическая система .

9.3. Смазка .

9.4 Статическое масло.

10 Часто встречающиеся неисправности и их способы устранения.

10.1 Неисправности и их способы устранения.

10.2 Перемена ваеров.

10.3 Перепускный маслофилотр.

10.4 Линейный маслофилотр.

11. Периодическая проверка.

12 Железнодорожный транспорт.

13 Приложение.

14  Карта  жеста.

15 Упаковочный лист.

Основное назначение и достоинство.

Автокран типа QY  предназначен для выполнения подъемных и монтажных работ в таких местах, как завод, рудник, нефтиные месторождение, торговые порт, строительные площадки и т.д.

 Автокран XCMGQY25K обладает следующими достоинствами:

1.Гидравлическая передача. Осуществляется бесступенчатое регулирование скорости. Надежная работа, удобные операции.

2.Ведущий и вспомогательный подъемные механизмы, тип которых одинаковый, все они применяют барабанный внутренний планетарный редуктор, могут осуществить маслоснабжение одним насосом или двумя насосами, а так же работать со многими режимами скорости, как низкая скорость при тяжелой нагрузке и высокая скорость при легкой нагрузке. Качество работы очень высокое.

3.Поворотный механизм, применяющий планетарный редуктор и постояннозамкнутый арретир, пользуется мотором для привода прямозубчатого поворотного опора и применяет гидравлическую систему с буферным клапаном, может осуществить  свободный разбег оборот и медленное плавное перемещение.

4.Предохранительное устройство, в том числе ограничитель момента, устройство для ограничения высоты, опорное штепсельное устройство и ватерпас. Укомплектована осветительная установка для ночной работы.

5.Кабина управления светлая, просторная и удобная, внутри которой имеется регулируемое сидение. Можно установить вентилятор по желанию.

6.Большой выбор принадлежности. Предложим вспомогательные подъемные стрелы, вспомогательный подъемный механизм, одинарный шкив на конце стрелы, отопленное устройство в кабине управления (для выборочного монтажа) и т.д.

7.Настоящая машина имеет низкий барицентр, надежную устойчивость и высокую скорость движения, что удобно для быстрого передвижения между рабочими площадками.

2.1 Внешний вид целой машины и их технические характеристики

（1）       Внешний вид целой машины осматривается в рис 2-1 .

（2）       Технические  параметры осматриваются в таблице 2-1 и 2-2 .

（3）       Таблица подъемных свойств главной стрелы , таблица 2-3,2-4 .

（4）       Таблица подъемных свойств вспомогательной стрелы, таблица 2-5 .

（5）       Гарможка подъемной высоты осматривается в рис 2-2 .

（6）       Распределение рабочего диапазона автокрана. (см. карту 2-3)

Таблица 2-1 Основные технические характеристики автокрана в состоянии движения

Классификация	Статья	Единица	Параметр
Параметр размера	Длина целого автокрана	mm	12360
Широта целого автокрана	mm	2500
Высота целого автокрана	mm	33804125
База	База первого вала	mm	1350
База второго вала	mm	2079
Колея	Передние колеса (первого вала)	mm	1834
Задние колеса（второго и третьего вала）	mm	27900
Параметр веса	Общий вес в состоянии движении	kg	6100
Нагрузка вала	передний вал	kg	21800
задний вал	kg	D6114ZLQ5B
Параметр энергетики	тип двигателя		158/2200
Номинальная мощность двигателя	kw/rpm	790/1400
Номинальный крутящий момент двигателя	N.m/rpm	2200
Номинальный оборот двигателя	r/min	8.27
литраж	L
Параметр движения	Скорость движения	Максимальная скорость	Km/h	72
Минимальная стабильная скорость	Km/h	2.9
диаметр заворачивания	Минимальный диаметр заворачивания	m	22.0
диаметр заворачивания головки стрелы	m	24.43
Минимальный промежуток от земли	mm	260
Угол  приближения	°	16
Угол  покидания	°	13
Расстояние торможения （скорость 30 км в час）	m	≤10
Преодолимый подъем	%	27

Таблица 2  Главные технические параметры автокрана в работ

Классификация	Статья	Единица	Параметр
Параметры главных свойств	Максимальный номинальный подъемный вес	t	25
Минимальная номинальная амплитуда работы	m	3
Вращающий полудиаметр концовки вращающегося стенда	m	3.065
Максимальный момент поднимания	Основная стрела	kN.m	941
Максимальная главная стрела	kN.m	439
Максимальная главная стрела ＋вспомогательная стрела	kN.m	331
Расстояние упорок	Продольный	m	4.8
Трансверсальный	m	6.0
Высота поднимания	Основная стрела	m	10.5
Максимальная главная стрела	m	32.5
Максимальная главная стрела ＋вспомогательная стрела	m	40.8
длина стрелы	Основная стрела	m	10.4
Максимальная главная стрела	m	32
Максимальная главная стрела ＋вспомогательная стрела	m	40.15
Угол монтирования вспомогательной стрелы	°	0、15、30
Параметры скорости работы	Время изменения амплитуды подъемной стелы	Поднимание стрелы	s	75
Спуск стрелы	s	45
Время расширения и сокращения подъемной стрелы	Полное расширения	s	100
Полное сокращение	s	60
Максимальная скорость вращения	r/min	2.5
Время расширения и сокращения упорки	Горизонтальные упорки	одновременно опустить	s	35
одновременно собрать	s	30
Вертикальные упорки	одновременно опустить	s	40
одновременно собрать	s	35
Скорость подъема	Главная подъемная структура	Полная нагрузка	m/min	70
Холостая нагрузка	m/min	100
Вспомогательная подъемная структура	Полная нагрузка	m/min	60
Холостая нагрузка	m/min	100
Ограничение шума	Радиальность внешне машины	dB(A)	≤118
Радиальность вокруг сидения водителя	dB(A)	≤90

Таблица 2-3 Подъемные свойства ведущей стрелы автокрана QY 25

Таблица 2-4 Подъемные свойства ведущей стрелы автокрана QY 25

Таблица 2-5 Подъемные свойства вспомогательной стрелы автокрана QY 25К

(на боковой и задней стороне)

Внимание:

Объяснение к грузоподъемности в таблице 2-3, 2-4, 2-5:

(1) Указанная в таблице номинальная грузоподъемность имеет в виду максимальную грузоподъемность, вынесенная настоящим автокраном при стоянке на плотной и твердой земле. Данная величина не больше 75% опрокидывающей нагрузки.

(2) Указанная в таблице номинальная грузоподъемность включает в себя весы крюка и пращи.

(3) Указанная в таблице 2-3 и 2-4 ширина захвата имеет в виду действительную величину, включающую в себя величину деформации стрелы. Поэтому необходимо осуществить подъемные работы строго на основе ширины захвата.

(4) Величина 75%  опрокидывающей нагрузки рассчитается с учетом силой ветра в 7 баллов(то есть ветровое давление 125 N/m². Допускает работать при условии силы ветра в 7баллов.

(5) Указанная в таблице 2-3 и 2-4 высота подъема и указанная в таблице 2-5 амплитуда являются сравнительными величинами.

(6) Таблица подъемных свойств одинарного шкива на конце стрелы автокрана QY 25К в следующем:

Длина стрелы (м)	10.40	17.60	24.80	32
Грузоподъемность (кг)	2500	2500	При амплитуде 4-18 м грузоподъемность 2500 кг. Остальные см. таблицу 2-3, свойство стрелы, у которой длина 24.8 м и амплитуда 20-22 м	При амплитуде 5.5-16 м грузоподъемность 2500 кг. Остальные см. таблицу 2-3, свойство стрелы, у которой длина 32 м и амплитуда 18-29 м

Таблица свойств ведущей стрелы автокрана QY 25К при полурасширении выносных опор

2.2 Параметры свойств основных частей автокрана

(1) Поворотная опора

Стиль: однорядная шариковая поворотная опора при контакте в четырех точках, применяемая как соединяющая часть между верхней частью и нижней частью машины. Допускается крутить 360.

Тип: 011.35.1250.101.04.11

(2) Маслонасос

Тип: GB-kp50/32/32/08

Номинальное давление работы: 25 МПа

Пиковое давление: 25 МПа

(3) Поворотный механизм

Тип: GJB17T3-79-01 планетарный редуктор

Отношение скорости: 78.9

Мотор: A2F28W6.1Z4 аксиально-поршневой мотор

(4) Подъемный механизм: (ведущий и вспомогательный)

Тип: GJ T 17 W 2-45-04 планетарный редуктор

Отношение скорости: 45

Мотор: A6V55HA2FZ10380 переменный аксиально-поршневой мотор

Тип стального кабеля: 14NAT 4V×39S+5FC1870

Длина стального кабеля:15.5 м (у ведущего механизма)

                  90 м ( у вспомогательного механизма)

(5) Ведущая стрела

Стиль: один сегмент основной стрелы и три сегмента телескопической стрелы, Профиль в шестисторонней ортодромии или в восьмисторонней ортодромии.

Длина стрелы: 10.40 м (минимальная длина стрелы)

             32.0 м (максимальная длина стрелы)

Телескопический стиль: одноцилиндровый и канатный, синхронное выдвижение.

(6) Вспомогательная подъемная стрела

Стиль: вспомогательная стрела с ферменной конструкцией

Длина стрелы: 8.15 м

(7) Цилиндр с изменяемым вылетом

Стиль: одноцилиндровый, передняя часть с изменяемым вылетом

Длина пробега: 2.515 м

(8) Телескопический цилиндр

Стиль: одноцилиндровый и канатный, синхронное выдвижение.

Длина пробега: 7.2 м

(9) Кабина управления

Стиль: изготовлен из стеклопластиков, установлено безосколочное стекло, укомплектованы устройство отопления и контрольные приборы. Поле зрения открытое.

(10) Ведущий клапан верхней машины

Тип: FYZ-36

Подготовительная работа перед эксплуатации

Две условии безопасности при экспеуатации крана：оборудование должно быть исправное, персонал обучен и подготовлен.

Перед начало работы , проверить на рабочем площадке следущее：

вид работы.

Растояние рабочей площадке.

Проезд , проход , высоту , ширину.

Нахождение электролинии на площадке (точная напряжения) смотреть таблицу 1, как па сположен строй материала вокруг строй площадке.

Размер , вес подни маемого груза , растояние подни иаемого и опускаемого груза.

Структура грунта.

После внимательного изудния , крановщик начинает окончательную подготовку оборудованию , и выезду：

крюг , стрела , опорное устройство , машрут , разрешение на выезд.

Если крановщии не иззучит характер работы , то сложно будет волполнить задание. По этому перед работой необходнио подготовить все условия для работы , во избежания возникновение аварии.

Таблица 1   Растояния между элекролинии и стрелой.

Напряжение V（KV）	<1	1~35	≥60
Минимальное растояние(М)	1.5	3	0.01（V-50）+3

4.1 Электросистема

Применяет  способ прямого снабжения питания из нижней машины. Стиль питания: DV24V , металлизация отрицательного полюса, однопроводная система.

(1)                Управление двигателем

а. Включение двигателя

 Вставить ключ к замку зажигания(SO) и крутить его по часовой стрелке на положение Ⅰ, в это время питание подключено, контрольная система верхней машины начинается снабжать питание. Продолжать крутить ключ на положение Ⅱ, в это время двигатель включен. Каждое время зажигания не следует больше 5 с., время перерыва не следует меньше 15 с.. В случае, если не может включить двигатель 2-3 раза, необходимо искать  причины.

b. Выключение двигателя

Крутить ключ против часовой стрелки на положение Ⅲ(STOP) и держать, после 1-25 с. Двигатель выключен. Опустить руку , выключатель возвращается в исходное положение(OFF).

(2)                Контроль безопасности

а. Ограничитель момента (см. «Инструкция по эксплуатацию ограничителя момента»)

b. Выключатель давления системы(-S14,-S15,-S16): Давление возникает только после включения выключателя.

c, Устройство для ограничения высоты: в состав его входят конечные выключатели, находящиеся на конце ведущей и вспомогательной стрел, и балда. Когда центр крюка поднимается до положения, находящегося в 780 мм от центра шкива стрелы, крюк  автоматически остановится и устройство для ограничения высоты предупреждает об этом.

d. Троекруговой  предохранитель(-А2, -А3): Когда крюк спускается до того, как осталось 3 круга стальных кабелей, крюк автоматически остановится и троекруговой  предохранитель предупреждает об этом.

e. Лампа предупреждения о затворе гидравлического маслофильтра (-H4)

f. Проверка двигателя

① Лампа предупреждения о слишком низком давлении машинного масла(-H1)

② Лампа предупреждения о слишком высокой температуре воды(-H2)

(3)                Электроприборы в кабине управления

а. Описание электроприборов в кабине управления (см. карту 4-1)

A)- дисплей (карта 4-2):систематично показывает обстановки работы и безопасности.

B)- правое устройство управления (карта 4-3): контроль за состояние работы

C) –левое устройство управления (карта 4-4): контроль за состояние безопасности

D)-панель управления(карта 4-5): логический управляющий элемент

E)-плавкий предохранитель: 15-ый

a)-стеклоочиститель

b)-потолочная лампа

c)-вентилятор

d)-главный мотор ограничителя момента

e)-выборочный выключатель вспомогательной лебедки (по желанию)                             

b, Описание дисплея

(1)дисплей ограничителя момента (см. «Инструкция по эксплуатацию ограничителя момента»)

(2)указательная лампа питания

(3) лампа предупреждения о слишком низком давлении машинного масла

(4) лампа предупреждения о слишком высокой температуре воды

(5) лампа предупреждения о перегрузке передней выносной опоры

(6) лампа предупреждения о затворе гидравлического маслофильтра

(7) указательная лампа передней области

(8) лампа предупреждения о том, что стальные кабели свернуты скоро до конца

(9) лампа предупреждения о том, что стальные кабели развернуты скоро до конца

(10) лампа указание давления системы

(11) лампа указание выдвижения 4-ого и 5-ого сегмента стрелы

(12) лампа указание свободного вращения

(13) лампа указание изменения амплитуды

(14) лампа указание телескопического состояния

(15) лампа указание применения пятой выносной опоры

c. Описание правого устройства управления

S17- выключатель свободного разбега оборот

S16-выключатель давления системы

S18、S19- переключатель телескопического состояния и изменения амплитуды

S5- выключатель лампы предупреждения (по желанию)                                      S9- выключатель охлаждающего вентилятора

S6- выключатель стеклоочистителя

S1- выключатель лампы указания высоты

S3- выключатель лампы работы

S7-выключатель вентилятора

S4- выключатель освещения (приборов)

S0- замок зажигания

R0-закуриватель

S22-выключатель применения пятой выносной опоры (по желанию)

S27-стеклоочититель для потолочного окна (по желанию)

d, Описание левого устройства управления

S11-выключатель устранения ограничения поворота

S14, S15-выключатель давления системы

S13-выключатель свободного разбега оборот

S12-выключатель устранения ограничения поворота

S21- выключатель устранение предупреждения о том, что стальные кабели развернуты до конца

S20- выключатель устранения перегрузки

S23- выключатель подогрева (по желанию, для тепляка)

S24-выключатель зажигания (по желанию, для тепляка)

S25-выключатель подачи масла (по желанию, для тепляка)

S26- выключатель гудка

e. Описание реле

Реле К0 (тип JQ201S-PL0): контроль за электросистему

Реле К2 (тип JQ202S-КL0): контроль за ограничение поворота

Реле К3 (тип JQ202S-КL0): контроль за гудок

Реле К5 (тип JQ202S-КL0): контроль за перегрузку

Реле К10,К9 (тип JQ202S-КL0): контроль за переднюю область

Реле К6 (тип JS157): контроль за предупреждение о том, что стальные кабели свернуты до конца

Реле К7 (тип JS157): контроль за предупреждение о том, что стальные кабели развернуты до конца

Реле К8 (тип JS157): контроль за предупреждение о передней области

Реле К1 (тип 67147):контроль за свободный поворот

Реле К4 (тип 67147):контроль за замену стрелы

Зуммер В2 (тип FM-24V): предупреждение о том, что стальные кабели свернуты или развернуты до конца

Зуммер В3 (тип FM-24V): предупреждение о передней области

(4)                Инструкция по эксплуатацию

a. необходимо поставить рукоятки всех устройств управления на среднее положение перед включением главного питания

b, к автокрану укомплектован выключатель устранения перегрузки(S20). Осторожно пользоваться этим выключателем при перегрузке. В общем нет необходимости пользоваться этим выключателем

c. Необходимо тщательно прочитать «инструкцию по эксплуатацию ограничителя момента» перед работой.

4.2 Описание гидравлической системы

Гидравлическая система автокрана типа QY 25К применяет систему переменного аксиально-поршневого мотора с открытым дозаторным насосом, в состав которого входят четырехсекционный зубчатый насос и аксиально-поршневой мотор с наклонным цилиндровым блоком. Распределена на 2 части: гидравлическая система верхней машины и  гидравлическая система нижней машины

(1)                Гидравлическая система нижней машины

  Зубчатый насос с литражом 32 ml/r дает давление маслоканала нижней машины. Давление переливного клапана 20 МРа. Применяется ручной многоканальный переводный клапан для контроля направления движения горизонтальной и вертикальной выносных опор. Можно осуществить работу в обеих сторонах рамы. Клиент может сделать выбор по конкретной обстановке. 4 горизонтальных или вертикальных выносных опор могут отдельно или одновременно  выдвигаться. Многоканальный переводный клапан нового типа с клапаном ограничения давления способен эффективно предохранить поршневой стержень горизонтального цилиндра от изгиба. При цилиндрах у 4 вертикальных выносных опор установлены двухсторонние гидравлические замки для предохранения того, что поршневой стержень вертикального цилиндра может свернуть при подъемной работе или самостоятельно выдвигаться при движении автокрана.

 (2) Гидравлическая система верхней машины

  Контрольная система гидравлического многоканального переводного клапана, главный управляющий клапан которого является чувствительным пропорциональным нагрузочным  многоканальным переводным клапаном. К каждому переводному клапану укомплектован вибростойкий клапан, в то же время ведущий и вспомогательный механизмы с противогазовым клапаном. Клапан с гидроусилителем применяет импортный пропорциональный редукционный клапан. Величина углов перемены рукоятки клапана с гидроусилителем прямо пропорционально выходному давлению, а величина перемещения золотника тоже прямо пропорционально выходному давлению клапана с гидроусилителем, так что целая машина обладает лучшим свойством по медленному перемещению. В то же время при действии чувствительного  нагрузочного  клапана скорость движения исполнительных элементов не имеет отношение к нагрузке, что уменьшает трудность операции и облегчает интенсивность труда. Применение переменного мотора как подъемный механизм дает целой машине такое достоинство: легкая нагрузка с высокой скоростью и тяжелая нагрузка с нижней скоростью.

  а. Описание подъемного маслоканала

  Максимальный литраж насоса: 82ml/r, литраж переменного мотора: 55 ml/r.

  Подъемный маслоканал применяет нормально-замкнутный подъемный тормоз. Когда работает клапан с гидроусилителем, управляющий ведущим механизмом, управляющее масло выходит из клапана с гидроусилителем и делает гидравлический переводный клапан изменить направление через челночный клапан, в то же  время выводное из насоса с гидроусилителем напорное масло(3МРа) включает подъемный тормоз через  гидравлический переводный клапан, таким образом,  осуществляется нормальная подъемная работа.

  Когда управляющий клапан с гидроусилителем возвращается на среднее положение, напорное масло управляющего маслоканала втекает из управляющего клапана с гидроусилителем в бак, гидравлический переводный клапан возвращается на начальное положение под  действием возвратной пружины, а напорное масло в подъемном тормозе утекает в бак через  гидравлический переводный клапан, тормоз действует с помощью пружины.

b, Описание возвратного маслоканала

Максимальный литраж насоса: 32ml/r, литраж дозаторного аксиально-поршневого мотора: 55 ml/r.

Электромагнитный клапан контролирует включением поворотным тормозом. Когда у электромагнитного клапана нет электричества, тормоз выключается, в противном случае тормоз включается под действием

напорного масла. Поэтому при поворотной работе, оператор обязан нажить кнопку выключателяS11(всего 3) в русле управляющего клапана с гидроусилителем, управляющего поворотным движением.

Главный возвратный маслоканал обладает функцией свободного  разбега оборот. Когда стрела подвергает боковой тяге при подъемной работе, нажмите любую кнопку выключателя из  S13 и S17, и поворотная плита сама урегулирует, чтобы плоскость, на которой осевой провод, находилась над центром тяжести нагрузки. Таким образом, предохраняет изгиб и излом стрелы из-за боковой тяги.

c, Описание маслоканала с изменяемым вылетом

Максимальный литраж насоса: 50 ml/r.

  Максимальное давление системы установлено в 8МРа при спускании с изменением вылета. В таком положении для плавной или надежной остановки установлен подпорный клапан в маслоканале. Проектирован специальный декомпрессионный маслоканал  переводного клапана для подачи устойчивого сигнала давления ограничителю момента.

d. Описание телескопического маслоканала

Максимальный литраж насоса: 50 ml/r.

  Имеются 4 сегментов основных стрел. Один телескопический цилиндр вместе со вторым, третьим и четвертым сегментами стрел одновременно выдвигаются.  Для предохранения изгиба поршневого дышла из-за слишком высокого давления установлено давление клапана ограничения давления в размере 14МРа. Для плавной или надежной остановки установлен подпорный клапан в маслоканале.

e. Описание управляющего маслоканала

Зубчатый насос с литражом 8 ml/r дает давление управляющего маслоканала с гидроусилителем, давление переливного клапана 3 МРа.

  Установлен электромагнитный клапан для контроля маслоснабжением. Только при наличии электричества у этого клапана, все исполнительные механизмы могут действовать, в противном случае не действовать.

  Установлен разгрузочный электромагнитный клапан, контролированный ограничителем момента. Когда величина нагрузочного момента ровна или больше номинальной величины, у электромагнитного клапана возникает электричество, все действия, которые могут усилить момент, не могут выполниться

Установлен троекруговой предохранительный электромагнитный клапан, у которого будет возникать электричество, когда у ведущего и вспомогательного подъемных барабанов осталось 3 круга стального кабеля. В это время стальные кабели не могут дальше спуститься.

Поворотный механизм и вспомогательный механизм вместе пользуются одним управляющим клапаном с гидроусилителем(на левом подлокотнике сидения). Толкать рукоятку вперед, вспомогательный подъемный крюк спускается; Толкать рукоятку назад, вспомогательный подъемный крюк поднимается; Толкать рукоятку налево, поворотная плита поворачивается налево; Толкать рукоятку направо, поворотная плита поворачивается направо.

  Телескопический механизм и ведущий механизм вместе пользуются одним управляющим клапаном с гидроусилителем(на правом подлокотнике сидения). Толкать рукоятку вперед, ведущий подъемный крюк спускается; Толкать рукоятку назад, ведущий подъемный крюк поднимается; Толкать рукоятку налево, собирается; Толкать рукоятку направо, расширяется.

(3) Технические параметры

Рабочее давление главного маслоканала: 21МРа (установленное давление переливных клапанов см. ориентированные величины в принципиальном чертеже)

Емкость бака: 397 л.

Точность приемного маслофильтра: 180 µ

Точность обратного маслофильтра: 20 µ

Точность маслофильтра управляющего маслоканала: 10 µ

Марка гидравлического масла:

Окружающая температура ≥5℃   ,   L-HM46

Окружающая температура -15℃ — 5℃ ,  L-HM32

Окружающая температура -15℃ — -30℃ ,  L-HV 22

Окружающая температура  < -30℃, авиационное гидравлическое масло №10

4.3 Включение двигателя и операция по механизму отбора мощности

(1) Пункты, требующие особого внимания при операции

Перед включением механизма отбора мощности обратите внимание на то, что все рукоятки управления в кабине управления находятся на среднем положении.

(2)                Порядок операции по включению механизма отбора мощности в следующей таблице:

п/п	Графемика	Порядок операции
1		Дать тормоз остановки в тормозное состояние
2		Утвердить, что выключатели переводного рычага и механизма отбора мощности находятся в среднем положении (положении выключения)
3		Вертеть выключатель шасси и включить двигатель, в холодные дни перед включением необходимо подогревать двигатель.
4		Нажать на педаль конуса  до конца
5		Включить механизм отбора мощности
6		Медленно опустить педаль конуса

Вот и конец подготовки к работе автокрана. Зимой после включения двигателя необходимо сначала работать холостым ходом примерно 15-20 минут для удобного повышения температуры.

(3)                 Порядок операции по выключению механизма отбора мощности в следующей таблице:

п/п	Графемика	Порядок операции
1		Нажать на педаль конуса  до конца
2		Выключить механизм отбора мощности
3		Опустить педаль конуса
4		Выключить двигатель
5		Вертеть выключатель шасси на положение «выключение».

Вот и автокран находится в нерабочем состоянии.

Внимание: после включения механизма отбора мощности можно включить двигатель в кабине управления верхней машины с помощью замки зажигания и выключить с помощью выключателя погасания.

4.4 Операция выносной опоры 10.3

(1) Наименование частей выносной опоры

(2) Рычаг управления выносной опоры

Внимание:

а. Применить выборочный рычаг управления для выбора маслоканала телескопического цилиндра выносной опоры или маслоканала подъемного цилиндра выносной опоры.

* После выполнения операции необходимо сразу толкать выборочный рычаг управления на среднее положение. Кроме того, обязательно необходимо до начала работы утвердить, что выборочный рычаг управления действительно находится на среднем положении.

b, Толкать рычаг управления №1 маслоканала телескопического цилиндра выносной опоры или маслоканала подъемного цилиндра выносной опоры, можно осуществить выдвижение маслоканала телескопического цилиндра выносной опоры или маслоканала подъемного цилиндра выносной опоры.

(3) Расширить и собрать горизонтальные выносные опоры

Дать рычаг управления №2,3,4, 5 на положение телескопического цилиндра выносной опоры, потом толкать рычаг управления №1 на положение расширения, то 4 горизонтальных выносных опор одновременно расширяются. После полного расширения толкать все рычаги управления на среднее положение. При собирании  горизонтальных выносных опор порядок работы подготовки одинаковый, только еще нужно толкать рычаг управления №1 на положение собирания.

(4)Расширить и собрать вертикальные выносные опоры

  Дать рычаг управления №2,3,4, 5 на положение подъемного цилиндра выносной опоры, потом толкать рычаг управления №1 на положение расширения, то 4 вертикальных выносных опор одновременно расширяются. После того, как  поднялся  корпус машины и все шины покидают землю, толкать все рычаги управления на среднее положение. При собирании  вертикальных выносных опор порядок работы подготовки одинаковый, только еще нужно толкать рычаг управления №1 на положение собирания.

(5)                Урегулировать автокран в горизонтальное состояние

В случае, если после расширения выносных опор автокран еще не горизонтальный, урегулировать его в горизонтальное состояние последующему порядку:

Например: когда правая часть автокрана высоковата,

а. Толкать передний левый рычаг№2 и задний левый рычаг №4 из выборочных рычагов управления на среднее положение.

Внимание: не толкать рычаг управления на положение «подъемный цилиндр выносной опоры» по неосторожности.

b. Медленно толкать рычаг управления №1 «телескопический цилиндр выносной опоры или подъемный цилиндр выносной опоры» на сторону «собирание», одновременно тщательно наблюдать ватерпас

c. Когда будет горизонтальным ватерпас, сразу толкать все выборочные рычаги управления на среднее положение.

Внимание: необходимо обеспечить, что все шины автокрана покинули землю, а каждое шасси выносной опоры действительно держит контакт с землей.                                                35

4.5 Операция газа

С помощью статического масляного давления осуществить ускорение или замедление. При нажатии на педаль газа верхней машины можно ускорить движение поворотного механизма, выдвижения стрелы и подъемного механизма.

  Данная педаль находится на правой стороне пола кабины управления (см. карту 4-10).

4.6 Операция по подъемному механизму

(1)                Рукоятка управления ведущего механизма(2):

 Толкать рукоятку вперед, крюк спускается; Толкать рукоятку назад, крюк поднимается. Рукоятка управления(2) и газ урегулируют скорость движения.

(2)  Рукоятка управления вспомогательного механизма(3):

Толкать рукоятку вперед, крюк спускается; Толкать рукоятку назад, крюк поднимается. Рукоятка управления(2) и газ урегулируют скорость движения.

Внимание: Для предохранения боковой тяги при подъеме, при управлении рычагом управления ведущего подъемного механизма нажмите мгновенный выключатель свободного поворота(S17), чтобы ведущая подъемная стрела мог свободно поворачивать и урегулировать в соответствие с  центром тяжести нагрузки. После отрыва нагрузки от земли можно опустить выключатель(S17).

4.7 Операция по выдвижению ведущей подъемной стрелы

Рукоятка управления выдвижением(2)

Толкать рукоятку управления налево, стрела расширяется, толкать направо—собирается. Рукоятка управления(2) и газ урегулируют скорость.

Рукоятка управления амплитудой ведущей стрелы(2)

Нажать выключатель S18, толкать рукоятку(2) направо, стрела спускается, налево—поднимается. Рукоятка управления и газ урегулируют скорость.

2) Связь между тяжести груза и укол наклона основной стрелы при опускание стрелы увеличивается радиус , то уменшается грузоподъемность , при подъема стрелы уменшается радиус , то увеличивается грузоподъемность.

Рукоятка управления поворотного механизма(3)

Перед выполнением поворотной работы необходимо сначала опустить механический замок(4) и нажать выключатель (S11) . Толкать рукоятку(3) направо, поворотная плита поворачивается направо, налево—поворачивается налево.

4.10 Описание бирки

(1) Шильдик

Шильдик находится на внешней стороне двери кабины управления (см. карту 4-11)

В содержание шильдика входят наименование, тип, номинальная грузоподъемность автокрана, дата выпуска, наименование завода и т.д.

(2) Бирка подъемного свойства

Бирка подъемного свойства находится в кабине управления (см. карту 4-11)

В содержание бирки подъемного свойства входят таблица номинальной грузоподъемности автокрана QY25K, гарможка подъемной высоты автокрана QY25K и чертеж распределения рабочего диапазона автокрана QY25K.

Для каждой рабочей амплитуды имеется  соответствующая грузоподъемность и подъемная высота в таблице подъемного свойства. Перед подъемной работой оператор обязан ознакомиться с весом и рабочей областью и выбирать соответственное рабочее состояние. Строго воспрещается работать не по таблице.

（3）Бирка показателя амплитуды (карта 4-12)

Бирка показателя амплитуды находится на боковой стороне стрелы. При подъемной работе показатель амплитуды способен показать величины амплитуды при разной длине стрелы и разном угле возвышения. Можно определить допущенные весы подъемной нагрузки и подъемную высоту с учетом бирки подъемного свойства.

5.1 Вспомогательная стрела

Описание монтажа и применения вспомогательной стрелы:

У вспомогательной стрелы конструкция  треугольной фермы, которая обладает такими достоинствами, как простая конструкция, легкость, удобность при монтаже и т.д. Теперь объясним по монтажу и применению в следующем:

 (1) Необходимо применить настоящую вспомогательную стрелу при полном расширении выносных опор стрелы.

(2) Монтаж вспомогательной стрелы

a, Полно собрать ведущую стрелу и спустить ее на заднюю боковую сторону автокрана.

b, Удалить бурсок от вспомогательной стрелы ряда 1, крутить вокруг бурсока ряда 2 для того, чтобы навести отверстие для нагеля вспомогательной стрелы на отверстие для нагеля ведущей стрелы, вставить бурсок А.

c, Удалить бурсок ряда 2, крутить целую вспомогательную стрелу вокруг бурсока А для того, чтобы навести отверстие для соединения вспомогательной стрелы на отверстие для соединения ведущей стрелы, вставить другой бурсок А. В это время длина вспомогательной стрелы 8.15 м.

d, Раскинуть обойму блока и вынуть стальные кабели из блока в головной части вспомогательной стрелы.

e, Продеть стальные кабели через обойму блока и блок в головной части вспомогательной стрелы

f, Включить питание для выключателя подъемного ограничения вспомогательной стрелы, вставить штепсель вспомогательной стрелы и установить присоединительную коробку в головной части телескопической стрелы в порядок, установить деталь задевания выключателя подъемного ограничения

g, Вынуть крюк из обоймы вспомогательного крюка и установить его.

(3)  Угол 15° и  30°

Сначала установить вспомогательную стрелу с углом 0°по (1), потом спустить стрелу до того, что голова вспомогательной стрелы тронула землю. Удалить бурсок В, вставить его в отверстие угла 15° или  30°и укрепить (см. карту 5-4, 5-5).

 Вот и вспомогательная стрела в порядке, Теперь можно пользоваться им.

(4)Демонтаж вспомогательной стрелы.

  После пользования можно демонтировать вспомогательную стрелу по противному порядку и

укрепить ее направо ведущей стрелы (см. карту 5-6).

  Вот и вспомогательная стрела находится в полном собранном состоянии.

5.2. Вращательная опора

(1) Основная конструкция

Конструкция вращательной опоры показана на рис.4-5.

Вращательная опора является не только опорным аппаратом всей вращательной части крана, но и узлом, соединяющим верхним кузовом крана к шасси. Внутреннее кольцо вращательной опоры посредством 60 болтов2(M27), находящихся на одной окружности, фиксируется к нижней части вращающего диска верхнего кузова крана. Внешнее кольцо посредством 60 болтов1(M27), находящихся на одной окружности, фиксируется к нижнему кузову крана.

(2) Пункты, требующие особого внимания при эксплуатации

. Вращательных болтов изготовятся с применением материалы 42CrMo, не следует заменить простыми болтами.

. Крутильный момент болта—1172N.m. Нужно всесторонно проверять силу кручения болта, после работы вращательной опоры на 100 часов, затем всесторонне проверять их через каждые 500 часов.

В обычном состоянии, надо смазывать через каждые 100 часов. Вливать тавот кальциевого радикала(ZG-3) в заливную дыру, каждый раз следует долить до того, чтобы тавот просочился через герметическую закупорку.

d. Следует наблюдать изменения шума и гироскопического момента сопротивления при эксплуатации. Надо демонтировать и проверять немедленно во время появления необыкновенного состояния.

е. Следует очистить от пыли и грязи зубцы через каждые 10 дней работы. Нужно снова намазать смазкой.

5.3   Ведущий и вспомогательный крюк

(1)                Основная конструкция

   Конструкция ведущего крюка см. карту 5-8, конструкция вспомогательного крюка см. карту 5-9.

(2)                Проверка перед применением

 Крюк забракован при любом из следующих случаев:

, На поверхности крюка появилась трещина и пролом.

, Величина ширины зева крюка выше 10% номинального размера (см. в бирке ведущего и вспомогательного крюка)

с. Величина износа опасного сечения выше 10% номинального размера.

d, Величина износа сечения вешание каната выше 5% номинальной высоты

e, Формоизменяемость и закрученность крюка выше 10°

f, С опасными сечениями хвоста крюка, резьбовой части крюка и жилой крюка возникает необратимая деформация.

Перемена коэффициента кратности стального троса

Условия операции: твёрдо поставить опорные ноги, вобрать плечо и повернуть на боковую сторону или заднюю сторону.

. Заставлять крюк на землю после спуска плеча.

. Демонтировать шибер троса на головке плеча и на крюке.

с. Демонтировать тяжёлый молот остановки хода троса со стального троса.

d. Демонтировать чехол троса.

(во время чётного числа)     (во время нечётного числа)

е. При перемене коэффициента кратности стального троса, следует  проводить операцию спуска крюка, одновременно вытащить стальной трос.

Примечание:

(1)    Положение сборки тяжёлого молота остановки хода троса неодинаковы по чётному и нечётному числу коэффициента кратности.

(во время чётного числа)               (во время нечётного числа)

смонтировать тяжёлый молот на ветку с чехлом троса     

смонтировать тяжёлый молот на ветку в соседстве с веткой с чехлом троса

(2) Следует обратить внимание, чтобы тросы не намотались беспорядочно.

(3)     Метод сборки чехла троса и держателя троса показывается в нижнем рис.

7.1 моментный выключатель положения

(1) принцип работы

Электронная вычислительная машина вычисляет радиус работы по длительности кабанчика, сигналу величины углов введенному разными генераторами. Именно по введенным генератором давления сигналу вычисляет ЭВМ силы вариоскопического цилиндра, вслед за ним вычисляет момент подъема. В конце концов, ЭВМ сравнивает его с максимальными силами, сохраняющимися в базе данных, потом манипулятор диктует соответствующие информации.

(2) функция безопасности

В том случае, когда момент подъема перегружает, силовой выключатель отрезает все маршруты, способствующие увеличению момента (протяжение、колебание внизу、подъем)；сохраняются только маршруты, способствующие сокращению момента (втягивание、колебание вверх、спускание крюка).

(3) функция ограничения высоты (7-1)

Когда грузовой крюк подходит к блоку стрелы подъема(750mm), он будет заставить генератор длительности, электронная сопротивление которого составляет 4.7k,заземлять. После работы＂корпуса＂тот же постановляет протяжение и восхождение стрелка подъема. Вместе с тем силовой выключатель демонстрирует свет предупреждения.

(4) события внимания

а. Перед работой подъема надо тщательно прочитать реферат и полностью овладеть.

 Несмотря на то, что у последовательного присоединения данной грузоподъемной машины есть силовой выключатель, существует и ответственность безопасного управления. Перед работой водитель должен более или менее узнавать вес висящих вещей, потом определить могут ли их поднимать в соответствии с графическими характеристиками. Силовой выключатель—-очень важная установка данной машины, ни в коем случае не разрешают его выключать, уже не говоря о запрещенных движениях(например: протяжение с нагрузками).Силовой выключатель может эффективно действовать только в случае, когда положение нагрузки поставляют в соответствии с характеристическими графемиками перед работой.

7.2 Трое круговой предохранитель(7-1)

Когда рабочая поверхность автокрана немножко высокая, стальная кабель на барабанах может быть недостаточна для развертки  до конца. Когда у барабанов осталось 3 круга стального кабеля, предохранитель действует, работа по спусканию автоматически перестала, в то же время  зуммер прозвучит и загорается лампа предупреждения о том, что стальные кабели развернуты скоро до конца (см. карту 4-2) .

7.3   выключатель давления системы (см. карту 4-1)

  Настоящее устройство безопасности предназначено для предохранения толкания рукояток управления по неосторожности при входе или выходе. Перед работой необходимо нажать выключатель (-S15,-S16) для создания давления, а то система не может работать.

7.4   Гидравлический предохранительный клапан

  Предназначен для предохранения слишком высокого давления перегрузки. После пуска данного клапана остановлены все действия, дальше увеличивающие момент (расширение стрелы, изменения амплитуды вниз, подъем). Могут дальше продолжать те действия, которые  уменьшают подъемный момент (собрание стрелы, изменения амплитуды вверх, спускание крюка).

7.5   Лампа предупреждения о затворе гидравлического маслофильтра

 Когда с гидравлическим маслофильтром возникает затор, лампа предупреждения загорается. В это время необходимо перестать работу и продолжать ее после замены.

7.6   Показатель амплитуды

  Показатель амплитуды способен показать величины амплитуды при разной длине стрелы и разном угле возвышения. Необходимо определить допущенные весы подъемной нагрузки с учетом «Таблицы подъемного свойства» и «Гармошка подъемного свойства» для предохранения перегрузки и повреждения.

8.1 Пункты, требующие особого внимания

 Нижеследующие как основные пункты, требующие особого внимания при операции автокрана. Клиенты обязаны тщательно прочитать и понимать их для обеспечения безопасности работы.

Номер	Графемика	События  внимания	примечание
1		Удобно прочитайте раздел насчет запуска и прекращения двигателя данного пояснения	Проверка перед управлением
2		В подготовительный этап проверяйте гидравлическое нефтяное положение, утверждая количество гидравлического масла, достигнут требуемого уровня.
3		Проверяйте каждые детали, утверждая все в порядке, если появляются ненормальные явления, надо вовремя, их устранять.
4		При рабочем состоянии автокрана воспрещается осуществить ремонт и проверки.
5		После запуска двигателя, медленно газуйте, пусть двигатель поднимает температуру полностью.
6		Перед тем как включить установку, нужно убедиться, что все рычаги управления находятся в нейтральном положении.
7		Для того, чтобы проверять каждые рычаги управления и актуаторы находятся ли в порядке.Будет неисправность ,надо вовремя его ремонтировать.
8		Надо провести предупрежденную проверку над функцией автоматического моментного выключителя по указанным положениям.
9		Проверяйте все остальные аппараты (например манометр),утверждая могут ли нормально поработать.
10		Включайте ключ источника тока и актуатор запуска в операторной перед использованием

Номер	графемика	События внимания	примечание
11		Обязательно необходимо осуществить подъемные работы при условии  номинальной грузоподъемности. Строго воспрещается возникать такие явления, как перегрузки, боковая тяга, подъем нагрузки не по порядку, подъем грузы, закопанные или замерзнутые в земле.	во время подъемной работы
12		Обычно не допускается пользоваться 2 или больше 2 автокранами для подъема одной грузы. При необходимости обратите внимание на то, что держать стальные кабели вертикальными, все автокраны должны синхронно осуществить подъемные работы. Нагрузка каждого автокрана не должна быть выше 80% своей номинальной грузоподъемности.
13		Во время рассчитывать употребряемые подъемные амплитуды,надо считаться с таким фактором,что в случае нагрузки,рабочая амплитуда увеличивается из-за изгиба основной стрелы.
14		Надо медленно управлять грузоподъемной машиной в начальном этапе.
15		При подъемной работе следует сосредоточить внимание, воспрещается озираться кругом и болтать с другими. Только действовать по сигналам указанного командира, но в любое время подчиниться всем сигналам стопа, выданным кем-нибудь.
16		При подъемной работе  следует внимание наблюдать окружающее положение для предохранения аварии. При нахождении нагрузки в висячем состоянии оператору не следует покидать рабочий пост.

Номер	графемика	событиявнимания	примечание
17		Надо обратить внимание на температуру гидравлической нефти.Когда температура превышает 80 ℃,надо прекратить операцию.Емкость гидравлической нефти в нефтяном цилиндре и танке изменяется со температурой нефти.Если высокотемпературная      гидравлическая нефть совершает протяжение,ненадолго после этого,кабанчик стихийно втягивает из-за спускания температуры.Для того ,чтобы возобновить прежную длительность,надо вовремя провести управление безопорной балки.	во время подъемной работы
18		Надо обратить внимание на прогноз погоды： 1 Когда темп ветера превышает 10метр/cекунда,надо прекратить работу 2  Надо прекратить подъемную работу и собрать сохранить кабанчик в случае грозового электричества
19		Нельзя вытащивать нагрузку,которая еще не отрывает с земли,избегая боговой нагрузки
20		Лучше поставить грузоподъемную машину на упорном и ровном месте.(надо перекладывать прочные дрова  под  выносную опору  на  мягкой земле).	Управление выносной  опоры
21		После окончания урегулирования автокрана шины автокрана должны быть оторваны от земли. При урегулировании следует внимание наблюдать ватерпас.
22		Надо поставить выносную опору на определенные места,в то же время немного замкнута.

Номер	Графемика	событиевнимания	примечание
23		Нельзя провертывать управляемый рычаг подъемной структуры интенсивно.	Управление подъемными  структурами
24		При подъемной работе сначала поднять нагрузку так, чтобы расстояние нагрузки до земли было 150-200 мм, держать такое состояние 10 минут, проверять тормоз. Снова начинать подъемную работу после утверждения нормальности.  Перед отрывом нагрузки от земли для подъема нагрузки только можно пользоваться крюком, а запрещается  поднять или расширить стрелу.
25		Надо выбрать подходящее увеличение ваера по длительности кабанчика.
26		В случае,когда ваер виется или грузовой крюк вертит,надо сначала полностью его развертывать,только после того могут продолжать поднимать нагрузки.
27		Строго воспрещается спускать нагрузки с подъемной силой. Кроме того, запрещается резко управлять тормозом подъемного механизма.
28		В процессе опускания крюка,надо оставлять в крайней мере 3 круга ваера в барабане.
29		Надо полностью спускать грузовой крюк перед протяжением стрелы	управление протяжением и втягиванием кабанчика
30		Пусть основная стрела полностью втягивает,утверждайте длительность основной стрелы действительно не выходит за рамки требуемого объема по значению предствленному длительностью основной стрелы автоматического моментного выключателя,после всех этих начинай протяжение стрелы.
31		Нельзя провертывать вариоскопический управляемый рычаг кабанчика интенсивно

Номер	Графемика	событиявнимания	примечание
32		В процессе провести поворотое управление,надо обратить внимание на то,что в поворотном регионе нет ничего препятствии.	Управление поворотной структурой
33		Перед поворотным управлением,надо проверять предварительное положение обменного актуатора,который употребряется для свободной пробуксовки и замка в поворотной структуре. Нельзя сдвинуть актуатор в процессе поворотного управления.
34		Когда поворотая структура находится в положении свободной пробуксовки,надо обратить внимание на наклон поверхности、ветровой、инерцию и другие факторы действующие на свободную пробуксовку.
35		Нельзя провертывать рычаг поворотой управляемой структуры интенсивно.
36		Когда не провести поворотное управление,то пусть арретир находится в арретирном положении.
37		Выносная опора необходимо находиться в положении поностью протяжении.	Установка и настраивание вспомонательной стрелы
38		Когда вертить вспомонательную стрелу,надо растягивать ее вспомогательным ваером или подобным средством и медленно вертить.
39		После установки вспомогательной стрелы,надо анастомозировать булавку  выключателя высоты вспомогательной стрелы в боковой ботинок основной стрелы.
40		После отгивания палца крепления вспомонательной стрелы,нельзя двигать грузоподъемную машину,иначе вспомогательная стрела выпадет.
41		В процессе убирания вспомогательной стрелы,нельзя чрезвычайно вить вспомогательный подъемный  ваер

Номер	Графемика	События внимания	примечание
42		Нельзя тот час провести управление спусканием стрелы только после настраивания наклона вспомонательной стрелы в30-0 градусов.	Установка и настраивание вспомонательной стрелы
43		Надо поднимать стрелу предварительно перед обментным управлением наклона вспомонательной стрелы,утверждая необходимую высоту от земли.
44		Надо провести очередной осмотр над грузоподъемной машиной каждый месяц и каждый год.	Очередная защита и техническое обслуживание
45		Надо провести очередое отфильтровывать  или обменять гидравлическое масло,сохранить оно все время находится в числом положении.
46		Надо провести очередной обмен нигроха и других антизаедающих смазок.
47		Надо прибавить периотически антизаедающую смазку для требуемого смазываемой точки и других поворотных,оползненных деталей.
48		Надо провести очередной обмен фильтроэлемента жироотстойников.
49		Надо проверять гидралическое масло、нигрох и другие антизаедающие смазки и утверждать достигнут ли должного значения,если необходимо,то прибавить относительно.
50		Надо настраивать все детали в нормальное положение,не допускай появления поломки или взрыхления.
51		Надо убирать грузовой крюк в должном месте.	движение
52		Надо поставить арретир поворотной структуры в положение прретирное.
53		Выключайте установку отбора мощности.

а. Обратите внимание на то,что не вейтесь в процессе поворачивания нового

ваера в барабан.

b. После монтажа новых стальных кабелей следует осуществить несколько раз пусковой операции автокрана с примерно 10% номинальной нагрузки.

c. Проверка и забраковывание стальных кабелей осуществляются по стандартам ГОСТ5972-1986

d. Если ваеры спутываются вместе,исправьте по нижесказанной мерой:

(1) Обращайте внимание на направление спутывания,отмечайте число витков с путывания.

(2) Спускайте грузовой крюк на землю (если грузовой крюк может спускаться,то спускайте кабанчик)

(3) Доставайте струбец с грузового крюка,по направлению спутывания ваера вейте его несколько кругов равный п разу спутывания(зависит от первой меры),потом зафиксируйте редьку в грузовом крюке.

Каждый раз его число не превысит пять кругов(включая пять кругов)  п：увеличение

(4) Пусть кабанчик преставляет собой найбольший возвышенный угол,повторяйте подъем и выкатку несколько раз.

(5) Повторяйте вышесказанные меры до тех пор,когда появления спутывания ичезнут.

Если после принятия вышесказанной меры все еще появляют спутывания,по надо обменивать новые ваеры.

e. Надо приложить подходящие силы ваеру,когда вить первый круг на барабан.

f. Надо очередно менять кончину грузового крюка и барабана,чтобы длить длиетльность эксплуации.

g, Каждый рабочий день необходимо наблюдать и проверить все видные части стальных кабелей для своевременно обнаружения возможных повреждения и деформации. Особое внимание обратите на места укрепления стальных кабелей. Места, которые должны быть периодично  проверены ведущим лицом, в следующем:

(1) Обычные места

Обычно следует проверить все  места стальных кабелей, но особое внимание обратите на следующие места:

Два конца укрепления и движения стального кабеля

Часть стального кабеля, прошедшая через блок полиспаста и шкив.

(2) Место концов стального кабеля

  Проверить внутренние части клинового соединения и концы стальных кабелей, обеспечить устойчивую закрепляемость соединения и петли кабели.

8.3 Внимание при урегулировании тягового троса

  При пользовании клиента настоящей продукцией длина стального кабеля может изменяться из-за подвержения силам тяга при подъемной работе. Каждый месяц необходимо осуществить проверку и урегулирование по состоянию выдвижения стрелы. При обнаружении явления несинхронности или трясения необходимо немедленно урегулировать и можно дальше работать только после устранения данного явления. В противном случае будут случиться серьезные аварии из-за возможного излома или отрыв от рельса. Для нормальной работы продукции просим вас обязательно осуществить регулярное урегулирование! Метод урегулирования как в следующем:     

При угле возвышения стрелы в 60°полно расширить все сегменты стрелы, потом полно собрать их, повторить такую операцию несколько раз. Полно собрать стрелы и спустить их, отдельно урегулировать гайки тонкого тягового тросаⅡ 4 сегментов стрелы и гайки тонкого тягового тросаⅠосновной стрелы, повторить такую операцию несколько раз до тех пор, пока не устранить несинхронности или трясения 2, 3, 4 сегментов стрелы. После этого завинтить гайки тонких тяговых тросов. При полном собрании стрелы, если промежуток между сегментами стрела на головной части стрелы больше 1-2 мм, напаивать  подставку на головную часть стрелы. В противном случае может влиять тяговую силу, подверженную цилиндром и тяговым тросом.

Внимание: Во время урегулирования при трясении стрелы мазать смазкой контактную поверхность блоков между двумя сегментами стрелы.

9.1 гидравлическое масло

a  отфильтровывание гидравлического масла или обмен периодической системы

Надо отфильтровывать или обменять маслу через каждую шесть месяцев.Период пользования гидравлического масла не должен превысит два года.Если уже больше двух лет,нельзя использовать даже после отфильтровывания

Дата давания машин    отфильтровывание или обмен маслами

Внимание:

(1) В любое время при обнаружении серьезного загрязнения гидравлического масла необходимо своевременно очистить или заменить его по стандартам JB/T9737.3－2000.

(2) Выбрать подходящее гидравлическое масло по температуре окружающей среды.

b.температура гидравлического масла

максимальная температура гидравлического масла—- 80 градусов

c.емкость гидравлического масла

Нужная емкость составляет примерно 370 шзн.

Провести осмотр над емкомтью масла:надо провести осмотр над емкомтью масла когда грузоподъемная машина находится в подготовительном состоянии движения.У таблицы масляного положения есть шкала,демонстрируя объем распухания в разных температурах.При осмотре масла,надо гарантировать,чтобы положение масла находился между шкалами 0℃ и достающей температуры.

Штрих 0℃ означает минимальное положение,поэтому,когда положение масла спускается ниже 0℃,надо вовремя пополнить гидравличекое масло.

9.2 нигрох

a. периодическая система

		С тех пор надо обменивать масло каждый двенадцать месяцев

дата сдавания машин       обмен масла

(1)  Если обнаруживают серьезное загрязнение нигроха,надо обменивать даже еще не до цикла.

(2)  Надо часто провести осмотр над гидравлическим давлением,в случае,когда положение масла представляет ниже требуемого,надо вовремя пополнить.

b. подъемная структура

Среда применения > 0℃ >-40℃ или район с большой температурной разностью

Марка смазки L－CKD220 или L－CKD320 Mobil SHC220 или «Великая китайская стена»L-CKT220

 Объем заливания около 2.0 л. При заправке смазки можно сначала устранить стальные кабели, потом свинтить пробку заливания и всё.

c. Поворотный механизм

Объем заливания около 1.5 л. При заправке смазки можно смотреть описание бирки  поворотного механизма и маслоуказатель.

Среда применения > 0℃ >-40℃ или район с большой температурной разностью

Марка смазки L－CKD220 или L－CKD320 Mobil SHC220 или «Великая китайская стена»L-CKT220

9.3 Смазка

п/п	Наименование места смазки	Периодичность смазки	Способ смазки
1	Блок полиспаста ведущего крюка	Каждая неделя	Заливание Масляным шприцом
2	Подъемный блок полиспаста стрелы	Каждая неделя	Заливание Масляным шприцом
3	Блок 2,3,4 сегментов стрелы	Каждая неделя	Мазанье, заливание Масляным шприцом
4	Поверхности, через которые проходят блоки 2,3,4 сегментов стрелы	Каждая неделя	Мазанье
5	Верхний и нижний шарнирный подшипник цилиндр изменения вылета	Каждая неделя	Заливание Масляным шприцом
6	Шкив вспомогательной стрелы	Перед пользованием	Заливание Масляным шприцом
7	Задний шарнирный подшипник подъемной стрелы	Каждая неделя	Мазанье, заливание Масляным шприцом
8	Поворотная опора	По требованию 5.2	Заливание Масляным шприцом
9	Шестеренка поворотного механизма	Каждая неделя	Мазанье
10	Вспомогательный подъемный крюк	Перед пользованием	Мазанье
11	Стальной кабель	Каждая неделя	Мазанье
12	Стальной кабель (для выдвижения стрелы)	Каждая неделя	Мазанье
13	Шина выносной опоры	Каждая неделя	Заливание Масляным шприцом
14	Гнездо подшипника подъема	Каждая неделя	Заливание Масляным шприцом

Внимание:

(1)                Перед заправкой очистить масленку и поверхность мазанья.

(2)                Периодически заправить смазку на поверхности, не перечисленные в таблице.

(3)                После собрания стрелы к стрелодержателю, если часть поршневого дышла цилиндра с изменением вылета стрелы обнажена, то следует мазать обнаженную часть смазкой 1 раз в каждый месяц.

9.4 Статическое масло

Объем заливания около 2.5 кг.

Необходимое для газа верхней машины статическое масло заправлено при выпуске с завода. При необходимости дополнения можно заправить тормозную жидкость типа KF－01(производство Сюйчжоуского завода авто-химических продукций).

Внимание:

(1)                       Запрещается смешанно пользоваться тормозной жидкостью разного типа.

(2)                       Тормозная жидкость, заправленная в газ продукции нашего завода, является специальной жидкостью, поэтому запрещается заменить её тормозной жидкостью другого производства. В противном случае повредит выносной насос и маслоотражатель поворотного аппарата.

10.1 Неисправности и их способы устранения

часть	неисправность	причина	Способ устранения
Гидравлический насос	Шумы	недостаточность объема масла Вход воздуха в заборную трубу ослабление монтажного болта Загрязнение гидравлического масла Трясение передаточного вала Износ кардана неисправность гидравлического насоса	1.Заправка 2.Удаление воздуха 3.Взвинчивание 4.Замен или очищение 5. Ремонт 6. Замен 7. Ремонт или замен
Выносная опора	Не действовать	1.регулирование давления переливного клапанов в блоке с нижним ходом клапанов 2.переливный клапан с гидроусилителем задевается грязями. 3.контрольный клапан не действует	Регулирование Вынимание и чистка ремон
Медленно действовать	1.мазка вытекает внутри контрольного клапанов 2.чрезвычайное ниже давления в переливном клапане	ремон регулирование
Авиоматическое расширенин и сокращение вертикального цилиндра в положении грузоподъема или движения	1.двусторонный гидравлический замок не работает. 2.смазка вытекает внутри маслянного цилиндра 3. смазка вытекает вне маслянного цилиндра	Ремон Ремон ремон
Повороная структура	Арретир не  Нормальн работает	1.фрикцион арретира износится или у флинпер есть масло. 2.вход воздуха в маслоканал арретира 3.у маслянного цилиндра арретира неисправность	Ремон и выделение Выкачивание воздуха Ремон
Не провести поворотное  движение	1.регулированное давление переливного клапана в поворотном основном клапане чрезвычайно низкое и постоянное задевание константного перелива 2.поворотный клапан не работает 3.гидравлический мотор не работает 4.грушитель поворотной структуры подвергается неисправности 5.управляемый клапан с гидроусилителем подвергается несиправности 6.вентитель перепада давлений предводительного маслоканал подвергается несиправности. 7.переливной клапанов предводительного Маслоканала 8.задевание предводительного Маслоканала	Ремон и регулирование Ремон Ремон или обмен Ремон Ремон Ремон и регулирование Ремон и регулирование Проверка маслоканала

часть	неисправность	причина	Способ устранения
Поворотная структура	Медленно действует поворот	1.регулированное давлнние чрезвычайно низкое переливного клапанов в поворотном клапане 2.утечка гидравлического мотора серьезная 3.недостаточно давления контрольного клапана или клапан с гидроусилителем подвергается неисправности 4.серьезная утеска внутри клапана с гидроусилителем или поворачивание не полно	Регулирование Ремон или обмен Осмотр  ремон Осмотр   обмен герметизацией
Большойштурм поворотного запуска	1.клапан подвергается неисправности 2.аккумулятор чрезвычайно насыщен	Ремон и проверка Регулирование
Неплавность поворотного торможения	1.неисправность поворотного тормоза 2.неисправность ножного клапана	Ремон и проверка Ремон и проверка
Никак не может осуществлять свободную пробуксовку и обмен пробуксову замком поворотной структуры	1.соленоидный клапан свободной пробуксовки задевывается или электрическая цепь подвергается неисправности. 2.внутрений маслоканал педального клапана задевывается или поварачивание не полно 3.давлений входа масла не хватает арретиру	Осмотр    ремон Осмотр     ремон Регулирование вентиля перепада давлений и переливного клапана
Выриоскопическая структура кабанчика	Маслянный цилиндр не выходит	1.давление переливного клапана в блоке клапан с верхним ходом чрезвычайно низко 2.внутренняя усечка контрольного цилиндра очень серьезная 3. внутренняя усечка маслянного цилиндра очень серьезная 4.давление основного насоса не доступно 5.без давления предводительного канала 6.клапан с гидраусилиителем подвергается неисправности 7.соленоидный клапан сбросного нагрузки подвергается неисправности 8.моментный выключатель подвергается несправности,сигнал сброса нагрузки не расрешен.	Ремон и проверка Ремон и проверка Ремон и проверка Ремон и проверка Ремон и проверка Ремон и проверка Ремон и проверка Ремон и проверка

часть	неисправность	причина	Способ устранения
Вариоскопическая структура кабанчика	Не может сокращаться маслянный цилиндр	1.как и причины5、6、7、8,которые уже вышесказаны о несокращении маслянном цилиндре. 2.вариоскопический сбалансированный клапан не закроет. 3.противодавление основного поворотного маслоканала чрезвычайно высоко 4.контрольный маслоканал сбалансированного клапана задевывается.	Осмотр и ремонт Осмотр и ремонт Осмотр и ремонт Осмотр и ремонт
Автоматическое сокращение маслянного цилиндра в течении работы.	1.утечка масла внутри маслянного цилиндра 2.сбалансированный клапан подвергается неисправности,не могут замкнуть.	Ремон или обмен Ремон или обмен
Структура расширения и сокращения кабанчика	Кабанчик не может протянуть	1.регулированное давление переливного клапана в контрольном клапане блока калапанов чрезвычайно низко 2.причины как и вышеказанные 2 3 4 5 6 7 8 о непротяжении вариоскопического цилиндра	Регулирование Осмотр. ремонт и регулирование
Стрела не может сокращаться	1.регулированное давление переливного клапана в блоке клапанов с верхним ходом. 2.сбалансированый клапан подвергается неиспраности,не откроется. 3.как и 2 4 5 6 вышеказанные о непротяжении вариоскопического маслянного цилиндра.	Регулирование Ремон или обмен Ремон и регулирование
Самостоятельное сокращение кабанчика в работе	1. сбалансированный клапан подвергается неисправности,не могут замкнуть. 2. утечка масла внутри маслянного цилиндра 3.усечка масла в маслянном цилиндре.клапанке и соединении.	Ремон Ремон ремон
Подъемная структура	Не могут поднимать крюк	1.регурираванное давление переливного клапана в блоке клапана чрезвычайно низко. 2.гидравлический мотор подвергается неисправности. 3.утечка внутри контрольном клапане очень серьезная 4.давление главного насоса не достигнет требуемого. 5.у главного маслоканала не существует давление  6.клапан с гидроусилителем подвергается неисправности. 7.соленоидный клапан,который употребряется для сброса негрузки,подвергается неисправности,часто  находится в состоянии сброса нагрузки. 8.моментый выключатель подвергается неиспрвности,сигнал сброса нагрузки все еще не зажигает. 9.подъемный арретир не могут закрыть.	Осмотр и ремон Осмотр и ремон Осмотр и ремон Осмотр и ремон Осмотр и ремон Осмотр и ремон Осмотр и ремон Осмотр и ремон Осмотр и ремон

часть	неисправность	причина	Способ устранения
Механизм подъема	Без выкатки крюка	1．  Имеет неисправности подъемного подпорного клапана 2．  Контрольный маслоканал подъемного подпорного клапана заделает 3．  У подъемного арретора неисправности 4．  Входный маслоканал без давления 5．  Маслоканал с гидроусилителем без давления 6．  У пилитов неисправности 7．  Подъемный мотор выльет	Проверка и ремонт Проверка и ремонт Проверка и ремонт арретора Проверить контрольный блок клапанов Проверка и ремонт управляемый обменяемый клапан в контрольном блоке клапанов Проверка и ремонт Ремонтировать или переменить
Арретор не работает	1．  У фрикционов арретора лишние масла 2．  Износа фрикционов 3．  Воздух в тормзном маслоканале 4．  Неисправности в главном цилиндре	Очистить Регулировать или переменить Устранять Ремонтировать
Исполнительеый мехнизм	Компьютерское 、контрольное、пропорциональное свойствва плохие	1．  У контрольного маслоканала низкое давление 2．  Неисправности в детандере с гидроусилителем 3．  Неисправности в главном клапане	Регулировать Проверка и ремонт Проверка и ремонт
Гидросистема	Перегревание гидровлического масла，у исполнительного мехнизма медленное движение	1．  Сильно выльет в главном нососе 2．  Неисправности в переливном клапане блока клапанов 3．  Высшее  начальное давление в подпорном клапане 4．  Сильно выльет в подъемном моторе 5．Низкое настроенное давление в переливном клапане главного нососа	Проверка и ремонт Проверка и ремонт Проверка и ремонт Проверка и ремонт Проверка и ремонт
Электросистема	1．  Рабочие лампы не светают 2．  Лампы основных стрел не светают 3．  Комнатные лампы не светают	1．Лампы исполнены 2．Предохранитель исполнен 3．Плохое заземление 4．Бланкирование проводов 5．Актуаторы не работают	Переменить Переменить Ремонтировать Ремонтировать Ремонтировать или переменить

Электросистема	Неисправности	Причина неисправности	Устранение неисправности
Скребок стеклоочистителя не работает	1．     Предохранитель исполнен 2．     Актуаторы не работают 3．     Электромотор исполнен 4．     Плохое заземление 5．Бланкирование проводов	Переменить Переменить Переменить Ремонтировать Ремонтировать
Вибратор не звучается	1．  Плохое заземление 2．  Актуаторы не работают 3．  Неисправности в реле 4．  Бланкирование проводов 5．  Неисправности в вибраторе 6．  Силовой выключатель плохой	Ремонтировать Переменить Переменить Ремонтировать Ремонтировать и переменить Связывать с служебнами оделами компаний
Не может управлять грузоподъемной машиной в операторной	1．  Предохранитель исполнен или ослабленен 2．  Бланкирование проводов，Актуаторы не работают	Ремонтировать и переменить Ремонтировать и переменить
Автомный силовой выключатель плохо работает	1．Предохранитель исполнен 2．Реле не работает 3．Соленоидный клапан не работает 4．Плохое заземление соленоидных клапанов  5 .прочие	Переменить Переменить Ремонтировать и переменить Ремонтировать Связывать с служебнами оделами компаний
Выключатель высоты не работает	1.Предохранитель исполнен 2.неисправности в обмоточной коробке 3.Бланкирование проводов 4.клапан-конечный выключатель не работает 5.гиревой ваер отрез 6.Соленоидный клапан не работает 7.Плохое заземление соленоидных клапанов 8.Плохое заземление клапана-конечного выключатели 9.выключатель момента плохой	Переменить Ремонтировать и переменить Ремонтировать Переменить Переменить Ремонтировать и переменить Ремонтировать Ремонтировать Связывать с служебнами оделами компаний

10.2 Перемена ваеров

   По мере повышения рабочих времени,ваеры будят устать.Если не принимают во внимание на это и продолжают работать,это очень опасное дело.Надо контрировать и переменить ваеры по GB5872-86《Норму контроли и браковки ваеров подъемеых механизма》.Здесь мы поставим следующие условия для перемени:

(1) Количество разрывной стальной проволоки одной длины шага ≥10% общего количества стальных проволок.(за исключением присадочные стальные проволоки)

(2) Счетчик уменьшения диаметра превышает 7%общего диаметра.

(3) Жук .

(4) Замечательные видоизменения или вытравки.

(5) Безпорядки редьки.

a. Ново установленные стальные кабели должны быть одинаковы с прежними стальными кабелями по типу и норме. В противном случае клиент обязан обеспечить, что качество ново установленных стальных кабелей лучше качества прежних, в то же время новые стальные кабели совпадают с коробчатостью барабана и шкива.

  Необходимо отработать разрез двух концов новых стальных кабелей для предохранения распускания.

b. Условия рабочих перемен для главных подъемных ваеров:

(1) поставить грузоподъемную машину на твердого и ровного поверхности земли.

(2) Отдернуть кабанчик полностью.

Номер по порядку	Графемика	Событие внимания	Исполнительные инструменты
1	Снизить основную стрелу на поверхности	Не поставить ваеры безпорядки на барабане.
2	Снимать мочку с апекса основной стрели и с главного крюка	Принимать во внимание на сохранение аксессуаров,не потеряют.	Ключ-защелка

3	Снимать ваер с мочки.	Принимать во внимание на сохранение аксессуаров,не потеряют.	Прудковая сталь、молоток-ручник、ключ-защелка
4	Снизить крюк，снимать ваер с барабана	Одновремнно снимать ваер руками
5	Снимать ваер с барабана	Сохранить клинышки	Прудковая сталь、молоток-ручник
6	Мотать новый ваер через всяких блоков	Не ошибочно моиать，тесно обетывать редьку арматурнами проволоками или винилитами。	Арматурные проволоки или винилиты
7	Закрепить редьку на барабане	1．Установить клинышки правильно。 2．Редьке нельзя пропускать из поверхности барабана	Молоток-ручник

8	Метать ваеры	1．Не поставить ваеры безпорядки на барабане 2. тесно обетывать редьку арматурнами проволоками или винилитами。	Арматурные проволоки или винилиты
9	Метать ваер через блока апекса основной стрелы и блока главного крюка по соответствующему кратному.	Не спутать порядок блока	Прудковая сталь、молоток-ручник
10	Установить мочки и  зажими на ваере	Установить клинышки правильно。	Молоток-ручник、ключ-защелка

11	Установить мочку в апексе основной стрелы или в главном крюке		Ключ-защелка
12	Поднимается кабанчик до контрастирования и  его протянуют до тех пор,что ваер в барабане полностью протянулся.	Не снизить крюк сверх меры,иначе ваер исполнен	Прудковая сталь、молоток-ручник
13	Поднимать какую-то нагрузку,чтобы растяжение ваера достигнует 30%максимально-допустимых счетчика одной ветвей.и потом мотать ваер наМотать новый ваер на барабане	Нельзя превышать проектный счетчика нагрузки, максимально-допустимых счетчика одной ветвей—-73260N.	Молоток-ручник、ключ-защелка
14	Снижать нагрузку с главного крюка

10.3 Перепускный маслофилотр

(1) операционные события внимания

   a. Внимательно сохранить кабанчик

   b.Гитравлический насос в застой положений

число сдачи      переменить фильтроэлемент     переменить фильтроэлемент

c. Переменный цикл сов как ниже следует:

(2) Гидробак

Номер по порядку	Графемика	Событие внимания	Исполнительные инструменты
1	Разобрать балдахин		Ключ-защелка
2	Отбирать блоки-контакты маслофилотра
3	Разобрать шплинты，отвинтить гайку и отбирать фильтроэлемент		Ключ-защелка

Номер по порядку	Графемика	Событие внимания	Исполнительные инструменты
4	Мотировать маслофилотра после перемени фильтроэлемент	Завинтить постепенно，чтобы поверхность уплотнения ровно соприкается фильтроэлемент.еще раз-то завинтить,потом вставлять шплинты	Ключ-защелка
5	Установить блоки-контакты маслофилотра
6	Установить балдахин		Ключ-защелка

10.4линейный маслофилотр( перемена фильтроэлемент)

 операционные события внимания

   (1) Внимательно сохранить кабанчик

   (2) Гитравлический насос в застой положений

   (3) Переменный цикл сов как ниже следует:

                 число сдачи             переменить фильтроэлемент

Надо поставить всякие механизми грузоподъемной машиной в хорошом состояений，чтобы обеспечить лучшие эффекты и рабочую безопасности。

Мы написал предметы проверки в следующем ведомости。Если замечают неисправности в очередном осмотре，надо быстро ремонтировать。Перед  каждого работы замечайте следующие части：

(1) Механизм опорного домкрата

(2) Механизм подъема：верчение、корригирование кабанчика、выдвигание кабанчика       и другие механизми подъема

(3) Механизм выключатели

(4) Электросистема

(5) Автомат-безопосность

Осмотр предметов
Привод	Выключатеющая штанга и актуаторы： 1．Оперативное состаяние
Механизм отбора мощности ： 1．  Есть ли взрыхление и вытекание смазки или нет 2．  Есть ли трески и грение или нет
Гидросистема	Гидробак： 1．  Есть ли взрыхление и поломки или нет 2．  Есть ли изломи и вытекание смазки или нет 3．  Емкость масла、загрязненность и вязкость
Гитравлический насос： 1．  Есть ли взрыхление и поломки или нет 2．  Есть ли трески、，биение и грение или нет 3．  Есть ли вытекание смазки или нет 4．  Есть ли воздух вошел в откачивающем канале 5．  Нормольно ли давление питания 6．  Есть ли взрыхление и вытекание смазки в соединений каналов или нет
	Арретор： 1． Тормозное свойство 2． Есть ли анаморфоз и абразия у соединенной штанги или нет 3.вымасливание
	Вращающееся соединение: Есть ли вытекание смазки или нет Есть ли трески、，биение и грение или нет в вращающемся состаяний 3.электропроводное условие между угольными ежами и кулисами
	Грушитель и мехнизм вращения； 1． Загрязненность масла 2． Есть ли изломи、анаморфоз и вытекание смазки у коробки зубчатой передачи или нет 3． Есть ли трески и биение или нет 4． Есть ли взрыхление у монтажных аксессуаров или нет 5． Нормольно ли рабочее давление гитравлического мотора 6.Есть ли взрыхление и вытекание смазки или нет у сосединения маслопроводов

Осмотр предметов
Механизм корригирования кабанчика	Цилиндр корригирования кабанчика 1． Есть ли анаморфоз и абразия у опорных валиков или нет 2． Есть ли взрыхление у замыкающих болтов опорных валиков или нет 3． Есть ли вытекание смазки или нет 4． Есть ли трески и биение или нет 5． М ожло ли подскакивать нормольно цилиндр в перегруженной работе 6． Есть ли взрыхление и вылеживание у береранов или нет
Подпорный клапан： 1． Есть ли вытекание смазки или нет 2． Есть ли биение или нет 3． Есть ли взрыхление и вытекание смазки или нет у сосединения маслопроводов
Механизм раздвижного кабанчика	Основная стрела： 1． Есть ли изломи、верпование и поломки или нет 2． Есть ли взрыхление у замыкающих болтов опорных валиков в дне  кабанчика или нет 3． Есть ли поломки в поверхности скольжения или нет 4． Есть ли анаморфоз и абразия у букси опорных валиков 5． Вымасливанное условие поверхности скольжения 6. Есть ли изломи и верпование у боканеца кабанчика или нет
Телескопический цилиндр стрелы: Состояние движение(наличие шумы и пульсации или нет) Нормальный ли порядок действия Вытекание смазки или нет Функция подпорного клапана Наличие взрыхления у соединения маслопроводов или нет
Вспомогательная стрела；Есть ли изломи、верпование и поломки или нет 1．Вымасливание соединительных штифтов и букос
Ваер： 1. диаметр 2. разобщение жук анаморфоз состояние вытравки Состояние вымасливание 7. состояние затяжки

Осмотр предметов
Механизм подъема	Грушитель： 1．  Есть ли взрыхление у монтажных аксессуаров или нет 2．  Есть ли трески или нет 3．  Есть ли изломи、анаморфоз и вытекание смазки у коробки зубчатой передачи или нет 4．  Состояние абразий 5．  Состояние вымасливание 6．  Есть ли вытекание смазки или нет
Тормоз Состояние износа тормозного диска и подушки Наличие взрыхления и вытекания масла у соединения маслопроводов или нет Возникла ли  деформация с пружинами
Подпорный клапан： 1．Есть ли вытекание смазки или нет 2．Есть ли биение или нет 3. Есть ли взрыхление и вытекание смазки или нет у сосединения маслопроводов
Барабан: 1．  Есть ли измоми или нет 2．  Есть ли неправильные мотки ваеров или нет
Вспомогательная стрела；Есть ли изломи、верпование и поломки или нет 1．Вымасливание соединительных штифтов и букос
Крюки и блоки： 1．  Вращающееся состаяние крюки 2．  Есть ли анаморфоз или нет 3．  Нормольно ли биение биндюг 4．  Соединенное состояние между биндигами и крюками 5．  Есть ли анаморфоз у антиабляциотора или нет 6. Поворотное состояние шкива( наличие необыкновенного шума или нет) 7. Возникли ли трещины и износы со шкивом. 8. Возникло ли перекашивание и повреждение с каткой опорой и оградителем 9.Смазочное Состояние
Ваер： 1. диаметр 2.разобщение 3.жук 4.анаморфоз 5.Состояние вытравки 6.Правильно ли места мочков и клинышков 7.Соединенное состояние между ваерами и мочками 8.Есть ли изломи и анаморфоз у валиков мочки и бужев или нет 9.Нормольно ли мотки ваеров под блоками

Осмотр предметов
Гидросистема	Переливный клапан： 1．Регулированное давление
Контрольный клапан： 1．  Состояние действия 2．  Есть ли вытекание смазки или нет 3．  Есть ли взрыхление у болков или нет
Главный цилиндр： 1．  Состояние действия 2．  Есть ли вытекание смазки или нет 3．  Тормозное количество масла 4．  Есть ли вылеживание、жук и изломи у береранов или нет
Исполнительный механизм	Актуатор пуска： 1．  Способность актуатора пуска 2．  Мотажное состояние 3．  Состояние действия индикаторной лампы
Скребок стеклоочистителя： 1．  Состояние действия 2．  Есть ли анаморфоз и абразия у мазки
Комнатные лампы： 1．Можно ли светать
Вибратор： 1．Способность вибратора
Автомный силовой выключатель： 1.Состояние действия 2.достоверность
Выключатель высоты： 1.Состояние действия 2.Есть ли анаморфоз и абразия у гиревых подвесок 3.Мотажное состояние 4.Состояние действия соленоидных клапанов
Операторная с верхным ходом： 1.Есть ли взрыхление у болтов и чайк или нет 2.Включательный способность двери и окна
Приборы в панеле： 1.Есть ли ровное движение у игол прбора 2.Есть ли взрыхление в соединенной части или нет
Ручки и лежки： 1.Способность 2.Есть ли зазоры или нет
Рабочие лампы： 1.Можно ли светать 2.Есть ли анаморфоз и абразия 3.Мотажное состояние

Осмотр предметов
	Лампы основных стрел： 1.Можно ли светать 2.Мотажное состояние
Мехнизм опорного домкрата	Подъемно-опускающийся цилиндр опорного домкрата： 1. Можло ли подскакивать нормольно цилиндр в работе 2. Можло ли затонуть в ходе 3. Есть ли вытекание смазки или нет 4. Способность гитровлического обратного клапана 5. Есть ли взрыхление или нет у сосединения маслопроводов 6. Есть ли взрыхление и треск или нет 7. Есть ли изломи и верпование у опорного тарелки или нет
Постоянный опорный домкрат、подвижный ящик опорного домкрата、аклинальный цилиндр опорного домкрата： 1. Есть ли анаморфоз и абразия или нет 2. Есть ли взрыхление у валиков мочки в подвижном ящике опорного домкратаи бужев или нет 3. Есть ли изломи и анаморфоз у подноса или нет 4. Есть ли трески и биение или нет 5. Есть ли взрыхление или нет между маслопроводами и беребранами 6. Есть ли вытекание смазки или нет
Переливный клапан： 1.Состояние действия 2.Есть ли взрыхление или нет у сосединения маслопроводов 3.Есть ли взрыхление у болков или нет 4.Есть ли вытекание смазки или нет
Ватерпас： 1. Есть ли поломки и анаморфозили нет 2. Мотажное состояние 3. Состояние альвеоли
Переливный клапан： 1.Состояние действия 2.Есть ли вытекание смазки или нет 3.Есть ли взрыхление у болков или нет
Главный цилиндр состояние движения Вытекание смазки или нет Расход тормозного масла Возникло ли старение, перекашивание или повреждение с гибкой трубкой.
Другие	Приспособления: 1. Есть ли поломки и потер или нет
Гидросистема	Каналы: 1. Есть ли взрыхление у соединения или нет 2. Есть ли вытекание смазки или нет 3. Есть ли взрыхление и изломи у вилки или нет 4. Есть ли вылеживание、верповагие и поломки у беребрана или нет
Внимание	Анкерование вращательных анкерных монтажных болтов： Если заметили взрыхления вращательных анкерных монтажных болтов в очередном осмотре，надо проводить работу анкерования в эксплоатационно-рементном отдеде。 Советовать проводить каждый год и опередить официальный момент анкерования монтажных болтов。 Момент анкерования монтажных болтов——784N.m

Необходимо определить период текущего контроля по объему работы и обстановке окружающей среды, но в крайней мере не реже 1 раз в месяц.

Необходимо определить период периодического контроля по объему работы и обстановке окружающей среды, но в крайней мере не реже 1 раз в год.

Необходимо проверить автокран по соответствующим стандартам при следующих случаях:

Для автокрана в нормальном рабочем состоянии, осуществлять проверку через каждые 2 года.

Для автокрана, прошедшего капитальный ремонт, ново монтированного или реконструированного,   осуществлять проверку перед сдачей в эксплуатацию.

Для автокрана, не работающего выше года, осуществлять проверку перед снова пользованием.

Для автокрана, прошедшего шторм, землетрясение, или серьезные аварии, которые могут повредить важные части и устойчивость автокрана.

(1)                При железнотранспорте можно применять автоплатформу для перевозки автокрана.

(2)                Необходимо поставить болван или бетон под колесами автокрана  для укрепления

(3)                Необходимо тесно привязать автокран в автоплатформе.

(4)                Погрузочный центр тяжести находится в 902 мм переднее центра заднего моста (направление головы машины), см. следующую карту.

(5)                Все рукоятки управления и выключатели автокрана должны находиться на положении ноли и выключи тельном положении.

(6)                После окончания погрузки необходимо замкнуть все двери и окна автокрана, а то может

открыться при транспорте.

13.1 Основные комплекты      

13.2      Быстроизнашивающие детали            

13.3  Бортовые детали и инструменты            

13.1 Основные комплекты      

Основные комплекты

п/п	Наименование	Номер чертежа	Количество	Место для сборки
1	Шасси автомашины	XZ25K	1
2	Поворотная опора	011.45.1250.101.04.11F1	1	Поворотная плита-рама
3	Поворотный уменьшитель скорости	GJB17T3－79－01	1	Поворотный механизм
4	Мотор	A2F28W6.1Z4	1	Поворотный механизм
5	Подъемный уменьшитель скорости	GJT17W2－45－01	2	Подъемный механизм(ведущий и вспомогательный)
6	Мотор	A6V55HA2FZ10380	2	Подъемный механизм(ведущий и вспомогательный)
7	Главный клапан	FYZ－36	1	Гидрасистема верхней машины
8	Стальной кабель	14NAT　4VX395＋5FC1870	155 м	Ведущий подъемный механизм
90 м	Вспомогательный подъемный механизм

13.2                Быстроизнашивающие детали          

Быстроизнашивающие детали

п/п	Номер чертежа	Наименование	Материал	Количество	Место для сборки
1	QY16K.02.1－5	блок	Пластик 804	2	Голова первого сегмента стрелы
2	QY25K.02.1－5	блок	Пластик 804	2	Голова первого сегмента стрелы
3	QY16K.02.2－2	блок	Пластик 804	2	Голова второго сегмента стрелы
4	QY16K.02.2－7	блок	Пластик 804	2	Хвост второго сегмента стрелы(вверх)
5	QY25K.02.3－2	блок	Пластик 804	2	Хвост третьего сегмента стрелы(вниз)
6	QY16K.02.2－16	блок	Пластик 804	2	Хвост второго сегмента стрелы(вниз)
7	QY16K.02.3－9	блок	Пластик 804	2	Хвост третьего сегмента стрелы(вверх)
8	QY16K.02.3－15	блок	Пластик 804	2	Хвост третьего сегмента стрелы(вниз)
9	QY16K.02.2－6	Упорная планка	Пластик 804	2	Голова первого сегмента стрелы(вверх)
10	QY25K.02.1－7	Упорная планка	Пластик 804	2	Голова первого и второго сегмента стрелы

13.3                Бортовые детали и инструменты

(1)                Бортовые инструменты

Бортовые инструменты QY25K укомплектованы по XZ25K.

(2) Бортовые детали

Таблица бортовых деталей

п/п	норма, тип	Наименование	Количество	Примечание
1	PGB.0631.400－1000	Устройство измерения давления	1
2	PGB.0631.060	Устройство измерения давления	1
3	DJ7011－6.3－10	Однопроводной комбинированный штепсель	1
4	JB982－77	Шайба 14	1
5	JB982－77	Шайба 33	1
6	GB/T3452.1-1992	Шайба типа «О» 7×1.8G	3
7	GB/T3452.1-1992	Шайба типа «О» 9.5×1.8G	3
8	GB/T3452.1-1992	Шайба типа «О» 16×2.65G	5
9	GB/T3452.1-1992	Шайба типа «О» 22.4×2.65G	2
10	GB/T3452.1-1992	Шайба типа «О» 26.5×2.65G	1
11	JK932－006	Выключатель планки	1
12	JQ202S－KL0（24V）	Реле	1
13	JS157	Проблесковое реле	1
14	DJ7011－6.3－20	Однопроводная комбинированная  розетка	1
15	KF－01	Тормозная жидкость	2.5 кг	Сюйчжоуский завод авто-химических продукций

14.1 Карта  жеста

Номер по порядку в карте     Значение жеста

1. Подготовка (внимание)

Выпрямить руку, поднять ее выше головы, пять пальцев естественно раскинуты, ладонь вперед недвижной.

2.  нужно ведущий крюк

  Рука естественно сжата и поднимается выше головы, легко трогает голову.

3. Нужно  вспомогательный  крюк:

Левая рука естественно сжата, передняя часть руки вверх неподвижной, ладонь правой руки легко трогает локтевое сочленение левой руки.

4. Подъем крюка:

Выпрямить переднюю часть руки на боковую сторону, пять пальцев вытянут выше плеча и вертят вокруг запястья

5. Cпускание крюка:

Выпрямить руки на нижнюю боковую сторону, вместе с телом составят развал, ровный 30 градусов, пять пальцев естественно раскинуты, потом вертят вокруг запястья.

6. Горизонтальное передвижение крюка:

Выпрямить переднюю часть руки на верхнюю боковую сторону, пять пальцев сомкнуты и ладонь на переднюю сторону, махать вниз по направлению движения нагрузки до высоты плеч.

7. Показатель место спускания:

Выпрямить пять пальцев, показать должное место спускания.

1. Выпрямить стрелы：

Две руки отдельно сжаты, внутренние стороны кулака

 вверх, большие пальцы действуют напротив.

9. Стоп：

Переднюю часть руки поставить горизонтально перед грудью, пять пальцев раскинуты, ладонь вниз, махать горизонтально на боковую сторону.

10       . Срочно стоп：

Поставить передние части обеих рук горизонтально

перед грудью, пять пальцев раскинуты, ладонь вниз, одновременно махать горизонтально на боковую сторону.

1. Конец работы：

Пять пальцев обеих рук раскинуты, потом пересекаться

перед лбом.

12. Подъем стрелы：

Выпрямить руки горизонтально на одну боковую сторону, большой палец вверх, остальные сжаты, передняя часть руки махнет вверх.

13. Спускание стрелы：

Выпрямить руки горизонтально на одну боковую сторону, большой палец вниз, остальные сжаты, передняя часть махнет вниз.

14. Поворот стрелы：

Выпрямить руки горизонтально, показать на поворотное направление, кроме большого пальца, другие пальцы сжаты и вертят  вокруг запястья.

15. Собрать стрелы：

Обе руки сжаты, внутренняя сторона вниз, два большого пальца навстречу друг другу и двигаются навстречу.                                                                   

Оглавление

Предисловие

Часть 1. Меры безопасности при ремонте и техническом обслуживании

Часть 2. Ремонт и техническое обслуживание крановой установки

2.1 Стрелы и механизмы телескопирования

     2.1.1 Функции компонентов

     2.1.2 Принцип работы и конструкция

     2.1.3 Эксплуатация и ремонт

2.2. Механизм подъема

     2.2.1 Функции компонента

     2.2.2 Принцип работы и конструкция

     2.2.3 Эксплуатация и ремонт

2.3. Опорно-поворотное устройство

     2.3.1 Функции компонента

     2.3.2 Принцип работы и конструкция

     2.3.3 Осевой и радиальный зазоры опорно-поворотного устройства

2.4. Механизм поворота

     2.4.1 Функции компонента

     2.4.2 Принцип работы и конструкция

     2.4.3 Эксплуатация и ремонт

2.5 Гидромотор

     2.5.1 Функции компонента

     2.5.2 Принцип работы и конструкция

     2.5.3 Типичные неисправности и методы их устранения

2.6 Фитинги центрального механизма поворота

     2.6.1 Функции компонентов

     2.6.2 Принцип работы и конструкция

     2.6.3 Разборка и сборка

2.7 Буферный клапан механизма поворота

     2.7.1 Функции компонента

     2.7.2 Принцип работы и конструкция

2.8 Балансировочный клапан механизма подъема

     2.8.1 Функции компонента

     2.8.2 Принцип работы и конструкция

     2.8.3 Разборка и сборка

2.9 Блок клапанов крановой установки

     2.9.1 Функции компонентов

     2.9.2 Принцип работы и конструкция

     2.9.3 Разборка и сборка

2.10 Клапан с пилотным управлением

     2.10.1 Функции компонента

     2.10.2 Принцип работы и конструкция

     2.10.3 Разборка и сборка

2.11 Золотник балансировочного клапана механизма телескопирования

     2.11.1 Функции компонента

     2.11.2 Принцип работы и конструкция

     2.11.3 Эксплуатация и ремонт:

2.12 Гидроцилиндры телескопирования

     2.12.1 Функции компонентов

     2.12.2 Конструкция гидроцилиндра телескопирования I

     2.12.3 Конструкция гидроцилиндра телескопирования II

     2.12.4 Разборка и сборка

2.13 Гидроцилиндр изменения вылета

     2.13.1 Функции компонента

     2.13.2 Принцип работы и конструкция

     2.13.3 Разборка и сборка

2.14 Ремонт электрической системы и принципиальные электрические схемы

     2.14.1 Ремонт электрической системы

     2.14.2 Принципиальные электрические схемы

2.15 Принципиальная гидравлическая схема

Часть 3. Послепродажное и техническое обслуживание

3.1 Сервисное обслуживание

3.2 Очистка крана

3.3 Консистентная смазка

     3.3.1 Гидравлическое масло

     3.3.2 Трансмиссионное масло

     3.3.3 Консистентная смазка

     3.3.4 Сравнение смазочных материалов отечественного и зарубежного производства

     3.3.5 Утилизация отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей

3.4 ход за огнетушителями

Часть 4. Типичные неисправности и методы их устранения

4.1 Типичные неисправности и методы их устранения

4.2 Замена каната

     4.2.1 Нормы браковки каната

     4.2.2 Подготовка к монтажу каната

     4.2.3 Порядок замены каната

4.3 Масляный фильтр возвратной магистрали

     4.3.1 Меры предосторожности при управлении

     4.3.2 Метод замены

4.4 Масляный фильтр в трубопроводе (замена фильтрующего элемента)

Часть 5. Приложения

5.1 Перечень основных компонентов

5.2 Перечень быстроизнашивающихся деталей

5.3 Таблица моментов затяжки болтов и гаек

Предисловие

Данное руководство по ремонту распространяется на автокран QY25K5S.

В данном руководстве по ремонту описаны процедуры ремонта и технического обслуживания автокрана QY25K5S (далее-кран), с целью ознакомления Вас с техническими характеристиками и принципами работы основных компонентов автокрана, обеспечения надлежащего ремонта и технического обслуживания автокрана, поддержания оптимального технического состояния автокрана, увеличения эффективности работы автокрана, обеспечения безопасной выполнении крановых операций, продления срока службы автокрана.

В данном руководстве приведены схемы конструкции и принципиальные схемы основных компонентов автокрана, что облегчает пользователю найти необходимую информацию об узлах и деталях во время ремонта в соответствии с «Каталогом узлов и деталей автокрана».

Данное руководство по ремонту и другие сопровождающие технические документы являются необъемлемой частью технической документации на автокран, храните его в доступном месте кабины в течение срока его службы. Данное руководство используется в качестве руководящей документации на ремонт и эксплуатацию данного автокрана. Запрещается пользователю проводить самопроизвольный ремонт узлов и деталей, которые должны быть отремонтированы профессионалами в соответствии с требованиями руководства, в противном случае пользователь должен нести полную ответственность за все последствия, связанные с самопроизвольным ремонтом, наша компания не несет никакой ответственность за любые последствия, вызванные несоблюдением пользователем требований правила ремонта и технического обслуживания, приведенных в данном руководстве.

Гарантийный срок автокрана определен в соответствии с «Соглашением о гарантийном обслуживании продукции». Для ремонта автокрана обратитесь в нашу компанию, мы предоставим Вам профессиональных специалистов, или обратитесь в официальный сервисный центр нашей компании для проведения ремонта и технического обслуживания.

Наша компания оставляет за собой право изменения содержания «Руководства по ремонту» вслед за усовершенствованием технологий без предварительного уведомления, надеемся на Ваше понимание. Некоторая графическая и текстовая информация, приведенная в данном руководстве, может отличаться от реальной продукции по причине улучшенной конструкции и т.д., однако это не повлияет на нормальное функционирование продукции, техническое состояние автокрана определяется в зависимости от реальной продукции

Часть 1. Меры безопасности при ремонте и техническом обслуживании

Меры предосторожности при техническом осмотре и ремонте крана

— При проведении технического обслуживания крана обратите особое внимание на безопасность, перед началом ремонта и технического обслуживания следует прекратить работу крана вне зависимости от того, что кран находится в нагруженном или ненагруженном состоянии, запрещается ремонт крана в том случае, если кран находится в работающем состоянии.

— Ремонт данного крана должен производиться обученным специальным техниеским персоналом, имеющим удостоверение на право выполнения соответствующих ремонтных работ.

— Нельзя выполнить любые ремонтные работы в нездоровом состоянии или в пьяном состоянии или после приема лекарства.

— Любой ненадлежащий или небрежный ремонт может привести к личным травмам и повреждению крана.

— При движении автокрана следует соблюдать местные правила дорожного движения и требования законов.

— Если ремонт должен производиться при выдвинутых выносных опорах, то перед началом ремонта убедитесь в отсутствии препятствий вокруг автокрана, не допускается ремонт гидравлической системы выносных опор после выдвижения при выдвинутых выносных опор.

— Перед началом ремонта убедитесь в том, что автокран останавливается в безопасном месте надлежащим образом, также следует повесить предупреждающую табличку «Не трогайте» в кабине.

— Перед началом ремонта определите техническое состояние автокрана и места возникновения неисправностей, с целью избежания угрозы безопасности при ремонте.

— При ремонте автокрана обслуживающий персонал должен носить защитные очки, защитную одежду, защитную обувь и т.д.

— Перед проведением электросварки (газосварки) листовой металлической конструкции, обслуживающий персонал должен убрать легковоспламеняющие и взрывоопасные вещества, находящиеся вокруг места проведения операций, проверить исправность огнетушителя и других пожарных средств, с целью избежания угрозе безопасности.

— Перед отсоединением любых трубопроводов, штуцеров или соответствующих компонентов, в первую очередь сбросите давление из трубопроводов и компонентов, обратите внимание на избежание травм из-за остаточного давления в системе, не допускается проверка на наличие/отсутствие утечки напорного масла голыми руками.

— В целях избежания ожогов, обратите внимание на избежания контакта с высокотемпературными деталями, высокотемпературными жидкостями и паром в трубопроводах, магистралях и полостях в момент остановки автокрана.

— Рабочие жидкости, используемые в автокране, представляют собой токсичные или легковоспламеняющиеся веществ, при обращении с рабочими жидкостями будьте осторожны, рабочие жидкости должны быть сохранены в недоступном для детей месте, с целью избежания случайного проглатывания рабочих жидкостей.

— Не допускается вдыхание масляных паров или долговременный контакт с отработанными маслами, после контакта с маслами следует своевременно промыть кожу водой с мылом. Если масла попадает в глаза, немедленно промойте глаза большим количеством воды и обратитесь за медицинской помощью.

— Ненадлежащее выполнение работ по техническому обслуживанию может привести к повреждениям узлов и деталей, увеличению вероятности возникновения неисправности автокрана.

— Не допускается выполнение сварочных работ на кране при включенном зажигании. Перед выполнением сварочных работ на кране, отсоедините кабели от положительной клеммы (+) и отрицательной клеммы (-) аккумулятора. При выполнении сварочных работ расстояние между точкой заземления и точкой сварки должно быть как можно короче, расстояние не должно превышать 500 мм, не допускается прохождения через схемную плату, после сварки присоедините и закрепите разъемы надлежащим образом.

— Повреждение основной стрелы или вспомогательной стрелы крана может привести к серьезной аварии. Повреждение распорки, изгиб или потеря пальца, или разрушение сварного шва могут привести к ослаблению прочности фермы-стрелы и стрелы. Ежедневно проверяйте наличие/отсутствие повреждения стрелы крана. Не допускается использование поврежденной стрелой крана.
ВНИМАНИЕ!!! Поскольку стрела изготовлена из высокопрочной стали, в связи с этим, ремонт стрелы должен производиться специальным методом, при необходимости обратитесь к дилеру за консультацией.

— Ремонт или регулирование крана при поднятом грузе или выдвинутых выносных опорах может привести к совершению опасных действий под воздействием груза или стрелы, в результате это приведет к несчастным случаям.

— Перед выполнением работ по техническому обслуживанию и ремонту опустите груз на землю и опустите стрелы на кронштейн надлежащим образом.

— Давление в гидравлической системе будет оставаться в течение длительного времени, перед выполнением работ по регулированию и техническому обслуживанию сбросите давление в системе. Если давление не может быть сброшено надлежащим образом перед проведением технического обслуживания, то могут появляться ненадлежащее функционирование крана или резкий выброс горячего масла и случайный вылет штуцеров под давлением.

ВНИМАНИЕ!!!
Перед проведением технического обслуживания следует сбросить давление в системе надлежащим образом, в противном случае давление может вызвать угрозу безопасности при работе автокрана или быстрый выброс горячего масла и внезапный вылет штуцера, в результате это приведет к повреждению оборудования и травмам.

Ремонт и техническое обслуживание кранн

Часть 2. Ремонт и техническое обслуживание крановой установки

2.1 Стрелы и механизмы телескопирования

2.1.1 Функции компонентов

1. Описание стрел и механизмов телескопирования

Стрелы являются основными несущими элементами и рабочими органами крана, предназначенные для выдерживания веса грузов, ветровых нагрузок и других различных нагрузок при выполнении крановых операций, механизмы телескопирования предназначены для осуществления изменения длины стрел.

2. Балансировочный клапан 5300

Балансировочный клапан 5300 расположен в задней части гидроцилиндра телескопирования и позволяет предотвращать самопроизвольное втягивание штока гидроцилиндра при нахождении рычага управления в нейтральном положении, обеспечить стабильную скорость втягивания стрелы при управлении втягиванием стрелы. Кроме того, балансировочный клапан 5300 позволяет предотвращать резкое втягивание штока гидроцилиндра при резком разрыве шланга гидроцилиндра телескопирования стрелы.

2.1.2 Принцип работы и конструкция

Кран оснащен пятисекционной основной стрелой, два гидроцилиндра телескопирования приводят вторую, третью, четвертую, пятую секции стрелы в последовательное и синхронное телескопирование, т. е. первичный гидроцилиндр приводит вторую, третью, четвертую, пятую секции стрелы в одновременное выдвижение, затем вторичный гидроцилиндр телескопирования и канат приводят третью, четвертую, пятую секции стрелы в синхронное выдвижение; при втягивании в первую очередь вторичный гидроцилиндр телескопирования и канат приводят третью, четвертую, пятую секции стрелы в синхронное втягивание, первичный гидроцилиндр приводит вторую, третью, четвертую, пятую секции стрелы в одновременное втягивание. Давление срабатывания редукционного клапана составляет 14 МПа, с целью избежания изгиба штока из-за слишком высокого давления во время выдвижения стрелы.

2.1.3 Эксплуатация и ремонт

1. Регулировка тросов

При выполнении крановых операций длина стрелы может меняться под воздействием нагрузок на канат или трос, ежемесячно следует проверять состояние телескопирования стрелы и проводить необходимую регулировку.

ОПАСНОСТЬ!!! В случае обнаружения несинхронного телескопирования или колебаний, следует своевременно отрегулировать, допускается продолжение работы только после устранения проблемы. В противном случае это может вызвать выскакивание или обрыв каната или троса, в результате это приведет к серьезным последствиям!

В целях обеспечения нормальной работы автокрана, следует регулярно проводить необходимую регулировку! Метод регулировки приведен ниже:
Доведите угол возвышения стрелы до 60°, неоднократно оставляйте все секции стрелы полностью выдвигаться, затем полностью втягиваться.
Оставьте третья, четвертая, пятая секции стрелы выдвигаться на определенное расстояние, затем опустите стрелу, отдельно синхронно отрегулируйте гайку троса II пятой секции стрелы и гайку троса I четвертой секции стрелы до момента синхронного телескопирования третьей, четвертой, пятой секций стрелы и отсутствия колебаний, затем затяните гайку троса (см. рис. 1-1 и рис. 1-2).

Рис. 2-1. Механизм телескопирования (оголовок стрелы)

Рис. 2-2. Место установки оголовка стрелы

При полностью втянутом положении стрелы, если зазор между основной секций стрелы и стрелой превышает 1-2 мм, следует сварить подставку в передней части оголовка стрелы, в противном случае это повлияет на несущую способность гидроцилиндра и трос.

• В случае обнаружения колебаний во время регулировки, нанесите консистентную смазку на контактные поверхности ползунов между двумя секциями стрелы.
• При нанесении консистентной смазки не допускаются полное выдвижение и опускание стрелы, для получения более подробной информации обратитесь к табличке с указанием характеристик или таблице грузовысотных характеристик.
• При затягивании гаек предотвращайте вращение тросов.

2. Регулировка ползунов

Перед передачей автокрана пользователю ползуны были отрегулированы надлежащим образом. В процессе использования ползуны постепенно изнашиваются и утончаются, в случае обнаружения серьезного износа ползунов из-за трения или бокового изгиба, боковой нагрузки, превышения допустимой прямолинейности стрелы по другим причинам, следует отрегулировать ползуны. Ползун оголовка стрелы может быть отрегулирован самим пользователем путем регулировки зазора с помощью регулировочного болта ползуна оголовка стрелы; регулировка ползуна хвостовика стрелы требует разборки стрелы, регулировка зазора осуществляется путем увеличения или уменьшения количества прокладок под ползуном (см. рис. 1-3).

Рис. 2-3 Регулировка ползунов

• Перед регулировкой ползунов стрела должна быть полностью выдвинута.
• Как правило, регулировка ползуна хвостовика стрелы должна производиться обученным специальным техническим персоналом.

2.2. Механизм подъема

2.2.1 Функции компонента

Механизм подъема представляет собой рабочий орган для осуществления подъема и опускания груза с использованием канатов.

2.2.2 Принцип работы и конструкция

Механизм подъема состоит из двух частей — барабана и редуктора. Данный редуктор представляет собой двухступенчатый планетарный редуктор, внутреннее смазывание осуществляется погружением. Выходной вал редуктора соединяется с барабаном с помощью болта, на конце входного вала установлен мокрый тормоз.

Рис. 2-4. Схема конструкции редуктора лебедки

2.2.3 Эксплуатация и ремонт

1. Общие сведения

Ежедневно после окончания работы проверяйте наличие/отсутствие утечек масел через сопряжение тормоза и мотора, ослабления болтов и винтов, в случае обнаружения ненормальных явлений, следует своевременно устранить проблемы.

Насчет нового редуктора, заменяйте масло 1 раз через первые 100 часов работы, потом заменяйте масло через 500 часов работы, в дальнейшем заменяйте смазочное масло 1 раз через каждые 1000 часов работы или 12 месяцев работы (если редуктор работает менее 1000 часов в течения 1 года, заменяйте масло 1 раз в год). При сливе масла лучше оставьте редуктор работать в течение 15 минут, с целью обеспечения полного слива смазочного масла.

2. Замена масла

Остановите кран на ровном месте, проверьте уровень масла в редукторе лебедки, своевременно доведите уровень масла до требуемой нормы. При необходимости замените масло свежим, замена масла должна производиться в соответствии со следующим порядком:

a) Предварительно подготовьте емкость для сбора отработанного масла.

b) Ослабьте пробку контроля уровня масла.

c) Выньте пробку маслосливного отверстия.

d) Слейте отработанное масло в предварительно подготовленную емкость.

Утилизируйте отработанное масло экологически безопасным способом.

a) Ввинтите очищенную пробку в маслосливное отверстие.

b) Выньте пробку маслозаливной горловины.

c) Добавляйте свежее масло через гибкую воронку до начала вытекания масла через отверстие контроля уровня масла.

d) Затяните пробку контроля уровня масла.

e) Снимите воронку.

f) Ввинтите пробку маслозаливной горловины.

2.3. Опорно-поворотное устройство

2.3.1 Функции компонента

Опорно-поворотное устройство предназначено для соединения крановой установки с шасси автокрана, нагрузки от вращающейся части крановой установки и нагрузка при подъеме груза, опрокидывающий момент передаются на шасси через опорно-поворотное устройство.

2.3.2 Принцип работы и конструкция

Данное опорно-поворотное устройство представляет собой шариковую опорно-поворотную конструкцию с четырехточечным контактом. Внутреннее кольцо опорно-поворотного устройства соединяется с поворотной платформой, внешний зубчатый венец соединяется с рамой, между внутренним кольцом и внешним венцом установлены стальные шары, стальные шары контактированы с 4 точками дугообразной беговой дорожки, могут одновременно выдерживать осевое усилие, радиальное усилие и опрокидывающий момент.

Момент предварительной затяжки болтов составляет 700-900 Н.м. Проверяйте момент предварительной затяжки 1 раз через каждые 500 часов работы, проводите смазывание беговой дорожки 1 раз через каждые 100 часов работы.

2.3.3 Осевой и радиальный зазоры опорно-поворотного устройства

Объект Диаметр центрального круга беговой дорожки	Осевой зазор	Радиальный зазор
1248	0.1-0.4	0.06-0.4

Рис. 2-5. Схема конструкции опорно-поворотного устройства

• В качестве соединительных болтов опорно-поворотного устройства используются высокопрочные болты, при замене болтов опорно-поворотного устройства пользователь должен приобрести высокопрочные болты, с целью обеспечения безопасности опорно-поворотного устройства.
• Ежедневно проводите смазывание опорно-поворотного устройства, смажьте точки смазывания маслом с помощью смазочного шприца.

2.4. Механизм поворота

2.4.1 Функции компонента

Механизм поворота предназначен для вращения поворотной части крановой установки.

2.4.2 Принцип работы и конструкция

Редуктор механизма поворота установлен на поворотной платформе, данный механизм состоит из редуктора механизма поворота, гидромотора. Быстроходный гидромотор приводит 3-ступенчатый планетарный редуктор в действие, мощность подается от выходной шестеренки, шестеренка вращается совместно с шестерней внешнего зацепления опорно-поворотного устройства, закрепленного на раме, т. е. осуществляются самовращение и обращение, в результате это приводит механизм поворота крановой установки в действие.

Механизм поворота представляет собой многодисковый тормоз мокрого типа, тормоз находится в нормально замкнутом состоянии, когда напорное масло впускает в тормоз, тормоз находится в нормально разомкнутом состоянии, при этом осуществляется свободный поворот механизма. Для получения более подробной информации о составляющих элементов конструкции обратитесь к разделу «Механизм поворота» каталога узлов и деталей.

Рис. 2-6. Схема конструкции механизма поворота

2.4.3 Эксплуатация и ремонт

1. Общие сведения

Проверяйте шестерни 1 раз в неделю, в частность, проверяйте наличие/отсутствие утечки масла, постороннего шума, соответствие/несоответствие температуры окружающей среды, обратите внимание на марку масла и периодичность замены.

Проверка уровня масла должна производиться в неподвижном состоянии механизма поворота при температуре масла, приближающейся к температуре окружающей среды.

2. Замена масла

Рекомендуем заменить масло в механизме поворота в соответствии со следующим порядком:

a) Выньте пробку маслозаливной горловины и маслоуказтель.

b) Ослабьте пробку маслосливного отверстия и слейте масло в предварительно подготовленную емкость.

Утилизируйте отработанное масло экологически безопасным способом.

c) Перед добавлением свежего масла очистите шестерни маслом для промывки.

d) Очистите пробку маслосливного отверстия, затем затяните ее надлежащим образом.

e) Добавляйте свежее масло, уровень масла должен находиться между двумя метками.

f) Затяните пробку маслозаливной горловины и маслоуказатель.

• В случае возникновения неисправности, тепловой перегрузки и при ремонте тормоза дискового типа, как правило, следует заменить диск, пружину, уплотнение новыми
• Редуктор механизма поворота обладает функцией регулировки эксцентричности, если зазор в зацеплении не соответствует номинальному значению, отрегулируйте зазор в зацеплении путем регулировки места установки редуктора механизма поворота.

2.5 Гидромотор

2.5.1 Функции компонента

Гидромотор представляет собой аксиально-плунжерный гидромотор переменной производительности, является исполнительным гидравлическим элементом системы, предназначенным для преобразования гидравлической энергии в механическую энергию.

2.5.2 Принцип работы и конструкция

Рис. 2-7. Схема гидромотора

Гидромотор работает под определенным углом наклона между корпусом цилиндра и выходным валом. Изменение угла наклона между корпусом цилиндра и выходным валом позволяет осуществлять изменение объема масла, всасываемого гидромотором, с целью изменения частоты вращения и крутящего момента гидромотор (см. рис. 2-7). Крутящий момент гидромотора зависит от рабочего объема, входного давления и расхода гидромотора. Чем больше рабочий объем при определенном входном давлении, тем больше крутящий момент гидромотора. Чем меньше рабочий объем при определенном расходе, тем больше частоты вращения гидромотора. Это является основным принципом работы гидромотор переменной производительности.

2.5.3 Типичные неисправности и методы их устранения

1. Недостаточная мощность гидромотора

Подсоедините дренажный маслопровод мотора, проверьте уровень утечки масла; уровень утечки масла исправного мотора является незначительным, если уровень утечки масла является значительным, это может вызвать недостаточную мощность мотора.

2. Отсутствие возможности подъема груза при нормальном давлении в системе и отсутствии утечки масла из мотора

Отказ регулятора переменной производительности мотора или ненадлежащая регулировка регулировочного болта переменной производительности.

2.6 Фитинги центрального механизма поворота

2.6.1 Функции компонентов

Фитинги центрального механизма поворота предназначены для соединения гидравлических трубопроводов крановой установки и шасси, электрических проводов, с целью обеспечения безопасности трубопроводов и проводов в процессе совершения поворота.

2.6.2 Принцип работы и конструкция

Для получения более подробной информации о составляющих элементов конструкции обратитесь к разделу «Фитинги центрального механизма поворота» каталога узлов и деталей шасси.

2.6.3 Разборка и сборка

1. О-образное кольцо, уплотнительная прокладка, уплотнительное кольцо

Как правило, следует заменить данные детали новыми. Перед сборкой нанесите гидравлическое масло или консистентную смазку, при сборке обратите внимание на избежание повреждений.

2. Уплотнительное кольцо

Пи сборке уплотнительного кольца, в первую очередь поставьте О-образное кольцо в канавку, затем вталкивайте уплотнительную прокладку по канавке.

2.7 Буферный клапан механизма поворота

2.7.1 Функции компонента

Демпфирование и торможение в конце хода поворота, уменьшение момента инерции при торможении механизма поворота под большой нагрузкой.

2.7.2 Принцип работы и конструкция

Переключающий буферный клапан механизма поворота позволяет осуществлять сброс давления и расходование энергии в гидравлической системе механизма поворота, своевременное торможение механизма поворота автокрана, с целью предотвращения недостаточного торможения, обеспечения надлежащей эффективности демпфирование и торможение в конце хода поворота.

1. Положения переключающего клапана

Нейтральное положение переключающего клапана с гидравлическим управлением представляет собой положение торможения, при переключении рычага управления механизмом поворота наружу, расположенного в кабине, масло поступает в маслоподводящее отверстие клапана гидравлическим управлением, при этом переключающий клапан с гидравлическим управлением расположен в левом положении, напорное масло проходит через отверстие (P) и поступает в отверстие (A), отверстие (A) присоединяется к мотору механизма поворота, мотор приводит поворотную платформу во вращение в левую сторону автокрана, т. е. вращение против часовой стрелки. При переключении рычаг управления механизмом поворота внутрь, масло поступает в маслоподводящее отверстие (B) клапана с гидравлическим управлением, при этом переключающий клапан с гидравлическим управлением расположен в правом положении, как показано на рисунке, напорное масло проходит через отверстие (P) и поступает в отверстие (В), отверстие (В) присоединяется к мотору механизма поворота, мотор приводит поворотную платформу во вращение в правую сторону автокрана, т. е. вращение по часовой стрелке.

2. Нейтральное положение (положение торможения)

При необходимости торможения механизма поворота, переключите рычаг управления механизмом поворота в исходное положение, т. е. переключающий клапан с гидравлическим управлением должен находиться в нейтральном положении, подача масла на маслоподводящие отверстия (A) и (B) отключена, если не была совершено механическое торможение механизма поворота, поворотная платформа по-прежнему продолжает вращаться, появляется сила инерции удара, давление масла на выходе мотора быстро повышается, когда давление достигает 20 МПа (давления срабатывания предохранительного клапана), масло выходит через выход мотора, проходит через предохранительный клапан и поступает в другое маслоподводящее отверстие мотора, в другом маслоподводящем отверстии создается вакуум, подпитка осуществляется подпиточным обратным клапаном, при этом мотор и предохранительный клапан образуют циркуляционный контур.

Поскольку открытие предохранительного клапана требует потребления энергию, при открытии предохранительного клапана сила инерции механизма поворота израсходуется, с целью осуществления торможения. Продолжительность сброса давления, торможения гораздо больше, чем продолжительность механического торможения, в связи с этим, это позволяет осуществлять демпфирование и торможение в конце хода поворота. Степень демпфирования и торможения в конце хода поворота, т. е. продолжительность торможения, может быть отрегулирована путем регулировки давления срабатывания предохранительного клапана.

3. Свободный поворот

При нахождении каната на крюке автокрана и опускаемого груза под определенным углом, в целях удаления угла между канатом и опускаемым грузом и обеспечения вертикального положения, возможно подключение электромагнитного клапана, чтобы предохранительный клапан с пилотным управлением и маслосливное отверстие (L1) находились в положении присоединения, т. е. давление масла на выходе приблизилось к нулю, в этот момент потяните рычаг управления лебедкой для совершения подъема, когда канат находится в натянутом положении, поворотная платформа вращается под действием силы тяги груза, в маслоподводящем отверстии мотора создается вакуум, подпитка осуществляется подпиточным обратным клапаном.

2.8 Балансировочный клапан механизма подъема

2.8.1 Функции компонента

Предотвращение потери контроля за частотой вращения гидромотора под действием веса поднимаемого груза (предотвращение превышения допустимой частоты вращения гидромотора при подаче масла).

2.8.2 Принцип работы и конструкция

Для получения более подробной информации о составе конструкции обратитесь к разделу «Гидроцилиндр телескопирования» в «Каталоге узлов и деталей автокрана QY25K5S».

Рис. 2-8. Схема конструкции балансировочного клапана механизма подъема

При выполнении операции отпускания гидромотором, гидравлическое масло выходит из секции опускания и поступает в гидромотор, в то же время масло проходит через дроссельную пробку, управляющее давление действует на поршень балансировочного клапана.

Когда давление превышает натяжение пружины, поршень перемещается вверх, гидравлическое масло проходит через маслоподводящее отверстие (C2) и поступает в маслоподводящее отверстие (V2), чтобы поддерживать давление, вызванное нагрузкой, в то же время уменьшить нагрузку.

2.8.3 Разборка и сборка

1. Уплотнительное кольцо

Как правило, следует заменить данные детали новыми. Перед сборкой нанесите гидравлическое масло или консистентную смазку, при сборке обратите внимание на избежание повреждений.

2. Шток клапана, поршень, дроссельная пробка

Проверьте наличие/отсутствие засорения дроссельной пробки.

В случае обнаружения незначительных царапин на поверхностях скольжения, проводите обработку поверхностей мелкозернистой наждачной бумагой или абразивным мелкозернистым бруском.

При вставлении штока клапана, поршня и другие элементы в корпус клапана, в первую очередь нанесите гидравлическое масло, обратите внимание на предотвращение вращения.

После вставления штока клапана, поршня и другие элементы в корпус клапана, проверьте гибкость работы.

2.9 Блок клапанов крановой установки

2.9.1 Функции компонентов

Управление гидравлическими контурами крановой установки, переключение режимов телескопирования, измерения вылета, подачи масла одним насосом или двумя насосами главной лебедки, вспомогательной лебедки, комплексное пропорциональное управление направлением движения жидкости, расходом, давлением жидкости, бесступенчатая пропорциональная регулировка скорости работы при одновременном управлении рядом исполнительных устройств под различными нагрузками.

2.9.2 Принцип работы и конструкция

Для получения более подробной информации о составе конструкции обратитесь к разделу «Трубопроводы крановой установки в сборе» в «Каталоге узлов и деталей автокрана QY25K5S».

Рис. 2-9. Схема конструкции блока клапанов крановой установки

2.9.3 Разборка и сборка

1. Блок клапанов

Не допускается нанесение консистентной смазкой на О-образные кольца между клапанными блоками.

2. Уплотнительное кольцо

Как правило, следует заменить данную деталь новой.

При установке сальников на шток клапана, следует установить их с обоих концов, не допускается прохождение сальников через канавку штока клапана.

3. Шток клапана, обратный клапан

В случае обнаружения незначительных царапин на поверхностях скольжения, проводите обработку поверхностей мелкозернистой наждачной бумагой или абразивным мелкозернистым бруском.

При вставлении штока клапана, поршня и другие элементы в корпус клапана, в первую очередь нанесите гидравлическое масло, обратите внимание на предотвращение вращения.

После вставления штока клапана, поршня и другие элементы в корпус клапана, проверьте гибкость работы.

После одновременной разборки ряда блока клапанов, шток клапана должен быть установлен в блоке клапанов, в котором он был установлен.

2.10 Клапан с пилотным управлением

2.10.1 Функции компонента

Обеспечение подачи масла, необходимого для осуществления переключения блока клапанов крановой установки, включения тормоза механизма подъема, включения тормоза механизма поворота, безопасной разгрузки, функционирования устройства защиты от уменьшения 3 оставшихся витков каната.

Функции электромагнитных клапанов

Рис. 2-10. Функциональная схема электромагнитного клапана

2.10.2 Принцип работы и конструкция

Для получения более подробной информации о составе конструкции обратитесь к разделу «Трубопроводы крановой установки в сборе» в «Каталоге узлов и деталей автокрана QY25K5S».

2.10.3 Разборка и сборка

1. Уплотнительное кольцо

Как правило, следует заменить данные детали новыми.

При установке сальников на шток клапана, следует установить их с обоих концов, не допускается прохождение сальников через канавку штока клапана.

2. Шток клапана, обратный клапан

В случае обнаружения незначительных царапин на поверхностях скольжения, проводите обработку поверхностей мелкозернистой наждачной бумагой или абразивным мелкозернистым бруском.

При вставлении штока клапана, поршня и другие элементы в корпус клапана, в первую очередь нанесите гидравлическое масло, обратите внимание на предотвращение вращения.

После вставления штока клапана, поршня и другие элементы в корпус клапана, проверьте гибкость работы.

2.11 Золотник балансировочного клапана механизма телескопирования

2.11.1 Функции компонента

Удержание механизма телескопирования автокрана на любой высоте в независимости от выключения двигателя и продолжительности для осуществления блокирования.

2.11.2 Принцип работы и конструкция

Рис. 2-11. Схема конструкции золотника балансировочного клапана механизма телескопирования

1	Резьбовая пробка	2	О-образное кольцо28х2.65	3	Футерка
4	Пружина	5	О-образное кольцо34.5х3.55	6	Втулка клапана
7	Нейлоновое стопорное кольцо (1)	8	О-образное кольцо48.7х3.55	9	Пружинный держатель
10	Уплотнительное кольцо16	11	Золотник балансировочного клапана	12	Уплотнительное кольцо 28
13	Втулка обратного клапана	14	Нейлоновое стопорное кольцо (2)	15	О-образное кольцо46.2х3.55
16	Пружина	17	Уплотнительное кольцо 15	18	О-образное кольцо30х1.8
19	О-образное кольцо50х3.1	20	Нейлоновое стопорное кольцо (3)	21	Левая торцевая крышка
22	Уплотнительное кольцо 20	23	Управляющий поршень

• Принцип работы:

a) Выдвижение штока гидроцилиндра телескопирования

Масло поступает в маслоподводящее отверстие (B), обратный клапан открывается, масло поступает в маслоподводящее отверстие (А), т. е. в большую полость гидроцилиндра телескопирования, при этом шток гидроцилиндра телескопирования выдвигается.

b) Втягивание штока гидроцилиндра телескопирования

Масло выходит из большой полости гидроцилиндра телескопирования и поступает в маслоподводящее отверстие (А), обратный клапан отключает подачу масла, при этом давление масла в малой полости гидроцилиндра телескопирования действует на маслоподводящее отверстие (K) управляющего поршня, когда управляющее давление достигает 45 бар, две основные пружины сжимаются под действием золотника балансировочного клапана и перемещаются вправо, как показано на рисунке, масло проходит через маслоподводящее отверстие (A) и поступает в маслоподводящее отверстие (В), при этом шток гидроцилиндра телескопирования втягивается.

2.11.3 Эксплуатация и ремонт:

a) Снятие и установка балансировочного клапана SBPHC260 механизма телескопирования

Снимите 4 болта футерки, как показано на рис. 2-11, присоедините винт М10 (2) к задней резьбовой крышке (3) с помощью монтажно-демонтажного инструмента (см. рис. 2-12), поверните рычаг, выньте балансировочный клапан SBPHC260 механизма телескопирования.

b) Установка балансировочного клапана SBPHC260 механизма телескопирования

Выровняйте балансировочный клапан SBPHC260 механизма телескопирования с клапанным отверстием в гидроцилиндре, впрямую вталкивайте балансировочный клапан SBPHC260 механизма телескопирования, установите 4 болта задней торцевой крышки (3) и их затяните надлежащим образом.

Рис. 2-12 Балансировочный клапан гидроцилиндра телескопирования

2.12 Гидроцилиндры телескопирования

2.12.1 Функции компонентов

При выполнении крановых операций, изменение длины стрелы осуществляется гидроцилиндром телескопирования с использованием каната, поддержание длины стрелы при выполнении крановых операций также осуществляется гидроцилиндром телескопирования.

2.12.2 Конструкция гидроцилиндра телескопирования I

Для получения более подробной информации о составе конструкции обратитесь к разделу «Гидроцилиндр телескопирования» в «Каталоге узлов и деталей автокрана QY25K5S».

2.12.3 Конструкция гидроцилиндра телескопирования II

Для получения более подробной информации о составе конструкции обратитесь к разделу «Гидроцилиндр телескопирования» в «Каталоге узлов и деталей автокрана QY25K5S».

2.12.4 Разборка и сборка

a) При снятии составляющих элементов штока из гильзы цилиндра, обратите внимание на предотвращение повреждения поверхности штока, поршня, уплотнительного кольца и т. д.

b) В целях облегчения вращения штока, крышки цилиндра, выровняйте гильзу цилиндра с серединой штока

c) Опорное кольцо, уплотнительное кольцо

Как правило, следует заменить данные детали новыми. Перед сборкой нанесите гидравлическое масло или консистентную смазку, при сборке обратите внимание на избежание повреждений.

d) Шток, поршень, гильза цилиндра

В случае обнаружения незначительных царапин на поверхностях скольжения, проводите обработку поверхностей абразивным мелкозернистым бруском.
При вставлении составляющих элементов штока в гильзу цилиндра, в первую очередь нанесите гидравлическое масло на поверхности скольжения надлежащим образом, обратите внимание на избежание повреждений опорного кольца, уплотнительного кольца и т. д.

2.13 Гидроцилиндр изменения вылета

2.13.1 Функции компонента

Гидроцилиндр изменения вылета предназначен для осуществления изменения вылета стрелы путем телескопирования штока гидроцилиндра изменения вылета, поддержание вылета стрелы при выполнении крановых операций также осуществляется гидроцилиндром изменения вылета.

2.13.2 Принцип работы и конструкция

Для получения более подробной информации о составе конструкции обратитесь к разделу «Гидроцилиндр телескопирования» в «Каталоге узлов и деталей автокрана QY25K5S».

2.13.3 Разборка и сборка

a) Опорное кольцо, уплотнительное кольцо

Как правило, следует заменить данные детали новыми. Перед сборкой нанесите гидравлическое масло или консистентную смазку, при сборке обратите внимание на избежание повреждений.

b) Шток, поршень, гильза цилиндра

В случае обнаружения незначительных царапин на поверхностях скольжения, проводите обработку поверхностей абразивным мелкозернистым бруском.

2.14 Ремонт электрической системы и принципиальные электрические схемы

2.14.1 Ремонт электрической системы

Электрическая система крановой установки в основном состоит из цепи питания, цепи стартера, цепи клапана с пилотным управлением, цепи разгрузочного клапана, цепи устройства защиты от уменьшения 3 оставшихся витков каната, цепи индикаторов комбинации приборов, цепи освещения, системы ограничения грузового момента, вспомогательных цепей и т. д.

В данном руководстве описаны типичные неисправности электрической системы автокрана, возможные причины неисправностей и методы их устранения приведены в следующей таблице.

№ п/п	Наименование	Причины возникновения	Методы устранения
1	отключение питания крановой установки	Перегорание предохранителя F1 (50A)	Замена
Отказ пускового выключателя	Ремонт (замена Br на Acc) или замена
Перегорание питательного реле	Замена, временное закорачивание провода №9 и провода 1L
Обрыв провода	Повторное присоединение или прокладка провода
2	Неисправность в цепи света		Устранение неисправности согласно методу устранения неисправности системы освещения шасси
3	постоянное горение индикатора масляного фильтра возвратной магистрали	мягкая пружина регулятора перепада давления.	снятие золотника клапана, ремонт пружины или замена пружины новой.
4	отсутствие возможности одновременного управления подъемом, опусканием стрелы, выдвижением стрелы	Отсутствие сигнала напряжения от ограничителя грузового момента (отсутствие напряжение в цепи №43)	Проверка ограничителя грузового момента
Отказ реле K5	Ремонт или замена
Повреждение разгрузочного клапана Y6	Ремонт или замена
Обрыв провода	Повторное присоединение или прокладка провода
5	отказ устройства защиты от уменьшения 3 оставшихся витков каната	Ненадлежащая регулировка переключателей (A2), (A3) устройства защиты от уменьшения 3 оставшихся витков каната	Регулировка каната до остатка 3-5 витков и совмещения с контактом переключателя
Выход из строя элементов (A2), (A3)	Ремонт, замена элементов (A2), (A3)
Проблема с проводом	Проверка и ремонт провода
6	Невозможность функционирования электромагнитного клапана	Обрыв провода, ненадежный контакт или ослабление крепления разъема	Ремонт и замена
Подгорание электромагнитного клапана или выход из строя золотника (в частности, клапан свободного поворота)	Ремонт и замена

Примечание: Для получения более подробной информации об указанных в таблице кодах обратитесь к принципиальной электрической схеме крановой установки, приведенной в третьей части.

2.14.2 Принципиальные электрические схемы

В целях облегчения ремонта, в данном руководстве приведены принципиальные электрические схемы крановой установки, которые могут быть использованы в качестве справочной информации.

Рис. 2-15. Принципиальная электрическая схема крановой установки (стр. 1 из.

Рис. 2-15. Принципиальная электрическая схема крановой установки (стр. 2 из

Рис. 2-15. Принципиальная электрическая схема крановой установки (стр. 3 из

Рис. 2-15. Принципиальная электрическая схема крановой установки (стр .4 из

Рис. 2-15. Принципиальная электрическая схема крановой установки (стр. 5 из

Рис. 2-15. Принципиальная электрическая схема крановой установки (стр. 6 из

Рис. 2-15. Принципиальная электрическая схема крановой установки (стр. 7 из

Рис. 2-15. Принципиальная электрическая схема крановой установки (стр. 8 из

2.15 Принципиальная гидравлическая схема

Рис. 2-16. Принципиальная гидравлическая схема крановой установки

Часть 3. Послепродажное и техническое обслуживание

3.1 Сервисное обслуживание

Качество автокранов XCMG и послепродажного обслуживания являются наиболее надежным!

Автокраны XCMG оснащены высококачественными компонентами всемирно известных производителей, сочетание качественных компонентов с современными технологиями производства обеспечивает надежное качество, отличную работоспособность автокрана. Продукция характеризуется отличной работоспособностью и высокой устойчивостью, удобством и простотой эксплуатации, лучшей экономичностью, легким доступом для ремонта и обслуживания, наша компания предоставляет разнообразный спектр крановых систем и системных решений.

Сюйчжоуская компания тяжелого машиностроения предоставляем клиентам комплексные услуги с даты передачи продукции. Мы может организовать специальную подготовку крановщиков в соответствии с конкретными потребностями клиентов. Насчет крупнотоннажных автокранов, специалисты нашей компании всегда готовы к общению с клиентами.

Сети продаж и обслуживания XCMG распространяются по всему миру. Сюйчжоуская компания тяжелого машиностроения занимает ведущую позицию в отрасли тяжелого машиностроения благодаря результатам инновационной деятельности в некоторых новых сферах и способности разработки новых передовых технологий, основанным на уникальном и богатом опыте работы. Мы всегда воспользоваться современными технологиями и обеспечить высокое качество индивидуального обслуживания нашим клиентам. Клиенты нам могут позвонить всегда по телефону 40-00-01-56-78 и задавать вопросы послепродажного обслуживания, сотрудники отдела послепродажного обслуживания нашей компании всегда быстро решают возникающие проблемы (при подаче заявки на компенсацию, заказе запчастей или обращении в сервисный центр следует предоставлять необходимую и точную информацию об идентификационном номере транспортного средства (VIN-номере), заводском номере, номере двигателя и дате выпуска продукции). Наша опытная команда гарантийного обслуживания обладает современной системой позиционирования GPS, что позволяет точно определить текущее местоположение обслуживающего персонала и рабочей машины, дает возможность прибыть в нужное место за кратчайшее время, чтобы быстро решить проблемы клиентов! Обслуживающий персонал сервисных центров нашей компании обладает обширными профессиональными знаниями, многолетним опытом, рядом специальных инструментов, всегда готов к работе и оказанию клиентам высококачественных услуг! Главной задачей нашей компании является удовлетворение потребностей наших клиентов.

Используйте оригинальные запчасти XCMG, наша компания не несет никакой ответственности за любые последствия по вине пользователя, связанные с использованием неоригинальных деталей, даже если технические характеристики которых одинаковы с техническими характеристиками оригинальных деталей XCMG.

3.2 Очистка крана

Держите рабочую площадку или проход крана в чистом и сухом состоянии, с целью избежания угрозы безопасности падения оператора или обслуживающего персонала с рабочей площадки или прохода.

Следует проводить комплексную очистку крана через определенное время работы, удалите масляную грязь с внешней поверхности крана с помощью моющей жидкости, после очистки дайте ей высохнуть естественным путем. Очистите внутренние части крановой кабины и кабины кранового шасси с помощью тряпки, удалите грязь различными моющими средствами в зависимости от видов грязи. При очистке ограничителя грузового момента, приборной панели предотвращайте попадание моющих средств на поверхности приборов и избегайте коррозии поверхностей приборов, в противном случае это может привести к короткому замыканию в цепи или негативному влиянию на чёткость и легкость считывания показаний приборов.
После очистки смажьте все движущиеся части, такие как опорно-поворотное устройство, приводной вал и т.д.

Не используйте едкие моющие средства.

3.3 Консистентная смазка

3.3.1 Гидравлическое масло

1. Таблица периодичности фильтрации или замена гидравлического масла

• В случае обнаружения серьезного загрязнения гидравлического масла, следует своевременно проводить фильтрацию или замену. Периодичность замены гидравлического масла должна соответствовать требованиями стандарта JB/T9737.3.
• Применяйте подходящее гидравлическое масло в соответствии с температурой окружающей среды

2. Температура гидравлического масла

Максимальная рабочая температура гидравлического масла: 80C

Рис. 3-1 Указатель уровня и температуры масла

3. Заправочный объем гидравлического масла

Заправочный объем гидравлического масла: около 470 л.

Проверка уровня масла: проверка уровня масла должна производиться в нерабочем состоянии крана; указатель уровня и температуры масла индицирует уровень масла и температуру гидравлического масла; при проверке уровня масла, уровень масла должен находиться выше средней метки указателя уровня масла, если уровень находиться ниже нижней метки, доведите уровень гидравлического масла до требуемой нормы.

3.3.2 Трансмиссионное масло

1. Таблица периодичности замены масла

• В случае обнаружения серьезного загрязнения трансмиссионного масла, следует заменить масло в независимости от периодичности замены.
• Постоянно проверяйте уровень масла, если уровень масла ниже допустимого предела, доведите уровень масла до требуемой нормы.

2. Механизм подъема

Заправочные объемы основного и вспомогательного механизмов подъема: около 2.0 л для каждого, зимнее масло: масло Mobil SHC220; летнее масло: трансмиссионное масло для работы в условиях экстремальных давлений L-CKD220-320.

Оголяя нижнюю часть барабана, выньте пробку маслозаливной горловины, добавляйте масло до требуемой нормы.

3. Механизм поворота

Заправочный объем: около 1.5 л, зимнее масло: масло Mobil SHC220; летнее масло: трансмиссионное масло для работы в условиях экстремальных давлений L-CKD220-320.

В соответствии с табличкой с указанием информации о механизме поворота и маслоуказателем выньте пробку маслозаливной горловины, заправьте маслом до требуемой нормы.

3.3.3 Консистентная смазка

1. Точки смазывания

Рис. 3-2. Схема смазывания крановой установки автокрана QY25K5S

2. Таблица смазывания

Табл. 3-1. Сравнительная таблица смазывания

№ п/п	Название точки смазывания	Периодичность смазывания	Рекомендуемая смазка	Метод смазывания
A	Поперечина основного крюка	Еженедельно или перед началом использования	Литиевая консистентная смазка ZL45-2	Заполнение смазкой с помощью смазочного шприца
Поперечина вспомогательного крюка	Еженедельно или перед началом использования	Литиевая консистентная смазка ZL45-2	Заполнение смазкой с помощью смазочного шприца
B	Шкив основного крюка	——	——	Самосмазывающийся подшипник
C	Шкив на конце стрелы	——	——	Самосмазывающийся подшипник
D	Ползун оголовка стрелы	Еженедельно	Консистентная смазка с дисульфидом молибдена для тяжелых условий эксплуатации	Нанесение смазки
E	Внешние поверхности, через которые прохождения ползунков второй, третьей, четвертой, пятой секций стрелы	Еженедельно	Консистентная смазка с дисульфидом молибдена для тяжелых условий эксплуатации	Нанесение смазки
F	Ползун хвостовика стрелы	Еженедельно	Консистентная смазка с дисульфидом молибдена для тяжелых условий эксплуатации	Заполнение смазкой с помощью смазочного шприца
G	Задний шарнирный узел стрелы	Еженедельно	Консистентная смазка с дисульфидом молибдена для тяжелых условий эксплуатации	Заполнение смазкой с помощью смазочного шприца
H	Одинарный шкив на конце стрелы	Перед началом использования	Литиевая консистентная смазка 2#	Заполнение смазкой с помощью смазочного шприца
I	Шкив вспомогательной стрелы	Перед началом использования	Литиевая консистентная смазка 2#	Заполнение смазкой с помощью смазочного шприца
J	Направляющие ролики вспомогательной стрелы	Перед началом использования	Литиевая консистентная смазка 2#	Заполнение смазкой с помощью смазочного шприца
K	Верхний и нижний шарнирные узлы гидроцилиндра изменения вылета стрелы	Еженедельно	Литиевая консистентная смазка 2#	Заполнение смазкой с помощью смазочного шприца
L	Опорно-поворотное устройство	Через 100 часов работы	Консистентная смазка на основе кальция ZG-3	Заполнение смазкой с помощью смазочного шприца
M	Поверхности зубьев малой шестерни механизма поворота	Еженедельно	Литиевая консистентная смазка 2#	Нанесение смазки
N	Канат	Еженедельно	Литиевая консистентная смазка 2#	Нанесение смазки
Канат (телескопирования стрелы)	Еженедельно	Литиевая консистентная смазка 2#	Нанесение смазки
O	Держатели подшипников основного и вспомогательного механизмов подъема	Еженедельно	Литиевая консистентная смазка 2#	Заполнение смазкой с помощью смазочного шприца

• Перед заправкой протрите масленку и поверхность точки смазывания.
• Регулярно проводите смазывание поверхностей скольжения, неуказанных в таблице.
• При нахождении полностью втянутой стрелы на кронштейне стрелы, если часть штока гидроцилиндра изменения вылета стрелы открыта, наносите консистентную смазку на открытую часть 1 раз в месяц.
• При нанесении консистентной смазки на поверхности ползунов на оголовках и концах 2-ой, 3-ей, 4-ой и 5-ой секций стрелы необходимо наносить консистентную смазку на стрелу при полностью нагруженном состоянии, максимально допустимая нагрузка на грузовой крюк составляет 297, максимально допустимая длины стрелы составляет 39.5 м, в первую очередь оставьте 2-ую секцию полностью выдвигаться надлежащим образом и нанесите консистентную смазку на 2-ую секцию, затем оставьте 2-ую секцию полностью втягиваться надлежащим образом, после этого оставьте 3-ью, 4-ую и 5-ую секции стрелы полностью выдвигаться надлежащим образом, нанесите консистентную смазку на 3-ью, 4-ую и 5-ую секции стрелы. Не допускается нанесение консистентной смазки на стрелу в другом рабочем состоянии.

Не смешивайте тормозные жидкости различных марок.

В акселераторе должна использоваться специальная тормозная жидкость нашей компании, которая не должна заменить на другую тормозную жидкость, в противном случае это приведет к подгоранию вспомогательного насоса и сальника поворотного устройства.

3.3.4 Сравнение смазочных материалов отечественного и зарубежного производства

Табл. 3-2. Сравнительная таблица смазочных материалов отечественного и зарубежного производства

Классификация	Гидравлическая система	Редукторы лебедок, редуктор механизма поворота	Подшипники, ползуны, опорно-поворотное устройство, канаты, шарниры стрелы, шарниры механизма изменения вылета стрелы
Название	Противоизносное гидравлическое масло	Трансмиссионное масло для тяжелых условий эксплуатации	Литиевая консистентная смазка с противозадирными присадками
China Petroleum China Petrochemical	AE46, HS22	L-CKD220, L-CKD320	2#
MOBIL	Mobil DTE 11M, 13M, 15M	Mobilger630, Mobilger632	2#
SHELL	Tellus 22, 32, 46	Omala220, Omala320	2#
CALTEX	Rando oil HD 32, 46	Meropa220, Meropa320	2#
CASTROL	Hyspin AWS 15, 32, 46; Hyspin AWH 15, 32, 46	Alpha Max220,Alpha Max320	2#
TOTAL	AZOLLAZS 32, 46	Carter EP220,Carter EP320	2#
BP	Bartran HV 22, Energol HLP-HM 32, 46	Energol GR-XF220,Energol GR-XF320	2#

3.3.5 Утилизация отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей

Различные машинные масла, консистентные смазки, топливо, антифриз, используемые в кране, прямо или косвенно приводят к загрязнению окружающей среды. Антифриз и машинные масла токсичны, если они больше не могут использоваться, утилизируйте отработанные масла и антифриз в соответствии с местными нормами и правилами. Допускается сбор отработанные масла и антифриз с помощью оборудования для переработки отходов (включая специальное оборудование для сбора и переработки отходов в местном сервисном центре и ремонтной мастерской). При необходимости обратитесь в муниципальное управление охраной окружающей среды за консультацией, с целью правильного обращения с отработанными маслами и антифризом.

3.4 Уход за огнетушителями

Каждая из кабин кранового шасси и крановой установки оснащена огнетушителем. Периодичность технического обслуживания огнетушителей отличается друг от друга в зависимости от национальных правил и эксплуатационных условий, для получения более подробной информации о действующих местных правилах обратитесь в местную пожарную команду.

Обратите внимание на методы использования и сферу применения, указанные на табличках огнетушителей. Регулярный уход за огнетушителями должен производиться специальным техническим персоналом в соответствии с периодичностью технического обслуживания, указанной на табличках огнетушителей.

Несоблюдение периодичности технического обслуживания, указанной на табличках огнетушителей, может привести к ненадлежащему функционированию огнетушителей.

Часть 4. Типичные неисправности и методы их устранения

4.1 Типичные неисправности и методы их устранения

Места возникновения неисправностей	Описание неисправностей	Причины возникновения неисправностей	Методы устранения
Гидронасос	Наличие постороннего шума	1.   Низкий уровень масла	Заправка маслом
2.   Попадание воздуха во всасывающий маслопровод	Ремонт, удаление воздуха
3.   Ослабление установочного болта	Затягивание
4.   Загрязнение гидравлического масла	Замена или фильтрация масла
5.   Колебание приводного вала	Ремонт
6.   Износ универсального шарнира	Замена
7.   Неисправность гидронасоса	Ремонт или замена
Выносные опоры	Отсутствие действия	1.   Регулировка давления срабатывания предохранительного клапана из блока клапанов ходового устройства	Регулировка
2.   Заедание сердечника предохранительного клапана с пилотным управлением грязью	Разборка, очистка
3.   Отказ регулирующего клапана	Ремонт
Медленное действие	1.   Внутренняя неисправность регулирующего клапана	Ремонт
2.   Слишком низкое давление срабатывания предохранительного клапана	Регулировка
Самопроизвольное втягивание или выдвижение штока гидроцилиндра вертикальной выносной опоры при подъеме груза или движении	1.   Отказ двухстороннего гидрозамка	Очистка или замена двухстороннего гидрозамка
2.   Внутренняя утечка гидроцилиндра	Замена уплотнения или гидроцилиндра
3.   Внешняя утечка гидроцилиндра	Ремонт
4.   Выход из строя обратного клапана гидроцилиндра вертикальной выносной опоры	Ремонт или замена обратного клапана
Механизм поворота	Отказ тормоза	1.   Износ фрикционной накладки тормозной колодки или попадание масла на ленту	Ремонт или замена
2.   Попадание воздуха в маслопровод тормоза	Удаление воздуха
3.   Неисправность гидроцилиндра тормоза	Ремонт
Механизм поворота	Отсутствие возможности поворота	1.   Низкое давление срабатывания предохранительного клапана из основных регулирующих клапанов или постоянное нахождение клапана в разгрузочном положении из-за заедания	Ремонт или регулировка
2.   Отказ основного клапана механизма поворота	Ремонт
3.   Повреждение гидромотора	Ремонт
4.   Неисправность редуктора механизма поворота	Ремонт или замена
5.   Неисправность клапана с пилотным управлением	Ремонт
6.   Неисправность предохранительного клапана управляющего маслопровода	Ремонт
7.   Засорение управляющего маслопровода	Регулировка после ремонта
Медленный поворот	1.   Отсутствие давления или слишком низкое давление в гидравлической системе: если выносные опоры шасси нормально работают, то данная проблема не касается гидронасоса, предохранительного клапана из блока клапанов шасси, следует проверить, находится ли рычаг клапана управления выносными опорами из блока клапанов шасси в нейтральное положении. Проверьте центральный механизм поворота, предохранительный клапан и вращающийся клапан из блока клапанов крановой установки. Если выносные опоры шасси ненормально работают, проверьте состояние гидронасоса, соответствие давления срабатывания предохранительного клапана из блока клапанов шасси номинальному значению.	Ремонт или замена
2.   Серьезная утечка масла из гидромотора	Ремонт или замена
Механизм поворота	Медленный поворот	3.   Недостаточное давление в управляющем маслопроводе или неисправность клапана с пилотным управлением	Проверка, ремонт
4.   Серьезная внутренняя утечка основного клапана или ненадлежащее переключение	Проверка, замена уплотнения
Большое ударное воздействие при включении механизма поворота	1.   Неисправность клапана с пилотным управлением	Проверка и ремонт
2.   Слишком высокое в энергоаккумуляторе	Регулировка
Неустойчивая работа тормоза механизма поворота	1.   Неисправность тормоза механизма поворота	Проверка и ремонт
2.   Неисправность блока клапанов механизма поворота	Проверка и ремонт
Отсутствие возможностей осуществления свободного поворота механизма поворота и переключения между режимами свободного поворота и заблокирования	1.   Заедание электромагнитного клапана свободного поворота, отсутствие возможности переключения или неисправность в цепи электромагнитного клапана	Проверка, ремонт
2.   Недостаточное давление во впускном маслопроводе тормоза	Регулировка редукционного клапана для понижения давления и предохранительного клапана управляющего маслопровода
3.   Слишком высокое давление срабатывания предохранительного клапана свободного поворота	Регулировка
Наличие поворота в одном направлении, отсутствие возможности поворота в двух направлениях	1.   Проверка на наличие/отсутствие ослабления затяжки фиксирующего болта стержня вращающегося клапана, ненадлежащего перемещения стержня клапана в одном направлении	Затягивание, регулировка
2.   Боковой износ отверстия в золотниковом диске мотора механизма поворота и значительная внутренняя утечка
Механизм изменения вылета стрелы	Отсутствие возможности выдвижения штока гидроцилиндра	1.   Слишком низкое давление срабатывания предохранительного клапана из блока клапанов крановой установки	Регулировка
2.   Серьезная внутренняя утечка регулирующего клапана, слишком низкое давление срабатывания регулирующего клапана	Проверка и ремонт, регулировка
3.   Серьезная внутренняя утечка гидроцилиндра	Проверка и ремонт
4.   Недостаточное давление в основном насосе	Проверка и ремонт
5.   Отсутствие давления в управляющем маслопроводе, неисправность электромагнитного клапана управляющего маслопровода	Проверка и ремонт, регулировка
6.   Неисправность клапана с пилотным управлением	Проверка и ремонт
7.   Неисправность разгрузочного электромагнитного клапана, постоянное нахождение клапана в разгрузочном положении	Проверка и ремонт
8.   Неисправность ограничителя грузового момента, наличие сигнала разгрузки	Проверка и ремонт
Отсутствие возможности втягивания штока гидроцилиндра	1.   Причины одинаковы с причинами отсутствия выдвижения штока гидроцилиндра, приведенными в пунктах 5, 6, 7, 8	Проверка и ремонт
2.   Отсутствие возможности открытия балансировочного клапана изменения вылета	Проверка и ремонт
3.   Слишком высокое противодавление в основном возвратном маслопроводе	Проверка и ремонт
Механизм изменения вылета стрелы	Отсутствие возможности втягивания штока гидроцилиндра	4.   Невозможность возврата масла из безрычажной полости в маслобак и наличие вероятности выдвижения штока гидроцилиндр из-за невозможности открытия балансировочного клапана, вызванного внутренней утечкой гидроцилиндра и слишком низким давлением	Проверка и ремонт
5.   Слишком низкое давление срабатывания вторичного предохранительного клапана из блока клапанов механизма изменения вылета стрелы	Регулировка
Отсутствие возможности опускания стрелы под надлежащим давлением в механизме изменения вылета стрелы	1.   Невозможность срабатывания золотника из-за заедания поршня балансировочного клапана механизма изменения вылета стрелы	Ремонт
2.   Засорение дросселирующего отверстия в поршне балансировочного клапана механизма изменения вылета стрелы	Очистка
Самопроизвольное втягивание штока гдироцилиндра при выполнении крановых операций	1.   Внутренняя утечка гидроцилиндра	Ремонт или замена
2.   Наличие неисправности в балансировочном клапане, отсутствие возможности заблокирвоания	Ремонт или замена
3.   Срабатывание балансировочного клапана под высоким давлением в системе управления,	Проверка и ремонт
Отсутствие давления или слишком низкое давление в механизме изменения влета стрелы	1.   Отсутствие давления или слишком низкое давление в системе	Проверка насоса и предохранительного клапана из блока клапанов (следует проверить их и систему телескопирования одновременно)
2.   Внутренняя утечка из-за повреждения клапана изменения вылета из блока клапанов	Проверка и ремонт
3.   Отрыв демпфера смесительного клапана из блока клапанов	Проверка и ремонт
Механизм изменения вылета стрелы	Отсутствие давления или слишком низкое давление в механизме изменения влета стрелы	4.   Внутренняя утечка в гидроцилиндре изменения вылета	Проверка и ремонт
5.   Неисправность смесительного клапана из блока клапанов	Проверка и ремонт
Колебания при изменении вылета стрелы	1.   Колебания и посторонний шум при подъеме, опускании стрелы, в частности, при слишком высокой температуре масла или окружающей среды, перетягивание гидроцилиндра изменения вылета из-за расширения нейлонового опорного кольца направляющей втулки или поршня гидроцилиндра изменения вылета под воздействием высокой температуры	Проверка и ремонт
2.   Колебания при опускании стрелы: слишком высокое давление срабатывания балансировочного клапана, слишком большой диаметр дросселирующего отверстия в поршне балансировочного клапана, слишком высокое давление срабатывания вторичного предохранительного клапана из блока клапанов механизма изменения вылета стрелы	Проверка и ремонт
Механизм выдвижения и втягивания стрелы	Отсутствие возможности выдвижения стрелы	1.   Слишком низкое давление срабатывания предохранительного клапана для управления выдвижением из блока клапанов управления телескопированием крановой установки	Регулировка
2.   Причины одинаковы с причинами возникновения неисправностей гидроцилиндра изменения вылета, приведенными в пунктах 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8	Проверка, ремонт и регулировка
Механизм выдвижения и втягивания стрелы	Отсутствие возможности втягивания стрелы	1.   Слишком низкое давление срабатывания предохранительного клапана из блока клапанов крановой установки	Регулировка
2.   Внутренняя неисправность балансировочного клапана, отсутствие возможности открытия клапана	Проверка и ремонт или замена
3.   Причины одинаковы с причинами возникновения неисправностей гидроцилиндра изменения вылета, приведенными в пунктах 2, 4, 5, 6	Проверка, ремонт и регулировка
Самопроизвольное втягивание стрелы при выполнении крановых операций	1.   Неисправность балансировочного клапана, отсутствие возможности заблокирования	Ремонт
2.   Внутренняя утечка в гидроцилиндре	Ремонт
3.   Утечки масел из гидроцилиндра, клапана или через соединение трубопровода	Ремонт
4.   Срабатывание балансировочного клапана под высоким давлении в системе управления	Проверка и ремонт
Колебания при телескопировании стрелы	1.   Расширение направляющей втулки или нейлонового опорного кольца поршня гидроцилиндра телескопирования под воздействием высокой температуры	Регулировка или замена
2.   Перетягивание ползунов стрелы, недостаточное смазывание ползунов	Регулировка
Механизм выдвижения и втягивания стрелы	Медленное самопроизвольное выдвижение стрелы после выключения двигателя, самопроизвольное выдвижение 3-ей/4-ой/5-ой секции основной стрелы при втягивании 2-ой секции основной стрелы, самопроизвольное выдвижение 2-ой секции стрелы при втягивании 3-ей/4-ой/5-ой секции основной стрелы	1.   Повреждение внутренней части гидроцилиндра телескопирования	Регулировка или замена
2.   Повреждение балансировочного клапана	Замена
3.   Неисправность клапана переключения режимов телескопирования	Проверка и ремонт
Отсутствие возможности телескопирования 3-ей/4-ой/5-ой секций основной стрелы, высокое давление	1.   Заедание золотника клапана или обрыв в цепи управления	Проверка и ремонт
2.   Заедание золотника основного клапана в исходном положении	Проверка и ремонт
Отсутствие возможности телескопирования второй секции основной стрелы, высокое давление	1.   Заедание золотника электромагнитного клапана в открытом положении	Проверка и ремонт
2.   Заедание золотника основного клапана при подключении к гидроцилиндру	Проверка и ремонт
Механизм подъема	Отсутствие возможности подъема крюка	1.   Слишком низкое давление срабатывания предохранительного клапана из блока клапанов крановой установки.	Регулировка
2.   Неисправность гидромотора	Проверка и ремонт
3.   Серьезная внутренняя утечка основного регулирующего клапана	Проверка и ремонт
4.   Ненадлежащее давление в основном насосе	Проверка и ремонт
5.   Отсутствие давление в управляющем маслопроводе	Проверка и ремонт
6.   Неисправность механизма с пилотным управлением	Проверка и ремонт
7.   Неисправность разгрузочного электромагнитного клапана, постоянное нахождение клапана в разгрузочном положении	Проверка и ремонт
Механизм подъема	Отсутствие возможности подъема крюка	8.   Неисправность ограничителя грузового момента, наличие сигнала разгрузки	Проверка и ремонт
9.   Отсутствие возможности включения тормоза механизма подъема	Проверка и ремонт
Отсутствие возможности опускания крюка	1.   Неисправность балансировочного клапана механизма подъема	Проверка и ремонт
2.   Засорение управляющего маслопровода балансировочного клапана механизма подъема	Проверка и ремонт
3.   Неисправность тормоза механизма подъема	Проверка и ремонт тормоза
4.   Отсутствие давления во впускном маслопроводе тормоза	1.Проверка возможности переключения переключательного клапана с гидравлическим управлением из блока регулирующих клапанов 2.Проверка и ремонт редукционного клапана и предохранительного клапана
5.   Отсутствие давления в управляющем маслопроводе	Проверка и ремонт
6.   Неисправность клапана с пилотным управлением	Ремонт или замена
7.   Серьезная утечка масла из мотора механизма подъема	Ремонт
Отказ тормоза	1.   Попадание масла на фрикционную накладку тормозной колодки	Очистка
2.   Износ фрикционной накладки	Регулировка или замена
3.   Попадание воздуха в тормозной маслопровод	Удаление воздуха
4.   Неисправность основного гидроцилиндра	Ремонт
Механизм подъема	Невозможность доведения скорости подъема при ненагруженном состоянии до заданного значения	1.   Низкий объемный коэффициент полезного действия насоса	Проверка и ремонт
2.   Нахождение разделительного клапана из блока клапанов в открытом положении	Регулировка
3.   Выход из строя смесительного клапана из блока клапанов	Проверка и ремонт
4.   Неисправность блока клапанов	Проверка и ремонт
5.   Значительная утечка масла через основной предохранительный клапан	Регулировка
6.   Значительная утечка гидромотора	Регулировка
7.   Проверка на соответствие/несоответствие минимального рабочего объема гидромотора переменной производительности номинальному значению	Проверка
Колебания лебедки	1.   Неполное включение тормоза	Проверка и ремонт
2.   Неисправность блока клапанов	Проверка и ремонт
3.   Неисправность гидромотора	Проверка и ремонт или замена
4.   Неисправность балансировочного клапана	Проверка и ремонт или замена
5.   Слишком высокое давление срабатывания вторичного предохранительного клапана из блока клапанов механизма подъема	Регулировка
6.   Неустойчивая работа механизма подъема	Регулировка
Снижение частоты вращения при работе лебедки	1.   Значительная утечка масла через основной предохранительный клапан	Регулировка
2.   Значительная утечка гидромотора	Регулировка
3.   Низкая подача гидронасосом	Проверка и ремонт
4.   Неисправность блока клапанов	Проверка и ремонт или замена
5.   Перегрузка	Регулировка
Механизм подъема	Самопроизвольное опускания при подъеме груза лебедкой	1.   Большое противодавление в контуре	Регулировка
2.   Выход из строя тормоза	Проверка и ремонт
3.   Значительная утечка гидромотора	Регулировка
4.   Неисправность балансировочного клапана	Проверка и ремонт
Посторонний шум при работе лебедки	1.   Повреждение гидромотора	Проверка и ремонт или замена
2.   Повреждение редуктора	Проверка и ремонт или замена
3.   Неисправность балансировочного клапана	Проверка и ремонт или замена
4.   Слишком большая вязкость масла	Замена
5.   Попадание воздуха	Регулировка
6.   Воздействие внешних колебаний	Регулировка
7.   Загрязнение масла	Замена
8.   Слишком высокое давление срабатывания вторичного предохранительного клапана из блока клапанов механизма подъема	Регулировка
Невозможность доведения скорости подъема при нагруженном состоянии до заданного значения	1.   Низкий коэффициент полезного действия насоса	Проверка и ремонт
2.   Нахождение распределительного клапана из блока клапанов в открытом положении	Проверка и ремонт
3.   Выход из строя смесительного клапана из блока клапанов	Проверка и ремонт
4.   Неисправность блока клапанов	Проверка и ремонт или замена
5.   Значительная утечка масла через основной предохранительный клапан	Регулировка
6.   Значительная утечка гидромотора	Регулировка
7.   Проверка переменного диапазона гидромотора переменной производительности	Проверка
Механизм подъема	Выход из строя лебедки под пониженным давлением	1.   Неисправность основного предохранительного клапана	Проверка и ремонт
2.   Значительная утечка гидромотора	Регулировка
3.   Незначительная внутренняя утечка гидронасоса	Регулировка
4.   Неисправность блока клапанов	Проверка и ремонт или замена
Выход из строя лебедки под нормальным давлением	1.   Перегрузка	Регулировка
2.   Выход из строя тормоза, чрезмерный износ фрикционных накладок тормозных колодок, загрязнение фрикционных накладок тормозных колодок маслом, попадание воздуха в тормозной трубопровод, утечка тормозной жидкости или дефект тормозного трубопровода	Проверка и ремонт
3.   Неисправность гидромотора	Проверка и ремонт
4.   Неисправность редуктора	Проверка и ремонт или замена
Исполнительное устройство	Ненадлежащее медленное перемещение, ненадлежащая управляемость и пропорциональность	1.   Слишком низкое давление в управляющей магистрали	Регулировка
2.   Неисправность редукционного клапана с пилотным управлением	Проверка и ремонт
3.   Неисправность основного клапана	Проверка и ремонт
Гидравлическая система	Слишком высокая температура гидравлического масла, медленное действие исполнительного устройства	1.   Серьезная внутренняя утечка основного насоса	Проверка и ремонт
2.   Неисправность предохранительного клапана для понижения давления из блока клапанов	Проверка и ремонт
3.   Слишком высокое давление открытия балансировочного клапана	Проверка и ремонт
4.   Серьезная утечка масла из мотора механизма подъема	Проверка и ремонт
5.   Слишком низкое давление срабатывания предохранительного клапана основного насоса	Проверка и ремонт
Гидравлическая система	Давление в системе ниже номинального значения	1.   Слишком низкое давление срабатывания предохранительного клапана	Повторная регулировка давления
2.   Значительная утечка масляного насоса	Замена масляного насоса
Электрическая система	Негорение рабочего освещения, негорение фонаря на конце основной стрелы, негорение внутреннего освещения салона	1.   Перегорание лампочки	Замена
2.   Перегорание плавкого предохранителя	Замена
3.   Ненадлежащее заземление	Ремонт
5.   Обрыв провода	Ремонт
6.   Отказ переключателя	Ремонт или замен
Отказ стеклоочистителя	1.   Перегорание плавкого предохранителя	Замена
2.   Отказ переключателя	Замена
3.   Повреждение электродвигателя	Замена
4.   Ненадлежащее заземление	Ремонт
5.   Обрыв провода	Ремонт
Отказ зуммера	1.   Ненадлежащее заземление	Ремонт
2.   Отказ переключателя	Замена
3.   Неисправность реле	Замена
4.   Обрыв провода.	Ремонт
5.   Неисправность зуммера	Ремонт или замен
6.   Ненадлежащая работа ограничителя грузового момента	Обращение в отдел обслуживания клиентов нашей компании
Отсутствие возможности управления краном в кабине	1.   Перегорание или отсоединение плавкого предохранителя	Ремонт или замен
2.   Обрыв провода, отказ переключателя	Ремонт или замен
Электрическая система	Ненадлежащее действие автоматического ограничителя грузового момента	1.   Перегорание плавкого предохранителя	Замена
2.   Отказ реле	Замена
3.   Отказ электромагнитного клапана	Ремонт или замен
4.   Ненадлежащее заземление электромагнитного клапана	Ремонт
5.   Другие причины	Обращение в нашу компанию
Отказ ограничителя высоты подъема	1.   Перегорание плавкого предохранителя	Замена
2.   Неисправность устройства наматывания провода	Ремонт или замен
3.   Обрыв провода	Ремонт
4.   Отказ выключателя-ограничителя	Замена
5.   Излом грузового каната	Замена
6.   Отказ электромагнитного клапана	Ремонт или замен
7.   Ненадлежащее заземление электромагнитного клапана	Ремонт
8.   Ненадлежащее заземление выключателя- ограничителя	Ремонт
9.   Ненадлежащая работа ограничителя грузового момента	Обращение в нашу компанию

4.2 Замена каната

4.2.1 Нормы браковки каната

Вслед за увеличением продолжительности работы может появляться усталость каната, следует обратить особое внимание на это, в противном случае продолжение такого каната может вызвать угрозу безопасности. Проверка и замена каната должны производиться в соответствии с требованиями стандарта GB5972-2009 «Техническое обслуживание, уход, установка, проверка и браковка канатов для подъемных механизмов», ниже приведены нормы браковки каната для справки:

a) Количество обрывов проволок в одном пряди равно или более 10% общего количества проволок каната (не включая заполненные проволоки);

b) Степень уменьшения диаметра выше 7% номинального диаметра;

c) Перекручивание;

d) Значительная деформация (вмятины прядей, выдавливание проволок) или коррозия;

e) Разваливание конца каната.

4.2.2 Подготовка к монтажу каната

Как правило, следует заменить канат на новый канат того типа и диаметра. При необходимости замены каната на канат другого типа, пользователь должен убедиться в том, что технические показатели нового каната лучше, чем ранее использовавший канат, канат должен подходить к барабану и профилю канавки шкива.

Если необходимо отрезать излишнюю длину каната, после отрезания следует обрабатывать конец каната, с целью избежания расплетки конца каната.

4.2.3 Порядок замены каната

Возьмем канат главной лебедки для примера:

Кран должен находиться на ровной и твердой площадке надлежащим образом, стрела должна быть полностью втянута, замена каната должна производиться в соответствии со следующим порядком:

№ п/п	Порядок проведения работы	Меры предосторожности	Необходимые инструменты
1	Опускание основного крюка на землю	Будьте осторожны, избегайте беспорядочного наматывания каната на барабан.
2	Снятие канатной петли с верхней секции основной стрелы или основного крюка	Обратите внимание на хранение деталей надлежащим образом, избегайте потерь деталей.	Гаечный ключ
3	Снятие каната с канатной петли	Обратите внимание на хранение деталей надлежащим образом, избегайте потерь деталей.	Стальной стержень, ручник, гаечный ключ
4	Опускание крюка, вытаскивание каната с барабана	Следует одновременно вытаскивать канат вручную.
5	Снятие каната с основного барабана	Сохраните клин надлежащим образом.	Стальной стержень, ручник
6	Наматывание нового каната на шкив	Обратите внимание на избежания ненадлежащего наматывания на шкив, конец каната должен быть надежно зафиксирован проволокой или пластиковым пакетом.	Проволока или пластиковый пакет
7	Фиксация конца каната на основном барабане	1.     Установите клин надлежащим образом. 2.     Конец каната не должен выступать из внешней поверхности барабана.	Ручник
8	Наматывание каната	1.     Будьте осторожны, избегайте беспорядочного наматывания каната на барабан. 2.     Конец каната должен быть надежно зафиксирован проволокой или пластиковым пакетом.	Проволока или пластиковый пакет
9	Прохождение каната через шкив верхней секции основной стрелы и шкив основного крюка в соответствии с установленным увеличением	Обратите внимание на избежание беспорядочного прохождения каната через шкивы.
10	Установка канатной петли и канатного зажима на канат	Установите клин надлежащим образом.	Ручник, гаечный ключ
11	Определение необходимости установки канатной петли на верхней секции основной стрелы или основном крюке в зависимости от увеличения		Гаечный ключ
12	Подъем стрелы под определенным углом возвышения, выдвижение стрелы, опускание основного крюка до момента полного  разматывания каната с барабана	Обратите внимание на избежание чрезмерного опускания крюка, в противном случае это приведет к повреждению каната.	Стальной стержень, ручник
13	Подъем груз при 30% максимальной допустимой нагрузки на один канат, наматывание каната на барабан	Не допускается превышение общей номинальной грузоподъемности. Максимальная допустимая нагрузка на один канат составляет канат 47040 Н.	Ручник, гаечный ключ
14	Снятие груза с основного крюка

4.3 Масляный фильтр возвратной магистрали

4.3.1 Меры предосторожности при управлении.

a. Стрела должна быть втянута надлежащим образом.

b. Гидронасос должен находиться в выключенном положении.

Периодичность замены фильтрующего элемента приведена ниже:

4.3.2 Метод замены

№ п/п	Порядок проведения работы	Меры предосторожности	Используемый инструмент
1	Снятие верхней крышки		Гаечный ключ
2	Снятие составляющего элемента масляного фильтра Составляющий элемент масляного фильтра	Обратите внимание на хранение деталей надлежащим образом, избегайте потерь деталей.
3	Снятие шплинта, ослабление гайки, снятие фильтрующий элемент	Постепенно затяните, после равномерного контакта с фильтрующим элементом вновь закрутите на 1 оборот, потом вставьте шплинт.	Гаечный ключ
4	Проведение сборки масляного фильтра после замены фильтрующего элемента	Постепенно затяните, после равномерного контакта с фильтрующим элементом вновь закрутите на 1 оборот, потом вставьте шплинт.	Гаечный ключ
5	Установка составляющего элемента масляного фильтра Составляющий элемент масляного фильтра
6	Установка верхней крышки		Гаечный ключ

4.4 Масляный фильтр в трубопроводе (замена фильтрующего элемента)

Меры предосторожности при управлении:

a) Основная стрела должна находиться надлежащим образом.

b) Гидронасос должен находится в нерабочем состоянии.

Периодичность замены фильтрующего элемента приведена ниже:

Часть 5. Приложения

5.1 Перечень основных компонентов

Табл. 5-1. Перечень основных компонентов автокрана QY25K5S

№ п/п	Название	Название производителя	Знак сертификации	Примечание
1	Опорно-поворотное устройство	ООО «Опорно-поворотные устройства Rothe Erde » (Сюйчжоу) «Опорно-поворотные устройства FANGYUAN» (Мааньшань)
2	Редуктор механизма поворота	ООО «Гидравлика Bosch Rexroth» (Пекин) ООО «Трансмиссия HAILIDA» (Циндао) ООО «Усиская компания по производству редукторов JINHUI»ООО «Машиностроение SHENGBANG» (Сюйчжоу)
3	Мотор механизма поворота	ОАО «Гидравлика CATIC LIYUAN» Подразделение по производству гидронасосов ООО «Пекинская промышленная корпорация по производству гидравлического оборудования HUADE» ООО «Научно-техническая компания SHENGBANG» (Чжэцзян)
4	Редуктор основного механизма подъема	ООО «Трансмиссия TAISHAN FUSHEN» (Тайань)ООО «Трансмиссия HAILIDA» (Циндао) ООО «Машиностроение SHENGBANG» (Сюйчжоу)
Редуктор вспомогательного механизма подъема	ООО «Трансмиссия TAISHAN FUSHEN» (Тайань) ООО «Трансмиссия HAILIDA» (Циндао) ООО «Машиностроение SHENGBANG» (Сюйчжоу)
5	Мотор основного механизма подъема	ОАО «Гидравлика CATIC LIYUAN» Подразделение по производству гидронасосов ООО «Пекинская промышленная корпорация по производству гидравлического оборудования HUADE» ООО «Научно-техническая компания SHENGBANG» (Чжэцзян)
Мотор вспомогательного механизма подъема	ОАО «Гидравлика CATIC LIYUAN» Подразделение по производству гидронасосов ООО «Пекинская промышленная корпорация по производству гидравлического оборудования HUADE» ООО «Научно-техническая компания SHENGBANG» (Чжэцзян)
6	Канат основного механизма подъема	ООО «Канаты SAIFUTIAN» (Цзянсу)/ОАО «Канаты LANGSHAN» (Цзянсу)
Канат вспомогательного механизма подъема	ООО «Канаты SAIFUTIAN» (Цзянсу)/ОАО «Канаты LANGSHAN» (Цзянсу)

5.2 Перечень быстроизнашивающихся деталей

Табл. 5-2. Перечень быстроизнашивающихся деталей автокрана QY25K5S

№ п/п	Модель	Наименование	Примечание	Количество
1	——	Пластинчатый предохранитель 10A		4
2	——	Пластинчатый предохранитель 10A		4
3	——	Пластинчатый предохранитель 10A		2
4	JQ202S-KLO	Реле		2
5	JQ201S-FLO	Реле		1
6	SG157	Мигающее реле		1
7	11080030010	Акселератор с электроприводом		1
8	KF-1PW	Переключатель с ножным приводом		1
9	GF-185	Счетчик		1
10	CJ-48-25	Сигнализатор		1
11	CAT50(24V)	Рабочее освещение		1
12	JK406	Замок зажигания		1
13	DL229G	Электрический звуковой сигнал		1
14	DAVS 300/3401	Датчик давления		1
15	——	Комплект О-образных колец		2
16	——	Комплект шлангов		1
17	SBPHC260	Золотник балансировочного клапана		1
18	MK6G12	Обратный дроссельный клапан		1
19	Электромагнитный клапан 25EY-D6L	Электромагнитный клапан вспомогательной лебедки
20	4WE6Y-A/D 24T	Электромагнитный клапан
21	——	Ремонтный комплект гидроцилиндра телескопирования		1
22	——	Ремонтный комплект гидроцилиндра изменения вылета стрелы	ООО «Гидроцилиндры» (Чэнду)	1
23	——	Ремонтный комплект гидроцилиндра изменения вылета стрелы	ООО «Гидроцилиндры» (Сюйчжоу)	1
24	Комплект ползунов	Комплект ползунов стрелы	ООО «» (Сюйчжоу)ООО «Нейлоновые изделия для дорожно-строительной техники» (Хуайань)?ООО «Нейлоновые изделия для дорожно-строительной техники HEIBAILONG» (Сюйчжоу)	1
25	Комбинированный подшипник ?98х90х100	Комбинированный подшипник		2
26	Комбинированный подшипник GS-2 ?40х3х28	Комбинированный подшипник		2
27	QY50K.02II.3.2-1	Шкив		2
28	QY25K.02II.4.12-1	Шкив		5

5.3 Таблица моментов затяжки болтов и гаек

№ п/п	Место установки	Количество	Инструмент	Момент затяжки
1	Опорно-поворотное устройство и рама	40	для моментных ключей	(940~1200)N·m
2	Опорно-поворотное устройство и поворотная платформа	40	для моментных ключей	(940~1200)N·m
3	Крепление редуктора механизма поворота	24	для моментных ключей	78~104N·m
4	Крепление редуктора механизма поворота и защитного кожух	2	для моментных ключей	78~104N·m
5	Крепление держателя подшипника редуктора основной лебедки	6	для моментных ключей	78~104N·m
6	Крепление мотора основной лебедки	4	для моментных ключей	78~104N·m
7	Крепление редуктора основной лебедки	18	для моментных ключей	193~257N·m
8	Крепление держателя подшипника редуктора вспомогательной лебедки	6	для моментных ключей	78~104N·m
9	Крепление мотора вспомогательной лебедки	4	для моментных ключей	78~104N·m
10	Крепление редуктора вспомогательной лебедки	18	для моментных ключей	193~257N·m

Все права защищены. Нарушители авторских прав будут преследоваться по закону.

Гидронасос

Наличие постороннего шума

1.   Низкий уровень масла

Заправка маслом

2.   Попадание воздуха во всасывающий маслопровод

Ремонт, удаление воздуха

3.   Ослабление установочного болта

Затягивание

4.   Загрязнение гидравлического масла

Замена или фильтрация масла

5.   Колебание приводного вала

Ремонт

6.   Износ универсального шарнира

Замена

7.   Неисправность гидронасоса

Ремонт или замена

Выносные опоры

Отсутствие действия

1.   Регулировка давления срабатывания предохранительного клапана из блока клапанов ходового устройства

Регулировка

2.   Заедание сердечника предохранительного клапана с пилотным управлением грязью

Разборка, очистка

3.   Отказ регулирующего клапана

Ремонт

Медленное действие

1.   Внутренняя неисправность регулирующего клапана

Ремонт

2.   Слишком низкое давление срабатывания предохранительного клапана

Регулировка

Самопроизвольное втягивание или выдвижение штока гидроцилиндра вертикальной выносной опоры при подъеме груза или движении

1.   Отказ двухстороннего гидрозамка

Очистка или замена двухстороннего гидрозамка

2.   Внутренняя утечка гидроцилиндра

Замена уплотнения или гидроцилиндра

3.   Внешняя утечка гидроцилиндра

Ремонт

4.   Выход из строя обратного клапана гидроцилиндра вертикальной выносной опоры

Ремонт или замена обратного клапана

Механизм поворота

Отказ тормоза

1.   Износ фрикционной накладки тормозной колодки или попадание масла на ленту

Ремонт или замена

2.   Попадание воздуха в маслопровод тормоза

Удаление воздуха

3.   Неисправность гидроцилиндра тормоза

Ремонт

Механизм поворота

Отсутствие возможности поворота

1.   Низкое давление срабатывания предохранительного клапана из основных регулирующих клапанов или постоянное нахождение клапана в разгрузочном положении из-за заедания

Ремонт или регулировка

2.   Отказ основного клапана механизма поворота

Ремонт

3.   Повреждение гидромотора

Ремонт

4.   Неисправность редуктора механизма поворота

Ремонт или замена

5.   Неисправность клапана с пилотным управлением

Ремонт

6.   Неисправность предохранительного клапана управляющего маслопровода

Ремонт

7.   Засорение управляющего маслопровода

Регулировка после ремонта

Медленный поворот

1.   Отсутствие давления или слишком низкое давление в гидравлической системе: если выносные опоры шасси нормально работают, то данная проблема не касается гидронасоса, предохранительного клапана из блока клапанов шасси, следует проверить, находится ли рычаг клапана управления выносными опорами из блока клапанов шасси в нейтральное положении. Проверьте центральный механизм поворота, предохранительный клапан и вращающийся клапан из блока клапанов крановой установки. Если выносные опоры шасси ненормально работают, проверьте состояние гидронасоса, соответствие давления срабатывания предохранительного клапана из блока клапанов шасси номинальному значению.

Ремонт или замена

2.   Серьезная утечка масла из гидромотора

Ремонт или замена

Механизм поворота

Медленный поворот

3.   Недостаточное давление в управляющем маслопроводе или неисправность клапана с пилотным управлением

Проверка, ремонт

4.   Серьезная внутренняя утечка основного клапана или ненадлежащее переключение

Проверка, замена уплотнения

Большое ударное воздействие при включении механизма поворота

1.   Неисправность клапана с пилотным управлением

Проверка и ремонт

2.   Слишком высокое в энергоаккумуляторе

Регулировка

Неустойчивая работа тормоза механизма поворота

1.   Неисправность тормоза механизма поворота

Проверка и ремонт

2.   Неисправность блока клапанов механизма поворота

Проверка и ремонт

Отсутствие возможностей осуществления свободного поворота механизма поворота и переключения между режимами свободного поворота и заблокирования

1.   Заедание электромагнитного клапана свободного поворота, отсутствие возможности переключения или неисправность в цепи электромагнитного клапана

Проверка, ремонт

2.   Недостаточное давление во впускном маслопроводе тормоза

Регулировка редукционного клапана для понижения давления и предохранительного клапана управляющего маслопровода

3.   Слишком высокое давление срабатывания предохранительного клапана свободного поворота

Регулировка

Наличие поворота в одном направлении, отсутствие возможности поворота в двух направлениях

1.   Проверка на наличие/отсутствие ослабления затяжки фиксирующего болта стержня вращающегося клапана, ненадлежащего перемещения стержня клапана в одном направлении

Затягивание, регулировка

2.   Боковой износ отверстия в золотниковом диске мотора механизма поворота и значительная внутренняя утечка

Механизм изменения вылета стрелы

Отсутствие возможности выдвижения штока гидроцилиндра

1.   Слишком низкое давление срабатывания предохранительного клапана из блока клапанов крановой установки

Регулировка

2.   Серьезная внутренняя утечка регулирующего клапана, слишком низкое давление срабатывания регулирующего клапана

Проверка и ремонт, регулировка

3.   Серьезная внутренняя утечка гидроцилиндра

Проверка и ремонт

4.   Недостаточное давление в основном насосе

Проверка и ремонт

5.   Отсутствие давления в управляющем маслопроводе, неисправность электромагнитного клапана управляющего маслопровода

Проверка и ремонт, регулировка

6.   Неисправность клапана с пилотным управлением

Проверка и ремонт

7.   Неисправность разгрузочного электромагнитного клапана, постоянное нахождение клапана в разгрузочном положении

Проверка и ремонт

8.   Неисправность ограничителя грузового момента, наличие сигнала разгрузки

Проверка и ремонт

Отсутствие возможности втягивания штока гидроцилиндра

1.   Причины одинаковы с причинами отсутствия выдвижения штока гидроцилиндра, приведенными в пунктах 5, 6, 7, 8

Проверка и ремонт

2.   Отсутствие возможности открытия балансировочного клапана изменения вылета

Проверка и ремонт

3.   Слишком высокое противодавление в основном возвратном маслопроводе

Проверка и ремонт

Механизм изменения вылета стрелы

Отсутствие возможности втягивания штока гидроцилиндра

4.   Невозможность возврата масла из безрычажной полости в маслобак и наличие вероятности выдвижения штока гидроцилиндр из-за невозможности открытия балансировочного клапана, вызванного внутренней утечкой гидроцилиндра и слишком низким давлением

Проверка и ремонт

5.   Слишком низкое давление срабатывания вторичного предохранительного клапана из блока клапанов механизма изменения вылета стрелы

Регулировка

Отсутствие возможности опускания стрелы под надлежащим давлением в механизме изменения вылета стрелы

1.   Невозможность срабатывания золотника из-за заедания поршня балансировочного клапана механизма изменения вылета стрелы

Ремонт

2.   Засорение дросселирующего отверстия в поршне балансировочного клапана механизма изменения вылета стрелы

Очистка

Самопроизвольное втягивание штока гдироцилиндра при выполнении крановых операций

1.   Внутренняя утечка гидроцилиндра

Ремонт или замена

2.   Наличие неисправности в балансировочном клапане, отсутствие возможности заблокирвоания

Ремонт или замена

3.   Срабатывание балансировочного клапана под высоким давлением в системе управления,

Проверка и ремонт

Отсутствие давления или слишком низкое давление в механизме изменения влета стрелы

1.   Отсутствие давления или слишком низкое давление в системе

Проверка насоса и предохранительного клапана из блока клапанов (следует проверить их и систему телескопирования одновременно)

2.   Внутренняя утечка из-за повреждения клапана изменения вылета из блока клапанов

Проверка и ремонт

3.   Отрыв демпфера смесительного клапана из блока клапанов

Проверка и ремонт

Механизм изменения вылета стрелы

Отсутствие давления или слишком низкое давление в механизме изменения влета стрелы

4.   Внутренняя утечка в гидроцилиндре изменения вылета

Проверка и ремонт

5.   Неисправность смесительного клапана из блока клапанов

Проверка и ремонт

Колебания при изменении вылета стрелы

1.   Колебания и посторонний шум при подъеме, опускании стрелы, в частности, при слишком высокой температуре масла или окружающей среды, перетягивание гидроцилиндра изменения вылета из-за расширения нейлонового опорного кольца направляющей втулки или поршня гидроцилиндра изменения вылета под воздействием высокой температуры

Проверка и ремонт

2.   Колебания при опускании стрелы: слишком высокое давление срабатывания балансировочного клапана, слишком большой диаметр дросселирующего отверстия в поршне балансировочного клапана, слишком высокое давление срабатывания вторичного предохранительного клапана из блока клапанов механизма изменения вылета стрелы

Проверка и ремонт

Механизм выдвижения и втягивания стрелы

Отсутствие возможности выдвижения стрелы

1.   Слишком низкое давление срабатывания предохранительного клапана для управления выдвижением из блока клапанов управления телескопированием крановой установки

Регулировка

2.   Причины одинаковы с причинами возникновения неисправностей гидроцилиндра изменения вылета, приведенными в пунктах 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

Проверка, ремонт и регулировка

Механизм выдвижения и втягивания стрелы

Отсутствие возможности втягивания стрелы

1.   Слишком низкое давление срабатывания предохранительного клапана из блока клапанов крановой установки

Регулировка

2.   Внутренняя неисправность балансировочного клапана, отсутствие возможности открытия клапана

Проверка и ремонт или замена

3.   Причины одинаковы с причинами возникновения неисправностей гидроцилиндра изменения вылета, приведенными в пунктах 2, 4, 5, 6

Проверка, ремонт и регулировка

Самопроизвольное втягивание стрелы при выполнении крановых операций

1.   Неисправность балансировочного клапана, отсутствие возможности заблокирования

Ремонт

2.   Внутренняя утечка в гидроцилиндре

Ремонт

3.   Утечки масел из гидроцилиндра, клапана или через соединение трубопровода

Ремонт

4.   Срабатывание балансировочного клапана под высоким давлении в системе управления

Проверка и ремонт

Колебания при телескопировании стрелы

1.   Расширение направляющей втулки или нейлонового опорного кольца поршня гидроцилиндра телескопирования под воздействием высокой температуры

Регулировка или замена

2.   Перетягивание ползунов стрелы, недостаточное смазывание ползунов

Регулировка

Механизм выдвижения и втягивания стрелы

Медленное самопроизвольное выдвижение стрелы после выключения двигателя, самопроизвольное выдвижение 3-ей/4-ой/5-ой секции основной стрелы при втягивании 2-ой секции основной стрелы, самопроизвольное выдвижение 2-ой секции стрелы при втягивании 3-ей/4-ой/5-ой секции основной стрелы

1.   Повреждение внутренней части гидроцилиндра телескопирования

Регулировка или замена

2.   Повреждение балансировочного клапана

Замена

3.   Неисправность клапана переключения режимов телескопирования

Проверка и ремонт

Отсутствие возможности телескопирования 3-ей/4-ой/5-ой секций основной стрелы, высокое давление

1.   Заедание золотника клапана или обрыв в цепи управления

Проверка и ремонт

2.   Заедание золотника основного клапана в исходном положении

Проверка и ремонт

Отсутствие возможности телескопирования второй секции основной стрелы, высокое давление

1.   Заедание золотника электромагнитного клапана в открытом положении

Проверка и ремонт

2.   Заедание золотника основного клапана при подключении к гидроцилиндру

Проверка и ремонт

Механизм подъема

Отсутствие возможности подъема крюка

1.   Слишком низкое давление срабатывания предохранительного клапана из блока клапанов крановой установки.

Регулировка

2.   Неисправность гидромотора

Проверка и ремонт

3.   Серьезная внутренняя утечка основного регулирующего клапана

Проверка и ремонт

4.   Ненадлежащее давление в основном насосе

Проверка и ремонт

5.   Отсутствие давление в управляющем маслопроводе

Проверка и ремонт

6.   Неисправность механизма с пилотным управлением

Проверка и ремонт

7.   Неисправность разгрузочного электромагнитного клапана, постоянное нахождение клапана в разгрузочном положении

Проверка и ремонт

Механизм подъема

Отсутствие возможности подъема крюка

8.   Неисправность ограничителя грузового момента, наличие сигнала разгрузки

Проверка и ремонт

9.   Отсутствие возможности включения тормоза механизма подъема

Проверка и ремонт

Отсутствие возможности опускания крюка

1.   Неисправность балансировочного клапана механизма подъема

Проверка и ремонт

2.   Засорение управляющего маслопровода балансировочного клапана механизма подъема

Проверка и ремонт

3.   Неисправность тормоза механизма подъема

Проверка и ремонт тормоза

4.   Отсутствие давления во впускном маслопроводе тормоза

1.Проверка возможности переключения переключательного клапана с гидравлическим управлением из блока регулирующих клапанов

2.Проверка и ремонт редукционного клапана и предохранительного клапана

5.   Отсутствие давления в управляющем маслопроводе

Проверка и ремонт

6.   Неисправность клапана с пилотным управлением

Ремонт или замена

7.   Серьезная утечка масла из мотора механизма подъема

Ремонт

Отказ тормоза

1.   Попадание масла на фрикционную накладку тормозной колодки

Очистка

2.   Износ фрикционной накладки

Регулировка или замена

3.   Попадание воздуха в тормозной маслопровод

Удаление воздуха

4.   Неисправность основного гидроцилиндра

Ремонт

Механизм подъема

Невозможность доведения скорости подъема при ненагруженном состоянии до заданного значения

1.   Низкий объемный коэффициент полезного действия насоса

Проверка и ремонт

2.   Нахождение разделительного клапана из блока клапанов в открытом положении

Регулировка

3.   Выход из строя смесительного клапана из блока клапанов

Проверка и ремонт

4.   Неисправность блока клапанов

Проверка и ремонт

5.   Значительная утечка масла через основной предохранительный клапан

Регулировка

6.   Значительная утечка гидромотора

Регулировка

7.   Проверка на соответствие/несоответствие минимального рабочего объема гидромотора переменной производительности номинальному значению

Проверка

Колебания лебедки

1.   Неполное включение тормоза

Проверка и ремонт

2.   Неисправность блока клапанов

Проверка и ремонт

3.   Неисправность гидромотора

Проверка и ремонт или замена

4.   Неисправность балансировочного клапана

Проверка и ремонт или замена

5.   Слишком высокое давление срабатывания вторичного предохранительного клапана из блока клапанов механизма подъема

Регулировка

6.   Неустойчивая работа механизма подъема

Регулировка

Снижение частоты вращения при работе лебедки

1.   Значительная утечка масла через основной предохранительный клапан

Регулировка

2.   Значительная утечка гидромотора

Регулировка

3.   Низкая подача гидронасосом

Проверка и ремонт

4.   Неисправность блока клапанов

Проверка и ремонт или замена

5.   Перегрузка

Регулировка

Механизм подъема

Самопроизвольное опускания при подъеме груза лебедкой

1.   Большое противодавление в контуре

Регулировка

2.   Выход из строя тормоза

Проверка и ремонт

3.   Значительная утечка гидромотора

Регулировка

4.   Неисправность балансировочного клапана

Проверка и ремонт

Посторонний шум при работе лебедки

1.   Повреждение гидромотора

Проверка и ремонт или замена

2.   Повреждение редуктора

Проверка и ремонт или замена

3.   Неисправность балансировочного клапана

Проверка и ремонт или замена

4.   Слишком большая вязкость масла

Замена

5.   Попадание воздуха

Регулировка

6.   Воздействие внешних колебаний

Регулировка

7.   Загрязнение масла

Замена

8.   Слишком высокое давление срабатывания вторичного предохранительного клапана из блока клапанов механизма подъема

Регулировка

Невозможность доведения скорости подъема при нагруженном состоянии до заданного значения

1.   Низкий коэффициент полезного действия насоса

Проверка и ремонт

2.   Нахождение распределительного клапана из блока клапанов в открытом положении

Проверка и ремонт

3.   Выход из строя смесительного клапана из блока клапанов

Проверка и ремонт

4.   Неисправность блока клапанов

Проверка и ремонт или замена

5.   Значительная утечка масла через основной предохранительный клапан

Регулировка

6.   Значительная утечка гидромотора

Регулировка

7.   Проверка переменного диапазона гидромотора переменной производительности

Проверка

Механизм подъема

Выход из строя лебедки под пониженным давлением

1.   Неисправность основного предохранительного клапана

Проверка и ремонт

2.   Значительная утечка гидромотора

Регулировка

3.   Незначительная внутренняя утечка гидронасоса

Регулировка

4.   Неисправность блока клапанов

Проверка и ремонт или замена

Выход из строя лебедки под нормальным давлением

1.   Перегрузка

Регулировка

2.   Выход из строя тормоза, чрезмерный износ фрикционных накладок тормозных колодок, загрязнение фрикционных накладок тормозных колодок маслом, попадание воздуха в тормозной трубопровод, утечка тормозной жидкости или дефект тормозного трубопровода

Проверка и ремонт

3.   Неисправность гидромотора

Проверка и ремонт

4.   Неисправность редуктора

Проверка и ремонт или замена

Исполнительное устройство

Ненадлежащее медленное перемещение, ненадлежащая управляемость и пропорциональность

1.   Слишком низкое давление в управляющей магистрали

Регулировка

2.   Неисправность редукционного клапана с пилотным управлением

Проверка и ремонт

3.   Неисправность основного клапана

Проверка и ремонт

Гидравлическая система

Слишком высокая температура гидравлического масла, медленное действие исполнительного устройства

1.   Серьезная внутренняя утечка основного насоса

Проверка и ремонт

2.   Неисправность предохранительного клапана для понижения давления из блока клапанов

Проверка и ремонт

3.   Слишком высокое давление открытия балансировочного клапана

Проверка и ремонт

4.   Серьезная утечка масла из мотора механизма подъема

Проверка и ремонт

5.   Слишком низкое давление срабатывания предохранительного клапана основного насоса

Проверка и ремонт

Гидравлическая система

Давление в системе ниже номинального значения

1.   Слишком низкое давление срабатывания предохранительного клапана

Повторная регулировка давления

2.   Значительная утечка масляного насоса

Замена масляного насоса

Электрическая система

Негорение рабочего освещения,

негорение фонаря на конце основной стрелы, негорение внутреннего освещения салона

1.   Перегорание лампочки

Замена

2.   Перегорание плавкого предохранителя

Замена

3.   Ненадлежащее заземление

Ремонт

5.   Обрыв провода

Ремонт

6.   Отказ переключателя

Ремонт или замен

Отказ стеклоочистителя

1.   Перегорание плавкого предохранителя

Замена

2.   Отказ переключателя

Замена

3.   Повреждение электродвигателя

Замена

4.   Ненадлежащее заземление

Ремонт

5.   Обрыв провода

Ремонт

Отказ зуммера

1.   Ненадлежащее заземление

Ремонт

2.   Отказ переключателя

Замена

3.   Неисправность реле

Замена

4.   Обрыв провода.

Ремонт

5.   Неисправность зуммера

Ремонт или замен

6.   Ненадлежащая работа ограничителя грузового момента

Обращение в отдел обслуживания клиентов нашей компании

Отсутствие возможности управления краном в кабине

1.   Перегорание или отсоединение плавкого предохранителя

Ремонт или замен

2.   Обрыв провода, отказ переключателя

Ремонт или замен

Электрическая система

Ненадлежащее действие автоматического ограничителя грузового момента

1.   Перегорание плавкого предохранителя

Замена

2.   Отказ реле

Замена

3.   Отказ электромагнитного клапана

Ремонт или замен

4.   Ненадлежащее заземление электромагнитного клапана

Ремонт

5.   Другие причины

Обращение в нашу компанию

Отказ ограничителя высоты подъема

1.   Перегорание плавкого предохранителя

Замена

2.   Неисправность устройства наматывания провода

Ремонт или замен

3.   Обрыв провода

Ремонт

4.   Отказ выключателя-ограничителя

Замена

5.   Излом грузового каната

Замена

6.   Отказ электромагнитного клапана

Ремонт или замен

7.   Ненадлежащее заземление электромагнитного клапана

Ремонт

8.   Ненадлежащее заземление выключателя- ограничителя

Ремонт

9.   Ненадлежащая работа ограничителя грузового момента

Обращение в нашу компанию