6т83ш руководство по эксплуатации

Ваша заявка успешно отправлена !

Ваш запрос информации на паспорт
успешно отправлен
в офис нашей компании.

В ближайшее время, эта заявка будет передана первому свободному менеджеру,
который обработает ее, подберет для вас лучшие варианты и вышлет полную информацию
на указанный вами адрес электронной почты:

После получения ответа, вы сможете по эл.почте или по телефону, обсудить с
менеджером все условия и подробности интересующие вас.

Ответ на заявку займет от 3 до 6 часов
Сейчас выходной день
и офис работает по сокращенному режиму, ответ займет
некоторое время

Если вы не получите ответ более чем через
8 часов, это означает что по каким то причинам,
он не доходит до вас. Сделайте заявку повторно или позвоните в наш офис.

Ожидайте пожалуйста ответа. Спасибо за вашу заявку!

Металлорежущие операции по получению плоских поверхностей различных размеров входят в число наиболее распространенных. При мелкосерийном характере получения подобной продукции применяют фрезерные станки различных марок и производителей. В частности, фрезерный станок марки 6Т83Ш используется для продольного фрезерования заготовок.

Назначение и область применения

6Т83Ш относится к горизонтальным станкам консольного типа и широкого спектра применения (на что указывает буква Ш в обозначении марки). Благодаря наличию консоли, на агрегате можно обрабатывать:

• Горизонтальные и вертикальные поверхности.
• Пазы и выступы различной формы и размеров.
• Углы и кромки на заготовках.
• Рамки деталей.

Главная конструктивная особенность данного станка – наличие поворотной консоли двух шпинделей – вертикального и горизонтального. Благодаря этим факторам реализуется поворот стола с заготовкой в вертикальном направлении, что экономит время, затрачиваемое на подготовительные переходы, и облегчает контроль оператора за ходом процесса. Кроме того, возможно выполнение не только фрезерных операций, но также долбления, строгания и подрезки кромок.

Пределы использования станка по мощности и силовым параметрам, а также последовательность формообразования металла рассчитываются по трем параметрам – скорости и глубине резания, а также по величине подачи поворотного стола относительно инструмента.

Скорость фрезерования определяется числом оборотов фрезы в минуту и её диаметром. Глубина резания зависит от физико-механических характеристик металла заготовки. Подача согласовывается с конструкцией инструмента (числом зубьев фрезы) и с желаемой производительностью фрезерования. Учитывается также стойкость фрез, которые обычно изготавливают из таких марок инструментальной стали как Р6М5, Р6М5К5 (обработка заготовок простой формы из обычных углеродистых сталей) или Р9М4К8, Р12Ф3К6, Р12Ф2М3К8 – для фрезерования легированных и специальных сталей с повышенной прочностью.

Термопреобразователи (датчики температуры) разработаны для непрерывного измерения температуры рабочей среды. В качестве контролируемого объекта могут выступать: пары, различные жидкости, газы, сыпучие материалы, химически активные вещества (инертные к материалу корпуса датчика). Подробнее о них можно узнать тут.

От выпускавшихся советскими станкостроительными предприятиями станков 6Р83Ш с примерно аналогичными характеристиками рассматриваемая модель отличается более скоростным приводом перемещения рабочего стола и увеличенным диапазоном скоростей вращательного движения шпинделя. Это позволяет экономить общее время обработки, особенно при фрезеровании сложных полостей, в таких деталях, как штампы, пресс-формы, станины промышленного оборудования.

Технические характеристики

Они могут незначительно отличаться, в зависимости от того, какое предприятие занимается изготовлением данной металлорежущей машины. Основной производитель – Горьковский завод фрезерных станков – производит широкоуниверсальный фрезерный станок рассматриваемой модели с такими эксплуатационными параметрами:

• Габариты рабочего стола, мм – 1600 (длина), 300 (ширина);
• Перемещение стола в продольном направлении, мм – 1000, в поперечном, мм: горизонтальное – 400, вертикальное – 420;
• Перемещение пиноли со шпинделями, мм – 80;
• Диапазон регулировки расстояния между торцом инструментальной головки и поверхностью рабочего стола, мм – 30…450;
• Мощность приводов, кВт: горизонтального – 11, вертикального – 3, перемещения стола – 3;
• Габариты в плане, мм: 2570 (длина), 2250 (ширина), 2010 (высота);
• Масса станка, кг – 4350.

Универсальный станок 6Т83Ш относится к группе металлорежущих машин повышенного класса точности. Компоновка агрегата включает в себя следующие детали и узлы:

• Опорную станину.
• Вертикально установленную стойку.
• Горизонтальную инструментальную головку.
• Вертикальную инструментальную головку.
• Поворотный хобот.
• Основной рабочий стол.
• Систему включения.
• Выносной пульт управления.
• Гидросистему.
• Электропривод.
• Коробку передач.

Дополнительная комплектация станка представляет делительную головку, механизм автоматической выборки зазоров и накладной рабочий стол.

Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам

Энергетические затраты за технологический цикл фрезерования заготовок зависят от выбранных режимов обработки.

Скорость фрезерования определяется числом оборотов фрезы в минуту и её диаметром. Глубина резания зависит от физико-механических характеристик металла заготовки. Подача согласовывается с конструкцией инструмента (числом зубьев фрезы) и с желаемой производительностью фрезерования. Учитывается также стойкость фрез, которые обычно изготавливают из таких марок инструментальной стали как Р6М5, Р6М5К5 (обработка заготовок простой формы из обычных углеродистых сталей) или Р9М4К8, Р12Ф3К6, Р12Ф2М3К8 – для фрезерования легированных и специальных сталей с повышенной прочностью.

Обработка на станке может выполняться по двум методам. При встречном фрезеровании движение стола и вращение шпинделей с фрезами происходят во взаимно противоположных направлениях. При попутном фрезеровании векторы движения заготовки и инструмента совпадают. В первом случае ускоряется съем металла, но целесообразность такого силового фрезерования очевидна лишь относительно заготовок с пониженной поверхностной твердостью. Во втором случае врезание фрезы в поверхность обрабатываемого металла происходит плавнее, что положительно сказывается на чистоте готовой поверхности.

Режимы работы станка: автоматический, ручной и наладочный. В первом случае фрезерование происходит в ходе автоматизированного цикла перемещения подвижных узлов. Режим используется при обработке заготовок с постоянными параметрами перемещения инструмента за единичный цикл фрезерования. Во втором случае перемещением фрез управляет оператор; этот режим необходим при обработке поверхностей сложной формы или пазов с постоянно изменяемой геометрией.

В ходе реализации наладочного режима подбираются параметры подачи, скорости и глубины резания, что необходимо для отработки оптимальных условий фрезерования заготовок с предельными для данного оборудования показателями размеров и/или твёрдости.

Особенности строения станка

Фрезерный станок типа 6Т83Ш адаптирован под выполнение операций с черными и цветными металлами (а также их сплавами), независимо от наличия или отсутствия предшествующей термической обработки.

При механической обработке крупноразмерных заготовок станок 6Т83Ш оснащается выдвижным хоботом, где смонтирована инструментальная головка. Таким образом выполняется фрезерование изделий, один из габаритов которых превосходит размеры стола.

Поскольку при такой обработке возникает опасность опрокидывания заготовки (особенно при встречном фрезеровании), повышенное внимание уделяют надёжной фиксации изделия на столе станка. Для этого используют гидравлические зажимы, в которых необходимое усилие создается вследствие давления рабочей жидкости, создаваемого плунжерным насосом.

Наличие двух шпинделей позволяет одновременно фрезеровать две разные плоскости, для чего могут использоваться торцевые и цилиндрические фрезы.

Для выполнения расточных операций станок может дополнительно укомплектовываться накладной расточной головкой. Она устанавливается поверх основной. Технологические возможности оборудования расширяет также делительная головка, при помощи которой шпиндели можно поворачивать на определённый угол.

Схема универсального фрезерного станка 6Т83Ш допускает монтаж простейшей системы автоматизированного управления. Такие системы позволяют регулировать процесс резания, оптимизируя подачу в зависимости от нагрузок на инструментальную головку и протяженности зоны обработки.

Органы управления

Габарит рабочего пространства

Определяются размерами рабочего стола (основного и дополнительного), а также подвижностью инструментальных головок. Для расширения технологических возможностей в широкоуниверсальном фрезерном станке 6Т83Ш предусмотрены следующие технические решения:

• Быстросменное крепление рабочего инструмента;
• Регулирование скорости подачи фрез в случае роста рабочих нагрузок;
• Автоматическая централизованная смазка узлов;
• Плавное управление работой механизма подачи, при помощи системы включения, которая состоит из электромагнитной муфты и тормоза;
• В приводе подач рабочего стола можно использовать электродвигатель постоянного тока, что позволяет плавно изменять скорость движения узла;
• Удобное фронтальное расположение маховика механизма подачи, предотвращающее возможные ошибки оператора при работе станка в ручном режиме;
• Пульт управления позволяет одновременно контролировать характеристики режимов резания по трем координатам и в трех направлениях.

Конструкцией предусмотрены также повышение стабильности размеров обрабатываемых заготовок (за счет повышения жесткости узлов), надежные защитные кожухи, фильтры очистки эмульсии.

Кинематическая схема

Скачать изображение в полном размере

Электрическая схема

Скачать изображение в полном размере

Правила эксплуатации

Безопасная эксплуатация рассматриваемого оборудования возможна при соблюдении следующих правил:

• Защиты зоны обработки акриловыми предохранительными стеклами;
• Периодической проверки крепления заготовки, находящейся на рабочем столе;
• Исключения всех подналадок, выполняемых во время работы;
• Применения защитных приспособлений при смене фрез. Необходимо устанавливать только те типоразмеры фрез, которые соответствуют возможностям станка;
• Использования для наладки только толчкового режима эксплуатации;
• Удаления стружки только при помощи соответствующей оснастки;
• Действующая система смазки должна исключать разбрызгивание масла или эмульсии при эксплуатации оборудования. Скользкий пол у станка может вызвать падение и травму оператора.

К работе на 6Т83Ш допускается персонал, который приобрел соответствующую квалификацию, и тщательно изучил правила эксплуатации оборудования, приведенные в паспорте на станок.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш (6Р83Ш). Паспорт, Характеристики

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш (6Р83Ш)

Станок 6Т83Ш (6Р83Ш ) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке.

Технологические возможности Широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Т83Ш (6Р83Ш) могут быть расширены за счет применения накладной фрезерной, делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола. Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Станки моделей 6Т83, 6Т83-27 оснащены столом, поворачивающимся вокруг вертикальной оси на угол ±45°, что обеспечивает возможность нарезания косозубых зубчатых колес, червяков и других деталей, имеющих обрабатываемую поверхность в виде спирали.

Основные преимущества станка:

механизированное крепление инструмента в шпинделе;

устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;

предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;

торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой.

разнообразные автоматические циклы работы станка;

широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;

большая мощность приводов;

высокая жесткость;

надежность и долговечность

Технические характеристики станка 6Т83Ш (6Р83Ш)

Размеры рабочей поверхности стола, мм 1600х400 Наибольшее перемещение стола, мм — продольное 1000 (1120*) — поперечное 400 — вертикальное 420 Поворот стола в обе стороны, град 45 Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 30-390 (280-640*) Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 31,5-1600 (50-2500*) Диапазон подач стола, мм/мин: — продольных 12,5-1600 — продольных (бесступенчато регулируемый) 5-3150* — поперечных 12,5-1600 — поперечных (бесступенчато регулируемый) 5-3150* — вертикальных 4,1-530 — вертикальных (бесступенчато регулируемый) + Ускоренное перемещение стола, мм/мин: — продольное 4000 — поперечное 4000 — вертикальное 1330 Мощность электродвигателей приводов, КВт — основного шпинделя 11 — подач стола 3 Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 ISO 50 Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг 1250 Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н: — продольное и поперечное 40000 — вертикальное 25000 Габаритные размеры, мм: — длина 2570 — ширина 2252 — высота 1770 Масса станка с электрооборудованием, кг 3900

Руководство по эксплуатации станка 6Т83Ш (6Р83Ш)

Данное руководство по эксплуатации «Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш (6Р83Ш)» содержит сведения необходимые как обслуживающему персрналы этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта с отсуствующими некоторыми главами.

Схема электрическая станка 6Т83Ш

На следующем рисунке приведен эскиз одной страницы «Схема электрическая станка 6Т83Ш. Широкоуниверсального консольно-фрезерного»:

Скачать бесплатно схему станка 6Т83Ш в хорошем качестве и с большим разрешением можно по ссылке расположенной ниже:

Посмотреть еще дополнительную информацию по «Станок 6Т83Ш» можно по ссылке расположенной ниже:

Источник

6Т83Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т83Ш

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т83Ш — Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

В 1985 году завод начал выпуск серию горизонтальных консольно-фрезерных станков 6Т83Ш, 6Т83, 6Т82, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии Р (6Р82Ш, 6Р82, 6Р83).

Сегодня консольно-фрезерный станок 6Т83ш — выпускает:

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

6Т83Ш станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш сконструирован на основе базовой модели 6Т83Ш-1 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

В 1991 году завод начал выпуск серию горизонтальных консольно-фрезерных станков 6Т82ш и 6Т83Ш, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии Р (6Р82ш, 6Р83ш).

По сравнению с ранее выпускавшимися станками серии Р (6Р82Ш, 6Р83Ш) в станках серии Т увеличены частоты вращения шпинделя, скорости быстрых перемещений и подач стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.

Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 6Т83Ш предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, главным образом, при изготовлении металлических моделей штампов, пресс-форм для работ в условиях серийного и единичного производства.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

В станке используется горизонтальный шпиндель при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами, возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола.

На станке можно обрабатывать вертикальные и широкоуниверсальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д

Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных моделей, превышающих по своим размерам габариты стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

На станке предусмотрен горизонтальный шпиндель, который может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами.

Предусмотрена как раздельная, так и одновременная работа двумя шпинделями. При установке серег, прилагаемых к станку, станок может быть использован как горизонтально-фрезерный.

Для расширения возможностей станка, кроме серег, прилагается дополнительная накладная поворотная головка. Накладная головка позволяет обрабатывать крупногабаритные детали, а также производить простейшие расточные работы.

Наличие механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола позволяет производить встречное и попутное фрезерование как в простых режимах, так и режимах с автоматическими циклами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производится на данных станках с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Смазка направляющих консоли и узла «стол — салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря эффективной смазке повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности и сокращается время на обслуживание. Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм. Класс точности станка П.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станок оснащен хоботом, на котором установлены накладная и поворотная шпиндельные головки (поворотная шпиндельная головка у станков 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36 и 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36) с индивидуальной коробкой скоростей и отдельным приводом, обеспечивающими возможность обработки детали инструментом, установленным к рабочей поверхности стола практически под любым углом в любой плоскости.

Особенности конструкции станка 6Т83Ш:

• На станке возможна: работа в трёх режимах (автоматическом, толчковом и ручном);
• широкие диапазоны величин подач стола;
• быстросменное механизированное крепление инструмента;
• наличие механизма замедления подачи;
• устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
• автоматическая смазка узлов;
• применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
• предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
• торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
• повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи по оси фрезы;
• возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
• возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
• возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления

Технологические особенности конструкции станка 6Т83Ш:

• сверление и растачивание под любым углом
• обработка детали с 5 сторон с одной установки (с накладной головкой)
• возможность работы в автоматических циклах по 3 координатам, включая обработку (цикл) по рамке;
• замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
• возможность одновременной работы двумя шпинделями

Повышена долговечность станка и жесткость за счёт прямоугольных направляющих станины и консоли, снижено усилие подъёма консоли за счёт индивидуальной смазки винта вертикального перемещения, введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

• дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка);
• пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
• управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
• изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
• торможение постоянным током.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Модификации консольно-фрезерных станков серии «Т»

На базе станков серии «Т» разработаны различные модификации и специализированные станки:

• 6Т12 — 6Т12-27, 6Т12-29, 6Т12-30
• 6Т13 — 6Т13-27, 6Т13-29, 6Т13-30
• 6Т82Г — 6Т82Г-27 (ГФ2793), 6Т82Г-29, 6Т82Г-30
• 6Т83Г — 6Т83Г-27 (ГФ2797), 6Т83Г-29, 6Т83Г-30
• 6Т82 — 6Т82-27 (ГФ2794), 6Т82-29, 6Т82-30
• 6Т83 — 6Т83-27 (ГФ2798), 6Т83-29, 6Т83-30
• 6Т82Ш — 6Т82Ш-27, 6Т82Ш-29, 6Т82Ш-30, 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36, 6Т82Ш-37, 6Т82Ш-38
• 6Т83Ш — 6Т83Ш-27, 6Т83Ш-29, 6Т83Ш-30, 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36, 6Т83Ш-37, 6Т83Ш-38

Модификации 6Т…-27 имеют увеличенное на 100 мм расстояние от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизм пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Т83Ш

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6т83ш

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Т83Ш. Рабочий стол

Присоединительные базы фрезерного станка 6т83ш

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Т83Ш. Шпиндель

Шпиндель фрезерного станка 6т83ш

Общий вид универсального фрезерного станка 6Т83Ш

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6т83ш

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6т83ш

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6т83ш

Фото широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6т83ш

Расположение составных частей на станке 6Т83Ш

Расположение составных частей на станке 6Т83Ш

Перечень составных частей фрезерного станка 6Т83Ш

1. станина — 6Т83Г.10.000-07;
2. коробка переключения6Р83.5;
3. пульт боковой — 6Т82Г-1.85А;
4. коробка скоростей6Т83Ш.30;
5. комплект устройства электромеханического зажима инструмента — 6Р13К.93.100-03
6. хобот — 6Т83Ш-1.150;
7. поворотная головка — 6Т82Ш-1.310;
8. накладная головка — 6Т82Ш-1.320;
9. шкаф управления — 6Т83Ш-29.811;
10. стол и салазки — 6Т83Г-1.70.000-07;
11. механизм замедления подачи;
12. пульт основной — 6Т82Г-29.821;
13. консоль — 6Т83Ш-29.600;
14. коробка подач — 6Т82Г-1.40

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т83Ш

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т83Ш

Перечень органов управления фрезерного станка 6Т83Ш

1. Указатель скоростей шпинделя
2. Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
3. Переключатель «Зажим — отжим инструмента»
4. Кнопка «Перемещение стола вправо — вперед — вниз»
5. Переключатель выбора направления перемещения стола
6. Кнопка «Перемещение стола влево — назад — вверх»
7. Кнопка «Стоп перемещения стола»
8. Кнопка «Толчок шпинделя»
9. Кнопка «Стоп шпинделя» (дублирующая)
10. Кнопка «Стоп» аварийная
11. Кнопка «Быстрое перемещение стола» (дублирующая)
12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
13. Кнопка «Толчок шпинделя» поворотной головки
14. Рукоятки переключения скоростей шпинделя поворотной головки
15. Ручное перемещение хобота
16. Зажимы серьги
17. Зажим поворотной головки
18. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
19. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
20. Зажимы салазок
21. Кнопка «Перемещение стола влево»
22. Кнопка «Перемещение стола вправо»
23. Зажимы стола
24. Переключатель включения режима работы стола «Ручной — Механический»
25. Маховик ручного продольного перемещения стола
26. Кольцо — нониус
27. Лимб механизма поперечных перемещений стола
28. Ручное поперечное перемещение стола
29. Ручное вертикальное перемещение стола
30. Грибок переключения подач
31. Кнопка «Перемещение стола вперед»
32. Кнопка «Перемещение стола назад»
33. Кнопка «Стоп» аварийная
34. Кнопка «Пуск шпинделя»
35. Переключатель выбора режимов работы станка
36. Кнопка «Стоп шпинделя»
37. Кнопка «Быстрое перемещение стола», «Пуск цикла»
38. Кнопка «Перемещение стола вниз»
39. Кнопка «Перемещение стола вверх»
40. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
41. Зажим хобота на станине
42. Вводной выключатель
43. Переключатель направления вращения шпинделя «Влево — вправо»
44. Переключатель насоса охлаждения «Включено — выключено»
45. Переключатель направления вращения шпинделя накладной головки «Влево — вправо»
46. Переключатели выбора автоматических циклов
47. Переключатель выбора пульта управления
48. Зажим консоли
49. Рукоятка ручного вертикального и поперечного перемещений стола (съемная)
50. Зажим накладной головки
51. Штифт нулевой фиксации
52. Кнопка питания нулевого расцепителя вводного выключателя

Кинематическая схема широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Т83Ш

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т83Ш

Привод горизонтального шпинделя и шпинделя накладной головки осуществляется от отдельных фланцевых электродвигателей через упругие соединительные муфты.

Частота вращения шпинделей изменяется путем передвижения зубчатых блоков по шлицевым валам. Горизонтальный шпиндель имеет 18, а шпиндель накладной головки — 11 различных скоростей. Перечень деталей к кинематической схеме приведем в табл. 4.

Привод подач, включающий цепь ускоренного хода, цепь рабочих подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, размещенного на правой стороне консоли Посредством четырех двухвенцовых зубчатых блоков и одновенцового подвижного зубчатого колеса включения перебора, коробка подач обеспечивает получение 22 различных подач, которые передаются на выходной вал привода, снабженный муфтой включения ускоренного хода, муфтой включения рабочих подач и предохранительной шариковой муфтой. С зубчатого венца предохранительной муфты 53 движение поступает на коробку раздачи движений по ходовым винтам, где для каждой координаты перемещений стола установлено по одной управляющей электромагнитной муфте. Движение стола в заданном направлении обеспечивается включением соответствующей муфты в раздаточной коробке.

Ускоренные перемещения получаются включением муфты ускоренного хода 43 и электродвигателя подач, движение с которого через конические зубчатые колеса 39 и 40 передается на вал II а затем через колесо 42 сообщается зубчатому венцу муфты 43, свободно обкатывающемуся на валу XI и взаимодействующему с электромагнитной муфтой включения ускоренного хода.

Рабочие перемещения обеспечиваются включением муфты подач 45 при работающем двигателе и разомкнутой муфте ускоренного хода. Скорость вращения выходного вала XI при включенной подаче определяется положением передвижных зубчатых блоков в коробке подач.

При включении механического перемещения стола станка начало движения происходит с выдержкой времени до 2 с.

Установочные ручные перемещения стола производятся маховиками 26 и 44. Перемещения салазок и консоли — съемной рукояткой 53 (рис. 13), гильзы поворотного хода — маховиком 18.

Описание сборочных единиц широкоуниверсального фрезерного станка 6Т83Ш

Станина

Станина — основная сборочная единица, на которой монтируются составные части и механизмы станка.

Жесткость конструкции станины достигается за счет развитого основания и большого числа ребер.

По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, по горизонтальным — хобот.

Для ограничения хода консоли с левой стороны станины крепится планка с кулачками.

С правой стороны на станине установлена станция управления.

Сзади к станине прифланцованы электродвигатели главного движения и механизма крепления инструмента.

Внутри корпуса станины имеется резервуар для масла. Станина устанавливается на основание, которое служит и опорой винта подъема консоли. Сзади на основании установлен насос подачи охлаждающей жидкости.

Хобот и коробка скоростей шпинделя поворотной головки фрезерного станка 6Т83Ш

Хобот и коробка скоростей шпинделя поворотной головки фрезерного станка 6Т83Ш

Хобот представляет собой самостоятельную сборочную единицу. В нем монтируется коробка скоростей (рис. 16) привода шпинделя поворотной головки. Изменение скоростей шпинделя осуществляется передвижением зубчатых блоков по шлицевым валам рукоятками 14 (рис. 13) в соответствии с установленными на них табличками.

Перемещение хобота в направляющих станины осуществляется вращением рукоятки 15. Перед перемещением хобота необходимо отвернуть винт 45 на четыре-пять оборотов для получения легкого хода.

При необходимости использования станка как обычного горизонтального на направляющих хобота могут быть установлены серьги (рис. 15). Расточка отверстия серьги под подшипник выполнена индивидуально для каждого станка, поэтому ПЕРЕСТАНОВКА СЕРЕГ С ОДНОГО СТАНКА НА ДРУГОЙ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Как правило, на станке 6Т82Ш применяется одна из серег I или II на станке 6Т83Ш — серьга II; при тяжелых режимах обработки на станке 6Т83Ш могут быть использованы две серьги II.

Разрез поворотной головки широкоуниверсального фрезерного станка 6Т83Ш

Разрез поворотной головки широкоуниверсального фрезерного станка 6Т83Ш

Поворотная головка крепится к хоботу через промежуточную плиту 1 при помощи болтов, введенных в кольцевой Т-образный паз, и центрируется в кольцевой выточке (рис 16).

Поворотная головка зафиксирована в нулевом положении по отношению к фланцу хобота. Для поворота головки следует освободить ее от нулевой фиксации вращением гайки штифта фиксации и вытягиванием штифта 55 (рис. 13).

Шпиндель поворотной головки получает вращение от коробки скоростей хобота через кулачковую муфту 1 и конические зубчатые колеса 2, 3 (рис. 17) и 4, 5 (рис. 18).

Шпиндель представляет собой двух опорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе.

Перемещение гильзы поворотной головки производится маховичком, связанным при помощи червяка и зубчатого колеса с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя.

Механизм зажима гильзы включает в себя неподвижный упор 1 (рис. 19) и тягу 2.

Накладная головка широкоуниверсального фрезерного станка 6Т83Ш

Накладная головка фрезерного станка 6Т83Ш

Накладная головка крепится к поворотной головке посредством Т-образного паза. Шпиндель накладной головки получает вращение от шпинделя поворотной головки (рис. 20).

Коробка скоростей станка 6Т83Ш

Коробка скоростей горизонтального шпинделя смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, На промежуточных валах смонтированы два тройных и один двойной блок шестерен. На моторном валу установлена электромагнитная муфта II (рис. 21), служащая для торможения шпинделя при останове.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны станины.

Шпиндель станка

Шпиндель станка (рис. 21) представляет собой двух опорный вал, геометрическая точность вращения которого определяется, в основном, подшипниками 2 и 4.

Коробка переключения скоростей станка 6Т83Ш

Коробка переключения скоростей фрезерного станка 6Т83Ш

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 1 (рис. 22), передвигаемая рукояткой переключения 5. посредством сектора 2 через вилку 10 (рис. 23) перемещает в осевом направлении валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается указателем скоростей 11 через конические зубчатые колеса 2 и 4. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных против штифтов 8 реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с зубчатым колесом 6.

На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек. При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению отдельных пар зубчатых колес. Для исключения возможности жесткого упора зубчатых колес при переключении штифты 8 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 1, заскакивающим в пазы звездочки 12.

Регулирование пружины 13 для четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте производится пробкой 14.

Рукоятка 5 (рис. 22) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, отмеченным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен 2 и 4 (рис. 23) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин.

Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм. Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.

Коробка подач станка 6Т83Ш

Коробка подач фрезерного станка 6Т83Ш

Коробка подач обеспечивает перемещение стола по трем координатам с заданной скоростью.

Вращение на входное колесо 1 (рис. 24) коробки подач поступает с зубчатого венца 5 (рис. 26), установленного на валу 7 консоли. Получаемые в результате переключения блоков шестерен скорости через выходное колесо 3 (рис. 24) и паразитную шестерню 20 (рис. 26) передаются на муфту подач 18, установленную на размещенном в консоли выходном валу 16 цепи ускоренного хода. Коробка подач и цепь ускоренного хода от поломок при перегрузках защищены шариковой предохранительной муфтой 22.

Величина момента, развиваемого муфтой, регулируется изменением усилия пружин, воздействующих на шарики, размещенные в пазах на торце зубчатого колеса. При перегрузке механизма подач шарики, преодолевая усилия пружин, выдавливаются из пазов, и зубчатое колесо 21 начинает проскальзывать относительно вала 16. при этом рабочая подача прекращается.

Регулирование муфты считается правильным, если не происходит ее срабатывание при быстром перемещении консоли вверх.

Для достижения плотности стыка коробки подач с консолью по периметру привал очного фланца коробки выполнена канавка прямоугольного сечения, в которую заложен уплотнительный шнур Ø5 мм из маслобензостойкой резины. Подача смазки к узлам привода подач осуществляется плунжерным насосом с приводом от шарикоподшипника 2, насаженного на эксцентрично выполненную ступицу входного колеса 1 (рис. 24).

Механизм переключения подач

Механизм переключения подач фрезерного станка 6Т83Ш

Механизм переключения подач (рис 25) включает жестко связанный с валом 6 диск 7, подвижный вдоль оси вала диск 2, штанги 5 с переключающими вилками. При переключениях диски движутся во встречном направлении и, воздействуя на торцы штанг, перемещают их и связанные с ними блоки переключаемых шестерен в осевом направлении. Заданное направление перемещения штанг (вправо-влево) обеспечивается наличием в дисках отверстий, расположенных против соответствующих торцев штанг. Ступица диска 7 снабжена кольцевой проточкой и зубчатым колесом 8. посредством которых механизм переключения подач связан с валом управления 9.

Для переключения подачи необходимо нажать кнопку 14 и вытянуть грибок 13 на, себя до отказа, При этом вал 9 потянет за собой связанный с ним вал 6 с диском 7, Диск 2, связанный при помощи рейки 1 и шестерни 21 с валом 6, в этом случае будет двигаться в противоположном направлении до упора его ступицы в винт 4, а концы штанг освободятся от взаимодействия с дисками. Последующим поворотом грибка 13 вокруг оси установить по лимбу 11 требуемую величину подачи против стрелки-указателя 10.

Переключение подачи производится перемещением грибка в осевом направлении до первоначального фиксированного положения. Если дослать грибок в исходное положение не удается, то следует снова повторить движение на себя. При этом, воздействием диска 20 через толкатель 19 будут замкнуты контакты конечного выключателя 18, управляющие импульсным включением двигателя подач, после этого возврат грибка в исходное положение пройдет без затруднений.

Смещение дисков 2 и 7 в осевом направлении предотвращается фиксацией вала 9 во включенном положении двумя шариками 16 и втулкой 15. При нажиме на кнопку 14 шарики попадают в кольцевую проточку валика 17 и освобождают от фиксации вал 9. Фиксация поворота дисков переключения осуществляется подпружиненным шариком 3, расположенным в отверстии рейки 1.

Консоль

Консоль фрезерного станка 6Т83Ш

Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач станка. Непосредственно в корпусе консоли встроены цепь ускоренных перемещений, коробка раздачи движений по ходовым винтам и вал управления механизмом переключения подач. На левой стороне консоли прифланцована съемная коробка подач с патрубком для залива масла, а также расположены указатели работы насоса и уровня масла в масляном резервуаре консоли. С правой стороны крепятся электродвигатель подач и распредели тельная коробка для питания электромагнитных муфт, размещенная под защитным кожухом электродвигателя.

Наличие распределительной коробки с клеммными рейками позволяет, не вскрывая консоли, прозвонить цепь любой из электромагнитных муфт в приводе подач.

На переднем торце консоли размещена кнопка периодической подачи масла к направляющим стола, салазки. Здесь же расположен грибок переключения подач.

Корпус консоли разделен поперечной перегородкой на два отсека В переднем отсеке встроена муфтовая коробка раздачи движений по ходовым винтам. Доступ к муфтам при осмотрах и ремонтных работах осуществляется через боковые окна: через правое — к предохранительной и муфтам поперечного хода, через левое — к муфтам вертикальных перемещений.

Демонтаж и установка муфт продольного хода производятся через отверстие в передней стенке консоли, закрытое опорным фланцем подшипника муфтового вала.

При демонтаже валов с муфтами поперечного и вертикального перемещений стола не следует нарушать первоначальную настройку положения блокировочных конечных выключателей, обеспечивающих отключение электромагнитных муфт при пользовании съемной рукояткой установочных перемещений.

Цепь ускоренного хода представляет собой две пары постоянно сцепленных зубчатых передач, установленных на валах 11, 7 и 16 (рис. 26), зубчатые колеса 9, 6 и 3 этих передач жестко соединены с валами 11 и 7, а ведомое колесо 15 свободно вращается на валу 16 и жестко соединяется с ним при замыкании муфты ускоренного хода 14.

На валу. 16 кроме муфты включения ускоренного хода, размещены муфты включения подач 18. а также предохранительная муфта 22, через которую передается движение на коробку раздачи движения по ходовым винтам,

С муфтового вала 25 через зубчатые колеса 2 и 1 вращение передается на винт поперечных перемещении 32. На винт вертикальных перемещений вращения поступают с вала 27 через цилиндрическую зубчатую пару 29, 30 и конические зубчатые колеса 5 и 4 (рис. 27).

Вращение на винт продольных перемещений передается с вала 28 посредством двойного блока 26, свободно установленного на конце винта поперечных перемещений, на шлицевый вал 31.

Далее вращение через две конические пары шестерен 12, 13 и 14, 4 поступает на гильзу 10 (рис. 28), связанную с винтом продольных перемещений 1, посредством скользящей шпонки.

Стол и салазки

Стол и салазки фрезерного станка 6Т83Ш

Стол и салазки (рис. 28, 29) обеспечивают продольные и поперечные перемещения стола.

Ходовой винт 1 (рис. 28) получает вращение через скользящую шпонку гильзы 10, смонтированной во втулке 7. Гильза 10 через шлицы получает вращение от зубчатой полумуфты 6 при сцеплении ее с зубчатой полумуфтой 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Полумуфта 5 имеет зубчатый венец, с которым зацепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Полумуфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховика 5 (рис. 29). Вращение на зубчатой венец передается от шестерни 4, которая подпружинена на случай попадания зуба на зуб. Зацепление зубчатого венца 3 полумуфты с шестерней 4 возможно только в случае расцепления полумуфты 6 с полумуфтой 5 (рис. 28) и осуществляется перемещением рейки 1 (рис. 29) от переключателя 6, закрепленного на валике 2. Таким образом осуществляется блокировка маховика 5.

Гайки 2 и 3 ходового винта 1 (рис. 28) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок; левая гайка 2, упираясь торцем в правую, при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре.

Стол соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых на торцах стола производится по фактическому расположению винта и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 1000. 1250 Н (100. 125 кгс).

Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планками 9, на которые воздействует эксцентрик валика 8.

Устройство электромеханического зажима инструмента

Устройство электромеханического зажима инструмента станка 6Т83Ш

Устройство электромеханического зажима инструмента (рис.30) предназначено для закрепления инструмента в шпинделе станка.

Затяжка и выталкивание инструмента производятся с помощью перемещающейся тяги 3. расположенной внутри шпинделя 5. Возвратно-поступательное перемещение тяги 3 обеспечивается резьбовым соединением ее со шлицевым валиком 2, получающим вращательное движение от головки электромеханического зажима инструмента 1. На конце тяги 3 имеется Т-образная головка, которая соединяется с Т-образным пазом захвата 4, ввернутого в оправку с фрезой.

Установка фрез на оправках производится в зависимости от их размера и вида (рис. 31).

Захват 1 (рис. 31) должен быть установлен таким образом, чтобы Т-образный паз захвата был перпендикулярен ведущим пазам оправки или фрезы 3 и выдержан размер 43 ± 1,5 мм.

Номенклатура оправок и переходных втулок, поставляемых с станком, приведена в разделе 3 «Комплект поставки».

Закрепление фрезерной оправки в шпинделе осуществляется в следующей последовательности: оправку с фрезой вставить в конусное отверстие шпинделя и путем поворота на угол 90° соединить с головкой тяги 2. Перевести переключатель 3 (рис. 13) в положение «Зажим инструмента». При этом оправка с фрезой втягивается в шпиндель. Окончание зажима определяется по прощелкиванию кулачковой муфты механизма.

При отжиме инструмента необходимо: выключить шпиндель кнопкой 9 или 39 (рис 13) и проследить, чтобы шпиндель остановился. Перевести переключатель 3 в положение «Отжим инструмента» и держать до тех пор, пока фрезерная оправка не выйдет из шпинделя на длину не более 15. 20 мм, т.е. оправка должна расцепиться с ведущими шпонками шпинделя.

При большем перемещении оправки валик 2 (рис. 30) может полностью вывернуться из тяги 3. Тогда при зажиме инструмента тягу нужно поджать вдоль оси, чтобы резьбовой конец валика ввернулся в резьбовое отверстие тяги ВНИМАНИЕ! ПРИ ПЕРВОНАЧАЛЬНОМ ВКЛЮЧЕНИИ ШПИНДЕЛЯ НЕОБХОДИМО ПРОИЗВЕСТИ ЗАЖИМ ИНСТРУМЕНТА.

Зажим инструмента производить при установленном на лимбе числе оборотов шпинделя станка не более 400, При проверке вращения шпинделя без инструмента необходимо произвести холостое втягивание тяги 3 до прощелкивания кулачковой муфты, имитируя зажим инструмента, в противном случае шпиндель включаться не будет. Для концевых фрез с коническим хвостовиком, имеющим конус Морзе 5, применяется втулка переходная с конусностью 7:24 (рис. 32).

Перечень графических символов на фрезерном станке 6Т83Ш

Перечень графических символов на фрезерном станке 6Т83Ш

Источник