1604 руководство по ремонту

ПАСПОРТИЗАЦИЯ

Техническая документация на оборудование

Стоит всего лишь набрать номер модели станка (оборудования) и тут же найдется необходимый паспорт на техническое устройство:

Друзья на все архивы (техническая документация) установлен пароль. Получить его бесплатно можно тут.

Станок токарно-винторезный повышенной точностью 1604

Назначение технического устройства.

Станок токарно-винторезный повышенной точностью 1604 предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ в патроне, на планшайбе и в центрах; станок используется в подвижных и ремонтных мастерских.

Технические характеристики.

Максимальный диаметр устанавливаемой детали (над станиной / над суппортом), мм — 200/110

Расстояние между центрами, мм – 350

Наибольший диаметр прутка в патроне, мм – 20

Наибольший диаметр прутка в цанге, мм — 12

Наибольший диаметр над суппортом, мм – 110

Наибольший диаметр над станиной, мм – 200

Наибольшая длина обточки, мм – 350

Габаритный размеры станка, мм:

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок токарно-винторезный повышенной точностью 1604 скачать бесплатно в формате pdf (75 страниц):

Источник

1604 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1604

Производителем токарного станка 1604 является Одесский опытно-механический завод, основаный в 1946 году.

Разработчик токарного станка 1604 — Одесский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом (ОСЗ) и Опытно-механическим заводом (ОМЗ)

1604 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 1604 повышенной точности разработан в 1969 году по ТУ №ТУ2-024-1901-69 и ГОСТ 7599-55 одесским станкостроительным заводом.

Универсальный токарно-винторезный станок 1604 повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Токарный станок 1604 применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Станок 1604 обеспечивает:

• Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах;
• Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности;
• фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне;
• Наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1604

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1604

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1604

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1604

Общий вид токарно-винторезного станка 1604

Фото токарного станка 1604

Фото токарного станка 1604

Расположение узлов и органов управления токарно-винторезным станком 1604

Расположение узлов и органов управления токарно-винторезным станком 1604

Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1604

• 14. Вариатор
• 15. Тумба
• 25. Передняя бабка
• 30. Гитара
• 40. Фартук
• 45. Суппорт
• 50. Задняя бабка
• 55. Охлаждение
• 65. Ограждение
• 75. Принадлежности
• 82. Переключатель
• 83. Электрооборудование
• 95. Устройство для смазки

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1604

1. Рукоятка изменения вращения шпиндели и торможения
2. Кнопка «Все стоп»
3. Переключатель изменения величины продольной подачи
4. Рукоятка перебора
5. Маховичок зажима цанги
6. Рукоятка трензеля
7. Выключатель освещения
8. Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта
9. Рукоятка включения и выключения маточной гайки
10. Рукоятка зажима пиноли
11. Рукоятка зажима бабки
12. Маховичок перемещения пиноли
13. Рукоятка перемещения верхней каретки
14. Вводной выключатель
15. Выключатель охлаждения
16. Рукоятка перегрузочного механизма
17. Переключатель изменения направления подачи и ускоренного перемещения суппорта
18. Маховичок ручного продольного перемещения суппорта
19. Маховичок изменения числа оборотов шпинделя

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1604

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1604

Конструкция токарно-винторезного станка 1604

Вариатор токарно-винторезного станка 1604

Вариатор токарно-винторезного станка 1604

Привод вращения шпинделя выполнен в виде бесступенчатого клиноременного вариатора с раздвижными шкивами 1 2, 5, 6, перемещающимися по валам 3 и 7 (рис. 8).

Валы смонтированы на подшипниках качения в расточках кронштейна 8, к которому прикреплен электродвигатель 9.

Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется только на ходу станка поворотом маховика 10. валика 11, червяка 12, зацепляющегося с червячным колесом — гайкой 13, приводящего к осевому перемещению винта — валика, на котором укреплена вилка 4, перемещающая подвижные диски 2-5

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1604

Передняя бабка устанавливается и закрепляется слева сверху станины на плоскости (рис, 9). В передней бабке собраны шпиндель 6> перебор 5, привод для нарезания резьб 1, трензель 11 и механизм управления 8.

Вращение шпинделю передается от шкива 4 непосредственно через зубчатую муфту 3, либо через перебор 5. Передаточное отношение перебора 1 : 8. В передней опоре шпинделя установлены роликовый двухрядный подшипник 7, воспринимающий радиальные нагрузки, и два упорных шарикоподшипника 9, воспринимающих осевые нагрузки. В задней опоре шпинделя установлен радиальный шарикоподшипник. Задняя опора шпинделя 6 и приводного шкива 4 расположены в кронштейне, прилитом к корпусу 12 передней бабки, что позволяет менять ремни без разборки шпинделя. Привод нарезания резьбы получает вращение от шпиндельной шестерни 10 и снижает скорость вращения первого вала гитары 2 и втрое по отношению к шпинделю, а также позволяет осуществить реверсирование гитары при нарезании правых и левых резьб.

С помощью рукоятки 13 на передней крышке бабки привод нарезания резьб при продольной механической подаче полностью отключается.

Гитара токарно-винторезного станка 1604

Гитара (рис. 10) состоит из корпуса 4, прикрепленного к передней бабке, приклона 2 и крышки 1. Приклон поворачивается на фланце выводного валика 5 передней бабки и закрепляется в нужном положении болтом 3. В пазу приклона закрепляется ось 7 сменных шестерен 6.

Фартук токарно-винторезного станка 1604

Фартук (рис. 11) служит для передачи движения суппорту от ходового винта при нарезании резьбы и для продольной подачи от отдельного электродвигателя 4, укрепленного на боковой стенке фартука.

Движение от ходового винта передается при включении маточной гайки 1.

Продольная подача осуществляется посредством электродвигателя постоянного тока с приводом от магнитного усилителя (диапазон регулирования 1 : 14). Вращение двигателя передастся через червячную передачу 2, 3 и три пары шестерен 8, 9, 10, 11, 13, 14 на реечную шестерню 5. В фартуке имеется перегрузочная муфта 12, маслонасос для смазки механизмов фартука, на наружной стенке размещен лимб продольной подачи 6 и маховичок ручного перемещения 7.

Включение подачи и маточной гайки сблокировано.

Задняя бабка станка 1604

Задняя бабка имеет отдельные направляющие на станине и зажимается на ней при помощи эксцентрика 7 (рис. 12).

Пиноль 4 задней бабки имеет постоянное направление в корпусе 3 и перемещается с помощью винтовой пары 1, 2 На пиноли нанесены деления, позволяющие отсчитывать длину перемещения при сверлении. Зажим пиноли осуществляется рукояткой 5, поворотом которой притягивается прижимная планка 8 к плоскости станины.

Поперечное смещение бабки производится винтами 9 и фиксируется в нужном положении.

Суппорт станка 1604

Суппорт станка — обычный, крестовой конструкции, обеспечивающий перемещение резца в продольном и поперечном направлениях (рис. 13).

Люфт в винтовой паре 1 выбирается с помощью разрезной гайки 2. Резец устанавливается в 4-местном резцедержателе 3.

Устройство для смазки

Устройство для смазки (рис. 14) укрепляется на передней стенке тумбы 1 и состоит из чугунного литого корпуса 2, в кагором размещен маслонасос 3 с приводом от эксцентрика 4. Вращение эксцентрик получает от первого вала 5 вариатора через ременную передачу 6.

Ограждение

На суппорте укрепляется стойка 3, по которой перемещается ползун 2, несущий козырек 1.

В нужном положении он закрепляется винтами 4 (рис. 15).

Переключатель

Переключатель устанавливается в нише тумбы на плите 8, на которой укреплен конечный выключатель 1 (рис. 16).

Поворотом рукоятки 9 вправо и влево планка 6 и плунжер 4 замыкают контакты конечных выключателей 2 и 3 для получения правого или левого вращения шпинделя. Пружины 5 возвращают рукоятку в походное положение, обеспечивая нулевую защиту. При повороте рукоятки 9 на себя, плунжер 11 воздействует на конечный выключатель 10, при этом происходит отключение а торможение двигателя. Возврат рукоятки 9 в исходное положение производится пружиной 12.

Плунжер 7, в зависимости от направления включения двигателя, занимает нижнее или верхнее фиксируемое положение. Конечный выключатель 1 определяет направление вращения двигателя.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1604

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1604

Электрооборудование станка содержит:

1. Асинхронные 3-фазные короткозамкнутые электродвигатели привода шпинделя 1M, наcoca охлаждения 2М;
2. Регулируемый электропривод подачи, работающий по схеме: магнитный усилитель — двигатель постоянного тока;
3. Аппаратуру управления и защиты;
4. Местное освещение.

Защита электрооборудования станка:

1. Защита двигателей и схемы ПМУ от перегрузки осуществляется тепловыми реле;
2. Защита от токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями либо предохранителями;
3. Нулевая защита осуществляется катушками пускателя Кл, Кпр;
4. Станок заземлить на цеховый контур заземления.

Видеоролик токарно-винторезного станка 1604

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1604

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник