2м57 руководство по эксплуатации

Сосредоточение всех органов управления станком на сверлильной головке, наличие механизма предварительного набора скоростей вращения и подач шпинделя, наличие гидроза-жпма колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головки, автоматизация зажима рукава на наружной колонне и механизация перемещения сверлильной головки по рукаву обеспечивают максимальное сокращение вспомогательного времени при работе на станке.

Станок снабжен системой предохранительных устройств, исключающих возможность поломки станка вследствие перегрузок.

Станок подлежит использованию в механических цехах индивидуального, мелкосерийного и среднесерийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого и транспортного машиностроения;

При оснащении станка приспособлениями и специнструментом он может быть использован в качестве вертикально-расточного для обработки отверстий в корпусных деталях.

Основанием станка является фундаментная плита, на которой крепится внутренняя неподвижная колонна. На внутренней колонне вращается поворотная часть станка, состоящая из наружной колонны и рукава с перемещающейся по его направляющим сверлильной головкой. Рукав перемещается по наружной колонне при помощи механизма подъема, расположенного на верхнем торце наружной колонны. Зажим рукава на колонне производится автоматически по окончании его подъема или опускания. Зажим наружной колонны на внутренней осуществляется гидравлическим механизмом, встроенным в корпус механизма подъема и стягивающим хомутом.

В фундаментной плите выполнен бак и насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Установленная на рукаве сверлильная головка является самостоятельным силовым агрегатом и может перемещаться вдоль рукава вручную либо механически. Во время работы станка сверлильная головка закрепляется на направляющих рукава гидравлическим зажимом, работающим одновременно с механизмом зажима колонны либо раздельно. Оба-механизма управляются кнопочной станцией, помещающейся в центре маховика сверлильной головки, и тумблером на пульте управления.

Сверлильная головка содержит коробки скоростей и подач, механизм подачи, шпиндель с противовесом, устройство для механизированного перемещения головки и ее зажима по направляющим рукава, гидронасосную установку и гидропанели.

Все органы управления станком сосредоточены в нижней части сверлильной головки, и поэтому легко доступны оператору.

Шпиндель получает вращение от привода главного движения через коробку скоростей. Рабочие подачи осуществляются механизмами механической или ручной подачи, создающими вертикальное перемещение пиноли с вращающимся в ней шпинделем. Электроаппаратура смонтирована в нише, на задней стенке рукава. Вводная электропанель находится на цоколе внутренней колонны.

Особенностью станка является наличие в нем преселективного гидравлического управления скоростями и подачами, что способствует сокращению вспомогательного времени обслуживания станка при многоинструментной обработке, а это значительно облегчает работу станка.

Кинематическая схема (рис. 5) станка содержит следующие кинематические цепи:

1.    Цепь вращения шпинделя.

2.    Цепь подачи (вертикального перемещения пиноли со шпинделем в сверлильной головке) .

3.    Цепь ручного горизонтального перемещения сверлильной головки по рукаву.

4.    Цепь механического горизонтального перемещения сверлильной головки по рукаву.

5. Цепь вертикального перемещения рукава по колонне.

Привод шпинделя осуществляется электродвигателем 1. Зубчатыми колесами 2 и 3 вращение передается на вал II, на котором находится многодисковая фрикционная реверсивная муфта.

Вал III получает вращение двумя путями: через паразитную шестерню 10 либо через шестерни 5—55. Этим обеспечивается реверсирование шпинделя. На VII валу коробки скоростей имеется фрикционная многодисковая предохранительная муфта, ограничивающая наибольший момент на шпинделе. Ступенчатый ряд чисел оборотов шпинделя получается перемещением пяти передвижных шестеренных блоков.

Цепь вращения шпинделя осуществляет 22 скорости шпинделя в пределах от 12,5 до 1600 об/мин.

Привод подач осуществляется с вала VIII при помощи шестерен 37 и 36. Коробка подач перемещением трех блоков шестерен с наличием ступени возврата обеспечивает получение 18 подач в пределах от 0,063 до 3,15 мм/об.

От коробки подач через червячную пару 65—24 вращается реечная шестерня 25, сцепленная с рейкой пиноли шпинделя.

Механическое горизонтальное перемещение сверлильной головки по направляющим рукава осуществляется с помощью гидромотора через шестерни 19—18,    причем последние

сцеплены с зубчатой рейкой, укрепленной на рукаве.

Перемещение рукава в вертикальном направлении осуществляется от отдельного электродвигателя 46 через шестерни 45—47—44—-—48 редуктора, винт 42 и гайку 43.

На фундаментной плите неподвижно закреплена внутренняя колонна 2. Наружная колонна 7 вращается на внутренней на опорах качения, нижняя из которых представляет собой роликовую цепь 14 с двумя стальными лентами 4 —беговыми дорожками, а верхняя конструкция — из радиального 8 и упорного 10 шарикоподшипников. Вес поворотной части станка передается на упорный подшипник через 6 регулировочных винтов 12 и тарельчатую пружину 11. Такая конструкция обеспечивает легкий и плавный ход поворотных частей стайка, так как их эластичная подвеска на тарельчатой пружине создает в момент отжима зазор в месте стыка наружной и внутренней колонн. Регулирование зазора производится винтами 12.

С целью компенсации прогиба внутренней колонны, возникающего под действием веса рукава и сверлильной головки, наружный посадочный диаметр втулки 9 выполнен эксцентрично расточке под подшипник. Это обеспечивает перпендикулярное положение шпинделя сверлильной головки относительно фундаментной плиты.

ВНИМАНИЕ! При ремонте станка необходимо следить за тем, чтобы направление эксцентриситета не было нарушено и втулка вновь была установлена согласно имеющейся маркировке.

Зажим наружной колонны производится хомутом 3, который охватывает конические поверхности колонн. Специальный гидравлический механизм (рис. 10) через вал 13 поворачивает эксцентриковый валик 15. При повороте эксцентрикового валика в направлении по часовой стрелке тяги 6, надетые на эксцентриковые шейки вала, стягивают хомут, который преодолевает упругость тарельчатой пружины 11 и плотно прижимает торец наружной колонны к торцу внутренней, осуществляя надежный зажим. Поворот эксцентрикового вала в направлении против часовой стрелки соответственно приводит к отжиму поворотной колонны. Регулирование усилия зажима, а также легкости поворота! наружной колонны производится при помощи гаек 5, имеющихся на тягах 6.

Подача охлаждающей жидкости в место обработки производится погруженным электронасосом. Обратный слив жидкости в резервуар производится через отверстия, защищенные сетчатыми фильтрами. Для исправной работы системы охлаждения необходимо один раз в месяц промывать насос, трубопровод, а также очищать резервуар от грязи.

По направляющим рукава перемещается сверлильная голов.ка, для чего на рукаве укреплена зубчатая рейка 2.

Перемещение рукава по наружной колонне происходит с минимальным зазором в пределах скользящей посадки. Этот зазор автоматически полностью выбирается, как только прекращается перемещение рукава по колонне.

Зажим рукава осуществляется стяжными болтами 12.

При повороте кулака 16 и его нажиме на ролик 15 рычаги 14 и 18, поворачиваясь вокруг осей в головках внутренних болтов 13, через наружные стяжные болты 12 стягивают разрезанную по высоте часть бочки рукава, плотно прижимающую его к колонне. Поворот кулака 16 производится вилкой 11 через валик 7. При освобождении зажима рукав разжимается за счет отхода его упругой части. Регулирование зажима рукава .на колонне производится гайками 19 стяжных болтов 12. После регулировки фиксируются штифтами.

Автоматический зажим рукава и его освобождение объединены в одном цикле с перемещением рукава по колонне. При включении электродвигатель 24 механизма подъема через зубчатую передачу передает вращение винту’ подъема 28. В начальный момент вращения винта подъема рукав еще не перемещается, так как грузовая гайка 31 вращается вместе с винтом, ничем не удерживаясь от проворачивания. Вспомогательная гайка 33. удерживаемая от вращения шпонкой 32j входящей в паз втулки 30, перемещается по винту (вверх или вниз, в зависимости от направления вращения винта) и поворачивает вилку 11, которая сидит на одном валу с кулаком 16 зажима рукава. Происходит освобождение рукава от зажима. К моменту, когда рукав полностью освобождается от зажатого состояния, шпонка 32 своим верхним выступом «а» или нижним «б» подходит к выступу «в» грузовой гайки 31 и останавливает ее вращение. Грузовая гайка, а следовательно, и рукав, начинают перемещаться.    При переключении вращения электродвигателя на обратное перемещение рукава, немедленно прекращается, так как соответствующий выступ шпонки отходит от выступа «в» грузовой гайки. Грузовая гайка снова начинает вращаться вместе с винтом, и перемещение рукава прекращается. При этом вспомогательная гайка 33 начинает перемещаться по винту и производит через вилку 11, валик 7, кулак 15 и рычаги 4,18  зажим рукава.    

Одновременно к моменту зажима рукава  зубчатый сектор вилки 11 через шестерню 9  передает вращение кулачкам 8, воздействующим на конечные выключатели 10, которые размыкают контакты цепи управления электродвигателем, и его вращение прекращается.

Гайки 19 болтов 12 отрегулированы так, чтобы обеспечить необходимую жесткость зажима, и заштифтованы. Гайки болтов 13 ограничивают разжим рукава в освобожденном состоянии. Величина зазора между рукавом и колонной при перемещении должна иметь определенную величину для того, чтобы перемещение происходило плавно, без рывков, и не вызывало перегрузку механизма подъема.

Для остановки рукава при приближении последнего к крайним положениям в станке предусмотрено автоматическое отключение электродвигателя механизма подъема. К моменту приближения рукава к крайнему нижнему либо верхнему положению кулачки 5, расположенные на валу зажима колонн, «наезжают» на конечные выключатели 6, которые размыкают цепь электродвигателя 24. Рукав останавливается.

Контроль  износа грузовой гайки 31 производят по вырезанному торцу «Н» контрольной гайки 29.

Когда степень износа резьбы достигает 30—40%, гайку следует заменить. Однако даже срыв резьбы не может вызвать падения рукава, так как при опускании рукава вилка 11, задерживаемая вспомогательной гайкой 33, повернется, и кулак своим дополнительным нижним профилем зажмет рукав на колонне.

ВНИМАНИЕ! При ремонте станка, когда разбирают механизм зажима рукава, последний необходимо подвешивать на кране.

С левой стороны рукава помещены масляный плунжерный насос 23, назначение которого — смазывать поверхность наружной колонны, и масляный резервуар 3.

Насос приводится в действие периодически, в моменты движения рукава вниз, от давления на плунжер упора 17, закрепленного на кулаке 16 зажима рукава.

Кулак совершает одно колебательное движение при каждом движении рукава вверх или вниз.

Небольшой объем масла подастся насосом по трубке 22 к уплотнению, помещенному в верхней части рукава на специальной выточке вокруг поверхности наружной колонны.

В задней части рукава расположен электрошкаф, который соединяется резиновыми шлангами со сверлильной головкой и корпусом редуктора.

Подъем рукава осуществляется редуктором, который сообщает вращение винту подъема.

В редукторе установлена шариковая предохранительная муфта, которая предохраняет механизм от поломки в случае, если не сработает конечный выключатель.

Сверлильная головка является самостоятельным силовым агрегатом и заключает в себе 19 узлов, монтирующихся в одном корпусе.

Сверлильная головка перемещается по направляющим рукава ручным или механическим способом. Зажим головки осуществляется эксцентриковым механизмом, приводимым в движение гидравликой. Команда «зажим»— «отжим» подается от кнопочной станции, смонтированной в центре маховика.

На передней стенке головки расположен пульт управления станком с указателем нагрузки (амперметром).

В верхней части сверлильной головки на насосной станции расположен манометр для контроля давления ё гидросистеме. Маслоуказатель на лицевой стенке сверлильной головки показывает уровень масла в головке, а струя жидкости за маслоуказателем сигнализирует о нормальной работе насоса смазки.

Сверлильная головка гибким шлангом соединяется с электрошкафом, находящимся в рукаве.

Коробка скоростей, расположенная в верхней части сверлильной головки, обеспечивает получение 22 ступеней чисел оборотов шпинделя в пределах от 12,5 до 1600 об/мин.

Пластинчатая реверсивная муфта 3 обеспечивает плавный пуск коробки, защищает при больших оборотах механизм коробки от перегрузок, позволяет получать плавное и четкое реверсирование при нарезании резьбы. При выключении муфты автоматически сжимается тормозное кольцо 4, останавливающее отключенную от двигателя часть коробки скоростей и шпиндель станка.

Фрикционные пластины реверсивной муфты при включенном состоянии находятся под постоянным действием усилия цилиндра управления фрикционной муфты. В корпусе дифференциального механизма находятся два поршня, обеспечивающие включение верхней и нижней фрикционных полумуфт и получение среднего положения. Верхнее — соответствует левому вращению шпинделя, нижнее —правому, среднее — прекращению вращения шпинделя. На седьмом валу коробки находится пластинчатая муфта 2, предохраняющая механизм коробки от перегрузок при работе на низких числах оборотов шпинделя.

Все шестерни коробки скоростей изготовлены из легированных термически обработанных сталей, часть из них коррегирована. Все валы вращаются на шарикоподшипниках.

Коробка скоростей снабжена преселективным гидравлическим управлением, которое дает возможность производить предварительный набор чисел оборотов шпинделя во время работы станка.

Установкой шпиндельного блока, находящегося на валу VIII, в среднее положение производится отключение шпинделя от коробки скоростей, что дает возможность проворачивать шпиндель от руки (это бывает необходимо при выверке шпинделем растачиваемого отверстия или при смене инструмента).

Смазка подшипников и шестерен коробки скоростей производится от насоса смазки через коллектор путем подведения смазочных трубок к верхнему подшипнику каждого вала.

Обозначения номеров каждого вала на рис. 11 совпадает с обозначениями на кинематической схеме (рис. 5).

Коробка подач снабжена гидравлическим преселективным управлением, которое дает возможность производить настройку величины подачи, необходимой для следующего перехода во время работы станка.

Подшипники и шестерни коробки подач смазываются маслом, стекающим из коробки скоростей.

Цилиндры переключения монтируются в расточках корпуса сверлильной головки. Зубчатые блоки коробки подач перемещаются вилками 4, сидящими на плунжерах 1 и 5. В трехпозиционных цилиндрах для получения .крайних положений зубчатого блока давление подается в полости «а» или «г». Для получения среднего положения давление подается в полость «в», точное фиксирование вилки осуществляется подпружиненным фиксатором 3. Для уравновешивания веса зубчатого блока установлена пружина 2.

Присоединительные каналы цилиндров переключения и избирателя подач маркированы одноименными цифрами. На это следует обратить особое внимание при ремонте станка.

Преселектнвный набор обеспечивает настройку системы на новые режимы во время работы на ранее настроенных без изменения их до тех пор, пока рукоятка управления фрикционной муфтой не будет выключена и переведена в положение переключения. При включении правого вращения шпинделя после набора режимов масло под давлением подается по трубопроводу 13 от электрозолотника в избиратели скоростей и подач. В зависимости от положения кранов-избирателей 10 и 12 относительно каналов корпусов-избирателей 9 и 11 масло поступает в цилиндры переключения, которые должны сработать и переключить нужные зубчатые блоки для получения заданной скорости или подачи.

Проворот кранов-избирателей осуществляется рукоятками 2 и 6.

Каждый кран имеет фиксированное положение, осуществляемое фиксаторными дисками 3 и 7 и шариком 1.

Механизм подачи состоит из двух подузлов: вертикального червячного вала (рис. 17) и горизонтального вала подачи (рис. 18).

Червяк 13 получает вращение от коробки подач с помощью кулачковой муфты, состоящей из трех частей 10, 11, 12, имеющих треугольный профиль зуба. Вращение муфте передается через вал 14, непосредственно соединенный с выходной шестерней коробки подач. Муфта служит для предохранения цепи подачи от перегрузок и автоматического отключения механической подачи при работе на «жестком» упоре или при перегрузке механизма.

При возрастании крутящего момента на валу червяка до величины, при которой осевая составляющая окружного усилия на подвижной полумуфте 10 превышает суммарное усилие пружины и трения в механизме, полумуфта 10 перемещается вниз, выходя из зацепления с полу муфтой 11, сидящей на валу 14. При этом прекращается передача вращения на червяк 13.

С помощью фиксатора 5, воздействующего через реечную передачу 4—3 на валу 2 и на полумуфту 10, последняя продолжает перемещаться до сцепления с кулачковой полумуфтой 8 ручной тонкой подачи. При этом полумуфта 10 не выходит из зацепления с полумуфтой 12, что обеспечивает возможность вращения червяка вручную маховичком 6, укрепленным на нижней части полумуфты 8.

Рукоятка 15 служит для включения (выключения) механической либо тонкой ручной подачи.

Настройка пружины 1 производится с помощью винта 7.

Предохранительная муфта механизма подачи, отрегулированная на заводе-изготовителе (ИЗ расчета передачи на шпиндель максимально допустимого осевого усилия, обеспечивает нормальную работу станка, и поэтому регулировка ее пружины потребителями целесообразна только в случае ремонта, связанного с разборкой вертикального вала механизма подачи. При регулировке, после разборки, необходимо постепенно поджимать пружину 1 муфты винтом 7, тщательно контролируя при этом величину вышеуказанного осевого усилия на шпинделе, чтобы не вызвать чрезмерных перегрузок в коробке подач.

Пружина 1 предохранительной муфты рассчитана на максимальный крутящий момент на валу червяка.

От червяка вращение передается червячному колесу 16 (рис. 18), сидящему на ступице 30, имеющей внутренний храповой венец.

Ступица 30 свободно сидит на опорах качения на полом реечном горизонтальном валу 18. На шлицах этого вала посажена обойма 31, в прорезях которой закреплены на осях две собачки 33, отжимающиеся пружинами от храпового венца ступицы. При движении рычагов 41 «от себя» толкатель 39 перемещается вправо, и штыри 32 прижимают собачки к храповому венцу ступицы. При этом вращение от червячного колеса передается на реечный вал, сообщающий пиноли 22 шпинделя движение подачи.

При движении рычагов 41 «на себя» механическая подача отключается, и только при отключенной подаче вращением этих рычагов производится вручную быстрое перемещение шпинделя.

В выключенном положении толкатель фиксируется штырями 32, входящими в вырез толкателя, и прижимаемыми подпружиненными собачками 33.

Механизм подачи снабжен устройством для автоматического выключения механической подачи на заданной глубине. Устройство состоит из лимба 35, насаженного на червячное колесо 36. Колесо имеет внутренний храповой венец. В головке переключения 37, сидящей на шлицах реечного вала 18, закреплена на оси собачка 38. Собачка вращением барашка 28 через шестерню 26 и клиновую рейку 27, может быть прижата к храповому венцу червячного колеса 36. В этом случае лимб 35 жестко связан с полым реечным валом 18. В лимбе имеется кнопка-упор 34 с двумя фиксированными положениями, который используется при работе с автоматическим выключением на заданной глубине обработки. При работе без автоматического выключения упор должен быть оттянут «на себя», что дает возможность перемещать шпиндель на всю длину хода.

Для отсчета глубины обработки используется шкала лимба и нониус 23. Вращая рукоятку 24 червяка 25, можно получить более точное совпадение рисок лимба и нониуса. Цена одного деления шкалы лимба соответствует 1 мм перемещения шпинделя.

Указания по настройке механизма подачи на автоматическое выключение подачи на заданной глубине см. ниже, в разделе «Настройка и наладка станка».

При нарезании резьбы метчиком, во избежание случайного сцепления полого реечного вала с червячным колесом 16, что неизбежно вызовет поломку инструмента, толкатель 39 фиксируется на валу кнопкой 29.

Внутри полого горизонтального вала подачи проходит валик 17 ручного перемещения сверлильной головки по направляющим рукава. При помощи маховика 42, закрепленного на переднем конце этого валика, через шестерню 21 вращение передается шестерне 19, которая, перекатываясь по рейке, укрепленной на рукаве, перемещает по рукаву сверлильную головку.

Через отверстие валика 17 ручного перемещения головки пропущена трубка 20, подводящая провода к кнопочной станции 40, вмонтированной в маховик 42.

Для подготовки станка к работе необходимо , проверить включение автоматических выключателей В4 и В2, расположенных в электрошкафу. При включении вводного выключателя В1 напряжение через кольцевой токосъемник . поступает к электрошкафу.

В исходном положении станка рукоятка командоаппарата, управляющая фрикционной муфтой, находится в среднем (нейтральном) положении.

Нажатием на кнопку Кн2 включается магнитный пускатель Р1Ч электродвигатель гидронасоса головки М3, загорается сигнальная лампочка Л1, свидетельствующая о готовности станка к работе, срабатывает реле ограничения холостого хода Р7.

Вращение шпинделя включается поворотом рукоятки командоаппарата. При повороте рукоятки влево замыкается контакт выключателя В5 (21—27), включаются реле Р2, электромагнит Эм4 и отключается реле ограничения холостого хода Р7, начинается вращение шпинделя в прямом направлении.

Для получения обратного вращения необходимо рукоятку управления перевести в крайнее правое положение. При этом отключается реле Р2,    замыкается контакт выключателя В6

(21—35), включаются реле Р5 и электромагнит Эмб.

Схема предусматривает преселективный набор скоростей и подач во время работы станка.

При необходимости переключения скоростей или подач рукоятку командоаппарата из нейтрального положения нужно поднять вверх. При этом замыкается контакт выключателя В7 (21—37), включается реле Р6, поворотом рукоятки в крайнее левое положение замыкается контакт Во (21—27) и включаются реле времени РЗ, Р4, электромагнит Эмб. На реле РЗ набрана выдержка времени, необходимая

для перемещения блоков без вращения. Пен обработки этой выдержки времени включаем реле Р2 и электромагнит Эм4. Включает «вялое» вращение шпинделя. По истечении задержки времени реле Р4 разрывается цо самопитания, отключаются реле РЗ, Р4. Р6 электромагнит Эм5.

Останов шпинделя производится отводом рукоятки командоаппарата, управляющей фрикциониой муфтой, в среднее (нейтральное) положение.

Если за период выдержки времени реле ограничения холостого хода Р7 не произоидет включения шпинделя, то размыкающий ко такт Р7 (23—25) разорвет цепь самопитание пускателя Р1, произойдет отключение всех элементов схемы, включенных с помощью кноп-Кн2. После этого потребуется повторное включение кнопкой Кн2.

Отсоединение шпинделя от коробки скоротей осуществляется нажимом на кнопку Кн. которая включает гидрозолотник ЭмЗ, отключающий шпиндельный блок от коробки.

Для возвращения шпиндельного блока в рабочее состояние необходимо рукоятку управления фрикционной муфтой поднять вверх повернуть влево. В схеме предусмотрена блокировка, не дающая произвести отсоединение шпинделя во время его вращения.

Для включения отжима колонны и голов к необходимо нажать на кнопку Кн8. При это включается реле Р10, пускатель гидронасос колонны Р9, реле P11, электромагниты Эм7 Эм8 отжима колонны и головки соответственно.

Для зажима головки и колонны необходим нажать на кнопку Кн9. Включается реле Р1 и обрывает цель самопитания реле P11. Отключаются реле P11 и электромагниты Эм. Эм8. Включается пускатель Р9 гидронасос М4, и происходит зажим.

Если установить тумблер B10 в положена «отжим головки» и нажать кнопку Кн8,  произойдет — отжим только головки при зажатой колонне.

Для перемещения головки вдоль траверс: необходимо нажать на кнопку КнЗ (Кн4; При этом включаются реле P11, электромагниты Эм7, Эм1 (Эм2). Происходит автоматический отжим головки и перемещение ее в доль направляющих рукава. При этом предусмотрена блокировка, которая запрещает перемещение головки при вращающемся шпинделе.

Вертикальное перемещение рукава осуществляется с помощью кнопок Кн5 и Кнб, крайние положения ограничены выключателями В8 В11.

Подъем рукава осуществляется нажимом кнопки Кн5, которая включает магнитный пускатель Р13. Начинает вращаться электродвигатель перемещения рукава, но подъема сразу не произойдет. Винт перемещения рукава сна чала вращается вхолостую, перемещая сидящую на нем гайку отжима рукава.

Оглавление

Радиально-сверлильный станок 2М55 получил широкое применение не только в ремонтных цехах, а и в крупносерийном производстве. На станке можно выполнять следующие виды работ:

• Сверление;
• Рассверливание;
• Зенкерование;
• Развертывание;
• Нарезку резьбы метчиком

С применением приспособления и специального инструмента, на станке возможно выполнять работы, характерные расточным станкам

Устройство радиально-сверлильного станка 2М55

1. Плита
2. Цоколь
3. Система охлаждения
4. Токосъемник
5. Рукав
6. Механизм подъема
7. Механизм зажима рукава
8. Редуктор
9. Гидростанция
10. Зажим
11. Сверлильная головка
12. Муфта фрикционная
13. Коробка скоростей станка
14. Коробка подач станка
15. Червячный вал
16. Механизм подач станка
17. Ручное перемещения сверлильной головки
18. Зажим сверлильной головки
19. Гидропреселектор
20. Привод гидропреселектора
21. Гидравлическая панель
22. Командоконтролер
23. Шпиндельная бабка
24. Противовес
25. Насос
26. Главный цилиндр
27. Гидрокоммуникация
28. Система смазки
29. Электрооборудование для колонны
30. Электрооборудование для рукава
31. Электрооборудование для головки

Органы управления радиально-сверлильного станка 2М55

1. Выключатель электронасоса охлаждения
2. Вводной выключатель из каталога ABB;
3. Ускоренный подвод шпиндельной бабки и включения механической подачи
4. Включение упора для настройки необходимой глубины сверления
5. Блокировка механизма подачи при нарезании резьбы
6. Отжим сверлильной головки
7. Отжим колонны и головки
8. Зажим колонны и головки
9. Соединение лимба с механизмом подачи станка
10. Точная настройки лимба на необходимую глубину сверления
11. Указатель нагрузки
12. Рукоятка натяжения пружин противовеса
13. Сигнальная лампа
14. Управления подъемом рукава
15. Отключения шпиндельной бабки от коробки скоростей
16. Рукоятка предварительного набора скоростей
17. Пуск главного двигателя
18. Управление опусканием рукава и остановкой рукава при подъеме
19. Рукоятка предварительного набора подач
20. Кнопка «Общин стоп»
21. Управление пусковой реверсивной муфтой
22. Выключатель освещения
23. Рукоятка включения механической подачи
24. Маховик топкой ручной подачи шпинделя
25. Край включения охлаждающей жидкости
26. Маховик перемещения сверлильной головки

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2М55

Плита, цоколь и колона радиально-сверлильного станка

Фундаментная плита 1 – жесткая отливка, усиленная ребрами в продольных и поперечных направлениях. На поверхности плиты расположены Т-образные пазы, служащие для крепления стола, заготовок или специального приспособления.

На плите неподвижно крепится цоколь 5 , в котором на подшипниках 3 и 10 установлена колона 6. Колона является наиболее нагруженной деталью станки, поэтому выполнена из стальной трубы и имеет закаленную с маленькой шероховатостью рабочую поверхность, по который перемещается рукав.

Паспорт на радиально-сверлильный станок 2М55 / Сверлильные станки / Stanok-online.ru

Печать документации: Одесский завод радиально-сверлильных станков имени В.И. Ленина Год печати документации: 1984 Количество папок: 1 Количество страниц, листов: 103

Узнать стоимость документации

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

Руководство к станку Содержание: Техническое описание Конструкция станка 1. Назначение и область применения 2. Состав станка 3. Устройство и работа станка и составных частей 4. Электрооборудование 5. Гидрооборудование 6. Смазка станка Инструкция по эксплуатации и паспорт 1. Указание мер безопасности 2. Порядок установки

3. Настройка и наладка станка 4. Регулировка станка 5. Особенности разборки и сборки при ремонте 6. Схема расположения подшипников 7. Возможные неисправности и методы их устранения
Паспорт 1. Общие сведения 2.Основные технические данные и характеристики 3. Сведения о ремонте 4. Сведения об изменениях в станке 5. Комплект поставки 6. Свидетельство о приемке 7. Электрооборудование 8. Свидетельство о консервации 9. Свидетельство об упаковке 10. Гарантии Приложения. Материалы по быстроизнашивающимся деталям
Схемы и чертежи станка: — Расположение составных частей станка — Расположение органов управления и табличек с символами — Перечень графических символов, указываемых на табличках — Схема кинематическая — Цоколь и колонна чертёж — Охлаждение чертёж — Гидрозажим колонны чертёж — Редуктор чертёж — Механизм подъёма чертёж — Зажим рукава чертёж — Механизм зажима сверлильной головки чертёж

— Коробка скоростей и фрикционная муфта чертёж — Коробка подач чертёж — Механизм включения подач чертёж — Цилиндр управления фрикционной муфты чертёж — Циклограмма работы гидропреселектора чертёж — Гидропреселектор чертёж — Привод гидропреселектора чертёж — Командоаппарат чертёж — Шпиндель чертёж — Противовес чертёж — Схема расположения электрооборудования — Схема электрическая принципиальная — Схема электрическая соединений. Колонна. — Схема электрическая соединений. Рукав. — Схема электрическая соединений. Панель управления. — Схема электрическая соединений. Сверлильная головка. — Схема гидравлическая принципиальная — Гидропанель чертёж — Схема смазки — Транспортировка рукава — Транспортировка плиты — Транспортировка колонны — Транспортировка сверлильной головки — Транспортировка станка — Фундамент станка чертёж — Установка станка чертёж — Якорь чертёж — Схема расположения подшипников — Основные данные чертёж — Основные размеры чертёж — Схема органов настройки механизма главного движения — Схема органов настройки подачи шпинделя

Краткое описание станка: Радиально-сверлильный станок модели 2М55 предназначен для широкого применения в промышленности. Благодаря своей универсальности станок находит применение везде, где требуется обработка отверстий, от ремонтного цеха, до крупносерийного производства. На станке можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развёртывание, подрезку торцов в обоих направлениях. Нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции. Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нём выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции характерные для расточных станков.

stanok-online.ru

Назначение

Как видно из названия, данная модель производит операции, связанные с обработкой отверстий. Используя различный инструмент, отверстия обрабатываются при помощи: сверления и рассверливания, зенкерования и цекования, а затем развертывания. Также на станке обрабатываются подрезанием торцы и нарезается резьба в теле детали.

Радиально-сверлильные станки 2М55, оснащение которых можно расширить специализированными приспособлениями, производят операции по выточке канавок внутри отверстий, вырезание на металлическом листе отверстий, а также могут проводить высокоскоростную обработку.

Главным достоинством радиально-сверлильных станков является отсутствие перемещения заготовки во время обработки. Тяжелые или с большими габаритами детали устанавливаются один раз, а обработка ведется путем перемещения инструмента над поверхностью детали. Такой метод снижает потерю времени на переустановку и избавляет от неудобств по кантованию.

Электроснабжение сверлильной головки

Внутри колонны проложен кабель. Чтобы электрическая энергия передавалась при любом повороте, применяются ртутные токосъемники. Они бесперебойно проводят ток к двигателю и блоку управления. Для предотвращения испарения токонесущей жидкости (ртути) предусмотрена сложная герметичная конструкция токосъемного устройства.

Инструкция по монтажу станка и установке узлов имеется в паспорте, прилагаемому к каждому изделию. Там же указывается актуальная цена устройства.

Видео: радиально-сверлильный станок 2М55.

Технические параметры и характеристики

Радиально-сверлильный станок 2М55, технические характеристики которого отражают следующие параметры:

• класс точности – Н согласно ГОСТ 8-71;
• максимально допустимый размер сверления:

• чугун – 63 мм;
• сталь – 50 мм;

• отдаление пиноли от колонны (расстояние между осями) – 400-1600 мм;
• длина смещения по горизонтали – 1200 мм;
• высота от стола и торца вала:
• мах — 1600 мм;
• min — 450 мм;
• длина смещения по вертикали рукава – 800 мм;
• скорость движения рукава – 1,4 м/мин;
• расстояние опускания пиноли — 350 мм;
• разворот рукава — 360°;
• установочная плита ШхД – 1000х2530 мм.
• конус на шпинделе для посадки инструмента – Морзе 5 согласно ГОСТа 24644-81;
• количество переключаемых скоростей – 21;
• диапазон установочных скоростей – min 20 мин-1, max 2000 мин-1;
• количество подач – 12;
• диапазон подач – 0,056-2,5 мм/об;
• усилие подачи при резании, max – 20000 Н;
• крутящий момент — 7000 Н•м.

Параметры электрических элементов:

• общая сеть, ток — трехфазный переменный;
• мощность электродвигателей:
• главного — 4000 Вт;
• привода рукава — 2200 Вт;
• зажим колонны — 500 Вт;
• зажим сверлильного узла – 500 Вт;
• станции СОЖ — 125 Вт;
• переключения скоростей – 150 Вт;
• переключения подач – 150 Вт;

• габариты у станка, ДхШхВ — 2545х1000х3315 мм;
• вес оборудования — 4,1 т.

Технические характеристики технологического оборудования для сверления

Производителем станка является Одесский завод радиально-сверлильных станков. Указанное устройство выпускается с 1974 г.

При производстве отверстий в стали 45 максимальное значение диаметра используемого сверла составляет 50 мм.

Допускается сверлить отверстия на расстояние 400 мм.

Конструктивные особенности:

1. Высота расположения шпинделя до стола 450…1600 мм.
2. Перемещение от оси шпинделя до опорной стойки 375…1600 мм.
3. Частота вращения инструмента 20…2000 об/мин.
4. Мощность привода 5,5 кВт.
5. Вес оборудования 4,7 т.

Электрооборудование

На станке 2М55 электрическая схема отображает управление рабочими органами. Электрическая принципиальная схема представлена на рисунке.

Электрическая схема станка 2М55

• Безопасность работы на станке обеспечивают блокировки.
• Если командоаппарат находится во включенном состоянии, то питание на двигатель подаваться не будет до тех пор, пока рукоятку управления не установят в нейтральное положение.
• Переключение скоростей невозможно во время работы гидропреселектора. Сигнал не подается на катушку золотника.
• Ограничение перемещений рукава по колонне осуществляется двумя конечными выключателями.

Подавая питание в электрическую цепь, включаются главный двигатель и двигатель гидростанции, и станок переходит в режим наладки.

Зажим и отжим сверлильного узла и колонны гидравлический. Электросхема управляет катушками гидрозолотника. Организована возможность отдельного отжима сверлильного узла.

Поворачивать рукав и перемещать сверлильную головку можно только в ручную, нажав на кнопку отжима. Движение рукава по колонне осуществляется от отдельного двигателя М2.

Органы управления

На станок 2М55 руководство по эксплуатации приводит описание управления станком.

Органы управления станком 2М55

На рисунке представлены следующие органы управления, находящиеся на сверлильной головке:

• ускоренный подвод шпинделя, подключение рабочей подачи – 5;
• настройка глубины сверления – 6;
• блокировка подачи во время нарезания резьбы – 7;
• фиксатор регулирования опускания крана СОЖ – 8;
• отжим сверлильной головки – 9;
• отжим колонны вместе с сверлильной головкой – 10;
• зажим колонны вместе с сверлильной головкой – 11;
• соединение лимба и механизма подач -12;
• точная настройка лимба -13;
• амперметр (индикатор нагрузки) – 14;
• регулятор натяжения пружин в противовесе – 15;
• индикатор преднабора – 16;
• подъем рукава – 17;
• отключение шпинделя – 18;
• рукоятка преднабора – 19;
• пуск главного двигателя – 20;
• опускание рукава – 21;
• преднабор подач – 22;
• кнопка стоп – 23;
• реверс – 25;
• местное освещение – 26;
• включение механической подачи – 29;
• точная подача вручную – 30;
• кран СОЖ – 31;
• маховик движения сверлильного узла — 32.

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2М55

Плита, цоколь и колона радиально-сверлильного станка

Фундаментная плита 1 – жесткая отливка, усиленная ребрами в продольных и поперечных направлениях. На поверхности плиты расположены Т-образные пазы, служащие для крепления стола, заготовок или специального приспособления.

На плите неподвижно крепится цоколь 5 , в котором на подшипниках 3 и 10 установлена колона 6. Колона является наиболее нагруженной деталью станки, поэтому выполнена из стальной трубы и имеет закаленную с маленькой шероховатостью рабочую поверхность, по который перемещается рукав.

Подшипник 3 установлен на конической шейке фланца 2 и затягивается гайкой 4

Для зажима колонны служит конусное кольцо 11, прочно посаженное на трубку. При затягивании винтовой пары 8, конусное кольцо перемещается с колонной вниз относительно стойки 9, плотно прижимаясь к конусному гнезду цоколя. Таким образом, происходит зажим колоны.

Коробка скоростей сверлильного станка 2М55

Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для обеспечения частоты вращения шпинделя и располагается между фрикционной муфтой и шпиндельной бабкой.

С верхней муфтой коробка скоростей соединяется при помощи блок шестерен 3 и 4. С нижней муфтой – шестерней 29, закрепленной на валу 2, через паразитную шестерню 28.

При работе верхней муфты обеспечивается крутящий момент шпинделя по часовой стрелке. Нижней муфты – против часовой стрелки.

Опоры валок 2, 3, 4 и 5 устанавливаются в корпусе сверлильной головки 30. Осевое положение опор фиксируется при помощи стопорных колец.

Вал 5- полая чугунная гильза с внутренним шлицевым отверстием, которые входит в зацепление с хвостовиком шпинделя.

Коробка подач сверлильного станка 2М55

Коробка подач сверлильного станка установлена между шпиндельной бабкой и механизмом подачи. Получает крутящий момент от шпинделя через шестерню 1 и шлицевое отверстие, в котором проходит вал 7.

Шест ступеней подач обеспечиваются за счет шестерни-двойчатки 4. Расположенной на валу 7.Еще шесть ступеней подачи обеспечиваются при перемещении шестерни 3 в нижнее положение.

Паспорт радиально-сверлильного станка 2М55 можно скачать здесь

Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2М55

Основные параметры	2М55
Наибольший диаметр сверления,мм	50
Вылет шпинделя от колоны,мм:
наибольший	1600
наименьший	375
Расстояние от торца шпинделя до плиты,мм:
наибольшее	1600
наименьшее	450
Количество скоростей шпинделя	21
Пределы скоростей шпинделя,мм/об	20…2000
Количество подач шпинделя	12
Пределы подач шпинделя,мм/об	0,056…2,5
Колона
Диаметр,мм	31,5
Зажим	гидравлический
Рукав
Наибольший ход рукава по колоне,мм	750
Скорость вертикального перемещения,м/мин	1,4
Шпиндель
Ход шпинделя,мм:
наибольший	400
на 1 оборот лимба	122
на 1 деление шкалы лимба	1
Габариты станка,мм
длина	2665
ширина	1020
высота	3430
Масса станка,кг	4700

www.metalstanki.com.ua

Система охлаждения

В полости плиты размещена емкость для СОЖ. Охлаждающая жидкость подается в зону резания, к наконечнику, насосом по шлангу. В зависимости от габаритов детали можно производить регулирование высоты наконечника.

В 2М55 количество СОЖ заливается в зависимости от производительности насоса. Его производительность 22 л/мин.

Система охлаждения станка

Перечень элементов системы охлаждения:

• крышка закрывающая емкость -1;
• насос в сборе – 2;
• шланг – 3;
• тройник – 4;
• регулятор опускания – 5;
• штанга – 6;
• наконечник – 7;
• шарнирное соединение – 8;
• сетка – 9.

Возможные неисправности

Неисправности 2М55 выявляются при нажатии на кнопки управления. Самыми распространенными являются (причины):

• отсутствие начала перемещений или включения механизмов при нажатии на клавиши (нет питания в электрической цепи);
• неправильный выбор скоростей и подач после преднабора (сбой регулировки);
• отсутствие вращения на шпинделе (низкое давление в гидросистеме);
• отключение подачи при сверлении, срабатывание предохранительного устройства (затупился инструмент, не правильно выбран режим резания).

С остальными возможными неисправностями можно ознакомиться в инструкции по эксплуатации радиально-сверлильного станка.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Основная специализация «Уралремдеталь» — ремонт радиально сверлильных станков и комплектующих их запчастей. Наш опыт работы – более 20 лет. У нас на складе всегда есть в наличии готовая продукция как собственного производства, так и других проверенных компаний в ассортименте.

Компетентные специалисты помогут сделать правильный выбор необходимых запчастей для сверлильных станков и ответят на вопросы, связанные с ремонтом радиально сверлильного станка.

Отправить заявку или вопрос

Особенности конструкции

Какими конкретными характеристиками отличаются станки 2М55, рассмотрим чуть ниже. Для начала же давайте разберемся с тем, что представляют собой радиально-сверлильные агрегаты. Относятся такие станки к группе машин универсального типа. Основными их конструктивными особенностями являются:

• большой диапазон оборотов шпинделя;
• наличие механизма автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Некоторые разновидности радиально-сверлильного оборудования могут иметь и другие конструктивные особенности, повышающие удобство в использовании. В любом случае коробка скоростей и рабочих передач в таких станках находится в сверлильной бабке. Соответственно и все основные узлы в оборудовании этого типа расположены здесь же.

Органы управления

На станок 2М55 руководство по эксплуатации приводит описание управления станком.

Органы управления станком 2М55

На рисунке представлены следующие органы управления, находящиеся на сверлильной головке:

• ускоренный подвод шпинделя, подключение рабочей подачи – 5;
• настройка глубины сверления – 6;
• блокировка подачи во время нарезания резьбы – 7;
• фиксатор регулирования опускания крана СОЖ – 8;
• отжим сверлильной головки – 9;
• отжим колонны вместе с сверлильной головкой – 10;
• зажим колонны вместе с сверлильной головкой – 11;
• соединение лимба и механизма подач -12;
• точная настройка лимба -13;
• амперметр (индикатор нагрузки) – 14;
• регулятор натяжения пружин в противовесе – 15;
• индикатор преднабора – 16;
• подъем рукава – 17;
• отключение шпинделя – 18;
• рукоятка преднабора – 19;
• пуск главного двигателя – 20;
• опускание рукава – 21;
• преднабор подач – 22;
• кнопка стоп – 23;
• реверс – 25;
• местное освещение – 26;
• включение механической подачи – 29;
• точная подача вручную – 30;
• кран СОЖ – 31;
• маховик движения сверлильного узла — 32.

Собственно схема радиально-сверлильного станка 2М55 включает в себя следующие крупные узлы:

• основание;
• колонну;
• сверлильную головку;
• траверсу.

Основание агрегата служит для фиксации заготовок.

Современной промышленностью выпускаются станки радиально-сверлильные различных компоновок:

• стационарные настольные;
• с перемещающейся вдоль поверхности заготовки колонной;
• перемещающиеся по рельсам крупные станки;
• монтируемые непосредственно на самой заготовке возле обрабатываемой поверхности.

Модель 2М55 относится к первому типу оборудования. Компоновку станочной части она имеет двухколонную. Такая конструкция дает оператору при работе массу преимуществ. Дело в том, что на станках типа невозможно смещение шпинделя при зажиме колонны. То есть конструкция узла получается максимально жесткой. Это, в свою очередь, помимо всего прочего, позволяет обрабатывать заготовки очень качественно.

Зажим у колонны радиально-сверлильного станка 2М55 (чертеж его с указанием элементов представлен ниже) предусмотрен гидравлический. Расположен он в корпусе редуктора механизма подъема рукава.

Сверлильная бабка радиально-сверлильного станка 2М55 состоит из коробок скоростей и передач. Рабочий инструмент в таком оборудовании вращается от электродвигателя. Устанавливается он, как и во всех других разновидностях станков, в шпиндель. Посадочное отверстие последнего имеет конусообразную форму.

Конструктивные особенности станка

Радиально-сверлильный станок 2М55 имеет достаточно широкий набор операций. С его помощью можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, подрезку торцов заготовки специальным инструментом, формирование резьбы и много другое. В паспорте оборудования указан полный перечень функций.

Конструкция станка во многом стандартна — на плите станка располагается колонна. На ней с помощью специального зажима крепится подвижный рукав. Именно на нем располагаются основные узлы и агрегаты оборудования – электродвигатель, коробка передач и шпиндельная головка. В конструкции предусмотрены механизмы смещения рукава по вертикальной плоскости колонны, а также изменение положения шпинделя в горизонтальном направлении.

Согласно техническим характеристикам из паспорта у станка 2М55 есть следующие особенности эксплуатации:

• высокая точность выполняемых работ. Она обеспечивается минимальным усилием для смещения шпинделя даже при формировании малых диаметров сверления;
• функциональность. Это обусловлено большим количеством числа передач и оборотов. Производительность не падает при обработке заготовок из различных материалов. Удобная система замены режущего инструмента;
• предварительная установка режимов работы. Для этого в конструкции есть преселективное устройство. Оператор предварительно устанавливает набор режимов, которые запускаются в порядке очередности.

Еще одним преимуществом станка перед аналогичными моделями является двухколонная компоновка. Она позволяет добиться максимальной жесткости при фиксации колонны. Это минимизирует вероятность неконтролируемого смещения шпинделя во время работы.

На верхнем торце станка 2М55 отсутствуют компоненты, которые требуют обслуживания. Это повышает эксплуатационные качества оборудования, так как сокращается время выполнения ремонтных и профилактических работ.

Сфера использования

Чаще всего радиально-сверлильные станки 2М55 (фото этих агрегатов представлены на странице) можно видеть в цехах предприятиях сферы металлургии. Используются они в большинстве случаев для работы с деталями, имеющими большие размеры. С той же целью подобное оборудование часто применяется и на предприятиях тяжелого машиностроения, судо- и авиастроения. Стоят такие станки, несмотря на то что являются моделью, по сути, устаревшей, достаточно дорого и при этом отличаются большими габаритами и массой. Купить агрегат 2М55 б/у предприятие может по цене от 150 тыс. р. Цифра это, конечно же, достаточно большая. Однако цена на современные новые модели радиально-сверлильных станков может доходить и до миллиона и выше. Поэтому в качестве экономичной разновидности подобного оборудования 2М55 подходит очень даже неплохо.

Какие работы могут выполняться

Использоваться радиально-сверлильные станки 2М55 могут для:

• создания отверстий (не только в металле, но и в дереве либо пластике);
• зенкерования и рассверливания;
• притирания поверхностей;
• создания резьбы внутри отверстий.

Предназначено оборудование этого типа как для черновой, так и для чистовой обработки внутренних конических, цилиндрических, резьбовых или торцевых поверхностей. Рабочие инструменты на таких станках могут использоваться следующие:

• сверла;
• метчики;
• развертки.

Также в некоторых случаях может применяться разного рода специальный инструмент.

Основные технические характеристики радиально-сверлильного станка 2М55

Именно эта модель на настоящий момент используется на предприятиях чаще всего. Применяется оборудование 2М55, как уже упоминалось, в основном для обработки крупногабаритных деталей. Поэтому одной из особенностей модели, как и большинства других радиально-сверлильных, является высокая мощность. Обработка заготовок на таком станке может производиться на 19 разных скоростях. Использовать подобное оборудование допускается для разных материалов. Однако чаще всего на радиально-сверлильных станках обрабатываются все же металлические заготовки. Наибольший диаметр сверления в агрегатах 2М55 на изделиях из стали средней твердости равен 50 мм.

Радиально-сверлильный станок модели 2М55 предназначен для широкого применения в промышенности.

Благодаря своей универсальности станок находит применение везде, где требуется обработка отверстий — от ремонтного цехп до крупносерийного производства.

На станке можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развёртывание, подрезку торцов, нарезку резьбы метчиками и другие подобные опнрации.

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительностьстанка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нем выточку внутрених канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соотвествующей оснастке на станке 2М55 можно производить большинство операций характерных для расточных станков.

Depositfiles:

Следующие материалы:

• 2С150. Вертикально-сверлильный станок. Паспорт станка
• 2Н118. Станок вертикально-сверлильный 2Н118 — станок вертикально-сверлильный предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и серийного производства. Технические характеристики: Наибольший диаметр сверления — 18 мм. Конус Морзе шпинделя №-2 ГОСТ 2847-67 Наибольшее осевое перемещение шпинделя — 150 мм. Вылет шпиндел…

  «>2Н118. Вертикально-сверлильный станок. Паспорт станка

• Токарно-винторезный станок 16А20Ф3 (16К20Ф3) с ЧПУ NC-210. Схема станка Токарно-винторезный станок 16А20Ф3 (16К20Ф3) с ЧПУ NC-210 Токарно-винторезный станок 16К20Ф3 (16К20Ф3) предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности.Область применения станка: мелкос…

  «>16А20Ф3 (16К20Ф3). Токарно-винторезный станок с ЧПУ NC-210. Схема станка

• Сверлильный станок 2А125. Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2А125 предназначен для работы в ремонтных, инструментальных и производственных цехах в мелкосерийном производстве. Будучи снабженным приспособлениями, станок может применятся и в массовом производстве. Станок расчитан на условный диаметр сверления ртверстия 25мм., допускает усилие подачи 900 кг., крутящий момент 2…

  «>2А125. Вертикально-сверлильный станок. Схема станка

• 2М57. Радиально-сверлильный станок. Паспорт станка

Предыдущие материалы:

• 2Л53У. Радиально-сверлильный станок. Паспорт станка
• 2К522. Радиально-сверлильный станок. Паспорт станка
• 2К52-1. Ралиально-сверлильный станок. Паспорт станка
• 2Г125. Вертикально-сверлильный станок. Паспорт станка
• 2А125. Вертикально-сверлильный станок. Паспорт станка

Другие характеристики 2М55

В эксплуатации радиально-сверлильный станок 2М55, описание которого было дано выше, как можно было заметить, достаточно удобен. Определяется это прежде всего, конечно же, его отличными техническими характеристиками.
Характеристики станка 2М55

Параметр	Значение
Диапазоны вылета шпинделя	450-1500 мм
Расстояние от шпинделя до поверхности	470-1500 мм
Наибольшее перемещение рукава по колонне в вертикальном направлении	680 мм
Максимальное осевое перемещение шпинделя	350 мм
Обороты	30-1700 мм
Мощность электродвигателя шпинделя	4.5 кВт
Мощность двигателя рукава	1.7 кВт

Технические характеристики радиально-сверлильный станок 2М55, таким образом, имеет очень неплохие. Оснащена эта модель и системой управления, позволяющей легко автоматизировать любую выполняемую операцию.

Поставляется, конечно же, в комплекте с радиально-сверлильным станком 2М55 и паспорт. Из этого документа о характеристиках агрегата можно узнать подробнее. Также с паспортом идет инструкция по эксплуатации этого оборудования и правила безопасности при работе на нем.

Технические параметры и характеристики

Радиально-сверлильный станок 2М55, технические характеристики которого отражают данные параметры:

• класс точности – Н согласно ГОСТ 8-71;
• максимально допустимый размер сверления: чугун – 63 мм;
• сталь – 50 мм;

отдаление пиноли от колонны (расстояние между осями) – 400-1600 мм;

длина смещения по горизонтали – 1200 мм;

высота от стола и торца вала:

мах — 1600 мм;

min — 450 мм;

длина смещения по вертикали рукава – 800 мм;

скорость движения рукава – 1,4 м/мин;

расстояние опускания пиноли — 350 мм;

разворот рукава — 360°;

установочная плита ШхД – 1000х2530 мм.

Пиноль:

• конус на шпинделе для посадки инструмента – Морзе 5 согласно ГОСТа 24644-81;
• количество переключаемых скоростей – 21;
• диапазон установочных скоростей – min 20 мин-1, max 2000 мин-1;
• количество подач – 12;
• диапазон подач – 0,056-2,5 мм/об;
• усилие подачи при резании, max – 20000 Н;
• крутящий момент — 7000 Н•м.

Параметры электрических элементов:

• общая сеть, ток — трехфазный переменный;
• мощность электродвигателей:
• главного — 4000 Вт;
• привода рукава — 2200 Вт;
• зажим колонны — 500 Вт;
• зажим сверлильного узла – 500 Вт;
• станции СОЖ — 125 Вт;
• переключения скоростей – 150 Вт;
• переключения подач – 150 Вт;

Габариты:

• габариты у станка, ДхШхВ — 2545х1000х3315 мм;
• вес оборудования — 4,1 т.

Преимущества модели

В сравнении с ранее выпускавшимися модификациями, станок 2М55 имеет следующие плюсы:

• наличие развитого конуса, позволяющего работать на высоких режимах резанья;
• увеличенный ход рукавов по колонне;
• быстроту движения зажима и рукава (сокращает время переустановки);
• отличную ремонтопригодность;
• отсутствие разного рода механизмов на верхнем торце (обеспечивает удобство эксплуатации).

Электрооборудование

На станке 2М55 электрическая схема отображает управление рабочими органами. Электрическая принципиальная схема представлена на рисунке.

Электрическая схема станка 2М55

• Безопасность работы на станке обеспечивают блокировки.
• Если командоаппарат находится во включенном состоянии, то питание на двигатель подаваться не будет до тех пор, пока рукоятку управления не установят в нейтральное положение.
• Переключение скоростей невозможно во время работы гидропреселектора. Сигнал не подается на катушку золотника.
• Ограничение перемещений рукава по колонне осуществляется двумя конечными выключателями.

Подавая питание в электрическую цепь, включаются главный двигатель и двигатель гидростанции, и станок переходит в режим наладки.

Зажим и отжим сверлильного узла и колонны гидравлический. Электросхема управляет катушками гидрозолотника. Организована возможность отдельного отжима сверлильного узла.

Поворачивать рукав и перемещать сверлильную головку можно только в ручную, нажав на кнопку отжима. Движение рукава по колонне осуществляется от отдельного двигателя М2.

Производитель

С советских времен модель 2М55 выпускается предприятием «Одесский завод радиально-сверлильных станков». Основано это предприятие было еще в позапрошлом веке — в 1884 году. В советские времена оно называлось Машиностроительным заводом имени Ленина. Станки это предприятие начало выпускать еще в 1928 году.

Первый радиально-сверлильный агрегат, рассчитанный на выполнение отверстий диаметром до 50 мм, заводом был изготовлен в 1946 году — сразу после войны. Помимо популярной модели 2М55, это предприятие поставляет на российский и украинский рынки такие качественные, хорошо известные многим производственникам агрегаты, как 2А55, 2Н55, 2А554 и т. д. Некоторые станки этого производителя рассчитаны на сверление отверстий до 75 или даже 100 мм в диаметре. Любые станки одесского завода считаются у потребителей продукцией очень качественной и надежной. Касается это, разумеется, и модели 2М55.

Радиально-сверлильное оборудование 2М55 с ЧПУ

Для повышения производительности агрегатов этой марки улучшения качества обработки деталей на металлургических предприятиях и машиностроительных заводах в дополнение к ним может использоваться ЧПУ. В модификациях с ЧПУ (к примеру, станок 2М55Ф2) программное обеспечение закладывается обычно на перемещение по трем осям, номер инструмента и на параметры режима обработки. Заготовка в этом случае может устанавливаться на столе-плите или на фундаменте агрегата. Инструменты оператор меняет вручную.

Для обеспечения бесперебойной работы радиально-сверлильного станка с ЧПУ 2М55 рядом с ним обычно устанавливается стеллаж на 18 инструментов. Каждая ячейка последнего оборудуется лампочкой, сигнализирующей об очередности установки в шпиндель. Сюда же монтируются переключатели для контроля за порядком использования инструментов.

Современные модификации

Разработана модель 2М55, как уже упоминалось, была еще в советские времена. Тогда этот агрегат считался оборудованием инновационным. Достаточно надежным и выносливым 2М55 считается и у современных производственников. Ломаются эти станки редко. При этом работать на них очень удобно. Но все же современным радиально-сверлильным станкам этот агрегат, конечно же, уступает по многим параметрам. Модификация 2М55 и дополнение ЧПУ позволяют значительно повысить его производительность и улучшить качество обработки заготовок. Однако приобретают подобные станки предприятия все же в основном только в том случае, если хотят по каким-либо причинам сэкономить.

Если же приоритетной задачей завода является выпуск качественных деталей в большом количестве, его руководству стоит, конечно же, обратить внимание на более современные виды радиально-сверлильного оборудования. К таким модификациям 2М55 относятся, к примеру, станки:

• 2С550;
• 2К550;
• АС2550.

Технические характеристики их, для сравнения с радиально-сверлильным станком 2М55, представлены в таблице.
Характеристики радиально-сверлильных станков

Параметр/модель	2С550	2К550	АС2550
Максимальный диаметр отверстия по стали (мм)	50	50	50
Вылет шпинделя (мм)	1240	1600/370	1600/350
Обороты	31-1400	40-1730	25-2000
Перемещение рукава (мм)	725	720	580
Мощность двигателя шпинделя	4 кВт	4 кВт	4 кВт

Система охлаждения

В полости плиты размещена емкость для СОЖ. Охлаждающая жидкость подается в зону резания, к наконечнику, насосом по шлангу. В зависимости от габаритов детали можно вести регулирование высоты наконечника.

В 2М55 количество СОЖ заливается в зависимости от производительности насоса. Его производительность 22 л/мин.

Перечень элементов системы охлаждения:

• крышка закрывающая емкость -1;
• насос в сборе – 2;
• шланг – 3;
• тройник – 4;
• регулятор опускания – 5;
• штанга – 6;
• наконечник – 7;
• шарнирное соединение – 8;
• сетка – 9.

Выпускается ли сегодня

Несмотря на то что в последнее время инженерами были разработаны новые, более совершенные модификации станка 2М55, производство его продолжается и в наши дни. Поставляют это оборудование на рынок многие компании и приобрести его при необходимости особого труда не составит. В большинстве случаев производитель этих агрегатов дает гарантию на свою продукцию на 12 месяцев. Модернизацию станка 2М55 при необходимости предприятия имеют возможность заказать практически на любом заводе, занимающемся выпуском радиально-сверлильного оборудования.