Наименование издания:
Книга 1: Руководство по эксплуатации (8Г663.000.000.00 РЭ) – 1984г – 164 страницы
Книга 2: Документы рабочего проекта (8Г663.000.000.00 РЭ) – 1988г – 53 страницы
Книга 3: Материалы по запасным частям (8Г663.000.000.00 РЭ) – 157 страниц
Книга 4: Комплектность – 11 страниц
Книга 5: Сведения о приёмке (8Г663.000.002.00 РЭ2) – 6 страниц
Выпуск издания: Минский станкостроительный завод им. С.М. Кирова
Год выпуска издания: 1984 — 1988
Кол-во книг (папок): 5
Кол-во страниц: 391
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации
Содержание:
Книга 1: Руководство по эксплуатации (8Г663.000.000.00 РЭ)
1. Общие сведения об изделии
— Внешний вид: автомат отрезной круглопильный модель 8Г663 с механизированным устройством для складирования и поштучной выдачи заготовок и автоматическим столом выгрузки.
— Внешний вид: автомат отрезной круглопильный модель 8Г663-100 с автоматическим столом выгрузки (без механизированного устройства).
— Внешний вид: автомат отрезной круглопильный модель 8Г663-200 без механизированного устройства и без автоматического стола выгрузки.
2. Основные технические данные и характеристики
— Шпиндель
3. Указание мер безопасности
4. Состав автомата
— Расположение составных частей автомата 8Г663
— Расположение составных частей автомата 8Г663-100
— Расположение составных частей автомата 8Г663-200
5. Устройство, работа автомата и его составных частей
— Расположение органов управления автомата
— Расположение органов управления
— Расположение органов управления механизированного устройства
— Схема кинематическая
— Кинематическая схема механизированного устройства
— Бабка пильного диска
— Механизм зажима
— Механизм продвижения материала
— Механизированное устройство для складирования и поштучной выдачи круглых заготовок и труб
— Стол выгрузки
— Лоток выгрузки
— Охлаждение
6. Электрооборудование
7. Гидросистема
— Схема монтажа трубопровода автомата
— Схема монтажа трубопровода механизированного устройства
8. Смазочная система и охлаждение
— Схема гидравлическая принципиальная центрированной смазки периодического действия
— Расположение точек смазки
9. Порядок установки
— Транспортировка автомата
— Транспортировка гидроагрегата
— Транспортировка механизма продвижения материала
— Транспортировка стойки приводной
— Транспортировка стойки
— Транспортировка лотка выгрузки
— Установка автомата с механизированным устройством 8Г663
— Установка автомата 8Г663-100
— Установка автомата 8Г663-200
— Схема элементов крепления подвижных частей перед транспортировкой
10. Порядок работы
— Установка деталей наладки без разрезки квадрата, двутавра, уголка
— Наладка для разрезки прутков пакетом
— Схемы формирования пакетов
— Рольганг принимающий
— Регулировка механизированного устройства
— Установка лотка
11. Возможные неисправности и методы их устранения
12. Особенности разборки и сборки при ремонте
13. Хранение
14. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту
— Основные размеры и геометрия заточки сегментов
Книга 2: Документы рабочего проекта (8Г663.000.000.00 РЭ)
— Схема электрическая принципиальная (8Г663.000.004.00Э3)
— Перечень элементов (8Г663.000.004.00 ПЭ3)
— Схема электрическая соединений автомата (8Г663.650.000.00Э4)
— Схема электрическая соединений электрошкафа (8Г663.620.003.00Э4)
— Схема гидравлическая принципиальная (8Г663.000.009.00Г3)
— Схема электрическая соединений станка (8Г663.600.002.00Э4)
Книга 3: Материалы по запасным частям (8Г663.000.000.00 РЭ)
1. Введение
— Схема расположения подшипников
— Схема расположения подшипников механизированного устройства
2. Перечень к схеме расположения подшипников
3. Чертежи покупных запасных частей:
— Стружковыгрузка
— Бабка пильного диска
— Механизм зажима
— Механизм продвижения материала
— Цилиндр подачи
— Охлаждение
— Редуктор
— Муфта
— Гидроцилиндр
— Механизированное устройство
4. Чертежей сборочных единиц и запасных деталей:
— Шнек (8Г663.143.000.00 СБ)
— Вал (8Г663.143.601.00)
— Секция (8Г663.143.602.00)
— Секция (600 Рэ 81-3)
— Шнек (8Г663.142.000.00 СБ)
— Вал (8Г662.142.601.00)
— Секция (350 Рэ 81-3)
Бабка пильного диска
— Фланец (8Г662.230.104.00)
— Вилка (8Г662.230.110.00)
— Палец (8Г662.230.402.00)
— Колесо зубчатое (8Г662.230.403.00)
— Шпиндель (8Г662.230.405.00)
— Винт (8Г662.230.407.00)
— Вал-шестерня (8Г662.230.410.00)
— Колесо зубчатое (8Г662.230.414.00)
— Вал-шестерня (8Г662.230.415.00)
— Колесо зубчатое (8Г662.230.419.00)
— Колесо зубчатое (8Г662.230.420.00)
— Колесо зубчатое (8Г662.230.421.00)
— Колесо зубчатое (8Г662.230.427.00)
— Колесо зубчатое (8Г662.230.428.00)
— Колесо зубчатое (8Г662.230.429.00)
— Колесо зубчатое (8Г662.230.431.00)
— Вал (8Г662.230.432.00)
— Колесо зубчатое (8Г662.230.435.00)
— Вал (8Г662.230.436.00)
— Колесо зубчатое (8Г662.230.438.00)
— Колесо зубчатое (8Г662.230.439.00)
— Колесо зубчатое (8Г662.230.441.00)
— Втулка (8Г662.230.442.00)
— Вал-шестерня (8Г662.230.445.00)
— Колесо зубчатое (8Г662.230.447.00)
— Вал (8Г662.230.451.00)
— Планка (8Г662.230.459.00)
— Планка (8Г662.230.464.00)
— Колесо зубчатое (8Г662.230.475.00)
— Втулка (8Г662.230.476.00)
— Палец (8Г662.230.480.00)
— Скребок (8Г662.230.803.00)
— Скребок (8Г662.230.804.00)
Механизм зажима
— Штанга (8Г663.320.480.00)
— Стакан (8Г663.320.102.00)
— Кулачок (8Г662.320.428.00)
— Планка (8Г662.120.401.00)
Механизм продвижения материала
— Поршень (8Г662.340.106.00)
— Ролик (8Г662.340.417.00)
— Гайка (8Г662.340.418.00)
— Винт (8Г662.340.419.00)
— Рычаг (8Г662.340.467.00)
— Планка (8Г662.340.433.00)
— Планка (8Г662.340.435.00)
— Гильза (8Г662.340.441.00)
— Планка (8Г662.340.445.00)
— Планка (8Г662.340.459.00)
— Клемма (8Г662.340.301.00)
Механизированное устройство
— Ролик (8Г663.412.401.00)
— Кулак (8Г663.415.404.00)
Охлаждение
— Палец (8Г662.710.407.00)
— Ось (8Г662.710.420.00)
— Втулка (8Г662.710.419.00)
— Втулка (8Г662.710.801.00)
Редуктор
— Колесо червячное (000.У3125.030.00.00)
— Ступица (000.У3125.030.01.00)
— Червяк (000.У3125.401.00.00)
— Вал-шестерня (000.У3125.415.00.00)
— Колесо зубчатое (000.У3125.416.00.00)
Муфта
— Вилка (020.У3610.407.00.00)
— Крестовина (000.У3610.408.00.01)
— Стержень (000.У3610.409.00.01)
— Втулка (000.У3610.410.00.01)
— Палец (000.У3610.411.00.01)
— Вилка спаренная (000.У3610.412.00.01)
Гидроцилиндр
— Поршень (000.У5172.105.00.00)
— Втулка (000.У5172.201.00.00)
Кольца 63 ОСТ2 А54-1-72
Цилиндр подачи
— Поршень (000.У5182.103.00.00)
— Втулка (000.У5144.201.00.00)
Кольцо 125 ОСТ2 А54-1-72
Книга 4: Комплектность
Книга 5: Сведения о приёмке (8Г663.000.002.00 РЭ2)
Ваша заявка успешно отправлена !
Ваш запрос информации на паспорт
успешно отправлен
в офис нашей компании.
В ближайшие минуты, эта заявка будет передана первому свободному менеджеру,
который обработает ее, подберет для вас лучшие варианты и вышлет полную информацию
на указанный вами адрес электронной почты:
После получения ответа, вы сможете по эл.почте или по телефону, обсудить с
менеджером все условия и подробности интересующие вас.
Вы получите ответ приблизительно в течении: 10-60 минут.
Сейчас рабочие часы офиса и ответ
вы получите быстро!
Если вы не получите ответ более чем через
3 часа, это означает что по каким то причинам,
он не доходит до вас. Сделайте заявку повторно или позвоните в наш офис.
Ожидайте пожалуйста ответа. Спасибо за вашу заявку!
Печать документации: Минский станкостроительный завод им. С.М. Кирова
Год печати документации: 1984-1988
Количество папок: 5
Количество страниц, листов: 391
Узнать стоимость документации
Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:
1. Руководство по эксплуатации
Содержание:
1. Общие сведения об изделии
2. Основные технические данные и характеристики
3. Указание мер безопасности
4. Состав автомата
5. Устройство, работа автомата и его составных частей
6. Электрооборудование
7. Гидросистема
8. Смазочная система и охлаждение
9. Порядок установки
10. Порядок работы
11. Возможные неисправности и методы их устранения
12. Особенности разборки и сборки при ремонте
13. Хранение
14. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту
2. Документы рабочего проекта
— Схема электрическая принципиальная 8Г663.000.004.00Э3
— Перечень элементов 8Г663.000.004.00 ПЭ3
— Схема электрическая соединений автомата 8Г663.650.000.00Э4
— Схема электрическая соединений электрошкафа 8Г663.620.003.00Э4
— Схема гидравлическая принципиальная 8Г663.000.009.00Г3
— Схема электрическая соединений станка 8Г663.600.002.00Э4
3. Материалы по запасным частям
1. Введение
2. Перечень к схеме расположения подшипников
3. Чертежи покупных запасных частей
4. Чертежей сборочных единиц и запасных деталей
4. Комплектность
5. Сведения о приёмке
Схемы и чертежи станка
— Внешний вид: автомат отрезной круглопильный модель чертёж
— Шпиндель чертёж
— Расположение составных частей автомата чертёж
— Расположение органов управления автомата чертёж
— Расположение органов управления механизированного устройства чертёж
— Схема кинематическая
— Кинематическая схема механизированного устройства
— Бабка пильного диска чертёж
— Механизм зажима чертёж
— Механизм продвижения материала чертёж
— Механизированное устройство для складирования и поштучной выдачи круглых заготовок и труб чертёж
— Стол выгрузки чертёж
— Лоток выгрузки чертёж
— Охлаждение чертёж
— Схема монтажа трубопровода автомата
— Схема монтажа трубопровода механизированного устройства
— Схема гидравлическая принципиальная центрированной смазки периодического действия
— Расположение точек смазки
— Транспортировка автомата
— Транспортировка гидроагрегата
— Транспортировка механизма продвижения материала
— Транспортировка стойки приводной
— Транспортировка стойки
— Транспортировка лотка выгрузки
— Установка автомата с механизированным устройством
— Схема элементов крепления подвижных частей перед транспортировкой
— Установка деталей наладки без разрезки квадрата, двутавра, уголка
— Наладка для разрезки прутков пакетом
— Схемы формирования пакетов
— Рольганг принимающий чертёж
— Регулировка механизированного устройства чертёж
— Установка лотка чертёж
— Основные размеры и геометрия заточки сегментов чертёж
— Схема расположения подшипников
— Схема расположения подшипников механизированного устройства
— Стружковыгрузка чертёж
— Бабка пильного диска чертёж
— Механизм зажима чертёж
— Механизм продвижения материала чертёж
— Цилиндр подачи чертёж
— Охлаждение чертёж
— Редуктор чертёж
— Муфта чертёж
— Гидроцилиндр чертёж
— Механизированное устройство чертёж
Краткое описание станка:
Автомат отрезной круглопильный модели 8Г663 оснащен механизированным устройством (стеллаж-накопитель) для складирования и поштучной выдачи круглых заготовок и труб (в дальнейшем «Механизированное устройство») и автоматическим столом выгрузки, предназначен для разрезания дисковыми пилами черных металлов временным сопротивлением, а также некоторых металлов, резание которых обеспечивается технической характеристикой автомата. Разрезка производится под углом 90° в оси разрезаемой заготовки. На базе автомата 8Г663 изготавливаются модификации: модель 8Г663-100 с автоматическим столом выгрузки (без механизированного устройства) для отрезки круглых и профильных материалов длиной 20…1500 мм и прутков пакетом длиной 20-500 мм. модель 8Г663-200 без механизированного устройства и без автоматического стола выгрузки для отрезки круглых и профильных материалов длиной 20…500 мм, в т.ч. прутков пакетом. Автомат предназначен дня применения в заготовительных цехах машиностроительных и ремонтных предприятий. Автомат поставляется налаженный для разрезки круглого материала. При разрезке материала других профилей или пакетом необходимо произвести переналадку. Комплект переналаживаемых сборочных единиц и деталей поставляется по требованию заказчика за отдельную плату. Автомат должен эксплуатироваться в производственных помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями.
- Категория: Отрезные
- Описание
- Фото
- Руководство
Описание
Минское производственное объединение по выпуску протяжных и отрезных станков им. С. М. Кирова
Станок 8Г663Ф2 предназначен для разрезания дисковыми пилами черных металлов с временным сопротивлением до 1200 МПа, а также некоторых цветных металлов.
Автомат может использоваться в заготовительных и ремонтных цехах машиностроительных заводов.
Автомат выпускается в двух компоновках:
— 8Г663Ф2 — с автоматическим столом выгрузки;
— 8Г663Ф2-100 — без автоматического стола выгрузки.
Может работать в автоматическом цикле с программным устройством, а также в автоматическом и полуавтоматическом циклах без программного устройства.
Программное устройство состоит из блока цифровой индикации типа Ф5246 и преобразователя линейных перемещений типа BE-Л13. Ввод программы — ручной клавишный.
Система ЧПУ обеспечивает:
— возможность получения при резке в автоматическом режиме материала одного сечения нужного количества заготовок восьми различных длин;
— увеличение производительности за счет уменьшения вспомогательного времени при переналадке станка на резку заготовок других длин и сечений;
— повышение точности обработки;
— ликвидацию брака путем исключения ошибок, которые вносит оператор при переналадке станка на другую длину заготовки;
— возможность многостаночного обслуживания;
— повышение культуры заготовительного производства.
По сравнению с заменяемой моделью 8Г662Ф2 автомат имеет следующие преимущества:
— применена электронная система управления вместо релейной, более надежная в работе и дающая возможность визуальной диагностики системы;
— применен новый, более надежный в работе одноблочный блок цифровой индикации вместо трехблочного;
— автомат оснащен более совершенными столом выгрузки, механизмами зажима и подачи материала, обеспечивающими повышение производительности и долговечности, снижение массы станка.
Автомат поставляется налаженным для разрезки круглого материала. Для разрезки материалов других профилей, а также для разрезки прутков пакетом имеются комплекты переналаживаемых сборочных единиц, которые поставляются по требованию заказчика за отдельную плату.
Разработчик — Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков.
Рекомендации по технике безопасности
Безопасность труда на автомате обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009—80 и ГОСТ 12.2.049—80. Требования безопасности труда при эксплуатации автомата установлены в соответствующих разделах руководства по эксплуатации.
При транспортировке и установке автомата для надежного зачаливания следует использовать цапфы, рым-болты, отверстия, предусмотренные конструкцией станка, и специальные палочные средства.
| Основные данные | |
|---|---|
| Диаметр пилы, устанавливаемой на автомате по ГОСТ 4047—82 (СТ СЭВ 276—76), мм | 800 |
| Диаметр устанавливаемой заготовки, мм: | |
| — наименьший | 80 |
| — наибольший | 285 |
| Наибольший размер поперечного сечения устанавливаемой профильной заготовки (при установке комплекта оснастки 8Г663-100, 072 для станка 8Г663Ф2 или 8Г663.070.000.00 для станка 8Г663Ф2-100, поставляемого по требованию заказчика за отдельную плату), мм: | |
| — прямоугольник | 210 х 310; 230 х 260 |
| — квадрат по ГОСТ 2591—71 | 250 |
| — швеллер № 33 по ГОСТ 8240—72 | 330 |
| — двутавр № 33 по ГОСТ 8239—72 | 330 |
| — уголок № 16 по ГОСТ 8509—72 | 160 |
| Расстояние от низа основания станка до опорной поверхности для заготовки (без подкладок), мм | 800 |
| Регулирование скорости подачи бабки пильного диска | Бесступенчатое |
| Наибольшая величина настройки подачи бабки пильного диска, мм/мин | 800 |
| Скорость отвода бабки пильного диска, м/мин, не менее | 3,5 |
| Частота вращения шпинделя, мин-1: | |
| — при частоте 50 Гц | 2,99-16,85 |
| — при частоте 60 Гц | 3,59-20,22 |
| Количество скоростей шпинделя | 6 |
| Скорость перемещения каретки подачи материала, м/мин | 7,5-1,5 |
| Наибольшее перемещение бабки пильного диска, мм | 320 |
| Длина отрезаемых заготовок, мм: | |
| — 8Г663Ф2 | 20-1500 |
| — 8Г663Ф2-100 | 20-500 |
| Минимальный диаметр отрезаемой заготовки пакетом (при установке комплекта оснастки 8Г663-100.073 для станка 8Г663Ф2 или 8Г663-200.073.000.00 для станка 8Г663Ф2-100, поставляемому по требованию заказчика за отдельную плату), мм | 20 |
| Длина отрезаемой заготовки, мм | 20-500 |
| Наибольший крутящий момент, кН·м | 7,0 |
| Наибольшая длина заготовки, поступающей на разрезку, мм | 6000 |
| Производительность насоса охлаждения, л/мин | 22 |
| Удельный расход электроэнергии, усл. ед., не более | 0,8 |
| Удельная масса металла, усл. ед., не более | 0,87 |
| Корректированный уровень звуковой мощности на холостом ходу, LpA, дБА | 96 |
| Уровень звука на рабочем месте оператора при работе под нагрузкой, LpA, дБА | 80 |
| Габарит автомата, мм: | |
| — длина | 3765; 3600 (для 8Г663Ф2-100) |
| — ширина | 2520 |
| — высота | 1735 |
| Общая площадь автомата в плане (с приставным оборудованием), м2: | |
| — 8Г663Ф2 | 9,48 |
| — 8Г663Ф2-100 | 9,07 |
| Масса автомата, кг: | |
| — 8Г663Ф2 | 4720 |
| — 8Г663Ф2-100 | 4575 |
| Электрооборудование | |
| Род тока питающей сети | Переменный трехфазный |
| Количество электродвигателей | 5 |
| Электродвигатель: | |
| привода главного движения: | |
| — мощность, кВт | 7,5 |
| — частота вращения, мин-1: | |
| — при частоте 50 Гц | 970 |
| — при частоте 60 Гц | 1150 |
| гидронасоса: | |
| — мощность, кВт | 3,0 |
| — частота вращения, мин-1: | |
| — при частоте 50 Гц | 955 |
| — при частоте 60 Гц | 1145 |
| механизма стружковыгрузки: | |
| — мощность, кВт | 0,37 |
| — частота вращения, мин-1 | |
| — при частоте 50 Гц | 1365 |
| — при частоте 60 Гц | 1640 |
| привода насоса охлаждения: | |
| — мощность, кВт | 0,12 |
| — частота вращения, мин-1: | |
| — при частоте 50 Гц | 2710 |
| — при частоте 60 Гц | 3360 |
| вентилятора гидроагрегата: | |
| — мощность, кВт | 0,12 |
| — частота вращения, мин-1: | |
| — при частоте 50 Гц | 2710 |
| — при частоте 60 Гц | 3250 |
| Суммарная мощность электродвигателей, установленных на автомате, кВт | 11,11 |
| Гидрооборудование и система смазки | |
| Марка масла для гидросистемы | Масло гидравлическое ВНИИНП-403 ГОСТ 16728-78 |
| Номинальная подача насоса гидросистемы, л/мин | 5/12 |
| Номинальная тонкость фильтрации масла гидросистемы, мкм | Индустриальное И-50А ГОСТ 20799-75; Индустриальное ИГНСп-20 |
| Номинальная подача насоса смазки, см3/мин | 0,5 |
| Номинальная подача масла в каждый отвод, см3 | 0,08 (секция питателя 5 ДА) 0,16 (секция питателя 10 ДА) |
На чтение 11 мин. Опубликовано
Содержание
- 8Г663 станок автомат отрезной круглопильный — Пила Геллера описание, характеристики, схемы
- Сведения о производителе отрезного круглопильного станка 8Г663
- Станки, выпускаемые Минским станкостроительным заводом имени С.М.Кирова
- 8Г663 Станок отрезной круглопильный автомат — пила Геллера. Назначение и область применения
- Принцип работы и особенности конструкции станка
- Автомат 8Г663 выпускается в следующих модификациях:
- 8Г663 Габарит рабочего пространства отрезного станка
- 8Г663 Посадочные и присоединительные базы отрезного станка. Шпиндель пилы
- 8Г663 станок автомат отрезной круглопильный — Пила Геллера описание, характеристики, схемы
- Сведения о производителе отрезного круглопильного станка 8Г663
- Станки, выпускаемые Минским станкостроительным заводом имени С.М.Кирова
- 8Г663 Станок отрезной круглопильный автомат — пила Геллера. Назначение и область применения
- Принцип работы и особенности конструкции станка
- Автомат 8Г663 выпускается в следующих модификациях:
- 8Г663 Габарит рабочего пространства отрезного станка
- 8Г663 Посадочные и присоединительные базы отрезного станка. Шпиндель пилы
- 8Г663 отрезной круглопильный автомат
- Описание
- 8Г663Ф2 отрезной круглопильный автомат с ЧПУ
- Описание
8Г663 станок автомат отрезной круглопильный — Пила Геллера
описание, характеристики, схемы
Сведения о производителе отрезного круглопильного станка 8Г663
Разработчиком и изготовителем отрезного круглопильного станка 8Г663 является Станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.
Станки, выпускаемые Минским станкостроительным заводом имени С.М.Кирова
8Г663 Станок отрезной круглопильный автомат — пила Геллера. Назначение и область применения
Отрезной круглопильный станок автомат 8Г663 (Пила Геллера) предназначен для разрезки дисковыми пилами черных металлов с временным сопротивлением до 1200 Н/мм², а также некоторых металлов, резание которых обеспечивается технической характеристикой автомата.
Разрезка производится под углом 90° к оси разрезаемой заготовки, наибольший диаметр разрезаемой заготовки – 80..285 мм, длина отрезаемых заготовок 20..1500 мм.
Станок 8Г663 может эксплуатироваться в заготовительных цехах машиностроительных и ремонтных предприятий.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Станок — Автомат 8Г663 оснащен механизированным устройством для складирования и поштучной выдачи круглых заготовок и труб, а также автоматическим столом выгрузки.
В качестве режущего инструмента на отрезном круглопильном станке по металлу этой модели используется круглая цельная пила диаметром 800 мм.
Отрезной станок 8Г663 имеет компоновку, при которой бабка пильного диска перемещается по горизонтальным направляющим станины от гидравлического цилиндра.
Привод пильного диска осуществляется от индивидуального асинхронного двигателя через многоступенчатую коробку скоростей с таким направлением вращения, при котором сила резания направлена снизу в вверх.
Зажим и разжим разрезаемого материала, а также его передвижение на мерную длину на отрезном станке 8Г663 осуществляются с помощью гидравлических устройств. Для поддержания конца длинных заготовок станок снабжен подвижной тележкой.
Удаление отрезанных заготовок из зоны резания проводится столом выгрузки и специальным сбрасывающим устройством.
Механизированное устройство позволяет одновременно укладывать на него от 5 до 18 заготовок в зависимости от их диаметра в диапазоне технической характеристики. Наибольшая длина укладываемого материала 6 м., наименьшая — 2,5 м. Применение механизированного устройства (стеллажа-накопителя) и автоматического стола для выгрузки заготовок длиной до 1500 мм, позволяет полностью автоматизировать цикл разрезки заготовок, повышает производительность автомата за счет сокращения вспомогательного времени на обслуживание станка.
В автомате применена новая более надежная конструкция механизмов зажима и подачи материала.
Широкий диапазон скоростей шпинделя и бесступенчатое регулирование рабочей подачи пильного диска позволяет подбирать оптимальные режимы резания.
Адаптивный гидравлический привод рабочей подачи способствует получению наибольшей производительности разрезания материала и экономии режущего инструмента.
В гидроприводе автомата 8Г663 применена притычная и модульная аппаратура с международными присоединительными размерами, размещенная как и электрическая аппаратура в отдельных шкафах, что облегчает ее обслуживание и увеличивает срок службы.
Автомат 8Г663 оснащен шнековым транспортером для удаления стружки, счетчиком числа резов.
Блокировка и защитные устройства обеспечивают безопасность работы.
Автомат 8Г663 поставляется налаженным на разрезку круглого материала. Резка производится под углом 90° к оси разрезаемой заготовки.
Автомат 8Г663 должен эксплуатироваться в производственных помещениях с исскуственным климатом, что соответствует категории размещения по ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77; СТ СЭВ 460-77).
Для разрезки профильных материалов (квадрат, швеллер, двутавр, уголок), а также для патентной разрезки прутков малого диаметра (от 20 мм) необходимо производить переналадку. Комплекты переналаживаемых сборочных единиц поставляются по требованию заказчика за отдельную плату.
Класс точности автомата Н по ГОСТ—82Е.
Разработчик — Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков.
Год принятия к серийному производству — 1985.
Автомат 8Г663 выпускается в следующих модификациях:
- 8Г663 — с механизированным устройством для складирования и поштучной выдачи заготовок в станок и с автоматическим столом выгрузки
- 8Г663-100 — с автоматическим столом выгрузки (без механизированного устройства) для отрезки круглых и профильных материалов длиной 20 . 1500 мм
- 8Г663-200 — автомат предназначен для разрезки сегментным пильным диском круглых заготовок из легких цветных металлов и сплавов (алюминий, латунь и др.).
- 8Г663-400 — станок полуавтомат, который может эффективно использоваться в индивидуальном и мелкосерийном производстве;
- 8Г663-700 — автомат с автоматическим столом выгрузки (без стеллажа-накопителя);
8Г663 Габарит рабочего пространства отрезного станка
Габаритные размеры рабочего пространства станка 8г663
8Г663 Посадочные и присоединительные базы отрезного станка. Шпиндель пилы
Посадочные и присоединительные базы станка 8г663
Источник
8Г663 станок автомат отрезной круглопильный — Пила Геллера
описание, характеристики, схемы
Сведения о производителе отрезного круглопильного станка 8Г663
Разработчиком и изготовителем отрезного круглопильного станка 8Г663 является Станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.
Станки, выпускаемые Минским станкостроительным заводом имени С.М.Кирова
8Г663 Станок отрезной круглопильный автомат — пила Геллера. Назначение и область применения
Отрезной круглопильный станок автомат 8Г663 (Пила Геллера) предназначен для разрезки дисковыми пилами черных металлов с временным сопротивлением до 1200 Н/мм², а также некоторых металлов, резание которых обеспечивается технической характеристикой автомата.
Разрезка производится под углом 90° к оси разрезаемой заготовки, наибольший диаметр разрезаемой заготовки – 80..285 мм, длина отрезаемых заготовок 20..1500 мм.
Станок 8Г663 может эксплуатироваться в заготовительных цехах машиностроительных и ремонтных предприятий.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Станок — Автомат 8Г663 оснащен механизированным устройством для складирования и поштучной выдачи круглых заготовок и труб, а также автоматическим столом выгрузки.
В качестве режущего инструмента на отрезном круглопильном станке по металлу этой модели используется круглая цельная пила диаметром 800 мм.
Отрезной станок 8Г663 имеет компоновку, при которой бабка пильного диска перемещается по горизонтальным направляющим станины от гидравлического цилиндра.
Привод пильного диска осуществляется от индивидуального асинхронного двигателя через многоступенчатую коробку скоростей с таким направлением вращения, при котором сила резания направлена снизу в вверх.
Зажим и разжим разрезаемого материала, а также его передвижение на мерную длину на отрезном станке 8Г663 осуществляются с помощью гидравлических устройств. Для поддержания конца длинных заготовок станок снабжен подвижной тележкой.
Удаление отрезанных заготовок из зоны резания проводится столом выгрузки и специальным сбрасывающим устройством.
Механизированное устройство позволяет одновременно укладывать на него от 5 до 18 заготовок в зависимости от их диаметра в диапазоне технической характеристики. Наибольшая длина укладываемого материала 6 м., наименьшая — 2,5 м. Применение механизированного устройства (стеллажа-накопителя) и автоматического стола для выгрузки заготовок длиной до 1500 мм, позволяет полностью автоматизировать цикл разрезки заготовок, повышает производительность автомата за счет сокращения вспомогательного времени на обслуживание станка.
В автомате применена новая более надежная конструкция механизмов зажима и подачи материала.
Широкий диапазон скоростей шпинделя и бесступенчатое регулирование рабочей подачи пильного диска позволяет подбирать оптимальные режимы резания.
Адаптивный гидравлический привод рабочей подачи способствует получению наибольшей производительности разрезания материала и экономии режущего инструмента.
В гидроприводе автомата 8Г663 применена притычная и модульная аппаратура с международными присоединительными размерами, размещенная как и электрическая аппаратура в отдельных шкафах, что облегчает ее обслуживание и увеличивает срок службы.
Автомат 8Г663 оснащен шнековым транспортером для удаления стружки, счетчиком числа резов.
Блокировка и защитные устройства обеспечивают безопасность работы.
Автомат 8Г663 поставляется налаженным на разрезку круглого материала. Резка производится под углом 90° к оси разрезаемой заготовки.
Автомат 8Г663 должен эксплуатироваться в производственных помещениях с исскуственным климатом, что соответствует категории размещения по ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77; СТ СЭВ 460-77).
Для разрезки профильных материалов (квадрат, швеллер, двутавр, уголок), а также для патентной разрезки прутков малого диаметра (от 20 мм) необходимо производить переналадку. Комплекты переналаживаемых сборочных единиц поставляются по требованию заказчика за отдельную плату.
Класс точности автомата Н по ГОСТ—82Е.
Разработчик — Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков.
Год принятия к серийному производству — 1985.
Автомат 8Г663 выпускается в следующих модификациях:
- 8Г663 — с механизированным устройством для складирования и поштучной выдачи заготовок в станок и с автоматическим столом выгрузки
- 8Г663-100 — с автоматическим столом выгрузки (без механизированного устройства) для отрезки круглых и профильных материалов длиной 20 . 1500 мм
- 8Г663-200 — автомат предназначен для разрезки сегментным пильным диском круглых заготовок из легких цветных металлов и сплавов (алюминий, латунь и др.).
- 8Г663-400 — станок полуавтомат, который может эффективно использоваться в индивидуальном и мелкосерийном производстве;
- 8Г663-700 — автомат с автоматическим столом выгрузки (без стеллажа-накопителя);
8Г663 Габарит рабочего пространства отрезного станка
Габаритные размеры рабочего пространства станка 8г663
8Г663 Посадочные и присоединительные базы отрезного станка. Шпиндель пилы
Посадочные и присоединительные базы станка 8г663
Источник
8Г663 отрезной круглопильный автомат
Описание
Отрезной автомат 8Г663 предназначен для разрезки дисковыми пилами черных металлов в заготовительных цехах машиностроительных и ремонтных предприятий.
Автомат оснащен механизированным устройством для складирования и поштучной выдачи круглых заготовок и труб, а также автоматическим столом выгрузки.
Механизированное устройство позволяет одновременно укладывать на него от 5 до 18 заготовок в зависимости от их диаметра в диапазоне технической характеристики. Наибольшая длина укладываемого материала 6 м., наименьшая — 2,5 м.
Применение механизированного устройства (стеллажа-накопителя) и автоматического стола для выгрузки заготовок длиной до 1500 мм, позволяет полностью автоматизировать цикл разрезки заготовок, повышает производительность автомата за счет сокращения вспомогательного времени на обслуживание станка.
В автомате применена новая более надежная конструкция механизмов зажима и подачи материала.
Широкий диапазон скоростей шпинделя и бесступенчатое регулирование рабочей подачи пильного диска позволяет подбирать оптимальные режимы резания.
Адаптивный гидравлический привод рабочей подачи способствует получению наибольшей производительности разрезания материала и экономии режущего инструмента.
В гидроприводе автомата применена притычная и модульная аппаратура с международными присоединительными размерами, размещенная как и электрическая аппаратура в отдельных шкафах, что облегчает ее обслуживание и увеличивает срок службы.
Автомат оснащен шнековым транспортером для удаления стружки, счетчиком числа резов.
Блокировка и защитные устройства обеспечивают безопасность работы.
Автомат поставляется налаженным на разрезку круглого материала.
Автомат 8Г663 выпускается в трех основных компоновках:
— модель 8Г663.000.000.00 — с механизированным устройством для складирования и поштучной выдачи заготовок в станок и с автоматическим столом выгрузки;
— модель 8Г663-100 с автоматическим столом выгрузки (без механизированного устройства) для отрезки круглых и профильных материалов длиной 20 . 1500 мм;
— модель 8Г663-200 без механизированного устройства и без автоматического стола выгрузки для отрезки круглых и профильных материалов длиной 20 . 500 мм.
Для разрезки профильных материалов (квадрат, швеллер, двутавр, уголок), а также для патентной разрезки прутков малого диаметра (от 20 мм) необходимо производить переналадку. Комплекты переналаживаемых сборочных единиц поставляются по требованию заказчика за отдельную плату.
Класс точности автомата Н по ГОСТ—82Е.
Разработчик — Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков.
Источник
8Г663Ф2 отрезной круглопильный автомат с ЧПУ
Описание
Минское производственное объединение по выпуску протяжных и отрезных станков им. С. М. Кирова
Станок 8Г663Ф2 предназначен для разрезания дисковыми пилами черных металлов с временным сопротивлением до 1200 МПа, а также некоторых цветных металлов.
Автомат может использоваться в заготовительных и ремонтных цехах машиностроительных заводов.
Автомат выпускается в двух компоновках:
— 8Г663Ф2 — с автоматическим столом выгрузки;
— 8Г663Ф2-100 — без автоматического стола выгрузки.
Может работать в автоматическом цикле с программным устройством, а также в автоматическом и полуавтоматическом циклах без программного устройства.
Программное устройство состоит из блока цифровой индикации типа Ф5246 и преобразователя линейных перемещений типа BE-Л13. Ввод программы — ручной клавишный.
— возможность получения при резке в автоматическом режиме материала одного сечения нужного количества заготовок восьми различных длин;
— увеличение производительности за счет уменьшения вспомогательного времени при переналадке станка на резку заготовок других длин и сечений;
— повышение точности обработки;
— ликвидацию брака путем исключения ошибок, которые вносит оператор при переналадке станка на другую длину заготовки;
— возможность многостаночного обслуживания;
— повышение культуры заготовительного производства.
По сравнению с заменяемой моделью 8Г662Ф2 автомат имеет следующие преимущества:
— применена электронная система управления вместо релейной, более надежная в работе и дающая возможность визуальной диагностики системы;
— применен новый, более надежный в работе одноблочный блок цифровой индикации вместо трехблочного;
— автомат оснащен более совершенными столом выгрузки, механизмами зажима и подачи материала, обеспечивающими повышение производительности и долговечности, снижение массы станка.
Автомат поставляется налаженным для разрезки круглого материала. Для разрезки материалов других профилей, а также для разрезки прутков пакетом имеются комплекты переналаживаемых сборочных единиц, которые поставляются по требованию заказчика за отдельную плату.
Разработчик — Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков.
Рекомендации по технике безопасности
Безопасность труда на автомате обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009—80 и ГОСТ 12.2.049—80. Требования безопасности труда при эксплуатации автомата установлены в соответствующих разделах руководства по эксплуатации.
При транспортировке и установке автомата для надежного зачаливания следует использовать цапфы, рым-болты, отверстия, предусмотренные конструкцией станка, и специальные палочные средства.
Источник