Ао ссгпо официальный сайт руководство

АО «Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение» (ССГПО)

Добыча и переработка минеральных ресурсов железорудный гигант горнорудной промышленности Казахстана

Руководитель железорудного дивизиона, Генеральный директор АО «ССГПО»

Сергей Александрович Напольских

30,8 млн тонн

железной руды в год

8,4 млн

товарного железорудного концентрата в год

5,3 млн

товарных железорудных окатышей в год

В его состав входят:

Соколовский, Сарбайский, Качарский и Куржункульский карьеры, Алексеевский доломитовый рудник, Промышленный, Горно-добычной и Транспортный комплексы, АО «Качары руда», другие цеха и участки.

г. Рудный, Костанайская область

Политика по системам менеджмента

Отчеты:

Порядок подключения к электрическим сетям АО «ССГПО»:

Подразделения:

• АО Качары руда

Президент:

Нурлан Маркусович Саринжипов

Мощность

13,5 млн тонн железной руды

Данные 2020 года.

О деятельности предприятия:

Добыча и переработка минеральных ресурсов, предприятие горнорудной промышленности Казахстана

г. Рудный, Костанайская область

Отчеты:

АО «Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение» (ССГПО)

Добыча и переработка минеральных ресурсов железорудный гигант горнорудной промышленности Казахстана

Руководитель железорудного дивизиона, Генеральный директор АО «ССГПО»

Сергей Александрович Напольских

30,8 млн тонн

железной руды в год

8,4 млн

товарного железорудного концентрата в год

5,3 млн

товарных железорудных окатышей в год

В его состав входят:

Соколовский, Сарбайский, Качарский и Куржункульский карьеры, Алексеевский доломитовый рудник, Промышленный, Горно-добычной и Транспортный комплексы, АО «Качары руда», другие цеха и участки.

г. Рудный, Костанайская область

Политика по системам менеджмента

Отчеты:

Порядок подключения к электрическим сетям АО «ССГПО»:

Подразделения:

• АО Качары руда

Президент:

Нурлан Маркусович Саринжипов

Мощность

13,5 млн тонн железной руды

Данные 2020 года.

О деятельности предприятия:

Добыча и переработка минеральных ресурсов, предприятие горнорудной промышленности Казахстана

г. Рудный, Костанайская область

Отчеты:

7,8 млн т товарного железорудного концентрата и 5,4 млн т железорудных окатышей выпускает в настоящее время Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение (ССГПО, входящее в ERG).

Сегодня это самое крупное предприятие Казахстана в области
добычи и переработки железных руд. Достигать высоких результатов позволяют
постоянное совершенствование процессов добычи и обогащения, взвешенный подход к
организации производства, внедрение новых технологий и оборудования.

Производственное объединение выпускает два вида основной
товарной продукции — железорудные неофлюсованные окатыши и товарный
железорудный концентрат. Содержание железа в концентрате — 66,0 %, в
окатышах — 63,0 %.

Извлечение из переработанной руды в концентрат по общему
железу на ССГПО составляет 81,0 %, по железу магнетитовому — 96,0–97,0 %.
Достичь таких впечатляющих показателей позволила многолетняя планомерная работа
по модернизации обогатительного производства компании.

Масштабная модернизация

В 2011 году на предприятии был запущен проект по
модернизации сушильных линий. Этот участок обогатительного производства играет
важную роль в процессе подготовки железорудного концентрата к отгрузке
потребителям в зимний период.

При подсушивании концентрата уровень содержания влаги
уменьшается с 9,8 до 3 %. Благодаря этому готовая продукция не замерзает при
транспортировке.

Результатом модернизации стало значительное увеличение
пропускной способности сушильных линий — почти на четверть. Каждая из них
вместо 140 т стала пропускать до 200 т концентрата в час.

За счет модернизации сушильного комплекса снижен расход
газа, который используется в процессе сушки. Вместо 1 250 кубометров, как
раньше, теперь на одной линии расходуется 900 кубических метров в  час.

Кроме того, обновленное сушильное оборудование более
экологичное: благодаря внедрению новой технологии вред окружающей среде
исключен.

Такие показатели достигнуты за счет того, что сушильный
агент проходит двойную очистку. Первая стадия — сухая очистка, вторая —
влажная. На выходе получаются сухой концентрат и воздушная смесь без примесей
газа.

В ходе модернизации смонтирован новый фундамент. Установлено
новое оборудование российского производства, в том числе сушильный барабан,
система очистки газа, теплогенератор, редуктор со встроенной маслостанцией.
Масляная станция предотвращает перегрев редуктора, тем самым продлевая срок его
эксплуатации.

В процессе обновления оборудования сушильных линий были
проведены конструктивные изменения в структуре лопастных насадок сушильного
барабана. Расстояние между лопастями было увеличено, за счет чего появилась
возможность лучше просушивать концентрат.

Также выполнена замена прежнего пульта управления линией
сушки. Теперь процесс контролируется в автоматическом режиме. Параметры
технологического процесса отображаются на дисплее компьютера, установленного в
диспетчерской. Управление сушильной линией стало значительно проще и надежнее.

На модернизацию сушильного комплекса предприятие потратило
пять лет. Реализация инвестиционной программы проходила поэтапно. Последней
была проведена замена линии под номером шесть. Монтаж оборудования и
пусконаладочные работы потребовали серьезных временных затрат — по несколько
месяцев на каждую линию.

По мнению президента АО «ССГПО» Береке Мухаметкалиева,
техническая модернизация является необходимой частью производственного
процесса. Только так можно сделать производство стабильным, повысить
производительность труда и качество готовой продукции.

Сырьевая база

В качестве сырья для производства товарной продукции АО
«ССГПО» используются руды валовой добычи Сарбайского, Соколовского, Качарского
и Куржункульского месторождений. Соколовское месторождение отрабатывается как
открытым способом (Соколовский карьер), так и подземным способом (шахта
«Соколовская»). Доставка руды на обогатительную фабрику ведется
железнодорожным транспортом.

Транспортная схема горно-обогатительного предприятия, как и
другие участки работы компании, постоянно совершенствуется. Чтобы сократить
расходы на доставку сырья, в 2017 году проведены очередные изменения. В карьере
Карачарского рудоуправления ССГПО перенесен пост «Енбек». Это было связано с
переходом к разработке Восточного борта карьера. Рудные склады перенесены на
Южный борт, железнодорожные пути поста демонтированы и размещены по новой
трассе.

Запуск двух погрузочных тупиков поста позволил увеличить
производительность карьера, а значит, повысить объемы производства
обогатительной фабрики. Преобразование железнодорожных путей в связи с
переносом поста сократило маршрут движения поездов. В результате руда
стала доставляться на обогатительную фабрику значительно быстрее, чем ранее.

В 2020 году для горнодобычного комплекса приобретен новый
магистральный тепловоз российского производства стоимостью
2,2 млрд тенге. Грузовой двухсекционный тепловоз 2ТЭ25КМ с
электрической передачей переменно-постоянного тока с поосным регулированием
силы тяги способен перемещать грузовые составы количеством более 40 вагонов и
весом выше 4 тыс. т сырой руды. Его мощность — 7 200 л. с. Это почти вдвое
больше, чем у других тепловозов, которые применяются на предприятии (3 тыс. л.
с.).

Тепловоз будет транспортировать сырую руду с поста
«Перегрузочный» Карачарской площадки на пост «Камнедробильный» на Рудненской
площадке карьера.

Ввод в эксплуатцию нового тепловоза поможет поднять
эффективность железнодорожной инфраструктуры предприятия и сократить время
доставки грузов.

Для транспортировки готовой продукции в 2020 году компания
планирует приобрести еще один тепловоз, серии ТЭМ18ДМ. Он будет перевозить
готовую продукцию.

Технология
обогащения: производство железорудного концентрата

Проект обогатительного производства ССГПО выполнен в начале
50-х годов прошлого века специалистами института «Механобр» (г. Ленинград). В
1957–1960 годах комбинат введен в эксплуатацию в составе
дробильно-сортировочной фабрики доменных и мартеновских руд, фабрики глубокого
обогащения, фабрики окомкования, вспомогательных сооружений и цехов.

Технологическая схема производства железорудного концентрата
предусматривает 4-стадиальное дробление до крупности 0–16 мм, сухую
магнитную сепарацию, измельчение в стержневых и шаровых мельницах,
классификацию в гидроциклонах (в замкнутом цикле с мельницей), четыре
стадии мокрой магнитной сепарации, дешламацию и фильтрацию.

На участке обогащения в установке находится 17
технологических секций. В первой стадии дробления установлены конусные дробилки
ККД-1500/180 — 2 шт., работающие под завалом; во второй — гидроконусные
дробилки Н8800 (фирма «Сандвик») — 4 шт.; в третьей — КСД-2200Т, Н8800, TRIO
ТС84Х, Metso HP 800 — 12 шт.; в четвертой — КМД-2200Т, Н6800, TRIO TC 84X,
Metso HP 800 — 12 шт. Сухая магнитная сепарация производится на сепараторах ПБС
0,9 × 2,1.

Технологическая схема мокрого магнитного обогащения
предусматривает собой двухстадиальную (с 1-й по 10-ю секцию) и трехстадиальную
(с 11-й по 17-ю секцию) схемы измельчения. В двухстадиальной схеме
предусмотрены две стадии измельчения до конечной крупности 95 % класса -0,071
мм, мокрая магнитная сепарация на сливах стержневой и шаровых мельниц,
третья стадия сепарации на сливах гидроциклонов и перечистка магнитного
продукта.

В трехстадиальной схеме предусмотрены три стадии измельчения
до крупности 95 % класса -0,071 мм, магнитная сепарация на сливах мельниц I и
II стадий измельчения, магнитная сепарация на сливе I  приема
классификации и IV стадия мокрой магнитной сепарации в два приема с
предварительным обесшламливанием. Концентраты обезвоживаются на дисковых
вакуум-фильтрах.

Первая стадия измельчения осуществляется в стержневых
мельницах МСЦ-36-45, вторая и третья стадия измельчения в шаровых мельницах
МШЦ-36-50 и МШЦ-37,5-58,5, мокрая магнитная сепарация на сепараторах
ПБМ-90/250 и ПБМ-120/300, классификация в гидроциклонах ГЦ-50, ГЦ-71, ГЦ-35,
высокочастотные грохота тонкого грохочения «СтекСайзер», обесшламливание в
дешламаторах МД-5, обезвоживание на дисковых вакуум-фильтрах ДОО 100´2,5, ДТВО
100 × 2,64.

В зимний период с целью предотвращения смерзания
железорудных концентратов при транспортировке предусмотрена сушка концентрата в
сушильных барабанах типа БС-3,5 × 27 — 6 шт.

Производство окатышей

Цех производства окатышей предназначен для производства
железорудных неофлюсованных окатышей из магнетитового концентрата,
производимого на участке мокрого магнитного обогащения. Сырьем для окатышей
является железорудный концентрат и связующая добавка (пестроцветная глина
Сарбайского карьера). Основные технологические операции при производстве
окатышей состоят из следующих технологических процессов: подготовка шихты,
получение сырых окатышей, обжиг окатышей.

Подготовка шихты (концентрат, глина) состоит из
технологических операций измельчения, дозирования, смешивания компонентов и
осуществляется на 37 технологических нитках. Целью этих операций является
получение окатышей с постоянными свойствами (гранулометрический состав,
прочность и основность). Для окомкования шихты применяются барабанные
окомкователи размером 2,8 × 11 м, оборудованные виброгрохотами с размером ячеек
сит 10 × 70 мм и ленточными конвейерами для возврата циркулирующей
нагрузки.

Основная цель обжига — получение окатышей с оптимальными
металлургическими свойствами: максимальное обессеривание и придание прочности
(на сжатие, удар и истирание), обеспечивающей железнодорожную транспортировку,
перегрузку и плавку окатышей в доменных печах без образования большого
количества мелочи (класс 0–5 мм).

Обжиг окатышей осуществляется на 12 обжиговых конвейерных
машинах ОК-116 (№ 1–8) и ОК-108 (№ 9–12) с полезной площадью соответственно
116 м² и 108 м². В процессе обжига окатыши проходят
пять технологических зон: сушка, подогрев, обжиг, рекуперация и охлаждение. В
каждой зоне поддерживается определенный температурный и газовый режим. Обжиг
окатышей происходит при температуре до 1 250–1 270 °С.

Обожженные окатыши отгружаются с обжиговых машин в агловозы
потребителям или транспортируются на склад думпкарами и конвейерным трактом.

Утилизация отходов

Хвосты сухой магнитной сепарации железнодорожным транспортом
направляются на склад отвальных хвостов и используются для производства стройматериалов,
включая балластировку забойных и отвальных железнодорожных тупиков при их
переукладке в карьерах, отвалах и отсыпке автомобильных дорог Соколовского,
Сарбайского, Куржункульского и Качарского карьеров.

Хвосты мокрой магнитной сепарации напорным гидротранспортом
через пульпонасосные станции I, II и III подъемов направляются в
хвостохранилище. Осветленная вода хвостохранилища полностью используется в
качестве оборотного водоснабжения промышленного комплекса.

Устойчивое развитие

Работа по совершенствованию обогатительного производства
ССГПО продолжается. В числе основных приоритетов развития руководители компании
называют совершенствование технологических процессов дробления, обогащения и
окомкования железных руд, а также проведение организационно-технического
обеспечения технологии переработки руд АО «ССГПО» в соответствии с требованиями
действующей нормативно-технической документации.

Справка:

Сегодня Соколóвско-Сарбáйское горно-обогатительное
производственное объединение (АО «ССГПО») — крупнейшее казахстанское
предприятие по добыче и обогащению железных руд.

Предприятие входит в состав Eurasian Resources Group
(ERG) — это мировой лидер по производству феррохрома, одна из ведущих
мировых компаний, наиболее диверсифицированная в области добычи и
обогащения природных ресурсов.

Предприятия группы работают в 14 государствах на четырех
континентах. В Казахстане действует семь компаний группы, которые составляют
третью часть горно-металлургического комплекса республики.

В состав Соколовско-Сарбайского горно-обогатительного
производственного объединения входят Соколовский, Сарбайский, Качарский и
Куржункульский карьеры, Алексеевский доломитовый рудник, Промышленный, Горно-добычной,
Транспортный, Энергетический, Качарский горно-добычной комплексы, Управление
ремонтов технологического оборудования и другие цеха и участки.

Основная продукция АО «ССГПО» — железорудные окатыши и
железорудный концентрат, являющиеся сырьем для доменного производства.

Евгений Владимирович Журилов на работу в АО «ССГПО» пришел в 1995 году, после окончания Рудненского индустриального института по специальности «обогащение полезных ископаемых». Свою карьеру дипломированный выпускник начал с агломератчика участка обжига цеха по производству окатышей. Затем занимал должности бригадира агломератчиков, старшего мастера участка обжига, диспетчера производственного отдела Управления рудоподготовки, обогащения и окомкования (УРПО), главного технолога, начальника технического отдела УРПО, директора фабрики по производству окатышей. Проявил себя как профессионал, целеустремленный специалист с неуемной энергией и креативными идеями.

В период с 2014 по 2016 год Евгений Владимирович возглавлял департамент обогащения и окомкования Производственного блока ТОО «Евразийская Группа» (ERG). В 2017 году ответственному сотруднику доверили должность главного обогатителя АО «ССГПО».

За плечами 25 лет трудового стажа. За это время пройдено многое, достигнуто множество производственных вершин.

Сергей Напольских — руководитель железорудного дивизиона ERG Казахстан и новый руководитель ССГПО. Производственному активу его представил председатель правления Евразийской Группы  Серик Шахажанов, сообщает служба корпоративных коммуникаций ССГПО.

У Сергея Напольских 25-летний опыт работы на металлургических и горнодобывающих предприятиях. Свой трудовой путь начинал в 1997 году в компании «ЕВРАЗ». Здесь он прошел ступени от главного маркшейдера до управляющего директора горно-обогатительного комбината. При его непосредственном участии реализованы программы и проекты по повышению объемов добычи и переработки руды с 48 до 57 млн тонн в год.

Последние 8 лет Сергей Александрович проработал в компании «НЛМК», где руководил дивизионом «Руда», а ранее был генеральным директором Стойленского ГОКа.

Отмечается, что у него большой опыт в реализации программ операционной эффективности, развитии производственной системы и повышения производительности труда.

Председатель правления Евразийской Группы Серик Шахажанов поблагодарил занимавшего до настоящего времени пост президента АО «ССГПО» Валерия Гриненко. Он отработал в структуре ERG более 20 лет. Под его руководством коллектив объединения приступил к производству продукции премиального качества, что позволит предприятию в дальнейшем выйти на европейские рынки – новый шаг в истории ССГПО.

– В ERG начинается трансформация для повышения устойчивости Компании, – подчеркнул Серик Шахажанов. – С начала года активы Группы разделены на пять дивизионов, в зависимости от производимых продуктов. При этом, как и прежде, мы остаемся одной командой ERG. Руководство Компании выражает Валерию Ивановичу искреннюю благодарность за тот вклад, который он внес в развитие ССГПО и КачарыРуда, за его неравнодушный и ответственный подход к делу.

Им стал Сергей Напольских. За его плечами 25 лет работы на металлургических и горнодобывающих предприятиях.

Свой трудовой путь начинал в 1997 году в компании ЕВРАЗ от главного маркшейдера до управляющего директора горно-обогатительного комбината. При его участии реализованы программы и проекты по повышению объемов добычи и переработки руды с 48 до 57 млн тонн в год.

Последние 8 лет Сергей Александрович работал в компании НЛМК, где руководил дивизионом «Руда». Ранее был гендиректором Стойленского ГОКа. Под его руководством увеличены объемы добычи руды на 6 млн тонн в год, изменена горнотранспортная схема в карьере, проведена реконструкция. У Сергея Напольских большой опыт в реализации программ операционной эффективности, развитии производственной системы, а также организации процессов, повышающих производительность труда.

Валерий Гриненко, занимавший до настоящего времени пост президента АО «ССГПО», в структуре ERG более 20 лет. Он вводил инновационные методы, сохранял персонал и создавал дополнительные рабочие места.В ССГПО по инициативе Валерия Ивановича стали производить низкосеристый концентрат, на Промышленном комплексе прошла реконструкция. В прошлом году предприятие получило концентрат и окатыши премиального качества с содержанием железа 65%. Теперь можно смело выходить на другие рынки.

Кстати, кадровые изменения прошли в рамках стартовавшей в ERG Казахстан трансформации операционной модели управления. Группа переходит на дивизиональный тип управления – по продуктам. Предприятия Группы управленчески объединены в пять дивизионов – ферросплавный, железорудный, алюминиевый, угольный и энергетический. Сергей Напольских будет руководить железорудным дивизионом, в который, помимо ССГПО, войдет АО «Качары руда».