Асуд руководство пользователя - Большая энциклопедия инструкций и руководств

Проектирование АСУД — Автоматизированная система управления и диспетчеризации (стадия Проект)

Время на прочтение
6 мин

Количество просмотров 2.2K

Добрый день, дорогие АСУшники и вольноинтресующиеся. Давайте знакомиться.

Меня зовут Александр, мне 27 лет и я являюсь главным специалистом по автоматизации в проектном институте. (нет, не протеже, просто повезло)

Я проводил не так много собеседований среди молодых инженеров с опытом и без и пришел к выводу, что статье быть…

Моей первоочередной задачей в данной статье будет зафиксировать свой опыт работы для тех, кто только планирует связать свою жизнь с проектированием или только что пришел в профессию. И в качестве ободряющего комментария хочу сказать: в этой профессии вообще нет ничего сложного.

Поехали.

Деятельность проектировщика систем автоматизации и диспетчеризации нацелена на… разработку некого комплекта документации. Все.

Сейчас возможно подгорит у пусконаладчиков, но действительно, если проектный институт не идет на реализацию, а скорее всего, он не идет на реализацию т.к. это другой тендер, который еще надо выиграть, то скорее всего конечный продукт проектировщика — должен быть просто грамотно оформленный томом, состоящим из текстовой и графической части, а в начале пары титульных листов.

Не будем вдаваться в подробности предпроектной деятельности, в эскизные проекты и спецификации, составленные на глаз для оценки рисков, а перейдем сразу к проектированию.

Давайте попробуем сразу обрамить наши действия конкретным примером. Допустим, мы получили в качестве задания проектирование системы автоматизации и диспетчеризации маленького офисного здания. (приложу какую-нибудь картинку)

Пусть это будут офисные здания…

Итак, какие придется автоматизировать инженерные системы данного здания? А это нам в ПП87… (Постановление Правительства №87)

Мне не сложно, я перечислю, а лучше выкопирую из ПП87:

Выделил галочками.

«Сети связи» — это мы + еще какие-то невнятные ребята из отдела СС (Сети Связи, не путать).

Проектный институт готов выпустить два вида документации. В классической модели моей работы это последовательный выпуск, сначала проектной, а затем рабочей документации (в методологию углубляться не будем).

Зафиксировали еще раз этапы проектирования: сначала делаем «Проект», затем «Рабочку». Теперь в чем же отличие.

Проектная документация по сути своей — это недоделанная рабочая документация.

Следите за последовательностью.

В проектную документацию входит (Перечень А):

Пояснительная записка.
Структурная схема.
Схемы автоматизации.
Планы расположения оборудования (необязательно, но всегда просит заказчик).

Данный перечень составлен на основании ГОСТ 21.101 (Кому интересно, почитайте)

Теперь, какие же документы входят в рабочую документацию (Перечень Б):

Общие данные (в реальности — выжимка из Пояснительной записки).
Структурная схема (как правило в том же виде).
Схемы автоматизации.
Принципиальные схемы.
Схемы внешних соединений и подключений (есть варианты исполнения, но зафиксируем так).
Планы расположения оборудования и проводок (если в проектной документации на планах отображалось только оборудование, то теперь на тех же планах должны появиться лотки с кабелями).

Это основной комплект документов.

И некоторые прилагаемые документы:

Кабельный журнал (правильнее, Таблица соединений).
Спецификация оборудования, изделий и материалов.

Данный перечень составлен на основании ГОСТ 21.101, ГОСТ21.408 (Кому интересно, прочитайте. Я даю вольнотрактуемую выжимку из них)

Чтобы все поняли, что есть основной комплект, что прилагаемый, прикреплю реальную ведомость:

Чтобы не перегружаться, зафиксируем задачу проектировщика «Номер Раз»

Что мы проектируем?

Если это здание гражданского назначения, то наше руководство ГОСТ 21…

Это Проектная или уже Рабочая документация?

Если «Проектная», то количество разрабатываемых документов — щадящее, согласно Перечню А.

Если «Рабочая», то придется попотеть…

На стадии Проекта как правило оформляются и согласовываются основные решения по возведению объекта гражданского назначения, ведь именно с Проектом, а не Рабочей документацией проектный институт идет на экспертизу.

Экспертиза в свою очередь бывает государственной и негосударственной, но тут как правило проектировщику малоизвестны их различия. Нужно чтобы было красиво в любом случае.

Проектировщик (ну, там я или любой мой коллега) любит фиксировать мысли в рисунках, поэтому, для нашего отдела Проект начинается со:

1) Структурной схемы.

Этот документ выполняется широкими мазками т.к. четких правил в ГОСТ серии 21… нет. Есть пример выполнения данной схемы в ГОСТ21.408 Приложение Г.

Я же покажу вам свою версию выполнения:

Согласно данной структуре можно понять, что на объекте фигурируют следующие системы:

а) Холодоснабжение.

Вот они, чиллеры на крыше:

Их 4 шт. У них есть комплектный шкаф автоматизации

Соединяются чиллеры или как на схеме: ХолодоМашины по интерфейсу Ethernet, что можно понять из перечня условных обозначений на схеме (справа внизу):

б) Есть система электроснабжения.

Например, что мы видим:

Помещение 1 (Главный распределительный щит/ГРЩ). В помещении есть 2 щита, в каждом из которых по 2 автомата (QF) с последовательным интерфейсом RS485, что также можно понять из перечня условных обозначений (см. выше).

в) Также есть система АУГПТ (автоматическая установка газового пожаротушения)

С которой снимаются дискретные сигналы, после чего преобразуются в интерфейсные в некотором шкафу ШД-1 (шкаф диспетчеризации 1), который будет наш.

А зачем он нам?

Да чтобы запаковать всю принимаемую информацию в Ethernet и отдать на сервер.

А где же сервер?

Его мы тоже предусматриваем, вместе с управляемыми коммутаторами:

А как смотреть, а кто смотрит?

Да вот, есть у нас парочка диспетчеров:

И так далее…

Структурная схема должна охватить все системы, все связи верхнего и среднего уровня автоматизации. (Верхний — серверы, АРМы…, Средний — Шкафы Управления/Диспетчеризации/Автоматизации, контроллеры, преобразователи…)

Схему можно расширить, указав датчики и исполнительные механизмы (приводы…), можно сделать красивее, нагляднее, используя рисунки, а можно обозначить все элементы квадратиками… На ваш вкус.

Эту самую структуру фактически вы и описываете в Пояснительной Записке, которая является текстовой частью данного тома.

2) Схема автоматизации.

На эту тему можно написать целую научную работу, коих не мало.

Этот документ выполняется в соответствии с ГОСТ 21.208, который, также как и любой нормативный документ, тяжело читать.

Я приведу выполненный мной документ (который не является руководством к выполнению, но, тем не менее, был согласован даже государственной экспертизой) в качестве наглядного примера:

Схема автоматизации приточной вент.установки

На схеме автоматизации приточной вент.установки, далее СА, обозначен каждый датчик и исполнительный механизм, который будет принимать участие в регулировании температуры и воздухообмена обслуживаемого помещения.

В данном случае, для регулирования температуры приточного воздуха, необходимо знать температуру наружного воздуха. Поэтому, проектировщиком принято решение установить датчик температуры на улице, в теневом месте, желательно, северной стены здания, с козырьком, предотвращающим попадания осадков на поверхность датчика (этого на чертеже не видно, это просто логичные рекомендации)

Далее, привод заслонки приточного воздуха. Им мы будем открывать или закрывать воздушную заслонку.

Датчик (реле) перепада давления на фильтре — чтобы сигнализировать уровень загрязненности фильтра.

Водяной калорифер, состоящий из теплообменника и узла обвязки. Для узла обвязки характерно наличие регулирующего клапана, насоса и, что самое главное, датчика температуры обратной воды (он просто необходим для контроля замерзания теплоносителя).

Далее, термостат защиты от замерзания. Это уже аварийный сигнал. Если датчик температуры обратной воды участвует в регулировании, то сигнал термостата однозначно закрывает заслонку приточного воздуха, выключает вентилятор и полностью открывает проток теплоносителя для самопрогрева калорифера.

Далее, сам вентилятор, для которого характерно наличие частотного привода или регулятора, но в данной установке их нет… Поэтому, его мы будем либо включать либо выключать посредством подачи питания или снятия оного.

И то, ради чего мы собрались, датчик температуры приточного воздуха. Теплого и фильтрованного…

На схемах автоматизации всегда присутствует «подвал» — это некий перечень сигналов, который зайдет/выйдет со шкафа автоматизации:

В данном случае он такой.

На схеме перечислены все сигналы, участвующие в управлении установкой, приведено описание их, указано количество, а также выполнено разделение на типы сигналов.

Есть множество различных по степени сложности схем автоматизации, есть требования по виду, величине условных обозначений, наименованию типов датчиков, отображению связей между сигналами в подвальной части чертежа и т.д.

Мы обязательно поговорим обо всех логичных и не логичных спорах на тему выполнения схем автоматизации, ведь споры начинаются еще с формулировки наименования документа: Схема автоматизации — мое любимое, Функциональная схема автоматизации, Функциональная схема и т.д.

3) Планы расположения оборудования

Для планов расположения оборудования стадии П вообще нет требований, потому что планы на стадии П экспертизой не проверяются, но… Если заказчик все же запросил выполнение данного документа, то как правило, отдел автоматизации ограничится оформлением планировок связанных помещений и размещением на них оборудования среднего и верхнего уровня (шкафов и рабочих мест).

Выглядит это примерно следующим образом:

И сразу всем понятно, кто где застолбил стеночку, а кому следует подвинуться…

Ну вот мы и разобрали основные документы, необходимые для выполнения стадии Проект. Давайте закрепим:

1) Титульные листы (их форму предоставляет руководство проекта)

2) Пояснительная записка

3) Структурная схема

4) Схемы автоматизации (по каждой системе)

5) Планы расположения оборудования

Это то, что вы должны ожидать видеть при получении готового проекта, либо то, что вы готовы уметь выполнить, отображая в резюме: Выполнение стадии П (Проект).

Источник

Автоматизированная система управления и диспетчеризации АСУД

Разработали рабочую документацию автоматизированной системы управления и диспетчеризации АСУД серверного центра.

Автоматизированная система управления и диспетчеризации АСУД

Условные обозначения и расшифровки сокращений

АВ это автоматический выключатель
АВР это автоматическое включение резерва
АГПТ автоматическое газовое пожаротушение
АПС автоматическая пожарная сигнализация
АРМ расшифровка этого автоматизированное рабочее место
АСУД это аббревиатура, которая расшифровывается как автоматизированная система управления и диспетчеризации
ВД вентилятор дымоудаления
ВРУ это вводно-распределительное устройство
ГРЩ главный распределительный щит
ДГУ дизель-генераторная установка
ИБП источник бесперебойного питания
ИТП индивидуальный тепловой пункт
КДУ клапан думоудаления
КПУ клапан пожарный двойного действия
ОВиК общеобменная вентиляция и кондиционирование
ОЗК огнезадерживающий клапан
ПД вентилятор подпора воздуха
ПУЭ правила устройства элеткроустановок
РКН реле контроля напряжения
ТП трансформаторная подстанция
ХМ холодильная машина это чиллер
ЦОД центр обработки данных
ЩБП щит бесперебойного питания
ЩРБП щит распределения бесперебойного питания
ЭОМ электроснабжение общее
PDU Power Distribution Unit
SNMP Simple Network Management Protocol

АСУД предназначена для централизованного мониторинга, диспетчеризации и управления оборудованием инженерных систем. Комплекс средств автоматизации и диспетчеризации должен обеспечивать:

получение оперативной информации о состоянии и параметрах оборудования инженерных систем
повышение надёжности, безопасности и качества функционирования оборудования инженерных систем
автоматизацию диагностики и контроль за периодичностью обслуживания оборудования инженерных систем
сокращение затрат на обслуживание оборудования
дистанционный контроль и управление работой оборудования инженерных систем
обеспечение оперативного взаимодействия эксплуатационных служб, планирование проведения профилактических и ремонтных работ инженерных систем
документирование и регистрацию технологических процессов инженерных систем и действий диспетчеров служб
организацию автоматизированного коммерческого и технического учёта энергоресурсов
ведение автоматизированного учёта эксплуатационных ресурсов инженерного оборудования и своевременность его технического обслуживания
разграничение полномочий и ответственности служб при принятии решений.

Структура системы

В основу АСУД комплекса положен принцип оснащения объекта локальными контроллерами в составе щитов автоматики и управления, объединенными в единую информационную сеть. Для предотвращения ситуации, когда обрыв повреждение магистральных или иных кабельных трасс, может привести к потери связи с группой инженерных систем или со зданиями в целом, предусмотрено 100% резервирование и кольцевая схема.

Для диспетчерского контроля и управления Комплексом предусмотрена диспетчерская ИС, диспетчерская ИС предназначена для диспетчерского контроля и управления инженерными системами здания. В головной его части предусматривается центральное устройство отображения информации видеостена, состоящая из шести видеокубов с минимальной толщиной кромок, расположенных в два ряда. На видеостену выводиться часть оперативной информации с АРМов диспетчеров.

В центральной части диспетчерской должны располагаться рабочие места:

Три АРМа диспетчеров инженерных систем
АРМ диспетчера лифтов
АРМ начальника смены
АРМ резервный.

Цели проекта АСУД

Целью создания автоматизированной системы диспетчеризации и управления далее АСУД является централизованный мониторинг инженерного оборудования объекта с состоянием целью интерактивного наблюдения обслуживающим контролируемого оборудования и персоналом технологических за параметров.

Разрабатываемой системой предусмотрена диспетчеризация инженерных систем объекта, а именно:

системы вентиляции и кондиционирования
холодоснабжения
индивидуального теплового пункта
электроснабжения и освещения
автоматической системы газового пожаротушения
системы пожарной сигнализации и т.д.

Объектами мониторинга АСУД являются инженерные подсистемы вспомогательного корпуса, проектируемого центра обработки данных, сокращенно ЦОД и помещение проектируемой серверной.

Объем автоматизации и диспетчеризации.

Перечень систем подлежащих автоматизации и диспетчеризации:

общеобменная вентиляция и центральное кондиционирование воздуха
прецизионное кондиционирование
воздушно-тепловые завесы
автоматические двери
теплоснабжение и горячее водоснабжение
холодоснабжение
учет потребления тепловой энергии
учет потребления электроэнергии
учет расхода горячей и холодной воды на вводе в здание, по системам
хозяйственно-питьевое водоснабжение
контроль протечек
системы бытовой, ливневой и дренажной канализации
противодымная вентиляция, контроль положения ОЗК
системы пожаротушения и противопожарной защиты
электроснабжение
системы внутреннего электроосвещения, в том числе аварийное и эвакуационное
системы наружного и архитектурного освещения
вертикальный транспорт
параметры микроклимата в машзалах

Архитектура АСУД

Система автоматизированного управления инженерными системами строится на сертифицированном оборудовании и программном обеспечении ведущих мировых фирм производителей. Предложенная система диспетчеризации разработана с применением оборудования компании SIEMENS, технологии BACnet через Ethernet/IP и системы обработки, хранения и отображения собранной информации на базе ПО линейки Desigo.

Закладываемая в настоящий проект программная часть АСУД поддерживает контроль и управление свыше 3000 точек данных, легко масштабируемая и способна интегрироваться со множеством сторонних производителей, что и обусловило выбор данного оборудования для автоматизации и диспетчеризации здания.

Система управления и мониторинга инженерных систем здания имеет иерархическую многоуровневую структуру:

уровень 1 — полевой уровень, он включает в себя устройства автоматики, полевые приборы и оконечное электрическое оборудование т.е полевые датчики и исполнительные устройства, локальные пульты и панели управления оборудованием
уровень 2 — уровень автоматического управления, программируемые логические контроллеры с модулями ввода-вывода с шинным интерфейсом, интерфейсные платы оборудования сторонних производителей, объединенные в единую выбеленную информационную сеть. Обмен данными на этом уровне осуществляется по протоколу соответствующего производителя оборудования
уровень 3 — уровень управления — автоматизированное рабочее место диспетчера АРМ. Рабочее место оператора организовано двумя способами: локальное рабочее место в помещени Диспетчерской в здании производственного корпуса и удалённое рабочее место диспетчера ЦОД, разрабатываемое смежным разделом проекта.

На сервере АСУД для нужд АРМ разворачивается специализированное программное обеспечение для мониторинга и управления оборудованием инженерных систем сервер хранения данных. Настоящим проектом предусматривается передача данных от инженерных систем здания в единый сервер хранения данных, находящийся в телекоммуникационном шкаф вспомогательного корпуса, на базе программного обеспечения линейки Desigo это новейшей версии SCADA с расширенными возможностями интеграции, простотой масштабирования, наибольшими функциональными возможностями и более удобным современным пользовательским интерфейсом.

Для доступа к информации АСДУ с диспетчерского автоматизированного рабочего места АРМ в здании Лабораторно-производственного корпуса, расположенного в помещении диспетчерской, предполагается использование оптического канала связи ВОК см. проект марки НСС. Для этих целей в проекте АСДУ предусмотрено коммутационное оборудование: медиаконвертер, оптические патчкорды и модули SFP.

На сервере АСДУ установлено специализированное программное обеспечение ПО Desigo производства компании SIEMENS для обеспечения следующих функций:

управление базой данных
обработка аварий
управление доступом пользователей
формирование отчётов
график оповещений
регистрация трендов
резервное копирование
коммуникация по сети с другими серверами при необходимости.

Для интеграции сигналов контроля и управления технологического оборудования сторонних производителей в единую систему АСДУ вся информация преобразуется с помощью встроенных комплектных интерфейсных карт инженерного оборудования подсистем в среду передачи данных Ethernet по протоколу BacNet либо Modbus-TCP, SNMP, OPC, либо посредством интерфейсных модулей TXI2.OPEN, а также дискретных и аналоговых сигналов, собираемых на локальные контроллеры АСДУ.

Далее через коммутаторы выделенной ЛВС АСДУ вся информация поступает на сервер АСДУ, где она обрабатывается и хранится. Диспетчерский компьютер обладает правом полного доступа к параметрам оборудования и систем здания. Уровень прав пользователя определяет возможность или невозможность влияния на технологические процессы, уставки и параметры работы оборудования инженерных систем всего здания. Количество и права конкретных пользователей определяются и согласовывается с владельцем системы на этапе пуско-наладочных работ.

Сервер и сеть АСДУ защищены системой безопасности и авторизации от несанкционированного доступа.

ПО графической станции рабочего места диспетчера включает объектно-ориентированный, графический интерфейс для контроля и управления ежедневными операциями системы и обеспечивает следующие возможности:

просмотр графики
просмотр аварий
просмотр событий
просмотр диаграмм
просмотр трендов
создание, просмотр и редактирование объектов
настройка уведомлений
поиск в базе данных

Информация доступна на мнемосхемах в графическом и текстовом виде. Мнемосхемы иллюстрируют систему и дают ее простое пояснение: отображают местоположение любого датчика исполнительного устройства или функционально законченного узла инженерного оборудования ИБП, кондиционер, PDU на поэтажных планах объекта, с указанием и отображением зон здания, подлежащих обслуживанию данным оборудованием.

При этом отображается реальное и оптимальное состояние всех элементов данного узла в объеме контролируемых параметров. В случае фиксации системой значений контролируемых параметров, приближающихся к критическим, подается визуальная и звуковая сигнализация. Аварии имеют повышенный приоритет, что позволяет отображать их в режиме реального времени для принятия оперативных решений и сопровождаются звуковой сигнализацией.

При обнаружении критической ситуации и отсутствии управляющих воздействий со стороны оператора или другого сотрудника, имеющего право управления системой в течение заданного времени, а также запрета на принятие самостоятельных решений, система вырабатывает из определенного заранее заданного проектировщиком набора команд необходимые управляющие воздействия, направленные на снижение возможного ущерба в сложившейся ситуации. Рабочее место оператора оборудовано зуммером тревоги в случаях локальных неисправностей как сигнал «Пожар», выход параметров за нормируемые пределы, отказ датчиков, исполнительных устройств, контроллеров, потеря связи.

Рабочее место оператора дополнительно оснащено двумя цветными мониторами, колонками и принтером. База данных системы диспетчеризации сохранена на сервере. Сервер имеет резервный жесткий диск для резервного копирования информации.

С целью минимизации потерь носители данных сервера объединены в зеркалированный массив по технологии RAID10 два в два. Данное решение предполагает использование четырёх жёстких дисков с объёмом одного и гарантирует полное восстановление резервированной системы без потери данных в случае выхода из строя одного из жёстких дисков.

Локальная регистрация данных ограничена памятью контроллера, централизованная архивация не имеет ограничений по сроку хранения файлов протокола и определяется свободным пространством жесткого диска и долговременной памятью сервера. Для обработки и дальнейшего отображения регистрируется и хранится следующая информация:

все заданные для поддержания нормального режима работы надстроечные параметры
состояния всех заведённых в систему датчиков и исполнительных устройств
команды дистанционного управления с указанием конкретного лица, вносившего изменения
временя, дата и конкретный адрес любого зафиксированного изменения с указанием нового состояния и оператора, который ввел эти изменения
тревоги сработавшие, подтвержденные, сброшенные, деактивированные, заблокированные
изменения объектов новые, измененные, удаленные
вход в систему
выход из системы
неудачная попытка входа в систему
изменения в файловых объектах
редактирование значения регистрации

Регистрируемые значения могут быть представлены в виде отчетов, диаграмм, графиков и таблиц. Функция статистики по журналу событий позволяет планировать обслуживание и прогнозировать аварии. В архивах существует гибкая система избирательного поиска и сортировки информации. Перечень регистрируемых значений может быть дополнен службой эксплуатации здания.

Сервер имеет возможность настройки оповещений посредством электронной почты e-mail на адреса предопределённого списка рассылки. Проектируемая система имеет трёхуровневую структуру:

нижний уровень это уровень первичных преобразователей, датчиков и исполнительных механизмов, сюда же относятся вспомогательные дополнительные контакты пускозащитной аппаратуры
средний уровень это уровень контроллеров, модулей, интерфейсных плат
верхний уровень это уровень сбора, обработки, отображения и хранения полученных данных

На нижнем уровне проектом предусматривается применение датчиков температуры, влажности производства компании SIEMENS AG. На среднем уровне проектом предусматривается применение контроллерного оборудования с встроенным программным обеспечением линейки DESIGO производства компании SIEMENS AG. Контроллерное оборудование линейки DESIGO имеет модульную структуру и позволяет без применения глобального переоснащения выполнять работы по масштабированию системы в допустимых пределах.

Локальные контроллеры позволяют выполнять управление тех.процессом по месту без прерывания в случае выхода из строя линий связи с верхним уровнем. Благодаря наличию энергонезависимой памяти контроллер сохраняет прогруженное в него прикладное программное обеспечение даже в случае кратковременных перебоев с электропитанием. Это означает, что при возобновлении электропитания контроллер продолжит исполнение поставленных задач без необходимости повторного подключения к нему обслуживающего персонала с целью повторной прогрузки ППО.

Оборудование АСДУ относится к электроприёмникам 3 категории надёжности. Шкафы АСДУ имеют один ввод и дополнительно оснащаются источниками бесперебойного питания с целью обеспечения бесперебойной работы шкафа в течение не менее 20 минут при обесточивании основного ввода.

На верхнем уровне проектом предусматривается применение программного обеспечения линейки DESIGO производства компании SIEMENS AG. Программное обеспечение имеет серверную часть и часть, разворачиваемую на автоматизированных рабочих местах. ПО в свою очередь базируется на операционных системах линейки Windows производства компании Microsoft.

Аппаратным обеспечением для серверной части и АРМ служат сервера и персональные компьютеры производства компании HP. В проекте АСДУ для целей центрального мониторинга инфраструктуры объекта используется АРМ диспетчера ЦОД, который заложен в объёме раздела АОВ.ТХ, со следующими характеристиками:

[Компьютер] C480976Ц-Intel Core i7-7700 PRIME B250M-A RTL 4x8GB 240GB 1TB
[Монитор] Dell 27″ U2718Q 4K
[Клавиатура] 920002522 Logitech Keyboard K120 Black USB
[Мышь] 910003357 Logitech Mouse B100 Black USB OEM

Как серверное и коммутационное, так и оборудование рабочего места оснащаются источниками бесперебойного питания, обеспечивающие возможность поддержания указанного оборудования в работоспособном состоянии в течение не менее 20 минут после отключения питания основного ввода.

Коммутация АРМ диспетчера Лабораторного корпуса и коммутатора АСДУ в корпусе осуществляется с применением оптоволоконной связи, линии, предусматриваемой проектом марки ПСД НСС. В настоящем проекте применены кабельные линии по типу исполнения нг(А)-LS, предназначенные для электроустановках, одиночной зданиях и групповой сооружениях.

Прокладки Проектом во внутренних предполагается преимущественно групповая прокладка кабеля в гофрированной ПВХ трубе и с использованием металлических лотков.

Функции АСДУ

Проект АСДУ предусматривает работы по оснащению объекта новым оборудованием с целью организации диспетчеризации и автоматизированного управления инженерными системами здания Вспомогательного корпуса объекта с центрального диспетчерского поста.

Автоматизированная система диспетчеризации и управления АСДУ, обеспечивает централизованный сбор, обработку и хранение параметров работы инженерного оборудования ЦОД и другого инженерного оборудования, а также позволяет осуществлять автоматизированный контроль и дистанционное управление проектируемыми инженерными системами объекта.

Система АСДУ обеспечивает эффективный и надежный контроль и управление системами инженерного оборудования, имеет возможность дальнейшего расширения масштабируемость.

Система автоматизации и диспетчеризации обеспечивает:

получение оперативной информации о состоянии и технологических параметрах оборудования
переключение режимов управления инженерным оборудованием
повышение надежности, безопасности и качества функционирования оборудования
сокращение затрат на обслуживание
минимизацию потребления энергии во всех системах
дистанционный контроль и управление работой оборудования
обеспечение оперативного взаимодействия эксплуатационных служб

Проектируемая АСДУ предоставляет следующие возможности:

получение оперативной информации о состоянии и параметрах оборудования инженерных систем
хранение полученной информации
интерактивное отображение параметров работы объекта работе систем на графических мнемосхемах
аварийное оповещение о нарушении в или о пожарной сигнализации
автоматизация диагностики и контроль периодичности обслуживания оборудования инженерных систем
дистанционный контроль оборудования инженерных систем
обеспечение оперативного взаимодействия эксплуатационных служб, планирование проведения профилактических и ремонтных работ инженерных систем
ведение автоматизированного учета эксплуатационных ресурсов инженерного оборудования и своевременность его технического обслуживания
оперативное масштабирование системы без применения сложного технического перевооружения
выполнение функций в режиме 24 на 7 с перерывами на плановое техническое обслуживание

Объём мониторинга

Указанные ниже параметры и протоколы обмена данными являются ориентировочными на стадии проекта и подлежат корректировке при выполнении рабочей документации в соответствии с принятыми техническими решениями и техническим оснащением смежных систем. АСДУ осуществляет сбор и обработку данных со следующих подсистем:

система электроснабжения
система вентиляции
система кондиционирования серверной
автоматическое газовое пожаротушение серверной
параметры качества воздуха и протечки в помещениях
дренажная система

Перечень щитов диспетчеризации, а также объём контролируемого инженерного оборудования представлен на структурной схеме лист ПСД-АСДУ.С1. Алгоритмы локального автоматического управления конкретными инженерными системами приведены в соответствующих смежных разделах

Электроснабжение и электроосвещение

Мониторинг инженерного оборудования проектируемой системы электроснабжения в проекте АСУД выполняется для следующих устройств:

ИБП для проектируемой серверной
PDU стоек проектируемой серверной
Автоматических выключателей в распределительных щитах
Реле контроля напряжения в распределительных щитах
АВР в распределительных щитах
дизель-генераторной установки

Осуществление мониторинга параметров работы ИБП производства компании ИМПУЛЬС системой АСДУ выполняется по протоколу SNMP с дополнительных интерфейсных плат SNMP, заложенных в проекте марки ЭОМ. Интерфейсная плата SNMP для ИПБ-АРМ заложена в объёме спецификации к проекту марки АСДУ и должна быть приобретена и выдана в монтаж в ИБП на этапе наладки источника.

Мониторинг параметров работы блоков распределения питания PDU Power Distribution Unit выполняется по протоколу SNMP со встроенных интерфейсных карт устройств, заложенных в проекте марки ТХ.

Настоящим проектом предусматривается возможность обмена данными с локальной панелью управления ДГУ по протоколу Modbus-RTU, интерфейс RS485 для получения параметров работы установки в следующем объёме:

состояние установки норма и авария
режим работы установки пуск, работа, останов
температура в системе охлаждения
температура подшипника генератора

Интерфейсная плата SNMP для ИПБ-АРМ заложена в объёме спецификации к проекту марки АСУД и должна быть приобретена и выдана в монтаж в ИБП на этапе наладки источника. Мониторинг параметров работы блоков распределения питания PDU Power Distribution Unit выполняется по протоколу SNMP со встроенных интерфейсных карт устройств, заложенных в проекте марки ТХ.

Указанные выше сигналы должны быть переданы в систему диспетчеризации по протоколу Bacnet/IP с предустановленных в щитах локальных контроллеров.

состояние установки норма либо авария
режим работы установки пуск, работа, останов
температура в системе охлаждения
температура подшипника генератора
управление заслонкой на вытяжке откр или закр R/W
общая авария

Контроль параметров работы вытяжных установок осуществляется по «сухим контактам» с выделенной клеммной колодки в шкафах управления установками в следующем объёме:

дистанционный запуск всех вытяжных установок
статус работы установки вкл и выкл
состояние установки норма либо авария

Для контроля и визуализации состояния оборудования противодымной вентиляции ПД, ДУ, клапанов КДУ и клапанов ОЗК предполагается получение сигналов типа «сухой контакт» с доп. контактов состояния автоматических выключателей и контакторов щитов управления установками ЩУО, ЩУПДВ.

Проектом предполагается получение следующих сигналов:

состояние вентилятора норма и авария
статус вентилятора вкл и выкл
положение клапана откр либо закр

Управление клапанами двойного действия КПУ вентустановок выполняется со щита ША-АСДУ в следующем объёме сигналов:

положение клапана открыт и закрыт
конманда на открытие клапана

Мониторинг параметров кондиционеров осуществляется посредством обмена данными по протоколу Modbus-RTU, интерфейс RS485 с локальным контроллером кондиционера в следующем объёме:

температура наружного воздуха
температура воздуха в помещении
состояние кондиционера норма авария
статус кондиционера выключен работа ожидание

Настоящим проектом предусмотрена возможность получения параметров работы прецизионных кондиционеров ЦОД посредством обмена данными с платами управления Intellislot Unity по протоколу Bacnet/IP. Предполагается получение следующих параметров:

температура подаваемого воздуха
влажность подаваемого воздуха
температура воздуха на входе
влажность воздуха на входе
состояние кондиционера норма авария
статус работы кондиционера вкл. выкл. ожидание R/W
состояние компрессора
протечка под кондицинером
состояние увлажнителя
состояние насоса

Система холодоснабжения

Автоматизация и управление системой осуществляется со щита автоматики и управления ЩА-АХС, предусматриваемым проектом марки ХС. Для получения параметров работы системы проектом марки АСУД предполагается обмен данными с локальным контроллером Siemens в щите ЩА-АХС по протоколу Bacnet/IP.

Предполагается получение указанного ниже объёма параметров работы. Для холодильный машин ХМ:

сигнал общей аварии
наличие связи с установкой
рабочий режим
наличие питания на вводе
температура хладагента на вводе
температура хладагента на выходе
уставка по температуре хладагента на выходе — R/W
температура наружного воздуха
статус работы насоса контура охлаждения «Вкл Выкл Ожид.»
состояние насоса контура охлаждения «Норма Авария»
режим сбережения энергии
статус работы вентилятора контура 1 «Вкл. Выкл.»
состояние вентилятора контура 1 «Норма Авария»
статус работы компрессора контура 1 «Вкл. Выкл. Ожид.»
температура на выходе теплообменника 1
протечка под компрессором контура 1
степень открытия регулирующего клапана контура
частота вращения вала компрессора
давление в контуре

Общие по системе:

температура хладагента на подаче от ХМ
управление клапаном КР
уровень в накопительном баке
температура в накопительном баке
давление в накопительном баке
давление в контуре 1 до насоса
наличие потока после насоса НГ1
температура в контуре 1 после насоса НГ1
управление насосом
температура на подающем коллекторе
давление на подающем коллекторе
давление на обратном коллекторе
температура в контуре аварийного слива
наличие протока в контуре аварийного слива
параметры электроники ЩА-АХС

Теплоснабжение

Автоматизация и управление системой осуществляется со щита автоматики и управления ЩА-ИТП, предусматриваемым проектом марки ТМ. Для получения параметров работы системы проектом марки АСДУ предполагается обмен данными с локальным контроллером Siemens в щите ЩА-ИТП по протоколу Bacnet/IP.

Предполагается получение указанного ниже объёма параметров работы.

температура наружного воздуха
тепловой учёт ввода Т1
давление в подающем трубопроводе СВ2
температура в обратном трубопроводе СВ2
давление в обратном трубопроводе СВ2
давление на вводе из теплосети Т1
температура на вводе из теплосети Т1
давление на выходе в теплосеть Т2
температура на выходе в теплосеть Т2
управление клапаном ГВС
давление в подающем трубопроводе ГВС
реле потока в контуре ГВС
управление насосом ГВС
управление клапаном СО1, СО2
реле потока в контуре СО1, СО2
управление групповыми насосами СО1, СО2
давление в трубопроводе водопровода
датчик уровня в дренажном приямке
давление на выходе в теплосеть Т4
температура на выходе в теплосеть Т4
давление на вводе из теплосети Т3
температура на вводе из теплосети Т3
давление в обратном трубопроводе ГВС
температура в обратном трубопроводе ГВС
давление в подающем трубопроводе СО1
температура в обратном трубопроводе СО
давление в обратном трубопроводе
температура в подающем трубопроводе ГВС
температура в трубопроводе водопровода
протечка жидкости в точке
параметры электроники ЩА-ИТП

Автоматическое газовое пожаротушение

Настоящий проект предусматривает мониторинг параметров работы системы АГПТ на уровне получения сигналов: газ подан, пожар, сбой контроллера посредством сигналов типа «сухой контакт».

Автоматическая пожарная сигнализация

Настоящий проект предусматривает мониторинг пожарно сигнализации с локальных щитов АПС на уровне получения сигналов «ПОЖАР» поэтажно посредством сигналов типа «сухой контакт».

Параметры качества воздуха. Проектом АСУД предполагается оснащение датчиками температуры и влажности. Дополнительно в указанных помещениях устанавливаются датчики открытия дверей для своевременного оповещения оператора о проникновении.

Источник

Автоматизированная система управления и диспетчеризации АСУД

Систему управления и диспетчеризации инженерного оборудования проектируют и внедряют для централизованного быстрого контроля за инженерными системами здания:

диспетчерского контроля за инженерными системами: температурным режимом, тепло- и водоснабжением, системами безопасности, освещением;
автоматизированного учета и контроля тепло- и водоснабжения, коммерческого учета потребления энергоресурсов (электроэнергии, газа и воды);
мониторинга инженерного оборудования и технических служб.

Система АСУД состоит из:

Центрального блока управления технологическими процессами всего здания и локальных блоков управления и диспетчеризации отдельных инженерных систем. Центральный блок контролирует расхода электроэнергии, воды и теплоносителя всего здания, выводит данные на дисплеи диспетчерского пункта. Каждый локальный блок управления и диспетчеризации осуществляет контроль одного из параметров: расхода электроэнергии, воды или теплоносителя отопления и оповещает о неисправностях в системах.

Базовый уровень системы: датчики, приводы двигателей, исполнительные устройства, щиты управления автоматики каждой инженерной системы. Исполнительные устройства подключены к контроллерам управления и сбора параметров; свободно-программируемым контроллерам и асинхронным серверам. Интерфейсы локального оборудования подключены к промышленной магистральной волоконно-оптической сети.

Верхний уровень системы управления и диспетчеризации представлен диспетчерским пунктом, позволяет оператору управлять состоянием всех инженерных систем и работать с архивными данными. Диспетчерский пункт оборудуют резервируемыми серверами для хранения данных в течение года, для визуализации используют SCADA-система.

АСУД может управлять инженерными системами:

системой учета энергоресурсов;
системой вентиляции и кондиционирования;
котельными и тепловыми пунктами;
системой электроснабжения и освещения;
насосными станциями;
системой газоснабжения;
лифтовой системой;
датчиками температуры и протечек воды.

Для повышения надежности АСУД компания АСТЭКС подключает оборудование к сети бесперебойного электропитания, использует резервный сервер, куда непрерывно копируются поступающие данные. Обязательное требование к системе автоматического управления и диспетчеризации здания — визуализация и сохранение данных систем: дымоудаления и подпора воздуха, пожаротушения, пожарной сигнализации и оповещения, охранной сигнализации и контроля доступа.

При риске возникновения пожара, прорыве теплотрассы, отключении электроэнергии или других аварийных ситуациях устанавливаемая нами система диспетчеризации инженерных систем посылает сигнал оповещения на диспетчерский пункт и устройства звуковой сигнализации. Этот подход позволяет избежать поломок в инженерных системах жилых комплексов, промышленных объектов и офисов и оперативно реагировать на изменения в инженерных системах.

Проектирование и монтаж

При проектировании системы управления и диспетчеризации компания АСТЭКС может заложить в нее возможность расширения, присоединения удаленных объектов по каналам беспроводной связи, передачу тревожных SMS сообщений при возникновении внештатных ситуаций, удаленный доступ к системе через станции Wi-Fi. В результате внедрение системы контроля расхода электроэнергии, газа, воды и доступа в здание может существенно уменьшить расходы на эксплуатацию инженерных систем и свести к минимуму влияние человеческого фактора, повысить безопасность работы инженерных устройств. Также при использовании АСУД оптимизируется деятельность диспетчерских служб, сокращается число персонала при инженерных системах.

Специалисты компании АСТЭКС готовы ответить на ваши вопросы, предложить решения с учетом специфики объекта и функций будущей АСУД.

Источник